Whirlpool WFW97HEXR2 Troubleshooting guide

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
Voltage Measurement Safety Information
When performing live voltage measurements, you must do the following:
 Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
 Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
 Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
 Always use the proper testing equipment.
 After voltage measurements, always disconnect power before servicing.
IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
 Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
-OR-
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
 Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
 Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
 When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.
IMPORTANT SAFETY NOTICE — “For Technicians only”
This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
Contents
Whirlpool Control Panel......................................... 2
Diagnostic Guide................................................... 3
Activating Service Diagnostic Mode....................... 3
Diagnostics Home Screen..................................... 4
Error Diagnostic.................................................... 4
Quick Diagnostic Test............................................ 5
Component Activation........................................... 6
PART
NO.REMOVE
W10254428B
DO NOT
OR DESTROY
System Info.......................................................... 6
Fault/Error Codes.............................................. 7–9
Troubleshooting Guide................................... 10, 11
Test Procedures............................................ 12–22
Component Removal........................................... 23
Manually Unlocking the Door Lock System.......... 23
Wiring Diagram................................................... 24
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Figure 1 - UI Component Test
“FanFresh” button: press
once to turn off indicator.
Not available on all models.
“POWER” button: press once
to turn off indicator.
“EcoBoost” button: press once
to turn off indicator. Not available
on all models.
“START/PAUSE” button:
press once to turn off indicator.
Begin or continue test.
Rotating the cycle selector knob turns off each
corresponding cycle indicator. (Features and
appearances vary between models).
“Back & ( )” buttons: press
one or more times to exit
Diagnostic Mode.
LCD Control Buttons – to select
and navigate options displayed
on the LCD screen.
Color LCD Screen – pressing the buttons around the screen
changes their on-screen representations from black to green.
UI Component Test, Error Codes, Diagnostics, and System
Information are accessed via Service Menus.
WHIRLPOOL CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models)
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
t
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
ABBREVIATIONS
SERVICE DIAGNOSTIC MODE
CCU: Central Control Unit
EB: Expansion Board
IF: Interference Filter
MCU: Motor Control Unit
UI: User Interface (center/modifier PCBs
& housing)
These tests allow service personnel to test
and verify all inputs to the machine control
electronics. You may want to do a quick and
overall checkup of the washer with these tests
before going to specific troubleshooting tests.
DIAGNOSTIC GUIDE
Before servicing, check the following:
Make sure there is power at the wall outlet.
Has a household fuse blown or circuit breaker
tripped? Was a regular fuse used? Inform
customer that a time-delay fuse is required.
Are both hot and cold water faucets open
and water supply hoses unobstructed?
All tests/checks should be made with a
VOM (volt-ohm-milliammeter) or DVM
(digital-voltmeter) having a sensitivity of
20,000 Ω per volt DC or greater.
Resistance checks must be made with
washer unplugged or power disconnected.
IMPORTANT: Avoid using large
diameter probes when checking harness
connectors as the probes may damage
the connectors upon insertion.
Check all harnesses and connections before
replacing components. Look for connectors
not fully seated, broken or loose wires and
terminals, pin insertion, or wires not pressed into
connectors far enough to engage metal barbs.
A potential cause of a control not
functioning is corrosion or contamination on
connections. Use an ohmmeter to check for
continuity across suspected connections.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE
1. Be sure the washer is in standby mode
(plugged in with all indicators off).
2. Select any three (3) buttons (except
POWER) and follow the steps below, using
the same buttons.
Within 8 seconds,
• Press and Release the 1st selected button,
•Press and Release the 2nd selected button,
• Press and Release the 3rd selected button;
•Repeat this 3 button sequence 2 more times.
3. If the key sequence was entered successfully,
the language selection screen is displayed.
4. Select the desired language—choices are:
English, French, and Spanish.
5. The following screen warns that this area is
for service technicians only.
• Pressing “Exit” returns to original screen.
•Pressing “Enter” continues to DIAGNOSTIC
HOME screen. See Figure 2, page 4. It
may take a few seconds for the Diagnostic
Home Screen to appear.
NOTE: Service Diagnostic mode will time out
and return to standby after 5 minutes of user
inactivity.
EXITING SERVICE DIAGNOSTICS
Use either of the two methods below to exit
Service Diagnostics.
•Scroll down and select “Exit Diagnostics”
on the Diagnostics Home Screen.
•Press the “Back” button one or more times,
depending on location in Service Diagnostics.
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
The menu is displayed as a list of
selectable items on separate rows.
Each menu item may contain several
lines.
Diagnostics Home Screen
Pressing the corresponding buttons
for the arrows moves highlight up and
down. Pressing the corresponding
button for OK selects the highlighted
option.
As user navigates over elements with
additional information, the highlight
extends the length of the screen. All
non-selectable items will display a
short gray highlight preceding the
item.
The navigation buttons have press and
hold functionality. If the button is held
for longer than 1 second, the navigation
will automatically move one row
every 0.5 seconds.
Pressing the Left or Back button
returns user to previous screen.
The last item after System Info is
“Exit Diagnostics”. Selecting this
item returns user to standby mode.
When an invalid item is selected, an
invalid key-press beep is generated.
These buttons are used for navigation and selection.
Figure 2 - LCD Navigation
DIAGNOSTICS HOME SCREEN
The “Diagnostics Home” screen (see Figure
2, above) displays the following service
diagnostic items:
•Error Diagnostic – Access Error Codes,
Error History, Quick Diagnostic Test, and
Clear All Errors (see below)
•Component Activation – Activation and
functional testing of system components
and sensors (page 6)
•System Info – Displays model #, serial
#, hardware info, and other system
variables (page 6)
•Exit Diagnostics – Exits Service
Diagnostics and returns to standby mode
•Error Codes – Displays most recent saved
fault/error code (if no error exists, this item
is NOT shown). Refer to Fault/Error Code
tables on pages 7–9.
•Error History – Displays the last four
saved fault/error codes (if no error exists,
this item is NOT shown). Provides error
code and description, time of error, and
cycle information when error occurred.
See Figure 4.
ERROR DIAGNOSTIC
Access Error Codes, Error History,
Quick Diagnostic Test, and Clear All Errors
NOTE: If no saved error exists, the only menu
item displayed is “Quick Diagnostic Test”.
Figure 4 - Error History Screen
•Quick Diagnostic Test – (See page 5).
•Clear All Errors – Clears all stored fault/
error codes (if no error exists, this item is
NOT shown). NOTE: Once the errors are
cleared, they cannot be recovered again.
Figure 3 - Error Diagnostic Screen
PAGE 4
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
•Quick Diagnostic Test – (See chart below).
Performs a quick system level test of
the washer and displays error results in
a dialog box (see Figure 5). Tests door
lock system, inlet valves, motor, heater,
temperature sensor, pressure sensor,
dispenser, and drain pump. Test stops on
first error detected. Use this test to check
for errors and verify repairs.
3 Press “OK” to begin or continue test.
3 Press the “Back” button at any time
to cancel test.
Figure 5 - Quick Diagnostic Test
QUICK DIAGNOSTIC TEST
TEST
PHASE
C00 †
C01 *
C02
C03
C04
C05
C06 *
C07
C08
WASHER FUNCTION
COMPONENT
PHASE ENDS…
Door lock motor is actuated. Door
unlocks, and then locks again.
Pump is activated for 15 seconds.
Pressure sensor is calibrated.
Detergent pump is actuated. (To test pump,
detergent cartridge must be installed.)
• Door Lock System
• Drain Pump
• Detergent Pump
• Pressure Sensor
• Level/Presence Sensor
on completion ONLY.
Heater is turned on.
Steam valve is actuated.
• Heater
• Steam Valve
• Temperature Sensor
on completion or at any key
press (except “Back”).
• Cold Water Valve
• Flow Meter
Dispensing system is set to the Prewash • Dispenser Motor
position #1.
• Dispenser Contact
Hot water valve will actuate.
• Hot Water Valve
• Flow Meter
Drum rotates clockwise at wash speed.
• Motor
• Motor Control Unit (MCU)
Heater is turned on to heat water
• Heater
to pre-set temperature level.
• Temperature Sensor
Drum rotates clockwise and
• Motor
counter-clockwise at wash speed.
• Motor Control Unit
Water valve is activated to fill drum to
• Cold Water Valve (if needed)
minimum water volume required to wash. • Pressure Sensor
(If there is enough water in the drum, the
water valve will not turn on.)
Cold water valve will actuate.
on completion or at any key
press (except “Back”).
on completion ONLY.
on completion or at any key
press (except “Back”).
on completion or at any key
press (except “Back”).
on completion or at any key
press (except “Back”).
Drain Pump is actuated until there is no
water in the system—plus an additional
15 seconds.
Drum rotates counter-clockwise from 35
rpm > 100 rpm > 150 rpm > 100 rpm in
~ 1-1/2 minutes.
• Drain Pump
• Pressure Sensor
on completion or at any key
press (except “Back”).
• Motor
• Motor Control Unit
on completion ONLY.
Drum rotates counterclockwise at
maximum speed.
Door lock motor is actuated. Door
unlocks.
• Motor
• Motor Control Unit
• Door Lock System
on completion or at press of
“Back” button.
† C00 – The detergent cartridge must be inserted into the detergent drawer before running the Quick Diagnostic Test.
* C01, C06 – This test will run until a pre-set temperature level is reached or a button is pressed. Water temperature will affect the duration
of the test.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
COMPONENT ACTIVATION
Activation and functional testing of system
components (see Figure 6).
Many of the components listed can be turned
on and off. By default, the component is off.
•UI Component Test – (See Figure 1, page
2). Upon activation, all LEDs are turned
on. Pressing each button turns off its LED,
rotating the cycle selector knob turns
off each LED, and pressing the buttons
around the LCD changes their on-screen
representation from black to green.
3Press and hold the right-most navigation key
to return to previous screen. (See Figure 7.)
Figure 6 - Component Activation Menu
•Component Activation – When a
component is selected from the
Component Activation menu (see chart
below), a screen appears providing
component information, and if available,
attributes related to the component.
Figure 7 - UI Component Test
COMPONENT ACTIVATION MENU
OUTPUT
UI Component Test
Door Status
Drum Light
Buzzer
ON/OFF DETAILS
YES
Status (On/Off)
If the user interface does not respond, go to TEST #2, page 13.
N/A
Status (Open/Closed)
• If opening the door does not change status, go to TEST #4, page 14.
YES
Status (On/Off)
• If drum light does not turn on, go to TEST #5, page 15.
YES
Status (On/Off)
• If buzzer does not sound, go to TEST #2, page 13.
SYSTEM INFO
Displays model and serial number, hardware
information, and other system variables.
NOTE: All non-selectable items will display a
short gray highlight preceding the selection;
however, as the highlight of the screen moves
over items with more information, it displays
regular background length. (Refer to Figures
8 & 9.)
NOTE: Missing system information does not
indicate a problem. The system information
screens are common across various
platforms; therefore, information provided on
one washer may not be available on another.
If uncertain about the information, check with
technical support.
Non-selectable items
Items with more info.
Figure 8 - System Information Screen
PAGE 6
Figure 9 - Hardware Information Details
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
FAULT/ERROR CODES #1 — The fault codes below may be indicated under various
conditions and can be accessed through Service Diagnostics.
Code
Sud
F0E1
F1E1
F1E2
F2E3
F3E1
EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE
SUDS DETECTED
Fault is displayed when Suds prevent the basket from spinning up to speed or the pressure sensor detects
rising suds level. The main control will flush water in attempt to clear Suds. If the water flush is unable to
correct the problem, this may indicate:
Possible Causes
• Not using HE detergent or excessive detergent usage.
• Verify Dispensing setting. Make sure user has selected the right type of detergent and water hardness.
• Check/clean drain pump filter and hose of foreign objects.
• Ensure drain height does not exceed 8' (2.4 m) from washer base.
LOAD DETECTED DURING THE WASHER CLEANING CYCLE (remove load)
During the cleaning cycle, a load was detected inside the drum. Clear error code and run a Cleaning Cycle
to verify problem.
Possible Causes
• Load inside the washer during clean cycle.
• Mechanical friction on drive mechanism or basket. (Clothing between basket and tub.)
CCU ERROR
A corrupted onboard EEPROM or communication error between the CCU and onboard EEPROM has
occurred. One of the main relays is not working properly.
Possible Causes
• Check the electrical outlet for damage.
• A power surge/drop may have caused this problem. Unplug or disconnect washer. Verify power at outlet
(voltage, polarity, grounding, and dedicated circuit). Reconnect power and retest.
• A relay on the CCU may be welded.
See TEST #1 (CCU/Power Check) on page 12.
MCU ERROR - MULTIPLE RESETS
Motor Control Unit (MCU) has an internal malfunction, repeating under or over voltage, or over current
conditions. Can also be caused by momentary loss of neutral feed to MCU during the spin cycle. If the
error occurs during a high-speed spin, the door will remain locked for 3 minutes.
Possible Causes
• See TEST #3 (Motor Circuit) on page 14.
UNSUPPORTED CYCLE
Cycle corruption or CCU is not compatible for this specific model of washer.
Possible Causes
• Intermittent communication between CCU and UI. Check harness for continuity.
• Rotate cycle selector knob and verify cycle information on LCD screen. CCU may be corrupted.
• CCU is not compatible with washer—replace CCU.
PRESSURE SENSOR ERROR
The CCU detects an out of range pressure signal.
Possible Causes
• Check connections from tub to air trap, air trap to pressure hose, and pressure hose to pressure sensor.
Is pressure hose pinched, kinked, plugged, or leaking air?
• See TEST #7 (Pressure Sensor) on page 16.
F3E2
TEMPERATURE SENSOR ERROR
This error is displayed if the water temperature sensor value is out of range (23°F to 217°F [–5°C to 103°C]).
To find the correct ohm reading, refer to temperature chart on page 19.
Possible Causes
• See TEST #11 (Temperature Sensor) on page 18.
F3E4
LEVEL OR PRESENCE SENSOR ERROR
The level/presence sensor is not able to detect presence of the cartridge or level of the detergent.
This error code does not stop the washer from functioning and is available only in service diagnostics.
Possible Causes
• See TEST #15 (Level/Presence Sensor Module) on page 21.
F4E0
HEATER IS NOT DETECTED
This error is generated when the CCU cannot detect the temperature rising during step C01 of the
Quick Diagnostic Test. This error code is available only in service diagnostics.
Possible Causes
• Heater element unplugged or open.
• See TEST #10 (Heating Element), page 18.
• See TEST #11 (Temperature Sensor), page 18.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
FAULT/ERROR CODES #2
Code
F5E1
EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE
DOOR SWITCH ERROR
This code is generated if the door has not been open for 3 consecutive cycles, or the door switch is open
while the door is locked for more than 5 seconds. If this occurs during normal operation, the buzzer beeps
3 times. This error code is available only in service diagnostics.
Possible Causes
• User presses START without closing door.
• Door not open for 3 consecutive cycles.
• Door switch mechanism damaged or obstructed.
• See TEST #4 (Door Lock System) on page 15.
F5E2
DOOR LOCK ERROR
At the start of a cycle, the washer attempts to lock the door 6 times. If door cannot be locked, the washer
goes into pause mode and a code is generated. This code is available only in service mode.
Possible Causes
• Door not completely closed due to interference.
• Check door lock mechanism for damage, misalignment, or foreign objects.
• See TEST #4 (Door Lock System) on page 15.
F5E3
DOOR UNLOCK ERROR
At the start of a cycle, the washer attempts to unlock the door 6 times. If door cannot be unlocked, the washer
goes into pause mode and a code is generated. This code is available only in service mode.
Possible Causes
• Verify door latch is secured to front panel.
• Check for misaligned, broken, or over-tightened door latch.
• See TEST #4 (Door Lock System) on page 15.
F6E1
COMMUNICATION ERROR BETWEEN CCU AND MCU
Communication between the Central Control Unit and the MCU has not been detected.
Possible Causes
• Check door switch operation. Faulty switch may interfere with power to MCU.
• Check drive system for worn or faulty components.
• Verify continuity in cable between CCU (MI3 & MS2) and MCU. See wiring diagram on page 24.
• See TEST #1 (CCU Power Check) on page 12.
• See TEST #3 (Motor Circuit) on page 14.
F6E2/F6E3 COMMUNICATION ERROR BETWEEN CCU AND UI
Communication between Central Control Unit (CCU) and User Interface (UI) has not been detected.
Possible Causes
• Verify continuity in cable between CCU (UI7) and UI (C2). See wiring diagram on page 24.
• Check AC and DC supplies. See TEST #1 (CCU Power Check) on page 12.
• See TEST #2 (User Interface) on page 13.
F6E5
COMMUNICATION ERROR BETWEEN CCU AND EB
Communications between the CCU and Expansion Board have not been detected. When this error occurs,
there is no bulk dispensing, presence, or level information. This error code is not displayed during operation;
however, when the fault occurs, the washer pauses.
Possible Causes
• Verify continuity in cable between CCU (FAC3) and EB (CIN4). See wiring diagram on page 24.
• Check AC and DC supplies. See TEST #1 (CCU Power Check) on page 12.
• See TEST #13 (Expansion Board Power Check) on page 20.
F7E1
DRIVE MOTOR SPEED SENSING ERROR / WASHER OVERLOAD
The MCU is unable to properly detect motor speed and the washer shuts down. If error occurs during
high-spin, the door remains locked for 2-3 minutes.
Possible Causes
• Washer is overloaded.
• Verify that the shipping system, including shipping bolts and spacers, is removed.
• Mechanical friction – verify that drum rotates freely.
• See TEST #3 (Motor Circuit) on page 14.
F7E2
MCU OVERHEAT AND/OR MOTOR OVERHEAT
The heat sink exceeds 212°F (100°C). If this occurs, the CCU will reset the MCU and wait for the motor
and/or the MCU to cool down before restarting. After 4 attempts, F7E2 is displayed.
Possible Causes
• Improper installation of washer. Ensure that washer is not located near a heat source and has proper ventilation.
• Check that drum is not overloaded with clothes.
• Mechanical friction – verify that drum rotates freely.
• Check drive system for worn or faulty components. See TEST #3 (Motor Circuit) on page 14.
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DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
FAULT/ERROR CODES #3
Code
F8E0
EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE
STEAM INLET VALVE ERROR
This error is displayed when the steam valve malfunctions. This error can be seen only in service diagnostics.
Possible Causes
• Is water supply connected and turned on?
• Check for blocked or kinked inlet hoses.
• Low water pressure or blocked hose screens.
• Check steam valve operation. See TEST #6 (Water Inlet Valves) on page 16.
F8E1
NO WATER DETECTED ENTERING WASHER OR PRESSURE SWITCH TRIP NOT DETECTED
The washer does not detect water input after 13 minutes of filling.
Possible Causes
• Is water supply connected and turned on?
• Check for blocked or kinked inlet hoses.
• Low water pressure or blocked hose screens.
• Check for proper drain hose installation. Is water siphoning out of the drain hose? Drain hose must not
be more than 4.5" (113 mm) into drain pipe.
• Check connections from tub to air trap, air trap to pressure hose, and pressure hose to pressure sensor.
Is pressure hose pinched, kinked, plugged, or leaking air?
• See TEST #6 (Water Inlet Valves) on page 16.
• See TEST #7 (Pressure Sensor) on page 16.
DISPENSER SYSTEM ERROR
Dispenser motor is unable to reach the desired position.
Possible Causes
• Check the mechanical linkage from dispenser motor to top of dispenser.
• See TEST #12 (Dispenser Distribution System) on page 19.
OVERFLOW CONDITION
The overflow condition occurs if there is too much water or foam in the washer and the overflow contact
on the pressure switch is closed for more than 2 minutes, 30 seconds or 5 times during the same cycle.
If overflow occurs, the valves are closed and the drain pump switches on for at least 30 seconds.
Possible Causes
• Check inlet valves for proper shutoff.
• Verify that drain hose is not plugged or kinked.
• Check/clean drain pump filter of foreign objects.
• Check connections from tub to air trap, air trap to pressure hose, and pressure hose to pressure sensor.
Is pressure hose pinched, kinked, plugged, or leaking air?
• See TEST #6 (Water Inlet Valves) on page 16.
• See TEST #7 (Pressure Sensor) on page 16.
• See TEST #8 (Drain Pump) on page 17.
FLOW METER FAULT
If less than 0.1L of water has entered the tub after 30 seconds from the start of the Quick Diagnostic Test,
this error will be displayed. This error code is available only in service diagnostics.
Possible Causes
• Is water supply connected and turned on?
• Check for blocked or kinked inlet hoses.
• See TEST #6 (Water Inlet Valves) on page 16.
• See TEST #9 (Flow Meter) on page 17.
LONG DRAIN
If the drain time exceeds 8 minutes without reaching reset level in pressure sensor, the valves are turned
off and the drain pump will stop running. Note: Suds can cause delays in draining. Washer drains for
4 minutes, pauses 5 minutes, then tries again for 4 additional minutes of draining. F9E1 will display if washer
does not drain. (Normal drain takes less than 2 minutes)
Possible Causes
• Verify that the drain hose is not blocked or kinked.
• Make sure drain hose is not sealed into drain pipe.
• Make sure the drain hose height does not exceed 96" (2.4 m).
• Check/clean drain pump filter of foreign objects.
• Check connections from tub to air trap, air trap to pressure hose, and pressure hose to pressure sensor.
Is pressure hose pinched, kinked, plugged, or leaking air?
• See TEST #8 (Drain Pump) on page 17.
F8E2
F8E3
F8E4
F9E1
DO NOT REMOVE OR DESTROY
PAGE 9
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
TROUBLESHOOTING GUIDE #1
PROBLEM
WON’T POWER UP
• No operation
• No keypad response
• No LEDs or display
WON’T START CYCLE
No response when Start
Button is pressed.
UI WON’T ACCEPT
SELECTIONS
POSSIBLE CAUSE
No power to washer.
Connection problem between AC plug
and CCU.
Connections between CCU and UI.
CCU problem.
User interface problem.
Door lock mechanism not functioning.
Connections between CCU and UI.
User interface problem.
CCU problem.
Connections between CCU and UI.
User interface problem.
CCU problem.
Door not closed.
DOOR WON’T LOCK
Door lock obstructed.
Door lock mechanism not functioning.
DOOR WON’T UNLOCK Reset washer.
(See p. 23 for manually
unlocking the door lock
Misaligned, broken, or over-tightened
system.)
door latch.
Door lock mechanism not functioning.
No water supplied to washer.
WON’T DISPENSE
Dispenser clogged with detergent.
Valve problem.
Dispenser system problem.
WON’T FILL
(Normal water level is
only 2.5" to 5" [63.5 mm
to 127 mm] inside tub.)
OVERFILLS
DRUM WON’T ROTATE
MOTOR OVERHEATS
Detergent pump problem.
No water supplied to washer or low water
pressure.
Plugged filter/screen.
Drain hose installation.
Valve problem.
Pressure sensor problem.
Drain hose/filter is plugged.
Valve(s) not shutting off.
Pressure sensor problem.
Drain pump problem.
Is door lock showing open during
the cycle?
Harness connections.
Motor problem.
Mechanical friction.
Harness connections.
SANITIZE LED DOES
NOT TURN ON
PAGE 10
Motor problem.
No hot water dispensed.
Temperature sensor problem.
Heater element problem.
CHECKS & TESTS
Check power at outlet, check circuit breakers,
fuses, or junction box connections.
Check connections between the AC power
cord and CCU for continuity.
Check connections and harness continuity
between CCU and UI.
See TEST #1: CCU Power Check, pg. 12.
See TEST #2: User Interface, pg. 13.
1. Door not closed due to interference.
2. Lock not closed due to interference.
3. See TEST #4: Door Lock System, pg. 15.
Check connections and harness continuity
between CCU and UI.
See TEST #2: User Interface, pg. 13.
See TEST #1: CCU Power Check, pg. 12.
Check connections and harness continuity
between CCU and UI.
See TEST #2: User Interface, pg. 13.
See TEST #1: CCU Power Check, pg. 12.
Ensure that door is completely closed.
Check mechanism for obstruction.
See TEST #4: Door Lock System, pg. 15.
Unplug and reconnect the power cord. Wait 2
minutes to see if the washer door unlocks.
Check door lock mechanism and repair as
necessary.
See TEST #4: Door Lock System, pg. 15.
1. Check water connections to washer.
2. Verify hot and cold supply is on.
Clean obstruction from dispenser.
See TEST #6: Water Inlet Valves, pg. 16.
See TEST #12: Dispenser Distribution System,
pg. 19.
See TEST #14: Detergent Pump, pg. 21.
1. Check water connections to washer.
2. Verify hot and cold supply is on.
Check for plugged filter or screen in the water
valve or hoses.
Check for proper drain hose installation.
Is water siphoning out of the drain hose?
See TEST #6: Water Inlet Valves, pg. 16.
See TEST #7: Pressure Sensor, pg. 16.
Check for hose and drain filter obstructions.
See TEST #6: Water Inlet Valves, pg. 16.
See TEST #7: Pressure Sensor, pg. 16.
See TEST #8: Drain Pump, pg. 17.
See TEST #4: Door Lock System, pg. 15.
Check harness continuity and connections
between CCU > MCU > and drive motor.
See TEST #3: Motor Circuit, pg. 14.
Check for obstruction between spin basket
and outer tub.
Check harness continuity and connections
between CCU > MCU > and drive motor.
See TEST #3: Motor Circuit, pg. 14.
Ensure that household hot water is present
at the tap. Minimum 120°F (49°C).
See TEST #11: Temperature Sensor, pg. 18.
See TEST #10: Heating Element, pg. 18.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
TROUBLESHOOTING GUIDE #2
PROBLEM
WON’T DRAIN
POSSIBLE CAUSE
Drain hose installation.
Plugged drain hose.
Obstructions to drain pump.
Harness connections.
INCORRECT WATER
TEMPERATURE
Drain pump problem.
Water hose installation.
No hot water dispensed.
DRUM LIGHT DOES
NOT TURN ON
Heating element problem.
Temperature sensor problem.
Door switch problem.
Harness connections.
LEAKING
Drum light problem.
Supply hose connections.
Drain hose installation.
Plugged drain hose.
Overloading the washer.
Internal hose connections.
Check bellows.
VIBRATION OR NOISE
Shipping kit not removed.
Washer not level.
Floor stability.
Rubber feet not installed.
Leveling lock nuts not tightened.
High-pitched noise.
Spring/damper installation.
Hardware.
POOR WASH
PERFORMANCE
Please reference
Use & Care Guide
Oversuds.
Incorrect water level.
Clothes wet after cycle is complete.
Load not rinsed.
Not cleaning clothes.
Fabric damage.
Wrong option or cycle selection.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
CHECKS & TESTS
Check for proper drain hose installation. Make
sure it is not inserted more than 4.5" (113 mm).
Check drain hose for obstructions.
Check and clean drain filter for obstructions.
Check harness continuity and connections
between CCU and drain pump.
See TEST #8: Drain Pump, pg. 17.
Make sure inlet hoses are connected properly
and valves are turned on fully.
Ensure that household hot water is present
at the tap. Minimum: 120°F (49°C).
See TEST #10: Heating Element, pg. 18.
See TEST #11: Temperature Sensor, pg. 18.
See TEST #4: Door Lock System, pg. 15.
Check harness continuity and connections
between UI and drum light.
See TEST #5: Drum Light, pg. 15.
Check hose connections and damaged rubber
gasket due to over-tightening.
Check for proper drain hose installation.
Check drain hose for obstructions.
Overloading can partially push door open.
Check internal hose connections for leakage.
Remove, reposition, and reinstall the bellows.
Make sure bellows is not wrinkled.
Verify shipping bolts and spacers are removed.
Level washer per installation instructions.
Weak floors can cause vibration and walking
of the washer.
Install rubber feet on leveling legs.
Tighten leveling lock nuts.
May be caused by clogged inlet screens.
Disconnect hoses and clean screens.
Check for proper spring and damper placement
and installation.
Inspect panels for bending, warpage, or damage.
Check for loose hardware.
1. Verify use of HE detergent.
2. Excessive detergent usage.
3. Check drain hose and filter for obstructions.
See “WON'T FILL”, pg. 10.
1. Single or tangled items in washer.
2. Oversuds (see above).
3. See “WON’T DRAIN”, above.
1. Check proper water supply.
2. Not using HE detergent.
3. Washer not loaded properly.
4. See TEST #6: Water Inlet Valves, pg. 16.
1. Washer not loaded properly.
2. Not using HE detergent.
3. Not using correct cycle.
4. Not using dispensers.
1. Washer overloaded.
2. Bleach added incorrectly.
3. Sharp items in tub.
Refer customer to “Use & Care Guide”.
PAGE 11
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
TEST PROCEDURES
IMPORTANT: The following procedures may
require the use of needle probes to measure
voltage. Failure to use needle probes will
damage the connectors. To ease the process
of measuring voltage and resistance, test points
for each pin are accessible through the slots
in the plastic beneath each CCU connector.
TEST #1: CCU Power Check
This test checks for incoming and outgoing power
to and from Central Control Unit (CCU). This test
assumes that proper voltage is present at the outlet.
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove top panel to access the
machine electronics.
3. Visually check that all connections to the
interference filter (IF) are securely connected.
See Figure 10, below.
4. Visually check that all connections to the
CCU (Figure 11) and Expansion Board (EB)
(Figure 15, page 20) are fully inserted.
5. If both visual checks pass, go to step 6.
6. Plug in washer or reconnect power.
7. With a voltmeter set to AC, check for line
voltage at the input of the interference filter.
See Figure 10.

