Craftsman 351.217160 Operator`s manual

Operator's Manual
£RRFT$14RN
5-Speed
WOOD LATHE
Model No.
351.217160
CAUTION:
Read and follow all Safety
Rules and Operating
Instructions before First
Use of this Product.
Sears, Roebuck and Co., Hoffman
7799.01 Draft (05/01/98)
Estates, IL 60179 U.S.A.
Warranty .......................................
2
Safety Rules ..................................
2-3
Assembly ......................................
Installation ....................................
4
4-7
•
Keep children out of workplace. Make workshop childproof.
Use padlocks, master switches or remove switch keys to
prevent any unintentional use of power tools.
•
Keep power cords from coming in contact with sharp
objects, oil, grease, and hot surfaces.
TOOL
SHOULD
BE MAINTAINED
•
Always unplug tool prior to inspection.
7-21
21
•
Consult manual for specific maintaining
cedures.
22
•
Keep tool lubricated and clean for safest operation.
Parts Illustration and List .......................
24-25
•
Espa_ol ....................................
26-49
Keep all parts in working order. Check to determine that
the guard or other parts will operate properly and perform
their intended function.
•
Check for damaged parts. Check for alignment of moving
parts, binding, breakage, mounting and any other condition
that may affect a tool's operation.
•
A guard or other part that is damaged should be properly
repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs.
(Use parts list provided to order replacement parts.)
•
Never adjust attachments while running. Disconnect power
to avoid accidental start-up.
•
Have damaged or worn power cords replaced immediately.
•
Keep cutting tools sharp for efficient and safest operation.
Operation ...................................
Maintenance ...................................
Troubleshooting
................................
FULL ONE YEAR WARRANTY ON CRAFTSMAN
5-SPEED
WOOD
LATHE
If this Craftsman wood lathe fails to give complete satisfaction
within one full year from the date of purchase, return it to the
nearest Sears Service Center in the United States and Sears
will repair it free of charge.
Warranty service is available by contacting Sears in-home
major brand repair service. This warranty gives you specific
legal rights and you may also have other rights which vary
from state to state.
KNOW
If this wood lathe is used for commercial purposes, this warranty applies for only 90 days from the date of purchase.
Sears, Roebuck and Co., Dept. 817 WA, Hoffman Estates, IL
60179
CAUTION: Always follow proper operating procedures as
defined in this manual -- even if you are familiar with use of
this or similar tools. Remember that being careless for even a
fraction of a second can result in severe personal injury.
BE PREPARED
FOR JOB
and adjusting pro-
HOW TO USE TOOL
•
Use right tool for job. Do not force tool or attachment to do
a job for which it was not designed.
•
Disconnect tool when changing attachments.
•
Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in the
"off" position before plugging in, turning on safety disconnect or activating breakers.
•
Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for
which it was designed.
•
Keep hands away from chuck, centers and other moving parts.
•
Never leave tool running unattended. Turn the power off
and do not leave tool until it comes to a complete stop.
•
Do not overreach. Keep proper footing and balance.
•
Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is
tipped or if centers are unintentionally contacted.
•
Know your tool. Learn the tool's operation, application and
specific limitations.
•
Handle workpiece correctly. Mount firmly in holding
devices. Protect hands from possible injury.
•
Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves,
neckties, rings, bracelets or other jewelry which may get
caught in moving parts of machine.
•
Wear protective hair covering to contain long hair.
•
Wear safety shoes with non-slip soles.
•
Turn machine off if workpiece splits or becomes loose.
•
Wear safety glasses complying with United States ANSI
Z87.1. Everyday glasses have only impact resistant lenses.
They are NOT safety glasses.
•
Use cutting tools as recommended
•
Wear face mask or dust mask if operation is dusty.
•
Be alert and think clearly. Never operate power tools when
tired, intoxicated or when taking medications that cause
drowsiness.
PREPARE
WORK
AREA
in "Operation."
WARNING: For your own safety, do not operate your wood
lathe until it is completely assembled and installed according to
instructions.
PROTECTION:
EYES,
HANDS,
FACE,
BODY, EARS
•
If any part of your lathe is missing, malfunctioning,
or has
been damaged or broken, cease operating immediately
until the particular part is properly repaired or replaced.
FOR JOB
•
Keep work area clean. Cluttered work areas invite accidents.
•
•
Do not use power tools in dangerous environments. Do not
use power tools in damp or wet locations. Do not expose
power tools to rain.
Wear safety goggles that comply with United States ANSI
Z87.1 and a face shield or dust mask if operation is dusty.
Wear ear plugs or muffs during extended periods of operation.
•
Small loose pieces of wood or other objects that contact a
spinning workpiece can be propelled at very high speed.
This can be avoided by keeping the lathe clean.
•
Work area should be properly lighted.
•
Keep visitors at a safe distance from work area.
2
•
Never turn the lathe ON before clearing the bed, head and
tailstock of all tools, wood scraps, etc., except the workpiece
and related support devices for the operation planned.
•
Never place your face or body in line with the chuck or
faceplate.
•
•
•
Never perform any operation with this lathe where the workpiece is hand-held. Do not mount a reamer, milling cutter, drill
bit, wire wheel or buffing wheel to the headstock spindle.
Never place your fingers or hands in path of cutting tools.
•
Never reach in back of the workpiece with either hand to
support the piece, remove wood scraps, or for any other
reason. Avoid awkward operations and hand positions
where a sudden slip could cause fingers or hand to move
into a spinning workpiece.
When hand-sanding faceplate or between-centers mounted workpieces, complete all sanding BEFORE removing
the workpiece from the lathe.
•
Never run the spindle in the wrong direction. The cutting
tool could be pulled from your hands. The workpiece
should always turn towards the operator.
•
For spindle turning, ALWAYS position the tool rest above the
centerline of the workpiece and spindle (approximately 1/8").
•
Use the drill chuck accessory in the tail stock only. Do not
mount any drill bit that extends more than 6" beyond chuck
jaws.
•
Shut the lathe OFF and disconnect power source when
removing the faceplate, changing the center, adding or
removing an auxiliary device, or making adjustments.
•
Turn key lock switch to "off" and remove key when tool is
not in use.
•
If the workpiece splits or is damaged in any way, turn lathe
OFF and remove the workpiece from the holders. Discard
damaged workpiece and start with a new piece of wood.
•
Use extra care when turning wood with twisted grain or
wood that is twisted or bowed -- it may cut unevenly or
wobble excessively.
KNOW YOUR CUTTING
•
for secondary operations. Make sure that the speed is at
the lowest setting for start-up.
CAUTION:
Follow safety instructions that appear on the belt
guard for your lathe.
Refer to Figure 1.
Check for shipping damage. If damage has occurred, a claim
must be filed with carrier. Check for completeness. Immediately
report missing parts to dealer.
TOOLS
Dull, gummy, improperly sharpened or set cutting tools can
cause vibration and chatter during cutting operations.
Minimize potential injury by proper care of tools and regular machine maintenance.
Your wood lathe is shipped complete in one carton and includes
a motor. Separate all parts from packing materials and check
each one with the unpacking list to make certain all items are
accounted for before discarding any packing material.
THINK SAFETY
Safety is a combination of operator common sense and alertness at all times when the lathe is being used.
•
For your own safety, read all rules and precautions in the
operator's manual before using this tool.
•
For eye protection, wear safety glasses complying with
United States ANSI Z87.1.
•
•
•
If any parts are missing, do not attempt to assemble the lathe,
plug in the power cord, or turn the switch on until the missing
parts are obtained and properly installed.
A
Head stock assembly and belt guard
B
Bed
C
D
Do not wear loose clothing, gloves, neckties, rings,
bracelets or other jewelry that could get caught in moving
parts of machine or workpiece. Wear protective hair covering to contain long hair.
E
F
G
H
Tighten all clamps, fixtures and tailstock before applying
power. Check to make sure that all tools and wrenches
have been removed.
I
J
With switch off, rotate workpiece by hand to make sure
that there is adequate clearance. Start the machine on
lowest speed setting to verify that the workpiece is secure.
•
For large pieces, create a rough shape on another piece of
equipment before installing on faceplate.
•
Do not mount any workpieces that have splits or knots.
•
Remove any center from spindle when using an outboard
device for auxiliary turning.
•
Never attempt to remount a faceplate turning to the faceplate for any reason.
•
Never attempt to remount a between-centers turning if the
original centers on the turning have been altered or removed.
•
When remounting a between-centers turning that has nonaltered original centers, make sure that the speed is at the
lowest setting for start-up.
•
Use extra caution when mounting a between-centers turning
to the faceplate, or a faceplate turning to between-centers,
K
L
Foot
Tail stock assembly
Tool rest bracket and base assembly
Center assembly - tail stock
Spur center
Tool rest- 12"
Tool rest - 6"
Bag containing loose parts and tools, centers,
hex wrenches and two brass slugs
Faceplate - 4"
Operator's manual (not shown)
A
Figure 1 - Unpacking
3
D
H
E
IMPORTANT:
Thebediscoated
witha protectant.
Toensure
proper
fitandoperation,
remove
coating.
Coating
iseasily
removed
withmildsolvents,
suchasmineral
spirits,anda soft
cloth.Avoid
getting
cleaning
solution
onpaintoranyofthe
rubberorplastic
parts.Solvents
maydeteriorate
thesefinishes.Usesoapandwateronpaint,plastic
orrubbercomponents.
Wipeallpartsthoroughly
withacleandrycloth.Apply
pastewaxtothebed.
Refer
toFigures
2- 8and80.
CAUTION:
Donotattempt
assembly
ifpartsaremissing.
Usethismanual
toorderreplacement
parts.
• Remove
allcomponents
fromtheshipping
carton
andverify
against
thepartslistonpage3.Clean
eachcomponent
and
remove
shipping
preservatives
(coatings)
asrequired.
• Afterselecting
anappropriate
bench,
table,orlathestand,
settheheadstock
(Figure
80,No.26)andattachments
on
theleftside.Install
thebed(structural
tube)(Figure
80,No.
35)byinserting
theleftkeyplate(Figure
80,No.36)intothe
keyslot.Secure
thebedusingset-screw
(Figure
80,No.52).
• Slidethetoolrestsupport
(Figure
80,No.38)ontothebed
andmoveittothemidpoint.
Slidethetailstock
(Figure
80,No.
50)ontotheendofthebed.Slidetheassembly
towards
the
headabout
4"andsecure
withsetscrew(Figure
80,No.48).
• Attach
thefoot(Figure
80,No.51)totheendofthebed
andsecure
withsetscrew(Figure
80,No.52).
• Verifythatthepulleys
andtheV-belthavebeenproperly
installed
andthatthebeltguard(Figure
80,No.8)isin
placeandoperating
properly.
• Examine
thelinecord(Figure
80,No.14)tomakesure
thattheplugisingoodcondition
andthattheinsulation
hasnotbeendamaged
during
transit.
12mm
Wrench
Screwdriver
(medium)
@
14mm
Wrench
Phillips
Screwdriver
Framing or Combination
•
Be careful not to drill into metal legs or rails under the
bench top.
•
Position the headstock assembly over the holes and feed
the two 9/19
x 2" long carriage bolts (not supplied) down
through the holes in the headstock and the 3/8"holes in the
bench. Secure from underneath with flat washers, lockwashers, and hex nuts (not supplied).
•
Verify that the foot (Figure 80, No. 51) is resting flat on the
bench top. Mark the mounting hole locations using the
holes in the foot as a guide. Move the lathe and drill two
more 3/j, holes through the bench top. Place the lathe back
in position and feed four 9/16
x 2" carriage bolts through the
holes in the head and foot. Secure from underneath with
flat washers, Iockwashers, and hex nuts as before.
STABILITY
OF WOOD
LATHE
If there is any tendency for the lathe to tip over or move during certain cutting operations, such as cutting extremely
heavy pieces or long, out-of-round objects, the lathe should
be bolted down.
LOCATION OF WOOD LATHE
The lathe should be positioned so that neither the operator
nor a casual observer is forced to stand in line with the spinning chuck or workpiece.
ASSEMBLY
CENTER
OF SPUR
CENTER
AND BEARING
Refer to Figure 4.
•
Find two points and a spur and bearing center among the
loose parts. To insert point into centers, place center
between jaws of a vise. Do not tighten vise. Insert point
into center and, with a hammer and nail, gently tap around
the base of the point until secure.
•
Insert spur center into head stock spindle and bearing center into tailstock ram.
NOTE: Do not drive or hammer centers into spindle or ram as
removal may be difficult. Use a soft hammer or block of wood
and give them a gentle tap.
----'4
Square
Figure 2 - Tools Needed for Assembly and Installation
Figure 4
MOUNTING
•
LATHE
REMOVAL
TO BENCH
•
Drill two 3/,, holes through the top of the bench as shown in
the following illustration:
Holes for Lathe Headstock
---
iI 619/64,,
I
-4 L Front
ofench
Figure 3 - Location of Mounting Holes
4
FROM
SPINDLE
To remove spur center from spindle, hold the spindle pulley
with one hand. Using a wrench or pair of pliers, turn the
hex nut counterclockwise until center is ejected.
REMOVAL
•
OF SPUR CENTER
OF BEARING
CENTER
FROM
RAM
To remove bearing center from tail stock ram, insert a 1/411
wood dowel or brass rod through the hole in the tailstock
ram. Hold the center with one hand and tap the dowel or
rod with a hammer. Refer to Figure 5, page 5.
INSTALLING
Center
BRASS
PINS
IN LOCKS
Brass pins are required under the lock bolts of both the tailstock Figure 7, (A) and the tool rest support Figure 7, (B). The
purpose of these brass pins is to securely grip onto the bed
without scarring the bed.
Ram
•
Locate the two brass pins in the bag of parts. Remove the
lock bolt in each assembly. Refer to Figure 6, (B) and Figure
7, (D) for locations.
•
Insert a brass pin in the threaded hole of each lock and
then replace the lock bolts with wrench handles attached.
m
ALIGNMENT
OF TAILSTOCK
STOCK CENTER
Foot
TAILSTOCK
TO BED
The tailstock supports the workpiece for spindle turning. To
prevent excessive looseness or rocking, the tailstock contains
an adjustment feature which bears against the keyplate on
the underside of the bed. To adjust, refer to Figure 6 and proceed with the following:
•
With the tailstock lock loose, tighten the adjusting screw snug
against the keyplate. From snug, back off 1/4turn.
•
With the tailstock lock still loose, slide the tailstock along
the full length of the bed. If it binds or sticks in any one
spot, loosen the adjusting screw only enough so that the
tailstock slides smoothly. If the tailstock feels loose and can
be rocked slightly, tighten the screw only enough so that it
will not bind when sliding the full length of the bed.
•
•
Using a 3/16
H hex wrench, loosen the set screw on the back
of the headstock that secures the bed. This screw is located about 1 3/4"up from the bench.
•
Swing the tailstock so that the two points are in line. Then
tighten the set screw in the headstock and the set screw
on the side of the foot.
Spur Center f4_
Bearing Center \
When both conditions have been met, tighten the lock nut.
©
Tailstock Lock
Figure 8
Adjusting Screw (A)
t
Figure 6
Key Plate
Tailstock Assembly (A)
Bearing Center
/
Tailstock Lock
Tool Rest
Headstock
\
Belt-Guard
!
Tool Rest Suppo_,
Spur Center
/
.411_Tool Rest Lock
/
Speed Chart
Tool Rest Support
Bed
Guard Lock
Figure 7
TO HEAD-
The spur center and the bearing center are used for spindle
turning and should always be in alignment. To align centers,
refer to Figure 8 and adjust as follows:
• Slide the tailstock toward the headstock so that the two
points of the centers are very close but not touching.
Tighten the tailstock lock.
• Loosen the set screw in the foot about two turns.
Figure 5
ADJUSTING
CENTER
On-Off Switch
5
Lock (D)
D
POWER
SOURCE
on the side of the adapter must be securely connected to a
permanent electrical ground such as a properly grounded
water pipe, a properly grounded outlet box or a properly
grounded wire system.
WARNING:
Do not connect wood lathe to the power source
until all assembly steps have been completed.
The motor is designed for operation on the voltage and frequency
specified. Normal loads will be handled safely on voltages not
more than 10% above or below specified voltage. Running the
unit on voltages which are not within range may cause overheating and motor burn-out. Heavy loads require that voltage at motor
terminals be no less than the voltage specified on nameplate.
•
•
Ada
Power supply to the motor is controlled by a single pole locking
rocker switch. Remove the key to prevent unauthorized use.
GROUNDING
Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes are
not properly grounded. To ensure proper ground, grounding
means must be tested by a qualified electrician.
Grounding Lug
Make Sure
This Is
Connected To
3-Prong Plug
A Known
Ground
INSTRUCTIONS
WARNING:
Improper connection of equipment grounding conductor can result in the risk of electrical shock. Equipment should
be grounded while in use to protect operator from electrical shock.
•
•
•
2-Prong Receptacle
Figure 10 - 2-Prong Receptacle with Adapter
Check with a qualified electrician if grounding instructions
are not understood or if in doubt as to whether the tool is
properly grounded.
EXTENSION
This tool is equipped with an approved 3-conductor cord
rated at 150V and a 3-prong grounding type plug (see Figure
9) for your protection against shock hazards.
•
•
Grounding plug should be plugged directly into a properly
installed and grounded 3-prong grounding-type receptacle,
as shown (Figure 9).
•
Use the table to determine the minimum wire size (A.W.G.)
extension cord.
•
Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding
type plugs and 3-pole receptacles which accept the tool plug.
•
If the extension cord is worn, cut, or damaged in any way,
replace it immediately.
Grounded Outlet
Grounding
Prong
3-Prong Plug
Properly
CORDS
The use of any extension cord will cause some drop in
voltage and loss of power.
Wires of the extension cord must be of sufficient size to
carry the current and maintain adequate voltage.
Extension
Cord Length
Wire Size A.W.G.
__
Up to 25 ft.....................................
Figure 9 - 3-Prong Receptacle
•
Do not remove or alter grounding prong in any manner. In
the event of a malfunction or breakdown, grounding provides a path of least resistance for electrical shock.
MOTOR
The wood lathe is assembled with motor and wiring installed
as an integral part of the tool. The electrical wiring schematic
is shown in Figure 11 below.
WARNING:
Do not permit fingers to touch the terminals of
plug when installing or removing from outlet.
•
Plug must be plugged into matching outlet that is properly
installed and grounded in accordance with all local codes and
ordinances. Do not modify plug provided. If it will not fit in
outlet, have proper outlet installed by a qualified electrician.
•
Inspect tool cords periodically and if damaged, have themrepaired by an authorized service facility.
•
Green (or green and yellow) conductor in cord is the
grounding wire. If repair or replacement of the electric cord
or plug is necessary, do not connect the green (or green
and yellow) wire to a live terminal.
•
Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it must be
replaced with a properly grounded 3-prong receptacle
installed in accordance with National Electric Code and
local codes and ordinances.
WARNING:
electrician.
18
NOTE: Using extension cords over 25 ft. long is not
recommended.
120V
}
Black
Power _
White
Green
±
GND
Figure 11 - Wiring Schematic
The 120 Volt AC permanently split capacitor motor has the
following specifications:
This work should be performed by a qualified
Horsepower (Maximum Developed) ...................
A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see Figure
10) is available for connecting plugs to a two pole outlet if it is
properly grounded.
Voltage ......................................
•
Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter unless
permitted by local and national codes and ordinances.
Phase .....................................
RPM .......................................
•
(A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not permitted
in Canada.) Where permitted, the rigid green tab or terminal
Rotation (viewed from left side) ...............
Amperes .......................................
Hertz ........................................
6
1
120
8
60
Single
1720
Clockwise
ELECTRICAL
CONNECTIONS
WARNING:
Make sure unit is off and disconnected from
power source before inspecting any wiring.
•
Keep hands clear of spindle, centers, pulleys and other
moving parts of machine.
•
For optimum performance, do not stall motor or reduce
speed. Do not force the tool into the work.
The motor is installed and wiring connected as illustrated in
the wiring schematic (see Figure 11).
The power lines are inserted directly onto the switch. The
green ground line must remain securely fastened to the frame
to properly protect against electrical shock.
•
Remove the key to prevent unauthorized
I
I
I
1
Figure
use.
I
1
I
DESCRIPTION
Craftsman 37" 5-speed wood lathe provides capability to turn
wooden workpieces up to 37" long and 4" diameter. This lathe
can also turn bowls up to 12" diameter and 4" thick. The fan
cooled motor rotates at 1720 RPM and the spindle speeds
range from 575 to 3580 RPM. Tension adjusting system makes
belt changes or speed changes quick and easy. Extended spindle allows convenient outboard turning.
12 - Spindle
12"
Overall length .................................
54"
Overall height ................................
Width ......................................
121/4
''
153/4
''
Spindle speed ......................
Switch
......................
Motor ...........................
Weight
SAFETY
356o
I
l
Speeds
SPEEDS
Open the belt guard.
•
To make the lathe go SLOWER shift belt inward.
•
To make the lathe go FASTER shift belt outward.
•
Rotate the motor pulley COUNTERCLOCKWISE
with the
left hand while pushing on the belt with your right hand.
Continue to rotate the pulley while pushing on the belt until
it "climbs" down into the next step of the motor pulley.
•
Now rotate the spindle pulley CLOCKWISE with your right
hand while pushing on the belt with your left hand. The belt
will climb up into the third step of the spindle pulley.
•
Rotate the spindle pulley CLOCKWISE with your right
hand. Pull on the belt while rotating the pulley until it climbs
down into the next smaller step.
•
Now rotate motor pulley COUNTERCLOCKWISE
with your
left hand while pulling on the belt with your right hand. The
belt will climb up into the next larger step.
120V, SP, Locking rocker
1720 RPM, 8 AMPS
75 Ibs
WARNING:
Operation of any power tool can result in foreign
objects being thrown into the eyes, which can result in severe
eye damage. Always wear safety goggles complying with
Unites States ANSI Z87.1 (shown on package) before commencing power tool operation. Safety goggles are available at
Sears retail stores or catalog.
CAUTION:
I
•
575 to 3580 RPM
....................................
t
,,11
I
CAUTION:
Make sure the power cord is removed from the
outlet before attempting to change the belt position.
SPECIFICATIONS
Bowl diameter (max.) ............................
1
980
575
560
2520
The belt is shown positioned on the second steps from the
outside end of the pulleys in Figure 13. This causes the lathe
to turn at 2520 RPM (see example below). Suppose you wish
to run the lathe slower. After referring to the speed chart (say
1560 RPM), you must shift the belt inward.
Refer to Figures 12- 80
37"
I
SPINDLE
Ii,
I
I
CHANGING
Turning length (max.) ............................
1720 RPM
MOTOR
The motor is assembled with an approved three conductor cord
to be used on 120 volts as indicated. The power supply to the
motor is controlled by a single pole locking rocker switch.
ROTATE
COUNTERCLOCKWISE
MOTOR PULLE
1
Always observe the following safety precautions:
PRECAUTIONS
•
Whenever adjusting or replacing any parts on the tool, turn
switch OFF and remove the plug from power source.
•
Recheck all locking handles. They must be tightened securely.
•
Make sure all guards are properly attached. All guards
should be securely fastened.
Figure 13
•
Make sure all moving parts are free and clear of any
interference.
BELT TENSION
•
Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose.
•
With power disconnected, test operation by hand for clearance and adjust if necessary.
•
Always wear eye protection or face shield.
•
After turning switch on, always allow the spindle to come
up to full speed before turning.
•
Be sure motor runs clockwise when viewing spindle extension from the left end (outboard side of headstock).
PUSH ON BELT
SPINDLE
PULLEY
ADJUSTMENT
Belt tension is provided by the weight of the motor pivoting
the motor mounting bracket downward through the "hinge" of
the hinge bracket. To decrease the belt tension, tighten the
adjustment bolt located in the corner of the motor mounting
bracket, thus restricting downward pivoting travel. Conversely,
loosening the adjusting bolt allows increased pivot on the
bracket, thus increasing belt tension.
7
ON-OFF
SWITCH
3. On one end, make a saw cut approximately 1/16
tt deep on
each diagonal line. This is for the spur center.
Refer to Figure 16.
