Maytag MGDB850WB1 Troubleshooting guide

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
WARNING
AVERTISSEMENT
Electrical Shock Hazard
Disconnect power before servicing.
Replace all parts and panels before
operating.
Failure to do so can result in death
or electrical shock.
Risque de choc électrique
Déconnecter la source de courant électrique avant
l’entretien.
Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise
en marche.
Le non-respect de ces instructions peut causer un
décès ou un choc électrique.
IMPORTANT
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. ESD may damage or weaken the
machine control electronics. The new control assembly may appear to
work well after repair is finished, but failure may occur at a later date due
to ESD stress.
■ Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground
connection point or unpainted metal in the appliance -OR- Touch
your finger repeatedly to a green ground connection point or
unpainted metal in the appliance.
■ Before removing the part from its package, touch the anti-static bag
to a green ground connection point or unpainted metal in the
appliance.
■ Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle machine
control electronics by edges only.
■ When repackaging failed machine control electronics in anti-static
bag, observe above instructions.
DIAGNOSTIC GUIDE
Before servicing, check the
following:
■ Make sure there is power at the
wall outlet.
■ Has a household fuse blown or
circuit breaker tripped? Was a
regular fuse used? Use a
time-delay fuse.
■ Is dryer vent properly installed
and clear of lint or obstructions?
■ All tests/checks should be made
with a VOM (volt-ohm-milliammeter)
or DVM (digital-voltmeter) having
a sensitivity of 20,000 Ω per volt
DC or greater.
■ Check all connections before
replacing components. Look for
broken or loose wires, failed
terminals, or wires not pressed
into connectors far enough.
■ A potential cause of a control
not functioning is corrosion
on connections. Observe
connections and check for
continuity with an ohmmeter.
■ Connectors: Look at top of
connector. Check for broken or
loose wires. Check for wires not
pressed into connector far
enough to engage metal barbs.
■ Resistance checks must be
made with dryer unplugged
or power disconnected.
DIAGNOSTIC TESTS
These tests allow factory or service
personnel to test and verify all
inputs to the machine control
electronics. You may want to do a
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quick and overall checkup of the
dryer with these tests before going
to specific troubleshooting tests.
ACTIVATING THE
DIAGNOSTIC TEST MODE
1. Be sure the dryer is in standby
mode (plugged in with all
indicators off, or with only the
Clothes Dry indicator on).
2. Select any one button (except
Power/Cancel) and follow the steps
below, using the same button
(remember the button):
a. Press/hold 2–5 seconds
b. Release for 2–5 seconds
c. Press/hold 2–5 seconds
d. Release for 2–5 seconds
e. Press/hold 2–5 seconds
3. If this test mode has been
entered successfully, all
indicators on the console are
illuminated for 5 seconds with
8:88 showing in the Estimated
Time Remaining three-digit
display. If there are no saved
fault codes or active fault codes,
all indicators on the console will
momentarily turn off, then stay
on with 8:88 displayed. Continue
with diagnostics.
IMPORTANT
Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques
Le risque de décharge électrostatique est permanent; une décharge électrostatique peut
détériorer ou détruire les circuits électroniques de la machine. La nouvelle carte peut donner
l’impression qu’elle fonctionne correctement après la réparation, mais une décharge électrostatique
peut lui avoir fait subir des dommages qui provoqueront une défaillance plus tard.
■ Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet à la vis verte de
liaison à la terre ou sur une surface métallique non peinte de l’appareil. -OU- Toucher
plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte
de l’appareil.
■ Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet antistatique en contact avec la vis
verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l’appareil.
■ Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; tenir les circuits
électroniques de la machine par les bords seulement lors des manipulations.
■ Lors du réemballage des circuits électroniques de la machine défaillante dans le sachet
antistatique, appliquer les instructions ci-dessus.
GUIDE DE DIAGNOSTIC
Avant d’entreprendre un travail de réparation,
vérifier ce qui suit :
■ Vérifier que la prise de courant est
alimentée.
■ Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on
utilisé un fusible ordinaire? Utiliser un
fusible temporisé.
■ Conduit d’évacuation convenablement installé
et pas obstrué par charpie ou débris?
■ Utiliser pour tous les contrôles/tests un
multimètre (VOM) ou un voltmètre
numérique (DVM) dont la résistance interne
est de 20 000 par volt CC ou plus.
■ Contrôler la qualité de toutes les connexions
avant de remplacer des composants.
Rechercher conducteurs brisés ou mal
connectés, broches défaillantes ou
connecteurs insuffisamment enfoncés.
■ La corrosion des pièces de connexion est
une cause potentielle d’anomalie de
fonctionnement des organes de commande.
Inspecter visuellement les connexions et
contrôler la continuité des circuits avec un
ohmmètre.
■ Connecteurs : Examiner le sommet d’un
connecteur. Rechercher conducteurs brisés
ou mal connectés. Un conducteur peut être
insuffisamment enfoncé pour qu’il puisse
avoir un bon contact sur la broche métallique.
■ Lors de toute mesure de résistance, vérifier
que la sécheuse est débranchée de la prise
de courant, ou que la source de courant
électrique est déconnectée.
4. If entry into Diagnostic Test Mode
is unsuccessful, choose a different
button (except Power/Cancel) and
repeat step 2.
➔ If no indicators come on
TESTS DE DIAGNOSTIC
after repeating step 2 using a
different button, go to TEST #1, Ces tests permettent au technicien de contrôler
tous les signaux d’entrée parvenant au système
page 6.
de commande électronique de la machine. Ces
PAGE 1
tests permettent l’exécution d’un contrôle
global et rapide de la sécheuse avant le
passage à des tests de dépannage spécifiques.
ACTIVATION DU MODE TEST DE
DIAGNOSTIC
1. S’assurer que l’appareil est au mode
d’attente (appareil branché, aucun affichage;
ou avec seulement le témoin Clothes Dry
allumé).
2. Sélectionner un bouton quelconque (sauf
Power/Cancel) et exécuter les étapes
ci-dessous avec le même bouton (on doit
veiller à se souvenir du bouton) :
a. Pression pendant 2–5 secondes
b. Lâcher pendant 2–5 secondes
c. Pression pendant 2–5 secondes
d. Lâcher pendant 2–5 secondes
e. Pression pendant 2–5 secondes
3. Si le passage au mode de test a été réussi,
tous les témoins de la console sont
illuminés pendant 5 secondes, et l’afficheur
présente 8:88 dans le champ Estimated
Time Remaining/temps restant estimé trois caractères. S’il n’y a aucun code d’anomalie
mémorisé ou actif, tous les témoins de la
console sont momentanément éteints, puis
restent allumés avec l’affichage de 8:88.
Poursuivre le diagnostic.
4. En cas d’échec de la tentative de passage
au mode de diagnostic, choisir un autre
bouton (sauf Power/Cancel) et répéter
l’étape 2.
➔ Si aucun témoin ne s’illumine après la
répétition de l’étape 2 avec un bouton
différent, passer au TEST n° 1, page 6.
PIÈCE No W10156734A
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Time adjust (–) button turns the middle
and right digit of the display on or off
and the status indicators on or off.
Time adjust (+) button
turns the left digit of
the display on or off.
Rotating the cycle
selector turns cycle
LEDs on or off.
Start/Pause button
starts dryer and displays
version information.
Temp. Level button
controls all LEDs
to the left of button.
Dryness Level button
controls all LEDs to
the left of button.
Le bouton Time adjust (–) provoque
l’allumage ou l’extinction du chiffre
de droite et du milieu de l’afficheur
et des témoins lumineux.
Le bouton Time adjust (+)
provoque l’allumage ou
l’extinction du chiffre de
gauche l’afficheur.
La rotation du sélecteur
de programme provoque
l’allumage ou l’extinction
des DEL de programme.
Le bouton Start/Pause met
en marche la sécheuse et
affiche l’information de
version du logiciel.
Le bouton Temp. Level
commande toutes les
DEL situées à gauche
du bouton.
Le bouton Dryness Level
commande toutes les DEL
située à gauche du bouton.
Power/Cancel button turns off all LEDs
and exits diagnostics.
Each button controls
its own LED.
End Signal button controls its LED and starts
Displaying Line Voltage Diagnostic.
Le bouton Power/Cancel éteint toutes
les DEL et quitte le mode de diagnostic.
Chaque bouton commande
sa propre DEL.
Le bouton End Signal commande sa DEL et met en marche
le diagnostic d’affichage de la tension d’alimentation.
Console Diagnostics.
Diagnostic de la console.
Figure 1
DIAGNOSTIC: Active Fault Codes
DIAGNOSTIC : Codes d’anomalie actifs
If there is an active fault code, it will be flashing in the display. Review
the Display Fault Codes table, page 4, for the recommended procedure.
S’il y a un code d’anomalie actif, celui-ci clignote sur l’afficheur. Pour déterminer la procédure
recommandée, consulter le tableau des codes d’anomalie, page 4.
If there is no active fault code, 8:88 will be displayed and all of the
indicator lights will be turned on.
S’il n’y a aucun code d’anomalie actif, l’afficheur présente 8:88 et tous les témoins lumineux
sont allumés.
DIAGNOSTIC: Saved Fault Codes
DIAGNOSTIC : Codes d’anomalie mémorisés
If there are saved fault codes, the most recent fault code will show “F:”
and flash “XX” where XX is the fault code.
S’il y a plusieurs codes d’anomalie mémorisés, le code d’anomalie le plus récent présente “F:”
et clignote “XX” (XX représente le code d’anomalie).
Press and release
the same button
➔ beep tone
used to activate
Diagnostics
Repeat
Repeat
Repeat
Second most recent fault code
➔
is displayed.
Third most recent fault code
is displayed.
Fourth most recent fault code
➔ beep tone ➔
is displayed.
➔ All indicators momentarily turn off, then stay on.
➔ beep tone
➔
Appuyer brièvement sur
le même bouton utilisé
➔ Signal sonore ➔ Affichage de l’avant-dernier code d’anomalie.
pour l’activation du
mode de diagnostic
Affichage du second code d’anomalie avant le
➔ Signal sonore ➔
Répéter
dernier.
Affichage du troisième code d’anomalie avant
➔ Signal sonore ➔
Répéter
le dernier.
➔ Extinction momentanée de tous les témoins, puis ils restent allumés.
Répéter
DIAGNOSTIC: Console Buttons and Indicators
DIAGNOSTIC : Témoins et boutons de la console
Pressing buttons and rotating the cycle selector will turn off the
corresponding indicator and sound a beep as shown in figure 1.
✓ Pressing Time Adjust (+) will toggle the left digit and colon on the
display while sounding a beep.
✓ Pressing Time Adjust (–) will toggle the right two digits on the
display and the status indicators while sounding a beep.
✓ Pressing the End Signal button will activate the Line Voltage Test.
See DIAGNOSTIC: Displaying Line Voltage, page 3.
➔ If indicators fail to come on and beep after pressing buttons and
rotating the cycle selector, go to TEST #6, page 11.
