Craftsman 351.217520 Operator`s manual

Operator's Manual
®
MIDI LATHE
Model No.
351.217520
CAUTION:
Read and follow all Safety
Rules and Operating
Instructions before First
Use of this Product. Keep
this manual with tool.
Sears, Roebuck and Co., Hoffman
www.sears.com/craftsman
30897.00 Draft (05/21/09)
Estates, IL 60179 U.S.A.
Warranty .........................................
Safety Rules ....................................
Unpacking ......................................
Assembly ......................................
Installation ......................................
2
2-3
3-4
4-5
5-6
Operation .....................................
Maintenance ....................................
6-16
16
Troubleshooting ..................................
Parts Illustration and List ........................
17
18-19
Espa_ol ......................................
20-39
ONE-YEAR
FULL WARRANTY
ON CRAFTSMAN
•
Wear safety glasses complying with United States ANSI
Z87.1. Everyday glasses have only impact resistant lenses.
They are NOT safety glasses.
•
Wear face mask or dust mask if operation is dusty.
•
Be alert and think clearly. Never operate power tools when
tired, intoxicated or when taking medications that cause
drowsiness.
PREPARE
AREA
FOR JOB
•
Keep work area clean. Cluttered work areas invite accidents.
•
Do not use power tools in dangerous environments. Do not
use power tools in damp or wet locations. Do not expose
power tools to rain.
•
Work area should be properly lighted.
•
Keep visitors at a safe distance from work area.
•
Keep children out of workplace. Make workshop childproof.
Use padlocks, master switches or remove switch keys to
prevent any unintentional use of power tools.
•
Keep power cords from coming in contact with sharp
objects, oil, grease, and hot surfaces.
TOOL
If this Craftsman tool fails due to a defect in material or workmanship within one year from the date of purchase, call 1-8004-MY-HOME®TO ARRANGE FOR FREE REPAIR (or replacement if repair proves impossible).
WORK
TOOL
SHOULD
BE MAINTAINED
•
Always unplug tool prior to inspection.
•
This warranty gives you specific legal rights and you may
also have other rights which vary from state to state.
Consult manual for specific maintaining and adjusting
procedures.
•
Keep tool lubricated and clean for safest operation.
Sears, Roebuck and Co., Hoffman
•
Keep all parts in working order. Check to determine that
the guard or other parts will operate properly and perform
their intended function.
•
CAUTION: Always follow proper operating procedures as
defined in this manual -- even if you are familiar with use of
this or similar tools. Remember that being careless for even
a fraction of a second can result in severe personal injury.
Check for damaged parts. Check for alignment of moving
parts, binding, breakage, mounting and any other condition
that may affect a tool's operation.
•
WARNING:
For your own safety, read all of the rules and
precautions before operating tool.
A guard or other part that is damaged should be properly
repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs.
(Use parts list provided to order replacement parts.)
•
Never adjust attachments while running. Disconnect power
to avoid accidental start-up.
•
Have damaged or worn power cords replaced immediately.
•
Keep cutting tools sharp for efficient and safest operation.
If this tool is ever used for commercial or rental purposes, this
warranty will apply for only 90 days from the date of purchase.
Estates,
IL 60179
PROPOSITION
65 WARNING:
Some dust created
by power sanding, sawing, grinding, drilling and other construction activities contains chemicals known to the state of
California to cause cancer, birth defects or other reproductive
harm.
KNOW
•
Some examples of these chemicals are:
HOW TO USE TOOL
Use right tool for job. Do not force tool or attachment to
do a job for which it was not designed.
•
Lead from lead-based paints.
•
Disconnect tool when changing attachments.
•
Crystalline silica from bricks and cement and other
masonry products.
•
•
Arsenic and chromium from chemically-treated
Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in the
"off" position before plugging in, turning on safety disconnect or activating breakers.
Your risk from these exposures vary, depending on how often
you do this type of work. To reduce your exposure to these
chemicals: work in a well ventilated area and work with
approved safety equipment. Always wear OSHA/NIOSH
approved, properly fitting face mask or respirator when
using such tools.
•
Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for
which it was designed.
•
Keep hands away from chuck, centers and other moving parts.
•
Never leave tool running unattended. Turn the power off
and do not leave tool until it comes to a complete stop.
•
Do not overreach. Keep proper footing and balance.
BE PREPARED
•
Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves,
neckties, rings, bracelets or other jewelry which may get
caught in moving parts of machine.
Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is
tipped or if centers are unintentionally contacted.
•
Know your tool. Learn the tool's operation, application
and specific limitations.
•
Wear protective hair covering to contain long hair.
•
•
Wear safety shoes with non-slip soles.
Handle workpiece correctly. Mount firmly in holding
devices. Protect hands from possible injury.
•
Turn machine off if workpiece splits or becomes loose.
•
Use cutting tools as recommended
•
lumber.
FOR JOB
© Sears, Roebuck and Co,
2
in "Operation."
WARNING:
For your own safety, do not operate your wood
lathe until it is completely assembled and installed according
to instructions.
PROTECTION:
EYES,
HANDS,
FACE, BODY, EARS
•
When remounting a between-centers turning that has nonaltered original centers, make sure that the speed is at
the lowest setting for start-up.
•
Use extra caution when mounting a between-centers turning to the faceplate, or a faceplate turning to between-centers, for secondary operations. Make sure that the speed
is at the lowest setting for start-up.
•
Never perform any operation with this lathe where the
workpiece is hand-held. Do not mount a reamer, milling
cutter, drill bit, wire wheel or buffing wheel to the headstock spindle.
•
If any part of your lathe is missing, malfunctioning, or has
been damaged or broken, cease operating immediately
until the particular part is properly repaired or replaced.
•
Wear ear plugs or muffs during extended periods of operation.
•
Small loose pieces of wood or other objects that contact a
spinning workpiece can be propelled at very high speed.
This can be avoided by keeping the lathe clean.
•
•
Never turn the lathe ON before clearing the bed, head and
tailstock of all tools, wood scraps, etc., except the workpiece
and related support devices for the operation planned.
When hand-sanding faceplate or between-centers mounted workpieces, complete all sanding BEFORE removing
the workpiece from the lathe.
•
Never run the spindle in the wrong direction. The cutting
tool could be pulled from your hands. The workpiece
should always turn towards the operator.
•
For spindle turning, ALWAYS position the tool rest above the
centerline of the workpiece and spindle (approximately 1/8").
•
Use any drill chuck accessory in the tailstock only. Do
not mount any drill bit that extends more than 6" beyond
chuck jaws.
•
Never place your face or body in line with the chuck or
faceplate.
•
Never place your fingers or hands in path of cutting tools.
•
Never reach in back of the workpiece with either hand to
support the piece, remove wood scraps, or for any other
reason. Avoid awkward operations and hand positions
where a sudden slip could cause fingers or hand to
move into a spinning workpiece.
•
Shut the lathe OFF and disconnect power source when
removing the faceplate, changing the center, adding or
removing an auxiliary device, or making adjustments.
•
Turn key lock switch to "off" and remove key when tool
is not in use.
•
•
Refer to Figure 1, page 4.
Check for shipping damage or missing parts. If any parts are
damaged or missing, call 1-800-266-9079 for replacement.
If the workpiece splits or is damaged in any way, turn lathe
OFF and remove the workpiece from the holders. Discard
damaged workpiece and start with a new piece of wood.
Your wood lathe is shipped complete in one carton and includes
a motor. Separate all parts from packing materials and check
each one with the unpacking list to make certain all items are
accounted for before discarding any packing material.
Use extra care when turning wood with twisted grain or
wood that is twisted or bowed i it may cut unevenly or
wobble excessively.
KNOW YOUR CUTTING
•
CAUTION:
Follow safety instructions that appear on the
headstock assembly for your lathe.
If any parts are missing, do not attempt to assemble the
lathe, plug in the power cord, or turn the switch on until
the missing parts are obtained and properly installed.
A
Lathe Assembly with Tailstock
TOOLS
Dull, gummy, improperly sharpened or set cutting tools
can cause vibration and chatter during cutting operations.
Minimize potential injury by proper care of tools and
regular machine maintenance.
THINK
SAFETY
Safety is a combination of operator common sense and
alertness at all times when the lathe is being used.
•
For your own safety, read all rules and precautions in
the operator's manual before using this tool.
•
Tighten all clamps, fixtures and tailstock before applying
power. Check to make sure that all tools and wrenches
have been removed.
•
With switch off, rotate workpiece by hand to make sure
that there is adequate clearance. Start the machine on
lowest speed setting to verify that the workpiece is secure.
•
For large pieces, create a rough shape on another piece
of equipment before installing on faceplate.
•
Do not mount any workpieces that have splits or knots.
•
Never attempt to remount a faceplate turning to the faceplate for any reason.
•
Never attempt to remount a between-centers turning if the
original centers on the turning have been altered or removed.
B
C
D
Faceplate
Tool Rest Base
Tool Rest
E
Tool Holder
F
G
H
Index Pin Assembly
Live Center
Center Removal Rod
I
J
Point Removal Tool
Wrench
K
Spur Center
Not Shown:
M6 x 16 Pan Head Screw (2)
M6 Flat Washer (2)
IMPORTANT: The bed is coated with a protectant. To ensure
proper fit and operation, remove coating. Coating is easily
removed with mild solvents, such as mineral spirits, and a
soft cloth. Avoid getting cleaning solution on paint or any of
the rubber or plastic parts. Solvents may deteriorate these
finishes. Use soap and water on paint, plastic or rubber
components. Wipe all parts thoroughly with a clean dry
cloth. Apply paste wax to the bed.
3
•
Re-install tailstock assembly onto the bed in the same
manner as the tool rest base. Secure in position with
locking lever.
•
Place tool rest into tool rest base and secure in position
with locking handle.
Tool Rest
Figure 1 - Unpacking
ig
Handle
Refer to Figures 2 - 8.
CAUTION: Do not attempt assembly if parts are missing.
Use this manual to order replacement parts.
•
Figure 4 - Install Tool Rest
•
Remove all components from the shipping carton and verify
against the parts list on page 3. Clean each component and
remove shipping preservatives (coatings) as required. Do
not discard packing material and shipping carton until lathe
has been set up and is running properly.
•
After selecting an appropriate bench, table, or lathe stand,
set the bed towards the front and the left side.
•
Remove the tailstock assembly from lathe bed. Release
locking lever and slide tailstock off lathe bed.
Thread index pin assembly onto head completely
adjustable wrench.
WARNING:
Index pin must be disengaged
before turning lathe on.
I
using an
in up position
Index Pin
Assembly
Figure 5 - Install Index Pin
•
Figure 2
Slide the tool rest base assembly onto the bed. Make
sure clamping plate is oriented with slot in bed. Secure
the position with locking lever. To adjust the clamping plate
action, adjust locking nut clockwise to tighten and counterclockwise to loosen.
Insert spur center into headstock spindle. Slide center into
spindle with a firm, swift movement. Center will be further
secured when a workpiece is mounted between centers.
Spur Center
Lock Nut
Figure 6
Locking
Lever
Figure
3 - Bottom View of Tool Rest Base
4
•
Insert live center into tailstock.
STABILITY
OF WOOD
LATHE
If there is any tendency for the lathe to tip over or move
during certain cutting operations, such as cutting extremely
heavy pieces or long, out-of-round objects, the lathe should
be bolted down.
Live Center
LOCATION OF WOOD LATHE
The lathe should be positioned so that neither the operator
nor a casual observer is forced to stand in line with the
spinning chuck.
WARNING:
Do not connect wood lathe to the power source
until all assembly steps have been completed.
The motor is designed for operation on the voltage and frequency
specified. Normal loads will be handled safely on voltages not
more
than SOURCE
10% above or below specified voltage. Running the
POWER
unit on voltages which are not within range may cause overheating and motor burn-out. Heavy loads require that voltage at motor
terminals be no less than the voltage specified on nameplate.
Figure 7
•
Install tool holder to rear of lathe bed using two pan head
screws.
•
Power supply to the motor is controlled by a single pole
locking rocker switch. Remove the key in the rocker switch
to prevent unauthorized use.
GROUNDING
INSTRUCTIONS
WARNING:
Improper connection of equipment grounding conductor can result in the risk of electrical shock. Equipment should
be grounded while in use to protect operator from electrical shock.
•
Check with a qualified electrician if grounding instructions
are not understood or if in doubt as to whether the tool is
properly grounded.
•
This tool is equipped with an approved 3-conductor cord
rated at 150V and a 3-prong grounding type plug (see
Figure 10) for your protection against shock hazards.
•
Grounding plug should be plugged directly into a properly
installed and grounded 3-prong grounding-type receptacle,
as shown (Figure 10).
Figure 8
•
Examine the line cord to make sure that the plug is in good
condition and that the insulation has not been damaged
during transit.
Properly Grounded Outlet
Refer to Figures 9-11.
MOUNTING
LATHE
Grounding Prong
TO BENCH
•
Position the lathe assembly on top of a suitable stand or
bench.
•
Verify that the bed is resting flat on the bench top. Mark
the mounting hole locations using the holes in the bed as
a guide. Move the lathe and drill four 3/8"holes through the
bench top. Place the lathe back in position and feed four
8/18
x 2" carriage bolts through the holes in the bed. Secure
from underneath with flat washers, lock washers, and hex
nuts (not supplied).
3-Prong Plug
•
T
233/18"
Do not remove or alter grounding prong in any manner.
In the event of a malfunction or breakdown, grounding
provides a path of least resistance for electrical shock.
WARNING:
Do not permit fingers to touch the terminals
of plug when installing or removing from outlet.
3/8'
10" I 67/1_
.
_
Figure 10 - 3-Prong Receptacle
•
Plug must be plugged into matching outlet that is properly
installed and grounded in accordance with all local codes
and ordinances. Do not modify plug provided. If it will not fit in
outlet, have proper outlet installed by a qualified electrician.
•
Inspect tool cords periodically and if damaged, have
them repaired by an authorized service facility.
•
Green (or green and yellow) conductor in cord is the
grounding wire. If repair or replacement of the electric
cord or plug is necessary, do not connect the green
(or green and yellow) wire to a live terminal.
34"
[..,,_
_:
,.J
Figure 9 - Lathe Footprint and Mounting Holes
5
•
Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it must
be replaced with a properly grounded 3-prong receptacle
installed in accordance with National Electric Code and
local codes and ordinances.
WARNING:
electrician.
The lathe is prewired for use on a 120 volt, 60HZ power supply.
The power supply to the motor is controlled by a single pole
locking rocker switch.
The power lines are inserted directly onto the switch. The
green ground line must remain securely fastened to the
frame to properly protect against electrical shock.
This work should be performed by a qualified
A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see
Figure 11) is available for connecting plugs to a two pole
outlet if it is properly grounded.
•
•
Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter unless
permitted by local and national codes and ordinances.
•
(A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not permitted
in Canada.) Where permitted, the rigid green tab or terminal on the side of the adapter must be securely connected
to a permanent electrical ground such as a properly
grounded water pipe, a properly grounded outlet box or
a properly grounded wire system.
•
Adapter
3-Prong Plug
DESCRIPTION
Craftsman MIDI lathe provides capability to turn wooden workpieces up to 16" long and 12" diameter. The motor rotates at
3450 RPM and the spindle speeds are 430-3900 RPM.
SPECIFICATIONS
Max. Distance Between Centers ....................
Swing Over Bed .................................
Swing Over Tool Rest Base .......................
Overall Length .................................
Overall Height .................................
Width .........................................
Make Sure
This Is
Connected To
A Known
Ground
Spindle Speeds (6) ...................
Spindle Taper ..................................
Spindle Thread .................................
Spindle Thru-Hole ..............................
Tailstock Taper .................................
Tailstock Quill Travel .............................
Switch .............................
Motor ................................
Weight ......................................
Shipping Weight ..............................
2-Prong Receptacle
Figure 11 - 2-Prong Receptacle with Adapter
EXTENSION
•
•
CORDS
The use of any extension cord will cause some drop in
voltage and loss of power.
Wires of the extension cord must be of sufficient size to
carry the current and maintain adequate voltage.
•
Use the table to determine the minimum wire size (A.W.G.)
extension cord.
•
Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding
type plugs and 3-pole receptacles which accept the tool plug.
•
If the extension cord is worn, cut, or damaged in any way,
replace it immediately.
CAUTION:
SAFETY
16
NOTE: Using extension cords over 50 ft. long is not
recommended.
MOTOR
ELECTRICAL
650 to 4000 RPM
2 MT
1"-8
3/8"
2 MT
21/2''
SP, Locking rocker
120V, 6 AMPS
89 Ibs
94 Ibs
1/2
12 0
6
6 0
Single
3450
6
PRECAUTIONS
•
Recheck all locking handles. They must be tightened securely.
•
Make sure all moving parts are free and clear of any
interference.
•
Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose.
•
With power disconnected, test operation by hand for
clearance and adjust if necessary.
•
Always wear eye protection or face shield.
•
After turning switch on, always allow the spindle to come
up to full speed before turning.
•
Be sure spindle runs counterclockwise when viewing
spindle from the right end (inboard side of headstock).
•
Keep hands clear of spindle, centers, faceplates and
other moving parts of machine.
•
For optimum performance, do not stall motor or reduce
speed. Do not force the tool into the work.
CONNECTIONS
WARNING:
Make sure unit is off and disconnected from
power source before inspecting any wiring.
Always observe the following safety precautions:
Whenever adjusting or replacing any parts on the tool,
turn switch OFF and remove the plug from power source.
The wood lathe is assembled with motor and wiring installed.
Phase .......................................
RPM .........................................
1 2"
91/2''
313/4"
111/2"
1 8"
•
Wire Size A.W.G.
Horsepower (Continuous Duty) ......................
Voltage ........................................
Amperes .........................................
Hertz ..........................................
