Miller Electric Syncrowave 351 Owner`s manual

OM-354
147819 G
December 1997
Processes
TIG (GTAW) Welding
Stick (SMAW) Welding
Description
Arc Welding Power Source
Syncrowave 351
R
60 Hz, 50 Hz –
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list
equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System you may need to fix the problem. Warranty and
Standard.
service information for your particular model
are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
TABLE OF CONTENTS
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
TIG = GTAW
Stick = SMAW
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Dimensions and Weights / Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Tipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Remote 14 Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. 115 Volts AC Duplex Receptacle And Shielding Gas Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Placing Jumper Links And Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Standard Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Arc/Balance Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Optional Controls (For GTAW Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Setting Optional Pulser Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Circuit Breaker CB1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Adjusting Spark Gaps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Electrical Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – HIGH FREQUENCY (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Welding Processes Using HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Sources Of HF Radiation From Incorrect Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Correct Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
1
1
1
3
3
4
5
5
5
7
8
8
9
9
10
11
12
12
12
13
13
14
14
15
15
16
17
18
18
19
19
20
21
21
21
22
23
25
26
26
26
27
28
Declaration of Conformity For
European Community (CE) Products
NOTE
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit.)
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Name:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manufacturer’s Address:
Declares that the product:
Syncrowave 351
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Electromagnetic Capability Directives: 89/336, 92/31/EEC
Standards
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1990
Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1
(December 1995 – Draft revision)
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:
Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: August 1995
European Contact:
Telephone:
Fax:
dec_con1 10/95
Mr. Luigi Vacchini, Managing Director
MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
39(02)98290-1
39(02)98281-552
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable – do not use work clamp or work cable.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not drape cables over your body.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
OM-354 Page 1
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
OM-354 Page 2
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D
D
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-354 Page 3
1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-354 Page 4
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 5/97
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
D
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-354 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-354 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
OM-354 Page 7
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
OM-354 Page 8
2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
SECTION 2 – DEFINITIONS
2-1. Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
1.1
1.2
1.3
2
1
1.1
2.1
1.3
1.2
2.2
2.3
3
2
2.1
2.2
3.1
2.3
3.2
3
3.1
3.2
3.3
3.3
4
4.1
4
4.1
+
+
5
+
6
5
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
Keep your head out of the
fumes.
Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
Use ventilating fan to remove
fumes.
Welding sparks can cause
explosion or fire.
Keep flammables away from
welding. Don’t weld near
flammables.
Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby and have a watch
person ready to use it.
Do not weld on drums or any
closed containers.
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
Do not remove or paint over
(cover) the label.
6
+
S-176 254-A
OM-354 Page 9
2-2. Rating Label For CE Products
OM-354 Page 10
2-3. Symbols And Definitions
NOTE
A
V
S
Some symbols are found only on CE products.
Amperes
Panel–Local
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW)
Shielded Metal Arc
Welding (SMAW)
Volts
Do Not Switch
While Welding
Arc Force (DIG)
Spot Timer
Output
Circuit Breaker
Remote
High Temperature
Protective Earth
(Ground)
Alternating
Current
High Frequency Start
Input
Postflow Timer
Preflow Timer
High Frequency Continuous
High Frequency
Seconds
Gas Input
Gas Output
Gas (Supply)
On
Off
Thickness Gauge
Direct Current
Balance Control
Maximum
Cleaning
Maximum
Penetration
Electrode Positive
Electrode
Negative
Work
Electrode
Single-Phase
Pulse Frequency
Pulse Percent
On Time
Pulse Background
Amperage
Start Time
Start Amperage
Crater Time
Percent
U2
X
Conventional Load
Voltage
Line Connection
I1max
Rated Maximum
Supply Current
U0
Rated No Load
Voltage (Average)
U1
Primary Voltage
I1
Primary Current
I2
Rated Welding
Current
IP
Degree Of
Protection
I1eff
Maximum Effective
Supply Current
Duty Cycle
Hz
1
1
Hertz
Single-Phase
Combined AC/DC
Power Source
Spark Gap
Increase/Decrease
Of Quantity
OM-354 Page 11
SECTION 3 – INSTALLATION
3-1. Specifications
Rated
Welding
Output
Amperes Input at AC Balanced Rated Load Output,
50/60 Hz, Single-Phase
PFC**
200 V
220 V
230 V
380 V
415 V
460 V
575 V
KVA
KW
NEMA Class I
(60) – 300
Amperes, 32
Volts AC, 60%
Duty Cycle
No
PFC
130
(5.6*)
138
112
(4.9*)
80
73
57
(2.4*)
46
(1.9*)
26
(1.14*)
13.7
(0.42*)
With
PFC
112
(69*)
88
84
(60*)
47
45
(30*)
34
(24*)
20.6
(13.9*)
13.6
(0.59*)
NEMA Class II
(40) – 350
Amperes, 34
Volts AC, 40%
Duty Cycle
No
PFC
151
(5.6*)
131
(4.9*)
67
(2.4*)
52
(1.9*)
30.3
(1.14*)
17.4
(0.42*)
With
PFC
131
(69*)
102
(60*)
53
(30*)
43
(24*)
24.6
(13.9*)
17.3
(0.59*)
51
Amperage
Range
Max
OCV
3 – 430A
80
3 – 430A
80
*While idling
**Power Factor Correction
3-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat opens,
output stops, light goes on (CE
Models Only), and cooling fans run.
