Miller Electric OM-227 398D Owner`s manual

OMĆ271
049 517G
April 1999
Processes
Air Carbon Arc (CAC-A)
Cutting and Gouging
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Submerged (SAW) Welding
Description
Arc Welding Power Source
CP/CC-1500P
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list
equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System you may need to fix the problem. Warranty and
Standard.
service information for your particular model
are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
TABLE OF CONTENTS
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Duty Cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Selecting A Location And Moving The Welding Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Overall Dimensions And Base Mounting Hole Layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Selecting And Preparing Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Weld Cable Size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-8. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-9. Remote Contactor Control Connections, 115 Volts AC Twistlock Receptacle, And
115 Volts AC Duplex Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-10. Remote Amperage/Voltage Control Information And Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-11. Adapter Cord Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-12. Start Control Selection And Low Input Voltage Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-13. Contactor Interlock Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-14. Positioning Jumper Links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-15. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-16. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Work Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Ammeter And Voltmeter (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Start Amperage Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. CV/CC Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Weld Amperage/Voltage Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Output (Contactor) Control Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Remote Amperage/Voltage Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Power Switch And Pilot Light . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Sequence Of Flux Cored Arc Welding (FCAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Sequence Of Submerged Arc Welding (SAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-12. Sequence Of Air Carbon Arc Cutting And Gouging (CAC-A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Output Overload Circuit Breaker CB1 And Control Overload Circuit Breaker CB2 . . . . . . . .
4-3. Fuses F1, F2, F3, F4, And F5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
1
1
1
3
3
4
5
5
5
7
8
8
9
9
9
9
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
16
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
21
21
22
22
22
23
24
25
26
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable – do not use work clamp or work cable.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not drape cables over your body.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
OM-271 Page 1
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
OM-271 Page 2
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D
D
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-271 Page 3
1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-271 Page 4
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 5/97
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
D
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-271 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-271 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
OM-271 Page 7
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
OM-271 Page 8
2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
SECTION 2 – INSTALLATION
2-1. Specifications
Rated Welding
Output
1500 A @ 44 Volts
DC, 100% Duty
Cycle
Amperage
Range In CC
Mode
115–1820 A
Voltage
Range In
CV Mode
Maximum
Open-Circuit
Voltage DC
25–60 Volts
DC
80
Amperes Input at Rated Load
Output, Three-Phase
230 V
380 V
460 V
575 V
60 HZ
50 HZ
60 HZ
60 HZ
274 A
166 A
137 A
110 A
KVA
KW
109
80
2-2. Duty Cycle
100% Duty Cycle
Continuous Welding
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
voltage, or duty cycle before
welding.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void warranty.
sduty1 5/95 / ST-007 972-B
2-3. Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding power source. Curves
of other settings fall between the
curves shown.
ssb1.1 10/91 – ST-049 581-B
OM-271 Page 9
2-4. Selecting A Location And Moving The Welding Power Source
1
18 in (460 mm) Open Space
On Front And Rear For Good
Airflow
2
Lifting Eye
Use lifting eye to move unit.
3
Lifting Forks
If using lifting forks, extend forks out
opposite side of unit.
1
Rear
4
Rating Label
Locate unit near correct input power supply.
2
Front
4
3
Ref. ST-159 482-C
OM-271 Page 10
2-5. Overall Dimensions And Base Mounting Hole Layout
A
B
C
Inches
Millimeters
A
59-3/4
1518
B
27-1/4
696
C
46
1168
D
1-5/8
41
E
42-3/4
1086
F
15/16
24
G
25-3/8
644
H
21/32
17
H
Weight: 1870 lb (848 kg)
G
F
E
D
ST-159 484
2-6. Selecting And Preparing Weld Output Cables
1
Weld Output Cable
Determine total cable length in weld
circuit and maximum welding amperes. Use Section 2-7 to select
proper cable size.
Use shortest cables possible.
Do not use damaged cables.
2
Terminal Lug
Use lugs of proper amperage
capacity and hole size for connecting to weld output terminals.
2
1
3
Weld Cable Ends
Install connectors onto cable ends
necessary to connect cables to
welding system equipment.
