Maytag MVWB850WQ2 Troubleshooting guide

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY
WARNING
Electrical Shock Hazard
Disconnect power before
servicing.
Replace all parts and
panels before operating.
Failure to do so can result
in death or electrical shock.
IMPORTANT
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive
Electronics
ESD problems are present everywhere. ESD may
damage or weaken the electronic control assembly.
The new control assembly may appear to work well
after repair is finished, but failure may occur at a later
date due to ESD stress.
■ Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap
to green ground connection point or unpainted
metal in the appliance -OR- Touch your finger
repeatedly to a green ground connection point or
unpainted metal in the appliance.
■ Before removing the part from its package, touch
the anti-static bag to a green ground connection
point or unpainted metal in the appliance.
■ Avoid touching electronic parts or terminal
contacts; handle electronic control assembly by
edges only.
■ When repackaging failed electronic control
assembly in anti-static bag, observe above
instructions.
DIAGNOSTIC GUIDE
Before servicing, check the following:
■ Make sure there is power at the wall outlet.
■ Has a household fuse blown or circuit breaker tripped?
Was a regular fuse used? Use a time-delay fuse.
■ Are both hot and cold water faucets open and water
supply hoses unobstructed?
■ All tests/checks should be made with a VOM (volt-ohmmilliammeter) or DVM (digital-voltmeter) having a
sensitivity of 20,000 Ω per volt DC or greater.
NOTE: Avoid using large diameter probes when
checking harness connectors as the probes may
damage the connectors upon insertion.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
■ Check all connections before replacing
components. Look for broken or loose wires, failed
terminals, or wires not pressed into connectors
far enough.
■ A potential cause of a control not functioning
is corrosion or contamination on connections.
Observe connections and check for continuity
with an ohmmeter.
■ Connectors: Look at top of connector. Check for
broken or loose wires. Check for wires not pressed
into connector far enough to engage metal barbs.
■ Resistance checks must be made with washer
unplugged or power disconnected.
C1
DIAGNOSTIC TESTS
There are three diagnostic test modes available:
Automatic, Manual, and Console and Indicators. These
tests allow the factory or service personnel to test
and verify all inputs to the machine/motor control.
You may want to allow the automatic test cycle to
complete prior to going into specific troubleshooting
tests, to verify all washer’s subsystems functionality.
C2
C3
ACTIVATION OF AUTOMATIC
DIAGNOSTIC TEST MODE
1. Be sure the washer is in standby mode (plugged in
with all indicators off) or in setting mode (plugged
in and power up just before running a cycle).
2. Select any one button (except POWER/CANCEL
and START/PAUSE) and follow the steps below,
using the same button:
a. Press/hold 3 seconds.
b. Release for 3 seconds.
c. Press/hold 3 seconds.
d. Release for 3 seconds.
e. Press/hold 3 seconds.
➔ If this test mode has been entered successfully,
all indicators on the console are illuminated for
5 seconds with 8:88 showing in the Estimated
Time Remaining three-digit display.
➔ If indicators do not display as described above,
the press/hold/release procedure above may not
have been performed within the time frame
necessary for successful entry. Repeat step 2
to ensure this was not the cause. If still
unsuccessful, see Diagnostic: Unsuccessful
Entry, at right.
3. The test sequence continues by checking for saved
fault codes:
➔ If there are saved fault codes, see Diagnostic:
Saved Fault Codes, page 2.
➔ If there are no saved fault codes, all indicators
on the console will momentarily turn off, then
turn back on with 8:88 displayed. After
5 seconds, the Automatic test, below, begins.
DIAGNOSTIC: Automatic
Performs a five-minute automatic test with water
functions to check major washer functions (lid can be
open). Press the same button used in step 2 above to
advance through automatic test steps.
NOTE: Basket must be floating in order to agitate.
Step C1 must be allowed to complete before
advancing to step C5.
PART NO. W10374149A
Three-Digit
Indicator
Three-Digit
Indicator
Washer
Function
C0
Slow spin to
23 rpm.
Recommended
Procedure
If no spin, go to
Manual: Motor, Spin
test, page 2.
PA G E 1
C4
C5
C6
C7
C8
C9
(none)
(Test
ends)
Washer
Function
Warm water fills
through Fresh
and Detergent
valves, then
Fresh valve until
basket floats
(disengages);
then washer
continues filling
through Fresh
and Detergent
valves to
minimum water
level.
Cold water fills
through Bleach
valve for 10
seconds. Then,
Hot water fills
through Oxi valve
for 10 seconds.*
Hot water fills
through Fabric
Softener valve
for 10 seconds.
Warm water fills
through
Detergent valve
for 10 seconds.
Recommended
Procedure
If no water, or fill
temperature is wrong, go
to Manual: Water Valves
test, page 2.
If basket does not float
or disengage, determine
cause of friction.
If no water in bleach or
Oxi cup, go to Manual:
Water Valves test, page 2.
If no water in fabric
softener cup, go to
Manual: Water Valves
test, page 2.
If no water in detergent
cup, go to Manual: Water
Valves test, page 2.
Heater turns on Test the heater element
for 5 seconds.♦ as described in
TEST #9, page 6.
If no wash action, go to
Agitate for
15 seconds. Manual: Motor, Agitate
test; page 2.
Recirculate for If water is not being
recirculated, go to Manual:
10 seconds.
Pumps test, page 2.
If water is not draining,
Drain to basket go to Manual: Pumps
engaged plus test, page 2.
timed drain for
10 seconds. If basket does not engage,
determine cause of friction.
If drain pump is not on,
go to Manual: Pumps
test, page 2.
If
basket is not turning,
Drain & Slow
spin 23 rpm for go to Manual: Motor test,
5 seconds, then page 2.
coast to 0 rpm. If basket does not stop
spinning within 10
seconds, press POWER/
CANCEL and restart test.
If no end of cycle beep,
End of Cycle make sure cycle signal
is on before entering
beep.
service diagnostic mode.
* C2: A 10 second pause will be observed for models
without an Oxi dispenser.
♦C5 will be displayed but no action will be taken on
non-heater models.
DIAGNOSTIC: Unsuccessful Entry
If entry into diagnostic mode is unsuccessful (see steps
1 and 2 of Activation of Automatic Diagnostic Test Mode,
at left), refer to the following indications and actions:
Indication 1: None of the indicators or display
turns on.
Action: Press POWER/CANCEL to enter setting mode.
➔ If indicators come on, try to change the function
for the button used to activate the diagnostic test
mode. If that button fails to change the function,
PIÈCE No W10374149A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY
something is faulty with the button, and it is not
possible to enter the diagnostic mode.
➔ If no indicators come on after pressing POWER/
CANCEL, press any other key, move the cycle
knob, or open the lid and repeat step 1.
➔ If no indicators come on after that, go to TEST #1,
page 4.
Indication 2: Fault code flashes from the
display.
Action: Review the Display Fault/Error Codes table,
page 3, for the recommended procedure.
DIAGNOSTIC: Saved Fault Codes
The washer will save up to 4 of the most recent
fault codes. Errors are not displayed or saved in
chronological order of appearance. If there are saved
fault codes (as indicated in step 3 of Activation of
Automatic Diagnostic Test Mode, page 1), the fault code
saved in the first memory location will be displayed and
show “F” and “XX” where XX is the fault code.
Press and release
the same button
➔ Second memory location saved
used to activate
fault code is displayed.
Diagnostics
Repeat
➔ Third memory location saved
fault code is displayed.
Fourth
memory location saved
Repeat
➔
fault code is displayed.
All indicators momentarily turn
Repeat
➔ off, then stay on. After 5 seconds,
Automatic test cycle begins.
NOTE: Fault codes are retained, after displaying them
and/or interrupting power.
ACTIVATION OF MANUAL DIAGNOSTIC
TEST MODE
1. Read and perform steps 1 and 2 under
Activation of Automatic Diagnostic Test Mode,
page 1, and press the same button once during
the first 5 seconds of display of the 8:88.
NOTE: If the button is not pressed within 5 seconds,
the Automatic test will start (after saved fault codes).
2. If done successfully, a single beep occurs and the
three-digit display shows the User Interface ID# (H 80,
H 81, etc.) for 3 seconds, then displays 000 and the
Add A Garment indicator LED flashes. See Diagnostic:
Manual, below.
DIAGNOSTIC: Manual
Enter Manual Diagnostic test mode, above. Three-digit display
shows 000, and Add A Garment indicator LED is flashing.
NOTE: If there is no activity (button press, cycle select)
within 5 minutes, the control automatically exits
Diagnostic mode and enters standby mode.
Manual: Water Valves (See Manual Activation, above)
To check FRESH valve select and press the following:
WHITES or EXTREME DIRT ➔ START/PAUSE (turns on
Fresh valve, cycle indicator flashes) ➔ WASH TEMP/
RINSE TEMP (selecting hot/cold = hot valve; warm/
warm* = hot & cold valve; warm/cold* = cold valve)
➔ START/PAUSE (turns off Fresh valve, cycle indicator
is steady on).
To check DETERGENT valve select or press the following:
SUPER WASH or HEAVY DUTY ➔ START/PAUSE
(turns on Detergent valve, cycle indicator flashes) ➔
WASH TEMP/RINSE TEMP (selecting hot/cold =
hot valve; warm/warm* = hot & cold valve; warm/
cold* = cold valve) ➔ START/PAUSE (turns off
Detergent valve, cycle indicator is steady on).
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POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
To check FABRIC SOFTENER valve select or press
the following:
NORMAL ➔ START/PAUSE (turns on Fabric Softener
valve, cycle indicator flashes) ➔ WASH TEMP/RINSE TEMP
(selecting hot/cold = hot valve; warm/warm* = hot &
cold valve; warm/cold* = cold valve) ➔ START/PAUSE
(turns off Fabric Softener valve, cycle indicator is steady on).
To check BLEACH valve select or press the following:
DARKS AND COLORS or COLORS/TOWELS ➔
START/PAUSE (turns on Bleach valve with cold water,
cycle indicator flashes) ➔ START/PAUSE (turns off
Bleach valve, cycle indicator is steady on).
NOTE: Washer can only fill cold through Bleach valve.
Models without the Oxi dispenser will need to press ➔
WASH TEMP/RINSE TEMP (selecting hot/cold = hot
valve; warm/warm* = hot & cold valve; warm/cold* =
cold valve), and water fill may be cold, hot, or warm.
To check OXI valve (if supplied) select or press
the following:
HAND WASH ➔ START/PAUSE (turns on
Oxi valve, cycle indicator flashes) ➔ WASH TEMP/RINSE
TEMP (selecting hot/cold = hot valve; warm/warm =
hot & cold valve; warm/cold = cold valve) ➔ START/
PAUSE (turns off Oxi valve, cycle indicator is steady on).
➔ If any valve fails to turn on, go to TEST #2, page 4.
*For model MVWB755, use warm/cold and cold/cold
*instead of warm/warm and warm/cold, respectively.
Manual: Pumps (See Manual Activation, at left)
Select CLEAN WASHER or DRAIN & SPIN cycle.
Press and release:
➔ Turns on recirculation pump,
START/PAUSE
cycle indicator is steady on.
Repeat
➔ Turns off recirculation pump,
cycle indicator is steady on.
Repeat
➔ Turns on drain pump, cycle
indicator flashes.
Repeat
➔ Turns off drain pump, cycle
indicator is steady on.
➔ If pumps fail to turn on, go to TEST #7, page 6.
Manual: Lid Lock (See Manual Activation, at left)
NOTE: Lid must be closed. If lid is not closed, an invalid
button press beep will occur when performing next step.
Press and release:
WATER SAVE ➔ Lid locks, Lid Lock indicator
turns on.
SPRAY RINSE or
REMINDER RESET
Repeat
➔ Lid unlocks, Lid Lock
indicator turns off.
➔ If lid does not lock or unlock, go to TEST #8, page 6.
Manual: Motor (See Manual Activation, at left)
Rotor Position Sensor (RPS): Uses Wash, Rinse,
and Spin indicators (if available) to detect the three
hall sensors. Console may have up to two of these
indicators on at one time when the basket is not moving.
Open lid and rotate basket by hand. The Wash, Rinse,
and Spin status indicators should toggle on and off
according to direction the basket is being turned.
➔ If none of these indicators are on, go to TEST #3,
page 4.
Spin: To activate Spin, lid must be closed with lid lock
enabled. See Manual: Lid Lock test, at left.
NOTE: If lid is not closed, an invalid button press
beep will occur when performing next step.
Press and
release:
SPIN SPEED ➔ Motor/basket spins at 23 rpm.
Repeat
➔ Motor/basket spins at 530 rpm.
Repeat
➔ Motor/basket spins at 1000 rpm.
Repeat
➔ Motor turns off.
PAGE 2
NOTE: Indicators to left of button scroll from right to left.
➔ If motor fails to spin, go to TEST #3, page 4.
Agitate: Water must cover the wash plate to
ensure the basket is floating prior to agitation.
Enabling agitation without enough water may cause
a fault condition to occur. See Manual: Water Valves
test, at left.
Press and release:
SOIL LEVEL
Repeat
Repeat
Repeat
➔ Gentle wash action.
➔ Normal wash action.
➔ Heavy wash action.
➔ Motor turns off.
NOTE: Indicators to left of button scroll from right to left.
➔ If motor fails to agitate, go to TEST #3, page 4.
Manual: Heater (If supplied) (See Manual
Activation, at left)
Water must cover the wash plate to ensure the heater
is completely submerged. Heater will not be enabled if
there is less than 3" (75 mm) of water in the washer tub,
and the Cold valve needs to be active:
To turn on the Cold Valve:
➔ Press WASH TEMP/RINSE TEMP until selecting
warm/cold.
To turn on the Heater:
➔ Select RINSE & SPIN cycle.
➔ Press START/PAUSE.
ACTIVATION OF CONSOLE AND
INDICATORS DIAGNOSTIC TEST MODE
This test checks the cycle selector knob, indicators,
buttons, three-digit display, and beeper.
