D811457 ver. 03 08-01-08
I
ATTUATORE PER CANCELLI SCORREVOLI A CREMAGLIERA
GB ACTUATOR FOR RACK SLIDING GATES
F
ACTIONNEUR POUR PORTAILS COULISSANTS A CREMAILLERE
D
SCHIEBETORANTRIEB
E
SERVOMOTOR PARA CANCELAS CORREDERAS DE CREMALLERA
P
ACCIONADOR PARA PORTÖES DE CORRER A CREMALLERA
8
027908
274137
DEIMOS-DEIMOS 700
DEIMOS 800F
ISTRUZIONI D’USO E DI INSTALLAZIONE
INSTALLATION AND USER’S MANUAL
INSTRUCTIONS D’UTILISATION ET D’INSTALLATION
INSTALLATIONS-UND GEBRAUCHSANLEITUNG
INSTRUCCIONES DE USO Y DE INSTALACION
INSTRUÇÕES DE USO E DE INSTALAÇÃO
Via Lago di Vico, 44
36015 Schio (VI)
Tel.naz. 0445 696511
Tel.int. +39 0445 696533
Fax 0445 696522
Internet: www.bft.it
E-mail: sales@bft.it
D811457_03
- DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
D811457_03
ITALIANO
MANUALE D’USO
Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto, la Ditta è certa che
da esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso. Leggete attentamente
l’opuscolo “Avvertenze” ed il “Libretto istruzioni” che accompagnano
questo prodotto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la
sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione. Questo prodotto risponde
alle norme riconosciute della tecnica e della disposizioni relative alla sicurezza.
Confermiamo che è conforme alle seguenti direttive europee: 89/336/CEE,
73/23/CEE (e loro modifiche successive).
1) GENERALITÀ
L’attuatore DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F offre un’ampia versatilità
d’installazione, grazie alla posizione estremamente bassa del pignone, alla
compattezza dell’attuatore e alla regolazione dell’altezza e profondità di cui
dispone. La frizione meccanica, registrabile, garantisce la sicurezza contro
lo schiacciamento e permette di effettuare manovre con partenze morbide
e progressive. La manovra manuale d’emergenza si effettua con estrema
facilità tramite una manopola a chiave standard, disponibile opzionalmente
anche con chiave personalizzata.
La serie DEIMOS 800F è dotata di freno motore di tipo elettromagnetico
che consente arresti precisi dell’anta.
L’arresto a fine corsa è controllato da microinterruttori elettromeccanici oppure,
per zone molto fredde, da sensori di prossimità.
2) SICUREZZA
L’automazione, se installata ed utilizzata correttamente, soddisfa il grado di sicurezza richiesto. Tuttavia è opportuno osservare alcune regole di comportamento
per evitare inconvenienti accidentali.
Prima di usare l’automazione, leggere attentamente le istruzioni d’uso e conservarle per consultazioni future.
• Tenere bambini, persone e cose fuori dal raggio d’azione dell’automazione,
in particolare durante il funzionamento.
• Non lasciare radiocomandi o altri dispositivi di comando alla portata dei bambini
onde evitare azionamenti involontari dell’automazione.
• Non contrastare volontariamente il movimento dell’anta.
• Non tentare di aprire manualmente il cancello se non è stato sbloccato l’attuatore con l’apposita manopola di sblocco.
• Non modificare i componenti dell’automazione.
• In caso di malfunzionamento, togliere l’alimentazione, attivare lo sblocco di
emergenza per consentire l’accesso e richiedere l’intervento di un tecnico
qualificato (installatore).
• Per ogni operazione di pulizia esterna, togliere l’alimentazione di rete, e se
presente almeno un polo delle batterie.
• Tenere pulite le ottiche delle fotocellule ed i dispositivi di segnalazione luminosa. Controllare che rami ed arbusti non disturbino i dispositivi di sicurezza
(fotocellule).
• Per qualsiasi intervento diretto all’automazione, avvalersi di personale qualificato
(installatore).
• Annualmente far controllare l’automazione da personale qualificato.
• Esaminare frequentamente l’installazione verificando la presenza di segni
di sbilanciamento, di usura o danni. Non utilizzare l’automazione se sono
necessari interventi di riparazione.
3) SBLOCCO MANUALE
Lo sblocco manuale o di emergenza va attivato quando si deve aprire manualmente il cancello ed in ogni caso di non funzionamento o funzionamento anomalo
dell’automazione. Per eseguire la manovra di emergenza, bisogna:
• Inserire la chiave standard nell’apposita sede (fig.1) e ruotarla in senso antiorario (90°), quindi ruotare la manopola di sblocco in senso orario per tutta la
sua corsa. In questo modo si rende folle il pignone permettendo cosi, l’apertura
manuale del cancello.
Attenzione: Non spingere violentemente l’anta del cancello, ma
accompagnarla per tutta la sua corsa.
• Per ripristinare il comando motorizzato, ruotare la manopola in senso antiorario
per tutta la sua corsa e quindi ruotare in senso orario la chiave standard fino
alla ritenuta. Riporre la chiave in un luogo sicuro e conosciuto agli interessati
Nel caso sia applicata la manopola di sblocco con chiave personalizzata (fig.2),
agire come segue:
• Inserire la chiave personalizzata nella serratura, ruotare la chiave in senso
antiorario per 90°.
• Impugnare la manopola di sblocco e ruotarla in senso orario (fig.2) fino al suo
arresto. In questo modo si rende folle il pignone permettendo cosi, l’apertura
manuale del cancello.
• Spingere manualmente l’anta del cancello accompagnandola per tutta la sua
corsa.
La chiave non si può togliere dalla serratura fino a quando la manopola non
viene riportata nella posizione iniziale (azionamento motorizzato).
• Per ripristinare il comando motorizzato, ruotare la manopola in senso antiorario
per tutta la sua corsa, riportare la chiave in posizione di chiusura quindi togliere
la chiave e riporla in un luogo sicuro e conosciuto agli interessati.
4) MANUTENZIONE E DEMOLIZIONE
La manutenzione dell’impianto va fatta eseguire regolarmente da parte di
personale qualificato. I materiali costituenti l’apparecchiatura e il suo imballo
vanno smaltiti secondo le norme vigenti.
AVVERTENZE
Il buon funzionamento dell’operatore è garantito solo se vengono rispettate
i dati riportati in questo manuale. La ditta non risponde dei danni causati
dall’inosservanza delle norme di installazione e delle indicazioni riportate
in questo manuale.
Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impegnative.
Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto, la Ditta si
riserva di apportare in qualunque momento le modifiche che essa ritiene convenienti per migliorare tecnicamente, costruttivamente e commercialmente
il prodotto, senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione.
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DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - Thank you for buying this product, our company is sure that you will be more
than satisfied with the product’s performance. The product is supplied with
a “Warnings” leaflet and an “Instruction booklet”. These should both
be read carefully as they provide important information about safety,
installation, operation and maintenance. This product complies with the
recognised technical standards and safety regulations. We declare that this
product is in conformity with the following European Directives: 89/336/EEC
and 73/23/EEC (and subsequent amendments).
1) GENERAL OUTLINE
The DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F actuator offers ample installation
versatility, thanks to the extremely low position of its pinion, its compact shape
and the height and depth adjustments available. The adjustable mechanical
clutch ensures antisquash safety and provides smooth progressive starting
operations. The emergency manual release manoeuvre can be carried out
very easily by means of a knob supplied with a standard key, or an optional
personalised key. The DEIMOS 800F series is provided with an electromagnetic-type motor brake which allows the leaf to stop with precision.
The end-of-stroke stop is controlled by electromechanical microswitches
or, for very cold areas, by proximity sensors. The control unit can be either
incorporated or fitted to a separate panel.
2) SAFETY
If correctly installed and used, this automation device satisfies the required
safety level standards. However, it is advisable to observe some practical
rules in order to avoid accidental problems.
Before using the automation device, carefully read the operation instructions
and keep them for future reference.
• Keep children, persons and things outside the automation working area,
particularly during operation.
• Keep radio control or other control devices out of children’s reach, in
order to avoid any unintentional automation activation.
• Do not intentionally oppose the leaf movement.
• Do not attempt to open the gate by hand, if the actuator has not been
released by means of the appropriate release knob.
• Do not modify the automation components.
• In case of malfunction, disconnect the power supply, activate the emergency release to gain access to the actuator and request the assistance
of a qualified technician (installer).
• Before proceeding to any external cleaning operation, disconnect the
mains powers supply and at least one of the battery pole, if fitted.
• Keep the photocell optical components and luminous signal indication
devices clean. Check that the safety devices (photocells) are not obscured
by branches or shrubs.
• For any direct assistance to the automation system, request the assistance
of a qualified technician (installer).
• Have qualified personnel check the automation system once a year.
• Examine the installation frequently, checking for signs of unbalance,
wear or damage. Do not use the operator, if any maintenance work is
necessary.
3) MANUAL RELEASE
The manual or emergency release is to be activated when a gate must
be opened by hand, and in all cases where the automation system fails to
operate or operates incorrectly. To carry out the emergency manoeuvre,
proceed as follows:
• Insert the standard key into its appropriate seat (fig. 1) and rotate it anticlockwise (90°), then rotate the release knob clockwise along its entire
stroke. This way the pinion is made to idle, and therefore allows the gate
to be opened by hand.
Warning: Do not push the gate leaf hard, but rather help it along its
entire stroke.
• To reset motor-driven control, rotate the knob anticlockwise along its
entire stroke, and then rotate the standard key clockwise until it is held
tight. Keep the key in a safe place which is known to all the people concerned.
In the case where the release knob is supplied with a personalised key (fig.
2), proceed as follows:
• Insert the personalised key into the lock, rotate the key anticlockwise by
90°.
• Hold the release knob and rotate it clockwise (fig. 2) until it stops. This
way the pinion is made to idle, and therefore allows the gate to be opened
by hand.
• Push the gate leaf by hand, helping it along its entire stroke.
The key cannot be taken out of the lock until the knob is brought back
to its initial position (motor-driven activation).
• To reset motor-driven control, rotate the knob anticlockwise along its entire
stroke, move the key back to its locking position; then take the key out
and keep it in a safe place which is known to all the people concerned.
- DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
4) MAINTENANCE AND DEMOLITION
The maintenance of the system should only be carried out by qualified
personnel regularly. The materials making up the set and its packing must
be disposed of according to the regulations in force.
WARNINGS
Correct controller operation is only ensured when the data contained
in the present manual are observed. The company is not to be held
responsible for any damage resulting from failure to observe the
installation standards and the instructions contained in the present
manual.
The descriptions and illustrations contained in the present manual are
not binding. The Company reserves the right to make any alterations
deemed appropriate for the technical, manufacturing and commercial
improvement of the product, while leaving the essential product features unchanged, at any time and without undertaking to update the
present publication.
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USER’S MANUAL
ENGLISH
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MANUEL D’UTILISATION
Nous vous remercions pour avoir choisi ce produit. Nous sommes certains qu’il
vous offrira les performances que vous souhaitez. Lisez attentivement la brochure “Avertissements” et le “Manuel d’instructions” qui accompagnent
ce produit, puisqu’ils fournissent d’importantes indications concernant
la sécurité, l’installation, l’utilisation et l’entretien. Ce produit est conforme
aux règles reconnues de la technique et aux dispositions de sécurité. Nous
certifions sa conformité avec les directives européennes suivantes: 89/336/CEE,
73/23/CEE (et modifications successives).
1) GÉNÉRALITÉS
L’actionneur DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F offre de vastes possibilités
d’installation, grâce à la position extrêmement basse du pignon, à la compacité
de l’actionneur et à la possibilité de réglage de la hauteur et de la profondeur.
L’embrayage mécanique, réglable, assure la sécurité anti-écrasement et permet
d’effectuer des manœuvres avec des démarrages souples et progressifs. La
manoeuvre manuelle d’urgence se fait très facilement à l’aide d’une poignée
à clé standard, disponible en option aussi avec clé personnalisée. La série
DEIMOS 800F est dotée d’un frein moteur de type électromagnétique qui
permet des arrêts précis du vantail.
L’arrêt à la fin de corse est contrôlé par des microinterrupteurs électromécaniques
ou bien, pour des régions très froides, par des capteurs de proximité. L’unité
de commande peut être incorporée ou montée sur un tableau séparé.
2) SECURITE
La motorisation , si installée et utilisée correctement, est conforme au degré de
sécurité demandé. Il est toutefois conseillé de respecter ces quelques règles de
conduite afin d’éviter tout inconvénient ou accident. Avant d’utiliser la motorisation,
lire attentivement les instructions d’utilisation et les conserver en cas de besoin.
• Tenir les enfants, les personnes et les choses hors du rayon d’action de la
motorisation, particulièrement pendant le fonctionnement.
• Ne pas laisser les radio commandes ou d’autres dispositifs de commande
à la portée des enfants, afin d’éviter des actionnements involontaires de la
motorisation.
• Ne pas contraster volontairement le mouvement du portail.
• Ne pas chercher à ouvrir manuellement le portail si l’actionneur n’a pas
été débloqué avec la poignée de déblocage spéciale.
• Ne pas modifier les composants de la motorisation.
• En cas de mauvais fonctionnement, couper l’alimentation, activer le déblocage d’urgence afin de permettre l’accès et demander l’intervention d’un
technicien qualifié (installateur).
• Pour toute opération de nettoyage extérieur, couper l’alimentation de ligne
et, si présent, au moins un pôle des batteries.
• Nettoyer les optiques des cellules photoélectriques et les dispositifs de
signalisation lumineuse. S’assurer que des branches ou des arbustes ne
dérangent pas les dispositifs de sécurité (cellules photoélectriques).
• Pour toute intervention directe sur la motorisation, s’adresser à du personnel
qualifié (installateur).
• Chaque année, faire contrôler la motorisation par du personnel qualifié.
• Examiner souvent l’installation en vérifiant la présence de signe de
déséquilibre, d’usure ou d’endommagement. Ne pas utiliser l’automation
si des interventions de réparation sont nécessaires.
3) DEBL0CAGE MANUEL
Le déblocage manuel ou d’urgence doit être activé si on doit ouvrir manuellement
le portail ou dans tous les cas de mauvais fonctionnement ou de fonctionnement
anormal de la motorisation. Pour effectuer la manoeuvre d’urgence, il faut:
• Insérer la clé standard dans son logement (fig. 1) et la tourner dans le sens
contraire à celui des aiguilles d’une montre (90°), puis tourner la poignée
de déblocage dans le sens des aiguilles d’une montre pour toute sa course.
De cette façon le pignon devient fou, ce qui permet l’ouverture manuelle
du portail.
Attention: Ne pas pousser violemment le vantail du portail, mais
l’accompagner pour toute sa course.
• Pour rétablir la commande motorisée, tourner la poignée dans le sens contraire à celui des aiguilles d’une montre pour toute sa course, puis tourner
la clé standard dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à l’arrêt.
Ranger la clé dans un lieu sûr et connu par les personnes concernées.
Si la poignée de déblocage avec clé personnalisée est appliquée (fig. 2), agir
comme suit:
• Insérer la clé personnalisée dans la serrure, tourner la clé dans le sens
contraire à celui des aiguilles d’une montre pour 90°.
• Tourner la poignée de déblocage dans le sens des aiguilles d’une montre
(fig. 2) jusqu’à son arrêt. De cette façon le pignon devient fou, ce qui permet
l’ouverture manuelle du portail.
• Pousser manuellement le vantail du portail en l’accompagnant pour toute
sa course.
La clé ne peut pas être enlevée de la serrure tant que la poignée n’est pas
reportée dans sa position initiale (actionnement motorisé).
• Pour rétablir la commande motorisée, tourner la poignée dans le sens
contraire à celui des aiguilles d’une montre pour toute sa course, reporter
la clé en position de fermeture, puis enlever la clé et la ranger dans un lieu
sûr et connu par les personnes concernées.
FRANÇAIS
4) ENTRETIEN ET DEMOLITION
L’entretien de l’installation doit être effectué régulièrement de la part de personnel qualifié. Les matériaux constituant l’appareillage et son emballage doivent
être mis au rebut conformément aux normes en vigueur. Les piles constituent
des déchets spéciaux.
AVERTISSEMENTS
Le bon fonctionnement de l’actionneur n’est assuré que si les données
fournies dans ce manuel sont respectées. Le constructeur ne répond pas
pour les dommages provoqués par le non respect des normes d’installation et des indications fournies dans ce manuel.
Les descriptions et les figures de ce manuel n’engagent pas le constructeur. En laissant inaltérées les caractéristiques essentielles du
produit, la Société se réserve le droit d’apporter à n’importe quel moment
les modifications qu’elle juge opportunes pour améliorer le produit du
point de vue technique, commercial et de construction, sans s’engager
à mettre à jour cette publication.
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DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - BEDIENUNGSANLEITUNG
Wir danken Ihnen, daß Sie sich für diese Anlage entschieden haben. Ganz sicher
wird sie mit ihren Leistungen Ihren Ansprüchen vollauf gerecht werden. Lesen
Sie aufmerksam die Broschüre “Hinweisen“ und die “Gebrauchsanweisung“ durch, die dem Produkt beiliegen. Sie enthalten wichtige Hinweise
zur Sicherheit, Installation, Bedienung und Wartung der Anlage. Dieses Produkt
genügt den anerkannten technischen Regeln und Sicherheitsbestimmungen.
Wir bestätigen, daß es mit folgenden Europäischen Richtlinien übereinstimmt:
89/336/EWG, 73/23/EWG (und ihren nachfolgende Änderungen).
1) ALLGEMEINES
Der Antrieb DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F ist mit seinem extrem
niedrig angebrachten Ritzel, der kompakten Bauweise und der Höhen- und
Tiefenverstellung vielseitig installierbar. Die einstellbare mechanische Kupplung
bildet den Quetschschutz der Anlage und ermöglicht weiche und abgestufte
Anläufe. Die Handbedienung im Notfall ist kinderleicht und wird mit dem abschließbaren Standardhandgriff, auf Wunsch auch mit persönlichem Schlüssel
durchgeführt.
Die Serie DEIMOS 800F verfügt außerdem über eine elektromagnetische
Motorbremse als Garant für präzise Torstops.
Der Torhalt wird von elektromechanischen Mikroschaltern oder - in sehr kalten
Gegenden - durch Näherungssensoren geregelt. Die Steuerung ist integriert
oder wird auf eine seperate Tafel montiert.
2) SICHERHEIT
Die Anlage erfüllt bei richtiger Installation und Bedienung die erforderlichen
Sicherheitsstandards. Trotzdem ist es sinnvoll, einige Verhaltensmaßregeln zu
beachten, um unvorhergesehene Zwischenfälle auszuschließen.
Vor Gebrauch der Anlage die Betriebsanleitung aufmerksam lesen und für
zukünftige Einsichtnahme aufbewahren.
• Kinder, Erwachsene und Sachwerte sollten sich außerhalb des Wirkradius
der Anlage befinden, besonders während des Betriebes.
• Keine Fernbedienungen oder andere Steuerungsvorrichtungen in Reichweite von Kindern liegen lassen. Sie könnten die Anlage ungewollt in Gang
setzen.
• Der Flügelbewegung nicht willentlich Kraft entgegensetzen.
• Nicht versuchen, das Tor von Hand zu öffnen, wenn nicht vorher der Antrieb
mit dem entsprechenden Entriegelungshandgriff entsperrt wurde.
• Keine Umbauten an Anlagenkomponenten vornehmen.
• Bei Betriebsstörungen die Stromversorgung unterbrechen, durch Betätigung
der Notfallentsperrung den Zugang ermöglichen und einen fachkundigen
Techniker (Installateur) hinzuziehen.
• Vor jeder Außenreinigung die Stromversorgung unterbrechen und - falls
vorhanden - zumindest einen Batteriepol abklemmen.
• Halten Sie die Optiken der Fotozellen und die Leuchtsignalvorrichtungen
sauber. Prüfen Sie, ob Äste oder Gesträuch die Sicherheitsvorrichtungen
beeinträchtigen können (Fotozellen).
• Wenn eine Arbeit unmittelbar an der Anlage erforderlich ist, wenden Sie sich
hierzu an fachkundiges Personal (Installateur).
• Die Anlage muß einmal jährlich von Fachpersonal kontrolliert werden.
• Es muß häufiger untersucht werden, ob die Anlage Anzeichen für Ungleichgewichte, Verschleiß oder Schäden aufweist. Die Anlage nicht benutzen,
wenn sie reparaturbedürftig ist.
3) HANDENTSPERRUNG
Die Hand- oder Notfallentsperrung ist zu betätigen, wenn das Tor manuell geöffnet werden muß, also in allen Fällen, in denen die Anlage nicht mehr oder nur
gestört funktioniert. Die Notfallbedienung läuft folgendermaßen ab:
• Den Standardschlüssel einstecken (Abb. 1) und gegen den Uhrzeigersinn
(um 90°) drehen, anschließend den Entsperrungsgriff im Uhrzeigersinn ganz
umdrehen. Dadurch wird der Ritzel freigegeben und das Tor läßt sich von
Hand öffnen.
Vorsicht: Der Torflügel darf nicht mit Gewalt angeschoben werden,
begleiten Sie ihn jedoch mit der Hand auf seinem Weg.
• Um den Motorbetrieb wieder aufzunehmen, drehen Sie den Griff gegen
den Uhrzeigersinn ganz um, dann den Standardschlüssel im Uhrzeigersinn
drehen, bis er zurückgehalten wird. Bewahren Sie ihn an einem sicheren
Ort auf, der allen Benutzern bekannt ist.
Wird der Entsperrungsgriff mit personalisiertem Schlüssel betätigt (Abb. 2),
gehen Sie folgendermaßen vor:
• Den personalisierten Schlüssel ins Schloß stecken und um 90° gegen den
Uhrzeigersinn drehen.
• Entsperrungshandgriff im Uhrzeigersinn drehen, bis es nicht mehr geht (Abb.
2). Dadurch wird der Ritzel freigelegt und das Tor läßt sich von Hand öffnen.
• Durch Anschieben begleiten Sie den Flügel auf seinem gesamten Weg mit
der Hand.
Der Schlüssel läßt sich erst wieder aus dem Schloß ziehen, wenn der Handgriff in die Anfangsposition (Motorbetrieb) zurückgebracht wird.
• Um den Motorbetrieb wieder aufzunehmen, drehen Sie den Handgriff gegen
den Uhrzeigersinn ganz um, dann den Schlüssel in die Verschlußposition
zurückführen, abziehen und an einem sicheren, allen Beteiligten bekannten
Ort aufbewahren.
- DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
4) INSTANDHALTUNG UND VERSCHROTTUNG
Die Anlagenwartung ist regelmäßig von Fachleuten vorzunehmen. Die
Materialien, aus denen die Apparatur besteht und ihre Verpackung sind
vorschriftsmäßig zu entsorgen. Die Batterien dürfen nicht in die Umwelt
gelangen.
HINWEISE
Der einwandfreie Betrieb des Antriebes ist nur dann garantiert, wenn die
Angaben aus diesem Handbuch beachtet werden. Der Hersteller haftet
nicht für Schäden, die durch Mißachtung der Installationsanweisungen
und der Angaben aus diesem Handbuch entstehen.
Die Beschreibungen und bildlichen Darstellungen in diesem Handbuch sind unverbindlich. Der Hersteller behält sich - ohne auch zur
Aktualisierung dieser Unterlagen verpflichtet zu sein - jederzeit vor,
Änderungen vornehmen, wenn er diese für technische oder bauliche
Verbesserungen als notwendig erachtet und die wesentlichen Produkteigenschaften unverändert bleiben.
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DEUTSCH
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MANUAL DE USO
Al agradecerle la preferencia que ha manifestado por este producto, la empresa está segura de que de él obtendrá las prestaciones necesarias para
sus exigencias. Lea atentamente el folleto “Advertencias” y el “Manual
de instrucciones” que acompañan a este producto, pues proporcionan
importantes indicaciones referentes a la seguridad, la instalación, el uso
y el mantenimiento del mismo.
Este producto cumple los requisitos establecidos por las normas reconocidas
de la técnica y las disposiciones relativas a la seguridad. Confirmamos su
conformidad con las siguientes directivas europeas: 89/336/CEE, 73/23/CEE
(y modificaciones sucesivas).
1) GENERALIDADES
El actuador DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F ofrece una flexibilidad de
instalación muy amplia, gracias a la posición sumamente baja del piñón, a la
compacidad del actuador y a la posibilidad de regular su altura y profundidad. El
embrague mecánico, ajustable, garantiza la seguridad contra el aplastamiento
y permite cumplir maniobras con arranques suaves y progresivos. La maniobra
manual de emergencia es muy fácil y se realiza utilizando una manecilla con
llave estándar, disponible como alternativa con llave personalizada.
La serie DEIMOS 800F se ha equipado con freno motor de tipo electromagnético
que permite detenciones precisas de la hoja. La parada de fin de carrera es
controlada por microinterruptores electromecánicos o, para zonas muy frías,
por sensores de proximidad. La centralita de mando se puede incorporar o
montar en un cuadro separado.
2) SEGURIDAD
El automatismo, si se instala y utiliza correctamente, satisface el grado de
seguridad requerido. Sin embargo, es conveniente observar algunas reglas
de comportamiento para evitar inconvenientes accidentales. Antes de usar el
automatismo, lea atentamente las instrucciones de uso y consérvelas para
consultas futuras.
• Mantener a niños, personas y cosas fuera del campo de acción del automatismo, especialmente durante su funcionamiento.
• No dejar radiomandos u otros dispositivos de mando al alcance de los
niños, para evitar el accionamiento involuntario del automatismo.
• No contrastar voluntariamente el movimiento de la hoja.
• No intentar abrir manualmente la cancela si antes no se ha desbloqueado
el servomotor con la manecilla de desbloqueo.
• No modificar los componentes del automatismo.
• En caso de mal funcionamiento, cortar el suministro de corriente, activar
el mecanismo de desbloqueo de emergencia para consentir el acceso y
solicitar la intervención de un técnico cualificado (instalador).
• Antes de realizar cualquier operación de limpieza externa, cortar el suministro de corriente y, si está presente el kit de baterías tampón, desconectar
al menos un polo de las baterías.
• Mantener limpias las lentes de las fotocélulas y los dispositivos de señalización luminosa. Controlar que ramas o arbustos no interfieran con los
dispositivos de seguridad (fotocélulas).
• Si resulta necesario efectuar una intervención directa en el automatismo,
llamar a personal cualificado (instalador).
• Una vez al año, es preciso hacer controlar el automatismo por personal
cualificado.
• Examine frecuentemente la instalación verificando la presencia de signos
de desequilibrio, de desgaste o daños. No utilice el automatismo si se
necesitan intervenciones de reparación.
3) DESBLOQUEO MANUAL
El desbloqueo manual o de emergencia se activa cuando hay que abrir manualmente la cancela y cada vez que no funciona o que el funcionamiento no
es correcto. Para cumplir la maniobra de emergencia hay que:
• Insertar la llave estándar en su alojamiento (fig.1) y girarla hacia la izquierda
(90°), luego girar la manecilla de desbloqueo hacia la derecha hasta que
haga tope. Así se libera el piñón, pudiendo abrir la cancela a mano.
Atención: no empuje con violencia la hoja de la cancela, acompáñela
durante toda su carrera.
• Para restablecer el accionamiento motorizado, gire la manecilla hacia la
izquierda hasta que haga tope y luego gire la llave estándar hasta que se
bloquee. Guarde la llave en un lugar seguro y que las personas interesadas
conozcan.
Si estuviera instalada la manecilla de desbloqueo con llave personalizada
(fig.2), siga estos pasos:
• Introduzca la llave personalizada en la cerradura y gírela 90° hacia la
izquierda.
• Gire la manecilla de desbloqueo hacia la derecha (fig.2) hasta que haga
tope. Así se libera el piñón, pudiendo abrir la cancela a mano.
• Empuje con la mano la hoja de la cancela, acompañándola durante toda
su carrera.
La llave no se puede quitar de la cerradura hasta no colocar la manecilla
en su posición inicial (accionamiento motorizado).
• Para restablecer el accionamiento motorizado, gire la manecilla hacia la
izquierda hasta que haga tope, coloque la llave en posición de cierre y
ESPAÑOL
quítela. Guarde la llave en un lugar seguro y que las personas interesadas
conozcan.
4) MANTENIMIENTO Y DEMOLICION
El mantenimiento de la instalación debe ser realizado, con regularidad, por
personal cualificado. Los materiales que constituyen el equipo y su embalaje
deben eliminarse de conformidad con las normas vigentes.
ADVERTENCIAS
El buen funcionamiento del operador resulta garantizado únicamente si
se respetan los datos contenidos en este manual de instrucciones. La
empresa no responde de los daños causados por el incumplimiento de las
normas de instalación y de las indicaciones contenidas en este manual.
Las descripciones y las ilustraciones del presente manual tienen un
carácter puramente indicativo. Dejando inalteradas las características
esenciales del producto, la Empresa se reserva la posibilidad de aportar,
en cualquier momento, las modificaciones que considere convenientes
para mejorar técnica, constructiva y comercialmente el producto, sin la
obligación de poner al día esta publicación.
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Fig. 2
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DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - Agradecendolhe pela preferência dada a este produto, a Empresa tem a certeza que
do mesmo obterá as prestações necessárias para o uso que entende fazer. Leia
atentamente o opúsculo “Recomendações” e o “ Manual de instruções” que
o acompanham, pois que esses fornecem indicações importantes respeitantes
a segurança, a instalação, o uso e a manutenção. Este produto está em conformidade com as normas reconhecidas pela técnica e pelas disposições relativas à
segurança. Confirmamos que o mesmo está em conformidade com as seguintes
directivas europeias: 89/336/CEE, 73/23/CEE (e modificações sucessivas).
1) GENERALITÀ
O accionador DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F oferece uma vasta versatilidade de instalação, graças à posição extremamente baixa do pinhão, à compacidade
do accionador e à regulação da altura e profundidade de que dispõe. A fricção mecânica, regulável, garante a segurança contra o esmagamento e permite de efectuar
manobras com arranques suaves e progressivos. A manobra manual de emergência
activa-se com extrema facilidade através dum manípulo com chave standard, que
opcionalmente também está disponível com chave personalizada.
A série DEIMOS 800F está equipada de travão-motor de tipo electromagnético que consente paragens exactas da folha.
A paragem no final de curso é controlada por microinterruptores electromecânicos
ou então, nas zonas muito frias, por sensores de proximidade. A central de comando
pode ser incorporada ou montada num quadro separado.
2) SEGURANÇA
Se a automatização é instalada e utilizada correctamente, satisfaz o grau de segurança
exigido. Todavia, é oportuno respeitar algumas regras de comportamento para evitar
problemas acidentais. Antes de usar a automatização, leia atentamente as instruções
de uso e conserve-as para consultálas no futuro.
• Mantenha crianças, pessoas e objectos fora do raio de acção da automatização,
especialmente durante o funcionamento.
• Não deixe radiocomandos ou outros dispositivos de comando ao alcance das
crianças, para evitar accionamentos involuntários da automatização.
• Não impeça voluntariamente o movimento da folha.
• Não tente de abrir manualmente o portão se o accionador, com específico manípulo
de desbloqueio, não tiver sido desbloqueado.
• Não modifique os componentes da automatização.
• Em caso de mau funcionamento, interrompa a alimentação, active o desbloqueio
de emergência para consentir o acesso e peça a intervenção de um técnico
qualificado (instalador).
• Para qualquer operação de limpeza externa, interrompa a alimentação de rede,
e se presente pelo menos um pólo das baterias.
• Mantenha limpas as ópticas das fotocélulas e os dispositivos de sinalização luminosa. Controle que ramos e arbustos não disturbem os dispositivos de segurança
(fotocélulas).
• Para qualquer intervenção directa na automatização, sirva-se de pessoal qualificado
(instalador).
• Faça controlar anualmente a automatização por pessoal qualificado.
• Controlar a instalação com frequência, verificando se há sinais de desequilíbrio, de desgaste ou de danos. Não utilizar a automatização, se
achar que é necessário efectuar uma intervenção de reparação.
3) DESBLOQUEIO MANUAL
O desbloqueio manual ou de emergência deve ser activado quando se deve
abrir manualmente o portão e em todos aqueles casos de não funcionamento
ou de funcionamento anómalo da automatização. Para efectuar a manobra de
emergência, é preciso:
• Introduzir a chave standard na respectiva sede (fig.1) e girá-la no sentido antihorário (90°), em seguida girar o manípulo de desbloqueio no sentido horário por
todo o seu percurso. Deste modo, torna-se livre o pinhão permitindo-se assim, a
abertura manual do portão.
Atenção: Não empurre com violência a folha do portão, mas acompanhe-a por
todo o seu percurso.
• Para restabelecer o comando motorizado, girar o manípulo no sentido anti-horário
por todo o seu percurso e em seguida girar, no sentido horário, a chave standard
até à sua retenção. Guardar a chave num lugar seguro e conhecido por todos os
interessados
Caso esteja instalado o manípulo de desbloqueio com chave personalizada (fig.2),
opere come segue:
• Introduza a chave personalizada na fechadura, gire a chave no sentido anti-horário
por 90°.
• Aferre o manípulo de desbloqueio e gire-o no sentido horário (fig.2) até a sua
paragem. Deste modo torna-se livre o pinhão permitindo-se assim, a abertura
manual do portão.
• Empurre manualmente a folha do portão acompanhando-a por todo o seu
percurso.
A chave não pode ser extraída da fechadura até quando o manípulo não é recolocado na posição inicial (accionamento motorizado).
• Para restabelecer o comando motorizado, gire o manípulo no sentido anti-horário
por todo o seu percurso, volte a colocar a chave na posição de fecho extraia a
chave e guarde-a num lugar seguro e conhecido por todos os interessados.
- DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
4) MANUTENÇÃO E DEMOLIÇÃO
A manutenção da instalação deve ser executada periodicamente por pessoal
qualificado. Os materiais que constituem a aparelhagem e a sua embalagem
devem ser eliminados de acordo com a legislação vigente. As pilhas não devem
ser abandonadas no ambiente.
AVISOS
O bom funcionamento do operador é garantido, somente se forem respeitados os dados contidos neste manual. A empresa não responde por danos
provocados pela inobservância das normas de instalação e das indicações
contidas neste manual.