10 ft (3 m)
3
For Example,
Total Cable
Length In Weld
Circuit = 20 ft (6 m)
10 ft (3 m)
Tools Needed:
Ref. S-0752
OM-271 Page 11
2-7. Weld Cable Size
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding*
50 ft Or Less
(15m)
100 ft
(30m)
150 ft
(45 m)
Welding
Amperes
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
1
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
1000
1000
2-750
2-750
2-750
2-1000
2-1000
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
1000
1000
2-750
2-750
2-1000
2-1000
2-1000
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
1000
2-750
2-750
2-1000
2-1000
2-1000
10 Thru 100% Duty Cycle
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1250
1500
1750
2000
4
3
2
1
1/0
2/0
2/0
4/0
4/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
500
750
750
4
3
2
1
1/0
2/0
2/0
4/0
4/0
2-2/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
750
1000
1000
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
750
1000
2-750
2-750
3
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
1000
1000
2-750
2-750
2-1000
2-1000
2
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
1000
1000
1000
2-7500
2-750
2-1000
2-1000
*Weld cable size (AWG and MCM) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
S-0008-B
2-8. Connecting To Weld Output Terminals
1
Door
Open door.
1
2
3
2
Positive (+) Weld Output
Terminal
3
Negative (–) Weld Output Terminal
For Electrode Positive (DCEP),
connect work cable to negative (–)
terminal and welding system equipment cable to positive (+) terminal.
For Electrode Negative (DCEN),
reverse cable connections.
Close door.
Tools Needed:
7/8 in
Ref. ST-048 680-C
OM-271 Page 12
2-9. 115 Volts AC Duplex Receptacle
1
115 Volts AC Duplex
Receptacle
A total of 15 amperes of 115 volts ac
power is shared between the duplex receptacle and Remote 14 receptacle pin I (see Section 2-11).
1
Circuit breaker CB3 (see Section
4-2) protects the duplex receptacle
and the 115 volts portion of the Remote 14 receptacle from overload.
Ref. ST-048 680-C
2-10. Connecting Remote Control
2
1
5
A
C
D
L
H
M
E
3
I
N
G
F
Remote Amperage/Voltage
Control Receptacle
2
Keyway
3
Plug
4
Threaded Collar
To connect to this receptacle, align
keyway, insert plug, and tighten
threaded collar.
J
K
B
1
5
Remote Amperage/Voltage
Switch (See Section 3-8)
For Socket information, see Section 2-11.
4
Ref. ST-193 901 / Ref. S-0005-A / S-0750
OM-271 Page 13
2-11. Remote 14 Receptacle RC4 Information
Socket
on RC4
24 VOLTS AC
REMOTE OUTPUT CONTROL
115 VOLTS AC
GND
A/V AMPERAGE
VOLTAGE
Information
A
24 volts, 15 amperes, 60 Hz ac. Protected by circuit breaker CB4.
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
C
Command reference; +10 volts dc.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc input command signal from remote control.
I
115 volts, 15 amperes, 60 Hz ac. Protected by circuit breaker CB3.
J
Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.
K
Chassis common.
G
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
F
Current feedback; +1 volt dc per 200 amperes (or, +1 volt dc per 100
amperes, see Section 2-12).
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output terminal volts.
2-12. Start Control Selection, Low Input Voltage Adjustment, And Current Feedback
Scaling
1
Do not operate unit in the low input voltage position
if input voltage is normal, otherwise output control
becomes more sensitive and difficult to adjust.
Front Panel Circuit Board Access Door
2
Circuit Board PC1
3
DIP Switch S1
S1 switch functions:
1 Low primary– On (Down) for
low primary compensation
2
Not Used
3 Current Signal Scaling – On
(Down) for 1 volt dc/100 amps
4
Not Used
5 Start control disable – On
(Down) to disable start control
This unit is shipped so that start
control works in the CC mode. To
turn Off start control in the CC
mode, place switch S1-5 in the On
(Down) position. NOTE: Start control is automatically disabled in the
CV mode.
If input voltage is usually low, place
S1-1 in the On (Down) position.
NOTE: Low primary voltage compensation only works in the CV
mode. While in the CC mode, the
position of S1-1 has no affect on
output.