1 6"
WARNING:
Operation of any power tool can result in foreign
objects being thrown into the eyes, which can result in severe
eye damage. Always wear safety goggles complying with
Unites States ANSI Z87.1 (shown on package) before commencing power tool operation. Safety goggles are available
at Sears retail stores or catalog.
Extension Cord Length
Up to 50 ft.......................................
use.
Refer to Figures 12- 56.
Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes are
not properly grounded. To ensure proper ground, grounding
means must be tested by a qualified electrician.
Grounding Lug
Remove the key to prevent unauthorized
ON-OFF
SWITCH
REMOVAL
OF SPUR CENTER
Refer to Figure 56.
Refer to Figure 14.
•
•
The ON/OFF switch (Key No. 55) is located on the front of
the headstock. To turn lathe ON, pull switch to the up position. To turn lathe OFF, push switch to the down position.
The lathe can be locked from unauthorized
the switch. To lock the switch:
use by locking
•
Turn the switch to OFF position and disconnect lathe from
power source.
•
Pull the key out. The switch cannot be turned on with the
key removed.
FROM
SPINDLE
To remove the spur center from the spindle, insert the center
removal rod into the spindle and gently tap the center out.
Center Removal Rod
Spur
Center
NOTE: Should the key be removed from the switch at the ON
position, the switch can be turned to OFF position, but cannot
be turned to ON position.
•
To replace key, slide key into the slot on switch until it snaps.
CHANGING
Figure 14 - Spur Center Removal
SPEEDS
Refer to Figures 12 and 13.
REMOVAL
WARNING:
speeds.
Refer to Figure 15.
•
Disconnect lathe from power before changing
•
Open headstock cover, loosen locking handle and raise
motor mounting plate lever to release belt tension.
OF BEARING
CENTER
FROM
RAM
To remove live center from tailstock quill, loosen locking
handle and turn handwheel counterclockwise. The live
center will be pushed out of quill.
Live Center
Locking
Handle
Handwheel
Headstock
Cover
Figure 15
Locking
Motor Mounting Plate Lever
INSTALLING/REMOVING
Handle
Figure 12 - Changing Speed
•
•
Refer to speed chart and move drive belt to desired speed.
B
FACEPLATE
Refer to Figure 16.
Insert rod into spindle to lock spindle. Use provided wrench
to install or remove faceplate.
DEF
A1
B2
C3
D4
E5
F6
- 650 RPM
- 1000 RPM
- 1600 RPM
- 2100 RPM
- 3000 RPM
- 4000 RPM
Figure 16
2
ADJUSTING
6
Figure 13 - Speed Chart
TOOL
REST
Refer to Figure 56.
Push down on motor mounting plate lever to tension belt
and secure plate in position with locking handle. Close
headstock cover.
7
•
Loosen locking lever (Key No. 69), slide tool rest base to
desired position and secure in position.
•
Loosen locking handle (Key No. 43) and raise or lower
tool rest to desired position.
ADJUSTING
TAILSTOCK
Refer to Figure 56.
Adjust the tool rest approximately 1/aftaway from the
corners of the wood and 1/8"above the center line. Note
•
Loosen locking lever (Key No. 57) and slide tailstock to
desired position. Tighten lever.
the angled position of the tool rest base. Lock the tool
rest base and the tool rest.
•
To adjust quill in or out, loosen locking handle (Key No.
60). Turn handwheel (Key No. 62) until quill is in desired
position and secure in position by tightening locking
handle.
l/stY
SPINDLE
oo,
TURNING
If you have never done any amount of wood turning, we
suggest that you practice using the various wood turning
tools. Start with a small spindle turning.
Figure 19
•
Be sure to study the following pages of this manual. They
explain and illustrate the correct use of the turning tools,
the positioning of the tool rest, and other information to
help you gain experience.
•
Select a piece of wood 2" x 2" x 12".
•
Draw diagonal lines on each end to locate the centers.
Diagonal Lines
on Both Ends
Observe the speed chart below. Move the V-belt on the
pulleys to the slowest speed. Rotate the wood by hand
to make sure that the corners do not strike the tool rest.
SQUARE
LENGTH
ROUGH
RPM
FINISH
RPM
SAND
RPM
up to 1"
1 to 3"
1 to 12"
1 to 12"
1000
1600
1600
4000
4000
4000
INDEXING
Refer to Figure 20.
The index ring has 12 equally spaced holes (30° apart).The index
pin engages with one of the 12 holes and locks the spindle from
turning while you put a mark on the workpiece.
Figure 17
•
On one end, make a saw cut approximately 1/16
tt deep on
each diagonal line. This is for the spur center.
•
The other end uses the bearing center. Place the point of the
bearing center on the wood where the diagonal lines cross.
•
Drive the bearing center into the wood. Use a wooden
mallet or a plastic hammer, but put a piece of wood on
the end of the bearing center to protect it from harm.
Index Hole
Reference
Figure 20
For example, to locate the position of six flutes on a cylinder:
•
Pull up index pin knob. Twist knob one half turn so that pin
drops into hole of index ring. The pin will engage in the
closest hole available.
•
Adjust the tool rest to the centerline of the workpiece and
make a mark.
•
Pull up to release index pin. Slowly rotate the workpiece
until pin is located 60 ° (2 holes) from initial position.
Engage index pin into the index ring and place another
mark on the workpiece.
•
Continue these steps until there are 6 marks on the workpiece.
•
To disengage index pin knob, pull knob up from engaged
position and twist knob one half turn.
•
Bowl turnings or wheel turnings can be marked in the
same manner.
Figure 18
•
Remove the bearing center and drive the spur center into
the other end of the wood. Make sure the spurs are in
the saw cuts. Remove the spur center.
•
Make sure the centers and
the tailstock ram are clean.
headstock and the bearing
them in lightly with a piece
•
If the tailstock center is not of the ball bearing type, put
a drop of oil or wax on the wood where it contacts the
center. This will lubricate the wood while it is turning.
Place the wood between the centers and lock the tailstock.
•
•
the hole in the spindle and
Insert the spur center into the
center into the tailstock. Tap
of wood. Do not drive them in.
Move the bearing center into the wood by turning the hand
wheel. Make sure that the bearing center and spur center
are "seated" into the wood in the holes made earlier.
Rotate the wood by hand while turning the hand wheel.
WARNING:
The indexing pin must be disengaged for all
other operations on the lathe.
8
USING WOODWORKING
SELECTION
CHISELS
When You Can Cut and When You Must Scrape
There are two different approaches:
OF CHISELS
Better chisels have handles approximately 10" long to provide
plenty of grip and leverage. Sharp tools are essential for clean,
easy work. Select tools that will take and hold keen edges.
Gouge
Skew
Spear Point
Flat Nose
Figure 21 -The Six Commonly
Parting Tool
•
One approach is toward a circumference of the workpiece
(for example turning down the outer surface of a cylinder or the
inner wall of a hollow round box). In this approach, the surface
being turned travels under the chisel edge like an endless belt.
•
The second approach is toward the diameter of a workpiece
(as when turning the face of a faceplate turning, or the side
of a large shoulder on a spindle turning). In this approach, the
surface being turned rotates like a disc under the chisel edge.
•
Sometimes the optimum approach will be a combination
of both methods.
Round Nose
Ap__Cr;
Used Chisel Types
Diameter
Approach
THEORY OF TURNING
Figure 24
The two classes of chisels are those intended primarily for
cutting, and chisels used only for scraping.
•
The cutting chisels are the gouge, skew and parting tool.
These are the most used. They are commonly sharpened
to a razor edge by honing on both sides.
•
The scraping chisels are the flat nose, round nose and
spear point. These are not honed on the flat sides - the
wire edges produced by grinding are left on to aid in
the scraping process.
Cutting Chisel
Either a cutting or scraping action can be used when the
approach is toward a circumference - the shaving is removed
like a peeling from a potato. Scraping can only be used when
the approach is toward a diameter. The reason is obvious
when you consider that faceplate turning practically always
requires removal of wood across the grain. Wood does not
peel easily across the grain and attempts to use any inappropriate cutting methods will likely result in damage to the workpiece. There is also danger that the tool could be pulled from
the hands of the operator.
In general, a cutting action is used for the majority of
spindle turning operations while faceplate turning is usually
accomplished by the scraping method. When a combination
approach is to be used, the operator will have to judge, by
the feel of the work, when to stop cutting and start scraping.
Never try to cut when it becomes difficult to hold the chisel
against the roughness of the wood grain.
Scraping Chisel
Figure 22
Cutting and Scraping
• To cut, the chisel is held so that the sharp edge actually
digs into the revolving work to peel off shavings.
•
How to Position Tool Rest for Circumference
Cutting
When cutting, the object is to pierce the outer skin of wood
to a certain desired depth and then to hold the chisel steady
with the bevel edge parallel to the work circumference so
that it will peel off a shaving at this desired depth.
To scrape, the chisel is held at a right angle to the work surface. This tool removes fine particles instead of shavings.
Cutting
_omfehence
Scraping
•
The only sure method of holding the chisel steady is to
rest the bevel against the work (Figure 25A, page 10).
When the tool rest is at the proper height, the chisel can
be held with the bevel pressed against the work, and the
tool rest will act as a fulcrum to support the chisel against
the downward force of the revolving work.
•
If the rest is placed too low, so that the chisel is held with
the bevel out from the work (Figure 25B, page 10), the
cutting edge will continue to dig deeper into the work. It
will dig in until the "bite" becomes so deep that your hands
have difficulty holding the chisel - then the improperly
supported chisel will begin to bounce or chatter against
the workpiece.
•
If the rest is placed too low, the chisel must be held
extremely high to position the bevel against the work
(Figure 25C, page 10). Then the rest loses most of its
value as a fulcrum and the downward force of the revolving
workpiece tends to kick the chisel back out of your hands.
Figure 23
Many operations require that the cutting chisels be used for
scraping, but scraping chisels are practically never used for
cutting. Scraping dulls a chisel much faster, especially the
razor sharp cutting chisels.
Cutting is faster than scraping and produces a smoother finish
which requires less sanding. However, it is far more difficult to
master. Scraping, on the other hand, is far more precise and
easier to control.
9
Fig. 25A
Fig. 25B
•
Fig. 25C
No Support
Steady
Thrust
/,t.'BF,;
r,
(_ Im/a i
"_'_
Against
Hands
__,,_o.A
_._"'_/
Chisel
Bevel
Against
Chatter
Pgi/t
Chisel
Too High
Chisel Too Horizontal
Fig. 25D
Three different chisel contact points are shown in Figure 27B.
It will be noted that when a chisel is above the workpiece center (or below it) the work surface sweeps past the chisel edge
at an angle and tends to carry the chisel in one direction or
the other along the rest.
Rest
Too Low
o Lo
Cutting Properly
Kickback
! ;,"
Kickback
•
Fig. 25E
Fig. 25F
__
.
All diameter approach operations must be done at the left
of center.
Handle 0d_'./
Only when the chisel contacts the work on the centerline,
does the work surface pass squarely under the chisel
edge. This, then, is the position in which it is easiest to
hold the chisel steady. To obtain this position, place the
rest approximately 1/8"(thickness of chisel) below center.
Too High
On Work
Chisel
Fig. 27A
es@
Rest Too Distant - Chisel Too High
Point Too Far From Rest
_
Fig. 27B
Rest
U___
Figure 27
Sti_leter
USING THE GOUGE
Figure 25
Three gouges, the
1/2and 8/4"sizes, are adequate for
general homeshop turning. Other sizes from 1/8to 2" can
be purchased to provide more flexibility.
1/4,
If the rest is placed too high (Figure 25D) and the chisel is
correctly positioned for cutting, it strikes the workpiece near
the top where the direction of force exerted by the workpiece
is nearly horizontal - and kickback will again result.
The chief use of the gouge is for rough circumference cutting
of raw stock down to a cylinder of working size. It is best to
use this tool for rapid cutting away of large areas of the workpiece. When the tool is used this way, it does not produce a
smooth surface. With practice, the gouge can be used for
cutting coves and the shaping of long cuts.
If the rest is placed too far out from the work surface
(Figure 25E), then, when correctly held, the chisel is again
too high on the work. Also, you have less leverage on your
side of the tool rest and it is even more difficult to hold the
chisel. With large diameter work (Figure 25F), the tool rest
can be above the workpiece centerline, and somewhat out
from the work surface. With small diameter work (Figure
25G), the rest should be closer to the work surface. As
work grows smaller, the rest should be repositioned.
How to Position Tool Rest for Circumference
Cutting Edge
Advanced
Scraping
In scraping operations, the tool rest position is not as critical
as it is for cutting operations.
•
•
Right
The chisel generally is held horizontally, though it can be
held at an angle to reach into tight places. Considering that
the wire edge of the chisel does the scraping, Figures 26B
and 26C show the results of too low or too high a position
for the rest.
Figure 28
When used for cutting, the gouge is always held with the convex side down. It should be rolled approximately 30 ° to 45° in
the direction in which it is being advanced along the rest and
the cutting edge should be slightly ahead of the handle.
Figure 26A shows the chisel action with the rest correctly
positioned.
Fig. 26A
....
.;
Fig. 26B
USING THE SKEW
•
Fig. 260
Digging
In
Edge
Wrong
Two skews, the 1/2and 1" sizes, are all that are needed
for general use. Other sizes are available.
This tool is nearly always used to make finished cuts, to cut vees
and beads, and to square shoulders. Properly used, it produces
the best finish that can be obtained with a chisel. It is not recom-
N_
mended for scraping because the edge tends to dull more quickly.
Correct
•
Figure 26
How to Position Chisel and Rest for Diameter Scraping
When scraping on the diameter, that portion of surface to the
right of center is moving upward (Figure 27A). If a chisel is
placed in this area, it will simply be carried up off the rest
and out of your hands.
10
For finish cutting, the skew is held with the cutting edge
considerably in advance of the handle, bevel side down.
Keep the base of the bevel against the work. It is good
practice is to place the skew well over the work, pull it
back until the edge begins to cut, then swing the handle
into position to advance the cut.
USING SHAPER OR MOULDING
Both the toe and the heel of the skew can be used for taking light
cuts, but do not penetrate the wood too deeply. For adequate
cutting clearance, the cut area must be slightly wider than
the tool. Without it there is danger of burning the tool tip.
•
Such knives make it possible to scrape many interesting
shapes into the workpiece surface using one or two operations
instead of the many operations required with standard chisels.
It is generally not practical to use cutting methods with special
shape tools. Scraping methods should be used instead.
Direction
Back
Pull
Swing
Tool
__
_upport/'
•
--_ .__
_
of Cut
/
Edge Does
Not Cut
Using
T_-_ _,,_)
Using Toe
KNIVES
An old chisel can be made to serve as a holder for shaper
or moulding knives.
The holder should provide a shoulder against which the
butt end of the knife can be firmly seated.The knife must
be securely mounted, either by means of a screw threaded
into the holder, or by compressing it between two prongs
bolted together.
Figure 29
USING THE PARTING TOOL
Figure 32
The parting tool has just one primary purpose: to cut into the
workpiece as deeply as desired, or all the way through to make a
cut-off. It is, therefore, a very narrow tool (l/j, wide) and shaped to
cut its own clearance so that the edge will not be burned. When
used for scraping, however, the parting tool should be backed
off regularly to prevent overheating.
USING A BLOCK PLANE
Clear, glass-smooth finishes (especially on softwoods) can
be obtained by using a block plane set to take a fine shaving.
•
The tool rest should be raised up approximately to the top
of the workpiece - and the plane should be horizontal, but
turned slightly in the direction of travel so that it will take
a shearing cut.
•
Two tool rests, one in front and the other behind the work, can
be used to advantage in positioning the plane so as to exactly
limit the depth of cut (and finished size of the workpiece).
Unlike the gouge and skew, the parting tool is seldom held with
the bevel against the work. Since the amount of stock removal
is small, a support for the bevel is not necessary.
The tool is simply fed into the work at an angle (for cutting), or
pointed at the workpiece center (for scraping). It can be held
easily in one hand.
Cutting
Scraping
,4--,,
Figure 30
Figure 33
USING THE SCRAPING CHISELS
USING WOOD RASPS AND FILES
•
•
A wood rasp will remove stock quickly when held against
the revolving workpiece. Care should be taken to support
the rasp firmly against the tool rest. An improperly held
rasp, when used on a rough surface, can kick back and
cause operator injury.
•
The rasp will leave a very rough finish.
•
Finer finishes (similar to those produced by scraping) can
be obtained by using files in the same manner. Various
types of files can be used for shaping vees, beads, coves,
etc. If pressed too hard into the wood, some files can burn
the workpiece.
•
Keep the file clean to keep it cutting uniformly. Files work
best on hardwoods.
A 1/21t
wide spear point chisel, a 1/2"wide round nose chisel,
and a 1" wide flat nose chisel complete the list of tools
ordinarily used by craftsmen and hobbyists.
Each of these scraping chisels can be purchased in various
other sizes for special purposes. All are very useful for diameter scraping operations and for circumference scraping when
cutting methods cannot be employed.
•
The spear point is used for fine scraping and delicate operations such as the forming of beads, parallel grooves and
shallow vees.
•
Edges and bowl contours can be rounded with the round
nose chisel.
•
Any flat surface can be scraped with the flat nose chisel.
Spear
Point
Round
Nose
Figure 34 - Using a Rasp
Flat Nose
Figure 31
11
HAND POSITIONS
When using any of the chisels, the hand takes a natural position
on the tool handle.This position may be near the middle of the
handle or towards the end, depending upon the amount of
leverage required. The position of the hand near the tool rest is
a matter of individual preference, but there are three generally
accepted positions, each best for certain types of operations.
Roughing
Figure 38
Off
Roughing off and other heavy work requires a firm grip and
solid positioning of the chisel against the rest. This is best
obtained by the tool-rest hand positioned illustrated. The wrist
is dropped down so that the heel of the hand below the little
finger acts as a sliding guide against the rest. The handle
hand controls chisel position.