1. Plug in washer or reconnect power.
2. From Standby Mode (plugged in with all indicators
off) or Setting Mode (plugged in and power up just
before running a cycle), press and release (key-dance)
the following buttons within 4 seconds:
SOIL
WASH TEMP/
SOIL
WASH TEMP/
➔
➔
➔
LEVEL
RINSE TEMP
LEVEL
RINSE TEMP
If successful, three digits will display “dt” and you will
have 5 seconds to complete next step.
3. Within 5 seconds of showing “dt” in display, press
START/PAUSE (all indicators in display are illuminated
and 8:88 is displayed).
➔ Press START/PAUSE a second time. This turns
off the three-digit display and all status indicators
except for the delay indicator (if present). All other
indicators remain illuminated.
➔ P ress START/PAUSE a third time. This turns on
status indicators and three-digit display (all indicators
are illuminated).
➔ Press DELAY START [+] or [–]. This turns off the
delay indicator.
➔ Press DELAY START [+] or [–]. This turns on the
delay indicator.
➔ Press REMINDER RESET. This turns on the CLEAN
WASHER REMINDER indicator.
4. Rotate WASH CYCLE selector back and forth.
Indicators will toggle on (or off).
5. Press buttons to verify function. Indicators will toggle
on (or off) and beep tone will sound when buttons
are pressed.
PIÈCE No W10374149A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY
NOTE: Pressing SOIL LEVEL, SPIN SPEED, and
WASH TEMP/RINSE TEMP will cause all indicators
to the left of these buttons to toggle on (or off) at
one time.
If any of the following occur during preceding steps, see
TEST #4, page 5:
✔ None of the indicators light up
✔ No beep sound is heard
✔ Some buttons do not light indicators
DEACTIVATION OF DIAGNOSTIC
TEST MODE
Press the POWER/CANCEL button at any time to exit
Automatic, Manual, or Console & Indicators diagnostic
test modes.
DISPLAY FAULT/ERROR CODES
Display
EXPLANATION AND
(Saved
Code)
RECOMMENDED PROCEDURE
Long Fill
LF flashes when the water level does not
change for a period of time OR water is
present but control does not detect the water
level changing.
➔ Is water supply connected and turned on?
➔ Are hose screens plugged?
➔ Is water siphoning out of the drain hose?
Check for proper drain hose installation.
➔ Is the pressure hose connection from the tub
to the machine/motor control pinched,
kinked, plugged, or leaking air?
➔ See TEST #2, page 4.
Long Drain
Ld flashes when the water level does not
change after the drain pump is on.
➔ Is the drain hose or the drain pump clogged?
➔ Is the drain hose height greater than 96"?
➔ Is the pressure hose connection from the tub
to the machine/motor control pinched,
kinked, plugged, or leaking air?
➔ Is the pump running? If not, see TEST #7,
page 6.
Unbalanced Load
uL is displayed when the machine/motor
control detects an off-balance load, and is
steady on while the washer runs a mini-cycle
to rebalance the load. Display clears if mini(none) cycle successfully rebalanced the load. If
the mini-cycle is unsuccessful, uL will flash
until the lid is opened.
➔ Redistribute the load.
➔ Verify that the washer is placed on a
level surface.
Overloaded
oL flashes when the machine/motor control
detects a load size that exceeds the
washer’s capacity OR basket cannot
disengage. This may signify:
➔ Load size exceeds washer capacity. Remove
excess laundry, then restart cycle.
➔ Mechanical friction on drive mechanism,
not allowing the basket to disengage
(basket floating necessary to start agitation).
Display
(Saved
Code)
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
EXPLANATION AND
Display
EXPLANATION AND
RECOMMENDED PROCEDURE
(Saved
Code)
RECOMMENDED PROCEDURE
Suds Detection
Pressure Signal Out-of-Range
Sd is displayed when the machine/motor
control, by analyzing drag on the basket,
detects a suds-lock condition, and is steady on
while the control then runs a mini cleanout
cycle. If the cleanout cycle is unable to correct
the over-sudsing problem, the cycle ends and
Sd flashes in the display. This may signify:
➔ Load is bunched.
➔ Excessive detergent usage.
➔ Mechanical friction on drive mechanism,
not allowing motor to spin properly.
F then 1 flashes when the control detects an
out of range pressure signal.
➔ Check pressure hose connection from tub
to machine/motor control. Is hose pinched,
kinked, plugged, or leaking air?
➔ If F then 1 repeats numerous times after
POWER/CANCEL is pressed and the
pressure hose connection is not pinched
or kinked, replace the machine/motor control.
Keypad/User Interface Failure
F then 2 flashes when in:
➔ Diagnostic Test mode if a stuck key is detected.
➔ Standby mode if there is an internal problem
with the user interface.
➔ See TEST #4, page 5.
Open/Close Lid
lid flashes when one of the following conditions
occur:
➔ User presses START/PAUSE with lid open.
➔ User presses START/PAUSE after 2 consecutive
washer cycles without opening lid.
➔ The machine/motor control cannot detect the
lid switch opening and closing properly.
➔ See TEST #8, page 6.
Pump Out (lid opened)
Po flashes when drain pump begins pumping
out water from tub upon activation by the lid
(none) having been left open for more than 10 minutes.
➔ Close lid to stop drain pump.
Hot, Cold Reversed
HC flashes when the hot and cold inlet hoses
are reversed.
➔ Make sure inlet hoses are connected
(none)
correctly.
➔ If hoses are installed properly, Automatic
Temperature Control may be stuck in low
resistance range. See Test #5, page 5.
Lid Lock Failure
dL flashes if the following conditions occur:
➔ Lid is not closed completely due to
interference.
➔ Check for lock interference with lid or lock
bezel.
➔ Wash media buildup is preventing the lock
bolt from extending.
➔ Machine/motor control detects open lid
switch when attempting to lock.
➔ Machine/motor control cannot determine
if lid lock is in a locked state.
➔ See TEST #8, page 6.
Lid Unlock Failure
dU flashes if the following conditions occur:
➔ Excessive force on lid is preventing lock bolt
from retracting.
➔ Wash media buildup is preventing lock bolt
from retracting.
➔ Machine/motor control cannot determine if
lid lock is in an unlocked state.
➔ See TEST #8, page 6.
Communication Error
36
36
Communication between the CCU and the
User Interface has failed.
➔ See TEST #10, page 6.
ATC Thermistor Open/Short
F then 40 flashes when the ATC Thermistor is
detected to be open or shorted.
➔ See TEST #5, page 5.
Motor RPS Thermistor Open/Short
F then 41flashes when the motor rotor position sensor
(RPS) thermistor is detected to be open or shorted.
➔ See TEST #3, page 4.
NOTE: This error code is only displayed when
viewing saved fault codes.
➔ See Diagnostic Test, page 1, for accessing
saved fault codes.
Heater in unknown state
F then 42 flashes when the control cannot
detect if the heater is ON or OFF.
➔ See TEST #9, page 6.
Heater is continuously ON
F then 43 flashes when the heater is ON when
it should be OFF.
➔ See TEST #9, page 6.
Heater cannot be turned ON
F then 44 flashes when the heater has been
turned ON by the control, but the control
cannot detect that the heater is ON.
➔ See TEST #9, page 6.
Motor Stalled
F then 50 flashes when the motor rotor
position sensor (RPS) senses no rotation.
➔ Does basket turn freely? If not, make sure
bottom shipping pack has been removed.
Determine cause of friction.
➔ If basket turns freely, see TEST #3, page 4.
Motor RPS Failure
F then 51 flashes when there is a motor rotor position
sensor (RPS) failure or lower harness problem.
➔ See TEST #3, page 4.
Motor Stop Failure
F then 52 flashes when the motor rotor position
sensor (RPS) senses rotation after Stop command.
➔ See TEST #3, page 4.
PART NO. W10374149A
PAGE 3
PIÈCE No W10374149A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY
Display
EXPLANATION AND
(Saved
Code)
RECOMMENDED PROCEDURE
POSSIBLE CAUSE/TEST
PROBLEM
Motor Control Overtemp
F then 53 flashes when the machine/motor
control detects high temperature for the motor
module.
➔ Does basket turn freely? If not, determine
cause of friction.
➔ If basket turns freely, see TEST #3, at right.
(see Manual: Motor, page 2).
2. Unplug washer or disconnect
power.
3. Check harness connections.
4. Lid switch. See TEST #8, page 6.
5. Motor. See TEST #3, at right.
WON’T SPIN
1. Check drain hose installation.
2. Check for plugged drain hose.
3. Drain pump. See TEST #7, page 6.
INCORRECT
WATER
TEMPERATURE
1. Check for swapped water
connections to washer.
2. ATC (Automatic Temperature
Control). See TEST #5,
page 5.
ALL HOT FILLS
1. ATC thermistor stuck in high
resistance range.
2. ATC (Automatic Temperature
Control). See TEST #5, page 5.
WON’T
RECIRCULATE
WATER
1. Unplug washer or disconnect
power.
2. Check for plugged recirculation
hose.
3. Check for leaks in recirculation
system.
4. Recirculation pump. See
TEST #7, page 6.
TROUBLESHOOTING GUIDE
POSSIBLE CAUSE/TEST
PROBLEM
NOTE: Possible Cause/Test must
be performed in the sequence
shown for each problem.
WON’T POWER UP
(No response
1. Supply connections. See
when buttons are
TEST #1, at right.
pressed.)
2. Unplug washer or disconnect
power.
WON’T START
3. Check harness connections.
CYCLE
(No response when 4. User interface assembly. See
TEST #4, page 5.
START/PAUSE
button is pressed.)
WON’T SHUT
OFF WHEN
EXPECTED
1. User interface assembly. See
TEST #4, page 5.
2. Lid switch. See TEST #8, page 6.
CONTROL
WON’T ACCEPT
SELECTIONS
User interface assembly. See
TEST #4, page 5.
WON’T
DISPENSE
WON’T FILL
OVERFILLS
1. Lid switch. See TEST #8, page 6.
2. Unplug washer or disconnect
power.
3. Check harness connections.
4. Motor. See TEST #3, at right.
WON’T DRAIN
Basket Re-engagement Failure
F then 72 flashes when the basket check
routine fails to determine if the basket is
re-engaged after being disengaged.
➔ Is the basket floating? if yes, pump out
water. See Long Drain (Ld) procedure.
➔ Does basket turn freely? If not, determine
cause of friction.
NOTE: Possible Cause/Test must
be performed in the sequence
shown for each problem.
WON’T AGITATE 1. Make sure basket is floating
Motor Control Overcurrent
F then 54 flashes when the machine/motor
control detects high current for the motor
module.
➔ Does basket turn freely? If not, determine
cause of friction.
➔ If basket turns freely, see TEST #3, at right.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
DISPLAY IS
FLASHING
See Display Fault/Error Codes,
page 3.
1. Press POWER/CANCEL, then
HOW TO
select Drain & Spin cycle.
RETURN CYCLE
SETTINGS TO
2. Press EXTRA RINSE, FABRIC
SOFTENER, EXTRA RINSE,
FACTORY
FABRIC SOFTENER within 5
DEFAULTS
seconds. When done correctly,
the 7-segment display shows
“Fd” for 3 seconds, and then
washer returns to Standby Mode.
1. Check water connections to
washer.
2. Check for plugged screen in
water source.
3. Log valve. See TEST #2, at right.
TROUBLESHOOTING TESTS
1. Check water connections to
washer.
2. Check for plugged screen in
water source.
3. Log valve. See TEST #2, at right.
4. Unplug washer or disconnect power.
5. Check harness connections.
1. Unplug washer or disconnect power.
1. Unplug washer or disconnect
power.
2. Check pressure hose connections.
3. Check to see if the pressure
hose has a hole, is pinched,
or is plugged.
4. Water level and calibration.
See TEST #6, page 5.
PART NO. W10374149A
TEST #1 Supply connections
This test assumes that proper voltage is present at the
outlet.
2. Access the machine/motor control assembly. See
Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 6.
3. With an ohmmeter, check for continuity between the
neutral (N) terminal of the plug and P13-1 on the
machine/motor control. See figures 4 and 5, page 15.
➔ If there is continuity, go to step 4.
➔ If there is no continuity, replace the power cord.
4. In a similar way, check the continuity between the L1
terminal of the plug and P13-3 on the machine/motor
control. See figures 4 and 5, page 15.
➔ If there is continuity, go to step 5.
➔ If there is no continuity, replace the power cord.
PA G E 4
5. Visually check that the P13 connector is inserted all
the way into the machine/motor control. If this is a
heater model, verify that the power cord is plugged
into the Heater relay board and that the Control line
from the Heater relay board to P13 is inserted all
the way in; see wiring diagram on page 16.
6. Visually check that the user interface assembly cable
is properly inserted into P7 port of the machine/
motor control.
7. If both visual checks pass, replace the user interface
assembly. See Reinstalling the User Interface Printed
Circuit Assembly Board, page 6.
8. Plug in washer or reconnect power.
9. Follow procedure under Activation of Console and
Indicators Diagnostic Test mode, page 2, to verify repair.
10. If indicators still do not light, the machine/motor
control has failed:
➔ Unplug washer or disconnect power.
➔ Replace the machine/motor control assembly.
➔ Plug in washer or reconnect power.
TEST #2 Log Valve
This test checks the electrical connections to the valves,
and the valves themselves.
1. Check the relays and electrical connections to the
valves by performing the steps under Diagnostic:
Manual, then Manual: Water Valves, page 2. Each
step in the test activates a group of valves. The
following steps assume one (or more) valve(s)
failed to turn on.
2. For the valve(s) in question check the individual
solenoid valves:
➔ Unplug washer or disconnect power.
➔ Disconnect connector P1 and P2 from the
machine/motor control. See figure 5, page 15.
3. Check resistance of valve coils at contacts P1 and P2
shown in the wiring diagram on page 16. Resistance
should be between 790–840 Ω.
➔ If resistance readings are tens of ohms outside of
range, replace the entire log valve assembly.
➔ If resistance readings are within range, replace the
machine/motor control assembly.
4. Reconnect connectors P1 and P2 to the machine/
motor control.
TEST #3 Motor Circuit
This test checks the wiring to the motor and rotor
position sensor, and the motor and rotor position sensor
themselves.
NOTE: Drain water from tub.
1. See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,
page 2 and check the motor and electrical
connections by performing the Spin test under
Manual: Motor, page 2. The following steps assume
that this step failed.