3
1
2
This unit is shipped so that current
feedback scaling from pin F of the
Remote 14 receptacle is 1 volt dc
per 200 amperes. To change scaling to 1 volt dc per 100 amperes,
place S1-3 in On (Down) position.
Close and secure access door.
Tools Needed:
Ref. ST-159 572-A / Ref. SB-193 713
OM-271 Page 14
2-13. Contactor Interlock Connections
A set of normally-open contacts is
provided on the contactor interlock
for connecting equipment that requires a contact closure for operation. To make connections, proceed
as follows:
Remove top and right side panel.
1
1
Strain Relief Connector
2
Equipment Cord
Insert cord from equipment through
strain relief.
2
3
Contactor Terminal NO
4
Contactor Terminal C
Connect equipment cord to terminals NO and C. Use lugs of proper
amperage capacity and correct
hole size.
Tighten strain relief.
Reinstall top and side panel, or go
to Section 2-14 or 2-15 as
applicable.
4
3
Tools Needed:
Right Side
3/8 in
Ref. ST-159 483
OM-271 Page 15
2-14. Positioning Jumper Links
NOTE
Single voltage 50 Hz models do not have an input terminal board and jumper links.
Check the unit data label for input voltage requirements.
Jumper links allow operation on different input voltages and are factory set for the highest input voltage.
Check input voltage available at
site.
Remove right side panel to check
jumper links.
1
3
Input Voltage Label – Only
One Is On Unit
Look at jumper links and compare
link position with unit label.
2
Input Voltage Jumper Links
3
Bus Bars
Move bars and links to match input
voltage. For example, use 230 volts
position when 230 volts input power
is available.
Reinstall side panel or go on to Section 2-15.
1
2
230 VOLTS 460 VOLTS
S-158 867
1
460 VOLTS
575 VOLTS
Tools Needed:
11/16 in
S-158 866
3/8 in
Ref. ST-159 481-B
OM-271 Page 16
2-15. Connecting Input Power
Have only qualified persons make
this installation.
Remove right side panel.
3
4
Line Disconnect Device Of
Proper Rating
2
Strain Relief Connector
3
Input Conductors
4
Grounding Conductor
Select size and length using Section 2-16. Conductor insulation
must comply with national, state,
and local electrical codes. Use lug
with correct hole size for grounding
conductor.
7
6
1
2
5
4
8
1
5
Contactor
6
Line Terminals
7
Ground Terminal
Insert conductors through strain
relief.
Connect input conductors into line
terminals on contactor as shown,
and connect grounding conductor
to ground terminal.
Install and connect input conductors and grounding conductor in
conduit or equivalent to deenergized line disconnect switch.
Be sure grounding conductor goes
to an earth ground.
3
Reinstall side panel.
8
3/4 in (19 mm)
Select type and size using Section
2-16. Install into deenergized line
disconnect device (fused disconnect switch shown).
6
Strip Insulation
Overcurrent Protection
Tools Needed:
1/4 in
Tighten And
Secure
7/16 in
3/8 in
ssb2.4* 8/92 – ST-159 816
2-16. Electrical Service Guide
Input Voltage
230
380
460
575
Input Amperes At Rated Output
274
166
137
110
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In
Amperes
400
250
200
175
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
3/0
2/0
1/0
2
186 (57)
450 (137)
402 (123)
425 (129)
3
4
6
6
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC).
S-0092J
OM-271 Page 17
SECTION 3 – OPERATION
3-1. Controls
1
2
3
4
5
6
13
7
12
1
Voltmeter
2
Ammeter
3
Pilot Light
4
Power Switch
5
Start Amperage Control
6
Weld Amperage/Voltage
Control
7
Remote Amperage/Voltage
Switch
8
Constant Voltage (CV)/Constant Current (CC) Switch
9
Output (Contactor) Switch
11
10 24 VAC Overload Circuit
Breaker (See Section 4-2)
10
11 Control Overload Circuit
Breaker (See Section 4-2)
12 115 VAC Overload Circuit
Breaker (See Section 4-2)
9
8
13 Output Overload Circuit
Breaker (See Section 4-2)
Ref. ST-048 680-C
3-2. Work Clamp
1
1
Tools Needed:
Work Clamp
Use wire brush or sandpaper to
clean metal at weld joint area. Use
chipping hammer to remove slag
after welding.