As descrições e as ilustrações deste manual não constituem um compromisso. Mantendo inalteradas as características essenciais do produto, a
Empresa reservase o direito de efectuar em qualquer momento as modificações que julgar convenientes para melhorar as características técnicas,
de construção e comerciais do produto, sem comprometerse em actualizar
esta publicação.
Fig. 1
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OP
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2
Fig. 2
EN
OP
EN
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CL
E
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2
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D811457_03
MANUAL PARA DE USO
PORTUGUÊS
D811457_03
MANUALE PER L’INSTALLAZIONE
Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto, la ditta è certa
che da esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso. Leggete attentamente l’opuscolo “Avvertenze” ed il “Libretto istruzioni” che accompagnano questo prodotto in quanto forniscono importanti indicazioni
riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione. Questo
prodotto risponde alle norme riconosciute della tecnica e della disposizioni
relative alla sicurezza. Confermiamo che è conforme alle seguenti direttive
europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE (e loro modifiche successive).
1) GENERALITÀ
L’attuatore DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F offre un’ampia versatilità
d’installazione, grazie alla posizione estremamente bassa del pignone, alla
compattezza dell’attuatore e alla regolazione dell’altezza e profondità di cui
dispone. La frizione meccanica, registrabile, garantisce la sicurezza contro
lo schiacciamento e permette di effettuare manovre con partenze morbide e
progressive. La manovra manuale d’emergenza si effettua con estrema facilità
tramite una manopola, disponibile anche con chiave personalizzata.
La serie DEIMOS 800F è dotata di freno motore di tipo elettromagnetico
che consente arresti precisi dell’anta. L’arresto a fine corsa è controllato da
microinterruttori elettromeccanici oppure, per zone molto fredde, da sensori
di prossimità. La centralina di comando può essere incorporata oppure
montata su quadro separato.
Il motoriduttore (fig.1) è costituito da :
“M” Motore
“R” Riduttore a vite senza fine - ruota elicoidale
“F” Frizione meccanica su albero motore
“S” Gruppo finecorsa elettromeccanico oppure sensore di prossimità
“P” Pignone con meccanismo di sblocco
“C” Centralina di comando e condensatore
2) SICUREZZA GENERALE
ATTENZIONE! Una installazione errata o un uso improprio del prodotto, può creare danni a persone, animali o cose.
• Leggete attentamente l’opuscolo ”Avvertenze” ed il ”Libretto istruzio-ni”
che accompagnano questo prodotto, in quanto forniscono Importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione.
• Smaltire i materiali di imballo (plastica, cartone, polistirolo, ecc.) secondo
quanto previsto dalle norme vigenti. Non lasciare buste di nylon e polistirolo
a portata dei bambini.
• Conservare le istruzioni per allegarle al fascicolo tecnico e per consultazioni future.
• Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo
indicato in questa documentazione.
Usi non indicati in questa documentazione potrebbero essere fonte di
danni al prodotto e fonte di pericolo.
• La Ditta declina qualsiasi responsabilità derivante dall’uso improprio o
diverso da quello per cui è destinato ed indicato nella presente documentazione.
• Non installare il prodotto in atmosfera esplosiva.
• Gli elementi costruttivi della macchina devono essere in accordo con le
seguenti Direttive Europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37 CEE e loro
modifiche successive. Per tutti i Paesi extra CEE, oltre alle norme nazionali
vigenti, per un buon livello di sicurezza è opportuno rispettare anche le
norme sopracitate.
• La Ditta declina qualsiasi responsabilità dall’inosservanza della Buona
Tecnica nella costruzione delle chiusure (porte, cancelli, ecc.), nonché
dalle deformazioni che potrebbero verificarsi durante l’uso.
• L’installazione deve essere in accordo con quanto previsto dalle Direttive
Europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE,98/37 CEE e loro modifiche successive.
• Togliere l’alimentazione elettrica, prima di qualsiasi intervento sull’impianto.
• Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione, un interruttore
o un magnetotermico onnipolare con distanza di apertura dei contatti
uguale o superiore a 3 mm.
• Verificare che a monte della rete di alimentazione, vi sia un interruttore
differenziale con soglia da 0.03A.
• Verificare se l’impianto di terra è realizzato correttamente: collegare tutte
le parti metalliche della chiusura (porte, cancelli, ecc.) e tutti i componenti
dell’impianto provvisti di morsetto di terra.
• Applicare tutti i dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste sensibili, ecc.)
necessari a proteggere l’area da pericoli di schiacciamento, convogliamento, cesoiamento.
• Applicare almeno un dispositivo di segnalazione luminosa (lampeggiante)
in posizione visibile, fissare alla struttura un cartello di Attenzione.
• La Ditta declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon
funzionamento dell’automazione se vengono impiegati componenti di
altri produttori.
ITALIANO
• Usare esclusivamente parti originali per qualsiasi manutenzione o riparazione.
• Non eseguire alcuna modifica ai componenti dell’automazione se non
espressamente autorizzata dalla Ditta.
• Istruire l’utilizzatore dell’impianto per quanto riguarda i sistemi di comando
applicati e l’esecuzione dell’apertura manuale in caso di emergenza.
• Non permettere a persone e bambini di sostare nell’area d’azione dell’automazione.
• Non lasciare radiocomandi o altri dispositivi di comando alla portata dei
bambini onde evitare azionamenti involontari dell’automazione.
• L’utilizzatore deve evitare qualsiasi tentativo di intervento o riparazione
dell’automazione e rivolgersi solo a personale qualificato.
• Tutto quello che non è espressamente previsto in queste istruzioni, non
è permesso.
• L’installazione deve essere fatta utilizzando dispositivi di sicurezza e
comandi conformi alla EN 12978.
• Controllare che il range dichiarato di temperatura sia compatibile con il
luogo destinato all’installazione dell’automazione.
• Il motore non può essere installato su cancelli che incorporano porte (a
meno che la motorizzazione non possa funzionare a porta aperta).
• Assicurarsi che sia evitato lo schiacciamento tra la parte guidata e le
parti circostanti fisse dovute al movimento della porta.
• Dopo l’installazione verificare il corretto settaggio e che il sistema di
protezione e lo sblocco manuale funzioni correttamente”.
• Per l’installazione su cancelli scorrevoli che incorporano porte pedonali,
il motore non deve funzionare nel caso la porta rimanga aperta.
3) DATI TECNICI
Alimentazione:.............................................monofase 230V ±10% 50Hz (*)
Giri motore:...................................................................................1400 min-1
Potenza assorbita:........... Deimos:................................................270W
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:......................... 290W
Corrente assorbita max... Deimos:........................... 1.9 A (230V):3.8 A(120V)
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:...1.5 A (230V) :3 A (120V)
Condensatore.................. Deimos:........................... 14µF(230V):55µF(120V)
......................................... Deimos 700-Deimos 800F:...10 µF (230V):40 µF (120V)
Protezione termica.......... Deimos:..................................................... 160 °C
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:....................... 110 °C
Classe d’isolamento:...................................................................................F
Peso anta max................. Deimos:.....................14 denti......5000N (≈500kg)
........................................ Deimos PM:...............18 denti.....3800N (≈350kg)
........................................ Deimos 700:...............14 denti.....7000N (≈700kg)
........................................ Deimos 700 PM:........18 denti.....5500N (≈550kg)
........................................ Deimos 800F:.............14 denti.....8000N (≈800kg)
........................................ Deimos 800F-PM:.....18 denti.....6300N (≈630kg)
Coppia fornita:................. Deimos:.......................................................18Nm
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:.........................20Nm
Rapporto di riduzione:........................................................................... 1/30
Giri in uscita:.....................................................................................48 min-1
Modulo pignone:............................................................4 mm 14 o 18 denti
Velocità anta:................... 8.5m/min (14 denti)................ 11m/min (18 denti)
Reazione all’urto: . .........................................................Frizione meccanica
Lubrificazione: ..............................................................Grasso permanente
Manovra manuale: .....................................Sblocco meccanico a manopola
N° manovre in 24ore:.............................................................................. 100
Unità di controllo:...............................................................................ALPHA
Condizioni ambientali:................................................... da -15° C a + 55° C
Grado di protezione:............................................................................. IP 24
Dimensioni:................................................................................ Vedere fig.2
Peso attuatore................ Deimos:....................................................... 11 Kg
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:.....................15 Kg
(*) Tensioni speciali di alimentazione a richiesta.
La centralina Mod. ALPHA è adatta a comandare un solo operatore.
Alimentazione: ..........................................................230V ±10%, 50Hz(*)
Isolamento rete/bassa tensione: . .................................. > 2MOhm, 500Vdc
Temperatura di funzionamento:.............................................. -15°C / +55°C
Rigidità dielettrica: ......................................... rete/bt 3750Vac per 1 minuto
Spia cancello aperto: ..........................................................24V , 3W max
Alimentazione accessori:..........................24V , (0.2A assorbimento max)
Radioricevente Rolling-Code incorporata: ............... Frequenza 433.92MHz
Codifica: . ................................................ Algoritmo Rolling-Code Clonabile
N° combinazioni:............................................................................ 4 miliardi
Impedenza antenna:............................................................ 50Ohm (RG58)
N° max radiocomandi memorizzabili:...................................................... 63
Dimensioni:.............................................................................. vedi figura 19
(* altre tensioni disponibili a richiesta).
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - MANUALE PER L’INSTALLAZIONE
4) COLLEGAMENTI MORSETTIERA (Fig.16)
AVVERTENZE - Nelle operazioni di cablaggio ed installazione riferirsi alle
norme vigenti e comunque ai principi di buona tecnica.
I conduttori a bassissima tensione di sicurezza (24V), devono essere fisicamente separati dai conduttori a bassa tensione, oppure devono essere
adeguatamente isolati con isolamento supplementare di almeno 1mm.
I conduttori devono essere vincolati da un fissaggio supplementare in prossimità dei morsetti, per esempio mediante fascette evitando contatti tra i
cavi e la cassa del motore.
Tutti i cavi di collegamento devono essere mantenuti adeguatamente lontani
dal dissipatore.
Collegare il conduttore giallo/verde della rete di alimentazione al morsetto
di terra delll’apprecchio (vedi Fig.15 rif.A).
ATTENZIONE! Per il collegamento alla rete, utilizzare cavo multipolare di sezione minima 3x1.5mm2 e del tipo previsto dalle normative
vigenti. A titolo di esempio, se il cavo è all’esterno (all’aperto), deve
essere almeno pari a H07RN-F mentre, se all’interno (in canaletta), deve
essere almeno pari a H05 VV-F con sezione 3x1.5mm2. Tenere nettamente
separati i collegamenti di rete dai collegamenti in bassissima tensione di
sicurezza (24V).
JP1
1-2 Alimentazione 230V +/- 10% 50/60 Hz (Neutro al morsetto 1).
3-4-5 Collegamento motore M (morsetto 4 comune, morsetti 3-5 marcia
motore e condensatore).
1-4 Collegamento lampeggiante 230V ed elettroserratura 230V mod.
EBP.
JP2
7-8 Pulsante START o selettore a chiave (N.O.).
7-9 Pulsante STOP (N.C.). Se non si utilizza lasciare ponticellato.
7-10 Ingresso fotocellula o costa pneumatica (N.C.). Se non si utilizza
lasciare ponticellato.
7-11 Fine corsa di apertura (N.C.). Se non si utilizza lasciare ponticellato.
7-12 Fine corsa di chiusura (N.C.). Se non si utilizza lasciare ponticellato.
13-14 Uscita 24 Vac per alimentazione fotocellula ed altri dispositivi.
15-16 Uscita per spia cancello aperto / 2° canale radio
17-18 Ingresso antenna ricevente (18 calza, 17 segnale)
JP3
19-20 Ingresso pedonale (N.O.)
JP4 Connettore scheda radioricevente 1-2 canali (Fig.20).
5) LED (Fig.21)
La centralina ALPHA è provvista di una serie di Leds di autodiagnosi che consentono il controllo di tutte le funzioni. Le funzioni dei led sono le seguenti:
DL1:Led radio ricevitore incorporato
DL2:START - si accende al comando di Start.
DL3:STOP - si spegne al comando di Stop.
DL4:PHOT - si spegne con fotocellule non allineate o in presenza di ostacoli.
DL5:SWO - si spegne al comando finecorsa apertura.
DL6:SWC - si spegne al comando finecorsa chiusura.
6) SELEZIONE DIP-SWITCH (Fig.21)
DIP1) TCA [ON] - Tempo di chiusura automatica.
ON: Chiusura automatica inserita.
OFF: Chiusura automatica esclusa.
DIP2) FCH [ON] - Fotocellule.
ON: Fotocellule attive solo in chiusura.
OFF: Fotocellule attive in chiusura ed apertura.
DIP3) BLI - Blocca impulsi.
ON: Durante la fase di apertura non accetta i comandi di START.
OFF: Durante la fase di apertura accetta i comandi di START.
DIP4) 3P/4P - 3 passi o 4 passi.
ON: Abilita la logica 3 passi.
OFF: Abilita la logica 4 passi.
DIP5) CODE FIX - Codice fisso.
ON: Attiva la ricevente incorporata in modalità codice fisso.
OFF: Attiva la ricevente incorporata in modalità rolling-code.
DIP6) RADIO LEARN - Programmazione radiocomandi.
ON: Abilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori:
1 - Premere in sequenza il tasto nascosto (P1) ed il tasto normale
(T1-T2-T3-T4) di un trasmettitore già memorizzato in modalità standard
attraverso il menù radio.
10 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
2 - Premere entro 10s il tasto nascosto (P1) ed il tasto normale T1T2-T3-T4) di un trasmettitore da memorizzare.
La ricevente esce dalla modalità programmazione dopo 10s, entro
questo tempo è possibile inserire ulteriori nuovi trasmettitori.
Questa modalità non richiede l’accesso al quadro di comando.
OFF: Disabilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori.
I trasmettitori vengono memorizzati solo premendo i tastini ....
DIP7) SCA - Spia cancello aperto o 2° canale radio (Fig. 24).
OFF: Attiva l’uscita relé in modalità Spia cancello aperto.
ON: Attiva l’uscita relé come 2° canale radio.
DIP8) FAST CLOSE
ON: Chiude il cancello dopo il disimpegno delle fotocellule prima di attendere il termine del TCA impostato.
OFF: Comando non inserito.
7) REGOLAZIONE TRIMMER (Fig.21)
TCA (Dip1 ON).
Regola il tempo di chiusura automatica, trascorso il quale, il cancello si
chiude automaticamente (regolabile da 0 a 90sec).
TW
Regola il tempo di lavoro dei motori, trascorso il quale, i motori si fermano (regolabile da 0 a 90sec). Nel caso si impieghino finecorsa elettrici, regolare per
qualche secondo in più rispetto al momento d’arresto delle ante del cancello.
8) DATI TECNICI RICEVITORE INTEGRATO
Canali di uscita della ricevente:
- Canale uscita1, se reso attivo comanda uno START
- Canale uscita 2, se reso attivo comanda l’eccitazione del relè II° canale
radio per 1s.
Versioni trasmettitori utilizzabili:
Tutti i trasmettitori ROLLING CODE compatibili con
.
INSTALLAZIONE ANTENNA
Usare una antenna accordata sui 433MHz.
Per il collegamento Antenna-Ricevitore usare cavo coassiale RG58.
La presenza di masse metalliche a ridosso dell’antenna, può disturbare la
ricezione radio. In caso di scarsa portata del trasmettitore, spostare l’antenna
in un punto più idoneo.
9) PROGRAMMAZIONE
La memorizzazione dei trasmettitori può avvenire in modalità manuale o a
mezzo del programmatore palmare universale, che consente la realizzazione
di installazioni nella modalità “comunità di ricevitori” e la gestione tramite il
software EEdbase del database completo dell’installazione.
10) PROGRAMMAZIONE MANUALE
Nel caso di installazioni standard nelle quali non siano richieste le funzionalità
avanzate è possibile procedere alla memorizzazione manuale dei trasmettitori.
1)Se si desidera che il tasto T della trasmittente sia memorizzato come
start premere il pulsante SW1 nella centralina oppure se si desidera che
il tasto T della trasmittente sia memorizzato come secondo canale radio,
premere il pulsante SW2 nella centralina.
2)Al lampeggio del Led DL1 premere il tasto nascosto P1 del trasmettitore,
il Led DL1 resterà acceso fisso.
3)Premere il tasto da memorizzare del trasmettitore, il led DL1 ricomincerà
a lampeggiare.
4)Per memorizzare un ulteriore trasmettitore ripetere i passi 2) e 3).
5)Per uscire dal modo di memorizzazione attendere fino al completo spegnimento del led.
NOTA IMPORTANTE: CONTRASSEGNARE IL PRIMO TRASMETTITORE
MEMORIZZATO CON IL BOLLINO CHIAVE (master).
Il primo trasmettitore, nel caso di programmazione manuale, assegna il codice
chiave al ricevitore; questo codice risulta necessario per poter effettuare la
successiva clonazione dei radiotrasmettitori.
10.1) CANCELLAZIONE MEMORIA CENTRALINA
Per cancellare totalmente la memoria della centralina premere contemporaneamente per 10 secondi i pulsanti SW1 e SW2 nella centralina (il led DL1
lampeggia). La corretta cancellazione della memoria sarà segnalata dal Led
DL1 acceso fisso. Per uscire dal modo di memorizzazione attendere fino al
completo spegnimento del led.
11) CONFIGURAZIONE RICEVITORE
Il ricevitore a bordo di tipo clonabile unisce le caratteristiche di estrema
sicurezza alla copiatura della codifica a codice variabile (rolling code), la
D811457_03
ITALIANO
D811457_03
MANUALE PER L’INSTALLAZIONE
praticità di poter effettuare, grazie ad un esclusivo sistema, operazioni di
“clonazione” di trasmettitori.
Clonare un trasmettitore significa generare un trasmettitore in grado di inserirsi automaticamente nella lista dei trasmettitori memorizzati nel ricevitore
aggiungendosi o sostituendo un particolare trasmettitore.
La clonazione per sostituizione consente di creare un nuovo trasmettitore
che prende il posto nel ricevitore di un trasmettitore precedentemente memorizzato, in questo sarà possibile rimuovere dalla memoria e rendere non
più utilizzabile un trasmettitore.
Sarà quindi possibile programmare a distanza e senza intervenire sul ricevitore
un gran numero di trasmettitori in aggiunta o in sostituzione di trasmettitori
che, per esempio, siano stati smarriti.
Quando la sicurezza della codifica non sia determinante, il ricevitore a bordo
permette di effettuare la clonazione in aggiunta a codice fisso che, rinunciando
al codice variabile, permette comunque di avere una codifica con un elevato
numero di combinazioni, mantenendo la possibilità di “copiare” un qualsiasi
ricevitore già programmato.
12) CLONAZIONE DEI RADIOTRASMETTITORI (fig.20)
Clonazione con rolling code/Clonazione a codice fisso
Fate riferimento alle istruzioni del programmatore palmare universale e alla
Guida programmazione CLONIX.
12.1) PROGRAMMAZIONE AVANZATA: COMUNITÀ DI RICEVITORI
Fate riferimento alle istruzioni del programmatore palmare universale e alla
Guida programmazione CLONIX.
13) ACCESSORI
SPL (fig.22).
Scheda opzionale di preriscaldamento. Consigliata per temperature
inferiori ai -10°C (Nel caso di motori oleodinamici).
ME (fig.23).
Scheda opzionale che consente di collegare una elettroserratura a 12Vac.
EBP (fig.16).
L’elettroserratura a servizio continuo tipo EBP può essere collegata direttamente ai morsetti 1 e 4.
14) VERIFICHE PRELIMINARI
Prima di procedere a qualsiasi operazione di installazione, verificare che la
struttura del cancello sia conforme a quanto richiesto dalle norme vigenti
ed in particolare:
• Che il binario di scorrimento del cancello sia lineare, orizzontale e le ruote
idonee a sopportare il peso del cancello.
• Che il cancello possa essere mosso manualmente in modo agevole per
tutta la sua corsa e che non si verifichino eccessivi sbandamenti laterali.
• Che la guida superiore permetta il giusto gioco con il cancello per garantire
un movimento regolare e silenzioso.
• Che siano posizionate le battute di arresto in apertura e chiusura.
• Che la posizione stabilita per il fissaggio del motoriduttore, consenta di
eseguire la manovra di emergenza in modo agevole e sicuro. Nel caso
gli elementi verificati non soddisfino quanto sopra descritto, procedere
alla loro sistemazione o, se necessario, allo loro sostituzione.
ATTENZIONE: Ricordarsi che la motorizzazione è una facilitazione dell’uso del cancello e non risolve problemi dovuti a difetti e deficienze di
installazione o di mancata manutenzione del cancello stesso.
Togliere il prodotto dall’imballo e verificarne l’integrità.Se il prodotto non è integro,
rivolgersi al proprio rivenditore. Ricordarsi di smaltire i suoi componenti (cartone,
polistirolo, nylon, ecc.) secondo le disposizioni delle norme vigenti.
15) ANCORAGGIO DELLA PIASTRA BASE
15.1) Posizione standard
• Predisporre uno scavo dove eseguire la piazzola di cemento con annegati
i tirafondi della piastra base per il fissaggio del gruppo riduttore (fig.3).
Se il binario di scorrimento è già esistente, lo scavo deve essere ricavato
in parte anche nel getto di fondazione del binario. In questo modo, un
eventuale cedimento del getto di fondazione del binario farà abbassare
anche la base del motoriduttore mantenendo così il gioco tra pignone e
cremagliera (circa 1-2mm).
• Posizionare la piastra base rispettando le quote riportate in fig.4.
Il simbolo del pignone stampigliato nella piastra base deve essere visibile
ed orientato verso il cancello. Ciò garantisce anche la corretta posizione
delle canalette per i collegamenti elettrici.
• Lasciare i tubi flessibili previsti per il passaggio dei collegamenti elettrici
sporgenti dalla piastra base.
• Per mantenere in posizione corretta la piastra base durante la posa in
opera, può risultare utile saldare due piatti di ferro sotto il binario sui quali
poi, saldare i tirafondi (fig.3).
ITALIANO
• Eseguire un getto di calcestruzzo, facendo in modo che il getto della
piastra base faccia corpo unico con quello del binario del cancello.
• Controllare accuratamente:
Le quote di posizionamento.
Che la piastra base sia ben livellata.
Che i 4 filetti dei prigionieri siano ben puliti dal cemento.
Lasciare rapprendere il getto.
15.2) Altre posizioni
Il motoriduttore può essere posizionato in diversi modi. Nel caso il motoriduttore non venga fissato a livello del binario di scorrimento (Posizione
standard), si deve garantire un sicuro fissaggio del motoriduttore in relazione
anche alla posizione del cancello, in modo da mantenere un corretto gioco
(1-2mm) tra cremagliera e pignone. Deve essere garantito il rispetto delle
norme di sicurezza vigenti per quanto riguarda le persone, animali e cose, e
in particolare devono essere evitati rischi di infortuni dovuti a schiacciamento,
nella zona di ingranamento pignone - cremagliera ed altri rischi meccanici.
Tutti i punti critici dovranno essere protetti da dispositivi di sicurezza
secondo quanto prevedono le normative vigenti.
16) FISSAGGIO MOTORIDUTTORE
Quando il getto è indurito, osservando la fig.6 procedere come segue:
• Posizionare un dado M10 in ognuno dei tiranti mantenendo una distanza
dalla base di almeno 25mm per permettere di abbassare il motoriduttore ad
installazione ultimata o per aggiustamenti successi del gioco tra pignone
e cremagliera.
• Posizionare un piatto “P” in dotazione in ogni coppia di tiranti e con l’ausilio
di una livella, regolare il piano nei due sensi.
• Togliere il carter copriviti al motoriduttore, e posizionare il gruppo riduttore
nei quattro tiranti con il pignone rivolto verso il cancello.
• Posizionare le quattro rondelle e avvitare i quattro dadi di bloccaggio del
motoriduttore.
• Regolare la profondità del motoriduttore facendolo scorrere nelle apposite
feritoie previste nella base e fissarlo ad una distanza tra pignone e cancello
adeguata al tipo di cremagliera da installare. I denti della cremagliera
devono ingranare nel pignone per tutta la loro larghezza.
Al paragrafo “Montaggio della cremagliera” riportiamo le misure ed il
modo di installazione dei tipi più diffusi di cremagliera.
17) MONTAGGIO DELLA CREMAGLIERA
Al cancello, deve essere fissata una cremagliera con modulo denti m=4. Per
quanto riguarda la lunghezza, questa deve contemplare, oltre alla luce del
passaggio, anche il fissaggio delle staffe per l’azionamento dei micro finecorsa
e la parte di ingranamento del pignone. Esistono diversi tipi di cremagliera,
ognuno dei quali si diversifica per la portata ed il modo di fissaggio al cancello.
La Ditta commercializza tre tipi di cremagliera che sono:
17.1) Mod. CFZ (Fig.7).
Cremagliera di ferro zincato sez. 22x22mm - fornita in pezzi da 2 metri
- portata oltre i 2000kg (≈ 20000N). Questi pezzi devono essere, prima
saldati ad un adeguato angolare di ferro e poi il tutto, saldato al cancello.
L’angolare, oltre a mantenere la distanza fra la cremagliera ed il fianco del
cancello, agevola la fase di fissaggio al cancello stesso, anche se questo ha
dei leggeri sbandamenti laterali. Nelle saldature di giunzione dei vari pezzi di
cremagliera, si consiglia di disporre uno spezzone di cremagliera come in (fig.8)
per garantire il passo corretto per tutta la lunghezza della cremagliera.
17.2) Mod. CPZ (Fig.7).
Cremagliera di plastica - sez. 22x22mm - fornita in pezzi da 1m - portata
max. 500kg (≈ 5000N). Questo modello va fissato al cancello con viti normali
o autofilettanti. È opportuno anche in questo caso, interporre uno spezzone
al contrario nella giunzione tra i vari spezzi in modo da mantenere il passo
corretto dei denti. Questo tipo di cremagliera, è più silenziosa e permette regolazioni in altezza anche dopo il fissaggio, per mezzo di feritoie previste.
17.3) Mod. CVZ (Fig.7)
Cremagliera di ferro zincato sez. 30x12mm fornita in pezzi da 1m - distanziali
filettati a saldare - portata max. 2000kg (≈ 20000N). Fissati i distanziali in
centro ad ogni asola dei vari pezzi di cremagliera, saldare i distanziali al
cancello. Anche in questo caso, sistemare uno spezzone al contrario nei punti
di giunzione dei vari pezzi di cremagliera per garantire il passo corretto dei
denti. Le viti che fissano la cremagliera ai distanziali, consentono regolazioni
in altezza della cremagliera.
17.4) Fissaggio della cremagliera
Per il montaggio della cremagliera, eseguire quanto segue:
• Attivare lo sblocco di emergenza ruotando l’apposita manopola di sblocco
(Vedere paragrafo “Manovra di emergenza”).
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 11
MANUALE PER L’INSTALLAZIONE
• Appoggiare l’estremità della cremagliera sul pignone di comando ed eseguire il fissaggio (con saldatura o con viti) in corrispondenza del pignone
facendo scorrere manualmente il cancello (fig.9).
• Nel caso di cancello irregolare (eccessiva curvatura laterale), se non è
possibile correggerla, bisogna interporre degli spessori fra cremagliera
e cancello in modo da garantire sempre il centraggio della cremagliera
rispetto al pignone (fig.10).
PERICOLO - L’operazione di saldatura va eseguita da persona capace e
dotata di tutti i dispositivi di protezione individuali previsti dalle norme
di sicurezza vigenti.
18) REGOLAZIONE PIGNONE
Terminato il fissaggio della cremagliera è necessario regolare il gioco cremagliera - pignone che deve essere di circa 2mm (fig.6): ciò si ottiene allentando
per circa 2mm, i quattro dadi M10 sotto la base del motoriduttore e fissando
poi i quattro dadi superiori. Assicurare l’allineamento ed il centraggio della
cremagliera - pignone (fig.10).
ATTENZIONE - Ricordarsi che la durata della cremagliera e del pignone
dipendono in modo determinante dal corretto ingranamento.
19) FINECORSA ELETTROMECCANICI
L’operazione va eseguita con sblocco di emergenza attivato e senza alimentazione di rete. I pattini che comandano i finecorsa vanno posizionati alle
estremità della cremagliera.
- Spingere manualmente il cancello in completa apertura.
- Posizionare il pattino finecorsa di apertura (fig.11) in modo che intercetti
la leva di comando del micro e che lo facciano scattare. Individuata la
posizione corretta, serrare le viti del pattino.
- Spingere manualmente il cancello in completa chiusura.
- Posizionare il pattino finecorsa di chiusura (fig.11) in modo che intercetti
la leva di comando del micro e che lo facciano scattare. Individuata la
posizione corretta, serrare le viti del pattino.
- I pattini, devono bloccare il cancello, prima che questo intercetti i fermi
d’arresto meccanici posti sulla rotaia. La regolazione del pattino finecorsa di chiusura deve essere fatta in modo da lasciare un franco di circa
50mm fra il cancello ed il battente fisso, come previsto dalle norme di
sicurezza vigenti oppure, applicare una costola sensibile di almeno 50mm
di spessore (fig.12).
20) FERMI D’ARRESTO
PERICOLO - Il cancello deve essere dotato dei fermi d’arresto meccanici sia in apertura sia in chiusura, in modo da impedire la fuoriuscita
del cancello dalla guida superiore (fig.13); devono essere solidamente
fissati a terra, qualche centimetro oltre il punto d’arresto elettrico.
21) PREDISPOSIZIONE IMPIANTO ELETTRICO
Predisporre l’impianto elettrico come indicato in fig.14 facendo riferimento
alle norme vigenti per gli impianti elettrici CEI 64-8, IEC364, armonizzazione
HD384 ed altre norme nazionali.
ATTENZIONE! Per il collegamento alla rete, utilizzare cavo multipolare
di sezione minima 3x1.5mm2 e del tipo previsto dalle normative vigenti.
A titolo di esempio, se il cavo è all’esterno (all’aperto), deve essere
almeno pari a H07RN-F mentre, se all’interno (in canaletta), deve essere
almeno pari a H05 VV-F con sezione 3x1.5mm2.
Realizzare i collegamenti dei dispositivi di comando e di sicurezza in armonia
con le norme per la tecnica degli impianti precedentemente citate.
Nel caso di centralina incorporata, all’interno della scatola, i collegamenti di
rete ed i collegamenti ausiliari, devono essere nettamente separati. I cavi di
collegamento ausiliari devono essere inguainati nello spezzone di guaina “G”
in dotazione. I cavi (rete/ausiliari) devono essere bloccati in modo separato
e negli appositi pressacavi (P1-P2 / fig.15).
In fig.14 è riportato il numero di collegamenti e la loro sezione per una
lunghezza di circa 100 metri; per lunghezze superiori, calcolare la sezione
per il carico reale dell’automazione.
I componenti principali per una automazione sono (fig.14):
I Interruttore onnipolare omologato di adeguata portata con apertura
contati di almeno 3 mm provvisto di protezione contro i sovraccarichi ed i corti circuiti, atto a sezionare l’automazione dalla rete. Se
non presente, prevedere a monte dell’automazione un interruttore
differenziale omologato con soglia 0,03A.
QR Quadro comando e ricevente incorporata
S Selettore a chiave
AL Lampeggiante con antenna accordata
M Attuatore
P Pulsantiera a muro
12 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
Fte, FreCoppia fotocellule esterne
T Trasmittente 1-2-4 canali
22) REGOLAZIONE COPPIA MOTRICE (FRIZIONE DI SICUREZZA)
ATTENZIONE: Verificare che il valore della forza d’impatto misurato nei punti previsti dalla norma EN12445, sia inferiore a quanto
indicato nella norma EN 12453.
La regolazione deve essere eseguita secondo quanto previsto dalle norme
di sicurezza vigenti. Per tale scopo è necessario regolare la coppia motrice
come segue:
• Togliere l’alimentazione di rete.
• Togliere le viti di fissaggio del carter motoriduttore.
• Con la chiave fissa in dotazione, bloccare l’albero motore (fig.17-rif. “A”).
Con la manopola di sblocco avvitare il dado autobloccante (fig.17-rif. “D”)
per incrementare la coppia o allentarlo per diminuire la coppia.
• Ripristinare l’alimentazione elettrica e, con l’ausilio di un dinamometro,
controllare che il moto si interrompa per i valori di resistenza meccanica
previsti dalle norme vigenti.
• Riposizionare il coperchio di protezione del motoriduttore e fissarlo con
le viti.
PERICOLO - Il regolatore di coppia, deve essere tarato prima di rendere
operativa l’automazione.
23) SBLOCCO MANUALE
Lo sblocco manuale o di emergenza va attivato quando si deve aprire manualmente il cancello ed in ogni caso di non funzionamento o funzionamento anomalo
dell’automazione. Per eseguire la manovra di emergenza, bisogna:
• Inserire la chiave standard nell’apposita sede (fig.18) e ruotarla in senso
anti-orario (90°), quindi ruotare la manopola di sblocco in senso orario per
tutta la sua corsa. In questo modo si rende folle il pignone permettendo
cosi, l’apertura manuale del cancello.
Attenzione: Non spingere violentemente l’anta del cancello, ma accompagnarla per tutta la sua corsa.
• Per ripristinare il comando motorizzato, ruotare la manopola in senso
antiorario per tutta la sua corsa e quindi ruotare in senso orario la chiave
standard fino alla ritenuta.
Riporre la chiave in un luogo sicuro e conosciuto agli interessati
Nel caso sia applicata la manopola di sblocco con chiave personalizzata
(fig.18), agire come segue:
• Inserire la chiave personalizzata nella serratura, ruotare la chiave in senso
antiorario per 90°.
• Impugnare la manopola di sblocco e ruotarla in senso orario (fig.18) fino al
suo arresto.
• Spingere manualmente l’anta del cancello accompagnandola per tutta la sua
corsa.
La chiave non si può togliere dalla serratura fino a quando la manopola non
viene riportata nella posizione iniziale (azionamento motorizzato).
• Per ripristinare il comando motorizzato, ruotare la manopola in senso antiorario
per tutta la sua corsa, riportare la chiave in posizione di chiusura quindi togliere
la chiave e riporla in un luogo sicuro e conosciuto agli interessati.