2. Unplug washer or disconnect power.
3. Check to see if basket will turn freely.
➔ If basket turns freely, go to step 4.
➔ If basket does not turn freely, determine what is
causing the mechanical friction or lock up.
4. Remove the console to access the machine/motor
control assembly. See Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6.
5. Visually check that the P5 and P10 connectors are
inserted all the way into the machine/motor control.
➔ If visual checks pass, go to step 6.
➔ If visual checks fail, reconnect P5 and P10 and
repeat step 1.
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6. Visually check that the P5 and P10 connectors are
inserted all the way into the machine/motor control.
➔ With an ohmmeter, verify resistance values as
shown below:
Check
between
connector
pins
Resistance
values
should be:
Go to
step 7 if
values are:
Go to
step 12 if:
1-2
Much higher
31 Ω ± 5 Ω
than 31 Ω
1-3
Resistances
6-5
Much higher
at all
or
much
6-4 1.5 kΩ ± 100 Ω
connectors
lower
than
P10
are correct
6-3
1.5 kΩ
1-7 600 Ω to 21.2 kΩ Out of range
P5
7. Tilt washer forward to access the bottom of the
washer and the drive motor area. See figure 1,
page 14. Remove the motor bolt, then the motor
cover to access the motor connections. See figure 2,
page 14.
8. Visually check the mounting bracket and electrical
connections to the motor and rotor position sensor
board.
➔ If visual check passes, go to step 9.
➔ If visual check fails, reconnect the electrical
connections, reassemble stator and motor cover,
and repeat step 1.
9. With an ohmmeter, check for continuity between all
pins on the P10 machine motor control connector
and the motor rotor position sensor (RPS) connector.
See figures 2 and 5, pages 14 and 15.
➔ If there is continuity, check the motor windings.
If the motor windings are open, replace the drive
motor.
➔ If there is no continuity, replace the lower machine
harness.
10. With an ohmmeter, check for continuity between all
pins on the P5 machine/motor control connector
and the drive motor connector.
➔ If there is continuity, replace the drive motor.
➔ If there is no continuity, replace the lower
machine harness.
11. The drive motor and lower harness are good.
Replace the motor RPS board and perform the
Diagnostics test in step 1 to verify repair.
12. If the Diagnostics motor test in step 1 failed, then
the machine/motor control has failed:
➔ Unplug the washer or disconnect power.
➔ Replace the machine/motor control assembly.
➔ Perform the Motor Diagnostics in step 1 to verify
repair.
TEST #4 Console and Indicators
This test is performed when any of the following
situations occurs during the Console and Indicators
Diagnostic Test, page 2:
✔ None of the indicators light up
✔ No beep sound is heard
✔ Some buttons do not light indicators
None of the indicators light up:
1. Perform steps in Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6 and visually check that
the P7 connector is inserted all the way into the
machine/motor control.
2. Visually check that the user interface assembly is
properly inserted in the console assembly.
3. If both visual checks pass, replace the user interface
assembly.
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4. Plug in washer or reconnect power.
5. Follow procedure under Activation of Console and
Indicators Diagnostic Test mode, page 2 to verify repair.
6. If indicators still do not light, the machine/motor
control has failed:
➔ Unplug washer or disconnect power.
➔ Replace the machine/motor control assembly.
➔ Plug in washer or reconnect power.
➔ Activate the Console and Indicators Diagnostic
Test mode, page 2 to verify repair.
No beep sound is heard:
It is possible to turn the feedback sound ON and OFF
from the User Interface buttons.
1. Press and hold the END SIGNAL button for more
than 5 seconds. After the setting has been modified,
an acknowledge beep will be generated.
2. Release the END SIGNAL button and press
any button.
➔ If no beep sound feedback is heard, continue
with step 3.
3. Perform steps in Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6 and visually check
that the P7 connector is inserted all the way into
the machine/motor control.
➔ If visual check passes, replace the user interface
assembly.
4. Plug in washer or reconnect power.
5. Follow procedure under Activation of Console and
Indicators Diagnostic Test mode, page 2 to verify repair.
6. If replacing the user interface assembly failed:
➔ Unplug washer or disconnect power.
➔ Replace the machine/motor control assembly.
➔ Plug in washer or reconnect power.
➔ Activate the Console and Indicators Diagnostic
Test mode, page 2 to verify repair.
Some buttons do not light indicators:
1. Perform steps in Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6 and visually check
that the console electronics and housing assembly
is properly inserted into the front console.
➔ If visual check passes, replace the user interface
assembly.
2. Plug in washer or reconnect power.
3. Follow procedure under Activation of Console and
Indicators Diagnostic Test mode, page 2 to verify repair.
TEST #5 Automatic Temperature Control
This test checks the water inlet valves, the temperature
sensor, and the machine/motor control.
1. Check the valves by performing Test #2, page 4
before continuing to the next step.
2. Ensure proper hose connections and that
household’s hot water is present.
3. Plug in washer or reconnect power.
4. Remove all clothes from the washer.
5. Select POWER/CANCEL ➔ wash cycle NORMAL ➔
Wash/Rinse Temp. WARM/COLD ➔ START/PAUSE.
6. After the tub fills and starts to wash, stop the washer.
7. Measure the water temperature, and verify it is
75°±10°F (24°±6°C).
➔ If the water temperature is correct, ATC is
functional.
➔ If the water temperature is incorrect, then go to
step 8.
PAGE 5
8. Close the inlet water faucet and disconnect the hoses
from the washer. Using a container, open the water
faucet and verify that there is hot water available and
that the hoses were not installed in reverse.
9. Unplug washer or disconnect power.
10. Access the machine/motor control assembly. See
Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 6.
11. Remove the P9 connector, and using an ohmmeter,
measure the resistance between pins P9-1 and
P9-3. Verify that the resistance is within range as
shown in the following table:
THERMISTOR RESISTANCE
Temperature
Resistance ( )
32°F (0°C)
32.6–34.2 kΩ
40°F (4.4°C)
26–27.5 kΩ
50°F (10°C)
19–20.5 kΩ
60°F (16°C)
15–15.7 kΩ
70°F (21°C)
11.7–12.2 kΩ
80°F (27°C)
9.1–9.5 kΩ
90°F (32°C)
7.2–7.6 kΩ
100°F (38°C)
5.6–5.9 kΩ
110°F (44°C)
4.6–4.9 kΩ
120°F (49°C)
3.6–3.8 kΩ
130°F (55°C)
2.9–3.1 kΩ
➔ If the resistance is within the range shown in the
table, go to step 12.
➔ If the resistance is infinite or close to zero, replace
the log valve assembly.
12. Replace the machine/motor control assembly.
See Reinstalling the User Interface Printed Circuit
Assembly Board, page 6.
TEST #6 Water Level and Pressure
Transducer Calibration
This test checks the water level sensing components,
and calibrates the pressure sensor.
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Access the machine/motor control assembly. See
Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 6.
3. Check hose connection between the pressure
transducer on the machine/motor control and the
pressure dome attached to the tub. Check to ensure
hose is routed correctly in the lower cabinet and not
pinched or crimped by the back panel.
4. Plug in washer or reconnect power.
5. Remove all clothes from the washer.
6. Drain the tub until all water has been removed.
7. Calibrate the pressure transducer:
➔ See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,
page 2, and perform steps 1 and 2 until the
display shows 000 and the Add A Garment
indicator LED is flashing.
➔ Press and hold the END SIGNAL button until a
single beep sounds, and the display shows “Pt”
to indicate zero calibration has completed.
➔ Exit Diagnostic: Manual by pressing POWER/
CANCEL.
8. Select POWER/CANCEL ➔ wash cycle NORMAL ➔
START/PAUSE.
9. Verify that the tub fills to the top of the impeller plate.
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Resistance
Unlocked
Resistance
Locked
Contacts
Measured
6. Replace the user interface assembly and repeat step 5.
See Reinstalling the User Interface Printed Circuit
Assembly Board.
35 Ω
(±5 Ω)
35 Ω
(±5 Ω)
P12-2 P12-3
7. Replace the machine/motor control and repeat step 5.
See Accessing & Removing the Electronic Assemblies.
Lock Switch Home
0Ω
Open
Circuit
P12-4
Lock SwitchLock
Open
Circuit
0Ω
TEST #7 Drain/Recirculation
Perform the following checks if washer fails to drain
or recirculate.
1. See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,
page 2 and perform the Manual: Pumps test.
2. Remove the console to access the machine/motor
control assembly. See Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6.
3. Visually check that the P4 connector is inserted all
the way into the machine/motor control.
➔ If visual check passes, go to step 4.
➔ If visual check fails, reconnect P4 and repeat step 1.
4. Remove connector P4 from the machine/motor
control and check resistance values of pump motor
windings. Resistance values should match those
shown in wiring diagram, page 16.
➔ If resistance values are good, go to step 7.
➔ If winding measurements are much higher (tens of
ohms to infinity) than shown in wiring diagram, a
problem exists in the pump motor winding or in
the connection between the machine/motor
control and the pump. Go to step 5.
5. Tilt washer forward to access the bottom of the
washer and the pumps. See figure 1, page 14.
6. Check the resistance at the pump motor. Remove the
connector at the motor and take measurements
across pump terminals. Measurements should be as
shown in the wiring diagram.
➔ If winding measurements are much higher (tens of
ohms to infinity) than shown in wiring diagram,
replace the pump motor.
➔ If the resistance at the pump motor is correct,
there is an open circuit in the wiring between the
motor and the machine/motor control. Repair or
replace the lower wiring harness.
➔ If the pump motor windings and machine/motor
control check OK, repair or replace the pump. Be
sure to check the pump and tub sump for foreign
objects before replacing pump.
7. See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,
page 2 and perform the Manual: Pumps test.
8. If the Manual: Pumps test failed, then the
machine/motor control has failed:
➔ Unplug the washer or disconnect power.
➔ Replace the machine/motor control assembly.
➔ Perform the Manual: Pump test on page 2.
TEST #8 Lid Lock
Perform the following checks if washer fails to lock
(or unlock).
1. Perform Manual: Lid Lock test on page 2.
2. Remove the console to access the machine/motor
control assembly. See Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, at right.
3. Visually check that the P12 connector is inserted all
the way into the machine/motor control.
➔ If visual check passes, go to step 4.
➔ If visual check fails, reconnect P4 and repeat step 1.
4. Check the lid lock motor winding and switches by
removing P12 from the machine/motor control and
checking the resistance values shown in the
following Lid Lock Resistance table:
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LID LOCK RESISTANCE
Component
Motor
Winding
P12-1 P12-7
Lid Closed = 0 Ω
Lock Switch Lid Open = Open Circuit
Lid
P12-5
➔ If resistance values are good, go to step 5.
➔ If switch measurements do not match the values
shown in the table for unlocked (or locked)
conditioned, a problem exists in the lid lock.
Replace the lid lock.
ACCESSING & REMOVING THE
ELECTRONIC ASSEMBLIES
There are two electronic assemblies: the machine/motor
control assembly and the user interface assembly. See
figures 4 and 5 on page 15.
Accessing the Electronic Assemblies
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove three screws from the rear of the console
assembly. Pull console toward front of washer to
hinge open and/or remove console.
5. If the Manual: Lid Lock test in step 1 failed,
the lock may be stuck or the lock is defective.
➔ Unplug washer or disconnect power.
➔ Replace Lid Lock Assembly.
➔ Repeat the Manual: Lid Lock test on page 2
to verify repair.
Removing the Machine/Motor Control
Assembly
TEST #9 Heater Element (If supplied)
5. There are two plastic legs on the rear of the
machine/motor control assembly that fit into the
console tray. Lift the front of the control assembly
to pivot it out from the console tray.
Perform the following checks to ensure the heater is
functioning properly.
3. Remove all the wire connections to the
machine/motor control.
4. Remove the one screw holding the machine/motor
control assembly to the console tray.
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove the heater terminal plastic cover. See
figure 3, page 14.
Removing the User Interface Printed Circuit
Assembly Board
3. Check the connection to the water heater element.
NOTE: Before removing the PCA, it should be verified
that the console assembly has been electrically
disconnected from the washer by detaching the
wide communication harness from the CCU.
4. Check resistance of heater element if present on this
model (abnormal = infinity).
5. If resistance is infinite, replace heater element and
reinstall heater terminal plastic cover.
6. Visually inspect that the connector on the machine/
motor control (P14) that plugs into the lower harness
is correctly installed (See wiring diagram, page 16).
➔ If visual check passes, go to step 7.
➔ If visual check fails, reconnect cable.
7. If connections are correct, replace the machine/
motor assembly.
TEST #10 Communication Failures
Perform the following checks if the washer displays
F36 errors and stops the cycle.
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove the console to access the machine/motor
control assembly. See Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, at right.
3. Visually check that the P7 connector is inserted all
the way into the machine/motor control.
➔ If visual check passes, go to step 4.
➔ If visual check fails, reconnect P7.
4. Plug in washer or reconnect power.
5. Select POWER/CANCEL ➔ wash cycle NORMAL ➔
POWER/CANCEL.
➔ If the washer starts the cycle and updates the
7 segment display, communication between the
user interface and the machine/motor control
is operating.
3. Remove the wash cycle selector knob by pulling
on it firmly.
4. Using a Phillips head screwdriver, remove the five
screws that secure the rear cover in place.
5. There are four tabs located at the top of the rear
cover that help to hold and locate the cover in position.
The cover may be removed by lifting up on it toward
the bottom. The cover should pivot up and slide out.
6. The PCA may now be removed by applying gentle
pressure to the encoder from the outside of the
console.
Reinstalling the User Interface Printed
Circuit Assembly Board
1. Refer to preceding removal sections and replace
in reverse order.
2. Plug in washer or reconnect power.
NOTE: When reconnecting wire connections, route wires
as shown in figure 4, page 15. Be sure to route wires
beneath the retainer clips on the machine/motor control,
and ensure user interface assembly wire does not get
pinched between the console assembly and the console
tray when reassembling top.
NOTE: Ensure the console gasket is in place when
reinstalling the console.
➔ If the washer does not start, go to step 6 or 7
if the user interface has already been replaced.
