Miller Electric Big Blue 401DXQ Owner`s manual

OM-173 413G
March 1998
Processes
Stick (SMAW) Welding
Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting
and Gouging
With Optional Equipment:
Flux Cored (FCAW) With
Voltage-Sensing Wire Feeder
Description
Engine Driven Welding Generator
Big Blue 401DXQ
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list
equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part
the U.S.A. to be registered
you may need to fix the problem. Warranty and
to the ISO 9001 Quality
service information for your particular model
System Standard.
are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor call 1-800-4-A-Miller.
Working as hard as you
do − every power source
from Miller is backed by
the most hassle-free warranty in the business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
TABLE OF CONTENTS
CALIFORNIA
Proposition 65
Warning
Diesel engine exhaust and
some of its constituents
are known to the State of
California to cause
cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
Stick = SMAW
TIG = GTAW
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Weld, Power, And Engine Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. AC Auxiliary Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Fuel Consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Activating The Dry Charge Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Installing Muffler Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Selecting Weld Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATING THE WELDING GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Manual Shutoff Lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Remote A/V Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Oil And Fuel System Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Adjusting Engine Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-7. Optional Spark Arrestor Inspection And Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-8. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − RUN-IN PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Wetstacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Run-In Procedure Using Load Bank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − AUXILIARY POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 11 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
1
1
1
2
3
4
4
5
5
5
6
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8
8
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9
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35
35
36
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38
46
Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
NOTE
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Name:
Manufacturer’s Address:
Declares that the product:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Big Blue® 401DXQ
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC,91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Noise Emission Directive: 79/113/EEC
Noise level of Welding Generators: 84/535/EEC
Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Standards
Safety Requirements for Arc Welding Equipment Part 1: EN 60974-1: 1990
Rotating Electrical Machines − Part 1: Rating and Performance: IEC 34-1: 1994
Rotating Electrical Machines − Part 5: Classification of degrees of protection provided by enclosure of rotating
electrical machines (IP code): IEC 34-5: 1991
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:
Part 1: Principles, requirements and test: IEC 664-1: 1992
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment: EN50199: August 1995
European Contact:
Telephone:
Fax:
dec_con1 1/96
Mr. Luigi Vacchini, Managing Director
MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
39(02)98290-1
39(02)98281-552
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
rom _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Marks a special safety message.
Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable − do not use work clamp or work cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes from arc rays and sparks when welding or
watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (wool and leather) and foot protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
OM-173 413 Page 1
WELDING can cause fire or explosion.
HOT PARTS can cause severe burns.
Allow cooling period before maintaining.
Wear protective gloves and clothing when
working on a hot engine.
Do not touch hot engine parts or just-welded
parts bare-handed.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
NOISE can damage hearing.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
Wear approved ear protection if noise level is
high.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
CYLINDERS can explode if damaged.
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Engine Hazards
FUEL can cause fire or explosion.
Stop engine and let it cool off before checking or
adding fuel.
Do not add fuel while smoking or if unit is near
any sparks or open flames.
Do not overfill tank − allow room for fuel to expand.
Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.
Dispose of rags in a fireproof container.
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STEAM AND HOT COOLANT can burn.
If possible, check coolant level when engine is
cold to avoid scalding.
If the engine is warm and checking is needed,
follow the next two statements.
Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.
Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely
removing cap.
MOVING PARTS can cause injury.
Keep away from fans, belts, and rotors.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
Stop engine before installing or connecting unit.
Have only qualified people remove guards or covers for maintenance and troubleshooting as necessary.
To prevent accidental starting during servicing, disconnect
negative (−) battery cable from battery.
Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
parts.
Reinstall panels or guards and close doors when servicing is
finished and before starting engine.
Before working on generator, remove spark plugs or injectors to
keep engine from kicking back or starting.
Block flywheel so that it will not turn while working on generator
components.
BATTERY EXPLOSION can BLIND.
Always wear a face shield, rubber gloves, and
protective clothing when working on a battery.
Stop engine before disconnecting or connecting battery cables or servicing battery.
Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.
Observe correct polarity (+ and −) on batteries.
Disconnect negative (−) cable first and connect it last.
BATTERY ACID can BURN SKIN and
EYES.
Do not tip battery.
Replace damaged battery.
Flush eyes and skin immediately with water.
ENGINE EXHAUST GASES can kill.
Use equipment outside in open, well-ventilated
areas.
If used in a closed area, vent engine exhaust
outside and away from any building air intakes.
ENGINE HEAT can cause fire.
Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces or flammables.
Keep exhaust and exhaust pipes way from
flammables.
EXHAUST SPARKS can cause fire.
Do not let engine exhaust sparks cause fire.
Use approved engine exhaust spark arrestor in
required areas − see applicable codes.
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FALLING UNIT can cause injury.
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, trailer, or any other
accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
FLYING SPARKS can cause injury.
Wear a face shield to protect eyes and face.
Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
Sparks can cause fires — keep flammables away.
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
TILTING OF TRAILER can cause injury.
Use tongue jack or blocks to support weight.
Properly install welding generator onto trailer
according to instructions supplied with trailer.
OVERHEATING can damage motors.
Turn off or unplug equipment before starting or
stopping engine.
Do not let low voltage and frequency caused by
low engine speed damage electric motors.
Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle
where applicable.
READ INSTRUCTIONS.
Use only genuine MILLER replacement parts.
Perform engine maintenance and service
according to this manual and the engine
manual.
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H.F. RADIATION can cause interference.
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-173 413 Page 4
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from
operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT
UTILISATION
rom _nd_fre 5/97
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Identifie un message de sécurité particulier.
Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits
internes de l’appareil sont également sous tension à ce
moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la
terre présentent un danger.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas
de trous.
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel
avec la pièce ou la terre.
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,
à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son
manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que
le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise
correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de
mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou
mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou
une électrode provenant d’une autre machine.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ
les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce
manuel.
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec
la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de
l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation
peut être dangereux pour votre santé.
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air
homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne
présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées
toxiques en cas de soudage.
OM-173 413 Page 5
LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de
l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
Prévoir une période de refroidissement avant d’effectuer des travaux d’entretien.
Porter des gants et des vêtements de protection pour
travailler sur un moteur chaud.
Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces
récemment soudées.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal
chaud.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de
l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec
des protections homologués.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement
passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des
ouvertures.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage
pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et
d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants
en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et un couvre chef.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles
qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des
arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou
dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits
électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi
que les éléments associés en bon état.
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation
ou de branchement de la bouteille.
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,
les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les
normes de sécurité.
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur
LE CARBURANT MOTEUR peut provoquer un incendie ou une explosion.
Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carburant ou de faire le plein.
Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles ou d’une flamme nue.
Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son
expansion.
Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.
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Il est préférable de vérifier le liquide de
refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter
de se brûler.
Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme
suivant :
Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le
bouchon du radiateur.
Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant
d’enlever le bouchon.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
Ne pas approcher les mains des ventilateurs, courroies et autres pièces en mouvement.
Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de
sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux
d’entretien et de dépannage.
Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entretien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.
Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles.
Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer
les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le
moteur.
Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise
en route accidentelle du moteur.
Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention
sur le générateur.
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut provoquer des brûlures dans les YEUX et
sur la PEAU.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
RENDRE AVEUGLE.
Toujours porter une protection faciale, des gants en
caoutchouc et vêtements de protection lors d’une intervention sur la batterie.
Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de
batterie.
Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la
batterie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des véhicules de démarrage rapide.
Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries.
Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier
lieu.
Ne pas renverser la batterie.
Remplacer une batterie endommagée.
Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.
LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DU
MOTEUR peuvent provoquer des
accidents mortels.
Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ouvertes et bien ventilées.
En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappement du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâtiments.
LA CHALEUR DU MOTEUR peut provoquer un incendie.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces inflammables.
Tenir à distance les produits inflammables de
l’échappement.
LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT
peuvent provoquer un incendie.
Empêcher les étincelles d’échappement du moteur
de provoquer un incendie.
Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé −
voir codes en vigueur.
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de
gaz, remorque, ou autres accessoires.
Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
Porter un écran facial pour protéger le visage et les
yeux.
Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque
l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et
du corps.
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance
inflammable.
LE SURCHAUFFEMENT peut endommager le moteur électrique.
Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur.
Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous
risque d’endommager le moteur électrique à cause
d’une tension et d’une fréquence trop faibles.
Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a
lieu.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de
marche nominal.
Réduire le courant ou le facteur de marche avant de
poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES
CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES
peuvent
endommager les circuits imprimés.
Établir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
UNE REMORQUE QUI BASCULE peut
entraîner des blessures.
Utiliser les supports de la remorque ou des blocs
pour soutenir le poids.
Installer convenablement le poste sur la remorque
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Utiliser uniquement des pièces de rechange
MILLER.
Effecteur la maintenance et la mise en service
d’après le manuel et celui du moteur.
OM-173 413 Page 7
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible
électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que
le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements
de radio−navigation et de communication, les
services de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et
utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences
éventuelles.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-6. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
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2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
Become trained and read the
instructions before working on the
machine or welding.
1
1.1
+
1.2
1
1.1
1.2
1.3
1.3
2
2.1
2
2.1
2.2
2.3
2.2
2.3
3
3
3.1
3.2
3.1
3.3
3.2
3.3
4
5
4.1
+
6
6.1
+
+
4
+
4.1
6.3
6.2
=
5
6
6.1
7
7.1
7.2
S-176 105-A
6.2
6.3
7
7.1
7.2
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
Wear dry insulating gloves. Do
not touch electrode with bare
hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
Do not work on unit if engine
is running. Stop engine first.
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
Keep your head out of the
fumes.
Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
Use ventilating fan to remove
fumes.
Welding sparks can cause
explosion or fire.
Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.
Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby,
and
have
a
watchperson ready to use it.
Do not weld on drums or any
closed containers.
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding helmet
with correct shade of filter.
Wear
complete
body
protection.
Do not remove or paint over
(cover) the label.
Engine fuel plus flames or
sparks can cause fire.
Do not smoke while fueling or if
near fuel.
Stop engine before fueling.
Do not fuel a hot engine.
Engine exhaust gases can kill.
Vent exhaust outside.
Use unit outside.
3/96
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1
2
1
3
4
5
6
10
+ −
1
11
+
1
4
4
+
−
3
3
2
7
+
−
2
+
−
−
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
2 Do not smoke and keep
matches and flames away from
battery.
3 Sparks can cause battery
gases to explode. Battery
explosion can blind and injure.
Wear a face shield.
4 Battery acid can burn skin. Do
not spill acid.
5 Read Owner’s Manual.
6 Wear rubber gloves.
7 Dead battery
8 Engine block
9 Fully charged battery
10 Do not connect last negative
cable to dead battery − connect
instead to engine block.
11 Jumper cables − observe
polarity and make connections
in numbered sequence shown.
12 Once dead battery is charged,
disconnect cables in sequence
shown.
S-176 108
8
9
12
3/96
1
2
1
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Moving parts, such as fans,
rotors, and belts, can cut
fingers and hands and cause
injury. Keep away from moving
parts.
2
S-176 106
3/96
OM-173 413 Page 10
1
1
2
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Hot muffler and exhaust pipes
can cause severe burns. Do
not touch hot muffler or pipes.
2
S-176 230
3/96
1
1
2
3
2
3
+
4
4
5
6
5
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Engine fuel plus flames or
sparks can cause fire.
Do not smoke while fueling or if
near fuel.
Stop engine before fueling.
Do not fuel a hot engine.
Use Diesel Fuel only.
6
DIESEL
S-176 103
3/96
1
1
2
3
4
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Falling equipment can cause
serious injury and damage.
Use lifting eye to lift or move
unit
only.
Use
proper
equipment when lifting.
Do not use lifting eye to lift and
support unit and trailer or other
heavy devices or accessories.
S-176 104
2
3
4
3/96
OM-173 413 Page 11
S-177 571
1
+
2
2
3
+
3
1
4
DIESEL
5
4
6
5
7
0 − 50 h Std.
200A
Remove unit from shipping
crate. Remove Owner’s
Manual from unit. Follow
instructions to install muffler.
Read Owner’s Manual. Read
labels on unit.
Use Diesel Fuel only, and fill
fuel tank. Leave room for
expansion.
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols. Read
Owner’s Manual. Follow
instructions to activate
battery.
Check oil level. Add oil if
necessary.
During the first 50 hours of
operation, keep welding load
above 200 amperes. Do not
weld below 200 amperes of
output.
After the first 50 hours of
operation, change the oil and
oil filter.
0 − 200A
50 h Std.
API CD-MIL L 2104D,
CD/SE, CD/SF
3/96
2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products
S-176 255-A
OM-173 413 Page 12
2-3. Symbols And Definitions
A
G
Stop Engine
Fast
(Run,Weld/Power)
Fast/Slow
(Run/Idle)
Slow
(Idle)
Start Engine
Time
Temperature
Fuel
Engine Oil
Remote
Panel/Local
Certified/Trained
Mechanic
Check Injectors/
Pump
Check Valve
Clearance
Battery
(Engine)
Amperes
Shielded Metal Arc
Welding (SMAW)
Arc Force (DIG)
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW)
Engine-Driven,
Three-Phase
Alternator With
Rectifier
Engine
Read Operator’s
Manual
Circuit Breaker
Positive
Negative
Alternating Current
(AC)
Direct Current
(DC)
Protective Earth
(Ground)
Do Not Switch
While Welding
I
Current
X
Duty Cycle
U0
Rated No Load
Voltage (Average)
U2
Conventional
Load Voltage
n1
Rated Idle
Speed
n0
Rated No Load
Speed
h
Hours
Single Phase
Hz
Hertz
V
I2
n
s
Volts
Rated Welding
Current
Rated Load
Speed
Seconds
OM-173 413 Page 13
SECTION 3 − SPECIFICATIONS
3-1. Weld, Power, And Engine Specifications
Rated Welding
Output
400 A, 30 V DC,
40% Duty Cycle
Amperage
Range
40 − 400
Maximum
OpenCircuit
Voltage DC
Auxiliary
Power Rating
Engine
Fuel
Capacity
Sound
Power
IP Rating
96
(Average)
Single-Phase,
3 kVA/kW,
26/13 A,
120/240 V AC,
60 Hz
Deutz F3L-1011
Air/Oil-Cooled,
Three-Cylinder,
29 HP Diesel
Engine
11.3 US gal
(42.8 L)
100 Lwa
23
3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles
Dimensions
Height
40-1/2 in (1029 mm)
Width
24-5/8 in (625 mm)
Depth
56 in (1422 mm)
A
23-1/4 in (591 mm)
B
24-5/8 in (625 mm)
C
11/16 in (17 mm)
D
2-7/8 in (73 mm)
Do not exceed operating angles while
running or engine damage will occur.
N
Do not move or operate unit where it
could tip.
tip
M
L
E
4-1/2 in (114) mm)
F
22-9/16 in (573 mm)
G
27 in (686 mm)
H
30-3/8 in (772 mm)
K
J
G
M
H
D
30°
E
A
B
41-1/4 in (1048 mm)
K
51-1/8 in (1299 mm)
L
54 in (1372 mm)
M
21/32 in (16.7 mm) Dia.
4 Holes
N
1/2 in (12.7 mm) Dia.
10 Holes
Weight
1500 lb (680 kg)
OM-173 413 Page 14
30°
30°
C
Ref ST-110 850-F
Ref.
J
30°
F
angles1 3/96
3-3. Duty Cycle And Overheating
100% Duty Cycle At 250 Amperes
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
Continuous Welding
60% Duty Cycle At 325 Amperes
6 Minutes Welding
4 Minutes Resting
rduty1 5/95 − SB-070 999-B
3-4. Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding generator. Curves of
other settings fall between the
curves shown.
SB-183 882
OM-173 413 Page 15
3-5. AC Auxiliary Power
The ac power curve shows the auxiliary power in amperes available at
the 120 and 240 volt receptacles.
rsb3.1 2/92 − ST-109 365-C
3-6. Fuel Consumption
The curve shows typical fuel use
under weld or power loads.
SB-137 487-A
OM-173 413 Page 16
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Installing Welding Generator
Movement
Airflow Clearance
Location
18 in
(460 mm)
Do Not Lift Unit From End
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
OR
OR
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
Grounding
3
1
GND/PE
1
2
3
4
4
Generator Base
Metal Vehicle Frame
Equipment Grounding
Terminal
Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
OR
If unit does not have GFCI receptacles,
use
GFCIprotected extension cord.
2
Electrically bond generator frame to
vehicle frame by metal-to-metal
contact.
2
install1 3/96 − Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854
OM-173 413 Page 17
4-2. Activating The Dry Charge Battery
Remove battery from unit.
1
5
4
1
2
3
4
5
Eye Protection − Safety
Glasses Or Face Shield
Rubber Gloves
Vent Caps
Sulfuric Acid Electrolyte
(1.265 Specific Gravity)
Well
Fill each cell with electrolyte to
bottom of well (maximum).
3
Do not overfill battery cells.
Wait ten minutes and check electrolyte level. If necessary, add electrolyte to raise to proper level. Reinstall vent caps.
6
Battery Charger
Read and follow all instructions supplied with battery
charger.
2
Charge battery for 12 minutes at 30
amperes or 30 minutes at 5 amperes. Disconnect charging cables
and install battery.
When electrolyte
is low, add
only distilled water to cells to
maintain proper level.
6
5 A For 30 Minutes
OR
+
−
30 A For 12 Minutes
Tools Needed:
drybatt1 2/96 − S-0886
OM-173 413 Page 18
4-3. Connecting The Battery
Connect Negative (−)
Cable Last
−
+
Tools Needed:
1/2 in
ST-156 011-A / Ref. ST-188 449 / S-0756
4-4. Engine Prestart Checks
Check all fluids daily. Engine must
be cold and on a level surface.
1
1/2 in
(13 mm)
Exhaust Pipe
Follow run-in procedure in engine
manual. If unburned fuel and oil collect in exhaust pipe during run-in,
see Section 9.
1
Run engine near rated output
Full
during run-in period.
2
Fuel
Do not use gasoline. Gasoline will damage engine.
Diesel
Add fresh diesel fuel before starting
engine the first time (see maintenance label for specifications). Fill
fuel tank up to 1/2 in. (13 mm) from
top to allow room for expansion.
Open fuel shut-off valve.
Do not run out of fuel or air enters
fuel system and causes starting
problems. See engine manual to
bleed air from fuel system.
3
Oil
Change engine oil and filter after first 50 hours of operation.
After fueling, check oil with unit on
level surface. If oil is not up to full
mark on dipstick, add oil (see maintenance label).
To
improve
starting:
Full
Valve Open
weather
Keep battery in good condition.
Store battery in warm area off
concrete surface.
O
I
cold
Use fuel formulated for cold
weather (diesel fuel can gel in
cold weather). Contact local
fuel supplier for fuel information.
Use correct grade oil for cold
weather.
Ref. ST-801 344 / Ref. S-176 697
OM-173 413 Page 19
4-5. Installing Muffler Pipe
Stop engine and let cool.
Do not blow exhaust toward
air cleaner or air intake.
Top View
Tools Needed:
1/2 in
ST-801 376
4-6. Connecting To Weld Output Terminals
2
1
Positive (+) Weld Output
Terminal
2
Negative (−) Weld Output Terminal
For Stick welding Direct Current
Electrode Positive (DCEP), connect work cable to (−) terminal and
electrode holder cable to (+)
terminal.
For Direct Current Electrode Negative (DCEN), reverse cable
connections.
For FCAW welding, connect work
cable to (−) terminal and wire feeder
cable to (+) terminal.
1
Tools Needed:
3/4 in
OM-173 413 Page 20
Ref. ST-801 344
4-7. Selecting Weld Cable Sizes
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
Welding
Amperes
100 ft (30 m) Or Less
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
10 − 60%
Duty Cycle
60 − 100% Duty
Cycle
100
4
4
4
3
2
1
1/0
1/0
150
3
3
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
200
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
250
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
300
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
350
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
400
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
500
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-3/0
10 − 100% Duty Cycle
Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your disS-0007-E
tributor for the mm2 equivalent weld cable sizes.
OM-173 413 Page 21
SECTION 5 − OPERATING THE WELDING GENERATOR
5-1. Front Panel Controls
1
2
3
12
4
11
10
9
8
7
6
5
Ref. ST-188 449
This unit has a max OCV control circuit
that resets the Amperage/Voltage Control to maximum when the arc breaks.
When an arc is struck, weld output control returns to the front panel or remote
control setting. The Amperage/Voltage
Control adjusts amperage only when
welding and does not adjust open-circuit
voltage.
1
Ampere Range Switch
Do not switch under load.
3
DC Voltmeter (Optional)
4
DC Ammeter (Optional)
runs at idle speed at no load and weld speed
with load applied.
