Craftsman 351.224400 Operator`s manual

Operator's
Manual
®
1 5"
4 Speed
Metal/Wood Cutting
BAND SAW
Model No.
351.224400
CAUTION"
Read and follow
all Safety Rules and Operating
Instructions before First Use
of this Product.
Sears, Roebuck and Co., Hoffman
www.sears.com/craftsman
20095.00 Draft (12/16/02)
Estates, IL 60179 U.S.A.
•
Warranty
....................................
SafetyRules...............................
Unpacking..................................
Assembly.................................
Installation
.................................
Operation.................................
Maintenance
..............................
Troubleshooting
.............................
PartsIllustrations
andLists..................
Espa_ol.................................
2
2-3
3
3-5
5-6
6-9
9-10
11
12-21
22-31
Be alert and think clearly. Never operate power tools
when tired, intoxicated or when taking medications
that cause drowsiness.
PREPARE
WORK
AREA FOR JOB
•
Keep work area clean. Cluttered work areas invite
accidents.
•
Do not use power tools in dangerous environments.
Do not use power tools in damp or wet locations. Do
not expose power tools to rain.
•
Work area should be properly lighted.
•
Proper electrical receptacle should be available for
tool. Three-prong plug should be plugged directly
into properly grounded, three-prong receptacle.
•
Extension cords should have a grounding prong and
the three wires of the extension cord should be of
the correct gauge.
FULL ONE YEAR WARRANTY
•
Keep visitors at a safe distance from work area.
If this product fails due to a defect in material or workmanship within one year from the date of purchase,
Sears will at its option repair or replace it free of
charge. Contact your nearest Sears Service Center
(1-800-4-MY-HOME) to arrange for product repair, or
return this product to place of purchase for replacement.
•
Keep children out of workplace. Make workshop
childproof. Use padlocks, master switches or remove
switch keys to prevent any unintentional use of
power tools.
If this product is used for commercial or rental purposes, this warranty will apply for 90 days from the date of
purchase.
• Always unplug tool prior to inspection.
•
Consult manual for specific maintaining and adjusting procedures.
This warranty applies only while this product is used in
the United States.
•
Keep tool lubricated and clean for safest operation.
•
Remove adjusting tools. Form habit of checking to
see that adjusting tools are removed before switching machine on.
•
Keep all parts in working order. Check to determine
that the guard or other parts will operate properly
and perform their intended function.
•
Check for damaged parts. Check for alignment of
moving parts, binding, breakage, mounting and any
other condition that may affect a tool's operation.
TOOL SHOULD
This warranty gives you specific legal rights and you may
also have other rights which vary from state to state.
Sears, Roebuck and Co., Dept. 817WA, Hoffman
Estates, IL 60179
WARNING:
For your own safety, read all of the
instructions and precautions before operating tool.
BE MAINTAINED
• A guard or other part that is damaged should be
properly repaired or replaced. Do not perform
makeshift repairs. (Use parts list provided to order
replacement parts.)
CAUTION" Always follow proper operating procedures
as defined in this manual -- even if you are familiar
with use of this or similar tools. Remember that being
careless for even a fraction of a second can result in
severe personal injury.
KNOW HOW TO USE TOOL
BE PREPARED
•
Use right tool for job. Do not force tool or attachment
to do a job for which it was not designed.
•
Disconnect tool when changing blade.
•
FOR JOB
Wear proper apparel. Do not wear loose clothing,
gloves, neckties, rings, bracelets or other jewelry
which may get caught in moving parts of machine.
•
Wear protective hair covering to contain long hair.
•
Wear safety shoes with non-slip soles.
•
Wear safety glasses complying with United States
ANSI Z87.1. Everyday glasses have only impact
resistant lenses. They are NOT safety glasses.
•
Wear face mask or dust mask if operation is dusty.
© Sears, Roebuckand
Co.
• Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is
in the "off" position before plugging in.
2
•
Do not force tool. It will work most efficiently at the
rate for which it was designed.
•
Keep hands away from moving parts and cutting
surfaces.
•
Never leave tool running unattended. Turn the power
off and do not leave tool until it comes to a complete
stop.
•
Do not overreach. Keep proper footing and balance.
•
Never stand on tool. Serious injury could occur if tool
is tipped or if blade is unintentionally contacted.
•
Know your tool. Learn the tool's operation, application and specific limitations.
•
Use recommended accessories (refer to page 15).
Use of improper accessories may cause risk of
injury to persons.
•
Handle workpiece correctly. Protect hands from possible injury.
•
Turn machine off if it jams. Blade jams when it digs
too deeply into workpiece. (Motor force keeps it
stuck in the work.) Do not remove summed or cut off
pieces until the saw is turned off, unplugged and the
blade has stopped.
WARNING: The operation of any power tool can result in
foreign objects being thrown into the eyes, which can
result in severe eye damage. Always wear safety goggles
complying with United States ANSI Z87.1 (shown on
package) before commencing power tool operation.
Safety goggles are available through your Sears catalog.
Figure 1 - Unpacking
WARNING:
Never use highly volatile solvents. Non
flammable solvents are recommended to avoid possible
fire hazard.
Check for shipping damage. If damage has occurred, a
claim must be filed with carrier. Check for completeness. Immediately report missing parts to dealer.
The band saw comes assembled as one unit. Additional
parts which need to be fastened to the saw should be
located and accounted for before assembling:
A Table Assembly
B Rip Fence with Knob
C Miter Gauge Assembly
D V-belt
E
F
Refer to Figure 2, 6-11.
CAUTION: Do not attempt assembly if parts are missing. Use operator's manual to order replacement parts.
INSTALL
Metal Cutting Blade, 14TPI
Wood Cutting Blade, 6 TPI
Hardware Bag (Part No. 20079.00) includes:
G Trunnion Rod with Acorn Nut
H Knob with Internal Threads
I
Handle
J
Front Trunnion
•
•
•
•
•
•
METAL CUTTING
BLADE
Refer to Figures 2, 8 and 9.
5/16"Flat Washer (3)
8-1.25 x 20mm Socket Head Bolt (2)
8mm Lock Washer (2)
8/10mm Open End Wrench (1)
12/14mm Open End Wrench (1)
2.5, 3mm and 5mm Hex Wrench (1 each)
•
Make sure blade teeth are pointing down towards
table. Turn blade inside out if necessary.
•
Rotate handwheel (Figure 8, Key No. 23) counterclockwise to move blade wheels towards each other.
•
Loosen handle (Figure 9, Key No. 30). Rotate knob
(Figure 9, Key No. 22) to lower upper blade guide
assembly as low as possible.
•
Loosen three screws (Figure 9, Key No. 5). Remove
blade guards (Figure 9, Key Nos. 4 and 38).
•
Slip blade over upper and lower blade wheels, and
center blade on blade wheels. Slide blade in
between blade guides.
Rotate handwheel clockwise to tension blade.
Replace blade guards and secure in place by tightening screws. Raise upper blade guide assembly.
•
IMPORTANT: Table is coated with a protectant. To
ensure proper fit and operation, remove coating.
Coating is easily removed with mild solvents, such as
mineral spirits, and a soft cloth. Avoid getting solution
on paint or any of the rubber or plastic parts. Solvents
may deteriorate these finishes. Use soap and water on
paint, plastic or rubber components. After cleaning,
cover all exposed surfaces with a light coating of oil.
Paste wax is recommended for table top.
Position clutch handle (Figure 8, Key No. 62) to
"Metal". See Figure 2.
NOTE: The blade must be tensioned and tracked, and
the blade guides must be adjusted before operation of
the saw. Refer to "Tensioning Blade", "Tracking Blade"
and "Blade Guides" in the OPERATION section, page 6.
INSTALL WOOD CUTTING
BLADE
Refer to figures 2, 7, 8, 9 and 11.
•
3
The V-belt (Figure. 11, Key No. 25) must be installed
first when using the saw to cut wood.
•
Loosen knob (Figure 7, Key No. 14). Place V-belt on
motor and drive pulleys (Figure 8, Key Nos. 46 and
50).
•
Position front trunnion so it rides on guide post.
Attach handle with flat washer (Key Nos. 13 and 11)
to secure back trunnion.
•
Tension V-belt by pushing down on motor mount
plate and tightening knob. Belt is properly tensioned
when light pressure applied to midpoint of the belt
produces about 1/2" deflection.
•
Insert trunnion rod with acorn nut and fiat washer
•
Make sure blade teeth are pointing down towards
table. Turn blade inside out if necessary.
•
•
Rotate handwheel (Figure 8, Key No. 23) counterclockwise to move blade wheels towards each other.
•
•
(Key Nos. 10 and 11) through other guide post and
attach the internally threaded knob with flat washer
(Key Nos. 12 and 11) to the trunnion rod.
Mount second bolt with washer on front trunnion.
Position front trunnion fiat against bottom of table
and tighten internally threaded knob to secure.
Tighten socket head bolts (Key No. 3) to secure trunnions to table. Install table stud.
Loosen handle (Figure 9, Key No. 30). Rotate knob
(Figure 9, Key No. 22) to lower upper blade guide
assembly as low as possible.
SET HORIZONTAL
•
Loosen three screws (Figure 9, Key No. 5). Remove
blade guards (Figure 9, Key Nos. 4 and 38).
•
•
Slip blade over upper and lower blade wheels, and
center blade on blade wheels. Slide blade in
between blade guides.
•
Replace blade guards and secure in place by tightening screws. Raise upper blade guide assembly.
Rotate handwheel clockwise to tension blade.
•
Position clutch handle (Figure 8, Key No. 62) to
"Wood". See Figure 2.
ATTACH RIP FENCE
STOP
Refer to Figure 10.
•
When table is attached to frame, a bolt (Key No. 14)
is used for a horizontal stop.
Loosen trunnion knob and set table at 90 ° to blade
using a square.
Secure position of table with knob.
• Adjust bolt to contact bottom edge of table.
•
Lock bolt in position with hex nut (Key No. 15).
Refer to Figure 10.
Wood
Metal
•
Rip fence (Key No. 19) rides in the slot of table (Key
No. 1).
•
Slide rip fence into slot.
•
Hold rip fence to table and fasten by threading knob
(Key No. 20) into rip fence.
•
Rip fence can be repositioned by loosening knob.
ALIGN TABLE
Refer to Figure 10.
•
The table must be aligned properly so that the blade
is at a right angle to the table and that the rip fence
is aligned with the blade.
•
Lock the table in the horizontal position. Mount the
rip fence on the table. Slide the rip fence next to, but
not touching, the blade. Lock the rip fence.
•
Check that the blade is aligned parallel with the rip
fence. If the blade and fence are not parallel, loosen
handle and knob (Key Nos. 12 and 13) on the trunnions (Key Nos. 2 and 5). Adjust the table position so
that the blade and rip fence are parallel. Secure the
table position by tightening handle and knob.
Figure 2 - Clutch Handle Position
NOTE: The blade must be tensioned and tracked, and
the blade guides must be adjusted before operation of
the saw. Refer to "Tensioning Blade", "Tracking Blade"
and "Blade Guides" in the OPERATION section, page 6.
ATTACH TABLE
•
Table (Key No. 1) is attached to frame with two cast
iron trunnions.
• After assembly, the table has to be aligned in order
to have the blade running through the center of the
slot in the table insert.
•
Remove table stud (Key No. 16)
•
•
Finger tighten one socket head bolt with washer (Key
Nos. 3 and 4) on left side of front trunnion (Key No.
2) into table.
•
Bring table to frame by inserting back of blade into
slot. Position table with back trunnion (Key No. 5) on
guide posts which are welded to frame.
Refer to Figure 10.
4
To move table sideways, loosen bolts (Key No. 3) on
the trunnions (Key Nos. 2 and 5). Move table to left
or right until blade runs through the center of slot.
Tighten bolts and make sure that table stays in position while bolts are being tightened.
INSTALL V-BELT (METAL
This tool is equipped with an approved 3 conductor
cord rated at 150V and a three prong grounding type
plug for your protection against shock hazards.
CUTTING)
Refer to Figures 6, 7 and 11.
•
•
•
•
Band saw uses a step-pulley drive system to provide
a selection of blade speeds for metal cutting.
Grounding plug should be plugged directly into a properly installed and grounded 3-prong grounding-type
receptacle, as shown (Figure 3).