If line voltage is present, go to step 8.

If line voltage is not present, verify the
continuity of the power cord. If it fails the
continuity check, replace the power cord.
8. With a voltmeter set to AC, check for line
voltage at the output of the interference filter.

If line voltage is present, go to step 9.

If line voltage is not present, replace the
interference filter.
9. With a voltmeter set to AC, check for input
line voltage to the CCU across pins 1 and 2 of
connector IF2. See Figure 11.

If line voltage is present, go to step 10.

If line voltage is not present, check
harnesses and connections between the
filter and the CCU. Repair as necessary.
Filter Output - Line (PK)
Filter Output - Neutral (PK)
Filter Input - Power Cord Line (BK)
Filter Input - Power Cord Neutral (WT)
Figure 10 - Interference Filter (IF)
DL3-Door Lock Coil
DI6-Detergent Dispenser Motor
FM3-Flow Meter
DCS3-Door Closed Switch
DP2-Drain Pump
RP2-Vent Fan
VCH7-Hot/Cold Valves
VFS2-Steam Valve
Locking Tab
RP2
PS8-Pressure Sensor
SET2-Temperature
Sensor
UP3-Expansion
Brd Power
UI7-User Interface
MI3-MCU
Communications
FAC3-Data
to Expansion Brd
VFS2
MS2-MCU Power
IF2-Interference
Filter
DLS2-Door
Lock Switch
HE2-Heater
Element
HSG2-Expansion
Board
• = pin-1
Figure 11 - Central Control Unit (CCU)
PAGE 12
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
10. DC Supplies
• +5V DC is used to power IC’s and
processors on the circuit boards. If +5 V DC
was missing, the washer would become
unresponsive. To verify +5V DC ± 5%,
measure voltage at UI7 pin 7 (GND) to pin 2
(+5V [Vcc]). (Red lead to Vcc.)
• +12V DC is used to actuate most of the
120V AC relays, triacs, and switches on the
CCU. If +12V DC was missing, the motors,
valves, and pumps would not turn on. To
verify +12V DC ± 5%, measure voltage
at UI7 pin 3 (–7V) to pin 2 (+5V [Vcc]).
(Red lead to Vcc.)
Troubleshooting: Refer to the wiring diagram
on page 24 when troubleshooting the DC
supplies. If +5 or +12 V DC is missing on
the CCU, unplug washer or disconnect power,
and then disconnect all components from the
CCU relying on that supply. Plug in washer or
reconnect power and check if the DC supply
has returned. If not, replace the CCU. If it has,
turn washer off and reconnect one connector
at a time until the component loading down
that supply has been identified.
11. Unplug washer or disconnect power.
12. Reassemble all parts and panels.
13. Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repairs.
TEST #2: User Interface (UI)
This test is performed when any of the
following situations occurs during the
UI Component Test (see page 6):
3None of the indicators or LCD turn on
3Some buttons do not light indicators
3No beep sound is heard
None of the indicators or LCD turn on:
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove the top panel to access the CCU.
3. Visually check that all CCU connectors are
inserted all the way into the CCU. See Figure 11.
4. Remove console assembly. Do not pull
on the wires between the console and CCU.
5. Visually check that all UI connectors are
inserted all the way into the UI. See Figure 12.
6. Visually check that the UI and housing
assembly is properly inserted into the front
console.
7. If all visual checks pass, perform
TEST #1: CCU Power Check, page 12,
to verify supply voltages.

If supply voltages are present, replace the
user interface and housing assembly.

If supply voltages are not present, replace
the CCU.
8. Reassemble all parts and panels.
Figure 12 - User Interface (UI), Housing Assemblies, and Cabling
Console/Housing Assembly
P13 - to
Drum Light
P02 - to CCU
P12
Modifier
PCB
P13
P09
P08
P07
P02
Center PCB
P06
To CCU
To Drum
Light
DO NOT REMOVE OR DESTROY
NOTE:
The User Interface (UI) must be replaced
as an assembly. The UI includes the Modifier
and Center PCBs, and housing assemblies.
PAGE 13
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
9. Plug in washer or reconnect power.
10.Perform the “UI Component Test”
(see page 6) to verify repair.
Some buttons do not light indicators:
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove the top panel to access the CCU
and user interface (UI).
3. Visually check that the UI and housing
assembly is properly inserted into the front
console.
4. If visual check passes, replace the UI and
housing assembly.
5. Reassemble all parts and panels.
6. Plug in washer or reconnect power.
7. Perform the “UI Component Test”
(see page 6) to verify repair.
No beep sound is heard:
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove the top panel to access the CCU.
3. Visually check that all CCU connectors are
inserted all the way into the CCU. See Figure 11.
4. Remove console assembly. Do not pull
on the wires between the console and CCU.
5. Visually check that all UI connectors are
inserted all the way into the UI. See Figure 12.
6. If all visual checks pass, replace the UI
and housing assembly.
7. Perform the “UI Component Test”
(see page 6) to verify repair.
TEST #3: Motor Circuit
This test checks the motor, motor control unit
(MCU), and wiring.
IMPORTANT: A guide (W10271535) is
required to assemble the rotor onto the shaft.
The guide is inserted into the threaded hole,
and then the rotor is slid on over the guide.
To Motor
Locking
From CCU MI3
From CCU MS2 Tab
(MCU Communications)
(MCU Power)
Figure 13 - Motor Control Unit (MCU)
PAGE 14
NOTE: If the harness between the CCU and
MCU is removed or communications are
interrupted during operation, the MCU puts
the motor into a braking mode, resulting in a
significant drag on the drum when turned by
hand. This mode can be cleared by removing
power from the washer for a few seconds.
1. Check the motor and electrical connections
by performing the “Quick Diagnostic Test” on
page 5. The following steps assume that this
step was unsuccessful.
2. Unplug washer or disconnect power.
3. Check to see if basket will turn freely.

If basket turns freely, go to step 4.

If basket does not turn freely, determine what
is causing the mechanical friction or lockup.
4. Remove the top and rear panels to access
the machine electronics and motor components.
5. Visually check that connectors MS2 and MI3
are inserted all the way into the CCU. Refer to
CCU diagram on page 12.

If visual checks pass, go to step 6.

If visual checks fail, reconnect MS2 and
MI3, and repeat step 1.
6. Visually check that all connectors are
inserted all the way into the MCU (see Figure 13).

If visual checks pass, go to step 7.

If visual checks fail, reconnect the
MCU connectors and repeat step 1.
7. Check the motor windings. Disconnect the
motor harness from the MCU. With an ohmmeter,
verify the resistance values as shown below:
Motor Harness
Pins 1 & 2
Pins 2 & 3
Pins 1 & 3
Windings
8.5 - 14.0 Ω
8.5 - 14.0 Ω
8.5 - 14.0 Ω

If the values are outside the range or open,
replace stator assembly; otherwise, reconnect
the motor harness and go to step 8.
8. Check the two harnesses between the
CCU and MCU for continuity.

If there is continuity, go to step 9.

If there is no continuity, replace the main
lower harness.
9. With a voltmeter set to AC, connect the
leads across pins 1 and 2 of connector MS2.
10. Plug in washer or reconnect power.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
11. Run the “Quick Diagnostic Test” on page
5. IMPORTANT: Door must be closed and
locked to run motor.
12. When the test shows “C05 & C08” on the
display, the motor is powered and line voltage
from the CCU should be present across pins
1 & 2 of connector MS2.

If line voltage is present, replace the MCU.

If line voltage is not present, replace the CCU.
13. Unplug washer or disconnect power.
14. Reassemble all parts and panels.
15. Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repair.
TEST #4: Door Lock System
Perform the following checks if the washer
does not lock (or unlock).
1. Check lid lock mechanism for obstruction
or binding. Repair as necessary.
2. Unplug washer or disconnect power.
3. Remove top panel to access machine
electronics.
4. Visually check that the DL3, DLS2, and
DCS3 connectors are inserted all the way into
the CCU. Refer to CCU diagram on page 12.

If visual check passes, go to step 5.

If any of the connectors are not inserted
properly, reconnect and retest door lock.
5. Referring to the chart below, disconnect the
specified connectors from the CCU. With an
ohmmeter, verify resistance values listed in the
chart. NOTE: To measure the door lock switch in
the “locked” position, plug in washer or reconnect
power. Press the POWER button, select any
cycle, and then press and hold the START button
for 3 seconds. Actuation of the door lock solenoid
should be heard. At that point, unplug the washer
and disconnect DLS2 from the CCU and measure
resistance across pins 1 & 2.
DOOR LOCK RESISTANCE
Component
Resistance
Contacts
Measured
Door Switch
Door Closed = Continuity
Door Open = Open Circuit
DCS3-1 DCS3-3
Door Lock
Coils
Lock Coil = 50–74 Ω
Lock Coil = 50–74 Ω
DL3-1
DL3-2
DL3-2
DL3-3
Door Lock
Switch
Locked = Continuity
Unlocked = Open Circuit
DLS2-1
DLS2-2

If resistance values are good, go to step 6.
DO NOT REMOVE OR DESTROY

If any of the measurements do not match the
values shown in the chart, check the harness
of the suspected component between the
CCU and door lock mechanism for continuity.

If the harness and connections are
good, replace the door lock mechanism.
IMPORTANT: To minimize risk of damage
to door lock/switch wires, remove the door
lock mechanism screws before removing
the front panel.
6. If the preceding steps did not correct the
lock problem, replace the CCU and retest door
lock mechanism.

Unplug washer or disconnect power.

Replace the CCU.

Reassemble all parts and panels.

Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repair.
TEST #5: Drum Light
This test is performed if the drum LED does
not light.
1. Press and hold the EcoBoost/Drum Light
button on the console until the LCD screen
acknowledges the drum light is on.

If the LCD does not confirm the button
press, replace the UI.

If the LCD confirms the button press,
go to step 2.
2. Unplug washer or disconnect power.
3. Remove the top panel to access CCU
and user interface (UI).
4. Verify the drum light connector (P13) is
securely connected to the UI. See Figure 12,
page 13.
5. Check harness and connections between
the drum light and the UI.

If the connections are OK, go to step 6.

If not, repair or replace as needed.
6. Unplug the drum light connector (P13)
from the UI.
7. Plug in washer or reconnect power.
8. Press and hold the EcoBoost/Drum
Light button on the console until the LCD
acknowledges the drum light is on.
9. With a multimeter set to milliamps, measure
the current across UI connector P13, pins 1
PAGE 15
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
and 3. If the drum LED driver is working
properly, you should measure 150–370 mA.

If the current is present, replace
the drum LED.

If the current is not present, replace the UI.
10. Unplug washer or disconnect power.
11. Reassemble all parts and panels.
Water Level Controls
3Water Inlet Valves – Test #6
3Pressure Sensor – Test #7
3Drain Pump – Test #8
3Flow Meter – Test #9
TEST #6: Water Inlet Valves
This test checks the electrical connections
to the valves and the valves themselves.
1. Check the relays and electrical
connections to the valves by performing
the “Quick Diagnostic Test” on page 5. The
following steps assume one or more of the
valves did not turn on.
2. For the valve(s) in question, check the
individual solenoid coils:
a. Unplug washer or disconnect power.
b. Remove top panel to access machine
electronics.
c. Remove connectors VCH7 and VSF2 from
the CCU. Refer to CCU diagram on page 12.
d. Check harness connections to the
solenoid valves. Verify continuity in harness
between CCU and solenoid valves.
3. Check valve coil resistance at the valves,
or across the following VCH7 and VSF2
connector pinouts:
Valve
Cold Fill Valve
Hot Fill Valve
Steam Valve
Pinout
VCH7, pins 1 & 3
VCH7, pins 5 & 7
VSF2, pins 1 & 3
Resistance should be 890–1.1k Ω.

If resistance readings are outside the range
or open, replace the valve assembly.

If resistance readings are within range,
reconnect VCH7 and, if applicable, VSF2
to CCU. Go to step 4.
4. Plug in washer or reconnect power.
PAGE 16
5. With a voltmeter set to AC, attach the
leads across the pins of the suspect valve
(see chart in step 3). Run the “Quick
Diagnostic Test” and check for line voltage
across the pins of the valve. NOTE: Refer
to the “Quick Diagnostic Test” on page 5
to determine when the cold, hot, and steam
valves are actuated. (Example: Cold valve is
actuated during test phase C02.)

If line voltage is present and valve still does
not activate, replace valve assembly.

If line voltage is not present, replace the CCU.
6. Unplug washer or disconnect power.
7. Reassemble all parts and panels.
8. Perform the “Quick Diagnostic Test”
to verify repairs.
TEST #7: Pressure Sensor
This test checks the pressure sensor, CCU,
and wiring. NOTE: Usually, if the pressure
sensor malfunctions, the washer will generate
a long fill or long drain error.
1. Check the functionality of the pressure
sensor by running a small load cycle. The
valves should turn off automatically after
sensing the correct water level in the tub.
The following steps assume that this step
was unsuccessful.
2. Press START/PAUSE to stop the cycle and
then press POWER. The cycle will cancel and
drain the water from the tub.
3. Unplug washer or disconnect power.
4. Remove top and rear panels to access tub,
air trap, and pressure hose connections. Pressure
sensor is located at top right rear of cabinet.
5. Check connections from tub to air trap,
air trap to pressure hose, and pressure hose
to pressure sensor.
6. Check to ensure hose is routed correctly in
the lower cabinet and not pinched or crimped.
7. Verify there is no water, suds, or debris
in the hose or air trap. Disconnect hose from
pressure sensor and blow into hose to clear
water, suds, or debris.
8. Check hose for leaks. Replace if needed.
9. Visually check that connector PS8 is
inserted all the way into the CCU (refer to
CCU diagram on page 12). Also check that
the pressure sensor harness is securely
connected to the sensor.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
10. Check the harness between the CCU and
Pressure Sensor for continuity.

If there is continuity, go to step 11.

If there is no continuity, repair or replace
as necessary.
11. Plug in washer or reconnect power.
12. With a voltmeter set to DC, connect black
probe to CCU connector PS8, pin 8 (GND) and
red probe to PS8, pin 4 (+5V [Vcc]).

If +5V DC is present, replace the pressure
sensor.

If+5V DC is not present, perform TEST
#1: CCU Power Check on page 12.
13. If the preceding steps did not correct the
problem, replace the CCU.

Unplug washer or disconnect power.

Replace the CCU.

Reassemble all parts and panels.

Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repair.
TEST #8: Drain Pump
Perform the following checks if washer does
not drain.
1. Check for obstructions in the usual areas.
Clean and then perform step 2.
2. Check the drain pump and electrical
connections by performing the “Quick
Diagnostic Test” on page 5. The following
procedures assume that this step was
unsuccessful.
3. Unplug washer or disconnect power.
4. Remove top panel to access machine
electronics.
5. Visually check that the DP2 connector is
inserted all the way into the CCU. Refer to
CCU diagram on page 12.

If visual check passes, go to step 6.

If connector is not inserted properly,
reconnect DP2 and repeat step 2.
6. Remove connector DP2 from the CCU.
With an ohmmeter, measure the resistance
across pins 1 and 2.
7. Resistance should be approximately 16 Ω.

If the reading is infinite (open), go to step 8.

If the reading is correct, go to step 12.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
8. Remove the front panel to access drain
pump. Verify pump is free from obstructions.
9. Visually check the electrical connections
at the drain pump.

If visual check passes, go to step 10.

If connections are loose, reconnect the
electrical connections and repeat step 2.
10. With an ohmmeter, check harness for
continuity between the drain pump and CCU.

If there is continuity, go to step 11.

If there is no continuity, replace the lower
machine harness and repeat step 2.
11. With an ohmmeter, measure the resistance
across the two pump terminals. Resistance
should be approximately 16 Ω.

If the reading is infinite (open), replace the
drain pump assembly.

If the reading is correct, go to step 12.
12. If the preceding steps did not correct the
drain problem, replace the CCU.

Unplug washer or disconnect power.

Replace the CCU.

Reassemble all parts and panels.

Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repair.
TEST #9: Flow Meter
This test checks the electrical connections
to the flow meter and the flow meter itself.
1. Perform the “Quick Diagnostic Test” on
page 5. If error code F8E4 is generated, the
washer is detecting less than 0.1L of water
after 30 seconds of starting the test. Go to
step 2.
2. Did the valve(s) turn on and was water
seen and heard entering the drum?

No, the valve(s) did not turn on. Go to
TEST #6: Water Inlet Valves, page 16.

Yes, the valve(s) turned on, but no water
entered the drum. Go to step 3.

Yes, the valve(s) turned on and water
entered the drum. Go to step 4.
3. Verify that the hot and cold water inlet hoses
are properly connected to the washer and the
valves are turned on fully. Ensure the inlet hoses
are not kinked or inlet screens blocked.
PAGE 17
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
4. Unplug washer or disconnect power.
5. Remove top panel to access machine
electronics.
6. Visually check that connector FM3 is
inserted all the way into the CCU. Refer
to CCU diagram on page 12.

If visual check passes, go to step 7.

If connector is not inserted properly,
reconnect FM3 and repeat step 1.
7. With an ohmmeter, check the harness
between the CCU (FM3) and flow meter
for continuity.

If there is continuity, go to step 8.

If there is no continuity, replace the flow
meter harness.
8. With voltmeter set to DC, connect leads
to FM3 pins 1 and 3. Run a wash cycle and
measure the flow meter voltage when the inlet
water valves open and water is entering the
washer. A nominal reading of approximately
200mV should be measured when water
is flowing through the flow meter (voltage
will vary depending on household water
pressure). No water flowing = 0V.

If voltage is present, the flow meter is
working properly. Go to step 9.

If voltage is not present when water is
entering the washer, replace the flow meter.
9. If the preceding steps did not correct the
drain problem, replace the CCU.

Unplug washer or disconnect power.

Replace the CCU.

Reassemble all parts and panels.

Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repair.
Water Temperature Controls
3Heating Element – Test #10
3Temperature Sensor – Test #11
TEST #10: Heating Element
This test checks the heating element, wiring,
and CCU.
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove top panel to access machine
electronics.
PAGE 18
3. Disconnect connector HE2 from the CCU.
Refer to CCU diagram on page 12.
4. Using an ohmmeter, measure the resistance
across pins 1 and 2 of connector HE2.

If the resistance is between 10-20 Ω, the
heating element and wiring are good; go
to step 8.

If the resistance is open, go to step 5.
5. Remove back panel to access the heating
element.
6. Disconnect the wire connectors from the
heating element. See Figure 14.
7. Using an ohmmeter, measure the
resistance across the two heating element
terminals.

If the resistance is between 10–20 Ω, the
heating element is good; replace the lower
main harness.

If the resistance is open, replace the
heating element.
8. If the preceding steps did not correct the
heating element problem, replace the CCU.

Unplug washer or disconnect power.

Replace the CCU.

Reassemble all parts and panels.

Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repair.
Temperature Sensor
Heater Terminal
Assembly Removal Nut
GND
(not used) Heater Terminal
Figure 14 - Heater & Temperature Sensor
TEST #11: Temperature Sensor
This test checks the temperature sensor,
wiring, and CCU.
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove top panel to access machine
electronics.
3. Disconnect connector SET2 from the CCU.
Refer to CCU diagram on page 12.
4. Using an ohmmeter, measure the
resistance across pins 1 and 2 of temperature
sensor connector SET2. The measured
resistance should be within the temperature
range shown in the following table.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
Approx. Temperature
F°
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194
Approx. Resistance
C°
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
KΩ
35.9
22.8
14.8
9.8
6.6
4.6
3.2
2.3
1.7
1.3

If the resistance is within the range shown
in the table, go to step 8.

If the resistance is infinite or close to zero,
go to step 5.
5. Remove the back panel to access the
heating element.
6. Disconnect the temperature sensor
connector from the heating element. See
Figure 14, page 18.
7. Using an ohmmeter, measure the
resistance across pins 1 and 2 of the
temperature sensor (on the heating element).

If the resistance is within the range shown
in the table above, the sensor is good;
replace the lower main harness.

If the resistance is open, replace the
temperature sensor.
8. If the preceding steps did not correct the
temperature sensor problem, replace the CCU.

Unplug washer or disconnect power.

Replace the CCU.

Reassemble all parts and panels.

Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repair.
Detergent Dispensing Controls
3Dispenser Distribution System – Test #12
3Expansion Board (EB) Power Check –
Test #13
3Detergent Pump – Test #14
3Level/Presence Sensor Module – Test #15
DO NOT REMOVE OR DESTROY
TEST #12: Dispenser
Distribution System
Perform the following checks if the washer will
not dispense detergent, bleach, or fabric softener.
1. Check water supply to washer. Check water
hose connections to and inside the washer.
2. Verify dispenser drawer is not clogged
with detergent.
3. Unplug washer or disconnect power.
4. Remove the top panel to access the
machine electronics.
5. Check the mechanical linkage from
dispenser motor to top of dispenser.
6. Visually check that the DI6 connector is
inserted all the way into the CCU. Refer to
CCU diagram on page 12.

If visual check passes, go to step 7.

If connector is not inserted properly,
reconnect DI6 and retest.
7. Remove connector DI6 from the CCU.
With an ohmmeter, verify the resistance
values shown below across the following
DI6 connector pinouts.
DISPENSER SYSTEM RESISTANCE
Component
Resistance
Dispenser
Motor
1400-1600 Ω
Contacts
Measured
DI6-1
DI6-3

If the motor resistance is good, go to step 8.

If the measurement does not match
the value shown in the chart, check the
harness and connections between the CCU
and dispenser motor for continuity. If the
harness and connections are good, replace
the dispenser motor.
8. Plug in washer or reconnect power. Run
the “Quick Diagnostic Test” on page 5. During
step “C03,” observe that the dispenser motor
moves the diverter valve from one position to
another, ending at position 1 (Prewash). Verify
the motor has repositioned the valve and
water is flowing into dispenser.

If the dispenser motor did not change the
direction of the diverter valve, replace the motor.
9. If the preceding steps did not correct the
dispensing problem, replace the CCU and
retest dispenser system. Perform the “Quick
Diagnostic Test” to verify repair.
PAGE 19
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
TEST #13: Expansion Board (EB) Power Check
n Communicates with the Central Control Unit (CCU) through Data In.
n Receives 120V AC, +5 (Vcc) and –7V DC from the CCU. +12V (–7V to Vcc).
n Detects the presence of the cartridge.
n Detects the level of detergent within the cartridge.
n Controls the pump to dispense detergent determined by the wash cycle.
Left
Locking
Tab
DEP2-Detergent Pump
TOP
VIEW
LPS2-AC In
Screws
Right
Locking
Tab
SIDE
VIEW
EBP3-Expansion Board Power
• = pin-1
CIN4-Data In
Figure 15 - Expansion Board (EB)
This test checks for incoming power to the
Expansion Board (EB). This test assumes
that proper voltage is present at the CCU
(see TEST #1, page 12).
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove top panel to access the machine
electronics.
3. Visually check that all connections to the
CCU and EB are fully inserted.
4. If visual check passes, continue to step 5.
5. Plug in washer or reconnect power.
IMPORTANT: Make sure door is closed and
locked.
NOTE: Line voltage to and from the EB can
only be measured when the detergent pump
is actuated. This occurs for approximately
1-5 seconds toward the end of the FILL cycle.
PAGE 20
DPS2-Detergent
Presence Sensor
DLS3-Detergent
Level Sensor
Connect the voltmeter as specified below.
Select the Normal Wash cycle and then press
and hold START button for 3 seconds. Watch
for line voltage toward the end of the FILL cycle.
6. With a voltmeter set to AC, check for input
line voltage to the EB across pins 1 and 2 of
connector LPS2. (See NOTE at left.)

If line voltage is present, continue to step 8.

If line voltage is not present, go to step 7.
7. With a voltmeter set to AC, check for output
line voltage from the CCU across pins 1 and 2
of connector HSG2. (See NOTE at left.)

If line voltage is present, check harnesses
and connections between the CCU and EB.
Repair as necessary.

If line voltage is not present, go to TEST
#1: CCU Power Check on page 12.
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
8. With a voltmeter set to DC, connect the
black probe to EB connector EBP3 pin-2 (GND)
and the red probe to EBP3 pin-1 (–7V).

If –7V DC is present, go to step 9.

If –7V DC is not present, check the harness
and connections between the CCU and EB.
If the harness and connections are good,
go to TEST #1 on page 12.
9. With a voltmeter set to DC, connect the
black probe to EB connector CIN4 pin-1
(GND) and the red probe to CIN4 pin-3 (Vcc).

If +5V DC is present, go to step 10.

If +5V DC is not present, check the
harness and connections between the CCU
and EB. If the harness and connections are
good, go to TEST #1 on page 12.
10. Perform TEST #14 for “Detergent Pump”
problem, or TEST #15 for “Level/Presence
Sensor Module” problem.
11. Unplug washer or disconnect power.
12. Reassemble all parts and panels.
13. Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repair.
TEST #14: Detergent Pump
Perform the following checks if the detergent
pump does not meter the necessary amount
of detergent to the tub based on wash cycle
and user selection.
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove top panel to access machine
electronics.
3. Visually check that the DEP2 connector is
inserted all the way into the Expansion Board
(EB). Refer to EB diagram on page 20.

If visual check passes, go to step 4.

If connector is not inserted properly, reconnect
DEP2 and run a wash cycle to retest.
4. Remove connector DEP2 from the EB. With an
ohmmeter, measure the resistance across pins 1
and 2. Resistance should be approximately 1.6k Ω.

If the reading is infinite (open) or out
of range, go to step 5.

If the reading is correct, go to step 6.
5. With an ohmmeter, measure the resistance
across the detergent pump’s 2-pin connector
DO NOT REMOVE OR DESTROY
attached to the top of the dispenser.
Resistance should be approximately 1.6k Ω.

If the reading is infinite (open) or out of
range, replace the detergent pump assembly.

If the reading is correct, check the harnesses
and connections between the detergent
pump and EB. Repair as necessary.
6. With a voltmeter set to AC, connect the
voltmeter leads across the detergent pump’s
2-pin connector attached to the top of the
dispenser.
7. Plug in washer or reconnect power.
8. Select “Normal Wash” and then press and
hold the START button for 3 seconds. Watch
for line voltage across DEP2, pins 1 and 2.
NOTE: This voltage can only be measured
when the detergent pump is actuated, for
approximately 1–5 seconds toward the end
of the FILL cycle.

If line voltage is present, replace the
detergent pump assembly.

If line voltage is not present, replace the
expansion board.
9. If the preceding steps did not correct the
detergent distribution problem, replace the CCU.

Unplug washer or disconnect power.

Replace the CCU.

Reassemble all parts and panels.

Perform the “Quick Diagnostic Test”
on page 5 to verify repair.
TEST #15: Level/
Presence Sensor Module
Perform the following checks if the washer
cannot detect the presence of the detergent
drawer or the level of chemistry in the cartridge.
1. Verify that the detergent drawer is fully
inserted.
2. Press the Precision Dispense button
(description may vary with brand) to display
dispensing information and status. If the
information or status is invalid, proceed
to step 3.
3. Remove chemistry cartridge from
detergent drawer. Inside the cartridge, check
if float is stuck or damaged. Repair or replace
as necessary. Reassemble cartridge into
drawer and slide into dispensing system.
PAGE 21
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
4. Unplug washer or disconnect power.
5. Remove top panel to access machine
electronics.
6. Visually check that the DLS3 and DPS3
connectors are inserted all the way into the
Expansion Board (EB). Refer to EB diagram
on page 20.
7. Open the cover on the sensor module and
visually check that the J1 connector is inserted
all the way into the Mini-bulk Sensor board.

If both visual checks pass, go to step 8.

If connector(s) are not inserted properly,
reconnect and perform step 2 to verify
repair.
8. With an ohmmeter, check the harness
for continuity between the sensor and the EB.

If there is continuity, go to step 9.

If there is no continuity, repair or replace as
necessary. Perform step 2 to verify repair.
9. Plug in washer or reconnect power.
10. With a voltmeter set to DC, connect black
probe to the sensor module connector J1-3
(GND) and red probe to J1-1 (+5V [Vcc]).

If +5V DC is present, go to step 11.

If +5V DC is not present, perform TEST
#13: “Expansion Board Power Check” on
page 20. If test passes and +5 volts is still
not present at connector J1, replace the
expansion board.
EXPANSION
BOARD
DLS3
L/P SENSOR MODULE
J1
Level Sensor Output
1
2
2
3
Ground
3
1
Vcc (+5)
5
Presence Sensor Output
4
Vcc (+5)
1
DPS3
11. With a voltmeter set to DC, connect black
probe to the sensor module connector J1-3
(GND) and red probe to J1-5 (Presence Sensor
Output). Press the Precision Dispense button
and then measure the output voltage.

If the voltage range is greater than 0.25
volts and less than 4.75 volts, the sensor is
connected and functioning. Go to step 12.

If the voltage is less than 0.25 volts (short
to ground) or greater than 4.75 volts (short
to +5V DC), replace the sensor module.
12. With a voltmeter set to DC, connect black
probe to the sensor module connector J1-3
(GND) and red probe to J1-2 (Level Sensor
Output). Press the Precision Dispense button
and then measure the output voltage.

If the voltage range is greater than 0.25
volts and less than 4.75 volts, the sensor is
connected and functioning. Go to step 13.

If the voltage is less than 0.25 volts (short
to ground) or greater than 4.75 volts (short
to +5V DC), replace the sensor module.
13. Replace the Expansion Board.

Unplug washer or disconnect power.

Replace the EB.

Reassemble all parts and panels.

Perform step 2 to verify repair.
3
Figure 16 - Level/Presence Sensor Module
PAGE 22
DO NOT REMOVE OR DESTROY
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
COMPONENT REMOVAL
NOTE: Instructions are provided only for
those components where removal is not
obvious.
Components accessible through top panel:
• Central Control Unit (CCU) – Slide a putty
knife between the CCU mount and side
panel to release the locking tab (see Figure
11, page 12 for location). At the same
time, slide the CCU assembly back to
remove.
• Detergent Pump – 1) Remove dispensing
system (see below). 2) Disconnect pump
harness. 3) Disconnect both hoses. 4) At
the top of the pump assembly, insert
a flat blade screwdriver into slot to release
pump from dispensing system. See
Figure 17.
Detergent Pump
Slide flat blade
screwdriver
here to unlock.
Figure 17 - Detergent Pump Removal
• D
ispenser Motor
• Dispensing System – 1) Remove top
panel. 2) Remove two screws from top
of dispenser. 3) Remove dispenser drawer.
4) Remove the two screws on both sides
of the drawer opening. 5) Slide assembly
back to remove.
• Expansion Board (EB) – 1) Remove the
two hold-down screws. 2) Gently lift up
on the left locking tab while squeezing the
right locking tab (see Figure 15, page 20
for location). 3) Lift assembly away from
side panel.
• Flow Meter
• Interference Filter
DO NOT REMOVE OR DESTROY
• P
resence/Level Sensor – Twist sensor 90°
to remove.
• Pressure Sensor – Disconnect pressure
hose and twist sensor 90° to remove.
• User Interface/Console – 1) Remove top
panel. 2) Remove dispenser drawer. 3)
Remove the two screws on both sides
of the drawer opening. 4) Remove the
two screws (top of console) securing the
console to the mounting bracket. 5) Slide
the console up and off the bracket.
• Water Valve Assembly
Components accessible through back panel:
• D
rive Motor
• Heater/Temp Sensor Assembly –
1) Locate assembly beneath tub.
2) To release grip on tub, loosen the
center nut to decompress gasket.
3) Firmly pull assembly from tub.
• Motor Control Unit (MCU)
Components accessible through front panel:
Door Lock/Switch Assembly
Drain Pump/Filter
Drum Light
MANUALLY UNLOCKING
THE DOOR LOCK SYSTEM
1. Unplug washer or disconnect power.
2. Remove the top washer panel.
3. Reach down along the inside of the front
(between tub and CCU) and locate the top
of the door switch/lock assembly.
4. Located on the top of the door switch/
lock assembly is a ring-shaped tab.
5. Gently pull the tab upward about ¼"
(6 mm) or until a click is heard.
6. The door may be opened.
PAGE 23
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
Wiring Diagram (Figure 18)
IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for
ESD information.
YL
DEP2
1 2
1
L1
Presence Sensor Out
Detergent Level Sensor Out
LPS2
N
2 1
CIN4
1 2 3 4
EBP3
1 2 3
DLS3
DPS2
GND
Vcc
GND
Vcc
M
RD
RD
RD
RD
RD
Motor
Each Winding
8.5–14 Ω
J1
2
DP
1
Drain
Pump
Detergent
Level Sensor
3
1
AV
Fan
Cartridge
Presence Sensor
Heater
2
1
1 2
RP2
1 2 3
HE2
1 2
MI3
BK
BK
1
DP2
L1
2
Drum Light
CENTRAL CONTROL UNIT
1 2 3
P13
N
1 2 3
3 2 1
MOTOR
CONTROL
UNIT
2 1
4
2
5
1
DIS MOTOR DIS SWITCH
DI
3
2 3 1
1
STEAM
SV
3
1 2 3
1
Dispenser
EXPANSION BOARD
HV
3
C2
UI7
1 2
MS2
1 2 3 4 5 6 7
5 1 4 3 2
1 2 3
1
HOT
Valve Assembly
COLD
CV
3
UIP3
1 2 3
FAC3
1 2 3
FM3
GND
Approx. 1.6k Ω
YL
1
LK SWITCH
2
HSG2
1 2
DI6
1 2 3 4 5 6
VSF2
1 2 3
1 2 3
BU
Detergent Pump
DP
GN/YL
LOCK UNLOCK
Doorlock System
3 2 1
VCH7
1 2 3 4 5 6 7
SET2
BU
-7V
USER INTERFACE
BK
DR SWITCH
1
DLS2
1 2
1
3
Approx. 16 Ω
BK
1400–1600 Ω
GND
Data
Vcc
Flow Meter
RD
RD
L N
3
PK
1 2
PS8
1
2
PK
PK
IF
DL3
1 2 3
DCS3
1 2 3
BU
Temp Sensor
BU
BU
1 2
IF2
1 2
N
1 2 3 4 5 6 7 8
6 5 4 3 2 1
Pressure
Sensor
PK
G
N
L1
L1
Voltage References
Vcc, +5V
+5V
+12V
GND
-7V
Vcc (reference voltage)
+5V (GND to Vcc)
+12V (-7V to Vcc)
10–20 Ω
BU
GND
Data
Vcc
PK
BU
BU
BU
BU
-7V
BU
Vcc
Switch Position
BU
BU
GND
GND
Vcc
-7V
Standby
Vcc
Data
GND
BU
890–1.1k Ω
PK
Flow Meter Out
YL
GND
Data
Vcc
BU
BU
PK
Vcc
YL
RD
BU
Vcc
Temperature
Sensor Out
BK
BU
BU
50 –74 Ω
BK
DO NOT REMOVE OR DESTROY
PAGE 24
BU
BK
890–1.1k Ω
BU
Heater Trip
Analog Input
GND
BU
RD
BK
BU
BU
PK
50 –74 Ω
BK
890–1.1k Ω
BU
Overflow Level
Vcc
BU
BU
BU
Door Sw Out
DI
PK
1
Vcc
3
PK
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
Informations de sécurité concernant la mesure de la tension
La mesure de la tension doit être effectuée de la manière suivante :
 Vérifier que les commandes sont à la position OFF (Arrêt) pour que l’appareil ne démarre pas
lorsqu’il est mis sous tension.
 Laisser suffisamment d’espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu’il y ait d’obstacle.
 Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l’appareil pour éviter les risques
de blessure.
 Toujours utiliser l’équipement de test approprié.
 Après les mesures de tension, toujours déconnecter la source de courant électrique avant de procéder au service.
IMPORTANT : Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques
Les problèmes d’ESD sont présents partout. La plupart des gens commencent à sentir
une décharge ESD à environ 3000V. Il suffit de 10V pour détruire, endommager ou affaiblir
l’assemblage de la commande principale. Le nouvel assemblage peut sembler bien
fonctionner après la fin de la réparation, mais il peut très bien mal fonctionner par la suite
à cause de contraintes dues au phénomène ESD.
 Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet à la vis verte de
liaison à la terre ou sur une surface métallique non peinte de l’appareil
-OU Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison à la terre ou une surface métallique
non peinte de l’appareil.
 Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet antistatique en contact avec la vis
verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l’appareil.
 Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; tenir les
circuits électroniques de la machine par les bords seulement lors des manipulations.
 Pour réemballer l’assemblage de la commande principale dans le sachet antistatique,
appliquer les instructions ci-dessus.
IMPORTANTE NOTE DE SÉCURITÉ — “Pour les techniciens uniquement”
Cette fiche de données de service est conçue pour être utilisée par des personnes ayant une
expérience en électricité, en électronique et en mécanique d’un niveau généralement considéré
comme acceptable dans le secteur de la réparation d’appareils électriques. Toute tentative de
réparation d’un appareil important peut causer des blessures corporelles et des dégâts matériels.
Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité
quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l’utilisation de cette fiche de données.
Table des matières
Tableau de commande Whirlpool..............................26
Guide de diagnostic...................................................27
Activation de mode de diagnostic de service............27
Écran accueil diagnostics..........................................28
Erreur diagnostics.....................................................28
Test de diagnostic rapide...........................................29
Activation des composants.......................................30
Infos système...........................................................30
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
Codes d’anomalie/d’erreur..................................31–33
Guide de dépannage...................................... 34, 35
Procédures de test........................................ 36–48
Enlèvement des composants............................... 49
Déverrouillage manuel du système
de verrouillage de la porte................................... 49
Schéma de câblage............................................. 50
PAGE 25
PAGE 26
Figure 1 - Test des composants de l’IU
Bouton “FanFresh” (ventilation fraîcheur) :
appuyer une fois pour éteindre le témoin.
Non disponible sur tous les modèles.
Bouton “POWER” (mise sous
tension) : appuyer une fois
pour éteindre le témoin.
Bouton “EcoBoost” (puissance
éco) : appuyer une fois pour éteindre
le témoin. Non disponible sur tous
les modèles.
Les boutons de commande
de l’affichage LCD permettent
de parcourir et de sélectionner
les options affichées.
Écran LCD de couleur – en appuyant sur les boutons autour
de l’écran, l’affichage de leur représentation passe du noir
au vert. Le test des composants de l’IU, les codes d’erreur,
les diagnostics et les informations sur le système sont
accessibles par les menus de service.
Les boutons “Back (retour) et
( )” : appuyer une ou plusieurs
fois pour quitter le mode
de diagnostic.
Bouton “START/PAUSE” (mise en marche/pause) :
appuyer une fois pour éteindre le témoin.
Commencer ou poursuivre le test.
La rotation du bouton sélecteur de programme éteint
les témoins DEL des programmes. (Les fonctions
et l’apparence peuvent varier selon les modèles).
PANNEAU DE COMMANDE WHIRLPOOL (les caractéristiques et l’aspect peuvent varier entre les modèles)
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
t
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
ABRÉVIATIONS
MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE
CE : Carte d’extension
FI : Filtre d’interférences
IU : Interface utilisateur (cartes centrale/
transformatrice et logement)
MCC : Module de commande central
MCM : Module de commande du moteur
Ces tests permettent au technicien de
contrôler tous les signaux d’entrée parvenant
a la commande électronique de la machine.
Ces tests permettent l’exécution d’un contrôle
global et rapide de la laveuse avant le passage
à des tests de dépannage spécifiques.
GUIDE DE DIAGNOSTIC
Avant d’entreprendre une réparation, contrôler
ce qui suit :
Vérifier que la prise de courant est alimentée.
Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on
utilisé un fusible ordinaire? Informer le client
qu’il faut utiliser un fusible temporisé.
Robinets d’eau chaude et d’eau froide ouverts
et tuyaux d’arrivée d’eau exempts d’obstruction?
Utiliser pour tous les contrôles/tests
un multimètre (VOM) ou un voltmètre
numérique (DVM) dont la résistance interne
est de 20 000 Ω par volt CC ou plus.
Lors de toute mesure de résistance, vérifier
que la laveuse est débranchée de la prise
de courant, ou que la source de courant
électrique est déconnectée.
IMPORTANT : Éviter d’utiliser des capteurs
de grand diamètre lors de la vérification des
connexions du câblage car ils pourraient
endommager les connecteurs lors de l’insertion.
Vérifier tous les harnais et connexions avant
de remplacer des composants. Faire attention
aux connecteurs mal calés, aux fils ou
bornes brisés ou de surplus, à l’insertion des
broches, ou encore aux fils pas suffisamment
enfoncés dans les connecteurs pour être
engagés dans les crochets métalliques.
La corrosion ou la contamination des pièces
de connexion est une cause potentielle
d’anomalie de fonctionnement des organes
de commande. Inspecter les connexions et
vérifier la continuité à l’aide d’un ohmmètre.
ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC
DE SERVICE
1. Vérifier que la laveuse est en mode
d’attente (branchée; tous les témoins éteints).
2. Sélectionner n’importe lequel des trois (3)
boutons (sauf POWER) et suivre les étapes
ci-dessous, en utilisant les mêmes boutons.
En-dedans de 8 secondes,
•Appuyer momentanément sur le 1er
bouton sélectionné,
•Appuyer momentanément sur le 2e
bouton sélectionné,
•Appuyer momentanément sur le 3e
bouton sélectionné;
•Répéter cette séquence de 3 boutons
2 fois de plus.
3. Si la séquence de touches est correcte,
l’écran de sélection de la langue s’affiche.
4. Sélectionner la langue désirée parmi l’anglais,
le français ou l’espagnol.
5. L’écran suivant indique que cette zone
s’adresse uniquement aux techniciens de service.
•Appuyer sur “Exit” (quitter) pour revenir
à l’écran de départ.
•Appuyer sur “Enter” (entrée) pour passer
à l’écran ACCUEIL DIAGNOSTICS.
Voir Figure 2, page 28. L’écran accueil
diagnostics mettra peut-être quelques
secondes à apparaître.
NOTE : Le mode de diagnostic de service
expire après cinq minutes d’inactivité et
l’écran repasse au mode d’attente.
QUITTER LE DIAGNOSTIC DE SERVICE
Utiliser l’une des deux méthodes ci-dessous
pour quitter le mode de diagnostic de service.
•Faire défiler l’écran pour sélectionner
“Quitter le diagnostic” sur l’écran Accueil
diagnostics.
•Appuyer sur le bouton “Back” (retour) une
ou plusieurs fois en fonction du niveau dans
le diagnostic de service.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
PAGE 27
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
Le menu est affiché sous forme d’une
liste d’éléments qu’il est possible de
sélectionner sur des lignes distinctes.
Chaque élément d’un menu peut
comporter plusieurs lignes.
Écran accueil diagnostics
ACCUEIL DIAGNOSTICS
� Diagnostic d’erreur
En parcourant les éléments contenant
des informations supplémentaires,
la couleur de sélection s’étend sur la
largeur de l’écran. Tous les éléments
qu’il n’est pas possible de sélectionner
sont précédés d’une couleur de
sélection grise étroite.
� Activation de composant
� Info du système
Figure 2 - Navigation sur l’écran LCD
Ces boutons servent à la navigation et à la sélection.
ÉCRAN ACCUEIL DIAGNOSTICS
L’écran “accueil diagnostics” (voir Figure 2,
ci-dessus) affiche les éléments de diagnostic
de service suivants :
• Erreur diagnostics – Permet d’accéder
aux codes d’erreur, à l’historique des
erreurs, au test de diagnostic rapide et
à l’effacement de toutes les erreurs
(voir ci-dessous)
•Activation des composants – Activation
et test fonctionnel des composants et
capteurs du système (page 30)
•Infos système – Affiche la référence
du modèle, son numéro de série, des
informations sur le matériel et d’autres
variables du système (page 30)
•Quitter diagnostics – Quitte le diagnostic
de service et renvoie l’utilisateur au mode
d’attente
Permet d’accéder aux codes d’erreur, à
l’historique des erreurs, au test de diagnostic
rapide et à l’effacement de toutes les erreurs
ERREUR DIAGNOSTICS
F8E1 : Pas d’entrée d’eau dans la machine
Veuillez consulter la fiche technique pour des
instructions sur comment résoudre des erreurs.
�
Test de diagnostic rapide
•Codes d’erreur – Affiche le code
d’anomalie/erreur memorisé le plus récent
(s’il n’existe aucune erreur, cet élément
n’est PAS affiché). Consulter les tableaux
des codes d’anomalie/erreur, pages 31–33.
•Historique d’erreurs – Affiche les
quatre derniers codes d’anomalie/erreur
enregistrés (s’il n’existe aucune erreur,
cet élément n’est PAS affiché). Indique le
code d’erreur et sa description, l’heure
de l’erreur et des informations sur le
programme lorsque l’erreur s’est produite.
Voir Figure 4.
HISTORIQUE D’ERREURS
Veuillez consulter la fiche technique pour des
instructions sur comment résoudre des erreurs.
F8E1 : Pas d’entrée d’eau dans la machine
�
ERREUR DIAGNOSTICS
Historique d’erreurs
En appuyant sur le bouton
correspondant aux flèches, la
sélection est déplacée vers le haut
ou vers le bas. En appuyant sur le
bouton correspondant à OK, l’option
sélectionnée est activée.
Les boutons de navigation peuvent
être maintenus enfoncés. Si le bouton
est maintenu enfoncé pendant plus
d’une seconde, la sélection se déplace
automatiquement d’une ligne toutes
les demi-secondes.
Le bouton à flèche vers la gauche et le bouton Back
(retour) servent à revenir à l’écran précédent.
Le dernier élément après Info du système est
“Quitter le mode diagnostic”. La sélection de cet
élément renvoie l’utilisateur au mode d’attente.
Lorsqu’un élément non valide est
sélectionné, un signal sonore de
touche non valide est émis.
Programme : Normal
Durée écoulée du programme : 35 minutes
Une erreur s’est produite au programme 16
F3E2 : Erreur du capteur de température
OK
Figure 4 - Écran historique d’erreurs
•Test de diagnostic rapide – (Voir page 29).
•Effacer toutes les erreurs – Efface tous
les codes d’anomalie/erreur mémorisés
(s’il n’existe aucune erreur, cet élément
n’est PAS affiché). NOTE : Une fois
les erreurs effacées, elles ne sont plus
récupérables.
Effacer toutes les erreurs
OK
Figure 3 - Écran d’erreur diagnostics
PAGE 28
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE
Contrôle d’absence d’erreur :
Phase de test : C02
Veuiller patienter..........................
�
•Test de diagnostic rapide – (voir le tableau,
ci-dessous). Effectue un test du système
rapide de la laveuse et affiche les résultats
de l’erreur dans une boîte de dialogue (voir
Figure 5). Teste le système de verrouillage
de la porte, les vannes d’arrivée d’eau,
le moteur, l’élément chauffant, le capteur
de température, le capteur de pression, le
distributeur et la pompe de vidange. Le test
s’arrête à la première erreur détectée. Ce
test sert à détecter les erreurs et à vérifier
les réparations.
3 Appuyer sur “OK” pour commencer
ou poursuivre le test.
3 Appuyer sur le bouton “Back” (retour) à un
moment quelconque pour annuler le test.
OK
Figure 5 - Écran de test de diagnostic rapide
TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE
Phase
de test
C00 †
Fonction de la laveuse
Composant
Le moteur de verrouillage de la porte
est actionné. La porte se déverrouillé,
puis se verrouille à nouveau. La pompe est
activée pendant 15 secondes. Le capteur
de pression est étalonnée. La pompe à
détergent est activée. (Pour tester la pompe,
la cartouche doit être installée.)
L’élément chauffant est mis sous
tension. La vanne de vapeur est
actionnée.
La vanne d’arrivée d’eau froide
est actionnée.
• Système de verrouillage
de la porte
• Pompe de vidange
• Pompe à détergent
• Capteur de pression
• Capteur de niveau/
de présence
• Élément chauffant
• Vanne de vapeur
• Capteur de température
• Vanne d’eau froide
• Débitmètre
Le système de distribution est réglé sur
la position nº 1 de Prewash (prélavage).
La vanne d’arrivée d’eau chaude
est actionnée.
• Moteur du distributeur
• Contact du distributeur
• Vanne d’eau chaude
• Débitmètre
C05
Le tambour tourne dans le sens
horaire à la vitesse de lavage.
C06 *
L’élément chauffant es mis sous tension
pour chauffer l’eau à une température
préréglée. Le tambour tourne dans le sens
horaire et antihoraire à la vitesse de lavage.
La vanne d’arrivée d’eau est ouverte pour
remplir le tambour jusqu’au volume d’eau
minimal nécessaire au lavage. (S’il y a
suffisamment d’eau dans le tambour, la
vanne d’arrivée d’eau ne s’ouvre pas.)
La pompe de vidange est actionnée
jusqu’à ce qu’il ne reste plus d’eau dans le
système, puis continue encore 15 secondes.
Le tambour tourne dans le sens
antihoraire à 35 t/min > 100 t/min >
150 t/min > 100 t/min en 1-1/2 minutes.
Le tambour tourne dans le sens
antihoraire à vitesse maximale. Le moteur
de verrouillage de la porte est actionné.
La porte se déverrouillé.
• Moteur
• Module de commande
du moteur (MCM)
• Élément chauffant
• Capteur de température
• Moteur
• Module de commande
du moteur (MCM)
• Vanne d’eau chaude
(si nécessaire)
• Capteur de pression
C01 *
C02
C03
C04
C07
C08
• Pompe de vidange
• Capteur de pression
• Moteur
• Module de commande
du moteur
• Moteur
• Module de commande
du moteur
• Système de verrouillage
de la porte
Fin de la phase…
UNIQUEMENT à son
achèvement.
À son achèvement ou en
appuyant sur une touche
(sauf “Back” [retour]).
À son achèvement ou en
appuyant sur une touche
(sauf “Back” [retour]).
UNIQUEMENT à son
achèvement.
À son achèvement ou en
appuyant sur une touche
(sauf “Back” [retour]).
À son achèvement ou en
appuyant sur une touche
(sauf “Back” [retour]).
À son achèvement ou en
appuyant sur une touche
(sauf “Back” [retour]).
À son achèvement ou en
appuyant sur une touche
(sauf “Back” [retour]).
UNIQUEMENT à son
achèvement.
À son achèvement ou en
appuyant sur le bouton
“Back” (retour).
† C00 – La cartouche de détergent doit être insérée dans le tiroir du distributeur avant de faire fonctionner le test de diagnostic rapide.
* C01, C06 – Ce test fonctionne jusqu’à ce qu’un niveau de température préréglé ait été atteint ou que l’on appuie sur un bouton. La température
de l’eau affectera la durée du test.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
PAGE 29
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
ACTIVATION DES COMPOSANTS
•Test des composants de l’interface
utilisateur – (Voir Figure 1, page 26). Lors
de l’activation, tous les témoins DEL sont
allumés. Le témoin de chaque bouton s’éteint
en appuyant sur le bouton correspondant; la
rotation du bouton sélecteur de programme
éteint chaque témoin DEL; en appuyant sur
chacun des boutons autour de l’écran LCD,
leur représentation sur l’écran passe de la
couleur noire à la couleur verte.
3Appuyer sur la touche de navigation la
plus à droite et la maintenir enfoncée pour
revenir à l’écran précédent. (Voir Figure 7.)
Activation et tests fonctionnels des
composants du système (voir Figure 6).
ACTIVATION DES COMPOSANTS
Test de composant IU
État porte
�
Lampe du tambour
Alarme sonore
OK
�
Éteindre
�
Figure 6 - Menu d’activation des composants
•Activation des composants – Lorsqu’un
composant est sélectionné dans le menu
d’activation des composants (voir le
tableau, ci-dessous), un écran s’affiche qui
indique les informations sur le composant
et, le cas échéant, les attributs qui lui sont
liés. De nombreux composants recensés
peuvent être activés ou désactivés. Par
défaut, le composant est désactivé.
Appuyez sur ce bouton et
maintenez-le enfoncé pour
revenir à l’écran précédent.
�
Figure 7 - Écran de test des composants
de l’interface utilisateur
MENU D’ACTIVATION DES COMPOSANTS
Sortie
Test de composant IU
État de la porte
Lampe du tambour
Alarme sonore
Marche/Arrêt Détails
OUI
État (marche/arrêt)
Si l’interface utilisateur ne réagit pas, passer au TEST nº 2, page 37.
N/A
État (ouvert/fermé)
• Si l’ouverture de la porte ne change pas l’état, passer au TEST nº 4, page 39.
OUI
État (marche/arrêt)
• Si la lampe du tambour ne s’allume pas, passer au TEST nº 5, page 40.
OUI
État (marche/arrêt)
• Si l’alarme sonore ne retentit pas, passer au TEST nº 2, page 37.
INFOS SYSTÈME
Affiche la référence du modèle et son
numéro de série, des informations sur le
matériel et d’autres variables du système.
NOTE : Tous les éléments qu’il n’est pas possible
de sélectionner sont précédés d’une couleur de
sélection grise; lorsque la sélection sur l’écran
passe à un élément contenant plus d’information,
la couleur de sélection occupe de nouveau la
largeur de l’écran. (Voir les Figures 8 et 9.)
INFOS SYSTÈME
nº de pièce :
nº de série :
nombre de cartes : 0
remplacement : Oui
Éléments contenants
plus d’information
�
�
�
�
Figure 8 - Écran d’infos système
PAGE 30
Matériel MCC
Éléments qu’il n’est
pas possible de
sélectionner
Numéro de modèle : 0000000000000000
Numéro de série : 000000000
Nombre de programmes effectués : 0
Matériel MCC
Logiciel MCC
EEPROM MCC
Matériel IU
OK
NOTE : L’absence d’informations du système
n’indique pas nécessairement un problème.
Les écrans d’informations du système sont
communs à plusieurs plates-formes, donc il
se peut que les informations fournies sur une
laveuse ne soient pas disponibles sur une
autre. En cas de doute sur les informations,
vérifier auprès de l’assistance technique.
Figure 9 - Écran d’information
sur le matériel
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 1 — Les codes d’anomalie ci-dessous peuvent être
affichés sous diverses conditions et sont accessibles par le biais de Diagnostics de service.
Code
Explications et opérations recommandées
Sud
Mousse détecté
L’anomalie est affichée lorsque l’excès de mousse empêche la cuve d’atteindre sa vitesse de rotation normale ou lorsque le
capteur de pression détecte une hausse du niveau de mousse. Le module de commande principal vidange l’eau en tentant