Une pression sur les boutons et la rotation du sélecteur de programme provoque
l’émission d’un signal sonore et les témoins correspondants s’éteignent – voir Figure 1.
✓ Une pression sur le bouton Time Adjust (+) provoque le défilement du chiffre de gauche
et des deux points sur l’afficheur avec émission d’un signal sonore.
✓ Une pression sur le bouton Time Adjust (–) provoque le défilement des deux chiffres de droite
de l’afficheur et des indicateurs avec émission d’un signal sonore.
✓ Une pression sur le bouton End Signal active le test de la tension d’alimentation.
Voir DIAGNOSTIC : Affichage de la tension d’alimentation, page 3.
➔ Si lors de pressions sur les touches et rotation du sélecteur de programme, les témoins ne
s’allument pas et qu’il n’y a aucune émission de signal sonore, passer au TEST no 6, page 11.
DIAGNOSTIC: Door Switch
DIAGNOSTIC : Contacteur de la porte
Opening the door should cause a beep and an alphanumeric number (such
as P :4E ) to be displayed. Closing the door should cause a beep and 8:88
to be displayed.
L’ouverture de la porte doit provoquer l’émission d’un signal sonore et l’affichage d’un code
alphanumérique (tel que P :4E ). Une manœuvre de fermeture de la porte doit provoquer l’émission
d’un signal sonore et l’affichage de 8:88.
➔ Si l’ouverture de la porte ne provoque pas l’émission d’un signal sonore et l’affichage d’un
chiffre et d’une lettre, passer au TEST no 7, page 12.
NOTE : L’ouverture de la porte alors que l’appareil est au mode “Test de diagnostic” peut ne pas
activer l’allumage de la lampe du tambour. Après avoir quitté le mode “Test de diagnostic”, la lampe
s’allume par une pression sur la touche Start/Pause ou lors de l’ouverture de la porte.
➔ If opening the door fails to cause a beep and a number and letter to be
displayed, go to TEST #7, page 12.
NOTE: Opening the door while in Diagnostic Test Mode may not activate
the drum light. The light will come on when Start/Pause is pressed, or
upon opening the door after the Diagnostic Test Mode has been canceled.
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DIAGNOSTIC: Moisture Sensor
DIAGNOSTIC : Capteur d’humidité
1. Open the door and locate two metal strips on the face of the lint screen
housing. Using a wet cloth or one finger, jointly touch both strips.
➔ If a continuous beep tone is heard and an alphanumeric number is
displayed on the console, the sensor is OK.
➔ If a continuous beep tone is not heard, or if a continuous beep tone
is heard before touching both moisture strips, go to step 2.
2. Check to see if there is water in the dryer around the moisture strips.
➔ If no water is present, go to TEST#5, page 10.
➔ If water is present, wipe the strips off with a dry cloth and repeat step 1.
➔ If wiping the strips does not stop the beeping, run a timed dry cycle
for 2 minutes to dry out the drum, then repeat this diagnostic test.
1. Ouvrir la porte et identifier les deux rubans métalliques au niveau de la façade du logement du
filtre à charpie. Établir le contact entre les deux rubans avec un doigt ou un linge humide.
➔ Si l’appareil émet un signal sonore continu et affiche un caractère alphanumérique sur la
console, le capteur est en bon état.
➔ Si l’appareil n’émet pas un signal sonore continu ou si le signal sonore continu est émis avant
l’établissement d’un contact entre les deux rubans de détection de l’humidité, passer à l’étape 2.
DIAGNOSTIC: Motor, Heater, Water, Drum Light, and Console ID
Close the door. Press the Start/Pause button. The motor, heater, drum light,
and water valve will turn on. Continuing to press the Start/Pause button will
display the project codes and software revisions. These codes are not
relevant to the service of the machine and can be ignored.
NOTE: The console buttons only control the indicator lights in Diagnostic Test Mode.
When the buttons are pressed, the corresponding features will not be activated.
➔ If the motor does not turn on, go to TEST #3, page 7.
➔ If no heat is detected, go to TEST #4, page 8.
➔ If no water is detected, go to TEST #8, page 12.
NOTE: Press Power/Cancel when the test is complete to turn off the machine. If the
machine is left running in Diagnostic Test Mode, water will build up in the drum.
DIAGNOSTIC: Displaying Line Voltage
Used to display the line voltage currently being measured by the machine control:
After entering the Diagnostic Test Mode, waiting for the 5 second delay,
and cycling through any saved fault codes, press the End Signal button.
The voltage value will be displayed.
➔ If the line voltage is not seen on L2, the display will flash L 2. Go to
TEST #1, page 6.
DIAGNOSTIC : Moteur, système de chauffage, eau, lampe du tambour, et code ID de la console
Fermer la porte. Appuyer sur le bouton Start/Pause. Ceci provoque l’alimentation du
moteur, du système de chauffage, de la lampe du tambour, et de l’électrovanne d’admission d’eau.
Lorsqu’on maintient la pression sur le bouton Start/Pause, l’afficheur présente les codes de projet
et les numéros de révision du logiciel. Ces codes n’ont aucun rapport avec l’entretien de la machine;
on peut ne pas en tenir compte.
NOTE : Les boutons de la console commandent les témoins lumineux seulement au mode “Test de
diagnostic”. Lors d’une pression sur les boutons, les caractéristiques correspondantes ne sont pas activées.
➔ Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST no 3, page 7.
➔ Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST no 4, page 8.
➔ Si aucune présence d’eau n’est détectée, passer au TEST no 8, page 12.
NOTE : Appuyer sur la touche Power/Cancel après la fin du test pour commander l’arrêt de la machine.
Si on laisse la machine fonctionner au mode “Test de diagnostic”, de l’eau s’accumule dans le tambour.
DIAGNOSTIC : Affichage de la tension d’alimentation
Utilisation pour l’affichage de la tension sur la ligne d’alimentation, actuellement mesurée par la machine :
Après l’accès au mode “Test de diagnostic”, une attente de 5 secondes et le défilement des codes
de diagnostic mémorisés, appuyer sur le bouton End Signal. La valeur de la tension est affichée.
DEACTIVATING THE DIAGNOSTIC TEST MODE
Press the Power/Cancel button twice to exit diagnostics.
ACTIVATING THE MANUAL LOAD TEST
➔ Si la tension de la ligne n’est pas visible sur L2, L 2 clignote sur l’affichage. Passer au TEST no 1, page 6.
DÉSACTIVATION DU MODE TEST DE DIAGNOSTIC
Pour quitter le mode de diagnostic, appuyer sur le bouton Power/Cancel deux fois.
1. Be sure the dryer is in standby mode (plugged in with all indicators off,
or with only the Dry indicator on).
2. Select any one button (except Power/Cancel) and follow the steps below,
using the same button (remember the button):
Press/
Release
Press/
Release
Press/
Release
Press/
hold ➔ for ➔ hold ➔ for ➔ hold ➔ for ➔ hold
2–5 sec 2–5 sec 2–5 sec 2–5 sec 2–5 sec 2–5 sec 2–5 sec
The motor starts right away, the “Wet” LED comes on, and “0” (zero) is
displayed (this step starts the Manual Load sequence):
1. Motor turns on.
2. Rechercher l’éventuelle présence d’eau dans la sécheuse au voisinage des rubans
métalliques du capteur d’humidité.
➔ S’il n’y a pas d’eau, passer au TEST no 5, page 10.
➔ S’il y a de l’eau, essuyer/sécher les rubans métalliques avec un linge sec et répéter le test
de l’étape 1.
➔ Si après l’essuyage des rubans métalliques le signal sonore est encore émis, commander
l’exécution d’un programme de séchage minuté pendant 2 minutes pour sécher l’intérieur
du tambour, puis répéter ce test de diagnostic.
➔ “Wet” Status LED turns on. ➔ 0:00 is displayed.
ACTIVATION DU TEST - CHARGE MANUELLE
1. Veiller à placer la machine au mode d’attente (machine branchée, tous les témoins éteints;
ou avec seulement le témoin Dry illuminé).
2. Choisir un bouton quelconque (sauf Power/Cancel) et exécuter les étapes ci-dessous avec
le même bouton (ne pas oublier de quel bouton il s’agit) :
Pression
Lâcher
Pression
Lâcher
Pression
Lâcher
Pression
pendant ➔ pendant ➔ pendant ➔ pendant ➔ pendant ➔ pendant ➔ pendant
2–5 s.
2–5 s.
2–5 s.
2–5 s.
2–5 s.
2–5 s.
2–5 s.
Le moteur se met en marche instantanément, la DEL Wet clignote, et “0” (zéro) est affiché
(cette étape déclenche la séquence Charge manuelle) :
Now press any key (except Power/Cancel) and the control will advance
through the following sequence:
1. Mise sous tension
du moteur.
➔ “Damp” Status LED turns on. ➔ 0:01 is displayed.
2. Motor + heater.
(This step is for steam model only)
3. Motor + heater
➔ “Cooldown” Status LED
➔ 0:02 is displayed.
+ water valve.
turns on.
Appuyer maintenant sur une touche quelconque (sauf Power/Cancel); le système de commande
exécute successivement la séquence suivante :
4. Motor + heater
+ water valve
+ drum light.
➔ “Dry” Status LED
turns on.
➔ 0:03 is displayed.
5. All loads turn off.
➔ “Wrinkle Prevent”
Status LED turns on.
➔ 0:04 is displayed.
DEACTIVATING THE MANUAL LOAD TEST
Press the Power/Cancel button to exit this mode.
➔ DEL “Wet” allumée.
➔ Affichage de 0:00.
2. Moteur + élément chauffant. ➔ DEL “Damp” (humide) allumée.
(Cette étape ne s’applique qu’au modèle à vapeur)
3. Moteur + élément chauffant ➔ DEL “Cooldown” (refroidissement)
+ électrovanne
allumée.
d’admission d’eau.
➔ Affichage de 0:01.
4. Moteur + élément chauffant ➔ DEL “Dry” (sec) allumée.
+ électrovanne
d’admission d’eau
+ lampe du tambour.
➔ Affichage de 0:03.
5. Toutes charges arrêtées. ➔ DEL “Wrinkle Prevent”
(anti-froissement) allumée.
➔ Affichage de 0:04.
➔ Affichage de 0:02.
DÉSACTIVATION DU TEST - CHARGE MANUELLE
Appuyer sur le bouton Power/Cancel pour quitter ce mode.
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DISPLAY FAULT CODES
CODES D’ANOMALIE
The fault codes below would be indicated when attempting to star t a drying
cycle, or after activating the diagnostic test mode.
Les codes d’anomalie ci-dessous sont normalement affichés lors d’une tentative de mise en
marche d’un programme de séchage, ou après l’activation du mode de test de diagnostic.
DISPLAY
DESCRIPTION
EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE
PF
Power failure
PF flashes to indicate that a power failure
occurred while the dryer was running. Press
Start/Pause to continue the cycle, or press
Power/Cancel to clear the display.
F :01
Primary
Control
Failure
F:01 flashes when there is a primary control
failure. Replace the machine control
electronics. See Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 13.