Wait fifteen minutes for unit to cool.
Reduce amperage or duty cycle before welding.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void warranty.
40% Duty Cycle At 350 Amperes (60 Hz Models Only)
4 Minutes Welding
60% Duty Cycle At 300 Amperes
6 Minutes Welding
6 Minutes Resting
4 Minutes Resting
Overheating
A
0
15
Minutes
OR
Reduce Duty Cycle
duty1 4/95 / SB-159 284
OM-354 Page 12
3-3. Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding power source. Curves
of other settings fall between the
curves shown.
A. DC Mode
B. AC Mode
*
*During low arc voltage conditions (short arc length), increasing
Arc Control setting increases amperage (see Section 4-2).
ssb1.1 10/91 – ST-159 286 / ST-159 285
3-4. Dimensions and Weights / Selecting A Location
Net Weight: 541 lb (245 kg), Length:
22-1/2 in (577 mm), Width: 24 in
(577 mm), Height: 44 in (1,218 mm)
with retractable lifting eye down.
Movement
1
2
1
Lifting Eye
Lifting Forks
Use lifting eye or lifting forks to
move unit.
If using lifting forks, extend forks
beyond opposite side of unit.
OR
2
3
4
Location And Airflow
6
Rating Label (Non CE Models
Only)
Rating Label (CE Models
Only, See Section 2-2)
Use rating label to determine input
power needs. CE label located on
rear panel.
1
4
5
5
6
Plate Label (CE Models Only)
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input power supply.
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
3
18 in (460
mm)
18 in (460
mm)
ST-800 402 / ST-117 264-C
TM-354 Page 13
3-5. Tipping
Y Be careful when placing or
moving unit over uneven
surfaces.
3-6. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes
Y ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
100 ft (30 m) Or Less
Weld Output
Terminals
Work
Electrode
Ref. ST-149 842-E
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
Welding
Amperes
10 – 60%
Duty
Cycle
60 – 100%
Duty
Cycle
100
4
4
4
3
2
1
1/0
1/0
150
3
3
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
200
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
250
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
300
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
350
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
400
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
500
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-3/0
10 – 100% Duty Cycle
Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
OM-354 Page 14
400 ft
(120 m)
S-0007-D
3-7. Remote 14 Receptacle
Socket*
A
B
K
J
I
H
C L N
D M
G
E F
A
ST-149 842-E
Socket Information
A
24 volts ac.
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
C
Command reference; 0 to +10 volts dc output to remote control.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc input command signal from remote control.
K
Chassis common.
*The remaining sockets are not used.
3-8. 115 Volts AC Duplex Receptacle And Shielding Gas Connections
Y Turn Off power before connecting to receptacle.
1
5
6
4
115 V AC Receptacle
Receptacle is protected from overload by circuit breaker CB1 (see
Section 5-2).
2
3
Gas Valve In Fitting
Gas Valve Out Fitting
Fittings have 5/8-18 right-hand
threads.
4
Cylinder Valve
Open valve slightly so gas flow
blows dirt from valve. Close valve.
5
6
Regulator/Flow Gauge
Flow Adjust
Typical flow rate is 20 cfh (cubic feet
per hour).
1
3
2
Ref. ST-154 795-B / Ref. ST-149 842-E
TM-354 Page 15
3-9. Electrical Service Guide
NOTE
All values calculated at 60% duty cycle.
Without Power
Factor Correction
60 Hertz Models
With Power
Factor Correction
Input Voltage
200
230
460
575
200
230
460
575
Input Amperes At Rated Output
130
112
57
46
112
84
45
34
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit
Breaker Rating In Amperes
200
175
80
70
150
125
70
50
2
3
8
8
4
4
8
10
150
(46)
168
(51)
262
(80)
409
(25)
117
(36)
154
(47)
273
(83)
287
(87)
6
6
8
8
6
6
8
10
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
Max Recommended Input Conductor Length In
Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC)
NOTE
S-0092-J
All values calculated at 60% duty cycle.
Without Power
Factor Correction
50 Hertz Models
With Power
Factor Correction
Input Voltage
220
380
415
220
380
415
Input Amperes At Rated Output
138
80
73
88
51
47
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit
Breaker Rating In Amperes
200
125
110
150
80
70
3
6
8
4
8
8
125
(38)
214
(65)
170
(52)
141
(43)
187
(57)
222
(68)
6
6
8
6
8
8
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
Max Recommended Input Conductor Length In
Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC)
OM-354 Page 16
S-0092-J
3-10. Placing Jumper Links And Connecting Input Power
Check input voltage available at
site.