d’éliminer la mousse. Si la vidange de l’eau ne peut pas résoudre le problème, il peut s’agir d’une des raisons suivantes :
Causes possibles
• Utilisation d’un détergent non HE ou utilisation excessive de détergent.
• Vérifier le réglage du distributeur. Vérifier que l’utilisateur a sélectionné le type de détergent et la dureté d’eau corrects.
• Inspecter/nettoyer le filtre de la pompe de vidange et le tuyau pour éliminer tout corps étranger.
• Vérifier que la hauteur de la vidange ne dépasse pas 2,4 m (8') par rapport à la base de la laveuse.
F0E1
Charge détectée pendant le programme de nettoyage de la laveuse (enlever la charge)
Pendant le programme de nettoyage, une charge a été détectée dans le tambour. Effacer le code d’erreur et exécuter
un programme de nettoyage pour vérifier le problème.
Causes possibles
• Charge dans la laveuse au cours du programme de nettoyage.
• Frottement mécanique sur le mécanisme d’entraînement ou le panier (linge entre le panier et la cuve).
F1E1
Erreur du MCC
Corruption de la mémoire EEPROM intégrée ou une erreur de communication s’est produite entre le module de commande
central (MCC) et la mémoire EEPROM intégrée. Un des relais principaux ne fonctionne pas correctement.
Causes possibles
• Rechercher d’éventuelles détériorations de la prise électrique.
• Un pic/une chute de tension peut avoir causé ce problème. Débrancher ou déconnecter la laveuse. Vérifier l’alimentation
à la sortie (tension, polarité, terre et circuit dédié). Reconnecter la source de courant électrique et recommencer le test.
• Il est possible qu’un relais sur le MCC ait fondu.
Voir TEST nº 1 (Contrôle de la tension du MCC), page 36.
F1E2
Erreur du MCM : réinitialisation multiples
Le module de commande du moteur (MCM) fait l’objet d’un dysfonctionnement interne, états réitérés de sous-tension ou
surtension ou situations de surintensité. Cette erreur peut aussi être causée par une perte momentanée du neutre du MCM
pendant le programme d’essorage. Si l’erreur se produit durant un essorage à grande vitesse, la porte reste verrouillée
pendant 3 minutes.
Causes possibles
• Voir TEST nº 3 (Circuit de moteur), page 38.
F2E3
Programme non pris en charge
Corruption du programme ou MCC non compatible avec ce modèle de laveuse.
Causes possibles
• Communication intermittente entre MCC et IU. Contrôler la continuité du câblage.
• Tourner le bouton sélecteur de programmes et vérifier les informations du programme sur la console. Le MCC est peutêtre endommagé.
• MCC non compatible avec la laveuse; le remplacer.
F3E1
Erreur de capteur de pression
Le MCC détecte un signal de pression hors plage.
Causes possibles
• Vérifier les raccordements entre la cuve et le piège d’air, entre le piège d’air et le tuyau de pression et entre le tuyau
de pression et le capteur de pression. Le tuyau de pression est-il pincé, tordu, bouché ou percé?
• Voir TEST nº 7 (Capteur de pression), page 41.
F3E2
Erreur de capteur de température
Cette erreur s’affiche si la valeur du capteur de température de l’eau se trouve hors plage (–5°C à 103°C [23°F à 217°F ]).
Pour trouver la mesure de résistance correspondante, consulter le tableau des températures, page 43.
Causes possibles
• Voir TEST nº 11 (Capteur de température), page 43.
F3E4
Erreur de capteur de niveau/présence
Le capteur de niveau/présence ne peut pas détecter la présence de la cartouche ou du niveau du détergent. Ce code
d’erreur n’empêche pas la laveuse de fonctionner et est disponible uniquement dans les diagnostics de service.
Causes possibles
• Voir TEST nº 15 (Module de capteur de niveau/présence), page 47.
F4E0
L’élément chauffant n’est pas détecté
Cette erreur est générée si le MCC est incapable de détecter l’augmentation de température durant l’étape C01 du test
de diagnostic rapide. Ce code d’erreur est disponible uniquement dans les diagnostics de service.
Causes possibles
• Élément chauffant débranché ou ouvert.
• Voir TEST nº 10 (Élément chauffant), page 43.
• Voir TEST nº 11 (Capteur de température), page 43.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
PAGE 31
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 2
Code
Explications et opérations recommandées
F5E1
Erreur du contacteur de porte
Ce code s’affiche si la porte n’a pas été ouverte pendant 3 programmes consécutifs ou si le contacteur de la porte est
ouvert alors que la porte est verrouillée depuis plus de 5 secondes. Si cette erreur se produit pendant le fonctionnement
normal, une alarme sonore retentit 3 fois. Ce code d’erreur est disponible uniquement dans les diagnostics de service.
Causes possibles
• L’utilisateur appuie sur START sans avoir fermé la porte.
• Porte non ouverte pendant 3 programmes consécutifs.
• Mécanisme du contacteur de porte endommagé ou coincé.
• Voir TEST nº 4 (Système de verrouillage de la porte), page 39.
F5E2
Erreur du verrouillage de la porte
Au début d’un programme, la laveuse tente de verrouiller la porte 6 fois. Si le verrouillage de la porte n’est pas possible,
la laveuse passe au mode pause et un code est généré. Ce code est disponible uniquement dans le mode de service.
Causes possibles
• La porte n’est pas complètement fermée car sa fermeture est gênée.
• Vérifier le mécanisme de verrouillage de la porte à la recherche de détérioration, d’un désalignement ou d’un corps étranger.
• Voir TEST nº 4 (Système de verrouillage de la porte), page 39.
F5E3
Erreur de déverrouillage de la porte
Au début d’un programme, la laveuse tente de déverrouiller la porte 6 fois. Si le déverrouillage de la porte n’est pas possible,
la laveuse passe au mode pause et un code est généré. Ce code est disponible uniquement dans le mode de service.
Causes possibles
• Vérifier que le loquet est fixé au panneau avant.
• Vérifier que le loquet de porte n’est pas mal aligné, endommagé ou trop serré.
• Voir TEST nº 4 (Système de verrouillage de la porte), page 39.
F6E1
Erreur de communication entre MCC et MCM
Aucune communication entre le module de commande central (MCC) et le module de commande du moteur (MCM)
n’a été détectée.
Causes possibles
• Contrôler le bon fonctionnement du contacteur de porte. Un contacteur défectueux peut avoir des conséquences
sur l’alimentation du MCM.
• Inspecter le système d’entraînement à la recherche de composants usés ou défectueux.
• Vérifier la continuité du câblage entre le MCC (MI3 et MS2) et le MCM. Voir le schéma de câblage, page 50.
• Voir TEST nº 1 (Contrôle de la tension du MCC), page 36.
• Voir TEST nº 3 (Circuit de moteur), page 38.
F6E2/F6E3 Erreur de communication entre MCC et IU
Aucune communication entre le module de commande central (MCC) et l’interface utilisateur (IU) n’a été détectée.
Causes possibles
• Vérifier la continuité du câblage entre le MCC (UI7) et l’IU (C2). Voir le schéma de câblage, page 50.
• Vérifier les alimentations continue et alternative. Voir TEST nº 1 (Contrôle de la tension du MCC), page 36.
• Voir TEST nº 2 (Interface utilisateur), page 37.
F6E5
Erreur de communication entre MCC et CE
Aucune communication entre le MCC et la carte d’extension (CE) n’a été détectée. Lorsque cette erreur se produit,
aucune information sur la distribution grande capacité, la présence ou le niveau n’est disponible. Ce code d’erreur n’est
pas affiché pendant le fonctionnement; toutefois, quand l’anomalie se produit, la laveuse se place en mode de pause.
Causes possibles
• Vérifier la continuité du câblage entre le MCC (FAC3) et la CE (CIN4). Voir le schéma de câblage, page 50.
• Vérifier les alimentations continue et alternative. Voir TEST nº 1 (Contrôle de la tension du MCC), page 36.
• Voir TEST nº 13 (Contrôle de la tension de la carte d’extension), page 45.
F7E1
Erreur de détection de vitesse du moteur d’entraînement/surcharge de la laveuse
Le MCM n’est pas en mesure de détecter correctement la vitesse du moteur et la laveuse s’arrête. Si l’erreur se produit
durant un essorage à grande vitesse, la porte reste verrouillée pendant 2-3 minutes.
Causes possibles
• La laveuse est trop chargée.
• Vérifier que les accessoires d’immobilisation pour transport, notamment boulons et cales de maintien, ont été retirés.
• Frottement mécanique – vérifier que le tambour tourne librement.
• Voir TEST nº 3 (Circuit de moteur), page 38.
F7E2
Surchauffe du MCM et/ou surchauffe de moteur
Le dissipateur thermique dépasse 100°C (212°F). Si cette erreur se produit, le MCC réinitialise le MCM et attend que
le moteur et/ou le MCM ait refroidi avant de redémarrer. Après que 4 tentatives, F7E2 s’affiche.
Causes possibles
• Mauvaise installation de la laveuse. Vérifier que la laveuse ne se trouve pas à côté d’une source de chaleur et qu’elle
est suffisamment aérée.
• Vérifier que le tambour n’est pas surchargé de linge.
• Frottement mécanique – vérifier que le tambour tourne librement.
• Inspecter le système d’entraînement à la recherche de composants usés ou défectueux. Voir TEST nº 3
(Circuit de moteur), page 38.
PAGE 32
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 3
Code
Explications et opérations recommandées
F8E0
Erreur de la vanne d’arrivée de vapeur
Cette erreur s’affiche lors d’un dysfonctionnement de la vanne de vapeur. Cette erreur est affichée uniquement dans les
diagnostics de service.
Causes possibles
• L’alimentation en eau est-elle raccordée et ouverte?
• Vérifier que les tuyaux d’arrivée ne sont pas bouchés ou pincés.
• Pression d’eau faible ou crépines des tuyaux bouchées.
• Contrôler le fonctionnement de la vanne de vapeur. Voir TEST nº 6 (Vannes d’arrivée d’eau), page 40.
F8E1
Entrée d’eau dans la laveuse non détectée ou déclenchement du manocontacteur non détecté
La laveuse ne détecte pas d’arrivée d’eau dans la laveuse après 13 minutes de remplissage.
Causes possibles
• L’alimentation en eau est-elle raccordée et ouverte?
• Vérifier que les tuyaux d’arrivée ne sont pas bouchés ou pincés.
• Pression d’eau faible ou crépines des tuyaux bouchées.
• Vérifier que l’installation du tuyau de vidange est correcte. L’eau siphonne-t-elle à l’extérieur du tuyau de vidange?
Le tuyau ne doit pas pénétrer plus de 113 mm (4,5") dans la conduite d’eaux usées.
• Vérifier les raccordements entre la cuve et le piège d’air, entre le piège d’air et le tuyau de pression et entre le tuyau
de pression et le capteur de pression. Le tuyau de pression est-il pincé, tordu, bouché ou percé?
• Voir TEST nº 6 (Vannes d’arrivée d’eau), page 40.
• Voir TEST nº 7 (Capteur de pression), page 41.
F8E2
Erreur du système de distribution
Le moteur du distributeur n’atteint pas la position souhaitée.
Causes possibles
• Contrôler le dispositif de fixation mécanique entre le moteur du distributeur et le dessus du distributeur.
• Voir TEST nº 12 (Système de distribution du distributeur), page 44.
F8E3
Situation de débordement
La situation de débordement se produit si une quantité d’eau ou de mousse trop importante se trouve dans la laveuse
et le contacteur de débordement sur le manocontacteur se ferme pendant plus de 2 minutes, 30 secondes ou 5 fois de suite
pendant le même programme. Si un débordement se produit, les vannes se ferment et la pompe de vidange est activée
pendant au moins 30 secondes.
Causes possibles
• Vérifier que les vannes d’arrivée d’eau se ferment correctement.
• Vérifier que le tuyau de vidange n’est pas bouché ou pincé.
• Inspecter/nettoyer le filtre de la pompe de vidange pour éliminer tout corps étranger.
• Vérifier les raccordements entre la cuve et le piège d’air, entre le piège d’air et le tuyau de pression et entre le tuyau
de pression et le capteur de pression. Le tuyau de pression est-il pincé, tordu, bouché ou percé?
• Voir TEST nº 6 (Vannes d’arrivée d’eau), page 40.
• Voir TEST nº 7 (Capteur de pression), page 41.
• Voir TEST nº 8 (Pompe de vidange), page 41.
F8E4
Anomalie du débitmètre
Si moins de 0,1 L d’eau est entré dans la cuve 30 secondes après le début du test de diagnostic rapide, cette erreur
s’affiche. Ce code d’erreur est disponible uniquement dans les diagnostics de service.
Causes possibles
• L’alimentation en eau est-elle raccordée et ouverte?
• Vérifier que les tuyaux d’arrivée ne sont pas bouchés ou pincés.
• Voir TEST nº 6 (Vannes d’arrivée d’eau), page 40.
• Voir TEST nº 9 (Débitmètre), page 42.
F9E1
Vidange longue
Si la durée de la vidange dépasse 8 minutes sans atteindre le niveau de réinitialisation du capteur de pression, les vannes
sont fermées et la pompe de vidange s’arrête de fonctionner. Note : un excès de mousse peut retarder le processus
de vidange. La laveuse effectue une vidange pendant 4 minutes, fait une pause de 5 minutes puis tente à nouveau une
vidange pendant 4 minutes supplémentaires. F9E1 s’affiche si la laveuse ne se vidange pas. (Une vidange normale prend
moins de 2 minutes.)
Causes possibles
• Vérifier que le tuyau de vidange n’est pas bouché ou pincé.
• Vérifier que le tuyau de vidange n’est pas inséré de manière étanche dans la conduite d’eaux usées.
• Vérifier que la hauteur du tuyau de vidange ne dépasse pas 2,4 m (96").
• Inspecter/nettoyer le filtre de la pompe de vidange pour éliminer tout corps étranger.
• Vérifier les raccordements entre la cuve et le piège d’air, entre le piège d’air et le tuyau de pression et entre le tuyau
de pression et le capteur de pression. Le tuyau de pression est-il pincé, tordu, bouché ou percé?
• Voir TEST nº 8 (Pompe de vidange), page 41.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
PAGE 33
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
GUIDE DE DÉPANNAGE nº 1
Problème
Pas de mise en marche
• Non fonctionnel
• Absence de réponse
du clavier
• Témoins DEL
ou affichage éteint
Cause possible
La laveuse n’a pas d’alimentation
électrique.
Problème de connexion entre la prise
secteur et le MCC.
Connexions entre le MCC et l’IU.
Problème avec le MCC.
Le programme
ne démarre pas
Aucune réponse lorsqu’on
appuie sur le bouton Start
(mise en marche)
Problème avec l’interface utilisateur.
Le mécanisme de verrouillage de la porte
ne fonctionne pas.
Connexions entre le MCC et l’IU.
Problème avec l’interface utilisateur.
Problème avec le MCC.
L’IU n’accepte pas
les sélections
Connexions entre le MCC et l’IU.
La porte ne se verrouille
pas
La porte non fermée.
Le verrou de la porte obstrué.
Le mécanisme de verrouillage de la porte
ne fonctionne pas.
Réinitialiser la laveuse.
La porte ne se déverrouille
pas
(Voir pg. 49, déverrouillage
manuel du système de
verrouillage de la porte.)
Pas de distribution
Problème avec l’interface utilisateur.
Problème avec le MCC.
Loquet de porte mal aligné, endommagé
ou trop serré.
Le mécanisme de verrouillage de la
porte ne fonctionne pas.
La laveuse n’est pas alimentée en eau.
Distributeur colmaté par du détergent.
Problème de vanne.
Problème du système de distribution.
Pas de remplissage
(Niveau d’eau normal
entre 63,5 mm et 127 mm
[2,5" et 5"] seulement
dans la cuve.)
Débordement
Le tambour ne tourne pas
Surchauffe du moteur
Problème avec la pompe à détergent.
La laveuse n’est pas alimentée en eau
ou pression d’eau faible.
Filtre/tamis obstrué.
Installation du tuyau de vidange.
Problème de vanne.
Problème de capteur de pression.
Tuyau de vidange/filtre obstrué.
Fermeture de la/des vannes impossible.
Problème de capteur de pression.
Problème avec la pompe de vidange.
Le verrou de la porte annonce-t-il qu’il
est ouvert pendant le programme?
Connexions du câblage.
Problème sur le moteur.
Frottement mécanique.
Connexions du câblage.
La DEL “Sanitize”
(d’assainissement)
ne s’allume pas
PAGE 34
Problème sur le moteur.
Eau chaude non distribuée.
Problème avec le capteur de température.
Problème avec l’élément chauffant.
Contrôles et tests
Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale,
vérifier les disjoncteurs, les fusibles ou les
raccordements à la boîte de jonction.
Vérifier les connexions et la continuité entre
le cordon d’alimentation secteur et le MCC.
Vérifier les connexions et la continuité
du câblage entre le MCC et l’IU.
Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension du MCC,
page 36.
Voir TEST nº 2 : Interface utilisateur, page 37.
1. La porte n’est pas fermée car sa fermeture
est gênée.
2. Le verrou n’est pas fermé car sa fermeture
est gênée.
3. Voir TEST nº 4 : Système de verrouillage
de la porte, page 39.
Vérifier les connexions et la continuité
du câblage entre le MCC et l’IU.
Voir TEST nº 2 : Interface utilisateur, page 37.
Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension du MCC,
page 36.
Vérifier les connexions et la continuité
du câblage entre le MCC et l’IU.
Voir TEST nº 2 : Interface utilisateur, page 37.
Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension du MCC,
page 36.
Vérifier que la porte est complètement fermée.
Vérifier le mécanisme à la recherche d’obstructions.
Voir TEST nº 4 : Système de verrouillage
de la porte, page 39.
Débrancher et rebrancher le cordon d’alimentation.
Patienter 2 minutes pour voir si la porte de la
laveuse se déverrouille.
Vérifier le mécanisme de verrouillage de la
porte et réparer le cas échéant.
Voir TEST nº 4 : Système de verrouillage
de la porte, page 39.
1. Vérifier les raccordements d’eau à la laveuse.
2. Vérifier que l’arrivée d’eau chaude et froide
est ouverte.
Débarrasser l’obstruction du distributeur.
Voir TEST nº 6 : Vannes d’arrivée d’eau, page 40.
Voir TEST nº 12 : Système de distribution
de distributeur, page 44.
Voir TEST nº 14 : Pompe à détergent, page 46.
1. Vérifier les raccordements d’eau à la laveuse.
2. Vérifier que l’arrivée d’eau chaude et froide
est ouverte.
Vérifier si le filtre ou tamis est obstrué dans
la vanne d’eau ou les tuyaux.
Vérifier que l’installation du tuyau de vidange
est correcte. L’eau siphone-t-elle à l’extérieur
du tuyau de vidange?
Voir TEST nº 6 : Vannes d’arrivée d’eau, page 40.
Voir TEST nº 7 : Capteur de pression, page 41.
Vérifier si le tuyau ou filtre de vidange est obstrué.
Voir TEST nº 6 : Vannes d’arrivée d’eau, page 40.
Voir TEST nº 7 : Capteur de pression, page 41.
Voir TEST nº 8 : Pompe de vidange, page 41.
Voir TEST nº 4 : Système de verrouillage
de la porte, page 39.
Vérifier les connexions et la continuité du câblage
entre MCC > MCM > et le système d’entraînement.
Voir TEST nº 3 : Circuit de moteur, page 38.
Vérifier l’absence d’obstruction entre le panier
d’essorage et la cuve externe.
Vérifier les connexions et la continuité du câblage
entre MCC > MCM > et le système d’entraînement.
Voir TEST nº 3 : Circuit de moteur, page 38.
Vérifier que l’eau chaude du domicile coule
au robinet. Minimum 49°C (120°F).
Voir TEST nº 11 : Capteur de température, page 43.
Voir TEST nº 10 : Élément chauffant, page 43.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
GUIDE DE DÉPANNAGE nº 2
Problème
Pas de vidange
Cause possible
Installation du tuyau de vidange.
Tuyau de vidange bouché.
Obstructions dans la pompe de vidange.
Connexions du câblage.
Température d’eau
incorrecte
Problème avec la pompe de vidange.
Installation du tuyau d’arrivée d’eau.
Absence de distribution d’eau chaude.
Problème avec l’élément chauffant.
Problème de capteur de température.
La lampe du tambour
ne s’allume pas
Fuite
Problème avec le contacteur de la porte.
Connexions du câblage.
Problème avec la lampe du tambour.
Connexions du tuyau d’arrivée.
Installation du tuyau de vidange.
Tuyau de vidange bouché.
Surcharge de la laveuse.
Connexions du tuyau interne.
Vérifier les soufflets.
Vibration ou bruit
Accessoires d’immobilisation pour transport
non retirés.
Aplomb de la laveuse incorrect.
Sol non stable.
Pieds de caoutchouc non installés.
Écrous de blocage de l’aplomb non serrés.
Bruit aigu.
Montage des ressorts/amortisseurs.
Visserie.
Qualité de lavage
médiocre
Se reporter au Guide
d’utilisation et d’entretien
Excès de mousse.
Niveau d’eau incorrect.
Vêtements mouillés après la fin
du programme.
Charge non rincée.
Vêtements non lavés.
Tissus endommagés.
Sélection incorrecte de l’option
ou du programme.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
Contrôles et tests
Vérifier que l’installation du tuyau de vidange
est correcte. Vérifier qu’il n’est pas inséré plus
de 113 mm (4,5").
Vérifier que le tuyau de vidange n’est pas obstrué.
Vérifier que le filtre de vidange n’est pas
obstrué et le nettoyer.
Vérifier les connexions et la continuité du câblage
entre le MCC et la pompe de vidange.
Voir TEST nº 8 : Pompe de vidange, page 41.
Vérifier que les tuyaux d’arrivée sont correctement
raccordés et les vannes sont complètement
ouvertes.
Vérifier que l’eau chaude domestique est
disponible au robinet. Minimum : 49°C (120°F).
Voir TEST nº 10 : Élément chauffant, page 43.
Voir TEST nº 11 : Capteur de température,
page 43.
Voir TEST nº 4 : Système de verrouillage
de la porte, page 39.
Vérifier la continuité du câblage et les connexions
entre l’IU et la lampe du tambour.
Voir TEST nº 5 : Lampe du tambour, page 40.
Vérifier les raccordements de tuyau et les joints
en caoutchouc endommagés en raison d’un
serrage excessif.
Vérifier que l’installation du tuyau de vidange
est correcte.
Vérifier que le tuyau de vidange n’est pas obstrué.
Une surcharge peut pousser la porte et l’ouvrir
partiellement.
Vérifier les éventuelles fuites aux raccordements
des tuyaux intérieurs.
Retirer, replacer et remonter les soufflets.
Vérifier que les soufflets ne sont pas plissés.
Vérifier que les boulons et cales de maintien
ont été retirés.
Mettre la laveuse d’aplomb conformément
aux instructions d’installation.
Les sols souples peuvent provoquer des
vibrations et un déplacement de la laveuse.
Installer les pieds de caoutchouc sur les pieds
de nivellement.
Resserrer les écrous de blocage de l’aplomb.
Éventuellement causé par le colmatage des
filtres d’arrivée d’eau. Débrancher les tuyaux
et nettoyer les filtres.
Vérifier le placement et l’installation corrects
des ressorts et amortisseurs.
Vérifier que les panneaux de tôle ne sont tordus,
vrillés ou autrement endommagés. Vérifier la
visserie de fixation.
1. Vérifier que du détergent HE est utilisé.
2. Utilisation excessive de détergent.
3. Vérifier si le tuyau de vidange et le filtre
sont obstrués.
Voir “Pas de remplissage”, page 34.
1. Articles enchevêtrés ou tortillés dans la laveuse.
2. Excès de mousse (voir ci-dessus).
3. Voir “Pas de vidange”, ci-dessus.
1. Vérifier l’arrivée d’eau.
2. Utilisation d’un détergent non HE.
3. La laveuse n’est pas chargée correctement.
4. Voir TEST nº 6 : Vannes d’arivée d’eau, page 40.
1. La laveuse n’est pas chargée correctement.
2. Utilisation d’un détergent non HE.
3. Utilisation du programme incorrect.
4. Les distributeurs ne sont pas utilisés.
1. La laveuse est trop chargée.
2. Agent de blanchiment ajouté par erreur.
3. Éléments pointus dans la cuve.
Orienter le client vers le Guide d’utilisation
et d’entretien.
PAGE 35
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
PROCÉDURES DE TEST
IMPORTANT : Les procédures suivantes
peuvent nécessiter des cordons à pointe
de touche pour mesurer la tension. La nonutilisation de cordons à pointe de touche risque
d’endommager les connecteurs. Pour faciliter
les mesures de tension et de résistance,
les points de test pour chaque broche sont
accessibles à travers les fentes du plastique
en dessous de chaque connecteur du MCC.
TEST Nº 1 : Contrôle de la tension du MCC
Ce test vérifie le courant à l’alimentation et à la
sortie du module de commande central (MCC). On
assume dans ce test que le courant d’alimentation
est à la tension requise à la prise murale.
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
3. Contrôler visuellement que toutes les connexions
au filtre d’interférences (FI) sont correctement
raccordées. Voir Figure 10, ci-dessous.
4. Contrôler visuellement que toutes les connexions
au MCC (Figure 11) et la carte d’extension (CE)
(Figure 15, page 45) sont complètement insérées.
5. Si ces deux contrôles visuels réussissent,
passer à l’étape 6.
6. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
7. Avec un voltmètre réglé sur CA,
vérifier la tension de ligne à l’entrée du filtre
d’interférences. Voir Figure 10.

S’il existe une tension de ligne, passer
à l’étape 8.

S’il n’existe pas de tension de ligne, vérifier
la continuité du cordon d’alimentation. Si
le test de continuité échoue, remplacer le
cordon d’alimentation.
8. Avec un voltmètre réglé sur CA,
vérifier la tension de ligne à la sortie du filtre
d’interférences.

S’il existe une tension de ligne, passer
à l’étape 9.

S’il n’existe pas de tension de ligne,
remplacer le filtre d’interférences.
9. Avec un voltmètre réglé sur CA, vérifier la
tension de ligne à l’entrée du MCC aux broches
1 et 2 du connecteur IF2. Voir Figure 11.

S’il existe une tension de ligne, passer
à l’étape 10.

S’il n’existe pas de tension de ligne, vérifier
le câblage et les connexions entre le filtre
et le MCC. Réparer si nécessaire.
Sortie du filtre - Ligne (Rose)
Sortie du filtre - Neutre (Rose)
Entrée du filtre - Ligne de
cordon d’alimentation (Noir)
Entrée du filtre - Neutre de
cordon d’alimentation (Blanc)
Figure 10 - Filtre d’interférences (FI)
DL3-Bobinage de verrouillage de la porte
DI6-Moteur du distributeur de détergent
FM3-Débitmètre
DCS3-Contacteur
de la porte fermée
Languette
de verrouillage
PS8-Capteur de
pression
SET2-Capteur
de température
UP3-Alimentation de
la carte d’extension
UI7-Interface
utilisateur
MI3-Communications
MCM
FAC3-Données
vers la carte
d’extension
DP2-Pompe de vidange
RP2-Ventilateur
VCH7-Vannes d’eau chaude/froide
VFS2-Vanne de vapeur
RP2
VFS2
MS2-Alimentation
MCM
IF2-Filtre
d’interférences
DLS2-Contacteur
de verrouillage
de la porte
HE2-Élément
chauffant
HSG2-Carte
d’extension
• = broche 1
Figure 11 - Module de commande central (MCC)
PAGE 36
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
10. Alimentations CC
• +5 V cc alimente les circuits intégrés et
processeurs des cartes électroniques. Si +5
V cc est absent, la laveuse ne répond plus. Pour
vérifier +5 V cc ± 5 %, mesurer la tension au
connecteur UI7, entre broche 7 (terre) et broche
2 (+5 V [V cc]). (Cordon rouge sur Vcc.)
• +12 V cc sert à actionner la plupart des
relais, triacs et contacteurs 120 V ca du MCC.
Si +12 V cc est absent, les moteurs, vannes
et pompes ne s’activent pas. Pour vérifier
+12 V cc ± 5 %, mesurer la tension au
connecteur UI7, entre broche 3 (–7 V) et
broche 2 (+5 V [V cc]). (Cordon rouge sur Vcc.)
Résolution des problèmes : Consulter le
schéma de câblage, page 50 pour résoudre
les problèmes d’alimentation CC. Si +5 ou
+12 V cc est absent sur le MCC, débrancher
la laveuse ou déconnecter la source de
courant électrique, puis débrancher tous
les composants du MCC qui dépendent de
cette alimentation. Brancher la laveuse ou
reconnecter la source de courant électrique,
puis vérifier si l’alimentation CC est revenue.
Si l’alimentation n’est pas revenue, remplacer
le MCC. Si l’alimentation est revenue, éteindre
la laveuse et rebrancher un connecteur à
la fois jusqu’à ce que le composant qui
décharge cette alimentation soit identifié.
11. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
12. Réassembler tous les pièces et panneaux.
13. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier les réparations.
TEST Nº 2 : Interface utilisateur (IU)
Ce test est exécuté lorsqu’une des situations
suivantes survient durant le Test des composants
de l’interface utilisateur (voir page 30) :
3Aucun témoin, ni l’écran LCD, ne s’allume
3Pas d’illumination du témoin de certains
boutons
3Pas d’émission de signal sonore
Aucun témoin, ni l’écran LCD, ne s’allume :
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
au MCC.
3. Contrôler visuellement que tous les
connecteurs du MCC sont complètement
insérés dans le MCC. Voir Figure 11.
4. Retirer la console. Ne pas tirer les
conducteurs entre la console et le MCC.
5. Contrôler visuellement que tous les
connecteurs de l’IU sont complètement
insérés dans l’IU. Voir Figure 12.
6. Contrôler visuellement que le module
d’interface utilisateur complet est
correctement inséré dans la console avant.
7. Si tous les contrôles visuels sont
satisfaisants, effectuer le TEST n° 1 : Contrôle
de la tension, page 36, pour vérifier les tensions
d’alimentation.

Si les tensions d’alimentation sont présentes,
remplacer le module d’interface utilisateur.

S’il n’existe pas de tension d’alimentation,
remplacer le MCC.
Figure 12 - Interface utilisateur (IU), logements et câblage
Console/logement
P13 vers la
lampe
du
tambour
P02 - vers le MCC
P12
Carte
transformatrice
P13
P09
P08
P07
Carte centrale
P02
P06
Vers le MCC
Vers la
lampe du
tambour
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
NOTE :
L’interface utilisateur (IU) doit être
remplacée en totalité. Elle comprend les cartes
transformatrice/centrale et leurs logements.
PAGE 37
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
8. Réassembler tous les pièces et panneaux.
9. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
10.Exécuter le “Test des composants de
l’interface utilisateur” (voir page 30) pour
vérifier le résultat de la réparation.
Pas d’illumination du témoin de certains
boutons :
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
au MCC et à l’interface utilisateur (IU).
3. Contrôler visuellement que le module
d’interface utilisateur complet est
correctement inséré dans la console avant.
4. Si le contrôle visuel est satisfaisant,
remplacer le module d’interface utilisateur.
5. Réassembler tous les pièces et panneaux.
6. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
7. Exécuter le “Test des composants de
l’interface utilisateur” (voir page 30) pour
vérifier le résultat de la réparation.
TEST Nº 3 : Circuit de moteur
Ce test vérifie le moteur, le module de
commande du moteur (MCM) et le câblage.
IMPORTANT : Un guide (W10271535) est
nécessaire pour assembler le rotor à l’arbre.
Le guide est inséré dans le trou fileté, puis
le rotor est glissé par-dessus le guide.
Vers le
moteur
Depuis MCC MI3
(Communications MCM)
Languette de
verrouillage
Depuis MCC
MS2
(Alimentation
MCM)
Figure 13 - Module de commande du moteur (MCM)
NOTE : Si le faisceau de câblage entre le MCC
et le MCM est enlevé ou si les communications
sont interrompues durant le fonctionnement,
le MCM met le moteur en mode de freinage,
ce qui entraîne un couple de freinage
important sur le tambour lorsqu’il est tourné
Pas d’émission de signal sonore :
manuellement. Ce mode peut être quitté
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter
en mettant la laveuse hors tension pendant
la source de courant électrique.
quelques secondes.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder 1. Vérifier le moteur et les connexions
au MCC.
électriques en exécutant le “Test de diagnostic
3. Contrôler visuellement que tous les
rapide”, page 29. Les étapes suivantes
connecteurs du MCC sont complètement
supposent que cette étape a échoué.
insérés dans le MCC. Voir Figure 11.
2. Débrancher la laveuse ou déconnecter
4. Retirer la console. Ne pas tirer les
la source de courant électrique.
conducteurs entre la console et le MCC.
3. Vérifier que le panier tourne librement.
5. Contrôler visuellement que tous les

Si le panier tourne librement, passer
connecteurs de l’IU sont complètement
à l’étape 4.
insérés dans l’IU. Voir Figure 12.

