Campbell Hausfeld WG2020 Operating instructions

Model WG2020
Operating Instructions & Parts Manual
Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.
Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or
property damage! Retain instructions for future reference.
Unpacking
Description
The Campbell Hausfeld WG2020 is a 70
amp, single phase 115 volt input, wire
feed arc welding machine equipped
with infinite wire speed control to
accurately select proper wire feed rate
needed for various welding conditions.
Internal components are
thermostatically protected.
This welding system is designed for use
with the Flux Core Arc Welding (FCAW)
or the Gas Metal Arc Welding (GMAW)
process. As delivered from the factory,
this welder can weld with .024” (.6mm)
to .035” (.9mm) diameter wire. A starter
spool of flux-cored wire is included.
IT
RAM
OG
TM
BUILT TO LAST
Need
Assistance?
Call Us First!
QUAL
Wire Feed
Arc Welder
SSURANCE PR
YA
1-800-746-5641
Heat
Selector
Circuit Breaker or
Slow Blow Fuse
Low
15 amp
High
20 amp
All welding accessories for the
welder are inside the wire feed
compartment. Lift and remove wire
feed cover to find handle,
workclamp, etc. When unpacking,
inspect carefully for any damage that may
have occurred during transit. Make sure
any loose fittings and screws, etc. are
tightened before putting unit into service.
See page 7 for supply cable
replacement instructions.
CIRCUIT REQUIREMENTS
COMPONENTS AND CONTROLS
This equipment
requires a dedicated
115 volt circuit. Refer to the following
chart for correct circuit breaker or fuse
rating. Do not run other appliances, lights
or tools on this circuit while operating
this equipment. Extension cords are not
recommended. Blown fuses and tripped
circuit breakers can result from failure to
comply with this recommendation.
1. Work Clamp - connect to work piece.
2. Wire Feed Gun
3. Power Cord - plug into 115 volt
outlet.
4. On/Off Switch - illuminates if
thermostat has automatically shut
unit off.
5. Infinite Wire Speed Control - turns
clockwise to increase wire speed and
counterclockwise to decrease wire
speed.
6. Heat Selector - Selects welding
power. Four selections are possible;
low 1, low 2, high 1 and high 2.
General Safety
4
Danger means a
hazard that will
cause death or serious injury if the
warning is ignored.
6
5
Caution means a
hazard that may
cause minor or moderate injury if the
warning is ignored. It also may mean a
hazard that will only cause damage to
property.
2
1
Figure 1 Welder Components
and Controls
Warning means a
hazard that could
cause death or serious injury if the
warning is ignored.
3
For parts, product & service information
visit www.campbellhausfeld.com
NOTE: Note means any additional
information pertaining to the product
or its proper usage.
IN212800AV 7/99
Wire Feed Arc Welder
General Safety
(Continued)
Always keep a fire
extinguisher accessible
while performing arc
welding operations.
● Before starting or
servicing any electric
arc welder, read and
MANUAL
understand all
instructions. Failure
to follow safety
precautions or instructions can cause
equipment damage and/or serious
personal injury or death.
● All installation, maintenance, repair
and operation of this equipment
should be performed by qualified
persons only in accordance with
national, state, and local codes.
Improper use of electric
arc welders can cause
electric shock, injury,
and death! Take all
precautions described in
this manual to reduce the possibility of
electric shock.
before use to avoid overheating and
damage to insulation.
Never immerse
wire or wire feed
gun in water. If welder becomes wet for
any reason, be absolutely certain it is
completely clean and dry before use!
● Always shut equipment off and
unplug power cord prior to moving
the unit.
● Always attach the work lead first.
● Verify work piece is securely
grounded.
● Always shut off electric arc welding
equipment when not in use and cut off
any excess wire from wire feed gun.
● Never allow any part of the body to
touch flux core wire and ground or
grounded work piece at the same
time.
● Awkward welding conditions and
positions can be electrically hazardous.
When crouching, kneeling or at
elevations, be sure to insulate all
conductive parts, wear appropriate
protective clothing and take
precautions to prevent injury from falls.
● Never attempt to use this equipment
at current settings or duty cycles higher
than specified on equipment labels.
● Verify all components of the arc
welder are clean and in good
condition prior to operating welder.
Be sure insulation on all cables, wire
feed gun and power cord is not
damaged. Always repair or replace
damaged components before
operating the welder. Always keep
welder panels, shields, etc. in place
when operating welder.
● Never use an electric arc welder to
thaw frozen pipes.
● Always wear dry, protective
clothing, welding gloves and
insulated footwear when operating
unit.
● Wear ANSI approved face shield or
safety glasses with side shield
protection when chipping or
grinding metal parts.
● Always operate welder in a clean,
dry, well ventilated area. Do not
operate welder in humid, wet, rainy
or poorly ventilated areas.
● Wear ear plugs when welding
overhead to prevent spatter or slag
from falling into ears.
● Be sure work piece is properly
supported and grounded prior to
beginning any electric arc welding
operation.
● Spread out coiled welding cable
Flying sparks and hot
metal can cause injury.
As welds cool, slag can
be thrown off. Take all
precautions described in
this manual to reduce the possibility of
injury from flying sparks and hot metal.
Electric arc welding
operations produce
intense light and heat
and ultraviolet (UV)
rays. This intense light
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2
and UV rays can cause injury to eyes and
skin. Take all precautions described in
this manual to reduce the possibility of
injury to eyes and skin.
● All persons operating this equipment
or in the area while equipment is in
use, must wear protective welding
gear including: welding helmet or
shield with at least shade 10 lens,
flame resistant clothing, leather
welding gloves and full foot
protection.
The welding wire is
live whenever the
welder is turned on - whether the
trigger is pulled or not.
Never look at arc
welding operations
without eye protection as described
above. Never use a shade filter lens
that is cracked, broken, or rated below
number 10. Warn others in the area not
to look at the arc.
Electric arc welding
operations cause sparks
and heat metal to
temperatures that can
cause severe burns! Use
protective gloves and clothing when
performing any metal working
operation. Take all precautions described
in this manual to reduce the possibility
of skin and clothing burns.
● Make sure all persons in welding
area are protected from heat, sparks
and ultraviolet rays. Use additional
face shields and flame resistant
barriers as needed.
● Never touch work pieces until
completely cooled.
Heat and sparks
produced during electric
arc welding and other
metal working
operations can ignite
flammable and explosive materials!
Take all precautions described in this
manual to reduce the possibility of
flames and explosions.
● Remove all flammable materials
within 35 feet (10.7 meters) of
welding arc. If removal is not
possible, tightly cover flammable
materials with fire proof covers.
● Do not operate any electric arc
Model WG2020
General Safety
(Continued)
welder in areas where flammable or
explosive vapors may be present.
● Take precautions to ensure flying
sparks and heat do not cause flames
in hidden areas, cracks, etc.
Fire hazard! Do not
weld on containers
or pipes that contain or have contained
flammable materials or gaseous or liquid
combustibles.
Arc welding closed
cylinders or containers
such as tanks or drums
can cause explosion if
not properly vented!
Verify that any cylinder or container to
be welded has an adequate ventilation
hole, so that expanding gases can be
released.
Do not breathe fumes
produced by arc welding
operation. These fumes
are dangerous. If
welding area cannot be
adequately ventilated, be sure to use
an air-supplied respirator.
● Keep head and face out of welding
fumes.
● Extremely toxic fumes are created
when galvanized or cadmium plated
metals or metals which contain zinc,
mercury or beryllium are heated.
Complete the following precautions
before performing electric arc
welding operations on these metals:
a. Remove coating from base metal.
b. Make sure welding area is well
ventilated.
c. Use an air-supplied respirator.
The electromagnetic field
generated during arc
welding may interfere
with the operation of
various electrical and
electronic devices such as cardiac
pacemakers. Persons using such devices
should consult with their physician prior
to performing any electric arc welding
operations.
● Route wire gun and work cables
together and secure with tape when
possible.
● Never wrap arc welder cables around
the body.
● Always position wire gun and work
leads on the same side of the body.
● Exposure to electromagnetic fields
during welding may have other
health effects which are not known.
Always be sure
welding area is
secure and free of hazards (sparks,
flames, glowing metal or slag) prior to
leaving. Be sure equipment is turned off
and excess wire is cut off. Be sure cables
are loosely coiled and out of the way. Be
sure all metal and slag has cooled.
Cylinders can explode if
damaged. Shielding gas
cylinders contain gas
under high pressure. If
damaged, a cylinder can
explode. Since gas cylinders are
normally part of the welding process,
be sure to treat them carefully.
publication P-1 listed in Safety
Standards.
Never use
flammable gasses
with MIG welders. Only inert or nonflammable gasses such as carbon
dioxide, argon, helium or mixtures of
one or more of these gasses are
suitable for MIG welding.
Never lift cylinders
off the ground by
their valves or caps or with chains or
slings.
ADDITIONAL SAFETY STANDARDS
ANSI Standard Z49.1 from American
Welding Society, 550 N.W. Le June Rd.
Miami, FL 33126
Safety and Health Standards
OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402
National Electrical Code
● Protect compressed gas cylinders
from excessive heat, mechanical
shocks and arcs.
NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
● Install and secure cylinders in an
upright position by chaining them
to stationary support or equipment
cylinder rack to prevent falling or
tipping.
Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders
● Keep cylinders away from any
welding or other electrical circuits.
Code for Safety in Welding and
Cutting
● Never allow a welding electrode to
touch any cylinder.
CSA Standard W117.2, from Canadian
Standards Association, Standards Sales,
178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario,
Canada M9W 1R3
● Use only correct shielding gas
cylinders, regulators, hoses and
fittings designed for the specific
application; maintain all parts
properly.
● Turn face away from valve outlet
when opening cylinder valve.
● Keep protective cap in place over
valve except when cylinder is in use
or connected for use.
● Read and follow
instructions on
compressed gas
cylinders, associated
equipment, and CGA
MANUAL
CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
Cutting And Welding Processes
NFPA Standard 51B, from National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
Safe Practices For Occupational And
Educational Eye And Face Protection
ANSI Standard Z87.1, from American
National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
Refer to Material Safety Data Sheets and
manufacturers instructions for metals,
wire, coatings and cleaners.
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3
Wire Feed Arc Welder
1. Verify unit is off and lift welder
panel to expose wire feed
mechanism.
Installation
LOCATION
2. Remove the spool quick lock by
pushing in and rotating 1/4 turn
counterclockwise. Then remove
knob, spring and spool spacer.
Selecting the proper location can
significantly increase performance,
reliability and life of the arc welder.
● For best results locate welder in a
clean and dry environment. Dust
and dirt in the welder retain
moisture and increase wear of
moving parts.
● Place welder in an area with at least
twelve inches (305 mm) of
ventilation space at both the front
and rear of unit. Keep all
obstructions out of this ventilation
space.
● Store flux core wire in a clean, dry
location with low humidity to
preserve the flux coating.
● Use a properly grounded receptacle
for the welder and ensure welder is
the only load on power supply
circuit. Refer chart on page 1 for
correct circuit capacity.
3. Loosen wire feed tensioning screw
on drive mechanism. This allows
initial feeding of wire into gun liner
by hand.
Figure 2 - Handle and Base Assembly
WORK CLAMP
1. Loosen hex bolt on work clamp.
2. Insert cord (labeled work on the
front panel of the welder) through
clamp handle and slide bare wire
under the clamp block. Tighten hex
bolt making sure bare wire is
clamped securely (Figure 3).
● Use of an extension cord is not
recommended for electric arc
welding machines. Voltage drop in
the extension cord may significantly
degrade performance of the
welder.
All welding accessories for the
welder are inside wire feed
compartment. Lift and remove wire
feed cover to find handle,
workclamp, etc.
HANDLE AND BASE ASSEMBLY
1. Slide handle into plastic ends as
shown (Fig. 2).
2. Place handle assembly on welder
aligning two holes in plastic ends
with threaded holes in welder
housing.
3. Use washers and fasten screws
through handle ends and into
cabinet.
4. Attach cylinder base to unit as shown
(Fig. 2).
5. Hold wire and cut the wire end from
spool. Do not allow wire to unravel.
Be sure end of wire is straight and
free of burrs.
6. Feed wire through wire feed guide
tube, over the groove in drive roll
and into gun liner. Snugly tighten
wire feed tensioning screw. Do not
over tighten. Install outer welder
panel.
7. Remove nozzle by turning clockwise
while pulling off, then unscrew
contact tip from end of welding
torch (See Figure 5). Plug welder into
a proper power supply receptacle.
Figure 3 - Work Clamp Assembly
Assembly
4. Install wire spool onto spindle so
wire can come off spool on the end
closest to the wire feed guide tube.
Do not cut the wire loose yet.
Install spool spacer, spring and quick
lock knob by pushing in and turning
knob 1/4 rotation clockwise.
WIRE INSTALLATION
Welding power
may be applied to
output terminals, feed roll, work clamp,
gun cable connection and welding wire
even when gun switch is not activated.
Do not touch these parts when welding
machine is on.
NOTE: Before installing welding wire,
be sure:
a. The diameter of welding wire
matches the groove in drive roller
on wire feed mechanism.
b. The wire is compatible with the
diameter line in gun hose.
8. Turn on welder and set wire speed
rate to 5. Activate gun switch until
wire feeds out past the torch end.
Turn welder off.
Tension
Screw
Panel
Drive
Roller
Guide
Tube
Spool
Spacer
Spool
Lock
Spindle
c. The wire matches tip in end of
gun.
A mismatch on any item could cause the
wire to slip and bind.
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4
Spring
Figure 4 - Weld Wire Routing
Model WG2020
Assembly
9. Carefully slip contact tip over wire
and screw tip into torch end. Install
nozzle by twisting clockwise while
pushing onto torch (See Figure 5).
Cut wire off approximately 1/4 inch
from nozzle end.
Nozzle
Torch
Work
Mig
+
—
Flux
—
+
(Continued)
Torch Cable
Contact Tip
a mixture of 75% argon and 25%
carbon dioxide (C25) or 100% carbon
dioxide. The 75/25 mixture is
recommended for general steel welding.
For aluminum welding, use 100% argon.
Cylinders of either type gas may be
obtained at your local welding supply
outlet. Secure cylinder in place on your
welding machine or other support to
prevent the cylinder from falling over.
REGULATOR
Work Cable
Figure 5 - Torch Nozzle
Torch neck
Contact Tip Markings
Mark
Wire Size
0.6 mm
.024"
0.8 mm
.030”
0.9 mm
.035”
DUTY CYCLE / THERMOSTATIC
PROTECTION
Welder duty cycle is the percentage of
actual weld time that can occur in a ten
minute interval. For example, at a 10%
duty cycle, actual welding can occur for
one minute, then the welder must cool
for nine minutes.
Internal components of this welder are
protected from overheating with an
automatic thermal switch. A yellow
lamp is illuminated on the front
panel (on/off switch) if the duty cycle
is exceeded. Welding operations may
continue when the yellow lamp is no
longer illuminated.
Figure 6 - Cable connection
4. For flux-core welding, connect
torch cable from wire feed
mechanism to black (-) polarity
connector then connect work cable
to red (+) connector.
Shielding Gas Preparation
The regulator provides a constant
shielding gas pressure and flow rate
during the welding process. Each
regulator is designed to be used with a
specific gas or mixture of gases. The
argon and argon mixture use the same
thread type. The 100% carbon dioxide
uses a different thread type. An adapter
is available at your local welding gas
supplier to change between the two.
HOOKUP PROCEDURE
Improper handling
and maintenance of
compressed gas cylinders and regulators
can result in serious injury or death!
Always secure gas cylinders to tank
bracket kit, a wall or other fixed support
to prevent cylinder from falling over.
Read, understand and follow all
compressed gas and equipment
warnings in the safety instructions.
NOTE: Shielding gas is not required if
flux-cored welding wire is used.
GAS TYPES
There are 3 types of gas generally used
for gas metal arc welding; 100% argon,
Cylinder gas is under
high pressure. Point
cylinder outlet away
from yourself and any
bystanders before
opening.
1. With cylinder securely installed, stand
on side of cylinder opposite cylinder
outlet then remove cylinder cap and
open valve slightly by turning
counterclockwise. When gas is
emitted from cylinder, close valve by
turning clockwise. This will blow out
Cap
POLARITY
ARGON OR
ARGON MIX
INSTALLATION
To change between flux wire and MIG
wire the polarity must be changed.
OR
1. Remove the wire feed door.
2. Locate red (+) and black (-) polarity
connectors just below wire feed
mechanism (See Figure 6).
3. For MIG welding with gas,
Connect torch cable from wire feed
mechanism to red (+) polarity
connector then connect work cable
to black (-) connector.
Hose
Clamp
Figure 7 - Hookup
OR
CO2
INSTALLATION
CO2 Adapter
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5
Wire Feed Arc Welder
Assembly
BEFORE EVERY USE:
(Continued)
Shielding Gas Preparation
HOOKUP PROCEDURE (Continued)
dust or dirt that may have
accumulated around valve seat.
2. Install regulator onto cylinder valve
with face of gauges in the vertical
position. Tighten stem nut securely to
gas valve.
3. Install one end of gas hose to fitting
on the rear of welder and other end
of hose to fitting on regulator using
hose clamps on each connection. Make
sure gas hose is not kinked or twisted.
4. While standing opposite cylinder
outlet, slowly open cylinder valve.
Inspect for leaks in the connections.
If heating, welding or
cutting galvanized, zinc
plated, lead, or cadmium
plated materials, refer to
the General Safety
Information Section for instructions.
Extremely toxic fumes are created when
these metals are heated.
4. Connect work clamp to work piece or
workbench (if metal). Make sure
contact is secure. Avoid surfaces with
paint, varnish, corrosion or nonmetallic materials.
5. Position Heat Selector on front panel
to desired setting.
NOTE: These settings are general
guidelines only. Heat setting may vary
according to welding conditions and
materials.
5. Pull trigger on gun to allow gas to
flow. Adjust gas regulator to
maximum flow. Release trigger.
Metal
Thickness
Heat
Setting
14 - 24 Gauge
Low
6. Remember to close gas valve when
finished welding.
Thicker Than 14 Gauge
High
The welding wire is
live whenever the
welder is turned on - whether the trigger
is pulled or not.