Connect work clamp to a clean,
paint-free location on workpiece, as
close to weld area as possible.
sb4.1 5/92
OM-271 Page 18
3-3. Ammeter And Voltmeter (Optional)
1
1
2
Voltmeter
Voltmeter displays voltage at the
weld output terminals, but not necessarily the welding arc due to
cable resistance, poor connections, etc.
2
Ammeter
Ammeter displays weld amperage
output of unit.
Ref. ST-049 187-E
3-4. Start Amperage Control
1
1
Start Amperage Control
Use control to help start an arc in
the CC mode.
Set Start Amperage control higher
than Weld Amperage control to assist arc starting in CC mode.
Select setting best suited for application. Numbers around control are
for reference only.
This control has no affect in CV
mode.
This control can be adjusted while
welding.
Ref. ST-193 901
3-5. CV/CC Switch
1
1
CV/CC Switch
In the CV position, the unit provides
weld output characteristics specifically designed for wire feeding
applications.
In the CC position, the unit provides
output for welding applications requiring constant current weld output characteristics.
OM-271 Page 19
3-6. Weld Amperage/Voltage Control
1
Weld Amperage/Voltage
Control
Use control as a means of selecting
weld output (weld amperage for CC
mode, weld voltage for CV mode).
This control can be adjusted while
welding.
1
Numbers around control are for reference only.
3-7. Output (Contactor) Control Switch
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
•
•
•
Do not touch live electrical parts.
Do not touch weld output terminals when contactor is energized.
Do not touch electrode and work clamp at the same time.
1
1
Weld output terminals are
energized when switch is
On and Power is On.
swarn7.1 10/91
Output (Contactor) Switch
Use switch to select way of controlling unit output.
For front panel control, place switch
in On position.
For remote control, place switch in
Remote position.
Ref. ST-193 899
3-8. Remote Amperage/Voltage Switch
1
2
1
A
B
C
D
For remote control of output, place
switch in Remote position.
For front panel control of output,
place switch in Panel position.
J
K
I
2
L
N
H
M
E
Remote Amperage/Voltage
Switch
Remote 14 Receptacle (see
Sections 2-10 and 2-11)
G
F
Ref. ST-193 901
OM-271 Page 20
3-9. Power Switch And Pilot Light
1
Pilot Light
2
Power Switch
Use this switch to turn unit, pilot
light, and fans On and Off.
1
2
Ref. ST-193 899
3-10. Sequence Of Flux Cored Arc Welding (FCAW)
Install &
Connect
Equipment
Install & Prepare
Wire Feeding
System
Put On
Personal Safety
Equipment
Set Controls
Turn On Feeder
And Welding
Power Source
Turn On Auxiliary
Equipment
Begin Welding
3-11. Sequence Of Submerged Arc Welding (SAW)
Install &
Connect
Equipment
Install & Prepare
Wire Feeding
System
Turn On Flux
Feeding System
Install & Prepare
Flux Feeding
System
Put On
Personal Safety
Equipment
Set Controls
Turn On Feeder
And Welding
Power Source
Begin Welding
3-12. Sequence Of Air Carbon Arc Cutting And Gouging (CAC-A)
Install &
Connect
Equipment
Connect
Compressed
Air Supply
Turn On
Compressed
Air Supply
Turn On
Welding Power
Source
Select
Carbon
Electrode
Put On
Personal Safety
Equipment
Set Controls
Insert
Electrode
Into Torch
Begin
Cutting Or
Gouging
OM-271 Page 21
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
4-1. Routine Maintenance
Y Disconnect power before maintaining.
. Maintain more often during severe conditions.
3 Months
Replace
unreadable
labels.
Clean and
tighten
weld terminals.
Repair or
replace
cracked
weld cable
and cords
6 Months
Blow out or vacuum inside.
Sealed
Bearings
– No Oil
Needed
Or
4-2. Circuit Breakers CB1, CB2, CB3, And CB4
1
Output Overload Circuit
Breaker CB1
CB1 protects the welding power
source from overload. If CB1
opens, weld output stops. Manually
reset the breaker.