Si le panier ne tourne pas librement,
6. Si tous les contrôles visuels sont satisfaisants,
déterminer l’origine du frottement
remplacer le module d’interface utilisateur.
mécanique ou du blocage.
7. Exécuter le “Test des composants de
4. Démonter les panneaux supérieurs et arrière
l’interface utilisateur” (voir page 30) pour
pour accéder à l’électronique de la machine et
vérifier le résultat de la réparation.
aux composants du moteur.
5. Contrôler visuellement que les connecteurs
MS2 et MI3 sont complètement insérés dans le
MCC. Se reporter au schéma du MCC, page 36.

Si les contrôles visuels réussissent, passer
à l’étape 6.

Si les contrôles visuels échouent, reconnecter
MS2 et MI3, puis répéter l’étape 1.
PAGE 38
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
6. Contrôler visuellement que tous les
connecteurs sont complètement insérés dans
le MCM (voir Figure 13, page 38).

Si les contrôles visuels réussissent, passer
à l’étape 7.

Si les contrôles visuels échouent, reconnecter
les connecteurs du MCM, puis répéter l’étape 1.
7. Contrôler les bobinages du moteur.
Déconnecter le faisceau du moteur sur le MCM.
Avec un ohmmètre, vérifier les valeurs de
résistance comme indiqué ci-dessous :
Faisceau du moteur
Broches 1 et 2
Broches 2 et 3
Broches 1 et 3
Bobinages
8,5 - 14,0 Ω
8,5 - 14,0 Ω
8,5 - 14,0 Ω

Si les valeurs sont en dehors de cette plage
ou si les résistances sont infinies, remplacer
l’ensemble stator; sinon, reconnecter le
faisceau du moteur et passer à l’étape 8.
8. Vérifier la continuité des deux faisceaux
entre le MCC et le MCM.

S’il y a continuité, passer à l’étape 9.

En l’absence de continuité, remplacer
le faisceau principal inférieur.
9. Au moyen d’un voltmètre réglé sur CA,
brancher les cordons sur les broches 1 et 2
du connecteur MS2.
10. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
11. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29. IMPORTANT : La porte doit être
fermée et verrouillée pour faire fonctionner
le moteur.
12. Lorsque le test indique “C05 & C08”
sur l’affichage, le moteur est alimenté et une
tension de ligne du MCC doit être présente
entre les broches 1 et 2 du connecteur MS2.

Si une tension de ligne est présente,
remplacer le MCM.

S’il n’existe pas de tension de ligne,
remplacer le MCC.
13. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
14. Réassembler tous les pièces et panneaux.
15. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier la réparation.
TEST Nº 4 : Système de verrouillage
de la porte
Effectuer les contrôles suivants si la laveuse
ne se verrouille (ou déverrouille) pas.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
1. Vérifier le mécanisme de verrouillage de la
porte à la recherche d’une obstruction ou d’un
coincement. Réparer si nécessaire.
2. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
3. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
4. Contrôler visuellement que les connecteurs
DL3, DLS2 et DCS3 sont complètement
insérés dans le MCC. Se reporter au schéma
du MCC, page 36.

Si le contrôle visuel est satisfaisant, passer
à l’étape 5.

Si l’un des connecteurs n’est pas inséré
correctement, le rebrancher et renouveler
le test de verrouillage de la porte.
5. En se reportant au tableau ci-dessous,
débrancher les connecteurs spécifiés du MCC.
Vérifier les valeurs de résistance recensée dans
le tableau au moyen d’un ohmmètre. NOTE :
Pour mesurer le contacteur du verrou de porte
dans la position “verrouillée”, brancher la
laveuse ou reconnecter l’alimentation électrique.
Appuyer sur le bouton POWER, choisir un
programme quelconque, puis appuyer sur le
bouton START pendant 3 secondes. L’action
de la bobine de verrouillage de la porte doit
être audible. À ce stade, débrancher la laveuse
et déconnecter DLS2 du MCC, puis mesurer
la résistance entre les broches 1 et 2.
Résistance du verrou de la porte
Composant
Résistance
Contacts
mesurés
Contacteur
de la porte
Porte fermée = continuité
Porte ouverte = circuit ouvert
DCS3-1 DCS3-3
Bobinages du Bobinage du verrou = 50–74 Ω
verrou de la porte Bobinage du verrou = 50–74 Ω
DL3-1
DL3-2
DL3-2
DL3-3
Verrouillée = continuité
Contacteur du
verrou de la porte Déverrouillée = circuit ouvert
DLS2-1
DLS2-2

Si les valeurs des résistances sont
correctes, passer à l’étape 6.

Si l’une des mesures ne correspond pas
aux valeurs indiquées dans le tableau,
vérifier la continuité du faisceau du
composant douteux entre le MCC et le
mécanisme de verrouillage de la porte.

Si le faisceau et les connexions sont en
bon état, remplacer le mécanisme de
verrouillage de la porte. IMPORTANT : Pour
réduire le risque de détérioration des câbles
du contacteur/verrou de porte, enlever les
vis du mécanisme de verrouillage de porte
avant de retirer le panneau avant.
PAGE 39
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
6. Si les étapes précédentes n’ont pas résolu
le problème, remplacer le MCC et renouveler le
test du mécanisme de verrouillage de la porte.

Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

Remplacer le MCC.

Réassembler tous les pièces et panneaux.

Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier la réparation.
TEST Nº 5 : Lampe du tambour
Ce test est effectué si le témoin DEL
du tambour ne s’allume pas.
1. Appuyer sur le bouton EcoBoost/Drum
Light (puissance éco/lampe du tambour) de la
console jusqu’à ce que l’écran LCD confirme
que la lampe du tambour est allumée.

Si l’écran LCD ne confirme pas la pression
sur le bouton, remplacer l’IU.

Si l’écran LCD confirme la pression sur
le bouton, passer à l’étape 2.
2. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
3. Retirer le panneau supérieur pour accéder
au MCC et à l’IU.
4. Vérifier que le connecteur de la lampe du
tambour (P13) est correctement raccordé à l’IU.
Voir Figure 12, page 37.
5. Vérifier le câblage et les connexions entre
la lampe du tambour et l’IU.

Si les connexions sont correctes, passer
à l’étape 6.

Dans le cas contraire, réparer ou remplacer
comme nécessaire.
6. Débrancher le connecteur de la lampe
du tambour (P13) de l’IU.
7. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
8. Appuyer sur le bouton EcoBoost/Drum
Light (puissance éco/lampe du tambour) de la
console jusqu’à ce que l’écran LCD confirme
que la lampe du tambour est allumée.
9. Au moyen d’un multimètre réglé sur mA,
mesurer le courant traversant le connecteur
d’IU P13, broches 1 et 3. Si l’amplificateur de
DEL du tambour fonctionne correctement, la
mesure doit être comprise entre 150 et 370 mA.

S’il y a du courant, remplacer le voyant
DEL du tambour.

En l’absence de courant, remplacer l’IU.
PAGE 40
10. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
11. Réassembler tous les pièces et panneaux.
Commandes du niveau d’eau
3Vannes d’arrivée d’eau – Test Nº 6
3Capteur de pression – Test Nº 7
3Pompe de vidange – Test Nº 8
3Débitmètre – Test Nº 9
TEST Nº 6 : Vannes d’arrivée d’eau
Ce test vérifie les connexions électriques aux
électrovannes et les vannes elles-mêmes.
1. Vérifier les relais et les connexions
électriques de vannes en exécutant le “Test
de diagnostic rapide”, page 29. Les étapes
suivantes supposent qu’une ou plusieurs
vannes ne se sont pas activées.
2. Pour les vannes en question, vérifier
chaque bobine :
a. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
b. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
c. Débrancher les connecteurs VCH7
et VSF2 du MCC. Se reporter au schéma
du MCC, page 36.
d. Vérifier les connexions du câblage vers
les électrovannes. Vérifier la continuité du
câblage entre le MCC et les électrovannes.
3. Vérifier la résistance des bobines des
électrovannes ou sur les broches suivantes
des connecteurs VCH7 et VSF2 :
Vanne
Vanne de remplissage d’eau froide
Vanne de remplissage d’eau chaude
Vanne de vapeur
Brochage
VCH7, broches 1 et 3
VCH7, broches 5 et 7
VSF2, broches 1 et 3
La résistance doit valoir entre 890 et 1,1k Ω.

Si les mesures de résistance sont en
dehors de cette plage ou si les résistances
sont infinies, remplacer l’électrovanne.

Si les mesures de résistance se trouvent
dans la plage correcte, reconnecter VCH7,
et éventuellement VSF2 au MCC et passer
à l’étape 4.
4. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
5. Avec un voltmètre réglé sur CA, fixer les
cordons sur les broches de la vanne suspecte
(voir le tableau à l’étape 3). Effectuer le “Test
de diagnostic rapide” et vérifier la tension
de ligne aux broches de la vanne. NOTE :
Se reporter au “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour déterminer quand les vannes
d’arrivée d’eau froide, d’eau chaude et de
vapeur sont actionnées. (Exemple : la vanne
d’arrivée d’eau froide est actionnée pendant
la phase de test C02.)

S’il existe une tension de ligne et si la vanne
ne s’active pas, la remplacer.

S’il n’existe pas de tension de ligne,
remplacer le MCC.
6. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
7. Réassembler tous les pièces et panneaux.
8. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”
pour vérifier les réparations.
7. Vérifier l’absence d’eau, de mousse
ou de débris dans le tuyau ou le piège d’air.
Débrancher le tuyau du capteur de pression
et souffler dedans pour éliminer l’eau,
la mousse ou les débris.
8. Vérifier l’absence de fuite dans le tuyau.
Remplacer si nécessaire.
9. Contrôler visuellement que le connecteur
PS8 est complètement inséré dans le MCC
(voir le schéma du MCC, page 36). Vérifier
que le faisceau du capteur de pression est
correctement raccordé au capteur.
10. Vérifier la continuité du faisceau entre
le MCC et le capteur de pression.

S’il y a continuité, passer à l’étape 11.

En l’absence de continuité, réparer
ou remplacer comme nécessaire.
11. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
12. Avec un voltmètre réglé sur CC, brancher
le cordon noir au connecteur PS8 du MCC,
TEST Nº 7 : Capteur de pression
broche 8 (terre), et le cordon rouge au
Ce test vérifie le capteur de pression, le MCC
connecteur PS8, broche 4 (+5 V [Vcc]).
et le câblage. NOTE : En général, en cas de

S’il existe une tension +5 V cc, remplacer
dysfonctionnement du capteur de pression,
le capteur de pression.
la laveuse génère une erreur de remplissage
long ou de vidange longue.

S’il n’existe pas de tension +5 V cc,
effectuer le TEST nº 1 : Contrôle de la
1. Vérifier la fonctionnalité du capteur de
tension du MCC, page 36.
pression en exécutant un programme de
petite charge. Les vannes doivent se fermer
13. Si les étapes précédentes ne corrigent pas
automatiquement après détection du niveau
le problème, remplacer le MCC.
d’eau correct dans la cuve. Les étapes suivantes 
Débrancher la laveuse ou déconnecter
supposent que cette étape a échoué.
la source de courant électrique.
2. Appuyer sur START/PAUSE (mise en marche/ 
Remplacer le MCC.
pause) pour arrêter le programme, puis sur

Réassembler tous les pièces et panneaux.
POWER (mise sous tension). Le programme
est annulé et l’eau est évacuée de la cuve.

Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier la réparation.
3. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
TEST Nº 8 : Pompe de vidange
4. Retirer le panneau supérieur et le panneau
Effectuer les tests suivants si la laveuse
arrière pour accéder à la cuve, le piège d’air
ne se vidange pas.
et les raccordements du tuyau de pression.
Le capteur de pression est situé à l’arrière
1. Vérifier qu’il n’y a pas d’obstruction dans
et en haut à droite de la laveuse.
les endroits habituels. Nettoyer puis passer
à l’étape 2.
5. Vérifier les raccordements entre la cuve
et le piège d’air, entre le piège d’air et le tuyau 2. Vérifier la pompe de vidange et les
de pression et entre le tuyau de pression et
connections électriques en exécutant le
le capteur de pression.
“Test de diagnostic rapide”, page 29.
Les procédures suivantes supposent que
6. Vérifier que le tuyau est placé
cette étape a échoué.
correctement dans le bas de l’enceinte
et n’est pas plié ou pincé.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
PAGE 41
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
3. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
4. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
5. Contrôler visuellement que le connecteur
DP2 est complètement inséré dans le MCC.
Se reporter au schéma du MCC, page 36.

Si la vérification visuelle est bonne, passer
à l’étape 6.

Si le connecteur n’est pas inséré
correctement, reconnecter DP2 et répéter
l’étape 2.
6. Débrancher le connecteur DP2 du MCC.
Avec un ohmmètre, mesurer la résistance entre
les broches 1 et 2.
7. La résistance doit valoir environ 16 Ω.

Si la mesure est infinie (contact ouvert),
passer à l’étape 8.

Si la mesure est correcte, passer à l’étape 12.
8. Démonter le panneau avant pour accéder
à la pompe de vidange. Vérifier l’absence
d’obstruction dans la pompe.
9. Vérifier visuellement les connexions
électriques à la pompe de vidange.

Si l’inspection visuelle est bonne, passer
à l’étape 10.

Si les contacts sont mauvais, refaire les
connexions électriques et répéter l’étape 2.
10. À l’aide d’un ohmmètre, vérifier la
continuité du harnais entre la pompe de
vidange et le MCC.

S’il y a continuité, passer à l’étape 11.

S’il n’y a pas continuité, remplacer le
harnais inférieur de la laveuse et répéter
l’étape 2.
11. À l’aide d’un ohmmètre, vérifier la
résistance entre les deux bornes de la pompe.
La résistance doit valoir environ 16 Ω.

Si la mesure est infinie (contact ouvert),
remplacer la pompe de vidange.

Si la mesure est correcte, passer à l’étape 12.
12. Si les étapes précédentes ne corrigent pas
le problème de vidange, remplacer le MCC.

Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

Remplacer le MCC.

Réassembler tous les pièces et panneaux.

Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier la réparation.
PAGE 42
TEST Nº 9 : Débitmètre
Ce test vérifie les connexions électriques
au débitmètre et le débitmètre lui-même.
1. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29. Si le code d’erreur F8E4 est généré,
la laveuse détecte moins de 0,1 L d’eau 30
secondes après le début du test. Passer à
l’étape 2.
2. Les vannes se sont-elles activées et
l’entrée d’eau dans le tambour est-elle audible?

Non, les vannes ne se sont pas activées.
Passer au TEST nº 6 : Vannes d’arrivée
d’eau, page 40.

Oui, les vannes se sont activées, mais l’eau
n’est pas entrée dans le tambour. Passer à
l’étape 3.

Oui, les vannes se sont activées et l’eau est
entrée dans le tambour. Passer à l’étape 4.
3. Vérifier que les tuyaux d’arrivée d’eau
chaude et d’eau froide sont correctement
raccordés à la laveuse et que les vannes
sont complètement ouvertes. Vérifier que
les tuyaux d’arrivée ne sont pas pincés et
que les tamis d’arrivée ne sont pas bouchés.
4. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
5. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
6. Contrôler visuellement que le connecteur
FM3 est complètement inséré dans le MCC.
Se reporter au schéma du MCC, page 36.

Si le contrôle visuel est satisfaisant,
passer à l’étape 7.

Si le connecteur n’est pas inséré
correctement, reconnecter FM3 et répéter
l’étape 1.
7. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité
du faisceau entre le MCC (connecteur FM3)
et le débitmètre.

S’il y a continuité, passer à l’étape 8.

En l’absence de continuité, remplacer
le faisceau du débitmètre.
8. Avec un voltmètre réglé sur CC, raccorder
les cordons aux broches 1 et 3 du connecteur
FM3. Effectuer un programme de lavage et
mesurer la tension du débitmètre lorsque les
vannes d’arrivée d’eau s’ouvrent et que l’eau
entre dans la laveuse. Une mesure nominale
d’environ 200 mV doit être mesurée lorsque
l’eau traverse le débitmètre (la tension varie
en fonction de la pression d’eau domestique).
Absence de circulation d’eau = 0 V.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

S’il existe une tension, le débitmètre
fonctionne correctement. Passer à
l’étape 9.

En l’absence de tension lorsque l’eau entre
dans la laveuse, remplacer le débitmètre.
9. Si les étapes précédentes ne corrigent pas
le problème de vidange, remplacer le MCC.

Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

Remplacer le MCC.

Réassembler tous les pièces et panneaux.

Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier la réparation.
8. Si les étapes précédentes ne corrigent
pas le problème avec l’élément chauffant,
remplacer le MCC.

Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

Remplacer le MCC.

Réassembler tous les pièces et panneaux.

Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier la réparation.
Capteur de température
Écrou d’enlèvement
de l’ensemble
Commandes de température de l’eau
3Élément chauffant – Test Nº 10
3Capteur de température – Test Nº 11
TEST Nº 10 : Élément chauffant
Ce test vérifie l’élément chauffant, le MCC
et le câblage.
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
3. Débrancher le connecteur HE2 du MCC.
Se reporter au schéma du MCC, page 36.
4. Avec un ohmmètre, mesurer la résistance
entre les broches 1 et 2 du connecteur HE2.

Si la résistance est comprise entre 10 et
20 Ω, l’élément chauffant et son câblage
sont en bon état; passer à l’étape 8.

Si la résistance est infinie (contact ouvert),
passer à l’étape 5.
5. Retirer le panneau arrière pour accéder
l’élément chauffant.
6. Débrancher les connecteurs de l’élément
chauffant. Voir Figure 14.
7. Avec un ohmmètre, mesurer la résistance
entre les deux bornes de l’élément chauffant.

Si la résistance est comprise entre 10 et
20 Ω, l’élément chauffant est en bon état;
remplacer le faisceau principal inférieur.

Si la résistance est infinie (contact ouvert),
remplacer l’élément chauffant.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
TERRE
(inutilisé)
Borne de
l’élément
chauffant
Borne de
l’élément
chauffant
Figure 14 - Élément chauffant
et capteur de température
TEST Nº 11 : Capteur de température
Ce test vérifie le capteur de température,
le MCC et le câblage.
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
3. Débrancher le connecteur SET2 du MCC.
Se reporter au schéma du MCC, page 36.
4. Avec un ohmmètre, mesurer la résistance
entre les broches 1 et 2 du connecteur SET2
du capteur de température. La résistance
mesurée doit figurer dans l’intervalle de
température indiqué dans le tableau suivant.
Température approx.
F°
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194
C°
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Résistance approx.
KΩ
35,9
22,8
14,8
9,8
6,6
4,6
3,2
2,3
1,7
1,3
PAGE 43
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Si la résistance appartient à l’intervalle
indiqué dans le tableau, passer à l’étape 8.

Si la résistance est infinie (contact ouvert)
ou proche de zéro, passer à l’étape 5.
5. Démonter le panneau arrière pour accéder
à l’élément chauffant.
6. Débrancher le connecteur du capteur
de température sur l’élément chauffant.
Voir Figure 14, page 43.
7. Avec un ohmmètre, mesurer la résistance
entre les broches 1 et 2 du capteur de
température (sur l’élément chauffant).

Si la résistance est comprise dans
l’intervalle indiqué dans le tableau
ci-dessus, le capteur est en bon état;
remplacer le faisceau principal inférieur.