MAKING
STANDARD
THE ROUGHING-OFF
CUTS
CUT
Reducing a square or odd shaped workpiece down to
a cylinder of approximate size for finish turning is called
"roughing-off". Faceplate turnings and large diameter spindles
should first be partly reduced by sawing, but small spindles
are easily turned down entirely with the large (3/4")gouge.
Figure 35 - Roughing
Finish Cutting
Finish cutting requires more control - with less force. Finish
cutting is better done with the palm of the tool rest hand
turned up. The wrist is still held down, and the side of the
index finger acts as a guide along the rest. In this position,
control of the chisel is shared by both hands. The fingers of
the tool-rest hand are free to assist in positioning the tool.
Figure
•
39
Start the first cut about 2" from tailstock end - then run it
toward the tailstock and off the end of the workpiece.
Figure
36 - Finish
•
Next, start another cut 2" nearer the headstock - and run
it back towards the tailstock, to merge with the first cut.
•
Continue cutting in this manner until 2 to 4" from the headstock is left uncut. Reverse the direction of tool travel and
work one or two cuts in succession toward the headstock
and off this end of the workpiece.
Cutting
•
Never start a cut directly at the end - if the chisel catches
the end, it will damage the workpiece.
Intricate, delicate cutting requires extreme control with practically no force. This is best accomplished by guiding the chisel
with the fingers of the tool-rest hand. The hand is held palm up
with the wrist high. The little finger is placed against the rest to
steady the hand. The chisel does not touch the rest and the
handle hand is completely secondary to the tool-rest hand.
•
Never take long cuts while corners remain on the work,
as this tends to tear long slivers from the corners.
•
The first series of cuts should not be too deep. It is
better to partially reduce the work to a cylinder all along
its length. After that, start a second series of cuts to complete reducing it to a cylinder.
NOTE: The first and second positions are equally good for
scraping operations, but the third position is practically never
used for scraping.
•
Once a cylinder has been formed, step lathe up to
next faster speed. Further reductions in size can now be
accomplished by cutting as deeply as desired at any spot
along the work. At this stage, long cuts can be made from
the center to either end.
•
Generally, roughing off is continued until the cylinder is
approximately 1/8"larger than the desired finished size.
•
Roundness can be tested by laying the gouge on top of
the work - it will not ride up and down when cylinder
is perfectly round.
Intricate
Cutting
Figure 37
Cutting
to Depth
First Cuts
Many scraping operations and cutting to depth with the parting tool can be easily accomplished with the one hand. The
chisel is grasped firmly with the index finger on top to press
it down against the rest. It is thrust straight into the work.
Holding the tool in this manner leaves the other hand free to
hold a pattern or calipers, etc., to check work in progress.
Figure 40
12
Testing Roundness
ROUGH-CUTTING
TO SIZE
•
The toe of the skew is used to remove the shavings
from the side of the shoulder - down to finished size.
•
Hold skew so the bottom edge of bevel next to the shoulder will be very nearly parallel to side of shoulder - but
with cutting edge turned away at the top so that only
the extreme toe will do the cutting. If cutting edge is
flat against shoulder, the chisel will run.
MAKING SIZING CUTS
•
Sizing cuts are useful to establish approximate finished size
diameters at various points along a workpiece. The work can
then be turned down to the diameters indicated and be ready
for finishing.
Start with handle low, and raise handle to advance toe
into the work.
•
Cut down to finished diameter of outside area. Then, clean
out the corner by advancing heel of the skew into it along
the surface of the outside area.
•
Diameters for sizing cuts should be planned to be about 1/8"
greater than the desired finish diameters. A sizing cut is
made with the parting tool.
•
Tilt the cutting edge, with handle raised up so that only
the extreme heel does this cutting.
•
•
Hold the tool in one hand, and use the other hand to hold
an outside caliper preset to the desired sizing-cut diameter.
•
As the cut nears completion, lower the chisel point more
and more into a scraping position.
If shoulder is at end of work, the process is called squaring
the end. In this case, reduce outer portion to a diameter
about 1/4"larger than tool center diameter. Then, later,
saw off the waste stock.
•
When the calipers slip over the workpiece at the bottom
of the groove, then the cut is finished.
The roughing-off cut can be made to accurately size the
cylinder to a given diameter.
Another method is to make a number of sizing cuts at intervals along the work, then use the gouge to reduce the whole
cylinder down to the diameter indicated by these cuts.
Wrong
Figure 41
Figure 43
SMOOTHING
A CYLINDER
CUTTING VEES
The final 1/8"can be removed in two ways. Either use the 1"
skew, working from the center toward both ends and taking
lighter and lighter cuts until finished, or use a block plane
as illustrated in Figure 29.
Vee grooves can be cut with either the toe or heel of the skew.
•
When the toe is used, the cutting action is exactly the
same as when trimming a shoulder except that the skew
is tilted to cut at the required bevel. Light cuts should
be taken on first one side and then the other, gradually
enlarging the vee to the required depth and width.
•
When the heel is used, the skew is rotated down into the
work, using the rest as a pivot. Otherwise, cutting position
and sequence of cuts are the same. As when using the
toe, it is important that cutting be done only by extreme
end of cutting edge.
•
If deep vees are planned, it is quicker to start them by
making a sizing cut at the center of each vee.
•
Vees can also be scraped with the spear point chisel
or a three-sided file.
CUTTING A SHOULDER
A shoulder
workpiece,
workpiece.
axis, but a
can be the side of a square portion left in the
the side of a turned section, or the end of the
Most shoulders are perpendicular to the work
shoulder can be at any angle.
•
First, mark position of the shoulder with a pencil held to
the revolving workpiece.
•
Second, make a sizing cut with the parting tool, placing
this cut about 1/16"outside the shoulder position and cutting
to within about 1/8"of the depth desired for the area outside
of the shoulder.
•
Right
If shoulder is shallow, the toe of the skew can be used
to make the sizing cut. Do not go in deeper than 1/8"with
the skew unless wider and wider vees are cut to provide
clearance for this tool.
Figure 44
CUTTING BEADS
This operation requires considerable practice.
Figure 42
•
"_
Use the gouge to remove any waste stock outside of shoulder. Smooth this section, up to within 1/8"of shoulder, in the
usual manner. Finishing of the shoulder, unless it is more
than 1" high, is best done with the 1/8"skew.
13
•
First, make a pencil line to locate the tops (highest points)
of two or more adjoining beads.
•
Then, make a vee groove at the exact center between two
lines and down to the desired depth of the separation
between the beads. Be careful not to make the groove too
wide or you will remove portions of the desired beads. The
sides of the two adjoining beads are now cut with the heel
of the skew. Use a 1/8"skew, unless beads are very large.
• Place
skewatrightangles
withtheworkaxis,flatagainst
the
surface,
andwellupnearthetop.Theextreme
heelshould
bejustinside
thepencillinethatmarks
thetopofthebead.
• Now,drawskewstraight
backwhileraising
handle
slowlyuntiledgeoftheheelatthepencillinestartstocut.
• Asedgebegins
tocut,rollskewinthedirection
ofthevee
sothattheexactportionoftheedgewhichstarted
cutting
willtravelina 90° arcdowntobottom
ofthevee.
• Uponreaching
bottom
ofthevee,theskew
should
beonedge.
• Reverse
themovements
tocutsideoftheadjacent
bead.
_Pencil Mark
e
Cutting Coves
Figure 47
Coves also can be scraped to finish using the round nose
chisel or a rattail file. These methods do not generally produce perfectly curved coves.
MAKING LONG CONVEX CUTS
_'
•
First, turn work down to approximate size, using sizing
cuts (as required) to determine various diameters. Finish
cuts can then be made with either skew or gouge.
•
If the skew is used, the principles of the operation are the
same as those employed in cutting a bead - except that
the curve is longer and may be irregular. Use the extreme
heel throughout - start at longer end of curve (if curve is
irregular) and progress toward steeper end.
•
If gouge is used, make cut in the same direction. Start
with the handle well back of point - swinging handle in the
direction of tool travel to overtake the point, if necessary,
when the steep part of the curve is reached. Object is to
have the extreme point doing the cutting throughout with
the bevel as tangent to curve as possible.
Swing
Tool
Figure 45 - Cutting Beads
It is important that only the extreme heel should do the cutting. This means that the bottom edge of the bevel next to the
vee must at all times be tangent to the arc of the bead being
formed.
Easier beads can be shaped with the spear point chisel.
•
Use pencil marks and sizing cuts as before.
•
Push the chisel straight into each cut and rotate horizontally to round off the adjacent edges. It must be moved slightly in the direction of rotation at the same time to keep the
point from digging into the adjacent bead (See Figure 46).
B_evel
Tangent To Work
Figure 48 - Chisel Inclined in Direction of Cut
Start
Finish
MAKING LONG TAPER CUTS
Figure 46
Long taper cuts are made like long convex cuts, with the skew
or gouge. However, the angle between the cutting edge and
handle is kept constant during the entire cut. The handle is
not swung around.
CUTTING COVES (CONCAVES)
This is the most difficult single cut to master - but one of the
most important in good wood turning.
•
First, use pencil marks to indicate the edges.
•
Then, rough out the cove, to within about '/8" of the desired finished surface, by scraping with the gouge or round nose chisel. If the cove is to be very wide, sizing cuts can be made to
plot the roughing out. Once it is roughed out, the cove can be
finished in two cuts, one from each side to the bottom center.
•
•
SPINDLE TURNINGS
PLOTTING THE SHAPE
Once the basic cuts have been mastered, you are ready to
turn out finished work.
At the start of either cut, gouge is held with handle high
and the two sides of blade held between the thumb and
•
forefinger of tool rest hand, just behind the bevel.
•
Position the fingers so that they are ready to roll the blade
into cove.
•
Hold blades so that bevel is at 90° angle to the work axis
with point touching the pencil line and pointed into work axis.
•
From this start, depress point slightly to start cut, then
continue to move point down in an arc toward the bottom
center cove - at the same time rolling chisel uniformly so
that, at the end of the cut, it will be flat at the bottom of
the cove. The object is to keep the extreme point of gouge
doing the cutting from start to finish. Reverse these movements to cut the opposite side.
Always cut downhill. Do not cut too deeply at the center
of the taper.
The first step is to prepare a plan for the proposed turning.
This can be laid out on a suitable sheet of paper. The
layout should be to full size.
Diameters
lY4"
2"
1W' 2W' 1W'19/16"21/,6"
13/4'
' 17/j' 1'1/16
'' 1"
_non
I ,_
Sizing Cuts
Figure 49
14
141/4"
_,. I
•
•
Mount the stock in the lathe and rough it off to a maximum-size cylinder.
•
Now, project your plan onto the turning by pencil marking
the various critical dimensions along the length of the
spindle. These dimensions can be laid out with an ordinary
ruler or by using a template. Make the pencil marks about
W' long so they will be visible when the work is revolved
under power. The lines can be quickly traced around the
spindle by touching each line with the pencil.
•
After marking, use the parting tool to make sizing cuts at
all of the important shoulders. When learning, you will find
it best to make sizing cuts to accurately plot the various
diameters. Experienced wood workers can manage with
fewer such cuts at the important shoulders.
•
Plan each sizing cut so that it is in waste stock and make
each cut deep enough so that there will be just enough
wood left under the cut for the finishing process.
•
PLANNING
Next, prepare the turning stock by squaring it up to the
size of the largest square or round section in your plan.
The stock can be cut to the exact length of the proposed
turning. However, in most cases, it is best to leave the
stock a little long at one or both ends to allow for trimming.
VARIOUS CUTS
The circumference of a faceplate turning is roughed-out
and finished in the same manner that a spindle is worked.
Practically all of the balance of the operations, however, are
done by using scraping methods. A few of the standard contours which must often be tuned are illustrated in the accompanying sketch which also shows the proper chisels for shaping these contours. Any roughing out to depth is generally
accomplished with the gouge held in the scraping position.
Spear
Use of Template
Round Nose
Chisel
Once the sizing cuts have been completed, rough-out the
excess wood with a gouge. Then, proceed with the finishing process by making the various types of cuts required.
SPEED
SQUARE
1 to 2"
2 to 4"
4" Plus
LENGTH
1 to 16"
1 to 16"
1 to 16"
Measuring
Depth
Chisel
SPEED
Always follow recommended speed to do faceplate and chuck
turning depending upon the size and thickness of workpiece.
Always follow recommended speed to do spindle turning
depending upon the size and length of workpiece.
ROUGH
RPM
1600
1000
1000
Round
Nose
Figure 51
RECOMMENDED
RECOMMENDED
Square
Nose
Skew
FINISH
RPM
2100
2100
1600
FACEPLATE AND CHUCK TURNINGS
SQUARE
THICKNESS
ROUGH
RPM
FINISH
RPM
4 to 7"
4 to 7"
4 to 7"
Up to 2"
2 to 4"
4" Plus
1600
1600
1000
2100
2100
2100
8 to 12"
8 to 12"
8 to 12"
Up to 2"
2 to 4"
4" Plus
1000
1000
1000
2100
2100
1600
PLANNING THE WORK
DEEP RECESSES
Make a layout first, to provide a visual pattern to follow while
working the turning. Pattern can be laid out in the same manner as spindle patterns - or templates can be made which
can be held against the work for visual comparison. Circles
to locate the various critical points (at which the contours of
the faceplate take distinct form) can be quickly scribed on
the rotating work by using the dividers.
•
The first step is to remove as much wood as possible by
boring into the center with the largest wood bit available.
This can be accomplished as illustrated in Figure 52. Be
careful to measure in advance the depth to which drill
can be allowed to go.
O==
Figure 52 - Boring to Depth
•
Figure 50
15
Now, remove the bulk of the waste (to rough-out the
desired recess) by scraping with the round-nose chisel or
the gouge. Remove up to within _/8"of finished size in this
manner. Finish off the inside circumference by scraping
with the spearpoint chisel or skew. Smooth the bottom
of the recess by scraping it flat with the flat nose chisel.
Proper support must be provided at all times for the scraping
chisels. Several tool rest positions are shown in the accompanying illustrations. Always endeavor to position the part of
the rest that supports the tool as close to the working surface
as possible. The depth and squareness of the sides of the
recess can be quickly checked by holding one of the straight
sided chisels and a combination square as shown.
WARNING:
Make certain that the unit is disconnected from
power source before attempting to service or remove any
component.
CLEANING
Keep machine and workshop clean. Do not allow sawdust
to accumulate on the tool. Keep centers clean.
Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed
free of dust.
Figure 53
Use soap and water to clean painted parts, rubber parts
and plastic guards.
LUBRICATION
SANDING, BUFFING AND POLISHING
The shielded ball bearings in this tool are permanently lubricated at the factory. They require no further lubrication.
USING THE LATHE TO SAND TURNINGS
•
Turnings should be sanded with the lathe running in second lowest speed.
•
A large sheet of sandpaper is useful for smoothing cylinders.
•
All other sanding operations are done with a narrow strip
of abrasive paper. The best finishing grit is 3/0 for softwood, 4/0 for hardwoods. Worn 2/0 paper is often used,
and is the equivalent of 3/0 or 4/0 new paper.
KEEP TOOL
If power cord is worn, cut, or damaged in any way, have
it replaced immediately.
•
Replace any damaged or missing parts. Use parts list to
order parts.
Any attempt to repair motor may create a hazard unless
repair is done by a qualified service technician. Repair
service is available at your nearest Sears Parts and
Repair Service Center.
Figure 54
The application of the sandpaper strip is shown in the illustrations.
•
IN REPAIR
•
Care must be exercised in order to prevent dubbing the
corners of beads, shoulders, etc.
Coves
Wood Fibers
@
Sandpaper
Fibers Lifted and Cut Off
Figure 55
16
SYMPTOM
POSSIBLE
Motor will not start
1. Low voltage
2. Open circuit in motor or loose
connections.
1. Check power line for proper voltage
2. Inspect all lead connections on motor
for loose or open connection
3. Defective capacitor
3. Replace capacitor
1. Short circuit in line cord or plug
1. Inspect line cord or plug for damaged
insulation and shorted wires
2. Short circuit in motor or loose
connections
2. Inspect all lead connections on motor
for loose or shorted terminals or
worn insulation on wires
3. Incorrect fuses or circuit breakers
in power line
3. Install correct fuses or circuit breakers
1. Power line overloaded with lights,
appliances and other motors
1. Reduce the load on the power line
2. Undersize wires or circuits too long
3. General overloading of power
company's facilities
2. Increase wire sizes or reduce length
of wiring
3. Request a voltage check from the
power company
Motor overheats
Motor overloaded
Reduce load on motor
Motor stalls (resulting in blown fuses or
tripped circuit breakers
1. Short circuit in motor or loose
connections
1. Inspect connections in motor for
loose or shorted terminals or
worn insulation on lead wires
2. Low voltage
3. Incorrect fuses or circuit breakers
in power line
4. Motor overloaded
2. Correct the low line voltage conditions
3. Install correct fuses or circuit breakers
Machine slows down while operating
Applying too much pressure to workpiece
Ease up on pressure
Tool "chatters" during turning operation
1. Workpiece is too far out-of-round
1 True up the roundness of the
workpiece before turning operation
2. Establish new center marks on ends
to reduce wobble
Motor will not start; fuses blown or circuit
breakers are tripped
Motor fails to develop full power (power
output of motor decreases rapidly with
decrease in voltage at motor terminals)
CAUSE(S)
2. Workpiece has too much wobble
Workpiece splits or "breaks up" during
turning operation
CORRECTIVE
ACTION
4. Reduce load on motor
3. Operator using bad technique
3. Read instructions and take lighter cuts
to minimize chatter
4. Cutting motion is against the grain of
the workpiece
5. Workpiece is too long and thin workpiece is deflected by tool pressure
4. Use cutting motion that is with
the grain
5. Install a steady rest in the middle,
behind the workpiece
Workpiece contained defects before
mounting
Select or assemble a workpiece that is
free of defects
17
Model 351.217520
Figure 56 - Replacement
Parts Illustration
for Midi Lathe
11
20
12
14
13'x_
18
19
35
36
37
3!o_
59
40
43
60
58
64
69
51
68
18
KEY
NO.