1
2
Control Overload Circuit
Breaker CB2
CB2 protects the control circuit
from overload. If CB2 opens, weld
output drops to near minimum and
the output controls do not work.
Press the reset button to reset CB2.
3
115 Volts AC Overload Circuit
Breaker CB3
CB3 protects the 115 volt ac duplex
receptacle, and the 115 volt ac portion of the Remote 14 receptacle
from overload. If CB3 opens, weld
output stops and 115 volts ac would
not be available from the machine.
Press the reset button to reset CB3.
4
24 Volts AC Overload Circuit
Breaker CB4
CB4 protects the 24 volt ac portion
of the Remote 14 receptacle from
overload. If CB4 opens, 24 volts ac
would not be available from the machine. Press the reset button to reset CB4.
2
3
4
Ref. ST-193 899
OM-271 Page 22
4-3. Fuses F1, F3, F4, And F5
Turn Off welding power source and
disconnect input power.
For fuse F1:
1
2
The entire control circuit is protected by cartridge-type fuse F1.
Should fuse F1 open, weld output
would stop.
To check or replace F1, proceed as
follows:
Remove right or left side panel.
1 Rear Of Center Baffle
2 Fuse F1 (See Parts List For
Rating)
Pull fuse from fuse holder. To reinstall, push fuse into fuse holder.
Reinstall side panel.
For fuses F3 thru F5:
Circuit board PC1 is protected
against overload by fuses F3, F4,
and F5. If F3 or F4 opens, weld output would drop to near minimum. If
F5 opens, there would be no voltage feedback signal on pin H of the
Remote 14 receptacle, and start
amperage would not be available.
To check or replace fuses, proceed
as follows:
Remove right side panel.
6
5
4
3
Rear Of Circuit Board PC1
Mounting Bracket
4
Fuse F3 (see Parts List For
Rating)
5
Fuse F4 (see Parts List For
Rating)
6
Fuse F5 (see Parts List For
Rating)
Pull fuse from fuse holder. To reinstall, push fuse into fuse holder.
Reinstall side panel.
3
Tools Needed:
3/8 in
Ref. ST-159 481-B
OM-271 Page 23
4-4. Troubleshooting
Trouble
Completely inoperative.
Remedy
Place line disconnect switch in the On position (see Section 2-15).
Check and replace open line fuse(s) (see Section 2-15).
Check for proper jumper links positions (see Section 2-14).
Check for proper input connections (see Sections 2-14 and 2-15).
Check and replace fuse F1, if necessary (see Section 4-3).
Check and replace contactor W, if necessary.
Check fan motors FM1 and FM2, and centrifugal switches. Replace if necessary.
No weld output; fans running.
Check for proper input connections (see Sections 2-14 and 2-15).
Reset Output overload circuit breaker CB1, if necessary (see Section 4-2).
Check and reset circuit breaker CB3, if necessary (see Section 4-2).
Limited output and low open circuit Check for proper input connections (see Sections 2-14 and 2-15).
voltage.
Check and replace open line fuse(s) (see Section 2-15).
Check for low supply line voltage (see Section 2-12).
Check for proper jumper links positions (see Section 2-14).
Reset Control overload circuit breaker CB2, if necessary (see Section 4-2).
Place low input voltage compensation switch S1-1 in proper position (see Section 2-12).
Erratic or improper weld output.
Check for proper input connections (see Sections 2-14 and 2-15).
Check for proper jumper links positions (see Section 2-14).
Check for proper size and type of weld cable (see Section 2-7).
Clean and tighten weld cable connections (see Section 4-1).
Install wire feeder according to it’s Owner’s Manual.
Minimum weld output.
Reset Control overload circuit breaker CB2, if necessary (see Section 4-2).
Check and replace fuse(s) F3 and F4, if necessary (see Section 4-3).
Difficulty in adjusting output; controls Place low input voltage compensation switch S1-1 in proper position (see Section 2-12).
overly sensitive.
Start Amperage control has no effect on Check to see that Start Amperage control switch S1-5, located on main control board PC1, is in the Off
weld output when in CC mode.
(up) position (see Section 2-12).
Check and replace fuse F5, if necessary (see Section 4-3).