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AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique
Déconnecter la source de
courant électrique avant
l’entretien.
Replacer pièces et
panneaux avant de faire la
remise en marche.
Le non-respect de ces
instructions peut causer
un décès ou un
choc électrique.
IMPORTANT
Circuits électroniques sensibles aux
décharges électrostatiques
Le risque de décharge électrostatique est permanent.
Une décharge électrostatique peut endommager ou
affaiblir les composants électroniques. La nouvelle
carte peut donner l’impression qu’elle fonctionne
correctement après la réparation, mais une décharge
électrostatique peut lui avoir fait subir des dommages
qui provoqueront une défaillance plus tard.
■ Utiliser un bracelet de décharge électrostatique.
Connecter le bracelet à la vis verte de liaison à la
terre ou sur une surface métallique non peinte de
l’appareil - OU - Toucher plusieurs fois du doigt la
vis verte de liaison à la terre ou une surface
métallique non peinte de l’appareil.
■ Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le
sachet antistatique en contact avec la vis verte de
liaison à la terre ou une surface métallique non
peinte de l’appareil.
■ Éviter de toucher les composants électroniques ou
les broches de contact; tenir la carte de circuits
électroniques par les bords seulement lors des
manipulations.
■ Lors du réemballage d’une carte de circuits
électroniques défaillante dans le sachet
antistatique, appliquer les instructions ci-dessus.
GUIDE DE DIAGNOSTIC
Avant d’entreprendre une réparation, contrôler ce qui suit :
■ Vérifier que la prise de courant est alimentée.
■ Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on utilisé un
fusible ordinaire? Utiliser un fusible temporisé.
■ Robinets d’eau chaude et d’eau froide ouverts et
tuyaux d’arrivée d’eau exempts d’obstruction?
■ Utiliser pour tous les contrôles/tests un multimètre
(VOM) ou un voltmètre numérique (DVM) dont la
résistance interne est de 20 000 Ω par volt CC ou plus.
NOTE : Éviter d’utiliser des capteurs de grand diamètre
lors de la vérification des connexions du câblage car ils
pourraient endommager les connecteurs lors
de l’insertion.
■ Contrôler toutes les connexions avant de remplacer un
composant. Rechercher des conducteurs brisés ou mal
connectés, ou conducteurs insuffisamment enfoncés
pour être en contact avec les connecteurs.
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POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
■ La corrosion ou la contamination des pièces de
connexion est une cause potentielle d’anomalie
de fonctionnement des organes de commande.
Inspecter les connexions et vérifier la continuité
à l’aide d’un ohmmètre.
■ Connecteurs : Examiner le sommet d’un connecteur.
Rechercher des conducteurs brisés ou mal
connectés. Un conducteur peut être insuffisamment
enfoncé pour qu’il puisse avoir un bon contact sur
la broche métallique.
■ Lors de toute mesure de résistance, vérifier que
la laveuse est débranchée de la prise de courant,
ou que la source de courant électrique est
déconnectée.
TESTS DE DIAGNOSTIC
NOTE : Pour qu’il y ait agitation, le panier doit flotter.
L’étape C1 doit être exécutée complètement avant de
passer à l’étape C5.
Indicateur
à trois
caractères
C0
C1
Trois modes de test de diagnostic sont disponibles :
Automatique, Manuel, et Pour Console et Temoins. Ces tests
permettent au personnel de l’usine ou de réparation de
contrôler les tensions et signaux sur les circuits et organes
de commande de la machine. Il peut être utile d’exécuter
le programme de test automatique complet avant
d’effectuer des tests de diagnostic spécifiques,
afin de vérifier le fonctionnement de l’ensemble
du sous-système de la laveuse.
ACTIVATION DU MODE TEST
DE DIAGNOSTIC AUTOMATIQUE
C2
1. Vérifier que la laveuse est en mode d’attente
(appareil branché; tous les témoins éteints), ou
au mode de réglage (branchée et mise sous tension
juste avant d’exécuter un programme).
2. Sélectionner n’importe lequel des boutons
(sauf POWER/CANCEL et START/PAUSE) et
exécuter la séquence suivante de pressions,
toujours sur le même bouton :
a. Appuyer/maintenir la pression pendant 3 sec.
b. Lâcher pendant 3 sec.
c. Appuyer/maintenir la pression pendant 3 sec.
d. Lâcher pendant 3 sec.
e. Appuyer/maintenir la pression pendant 3 sec.
➔ Lorsque la laveuse est passée à ce mode de test,
tous les témoins de la console s’illuminent pendant
5 secondes, et l’afficheur à trois caractères
du temps restant estimé présente 8:88.
➔ Si le résultat n’est pas ce qui est décrit ci-dessus,
il est possible que la séquence de pressions sur
la touche n’ait pas été exécutée conformément à
la description (respect de la durée de chaque
étape pour que l’opération puisse réussir).
Répéter l’étape 2. Si cela ne réussit toujours pas,
voir à la page 8 Diagnostic : Échec de l’accès au
mode de diagnostic.
3. Le processus de test se poursuit avec la recherche
des codes d’anomalie mémorisés :
➔ S’il y a des codes d’anomalie mémorisés, voir
Diagnostic : Codes d’anomalie mémorisés, page 8.
➔ S’il n’y a aucun code d’anomalie mémorisé, tous
les témoins de la console s’éteignent brièvement
et s’illuminent de nouveau, et l’afficheur présente
8:88. Après 5 secondes, le processus de test
automatique décrit ci-dessous débute.
C3
C4
C5
C6
C7
C8
DIAGNOSTIC : Test automatique
Exécution d’un programme de test automatique de cinq
minutes avec fonctions d’admission d’eau, pour le
contrôle des principales fonctions de la laveuse (il sera
possible d’ouvrir le couvercle). Pour progresser parmi
les étapes du test automatique, appuyer sur le même
bouton qu’à l’étape 2 ci-dessus.
PAGE 7
C9
Fonction de
la laveuse
Méthode
recommandée
S’il n’y a pas d’essorage,
Essorage lent à
consulter le test Manuel :
23 tours/min.
Moteur, Essorage, page 9.
Remplissage Eau
tiède par les
électrovannes S’il n’y a pas
Eau propre et d’introduction d’eau,
Détergent, puis ou si la température
par l’électrovanne est incorrecte, consulter
Eau propre
le test Manuel :
jusqu’à flottaison Électrovannes
(libération) du d’admission d’eau,
panier; puis, l’eau page 8.
continue de
s’introduire par Si le panier ne flotte pas
ou se dégage, déterminer
ces deux
électrovannes la cause de la friction.
jusqu’au niveau
d’eau minimum.
Remplissage Eau
froide pendant
10 secondes par S’il n’y a pas d’eau dans
l’électrovanne le réceptacle Agent de
blanchiment ou Oxi,
Agent de
blanchiment, puis consulter le test Manuel :
remplissage Eau Électrovannes d’admission
chaude pendant d’eau, page 8.
10 secondes par
l’électrovanne Oxi.*
Remplissage Eau S’il n’y a pas d’eau dans
chaude pendant le réceptacle Assouplisseur
10 secondes par de tissu, consulter le test
l’électrovanne Manuel : Électrovannes
Assouplisseur d’admission d’eau,
de tissu.
page 8.
Remplissage Eau S’il n’y a pas d’eau dans
tiède pendant le réceptacle de détergent,
10 secondes par consulter le test Manuel :
l’électrovanne Électrovannes d’admission
Détergent.
d’eau, page 8.
L’élement
Effectuer un test de
chauffant
l’élement chauffant
s’allume pendant comme décrit dans le
5 secondes.♦ TEST no 9, page 13.
S’il n’y a pas d’action de
Agitation pendant lavage, consulter le test
15 secondes. Manuel : Moteur,
Agitation, page 9.
Recirculation de S’il n’y a pas de
l’eau pendant recirculation de l’eau,
10 secondes. consulter le test Manuel :
Pompes, page 8.
Vidange jusqu’à Si l’eau de la cuve ne se
l’engagement du vide pas, consulter le test
panier, puis
Manuel : Pompes, page 8.
vidange minutée Si le panier ne s’engage
pendant
pas, déterminer la cause
10 secondes. de la friction.
Si la pompe de vidange
ne fonctionne pas,
consulter le test
Vidange et
essorage lent - Manuel : Pompes, page 8.
23 tours/min. Si le panier ne tourne pas,
pendant
consulter le test Manuel :
5 secondes,
Moteur, page 9.
puis
Si la rotation du panier ne
ralentissement cesse pas en moins de
jusqu’à
10 secondes, appuyer sur
0 tour/min.
POWER/CANCEL et
exécuter de nouveau
le test.
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Indicateur
à deux
caractères
(aucun)
(Fin du
test)
Fonction de
la laveuse
Signal sonore
de fin de
programme.
Méthode
recommandée
S’il n’y a pas de signal
sonore de fin de
programme, vérifier que
la fonction Signal sonore
est active avant d’entrer
dans le mode de diagnostic
d’intervention.
* C2 : Une pause de 10 secondes doit être respectée
pour les modèles sans distributeur Oxi.
♦ Pour un modèle sans élément chauffant, le code C5
sera affiché, sans aucune action.
DIAGNOSTIC : Échec de l’accès au mode
de diagnostic
En cas d’échec de l’accès au mode de diagnostic (voir à
la page 7 les étapes 1 et 2 de Activation du mode test de
diagnostic automatique), tenir compte des indications
ci-dessous et agir en conséquence :
Indication 1 : Pas d’illumination des témoins ou
de l’afficheur.
Action : Appuyer sur POWER/CANCEL pour accéder
au mode de paramétrage.
➔ Si les témoins s’illuminent, essayer de changer la
fonction pour le bouton utilisé pour l’activation du
mode de test de diagnostic. Si ce bouton ne peut
changer de fonction, il fait l’objet d’une anomalie, et
il n’est pas possible d’accéder au mode de diagnostic.
➔ Si aucun témoin ne s’illumine après la pression sur
le bouton POWER/CANCEL, appuyer sur n’importe
quelle touche, faire pivoter le bouton de programme,
ou ouvrir le couvercle et répéter l’étape 1.
➔ Si aucun témoin ne s’illumine après cela, passer
à TEST no 1, page 11.
Indication 2 : Clignotement du code d’anomalie
sur l’afficheur.
Action : Consulter à la page 9 le tableau Affichage des
codes d’anomalie/erreur, pour trouver la procédure
recommandée.
DIAGNOSTIC : Codes d’anomalie
mémorisés
La laveuse sauvegarde jusqu’à 4 des codes d’anomalie
les plus récents. Les anomalies ne sont ni affichées ni
sauvegardées par ordre chronologique d’apparition. S’il
y a des codes d’anomalie mémorisés (indication à l’étape 3
de Activation du mode de test de diagnostic automatique,
page 7), le code d’anomalie sauvegardé au premier
emplacement de la memoire sera affiché (avec affichage
de “F” et “XX” où “XX” représente le code d’anomalie).
Appuyer brièvement
Le code d’anomalie sauvegardé
sur le même bouton
➔ dans le second emplacement
utilisé pour l’activation
de la mémoire est affiché.
du mode de diagnostic
Répéter
➔ Le code d’anomalie sauvegardé
dans le troisième emplacement
de la mémoire est affiché.
Répéter
➔ Le code d’anomalie sauvegardé
dans le quatrième emplacement
de la mémoire est affiché.
Tous les témoins s’éteignent
momentanément, puis
Répéter
➔ restent allumés. Après
5 secondes, le programme
de test automatique débute.
NOTE : Les codes d’anomalie ne sont pas effacés après
les avoir affichés et/ou après avoir interrompu
l’alimentation électrique.
PART NO. W10374149A
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
ACTIVATION DU MODE TEST
DE DIAGNOSTIC MANUEL
1. Lire et exécuter les étapes 1 et 2 de Activation
du mode de test de diagnostic automatique, page 7,
et appuyer une fois sur le même bouton pendant
les 5 premières secondes d’affichage de 8:88.
NOTE : Si on n’appuie pas sur le bouton au cours
de la période de 5 secondes, le processus de test
automatique débute (après l’affichage des codes
d’anomalie mémorisés).
2. En cas de succès, la laveuse émet un unique
signal sonore (bip) et l’afficheur présente le code
d’identification de l’interface utilisateur ( H 80,
H 81, etc.) pendant 3 secondes, puis 000 et la DEL
témoin Add A Garment (addition d’un article) clignote.
Voir Diagnostic : Manuel (ci-dessous).
Pour contrôler l’électrovanne AGENT DE
BLANCHIMENT, sélectionner ou appuyer sur les
touches, comme suit :
DARKS AND COLORS ou COLORS/TOWELS ➔
START/PAUSE (activation de l’électrovanne Agent
de blanchiment avec eau froide, clignotement du
témoin de programme) ➔ START/PAUSE (désactivation
de l’électrovanne Agent de blanchiment; le témoin
de programme reste illuminé).
NOTE : L’introduction d’eau froide ne peut avoir lieu
que par l’électrovanne Agent de blanchiment. Pour les
modèles sans distributeur Oxi, il faut appuyer sur ➔
WASH TEMP/RINSE TEMP (pour sélectionner hot/cold =
l’électrovanne chaude; warm/warm* = les electrovannes
chaude & froide; warm/cold* = l’électrovanne froide),
et l’eau de remplissage peut être froide, chaude ou tiède.
Pour contrôler l’électrovanne OXI (si fourni),
(Voir Activation manuelle, ci-dessus)
sélectionner et appuyer sur les touches, comme suit :
HAND WASH ➔ START/PAUSE (activation de
l’électrovanne Oxi, clignotement du témoin de programme)
➔ WASH TEMP/RINSE TEMP (pour sélectionner hot/cold =
l’électrovanne chaude; warm/warm = les électrovannes
chaude & froide; warm/cold = l’électrovanne froide) ➔
START/PAUSE (désactivation de l’électrovanne Oxi;
le témoin de programme reste illuminé).
➔ Si l’une des électrovannes ne fonctionne pas,
passer à TEST no 2, page 11.
*Pour le modèle MVWB755, utiliser warm/cold
*et cold/cold au lieu de warm/warm et warm/cold.