F :02
Keypad/User
Interface
Failure
F:02 flashes when there is a stuck button or
user interface mismatch. This fault code will
ONLY appear when in the diagnostic test mode.
See TEST #6, page 11.
F :20
Heater
Failure
F:20 flashes if no voltage is detected at the heater relay.
■ Check that the wires are plugged in at the relay
on the electronic control. This fault code appears
ONLY when in the Diagnostic Test Mode.
F :22
Exhaust
Thermistor
Open
F :23
Exhaust
Thermistor
Shorted
F :26
F :28
F:01 clignote pour indiquer une défaillance des fonctions primaires.
Remplacer le module de commande électronique de la machine.
Voir Modules électroniques – Accès et dépose, page 13.
F :02
Défaillance de
clavier/interface
utilisateur
F:02 clignote si une touche est bloquée ou lors d’une anomalie de
l’interface-utilisateur. Ce code d’anomalie apparaît SEULEMENT
lorsque le mode de test de diagnostic est actif. Voir TEST no 6,
page 11.
F :20
Élément
chauffant –
défaillance
F:20 clignote si aucune tension n’est détectée sur le relais
de l’élément chauffant.
■ Vérifier que les conducteurs sont branchés au relais, sur le
module de commande électronique. Ce code d’anomalie apparaît
SEULEMENT lorsque le mode de test de diagnostic est actif.
F:22 flashes if the exhaust thermistor is open.
See TEST #4a, page 9.
F :22
Thermistance
décharge –
circuit ouvert
F:22 clignote si la thermistance décharge est ouverte. Voir
TEST no 4a, page 9.
F:23 flashes if the exhaust thermistor has
shorted. See TEST #4a, page 9.
F :23
Thermistance
décharge –
court-circuit
F:23 clignote si la thermistance décharge est en court-circuit. Voir
TEST no 4a, page 9.
Motor Drive F:26 flashes if there is a motor drive system
System Failure failure. See TEST #3, page 7.
F :26
F:28 flashes if the moisture sensor strip is
open. This fault code will ONLY appear when
in the diagnostic test mode.
See TEST #5, page 10.
Défaillance
du système
d’alimentation
du moteur
F:26 clignote pour indiquer une défaillance du système
d’alimentation du moteur. Voir TEST no 3, page 7.
F :28
Capteur
d’humidité –
circuit ouvert
F:28 clignote pour indiquer un circuit ouvert affectant le capteur
d’humidité. Ce code d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque le
mode de test de diagnostic est actif. Voir TEST no 5, page 10.
F :29
Capteur
d’humidité –
court-circuit
F:29 clignote pour signaler un court-circuit affectant le capteur
d’humidité. Ce code d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque le
mode de test de diagnostic est actif. Voir TEST no 5, page 10.
F :30
Restriction du
débit d’air
F:30 clignote en cas de restriction du débit d’air. Ce code
d’anomalie apparaît SEULEMENT au mode de test de diagnostic.
Vérifier que le filtre à charpie est propre, que le joint de porte est
en place, et que la bouche de décharge n’est pas obstruée.
F :31
Phase L2
Tension
d’alimentation –
erreur
F:31 clignote si une tension d’alimentation insuffisante
(moins de 30 V) a été détectée. Ce code d’anomalie apparaît
SEULEMENT au mode “Test de diagnostic”.
■ Déterminer si un fusible est grillé ou si un disjoncteur
s’est ouvert.
■ Vérifier que le cordon d’alimentation est bien installé
et branché sur une prise de courant alimentée.
■ Contrôler les connexions du relais sur la carte des circuits
de commande électronique.
F :50
Électrovanne
d’admission
d’eau –
Défaillance
Clignotement de F:50 si aucune tension n’est détectée sur le relais
de l’électrovanne d’admission d’eau. Vérifier le bon branchement
des conducteurs sur l’électrovanne et sur le relais sur le module de
commande électronique de la machine. Voir TEST no 8, page 12.
Ce code d’anomalie apparaît SEULEMENT au mode de test de
diagnostic.
F :70
F :71
Absence de
communication
entre les
modules
électroniques
F:70 / F:71 clignote s’il n’y a pas de communication entre
les modules électroniques (commandes de la machine et
console).
■ Contrôler les connexions du câblage de raccordement
entre le module électronique de la console et le module
de commande de la machine.
■ Remplacer le module de commande électronique de la machine.
Voir Modules électroniques – Accès et dépose, page 13.
F :72
Défaillance
du module
électronique
de la console
F:72 à F:78 clignote en présence d’une défaillance du module
électronique de la console.
■ Remplacer l’ensemble des circuits électroniques de la console.
Voir Modules électroniques – Accès et dépose, page 13.
Moisture
Sensor Open
F :29
F :30
Restricted
Air flow
Condition
F:30 flashes if a restricted air flow condition
exists. This fault code will ONLY appear when in
the diagnostic test mode. Check to make sure
the lint screen is clean, the door seal is in place,
and the vent is not obstructed.
F :70
F :71
F :72
through
F :78
EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES
PF clignote pour indiquer qu’une panne de courant est survenue
durant le fonctionnement de la sécheuse. Appuyer sur Start/Pause
Panne de courant
pour continuer le programme, ou sur Power/Cancel pour supprimer
l’affichage.
Défaillance d’une
fonction primaire
F:29 flashes if the moisture sensor strip has
shorted. This fault code will ONLY appear when
in the diagnostic test mode.
See TEST #5, page 10.
F :50
PF
DESCRIPTION
F :01
Moisture
Sensor
Shorted
F :31
AFFICHÉ
L2 Line
Voltage
Error
Water Valve
Failure
F:31 flashes if a low voltage condition (less than
30 V) has been detected. This fault code appears
ONLY when in the Diagnostic Test Mode.
■ Check to see if a household fuse has blown
or a circuit breaker has tripped.
■ Confirm the power cord is properly installed
and plugged into the power outlet.
■ Check the relay connections on the electronic
control.
F:50 flashes if no voltage is detected at the
water valve relay. Check that the wires are
plugged in on the valve and at the relay on the
electronic control. See TEST #8, page 12. This
fault code appears ONLY when in the diagnostic
test mode.
F:70 / F:71 flashes when there is no
communication between the machine control
No
Communication and the console electronics.
Between
■ Check console electronics harness
Electronic
connections to the machine control.
Assemblies ■ Replace the machine control electronics.
See Accessing & Removing the Electronic
Assemblies, page 13.
Console
Electronics
Failure
F:72 through F:78 flashes when there is a
console electronics failure.
■ Replace the console electronics.
See Accessing & Removing the Electronic
Assemblies, page 13.
PART NO. W10156734A
à
F :78
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Component locations.
Positions des composants.
Figure 2
TROUBLESHOOTING GUIDE Some tests will require accessing
components. See figure 2 for component locations.
PROBLEM
POSSIBLE CAUSE/TEST
NOTE: Possible Cause/Tests MUST be performed in the sequence shown
for each problem.
Won’t power up. 1. Supply connections. See TEST #1, page 6.
(No response when 2. Check harness connections.
buttons are pressed.) 3. User interface assembly. See TEST #6, page 11.
1.
Won’t start cycle
when Start/Pause
button is pressed. 2.
3.
Won’t shut off
when expected.
If number display flashes, check to be sure the door
is completely shut, and press and hold down Start/
Pause for about 1 second.
See TEST #3, page 7.
See TEST #7, page 12.
1. Check Power/Cancel button. See TEST #6, page 11.
2. User interface assembly. See TEST #6.
3. Moisture sensor. See TEST #5, page 10.
Control won’t
accept selections. User interface assembly. See TEST #6, page 11.
Won’t heat.
1.
2.
3.
4.
Heater. See TEST #4, page 8.
Check harness connections.
See DIAGNOSTIC: Displaying Line Voltage, page 3.
Check installation.
Heats in air cycle. Heater. See TEST #4, page 8.
1. Check the dryness setting for auto cycles.
2. Check for full lint screen.
3. See DIAGNOSTIC: Displaying Line Voltage, page 3.
Shuts off before
clothes are dry.
4. Check for clogged vent.
5. Moisture sensor. See TEST #5, page 10.
6. Dryness level adjust. See Adjusting
Customer-Focused Drying Modes, page 12.
Pushing Power/
Cancel button
causes dryer
to beep, but no
indicators light.
1. Check user interface harness connections to the
machine control.
2. Replace machine control electronics. See Accessing
& Removing the Electronic Assemblies, page 13.
Water not
dispensing.
1. Make sure a “Steam” cycle is selected.
2. See TEST #8, page 12.
PART NO. W10156734A
GUIDE DE DÉPANNAGE
Certains tests nécessitent l’accès aux composants. Pour la
position de chaque composant voir figure 2.
P R OB LÈM E
CAUSE POSSIBLE/TEST
NOTE : Les étapes des tests DOIVENT être exécutées dans l’ordre présenté ci-dessous
pour chaque problème.
Pas de mise en marche.
(pas de réaction lors des
pressions sur les touches.)
1.
2.
3.
1.
Connexions d’alimentation. Voir TEST no 1, page 6.
Contrôler les connexions du câblage.
Module de l’interface-utilisateur. Voir TEST no 6, page 11.
Si les chiffres clignotent sur l’afficheur, vérifier que la
porte est parfaitement fermée, appuyer et maintenir la
pression sur Start/Pause pendant environ 1 seconde.
Voir TEST no 3, page 7.
Voir TEST no 7, page 12.
Contrôler le bouton Power/Cancel. Voir TEST n o 6, page 11.
Module de l’interface-utilisateur. Voir TEST no 6.
Capteur d’humidité. Voir TEST no 5, page 10.
Pas de mise en marche
du programme lors de la
pression sur la touche Start/
2.
Pause.
3.
1.
Pas d’arrêt au moment
2.
prévu.
3.
Le système de commande
o
n’accepte pas les sélections. Module de l’interface-utilisateur. Voir TEST n 6, page 11.
Aucun chauffage.
1. Système de chauffage. Voir TEST no 4, page 8.
2. Contrôler les connexions du câblage.
3. Voir DIAGNOSTIC : Affichage de la tension de la ligne
d’alimentation, page 3.
4. Contrôler l’installation.
Chauffage pour le
o
programme du séchage à l’air. Système de chauffage. Voir TEST n 4, page 8.
Linge humide lors de l’arrêt
de la sécheuse.
1. Contrôler le réglage du degré de séchage pour les
programmes automatiques.
2. Déterminer si le filtre à charpie est rempli.
3. Voir DIAGNOSTIC : Affichage de la tension de la ligne
d’alimentation, page 3.
4. Déterminer si l’évent est obstrué.
5. Capteur d’humidité. Voir TEST no 5, page 10.
6. Régler le Degré de séchage. Voir à la page 12, Réglage
pour les modes de séchage centrés sur le client.
Une pression sur
le bouton Power/Cancel
provoque l’émission d’un
signal sonore mais aucun
témoin ne s’illumine.
1. Contrôler les connexions du câblage de raccordement
entre l’interface utilisateur et le module de commande
de la machine.