6. Rotate Wire Speed Control to setting
number 5 to start then adjust as
needed after test weld.
Operation
7. Plug power cord into a proper
voltage receptacle with proper circuit
capacity (See circuit requirements on
front page).
1. Be sure to read,
understand and comply
with all precautions in
MANUAL
the General Safety
Information section. Be
sure to read entire
"Welding Guidelines" section before
using this equipment.
2. Turn welder off.
3. Verify surfaces of metals to be joined
are free from dirt, rust, paint, oil,
scale or other contaminants. These
contaminants make welding difficult
and cause poor welds.
All persons
operating this
equipment or in the area while
equipment is in use must wear
protective welding gear including: eye
protection with proper shade, flame
resistant clothing, leather welding
gloves and full foot protection.
8. Switch welder ON/OFF switch to ON
position.
9. Verify wire is extended 1/4” from
contact tip. If not, squeeze trigger to
feed additional wire, release trigger
and cut wire to proper length.
10. Position wire feed gun near work
piece, lower welding helmet by
nodding head or position the hand
shield, and squeeze gun trigger. Adjust
heat setting and wire speed as needed.
1. Check condition of weld cables and
immediately repair or replace any
cables with damaged insulation.
2. Check condition of power cord and
immediately repair or replace any
cord if damaged.
3. Inspect the condition of the gun tip
and nozzle. Remove any weld slag.
Replace gun tip or nozzle if damaged.
Do not operate this
welding machine
with cracked or missing insulation on
welding cables, wire feed gun or power
cord.
EVERY 3 MONTHS:
1. Replace any unreadable safety labels
on the welder.
2. Use compressed air to blow all dust
and lint from ventilation openings.
3. Clean wire groove on drive roll.
Remove wire from feed mechanism,
remove screws from drive roll
housing. Use a small wire brush to
clean drive roll. Replace if worn or
damaged
Consumable and Wear Parts
The following parts require routine
maintenance:
• Wire feed drive roller
• Gun liner - replace if worn
• Nozzle/contact tips
• Wire - This welder will accept either 4”
or 8” diameter spools. Flux-cored welding
wire is susceptible to moisture and
oxidizes over time, so it is important to
select a spool size that will be used within
approximately 6 months. For mild steel
welding, AWS ER70S6 solid wire or AWS
E71T-GS Flux-core wire is recommended.
11. When finished welding, turn welder
off and store properly.
Maintenance
Disconnect power
supply and turn
machine off before inspecting or
servicing any components. Keep wire
compartment cover closed at all times
unless wire needs to be changed.
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6
MIG
WT5011
FLUX CORE
WT5020
Figure 8 - Nozzles
SPOT
WELD
Model WG2020
Maintenance
(Con't.)
CHANGING WIRE SIZES
This welder is setup for .035 (.9mm)
wire. If a different wire size is used, the
wire feed drive roll and contact tip may
need changing. There are two grooves
in the drive roll. The small groove is for
.023 (.6mm) wire and the other is for
.030-.035 (.8-.9mm) wire. Remove the
roller cover and flip the drive roll to
choose the correct groove (See parts
breakdown). The contact tip should
also match the wire diameter used. The
tip diameter is marked on the contact
tip in inches or millimeters. For
aluminum wire, oversize contact tip
one size (Ex. - Use .035” tip for .030”
diameter wire).
Supply Cable Replacement
1. Verify that welder is OFF and power cord disconnected.
2. Remove welder cover to expose the ON/OFF switch.
3. Disconnect the black and white power cord wires connected to the ON/OFF
switch.
4. Disconnect the green power cord wire connected to welder frame.
5. Loosen the cord strain relief screw(s) and pull cord out of strain relief.
6. Install new cord in reverse order.
Welding Guidelines
General
This line of welding machines can utilize
the Flux Cored Arc Welding (Gasless)
process or the Gas Metal Arc Welding
(MIG) process. The weld must be
protected (shielded) from contaminates
in the air while it is molten. The gasless
process uses a tubular wire with a flux
material inside. The flux creates a
shielding gas when melted. The MIG
process uses inert gas to shield the weld
while molten.
When current is produced by a
transformer (welding machine) and flows
through the circuit to the weld wire, an
arc is formed between the end of the
Nozzle
Shielding
Gas
Contact
Tip
Flux
(Gasless
only)
Slag
Weld
Wire
weld wire and the work piece. This arc
melts the wire and the work piece. The
melted metal of the weld wire flows into
the molten crater and forms a bond with
the work piece as shown (Figure 9).
Arc Welding Basics
Work Piece
Figure 9 - Weld Components
E - 7 0 T - GS
Five basic techniques affect weld quality.
These are: wire selection, heat setting,
weld angle, wire speed, and travel speed.
An understanding of these techniques is
necessary for effective welds.
HEAT SETTING
The correct heat involves the adjustment
of the welding machine to the required
setting. Heat or voltage is regulated by a
switch on the welder. The heat setting
used depends on the size (diameter) and
type of wire, position of the weld, and
the thickness of the work piece. Consult
specifications listed on the welder. It is
suggested that the welder practice with
scrap metal to adjust settings, and
compare welds with Figure 11.
WIRE TYPE AND SIZE
Crater
position, work piece material type,
thickness, and condition of surface to
be welded. The American Welding
Society, AWS, has set up certain
requirements for each type of wire.
FLUX-CORED WIRE
The correct choice of wire type involves
a variety of factors, such as welding
Weld strength, times
10,000 pounds per
square inch
Welding positions (0
for flat or horizontal,
1 for any position)
Tubular flux core wire
Flux type
AWS E71T-GS or E71T-11 is
recommended for this welder.
SOLID WIRE
ER - 70 S - 6
Weld strength, times
1,000 PSI
Solid wire
Wire composition
ER-70S6 is recommended for this
welder.
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7
Wire Feed Arc Welder
Welding Guidelines (Continued)
WELD ANGLE
Weld angle is the angle at which the
nozzle is held during the welding
process. Using the correct angle ensures
proper penetration and bead formation.
As different welding positions and weld
joints become necessary, nozzle angle
becomes an increasingly important
factor in obtaining a satisfactory weld.
Weld angle involves two positions travel angle and work angle.
Travel angle is the angle in the line of
welding and may vary from 5º to 45º
from the vertical, depending on welding
conditions.
5º - 45º
WORK ANGLE
5º - 45º
TRAVEL ANGLE
Figure 10 - Weld Angle
Work angle is the angle from
horizontal, measured at right angles to
the line of welding. For most
applications, a 45º travel angle and 45º
work angle is sufficient. For specific
applications, consult an arc welding
handbook.
WIRE SPEED
The wire speed is controlled by the
knob on the front panel. The speed
needs to be “tuned” to the rate at
which the wire is being melted in the
arc. Tuning is one of the most critical
functions in wire feed welding. Tuning
should be performed on a scrap piece
of metal the same type and thickness as
that to be welded. Begin welding with
one hand “dragging” the gun nozzle
across the scrap piece while adjusting
the wire speed with the other hand.
Too slow of speed will cause sputtering
and the wire will burn up into the
contact tip. Too fast a speed will also
cause a sputtering sound and the wire
will push into the plate before melting.
A smooth buzzing sound indicates the
wire speed is properly tuned. Repeat
the tuning procedure each time there is
a change in heat setting, wire diameter
or type, or work piece material type or
thickness.
SLAG REMOVAL
(FLUX-CORED WIRE ONLY)
Wear ANSI
approved safety
glasses (ANSI Standard Z87.1) and
protective clothing when removing
slag. Hot, flying debris can cause
personal injury to anyone in the area.
After completing the weld, wait for the
welded sections to cool. A protective
coating called slag now covers the weld
bead which prevents contaminants in
the air from reacting with the molten
metal. Once the weld cools to the point
that it is no longer glowing red, the
slag can be removed. Removal is done
with a chipping hammer. Lightly tap
the slag with the hammer and break it
loose from the weld bead. The final
clean-up is done with a wire brush.
When making multiple weld passes,
remove the slag before each pass.
WELDING POSITIONS
Four basic welding positions can be used;
flat, horizontal, vertical, and overhead.
Welding in the flat position is easier than
any of the others because welding speed
can be increased, the molten metal has less
tendency to run, better penetration can be
achieved, and the work is less fatiguing.
Welding is performed with the wire at a
45º travel angle and 45º work angle.
Base
Metal
Normal Heat,
Wire Speed,
Travel Speed
Travel Speed
Too Fast
Heat Too Low
Heat Too High
Figure 11 - Weld Appearance
TRAVEL SPEED
The travel speed is the rate at which the
torch is moved across the weld area.
Factors such as diameter and type of weld
wire, amperage, position, and work piece
material thickness all effect the speed of
travel necessary for completing a good
weld (See Fig. 11). When the speed is too
fast, the bead is narrow and bead ripples
are pointed as shown. When the speed is
too slow, the weld metal piles up and the
bead is high and wide.
Wire Speed
Too Fast
Travel Speed
Too Slow
Wire Speed Too Slow
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8
Other positions require different
techniques such as a weaving pass,
circular pass, and jogging. A higher skill
level is required to complete these welds.
Overhead welding is the least desirable
position as it is the most difficult and
dangerous. Heat setting and wire selection
will vary depending upon the position.
Model WG2020
Welding Guidelines (Continued)
PUSH VS PULL TECHNIQUE
The type and thickness of the work piece
dictates which way to point the gun
nozzle. For thin materials (18 gauge and
up) and all aluminum, the nozzle should
point out in front of the weld puddle
and push the puddle across the
workpiece. For thicker steel, the nozzle
should point into the puddle to increase
weld penetration. This is called backhand
or pull technique (See Figure 14).
All work should be performed in the
flat position if possible. For specific
applications, consult an arc welding
technical manual.
WELD PASSES
Sometimes more then one pass is
necessary to fill the joint. The root pass
is first, followed by filler passes and the
cover pass. If the pieces are thick, it
may be necessary to bevel the edges
that are joined at a 60º angle.
Remember to remove the slag before
each pass for gasless process.
Cover
PULL
Filler
Root
PUSH
Figure 12 - Weld Passes
Figure 14
Figure 13 - Multiple Weld Passes
T1
AC to DC Converter
6
Thermal
Breaker
+
-
(+)
Max.
S2
2
On/Off
Switch
T2
Heat
Selector
Switch
S4
S1
4
S4 Thermal Breaker
X
Min.
(-)
2
1
S5
1
S3 Gun Trigger
H
+
Wire Feed
Motor
Plug
5
L2(N)
White
L1
Black
Ground
4
3
2
1
Wire Speed
Control
Green
Figure 15 - Wiring Schematic
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9
Wire Feed Arc Welder
For Information About This Product Call 1-800-746-5641
Troubleshooting Chart - Welder
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
No output
1. Duty cycle exceeded
2. Poor work clamp
connection
3. Defective ON/OFF
switch
4. Blown breaker or fuse
1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out
2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean
3. Replace switch
1. Wrong size gun tip
2. Gun liner clogged or
damaged
3. Gun tip clogged or
damaged
4. Feed roller worn
5. Not enough tension
1. Use proper size gun tip
2. Clean or replace gun liner
Gun nozzle arcs to work surface
Slag inside gun nozzle
Clean slag from gun nozzle
Work clamp and/or cable gets
hot
Poor contact
Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean
Wire does not feed
1. Wire jammed
2. Out of wire
3. Not enough tension
4. Wire liner worn
5. Fuse blown
1. Reload wire
2. Replace wire spool
3. Tighten tensioning screws if wire is slipping
4. Replace liner
5. Replace fuse on wire feed control board inside welder
(1.6 amp)
Wire tangles at drive roller
4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse
3. Clean or replace gun tip
4. Replace
5. Tighten tensioning screw
Troubleshooting Chart - Welds
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
Bead is intermittently too thin
1. Inconsistent travel speed
2. Output heat setting too low
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output heat setting
Bead is intermittently too thick
1. Slow and/or inconsistent
travel speed
2. Output heat setting too high
1. Increase and maintain travel speed
Ragged depressions at edge of
weld
1. Travel speed too fast
2. Wire speed too fast
3. Output heat setting too high
1. Decrease travel speed
2. Decrease wire speed
3. Reduce output heat setting
Weld bead does not penetrate
base metal
1. Inconsistent travel speed
2. Output heat setting too low
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output heat setting
Wire sputters and sticks
1. Damp wire
2. Wire speed too fast
1. Use dry wire and store in dry location
2. Reduce wire speed
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10
2. Reduce output heat setting
Model WG2020
24
23
29
27
13
22
25
26
Inside
28
30
11
27
37
36
16
9, 10
12
30
21
17
32 33
14
32
31
35
18
19
20
1
7
8
15
4
34
6
2
For Information About
This Product
Call 1-800-746-5641
5
Figure 16 - Replacement Parts
Ref.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Description
Torch assembly and hose
(includes Nos. 2-6 and 34)
Torch body, front and back
Hanger clip (not shown)
Nozzle/contact tip kit
Trigger knob
Torch contact spring
Work clamp (Cord not included)
Welding cable 6 AWG (6 ft)
Wire speed knob
Wire speed switch
Heat switch
On/off switch
Safety decal
Handle
Power cord 14-3 AWG (6 ft)
Type SJT
Spool spindle
#10-32 x .5” Pan head sheet
metal screw
Wire flux core .035”
(.9mm) diameter
Part Number
Qty
WC600300AV
WC600201AV
WC600003AV
WT501000AJ
WC600202AV
WC600203AV
WC100000AV
❋
WC400201AV
WC400200AV
WC400300AV
WC400000AV
DK404000AV
WC300100AV
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
WC000100AJ
WC500300AV
1
1
❋
2
WE200500AJ
1
Ref.
No.
19
20
21
22
Description
Part Number
Qty
Spool adapter
WC500200AV
Spool spring
WC500101AV
Spool locking hub
WC500100AV
Drive deck assembly
(Includes Nos.23-28)
WC500000AV
23
Tension spring
WC500003AV
24
Tension screw
WC500002AV
25
Roller, .6-.9mm (.024-.035 in.)
WC500001AV
26
Roller cover
WC500004AV
27
#8-36 x 1.5” Pan head screw
❋
28
Swing arm
WC500005AV
29
Swing arm roller
WC500007AV
30
Side panel
WC700000AV
31
Strain relief
WC102000AV
32
M8 x 16mm Machine screw
❋
33
Handle caps
WC300101AV
34
Liner
WC600008AV
35
Cylinder base
WC703900AV
36
Polarity cap (Red)
WC704000AV
37
Polarity cap (Black)
WC704100AV
❋ Standard hardware item, available at local hardware or
welder supply store
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
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11
Wire Feed Arc Welder
Model WG2020
Glossary of Welding Terms
AC or Alternating Current - electric
current that reverses direction periodically.
Sixty cycle current travels in both directions
sixty times per second.
Arc Length - the distance from the end of
the electrode to the point where the arc
makes contact with the work surface.
Base Metal - the material to be welded.
Butt Joint - a joint between two members
aligned approximately in the same plane.
Crater - a pool, or pocket, that is formed as
the arc comes in contact with the base
metal.
DC or Direct Current - electric current
which flows only in one direction. The
polarity (+ or -) determines which direction
the current is flowing.
DC Reverse Polarity - occurs when the
electrode holder is connected to the
positive pole of the welding machine.
Reverse Polarity directs more heat into
melting the electrode rather than the work
piece. It is used on thinner material.
DC Straight Polarity - occurs when the
electrode holder is connected to the
negative pole of the welding machine. With
straight polarity more heat is directed to
the work piece for better penetration on
thicker material.
Electrode - a coated metal wire having
approximately the same composition as the
material being welded.
Fillet Weld - approximately a triangle in
cross-section, joining two surfaces at right
angles to each other in a lap, T or corner
joint.
Flux - a coating, when heated, that
produces a shielding gas around the
welding area. This gas protects the parent
and filler metals from impurities in the air.
Flux Cored Arc Welding (FCAW) - also
called Gasless, is a welding process used
with a wire-feed welding machine. The
weld wire is tubular with flux material
contained inside for shielding.
Gas Metal Arc Welding (GMAW) - also
called MIG, is a welding process used with a
wire feed welding machine. The wire is
solid and an inert gas is used for shielding.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) - also
called TIG, is a welding process used with
welding equipment with a high frequency
generator. The arc is created between a
non-consumable tungsten electrode and
the work piece. Filler metal may or may not
be used.
Lap Joint - a joint between two
overlapping members in parallel planes.
Open Circuit Voltage (OCV) - the voltage
between the electrode and the work clamp
of the welding machine when no current is
flowing (not welding). The OCV determines
how quickly the arc is struck.
Overlap - occurs when the amperage is set
too low. In this instance, the molten metal
falls from the electrode without actually
fusing into the base metal.
Porosity - gas pockets, or cavities, formed
during weld solidification. They weaken the
weld.
Penetration - the depth into the work
piece that has been heat effected by the arc
during the welding process. A good weld
achieves 100% penetration meaning that
the entire thickness of the work piece has
been heated and resolidified. The heat
effected area should be easily seen on the
opposite side of the weld.
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) also called Stick, is a welding process with
uses a consumable electrode to support the
arc. Shielding is achieved by the melting of
the flux coating on the electrode.
Slag - a layer of flux soot that protects the
weld from oxides and other contaminants
while the weld is solidifying (cooling). Slag
should be removed after weld has cooled.
Spatter - metal particles thrown from the
weld which cool and harden on the work
surface. Spatter can be minimized by using
a spatter resistant spray on the work piece
before welding.
Tack Weld - weld made to hold parts in
proper alignment until final welds are
made.
Travel Angle - the angle of the electrode
in the line of welding. It varies from 5º to
45º depending on welding conditions.
T Joint - made by placing the edge of one
piece of metal on the surface of the other
piece at approximately a 90º angle.
Undercut - a condition that results when
welding amperage is too high. The
excessive amperage leaves a groove in the
base metal along both sides of the bead
which reduces the strength of the weld.
Weld Pool or Puddle - a volume of molten
metal in a weld prior to its solidification as
weld metal.
Weld Bead - a narrow layer or layers of
metal deposited on the base metal as the
electrode melts. Weld bead width is
typically twice the diameter of the
electrode.
Work Angle - the angle of the electrode
from horizontal, measured at right angles
to the line of welding.
Limited 5-3-1 Warranty
1.
2.
3.
4.
5.
A.
B.
C.
D.
E.
7.
8.
A.
B.
9.
Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven defective in material or workmanship, during the
following time period(s) after date of original retail purchase:
For 5 Years:
The Welder Transformer and Rectifier
For 3 Years:
The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)
For 1 Year:
The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)
Who Gives This Warranty (Warrantor):
Campbell Hausfeld
The Scott Fetzer Company
100 Production Drive
Harrison, OH 45030
Telephone: (513)-367-4811
Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.
What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period. This warranty extends to the Welder, the
Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.
What is not covered under this warranty:
Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of
loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.
ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD
PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.
This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or replacement of these items shall be at the expense of
the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage
caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.
Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the
product.
Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.
Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have failed within duration of the warranty period.
Responsibilities of purchaser under this warranty:
Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.
Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).
When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the normal work flow at the
servicing location, and depending on the availability of replacement parts.
This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.
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12
Modèle WG2020
Instructions d’Utilisation et Manuel de Pièces de Rechange
S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit
décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels!
Conserver ces instructions comme référence.
BUILT TO LAST
Le modèle WG2020 Campbell Hausfeld
est un soudeur à l’arc alimenté en fil
monophasé de 70 A, 115 V équipé d’un
contrôle de vitesse de fil inifini pour la
sélection précise du taux d’alimentation
de fil requis pour certaines applications
de soudage. Les pièces internes sont
protégées par un thermostat.
EXIGENCES DE CIRCUIT
Cet
équipement requiert un circuit de 115 V unique.
Se référer au tableau suivant pour la
classificaton correcte de disjoncteur et de
fusible. Ne pas faire fonctionner autres
appareils, lampes ou outils sur ce circuit
pendant l’utilisation de cet équipement.
Les cordons prolongateurs ne sont pas
recommandés. Manque de suivre ces
recommandations peut résulter en
fusibles sautés et disjoncteurs déclenchés.
!
Ce système de soudage est conçu pour
les méthodes de soudage à l’arc Flux
CoreArc Welding (FCAW) ou Gas Metal
Arc Welding (GMAW). Livré de l’usine,
ce soudeur peut souder avec une
baguette de .024 po (0,6 mm) à .035 po
(0,9 mm) de diamètre. Une bobine de
fil fourré de flux est compris.
Déballage
ATTENTION
PIÈCES DÉTACHÉES ET CONTRÔLES
Tous les accessoires du soudeur
sont dans le compartiment
d’alimentation de fil. Lever et
IT
Need
Assistance?
Call Us First!
1. Pince de soudeur - s’attache à l’objet
de travail.
QUAL
Soudeur À L’Arc
Alimenté En Fil
enlever le couvercle pour trouver le
manche, la pince de soudeur, etc.
Lors du déballage, l’examiner
soigneusement pour rechercher toute
trace de dommage susceptible de s’être
produit en cours de transport. Assurer
que tous raccords, vis, etc., soient serrés
avant de mettre ce produit en service.
Description
RAM
OG
TM
SSURANCE PR
YA
1-800-746-5641
2. Pistolet d’alimentation de fil
3. Cordon d’alimentation - se branche
dans une prise de courant de 115 V.
4. Interrupteur de marche/arrêt (On/Off)
- s’allume si le thermostat a coupé le
modèle automatiquement.
5. Contrôle de vitesse de fil infini tourne au sens des aiguilles d’une
montre pour augmenter la vitesse et
au sens contraire des aiguilles d’une
montre pour diminuer la vitesse du fil.
6. Sélecteur de chaleur - Pour choisir la
puissance du soudeur. Les quatre
sélections possibles sont; basse 1,
basse 2, haute 1 et haute 2.
Généralités sur la
Sécurité
Danger
indique:
Manque de suivre cet avertissement
causera la perte de vie ou des blessures
graves.
!
DANGER
Avertissement
indique: Manque de suivre cet
avertissement peut causer la perte de
vie ou des blessures graves.
!
AVERTISSEMENT
Attention
indique:
Manque de suivre cet avertissement
peut causer des blessures de gravité
petites ou moyennes ou le dommage
matériel.
!
4
6
ATTENTION
REMARQUE: Remarque indique: des
renseignements additionnels
concernant le produit ou son utilisation.
5
2
Sélecteur
de Chaleur
Disjoncteur ou Fusée
à Retardement
Basse
15 A
Haute
20 A
1
Figure 1 Pièces Détachées et
Contrôles du Soudeur
Se référer à la page 7 pour les
instructions de remplacement du
cordon d’alimentation.
3
IN212800AV 7/99
1 Fr
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
● Le câble de soudage roulé devrait
être étendu avant l’utilisation afin
d’éviter le surchauffage et le
dommage à l’isolation.
Généralités sur la
Sécurité (Suite)
!
AVERTISSEMENT
Toujours avoir un extincteur
d’incendie disponible
pendant le soudage à l’arc.
● Lire et comprendre toutes
les instructions avant de
mettre en marche ou de
procéder à l’entretien
d’un soudeur à l’arc
électrique. Manque de suivre les
précautions et les instructions peut
causer le dommage à l’équipement
et/ou blessures personnelles graves
ou la mort.
MANUAL
● Toute installation, entretien,
réparation et utilisation de cet
équipement doit être effectué par
les personnes qualifiées
conformément aux codes nationales,
provinciales et locales.
!
Ne jamais
immerger
le fil ni le pistolet dans l’eau. Si le
soudeur devient trempe, il est
nécessaire qu’il soit complètement sec
et propre avant l’utilisation!
!
AVERTISSEMENT
L’utilisation incorrecte des
soudeurs à l’arc électriques
peut avoir comme résultat,
secousse électrique, blessure, et perte
de vie! Suivre toutes les précautions
indiquées dans ce manuel afin de
réduire le risque de secousse électrique.
● Vérifier que toutes les pièces du
soudeur à l’arc soient propres et en
bon état avant de l’utiliser. S’assurer
que l’isolation sur tous câbles,
pistolets et cordons d’alimentation
n’est pas endommagé. Toujours
réparer ou remplacer les pièces
détachées endommagées avant
d’utiliser le soudeur. Toujours garder
les panneaux, les écrans de soudage,
etc. en place pendant le
fonctionnement du soudeur.
● Toujours porter des vêtements
protecteurs et gants de soudage secs,
ainsi que des chaussures isolantes.
● Toujours faire fonctionner le soudeur
dans un endroit propre, sec et bien
ventilé. Ne pas faire fonctionner le
soudeur dans un endroit humide,
trempe, pluvieux, ou mal-ventilé.
● S’assurer que l’objet sur lequel vous
travaillez soit bien fixé et mis à la
terre correctement avant de
commencer votre soudage à l’arc
électrique .
DANGER
● Toujours mettre l’équipement hors
circuit et le débrancher avant de le
déplacer.
● Toujours brancher le conducteur de
travail en premier lieu.
● Vérifier que l’objet sur lequel vous
travaillez soit mis à la terre
correctement.
● Toujours mettre l’équipement de
soudage à l’arc électrique hors circuit
si hors usage et couper l’excès de fil
du pistolet.
● Ne jamais permettre que votre corps
touche le fil fourré de flux et la terre
ou l’objet de travail mis à la terre en
même temps.
● Les conditions et positions de
soudage difficiles peuvent poser des
risques électriques. Si vous êtes
accroupis, à genoux ou aux
élévations, s’assurer que toutes les
pièces conductrices soient isolées.
Porter des vêtements protecteurs
convenables et prendre ses
précautions contre les chutes.
● Ne jamais essayer d’utiliser cet
équipement aux réglages de courant
ni aux facteurs d’utilisation plus haut
que ceux indiqués sur les étiquettes
de l’équipement.
● Ne jamais utiliser un soudeur à l’arc
électrique pour dégeler les tuyaux
congelés.
!
AVERTISSEMENT
Les étincelles volantes et le
métal chaud peuvent causer
des blessures. La scorie peut
s’échapper quand les soudures se
refroidissent. Prenez toutes
précautions indiquées dans ce manuel
pour réduire la possibilité de blessure
par les étincelles volantes et le métal
chaud.
● Porter un masque de soudure ou des
lunettes de sécurité avec écrans
protecteurs approuvés par ANSI
pendant le burinage ou l’ébarbage
des pièces en métal.
2 Fr
● Utiliser des protège-tympans pour le
soudage aérien afin d’éviter que la
scorie ou la bavure tombe dans vos
oreilles.
!
AVERTISSEMENT
Le soudage à l’arc électrique
produit une lumière intense,
la chaleur et les rayons
ultraviolets (UV). Cette lumière intense
et ces rayons UV peuvent causer des
blessures aux yeux et à la peaux. Prenez
toutes précautions indiquées dans ce
manuel afin de réduire la possibilité des
blessures aux yeux et à la peau.
● Toutes personnes qui utilisent cet
équipement ou qui soient dans
l’endroit pendant l’utilisation de
l’équipement doivent porter des
vêtements de soudage protecteurs y
compris: un masque ou un casque de
soudeur ou un écran avec un filtre
numéro 10 (au moins), des
vêtements incombustibles, des gants
de soudeur en cuir, et la protection
complète pour les pieds.
Le fil de
soudage
est électrisé si le modèle est en marche
(on) - soit que la gâchette soit tirée ou
non.
!
ATTENTION
Ne jamais
observer
le soudage à l’arc sans la protectioon
pour les yeux telle qu’indiquée cidessus. Ne jamais utiliser une lentille
filtrante qui est fendue, cassée ou
classifiée moins que le numéro 10.
Avertir les autres personnes dans
l’endroit de ne pas observer l’arc.
!
AVERTISSEMENT
!
AVERTISSEMENT
Le soudage à l’arc électrique
produit des étincelles et
chauffe le métal aux
températures qui peuvent causer des
brûlures graves! Utiliser des gants et
des vêtements protecteurs pendant
n’importe quel travail de métal. Prenez
toutes précautions indiquées dans ce
manuel afin de réduire la possibilité de
brûlures de peau ou de vêtements.
● S’assurer qui toutes personnes dans
l’endroit de soudage soient protégées
contre la chaleur, les étincelles et les
rayons ultraviolets. Utiliser des écrans
de visage additionnels et des écrans
coupe-feu si nécessaire.
● Ne jamais toucher les objets de travail
avant qu’ils soient complètement
refroidis.
Modèle WG2020
Généralités sur la
Sécurité (Suite)
!
AVERTISSEMENT
La chaleur et les étincelles
qui sont produites pendant
le soudage à l’arc électrique
et autres travaux de métal peuvent
allumer les matériaux inflammables et
explosifs! Prenez toutes les
précautions indiquées dans ce manuel
afin de réduire la possibilité de
flammes et d’explosions.
● Enlever tous les matériaux
inflammables à moins de 35 pieds
(10,7 m) de l’arc de soudage. Si
l’enlevage n’est pas possible, bien
couvrir les matériaux inflammables
avec des couvertures incombustibles.
● Ne pas utiliser un soudeur à l’arc
électrique dans les endroits qui
contiennent des vapeurs
inflammables ou explosifs.
● Prenez précaution pour assurer que
les étincelles volantes et la chaleur
ne produisent pas de flammes dans
des endroits cachés, fentes, etc.
Risque
d’incendie! Ne pas souder les récipients ni les
tuyaux qui contiennenet ou qui ont
contenus des matériaux inflammables
ou combustibles gaseux ou liquides.
!
AVERTISSEMENT
!
AVERTISSEMENT
Le soudage à l’arc des
bouteilles ou des récipients
fermés tels que les réservoirs
ou bidons, peuvent causer une
explosion s’ils ne sont pas bien
ventilés! Vérifier qu’il y a un trou de
ventilation suffisant dans n’importe
quel bouteille ou récipient afin de
permettre la ventilation des gaz
pendant l’expansion.
!
suivantes avant d’exécuter le soudage
à l’arc électrique sur ces métaux:
a. Enlever l’enduit du métal commun.
b. S’assurer que l’endroit de soudage
soit bien ventilé.
c. Utiliser un respirateur fourni d’air.
AVERTISSEMENT
Ne pas inspirer les vapeurs
qui sont produites par le
soudage à l’arc. Ces vapeurs
sont dangereuses. Utiliser un
respirateur fourni d’air si l’endroit de
soudage n’est pas bien ventilé.
● Garder la tête et le visage hors des
vapeurs de soudage.
● Des vapeurs extrêmement toxiques
sont produites pendant le chauffage
des métaux galvanisés, plaqués de
cadmium, ou des métaux qui
contiennent le zinc, le mercure, ou le
beryllium. Compléter les précautions
!
AVERTISSEMENT
Le champ électromagnétique
qui est produit pendant le
soudage à l’arc peut causer de
l’interférence avec le fonctionnement de
plusieurs appareils électriques tels que
les pacemakers cardiaques. Toutes
personnes utilisant ces appareils doivent
consulter leur médecin avant d’exécuter
le soudage à l’arc électrique.
● Router le pistolet à fil et les câbles
ensembles et les fixer avec du ruban
adhésif si possible.
● Ne jamais envelopper les câbles de
soudage à l’arc autour du corps.
● Toujours situer le pistolet à fil et les
conducteurs de service sur le même
côté du corps.
● L’exposition aux champs
électromagnétiques peut avoir
autres réactions inconnues
concernant la santé.
Avant de
laisser
l’endroit, s’assurer que l’endroit de
soudage est en état sûr et sans risques
(étincelles, flammes, métal chauffé au
rouge, ou scorie). S’assurer que
l’équipement soit hors circuit et que
l’excès de fil soit taillé. S’assurer que
les câbles soient roulés (sans serrer) et
hors du chemin. S’assurer que tout
métal et scorie soient refroidis.
!
AVERTISSEMENT
!
DANGER
Les bouteilles peuvent
exploser si endommagées.
Les bouteilles de gaz
contiennenet du gaz sous haute
pression. Si endommagée, une bouteille
peut exploser. Puisque les bouteilles de
gaz font partie du procédé de soudage,
il est nécessaire de les respecter.
● Protéger les bouteilles de gaz
comprimé contre la chaleur excessive,
les chocs mécaniques et les arcs.
● Installer et fixer les bouteilles dans
une position verticale en utilisant une
chaîne sur un support stationnaire ou
un support de bouteille afin d’éviter
le renversement ou le basculage.
● Garder les bouteilles à l’écart du
soudage ou autres circuits électriques.
● Ne jamais permettre que l’électrode
de soudage touche une bouteille.
● Utiliser seulement les bouteilles de gaz
correctes; régulateurs, tuyaux et
raccords conçus pour votre application
3 Fr
et les tenir en bon état de marche.
● Tourner le visage à l’écart de la
soupape d’échappement en ouvrant
la soupape de la boutille.
● Garder le capuchon protecteur en
place sur la soupape sauf si la
bouteille est soi en service ou
brancher pour le service.
● Lire et suivre les
instructions pour les
bouteilles de gaz et autre
équipement, ainsi que la
publication CGA, P-1
indiquée dans les Normes de Sécurité.
MANUAL
Ne jamais
utiliser
les gaz inflammables avec les soudeurs
MIG. Seuls les gaz inertes ou
ininflammables tels que le bioxyde de
carbone, l’argon, le helium ou un
mélange d’un ou plus de ces gaz sont
convenables pour le soudage MIG.
!
DANGER
Ne jamais
soulever
les bouteilles par leurs soupapes,
capuchons ni avec les chaînes ou élingues.
!
AVERTISSEMENT
NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES
Normes ANSI Standard Z49.1 de la Société
American Welding Society, 550 N.W. Le June
Rd. Miami, FL 33126
Normes de Sécurité et de Santé
OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of
Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402
Code Électrique National
Norme NFPA 70, de l’Association National Fire
Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269
Manipulation Sûr des Bouteilles de Gaz
Comprimé
Brochure CGA P-1, de l’Association
Compressed Gas Association, 1235 Jefferson
Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
Code pour la Sécurité concernant le
Soudage et le Coupage
Norme CSA W117.2, de l’Association Canadian
Standards Association, Standards Sales, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada
M9W 1R3
Procédés de Coupage et Soudage
Norme NFPA 51B, le l’Association National Fire
Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269
Règlements Professionnels et
d’Éducation de Sécurité pour la
Protection des Yeux et du Visage
Norme ANSI Z87.1, de l’Institut American
National Standards Institute, 1430 Broadway,
New York, NY 10018
Se référer aux Données de Sécurité
(Material Safety Data Sheets) et les
instructions des fabricants pour les
métaux, les fils, les enduits et les
produits pour le nettoyage.
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Installation
ENDROIT
La sélection de l’endroit correct peut
amélioré de façon spectaculaire, le
rendement, la fiabilité, et la durée du
soudeur à l’arc.
● Pour un meilleur résultat, situer le
soudeur dans un endroit propre et
sec. La poussière et la sâleté dans le
soudeur conservent l’humidité et
augmentent l’usure des pièces
mobiles.
● Placer le soudeur dans un endroit
avec au moins douze pouces (305
mm) d’espace pour la ventilation en
avant et en arrière du modèle.
Garder cet espace libre
d’obstructions.
● Entreposer le fil fourré de flux dans
un endroit propre et sec avec
humidité basse pour conserver
l’enduit de flux.
● Utiliser une prise de courant mise à la
terre correctement pour le soudeur,
et s’assurer que le soudeur soit le
seul appareil de charge sur le circuit
d’alimentation. Se référer au tableau
sur la page 1 pour la capacité
correcte du circuit.
● L’utilisation d’un cordon prolongateur
n’est pas recommandé pour les
soudeurs à l’arc électriques. Une perte
de tension dans le cordon prolongateur
peut diminuer de façon spectaculaire,
le rendement du soudeur.
Figure 2 - Montage de Manche et de Base
COLLIER DE TRAVAIL
1. Desserrer le boulon hexagonal sur la
pince de soudeur.
2. Introduire le cordon (marqué work
sur le panneau supérieur du soudeur)
à travers le manche du collier et
glisser le fil nu sous le bloc du collier.
Serrer le boulon hexagonal et
s’assurer que le fil nu soit fixé avec
sûreté (Figure 3).
Figure 3 - Montage
de la Pince de
Soudeur
INSTALLATION DE FILS
Montage
Tous les accessoires de soudage
sont situés dans le compartiment
d’alimentation de fil. Soulever et
enlever le couvercle d’alimentation
de fil pour trouver le manche, la
pince de soudeur, etc.
MONTAGE DE MANCHE ET BASE
1. Glisser le manche dans les bouts en
plastique tel qu’indiqué (Fig. 2).
2. Placer le manche équipé sur le
soudeur en alignant les deux trous
dans les bouts en plastique avec les
trous filetés du carter de soudeur.
3. Utiliser des rondelles et fixer les vis à
travers les bouts du manche et dans
la boite.
4. Fixer la base de la bouteille au
modèle tel qu’indiqué (Fig. 2).
La
puissance
de soudage peut être appliquée aux
bornes de sortie, rouleau entraîneur,
collier de mise à la terre, raccord de
câble de pistolet et le fil à soudage
même si l’interrupteur du pistolet n’est
pas actionné. Ne pas toucher ces pièces
quand le soudeur est en marche.
!
AVERTISSEMENT
REMARQUE: Avant d’installer le fin à
soudage, s’assurer que:
a. Le diamètre du fil à soudage
correspond au fentes dans le
mécanisme de rouleau entraîneur.
b. Le fil est compatible à la ligne de
diamètre dans le tuyau du pistolet.
c. Le fil correspond à la buse dans le
bout du pistolet.
Des articles qui ne se correspondent pas
peuvent causer le patinage et le
coinçage du fil.
4 Fr
1. Vérifier que le modèle soit hors circuit
et soulever le panneau du soudeur
pour exposer le mécanisme
d’alimentation du fil.
2. Enlever la serrure rapide de la bobine
en appuyant et tournant 1/4 de tour
au sens inverse des aiguilles d’une
montre. Ensuite enlever le bouton,
ressort et l’entretoise de bobine.
3. Desserrer la vis de serrage sur le
mécanisme d’alimentation afin de
permettre l’avancement initial à la
main du fil dans la chemise du pistolet.
4. Installer la bobine sur la broche afin
que le fil puisse sortir de la bobine au
bout le plus près du tube de guidage
d’alimentation. Ne pas couper le fil
tout de suite. Installer l’entretoise
de bobine, le ressort et le bouton de
serrage rapide en appuyant et
tournant le bouton 1/4 de tour au
sens des aiguilles d’une montre.
5. Tenir le fil et couper le fil du bout de
la bobine. Ne pas permettre que le fil
se démêle. S’assurer que le bout du fil
soit droit et sans ébarbures.
6. Avancer le fil à travers le tube de
guidage d’alimentation, par dessus
l’encoche dans le rouleau
d’entraînement et dans la chemise
du pistolet. Serrer la vis de tension
d’alimentation de fil. Ne pas trop
serrer. Installer le panneau
extérieur du soudeur.
7. Enlever la buse en tirant tout en la
tournant au sens des aiguilles d’une
montre. Ensuite desserrer la pointe
de contact du bout du chalumeau de
soudeur (Voir Figure 5). Brancher le
soudeur dans une prise de courant
convenable.
Vis de
tension
Tube de
guidage
Panneau
Rouleau
d’entraînement
Entretoise
de bobine
Serrure
de bobine
Tige
Ressort
Figure 4 - Acheminement du Fil
de Soudage
Modèle WG2020
Montage
8. Mettre le soudeur en marche et régler
la vitesse du fil à 5. Actionner
l’interrupteur du pistolet jusqu’à ce
que le fil s’avance et dépasse le bout
du chalumeau. Mettre le soudeur
hors circuit.
9. Glisser la pointe de contact
soigneusement par dessus le fil et la
visser dans le bout du chalumeau.
Installer la buse sur le chalumeau en
tournant au sens des aiguilles d’une
montre tout en poussant sur le
chalumeau (Voir Figure 5). Tailler le fil
environ 1/4 po du bout de la buse.
Buse
Figure 5 - Buse du
chalumeau
Soud.
Mig
+
—
Flux
—
+
nécessaire de support du réservoir, à un
mur ou autre support stationnaire afin
d’éviter le basculage. Lire, comprendre
et suivre toutes les avertissements et
dans les instructions de sécurité pour le
gaz comprimé et l’équipement.
REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire
si le fil fourré de flux est utilisé.
Câble de
chalumeau
Câble de
Soudeur
Figure 6 - Branchement des Câbles
Pointe de contact
Cou du
chalumeau
Marques De Pointe De Contact
Marque
Chal.
(Suite)
Taille de fil
0,6 mm
0,024 po
0,8 mm
0,030 po
0,9 mm
0,035 po
FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION
THERMOSTATIQUE
Le facteur d’utilisation de soudage est
le pourcentage du temps de soudage
actuel qui peut se faire dans un interval
de dix minutes. Par exemple, le
soudage actuel peut se produire pour
une minute à un facteur d’utilisation de
10%, et ensuite, le soudeur doit se
refroidir pour neuf minutes.
Les pièces détachées internes de ce
soudeur sont protégées contre le
surchauffage avec un interrupteur
automatique thermique. Une lampe
jaune sur le panneau d’avant
(interrupteur marche/arrêt - on/off) est
allumée si vous dépassez le facteur
d’utilisation. Continuer avec le soudage
quand la lampe n’est pas allumée.
mécanisme d’alimentation de fil (Voir
Figure 6).
3. Pour le soudage MIG à gaz,
brancher le câble du chalumeau du
mécanisme d’alimentation de fil dans
le raccord de polarité rouge (+) et
ensuite brancher le câble de soudeur
dans le raccord noir (-).
4. Pour le soudage au fil fourré de
flux, brancher le câble du chalumeau
du mécanisme d’alimentation de fil
dans le raccord de polarité noire (-)
et ensuite brancher le câble de
soudeur dans le raccord rouge (+).
Préparation Pour Le Gaz
Protecteur
La
manipulation et l’entretien incorrect des
bouteilles de gaz comprimé et des
régulateurs peuvent résulter en
blessures graves ou perte de vie!
Toujours fixer les bouteilles de gaz au
!
DANGER
TYPES DE GAZ
Il y a trois types de gaz populaires pour
le soudage à l’arc avec gaz; 100% argon,
un mélange de 75% argon et 25% gaz
carbonnique (C25) ou 100% gaz
carbonnique. Le mélange 75/25 est
recommandé pour le soudage général
de l’acier. Pour le soudage d’aluminium,
utiliser 100% argon. Tous types de
bouteilles sont disponibles chez votre
fournisseur de matériaux de soudage.
Fixer la bouteille en place sur votre
soudeur ou sur un autre support pour
éviter le basculage de la bouteille.
RÉGULATEUR
Le régulateur fournit une pression et un
débit constant de gaz pendant le soudage.
Chaque régulateur est conçu pour
l’utilisation avec un type ou mélange de
gaz particulier. L’argon et les mélanges
d’argon utilisent le même type de filets.
100% gaz carbonnique utilise un différent
type de filets. Un adaptateur est disponible
chez votre fournisseur de gaz de soudeur
pour pouvoir utiliser les deux types.
BRANCHEMENT
!
AVERTISSEMENT
Les bouteilles de gaz sont
sous haute pression. Diriger
Chapeau
INSTALLATION
D’ARGON OU
MÉLANGE
D’ARGON
OU
Collier de
serrage OU
POLARITÉ
Pour changer entre le fil flux et MIG,
vous devez changer la polarité.
INSTALLATION
CO2
1. Enlever la porte d’alimentation de fil.
2. Trouvez les raccords de polarité
rouge (+) et noir (-) situés sous le
Figure 7 - Branchement
5 Fr
Adaptateur CO2
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Montage
polluants avant de les souder
ensemble. Ces polluants rendent la
soudure difficile et peuvent causer de
mauvaises soudures.
(Suite)
Préparation pour le Gaz
Protecteur
BRANCHEMENT (SUITE)
l’orifice d’échappement à l’écart de soimême ou d’autres personnes avant de
l’ouvrir.
1. Avec la bouteille bien installée, se
tenir au bord opposé de l’orifice
d’échappement, enlever le capuchon
de la bouteille et ouvrir la soupape un
peu en tournant au sens contraire des
aiguilles d’une montre. Quand le gaz
sort de la bouteille, fermer la soupape
en tournant au sens des aiguilles
d’une montre. Ceci sert à purger la
poussière qui peut s’accumuler autour
du siège de la soupape.
2. Installer le régulateur sur la soupape de
la bouteille de gaz en gardant la face
des jauges dans la position verticale et
serrer l’écrou à la soupape de gaz.
3. Installer un bout du tuyau de gaz au
raccord situé en arrière du soudeur et
l’autre bout du tuyau au raccord du
régulateur en utilisant des colliers de
serrage sur chaque raccordement.
S’assurer que le tuyau ne soit pas tortillé.
4. Se positionner encore au bord
opposé de l’orifice de sortie de la
bouteille et ouvrir la soupape
lentement. Inspecter pour des fuites
dans l’endroit des raccordements.
5. Tirer la gâchette sur le pistolet afin
de permettre que le gaz s’écoule et
ajuster le régulateur du gaz au débit
maximum.
6. N’oubliez pas de fermer la soupape
de gaz lorsque vous avez fini de
souder.
Le fil de
soudage
est chargé lorsque le soudeur est en
marche - que la gâchette soit actionnée
ou non
!
Toutes
personnes
utilisant cet équipement ou qui sont
dans l’endroit pendant l’utilisation de
l’équipement doivent porter des
vêtements de soudage protecteurs y
compris: protection oculaire avec lentille
correcte, vêtements incombustibles,
gants de soudeur en cuir, et protection
complète pour les pieds.
!
ATTENTION
Fonctionnement
1. Lire, comprendre et suivre
toutes les précautions dans
la section Généralités Sur La
Sécurité. Lire la section
entière de Directives De
Soudage avant d’utiliser l’équipement.
2. Mettre le soudeur hors circuit.
3. Vérifier que les surfaces du métal
soient libres de saleté, rouille,
peinture, huile, écailles ou autres
MANUAL
!
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Pour le chauffage, soudage
ou coupage des matériaux
galvanisés, plaqué en zinc,
plomb, ou en cadmium, se référer à la
section Généralités Sur La Sécurité
pour plus d’instructions. Des vapeurs
extrèmement toxiques sont produites
pendant le chauffage de ces métaux.
4. Raccorder la pince de soudeur à
l’objet de travail ou à l’établi (si en
métal). S’assurer que le contact soit
sûr et non-pollué par la peinture, le
vernis, la corrosion, ou autres
matériaux non-métalliques.
5. Régler le Régulateur de Chaleur
situé sur le panneau supérieur à la
position désirée.
REMARQUE: Ces réglages sont établis
comme guides généraux. Les réglages de
chaleur sont variables selon les conditions
de soudage et le matériel utilisé.
Épaisseur
du Métal
Rélage de
Chaleur
Calibre 14 - 24
Basse
Plus épais que cal. 14
Haute
6. Commencer avec un réglage de
commande de vitesse numéro 5, et
l’ajuster si nécessaire après la
première soudure d’essaie.
7. Brancher le cordon d’alimentation
dans une prise de courant
convenable avec capacité en circuits
correcte (Voir le Tableau dans la
section spécifications à la page 1).
8. Mettre le soudeur en marche (ON).
9. Vérifier que le fil dépasse la pointe
de contact par 1/4 po (6,4 mm),
sinon, appuyer sur la gâchette pour
avancer le fil, relâcher la gâchette et
tailler le fil.
10. Mettre le pistolet près de l’objet de
travail, baisser le casque de soudeur
en inclinant la tête ou mettre l’écran à
6 Fr
main en position, et appuyer sur la
gâchette. Ajuster le réglage de
chaleur et la vitesse du fil si nécessaire.
11. Une fois fini, mettre le soudeur hors
circuit (off) et le ranger correctement.
Entretien
Débrancher et
mettre la machine hors circuit avant de
vérifier ou de procéder à l’entretien de
n’importe quelle pièce détachée.
Toujours garder le couvercle du
compartiment de fil fermé sauf
pendant le changement du fil.
!
AVERTISSEMENT
AVANT CHAQUE USAGE:
1.Vérifier la condition des câbles de
soudage et réparer ou remplacer
immédiatement, les câbles dont
l’isolation est endommagé.
2. Vérifier la condition du cordon
d’alimentation et le réparer ou le
remplacer immédiatement si
endommagé.
3. Inspecter la condition du bout du
pistolet et de la buse. Enlever la
scorie, si présente. Remplacer le bout
du pistolet ou la buse si endommagés.
Ne pas
utiliser
ce soudeur si l’isolation sur les câbles
de soudage, le pistolet, ou le cordon
d’alimentation est fendu ou manquant.
!
AVERTISSEMENT
CHAQUE TROIS MOIS:
1. Remplacer toutes étiquettes de
sécurité sur le soudeur qui ne sont
pas lisables.
2. Utiliser de l’air comprimé pour
souffler toute la poussière des
ouvertures de ventilation.
3. Nettoyer l’encoche de fil sur le
rouleau d’entraînement. Enlever le
fil du dispositif d’alimentation,
enlever les vis du carter du rouleau
d’entraînement. Utiliser une petite
brosse métallique pour nettoyer le
rouleau d’entraînement. Remplacer
si usé ou endommagé.
Pièces Consommables Et Qu
Peuvent S’User
Les pièces suivantes exigent de
l’entretien ordinaire:
• Rouleau d’entraînement
d’alimentation de fil
• Chemise du pistolet - remplacer si usée
• Buse/bouts de contact
• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines
de diamètre 4 po ou 8 po (10,16 ou
Modèle WG2020
Entretien (suite)
20,32 cm). Le fil de soudure est
sensible à l’humidité et s’oxyde après
quelques temps. Il est important de
choisir une taille de bobine qui sera
utilisée dans une période de 6 mois.
Pour l’acier doux, il est recommandé
d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou
le fil fourré de flux AWS E71T-GS.
MIG
WT5011
FOURRÉ DE
FLUX WT5020
SOUDURE
PAR
POINTS
Figure 8 - Buses
CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS
Ce soudeur est réglé pour le fil .035
(.9mm). Si une différente taille de fil est
utilisée, le rouleau d’entraînement et la
buse de contact auront peut-être besoin
d’être changés. Il y a deux rainures dans
le rouleau d’entraînement. La petite
rainure est pour le fil d’ .023 (.6 mm) et
l’autre est pour le fil de .030-.035 (.8-.9
mm). Enlever le couvercle du rouleau et
tourner le rouleau d’entraînement afin
de choisir la rainure correcte (Voir la
description de pièces). La buse de
contacte devrait correspondre au
diamètre du fil utilisé. Le diamètre de la
buse est indiqué sur la buse de contacte
en pouces ou en milimètres. Pour le fil
en aluminium, utiliser une buse de
contacte une taille plus grande (Ex. Utiliser une buse .035 po pour un fil de
.030 po de diamètre).
Remplacement du câble
d’alimentation
1. Verifier que le soudeur soit hors
circuit (OFF) et le cordon
d’alimentation soit débranché.
2. Enlever le carter du soudeur pour
exposer l’interrupteur ON/OFF.
3. Déconnecter les fils du cordon
d’alimentation noirs et blancs
branchés à l’interrupteur
ON/OFF.
4. Déconnecter le fil de cordon
d’alimentation vert connecté à la
charpente du soudeur.
5. Desserrer la (les) vis de tension
du cordon et tirer le cordon du
soulagement de tension.
6. Installer un nouveau cordon
selon l’ordre inverse.
Directives De Soudage
Généralités
Principes Du Soudage à L’Arc
Cette série de soudeurs peut utiliser les
procédés de soudage à L’Arc Fourré en
Flux (Sans Gaz) ou de Soudage à l‘Arc au
Métal à Gaz (MIG) . Le cordon de
soudage doit être protégé contre la
contamination dans l’air pendant qu’il
est fondu. Le procédé Sans Gaz utilise
un fil tubulaire avec un matériel flux à
l’intérieur. Le flux fondu produit un gaz
protecteur. Le procédé MIG utilise un
gaz inerte pour protéger la soudure
fondue. Quand le courant est produit
par un transformateur (machine à
souder) et passe à travers du circuit à un
fil de soudage, un arc est produit entre
le bout du fil à soudage et l’objet de
travail. Cet arc fond le fil et l’objet. Le
métal fondu du fil à soudage s’écoule
dans le cratère fondu et produit un
adhérance avec l’objet de travail
indiqué ci-dessous (Figure 9).
Les cinq techniques qui ont un effet sur
la qualité de la soudure sont: la sélection
du fil, le réglage de chaleur, l’angle de
soudure, la vitesse du fil et la vitesse de
déplacement. La compréhension de ces
méthodes est nécessaire afin d’atteindre
une soudure efficace.
Buse
Pointe de
contact
Gaz
Protecteur
Flux (sans
gaz
seulement)
Scorie
Fil
Soudure
Cratère
Objet de
travail
Figure 9 - Parties de soudage
RÉGLAGE DE CHALEUR
La chaleur correcte nécessite un
ajustement du soudeur au réglage
exigé. La chaleur ou la tension est
réglée par un interrupteur sur le
soudeur. Le réglage de la chaleur
utilisé dépend sur la taille (diamètre) et
du type de fil, la position de la soudure
et l’épaisseur de l’objet. Se référer aux
spécifications indiquées sur le soudeur.
Il est recommandé que le soudeur se
pratique sur des morceaux de métal
afin d’ajuster les réglages, et comparer
les soudures avec la Figure 11.
TYPE ET TAILLE DE FILS
Le choix correct du fil comprend une
variété de facteurs telles que la position
de soudage, le matériel de l’objet de
travail, l’épaisseur et la condition de la
surface. L’American Welding Society,
AWS, a organisé certaines exigences
pour chaque type de fil.
7 Fr
FIL FOURRÉ DE FLUX
E - 7 0 T - GS
Rigidité de la soudure x
10,000 livres par pouce
carrés.
Positions de soudure (0
pour plate ou
horizontale, 1 pour les
autres positions)
Fil fourré en flux tubulaire
Type de flux
AWS E71T-GS ou E71T-11 sont
recommandés pour ce soudeur.
FIL SOLIDE
ER - 70 S - 6
Rigidité de la
soudure x 1,000 PSI
Fil Solide
Composition du fil
ER-70S6 est recommandé pour ce
soudeur.
ANGLE DE SOUDURE
L’angle de soudure est l’angle de la
buse pendant le soudage. L’utilisation
de l’angle correct assure la pénétration
et la formation du cordon de soudure
exigé. L’angle de soudure est très
important pour les positions de
soudure différentes afin de produire
une bonne soudure. L’angle de
soudure comprend deux positions l’angle de déplacement et l’angle de
travail. L’angle de déplacement est
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Directives De Soudage (suite)
l’angle situé dans la ligne de la soudure
et peut varier entre 5º et 45º du
vertical selon les conditions de soudage.
L’angle de travail est l’angle horizontal,
mesuré aux angles droits à la ligne de
soudage. Pour la plupart des
applications, un angle de déplacement
de 45º et un angle de travail de 45º sont
suffisants. Pour les usages spécifiques,
consulter un manuel de soudage à l’arc.
VITESSE DE FIL
La vitesse de fil est réglée par le bouton
sur le paneau supérieur. La vitesse doit
être “réglée” selon le taux auquel le fil
est fondu dans l’arc. Le réglage est une
des fonctions critiques du soudage
alimenté en fil. Le réglage devrait être
5º - 45º
ANGLE DE SOUDURE
5º - 45º
ANGLE DE DÉPLACEMENT
effectué sur un morceau de métal d’essai
qui est de même type et d’épaisseur que
celui qui doit être soudé. Procéder avec
la soudure avec une main en “trainant”
la buse du pistolet à travers de la pièce
d’essai en réglant la vitesse avec l’autre
main. Une vitesse trop lente causera un
crachement et le fil se brûlera dans la
pointe de contacte. Une vitesse trop
rapide peut aussi causer un bruit de
crachement et le fil s’enfoncera dans la
plaque avant de se fondre. Un bruit
constant de bourdonnement indique
que la vitesse de fil est réglée
correctement. Répéter le procédé de
réglage chaque fois qu’il y ait un
changement de réglage de chaleur,
diamètre ou type de fil, type de matériel
ou épaisseur de l’objet de travail.
VITESSE DE DÉPLACEMENT
La vitesse de déplacement est la vitesse
auquelle le chalumeau est dirigé le long
de la surface de soudage. Le diamètre
et le type de fil à soudage, l’ampérage,
la position et l’épaisseur de l’objet de
travail ont tous un effet sur la vitesse de
déplacement et peuvent avoir un effet
sur la qualité de la soudure (Voir Figure
11). Lorsque la vitesse est trop rapide, le
cordon est étroit et les ondulations du
cordon sont pointus comme indiqué.
Lorsque la vitesse est trop lente, la
soudure se tasse et le cordon est haut
et large.
Figure 10 - Angle de soudure
Métal
Commun
Chaleur,
vitesse de fil
et vitesse de
déplacement
ordinaires
Vitesse de
déplacement trop
rapide
Vitesse de
déplacement trop
lente
Chaleur trop basse
Chaleur trop élevée
Figure 11 - Apparence de la soudure
Vitesse de fil
trop rapide
Vitesse de fil trop lente
8 Fr
ENLEVAGE DE SCORIE
(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)
Porter
des
lunettes protectrices approvées ANSI
(Standard ANSI Z87.1) et des vêtements
protecteurs pendant l’enlevage de la
scorie. Le débris chaud et volant peut
causer des blessures aux personnes
dans l’endroit.
!
AVERTISSEMENT
Après avoir complété la soudure,
attendre que les sections de soudage se
refroidissent. Une couche protectrice
appelée scorie couvre le cordon de
soudure et empêche la réaction du
métal fondu avec les polluants dans l’air.
La scorie peut être enlevée une fois que
la soudure s’est refroidie et n’est plus
rouge. Enlever la scorie avec un marteau
à buriner. Frapper la scorie légèrement
avec le marteau et la dégager du cordon
de soudure. Finir avec une brosse
métallique. Enlever la scorie avant
chacune des passes multiples.
POSITIONS DE SOUDAGE
Il y a quatre positions générales de
soudage; plate, horizontale, verticale et
aérienne. Le soudage dans une position
plate est la plus facile. La vitesse peut
être augmentée, le métal fondu coule
moins, une meilleure pénétration est
possible et le travail est moins fatiguant.
Le soudage est effectué avec le fil à un
angle de déplacement de 45º et un
angle de travail de 45º. Autres positions
exigent autres techniques telles que le
tissage, passe circulaire et le jogging. Un
niveau de plus grande compétance est
exigé pour ces soudures.
La soudure aérienne est la position plus
difficile et dangereuse. Le réglage de
la chaleur et la sélection du fil varient
selon la position.
Tout le travail devrait être effectué
dans la position plate si possible. Pour
les applications spécifiques, consulter
un manuel technique de soudage.
PASSES DE SOUDAGE
Quelques fois il est nécessaire d’utiliser
plus d’une passe pour remplir le joint.
La première passe est la passe de base,
suivie par la passe de remplissage et la
passe de finition. Si les pièces sont
épaisses, il peut être nécessaire de
bisauter les bords qui sont unis à un
angle de 60º . Enlever la scorie avant
chaque passe pour le procédé Sans Gaz.
Modèle WG2020
Directives De Soudage (suite)
TECHNIQUE POUSSER VS TIRER
Le type et l’épaisseur de la pièce de
travail agissent sur la direction de la
buse du pistolet. Pour des matériaux
minces, (calibre 18 et plus) et tout
aluminium, la buse devrait être dirigée
en avant de la flaque de soudure et
devrait pousser la flaque à travers de
l’objet de travail. Pour de l’acier épais,
la buse devrait être dirigée dans la
flaque de soudure pour augmenter la
pénétration de la soudure. Ceci est la
technique main-arrière ou tirer (Voir
Figure 14).
Enduit
TIRER
Matière de
remplissage
Base
POUSSER
Figure 12 - Passes de soudures
Figure 14
Figure 13 - Passes multiples
T1
6
Interrupteur
Thermique
T2
Interrupteur
de sélection
de chaleur
S4
Redresseur de courant
+
-
(+)
S2
2
Interrupteur de
marche/arrêt
S1
(on/off)
4
S4 Interrupteur
thermique
X
1
S5
2
(-)
1
S3 de pistolet
Gâchette
H
+
Prise
5
L2(N)
Blanc
L1
Noir
Fil de terre
4
3
2
Contrôle de
vitesse de fil
Vert
Figure 15 - Schéma d’Installation de Fils
9 Fr
1
Moteur
d’alimentation
de fil
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Pour des informations concernant ce produit,
composer 1-800-746-5641
Guide de Dépannage - Soudeur
Symptôme
Cause(s) Possible(s)
Mesure Corrective
Manque de puissance
1. Facteur d’utilisation dépassé
1. Permettre que le soudeur se reffoidisse jusqu’à ce que la
lampe de l’indicateur ON/OFF s’éteint
2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la
surface d’attache soit propre
3. Remplacer l’interrupteur
4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou
remplacer le fusible
2. Raccordement à la pince de
soudeur insuffisant
3. Interrupteur défectueux
4. Disjoncteur ou fusible sauté
Le fil s’emmêle au rouleau
d’entraînement
1. Bout du pistolet de taille
incorrecte
2. Chemise du pistolet obstruée
ou endommagée
3. Bout du pistolet obstrué ou
endommagé
4. Rouleau d’entraînement usé
5. Tension insuffisante
1. Utiliser un bout de taille correcte
La buse du pistolet arc à la
surface de travail
Scorie dans la buse du pistolet
Nettoyer la scorie de la buse du pistolet
Pince de soudeur et/ou le
câble deviennent chauds
Contact insuffisant
S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la
surface d’attache soit propre
Le fil ne s’avance pas
1. Fil étranglé
2. Plus de fil
3. Tension insuffisante
4. Chemise de fil usée
5. Fusible sautée
1. Recharger le fil
2. Remplacer la bobine de fil
3. Serrer les vis de tension si le fil patine
4. Remplacer la chemise
5. Remplacer la fusible sur la plaque de contrôle
d’entraînement de fil dans le soudeur (1,6 A)
2. Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet
3. Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet
4. Remplacer
5. Serrer la vis de tension
Guide de Dépannage - Soudures
Symptôme
Cause(s) Possible(s)
Mesure Corrective
Cordon de soudure trop
mince par intervalles
1. Vitesse de déplacement
incompatible
2. Réglage de chaleur de sortie
trop bas
1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement
constante
2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie
Cordon de soudre trop
épais par intervalles
1. Vitesse de déplacement lente
et/ou incompatible
2. Réglage de chaleur de sortie
trop élevé
1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement
constante
2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie
Enfoncements en
lambeaux au bord de la
soudure
1. Vitesse de déplacement trop
rapide
2. Vitesse de fil trop rapide
3. Réglage de chaleur de sortie
trop élevé
1. Diminuer la vitesse de déplacement
1. Vitesse de déplacement
incompatible
2. Réglage de chaleur de sortie
trop bas
1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement
constante
2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie
1. Fil humide
2. Vitesse de fil trop rapide
1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec
2. Diminuer la vitesse de fil
Le cordon de soudure ne
pénètre pas le métal
commun
Le fil crache et se colle
10 Fr
2. Diminuer la vitesse de fil
3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie
Modèle WG2020
29
24
23
27
13
22
25
Intérieur
28
26
30
11
27
37
36
16
9, 10
12
30
21
17
32 33
14
32
31
35
18
19
20
1
7
8
15
4
34
6
2
Pour de l’information
concernant ce produit
appeler 1-800-746-5641
5
Figure 16 - Pièces de rechange
No de
Réf. Description
1
2
3
No De Pièce
Assemblage de chalumeau et
tuyau (Nos. 2-6 et 34 compris)
WC600300AV
Corps du chalumeau,
avant et arrière
WC600201AV
Attache du crochet (pas indiqué) WC600003AV
Qté
1
1
1
No de
Réf. Description
20
21
22
No De Pièce
Qté
23
Ressort de bobine
Moyeu de serrage de bobine
Assemblage d’entraînement
(Nos. 23-28 compris)
Ressort de tension
WC500101AV
WC500100AV
1
1
WC500000AV
WC500003AV
1
1
Vis de tension
WC500002AV
Rouleau 0,6-0,9 mm (.024-.035 po) WC500001AV
Couvercle de rouleau
WC500004AV
Vis #8-36 x 1,5 po
❋
Bras articulé
WC500005AV
1
1
1
3
1
Jeu de buse/bout de contact
Bouton de gâchette
Ressort de contact de chalumeau
Pince de soudeur
(cordon non-compris)
WT501000AJ
WC600202AV
WC600203AV
1
1
1
WC100000AV
1
24
25
26
27
28
8
9
10
11
12
Câble de soudage 6 AWG (6 pi)
Bouton de vitesse de fil
Interrupteur de vitesse de fil
Interrupteur de chaleur
Interrupteur On/off
❋
WC400201AV
WC400200AV
WC400300AV
WC400000AV
1
1
1
2
1
29
30
31
32
33
Galet pivoté
Panneau de côté
Soulagement de tension
Vis mécanique M8 x 16 mm
Capuchons de manche
WC500007AV
WC700000AV
WC102000AV
❋
WC300101AV
1
1
2
2
2
13
14
15
Décalcomanie de sécurité
Manche
Cordon d’alimentation
14-3 AWG (6 pi) Type SJT
Broche de bobine
DK404000AV
WC300100AV
1
1
WC000100AJ
WC500300AV
1
1
34
35
36
37
Chemise
Base de cylindre
Capuchon de polarité (Rouge)
Capuchon de polarité (Noir)
WC600008AV
WC703900AV
WC704000AV
WC704100AV
1
1
1
1
Vis à métaux #10-32 x 0,5po
Fil fourré de flux
diamètre 0,035 po (0,9 mm)
Adaptateur de bobine
❋
2
WE200500AJ
WC500200AV
1
1
4
5
6
7
16
17
18
19
❋
11 Fr
Quincaillerie ordinaire, disponible dans votre quartier ou
de votre fournisseur de matériaux de soudage
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Modèle WG2020
Lexique de Termes de Soudage
CA ou Courant Alternatif - courant électrique
qui change de direction périodiquement. Le
courant à soixante cycles voyage dans les deux
directions soixante fois par seconde.
Longueur de L’Arc - La distance du bout de
l’électrode jusqu’au point où l’arc contacte la
surface de travail.
Métal Commun -le matériel qui doit être
soudé.
Joint en Bout - un joint entre deux pièces
qui sont alignées approximativement dans le
même plan.
Cratère - une flaque ou poche qui est
produite quand l’arc contacte le métal
commun.
CC ou Courant Continu - courant électrique
d’une direction seulement. La polarité (+ ou -)
détermine la direction du courant.
CC Polarité Inversée - quand le porteélectrode est branché au pôle positif du
soudeur. La Polarité Inversée dirige plus de
chaleur dans l’électrode plutôt que sur l’objet
de travail pour l’utilisation sur les matériaux
plus minces.
CC Polarité Ordinaire - quand le porteélectrode est branché au pôle négatif du
soudeur. Plus de chaleur est dirigé vers l’objet
de travail pour meilleur pénétration des
matériaux épais.
Électrode -un fil en métal enrobé ayant
approximativement la même composition du
matériel qui doit être soudé.
Soudure en Cordon - dimension approx.
d’un triangle, profil en travers, qui uni les
deux surfaces à angles droits en soudure à
recouvrement, en T ou en coin.
Flux - un enduit qui produit un gaz
protecteur autour de l’endroit de soudage.
Ce gaz protège les métaux contre les
polluants dans l’air.
Soudure À L’Arc Fourré de Flux (FCAW) ou Sans-gaz est une méthode de soudage
utilisée avec un soudeur à alimentation en fil.
Le fil de soudage est tubulaire avec du flux à
l’intérieur pour protection.
Soudure À L’arc À Gaz (GMAW) - ou MIG
est une méthode utilisée avec un soudeur à
alimentation en fil. Le fil est solide et un gaz
inerte est utilisé pour protection.
Soudure À L’Arc À Gaz Tungstène
(GTAW) - ou TIG est une méthode de
soudage utilisée avec de l’équipement de
soudage qui a une génératrice à haute
fréquence. L’arc est crée entre un électrode
tungstène non-usable et l’objet de travail. Un
métal bouche-pores peut être utilisé.
Soudure à Recouvrement - un joint entre
deux pièces en chevauchement.
Tension au Repos -la tension entre
l’électrode et le collier de mise à la terre
quand il n’y a pas de flux de courant (pas de
soudage). Ceci détermine la vitesse auquelle
l’arc est amorçé.
Chevauchement - se produit quand le
réglage d’ampérage est trops bas. En ce cas,
le métal fondu tombe de l’électrode sans se
fondre dans le métal commun.
Porosité - des soufflures, ou creux formés
pendant la solidification de la soudure qui
affaiblissent la soudure.
Pénétration -la profondeur que la chaleur
affecte l’objet pendant la soudure. Une
soudure de haute qualité est celle qui atteint
100% de pénétration. C’est à dire que l’objet
de travail en entier a été chauffé et solidifié à
nouveau. Les endroits affectés par la chaleur
devraient être visibles sur l’inverse de la
soudure.
Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé
(SMAW) - est une méthode de soudage qui
utilise une électrode usable pour soutenir un
arc. L’enduit de flux fondu sur l’électrode
fournit la protection.
Scorie - une couche d’encrassement de flux
qui protège la soudure des oxydes et autres
polluants pendant le refroidissement de la
soudure. Enlever la scorie après que la
soudure s’est refroidie.
Bavure - particules métalliques volantes qui
se refroidissent sur la surface de travail. La
bavure peut être diminuée si vous utilisez un
agent vaporisateur qui résiste la bavure sur
l’objet de travail avant de souder.
Point de Soudure - une soudure utilisée
pour tenir les pièces en alignement jusqu’à ce
que les soudures actuelles soient complétées.
L’Angle de Déplacement -l’angle de
l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci varie
entre 5º et 45º selon les conditions.
Joint en T - placer le bord d’un morceau de
métal sur l’autre à un angle de 90º.
Caniveau - une condition résultant d’un
ampérage trop haut qui produit une rainure
dans le métal commun le long des deux côtés
du cordon de soudure et sert à affaiblir la
soudure.
Flaque de Soudure - un volume de métal
fondu dans une soudure avant sa
soldification.
Cordon de Soudage - une ou plusieurs
couche(s) étroite de métal placé sur le métal
commun pendant que l’électrode fond. La
largeur du cordon de soudage est typiquement
deux fois le diamètre de l’électrode.
Angle de Travail -l’angle de l’électrode de
l’horizontal, mésuré à angle droit de la ligne
de soudure.
Garantie Limitée 5-3-1
1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur, Câbles, qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication,
pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:
Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur
Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)
Pour 1 An: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)
2. Garantie Accordée Par (Garant):
Campbell Hausfeld/ A Scott Fetzer Company
100 Production Drive
Harrison, OH 45030
Telephone: (513)-367-4811
3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .
4. Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le
Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.
5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas:
A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée,
tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les
limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.
B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD.
Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.
C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur.
Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre.
Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des pièces USABLES précédentes.
D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le
produit.
E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.
7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la
durée de validité de la garantie.
8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:
A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de l’acheteur.
B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.
9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de
travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.
Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.
12 Fr
Modelo WG2020
Manual de Instrucciones de Operación y Partes
Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar mantenimiento al producto descrito.
Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o
daños materiales! Conserve estas instrucciones para futura referencia.
TM
BUILT TO LAST
Soldadora Por Arco
Con Alimentación
De Cable
Desempaque
Descripción
Todos los accesorios de la soldadora
vienen dentro del compartimento de la
alimentación de cable. Levante y retire
la cubierta de la alimentación de cable
para encontrar el asa, la abrazadera de
trabajo, etc. Cuando desempaque, revise
con cuidado cualquier daño que pueda
haber ocurrido durante el transporte.
Verifique que cualquier conexión, pernos
flojos, etc., sean ajustados antes de
poner la soldadora en servicio.
El WG2020 de Campbell Hausfeld es
una máquina soldadora por arco con
alimentación de cable, monofásica, con
entrada de 115 voltios, de 70 amperios,
equipada con un control de velocidad
de cable infinito para seleccionar
exactamente la correcta velocidad de la
alimentación de cable requerida para
las distintas condiciones de soldadura.
Los componentes internos están
protegidos por termostato.
REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO
Este
equipo
requiere un circuito dedicado de115
voltios. Refiérase a la siguiente tabla
para obtener el interruptor automático
de circuito o capacidad de fusibles
correctos. No haga funcionar otros
aparatos, luces o herramientas en este
circuito mientras opera este equipo.
No se recomienda cordones de
extensión. Los fusibles quemados e
interruptores automáticos de circuitos
desconectados pueden ser el resultado
de no cumplir con esta recomendación.
!
Este sistema de soldadura ha sido
diseñado para utilizarlo con el proceso de
soldadura por arco con núcleo fundente
(FCAW) o de soldadura por arco con
metal de gas (GMAW). Tal como viene
de fábrica, esta soldadora puede soldar
con un cable de entre 0,6mm (0,024
pulg.) y 0,9mm (0,035 pulg.) de diámetro.
Incluye una bobina de encendido de
cable de núcleo fundente.
PRECAUCION
COMPONENTES Y CONTROLS
1. Abrazadera de trabajo – conéctela a
la pieza de trabajo.
2. Pistola de alimentación de cable
3. Cordón de alimentación – enchúfelo
al tomacorriente de 115 voltios.
4. Interruptor On/Off
(encendido/apagado) – se ilumina si
el termostato se ha apagado
automáticamente la unidad.
5. Control de velocidad de cable infinito
– gira en sentido de las agujas del
reloj para aumentar la velocidad del
cable y en sentido contrario al de las
agujas del reloj para disminuir la
velocidad del cable.
6. Selector de calor – selecciona la
energía para soldar. Hay cuatro
selecciones posibles: baja 1, baja 2,
alta 1 y alta 2.
Seguridad General
Peligro
indica
una situación de riesgo que, de ser
ignorada, ocasionará la muerte o
lesiones graves.
!
PELIGRO
Advertencia indica
una situación de riesgo que, de ser
ignorada, podría provocar la muerte o
lesiones graves.
ADVERTENCIA
!
Precaución
indica una situación de riesgo que, de
ser ignorada, puede provocar lesiones
leves o moderadas. Asímismo, puede
indicar un riesgo que sólo causará
daños materiales.
AVISO: Aviso indica información
adicional referente al producto o a su
uso correcto.
!
4
6
5
PRECAUCION
Selector
de Calor
2
1
Figura 1 - Componentes y
Controles de la Soldadora
Interruptor Automático de
Circuito o Fusible de
Baja Fundición
Bajo
15 A
Alto
20 A
Vea la página 7 para obtener las
instrucciones de cambio del cable de
alimentación.
3
IN212800AV 7/99
1 Sp
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Seguridad General
(Continuación)
!
• Siempre apague el equipo y
ADVERTENCIA
Siempre tenga un
extinguidor disponible
mientras realiza operaciones
de soldadura por arco.
• Antes de poner en fun-
cionamiento o dar
mantenimiento a cualquier
soldadora por arco, lea y
entienda todas las instrucciones. El no seguir las precauciones de
seguridad o instrucciones puede causar
daños al equipo y/o graves lesiones
personales o la muerte.
Toda instalación, mantenimiento,
reparación y operación de este equipo
deberá ser realizado sólo por personas
calificadas en conformidad con los
códigos nacionales, estatales y locales.
•
•
•
MANUAL
•
!
• Verifique que todos los componentes
•
•
•
•
•
ADVERTENCIA
El uso incorrecto de
soldadoras por arco
eléctricas pueden causar
choque eléctrico, lesiones y muerte.
Tome todas las precauciones descritas
en este manual para disminuir la
posibilidad de un choque eléctrico.
•
funcionando deben utilizar un
equipo de protección para soldadura,
que incluye: casco o careta de
soldadura con por lo menos lentes de
sombra 10, ropa resistente al fuego,
guantes de soldadura de cuero y
protección completa de los pies.
por cualquier razón, esté absolutamente
seguro de que esté completamente
limpia y seca antes de usarla!
de la soldadora por arco estén limpios y
en buen estado antes de poner la
soldadora en funcionamiento.
Asegúrese de que el aislamiento de
todos los cables, de la pistola de
alimentación de cable y del cordón de
alimentación no esté dañado. Siempre
repare o cambie los componentes
dañados antes de poner la soldadora
en funcionamiento. Siempre mantenga
los paneles, blindajes, etc., en su lugar,
cuando opere la soldadora por arco.
Siempre lleve puesta ropa de protección
seca, guantes de soldadura y zapatos
aislados cuando opere la unidad.
Siempre opere la soldadora en un
área limpia, seca y bien ventilada. No
opere la soldadora en áreas húmedas,
mojadas, lluviosas o mal ventiladas.
Asegúrese de que la pieza de trabajo
esté bien sostenida y conectada a
tierra antes de comenzar cualquier
operación de soldadura por arco.
Extienda el cable de soldadura
retráctil antes del uso para evitar el
recalentamiento y daños en el
aislamiento.
Nunca
! PELIGRO
sumerja
el cable o la pistola de alimentación de
cable en agua. ¡Si la soldadora se moja
•
•
desconecte el cordón de alimentación
antes de retirar la unidad.
Siempre fije el conector de la pieza
primero.
Verifique que la pieza de trabajo esté
fijamente conectada a tierra.
Siempre apague el equipo de soldadura
por arco eléctrica cuando no se use, y
corte cualquier cable en exceso de la
pistola de alimentación de cable.
Nunca permita que ninguna parte del
cuerpo toque el cable de núcleo
fundente y tierra o la pieza de trabajo
conectada a tierra al mismo tiempo.
Cualquier condición o posición de
soldadura difícil puede ser
eléctricamente peligrosa. Cuando se
agache, arrodille o en elevaciones,
asegúrese de aislar todas las partes
conductoras, llevar puesta ropa de
protección apropiada y tomar
precauciones para evitar lesiones por
caída.
Nunca intente utilizar este equipo en
ajustes de corriente o ciclos de
trabajo mayores a los especificados
en los rótulos del equipo.
Nunca utilice una soldadora por arco
électrica para deshielar tuberías
congeladas.
!
• Utilice una careta de soldador o
anteojos de seguridad con protectores
laterales aprobados por ANSI cuando
cincele o triture piezas de metal.
Utilice tapones de oídos cuando suelde
sobre la cabeza para evitar que la
viruta o desechos caigan en los oídos.
!
• Todas las personas que operan este
equipo o que se encuentren en el
área mientras el equipo está
2 Sp
!
ADVERTENCIA
!
ADVERTENCIA
¡Las operaciones de soldadura
por arco originan chispas y
metal caliente a temperaturas
que pueden ocasionar quemaduras
graves! Utilice guantes y ropa de
protección cuando realice cualquier
operación de trabajo con metales. Tome
todas las precauciones descritas en este
manual para reducir la posibilidad de
quemaduras de piel y ropa.
• Asegúrese de que todas las personas
•
en el área de soldadura estén
protegidas del calor, chispas y rayos
ultravioletas. Utilice caretas de rostro
adicionales y barreras resistentes al
fuego según se requiera.
Nunca toque las piezas de trabajo hasta
que se hayan enfriado completamente.
!
ADVERTENCIA
¡El calor y las chispas
producidas durante las
operaciones de soldadura
por arco y demás operaciones de
trabajo de metales pueden encender
materiales inflamables y explosivos!
Tome todas las precauciones descritas
en este manual para reducir la
posibilidad de fuego y explosiones.
• Retire todo el material inflamable
ADVERTENCIA
Las operaciones de soldadura
por arco eléctrica producen
luz y calor intensos y rayos
ultravioletas (UV). Esta luz intensa y
rayos UV pueden causar lesiones a los
ojos y la piel. Tome todas las
precauciones descritas en este manual
para reducir la posibilidad de lesiones a
los ojos y la piel.
PRECAUCION
Nunca
mire las
operaciones de soldadura por arco sin
la protección para los ojos que se ha
descrito anteriormente. Nunca utilice
una lente de filtro de sombra que esté
rajada, rota o por debajo del número
10. Advierta a las demás personas en el
área que no miren al arco.
ADVERTENCIA
Las chispas que saltan y el
metal caliente pueden causar
lesiones. Mientras las
soldadoras trabajan, pueden saltar
desechos. Tome todas las precauciones
descritas en este manual para reducir la
posibilidad de lesiones por chispas que
saltan y metal caliente.
•
El cable
de
soldadura está con corriente cada vez
que la soldadora está encendida – ya
sea que se haya tirado o no del gatillo.
!
•
•
ubicado dentro de los 10,7 metros (35
pies) del arco de soldadura. Si no es
posible retirarlo, cubra
herméticamente el material inflamable
con cubiertas contra incendios.
No opere ninguna soldadora por arco
eléctrica en áreas donde puedan
haber vapores inflamables o
explosivos.
Tome precauciones para asegurar
que las chispas que saltan y el calor
no produzcan fuego en áreas ocultas,
rajaduras, etc.
Modelo WG2020
Seguridad General
• La exposición a campos
electromagnéticos durante la
soldadura puede tener otros efectos
contra la salud que se desconocen.
(Continuación)
¡Peligro
de
incendio! No suelde en contenedores o
tuberías que contengan o hayan
contenido materiales inflamables o
combustibles líquidos o gaseosos.
!
ADVERTENCIA
!
ADVERTENCIA
¡La soldadura por arco cerca
de cilindros o contenedores
tales como tanques o
tambores puede causar una explosión
si no han sido correctamente
ventilados! Verifique que los cilindros
o contenedores que van a ser soldados
tengan un orificio de ventilación
adecuado para que los gases que se
expanden puedan ser liberados.
!
ADVERTENCIA
No respire los vapores
producidos por la operación
de soldadura por arco, pues
éstos son peligrosos. Si no se puede
ventilar correctamente el área de
soldadura, asegúrese de utilizar un
respirador de aire suministrado.
Siempre
asegúrese
de que el área de soldadura sea segura y
no haya peligros (chispas, llamas, metal
incandescente o desechos) antes de
retirarse. Asegúrese de que el equipo
esté apagado y el cable en exceso
cortado. Asegúrese de que los cables
estén enrollados sin apretar y estén fuera
del camino. Asegúrese de que todo el
metal y desechos se hayan enfriado.
!
!
!
• Proteja los cilindros de gas
•
• Coloque la pistola de cable y los
•
•
•
•
•
•
ADVERTENCIA
El campo electromagnético
generado durante la
soldadura por arco puede
interferir con la operación de diferentes
dispositivos eléctricos y electrónicos
tales como marcapasos. Las personas
que utilizan este tipo de dispositivos
deben consultar con su médico antes de
realizar cualquier operación de
soldadura por arco eléctrico.
cables de trabajo juntos, y asegúrelos
con cinta cuando sea posible.
Nunca enrolle los cables de la soldadura
por arco alrededor de la unidad.
Siempre coloque la pistola de cable y
los conectores de la pieza al mismo
lado de la unidad.
PELIGRO
Los cilindros pueden
explotar si se dañan. Los
cilindros de gas protector
contienen gas bajo alta presión y si se
dañan pueden explotar. Ya que los
cilindros de gas son normalmente parte
del proceso de soldadura, asegúrese de
tratarlos con cuidado.
• Mantenga la cabeza y rostro fuera de
los vapores de soldadura.
• Se produce vapores extremadamente •
tóxicos cuando se requiere metales
galvanizados o metales enchapados
en cadmio, metales que contienen
zinc, mercurio o berilio. Tome las
siguientes precauciones antes de
realizar operaciones de soldadura
por arco eléctrica en estos metales:
a. Retire el recubrimiento del metal
de base.
b. Asegúrese de que el área de
soldadura esté bien ventilada.
c. Utilice un respirador de aire
suministrado.
ADVERTENCIA
•
comprimido del calor excesivo,
sacudidas mecánicas y arcos.
Instale y fije los cilindros en posición
vertical, encadenándolos a un
soporte estacionario o soporte de
cilindros del equipo para evitar que
se caigan o volteen.
Mantenga los cilindros lejos de
cualquier soldadura u otros circuitos
eléctricos.
Nunca permita que un electrodo de
soldadura toque los cilindros.
Utilice sólo los cilindros de gas
protector, reguladores, mangueras y
conexiones correctas para la
aplicación determinada; conserve
todas las piezas correctamente.
Retire el rostro de la salida de válvula
cuando abra la válvula del cilindro.
Mantenga la tapa protectora en su
lugar sobre la válvula, salvo cuando
se esté utilizando el cilindro o esté
conectado para utilizarlo.
Lea y siga las instrucciones
sobre cilindros de gas
comprimido, equipo
asociado y la publicación P-1
CGA enumeradas en las
Normas de Seguridad.
MANUAL
Nunca
utilice
gases inflamables con soldadoras MIG.
Sólo los gases inertes o no inflamables
tales como dióxido de carbono, argón,
helio o mezclas de uno o más de estos
gases son adecuados para la soldadura
MIG.
!
PELIGRO
Nunca
levante
los cilindros del suelo asiéndolos de sus
válvulas o tapas o con cadenas o eslingas.
!
ADVERTENCIA
3 Sp
NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES
Norma ANSI Z49.1 de American
Welding Society, 550 N.W. Le Jeune
Rd.Miami, FL 33126
Normas de seguridad y salud
OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402
Normas para instalaciones eléctricas
Norma NFPA 70, de National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
Manipuleo seguro de gases
comprimidos en cilindros
Folleto CGA P-1, de Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
Normas de seguridad para soldadura y
corte
Norma CSA W117.2, de Canadian
Standards Association, Standards Sales,
178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3
Procesos de corte y soldadura
Norma NFPA 51B, de National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
Prácticas Seguras para Protección
Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro
Norma ANSI Z87.1, del American
National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
Refiérase a las Hojas de Datos de
Materiales de Seguridad y las
instrucciones del fabricante para metales,
cable, recubrimientos y limpiadores.
Instalación
UBICACIÓN
La selección de la ubicación correcta
puede aumentar considerablemente el
rendimiento, confiabilidad y vida de la
soldadora por arco.
Para mejores resultados ubique la
soldadora en un ambiente limpio y seco.
El polvo y suciedad en la soldadora
retienen humedad y aumentan el
desgaste de las piezas móviles.
Coloque la soldadora en un área con
por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas)
de espacio de ventilación en la parte
delantera y posterior de la unidad.
Elimine cualquier obstrucción de este
espacio de ventilación.
Almacene el cable de núcleo
fundente en un lugar limpio y seco
con baja humedad para preservar el
revestimiento del fundente.
Utilice un receptáculo conectado
correctamente a tierra para la
•
•
•
•
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Instalación
•
soldadura y asegúrese que la
soldadora esté conectada sólo al
circuito de suministro de energía.
Refiérase a la tabla de la página 1
para la capacidad correcta del circuito.
No se recomienda el uso de un cordón
de extensión para máquinas de
soldadura por arco eléctricas. La caída
de tensión en el cordón de extensión
puede degradar considerablemente el
rendimiento de la soldadora.
Ensamblaje
Todos los accesorios de soldadura para
la soldadora se encuentran dentro del
compartimento de la alimentación de
cable. Levante y retire la cubierta de
alimentación de cable y encontrará el
asa, la abrazadera de trabajo, etc.
ENSAMBLAJE DEL ASA Y LA BASE
1. Introduzca el asa en las puntas
plásticas como se muestra (Fig. 2).
Figura 2 - Ensamblaje del asa y la base
2. Coloque el ensamblaje del asa en la
soldadora alineando los dos orificios en
las puntas plásticas con los orificios
roscados en la cubierta de la soldadora.
3. Coloque arandelas y tornillos de
ajuste por las puntas del asa hacia la
cubierta.
4. Coloque la base del cilindro como se
muestra (Fig. 2).
ABRAZADERA DE TRABAJO
1. Afloje los pernos hexagonales en la
abrazadera de trabajo.
2. Inserte el cordón (rotulado como
trabajo en el panel delantero de la
soldadora) a través del asa de la
abrazadera, y pase el cable sin forro
por debajo del bloque de la
abrazadera. Ajuste el perno hexagonal
asegurándose que el cable sin forro
esté fijado correctamente (Figura 3).
Figura 3 - Ensamblaje
de la abrazadera de
trabajo
INSTALACIÓN DEL CABLE
La
energía
de soldadura puede aplicarse a los
terminales de salida, rodillo de
alimentación, abrazadera de trabajo,
conexión del cable de la pistola y cable
de soldadura, incluso cuando el
interruptor de la pistola no está
activado. No toque estas piezas cuando
la máquina soldadora esté encendida.
!
ADVERTENCIA
NOTA: Antes de instalar el cable de
soldadura, asegúrese de que:
a. El diámetro del cable de soldadura
coincida con la ranura en el rodillo
de mando en el mecanismo de
alimentación de cable.
b. El cable sea compatible con la
línea de diámetro de la manguera
de la pistola.
c. El cable coincida con la punta en el
extremo de la pistola.
Una falta de correspondencia de
cualquiera de estos puntos puede
causar que el cable se corra y trabe.
1. Verifique que la unidad esté
apagada y levante el panel de la
soldadora donde encontrará el
mecanismo de alimentación de cable.
2. Retire el seguro rápido de la bobina,
empujándolo hacia dentro y
girándolo 1/4 en sentido contrario al
de las agujas del reloj. Luego retire
la perilla, el resorte y el espaciador
de la bobina.
3. Afloje el tornillo de tensión de la
alimentación de cable en el mecanismo
de mando. Esto permite la alimentación
inicial de cable en el revestimiento de la
pistola de forma manual.
4. Instale la bobina del cable en el huso
para que el cable salga de la bobina
desde el extremo más cercano al tubo
guía de la alimentación de cable.
Todavía no corte el cable suelto.
Instale el espaciador de la bobina, del
resorte y de la perilla de seguro,
empujando y girando la perilla 1/4 en
el sentido de las agujas del reloj.
4 Sp
5. Sostenga el cable y corte el extremo
del cable de la bobina. No permita
que el cable se desenrrolle.
Asegúrese de que el extremo del
cable esté derecho y sin rebabas.
6. Alimente el cable a través del tubo
guía de la alimentación de cable,
sobre la ranura en el rodillo de
mando hacia el revestimiento de la
pistola. Ajuste bien el tornillo de
tensión de la alimentación de cable,
sin hacerlo en exceso. Instale el
panel exterior de la soldadora.
Tornillo
de tensión
Panel
Rodillo de
mando
Tubo
guía
Espaciador
de la bobina
Seguro de
la bobina
Huso
Resorte
Figura 4 - Colocación del cable
de soldadura
7. Retire la boquilla girando en el
sentido de las agujas del reloj mientras
jala, luego desenrosque la punta de
contacto del extremo del soplete
soldador (Ver Figura 5). Enchufe la
soldadora en un receptáculo de
suministro de energía correcto.
8. Encienda la soldadora y ajuste la
velocidad de cable en 5. Active el
interruptor de la pistola hasta que la
alimentación del cable sobrepase el
extremo del soplete. Apague la
soldadora.
9. Deslice cuidadosamente la punta de
contacto sobre el cable, y enrosque la
punta en el extremo del soplete.
Instale la boquilla girando en el sentido
de las agujas del reloj mientras la
empuja hacia el soplete (Ver Figura 5).
Corte el cable aproximadamente 1/4 de
pulgada del extremo de la boquilla.
Boquilla
Figura 5 - Boquilla
del soplete
Punta de contacto
Cuello del
soplete
Modelo WG2020
0,6 mm
0,024 pulg.
0,8 mm
0,030 pulg.
luego conecte el cable de trabajo al
conector negro (-).
4. Para la soldadura de núcleo
fundente, conecte el cable del
soplete del mecanismo de
alimentación de cable al conector de
polaridad negro (-), luego conecte el
cable de trabajo al conector rojo (+).
0,9 mm
0,035 pulg.
Preparación del gas protector
Ensamblaje
(Con’t)
Marcas de la punta de contacto
Marca
Tamaño del cable
CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN CON
TERMOSTATO
El ciclo de trabajo de la soldadora es el
porcentaje del tiempo de soldadura
real que puede ocurrir en un intervalo
de diez minutos. Por ejemplo, a un
ciclo de trabajo de 10%, la soldadura
real puede ocurrir por un minuto,
luego la soldadora debe enfriarse
durante nueve minutos.
Los componentes internos de esta
soldadora están protegidos contra
recalentamiento con un interruptor térmico
automático. Una luz amarilla se enciende
en el panel delantero (interruptor de
encendido/apagado) si se excede del ciclo
de trabajo. Las operaciones de soldadura
pueden continuar cuando la luz amarilla ya
no está encendida.
POLARIDAD
Para cambiar entre cable fundente y
cable MIG se debe cambiar la polaridad.
1. Retire la compuerta de la
alimentación de cable.
2. Ubique los conectores de polaridad
rojo (+) y negro (-) justo debajo del
mecanismo de alimentación de cable
(ver Figura 6).
3. Para la soldadura MIG con gas,
conecte el cable del soplete del
mecanismo de alimentación de cable
al conector de polaridad rojo (+),
¡El
manipuleo y mantenimiento incorrecto de los
cilindros y reguladores de gas
comprimido puede ocasionar lesiones
graves o la muerte! Siempre asegure los
cilindros de gas al soporte del tanque, a
la pared u otro soporte fijo para evitar
que los cilindros se caigan. Lea, entienda
y siga todas las advertencias del gas
comprimido y equipo en las
instrucciones de seguridad.
!
PELIGRO
AVISO: No se requiere gas protector si
se utiliza soldadura de núcleo fundente.
TIPOS DE GAS
Existen tres tipos de gas que generalmente
se utilizan para la soldadura por arco de
metal de gas: 100% de argón, una mezcla
de 75% de argón y 25% de dióxido de
carbono (C25) o 100% de dióxido de
carbono. Se recomienda la mezcla 75/25
para soldadura de acero general. Para
soldadura de aluminio, utilice 100% de
argón. Los cilindros de cualquiera de estos
dos tipos los puede obtener en su punto
de venta local de suministros para
soldadura. Asegure el cilindro en su lugar
en su máquina soldadora u otro soporte
para evitar que se caiga.
REGULADOR
El regulador brinda una presión de gas
protector y velocidad de circulación
Soplete Trabajo
Mig
+
—
Fundente
—
+
constantes durante el proceso de
soldadura. Cada regulador ha sido
diseñado para ser utilizado con un gas
específico o una mezcla de gases. El
argón y la mezcla de argón utiliza el
mismo tipo de filamento. El dióxido de
carbono de 100% utiliza un tipo
diferente de filamento. Su proveedor
de gas de soldadura tiene a la venta un
adaptador para cambiar entre ambos.
PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN
ADVERTENCIA
!
El cilindro de gas se
encuentra a alta presión.
Apunte la salida del cilindro
lejos de usted y de cualquiera que esté
cerca antes de abrirlo.
1. Con el cilindro firmemente instalado,
párese al lado de éste frente a la
salida del cilindro, luego retire la tapa
y abra la válvula ligeramente
girándola en el sentido contrario al de
las agujas del reloj. Cuando se haya
liberado el gas del cilindro, cierre la
válvula girando en el sentido de las
agujas del reloj. Esto arrojará polvo o
suciedad que se pueda haber
acumulado en el asiento de la válvula.
2. Instale el regulador en la válvula del
cilindro con la cara de los
manómetros en posición vertical.
Ajuste la tuerca del vástago
firmemente a la válvula de gas.
3. Instale un extremo de la manguera de
gas al conector en la parte posterior
de la soldadora, y el otro extremo de
la manguera al conector en el
regulador, utilizando las abrazaderas
de la manguera en cada conexión.
Asegúrese de que la manguera del
gas no esté retorcida o doblada.
Tapa
INSTALACIÓN
DEL ARGÓN O
MEZCLA DE
ARGÓN
O
Cable del
soplete
Abrazadera de
la manguera
O
INSTALACIÓN
CO2
Cable de
trabajo
Figura 6 - Conexión del cable
Figura 7 - Conexión
5 Sp
Adaptador de CO2
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Ensamblaje
(Con’t)
Preparación del gas protector
PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN (CON’T)
4. Mientras está parado frente a la
toma del cilindro, abra lentamente la
válvula de éste. Verifique que no
haya fugas en las conexiones.
5. Tire del gatillo de la pistola para hacer
que el gas fluya. Ajuste el regulador de
gas al flujo máximo. Suelte el gatillo.
6. Recuerde cerrar la válvula de gas
cuando termine la soldadura.
El cable
de
soldadura está con corriente cada vez
que la soldadora está encendida – ya
sea que se haya tirado o no del gatillo.
!
PRECAUCION
Operación
1. Asegúrese de leer, entender
y cumplir con todas las
precauciones en la sección
de Información general de
seguridad. Asegúrese de
leer toda la sección “Pautas de la
soldadura” antes de utilizar este
equipo.
2. Apague la soldadora.
3. Verifique que las superficies de los
metales que van a ser unidos no tengan
suciedad, óxido, pintura, aceite, costra u
otros contaminantes. Estos
contaminantes hacen difícil la soldadura
y producen malas soldaduras.
MANUAL
Todas las
! ADVERTENCIA
personas
que operan este equipo o que se
encuentren en el área mientras el
equipo está funcionando deben utilizar
un equipo de protección para
soldadura, el cual incluye: protección
de ojos con la sombra apropiada, ropa
resistente al fuego, guantes de
soldadura de cuero y protección
completa de los pies.
!
ADVERTENCIA
Si calienta, suelda o corta
material galvanizado,
enchapado en zinc o material
enchapado en plomo o cadmio refiérase
a la Información general de seguridad
para instrucciones. Cuando se
calientan estos materiales, se produce
vapores altamente tóxicos.
4. Conecte la abrazadera de trabajo a
la pieza de trabajo o banco de
trabajo (si es metal). Asegúrese de
que esté fija. Evite superficies con
pintura, barniz, corrosión o
materiales no metálicos.
5. Coloque el selector de calor en el
panel delantero en el ajuste deseado.
AVISO: Estos ajustes son solamente
pautas generales. El ajuste del calor
puede variar de acuerdo a las
condiciones y materiales de soldadura.
Espesor
del material
Ajuste del
calor
Indicador de 14 - 24
Bajo
Espesor mayor a indicador 14 Alto
6. Gire el Control de Velocidad de
Cable al número de ajuste 5 para
empezar, y posteriormente ajústelo
según se requiera luego de la
soldadura de prueba.
7. Enchufe el cordón de alimentación
en el receptáculo de circuito
correcto con la capacidad de circuito
apropiada. (Ver los requerimientos
del circuito en la primera página).
8. Ponga el interruptor de ENCENDIDO
/APAGADO (ON/OFF) de la soldadora
en la posición ENCENDIDO (ON).
9. Verifique que el cable se extienda
1/4 de pulg. desde la punta de
contacto. De no ser así, apriete el
gatillo para alimentar un cable
adicional, suelte el gatillo y corte el
cable en la longitud correcta.
10. Coloque la pistola de alimentación
de cable cerca de la pieza de
trabajo, bájese el casco bajando la
cabeza o colóquese la careta de
mano, y tire del gatillo de la pistola.
Ajuste el calor y velocidad del cable
según se requiera.
11. Cuando termine de soldar, apague la
soldadora y guárdela correctamente.
Mantenimiento
Desconecte el
suministro de energía y apague la
máquina antes de inspeccionar o
reparar cualquier componente.
Mantenga siempre cerrada la cubierta
del compartimiento del cable, salvo que
se requiera cambiar el cable.
!
ADVERTENCIA
3. Inspeccione el estado de la punta de
la pistola y la boquilla. Retire
cualquier desecho de soldadura.
Cambie la punta de la pistola o la
boquilla si está dañada.
CADA 3 MESES
No opere
esta
máquina soldadora si está rajada o
falta aislamiento en los cables de
soldadura, la pistola de alimentación
de cable o el cordón de alimentación.
!
ADVERTENCIA
1. Cambie cualquier rótulo de
seguridad ilegible en la soldadora.
2. Utilice aire comprimido para retirar
todo el polvo y pelusas de las
aberturas de ventilación.
3. Limpie la ranura del cable en el
rodillo de mando. Retire el cable del
mecanismo de alimentación, retire
los tornillos de la cubierta del rodillo
de mando. Utilice un cepillo de
alambre pequeño para limpiar el
rodillo de mando. Cámbielo si se
encuentra desgastado o dañado.
Piezas Consumibles y De
Desgaste
Las siguientes piezas requieren un
mantenimiento de rutina:
• El rodillo de mando de la
alimentación de cable.
• El revestimiento de la pistola –
cámbielo si está desgastado.
• Boquilla y puntas de contacto
• Cable – Esta soldadora aceptará
bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de
diámetro. El cable de soldadura de
núcleo fundente es susceptible a la
humedad y se oxida con el tiempo; por
lo tanto, es importante seleccionar el
tamaño de bobina que se utilizará por
un periodo de 6 meses. Para soldadura
de acero dulce, se recomienda el acero
macizo AWS ER70S6 o el acero de
núcleo fundente AWS 71T-GS.
ANTES DE CADA USO
1. Verifique el estado de los cables de
soldadura y repare o cambie
inmediatamente los cables con el
aislamiento dañado.
2. Verifique el estado del cordón de
alimentación y repare o cambie
inmediatamente el cordón si está
dañado.
6 Sp
MIG
WT5011
NÚCLEO
FUNDENTE
WT5020
Figura 8 - Boquillas
SOLDAR
POR
PUNTOS
Modelo WG2020
Mantenimiento
(Con’t)
Cambio del cable de alimentación
CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL
CABLE
1. Verifique que la soldadora esté APAGADA (OFF) y que el cordón de
alimentación esté desconectado.
Esta soldadora está configurada para
cable de 0,9 mm (0,035 pulg.). Si se
utiliza un tamaño de cable diferente,
quizás se deba cambiar el rodillo de
mando de la alimentación de cable y la
punta de contacto. En el rodillo de
mando, hay dos ranuras. La ranura
pequeña es para cable de 0,6 mm
(0,023 pulg.) y la otra ranura es para
cable de 0,8-0,9 mm (0,030-0,035 pulg.).
Retire la cubierta del rodillo y gire el
rodillo de mando para elegir la ranura
correcta (ver el detalle de las piezas).
La punta de contacto también deberá
coincidir con el diámetro del cable
utilizado. El diámetro de la punta está
marcado en la punta de contacto en
2. Retire la cubierta de la soldadora para poner el interruptor
ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) al descubierto.
3. Desconecte los cables del cordón de alimentación blanco y negro conectados
al interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF).
4. Desconecte el cable del cordón de alimentación verde conectado al armazón
de la soldadora.
5. Afloje el/los tornillo(s) de anclaje, y jale el cordón fuera del anclaje.
6. Instale el nuevo cordón en orden inverso.
pulgadas o milímetros. Para cable de
aluminio, el tamaño de la punta de
contacto es mayor. (Ejemplo, utilice
una punta de 9 mm (0,035 pulg.) para
cable de diámetro de 0,8 mm (0,030
pulg.).
Pautas de Soldadura
Información general
Esta clase de máquinas soldadoras
puede utilizar el proceso de soldadura
por arco de núcleo fundente (sin gas) o
el proceso de soldadura por arco de
metal de gas (MIG). La soldadura debe
estar protegida (blindada) de
contaminantes en el área mientras se
funde. El proceso sin gas utiliza un
cable tubular con un material fundente
en el interior. El fundente crea un gas
protector cuando se funde. El proceso
MIG utiliza gas inerte para proteger la
soldadura mientras se funde.
Cuando la corriente es producida por
un transformador (máquina soldadora)
y circula a través del circuito hacia el
cable de soldadura, se forma un arco
entre el extremo del cable de soldadura
y la pieza de trabajo. Este arco funde el
cable y la pieza de trabajo. El metal
fundido del cable de soldadura fluye
Boquilla
Gas
Protector
Desecho
Punta de
Contacto
Fundente
(Sólo sin
gas)
Cable
Soldadura Cráter
Pieza de
Trabajo
Figura 9 - Componentes de la Soldadura
hacia dentro del cráter y forma una
soldadura con la pieza de trabajo tal
como se muestra (Figura 9).
Principios básicos de la
soldadura por arco
Cinco técnicas básicas afectan la calidad
de la soldadura. Estas son: la selección
del cable, el ajuste del calor, el ángulo
de soldadura, la velocidad del cable y la
velocidad de propagación. Es necesario
entender estas técnicas para lograr
soldaduras eficientes.
AJUSTE DEL CALOR
El calor correcto involucra el ajuste de
la máquina soldadora en la selección
requerida. El calor o el voltaje es
regulado por un interruptor en la
soldadora. El ajuste de calor utilizado
depende del tamaño (diámetro) y tipo
de cable, posición del cable y el espesor
de la pieza de trabajo. Consulte las
especificaciones enumeradas en la
soldadora. Se sugiere que el soldador
que trabaja con chatarra ajuste las
selecciones y compare las soldaduras
con la Figura 11.
TIPO Y TAMAÑO DE CABLE
La selección correcta del tipo de cable
involucra una variedad de factores,
tales como la posición de la soldadura,
tipo de material de la pieza de trabajo,
espesor y estado de la superficie a
soldar. La Sociedad de Soldadura de
los Estados Unidos (AWS) ha
establecido algunos requerimientos
para cada tipo de cable.
7 Sp
CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE
E – 7 0 T – GS
Fuerza de la soldadura
por 10,000 libras por
pulgada cuadrada
Posiciones de la
soldadura (0 para plano
u horizontal, 1 para
cualquier posición)
Cable de núcleo fundente
Tipo de fundente
Se recomienda AWS E71T-GS o E71T-11
para esta soldadora.
CABLE MACIZO
ER – 70 S – 6
Fuerza de la soldadura
por 1,000 libras por
pulgada cuadrada.
Cable macizo
Composición del cable
Se recomienda ER–70S6 para esta
soldadora.
ÁNGULO DE SOLDADURA
El ángulo de soldadura es el ángulo con
el que se sostiene la boquilla durante el
proceso de soldadura. El uso del
ángulo correcto garantiza la
penetración correcta y la formación de
perlas. A medida que sean necesarias
diferentes posiciones de soldadura y
uniones de soldadura, el ángulo de la
boquilla se convierte en un factor cada
vez más importante para obtener una
soldadura satisfactoria. El ángulo de
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Pautas de Soldadura (Continuación)
soldadura involucra dos posiciones –
ángulo de propagación y ángulo de
trabajo. El ángulo de propagación es el
ángulo en la línea de soldadura y
puede variar entre 5° y 45° desde la
vertical, dependiendo de las
condiciones de soldadura.
El ángulo de trabajo es el ángulo desde la
horizontal, medido en ángulos rectos a la
línea de soldadura. Para la mayoría de
aplicaciones, basta con un ángulo de
propagación de 45° y un ángulo de trabajo
de 45°. Para aplicaciones específicas,
consulte el manual de soldadura por arco.
VELOCIDAD DEL CABLE
La velocidad del cable es controlada por
la perilla en el panel delantero. La
5º - 45º
ÁNGULO DE TRABAJO
5º - 45º
ÁNGULO DE PROPAGACIÓN
Figura 10 - Angulo de Soldadura
velocidad necesita “sintonizarse” a la
velocidad en que el cable se está
fundiendo en el arco. La sintonización
es una de las funciones más
fundamentales en la soldadura de cable
de alimentación. La sintonización se
debe realizar en una pieza de metal
usado del mismo tipo y espesor de la
pieza que va a soldarse. Comience la
soldadura con una mano “arrastrando”
la boquilla de la pistola a través de la
pieza de metal usado mientras que
ajusta la velocidad del cable con la otra
mano. Una velocidad demasiado baja
causará pulverización y el cable se
quemará en la punta de contacto. Una
velocidad demasiado alta también
causará un sonido de pulverización y el
cable hará presión hacia la placa antes
de fundirse. Un leve sonido de
zumbido indicará que la velocidad del
cable se ha sintonizado correctamente.
Repita el procedimiento de
sintonización cada vez que haya un
cambio en el ajuste de calor, diámetro
o tipo de cable, o tipo o espesor del
material de la pieza de trabajo.
VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN
La velocidad de propagación es la
velocidad con la que se mueve el
soplete a través del área de soldadura.
Los factores, tales como el diámetro y
tipo de cable de soldadura, amperaje,
posición y espesor del material de la
pieza de trabajo, afectan la velocidad
de propagación necesaria para
Metal
de Base
Calor,
velocidad del
cable y
velocidad de
propagación
normales
Velocidad
de
propagación
demasiado
rápida
Velocidad de
propagación
demasiado lenta
Calor demasiado bajo
Calor demasiado alto
Figura 11 - Aspecto de la Soldadura
Velocidad
del cable
demasiado
rápida
Velocidad del cable
demasiado lenta
8 Sp
completar una buena soldadura (ver
Figura 11). Cuando la velocidad es
demasiado rápida, la perla es delgada y
las ondulaciones de la perla son en
punta tal como se muestra. Cuando la
velocidad es demasiado lenta, el metal
de soldadura se acumula y la perla es
alta y ancha.
REMOCIÓN DE LA ESCORIA
(SÓLO CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE)
Utilice
anteojos
de seguridad ANSI (Norma ANSI Z87.1)
y ropa de protección cuando remueva
la escoria. La escoria caliente que salta
puede causar lesiones personales a
cualquier persona en el área.
!
ADVERTENCIA
Luego de completar la soldadura,
espere que las secciones soldadas se
enfríen. Un revestimiento protector
llamado escoria cubre ahora la perla de
soldadura que evita que los
contaminantes en el aire reaccionen
con el metal fundido. Una vez que la
soldadura se enfría al punto que ya no
está rojo incandescente, se puede
retirar la escoria con una rebabadora.
Golpee ligeramente la escoria con la
rebabadora y rómpala aflojándola de la
perla de soldadura. La limpieza final se
realiza con un cepillo de alambre.
Cuando realice varias pasadas de
soldadura, retire el desecho antes de
cada pasada.
POSICIONES DE SOLDADURA
Se pueden utilizar cuatro posiciones de
soldadura básicas: plana, horizontal,
vertical y sobre la cabeza. Soldar en la
posición plana es más fácil que
cualquiera de las otras porque se puede
aumentar la velocidad de soldadura, la
fundición tiende menos a correrse, se
puede lograr una mejor penetración y
el trabajo es menos agotador. La
soldadura se realiza con el cable a un
ángulo de propagación de 45° y un
ángulo de trabajo de 45°.
Las demás posiciones requieren
diferentes técnicas tales como una
pasada de vaivén, pasada circular y
golpecitos. Se requiere de un mayor
nivel de experiencia para realizar estas
soldaduras.
La soldadura sobre la cabeza es la
posición menos deseable ya que es la
más difícil y peligrosa. El ajuste del
calor y la selección del cable variarán
dependiendo de la posición.
Modelo WG2020
Pautas de Soldadura (Continuación)
TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS
TÉCNICA DE JALADO
El tipo y espesor de la pieza de trabajo
determina hacia qué lado apuntar la
boquilla de la pistola. Para materiales
delgados (indicador 18 para arriba) y
todo aluminio, la boquilla deberá
apuntar frente a la mezcla de
soldadura y empujar esta mezcla a
través de la pieza de trabajo. Para
acero más grueso, la boquilla deberá
apuntar hacia la mezcla para aumentar
la penetración de la soldadura. A esto
se le conoce como la técnica del revés o
técnica de empuje. (ver Figura 14).
Todos los trabajos deben realizarse en
la posición plana si es posible. Para
aplicaciones específicas, consulte un
manual técnico de soldadura por arco.
PASADAS DE SOLDADURA
Algunas veces se requiere más de una
pasada para rellenar la unión. La
pasada de fondo es la primera, seguida
por las pasadas de relleno y la pasada
de cubierta. Si las piezas son gruesas,
quizás sea necesario biselar los bordes
que están unidos con un ángulo de 60°.
Recuerde retirar el desecho antes de
cada pasada para el proceso sin gas.
JALADO
Cubierta
Relleno
Fondo
EMPUJE
Figura 13 - Pasadas de soldadura
múltiples
Figura 12 - Pasadas de soldadura
Convertidor de CA a CC
T1
6
Interruptor
Térmico
T2
Interruptor
selector de
calor
S4
Figura 14
+
-
(+)
S2
2
Interruptor de
encendido y
S1
apagado
(ON/OFF)
4
Interruptor
Térmico - S4
S4
X
(-)
2
1
S5
1
Gatillo
de la
S3
pistola - S3
H
Motor de
+ alimentación
de cable
Enchufe
5
L2(N)
Blanco
L1
Negro
Tierra
4
3
2
1
Control de velocidad
del cable
Verde
Figura 15 – Esquema de la soldadura
9 Sp
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Para información acerca de este producto, llame al 1-800-746-5641
Table de Detección y Solución de Problemas - soldadora
Síntoma
Causas Posibles
Medida Correctiva
No hay energía
1. Se ha excedido el ciclo de
trabajo
2. Mala conexión de la
abrazadera de trabajo
3. Interruptor ENCENDIDO /
APAGADO (ON/OFF) defectuoso
4. Se ha quemado el fusible o el
interruptor se ha desconectado
1. Deje que la soldadora se enfríe hasta que la luz del
interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) se apague
2. Asegúrese que todas las conexiones estén bien
aseguradas y la superficie de conexión esté limpia
3. Cambie el interruptor
1. Tamaño erróneo de la punta de
la pistola
2. El revestimiento de la pistola
está trabado o dañado
3. La punta de la pistola está
trabada o dañada
4. El rodillo de alimentación está
desgastado
5. No hay suficiente tensión
1. Utilice la punta de la pistola del tamaño correcto
La boquilla de la pistola
arquea la superficie de trabajo
Hay escoria dentro de la boquilla
de la pistola
Limpie la escoria de la boquilla de la pistola
La abrazadera de trabajo
y/o el cable se calienta
Mal contacto
Asegúrese que todas las conexiones estén bien aseguradas
y la superficie de conexión esté limpia
El cable no alimenta
1. El cable está trabado
2. No hay cable
3. No hay suficiente tensión
4. El revestimiento del cable está
desgastado
5. Se ha quemado el fusible
1. Cargue más cable
2. Cambie la bobina del cable
3. Ajuste los tornillos de tensión si el cable se está corriendo
4. Cambie el revestimiento
El cable se enreda en el
rodillo de mando
4. Reduzca la carga del circuito, vuelva a conectar el
interruptor o cambie el fusible
2. Limpie o cambie el revestimiento de la pistola
3. Limpie o cambie la punta de la pistola
4. Cámbielo
5. Ajuste el tornillo de tensión
5. Cambie el fusible en el tablero de control de
alimentación de cable dentro de la soldadora (1,6 Amp)
Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora
Síntoma
Causas Posibles
Medida Correctiva
La perla es irregularmente
demasiado delgada
1. La velocidad de propagación
es inconsistente
2. El ajuste de calor está
demasiado bajo
1. Disminuya y mantenga una velocidad de propagación
constante
2. Aumente el ajuste de calor
La perla es irregularmente
demasiado gruesa
1. La velocidad de propagación
es demasiado
baja/inconsistente
2. El ajuste de calor está
demasiado alto
1. Aumente y mantenga una velocidad de propagación
constante
1. La velocidad de propagación
es demasiado rápida
2. La velocidad del cable es
demasiado rápida
3. El ajuste de calor está
demasiado alto
1. Disminuya la velocidad de propagación
La perla de soldadura no
penetra el metal de base
1. La velocidad de propagación
es inconsistente
2. El ajuste de calor está
demasiado bajo
1. Disminuya y mantenga la velocidad de propagación
constante
2. Aumente el ajuste de calor
El cable se pulveriza y
pega
1. El cable está húmedo
2. La velocidad del cable es
demasiado rápida
1. Utilice un cable seco y almacénelo en un lugar seco
2. Reduzca la velocidad del cable
Depresiones irregulares al
borde de la soldadura
10 Sp
2. Reduzca el ajuste de calor
2. Disminuya la velocidad del cable
3. Reduzca el ajuste de calor
Modelo WG2020
24
23
29
27
13
22
25
26
Adentro
28
30
11
27
37
36
16
9, 10
12
30
21
17
32 33
14
32
31
35
18
19
20
1
7
8
15
4
34
6
2
Para información acerca de
este producto llame,
al 1-800-746-5641
5
Figura 16 - Piezas de Repuesto
No de
Ref. Descripción
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
No De
Componente
Ensamblaje de soplete y manguera
(incluye Núm. 2-6 y 34)
WC600300AV
Cuerpo, parte delantera y
posterior del soplete
WC600201AV
Presilla sujetadora (no se muestra) WC600003AV
Juego de punta de
contacto/boquilla
WT501000AJ
Perilla de gatillo
WC600202AV
Resorte de contacto del soplete WC600203AV
Abrazadera de trabajo
(no incluye cordón)
WC100000AV
Cable de soldadura 6 AWG
1,83 m (6 pies)
❋
Perilla de velocidad del cable
WC400201AV
Interruptor de velocidad del cable WC400200AV
Interruptor de calor
WC400300AV
Interruptor Encendido/Apagado WC400000AV
Calcomanía de seguridad
DK404000AV
Asa
WC300100AV
Cordón de alimentación
14-3 AWG 1,83 m (6 pies) tipo SJT WC000100AJ
Huso de la bobina
WC500300AV
Tornillos de metal de cabeza
troncocónica No.10-32 x 0,5 pulg. ❋
Núcleo fundente del cable 0,9 mm
(0,035 pulg.) de diámetro
WE200500AJ
Cant
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
No de
Ref. Descripción
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
❋
2
1
11 Sp
No De
Componente
Adaptador de la bobina
WC500200AV
Resorte de la bobina
WC500101AV
Cubo de seguridad de la bobina WC500100AV
Ensamblaje de plataforma de mando
(incluye Núm. 23-28)
WC500000AV
Resorte de tensión
WC500003AV
Tornillo de tensión
WC500002AV
Rodillo, 0,6-0,9mm
(0,024 – 0,035 pulgadas)
WC500001AV
Cubierta del rodillo
WC500004AV
Tornillo de cabeza troncocónica
No. 8-36 x 1,5 pulg.
❋
Brazo oscilante
WC500005AV
Rodillo del brazo oscilante
WC500007AV
Panel lateral
WC700000AV
Anclaje
WC102000AV
Tornillo de la máquina M8 x 16mm ❋
Tapas del asa
WC300101AV
Revestimiento
WC600008AV
Base del cilindro
WC703900AV
Tapa de polaridad (roja)
WC704000AV
Tapa de polaridad (negra)
WC704100AV
Artículo de ferretería estándar disponible en
ferreterías o tiendas de productos de soldadura
locales.
Cant
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Modelo WG2020
Glosario de Términos de Soldadura
Corriente alterna o CA – corriente eléctrica
que invierte periódicamente la dirección. La
corriente de ciclo de sesenta viaja en ambas
direcciones, sesenta veces por segundo.
Longitud del arco - la distancia entre el
extremo del electrodo y la punta donde el arco
hace contacto con la superficie de trabajo.
Metal de base – el material que va a ser
soldado.
Unión plana – una unión entre las dos partes
alineadas aproximadamente en el mismo
plano.
Cráter – charco de metal fundido o bolsillo
que se forma cuando el arco se pone en
contacto con el metal de base.
Corriente continua o CC – corriente eléctrica
que circula solamente en una dirección. La
polaridad (+ o -) determina en qué dirección
está circulando la corriente.
Polaridad inversa de CC – ocurre cuando el
sujetador del electrodo está conectado al
polo positivo de la máquina soldadora. La
polaridad inversa dirige más calor para fundir
al electrodo que a la pieza de trabajo. Se
utiliza en materiales más delgados.
Polaridad directa de CC - ocurre cuando el
sujetador del electrodo está conectado al
polo negativo de la máquina soldadora. Con
la polaridad directa se dirige más calor hacia
la pieza de trabajo para una mejor
penetración en materiales más gruesos.
Electrodo – un alambre de metal revestido que
tiene aproximadamente la misma composición
que el material que va a ser soldado.
Soldadura en ángulo – aproximadamente un
triángulo en sección transversal, que une dos
superficies con ángulos rectos en cada uno en
una unión de solapa, en T o de ángulo.
Fundente - un material, que al calentarse,
emite un gas que cubre el área donde va a
soldar. Este gas protege los metales que va a
soldar contra las impurezas presentes en el
aire.
Soldadura por arco de núcleo fundente
(FCAW) – también llamado Sin gas, es un
proceso de soldadura utilizado con una
máquina soldadora de alimentación de cable.
El cable de soldadura es tubular que contiene
dentro material fundente como protección.
Soldadura por arco de metal de gas (GMAW) –
también llamado MIG, es un proceso de
soldadura utilizado con una máquina soldadora
de alimentación de cable. El cable es sólido y se
utiliza un gas inerte como protección.
Soldadura por arco de tungsteno de gas
(GTAW) – también llamado TIG, es un proceso
de soldadura utilizado con un equipo soldador
con un generador de alta frecuencia. El arco
se crea entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza de trabajo. El metal de
relleno se puede o no utilizar.
Unión de solapa – una unión entre dos partes
superpuestas en planos paralelos.
Voltaje de circuito abierto (OCV) – el voltaje
entre el electrodo y la abrazadera de trabajo
de la máquina soldadora, cuando no circula
corriente (no suelda). El OCV determina cuán
rápido se golpea el arco.
Superposición – ocurre cuando el amperaje
está configurado demasiado bajo. En este
caso, el metal fundido cae del electrodo sin
realmente fundir el metal de base.
Porosidad – bolsillos o cavidades de gases,
formados durante la solidificación. Debilitan
la soldadura.
Penetración – la profundidad en la pieza de
trabajo que ha sido afectada por el calor por
el arco durante el proceso de soldadura. Una
buena soldadura logra 100% de penetración,
lo cual significa que todo el espesor de la pieza
de trabajo ha sido calentado y resolidificado.
El área afectada por el calor se debe ver
fácilmente al lado opuesto de la soldadura.
Soldadura por arco de metal blindado
(SMAW) – también llamada Soldadura con
Varilla, es un proceso de soldadura que utiliza
un electrodo consumible para sostener el arco.
El blindaje se obtiene por la fundición del
revestimiento del fundente en el electrodo.
Escoria – una capa de hollín de fundente
que protege la soldadura de los óxidos y
otros contaminantes mientras la soldadura
se está solidificando (enfriando). La escoria
debe retirarse luego de que la soldadura
haya enfriado.
Salpicadura – partículas de metal que saltan
de la soldadura, que se enfrían y endurecen
en la superficie de trabajo. La salpicadura se
puede disminuir aplicando un aerosol
resistente a salpicaduras en la pieza de
trabajo antes de soldar.
Soldadura por puntos – soldadura hecha
para sostener las partes en la alineación
correcta hasta realizar las soldaduras finales.
Angulo de propagación – el ángulo del
electrodo en la línea de soldadura. Varía
entre 5° y 45° dependiendo de las
condiciones de soldadura.
Unión en T – realizada al colocar el borde de
una pieza o metal en la superficie de la otra
pieza a aproximadamente un ángulo de 90°.
Garantía Limitada 5-3-1
1. Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o mano de obra, la soldadora, pistola de soldadura o cables que demuestren estar defectuosos, en material
o mano de obra, durante el(los) siguiente(s) periodo(s) a partir de la fecha de compra al por menor original:
Por 5 años: el transformador y rectificador de la soldadora.
Por 3 años: toda la soldadora (salvo las abrazaderas, pistola de soldadura, sujetador de electrodo, cables o accesorios embalados con la soldadora).
Por 1 año: las abrazaderas de soldadura, pistola MIG, sujetador de electrodo, accesorios y cables de soldadura (como sea pertinente).
2. ¿Quién emite esta garantía? (Garante)
Campbell Hausfeld / A Scott Fetzer Company
100 Production Drive
Harrison, OH 45030
Teléfono: (513)-367-4811
3. ¿Quién recibe esta garantía? (Comprador): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.
4. ¿Qué es lo que cubre esta garantía?: Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del período de duración de la garantía. Esta garantía se extiende solamente a la
soldadora, el transformador y rectificador de la soldadora, pistola de soldadura o sujetador de electrodo y cables.
5. ¿Qué es lo que no cubre esta garantía?:
A. Las garantías implícitas, incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, SE LIMITAN A LA DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Luego de este
periodo, todos los riesgos de pérdida, por cualquier razón, corren por cuenta del comprador. Algunos estados no permiten la limitación de la duración de una garantía implícita,
de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud.
B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO
DE CAMPBELL HAUSFELD. Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija para Ud.
C. Esta garantía no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que está sujeto a desgaste por uso; la reparación o cambio de este accesorio correrá por cuenta del
propietario. Estos artículos MIG incluyen, sin sentido limitativo, a las puntas de contacto, boquillas, revestimientos de pistola, rodillos de mando, limpiador de cable de fieltro.
Además, esta garantía no se extiende a los daños causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo de cualquiera de las piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente.
D. Cualquier falla que resulte de un accidente, mal uso del comprador, negligencia u omisión en operar los productos de acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del
propietario suministrado con el producto.
E. Servicio de pre-entrega, es decir, ensamblaje y ajuste.
7. Responsabilidades del garante bajo esta garantía: Reparar o reemplazar, a opción del garante, los productos o componentes que hayan funcionado mal dentro del período de
garantía.
8. Responsabilidades del comprador bajo esta garantía:
A. Entregar o enviar el producto o componente de Campbell Hausfeld al Centro de Servicio Autorizado de Campbell Hausfeld más cercano. Los costos de envío, si los hubiera, serán por
cuenta del comprador.
B. Hacer uso de un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos descritos en el manual del propietario.
9. ¿Cuándo efectuará el garante la reparación o reemplazo bajo esta garantía?: La reparación o reemplazo se programará y efectuará de acuerdo al flujo normal de trabajo en la
localidad de servicio y dependiendo de la disponibilidad de repuestos.
Esta garantía limitada le proporciona a Ud. derechos legales específicos y es probable que Ud. tenga otros derechos, los cuales varían de un estado a otro.
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