1
Jumper Link Label
Check label – only one is on unit.
200 VOLTS
L
230 VOLTS
L
2
460 VOLTS
L
L
L
3
L
380 VOLTS
Input And Grounding
Conductors
Select size and length using Section 3-9.
S-083 566-C
220 VOLTS
Jumper Links
Move jumper links to match input
voltage.
4
415 VOLTS
Line Disconnect Device
Select type and size of overcurrent
protection using Section 3-9.
L
L
L
L
L
L
Reinstall side panel.
S-131 783-A
230 VOLTS
L
460 VOLTS
L
L
L
575 VOLTS
L
2
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
L
S-010 587-B
1
GND/PE
Earth Ground
Connect GND/PE
Conductor First
4
L1 (U)
L2 (V)
3
Connect GND/PE
Conductor First
Tools Needed:
3/8 in
3/8, 1/2, 7/16 in
Ref. ST-149 843-C
TM-354 Page 17
SECTION 4 – OPERATION
4-1. Standard Controls
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
5
13
12
. Place 4 switches in upper left corner up
for SMAW and down for GTAW.
1
Mode Switch
Switch selects SMAW or GTAW.
2
Amperage Control Switch
Switch selects front panel or remote amperage control.
3
Output Switch
Y Weld output terminals are energized
when Output switch is On and Power
is On.
Switch selects front panel or remote output
control.
4
High Frequency Switch
For GTAW, use switch to select continuous
HF, HF for arc starting only, or no HF.
5 High Frequency Control
For GTAW, use control to set HF intensity.
Set as low as possible.
6
Ammeter
7
Voltmeter
8
Amperage Adjustment
Control
. Control can be turned past the minimum
and maximum stops without damage to
the control.
Control requires 3 turns to go from minimum
to maximum. Use ammeter to preset amps.
For remote amperage control, front panel
control setting is the maximum amperage
available. For example: If front panel control
is set to 200 A, the range of the remote amperage control is 0 to 200 A.
9
Arc/Balance Control
Control functions as an arc control for
SMAW DC output and as a balance control
for AC output (see Section 4-2 for more information).
10 Postflow Time Control
Control sets length of time gas flows after
welding stops.
11 Power Switch Pushbuttons
12 Output Selector Switch
13 High Temperature Shutdown Light (CE
Models Only)
Lights when unit overheats and shuts down
(see Section 3-2).
Ref. ST-154 795-B / Ref. ST-149 842-E
OM-354 Page 18
4-2. Arc/Balance Control
Arc Control (DC SMAW):
Control helps arc starting or making
vertical or overhead welds by increasing amperage at low arc voltage.
Balance Control Examples
Setting
Output Waveforms
Balanced
30
Arc
When set at 0, short-circuit amperage at low arc voltage is the same
as normal welding amperage.
50% Electrode
Positive
50% Electrode
Negative
More Penetration
32% Electrode
Positive
Balance Control (AC):
Control changes the ac output
square wave.
68% Electrode
Negative
100
More Cleaning
When setting is increased, shortcircuit amperage at low arc voltage
increases.
Adjust setting for deeper penetration or more cleaning action. Position 30 (balanced) is a recommended starting point for GTAW.
55% Electrode
Positive
0
45% Electrode
Negative
Ref. S-0795-A
4-3. Optional Controls (For GTAW Only)
1
10
9
2
8
3
7
4
5
Preflow/Spot Timer Controls:
1
Preflow Time Control And Switch
Control sets length of time that gas flows before arc starts.
2
Spot Time Control And Switch
Control sets spot weld time. Timer begins
when arc starts. If arc is broken during spot
time cycle, timer stops but does not reset.
When spot time ends, arc stops and timer resets for next cycle.
Start Controls/Crater Fill Controls:
3
4
Start Amperage Control
Start Time Control
5
Start Control Switch
Use start control to select a starting amperage that is different from the weld amperage.
Start Amperage control can be adjusted from
0 to 400 A (100% = 400 A).
For example, to select start amperage of 300
A for 3 seconds and weld amperage of 200
A: Set start Amperage control to 75 (75% of
400 A = 300 A), set start time control to 3, and
set front panel or remote amperage control
to 200 A.
6
Crater Fill Control And Switch
6
Ref. ST-154 795-B
Control sets length of time to taper weld output from weld amperage setting to 0 A.
. Be sure to set Postflow control for a
longer period of time than the Crater Fill
control.
Pulser Controls:
7
Background Amperage Control
8
Pulses Per Second Control
9
% On Time
10 Pulser On/Off Switch
Use controls to set pulsing parameters (see
Section 4-4 for more information).