•
4. The other end uses the bearing center. Place the point of the
bearing center on the wood where the diagonal lines cross.
To turn lathe ON, position the rocker in the OFF position and
insert the removable key with words "REMOVE TO LOCK" in
up position. Plug power cord into receptacle. The switch now
can be actuated to "ON" by punching the "ON" side of the
rocker or by grasping the key between fingers and lifting.
5. Drive the bearing center into the wood. Use a wooden
mallet or a plastic hammer, but put a piece of wood on the
end of the bearing center to protect it from harm.
NOTE: This switch is guarded in the "OFF" position so as to
avoid any accidental start up.
To turn lathe off, the switch can be turned to "OFF" position by:
•
Grasping key between fingers and pushing down.
•
By punching the "OFF" side of the rocker with a finger.
•
Or, in an emergency, hitting the key downward with a
"CHOP" using the side of the hand.
The key can be removed or inserted when the rocker is in the
OFF position only.
•
To lock, simply pull the key from the key hole and store in
a safe place out of reach of children or the inexperienced.
NOTE: With the key removed, the rocker can be "ROCKED;' but
the switch cannot be actuated.
)
Removable
Key t_
6. Remove the bearing center and drive the spur center into
the other end of the wood. Make sure the spurs are in the
saw cuts. Remove the spur center.
7. Make sure the centers and the hole in the spindle and the
tailstock ram are clean. Insert the spur center into the
headstock and the bearing center into the tailstock. Tap
them in lightly with a piece of wood. Do not drive them in.
!t Guard
8. If the bearing center is not of the ball bearing type, put a
drop of oil or wax on the wood where it contacts the bearing center. This will lubricate the wood while it is turning.
9. Place the wood between the centers and lock the tailstock.
Figure 14
10. Move the bearing center into the wood by turning the hand
wheel. Make sure that the bearing center and spur center
are "seated" into the wood in the holes made in steps 5 and
6. Rotate the wood by hand while turning the hand wheel.
"ON" Position
11. Adjust the tool rest approximately 1/8"away from the corners of the wood and 1/8"above the center line. Note the
Figure 15
angled position of the tool rest base. Lock the tool rest
base and the tool rest.
1/8"
Key Removed
TOOL
REST
Figure 16
SPINDLE
TURNING
12. Observe the speed chart. Notice that a 2" square turning
up to 18" long should run at 980 RPM for "roughing".
Move the V-belt on the pulleys to the next slowest speed
(step 4). Rotate the wood by hand to make sure that the
corners do not strike the tool rest and verify that the
indexing pin is not engaged.
If you have never done any amount of wood turning, we suggest that you practice using the various wood turning tools.
Start with a small spindle turning.
Be sure to study the following pages of this manual. They
explain and illustrate the correct use of the turning tools, the
positioning of the tool rest, and other information to help you
gain experience.
1. Select a piece of wood 2" x 2" x 12".
2. Draw diagonal lines on each end to locate the centers.
Diagonal Lines on
Both Ends
Figure 17
8
INDEXING
The spindle pulley contains 36 equally spaced holes. The index
pin engages with these holes to keep the spindle from turning
while you put a mark on the workpiece.
Figure 20
USING WOODWORKING
CHISELS
Figure 18
SELECTION
For example, to locate the position of six spokes on a wheel:
Better chisels have handles approximately 10" long to provide
plenty of grip and leverage. Sharp tools are essential for clean,
easy work. Select tools that will take and hold keen edges.
•
Pull the index pin outward and turn it so that the small
cross pin slips into the slot. This will allow the index pin to
engage in one of the holes in the pulley and prevent the
spindle from turning.
•
Adjust the tool rest approximately
make a mark.
•
Pull out the index pin and slowly rotate the workpiece until
the pin can be pressed into the next available hole.
•
Do this six times and put the next mark on the workpiece.
The two marks will be spaced 60 ° apart. Continue this
operation until six spokes are marked 60 ° apart.
•
Spindle turning can be divided in the same manner.
OF CHISELS
at the centerline and
GOUGE
WARNING:
The indexing pin must be disengaged for all
other operations on the lathe.
SPEAR
POINT
SKEW
FLATNOSE
PARTING
ROUND
TOOL
NOSE
Figure 21 - The Six Commonly Used Chisel Types
THEORY OF TURNING
The two classes of chisels are those intended primarily for
cutting, and chisels used only for scraping.
•
The cutting chisels are the gouge, skew and parting tool.
These are the most used. They are commonly sharpened
to a razor edge by honing on both sides.
•
The scraping chisels are the flatnose, round nose and
spear point. These are not honed on the flat sides - the
wire edges produced by grinding are left on to aid in the
scraping process.
2<
Figure 19
OUTBOARD
Cutting Chisel
TURNING
Scraping Chisel
Figure 22
This technique makes it possible to do jobs on this machine
that are too large to mount conventionally. It is straight forward
faceplate turning, except, because of the work size, caution
must be taken and speeds must be restricted to minimums. If
you anticipate doing outboard turning you must build a stand
like the one shown in Figure 20. This is no more than a tool
rest support. Be certain that the top-to-floor distance lets you
place the chisel on the work center line.
Cutting
and Scraping
•
To cut, the chisel is held so that the sharp edge actually
digs into the revolving work to peel off shavings.
•
To scrape, the chisel is held at a right angle to the work surface. This tool removes fine particles instead of shavings.
CAUTION:
Do not try to push this support when cutting. Do
not try to mount work so large that the motor must strain to
turn it. If you wish to experiment with this technique, do so
with soft woods. Let the heavier, harder wood come later.
The outboard end of the spindle is under the cover. This end
has a 3/4"-16 left hand thread which will accept available
accessory faceplates.
Figure 23
9
Cutting
Scraping
Many operations require that the cutting chisels be used for
scraping, but scraping chisels are practically never used for
cutting. Scraping dulls a chisel much faster, especially the
razor sharp cutting chisels.
holding the chisel - then the improperly supported chisel
will begin to bounce or chatter against the workpiece.
If the rest is placed too low, the chisel must be held
extremely high to position the bevel against the work
(Figure 25C). Then the rest loses most of its value as a fulcrum and the downward force of the revolving workpiece
tends to kick the chisel back out of your hands.
Cutting is faster than scraping and produces a smoother finish
which requires less sanding. However, it is far more difficult to
master. Scraping, on the other hand, is far more precise and
easier to control.
If the rest is placed too high (Figure 25D) and the chisel is
correctly positioned for cutting, it strikes the workpiece near
the top where the direction of force exerted by the workpiece
is nearly horizontal - and kickback will again result.
When You Can Cut and When You Must Scrape
There are two different approaches:
•
One approach is toward a circumference of the workpiece (for
example turning down the outer surface of a cylinder or the
inner wall of a hollow round box). In this approach, the surface
being turned travels under the chisel edge like an endless belt.
•
The second approach is toward the diameter of a workpiece
(as when turning the face of a faceplate turning, or the side of
a large shoulder on a spindle turning). In this approach, the
surface being turned rotates like a disc under the chisel edge.
•
Sometimes the optimum approach will be a combination
both methods.
•
If the rest is placed too far out from the work surface
(Figure 25E), then, when correctly held, the chisel is again
too high on the work. Also, you have less leverage on your
side of the tool rest and it is even more difficult to hold the
chisel. With large diameter work (Figure 25F), the tool rest
can be above the workpiece centerline, and somewhat out
from the work surface. With small diameter work (Figure
25G), the rest should be closer to the work surface. As
work grows smaller, the rest should be repositioned.
of
Fig. 25A
Fig. 25B
Fig. 25C
No Support
Steady
Thrust
!
Against
Hands
1) II/o I
"_,'
I1
__,,,'_.A
.,,,,L_.,_.,,_[
/j.,,
IL"
ff'
Chatter
Bevel
Against
Kickback
For
Bevel
Point
Rest
Too Low
J _Circumference
"--" t Diameter
Approach
Approach
Chisel
Chisel
Cutting
Fig. 25F
__
H_andle
Either a cutting or scraping action can be used when the
approach is toward a circumference - the shaving is removed
like a peeling from a potato. Scraping can only be used when
the approach is toward a diameter. The reason is obvious
when you consider that faceplate turning practically always
requires removal of wood across the grain. Wood does not
peel easily across the grain and attempts to use any inappropriate cutting methods will likely result in damage to the workpiece. There is also danger that the tool could be pulled from
the hands of the operator.
Too High
Too Horizontal
Fig. 25E
Kickback
0 l_J'
LargeDiarneter
Iili_
f
Too High
On Work
Chisel
Rest
Rest Too Distant - Chisel Too High
Point Too Far From Rest
Fig. 25G
_
_
In general, a cutting action is used for the majority of spindle
turning operations while faceplate turning is usually accomplished by the scraping method. When a combination
approach is to be used, the operator will have to judge, by the
feel of the work, when to stop cutting and start scraping.
Never try to cut when it becomes difficult to hold the chisel
against the roughness of the wood grain.
sm_leter
Figure
25
How to Position Tool Rest for Circumference
Scraping
In scraping operations, the tool rest position is not as critical
as it is for cutting operations.
How to Position Tool Rest for Circumference
Cutting
When cutting, the object is to pierce the outer skin of wood to
a certain desired depth and then to hold the chisel steady
with the bevel edge parallel to the work circumference so that
it will peel off a shaving at this desired depth.
•
Chisel
Fig. 25D
Figure 24
•
Properly
The only sure method of holding the chisel steady is to
rest the bevel against the work (Figure 25A). When the tool
rest is at the proper height, the chisel can be held with the
bevel pressed against the work, and the tool rest will act
as a fulcrum to support the chisel against the downward
force of the revolving work.
•
The chisel generally is held horizontally, though it can be
held at an angle to reach into tight places. Considering that
the wire edge of the chisel does the scraping, Figures 26B
and 26C show the results of too low or too high a position
for the rest.
•
Figure 26A shows the chisel action with the rest correctly
positioned.
Fig. 26A
• _o,_
°
•
If the rest is placed too low, so that the chisel is held with
the bevel out from the work (Figure 25B), the cutting edge
will continue to dig deeper into the work. It will dig in until
the "bite" becomes so deep that your hands have difficulty
'_
Figure 26
10
Fig. 26B
Digging
In
Edge
Fig. 260
How to Position Chisel and Rest for Diameter Scraping
When scraping on the diameter, that portion of surface to the
right of center is moving upward (Figure 27A). If a chisel is
placed in this area, it will simply be carried up off the rest and
out of your hands.
•
Both the toe and the heel of the skew can be used for taking light
cuts, but do not penetrate the wood too deeply without cutting
clearances. There is danger of burning the tip of the tool.
All diameter approach operations must be done at the left
of center.
DtR_F
OF
Three different chisel contact points are shown in Figure 27B.
It will be noted that when a chisel is above the workpiece center (or below it) the work surface sweeps past the chisel edge
at an angle and tends to carry the chisel in one direction or
the other along the rest.
•
Pull Back
Figure 29
Rest
The tool is simply fed into the work at an angle (for cutting), or
pointed at the workpiece center (for scraping). It can be held
easily in one hand.
Three gouges, the
1/2and 8/4"sizes, are adequate for general homeshop turning. Other sizes from 1/8to 2't can be purchased to provide more flexibility.
1/4,
Cutting
The chief use of the gouge is for rough circumference cutting
of raw stock down to a cylinder of working size. It is best to
use this tool for rapid cutting away of large areas of the workpiece. When the tool is used this way, it does not produce a
smooth surface. With practice, the gouge can be used for cutting coves and the shaping of long cuts.
Figure 30
USING THE SCRAPING
•
Wrong
CHISELS
A 1/2Itwide spear point chisel, a 1/2"wide round nose chisel,
and a 1" wide flatnose chisel complete the list of tools ordinarily used by craftsmen and hobbyists.
Each of these scraping chisels can be purchased in various
other sizes for special purposes. All are very useful for diameter scraping operations and for circumference scraping when
cutting methods cannot be employed.
•
The spear point is used for fine scraping and delicate operations such as the forming of beads, parallel grooves and
shallow vees.
•
Edges and bowl contours can be rounded with the round
nose chisel.
•
Any flat surface can be scraped with the flatnose chisel.
Right
USING THE SKEW
•
Scraping
4"-'-
When used for cutting, the gouge is always held with the convex side down. It should be rolled approximately 30° to 45 ° in
the direction in which it is being advanced along the rest and
the cutting edge should be slightly ahead of the handle.
Figure 28
Using Heel / r"
Unlike the gouge and skew, the parting tool is seldom held
with the bevel against the work. Since the amount of stock
removal is small, a support for the bevel is not necessary.
GOUGE
Cutting Edge
Advanced
Using Toe
The parting tool has just one primary purpose: to cut into the
workpiece as deeply as desired, or all the way through to
make a cut-off. It is, therefore, a very narrow tool <1/8"
wide)
and shaped to cut its own clearance so that the edge will not
be burned. When used for scraping, however, the parting tool
should be backed off regularly to prevent overheating.
Fig. 27B
Figure 27
•
Swing
Tool
USING THE PARTING TOOL
U___
USINGTHE
CUT
NO
Only when the chisel contacts the work on the centerline,
does the work surface pass squarely under the chisel
edge. This, then, is the position in which it is easiest to
hold the chisel steady. To obtain this position, place the
rest approximately 1/8"(thickness of chisel) below center.
Fig. 27A
CUT
Two skews, the 1/2and 1" sizes, are all that are needed for
general use. Other sizes are available.
This tool is nearly always used to make finished cuts, to cut vees
and beads, and to square shoulders. Properly used, it produces
the best finish that can be obtained with a chisel. It is not recommended for scraping because the edge tends to dull more quickly.
•
For finish cutting, the skew is held with the cutting edge
considerably in advance of the handle, bevel side down.
Keep the base of the bevel against the work. It is good
practice is to place the skew well over the work, pull it back
until the edge begins to cut, then swing the handle into
position to advance the cut.
Spear
Point
Figure 31
11
Round
Nose
Flatnose
USING SHAPER
•
OR MOULDING
KNIVES
leverage required. The position of the hand near the tool rest is a
matter of individual preference, but there are three generally
accepted positions, each best for certain types of operations.
An old chisel can be made to serve as a holder for shaper
or moulding knives.
Such knives make it possible to scrape many interesting
shapes into the workpiece surface using one or two operations
instead of the many operations required with standard chisels.
It is generally not practical to use cutting methods with special
shape tools. Scraping methods should be used instead.
•
Roughing Off
Roughing off and other heavy work requires a firm grip and
solid positioning of the chisel against the rest. This is best
obtained by the tool-rest hand positioned illustrated. The wrist
is dropped down so that the heel of the hand below the little
finger acts as a sliding guide against the rest. The handle
hand controls chisel position.
The holder should provide a shoulder against which the
butt end of the knife can be firmly seated.The knife must
be securely mounted, either by means of a screw threaded
into the holder, or by compressing it between two prongs
bolted together.
Figure 35
Figure 32
_
_l
Finish Cutting
Finish cutting requires more control - with less force. Finish
cutting is better done with the palm of the tool-rest hand
turned up. The wrist is still held down, and the side of the
index finger acts as a guide along the rest. In this position,
control of the chisel is shared by both hands. The fingers of
the tool-rest hand are free to assist in positioning the tool.
USING A BLOCK PLANE
Clear, glass-smooth finishes (especially on softwoods) can be
obtained by using a block plane set to take a fine shaving.
•
The tool rest should be raised up approximately to the top
of the workpiece - and the plane should be horizontal, but
turned slightly in the direction of travel so that it will take a
shearing cut.
•
Two tool rests, one in front and the other behind the work, can
be used to advantage in positioning the plane so as to exactly
limit the depth of cut (and finished size of the workpiece).
Figure 36
Intricate
USING WOOD RASPS AND FILES
A wood rasp will remove stock quickly when held against
the revolving workpiece. Care should be taken to support
the rasp firmly against the tool rest. An improperly held
rasp, when used on a rough surface, can kick back and
cause operator injury.
•
The rasp will leave a very rough finish.
•
Finer finishes (similar to those produced by scraping) can
be obtained by using files in the same manner. Various
types of files can be used for shaping vees, beads, coves,
etc. If pressed too hard into the wood, some files can burn
the workpiece.
•
Cutting
Intricate, delicate cutting requires extreme control with practically no force. This is best accomplished by guiding the chisel
with the fingers of the tool-rest hand. The hand is held palm up
with the wrist high. The little finger is placed against the rest to
steady the hand. The chisel does not touch the rest and the
handle hand is completely secondary to the tool-rest hand.
Figure 33
•
_
NOTE: The first and second positions are equally good for
scraping operations, but the third position is practically never
used for scraping.
Figure 37
Cutting to Depth
Keep the file clean to keep it cutting uniformly. Files work
best on hardwoods.
Many scraping operations and cutting to depth with the parting tool can be easily accomplished with the one hand. The
chisel is grasped firmly with the index finger on top to press it
down against the rest. It is thrust straight into the work.
Holding the tool in this manner leaves the other hand free to
hold a pattern or calipers, etc., to check work in progress.
Figure 34
HAND POSITIONS
When using any of the chisels, the hand takes a natural position
on the tool handle.This position may be near the middle of the
handle or towards the end, depending upon the amount of
Figure 38
12
MAKING STANDARD CUTS
THE ROUGHING
Figure 39
•
Next, start another cut 2" nearer the headstock - and run it
back towards the tailstock, to merge with the first cut.
•
Continue cutting in this manner until 2 to 4" from the headstock is left uncut. Reverse the direction of tool travel and
work one or two cuts in succession toward the headstock
Hold the tool in one hand, and use the other hand to hold
an outside caliper preset to the desired sizing-cut diameter.
•
As the cut nears completion, lower the chisel point more
and more into a scraping position.
•
When the calipers slip over the workpiece at the bottom of
the groove, then the cut is finished.
SMOOTHING A CYLINDER
The final 1/,, can be removed in two ways. Either use the 1"
skew, working from the center toward both ends and taking
lighter and lighter cuts until finished, or use a block plane as
illustrated in Figure 33.
CUTTING A SHOULDER
and off this end of the workpiece.
•
Never start a cut directly at the end - if the chisel catches
the end, it will damage the workpiece.
•
Never take long cuts while corners remain on the work, as
this tends to tear long slivers from the corners.
•
•
Figure 41
Start the first cut about 2" from tailstock end - then run it
toward the tailstock and off the end of the workpiece.
•
Diameters for sizing cuts should be planned to be about 1/8"
greater than the desired finish diameters. A sizing cut is
made with the parting tool.
OFF-CUT
Reducing a square or odd shaped workpiece down to a cylinder of approximate size for finish turning is called "roughing
off". Faceplate turnings and large diameter spindles should
first be partly reduced by sawing, but small spindles are easily
turned down entirely with the large (3/4")gouge.
•
•
A shoulder can be the side of a square portion left in the
workpiece, the side of a turned section, or the end of the
workpiece. Most shoulders are perpendicular to the work axis,
but a shoulder can be at any angle.
The first series of cuts should not be too deep. It is better
to partially reduce the work to a cylinder all along its
length. After that, start a second series of cuts to complete
reducing it to a cylinder.
Once a cylinder has been formed, step lathe up to next
faster speed. Further reductions in size can now be
accomplished by cutting as deeply as desired at any spot
along the work. At this stage, long cuts can be made from
the center to either end.
•
Generally, roughing off is continued until the cylinder is
approximately 1/8"larger than the desired finished size.
•
Roundness can be tested by laying the gouge on top of
the work - it will not ride up and down when cylinder is
perfectly round.
•
First, mark position of the shoulder with a pencil held to
the revolving workpiece.
•
Second, make a sizing cut with the parting tool, placing
this cut about 1/16"outside the shoulder position and cutting
to within about 1/,, of the depth desired for the area outside
of the shoulder.
•
If shoulder is shallow, the toe of the skew can be used to
make the sizing cut. Do not go in deeper than 1/,, with the
skew unless wider and wider vees are cut to provide clearance for this tool.
Figure 42
•
Use the gouge to remove any waste stock outside of shoulder. Smooth this section, up to within 1/,, of shoulder, in the
usual manner. Finishing of the shoulder, unless it is more
than 1" high, is best done with the 1/2"skew.
•
The toe of the skew is used to remove the shavings from
the side of the shoulder - down to finished size.
•
Hold skew so the bottom edge of bevel next to the shoulder will be very nearly parallel to side of shoulder - but
with cutting edge turned away at the top so that only the
extreme toe will do the cutting. If cutting edge is flat
against shoulder, the chisel will run.
MAKING SIZING CUTS
•
Sizing cuts are useful to establish approximate finished size
diameters at various points along a workpiece. The work can
then be turned down to the diameters indicated and be ready
for finishing.
Start with handle low, and raise handle to advance toe into
the work.
•
Cut down to finished diameter of outside area. Then, clean
out the corner by advancing heel of the skew into it along
the surface of the outside area.
First Cuts
Figure 40
_
ROUGH-CUTTING
Testing Roundness
TO SIZE
The roughing-off cut can be made to accurately size the cylinder to a given diameter.
Another method is to make a number of sizing cuts at intervals along the work, then use the gouge to reduce the whole
cylinder down to the diameter indicated by these cuts.
13
Tilt the cutting edge, with handle raised up so that only the
extreme heel does this cutting.
If shoulder is at end of work, the process is called squaring
the end. In this case, reduce outer portion to a diameter
about 1/4"larger than tool center diameter.Then, later, saw
off the waste stock.
__Swing
Tool
Figure 45 - Cutting Beads
It is important that only the extreme heel should do the cutting. This means that the bottom edge of the bevel next to the
vee must at all times be tangent to the arc of the bead being
formed.
Easier beads can be shaped with the spear point chisel.
Wrong
Right
•
Use pencil marks and sizing cuts as before.
•
Push the chisel straight into each cut and rotate horizontally to round off the adjacent edges. It must be moved slightly in the direction of rotation at the same time to keep the
point from digging into the adjacent bead.
Figure 43
CUTTING VEES
Vee grooves can be cut with either the toe or heel of the skew.
•
•
B_evel
When the toe is used, the cutting action is exactly the
same as when trimming a shoulder except that the skew is
tilted to cut at the required bevel. Light cuts should be
taken on first one side and then the other, gradually
enlarging the vee to the required depth and width.
Start
If deep vees are planned, it is quicker to start them by
making a sizing cut at the center of each vee.
•
Vees can also be scraped with the spear point chisel or a
three-sided file.
CUTTING COVES (CONCAVES)
This is the most difficult single cut to master - but one of the
most important in good wood turning.
Figure 44
•
First, use pencil marks to indicate the edges.
•
Then, rough out the cove, to within about '/J' of the desired finished surface, by scraping with the gouge or round nose chisel. If the cove is to be very wide, sizing cuts can be made to
plot the roughing out. Once it is roughed out, the cove can be
finished in two cuts, one from each side to the bottom center.
•
At the start of either cut, gouge is held with handle high
and the two sides of blade held betwen the thumb and
forefinger of tool rest hand, just behind the bevel.
•
Position the fingers so that they are ready to roll the blade
into cove.
•
Hold blades so that bevel is at 90° angle to the work axis
with point touching the pencil line and pointed into work axis.
•
From this start, depress point slightly to start cut, then continue to move point down in an arc toward the bottom center cove - at the same time rolling chisel uniformly so that,
at the end of the cut, it will be flat at the bottom of the
cove. The object is to keep the extreme point of gouge
doing the cutting from start to finish. Reverse these movements to cut the opposite side.
Pencil Mark
CUTTING BEADS
This operation requires considerable
Finish
Figure 46
When the heel is used, the skew is rotated down into the
work, using the rest as a pivot. Otherwise, cutting position
and sequence of cuts are the same. As when using the
toe, it is important that cutting be done only by extreme
end of cutting edge.
•
Tangent To Work
practice.
•
First, make a pencil line to locate the tops (highest points)
of two or more adjoining beads.
•
Then, make a vee groove at the exact center between two
lines and down to the desired depth of the separation
between the beads. Be careful not to make the groove too
wide or you will remove portions of the desired beads. The
sides of the two adjoining beads are now cut with the heel of
the skew. Use a 1/2"skew, unless beads are very large.