24 volts ac is not available from Remote Check and reset circuit breaker CB4, if necessary (see Section 4-2).
14 receptacle.
115 volts ac is not available from Remote Check and reset circuit breaker CB3, if necessary (see Section 4-2).
14 receptacle, or from the duplex receptacle.
OM-271 Page 24
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS
SB-195 569
Figure 5-1. Circuit Diagram
OM-271 Page 25
SECTION 6 – PARTS LIST
ST-148 398-D
21(Fig 6–5)
. Hardware is common and
24
4
Figure 6-1. Main Assembly
OM-271 Page 26
29(Fig 6–2)
1
28
2
27
3
5
6
8
7
25
9
26
25
14
11
10
16 15
12
13(Fig 6–4)
17
18
19
20
23
22
not available unless listed.
Replace Coils At Factory Or Factory Authorized Service Station
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . 081 861 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . R8-10 . . 049 086 . . RESISTOR, drooping .005 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 3 . . . . . . . . . . . 007 703 . . BRACKET, mtg resistor droop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 4 . . . CR2 . . . 034 909 . . CONTACTOR, sz 1-3/4 4P 115/230VAC (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . 034 910 . . . . COIL, cntor 115/230VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . *034 911 . . . . KIT, pt cntor sz 1-3/4 1P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 5 . . . . 2T . . . 038 619 . . BLOCK, term 30A 8P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . 081 950 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . T2 . . . 195 575 . . TRANSFORMER, kVA 2 115-24-230/460/575-45-19/38 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . T2 . . . 195 577 . . TRANSFORMER, kVA 2 115-24-230/380-45-19/38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . T2 . . . 195 579 . . TRANSFORMER, kVA 2 115-24-230/460-45-19/38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . 026 627 . . GASKET, lifting eye cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . 070 404 . . HOLDER, fuse crtg 30A 600V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . F1 . . . *012 641 . . FUSE, crtg 10A 600V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . 010 494 . . BUSHING, snap-in nyl 1.375 ID x 1.750mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . W . . . . 004 104 . . CONTACTOR, def prp 210A 3P 600V (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . 004 259 . . . . COIL, cntor 120VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . 004 258 . . . . KIT, pt cntor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . WI . . . 034 821 . . INTERLOCK, cntor NO or NC LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . 038 840 . . TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph (230/460) (Fig 6-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . 093 861 . . TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph (460/575) (Fig 6-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . R7 . . . 083 784 . . RESISTOR, WW fxd 100W 10 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . 605 742 . . CLIP, mtg resistor .500 ID core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . R5 . . . 028 840 . . RESISTOR, WW adj 300W 5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . CT1,2 . . 036 208 . . TRANSFORMER, current 200/5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . 190 850 . . BRACKET, mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . 601 795 . . SCREW, .250-20 x 4.50 hex hd-pln s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 19 . . . C1-3 . . 045 057 . . CAPACITOR, ppr oil 40uf 460VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
. . . 20 . . . . . . . . . . . 190 849 . . BRACKET, mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . Fig 6-5 . . PANEL, rear w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . T1 . . . 092 703 . . TRANSFORMER, pwr main (230/460) (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . 092 060 . . . . COIL, pri/sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 22 . . . . T1 . . . 092 701 . . TRANSFORMER, pwr main (460/575) (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . 092 062 . . . . COIL, pri/sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 22 . . . . T1 . . . 092 705 . . TRANSFORMER, pwr main (380) (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . 092 071 . . . . COIL, pri/sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 24 . . MA1-3 . . 046 364 . . AMPLIFIER, magnetic (380) (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 25 . . . . . . . . . . . 006 338 . . . . COIL, cont ac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 26 . . . . . . . . . . . 046 342 . . . . COIL, cont dc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . MA1-3 . . 049 085 . . AMPLIFIER, magnetic (230/460 and 460/575) (consisting of) . . . . . . . . . . . . 3
. . . 25 . . . . . . . . . . . 006 254 . . . . COIL, cont ac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 26 . . . . . . . . . . . 049 066 . . . . COIL, cont dc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . SR1 . . . 048 545 . . RECTIFIER, si diode (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . 004 328 . . . . RECTIFIER, si diode (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . C3-8 . . 031 689 . . . . . . CAPACITOR, rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . . D1-6 . . 037 157 . . . . . . DIODE, rect 275A 250V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
. . . . . . . . VR1-6 . . 035 227 . . . . . . VARISTOR, 8 joule 150V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 28 . . . . . . . . . . . 081 989 . . PANEL, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 29 . . . . . . . . . . . . Fig 6-2 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271 Page 27
. Hardware is common and
not available unless listed.
4
3
5
2
8 – Fig. 6–3
1
6
19
7
20
18
17
32
31
9
30
29
28
13
15
14
16
10
12
10
27
11
26
25
21
22
23
24
ST-148 399-B
Figure 6-2. Panel, Front w/Components
OM-271 Page 28
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-2. Panel, Front w/Components (Fig 6-1 Item 29)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 193 897 . . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . CB1 . . . . 034 945 . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 2P 5A 240VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 4 . . . . CB2 . . . . 083 432 . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . CB3, 4 . . . 093 995 . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . S3 . . . . . 089 085 . . . SWITCH, tgl SPST 20A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7 . . . . S1 . . . . . 011 813 . . . SWITCH, tgl 3PST 20A 250/600V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . Fig 6-3 . . . ENCLOSURE, circuit card w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 038 612 . . . TERMINAL, pwr output (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 601 840 . . . . NUT, brs hex .500-13 jam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 601 839 . . . . NUT, brs hex .500-13 full . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 038 847 . . . . BUS BAR, term pwr output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 038 900 . . . . STUD, brs .500-13 x 2.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 038 613 . . . . TERMINAL BOARD, pwr output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 602 247 . . . . WASHER, flat stl SAE .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 605 787 . . . . WASHER, lock stl intl tooth .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . Shunt . . . 072 424 . . . SHUNT, meter 50MV 2000A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 654 . . . STUD, brs .500-13 x 2.625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . HD1 . . . . 193 631 . . . TRANSDUCER, current 2550A max open loop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 071 008 . . . BUS BAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 049 113 . . . BUS BAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 602 347 . . . RECEPTACLE, rivet type scr 1/4 turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 602 344 . . . RETAINER, scr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . +014 218 . . . COVER, term sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 604 768 . . . FASTENER, scr 1/4 turn No. 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 038 805 . . . COVER, receptacle weatherproof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 27 . . . . RC3 . . . . 604 176 . . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 690 . . . PLUG, str grd armd 2P3W 15A 125V P & S No. 5266-DF
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 027 631 . . . HOUSING, light ind slide base 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . PL1 . . . *027 629 . . . BULB, incand slide base 120V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 027 628 . . . LENS, light ind red clear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . . . A . . . . . 047 322 . . . METER, amp dc 50MV 0-2K scale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . V . . . . . 025 638 . . . METER, volt dc 0-100 scale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . P1 . . . ♦025 701 . . . FILTER, HF dc volt and amp meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
4
1
2
1
2
2
1
2
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271 Page 29
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-3. Enclosure, Circuit Card w/Components (Fig 6-2 Item 8)
. . . 1 . . . . S4 . . . 011 622
. . . 2 . . . . S2 . . . 011 609
. . . 3 . . . R1,4 . . 035 897
. . . 4 . . . CR1 . . . 188 184
. . . 5 . . . . . . . . . . . 010 914
. . . 6 . . . C15 . . . 031 668
. . . 7 . . . SR2 . . . 035 704
. . . 8 . . . VR2 . . . 046 685
. . . 9 . . . . R6 . . . 073 891
. . . 10 . . . . . . . . . . . 012 571
. . . 11 . . . F3-5 . . . *012 633
. . . 12 . . . . . . . . . . . 010 146
. . . 13 . . . . 1T . . . 038 772
. . . 14 . . . . . . . . . . . 194 354
. . . 15 . . . . . . . . . . . 194 355
. . . 16 . . . . . . . . . . . 080 509
. . . 17 . . . PC1 . . . 193 712
. . . . . . . . PLG1 . . 079 748
. . . . . . . . . . . . . . . . . 079 747
. . . . . . . . PLG2 . . 150 317
. . . . . . . . . . . . . . . . . 147 995
. . . 18 . . . RC4 . . . 134 735
. . . 19 . . . . . . . . . . . 193 901
. . . 20 . . . . . . . . . . . 097 924
. . SWITCH, tgl 3PDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . POTENTIOMETER, C std slot 1/T 2W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RELAY, encl 24/120VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HANGER, minerallic No. 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR, elctlt 4000uf 100VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . VARISTOR, .6W 175VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RESISTOR, WW fxd 25W .3 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOLDER, fuse mintr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FUSE, mintr gl 1A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, nyl .625clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BLOCK, term 20A 6P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . ENCLOSURE, circuit card (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . PANEL, door encl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GROMMET, scr No. 8/10 panel hole .312sq x .375 high . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD, control main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, rect 18skt plug Amp 1-640250-8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Amp 350980-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, rect 4p/s s row plug Amp 172167-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 170 366-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, circ 14skt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PLATE, ind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
2
1
1
1
1
1
2
3
3
3
1
1
1
4
1
1
18
1
4
1
1
2
. Hardware is common and
not available unless listed.