Si la résistance est infinie (contact ouvert),
remplacer le capteur de température.
8. Si les étapes précédentes ne corrigent
pas le problème de capteur de température,
remplacer le MCC.

Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

Remplacer le MCC.

Réassembler tous les pièces et panneaux.

Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier la réparation.
Commandes de distribution
de détergent
3Système de distribution du distributeur –
Test Nº 12
3Contrôle de la tension de la carte
d’extension (CE) – Test Nº 13
3Pompe à détergent – Test Nº 14
3Module du capteur de niveau/présence –
Test Nº 15
TEST Nº 12 : Système
de distribution du distributeur
Effectuer les contrôles suivants si la laveuse
ne distribue pas de détergent, d’agent de
blanchiment ou d’assouplissant.
1. Vérifier l’alimentation en eau de la laveuse.
Vérifier les raccords de tuyau connectés à la
laveuse et à l’intérieur.
2. Vérifier que le tiroir distributeur n’est pas
obstrué par du détergent.
PAGE 44
3. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
4. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
5. Contrôler le dispositif de fixation
mécanique entre le moteur du distributeur
et le dessus du distributeur.
6. Contrôler visuellement que le connecteur
DI6 est complètement inséré dans le MCC.
Se reporter au schéma du MCC, page 36.

Si le contrôle visuel est satisfaisant, passer
à l’étape 7.

Si le connecteur n’est pas inséré
correctement, reconnecter DI6 et répéter
le test.
7. Débrancher le connecteur DI6 du MCC.
Avec un ohmmètre, vérifier les valeurs de
résistance indiquées ci-dessous entre les
brochages suivants du connecteur DI6.
Résistance de système de distributeur
Composant
Résistance
Moteur de
distributeur
1400 à 1600 Ω
Contacts
Mesurés
DI6-1
DI6-3

Si la résistance du moteur est correcte,
passer à l’étape 8.

Si la mesure ne correspond pas à la
valeur indiquée dans le tableau, vérifier la
continuité du faisceau et des connexions
entre le MCC et le moteur du distributeur.
Si le faisceau et les connexions sont en bon
état, remplacer le moteur du distributeur.
8. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique. Effectuer
le “Test de diagnostic rapide”, page 29.
Pendant l’étape “C03,” vérifier que le moteur
du distributeur change la vanne de déviation
d’une position à l’autre, et termine le
processus en position 1 (prélavage). Vérifier
que le moteur a repositionné la vanne et que
l’eau circule dans le distributeur.

Si le moteur du distributeur n’a pas
changé la direction de la vanne de
déviation, remplacer le moteur.
9. Si les étapes précédentes n’ont pas
résolu le problème de distribution, remplacer
le MCC et renouveler le test du système de
distribution. Effectuer le “Test de diagnostic
rapide”, page 29 pour vérifier la réparation.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
TEST Nº 13 : Contrôle de la tension de la carte d’extension (CE)
n Communique avec le module de commande central (MCC) par l’intermédiaire de entrée données.
n Reçoit 120 V ca, +5 Vcc et –7 V cc depuis le MCC. +12 V (–7 V à Vcc).
n Détecte la présence de la cartouche.
n Détecte la présence de détergent dans la cartouche.
n Commande la pompe pour qu’elle distribue le détergent déterminé par le programme de lavage.
Languette de
verrouillage
gauche
DEP2-Pompe à détergent
VUE DE
DESSUS
LPS2Entrée CA
Vis
Languette
de
verrouillage
droite
VUE
LATÉRALE
EBP3-Alimentation de la carte
d’extension
• = broche 1
CIN4-Entrée
données
Figure 15 - Carte d’extension (CE)
Ce test vérifie l’alimentation de la carte
d’extension (CE). Ce test suppose qu’il existe
une tension correcte au MCC (voir TEST nº 1,
page 36).
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
3. Contrôler visuellement que toutes
les connexions au MCC et à la CE sont
complètement insérées.
4. Si la vérification visuelle est bonne, passer
à l’étape 5.
5. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique. IMPORTANT :
S’assurer que la porte est fermée et verrouillée.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
DPS2-Capteur
de présence
de détergent
DLS3-Capteur
de niveau de
détergent
NOTE : La tension de ligne depuis et vers
la CE ne peut être mesurée que lorsque la
pompe à détergent est actionnée. Cela a
lieu pendant environ 1 à 5 secondes vers
la fin du programme FILL (remplissage).
Connecter le voltmètre comme indiqué cidessous. Sélectionner le programme Normal
Wash (lavage normal) et appuyer sur le
bouton START (mise en marche) pendant 3
secondes. Observer la tension de ligne vers
la fin du programme FILL (remplissage).
6. Avec un voltmètre réglé sur CA, vérifier la
tension de ligne à l’entrée de la CE aux broches
1 et 2 du connecteur LPS2. (Voir la NOTE
ci-dessus.)

S’il existe une tension de ligne, passer
à l’étape 8.

En l’absence de tension de ligne, passer
à l’étape 7.
PAGE 45
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
7. Avec un voltmètre réglé sur CA, vérifier
la tension de ligne à la sortie du MCC aux
broches 1 et 2 du connecteur HSG2. (Voir
la NOTE, page 45.)

S’il existe une tension de ligne, vérifier
le câblage et les connexions entre le MCC
et la CE. Réparer si nécessaire.

En l’absence de tension de ligne, passer
au TEST n° 1 : Contrôle de la tension du
MCC, page 36.
8. Avec un voltmètre réglé sur CC, brancher
le cordon noir au connecteur EBP3 de la
CE, broche 2 (terre), et le cordon rouge au
connecteur EBP3, broche 1 (–7 V).

Si la tension –7 V cc existe, passer
à l’étape 9.

En l’absence de tension –7 V cc, vérifier le
câblage et les connexions entre le MCC et
la CE. Si le faisceau et les connexions sont
en bon état, passer au TEST nº 1, page 36.
9. Avec un voltmètre réglé sur CC, brancher
le cordon noir au connecteur CIN4 de la
CE, broche 1 (terre), et le cordon rouge
au connecteur CIN4, broche 3 (Vcc).

Si la tension +5 V cc existe, passer
à l’étape 10.

En l’absence de tension +5 V cc, vérifier le
câblage et les connexions entre le MCC et
la CE. Si le faisceau et les connexions sont
en bon état, passer au TEST nº 1, page 36.
10. Effectuer le TEST nº 14 relatif au
problème “Pompe à détergent” ou le TEST
nº 15 relatif au problème “Module du capteur
de niveau/présence”.
11. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
12. Réassembler tous les pièces et panneaux.
13. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier la réparation.
PAGE 46
TEST Nº 14 : Pompe à détergent
Effectuer les contrôles suivants si la pompe
à détergent ne mesure pas la quantité
nécessaire de détergent à distribuer dans
la cuve en fonction du programme de lavage
et de la sélection de l’utilisateur.
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
3. Contrôler visuellement que le connecteur
DEP2 est complètement inséré dans la carte
d’extension (CE). Se reporter au schéma de
la CE, page 45.

Si la vérification visuelle est bonne, passer
à l’étape 4.

Si le connecteur n’est pas inséré
correctement, reconnecter DEP2
et effectuer un programme de lavage
pour répéter le test.
4. Débrancher le connecteur DEP2 de la CE.
Avec un ohmmètre, mesurer la résistance
entre les broches 1 et 2. La résistance doit
valoir environ 1,6k Ω.

Si la mesure est infinie (contact ouvert)
ou hors plage, passer à l’étape 5.

Si la mesure est correcte, passer
à l’étape 6.
5. Avec un ohmmètre, mesurer la résistance
entre les deux broches du connecteur de la
pompe à détergent fixé en haut du distributeur.
La résistance doit valoir environ 1,6k Ω.

Si la mesure est infinie (contact ouvert) ou
hors plage, remplacer la pompe à détergent.

Si la mesure est correcte, vérifier les
câblages et les connexions entre la pompe
à détergent et la CE. Réparer si nécessaire.
6. Avec un ohmmètre réglé sur CA, connecter
les cordons aux deux broches du connecteur
de la pompe à détergent fixé en haut du
distributeur.
7. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
8. Sélectionner “Normal Wash” (lavage
normal) et appuyer sur le bouton START (mise
en marche) pendant 3 secondes. Observer
la tension de ligne entre les broches 1 et 2
du DEP2. NOTE : Cette tension ne peut être
mesurée que lorsque la pompe à détergent est
actionnée, pendant environ 1 à 5 secondes
vers la fin du programme FILL (remplissage).

Si une tension de ligne est présente,
remplacer la pompe à détergent.

S’il n’existe pas de tension de ligne,
remplacer la carte d’extension.
9. Si les étapes précédentes ne corrigent
pas le problème de distribution de détergent,
remplacer le MCC.

Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

Remplacer le MCC.

Réassembler tous les pièces et panneaux.

Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,
page 29 pour vérifier la réparation.
TEST Nº 15 : Module du capteur
de niveau/présence
Effectuer les tests suivants si la laveuse
ne peut pas détecter la présence du tiroir à
détergent ou le niveau de produit chimique
dans la cartouche.
1. Vérifier que le tiroir à détergent est
complètement inséré.
2. Appuyer sur le bouton Precision Dispense
(distribution précise) (la description peut
varier selon la marque) pour afficher
les informations et le statut relatifs à la
distribution. Si les informations ou le statut
ne sont pas valides, passer à l’étape 3.
3. Retirer la cartouche de produit
chimique du tiroir à détergent. Dans la
cartouche, vérifier si le flotteur est coincé
ou endommagé. Réparer ou remplacer si
nécessaire. Remonter la cartouche dans
le tiroir et le glisser dans le système de
distribution.
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
4. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
5. Retirer le panneau supérieur pour accéder
à l’électronique de la machine.
6. Contrôler visuellement que les connecteurs
DLS3 et DPS3 sont complètement insérés
dans la carte d’extension (CE). Se reporter
au schéma de la CE, page 45.
7. Ouvrir le couvercle du module de capteurs
et contrôler visuellement que le connecteur
J1 est complètement inséré dans la carte
du capteur de grande capacité.

Si ces deux contrôles visuels réussissent,
passer à l’étape 8.

Si le ou les connecteurs ne sont pas insérés
correctement, les reconnecter et répéter
l’étape 2 pour vérifier la réparation.
8. À l’aide d’un ohmmètre, vérifier la continuité
du faisceau entre le capteur et la CE.

S’il y a continuité, passer à l’étape 9.

En l’absence de continuité, réparer ou
remplacer comme nécessaire. Effectuer
l’étape 2 pour vérifier la réparation.
9. Brancher la laveuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
10. Avec un voltmètre réglé sur CC, brancher
le cordon noir au connecteur J1-3 (terre)
du module de capteurs et le cordon rouge
au connecteur J1-1 (+5 V [Vcc]).

Si la tension +5 V cc existe, passer
à l’étape 11.

S’il n’existe pas de tension +5 V cc,
effectuer le TEST nº 13 : “Contrôle de
la tension de la carte d’extension”,
page 45. Si le test réussit et +5 V n’est
toujours pas présent au connecteur J1,
remplacer la carte d’extension.
PAGE 47
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
11. Avec un voltmètre réglé sur CC, brancher
le cordon noir au connecteur J1-3 (terre)
du module de capteurs et le cordon rouge
au connecteur J1-5 (sortie du capteur de
présence). Appuyer sur le bouton Precision
Dispense (distribution précise), puis mesurer
la tension de sortie.

Si la tension est comprise entre 0,25
et 4,75 V, le capteur est connecté et
fonctionne correctement. Passer à
l’étape 12.

Si la tension est inférieure à 0,25 V (courtcircuit à la terre) ou supérieure à 4,75 V
(court-circuit sur +5 V cc), remplacer le
module de capteurs.
12. Avec un voltmètre réglé sur CC, brancher
le cordon noir au connecteur J1-3 (terre)
du module de capteurs et le cordon rouge
au connecteur J1-2 (sortie du capteur de
niveau). Appuyer sur le bouton Precision
Dispense (distribution précise), puis mesurer
la tension de sortie.
Carte
d’extension
DLS3
1
Module du capteur de N/P
J1
2
Sortie du capteur de niveau
2
3
3
1
Vcc (+5)
5
Sortie du capteur de présence
4
Vcc (+5)
1
DPS3

Si la tension est comprise entre 0,25
et 4,75 V, le capteur est connecté et
fonctionne correctement. Passer à
l’étape 13.

Si la tension est inférieure à 0,25 V (courtcircuit à la terre) ou supérieure à 4,75 V
(court-circuit sur +5 V cc), remplacer le
module de capteurs.
13. Remplacer la carte d’extension.

Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

Remplacer la CE.

Réassembler tous les pièces et panneaux.

Effectuer l’étape 2 pour vérifier
la réparation.
Terre
3
Figure 16 - Module du capteur de niveau/présence
PAGE 48
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
ENLÈVEMENT DES COMPOSANTS
NOTE : Les instructions concernent
uniquement les composants dont le
démontage n’est pas trivial.
Composants accessibles
par le panneau supérieur :
• Module de commande central (MCC) –
Glisser un couteau à mastic entre le MCC et
le panneau latéral pour dégager la languette
de verrouillage (voir Figure 11, page 36
pour la localiser). En même temps, glisser
le MCC vers l’arrière pour le retirer.
• Pompe à détergent – 1) Ôter le système de
distribution (voir ci-dessous). 2) Débrancher
le câblage de la pompe. 3) Déconnecter
les deux tuyaux. 4) Au sommet de la
pompe, insérer un tournevis à lame plate
dans l’encoche pour dégager la pompe du
système de distribution. Voir la Figure 17.
Pompe à détergent
Insérer un
tournevis à lame
plate à cet endroit
pour déboîter.
Figure 17 - Retrait de la pompe à détergent
• M
oteur du distributeur
• Système de distribution – 1) Retirer le
panneau supérieur. 2) Retirer les deux vis
du sommet du distributeur. 3 ) Retirer le
tiroir du distributeur. 4) Retirer les deux
vis de chaque côté de l’ouverture du tiroir.
5) Glisser l’ensemble vers l’arrière pour
le retirer.
• Carte d’extension (CE) – 1) Retirer les
deux vis de fixation. 2) Soulever avec
précaution la languette de verrouillage
de gauche tout en poussant celle de
droite (voir Figure 15, page 45 pour les
localiser). 3) Dégager l’ensemble en le
soulevant du panneau latéral.
• Débitmètre
• Filtre d’interférences
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
• C
apteur de présence/niveau – Faire pivoter
le capteur à 90° pour le retirer.
• Capteur de pression – Débrancher le tuyau
de pression et faire pivoter le capteur de
90° pour le retirer.
• Interface utilisateur/console – 1) Retirer
le panneau supérieur. 2 ) Retirer le tiroir
du distributeur. 3) Retirer les deux vis
de chaque côté de l’ouverture du tiroir.
4) Retirer les deux vis (sommet de la
console) fixant la console au support
de montage. 5) Faire glisser la console
vers le haut pour la dégager du support.
• Électrovannes d’admission d’eau
Composants accessibles
par le panneau arrière :
• M
oteur d’entraînement
• Ensemble de l’élément chauffant/capteur
de température – Localiser l’ensemble
au dessous de la cuve. 2) Pour le dégager
de la cuve, desserrer l’écrou central qui
comprime le joint. 3) Tirer fermement
l’ensemble pour le sortir de la cuve.
• Module de commande du moteur (MCM)
Composants accessibles
par le panneau avant :
Contacteur/verrou de porte
Filtre/pompe de vidange
Lampe du tambour
DÉVERROUILLAGE MANUEL
DU SYSTÈME DE VERROUILLAGE
DE LA PORTE
1. Débrancher la laveuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur de la laveuse.
3. Rechercher à l’intérieur de l’avant
(entre la cuve et le MCC) le haut de
l’ensemble contacteur/verrou de porte.
4. Au sommet de l’ensemble contacteur/
verrou de porte se trouve une languette
en forme d’anneau.
5. Tirer doucement la languette vers le haut
d’environ 6 mm (¼") ou jusqu’à entendre
un clic.
6. Il est possible d’ouvrir la porte.
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POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
Schéma de câblage (Figure 18)
IMPORTANT : Les décharges électrostatiques (ESD) peuvent endommager les commandes
électroniques de la laveuse. Pour plus de détails sur les ESD, voir page 25.
Approx. 1,6k Ω
Pompe à détergent
DP
JA
JA
DEP2
1 2
L1
Sortie du capteur de niveau
de détergent
Sortie du capteur de présence
LPS2
N
2 1
CIN4
1 2 3 4
EBP3
1 2 3
DLS3
DPS2
Terre
Vcc
Terre
Vcc
M
R
R
R
R
R
J1
Capteur
de niveau
de détergent
Capteur
de présence
de cartouche
3
1
AV
2
DP
1
Pompe de
Élément
chauffant Ventilateur vidange
Moteur
Chaque bobinage
8,5–14 Ω
2
1
1 2
RP2
1 2 3
HE2
1 2
MI3
N
N
1
DP2
L1
2
Lampe
du tambour
Module de commande central
N
1 2 3
3 2 1
Module
de commande
du moteur
2 1
4
1
Contacteur
de dist.
2
5
Moteur
de dist.
Distributeur
DI
1
2 3 1
1
Vapeur
SV
3
3
Carte d’extension
1
Chaude
HV
3
1 2 3
1
1 2 3
VE/JA
Froide
Ensemble de vannes
CV
3
1 2
MS2
UI7
1 2 3
P13
N
Système de verrouillage
de la porte
1
UIP3
1 2 3
1 2 3 4 5 6 7
Approx. 16 Ω
N
Contacteur
Verrouillage Déverrouillage de verrou
2
FAC3
1 2 3
FM3
R
R
3 2 1
HSG2
1 2
DI6
1 2 3 4 5 6
VSF2
1 2 3
1 2 3
5 1 4 3 2
ROSE
ROSE
Contacteur
de la porte
1
VCH7
1 2 3 4 5 6 7
SET2
BU
Terre
Interface utilisateur
C2
BU
BU
L N
3
DLS2
1 2
1 2
1
3
Débitmètre
10–20 Ω
BU
IF
DL3
1 2 3
DCS3
1 2 3
PS8
1
2
Capteur de temp.
ROSE
1 2
IF2
1 2
N
1 2 3 4 5 6 7 8
6 5 4 3 2 1
Capteur
de pression
BU
BU
Terre
Donnés
Vcc
ROSE
BU
Terre
1400–1600 Ω
-7V
BU
-7V
BU
ROSE
Terre
Donnés
Vcc
BU
BU
Terre
Données
Vcc
BU
G
N
L1
L1
Tensions de référence
Vcc, +5V +5V
+12V
Terre
-7V
Vcc (tension de référence)
+5V (Terre à Vcc)
+12V (-7V à Vcc)
JA
Terre
Vcc
-7V
Attente
Vcc
Données
Terre
BU
BU
ROSE
Vcc
JA
BU
ROSE
Sortie de
débitmètre
BU
Vcc
Position du
contacteur
R
890–1,1k Ω
BU
Vcc
Sortie
de capteur
de temp.
N
BU
BU
50 –74 Ω
N
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
PAGE 50
BU
N
890–1,1k Ω
BU
BU
R
N
BU
Déclenchement de
l’élément chauffant
Entrée analogique
Terre
BU
ROSE
50 –74 Ω
N
890–1,1k Ω
BU
Niveau de
débordement
Vcc
BU
BU
DI
ROSE
1
Vcc
BU
Sortie de
contacteur
de la porte
3
ROSE
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
Notes
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
PAGE 51
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT
Notes
PAGE 52
NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
12/10