•
Place skew at right angles with the work axis, flat against the
surface, and well up near the top. The extreme heel should
be just inside the pencil line that marks the top of the bead.
•
Now, draw skew straight back while raising handle slowly until edge of the heel at the pencil line starts to cut.
Gouge I WToolRest
Figure 47
•
As edge begins to cut, roll skew in the direction of the vee
so that the exact portion of the edge which started cutting
will travel in a 90 ° arc down to bottom of the vee.
Coves also can be scraped to finish using the round nose
chisel or a rattail file. These methods do not generally produce perfectly curved coves.
•
Upon reaching bottom of the vee, the skew should be on edge.
•
Reverse the movements to cut side of the adjacent bead.
Cutting Coves
MAKING LONG CONVEX CUTS
•
14
First, turn work down to approximate size, using sizing cuts
(as required) to determine various diameters. Finish cuts
can then be made with either skew or gouge.
•
•
If the skew is used, the principles of the operation are the
same as those employed in cutting a bead - except that
the curve is longer and may be irregular. Use the extreme
heel throughout - start at longer end of curve (if curve is
irregular) and progress toward steeper end.
If gouge is used, make cut in the same direction. Start with
the handle well back of point - swinging handle in the
direciton of tool travel to overtake the point, if necessary,
when the steep part of the curve is reached. Object is to
have the extreme point doing the cutting throughout with
the bevel as tangent to curve as possible.
•
Plan each sizing cut so that it is in waste stock and make
each cut deep enough so that there will be just enough
wood left under the cut for the finishing process.
•
Once the sizing cuts have been completed, rough-out the
excess wood with a gouge. Then, proceed with the finishing process by making the various types of cuts required.
DUPLICATE TURNINGS
Identical turnings require great accuracy when plotting the
work and performing the various cuts. Many methods have
been devised to aid in perfecting the work.
Use of Patterns
Professional workers generally use a pattern or layout board.
This is a thin piece of wood or cardboard upon which is drawn
a full-size half section of the turning. The contour of the finished surface is drawn first. Then, the diameters at various
critical points are drawn to scale as vertical lines intersecting
the contour line.
Figure 48 - Chisel Inclined in Direction of Cut
MAKING LONG TAPER CUTS
Long taper cuts are made like long convex cuts, with the skew
or gouge. However, the angle between the cutting edge and
handle is kept constant during the entire cut. The handle is
not swung around.
•
•
By placing the pattern against the roughed-out cylinder, you
can quickly mark the various points of the critical diameters.
•
To make each sizing cut, use outside calipers and set
these by actually measuring the length of the vertical lines
on the pattern which represent the diameters desired.
Make the sizing cut down to the proper diameter by using
the calipers to determine when the cut is finished.
•
After making the sizing cuts, hang the pattern behind the
lathe where it will serve as a guide for completion of the
workpiece.
Always cut downhill. Do not cut too deeply at the center of
the taper.
SPINDLE TURNINGS
PLOTTING THE SHAPE
Once the basic cuts have been mastered, you are ready to
turn out finished work.
•
The first step is to prepare a plan for the proposed turning.
This can be laid out on a suitable sheet of paper. The layout should be to full size.
•
Next, prepare the turning stock by squaring it up to the
size of the largest square or round section in your plan.
The stock can be cut to the exact length of the proposed
turning. However, in most cases, it is best to leave the
stock a little long at one or both ends to allow for trimming.
•
Mount the stock in the lathe and rough it off to a maximum-size cylinder.
Figure 50
•
Now, project your plan onto the turning by pencil marking
the various critical dimensions along the length of the spindle. These dimensions can be laid out with an ordinary
ruler or by using a template. Make the pencil marks about
_12"long so they will be visible when the work is revolved
under power. The lines can be quickly traced around the
spindle by touching each line with the pencil.
Diameters
1_/4
''
2" 1_/4
'' 21/41'1_/4"19/_6
'' 21/16
''
13/41'
17/8"111/16
'' 1"
Using a Template
141/4't
and a Diameter Board
When many identical turnings are to be produced, it is convenient to have a prepared template. This can be made of thin
wood or cardboard. It is cut on a band saw or scroll saw to
have the exact contour or the finished turning. The number
one finished turning can also be used as a template. Attach
the template to a board and then mount the board behind the
lathe, on hinges, so that the template can be moved down to
touch the workpiece and allow you to closely observe
progress of your work.
If a great many turnings are being produced, a diameter board
will save the time used for resetting calipers. This is simply a thin
board along the edge of which a number of semicircular cuts
have been prepared to represent all the various caliper settings
required for measuring the sizing cuts. Each semi-circular cut is
held against the workpiece instead of using the calipers.
_non
Sizin / _uts
_
_1
Figure 49
• After marking, use the parting tool to make sizing cuts at
all of the important shoulders. When learning, you will find
it best to make sizing cuts to accurately plot the various
diameters. Experienced wood workers can manage with
fewer such cuts at the important shoulders.
Using a Template
Using a Diameter Board
Figure 51
15
LONG SPINDLES
A long turning can be worked in short sections, with joints
arranged to be at shoulders where they will not be noticed.
•
Long thin work that is likely to whip while turning should be
supported at one or two places by a backstick. This is easy
to make. A simple backstick consists of a short length of
wood mounted vertically in an extra tool rest and notched
so that it can be used to support the spindle from behind.
An improved type, which uses 2 roller skate wheels to form
the notch, also is shown.
•
Position the backstick against a pre-turned portion near the
center of the spindle, this portion being at least 1/8"over finish
size to allow for later removal of any marks made upon it.
•
Operate lathe at a slower speed than normal. Lubricate the
workpiece at point of contact with the backstick. Use
beeswax (preferred), lard or grease.
•
After completing the turning, remove the backstick and finish off the original point of contact. Sand off any slight
burns remaining on workpiece.
Figure
!
Figure 54
_-_,
DRILLING
There are several methods of using the lathe for drilling center holes through wood stock. When the drill is properly
mounted, centering of the hole is automatic.
• One method is to mount a drill in the tailstock. The workpiece is held and revolved by the headstock. If the drill has
a Morse taper shank, it can be mounted directly in some
tailstock rams. Otherwise, it can be mounted in a chuck fitted with the proper type shank.
•
Another method of holding the drill is to mount it in the
headstock using a 4-jaw (metal-lathe) chuck or a Jacobs
chuck. When this method is employed, there is no accurate
support for the workpiece so that center drilling is difficult.
However, cross drilling, or drilling random holes through
stock can be accomplished quickly in this manner.
52 - Use of Backsticks
CUTTING DOWELS
Figure 55
• For cross drilling flat sided work, use a (metal-lathe) drill
pad in the tailstock and place a scrap board between the
pad and the work. For cross drilling round stock, use a
(metal-lathe) crotch center in the tailstock. Large workpieces can be located on supporting blocks laid upon the
lathe bed. They can be held by hand or can be supported
from behind by a drill pad mounted in the tailstock.
Dowels of any size can be turned quickly with the simple jig
shown. If the stock is prepared as a split or quartered turning,
half round and quarter rounds will be produced.
The jig uses a 1/2"gouge as the cutting tool and will produce
dowels up to 7/16"diameter. Make the jig from suitable hardwood stock as shown.
•
The hole through the jig must be large enough at the side
to the left of the gouge to allow passage of the square
stock. At the right of the gouge, this hole must be just the
diameter of the finished dowel. Make the jig so that you
can hold and guide it by hand.
•
To start, center the stock like a spindle turning and turn
down about 2" at the right end to desired size.
•
Then, remove the stock. Place your jig over the turned
end, with turned portion through the smaller jig hole, and
recenter the stock on the lathe.
•
Hold the jig firmly and start the lathe.
•
Push the jig slowly right to left along the stock until the
whole dowel is completed.
Figure 53
MISCELLANEOUS
GUIDE BLOCKS
Figure 56 - Cross Drilling
FACEPLATE AND CHUCK TURNINGS
PLANNING THE WORK
Make a layout first, to provide a visual pattern to follow while
working the turning. Pattern can be laid out in the same manner as spindle patterns - or templates can be made which
can be held against the work for visual comparison. Circles to
locate the various critical points (at which the contours of the
faceplate take distinct form) can be quickly scribed on the
rotating work by using the dividers.
OPERATIONS
FOR SCRAPING
OPERATIONS
A guide block can be clamped to a chisel to limit the depth of
cut and aid in the production of perfect cylinders, tapers and
facings on faceplate turnings. Scraping methods must be
used when the guide block is employed.
Figure 57
16
PLANNING
VARIOUS CUTS
FANCY FACEPLATE TURNINGS
The circumference of a facepalte turning is roughed-out and
finished in the same manner that a spindle is worked.
Practically all of the balance of the operations, however, are
done by using scraping methods. A few of the standard contours which must often be tuned are illustrated in the accompanying sketch which also shows the proper chisels for shaping these contours. Any roughing out to depth is generally
accomplished with the gouge held in the scraping position.
Spear
Use of Template
Round Nose
Chisel
Nose
Spear-Point
Chisel
PREPARING A PLUG CHUCK
A plug chuck is an auxiliary wood chuck mounted onto a faceplate. The chuck can be any size diameter, but it should be
about 1 1/2"thick for stability. The wood chuck should be provided with a 3/4or 7/8"hole in the center for receiving a tenon
turned at the end of the workpiece.
\
Skew
/
Nose
Figure 61
Once made, such chucks are permanent useful fixtures for
turning balls, goblets, etc. In use, the wood stock for turning is
turned between centers to produce a tenon at one end which
will be a driving fit in the hole of the chuck. When mounted in
the chuck, the workpiece is substantally supported for any
faceplate type of turning.
Measuring
Depth
Figure 58
DEEP RECESSES
•
The first step is to remove as much wood as possible by
boring into the center with the largest wood bit available.
This can be accomplished as illustrated, or in any of the
ways shown on pages 11 and 12. Be careful to measure in
advance the depth to which drill can be allowed to go.
Figure 62
TURNING CYLINDERS
Stock for cylinders should be mounted on the screw center or
a small faceplate. The tailstock can be brought up to support
the work while the circumference is being turned and finished.
Afterwards, the tailstock is backed off and the outer end of the
cylinder is recessed, using methods already described for
making deep recesses.
•
After making a recess at least 1/2of the way through the
workpiece, and finishing this on the inside, remove the
workpiece from the lathe.
•
Now mount a short length of softwood stock on the screw
center and turn this down to form a dowel that will be a
tight press (not driving) fit inside the recessed end of the
cylinder.
•
Mount the cylinder on this wooden chuck, and recess the
unworked end deep enough to form a perfect hole through
the entire cylinder.
Figure 59 - Boring to Depth
Now, remove the bulk of the waste (to rough-out the
desired recess) by scraping with the round-nose chisel or
the gouge. Remove up to within 1/8"of finished size in this
manner. Finish off the inside circumference by scraping
with the spearpoint chisel or skew. Smooth the bottom of
the recess by scraping it flat with the flatnose chisel.
Proper support must be provided at all times for the scraping
chisels. Several tool rest positions are shown in the accompanying illustrations. Always endeavor to position the part of
the rest that supports the tool as close to the working surface
as possible. The depth and squareness of the sides of the
recess can be quickly checked by holding one of the straight
sided chisels and a combination square as shown.
Figure 63
I
i
j
t
I
RECHUCKING
Rechucking is the general term used to describe any additional work mounting that is necessary to complete a turning project. The method of working cylinders, and the use of a plug
chuck as already described are typical examples. Another
good example is the rechucking of a bowl.
•
Figure
60
17
The work is mounted on a wood backing block secured to
the large faceplate and it is turned in the usual manner. All
surfaces are cut except the back side (which is against the
mounting block). The work is then removed from the
mounting block.
An auxiliary chuck of softwood is now made in the same
manner that the cylinder chuck is made. This chuck must
have a turned recess properly sized to accommodate the
rim of the bowl in a tight press fit.
Figure 66
TURNING BALLS
When the bowl is mounted in this chuck, the bottom can
be cleaned off and slightly recessed to complete the
desired contours.
•
Wooden balls of large size are first roughly turned between
centers, using standard procedures.
•
Smaller balls can be mounted as faceplates on the small
faceplate or screw center.
Lines drawn to indicate the center and ends of the ball
shape are helpful in plotting the curve.
•
•
Figure 64
TURNING A RING
A template should always be used for accurate visual
observation of the work progress.
One method of turning a ring requires a spindle chuck.
•
The work stock is first mounted to a backing block held by
the large faceplate and is turned to shape on the outer
side. The inside diameter of the ring is also shaped - all
the way through to the backing block.
•
The work is then removed from the backing block.
•
A spindle chuck is now prepared so that it will be a tight
press to fit inside the ring.The ring is reversed and mounted on this chuck. With the ring mounted, the remaining
contours can be turned to shape.
Figure 67
If the ball is mounted as a faceplate turning, almost the entire
surface can be turned before it becomes necessary to rechuck it.
•
Rechucking can be be accomplished in a deep cup chuck
which will hold the finished portion of the ball in a tight press fit.
Another method of rechucking is to use a shallow cup chuck
which will not support the ball alone, but must be used in conjunction with the tailstock.
•
When using the shallow chuck, a wood block is fitted to the
tailstock so that the ball can revolve upon it. This block
should be lubricated with beeswax or grease.
•
In using the shallow chuck method, the ball is constantly
shifted - never more than 1/8turn - and always in a definite
pattern.
rew Center
BaBI
"stock "_
Deep Cup Chuck
The work stock is mounted on a screw center and one half of
the ring is formed, but the ring is not cut away from its center.
•
•
•
Shallow Bearing Center
Since turning between centers makes the work a perfect
sphere across the grain, the ball must be mounted in the
chuck so that the first scraping cuts will round it up in the
opposite direction.
Another method of turning a ring makes use of a recessed
chuck.
•
Center
Figure 68
Figure 65
The stock is then removed, and a recessed chuck- mounted
on the large faceplate - is prepared to receive the ring in a
tight press fit.
TURNED BOXES
Turned boxes involve deep recessing together with a special system of working the lid and body of the box together as one unit.
• The inside of the lid is turned first.
After being chucked, the remaining face of the ring can be
turned to the proper contour, thus cutting away the center
portion.
•
In work of this type, take constant measurements or, better
yet, use a template to guard against over or under cutting.
18
Next, the inside of the body is turned. A careful check must
be made when turning the lip of the body portion so that
the lid will be a tight press fit.
The lid is then pressed onto the body and the outer circumference and face of the lid, together with the outer circumference
of the body, are turned all at one time. This insures accurate
matching of the two pieces.
After the work is complete, the tight fit of the lid can be
relieved by sanding the lip of the body.
Li,
Figure 71
TURNING
Backing Block
TYPES OF PLASTICS
There are two general groups of plastics. The first includes all
phenol plastics molded under heat and pressure. Bakelite and
Formica are examples. In the second are all catalyst setting
plastics of various bases sold under such trade names as
Lucite, Catalin, Cast Bakelite, Marblette, Tenite and Trafford.
Those in the second group are most generally used for craftwork. They are easy to turn, being a little harder than wood,
but much softer than any of the soft metals.
Face Plat__
Figure 69
SEGMENTED
TURNINGS
Segmented bowls and boxes are exceptionally attractive - and
this method of preparing wood stock is more economical than
the use of a large piece of stock. For some types of work, segmenting is the only practical method because a block (if obtainable) would be so large that it would be very likely to warp.
•
The bowl illustrated in Figure 70 requires 12 segment pieces
for the sides. Bowls can also be worked with 6 or 8 pieces.
•
To make the 12-piece bowl, a board about 1/8x 3 x 30" is
cut into pieces about 21/2
,, long, the saw blade being tilted
15 ° and the board being turned alternately face up and
face down to make the successive cuts.
•
These 12 pieces are glued together and clamped by wrapping the assembly with wire (or equivalent).
•
When dry, the rim thus formed is glued to a temporary circular backing which is mounted on a large faceplate.
PLASTICS
MOUNTING THE WORK
The most useful mounting device is the 4-jaw (metal lathe)
chuck. When this is not available, cylinders can be mounted
on a slightly tapered wooden mandrel. Rods can be mounted
between centers, using either the wood mounting centers or
metal mounting arrangements. When the spur center is used,
slots should be sawed across the work.
USE OF WOOD TURNING CHISELS
Standard wood turning chisels are excellent for turning plastics by means of scraping methods.
•
The tool rest should be slightly below center and the chisel
handle should be held a little higher than the cutting edge
to give a negative rake.
•
Scraping tools should be kept to a minimum. A large contact area, such as the full edge of the spear-point chisel,
will cause chatter and probable chipping.
•
Properly worked, the chip comes off in a continuous ribbon.
•
In cold weather, plastic may become brittle and should be
tempered in warm water for about ten minutes before turning.
Figure 70
•
•
A 3/4"deep recess of the largest possible diameter is
turned in the open end of the rim.
The rim is removed from the lathe and stock for the bottom
is mounted in its place on a second faceplate. This is
turned to size - and a rim about 1/8"deep is turned to
exactly fit the recess prepared in the rim.
Figure 72
•
The rim is then fitted over the bottom and glued, making a
drum shape with a faceplate at each end.
USE OF FORMED TOOLS FOR PRODUCTION
AND SIMILAR OPERATIONS
•
This drum is cut completely in two at a point about 8/4"
above the bottom - completing the cut with a hand saw.
•
Both parts of the cut surface are faced off square and
smooth - then reglued together, breaking the joints exactly
half and half. The cutting and reglueing process is repeated with a section about 11/4"wide.
•
After this, the temporary backing block is cut off, leaving
the bowl as shown in the final illustration. From this point
on, the work is simply a matter of turning down the bowl to
any desired shape.
When a number of identical pieces are to be produced, all
having a distinctive surface pattern, preformed tools will
speed the work and assure uniformity. Patterns like those
illustrated can be created by grinding thin (.020 to .010")
gauge aluminum strips. A holder, like the one shown, can
then be used to support any of your prepared strips and to
guide it against the workpiece.
19
BEADING
e,
Coves
Figure 73
"_
Wood Fibers
TURNING BALLS
@
Plastic balls are rough turned in the usual manner and then
brought to perfect roundness by using a tube tool. The tube
should be slightly less in diameter than the finished size of
the ball. It can be brass or steel, ground square across the
end. The tool is used with or without a rest, and is worked by
swinging it from side to side.
Sandpaper
Fibers Lifted and Cut Off
Figure 76
Figure 74
POLISHING
USE OF SANDING
PLASTICS
A fully adjustable sanding table adds to the scope and convenience of sanding operations.
Start with sanding.
•
First use 150-grit dry paper to remove tool marks.
•
Then finish off with 150-grit and 400-grit papers, in succession. These abrasives should be wet.
•
Press lightly to avoid overheating and marring the work.
•
Buffing gives the final polish, using the polishing compounds
commonly supplied for this purpose. Do not press too hard or
hold the wheel at one spot too long - keep moving around otherwise the plastic might become heat marked.
•
Sanding is always done on the down travel side of the wheel;
working on the other side would kick the work upwards.
•
Either second or third speed can be used.
The sanding disc is a metal plate with a threaded shank
which fits the end of the lathe spindle.
•
Abrasive paper is glued to the machined surface of the
plate by means of a quick-drying cement (not supplied).
•
Abrasive discs can be purchased or cut from the standard
sizes of abrasive paper. Some discs have the adhesive
already applied to the back side.
SANDING, BUFFING AND POLISHING
USING THE LATHE TO SAND TURNINGS
•
Turnings should be sanded with the lathe running in second lowest speed.
•
A large sheet of sandpaper is useful for smoothing cylinders.
•
All other sanding operations are done with a narrow strip
of abrasive paper. The best finishing grit is 3/0 for softwood, 4/0 for hardwoods. Worn 2/0 paper is often used,
and is the equivalent of 3/0 or 4/0 new paper.
DISCS
Figure 77
USE OF SANDING
Refer to Figure 78.
Figure 75
Standard sanding drums are usually rubber cylinders which
can be expanded to hold an abrasive sleeve in place. Similar
cylinders, turned on the lathe and covered with abrasive
paper, will be adequate for the job. These have the advantage
that special sizes, tapers, etc. can be made. Adhesive papers
must be glued to the cylindrical suface precisely and completely.
The application of the sandpaper strip is shown in the illustrations.
•
Care must be excercised in order to prevent dubbing the
corners of beads, shoulders, etc.
•
It is good practice to finish sanding with the work in
reverse rotation. This is particularly true when sanding
basswood, white pine and mahogany. These woods are
hard to sand clean since sanding packs the surface fuzz
down to the wood.
•
DRUMS
The drum is used mainly for sanding the edges of curved work.
Sanding very lightly, and not too long, with the lathe
reversed, will lift the fibers and cut them off clean.
20
•
The squareness of the edge of the work can be best
retained by using a simple form of vertical fence as shown.
•
The standard sanding drums are commonly made with a
threaded hole to fit the lathe drive spindel.
To guard against loosening of the taper shank while the
drum is in operation, it is advisable to support the free end,
using either a ballbearing or plain 60 ° center in the tailstock.
Figure 78
USE OF WOOD CHUCKS FOR SANDING
Quick-acting chucks can be very useful for sanding operations
on duplicate production parts. The chuck is made slightly
oversized, and a piece of rubber hose (for small parts) is
inserted in the recess to grip the workpieces. Workpieces can
be changed without stopping the lathe.
Figure 79
WARNING:
Make certain that the unit is disconnected from
power source before attempting to service or remove any
component.
CLEANING
Keep machine and workshop clean. Do not allow sawdust to
accumulate on the tool. Keep centers clean. Check inside belt
guard to make sure that saw dust has not accumulated.
Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed
free of dust.
Use soap and water to clean painted parts, rubber parts and
plastic guards.
LUBRICATION
The shielded ball bearings in this tool are permanently lubricated at the factory. They require no further lubrication.
KEEP TOOL
IN REPAIR
•
If power cord is worn, cut, or damaged in any way, have it
replaced immediately.
•
Replace any damaged or missing parts. Use parts list to
order parts.
Any attempt to repair motor may create a hazard unless
repair is done by a qualified service technician. Repair service
is available at your nearest Sears store.
21
SYMPTOM
POSSIBLE CAUSE(S)
CORRECTIVE
V]otor will not start
1. Low voltage
2. Open circuit in motor or loose
connections
1. Check power line for proper voltage
2. Inspect all lead connections on motor
for loose or open connection
V]otor will not start; fuses blown or circuit
)reakers are tripped
1. Short circuit in line cord or plug
1. Inspect line cord or plug for damaged
insulation and shorted wires
2. Short circuit in motor or loose
connections
2. Inspect all lead connections on motor
for loose or shorted terminals or
worn insulation on wires
3. Install correct fuses or circuit breakers
3. Incorrect fuses or circuit breakers
ACTION
in power line
V]otor fails to develop full power (power
3utput of motor decreases rapidly with
:lecrease in voltage at motor terminals)
1. Power line overloaded with lights,
applicances and other motors
2. Undersize wires or circuits too long
1. Reduce the load on the power line
3. General overloading of power
company's facilities
3. Request a voltage check from the
power company
V]otor overheats
Motor overloaded
Reduce load on motor
V]otor stalls (resulting in blown fuses or
:ripped circuit breakers
1. Short circuit in motor or loose
connections
1. Inspect connections in motor for
loose or shorted terminals or
worn insulation on lead wires
2. Low voltage
3. Incorrect fuses or circuit breakers
2. Correct the low line voltage conditions
3. Install correct fuses or circuit breakers
in power line
4. Motor overloaded
4. Reduce load on motor
V]achine slows down while operating
Applying too much pressure to workpiece
Ease up on pressure
tool "chatters" during turning operation
1. Workpiece is too far out-of-round
1 True up the roundness of the
workpiece before turning operation
2. Establish new center marks on ends
to reduce wobble
2. Workpiece has too much wobble
Norkpiece splits or "breaks up" during
urning operation
2. Increase wire sizes or reduce length
of wiring
3. Operator using bad technique
3. Read instructions and take lighter cuts
to minimize chatter
4. Cutting motion is against the grain of
the workpiece
4. Use cutting motion that is with
the grain
5. Workpiece is too long and thin workpiece is deflected by tool pressure
5. Install a steady rest in the middle,
behind the workpiece
Workpiece contained defects before
mounting
Select or assemble a workpiece that is
free of defects
22
NOTES
23
Model 351.2171 60
Figure 80 - Replacement
Parts Illustration
for Wood Lathe
5
29
30
33
10
49
50
/
,/
!