2. Remplacer le module de commande électronique de
la machine. Voir Modules électroniques – Accès et dépose,
page 13.
Défaillance du système
d’admission d’eau.
1. Vérifier qu’un programme “Steam” (vapeur) a été sélectionné.
o
2. Voir TEST n 8, page 12.
PAGE 5
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TROUBLESHOOTING TESTS
TESTS DE DÉPANNAGE
NOTE: These checks are done with the dryer
unplugged or disconnected from power.
NOTE : La sécheuse doit être débranchée ou déconnectée de la
source d’alimentation électrique pour l’exécution de ces contrôles.
TEST #1 Supply Connections
This test should only be done after confirming
proper voltage at the outlet.
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Remove the cover plate from the back of
the dryer. See figure 3.
3. Check that the power cord is firmly
connected to the dryer’s wire harness. See
figure 4.
4. Access the machine control electronics
without disconnecting any wiring to the
control board. See Accessing & Removing
the Electronic Assemblies, page 13.
5. With an ohmmeter, check for continuity
between the neutral (N) terminal of the plug
and P8-3 (white wire) on the machine
control board. The left-hand side of figure 5
shows the position of the neutral terminal
(N) on the power cord plug. Also see the
machine control electronics illustration on
page 15.
➔ If there is continuity, go to step 6.
➔ If there is no continuity, disconnect the
white wire of the harness from the
power cord at the location illustrated in
figure 4. Test the continuity of the power
cord neutral wire as illustrated in
figure 5. If an open circuit is found,
replace the power cord. Otherwise, go
to step 6.
6. In a similar way, check the continuity
between the L1 terminal of the plug and
P9-2 (black wire) on the control board. See
the machine control electronics illustration.
➔ If there is continuity, go to step 8.
➔ If there is no continuity, check the
continuity of the power cord in a similar
way to that illustrated in figure 5 but for
power cord L1 wire.
➔ If an open circuit is found, replace the
power cord. Otherwise, go to step 7.
Cover Plate
Couvercle
Remove
Screw
Ôter la vis
Remove the cover plate.
Enlever le couvercle.
Figure 3
Wire Harness
Câblage
Power cord-to-wire
harness connection.
Power Cord Plug
Fiche de branchement
N
Neu
L1
G
Masse
Plug-to-terminal
connections.
7. Replace the main harness.
8. Visually check that the P5 connector is
inserted all the way into the machine control electronics.
9. Visually check that the user interface assembly is properly inserted
into the front console.
10. If both visual checks pass, replace the user interface assembly.
11. Plug in dryer or reconnect power.
12. Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test, page 2,
to verify repair.
13. If indicators still do not light, the machine control electronics has
failed:
➔ Unplug dryer or disconnect power.
➔ Replace the machine control electronics.
➔ Plug in dryer or reconnect power.
➔ Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test to
verify repair.
TEST #2 Machine Control Power Check
This test is used to determine if power is present at the machine control
electronics.
NOTE: The drum light is controlled by the machine control on all models.
1. Plug in dryer or reconnect power.
2. Open the door.
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TEST No 1 Connexions d’alimentation
Power Cord
Cordon
d’alimentation
Raccordement entre cordon
d’alimentation et câblage de
la sécheuse.
Figure 4
COM
N
Neu
L1
G
Masse
Branchement pour contrôle
de la continuité.
Figure 5
Avant d’exécuter ce test, vérifier d’abord la présence d’une tension
correcte sur la prise de courant.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant
électrique.
2. Ôter le couvercle à l’arrière de la sécheuse. Voir figure 3.
3. Vérifier que le cordon d’alimentation est correctement raccordé
au câblage de la sécheuse. Voir figure 4.
4. Accéder au module électronique de commande de la machine
sans débrancher de conducteurs sur la carte des circuits de
commande. Voir à la page 13 - Modules électroniques – Accès
et dépose.
5. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre la broche neutre
(N) de la fiche de branchement et la broche P8-3 (conducteur
blanc) de la carte des circuits de commande de la machine. La
partie gauche de l’illustration à la figure 5 identifie la position de la
broche neutre (N) de la fiche de branchement. Voir également
l’illustration du module de commande électronique de la
machine, page 15.
➔ S’il y a continuité, passer à l’étape 6.
➔ S’il n’y a pas de continuité, défaire la connexion entre le
conducteur blanc du câblage et le cordon d’alimentation, à
l’emplacement indiqué à la figure 4. Tester la continuité du
conducteur neutre du cordon d’alimentation selon les
indications de la figure 5. S’il y a un circuit ouvert, remplacer
le cordon d’alimentation; sinon passer à l’étape 6.
6. D’une manière similaire, vérifier avec un ohmmètre la continuité
entre la broche L1 de la fiche de branchement et le point P9-2
(conducteur noir) sur la carte des circuits de commande. Voir
l’illustration du module de commande électronique de la
machine.
➔ S’il y a continuité, passer à l’étape 8.
➔ S’il n’y a pas de continuité, contrôler la continuité sur le
cordon d’alimentation d’une manière similaire à ce qui est
décrit à la figure 5, mais pour le conducteur L1 du cordon
d’alimentation.
➔ S’il y a un circuit ouvert, remplacer le cordon d’alimentation;
sinon passer à l’étape 7.
7. Remplacer le câblage principal.
8. Vérifier visuellement que le connecteur P5 est complètement
inséré dans le module de commande électronique de la
machine.
9. Vérifier visuellement que le module de l’interface-utilisateur est correctement inséré dans la
console avant.
10. Si le résultat des deux contrôles visuels est OK, remplacer le module de l’interface-utilisateur.
11. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.
12. Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console (page 2) pour vérifier le résultat
de la réparation.
13. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, le module de commande électronique de la
machine est défaillant :
➔ Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.
➔ Remplacer le module de commande électronique de la machine.
➔ Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.
➔ Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console pour vérifier le résultat
de la réparation.
TEST No 2 Module de commande de la machine – contrôle de la tension
Ce test permet de déterminer la présence de la tension d’alimentation adéquate pour les circuits
de commande électroniques de la machine.
NOTE : La lampe du tambour est contrôlée par le module de commande de la machine, pour tous
les modèles.
1. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.
2. Ouvrir la porte.
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➔ If the drum light illuminates, then power is present at the machine
➔ Si le témoin du tambour s’allume, la commande de la machine est alimentée. Passer au
control. Go to TEST #6, page 11.
➔ If the drum light fails to illuminate, do not assume the machine control
electronics needs replacement. Several conditions may cause the drum
light not to illuminate, including a bad bulb. If the drum light does not
illuminate, go to TEST #1, page 6.
TEST no 6, page 11.
➔ Si le témoin du tambour ne s’allume pas, les composants électroniques de la
commande de la machine n’ont pas nécessairement besoin d’être remplacés. Il peut y
avoir plusieurs causes à l’absence d’allumage du témoin, notamment une ampoule
défectueuse. Si le témoin du tambour ne s’allume pas, passer au TEST no 1, page 6.
TEST #3 Motor Circuit
This test will check the wiring to the motor and
the motor itself.
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Access the machine control electronics and
measure the resistance across P8-4 and P9-1.
See Accessing & Removing the Electronic
Assemblies, page 13.
➔ If resistance across P8-4 and P9-1 is in the
range of 1 to 6 Ω, replace the machine
control electronics.
➔ Otherwise, go to step 3.
3. Check the wiring and components in the path
between these measurement points by
referring to the appropriate wiring diagram,
pages 15 and 16.
4. Check the belt switch and drive motor. Access
the belt switch and drive motor by removing
the back panel. See Removing the Back Panel,
page 14. Slowly remove the drum belt from
the spring-loaded belt switch tension pulley,
gently letting the pulley down. See figure 6.
5. Remove the white connector from the drive
motor switch. See figures 6 and 7.
6. Remove the bare copper wire terminal from
pin 5 of black drive motor switch. See figure 7.
7. Using figure 7, check for the resistance values
of the motor’s Main and Start winding coils as
shown in the following table.
NOTE: Main and Start winding coils must be
checked at the motor.
Winding Resistance
MAIN
START
1.4–2.6
1.4–2.8
Tension Pulley
Poulie de tensionnement
White Connector
Connecteur blanc
Drum Belt
Courroie du
tambour
Slowly remove
drum belt.
Enlever lentement
la courroie du tambour.
Figure 6
TEST No 3 Circuit du moteur
Ce test permet de contrôler le câblage du moteur et le moteur
lui-même.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant
électrique.
2. Accéder au module de commande électronique de la
machine; mesurer la résistance entre P8-4 et P9-1. Voir à la
page 13 - Modules électroniques – Accès et dépose.
➔ Si la résistance mesurée entre P8-4 et P9-1 est de 1 à
6 , remplacer le module de commande électronique de
la machine.
➔ Sinon passer à l’étape 3.
3. Contrôler le câblage et les composants entre ces points de
mesure - voir le schéma de câblage approprié, pages 15 et 16.
4. Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie et le
moteur d’entraînement. Ôter le panneau arrière pour accéder
au moteur d’entraînement et au contacteur du tensionneur de
courroie. Voir Dépose du panneau arrière, page 14. Séparer
lentement la courroie du tambour de la poulie de
tensionnement chargée par ressort; laisser la poulie
descendre doucement. Voir la figure 6.
5. Débrancher le connecteur blanc du contacteur du moteur. Voir
figures 6 et 7.
6. Débrancher le connecteur du conducteur de cuivre nu de la
broche 5 du contacteur noir du moteur. Voir figure 7.
7. Consulter la figure 7, mesurer les valeurs de résistance des
bobinages du moteur (bobinage principal et bobinage de
démarrage). Voir le tableau suivant.
NOTE : On doit contrôler les bobinages principal et de démarrage
sur le moteur.
Bobinage
Résistance
Contact Points of
Measurement
Blue wire in back at pin 4
and bare copper wire
terminal removed from
pin 5 of black drive
motor switch
Blue wire in back at pin 4
and bare copper wire
terminal on pin 3 of black
drive motor switch
Main and start winding
measure points.
Points de mesure pour les
bobinages du moteur.
Figure 7
PRINCIPAL
1,4–2,6
DÉMARRAGE
1,4–2,8
Points de mesure
Conducteur bleu à l’arrière sur
broche 4, et conducteur de cuivre
nu déconnecté de la broche 5 du
contacteur noir du moteur
d’entraînement
Conducteur bleu à l’arrière sur
broche 4, et conducteur de cuivre
nu sur broche 3 du contacteur noir
du moteur d’entraînement
➔ Si la résistance du bobinage du moteur est correcte, il doit
y avoir un circuit ouvert entre le moteur et le module de
commande électronique de la machine. Déterminer si le
contacteur du tensionneur de courroie est défaillant.
➔ Si la résistance de la bobine de démarrage est bien
supérieure à 3 , remplacer le moteur.
8. Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie : mesurer
la résistance entre les deux conducteurs bleus (voir la
figure 8), tout en poussant vers le haut la poulie de
tensionnement.
➔ Si la résistance mesurée passe de l’infini à quelques ohms
lors de la fermeture du contacteur, le contacteur du
tensionneur de courroie est en bon état. Sinon, remplacer
le contacteur de la courroie.
➔ Si le contacteur de la courroie est en bon état et s’il y a
toujours un circuit ouvert, contrôler et réparer le câblage.
➔ If the resistance at the motor is correct,
there is an open circuit between the motor
and machine control electronics. Check for
failed belt switch.
➔ If the Start winding resistance is much
greater than 3 Ω, replace the motor.
8. Check the belt switch by measuring resistance
between the two blue wires, as shown in
figure 8, while pushing up the belt switch
tension pulley.
➔ If the resistance reading goes from infinity
to a few ohms as pulley arm closes the
switch, belt switch is OK. If not, replace the
belt switch.
➔ If belt switch is OK and there is still an open
circuit, check and repair the wiring harness.
Checking the
belt switch.
Contrôler le contacteur du
tensionneur de courroie.
Figure 8
PART NO. W10156734A
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9. On peut identifier un problème du contacteur de la porte lors du test de diagnostic du
contacteur de la porte (page 2); cependant, si cela n’a pas été fait, on peut exécuter les
opérations suivantes sans mettre la sécheuse sous tension. Brancher un ohmmètre entre
les points P8-3 (neutre, conducteur blanc) et P8-4 (porte, conducteur tan).
➔ Lorsque la porte est correctement fermée, on doit mesurer une résistance de 0 à 2
(circuit fermé).
➔ Sinon, remplacer le contacteur de la porte. Voir figure 2, page 5. Voir également à la
page 13 Dépose du panneau avant/tambour.
9. Door Switch problems can be uncovered in the Door Switch Diagnostic Test
on page 2; however, if this was not done, the following can be done without
applying power to the dryer. Connect an ohmmeter across P8-3 (neutral,
white wire) and P8-4 (door, tan wire).
➔ With the door properly closed, the ohmmeter should indicate a closed
circuit (0–2 Ω).
➔ If not, replace the door switch assembly. See figure 2, page 5; and
Removing the Front Panel/Drum Assembly, page 13.
TEST No 4 Système de chauffage
TEST #4 Heater
This test is performed when either of the following
situations occur:
✔ Dryer does not heat
✔ Heat will not shut off
This test checks the components making up the
heating circuit.
High Limit Thermostat
Thermostat de
température maximum
Thermal Cut-Off
Coupe-circuit thermique
Exhaust Thermistor
Thermistance –
décharge
Flame Sensor
Détecteur de
flamme
On exécute ce test lorsque l’une des situations suivantes se
manifeste :
✔ Absence de chauffage
✔ Impossibilité d’arrêt du chauffage
Avec ce test, on contrôle les composants du circuit de
chauffage.
Dryer does not heat:
Absence de chauffage :
Locate the components using figure 2, page 5, and
figure 9.
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Remove the front panel and drum assembly to
access the thermal components. See Removing
the Front Panel/Drum Assembly, page 13.
3. Perform TEST #4b, page 9. If the thermal fuse is
OK, go to step 4.
4. Perform TEST #4c, page 10. If the thermal
cut-off is OK, go to step 5.
5. Locate the high limit thermostat and thermal
cut-off. See figure 9. Measure the continuity
through them by connecting the meter probes
on the red wire and blue wire terminals.
➔ If there is an open circuit, replace the high
limit thermostat and thermal cut-off.
À l’aide de la figure 2, page 5, et de la figure 9, identifier les
composants.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de
courant électrique.
2. Enlever le panneau avant et le tambour pour accéder aux
composants du système de chauffage. Voir Dépose du
panneau avant/tambour, page 13.
3. Exécuter le TEST no 4b, page 9. Si le fusible thermique est
en bon état, passer à l’étape 4.
4. Exécuter le TEST no 4c, page 10. Si le coupe-circuit
thermique est en bon état, passer à l’étape 5.
5. Identifier le thermostat de température maximum et le
coupe-circuit thermique; voir la figure 9. Contrôler la
continuité à travers eux : connecter l’instrument sur les
broches rouge et bleue.
➔ S’il y a un circuit ouvert, remplacer le thermostat de
température maximum et coupe-circuit thermique.
Thermal Fuse
Fusible thermique
Thermal Components,
viewed from front.
Composants thermiques vue avant.
Figure 9
➔ Otherwise, go to step 6.
6. Perform TEST #4d, page 10. If this is OK, replace the machine control
diagnostics.
Heat will not shut off:
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Access the machine control electronics. See Accessing & Removing
the Electronic Assemblies, page 13. Remove the P14 connector.
See machine control electronics illustration on page 15 for connector
location; then measure the resistance between P14-3 (red-white wire)
and P14-6 (red-white wire) at the connector.
➔ If 5–15 kΩ are measured, replace the machine control electronics.
➔ If the resistance is greater than 20 kΩ, replace the exhaust thermistor.
PART NO. W10156734A
➔ Sinon, passer à l’étape 6.
6. Exécuter le TEST n o 4d, page 10. Si l’électrovanne est en bon état, remplacer le module
de commande électronique de la machine.
Impossibilité d’arrêt du chauffage :
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.
2. Accéder au module de commande électronique de la machine. Voir Modules
électroniques – Accès et dépose, page 13. Débrancher le connecteur P14.
Voir l’illustration du module de commande électronique de la machine, page 15
pour l’emplacement du connecteur, puis mesurer la résistance entre les points
P14-3 (conducteur rouge-blanc) et P14-6 (conducteur rouge-blanc) au connecteur.
➔ Si on mesure une résistance de 5–15 kΩ, remplacer le module de commande
électronique de la machine.
➔ Si la résistance est supérieure à 20 kΩ, remplacer la thermistance du circuit
de décharge.
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TEST #4a Exhaust Thermistor
The machine control electronics
monitors the exhaust temperature
using the exhaust thermistor, and
cycles the heater relay on and off
to maintain the desired
temperature.
Begin with an empty dryer and a
clean lint screen.
1. Plug in dryer or reconnect
power.
2. Start the Timed Dry cycle.
3. If after 60 seconds, F :22 or
F :23 flashes in the display and
the dryer shuts off, the
thermistor or wire harness is
either open or shorted.
➔ Unplug dryer or disconnect
power.
➔ Check wire connections
at the machine control
electronics and thermistor.
See Accessing & Removing
the Electronic Assemblies,
page 13, and for thermistor
location see figure 9,
page 8.
➔ If wire connections are OK,
check the exhaust thermistor
resistance per step 5.
4. If F :22 or F :23 does not flash
in the display, the connections
to the thermistor are good.
Therefore, check the exhaust
temperature value at any or all
of the temperature levels in
question, using the Timed Dry
cycle, and the following process:
Hold a glass bulb thermometer
capable of reading from
32° to 82°C (90° to 180°F) in
the center of the exhaust outlet.
The correct exhaust
temperatures are as follows:
EXHAUST TEMPERATURES
HEAT
HEAT
TEMP.
TURNS OFF* TURNS ON
SETTING
°C (°F)
°C (°F)
68° ± 3°
Regular
(155° ± 5°)
60° ± 3°
Medium
(140° ± 5°)
52° ± 3°
Low
(125° ± 5°)
Extra
41° ± 3°
Low (105° ± 5°)
6°–8°
(10°–15°)
below the
heat turn
off temp.
* The measured overshoot using
the glass bulb thermometer in the
exhaust outlet can be 17°C (30°F)
higher.
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5. If the exhaust temperature is not
within specified limits, or you
have come here from step 3,
remove the P14 connector, then
measure the resistance between
P14-3 (red-white wire) and
P14-6 (red-white wire) at the
connector. See machine control
electronics illustration on
page 15 for connector location;
and Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 13.
➔ If the resistance is OK, check
P14-3 and P14-6 to machine
ground.
➔ If resistance is greater than 0
(zero), replace wiring harness.
NOTE: All thermistor resistance
measurements must be made while
dryer is unplugged or disconnected
from power.
The following table gives
temperatures and ranges for their
associated resistance values.
EXHAUST THERMISTOR RESISTANCE
TEMPERATURE
°C (°F)
10°
16°
21°
27°
32°
38°
(50°)
(60°)
(70°)
(80°)
(90°)
(100°)
RESISTANCE
RANGE
k
19.0–22.0
14.8–16.8
11.5–13.5
8.5–10.5
6.8–8.8
5.0–7.0
➔ If the thermistor resistance does
not agree with table, replace the
exhaust thermistor.
➔ If the thermistor resistance
checks agree with the measurements in the table, replace the
machine control electronics.
TEST #4b Thermal Fuse
The thermal fuse is wired in series
with the dryer gas valve on Single
Motor models, and in series with the
drive motor on Dual Motor models.
1. Unplug dryer or disconnect
power.
2. Access the thermal fuse by first
removing the front panel. See
Removing the Front Panel/Drum
Assembly, page 13; and for
thermal fuse location see figure
9, page 8.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
TEST No 4a Thermistance du circuit
de décharge
Le module de commande électronique de la
machine assure un suivi de la température
dans le circuit de décharge, au moyen d’une
thermistance du circuit de décharge;
l’alimentation intermittente du relais du circuit
de chauffage permet de maintenir la
température désirée.
Travailler sur une sécheuse vide, avec filtre à
charpie propre.
1. Brancher la sécheuse ou reconnecter la
source de courant électrique.
2. Lancer le programme Timed Dry/Séchage
minuté.
3. Si après 60 secondes on obtient le
clignotement du code F :22 ou F :23 sur
l’afficheur alors que la machine s’arrête, il
y a un court-circuit ou circuit ouvert
affectant la thermistance ou le câblage.
➔ Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
➔ Contrôler les branchements sur les
broches du module de commande
électronique de la machine et la
thermistance. Voir la page 13 - Modules
électroniques – Accès et dépose, et la
figure 9, page 8 pour l’emplacement
de la thermistance.
➔ Si la qualité des connexions des
conducteurs est bonne, contrôler la
résistance de la thermistance de la
bouche de décharge – voir l’étape 5.
4. Si on n’observe pas le clignotement du
code F :22 ou F :23 sur l’afficheur, les
connexions sur la thermistance sont en
bon état. Par conséquent, mesurer la
température au point de décharge pour
chaque niveau de température suscitant le
problème - utiliser le programme Timed Dry/
Séchage minuté et la méthode suivante :
Tenir un thermomètre en verre capable de
produire une indication de 32 à 82°C (90 à
180°F) au centre de la bouche de
décharge. Le tableau ci-dessous indique
les températures correctes à la décharge :
TEMPÉRATURES AU POINT DE DÉCHARGE
ARRÊT DU
RÉGLAGE
CHAUFFAGE*
TEMPÉRATURE
C° (F°)
Regular
(Normal)
Medium
(Moyen)
Low
(Bas)
Extra Low
(Très bas)
CHAUFFAGE
ACTIF
C° (F°)
68° ± 3°
(155° ± 5°)
6°–8°
60° ± 3°
(10°–15°)
(140° ± 5°) au-dessous
du point
52° ± 3°
(125° ± 5°) d’interruption
du chauffage
41° ± 3°
(105° ± 5°)
5. Si la température au point de décharge n’est
pas située dans la plage spécifiée, ou si vous
avez effectué l’étape 3, débrancher le
connecteur P14 et mesurer la résistance entre
P14-3 (conducteur rouge-blanc) et P14-6
(conducteur rouge-blanc) au connecteur.
Voir l’illustration du module de commande
électronique de la machine, page 15; et Modules
électroniques – Accès et dépose, page 13.
➔ Si la valeur de résistance est correcte,
mesurer la résistance entre la masse et
P14-3 et P14-6.
➔ Si la valeur de résistance est supérieure
à zéro, remplacer le câblage.
NOTE : La sécheuse doit être débranchée
ou déconnectée de la source d’alimentation
électrique pour l’exécution de toute mesure
de la résistance de la thermistance.
Le tableau ci-dessous présente la
correspondance entre les températures (et leur
amplitude) et leurs valeurs de résistance.
RÉSISTANCE DE LA THERMISTANCE DU
CIRCUIT DE DÉCHARGE
TEMPÉRATURE
°C (°F)
RÉSISTANCE
k
10° (50°)
16° (60°)
21° (70°)
27° (80°)
32° (90°)
38° (100°)
19,0–22,0
14,8–16,8
11,5–13,5
8,5–10,5
6,8–8,8
5,0–7,0
➔ Si la résistance de la thermistance ne
correspond pas aux valeurs indiquées dans le
tableau, remplacer la thermistance du circuit
de décharge.
➔ Si les contrôles de résistance de la
thermistance correspondent aux mesures
dans le tableau, remplacer le module de
commande électronique de la machine.
TEST No 4b Fusible thermique
Le fusible thermique est raccordé en série à
l’électrovanne d’admission de gaz, pour un
modèle à un seul moteur, ou en série avec le
moteur d’entraînement, pour un modèle à deux
moteurs.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la
source de courant électrique.
2. Ôter le panneau avant pour accéder au fusible
thermique. Voir Dépose du panneau avant/
tambour, page 13; et la figure 9, page 8 pour
l’emplacement du fusible thermique.
* L’excès de température mesuré avec un
thermomètre à bulbe de verre dans la bouche
de décharge peut être plus élevé de 17°C
(30°F).
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PIÈCE No W10156734A
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POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
3. Using an ohmmeter, check the continuity across the thermal fuse.
➔ If the ohmmeter indicates an open circuit, replace the failed thermal
fuse.
3. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité à travers le fusible thermique.
➔ Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert, remplacer le fusible thermique défaillant.
TEST #4c Thermal Cut-Off
Si la sécheuse ne produit pas de chaleur, contrôler l’état du coupe-circuit thermique.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.
2. Ôter le panneau avant pour accéder au coupe-circuit thermique. Voir page 13 - Dépose
du panneau avant/tambour.
3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la continuité à travers le coupe-circuit thermique; voir sa
position à la figure 9, page 8.
➔ Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert, remplacer le coupe-circuit thermique défaillant
et le thermostat de température maximum. De plus, rechercher une obstruction ou autre
anomalie dans le circuit d’évacuation de l’air humide.
TEST No 4c Coupe-circuit thermique
If the dryer does not produce heat, check the status of the thermal cut-off.
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Access the thermal cut-off by first removing the front panel. See
Removing the Front Panel/Drum Assembly, page 13.
3. Using an ohmmeter, check the continuity across the thermal cut-off. See
figure 9, page 8 for location.
➔ If the ohmmeter indicates an open circuit, replace the failed thermal
cut-off and high limit thermostat. In addition, check for blocked or
improper exhaust system.
TEST #4d Gas Valve
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Access the gas valve by first removing the front panel and drum
assembly. See Removing the Front Panel/Drum Assembly, page 13.
3. Use an ohmmeter to determine if a gas valve coil has failed. Remove
harness plugs. Measure resistance across terminals. Readings
should match those shown in the following chart. If not, replace coil.
TEST No 4d Électrovanne à gaz
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.
2. Pour accéder à l’électrovanne du circuit de gaz, ôter l’ensemble panneau avant/tambour.
Voir Dépose de l’ensemble panneau avant/tambour, page 13.
3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la continuité à travers la bobine de l’électrovanne :
débrancher les conducteurs et mesurer la résistance entre les broches. Les valeurs mesurées
doivent correspondre aux indications du tableau ci-dessous. Si ce n’est pas le cas, remplacer
la bobine.
Terminals
Resistance
Broches
1 to 2
1 to 3
4 to 5
1365 Ω ± 25
560 Ω ± 25
1220 Ω ± 50
1à2
1à3
4à5
IMPORTANT:
Be sure all harness wires
are looped back through
the strain relief after
checking or replacing coils.
1
2
3
4 5
1
2
3
4 5
TEST No 5 Capteur d’humidité
NOTE: This test is started with the machine completely assembled.
This test is performed when an automatic cycle stops too soon, or runs
much longer than expected.
NOTE: Dryer will shut down automatically after 2½ hours.
1. Activate the diagnostic test mode and advance past saved fault codes.
See procedure on page 2.
2. Open the dryer door. If a continuous beep tone is heard and an
alphanumeric number is displayed on the console as soon as the door
is opened, a short circuit exists in the moisture sensor system.
➔ If this doesn’t happen, go to step 3.
➔ Otherwise, go to step 4.
PART NO. W10156734A
25
25
50
IMPORTANT :
Après la vérification ou la remise en place
des bobines, vérifier que tous les
conducteurs sont regroupés dans le
passe-fil.
TEST #5
NOTE: Over drying may be caused by a short
circuit in the sensor system.
3. Locate the two metal sensor strips on the face
of the lint screen housing. Using a wet cloth
or one finger, jointly touch both strips.
➔ If a continuous beep tone is heard and a
software revision number is displayed on the
console, the sensor passes the test. Go to
step 8.
➔ If a beep tone is not heard, or a continuous
beep tone is heard before touching both
moisture strips, continue with step 4.
4. Access the moisture sensor wires by
removing the front panel. See Removing
the Front Panel/Drum Assembly, page 13.
Disconnect the sensor connector. See
figure 10.
5. Access the machine control electronics.
See Accessing & Removing the Electronic
Assemblies, page 13. Remove connector P13
from the circuit board. Check the main harness
connections between the sensor connector and
machine control for a short or open circuit.
➔ Replace the main harness if necessary.
➔ If harness is OK, continue with step 6.
Résistance
1365
560
1220
Sensor
Capteur
Lint Screen
Housing
Logement du
filtre à charpie
Disconnect moisture
sensor connector.
NOTE : On commence ce test sur la machine complètement assemblée.
On exécute ce test lorsqu’un programme automatique prend fin trop tôt, ou se poursuit plus
longtemps qu’il ne devrait.
NOTE : La sécheuse cesse automatiquement de fonctionner après 2 ½ heures.
1. Activer le mode de test de diagnostic et aller au-delà des codes d’anomalie mémorisés. Voir
la procédure à la page 2.
2. Ouvrir la porte de la sécheuse. Si l’ouverture de la porte déclenche immédiatement un signal
sonore continu et l’affichage d’un caractère alphanumérique sur la console, il y a un
court-circuit dans le système de détection d’humidité.
➔ Si ceci ne se produit pas, passer à l’étape 3.
➔ Sinon, passer à l’étape 4.
NOTE : La durée excessive de la période de chauffage peut être
due à un court-circuit dans le système de détection d’humidité.
3. Identifier les deux rubans métalliques du capteur d’humidité au
Sensor Harness
with MOVs
niveau de la façade du logement du filtre à charpie. Établir une
(Metal Oxide Varistors)
liaison entre ces deux rubans métalliques avec un linge humide
ou avec un doigt.
Cablage du capteur
avec varistance métal
➔ Si l’appareil émet un signal sonore continu et si le numéro
oxyde
de version du logiciel est affiché sur la console, le capteur
d’humidité est en bon état. Passer à l’étape 8.
Sensor
Connector
➔ Si aucun signal sonore n’est émis ou si un signal sonore
continu est émis avant de toucher les rubans métalliques,
Connecteur
poursuivre à l’étape 4.
du capteur
4. Pour accéder au conducteur du capteur d’humidité, ôter le
panneau avant. Voir Dépose du panneau avant/tambour à la
page 13. Débrancher le connecteur du capteur. Voir figure 10.
5. Accéder au module de commande électronique de la machine.
Voir Modules électroniques – Accès et dépose à la page 13.
Débrancher le connecteur P13 de la carte des circuits. Vérifier
les connexions du câblage principal entre le connecteur du
capteur et le module de commande de la machine pour voir
s’il y a un court-circuit ou un circuit ouvert.
➔ Remplacer le câblage principal si nécessaire.
Débrancher le connecteur
➔ Si le câblage est en bon état, poursuivre avec l’étape 6.
du capteur d’humidité.
Figure 10
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PIÈCE No W10156734A
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6. Measure the resistance across the outermost
contacts of the sensor connector that
includes the two MOVs.
➔ If a small resistance is measured, check for debris across moisture
strips inside of the drum; clean if debris is present. If debris is not
present, replace the sensor harness with MOVs.
➔ If a small resistance is not measured, continue with step 7.
7. Measure the resistance across each of the
outermost contacts and the center terminal
(ground connection).
➔ If a resistance less than infinity is measured, replace the sensor
harness with MOVs.
8. If moisture sensor diagnostic test passes, check the thermistor: Perform
TEST #4a, page 9.
➔ If the problem persists after replacing the moisture sensor harness
with MOVs and thermistor, replace the machine control electronics.
TEST #6 Buttons and Indicators
This test is performed when any of the following situations occurs during
the Console Buttons and Indicators Diagnostic Test, page 2:
✔ None of the indicators light up.
✔ No beep sound is heard.
✔ Some buttons do not light indicators.
None of the indicators light up:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
See Diagnostic Guide/Before Servicing... on page 1.
Perform TEST #1, page 6 to verify supply connections.
Perform TEST #2, page 6.
Perform steps in Accessing & Removing the Electronic Assemblies, page 13,
and visually check that the P5 connector is inserted all the way into the
machine control electronics.
Visually check that the user interface assembly is properly inserted into the
front console.
If both visual checks pass, replace the user interface assembly.
Plug in dryer or reconnect power.
Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test, page 2, to verify
repair.
If indicators still do not light, the machine control electronics has failed:
➔ Unplug dryer or disconnect power.
➔ Replace the machine control electronics.
➔ Plug in dryer or reconnect power.
➔ Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test to verify
repair.
No beep sound is heard:
1. Perform steps in Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 13, and visually check that the P5 connector is inserted all the way
into the machine control electronics.
➔ If visual check passes, replace the user interface assembly.
2. Plug in dryer or reconnect power.
3. Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test, page 2,
to verify repair.
4. If replacing the user interface assembly failed:
➔ Unplug dryer or disconnect power.
➔ Replace the machine control electronics.
➔ Plug in dryer or reconnect power.
➔ Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test to verify
repair.
Some buttons do not light indicators:
1. Perform steps in Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 13, and visually check the user interface assembly connections.
➔ If visual check passes, replace the user interface assembly.
2. Plug in dryer or reconnect power.
3. Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostics test to verify
repair.
PART NO. W10156734A
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
6. Mesurer la résistance entre les contacts
externes du câble qui inclut les
deux MOV.
➔ Si on mesure une basse valeur de résistance, inspecter pour rechercher des débris sur les
rubans à l’intérieur du tambour; nettoyer le cas échéant. S’il n’y a pas de débris, remplacer le
câblage du capteur avec varistances en oxyde métallique.
➔ Sinon, poursuivre avec l’étape 7.
7. Mesurer la résistance entre la broche
centrale (liaison à la masse) et chaque
broche externe.
➔ Si on mesure une résistance inférieure à l’infini, remplacer le câblage du capteur avec
varistances en oxyde métallique.
8. Si les tests de diagnostic ne détectent aucune anomalie du câblage du capteur avec
varistances en oxyde métallique, contrôler la thermistance; exécuter le TEST no 4a, page 9.
➔ Si le problème persiste après le remplacement du câblage du capteur avec varistances en
oxyde métallique et de la thermistance, remplacer le module de commande électronique
de la machine.
TEST No 6 Boutons et témoins
On exécute ce test lorsqu’une des situations suivantes survient durant le test de diagnostic
des témoins et boutons de la console, page 2 :
✔ Aucun allumage des témoins.
✔ Pas d’émission de signal sonore.
✔ Pas d’illumination du témoin de certains boutons.
Aucun allumage des témoins :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Voir Guide de diagnostic/avant d’entreprendre...à la page 1.
Exécuter le TEST no 1, page 6, pour vérifier les connexions des circuits d’alimentation.
Exécuter le TEST no 2, page 6.
Exécuter les étapes de Modules électroniques – Accès et dépose, page 13, et vérifier
visuellement que le connecteur P5 est complètement inséré dans le module de commande
électronique de la machine.
Contrôler visuellement que le module de l’interface-utilisateur est correctement inséré à l’avant
de la console.
Si le résultat des deux contrôles visuels est OK, remplacer le module de l’interface-utilisateur.
Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.
Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console (page 2) pour vérifier le
résultat de la réparation.
Si les témoins ne s’illuminent toujours pas, le module de commande électronique de la machine
est défaillant.
➔ Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.
➔ Remplacer le module de commande électronique de la machine.
➔ Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.
➔ Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console pour vérifier le résultat
de la réparation.
Pas d’émission de signal sonore :
1. Exécuter les étapes de Modules électroniques – Accès et dépose, page 13, et vérifier visuellement
que le connecteur P5 est complètement inséré dans le module de commande électronique de
la machine.
➔ Si le résultat du contrôle visuel est correct, remplacer le module de l’interface-utilisateur.
2. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.
3. Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console (page 2) pour vérifier
le résultat de la réparation.
4. Si le remplacement du module de l’interface-utilisateur ne produit pas le résultat attendu :
➔ Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.
➔ Remplacer le module de commande électronique de la machine.
➔ Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.
➔ Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console pour vérifier le résultat
de la réparation.
Pas d’illumination du témoin de certains boutons :
1. Exécuter les étapes de Modules électroniques – Accès et dépose, page 13 et contrôler
visuellement les connexions de l’interface-utilisateur.
➔ Si le résultat du contrôle visuel est correct, remplacer le module de l’interface-utilisateur.
2. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.
3. Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console pour vérifier le résultat
de la réparation.
PAGE 11
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TEST #7 Door Switch
TEST No 7 Contacteur de la porte
Activate the diagnostic test mode as shown on page 1, and perform the
Door Switch Diagnostic test, page 2. Functionality is verified with a beep
each time the door is closed and opened, and an alphanumeric number
appears in the display.
If any of these conditions are not met:
➔ Unplug dryer or disconnect power.
➔ Check that the wires between the door switch and machine control
electronics are connected. The door switch is located below the door
opening. See Removing the Front Panel/Drum Assembly, page 13.
➔ If the connections are OK, replace the door switch assembly and retest.
➔ If the door switch assembly has been replaced and dryer still does not
start, replace the machine control electronics.
Activer le mode de test de diagnostic présenté à la page 1, et exécuter le test de diagnostic du
contacteur de la porte, page 2. L’émission d’un signal sonore lors de chaque manœuvre de
fermeture ou d’ouverture de la porte vérifie la fonctionnalité du contacteur; on observe également
l’affichage d’un code alphanumérique.
Si l’une de ces conditions n’est pas satisfaite :
➔ Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.
➔ Vérifier que les conducteurs sont bien connectés entre le contacteur de la porte et le module
de commande électronique de la machine. Le contacteur de la porte se situe sous l’ouverture
de la porte. Voir aussi Dépose du panneau avant/tambour, page 13.
➔ Si les connexions sont en bon état, remplacer le contacteur de la porte et tester de nouveau.
➔ Si la sécheuse ne peut toujours pas se mettre en marche après le remplacement du
contacteur de la porte, remplacer le module de commande électronique de la machine.
TEST No 8 Électrovanne d’admission d’eau (modèle
vapeur)
TEST #8 Water Valve (Steam Model)
Activate the Diagnostics Test Mode as shown
in Activating the Diagnostics Test Mode,
Activer le mode de test de diagnostic – voir Activation du mode de
page 1. Press Start/Pause and verify that
test de diagnostic, page 1. Appuyer sur Start/Pause et constater
water is being sprayed in the drum.
l’introduction d’eau dans le tambour.
If no water is sprayed in the drum:
S’il n’y a pas de pulvérisation d’eau dans le tambour :
1. Check that the water is hooked up and
1. Vérifier que le circuit d’arrivée d’eau est connecté et que l’arrivée
turned on.
d’eau est ouverte.
2. Unplug dryer or disconnect power.
2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant
électrique.
3. Perform steps in Accessing & Removing
the Electronic Assemblies, page 13, and
3. Exécuter les étapes du processus Modules électroniques –
check that the wires are connected to the
Accès et dépose, décrites à la page 13, et vérifier que les
water valve relay on the machine control
conducteurs sont connectés sur le relais de l’électrovanne
electronics.
d’admission d’eau sur le module de commande électronique
de la machine.
4. Inside the drum, unscrew and replace the
water nozzle using a 7/16" wrench or
4. À l’intérieur du tambour, dévisser/remplacer la buse
socket.
d’introduction d’eau – utiliser une clé ou une douille de 7/16".
5. Remove the back panel as shown in
5. Enlever le panneau arrière – voir la description du processus
Removing the Back Panel, page 14, then:
Dépose du panneau arrière, page 14; ensuite :
➔ Check that the wires and hose are
➔ Vérifier que les conducteurs et le tuyau d’alimentation sont
connected to the water valve assembly.
connectés sur l’électrovanne d’admission d’eau. Voir figure 11.
Water valve.
Électrovanne d’admission d’eau.
See figure 11.
➔ Vérifier que le tuyau de l’électrovanne d’admission d’eau est
➔ Check that the water valve assembly
connecté à la buse d’aspersion.
Figure 11
hose is connected to the nozzle.
➔ Si tout est correctement raccordé, remplacer l’électrovanne
➔ If everything is hooked up then replace the water valve assembly.
d’admission d’eau.
6. Replace the back panel.
6. Réinstaller le panneau arrière.
7. Plug in dryer or reconnect power.
7. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.
8. Activate the Diagnostic Test Mode as shown in Activating the Diagnostics 8. Activer le mode de test de diagnostic – voir Activation du mode de test de diagnostic, page 1.
Test Mode, page 1. Press Start/Pause and verify that water is being
Appuyer sur Start/Pause et constater la pulvérisation d’eau dans le tambour.
sprayed in the drum.
9. S’il n’y a pas d’introduction d’eau :
9. If water is still not dispensed:
➔ Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.
➔ Unplug or disconnect dryer.
➔ Remplacer le module de commande électronique de la machine – voir Modules
➔ Replace the machine control electronics as shown in Accessing &
électroniques – Accès et dépose.
Removing the Electronic Assemblies.
ADJUSTING CUSTOMER-FOCUSED DRYING MODES
NOTE: If the customer is complaining about the clothes being damp and the
moisture sensor passes TEST #5, step 3, the total dry time can be lengthened
by changing from a “CF1” (standard auto cycle) to a “CF2” (15% more drying
time) or “CF3” (30% more drying time) auto cycle.
1. In Standby mode (dryer plugged in but not powered up), press and hold
the Dryness Level button for 5 seconds. The dryer will beep and the
current drying mode will be seen on the display. The factory default
value is “CF1”.
2. To select a different drying mode, press the Dryness Level button again.
The dryer display will flash and show CF 2, CF 3, or CF 1 .
3. With the display flashing the selected auto cycle mode, press the Start/
Pause button to save the drying mode and exit diagnostics (the Start/
Pause button in this mode does not start a drying cycle). The result will
be stored in EEPROM of the control board, and will be retained after a
power loss.
4. Press the Power/Cancel button at any time to cancel changes and exit
from this mode.
PART NO. W10156734A
RÉGLAGE POUR LES MODES DE SÉCHAGE CENTRÉS SUR LE CLIENT
NOTE : Si le client se plaint d’une déficience du séchage (linge humide) et si le résultat du test
du capteur d’humidité (TEST n o 5, à l’étape 3) est OK, il est possible d’augmenter le temps
de séchage total : passer du programme “CF1” (programme automatique standard) au
programme automatique “CF2” (15 % de durée de séchage en plus) ou “CF3” (30 % de durée
de séchage en plus).
1. Avec l’appareil au mode d’attente (appareil branché, aucun affichage), appuyer/
maintenir la pression sur le bouton Dryness Level pendant 5 secondes. L’appareil
émet un signal sonore et puis affiche le mode de séchage courant. La valeur par défaut
correspondant à la configuration usine est “CF1”.
2. Pour sélectionner un mode de séchage différent, appuyer de nouveau sur le bouton Dryness
Level. L’afficheur clignote et présente CF 2, CF 3 , ou CF 1.
3. Tandis que l’afficheur présente le mode du programme à commande automatique sélectionné
(avec clignotement), appuyer sur le bouton Start/Pause pour mémoriser le mode de séchage,
et quitter le mode de diagnostic (à ce mode, le boutonStart/Pause ne lance pas un programme
de séchage). Le résultat de l’opération sera conservé dans la mémoire EEPROM de la carte
de circuit, et ne disparaîtra pas à l’occasion d’une interruption d’alimentation électrique.
4. On peut à tout moment appuyer sur le bouton Power/Cancel pour annuler les changements
et quitter ce mode.
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PIÈCE No W10156734A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
RESETTING THE MODIFIERS AND
OPTIONS TO FACTORY DEFAULT
RÉINITIALISATION DES OPTIONS ET DES MODIFICATEURS
AUX RÉGLAGES PAR DÉFAUT DE L’USINE
To return all options and modifiers to factory defaults, select the timed dry cycle,
then press WRINKLE PREVENT, DAMP DRY SIGNAL, WRINKLE PREVENT, DAMP
DRY SIGNAL, within 5 seconds. When done correctly, the 7-segment display will
show “Fd” and the buzzer will sound a tone for 3 seconds, before returning to
Standby Mode.
Pour ramener les options et les modificateurs aux réglages par défaut de l’usine, sélectionner
le programme de séchage minuté, puis appuyer sur WRINKLE PREVENT, DAMP DRY SIGNAL,
WRINKLE PREVENT, DAMP DRY SIGNAL, dans les 5 secondes qui suivent. Si la procédure a
été bien effectuée, l’afficheur de 7 segments affiche “Fd” et un bip de 3 secondes se fait
entendre, avant de revenir en mode d’attente.
REMOVING THE FRONT PANEL/
DRUM ASSEMBLY
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Open the door.
3. Push on the retaining clips located under top of
dryer on the right and left side using a flat object
such as a putty knife. See figure 12.
4. Slowly rotate top backwards and lean against
wall, or support with a prop rod.
5. Disconnect the door switch wire harness located
on the right side. See figure 12.
6. Remove the front panel/door assembly by
removing the two front cover screws at the top of
the panel inside the cabinet, and lifting upward.
7. Disconnect the moisture sensor connections.
See figure 10, page 10.
8. Remove the lint screen.
9. Remove the lint screen housing by removing the
four screws holding the lint screen housing. See
figure 13.
10. Remove the front bulkhead by loosening the
upper two screws and removing the lower two
screws. See figure 13.
11. Lower components can be accessed at this
time; however, if the drum is to be removed,
the belt must be removed. See TEST #3,
step 4, page 7.
DÉPOSE DU PANNEAU AVANT/TAMBOUR
Slowly rotate top
backwards and
support.
Faire pivoter lentement le
panneau du sommet vers
l’arrière; soutenir le panneau.
Figure 12
Drum Face Plate
Panneau de façade
du tambour
Réinstallation du panneau avant/tambour
Reinstalling the Front Panel/Drum Assembly
Voir la description ci-dessus de la dépose; exécuter les
opérations dans l’ordre inverse.
NOTE : Ne pas oublier de rebrancher les conducteurs du
capteur d’humidité.
Refer to preceding removal sections and replace in
reverse order.
NOTE: Make sure to reconnect the moisture sensor
wire connections.
MODULES ÉLECTRONIQUES – ACCÈS ET
DÉPOSE
ACCESSING & REMOVING THE
ELECTRONIC ASSEMBLIES
There are two electronic assemblies: the machine
control electronics and the user interface electronics.
See figure 14, page 14; and machine control
electronics illustration on page 15.
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Remove three screws from the rear of the
console assembly. Pull console towards front
of dryer to hinge open and/or remove console.
Removing the Machine Control
Electronics
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de
courant électrique.
2. Ouvrir la porte.
3. Appuyer sur les agrafes de retenue situées sous le panneau
du sommet de la sécheuse (à droite et à gauche); utiliser un
objet plat, comme la lame d’un couteau à mastic. Voir
figure 12.
4. Faire pivoter lentement vers l’arrière le panneau du sommet
de la machine. Placer celui-ci en appui contre le mur, ou
utiliser une barre de soutien.
5. Débrancher le connecteur du câblage du contacteur de la
porte (sur le côté droit). Voir figure 12.
6. Déposer l’ensemble panneau avant/porte : ôter les deux vis
du couvercle avant au sommet du panneau, à l’intérieur de
la caisse, et soulever.
7. Débrancher le capteur d’humidité. Voir figure 10, page 10.
8. Ôter le filtre à charpie.
9. Enlever le logement du filtre à charpie : ôter les quatre vis
fixant le logement du filtre à charpie. Voir figure 13.
10. Ôter la cloison avant : desserrer les deux vis supérieures
et ôter les deux vis inférieures. Voir figure 13.
11. On peut déjà accéder aux composants inférieurs;
cependant, s’il est nécessaire de déposer le tambour, il
faudra enlever la courroie. Voir TEST no 3, étape 4,
page 7.
Lint Screen Housing
Logement du filtre à charpie
Dépose de la
cloison avant.
Remove the front
bulkhead.
3. Remove the wire connections to the machine control assembly.
4. Remove the one screw holding the machine control assembly to the
metal bracket. See figure 14.
Figure 13
Il y a deux modules électroniques : le module de commande
électronique de la machine et le module de l’interface-utilisateur.
Voir la figure 14, page 14; et l’illustration du module de
commande électronique de la machine, page 15.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de
courant électrique.
2. Ôter les trois vis à l’arrière de la console. Tirer la console
vers l’avant de la sécheuse pour ouvrir et/ou enlever la
console.
Dépose du module de commande électronique
de la machine
3. Débrancher toutes les connexions des conducteurs sur le module de commande
électronique de la machine.
4. Enlever la vis fixant le module de commande sur la bride métallique. Voir figure 14.
5. Push in on the tab located on the back of the machine control to slide it
off the bracket.
5. Pousser sur la patte située à l’arrière du module de commande de la machine
pour la dégager de la bride.
Removing the User Interface Assembly
Dépose de module de l’interface-utilisateur
3. Remove the wire connection from the machine control electronics.
See figure 14.
3. Débrancher la connexion des conducteurs sur le module de commande
électronique de la machine. Voir figure 14.
4. Remove the cycle selector knob from the front of the console by firmly
pulling on it or gently prying straight upward.
4. Ôter le bouton du sélecteur de programme à l’avant de la console : tirer fermement
sur le bouton ou pousser doucement le bouton vers le haut avec un instrument
faisant levier.
PART NO. W10156734A
PAGE 13
PIÈCE No W10156734A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
5. L’interface-utilisateur est fixée sur le panneau
de la console par cinq vis. Une fois les vis
enlevées, l’interface-utilisateur peut-être retirée
du logement en plastique. Voir figure 14.
5. The user interface assembly is held to the
console insert panel by five screws. Once
the screws are removed, the user interface
assembly can be removed from the plastic
housing. See figure 14.
Réinstallation des composants électroniques
Reinstalling the Electronic Assemblies
Consulter ci-dessus la description de la dépose des
composants; exécuter les opérations dans l’ordre inverse.
NOTE : Lors de la réinstallation du commutateur du sélecteur
de programme, veiller à positionner la tige de commande au
centre du joint captif entre la garniture décorative et le panneau
inséré de la console.
NOTE : Lors du rebranchement des conducteurs, veiller à faire
passer le câblage de l’interface-utilisateur sous les agrafes de
retenue du couvercle arrière de l’interface-utilisateur.
Refer to preceding removal sections and replace in
reverse order.
NOTE: When replacing the cycle selector switch,
make sure that the shaft is positioned through the
center of the shaft seal that is captive between the
decorative overlay and the console panel insert.
NOTE: When reconnecting wire connections, be
sure to route the user interface wires beneath the
retainer clips on the user interface back cover.
DÉPOSE DU PANNEAU ARRIÈRE
REMOVING THE BACK PANEL
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de
courant électrique.
2. Ôter la vis du couvercle et le couvercle. Voir figure 15.
3. Enlever les huit vis arrière du panneau arrière, puis enlever
le couvercle.
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Remove the cover plate screw and cover plate.
See figure 15.
3. Remove the eight rear screws from the back
panel, then remove panel.
Locate the electronic
assemblies.
Position des modules
électroniques.
Figure 14
Remove screws.
Ôter les vis.
Figure 15
PART NO. W10156734A
PAGE 14
PIÈCE No W10156734A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY
GAS DRYER
WIRING DIAGRAM
IMPORTANT: Electrostatic (static electricity)
discharge may cause damage to machine
control electronics. See page 1 for details.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique
peut faire subir des dommages aux circuits
électroniques. Pour les détails, voir la page 1.
NON-STEAM MODEL
MODÈLE SANS VAPEUR
N.O.
Black
Noir
COM
Red
Rouge
Blue
Bleu
Yellow-Red
Jaune-rouge
Black
Motor Relay
Noir Relais – moteur
P9
Heater
Relay
Relais
chauffage
1
1
1
P13 P3
P5 8
1
P/N XXXXXX Rev X
XXXX-XXX
MADE IN COO
Date CodeYDDD-xx
Water Valve
Relay
Relais pour
l’électrovanne d’eau
SÉCHEUSE À GAZ
SCHÉMA DE CÂBLAGE
5
1
P8
Black-White Noir-blanc
Tan Tan
White Blanc
Green-Yellow Vert-jaune
Brown Marron
Red-White
Rouge-blanc
Open
Ouvert
P2
3
P14 1
3
6
1
P4
1
Red-White
Rouge-blanc
Black
Noir
Machine Control Electronics
Module de commande électronique de la machine
PART NO. W10156734A
PAGE 15
PIÈCE No W10156734A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY
GAS DRYER
WIRING DIAGRAM
IMPORTANT: Electrostatic (static electricity)
discharge may cause damage to machine
control electronics. See page 1 for details.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique
peut faire subir des dommages aux circuits
électroniques. Pour les détails, voir la page 1.
STEAM MODEL
SÉCHEUSE À GAZ
SCHÉMA DE CÂBLAGE
MODÈLE VAPEUR
Blue
Black-White Bleu
Noir-blanc
Contacts
1M 2M 3M 5M 6M
Function/Fonction
White
Blanc
Green-Yellow
Vert-jaune
Red
Rouge
Start/Démarrage
Red
Rouge
Centrifugal Switch (Motor)
Contacteur centrifuge (moteur)
Pluggable Drive Motor Switch
Contacteur du moteur
d’entraînement enfichable
SOFTWARE COPYRIGHTED.
MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING U.S. PATENTS:
LOGICIEL ASSUJETTI AUX DROITS D’AUTEUR.
FABRIQUÉ SOUS UN OU PLUSIEURS DES BREVETS SUIVANTS DES ÉTATS-UNIS :
4,865,366
4,899,464
4,908,959
4,989,347
PART NO. W10156734A
White Blanc
HITE
WhiteWBlanc
= Contacts closed/Contacts fermés
4,669,200
4,700,495
4,754,556
4,840,285
Black Noir
Blue Bleu
Run/Fonctionnement
5,066,050
5,560,120
5,809,828
6,020,698
6,047,486
6,199,300
6,446,357
6,597,144
6,604,298
6,685,241
6,732,447
6,784,673
6,819,255
D314,261
D314,262
D457,991
D457,992
D495,453
PAGE 16
05/08
Blue Bleu
Gas Valve
Électrovanne à gaz
SOFTWARE COPYRIGHTED.
MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF
THE FOLLOWING CANADIAN PATENTS:
LOGICIEL ASSUJETTI AUX DROITS D’AUTEUR.
FABRIQUÉ SOUS UN OU PLUSIEURS DES
BREVETS CANADIENS SUIVANTS :
1,273,387
1,315,539
2,016,304
PIÈCE No W10156734A