Loosen knob (Figure 7, Key No. 14). Place V-belt
(Figure 11, Key No. 25) on idler pulley and motor
pulley (Figure 11, Key Nos. 23 and 26) with V-belt in
desired location on pulleys. (See Figure 6, Blade
Speeds, page 8.)
Properly Grounded Outlet
Grounding Prong
Do not over tighten V-belts. Excessive tension on Vbelt will reduce life of belt. Belt is properly tensioned
when light pressure applied to midpoint of the belt
produces about ½" deflection.
3-Prong Plug
Figure 3 - 3-Prong Receptacle
Tension V-belt by pushing down on motor mount
plate and tightening hex head bolt and hex nut.
MOUNT
Do not remove or alter grounding prong in any manner.
In the event of a malfunction or breakdown, grounding
provides a path of least resistance for electrical shock.
SAW TO FLOOR
•
If saw is not properly positioned on a flat surface, it
may develop excessive vibration.
•
Mount to a flat, level surface through holes on top of
base.
WARNING:
Do not permit fingers to touch the terminals of plug when installing or removing from outlet.
Plug must be plugged into matching outlet that is properly installed and grounded in accordance with all local
codes and ordinances. Do not modify plug provided. If it
will not fit in outlet, have proper outlet installed by a
qualified electrician.
Refer to Figures 3, 4 and 5.
Inspect tool cords periodically, and if damaged, have
them repaired by an authorized service facility.
MOTOR
The 115 Volt AC motor has the following specifications:
Horsepower (Maximum Developed) .............
Voltage ...............................
11/2
115/230
Amps ..................................
Hertz .....................................
9.6/4.8
60
Phase ..................................
RPM ....................................
Single
1720
POWER
Green (or green and yellow) conductor in cord is the
grounding wire. If repair or replacement of the electric
cord or plug is necessary, do not connect the green (or
green and yellow) wire to a live terminal.
Where a 2-prong wall
must be replaced with
receptacle installed in
Code and local codes
WARNING:
This work should be performed by a qualified electrician.
SOURCE
The motor is designed for operation on the voltage and
frequency specified. Normal loads will be handled safely on voltages not more than 10% above or below the
specified voltage.
A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see
Figure 4) is available for connecting plugs to a two pole
outlet if it is properly grounded.
Grounding Lug
Running the unit on voltages which are not within the
range may cause overheating and motor burn-out.
Heavy loads require that the voltage at motor terminals
be no less than the voltage specified. Power supply to
the motor is controlled by a double pole locking rocker
switch. Remove the key to prevent unauthorized use.
GROUNDING
receptacle is encountered, it
a properly grounded 3-prong
accordance with National Electric
and ordinances.
Make Sure
This Is
Ada
3-Prong Plug
INSTRUCTIONS
Connected To
A Known
Ground
2-Prong Receptacle
WARNING:
Improper connection of equipment
grounding conductor can result in the risk of electrical
shock. Equipment should be grounded while in use to
protect operator from electrical shock.
Figure 4 - 2-Prong Receptacle with Adapter
Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter
unless permitted by local and national codes and ordinances. (A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not
permitted in Canada.) Where permitted, the rigid green
tab or terminal on the side of the adapter must be
securely connected to a permanent electrical ground
such as a properly grounded water pipe, a properly
grounded outlet box or a properly grounded wire system.
Check with a qualified electrician if grounding instructions are not understood or if in doubt as to whether the
tool is properly grounded.
5
Manycoverplatescrews,waterpipesandoutletboxes
arenotproperlygrounded.
Toensureproperground,
groundingmeansmustbetestedbya qualifiedelectrician.
EXTENSION
°
.
.
Refer to Figures 6 - 11.
The Craftsman 15" Metal/Wood Cutting Band Saw is for
cutting ferrous and non-ferrous metals and also hard
and soft woods. The band saw features a unitized frame
of welded steel construction and a solid cast iron work
CORDS
The use of any extension cord will cause some drop
in voltage and loss of power.
Wires of the extension cord must be of sufficient size
to carry the current and maintain adequate voltage.
Use the table to determine the minimum wire size
surface to ensure durability. Table tilts 45 ° and has a
miter gauge and precision machined rip fence for performing many different operations. Fifteen inch balanced cast iron wheels with ball bearings and rubber
treads accommodate blade widths up to 3/4". A convenient tensioning and tracking mechanism makes blade
changing quick and easy.
(A.W.G.) extension cord.
.
Use only 3-wire extension cords having 3-prong
grounding type plugs and 3-pole receptacles which
accept the tool plug.
.
If the extension cord is worn, cut or damaged in any
way, replace it immediately.
SPECIFICATIONS
Depth of throat ............................
EXTENSION CORD LENGTH
Maximum depth of cut .......................
Wire Size
A.W.G.
Up to 50 ft ..................................
16
NOTE: Using extension cords over 50 ft. long is not
recommended.
Switch
14%"
83/4"
Table size .............................
15 x 15"
Table tilt ..............................
-5 to 45 °
Wheel diameter
............................
15"
Blade length ..............................
Circuit
Breaker
111"
Blade range ...........................
107-111"
Blade width .............................
3A6to ¾
Blade speeds ..........
80, 150, 200 and 2,800 FPM
Overall dimensions ..................
68 x 27 x 22"
Shipping weight .........................
J_
215 Ibs
Dust collection port ...........................
Yellow
Red
#6
Black
White
CAUTION: Always observe the following safety
precautions:
#5
L/
°
Make sure that blade guides and thrust bearings are
positioned and adjusted correctly to prevent sideways and rearward movement of the blade. Adjust
upper guide to just clear workpiece.
°
Check to make sure blade is tensioned and tracking
properly. Do not over tension the blade in order to
prevent premature blade wear and breakage. Avoid
under tensioning to eliminate back and forth, side to
side blade movement as it cuts.
•
Use proper blade and speed for the cutting operation.
115V
L1
White
L2
Black
Yellow
230 V
[_1
#5
#6
4"
Red
l!
• After turning saw on, allow blade to come to full
speed before attempting any cutting operation.
1_2
•
Support workpiece properly and use a smooth
steady feed to guide work through the cut. Use push
sticks or push blocks when required.
•
Keep hands away and out of line with moving parts.
• Always wear eye protection.
Figure 5 - Wiring Diagram
6
REMOVING
BLADE
ALIGNMENT
OF DRIVE WHEEL
Refer to Figures 8, 9 and 10.
Refer to Figure 11.
WARNING:
Disconnect band saw from power source
when changing or adjusting blades. Wear leather gloves
when handling band saw blades. Never wear gloves
when operating saw.
NOTE: Only attempt adjusting drive wheel alignment if
blade cannot be properly tracked with tracking adjustment alone.
•
Loosen three screws (Figure 9, Key No. 5). Remove
blade guards (Figure 9, Key Nos. 4 and 38). Loosen
hex nut (Figure 8, Key No. 30) and rotate handwheel
(Figure 8, Key No. 23) to release blade tension. Be
careful; blade may spring from saw when tension is
released. Remove table stud (Figure 10, Key No. 16),
take out the released blade and replace with another
blade.
INSTALLING
.
A blade under high tension may also pull drive wheel
out of alignment.
.
Adjust alignment of drive wheel using hex head bolts
(Key Nos. 8 and 30).
BLADE
GUIDES
NOTE: Adjust blade guides only after blade has been
properly tensioned and tracked.
= Blade guides support blade at sides and rear of
blade, and prevent twisting or deflection.
BLADE
= Blade guides should not touch blade when no workpiece is in contact with blade. Adjust guides as
described in following sections.
° Although many of the adjustments may not be altered
when blade is removed, every adjustment should be
checked prior to using a newly installed blade.
= Follow safety precautions every time saw is operated.
UPPER
= Make sure blade teeth are pointing down towards
table. Turn blade inside out if necessary.
Refer to Figure 9.
= Upper guide bracket (Key No. 13) should be positioned so guide on either side of blade will support
as much of blade width as possible without interfering with the tooth set.
= Tension and track blade as described in the following
sections.
= Adjust bracket depth by loosening bolts (Key Nos. 9
and 12) and sliding brackets into position. Secure
position of upper guide casting by tightening bolts.
= Loosen set screws (Key No. 15) and adjust guide
pins (Key No. 14) to side of blade. Use a feeler gauge
to check that guide pins are .002" away from blade.
= Lock adjustment by tightening set screws.
BLADE
Refer to Figure 8.
= Tension blade by rotating handwheel (Key No. 23). Be
sure blade guides do not interfere with blade path.
= Tighten blade until it is properly tensioned.
= Adjust thrust bearing (Key No. 17) at rear of blade by
loosening set screw (Key No. 15).
= A properly tensioned blade will ring slightly when back
of blade is plucked (like a string on an instrument).
NOTE: Check tension of new blade. Additional tension
= Position thrust bearing .002" away from back of blade.
= Secure position of thrust bearing by tightening set
screw.
may be required after a few minutes of operation.
TRACKING
GUIDES
= Upper blade guides employ guide pins for side support and a ball bearing on an adjusting pin at rear.
= Slip new blade into table slot and over upper and
lower blade wheels and center blade on blade
wheels. Slide blade in between blade guides.
Replace table stud. Replace blade guards after
blade guide adjustment.
TENSIONING
BLADE
• Adjust the height of upper guide casting to clear the
workpiece by 1¼,.Loosen knob (Key No. 30) and
rotate height adjustment knob (Key No. 22) until
upper blade guide bracket clears workpiece by 1¼".
Tighten knob.
BLADE
Refer To Figure 8.
= Track blade after it has been tensioned. A change in
blade tension will affect wheel alignment.
= Proper tracking is achieved when drive and idler
wheels are aligned. Knob (Key No. 29) is used to tilt
tracking bar (Key No. 13) and align blade wheels.
LOWER
BLADE
GUIDES
Refer to Figure 9.
= Lower blade guides employ two guide blocks for side
support. Lower guide bracket is spaced close to table
surface to minimize unsupported length of blade.
= Loosen hex nuts (Key No. 30) which lock tracking
knob (Key No. 29). Turn idler wheel (Key No. 7) by
hand and observe how blade rides on wheels.
= Loosen screw (Key No. 5) and remove blade guard
(Key No. 38).
= If blade rides away from cabinet, turn knob clockwise
to tilt idler wheel up.
= Loosen bolt (Key No. 19) to position lower guide
bracket on alignment block (Key No. 31). Adjust
lower guide bracket so guide blocks do not interfere
with blade set. Loosen set screws (Key No. 23) for
guide blocks (Key Nos. 21 and 34) and adjust guide
blocks to .002" from each side of blade.
= If blade rides into cabinet, turn tracking knob counterclockwise.
When blade is tracking properly, lock position by
holding knob and tightening hex nuts (Key No. 30)
against the cabinet.
7
• Adjust thrust bearing (Key No. 36) at rear of blade by
loosening set screw (Key No. 23). Position thrust
bearing .002" away from back of blade. Secure position of thrust bearing by tightening set screw.
•
°
Low cutting speeds are used on hard materials
when more force is required.
°
To change blade speed, position V-belt in proper
configuration (see Figure 6). Reposition and tension
V-belt as described in the next section.
Replace blade guard and secure in position.
BLADE
80 FPM ....................
150 FPM ...................
SELECTION
•
Blades vary depending on type of material, size of
workpiece and type of cut that is being performed.
• Characteristics which make blades different are
Steel and Steel Alloys
Cast Iron and Bronze
200 FPM .............
Aluminum, Brass and Copper
width, thickness and pitch.
BLADE WIDTH
°
Width of blade describes distance from tip of a tooth
to back of blade.
.
Width of blade will affect rigidity of blade. A wider
blade will wander less and produce a straighter cut.
Width of blade also limits the smallest radius which can
be cut. A 1¼, wide blade can cut about a ½" radius.
.
80 FPM
150 FPM
Figure 6 - Blade Speeds
BLADE THICKNESS
REPOSITIONING
•
Refer to Figures 6, 7 and 11.
Blade thickness describes the distance between
sides of blade. A thicker blade has more rigidity and
stronger teeth.
• A narrow thick blade would be used to cut curves
while a wide thin blade would be used to make long,
straight cuts.
BLADE
Pitch describes number of teeth per inch or tooth
size. A blade with more teeth per inch will produce a
smoother cut.