6
8
7
9
5
10
11
4
1
2
3
12
Includes
Item 15
16
12
18
13
14
17
15
20
19
ST-148 401
Figure 6-3. Enclosure, Circuit Card w/Components
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271 Page 30
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-4. Terminal Assembly, Pri 3ph (Fig 6-1 Item 13)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
...
...
...
...
...
...
...
...
...
601 838
602 221
010 910
038 804
038 897
038 898
038 620
038 602
010 913
..
..
..
..
..
..
..
..
..
038 840 093 861
NUT, brs hex .375-16 jam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 . . . .
WASHER, lock stl intl tooth .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . .
WASHER, flat stl SAE .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . .
STUD, brs .375-16 x 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . .
TERMINAL BOARD, pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
LINK, terminal connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . .
LINK, jumper term blk 30A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
BLOCK, term 30A 3P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
WASHER, flat brs .218 ID x .460 OD x .031thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
12
12
12
1
3
1
1
2
1
. Hardware is common and
6
not available unless listed.
1
5
4
3
2
1
7
8
9
ST-158 408
Figure 6-4. Terminal Assembly, Pri 3ph
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271 Page 31
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-5. Panel, Rear w/Components (Fig 6-1 Item 21)
. . . 1 . . . FM1,2 . . . 032 633 . . . MOTOR, cap perm SP 1/4hp 230VAC 1625rpm (230/460 and
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 460/575 volt) (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . FMS1,2 . . 011 850 . . . . SWITCH, cent motor (GE) or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . FMS1,2 . . 052 613 . . . . SWITCH, starting motor (Emerson) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . FM1,2 . . . 034 316 . . . MOTOR, 1/3hp 230VAC 50/60 Hz1625rpm (380 volt) (consisting of) . . . . 2
. . . . . . . . FMS1,2 . . 011 850 . . . . SWITCH, cent motor (GE) or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . FMS1,2 . . 052 613 . . . . SWITCH, starting motor (Emerson) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 014 602 . . . WIND TUNNEL, 18 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 027 392 . . . BLADE, fan 18 in 3wg 21deg .500 bore CW (230/460 and 460/575 volt) . . . . . .
2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 032 647 . . . BLADE, fan 18 in 3wg 26deg .500 bore CW (380 volt) . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 081 860 . . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 102 207 . . . PLATE, adapter pwr cord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. Hardware is common and
not available unless listed.
4
3
2
1
5
ST-148 400
Figure 6-5. Panel, Rear w/Components
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271 Page 32
Effective January 1, 2000
(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
Warranty Questions?
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
Your distributor also gives
you ...
Service
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Support
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
*
LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts – 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
Grids
Maxstar 140
Spot Welders
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
*
*
*
*
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate 185 & Spoolmate 250
Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
miller_warr 7/00
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name
Serial/Style Number
Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State
Zip
For Service
Call 1-800-4-A-Miller or see our website at www.MillerWelds.com
to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
www.MillerWelds.com
Contact the Delivering Carrier for:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
 2000 Miller Electric Mfg. Co.
6/00