TM-354 Page 19
4-4. Setting Optional Pulser Controls
1
2
Pulser Examples
Percent (%) On Time
Control Setting
Pulsed Output Waveforms
3
(50%)
2
Balanced
1
Peak Amperage
Background Amperage
Use Background Amperage control to set the low pulse of weld
amperage which cools the weld
puddle. Peak amperage, which is
the front panel or remote control
amperage setting, is the high
pulse which heats the weld
puddle. Background amperage
setting is a percent of the peak
amperage.
3
One Pulse Period
Use Percent On Time control to
set percent of pulse period that is
at peak amperage.
Use Pulses Per Second control to
set number of pulse periods that
occur in one second.
More Time
At Peak
Amperage
More Time At
Background
Amperage
OM-354 Page 20
(80%)
(20%)
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
Y Disconnect power before maintaining.
3 Months
Clean And
Tighten
Weld
Terminals
Repair Or
Replace
Cracked
Weld
Cables
Replace
Unreadable
Labels
Adjust Spark
Gaps
Replace
Cracked
Parts
14-Pin Cord
Torch Cable
Gas Hose
6 Months
OR
Blow Out Or Vacuum
Inside,
During Heavy Service,
Clean Monthly
5-2. Circuit Breaker CB1
1
Circuit Breaker CB1
If CB1 opens, high frequency and
output to the 115 volts ac duplex receptacle stop. Press button to reset
breaker.
1
CB1
(15A)
Ref. ST-149 842-E / Ref. ST-146 562-C
TM-354 Page 21
5-3. Adjusting Spark Gaps
Y Turn Off power before
adjusting spark gaps.
Open access door.
1
4
Tungsten End Of Point
Replace point if tungsten end disappears; do not clean or dress
tungsten.
3
2
Spark Gap
Normal spark gap is 0.008 in (0.203
mm).
If adjustment is needed, proceed as
follows:
2
1
3
Adjustment Screws
Loosen screws. Place gauge of
proper thickness in spark gap.
4
Pressure Point
Apply slight pressure at point until
gauge is held firmly in gap. Tighten
screws. Adjust other gap.
Close access door.
Tools Needed:
0.008 in (0.203 mm)
5/32 in
Ref. ST-149 842-E / Ref. S-0043
OM-354 Page 22
5-4. Troubleshooting
Trouble
No weld output; unit completely
inoperative.
Remedy
Place line disconnect switch in On position (see Section 3-10).
Check and replace line fuse(s), if necessary (see Section 3-10).
Check for proper input power connections (see Section 3-10).
Check for proper jumper link position (see Section 3-10).
No weld output; unit on.
If using remote control, place Output switch in Remote 14 position, and make sure remote control is
connected to Remote 14 receptacle. If remote is not being used, place Output switch in On position
(see Section 4-1).
Check, repair, or replace remote control.
Unit overheated. Allow unit to cool with fans On (see Section 3-2).
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1.
Unit provides only maximum or
minimum weld output.
Make sure Amperage switch is in proper position (see Section 4-1).
Have Factory Authorized Service Agent check hall device HD1, filter board PC2, and control board
PC1.
Erratic or improper weld output.
Use proper size and type of weld cable (see Section 3-6).
Clean and tighten all weld connections.
Check position of Output Selector switch (see Section Figure 4-1).
If using remote control, check position of Amperage Adjustment control (see Section 4-1).
No control of weld output.
If using remote control, place Output switch in Remote 14 position, and make sure remote control is
connected to Remote 14 receptacle. If remote is not being used, place Output switch in On position
(see Section 4-1).
Make sure Amperage switch is in proper position (see Section 4-1).
No Arc/Balance Control.
Make sure Arc/Balance Control is in proper position (see Section 4-1).
Have Factory Authorized Service Agent check main potentiometer board PC5 and control board PC1.
No output from duplex receptacle RC2
and no high frequency.
Reset circuit breaker CB1 (see Section 5-2).
Remote 14 receptacle RC1 not
working properly.
Be sure Amperage control switch and Output switch are in Remote 14 position (see Section 4-1).
Lack of high frequency; difficulty in
starting GTAW arc.
Reset circuit breaker CB1 (see Section 5-2).
Select proper size tungsten.
Check High Frequency Intensity control setting (see Figure 4-1).
Be sure electrode holder cable is not close to any grounded metal.
Check cables and torch for cracked insulation or bad connections. Repair or replace.
Check spark gaps (see Section 5-3).
Wandering arc – poor control of
direction of arc.
Reduce gas flow rate.
Select proper size tungsten.
Properly prepare tungsten.
TM-354 Page 23
Trouble
Tungsten electrode oxidizing and not
remaining bright after conclusion of
weld.
Remedy
Shield weld zone from drafts.
Increase postflow time.
Check and tighten all gas fittings.
Properly prepare tungsten.
Check for water in torch, and repair torch if necessary.
Fan not operating. NOTE: fan only
runs when cooling is necessary.
Check and remove anything blocking fan movement.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.
OM-354 Page 24
5-5. Electrical Diagram
SC-181 682-D
OM-354 Page 25
SECTION 6 – HIGH FREQUENCY (HF)
6-1. Welding Processes Using HF
1
HF Voltage
GTAW – helps arc jump air gap
between torch and workpiece and/
or stabilize the arc.
SAW – helps arc reach workpiece
through flux granules.
2
1
2
1
Work
Work
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW)
Submerged Arc
Welding (SAW)
Flux
high_freq1 7/95 – S-0693
6-2. Sources Of HF Radiation From Incorrect Installation
Weld Zone
11, 12
50 ft
(15 m)
10
14
9
8
7
3
2
13
1
4
5
6
S-0694
Sources Of Direct HF Radiation
1
HF source (welding power source with
built-in HF or separate HF unit)
2
Weld Cables
3
Torch
4
Work Clamp
OM-354 Page 26
5
6
Workpiece
Work Table
Sources Of Conduction Of HF
7
8
9
Input Power Cable
Line Disconnect Device
Input Supply Wiring
Sources Of Reradiation Of HF
10
11
12
13
14
Ungrounded Metal Objects
Lighting
Wiring
Water Pipes And Fixtures
External Phone And Power Lines
6-3. Correct Installation
Weld Zone
6
50 ft
(15 m)
50 ft
(15 m)
4
1
5
2
7
3
7
Ground All
Metal Objects
And All Wiring
In Welding Zone
Using #12 AWG
Wire
Nonmetal
Building
Ground
Workpiece
If Required
By Codes
8
7
7
10
Metal Building
9
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
HF Source (Welder With Built-In HF Or
Separate HF Unit)
Ground metal machine case, work output
terminal, line disconnect device, input
supply, and worktable.
Electrically join (bond) all conduit sections
using copper straps or braided wire. Ground
conduit every 50 ft (15 m).
5
Water Pipes And Fixtures
8
Metal Building Panel Bonding Methods
Bolt or weld building panels together, install
copper straps or braided wire across seams,
and ground frame.
Ground water pipes every 50 ft (15 m).
9
A circle 50 ft (15 m) from centerpoint
between HF source and welding torch in all
directions.
6
Cover all windows and doorways with
grounded copper screen of not more than
1/4 in (6.4 mm) mesh.
3
7
2
Welding Zone And Centerpoint
Weld Output Cables
Keep cables short and close together.
4
Conduit Joint Bonding And Grounding
External Power Or Telephone Lines
Locate HF source at least 50 ft (15 m) away
from power and phone lines.
Grounding Rod
Consult the National Electrical Code for
specifications.
Windows And Doorways
10 Overhead Door Track
Ground the track.
OM-354 Page 27
SECTION 7 – PARTS LIST
. Hardware is common and
30
9
10
8
26 27
32
31
35
36
Fig 7-6
37
Fig 7-2
1
40
34
33
38
Fig 7-9
39
2
3
25
4
28
5
6
7
29
Fig 7-3
11
12
13
24
Fig 7-9
14
15
23
22
21
19
16
18
17
20
not available unless listed.
ST-149 844-D
Figure 7-1. Main Assembly
OM-354 Page 28
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 126
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 904
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 026 627
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 905
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 903
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 902
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 7-3
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 145 045
. . . 9 . . . . . C5,6 . . . . . 111 634
. . . 10 . . . . . TE1 . . . . . . 034 587
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 835
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 836
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 915
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 083 426
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 888
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 887
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 913
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 207
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 618
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 757
. . . 12 . . . . . . T2 . . . . . . 140 846
. . . 13 . . . . . CR2 . . . . . 110 386
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 157 416
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 488
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 152 582
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . ♦150 377
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦601 835
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 109 035
. . . 18 . . . . C15-19 . . ♦125 781
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . ♦129 201
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . +182 129
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 272
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 145 693
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 758
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 608
. . . 24 . . . . . SR1 . . . . . 144 849
. . . 25 . . . . . . T1 . . . . . . 183 352
. . . 25 . . . . . . T1 . . . . . . 183 353
. . . 25 . . . . . . T1 . . . . . . 183 354
. . . . . . . . . . TP1,2 . . . . . 020 520
. . . . . . . . . . . TP3 . . . . . . 168 891
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 762
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 743
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 494
. . . 29 . . . . . D2,3 . . . . . 082 456
. . . 30 . . . . . . W . . . . . . 187 416
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 745
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 761
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 739
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 760
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . 146 093
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 7-6
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 7-2
. . . 38 . . . . . SR1 . . . . . 182 114
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 086 863
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 607
. . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . GASKET, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSHING, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SUPPORT, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BAFFLE, w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, mtg baffle fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TERMINAL ASSEMBLY, pri (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . NUT, brs hex 10-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . NUT, brs hex .250-20 jam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . WASHER, flat brs .250 ID x .625 OD x .031thk . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . TERMINAL BOARD, pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . STUD, primary bd brs .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . STUD, primary bd brs 10-32 x 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . WASHER, flat brs .218 ID x .460 OD x .031thk . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . WASHER, lock .255 ID x .489 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . LINK, jumper term bd pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BAFFLE, air rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER, control 230VAC pri 11.5/18/24VAC . . . . . . . . . . . . . .