43
24
52
51
KEY
NO.
KEY
NO.
PART NO.
DESCRIPTION
1
4
30
7762.00
Housing Plunger
1
31
7763.00
1
Motor
1
32
0237.00
Headstock Spindle
3/_"-16Hex Nut
5/18-18x 5/8"Hex Head Bolt
2
33
25357
1
0220.00
5/18-18x 1" Hex Head Bolt
1
34
7765.00
#1MT Spur Center
V-belt
6
7747.00
Pivot Bracket
1
35
7766.00
Tube
7
STD551037
3/8"Flat Washer*
3
36
7767.00
7748.00
Belt Guard
1
37
5991.00
Key Plate
#10-24 x 1/2HFlat Head Screw
2
8
PART NO.
DESCRIPTION
1
7745.00
2
1363.00
Motor Pulley
1/4-20x 3/8"Set Screw
3
7746.00
4
0320.00
5
QTY.
QTY,
1
1
6
9
7749.00
1
1
7768.00
39
7769.00
Tool Rest Support
Handle
1
7750.00
Spindle End Cap
6" Tool Rest
38
10
11
7751.00
Lock Knob
1
40
7770.00
Tool Rest Bracket
1
12
8323.00
3CMI-8 E-Ring
1
41
7771.00
12" Tool Rest
1
13
7752.00
7772.00
1/4x 1" Brass Dowel Pin
2
7753.00
1
1
42
14
Line Cord Clamp
Line Cord
43
7773.00
Knob
1
15
7754.00
Terminal Box
1
44
7774.00
Knob
3
16
7755.00
Switch
1
45
7775.00
Grommet
2
17
7756.00
#1MT BB Cup Center
1
0514.00
2
2
25360
18
Threadforming Screw
5/18"-18Hex Nut
46
47
7777.00
1340.00
1/4-20x W' Set Screw
1
48
7778.00
Tailstock Spindle
5/18-1 8 X 15/16
,t Set Screw
1
19
20
7757.00
Handwheel
1
0656.00
1
6
7779.00
21
Spindle Pulley
#10-24 x 8/8"Pan Head Screw
49
50
7780.00
Tailstock
1
22
STD551210
#10 Lockwasher*
1
51
7781.00
Foot
1
23
7758.00
Collar
1
52
0551.00
5/18-18x 8/8"Set Screw
2
24
8333.00
Ball Bearing 6004Z
2
53
2345.00
3/8-16x 3/4"Hex Head Bolt
2
25
7904.00
7782.00
Switch Plate
1
7759.00
2
1
54
26
3BMI-42 Retaining Ring
Headstock
55
22554
4" Face Plate
1
27
7760.00
Plunger
1
56
7784.00
Name Plate
1
28
3378.00
2.5 x 14mm Spring Pin
1
A
7799.01
Operator's Manual
1
29
7761.00
Spring
1
A
1
1
Standard hardware item available locally
Not Shown
RECOMMENDED
ACCESSORIES
A
MT1 Work Arbor with Jacobs Chuck
25354
A
8" Soft Buffing Wheel
25363
A
MT1 Work Arbor with Flanges
25355
A
3" Sanding Drum, 1/2"-20TPI
25364
A
MT1 60 ° Bearing Center
25356
A
4" Face Plate, 3/4"-16TPI
22554
A
MT1 Spur Center
25357
A
8" Face Plate, 3/4"-16TPI
22558
A
MT1 60 ° Center
25358
A
6 1/2"x 4-Jaw Chuck, 3/4"-16TPI
22560
A
MT1 Screw Center
25359
A
Center Finder
25372
A
MT1 Tailstock Cup Center
25360
A
Lathe Stand
22249
A
8" Aluminum Disc, 8/_"-16 TPI
25361
A
Robert Sorby Turning Tools (6 pc. set)
29830
A
8" Spiral Buffing Wheel
25362
Accessories available in catalog and larger retail stores.
25
TORNO DE MADERA DE CINCO
VELOCIDADES
tienen lentes resistentes
Est6 alerta y piense
Ingles ............................................
PREPARE
2-25
...........................
Montaje
Instalaci6n ........................................
28-31
Operaci6n ........................................
31-47
Identificati6n
GARANTIA
.......................................
de problemas ..............................
COMPLETA
DE MADERA
POR UN ANO
DE CINCO
VELOCIDADES
PARA
•
Mantenga a los niSos fuera del lugar de trabajo. Disponga
el taller de manera que no presente ningQn peligro para los
Siempre
•
Consulte el manual
ajuste especificos.
•
Mantenga
la herramienta
operaci6n
segura.
•
•
Recuerde
lesiones
personales
ESTE
•
PREPARADO
•
•
IL
•
EL TRABAJO
Lleve puesta protecci6n
cabello largo.
para el cabello
para contener
•
Lleve puestos zapatos
•
Lleve puestas galas de seguridad que cumplan con ANSI
Z87.1 estadounidense.
Las galas de uso diario solamente
HERRAMIENTAS
antes de inspeccionarla.
de mantenimiento
y limpia para una
desempefiar
la funci6n
para la cual han sido
Revise si las partes
movibles
y
de
Cualquier protecci6n o parte daSada se debe cambiar o
reparar correctamente.
No haga reparaciones
provisorias.
que se incluye
Nunca ajuste los accesorios
cuando
Cambie
inmediatamente
Mantenga
operaci6n
COMO
para ordenar
se encuentren
electrica
los cordones
partes
de
funcio-
para evitar un
prolongadores
que
o desgastados.
las herramientas de corte afiladas para Iograr una
eficiente y segura.
USAR
LA HERRAMIENTA
Desconecte
•
Evite arranques accidentales. AsegL_rese que la herramienta
est6 en la posici6n OFF (apagado) antes de enchufarla, encender la desconexi6n de seguridad o activar los interruptores.
•
la herramienta
No fuerce la herramienta.
velocidad
26
y
•
el
con suela antideslizante.
con
Utilice la herramienta apropiada para el trabajo. No fuerce la
herramienta
ni el accesorio a hacer un trabajo para el cual no
han sido diseSados.
•
de seguridad
las
de la
•
guantes,
corbatas, anillos, pulseras, ni otras prendas que puedan
quedar atrapadas en las partes movibles de la m_.quina.
•
lubricada
Revise si hay partes daSadas.
SEPA
puede ocasionar
No use ropa suelta,
la herramienta
nando. Desconecte la energia
arranque accidental.
graves.
Lleve puesta ropa adecuada.
A LAS
para procedimientos
(Use la lista de partes
repuesto.)
con el uso de esta o de otras herramientas
PARA
o remueva
Mantenga todas las partes listas para utilizar. Revise la protecci6n u otras partes para determinar si operan correcta-
est6n daSados
que un leve descuido
principales
el uso involuntario
est_.n alineadas, si hay atascamiento,
roturas, montajes
cualquier otra condici6n que pueda afectar la operaci6n
la herramienta.
PRECAUClON:
Siempre siga los procedimientos
de operaci6n
correctos tal como se definen en este manual -- aun cuando
similares.
desenchufe
mente y pueden
diseSadas.
•
est6 familiarizado
SERVIClO
•
que varian
Estates,
DAR
48
Si este torno de madera se emplea para fines comerciales,
la
presente garantia se aplicar_, por s61o 90 dias a partir de la fecha
de compra.
and Co., Dept. 817 WA, Hoffman
interruptores
para impedir
47
CRAFTSMAN
puede tener otros derechos
debe estar bien iluminada.
Los cordones prolongadores
no deben entrar en contacto
objetos afilados, aceite, grasa, ni superficies calientes.
ES NECESARIO
El servicio de garantia est,. disponible a trav6s del departamento
de Sears que ofrece servicio de reparaciones
a domicilio para las
marcas principales.
Esta garantia le otorga derechos legales
Sears, Roebuck
60179
Mantenga alas visitas a una distancia segura del Area de trabajo.
•
entera satisfacci6n, devuelvalo al Centro de Servicio de Sears m_.s
cercano en los Estados Unidos y Sears Io reparar_, libre de costo.
especMcos y tambien
de estado a estado.
El Area de trabajo
•
Ilaves del interruptor
herramienta.
Si durante el periodo de un aSo a partir de la fecha de compra
el rendimiento del torno de madera Craftsman no ha sido de su
EL TRABAJO
•
niSos. Use candados,
EL TORNO
REALIZARA
No utilice herramientas
mec_.nicas en ambientes peligrosos.
Tampoco en lugares hQmedos o mojados. No las exponga a
la Iluvia.
28
28
DONDE
•
26-27
........................................
EL AREA
Mantenga el _trea de trabajo limpia. Las _.reas de trabajo
desordenadas
inducen a accidentes.
26
................................
............................................
Mantenimiento
Nunca opere las herramien-
•
24-25
Garantia ............................................
Desempaque
con claridad.
tas mec_.nicas cuando est6 cansado(a),
intoxicado(a) o cuando est6 tomando medicamentos
que producen somnolencia.
PRECAUCION:
Lea este manual y siga las
Reglas de Seguridad y las Instrucciones
de
Operaci6n, antes de usar este producto por la
primera vez.
Reglas de seguridad
NO son galas de
Lleve puesta una m_.scara para la cara o contra el polvo si la
operaci6n levanta mucho polvo.
Modelo No.
351 •217160
Ilustraci6n y lista de partes
al impacto.
seguridad.
cuando
cambie
los accesorios.
Trabajar_. m_.s eficientemente
a la
para la cual fue diseSada.
Mantenga las manos alejadas
tas y otras partes movibles.
del portaherramienta,
las pun-
• Nunca
dejelaherramienta
desatendida
mientras
est6funcionando.
Apague
laenergia
electrica
ynoabandone
el_trea
hasta
quelaherramienta
sehaya
detenido
completamente.
• NotratedeIlegar
m_.s
all_.
dedonde
puede
alcanzar.
Mantenga
elequilibrio
yelbalance
correctos.
• Nunca
separesobre
laherramienta.
Sepueden
producir
lesiones
graves
silaherramienta
seinclina
o entraencontactoconlaspuntas
accidentalmente.
• Conozca
suherramienta.
Aprenda
cdmo
opera,
suaplicacidn
y suslimitaciones
especificas.
• Maneje
lapieza
detrabajo
deforma
correcta.
Mdntela
firmemente
enlosdispositivos
desujecidn.
Proteja
susmanos
contraposibles
lesiones.
• Apague
lam_.quina
silapiezadetrabajo
separteo sesuelta.
• Uselasherramientas
decortetalcomoserecomienda
en
"Operaci6n".
CONOZCA
•
de madera
•
OJOS,
PIENSE
•
Lleve puestas
CUERPO
en cuesti6n
sea reparada
gafas de seguridad
el torno.
Para su propia seguridad, lea todas las reglas y precauciones
en el manual del operador antes de usar esta herramienta.
•
Para protegerse
los ojos, use galas de seguridad
plan con ANSI Z87.1 de Estados
•
que cum-
Unidos.
No use ropa suelta, guantes, corbatas, anillos, pulseras ni
otras joyas que se puedan quedar agarradas en las partes
movibles de la m_.quina o en la pieza de trabajo.
ci6n para el pelo para contener el pelo largo.
•
Apriete todas las abrazaderas,
los artefactos
Use protec-
y la contrapunta
Con el interruptor
apagado,
rote la pieza de trabajo manual-
mente para asegurarse de que exista un espacio
cuado. Haga arrancar la m_tquina en la velocidad
para verificar
con ANSI
que la herramienta
libre adem_.s baja
est6 segura.
Z87.1 estadounidense
y protecci6n para la cara o una mAscara de polvo si la operaci6n levanta mucho polvo. Use ore-
En el caso de las piezas grandes crea una pieza no terminada en otro equipo antes de instalarla en la placa frontal.
jeras o tapones
prolongados.
de operaci6n
•
No monte ninguna
nudos.
Las astillas de madera sueltas u otros objetos que entren en
contacto con la pieza de trabajo giratoria pueden ser proyec-
•
Remueva las puntas del husillo cuando
exterior para el torneado auxiliar.
tados a una velocidad
•
Nunca
para los oidos durante
periodos
muy alta. Esto se puede evitar si se
el torno limpio.
Nunca encienda el torno antes de despejar todas las herramientas, desperdicios
de madera, etc. de la bancada, el ca-
Nunca coloque
pieza de trabajo
trate de volver a montar
en la placa frontal por ninguna
la cara ni el cuerpo
•
Nunca coloque
sus manos en la parte posterior
use un dispositivo
un torneado
de placa frontal
raz6n.
•
Cuando vuelva a montar un torneado entre puntas, donde las
puntas originales no han sido alteradas, asegL_rese que la
velocidad
de las
o
Nunca trate de volver a montar un torneado entre puntas
si se han removido o alterado las puntas originales en el
torneado.
en linea con el portaherra-
Nunca coloque sus dedos o sus manos en el trayecto
herramientas
de corte.
que tenga partiduras
•
mienta o la placa frontal.
•
de la pieza
est6 ajustada
al nivel m_.s bajo para el arranque.
Tenga cuidado especial cuando monte un torneado entre puntas en la placa frontal o un torneado de placa frontal entre
puntas para operaciones
secundarias. AsegL_rese que la
velocidad est6 ajustada al nivel m_.s bajo para el arranque.
de trabajo para soportarla, remover los desperdicios
de madera o por cualquier otra raz6n. Evite las operaciones
poco
•
Nunca
Ileve a cabo una operaci6n
con este torno cuando
seguras o las posiciones incorrectas de las manos donde un
resbal6n repentino pueda hacer que sus dedos o manos que-
est6 sosteniendo
la pieza de trabajo con la mano. No monte
escariadores,
fresas, brocas, ruedas con rayos de alambre o
den atrapados
ruedas
dentro de una pieza de trabajo
giratoria.
Apague el torno y desconecte la fuente de energia cuando
remueva la placa frontal, cambie las puntas, agregue o
remueva
un dispositivo
auxiliar, o cuando
Coloque el interruptor de cierre de Ilave en OFF (apagado) y
remueva la Ilave cuando no se est6 utilizando la herramienta.
•
Si la pieza de trabajo
se parte o se da_a en cualquier
de madera
Nunca haga funcionar el husillo en direcci6n equivocada. La
herramienta de corte puede salirse de sus manos. La pieza
•
nuevo.
o moverse
debe girar en direcci6n
(aproximadamente
Use el accesorio del portabrocas
en el cabezal
mente. No monte ninguna broca que sobrepase
del portaherramienta
3,2 mm).
m6vil solalas mordazas
m_.s de 15,2 cm.
PRECAUClON:
Siga las instrucciones
cen en el guardacorrea
de su torno.
27
del operador.
En el caso de torneado de husillo, SIEMPRE coloque el
soporte de la herramienta
sobre la linea del centro de la
pieza de trabajo y del husillo
•
excesivamente.
fijo.
•
de trabajo siempre
Tenga cuidado especial cuando tornee madera que tiene veta
torcida o que est,. alabeada o arqueada i puede cortarse en
forma dispareja
en el husillo del cabezal
Cuando lije manualmente
piezas de trabajo montadas en la
placa frontal o entre puntas, complete el lijado ANTES de
removerlas del torno.
forma,
apague el torno y remueva la pieza de trabajo de los sujetadores. Deseche la pieza de trabajo daSada y empiece con un
pedazo
pulidoras
•
haga ajustes.
•
•
comL_n y la agu-
se est6 utilizando
•
Y OIDOS
•
•
del sentido
cuando
antes de aplicar la energia electrica. Revise para asegurarse
que se hayan removido todas las herramientas y Ilaves.
bezal fijo y el cabezal m6vil, excepto por la pieza de trabajo y
los dispositivos de soporte que se utilizar_.n en la operaci6n.
•
es una combinaci6n
deza mental del operador
o reemplazada.
que cumplan
regular de la m_.quina.
•
mantiene
•
CARA,
gomosas,
EN LA SEGURIDAD
La seguridad
•
Si alguna parte del torno falta, funciona mal, se ha daSado o
se ha roto, deje de operar la herramienta
inmediatamente
hasta que la parte
•
MANOS,
DE CORTE
de corte que est_.n desafiladas,
do el mantenimiento
segL_n las instrucciones.
PROTECCION:
HERRAMIENTAS
mal afiladas o mal preparadas, pueden producir vibraci6n y
tintineo durante la operaci6n de corte. Minimice las lesiones
potenciales cuidando la herramienta correctamente
y hacien-
ADVERTENClA:
Para su propia seguridad, no opere el torno
hasta que est6 completamente
montado e instalado
SUS
Las herramientas
de seguridad
que apare-
•
Remueva
todos los componentes
de la caja de cart6n
se envi6 la herramienta
y verifique
p_.gina 3. Limpie cada componente
Refierase
alaFigura
1.
Revise
sihanocurrido
daSos
durante
elenvfo.
Deserasf,deber_.
presentar
unareclamacidn
antelacompaSfa
detransporte.
Revisesilaunidad
est,.completa.
Avfsele
inmediatamente
a undistribuidor
sihaypartes
quefaltan.
Sutornodemadera
seenvfa
completo
enunacajadecartdn
e
incluye
unmotor.
Antesdedesechar
elmaterial
deempaque,
separe
laspartes
dedichomaterial
y revise
cadaunaconla
listadeempaque
paraasegurarse
quetodoslosartfculos
est_.n
incluidos.
Sialguna
partefalta,notratedemontar
eltorno,
enchufar
el
corddn
delaenergfa
electrica,
oencender
elinterruptor
hasta
quesehayan
encontrado
laspartes
quefaltan
y seaninstaladas
correctamente.
A Conjunto
delcabezal
fijoyguardacorrea
B Bancada
C Pie
D Conjunto
delcabezal
mdvil
E Puntal
delsoporte
delaherramienta
yconjunto
delabase
F Conjunto
delapunta
- cabezal
mdvil
G Punta
deespuela
H Soporte
delaherramienta
-30,5cm
I Soporte
delaherramienta
- 15,2cm
J Bolsa
quecontiene
laspartes
sueltas
y lasherramientas,
las
puntas,
Ilaves
hexagonales
ydospedazos
delatdn
K Placa
frontal
- 10,2cm
L Manual
deloperador
(nosemuestra)
A
I
D
tes para el envfo (capas protectoras)
•
26) y los accesorios en el lado izquierdo. Instale la bancada
(tubo estructural) (Figura 80, No. 35) insertando la placa de
chaveta izquierda, (Figura 80, No. 36) en la ranura de la
chaveta. Asegure la bancada usando un tornillo de fijaci6n
(Figura 80, No. 52).
•
Deslice el apoyo del soporte de herramientas (Figura 80, No.
38) en la bancada y muevalo hacia el punto medio. Deslice el
cabezal m6vil (Figura 80, No. 50) hacia el extremo de la bancada. Deslice el conjunto hacia el cabezal alrededor de 10,2 cm
y asegL_relo con un tornillo de fijaci6n
•
No. 52).
•
Verifique que las poleas y la correa en V se hayan instalado
correctamente
y que el guardacorrea
(Figura 80, No. 8) se
encuentre
•
en su lugar y opere de manera
miento no se haya da_ado
Llave de 12mm
COMO
2 - Herramientas
la Instalacibn
MONTAR
durante
el envio.
Destornillador
(mediano)
Destornillador
Phillips
@
Llave de 14mm
•
apropiada.
Revise el cord6n electrico (Figura 80, No. 14) para asegurarse
que el enchufe est6 en buenas condiciones y que el aisla-
Figura
:1
"!
I
|
Necesarias
ELTORNO
I
l
I
I_l
de ajuste
|
_
_
r
I
o de combinaci6n
para el Montaje y
EN EL BANCO
Taladre dos agujeros de 9,5 mm en la parte superior del
banco tal como se muestra en la ilustraci6n siguiente:
E
IMPORTANTE:
La bancada est,. revestida con un protector. Para
asegurarse de que calce y opere correctamente,
remueva la ca-
Agujeros
para
el Cabezal Fijo
pa protectora. Esta se puede remover f_.cilmente con solventes
suaves, tales como esencias minerales, y un paso suave. Evite
del Torno
! 16 cm
.....
10 8 '
_'- cm 4
que la soluci6n de limpieza caiga en la pintura o en alguna de las
partes de goma o de pl_.stico. Los solventes pueden deteriorar
estos acabados. Use agua y jab6n en la pintura, o en los componentes de pl_.stico o de goma. Limpie todas las partes cuidadosamente con un paso limpio y seco. Aplique
bancada.
(Figura 80, No. 48).
Adjunte la pata (Figura 80, No. 51) hacia el extremo de la
bancada y asegL_rela con un tornillo de fijaci6n (Figura 80,
tilt
H
segL_n sea necesario.
Despues de seleccionar
un banco, una mesa o un soporte
apropiado para el torno, ajuste el cabezal fijo (Figura 80, No.
Escuadra
Figura
1 - Desempaque
en que
en la lista de partes en la
y remueva los conservan-
3,,
)
m
Parte Delantera
L-del
Banco
Figura 3 - Ubicacibn de los Agujeros de Montaje
cera en pasta a la
•
Tenga cuidado de no taladrar en las patas de metal o en los
rieles debajo de la superficie del banco.
•
SitL_e el conjunto
del cabezal fijo sobre los agujeros
e intro-
duzca los dos pernos de coche de 5/16x 2" de largo (no incluidos) dentro de los agujeros del cabezal fijo y los agujeros de
Refierase
alas
9,5 mm del banco. AsegL_relo por debajo con arandelas
planas, arandelas de seguridad y tuercas hexagonales
Figuras 2 - 8 y 80.
PRECAUClON:
No trate de montar
faltan. Use este manual para ordenar
el torno si hay partes
partes de repuesto.
incluidas).
que
28
(no
Verifique
que la pata (Figura 80, No. 51) quede descansando
Punta de Cojinete
plana sobre la superficie del banco. Marque las ubicaciones
de los agujeros de montaje usando los agujeros en la pata
Pis6n del Cabezal M6vil
como guia. Mueva el torno y taladre dos agujeros m_.s de
9,5 mm a trav6s de la superficie del banco. Coloque el torno
de nuevo en posici6n e introduzca cuatro pernos de coche de
_/_6x 2" a trav6s de los agujeros en el cabezal y la pata.
AsegL_relo por debajo con arandelas planas, arandelas de
seguridad y tuercas hexagonales
tal como Io hiciera antes.
ESTABILIDAD
DEL TORNO
El torno se debe apernar
moverse
cuando
DE MADERA
si tiene la tendencia
se hacen ciertas
operaciones
ejemplo cuando se cortan piezas muy pesadas
tos con deformaci6n circunferencial.
UBICACION
DEL TORNO
El torno se debe colocar
o
de corte,
por
Pata
o largas, u obje-
DE MADERA
de modo tal que ni el operador
glen observador se vean forzados
herramienta
o la pieza de trabajo
MONTAJE
a inclinarse
DE LA PUNTA
Figura 5
ni nin-
a pararse en linea con el portaen rotaci6n.
DE ESPUELAY
COMO
•
dos punteros,
y la punta de espuela y la de
siguiente:
cojinete entre las partes sueltas. Para insertar el puntero en
las puntas, sitL_e la punta entre las mordazas de una prensa
•
de tornillo. No apriete la prensa de tornillo. Inserte el puntero
en la punta, y con un martillo y un clavo golpee suavemente
alrededor
•
de la base del puntero
No clave ni martille
Con el seguro del cabezal m6vil suelto, apriete el tornillo de
ajuste hasta que quede apretado contra la placa de chaveta.
Despues
vuelta.
de que est6 apretado,
retrocedalo
un cuarto de
hasta que quede seguro.
Inserte la punta de espuela en el husillo del cabezal
punta de cojinete en el pis6n del cabezal m6vil.
AVlSO:
EN LA BANCADA
la pieza de trabajo para el torneado
contra la placa de chaveta en la parte inferior de la bancada.