Pour contrôler l’électrovanne d’admission d’EAU
PROPRE, sélectionner et appuyer sur les touches,
à gauche)
DIAGNOSTIC : Manuel
Accéder au mode de diagnostic manuel, comme indiqué
ci-dessus. L’afficheur à trois caractères présente 000,
et la DEL témoin Add A Garment clignote.
NOTE : S’il n’y a aucune activité (pression sur un bouton,
sélection de programme) durant une période de
5 minutes, le module de commande quitte automatiquement
le mode de diagnostic et passe au mode d’attente.
Manuel : Électrovannes d’admission d’eau
comme suit :
WHITES ou EXTREME DIRT ➔ START/PAUSE
(activation de l’électrovanne Eau propre, clignotement
du témoin de programme) ➔ WASH TEMP/RINSE
TEMP (pour sélectionner hot/cold = l’électrovanne
chaude; warm/warm* = les électrovannes chaude & froide;
warm/cold* = l’électrovanne froide) ➔ START/PAUSE
(désactivation de l’électrovanne Eau propre; le témoin
de programme reste illuminé).
Manuel : Pompes (Voir Activation manuelle,
Sélectionner le programme CLEAN WASHER
ou DRAIN & SPIN.
Appuyer
Mise en marche de la pompe
brièvement sur la ➔ de recirculation; le témoin du
touche : START/PAUSE programme reste illuminé.
Répéter
Arrêt de la pompe de
➔ recirculation; le témoin du
programme reste illuminé.
Répéter
Mise en marche de la pompe
➔ de vidange; le témoin du
programme clignote.
Répéter
Arrêt de la pompe de
➔ vidange; le témoin du
programme reste illuminé.
Pour contrôler l’électrovanne DÉTERGENT,
sélectionner ou appuyer sur les touches, comme suit :
SUPER WASH ou HEAVY DUTY ➔ START/PAUSE
(activation de l’électrovanne Détergent, clignotement
du témoin de programme) ➔ WASH TEMP/RINSE
TEMP (pour sélectionner hot/cold = l’électrovanne
chaude; warm/warm* = les électrovannes chaude & froide;
warm/cold* = l’électrovanne froide) ➔ START/PAUSE
(désactivation de l’électrovanne Détergent; le témoin
de programme reste illuminé).
Pour contrôler l’électrovanne ASSOUPLISSEUR
DE TISSU, sélectionner ou appuyer sur les touches,
comme suit :
NORMAL ➔ START/PAUSE (activation de l’électrovanne
Assouplisseur de tissu, clignotement du témoin de
programme) ➔ WASH TEMP/RINSE TEMP (pour
sélectionner hot/cold = l’électrovanne chaude; warm/
warm* = les électrovannes chaude & froide; warm/cold* =
l’électrovanne froide) ➔ START/PAUSE (désactivation
de l’électrovanne Assouplisseur de tissu; le témoin
de programme reste illuminé).
➔ Si les pompes ne fonctionnent pas, passer à
TEST no 7, page 13.
Manuel : Verrouillage du couvercle
(Voir Activation manuelle, à gauche)
NOTE : Il faut que le couvercle soit fermé. Si le couvercle
n’est pas fermé, un signal sonore (pression sur touche
invalide) sera émis lors de l’exécution de l’étape suivante.
Appuyer brièvement
Verrouillage du couvercle;
sur la touche :
➔ illumination du témoin de
WATER SAVE
verrouillage du couvercle.
SPRAY RINSE
ou REMINDER
RESET
Répéter
Déverrouillage du
couvercle; extinction
➔ du témoin de verrouillage
du couvercle.
➔ En cas d’échec pour verrouillage/déverrouillage
du couvercle, passer à TEST no 8, page 13.
P AG E 8
PIÈCE No W10374149A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY
Manuel : Moteur (Voir Activation manuelle,
page 8)
Capteur de position du rotor (RPS) : Utilisation des
témoins Wash, Rinse et Spin (le cas échéant) pour la
détection des trois capteurs à effet Hall. Lorsque le
panier n’est pas en mouvement, la console peut avoir
jusqu’à deux témoins illuminés. Ouvrir le couvercle
et faire tourner manuellement le panier. On doit observer
une permutation illumination/extinction des témoins
Wash, Rinse et Spin selon la direction de rotation du panier.
➔ Si aucun de ces témoins n’est illuminé, passer à
TEST no 3, page 11.
Essorage : La laveuse ne peut passer au mode
d’essorage que si le couvercle est fermé et verrouillé.
Consulter le test Manuel : Verrouillage du couvercle,
page 8.
NOTE : Si le couvercle n’est pas fermé, un signal
sonore (pression sur touche invalide) sera émis lors
de l’exécution de l’étape suivante.
Appuyer brièvement sur
la touche : SPIN SPEED
Répéter
Répéter
Répéter
Rotation du
➔ panier/moteur à
23 tours/min.
Rotation du
➔ panier/moteur à
530 tours/min.
Rotation du
➔ panier/moteur à
1000 tours/min.
➔ Arrêt du moteur.
NOTE : Changement des témoins illuminés situés
à gauche du bouton, depuis du droite au gauche.
➔ En cas de non-fonctionnement du moteur, passer
à TEST no 3, page 11.
Agitation : Pour que le panier flotte avant l’agitation,
il faut que l’eau atteigne le niveau de l’agitateur plat.
Une période d’agitation en l’absence d’une quantité
d’eau suffisante peut déclencher une situation d’anomalie.
Consulter le test Manuel : Électrovannes d’admission
d’eau, page 8.
Appuyer brièvement
sur la touche :
SOIL LEVEL
Répéter
Répéter
Répéter
➔ Action de lavage douce.
➔ Action de lavage normale.
➔ Action de lavage intensive.
➔ Arrêt du moteur.
NOTE : Changement des témoins illuminés situés à
gauche du bouton, depuis du droite au gauche.
➔ Si le moteur ne fonctionne pas pour l’agitation,
passer à TEST no 3, page 11.
Manuel : Élément chauffant (si fourni)
(Voir Activation manuelle, page 8)
Pour que l’élément chauffant soit complètement
submergé, il faut que l’eau atteigne le niveau de
l’agitateur plat. L’élément chauffant ne sera pas
activé s’il y a moins de 75 mm (3") d’eau dans la cuve
de la laveuse, et l’électrovanne froide doit être active:
Pour ouvrir l’électrovanne froide :
➔ Appuyer sur WASH TEMP/RINSE TEMP et
sélectionner warm/cold.
Pour activer le chauffage :
➔ Sélectionner le programme RINSE & SPIN.
➔ Appuyer sur START/PAUSE.
ACTIVATION DU MODE TEST DE
DIAGNOSTIC POUR CONSOLE ET
TÉMOINS
Durant ce test, le programme contrôle le fonctionnement
de : bouton de sélection de programme, témoins,
boutons, afficheur à trois caractères, et émission
de signal sonore.
PART NO. W10374149A
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
1. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de
courant électrique.
2. À partir du mode d’attente (branchée avec tous
les indicateurs désactivés) ou du mode de réglage
(branchée et mise sous tension juste avant d’exécuter un
programme), appuyer brièvement sur les touches pour
exécuter la séquence suivante en moins de 4 secondes :
SOIL
WASH TEMP/
SOIL
WASH TEMP/
➔
LEVEL ➔ RINSE TEMP ➔ LEVEL
RINSE TEMP
Si l’opération est réussie, trois chiffres affichent “dt”
et vous avez 5 secondes pour exécuter l’étape suivante.
3. En moins de 5 secondes après l’apparition “dt”
sur l’afficheur, appuyer sur la touche START/PAUSE
(tous les témoins de l’afficheur sont illuminés,
et l’afficheur présente 8:88 ).
➔ Appuyer une seconde fois sur START/PAUSE. Ceci
met fin à l’illumination de l’afficheur à trois caractères
et des témoins de statut hormis l’indicateur de mise
en marche différée (le cas échéant). Tous les autres
témoins demeurent illuminés.
➔ Appuyer sur START/PAUSE une troisième fois.
Ceci provoque l’illumination des témoins de statut
et de l’afficheur à trois caractères (tous les autres
témoins sont illuminés).
➔ Appuyer sur DELAY START [+] ou [–]. Ceci
désactive l’indicateur de mise en marche différée.
➔ Appuyer sur DELAY START [+] ou [–]. Ceci
active l’indicateur de mise en marche différée.
➔ Appuyer sur REMINDER RESET. Ceci active
l’indicateur de rappel de nettoyage de la laveuse.
4. Faire tourner le sélecteur WASH CYCLE (programme
de lavage) dans les deux directions. On doit observer
la permutation illumination/extinction des témoins.
5. Appuyer sur les boutons pour vérifier leur
fonctionnement, la permutation illumination/extinction
des témoins, et l’émission d’un signal sonore lors
des pressions sur les touches.
NOTE : Lors d’une pression sur SOIL LEVEL, SPIN
SPEED et WASH TEMP/RINSE TEMP on doit observer
la permutation simultanée illumination/extinction de
tous les témoins situés à gauche de ces boutons.
Si l’un des événements suivants se produit durant les
étapes décrites ci-dessus, passer à TEST no 4, page 12 :
✔ Aucun des témoins ne s’illumine
✔ Pas d’émission du signal sonore
✔ Pas d’illumination des témoins pour certains boutons
DÉSACTIVATION DU MODE TEST
DE DIAGNOSTIC
On peut appuyer à tout moment sur le bouton POWER/
CANCEL pour quitter le mode de test de diagnostic
(automatique, manuel, ou pour console et témoins).
AFFICHAGE DES CODES
D’ANOMALIE/ERREUR
Affichage
(Code
mémorisé)
DESCRIPTION ET
MÉTHODE DE RÉPARATION
RECOMMANDÉE
Remplissage long
Clignotement de LF lorsque le niveau
d’eau ne change pas pendant une période
prolongée OU lorsque l’eau est présente
mais le module de commande ne détecte
pas de changement du niveau de l’eau.
➔ Tuyau d’arrivée d’eau connecté et
robinets ouverts?
➔ Tamis des tuyaux obstrués?
➔ Évacuation de l’eau par siphonnage via
le tuyau de vidange? Vérifier que le tuyau
d’évacuation est correctement installé.
PA G E 9
Affichage
(Code
mémorisé)
➔
(continu)
➔
DESCRIPTION ET
MÉTHODE DE RÉPARATION
RECOMMANDÉE
Le raccordement du tuyau du
contacteur manométrique de la cuve
au module de commande machine/
moteur est-il coincé, déformé, obstrué,
ou observe-t-on une fuite d’air?
Voir TEST no 2, page 11.
Vidange longue
Clignotement de Ld lorsque le niveau
d’eau ne s’abaisse pas après la mise en
marche de la pompe de vidange.
➔ Tuyau de vidange ou pompe de vidange
obstrué(e)?
➔ Hauteur du tuyau de vidange supérieure
à 96"?
➔ Le raccordement du tuyau du
contacteur manométrique de la cuve au
module de commande machine/moteur
est-il coincé, déformé, obstrué, ou
observe-t-on une fuite d’air?
➔ Fonctionnement de la pompe? Sinon,
voir TEST no 7, page 13.
Charge de linge non équilibrée
(aucun)
Affichage de uL lorsque le module de
commande machine/moteur détecte un
déséquilibre de la charge; affichage fixe
pendant que la laveuse exécute un
mini-programme pour rééquilibrer la
charge. L’affichage disparaît en cas de
succès de l’opération de rééquilibrage
de la charge. En cas d’échec l’opération
de rééquilibrage, uL clignote jusqu’à
l’ouverture du couvercle.
➔
➔
Répartir la charge.
Vérifier que la laveuse est placée
sur une surface plane.
Chargement excessif
Clignotement de oL lorsque le module de
commande machine/moteur détecte une
charge de linge supérieure à la capacité
de la laveuse, OU si le panier ne peut se
dégager. Ceci peut signifier :
➔ Volume de linge supérieur à la capacité
de la laveuse. Enlever l’excès de linge
puis lancer de nouveau le programme.
➔ Friction mécanique sur le mécanisme
d’entraînement, ce qui empêche le
dégagement du panier (le flottement
du panier est nécessaire pour pouvoir
commencer l’agitation).
Détection de moussage
Affichage de Sd lorsque le module de
commande machine/moteur détecte une
situation de moussage excessif (analyse
de la résistance à la rotation du panier),
puis affichage fixe lorsque la laveuse
exécute un mini-programme pour
l’élimination de la mousse. Si l’opération
corrective ne permet pas l’élimination de
l’excès de mousse, le programme est
interrompu et l’afficheur présente Sd
avec clignotement. Ceci peut signifier :
➔ Linge de la charge entassé.
➔ Quantité excessive de détergent.
➔ Friction mécanique sur le mécanisme
d’entraînement, empêchant le moteur
de tourner librement.
PIÈCE No W10374149A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY
Affichage
(Code
mémorisé)
DESCRIPTION ET
MÉTHODE DE RÉPARATION
RECOMMANDÉE
(Code
mémorisé)
Clignotement de lid lorsque se produit
l’une des situations suivantes :
➔ Pression sur la touche START/PAUSE
alors que le couvercle est ouvert.
➔ Pression sur la touche START/PAUSE
après l’exécution de 2 programmes
consécutifs sans ouverture
du couvercle.
➔ Le module de commande
machine/moteur ne détecte pas les
manœuvres d’ouverture/fermeture
du contacteur du couvercle.
o
➔ Voir TEST n 8, page 13.
Pompage (couvercle ouvert)
(aucun)
Clignotement de Po lorsque la pompe de
vidange commence à extraire l’eau de la
cuve après l’activation lorsque le
couvercle a été laissé ouvert pendant plus
de 10 minutes.
➔ Refermer le couvercle pour interrompre
le pompage.
(aucun)
Verrouillage du couvercle - échec
Clignotement de dL dans les situations
suivantes :
➔ Couvercle pas complètement fermé,
du fait d’une interférence.
➔ Rechercher une éventuelle interférence
du verrou avec le couvercle ou le
boîtier du verrou.
➔ Accumulation de déchets ou résidus
empêchant la manœuvre de la broche
de verrouillage.