24) VERIFICA DELL’INSTALLAZIONE
Prima di rendere definitivamente operativa l’installazione, eseguire scrupolosamente ed in modo accurato le seguenti fasi:
•Controllare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza (micro
di finecorsa - fotocellule - coste sensibili ecc.).
•Verificare che la spinta del cancello sia entro i limiti previsti dalle norme
vigenti.
•Verificare il corretto ingranamento cremagliera - pignone (gioco 2mm).
•Verificare il corretto posizionamento dei pattini finecorsa di apertura e
chiusura ed il loro fissaggio.
•Verificare l’operazione di avvio e fermata nel caso di comando manuale.
•Verificare l’operazione di avvio e di fermata nel caso di radiocomando a
distanza.
•Verificare la logica di funzionamento normale o personalizzata.
25) USO DELL’ AUTOMAZIONE
Poiché l’automazione può essere comandata a distanza e non a vista, mediante pulsante o telecomando, è indispensabile controllare frequentemente
la perfetta efficienza di tutti i dispositivi di sicurezza.
ATTENZIONE- Per qualsiasi anomalia di funzionamento dei dispositivi di
sicurezza, intervenire rapidamente avvalendosi di personale qualificato.
Si raccomanda di tenere i bambini a debita distanza dal campo d’azione
dell’automazione.
D811457_03
ITALIANO
D811457_03
INSTALLATION MANUAL
L’installatore si impegna ad istruire l’utilizzatore sull’uso corretto
dell’automazione, evidenziando le operazioni da effettuare in caso
di emergenza.
26) COMANDO
L’utilizzo dell’automazione consente l’apertura e la chiusura del cancello in
modo motorizzato. Il comando può essere di diverso tipo (manuale - telecomando - controllo accessi con badge magnetico ecc.) secondo le necessità
e le caratteristiche dell’installazione.
Per i vari sistemi di comando, vedere le istruzioni relative.
ITALIANO
AVVERTENZE
Il buon funzionamento dell’attuatore è garantito solo se vengono
rispettate i dati riportati in questo manuale. La ditta non risponde dei
danni causati dall’inosservanza delle norme di installazione e delle
indicazioni riportate in questo manuale.
Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impegnative. Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto,
la Ditta si riserva di apportare in qualunque momento le modifiche che
essa ritiene convenienti per migliorare tecnicamente, costruttivamente
e commercialmente il prodotto, senza impegnarsi ad aggiornare la
presente pubblicazione.
27) MANUTENZIONE
ATTENZIONE- Per qualsiasi manutenzione all’installazione, togliere l’alimentazione di rete.
I punti che necessitano di controlli e manutenzione sono:
• Per le cremagliere in metallo, annualmente verificare lo stato di lubrificazione.
• Tenere la rotaia di scorrimento sempre pulita e libera da detriti.
• Eseguire saltuariamente la pulizia delle ottiche delle fotocellule.
• Far controllare da personale specializzato (installatore) la corretta regolazione
della frizione di sicurezza.
• Per qualsiasi anomalia di funzionamento riscontrata, e non risolta, togliere
l’alimentazione di rete e richiedere l’intervento di personale qualificato
(installatore). Per il periodo di fuori servizio dell’automazione, attivare lo
sblocco di emergenza (vedi paragrafo “MANOVRA DI EMERGENZA”)
in modo da rendere folle il pignone e permettere cosi l’ apertura e la
chiusura manuale del cancello.
28) RUMOROSITA’
Il rumore aereo prodotto dal motoriduttore in condizioni normali di utilizzo è
costante e non supera i 70dB (A).
29) DEMOLIZIONE
L’eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti.
Nel caso di demolizione dell’automazione non esistono particolari pericoli
o rischi derivanti dall’automazione stessa.
E’ opportuno, in caso di recupero dei materiali, che siano separati per tipologia
(parti elettriche - rame - alluminio - plastica - ecc.).
30) SMANTELLAMENTO
Nel caso l’automazione venga smontata per essere poi rimontata in altro
sito bisogna:
• Togliere l’alimentazione e scollegare tutto l’impianto elettrico.
• Togliere il motoriduttore dalla base di fissaggio.
• Smontare il quadro di comando se separato e tutti i componenti dell’installazione.
• Nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino
danneggiati, provvedere alla loro sostituzione.
31) MALFUNZIONAMENTO. CAUSE e RIMEDI.
31.1) Il cancello non apre. Il motore non gira.
1) Verificare che fotocellule o coste sensibili non siano sporche, o impegnate,
o non allineate. Procedere di conseguenza.
2) Verificare che l’apparecchiatura elettronica sia regolarmente alimentata.
Verificare l’integrità dei fusibili.
3) Mediante i leds di diagnosi della centralina (vedere rispettive istruzioni),
controllare se le funzioni sono corrette. Individuare eventualmente la
causa del difetto. Se i leds indicano che persiste un comando di start,
controllare che non vi siano radiocomandi, pulsanti di start o altri dispositivi
di comando che mantengono attivato (chiuso) il contatto di start.
4) Se la centralina non funziona, sostituirla. Nel caso le condizioni sopraelencate diano esito negativo, sostituire l’attuatore.
31.2) Il cancello non apre. Il motore gira ma non avviene il movimento.
1) Lo sblocco manuale è rimasto inserito. Ripristinare il funzionamento
motorizzato.
2) Controllare se il cancello è in battuta negli arresti meccanici di finecorsa.
Sbloccare manualmente il cancello, muoverlo, e ripristinare il funzionamento motorizzato. Controllare e correggere la posizione dei pattini
finecorsa.
3) Controllare che non vi siano difetti di assetto meccanico del cancello,
esempio ruote bloccate, disallineamento fra pignone e cremagliera ecc.
4) Controllare se la frizione slitta. Eventualmente caricarla come descritto nel rispettivo paragrafo.
Nel caso le condizioni sopraelencate diano esito negativo, sostituire l’attuatore.
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 13
INSTALLATION MANUAL
Thank you for buying this product, our company is sure that you will be more
than satisfied with the product’s performance. The product is supplied with
a “Warnings” leaflet and an “Instruction booklet”. These should both
be read carefully as they provide important information about safety,
installation, operation and maintenance. This product complies with the
recognised technical standards and safety regulations. We declare that this
product is in conformity with the following European Directives: 89/336/EEC
and 73/23/EEC (and subsequent amendments).
1) GENERAL OUTLINE
The DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F actuator offers ample installation
versatility, thanks to the extremely low position of its pinion, its compact shape
and the height and depth adjustments available. The adjustable mechanical
clutch ensures antisquash safety and provides smooth progressive starting
operations. The emergency manual release manoeuvre can be carried out
very easily by means of a knob supplied with a standard key, or an optional
personalised key. The DEIMOS 800F series is provided with an electromagnetic-type motor brake which allows the leaf to stop with precision. The
end-of-stroke stop is controlled by electromechanical microswitches or, for
very cold areas, by proximity sensors. The control unit can be either incorporated or fitted to a separate panel.
The gearmotor (fig. 1) comprises :
“M” Motor
“R” Reduction gear with worm screw – worm wheel
“F” Mechanical clutch on motor shaft
“S” Electromechanical limiting unit or proximity sensor
“P” Pinion with release mechanism
“C” Control unit and capacitor
2) GENERAL SAFETY
WARNING! An incorrect installation or improper use of the product
can cause damage to persons, animals or things.
• The “Warnings” leaflet and “Instruction booklet” supplied with this
product should be read carefully as they provide important information
about safety, installation, use and maintenance.
• Scrap packing materials (plastic, cardboard, polystyrene etc) according
to the provisions set out by current standards. Keep nylon or polystyrene
bags out of children’s reach.
• Keep the instructions together with the technical brochure for future
reference.
• This product was exclusively designed and manufactured for the use
specified in the present documentation. Any other use not specified in
this documentation could damage the product and be dangerous.
• The Company declines all responsibility for any consequences resulting
from improper use of the product, or use which is different from that
expected and specified in the present documentation.
• Do not install the product in explosive atmosphere.
• The construction components of this product must comply with the following
European Directives: 89/336/CEE, 73/23/EEC, 98/37/EEC and subsequent amendments. As for all non-EEC countries, the above-mentioned
standards as well as the current national standards should be respected
in order to achieve a good safety level.
• The Company declines all responsibility for any consequences resulting
from failure to observe Good Technical Practice when constructing closing
structures (door, gates etc.), as well as from any deformation which might
occur during use.
• The installation must comply with the provisions set out by the following
European Directives: 89/336/CEE, 73/23/EEC, 98/37/EEC and subsequent
amendments.
• Disconnect the electrical power supply before carrying out any work on
the installation.
• Fit an omnipolar or magnetothermal switch on the mains power supply,
having a contact opening distance equal to or greater than 3 mm.
• Check that a differential switch with a 0.03A threshold is fitted just before
the power supply mains.
• Check that earthing is carried out correctly: connect all metal parts for
closure (doors, gates etc.) and all system components provided with an
earth terminal.
• Fit all the safety devices (photocells, electric edges etc.) which are needed
to protect the area from any danger caused by squashing, conveying and
shearing.
• Position at least one luminous signal indication device (blinker) where it
can be easily seen, and fix a Warning sign to the structure.
• The Company declines all responsibility with respect to the automation
safety and correct operation when other manufacturers’ components are
used.
• Only use original parts for any maintenance or repair operation.
14 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
• Do not modify the automation components, unless explicitly authorised
by the company.
• Instruct the product user about the control systems provided and the
manual opening operation in case of emergency.
• Do not allow persons or children to remain in the automation operation area.
• Keep radio control or other control devices out of children’s reach, in
order to avoid unintentional automation activation.
• The user must avoid any attempt to carry out work or repair on the automation system, and always request the assistance of qualified personnel.
• Anything which is not expressly provided for in the present instructions,
is not allowed.
• Installation must be carried out using the safety devices and controls
prescribed by the EN 12978 Standard.
• Check that the specified range of temperature is compatible with the
place where the operator is to be installed.
• The motor cannot be fitted on gates which incorporate doors (unless the
motor drive can work with the door open).
• Take care to avoid any possible crushing, due to door movement, between
the guided part and surrounding fixed parts.
• After installation, check that the setting is correct, and the protection
system and manual release work correctly.
• For installation on sliding gates which incorporate pedestrians’ doors, the
motor must not work when the door is left open.
3) TECHNICAL DATA
Power supply: ........................................ single-phase 230V ±10% 50Hz (*)
Motor revolutions: ........................................................................1400 min-1
Absorbed power.............. Deimos:................................................270W
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:......................... 290W
Max absorbed power:...... Deimos:..................... 1.9 A (230V):3.8 A(120V)
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:....1.5 A (230V) :3 A (120)
Capacitor:........................ Deimos:........................... 14µF(230V):55µF(120V)
......................................... Deimos 700-Deimos 800F:...10 µF (230V):40 µF (120V)
Thermal protection:.......... Deimos:..................... .............................. 160 °C
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:....................... 110 °C
Insulation class: ................................................ ....................................... F
Max leaf weight:............... Deimos:.....................14 teeth....... 5000N (≈500kg)
........................................ Deimos PM:...............18 teeth....3800N (≈350kg)
........................................ Deimos 700:...............14 teeth....7000N (≈700kg)
........................................ Deimos 700 PM:........18 teeth....5500N (≈550kg)
........................................ Deimos 800F:.............14 teeth....8000N (≈800kg)
........................................ Deimos 800F-PM:.....18 teeth....6300N (≈630kg)
Torque supplied:.............. Deimos:............................................18Nm
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:..........................20Nm
Reduction ratio: .................................................................................... 1/30
Output revolutions:........................................................................... 48 min-1
Pinion pitch:.................................................................... 4mm (14/18 teeth)
Leaf speed:...................... 8,5 m/min (14 teeth) ........... :11m/min (18 teeth)
Impact reaction:................................................................mechanical clutch
Lubrication:..................................................................... Permanent grease
Manual manoeuvre:.............................................. Mechanical knob release
No. manoeuvres in 24 hours:................................................................. 100
Control unit:.......................................................................................ALPHA
Environmental conditions:............................................ from -15°C to +55°C
Degree of protection:............................................................................ IP24
Dimensions:................................................................................... See fig.2
Controller weight:............. Deimos:........................................................ 11kg
........................................Deimos 700-Deimos 800F:........................... 15kg
(*) Special supply voltages on request.
ALPHA mod. control unit has been designed to control one single
operator.
Power supply: ...........................................................230V ±10%, 50Hz(*)
Mains/low voltage insulation: ......................................... > 2MOhm, 500Vdc
Working temperature:...................................................from -15°C to +55°C
Dielectric strength:…. .................. mains/low voltage 3750Vac per 1 minute
Gate-open warning light: ....................................................24V , 3W max
Supply to accessories: . ................................24V , (0.2A max absorption)
Incorporated Rolling-Code radio receiver: . ............. Frequency 433.92MHz
Coding: ...............................................Rolling-Code Algorithm to be cloned
No. combinations:......................................................................... 4 milliard
Antenna impedance:............................................................ 50Ohm (RG58)
Max no. radio transmitters to be memorised:............................................63
Dimensions: .............................................................................see figure 19
(* other voltages available on request)
4) TERMINAL BOARD CONNECTIONS (Fig.16)
WARNING – During the wiring and installation operations, refer to the current
standards as well as principles of good technical practice.
D811457_03
ENGLISH
D811457_03
INSTALLATION MANUAL
Wires having very low safety voltage (24V) must be physically separated
from low voltage wires, otherwise they must be adequately insulated with
additional insulation of at least 1 mm.
The wires must be secured by additional fixing elements next to the terminals,
for example by means of clips, avoiding any contact between the cables and
the motor case.
All the connection cables must be kept at an adequate distance from the
dissipator.
Connect the yellow/green wire of the power supply mains to the earth terminal
of the appliance (see Fig.15 ref.A).
WARNING! For connection to the mains, use a multipolar cable with a
minimum of 3x1.5mm2 cross section and complying with the previously mentioned regulations. For example, if the cable is out side (in the
open), it has to be at least equal to H07RN-F, but if it is on the inside
(or outside but placed in a plastic cable cannel) it has to be or at least
egual to H05VV-F with section 3x1.5mm2. Keep the mains connections
clearly separated from connections having very low safety voltage (24V).
JP1
1-2 Power supply 230V +/- 10% 50/60 Hz (Neutral to terminal 1).
3-4-5 Connection to motor M (terminal 4 common, terminals 3-5 motor and
capacitor drive).
1-4 Connection to blinker and electric lock 230V mod. EBP.
JP2
7-8 START pushbutton or key selector (N.O.).
7-9 STOP pushbutton (N.C.). If not used, leave the bridge connected.
7-10 Photocell input or pneumatic edge (N.C.). If not used, leave the bridge
connected.
7-11 Opening limit switch (N.C.). If not used, leave the bridge connected.
7-12 Closing limit switch (N.C.). If not used, leave the bridge connected.
13-14 Output 24Va.c. supply to photocells or other devices.
15-16 Output for gate-open warning light outputor alternatively 2nd radio
channel.
17-18 Antenna input for radio-receiver plug-in board (20 braid–19 signal).
JP3
19-20 Pedestrian input (N.O.)
JP4 Radio-receiver board connector, 1-2 channels (Fig.21).
5) LED (Fig.21)
The ALPHA control unit is provided with a series of self-diagnosis leds which
control all the functions.
DL1:Incorporated radio receiver LED
DL2:START - Start - goes on when a start command is given.
DL3:STOP - Stop - goes off when a start command is given.
DL4:PHOT - Photocell - goes off when the photocells are not aligned or in
the presence of obstacles.
DL5:SWO - Goes off when the opening limit switch is operated.
DL6:SWC - Goes off when the closing limit switch is operated.
6) DIP-SWITCH SELECTION (Fig.21)
DIP1)
TCA [ON] - Automatic closing time TCA.
ON: Activates automatic closing
OFF: Excludes automatic closing
DIP2)
FCH [ON] - Photocells.
ON: Photocells are only active in the closing phase.
OFF: Photocells are active both in the closing and opening phase.
DIP3)
BLI - Blocks impulses.
ON: START commands are not accepted during the opening phase.
OFF: START commands are accepted during the opening phase.
DIP4)
3P/4P - 3 Steps/4 Steps
ON: Enables 3-step logic.
OFF: Enables 4-step logic.
DIP5)
CODE FIX – Fixed code.
ON: Activates incorporated receiver in fixed code mode.
OFF: Activates incorporated receiver in rolling-code mode.
DIP6)
RADIO LEARN - Radio transmitter programming
ON: This enables transmitter storage via radio:
1 – First press the hidden key (P1) and then the normal key (T1, T2,
T3 or T4) of a transmitter already memorised in standard mode by
means of the radio menu.
ENGLISH
2 – Within 10s press the hidden key (P1) and the normal key (T1, T2,
T3 or T4) of a transmitter to be memorised.
The receiver exits the programming mode after 10s, other new transmitters can be entered before the end of this time.
This mode does not require access to the control panel.
OFF This disables transmitter storage via radio. The transmitters can only
be memorised using the appropriate Radio menu.
DIP7)
SCA – Gate-open warning light or 2nd radio channel.(Fig. 24).
OFF: Activates relay output in Gate-open warning light mode.
ON: Activates relay output as 2nd radio channel.
DIP8)
FAST CLOSE
ON Closes the gate after photocell disengagement, before waiting for the
end of the TCA set.
OFF Command not entered.
7) TRIMMER ADJUSTMENT (Fig.21)
TCA (Dip1 ON).
It is used to set the automatic closing time, after which the gate closes
automatically (adjustable from 0 to 90 sec.).
TW
It is used to set the motor working time, after which the motor stop (adjustable
from 0 to 90 sec.). When using electrical limit switches, increase the motor
stopping time by a few seconds with respect to the leaf closing time.
8) INTEGRATED RECEIVER TECHNICAL SPECIFICATION
Receiver output channels:
- output channel 1, if activated, controls a START command.
- output channel 2, if activated, controls the excitation of the 2nd radio
channel relay for 1s.
Transmitter versions which can be used:
all Rolling Code transmitters compatible with
.
ANTENNA INSTALLATION
Use an antenna tuned to 433MHz.
For Antenna-Receiver connection, use RG8 coaxial cable.
The presence of metallic masses next to the antenna can interfere with radio
reception. In case of insufficient transmitter range, move the antenna to a
more suitable position.
9) PROGRAMMING
Transmitter storage can be carried out in manual mode, or by means of the
universal palmtop programmer which allows you to create installations in
the “collective receivers” mode, as well as manage the complete installation
database using the EEdbase software.
10) MANUAL PROGRAMMING
In the case of standard installations where no advanced functions are required,
it is possible to proceed to manual storage of the transmitters
1)If you wish the transmitter T key to be memorised as Start, press the
SW1 button on the control unit, otherwise if you wish the transmitter key
to be memorise as second radio channel, press the SW2 button on the
control unit.
2) When the DL1 LED blinks, press the transmitter P1 hidden key, and the
DL1 LED will stay on permanently.
3) Press the key to be memorised on the transmitter, LED DL1 will start
blinking again.
4) To memorise another transmitter, repeat steps 2) and 3).
5) To exit the storage mode, wait until the LED is switched off completely.
IMPORTANT NOTE: ATTACH THE ADHESIVE KEY LABEL TO THE FIRST
MEMORISED TRANSMITTER (MASTER).
In the case of manual programming, the first transmitter assigns the key
code to the receiver; this code is necessary in order to carry out subsequent
cloning of the radio transmitters.
10.1) CONTROL UNIT MEMORY CANCELLATION
In order to cancel the control unit memory completely, simultaneously press
for 10 seconds the SW1 and SW2 buttons on the control unit (DL1 LED
blinking). Correct memory cancellation will be indicated by the DL1 LED
staying on permanently.
To exit the storage mode, wait until the LED is switched off completely.
11) RECEIVER CONFIGURATION
The on-board receiver combines characteristics of utmost safety in copying
variable code (rolling code) coding with the convenience of carrying out
transmitter “cloning” operations thanks to an exclusive system.
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 15
INSTALLATION MANUAL
Cloning a transmitter means creating a transmitter which can be automatically
included within the list of the transmitters memorised in the receiver, either
as an addition or as a replacement of a particular transmitter.
Cloning by replacement is used to create a new transmitter which takes
the place of the one previously memorised in the receiver; in this way a
specific transmitter can be removed from the memory and will no longer
be usable.
Therefore it will be possible to remotely program a large number of additional
transmitters or, for example, replacement transmitters for those which have
been lost, without making changes directly to the receiver.
When coding safety is not a decisive factor, the on-board receiver allows
you to carry out fixed-code additional cloning which, although abandoning
the variable code, provides a high number of coding combinations, therefore keeping it possible to “copy” any transmitter which has already been
programmed .
12) RADIO-TRANSMITTER CLONING (Fig.20)
Rolling-code cloning / Fixed-code cloning
Make reference to the universal palmtop programmer Instructions and the
CLONIX Programming Guide.
12.1) ADVANCED PROGRAMMING: COLLECTIVE RECEIVERS
Make reference to the universal palmtop programmer Instructions and the
CLONIX Programming Guide.
13) ACCESSORIES
SPL (fig.22).
Pre-heating optional board. Recommended for temperatures below -10°C.
(In the case of hydraulic motors).
ME (fig.23).
Optional board used to connect a 12Vac electric lock.
EBP (fig.16).
The EBP electric lock with continuous service can be connected directly to
terminals 1 and 4.
14) PRELIMINARY CHECKS
Before proceeding to any installation work, check that the gate structure
conforms to whatever is prescribed by the current standards, and in
particular that:
• The gate sliding track is linear and horizontal, and the wheels are suitable
for supporting the gate weight.
• The gate manual operation can be carried out smoothly along its entire
run, and there is no excessive side slipping.
• A correct play is provided between the upper guide and the gate to ensure
regular noiseless movement.
• The opening and closing gate stops are positioned.
• The established position for gearmotor fixing allows the emergency
manoeuvre to be carried out smoothly and safely. In the case where the
elements checked do not meet the above requirements, proceed to carrying out the necessary corrective actions or replacements.
WARNING: Remember that control devices are intended to facilitate
gate operation, but can not solve problems due to any defects or
deficiency resulting from failure to carry out correct installation or
maintenance.
Take the product out of its packing and inspect it for damage. Should it be
damaged, contact your dealer. Remember to dispose of its components (cardboard, polystyrene, nylon, etc.) according to the current prescriptions.
15) BASE PLATE ANCHORING
15.1) Standard position
• Dig a hole where the cement pad with the buried base plate log bolts is to
be placed in order to fix the reduction gear unit (fig.3). If the sliding track
is already there, digging must be partly carried out in the track foundation
casting. This way, should the track foundation casting sag, the gearmotor
base would also lower, thus maintaining the play between pinion and rack
(approximately 1-2 mm).
• Position the base plate according to the dimensions specified in fig.4.
• The pinion symbol printed on the base plate must be visible and directed
towards the gate. This also ensures the correct positioning of the raceways
for electrical connections.
• Let the flexible pipes containing electrical cables protrude from the
base plate.
• In order to keep the base plate in its correct position during installation,
it may be useful to weld two iron flat bars under the track, and then weld
the log bolts onto them (fig.3).
16 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
• Make a concrete casting in such a way as to embody the base plate
casting into that of the gate track.
• Accurately check that:
The positioning dimensions are correct.
That the base plate is well levelled.
That the 4 stud threads are well clear of cement.
Let the casting harden.
15.2) Other positions
The gearmotor can be positioned in different ways. In the case where the
gearmotor is not fixed on the level of the sliding track (Standard position),
you must ensure that the gearmotor is tightly secured also in relation to the
gate position, so as to maintain a correct play (1-2mm) between rack and
pinion. The current safety standards with respect to persons, animals and
things must be strictly observed, and in particular risks of accidents due to
squashing in the area of pinion-rack meshing, as well as other mechanical
risks, must be carefully avoided.
All the critical spots must be protected by safety devices in compliance
with the current prescriptions.
16) GEARMOTOR FIXING
When the casting has hardened, observe fig. 6 and proceed as follows:
• Position an M10 nut on each of the tie rods, keeping a distance of at least
25mm from the base to allow the gearmotor to be lowered after the installation is completed, or for subsequent adjustments of the play between
pinion and rack.
• Position a plate “P” supplied as standard on each pair of tie rods and, with
the help of a level, adjust the plane in both directions.
• Remove the screw-cover guard from the gearmotor, and position the reduction gear unit on the four tie rods with the pinion facing the gate.
• Position the four washers and screw the four gearmotor locking bolts.
• Adjust the depth of the gearmotor, making it slide in the appropriate slots
found in the base, and fix it at a distance between pinion and gate which
is adequate to the type of rack to be installed. The rack teeth must mesh
into the pinion along their entire width. In the paragraph headed “Rack
fitting” we specify the measurements and installation methods of the
most widely used types of rack.
17) RACK FITTING
A rack having a 4 tooth pitch must be fitted to the gate. As far as the length
is concerned, this must include the passage space, as well as the space for
securing the brackets activating the limit microswitches, and for the pinion
meshing section. There are different types of rack, each one differing in
terms of capacity and gate fixing method. The Company markets three
types of racks, which are.
17.1) Mod. CFZ (Fig.7).
Galvanised iron rack - 22x22mm section - supplied in 2 - metre lengths capacity over 2000kg (≈ 20000N). First weld these pieces onto an adequate
iron angle bar and then weld the lot to the gate. Besides maintaining the
distance between the rack and the side of the gate, the angle bar makes
it easy to fix the rack to the gate, even when the latter is subject to slight
side slipping. When join welding the various rack pieces, you are advised
to arrange a section of rack as in (fig.8) to ensure a correct pitch along the
entire length of the rack.
17.2) Mod. CPZ (Fig.7).
Plastic rack - 22x22mm section - supplied in 1- metre lengths - max. capacity
500kg (≈ 5000N). This model is to be fixed to the gate by means of normal
or self-threading screws. Also in this case, you are advised to insert a section of rack the other way round in the joint between the various pieces,
so as to maintain the correct tooth pitch. This type of rack is quieter and
allows height adjustments to be made even after having been fixed, using
the slots provided.
17.3) Mod. CVZ (Fig.7)
Galvanised iron rack - 30x12mm section - supplied in 1 - metre lengths threaded spacers to be welded - max. capacity 2000kg (≈ 20000N). Having
fixed the spacers in the middle of each of the slots in the various rack pieces,
weld the spacers to the gate. Also in this case, arrange a section of rack the
other way round in the joining points of the various rack pieces to ensure a
correct tooth pitch. The screws which fix the rack to the spacers allow the
rack to be adjusted in height.
17.4) Rack fitting
To fit the rack, proceed as follows:
• Activate the emergency release by rotating the appropriate release knob
(See paragraph “Emergency manoeuvre”).
D811457_03
ENGLISH
D811457_03
INSTALLATION MANUAL
• Rest the rack end on the control pinion and secure it (by welding or using
screws) in correspondence with the pinion, while sliding the gate along
by hand (fig. 9).
• In the case of incorrect gate alignment (excessive side curving) which cannot
be corrected, place a few shims between the rack and gate in order to ensure
continuous centring of the rack with respect to the pinion (fig. 10).
DANGER - The welding operation is to be carried out by a competent
person who must be provided with all the personal protection equipment
required by the current safety standards.
18) PINION ADJUSTMENT
Having finished fixing the rack, the rack-pinion play needs to be adjusted
to approximately 2mm (fig.6): this is obtained by slackening the four M10
nuts under the gearmotor base by approximately 2mm, and then securing
the four upper nuts. Make sure that the rack and pinion are aligned and
centred (fig.10).
WARNING - Remember that the rack and pinion life strictly depends
on their correct meshing.
19) ELECTROMECHANICAL LIMITING DEVICES
The operation must be carried out with the emergency release activated and
the mains power supply disconnected. The runners which control the limiting
devices are to be positioned at both ends of the rack.
- Push the gate fully open by hand.
- Position the opening end-of-stroke runner (fig.11) so that it intercepts the
microswitch control lever and makes it trigger. Having identified the correct
position, tighten the runner screws.
- Push the gate fully closed by hand.
- Position the closing end-of-stroke runner (fig.11) so that it intercepts the
microswitch control lever and makes it trigger. Having identified the correct
position, tighten the runner screws.
- The runners must lock the gate before this intercepts the mechanical backstops placed on the track.The closing end-of-stroke runner adjustment must
be made in such a way as to leave a clearance of approximately 50mm
between the gate and the fixed swing leaf, as prescribed by the current safety
standards, otherwise fit an electric edge at least 50mm thick (fig.12).
ENGLISH
• Disconnect the mains power supply.
• Remove the screws securing the gearmotor guard.
• Use the fixed key provided to lock the motor shaft (fig.17 - ref. “A”). Using
the release knob, screw the self-locking nut (fig.17 - ref. “D”) to increase
the torque, or slacken it to decrease the torque.
• Reconnect the power supply and, with the help of a torquemeter, check
that the motion stops at the mechanical resistance values set out by the
current standards.
• Put the protection guard back on the gearmotor and secure it with its
screws.
DANGER - The torque regulator must be calibrated before the
automation system is made to be operational.
23) MANUAL RELEASE
The manual or emergency release is to be activated when a gate must
be opened by hand, and in all cases where the automation system fails to
operate or operates incorrectly. To carry out the emergency manoeuvre,
proceed as follows:
• Insert the standard key into its appropriate seat (fig. 18) and rotate it anticlockwise (90°), then rotate the release knob clockwise along its entire
stroke. This way the pinion is made to idle, and therefore allows the gate
to be opened by hand.
Warning: Do not push the gate leaf hard, but rather help it along its
entire stroke.
• To reset motor-driven control, rotate the knob anticlockwise along its entire
stroke, and then rotate the standard key clockwise until it is held tight. Keep
the key in a safe place which is known to all the people concerned.
20) GATE BACKSTOPS
DANGER - The gate must be provided with mechanical backstops, both
on opening and closing, in order prevent it from coming out of the upper
guide (fig.13); the backstops must be tightly secured to the ground, a
few centimetres beyond the electrical stop point.
In the case where the release knob is supplied with a personalised key (fig.
18), proceed as follows:
• Insert the personalised key into the lock, rotate the key anticlockwise by
90°.
• Hold the release knob and rotate it clockwise (fig. 18) until it stops.
This way the pinion is made to idle, and therefore allows the gate to be
opened by hand.
• Push the gate leaf by hand, helping it along its entire stroke.
The key cannot be taken out of the lock until the knob is brought back to
its initial position (motor-driven activation).
• To reset motor-driven control, rotate the knob anticlockwise along its entire
stroke, move the key back to its locking position; then take the key out
and keep it in a safe place which is known to all the people concerned.
21) ELECTRICAL INSTALLATION SETUP
Lay out the electrical installation as shown in fig.14 with reference to the CEI
64-8 and IEC364 provisions complying with the HD384 and other national
standards in force for electrical installation.
WARNING! For connection to the mains, use a multipolar cable having
a minimum cross section of 3x1.5 mm2 and complying with the current
standards. (For example, if the cable is not protected, it must be at least
equal to H07 RN-F, whereas if it is protected it must be at least equal
to H07 VV-F with a 3x1.5 sq mm2 cross section).
Connect the control and safety devices in compliance with the previously
mentioned technical installation standards. The cables (mains and auxiliary)
must be distinctly separated. Fig.14 shows the number of connections and
their cross sections for a length of approximately 100 metres; for greater
lengths, calculate the cross section for the true automation load.
24) INSTALLATION CHECK
Before the automation device finally becomes operational, scrupulously
check the following conditions:
• Check that all the safety devices (limit microswitches, photocells, electric
edges etc) operate correctly.
• Check that the rack and pinion are correctly meshed (minimum play
2mm).
• Check that the pushing force of the gate is within the limits provided for
by the current standards.
• Check that the opening and closing end-of-stroke runners are correctly
positioned and tightly secured.
• Check the starting and stopping operations using the manual control.
• Check the starting and stopping operations using the remote radio control.
• Check the normal or customised operation logic.
The main automation components are (fig.14):
I Type-approved adequately rated omnipolar circuit-breaker with at least
3 mm contact opening, provided with protection against overloads and
short circuits, suitable for cutting out automation from the mains. If
not already installed, place a type-approved omnipolar circuit-breaker
with a 0.03A threshold just before the automation system.
S Key selector.
AL Blinker with tuned antenna.
M
Actuator
P
Wall-mounted pushbutton panel.
Fte, FrePair of external photocells.
T
1-2-4 channel transmitter.
25) AUTOMATION DEVICE USE
Since the automation device can be controlled both remotely and in sight,
by means of a radio control device or a button, all the safety devices must
be frequently checked in order to ensure their perfect efficiency.
WARNING! In the event of any safety device malfunction, request immediate assistance from qualified personnel.Children must be kept at
a safe distance from the automation operation area.
22) MOTOR TORQUE SETTING (SAFETY CLUTCH)
WARNING: Check that the impact force value measured at the
points established by the EN 12445 standard is lower than that
specified in the EN 12453 standard.
The setting must be carried out according to whatever is provided for by the
current safety standards. For this purpose, the motor torque needs to be
set in the following way:
26) AUTOMATION CONTROL
The use of this control device allows the gate to be opened and closed automatically.There are different types of controls (manual, radio control, magnetic
card access etc.) depending on the installation requirements and characteristics. For the various control systems, see the relevant instructions.
The installer undertakes to instruct the user about correct automation operation, also pointing out the actions to be taken in case of
emergency.
27) MAINTENANCE
WARNING! Before proceeding to any maintenance, disconnect the mains
power supply and, if the battery is fitted, one of its poles.
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 17
INSTALLATION MANUAL
These are the check and maintenance operations to be carried out:
• Check the condition of lubrication of the metal racks once a year.
• Keep the sliding track always clean and free from debris.
• Occasionally clean the photocell optical elements.
• Have a qualified technician (installer) check the correct torque limit setting.
When any operational malfunction if found, and not resolved, disconnect
the mains power supply and request the assistance of a qualified technician (installer). When the automation controller is out of service, you
can activate the manual release device (see paragraph on “Emergency
manoeuvre”) in order to set the pinion idling and therefore allow the gate
to be opened and closed by hand.
28) NOISE
The environmental noise produced by the gear-motor in normal operation
conditions is constant and does not exceed 70 dB (A).
29) SCRAPPING
Materials must be disposed of in conformity with the current regulations.
In case of scrapping, the automation devices do not entail any particular risks
or danger. In case of materials to be recycled, these should be sorted out by
type (electrical components, batteries, copper, aluminium, plastic etc.).