PART NO.
DESCRIPTION
1
2
3
4
5
30929.00
30930.00
30931.00
STD315555
18121.00
Spur Center
Faceplate
1
1
6
7
8
30932.00
STD851005
STD852005
Spindle
6005zz Ball Bearing*
3BMI-47 Retaining Ring
Index Ring
5mm Flat Washer*
5mm Lock Washer*
1
2
2
1
2
1
9
10
11
12
13
14
15
16
17
STD870516
30933.00
STD870635
STD851006
STD852006
30934.00
30935.00
N/A
16620.00
5-0.8 x 16mm Socket Head Bolt*
1
Index Pin Assembly
6-1.0 x 35mm Socket Head Bolt*
6mm Lock Washer*
6mm Flat Washer*
Strain Relief
Latch Post
Head Stock
1
4
4
11
2
1
1
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
01900.00
30936.00
30937.00
30938.00
30939.00
30940.00
30941.00
30942.00
STD863410
STD851004
30943.00
30944.00
STD840407
31
32
33
34
35
36
37
30945.00
30946.00
STD863616
30947.00
30948.00
STD840812
STD851008
KEY
NO.
QTY.
47mm Wavy Washer
3AMI-25 Retaining Ring
Drive Belt
Line Cord
1
1
1
1
Center Removal Rod
Point Removal Tool
Wrench
1
1
1
Spindle Pulley w/Screw
Handwheel w/Screws
4-0.7 x 10mm Pan Head Screw*
4mm Flat Washer*
Latch
Bracket
4-0.7mm Hex Nut*
Head Stock Cover
1
1
11
7
1
1
7
1
Hinge
6-1.0 x 16mm Pan Head Screw*
Tool Holder
Grommet
8-1.25mm Hex Nut*
8mm Flat Washer*
2
2
1
1
1
1
PART NO.
DESCRIPTION
QTY
38
39
40
41
42
30949.00
STD870616
00519.00
30950.00
30951.00
Motor Pulley w/Set Screw
6-1.0 x 16mm Socket Head Bolt*
1
2
3AM1-12 Retaining Ring
Motor Mount Plate
2
1
43
44
45
30952.00
30953.00
N/A
Spacer
Locking Handle
Motor w/Cord
Bed
1
2
1
1
46
47
48
49
50
51
52
53
54
30954.00
30955.00
STD863516
30956.00
30957.00
30958.00
STD863610
30959.00
STD863412
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
30960.00
30961.00
30962.00
30963.00
30964.00
30965.00
N/A
30966.00
30972.00
00221.00
30967.00
30968.00
Chip Chute
Collar
5-0.8 x 16mm Pan Head Screw*
Switch Box
Headstock Plate
Threaded Sleeve
6-1.0 x 10mm Pan Head Screw*
Switch Guard
4-0.7 x 12mm Pan Head Screw*
Switch
1
1
1
1
1
1
3
1
4
1
Thread Forming Screw
Locking Lever
Live Center
2
1
1
Quill Assembly
Locking Handle
Tailstock
1
1
1
Handwheel Assembly
Tool Rest Base
1
1
3AMI-10 Retaining Ring
Threaded Shaft
1
1
67
68
30969.00
STD843015
Spring
Clamping Plate
10-1.5mm Fiber Hex Nut*
1
2
2
69
70
A
A
A
30970.00
30971.00
30973.00
30974.00
30897.00
Locking Lever
Tool Rest
1
1
Motor Capacitor
Spur Center Point
Operator's Manual
1
1
1
m
*
Standard hardware item available locally
A
Not Shown
N/A Not available as replacement part
RECOMMENDED
ACCESSORIES
FOR SPINDLE
AND DRIVE ASSEMBLY
A
6 Piece Turning Tool Set
Accessories available in catalog and on Sears.com.
19
9-28596
ml_z'_"_
I
/
TORNO MIDI
El riesgo debido a la exposici6n
de estas sustancias
quimicas
depende de la frecuencia con la cual realice este tipo de trabajo.
Para reducir la exposici6n a estas sustancias quimicas: trabaje
Modelo No.
351.217520
en un Area bien ventilada y utilice equipo de seguridad aprobado.
Cuando trabaje con este tipo de herramientas,
utilice siempre
una m_.scara para la cara o respirador
dos, aprobados por OSHA/NIOSH.
PRECAUClON:
Lea este manual y siga las
Reglas de seguridad y las Instrucciones
de
operaci6n, antes de usar este producto por
primera vez.
ESTE
PREPARADO
PARA
adecuadamente
ajusta-
EL TRABAJO
•
Lleve puesta ropa adecuada. No use ropa suelta, guantes,
corbatas, anillos, pulseras, ni otras prendas que puedan
quedar atrapadas en las partes movibles de la m_.quina.
•
Lleve puesta protecci6n
para el cabello, para contener
el
cabello largo.
Ingles
..............................................
2-17
Ilustraci6n y Lista de Partes ............................
Desempaque
22-23
23-25
Operaci6n ..........................................
25-35
.........................................
de Problemas
•
•
COMPLETA
HERRAMIENTA
DE UN ANO
para la cara o contra el polvo si
medicamentos
EL AREA
DONDE
que producen
REALIZARA
somnolencia.
EL TRABAJO
•
Mantenga el _trea de trabajo limpia. Las _.reas de trabajo
desordenadas
inducen a accidentes.
•
No utilice
herramientas
Tampoco en lugares
a la Iluvia.
GARANTIA
NO son galas de seguridad.
Est6 alerta y piense con claridad. Nunca opere las herramientas mecgtnicas cuando est6 cansado(a),
intoxicado(a) o cuan-
PREPARE
38-39
al impacto.
con suela antideslizante.
levanta mucho polvo.
do est6 tomando
35
............................
de seguridad
Lleve puesta una mascara
la operaci6n
22
Instalaci6n ..........................................
zapatos
lentes resistentes
20-21
Montaje ............................................
Identificaci6n
Lleve puestas gafas de seguridad que cumplan con ANSI Z87.1
estadounidense.
Las gafas de uso diario solamente tienen
20
.................................
..........................................
Mantenimiento
Lleve puestos
•
18-19
Garantfa ..............................................
Reglas de Seguridad
•
mec_.nicas
hQmedos
en ambientes
o mojados.
peligrosos.
No las exponga
PARA
CRAFTSMAN
Siesta herramienta
Craftsman fallara por causa de defectos en
el material o en la mano de obra en un lapso de un aSo a partir
•
El Area de trabajo
•
Mantenga alas visitas a una distancia segura del Area de trabajo.
debe estar bien iluminada.
•
Mantenga
a los niSos fuera del lugar de trabajo. Disponga
de la fecha de compra, LLAME al 1-800-4-MY-HOME®
PARA
SOLICITAR LA REPARACION
GRATUITA DEL PRODUCTO
el taller de manera que no presente ningQn peligro para los
niSos. Use candados, interruptores
principales o remueva
(o su reemplazo
las Ilaves del interruptor
de la herramienta.
si no se puede
reparar la unidad).
Si esta herramienta se usa alguna vez para fines comerciales
de alquiler, esta garantia es v_.lida tJnicamente por 90 dias a
o
•
Esta garantia le otorga derechos
puede usted tener otros derechos
Sears, Roebuck
Los cordones
con objetos
partir de la fecha de compra.
legales especificos y tambien
que varien de estado a estado.
and Co., Hoffman
Estates,
prolongadores
afilados,
ES NECESARIO
•
IL 60179
•
para impedir
no deben
aceite,
desenchufe
Consulte
el manual
entrar en contacto
grasa, ni superficies
DAR SERVIClO
Siempre
el uso involuntario
A LAS
la herramienta
calientes.
HERRAMIENTAS
antes de inspeccionarla.
para procedimientos
de mantenimiento
y ajuste especificos.
•
PRECAUCION:
Siempre siga los procedimientos
de operaci6n
correctos tal como se definen en este manual -- aun cuando
est6 familiarizado
ADVERTENClA:
que un leve descuido
graves.
Por su propia seguridad,
antes de manejar
ADVERTENClA
DE LA
puede ocasionar
•
lea todas las normas
la herramienta.
PROPOSlClON
65:
malformaciones
Algunos
ejemplos
•
Plomo
•
Silice cristalino
material
•
reconoce
congenitas
como cuasantes
proveniente
de pinturas
proveniente
quimicas
son:
de madera quimicamente
listas para utilizar. Revise la
Revise si hay partes daSadas. Revise si las partes movibles
est_.n alineadas, si hay atascamiento,
roturas, montajes y
de
•
Cambie
inmediatamente
est6n da_ados
tratada.
•
20
que pueda afectar la operaci6n
Nunca ajuste los accesorios cuando se encuentren funcionando. Desconecte la energia electrica para evitar un
arranque accidental.
y otro
de mamposteria.
Ars6nico y cromo proveniente
todas las partes
•
de cancer,
cemento
Mantenga
y limpia para una
Cualquier protecci6n o parte daSada se debe cambiar o
reparar correctamente.
No haga reparaciones
provisorias.
(Use la lista de partes que se incluye para ordenar partes
de repuesto.)
con base de plomo.
de ladrillos,
lubricada
•
u otros daSos reproductivos.
de estas sustancias
segura.
cualquier otra condici6n
la herramienta.
Parte del polvo
producido por el lijado mec_.nico, serrado, esmerilado, taladrado
y otras tareas de construcci6n
contiene sustancias quimicas que
el estado de California
la herramienta
operaci6n
protecci6n u otras partes para determinar
si operan correctamente y pueden desempeSar la funci6n para la cual han
sido diseSadas.
con el uso de esta o de otras herramientas
similares. Recuerde
lesiones personales
y precauciones
•
Mantenga
los cordones
prolongadores
que
o desgastados.
Mantenga las herramientas de corte afiladas para Iograr
una operacidn eficiente y segura.
SEPA COMO
•
USAR
LA HERRAMIENTA
Utilice la herramienta
apropiada
herramienta
ni el accesorio
no han sido diseSados.
•
Desconecte
•
Evite arranques
•
a hacer un trabajo
para el cual
un pedazo
la herramienta
cuando
accidentales.
cambie
AsegQrese
•
los accesorios.
que la herramienta
No fuerce la herramienta. Trabajar_. m_.s eficientemente
velocidad para la cual rue diseSada.
•
Mantenga las manos alejadas del portaherramientas,
puntas y otras partes movibles.
•
Nunca deje la herramienta
nando. Apague la energia
hasta que la herramienta
•
•
el equilibrio
y el balance
las
lesiones
graves si la herramienta
producir
•
Conozca su herramienta. Aprenda
y sus limitaciones especificas.
•
Maneje la pieza de trabajo de forma correcta. M6ntela firmemente en los dispositivos de sujeci6n. Proteja sus manos
Apague
•
Use las herramientas
•
OJOS,
MANOS,
CARA,
CUERPO
hasta que la parte
en cuesti6n
Use orejeras o tapones
operaci6n prolongados.
•
Las astillas
de madera
sea reparada
e instalado
Y OIDOS
sueltas
u otros objetos
periodos
•
Nunca trate de volver a montar un torneado
en la placa frontal por ninguna raz6n.
de placa frontal
•
Nunca
entre puntas
•
•
en
•
•
la cara ni el cuerpo
•
en linea con el portaherra-
sus manos en la parte posterior
•
de la pieza
•
dentro
un dispositivo
Tenga cuidado
especial
cuando
de una pieza de trabajo
auxiliar, o cuando
monte un torneado
entre
est6 ajustada
al nivel m_.s bajo para el arranque.
Nunca Ileve a cabo una operaci6n con este torno cuando
est6 sosteniendo
la pieza de trabajo con la mano. No monte
Cuando
lije manualmente
piezas de trabajo
complete
montadas
en la
el lijado ANTES
de
Nunca
haga funcionar
el husillo en direcci6n
equivocada.
En el caso de torneado
de husillo,
SIEMPRE
coloque
el
soporte de la herramienta
sobre la linea del centro de la
pieza de trabajo y del husillo (aproximadamente
1/8").
•
giratoria.
Use un accesorio
del portabrocas
en el cabezal
m6vil
solamente. No monte ninguna broca que sobrepase
mordazas del portaherramientas
m_.s de 6".
Apague el torno y desconecte la fuente de energia cuando
remueva la placa frontal, cambie las puntas, agregue o
remueva
•
atrapados
donde
La
herramienta de corte puede salirse de sus manos. La pieza
de trabajo siempre debe girar en direcci6n del operador.
seguras o las posiciones incorrectas de las manos donde
un resbal6n repentino pueda hacer que sus dedos o manos
queden
entre puntas,
en el
de
de trabajo para soportarla, remover los desperdicios
de madera o por cualquier otra raz6n. Evite las operaciones
poco
•
un torneado
placa frontal o entre puntas,
removerlas del torno.
Nunca coloque sus dedos o sus manos en el trayecto
las herramientas
de corte.
un torneado
las puntas originales
escariadores,
fresas, brocas, ruedas con rayos de alambre
o ruedas pulidoras en el husillo del cabezal fijo.
o la placa frontal.
Nunca coloque
o alterado
vuelva a montar
la velocidad
•
Nunca encienda el torno antes de despejar todas las herramientas, desperdicios
de madera, etc. de la bancada, el ca-
mientas
trate de volver a montar
puntas en la placa frontal o un torneado de placa frontal
entre puntas para operaciones
secundarias. AsegQrese que
el torno limpio.
Nunca coloque
Cuando
pieza de trabajo que tenga partiduras
las puntas originales no han sido alteradas, asegQrese que
la velocidad est6 ajustada al nivel m_.s bajo para el arranque.
bezal fijo y el cabezal m6vil, excepto por la pieza de trabajo y
los dispositivos de soporte que se utilizar_.n en la operaci6n.
•
est6 segura.
•
de
que entren
rote la pieza de trabajo manual-
que la herramienta
si se han removido
torneado.
o reemplazada.
para los oidos durante
apagado,
que se hayan
No monte ninguna
o nudos.
contacto con la pieza de trabajo giratoria pueden ser proyectados a una velocidad muy alta. Esto se puede evitar si se
mantiene
Con el interruptor
y la contrapunta
•
Si alguna parte del torno falta, funciona mal, se ha da_ado
o se ha roto, deje de operar la herramienta
inmediatamente
•
los artefactos
En el caso de las piezas grandes, cree una pieza no terminada en otro equipo antes de instalarla en la placa frontal.
segQn las instrucciones.
PROTECCION:
el torno.
•
en
no opere el torno
montado
com_n y la agu-
se est6 utilizando
Apriete todas las abrazaderas,
verificar
hasta que est6 completamente
del sentido
cuando
mente para asegurarse que exista un espacio libre adecuado.
Haga arrancar la m_.quina a la velocidad m_.s baja para
"Operaci6n".
para madera
es una combinaci6n
•
•
Para su propia seguridad,
regular de la m_.quina.
antes de aplicar energia electrica. AsegQrese
removido todas las herramientas
y Ilaves.
la m_.quina si la pieza de trabajo se parte o se suelta.
ADVERTENClA:
gomosas,
Para su propia seguridad, lea todas las reglas y precauciones
en el manual del operador antes de usar esta herramienta.
su aplicaci6n
de corte tal como se recomienda
DE CORTE
de corte que est_.n desafiladas,
•
lesiones.
•
HERRAMIENTAS
deza mental del operador
tacto con las puntas accidentalmente.
contra posibles
excesivamente.
EN LA SEGURIDAD
La seguridad
se inclina o entra en con-
c6mo opera,
SUS
Las herramientas
PIENSE
completamente.
Se pueden
nuevo.
o moverse
do el mantenimiento
correctos.
Nunca se pare sobre la herramienta.
de madera
mal afiladas o mal preparadas, pueden producir vibraci6n y
tintineo durante la operaci6n de corte. Minimice las lesiones
potenciales cuidando la herramienta correctamente
y hacien-
No trate de Ilegar m_.s all_. de donde puede alcanzar.
Mantenga
•
CONOZCA
a la
desatendida
mientras est6 funcioelectrica y no abandone el _trea
se haya detenido
form&
Tenga cuidado especial cuando tornee madera que tiene veta
torcida o que est,. alabeada o arqueada -- puede cortarse
en forma dispareja
est6 en la posici6n OFF (apagado) antes de enchufarla, encender la desconexi6n
de seguridad o activar los interruptores.
•
Si la pieza de trabajo se parte o se daSa en cualquier
apague el torno y remueva la pieza de trabajo de los sujetadores. Deseche la pieza de trabajo daSada y empiece con
para el trabajo. No fuerce la
PREOAUOION:
haga ajustes.
aparecen
Coloque el interruptor de cierre de Ilave en OFF (apagado) y
remueva la Ilave cuando no se est6 utilizando la herramienta.
21
Siga las instrucciones
en el guardacorrea
de su torno.
de seguridad
las
que
•
Remueva
todos los componentes
de la caja de cartdn en que
se envi6 la herramienta y verifique en la lista de partes en la
p_.gina 22. Limpie cada componente y remueva los conservan-
Refierase
alaFigura
1.
Verifique
quenohayan
ocurrido
daSos
durante
elenvioy queno
falten
partes.
Sihaypartes
quefaltan
oest_.n
daSadas,
Ilame
al
1-800-266-9079
paraobtener
piezas
dereemplazo.
Sutornoparamadera
seenvia
completo
enunacajadecartdn
eincluye
unmotor.
Antes
dedesechar
elmaterial
deempaque,
separe
laspartes
dedichomaterial
ycoteje
cadaunaenla
listadeempaque
paraasegurarse
quetodoslosarticulos
est6n
incluidos.