. . . RELAY, encl 24VDC DPDT 5A/120V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, mtg component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, support electrical box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, mtg panel rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CLAMP, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . NUT, brs hex 10-32 (used on pri brd) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR, polyp film 150uf 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CONNECTOR, cable clamp (50Hz model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . INSULATION, leads pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, mtg panel rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RECTIFIER, SCR main RH (Fig 7-9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER/STABILIZER ASSY, 200/230/460 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER/STABILIZER ASSY, 230/460/575 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER/STABILIZER ASSY, 220/380/415 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . THERMOSTAT, NC (thermal shutdown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . THERMOSTAT, NC (fan on demand) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . FOOT, base rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BAFFLE, contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSHING, snap-in nyl 1.375 ID x 1.750mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . DIODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Contactor, with bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BASE, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FOOT, base front RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FRAME, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FOOT, base front LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FOOT, base side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HF PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RECTIFIER, SCR main LH (Fig 7-9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SCREW, cap stl hex whd .375-16 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
12
4
4
1
2
6
6
2
2
1
1
1
1
1
1
1
6
1
5
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
♦Part of 042 671 Optional Power Factor Correction.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-354 Page 29
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-2. HF Panel (Fig 7-1 Item 37)
. . . 1 . . . . . . C3 . . . . . . 096 761
. . . 2 . . . . C1,11 . . . . . 106 935
. . . 3 . . . . . LF2 . . . . . . 084 171
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 494
. . . 5 . . . . . . R1 . . . . . . 186 468
. . . 6 . . . . . . R2 . . . . . . 182 417
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 120
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 950
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 951
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 020 623
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 095 621
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 020 622
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 020 603
. . . 11 . . . . . . T3 . . . . . . 074 398
. . . CAPACITOR, mica .002uf 10000V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR, polyp film 10uf 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . FILTER, line pwr 115/250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSHING, snap-in nyl 1.375 ID x 1.750mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RESISTOR, WW fxd 100W 50 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RESISTOR ASSEMBLY, WW fxd 5W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, mtg spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . INSULATOR, bracket mtg spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SPARK GAP ASSEMBLY (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BASE, spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . HOLDER, points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . POINT, spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER, high voltage 115V pri 3600V sec 30mA . . . . . . . . . .
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
4
3
5
6
7
11
8
. Hardware is common and
9
not available unless listed.
10
ST-150 188-A
Figure 7-2. HF Panel
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-354 Page 30
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-3. Baffle, w/Components (Fig 7-1 Item 7)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 157 874
. . . 2 . . . . FM1,2 . . . . . 148 808
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 150 783
. . . 4 . . . . . . R4 . . . . . . 186 949
. . . 5 . . . . . . R3 . . . . . . 118 459
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 168 976
. . . 7 . . . . . . C2 . . . . . . 031 668
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 108 105
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 906
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 004 214
. . . 11 . . . . . . 1T . . . . . . 038 772
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 035 129
. . . BRACKET, mounting motor fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . MOTOR, fan 230V 1550RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BLADE, fan 9 in .312 hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RESISTOR, WW fxd 175W 20 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RESISTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR, elctlt 4000uf 100VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CLAMP, capacitor 2.500 mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BAFFLE, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSHING, snap-in nyl 1.625 ID x 2.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BLOCK, term 20A 6P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CONNECTOR, blk 20A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
4
1
. Hardware is common and
not available unless listed.
2
3
1
2
4
5
6
11
5
6
10
4
7
9
8
3
Figure 7-3. Baffle, w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
ST-150 186-B
ST-150 187-B
Figure 7-4. Panel, Center w/Components
Description
Quantity
Figure 7-4. Panel, Center w/Components (Fig 7-6 Item 9)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 121 . . . PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . S5A,B . . . . . 169 142 . . . SWITCH, polarity 5posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 021 795 . . . TUBING, stl .375 OD x 18ga wall x .750 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . PLG35 . . . . 164 899 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG36 . . . . 168 809 . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . 2T . . . . . . 038 621 . . . BLOCK, term 30A 4P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 620 . . . LINK, jumper term blk 30A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . SR2 . . . . . 035 704 . . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . CR1 . . . . . 052 603 . . . RELAY, encl 110VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-354 Page 31
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-5. Panel, Front Upper w/Components (Fig 7-6 Item 10)
. . 1 . . . . . S1-3 . . . . . . 145 475
. . 2 . . . . . . S4 . . . . . . . 145 476
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 997
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 078 034
. . 5 . . . PLG16,26 . . . . 155 511
. . 6 . . . . . PC6 . . . . . . 157 741
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 551
. . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 494
. . 9 . . . . . PC3 . . . . . . 140 028
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . . . 115 094
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . . 115 093
. . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SWITCH, tgl DPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RETAINER, screw No. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . FASTENER, screw sltd hd .736 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CABLE, ribbon 10posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD, meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . STRAIN RELIEF, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSHING, snap-in nyl 1.375 ID x 1.750mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD, relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9
. Hardware is common and
10
not available unless listed.