Para ajustarla, refierase a la Figura 6 y proceda de acuerdo a Io
a la Figura 4.
Encuentre
LA CONTRAPUNTA
m6vil soporta
de husillo. Para evitar una soltura o movimiento excesivos, el
cabezal m6vil contiene una caracteristica
de ajuste que se apoya
DE LA PUNTA
DE COJINETE
Refierase
AJUSTAR
El cabezal
las puntas dentro
•
fijo y la
del husillo
del cabezal
m6vil todavia
suelto,
deslice
este a
trav6s de la bancada. Si se atasca o se pega en algL_n lugar,
suelte el tornillo de ajuste s61o Io suficiente para que el cabezal m6vil se deslice de manera uniforme. Si este cabezal se
o del
pis6n pues puede dificultarse la remoci6n. Use un martillo
o un bloque de madera y golpee suavemente.
Con el seguro
blando
siente suelto y se puede mover un poco, apriete
s61o Io suficiente para que no se atasque
a trav6s de la bancada.
•
jJ
Cuando
se den ambas condiciones,
el tornillo
cuando
apriete
se deslice
la tuerca de
seguridad.
Cabezal M6vil (B)_
Seguro del
t
Figura 4
REMOCION
DE LA PUNTA
DE ESPUELA
DEL
HUSILLO
Tornillo de Ajuste
•
Para remover la punta de espuela del husillo, sujete la polea
del husillo con una mano. Use una Ilave o un par de alicates,
gire la tuerca hexagonal
en el sentido
contrario
•
DE LA PUNTA
DE COJINETE
DE LOS
PASADORES
DE LATON
EN
LOS SEGUROS
PISON
Los pasadores de lat6n son necesarios debajo de los pernos de
seguridad tanto del cabezal m6vil Figura 7, (A), p_.gina 30, como
del apoyo del soporte
6,4 mm a trav6s del agujero en el pis6n del cabezal m6vil.
Sujete la punta con una mano y golpee la espiga o la varilla
Refierase
/
Placa de Chaveta
de las mani-
Para remover la punta acopada del pis6n del cabezal m6vil,
inserte una espiga de madera o una varilla de lat6n de
con un martillo.
6
INSTALACION
DEL
Tuerca de
Seguridad
Figura
Ilas del reloj hasta que se expulse la punta.
REMOCION
(A)
a la Figura 5.
de la herramienta
Figura 7, (B), p_.gina 30.
El prop6sito de estos pasadores
segura la bancada sin rayarla.
de lat6n es agarrar
•
de lat6n en la bolsa de las
Encuentre
los dos pasadores
en forma
partes. Remueva el perno de seguridad en cada conjunto.
Refierase a la Figura 6, (B) y a la Figura 7, (D), p_.gina 30,
para ver las ubicaciones.
•
Inserte el pasador de lat6n en el agujero roscado de cada
seguro y luego vuelva a colocar los pernos de seguridad con
los mangos
29
de las Ilaves adjuntos.
Conjunto
delCabezal
M6vil(A)
Punta
deCojinete
Seguro
delCabezal
M6vil(C)
Soporte
delaHerramienta
Cabezal
Fijo
Apoyo
delSoporte
de
Guardacorrea
laHerramienta
(B)...._
Punta de Espuela
.,_t_Seguro
del Soporte
de la Herramienta
/
Tabla de Velocidad
Seguro del Apoyo del Soporte
de la Herramienta (D)
Seguro
Figura
Bancada
de la Proteccidn
Interruptor
7
ALINEAMIENTO
DE LA PUNTA
CON
DEL CABEZAL
LA PUNTA
de Encendido-Apagado
DEL
CABEZAL
MOVIL
con voltajes
FIJO
La punta de espuela y la punta de cojinete se utilizan para el torneado de husillo y deben siempre quedar alineadas. Para alinear
las puntas,
•
refierase
•
•
menor que el voltaje
a la Figura 8 y ajtJstelas segtJn Io siguiente:
•
Deslice el cabezal mdvil hacia el cabezal fijo de modo que los
dos punteros de las puntas queden cerca el uno del otro pero
no se toquen.
Apriete
Suelte el tornillo
vueltas.
el seguro del cabezal
de fijacidn
de dos
de
3/1611,
suelte el tornillo
INSTRUCCIONES
de fijacidn
de fijacidn
en la placa del identificacidn.
PARA
Retire la Ilave para impedir
LA CONEXION
Las conexiones
el uso
A TIERRA
incorrectas
del conductor
de
ber_. mantenerse conectado a tierra para proteger al operador
contra una sacudida electrica.
Oscile el cabezal mdvil de manera que los dos punteros queden en line& Luego apriete el tornillo de fijacidn en el cabezal
fijo y el tornillo
se
conexi6n a tierra del equipo pueden producir un riesgo de sacudida electrica. Mientras el equipo est6 en funcionamiento,
de-
en la parte trasera del cabezal mdvil que asegura la bancada. Este tornillo est,. ubicado a alrededor de 4,4 cm sobre
el banco.
•
especificado
unipolar.
ADVERTENCIA:
Use una Ilave hexagonal
dentro de la clasificacidn,
El abastecimiento
de la energ[a electrica que va al motor
est,. controlado por medio de un interruptor oscilante de
enclavamiento,
no autorizado.
mdvil.
en la pat& alrededor
que no se encuentran
pueden sobrecalentar
y se puede quemar el motor. Las cargas
pesadas exigen que el voltaje en los terminales del motor no sea
•
Consulte
con un electricista
calificado
si no entiende
las
instrucciones
para la conexi6n a tierra o si tiene alguna duda
si la herramienta
est,. conectada a tierra correctamente.
en el lado de la pata.
•
Punta de Espuela
Punta de Cojinete
La herramienta
estgt equipada con un cord6n de 3 conductores aprobado, con una capacidad de 150V y con un enchufe tipo conexidn a tierra de tres puntas (vea la Figura 9),
para proteger
electricas.
\
•
El enchufe
al usuario
de conexidn
contra
los peligros
de sacudidas
a tierra debe enchufarse
en un recept_tculo
tipo conexidn
do correctamente
(Figura 9).
y conectado
directamente
a tierra de 3 puntas,
instala-
a tierra, tal como se muestra
Tomacorriente
Conectado
a Tierra Correctamente
Punta de Conexidn
Enchufe
a Tierra
de Tres Puntas
Figura 8
Figura 9 - Recept_culo
FUENTE
DE ENERGIA
ADVERTENCIA:
No conecte
energ[a electrica
del montaje.
El motor
el torno
de madera
hasta que se hayan completado
ha sido diseSado
a la fuente
•
de
especificado.
todos los pasos
para operar con el voltaje y la frecuen-
Si las unidades
No remueva ni altere la punta de conexidn
a tierra de manera
alguna. De producirse un fallo o una aver[a, la conexidn a
tierra ofrece el circuito con la menor resistencia para la sacudida electrica.
ADVERTENOIA:
Evite que sus dedos entrenen
contacto con
los terminales del enchufe cuando Io instale o Io remueva del
tomacorriente.
cia especificados.
Las cargas normales ser_.n manejadas en
forma segura con voltajes que no var[an m_.s de 10% sobre o
bajo el voltaje
de 3 Puntas
ELECTRICA
se hacen funcionar
30
•
El enchufe
debe ser conectado
en un tomacorriente
corresponda,
que est6 instalado y conectado
tamente segQn los cddigos y las regulaciones
que le
Largo del Cord6n
a tierra correclocales. No
TamaSo del Cable A.W.G
Hasta 7,62 metros
modifique el enchufe proporcionado.
Si no calza en el tomacorriente, haga que un electricista calificado instale el tomacorriente correcto.
•
AVlSO:
Periddicamente
inspeccione
los cordones de la herramienta
si est_.n daSados Ilevelos a un lugar de servicio autorizado
y
•
En los lugares
o el enchufe, no conecte
a un terminal cargado.
donde hay recept_.culos
No se recomienda
16
el uso de cordones
prolongadores
con
MOTOR
El torno de madera
instalado
cableado
El conductor verde (o verde y amarillo) en el corddn, es el
cable de conexidn a tierra. De ser necesario reparar o cambiar el corddn prolongador
verde (o verde y amarillo)
..................................
un largo mayor de 7,62 metros.
para su reparacidn.
•
Prolongador
el cable
se monta con un motor y con el cableado
como parte integral de la herramienta.
El diagrama de
electrico se muestra en la Figura 11 a continuacidn.
Energfa _
Negro
de 120V _
de 2 puntas en la
Blanco
pared, se debe cambiar por uno de 3 puntas, conectado a
tierra correctamente
e instalado segQn el Cddigo Nacional de
Electricidad
y segQn los cddigos
ADVERTENOIA:
Un electricista
o regulaciones
calificado
locales.
debe realizar
3
±
trabajo.
Un adaptador
provisorio
de 3 puntas a 2 puntas (vea la Figura
10) se encuentra disponible para conectar los enchufes a un
tomacorriente
bipolar en el caso de que este estuviera conectado
a tierra correctamente.
•
•
No use un adaptador
permitan los cddigos
Conexi6n
Figura 11 - Diagrama
de 3 puntas a 2 puntas a menos que Io
y regulaciones
locales y nacionales.
(En Canada. no se permite
usar un adaptador
de conexidn
de corriente
a
Caballos
Voltaje
deben conectarse a una conexidn a tierra permanente
en
forma segura, tal como una tuberfa de agua, una caja de salida o un sistema de cables conectados a tierra correctamente.
a Tierra
ADVERTENCIA:
El uso de un corddn prolongador
produce
voltaje y p6rdida de energfa electrica.
•
Los cables de los cordones
•
de
Use la tabla para determinar
de los cables
al enchufe
del reloj
que la unidad est6 apagada
de energia
y conectado
(vea la Figura
de cableado
por un interruptor
Retire la Ilave para impedir
Refierase
Use s61o cordones prolongadores
de 3 cables que contengan
enchufes de conexidn a tierra de 3 puntas, y recept_tculos
que se adapten
Aseg_rese
diagrama
•
(A.W.G).
electrica
y
antes de inspec-
tal como se muestra
en el
11).
oscilante
de enclavamiento,
cortado
alas
Figuras
el uso no autorizado.
12 - 80.
DESCRIPClON
El torno de madera de 5 velocidades
y 94 cm Craftsman, ofrece
la capacidad para tornear piezas de trabajo de madera de hasta
de la herramienta.
Si el corddn prolongador
est,. desgastado,
en alguna forma, c_.mbielo inmediatamente.
de las manillas
Las lineas de energia electrica van insertadas directamente
en el
interruptor. La linea verde de conexi6n a tierra debe permanecer
sujeta firmemente al bastidor para brindar la protecci6n adecuada contra sacudidas electricas.
deben ser del
y mantener
tripolares
•
En el sentido
El motor est,. instalado
est,. controlado
una cafda en el
el tamaSo mfnimo
1720
unipolar.
tamaSo suficiente como para Ilevar la corriente
un voltaje adecuado.
del corddn prolongador
•
prolongadores
Monof_.sico
El motor est,. montado con un cord6n de tres conductores
aprobado, y se debe usar con 120 voltios, tal como se indica. El
abastecimiento
de energia electrica que se usa en el motor
PROLONGADORES
•
8
60
ELEOTRIOAS
desconectada
de la fuente
cionar cualquier cableado.
Figura 10 - Recept_iculo de 2 Puntas con Adaptador
CORDONES
1
120
.........................................
CONEXIONES
Enchufe de
3 Puntas
Recept_tculo
2 Puntas
m_.ximo) ..................
...........................................
Rotaci6n (visto desde
el lado izquierdo)
.......
AsegQrese que
est6 Conectado a
una Conexidn a
Tierra Conocida
Ada
(desarrollo
de 120 voltios
siguientes:
RPM ..........................................
mente. Para asegurarse que habr_, una conexidn a tierra
correcta, un electricista calificado deber_, probar los medios
de conexidn a tierra.
de Conexidn
permanentemente,
Fase .....................................
Muchos de los tornillos de las placas de cubierta, tuberfas de
agua y cajas de salida no estan conectados a tierra correcta-
LengQeta
de fuerza
dividido
tiene las especificaciones
.........................................
Amperios
Hertz
alterna,
a Tierra
de Cableado
El motor de capacitor
tierra de 3 puntas a 2 puntas.) En donde sea permitido, la
orejeta rfgida verde o el terminal en el lado del adaptador
•
2
Verde
este
o da_ado
94 cm de largo y 10,2 cm de di_.metro. Este torno tambien
puede
tornear recipientes de hasta 30,5 cm de di_.metro y 10,2 cm de
espesor. El motor, enfriado por ventilador, rota a 1720 RPM y la
velocidad del husillo va de 575 a 3580 RPM. El sistema de ajuste
31
de tensidn facilita y agiliza
El husillo extendido
los cambios de correas
permite
y de velocidad.
el torno gire a 2520 RPM (vea el ejemplo
tornear en el exterior cdmodamente.
Suponga
Despues
ESPEClFICAClONES
Longitud
de torneado
RPM) deber_, cambiar
(mAx.) .......................
Di_.metro del recipiente
Longitud
94 cm
(mAx.) ....................
total ................................
137,2 cm
31,1 cm
Ancho ........................................
40 cm
Velocidad
del husillo .....................
Interruptor
.........
oscilador
Motor ...........................
•
Abra el guardacorrea.
•
Para hacer que el torno funcione
correa hacia adentro.
MAS LENTO, cambie
•
Para hacer que el torno funcione
correa hacia afuera.
MAS RAPIDO,
•
Rote la polea del motor EN EL SENTIDO CONTRARIO
DE
LAS MANILLAS DEL RELOJ con la mano izquierda al mismo
de enclavamiento
1720 RPM, 8 Amperios
Peso .........................................
34 kg
La operaciSn
de cualquier
que "caiga" en el prSximo
que cumplan con ANSI Z87.1 estadounidense
(se
en el paquete) antes de comenzar a operar la herra-
mienta mec_.nica. Las galas de seguridad est_.n disponibles
las tiendas al por menor de Sears o por cat_.logo.
PRECAUClON:
Siempre
observe
las precauciones
•
en
•
de seguri-
•
todos los mangos
en forma
de seguridad.
m_.s pequeSo.
mismo tiempo que tira de la correa con su mano derecha.
correa ascender_, al prSximo paso m_.s grande.
Deben estar
Rote en el Sentido
Contrario de las
Manillas
\
del Reloj
Polea del Moto
•
AsegQrese que todas las partes movibles
no tengan ninguna interferencia.
•
AsegQrese
que todos los sujetadores
no se hayan soltado
est6n libres y que
est6n apretados
y que
Desconecte la energ[a electrica y pruebe la operacidn manualmente para verificar el espacio libre, y ajQstelo de ser
necesario.
•
Siempre
Ileve puesta proteccidn
para los ojos o una careta
Empuje
la Correa
Polea del
Husillo
de proteccidn.
•
de encender
la velocidad
el interruptor,
completa
permita
que el husillo
antes de comenzar
Figura
a tornear.
izquierdo
(lado exterior del cabezal
Mantenga las manos alejadas del husillo,
otras partes movibles de la m_.quina.
•
Si desea un rendimiento 6ptimo, no detenga el motor ni
reduzca la velocidad. No fuerce la herramienta.
MOTOR
1
111
I
1720
puntas,
RPM
1
I!1
,,I
II
t
575
56o
2520
980
DE LA CORREA
sagra" del puntal de la bisagra. Para disminuir la tensiSn de la
correa, apriete el perno de ajuste ubicado en la esquina del pun-
poleas y de
tal de montaje del motor, restringiendo
de esta forma el recorrido
de pivote hacia abajo. A la inversa, si se suelta el perno de ajuste
se produce un aumento
ocasiona un incremento
HUSILLO
I
DE LA TENSION
La tensiSn de la correa se obtiene por medio del peso del motor
pivotando el puntal de montaje del motor hacia abajo con la "bi-
fijo).
•
13
AJUSTE
AsegQrese que el motor funcione en el sentido de las maniIlas del reloj cuando se mira la extensidn del husillo desde el
extremo
r)
con la vibracidn.
•
alcance
La
segura.
AsegQrese que todas las protecciones
est6n adjuntas correctamente. Todas las protecciones
deben estar sujetas en forma
Despues
al
al paso
Ahora rote la polea del motor EN EL SENTIDO CONTRARIO
DE LAS MANILLAS DEL RELOJ con su mano izquierda al
segura.
•
La correa
Rote la polea del husillo EN EL SENTIDO DE LAS MANILLAS DEL RELOJ con su mano derecha. Tire de la correa
prSximo
•
electrica.
apretados
•
DE SEGURIDAD
Vuelva a revisar
la
Ahora rote la polea del husillo EN EL SENTIDO DE LAS
MANILLAS DEL RELOJ con su mano derecha al mismo tiem-
mismo tiempo que rota la polea hasta que descienda
Cuando ajuste o cambie cualquier parte en la herramienta,
apague el interruptor y remueva el enchufe de la fuente de
energ[a
•
cambie
paso de la polea del motor.
po que empuja la correa con su mano izquierda.
ascender_, al tercer paso en la polea del husillo.
dad siguientes:
PRECAUClONES
la
tiempo que empuja la correa con su mano derecha. ContintJe
rotando la polea al mismo tiempo que empuja la correa hasta
herramienta
mec_.nica puede proyectar objetos extraSos en direcciSn a los
ojos, y lesionarlos
gravemente. Siempre Ileve puestas galas de
seguridad
muestran
hacia adentro.
575 a 3580 RPM
120V, unipolar,
ADVERTENClA:
la correa
PREOAUOION:
AsegtJrese que se remueva el cord6n de la
corriente del tomacorriente
antes de tratar de cambiar la posiciSn
de la correa.
30,5 cm
Altura total ...................................
a continuaciSn).
que desea un funcionamiento
m_.s lento del torno.
de referirse a la tabla de velocidades
(digamos 1560
I
INTERRUPTOR
Refierase
I
I1
•
posiciSn
palabras
I 3 8o ,I
DE ON/OFF
a la Figuras
Para encender
del pivote en el puntal, Io que a su vez
en la tensiSn de la correa.
(ENCENDIDO/APAGADO)
14 - 16, p_.gina 33.
el torno, coloque
el interruptor
oscilante
Figura 12 - Velocidades del Husillo
arriba. Enchufe el cordSn en el recept_.culo. El interruptor
ahora se puede colocar en ON (encendido) presionando
CAMBIO DE VELOCIDADES
el lado ON (encendido) del interruptor oscilante
la Ilave entre los dedos y levant_.ndola.
La correa se muestra colocada en el segundo paso desde el
extremo exterior de las poleas en la Figura 13. Esto hace que
AVlSO:
Este interruptor
gado) para impedir
32
en la
OFF (apagado) e inserte la Ilave removible con las
REMOVE TO LOCK (remover para asegurar) hacia
est,. protegido
un arranque
o agarrando
en la posiciSn OFF (apa-
accidental.
Para apagar
el torno, se puede colocar
cidn OFF (apagado)
haciendo
el interruptor
Agarre la Ilave entre los dedos y empQjela
•
Presione el lado OFF (apagado)
un dedo.
oscilante
simplemente
donde
el pun-
se cruzan
en la madera. Use un martillo de
o de pl_.stico pero coloque
un pedazo
de madera en el
para protegerla
contra da_os.
oscilante
retire la Ilave del ojo de la cerra-
Sin la Ilave, el interruptor
pero el interruptor
Coloque
en la madera,
extremo de la punta de cojinete
SECO" hacia abajo
dura y gu_.rdela en un lugar seguro fuera del alcance
ni_os o de las personas sin experiencia.
AVlSO:
5. Clave la punta de cojinete
con
madera
En caso de emergencia, dele un "GOLPE
a la Ilave usando el lado de la mano.
Para asegurar,
utiliza la punta de cojinete.
las lineas diagonales.
hacia abajo.
del interruptor
La Ilave se puede retirar o insertar cuando el interruptor
est6 en la posicidn OFF (apagado) solamente.
•
4. El otro extremo
tero de la punta de cojinete
•
•
en la posi-
Io siguiente:
oscilante
de los
puede "OSCILAR"
no se puede activar.
b
6,
_.Ei
Remueva
la punta de cojinete y clave la punta de espuela
el otro extremo
de la madera.
est6n en los mismos
7,
I_lave Removible
_I
Proteccidn
AsegQrese
cortes. Remueva
m6vil est6n limpios.
en el cabezal
en el husillo y el pis6n
Inserte
fijo y la punta de cojinete
Golp6elos suavemente
introduzca.
8. Si la punta de cojinete
con un pedazo
la punta de espuela
en el cabezal
de madera.
o de cera en la madera,
entra en contacto con la punta de cojinete.
madera mientras se est,. torneando.
Posici6n ON
(Encendido)
9. Coloque
la madera
rueda manualmente.
de espuela
dentro
AsegQrese
est6n "asentadas"
que se hicieron
de bola,
donde
Esto lubricar_, la
entre las puntas y asegure
10. Mueva la punta de cojinete
Figura 15
m6vil.
No los
no es del tipo de rodamiento
aSada una gota de aceite
en
que las espuelas
la punta de espuela.
que las puntas y el agujero
del cabezal
Figura 14
AsegQrese
el cabezal m6vil.
de la madera
girando
la
que la punta de cojinete y la
en la madera
en los agujeros
en los pasos 5 y 6. Rote la madera
manual-
mente al mismo tiempo que gira la rueda de mano.
11. Ajuste
Sin Llave
el soporte
de la herramienta
3,2 mm de distancia
sobre la linea del centro. Fijese
la base del soporte
Figura 16
TORNEAR
soporte
a aproximadamente
de las esquinas
de la herramienta.
de la herramienta
DE HUSILLO
de la madera
en la posici6n
y el soporte
3,2 mm
y 3,2 mm
en _.ngulo de
Asegure
la base del
mismo.
Si nunca ha torneado madera, le sugerimos que practique usando las diversas herramientas
para tornear madera. Empiece torneando
con el husillo
pequeSo.
AsegQrese de usar las p_.ginas siguientes
mismas explican e ilustran el uso correcto
Soporte de la
Herramienta
de este manual. Las
de las herramientas
para tornear, la posici6n del soporte de la herramienta y otra
informaci6n que le puede ayudar a obtener experiencia.
1. Seleccione
12. Observe
tornear
una pieza de madera de 5,1 cm x 5,1 cm x 30,5 cm.
2. Dibuje lineas diagonales
en cada extremo
a 980 RPM para "reducirse
para ubicar las
correa
puntas.
3. En un extremo,
haga un corte de sierra de aproximadamente
1,6 mm de profundidad
en cada linea diagonal.
la tabla de velocidad.
Esto es para
en V en las poleas
al tamaSo correcto".
a la pr6xima
(paso 4). Rote la madera
manualmente
las esquinas
contra
y verifique
la punta de espuela.
Lineas Diagonales
en Ambos Extremos
Figura 17
33
Fijese que una pieza para
de 5,1 cm, de hasta 45,7 cm de largo debe operar
no choquen
que el pasador
velocidad
Mueva la
m_.s lenta
para asegurarse
el soporte
que
de la herramienta
divisor no est6 enganchado.
DIVISION
La polea del husillo
contiene
36 agujeros
equidistantes.
El pasa-
dor divisor se engancha con estos agujeros para mantener
husillo sin tornear mientras marca la pieza de trabajo.
el
%
Figura 20
PRECAUCION:
cortando.
Figura 18
Por ejemplo,
rueda:
•
para encontrar
Tire del pasador
el pasador
divisor
transversal
la posicidn
hacia afuera
pequeSo
m_.s dura y m_.s pesada
de la ranu-
adapta alas
ra. Esto le permitir_, al pasador divisor enganchar uno de los
agujeros en la polea e impedir que el husillo tornee.
•
Ajuste el soporte de la herramienta
Ifnea del centro y haga una marca.
•
Tire del pasador divisor hacia afuera y lentamente rote la
pieza de trabajo hasta que el pasador se pueda presionar
en el pr6ximo agujero disponible.