➔ Détection d’un contacteur de
couvercle ouvert par le module
de commande machine/moteur
lors de la tentative de verrouillage.
➔ Le module de commande
machine/moteur ne peut déterminer
si le couvercle est verrouillé.
o
➔ Voir TEST n 8, page 13.
Déverrouillage du couvercle - échec
Clignotement de dU dans les situations
suivantes :
➔ Force excessive exercée sur le
couvercle, empêchant la rétraction
de la broche de verrouillage.
➔ Accumulation de déchets ou résidus
empêchant la manœuvre de la broche
de verrouillage.
➔ Le module de commande
machine/moteur ne peut déterminer
si le couvercle est déverrouillé.
o
➔ Voir TEST n 8, page 13.
PART NO. W10374149A
DESCRIPTION ET
MÉTHODE DE RÉPARATION
RECOMMANDÉE
Clignotement de F puis 1 lorsque le
système de commande détecte une
pression hors de la plage normale.
➔ Vérifier le raccordement du tuyau du
contacteur manométrique de la cuve
au module de commande machine/
moteur. Le tuyau est-il coincé,
déformé, obstrué, ou observe-t-on
une fuite d’air?
➔ En cas de multiples répétitions de F
puis 1 après avoir appuyé à plusieurs
reprises sur POWER/CANCEL et si
le tuyau du contacteur manométrique
n’est pas coincé ou déformé,
remplacer le module de commande
machine/moteur.
Clignotement de F puis 44 lorsque
l’alimentation de l’élément chauffant a été
déclenchée par le système de commande
tandis que le système de commande ne
peut détecter que l’élément chauffant est
alimenté.
o
➔ Voir TEST n 9, page 13.
Erreur de communication
36
(Code
mémorisé)
Élément chauffant - impossibilité
d’alimentation
Clignotement de F puis 2 lors du :
➔ Mode de test de diagnostic en cas
de détection d’une touche bloquée.
➔ Mode d’attente s’il y a un problème
interne avec l’interface-utilisateur.
o
➔ Voir TEST n 4, page 12.
36
Affichage
Signal - Pression hors de la plage
normale
Clavier/Interface-utilisateur défaillance
Inversion eau chaude/eau froide
Clignotement de HC en cas de
permutation des tuyaux d’admission
d’eau chaude et eau froide.
➔ Veiller à connecter correctement les
tuyaux d’admission d’eau.
➔ Si les tuyaux sont installés
correctement, la commande de
température automatique peut être
abaissée à la plage basse.
Voir TEST no 5, page 12.
DESCRIPTION ET
MÉTHODE DE RÉPARATION
RECOMMANDÉE
Affichage
Ouverture/fermeture du couvercle
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
Échec de communication entre le MCC
et l’interface-utilisateur.
➔
Voir TEST no 10, page 14.
Thermistance Contrôle automatique
de température - court-circuit/circuit
ouvert
Clignotement de F puis 40 lors de la
détection d’un circuit ouvert ou d’un
court-circuit affectant la thermistance
du circuit de réglage automatique de
la température.
o
➔ Voir TEST n 5, page 12.
Thermistance de détection de la
position du rotor du moteur court-circuit/circuit ouvert
Clignotement de F puis 41 lors de la
détection d’un circuit ouvert ou d’un
court-circuit affectant la thermistance
de détection de la position du rotor
du moteur.
o
➔ Voir TEST n 3, page 11.
NOTE : Ce code d’erreur s’affiche
seulement lorsqu’on visualise les codes
d’erreur mémorisés.
➔ Voir Tests de diagnostic, page 7, pour
accéder aux codes d’erreur mémorisés.
Statut inconnu de l’élément chauffant
Clignotement de F puis 42 lorsque le
système de commande ne peut détecter
le statut de l’élément chauffant
(alimentation ou arrêt).
o
➔ Voir TEST n 9, page 13.
Élément chauffant en marche
sans interruption
Clignotement de F puis 43 lorsque
l’élément chauffant est alimenté alors
qu’il ne devrait pas être alimenté.
o
➔ Voir TEST n 9, page 13.
PAGE 10
Décrochage du moteur
Clignotement de F puis 50 lorsqu’aucune
rotation du moteur n’est détectée
(capteur de position du rotor).
➔ Le panier peut-il tourner librement?
Sinon, vérifier que l’emballage
d’expédition du fond a été retiré.
Déterminer la cause de la friction.
➔ Si le panier peut tourner librement, voir
TEST no 3, page 11.
Capteur de position du rotor
du moteur - défaillance
Clignotement de F puis 51 en cas de
défaillance du capteur de position du
rotor du moteur ou de problème du
câblage inférieur.
➔ Voir TEST n° 3, page 11.
Moteur - échec de l’arrêt
Clignotement de F puis 52 lors de la
détection de la défaillance de la position
du rotor du moteur après commande d’arrêt.
o
➔ Voir TEST n 3, page 11.
Module de commande du moteur température excessive
Clignotement de F puis 53 lorsque le
module de commande machine/moteur
détecte une température excessive du
module du moteur.
➔ Le panier peut-il tourner librement?
Sinon, déterminer la cause de la
friction.
➔ Si le panier peut tourner librement, voir
TEST no 3, page 11.
Moteur - courant excessif
Clignotement de F puis 54 lorsque le
module de commande machine/moteur
détecte un courant excessif pour le
module du moteur.
➔ Le panier peut-il tourner librement?
Sinon, déterminer la cause de la
friction.
➔ Si le panier peut tourner librement, voir
TEST no 3, page 11.
Réengagement du panier - défaillance
Clignotement de F puis 72 lorsque le
processus de test du panier ne peut
déterminer si le panier est réengagé après
avoir été libéré.
➔ Le panier flotte-t-il? Si c’est le cas,
vidanger l’eau. Voir la méthode de
réparation Vidange longue (Ld), page 9.
➔ Le panier peut-il tourner librement?
Sinon, déterminer la cause de la
friction.
PIÈCE No W10374149A
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY
GUIDE DE DÉPANNAGE
CAUSE POSSIBLE/TEST
PROBLÈME
NOTE : Les opérations de cause
possible/test doivent être
exécutées dans l’ordre indiqué pour
chaque problème.
CAUSE POSSIBLE/TEST
PROBLÈME
PAS DE
VIDANGE
PAS DE MISE
EN MARCHE
(Aucune réaction 1. Connexions d’alimentation.
Voir TEST no 1, à droite.
lors d’une pression
sur les touches.) 2. Débrancher la laveuse ou
PAS DE MISE EN déconnecter la source de
courant électrique.
MARCHE D’UN
3. Contrôler les connexions du
PROGRAMME
câblage.
(Aucune réaction
Voir
lors d’une pression 4. Interface-utilisateur.
TEST no 4, page 12.
sur le bouton
START/PAUSE.)
1. Interface-utilisateur. Voir
PAS D’ARRÊT
TEST no 4, page 12.
DE LA LAVEUSE
AU MOMENT
2. Contacteur du couvercle.
ATTENDU
Voir TEST no 8, page 13.
LE MODULE DE
Interface-utilisateur. Voir
COMMANDE
N’ACCEPTE PAS TEST no 4, page 12.
LES SÉLECTIONS
PAS DE
DISTRIBUTION
PAS DE
REMPLISSAGE
REMPLISSAGE
EXCESSIF
PAS
D’AGITATION
PAS
D’ESSORAGE
TEMPÉRATURE
DE L’EAU
INCORRECTE
1. Vérifier que le panier flotte.
Voir Manuel : Moteur, page 9.
2. Débrancher la laveuse ou
déconnecter la source de
courant électrique.
3. Contrôler les connexions
du câblage.
4. Contacteur du couvercle.
Voir TEST no 8, page 13.
5. Moteur. Voir TEST no 3, à droite.
1. Contacteur du couvercle.
Voir TEST no 8, page 13.
2. Débrancher la laveuse ou
déconnecter la source de
courant électrique.
3. Contrôler les connexions du câblage.
4. Moteur. Voir TEST no 3, à droite.
PART NO. W10374149A
NOTE : Les opérations de cause
possible/test doivent être
exécutées dans l’ordre indiqué pour
chaque problème.
1. Contrôler l’installation du tuyau
de vidange.
2. Rechercher une obstruction
du tuyau de vidange.
3. Pompe de vidange. Voir
TEST no 7, page 13.
1. Rechercher une permutation
des tuyaux d’arrivée d’eau à
la laveuse.
2. Circuit de réglage automatique
de la température. Voir
TEST no 5, page 12.
1. Thermistance du circuit de
EAU CHAUDE
réglage automatique de la
POUR TOUS LES
température bloquée sur plage
REMPLISSAGES
de résistance haute.
2. Circuit de réglage automatique
de la température. Voir
TEST no 5, page 12.
1. Débrancher la laveuse ou
PAS DE
déconnecter la source de
RECIRCULATION
courant électrique.
DE L’EAU
2. Rechercher une obstruction
du tuyau du circuit de
recirculation de l’eau.
3. Rechercher des fuites dans le
circuit de recirculation de l’eau.
4. Pompe de recirculation. Voir
TEST no 7, page 13.
1. Contrôler les connexions sur la
laveuse des tuyaux d’arrivée d’eau.
2. Rechercher une obstruction des
tamis des tuyaux d’admission d’eau.
3. Électrovannes d’admission
d’eau. Voir TEST no 2, à droite.
1. Contrôler les connexions sur la
laveuse des tuyaux d’arrivée d’eau.
2. Rechercher une obstruction des
tamis des tuyaux d’admission d’eau.
3. Électrovannes d’admission
d’eau. Voir TEST no 2, à droite.
4. Débrancher la laveuse ou
déconnecter la source de
courant électrique.
5. Contrôler les connexions du câblage.
1. Débrancher la laveuse ou
déconnecter la source de
courant électrique.
2. Contrôler les connexions du
tuyau du contacteur
manométrique.
3. Inspecter le tuyau du contacteur
manométrique - rechercher une
anomalie comme perforation,
tuyau écrasé ou obstrué.
4. Niveau d’eau et étalonnage.
Voir TEST no 6, page 13.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
AFFICHAGE
CLIGNOTANT
Voir page 9 - Affichage des codes
d’anomalie/erreur.
1. Appuyer sur POWER/CANCEL,
COMMENT
puis sélectionner le programme
RAMENER LES
de vidange et d’essorage.
RÉGLAGES DE
PROGRAMME
2. Appuyer sur EXTRA RINSE,
FABRIC SOFTENER, EXTRA
AUX RÉGLAGES
RINSE, FABRIC SOFTENER en
PAR DÉFAUT
moins de 5 secondes. Si c’est
EFFECTUÉS
effectué correctement, l’affichage
EN USINE
à 7 segments indique “Fd”
pendant 3 secondes. La laveuse
retourne ensuite au mode de veille.
TESTS DE DÉPANNAGE
TEST no 1 Connexions d’alimentation
Pour ce test, on suppose que la tension appropriée est
disponible sur la prise de courant.
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de
courant électrique.
2. Accéder au module de commande machine/moteur.
Voir à la page 14, Modules électroniques - Accès et
dépose.
3. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre la
broche neutre (N) de la prise de courant et la broche
P13-1 du module de commande machine/moteur.
Voir figures 4 et 5, page 15.
➔ Continuité - passer à l’étape 4.
➔ Pas de continuité - remplacer le cordon d’alimentation.
4. D’une manière similaire, rechercher la continuité
entre la broche L1 (phase) de la prise de courant et
la broche P13-3 du module de commande machine/
moteur. Voir figures 4 et 5, page 15.
➔ Continuité - passer à l’étape 5.
➔ Pas de continuité - remplacer le cordon d’alimentation.
P AG E 1 1
5. Vérifier visuellement que le connecteur P13 est
complètement inséré dans le module de commande
machine/moteur. Si cette laveuse est un modèle avec
chauffage, vérifier que le cordon est bien branché à
la carte de relais du chauffage et que le fil de contrôle
reliant la carte de relais du chauffage à P13 est
complètement inséré; voir le schéma de câblage
à la page 16.
6. Vérifier visuellement que le connecteur de l’interfaceutilisateur est correctement inséré dans la broche P7
du module de commande machine/moteur.
7. En cas de succès des deux contrôles visuels,
remplacer le module de l’interface-utilisateur. Voir
Réinstallation de la carte d’assemblage du circuit
imprimé de l’interface utilisateur, page 14.
8. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de
courant électrique.
9. Suivre la procédure décrite à la section Activation
du mode test de diagnostic pour console et témoins,
page 9, pour vérifier l’efficacité de la réparation.
10. S’il n’y a toujours pas d’illumination des témoins, le
module de commande machine/moteur est défaillant :
➔ Débrancher la laveuse ou déconnecter la source
de courant électrique.
➔ Remplacer le module de commande machine/moteur.
➔ Brancher la laveuse ou reconnecter la source de
courant électrique.
TEST no 2 Électrovannes d’admission
d’eau
Ce test permet de contrôler les connexions électriques
sur les électrovannes, et les électrovannes elles-mêmes.
1. Pour contrôler les relais et connexions électriques
sur les électrovannes, exécuter le processus décrit
à Diagnostic : Manuel, puis Manuel : Électrovannes
d’admission d’eau, page 8. Un groupe d’électrovannes
est activé lors de chaque test. Dans la description des
étapes ci-dessous, on suppose qu’une ou plusieurs
des électrovannes ne fonctionne(nt) pas.
2. Pour le(s) électrovanne(s) en question, contrôler le
mécanisme à électro-aimant :
➔ Débrancher la laveuse ou déconnecter la source
de courant électrique.
➔ Débrancher les connecteurs P1 et P2 du module
de commande machine/moteur. Voir figure 5,
page 15.
3. Mesurer la résistance du bobinage de l’électrovanne
entre les broches identifiées P1 et P2 sur le schéma
de câblage, page 16. Les valeurs de résistance
mesurées doivent être comprises entre 790 et 840 Ω.
➔ Si la résistance mesurée est hors de la plage
indiquée (de quelques dizaines d’ohms), remplacer
tout le groupe d’électrovannes.
➔ Si la résistance mesurée est compatible avec la
plage indiquée, remplacer le module de commande
machine/moteur.