11
8
12
1
7
2
5
13
6
14
3
4
15
18
19
20
17
40
16
39
38
21
37
22
36
35
12
34
33
32
23
19
24
31
25
30
26
29
28
Figure 7-5. Panel, Front Upper w/Components
OM-354 Page 32
27
ST-150 190-C
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-5. Panel, Front Upper w/Components (Fig 7-6 Item 10)
(Continued)
. . . . . . . . . . PLG6 . . . . . . 131 056
. . 10 . . . . PC2 . . . . . . 182 154
. . . . . . . . . . PLG8 . . . . . . 115 092
. . . . . . . . . PLG10 . . . . . 115 091
. . . . . . . . . PLG11 . . . . . 115 093
. . 11 . . . PLG4,9 . . . . . 142 142
. . 12 . . PLG7,12 . . . . 142 141
. . 13 . . . . . LF1 . . . . . . 084 171
. . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 201
. . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 124
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 098 691
. . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 433
. . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 110 375
. . 19 . . PLG25,28 . . . . 142 139
. . 20 . . . . PC5 . . . . . . 139 969
. . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 516
. . 22 . . . . PC1 . . . . . . 186 768
. . . . . . . . . PLG17 . . . . . 115 094
. . . . . . . . . PLG14 . . . . . 115 091
. . 23 . . PLG15,24 . . . . 142 139
. . 24 . . PLG19,23 . . ♦142 143
. . 25 . . . . PC9 . . . . ♦139 309
. . 26 . . PLG21,22 . ♦♦142 140
. . 27 . . . . PC7 . . . ♦♦139 398
. . 28 . . . . . . . . . . . . . . See Note
. . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 097 922
. . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 135 299
. . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 097 924
. . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦♦
. . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 093 551
. . 34 . . . . . . . . . . . . . . See Note
. . . . . . . . . . PC8 . . . . . . 139 528
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . See Note
. . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦♦
. . 36 . . . . . . . . . . . . . . See Note
. . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 093 551
. . . . . . . . . . PC10 . . . . . . 139 524
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . See Note
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦♦
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . See Note
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 093 551
. . . . . . . . . . . PC11 . . . . . 139 973
. . . . . . . . . PLG15,24 . . . 142 138
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . See Note
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CIRCUIT CARD, filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CONNECTOR & SOCKETS, (see Fig 7-9)
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CABLE, ribbon 14posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CABLE, ribbon 40posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . FILTER, line pwr 115/250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
. . . ELECTRONICS BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . STAND-OFF, No. 6-32 x .500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . HINGE, mtg front electronics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . CABLE, ribbon 14 posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CIRCUIT CARD, main pot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . COVER, front electrical box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CIRCUIT CARD, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CABLE, ribbon 10posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CABLE, ribbon 14posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CIRCUIT CARD, crater fill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CABLE, ribbon 10posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CIRCUIT CARD, pulser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PLATE, indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . LOCK, shaft pot .375-32 x .250dia shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PULSER, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . KNOB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . PLATE, control pulser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CIRCUIT CARD, pulser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . COVER, opening pulser control (not used when unit has pulser option) 1
. . . START CURRENT/crater fill, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . PLATE, control start/crater control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . KNOB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . CIRCUIT CARD, crater/start . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . COVER, opening start/crater control
(Not used when unit has start current/crater fill option) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PRE-FLOW/SPOT TIMER, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . PLATE, control pre-flow/spot timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . KNOB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . CIRCUIT CARD, pre-flow/spot timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CABLE, ribbon 14posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . COVER, pre-flow/spot timer (Not used when unit has
preflow/spot timer option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦Part of Optional Start Current/Crater Fill.
♦♦Part of Optional Pulser.
Note: Order by model and serial number.
♦♦♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-354 Page 33
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-6. Panel, Front w/Components (Fig 7-1 Item 36)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 169 133 . . . RECESS, handle switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . . PL1 . . . . . . 155 500 . . . LED, yellow (50Hz model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG37 . . . . 135 635 . . . CONNECTOR & PINS, (50Hz model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 4 . . . . . . S7 . . . . . . 046 746 . . . SWITCH, pushbutton (Fig 7-8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 164 347 . . . BRACKET, mtg lem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . HD1/PC4 . . . 156 313 . . . TRANSDUCER, current 300A module sply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7 . . . . PLG27 . . . . 130 204 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 141 690 . . . GROMMET, scr No. 8/10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 7-4 . . . PANEL, center w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 7-5 . . . PANEL, front upper w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 163 110 . . . UPRIGHT, base front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 125 . . . BAFFLE, front center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 7-7 . . . PANEL, front lower w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 169 134 . . . PANEL, door switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . +144 753 . . . DOOR, HF panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 145 784 . . . TAPE, adh dual lock 1.000 wide (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 127 363 . . . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 169 136 . . . PIN, handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 175 952 . . . HANDLE, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
. Hardware is common and
Fig 7-5
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1ft
1
1
1
1
11
not available unless listed.
Fig 7-4
9
8
7
2
3
Fig 7-8
6
4
5
1
12
14
19
20
15
13
18
16
17
Fig 7-7
ST-149 845-D
Figure 7-6. Panel, Front w/Components
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-354 Page 34
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-7. Panel, Front Lower w/Components (Fig 7-6 Item 13)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 118
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 855
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 119
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 357
. . . 5 . . . . . . R5 . . . . . . 174 037
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 157 318
. . . 7 . . . . . . T4 . . . . . . 146 278
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 157 317
. . . 9 . . Elect/Work . . . 039 047
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 976
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 039 049
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 880
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 039 044
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 879
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 145 784
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 117
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 000 527
. . . 18 . . . . C13,14 . . . . 187 254
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 381
. . . 20 . . . . . . GS . . . . . . 109 930
. . . 21 . . PC12,RC1 . . . 157 959
. . . . . . . . . . PLG34 . . . . 153 501
. . . 22 . . . . . CB1 . . . . . 093 995
. . . 23 . . . . . C12 . . . . . . 135 664
. . . 24 . . . . . RC2 . . . . . 604 176
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 097 922
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 602 358
. . . PANEL, HF door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RETAINER, scr No. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, front control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . NUT, speed No. 2 clip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RHEOSTAT, WW 50W 1.5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HOLDER, HF coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . COIL, HF coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HOLDER, HF coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TERMINAL, pwr output red (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . SCREW, 500-13 x 1.50 hexhd-pln stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . TERMINAL BOARD, red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . NUT, stl hex jam .500-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BUS BAR, term bd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . NUT, stl hex full fnsh .500-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TAPE, adh dual lock 1.000 wide (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, front HF control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BLANK, snap-in .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CONNECTOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . VALVE, 24VAC 2 way 1/4IPS 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD, connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . FASTENER, scr No. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
3
1
5
4
1
1
1
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1ft
1
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
8
6
2
9
10
26
11
25
12
13
24
9
14
23
22
21
20
15
. Hardware is common and
not available unless listed.
19
17
18
16
ST-150 189-D
Figure 7-7. Panel, Front Lower w/Components
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-354 Page 35
Item
No.
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
Dia.
Mkgs.
Part
No.
S7
046 746
Description
. . . . . . . . . . . . . . . . 059 885
. . . . . . . . . . . . . . . . 018 606
. . . . . . . . . . . . . . . . 045 546
. . . . . . . . . . . . . . . . 081 008
. . . . . . . . . . . . . . . . 178 856
Quantity
Figure 7-8. Switch, Push Button (Fig 7-6 Item 4)
. . . BUTTON, push reset red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SPRING, compression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PUSH BUTTON, w/cable and housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, mtg switch PB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SWITCH, limit leaf actuating SPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. Hardware is common and
1
1
1
1
1
1
not available unless listed.
2
3
4
4
5
3
6
5
2
7
9
1
5
6
8
ST-159 553-A
ST-080 214-B
Figure 7-8. Switch, Push Button
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 7-9. Rectifier, SCR Main Right And Left
(Fig 7-1 Items 24 & 39)
SR1
. . . 1 . . . PLG8 . . . . 115 092
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 605 886
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 605 884
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 166 667
. . . 5 . . . C7,8 . . . . 031 689
. . . 5 . . . C9,10 . . . 031 689
. . . 6 . . SCR1,2 . . . 119 371
. . . 6 . . SCR3,4 . . . 119 371
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 028 516
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 173 714
. . . 9 . . . . D1 . . . . . 037 956
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 898
Figure 7-9. Rectifier, SCR Main
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Quantity
144 849
182 114
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
WASHER, lock stl intl tooth .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
NUT, stl hex jam .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CLAMP, spring thyristor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THYRISTOR, scr 300A 300V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
THYRISTOR, scr 300A 300V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIN, spring CS .125 x .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
CLAMP, thyristor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
DIODE, rect 275A 300V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
THERMOSTAT, NC open 125F close 105F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
2
1
1
1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
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OM-354 Page 36
Effective January 1, 2000
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in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
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WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
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Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
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Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts – 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
Grids
Maxstar 140
Spot Welders
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
*
*
*
*
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate 185 & Spoolmate 250
Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
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CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
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ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
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OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
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OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
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limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
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In Canada, legislation in some provinces provides for certain
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and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
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