.
The type of material being cut determines number of
teeth which should be in contact with work.
.
For soft metals, the proper blade has between 6 to
12 teeth per inch.
.
When cutting hard metals, where shocking is more
detrimental, use a blade with 12 to 24 teeth per inch.
.
For softwoods, the proper blade has 4 to 8 teeth per
inch.
.
For hardwoods, the proper blade has 8 to 12 teeth
per inch.
V-BELT (METAL
CUTTING)
.
Blade speed is determined by the position of the
V-belt on the idler and motor pulleys (Figure 11, Key
Nos. 23 and 26). Blade speed is changed by changing pulley position of V-belt.
.
Be sure to disconnect saw from power and turn saw
OFF before attempting to change blade speed.
.
To change blade speed loosen motor mount plate
(Figure 7, Key No. 9) by loosening knob (Figure 7,
Key No. 14). Position V-belt on motor and idler pulleys as required. See Figure 6, Blade Speeds, for
recommended pulley and belt settings.
.
Tension V-belt by pushing down on motor mount
plate and tightening knob. Belt is properly tensioned
when light pressure applied to midpoint of the belt
produces about ½" deflection. Do not over tighten
V-belt.
PITCH
°
200 FPM
CHANGING THE SAW OPERATION
METAL TO WOOD CUTTING
FROM
Refer to Figures 2, 7, 8 and 11.
.
There should always be at least three teeth in contact with cut to avoid shocking blade.
.
Remove metal cutting blade. See "Removing Blade"
above.
°
Blade shocking occurs when pitch is too large and
blade tooth encounters too much material. This can
strip teeth from blade.
.
Remove shroud (Figure 11, Key No. 28).
.
Loosen knob (Figure 7, Key No. 14). Remove V-belt
from motor and idler pulleys (Figure 11, Key Nos. 23
and 26).
.
Place V-belt on motor and drive pulleys (Figure 8,
Key Nos. 46 and 50).
.
Tension V-belt by pushing down on motor mount
plate and tightening knob. Belt is properly tensioned
when light pressure applied to midpoint of the belt
produces about 1/2"deflection.
°
Change clutch handle from "metal" to "wood". (Refer
to Figure 2)
°
Replace shroud.
°
Blade manufacturers are prepared to supply information about blades for specific applications.
BLADE
SPEED
Refer to Figure 6.
. The amount of force with which the blade cuts is
determined by speed.
°
High cutting speeds are used on soft materials
where less force is needed and a high rate of material removal is desired.
8
•
Install wood cutting blade. See "Installing Blade",
page 7. Properly tension, track and adjust blade
guides before operation.
CHANGING THE SAW OPERATION
WOOD TO METAL CUTTING
.
FROM
CONTOUR
•
Refer to Figures 2, 7, 8 and 11.
.
.
Remove wood cutting blade. See "Removing Blade"
above.
Remove shroud (Figure 11, Key No. 28).
.
Place V-belt on motor and idler pulleys (Figure 11,
Key Nos. 23 and 26).
.
Tension V-belt by pushing down on motor mount
plate and tightening knob. Belt is properly tensioned
when light pressure applied to midpoint of the belt
produces about 1/2"deflection.
°
Change clutch handle from "wood" to "metal". (Refer
to Figure 2)
°
Replace shroud.
.
Install metal cutting blade. See "Installing Blade",
page 7. Properly tension, track and adjust blade
guides before operation.
•
Rip fence guides workpiece to produce straight cuts
on longer pieces.
.
Contour cutting is done by guiding workpiece freehanded to produce curved shapes.
.
Beveled cutting can be done by tilting table and
using proper work guide method.
.
Regardless of which work guiding method is used, a
workpiece which overhangs table by more than 7"
should be properly supported by support stands.
(See Recommended Accessories, page 15.)
RIP FENCE
When contour sawing, use both hands to keep workpiece flat against table and guided along desired
path.
Try to stand to front of the saw and use hands over
the portion of table which is to right of blade and
before cut.
Cut small corners by sawing around them. Saw to
remove scrap until desired shape is obtained.
BEVEL
CUTTING
Refer to Figure 10.
.
Perform a bevel operation by tilting table. Loosen
handle and knob (Key Nos. 12 and 13) and tilt table
to desired position.
.
Use a square or protractor to set angle and lock
table in position with knob. Use caution when supporting work while bevel cutting. Do not allow work
to hang on blade.
MITER GAUGE
TYPE OF CUT
°
SAWING
• Avoid positioning hands in line with blade. If hands
slip they could contact blade.
Loosen knob (Figure 7, Key No. 14). Remove V-belt
from motor and drive pulleys (Figure 8, Key Nos. 46
and 50).
.
Avoid passing hands beyond the cut. Use push
sticks or push blocks to finish cuts and pass workpiece away from blade.
.
Use miter gauge for securing and holding workpiece
at desired angle to produce angled cuts. Use scale
to adjust gauge to desired angle.
.
Never use miter gauge and rip fence at the same
time. The blade might bind in the workpiece.
Operator could be injured and/or workpiece could be
damaged.
BLADE
CLEANING
BRUSH
Refer to Figure 8.
°
OPERATION
Make sure that brush (Key No. 36) is in contact with
blade to properly remove foreign particles from drive
wheel.
Refer to Figure 10.
°
Rip fence can be used to guide boards with one
square edge past blade when table is aligned properly.
WARNING:
Make certain that unit is disconnected
from power source before attempting to service or
remove any component.
°
Set rip fence to desired width of cut on inside of
throat. Remember to include the thickness of material that will be removed by blade.
.
Use a square to measure from tip of a tooth to
fence. Lock fence securely with knob (Key No. 20).
•
Keep machine and workshop clean. Do not allow
sawdust to accumulate on band saw.
°
The portion of material between blade and fence is
considered the workpiece. Material on outside and
behind cut is the scrap material which is being cut
off. Use the right hand to keep work against fence.
•
Keep wheels clean. Debris on wheels will cause
poor tracking and blade slippage.
•
Keep mechanisms and threaded or sliding surfaces
clean and free of foreign particles.
•
Operate band saw with a dust collector to minimize
clean up.
°
CLEANING
Do not push on scrap portion of the work. This could
pinch or bind blade.
9
LUBRICATION
°
The shielded ball bearings are permanently lubricated and require no further lubrication.
.
Small amounts of machine oil can be applied to belt
tension mechanisms and threaded or sliding surfaces.
Occasionally apply a coat of automobile type wax to
table top to keep it slick and corrosion free.
KEEP BAND SAW IN REPAIR
°
If power cord is worn or cut in any way, have it
replaced.
.
Replace V-belt and blade when they are worn.
Replace any damaged or missing part.
.
Use parts list to order parts.
10
SYMPTOM
POSSIBLE
Excessive blade breakage
1. Material not secure on table
Premature blade dulling
CAUSE(S)
CORRECTIVE
2. Incorrect speed or feed
3. Blade too coarse for material
4. Incorrect blade tension
5. Teeth in contact with work before
sawing
6. Blade rubs on wheel flange
7. Misaligned guides
8. Blade too thick for wheel diameter
9. Cracking at weld
9. Replace blade
1. Blade too coarse
1. Use finer tooth blade
2. Excessive blade speed
3. Inadequate feed pressure
4. Hard spots or scale in or on
material
2. Try lower speed
3. Gently increase pressure
4. Reduce speed; increase rate of feed for
scale and change blades for hard spots
5. Increase rate of feed
5. Work hardening of workpiece
6. Blade installed backwards
Crooked cuts
ACTION
1. Squarely place work on table
2. Check Blade Speed (Figure 6, page 8)
3. Use finer pitch blade
4. Tension blade properly; see "Operation"
5. Place blade in contact with work after saw is
started and has reached full speed
6. Adjust wheel alignment properly
7. Adjust blade guides properly
8. Use thinner blade
6. Remove blade, twist inside out and reinstall
blade
7. Insufficient blade tension
7. Tension blade properly; see "Operation"
1. Work not square
1. Use rip fence; adjust tilt of table at 90 ° to
blade
2. Reduce rate of feed
2. Rate of feed too great
3. Blade guides not adjusted properly
8. Blade guide assembly loose or
blade thrust bearing loose
3. Move both guide blocks within .002" from
blade (use gauge)
4. Tension blade properly; see "Operation"
5. Adjust upper guide to just clear workpiece
by 1¼,
6. Replace blade
7. Check Blade Speed; see Figure 6, page 8 for
recommended speeds
8. Tighten blade thrust bearing within .002"
behind blade back
Rough cuts
1. Too much speed or feed
2. Blade too coarse
1. Reduce speed or feed
2. Replace with finer blade
Blade is twisting or unusual
wear on side/back of blade
1. Cut is binding blade
2. Blade guides or bearing worn
3. Blade guides or bearings not
adjusted properly
4. Blade guide brackets loose
1. Decrease feed pressure
2. Replace
3. Adjust blade guides; see "Operation"
1. Teeth too coarse for work
1. Use blade with finer teeth
2. Decrease feed rate
4. Insufficient blade tension
5. Upper blade guide too far
from workpiece
6. Dull blade
7. Incorrect speed
Teeth ripping from blade
2. Rate of feed too great
3. Vibrating workpiece
4. Teeth filling with material
Motor running too hot
Saw will not start
4. Tighten properly
3. Hold workpiece firmly
4. Use blade with coarser teeth
1. Blade tension too great
2. Blade too coarse for work
(typical when cutting pipe)
3. Blade too fine for work (typical
when cutting slick or soft material)
4. Excessive dirt and chips
1. Reduce tension on blade
2. Use blade with finer teeth
Loose electrical connections
Have qualified electrician check electrical
connections
11
3. Use blade with coarser teeth
4. Clean thoroughly; vacuum motor and speed
change mechanism
Model 351.224400
Figure 7 - Replacement
3
Parts Illustration
for Motor
2/4
25
20
24
22
o
o
6
0
26
o
o
o
o
7
12
!
KEY
NO.
PART NO.
DESCRIPTION
1
16080.00
Switch
1
2
3
03668.01
00361.00
Switch Plate
5-0.8 x 8mm Pan Head Screw
1
9
4
5
6
05156.00
STD840707
18921.00
4mm Serrated Washer*
4-0.7mm Hex Nut*
Line Cord
1
1
1
7
8
9
18922.00
01601.00
08294.00
Motor Cord
Strain Relief
Motor Mount Plate
1
2
1
10
11
12
08295.00
18924.00
STD551037
Slide Bracket
%-16 x 61/2"Carriage Bolt
%" Flat Washer*
1
1
3
13
14
15
08297.00
18953.00
08299.00
Spacer
Knob
Pivot Bracket
1
1
1
16
17
08300.00
STD561210
Clevis Pin
1Ax 1" Cotter Pin*
1
1
18
19
20
STD835020
05188.00
09578.00
8-1.25 x 20mm Hex Head Bolt*
4
4
1
21
22
23
STD852008
STD840812
02813.00
8mm Lock Washer*
8-1.25mm Hex Nut*
24
25
26
18923.00
08685.00
08172.01
3_6x 3_6x 11/2"Key
Motor
4-0.7 x 15mm Pan Head Screw
Strain Relief Plate
27
28
02702.00
17933.00
Cord Clamp
Circuit Breaker
*
QTY.
8-1.25 x 20mm Carriage Bolt
Strain Relief
8
8
2
1
1
2
1
1
Standard hardware item available locally.
13
Model 351.224400
Figure 8 - Replacement
Parts Illustration
for Front
23
31
\
22
57
29
32
26
18
25
16
13
7
10
14
%.
20
26
19
1
11
20 15
8
61 6
63
_/6o
/
59
3
35
34
8
14
KEY
NO.
KEY
NO.
PART NO.
DESCRIPTION
34
35
18925.00
07904.00
Drive Wheel
1
2
2
36
37
38
20071.00
03620.00
17741.00
3BMI-42 Retaining Ring
Brush
Bracket
4.8-2.1 x 8ram Thread
2
1
1
2
6-1.0 x 6mm Set Screw
Idler Wheel
9
1
39
01090.00
Forming Screw
5-0.8 x 15mm Pan Head
1
Rubber Tread
2
3BMI-40 Retaining Ring
2
Screw
5mm Flat Washer*
2
6203ZZ Bearing*
Idler Shaft
2
1
17mm Wavy Washer
8-1.25 x 8mm Set Screw
1
1
3AM1-17 Retaining Ring
1
Tracking Bar
8-1.25 x 25mm Hex
1
1
3AMI-20 Retaining Ring
8-1.25 x 30ram Hex
Head Bolt*
1
3
6004ZZ Bearing*
2
Drive Pulley
Drive Clutch
8-1.25 x 20ram Hex Head
Bolt*
1
1
3
Movable Clutch
1
Motor Pulley
1
Metal Cutting Blade, 14 TPI
Wood Cutting Blade, 6 TPI
8-1.25 x 20mm Socket
Head Bolt
1
1
4
Shift Bar
Stud
1
1
Pillow Block with Bushing
_/1_"Flat Washer*
Collar
8-1.25 x 12mm Socket Head
2
1
2
3
PART NO.
DESCRIPTION
QTY.
1
2
N/A
08302.01
Frame
1
3
4
5
08303.01
03663.00
08304.00
Upper Cabinet Door
Lower Cabinet Door
1
1
Knob (External Threads)
Latch
6
7
00964.00
08305.00
8
9
10
08306.00
03838.00
STD315235
11
12
13
14
06358.01
00341.00
03605.01
STD835025
15
STD852008
Head Bolt*
8mm Lock Washer*
16
17
18
03608.00
03606.00
03609.00
19
STD835070
20
40
41
STD851005
08439.00
42
43
44
00958.00
02560.00
STD835030
12
45
46
STD315545
18926.00
Tracking Adjustment Bracket
Tension Bracket
1
1
47
48
18927.00
STD835020
2
2
STD851008
Upper Cabinet Support
8-1.25 x 70mm Hex
Head Bolt*
8ram Flat Washer*
49
50
51
18928.00
18929.00
03185.00
21
22
23
STD840812
03612.01
05598.01
8-1.25mm Hex Nut*
Threaded Shaft
Handwheel
9
1
1
52
53
18944.00
01822.00
24
25
03610.00
STD833016
Tension Support
6-1.0 x 16ram Hex
Head Bolt*
1
8
54
55
56
18930.00
18931.00
16895.00
26
27
28
STD851006
STD840610
03607.00
6mm Flat Washer*
6-1.0mm Hex Nut*
Tension Nut
16
8
1
57
58
59
STD551031
16981.00
02681.00
29
3O
08307.00
STD541031
Tracking Knob
%8"-18 Hex Nut*
1
2
60
20073.00
31
32
33
08308.00
STD851010
STD841015
10-1.5mm Eye Bolt
10mm Flat Washer*
10-1.5mm Hex Nut*
1
1
1
61
62
63
18934.00
18933.00
18942.00
8
QTY.
Bolt
Standard hardware item available locally.
Recommended
15
1/2"-12x 13/1_
Ball Plunger
Cam
Clutch Handle
Knob
1
1
1
1
Accessories
A
Support Stand
9-21417
A
3-Roller Support Stand
9-22265
A
W' Carbon Blade, 6 TPI
9-26633
A
l/j, Carbon Blade, 3 TPI
9-26632
A
l/j, Carbon Blade, 6 TPI
9-26661
A
1/=,Carbon Blade, 10 TPI
9-26636
A
l/j, Carbon Blade, 14 TPI
9-26660
A
l/j, Carbon Blade, 18 TPI
9-26637
A
_" Carbon Blade, 3 TPI
9-26662
A
_" Carbon Blade, 6 TPI
9-26634
Model 351.224400
Figure 9 - Replacement
Parts Illustration
for Blade Guides
12
0
1
1
\
/
4
38
9
14
18
16
KEY
NO.
PART NO.
DESCRIPTION
1
2
08311.00
08312.00
Guide Bar
Rack
1
1
3
4
5
06045.00
08313.01
03619.01
5-0.8 x 20mm Socket Head Bolt
3
1
3
6
7
STD851005
08314.00
8
9
10
11
08607.00
STD833025
STD851006
STD840610
12
13
14
STD833016
08316.00
08317.00
6-1.0 x 16mm Hex Head Bolt*
15
16
00958.00
08318.00
8-1.25 x 8mm Set Screw
17
18
19
STD315205
01434.00
STD833012
20
21
22
08319.00
08298.00
09582.00
23
24
25
00964.00
STD551037
08322.00
26
27
28
08323.00
01097.00
09564.00
29
30
08324.00
08352.00
Spring
Positioning Block
Handle
31
32
33
06376.00
08325.15
08353.00
Alignment Block
%8-18 x 1¼" Hex Low Head Bolt
Lower Guide Bracket
1
1
1
34
35
36
08354.00
08355.00
STD315485
Guide Block
1
1
1
37
38
STD551031
20163.00
*
QTY.
Upper Blade Guard
Thread Forming Screw
5mm Flat Washer*
Guide Attaching Bracket
Guide Depth Bracket
6-1.0 x 25mm Hex Head Bolt*
6mm Flat Washer*
6-1.0mm Hex Nut*
Upper Guide Bracket
Guide Pin
Bearing Pin
6200ZZ Bearing*
3CM1-10 E-Ring
6-1.0 x 12mm Hex Head Bolt*
Guide Casting
Guide Block
Knob (Internal Threads)
6-1.0 x 6mm Set Screw
3/8"Flat Washer*
Pinion Shaft Assembly
3CMI-8 E-Ring
6-1.0 x 35mm Socket Head Bolt
2
1
1
2
14
2
10
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
1
1
1
1
1
Bearing pin
608ZZ Bearing*
%8" Flat Washer*
Lower Blade Guard
Standard hardware item available locally.
17
1
1
Model 351.224400
Figure 10 - Replacement
Parts Illustration
for Table
17
19
,/
J
26
2O
23
1
10
13
9
8
22
18
KEY
NO.
PART NO.
DESCRIPTION
QTY.
1
2
08326.00
03660.00
Table
Front Trunnion
1
1
3
4
5
01822.00
STD852008
08327.00
8-1.25 x 20mm Socket Head Bolt
8mm Lock Washer*
Back Trunnion
4
4
1
6
7
08328.00
01286.00
Trunnion Scale
Rivet
1
3
8
9
10
11
08329.00
00361.00
09574.00
STD551031
Trunnion Indicator
5-0.8 x 8mm Pan Head Screw
Trunnion Rod with Acorn nut
%" Flat Washer*
1
1
1
3
12
13
14
03659.00
08330.00
STD835025
Knob (Internal Threads)
Handle
8-1.25 x 25mm Hex Head Bolt*
1
1
1
15
16
STD840812
08331.00
8-1.25 Hex Nut*
Table Stud
1
1
17
18
19
00210.00
06369.00
05351.00
Table Insert
1
1
1
2O
21
22
00010.00
08251.00
08250.00
23
24
25
08049.00
01093.00
08256.00
26
27
28
08252.00
STD541010
STD511007
29
30
08253.00
08254.00
#10-24 x ¾" Pan Head Screw*
Indicator
Scale
31
32
33
STD551010
01605.00
05991.00
#10 Flat Washer*
#10-24 x ¼" Washer Head Screw
#10-24 x ½" Flat Head Screw
1
1
2
34
35
36
01883.00
08255.00
08257.00
5-0.8 x 8mm Flat Head Screw
Threaded Pin
1
1
1
3 x 10mm Spring Pin
Rip Fence
Knob (External Threads)
Miter Gauge
Miter Gauge Bar
#10 Fiber Washer
Guide
Indexing Pin
Knob (Internal Threads)
#10-24 Hex Nut*
Miter Gauge Assembly (Key Nos. 21 - 35)
* Standard hardware item available locally.
19
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
1
Model 351.224400
Figure
11 - Replacement
Parts Illustration
for Gear Box
6
11
30
21
4
37
12
33
10
9
14
!
15 16
22
1
3
21
13
36
23
17
19
20
KEY
NO.
PART NO.
DESCRIPTION
QTY.
1
2
08332.00
07904.00
Shaft Support
1
2
3
4
5
6
STD315545
18935.00
18938.00
08661.00
7
8
01900.00
01369.00
9
10
11
12
STD852008
STD835020
18936.00
17586.00
8ram Lock Washer*
8-1.25 x 20mm Hex Head Bolt*
13
14
15
17587.00
01822.00
08338.00
Gear Box Cover
8-1.25 x 20mm Socket Head Bolt
6 x 20mm Dowel Pin
1
9
2
16
17
09597.00
01861.00
Gear
2
2
18
19
2O
09596.00
STD315205
09595.00
21
22
23
08498.00
08438.00
08344.00
24
25
26
STD851010
STD304520
20075.00
27
28
29
00964.00
18937.01
00361.00
Motor Pulley
6-1.0 x 6mm Set Screw*
Shroud
5-0.8 x 8mm Pan Head Screw
1
1
4
30
31
STD835025
STD836020
8-1.25 x 25mm Hex Head Bolt*
10-1.5 x 20ram Hex Head Bolt*
4
1
32
33
34
00256.00
17588.00
18968.00
3AMI-20 Retaining Ring
Seal
25 x 42 x 7ram Oil Seal
2
1
1
35
36
37
17590.00
17591.00
20078.00
20 x 36 x 7mm Oil Seal
1
2
1
A
A
20076.00
20079.00
20095.00
A
3BMI-42 Retaining Ring
6004ZZ Bearing*
Wheel Drive Shaft
Seal
7 x7 x 15mm Key
3AMI-25 Retaining Ring
8-1.25 x 30ram Hex Head Bolt
Lower Cabinet Support
Gear Box
3AMI-22 Retaining Ring
Gear Shaft
6200ZZ Bearing*
Pulley Drive Shaft
6905ZZ Bearing
5 x5 x 30mm Key
Idler Pulley
10mm Flat Washer*
V-Belt*
Plug
Grease Fitting
Gearbox Assembly
Hardware Bag
Operator's Manual
* Standard hardware item available locally.
A Not Shown.
21
2
1
1
2
2
4
10
6
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Sierra de BANDA CORTADORA,
de Metal y Madera de
4 velocidades, de 15"
EL OPERADOR
DEBE
PARA EL TRABAJO
•
Use ropa apropiada No use ropa hotgada, guantes, corbatas, anittos, pulseras ni otras joyas que puedan atascarse en las piezas m6vites de ta maquina
Modelo No.
351.224400
•
Use una cubierta protectora para el cabello, para sujetar el
cabello largo
•
Use zapatos de seguridad con suelas antideslizantes
•
Use galas de seguridad que cumplan con la norma ANSI
Z871 de los Estados Unidos Los anteojos comunes
tienen lentes que s61o son resistentes al impacto No son
anteojos de seguridad
•
Use una mascara para la cara o una mascara contra el
polvo, sial utitizar ta herramienta se produce mucho polvo
•
Este alerta y piense claramente Nunca opere herramientas mecanicas cuando este cansado, intoxicado o bajo la
influencia de medicaci6n que produzca somnolencia
PRECAUCION:
Lea y siga todas las Reglas
de Seguridad y las Instrucciones de Operaci6n
antes de usar este producto por primera vez
Ingtes ........................................
2-21
Ilustraci6n y Lista de Partes ......................
Garantia ........................................
12-21
22
Reglas de Seguridad ..............................
22
Desempaque
23
....................................
Montaje ......................................
Instalaci6n ....................................
23-25
25-26
Operaci6n ....................................
Mantenimiento ...................................
26-29
30
Identificaci6n
de Problemas .........................
GARANTIA
COMPLETA
PREPARE
LA TAREA
31
Si este producto se usa para fines comerciales o de alquiler,
esta garantia es valida por 90 dias a partir de la fecha de
compra.
Esta garantia aplica Qnicamente cuando el producto se utiliza
en los Estados Unidos.
PREPARADO
EL AREA DE TRABAJO
A REALIZAR
PARA
•
Mantenga el area de trabajo limpia. Las areas de trabajo
desordenadas atraen accidentes.
•
No use herramientas mecanicas en ambientes peligrosos. No
use herramientas mecanicas en lugares hQmedos o mojados.
No exponga las herramientas mecanicas a la lluvia.
•
Et area de trabajo debe estar ituminada adecuadamente.