Sialguna
partefalta,notratedemontar
eltorno,
enchufar
el
corddn
delaenergia
electrica,
oencender
elinterruptor
hasta
quesehayan
encontrado
laspartes
quefaltan
y seaninstaladas
correctamente.
A Conjunto
deltornoconcabezal
mdvil
B Placa
desujecidn
C Basedelsoporte
delaherramienta
D Soporte
delaherramienta
E Portaherramientas
F Conjunto
delpasador
delindice
G Contrapunta
giratoria
H Varilla
deextraccidn
delapunta
dearrastre
I Herramienta
deextraccidn
delapunta
J Llave
K Punta
dearrastre
Nosemuestra:
Tornillo
decabeza
deplacaM6x16(2)
Arandela
planaM6(2)
tes para el envio (capas protectoras)
No deseche el material de embalaje
que el torno est6 configurado
segL_n sea necesario.
ni la caja de envio hasta
y funcione
correctamente.
•
Luego de seleccionar
la plataforma del torno, banco, o mesa,
coloque la bancada hacia el extremo delantero del lado izquierdo.
•
Retire el conjunto
mdvil de la bancada
del torno.
Afloje la palanca de fijacidn y deslice hacia afuera
mdvil para desmontarlo de la bancada del torno.
el cabezal
Figura
•
del cabezal
2
Deslice el conjunto de la base del soporte de la herramienta en
la bancada. AsegL_rese que la placa de sujeci6n quede orientada hacia la ranura en la bancada. Fijela en posici6n con la
palanca de fijaci6n. Para ajustar la acci6n de la placa de sujeci6n, ajuste la tuerca de fijaci6n hacia la derecha
y hacia la izquierda para aflojar.
para apretar
Tuerca de fijaci6n
Placa de
sujeci6n
F...._
E_
B
_
A
Palanca
de fijaci6n
Figura 3 - Vista Inferior de la Base del Soporte
•
Figura 1 - Desempaque
IMPORTANTE:
La bancada
est,. revestida
Para asegurarse
capa protectora.
que calce y opere correctamente,
remueva la
Esta se puede remover f_.cilmente con solventes
Vuelva a instalar
el conjunto
del cabezal
de la Herramienta
m6vil sobre la
bancada de la misma manera que la base del soporte de
la herramienta.
Fijelo en posici6n con la palanca de fijaci6n.
con un protector.
•
Coloque
el soporte
de la herramienta
suaves, tales como esencias minerales, y un paso suave. Evite
que la soluci6n de limpieza caiga en la pintura o en alguna de
de la herramienta
y fijelo en posici6n
en la base del soporte
con la manija
de fijaci6n.
Soporte de la
herramienta
las partes de goma o de pl_.stico. Los solventes pueden deteriorar
estos acabados. Use agua y jab6n en la pintura, o en los componentes de pl_.stico o de goma. Limpie todas las partes cuidadosamente con un paso limpio y seco. Aplique cera en pasta a
la bancada.
Refierase
a las Figuras 2-8.
PRECAUCION:
No trate de montar
faltan. Use este manual
para ordenar
el torno si hay partes
Manija de
fijaci6n
que
partes de repuesto.
Figura 4 - Instale el Soporte
22
de la Herramienta
•
Enrosque
completamente
en el cabezal
ADVERTENOIA:
posicidn
superior
usando
el conjunto
del pasador
del indice
una Ilave ajustable.
El pasador
o de arriba
del indice se debe retraer a la
antes de encender
I
el torno.
unto del
mientas
Figura 8
•
Inspeccione
el cord6n
electrico y asegQrese
que el enchufe
est6 en buenas condiciones y no se haya daSado el aislamiento durante el transporte.
Figura 5 - Instale el Pasador del |ndice
•
Inserte
la punta de arrastre
en el husillo
del cabezal
fijo.
Deslice e inserte la punta en el husillo con un movimiento
firme y r_.pido. La punta se fijar_, aQn m_.s cuando se monta
Refierase
una pieza de trabajo entre las puntas.
COMO
•
alas
Figuras 9-11.
MONTAR
Coloque
ELTORNO
el conjunto
EN EL BANCO
del torno encima
de un soporte
o banco
apropiado.
•
Punta de arrastre
Verifique que la bancada
descanse
plana encima del banco.
Marque las ubicaciones de los agujeros de montaje gui_.nclose por los agujeros en la bancada. Mueva el torno y taladre
cuatro agujeros de 3/8" a trav6s de la superficie superior del
banco. Regrese el torno a su lugar, e inserte cuatro pernos de
carroceria de s/16x 2" a trav6s de los agujeros en la bancada.
Fije el torno por debajo con arandelas planas, arandelas de
seguridad y tuercas hexagonales
(no incluidas).
Figura
•
6
Inserte
la contrapunta
giratoria
Contrapunta
en el cabezal
m6vil.
giratoria
Figura
9 - Huella del Torno y Agujeros de Montaje
ESTABILIDAD
DEL TORNO
El torno se debe apernar
PARA
MADERA
si tiene la tendencia
a inclinarse
o
moverse cuando se hacen ciertas operaciones
de corte, por
ejemplo cuando se cortan piezas muy pesadas o largas, u
objetos
con deformaci6n
UBICACION
DEL TORNO
El torno se debe colocar
ningQn observador
el portaherramientas
Figura 7
•
Instale el portaherramientas
bancada del torno usando
en la parte posterior de la
dos tornillos de cabeza de placa.
circunferencial.
PARA
MADERA
de modo tal que ni el operador
se vean forzados
en rotaci6n.
a pararse
ni
en linea con
FUENTE DE ENERGIA ELECTRICA
ADVERTENCIA:
No conecte el torno de madera a la fuente
de energia electrica hasta que se hayan completado todos
los pasos del montaje.
23
El motor ha sido diseSado para operar con el voltaje y la frecuen-
Un adaptador
cia especificados.
Las cargas normales ser_.n manejadas en
forma segura con voltajes que no varian m_.s de 10% sobre o
11) se encuentra disponible para conectar los enchufes a un
tomacorriente
bipolar en el caso de que este estuviera conectado
a tierra correctamente.
bajo el voltaje especificado. Si las unidades se hacen funcionar
con voltajes que no se encuentran dentro de la clasificacidn, se
pueden sobrecalentar
y se puede quemar el motor. Las cargas
pesadas exigen que el voltaje en los terminales del motor no sea
menor que el voltaje
•
especificado
en la placa de identificacidn.
el uso no autorizado
INSTRUCCIONES
ADVERTENCIA:
PARA
No use un adaptador de 3 puntas a 2 puntas a menos que
Io permitan los c6digos y regulaciones
locales y nacionales.
•
(En Canada
del conductor
•
de
conexi6n a tierra del equipo pueden producir un riesgo de sacudida electrica. Mientras el equipo est6 en funcionamiento,
deber_. mantenerse conectado a tierra para proteger al operador
contra una sacudida electrica.
•
Consulte
con un electricista
calificado
si no entiende
La herramienta
est,. equipada
con un cord6n
El enchufe
de conexi6n
Enchufe
Enchufe
Figura
•
Recept_.culo
Figura 11 - Recept_culo
CORDONES
El uso de un cord6n prolongador
produce
voltaje y p6rdida de energia electrica.
•
Los cables de los cordones
1
Use la tabla para determinar el tamaSo minimo
del cord6n prolongador
(A.W.G).
•
Use s61o cordones
•
Si el cord6n
para la
debe ser conectado
en un tomacorriente
corresponda,
que est6 instalado y conectado
tamente segQn los c6digos y las regulaciones
est,. desgastado,
viene con el motor y el cableado
Caballos de fuerza (Servicio continuo)
Voltaje (C.C.) ......................................
Monof_.sico
3450
y segQn los c6digos
Un electricista
de 2 puntas en la
o regulaciones
calificado
ELECTRICAS
ADVERTENClA:
cargado.
AsegLirese
El torno viene precableado
pared, se debe cambiar por uno de 3 puntas, conectado a
tierra correctamente
e instalado segQn el C6digo Nacional
de Electricidad
1/2
120
6
60
Fase .......................................
RPM ............................................
y desconectada
de la fuente de energia
inspeccionar
cualquier cableado.
ADVERTENOIA:
instalados.
..................
Amperios ...........................................
Hertz .............................................
verde
donde hay recept_.culos
prolongadores
mayor a 50 pies.
El torno de madera
los cordones de la herramienta
a un lugar de servicio autorizado
a un terminal
16
el uso de cordones
CONEXlONES
En los lugares
o da_ado
.......................................
El conductor verde (o verde y amarillo) en el cord6n, es el
cable de conexi6n a tierra. De ser necesario reparar o cambiar el cord6n prolongador
o el enchufe, no conecte el cable
(o verde y amarillo)
cortado
inmediatamente.
EL MOTOR
para su reparaci6n.
•
prolongador
No se recomienda
de una Iongitud
que le
a tierra correclocales. No
modifique el enchufe proporcionado.
Si no calza en el tomacorriente, haga que un electricista calificado instale el tomacorriente correcto.
•
de 3 cables que contengan
TamaSo del cable A.W.G
AVlSO:
Peri6dicamente
inspeccione
y si est_.n daSados Ilevelos
de los cables
Longitud del cord6n prolongador
Hasta 50 pies
•
prolongadores
en alguna forma, c_.mbielo
tomacorriente.
El enchufe
un
de conexi6n a tierra de 3 puntas, y recept_tculos
que se adapten al enchufe de la herramienta.
ADVERTENOIA:
Evite que sus dedos entrenen contacto con
los terminales del enchufe cuando Io instale o Io remueva del
•
deben ser del
y mantener
•
enchufes
tripolares
resistencia
prolongadores
para Ilevar la corriente
una caida en el
voltaje adecuado.
de 3 Puntas
con la menor
con Adaptador
•
a tierra
conectado_l
de 2 Puntas
PROLONGADORES
tamaSo suficiente
No remueva ni altere la punta de conexi6n a tierra de manera
alguna. De producirse un fallo o una averia, la conexi6n a
tierra ofrece el circuito
sacudida electrica.
II
directamente
de tres puntas
10 - Recept_culo
II _
est6 conectado a
AsegQrese que
una conexi6n a
tierra conocida
de 2 puntas
a tierra correctamente
Tomacorriente
\\ ([
de
3 pu
en un recept_tculo tipo conexi6n a tierra de 3 puntas, instalado correctamente
y conectado a tierra, tal como se muestra
(Figura 10).
Punta de conexi6n
a tierra
Adaptador
de 3 conduc-
a tierra debe enchufarse
Muchos de los tornillos de las placas de cubierta, tuberias de
agua y cajas de salida no est_.n conectados a tierra correcta-
LengQeta de conexi6n
las
tores aprobado, con una capacidad de 150 V y con un enchufe tipo conexi6n a tierra de tres puntas (vea la Figura 10),
para proteger al usuario contra los peligros de sacudidas
electricas.
•
de conexi6n
mente. Para asegurarse que habr_, una conexi6n a tierra
correcta, un electricista calificado deber_, probar los medios
de conexi6n a tierra.
instrucciones
para la conexi6n a tierra o si tiene alguna duda
si la herramienta
est,. conectada a tierra correctamente.
•
usar un adaptador
deben conectarse a una conexi6n a tierra permanente
en
forma segura, tal como una tuberia de agua, una caja de salida o un sistema de cables conectados a tierra correctamente.
A TIERRA
incorrectas
no se permite
a tierra de 3 puntas a 2 puntas.) En donde sea permitido,
la orejeta rigida verde o el terminal en el lado del adaptador
de la herramienta.
LA CONEXION
Las conexiones
de 3 puntas a 2 puntas (vea la Figura
•
La fuente de alimentacidn
del motor est,. controlada por un
interruptor oscilante enclavado unipolar. Extraiga la Ilave
para impedir
provisorio
que la unidad est6 apagada
electrica
antes de
para uso con una fuente de ali-
mentaci6n de 120 voltios, 60 Hz. El abastecimiento
de energia
electrica que se usa en el motor est,. controlado por un interrup-
locales.
tor oscilante
debe realizar
este trabajo.
24
de enclavamiento,
unipolar.
Las Ifneas de energfa
electrica
van insertadas
directamente
en el
•
Si desea un rendimiento 6ptimo, no detenga el motor
reduzca la velocidad. No fuerce la herramienta.
interruptor. La Ifnea verde de conexidn a tierra debe permanecer
sujeta firmemente al bastidor para brindar la proteccidn adecuada contra sacudidas electricas.
INTERRUPTOR
•
Refierase
Retire la Ilave para impedir
el uso no autorizado.
•
DE ON-OFF
alas
Figuras
12-56.
a la Figura 56.
El torno
a la posici6n superior. Para apagar
a la posici6n inferior.
Se puede trabar el interruptor
DESCRIPCION
(ENCENDIDO-APAGADO)
El interruptor de encendido y apagado (Clave No. 55) se
encuentra en el frente del cabezal fijo. Para encender el torno,
Ileve el interruptor
Ileve el interruptor
Refierase
ni
para impedir
el torno,
el uso no autorizado
del torno. Para trabar el interruptor:
•
piezas de trabajo de madera de hasta 16" de largo y 12" de
di_.metro. El motor gira a 3450 RPM y las velocidades
del
husillo son de 430 a 3900 RPM.
MIDI Craftsman
proporciona
la capacidad
para tornear
Mueva el interruptor a la posici6n OFF (apagado)
desconecte el torno de la fuente de alimentaci6n.
•
Extraiga
ESPECIFICACIONES
ON (encendido),
se puede Ilevar el interruptor a la posici6n OFF
(apagado) pero no a la posici6n ON (encendido) nuevamente.
AVlSO:
Distancia m_.x. entre las puntas ........................
Di_.metro admisible sobre la bancada ...................
Di_.metro admisible sobre la base del
16"
12"
soporte de la herramienta ...........................
Longitud total .....................................
Altura total .......................................
Ancho ............................................
91/2"
313/4"
111/2"
18"
Velocidad del husillo (6) ...................
Cono del husillo ...................................
650 a 4000 RPM
2MT
Rosca del husillo ...................................
1"-8
Agujero pasante del husillo ...........................
Cono del cabezal m6vil .............................
3/8"
2MT
Desplazamiento
del manguito
del cabezal
m6vil ..........
Interruptor
.............
SP, Interruptor
Motor ...................................
Peso ...........................................
Peso de envfo ...................................
ADVERTENClA:
La operaci6n
•
oscilante
de cualquier
en el paquete)
antes de comenzar
no se puede cerrar sin la Ilave.
Si se extrae la Ilave con el interruptor
Para volver a insertar
la Ilave, deslice
ranura del interruptor
hasta que enganche.
CAMBIO
Consulte
en la posici6n
e inserte esta en la
DE LA VELOCIDAD
las Figuras
12 y 13.
ADVERTENClA:
Desconecte el torno de la fuente de alimentaci6n antes de cambiar la velocidad.
•
Abra la cubierta
del cabezal
y levante la palanca
destensar la correa.
fijo, afloje la manija de fijaci6n
de la placa de montaje
del motor para
2W'
de seguridad
120V, 6 AMPS
89 Ibs
94 Ibs
Cubierta del
cabezal fijo
herramienta
mec_.nica puede proyectar objetos extraSos en direcci6n a los
ojos, y lesionarlos
gravemente. Siempre Ileve puestas gafas
de seguridad que cumplan con ANSI Z87.1 estadounidense
(se
muestran
la Ilave. El interruptor
y
a operar la herra-
mienta mec_.nica. Las gafas de seguridad est_.n disponibles
en las tiendas al por menor de Sears o por cat_.logo.
PREOAUOION:
dad siguientes:
Siempre
PRECAUClONES
•
•
las precauciones
de seguri-
DE SEGURIDAD
Figura 12-
Cuando ajuste o cambie cualquier parte en la herramienta,
apague el interruptor y remueva el enchufe de la fuente
de energfa
•
observe
•
electrica.
Vuelva a revisar todos los mangos
apretados en forma segura.
de seguridad.
Cambio de Velocidad
Consulte el cuadro de velocidades
y mueva la correa
transmisi6n a la velocidad deseada.
Deben estar
AB
AsegQrese
que todas las partes movibles
no tengan
ninguna
DEF
est6n libres y que
interferencia.
•
AsegQrese que todos los sujetadores
no se hayan soltado con la vibraci6n.
•
Desconecte
la energfa
est6n apretados
electrica y pruebe la operaci6n
y que
A1 - 650 RPM
B2 - 1000 RPM
C3 - 1600 RPM
manual-
mente para verificar el espacio libre, y ajQstelo de ser necesario.
•
Siempre Ileve puesta protecci6n
de protecci6n.
•
Despues
alcance
•
para los ojos o una careta
el interruptor,
completa
permita
que el husillo
antes de comenzar
a tornear.
AsegQrese que el husillo gire hacia la izquierda cuando
se ve este desde el extremo derecho (lado interior del
cabezal
•
de encender
la velocidad
D4- 2100 RPM
E5 - 3000 RPM
F6 - 4000 RPM
fijo).
Mantenga las manos alejadas del husillo,
de otras partes movibles de la m_.quina.
2
puntas,
poleas y
Figura
25
6
13 - Cuadro de Velocidades
de
• Empuje
lapalanca
delaplacademontaje
delmotor
hacia
abajo
paratensar
lacorrea
y fijelaplaca
enposici6n
con
lamanija
defijaci6n.
Cierre
lacubierta
delcabezal
fijo.
REMOCION
Refierase
•
DE LA PUNTA
a la Figura
DE ESPUELA
DEL
AJUSTE
DEL
Refierase
a la Figura 56.
•
HUSILLO
SOPORTE
DE LA HERRAMIENTA
Afloje la palanca de fijaci6n (Clave No. 69), deslice la base
del soporte de la herramienta
a la posici6n deseada y fijela
en posici6n.
14.
•
Para extraer la punta de espuela del husillo, inserte la varilla
de remoci6n de la punta en el husillo y golpee suavemente
la punta hasta que salga.
Varilla de extracci6n
el soporte
Punta de
arrastre
de la punta de arrastre
Afloje la manija de fijaci6n
(Clave No. 43) y levante o baje
de la herramienta
AJUSTE
DEL
Refierase
a la Figura 56.
CABEZAL
a la posici6n
deseada.
MOVIL
•
Afloje la palanca de fijaci6n (Clave No. 57) y deslice el
cabezal m6vil a la posici6n deseada. Apriete la palanca.
•
Para ajustar la posici6n
hacia adentro
o hacia fuera del man-
guito, afloje la manija de fijaci6n (Clave No. 60). Gire la rueda
manual (Clave No. 62) hasta que el manguito est6 en la posici6n deseada
esa posici6n.
TORNEADO
Figura 14 - Extraccibn
REMOCION
Refierase
•
DE COJINETE
DEL
PISON
AsegQrese
para fijarlo en
DE HUSILLO
Para extraer
la contrapunta
m6vil, afloje
la izquierda.
la manija de fijaci6n y gire la rueda manual hacia
La contrapunta giratoria ser_. expulsada del
del manguito
de usar las p_tginas siguientes
de este manual.
Las
mismas explican e ilustran el uso correcto de las herramientas
para tornear, la posici6n del soporte de la herramienta
y otra
15.
giratoria
la manija de fijaci6n
Si nunca ha torneado madera, le sugerimos que practique usando las diversas herramientas
para tornear madera. Empiece
torneando con el husillo pequeSo.
de la Punta de Arrastre
DE LA PUNTA
a la Figura
y apriete
del cabezal
informaci6n
manguito.
que le puede ayudar
•
Seleccione
•
Dibuje lineas diagonales
a obtener
experiencia.
una pieza de madera de 2" x 2" x 12".
en cada extremo
para ubicar
las puntas.
intrapunta
giratoria
Manija de
aci6n
Rueda
manual
Lineas
diagonales
extremos
Figura 17
•
En un extremo, haga un corte de sierra de aproximadamente
1/1_"de profundidad
en cada linea diagonal. Esto es para la
punta de espuela.
•
El otro extremo utiliza la punta de cojinete. Coloque el puntero
de la punta de cojinete en la madera, donde se cruzan las
lineas diagonales.
Figura 15
•
INSTALACION
Y EXTRACCION
DE LA PLACA
extremo de la punta de cojinete para protegerla
DE SUJECION
Refierase
•
a la Figura
Clave la punta de cojinete en la madera. Use un martillo
madera o de pl_.stico pero coloque un pedazo de madera
de
en el
contra daSos.
16.
Inserte la varilla en el husillo para trabar el husillo. Use
la Ilave suministrada
para instalar o desmontar la placa
de sujeci6n.
Figura
•
18
Remueva la punta de cojinete y clave la punta de espuela en
el otro extremo de la madera. AsegQrese que las espuelas
est6n en los mismos cortes.
•
AsegQrese
Remueva
que las puntas y el agujero
la punta de espuela.
en el husillo y el pis6n
del cabezal m6vil est6n limpios. Inserte la punta de espuela
en el cabezal fijo y la punta de cojinete en el cabezal m6vil.
Golp6elos suavemente
introduzca.
Figura 16
26
con un pedazo
de madera.
No los
•
Si la punta de cojinete
no es del tipo de rodamiento
de bola,
•
Tire de la manilla hacia arriba para liberar el pasador
aSada una gota de aceite o de cera en la madera, donde
entra en contacto con la punta de cojinete. Esto lubricar_.
la madera mientras se est,. torneando.
Gire lentamente
•
Coloque
mdvil.
de trabajo.
•
Mueva la punta de cojinete
la madera
entre las puntas y asegure
dentro
a 60 ° (2 agujeros)
de la madera
girando
al mismo tiempo
que gira la rueda de mano.
Ajuste el soporte
de la herramienta
a aproximadamente
Asegure
mismo.
•
Para desenganchar
la manilla del pasador
de ella hacia arriba
media vuelta.
desde la posici6n
Los torneados
se pueden
de configuraciones
marcar
ADVERTENCIA:
en la
del indice,
enganchada
c6ncavas
tire
y girela
o de ruedas
de la misma forma.
El pasador
divisor deber_, estar desencajado
para todas las otras operaciones
la base del soporte
del
otra marca en la pieza
ContinQe con estos pases hasta que haya 6 marcas
pieza de trabajo.
•
1/8"
de distancia de las esquinas de la madera y 1/8"sobre la
linea del centro. Fijese en la posicidn en _.ngulo de la base
del soporte de la herramienta.
de la herramienta
y el soporte
inicial. Encaje el pasador
•
la
rueda manualmente.
AsegQrese que la punta de cojinete y
la de espuela est6n "asentadas" en la madera en los agujeros
que se hicieron previamente.
Rote la madera manualmente
•
de la posici6n
indice en el anillo del indice y coloque
el cabezal
del indice.
la pieza de trabajo hasta que el pasador quede
en el torno.
COMO SE USAN LOS CINCELES PARA TRABAJOS
DE MADERA
1/8r_
SELECClON
DE ClNCELES
Los mejores
cinceles
tienen mangos
de aproximadamente
10" de largo para ofrecer suficiente agarre y palanca. Las
herramientas
afiladas son esenciales para Ilevar a cabo un
herramientaS°p°rte
de la _
1/,, "x_
Madera
trabajo limpio f_.cilmente. Seleccione las herramientas
adoptar_.n y sujetar_.n a los bordes afilados.
Figura 19
Observe
el cuadro de velocidades
que aparece
que
abajo.
Mueva la correa V en las poleas a la velocidad m_.s lenta.
Gire manualmente
la pieza de madera para asegurarse
que las esquinas
no golpeen
el soporte
de la herramienta.
RPM DE
CUADRADA LONGITUD DESBASTE
RPM DE
ACABADO
RPM DE
LIJADO
hasta 1"
1 a 3"
1000
1600
1600
4000
4000
4000
El anillo del indice tiene 12 agujeros
equidistantes
1 a 12"
1 a 12"
Herramienta
de gubia
Filo de
sesgado
Herramienta
de trocear
DIVISION
Refierase
a la Figura 20.
Punta
(30 ° de distan-
de
Punta
lanza
de
Punta
plana
de
redonda
cia). El pasador del indice encaja en uno de los 12 agujeros y
bloquea el husillo para evitar que gire mientras usted coloca
Figura 21 - Los Seis Tipos de Cincel M_is Utilizados
una marca en la pieza de trabajo.
TEORIA
DE TORNEADO
Las dos clases
principal
•
Referencia
agujero
del
de cinceles
son: aquellos
que tienen como fin
cortar y los que se usan para raspar.
Los cinceles de corte son los de gubia, los de filo sesgado
y los que se utilizan para trocear. Estos son los que m_ts se
usan. Se afilan normalmente
hasta Iograr un borde
al de una hoja de afeitar afilando ambos lados.
del indice
•
Los cinceles
parecido
de raspar son el de punta plana, el de punta
redonda y el de punta de lanza. Estos no se afilan en los
lados pianos - los bordes tipo alambre que quedan despues
del esmerilado
se dejan para ayudar
en el proceso
de raspar.
Figura 20
Por ejemplo,
para Iocalizar
la posici6n
de seis entalladuras
Cincel de corte
en
un cilindro, siga los pasos a continuaci6n:
•
•
Figura 22
Levante la manilla del pasador del indice. Gire la manilla
media vuelta para que el pasador caiga en el agujero del
anillo del indice. El pasador
cercano disponible.
Ajuste el soporte
encajar_, en el agujero
de herramienta
Cincel de raspar
Corte y Raspado
•
m_.s
Para cortar, se sujeta el cincel
caiga dentro
•
a la linea central de la
pieza de trabajo y haga una marca.
de modo que el borde afilado
que gira para pelar las virutas.
Para raspar, se sujeta el cincel en un _.ngulo recto con respecto a la superficie de trabajo. Esta herramienta
remueve
las particulas
27
del trabajo
finas en vez de las virutas.
firmemente
cuando
el borde biselado
est,. paralelo
con la circun-
ferencia del trabajo,
dad deseada.
de modo que pele una viruta a la profundi-
•
seguro de sujetar
El Qnico metodo
el cincel
firmemente
es hacer descansar el bisel contra el trabajo (Figura 25A).
Cuando la herramienta descansa a la altura deseada, el cincel
Corte
Figura 23
Muchas
de las operaciones
se usen para raspar,
emplean para cortar.
se puede sujetar con el bisel presionado contra el trabajo y el
soporte de la herramienta funciona como un fulcro para sopor-
Ras 3ado
requieren
tar el cincel contra la fuerza descendente
que los cinceles
de corte
•
pero los cinceles de raspar casi nunca se
El raspado desafila un cincel mucho m_.s
r_.pido, especialmente
de afeitar.
los cinceles
de corte afilados
El corte es m_.s r_.pido que el raspado y produce
borde cortante continuar_, cincelando cada vez con m_.s profundidad en el trabajo. Cincelar_. hasta que la "mordida" sea
como hoja
tan profunda que sus manos tendr_.n dificultad de sujetar el
cincel - luego un cincel que no est,. apoyado correctamente
un acabado
comenzar_,
m_.s liso que necesita menos lijado. Sin embargo, es mucho
m_.s dificil de dominar. Por otra parte, el raspado es mucho
•
se puede
cortar
Hay dos enfoques
•
se debe raspar
es hacia la circunferencia
(por ejemplo,
tornear
la superficie
contra
la pieza de trabajo.
el
bisel contra el trabajo (Figura 25C). Luego el soporte pierde la
mayor parte de su valor como fulcro y la fuerza descendente
distintos:
Uno de los enfoques
de trabajo
y cu_ndo
a rebotar o a tintinear
Si el soporte se coloca demasiado bajo, el cincel se tiene
que mantener en una posici6n demasiado alta para colocar
m_.s preciso y m_.s f_.cil de controlar.
Cu_ndo
del trabajo que gira.
Si el soporte est,. colocado muy bajo, de modo que el cincel
est,. sujeto con el bisel fuera del trabajo (Figura 25B), el
de la pieza de trabajo que gira tiende a pegarle
a sacarlo de sus manos.
de la pieza
externa de un
Fig. 25A
Fig. 25B
al cincel y
Fig. 25C
No hay apoyo
cilindro o la pared interna de una caja redonda hueca). SegQn
este enfoque, la superficie que se est,. torneando avanza
por debajo del borde del cincel como una correa sin fin.
Empuje
constante en
oontradelas
_ D#,,f
qj_"_
_.._,'fjlr
aiselen
manos
.,,,,,_3,,'1
_.,,,_,_,_,f
El segundo enfoque es hacia el di_.metro de la pieza de trabajo (como cuando se tornea la cara de un torneado de placa
frontal o el lado de un resalto grande en un torneado de husillo). En este enfoque, la superficie que se est,. torneando
|
El cincel corta
correctamente
oontra
del trabajo
"
/..
/_"
ql,/_'
• •
Tlntlneo
,_
_,_'
• _.._r.,_._
parael
pumo oe
blselado
Contragolpe
_.
enterrandose
El sopor_e esta muy bajo
El cincel muy horizontal
_.,_
,,._.,,_
7
U
/
_,
/ /
=,
/_lp sopor" te esta
muy DaJO
El cincel esta
muy alto
rota como un disco debajo del borde del cincel.
Algunas veces el enfoque
de ambos metodos.
6ptimo ser_. una combinacidn
Fig. 25D
I_
Cont ragolpe _'_
.....
_
_/El
!
_'/
I"1
t
foque de la
circunferencia
_
Fig. 25F
Fig. 25E
Mango d
.
empuja o II i1_1_/
soporte dol
/ cincel queda m.uy
hacia arriba .._
_,_'_ _.,,._,'_
{alt°on_ltrabaj°__t.__l
_
El soporte esta muy distante
cincel esta muy alto
Enfoque
del di_.metro
Fig.
25G
Puntero
- el
muy alejado del soporte
pequeno
Figura 24
Cuando
el enfoque
es hacia la circunferencia,
se puede
utilizar
F_
ya sea un movimiento de corte o uno de raspado - se remueven
las virutas como pelando una papa. El raspado s61o se puede
usar cuando el enfoque es hacia un di_.metro. La raz6n es obvia
cuando
se considera
que el torneado
Si el soporte se coloca muy alto (Figura 25D) y el cincel est,.
colocado correctamente
para cortar, le pega a la pieza de
de placa frontal pr_.ctica-
mente siempre exige que se remueva la madera transversalmente contra la veta. La madera no se pela con facilidad transversalmente
en contra de la veta y si se trata de usar cualquier
metodo de corte inadecuado,
probablemente
trabajo cerca de la parte superior cuando la direcci6n de la
fuerza aplicada por la pieza de trabajo es casi horizontal y se producir_, nuevamente
se daSar_, la pieza
de trabajo. Tambien existe el peligro de que la herramienta
le salga de las manos al operador.
la acci6n de corte se usa para la mayoria
operaciones
normalmente
de torneado de husillo y el torneado de placa frontal
se Iogra por medio del metodo de raspado. Cuando
mente, el cincel queda demasiado
usted tiene menos apalancamiento
de las
de la herramienta
puede quedar sobre la linea del centro de
la pieza de trabajo y algo afuera de la superficie de trabajo.
tiene que detener el corte y comenzar a raspar. Nunca trate
de cortar cuando se hace dificil sujetar el cincel en contra
En el caso del trabajo de di_.metro pequeSo (Figura 25G), el
soporte tiene que estar m_.s cerca de la superficie de trabajo.
de la veta de la madera.
C6mo colocar el soporte de la herramienta
circunferencia
alto en el trabajo. Tambien,
en su lado del soporte de
la herramienta yes todavia m_.s dificil sujetar el cincel. En el
trabajo de un di_.metro muy grande (Figura 25F), el soporte
se va a usar un metodo de combinaci6n, el operador tendr_, que
usar su criterio, considerando
c6mo siente el trabajo, cu_.ndo
de las asperezas
un contragolpe.
Si el soporte est,. colocado demasiado afuera de la superficie
de trabajo (Figura 25E), luego, cuando se sujeta correcta-
se
En general,
Di_imetro
A medida que el trabajo
volver a colocar.
para corte de
Cuando se corta, el objetivo es perforar la corteza externa de
la madera hasta la profundidad deseada y luego sujetar el cincel
28
se achica,
el soporte
se tiene que
C6mo colocar el soporte
de circunferencia
En las operaciones
herramienta
operaciones
•
de la herramienta
de raspado,
la posici6n
no tiene una importancia
de corte.
El cincel generalmente
del soporte
tan critica
se mantiene
Borde cortante
adelantado
para raspado
Incorrecto
de la
como en las
horizontal,
a pesar de
que se puede sujetar en un _.ngulo para alcanzar lugares
estrechos. Si se considera que el borde del alambre del
•
La Figura 26A muestra la accidn del cincel
colocado correctamente.
Fig. 26A
, '_o/
Fig. 26B
El borde
Cuando
con el soporte
/
enterr_..
C
C6mo Colocar
de Di_metro
Cuando
\
J
No se
remueve
material
\
el Cincel y el Soporte
\
\
Esta herramienta
para el Raspado
que se puede
pados porque
a
•
del di_.metro tienen
del centro
de la pieza de trabajo,
la superficie
de filo
Hay otros tama_os
para hacer cortes de
Iograr con un cincel. No se recomienda para rasel borde tiende a desafilarse con m_.s rapidez.
la herramienta
de filo ses-
colocar
la herramienta
de filo sesgado
muy por
sobre el trabajo, tirarla hacia atr_.s hasta que el borde
comience a cortar, y luego oscilar el mango a su posicidn
para hacer avanzar el corte.
de tra-
Tanto el pie como el taldn del sesgado
bajo se extiende m_.s all_. del borde del cincel en un _.ngulo y
tiende a mover el cincel en una direccidn o en la otra, a trav6s
del soporte.
•
se usa casi siempre
En el caso del corte de acabado,
costumbre
En la Figura 27B se muestran tres puntos distintos de contacto
del cincel. Es necesario se_alar que cuando un cincel est,. sobre
(o debajo)
DE FILO SESGADO
de herramientas
gado se sujeta con el borde cortador considerablemente
m_.s
adelante del mango, con el lado del bisel hacia abajo. Mantenga la base del bisel en contra del trabajo. Es una buena
y se le va a salir de las manos.
Todas las operaciones
con el enfoque
que hacerse a la izquierda del centro.
dos tama_os
acabado, para cortar en V y rebordes, y para cuadrar los resaltos. Cuando se utiliza correctamente,
produce el mejor acabado
la derecha del centro se mueve hacia arriba (Figura 27A). Si
se coloca un cincel en esta Area, simplemente
se va a mover
•
SE USA UNA HERRAMIENTA
S61o se necesitan
sesgado, de W' y 1" para uso general.
disponibles.
se raspa en el di_.metro, esa parte de superficie
hacia arriba, fuera del soporte
de gubia siempre
se est,. avanzando a trav6s del soporte, y el borde cortador
tiene que ir un poco m_.s adelante del mango.
Fig. 26C ,
•
orrecto
Figura 26
se usa para cortar, la herramienta
se sujeta con el lado convexo hacia abajo. Es necesario rodar
aproximadamente
de 30 ° a 45 ° en la direcci6n hacia la que
COMO
_
Correcto
Figura 28
cincel hace el raspado, las Figuras 26B y 26C muestran
cuando el soporte queda muy alto o muy bajo.
realizar
cortes
peque_os,
pueden
pero no penetre
utilizarse
la madera
para
muy profun-
damente. Para Iograr un espacio libre de corte adecuado, el Area
de corte deber_, ser un poco m_.s ancha que la herramienta.
Sin
Solamente cuando el cincel entra en contacto con el trabajo
en la linea del centro, la superficie de trabajo pasa directa-
este espacio,
la punta de la herramienta
podria quemarse.
mente debajo del borde del cincel. Esta, por Io tanto, es la
posicidn m_.s f_.cil para sujetar el cincel firmemente. Para
Iograr esta posicidn, coloque el soporte aproximadamente
a 1/?, (espesor del cincel) debajo del centro.
Direcci6n
Tirar hacia
Fig. 27A
la
del corte
Fig. 27B
atrfis
herramienta_
_soporte""
/
El borde
;_"--,._ _,,,_
Usando el frente
Soport_
no corta
Usando
el
Figura 29
COMO
Figura 27
COMO
SE USA LA HERRAMIENTA
En general, se necesitan
DE TROCEAR
La herramienta
de trocear tiene s61o un fin principal: cortar la
pieza de trabajo tan profundamente
como se desee, o completa-
DE GUBIA
tres herramientas
SE USA LA HERRAMIENTA
de gubia; las de tama_o
mente a trav6s para hacer un corte separador.
de 1/4",1/2"y 3/4", para tornear en un taller casero. Los dem_.s tama_os de 1/8a 2" se pueden comprar si se desea mayor flexibilidad.
Por Io tanto, es
una herramienta
muy angosta (1/?, de ancho) y tiene la forma
como para cortar su propio espacio libre de modo que el borde
no se quema. Cuando se usa para raspar, sin embargo, la herra-
Las herramientas
de gubia se utilizan principalmente
a modo
de hacer cortes de circunferencia
reductores de la materia prima
mienta de trocear se tiene que retroceder
evitar el sobrecalentamiento.
para Ilegar a un cilindro de un tama_o que se pueda trabajar. Es
mejor utilizar esta herramienta
para cortar r_.pidamente las Areas
regularmente
para
grandes de la pieza de trabajo. Cuando la herramienta se usa
de esta manera, no produce una superficie lisa. Con pr_.ctica, la
A diferencia de la herramienta de gubia y la de filo sesgado, la
herramienta de trocear rara vez se sujeta con el bisel en contra del
trabajo. Dado que la cantidad de material que se tiene que remover
herramienta de gubia se puede usar para cortar
y formar cortes largos.
es peque_a,
concavidades
La herramienta
no es necesario
sencillamente
tener un soporte
se introduce
para el bisel.
dentro
del trabajo
a
un _.ngulo (para cortar), o se se_ala hacia el centro de la pieza de
trabajo (para raspar). Se puede sujetar f_.cilmente con una mano.
29
Corte
•
Raspado
Se pueden
usar dos soportes
de la herramienta,
uno en la
parte delantera y otro en la parte trasera del trabajo, para
la colocaci6n del cepillo de modo que se limite exactamente
la profundidad
de trabajo).
del corte (y el tamafio
acabado
de la pieza
Figura 30
COMO
•
SE USAN
LOS CINCELES
DE RASPAR
Un cincel de punta de lanza de 1/2"de ancho, uno de punta
Figura 33
_"__
redonda de 1/2"de ancho y uno de punta plana de 1" de
ancho, forman la lista de herramientas
que normalmente
usan los aficionados
COMO
y los artesanos.
•
Cada uno de los cinceles de raspar se puede comprar en diversos tamafios para fines especiales. Todos son muy Qtiles para las
operaciones
los metodos
•
de raspado de di_.metro y de circunferencia
de corte no se pueden emplear.
La punta de lanza se utiliza
•
Los contornos
redondear
•
de los recipientes
con el cincel
Toda superficie
punta plana.
LAS RASPAS
DE MADERAY
remueve material
cuando
y lesiones
las ranuras
y los bordes se pueden
al operador.
•
La raspa dejar_, un acabado
•
Los acabados m_.s finos (parecidos a los que se producen
con el raspado) se pueden Iograr usando una lima de la mis-
muy _.spero.
ma manera. Hay distintos tipos de limas que se pueden utilizar para formas en V, rebordes, concavidades,
etc. Algunas
plana se puede raspar con un cincel de
limas que se presionan muy fuertemente
pueden quemar la pieza de trabajo.
•
Mantenga
Punta
Punta
redonda
plana
sobre la madera
la lima limpia para que produzca
Las limas trabajan
lanza
cuando
la herramienta.
Si la raspa se sujeta incorrectamente
cuando
se usa en superficies
_.speras, puede producir contragolpes
de punta redonda.
Punta de
LAS LIMAS
r_.pidamente
est,. sujeta contra la pieza de trabajo giratoria. Se debe tener
cuidado de apoyar la raspa firmemente
contra el soporte de
para raspar y para operaciones
delicadas tales como la formacidn de rebordes,
paralelas y las V de poca profundidad.
SE USAN
Una raspa de madera
mejor en maderas
un corte uniforme.
duras.
Figura 31
COMO SE USAN
O DE MOLDEO
•
LAS CUCHILLAS
CONFORMADORAS
Figura 34 - Usando
Se puede usar un cincel viejo a modo de sujetador
cuchillas conformadoras
o de moldeo.
de
POSICIONES
puede ser cerca del medio del mango o hacia el extremo, dependiendo de la cantidad de palanca necesaria. La posici6n de la
operaciones
en vez de las muchas operaciones
que son necesarias con los cinceles est_.ndar. En general, no es pr_tctico usar
•
El sujetador
debe proporcionar
mano cerca del soporte de la herramienta es un asunto de preferencia personal, pero hay tres posiciones generalmente
acep-
de formas especiales.
de raspado.
un resalto contra
DE LAS MANOS
Cuando use cualquiera de los cinceles, las manos tienen que
agarrar el mango de la herramienta de forma natural. La posici6n
Dichas cuchillas hacen posible raspar muchas formas interesantes en la superficie de la pieza de trabajo usando una o dos
los metodos de corte con herramientas
En su lugar se deben usar los metodos
la Raspa
tadas, cada una es mejor para cierto tipo de operaciones.
el cual se
pueda asentar firmemente el tope de la cuchilla. La cuchilla
debe estar montada en forma segura, ya sea por medio de
Reducciones
un tornillo atornillado en el sujetador, o comprimiendolo
entre las dos lengQetas apernadas entre sL
el cincel se agarre firmemente y tenga una posici6n s61ida
contra el soporte. Esto se Iogra mejor si la mano del soporte
El trabajo de reducci6n
de la herramienta
tiene que quedar
y otros trabajos
pesados
exigen que
se coloca segQn se muestra. La mufieca
hacia abajo de modo que el tal6n de la mano
debajo del dedo chico actQe como una guia de deslizamiento
en contra del soporte. El mango controla la posici6n del cincel.
Figura 32
COMO
SE USA EL CEPILLADO
METALICO
Se pueden Iograr acabados lisos vidriados transparentes
(especialmente
en las maderas blandas) si se usa un conjunto
de cepillado
•
met_.lico para recoger
virutas
Figura
finas.
El soporte de la herramienta debe estar elevado aproximadamente hasta la parte superior de la pieza de trabajo - y el
cepillo debe quedar horizontal, pero un poco girado en la
direcci6n del recorrido de modo que haga un cizallamiento.
30
35 - Reducciones
Corte
de acabado
El corte de acabado
El corte de acabado
exige m_.s control - con menos fuerza.
se hace mejor con la palma de la mano
del soporte de la herramienta
mirando hacia arriba. La muSeca
todav[a queda abajo, y el lado del dedo [ndice sirve de gu[a a Io
largo del soporte. En esta posici6n, el control del cincel se comparte entre ambas manos. Los dedos de la mano del soporte de
la herramienta
la herramienta.
quedan
libres para ayudar
en la colocaci6n
de
Figura 39
•
Empiece
el primer corte a alrededor
de 2" del extremo
del
cabezal m6vil - luego muevalo hacia el cabezal m6vil y
despues fuera del extremo de la pieza de trabajo.
•
Figura 36 - Corte de Acabado
Corte
Entonces,
comience
otro corte a 2" m_.s cerca del cabezal
fijo - y muevalo hacia atr_.s en direcci6n
para que se fusione con el primer corte.
Intrincado
•
El corte intrincado y delicado exige un control extremo con pr_.cticamente nada de fuerza. Esto se Iogra mejor guiando el cincel
Contint_e cortando
de esta manera
2 a 4" del cabezal
fijo sin cortar. Invierta
al cabezal
fijo,
hasta que queden
la direcci6n
de
del
recorrido de la herramienta
y haga uno o dos cortes en
sucesi6n hacia el cabezal fijo y fuera de este extremo de
la pieza de trabajo.
con los dedos de la mano del soporte de la herramienta.
La
mano se sujeta con la palma hacia arriba y la muSeca en alto.
El dedo chico se coloca contra el soporte para afirmar la mano.
El cincel no toca el soporte y la mano del mango es completa-
•
mente secundaria
herramienta.
Nunca empiece
el cincel agarra
•
Nunca haga cortes largos cuando las esquinas est_.n en el
trabajo pues esto tiende a desgarrar pedazos grandes de
comparado
con la mano de soporte
de la
AVlSO: La primera y la segunda posici6n son igualmente
para las operaciones
de raspado pero la tercera posici6n
camente
nunca se emplea
buenas
pr_.cti-
un corte directamente
en el extremo - si
el extremo, daSar_, la pieza de trabajo.
las esquinas.
•
para raspar.
Los primeros cortes no deben ser muy profundos. Es mejor
reducir parcialmente el trabajo hasta Ilegar al cilindro a trav6s
de su largo. Luego, empiece una segunda serie de cortes
para completar la reducci6n hasta Ilegar al cilindro.
•
reducciones en el tamaSo cortando a la profundidad que se
desee en cualquier punto a Io largo del trabajo. En esta etapa,
Figura 37
se pueden hacer cortes largos desde el centro a cualquiera
de los extremos.
Corte a Profundidad
Muchas
Una vez que se ha formado un cilindro, ponga el torno en la
pr6xima velocidad mAs rApida. Ahora se pueden Iograr mAs
de las operaciones
de raspado y de corte a profundidad
con la herramienta
de trocear se pueden Iograr f_.cilmente con
una mano. El cincel se agarra firmemente con el dedo [ndice en
la parte superior para presionarlo hacia abajo contra el soporte.
Se empuja directo contra el trabajo. Si se sujeta la herramienta
de esta forma, la otra mano queda libre para sujetar un patr6n
o los calibradores,
etc., para revisar el progreso del trabajo.
•
En general, la reducci6n se contint_a hasta que el cilindro
sea aproximadamente
1/8" m_.s grande que el tamaSo
acabado deseado.
•
La redondez se puede probar colocando una herramienta
de
gubia en la parte superior del trabajo - no se montar_t hacia
arriba ni hacia abajo cuando
redondo.
Primeros
Figura 40
el cilindro
es perfectamente
cortes
_
Prueba
de redondez
Figura 38
COMO SE HACEN CORTES ESTANDAR
COMO HACER CORTES
EL TAMAI_IO DESEADO
CORTE DE REDUCCION
Reducir una pieza de trabajo cuadrada o de forma irregular a fin de
El corte reductor
hacer un cilindro aproximadamente
del tamaSo para un torneado de
acabado se llama "reducci6n". Los torneados de placa frontal y de
nera precisa
con una herramienta
PARA OBTENER
se puede hacer para cortar el cilindro
de ma-
con un di_.metro dado.
Otro metodo es hacer una serie de cortes para Ilegar al tamaSo
a intervalos a Io largo del trabajo, luego se usa una herramienta
husillos de di_.metro grande, primero se deben reducir parcialmente
con una sierra, pero los husillos pequeSos se pueden tornear f_.cil
y completamente
REDUCTORES
de gubia para reducir todo el cilindro
indicado por estos cortes.
de gubia grande (3/4").
31
hasta obtener
el di_.metro
COMO HACER
DESEADO
CORTES
PARA OBTENER
ELTAMAI_IO
Los cortes para obtener el tama_o deseado son _tiles a modo de
establecer aproximadamente
los di_.metros del tamaSo acabado
•
El frente de la herramienta de filo sesgado se usa para
remover las virutas del lado del resalto - hasta el tamaSo
acabado.
•
Sujete la herramienta
de filo sesgado
de modo que el borde
en diversos puntos a Io largo de la pieza de trabajo. El trabajo
luego se puede tornear para Ilegar a los di_.metros indicados
inferior del bisel pr6ximo al resalto quede casi paralelo al lado
del resalto - pero con el borde cortante alejado en la parte
y quedar
superior de modo que s61o el frente extremo cortar& Si
el borde cortante est,. piano contra el resalto, el cincel
funcionar&
listo para el acabado.
•
Los di_.metros de los cortes deben ser 1/8'1m_.s grandes que
los di_tmetros de acabado deseado. Los cortes para obtener
el tamaSo deseado se hacen con una herramienta de trocear.
•
Sujete la herramienta con una mano y use la otra para sujetar
el calibre exterior preajustado al di_.metro del tamaSo de corte
deseado.
•
A medida que se completa el corte, baje el puntero
m_ts y m_.s a la posici6n de raspado.
•
Cuando
los calibradores
en la parte inferior
ha terminado.
se deslizan
•
Empiece con el mango abajo, y elevelo para avanzar
dentro del trabajo.
•
Corte hasta Ilegar al di_.metro final del Area externa.
Luego,
limpie la esquina avanzando el tal6n de la herramienta
de filo
sesgado en esta a Io largo de la superficie del Area externa.
del cincel
•
Incline el borde cortante
s61o el extremo
sobre la pieza de trabajo
de la ranura, quiere
el frente
decir que el corte
•
con el mango elevado
de modo que
del tal6n haga este corte.
Si el resalto ester al fin del trabajo, el proceso se llama cuadratura del extremo. En este caso, reduzca la parte externa
hasta un di_.metro de alrededor de 1/4"m_.s grande que el
di_.metro de la punta de la herramienta.
Luego, serruche
el material
de desperdicio.
Figura 41
COMO
ALISAR
EL CILINDRO
Incorrecto
Los Qltimos 1/?,se pueden remover de dos maneras. Utilice la
herramienta
de filo sesgado de 1% trabajando desde el centro
hacia ambos extremos y haciendo cortes cada vez m_.s leves
hasta finalizar
la operaci6n,
o emplee
el cepillado
Correcto
met_.lico
tal como se ilustra en la Figura 29, p_.gina 29.
COMO
CORTAR
UN RESALTO
Figura 43
Un resalto puede ser el lado de una parte cuadrada
COMO
dejada en la
SE CORTA
pieza de trabajo, el lado de una parte torneada, o el extremo de
la pieza de trabajo. La mayoria de los resaltos son perpendicu-
Las ranuras
lares con respecto
quedar a cualquier
•
al eje del trabajo,
_.ngulo.
EN V
en V se pueden
tal6n de una herramienta
pero el resalto puede
cortar ya sea con el frente
o el
de filo sesgado.
Cuando se usa el frente, la acci6n de corte es exactamente
misma que cuando
se corta un resalto excepto
•
Primero, marque la posici6n del resalto con un I_.piz sujeto
contra la pieza de trabajo que gira.
mienta de filo sesgado queda inclinada para cortar al nivel
requerido. Se tienen que hacer cortes leves primero en un
•
Segundo, haga un corte para obtener
una herramienta de trocear, haciendo
lado y luego en el otro, gradualmente,
agrandando
hasta Ilegar a la profundidad y ancho requeridos.
1/17'fuera de la posici6n
del resalto y cortando
de alrededor de 1/?,de la profundidad
fuera del resalto.
•
el tamaSo deseado con
este corte alrededor de
deseada
hasta dentro
•
para el Area
Cuando
se usa el tal6n, la herramienta
la
que la herra-
la V
de filo sesgado
se
rota hacia abajo dentro del trabajo, usando el soporte como
pivote. De Io contrario, la posici6n de corte y la secuencia de
los cortes es la misma. AI igual que cuando se usa el frente,
es importante que el corte se haga s61o con el extremo del
borde cortante.
Si el resalto tiene poca profundidad,
el frente de la herramienta de filo sesgado se puede usar para hacer el corte
a fin de Iograr el tamaSo deseado. No Io haga m_.s profundo
de 1/8"con la herramienta
de filo sesgado a menos que se
•
Si se planea hacer cortes profundos en V, es m_.s r_.pido
comenzarlos
haciendo el tipo de corte para obtener el
tamaSo deseado en el centro de cada V.
•
Los cortes en V tambien se pueden hacer raspando con
el cincel de punta de lanza o con una lima de tres lados.
corten en V cada vez m_.s anchas a modo de proporcionar
un espacio libre para esta herramienta.
Figura 44
Figura 42
COMO
Use una herramienta de gubia para remover todo el material
de desperdicio fuera del resalto. Alise esta secci6n, hasta
dentro de 1/8'1de resalto en la manera normal. El acabado
SE CORTAN
Esta operaci6n
•
del resalto a menos que tenga m_.s de 1" de alto, se hace
mejor con una herramienta
de filo sesgado de 1/,Z'.
Primero,
LOS REBORDES
exige mucha pr_.ctica.
haga una linea con I_.piz para ubicar las partes
superiores (los puntos m_.s altos) de dos o m_.s rebordes
adyacentes.
32
•
Luego, haga una ranura en V exactamente
en el centro
entre
•
dos lineas y hacia abajo a la profundidad deseada de la separaci6n entre los rebordes. Tenga cuidado de no hacer una
Use una de 1/2"a menos que los rebordes
de la herramienta,
sean
muy grandes.
•
Coloque
respecto
•
Coloque los dedos de modo que est6n listos para rodar la
cuchilla dentro de la concavidad.
•
Sujete las cuchillas
Desde este comienzo,
A medida que el borde se empieza a cortar, ruede la herramienta de filo sesgado en la direcci6n de la V de modo que
el final. Invierta
lado opuesto.
la parte exacta del borde que empez6 a cortar avance en
un arco de 90 ° hacia abajo, en direcci6n a la parte inferior
de la V.
Marcas
•
Invierta
los movimientos
para cortar
el puntero
un poco para
dad. El prop6sito es mantener el puntero extremo de la herramienta de gubia haciendo el corte desde el comienzo hasta
a cortar.
Una vez que se Ilega a la parte inferior de la V, la herramienta de filo sesgado debe estar en el borde.
presione
tocando
mismo tiempo ruede el cincel uniformemente
de modo que al
final del corte, quede piano en la parte inferior de la concavi-
Ahora mueva la herramienta
de filo sesgado recto hacia atr_.s
al mismo tiempo que eleva el mango lentamente - hasta que
•
de modo que el bisel quede en un _.ngulo
empezar a cortar, luego continQe moviendo el puntero hacia
abajo en un arco hacia la concavidad
del centro inferior - al
del reborde.
el borde del tal6n en la linea de I_.piz se empiece
justo detr_.s del bisel.
•
•
tante pr6xima a la parte superior. El tal6n extremo tiene que
quedar justo dentro de la linea de I_.piz que marca la parte
•
de gubia se sujeta
de 90 ° con respecto al eje de trabajo, con el puntero
la linea de I_.piz y seSalando hacia el eje de trabajo.
la herramienta
de filo sesgado en _.ngulo recto con
al eje del trabajo, plana contra la superficie y bas-
superior
de cada corte, la herramienta
con el mango alto y los dos lados de la cuchilla se sujetan
entre el dedo pulgar y el dedo indice de la mano del soporte
ranura demasiado ancha pues se pueden remover partes de
los rebordes deseados. Los lados de los dos rebordes adyacentes ahora se cortan con el tal6n de la herramienta de filo
sesgado.
AI comienzo
estos movimientos
para hacer cortes en el
de I_tpiz
el lado del reborde
Herra- i,
mienta
de gubia
adyacente.
Soporte
de la
herramienta
C6mo se cortan
las concavidades
Figura 47
_Osc
le la herramienta
Las concavidades
tambien se pueden raspar para acabarse,
usando un cincel de punta redonda o una lima de cola de rata.
Estos metodos
mente curvas.
Figura 45 - Cbmo se Cortan los Rebordes
Es importante
que s61o el tal6n extremo
haga el corte. Esto
quiere decir que el borde inferior del bisel pr6ximo a la V debe
quedar tangente en todo momento con el arco del reborde que
se est,. haciendo.
Los rebordes m_.s f_.ciles se pueden
punta de lanza.
COMO
•
en general
SE HACEN
Primero,
tornee
no producen
LOS CORTES
el trabajo
concavidades
CONVEXOS
perfecta-
LARGOS
hasta que Ilegue al tamaSo aproxi-
mado, y haga los cortes necesarios para obtener el tamaSo
deseado (segQn sea necesario) para determinar los diversos
formar con un cincel de
di_tmetros. Luego se pueden hacer los cortes de acabado
sea con una herramienta
de gubia o una de filo sesgado.
Use las marcas de I_.piz y los cortes para obtener
deseado como antes.
•
Empuje el cincel recto dentro de cada corte y r6telo horizontalmente para redondear los bordes adyacentes. Se tiene
la operaci6n son los mismos que se usan en el corte de un
reborde - excepto que la curva es m_.s larga y puede ser
que mover un poco en la direcci6n de rotaci6n al mismo
tiempo que se evita que el puntero se introduzca en el
irregular. Use el tal6n extremo por todas partes - empiece
en el extremo m_.s largo de la curva (si la curva es irregular)
reborde
el tamaSo
ya
•
•
•
Final
con el bisel tan tangente
LAS CONCAVIDADES
Este es el corte m_.s dificil de dominar-
•
use un I_.piz para indicar
reduzca
Figura 48 - Cincel Inclinado en la Direccibn
el tamaSo para la concavidad,
el tamaSo deseado
del Corte
los bordes.
COMO
hasta alrede-
SE HACEN
Los cortes ahusados
con una herramienta
dor de 1/8"de la superficie acabada deseada, raspando con
la herramienta
de gubia 0 con el cincel de punta redonda. Si
la concavidad va a ser muy ancha, se pueden hacer cortes a
fin de obtener
con la curva como sea posible.
pero uno de los m_.s
para hacer un buen trabajo de torneado.
Luego,
m_.s inclinado.
de gubia, haga los cortes en la
con el mango muy en la parte de
(FORMAS
importantes
•
de
cuando se Ilegue a la parte inclinada de la curva. El fin es
que el puntero extremo haga el corte en toda su extensi6n
con eltrabajo
Figura 46
Primero,
Si se usa una herramienta
misma direcci6n. Empiece
los principios
atr_.s del puntero - oscile el mango en la direcci6n del recorrido de la herramienta
hasta pasar el puntero, si es necesario,
_gente
COMO SE CORTAN
CONCAVAS)
de filo sesgado,
y continQe hacia el extremo
adyacente.
Comienzo
Si se usa una herramienta
LOS CORTES
AHUSADOS
LARGOS
largos se hacen como los convexos largos,
de gubia o una de filo sesgado. Sin embar-
go, el _tngulo entre el borde cortante y el mango se mantiene
constante durante todo el corte. El mango no se oscila.
para diseSar la reducci6n.
•
Una vez que se ha reducido, la concavidad se puede terminar
con dos cortes, uno de cada lado hasta el centro inferior.
33
Siempre corte inclinado.
centro del ahusamiento.
No haga un corte profundo
en el
TORNEADOS
DE HUSILLO
TORNEADOS DE PLACA FRONTAL Y
PORTAHERRAMIENTAS
COMO SE TRAZA LA FORMA
Una vez que se han dominado
para tornear
•
trabajo
COMO PLANEAR
los cortes b_.sicos, est,. listo
acabado.
Primero disponga el arreglo de modo que haya un patr6n visual
que se pueda seguir cuando se est,. trabajando en el torneado.
El primer paso es hacer un plan para el torneado propuesto.
Esto se puede hacer en una hoja de papel adecuada. El
arreglo
Di_.metros
11/4"
El patr6n se puede arreglar de la misma manera que los patrones
de husillo - o se pueden hacer plantillas que se pueden sujetar
tiene que ser de tamaSo completo.
2"
1W'
2W' 1W'19M ' 21/16"
ldJ' 17/8"I"M'
EL TRABAJO
en contra del trabajo para hacer una comparaci6n
visual. Se
pueden inscribir cffculos r_.pidamente para ubicar los diversos
1"
puntos criticos (en los que el contorno de la placa frontal toma
una forma distinguible) en el trabajo que rot& usando los divisores.
21/41t
III
ql[
Cortes
para obtener
Figura
49
•
Luego, prepare
IIIIII11/2'11111/9"
Espiga
11141/4,,
31/J'
el tamaSo deseado
el material
que se va a tornear
Figura 50
cuadr_.ndolo
hasta el tamaSo del cuadrado m_.s grande o de la secci6n
redonda m_.s grande en su plan. El material se puede cortar
del largo exacto del torneado propuesto. Sin embargo, en la
mayoria
de los casos, es mejor dejar el material
largo en uno o en ambos
extremos
el recorte.
Monte el material en el torno y redQzcalo
el cilindro de tamaSo m_.ximo.
•
Ahora, proyecte su plan de torneado con I_.piz haciendo
varias marcas de las dimensiones
criticas a trav6s del husillo.
se pueden tender
La circunferencia
LOS DIVERSOS
del torneado
CORTES
de una placa frontal se reduce
y se termina de la misma manera que se hace con el husillo.
Pr_.cticamente todo el resto de las operaciones,
sin embargo,
un poco m_.s
para permitir
•
Estas dimensiones
COMO SE PLANEAN
se hacen usando el metodo de raspado. Unos pocos de los contornos est_.ndar que a menudo se tienen que tornear se ilustran
a un tamaSo para
en el diagrama siguiente, que tambien muestra
cinceles correctos para formar estos contornos.
cu_.les son los
Toda reducci6n
hasta la profundidad deseada generalmente
se Iogra con una
herramienta de gubia sujeta en la posici6n de raspado.
con una regla ordinaria
o usando una plantilla. Haga las marcas de I_.piz alrededor
de 1/9"de Iongitud de modo que queden visibles cuando el
Punta de lanza
trabajo de vueltas mec_.nicamente.
Las lineas se pueden
hacer r_.pidamente alrededor del husillo tocando cada linea
Filo sesgado
con el I_.piz.
•
Despues
de marcar,
los cortes y obtener
use la herramienta
de trocear
para hacer
el tamaSo deseado
en todos los resaltos
Uso de la plantilla
Punta
cuadrada
Punta
redonda
importantes. Cuando est6 aprendiendo,
notarY, que es mejor
hacer los cortes para el tamaSo de modo que los diversos
di_.metros se puedan trazar precisamente.
Las personas
experimentadas
que trabajan
con menos cortes
•
pueden hacerlo
importantes.
Planee cada corte de modo que quede en el material de
desperdicio, y haga cada corte bastante profundo de modo
que quede s61o suficiente
proceso de acabado.
•
con madera
en los resaltos
madera
Cincel de
punta redonda
debajo del corte para el
Cincel de
punta de
lanza
Medici6n
de la
profundidad
Figura 51
Una vez que se hayan completado
los cortes para obtener
el tamaSo deseado, reduzca el exceso de madera con una
VELOCIDADES
RECOMENDADAS
Siempre utilice la velocidad
frontal y portaherramientas,
herramienta de gubia. Luego, continQe con el proceso de
acabado haciendo los diversos tipos de cortes necesarios.
recomendada
para tornear con placa
segQn el tamaSo y grosor de la pieza
de trabajo.
VELOClDADES
RECOMENDADAS
Siempre
la velocidad
utilice
recomendada
para tornear
husillos,
segL_n el tamaSo y largo de la pieza de trabajo.
CUADRADO
LARGO
RPM PARA
DESBASTAR
1 a2"
2 a 4"
4" o m_.s
1 a16"
1 a 16"
1 a 16"
1600
1000
1000
RPM PARA
ACABAR
2100
2100
1600
34
CUADRADO
GROSOR
RPM PARA
DESBASTAR
RPM PARA
ACABAR
4
4
4
8
8
8
hasta 2"
2 a 4"
4" o mas
hasta 2"
2 a 4"
4" o mas
1600
1600
1000
1000
1000
1000
2100
2100
2100
21 O0
2100
1600
a
a
a
a
a
a
7"
7"
7"
12"
12"
12"
CAVlDADES
•
PROFUNDAS
La aplicaci6n
ilustraciones.
El primer paso es remover tanta madera como sea posible
al taladrar en el centro con la broca de madera m_.s grande
•
disponible. Esto se puede Iograr tal como se muestra m_.s
adelante en Figura 52. Tenga cuidado de medir la profundidad
por adelantado
a la que se va permitir
de una tira de papel de lija se muestra
Se debe tener cuidado para evitar desbastar
de los rebordes, resaltos, etc.
en las
las esquinas
que el taladro Ilegue.
Concavidades
Fibras de madera
O::=
Figura 52 -Taladrado
•
Ahora,
remueva
@
Papel
de lija
Fibras
levantadas
a Profundidad
la parte m_.s grande del desperdicio
(para
reducir hasta Ilegar a la cavidad deseada) raspando con
el cincel de punta redonda o con una herramienta
de gubia.
Remueva hasta Ilegar a 1/8" del tamaSo acabado en esta
form& Termine la parte interna de la circunferencia
raspando
Figura 55
con el cincel de punta de lanza o con el de filo sesgado. Alise
el rondo de la cavidad raspando hasta que quede plana con
y cortadas
un cincel de punta plan&
•
En todo momento los cinceles de raspado deben tener un
soporte correcto. En las ilustraciones a continuaci6n
se mues-
ADVERTENCIA:
tran varias posiciones del soporte de la herramienta.
Siempre
trate de poner la parte del soporte que apoya la herramienta
de la fuente de energia antes de tratar de hacer el servicio
de remover cualquier componente.
tan cerca como sea posible de la superficie de trabajo. La
profundidad y la cuadratura de los lados de la cavidad se
LIMPIEZA
Mantenga
pueden revisar r_.pidamente sujetando uno de los cinceles de
lado recto y la escuadra de combinaci6n tal como se muestra.
AsegQrese
que la unidad est6 desconectada
la m_.quina y el taller limpios.
rrin se acumule
en la herramienta.
AsegQrese que el motor se mantenga
regularmente
para remover el polvo.
Use agua y jab6n para limpiar
goma y las protecciones
No permita
Mantenga
o
que el ase-
las puntas limpias.
limpio y que se aspire
las partes pintadas,
partes
de
de pl_.stico.
LUBRICAClON
Los rodamientos de bola protegidos en esta herramienta vienen permanentemente lubricados de f_.brica. No necesitan
m_.s lubricaci6n.
Figura 53
LIJADO, BRUNIDO Y PULIDO
MANTENGA
COMO SE USA EL TORNO PARA TORNEADOS
•
Las piezas torneadas se deben lijar con el torno funcionando
a la segunda velocidad m_.s baja.
Si el cord6n est,. desgastado,
cortado
manera, c_.mbielo inmediatamente.
•
Es L_til usar una hoja de papel de lija grande
cilindros.
Cambie las partes daSadas
partes para ordenarlas.
A menos que las reparaciones
•
•
•
DE LIJA
para alisar los
LA HERRAMIENTA
EN BUEN
ESTADO
o daSado de alguna
o que falten. Use la lista de
las haga un t6cnico calificado,
todo intento de reparar el motor puede crear un peligro. Puede
obtener servicio de reparaci6n en el centro de Partes y Servicios
Todas las demas operaciones
de lijado se hacen con una tira
delgada de papel abrasivo. El mejor grano para el acabado
de Reparaci6n
es 3/0 para la madera blanda, 4/0 para las maderas duras.
A menudo se usa papel gastado de 2/0 yes equivalente
al papel nuevo de 3/0 6 4/0.
Figura 54
35
de Sears m_.s cercano.
NOTAS
36
NOTAS
37
SINTOMA
CAUSA(S) POSIBLE(S)
MEDIDA CORRECTIVA
El motor no arranca
1. Voltaje
1. Revise la Ifnea de energfa electrica
para verificar si tiene el voltaje
correcto
bajo
2. Circuitos
abiertos
conexiones
3. Capacitor
El motor no arranca; el fusible est,.
quemado o los interruptores
de
circuito
en el motor o
2. Inspeccione
todas las conexiones
de los conductores
en el motor para
verificar si hay conexiones sueltas
o abiertas
sueltas
defectuoso
3. Reemplace
1. Cortocircuito
en el cord6n
o en el enchufe
electrico
se han disparado
el capacitor
1. Inspeccione
el cord6n electrico o el
enchufe para verificar si el aislamiento
est,. daSado o si los cables tienen
cortocircuito
2. Inspeccione
todas las conexiones
de los conductores
en el motor para
verificar si los terminales est_.n sueltos
2. Cortocircuito
en el motor o las
conexiones
est_.n sueltas
o tienen cortocircuito,
de los cables
El motor no alcanza
a desarrollar
la
energfa completa (la salida de energfa
del motor disminuye r_.pidamente
cuando
disminuye
los terminales
el voltaje en
del motor)
3. Fusibles o interruptores
de circuito
incorrectos en la Ifnea electrica
3. Instale los fusibles o los interruptores
de circuito correctos
1. La Ifnea electrica
1. Reduzca
est,. sobrecargada
con luces, artefactos
motores
2. Cables
muy pequeSos
El motor se sobrecalienta
El motor
El motor se detiene abruptamente
(los
fusibles se queman y los interruptores
de circuito se disparan)
1. Cortocircuito
o circuitos
2. Aumente
reduzca
de la compaSfa
el tamaSo de los cables o
la Iongitud
la carga del motor
1. Inspeccione
en el motor o
todas las conexiones
en
el motor para verificar si los terminales
est_.n sueltos o tienen cortocircuito
o si el aislamiento
de los cables de los
sueltas
conductores
2. Voltaje
del cableado
3. Solicite una revisi6n del voltaje a la
compaSfa de energfa electrica
Reduzca
est,. sobrecargado
conexiones
la carga en la Ifnea electrica
o con otros
muy largos
3. Sobrecarga general
de energfa electrica
La m_tquina se desacelera durante
la operaci6n
o si el aislamiento
est,. desgastado
est,. desgastado
2. Corrija las condiciones
de voltaje
bajo de la Ifnea electrica
bajo
3. Fusibles o interruptores
de circuito
incorrectos en la Ifnea electrica
3. Instale los fusibles o los interruptores
de circuito correctos
4. El motor est,. sobrecargado
4. Reduzca
Se est,. aplicando
Alivie la presi6n
mucha presi6n
pieza de trabajo
38
en la
la carga del motor
SINTOMA
La herramienta
operaciones
"tintinea"
durante
las
CAUSA(S) POSIBLE(S)
1. La pieza de trabajo est,. demasiado
ovalada
de torneado
2,
La pieza de trabajo se mueve mucho
de lado a lado
3. El operador
t6cnica
est,. usando
mala
MEDIDA CORRECTIVA
1. Mejore la redondez de la pieza de
trabajo antes de tornear
2. Establezca
marcas
de puntas nuevas
en los extremos para reducir el
movimiento de lado a lado
3. Lea las instrucciones
y haga cortes
menos severos para minimizar el
tintineo
4. El movimiento de corte se est,.
haciendo en contra de la veta de la
4. Use el movimiento de corte que va
en el sentido de la veta
pieza de trabajo
5. La pieza de trabajo es muy larga y
delgada - la pieza de trabajo est,.
siendo desviada
herramienta
La pieza de trabajo se parte o se "rompe"
durante el torneo
La pieza de trabajo
de montarse
por la presi6n
tenfa defectos
5. Instale un soporte firme en el medio,
detr_.s de la pieza de trabajo
de la
antes
Seleccione
o monte una pieza de
trabajo sin defectos
39
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