30) DISMANTLING
When the automation system is disassembled to be reassembled on another
site, proceed as follows:
• Disconnect the power supply and the entire external electrical installation.
• In the case where some of the components cannot be removed or are
damaged, they must be replaced.
31) MALFUNCTION: CAUSES and REMEDIES
31.1) The gate does not open. The motor does not turn.
1) Check that the photocells or the sensitive edges are not dirty, engaged,
or not aligned. Proceed accordingly.
2) Check that the electronic appliance is correctly supplied. Check the
integrity of the fuses.
3) Check that the functions are correct by means of the control unit diagnosing LEDs (see relevant instructions).
Identify causes for faults, if any. If the LEDs show persisting start control,
check that no radio controls, start buttons or other control devices keep
the start contact activated (closed).
4) If the control unit does not work, it must be replaced.
If after having carried out the checks listed above the problem persists, replace the actuator.
31.2) The gate does not open. The motor turns but the movement does
not take place.
1) The manual release is activated. Reset the power-driven operation.
2) Check that the gate had reached the mechanical end-of-stroke stops.
Release and move the gate manually, and reset the power-driven control.
Check and correct the end-of-stroke bracket position.
3) Check that the mechanical setting of the gate is not defective, for example
if the wheels are blocked or the rack is not aligned with the pinion, etc.
4) Check that the clutch does not slip. If it does, load it as described in the
relevant paragraph.
If after having carried out the checks listed above the problem persists, replace the actuator.
WARNING! Correct controller operation is only ensured when the data
contained in the present manual are observed.The company is not to be
held responsible for any damage resulting from failure to observe the
standards relating to safety, installation and good technical practice,
as well as the instructions contained in the present manual.
The descriptions and illustrations contained in the present manual are
not binding. The Company reserves the right to make any alterations
deemed appropriate for the technical, manufacturing and commercial
improvement of the product, while leaving the essential product features unchanged, at any time and without undertaking to update the
present publication.
18 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
D811457_03
ENGLISH
D811457_03
FRANÇAIS
MANUEL D’INSTALLATION
Nous vous remercions pour avoir choisi ce produit. Nous sommes certains
qu’il vous offrira les performances que vous souhaitez. Lisez attentivement
la brochure “Avertissements” et le “Manuel d’instructions” qui accompagnent ce produit, puisqu’ils fournissent d’importantes indications concernant
la sécurité, l’installation, l’utilisation et l’entretien. Ce produit est conforme
aux règles reconnues de la technique et aux dispositions de sécurité. Nous
certifions sa conformité avec les directives européennes suivantes: 89/336/
CEE, 73/23/CEE (et modifications successives).
1) GÉNÉRALITÉS
L’actionneur DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F offre de vastes possibilités d’installation, grâce à la position extrêmement basse du pignon, à la
compacité de l’actionneur et à la possibilité de réglage de la hauteur et de la
profondeur. L’embrayage mécanique, réglable, assure la sécurité anti-écrasement et permet d’effectuer des manœuvres avec des démarrages souples
et progressifs. La manoeuvre manuelle d’urgence se fait très facilement à
l’aide d’une poignée à clé standard, disponible en option aussi avec clé
personnalisée. La série DEIMOS 800F est dotée d’un frein moteur de type
électromagnétique qui permet des arrêts précis du vantail.
L’arrêt à la fin de corse est contrôlé par des microinterrupteurs électromécaniques ou bien, pour des régions très froides, par des capteurs de
proximité. L’unité de commande peut être incorporée ou montée sur un
tableau séparé.
Le motoréducteur (fig. 1) est constitué par:
“M” Moteur
“R” Réducteur à vis sans fin - roue hélicoïde
“F” Embrayage mécanique sur arbre moteur
“S” Groupe fin de course électromécanique ou capteur de proximité
“P” Pignon avec mécanisme de déblocage
“C” Centrale de commande et condensateur
1) SECURITE GENERALE
ATTENTION! Une installation erronée ou une utilisation impropre du
produit peuvent provoquer des lésions aux personnes et aux animaux
ou des dommages aux choses.
• Lisez attentivement la brochure “Avertissements” et le “Manuel d’instructions” qui accompagnent ce produit, puisqu’ils fournissent d’importantes indications concernant la sécurité, l’installation, l’utilisation et
l’entretien.
• Eliminer les matériaux d’emballage (plastique, carton, polystyrène etc.)
selon les prescriptions des normes en vigueur. Ne pas laisser des enveloppes en nylon et polystyrène à la portée des enfants.
• Conserver les instructions et les annexer à la fiche technique pour les
consulter à tout moment.
• Ce produit a été conçu et réalisé exclusivement pour l’utilisation indiquée dans cette documentation. Des utilisations non indiquées dans
cette documentation pourraient provoquer des dommages au produit et
représenter une source de danger pour l’utilisateur.
• La Société décline toute responsabilité dérivée d’une utilisation impropre
ou différente de celle à laquelle le produit a été destiné et qui est indiquée
dans cette documentation.
• Ne pas installer le produit dans une atmosphère explosive.
• Les éléments constituant la machine doivent être conformes aux Directives Européennes suivantes: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37 CEE
et modifications successives. Pour tous les Pays en dehors du Marché
Commun, outre aux normes nationales en vigueur il est conseillé de
respecter également les normes indiquées cihaut afin d’assurer un bon
niveau de sécurité.
• La Société décline toute responsabilité en cas de non respect des règles
de bonne technique dans la construction des fermetures (portes, portails etc.), ainsi qu’en cas de déformations pouvant se produire pendant
l’utilisation.
• L’installation doit être conforme aux prescriptions des Directives Européennes: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37 CEE et modifications successives.
• Couper l’alimentation électrique avant d’effectuer n’importe quelle intervention sur l’installation.
• Prévoir sur la ligne d’alimentation de la motorisation un interrupteur ou un
magnétothermique omnipolaire avec distance d’ouverture des contacts
égale ou supérieure à 3 mm.
• Vérifier qu’en amont de la ligne d’alimentation il y a un interrupteur différentiel avec seuil de 0,03A.
• Vérifier si l’installation de terre est effectuée correctement: connecter
toutes les parties métalliques de la fermeture (portes, portails etc.) et
tous les composants de l’installation dotés de borne de terre.
• Appliquer tous les dispositifs de sécurité (cellules photoélectriques, barres
palpeuses etc.) nécessaires à protéger la zone des dangers d’écrasement,
d’entraînement, de cisaillement.
• Appliquer au moins un dispositif de signalisation lumineuse (feu clignotant)
en position visible, fixer à la structure un panneau de Attention.
• La Société décline toute responsabilité en matière de sécurité et de bon
fonctionnement de la motorisation si des composants d’autres producteurs
sont utilisés.
• Utiliser exclusivement des pièces originales pour n’importe quel entretien
ou réparation.
• Ne pas effectuer des modifications aux composants de la motorisation
si non expressément autorisées par la Société.
• Informer l’utilisateur de l’installation sur les systèmes de commande
appliqués et sur l’exécution de l’ouverture manuelle en cas d’urgence.
• Ne pas permettre à des personnes et à des enfants de stationner dans
la zone d’action de la motorisation.
• Ne pas laisser des radio commandes ou d’autres dispositifs de commande
à portée des enfants afin d’éviter des actionnements involontaires de la
motorisation.
• L’utilisateur doit éviter toute tentative d’intervention ou de réparation de
la motorisation et ne doit s’adresser qu’à du personnel qualifié.
• Tout ce qui n’est pas expressément prévu dans ces instructions, est
interdit.
• L’installation doit être faite en utilisant des dispositifs de sécurité et des
commandes conformes à la norme EN 12978.
• Contrôler que l’intervalle de température déclaré est compatible avec le
lieu choisi pour l’installation de l’automation.
• le moteur ne peut pas être installé sur des portails qui incorporent des
portes (sauf si la motorisation ne peut pas fonctionner avec la porte
ouverte).
• S’assurer que l’écrasement dû au mouvement de la porte entre la partie
guidée et les parties fixes voisines est évité.
• Après avoir monté l’installation, vérifier que le réglage est correct et que le
système de protection et le déblocage manuel fonctionnent correctement.
• Pour l’installation sur les portails coulissants qui incorporent des portes
pour piétons, le moteur ne doit pas fonctionner au cas où la porte resterait
ouverte.
3) CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Alimentation:............................................monophasée 230V ±10% 50Hz (*)
Tours du moteur:...........................................................................1400 min-1
Puissance absorbée........ Deimos:................................................270W
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:......................... 290W
Courant maxi absorbé..... Deimos:..........................1.9 A (230V):3.8 A(120V)
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:1.5 A (230V) :3 A (120V)
Condensateur:................. Deimos:..........................14 µF (230V):55 µF (120V)
......................................... Deimos 700-Deimos 800F:10 µF (230V): 40 µF (120V)
Protection thermique....... Deimos:..................................................... 160 °C
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:....................... 110 °C
Classe d’isolation:....................................................................................... F
Poids maxi du vantail....... Deimos:................... 14 denti......... 5000N (≈500kg)
........................................ Deimos PM:........... 18 denti........3800N (≈350kg)
........................................ Deimos 700:............ 14 denti........7000N (≈700kg)
........................................ Deimos 700 PM:.... 18 denti........5500N (≈550kg)
........................................ Deimos 800F:......... 14 denti........8000N (≈800kg)
........................................ Deimos 800F-PM:.. 18 denti........6300N (≈630kg)
Couple fourni:.................. Deimos:................................................18Nm
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:..............................20Nm
Rapport de réduction:............................................................................ 1/30
Tours à la sortie: ..............................................................................48 min-1
Module pignon:............................................................... 4mm (14/18 dents)
Vitesse du vantail:8,5 m/min(14 dents).......................... :11m/min (18dents)
Réaction au choc: ....................................................Embrayage mécanique
Lubrification:.................................................................Graisse permanente
Manoeuvre manuelle:...............................Déblocage mécanique à poignée
N° de manoeuvres en 24 heures:........................................................... 100
Unité de commande:.........................................................................ALPHA
Conditions ambiantes:...................................................... de -15°C à +55°C
Degré de protection:.............................................................................. IP24
Dimensions.....................................................................................Voir fig.2
Poids de l’opérateur:........ Deimos:....................................................... 11 Kg
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:.....................15 Kg
(*) Tensions spéciales d’alimentation sur demande.
La centrale Mod. ALPHA est indiquée pour commander un seul opérateur.
Alimentation: .............................................................230V ±10%, 50Hz(*)
Isolement réseau/basse tension: ................................... > 2MOhm, 500Vdc
Température de fonctionnement:...................................... de -15°C à +55°C
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 19
MANUEL D’INSTALLATION
Rigidité diélectrique: ........................ réseau/bt 3750Va.c. pendant 1 minute
Spia cancello aperto: ..........................................................24V , 3W max
Alimentation des accessoires: .........................24V , (0.2A maxi absorbé)
Récepteur radio Rolling-Code incorporé: ................ Fréquence 433.92MHz
Codage: ................................................. Algorithme Rolling-Code Clonable
N° de combinaisons:.................................................................... 4 milliards
Impédance de l’antenne:..................................................... 50Ohm (RG58)
N° maxi de radiocommandes mémorisables:.......................................... 63
Dimensions: .............................................................................voir figure 19
(* autres tensions disponibles sur demande)
4) CONNEXIONS DU BORNIER (Fig. 16)
ATTENTION – Pour les opérations de câblage et d’installation, se référer
aux normes en vigueur et aux principes de bonne technique.
Les conducteurs à très basse tension de sécurité (24V), doivent être physiquement séparés des conducteurs à basse tension ou bien ils doivent être isolés
de façon adéquate avec une isolation supplémentaire d’au moins 1 mm.
Les conducteurs doivent être unis par une fixation supplémentaire près des
bornes, par exemple à l’aide de colliers en évitant les contacts entre les
câbles et la caisse du moteur.
Tous les câbles de connexion doivent être maintenus adéquatement éloignés
du dissipateur.
Brancher le conducteur jaune/vert du réseau d’alimentation à la borne de
terre de l’appareil (voir Fig.15 réf.A).
ATTENTION! Pour la connexion à la ligne, utiliser un câble multipolaire de
section minimale 3x1.5mm2 et du type prévu par les normes en vigueur.
A titre d’exemple, si le cable est à l’exterieur (exposé aux intempéries),
il doit au moins être égal à H07RN-F tandis que, si à l’interieur ou bien
à l’exterieur dans un canal de protection, il doit au moins être égal à
H05 VV-F avec 3x1.5mm2 de section.
Bien garder séparés les branchements de réseau des branchements en très
basse tension de sécurité (24V).
JP1
1-2 Alimentation 230V +/- 10% 50/60 Hz (Neutre à la borne 1).
3-4-5 Connexion moteur M (borne 4 commune, bornes 3-5 marche moteur
et condensateur).
1-4 Connexion feu clignotant 230V et serrure électrique 230V mod. EBP.
JP2
7-8 Touche STARTou sélecteur à clé (N.O.).
7-9 Touche STOP (N.C.)Si elle n’est pas utilisée, il faut laisser le shunt
inséré.
7-10 Entrée Cellule photoélectrique ou barre palpeuse pneumatique
(N.C.).Si elle n’est pas utilisée, il faut laisser le shunt inséré.
7-11 Fin de course d’oouverture (N.C.). Si elle n’est pas utilisée, il faut
laisser le shunt inséré.
7-12 Fin de course de fermeture (N.C.). Si elle n’est pas utilisée, il faut
laisser le shunt inséré.
13-14 Sortie 24 Vac - alimentation cellules photoélectriques ou autres
dispositifs.
15-16 Sortie témoin de portail ouvert ou en alternative 2e canal radio.
17-18 Entrée antenne pour radiorécepteur (18 gaine, 17 signal).
JP3
19-20 Entrée piétons (N.O.)
JP4 Connecteur carte radio réceptrice 1-2 canaux (Fig.21).
5) LED (Fig.21)
La centrale ALPHA est dotée d’une série de Leds d’autodiagnostic permettant
le contrôle de toutes les fonctions.
Les fonctions des leds sont les suivantes:
DL1:Led radio récepteur incorporée
DL2:START - s’allume à la commande de start.
DL3:STOP - s’éteint à la commande de stop.
DL4:PHOT - s’éteint en cas de cellules photoélectriques non alignées ou
en présence d’obstacles
DL5:SWO - s’éteint à la commande de fin de course ouverture.
DL6:SWC - s’éteint à la commande de fin de course fermeture.
6) SÉLECTION DIP-SWITCH (Fig.21)
DIP1) TCA [ON] - Temps de fermeture automatique TCA.
ON Active la fermeture automatique
OFFExclut la fermeture automatique
DIP2) FCH [ON] - Cellules photoélectriques.
ON: Cellules photoélectriques activées seulement en fermeture.
OFF: Cellules photoélectriques activées en fermeture et en ouverture.
20 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
DIP3) BLI - Blocage des impulsions..
ON: Pendant la phase d’ouverture n’accepte pas des commandes de
START.
OFF: Pendant la phase d’ouverture accepte des commandes de START.
DIP4) 3P/4P 3 Pas - 4 Pas.
ON: Active la logique 3 pas.
OFF: Active la logique 4 pas.
DIP5)CODE FIX - Code fixe.
ON: Active le récepteur incorporé en modalité code fixe.
OFF: Active le récepteur incorporé en modalité rolling-code.
DIP6)RADIO LEARN - Programmation des radio commandes
ON Active la mémorisation par radio des émetteurs:
1 - Appuyer en séquence sur la touche cachée (P1) et sur la touche
normale (T1-T2-T3-T4) d’un émetteur déjà mémorisé en modalité
standard au moyen du menu radio.
2 - Appuyer dans 10 s sur la touche cachée (P1) et sur la touche
normale (T1-T2-T3-T4) d’un émetteur à mémoriser.
Le récepteur quitte la modalité programmation après 10s, pendant
lesquelles il est possible d’introduire de nouveaux émetteurs.
Cette modalité n’exige par l’accès à l’unité de commande.
OFF Désactive la mémorisation par radio des émetteurs.
Les émetteurs ne sont mémorisés qu’en utilisant le menu Radio
spécialement prévu.
DIP7)SCA – Témoin portail ouvert ou 2e canal radio (Fig. 24).
OFF: Active la sortie du relais en modalité Témoin portail ouvert.
ON: Active la sortie du relais comme 2e canal radio.
DIP8)FAST CLOSE
ON: Ferme le portail après le dégagement des cellules photoélectriquesavantd’attendre la fin du TCA programmé.
OFF: Commande non activée.
7) RÉGLAGE DES TRIMMERS (Fig.21)
TCA (Dip1 ON).
Règle le temps de fermeture automatique après lequel le portail se ferme
automatiquement (réglable de 0 à 90 s).
TW
Règle le temps de travail des moteurs après lequel les moteurs s’arrêtent
(réglable de 0 à 90 s). Si des fins de course électriques sont utilisées, régler
le temps d’arrêt des moteurs quelques secondes en plus par rapport à la
fermeture des vantaux.
8) CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU RECEPTEUR INTEGRE
Canaux de sortie du récepteur:
- canal de sortie 1, si activé il commande un START
- canal de sortie 2, si activé il commande l’excitation du relais II canal radio
pendant 1s.
Versions des émetteurs utilisables:
variable ou dynamique) compatibles avec
.
INSTALLATION ANTENNE
Utiliser une antenne accordée sur 433MHz.
Pour la connexion Antenne-Récepteur, utiliser un câble coaxial RG58.
La présence de masses métalliques adossées à l’antenne peut perturber
la réception radio. En cas de porte faible de l’émetteur, déplacer l’antenne
à un endroit plus convenable.
9) PROGRAMMATION
La mémorisation des émetteurs peut se faire en modalité manuelle ou au
moyen du universal palmtop programmer, qui permet de réaliser des installations dans la modalité “communauté de récepteurs” et de gérer avec le
logiciel EEdbase toute la base de données de l’installation.
10) PROGRAMMATION MANUELLE
En cas d’installations standard qui n’exigent pas de fonctions avancées, il
est possible d’effectuer la mémorisation manuelle des émetteurs.
1)Si l’on souhaite mémoriser la touche T de l’émetteur comme start, il faut
appuyer sur la touche SW1 de l’unité de commande. Si l’on souhaite
mémoriser la touche T de l’émetteur comme deuxième canal radio, il faut
appuyer sur la touche SW2 de l’unité de commande.
2)Lorsque la Led DL1 clignote, il faut appuyer sur la touche cachée P1 de
l’émetteur. La Led DL1 restera allumée de façon fixe.
3)Appuyer sur la touche à mémorise de l’émetteur: la led DL1 recommencera
à clignoter.
4)Pour mémoriser un autre émetteur, répéter les pas 2) et 3).
5)Pour sortir du mode de mémorisation, attendre l’extinction complète de la led.
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FRANÇAIS
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MANUEL D’INSTALLATION
10.1) EFFACEMENT DE LA MÉMOIRE DE L’UNITÉ DE COMMANDE
Pour effacer totalement la mémoire de la centrale, appuyer en même temps
pendant 10 secondes sur les touches SW1 et SW2 de la centrale (la Led
DL1 clignote). L’effacement effectif de la mémoire sera signalé par la Led
DL1 allumée en permanence. Pour sortir du mode de mémorisation, attendre
l’extinction complète de la led.
11) CONFIGURATION DU RECEPTEUR
Le récepteur monté, de type clonable, présente, outre les caractéristiques
de grande sécurité au copiage de la codification à code variable (rolling
code), la possibilité d’effectuer aisément, grâce à un système exclusif, des
opérations de “clonage” d’émetteurs.
Cloner un émetteur signifie produire un émetteur capable de s’insérer automatiquement dans la liste des émetteurs mémorisés dans le récepteur,
en s’ajoutant ou en remplaçant un certain émetteur.
Le clonage en substitution permet de créer un nouvel émetteur qui remplace,
dans le récepteur, un émetteur précédemment mémorisé. De cette façon, un
émetteur pourra être éliminé de la mémoire et ne pourra plus être utilisé.
Il sera donc possible de programmer à distance et sans intervenir sur le
récepteur, plusieurs émetteurs en ajout ou en substitution d’émetteurs, qui,
par exemple, auraient été perdus.
Lorsque la sécurité de la codification n’est pas importante, le récepteur monté
permet d’effectuer le clonage en ajout avec un code fixe, qui, en renonçant
au code variable, permet en tous les cas d’avoir une codification avec un
grand nombre de combinaisons, tout en maintenant la possibilité de “copier”
n’importe quel émetteur déjà programmé.
12) CLONAGE DES RADIOÉMETTEURS (Fig. 20)
Clonage avec rolling code/Clonage à code fixe
Se référer aux instructions de programmateur de poche universel et au
Guide de programmation CLONIX
12.1) PROGRAMMATION AVANCÉE: COMMUNAUTÉ DE RÉCEPTEURS
Se référer aux instructions programmateur de poche universel et au Guide
de programmation CLONIX
13) ACCESSOIRES
SPL (fig.22).
Carte en option de préchauffage. Conseillée pour des températures inférieures
à -10°C. (En cas de moteurs hydrauliques).
ME (fig.23).
Carte en option permettant de connecter une serrure électrique à 12Vac.
EBP (fig.16).
La serrure électrique à service continu type EBP peut être directement
connectée aux bornes 1 et 4.
14) VERIFICATIONS PRELIMINAIRES
Avant d’effectuer n’importe quelle opération d’installation, s’assurer que la
structure du portail est conforme aux prescriptions des normes en vigueur,
et en particulier:
• Le rail de coulissement du portail doit être linéaire, horizontal, et les roues
doivent être aptes à supporter le poids du portail.
• Le portail doit pouvoir être déplacé facilement de façon manuelle sur toute
sa course et aucune embardée latérale excessive ne doit se vérifier.
• Le guidage supérieur doit permettre le jeu exact avec le portail afin d’assurer un mouvement régulier et silencieux.
• Les butées d’arrêt en ouverture et en fermeture doivent être positionnées.
• La position établie pour la fixation du motoréducteur doit permettre d’effectuer la manoeuvre d’urgence d’une façon facile et sûre. Si les éléments
vérifiés ne répondent pas aux conditions exposées ci-haut, il faudra les
réparer ou, si nécessaire, les remplacer.
ATTENTION: Se rappeler que la motorisation sert à faciliter l’utilisation
du portail et ne résout pas les problèmes dus à une installation défectueuse ou erronée ou à un entretien insuffisant du portail.
Ôter le produit de l’emballage et en vérifier l’intégrité. Si le produit n’est
pas en parfait état, il faut s’adresser au revendeur. Se rappeler d’éliminer
ses composants (carton, polystyrène, nylon etc.) selon les dispositions des
normes en vigueur.
15) ANCRAGE DE LA PLAQUE D’ASSISE
15.1) Position standard
• Creuser un trou pour effectuer la coulée de béton où il faudra plonger les
tire-fonds de la plaque d’assise pour la fixation du groupe réducteur (fig.3).
Si le rail de coulissement existe déjà, le trou doit être réalisé en partie
FRANÇAIS
aussi dans la coulée de fondation du rail. De cette façon, un affaissement
éventuel de la coulée de fondation du rail fera baisser aussi la base du
motoréducteur en maintenant ainsi le jeu entre le pignon et la crémaillère
(environ 1-2 mm).
• Positionner la plaque d’assise en respectant les mesures indiquées
dans la fig.4.
• Le symbole du pignon estampillé sur la plaque d’assise doit être visible et
orienté vers le portail. Ceci assure aussi la correcte position des conduites
pour les câbles électriques.
• Laisser les tuyaux souples prévus pour le passage des connexions
électriques saillants de la plaque d’assise.
• Pour maintenir dans la bonne position la plaque d’assise pendant la pose,
il peut être utile de souder deux plaques en fer sous le rail, sur lesquelles
l’on soudera ensuite les tire-fonds (fig.3).
• Effectuer une coulée de béton, de telle façon à ce que la coulée de la
plaque d’assise constitue un corps unique avec celle du rail du portail.
• Contrôler soigneusement:
Les mesures de positionnement.
Le parfait nivellement de la plaque d’assise.
Les 4 filets des goujons ne doivent pas présenter des résidus de béton.
Laisser la coulée se durcir.
15.2) Autres positions
Le motoréducteur peut être positionné en plusieurs manières.
Si le motoréducteur n’est pas fixé au niveau du rail de coulissement (Position
standard), il faudra garantir une fixation sûre du motoréducteur en relation
aussi à la position du portail, de telle façon à maintenir un jeu exact (1-2
mm) entre la crémaillère et le pignon. Il faut assurer le respect des normes
de sécurité en vigueur en ce qui concerne les personnes, les animaux
et les choses. Il faudra notamment éviter les risques d’accidents dus à
l’écrasement dans la zone d’engrènement pignon-crémaillère, et d’autres
risques mécaniques.
Tous les endroits critiques devront être protégés par des dispositifs
de sécurité, selon les normes en vigueur.
16) FIXATION DU MOTOREDUCTEUR
Lorsque la coulée s’est durcie, procéder comme suit en observant la fig.6:
• Positionner un écrou M10 dans chaque verboquet en maintenant une
distance de la base d’au moins 25mm, pour permettre de baisser le motoréducteur à la fin de l’installation ou pour pouvoir effectuer des réglages
ultérieurs du jeu entre le pignon et la crémaillère.
• Positionner une plaque “P” en dotation avec chaque couple de verboquets
et, à l’aide d’un niveau, régler le plan dans les deux sens.
• Enlever le carter couvre-vis au motoréducteur et positionner le groupe
réducteur dans les quatre verboquets avec le pignon orienté vers le
portail.
• Positionner les quatre rondelles et serrer les quatre écrous de blocage
du motoréducteur.
• Régler la profondeur du motoréducteur en le faisant coulisser dans les
fentes spéciales prévues à la base. Le fixer à une distance entre pignon
et portail adéquate au type de crémaillère à installer. Les dents de la
crémaillère doivent engrener dans le pignon sur toute leur longueur. Au
paragraphe “Montage de la crémaillère”, nous fournissons les mesures et
les modalités d’installation des types de crémaillère les plus courants.
17) MONTAGE DE LA CREMAILLERE
Une crémaillère avec module dents m=4 doit être fixée au portail. En ce qui
concerne la longueur, celle-ci doit prévoir, outre à l’ouverture de passage,
aussi la fixation des pattes pour l’actionnement des micros fin de course et
la partie d’engrènement du pignon. Il existe plusieurs types de crémaillère,
chacun se distinguant pour la portée et la manière de fixation au portail. Le
constructeur met en commerce trois types de crémaillère, à savoir.
17.1) Mod. CFZ (Fig.7).
Crémaillère en fer zingué sect. 22x22mm - fournie en tronçons de 2 mètres
- portée plus de 2000kg (≈ 20000N). Ces tronçons doivent être avant tout
soudés à une cornière en fer, puis le tout doit être soudé au portail. La cornière sert à maintenir une distance entre la crémaillère et le côté du portail
et elle facilite en plus la phase de fixation au portail, même si ce dernier
présente de légères embardées latérales. Dans les soudures d’union des
différents tronçons de crémaillère, l’on conseille de placer un tronçon de
crémaillère comme dans la fig.8, afin d’assurer le pas exact sur toute la
longueur de la crémaillère.
17.2) Mod. CPZ (Fig.7).
Crémaillère en plastique - sect. 22x22mm - fournie en tronçons d’un mètre
- portée maxi 500kg (≈ 5000N). Ce modèle doit être fixé au portail au moyen
de vis normales ou de vis-tarauds. Dans ce cas aussi, il convient d’interposer
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 21
MANUEL D’INSTALLATION
un tronçon au contraire dans la jonction entre les différents tronçons, de
telle façon à maintenir le pas exact des dents. Ce type de crémaillère est
plus silencieux et permet d’effectuer des réglages en hauteur même après
la fixation, au moyen des fentes prévues.
17.3) Mod. CVZ (Fig.7)
Crémaillère en fer zingué - sect. 30x12mm - fournie en tronçons d’un mètre
- cales filetées à souder - portée maxi 2000kg (≈ 20000N). Après avoir fixé
les cales au centre de chaque oeillet des différents tronçons de crémaillère,
souder les cales au portail. Dans ce cas aussi, il convient de placer un tronçon
au contraire dans les points de jonction des différents tronçons de crémaillère,
afin d’assurer le pas exact des dents. Les vis qui fixent la crémaillère aux
cales permettent des réglages en hauteur de la crémaillère.
17.4) Fixation de la crémaillère
Pour le montage de la crémaillère, procéder comme suit:
• Activer le déblocage d’urgence en tournant la poignée de déblocage spécialement prévue à cet effet (Voir le paragraphe “Manoeuvre d’urgence”).
• Poser l’extrémité de la crémaillère sur le pignon de commande et effectuer
la fixation (par soudage ou vis), au niveau du pignon en faisant coulisser
le portail manuellement (fig. 9).
• En cas de portail irrégulier (cambrage latéral excessif), si le cambrage ne
peut pas être corrigé, il faut interposer des cales entre la crémaillère et
le portail, de telle façon à toujours assurer le centrage de la crémaillère
par rapport au pignon (fig. 10).
DANGER - L’opération de soudage doit être effectuée par une personne
compétente et dotée de tous les dispositifs de protection individuels
prévus par les normes de sécurité en vigueur.
18) REGLAGE DU PIGNON
Une fois la fixation de la crémaillère terminée, il faudra régler le jeu crémaillère-pignon qui devra être de 2mm environ (fig.6): dans ce but, desserrer
d’environ 2mm les quatre écrous M10 sous la base du motoréducteur et fixer
ensuite les quatre écrous supérieurs. Assurer l’alignement et le centrage de
la crémaillère-pignon (fig.10).
ATTENTION - Se rappeler que la durée de la crémaillère et du pignon
dépend d’une façon déterminante d’un correct engrènement.
19) FINS DE COURSE ELECTROMECANIQUES
L’opération doit être effectuée avec le déblocage d’urgence activé et sans
alimentation de secteur. Si les batteries sont présentes, débrancher au
moins un pôle. Les patins qui commandent les fins de course doivent être
positionnés aux extrémités de la crémaillère.
- Pousser manuellement le portail jusqu’à l’ouverture complète.
- Positionner le patin fin de course d’ouverture (fig.11) de telle façon qu’il
intercepte le levier de commande du micro en le faisant déclencher. Après
avoir déterminé la bonne position, serrer les vis du patin.
- Pousser manuellement le portail jusqu’à la fermeture complète.
- Positionner le patin fin de course de fermeture (fig.11) de telle façon qu’il
intercepte le levier de commande du micro en le faisant déclencher. Après
avoir déterminé la bonne position, serrer les vis du patin.
- Les patins doivent bloquer le portail avant que ce dernier n’intercepte
les butée d’arrêt mécaniques situées sur le rail. Le réglage du patin fin
de course de fermeture doit être fait de telle façon à laisser une marge
d’environ 50mm entre le portail et le battant fixe, comme prévu par les
normes de sécurité en vigueur ou bien appliquer une barre palpeuse
d’au moins 50mm d’épaisseur (fig.12).
20) BUTEES D’ARRET
DANGER - Le portail doit être doté des butées d’arrêt mécaniques en
ouverture et en fermeture, qui empêchent la sortie du portail du guidage supérieur (fig.13); ces arrêts doivent être solidement fixés au sol,
quelques centimètres au-delà du point d’arrêt électrique.
21) PREDISPOSITION DE L’INSTALLATION ELECTRIQUE
Prédisposer l’installation électrique comme indiqué à la fig.14, se référant
aux normes en vigueur pour les installations électriques CEI 64-8, IEC364,
harmonisation HD384 et autres normes nationales.
ATTENTION - Pour la connexion au secteur, utiliser un câble multipolaire
ayant une section minimale 3x1,5mm2 et du type prévu par les normes.
(Par exemple, si le câble n’est pas protégé il doit être d’au moins H07
RN-F, alors que s’il est protégé il doit être d’au moins H05 VV-F avec
une section de 3x1,5 mm2).
Réaliser les connexions des dispositifs de commande et de sécurité selon
les normes sur la technique des installations précédemment mentionnées.
En cas de centrale incorporée, à l’intérieur du boîtier, tenir nettement séparées
22 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
les connexions de ligne des connexions auxiliaires. Les câbles de connexion
auxiliaires doivent être gainés dans le bout de gaine “G” fourni en dotation.
Les câbles (ligne - auxiliaires) doivent être bloqués séparément et dans les
serre-câbles spéciaux (P1-P2 / fig.15).
La fig.14 illustre le nombre de connexions et leur section pour une longueur
d’environ 100 mètres; pour des longueurs supérieures, calculer la section
pour la charge réelle de l’automation.
Les composants principaux d’une automation sont (fig.14):
I) Interrupteur omnipolaire homologué de portée adéquate avec ouverture des contacts d’au moins 3 mm, doté de protection contre les
surcharges et les courts-circuits, en mesure de couper l’automation
de la ligne. En cas d’absence, prévoir en amont de l’automation un
interrupteur différentiel homologué avec seuil de 0,03 A.
QR) Tableau de commande et récepteur incorporé.
S) Sélecteur à clé
AL) Feu clignotant avec antenne accordée
M) Opérateurs
P) Clavier mural
Fte, Fre)Couple de cellules photoélectriques extérieures
T) Emetteur 1-2-4 canaux
22) REGLAGE DU COUPLE MOTEUR (EMBRAYAGE DE SECURITE)
ATTENTION: Vérifier que la valeur de la force d’impact mesurée
aux endroits prévus par la normeEN 12445, est inférieure aux
indications de la norme EN 12453.
Le réglage doit être effectué selon les indications des normes de sécurité en
vigueur. Dans ce but il faut régler le couple moteur comme suit:
• Couper l’alimentation électrique.
• Enlever les vis de fixation du carter motoréducteur.
• Avec la clé fixe fournie en dotation, bloquer l’arbre moteur (fig. 17-rif. “A”).
Avec la poignée de déblocage, serrer l’écrou autobloquant (fig. 17-rif. “D”)
pour augmenter le couple ou le desserrer pour réduire le couple.
• Rétablir l’alimentation électrique et, à l’aide d’un dynamomètre, s’assurer
que le mouvement s’arrête pour les valeurs de résistance mécanique
prévues par les normes en vigueur.
• Repositionner le couvercle de protection du motoréducteur et le fixer
avec les vis.