•
Debe haber disponible una toma de corriente adecuada
para la herramienta. El enchufe de tres puntas se tiene
que enchufar directamente en un receptaculo de
tres puntas conectado a tierra correctamente.
•
Los cordones de extensi6n deben tener una punta de
conexi6n a tierra y los tres alambres del cord6n de
extensi6n deben ser del calibre correcto.
•
Mantenga a los visitantes a una distancia prudente del
area de trabajo.
•
Mantenga a los nifios fuera del tugar de trabajo. Haga que
su taller sea a prueba de nifios. Use candados, interruptores maestros y remueva las ttaves del arrancador para
impedir cualquier uso involuntario de las herramientas
mecanicas.
DE UN ANO
si fallara este preducto per causa de defectos en el material
e en la mane de ebra en un lapse de un ado a partir de la
fecha de compra, Sears Io reparara o reemplazara, a su
eleccion, sin costo adicional. Solicite al Centro de servicio
Sears (1-800-4-MY-HOME) mas cercano la reparacion del
producto o devuelvalo al establecimiento donde Io adquirio.
ESTAR
SE DEBE DAR MANTENIMIENTO
LA HERRAMIENTA
A
Esta garantia le otorga derechos legales especificos y
tambien puede usted tener otros derechos que varien de
estado a estado.
•
Desenchufe siempre la herramienta antes de inspeccionarla
•
Consulte el manual para informarse sobre los procedimientos de mantenimiento y ajuste especificos
Sears, Roebuck and Co., Dept. 817WA, Hoffman Estates,
IL 60179
•
Mantenga la herramienta lubricada y limpia de modo que
funcione de ta manera mas segura
•
Retire tas herramientas de ajuste Desarrolte el habito de
verificar que hayan sido retiradas tas herramientas de
ajuste antes de encender ta maquina
ADVERTENClA:
Para su propia seguridad, lea todas
las instrucciones y las precauciones antes de operar la
herramienta
•
Mantenga todas tas partes tistas para funcionar Revise
el protector u otras piezas para determinar si funcionan
correctamente y hacen el trabajo que deben hacer
PRECAUClON:
Siempre siga los procedimientos de
operaci6n correctos, tal como se definen en este manual,
aun cuando este familiarizado con el uso de esta o de otras
herramientas simitares Recuerde que descuidarse aunque
s61o sea por una fracci6n de segundo puede ocasionarle
graves lesiones
•
Revise que no haya partes dafiadas. Verifique el alineamiento de tas partes m6viles, si hay atascamiento,
roturas y montaje o cualquier otra condici6n que pudiera
afectar el funcionamiento de ta herramienta.
•
Si hay una protecci6n o cualquier otra parte dafiada, estas
deberan repararse correctamente o ser reemplazadas. No
haga reparaciones provisionales (valgase de la lista de
piezas incluida para solicitar piezas de reemplazo).
22
EL OPERADOR
DEBE
LA HERRAMIENTA
•
SABER
COMO
USAR
Use ta herramienta correcta para cada trabajo. No fuerce
la herramienta o el accesorio ni los use para una tarea
para la que no fueron disefiados.
•
Cuando cambie ta hoja, desconecte
•
Evite que ta herramienta se encienda por accidente.
Cerci6rese de que la herramienta este en la posici6n "off"
(apagado) antes de enchufarta.
No fuerce ta herramienta. Funcionara en la forma mas eftciente a la velocidad para la cuat se disefi6.
•
I
J
•
ta herramienta.
•
Mantenga las manos alejadas de tas partes movibles y de
las superficies cortadoras.
•
Nunca deje desatendida una herramienta en funcionamiento. Desconectela y no abandone el lugar hasta
que se haya detenido por compteto.
•
No trate de alcanzar demasiado lejos. Mantengase firme
y equilibrado.
•
Nunca se pare sobre ta herramienta. Se pueden producir
lesiones graves si ta herramienta se vuelca o hace contacto con la cuchitta sin intenci6n.
•
Conozca su herramienta. Aprenda a manejar la herramienta, su aplicaci6n y timitaciones especificas.
•
Use los accesorios recomendados (consulte ta pagina 15).
Si se usan accesorios incorrectos, puede sufrir lesiones o
lesionar a alguien.
•
Maneje ta pieza de trabajo en forma correcta. Protejase
las manos de posibles tesiones.
•
Apague ta maquina si se atasca. La hoja se atasca si se
introduce muy profundamente en la pieza de trabajo (la
fuerza del motor ta mantiene trabada en ta pieza de trabajo). No quite tas piezas atascadas o cortadas hasta que se
haya apagado y desconectado la sierra y la hoja se haya
detenido.
B
Reborde para serrar a 1o largo con manilla
C
D
Conjunto de la guia de ingletes
Correa V
E
Hoja de cortar metal, 14TPI
F
Hoja de cortar madera, 6 TPI
Bolsa de herramientas
G
H
Pernos de cabeza hueca, 8-1.25 x 20 mm (2)
•
Arandela de seguridad, 8 mm (2)
•
Ltave de extremo abierto, 8/10 mm (1)
•
Ltave de extremo abierto, 12/14mm (1)
/
F
Figura 1 - Desempaque
ADVERTENClA:
Nunca use solventes muy volatiles. Se
recomienda utitizar solventes no inflamables para evitar posibles incendios.
Verifique que no hayan ocurrido dafios durante el envio. Si
hay dafios, se debera presentar un rectamo a la compafiia
de transporte. Verifique que este completa. Avise inmediatamente al distribuidor si faltan partes.
La sierra de banda viene armada como una unidad. Sera
necesario localizar y ver que no falten las partes adicionales
que deben montarse en la sierra, antes de instalarlas:
Conjunto de ta mesa
Arandela plana, 5/,0,,(3)
•
• Ltaves hexagonales, 2.5 mm, 3 mm y 5 mm (1 de cada una)
IIVlPORTANTE:
La mesa viene revestida con un protector.
Para garantizar un ajuste y un funcionamiento correctos,
retire dicho revestimiento. €:ste se puede eliminar facitmente
mediante solventes suaves, tales como esencias minerales, y
un patio suave. Evite dejar caer esta sotuci6n en la pintura o
en cualquier parte de goma o plastico. Los solventes pueden
deteriorar estos acabados. Use agua y jab6n en la pintura y
en los componentes de plastico o goma. Despues de timpiarla, cubra todas las superficies expuestas con una capa ligera
de aceite. Se recomienda el uso de cera en pasta para la
parte superior de la mesa.
ADVERTENCIA:
La operaci6n de toda herramienta mecanica puede hacer que salgan arrojados objetos extrafios hacia
los ojos y les causen graves heridas. Siempre use gafas de
seguridad que cumplan con los requisitos de ta norma estadounidense ANSI Z87.1 (se indica en el paquete) antes de
comenzar a usar la herramienta mecanica. Puede obtener
galas de seguridad a traves de su catalogo de Sears.
A
Manija
Mufi6n delantero
Consulte tas Figuras 2 y 6-11.
PRECAUClON:
No intente hacer el montaje si hay partes
que faltan. Vatgase del manual de operador para solicitar
partes de repuesto.
INSTALACION
DE LA HOJA
DE CORTAR
METAL
Consulte las Figuras 2, 8 y 9.
•
Aseg0rese de que los dientes de ta hoja esten sefialando
hacia abajo, hacia la mesa. De vuelta a la hoja de adentro
hacia afuera si es necesario.
•
Gire el volante (Figura 8, Clave No. 23) en sentido contrario alas manecittas del reloj para mover las ruedas de
la hoja una hacia la otra.
•
Suelte el mango (Figura 9, Clave No. 30). Gire la manilta
(Figura 9, Clave No. 22) para descender el conjunto de la
guia superior de la hoja tan bajo como sea posible.
(No. de Parte 20079.00) incluye:
Varilla del mufi6n con tuerca ciega
Manilla con roscas internas
23
• Suelte
lostrestornittos
(Figura
9,ClaveNo.5).Retire
tas
protecci6nes
detacuchilla
(Figura
9,ClaveNo.4).
• Deslice
lahojasobretasruedas
superior
einferior
detahoja
ycentrela
enlasruedas.
Deslice
tahojaentresusguias.
• Gireelvolante
ensentidohorario
paratensionar
tahoja.
• Vuelva
a cotocar
tasprotecci6nes
detacuchitta
y
asegL_rela
ensuposici6n
apretando
lostornillos.
Eleve
elconjunto
delaguiasuperior
delahoja.
• Lteve
el manguito
deembrague
(Figura
8,ClaveNo.62)a
laposici6n
"Metal".
Veala Figura
2.
AVlSO:
Lahojadebeestartensayalineada,
y lasguiasdeta
hojadeben
ajustarse
antesdeporter
enfuncionamiento
tasierra.Consulte
"Tensi6n
detahoja",
"Alineaci6n
delahoja"y
"Guias
detahoja"enlasecci6n
OPERACION,
pagina
27.
INSTALAClON
DE LA HOJA
DE CORTAR
AVISO: La hoja debe estar tensa y alineada, y las guias de la
hoja deben ajustarse antes de poner en funcionamiento ta
sierra. Refierase a "Tensi6n de ta hoja", "Alineaci6n de ta hoja"
y "Guias de la hoja" en la secci6n OPERACION, pagina 27.
ACOPLAMIENTO
•
Retire el perno prisionero de la mesa (Clave No. 16).
•
Apriete manualmente un perno de cabeza hueca con
arandela (Ctaves No. 3 y 4) en el tado izquierdo del mufi6n
delantero (Clave No. 2) en la mesa.
•
Lteve ta mesa al bastidor insertando ta parte posterior de
la hoja en la ranura. Ponga la mesa con el mufi6n trasero
(Clave No. 5) en los postes de guia que estan soldados en
el bastidor.
•
Coloque el mu56n delantero de modo que avance en el
poste guia. Acople la manitta con la arandela plana
(Ctaves No. 13 y 11 ) para asegurar el mufi6n trasero.
•
Inserte ta varitta del mu56n con la tuerca ciega y ta arandela plana (Claves No. 10 y 11) a traves del otro poste de
guia y acople ta manilta roscada internamente con la arandela plana (Claves No. 12 y 11) a la varilla del mufi6n.
•
Monte el segundo perno con la arandela en el mufi6n
delantero. Ponga el mufi6n delantero piano en contra de ta
parte inferior de ta mesa y apriete la manilla roscada internamente para asegurarla.
•
Apriete los pernos de cabeza hueca (Clave No. 3) para
asegurar los mufiones en la mesa. Instale el perno prisionero de la mesa.
MADERA
La correa V (Figura 11, Clave No. 25) se debe instalar
primero cuando se use ta sierra para cortar madera.
•
Suelte ta manitta (Figura 7, Clave No. 14). Ponga la correa
V en la polea del motor y la polea impulsora (Figura 8,
Claves No. 46 y 50).
•
Tense ta correa V empujando hacia abajo la placa de
montaje del motor y apretando la manitla. La correa tiene
la tensi6n correcta si cuando se aplica una presi6n liviana
en su punto medio se desvia alrededor de 1/2".
•
AsegQrese de que los dientes de ta hoja esten sefialando
hacia abajo, hacia la mesa. De vuelta a la hoja de adentro
hacia afuera si es necesario.
•
Gire el volante (Figura 8, Clave No. 23) en sentido contrario alas manecillas del reloj para mover las ruedas de
la hoja una hacia la otra.
•
Suelte el mango (Figura 9, Clave No. 30). Gire la manilta
(Figura 9, Clave No. 22) para descender el conjunto de la
guia superior de la hoja tan bajo como sea posible.
La mesa (Clave No. 1) se acopla al bastidor mediante dos
mufiones de hierro fundido.
•
Consulte las Figuras 2, 7, 8, 9 y 11.
•
DE LA MESA
Consulte la Figura 10.
AJUSTE
DEL TOPE
HORIZONTAL
Consulte ta Figura 10.
•
Cuando ta mesa esta acoplada al bastidor se usa un
perno (Clave No. 14) como tope horizontal.
•
Suelte los tres tornittos (Figura 9, Clave No. 5). Retire las
protecci6nes de ta cuchilla (Figura 9, Claves No. 4 y 38).
•
•
Deslice la hoja sobre tas ruedas superior e inferior de ta hoja
y centrela en las ruedas. Deslice la hoja entre sus guias.
Suelte ta manilla de mufi6n y flje la mesa a 90 ° ayudandose de una escuadra.
•
Asegure la posici6n de ta mesa con la manilta.
•
Vuelva a cotocar tas protecci6nes de ta cuchitta y
asegL_rela en su posici6n apretando los tornillos. Eleve el
conjunto de la guia superior de ta hoja.
•
Ajuste el perno para que haga contacto con el borde inferior de ta mesa.
•
•
Gire el volante en sentido horario para tensionar la hoja.
Asegure el perno en su posici6n con la tuerca hexagonal
(Clave No. 15).
•
Lteve el manguito de embrague (Figura 8, Clave No. 62) a
la posici6n "Wood" (madera). Vea la Figura 2.
ACOPLAMIENTO
A LO LARGO
Madera
DEL REBORDE
PARA
SERRAR
Consulte la Figura 10.
•
•
Metal
El reborde para serrar a lo largo (Clave No. 19) avanza por
la ranura de ta mesa (Clave No. 1).
Deslicelo en la ranura.
•
Sujetelo a la mesa y asegQrelo atornillando la manilla
(Clave No. 20) en el reborde.
•
Et reborde para serrar a lo largo se puede cambiar de
posici6n aflojando ta manilla.
ALINEAClON
DE LA MESA
Consulte la Figura 10.
•
Figura 2 - Posicion del manguito de embrague
24
La mesa se debe alinear correctamente de modo que ta
hoja quede en angulo recto con la mesa y que el reborde
para serrar a Io largo quede alineado con la hoja.
•
Asegure ta mesa en posici6n horizontal. Monte el reborde
para serrar a lo largo en la mesa. Deslicelo para que
quede junto a la hoja sin hacer contacto con ella. Asegure
el reborde.
•
Verifique que la hoja quede paralela al reborde para serrar
a 1o largo. Si ta hoja y el reborde no quedan paralelos, afloje
el mango y ta manilla (Claves No. 12 y 13) en los mufiones
(Claves No. 2 y 5). Ajuste ta posici6n de la mesa de modo
que ta hoja y el reborde queden paralelos. Asegure la posici6n de ta mesa apretando el mango y la manitta.
•
Despues del montaje, es necesario alinear ta mesa para
que ta hoja pase por el centro de la ranura en el inserto
de ta mesa.
•
Para mover la mesa hacia los tados, suelte los pernos
(Clave No. 3) en los mufiones (Claves No. 2 y 5). Mueva la
mesa hacia la izquierda o derecha hasta que ta hoja pase
por el centro de ta ranura. Apriete los pernos y asegQrese
de que la mesa quede fija en su lugar mientras 1o hace.
INSTALAClON
DE LA CORREA
V (CORTAR
El hacer funcionar ta unidad en vottajes fuera del rango
especificado puede sobrecalentar la herramienta y quemar el
motor. Para cargas pesadas es necesario que el vottaje en
los terminales del motor no sea inferior al voltaje especificado. La fuente de alimentaci6n del motor se controla mediante
un interruptor oscilante de enclavamiento
llave para evitar el uso no autorizado.
INSTRUCClONES
A fin de protegerlo contra una descarga electrica, esta
herramienta esta equipada con un cord6n de tres conductores, aprobado y ctasificado para 150 V, y con un
enchufe de tres puntas del tipo de conexi6n a tierra.
El enchufe de conexi6n a tierra debera conectarse directamente a un z6calo para 3 clavijas instalado y conectado
debidamente a tierra, tal como se muestra en la Figura 3.
La sierra de banda utitiza un sistema de impulsi6n de
poleas escalonadas para proporcionar una variedad de
velocidades de hoja para cortar metales.
•
Suelte ta manitta (Figura 7, Clave No. 14). Ponga la correa
(Figura 11, Clave No. 25) en la polea tensora y ta polea
del motor (Figura 11, Claves No. 23 y 26) con la correa V
en el lugar deseado en las poleas. (Vea la Figura 6,
Velocidades de ta hoja, pagina 28.)
Tomacorriente puesto a
tierra adecuadamente
Punta de conexi6n a tierra
Enchufe de 3 puntas
No apriete demasiado tas correas V. La tensi6n excesiva
en la correa reduce su duraci6n. La correa tiene ta tensi6n
correcta si cuando se aptica una presi6n tiviana en su
punto medio se desvia alrededor de 1/2".
•
Figura
Tense ta correa V empujando hacia abajo la placa de
montaje del motor y apretando el perno de cabeza hexagonal y la tuerca hexagonal.
IMIONTAJE
•
A TIERRA
Si no comprende tas instrucciones de conexi6n a tierra o
tiene dudas en cuanto a si ta herramienta esta correctamente
conectada a tierra, consulte a un electricista calificado.
METAL)
•
•
LA CONEXlON
ADVERTENClA:
Si no se conecta correctamente el conductor a tierra del equipo, se corre el riesgo de un electrochoque. El equipo debe estar conectado a tierra mientras se
usa para proteger al operador de un electrochoque.
Consulte las Figuras 6, 7 y 11.
•
PARA
bipolar. Extraiga la
DE LA SIERRA
EN EL PISO
El enchufe debe conectarse en el tomacorriente correspondiente que haya sido instalado y conectado a tierra debidamente, de acuerdo con todos los c6digos y regulaciones
locales. No modifique el enchufe que se incluye. Si no cabe
en el tomacorriente, solicite a un electricista calificado que
instale un tomacorriente adecuado.
Consulte las Figuras 3, 4 y 5.
MOTOR
Revise peri6dicamente los cordones de ta herramienta, y si
estan dafiados, ttevelos a un centro de servicio autorizado
para que los reparen.
El motor de CA de 115 voltios tiene las siguientes
especificaciones:
Voltaje .....................................
Amperaje ....................................
Frecuencia (Hz) ..................................
Fase ....................................
RPM .........................................
FUENTE
3 Puntas
tomacorriente, no permita que los dedos toquen los termihales o el enchufe.
M6ntela en una superficie plana y nivelada a traves de los
agujeros en la parte superior de la base.
....................
para
No retire ni modifique en forma alguna la punta de conexi6n a
tierra. En caso de un mal funcionamiento o una descompostura, ta conexi6n a tierra proporciona una ruta de menor
resistencia para la descarga electrica.
ADVERTENClA:
AI conectar o desconectar el enchufe del
Si ta sierra no esta colocada en forma correcta en una
superficie plana, puede desarroltar una vibraci6n excesiva.
Cabaltaje (maximo desarrollado)
3 - Receptaculo
El conductor verde (o verde y amarillo) del cord6n es el cable
de conexi6n a tierra. Si es necesario reparar o reemplazar el
cord6n electrico o el enchufe, no conecte el cable verde (o
verde y amarillo) a un terminal cargado.
11/2
115/230
9.6/4.8
60
Monofasico
Si se cuenta Qnicamente con un tomacorriente de dos puntas, este debera ser reemplazado con un tomacorriente de
tres puntas debidamente conectado a tierra e instalado de
acuerdo con las Normas para Instalaciones Electricas
(National Electric Code) y los c6digos y regulaciones locales.
1720
DE ALIIMIENTAClON
Et motor ha sido disefiado para funcionar al voltaje y frecuencia especificados. Las cargas normales se pueden manejar
con seguridad con voltajes no mayores de 10% por encima o
por debajo del voltaje especificado.
ADVERTENClA:
Esta tarea debera ser realizada por un
electricista calificado.
25
CORDONES
Se puede usar temporalmente un adaptador de 3 puntas a 2
puntas con conexi6n a tierra (vease ta Figura 4) para conectar los enchufes a un tomacorriente bipolar que este correctamente puesto a tierra.
•
•
AsegQrese
que este
Ada
conectado
a una tierra
conocida
Receptaculo
Figura 4 - Receptaculo
de 2 Puntas
con Adaptador
•
Utitice ta tabla para determinar el tamafio minimo del
cord6n de extensi6n (AWG).
•
Utilice Qnicamente cordones de extensi6n trifitares que
tengan enchufes tipo conexi6n a tierra de tres puntas y
receptaculos tripolares que acepten el enchufe de la
herramienta.
•
Si el cord6n de extensi6n esta desgastado, roto o dafiado
en cualquier form& reemplacelo inmediatamente.
para 2 puntas
para Enchufe
LONGITUD
DEL CORDON
Tamafio del alambre
No utitice este tipo de adaptadores a menos que este permitido por los c6digos y regulaciones nacionales y locales. (En
Canada no se permite usar adaptadores de conexi6n a tierra
de 3 puntas a 2 puntas.) Cuando este permitido utitizar este
tipo de adaptadores, ta lengOeta rigida de color verde o el terminal en el tado del adaptador deberan estar bien conectados
a una tierra permanente, como seria una tuberia de agua
debidamente conectada a tierra, un tomacorriente debidamente conectado a tierra o un sistema de cables debidamente conectado a tierra.
DE EXTENSION
Norma AWG
Hasta 50 pies ....................................
AVlSO: No se recomienda
mas de 50 pies de largo.
16
utilizar cordones de extensi6n de
Consulte tas Figuras 6-11.
La Sierra de Banda Cortadora, de Metal y Madera, de 15"
Craftsman sirve para cortar metales ferrosos y no ferrosos asi
como maderas duras y blandas. La banda cortadora cuenta
con un bastidor unificado fabricado en acero soldado y una
s6tida superficie de trabajo de hierro fundido que garantizan
su duraci6n. La mesa se inclina 45 ° e inctuye una guia de
ingletes y un reborde para serrar a Io largo maquinado con
precisi6n para realizar muchas operaciones distintas. Las
ruedas de aluminio fundido, balanceadas, de 3/4"con
rodamientos de bola y ttantas de goma, tienen capacidad
para hojas de hasta 314"de ancho. Su practico mecanismo de
tensi6n y alineaci6n aligera y facilita el cambio de las hojas.
Muchos de los tornittos de ta plancha de cubierta, las
tuberias de agua y las cajas de tomacorriente no estan
debidamente conectados a tierra. Para garantizar que la
conexi6n a tierra sea efectiva, un electricista calificado debe
verificar los medios de conexi6n a tierra.
Interruptor
Et uso de cualquier tipo de cord6n de extensi6n ocasionara una caida en el voltaje y una perdida de potencia.
Los cables del cord6n de extensi6n deben tener el tamafio
suficiente para conducir ta corriente adecuada y mantener
el voltaje correcto.
Orejeta terminal de tierra
Enchufe de 3 puntas
DE EXTENSION
Cortacircuito
ESPECIFICACIONES
i
Amarillo
Rojo
Profundidad de la garganta .......................
Profundidad del corte ............................
#6
Negro
Blanco
#5
L/
Tamafio de ta mesa ..........................
15 x 15"
Inclinaci6n de ta mesa ........................
-5 a 45 °
Diametro de ta rueda .............................
Dimensiones generales
L2
Negro
Amarillo
#5
de las hojas ........
#6
Rojo
3/,0a 3/4
80, 150, 200 y 2,800 PPM
...................
68 x 27 x 22"
Peso de embarque ............................
215 lbs
Orificio colector de polvo ...........................
PRECAUClON:
precauciones:
L2
Figura 5 - Diagrama del Cableado
26
4"
Tenga siempre en cuenta las siguientes
•
AsegQrese de que tas guias de tas hojas y los rodamientos de empuje esten colocados y ajustados correctamente
para evitar que la hoja se mueva hacia un lado y hacia
atras. Ajuste ta guia superior para que apenas quede
separada de ta pieza de trabajo.
•
Verifique que ta hoja tenga la tensi6n y alineaci6n correctas. No ponga demasiada tensi6n en la hoja para evitar
que se desgaste prematuramente y se rompa. Evite que
230 V
L1
111"
107-111"
Ancho de ta hoja ..............................
115V
Blanco
15"
Longitud de ta hoja ..............................
Alcance de ta hoja ...........................
Velocidades
L1
14%"
8314
''
ALINEAClON
se aplique una tensi6n insuficiente en la hoja para impedir
que se mueva de atras hacia delante y de lado a lado a
medida que corta.