4. Rebrancher les connecteurs P1 et P2 sur le module
de commande machine/moteur.
TEST no 3 Circuit du moteur
Ce test permet de contrôler le câblage d’alimentation
du moteur et le capteur de position du rotor, ainsi que
le moteur et le capteur de position eux-mêmes.
NOTE : Vider l’eau de la cuve.
1. Voir à la page 8 Activation du mode de test de
diagnostic manuel; pour contrôler les connexions
électriques et le moteur, exécuter le test Essorage
décrit dans la section Manuel : Moteur, page 9. Pour
les étapes suivantes, on suppose un échec de l’étape
précédente.
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2. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de
couant électrique.
3. Déterminer si le panier peut tourner librement.
➔ Si le panier tourne librement, passer à l’étape 4.
➔ Si le panier ne tourne pas librement, déterminer la
cause de la friction mécanique ou du blocage.
4. Déposer la console pour accéder au module de
commande machine/moteur. Voir Modules
électroniques - Accès et dépose, page 14.
5. Vérifier visuellement que les connecteurs P5 et P10
sont complètement enfoncés sur les connecteurs
correspondants du module de commande
machine/moteur.
➔ Si le résultat des contrôles visuels est satisfaisant,
passer à l’étape 6.
➔ Si le résultat des contrôles visuels n’est pas
satisfaisant, rebrancher correctement les
connecteurs P5 et P10 et répéter l’étape 1.
6. Vérifier visuellement que les connecteurs P5 et P10
sont complètement enfoncés sur les connecteurs
correspondants du module de commande
machine/moteur.
➔ Avec un ohmmètre, vérifier les valeurs de
résistance telles qu’indiquées ci-dessous :
Vérifier
entre les
broches
1-2
P5
1-3
6-5
6-4
P10 6-3
1-7
Les valeurs
de résistance
doivent être :
31 Ω ±
5Ω
1,5 kΩ ±
100 Ω
600 Ω à
21,2 kΩ
Passer à
l’étape 7 si les
valeurs sont :
Passer à
l’étape 12
si :
Bien
supérieures à
Les
31 Ω
résistances
au niveau
Bien
supérieures ou de tous les
bien inférieures connecteurs
sont
à 1,5 kΩ
correctes
Hors de la
plage
7. Incliner la laveuse vers l’avant pour accéder au fond de
la laveuse et à la zone du moteur. Voir figure 1, page 14.
Enlever le boulon axial du moteur, puis le couvercle du
moteur, pour accéder aux connexions. Voir figure 2,
page 14.
8. Vérifier visuellement la bride de montage et les
connexions électriques sur le moteur et sur la carte
de circuits du capteur de position du rotor.
➔ Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant, passer
à l’étape 9.
➔ Si le résultat du contrôle visuel n’est pas satisfaisant,
rebrancher correctement les conducteurs, réinstaller le
stator et le couvercle du moteur, et répéter l’étape 1.
9. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre toutes les
broches du connecteur P10 du module de commande
machine/moteur et le connecteur du capteur de position
du moteur. Voir figures 2 et 5, pages 14 et 15.
➔ Continuité – contrôler les bobinages du moteur.
En cas de circuit ouvert affectant les bobinages
de moteur, remplacer le moteur d’entraînement.
➔ Pas de continuité – remplacer le câblage inférieur
de la machine.
10. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre toutes
les broches du connecteur P5 du module de commande
machine/moteur et le connecteur du moteur.
➔ Continuité – remplacer le moteur.
➔ Pas de continuité – remplacer le câblage inférieur
de la machine.
11. Le moteur et le câblage inférieur de la machine sont
en bon état. Remplacer la carte de circuits du
capteur de position du rotor du moteur, et exécuter
le test de diagnostic de l’étape 1, pour vérifier
l’efficacité de la réparation.
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12. En cas d’échec du test de diagnostic (étape 1), il y a une
défaillance du module de commande machine/moteur :
➔ Débrancher la laveuse ou déconnecter la source
de courant électrique.
➔ Remplacer le module de commande machine/moteur.
➔ Exécuter le test de diagnostic du moteur (étape 1)
pour vérifier l’efficacité de la réparation.
TEST no 4 Console et témoins
On exécute ce test lorsque l’une des situations suivantes
se manifeste durant le test de diagnostic pour console et
témoins, page 9 :
➔ Brancher la laveuse ou reconnecter la source
de courant électrique.
➔ Suivre la procédure décrite à la section Activation
du mode test de diagnostic pour console et témoins,
page 9, pour vérifier l’efficacité de la réparation.
Pas d’illumination des témoins pour
certains boutons :
1. Exécuter les étapes décrites à la page 14 pour Modules
électroniques - Accès et dépose, et vérifier visuellement
que le module électronique de la console (avec son
logement) est correctement inséré dans la console avant.
➔ Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant,
remplacer l’interface-utilisateur.
✔ Aucun des témoins ne s’illumine
✔ Pas d’émission du signal sonore
2. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de
courant électrique.
✔ Pas d’illumination des témoins pour certains boutons
3. Suivre la procédure décrite à la section Activation
Aucun des témoins ne s’illumine :
du mode test de diagnostic pour console et témoins,
1. Exécuter les étapes décrites à la page 14 pour
page 9, pour vérifier l’efficacité de la réparation.
Modules électroniques - Accès et dépose, et vérifier
visuellement que le connecteur P7 est complètement
TEST no 5 Circuit de contrôle
enfoncé dans le connecteur correspondant du module automatique de la température
de commande machine/moteur.
Ce test permet de contrôler le fonctionnement des
2. Vérifier visuellement que le module de l’interfaceélectrovannes d’admission d’eau, le capteur de
utilisateur est convenablement inséré dans le module
température, et le module de commande machine/moteur.
de la console.
1. Avant de passer aux étapes suivantes, contrôler le
3. Si le résultat des deux contrôles visuels est satisfaisant,
fonctionnement des électrovannes : Test no 2, page 11.
remplacer le module de l’interface-utilisateur.
2. Vérifier la qualité des connexions des tuyaux, et vérifier la
disponibilité d’eau chaude (circuit d’eau chaude de la maison).
4. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de
courant électrique.
3. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de
courant électrique.
5. Suivre la procédure décrite à la section Activation
4. Retirer tout le linge de la laveuse.
du mode test de diagnostic pour console et témoins,
page 9, pour vérifier l’efficacité de la réparation.
5. Sélectionner POWER/CANCEL ➔ programme de lavage
NORMAL ➔ Température lavage/rinçage WARM/COLD
6. Si les témoins ne s’illuminent toujours pas, le module
(tiède/froid) ➔ START/PAUSE.
de commande machine/moteur est défaillant :
6.
Après le remplissage de la cuve et le début de
➔ Débrancher la laveuse ou déconnecter la source
l’exécution du lavage, arrêter la laveuse.
de courant électrique.
7.
Mesurer la température de l’eau; elle devrait être de
➔ Remplacer le module de commande machine/moteur.
24°±6°C (75°±10°F).
➔ Brancher la laveuse ou reconnecter la source de
➔
Si la température de l’eau est correcte, le système de
courant électrique.
réglage automatique de la température est fonctionnel.
➔ Activer le mode de test de diagnostic pour console et
➔
Si
la température de l’eau n’est pas correcte,
témoins, page 9, pour vérifier l’efficacité de la réparation.
passer à l’étape 8.
Pas d’émission du signal sonore :
8. Fermer le robinet d’arrivée d’eau et déconnecter les
tuyaux de la laveuse. À l’aide d’un contenant, ouvrir
Il est possible d’activer ou de désactiver le son de retour
le robinet d’eau et vérifier que de l’eau chaude est
à partir des touches de l’interface-utilisateur.
disponible et que les tuyaux n’ont pas été inversés
1. Appuyer sur la touche END SIGNAL pendant plus de 5
au moment de l’installation.
secondes. Une fois que le réglage a été modifié, un bip
9. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de
avertissant que la manœuvre a bien été prise en
courant électrique.
compte retentit.
10. Accéder au module de commande machine/moteur.
2. Relâcher la touche END SIGNAL et appuyer sur
Voir Modules électroniques - Accès et dépose, page 14.
n’importe quelle touche.
11.
Débrancher
le connecteur P9; avec un ohmmètre,
➔ Si aucun bip de prise en compte de la manœuvre
mesurer la résistance entre les broches P9-1 et
ne retentit, passer à l’étape 3.
P9-3. Vérifier à l’aide du tableau suivant que la valeur
3. Exécuter les étapes décrites à la page 14 pour
de la résistance est satisfaisante :
Modules électroniques - Accès et dépose, et vérifier
RÉSISTANCE DE LA THERMISTANCE
visuellement que le connecteur P7 est complètement
enfoncé dans le connecteur correspondant du module
Température
Résistance (Ω)
de commande machine/moteur.
0°C (32°F)
32,6–34,2 kΩ
➔ Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant,
4,4°C (40°F)
26–27,5 kΩ
remplacer l’interface-utilisateur.
10°C (50°F)
19–20,5 kΩ
4. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de
16°C (60°F)
15–15,7 kΩ
courant électrique.
21°C (70°F)
11,7–12,2 kΩ
5. Suivre la procédure décrite à la section Activation
27°C (80°F)
9,1–9,5 kΩ
du mode test de diagnostic pour console et témoins,
32°C (90°F)
7,2–7,6 kΩ
page 9, pour vérifier l’efficacité de la réparation.
38°C (100°F)
5,6–5,9 kΩ
6. Si le remplacement de l’interface-utilisateur ne produit
44°C (110°F)
4,6–4,9 kΩ
pas le résultat attendu :
49°C (120°F)
3,6–3,8 kΩ
➔ Débrancher la laveuse ou déconnecter la source
de courant électrique.
55°C (130°F)
2,9–3,1 kΩ
➔ Remplacer le module de commande machine/moteur.
PAGE 12
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4. Débrancher le connecteur P4 du module de commande
machine/moteur, et mesurer les valeurs de
résistance sur les bobinages du moteur de la pompe.
Les valeurs mesurées devraient être conformes à
celles indiquées sur le schéma du câblage, page 16.
➔ Si les valeurs de résistance mesurées sont
12. Remplacer le module de commande machine/moteur.
satisfaisantes, passer à l’étape 7.
Voir Réinstallation de la carte d’assemblage du circuit
➔ Si les valeurs de résistance mesurées sur les
imprimé de l’interface utilisateur, page 14.
bobinages sont beaucoup plus élevées (dizaines
d’ohms, jusqu’à l’infini) que les valeurs indiquées
o
TEST n 6 Niveau d’eau et contacteur
sur le schéma du câblage, un problème affecte le
bobinage du moteur de la pompe ou la connexion
manométrique - Étalonnage
entre le module de commande machine/moteur et
Ce test permet de contrôler les composants du système
la pompe. Passer à l’étape 5.
de détermination du niveau d’eau et d’étalonner le
5. Incliner la laveuse vers l’avant pour accéder au fond
contacteur manométrique.
de la laveuse et aux pompes. Voir figure 1, page 14.
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de
6. Effectuer des mesures de résistance sur le moteur de
courant électrique.
la pompe. Débrancher le connecteur du moteur, et
2. Accéder au module de commande machine/moteur. Voir
mesurer la résistance entre les broches de la pompe.
Modules électroniques - Accès et dépose, page 14.
Les valeurs mesurées devraient être conformes aux
indications du schéma du câblage.
3. Contrôler les connexions du tuyau entre le
transducteur sur le module de commande
➔ Si les valeurs de résistance mesurées sur les
machine/moteur et la chambre pressurisée fixée à la
bobinages sont beaucoup plus élevées (dizaines
cuve. Vérifier le placement correct du tuyau dans la
d’ohms, jusqu’à l’infini) que les valeurs indiquées
partie inférieure de la caisse; vérifier que le tuyau
sur le schéma du câblage, remplacer le moteur
n’est pas écrasé ou autrement déformé par le
de la pompe.
panneau arrière.
➔ Si la résistance mesurée sur le moteur de la
4. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de
pompe est correcte, il y a un circuit ouvert dans le
courant électrique.
câblage d’alimentation entre le moteur et le module
de commande machine/moteur. Réparer ou
5. Retirer tout le linge de la laveuse.
remplacer le câblage inférieur.
6. Vider toute l’eau de la cuve.
➔ Si les bobinages du moteur de la pompe et le
module de commande machine/moteur sont en
7. Étalonner le transducteur :
bon état, réparer ou remplacer la pompe. Avant de
➔ Voir Activation du mode de test de diagnostic
remplacer la pompe, ne pas oublier de rechercher
manuel, page 8; exécuter les étapes 1 et 2 pour
l’éventuelle présence d’objets étrangers dans la
faire apparaître 000 sur l’afficheur; le témoin
pompe ou le fond de la cuve.
DEL Add A Garment (addition d’un article)
➔ Si la valeur de résistance est dans la plage
indiquée dans le tableau, passer à l’étape 12.
➔ Si la valeur de résistance est infinie ou proche
de zéro, remplacer le module Électrovannes
d’admission d’eau.
doit clignoter.
➔ Appuyer/maintenir la pression sur le bouton
END SIGNAL jusqu’à l’émission d’un signal
sonore; l’afficheur doit alors présenter “Pt”
pour indiquer l’étalonnage à la valeur zéro.
➔ Quitter le mode de diagnostic : Manuel - appuyer
sur le bouton POWER/CANCEL.
7. Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel,
page 8 et exécuter le test Manuel : Pompes.
8. Sélectionner POWER/CANCEL ➔ programme
de lavage NORMAL ➔ START/PAUSE.
8. En cas d’échec du test Manuel : Pompes, le module
de commande machine/moteur est défaillant :
➔ Débrancher la laveuse ou déconnecter la source
de courant électrique.
➔ Remplacer le module de commande machine/
moteur.
➔ Exécuter le test Manuel : Pompes, page 8.
9. Vérifier que la cuve se remplit jusqu’en haut
de la plaque de l’impulseur.
TEST no 8 Verrouillage du couvercle
TEST no 7 Vidange/Recirculation de l’eau
En cas d’impossibilité de verrouillage ou déverrouillage
du couvercle, exécuter les contrôles suivants.