•
Repita el paso anterior
aproximadamente
seis veces y haga la pr6xima
en la pieza de trabajo. Las dos mamas
El torneado
del husillo
ADVERTENClA:
est6
grande
que el
Si desea experimentar
blandas. Deje la madera
para luego.
placas frontales
de accesorios
COMO SE USAN LOS ClNCELES
MADERA
en la
SELECClON
Los mejores
disponibles.
PARA TRABAJOS
DE
DE ClNCELES
cinceles
tienen mangos
de aproximadamente
25,4 cm de largo para ofrecer suficiente agarre y palanca.
Las herramientas
afiladas son esenciales para Ilevar a cabo
marca
un trabajo limpio f_.cilmente. Seleccione
las herramientas
adoptar_.n y sujetar_.n a los bordes afilados.
quedar_.n a 60 ° de
distancia. ContinL_e con la operaci6n hasta que los seis rayos
queden marcados a 60 ° de distancia.
•
cuando
demasiado
El extremo del lado exterior del husillo est,. bajo cubierta. Este
extremo tiene una rosca del lado izquierdo de 3/4" - 16 que se
y gffelo de forma tal que
dentro
este soporte
un trabajo
motor debaser
forzado para tornearlo.
con esta t6cnica, h_.galo con maderas
de seis rayos en una
se deslice
No trate de empujar
No trate de montar
que
se puede dividir de la misma manera.
El pasador
divisor se debe desenganchar
para todas las dem_.s operaciones
del torno.
Herramienta
de Gubia
De Filo
Sesgado
Herramienta
de Trocear
De Punta
de Lanza
De Punta
Plana
De Punta
Redonda
Figura 21 - Los Seis Tipos de Cincel m_s Utilizados
TEORIA
DE TORNEADO
Las dos clases
principal
•
Esta t6cnica
son: aquellos
que tienen como fin
Los cinceles de corte son los de gubia, los de filo sesgado y
los que se utilizan para trocear. Estos son los que m_.s se
usan. Se afilan normalmente
hasta Iograr un borde parecido
al de una hoja de afeitar afilando ambos lados.
Figura 19
TORNEADO
de cinceles
cortar y los que se usan para raspar.
•
EXTERIOR
hace posible
realizar
trabajos
Los cinceles
de raspar son el de punta plana, el de punta
redonda y el de punta de lanza. Estos no se afilan en los
lados pianos - los bordes tipo alambre que quedan despues
en esta m_.quina que
son muy grandes para montarlos convencionalmente.
Es como el
torneado con la placa frontal, excepto que debido al tama_o de
del esmerilado
se dejan para ayudar
en el proceso
la pieza de trabajo se debe tener cuidado y las velocidades se
deben restringir alas velocidades
minimas. Si espera hacer
torneado exterior necesitar_, fabricar un soporte como el que se
muestra en la Figura 20. Este es parecido al apoyo del soporte
de la herramienta.
AsegQrese que la distancia restante desde la
parte superior al piso le permita colocar el cincel en la linea del
centro del trabajo.
Cincel de Corte
Figura 22
34
Cincel de Raspar
de raspar.
Corte
y Raspado
se va a usar un metodo
de combinacidn,
el operador
tendr_, que
•
Para cortar, se sujeta el cincel de modo que el borde afilado
caiga dentro del trabajo que gira para pelar las virutas.
usar su criterio, considerando
cdmo siente el trabajo, cu_.ndo
tiene que detener el corte y comenzar a raspar. Nunca trate de
•
Para raspar, se sujeta el cincel en un _.ngulo recto con res-
cortar cuando se hace dificil sujetar
asperezas de la veta de la madera.
pecto a la superficie de trabajo. Esta herramienta
las partfculas finas en vez de las virutas.
remueve
C6mo Colocar
Circunferencia
Cuando
el Soporte
el cincel en contra de las
de la Herramienta
se corta, el objetivo
es perforar
para Corte de
la corteza
externa
de la
madera hasta la profundidad deseada y luego sujetar el cincel
firmemente cuando el borde biselado est,. paralelo con la circun-
Corte
ferencia del trabajo,
dad deseada.
de modo que pele una viruta a la profundi-
•
seguro de sujetar
Ras 3ado
emplean para cortar.
r_.pido, especialmente
de afeitar.
soportar el cincel contra
que gira.
El raspado desafila un cincel mucho m_.s
los cinceles de corte afilados como hoja
•
diffcil de dominar. Por otra parte,
ciso y m_.s f_.cil de controlar.
se Puede Cortar
Hay dos enfoques
el raspado
y Cu_ndo
es mucho m_.s pre-
•
hueca).
SegL_n
en un torneado
por
•
de hu-
6ptimo ser_. una combinaci6n
Si el soporte
_ D#.,t,
- _'_
en Contra de
_"_
las Manos_._"_'/
EIC
IC
t
_ince or a
Correctamente
foque de la
Circunferencia
Fig.
25D
Contragolpe
Figura 24
se puede
que el torneado
U
para el
Punto de
_
probablemente
S
_
_
_
25G
_
AIt° en_l Trabaj°__to__
se le
Figura 25
Cuando
35
iametro
El Ci..__.
muy Alto
Diametro
II i_/_/
haoia Arribg..a_
__,,,_'-___-._'_
Puntero
/
/ /
i_
esta muy Distante - el
esta muy Alto
muy Alejado
del Soporte
_,
=_
__
/ _1_Sopor_._,_
" te esta
Fig. 25F
25E
Empujado
Soporte del
/Cinoel queda mLly
Pequo_o
se dafiar_, la pieza
de raspado.
U
Mango
Cincel
Fig.
la acci6n de corte se usa para la mayoria de las
de torneado de husillo y el torneado de placa frontal
se Iogra por medio del metodo
Fig.
_
Contragolpe
ql,/t _l'v
Biselado
_'
Enterrandose
_
_
"_
El Soporte esta muy Bajo
El Cincel muy Horizontal
El Soporte
de placa frontal pr_.ctica-
de trabajo. Tambien existe el peligro de que la herramienta
salga de las manos al operador.
normalmente
Tintineo
_1
utilizar
mente siempre exige que se remueva la madera transversalmente contra la veta. La madera no se pela con facilidad transversalmente
en contra de la veta y si se trata de usar cualquier
de corte inadecuado,
_
_ _,,.,._.
_'/
ya sea un movimiento de corte o uno de raspado - se remueven
las virutas como pelando una papa. El raspado s61o se puede
usar cuando el enfoque es hacia un di_.metro. La raz6n es obvia
En general,
operaciones
/..,
lie
Bisel en
Contra
_de, a aio
__'EI
se considera
Fig. 25C
No hay Apoyo
....
metodo
Fig. 25B
Empuje
Constante
es hacia la circunferencia,
est,.
un contragolpe.
Fig. 25A
Enfoque
del Di_.metro
cuando
nuevamente
de
i
el enfoque
se coloca muy alto (Figura 25D) y el cincel
se producir_,
t
Cuando
bajo, el cincel se tiene que
colocado correctamente
para cortar, le pega a la pieza de
trabajo cerca de la parte superior cuando la direcci6n de la
fuerza aplicada por la pieza de trabajo es casi horizontal - y
sillo). En este enfoque, la superficie que se est,. torneando
rota como un disco debajo del borde del cincel.
Algunas veces el enfoque
ambos metodos.
se coloca demasiado
mayor parte de su valor como fulcro y la fuerza descendente
de la pieza de trabajo que gira tiende a pegarle al cincel y a
sacar[o de sus manos.
El segundo enfoque es hacia el di_.metro de la pieza de trabajo (como cuando se tornea la cara de un torneado de placa
frontal o el lado de un resalto grande
Si el soporte
mantener en una posici6n demasiado alta para colocar el
bisel contra el trabajo (Figura 25C). Luego el soporte pierde la
es hacia la circunferencia
de la pieza de
tornear la superficie externa de un cilin-
interna de una caja redonda
_ ""
muy bajo, de modo que el cincel
cincel - luego un cincel que no est,. apoyado correctamente
comenzar_, a rebotar o a tintinear contra la pieza de trabajo.
se Debe Raspar
este enfoque, la superficie que se est,. torneando avanza
debajo del borde del cincel como una correa sin fin.
•
est,. colocado
del trabajo
fundidad en el trabajo. Cincelar_. hasta que la "mordida" sea
tan profunda que sus manos tendr_.n dificultad de sujetar el
distintos:
Uno de los enfoques
trabajo (por ejemplo,
dro o la pared
Si el soporte
la fuerza descendente
est,. sujeto con el bisel fuera del trabajo (Figura 25B), el
borde cortante continuar_, cincelando cada vez con m_.s pro-
El corte es m_.s r_.pido que el raspado y produce un acabado
m_.s liso que necesita menos lijado. Sin embargo, es mucho m_.s
•
firmemente
cel se puede sujetar con el bisel presionado contra el trabajo
y el soporte de la herramienta
funciona como un fulcro para
Muchas de las operaciones
requieren que los cinceles de corte
se usen para raspar, pero los cinceles de raspar casi nunca se
•
el cincel
es hacer descansar el bisel contra el trabajo (Figura 25A).
Cuando la herramienta
descansa a la altura deseada, el cin-
Figura 23
Cu_ndo
El L_nico metodo
_/f
sta
Si el soporte
est,. colocado
demasiado
COMO
afuera de la superficie
DE GUBIA
En general, se necesitan tres herramientas de gubia; las de tama_o
de 1/4", 1/2"y 3/4",para tornear en un taller casero. Los dem_.s tama-
usted tiene menos apalancamiento
en su lado del soporte de
la herramienta
y es todav[a m_.s dificil sujetar el cincel. En el
_os de 1/8a 2" se pueden comprar
para Ilegar a un cilindro de un tama_o que se pueda trabajar. Es
mejor utilizar esta herramienta
para cortar r_.pidamente las Areas
la pieza de trabajo y algo afuera de la superficie de trabajo.
En el caso del trabajo de di_.metro peque_o (Figura 25G), el
grandes de la pieza de trabajo. Cuando la herramienta se usa
de esta manera, no produce una superficie lisa. Con pr_.ctica, la
soporte tiene que estar m_.s cerca de la superficie de trabajo.
A medida que el trabajo se achica, el soporte se tiene que
volver a colocar.
Cbmo Colocar el Soporte
de Circunferencia
de la Herramienta
herramienta de gubia se puede usar para cortar
y formar cortes largos.
para Raspado
•
Cuando
se usa para cortar,
la herramienta
concavidades
de gubia siempre
se sujeta con el lado convexo hacia abajo. Es necesario rodar
aproximadamente
de 30 ° a 45 ° en la direcci6n hacia la que
En las operaciones
de raspado, la posici6n del soporte de la
herramienta
no tiene una importancia tan crftica como en las
operaciones
si se desea mayor flexibilidad.
Las herramientas
de gubia se utilizan principalmente
a modo de
hacer cortes de circunferencia
reductores de la materia prima
trabajo de un di_.metro muy grande (Figura 25F), el soporte
de la herramienta
puede quedar sobre la Ifnea del centro de
•
SE USA LA HERRAMIENTA
de trabajo (Figura 25E), luego, cuando se sujeta correctamente, el cincel queda demasiado alto en el trabajo. Tambien,
se est,. avanzando a trav6s del soporte, y el borde cortador
tiene que ir un poco m_.s adelante del mango.
de corte.
Borde Cortante
Adelantado
El cincel generalmente
se mantiene horizontal, a pesar de
que se puede sujetar en un _.ngulo para alcanzar lugares
Incorrecto
estrechos. Si se considera que el borde del alambre del cincel
hace el raspado, las Figuras 26B y 26C muestran cuando el
soporte
•
queda
muy alto o muy bajo.
La Figura 26A muestra la acci6n del cincel
colocado correctamente.
Fig. 26A
Fig. 26B
con el soporte
Fig. 26C
Correcto
Figura 28
• _o
El Borde
COMO
0,
•
SE USA UNA HERRAMIENTA
S61o se necesitan
dos tama_os
DE FILO SESGADO
de herramientas
de filo
sesgado, de 1/2"y 1" para uso general. Hay otros tama_os
disponibles.
Esta herramienta
Figura 26
Cbmo Colocar
Di_metro
el Cincel y el Soporte
para el Raspado
de
dos porque
Cuando
se raspa en el di_.metro, esa parte de superficie
derecha
del centro se mueve hacia arriba
•
a la
Todas las operaciones
hacerse a la izquierda
con el enfoque
del centro.
En la Figura 27B se muestran
tiende a desafilarse
con m_.s rapidez.
la herramienta
de filo ses-
colocar
la herramienta
de filo sesgado
muy por
sobre el trabajo, tirarla hacia atr_.s hasta que el borde
comience a cortar, y luego oscilar el mango a su posici6n
para hacer avanzar el corte.
de contacto
del cincel. Es necesario seSalar que cuando un cincel est,. sobre
(o debajo) del centro de la pieza de trabajo, la superficie de tra-
Tanto el frente
pueden
bajo se extiende m_.s all_. del borde del cincel en un _.ngulo y
tiende a mover el cincel en una direcci6n o en la otra, a trav6s
emplear
como el tal6n de la herramienta
para hacer cortes
de filo sesgado
leves, pero no penetran
profundamente
en la madera sin cortar espacios
peligro de quemar la punta de la herramienta.
del soporte.
•
el borde
En el caso del corte de acabado,
costumbre
del di_.metro tienen que
tres puntos distintos
para hacer cortes de
gado se sujeta con el borde cortador considerablemente
m_ts
adelante del mango, con el lado del bisel hacia abajo. Mantenga la base del bisel en contra del trabajo. Es una buena
(Figura 27A). Si se
coloca un cincel en esta _.rea, simplemente
se va a mover hacia
arriba, fuera del soporte y se le va a salir de las manos.
•
se usa casi siempre
acabado, para cortar en V y rebordes, y para cuadrar los resaltos. Cuando se utiliza correctamente,
produce el mejor acabado
que se puede Iograr con un cincel. No se recomienda para raspa-
libres. Existe el
Solamente cuando el cincel entra en contacto con el trabajo
en la Ifnea del centro, la superficie de trabajo pasa directamente debajo del borde del cincel.
del Corte
Esta, por Io tanto, es la
posici6n m_.s f_.cil para sujetar el cincel firmemente. Para
Iograr esta posici6n, coloque el soporte aproximadamente
a 3,2 mm (espesor del cincel) debajo del centro.
Fig. 27A
Dire_
del Corte
Tirar hacia
Fig. 27B
mienta
la Herra- _
Sin
rte
no
Corta
Borde
Soport_
Usando el Frente
Figura 29
Figura 27
36
Usando el Tal6n i
se
muy
°
COMO
SE USA LA HERRAMIENTA
DETROCEAR
El sujetador
debe proporcionar
un resalto contra
el cual se
La herramienta
de trocear tiene s61o un fin principal: cortar la
pieza de trabajo tan profundamente
como se desee, o completa-
pueda asentar firmemente el tope de la cuchilla. La cuchilla
debe estar montada en forma segura, ya sea por medio de un
mente a trav6s para hacer un corte separador. Por Io tanto, es
una herramienta
muy angosta (1/8"de ancho) y tiene la forma
tornillo atornillado
en el sujetador, o comprimiendolo
dos lengQetas apernadas entre sf.
entre las
como para cortar su propio espacio libre de modo que el borde
no se quema. Cuando se usa para raspar, sin embargo, la herramienta de trocear se tiene que retroceder
tar el sobrecalentamiento.
A diferencia
de la herramienta
regularmente
para evi-
de gubia y la de filo sesgado,
la
herramienta
de trocear rara vez se sujeta con el bisel en contra
del trabajo. Dado que la cantidad de material que se tiene que
Figura 32
remover
bisel.
COMO
es pequefia,
La herramienta
no es necesario
sencillamente
tener un soporte
se introduce
dentro
para el
del trabajo
a
un _.ngulo (para cortar), o se sefiala hacia el centro de la pieza
de trabajo (para raspar). Se puede sujetar f_.cilmente con una
mano.
Corte
SE USA EL CEPILLADO
METALICO
Se pueden Iograr acabados lisos vidriados transparentes
cialmente en las maderas blandas) si se usa un conjunto
cepillado
•
Raspado
met_.lico para recoger
finas.
El soporte de la herramienta
debe estar elevado aproximadamente hasta la parte superior de la pieza de trabajo - y el
cepillo debe quedar horizontal, pero un poco girado en la
direcci6n
•
virutas
(espede
del recorrido
Se pueden
de modo que haga un cizallamiento.
usar dos soportes
de la herramienta,
uno en la
parte delantera y otro en la parte trasera del trabajo, para la
colocaci6n del cepillo de modo que se limite exactamente
la
profundidad
trabajo).
Figura 30
COMO
•
SE USAN
LOS CINCELES
del corte (y el tamafio
acabado
de la pieza de
DE RASPAR
Un cincel de punta de lanza de 1/2"de ancho, uno de punta
redonda de 1/2"de ancho y uno de punta plana de 1" de
ancho, forman la lista de herramientas
que normalmente
usan los aficionados
y los artesanos.
Figura 33
Cada uno de los cinceles de raspar se puede comprar en diversos tamafios para fines especiales. Todos son muy tJtiles para las
operaciones
los metodos
•
•
de los recipientes
con el cincel
Toda superficie
plana.
SE USAN
LAS RASPAS
Una raspa de madera
DE MADERAY
remueve material
LAS LIMAS
r_.pidamente
cuando
est,. sujeta contra la pieza de trabajo giratoria. Se debe tener
cuidado de apoyar la raspa firmemente
contra el soporte de la
herramienta.
Si la raspa se sujeta incorrectamente
cuando se
usa en superficies _.speras, puede producir contragolpes
y
y las V de poca profundidad.
Los contornos
redondear
•
COMO
cuando
La punta de lanza se utiliza para raspar y para operaciones
delicadas tales como la formacidn de rebordes, las ranuras
paralelas
•
de raspado de di_.metro y de circunferencia
de corte no se pueden emplear.
lesiones
y los bordes se pueden
de punta redonda.
plana se puede raspar con un cincel de punta
al operador.
•
La raspa dejar_, un acabado
•
Los acabados m_.s finos (parecidos a los que se producen
con el raspado) se pueden Iograr usando una lima de la mis-
muy _.spero.
ma manera. Hay distintos tipos de limas que se pueden utilizar para formas en V, rebordes, concavidades,
etc. Algunas
limas que se presionan muy fuertemente
pueden quemar la pieza de trabajo.
•
Mantenga
la lima limpia para que produzca
Las limas trabajan
Punta de
Lanza
Punta
Redonda
sobre la madera
mejor en maderas
un corte uniforme.
duras.
Punta
Plana
Figura 31
COMO SE USAN
O DE MOLDEO
•
LAS CUCHILLAS
CONFORMADORAS
Se puede usar un cincel viejo a modo de sujetador
cuchillas conformadoras
o de moldeo.
Figura 34
de
POSlClONES
Dichas cuchillas hacen posible raspar muchas formas interesantes en la superficie de la pieza de trabajo usando una o dos
Cuando
especiales.
de los cinceles,
las manos tienen que
agarrar el mango de la herramienta de forma natural. La posici6n
puede ser cerca del medio del mango o hacia el extremo, depen-
operaciones
en vez de las muchas operaciones
que son necesarias con los cinceles est_.ndar. En general, no es pr_tctico usar
los metodos de corte con herramientas
de formas
su lugar se deben usar los metodos de raspado.
DE LAS MANOS
use cualquiera
diendo de la cantidad de palanca necesaria. La posici6n de la
mano cerca del soporte de la herramienta es un asunto de pre-
En
ferencia personal, pero hay tres posiciones generalmente
tadas, cada una es mejor para cierto tipo de operaciones.
37
acep-
Reducciones
COMO SE HACEN CORTES ESTANDAR
El trabajo de reduccidn y otros trabajos pesados exigen que el
cincel se agarre firmemente y tenga una posicidn sdlida contra el
CORTE
DE REDUCClON
Reducir
una pieza de trabajo
soporte. Esto se Iogra mejor si la mano del soporte de la herramienta se coloca segtJn se muestra. La muSeca tiene que quedar
hacia abajo de modo que el taldn de la mano debajo del dedo
chico acttJe como una guia de deslizamiento
en contra del
soporte.
El mango
controla
la posicidn
cuadrada
o de forma
irregular
a
fin de hacer un cilindro aproximadamente
del tamaSo para un
torneado de acabado se llama "reduccidn".
Los torneados de
placa frontal y de husillos de di_.metro grande, primero se deben
reducir parcialmente
con una sierra, pero los husillos pequeSos
del cincel.
se pueden
tornear
gubia grande
f_.cil y completamente
con una herramienta
de
(3/4").
Figura 35
Corte
de Acabado
El corte de acabado exige m_.s control - con menos fuerza. El
corte de acabado se hace mejor con la palma de la mano del
Figura 39
soporte de la herramienta mirando hacia arriba. La muSeca
todav[a queda abajo, y el lado del dedo [ndice sirve de gufa a Io
•
largo del soporte. En esta posicidn, el control del cincel se comparte entre ambas manos. Los dedos de la mano del soporte de
la herramienta
herramienta.
quedan
libres para ayudar
en la colocacidn
Empiece
el primer corte a alrededor
de 5,1 cm del extremo
del cabezal mdvil - luego muevalo hacia el cabezal
despues fuera del extremo de la pieza de trabajo.
de la
•
Entonces,
comience
otro corte a 5,1 cm m_.s cerca del ca-
bezal fijo - y muevalo hacia atrgts en direccidn
para que se fusione con el primer corte.
•
Figura 36
mdvil y
al cabezal
fijo,
ContintJe cortando de esta manera hasta que queden de 5,1
a 10,2 cm del cabezal fijo sin cortar. Invierta la direccidn del
recorrido de la herramienta
y haga uno o dos cortes en sucesidn hacia el cabezal
fijo y fuera de este extremo
de la pieza
de trabajo.
Corte
•
Intrincado
•
El dedo chico se coloca contra el soporte para afirmar la mano.
El cincel no toca el soporte y la mano del mango es completa-
AVlSO:
La primera
con la mano de soporte
y la segunda
posici6n
•
de la
son igualmente
para las operaciones
de raspado pero la tercera
camente nunca se emplea para raspar.
posici6n
Nunca haga cortes largos cuando
trabajo pues esto tiende a desgarrar
esquinas.
con los dedos de la mano del soporte de la herramienta.
La
mano se sujeta con la palma hacia arriba y la muSeca en alto.
comparado
un corte directamente
en el extremo - si el
cincel agarra el extremo, daSar_, la pieza de trabajo.
El corte intrincado y delicado exige un control extremo con pr_.cticamente nada de fuerza. Esto se Iogra mejor guiando el cincel
mente secundaria
herramienta.
Nunca empiece
buenas
•
pr_.cti-
las esquinas
esta.n en el
pedazos
grandes de las
Los primeros cortes no deben ser muy profundos. Es mejor
reducir parcialmente
el trabajo hasta Ilegar al cilindro a trav6s
de su largo. Luego, empiece
una segunda
para completar
hasta Ilegar al cilindro.
la reduccidn
Una vez que se ha formado
serie de cortes
un cilindro, ponga
el torno en la
prdxima velocidad mgts rgtpida. Ahora se pueden Iograr m_.s
reducciones en el tamaSo cortando a la profundidad que se
desee en cualquier punto a Io largo del trabajo. En esta etapa,
se pueden hacer cortes largos desde el centro a cualquiera
de los extremos.
•
•
Corte a Profundidad
de las operaciones
con la herramienta
se pueden
Iograr f_.cilmente
los calibradores,
la otra mano queda
etc., para revisar
con
libre para sujetar un patr6n
el progreso
se contintJa hasta que el cilindro
3,2 mm m_.s grande
que el tamaSo
La redondez se puede probar colocando una herramienta
de
gubia en la parte superior del trabajo - no se montargt hacia
arriba ni hacia abajo cuando
redondo.
de raspado y de corte a profundidad
de trocear
una mano. El cincel se agarra firmemente con el dedo [ndice en
la parte superior para presionarlo hacia abajo contra el soporte.
Se empuja directo contra el trabajo. Si se sujeta la herramienta
de esta form&
la reduccidn
sea aproximadamente
acabado deseado.
Figura 37
Muchas
En general,
el cilindro
es perfectamente
Primeros Cortes
o
del trabajo.