DE LA HOJA
Consulte la Figura 8
•
Alinee ta hoja despues que se haya tensado Un cambio
en la tensi6n de la hoja afectara la alineaci6n de ta rueda
•
La alineaci6n correcta se togra cuando ta rueda impulsora
y la rueda loca estan alineadas La manitla (Clave No 29)
se usa para inctinar la barra de alineaci6n (Clave No 13) y
alinear tas ruedas de la hoja
Soporte ta pieza de trabajo correctamente y use una alimentaci6n uniforme y constante para guiar el trabajo a
traves del corte. Use palos o bloques de empuje cuando
sea necesario.
•
Suelte tas tuercas hexagonales (Clave No 30) que aseguran la manilla de alineaci6n (Clave No 29)Gire ta rueda
loca (Clave No 7) manualmente y observe el avance de la
hoja en las ruedas
•
Mantenga las manos alejadas y fuera de la trayectoria de
las partes m6viles.
•
•
Utilice siempre protecci6n para los ojos.
Si la hoja avanza alejada del armario, gire la manitta en el
sentido de las manecillas del reloj para inclinar la rueda
loca hacia arriba
•
Si ta hoja avanza acercandose al armario, gire ta manilla
de alineaci6n en sentido contrario a las manecillas del
reloj
•
Cuando la hoja tenga la alineaci6n correcta, fije esa posici6n sujetando ta manilla y apretando tas tuercas hexagohales (Clave No 30) en direcci6n contraria al armario
•
Utitice ta hoja y velocidad adecuadas para la operaci6n de
corte.
•
Despues de encender la sierra, permita que la hoja
alcance la velocidad compteta antes de intentar llevar a
cabo ninguna operaci6n de corte.
•
EXTRACClON
DE LA HOJA
Consulte las Figuras 8, 9 y 10
ADVERTENClA:
Desconecte ta sierra de banda de ta
fuente de alimentaci6n al cambiar o ajustar tas hojas Utitice
guantes de cuero cuando trabaje con las hojas de ta sierra de
banda Nunca utilice guantes cuando opere la sierra
•
ALINEAClON
Suelte los tres tornittos (Figura 9, Clave No 5) Retire las
protecci6nes de ta cuchitta (Figura 9, Claves No. 4 y 38).
Suelte las tuercas hexagonales (Figura 8, Clave No. 30) y
rote el votante (Figura 8, Clave No. 23) para soltar ta tensi6n de la hoja. Tenga cuidado; ta hoja puede saltarse
fuera de ta sierra cuando se suelta la tensi6n. Remueva el
•
AVlSO: $6to trate de ajustar ta alineaci6n de ta rueda impulsora si ta hoja no puede alinearse correctamente con el
ajuste de alineaci6n solamente
Aunque muchos de los ajustes no se pueden modificar
cuando se ha extraido ta hoja, se debe revisar cada ajuste
antes de usar una hoja recien instalada
Acate las precauciones
sierra
•
AsegL_rese de que los dientes de ta hoja esten sefialando
hacia abajo, hacia la mesa De vuelta a la hoja de adentro
hacia afuera si es necesario
•
•
Una hoja sometida a mucha tensi6n puede tambien
desalinear ta rueda impulsora
•
Ajuste ta alineaci6n de ta rueda impulsora mediante los
pernos de cabeza hexagonal (Claves No 8 y 30)
GUlAS
de seguridad cada vez que use la
•
Las guias de ta hoja la soportan por los tados y la parte
trasera e impiden que se tuerza o desvie
•
Las guias de ta hoja no deben tocar ta hoja si no hay
ninguna pieza de trabajo en contacto con la hoja Ajuste
las guias como se describe en las secciones siguientes
GUlAS
Tense y alinee ta hoja tal como se describe en las secciones siguientes
Tense ta hoja girando el volante (Clave No 23)AsegL_rese
de que tas guias de ta hoja no interfieran con su paso
Apriete ta hoja hasta que tenga la tensi6n correcta
•
Una hoja con la tensi6n correcta sonara un poco cuando
se toca la parte trasera de la hoja (como una cuerda de
instrumento)
SUPERIORES
•
Las guias de ta hoja superiores emplean pasadores de
guia como soporte lateral y un rodamiento de bola en un
pasador de ajuste de ta parte trasera
•
El puntal de la guia superior (Clave No 13) se debe colocar de modo que la guia a cualquier lado de ta hoja
soporte tanta anchura de ta hoja como sea posible sin
interferir con el conjunto de dientes
•
Ajuste ta profundidad del puntal sottando los pernos
(Ctaves No 9 y 12) y deslizando los puntales a su lugar
Asegure ta posici6n de ta pieza fundida de la guia superior apretando los pemos
•
Suelte los tornillos de fijaci6n (Clave No 15) y ajuste los
pasadores de guia (Clave No 14) al lado de ta hoja Use
un calibrador de cinta para verificar que los pasadores de
guia esten a 0.002" de ta hoja
•
Asegure el ajuste apretando los tornillos de fijaci6n
•
Ajuste el rodamiento de empuje (Clave No 17) en la parte
trasera de la hoja soltando el tornillo de fijaci6n (Clave No 15)
DE LA HOJA
•
DE LA HOJA
Consulte ta Figura 9
Consulte la Figura 8
•
DE LA HOJA
AVlSO: Ajuste tas guias de ta hoja s6to despues de que esta
haya sido tensada y alineada correctamente
Destice ta hoja nueva en la ranura de ta mesa y sobre
las ruedas superior e inferior de ta hoja y centrela en las
ruedas Deslice ta hoja entre sus guias Vuelva a colocar
el perno prisionero de ta mesa Vuelva a colocar tas protecci6nes de la cuchitta despues de la guiia de la hoja el ajuste
TENSION
•
DE LA HOJA
•
IMPULSORA
Consulte ta Figura 11
perno prisionero de la mesa (Figura 10, Clave No. 16),
saque ta hoja destensada y ponga la otra.
INSTALAClON
DE LA RUEDA
AVlSO: Verifique la tensi6n de la hoja nueva Es posible que
sea necesario tensarla mas al cabo de unos minutos de funcionamiento
27
•
Ponga el rodamiento de empuje a 0.002" de la parte
trasera de ta hoja.
•
En el caso de metales blandos, ta cuchitla adecuada debe
tener entre 6 y 12 dientes por pulgada.
•
Asegure ta posici6n del rodamiento de empuje apretando
el tornillo de fijaci6n.
•
•
Ajuste ta altura de ta pieza fundida de ta guia superior para
que quede a W' de ta pieza de trabajo. Suelte ta manitta
(Clave No. 30) y rote la manitta de ajuste de la altura (Clave
No. 22) hasta que el puntal de ta guia supe-rior de ta hoja
quede a W' de la pieza de trabajo. Apriete la manilla.
Cuando se corten metales mas duros, en cuyo caso el
gotpe es mas nocivo, se recomienda una hoja de 12 a 24
dientes por pulgada.
•
En el caso de maderas blandas, ta cuchitta adecuada
debe tener entre 4 y 8 dientes por pulgada.
•
En el caso de maderas duras, ta cuchitta adecuada debe
tener entre 8 y 12 dientes por pulgada.
•
Siempre debe haber al menos tres dientes en contacto
con el corte para evitar el golpe de la hoja.
•
La hoja se golpea cuando el paso es muy grande y
el diente encuentra demasiado material. Esto puede
desgarrar los dientes de la hoja.
•
Los fabricantes de hojas estan en capacidad de suministrar
informaci6n sobre tas hojas para apticaciones especificas.
GUIAS
DE LA HOJA
INFERIORES
Consulte la Figura 9.
•
Las guias de ta hoja inferiores usan dos bloques de guia
como soporte lateral. El puntal de ta guia inferior esta
espaciado cerca de ta superficie de ta mesa para minimizar la Iongitud no soportada por ta hoja.
•
Suelte el tornillo (Clave No. 5) y retire la protecci6n de la
cuchitta (Clave No. 38).
•
Suelte el perno (Clave No. 19) para colocar el puntal de la
guia inferior en el bloque de alineaci6n (Clave No. 31).
Ajuste el puntal de ta guia inferior de modo que los bloques de guia no interfieran con el conjunto de la hoja.
Suelte los tornittos de fijaci6n (Clave No. 23) de los bloques de guia (Claves No. 21 y 34) y ajuste los bloques de
guia a 0.002" de cada lado de la hoja.
Consulte ta Figura 6.
Ajuste el rodamiento de empuje (Clave No. 36) en la parte
trasera de ta hoja soltando el tornitto de fijaci6n (Clave No.
23). Ponga el rodamiento de empuje a 0.002" de ta parte
trasera de ta hoja. Asegure ta posici6n del rodamiento de
empuje apretando el tornillo de fijaci6n.
•
•
VELOCIDAD
Vuelva a cotocar la protecci6n de la cuchilla y asegQrela
en su posici6n.
SELECCION
Las hojas varian seg_n el tipo de material, tamafio de la
pieza de trabajo y tipo de corte que se vaya a realizar.
•
Las caracteristicas que diferencian alas hojas son el
ancho, el espesor y el paso.
ANCHO
•
La intensidad de la fuerza con que la hoja corta esta
determinada por su velocidad.
•
Las velocidades de corte altas se aplican a materiales
blandos, en cuyo caso se requiere menor fuerza y se
desea eliminar material a mayor velocidad.
•
Las velocidades de corte bajas se aplican a materiales
duros, en cuyo caso se requiere mayor fuerza.
•
Para cambiar ta velocidad de ta hoja ponga la correa V en
la configuraci6n correcta (Vea la Figura 6). Vuelva a colocar y tensar ta correa V tal como se describe en la secci6n siguiente.
80 PPM ...................
DE LA HOJA
•
Acero y aleaciones de acero
150 PPM ......................
Hierro fundido y bronce
200 PPM .......................
Aluminio, lat6n y cobre
DE LA HOJA
•
El ancho de ta hoja es ta distancia desde ta punta del
diente hasta la parte trasera de ta hoja.
•
El ancho de la hoja afecta su rigidez. Una hoja mas ancha
se desvia menos y produce un corte mas recto.
•
El ancho de ta hoja tambien limita el radio mas pequefio
que se puede cortar. Una hoja de W' de ancho puede cortar alrededor de V2"de radio.
80 PPM
COMO
DE LA HOJA
•
Et espesor de ta hoja es ta distancia entre sus tados.
Mientras mayor es su espesor, mayor es su rigidez y mas
fuertes sus dientes.
•
Una hoja angosta y de mayor espesor se puede usar para
cortar curvas mientras que una hoja ancha y de menor
espesor se puede usar para hacer cortes largos y rectos.
VOLVER
El paso es el nQmero de dientes por pulgada o el tamafio
del diente. Una hoja con mas dientes por pulgada produce
un corte mas uniforme.
•
Et tipo de material que se esta cortando determina el
nemero de dientes que tienen que estar en contacto con
el trabajo.
200 PPM
de la Hoja
A COLOCAR
LA CORREA
V
METAL)
Consulte las Figuras 6, 7 y 11.
•
La velocidad de la hoja esta determinada por la posici6n
de ta correa V en la polea tensora yen la polea del motor
(Figura 11, Claves No. 23 y 26). La velocidad de la hoja se
cambia al cambiar la posici6n de la polea de la correa V.
•
AsegQrese de desconectar ta sierra de ta energia electrica
y APAGARLA antes de tratar de cambiar la velocidad de la
hoja.
•
Para cambiar ta velocidad de ta hoja, suelte ta placa de
montaje del motor (Figura 7, Clave No. 9) soltando la
manitta (Figura 7, Clave No. 14). Ponga la correa V en la
polea del motor yen la polea tensora segQn sea necesario. Consulte la Figura 6, Velocidades de ta hoja, para
ver los ajustes recomendados para la polea y la correa.
DE LA HOJA
•
150 PPM
Figura 6 -Velocidades
(CORTAR
ESPESOR
PASO
DE LA HOJA
28
Tense ta correa V empujando hacia abajo la placa de
montaje del motor y apretando la manitta. La correa tiene
la tensi6n correcta si cuando se aplica una presi6n liviana
en su punto medio se desvia alrededor de 1/2".No apriete
demasiado la correa V.
mesa en m&s de 7", debe estar apoyada en los pedestales
de soporte (Vea Accesorios recomendados, p&gina 15).
OPERACION
DEL REBORDE
A LO LARGO
PARA
SERRAR
Consulte la Figura 10.
COMO CAMBIAR
EL FUNCIONAMIENTO
DE LA SIERRA PARA PASAR DE CORTAR
METAL A MADERA
Consulte tas Figuras 2, 7, 8 y 11.
•
El reborde para serrar a Io largo se puede usar para guiar
la tablas con un borde cuadrado m&s all& de la hoja, si la
mesa est& alineada correctamente.
•
Ajuste el reborde para serrar a to largo al ancho de corte
deseado en la parte interior de ta garganta. Recuerde
tomar en cuenta el espesor de material que ser& eliminado por ta hoja.
•
Extraiga la hoja de cortar metal. Vea "Extracci6n de la
hoja" en p&ginas anteriores.
•
Extraiga el aro de refuerzo (Figura 11, Clave No. 28).
•
Suelte ta manitta (Figura 7, Clave No. 14). Extraiga la
correa V de ta polea del motor y tas poleas impulsoras
(Figura 11, Claves No. 23 y 26).
•
Use una escuadra para medir desde la punta de un diente
hasta el reborde. Sujete firmemente el reborde con la
manitta (Clave No. 20).
•
Ponga la correa V en la polea del motor y ta polea impulsora (Figura 8, Claves No. 46 y 50).
•
•
Tense ta correa V empujando hacia abajo la placa de
montaje del motor y apretando la manitta. La correa tiene
la tensi6n correcta si cuando se aplica una presi6n liviana
en su punto medio se desvia alrededor de 1/2".
La porci6n de material que queda entre ta hoja y el reborde se considera la pieza de trabajo. El material que queda
por fuera y por detr&s del corte es el material residual que
se est& cortando. Use ta mano derecha para sujetar la
pieza de trabajo contra el reborde.
•
No presione ta porci6n residual de ta pieza de trabajo.
Esto podria presionar o atascar la hoja.
•
Evite pasar tas manos m&s all& del corte. Use palos o bloques de empuje para terminar los cortes y pasar la pieza
de trabajo m&s all& de la hoja.
•
Cambie el manguito de embrague de ta posici6n "metal" a
"wood" (madera) (Consulte la Figura 2).
•
Vuelva a cotocar el aro de refuerzo.
•
Instale ta hoja de cortar madera. Vea "lnstalaci6n de ta
hoja", p&gina 27. Tense, alinee y ajuste tas guias de hoja
correctamente antes de usar la herramienta.
SERRADO
DE CONTORNO
•
COMO CAMBIAR
EL FUNCIONAMIENTO
DE LA SIERRA PARA PASAR DE CORTAR
MADERA A METAL
Cuando se sierre el contorno use ambas manos para
mantener ta pieza de trabajo horizontal sobre la mesa y
guiarta por la trayectoria deseada.
•
Evite poner las manos en linea con la hoja. Si se le resbalan, pueden hacer contacto con la hoja.
Consulte tas Figuras 2, 7, 8 y 11.
•
Trate de pararse hacia la parte delantera de la sierra y
ponga tas manos sobre ta parte de ta mesa que est& a la
derecha de la hoja y antes del corte.
Corte las esquinas pequefias aserrando a su alrededor.
Sierre para eliminar el material residual hasta Iograr la
forma deseada.
•
Extraiga la hoja de cortar madera. Vea "Extracci6n de la
hoja" en p&ginas anteriores.
•
Suelte ta manitta (Figura 7, Clave No. 14). Extraiga la
correa V de ta polea del motor y las poleas impulsoras
(Figura 8, Claves No. 46 y 50).
•
•
Extraiga el aro de refuerzo (Figura 11, Clave No. 28).
CORTE
•
Ponga la correa V en la polea del motor y ta polea impulsora (Figura 11, Claves No. 23 y 26).
Consulte la Figura 10.
•
Tense ta correa V empujando hacia abajo la placa de
montaje del motor y apretando la manitta. La correa tiene
la tensi6n correcta si cuando se aplica una presi6n liviana
en su punto medio se desvia alrededor de 1/2".
•
•
•
Cambie el manguito de embrague de ta posici6n "wood"
(madera) a "metal" (Consulte la Figura 2).
Vuelva a cotocar el aro de refuerzo.
TIPO
DE CORTE
•
Et reborde para serrar a 1o largo guia la pieza de trabajo
para producir cortes rectos en piezas m&s largas
•
El corte de contorno se hace guiando la pieza de trabajo
a mano libre para producir tas formas curvas
•
El corte biselado se puede hacer inctinando la mesa y aplicando la tecnica adecuada para guiar ta pieza de trabajo
•
Independientemente de la tecnica de guia de ta pieza de
trabajo que se este aplicando, si la pieza sobrepasa la
•
Bisele inctinando la mesa. Suelte el mango y ta manitta
(Claves No. 12 y 13) e incline la mesa hasta la posici6n
deseada.
•
Use una escuadra o transportador para establecer el &ngulo
y fije ta mesa en esa posici6n con la manitta. Tenga cuidado
cuando sostenga ta pieza de trabajo mientras est& biselando. No permita que la pieza quede colgando en la hoja.
GUlA
Instale ta hoja de cortar metal. Vea "lnstalaci6n de ta hoja",
p&gina 27. Tense, alinee y ajuste tas guias de hoja correctamente antes de usar la herramienta.
BISELADO
DE INGLETES
•
Use ta guia de ingtetes para asegurar y sujetar ta pieza de
trabajo en el &ngulo deseado y producir asi cortes en &ngu1o Use la escala para ajustar la guia en el &ngulo deseado
•
No use nunca simult&neamente ta guia de ingletes y el
reborde para serrar a lo largo La hoja se puede atascar
en la pieza de trabajo Et operador puede lesionarse y/o la
pieza de trabajo se puede daSar
ESCOBILLA
PARA
LIIMIPIAR LA HOJA
Consulte la Figura 8
•
29
AsegOrese de que ta escobilla (Clave No 36) haga contacto con la hoja para eliminar adecuadamente los cuerpos
extrafios que pueda tener la rueda impulsora
ADVERTENClA:
AsegL_rese de que ta unidad este
desconectada de ta fuente de alimentaci6n electrica antes
de tratar de dar servicio o retirar cualquier componente
LIMPIEZA
•
Mantenga la maquina y el taller limpios No permita que el
aserrin se acumule en la sierra de banda
•
Mantenga las ruedas limpias Los residuos en las ruedas
haran que ta hoja se desalinee y resbale
•
Mantenga los mecanismos y superficies roscadas o
deslizantes limpios y sin cuerpos extrafios
•
Haga funcionar ta sierra de banda cortadora con un
colector de polvo para minimizar la limpieza
LUBRICAClON
•
Los rodamientos de bola protegidos estan permanentemente tubricados y no necesitan mas tubricaci6n
•
Se puede aplicar un poco de aceite de maquina a los
mecanismos de tensi6n de la hoja y alas superficies
deslizantes o roscadas
•
De vez en cuando aptique una capa de cera del tipo
usado en autom6vites a la parte superior de la mesa
para mantenerta pulida y sin corrosi6n
MANTENGA
LA SIERRA
CONDIClONES
DE BANDA
EN BUENAS
•
Si el cord6n electrico esta desgastado, cortado o dafiado
en cualquier manera, reemplacelo inmediatamente
•
Siesta desgastada, reemplace la correa V y la hoja
Reemplace toda parte que este dafiada o que falte
•
Vatgase de ta lista de piezas incluida para solicitar piezas
de repuesto
30
SINTOMA
CAUSAS(S)
MEDIDA
Las hojas se rompen
excesivamente
1. El material no esta seguro en la mesa
2. Velocidad o alimentaci6n incorrecta
3. Los dientes son demasiado gruesos para
el material
4. Tensi6n de ta hoja incorrecta
5. Los dientes entran en contacto con la
pieza de trabajo antes de serrar
POSIBLE(S)
6. La hoja roza la brida de ta rueda
7. Las guias estan desalineadas
8. El espesor de ta hoja es excesivo para el
diametro de la rueda
9. Partiduras en la soldadura
La hoja se desafila
prematuramente
1. La hoja es muy gruesa
2. Velocidad de ta hoja excesiva
3. Presi6n de alimentaci6n inadecuada
4. Puntos duros o escamas en el material
o sobre 61
Endurecimiento de ta pieza de trabajo
6. La hoja esta instalada de atras para
adelante
7. La tensi6n de la hoja no es suficiente
5,
CORRECTIVA
1. Cuadre el material sobre ta mesa
2. Verifique ta velocidad de ta hoja (Figura 6, pagina 28)
3. Use una hoja de paso mas fino
4. Tense ta hoja correctamente; vea "Operaci6n"
5. Ponga la hoja en contacto con la pieza de trabajo
despues de que la sierra haya arrancado y
alcanzado su velocidad maxima
6. Ajuste ta alineaci6n de ta rueda adecuadamente
7. Ajuste tas guias de la hoja correctamente
8. Use una hoja de menor espesor
9. Cambie la hoja
1. Use una hoja de dientes mas flnos
2. Intente con una velocidad mas baja
3. Aumente ta presi6n poco a poco
4. Reduzca la velocidad; si se trata de escamas,
aumente ta velocidad de alimentaci6n y, si se
trata de puntos duros, cambie las hojas
5. Aumente ta velocidad de alimentaci6n
6. Retire ta hoja, d6blela de adentro hacia afuera y
vuetvala a instalar
7. Tense la hoja correctamente; vea "Operaci6n"
Cortes chuecos
1. El trabajo no esta cuadrado
Cortes asperos
1. Velocidad o alimentaci6n
2. La hoja es muy gruesa
La hoja se esta torciendo
o esta desgastada
anormalmente en su
parte lateral/trasera.
1. El corte esta atascando la hoja
2. Las guias de ta hoja o el rodamiento estan
desgastados
3. Las guias de la hoja o los rodamientos no
estan ajustados correctamente
4. Los puntales de la guia de la hoja estan
sueltos
1. Disminuya la presi6n de alimentaci6n
2. Reemptace
Los dientes son demasiado gruesos para
el trabajo
2,
La velocidad de alimentaci6n es muy alta
3. La pieza de trabajo esta vibrando
4. Los dientes se estan Ilenando de material
1. Use una hoja de dientes mas flnos
Los dientes se estan
desgarrando de la hoja
El motor esta funcionando
muy caliente
La sierra no arranca
1. Use el reborde para serrar a to largo; incline la
mesa a 90 ° con respecto a la hoja
2. La velocidad de alimentaci6n es muy alta
2. Reduzca la velocidad de alimentaci6n
3. Las guias de ta hoja no estan ajustadas
3. Mueva ambos bloques de guia dentro de 0.002"
correctamente
de la hoja (use calibrador)
4. La tensi6n de la hoja no es suficiente
4. Tense la hoja correctamente; vea "Operaci6n"
5. La guia de ta hoja superior esta demasiado
5. Ajuste ta guia superior para que apenas quede
alejada de ta pieza de trabajo
separada de ta pieza de trabajo W'.
6. Hoja desafitada
6. Cambie ta hoja
7. Velocidad incorrecta
7. Revise la velocidad de ta hoja; vea la Figura 6,
pagina 28, para verificar las velocidades
recomendadas
8. Et conjunto de ta guia de la hoja esta suelto o 8. Apriete el rodamiento de empuje de la hoja dentro
el rodamiento de empuje de la hoja esta suelto
de 0.002" detras de la parte trasera de la hoja
excesivas
1,
1. Reduzca la velocidad o alimentaci6n
2. Cambiela por una hoja mas fina
3. Ajuste las guias de la hoja; vea "Operaci6n"
4. Apriete correctamente
2. Disminuya la velocidad de alimentaci6n
3. Sujete ta pieza de trabajo flrmemente
4. Use una hoja de dientes mas gruesos
1. La tensi6n de ta hoja es muy alta
2. La hoja es demasiado gruesa para la pieza
de trabajo (tipico cuando se cortan tubos)
3. La hoja es muy fina para el trabajo (tipico
cuando se corta material pulido o blando)
4. Exceso de mugre y virutas
1. Reduzca la tensi6n de la hoja
2. Use una hoja de dientes mas finos
Conexiones electricas sueltas
Haga que un electricista
conexiones electricas
31
3. Use una hoja de dientes mas gruesos
4. Limpie cuidadosamente, aspire el motor y el
mecanismo de cambio de velocidad
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