Exécuter les contrôles suivants en cas d’échec de la
vidange ou de non-recirculation de l’eau.
1. Exécuter le test décrit à la page 8 (Manuel :
Verrouillage du couvercle).
1. Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel,
page 8 et exécuter le test Manuel : Pompes.
2. Enlever la console pour accéder au module
de commande machine/moteur. Voir Modules
électroniques - Accès et dépose, page 14.
2. Enlever la console pour accéder au module
de commande machine/moteur. Voir Modules
électroniques - Accès et dépose, page 14.
3. Vérifier visuellement que le connecteur P4 est
complètement enfoncé sur le module de commande
machine/moteur.
➔ Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant,
passer à l’étape 4.
➔ Si le résultat du contrôle visuel n’est pas
satisfaisant, rebrancher le connecteur P4 et répéter
l’étape 1.
3. Vérifier visuellement que le connecteur P12 est
complètement enfoncé sur le module de commande
machine/moteur.
➔ Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant,
passer à l’étape 4.
➔ Si le résultat du contrôle visuel n’est pas
satisfaisant, rebrancher le connecteur P4 et répéter
l’étape 1.
4. Contrôler le contacteur et le bobinage du moteur de
verrouillage : débrancher le connecteur P12 du
module de commande machine/moteur et mesurer
les valeurs de résistance; comparer avec les
indications du tableau ci-dessous :
VERROUILLAGE DU COUVERCLE MESURE DE RÉSISTANCE
Composant
Résistance Résistance
Conducteurs
avec
sans
pour la mesure
verrouillage verrouillage
Bobinage
moteur
35 Ω
(±5 Ω)
35 Ω
(±5 Ω)
P12-2 P12-3
Contacteur
verrouillage Position de
repos
0Ω
Circuit
ouvert
P12-4
Contacteur
verrouillage Position de
verrouillage
Circuit
ouvert
0Ω
P12-1
Contacteur Couvercle fermé = 0 Ω
verrouillage - Couvercle ouvert =
Couvercle
Circuit ouvert
P12-7
P12-5
➔ Si les valeurs de résistance mesurées sont
satisfaisantes, passer à l’étape 5.
➔ Si les valeurs de résistance mesurées sur le
contacteur ne correspondent pas aux valeurs
indiquées par le tableau pour la situation de
verrouillage ou déverrouillage, un problème affecte
le dispositif de verrouillage du couvercle. Remplacer
le dispositif de verrouillage du couvercle.
5. Si le test du verrouillage de couvercle manuel
à l’étape 1 a échoué, le verrou est peut-être bloqué
ou le verrou est défectueux.
➔ Débrancher la laveuse ou déconnecter la source
de courant électrique.
➔ Remplacer l’ensemble Verrou de couvercle.
➔ Répéter le test décrit à la page 8 (Manuel :
Verrouillage du couvercle), pour vérifier
l’efficacité de la réparation.
TEST no 9 Élément chauffant (si fourni)
Effectuer les vérifications suivantes pour s’assurer que
l’élément chauffant fonctionne correctement).
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de
courant électrique.
2. Enlever le couvercle de plastique qui protège les
connexions de l’élément chauffant. Voir figure 3,
page 14.
3. Contrôler les connexions sur l’élément chauffant
du chauffe-eau.
4. Contrôler la résistance de l’élément chauffant –
si présent sur ce modèle (résistance infinie =
anormale).
5. Si la valeur de résistance mesurée est infinie,
remplacer l’élément chauffant, et réinstaller le
couvercle de plastique pour la protection des
connexions.
6. Inspecter visuellement le connecteur situé sur
le module de commande machine/moteur (P14)
qui se branche dans le faisceau inférieur afin de vérifier
qu’il est correctement installé (Voir le schéma du
câblage, page 16).
➔ Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant,
passer à l’étape 7.
➔ Si le résultat du contrôle visuel n’est pas
satisfaisant, rebrancher le câble.
7. Si les connexions sont correctes, remplacer le module
de commande machine/moteur.
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P A G E 13
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TEST no 10 Échecs de communication
Effectuer les vérifications suivantes si la laveuse affiche les erreurs F36 et interrompt le programme.
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique.
2. Retirer la console pour pouvoir accéder au module de commande machine/moteur.
Voir Modules électroniques - Accès et dépose.
3. Vérifier visuellement que le connecteur P7 est complètement inséré dans le module
de commande machine/moteur.
➔ Si le contrôle visuel est positif, passer à l’étape 4.
➔ Si le contrôle visuel est un échec, reconnecter P7.
4. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique.
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3. Ôter le bouton de sélection du programme de lavage en tirant fermement dessus.
4. À l’aide d’un tournevis Phillips, ôter les cinq vis maintenant le couvercle arrière en place.
5. Quatre onglets situés au sommet du couvercle arrière permettent de maintenir
en place et de localiser le couvercle. Le couvercle peut être retiré en le soulevant
vers le bas. Le couvercle devrait pivoter vers le haut et se dégager en coulissant.
6. L’ACI peut à présent être retirée en appliquant une légère pression sur l’encodeur
à partir de l’extérieur de la console.
Réinstallation de la carte d’assemblage du circuit imprimé
de l’interface utilisateur
1. Voir ci-dessus la description des opérations de dépose; exécuter le processus
dans l’ordre inverse des opérations.
5. Sélectionner POWER/CANCEL ➔ programme de lavage NORMAL ➔ POWER/CANCEL.
2. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique.
➔ Si la laveuse démarre le programme et met à jour l’affichage du segment 7, cela signifie
NOTE : Lors du rebranchement des conducteurs, veiller à placer les conducteurs et
que la communication est établie entre l’IU et le module de commande machine/moteur.
éléments de câblage conformément aux indications de la figure 4, page 15. Veiller à
➔ Si la laveuse ne démarre pas, passer à l’étape 6 ou 7 si l’IU a déjà été remplacée.
faire passer les conducteurs sous les agrafes de retenue sur le module de commande
6. Remplacer l’interface utilisateur et répéter l’étape 5. Voir Réinstallation de la carte
machine/moteur, et veiller à ce que les conducteurs de l’interface-utilisateur
d’assemblage du circuit imprimé de l’interface utilisateur.
ne soient pas coincés entre la console et le plateau de la console lors du remontage.
NOTE : Lors de la réinstallation de la console, veiller à placer correctement le joint.
7. Remplacer le module de commande machine/moteur et répéter l’étape 5. Voir
Modules électroniques - Accès et dépose.
Motor
MODULES ÉLECTRONIQUES - ACCÈS ET DÉPOSE
Connector
L’appareil comporte deux modules électroniques : le module de commande machine/
Connecteur
du moteur
moteur et le module de l’interface-utilisateur. Voir les figures 4 et 5 à la page 15.
Accès aux modules électroniques
Stator
Stator
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique.
2. Ôter les trois vis à l’arrière de la console. Tirer la console vers l’avant de la laveuse
pour ouvrir et/ou l’enlever en la faisant pivoter.
Dépose du module de commande machine/moteur
3. Débrancher tous les conducteurs du module de commande machine/moteur.
4. Ôter l’unique vis fixant le module de commande machine/moteur sur le plateau
de la console.
5. Il y a deux pattes de plastique à l’arrière du module de commande machine/
moteur, qui s’engagent dans le plateau de la console. Soulever l’avant du module
de commande pour le faire pivoter et le dégager du plateau de la console.
Dépose de la carte d’assemblage du circuit imprimé de l’interface utilisateur
Motor Rotor
Position Sensor
(RPS)
Capteur de
position du rotor
du moteur
Motor cover removed to
access RPS and motor
connector
NOTE : Avant de retirer l’ACI, vérifier que l’assemblage de la console a bien été
déconnecté électriquement de la laveuse en détachant le large faisceau de
communication du MCC.
Couvercle du moteur enlevé, pour
l’accès aux connexions du moteur
et au capteur de position du rotor
Figure 2
Motor Cover
Drain Pump
Recirculation Pump
Pompe de vidange Couvercle du moteur Pompe de recirculation
Motor Rotor Position Sensor (RPS)
or Motor Connection
Capteur de position du rotor ou
connexions du moteur
Motor Bolt
Boulon axial
du moteur
Drive motor area,
viewed from bottom
Heater Element Cover
Couvercle sur connexions de l’élément chauffant
Zone du moteur, vue depuis
le fond de la laveuse
Open back panel
Figure 1
PART NO. W10374149A
Vue arrière (panneau de
fermeture déposé)
Figure 3
PAGE 14
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POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
*On low and mid impeller models, there is no Oxi valve, and the Bleach valve will be found where the Oxi valve is located in this illustration.
*Sur les modèles dotés d’une turbine de petite taille ou de taille moyenne, il n’existe pas de valve Oxi. La valve d’agent de blanchiment se situe
là où est représentée la valve Oxi sur l’illustration.
Location of machine/motor control and user interface assemblies
Position du module de commande machine/moteur et composants de l’interface utilisateur
Figure 4
Drain Pump
Pompe
de vidange
Recirc Pump
Pompe de
recirculation
Heater Element
Élément chauffant
P4
120 VAC Power Cord
Cordon d’alimentation
120 V CA
P14 P13
3 Phase BPM Motor
Moteur à aimant
permanent - 3 phases
P5
P6 P7 P8 P9
Heater Monitor
Surveillance élément chauffant
Valve Thermistor
Thermistance
d’électrovanne
P10
P2
120 VAC
Log Valve
Électrovanne
120 V CA
User Interface
Interface utilisateur
Motor Rotor
Position Sensor
Capteur de position
du rotor du moteur
P11
P1
P12
Machine/motor control connections
Lid Lock/Lid Switch
Verrou du couvercle/
Contacteur du couvercle
Connexions sur le module de commande machine/moteur
Figure 5
PART NO. W10374149A
P AG E 1 5
PIÈCE No W10374149A
SCHÉMA DE CÂBLAGE
WIRING DIAGRAM
120 VAC
POWER
CORD/
CORDON
D’ALIMENTATION
120 VCA
G/MASSE
WHITE/BLANC
BLACK/NOIR
GREEN/VERT
PRE WASH/PRÉLAVAGE
HOT/CHAUDE
DETERGENT
FABRIC SOFT/
ASSOUPLISSEUR
DE TISSU
COLD/
FROIDE
BLEACH/
AGENT DE
BLANCHIMENT
FRESH FILL/
REMPLISSAGE
D’EAU FRAÎCHE
30 - 38
Ω
R
Y/J
R
3 PHASE
BPM MOTOR/
MOTEUR À AIMANT
PERMANENT
3 PHASES
BU
BPM MOTOR
DRIVE/MOTEUR
À AIMANT
PERMANENT
CIRCUIT DE
COMMANDE
LINE IN/
CIRCUIT
D’ALIMENTATION
NEUT
DETERGENT
HOT/CHAUDE
NEUT
COLD/FROIDE
HEATER
DRIVE/
CIRCUIT DE
COMMANDE
DE L’ÉLÉMENT
CHAUFFANT
(IF PRESENT/
LE CAS
ÉCHÉANT)
BLEACH/AGENT DE BLANCHIMENT
NEUT
FRESH/FRAÎCHE
HEATER
ELEMENT/
ÉLÉMENT
CHAUFFANT
(IF PRESENT/
LE CAS
ÉCHÉANT)
FLASH
CONNECTOR/
CONNECTEUR
FLASH
TO USER
INTERFACE/
VERS
INTERFACE
UTILISATEUR
BK/NOIR
W/BL
W/BL
TO LOG
VALVE/VERS
ÉLECTROVANNE
VALVE
THERMISTOR/
THERMISTANCE
D’ÉLECTROVANNE
VSS
15 VDC/15 VCC
MOTOR THERMISTOR/
THERMISTANCE DU MOTEUR
LOCK SWITCH/
CONTACTEUR
DE VERROUILLAGE
LID SWITCH/
CONTACTEUR DE COUVERCLE
HOME SWITCH/
CONTACTEUR POUR POSITION DE REPOS
VSS
LOCK MOTOR/MOTEUR DE VERROUILLAGE
LOCK MOTOR/MOTEUR DE VERROUILLAGE
WIDE
COM
PORT/
INTERFACE
COMM.
(WIDE)
MACHINE/MOTOR CONTROL/
MODULE DE COMMANDE - MOTEUR/MACHINE
FABRIC SOFT/ASSOUPLISSEUR DE TISSU
PRE WASH/PRÉLAVAGE
NEUT
R
DRAIN
RECIRC
PUMP/
PUMP/
POMPE DE POMPE DE
VIDANGE RECIRCULATION
BU
10.5 - 14 Ω/
10,5 - 14 Ω
BU
120 VAC
PUMPS/
POMPES
120 VCA
TO P9/VERS P9
W/BL
W/BL
V/VI
V/VI
W/BL
W/BL
W/BL
W/BL
THERMISTOR/THERMISTANCE
2.9 k - 20.5 kΩ
2,9 k - 20,5 kΩ
V/VI
V/VI
R
R
Y/J
Y/J
INLET VALVE AND HARNESS ASSEMBLY
120 VAC VALVES/
ASSEMBLAGE DU ROBINET D’ARRIVÉE D’EAU ET
HARNAIS DE CÂBLAGE ÉLECTROVANNES 120 VCA
VALVE COIL RESISTANCE
790 - 840 OHMS/
RÉSISTANCE D’ENROULEMENT DE VALVE
790 - 840 Ω
Y/J
BR/MAR
L BU
GY/GRIS
PINK/ROSE
OR
GRAY JACKET/
GAINE GRISE
THERMISTOR/
THERMISTANCE
600Ω - 21.2 kΩ
600Ω - 21,2 kΩ
(IF PRESENT/
LE CAS
ÉCHÉANT)
MOTOR
ROTOR
POSITION
SENSOR/
CAPTEUR
DE POSITION
DE ROTOR
DE MOTEUR
LOCK/
VERROUILLAGE
HOME/
POS. DE REPOS
LID/
COUVERCLE
12 VDC MOTOR/MOTEUR DE 12 VCC
LID LOCK/LID SWITCH
VERROU DU COUVERCLE/
CONTACTEUR DU COUVERCLE
PIÈCE No W10374149A
P AG E 1 6
01/11
PART NO. W10374149A
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY