Dino-Power Titan 440i Owner`s manual

Owner’s Manual
Notice d’utilisation
Manual del Propietario
Do not use this equipment before
reading this manual!
IMPACT 440
Airless Sprayer
Model
805-015
Model
805-016
Model
805-019
Register your product online at:
NOTE: This manual contains important
warnings and instructions. Please
read and retain for reference.
www.titantool.com
Proper registration will serve as proof of purchase in the event your
original receipt becomes misplaced or lost.
Serial Number*
__________
* See page 46 for location
1111 •
© Titan Tool Inc. All Rights Reserved. Form No. 805-903N
Important Safety Information ·
Read all safety information before
operating the equipment. Save these instructions.
This symbol indicates a hazardous situation,
which, if not not avoided could result in death or
serious injury.
HAZARD:HAZARDOUS VAPORS
Paints, solvents, insecticides, and other materials
can be harmful if inhaled or come in contact with the
body. Vapors can cause severe nausea, fainting, or
poisoning.
To reduce the risks of fire or explosion, electrical
shock and the injury to persons, read and
understand all instructions included in this manual.
Be familiar with the controls and proper usage of
the equipment.
PREVENTION:
• Use a respirator or mask if vapors can be
inhaled. Read all instructions supplied
with the mask to be sure it will provide the
necessary protection.
• Wear protective eyewear.
• Wear protective clothing as required by coating manufacturer.
HAZARD: Injection injury
A high pressure paint stream produced by this
equipment can pierce the skin and underlying
tissues, leading to serious injury and possible
amputation. See a physician immediately.
DO NOT TREAT AN INJECTION INJURY AS A SIMPLE
CUT! Injection can lead to amputation. See a physician
immediately.
The maximum operating range of the sprayer is 3300 PSI / 22.8
MPa fluid pressure.
PREVENTION:
• NEVER aim the gun at any part of the body.
• Do not aim the gun at, or spray any person or animal.
• NEVER allow any part of the body to touch the fluid stream.
DO NOT allow body to touch a leak in the fluid hose.
• NEVER put your hand in front of the gun. Gloves will not
provide protection against an injection injury.
• ALWAYS lock the gun trigger, shut the pump off, and
release all pressure before servicing, cleaning the tip or
guard, changing tip, or leaving unattended. Pressure will
not be released by turning off the motor. The PRIME/
SPRAY valve or pressure bleed valve must be turned to
their appropriate positions to relieve system pressure.
Refer to the PRESSURE RELIEF PROCEDURE
described in this manual.
• ALWAYS keep the tip guard in place while spraying. The
tip guard provides some protection but is mainly a warning
device.
• ALWAYS remove the spray tip before flushing or cleaning
the system.
• Paint hose can develop leaks from wear, kinking and
abuse. A leak can inject material into the skin. Inspect
the hose before each use. Do not use hose to lift or pull
equipment.
• NEVER use a spray gun without a working trigger lock and
trigger guard in place.
• All accessories must be rated at or above 3300 PSI / 22.8
MPa. This includes spray tips, guns, extensions, and hose.
• Do not leave the unit energized or under pressure while
unattended. When the unit is not in use, turn off the unit and
relieve the pressure in accordance with the PRESSURE
RELIEF PROCEDURE described in this manual.
• Verify that all connections are secure before operating the
unit. Unsecured parts may eject at great force or leak a
high pressure fluid stream causing severe injury.
• Always engage the trigger lock when not spraying. Verify
the trigger lock is functioning properly.
HAZARD: EXPLOSION OR FIRE
Solvent and paint fumes can explode or ignite.
Property damage and/or severe injury can occur.
PREVENTION:
• Provide extensive exhaust and fresh air
introduction to keep the air within the spray area free from
accumulation of flammable vapors. Solvent and paint
fumes can explode or ignite.
• Do not spray in a confined area.
• Avoid all ignition sources such as static electric sparks,
open flames, pilot lights, electrical appliances,
and hot objects. Connecting or disconnecting
power cords or working light switches can
make sparks. Paint or solvent flowing through
the equipment is able to result in static
electricity.
• Do not smoke in spray area.
• Fire extinguisher must be present and in good working
order.
• Place pump at least 25 feet (7.62 meters) from the
spray object in a well ventilated area (add more hose if
necessary). Flammable vapors are often heavier than air.
Floor area must be extremely well ventilated. The pump
contains arcing parts that emit sparks and can ignite vapors.
• The equipment and objects in and around the spray area
must be properly grounded to prevent static sparks.
• Keep area clean and free of paint or solvent containers,
rags and other flammable materials.
• Use only conductive or grounded high pressure fluid hose.
Gun must be grounded through hose connections.
• For electric units — power cord must be connected to a
grounded circuit.
• Always flush unit into a separate metal container, at low
pump pressure, with spray tip removed. Hold gun firmly
against side of container to ground container and prevent
static sparks.
• Follow the material and solvent manufacturer’s warnings
and instructions. Know the contents of the paints and
solvents being sprayed. Read all Material Safety Data
Sheets (MSDS) and container labels provided with
the paints and solvents. Follow the paint and solvent
manufacturer’s safety instructions.
• Use extreme caution when using materials with
a flashpoint below 70ºF (21ºC). Flashpoint is the
temperature that a fluid can produce enough vapors to
ignite.
• Plastic can cause static sparks. Never hang plastic to
enclose a spray area. Do not use plastic drop cloths when
spraying flammable materials.
• Use lowest possible pressure to flush equipment.
• Do not spray onto pump assembly.
note to physician:
Injection into the skin is a traumatic injury. It is
important to treat the injury as soon as possible. DO
NOT delay treatment to research toxicity. Toxicity is a
concern with some coatings injected directly into the
blood stream. Consultation with a plastic surgeon or
reconstructive hand surgeon may be advisable.
English
2
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Important Safety Information ·
Read all safety information before
operating the equipment. Save these instructions.
Grounding Instructions
HAZARD: EXPLOSION HAZARD DUE TO
INCOMPATIBLE MATERIALS
Will cause property damage or severe injury.
PREVENTION:
• Do not use materials containing bleach or
chlorine.
• Do not use halogenated hydrocarbon solvents such
as bleach, mildewcide, methylene chloride and 1,1,1 trichloroethane. They are not compatible with aluminum.
• Contact your coating supplier about the compatibility of
material with aluminum.
This product must be grounded. In the event of an electrical
short circuit, grounding reduces the risk of electric shock by
providing an escape wire for the electric current. This product is
equipped with a cord having a grounding wire with an appropriate
grounding plug. The plug must be plugged into an outlet that
is properly installed and grounded in accordance with all local
codes and ordinances.
WARNING - Improper installation of the grounding
plug can result in a risk of electric shock.
If repair or replacement of the cord or plug is
necessary, do not connect the green grounding wire
to either flat blade terminal. The wire with insulation
having a green outer surface with or without yellow stripes is the
grounding wire and must be connected to the grounding pin.
Check with a qualified electrician or serviceman if the grounding
instructions are not completely understood, or if you are in doubt
as to whether the product is properly grounded. Do not modify
the plug provided. If the plug will not fit the outlet, have the
proper outlet installed by a qualified electrician.
HAZARD: GENERAL
Can cause severe injury or property damage.
PREVENTION:
• Read all instructions and safety precautions before
operating equipment.
• Follow all appropriate local, state, and national codes
governing ventilation, fire prevention, and operation.
• The United States Government Safety Standards have
been adopted under the Occupational Safety and Health
Act (OSHA). These standards, particularly part 1910 of
the General Standards and part 1926 of the Construction
Standards should be consulted.
• Use only manufacturer authorized parts. User assumes
all risks and liabilities when using parts that do not meet
the minimum specifications and safety requirements of the
pump manufacturer.
• All hoses, fittings, and filter parts must be secured before
operating spray pump. Unsecured parts can eject at great
force or leak a high pressure fluid stream causing severe
injury.
• Before each use, check all hoses for cuts, leaks, abrasion
or bulging of cover. Check for damage or movement of
couplings. Immediately replace the hose if any of these
conditions exist. Never repair a paint hose. Replace it with
another grounded high-pressure hose.
• Do not kink or over-bend the hose. Airless hose can
develop leaks from wear, kinking and abuse. A leak can
inject material into the skin.
• Do not expose the hose to temperatures or pressures in
excess of those specified by manufacturer.
• Do not spray outdoors on windy days.
• Wear clothing to keep paint off skin and hair.
• Do not operate or spray near children. Keep children
away from the equipment at all times.
• Do not overreach or stand on an unstable support. Keep
effective footing and balance at all times.
• Use lowest possible pressure to flush equipment.
• Stay alert and watch what you are doing.
• Do not operate the unit when fatigued or under the
influence of drugs or alcohol.
• For electric units — Always unplug cord from outlet before
working on equipment.
• Do not use the hose as a strength member to pull or lift the
equipment.
• Do not lift by cart handle when loading or unloading.
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Grounded Outlet
Grounding Pin
Cover for grounded outlet box
Important: Use only a 3-wire extension cord that has
a 3-blade grounding plug and a 3-slot receptacle that will
accept the plug on the product. Make sure your extension
cord is in good condition. When using an extension cord,
be sure to use one heavy enough to carry the current your
product will draw. An undersized cord will cause a drop in
line voltage resulting in loss of power and overheating. A 12
gauge cord is recommended. If an extension cord is to be
used outdoors, it must be marked with the suffix W-A after
the cord type designation. For example, a designation of
SJTW-A would indicate that the cord would be appropriate
for outdoor use.
important: When the sprayer is used with a generator
or uncontrolled line voltage, the use of Titan’s “Line Surge
Protector” (P/N 800-935) is recommended.
Specifications
Gallons per minute (GPM)�������� 0.54 (2.2 LPM)
Maximum tip sizes�������������������� 0.023”
Maximum pressure������������������� 3300 PSI (22.8 MPa)
Power��������������������������������������� 0.87 HP DC motor, 120 V, 60 Hz,
9.0 A
Weight, skid������������������������������ 36 lbs. (16.3 kg)
Weight, high rider��������������������� 62 lbs (28.1 kg)
Weight, low rider����������������������� 57 lbs. (25.8 kg)
Maximum hose length�������������� 300’ (91.4 m)
Generator requirement������������� 5000 Watt (disable idle-down
feature)
3
English
Table of Contents
1. Ensure that the siphon tube and the return hose are
attached and secure.
2. Using a wrench, attach a minimum of 50’ of 1/4” airless
spray hose to the outlet fitting on the sprayer. Tighten
securely.
3. Attach an airless spray gun to the spray hose. Using two
wrenches (one on the gun and one on the hose), tighten
securely.
Safety Precautions.................................................................... 2
Specifications............................................................................ 3
General Description.................................................................. 4
Operation.................................................................................... 4
Setup.................................................................................... 4
Preparing to Paint................................................................ 5
Painting................................................................................ 5
Control Panel Indicators....................................................... 6
Pressure Relief Procedure................................................... 6
Spraying..................................................................................... 7
Spraying Technique............................................................. 7
Practice................................................................................ 7
Cleanup...................................................................................... 8
Maintenance............................................................................... 8
General Repair and Service Notes...................................... 8
Replacing the Motor............................................................. 9
Replacing the Gears............................................................ 9
Replacing the Transducer.................................................. 10
Replacing the PRIME/SPRAY Valve.................................. 10
Servicing the Fluid Section................................................. 11
Replacing the Filters.......................................................... 12
Troubleshooting...................................................................... 13
Parts Listings........................................................................... 38
Main Assembly................................................................... 38
Siphon Assembly (skid model)........................................... 40
Skid Assembly.................................................................... 40
Drive Assembly.................................................................. 41
Fluid Section Assembly...................................................... 42
Low Boy Assembly............................................................. 44
Cart Assembly.................................................................... 45
Labels................................................................................. 46
Product Registration........................................................... 46
Electrical Schematic........................................................... 47
Accessories........................................................................ 48
Warranty................................................................................... 52
NOTE: Do not attach the tip to the spray gun yet.
Remove the tip if it is already attached.
4.
5.
6.
7.
Important: Never operate unit for more than ten seconds
without fluid. Operating this unit without fluid will cause
unnecessary wear to the packings.
8. Fully depress the pusher stem to make sure the inlet ball
is free.
9. Make sure the electrical service is 120V, 15 amp
minimum.
10. Plug the power cord into a properly grounded outlet at
least 25’ from the spray area.
General Description
Important: Always use a minimum 12 gauge, three-wire
extension cord with a grounded plug. Never remove the
third prong or use an adapter.
This airless sprayer is a precision power tool used for spraying
many types of materials. Read and follow this instruction manual
carefully for proper operating instructions, maintenance, and
safety information.
Siphon
Tube
Preparing a New Sprayer
If this sprayer is new, it is shipped with test fluid in the fluid
section to prevent corrosion during shipment and storage. This
fluid must be thoroughly cleaned out of the system with mineral
spirits before you begin spraying.
Return
Hose
Motor
Oiler
Cap
Important: Always keep the trigger lock on the spray gun
in the locked position while preparing the system.
1. Place the siphon tube into a container of mineral spirits.
2. Place the return hose into a metal waste container.
3. Set the pressure to minimum by turning the pressure
control knob to the “MIN” setting.
Oiler
button
ON/OFF
Switch
PRIME/
SPRAY
Valve
Filter
Make sure all airless hoses and spray guns are
electrically grounded and rated at or above the
maximum operating pressure range of the airless
sprayer.
Make sure the pressure control knob is in its OFF position
in the black zone.
Make sure the ON/OFF switch is in its OFF position.
Remove the fill cap with a straight-slot screwdriver, or a
coin. Fill the oil reservoir with one ounce of piston seal
lubricant (Piston Lube). Replace oiler cap.
Press oiler button 2-5 times to prime the oiler. Press once
for every eight hours of usage to lubricate the fluid section.
Fluid
Section
Pressure
control
knob
Pusher stem
Pressure
Indicator
Pump OFF
Outlet Fitting
RAPID
CLEAN
Operation
Rapid Clean
This equipment produces a fluid stream at extremely
high pressure. Read and understand the warnings
in the Safety Precautions section at the front of this
manual before operating this equipment.
4. Move the PRIME/SPRAY valve down to the PRIME
position.
5. Turn on the sprayer by moving the ON/OFF switch to the
ON position.
6. Allow the sprayer to run for 15–30 seconds to flush the
test fluid out through the return hose and into the waste
container.
7. Turn off the sprayer by moving the ON/OFF switch to the
OFF position.
Setup
Perform the following procedure before plugging in the power
cord of an electric unit.
Pressure
Control Knob
English
4
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Preparing to Paint
Painting
Before painting, it is important to make sure that the fluid in the
system is compatible with the paint that is going to be used.
1. Place the siphon tube into a
container of paint.
2. Place the return hose into a metal
waste container.
3. Set the pressure to minimum by
RAPID
turning the pressure control knob to CLEAN
the “MIN” setting.
4. Move the PRIME/SPRAY valve down
to the PRIME position.
5. Turn on the sprayer by moving the
ON/OFF switch to the ON position.
6. Allow the sprayer to run until paint is
coming through the return hose into
the metal waste container.
7. Turn off the sprayer by moving the ON/OFF switch to the
OFF position.
8. Remove the return hose from the waste container and
place it in its operating position above the container of
paint.
NOTE: Incompatible fluids and paint may cause the
valves to become stuck closed, which would
require disassembly and cleaning of the
sprayer’s fluid section.
Important: Always keep the trigger lock on the spray gun
in the locked position while preparing the system.
1. Place the siphon tube into a container of the appropriate
solvent. Examples of the appropriate solvent are water for
latex paint or mineral spirits for oil-based paints.
2. Place the return hose into a metal
waste container.
3. Set the pressure to minimum by
turning the pressure control knob to
the “MIN” setting.
RAPID
4. Move the PRIME/SPRAY valve down
to the PRIME position.
CLEAN
9. Move the PRIME/SPRAY valve up to
the SPRAY position.
10. Turn on the sprayer.
11. Unlock the gun by turning the gun
trigger lock to the unlocked position.
NOTE:Hold the return hose in the waste
container when moving the
PRIME/SPRAY valve to PRIME in
case the sprayer is pressurized.
Ground the gun by holding it
against the edge of the metal
container while flushing. Failure to
do so may lead to a static electric
discharge, which may cause a fire.
5. Turn on the sprayer by moving the ON/OFF switch to the
ON position.
6. Allow the sprayer to run for 15–30 seconds to flush the
old solvent out through the return hose and into the metal
waste container.
7. Turn off the sprayer by moving the ON/OFF switch to the
OFF position.
12. Trigger the gun into the metal waste container until all air
and solvent is flushed from the spray hose and paint is
flowing freely from the gun.
13. Lock the gun by turning the gun trigger
lock to the locked position.
14. Turn off the sprayer.
15. Attach tip guard and tip to the gun
as instructed by the tip guard or tip
manuals.
Trigger lock in
POSSIBLE INJECTION HAZARD. locked position.
Do not spray without the tip
guard in place. Never trigger the gun unless the tip
is in either the spray or the unclog position.
Always engage the gun trigger lock before
removing, replacing or cleaning tip.
NOTE: Make sure that the spray gun does not have a tip
or tip guard installed.
8. Move the PRIME/SPRAY valve up to the
SPRAY position.
9. Turn on the sprayer.
10. Unlock the gun by turning the gun trigger
lock to the unlocked position.
11.
12.
13.
14.
15.
Ground the gun by holding it
against the edge of the metal
container while flushing. Failure to
do so may lead to a static electric
discharge, which may cause a fire.
Trigger the gun into the metal waste container until the old
solvent is gone and fresh solvent is coming out of the gun.
Lock the gun by turning the gun trigger
lock to the locked position.
Set down the gun and increase the
pressure by turning the pressure
control knob slowly clockwise.
Check the entire system for leaks. If
leaks occur, follow the “Pressure Relief Trigger lock in
Procedure” in this manual before
locked position.
tightening any fittings or hoses.
Follow the “Pressure Relief Procedure” in this manual
before changing from solvent to paint.
16. Turn on the sprayer.
17. Increase the pressure by turning the pressure control
knob slowly clockwise and test the spray pattern on a
piece of cardboard. Adjust the pressure control knob until
the spray from the gun is completely atomized. Try to
keep the pressure control knob at the lowest setting that
maintains good atomization.
NOTE: Turning the pressure up higher than needed to
atomize the paint will cause premature tip wear
and additional overspray.
Be sure to follow the pressure relief procedure
when shutting down the sprayer for any purpose,
including servicing or adjusting any part of the
spray system, changing or cleaning spray tips, or
preparing for cleanup.
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
5
English
Control Panel Indicators
Pressure Relief Procedure
The following is a description of the control panel indicators.
Motor
Running
Indicator
Be sure to follow the pressure relief procedure
when shutting the unit down for any purpose,
including servicing or adjusting any part of the
spray system, changing or cleaning spray tips, or
preparing for cleanup.
Pressure
Indicator
1. Lock the gun by turning the gun trigger
lock to the locked position.
2. Turn off the sprayer by moving the ON/
OFF switch to the OFF position.
3. Turn the pressure control knob
counterclockwise to its OFF position in Trigger lock in
the black zone.
locked position.
4. Unlock the gun by turning the gun
trigger lock to the unlocked position.
5. Hold the metal part of the gun firmly
to the side of a metal container to
ground the gun and avoid a build up
of static electricity.
6. Trigger the gun to remove any
pressure that may still be in the hose.
7. Lock the gun by turning the gun
trigger lock to the locked position.
8. Move the PRIME/SPRAY valve down
to the PRIME position.
RAPID
CLEAN
Pressure Indicator
The pressure indicator shows the current operating pressure of
the sprayer. It has three different indications: blinking yellow,
solid yellow, and solid green.
Blinking Yellow
When the pressure indicator is blinking yellow, the sprayer is
operating between 0 and 200 PSI. A blinking yellow pressure
indicator means:
• The sprayer is plugged in and turned “ON”
• The sprayer is at priming pressure (little or no pressure)
• It is safe to move the PRIME/SPRAY valve between
positions
• It is safe to change or replace the spray tip
NOTE: If the pressure indicator begins blinking yellow
when the pressure control knob is set at a
higher pressure and the PRIME/SPRAY valve
is in the SPRAY position, either the spray tip is
worn or the sprayer is in need of service/repair.
Solid Yellow
When the pressure indicator is solid yellow, the sprayer is
operating between 201 and 1900 PSI. A solid yellow pressure
indicator means:
• The sprayer is at the proper pressure setting for spraying
stain, lacquer, varnish, and multi-colors
• If the pressure indicator goes to solid yellow when the
pressure is set so that it starts at solid green, it indicates
one of the following:
a. Tip Wear Indicator — when spraying with latex or at
high pressure the solid yellow appears. This means the
tip is worn and needs to be replaced.
b. Tip Too Large — when a tip that is too large for the
sprayer is put in the gun, the pressure indicator will turn
from solid green to solid yellow.
c. Fluid Section Wear — if a solid yellow pressure
indicator appears when using a new tip and the pressure
is set at maximum, service may be required (worn
packings, worn piston, stuck valve, etc...).
Solid Green
When the pressure indicator is solid green, the sprayer is
operating between 1901 and 3300 PSI. A solid green pressure
indicator means:
• The sprayer is at the proper pressure setting for spraying
oil-based and latex house paints
• The sprayer is operating at peak performance at a high
pressure setting
Motor Running Indicator
The Motor Running indicator is on when the motor is commanded
to run. This indicator is used by service centers to troubleshoot
motor problems.
English
6
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Spraying
Overlap edges
POSSIBLE INJECTION HAZARD. Do not spray
without the tip guard in place. Never trigger the
gun unless the tip is in either the spray or the
unclog position. Always engage the gun trigger
lock before removing, replacing, or cleaning tip.
Spraying Technique
The following techniques, if followed, will assure professional
painting results.
Hold the gun perpendicular to the surface and always at equal
distance from the surface. Depending on the type of material,
surface, or desired spray pattern, the gun should be held at a
distance of 12 to 14 inches (30 to 35 cm).
Move the gun either across or up and down the surface at a
steady rate. Moving the gun at a consistent speed conserves
material and provides even coverage. The correct spraying
speed allows a full, wet coat of paint to be applied without runs or
sags.
Holding the gun closer to the surface deposits more paint on
the surface and produces a narrower spray pattern. Holding the
gun farther from the surface produces a thinner coat and wider
spray pattern. If runs, sags, or excessive paint occur, change to
a spray tip with a smaller orifice. If there is an insufficient amount
of paint on the surface or you desire to spray faster, a larger
orifice tip should be selected.
Maintain uniform spray stroke action. Spray alternately from left
to right and right to left. Begin movement of the gun before the
trigger is pulled.
start
stroke
pull
trigger
release
trigger
1st
pass
end
stroke
4th
pass
Practice
5th
pass
1. Be sure that the paint hose is free of kinks and clear of
objects with sharp cutting edges.
2. Set the pressure to minimum by turning the pressure
control knob to the “MIN” setting.
3. Move the PRIME/SPRAY valve up to its SPRAY position.
4. Turn the pressure control knob clockwise to its highest
setting. The paint hose should stiffen as paint begins to
flow through it.
5. Unlock the gun trigger lock.
6. Trigger the spray gun to bleed air out of the hose.
7. When paint reaches the spray tip, spray a test area to
check the spray pattern.
8. Use the lowest pressure
setting necessary to get a
good spray pattern. If the
pressure is set too high, the
Good spray pattern
spray pattern will be too light.
If the pressure is set too low,
tailing will appear or the paint
will spatter out in gobs rather
than in a fine spray.
Paint tailing pattern
Offspray
Too Thick
Gun at angle
Proper lapping (overlap of spray pattern) is essential to an even
finish. Lap each stroke. If you are spraying horizontally, aim
at the bottom edge of the preceding stroke, so as to lap the
previous pattern by 50%.
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
3rd
pass
For corners and edges, split the
center of the spray pattern on
the corner or edge and spray
vertically so that both adjoining
sections receive approximately
even amounts of paint.
When spraying with a shield,
hold it firmly against the surface. Angle the spray gun slightly
away from the shield and toward the surface. This will prevent
paint from being forced underneath.
Shrubs next to houses should be tied back and covered with a
canvas cloth. The cloth should be removed as soon as possible.
Titan gun extensions are extremely helpful in these situations.
Nearby objects such as automobiles, outdoor furniture, etc.
should be moved or covered whenever in the vicinity of a spray
job. Be careful of any other surrounding objects that could be
damaged by overspray.
Avoid arcing or holding the gun at an angle. This will result in an
uneven finish.
Arcing
2nd
pass
7
English
Cleanup
Maintenance
Special cleanup instructions for use with
flammable solvents:
Before proceeding, follow the Pressure Relief
Procedure outlined previously in this manual.
Additionally, follow all other warnings to reduce
the risk of an injection injury, injury from moving
parts or electric shock. Always unplug the sprayer
before servicing!
• Always flush spray gun preferably outside and at least one
hose length from spray pump.
• If collecting flushed solvents in a one gallon metal container,
place it into an empty five gallon container, then flush solvents.
• Area must be free of flammable vapors.
• Follow all cleanup instructions.
Important: The sprayer, hose, and gun should be cleaned
thoroughly after daily use. Failure to do so permits material
to build up, seriously affecting the performance of the unit.
1.
2.
3.
4.
5.
General Repair and Service Notes
The following tools are needed when repairing this sprayer:
Phillips Screwdriver
3/8” Hex Wrench
Needle Nose Pliers
5/16” Hex Wrench
Adjustable Wrench
1/4” Hex Wrench
Rubber Mallet
3/16” Hex Wrench
Flat-blade Screwdriver
5/32” Hex Wrench
5/64” Hex Wrench
Always spray at minimum pressure with the gun
nozzle tip removed when using mineral spirits or
any other solvent to clean the sprayer, hose, or
gun. Static electricity buildup may result in a fire
or explosion in the presence of flammable vapors.
Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the
Operation section of this manual.
Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush
using the appropriate solvent.
Place the siphon tube into a container of the appropriate
solvent. Examples of the appropriate solvent are water for
latex paint or mineral spirits for oil-based paints.
Place the return hose into a metal waste container.
Move the PRIME/SPRAY valve down to its PRIME position.
1. Before repairing any part of the sprayer, read the
instructions carefully, including all warnings.
Important: Never pull on a wire to disconnect it. Pulling
on a wire could loosen the connector from the wire.
2. Test your repair before regular operation of the sprayer
to be sure that the problem is corrected. If the sprayer
does not operate properly, review the repair procedure
to determine if everything was done correctly. Refer to
the Troubleshooting Charts to help identify other possible
problems.
3. Make certain that the service area is well ventilated in
case solvents are used during cleaning. Always wear
protective eyewear while servicing. Additional protective
equipment may be required depending on the type of
cleaning solvent. Always contact the supplier of solvents
for recommendations.
4. If you have any further questions concerning your Titan
Airless Sprayer, call Titan:
Customer Service (U.S.)........................ 1-800-526-5362
Fax ................................................ 1-800-528-4826
Customer Service (Canada).................. 1-800-565-8665
Fax.................................................. 1-800-856-8496
NOTE:Hold the return hose in the waste
container when moving the
PRIME/SPRAY valve to PRIME in
case the sprayer is pressurized.
6. Set the pressure to Rapid Clean by
turning the pressure control knob to its
Rapid Clean position.
7. Turn on the sprayer by moving the ON/ RAPID
CLEAN
OFF switch to the ON position.
8. Allow the solvent to circulate through
the unit and flush the paint out of the return hose into the
metal waste container.
9. Turn off the sprayer by moving the ON/OFF
switch to the OFF position.
10. Move the PRIME/SPRAY valve up to its
SPRAY position.
11. Turn on the sprayer.
Ground the gun by holding it
against the edge of the metal
container while flushing. Failure to
do so may lead to a static electric
discharge, which may cause a fire.
12. Trigger the gun into the metal waste container until the
paint is flushed out of the hose and solvent is coming out
of the gun.
13. Continue to trigger the spray gun into the waste container
until the solvent coming out of the gun is clean.
NOTE: For long-term or cold weather storage, pump
mineral sprits through the entire system.
For short-term storage when using latex paint,
pump water mixed with Titan Liquid Shield
through the entire system (see the Accessories
section of this manual for part number).
14. Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the
Operation section of this manual.
15. Unplug the unit and store in a clean, dry area.
Important: Do not store the unit under pressure.
English
8
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Replacing the Motor
Replacing the Gears
1. Perform the Pressure Relief Procedure and unplug the
sprayer.
2. Loosen and remove the two motor cover screws. Remove
the motor cover.
3. Loosen and remove the three belly pan screws. Remove
the belly pan.
4. On the back of the motor, disconnect the wire coming
from the potentiometer and the wire coming from the
transducer. Also, disconnect the two wires coming from
the control panel board (refer to the electrical schematic in
the Parts List section of this manual).
5. Remove the four control panel mounting screws. Pull
back the control panel for access to the control panel
board.
6. At the the control panel board, disconnect the two wires
coming from the motor (refer to the electrical schematic in
the Parts List section of this manual).
7. Loosen and remove the four motor mounting screws.
8. Pull the motor out of the pump housing.
1. Perform the Pressure Relief Procedure and unplug the
sprayer.
2. Loosen and remove the two motor cover screws. Remove
the motor cover.
3. Loosen and remove the three belly pan screws. Remove
the belly pan.
4. On the back of the motor, disconnect the wire coming
from the potentiometer and the wire coming from the
transducer. Also, disconnect the two wires coming from
the control panel board (refer to the electrical schematic in
the Parts List section of this manual).
5. Remove the four control panel mounting screws. Pull
back the control panel for access to the control panel
board.
6. At the the control panel board, disconnect the two wires
coming from the motor (refer to the electrical schematic in
the Parts List section of this manual).
7. Loosen and remove the four motor mounting screws.
8. Pull the motor out of the pump housing.
NOTE: If the motor will not dislodge from the pump
housing:
• Remove the front cover plate.
• Using a rubber mallet, carefully tap on the front of the motor crankshaft that extends
through the slider assembly.
NOTE: If the motor will not dislodge from the pump
housing:
• Remove the front cover plate.
• Using a rubber mallet, carefully tap on the front of the motor crankshaft that extends
through the slider assembly.
9. With the motor removed, inspect the gears in the pump
housing for damage or excessive wear. Replace the
gears, if necessary.
10. Install the new motor into the pump housing.
11. Secure the motor with the four motor mounting screws.
12. Reconnect the wires (refer to the electrical schematic in
the Parts List section of this manual).
13. Position the control panel on the pump housing and
secure in position using the four control panel mounting
screws.
14. Replace the belly pan. Secure with the three belly pan
screws.
15. Slide the motor cover over the motor. Secure the motor
cover with the two motor cover screws.
9. Inspect the armature gear on the end of the motor for
damage or excessive wear. If this gear is completely worn
out, replace the entire motor.
10. Remove and inspect the 2nd stage gear for damage or
excessive wear. Replace if necessary.
11. Remove and inspect the gear and crank assembly for
damage or excessive wear. Replace if necessary.
12. Reassemble the pump by reversing the above steps.
During reassembly, make sure the thrust washer is in
place.
NOTE: Refill the gear box in the pump housing with five
ounces of Lubriplate (P/N 314-171).
Motor
mounting
screw
Motor cover
Control panel
mounting screw
Motor cover
Control panel
mounting screw
Control panel
Control panel
Motor
Motor
2nd stage
gear
Gear and
crankshaft
Thrust
washer
Motor
mounting
screw
Motor
cover
screw
Belly pan
Front cover
Front cover screw
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Belly pan
screw
Front cover
Front cover screw
9
Belly pan
Belly pan
screw
English
Motor
cover
screw
Replacing the Transducer
Replacing the prime/spray Valve
1. Loosen and remove the four front cover screws. Remove
the front cover.
2. Stop the sprayer at the bottom of its stroke so that the
piston is in its lowest position.
3. Perform the Pressure Relief Procedure and unplug the
sprayer.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Perform the following procedure using PRIME/SPRAY valve
replacement kit P/N 700-258
1. Push the groove pin out of the valve handle.
2. Remove the valve handle and the cam base.
3. Using a wrench, loosen and remove the valve housing
assembly.
4. Make sure the gasket is in place and thread the new valve
housing assembly into the pump block. Tighten securely
with wrench.
5. Place the cam base over the valve housing assembly.
Lubricate the cam base with grease and line up the cam
with the pump block.
6. Line up the hole on the valve stem with the hole in the
valve handle.
7. Insert the groove pin into the valve handle and through the
valve stem to secure the valve handle in position.
Before proceeding, follow the Pressure Relief
Procedure outlined previously in this manual.
Additionally, follow all other warnings to reduce
the risk of an injection injury, injury from moving
parts or electric shock. Always unplug the sprayer
before servicing!
Tilt the pump back for easy access to the fluid section.
Using a 3/8” hex wrench, loosen and remove the two
pump block mounting screws.
Pull the pump block down approximately 1/2” from the
pump housing to clear the transducer.
Slide the pump block and piston rod forward until the
piston rod is out of the T-slot on the slider assembly.
Carefully pull the transducer wire out of the pump housing
until the connection to the transducer jumper is exposed.
Unplug the wire from the transducer jumper (refer to
the electrical schematic in the Parts List section of this
manual).
Using a wrench, remove the transducer assembly from the
pump block.
Thread the new transducer assembly into the pump block.
Tighten securely with a wrench.
Plug the new transducer wire into the transducer jumper
(refer to the electrical schematic in the Parts List section of
this manual).
Reassemble the pump by reversing steps 1–7.
Front
cover
Pump
housing
Front
cover
screw
T-slot
Transducer
assembly
Pump block
Gasket
Valve stem
Cam base
Valve housing
assembly
Valve
handle
Groove pin
Pump
block
Pump
block
mounting
screw
English
10
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Servicing the Fluid Section
Repacking the Fluid Section
1. Remove the foot valve assembly using the steps in the
“Servicing the Valves” procedure above.
Use the following procedures to service the valves and repack
the fluid section. Perform the following steps before performing
any maintenance on the fluid section.
1. Loosen and remove the four front cover screws. Remove
the front cover.
2. Stop the sprayer at the bottom of its stroke so that the
piston is in its lowest position.
3. Perform the Pressure Relief Procedure and unplug the
sprayer.
NOTE: The outlet valve does not need to be
disassembled from the piston rod for this
procedure.
2. Using 3/8” a hex
Slider
wrench, loosen and
assembly
remove the two pump
block mounting screws.
3. Pull the pump block
Retainer
down approximately 1/2” T-Slot
nut
from the pump housing.
Piston
4. Slide the pump block
guide
and piston rod forward
Upper
until the piston rod is out
packing
of the T-slot on the slider
assembly.
Pump
5. Slide the piston rod out
block
through the bottom of
the pump block.
6. Loosen and remove the
retainer nut and piston
guide from the pump
Pump block
block.
mounting
7. Remove the upper and
screw
lower packings from the
Lower
pump block.
packing
8. Clean the pump
Piston rod
block and install the
new upper and lower
packings. Refer to the
illustration below for proper packing orientation.
Before proceeding, follow the Pressure Relief
Procedure outlined previously in this manual.
Additionally, follow all other warnings to reduce the
risk of an injection injury, injury from moving parts
or electric shock. Always unplug the sprayer
before servicing!
4. Unscrew the return hose assembly from the pump block.
Remove the retaining clip from the bottom of the foot valve
housing. Remove the siphon assembly.
5. Tilt the sprayer back for easy access to the fluid section.
Servicing the Valves
The design of the fluid section allows
access to the foot valve and seat
as well as the outlet valve and seat
without completely disassembling the
fluid section. It is possible that the
valves may not seat properly because
of debris stuck in the foot valve seat
or outlet valve seat. Use the following
instructions to clean the valves and
reverse or replace the seats.
1. Remove the pusher stem clip
and slide the pusher stem
housing from the foot valve
housing.
2. Using a wrench, loosen and
remove the foot valve housing
from the pump block.
3. Clean out any debris in
the foot valve housing and
examine the valve housing
and seat. If the seat is
damaged, reverse or replace
the seat.
4. Using a 5/16” hex wrench, loosen
and remove the outlet valve retainer
from the piston rod.
NOTE:Always service the outlet valve
with the piston rod attached
to the pump. This will prevent
the piston rod from rotating
during disassembly of the
outlet valve.
Pump
block
Bushing
Foot valve
seal
Inlet cage
Foot valve
ball
Foot valve
seat
Teflon
O-ring
Install upper packing
with raised lip and O-ring
facing down.
Foot valve
O-ring
O-Ring
Pusher
stem
housing
Install lower packing
with the beveled
edge facing up.
Beveled Edge
Raised Lip
9. Inspect the piston rod for wear and replace if necessary.
10. Reassemble the outlet valve assembly into the piston
rod. Tighten the outlet valve retainer with a wrench until
secure.
Piston rod
Outlet cage
Crush
washer
Outlet valve
ball
NOTE:Use the T-slot on the slider assembly to hold the
piston rod in position while securing the outlet
valve retainer.
5. Clean out any debris and examine
the outlet valve housing and seat. If
the seat is damaged, reverse or replace the seat.
6. Remove, clean, and inspect the outlet cage, crush
washer, and outlet valve ball. Replace if they are worn or
damaged.
important: Never use a wrench on the piston itself. This
could cause damage to the piston and cause leakage.
11. Insert the piston guide into the retainer nut. Thread the
retainer nut into the pump block until it is hand tight.
12. Slide the piston guide tool (included in the repacking kit)
over the top of the piston rod and insert the piston rod
through the bottom of the pump block. Using a rubber
mallet, tap the bottom of the piston rod lightly until the
piston rod is in position in the pump block.
NOTE: The outlet cage always must be used with the
crush washer. They are included together in the
repacking kit as assembly P/N 704-642.
NOTE:Coat the piston guide tool and the piston rod
with grease before inserting them into the pump
block.
Outlet valve
seat
Outlet valve
retainer
13. Using a wrench, tighten the retainer nut securely.
14. Slide the top of the piston rod into the T-slot on the slider
assembly.
15. Position the pump block underneath the pump housing
and push up until it rests against the pump housing.
16. Thread the pump block mounting screws through the
pump block and into the pump housing. Tighten securely.
7. Reassemble the valves by reversing the steps above.
NOTE: During reassembly of the outlet valve, apply one
drop of Loctite (included in the repacking kit) to
the threads of the outlet valve retainer before
threading it into the piston rod. Then, torque the
retainer to 144 in./lbs. (12 ft./lbs.).
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
11
English
Replacing the Filters
17. Reassemble the foot valve assembly into the pump block.
18. For High Rider cart units, thread the siphon tube into
the foot valve and tighten securely. Make sure to wrap
the threads on the siphon tube with Teflon tape before
assembly. Replace the return hose into the hose clip on
the siphon tube.
19. For Skid and Low Rider units, insert the elbow on the
siphon assembly into the bottom of the foot valve housing.
Push the retaining clip up into the groove inside the foot
valve housing to secure the siphon assembly in position.
Thread the return hose into the pump block and tighten
securely.
20. Place the front cover on the pump housing and secure in
position using the four front cover screws.
21. Turn on the sprayer by following the procedure in the
“Operation” section of this manual and check for leaks.
Pump Filter
1. Loosen and remove the filter housing by hand.
2. Slip the filter off of the filter support spring.
3. Inspect the filter. Based on inspection, clean or replace
the filter.
4. Inspect the seal. Based on inspection, clean or replace
the seal.
5. Slide the new or cleaned filter over the filter support spring
with the adapter in place over the pin on the spring. Push
the filter into the center of the pump block.
6. Slide the filter housing over the filter and thread it into the
pump block until secure.
NOTE: The filter housing should be hand-tightened, but
make sure the filter housing is seated fully into
the pump block.
NOTE: Repacking kit P/N 704-586 is available. For best
results use all parts supplied in this kit.
Filter
Adapter
Filter support
spring
Seal
Filter
spring
Pump
block
Filter housing
Gun Filter
1. Move the gun trigger lock to the unlocked position.
2. Loosen and remove the handle from the gun body.
3. Turning clockwise, unscrew the filter from the gun body.
NOTE: Left-handed threads require turning the filter
clockwise to remove.
4. Turning counterclockwise, screw the new or cleaned filter
into the gun body.
5. Make sure the handle seal is in position and thread the
handle into the gun body until secure.
6. Move the gun trigger lock to the locked position.
Gun
Body
Filter
Handle
Seal
Handle
NOTE: For more detail, part number information, and
complete assembly drawings, please see the LX80II Professional Airless Gun Owner’s Manual
(P/N 313-2293).
English
12
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Troubleshooting
Problem
A. The unit will not run.
B. The unit will not prime.
Cause
Solution
C. The unit will not build or
maintain pressure.
1. The unit is not plugged in.
2. Tripped breaker.
3. The pressure is set too low (pressure
control knob set at minimum setting does
not supply power to unit).
4. Faulty or loose wiring.
5. Excessive motor temperature.
6. ON/OFF switch is defective.
1. The PRIME/SPRAY valve is in the SPRAY position.
2. Air leak in the siphon tube/suction set.
3. The pump filter and/or inlet screen is
clogged.
4. The siphon tube/suction set is clogged.
1. The spray tip is worn.
2. The spray tip is too large.
3. The pressure control knob is not set
properly.
4. The pump filter, gun filter, or inlet screen is clogged.
7. There is external fluid leak.
8. There is an internal fluid section leak
(packings are worn and/or dirty, valve balls
are worn).
9. Worn valve seats
D. Fluid leakage at the upper end of the fluid section.
F. Poor spray pattern.
G. The unit lacks power.
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
10. Motor powers but fails to rotate
E. Excessive surge at the spray
gun.
5. Material flows from the return hose when
the PRIME/SPRAY valve is in the SPRAY
position.
6. Air leak in the siphon tube/suction set.
1. The upper packing is worn.
2. The piston rod is worn.
1. Wrong type of airless spray hose.
2. The spray tip worn or too large.
3. Excessive pressure.
1. The spray tip is too large for the material
being used.
2. Incorrect pressure setting.
3. Insufficient fluid delivery.
4. The material being sprayed is too viscous. 1. The pressure adjustment is too low.
2. Improper voltage supply.
13
1. Plug the unit in.
2. Reset the breaker.
3. Turn the pressure control knob clockwise to supply
power to the unit and increase the pressure setting.
4. Inspect or take to a Titan authorized service center.
5. Allow motor to cool.
6. Replace the ON/OFF switch.
1. Rotate the PRIME/SPRAY valve clockwise to the
PRIME position.
2. Check the siphon tube/suction set connection and
tighten or re-tape the connection with Teflon tape.
3. Remove the pump filter element and clean. Remove
the inlet screen and clean.
4. Remove the siphon tube/suction set and clean.
1. Replace the spray tip following the instructions that
came with the spray gun.
2. Replace the spray tip with a tip that has a smaller
orifice following the instructions that came with the
spray gun.
3. Turn the pressure control knob clockwise to increase
the pressure setting.
4. Remove the pump filter element and clean. Remove
the gun filter and clean. Remove the inlet screen
and clean.
5. Clean or replace the PRIME/SPRAY valve.
6. Check the siphon tube/suction set connection and
tighten or re-tape the connection with Teflon tape.
7. Check for external leaks at all connections. Tighten
connections, if necessary.
8. Clean the valves and service the fluid section
following the “Servicing the Fluid Section” procedure
in the Maintenance section of this manual.
9. Reverse or replace the valve seats following the
“Servicing the Fluid Section” procedure in the
Maintenance section of this manual.
10. Take unit to a Titan authorized service center.
1. Repack the pump following the “Servicing the Fluid
Section” procedure in the Maintenance section of this
manual.
2. Replace the piston rod following the “Servicing the
Fluid Section” procedure in the Maintenance section
of this manual.
1. Replace hose with a minimum of 50’ of 1/4”
grounded textile braid airless paint spray hose.
2. Replace the spray tip following the instructions that
came with the spray gun.
3. Rotate the pressure control knob counterclockwise to
decrease spray pressure.
1. Replace the spray tip with a new or smaller spray tip
following the instructions that came with the spray
gun.
2. Rotate the pressure control knob to adjust the
pressure for a proper spray pattern.
3. Clean all screens and filters.
4. Add solvent to the material according to the
manufacturer’s recommendations.
1. Rotate the pressure control knob clockwise to
increase the pressure setting.
2. Reconnect the input voltage for 120V AC.
English
Consignes de sécurite important ·
Lire toutes ces consignes avant
d’utiliser l’appareil. Garder ces consignes.
DANGER : ÉMANATIONS DANGEREUSES
Certains produits (peintures, solvants, insecticides ou
autres) peuvent être nocifs s’ils sont inhalés ou entrent en
contact avec l’organisme. Les émanations de ces produits
peuvent provoquer de graves nausées, évanouissements
ou empoisonnements.
Indique une situation à risque, laquelle, si elle n’est pas
évitée, peut entraîner des blessures graves, voire la mort.
Pour réduire les risques d’incendie ou d’explosion, de
choc électrique et de blessure, vous devez lire et
comprendre les directives figurant dans ce manuel.
Familiarisez-vous avec les commandes et l’utilisation
adéquate de l’équipement.
MESURES PRÉVENTIVES :
• Se servir d’un masque ou d’un respirateur s’il
y a risque d’inhalation (lire toutes les directives
concernant ces dispositifs afin de s’assurer qu’ils
offrent la protection requise).
• Porter des lunettes de protection.
• Porter les vêtements de protection prescrits par le fabricant du
produit utilisé.
Danger : injection cutanée
Le jet de haute pression produit par cet appareil peut
transpercer la peau et les tissus sous-jacents, causant des
blessures graves pouvant entraîner l’amputation.
NE PAS TRAITER ce type de BLESSURE COMME UNE
SIMPLE COUPURE! Une amputation peut en résulter.
ON doit consulter un médicin sur-le-champ.
La pression maximale de ce pulvérisateur est d’environ 3 300 PSI / 22,8
MPa.
mesures PRÉVENtives :
• Ne pas pointer le pistolet vers une partie du corps.
• Ne pas pointer le pistolet vers une personne ou un animal; ne pas
pulvériser non plus de produit dessus.
• NE JAMAIS mettre une partie du corps devant le jet de produit.
NE JAMAIS toucher les fuites du flexible de pulvérisation.
• NE JAMAIS mettre la main, même gantée, devant le pistolet (les
gants n’offrent aucune protection contre les blessures par injection).
• TOUJOURS verrouiller la détente, arrêter la pompe et relâcher
toute la pression avant d’effectuer la maintenance de l’appareil ou
de le laisser sans surveillance, d’en nettoyer le protège-embout
ou l’embout, ou de remplacer ce dernier. La pression ne sera
pas relâchée par le simple arrêt du moteur; pour ce faire, on
doit se servir du bouton PRIME/SPRAY (se reporter à la section
Comment libérer la pression, du présent manuel).
• TOUJOURS s’assurer que le protège-embout est en place
avant de pulvériser. Il est cependant à noter que, s’il assure une
certaine protection, ce dispositif joue surtout un rôle préventif.
• TOUJOURS retirer l’embout avant de vidanger ou de nettoyer
l’appareil.
• toujours inspecter le flexible avant de commencer; celui-ci
peut présenter des fuites attribuables à l’usure, à une flexion
excessibe ou à un traitement abusif, lesquelles fuites présentent
des risques d’injection cutanée. Ne pas utiliser le flexible pour
soulever ou tirer l’équipement.
• NE JAMAIS utiliser de pistolet sans verrou de détente et protègedoigts.
• Tous les accessoires (pistolets, embouts, rallonges, flexibles etc.)
doivent pouvoir subir une pression nominale de 3 300 PSI / 22,8
MPa ou plus.
• Ne laissez pas l’appareil sous tension ou sous pression quand
vous vous en éloignez. Quand vous n’utilisez pas l’appareil,
éteignez-le et libérez la pression conformément aux instructions
Comment libérer la pression, du présent manuel.
• Vérifiez que toutes les connexions sont bien serrées avant
d’utiliser l’appareil. Toute pièce qui n’est pas fixée solidement
risque d’être projetée violemment ou d’entraîner la fuite d’un jet
de liquide à une pression extrêmement élevée, ce qui pourrait
causer des blessures graves.
• Verrouillez toujours la détente quand vous ne pulvérisez pas.
Vérifiez que le verrou de la détente fonctionne correctement.
DANGER : EXPLOSION OU INCENDIE
Les émanations de certains produits peuvent exploser
ou s’enflammer, et risquent d’entraîner des dommages
matériels ou de graves blessures.
MESURES PRÉVENTIVES :
• S’assurer que l’aire de travail est dotée de moyens d’évacuation
d’air vicié et d’introduction d’air frais pour éviter l’accumulation de
vapeurs inflammables. Les vapeurs dégagées par la peinture ou
les solvants peuvent provoquer une explosion ou s’enflammer.
• Ne pas pulvériser de produit dans un endroit clos.
• Ne pas travailler près de sources d’ignition (décharges
électrostatiques ou étincelles provoquées par le branchement/
débranchement d’appareils ou la commutation d’interrupteurs,
d’appareils électriques, flammes nues, veilleuses,
objets chauds, etc.). La peinture ou le solvant
s’écoulant dans l’équipement peut générer de
l’électricité statique.
• Ne pas fumer dans l’aire de travail.
• L’aire de travail doit être munie d’un extincteur en bon
état de marche.
• Prévoir un espace d’au moins 7.62 mètres entre la pompe et l’objet
à pulvériser s’ils sont dans la même pièce bien ventilée (rallonger le
flexible au besoin). Les vapeurs inflammables étant souvent plus lourdes
que l’air, l’espace au-dessus du plancher doit être particulièrement bien
aéré. La pompe contient des pièces qui produisent des arcs et émettent
des étincelles pouvant enflammer les vapeurs.
• Les appareils et objets à l’intérieur ou à proximité de l’aire de
travail doivent être adéquatement mis à la terre pour éviter les
décharges électrostatiques.
• Veillez à ce que la zone soit propre et exempte de contenants de
peinture ou de solvant, chiffons ou autres matériaux inflammables.
• Les flexibles dont on se sert doivent être conçus pour subir les
pressions élevées et faits de matériaux conducteurs ou mis à la
terre adéquatement; le pistolet sera mis à la terre par le biais de
ses raccords aux flexibles.
• Pour les appareils électriques — Le cordon d’alimentation doit
être branché à un circuit trifilaire.
• L’appareil doit toujours être vidangé à basse pression, embout
retiré, dans un contenant métallique distinct. Tenir le pistolet
contre la paroi du contenant de manière à mettre ce dernier à la
terre et à prévenir les décharges électrostatiques.
• Toujours respecter les mises en garde et les directives du
fabricant des produits et solvants utilisés. On doit connaître les
produits contenus dans les peintures et solvants qu’on pulvérise.
Lire les fiches techniques santé-sécurité (FTSS) et les étiquettes
des contenants fournies avec les peintures et solvants. Suivres
les consignes de sécurité du fabricant de peinture et de solvant.
• S’entourer de toutes les précautions possibles lorsqu’on utilise
des produits ayant un point d’éclair inférieur à 21°C (70°F). Le
point d’éclair est la température à laquelle le liquide peut créer
suffisamment de vapeurs et s’enflammer.
• Le plastique est générateur de décharges électrostatiques; ne jamais
en suspendre pour fermer une aire de travail ou en utiliser en guise
de toile de protection lorsqu’on pulvérise un produit inflammable.
• Se servir de la pression la plus basse possible pour vidanger
l’appareil.
• Ne pas pulvériser de produit sur la pompe.
remarque à l’intention des MÉDECINS :
Les injections cutanées sont des lésions traumatiques; il
importe donc de les traiter sans délai. On NE DOIT PAS retarder
ce traitement sous prétexte de vérifier la toxicité du produit en
cause, celle-ci n’étant conséquente que dans le cas d’injection
directe de certains produits dans le système sanguin. Il pourrait
s’avérer nécessaire de consulter un plasticien ou un spécialiste
en chirurgie reconstructive de la main.
Français
14
© Titan Tool Inc. Tous droits réservés.
Consignes de sécurite important ·
Lire toutes ces consignes avant
d’utiliser l’appareil. Garder ces consignes.
Instructions de mise à la terre
DANGER : EXPLOSION CAUSÉE PAR DES
PRODUITS INCOMPATIBLES
Ce type d’explosion peut entraîner des dommages
matériels ou des blessures graves.
MESURES PRÉVENTIVES :
• Ne pas utiliser de produits contenant du chlore ou du javellisant.
• Ne pas utiliser de solvants à base de halons comme l’eau de
javel, les agents antimoisissure, le chlorure de méthylène et le
trichloroéthane-1-1-1, lesquels ne sont pas compatibles avec
l’aluminium.
• Communiquer avec le fournisseur du produit concerné pour en
connaître la compatibilité avec l’aluminium.
Cet appareil doit être mis à la terre. La mise à la terre réduit les risques
d’électrocution lors d’un court-circuit en permettant au courant de
s’écouler par le fil de mise à la terre. Cet appareil est muni d’un cordon
électrique avec fil de mise à la terre ainsi que d’une fiche de terre. La
fiche doit être branchée sur une prise installée correctement et mise à la
terre conformément à la réglementation et aux codes en vigueur.
MISE EN GARDE - Le fait de ne pas brancher
correctement la fiche trifilaire de l’appareil peut entraîner
des risques de choc électrique.
Si on doit réparer ou remplacer le cordon ou la fiche, ne pas
raccorder le fil de terre à la borne des broches plates (lames) de cette
dernière. Ce fil, normalement vert (avec ou sans rayures jaunes), doit
être relié à la broche de terre.
Consulter un technicien ou un électricien qualifié à défaut de comprendre
l’ensemble des présentes directives ou en cas d’incertitude quant à la
mise à terre de l’appareil. Ne pas modifier la fiche de l’appareil; si elle ne
s’adapte pas dans la prise voulue, faire remplacer cette dernière par un
électricien qualifié.
DANGER : GÉNÉRALITÉS
D’autres dangers peuvent entraîner des dommages matériels ou des
blessures graves.
MESURES PRÉVENTIVES :
• Lire toutes les directives et consignes de sécurité avant d’utiliser
l’appareil.
• Observer tous les codes locaux, provinciaux, d’état et nationaux
régissant la ventilation, la prévention des incendies et le
fonctionnement de l’appareil.
• Aux États-Unis, le gouvernement a adopté des normes de
sécurité en vertu de l’Occupational Safety and Health Act
(OSHA). Le cas échéant, on doit les consulter, notamment les
parties 1910 des normes générales et 1926 des normes de
construction.
• N’utiliser que les pièces autorisées par le fabricant; les
utilisateurs qui choisiront d’utiliser des composants dont les
caractéristiques techniques et les exigences en matière de
sécurité sont inférieures devront en assumer tous les risques et
responsabilités.
• Tous les raccords, les tuyaux et les bouchons de remplissage
doivent être fixés solidement en place avant d’utiliser la pompe
de pulvérisation. Toute pièce qui n’est pas fixée solidement
risque d’être projetée violemment ou d’entraîner la fuite d’un jet
de liquide à une pression extrêmement élevée, ce qui pourrait
causer des blessures graves.
• Avant chaque utilisation, examiner tous les flexibles afin de
confirmer l’absence de coupures, de fuites, d’abrasions ou
de renflements. Vérifier également l’intégrité des raccords.
Remplacer sans délai les pièces qui semblent présenter des
défectuosités. Ne jamais tenter de réparer un flexible; remplacer
ceux qui font défaut par des modèles haute pression, avec mise à
la terre.
•. Ne faites pas de nouer avec le tuyau et ne le tordez pas trop. Le
tuyau à vide peut présenter des fuites suite à l’usure, les nouer
ou les mauvais traitements. Une fuite risque d’injecter du produit
dans la peau.
•. N’exposez pas le tuyau à des températures ou des pressions
supérieures à celles spécifiées par le fabricant.
• Ne pas pulvériser à l’extérieur par grands vents.
• Porter des vêtements aptes à protéger la peau et les cheveux du
produit utilisé.
• Ne pas utiliser le pistolet ou ne pas pulvériser de produits
en présence d’enfants à proximité. Éloigner les enfants de
l’équipement en tout temps.
• Ne pas s’étirer ni ne travailler sur un support instable. Toujours
garder les deux pieds au sol pour rester en équilibre.
• Se servir de la pression la plus basse possible pour vidanger
l’appareil.
• Rester vigilant et faire attention à ce que l’on fait.
• Ne pas se servir de l’équipement en cas de fatigue ou si vos
aptitudes sont affaiblies par la consommation de drogues ou de
boissons alcoolisées.
• Pour les appareils électriques — Débranchez toujours le cordon
électrique de la prise avant de travailler sur l’équipement.
• N’utilisez pas le tuyau pour tirer ou soulever l’équipement.
• Ne pas soulever par la poignée de chariot en chargeant ou en
déchargeant.
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Prise trifilaire
Broche de mise à la terre
Plaque murale de la prise
Important : Utiliser uniquement une rallonge à trois fils
munie d’une fiche de terre dans une prise secteur mise à la terre
correspondant au type de fiche de l’appareil. S’assurer que votre
rallonge est en bon état. Lorsque vous utilisez une rallonge,
assurez-vous qu’elle soit d’un calibre suffisant pour supporter
l’intensité du courant requise par l’appareil. Une rallonge trop
mince entraîne une chute de tension, une diminution de l’intensité
et une surchauffe. Une rallonge de calibre 12 est recommandée.
Si vous devez utiliser une rallonge à l’extérieur, celle-ci doit
comprendre la marque W-A après la désignation indiquant le type de
cordon. Par exemple, la désignation SJTW-A indique que le cordon
est conçu pour être utilisé à l’extérieur.
important: Quand le pulvérisateur est utilisé avec un générateur
de tension de la ligne ou non, l’utilisation de Titan “Line Surge
Protector» (P / N 800-935) est recommandé.
Spécifications
Débit (GPM)�������������������������������������������0,54 (2,2 LPM)
Embout, dimension maximale����������������0.023”
Pression maximale���������������������������������3 300 PSI (22,8 MPa)
Source de puissance�����������������������������0,87 HP DC motor, 120 V, 60 Hz,
9,0 A
Poids, support����������������������������������������36 lbs. (16,3 kg)
Poids, chariot�����������������������������������������62 lbs. (28,1 kg)
Poids, bas chariot����������������������������������57 lbs. (25,8 kg)
Cordon d’alimentation
dimension maximale������������������������������300’ (91,4 m)
Génératrice��������������������������������������������5000 W (désactiver la mort en
fonction)
15
Français
Table des matières
2. Fixer un flexible de vaporisation à tresse de Nylon, conçu
pour les appareils à dépression, et mesurant au moins 15
mètres (50 pi).
3. Fixer un pistolet à dépression au flexible de vaporisation;
ne pas fixer l’embout au pistolet tout de suite (le retirer s’il
est déjà fixé).
Consignes de sécurité............................................................ 14
Specifications.......................................................................... 15
Description générale............................................................... 16
Fonctionnement....................................................................... 16
Vérifications préliminaires.................................................. 16
Préparation avant de peindre............................................. 17
Peinture.............................................................................. 17
Panneau de contrôle indicateurs........................................ 18
Procédure de décompression............................................ 18
Vaporisation............................................................................. 18
Technique de vaporisation................................................. 18
Essais préliminaires........................................................... 19
Nettoyage................................................................................. 19
Maintenance............................................................................. 20
Généralités concernant la maintenance............................. 20
Remplacement du moteur.................................................. 20
Remplacement des engrenages........................................ 21
Remplacement du transducteur......................................... 21
Remplacement de la soupape prime/Spray.................. 22
Maintenance de la section des liquides............................. 22
Remplacement des filtres................................................... 23
Dépannage............................................................................... 23
Listes de pièces....................................................................... 38
Vue d’ensemble................................................................. 38
Ensemble d’aspiration (support)........................................ 40
Ensemble de support......................................................... 40
Boîte d’engrenages............................................................ 41
Section des liquides........................................................... 42
Ensemble de bas chariot.................................................... 44
Ensemble de chariot.......................................................... 45
Étiquettes........................................................................... 46
Enregistrement du produit.................................................. 46
Schéma de raccordement électrique................................. 47
Accessoires........................................................................ 48
Garantie.................................................................................... 50
NOTA : Ne pas encore fixer l’embout sur le pistolet de
vaporisation. Démonter l’embout s’il est déjà fixé.
S’assurer que tous les flexibles et pistolets à
dépression soit mis à la terre et conçus pour
accepter des pressions de liquide d’au moins 3 300
lb/po2 (22,8 MPa).
4. S’assurer que le bouton de régulation de pression soit à la
position OFF (zone noire).
5. S’assurer que le commutateur soit à la position OFF.
6. Enlevez le bouchon de graisseur à l’aide d’un tournevis à
tête plate. Remplir le réservoir avec une once de piston
sceau lubrifiant (Piston Lube). Remplacer le bouchon de
graisseur.
7. Poussez 2-5 fois sur le bouton pour préparer la graisseur.
Pouzzez une fois pour toutes les huit heures d’utilisation
pour lubrifier le section de liquides.
important : Ne jamais faire fonctionner l’appareil sans
liquide pendant plus de 10 secondes, ce qui pourrait user
inutilement les tampons graisseurs.
8. Poussez complètement le tige de poussior.
9. S’assurer que l’alimentation électrique soit d’au moins 15
A à 120 V.
10. Brancher le cordon d’alimentation dans une prise
adéquatement mise à la terre située à une distance d’au
moins 7,5 m (25 pi) de la surface à vaporiser.
IMPORTANT : Les rallonges utilisées doivent être trifilaires,
de calibre 12 et dotées d’une fiche à broche de MALT; on
ne doit jamais retirer cette troisième broche ou utiliser un
adaptateur.
Description générale
Ce vaporisateur à dépression est un outil électrique de précision
servant à atomiser divers types de matériaux. On doit lire et
suivre attentivement les directives apparaissant dans ce manuel
pour savoir comment l’utiliser et le maintenir en bon ordre, et ce,
en toute sécurité.
Flexible
d’aspiration
Préparation d’un nouveau vaporisateur
Si cet appareil est neuf, il contient encore un liquide d’essai mis
en usine pour le protéger de la corrosion en cours d’expédition
ou d’entreposage. Ce liquide doit être complètement éliminé au
moyen d’essence minérale avant que l’appareil puisse être utilisé.
important : La détente du pistolet doit toujours être
verrouillée lorsqu’on procède à ces vérifications préliminaires.
1. Mettre le flexible d’aspiration dans un contenant d’essence
minérale.
2. Mettre le flexible de retour dans un contenant de purge
métallique.
3. Régler la pression au minimum en mettant le bouton de
régulation à la position “MIN”.
Tube de
retour
Moteur
Bouchon de
graisseur
Bouton de
graisseur
Commutateur
ON/OFF
Soupape
PRIME/
SPRAY
Filtre
Section des
liquides
Bouton de
régulation
de pression
La tige de poussoir
Indicatuer
de pression
Raccord de
flexible
Arrêt (OFF),
zone noir
Fonctionnement
Cet appareil produit un jet à très haute pression;
avant de le faire fonctionner, il est donc essentiel de
lire et de comprendre les avertissements formulés
dans la section Consignes de sécurité à l’avant de
ce manuel.
Rapid Clean
4. Abaisser la soupape prime/Spray à la position PRIME.
5. Mettre l’appareil en marche en mettant le commutateur à
la position ON.
6. Laisser le vaporisateur fonctionner pendant 15 à 30
secondes pour évacuer le liquide d’essai par le flexible de
retour, jusqu’au contenant de purge.
7. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position
OFF.
Vérifications préliminaires
On doit procéder aux étapes suivantes avant de brancher le
cordon d’alimentation de l’appareil.
1. S’assurer que le flexible et le bloc d’aspiration soient
solidement fixés.
Français
RAPID
CLEAN
Bouton de
régulation
de pression
16
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Préparation avant de peindre
Peinture
Avant de peindre, il est important de s’assurer que le liquide dans
l’appareil est compatible avec le produit à utiliser.
1. Mettre le flexible d’aspiration dans un contenant de produit
de peinture.
2. Mettre le flexible de retour dans un
contenant de purge métallique.
3. Régler la pression au minimum en
RAPID
mettant le bouton de régulation à la
CLEAN
position “MIN”.
4. Abaisser la soupape prime/spray
à la position PRIME.
5. Mettre l’appareil en marche en
mettant le commutateur à la position
ON.
6. Laisser le vaporisateur fonctionner
jusqu’à ce que le produit commence à s’écouler par le
flexible de retour dans le contenant de purge.
7. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position
OFF.
8. Retirer le flexible de retour du contenant de purge et le
mettre à sa position normale, au-dessus du contenant de
produit de peinture.
NOTA : L’incompatibilité liquide/produit peut provoquer
le blocage des soupapes, ce qui entraînerait le
besoin de démonter et de nettoyer la section des
liquides du vaporisateur.
important : La détente du pistolet doit toujours
être verrouillée lorsqu’on procède à ces vérifications
préliminaires.
1. Mettre le flexible d’aspiration dans un contenant de solvant
approprié (de l’eau dans le cas de peintures au latex, de
l’essence minérale dans le cas de peintures à l’huile, etc.).
2. Mettre le flexible de retour dans un
contenant de purge métallique.
3. Régler la pression au minimum en
mettant le bouton de régulation à la
position “MIN”.
RAPID
CLEAN
4. Abaisser la soupape prime/spray
à la position PRIME.
9. Soulever la soupape prime/spray à la
position SPRAY.
10. Mettre l’appareil en marche.
11. Déverrouiller le pistolet en mettant le
verrou de détente à la position appropriée.
NOTA : Tenez le tube de retour dans le
conteneur de déchets en faisant
passer le PRIME / SPRAY soupape
de PRIME dans le cas où le
pulvérisateur est sous pression.
5. Mettre l’appareil en marche en mettant le commutateur à
la position ON.
6. Laisser le vaporisateur fonctionner pendant 15 à 30
secondes pour évacuer le solvant usé par le flexible de
retour, jusqu’au contenant de purge.
7. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position
OFF.
On doit mettre le pistolet à la terre en
le tenant contre le bord du contenant
de purge métallique pendant qu’il se
vide afin d’éviter les risques de
décharges électrostatiques,
lesquelles peuvent provoquer un incendie.
12. Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique
pour purger le solvant et l’air du flexible de vaporisation,
jusqu’à ce que le produit de peinture s’écoule librement du
pistolet.
13. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou
de détente à la position appropriée.
14. Arrêter l’appareil.
15. Fixer l’embout et le protège-embout au
pistolet, conformément aux directives
Détente
accompagnant ces derniers.
verrouillée.
RISQUES D’INJECTION. Ne pas
vaporiser sans avoir installé le protège-embout. Ne
jamais appuyer sur la détente sans avoir mis
l’embout en position de vaporisation ou de
désobstruction. Toujours enclencher le verrou de
détente avant de retirer, de remplacer ou de
nettoyer l’embout.
NOTA : S’assurer que l’embout ou le protège-embout ne
soient pas installés.
8. Soulever la soupape prime/spray à la
position SPRAY.
9. Mettre l’appareil en marche.
10. Déverrouiller le pistolet en mettant le verrou
de détente à la position appropriée.
11.
12.
13.
14.
15.
On doit mettre le pistolet à la terre en
le tenant contre le bord du contenant
de purge métallique pendant qu’il se
vide afin d’éviter les risques de
décharges électrostatiques,
lesquelles peuvent provoquer un incendie.
Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique
pour purger le solvant usé du pistolet, jusqu’à ce que du
solvant frais en ressorte.
Verrouiller le pistolet en mettant le verrou
de détente à la position appropriée.
Déposer le pistolet et augmenter la
pression en tournant lentement le bouton
de régulation vers la droite.
Inspecter tous les composants afin
Détente
d’y détecter des fuites potentielles. Le
verrouillée.
cas échéant, suivre les directives de la
section Procédure de décompression du présent manuel
avant de fixer les flexibles et de serrer les raccords.
Procéder aux étapes de la section Procédure de
décompression du présent manuel avant de passer du
solvant au produit de peinture.
On doit effectuer la procédure de décompression
chaque fois qu’on arrête l’appareil pour en faire la
maintenance, en changer les réglages de
vaporisation, en remplacer/ nettoyer les embouts ou
en effectuer la préparation en vue d’un nettoyage.
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16. Mettre l’appareil en marche.
17. Augmenter la pression en tournant lentement le bouton
de régulation vers la droite, jusqu’à la zone verte,
puis effectuer un essais sur un morceau de carton en
examinant le jet résultant. Régler la pression de manière à
ce que le produit soit parfaitement atomisé.
NOTA : Si la pression est trop élevée, l’embout
subira une usure prématurée et produira des
éclaboussures de surpulvérisation.
17
Français English
Indicatuers de panneau de contrôle
Procédure de décompression
Voici une description des indicateurs de panneau de contrôle.
Indicateur de
marche du
moteur
On doit effectuer la procédure de décompression
chaque fois qu’on arrête l’appareil pour en faire la
maintenance, en changer les réglages de
vaporisation, en remplacer/ nettoyer les embouts ou
en effectuer la préparation en vue d’un nettoyage.
Indicateur
de pression
1. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou
de détente à la position appropriée.
2. Arrêter l’appareil en mettant le
commutateur à la position OFF.
3. Tourner le bouton de régulation de
la pression vers la gauche, jusqu’à la
Détente
position OFF, dans la zone noire.
verrouillée.
4. Déverrouiller le pistolet en mettant le
verrou de détente à la position appropriée.
RAPID
CLEAN
Indicateur de Pression
L’indicateur de pression affiche la pression de travail actuelle du
vaporisateur. Il a trois niveaux d’indication : jaune clignotant,
jaune fixe et vert fixe.
5. Tenir fermement la partie métallique
du pistolet contre le bord d’un
contenant métallique afin d’éviter une
accumulation d’électricité statique.
6. Appuyer sur la détente du pistolet
afin de purger tout l’air restant dans
le flexible.
7. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou
de détente à la position appropriée.
8. Abaisser la soupape prime/spray à la
position PRIME.
Jaune Clignotant
Lorsque l’indicateur de pression est jaune clignotant, l’appareil
fonctionne à une pression comprise entre 0 et 200 PSI. Un
indicateur de pression jaune clignotant signifie :
• Que l’appareil est branché et en position “ON”.
• L’appareilest à une pression d’amorçage (peu ou pas de
pression)
• Il est possible sans danger de placer la soupape prime/
spray entre deux positions.
• Il est possible et sans danger de changer ou de remplacer
l’embout de vaporisation (consulter le manuel de l’embout
concernant les procédures de remplacement).
Vaporisation
RISQUES D’INJECTION. Ne pas vaporiser sans
avoir installé le protège-embout. Ne jamais appuyer
sur la détente sans avoir mis l’embout en position
de vaporisation ou de désobstruction. Toujours
enclencher le verrou de détente avant de retirer, de
remplacer ou de nettoyer l’embout.
NOTA : Si l’indicateur de pression commence à clignoter
en jaune lorsque le bouton de commande de la
pression est réglé sur une pression supérieure et
que la soupape de prime/spray est en position
spray, soit l’embout de vaporisation est usé,
soit il y a une fuite, soit l’appareil doit être
entretenu/réparé.
Technique de vaporisation
En suivant les techniques suivantes, on s’assure d’obtenir des
résultats d’allure professionnelle.
Tenir le pistolet perpendiculairement par rapport à la surface,
toujours à la même distance de cette dernière (selon le produit
utilisé, la surface en présence et la forme de jet désirée, cette
distance devrait se situer entre 30 et 35 cm [12 et 14 po]).
Procéder verticalement ou horizontalement à un rythme régulier,
ce qui aura pour effet de minimiser le gaspillage de produit
et d’assurer une couverture égale. Le rythme idéal permet
d’appliquer une couche chargée sur toute la surface, sans
gouttes ni coulées.
En tenant le pistolet plus près de la surface, on y applique
davantage de produit, mais sur une bande plus étroite, tandis
qu’en l’éloignant, on obtient une couche moins épaisse, répartie
sur une plus grande largeur. En présence de gouttes, de coulées
ou de surpulvérisation, on doit opter pour un embout doté d’un
plus petit orifice; s’il n’y a pas assez de produit sur la surface, ou
si on désire procéder plus rapidement, il est préférable de choisir
un embout à orifice plus grand.
On doit procéder par gestes réguliers et uniformes, en inversant
les mouvements à chaque passage (de haut en bas, puis de
bas en haut, ou de gauche à droite, puis de droite à gauche).
Amorcer le mouvement avant d’appuyer sur la détente.
Jaune Fixe
Lorsque l’indicateur de pression est jaune fixe, l’appareil
fonctionne à une pression comprise entre 200 et 1800 PSI. Un
indicateur de pression jaune fixe signifie :
• Que l’appareil est à la bonne pression pour vaporiser de la
teinture, de la laque, du vernis et des peintures multicolores.
• Si l’indicateur de pression passe au jaune fixe lorsque la
pression est réglée pour démarrer en vert fixe, cela signifie
l’un des points suivants :
a. Indicateur d’Usure d’Embout – lors de la vaporisation
avec du latex ou à haute pression, le jaune fixe apparaît.
Ceci signifie que l’embout est usé et doit être remplacé.
b. Embout Trop Grand – lorsqu’un embout est trop grand
pour l’appareil est installé sur le pistolet, l’indicateur de
pression passe de vert fixe à jaune fixe.
c.Usure de la Section des Fluides – si un indicateur de
pression jaune fixe apparaît lorsqu’on utilise un nouvel
embout et que la pression est réglée au maximum, il
est peut être nécessaire de réparer l’appareil (tampons
graisseurs usés, piston usé, soupape collée, etc).
Vert Fixe
Lorsque l’indicateur de pression est vert fixe, l’appareil fonctionne
à une pression comprise entre 1800 et 3300 PSI. Un indicateur
de pression vert fixe signifie :
• L’appareil est réglé sur la bonne pression pour vaporiser
des peintures d’intérieur à l’huile ou au latex.
• L’appareil fonctionne à plein régime avec une pression
élevée.
Amorcer le
mouvement
Appuyer sur
la détente
Relâcher
la détente
Terminer le
mouvement
Indicateur de Fonctionnement du Moteur
L’indicateur de Fonctionnement du Moteur est allumé lorsque
le moteur est mis en marche. Cet indicateur est utilisé par les
centres techniques pour réparer les problèmes de moteur.
Français
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6. Appuyer sur la détente pour évacuer l’air du flexible.
7. Quand la peinture atteint l’embout, effectuer un essai de
vaporisation en vue de régler le jet en fonction du travail à
effectuer.
8. Régler la pression au niveau
le plus bas qui permette
d’obtenir le jet désiré. Si la
pression est trop élevée, le
Jet efficace
jet sera trop dispersé; si elle
est trop basse, le jet produira
des traînées ou crachera des
grumeaux de produit.
Il faut éviter de procéder par gestes semi-circulaires ou d’incliner
le pistolet par rapport à la surface, ce qui produirait un fini inégal.
Vaporisation
hors cible
Trop épais
Mouvements semi-circulaires
Nettoyage
Pistolet incliné
Directives particulières pour le nettoyage au moyen
de solvants inflammables :
Il est essentiel de faire chevaucher chacun des passages pour
obtenir un fini uniforme. Si, par exemple, on procède horizontalement,
il faut commencer par le haut, puis viser le bord inférieur du passage
précédent de manière à en chevaucher la moitié.
• Purger le pistolet à l’extérieur de préférence, à une
distance d’au moins une longueur de flexible de la pompe.
• Si le solvant usé est recueilli dans un contenant métallique
de 4 litres (1 gallon), celui-ci doit être inséré dans un
second contenant d’au moins 20 litres (5 gallons).
• L’endroit choisi doit être exempt de vapeurs inflammables.
• On doit suivre les directives de nettoyage à la lettre.
important : Le vaporisateur, le flexible et le pistolet
doivent être nettoyés en profondeur après chaque journée
d’utilisation et ce, afin d’éviter les accumulations de produit
susceptibles de nuire grandement au rendement de l’appareil.
Bords chevauchants
1.
2.
1er
2e
3e
4e
5e
passage passage passage passage passage
3.
4.
Lorsqu’on utilise un écran
protecteur, celui-ci doit être
fermement maintenu contre la
surface. Le pistolet doit être
légèrement incliné de manière
à éloigner le jet de l’écran, ce
qui évitera de faire pénétrer le
produit de peinture sous ce dernier.
On doit également protéger les arbustes près des bâtiments
en les attachant et en les couvrant d’une toile. Cette toile doit
cependant être retirée dans les plus brefs délais. Les rallonges
de pistolet Titan peuvent, elles aussi, s’avérer fort utiles dans de
telles situations.
Les objets comme les voitures, l’ameublement de jardin, etc.
doivent être éloignés ou recouverts lorsqu’ils sont à proximité de
la surface à vaporiser. Il faut toujours s’assurer de protéger les
éléments susceptibles d’être endommagés par des éclaboussures.
5.
Lorsqu’on se sert d’essence minérale ou d’autres
solvants pour nettoyer le vaporisateur, le flexible ou
le pistolet, on doit régler la pression au minimum et
retirer l’embout de la buse du pistolet. L’accumulation
d’électricité statique risque de provoquer des
incendies en présence de vapeurs inflammables.
Suivre la Procédure de décompression à la section
Fonctionnement du présent manuel.
Retirer l’embout et le protège-embout, et les nettoyer au
moyen d’une brosse et du solvant approprié.
Mettre le flexible d’aspiration dans un contenant de solvant
approprié (de l’eau dans le cas de peintures au latex, de
l’essence minérale dans le cas de peintures à l’huile, etc.).
Mettre le flexible de retour dans un contenant de purge
métallique.
Abaisser la soupape prime/spray à la position PRIME.
NOTA : Tenez le tube de retour dans le
conteneur de déchets en faisant
passer le PRIME / SPRAY soupape
de PRIME dans le cas où le
pulvérisateur est sous pression.
6. Régler la pression pour le rapid Clean
par pulsations en mettant le bouton de
régulation à la position rapid CLEAN.
7. Mettre l’appareil en marche en mettant le RAPID
CLEAN
commutateur à la position ON.
8. Laisser le solvant circuler dans l’appareil
pour évacuer le produit de peinture par le flexible de
retour, jusqu’au contenant de purge.
9. Arrêter l’appareil en mettant le
commutateur à la position OFF.
10. Soulever la soupape prime/spray à la
position SPRAY.
11. Mettre l’appareil en marche.
On doit mettre le pistolet à la terre en
le tenant contre le bord du contenant
de purge métallique pendant qu’il se
vide afin d’éviter les risques de
décharges électrostatiques,
lesquelles peuvent provoquer un incendie.
Essais préliminaires
1. S’assurer que le flexible à produit de peinture soit exempt
de coudes et éloigné de toute arête coupante.
2. Régler la pression au minimum en mettant le bouton de
régulation à la position “MIN”.
3. Soulever la soupape prime/spray à la position SPRAY.
4. Tourner le bouton de régulation de pression à son réglage
le plus élevé; le flexible à produit devrait se raidir sous
l’effet de la pression.
5. Déverrouiller la détente du pistolet.
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Traînées de produit
19
Français English
Remplacement du moteur
12. Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique
pour purger le produit du flexible, jusqu’à ce que le solvant
s’écoule du pistolet.
13. Continuer d’appuyer sur la détente, en direction du
contenant métallique, jusqu’à ce que le solvant évacué
soit propre.
1. Suivre la Procédure de décompression et débrancher
l’appareil.
2. Desserrer et retirer les deux vis du carter de moteur et
retirer ce premier.
3. Desserrer et retirer les trois vis du ventre pan. Retirer le
ventre pan.
4. À l’arrière du moteur, débranchez le fil venant du
potentiomètre et le fil venant du transducteur. Débranchez
les deux fils venant du panneau de bord. (se reporter au
schéma de raccordement électrique de la section Listes
de pièces du présent manuel).
5. Retirez les quatre vis de montage panneau de contrôle.
Tirez le panneau de contrôle d’accès au panneau de bord.
6. Sur le panneau de bord, débrancher les deux fils venant
du moteur (se reporter au schéma de raccordement
électrique de la section Listes de pièces du présent
manuel).
7. Desserrer et retirer les quatre vis de montage du moteur.
8. Retirer le moteur du logement de la pompe.
NOTA : Pour l’entreposage à long terme en milieu
froid, remplir tous les composants de l’appareil
d’essence minérale.
Dans le cas de rangement à court terme après
utilisation de peinture au latex, remplir tous
les composants d’eau mélangée au protecteur
Titan Liquid Shield (se reporter à la section
Accessoires du présent manuel pour obtenir le
numéro de pièce de ce produit).
14. Suivre la Procédure de décompression à la section
Fonctionnement du présent manuel.
15. Débrancher l’appareil et le ranger dans un endroit propre
et sec.
important : Ne pas ranger l’appareil sous pression.
NOTA : Si le moteur refuse de sortir du logement de la
pompe :
• Retirer le couvercle avant.
• Au moyen d’un maillet en caoutchouc, donner
de petits coups à l’avant du vilebrequin (qui
ressort de la bielle).
Maintenance
Avant de procéder, on doit suivre les directives de la
section Procédure de décompression du présent
manuel. On doit également respecter tous les autres
avertissements si on veut éviter les blessures par
injection, par contact avec une pièce mobile ou par
choc électrique. Le vaporisateur doit toujours être
débranché avant d’être entretenu ou réparé.
9. Une fois le moteur retiré, inspecter les engrenages dans
le logement de la pompe pour y détecter d’éventuels
dommages ou une usure excessive. Les remplacer, le cas
échéant.
10. Installer le nouveau moteur dans le logement de la pompe.
11. Fixer le moteur au moyen des quatre vis de montage.
12. Reconnecter les fils (se reporter au schéma de
raccordement électrique de la section Listes de pièces du
présent manuel).
13. Positionnez le panneau de contrôle sur le logement de
pompe et sécuriser en position à l’aide des quatre vis de
montage panneau de contrôle.
14. Remplacer le ventre pan. Glisser le ventre pan en le fixant
au moyen des trois is prévues.
15. Glisser le carter sur le moteur en le fixant au moyen des
deux vis prévues.
Généralités concernant la maintenance
Pour réparer ou entretenir le vaporisateur, on pourrait avoir à
recourir aux outils suivants :
Tournevis étoile
Clé hexagonale de 1,0 cm (3/8 po)
Pince à bec pointu
Clé hexagonale de 0,8 cm (5/16 po)
Clé à ouverture variable Clé hexagonale de 0,6 cm (1/4 po)
Maillet en caoutchouc
Clé hexagonale de 0,5 cm (3/16 po)
Tournevis plat
Clé hexagonale de 0,4 cm (5/32 po)
Clé hexagonale de 0,3 cm (5/64 po)
1. Avant de procéder à la maintenance de n’importe quel
composant du vaporisateur, il faut lire attentivement
les directives ainsi que tous les avertissements qu’elles
contiennent.
important : Ne jamais tirer sur le cordon pour le
débrancher, ce qui pourrait détacher le connecteur des fils.
2. Vérifier les résultats de la maintenance effectuée avant
d’utiliser le vaporisateur en conditions normales afin de
s’assurer que le problème ait bel et bien été corrigé. Si
le vaporisateur ne fonctionne toujours pas comme il faut,
repasser la procédure pour s’assurer qu’elle ait été bien
suivie. Se reporter ensuite à la section Dépannage pour
cerner la source potentielle du problème.
3. S’assurer que l’endroit choisi soit bien ventilé si des
solvants sont utilisés pour le nettoyage. Toujours
porter des lunettes de protection lorsqu’on procède à la
maintenance. D’autres dispositifs protecteurs pourraient
être requis selon le type de solvant utilisé; on doit toujours
communiquer avec le fabricant de ce dernier pour obtenir
ses recommandations à cet effet.
4. Pour toute autre question relative à ce vaporisateur à
dépression, il suffit de communiquer avec Titan :
Service à la clientèle (É.-U.).................. 1-800-526-5362
Télécopieur . .................................. 1-800-528-4826
Service à la clientèle (Canada).............. 1-800-565-8665
Télécopieur..................................... 1-800-856-8496
Français
Carter du moteur
Vis de panneau
de contrôle
Panneau de
contrôle
Moteur
Vis de
montage
du moteur
Vis du
carter du
moteur
Ventre pan
Couvercle
Vis de couvercle
20
Vis de
ventre pan
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Remplacement des engrenages
Remplacement du transducteur
1. Suivre la Procédure de décompression et débrancher
l’appareil.
2. Desserrer et retirer les deux vis du carter de moteur et
retirer ce premier.
3. Desserrer et retirer les trois vis du ventre pan. Retirer le
ventre pan.
4. À l’arrière du moteur, débranchez le fil venant du
potentiomètre et le fil venant du transducteur. Débranchez
les deux fils venant du panneau de bord. (se reporter au
schéma de raccordement électrique de la section Listes
de pièces du présent manuel).
5. Retirez les quatre vis de montage panneau de contrôle.
Tirez le panneau de contrôle d’accès au panneau de bord.
6. Sur le panneau de bord, débrancher les deux fils venant
du moteur (se reporter au schéma de raccordement
électrique de la section Listes de pièces du présent
manuel).
7. Desserrer et retirer les quatre vis de montage du moteur.
8. Retirer le moteur du logement de la pompe.
1. Desserrer et retirer les quatre vis du couvercle avant et
retirer ce dernier.
2. Arrêter le vaporisateur en le bas de course afin que le
piston soit à sa position la plus basse.
3. Suivre la Procédure de décompression et débrancher
l’appareil.
Avant de procéder, on doit suivre les directives de la
section Procédure de décompression du présent
manuel. On doit également respecter tous les autres
avertissements si on veut éviter les blessures par
injection, par contact avec une pièce mobile ou par
choc électrique. Le vaporisateur doit toujours être
débranché avant d’être entretenu ou réparé.
4. Incliner la pompe vers l’arrière pour accéder plus
facilement à la section des liquides.
5. Au moyen d’une clé hexagonale de 1,0 cm, desserrer et
retirer les deux vis de montage du bloc pompe.
6. Tirer sur le bloc pompe afin de le faire ressortir d’environ
1,5 cm (1/2 po) de son logement, de manière à dégager le
transducteur.
7. Glisser le bloc pompe et la tige du piston vers l’avant
jusqu’à ce que cette dernière sorte de la rainure en T de la
bielle.
8. Tirer doucement le fil à capteur de la pompe de logement
jusqu’à ce que la connexion avec le transducteur de
cavalier est exposée. Débranchez le fil du capteur de
cavaliers. (se reporter au schéma de raccordement
électrique de la section Listes de pièces du présent
manuel).
9. Retirez le transducteur de la bloc pompe avec une clé.
10. Installer le nouveau transducteur dans le logement de la
pompe. Serrez avec une clé.
11. Branchez le nouveau transducteur fil dans le transducteur
de cavaliers (se reporter au schéma de raccordement
électrique de la section Listes de pièces du présent
manuel).
12. Remonter la pompe en reprenant les étapes 1 à 7 à
l’envers.
NOTA : Si le moteur refuse de sortir du logement de la
pompe :
• Retirer le couvercle avant.
• Au moyen d’un maillet en caoutchouc, donner
de petits coups à l’avant du vilebrequin (qui
ressort de la bielle).
9. Inspecter l’engrenage d’armature à l’extrémité du moteur
pour y détecter d’éventuels dommages ou une usure
excessive. Si cet engrenage est complètement usé,
remplacer tout le moteur.
10. Retirer et inspecter le second engrenage pour y détecter
d’éventuels dommages ou une usure excessive. Le
remplacer, le cas échéant.
11. Retirer et inspecter l’assemblage engrenages/vilebrequin
pour y détecter d’éventuels dommages ou une usure
excessive. Le remplacer, le cas échéant.
11. Remonter la pompe en reprenant les étapes ci-dessus à
l’envers, en s’assurant que les rondelles de butée restent
bien en place.
NOTA :Verser environ 150 ml (5 oz) de Lubriplate (no
314-171) dans la boîte d’engrenages.
Vis de
montage
du moteur
Carter du moteur
Vis de panneau
de contrôle
Couvercle
Panneau de
contrôle
Moteur
Logement
de la
pompe
Vis du
couvercle
Second
engrenage
Engrenages/
vilebrequin
Rondelle
de butée
Rainure en T
Transducteur
Bloc
pompe
Vis du
carter du
moteur
Couvercle
Vis de couvercle
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Ventre pan
Vis de
ventre pan
Vis de
montage
du bloc
pompe
21
Français English
Remplacement de la soupape prime/spray
Maintenance des soupapes
Pour effectuer cette procédure, on doit se procurer une trousse
de remplacement de soupape prime/spray (no 700-258).
1. Pousser la goupille hors de la manette de la soupape
2. Retirer la manette et la base à came.
3. Au moyen d’une clé, desserrer et retirer le logement de la
soupape.
4. S’assurer que le joint d’étanchéité soit à sa place, et
visser le nouveau logement dans le bloc pompe; serrer
fermement à l’aide d’une clé.
5. Mettre la base à came par dessus le logement de la
soupape; la lubrifier au moyen de graisse et aligner la
came avec le bloc pompe.
6. Aligner le trou dans la tige de soupape avec celui de la
manette.
7. Insérer la goupille à travers ces deux trous afin de fixer la
manette en place.
La conception de la section des
liquides du vaporisateur fait en
sorte qu’on peut accéder aux
soupapes de retenue et de
sortie, de même qu’à leur siège
respectif, sans avoir à démonter
toute la section. Il arrive que ces
soupapes soient mal assises à
cause de débris accumulés; en
suivant les directives ci-dessous,
on peut les nettoyer et inverser
ou remplacer leur siège.
Joint d’étanchéité
Tige de la soupape
Base à came
Manette
de la
soupape
Goupille
Maintenance de la section des liquides
On doit suivre les procédures suivantes pour effectuer la
maintenance des soupapes et remplacer les tampons graisseurs
de la section des liquides. Au préalable, il est cependant
important de procéder aux étapes ci-dessous.
1. Desserrer et retirer les quatre vis du couvercle avant et
retirer ce dernier.
2. Arrêter le vaporisateur en le bas de course afin que le
piston soit à sa position la plus basse.
3. Suivre la Procédure de décompression et débrancher
l’appareil.
Avant de procéder, on doit suivre les directives de la
section Procédure de décompression du présent
manuel. On doit également respecter tous les autres
avertissements si on veut éviter les blessures par
injection, par contact avec une pièce mobile ou par
choc électrique. Le vaporisateur doit toujours être
débranché avant d’être entretenu ou réparé.
Français
Clapet de
la soupape
de retenue
Siège de
la soupape
de retenue
Joint torique
de teflon
Logement de
la soupape
de retenue
Joint torique
NOTA : La sortie de cage doit toujours être utilisé avec
la rondelle d’écrasement. Ils sont inclus dans
l’assemblage P/N 704-642.
6. Remonter les soupapes en reprenant les étapes ci-dessus
à l’envers.
4. Dévisser le flexible de retour du bloc pompe. Retirer
l’agrafe qui fixe le bloc d’aspiration à la soupape de
retenue; disjoindre ces éléments.
5. Incliner la pompe vers l’arrière pour accéder plus
facilement à la section des liquides.
Joint inférieur
Cage inférieure
1. Retirez la agrafe de
tige poussoir faites
glisser la tige poussoir
de la logement de la
soupapede retenue
2. Au moyen d’une clé,
Logement de
desserrer et retirer le
tige de poussoir
logement de la soupape
de retenue du bloc
pompe.
3. Enlever tous les débris dans le logement et examiner les
composants; si le siège est endommagé, l’inverser ou le
remplacer.
4. À l’aide d’une clé hexagonale de 0,8 cm (5/16 po),
dévisser et retirer le logement de la soupape de sortie de
la tige du piston.
NOTA : La tige du piston doit
Tige du piston
toujours être raccordée
Sortie de cage
à la pompe quand on
Rondelle
effectue l’entretien de
d'écrasement
la soupape de sortie; ce
faisant, on évitera que
Clapet de
la soupape
la tige pivote lorsqu’on
de sortie
démonte la soupape.
Siège de
5. Enlever tous les débris dans
la soupape
le logement et examiner les
de sortie
composants; si le siège est
Soupape de
endommagé, l’inverser ou le
retenue
remplacer.
6. Retirer, nettoyer et inspecter la cage et le clapet
supérieurs; les remplacer s’ils sont usés ou endommagés.
Bloc pompe
Logement
de la soupape
Bloc
pompe
Manchon
NOTA : Pendant le remontage de la soupape, appliquer
une goutte de Loctite (inclus dans le kit de
remballage) pour les fils de la sortie soupape de
retenue avant de les assembler dans la tige de
piston. Couple de la retenue à 144 in./lbs. (12 ft./
lbs.).
22
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Remplacement des tampons graisseurs
14. Glisser le haut de la tige du piston dans la rainure en T de
la bielle.
15. Positionner le bloc pompe sous son logement et l’y insérer
jusqu’au fond.
16. Insérer les vis de montage du bloc pompe à travers ce
dernier et son logement; serrer fermement.
17. Remonter la soupape de retenue dans le bloc pompe.
18. Chariot - Vissez le tube-siphon dans le clapet de pied et
vissez jusqu’à ce qu’il soit solidement fixé. Assurez vous
de recouvrir les filets de l’adaptateur du tube intérieur/
tube-siphon à l’aide de ruban de Teflon avant le montage.
Remettez le tuyau de retour dans la bride de serrage du
tube-siphon.
19. Support et bas chariot - Insérer le coude du bloc
d’aspiration dans la partie inférieure de la soupape de
retenue. Positionner l’agrafe de retenue dans cette
dernière de manière à fixer le bloc d’aspiration. Visser le
flexible de retour dans le bloc pompe et serrer fermement.
20. Mettre le couvercle avant sur le logement de la pompe et
le fixer au moyen des quatre vis prévues.
21. Mettre le vaporisateur en marche en suivant la procédure
indiquée dans la section Fonctionnement du présent
manuel pour s’assurer de l’absence de fuites.
1. Retirer les soupape de retenue en suivant les directives
de la section Maintenance des soupapes ci-dessus.
NOTA : La valve de sortie n’a pas besoin d’être démonté
à partir de la tige de piston pour cette procédure.
Bielle
2. Au moyen d’une clé
hexagonale de 1,0 cm,
desserrer et retirer les
deux vis de montage du
Écrou de
retenue
bloc pompe.
Rainure
en T
3. Tirer sur le bloc pompe
Guideafin de le faire ressortir
piston
d’environ 1,5 cm de son
Tampon
logement.
supérieur
4. Glisser le bloc pompe
et la tige du piston vers
Bloc
l’avant jusqu’à ce que
pompe
cette dernière sorte de la
rainure en T de la bielle.
5. Glisser la tige du
piston hors de la partie
Vis de
inférieure du bloc
montage
pompe.
du bloc
6. Desserrer et retirer
pompe
l’écrou de retenue et
le guide-piston du bloc
Tampons
pompe.
inférieurs
7. Retirer les tampons
Tige du
supérieur et inférieurs du
piston
bloc pompe.
8. Nettoyer le bloc pompe et installer les nouveaux tampons
supérieur et inférieurs (se reporter à l’illustration cidessous pour bien les orienter).
La partie surélevée et le
joint torique du tampon
supérieur doivent être
vers le bas.
Joint torique
NOTA : On peut se procurer une trousse de
remplacement des tampons graisseurs (no
704-586), laquelle contient les éléments qui
garantiront les meilleurs résultats pour cette
procédure.
La bord biseauté
doivent être vers le haut.
Bord biseauté
Partie surélevée
9. Inspecter la tige du piston pour y déceler toute trace
d’usure et la remplacer au besoin.
10. Remonter la soupape de sortie dans la tige du piston;
serrer fermement le logement au moyen d’une clé.
NOTA : Se servir de la rainure en T de la bielle pour
retenir la tige du piston quand on serre le
logement de la soupape.
important : On ne doit jamais se servir d’une clé pour
serrer le piston lui-même, ce qui pourrait l’endommager et
entraîner des fuites.
11. Insérer le guide-piston dans l’écrou de retenue et visser
fermement ce dernier à la main dans le bloc pompe.
12. Glisser l’outil guide-piston (inclus dans la trousse de
remplacement des tampons) sur le dessus de la tige du
piston, puis insérer cette dernière dans la partie inférieure
du bloc pompe. À l’aide d’un maillet en caoutchouc,
donner de petits coups au bas de la tige jusqu’à ce qu’elle
reprenne sa place dans le bloc pompe.
NOTA : Enduire de graisse l’outil guide-piston et la
tige du piston avant de les insérer dans le bloc
pompe.
13. Au moyen d’une clé, serrer fermement l’écrou de retenue.
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Français English
Remplacement des filtres
Filtre de pompe
1. Dégager et retirer le logement du filtre.
2. Retirer le filter du ressort du support de filtre.
3. Inspecter le filtre; le nettoyer ou le remplacer au besoin.
4. Inspecter le joint; le nettoyer ou le remplacer au besoin.
5. Faites glisser le nouveau filtre ou nettoyer le filtre au
cours du support avec le soutien de l’adaptateur en place.
oussez le filtre dans le centre de la bloc pompe.
6. Glisser le logement sur le filtre et le visser solidement sur
le bloc pompe.
NOTA: Le filtre de logement devraient être serrés la
main, mais assurez-vous que le logement du filtre
est assise pleinement dans le bloc pompe.
Filtre
Adaptateur
Ressort du
support de filtre
Joint torique
Ressort
du filtre
Bloc pompe
Logement
du filtre
Filtre de pistolet
1. Déverrouiller la détente du pistolet.
2. Dégager et retirer la poignée du corps du pistolet.
Le filetage
à gauche
vers la
NOTA:
3. En tournant
vers
la droite,requiert
dévisserqu’on
le filtretourne
du corps.
droite pour dévisser.
4. En tournant vers la gauche, visser le filtre nettoyé ou de
rechange sur le corps.
5. S’assurer que le joint de la poignée soit bien placé et
visser solidement cette dernière sur le corps.
6. Verrouiller la détente du pistolet.
Corps du
pistolet
Filtre
Joint
de la poignée
Poignée
NOTA: Pour obtenir plus de détails, se renseigner
sur les numéros de pièce ou voir des dessins
d’assemblage à plus grande échelle, se
reporter au manuel de l’utilisateur du pistolet à
dépression professionnel LX-80 (no 313-2293).
Français
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Dépannage
Problème
A. L’appareil ne fonctionne pas.
B. L’appareil ne s’amorce pas.
Cause
5. Température excessive du moteur.
6. Commutateur MARCHE/ARRÊT défectueux. 1. La soupape de prime/spray est en
position spray.
2. Fuite d’air dans le flexible du siphon/
d’aspiration.
C. La pression ne se fait pas
dans l’appareil ou la pression
n’est pas uniforme.
Solution
1. L’appareil n’est pas branché.
2. Disjoncteur déclenché.
3. Le réglage de pression est trop bas (le
bouton de commande de la pression
au réglage minimum n’envoie pas de
puissance au vaporisateur).
4. Câblage défectueux ou débranché.
3. Le filtre de la pompe et/ou le filtre d’entrée sont bouchés.
4. Le flexible de siphon/d’aspiration est bouché. 1. L’embout d’aspiration est usé.
2. L’embout d’aspiration est trop grand.
3. Le bouton de commande de la pression
n’est pas correctement fixé.
4. Le filtre de la pompe, le filtre du pistolet ou le filtre d’entrée sont bouchés.
5. Du produit s’échappe du flexible de retour
lorsque la soupape de prime/spray est
en position spray.
6. Fuite d’air dans le flexible du siphon/le
flexible d’aspiration.
7. Il y a une fuite de liquide externe.
8. Il y a une fuite interne dans la section des liquides (les tampons graisseurs sont usés
et/ou sales, les clapets sont usés).
9. Sièges de soupape usés.
10. Le moteur démarre mais ne tourne pas.
D. Fuite de liquide dans la partie
supérieure de la section des
liquides.
1. Les tampons graisseurs supérieurs sont
usés.
2. La tige du piston est usée.
1. Mauvais type de flexible de vaporisation
sans air.
2. L’embout d’aspiration est usé ou trop
grand.
3. Pression excessive.
1. L’embout d’aspiration est trop grand pour
le produit utilisé.
2. Mauvais réglage de pression.
3. Sortie de liquide insuffisante.
4. Le produit vaporisé est trop visqueux.
1. Le réglage de la pression est trop faible.
2. Mauvaise tension d’alimentation.
E. Trop grand afflux au pistolet
vaporisateur.
F. Forme de vaporisation
incorrecte.
G. L’outil n’est pas alimenté
électriquement.
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25
1. Brancher l’appareil.
2. Réenclencher le disjoncteur.
3. Faire tourner le bouton de commande de la pression
pour alimenter l’appareil et accroître la pression.
4. Vérifier ou le faire réparer dans un centre d’entretien
agrée par Titan.
5. Laisser le moteur refroidir.
6. Replacer le commutateur MARCHE/ARRÊT.
1. Faire tourner la soupape prime/spray dans le
sens des aiguilles d’une montre en position prime.
2. Vérifier le branchement du flexible du siphon/
d’aspiration et serrer ou recoller le raccord avec du
ruban en Téflon.
3. Démonter le filtre de la pompe et le nettoyer.
Démonter le filtre d’entrée et le nettoyer.
4. Démonter le flexible du siphon/d’aspiration et le nettoyer.
1. Remplacer l’embout d’aspiration selon les consignes
qui accompagnent le pistolet de vaporisation.
2. Remplacer l’embout d’aspiration par un embout à
moins large selon les consignes qui accompagnent
le pistolet de vaporisation.
3. Tourner le bouton dans le sens des aiguilles d’une
montre pour augmenter la pression.
4. Démonter le filtre de la pompe et le nettoyer. Retirer
le filtre du pistolet et le nettoyer. Démonter le filtre
d’entrée et le nettoyer.
5. Nettoyer ou remplacer la soupape de prime/
spray.
6. Vérifier le branchement du flexible du siphon/
d’aspiration et serrer ou recoller le raccord avec du
ruban en Téflon.
7. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites externes dans tous
les raccords. Resserrer les raccords au besoin.
8. Nettoyer les soupapes et la section des liquides selon
la procédure “Maintenance de la Section des Liquides”
décrite au chapitre Maintenance de ce manuel.
9. Inverser ou remplacer les sièges de soupape selon
la procédure “Maintenance de la Section des
Liquides” décrite au chapitre Maintenance de ce
manuel.
10. Faire réparer dans un centre d’entretien agrée par
Titan.
1. Regarnir selon la procédure “Maintenance
de la Section des Liquides” décrite au chapitre
Maintenance de ce manuel.
2. Remplacer la tige du piston selon la procédure
“Maintenance de la Section des Liquides” décrite au
chapitre Maintenance de ce manuel.
1. Remplacer le flexible par un flexible de vaporisation
de peinture sans air en tresse de textile de 1/4” et de
15m de longueur.
2. Remplacer l’embout d’aspiration selon les consignes
qui accompagnent le pistolet de vaporisation.
3. Faire tourner le bouton de commande de la pression
dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour
réduire la pression d’évaporation.
1. Remplacer l’embout d’aspiration par un embout neuf
ou plus petit selon les consignes qui accompagnent
le pistolet de vaporisation.
2. Faire tourner le bouton de commande de la pression
pour régler la pression sur une forme de vaporisation
plus adapter.
3. Nettoyer toutes les crépines et tous les filtres.
4. Ajouter du solvant au produit selon les
recommandations du fabricant.
1. Faire tourner le bouton de commande de la pression
dans le sens des aiguilles d’une montre pour
augmenter la pression.
2. Rebrancher sur 120 V AC.
Français English
Información de seguridad importante ·
Lea toda la información de
seguridad antes de operar el equipo. Guarde estas instrucciones.
PELIGRO: VAPORES PELIGROSOS
Las pinturas, solventes, insecticidas y demás materiales
pueden ser nocivos si se inhalan o toman contacto con
el cuerpo. Los vapores pueden causar náuseas graves,
desmayos o envenamiento.
Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede
causar la muerte o lesiones graves.
Para reducir los riesgos de incendios, explosiones,
descargas eléctricas o lesiones a las personas, lea y
entienda todas las instrucciones incluidas en este
manual. Familiarícese con los controles y el uso
adecuado del equipo.
PREVENCIÓN:
• Use un respirador o mascarilla si pueden
inhalarse los vapores. Lea todas las instrucciones
suministradas con la mascarilla para revisar que
brinde la protección necesaria.
• Use lentes protectores.
• Use ropa protectora según lo indique el fabricante del
revestimiento.
PELIGRO: LESIÓN POR INYECCIÓN
El flujo de pintura a alta presión que produce este
equipo puede perforar la piel y los tejidos subyacentes,
ocasionando lesiones graves y posible amputación.
CONSULTE A UN MÉDICO INMEDIATAMENTE.
¡NO TRATE LA LESIÓN POR INYECCIÓN COMO UNA
CORTADURA SIMPLE! La inyección puede ocasionar amputación.
Consulte a un médico inmediatamente.
La gama operativa máxima de la pistola es de 3300 PSI / 22.8 MPa de
presión del líquido.
PREVENCIÓN:
• NUNCA apunte la pistola a ninguna parte del cuerpo.
• No apunte con la pistola ni rocíe a cualquier persona o animal.
• NUNCA deje que ninguna parte del cuerpo toque el flujo de
líquido. NO deje que el cuerpo toque una fuga de la manguera de
líquido.
• NUNCA ponga la mano frente a la pistola. Los guantes no
protegen contra una lesión por inyección.
• SIEMPRE ponga el seguro del gatillo, apague la bomba y
libere toda la presión antes de dar servicio, limpiar la boquilla o
protección, cambiar la boquilla o dejar la pistola sin supervisión.
No se libera la presión al apagar el motor. Debe girarse la perilla
PRIME/ SPRAY (CEBAR/ROCIAR) a PRIME (CEBAR) para
aliviar la presión. Consulte el PROCEDIMIENTO PARA ALIVIAR
LA PRESIÓN descrito en este manual.
• SIEMPRE mantenga la protección de la boquilla en su sitio
al rociar. La protección de la boquilla sirve principalmente de
dispositivo de advertencia.
• SIEMPRE retire la boquilla rociadora antes de enjuagar o limpiar
el sistema.
• La manguera de pintura puede presentar fugas por desgaste,
dobleces y maltrato. La fuga puede inyectar material traspasando
la piel. Inspeccione la manguera antes de cada uso. No use
mangueras para levantar o tirar del equipo.
• NUNCA use una pistola rociadora sin contar con el seguro y la
protección del gatillo.
• Todos los accesorios deben tener capacidades nominales de
3300 PSI / 22.8 MPa como mínimo. Esto incluye las boquillas
rociadoras, pistolas, extensiones y manguera.
• No deje el aparato con corriente ni con presión cuando nadie esté
pendiente de ella. Cuando no utilice el aparato, apáguelo y libere
la presión siguiendo las instrucciones del PROCEDIMIENTO
PARA ALIVIAR LA PRESIÓN descrito en este manual.
• Antes de utilizar el aparato, verifique que todas las conexiones
son seguras. Las partes no aseguradas pueden ser expulsadas
con gran fuerza o filtrar fluido a alta presión y provocar lesiones
severas.
• Ponga siempre el seguro del gatillo cuando no esté pulverizando.
Verifique que el seguro del gatillo funciona correctamente.
PELIGRO: EXPLOSIÓN O INCENDIO
Los vapores de solventes y pinturas pueden explotar o
inflamarse. Pueden producirse daños materiales, lesiones
graves o ambos.
PREVENCIÓN:
• Cuente con escape y entrada de aire fresco para mantener el aire
dentro de la zona de aplicación sin acumulaciones de vapores
inflamables. Los gases producidos por solventes o pinturas
pueden causar explosiones o incendios.
• No rocíe en lugares cerrados.
• Evite todas las fuentes de ignición como las chispas de
electricidad estática, las llamas expuestas, appliances
electricidad, las luces piloto y los objetos calientes.
La conexión o desconexión de cables eléctricos
o interruptores de luz operativos puede producir
chispas. Si la pintura o el solvente fluyen por el
equipo se puede generar electricidad estática.
• No fume en el área de aplicación.
• Debe haber un extintor de incendios en buen estado.
• Coloque la bomba de pintura a un mínimo de 7.62 meters (25
pies) del objeto a pintar dentro de un área bien ventilada (añada
más manguera si es necesario). Los vapores inflamables son
generalmente más pesados que el aire. El área debe estar
sumamente bien ventilada.
• El equipo y los objetos dentro y alrededor del área a pintar deben
estar debidamente conectados a tierra para evitar las chispas de
estática.
• Mantenga el área limpia y libre de contenedores de pintura o
solvente, trapos y otros materiales inflamables.
• Use solamente una manguera conductora o conectada a tierra
para líquidos a alta presión. La pistola debe conectarse a tierra a
través de las conexiones de la manguera.
• Para las aparatos eléctricas — Debe conectarse el cable eléctrico
a un circuito a tierra.
• Siempre enjuague la unidad dentro de un recipiente metálico
separado, con la bomba a baja presión y habiendo sacado la
boquilla rociadora. Sostenga la pistola firmemente contra el
costado del recipiente para conectar a tierra el mismo y evitar
chispas de estática.
• Siga las advertencias e instrucciones del fabricante del material
y del solvente. Conozca los contenidos de las pinturas y los
solventes con los que rocía. Lea todas las Hojas de Datos sobre
Seguridad de Materiales (MSDS) y las etiquetas del contenedor
provistas con las pinturas y los solventes. Siga las instrucciones
de seguridad del fabricante de pinturas o solventes.
• Tenga muchísmo cuidado al usar materiales cuyo punto de
ignición sea inferior a 70°F (21°C). El punto de inflamación es la
temperatura a la que un fluido puede producir vapores suficientes
para encenderse.
• El plástico puede causar chispas de estática. Nunca cuelgue
plásticos para cerrar una zona a pintar. No use mantas plásticas
al aplicar materiales inflamables.
• Use la presión más baja posible para enjuagar el equipo.
• No rocíe el ensamblaje de la bomba.
NOTA PARA EL MÉDICO:
La inyección a través de la piel es una lesión traumática. Es
importante tratar la lesión tan pronto sea posible. NO retrase
el tratamiento para investigar la toxicidad. La toxicidad es
un factor a considerar con ciertos revestimientos inyectados
directamente en la corriente sanguínea. Puede ser aconsejable
consultar con un cirujano plástico o un cirujano especialista en
reconstrucción de las manos.
Español
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Información de seguridad importante ·
Lea toda la información de
seguridad antes de operar el equipo. Guarde estas instrucciones.
Instrucciones para conectar a tierra
PELIGRO: POSIBLE EXPLOSIÓN DEBIDO A
MATERIALES INCOMPATIBLES
Causará daños materiales o lesiones graves.
PREVENCIÓN:
• No use materiales que contengan blanqueador o
cloro.
• No use solventes de hidrocarburos halogenados como
blanqueador, mohocida, cloruro de metileno y 1,1,1 tricloroetano.
No son compatibles con el aluminio.
• Diríjase al proveedor de revestimientos para obtener los datos de
compatibilidad del material con el aluminio.
Este producto se debe conectar a tierra. En caso de que ocurra un
corto circuito, la conexión a tierra reduce el riesgo de choque eléctrico
al proporcionar un alambre de escape para la corriente eléctrica. Este
producto está equipado con un cable que tiene un alambre de conexión a
tierra con un enchufe de conexión a tierra apropiado. El enchufe se debe
enchufar en una toma de corriente que se haya instalado y conectado a
tierra debidamente, de acuerdo con todos los códigos y estatutos locales.
ADVERTENCIA - La instalación incorrecta del enchufe a
tierra puede ocasionar un riesgo de choque eléctrico.
PELIGRO: GENERAL
Puede causar daños materiales o lesiones graves.
PREVENCIÓN:
• Lea todas las instrucciones y las precauciones de seguridad
antes de operar el equipo.
• Siga todos los códigos locales, estatales y nacionales
correspondientes que rijan la ventilación, prevención de incendios
y operación.
• Se han adoptado las normas de seguridad del Gobierno de los
Estados Unidos según la Ley de seguridad ocupacional y salud
(Occupational Safety and Health Act, OSHA). Deben consultarse
estas normas, particularmente el apartado 1910 de las Normas
generales y el apartado 1926 de las Normas de construcción.
• Utilice solamente componentes autorizados por el fabricante.
El usuario asume todo riesgo y responsabilidad al utilizar
componentes que no cumplan con las especificaciones mínimas
y requisitos de seguridad del fabricante de la bomba.
• Todos los acopladores, las mangueras y las tapas de los filtros
deben estar asegurados antes de operar la bomba de rocío. Las
partes no aseguradas pueden ser expulsadas con gran fuerza o
filtrar fluido a alta presión y provocar lesiones severas.
• Antes de cada uso, revise todas las mangueras en busca de
cortes, fugas, abrasión o hinchazón de la cubierta. Revise
si hay daños o movimiento de los acoplamiento. Cambie
inmediatamente la manguera si existe alguna de estas
condiciones. Nunca repare una manguera de pintura. Cámbiela
por otra manguera conectada a tierra apta para alta presión.
• No retuerza ni doble la manguera en exceso. En la manguera
airless pueden aparecer fugas a causa del desgaste, de
retorcimientos o de un mal uso. Una fuga puede inyectar material
en la piel.
• No exponga la manguera a temperaturas o presiones que
superen las especificadas por el fabricante.
• No pinte en exteriores en días con viento.
• Use ropa que mantenga la pintura alejada de la piel y el cabello.
• No lo opere ni rocíe cerca de los niños. Mantenga a los niños
alejados del equipo en todo momento.
• No se asome ni se pare sobre soportes inestables. Mantenga
siempre la posición firme y el equilibrio efectivos.
• Use la presión más baja posible para enjuagar el equipo.
• Manténgase alerta y mire lo que hace.
• No utilice la unidad cuando se encuentre cansado o bajo la
influencia de las drogas o el alcohol.
• Para las aparatos eléctricas — Desenchufe siempre el cable
antes de trabajar en el equipo.
• No utilice la manguera como elemento de fuerza para tirar del
equipo o levantarlo.
• No levantar por la manija del carro al cargar o descargando.
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Si es necesario reparar o cambiar el cable o el enchufe, no
conecte el cable verde a tierra a ninguno de las terminales de espiga
plana. El cable con aislamiento de color verde por fuera con o sin rayas
amarillas es el alambre a tierra y debe conectarse a la espiga a tierra.
Consulte a un electricista o técnico de servicio capacitado si las
instrucciones para la conexión a tierra no se entienden claramente o si
tiene dudas en cuanto a que el producto esté debidamente conectado a
tierra. No modifique el enchufe que se incluye. Si el enchufe no encaja
en el receptáculo, pida a un electricistas capacitado que instale un
receptáculo adecuado.
Receptáculo conectado a tierra
Pata a tierra
Tapa de la caja de receptáculo conectada a tierra
ImportantE: Use solamente extensiones trifilares que tengan un
enchufe de conexión a tierra de 3 hojas y un receptáculo de triple
ranura que acepte el enchufe del producto. Asegúrese de que su
extensión esté en buenas condiciones. Cuando use una extensión,
asegúrese de usar una que sea lo suficientemente resistente como
para soportar la corriente que descargue su producto. Un cable de
un tamaño menor causará una caída de voltage en la línea que dará
como resultado una pérdida de energía y un sobrecalenta|ôento. Se
recomienda usar un cable de calibre 12. Si se utiliza un cable de
extensión en el exterior, tiene que estar marcado con el sufijo W-A
después de la designación del tipo de cable. Por ejemplo, SJTW-A
para indicar que el cable es apropiado para uso en exteriores.
importantE: Cuando se usa el rociador con un generador o línea
o sin control, uncontrolled line voltage, se recomienda que Titan’s
“Line Surge Protector” (P/N 800-935) se utiliza.
Especificaciones
Capacidad (GPM)�������������������������������������0.54 (2.2 LPM)
Tamaño max. de soportes������������������������0.023”
Max presión de pulverización�������������������3300 PSI (22.8 MPa)
Suminstro eléctrico�����������������������������������0.87 HP DC motor, 120 V, 60
Hz, 9.0 A
Peso, soporte�������������������������������������������36 lbs. (16.3 kg)
Peso, carro�����������������������������������������������62 lbs (28.1 kg)
Peso, bajo carro���������������������������������������57 lbs. (25.8 kg)
Cable de alimentación,
dimensión máxima�����������������������������������300’ (91.4 m)
Requistos eléctricos de generado������������5000 W (desactivar
característica de hacia abajo)
27
Español
Contenido
2. Conecte un mínimo de 50 pies de manguera rociadora sin
aire de nilón a la unidad.
3. Conecte la pistola rociadora sin aire a la manguera
rociadora. No conecte todavía la punta a la pistola
rociadora. Retire la punta si está conectada.
Precauciones de seguridad.................................................... 26
Especificaciones..................................................................... 27
Descripción general................................................................ 28
Funcionamiento....................................................................... 28
Configuración..................................................................... 28
Preparación para pintar...................................................... 29
Pintura................................................................................ 29
Indicadores de panel de control......................................... 30
Procedimiento para aliviar la presión................................. 30
Rociado.................................................................................... 30
Técnica de rociado............................................................. 30
Práctica.............................................................................. 31
Limpieza................................................................................... 31
Mantenimiento......................................................................... 32
Notas generales de reparación y servicio............................ 32
Reemplazo del motor......................................................... 33
Reemplazo de los engranajes............................................ 33
Reemplazo del transductor................................................ 33
Reemplazo de la válvula de prime/spray..................... 34
Servicio a la sección de líquidos........................................ 34
Reemplazo de los filtros..................................................... 36
Solución de problemas........................................................... 37
Listados de piezas.................................................................. 38
Ensamblaje principal.......................................................... 38
Ensamblaje del juego de succión (soporte)....................... 40
Ensamblaje de la soporte................................................... 40
Ensamblaje de la caja de engranajes................................ 41
Ensamblaje de la sección de líquidos................................ 42
Ensamblaje de bajo carro.................................................. 44
Ensamblaje de la carro...................................................... 45
Etiquetas............................................................................ 46
Registro del producto......................................................... 46
Esquema eléctrico.............................................................. 47
Accesorios.......................................................................... 49
Garantía.................................................................................... 51
NOTA: Todavía no conecte la punta a la pistola
rociadora. Quite la punta si ya estaba conectada.
Fíjese que todas las mangueras sin aire y las
pistolas rociadoras estén conectadas a tierra y que
tengan una capacidad nominal mínima de 3300 psi
(22.8 MPa) de presión de fluido.
4. Fíjese que la perilla de control de presión esté en la
posición OFF en la zona negra.
5. Fíjese que el interruptor de ON/OFF esté en la posición OFF.
6. Quite la tapa del lubricador usando un destornilladador de
punta plana. Llene el lubricador con una oz de lubricante
de sello de pistón (Piston Lube). Coloque la tapa.
7. Presione el botón e 2-5 veces para preparar el lubricador.
para lubricar la sección de fluidos. Presione una vez para
utilizarlo durante 8 horas para lubricar la sección de liquidos.
importante: Nunca haga funcionar la unidad durante más
de 10 segundos sin líquido. La operación de esta unidad
sin líquido ocasionará un desgaste innecesario de las
empaquetaduras.
8. Presione completamente el vástago impulsor.
9. Revise que el servicio eléctrico sea de 120V, 15 amperios,
como mínimo.
10. Enchufe el cable de alimentación en un tomacorriente con
conexión a tierra apropiada a una distancia mínima de 25
pies del área de rociado.
importante: Use siempre un cable de extensión de
tres conductores, calibre 12 como mínimo, con enchufe
conectado a tierra. Nunca retire la tercera pata ni use un
adaptador.
Descripción general
Este rociador sin aire es una herramienta precisa que se
utiliza para rociar diferentes tipos de materiales. Lea y siga
este manual de instrucciones minuciosamente para ver las
instrucciones de operación apropiadas, así como también
información de mantenimiento y seguridad.
Manguera
de sifón
Motor
Preparación de un rociador nuevo
Si esta unidad es nueva, se envía con un líquido de prueba en
la sección de líquidos para evitar la corrosión durante el envío y
almacenamiento. Este líquido debe retirarse completamente del
sistema con alcoholes minerales antes de comenzar a rociar.
importante: Mantenga siempre el seguro del gatillo de la
pistola rociadora en la posición bloqueada mientras prepara
el sistema.
1. Coloque el tubo de succión en un recipiente de alcoholes
minerales.
2. Coloque la manguera de retorno en un recipiente metálico
para desecho.
3. Fije la presión al mínimo girando la perilla de control de
presión al ajuste “MIN”.
Tubo de
retorno
Tapa de
lubricador
Interruptor de
ENCENDIDO/
APAGADO
(ON/OFF)
Filtro
Perilla
de control
de presión
Vástago impulsor
Botón de
lubricador
Válvula de
PRIME/
SPRAY
Sección
de líquido
Indicadora
de presión
Conector de la
manguera
OFF (APAGADO)
(zona negra)
Funcionamiento
Rapid Clean
Este equipo produce un flujo constante a
presiones extremadamente altas. Lea
detalladamente las advertencias de la sección
Precauciones de seguridad en la parte delantera de
este manual antes de operar este equipo.
4. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/SPRAY a la posición
PRIME.
5. Encienda la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a
la posición ON.
6. Deje funcionar el rociador entre 15 y 20 segundos para
eliminar el resto del líquido de prueba a través de la
manguera de retorno hacia el recipiente de desecho.
7. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF
(ENCENDIDO/APAGADO) a la posición OFF (APAGADO).
Configuración
Realice el procedimiento a continuación antes de enchufar el
cable de alimentación de una unidad eléctrica.
1. Fíjese que el juego de succión y la manguera de retorno
estén conectados y seguros.
Español
RAPID
CLEAN
Perilla de
control
de presión
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Preparación para pintar
Pintura
Antes de pintar, es importante revisar que el líquido del sistema
sea compatible con la pintura que va a utilizar.
1. Coloque el tubo de succión en un
recipiente de pintura.
2. Coloque la manguera de retorno en
un recipiente metálico para desecho.
3. Fije la presión al mínimo girando la
perilla de control de presión al ajuste RAPID
CLEAN
“MIN”.
4. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/
SPRAY a la posición PRIME.
5. Encienda la unidad moviendo el
interruptor de ON/OFF a la posición ON.
6. Deje funcionar el rociador hasta que
empiece a pasar pintura a través de
la manguera de retorno hacia el recipiente metálico de
desecho.
7. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la
posición OFF.
8. Retire la manguera de retorno del recipiente para
desecho y colóquela en la posición de operación, sobre el
recipiente de pintura.
NOTA: Los líquidos y pinturas incompatibles pueden
causar que se atasquen cerradas las válvulas, lo
cual puede necesitar que se desmonte y limpie la
sección de líquidos del rociador.
importante: Mantenga siempre el seguro del gatillo de la
pistola rociadora en la posición bloqueada mientras prepara
el sistema.
1. Coloque el tubo de succión en un recipiente con el
solvente apropiado. Los solventes apropiados son, por
ejemplo, agua para pintura látex o alcoholes minerales
para las pinturas a base de aceite.
2. Coloque la manguera de retorno en
un recipiente metálico para desecho.
3. Fije la presión al mínimo girando la
perilla de control de presión al ajuste
RAPID
“MIN”.
CLEAN
4. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/
SPRAY a la posición PRIME.
9. Mueva hacia arriba la válvula PRIME/
SPRAY a la posición SPRAY.
10. Encienda la unidad.
11. Desbloquee la pistola girando el seguro
del gatillo de la pistola a la posición
liberada.
NOTA: Sujete el tubo de retorno en el
contenedor de residuos al mover el
PRIME / SPRAY válvula de PRIME
en caso de que el pulverizador es
presurizado.
5. Encienda la unidad moviendo el interruptor
de ON/OFF a la posición ON.
6. Deje funcionar el rociador entre 15 y 30 segundos para
eliminar el resto del solvente anterior a través de la manguera
de retorno hacia el recipiente metálico de desecho.
7. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la
posición OFF.
12.
NOTA: Fíjese que la pistola rociadora no tenga instalada
una punta o protección de punta.
13.
8. Mueva hacia arriba la válvula PRIME/
SPRAY a la posición SPRAY.
9. Encienda la unidad.
10. Desbloquee la pistola girando el seguro del
gatillo de la pistola a la posición liberada.
11.
12.
13.
14.
15.
14.
15.
Conecte a tierra la pistola apoyándola
contra el borde del recipiente de
metal mientras elimina el líquido. De
lo contrario puede provocar la
descarga de electricidad estática, lo
cual a su vez puede ocasionar un incendio.
Apriete el gatillo en el recipiente metálico para desecho
hasta que el solvente usado salga y comience a salir
solvente fresco de la pistola.
Bloquee la pistola girando el seguro
del gatillo de la pistola a la posición
bloqueada.
Deje hacia abajo la pistola y aumente
la presión girando la perilla de control
de presión lentamente en el sentido
Coloque el seguro
del gatillo en la
horario hacia la zona verde.
posición de bloqueo
Revise todo el sistema en busca
de fugas. Si ocurren fugas, siga el
“Procedimiento para aliviar la presión” en este manual
antes de apretar conectores o mangueras.
Siga el “Procedimiento para aliviar la presión” de este
manual antes de cambiar de solvente a pintura.
No deje de seguir el procedimiento para aliviar la
presión cuando apague la unidad por cualquier
motivo, incluso el servicio o ajuste de alguna pieza
del sistema de rociado, cambio o limpieza de las
puntas rociadoras o la preparación para la limpieza.
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16.
17.
Conecte a tierra la pistola
apoyándola contra el borde del
recipiente de metal mientras
elimina el líquido. De lo contrario
puede provocar la descarga de
electricidad estática, lo cual a su vez puede
ocasionar un incendio.
Apriete el gatillo en el recipiente metálico para desecho
hasta que todo el aire y el solvente usado salga de la
manguera rociadora y comience a salir pintura libremente
de la pistola.
Bloquee la pistola girando el seguro
del gatillo de la pistola a la posición
bloqueada.
Apague la unidad.
Coloque la protección y la punta
Coloque el seguro
en la pistola según se indica en los
del gatillo en la
manuales de las mismas.
posición de bloqueo
POSIBLE PELIGRO DE
INYECCIÓN. No rocíe sin la protección de la punta
en su lugar. Nunca apriete el gatillo de la pistola a
menos que la punta esté en la posición de rociado
o desatasco. Siempre coloque el seguro del gatillo
de la pistola antes de retirar, reemplazar o limpiar
la punta.
Encienda la unidad.
Aumente la presión girando la perilla de control de presión
lentamente en el sentido horario hacia la zona verde y
pruebe el patrón de rociado en un trozo de cartón. Ajuste
la perilla de control de presión hasta que la pistola rocíe
en forma completamente atomizada.
NOTA: Si se sube la presión más de lo necesario
para atomizar la pintura causará el desgaste
prematuro de la punta y rociará en exceso.
29
Español
Indicadores de panel de control
Procedimiento para aliviar la presión
A continuación se presenta una descripción de los indicadores
de panel de control.
Indicador de
motor encendido
No deje de seguir el procedimiento para aliviar la
presión cuando apague la unidad por cualquier
motivo, incluso el servicio o ajuste de alguna pieza
del sistema de rociado, cambio o limpieza de las
puntas rociadoras o la preparación para la limpieza.
Indicador
de presión
1. Bloquee la pistola girando el seguro
del gatillo de la pistola a la posición
bloqueada.
2. Apague la unidad moviendo el
interruptor de ON/OFF a la posición
OFF.
el seguro
3. Gire la perilla de control de presión en Coloque
del gatillo en la
sentido antihorario a su posición OFF posición de bloqueo
en la zona negra.
4. Desbloquee la pistola girando el seguro del gatillo de la
pistola a la posición liberada.
5. Sostenga firmemente la parte
metálica de la pistola contra el
lado de un recipiente metálico para
conectar a tierra la pistola y evitar la
acumulación de electricidad estática.
6. Accione el gatillo para aliviar toda
presión que haya quedado en la manguera.
7. Bloquee la pistola girando el seguro del
gatillo de la pistola a la posición bloqueada.
8. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/
SPRAY a la posición PRIME.
RAPID
CLEAN
Indicador de presión
El indicador de presión muestra la actual presión de
funcionamiento del rociador. Tiene tres indicaciones distintas:
amarillo intermitente, amarillo fijo y verde fijo.
Amarillo intermitente
Cuando el indicador de presión está en amarillo intermitente, el
rociador está funcionando entre 0 y 200 PSI. El indicador de
presión amarillo intermitente significa que:
• El rociador está enchufado y en posición “ON”
• El rociador tiene presión de cebado (sin presión o con
poca presión)
• Se puede cambiar de posición la válvula PRIME/SPRAY
con seguridad
• Se puede cambiar o reemplazar la punta rociadora con
seguridad (consulte las instrucciones para su reemplazo
en el manual de la pistola)
Rociado
NOTA: Si el indicador de presión comienza a parpadear
en amarillo cuando la perilla de control de presión
está ajustada a una mayor presión y la válvula
PRIME/SPRAY está en posición SPRAY, ya sea la
punta rociadora está desgastada, o hay una fuga,
o bien el rociador necesita servicio o reparación.
POSIBLE PELIGRO DE INYECCIÓN. No rocíe sin la
protección de la punta en su lugar. Nunca apriete
el gatillo de la pistola a menos que la punta esté en
la posición de rociado o desatasco. Siempre
coloque el seguro del gatillo de la pistola antes de
retirar, reemplazar o limpiar la punta.
Técnica de rociado
Amarillo fijo
Cuando se sigan las técnicas a continuación, se asegurarán
resultados profesionales al pintar.
Sostenga la pistola en forma perpendicular a la superficie
y siempre a la misma distancia. Dependiendo del tipo de
material, superficie o patrón de rociado deseado, la pistola debe
sostenerse a una distancia entre 12 a 14 pulgadas (30 a 35 cm).
Mueva la pistola ya sea horizontal o verticalmente por la
superficie a una velocidad constante. Moviendo la pistola a
una velocidad constante se conserva material y se obtiene
una cobertura pareja. La velocidad de rociado correcta permite
aplicar una capa de pintura fresca sin chorrear ni exceder la
cantidad de pintura.
Si se sostiene la pistola más cerca de la superficie se deposita
más pintura sobre la superficie y se produce un patrón de pintura
más angosto. Si se sostiene la pistola más lejos de la superficie se
produce una capa más delgada de pintura y un patrón de rociado
más amplio. Si ocurren chorreos, corrimiento o exceso de pintura,
cambie a una punta de rociado con un orificio más pequeño. Si hay
una cantidad insuficiente de pintura en la superficie o desea rociar
más rápido, debe seleccionar una punta con orificio más grande.
Haga una pasada uniforme para rociar. Rocíe en forma
alternada de izquierda a derecha y viceversa. Comience el
movimiento de la pistola antes de presionar el gatillo.
Cuando el indicador de presión está en amarillo fijo, el rociador
está funcionando entre 200 y 1800 PSI. El indicador de presión
amarillo fijo significa que:
• El rociador tiene un ajuste de presión adecuado para el
rociado de tintes, lacas, barnices, y diversos colores
• Si el indicador de presión pasa a amarillo fijo cuando la
presión está ajustada de tal manera que comienza en
verde fijo, indica una de las siguientes cosas:
a. Indicador de punta desgastada — cuando se rocía
con látex o a alta presión aparece el amarillo fijo. Esto
significa que la punta está desgastada y se debe
reemplazar.
b. Punta demasiado grande — cuando se pone en la
pistola una punta demasiado grande para el rociador, el
indicador de presión pasará de verde fijo a amarillo fijo.
c. Sección de líquidos desgastada — si aparece un
indicador de presión amarillo fijo cuando se utiliza una
punta nueva y la presión está ajustada al máximo,
puede ser necesario darle servicio (empaquetaduras
desgastadas, pistón desgastado, válvula atascada, etc.).
Verde fijo
Cuando el indicador de presión está en verde fijo, el rociador
está funcionando entre 1800 y 3300 PSI. El indicador verde fijo
significa:
• El rociador tiene el ajuste de presión adecuado para rociar
pinturas a base de aceite o de látex
• El rociador está funcionando en su máximo rendimiento
con un ajuste de alta presión
Comience Apriete
la pasada el gatillo
Libere Termine
el gatillo la pasada
Indicador de motor en marcha
El indicador de motor en marcha está encendido cuando el motor
ha recibido la orden de ponerse en marcha. Este indicador es
utilizado por los centros de servicio para solucionar problemas
de los motores.
Español
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5. Libere el seguro del gatillo de la pistola.
6. Apriete el gatillo de la pistola rociadora para purgar el aire
de la manguera.
7. Cuando la pintura llegue a la boquilla, rocíe un área de
prueba para examinar el patrón de rociado.
8. Use el ajuste de presión más
bajo necesario para obtener
un buen patrón de rociado. Si
Buen patrón de rociado
el ajuste de presión está muy
alto, el patrón de rociado será
muy liviano. Si la presión es
demasiado baja, aparecerán
residuos o la pintura salpicará
en exceso en lugar de salir
Patrón con residuos
como un rocío fino.
de pintura
Evite hacer arcos o sostener la pistola en ángulo. Esto causará
un aspecto disparejo.
Rociado disparejo
Demasiado grueso
Arco
Pistola en ángulo
Limpieza
La superposición adecuada (solapando el patrón de rociado) es
algo indispensable para lograr un acabado parejo. Superponga
cada pasada. Si rocía horizontalmente, apunte al borde inferior
de la pasada precedente, de tal modo que se superponga al
patrón anterior en un 50%.
Instrucciones de limpieza especiales para usar con
solventes inflamables:
• Siempre lave la pistola rociadora preferiblemente afuera y
alejada por lo menos un largo de manguera de la bomba
rociadora.
• Si recoge los solventes lavados en un recipiente metálico
de un galón, colóquelo en un recipiente vacío de cinco
galones, luego lave los solventes.
• El área debe estar libre de vapores inflamables.
• Siga todas las instrucciones de limpieza.
importante: Deben limpiarse el rociador, la manguera y
la pistola totalmente después del uso diario. De lo contrario,
se permite la acumulación de material, afectando seriamente
el rendimiento de la unidad.
Bordes superpuestos
1.
1ra
2da
3ra
4ta
5ta
pasada pasada pasada pasada pasada
2.
Para las esquinas y bordes,
separe el centro del patrón de
rociado en la esquina o borde y
rocíe verticalmente de manera
que ambas secciones reciban
aproximadamente la misma
cantidad de pintura.
Cuando rocíe con una protección, sosténgala firmemente contra
la superficie. Coloque la pistola levemente en ángulo apuntando
desde la protección hacia la superficie. Esto evitará que se
fuerce pintura por debajo.
Los arbustos junto a las casas deben amarrarse hacia atrás y
cubrirse con tela de lona. La tela debe quitarse lo más pronto
posible. Las extensiones de pistola Titan son sumamente útiles
en estas situaciones.
Deben alejarse o cubrirse los objetos cercanos como automóviles,
muebles de terraza, etc. siempre que se encuentren en la cercanía
de un trabajo de pintura. Tenga cuidado con otros objetos
circundantes que puedan dañarse con el exceso de rociado.
3.
4.
5.
NOTA: Sujete el tubo de retorno en el
contenedor de residuos al mover el
PRIME / SPRAY válvula de PRIME
en caso de que el pulverizador es
presurizado.
6. Fije la presión en rapid clean girando
la perilla de control de presión a su
posición rapid CLEAN.
7. Encienda la unidad moviendo el
RAPID
interruptor de ON/OFF a la posición ON. CLEAN
8. Deje circular el solvente a través de la
unidad y purgue la pintura de la manguera de retorno
hacia el recipiente metálico para desecho.
9. Apague la unidad moviendo el interruptor
de ON/OFF a la posición OFF.
10. Mueva hacia arriba la válvula PRIME/
SPRAY a su posición SPRAY.
11. Encienda la unidad.
Práctica
1. Revise que la manguera de pintura no tenga dobleces y
esté alejada de objetos con bordes cortantes.
2. Fije la presión al mínimo girando la perilla de control de
presión al ajuste “MIN”.
3. Gire hacia arriba la válvula PRIME/SPRAY a su posición
SPRAY.
4. Gire la perilla de control de presión en sentido horario
hasta el ajuste más alto. La manguera de pintura se
endurecerá a medida que la pintura comience a fluir.
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Siempre rocíe con la presión mínima y sin la
boquilla de la pistola al utilizar alcoholes minerales
u otros solventes para limpiar el rociador, la
manguera o la pistola. La acumulación de
electricidad estática puede producir un incendio o
explosión en la presencia de vapores inflamables.
Siga el “Procedimiento de alivio de presión” de la sección
Operación de este manual.
Retire la punta de la pistola y la protección y limpie con un
cepillo usando el solvente adecuado.
Coloque el tubo de succión en un recipiente con el
solvente apropiado. Los solventes apropiados son, por
ejemplo, agua para pintura látex o alcoholes minerales
para las pinturas a base de aceite.
Coloque la manguera de retorno en un recipiente metálico
para desecho.
Mueva hacia abajo la válvula PRIME/SPRAY a su
posición PRIME.
31
Español
Reemplazo del motor
Conecte a tierra la pistola
apoyándola contra el borde del
recipiente de metal mientras
elimina el líquido. De lo contrario
puede provocar la descarga de
electricidad estática, lo cual a su vez puede
ocasionar un incendio.
12. Dispare la pistola en el recipiente metálico para desecho
hasta que se haya purgado toda la pintura de la manguera
y esté saliendo solvente de la pistola.
13. Continúe apretando el gatillo de la pistola rociadora en el
recipiente de desecho hasta que el solvente que salga por
la pistola esté sin pintura.
1. Siga el “¨Procedimiento de alivio de presión” y desenchufe
la unidad.
2. Suelte y retire los dos tornillos de la cubierta del motor.
Quite la cubierta del motor.
3. Suelte y retire los tres tornillos de la vientre pan. Quite la
vientre pan.
4. En la parte posterior del motor, desconecte el alambre
proveniente del potenciómetro el alambre procedente
de los transductores. Desconecte los dos alambres
procedentes de la placa del panel de control. (consulte el
esquema eléctrico en la sección de la Lista de piezas de
este manual).
5. Retire los cuatro tornillos de montaje del panel de control.
Retire el panel de control para el acceso al panel de
control bordo.
6. En el panel de control bordo, desconecte los dos
alambres procedentes del motor. (consulte el esquema
eléctrico en la sección de la Lista de piezas de este
manual).
7. Suelte y retire los cuatro tornillos de montaje del motor..
8. Extraiga el motor de la caja de la bomba.
NOTA: Para el almacenamiento a largo plazo o en
temperaturas frías, haga pasar alcoholes
minerales a través del sistema completo.
Para el almacenamiento a corto plazo cuando
esté usando pintura látex, haga pasar agua
mezclada con Titan Liquid Shield a través del
sistema completo (para ver el número de pieza,
consulte la sección Accesorios de este manual).
14. Siga el “¨Procedimiento de alivio de presión” de la sección
Operación de este manual.
15. Desenchufe la unidad y almacénela en un área limpia y
seca.
NOTA: Si el motor no se libera de la caja de la bomba:
• Retire la placa de cubierta frontal.
• Usando un mazo de goma, golpee cuidadosamente en la parte frontal del cigüeñal
del motor que se extiende a través de la vara
conectora.
IMPORTANTE: No almacene la unidad bajo presión.
Mantenimiento
9. Una vez retirado el motor, inspeccione para ver si hay
daños o desgaste excesivo de los engranajes en la caja
de la bomba. Si es necesario reemplace los engranajes.
10. Instale el motor nuevo en la caja de la bomba.
11. Asegure el motor con sus cuatro tornillos de montaje.
12. Vuelva a conectar los alambres (consulte el esquema
eléctrico en la sección de la Lista de piezas de este manual).
13. Coloque el panel de control de la bomba de vivienda y
seguro en la posición con los cuatro tornillos de montaje
del panel de control.
14. Instale la vientre pan. Asegure la vientre pan con los tres
tornillos correspondientes.
15. Coloque la cubierta del motor. Asegure la cubierta del
motor con los dos tornillos correspondientes.
Antes de proceder, siga el Procedimiento de alivio
de presión presentado anteriormente en este
manual. Además, siga todas las otras advertencias
para reducir el riesgo de una lesión por inyección,
lesiones por piezas en movimiento o choque
eléctrico. ¡Siempre desenchufe el rociador antes
de darle servicio!
Notas generales de reparación y servicio
Se necesitan las herramientas siguientes para reparar el rociador:
Destornillador Phillips
Llave hexagonal de 3/8 de pulgada
Alicates de punta
Llave hexagonal de 5/16 de pulgada
Llave ajustable
Llave hexagonal de 1/4 de pulgada
Mazo de goma
Llave hexagonal de 3/16 de pulgada
Destornillador de paleta Llave hexagonal de 5/32 de pulgada
Llave hexagonal de 5/64 de pulgada
1. Antes de reparar alguna parte del rociador, lea
minuciosamente las instrucciones, incluidas todas las
advertencias.
importante: Nunca tire del cable para desconectarlo. Al
hacerlo podría soltarse el conector del cable.
2. Pruebe su reparación antes de usar rociador normalmente
para verificar que se haya resuelto el problema. Si el
rociador no funciona bien, revise el procedimiento de
reparación para determinar si todo se ha realizado en forma
correcta. Consulte los cuadros de Solución de problemas
para ayudar a identificar otros problemas posibles.
3. Compruebe que el área de servicio esté bien ventilada
en caso de que se estén utilizando solventes durante la
limpieza. Al hacer el mantenimiento siempre use gafas
de protección. Puede que se necesite equipo protector
adicional dependiendo del tipo de solvente de limpieza.
Siempre pida recomendaciones al proveedor de solventes.
4. Si tiene otras preguntas referentes al rociador Titan, llame
a Titan:
Servicio al cliente (EE.UU.).................... 1-800-526-5362
Fax ................................................ 1-800-528-4826
Servicio al cliente (Canadá)................... 1-800-565-8665
Fax.................................................. 1-800-856-8496
Español
Cubierta del motor
Torillo de montaje
del panel de control
Panel de
control
Motor
Tornillo de
montaje
del motor
Tornillo de
cubierta del
motor
Vientre pan
Cubierta frontal
Tornillo de la
cubierta frontal
32
Tornillo de
vientre pan
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Reemplazo de los engranajes
Reemplazo del transductor
1. Siga el “¨Procedimiento de alivio de presión” y desenchufe
la unidad.
2. Suelte y retire los dos tornillos de la cubierta del motor.
Quite la cubierta del motor.
3. Suelte y retire los tres tornillos de la vientre pan. Quite la
vientre pan.
4. En la parte posterior del motor, desconecte el alambre
proveniente del potenciómetro el alambre procedente
de los transductores. Desconecte los dos alambres
procedentes de la placa del panel de control. (consulte el
esquema eléctrico en la sección de la Lista de piezas de
este manual).
5. Retire los cuatro tornillos de montaje del panel de control.
Retire el panel de control para el acceso al panel de
control bordo.
6. En el panel de control bordo, desconecte los dos
alambres procedentes del motor. (consulte el esquema
eléctrico en la sección de la Lista de piezas de este
manual).
7. Suelte y retire los cuatro tornillos de montaje del motor..
8. Extraiga el motor de la caja de la bomba.
1. Suelte y retire los cuatro tornillos de la cubierta frontal.
Desmonte la cubierta delantera.
2. Detenga el rociador en la parte de abajo de la carrera de
tal modo que el pistón esté en su posición más baja.
3. Siga el “¨Procedimiento de alivio de presión” y desenchufe
la unidad.
Antes de proceder, siga el Procedimiento de alivio
de presión presentado anteriormente en este
manual. Además, siga todas las otras advertencias
para reducir el riesgo de una lesión por inyección,
lesiones por piezas en movimiento o choque
eléctrico. ¡Siempre desenchufe el rociador antes
de darle servicio!
4. Incline la bomba hacia atrás para ingresar más fácilmente
a la sección de líquido.
5. Usando una llave hexagonal de 3/8 de pulgada, suelte y
retire los dos tornillos de montaje del bloque de la bomba.
6. Baje el bloque de la bomba aproximadamente 1/2
pulgadas de la caja de la bomba para dejar paso al
transductor.
7. Deslice el bloque de la bomba y la vara del pistón hacia
adelante hasta que la vara del pistón quede fuera de la
ranura en T de la vara conectora.
8. Con cuidado, tire del transductor de alambre de la caja de
la bomba hasta la conexión con el transductor puente está
expuesto. Desconecte el alambre de los transductores de
puente. (consulte el esquema eléctrico en la sección de la
Lista de piezas de este manual).
9. Utilizando una llave inglesa, quite el transductor montaje
de la bloque de la bomba.
10. Inserte de la nueva asamblea transductor en el bloque de
la bomba. Apriete con una llave.
11. Enchufe el alambre de nuevo transductor en transductor
en el puente. (consulte el esquema eléctrico en la sección
de la Lista de piezas de este manual).
12. Vuelva a ensamblar la bomba invirtiendo los pasos del 1
al 7.
NOTA: Si el motor no se libera de la caja de la bomba:
• Retire la placa de cubierta frontal.
• Usando un mazo de goma, golpee cuidadosamente en la parte frontal del cigüeñal
del motor que se extiende a través de la vara
conectora.
9. Inspeccione para ver si hay daños o desgaste excesivo en
el engranaje del inducido en el extremo del motor. Si este
engranaje está completamente desgastado, reemplace el
motor completo.
10. Retire e inspeccione para ver si hay daños o desgaste
excesivo en el engranaje de la 2da etapa. Reemplace
según sea necesario.
11. Retire e inspeccione para ver si hay daños o desgaste
excesivo en el ensamblaje de engranaje y cigüeñal.
Reemplace según sea necesario.
12. Vuelva a ensamblar la bomba invirtiendo los pasos
anteriores. Durante el reensamblaje, fíjese que las
arandelas de empuje estén en su lugar.
NOTA: Llene la caja de engranajes con cinco onzas de
Lubriplate (N/P 314-171).
Tornillo de
montaje
del motor
Cubierta
frontal
Cubierta del motor
Torillo de montaje
del panel de control
Panel de
control
Tornillo de
la cubierta
frontal
Motor
Engranaje de
2da etapa
Engranaje y
cigüeñal
Arandela de
empuje
Cubierta frontal
Tornillo de la
cubierta frontal
Caja de
la bomba
Ranura
en T
Ensamblaje
del transductor
Tornillo de
cubierta del
motor
Vientre pan
Tornillo de
vientre pan
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Bloque de
la bomba
Tornillo
de montaje
del bloque
de la bomba
33
Español
Reemplazo de la válvula de prime/spray
Servicio a la sección de líquidos
Usando el juego de reemplazo de la válvula prime/spray N/P
700-258 realice el procedimiento a continuación.
1. Empuje el pasador de surco fuera del mango de la
válvula.
2. Retire el mango de la válvula y la base de leva.
3. Con una llave, suelte y retire la caja de la válvula.
4. Fíjese que la empaquetadura esté en su sitio y atornille
la caja de la válvula nueva en el bloque de la bomba.
Apriete firmemente con la llave.
5. Coloque la base de leva sobre el ensamblaje de la caja de
la válvula. Lubrique la base de leva con grasa y alinee la
leva con el bloque de la bomba.
6. Alinee el agujero del vástago de la válvula con el agujero
del mango de la válvula.
7. Inserte el pasador de surco en el mango de la válvula y a
través del vástago de la válvula para asegurar el mango
de la misma en posición.
Use los procedimientos siguientes para dar servicio a las
válvulas y volver a poner empaquetaduras en la sección de
líquidos. Realice los pasos a continuación antes de ejecutar
todo mantenimiento en la sección de líquido.
1. Suelte y retire los cuatro tornillos de la cubierta frontal.
Desmonte la cubierta delantera.
2. Detenga el rociador en la parte de abajo de la carrera de
tal modo que el pistón esté en su posición más baja.
3. Siga el “¨Procedimiento de alivio de presión” y desenchufe
la unidad.
Antes de proceder, siga el Procedimiento de alivio
de presión presentado anteriormente en este
manual. Además, siga todas las otras advertencias
para reducir el riesgo de una lesión por inyección,
lesiones por piezas en movimiento o choque
eléctrico. ¡Siempre desenchufe el rociador antes
de darle servicio!
4. Destornille el ensamblaje de la manguera de retorno del
bloque de la bomba. Retire el soporte de retención que
sostiene el juego de succión en la válvula de pie. Extraiga
el juego de succión de la válvula de pie.
5. Incline la bomba hacia atrás para ingresar más fácilmente
a la sección de líquido.
Bloque de la bomba
Empaquetadura
Vástago de la válvula
Base de leva
Caja de
la válvula
Servicio a las válvulas
Bloque de
El diseño de la sección de líquido
la bomba
de Titan permite el acceso a la
Buje
válvula de pie y su asiento así
como también a la válvula de
Sello de
salida y su asiento sin necesidad
válvula de pie
de desmontar completamente la
Jaula de
sección de líquido. Es posible
entrada
que las válvulas no se asienten
Bola de la
correctamente debido a residuos
válvula de pie
atrapados en el asiento de la
Asiento de la
válvula de pie o en la válvula de
válvula de pie
salida. Use las instrucciones
a continuación para limpiar las
Junta tórica
válvulas e invertir o reemplazar
de teflon
los asientos.
Caja de la
1. Retire el sujetador de
válvula de pie
vástago impulsor y deslice
Junta tórica
la caja de vástago impulsor
de la caja de la válvula de
Caja de
pie. vástago
impulsor
2. Con una llave, suelte y
retire la caja de la válvula
de pie del bloque de la bomba.
3. Limpie todo residuo de la caja de la válvula de pie y
examine la caja y el asiento de la misma. Si el asiento
está dañado, inviértalo o reemplácelo.
4. Usando una llave hexagonal de 5/16 de pulgada, suelte
y retire la caja de la válvula de salida desde la vara del
pistón.
Mango de
la válvula
Pasador
de surco
NOTA: Siempre dé servicio
a la válvula de salida
con la vara del pistón
conectada a la bomba.
Esto evitará que gire la
vara del pistón durante
el desmontaje de la
válvula de salida.
Vara del pistón
Jaula de salida
Arandela de
aplastar
Bola de la válvula
de salida
Asiento de la
válvula de salida
Retención de la
válvula de salida
5.Limpie los residuos y examine
la caja de la válvula y el
asiento. Si el asiento está
dañado, inviértalo o reemplácelo.
6. Retire, limpie e inspeccione la jaula de salida y la bola de
la válvula de salida. Reemplácelas si están gastadas o
dañadas.
Español
34
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NOTA: La jaula de salida siempre se deben arandela de
aplastar. Se incluyen en el montaje P/N 704-642.
NOTA:Use la ranura en T de la vara conectora para
sostener en su sitio la vara del pistón mientras
asegura la caja de la válvula de salida.
7. Vuelva a montar las válvulas invirtiendo los pasos
anteriores.
importantE: Nunca use una llave en el pistón mismo.
Esto podría dañar el pistón y causar fugas.
NOTA: Durante el reensamblaje de la válvula de salida,
Aplicar una gota de Loctite (incluido en el kit de
reembalaje) a los hilos de la toma de corriente
antes de la válvula de retención de vara el
pistón. Par el retenedor a 144 in./lbs. (12 ft./
lbs.).
11. Inserte la guía del pistón en la tuerca de retención.
Atornille la tuerca de retención en el bloque de la bomba
hasta que quede firme manualmente.
12. Deslice la herramienta de la guía del pistón (incluida en
el juego para reemplazar empaquetaduras) sobre la parte
superior de la vara del pistón a través de la parte inferior
del bloque de la bomba. Usando un mazo de goma,
golpee la parte inferior de la vara del pistón ligeramente
hasta que ésta quede en posición dentro del bloque de la
bomba.
Reemplazo de empaquetaduras de la sección de
líquidos
1. Quite los ensamblaje de la válvula de pie usando los
pasos del procedimiento “Servicio de las válvulas” anterior
NOTA: Recubra la herramienta de la guía del pistón y la
vara del pistón con grasa antes de insertarlas en
el bloque de la bomba.
NOTA: La válvula de salida no tiene que ser desmontadas
del vástago para este procedimiento.
13. Usando una llave, apriete la tuerca de retención
firmemente.
14. Deslice la parte superior de la vara del pistón dentro de la
ranura en T en la vara conectora.
15. Ponga el bloque de la bomba debajo de la caja de la
bomba y empújelo hacia arriba hasta que descanse contra
la caja de la bomba.
16. Instale los tornillos de montaje del bloque de la bomba a
través del bloque de la bomba y dentro de la caja de la
bomba. Apriete firmemente.
17. Vuelva a montar el ensamblaje de la válvula de pie en el
bloque de la bomba.
18. Carro - Rosque el conjunto de tubo del sifón en la válvula
de retención y apriételo firmemente. Asegúrese de
envolver las roscas del adaptador del tubo descendente/
tubo del sifón con cinta de teflón antes de ensamblarlas.
Vuelva a colocar la manguera de retorno en la abrazadera
del tubo de sifón.
19. Soporte y bajo carro - Inserte el codo del ensamblaje del
juego de succión dentro de la parte inferior de la válvula
de pie. Ponga el soporte de retención en la válvula de
pie para asegurar el conjunto de succión. Instale la
manguera de retorno en el bloque de la bomba y apriete
firmemente.
20. Ponga la cubierta frontal de la caja de la bomba y
asegúrela en posición usando los cuatro tornillos de la
cubierta frontal.
21. Encienda el rociador siguiendo el procedimiento de la
sección “Operación” de este manual y revise si hay fugas.
Vara
conectora
2. Usando una llave
hexagonal de
3/8 de pulgada,
suelte y retire
Tuerca de
los dos tornillos
retención
Ranura
de montaje del
en T
bloque de la
Guía del
pistón
bomba.
3. Baje el bloque
Empaquetadura
de la bomba
superior
aproximadamente
1/2 pulgadas de la
Bloque de
caja de la bomba.
la bomba
4. Deslice el bloque
de la bomba y la
vara del pistón
hacia adelante
Tornillo de
montaje del
hasta que la vara
bloque de
del pistón quede
la bomba
fuera de la ranura
en T de la vara
conectora.
Empaquetadura
inferior
5. Deslice la vara del
pistón a través de
Vara del
la parte inferior
pistón
del bloque de la
bomba.
6. Suelte y quite la tuerca de retención y la guía del pistón
del bloque de la bomba.
7. Retire las empaquetaduras superior e inferior del bloque
de la bomba.
8. Limpie el bloque de la bomba e instale las
empaquetaduras nuevas superior e inferior. Consulte la
ilustración a continuación para ver la orientación correcta
de las empaquetaduras.
Instale la empaquetadura
superior con el reborde
levantado y la junta tórica
apuntando hacia abajo.
Junta tórica
NOTA: Se ofrece el juego para reemplazar
empaquetaduras N/P 704-586. Para obtener
óptimos resultados use todas las piezas
suministradas en este juego.
Instale la empaquetadura
inferior con borde
biselado hacia arriba.
Borde biselado
Reborde levantado
9. Inspeccione la vara del pistón en busca de desgaste y
cámbiela si es necesario.
10. Vuelva a montar el ensamblaje de la válvula de salida en
la vara del pistón. Apriete la caja de la válvula de salida
con una llave hasta que quede firme.
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35
Español
Reemplazo de los filtros
Filtro de la pistola
1. Mueva el seguro del gatillo de la pistola a la posición
liberada.
2. Suelte y retire el mango de la pistola.
3. Girando en el sentido horario, destornille el filtro de la
pistola.
Filtro de la bomba
1. Suelte y retire la caja del filtro.
2. Quite el filtro del resorte del soporte del filtro.
3. Inspeccione el filtro. Según sea la inspección, limpie o
reemplace el filtro.
4. Inspeccione el sello. Según sea la inspección, limpie o
reemplace el sello.
5. Deslice el nuevo filtro o limpiar el filtro de apoyo durante la
primavera con el adaptador en su lugar. Empuje el filtro
en el centro del bloque de la bomba.
6. Deslice la caja del filtro sobre el filtro y atorníllela en el
bloque de la bomba hasta que quede firme.
NOTA:Con los roscados hacia la izquierda se debe girar
el filtro en el sentido horario para retirarlo.
4. Girando en el sentido antihorario, atornille el filtro nuevo o
limpio en la pistola.
5. Revise que el sello del mango esté en posición y atornille
el mango en la pistola hasta que quede firme.
6. Mueva el seguro del gatillo de la pistola a la posición
bloqueada.
NOTA: El filtro debe ser más estricto a mano, pero
asegúrese de que el caje del filtro es de asientos
plenamente en el bloque de la bomba.
Estructura
de la pistola
Filtro
Adaptador
Filtro
Resorte del soporte
del filtro
Sello de
mango
Sello
Mango
NOTA: Para ver mayores detalles, información de
números de pieza y dibujos de montaje a mayor
escala, consulte el manual del propietario de la
pistola sin aire profesional LX-80 (Núm. 3132293).
Resorte
del filtro
Bloque
de la bomba
Caja del
filtro
Español
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Solución de problemas
Problema
Causa
Solución
1. La unidad no está enchufada.
2. Disyuntor disparado.
3. Ajuste de presión demasiado bajo (la
perilla de control de presión en su ajuste
mínimo no suministra energía a la unidad).
4. Conexiones defectuosas o sueltas.
5. Temperatura excesiva del motor
6. Interruptor ON/OFF defectuoso.
1. La válvula PRIME/SPRAY está en la
posición SPRAY.
2. Fuga de aire en el tubo de sifón/juego de
succión.
3. El filtro de bomba y/o la malla de entrada
está obstruido.
4. El tubo de sifón/juego de succión está
obstruido.
1. La punta rociadora está desgastada.
2. La punta rociadora es demasiado grande.
3. La perilla de control de presión no está
debidamente ajustada.
4. El filtro de bomba, el filtro de la pistola o la malla de entrada están obstruidos.
5. El material fluye desde la manguera de
retorno cuando la válvula PRIME/SPRAY
está en la posición SPRAY.
6. Fuga de aire en el tubo de sifón/juego de
succión.
7. Existe una fuga de fluido externa.
8. Existe una fuga en la sección de líquidos
interna (las empaquetaduras están
desgastados o sucias, las bolas de las
válvulas están desgastadas).
9. Los asientos de las válvulas están
desgastados
10. El motor tiene alimentación pero no gira.
1. Las empaquetaduras superiores están
desgastadas.
2. La vara del pistón está desgastada.
E. Presión excesiva en la pistola del rociador.
1. El tipo de manguera rociadora sin aire es
erróneo.
2. La punta rociadora está desgastada o es
demasiado grande.
3. Presión excesiva.
1. La punta rociadora es demasiado grande
para el material que se está utilizando.
2. Ajuste de presión incorrecto.
3. Paso de líquido insuficiente.
4. El material que se está rociando es
demasiado viscoso.
1. El ajuste de la presión es demasiado bajo. 2. Suministro de tensión inadecuado.
A. No funciona la unidad.
B. No se ceba la unidad.
C. La unidad no crea presión ni
la mantiene.
D. Fuga de fluido en el extremo
superior de la sección de
líquidos.
F. Patrón de atomización
deficiente.
G. La unidad no tiene
alimentación.
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37
1. Enchufe la unidad.
2. Reajuste el disyuntor.
3. Gire la perilla de control de presión en la dirección
de las agujas del reloj para suministrar energía a la
unidad y aumentar el ajuste de presión.
4. Inspeccione o lleve a un centro de servicio
autorizado por Titan.
5. Deje que el motor se enfríe.
6. Reemplace el interruptor ON/OFF.
1. Gire la válvula PRIME/SPRAY en la dirección de las
agujas del reloj hasta la posición PRIME.
2. Compruebe la conexión del tubo de sifón/juego de
succión y apriete o vuelva a asegurar la conexión
con cinta Teflón.
3. Quite el elemento del filtro de bomba y límpielo.
Quite la malla de entrada y límpiela.
4. Quite el tubo de sifón/juego de succión y límpielo.
1. Quite la punta rociadora siguiendo las instrucciones
suministradas con la pistola rociadora.
2. Reemplace la punta rociadora por una punta
que tenga un orificio más pequeño siguiendo las
instrucciones suministradas con la pistola rociadora.
3. Gire la perilla de control de presión en la dirección
de las agujas del reloj para incrementar el ajuste de
presión.
4. Quite el elemento del filtro de bomba y límpielo.
Quite el filtro de la pistola y límpielo. Quite la malla
de entrada y límpiela.
5. Limpie o reemplace la válvula PRIME/SPRAY.
6. Compruebe la conexión del tubo de sifón/juego de
succión y apriete o vuelva a asegurar la conexión
con cinta Teflón.
7. Compruebe todas las conexiones en busca de fugas
externas. Apriete las conexiones, si fuese necesario.
8. Limpie las válvulas y de servicio a la sección de
líquidos siguiendo el procedimiento de “Servicio a la
sección de líquidos” de la sección de Mantenimiento
de este manual.
9. Invierta o reemplace los asientos de las válvulas
siguiendo el procedimiento de “Servicio a la sección
de líquidos” de la sección de Mantenimiento de este
manual.
10. Lleve la unidad a un centro de servicio autorizado
por Titan.
1. Vuelva a poner las empaquetaduras siguiendo el
procedimiento de “Servicio a la sección de líquidos”
de la sección de Mantenimiento de este manual..
2. Reemplace el vástago del pistón siguiendo el
procedimiento de “Servicio a la sección de líquidos”
de la sección de Mantenimiento de este manual.
1. Reemplace la manguera por una manguera
rociadora sin aire con trenzado textil conectada a
tierra de 1/4” con un largo mínimo de 50 pies (15
metros).
2. Reemplace la punta rociadora siguiendo las
instrucciones suministradas con la pistola rociadora.
3. Gire la perilla de control de presión en el sentido
contrario a las agujas del reloj para reducir la presión
de rociado.
1. Reemplace la punta rociadora con una punta
rociadora nueva o más pequeña siguiendo las
instrucciones suministradas con la pistola rociadora.
2. Gire la perilla de control de presión para ajustar la
presión para obtener un patrón de rociado adecuado.
3. Limpie todas las mallas y filtros.
4. Añada solvente al material de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
1. Gire la perilla de control de presión en el sentido
de las agujas del reloj para aumentar el ajuste de
presión.
2. Vuelva a conectar la tensión de entrada para 120V
AC.
Español
Parts List • Liste de pièces • Lista de piezas
Main Assembly • Vue d’ensemble • Ensamblaje principal
8
9
10
1
11
12
21
13
2
3
4
14
38
5
15
6
16
7
23
17
24
18
19
25
26
20
27
28
29
21
cart model
Modèle de chariot
Modelo de carro
22
31
32
33
30
34
35
36
37
38
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Item
Article
Articulo
Part No.
Nº de piéce
Pieza No.
English
Description
Français
Description
Español
Descripción
Quantity
Quantite
Cantidad
1
805-356A
Motor cover
Carter du moteur
Cubierta del motor
1
2
805-232A
Belly pan assembly (includes
items 17-22)
Ensemble de ventre pan
(comprend les articles 17-22)
Ensamblaje de vientre pan
(incluye articulos 17-22)
1
3
9802266
Belly pan screw
Vis de ventre pan
Tornillo de vientre pan
2
4
700-681
Screw
Vis
Tornillo
2
5
805-399
Dust cover
Housse anti-poussière
Protección contra el polvo
1
6
700-139
Dust cover screw
Vis de housse anti-poussière
Tornillo de protección contra el
polvo
2
7
805-403
Trap door
Porte
Puerta
1
8
-------
Drive assembly
Boîte d’engrenages
Ensamblaje de la caja de
engranajes
1
9
700-139
Face plate screw
Vis de couvercle
Tornillo de la cubierta frontal
4
10
805-215A
Face plate / oiler assembly
Ensemble de couvercle /
graisseur
Ensamblaje de cubierta frontal /
lubricador
1
11
805-211A
Control panel assembly,
complete includes items 23-29)
Ensemble de panneau de
contrôle, complète (comprend
les articles 23-29)
Ensamblaje de panel de control,
completa (incluye articulos 23-29
1
12
700-139
Control panel screw
Vis de panneau de contrôle
Tornillo de panel de control
4
13
805-207A
Fluid section assembly (skid and
low rider)
Ensemble de section des
liquides (support et bas chariot)
Ensamblaje de sección de
líquidos (soporte y bajo carro)
1
805-233A
Fluid section assembly (cart)
Ensemble de section des
liquides (chariot)
Ensamblaje de sección de
líquidos (carro)
1
14
704-117
Fluid section screw
Vis de section des liquides
Tornillo de sección de líquidos
2
15
700-681
Screw
Vis
Tornillo
1
16
805-363A
Power cord assembly (skid)
Ensemble de cordon
d’alimentation (support)
Ensamblaje de cable de
alimentación (soporte)
1
805-404A
Power cord assembly (cart and
low rider)
Ensemble de cordon
d’alimentation (chariot et bas
chariot)
Ensamblaje de cable de
alimentación (carro y bajo carro)
1
17
704-548
Transducer jumper
Transducteur de cavalier
Transductor puente
1
18
9800607
Screw
Vis
Tornillo
5
19
54054
Washer
Rondelle
Arandela
3
20
805-402A
PC board assembly
PC assemblage de cartes
PC bordo de la asamblea
1
21
704-211A
Circuit breaker
Disjoncteur
Disyuntor
1
22
805-398A
Belly pan
Ventre pan
Vientre pan
1
23
805-843
Control panel cover with label
Couvercle de panneau de
contrôle avec étiquette
Tapa de panel de control con
etiqueta
1
24
700-176
Nut with seal
écrou avec joint
Tuerca con sello
1
25
704-598
Set screw
Vis
Tornillo
1
26
805-354
Control knob
Bouton de contrôle
Botón de control
1
27
9850936
Switch
Interrupteur
Interruptor
1
28
800-094A
Potentiometer
Potentiomètre
Potenciómetro
1
29
0522007
LED assembly
Ensemble de LED
Ensamblaje de LED
1
30
0558672A
Siphon assembly (skid and low
boy)
Ensemble d’aspiration (support
et bas chariot)
Juego de succión (support y
bajo carro)
1
31
763-552
Washer
Rondelle
Arandela
2
32
710-033
Pail bracket bolt
Boulon de support de seau
Perno del soporte de cubo
2
33
704-304
Pail bracket
Support de seau
Soporte de cubo
1
34
730-334
Clip
Agrafe
Sujetador
1
35
805-408
Siphon tube
Tube d’aspiration
Tubo de succión
1
36
702-239
Return tube
Tube de retour
Tubo de retorno
1
37
710-046
Inlet filter
Filtre d’entrée
Filtro de entrada
1
38
193-200
Return tube fitting
Raccord du tube de retour
Conexión del tubo de retorno
1
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
39
Suction Set Assembly • Ensemble d’aspiration •
Ensamblaje del juego de succión
Skid Assembly • Ensemble de support •
Ensamblaje de la soporte
1
1
4
2
5
6
7
8
4
9
3
2
5
10
6
3
7
Suction Set Assembly • Ensemble d’aspiration • Ensamblaje del juego de succión
Item
Article
Articulo
Part No.
Nº de piéce
Pieza No.
English
Description
Français
Description
Español
Descripción
1
0558672A
2
9850638
3
0558659A
4
0279459
5
6
7
Siphon tube assembly (includes
items 1-7)
Ensemble d’aspiration
(comprend les articles 1-7)
Ensamblaje del juego de succión
(incluye articulos 1-7)
1
Tie wrap
Cord d’amarrage
Amarra
2
Return tube
Tube de retour
Tubo de retorno
1
Clip
Agrafe
Sujetador
1
700-805
Inlet screen
Crépine d’entrée
Malla de entrada
1
9871105
O-ring
Joint torique
Junta tórica
2
9822526
Retaining clip
Agrafe de retenue
Sujetador de retención
1
704-109
O-ring (for hot solvents, optional)
Joint torique pour solvants
chauds (facultatif)
Junta tórica (para solventes
calientes, opcional)
Skid Assembly • Ensemble de support • Ensamblaje de la soporte
Item
Article
Articulo
Part No.
Nº de piéce
Pieza No.
English
Description
Français
Description
Español
Descripción
Quantity
Quantite
Cantidad
Quantity
Quantite
Cantidad
1
9805267
Drip cup screw
Vis de cuvette d’égouttage
Tornillo de recipiente de goteo
3
2
805-343A
Drip cup
Cuvette d’égouttage
Recipiente de goteo
1
3
805-328
Leg, right
Patte, droite
Pata, derecha
1
4
0294635
Plug
Fiche
Tapón
1
5
805-342
Foot
Pied
Pie
1
6
700-642
Cord wrap screw
Vis de embobineur
Tornillo de soporte para envolver
el cable eléctrico
2
7
0294635
Plug
Fiche
Tapón
1
8
805-372
Cord wrap
Embobineur de cordon
Soporte para envolver el cable
eléctrico
1
9
805-342
Foot
Pied
Pie
1
10
805-327
Leg, left
Patte, gauche
Pata, izquierda
1
805-213A
Left leg assembly (includes
items 6-10)
Ensemble de patte, gauche
(comprend articles 6-10)
Ensamblaje de pata, izquierda
(incluye articulos 6-10)
805-214A
Right leg assembly (includes
items 1-5)
Ensemble de patte, droite
(comprend articles 1-5)
Ensamblaje de pata, derecha
(incluye articulos 1-5)
40
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Drive Assembly • Boîte d’engrenages • Ensamblaje de la caja de engranajes
3
1
4
5
6
7
8
9
2
10
14
NOTE:All electrical work should be performed by an
authorized service center.
NOTA : Tous les travaux d’électricité doivent être
effectués par le personnel d’un centre de
service autorisé.
NOTA: Todo trabajo eléctrico debe realizarlo un centro
de servicio autorizado.
Item
Article
Articulo
Part No.
Nº de piéce
Pieza No.
1
11
12
13
English
Description
Français
Description
Español
Descripción
805-204A
Housing assembly
Logement de la pompe
Caja de la bomba
1
2
0508208
Slider assembly
Bielle
Vara conectora
1
3
704-176
2nd stage gear
Second embragage
Engranaje de 2da etapa
1
4
704-174
Thrust washer
Rondelle de butée
Arandela de empuje
1
5
704-173A
Crankshaft / gear assembly
Ensemble vilebrequin/
engrenages
Ensamblaje cigüeñal/engranaje
1
6
0558373A
Motor kit (includes items 6, 8-13)
Trousse de motor (comprend
articles 6, 8-13)
Juego del motor (incluye
articulos 6, 8-13)
1
7
700-681
Screw
Vis
Tornillo
4
8
9802266
Screw
Vis
Tornillo
1
9
805-400
Capacitor baffle restraint
Condensateur chicane de
retenue
Condensador separador de
moderación
1
10
0522018
Capacitor assembly, 250V
Ensemble condensateur, 250V
Paquete de condensador, 250V
1
11
-------
Motor baffle
Joint d’étanchéité
Empaquetadura
1
12
-------
Fan
Ventilateur de moteur
Ventilador del motor
1
13
-------
Wire nuts
écrou de fil
Alambre de tuerca
2
14
805-272
Motor Brush kit (includes item
13)
Trousse de brosse de motor
(comprend article 13)
Juego de cepillo de motor
(incluye articulo 13)
1
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
41
Quantity
Quantite
Cantidad
Fluid Section Assembly • Section de liquides • Sección de líquido
(P/N 805-207A: Skid model/Low boy • Support/Bas chariot• Soporte/Bajo carro)
(P/N 805-233A: High-rider model • Modèle de chariot • Modelo de carro)
1
Install upper packing
with raised lip and
O-ring facing down.
La partie surélevée et le
joint torique du tampon
supérieur doivent être
vers le bas.
O-Ring
2
Raised Lip
Instale la empaquetadura
superior con el reborde
levantado y la junta tórica
apuntando hacia abajo.
Joint torique
Partie surélevée
Junta tórica
Reborde levantado
3
26
25
4
5
27
28
6
29
30
7
31
8
32
9
33
34
10
35
36
37
38
11
12
13
14
15
Beveled Edge
Bord biseauté
Borde biselado
16
17
18
Install lower packing
with the beveled
edge facing up.
La bord biseauté
doivent être vers
le haut.
Instale la empaquetadura
inferior con borde
biselado hacia arriba.
19
20
21
NOTE: When using “HOT” solvents, replace
Viton o-ring (item 36) with optional Teflon o-ring
(700-897). Install with o-ring tool (700-890).
22
NOTA: En présence de solvant CHAUDS,
remplacer les joints toriques en Viton (article 36)
par ceux en Téflon (700-897), installés au moyen
de l’outil approprié (700-890).
23
24
NOTA: Cuando se usen solventes “CALIENTES”,
cambie la junta tórica de Viton (artículo 36) por la
junta tórica opcional de Teflon (700-897). Instale
con una herramienta para juntas tóricas (700-890).
42
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Item
Article
Articulo
Part No.
Nº de piéce
Pieza No.
English
Description
Français
Description
Español
Descripción
2
700-587
Retainer
Piston guide
Rondelle de retenue
Retén
Upper packing
Tampon graisseur supérieur
Empaquetadura superior
1
3
730-508
-------
4
704-492A
6
805-324A
8
-------
5
7
9
227-028
227-006
0509590
10
704-551A
12
704-612
11
13
704-610
50164
Pressure sensor assembly
Pipe plug
Pump block
Fitting
Lower packing
Bushing
Piston rod
Upper cage
Crush washer
Outlet valve ball
14
704-558
15
13481
16
704-703
Lower cage
18
762-137
Foot valve seat
17
762-145
Outlet valve seat
Outlet valve retainer
Foot valve ball
Guide-piston
Ensemble de capteur de pression
Fiche
Bloc pompe
Guía de piston
Ensamblaje de sensor de presión
Tapón
Bloque de la bomba
Raccord
Tampon graisseur inférieur
Manchon
Tige de piston
Conector
Ampaquetadura inferior
Buje
Vara del pistón
Cage supérieur
Rondelle d’encrasement
Clapet de soupape de sortie
Siège de soupape de sortie
Jaula superior
Arandela de aplastar
Bola de la válvula de salida
Asiento de la válvula de salida
Quantity
Quantite
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Rondelle de retenue de soupape de
sortie
Retén de la válvula de salida
1
Cage inférieur
Clapet de soupape de retenue
Jaula superior
1
Siège de soupape de retenue
Bola de la válvula de pie
Asiento de la válvula de pie
1
1
19
762-058
21
805-351A
23
805-216A
Pusher assembly (includes
item 22, skid and low rider)
Ensemble de poussoir (comprend les
article 22, support et bas chariot)
Ensamblaje de vátago impulsor
(incluye artículo 22, soporte y bajo carro)
1
805-234A
Pusher assembly (includes
item 22, cart)
Ensemble de poussoir (comprend les
article 22, chariot)
Ensamblaje de vátago impulsor
(incluye artículo 22, carro)
1
Agrafe de ensamblaje de vástago
impulsor
1
Filtro
1
20
22
700-821
9871160
O-ring, Teflon
Joint torique, Teflon
Junta tórica, Teflon
1
Foot valve
Soupape de retenue
Válvula de pie
1
Foot valve seal
O-ring
Joint de soupape de retenue
Joint torique
24
805-350
Pusher assembly clip
Agrafe de ensamble de poussoir
25
702-251
Adapter
Adaptateur
27
704-252
Filter housing
Logement de filtre
26
28
29
30
730-067
730-083
757-105
704-297
31
700-258
32
700-697
34
700-252
33
35
36
37
38
700-759
700-721
700-897
222-012
221-012
700-537
704-552A
Filter
Filter spring
Filter support spring
O-ring
Filtre
Ressort du filtre
Ressort du support de filtre
Joint torique
Junta de la válvula de pie
Junta tórica
1
1
Adaptador
1
Caja del filtro
1
Resorte de filtro
Resorte del soporte del filtro
Junta tórica
1
1
1
PRIME/SPRAY valve
assembly
Ensemble de soupape de prime/
spray
Ensamblaje de la válvula de prime/
spray
1
Groove pin
Goupille
Pasador de surco
1
Valve handle
Cam base
O-ring, Viton
O-ring, Teflon (optional)
O-ring, Teflon
O-ring, Viton
Gasket
Manette de soupape
Base à came
Joint torique, Viton
Joint torique, Téflon (facultatif)
Joint torique, Teflon
Joint torique, Viton
Joint d’étanchéité
Mango de la válvula
1
Base de leva
1
Junta tórica, Viton
Junta tórica, Teflon (opcional)
Junta tórica, Teflon
Junta tórica, Viton
Empaquetadura
Piston assembly (includes
items 10-15)
Ensemble de piston (comprend les
articles 10-15)
Ensamblaje del pistón (incluye articulos
10-15)
805-845
Oulet valve kit (includes items
11-14, and 20)
Trousse de soupape de sortie
(comprend les articles 11-14 et 20)
Juego de válvula de salida (incluye
articulos 11-14 y 20)
805-846
Inlet valve kit (includes items
16-20)
Trousse de soupape d’entrée (comprend
les articles 16-20)
Juego de válvula de entrada (incluye
articulos 16-20)
704-586
Repacking kit (includes
items 2-3, 8, 11-13, 17, and
19-20. Also included are
packing grease P/N 700-203
and piston guide tool P/N
700-793.)
Trousse de tampon graisseurs
(comprend les articles 2-3, 8, 11-13,
17, et 19-20. Sont également inclus les
lubrifiants de tampon graisseurs P/N
700-203 et outil de piston de guide P/N
700-793.)
Juego de empaquetaduras (incluye
artículos 2-3, 8, 11-13, 17, y 19-20.
También de incluyen la lubricador
de empaquetaduras P/N 700-203 et
herramienta de guía del pistón P/N 700793.)
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
43
1
1
1
1
1
Low rider Assembly • Bas chariot • Ensamblaje del bajo carro
(P/N 0558392)
1
2
3
9
4
5
10
6
7
8
11
12
14
Item
Article
Articulo
Part No.
Nº de piéce
Pieza No.
1
2
13
15
English
Description
Français
Description
Español
Descripción
Quantity
Quantite
Cantidad
9890104
Axle cap
Chapeau
Tapa
2
0294534
Wheel spacer
Espaceur de roue
Separador de rueda
4
3
0270394
Wheel
Roue
Rueda
2
4
590-508
Roll pin
Goupille rouleau
Pasador de rollo
2
5
590-506
Handle washer
Rondelle de manche
Arandela del mango
2
6
590-504
Handle sleeve
Manche
Manga de asa
2
7
9841504
Spring button
Bouton d’enclenchement
Botón, a presion
2
8
704-309
Handle
Poignée
Mango
1
9
0558463
Cart weldment
Chariot
Carro
1
10
0294635
End cap
Chapeau
Tapa
2
11
700-1043
Drip cup
Cuvette d’égouttage
Recipiente de goteo
1
12
9805230
Drip cup screw
Vis de Cuvette d’égouttage
Tornillo de Recipiente de goteo
2
13
9885571
Plug
Fiche
Tapón
2
14
856-921
Screw
Vis
Tornillo
4
15
856-002
Lock washer
Ronde de sécurité
Arandela de seguridad
4
44
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Cart Assembly • Ensemble de chariot • Ensamblaje de carro
(P/N 805-282A)
1
2
8
3
9
4
10
5
6
7
Item
Article
Articulo
Part No.
Nº de piéce
Pieza No.
11
English
Description
Français
Description
Español
Descripción
Quantity
Quantite
Cantidad
1
805-278
Handle
Poignée
Mango
1
2
9841504
Spring button
Bouton d’enclenchement
Botón, a presion
2
3
590-504
Handle sleeve
Manche
Manga de asa
2
4
805-281
Cart
Chariot
Carro
1
5
0278373
Wheel
Roue
Rueda
2
6
0294534
Wheel spacer
Espaceur de roue
Separador de rueda
4
7
9890104
Axle cap
Chapeau
Tapa
2
8
856-921
Screw
Vis
Tornillo
4
9
856-002
Washer
Rondelle
Arandella
4
10
0294635
Plug
Capuchon
Tapa
2
11
9885571
Plug
Capuchon
Tapa
2
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
45
Labels • Étiquettes • Etiquetas
Part No.
Nº de piéce
Pieza No.
English
Description
Français
Description
Español
Descripción
805-808
Front cover label
Étiquette du couvercle avant
Etiqueta de la cubierta delantera
805-901
Motor cover label
Étiquette du carter de moteur
Etiqueta de la cubierta del motor
805-818
Warning label
Etiqueta de la cubierta del motor
Etiqueta de advertencia
805-900
Pressure control knob
Étiquette du bouton de pression
Etiqueta de botón de presión
Product Registration
Register your product online at www.titantool.com.
Proper registration will serve as proof of purchase in the
event your original receipt becomes misplaced or lost.
Enregistrement du produit
Enregistrer votre appareil en ligne à www.titantool.com.
L’enregistrement vous servira de preuve d’achat au cas
où vous auriez égaré ou perdu votre reçu original.
Registro del producto
Registre su producto en línea en www.titantool.com.
El registro adecuado servirá como un comprobante de
compra en caso de que pierda el registro original.
Serial Number Location • Emplacement du numéro de série • Ubicación del número de serie
xxx
xxx
46
xx
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Electrical Schematic • Schéma de raccordement électrique • Esquema eléctrico
Power Cord
Cordon d'alimentation
Cable de alimentación
P/N 805-404A
P/N 805-363A
High-rider/Low rider Skid
Chariot/bas chariot
Support
Carro/bajo carro
Soporte
P/N 0522007
L.E.D.
P/N 9850936
Switch
Interrupteur
Interruptor
Potentiometer
Potentiomètre
Potenciómetro
P/N 800-094A
P/N 0516360
Wire nut
Fil écrou
Alambre de tuerca
P/N 704-211A
Circuit breaker
Disjoncteur
Disyuntor
Motor
Moteur
Motor
P/N 805-307A
P/N 704-548
Transducer
Transducteur
Transductor
P/N 805-402A
PC board assembly
PC assemblage de cartes
PC bordo de la asamblea
NOTE:All electrical work should be
performed by an authorized
service center.
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
NOTA: Tous les travaux d’électricité doivent
être effectués par le personnel d’un
centre de service autorisé.
47
P/N 0516360
Wire nut
Écrou de fil
Alambre de tuerca
P/N 0522018
Cap assembly
Ensemble d’embout
Ensamblaje de tapa
NOTA: Todo trabajo eléctrico debe
realizarlo un centro de
servicio autorizado.
English
Français
Airless Tip Selection
Gamme d’embouts à dépression
Accessoires
Accessories
On choisit les embouts en fonction de la grosseur de leur orifice
(selon la quantité de produit qu’on veut étendre et le degré
d’atomisation requis) et de la largeur du ventilateur, selon les
travaux exigés.
En présence de liquides moins visqueux, on recommande
généralement les embouts à orifice plus petit, tandis que pour
les produits plus épais, on préférera Tles embouts à plus gros
orifice. Se reporter au tableau ci-dessous.
Tips are selected by the orifice size and fan width. The proper
selection is determined by the fan width required for a specific job
and by the orifice size that will supply the desired amount of fluid
and accomplish proper atomization.
For light viscosity fluids, smaller orifice tips generally are desired.
For heavier viscosity materials, larger orifice tips are preferred.
Please refer to the chart below.
NOTE: Do not exceed the sprayer’s recommended tip
size.
NOTA: Ne pas choisir un embout plus gros que celui
recommandé pour le vaporisateur.
The following chart indicates the most common sizes and the
appropriate materials to be sprayed.
Tip Size
Spray Material
Filter Type
.011 – .013
Lacquers and stains
100 mesh filter
.015 – .019
Oil and latex
60 mesh filter
.021 – .026
Heavy bodied latex and blockfillers
30 mesh filter
Le tableau suivant indique quels embouts utiliser selon le produit
à vaporiser.
Fan widths measuring 8” to 12” (20 to 30 cm) are preferred
because they offer more control while spraying and are less likely
to plug.
Type de filtre
.011 – .013
Laques et teintures
100 mailles
.015 – .019
Peintures à l’huile ou au latex
60 mailles
.021 – .026
Peintures au latex épaisses ou
matériaux de remplissage
30 mailles
Liquid Shield Plus
Cleans and protects spray systems against
rust, corrosion and premature wear. Now with
-25º anti-freeze protection.
Part #
Description
314-483.......4 ounce bottle
314-482.......1 quart bottle
Nettoie et protège les systèmes de
vaporisation de la rouille, de la corrosion et
de l’usure prématurée. Maintenant avec la
protection d’antigel de -25º.
Nº de pièce Description
314-483
Bouteille de 4 oz
314-482
Bouteille de 1 qt.
Piston Lube
Specially formulated to prevent materials from
adhering to the piston rod, which becomes
abrasive to the upper seals. Piston Lube will
break down any material that may accumulate
in the oil cup and keep it from drying.
Part #
Description
314-481.......4 ounce bottle
314-480.......8 ounce bottle
Piston Lube
Spécialement formulé pour empêcher les
produits d’adhérer à la tige des pistons, ce qui
tend à endommager les joints supérieurs. Le
Piston Lube décompose tous les matériaux
qui risquent de s’accumuler dans la cuvette
d’égouttage et les empêchent de sécher.
Nº de pièce Description
314-481
Bouteille de 4 oz
314-480
Bouteille de 8 oz
Miscellaneous
Produit utilisé
On préférera les ventilateurs d’une largeur de 20 à 30 cm (8 à 12
po) parce qu’ils augmentent la maîtrise de l’utilisateur et risquent
moins de s’obstruer.
Liquid Shield Plus
Grosseur
d’embout
Part #
Description
490-012.......Hose Coupling, 1/4” x 1/4”
0508239......High Pressure Fl. Gauge
314-171.......Lubriplate, 14 ounce individual
9870307......Lubriplate, 6 lb. can
Divers
Nº de pièce
490-012
0508239
314-171
9870307
48
Description
Raccord de flexible (0,6 cm2 [1/4 po2])
Indicateur haute pression (liquides)
Lubriplate, contenant d’environ 400 g (14 oz)
Lubriplate, contenant d’environ 3 kg (6 lb)
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Español
Accesorios
Selección de la punta sin aire
Las puntas se seleccionan por el tamaño de orificio y la amplitud
de abanico. La selección correcta se determina según la
amplitud de abanico necesaria para un trabajo específico y por
el tamaño de orificio que suministrará la cantidad de líquido
deseada y logrará la atomización adecuada.
Para líquidos de viscosidad ligera, generalmente se prefieren
las puntas con orificios pequeños. Para materiales con más
viscosidad, se prefieren las puntas con orificios más grandes.
Consulte la tabla a continuación.
NOTA: No exceda el tamaño de punta recomendada
para el rociador.
La tabla siguiente indica los tamaños más comunes y los
materiales más adecuado para rociar.
Tamaño
de punta
Material a rociar
.011 – .013
Lacas y barnices
Filtro de malla 100
.015 – .019
Pintura a base de aceite y látex
Filtro de malla 30
.021 – .026
Látex espeso y rellenos
Filtro de malla 60
Tipo de filtro
Las amplitudes de abanico entre 8 y 12 pulgadas (20 a 30 cm)
son preferibles porque ofrecen más control al rociar y es menos
probable que causen obstrucciones.
Protector líquido Liquid Shield
Limpia y proteger los sistemas de rociado
contra el óxido, la corrosión y el desgaste
prematuro. Ahora con la protección del
anticongelante de -25º.
Pieza # Descripción
314-483....Botella de 4 onzas
314-482....Botella de 1 cuarto de galón
Lubricante para pistones Piston Lube
Formulado especialmente para evitar que los
materiales se adhieran a la vara del pistón, lo
cual es abrasivo para los sellos superiores.
El Piston Lube degrada todo material que
pueda acumularse en el recipiente y evita que
se seque.
Pieza # Descripción
314-481....Botella de 4 onzas
314-480....Botella de 8 onzas
Varios
Pieza # Descripción
490-012.... Acoplamiento de manguera, 1/4 x 1/4 de pulgada
0508239... Fl.de alta presión Medidor
314-171.... Lubriplate, individual de 14 onzas
9870307... Lubriplate, lata de 6 lb.
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Garantie
Titan Tools, inc. (« Titan ») garantit qu’au moment de la livraison à l’acheteur original (« Utilisateur »), l’appareil couvert par la présente
garantie sera exempt de défauts de matériaux et de fabrication. Les responsabilités de Titan en vertu de cette garantie se limitent au
remplacement ou à la réparation sans frais des pièces dont on aura, à la satisfaction raisonnable de Titan, démontré la défectuosité
dans un délai de 12 mois après la date d’achat par l’Utilisateur. Cette garantie ne s’applique que si l’appareil a été installé et utilisé
conformément aux recommandations et directives de Titan.
Cette garantie ne s’applique pas dans les cas d’endommagement ou d’usure engendrés par de l’abrasion, de la corrosion, un mauvais
usage, de la négligence, un accident, une installation incorrecte, un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute
intervention non autorisée apte à nuire au fonctionnement normal de l’appareil.
Les pièces défectueuses doivent être envoyées à un centre de service/vente Titan autorisé; les frais de transport, incluant le retour à
l’usine, le cas échéant, doivent être défrayés à l’avance par l’Utilisateur. Une fois remplacées ou réparées, les pièces seront renvoyées
à ce dernier par transport prépayé.
AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPLICITE N’EST DONNÉE. PAR LES PRÉSENTES, TITAN SE DÉGAGE DE TOUTE AUTRE
GARANTIE IMPLICITE, INCLUANT, SANS TOUTEFOIS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE COMMERCIABILITÉ ET D’ADAPTATION
À UN USAGE PARTICULIER, DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI. LA DURÉE DES GARANTIES IMPLICITES NE
POUVANT ÊTRE DÉCLINÉES SE LIMITE À LA PÉRIODE INDIQUÉE DANS LA GARANTIE EXPLICITE. LES RESPONSABILITÉS
DE TITAN NE SAURAIENT EN AUCUN CAS SE CHIFFRER À UN MONTANT SUPÉRIEUR À CELUI DU PRIX D’ACHAT, ET
CELLES RELATIVES AUX DOMMAGES CONSÉCUTIFS, ACCESSOIRES OU PARTICULIERS EN VERTU DE TOUTE GARANTIE
SONT ÉGALEMENT DÉCLINÉES, DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI.
TITAN NE DONNE AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPLICITE ET DÉCLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE COMMERCIABILITÉ
ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER RELATIVEMENT AUX ACCESSOIRES, À L’ÉQUIPEMENT, AUX MATÉRIAUX
OU AUX COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR ELLE; CES ÉLÉMENTS (MOTEURS À ESSENCE,
COMMUTATEURS, FLEXIBLES, ETC.) SONT PLUTÔT SOUMIS, LE CAS ÉCHÉANT, AUX GARANTIES DE LEUR FABRICANT.
TITAN S’ENGAGE À OFFRIR UN SOUTIEN RAISONNABLE AUX UTILISATEURS QUI FERONT DES RÉCLAMATIONS RELATIVES
À L’INOBSERVATION DE CES GARANTIES.
Des fiches techniques de sécurité des produits (FTSS) sont disponibles sur le site Internet de Titan ou par téléphone en vous adressant au Service Client.
Brevets
Ces produits sont protégés par un ou plusieurs des brevets (U.S.A.) suivants :
5,848,566
5,346,037
5,769,321
D384,676
5,725,364
6,179,222
5,671,656
5,934,883
50
5,435,697
D572,273
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
Garantía
Titan Tool, Inc., (“Titan”) garantiza que en el momento de la entrega al comprador original para su uso (“Usuario final”), el equipo
cubierto por esta garantía está exento de defectos en material y fabricación. La obligación de Titan en virtud de esta garantía se
limita a sustituir o reparar sin cargo las piezas que; a la entera satisfacción de Titan, demuestren estar defectuosas dentro de 12
meses después de la venta al usuario final. Esta garantía corresponde solamente cuando la unidad se instala y funciona según las
recomendaciones e instrucciones de Titan.
Esta garantía no corresponde en el caso de daños o desgaste causados por abrasión, corrosión o uso indebido, negligencia,
accidente, instalación errada, sustitución de piezas con componentes que no sean Titan o alteraciones con la unidad de tal modo que
se vea afectado el funcionamiento normal.
Las piezas defectuosas deben devolverse a un centro de ventas y servicio autorizado de Titan. Todos los cargos de transporte,
incluso la devolución a la fábrica, si es necesario, debe pagarlos previamente el usuario final. El equipo reparado o cambiado se
devolverá al usuario final con porte prepagado.
NO EXISTE NINGUNA OTRA GARANTÍA EXPRESA. TITAN DESCONOCE POR LA PRESENTE TODA OTRA GARANTÍA
IMPLÍCITA INCLUSIVE ENTRE OTRAS, LAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, EN LA MEDIDA
QUE LO PERMITA LA LEY. LA DURACIÓN DE LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS QUE NO PUEDEN DESCONOCERSE SE LIMITA
AL PLAZO ESPECIFICADO EN LA GARANTÍA EXPRESA. EN NINGÚN CASO EXCEDERÁ LA RESPONSABILIDAD DE TITAN EL
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TITAN NO OFRECE GARANTÍAS Y DESCONOCE TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA
UN FIN PARTICULAR REFERENTE A ACCESORIOS, EQUIPO, MATERIALES O COMPONENTES VENDIDOS PERO NO
FABRICADOS POR TITAN. AQUELLOS ARTÍCULOS VENDIDOS, PERO NO FABRICADOS POR TITAN (COMO LOS MOTORES
DE GAS, INTERRUPTORES, MANGUERAS, ETC.) ESTÁN PROTEGIDOS POR LA GARANTÍA DE SU PROPIO FABRICANTE, SI
LA HAY. TITAN PROPORCIONARÁ AL COMPRADOR ASISTENCIA RAZONABLE PARA EFECTUAR RECLAMOS EN CASO DE
INCUMPLIMIENTO DE ESTAS GARANTÍAS.
Las Hojas de Datos de Seguridad (Material Safety Data Sheets - MSDS) se encuentran disponibles en el sitio web de Titan o llamando al Servicio al Cliente.
Patentes
Estos productos están protegidos por una de las siguientes patentes (U.S.A.):
5,848,566
5,346,037
5,769,321
D384,676
© Titan Tool Inc. All rights reserved.
5,725,364
6,179,222
5,671,656
5,934,883
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5,435,697
D572,273
Warranty
Titan Tool, Inc., (“Titan”) warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use (“End User”), the equipment covered
by this warranty is free from defects in material and workmanship. With the exception of any special, limited, or extended warranty
published by Titan, Titan’s obligation under this warranty is limited to replacing or repairing without charge those parts which, to Titan’s
reasonable satisfaction, are shown to be defective within twelve (12) months after sale to the End User. This warranty applies only
when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan.
This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion, corrosion or misuse, negligence, accident, faulty
installation, substitution of non-Titan component parts, or tampering with the unit in a manner to impair normal operation.
Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales/service outlet. All transportation charges, including return to the
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transportation prepaid.
THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING,
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Patents
These products are covered by one or more of the following U.S. patents:
5,848,566
5,346,037
5,769,321
D384,676
5,725,364
6,179,222
5,671,656
5,934,883
United States Sales & Service
Canadian Branch
International
Phone: 1-800-526-5362
Fax: 1-800-528-4826
Phone: 1-800-565-8665
Fax: 1-800-856-8496
Phone: 1-201-337-1240
Fax: 1-201-405-7449
200 Trowers Road, Unit 7B
Woodbridge, Ontario L4L 5Z8
1770 Fernbrook Lane
Minneapolis, MN 55447
1770 Fernbrook Lane
Minneapolis, MN 55447
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D572,273
52
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