DANGER – Le régulateur de couple doit être étalonné avant de
rendre la motorisation opérationnelle.
23) DEBL0CAGE MANUEL
Le déblocage manuel ou d’urgence doit être activé si on doit ouvrir manuellement le portail ou dans tous les cas de mauvais fonctionnement ou de
fonctionnement anormal de la motorisation. Pour effectuer la manoeuvre
d’urgence, il faut:
• Insérer la clé standard dans son logement (fig. 18) et la tourner dans le
sens contraire à celui des aiguilles d’une montre (90°), puis tourner la
poignée de déblocage dans le sens des aiguilles d’une montre pour toute
sa course. De cette façon le pignon devient fou, ce qui permet l’ouverture
manuelle du portail.
Attention: Ne pas pousser violemment le vantail du portail, mais
l’accompagner pour toute sa course.
• Pour rétablir la commande motorisée, tourner la poignée dans le sens
contraire à celui des aiguilles d’une montre pour toute sa course, puis
tourner la clé standard dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à
l’arrêt. Ranger la clé dans un lieu sûr et connu par les personnes concernées.
Si la poignée de déblocage avec clé personnalisée est appliquée (fig. 18),
agir comme suit:
• Insérer la clé personnalisée dans la serrure, tourner la clé dans le sens
contraire à celui des aiguilles d’une montre pour 90°.
• Tourner la poignée de déblocage dans le sens des aiguilles d’une montre
(fig. 18) jusqu’à son arrêt. De cette façon le pignon devient fou, ce qui
permet l’ouverture manuelle du portail.
• Pousser manuellement le vantail du portail en l’accompagnant pour toute
sa course.
La clé ne peut pas être enlevée de la serrure tant que la poignée n’est
pas reportée dans sa position initiale (actionnement motorisé).
• Pour rétablir la commande motorisée, tourner la poignée dans le sens
contraire à celui des aiguilles d’une montre pour toute sa course, reporter
la clé en position de fermeture, puis enlever la clé et la ranger dans un
lieu sûr et connu par les personnes concernées.
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MANUEL D’INSTALLATION
24) VERIFICATION DE LA MOTORISATION
Avant de rendre la motorisation définitivement opérationnelle, contrôler
scrupuleusement les phases suivantes:
• Contrôler le bon fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité (microsfins de course, cellules photoélectriques, barres palpeuses etc.).
• S’assurer que la poussée du portail est dans les limites prévues par les
normes en vigueur.
• S’assurer que la crémaillère et le pignon engrènent correctement (jeu
mini 2 mm).
• S’assurer du bon positionnement des patins fin de course d’ouverture et
de fermeture et de leur fixation.
• Vérifier l’opération de démarrage et d’arrêt en cas de commande manuelle.
• Vérifier l’opération de démarrage et d’arrêt en cas de radio commande
à distance.
• Vérifier la logique électronique de fonctionnement normale et personnalisée.
25) UTILISATION DE LA MOTORISATION
La motorisation pouvant être commandée tant à distance qu’à vue, par
touche ou télécommande, il est indispensable de contrôler fréquemment le
parfait fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité.
ATTENTION - Pour toute anomalie de fonctionnement des dispositifs de
sécurité, intervenir rapidement en demandant si nécessaire l’intervention
de personnel qualifié. Il est recommandé de tenir les enfants loin du rayon
d’action de la motorisation.
26) COMMANDE
L’utilisation de la motorisation permet l’ouverture et la fermeture du portail
de manière motorisée. La commande peut être de type différent (manuelle
- avec radio commande - contrôle des accès avec badge magnétique etc.)
selon les besoins et les caractéristiques de l’installation. Pour les différents
systèmes de commande, voir les instructions correspondantes.
L’installateur s’engage à former l’utilisateur sur l’utilisation correcte
de la motorisation, en soulignant particulièrement les opérations à
effectuer en cas d’urgence.
FRANÇAIS
2) S’assurer que l’appareillage électronique est régulièrement alimenté. Vérifier le bon état des fusibles.
3) A l’aide des leds de diagnostic de la centrale (voir les instructions
correspondantes), contrôler si les fonctions sont exactes. Déterminer
éventuellement la cause de la défaillance. Si les leds indiquent qu’une commande de start persiste, contrôler qu’aucune radio commande, aucun bouton de start ou aucun autre dispositif de commande ne maintient
activé (fermé) le contact de start.
4) Si la centrale ne fonctionne pas, la remplacer.
Si les problèmes persistent, remplacer l’actionneur.
31.2) Le portail ne s’ouvre pas.
Le moteur tourne mais le mouvement n’a pas lieu.
1) Le déblocage manuel est resté activé. Rétablir le fonctionnement motorisé.
2) Contrôler si le portail est en butée dans les arrêts mécaniques de fin
de course. Débloquer manuellement le portail, le bouger et rétablir le
fonctionnement motorisé. Contrôler et corriger la position des patins fin
de course.
3) S’assurer que le portail ne présente pas de défauts mécaniques de
position, par exemple roues bloquées, désaxement entre pignon et
crémaillère etc.
4) Contrôler si l’embrayage patine. Éventuellement la charger comme indiqué
dans le paragraphe correspondant (poussée maxi admise 150N). Si les
problèmes persistent, remplacer l’actionneur.
REMARQUES. Le bon fonctionnement de l’opérateur n’est assuré que si
les données fournies dans ce manuel sont respectées. Le constructeur
ne répond pas en cas de dommages dus au non respect des normes
d’installation et des indications fournies dans ce manuel.
Les descriptions et les figures de ce manuel n’engagent pas le constructeur. En laissant inaltérées les caractéristiques essentielles du produit,
la Société se réserve le droit d’apporter à n’importe quel moment les
modifications qu’elle juge opportunes pour améliorer le produit du
point de vue technique, commercial et de construction, sans s’engager
à mettre à jour cette publication.
27) ENTRETIEN
ATTENTION - Pour toutes les opérations d’entretien de l’installation,
couper l’alimentation de ligne.
Les endroits nécessitant des entretiens sont:
• Pour les crémaillères métalliques, en vérifier chaque année l’état de
lubrification.
• Le rail de coulissement doit être toujours propre et sans obatacles.
• Effectuer de temps en temps le nettoyage des optiques des cellules
photoélectriques.
• Faire contrôler par du personnel qualifié (installateur) le bon réglage de
la limitation de couple.
Pour toute anomalie de fonctionnement non résolue, couper l’alimentation
de ligne et demander l’intervention de personnel qualifié (installateur).
Pendant la période de hors-service de la motorisation, il est possible d’activer
le déblocage d’urgence (voir paragraphe “Manoeuvre d’urgence”) de telle
façon à rendre fou le pignon et à permettre de cette façon l’ouverture et la
fermeture manuelle du portail.
28) BRUIT
Le bruit aérien produit par le motoréducteur dans des conditions d’utilisation
normales est constant et ne dépasse pas 70 dB(A).
29) DEMOLITION
L’élimination des matériaux doit être faite en respectant les normes en vigueur. En cas de démolition de la motorisation, il n’existe aucun danger ou
risque particulier dérivant de la motorisation. En cas de récupération des
matériaux, il sera opportun de les trier selon leur genre (parties électriques
- batteries - cuivre - aluminium - plastique - etc.).
30) DEMONTAGE
Si l’automation doit être démontée et remontée ailleurs, il faut:
• Couper l’alimentation et débrancher toute l’installation électrique
extérieure.
• Si des composants ne peuvent pas être enlevés ou sont endommagés,
il faudra les remplacer.
31) MAUVAIS FONCTIONNEMENT. CAUSES et SOLUTIONS
31.1) Le portail ne s’ouvre pas. Le moteur ne tourne pas.
1) S’assurer que les cellules photoélectriques ou les barres palpeuses ne sont
pas sales, ou occultées, ou non alignées. Remédier à cette situation.
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 23
Wir danken Ihnen, daß Sie sich für diese Anlage entschieden haben. Ganz
sicher wird sie mit ihren Leistungen Ihren Ansprüchen vollauf gerecht
werden. Lesen Sie aufmerksam die Broschüre “Hinweisen“ und die
“Gebrauchsanweisung“ durch, die dem Produkt beiliegen. Sie enthalten
wichtige Hinweise zur Sicherheit, Installation, Bedienung und Wartung
der Anlage. Dieses Produkt genügt den anerkannten technischen Regeln
und Sicherheitsbestimmungen. Wir bestätigen, daß es mit folgenden Europäischen Richtlinien übereinstimmt: 89/336/EWG, 73/23/EWG (und ihren
nachfolgende Änderungen).
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1) ALLGEMEINES
Der Antrieb DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F ist mit seinem extrem
niedrig angebrachten Ritzel, der kompakten Bauweise und der Höhenund Tiefenverstellung vielseitig installierbar. Die einstellbare mechanische
Kupplung bildet den Quetschschutz der Anlage und ermöglicht weiche und
abgestufte Anläufe. Die Handbedienung im Notfall ist kinderleicht und wird mit
dem abschließbaren Standardhandgriff, auf Wunsch auch mit persönlichem
Schlüssel durchgeführt.
Die Serie DEIMOS 800F verfügt außerdem über eine elektromagnetische
Motorbremse als Garant für präzise Torstops. Der Torhalt wird von elektromechanischen Mikroschaltern oder - in sehr kalten Gegenden - durch
Näherungssensoren geregelt. Die Steuerung ist integriert oder wird auf eine
seperate Tafel montiert.
Der Getriebemotor (Abb. 1) besteht aus:
“M” Motor
“R” Schnecken-Untersetzungsgetriebe - Schrägzahnrad
“F” Mechanische Kupplung auf Motorwelle
“S” Gruppe elektromechanischer Endschalter oder Näherungssensor
“P” Ritzel mit Entsperr-Mechanismus
“C” Steuerung und Kondensator
2) ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE
VORSICHT! Montagefehler oder der unsachgemäße Gebrauch des
Produktes können zu Personen-oder Sachschäden führen.
• Lesen Sie aufmerksam die Broschüre mit den “Hinweisen” und die
“Ge-brauchsanweisung”, die dem Produkt beiliegen. Sie enthalten
wichtige Hinweise zur Sicherheit, Montage, Bedienung und Wartung der
Anlage.
• Verpackungsmaterialien (Plastik, Karton, Polystyrol u. a.) sind nach den
einschlägigen Vorschriften zu entsorgen. Keine Nylon-oder Polystyroltüten
in Reichweite von Kindern liegenlassen.
• Die Anleitung ist für zukünftige Einsichtnahme als Beilage zur technischen
Akte aufzubewahren.
• Dieses Produkt wurde ausschließlich für den Gebrauch entwickelt und
gebaut, so wie er in dieser Dokumentation beschrieben wird. Davon
abweichende Verwendungen können Schadens- und Gefahrenquellen
darstellen.
• Der Hersteller lehnt jede Verantwortung für Folgen ab, die durch den
unsachgemäßen oder nicht bestimmungsgemäßen, weil in dieser Dokumentation nicht genannten Gebrauch entstehen.
• Die Anlage darf nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre installiert
werden.
• Die Bauteile der Maschine müssen den folgenden Europäischen Richtlinien
entsprechen: 89/336/EWG, 73/23/EWG, 98/37EWG und nachfolgende
Änderungen. Für alle Länder außerhalb der EWG gilt: Neben den geltenden Landesvorschriften sollten aus Sicherheitsgründen auch die oben
genannten Bestimmungen beachtet werden.
• Der Hersteller lehnt jede Verantwortung für Folgen ab, die durch nicht
fachgerechte Ausführungen von Schließvorrichtungen (Türen, Tore usw.),
oder durch Verformungen während des Betriebes entstehen.
• Die Montage muß im Einklang mit folgenden Europäischen Richtlinien erfolgen:
89/336/EWG, 73/23/EWG, 98/37EWG und nachfolgende Änderungen.
• Vor jedem Eingriff an der Anlage die Stromversorgung unterbrechen.
Auch Pufferbatterien abklemmen, falls vorhanden.
• Versehen Sie die Versorgungsleitung der Anlage mit einem Schalter oder
allpoligen magnetthermischen Schutzschalter mit einem Kontaktabstand
von mindestens 3 mm.
• Der Versorgungsleitung muß ein Fehlerstromschutzschalter mit einer
Schwelle von 0.03A vorgeschaltet sein.
• Prüfen Sie den Erdungsanschluß: Alle Metallteile der Schließvorrichtung
(Türen, Tore usw.) und alle Anlagenkomponenten mit Erdungsklemme
anschließen.
• Alle Sicherheitsvorrichtungen (Fotozellen, Sicherheitsleisten u. a.) anbringen, die verhindern, daß sich im Torbereich jemand quetscht, schneidet
oder mitgerissen wird.
• Mindestens eine Leuchtsignaleinrichtung (Blinklicht) an gut sichtbarer
Stelle anbringen. Befestigen Sie ein Warnschild am Torgestell.
• Der Hersteller lehnt jede Verantwortung für die Sicherheit und die Funkti
24 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
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onstüchtigkeit der Anlage ab, wenn Komponenten anderer Produzenten
verwendet werden.
Für Wartungen und Reparaturen ausschließlich Originalteile verwenden.
Keine Umbauten an Anlagenkomponenten vornehmen, wenn sie nicht
ausdrücklich vom Hersteller genehmigt wurden.
Weisen Sie den Anlagennutzer in die vorhandenen Steuerungssysteme
und die manuelle Toröffnung im Notfall ein.
Kindern oder Erwachsenen ist es nicht gestattet, im Aktionsbereich der
Anlage zu verweilen.
Keine Fernbedienungen oder andere Steuerungsvorrichtungen in Reich
weite von Kindern liegenlassen. Sie könnten die Anlage versehentlich in
Gang setzen.
Der Betreiber hat jeden Versuch eines Eingriffes oder der Reparatur zu
unterlassen. Nur entsprechend qualifizierte Fachleute sind hierzu befugt.
Alles, was nicht ausdrücklich in dieser Anleitung genannt ist, ist untersagt.
Die Installation muß mit Sicherheits- und Steuerungsvorrichtungen vorgenommen werden, die der Norm EN 12978 entsprechen.
Prüfen, ob am vorgesehenen Installationsort der Anlage die Temperaturen
innerhalb des erklärten Bereiches liegen.
Der Motor darf nicht an Tore mit integrierter Tür montiert werden (es sei
denn, der Motorantrieb kann bei geöffneter Tür nicht betrieben werden).
Stellen Sie sicher, daß das Quetschen zwischen dem geführten Teil und
den umliegenden feststehenden Teilen bei der Türbewegung ausgeschlossen ist.
Nach der Installation ist zu überprüfen, ob die Anlage korrekt eingestellt
ist und das Schutz- und Handentsperrungssystem richtig funktioniert.
Bei der Installation von Schiebetoren mit integrierter Fußgängertür darf
der Motor nicht in Betrieb genommen werden können, falls die Tür offen
geblieben ist.
3) TECHNISCHE DATEN
Stromversorgung: .......................................Einphasig 230V ±10% 50Hz (*)
Motordrehzahl: . ............................................................................1400min-1
Leistungsaufnahme:.....Deimos:................................................270W
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:......................... 290W
Max. Stromaufnahme:...... Deimos:........................ 1.9 A (230V):3.8 A(120V)
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:1.5 A (230V) :3 A (120V)
Kondensator:................... Deimos:..................... 14 µF (230V):55 µF (120V)
......................................... Deimos 700-Deimos 800F:...10 µF (230V):40 µF (120V)
Hitzeschutz:..................... Deimos:.....................................................160 °C
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:....................... 110 °C
Isolationsklasse: ....................................................................................... F
Max. Flügelgewicht:.........Deimos:................... 14 Zähne.... 5000N (≈500kg)
........................................Deimos PM:............ 18 Zähne... 3800N (≈350kg)
........................................Deimos 700:............. 14 Zähne.... 7000N (≈700kg)
........................................Deimos 700 PM:..... 18 Zähne.... 5500N (≈550kg)
........................................Deimos 800F:.......... 14 Zähne.... 8000N (≈800kg)
........................................Deimos 800F-PM:... 18 Zähne.... 6300N (≈630kg)
Drehmoment.................... Deimos:............................................18Nm
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:..............................20Nm
Untersetzungsverhältnis:...................................................................... 1/30
Drehzahl am Ausgang: ....................................................................48 min-1
Ritzelmodul:................................................................. 4 mm (14/18 Zähne)
Flügelgeschwindigkeit: ... 8,5 m/min (14 Zähne).........11 m/min (18 Zähne)
Stoßreaktion: .......................................................... Mechanische Kupplung
Schmierung.......................................................................... : Permanentfett
Bedienung von Hand: ..............Mechanische Entsperrung mittels Handgriff
Anzahl Vorgänge in 24 Stunden............................................................: 100
Steuereinheit: ...................................................................................ALPHA
Umgebungsbedingungen:.................................................. -15°C bis +55°C
Schutzart:............................................................................................. IP24
Abmessungen: . .........................................................................siehe Abb.2
Antriebsgewicht:.............. Deimos:....................................................... 11 Kg
........................................ Deimos 700-Deimos 800F..........................15 Kg
(*) Spezielle Versorgungsspannungen auf Anfrage.
Die Steuerung mod. ALPHA ist für Einmotorige Anlagen geeignet.
Versorgungsspannung: . ...........................................230V ±10%, 50Hz(*)
Netzisolierung / Niederspannung: ................................. > 2MOhm, 500Vdc
Betriebstemperatur:........................................................... -15°C bis +55°C
Spannungsfestigkeit: ..................................... Netz/bt 3750Vac für 1 Minute
Kontrollampe Tor offen: .......................................................24V , 3W max
Zubehörspeisung: ........................................ 24V , (0.2A max. Aufnahme)
Eingebauter Rollcode-Funkempfänger:...................... Frequenz 433.92MHz
Codierung: .............................................Klonierbarer Rollcode-Algorithmus
Kombinationsmöglichkeiten:...................................................... 4 Milliarden
Antennenimpedanz:............................................................. 50Ohm (RG58)
Max. Anzahl speicherbarer Funksteuerungen......................................... 63
D811457_03
MONTAGEANLEITUNG
DEUTSCH
D811457_03
MONTAGEANLEITUNG
Abmessungen: . .............................................................siehe Abbildung 19
(* weitere Spannungen auf Anfrage erhältlich)
4) KLEMMLEISTENANSCHLÜSSE (Abb.16)
HINWEIS - Verkabelung und Installation sind unter Einhaltung der
geltenden Vorschriften fachgerecht vorzunehmen.
Die Leitungen, die sichere Niedrichstspannung (24V) führen, müssen räumlich von den Niederspannungsleitungen getrennt oder in einer Stärke von
mindestens 1 mm zusätzlich funktionsgerecht isoliert werden.
Die Leitungen müssen - beispielsweise mit Kabelschellen - in Klemmennähe
zusätzlich befestigt werden. Dabei sind Kontakte zwischen den Kabeln und
dem Motorgehäuse zu vermeiden.
Alle Anschlußkabel müssen in einer angemessenen Entfernung vom Wärmeableiter gehalten werden.
Die gelb-grüne Leitung des Versorgungsnetzes an die Erdungsklemme des
Gerätes legen (siehe A - Abb. 15).
VORSICHT! Für den Anschluss an das Stromnetz ein mehrpoliges
Kabel mit Mindestquerschnitt 3x1.5mm2 benutzen, dessen Typ von den
geltenden Vorschriften zugelassen ist. Wenn das Kabel beispielsweise
außen (im Freien) liegt, muss es mindestens H07RN-F entsprechen, liegt
es innen (im Kabelkanal), muss es mindestens H05 VV-F entsprechen
und einen Querschnitt von 3x1.5mm2 haben.
Die Netzanschlüsse müssen von den sicheren Niedrichstspannungsanschlüssen (24V) eindeutig getrennt gehalten werden.
JP1
1-2 Versorgungsspannung: 230V +/- 10% 50/60 Hz (Nulleiter an Klemme 1)
3-4-5 Anschluß Motor M (Klemme 4 common, Klemmen 3-5 Motorbetrieb
und Kondensator).
1-4 Anschluß Blinkleuchte 230V und Elektroschloß 230V Mod. EBP.
JP2
7-8 Eingang START oder Schlüsselwählschalter (N.O.).
7-9 Eingang STOP(N.C.). Falls nicht genutzt, überbrückt lassen.
7-10 Eingang Lichtschranke oder Sicherheitsleiste (N.C.). Falls nicht
genutzt, überbrückt lassen.
7-11 Öffnungs-Endschalter (N.C.). Falls nicht genutzt, überbrückt lassen.
7-12 Schließungs-Endschalter (N.C.). Falls nicht genutzt, überbrückt lassen.
13-14 Ausgang 24Va.c.Versorgung Lichtschrankenempfänger andere
Vorrichtungen.
15-16 Ausgang Kontrollampe “Tor offen” oder alternativ 2. Funkkanal
17-18 Eingang Antenne für Funkempfänger-Steckkarte (18 Ummantelung
- 17 Signal)
JP3
19-20 Eingang Fußgängerfunktion (N.O.)
JP4 Stecker 1-2-Kanal-Funkempfängerkarte (Fig.21).
5) LED (Abb.21)
Die Steuerung ALPHA verfügt über eine Reihe von Selbstdiagnose-leds
zur Kontrolle sämtlicher Funktionen. Die Leuchtdioden haben folgende
Funktionen:
DL1:Led eingebauter Funkempfänger
DL2:START - geht beim Startbefehl an.
DL3:STOP - Es bleibt stehen Stopbefehl an.
DL4:PHOT - Photozelle - geht aus, wenn die Lichtschranke nicht gefluchtet
oder durch ein Hindernis verdunkelt ist.
DL5:SWO - geht bei Betätigung des Öffnungs-Endschalters aus.
DL6:SWC - geht bei Betätigung des Schließungs-Endschalters aus.
6) AUSWAHL DIP-SWITCH (Abb.21)
DIP1) TCA [ON] - Automatische Schließungszeit TCA.
ON: Die Schließautomatik ist aktiviert.
OFF:Die Schließautomatik ist ausgeschaltet.
DIP2) FCH [ON] - Photozellen.
ON: Lichtschranke nur bei Schließung aktiv.
OFF:OFF: Lichtschranke bei Schließung und Öffnung aktiv.
DIP3) BLI - Impulsblockierung.
ON: Während der Öffnungsphase werden keine START-Befehle angenommen.
OFF: Während der Öffnungsphase werden START-Befehle angenommen.
DIP4)3P/4P - 3-Schritt, 4-Schritt
ON: Die 3-Schritt-Betriebslogik wird aktiviert.
OFF:Die 4-Schritt-Betriebslogik wird aktiviert.
DEUTSCH
DIP5) CODE FIX - Festcode.
ON: Aktiviert den eingebauten Empfänger im Festcodemodus.
OFF:Aktiviert den eingebauten Empfänger im Rollcodemodus.
DIP6) RADIO LEARN - Fernbedienungsprogrammierung
ON: Aktiviert die drahtlose Speicherung der Sendeeinrichtungen:
1- Nacheinander die verborgene Taste (P1) und die normale Taste
(T1-T2-T3-T4) eines Senders drücken, der bereits über das Fernbedienungsmenü im Standardmodus gespeichert wurde.
2- Nun innerhalb von 10s die verborgene Taste (P1) und die normale
Taste (T1-T2-T3-T4) eines zu speichernden Senders betätigen.
Der Empfänger verläßt den Programmiermodus nach 10s, innerhalb
dieser Zeitspanne können weitere neue Sender eingefügt werden.
In diesem Modus muß nicht auf die Steuertafel zugegriffen werden.
OFF:Deaktiviert die drahtlose Speicherung der Sendeeinrichtungen.
Die Sender werden nur mit dem entsprechenden Fernbedienungsmenü
gespeichert.
DIP7) SCA – Toröffnungsanzeige oder 2. Funkkanal (Abb. 24).
OFF:Aktiviert den Relaisausgang im Modus Toröffnungsanzeige.
ON: Aktiviert den Relaisausgang als 2. Funkkanal.
DIP8) FAST CLOSE
ON: Nach Freigabe der Lichtschranken, noch vor Ablauf der eingestellten
Zeit für die Schließautomatik (TCA), wird das Tor geschlossen.
OFF:Nicht eingeschaltet
7) REGULIERUNG DER TRIMMER (Abb.21)
TCA (Dip1 ON).
Regelt die automatische Schließungszeit, nach deren Ablauf sich das Tor
automatisch schließt (von 0 bis 90 Sek. einstellbar).
TW
Regelt die Betriebszeit der Motoren, nach deren Ablauf sich diese abstellen
(von 0 bis 90 Sek. einstellbar). Beim Einsatz von elektrischen Endschaltern
sollte der Motor sich erst einige Sekunden nach Erreichen dieser Endschalter
ausstellen.
8) TECHNISCHE DATEN INTEGRIERTER EMPFÄNGER
Ausgangskanäle des Empfangsteils:
- Ausgangskanal 1, im aktivierten Zustand läuft über ihn der Schaltbefehl
START
- Ausgangskanal 2, im aktivierten Zustand läuft über ihn die 1 Sek. dauernde
Erregung von Relais 2.
Benutzbare Senderversionen:
alle Rollcodesender, die mit
kompatibel sind.
ANTENNENINSTALLATION
Verwenden Sie eine auf die Frequenz von 433MHz abgestimmte Antenne.Die Verbindung Antenne-Empfänger wird mit einem Koaxialkabel
RG58 hergestellt.
Metallische Massen in Antennennähe können den Funkempfang stören. Falls
die Reichweite des Senders nicht ausreicht, versetzen Sie die Antenne an
eine Stelle mit besserem Empfang.
9) PROGRAMMIERUNG
Die Senderspeicherung kann im Handmodus oder mit Hilfe des Universellen
Palmtop-Programmierer vorgenommen werden. Mit ihm lassen sich Anlagen im Modus “Gemeinschaftsempfänger” einrichten, die sich mit Hilfe des
Datenbankprogramms EEdbase komplett verwalten läßt.
10) MANUELLE PROGRAMMIERUNG
Bei Standardanlagen, wo die fortgeschrittenen Funktionen nicht benötigt
werden, können die Sender von Hand programmiert werden.
1)Soll die Taste T des Senders als Start gespeichert werden, drücken Sie den
Knopf SW1 in der Steuerung, soll die Sendertaste T als zweiter Funkkanal
gespeichert werden, drücken Sie den Knopf SW2 in der Steuerung.
2)Wenn die Led DL1 blinkt, die verborgene Taste P1 des Senders drücken.
Die Led DL1 leuchtet weiterhin durchgehend auf.
3)Drücken Sie die zu speichernde Sendertaste, die Led DL1 fängt erneut
an zu blinken.
4)Soll ein weiterer Sender gespeichert werden, wiederholen Sie die Schritte
2) und 3).
5)Um den Speichermodus zu verlassen, warten Sie, bis die Led ganz erloschen ist.
WICHTIGE ANMERKUNG: KENNZEICHNEN SIE DEN ALS ERSTEN GESPEICHERTEN SENDER MIT DER SCHLÜSSELMARKE (MASTER).
Der erste Sender weist bei der manuellen Programmierung dem Empfänger
den Schlüsselcode zu; dieser Code ist erforderlich, um anschließend die
Funksender klonieren zu können.
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 25
MONTAGEANLEITUNG
10.1) LÖSCHEN STEUERUNGSSPEICHER
Um den Speicher der Steuerung vollständig zu löschen, drücken Sie bitte
gleichzeitig für 10 Sekunden die Knöpfe SW1 und SW2 in der Steuerung
(die Led DL1 blinkt). Wenn der Speicher korrekt gelöscht wurde, leuchtet die
Led DL1 durchgehend auf. Um den Speichermodus zu verlassen, warten
Sie, bis die Led ganz erloschen ist.
11) KONFIGURIERUNG EMPFÄNGER
Der integrierte klonierbare Empfänger vereint den Vorzug extremer Sicherheit durch das Kopieren der Verschlüsselung mit variablem Code (rolling
code) mit der praktischen Funktion der “Senderklonierung”, die dank eines
exklusiven Systems möglich ist.
Senderklonierung bedeutet die Generierung eines Senders, der sich automatisch in die Senderspeicherliste im Empfänger einfügt, wobei er entweder
neu hinzugefügt wird oder einen bestehenden Sender ersetzt.
Die ersetzende Klonierung gestattet die Erzeugung eines neuen Senders,
der im Empfänger an die Stelle eines bislang gespeicherten Senders tritt.
Dabei wird ein Sender aus dem Speicher entfernt und deaktiviert.
Ohne direkt auf den Empfänger zuzugreifen, läßt sich somit eine ganze
Anzahl von Sendern fernprogrammieren, die entweder zusätzlich eingefügt
werden oder beispielsweise verlorengegangene Sender ersetzen.
Kommt der Sicherheit der Verschlüsselung keine entscheidende Bedeutung
zu, gestattet der integrierte Empfänger die hinzufügende Klonierung mit Festcode. Es steht dann eine hohe Anzahl von Kombinationen zur Verfügung,
die Möglichkeit zum “Kopieren” beliebiger, bereits programmierter Senders
, besteht auch hier.
12) KLONIERUNG DER FUNKSENDER (Abb.20)
Klonierung mit Rollcode / Klonierung mit Festcode. Siehe hierzu die
Betriebsanleitung universellen Palmtop-Programmierer und die Programmieranleitung CLONIX
12.1) FORTGESCHRITTENEPROGRAMMIERUNG: EMPFÄNGERKOLLEKTIV
Siehe hierzu die Betriebsanleitung Universellen Palmtop-Programmierer
und die Programmieranleitung CLONIX
13) ZUBEHÖRTEILE
SPL (Abb.22).
Optionalkarte zur Vorheizung. Empfohlen bei Temperaturen unter -10°C. (Im
Falle von Hydraulikmotoren).
ME (Abb.23).
Optionalkarte für den Anschluß eines Elektroschlosses mit 12Vac.
EBP (Abb.16).
Das Elektroschloß des Typs EBP für einen kontinuierlichen Betrieb kann
direkt an die Klemmen 1 und 4 angeschlossen werden.
14) VORABKONTROLLEN
Bevor mit den Installationsarbeiten begonnen wird, ist zu prüfen, ob das
Torgestell den einschlägigen Vorschriften entspricht, insbesondere gilt
Folgendes:
• Die Gleitschiene des Tores muß geradlinig und horizontal verlaufen, die
Rollen müssen das Torgewicht halten.
• Das Tor muß über die gesamte Strecke leicht von Hand zu bewegen sein,
dabei darf es sich nicht übermäßig zur Seite verschieben.
• Die obere Führung muß ausreichendes Spiel zum Tor haben, damit es
sich gleichmäßig und geräuscharm bewegt.
• Die Halteanschläge für Öffnung und Schließung müssen richtig positioniert
sein.
• Der Ort für die Befestigung des Getriebemotors muß so gewählt sein,
daß die Bedienung im Notfall bequem und sicher vonstatten geht. Sollten
die geprüften Elemente die obigen Anforderungen nicht erfüllen, sind sie
instandzusetzen oder notfalls zu ersetzen.
VORSICHT: Denken Sie daran, daß der Motorantrieb die Torbedienung
vereinfachen soll und keine Mängel oder Unzulänglichkeiten wegen
falscher Installation oder unzureichender Wartung des Tores löst.
Nehmen Sie das Produkt aus der Verpackung und prüfen Sie es auf Unversehrtheit. Wenn es nicht unversehrt ist, wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.
Denken Sie daran: Die Verpackungsbestandteile (Pappe, Polystyrol, Plastik,
etc.) sind nach den einschlägigen Vorschriften zu entsorgen.
15) VERANKERUNG DER GRUNDPLATTE
15.1) Standardposition
• Heben Sie eine Grube aus, wo der Ankerbolzen der Grundplatte für die
Befestigung der Untersetzergruppe in Zement eingebettet wird (Abb.3).
Wenn die Laufschiene bereits existiert, muß die Grube teilweise auch im
Fundamentguß der Schiene ausgehoben werden. Auf diese Weise sinkt
bei einem Nachgeben des Fundamentgusses der Schiene auch die Basis
26 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
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des Getriebemotors ab und der Abstand zwischen Ritzel und Zahnstange
(etwa 1-2 mm) bleibt erhalten.
Positionieren Sie die Grundplatte unter Beachtung der in Abb.4 verzeichneten Maße.
Das in die Grundplatte gestempelte Ritzelsymbol muß sichtbar und zum
Tor gerichtet sein. Dadurch wird auch die richtige Lage der Kanäle für die
elektrischen Anschlüsse sichergestellt.
Lassen Sie die für den Durchgang der Stromanschlüsse vorgesehenen
Schläuche aus der Grundplatte herausragen.
Damit die Grundplatte während der Installation in der richtigen Position
bleibt, kann es nützlich sein, zwei Eisenplatten unter die Schiene zu
schweißen und anschließend daran den Ankerbolzen zu schweißen
(Abb.3).
Füllen Sie so mit Schüttbeton auf, daß das Bett der Grundplatte einen
einzigen Körper mit der Torschiene bildet.
Folgendes ist sorgfältig zu prüfen:
Die Positionierungsmaße.
Die Grundplatte muß perfekt eben ausgerichtet sein.
Die 4 Gewinde der Schraubenbolzen müssen gründlich von Zement
gereinigt sein.
Lassen Sie den Schüttbeton austrocknen.
15.2) Abweichende Positionen
Der Getriebemotor kann an verschiedenen Stellen platziert werden. Wenn
der Getriebemotor nicht auf einer Ebene mit der Laufschiene verankert wird
(Standardposition), muß für eine sichere Befestigung des Getriebemotors
auch im Verhältnis zur Torposition gesorgt werden, damit der richtige Abstand
(1-2 mm) zwischen Zahnstange und Ritzel gehalten wird. Die Einhaltung
der einschlägigen Sicherheitsvorschriften zum Schutze von Personen und
Sachwerten muß gewährleistet sein, insbesondere sind Unfallgefahren durch
Quetschungen im Bereich der Verzahnung zwischen Ritzel und Zahnstange
und andere mechanische Gefahren auszuschalten.
Alle unfallträchtigen Stellen müssen entsprechend den einschlägigen
Vorschriften durch Sicherheitsvorrichtungen geschützt werden.
16) BEFESTIGUNG GETRIEBEMOTOR
Wenn das Bett ausgehärtet ist, unter Beachtung von Abb. 6 folgendermaßen
vorgehen:
• Auf jede der Zugstangen eine Mutter M10 setzen und dabei einen Abstand
von mindestens 25 mm zur Basis einhalten, damit der Getriebemotor nach
der Installation abgesenkt oder das Spiel zwischen Ritzel und Zahnstange
auch später noch nachgestellt werden kann.
• Eine Platte “P”, die jedem Zugstangenpaar beiliegt, positionieren und mit
Hilfe einer Wasserwaage die Ebene in den beiden Richtungen ausrichten.
• Die Schraubenkappe des Getriebemotors abnehmen und die Untersetzergruppe so in den vier Zugstangen positionieren, daß das Ritzel zum
Tor gerichtet ist.
• Die vier Unterlegscheiben positionieren und die Muttern zur Blockierung
des Getriebemotors festziehen.
• Den Getriebemotor innerhalb der vorgesehenen Schlitze in der Basis
gleiten lassen und so seine Tiefe regulieren. Er muß in einem Abstand
zwischen Ritzel und Tor befestigt werden, der dem Typ der verwendeten
Zahnstange anpaßt ist. Die Zähne der Stange müssen über ihre gesamte
Breite in den Ritzel eingreifen. Im Abschnitt “Zahnstangenmontage”
geben wir die Maße und die Installationsanleitung für die gängigsten
Zahnstangentypen an.
17) ZAHNSTANGENMONTAGE
Am Tor ist eine Zahnstange mit Zahnmodul m=4 zu befestigen. Bei der
Länge muß außer der Durchgangsweite auch die Befestigung der Bügel für
die Betätigung der Mikroendschalter und die Verzahnungsseite des Ritzels
berücksichtigt werden. Es gibt verschiedene Arten von Zahnstangen, die
sich in der Tragfähigkeit und der Befestigung am Tor unterscheiden. Der
Hersteller bietet folgende drei Zahnstangentypen an:
17.1) Mod. CFZ (Abb.7).
Zahnstange aus verzinktem Eisen, Schnitt 22 x 22 mm - lieferbar in 2 Meter
langen Teilstücken - Tragfähigkeit über 2000 kg (≈ 20000 N). Diese Stücke
müssen zunächst an ein geeignetes Winkeleisen und das Ganze anschließend an das Tor geschweißt werden. Das Winkelstück hält nicht nur den
Abstand zwischen Zahnstange und der Torseite, es erleichtert auch die
Befestigung am Tor, selbst wenn dieses leichte Seitenabweichungen hat.
Beim Zusammenschweißen der verschiedenen Zahnstangenstücke wird
empfohlen, einen Stangenabschnitt wie in Abb. 8 anzuordnen, um über die
gesamte Länge die richtige Zahnteilung zu garantieren.
D811457_03
DEUTSCH
D811457_03
MONTAGEANLEITUNG
DEUTSCH
17.2) Mod. CPZ (Abb.7).
Plastikzahnstange - Schnitt 22 x 22 mm - lieferbar in 1 m-Teilstücken Tragfähigkeit max. 500 kg (≈ 5000 N). Dieses Modell ist mit normalen oder
selbstschneidenden Schrauben am Tor zu befestigen. Es empfiehlt sich
auch in diesem Fall, an der Verbindungsstelle zwischen den verschiedenen
Teilstücken einen umgekehrten Stangenabschnitt zwischenzulegen, um die
richtige Zahnteilung beizubehalten. Dieser Typ Zahnstange ist geräuschärmer
und ermöglicht auch nach der Befestigung durch entsprechende Schlitze
die Höhenverstellung.
gigen Vorschriften für elektrische Anlagen CEI 64-8, IEC364, Harmonisierung
HD384 und anderen landesspezifischen Normen vor.
17.3) Mod. CVZ (Abb.7)
Zahnstange aus verzinktem Eisen, Schnitt 30 x 12 mm, lieferbar in 1 m langen
Teilstücken - Gewinde-Paßstücke zum Anschweißen - max.Tragfähigkeit 2000
kg (≈ 20000 N). Nachdem sie in der Mitte jedes Langloches der verschiedenen
Zahnstangenstücke befestigt worden sind, müssen die Paßstücke ans Tor
geschweißt werden. Auch in diesem Fall einen umgekehrten Stangenabschnitt an den Verbindungsstellen der verschiedenen Zahnstangenstücke
anbringen, um die korrekte Zahnteilung zu gewährleisten. Die Schrauben,
mit denen die Stange an den Paßstücken befestigt wird, ermöglichen die
Höhenverstellung der Zahnstange.
Die Anschlüsse der Steuerungs- und Sicherheitsvorrichtungen haben den
vorstehend zitierten Anlagennormen zu entsprechen.
Ist die Steuerung eingebaut, müssen die Netz- und Steuerungsanschlüsse
im Innern des Kastens klar getrennt gehalten werden. Die Kabel für die
Steuerungsanschlüsse sind mit dem in der Lieferung enthaltenen Mantel
“G” zu umhüllen. Die Kabel (Netz - Steuerungen) müssen einzeln in die
dazugehörigen Kabelstopfbüchsen gesteckt werden (P1-P2 / Abb.15).
In Abb. 14 ist die Anzahl der Anschlüsse und der Kabelschnitt für eine Länge
von etwa 100 Metern aufgeführt. Für größere Längen ist der Schnitt nach
der effektiven Anlagenlast zu berechnen.
Die Hauptbestandteile einer Automationssanlage (Abb.14):
I) Zugelassener allpoliger Schalter mit angemessener Stromfestigkeit; Kontaktöffnung von mindestens 3 mm, versehen
mit Schutz gegen Überlastungen und Kurzschlüsse und geeignet
zur Trennung der Anlage vom Netz. Wenn nicht vorhanden, am
Anfang der Anlagenleitung einen geprüften Differentialschalter mit
einer Schwelle von 0,03A anbringen.
QR) Schalttafel und eingebautes Empfangsteil
S) Schlüsselwählschalter
AL) Blinkleuchte mit abgestimmter Antenne
M) Antriebe
P) Wandknopftafel
Fte, Fre)Externes Photozellenpaar
T) 1-2-4-Kanal-Sender
17.4) Befestigung der Zahnstange
Die Montage der Zahnstange geht folgendermaßen vonstatten:
• Mit dem entsprechenden Handgriff die Notfall-Entsperrung aktivieren
(siehe Abschnitt “Bedienung im Notfall”).
• Das Ende der Zahnstange auf den Steuerritzel legen und dort (durch
Schweißen oder Schrauben) befestigen, wobei das Tor von Hand verschoben wird (Abb. 9).
• Ist das Tor unregelmäßig geformt, d. h. seitlich zu stark verbogen, so kann
dies ausgeglichen werden, indem man Paßstücke zwischen Zahnstange
und Tor legt, die bewirken, daß die Zahnstange immer mittig zum Ritzel
liegt (Abb. 10).
GEFAHR - Die Schweißarbeiten dürfen nur von Fachleuten durchgeführt
werden, die mit der individuellen, von den Sicherheitsbestimmungen
vorgeschriebenen Schutzausrüstung versehen sind.
18) EINSTELLUNG DES RITZELS
Nach Befestigung der Zahnstange ist es erforderlich, das Spiel zwischen
Zahnstange und Ritzel zu regeln: Es muß etwa 2 mm betragen (Abb. 6).
Hierzu die vier Muttern M10 unter der Basis des Getriebemotors etwa 2
mm lockern und anschließend die vier oberen Muttern blockieren. Stellen
Sie sicher, daß Zahnstange und Ritzel richtig ausgerichtet und zentriert
sind (Abb.10).
VORSICHT - Denken Sie daran, daß die Lebensdauer der Zahnstange und
des Ritzels entscheidend von der richtigen Verzahnung abhängen.
19) ELEKTROMECHANISCHE ENDSCHALTER
Sie sind bei aktivierter Notfallentsperrung und unterbrochener Stromversorgung anzubringen. Die Gleitstücke zur Betätigung der Endschalter sind an
den Enden der Zahnstange zu positionieren.
- Öffnen Sie von Hand vollständig das Tor.
- Den Kontaktschlitten für den Öffnungsendschalter (Abb.11) so positionieren, daß er den Steuerhebel des Mikroschalters abfängt und diesen
auslösen läßt. Wenn die richtige Lage gefunden ist, die Schrauben des
Kontaktschlittens anziehen.
- Das Tor von Hand ganz schließen.
- Den Kontaktschlitten für den Schließungsendschalter (Abb.11) so positionieren, daß er den Steuerhebel des Mikroschalters abfängt und diesen
auslösen läßt. Wenn die richtige Lage gefunden ist, die Schrauben des
Kontaktschlittens anziehen.
- Die Kontaktschlitten müssen das Tor anhalten, bevor dieses auf die
mechanischen Halteanschläge auf der Schiene trifft. Die Einstellung des
Kontaktschlittens für den Schließungs-Endschalter muß so erfolgen, daß
zwischen dem Tor und dem festen Element ein Abstand von etwa 50mm
verbleibt, wie es von den einschlägigen Sicherheitsvorschriften gefordert
wird. Alternativ kann eine mindestens 50mm dicke Sicherheitsleiste
angebracht werden (Abb.12).
20) HALTEANSCHLÄGE
GEFAHR - Das Tor muß für die Schließung und Öffnung mit mechanischen Halteanschlägen ausgestattet sein, die verhindern, daß das
Tor aus der oberen Führungsschiene springt (Abb.13); die Anschläge
müssen einige Zentimeter über den elektrisch bestimmten Haltepunkt
hinaus fest am Boden verankert sein.
21) VORBEREITUNG DER ELEKTRISCHEN ANLAGE
Bereiten Sie die elektrische Anlage wie in Abb.14 gezeigt nach den einschlä-
VORSICHT! Für den Anschluß an das Stromnetz ein mehrpoliges Kabel mit Mindestquerschnitt 3x1.5mm2 benutzen, dessen Typ von den
geltenden Vorschriften zugelassen ist. (Wenn das Kabel beispielsweise
nicht geschützt ist, muß es mindestens H07RN-F entsprechen, ist es
geschützt, muß es mindestens H05 VV-F entsprechen und einen Querschnitt von 3x1.5mm2 haben).
22)EINSTELLUN ANTRIEBSDREHMOMENT (SICHERHEITSKUPPLUNG)
ACHTUNG: Überprüfen, daß der Wert der Aufschlagkraft, der an
den von der Norm EN 12445 vorgesehenen Stellen gemessen wurde,
niedriger als der in der Bestimmung EN 12453 angegebene ist.
Die Einstellung muß entsprechend der geltenden Sicherheitsvorschriften
erfolgen. Hierzu regeln Sie das Antriebsdrehmoment wie folgt:
• Stromkreis unterbrechen.
• Befestigungsschrauben des Getriebekastens lösen.
• Mit dem beiliegenden Maulschlüssel die Motorwelle festhalten (Abb. 17
- “A”). Mit dem Entsperr-Handgriff die selbstblockierende Mutter festschrauben (Abb. 17 - “D”), um das Drehmoment zu erhöhen und lockern, um
das Drehmoment zu verringern.
• Stromversorgung wieder herstellen und mit einem Dynamometer kontrollieren, ob die Bewegung unterbrochen wird, wenn die von den Sicherheitsbestimmungen vorgesehenen mechanischen Widerstandswerte
einwirken.
• Schutzabdeckung des Getriebemotors wieder anbringen und mit den
Schrauben fixieren.
GEFAHR - Der Drehmomentregler muß eingestellt werden, bevor die
Anlage in Betrieb geht.
23) HANDENTSPERRUNG
Die Hand- oder Notfallentsperrung ist zu betätigen, wenn das Tor manuell
geöffnet werden muß, also in allen Fällen, in denen die Anlage nicht mehr
oder nur gestört funktioniert. Die Notfallbedienung läuft folgendermaßen ab:
• Den Standardschlüssel einstecken (Abb. 1) und gegen den Uhrzeigersinn
(um 90°) drehen, anschließend den Entsperrungsgriff im Uhrzeigersinn
ganz umdrehen. Dadurch wird der Ritzel freigegeben und das Tor läßt
sich von Hand öffnen.
Vorsicht: Der Torflügel darf nicht mit Gewalt angeschoben werden,
begleiten Sie ihn jedoch mit der Hand auf seinem Weg.
• Um den Motorbetrieb wieder aufzunehmen, drehen Sie den Griff gegen
den Uhrzeigersinn ganz um, dann den Standardschlüssel im Uhrzeigersinn
drehen, bis er zurückgehalten wird. Bewahren Sie ihn an einem sicheren
Ort auf, der allen Benutzern bekannt ist.
Wird der Entsperrungsgriff mit personalisiertem Schlüssel betätigt (Abb. 2),
gehen Sie folgendermaßen vor:
• Den personalisierten Schlüssel ins Schloß stecken und um 90° gegen
den Uhrzeigersinn drehen.
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 27
MONTAGEANLEITUNG
• Entsperrungshandgriff im Uhrzeigersinn drehen, bis es nicht mehr geht (Abb.
2). Dadurch wird der Ritzel freigelegt und das Tor läßt sich von Hand öffnen.
• Durch Anschieben begleiten Sie den Flügel auf seinem gesamten Weg
mit der Hand.
Der Schlüssel läßt sich erst wieder aus dem Schloß ziehen, wenn der
Handgriff in die Anfangsposition (Motorbetrieb) zurückgebracht wird.
• Um den Motorbetrieb wieder aufzunehmen, drehen Sie den Handgriff
gegen den Uhrzeigersinn ganz um, dann den Schlüssel in die Verschlußposition zurückführen, abziehen und an einem sicheren, allen Beteiligten
bekannten Ort aufbewahren.
24) KONTROLLE DER ANLAGE
Bevor die Anlage endgültig in Betrieb genommen wird, müssen folgende
Punkte unbedingt sorgfältig geprüft werden:
• Nachprüfen, ob alle Sicherheitsvorrichtungen richtig funktionieren (MikroEndschalter - Fotozellen - Sicherheitsleisten etc.).
• Kontrollieren, ob die Schubkraft des Tores innerhalb der vorgeschriebenen
Grenzwerte liegt.
• Kontrollieren, ob Zahnstange und Ritzel richtig miteinander verzahnt sind
(Spiel mindestens 2 mm).
• Die richtige Positionierung und Befestigung der Kontaktschlitten für die
Öffnungs- und Schließungsendschalter prüfen.
• Das Anfahren und Anhalten bei Handsteuerung kontrollieren.
• Das Anfahren und Anhalten bei Distanzsteuerung über eine Fernbedienung
kontrollieren.
• Die normale oder individuelle Funktionslogik überprüfen.
25) BEDIENUNG DER ANLAGE
Weil die Anlage auf Distanz oder in Sichtweite über Knöpfe oder Fernbedienung
gesteuert werden kann, ist es unabdingbar, die vollständige Funktionsfähigkeit
aller Sicherheitsvorrichtungen häufig zu kontrollieren.
VORSICHT - Bei jeder Funktionsstörung der Sicherheitsvorrichtungen
rasch eingreifen und fachkundige Personen hinzuziehen. Es wird
geraten, Kinder in gebotenem Abstand zum Aktionsradius der Anlage
zu halten.
26) STEUERUNG
Durch die Verwendung der automatischen Anlage läßt sich das Tor im Motorbetrieb öffnen und schließen. Die Steuerung kann je nach Anforderungen
und Anlageneigenschaften auf verschiedene Weise erfolgen (von Hand, per
Fernbedienung - Zugangskontrolle mit Magnetkarte o. a.).
Für die verschiedenen Steuerungsarten siehe jeweils die produktbegleitenden Anleitungen. Der Installateur verpflichtet sich, den Verwender in
die richtige Bedienung der Anlage einzuweisen und dabei auch auf die
Vorgehensweise im Notfall einzugehen.
27) WARTUNG
VORSICHT - Vor jeder Anlagenwartung die Stromversorgung unterbrechen
und von vorhandenen Batterien zumindest einen Pol abklemmen.
Stellen, die regelmäßiger Kontrollen und Wartungen bedürfen:
• Der Schmierungszustand von Metallzahnstangen ist einmal im Jahr zu
prüfen.
• Die Laufschiene ist stets sauber und frei von Ablagerungen zu halten.
• Reinigen Sie gelegentlich die Optiken der Fotozellen.
• Lassen Sie von Fachleuten (Installateur) die korrekte Einstellung des
Drehmomentbegrenzers prüfen.
Bei jeder nicht behobenen Betriebsstörung die Stromversorgung des Systems
unterbrechen und Fachleute (Installateur) hinzuziehen.
Während die Anlage außer Betrieb ist, läßt sich die Notfallentsperrung
aktivieren (siehe Abschnitt “Notfallbedienung”). Dadurch wird der Ritzel
gelöst und das Tor läßt sich von Hand öffnen und schließen.
28) GERÄUSCHWERTE
Der vom Untersetzungsgetriebe bei normalen Anwendungsbedingungen
erzeugte Geräuschpegel ist konstant und überschreitet nicht 70 dB(A).
29) DEMONTAGE
Sollte der Antrieb demontiert werden, um an anderer Stelle wieder aufgebaut zu werden:
- Die Stromzufuhr unterbrechen und die Anschlüsse der gesamten Elektroanlage lösen.
- Das Untersetzungsgetriebe von der Basis nehmen.
- Die separate Schalttafel und alle Anlagenbestandteile demontieren.
- Bestandteile, die nicht entfernt werden können oder beschädigt sind,
müssen ausgetauscht werden.
28 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
30) ZERLEGUNG
Wird die Anlage zerlegt, um an anderer Stelle wieder aufgebaut zu werden:
• Stromversorgung unterbrechen und die gesamte elektrische Außenanlage
abklemmen.
• Teile, die sich nicht entfernen lassen oder beschädigt sind, müssen ersetzt
werden.
31) BETRIEBSSTÖRUNGEN. URSACHEN und ABHILFEN.
31.1) Das Tor öffnet sich nicht. Der Motor springt nicht an.
1) Kontrollieren, ob die Photozellen oder Sicherheitsleisten verdreckt,
ausgelöst oder nicht richtig ausgerichtet sind. Ergreifen Sie die entsprechenden Maßnahmen.
2) Schauen Sie nach, ob die elektronischen Apparate richtig mit Strom
versorgt werden und die Sicherungen unversehrt sind.
3) Durch die Diagnose-LED auf der Steuerung (siehe dortige Anleitungen)
kann kontrolliert werden, ob die Funktionen korrekt arbeiten. Versuchen
Sie möglichst, die Ursache für den Defekt auszumachen. Wenn die LEDs
auf die Aktivierung eines Startbefehls hinweisen, kontrollieren Sie, ob
nicht Fernbedienungen, Starttasten oder andere Bedienelemente den
Startkontakt aktivieren (geschlossen halten).
4) Wenn die Steuerung nicht funktioniert, ist diese zu ersetzen.
Sollte der Test auf die oben genannten Zustände negativ ausfallen, muß
der Antrieb ersetzt werden.
31.2) Das Tor öffnet sich nicht. Der Motor läuft, aber das Schiebetor
bewegt sich nicht.
1) Die Handentriegelung ist nach wie vor aktiviert. Nehmen Sie den Motorbetrieb wieder auf.
2) Nachschauen, ob das Tor gegen die mechanischen Halteanschläge
prallt. Das Tor von Hand entriegeln und bewegen. Nehmen Sie den Motorbetrieb wieder auf. Kontrollieren und korrigieren Sie die Position der
Kontaktschlitten für die Endschalter.
3) Überzeugen Sie sich davon, daß keine Tordefekte mechanischer Natur
vorliegen, wie z.B. blockierte Räder, fehlendes oder mangelhaftes Ineinandergreifen von Ritzel und Zahnstange etc.
4) Prüfen, ob die Kupplung rutscht. Ist dies der Fall, ist sie nach den
Erläuterungen im entsprechenden Abschnitt einzustellen (zulässige
Höchstschubkraft 150N).
Sollte der Test auf die oben genannten Zustände negativ ausfallen, muß
der Antrieb ersetzt werden.
HINWEIS! Die vollständige Funktionstüchtigkeit des Antriebs ist nur
gewährleistet, wenn die Angaben in diesem Handbuch beachtet werden.
Die Firma kann nicht für Schäden haftbar gemacht werden, die durch
Mißachtung der Sicherheitsvorschriften, der Montageanleitung, der
Regeln fachgerechter Arbeit und der Angaben in diesem Handbuch
verursacht werden.
Die Beschreibungen und bildlichen Darstellungen in diesem Handbuch
sind unverbindlich. Der Hersteller behält sich - ohne auch zur
Aktualisierung dieser Unterlagen verpflichtet zu sein - jederzeitige
Änderungen vor, wenn er diese für technische und bauliche
Produktverbesserungen sowie zur Erhöhung der Marktchancen als
notwendig erachtet und die wesentlichen Produkteigenschaften
unverändert bleiben.
D811457_03
DEUTSCH
D811457_03
MANUAL DE INSTALACIÓN
Al agradecerle la preferencia que ha manifestado por este producto, la
empresa está segura de que de él obtendrá las prestaciones necesarias
para sus exigencias. Lea atentamente el folleto “ADVERTENCIAS” y el
“MANUAL DE INSTRUCCIONES” que acompañan a este producto, pues
proporcionan importantes indicaciones referentes a la seguridad, la
instalación, el uso y el mantenimiento del mismo. Este producto cumple
los requisitos establecidos por las normas reconocidas de la técnica y las
disposiciones relativas a la seguridad, y es conforme a las siguientes directivas
europeas: 89/336/CEE, 73/23/CEE y sucesivas modificaciones.
1) GENERALIDADES
El operador DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F ofrece una amplia
versatilidad de instalación gracias a la posición extremadamente baja del
piñón, a la compacidad del operador y a la regulación de la altura y de la
profundidad de que dispone. El embrague mecánico, regulable, garantiza
la seguridad contra el aplastamiento y permite efectuar maniobras con
arrancadas suaves y progresivas. La maniobra manual de emergencia se
efectúa con enorme facilidad mediante una manecilla, disponible también
con llave personalizada.
La serie DEIMOS 800F se ha equipado con freno motor de tipo electromagnético que permite detenciones precisas de la hoja. La parada al final de la
carrera es controlada por medio de microinterruptores electromecánicos o,
en caso de zonas muy frías, mediante sensores de proximidad. La central
de mando puede incorporarse en el operador o bien montarse en un cuadro
separado.
El motorreductor (fig. 1) está constituido por :
“M” Motor
“R” Reductor con tornillo sin fin - rueda helicoidal
“F” Embrague mecánico sobre eje motor
“S” Grupo fin de carrera electromecánico o sensor de proximidad
“P” Piñón con mecanismo de desbloqueo
“C” Central de mando y condensador
2) SEGURIDAD GENERAL
¡ATENCION! Una instalación equivocada o un uso impropio del producto
puede crear daños a personas, animales o cosas. Es preciso:
• Leer atentamente el folleto “Advertencias” y el “Manual de instrucciones” que acompañan a este producto, pues proporcionan importantes
indicaciones referentes a la seguridad, la instalación, el uso y el mantenimiento del mismo.
• Eliminar los materiales de embalaje (plástico, cartón, poliestireno, etc.)
según lo previsto por las normas vigentes. No dejar bolsas de nylon o
poliestireno al alcance de los niños.
• Conservar las instrucciones para adjuntarlas al folleto técnico y para
consultas futuras.
• Este producto ha sido proyectado y construido exclusivamente para la
utilización indicada en esta documentación. Usos no indicados en esta documentación podrían causar daños al producto y ser fuente de peligro.
• La Empresa declina toda responsabilidad que derive del uso impropio
del producto o de un uso distinto de aquél para el que está destinado y
que aparece indicado en la presente documentación.
• No instalar el producto en atmósfera explosiva.
• Los elementos constructivos de la máquina deben ser conformes a las
siguientes Directivas Europeas: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE y
modificaciones sucesivas. Para todos los Países extra CEE, además de
las normas nacionales vigentes, para asegurar un buen nivel de seguridad, es conveniente respetar también las normas citadas antes.
• La Empresa declina toda responsabilidad que derive de la inobservancia de la Buena Técnica en la construcción de los elementos de cierre
(puertas, cancelas, etc.), así como de las deformaciones que se podrían
verificar durante el uso.
• La instalación debe ser conforme a lo previsto por las siguientes Directivas Europeas: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE y modificaciones
sucesivas.
• Cortar el suministro de corriente antes de efectuar cualquier intervención
en la instalación. Desconectar también eventuales baterías tampón, si
las hay.
• Prever, en la red de alimentación del automatismo, un interruptor o un
magnetotérmico omnipolar con una distancia de abertura de los contactos
igual o superior a 3 mm.
• Verificar que, antes de la red de alimentación, haya un interruptor diferencial con un umbral de 0,03A.
• Verificar si la toma de tierra ha sido realizada correctamente: conectar
todas las partes metálicas de cierre (puertas, cancelas, etc.) y todos los
componentes de la instalación provistos de borne de tierra.
• Aplicar todos los dispositivos de seguridad (fotocélulas, barras sensibles,
etc.) necesarios para proteger el área del peligro de aplastamiento,
transporte o cizallado.
ESPAÑOL
• Aplicar al menos un dispositivo de señalización luminosa (luz intermitente)
en posición visible y fijar a la estructura un cartel de Atención.
• La Empresa declina toda responsabilidad, a efectos de la seguridad y
del buen funcionamiento del automatismo, si se emplean componentes
de otros fabricantes.
• Usar exclusivamente partes originales al realizar cualquier operación de
mantenimiento o reparación.
• No modificar ningún componente del automatismo si antes no se ha sido
expresamente autorizado por la Empresa.
• Instruir al usuario del equipo sobre los sistemas de mando aplicados y
la ejecución de la apertura manual en caso de emergencia.
• No permitir que personas o niños estacionen en el campo de acción del
automatismo.
• No dejar radiomandos u otros dispositivos de mando al alcance de los
niños, para evitar el accionamiento involuntario del automatismo.
• El usuario debe: evitar cualquier intento de intervención o reparación del
automatismo y dirigirse únicamente a personal cualificado.
• Todo lo que no está expresamente previsto en estas instrucciones no
está permitido.
• La instalación debe realizarse utilizando dispositivos de seguridad y
mandos conformes a la EN 12978.
• Controle que la escala declarada de temperaturas sea compatible con
el lugar destinado a la instalación del automatismo.
• El motor no puede instalarse en cancelas que incorporen puertas (a
menos que el motor no pueda funcionar con la puerta abierta).
• Asegúrese de que se evite el aplastamiento entre la parte guiada y las
partes circunstantes fijas debido al movimiento de la puerta.
• Después de la instalación, verifique la correcta configuración y compruebe
que el sistema de protección y el mecanismo de desbloqueo manual
funcionen correctamente.
• Para la instalación en cancelas correderas que incorporen puertas peatonales, el motor no debe funcionar en caso de que la puerta permanezca
abierta.
3) DATOS TECNICOS
Alimentación.........................................: monofásica 230 V ± 10% 50 Hz (*)
Revoluciones motor..................................................................... : 1400 rpm
Potencia absorbida.......... Deimos:................................................270W
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:......................... 290W
Corriente máx. absorbida... Deimos:........................... 1.9 A (230V):3.8 A(120V)
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:...1.5 A (230V) :3 A (120V)
Condensador................... Deimos:........................... 14µF(230V):55µF(120V)
......................................... Deimos 700-Deimos 800F:...10 µF (230V):40 µF (120V)
Protección térmica........... Deimos:..............................................160 °C
........................................Deimos 700-Deimos 800F:........................110 °C
Clase de aislamiento.................................................................................. F
Peso máx. hoja:............... Deimos:.................. 14 dientes....5000N (≈500kg)
........................................ Deimos PM:............ 18 dientes...3800N (≈350kg)
........................................ Deimos 700:............ 14 dientes....7000N (≈700kg)
........................................ Deimos 700 PM:..... 18 dientes....5500N (≈550kg)
........................................ Deimos 800F:.......... 14 dientes....8000N (≈800kg)
........................................ Deimos 800F-PM:.. 18 dientes....6300N (≈630kg)
Par suministrado:............ .Deimos:.................................................18Nm
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:.............................20Nm
Relación de reducción..........................................................................: 1/30
Revoluciones en salida.................................................................. : 48 min -1
Módulo piñón............................................................ : 4 mm 14 ó 18 dientes
Velocidad hoja.................. : 8,5 m/min (14 dientes) :11m/min ( 18 dientes)
Reacción al impacto................................................... : embrague mecánico
Lubricación.................................................................... : grasa permanente
Maniobra manual...............................: desbloqueo mecánico con manecilla
N° maniobras en 24 h............................................................................: 100
Unidad de control............................................................................: ALPHA
Condiciones atm. locales.............................................. : de -15 °C a +55 °C
Grado de protección........................................................................... : IP 24
Dimensiones..........................................................................: véase la fig. 2
Peso operador................. Deimos:........................................................10 kg
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:.........................15 Kg
(*) Tensiones especiales de alimentación a petición.
La central de mandos Mod. ALPHA es idónea para accionar un solo operador.
Alimentación: ............................................................230V ±10%, 50Hz(*)
Aislamiento red/baja tensión: ........................................ > 2MOhm, 500Vdc
Temperatura de funcionamiento:.................................. : de -15 °C a +55 °C
Rigidez dieléctrica: ..................................... red/bt 3750 V c.a. por 1 minuto
Corriente de salida motor: ................................................. 24V , 3W máx.
Alimentación accesorios: . ............................24V , (0.2A absorción máx.)
Radiorreceptor Rolling-Code incorporado: ........... Frecuencia 433.92 MHz
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 29
MANUAL DE INSTALACIÓN
Codificación: ............................................ Algoritmo Rolling-Code clonable
N° de combinaciones:............................................................. 4 mil millones
Impedancia antena:............................................................ 50 Ohm (RG58)
N° máx. radiomandos memorizables:...................................................... 63
Dimensiones: .................................................................. Véase la figura 19
(* Otras tensiones disponibles a petición)
4) CONEXIONES DEL TABLERO DE BORNES (Fig. 16)
ADVERTENCIAS - En las operaciones de cableado e instalación, hay que
observar las normas vigentes y, en cualquier caso, los principios de buena
técnica.
Los conductores de bajísima tensión de seguridad (24 V) deben estar
físicamente separados de los conductores de baja tensión, o bien deben
aislarse de manera adecuada con un aislamiento suplementario de al
menos 1 mm.
Los conductores deben vincularse por medio de una fijación suplementaria
en las proximidades de los bornes, por ejemplo mediante abrazaderas,
evitando contactos entre los cables y la caja del motor.
Todos los cables de conexión deben mantenerse adecuadamente lejos
del disipador.
Conecte el conductor amarillo/verde de la red de alimentación al borne de
tierra del aparato (véase la Fig. 15 - ref. A).
!ATENCION! Para la conexión a la red, hay que utilizar cable multipolar de
sección mínima 3x1,5mm2 y del tipo previsto por las normas vigentes. A
título de ejemplo, si el cable se encuentra al aire libre, debe ser al menos
igual a H07RN-F, mientras que, si se encuentra dentro de un conducto,
debe ser al menos igual a H05 VV-F con sección 3x1,5 mm2.
Es preciso mantener claramente separadas las conexiones de red de las
conexiones de bajísima tensión de seguridad (24 V).
JP1
1-2 Alimentación 230V +/- 10% 50/60 Hz (Neutro en el borne 1).
3-4-5 Conexión motor M (borne 4 común, bornes 3-5 marcha motor y
condensador)
1-4 Conexión luz intermitente 230V y electrocerradura 230 V mod.
EBP.
JP2
7-8 Botón START o selector de llave (N.O.).
7-9 Botón STOP (N.C.). Si no se utiliza, déjese puenteado.
7-10 Entrada Fotocélula o barra neumática (N.C.).Si no se utiliza, déjese
puenteado.
7-11 Fin de carrera de apertura (N.C.). Si no se utiliza, déjese puenteado.
7-12 Fin de carrera de cierre (N.C.). Si no se utiliza, déjese puenteado.
13-14 Salida 24 Va.c.- alimentación fotocélulas u otros dispositivos.
15-16 Salida luz de aviso de cancela abierta o, en alternativa, 2° canal
radio.
17-18 Entrada antena para tarjeta radiorreceptora de acoplamiento (18:
trenza - 17: señal).
JP3
19-20 Entrada peatonal (N.O.)
JP4 Conector tarjeta radiorreceptora 1-2 canales (Fig. 21).
5) LEDS (Fig.21)
La central ALPHA está provista de una serie de Leds de autodiagnosis que
permiten controlar todas las funciones.
Las funciones de los leds son las siguientes:
DL1:Led radiorreceptor incorporado
DL2:START - se enciende con la orden de start.
DL3:STOP - se apaga con la orden de stop.
DL4:PHOT - se apaga con fotocélulas no alineadas o en presencia de
obstáculos.
DL5:SWO - se apaga con la orden de fin de carrera de apertura.
DL6:SWC - se apaga con la orden de fin de carrera de cierre.
6) SELECCION DIP-SWITCH (Fig.21)
DIP1) TCA [ON] - Tiempo de cierre automático TCA.
ON: Activa el cierre automático.
OFF: Excluye el cierre automático.
DIP2) FCH [ON] - Fotocélulas.
ON: Fotocélulas en función sólo en fase de cierre.
OFF: Fotocélulas en función en fase de cierre y apertura.
DIP3) BLI - Bloquea impulsos.
ON: Durante la fase de apertura, no acepta órdenes de START.
OFF: Durante la fase de apertura, acepta órdenes de START.
30 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
DIP4)3P/4P - 3 Pasos, 4 Pasos
ON: Habilita la lógica de 3 pasos.
OFF: Habilita la lógica de 4 pasos.
DIP5) CODE FIX - Código fijo.
ON: Activa el receptor incorporado en la modalidad Código fijo.
OFF: Activa el receptor incorporado en la modalidad Rolling-code.
DIP6)RADIO LEARN - Programación de los radiomandos.
ON Habilita la memorización por radio de los transmisores:
Hay que realizar lo siguiente:
1 - Presionar, en secuencia, la tecla escondida (P1) y la tecla normal
(T1-T2-T3-T4) de un transmisor ya memorizado en la modalidad
estándar a través del menú radio.
2 - Presionar, antes de 10 s, la tecla escondida (P1) y la tecla normal
(T1-T2-T3-T4) de un transmisor que se tenga que memorizar.
El receptor sale de la modalidad de programación al cabo de 10 s; dentro
de este tiempo, es posible introducir otros nuevos transmisores.
Esta modalidad no requiere el acceso al cuadro de mandos.
OFF Inhabilita la memorización por radio de los transmisores.
Los transmisores se memorizan únicamente utilizando el menú Radio
específico.
DIP7)SCA - Luz de aviso de cancela abierta o 2° canal radio (Fig. 24).
OFF: Activa la salida del relé en la modalidad Luz de aviso de cancela
abierta.
ON: Activa la salida del relé como 2° canal radio.
DIP8)FAST CLOSE
ON: Cierra la cancela una vez que las fotocélulas queden libres, sin esperar
a que termine el TCA configurado.
OFF: Mando no activado.
7) REGULACION TRIMMERS (Fig.21)
TCA (Dip1 ON).
Regula el tiempo de cierre automático, transcurrido el cual, la cancela se
cierra automáticamente (regulable de 0 a 90 seg).
TW
Regula el tiempo de trabajo de los motores, transcurrido el cual, los motores
se paran (regulable de 0 a 90 seg). Caso de que se utilicen fines
de carrera eléctricos, debe alargarse algunos segundos el momento de
parada de las hojas.
8) DATOS TECNICOS DEL RECEPTOR INTEGRADO
Canales de salida del receptor:
- Canal de salida1: si resulta activado, acciona un START.
- Canal de salida 2: si resulta activado, provoca la excitación del relé II°
canal radio por 1 s.
Versiones de transmisores utilizables:
todos los transmisores Rolling Code compatibles con
.
INSTALACION ANTENA
Debe usarse una antena sintonizada en los 433 MHz. Para la conexión
Antena-Receptor, hay que usar cable coaxial RG58. La presencia de
cuerpos metálicos cerca de la antena puede provocar interferencias en la
recepción radio. En caso de escaso alcance del transmisor, se tendrá que
desplazar la antena hasta un lugar más adecuado.
9) PROGRAMACION
La memorización de los transmisores puede realizarse en modalidad
manual o por medio del Programador de bolsillo universal, que permite la
realización de instalaciones en la modalidad “comunidad de receptores” y
la gestión, mediante el software EEdbase, de la base de datos completa
de la instalación.
10) PROGRAMACION MANUAL
En el caso de instalaciones standard en las que no se requieran funciones
avanzadas, es posible proceder a la memorización manual de los transmisores.
1) Si se desea que la tecla T del transmisor sea memorizada como Start,
hay que pulsar el botón SW1 de la central; si, en cambio, se desea que
la tecla T del transmisor se memorice como segundo canal radio, es
preciso pulsar el botón SW2 de la central.
2) Cuando el Led DL1 parpadee, hay que presionar la tecla escondida P1
del transmisor: el Led DL1 permanecerá encendido de manera fija.
3) Presiónese la tecla del transmisor que se desea memorizar; el led DL1
se pondrá a parpadear de nuevo.
4) Para memorizar otro transmisor, hay que repetir los pasos 2) y 3).
5) Para salir de la modalidad de memorización, es preciso esperar hasta
que el led se apague completamente.
D811457_03
ESPAÑOL
D811457_03
MANUAL DE INSTALACIÓN
NOTA IMPORTANTE: EL PRIMER TRANSMISOR MEMORIZADO DEBE
MARCARSE CON EL ADHESIVO DE LA LLAVE (MASTER).
El primer transmisor, en el caso de programación manual, asigna el código
clave al receptor; este código resulta necesario para poder efectuar la sucesiva clonación de los transmisores.
10.1) CANCELACION DE LA MEMORIA DE LA CENTRAL DE MANDOS
Para cancelar totalmente la memoria de la central de mandos, es preciso
pulsar, al mismo tiempo y durante 10 segundos, los botones SW1 y SW2
de la central (el led DL1 parpadea). La correcta cancelación de la memoria
se indicará por medio del led DL1, que se encenderá de manera fija. Para
salir de la modalidad de memorización, es preciso esperar hasta que el led
se apague completamente.
11) CONFIGURACION DEL RECEPTOR
El receptor incorporado, de tipo clonable, une las características, de extrema
seguridad, de la copia de la codificación con código variable (rolling code) a
la comodidad de poder efectuar, gracias a un exclusivo sistema, operaciones
de “clonación” de transmisores.
Clonar un transmisor significa generar un transmisor capaz de introducirse
automáticamente en la lista de los transmisores memorizados en el receptor,
agregándose o sustituyendo un particular transmisor.
La clonación por sustitución permite crear un nuevo transmisor que toma el
lugar, en el receptor, de otro anteriormente memorizado, eliminando éste
último de la memoria del receptor y haciéndolo, por tanto, inutilizable.
Será posible, pues, programar a distancia y sin intervenir en el receptor
un gran número de transmisores, por adición o por sustitución, que, por
ejemplo, se hayan extraviado.
Cuando la seguridad de la codificación no sea determinante, el receptor
incorporado permite efectuar la clonación por adición con código fijo que,
renunciando al código variable, permite, en cualquier caso, tener una codificación con un elevado número de combinaciones, manteniendo la posibilidad
de “copiar” un transmisor cualquiera ya programado.
12) CLONACION DE RADIOTRANSMISORES (Fig.20)
Clonación con rolling code/Clonación con código fijo
Se remite a las instrucciones de Programador de bolsillo universal y a la Guía
de programación CLONIX.
12.1) PROGRAMACION AVANZADA: COMUNIDAD DE RECEPTORES
Se remite a las instrucciones de Programador de bolsillo universal y a la Guía
de programación CLONIX.
13) ACCESORIOS
SPL(fig.22).Tarjeta opcional de precalentamiento. Aconsejada en caso de
temperaturas inferiores a los-10°C. (En el caso de motores oleodinámicos).
ME (fig.23).Tarjeta opcional que permite conectar una electrocerradura de
12 Vac.
EBP(fig.16). La electrocerradura de servicio continuo tipo EBP puede conectarse directamente a los bornes 1 y 4.
14) CONTROLES PRELIMINARES
Antes de efectuar cualquier operación de instalación, se debe controlar
que la estructura de la cancela sea conforme a lo dispuesto por las normas
vigentes y, en particular:
• Que la vía de deslizamiento de la cancela sea lineal, horizontal, y las
ruedas puedan soportar el peso de la cancela.
• Que la cancela pueda moverse manualmente con facilidad por toda su
carrera y que no se produzcan excesivos desplazamientos laterales.
• Que la guía superior permita el juego adecuado con la cancela para
garantizar un movimiento regular y silencioso.
• Que estén montados los topes de apertura y de cierre.
• Que la posición establecida para la fijación del motorreductor permita
realizar la maniobra de emergencia de manera fácil y segura.
Caso de que los elementos controlados no respeten las indicaciones citadas
anteriormente, hay que repararlos o, si resulta necesario, sustituirlos.
ATENCION: Debe recordarse que la motorización facilita el uso de la
cancela pero no resuelve problemas debidos a defectos y deficiencias
de instalación o de mantenimiento insuficiente de la cancela misma.
Hay que desembalar el producto y comprobar su integridad. Si el producto
no está íntegro, es preciso comunicarlo al propio concesionario vendedor.
Así mismo, hay que recordar que los componentes (cartón, poliestireno,
nylon, etc.) deben eliminarse según las disposiciones establecidas por las
normas vigentes.
ESPAÑOL
15) ANCLAJE DE LA PLACA BASE
15.1) Posición estándar
Hay que realizar lo siguiente:
• Predisponer un hoyo donde se realizará la plataforma de cemento, con los
tirafondos de la placa base para la fijación del grupo reductor embebidos
(fig. 3). Si la vía de deslizamiento ya existe, el hoyo debe excavarse en
parte también en la colada de cimentación de la vía. De esta manera, un
eventual aflojamiento de la colada de cimentación de la vía hará bajar
también la base del motorreductor, manteniendo así el juego entre piñón
y cremallera (de aproximadamente 1-2 mm).
• Colocar la placa base respetando las cotas indicadas en la fig. 4. El
símbolo del piñón marcado en la placa base debe ser visible y estar
orientado hacia la cancela. Esto garantiza también la correcta posición
de los conductos para las conexiones eléctricas.
• Dejar los tubos flexibles previstos para el paso de las conexiones eléctricas
de manera que sobresalgan de la placa base.
• Para mantener en posición correcta la placa base durante la instalación,
puede resultar útil soldar dos platos de hierro bajo la vía, sobre los cuales,
después, se soldarán los tirafondos (fig. 3).
• Efectuar una colada de hormigón, de manera que la colada de la placa base forme un cuerpo único con la de la vía de la cancela.
Controlar atentamente:
Las cotas de colocación.
Que la placa base esté bien nivelada.
Que las 4 roscas de los pernos prisioneros estén bien limpios, sin rastros
de cemento.
Por último, es preciso dejar cuajar la colada.
15.2) Otras posiciones
El motorreductor puede colocarse de diversas maneras.
Caso de que el motorreductor no se fije al nivel de la vía de deslizamiento
(Posición estándar), se tiene que garantizar una segura fijación del motorreductor en relación también con la posición de la cancela, de modo que se
mantenga un correcto juego (de 1-2 mm) entre cremallera y piñón.
Debe garantizarse el cumplimiento de las normas de seguridad por lo que
se refiere a las personas, los animales y las cosas, y, de modo particular,
deben evitarse los riesgos de accidentes debidos a aplastamiento, en la
zona de engrane piñón-cremallera, y otros riesgos mecánicos. Todos los
puntos críticos tendrán que protegerse con dispositivos de seguridad
según lo previsto por las normas vigentes.
16) FIJACION DEL MOTORREDUCTOR
Cuando la colada se haya endurecido, observando la fig. 6, hay que actuar
de la siguiente manera:
• Colocar una tuerca M10 en cada uno de los tirantes, manteniendo una
distancia respecto a la base de al menos 25 mm, para poder bajar el
motorreductor cuando la instalación se haya terminado o para ajustar
sucesivamente, si resulta necesario, el juego entre piñón y cremallera.
• Colocar un plato “P”, asignado en el equipamiento base, en cada par de -it
rantes y, con la ayuda de un nivel, regular el plano en las dos direcciones.
• Quitar el cárter cubretornillos del motorreductor, insertar el plato “P” de
fijación derecho en la ranura correspondiente y colocar el grupo reductor
en los cuatro tirantes con el piñón orientado hacia la cancela.
• Colocar el plato “P” de fijación izquierdo y atornillar las cuatro tuercas
de bloqueo del motorreductor.
• Regular la profundidad del motorreductor, haciéndolo deslizar en las
ranuras previstas en la base, y fijarlo a una distancia entre piñón y cancela adecuada al tipo de cremallera que hay que instalar. Los dientes
de la cremallera deben engranar en el piñón por toda su anchura. En el
apartado “MONTAJE DE LA CREMALLERA” se indican las medidas
y la forma de instalación de los tipos de cremallera más comunes.
17) MONTAJE DE LA CREMALLERA
Hay que fijar a la cancela una cremallera con un módulo de dientes m = 4.
Por lo que se refiere a la longitud, ésta debe contemplar, además de la abertura
del pasaje, también la fijación de las abrazaderas para el accionamiento de
los microinterruptores de fin de carrera y la parte de engrane del piñón.
Existen diversos tipos de cremallera, cada uno de los cuales se diferencia
por la capacidad de carga y el modo en que se fija a la cancela.
La Empresa comercializa tres tipos de cremallera, que son:
17.1) Mod. CFZ (fig. 7).
Cremallera de hierro galvanizado de sec. 22x22 mm, suministrada en piezas
de 2 metros, con una capacidad de carga de más de 2.000 kg. Estas piezas en
primer lugar tienen que soldarse a un angular de hierro adecuado y, después,
todo se debe soldar a la cancela. El angular, además de mantener la distancia
entre la cremallera y el lado de la cancela, facilita la fase de fijación a la cancela
misma, aunque ésta presente ligeros desplazamientos laterales.
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 31
MANUAL DE INSTALACIÓN
En los puntos de unión de las diversas piezas de la cremallera, es aconsejable
colocar una pieza de cremallera, como muestra la fig. 8, para garantizar el
paso correcto por toda la longitud de la cremallera.
17.2) Mod. CPZ (fig. 7).
Cremallera de plástico, de sec. 22x22 mm, suministrada en piezas de 1 m,
con una capacidad de carga máx. de 500 kg. Este modelo se fija a la cancela
con tornillos normales o autorroscantes.
Es conveniente, también en este caso, interponer una pieza al contrario
en el punto de unión entre las diversas piezas a fin de mantener el paso
correcto de los dientes. Este tipo de cremallera es más silencioso y permite
su regulación en altura incluso después de la fijación, por medio de unas
ranuras previstas.
17.3) Mod. CVZ (fig. 7).
Cremallera de hierro galvanizado, de sec. 30 x 12 mm, suministrada en piezas
de 1 m, con distanciadores fileteados que se tienen que soldar, con una
capacidad de carga máx. de 2.000 kg. Una vez fijados los distanciadores en
el centro de cada ojete de las diversas piezas de la cremallera, se soldarán
los distanciadores a la cancela. También en este caso, hay que colocar una
pieza al contrario en los puntos de unión de las diversas piezas de la cremallera, para garantizar el paso correcto de los dientes. Los tornillos que fijan
la cremallera a los distanciadores permiten regular la cremallera en altura.
17.4) Fijación de la cremallera
Para montar la cremallera, siga estos pasos:
• Active el desbloqueo de emergencia girando la manecilla de desbloqueo
respectiva (Véase párrafo “Maniobra de emergencia”).
• Apoye el extremo de la cremallera sobre el piñón de mando y fíjela
(con soldadura o con tornillos) en correspondencia del piñón, haciendo
desplazar la cancela manualmente (fig.9).
• Si la cancela fuera irregular (curvatura lateral excesiva), y no es posible
corregirla, hay que interponer los espaciadores entre cremallera y cancela para garantizar siempre que la cremallera esté centrada respecto
del piñón (fig.10).
PELIGRO: La operación de soldadura debe ser efectuada por una persona capaz y dotada de todos los dispositivos de protección individuales
previstos por las normas de seguridad vigentes.
18) REGULACION DEL PIÑON
Una vez terminada la fijación de la cremallera, es necesario regular el
juego cremallera - piñón, que tiene que ser aproximadamente de 2 mm
(fig. 6); esto se obtiene aflojando unos 2 mm las cuatro tuercas M10 que
se encuentran bajo la base del motorreductor y fijando después las cuatro
tuercas superiores.
Es preciso asegurar la alineación y el centrado de la cremallera - piñón
(fig. 10).
ATENCION: Debe recordarse que la duración de la cremallera y del
piñón depende principalmente del correcto engrane.
19) FINES DE CARRERA ELECTROMECANICOS
La operación debe realizarse con el mecanismo de desbloqueo de emergencia activado y sin alimentación de red. En el caso de que haya baterías,
habrá que desconectar al menos un polo.
Los patines que accionan a los fines de carrera deben colocarse en los extremos de la cremallera. A continuación, hay que realizar lo siguiente:
• Empujar a mano la cancela hasta que quede completamente abierta.
• Colocar el patín de fin de carrera de apertura (fig.11) de manera que
intercepte la palanca de mando del microinterruptor y que lo haga saltar.
Una vez determinada la posición correcta, se apretarán los tornillos del
patín.
• Empujar a mano la cancela hasta que quede completa cerrada.
• Colocar el patín de fin de carrera de cierre (fig.11) de manera que intercepte la palanca de mando del microinterruptor y que lo haga saltar.
Una vez determinada la posición correcta, se apretarán los tornillos del
patín.
• Los patines deben bloquear la cancela antes de que ésta intercepte los
topes mecánicos colocados en el carril. La regulación del patín de fin
de carrera de cierre debe hacerse dejando un espacio de unos 50 mm
entre la cancela y el batiente fijo, como prevén las normas de seguridad
vigentes, o bien aplicando una barra sensible de al menos 50mm de
espesor (fig.12).
20) TOPES
PELIGRO: La cancela tiene que estar dotada de topes mecánicos tanto
de apertura como de cierre, de manera que impidan la salida de la
cancela de la guía superior (fig. 13).
Los topes mecánicos deben fijarse al suelo sólidamente, algunos
centímetros más allá del punto de bloqueo eléctrico.
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Ver. 03
21) PREDISPOSICION DE LA INSTALACION ELECTRICA
Hay que predisponer la instalación eléctrica como se ilustra en la fig. 14,
teniendo en cuenta las normas vigentes para las instalaciones eléctricas
CEI 64-8, IEC364, armonización HD384 y otras normas nacionales.
!ATENCION! Para la conexión a la red, hay que utilizar cable multipolar de
sección mínima 3x1,5mm2 y del tipo previsto por las normas vigentes. A
título de ejemplo, si el cable se encuentra al aire libre, debe ser al menos
igual a H07RN-F, mientras que, si se encuentra dentro de un conducto,
debe ser al menos igual a H05 VV-F con sección 3x1,5 mm2.
Las conexiones de los dispositivos de mando y de seguridad deben realizarse de acuerdo con las normas para la técnica de las instalaciones
anteriormente citadas.
En el caso de central incorporada dentro de la caja, las conexiones de red
y las conexiones auxiliares deben mantenerse claramente separadas. Los
cables de conexión auxiliares deben envainarse en la pieza de vaina “G”
asignada en el equipamiento base. Los cables (red - auxiliares) se tienen
que bloquear por separado en los sujetacables expresamente previstos
(P1-P2 / fig.15).
En la fig. 14 se indica el número de conexiones y su sección por una longitud
de aproximadamente 100 metros; en caso de longitudes superiores, hay
que calcular la sección para la carga real del automatismo.
Los componentes principales de un automatismo son (fig. 14):
I Interruptor omnipolar homologado de alcance adecuado, con una
abertura de contactos de al menos 3 mm, provisto de protección
contras las sobrecargas y los cortocircuitos, indicado para cortar el
suministro de corriente al automatismo. Si no está presente, hay que
prever antes del automatismo un interruptor diferencial homologado
con un umbral de 0,03 A.
QR Cuadro de mandos y receptor incorporado
S Selector de llave
AL Luz intermitente con antena sintonizada
M Operadores
P Botonera mural
Fte, FrePar de fotocélulas externas
T Transmisor 1-2-4 canales
22) REGULACIÓN PAR MOTOR (EMBRAGUE DE SEGURIDAD)
ATENCION: Hay que controlar que el valor de la fuerza de impacto
medido en los puntos previstos por la norma EN 12445 sea inferior
al indicado en la norma EN 12453.
La regulación se debe ejecutar respetando las disposiciones de las normas
de seguridad vigentes. A tal fin, es necesario regular el par motor de la
siguiente manera:
• Corte la alimentación de red.
• Quite los tornillos de sujeción del cárter del motorreductor.
• Con la llave fija suministrada, bloquee el árbol motor (fig.17-ref. “A”). Con
la manecilla de desbloqueo enrosque la tuerca de seguridad (fig.17-ref. “D”)
para aumentar el par y aflójela para disminuirlo.
• Restablezca la alimentación eléctrica y, ayudándose con un dinamómetro, controle que el movimiento se interrumpa respetando los valor de
resistencia mecánica previstos por las normas vigentes.
• Coloque de nuevo la tapa de protección del motorreductor y fíjela con
los tornillos.
PELIGRO - Ajuste el regulador de par antes de poner en funcionamiento
la automatización.
23) DESBLOQUEO MANUAL
El desbloqueo manual o de emergencia se activa cuando hay que abrir manualmente la cancela y cada vez que no funciona o que el funcionamiento
no es correcto. Para cumplir la maniobra de emergencia hay que:
• Insertar la llave estándar en su alojamiento (fig.18) y girarla hacia la
izquierda (90°), luego girar la manecilla de desbloqueo hacia la derecha
hasta que haga tope. Así se libera el piñón, pudiendo abrir la cancela a
mano.
Atención: no empuje con violencia la hoja de la cancela, acompáñela
durante toda su carrera.
• Para restablecer el accionamiento motorizado, gire la manecilla hacia
la izquierda hasta que haga tope y luego gire la llave estándar hasta
que se bloquee. Guarde la llave en un lugar seguro y que las personas
interesadas conozcan.
Si estuviera instalada la manecilla de desbloqueo con llave personalizada
(fig.18), siga estos pasos:
• Introduzca la llave personalizada en la cerradura y gírela 90° hacia la
izquierda.
D811457_03
ESPAÑOL
D811457_03
MANUAL DE INSTALACIÓN
ESPAÑOL
• Gire la manecilla de desbloqueo hacia la derecha (fig.2) hasta que haga
tope. Así se libera el piñón, pudiendo abrir la cancela a mano.
• Empuje con la mano la hoja de la cancela, acompañándola durante toda
su carrera.
La llave no se puede quitar de la cerradura hasta no colocar la manecilla
en su posición inicial (accionamiento motorizado).
• Para restablecer el accionamiento motorizado, gire la manecilla hacia la
izquierda hasta que haga tope, coloque la llave en posición de cierre y
quítela. Guarde la llave en un lugar seguro y que las personas interesadas
conozcan.
30) DESMANTELAMIENTO
Caso de que el automatismo se desmonte para posteriormente volver a
montarlo en otro lugar, es necesario:
- Cortar el suministro de corriente eléctrica y desconectar toda la instalación
eléctrica.
- Sacar el motorreductor de la base de fijación.
- Desmontar el cuadro de mandos, si está separado, y todos los componentes de la instalación.
- Caso de que algunos componentes no puedan extraerse o resulten
dañados, es preciso sustituirlos.
24) CONTROL DEL AUTOMATISMO
Antes de hacer definitivamente operativa la instalación, hay que seguir
escrupulosamente y con atención las siguientes fases:
• Controlar el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad (microinterruptores de fin de carrera - fotocélulas - barras sensibles,
etc.).
• Controlar que el empuje de la cancela se encuentre dentro de los límites
previstos por las normas vigentes.
• Verificar el correcto engrane cremallera-piñón (juego mín.: 2 mm).
• Verificar la correcta colocación de los patines de fin de carrera de apertura
y de cierre y su fijación.
• Controlar la operación de arranque y parada en caso de accionamiento
manual.
• Controlar la operación de arranque y de parada en caso de empleo de
radiomando a distancia.
• Verificar la lógica de funcionamiento normal o personalizada.
31) MAL FUNCIONAMIENTO. CAUSAS y REMEDIOS
31.1) La cancela no se abre. El motor no gira.
Es preciso:
1) Controlar que las fotocélulas o las barras sensibles no estén sucias o
detectando un obstáculo y que estén alineadas. Actuar en consecuencia.
2) Verificar que el equipo electrónico reciba una correcta alimentación y
comprobar la integridad de los fusibles.
3) Por medio de los leds de diagnóstico de la central (véanse las respectivas
instrucciones), controlar que las funciones sean correctas. Si no es así,
deberá identificarse la causa del defecto. Si los leds indican que persiste
una orden de start, se tendrá que controlar que no haya radiomandos,
botones de start u otros dispositivos de mando que mantengan activado
(cerrado) el contacto de start.
4) Si la central no funciona, sustituirla.
Caso de que los controles arriba enumerados den resultado negativo,
se tendrá que sustituir el servomotor.
25) USO DEL AUTOMATISMO
Debido a que el automatismo puede ser accionado a distancia y no a la vista,
mediante botón o mando a distancia, es indispensable controlar frecuentemente la perfecta eficiencia de todos los dispositivos de seguridad.
ATENCION: Ante cualquier anomalía en el funcionamiento de los dispositivos de seguridad, hay que intervenir rápidamente sirviéndose
de personal especializado. Se recomienda mantener a los niños fuera
del campo de acción del automatismo.
26) ACCIONAMIENTO
La utilización del automatismo permite abrir y cerrar la cancela de manera
motorizada. El accionamiento puede ser de diversos tipos (manual - con
mando a distancia - control de los accesos con tarjeta magnética, etc.) según
las necesidades y las características de la instalación.
Por lo que se refiere a los diversos sistemas de accionamiento, véanse las
instrucciones correspondientes.
El instalador se compromete a instruir al usuario del automatismo
sobre el uso correcto del mismo, evidenciando las operaciones que
se tendrán que efectuar en caso de emergencia.
27) MANTENIMIENTO
ATENCION - Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento
en la instalación, hay que cortar el suministro de corriente del sistema
y, si hay batería, desconectar un polo de la misma.
Es preciso:
• Para las cremalleras de metal, controlar anualmente su estado de lubricación.
• Mantener el carril de deslizamiento siempre limpio y sin escombros.
• Limpiar de vez en cuando las lentes de las fotocélulas.
• Hacer controlar por personal cualificado (instalador) la correcta regulación
de la limitación del par.
En caso de que se produzca cualquier anomalía de funcionamiento que no
pueda resolverse, hay que cortar el suministro de corriente del sistema y
solicitar la intervención de personal cualificado (instalador). Para el período
de fuera de servicio del automatismo, se puede activar el mecanismo de
desbloqueo de emergencia (véase el apartado “Maniobra de emergencia”)
para dejar suelto el piñón y permitir, así, la apertura y el cierre manuales
de la cancela.
31.2) La cancela no se abre. El motor gira, pero no se produce el
movimiento.
Es preciso:
1) Si el dispositivo de desbloqueo manual ha quedado conectado, restablecer
el funcionamiento motorizado.
2) Controlar si la cancela ha alcanzado los topes mecánicos de fin de
carrera. Desbloquear manualmente la cancela, moverla y restablecer el
funcionamiento motorizado.
Controlar y corregir la posición de los patines de fin de carrera.
3) Controlar que no haya defectos de equilibrio mecánico de la cancela
como, por ejemplo, ruedas bloqueadas, desalineación entre piñón y
cremallera, etc..
4) Controlar si el embrague patina. Eventualmente, deberá cargarse como
se describe en el respectivo apartado.
Caso de que los controles arriba enumerados den resultado negativo,
se tendrá que sustituir el servomotor.
ADVERTENCIAS
El buen funcionamiento del operador resulta garantizado únicamente
si se respetan los datos contenidos en este manual de instrucciones.
La empresa no responde de los daños causados por el incumplimiento de las normas de instalación y de las indicaciones contenidas en
este manual.
Las descripciones y las ilustraciones del presente manual tienen un
carácter puramente indicativo. Dejando inalteradas las características
esenciales del producto, la Empresa se reserva la posibilidad de aportar,
en cualquier momento, las modificaciones que considere convenientes
para mejorar técnica, constructiva y comercialmente el producto, sin
la obligación de poner al día esta publicación.
28) RUIDO
El ruido aéreo producido por el motorreductor, en condiciones normales de
utilización, es constante y no supera los 70 dB (A).
29) DEMOLICION
La eliminación de los materiales debe hacerse respetando las normas vigentes. En el caso de demolición del automatismo, no existen particulares
peligros o riesgos que deriven del automatismo mismo.
Es conveniente, en caso de recuperación de los materiales, separarlos por
tipos (partes eléctricas - cobre - aluminio - plástico - etc.).
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 33
MANUAL PARA A INSTALAÇÃO
Agradecendolhe pela preferência dada a este produto, a Empresa tem a
certeza que do mesmo obterá as prestações necessárias para o uso que
entende fazer. Leia atentamente o opúsculo “Recomendações” e o “
Manual de instruções” que o acompanham, pois que esses fornecem
indicações importantes respeitantes a segurança, a instalação, o uso
e a manutenção. Este produto está em conformidade com as normas
reconhecidas pela técnica e pelas disposições relativas à segurança. Confirmamos que o mesmo está em conformidade com as seguintes directivas
europeias: 89/336/CEE, 73/23/CEE (e modificações sucessivas).
1) GENERALIDADES
O accionador DEIMOS-DEIMOS 700-DEIMOS 800F oferece uma vasta
versatilidade de instalação, graças à posição extremamente baixa do pinhão,
à compacidade do accionador e à regulação da altura e profundidade de
que dispõe. A fricção mecânica, regulável, garante a segurança contra o
esmagamento e permite de efectuar manobras com arranques suaves e
progressivos. A manobra manual de emergência activa-se com extrema
facilidade através dum manípulo com chave standard, que opcionalmente
também está disponível com chave personalizada.
A série DEIMOS 800F está equipada de travão-motor de tipo electromagnético que consente paragens exactas da folha. A paragem no final de curso
é controlada por microinterruptores electromecânicos ou então, nas zonas
muito frias, por sensores de proximidade. A central de comando pode ser
incorporada ou montada num quadro separado.
O motoredutor (fig.1) é constituído por:
“M” Motor
“R” Redutor de parafuso sem-fim - roda helicoidal
“F” Embraiagem mecânica no eixo motor
“S” Grupo final de curso electromecânico ou sensor de proximidade
“P” Pinhão com mecanismo de desbloqueio
“C” Central de comando e condensador
2) SEGURANÇA GERAL
ATENÇÃO! Uma instalação errada ou um uso impróprio do produto,
podem provocar danos a pessoas, animais ou coisas.
• Leia atentamente o fascículo ”Advertências” e o ”Manual de instruções”
que acompanham este produto, pois que fornecem indicações Importantes
respeitantes a segurança, a instalação, o uso e a manutenção.
• Elimine os materiais de embalagem (plástico, cartão, polistireno, etc.) de
acordo com quanto previsto pelas normas vigentes. Não deixe sacos de
nylon e polistireno ao alcance das crianças.
• Conserve as instruções para anexá-las ao fascículo técnico e para poder
consultá-las no futuro.
• Este produto foi projectado e construído exclusivamente para o uso indicado nesta documentação. Usos não indicados nesta documentação,
poderiam constituir fonte de danos para o produto e fonte de perigo.
• A Empresa declina qualquer responsabilidade derivante do uso impróprio ou
diverso daquele para o qual é destinado e indicado nesta documentação.
• Não instale o produto em atmosfera explosiva.
• Os elementos de construção da máquina devem estar de acordo com as
seguintes Directivas Europeias: 89/336/CEE, 73/23/CEE e modificações
sucessivas. Para todos os Países fora da CEE, além das normas nacionais
vigentes, para um bom nível de segurança também é oportuno respeitar
as normas supracitadas.
• A Empresa declina qualquer responsabilidade pela inobservância da Boa
Prática na construção dos fechos (portas, portões, etc.), assim como
pelas deformações que poderiam verificar-se durante o uso.
• A instalação deve estar de acordo com quanto previsto pelas Directivas
Europeias: 89/336/CEE, 73/23/CEE, e modificações sucessivas.
• Interrompa a alimentação eléctrica, antes de qualquer intervenção na
instalação.
• Instale na rede de alimentação da automatização, um interruptor ou um
magnetotérmico omnipolar com distância de abertura dos contactos igual
ou superior a 3 mm.
• Verifique que a montante da rede de alimentação, haja um interruptor
diferencial com limiar de 0.03A.
• Verifique se a instalação de terra foi realizada correctamente: ligue todas
as partes metálicas de fecho (portas, portões, etc.) e todos os componentes da instalação providos de terminal de terra.
• Instale todos os dispositivos de segurança (fotocélulas, perfis sensíveis,
etc.) necessários para proteger a área contra os perigos de esmagamento,
arrastamento, tesourada.
• Instale pelo menos um dispositivo de sinalização luminosa (lampejante)
numa posição visível, fixe à estrutura um cartaz de Atenção.
• A Empresa declina qualquer responsabilidade relativa à segurança e ao
bom funcionamento da automatização, se forem utilizados componentes
de outros produtores.
34 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
• Use exclusivamente peças originais para qualquer manutenção ou reparação.
• Não efectue nenhuma modificação nos componentes da automatização,
se não for expressamente autorizada pela Empresa.
• Instrua o utilizador da instalação, no que diz respeito os sistemas de
comando instalados e a realização da abertura manual no caso de
emergência.
• Não permita a pessoas e crianças de ficarem paradas na área de acção
da automatização.
• Não deixe radiocomandos ou outros dispositivos de comando ao alcance de
crianças, para evitar accionamentos involuntários da automatização.
• O utilizador deve evitar qualquer tentativa de intervenção ou reparação
da automatização e valer-se unicamente de pessoal qualificado.
• Tudo aquilo que não é expressamente previsto nestas instruções, não é
consentido.
• A instalação deve ser efectuada utilizando dispositivos de segurança e
comandos conformes à EN 12978.
• Verificar que o intervalo de variação de temperatura declarado seja
compatível com o local destinado para a instalação da automatização.
• O motor não pode ser instalado em portões que englobem portas (a não
ser que a motorização possa funcionar com a porta aberta).
• Verificar que seja evitado o esmagamento entre a parte conduzida e as
partes circundantes fixas devido ao movimento da porta.
• Depois da instalação verificar a correcta regulação e que os sistemas
de protecção e de desbloqueio funcionem correctamente.
• Para a instalação em portões de correr que englobem postigos, o motor
não deve funcionar caso a porta fique aberta.
3) DADOS TÉCNICOS
Potência absorvida:......... Deimos:................................................270W
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:......................... 290W
Corrente máx. absorvida:Deimos:........................ 1.9 A (230V):3.8 A(120V)
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:1.5 A (230V) :3 A (120V)
Condensador:.................. Deimos:..................... 14 µF (230V):55 µF (120V)
......................................... Deimos 700-Deimos 800F:...10 µF (230V):40 µF (120V)
Protecção térmica:........... Deimos:..................................................... 160 °C
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:....................... 110 °C
Classe de isolamento:................................................................................ F
Peso máx. da folha:..........Deimos:.................... 14 denti....... 5000N (≈500kg)
........................................ Deimos PM:.............. 18 denti.....3800N (≈350kg)
........................................ Deimos 700:............... 14 denti.....7000N (≈700kg)
........................................ Deimos 700 PM:....... 18 denti.....5500N (≈550kg)
........................................ Deimos 800F:............ 14 denti.....8000N (≈800kg)
........................................ Deimos 800F-PM:..... 18 denti.....6300N (≈630kg)
Binário fornecido............. Deimos:.................................................18Nm
......................................... Deimos 700-Deimos 800F:.............................20Nm
Relação de redução: ............................................................................ 1/30
Rotações em saída:........................................................................ : 48 min-1
Módulo pinhão: ........................................................4 mm 14 ou 18 dentes
Velocidade da folha:............8.5m/min (14 dentes).....:11m/min (18 dentes)
Reacção ao choque: . ..............................................Embraiagem mecânica
Lubrificação: .................................................................. Graxa permanente
Manobra manual: . ............................Desbloqueio mecânico com manípulo
N° de manobras em 24 horas: . ............................................................. 100
Unidade de controle: ........................................................................ALPHA
Condições ambientais:.................................................. de -15 °C a +60 °C
Grau de protecção: .............................................................................. IP 24
Dimensões: . ..................................................................................Veja fig.2
Peso do accionador: ....... Deimos:....................................................... 11 Kg
........................................ Deimos 700-Deimos 800F:...........................15 Kg
(*) Tensões especiais de alimentação a pedido.