Prueba
Figura 40
Figura 38
38
de Redondez
COMO HACER CORTES
TAMAI_IO DESEADO
El corte reductor
REDUCTORES
PARA OBTENER
se puede hacer para cortar
EL
el cilindro de ma-
nera precisa con un di_.metro dado.
Otro metodo es hacer una serie de cortes para Ilegar al tamaSo
a intervalos a Io largo del trabajo, luego se usa una herramienta
de gubia para reducir todo el cilindro
indicado por estos cortes.
COMO
HACER
CORTES
hasta obtener
PARA OBTENER
Figura
•
ELTAMAI_IO
el tamaSo deseado
son L_tiles a modo de
•
Los di_.metros
indicados
•
y
•
que los di_.metros de acabado deseado. Los cortes para
obtener el tamaSo deseado se hacen con una herramienta
•
Sujete la herramienta
con una mano y use la otra para sujetar
el calibre exterior preajustado al di_.metro del tamaSo de corte
deseado.
•
A medida que se completa el corte, baje el puntero
m_ts y m_.s a la posici6n de raspado.
•
Cuando
en la parte
terminado.
Sujete
la herramienta
de filo sesgado
de modo que el borde
superior de modo que s61o el frente extremo cortar& Si
el borde cortante est,. piano contra el resalto, el cincel
funcionar&
del cincel
sobre la pieza de trabajo
inferior de la ranura, quiere
El frente de la herramienta de filo sesgado se usa para
remover las virutas del lado del resalto - hasta el tamaSo
inferior del bisel pr6ximo al resalto quede casi paralelo al lado
del resalto - pero con el borde cortante alejado en la parte
de trocear.
se deslizan
de gubia para remover todo el material
acabado.
de los cortes deben ser 3,2 mm m_ts grandes
los calibradores
Use una herramienta
del resalto a menos que tenga m_.s de 2,5 cm de alto, se
hace mejor con una herramienta
de filo sesgado de 1/2".
establecer aproximadamente
los di_.metros del tamaSo acabado
en diversos puntos a Io largo de la pieza de trabajo. El trabajo
luego se puede tornear para Ilegar a los di_.metros
quedar listo para el acabado.
_
de desperdicio fuera del resalto. Alise esta secci6n, hasta
dentro de 3,2 mm de resalto en la manera normal. El acabado
DESEADO
Los cortes para obtener
42
el di_.metro
•
Empiece con el mango
dentro del trabajo.
abajo, y elevelo para avanzar
•
Corte hasta Ilegar al di_.metro final del Area externa.
el frente
Luego,
limpie la esquina avanzando el tal6n de la herramienta de filo
sesgado en esta a Io largo de la superficie del Area externa.
decir que el corte ha
•
•
Incline el borde
cortante
s61o el extremo
del tal6n haga este corte.
con el mango elevado
de modo que
Si el resalto ester al fin del trabajo, el proceso se llama cuadratura del extremo. En este caso, reduzca la parte externa
hasta un di_.metro de alrededor de 6 mm m_.s grande que el
di_.metro de la punta de la herramienta.
Luego, serruche el
material
de desperdicio.
Figura 41
COMO
ALISAR
EL ClLINDRO
Los L_ltimos 3,2 mm se pueden remover de dos maneras. Utilice
la herramienta
de filo sesgado de 1", trabajando desde el centro
hacia ambos extremos
y haciendo
cortes cada vez m_.s leves
hasta finalizar la operaci6n, o emplee
como se ilustra en la Figura 33.
COMO
CORTAR
el cepillado
Incorrecto
UN RESALTO
Un resalto puede ser el lado de una parte cuadrada dejada en la
pieza de trabajo, el lado de una parte torneada, o el extremo de
Figura 43
la pieza de trabajo. La mayor[a de los resaltos son perpendiculares con respecto al eje del trabajo, pero el resalto puede
COMO
quedar
Las ranuras
a cualquier
_.ngulo.
•
Primero, marque la posici6n del resalto con un I_.piz sujeto
contra la pieza de trabajo que gira.
•
Segundo,
haga un corte para obtener
una herramienta
de trocear,
1,6 mm fuera de la posici6n
el tamaSo deseado
Si el resalto tiene poca profundidad,
deseada
SE CORTA
•
Cuando
EN V
en V se pueden
de una herramienta
cortar ya sea con el frente o el tal6n
de filo sesgado.
se usa el frente,
misma que cuando
con
la acci6n de corte es exactamente
se corta un resalto excepto
lado y luego en el otro, gradualmente,
agrandando
Ilegar a la profundidad y ancho requeridos.
para
•
el frente de la herra-
Cuando
se usa el tal6n, la herramienta
la V hasta
de filo sesgado
se
mienta de filo sesgado se puede usar para hacer el corte
a fin de Iograr el tamaSo deseado. No Io haga m_.s profundo
rota hacia abajo dentro del trabajo, usando el soporte como
pivote. De Io contrario, la posici6n de corte y la secuencia de
de 3,2 mm con la herramienta
de filo sesgado a menos que
se corten en V cada vez m_.s anchas a modo de proporcionar
los cortes es la misma. AI igual que cuando se usa el frente,
es importante que el corte se haga s61o con el extremo del
borde cortante.
un espacio
la
que la herra-
mienta de filo sesgado queda inclinada para cortar al nivel
requerido. Se tienen que hacer cortes leves primero en un
haciendo este corte alrededor de
del resalto y cortando hasta den-
tro de alrededor de 3,2 mm de la profundidad
el _.rea fuera del resalto.
•
Correcto
met_.lico tal
libre para esta herramienta.
•
39
Si se planea hacer cortes profundos en V, es m_.s r_.pido
comenzarlos
haciendo el tipo de corte para obtener el tamaSo
deseado en el centro de cada V.
•
Los cortes en V tambien
se pueden hacer
raspando
con el
cincel de punta de lanza o con una lima de tres lados.
_gente
Final
Comienzo
Figura 46
Figura 44
COMO
SE CORTAN
Esta operaci6n
•
COMO
LOS REBORDES
•
exige mucha pr_.ctica.
•
Primero,
•
Luego, reduzca
el tamafio
los bordes.
para la concavidad,
hasta alrede-
paraci6n entre los rebordes. Tenga cuidado de no hacer una
ranura demasiado ancha pues se pueden remover partes de
Si la concavidad
a fin de obtener
los rebordes deseados.
centes ahora se cortan
Una vez que se ha reducido, la concavidad
se puede terminar
con dos cortes, uno de cada lado hasta el centro inferior.
Los lados de los dos rebordes adyacon el tal6n de la herramienta de filo
sesgado.
grandes.
Use una de 1/2"a menos que los rebordes
Coloque
la herramienta
de filo sesgado
Ahora mueva la herramienta
sean muy
•
A medida
que el borde se empieza
a cortar,
la parte
Una vez que se Ilega a la parte inferior
mienta de filo sesgado
Invierta
los movimientos
justo detr_.s del bisel.
•
Sujete las cuchillas
de modo que el bisel quede en un _.ngulo
de 90 ° con respecto al eje de trabajo, con el puntero
la linea de I_.piz y sefialando hacia el eje de trabajo.
•
la herra-
Desde este comienzo,
presione
el puntero
tocando
un poco para
empezar a cortar, luego contintJe moviendo el puntero hacia
abajo en un arco hacia la concavidad
del centro inferior - al
mismo tiempo ruede el cincel uniformemente
de modo que al
final del corte, quede piano en la parte inferior de la concavi-
a la parte inferior
dad. El propdsito es mantener el puntero extremo de la herramienta de gubia haciendo el corte desde el comienzo hasta el
de la V, la herra-
final. Invierta
el lado del reborde
estos
movimientos
para hacer cortes en el lado
opuesto.
adyacente.
Marcas
__Osc
de gubia se sujeta
Coloque los dedos de modo que est6n listos para rodar la
cuchilla dentro de la concavidad.
debe estar en el borde.
para cortar
hacer cortes
la reducci6n.
•
de la V de modo que
a cortar avance en
un arco de 90 ° hacia abajo, en direcci6n
de la V.
de cada corte, la herramienta
de la herramienta,
recto hacia atr_.s
ruede
AI comienzo
va a ser muy ancha, se pueden
el tamafio deseado para disefiar
con el mango alto y los dos lados de la cuchilla se sujetan
entre el dedo pulgar y el dedo indice de la mano del soporte
en _.ngulo recto con
de filo sesgado
mienta de filo sesgado en la direcci6n
la parte exacta del borde que empez6
•
use un I_.piz para indicar
dor de 3,2 mm de la superficie acabada deseada, raspando
con la herramienta
de gubia o con el cincel de punta redonda.
al mismo tiempo que eleva el mango lentamente - hasta que
el borde del tal6n en la Ifnea de I_.piz se empiece a cortar.
•
(FORMAS
Luego, haga una ranura en V exactamente
en el centro entre
dos lineas y hacia abajo a la profundidad deseada de la se-
quedar justo dentro de la linea de I_.piz que marca
superior del reborde.
•
LAS CONCAVIDADES
Este es el corte m_.s dificil de dominarpero uno de los m_.s
importantes para hacer un buen trabajo de torneado.
Primero, haga una linea con I_.piz para ubicar las partes
superiores (los puntos m_.s altos) de dos o m_.s rebordes
respecto al eje del trabajo, plana contra la superficie y bastante pr6xima a la parte superior. El tal6n extremo tiene que
•
SE CORTAN
CONCAVAS)
adyacentes.
•
con el Trabajo
le la Herramienta
de L_.piz
i
Hli_ort_
-
Cortan
__
Figura 45 - C6mo se Cortan los Rebordes
mienta
de Gubia
Es importante que s61o el tal6n extremo haga el corte. Esto
quiere decir que el borde inferior del bisel pr6ximo a la V debe
quedar tangente en todo momento
se est,. haciendo.
Los rebordes
Figura
con el arco del reborde que
m_.s f_.ciles se pueden
Estos metodos
mente curvas.
punta de lanza.
Use las marcas de I_.piz y los cortes para obtener
deseado como antes.
•
Empuje
el cincel
recto dentro
el tamafio
COMO
de cada corte y r6telo horizon-
•
las Concavidades
47
Las concavidades
usando un cincel
formar con un cincel de
•
de la
Herramienta
tambien se pueden raspar para acabarse,
de punta redonda o una lima de cola de rata.
en general
SE HACEN
Primero,
tornee
no producen
LOS CORTES
el trabajo
concavidades
CONVEXOS
perfecta-
LARGOS
hasta que se Ilegue al tamafio
talmente para redondear los bordes adyacentes. Se tiene
que mover un poco en la direcci6n de rotaci6n al mismo
aproximado, y haga los cortes necesarios para obtener el
tamafio deseado (segL_n sea necesario) para determinar los
tiempo que se evita que el puntero
de adyacente.
diversos
acabado
se introduzca
en el rebor-
di_tmetros. Luego se pueden hacer los cortes de
ya sea con una herramienta de gubia o una de filo
sesgado.
•
Si se usa una herramienta
operaci6n son los mismos
de filo sesgado, los principios de la
que se usan en el corte de un
reborde - excepto que la curva es m_.s larga y puede ser
irregular. Use el tal6n extremo por todas partes - empiece
el extremo m_.s largo de la curva (si la curva es irregular)
contint_e hacia el extremo m_.s inclinado.
40
en
y
Si se usa una herramienta
misma direcci6n.
atr_.s del puntero
de gubia, haga los cortes
en la
•
Empiece con el mango muy en la parte de
- oscile el mango en la direcci6n del recorri-
•
que el puntero extremo haga el corte en toda su extensi6n
con el bisel tan tangente con la curva como sea posible.
Figura 48 - Cincel Inclinado
SE HACEN
Los cortes ahusados
AHUSADOS
en el material
de des-
Una vez que se hayan completado
los cortes para obtener
el tamaSo deseado, reduzca el exceso de madera con una
herramienta de gubia. Luego, contint_e con el proceso de
acabado haciendo los diversos tipos de cortes necesarios.
TORNEADOS
DUPLICADOS
Los torneados
identicos
exigen una gran precisi6n
cuando
se
traza el trabajo y cuando se hacen los diversos cortes. Se han
inventado muchos metodos para ayudar a perfeccionar el trabajo.
en la Direccibn del Corte
LOS CORTES
cada corte de modo que quede
perdicio, y haga cada corte bastante profundo de modo que
quede s61o suficiente madera debajo del corte para el proceso de acabado.
do de la herramienta
hasta pasar el puntero, si es necesario,
cuando se Ilegue a la parte inclinada de la curva. El fin es
COMO
Planee
LARGOS
largos se hacen como los convexos
Uso de Patrones
largos,
Los trabajadores
profesionales
en general
usan un tablero para
con una herramienta
de gubia o una de filo sesgado. Sin embargo, el _tngulo entre el borde cortante y el mango se mantiene
el patr6n o para el arreglo. Este es un pedazo de madera o de
cart6n delgado en donde se dibuja media secci6n a tamaSo com-
constante
pleto del torneado. El contorno de la superficie acabada se dibuja
primero. Luego, los di_.metros de los distintos puntos crfticos se
•
durante
todo el corte. El mango
Siempre corte inclinado.
centro del ahusamiento.
TORNEADOS
no se oscila.
No haga un corte profundo
en el
dibujan a escala como Ifneas verticales
de contorno.
DE HUSILLO
•
COMO
SE TRAZA
•
LA FORMA
los cortes b_.sicos, est,. listo para
paso es hacer un plan para el torneado
propuesto.
Esto se puede hacer en una hoja de papel adecuada.
arreglo
•
•
trabajo acabado.
El primer
propuesto.
Sin embargo,
•
reducido,
puede r_.pida-
puntos de los di_.metros
crfticos.
Haga que el corte Ilegue hasta el di_.metro correcto
usando los calibradores
finalizado.
Luego, prepare el material que se va a tornear cuadr_.ndolo
hasta el tamaSo del cuadrado m_.s grande o de la secci6n
redonda m_ts grande en su plan. El material se puede cortar
del torneado
contra el cilindro
los varios
la Ifnea
A fin de hacer cada corte para obtener el tamaSo deseado,
use calibradores
externos y ajQstelos midiendo la Iongitud de
las Ifneas verticales en el patr6n que representan
el di_.metro
deseado.
El
tiene que ser de tamaSo completo.
del largo exacto
el patr6n
mente marcar
Una vez que se han dominado
tornear
AI colocar
que intersectan
Despues
para determinar
de hacer los cortes para obtener
cuando
el corte haya
el tama_o
desea-
do, cuelgue el patr6n detr_ts del torno donde servir_, como
gufa para terminar la pieza de trabajo.
en la
mayorfa de los casos, es mejor dejar el material un poco m_.s
largo en uno o en ambos extremos para permitir el recorte.
•
Monte el material en el torno y redL_zcalo a un tamaSo para el
cilindro de tamaSo m_.ximo.
•
Ahora, proyecte su plan de torneado con I_.piz haciendo
varias marcas de las dimensiones
crfticas a trav6s del husillo.
Estas dimensiones
o usando
se pueden tender
una plantilla.
con una regla ordinaria
Haga las marcas
de I_.piz alrededor
de
1,3 cm de Iongitud de modo que queden visibles cuando el
trabajo de vueltas mec_.nicamente.
Las Ifneas se pueden
hacer r_.pidamente alrededor del husillo tocando cada Ifnea
Figura 50
con el I_.piz.
Uso de Plantillas
Di_.metros (en cm)
3,2
5,1
3,2
I
Cuando
5,7
I
3,2
_
4,0
_ I
5,2
_
4,4 4,8 4,3
I
2,5
y de un Tablero
se tienen que producir
de Di_metro
muchos
torneados
identicos,
es
conveniente tener una plantilla preparada. Esta puede ser de
madera o cart6n delgado. Se corta con una sierra de banda o
_ I
una sierra de arco para Iograr el contorno exacto o el torneado
acabado. El torneado acabado nL_mero uno tambien se puede
I_pig
Cortes
a
I,_
para Obtener
36 2
el TamaSo'Deseado
_,1
usar como plantilla. Adjunte la plantilla a un tablero y luego m6ntelo detr_.s del torno en bisagras de modo que se pueda mover
hacia abajo hasta tocar la pieza de trabajo y permitir que pueda
observar de cerca el progreso del trabajo.
Si se est_.n produciendo
Figura 49
Despues
muchos
torneados,
un tablero
con el
di_tmetro ahorrar_, el tiempo que toma reajustar los calibradores.
Este es simplemente
un tablero delgado a Io largo del borde en
de marcar,
use la herramienta
los cortes y obtener el tamaSo deseado
importantes. Cuando est6 aprendiendo,
de trocear
donde se han preparado una serie de cortes semicirculares
para
representar los diversos ajustes del calibrador requeridos para
medir los cortes a fin de obtener el tamaSo deseado. Cada corte
para hacer
en todos los resaltos
notarY, que es mejor
semicircular
se sujeta contra
los calibradores.
hacer los cortes para el tamaSo de modo que los diversos
di_tmetros se puedan trazar precisamente.
Las personas
experimentadas
que trabajan con madera pueden hacerlo
con menos cortes en los resaltos importantes.
41
la pieza de trabajo en vez de usar
Uso de una Plantilla
Figura
51
--._ _\"_
_
HUSILLOS
(_7"_
Uso de un Tablero
de Di_.metro
Figura 53
OPERACIONES
LARGOS
MISCELANEAS
Los torneados largos se pueden trabajar en secciones cortas, y
las juntas se pueden acomodar de forma que queden en los
BLOQUES
RASPADO
resaltos
Se puede sujetar un bloque de gufa a un cincel para limitar
•
donde
no se vayan a notar.
DE GUIA PARA LAS OPERAClONES
DE
la
Los trabajos largos y delgados que probablemente
van a
actuar como I_.tigos cuando se est_.n torneando tienen que
profundidad del corte y ayudar en la producci6n de cilindros,
ahusamientos
y refrentados perfectos con torneados con placa
estar soportados en uno o dos lugares con un palo trasero.
Esto se puede hacer f_.cilmente. Un palo trasero sencillo con-
frontal. Los metodos de raspado se deben
emplea el bloque de gufa.
usar cuando
se
siste de un pedazo de madera corto montado verticalmente
en un soporte de herramienta
extra y muescado de modo que
se pueda usar para soportar
se muestra el tipo mejorado,
para formar
•
el husillo desde atr_ts. Tambien
que usa dos ruedas de patines
la muesca.
Coloque el palo trasero contra la parte pretorneada cerca del
centro del husillo, esta parte tiene por Io menos 3,2 mm m_.s
Figura 54
que el tamafio acabado para permitir que m_.s tarde se pueclan remover todas las mamas que hayan quedado.
•
Opere el torno a una velocidad
TALADRADO
m_.s lenta que la normal.
Hay varios metodos de usar el torno para taladrar agujeros del
centro a trav6s del material de madera. Cuando el taladro est,.
Lubrique la pieza de trabajo en el punto de contacto con el
palo trasero. Use cera de abejas (preferiblemente),
manteca
montado
o grasa.
•
•
Despues de completar el torneado, remueva el palo trasero
termine el punto de contacto original. Lije todas las quemaduras que queden
y
correctamente,
el centrado
del agujero
es autom_.tico.
Un metodo es montar el taladro en el cabezal m6vil. La pieza
de trabajo est,. sujeta y da vuelta con el cabezal fijo. Si el taladro tiene un v_.stago con ahusamiento
Morse, se puede
montar directamente
en alguno de los pisones del cabezal
en la pieza de trabajo.
m6vil. De Io contrario, se puede montar en un portaherramienta calzado con un v_.stago del tipo correcto.
•
Otro metodo
de sujetar el taladro
fijo usando un portaherramienta
metal) o con un portaherramienta
es montarlo
en el cabezal
de 4 mordazas (torno de
Jacobs. Cuando se emplea
este metodo, la pieza de trabajo no tiene un apoyo preciso de
modo que es dificil taladrar los centros. Sin embargo, el taladrado transversal o el taladrado de agujeros al azar a trav6s
del material se puede Iograr r_.pidamente de esta manera.
Figura 52 - Uso de Palos Traseros
COMO
SE CORTAN
Se pueden
tornear
LAS ESPIGAS
espigas de cualquier
tamafio
r_.pidamente
con la simple guia que se muestra. Si el material est,. preparado
para un torneado partido o por cuartos, se producir_.n medio
redondo o cuarto redondo.
La guia usa una herramienta
de gubia de 1/2"como herramienta
de corte y producir_t espigas de hasta 11 mm de di_tmetro. Haga
una guia con madera
•
dura adecuada,
Figura 55
tal como se muestra.
•
El agujero a trav6s de la guia tiene que ser Io suficientemente
grande en el lado a la izquierda de la herramienta de gubia
para permitir
el paso del material
cuadrado.
Para empezar,
centre el material
AI lado derecho
un disco centrador
Luego,
remueva el material.
torneado
pequefio
como en un torneado
•
Sujete
•
Empuje
Coloque
torno. Se pueden sujetar con las manos o se pueden soportar
desde atr_.s con una base de taladro montada en el cabezal.
la guia sobre el extremo
la guia lentamente
del material
y haga arrancar
de derecha
hasta que toda la espiga
el torno.
a izquierda
de lado piano,
con ranura (torno de metal) en el cabezal
con la parte torneada a trav6s del agujero m_.s
de la guia y vuelva a centrar el material en el torno.
la guia firmemente
en material
m6vil. Las piezas de trabajo grandes se pueden ubicar en los
bloques de soporte que se han colocado en la bancada del
de husillo y tornee hacia abajo alrededor de 5,1 cm en el
extremo derecho hasta Ilegar al tamafio deseado.
•
transversal
use una base para taladrar (torno de metal) en el cabezal m6vil
y coloque una tabla de desperdicios
entre la base y el trabajo.
En el caso del taladrado transversal en material redondo, use
de la herramienta
de gubia este agujero debe tener justo el
di_.metro de la espiga acabada. Haga la guia de modo que
pueda sujetarla y guiarla con la mano.
•
En el caso del taladrado
a trav6s
quede completa.
Figura 56 - Taladrado Transversal
42
TORNEADOS DE PLACA FRONTAL Y
PORTAHERRAMIENTA
Remueva
COMO
PLANEAR
Primero
disponga
el fondo de la cavidad raspando
un cincel de punta plana.
EL TRABAJO
el arreglo de modo que haya un patr6n visual
que se pueda seguir cuando se ester trabajando en el torneado.
patr6n se puede arreglar de la misma manera que los patrones
El
de
•
En todo momento
los cinceles
de raspado
deben tener un
se muesSiempre
trate de poner la parte del soporte que apoya la herramienta
tan cerca como sea posible de la superficie de trabajo. La
inscribir circulos r_.pidamente para ubicar los diversos puntos crfticos (en los que el contorno de la placa frontal toma una forma
en el trabajo que rot& usando
en esta
hasta que quede plana con
soporte correcto. En las ilustraciones
a continuaci6n
tran varias posiciones del soporte de la herramienta.
husillo - o se pueden hacer plantillas que se pueden sujetar en
contra del trabajo para hacer una comparaci6n visual. Se pueden
distinguible)
hasta Ilegar a 3,2 mm del tamaSo acabado
forma. Termine la parte interna de la circunferencia
raspando
con el cincel de punta de lanza o con el de filo sesgado. Alise
profundidad y la cuadratura de los lados de la cavidad se
pueden revisar r_.pidamente sujetando uno de los cinceles
los divisores.
lado recto y la escuadra
de combinaci6n
de
tal como se muestra.
Figura 57
COMO
SE PLANEAN
La circunferencia
LOS DIVERSOS
del torneado
CORTES
Figura 60
de una placa frontal se reduce y
TORNEADOS
se termina de la misma manera que se hace con el husillo. Pr_.cticamente todo el resto de las operaciones,
sin embargo, se
COMO
hacen usando el metodo de raspado. Unos pocos de los contornos est_.ndar que a menudo se tienen que tornear se ilustran
ELEGANTES
PREPARAR
DE PLACA
FRONTAL
UN PORTAHERRAMIENTA
MACHO
El portaherramienta
macho es un portaherramienta
auxiliar de
madera, montado en la placa frontal. Su di_.metro puede ser de
en el diagrama siguiente, que tambien muestra cu_.les son los
cinceles correctos para formar estos contornos. Toda reducci6n
cualquier tamaSo pero, por razones de estabilidad,
su espesor
debe ser aproximadamente
3,8 cm. El portaherramienta
de
hasta la profundidad deseada generalmente
se Iogra con una
herramienta
de gubia sujeta en la posici6n de raspado.
madera viene con un agujero de 1,9 a 2,2 cm en el centro para
recibir una espiga torneada en el extremo de la pieza de trabajo.