A central Mod. ALPHA é apropriada para comandar um só operador.
Alimentação: .............................................................230V ±10%, 50Hz(*)
Isolamento rede / baixa tensão: .................................... > 2MOhm, 500Vdc
Temperatura de funcionamento:................................................ -10 / +55°C
Campo eléctrico disruptivo: ........................... rete/bt 3750Vac por 1 minuto
Spia cancello aperto: ..........................................................24V , 3W max
Alimentação dos acessórios: . .......................24V , (0.2A absorção máx.)
Radiorreceptor Rolling-Code incorporado: ............. Frequência 433.92MHz
Codificação: ..............................................Algoritmo Rolling-Code Clonável
N° combinações:........................................................................... 4 bilhões
Impedância antena:............................................................. 50Ohm (RG58)
N° máx radiocomandos armazenáveis:................................................... 63
Dimensões: . .............................................................................ver figura 19
(*a pedido, estão disponíveis outras tensões)
D811457_03
PORTUGUÊS
D811457_03
MANUAL PARA A INSTALAÇÃO
4) CONEXÕES NA PLACA DE BORNES (Fig.16)
ADVERTÊNCIAS - Nas operações de cablagem e instalação seguir as
normas em vigor e, seja como for, o código de uma boa prática.
Os condutores de baixíssima voltagem de segurança (24V), devem ser fisicamente separados dos condutores de baixa tensão, ou devem ser correctamente isolados com um isolamento suplementar de pelo menos 1mm.
Os condutores devem ser acoplados por uma fixação suplementar nas
proximidades dos terminais, por exemplo, por meio de braçadeiras evitando
contactos entre os cabos e a caixa do motor.
Todos os cabos de conexão devem ser mantidos suficientemente afastados
do dissipador.
Ligar o condutor amarelo/verde da rede de alimentação ao terminal de terra
do aparelho (ver Fig.15 ref.A).
ATENÇÃO! Para a ligação à rede, utilize cabo multipolar de secção
mínima 3x1.5mm2 e do tipo previsto pelas normativas vigentes. A título
de exemplo, se o cabo for externo (ao ar livre), deve ser pelo menos
igual a H07RN-F enquanto que, se for interno (em canalização), deve
ser pelo menos igual a H05 VV-F com secção 3x1.5mm2.
Manter nitidamente separadas as ligações de rede das ligações baixíssima
voltagem de segurança (24V).
JP1
1-2 Alimentação 230V +/- 10% 50/60 Hz (Neutro no terminal 1).
3-4-5 Conexão motor M (terminal 4 comum, terminais 3-5 marcha motor
e condensador).
1-4 Conexão lampejante 230V e fechadura eléctrica 230V mod. EBP.
JP2
7-8 Botão START ou selector de chave (N.A.).
7-9 Botão STOP (N.F.). Se não for usada, deixar a ponte ligada.
7-10 Entrada Fotocélula ou perfil pneumático (N.F.). Se não for usada,
deixar a ponte ligada.
7-11 Final de curso de abertura (N.F.).Se não for usada, deixar a ponte
ligada.
7-12 Final de curso de fecho (N.F). Se não for usada, deixar a ponte
ligada.
13-14 Saída 24Va.c. alimentação fotocélulas ou outros dispositivos.
15-16 Saída indicador luminoso de portão abertoou em alternativa 2° canal
rádio
17-18 Entrada antena para placa radiorreceptor de acoplamento
(18 fio trançado - 17 sinal).
JP3
19-20 Entrada postigo (N.A.)
JP4 Conector placa radiorreceptor 1-2 canais (Fig.21).
5) LED (Fig.21)
A central ALPHA está equipada de uma série de Leds de auto-diagnóstico
que consentem de controlar todas as funções.
As funções dos leds são as seguintes:
DL1:Led radiorreceptor incorporado
DL2:START - acende-se ao comando de start.
DL3:STOP - apaga-se ao comando de stop.
DL4:PHOT - apaga-se com as fotocélulas não alinhadas ou na presença
de obstáculos.
DL5:SWO - apaga-se ao comando de final de curso de abertura.
DL6:SWC - apaga-se ao comando de final de curso fecho.
6) SELECÇÃO DIP-SWITCH (Fig.21)
DIP1) TCA [ON] - Tempo de fecho automático TCA.
ON: Activa o fecho automático
OFF: Desactiva o fecho automático.
DIP2) FCH [ON] - Fotocélulas
ON: Fotocélulas activas unicamente no fecho.
OFF: Fotocélulas activas no fecho e na abertura.
DIP3) BLI - Blocca impulsi.
ON: Durante la fase di apertura non accetta i comandi di START.
OFF: Durante la fase di apertura accetta i comandi di START.
DIP4) 3P/4P -3 Fases - 4 Fases
ON: Activa a lógica de 3 fases.
OFF: Activa a lógica de 4 fases.
DIP5) CODE FIX – Código fixo.
ON: Activa o receptor incorporado na modalidade código fixo.
OFF: Activa o receptor incorporado na modalidade rolling-code.
DIP6) RADIO LEARN - Programação dos radiocomandos
ON: Activa a memorização dos transmissores via rádio:
PORTUGUÊS
1 - Pressionar em sequência a tecla escondida (P1) e a tecla normal
(T1-T2-T3-T4) de um transmissor já memorizado no modo standard
através do menu rádio.
2 - Pressionar dentro de 10s a tecla escondida (P1) e a tecla normal
(T1-T2-T3-T4) de um transmissor a ser memorizado.
O receptor sai do modo programação passados 10s e, dentro deste
período de tempo é possível inserir outros transmissores novos.
Este modo não requer o acesso ao quadro de comando.
OFF:Desactiva a memorização dos transmissores através de rádio.
Os transmissores são memorizados somente com a utilização do menu
especial Rádio.
DIP7) SCA – Luz indicadora de portão aberto ou 2° canal rádio (Fig. 24).
OFF:Activa a saída relê na modalitdade Luz indicadora de portão aberto.
ON: Activa saída relé como 2° canal rádio.
DIP8) FAST CLOSE
ON: Fecha o portão após o desprendimento das fotocélulas antes de aguardar
o fim do TFA definido.
OFF:Comando não ligado.
7) REGULAÇÃO DO TRIMMER (Fig.21)
TCA (Dip1 ON).
Regula o tempo de fecho automático, decorrido o qual, o portão fecha-se
automaticamente (regulável de 0 a 90 seg).
TW
Regula o tempo de trabalho dos motores, decorrido o qual, os motores param
(regulável de 0 a 90 seg). No caso em que se empreguem finais de curso
eléctricos, regule para alguns segundos a mais em relação ao momento de
paragem das folhas do portão.
8) DADOS TÉCNICOS DO RECEPTOR INTEGRADO
Canais de saída do receptor:
- canal de saída 1, se activado comanda um START
- canal de saída 2, se activado comanda a excitação do relé II° canal rádio
por 1s.
Versões dos transmissores utilizáveis:
todos os transmissores Rolling Code compatíveis com
.
INSTALAÇÃO DA ANTENA
Usar uma antena sintonizada aos 433MHz.
Para a conexão Antena-Receptor usar um cabo coaxial RG58.
A presença de massas metálicas perto da antena, pode causar interferência
na recepção rádio. Em caso de pouco alcance do transmissor, deslocar a
antena para um ponto mais apropriado
9) PROGRAMAÇÃO
O armazenamento dos transmissores pode ser efectuado em modo manual
ou por meio do programador palmar universal, que consente a execução
de instalações no modo “comunidade de receptores” e a gestão através do
software EEdbase do database completo da instalação.
10) PROGRAMAÇÃO MANUAL
No caso de instalações standard em que não são requeridas funcionalidades avançadas é possível executar o armazenamento manual dos
transmissores
1) Se pretender que a tecla T do transmissor seja memorizado como start,
pressionar o botão SW1 na central ou se desejar que a tecla T do transmissor seja memorizado como um segundo canal rádio, pressionar o
botão SW2 na central.
2) Quando o Led DL1 piscar, pressionar a tecla escondida P1 do transmissor;
o Led DL1 ficará aceso em modo fixo.
3) Pressionar a tecla do transmissor a ser armazenada, o led DL1 recomeçará a piscar.
4) Para armazenar um ulterior transmissor repetir os passos 2) e 3).
5) Para sair do modo de armazenamento aguardar que o led se apague
completamente.
NOTA IMPORTANTE: MARCAR O PRIMEIRO TRANSMISSOR ARMAZENADO COM O ADESIVO CHAVE (MASTER).
O primeiro transmissor, no caso de programação manual, atribui o código
chave ao receptor; este código é necessário para poder efectuar a sucessiva
clonação dos radiotransmissores.
10.1) CANCELAR A MEMÓRIA CENTRAL
Premir ao mesmo tempo por 10 segundos os botões SW1 e SW2 na central
(o Led DL1 pisca), para cancelar completamente a memória. O correcto
cancelamento da memória será sinalizado pelo Led 11 aceso em modo
fixo. Para sair do modo de armazenamento aguardar que o led se apague
completamente.
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 35
MANUAL PARA A INSTALAÇÃO
11) CONFIGURAÇÃO DO RECEPTOR
O receptor a bordo de tipo clonável, reúne as características de extrema
segurança da cópia da codificação com código variável (rolling code) e, a
vantagem pratica de consentir de efectuar, graças a um sistema exclusivo,
operações de “clonação” de transmissores.
Clonar um transmissor, significa criar um transmissor capaz de inserir-se
automaticamente na lista dos transmissores armazenados no receptor,
indo-se adicionar ou substituir a um determinado transmissor.
A clonação por substituição, consente de criar um novo transmissor que
hospeda-se no receptor de um transmissor precedentemente armazenado;
desta maneira, o transmissor perdido será removido da memória, deixando
de ser utilizável.
Portanto, sem agir no receptor, será possível programar à distância um
elevado número de transmissores que se adicionam ou substituem aos
transmissores que, por exemplo, tiverem sido perdidos.
Caso a segurança da codificação não seja importante, o receptor a bordo
consente de efectuar a clonação em adição com código fixo, renunciando
ao código variável possuindo todavia uma codificação com um elevado número de combinações e, mantendo a possibilidade de “copiar” um qualquer
transmissor já programado.
12) CLONAÇÃO DOS RADIOTRANSMISSORES (Fig.20)
Clonação com rolling code/Clonação com código fixo
Fazer referência às instruções programador palmar universal e à Guia de
programação CLONIX
12.1) PROGRAMAÇÃO AVANÇADA: COMUNIDADE DE RECEPTORES
Fazer referência às instruções Programador palmar universal e à Guia de
programação CLONIX
13) ACESSÓRIOS
SPL (fig.22)
Placa opcional de pré-aquecimento. Aconselhada para temperaturas inferiores
aos -10°C. (No caso de motores hidráulicos).
ME (fig.23
Placa opcional que consente de ligar uma fechadura eléctrica a 12Vac.
EBP (fig.16)
A fechadura eléctrica de funcionamento contínuo tipo EBP pode ser ligada
directamente aos bornes 1 e 4.
14) Verificações preliminares
Antes de efectuar qualquer operação de instalação, controle que a estrutura do portão esteja conforme a quanto exigido pelas normas vigentes e
especialmente:
• Que o carril de deslizamento do portão seja linear, horizontal e as rodas
aptas a suportar o peso do portão.
• Que o portão possa ser movimentado facilmente e manualmente por todo
o seu curso e que não se verifiquem derrapagens laterais excessivas.
• Que a guia superior permita o jogo correcto com o portão, para garantir
um movimento regular e silencioso.
• Que estejam posicionadas os reténs de paragem na abertura e no fecho.
• Que a posição estabelecida para a fixação do motoredutor, consinta
de efectuar a manobra de emergência facilmente e em condições de
segurança. No caso em que os elementos controlados não satisfaçam
quanto acima descrito, conserte-os ou, se necessário, substitua-os.
ATENÇÃO: Recorde-se que a motorização constitui uma facilitação no
uso do portão e não resolve problemas devidos a defeitos e imperfeições
de instalação ou de carência de manutenção do próprio portão.
Retire o produto da embalagem e controle a sua integridade. Se o produto
não estiver integro, dirija-se ao seu revendedor. Recordese de eliminar
os seus componentes (cartão, polistireno, nylon, etc.) de acordo com as
disposições das normas vigentes.
15) ANCORAGEM DA PLACA BASE
15.1) Posição standard
• Efectue uma escavação onde será realizada a plataforma de cimento, com
os tirafundos da placa de base de fixação do grupo redutor enterrados
(fig.3). Se o carril de deslizamento já existe, parte da escavação deve ser
feita também na camada de concretagem do carril. Desta maneira, um
eventual abaixamento da camada de concretagem do carril também fará
baixar a base do motoredutor, mantendo assim o jogo entre o pinhão e
a cremalheira (aproximadamente 1-2 mm).
• Posicione a placa base respeitando as medidas indicadas na fig.4.
• O símbolo do pinhão estampado na placa base deve ser visível e virado
para o portão. Isto garante também a posição correcta das canalizações
para as ligações eléctricas.
36 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
• Deixe que os tubos flexíveis previstos para a passagem das ligações
eléctricas sobressaiam da placa base.
• Para manter a placa base na posição correcta durante o assentamento,
pode ser útil soldar duas placas de ferro por baixo do carril, sobre as
quais soldar os tirafundos (fig.3).
• Efectue uma camada de concretagem, de maneira que a camada da
placa base faça um corpo único com o do carril do portão.
• Controle cuidadosamente:
As medidas de posicionamento.
Que a placa base esteja bem nivelada.
Que os 4 fios dos prisioneiros não tenham cimento.
Deixe secar a camada de concretagem.
15.2) Outras posições
O motoredutor pode ser posicionado de diferentes maneiras.
No caso em que o motoredutor não esteja fixado ao nível do carril de deslizamento (Posição standard), deve-se garantir uma fixação segura do
motoredutor também em relação à posição do portão, de maneira a manter
um jogo correcto (1-2mm) entre a cremalheira e pinhão.
Deve ser garantido o respeito das normas de segurança no que concerne
às pessoas, animais e coisas, e em particular devem ser evitados riscos
de acidentes, devidos a esmagamento, na zona de engrenagem pinhãocremalheira e outros riscos mecânicos.
Todos os pontos críticos deverão ser protegidos por dispositivos de segurança de acordo com quanto prescrito pelas normativas vigentes.
16) FIXAÇÃO DE MOTOREDUTOR
Quando a camada de concretagem estiver endurecida, observando a fig.
6 opere como segue:
• Posicione uma porca M10 em cada um dos tirantes mantendo uma distância
da base de pelo menos 25mm, para consentir de baixar o motoredutor
uma vez terminada a instalação ou, para ajustamentos sucessivos do
jogo entre o pinhão e a cremalheira.
• Posicione uma placa “P”, de série em cada par de tirantes e com o auxílio
de um nível de bolha, regule o plano nos dois sentidos.
• Retire o cárter cobre-parafusos do motoredutor, e posicione o grupo
redutor nos quatro tirantes com o pinhão virado para o portão.
• Posicione as quatro anilhas e aparafuse as quatro porcas de bloqueio
do motoredutor.
• Regule a profundidade do motoredutor fazendo-o deslizar nas respectivas
aberturas existentes na base e fixe-o a uma distância, entre o pinhão e
o portão, adequada ao tipo de cremalheira que deve ser instalada. Os
dentes da cremalheira devem engrenar no pinhão por toda a largura deles.
No parágrafo “Montagem da cremalheira” estão indicadas as medidas
e o modo de instalação dos tipos mais frequentes de cremalheira.
17) MONTAGEM DA CREMALHEIRA
No portão, deve ser fixada uma cremalheira com módulo dentes m=4. Em
relação ao comprimento, esse deve contemplar, não só o vão de passagem, mas também a fixação das braçadeiras para o accionamento dos
microinterruptores dos comutadores de limitação e a parte de engrenagem
do pinhão. Existem diferentes tipos de cremalheira, cada um do quais se
diferencia pela capacidade e pelo modo de fixação ao portão. A Empresa
comercializa três tipos de cremalheira que são.
17.1) Mod. CFZ (Fig.7)
Cremalheira de ferro zincado - secção 22x22mm fornecida em pedaços de 2
metros - capacidade superior aos 2000kg (≈ 20000N). Estes pedaços devem
ser primeiro soldados a um angular de ferro adequado e depois, o conjunto
deve ser soldado ao portão. O angular, além de manter a distância entre a
cremalheira e a parte lateral do portão, facilita a fase de fixação ao portão,
mesmo se este tiver leves derrapagens laterais. Nas soldaduras de junção
dos vários pedaços de cremalheira, é aconselhável colocar um pedaço de
cremalheira como na (fig.8) para garantir o passo correcto ao longo de todo
o comprimento da cremalheira.
17.2) Mod. CPZ (Fig.7).
Cremalheira de plástico - secção 22x22mm - fornecida em pedaços de 1m
- capacidade máx. 500kg (≈ 5000N). Este modelo deve ser fixado ao portão
com parafusos normais ou auto-roscantes. Neste caso também é oportuno,
interpor um pedaço ao contrário na junção entre os vários pedaços, de
maneira a manter o passo correcto dos dentes.
Este tipo de cremalheira, é mais silenciosa e permite regulações da altura
mesmo depois da fixação, através de aberturas existentes.
17.3) Mod. CVZ (Fig.7)
Cremalheira de ferro zincado - secção 30x12mm - fornecida em pedaços de
1m - distanciadores roscados a soldar - capacidade máx. 2000kg (≈20000N).
Uma vez fixados os distanciadores no centro de cada argola dos vários
D811457_03
PORTUGUÊS
D811457_03
MANUAL PARA A INSTALAÇÃO
PORTUGUÊS
pedaços de cremalheira, solde os distanciadores ao portão. Neste caso
também, coloque um pedaço ao contrário nos pontos de junção para garantir
o passo correcto dos dentes. Os parafusos que fixam a cremalheira aos
distanciadores, consentem regulações da altura da cremalheira.
17.4) Fixação da cremalheira
Para a montagem da cremalheira, execute quanto segue:
• Active o desbloqueio de emergência girando o relativo manípulo de
desbloqueio (Veja parágrafo “Manobra de emergência”).
• Apoie a extremidade da cremalheira no pinhão de comando e execute
a fixação (com soldadura ou com parafusos) em correspondência do
pinhão fazendo deslizar manualmente o portão (fig.9).
• No caso de portão irregular (curvatura lateral excessiva), se não for
possível corrigi-la, é necessário interpor espessuras entre a cremalheira
e o portão de maneira a manter sempre a centragem da cremalheira em
relação ao pinhão (fig.10).
Os componentes principais para um automatização são (fig.14):
I Interruptor omnipolar homologado de adequada capacidade com
abertura dos contactos de pelo menos 3 mm, equipado de protecção contra as sobrecargas e os curtos-circuitos, apto a isolar a
automatização da rede. Se não for presente, instale à montante da
automatização, um interruptor diferencial homologado de capacidade apropriada com limiar de 0,03 A.
S
Selector de chave.
AL Lampejante com antena sintonizada.
M
Accionador com quadro de comando e receptor incorporado.
P
Botoneira de muro.
Fte, FrePar de fotocélulas externas.
T
Emissor 1-2-4 canais.
PERIGO - A operação de soldadura deve ser executada por uma pessoa
capaz e equipada com todos os dispositivos de protecção individuais
previstos pelas normas de segurança.
ATENÇÃO: Verificar que o valor da força de impacto medido nos
pontos previstos pela normaEN 12445, seja inferior ao indicado
na norma EN 12453.
18) REGULAÇÃO DO PINHÃO
Terminada a fixação da cremalheira, é necessário regular o jogo cremalheira-pinhão que deve ser de aproximadamente 2mm (fig.6): isto obtém-se
desapertando por mais ou menos 2 mm, as quatro porcas M10 por baixo
da base do motoredutor e fixando em seguida as quatro porcas superiores.
Assegure o alinhamento e a centragem da cremalheira-pinhão (fig.10).
A regulação deve ser executada de acordo com o previsto pelas normas
de segurança vigentes. A tal fim é necessário regular o binário motor como
segue:
• Interrompa a alimentação de rede.
• Retire os parafusos de fixação do cárter motoredutor.
• Com a chave fixa fornecida com o equipamento, bloqueie o eixo motor
(fig.17-ref. “A”). Com o manípulo de desbloqueio aparafuse a porca autobloqueante (fig.17-ref. “D”) para incrementar o binário ou desaperte-a
para diminuir o binário.
• Restabeleça a alimentação eléctrica e, com o auxílio de um dinamómetro,
controle que o movimento se interrompa para os valores de resistência
mecânica previstos pelas normas vigentes.
• Volte a colocar a tampa de protecção do motoredutor e fixe-a com os
parafusos.
PERIGO - Antes de tornar operativa a automatização, deve-se calibrar
o regulador de binário.
ATENÇÃO - Recorde-se que a duração da cremalheira e do pinhão
dependem de fundamentalmente da engrenagem correcta.
19) FINAIS DE CURSO ELECTROMECÂNICOS
A operação deve ser efectuada com o desbloqueio de emergência activado
e sem alimentação de rede. Os blocos corrediços que comandam os finais
de curso devem ser colocados nas extremidades da cremalheira.
- Empurre manualmente o portão em abertura completa.
- Posicione o bloco corrediço final de curso de abertura (fig.11) de modo
que intercepte a alavanca de comando do microinterruptor e que o
façam saltar. Achada a posição correcta, aperte os parafusos do bloco
corrediço.
- Empurre manualmente o portão em fecho completo.
- Posicione o bloco corrediço final de curso de fecho (fig.11) de modo que
intercepte a alavanca de comando do microinterruptor e que o façam saltar.
Achada a posição correcta, aperte os parafusos do bloco corrediço.
- Os blocos corrediços devem bloquear o portão, antes que este intercepte
os reténs de paragem mecânicos que se encontram sobre o carril.
A regulação do bloco corrediço final de curso de fecho, deve ser feito de
modo a deixar uma folga de aproximadamente 50mm entre o portão e o
batente fixo, come previsto pelas normas de segurança vigentes ou então,
aplique um perfil sensível com pelo menos 50mm de espessura (fig.12).
20) RETÉNS DE PARAGEM
PERIGO - O portão deve estar equipado com reténs de paragem mecânicos, quer na abertura quer no fecho, que impeçam a saída do portão
da guia superior (fig.13); devem estar firmemente fixados ao chão,
alguns centímetros além do ponto de paragem eléctrico.
21) PREDISPOSIÇÃO DA INSTALAÇÃO ELÉCTRICA
Prepare a instalação eléctrica como está indicado na fig.14 fazendo referência às normas vigentes para instalações eléctricas CEI 64-8, IEC 364,
harmonização HD 384 e outras normas nacionais.
ATENÇÃO! Per a ligação à rede, utilize cabo multipolar com uma secção
mínima de 3x1.5mm2 e do tipo previsto pelas normativas vigentes. (A
título de exemplo se o cabo não está protegido deve ser pelo menos
igual a H07 RN-F enquanto que, se está protegido deve ser pelo menos
igual a H05 VV-F com secção 3x1.5 mm2).
Execute as ligações dos dispositivos de comando e de segurança em harmonia
com as normas para a técnica das instalações precedentemente citadas.
No caso de central incorporada, dentro da caixa, as ligações de rede e
as ligações auxiliares, devem estar bem separadas. Os cabos de ligação
auxiliares devem estar revestidos no pedaço de bainha “G” fornecido com
o equipamento base. Os cabos (rede/auxiliares) devem estar bloqueados
separadamente e nos específicos passa-fios (P1-P2 / fig.15).
Na fig.14 está indicado o número de ligações e a secção das mesmas para
um comprimento de cerca 100 metros; para comprimentos superiores, calcule
a secção para a carga real da automatização.
22)REGULAÇÃO DO BINÁRIO MOTOR (EMBRAIAGEM DE SEGURANÇA)
23) DESBLOQUEIO MANUAL
O desbloqueio manual ou de emergência deve ser activado quando se deve
abrir manualmente o portão e em todos aqueles casos de não funcionamento
ou de funcionamento anómalo da automatização. Para efectuar a manobra
de emergência, é preciso:
• Introduzir a chave standard na respectiva sede (fig.18) e girá-la no
sentido anti-horário (90°), em seguida girar o manípulo de desbloqueio
no sentido horário por todo o seu percurso. Deste modo, torna-se livre
o pinhão permitindo-se assim, a abertura manual do portão.
Atenção: Não empurre com violência a folha do portão, mas acompanhe-a por todo o seu percurso.
• Para restabelecer o comando motorizado, girar o manípulo no sentido
anti-horário por todo o seu percurso e em seguida girar, no sentido horário,
a chave standard até à sua retenção. Guardar a chave num lugar seguro
e conhecido por todos os interessados.
Caso esteja instalado o manípulo de desbloqueio com chave personalizada
(fig.18), opere come segue:
• Introduza a chave personalizada na fechadura, gire a chave no sentido
anti-horário por 90°.
• Aferre o manípulo de desbloqueio e gire-o no sentido horário (fig.2) até a
sua paragem. Deste modo torna-se livre o pinhão permitindo-se assim,
a abertura manual do portão.
• Empurre manualmente a folha do portão acompanhando-a por todo o
seu percurso.
A chave não pode ser extraída da fechadura até quando o manípulo não
é recolocado na posição inicial (accionamento motorizado).
• Para restabelecer o comando motorizado, gire o manípulo no sentido
anti-horário por todo o seu percurso, volte a colocar a chave na posição
de fecho extraia a chave e guarde-a num lugar seguro e conhecido por
todos os interessados.
24) CONTROLO DA INSTALAÇÃO
Antes de tornar definitivamente operativa a instalação, execute escrupulosamente e cuidadosamente as seguintes fases:
• Controle o funcionamento correcto de todos os dispositivos de segurança
(microinterruptores de comutadores de limitação - fotocélulas - perfis
sensíveis etc.).
• Verifique que o impulso do portão esteja dentro dos limites previstos
pelas normas vigentes.
• Verifique a engrenagem correcta da cremalheira - pinhão (jogo mínimo
2mm).
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 37
MANUAL PARA A INSTALAÇÃO
• Verifique o posicionamento correcto dos blocos corrediços finais de curso
de abertura e fecho e a sua fixação.
• Verifique a operação de arranque e paragem no caso de comando manual.
• Verifique a operação de arranque e paragem no caso de radiocomando
à distância.
• Verifique a lógica de funcionamento normal ou personalizada.
25) USO DA AUTOMATIZAÇÃO
Pois que a automatização pode ser comandada quer à distância quer à vista,
por meio de botão ou telecomando, é indispensável controlar frequentemente
a perfeita eficiência de todos os dispositivos de segurança.
ATENÇÃO- Para qualquer anomalia de funcionamento dos dispositivos
de segurança, intervenha rapidamente servindose mesmo de pessoal
qualificado. Recomendase de manter as crianças a devida distância
do raio de acção da automatização.
26) COMANDO
A utilização da automatização consente a abertura e o fecho do portão
em modo motorizado. O comando pode ser de tipo diverso (manual - telecomando - controlo dos acessos com cartão magnético etc.) segundo as
necessidades e as características da instalação. Para os vários sistemas de
comando, veja as relativas instruções. O instalador compromete-se em
instruir o utilizador no uso correcto da automatização, evidenciando
as operações a serem efectuadas em caso de emergência.
27) MANUTENÇÃO
ATENÇÃO- Para efectuar qualquer manutenção na instalação, interrompa a alimentação de rede.
Os pontos que necessitam de controlos e manutenção são:
• Para as cremalheiras metálicas, verifique anualmente o estado de lubrificação.
• Mantenha o carril de deslizamento sempre limpo e livre de detritos.
• Execute de vez em quando a limpeza das ópticas das fotocélulas.
• Faça controlar por pessoal qualificado (instalador) a regulação correcta
da limitação do binário.
Para qualquer anomalia de funcionamento, não resolvida, interrompa a alimentação de rede e peça a intervenção de pessoal qualificado (instalador).
No período de fora de serviço da automatização, é possível activar o desbloqueio
de emergência (veja parágrafo “Manobra de emergência”) de modo a tornar
livre o pinhão e permitir assim a abertura e o fecho manual do portão.
28) RUÍDO
O ruído aéreo produzido pelo motorredutor, em condições normais de
utilização, é constante e não supera os 70 dB (A).
29) DEMOLIÇÃO
A eliminação dos materiais deve ser feita respeitando-se as normas vigentes.
No caso de demolição da automatização não existem particulares perigos
ou riscos derivantes da própria automatização. É oportuno, no caso de
reciclagem dos materiais, que estes sejam separados por tipologia (partes
eléctricas - cobre - alumínio - plástico - etc.).
30) DESMANTELAMENTO
No caso em que a automatização seja desmontada para depois ser remontada num outro sítio é preciso:
• Interromper a alimentação e desligar toda a instalação eléctrica externa.
• No caso em que alguns componentes não possam ser removidos ou
estejam danificados, substituaos.
31) MAU FUNCIONAMENTO. CAUSAS e SOLUÇÕES.
31.1) O portão não se abre. O motor não gira.
1) Verifique que as fotocélulas ou os perfis sensíveis não estejam sujos,
activados, ou não alinhados. Agir de consequência.
2) Verifique que a aparelhagem electrónica esteja regularmente alimentada.
Verifique a integridade dos fusíveis.
3) Verifique que as funções sejam correctas, por meio dos leds de diagnóstico
da central (consulte as respectivas instruções). Eventualmente, localize a
causa do defeito. Se os leds indicam que persiste um comando de start,
controle que não hajam radiocomandos, botões de start ou outros dispositivos
de comando que mantenham o contacto de start activado (fechado).
4) Se a central não funciona, substitua-a.
Caso as condições acima referidas dêem êxito negativo, substitua o
accionador.
31.2) O portão não abre. O accionador vibra mas não ocorre o movimento.
1) O desbloqueio manual ficou activado. Restabeleça o funcionamento
motorizado.
2) Controle se o portão está bloqueado nos reténs mecânicos de final de curso.
38 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
Ver. 03
Desbloqueie manualmente o portão, mova-o, e restabeleça o funcionamento motorizado. Controle e corrija a posição dos blocos corrediços
de final de curso.
3) Controle que não hajam defeitos de ajuste mecânico do portão, por exemplo rodas bloqueadas, não alinhamento entre o pinhão e a cremalheira,
etc.
4) Controle se a embraiagem desliza. Eventualmente carregue-a tal como
está descrito no respectivo parágrafo.
Caso as condições acima referidas dêem êxito negativo, substitua o
accionador.
ADVERTÊNCIAS! O bom funcionamento do operador é garantido só
se forem respeitadas os dados indicados neste manual. A empresa
não responde pelos danos provocados pela inobservância das normas
de segurança, de instalação, de boa prática, das indicações contidas
neste manual.
As descrições e as ilustrações deste manual não constituem um
compromisso. Mantendo inalteradas as características essenciais
do produto, a Empresa reservase o direito de efectuar em qualquer
momento as modificações que julgar convenientes para melhorar as
características técnicas, de construção e comerciais do produto, sem
comprometerse em actualizar esta publicação.
D811457_03
PORTUGUÊS
D811457_03
Fig. 1
F
C
M
C
R
S
F
P
Fig. 3
265
Fig. 2
50
122
6
p5 2
Ø p7
4
Ø
Z1 18
Z
22
118
43
0
16
131
249
Fig. 4
Fig. 5
Min. 75mm
Min. 100mm (Z14)
Min. 108mm (Z18)
CENTRO PIGNONE - PIGNON CENTER
AXI PIGNON - RITZELACHSE - CENTRO PINON
25
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 39
>25
50
>100
P
25
Fig. 9
22
30
12
20
22
28
CFZ
30
Fig. 8
37
32
CPZ
CVZ
Fig. 10
OK
NO
Fig. 11
Fig. 12
SX
40 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
DX
Ver. 03
Min. 50mm
D811457_03
Fig. 7
2mm
Fig. 6
D811457_03
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 41
D811457_03
Fig. 18
EN
OP
2
*
A
UR
T
ER
A*
IU
R
SU
CH
CL
1
1
2
*1 CLOSING / FERMETURE / SCHLIESSUNG / CIERRE / FECHO.
A*
UR
S
IU
CH
5
225
195
6
12
90
Ver. 03
AP
1
2
1
*2 OPENING / OUVERTURE / ÖFFNUNG / APERTURA / ABERTURA
Fig. 19
42 - DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F
T
ER
E
OS
AP
2
*
A
UR
3
18
D811457_03
Fig. 20
Programmatore palmare universale
Universal palmtop programmer
Programmateur de poche universel
Universellen Palmtop-Programmierer
Programador de bolsillo universal
Programador palmar universal
JP6
ALPHA
UNIFLAT
UNIDA
Contatti
Contacts
Contacts
Kontakte
Contactos
Contatos
UNIFLAT
Contatti
Contacts
Contacts UNITRC
Kontakte
Contactos
Contatos
UNIFLAT
UNIFLAT
UNITRC
UNIMITTO
Contatti
Contacts
Contacts
Kontakte
Contactos
Contatos
P1
T1
T1 2
T 3
T 4
T
T2
Led
P1
P1
P1
P1
UNIMITTO
UNITRC
1
P1
2
1
Contatti
Contacts
Contacts
Kontakte
Contactos
Contatos
3
4
3
2
4
DEIMOS - DEIMOS 700 - DEIMOS 800F Ver. 03 - 43
Fig. 21
Fig. 22
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
24V AC
2 3 4 5
M1
ALPHA
1 2 3 4 5 6
SPL
-8
+8
0
Fig. 23
ALPHA
1
2
3
4
5
7
8
9
230V
ME
10 11 12 13
1 2 3 4
1
12V
Fig. 24
ALPHA
7
8
9
SCA
10 11 12 13 14 15 16 17 18
ALPHA
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18