Punta de Lanza
p__ilo
Sesgado
Uso de la Plantilla
Cuadrada
Redonda
Figura 61
Una vez hechos,
Cincel de
Punta Redonda
Cincel de
Punta de
Lanza
Medici6n de la
Profundidad
•
son accesorios
tas para producir una espiga en un extremo
en el agujero del portaherramienta.
Cuando
Figura 58
CAVIDADES
los portaherramientas
L_tiles y
permanentes
para tornear bolas, copas, etc. Cuando se usa, el
material de madera que se va a tornear se tornea entre las punque estar_, calzando
la pieza de trabajo
est,. montada en el portaherramienta,
queda apoyada considerablemente para cualquier tipo de torneado de placa frontal.
PROFUNDAS
El primer paso es remover tanta madera como sea posible
taladrar en el centro con la broca de madera m_.s grande
al
disponible. Esto se puede Iograr tal como se muestra m_.s
adelante o de cualquiera de las maneras que se indican en
las p_.ginas 36 a la 38. Tenga cuidado de medir la profundidad
por adelantado a la que se va permitir que el taladro Ilegue.
Figura 62
COMO
SE TORNEAN
LOS CILINDROS
El material para cilindros se tiene que montar en la punta del
tornillo o en una placa frontal pequeSa. El cabezal m6vil se
puede levantar para soportar el trabajo mientras que la circunferencia
Figura 59 - Taladrado
•
a Profundidad
Ahora, remueva la parte m_.s grande del desperdicio
reducir hasta Ilegar a la cavidad deseada) raspando
cincel de punta redonda
o con una herramienta
est,. siendo
torneada
y acabada.
Despues,
el cabezal
m6vil se retrocede y el extremo exterior del cilindro recibe la cavidad, usando los metodos que ya se han descrito para hacer
cavidades profundas.
(para
con el
•
Despues
de hacer una cavidad
trabajo, y acab_.ndola
de gubia.
bajo del torno.
43
parcial
en el interior,
a trav6s de la pieza de
remueva
la pieza de tra-
•
Ahora monte un pedazo
corto de madera
blanda en la punta
\
del tornillo y redtJzcalo para que forme una espiga que quede
apretada a presidn (no clavada) dentro del extremo con cavidad del cilindro.
•
Monte el cilindro en este portaherramienta
de madera, y haga
una cavidad en el extremo no trabajado Io suficientemente
profunda como para formar un agujero
todo el cilindro.
|
1
4
I
perfecto
que atraviese
Figura 63
MONTAJE
ADICIONAL
Esto incluye todo montaje adicional que es necesario para completar un proyecto de torneado. El metodo de trabajar los cilindros y el uso de un portaherramienta
descrito anteriormente,
son ejemplos
macho, tal como se ha
t[picos. Otro buen ejemplo
es cuando
para un recipiente
•
•
se hace montaje
adicional
redondo.
El trabajo se monta en un bloque de respaldo de madera asegurado contra la placa frontal grande y se tornea de manera
Figura 65
normal. Todas las superficies se cortan excepto el lado trasero (que ester en contra del bloque de montaje). Luego, el
Otro metodo
con cavidad.
trabajo se remueve
•
El material de trabajo se monta en una punta de tornillo y se
forma una mitad del anillo, pero el anillo no se corta de su
centro.
•
El material se remueve y se prepara un portaherramienta
con
cavidad - montado en una placa frontal grande - para recibir
del bloque de montaje.
Ahora se hace un portaherramienta
auxiliar de madera blanda
de la misma manera que se hizo el portaherramienta
del cilindro. El portaherramienta
debe tener una cavidad torneada de
un tamaSo tal que pueda acomodar el borde del recipiente de
manera
•
segura.
un anillo requiere
un portaherramienta
el anillo de modo que calce apretado
Cuando se monta el recipiente en este portaherramienta,
el
fondo se puede limpiar y hacerle una cavidad pequeSa para
completar
de tornear
los contornos
•
deseados.
contorno
•
a presidn.
Despues de que se coloca en el portaherramienta,
la otra
cara del anillo que queda se puede tornear hasta obtener el
correcto,
cortando
en esta forma la parte del centro.
Cuando haga trabajo de esta clase tome medidas constantemente o atJn mejor, use una plantilla para evitar cortar
demasiado o no cortar Io suficiente.
Figura 64
COMO
SE TORNEA
UN ANILLO
Uno de los metodos de tornear
herramienta
de husillo.
un anillo requiere
un portaFigura 66
•
El material
respaldo
de trabajo primero
que est,. sujeto
1
2
3
4
se monta en un bloque de
con una placa frontal grande y se
COMO
tornea hasta Iograr su forma en el lado externo. El di_.metro
interno del anillo tambien se forma - completamente,
a trav6s
del bloque de respaldo.
•
•
El trabajo
•
•
Ahora se prepara un portaherramienta
de husillo de modo
que calce apretado dentro del anillo. El anillo se invierte y se
SE TORNEAN
Las bolas de madera
para reducirlas
est_.ndar.
luego se saca del bloque de respaldo.
•
de tamaSo grande
entre las puntas,
Las bolas m_.s pequeSas
frontales
tornillo.
monta en este portaherramienta.
Una vez que el anillo est,.
montado, se pueden tornear el resto de los contornos hasta
LAS BOLAS
Las Ifneas trazadas
•
como placas
el centro y los extremos
a trazar
de
la curva.
como un torneado
toda la superficie se puede tornear
montarla de nuevo.
El montaje
adicional
acopado profundo
a presidn.
44
montar
Siempre se tiene que usar una plantilla para poder observar
visualmente
con precisidn el progreso del trabajo.
Si la bola est,. montada
•
se tornean
pequeSa o en una punta de
para indicar
la forma de la bola ayudan
Iograr la forma deseada.
se pueden
en una placa frontal
primero
con los procedimientos
de placa frontal, casi
antes de que sea necesario
se puede Iograr con un portaherramienta
que sujetar_, la parte acabada
de la bola
TORNEADOS
SEGMENTADOS
Las cajas y los recipientes redondos segmentados
son excepcionalmente atractivos - y este metodo de preparar el material
de madera es m_.s econdmico que cuando se usa una pieza de
material grande. Para ciertos tipos de trabajo, la segmentacidn
es
el L_nico metodo pr_.ctico debido a que un bloque (si se puede
obtener) seria tan grande que probablemente
se va a combar.
•
•
Otro metodo
ilustrado
en la Figura 70 exige 12
de volver a montar
es usando
Cuando
use un portaherramienta
bloque de madera
pueda dar vueltas
un portaherramienta
cera de abejas
poco profundo,
se calza un
•
en el cabezal mdvil de modo que la bola
en este. Este bloque se debe lubricar con
de 12 piezas, se corta una
•
cara arriba y cara abajo para hacer
Estas 12 piezas se pegan
conjunto
o grasa.
- y siempre
redondo
clina a 15 °, y se alterna
cortes sucesivos.
Cuando se usa el metodo con el portaherramienta
con poca
profundidad,
la bola se cambia constantemente
- nunca m_.s
de 1/8de vuelta
Para hacer un recipiente
redon-
tabla de alrededor de 3,2 mm x 7,6 cm x 76,2 cm en piezas
de alrededor de 6,4 cm de largo, y la hoja de la sierra se in-
acopado con poca profundidad
que sujete la bola sol& pero se
tiene que utilizar junto con el cabezal mdvil.
•
redondo
piezas segmentadas
para los lados. Los recipientes
dos tambien se pueden trabajar con 6 u 8 piezas.
Figura 67
•
El recipiente
con alambre
entre sf y se sujetan
al envolver
el
(o equivalente).
Cuando est,. seco, el borde que asf se ha formado se pega a
un respaldo provisorio circular que est,. montado en una
placa frontal
grande.
con el mismo patrdn.
._[oqu_e
de Madera
nta de Tornillo
Punta del "_,Z_._.
Portaherramienta
Acopado
con Poca Profundidad
Figura
Cabezal
M6vil B.B.
Figura 70
1
\
Punta de Cojinete
Poca Profundidad
•
con
•
entre puntas hace que el trabajo se
cortes de raspado la redondeen
TORN EADAS
Las cajas torneadas
implican
hacer concavidades
junto con un sistema especial de trabajar
de la caja juntos como una unidad.
•
El interior
de la tapa se tornea
•
Luego, se tornea
La tapa entonces
se presiona
que las dos piezas tengan
Este tambor
•
Ambas
del corte se cuadran
y alisan -
y la circunferencia
de alrededor
de 3,2 cm de ancho.
Luego, el bloque de respaldo provisorio se corta dejando el
recipiente redondo tal como se muestra en la ilustraci6n final.
De este momento en adelante, el trabajo es sencillamente
tornear el recipiente redondo hasta que se Ilegue a la forma
deseada.
precisa.
de Respaldo
Figura 71
Placa
partes de la superficie
se repite con una secci6n
•
Despues de que el trabajo se completa, se puede aliviar el
calce apretado de la tapa lijando el borde del cuerpo.
Bloque
en dos en un lugar que
luego se vuelven a pegar entre si, rompiendo las juntas exactamente en la mitad. El proceso de corte y de volver a pegar
Se tiene que revisar
una correspondencia
se corta completamente
quede alrededor de 1,9 cm sobre la parte inferior - el corte
se completa con una sierra manual.
exterior y la cara de la tapa, junto con la circunferencia
exterior del cuerpo, se tornean todos de una vez. Esto asegura
•
en el borde.
•
la tapa y el cuerpo
en el cuerpo
preparada
Luego el borde se calza en la parte inferior y se peg& formando un tambor con una placa frontal en cada extremo.
profundas
cuidadosamente
cuando se tornea el borde de la parte del
cuerpo de modo que la tapa quede apretada a presidn.
•
del di_.metro
del borde.
•
primero.
el interior del cuerpo.
abierto
Se remueve el borde del torno y el material de la parte inferior
se monta en su lugar en una segunda placa frontal. Esto se
mente en la cavidad
en direcci6n
opuesta.
CAJAS
de 1,9 cm de profundidad
en el extremo
tornea hasta el tamaSo deseado - y se tornea un borde de
alrededor de 3,2 mm de profundidad para que calce exacta-
convierta en una esfera perfecta a trav6s de la veta, la bola
se tiene que montar en el portaherramienta
de modo que
los primeros
una cavidad
m_.s grande posible
68
Dado que el torneado
Se tornea
Fronta_
Figura 69
45
COMO SE TORNEAN
LOS PLASTICOS
COMO
TIPOS DE PLASTICO
Hay dos grupos generales
de pl_.sticos. El primero
los pl_.sticos de fenol moldeados
bajo calory
incluye
presi6n.
todos
Marblette,
LAS BOLAS
herramienta de tubo. El tubo debe tener un di_.metro un poco
menor que el tamafio acabado de la bola. Puede ser de lat6n o
de acero, esmerilado cuadrado a trav6s del extremo. La herra-
La baqueli-
ta y la Formica son ejemplos. En el segundo tenemos a todos los
pl_.sticos de fraguado con catalizador de diversas bases que se
venden con marcas registradas como Lucite, Catalin, Cast
Bakelite,
SE TORNEAN
Las bolas de pl_.stico se tornean para reducirlas de la manera
normal y luego se les redondea perfectamente
usando una
Tenite y Trafford. Aquellos
mienta se usa con o sin soporte
a lado.
y se trabaja
oscil_.ndola
de lado
en el segundo
grupo son los m_.s comunes en el trabajo de artesania. Son
f_.ciles de tornear, y un poco m_.s duros que la madera, pero
mucho m_.s blandos que cualquiera de los metales blandos.
COMO
MONTAR
El dispositivo
EL TRABAJO
de montaje
m_.s L_tiles el portaherramienta
Figura 74
de 4
mordazas (torno de metal). Cuando no est,. disponible, los cilindros se pueden montar en un mandril de madera con un ahusa-
COMO
miento pequefio. Las varillas se pueden montar entre las puntas,
usando las puntas de montaje de madera o arreglos de montaje
de metal. Cuando se usa la punta de espuela,
aserrar ranuras a trav6s del trabajo.
USO DE ClNCELES
TORNEADORES
Los cinceles
torneadores
para tornear
pl_.sticos con el metodo
•
de madera
•
Las herramientas
raspadoras
•
Luego termine
DE MADERA
est_.ndar son excelentes
•
para obtener
•
una inclinaci6n
se tienen que mantener
con papeles
de lija de grano
Estos productos
Presione
suavemente
estropear
el trabajo.
abrasivos
150 y 400,
tienen que estar
para evitar el sobrecalentamiento
y
El brufiido le da el pulido final, usando compuestos para pulir
que se venden regularmente
para este fin. No presione muy
fuerte ni sujete la rueda en un lugar por mucho rato - siga
moviendose - de Io contrario el pl_.stico se puede marcar
con el calor.
a un
minimo. Un _.rea de contacto grande, tal como todo el borde
completo del cincel de punta de lanza, produce tintineo y
probablemente
Primero use papel de lija seco de grano 150 para remover
las marcas de la herramienta.
en sucesi6n.
mojados.
de raspado.
LOS PLASTICOS
con el lijado.
•
se tienen que
El soporte de la herramienta debe estar un poco m_.s bajo
que la punta, y el mango del cincel se debe sujetar un poco
m_.s alto que el borde cortante
negativa.
SE PULEN
Empiece
LIJADO, BRUNIDO Y PULIDO
astillamiento.
•
Si se hace correctamente,
continua.
•
En climas frios, el pl_.stico se pone quebradizo
templar en agua caliente
de tornearse.
COMO
la viruta sale en una cinta
por alrededor
antes
PARATORNEADOS
DE LIJA
•
Las piezas torneadas se deben lijar con el torno funcionando
a la segunda velocidad m_.s baja.
•
Es L_til usar una hoja de papel de lija grande
cilindros.
•
Todas las dem_.s operaciones
de lijado se hacen con una tira
delgada de papel abrasivo. El mejor grano para el acabado es
y se tiene que
de diez minutos
SE USA ELTORNO
para alisar los
3/0 para la madera blanda, 4/0 para las maderas duras. A
menudo se usa papel gastado de 2/0 yes equivalente al
papel nuevo de 3/0 6 4/0.
Figura
72
USO DE HERRAMIENTAS
FORMADAS
ClON DE REBORDES
Y OPERAClONES
PARA LA PRODUCSlMILARES
Cuando se van a producir una serie de piezas identicas y todas
tienen un patr6n de superficie distinguible,
las herramientas
pre-
Figura 75
formadas acelerar_.n el trabajo y asegurar_.n la uniformidad. Los
patrones como los que se ilustran se pueden crear al esmerilar
La aplicaci6n
ilustraciones.
cintas de aluminio de calibre delgado (0,5 a 0,25 mm). Un sujetador como el que se muestra, luego se puede usar para soportar cualquiera
de trabajo.
de las tiras preparadas
y guiarlas
de una tira de papel de lija se muestra
en las
•
Se debe tener cuidado para evitar desbastar
de los rebordes, resaltos, etc.
•
Es buena costumbre acabar lijando con el trabajo en rotaci6n
inversa. Esto es especialmente
cierto cuando se lija madera
contra la pieza
las esquinas
de tulipanero, pino blanco o caoba. Estas maderas son dificiles de lijar bien dado que el lijado empaca la pelusa de la
superficie
•
Figura
73
"_
46
en la madera
misma.
Si se lija suavemente
y no por mucho rato, cuando el torno
est,. en marcha invertida, se levantan las fibras y se cortan
nitidamente.
•
Los tambores
un agujero
del torno.
•
de lijado est_.ndar se hacen normalmente
roscado
Para protegerse
para que acomode
contra la p6rdida
con
el husillo accionador
del v_.stago ahusado
mien-
tras el tambor est,. en operaci6n, es aconsejable
soportar el
extremo libre usando una punta sencilla de 60 ° o un rodamiento de bola en el cabezal m6vil.
Concavidades
Fibras de Madera
Papel de Lija
Figura 78
USO DE PORTAHERRAMIENTAS
Fibras Levantadas
Los portaherramientas
para las operaciones
y Cortadas
Figura 76
USO DE DISCOS
Una mesa de lijado, totalmente
conveniencia
•
ajustable,
de las operaciones
aumenta
PARA LIJAR
de acci6n r_.pida pueden ser muy L_tiles
de lijado en las partes que se producen en
duplicado. El portaherramienta
grande y se inserta un pedazo
LIJADORES
DE MADERA
se hace con tamaSo un poco
de manguera de goma (para las
partes pequeSas) en la cavidad, para agarrar las piezas de trabajo. Las piezas de trabajo se pueden cambiar sin detener el torno.
el _.mbito y la
de lijado.
El lijado siempre se hace en el lado de recorrido hacia abajo
de la rueda; si se trabaja en el otro lado se empujaria el trabajo hacia arriba.
•
Se puede usar ya sea la segunda
o la tercera velocidad.
El disco lijador es una placa de metal con un v_.stago roscado
que calza en el extremo del husillo del torno.
•
•
El papel abrasivo
se pega a la superficie
maquinada
placa por medio de un cemento
incluido).
de secado
Los discos
comprar
abrasivos
se pueden
de la
Figura 79
r_.pido (no viene
o cortar
del papel
abrasivo de tamaSo est_.ndar. Algunos discos ya tienen el
adhesivo aplicado en la parte de atr_.s.
ADVERTENCIA:
AsegQrese que la unidad est6 desconectada
de la fuente de energia antes de tratar de hacer el servicio o de
remover
cualquier
componente.
LIMPIEZA
Mantenga
la m_.quina y el taller limpios.
rrin se acumule en la herramienta.
Revise el interior del guardacorrea
aserrin no se haya acumulado.
AsegL_rese que el motor se mantenga
gularmente
Figura
77
USO DE TAMBORES
Refierase
a la Figura 78.
MANTENGA
•
La cuadratura
para lijar los bordes del trabajo
LA HERRAMIENTA
EN BUEN
•
Si el cord6n est,. desgastado,
cortado
manera, c_.mbielo inmediatamente.
•
Cambie
y precisamente.
se usa principalmente
partes
de
Los rodamientos de bola protegidos en esta herramienta vienen permanentemente lubricados de f_.brica. No necesitan m_.s
lubricaci6n.
las ventajas que se pueden hacer tamaSos, ahusamientos,
etc.
especiales. Los papeles adhesivos se pueden pegar a la super-
El tambor
curvo.
limpio y que se aspire re-
LUBRICAClON
en su lugar. Cilindros similares, torneados en el torno y cubiertos
con papel abrasivo, sirven para hacer el trabajo. Estos tienen
completa
que el ase-
el polvo.
Use agua y jab6n para limpiar las partes pintadas,
goma y las protecciones
de pl_.stico.
LIJADORES
Los tambores de lijado est_.ndar son normalmente
cilindros de
goma que se pueden expandir para sujetar el manguito abrasivo
ficie cilindrica
para remover
No permita
Mantenga las puntas limpias.
para asegurarse que el
las partes
daSadas
ESTADO
o daSado de alguna
o que falten. Use la lista de
partes para ordenarlas.
del borde del trabajo
do una forma simple de guia vertical
se mantiene
mejor usan-
A menos que las reparaciones
las haga un t6cnico calificado,
todo intento de reparar el motor puede crear un peligro. El
tal como se muestra.
servicio de reparaciones
m_.s cercana.
47
est,. disponible
en su tienda Sears
SINTOMA
CAUSA(S) POSIBLE(S)
MEDIDA CORRECTIVA
El motor no arranca
1. Voltaje bajo
1. Revise la linea de energia el_ctrica
para verificar si tiene el voltaje
correcto
2. Circuitos abiertos en el motor o
conexiones sueltas
El motor no arranca; el fusible esta
quemado o los interruptores de circuito
se han disparado
Inspeccione todas las conexiones
de los conductores en el motor para
verificar si hay conexiones sueltas
o abiertas
1. Cortocircuito en el cord6n el_ctrico
o en el enchufe
1. Inspeccione el cord6n el_ctrico
o el enchufe para verificar si el
aislamiento esta daSado o si los
cables tienen cortocircuito
2. Cortocircuito en el motor o las
conexiones estan sueltas
2. Inspeccione todas las conexiones
de los conductores en el motor para
verificar si los terminales estan
sueltos o tienen cortocircuito, o si
el aislamiento de los cables esta
desgastado
3. Instale los fusibles o los interruptores
de circuito correctos
3. Fusibles o interruptores de circuito
incorrectos en la linea el_ctrica
El motor no alcanza a desarrollar la
energia completa (la salida de energia
del motor disminuye rapidamente
cuando disminuye el voltaje en los
terminales del motor)
2,
La linea el_ctrica esta sobrecargada
con luces, artefactos o con otros
motores
1. Reduzca la carga en la linea
el_ctrica
Cables muy pequeSos o circuitos
muy largos
3. Sobrecarga general de la compaSia
de energia el_ctrica
2. Aumente el tamaSo de los cables o
reduzca la Iongitud del cableado
3. Solicite una revisi6n del voltaje a la
compaSia de energia el_ctrica
El motor se sobrecalienta
El motor esta sobrecargado
Reduzca la carga del motor
El motor se para abruptamente (los
fusibles se queman y los interruptores
de circuito se disparan)
1. Cortocircuito en el motor o
conexiones sueltas
3. Fusibles o interruptores de circuito
incorrectos en la linea el_ctrica
1. Inspeccione todas las conexiones
en el motor para verificar si los
terminales estan sueltos o tienen
cortocircuito o si el aislamiento de
los cables de los conductores esta
desgastado
2. Corrija las condiciones de voltaje
bajo de la linea el_ctrica
3. Instale los fusibles o los interruptores
de circuito correctos
4. El motor esta sobrecargado
4. Reduzca la carga del motor
La maquina se desacelera cuando
opera
Se esta aplicando mucha presi6n en la
pieza de trabajo
Alivie la presi6n
La herramienta "tintinea" durante las
operaciones de torneado
1. La pieza de trabajo esta demasiado
ovalada
1. Mejore la redondez de la pieza de
trabajo antes de tornear
2. Establezca marcas de puntas nuevas
en los extremos para reducir el
movimiento de lado a lado
2,
2. Voltaje bajo
2. La pieza de trabajo se mueve mucho
de lado a lado
La pieza de trabajo se parte o se
"rompe" durante el torneo
3. El operador esta usando mala
t_cnica
3. Lea las instrucciones y haga cortes
menos severos para minimizar el
tintineo
4. El movimiento de corte se esta
haciendo en contra de la veta de la
pieza de trabajo
5. La pieza de trabajo es muy larga y
delgada - la pieza de trabajo esta
siendo desviada por la presi6n de la
herramienta
4. Use el movimiento de corte que va
en el sentido de la veta
La pieza de trabajo tenia defectos antes
de montarse
Seleccione o monte una pieza de
trabajo sin defectos
48
5. Instale un soporte firme en el medio,
detras de la pieza de trabajo
NOTAS
49
For the repair or replacement parts you need
delivered directly to your home
Call 7 am - 7 pm, 7 days a week
1-800-366-PART
(1-800-366-7278)
Para ordenar piezas con entrega a
domicillo - 1-800-659-7084
For in-home major brand repair service
Call 24 hours a day, 7 days a week
1-800-4-REPAIR
(1-800-473-7247)
Para pedir servicio de reparacion a
domicillo - 1-800-659-7084
For the location of a Sears Parts and
Repair Center in your area
Call 24 hours a day, 7 days a week
mmmmmm
mmmmmm
1-800-488-1222
When requesting service or ordering
parts, always provide the following
information:
•
•
Product Type
Model Number
•
•
Part Number
Part Description
SEARS
America's
Repair Specialists