5
Remote A/V Switch And Receptacle
(See Section 5-3)
To Stop: turn switch to Off position.
8
6
Magnetic Shutdown Switch (Optional)
Light goes on when battery is not charging.
Use switch during start-up to bypass optional engine shutdown system. System stops
engine if oil pressure is too low or oil temperature is too high.
7
Engine Control Switch
Control adjusts amperage within range selected by Ampere Range switch.
To Start: turn switch to Start while pressing
Shutdown switch. Release switches when
engine starts. Do not crank engine if engine
is still turning.
Weld output would be 140 A DC with controls
set as shown (50% of 90 to 190 A).
In Run position, engine runs at weld/power
speed. In Run/Idle position (optional), engine
2
Amperage/Voltage Control
OM-173 413 Page 22
9
Battery Charging Warning Light
Oil Pressure Warning Light
Light goes on if oil pressure is too low. Light
also goes on if oil temperature is too high (if
unit has automatic shutdown option).
Stop engine and fix trouble if either
light goes on.
10 Engine Hour Meter
11 Oil Temperature Gauge/Switch
(Optional)
12 Oil Pressure Gauge/Switch (Optional)
5-2. Manual Shutoff Lever
1
Manual Shutoff Lever
Use lever to stop engine if engine
control switch does not work.
1
Ref. ST-801 344
5-3. Remote A/V Control
1
A/V Control Switch
Use switch to select front panel or
remote amperage control.
1
2
2
Remote A/V Receptacle RC3
Connect optional remote control to
RC3.
Example: Combination Remote Amperage Control
In Example:
Range = 90 to 190 A
Percentage Of Range = 50%
Max = 140 A DC (50% of 90 to 190)
Max (140 A DC)
Min (66 A DC)
Set Switch
Set Range
Set Percentage
Adjust Optional Remote Control
S-0774
OM-173 413 Page 23
SECTION 6 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT
6-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
If a circuit breaker continues to
open, contact Factory Authorized Service Agent.
Auxiliary power is not affected
by weld output.
1
240 V 15 A AC Receptacle
RC1
2
120 V 15 A AC Receptacle
RC2
Receptacles supply 60 Hz singlephase power at weld/power speed.
3
Circuit Breakers CB1 And
CB2
CB1 protects RC1 and CB2 protects RC2 from overload. If CB1 or
CB2 opens, the receptacle does
not work. 120 volts may still be
present at RC2.
1
2
Maximum output from each duplex
receptacle is 1.8 kVA/kW, and 3
kVA/kW from all receptacles.
EXAMPLE: If 10 A is drawn from
RC1, only 5 A is available at RC2:
(240 V x 10 A) + (120 V x 5 A) = 3.0
kVA/kW
3
Ref. ST-188 449
OM-173 413 Page 24
6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
If circuit breaker continues to
open, contact Factory Authorized Service Agent.
Auxiliary power is not affected
by weld output.
GFCI Receptacle Option
1
2
120 V 15 A AC GFCI Receptacle GFCI1
Auxiliary power output and circuit
breaker protection is the same as
standard receptacles (see Section
6-1).
1
If a ground fault is detected, GFCI
Reset button pops out and receptacle does not work. Check for
faulty tools plugged in receptacle.
Press button to reset.
At least once a month, run en-
5
gine at weld/power speed and
press test button to verify GFCI
is working properly.
3
4
5
5
2
240 V 13 A AC British Receptacle RC1
3
240 V 16 A AC South African
Receptacle RC1
4
240 V 10 A AC Australian Receptacle RC1
5
Circuit Breaker CB1
Receptacle supplies 60 Hz singlephase power at weld/power speed.
Maximum output is 3 kVA/kW.
CB1 protects the receptacle from
overload. If CB1 opens, the receptacle does not work. 120 volts may
still be present at the 240 V receptacle.
Combined output of all receptacles
is 3 kVA/kW.
Ref. ST-188 449 / Ref. ST-169 671-A
OM-173 413 Page 25
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
7-1. Routine Maintenance
Stop engine before maintaining.
Recycle engine
fluids.
See also Engine Manual and Mainte-
nance Label. Service engine more often
during severe conditions.
8h
Check Fluid
Levels. See
Section 4-4.
Wipe Up
Spills
Drain Water
From Fuel
System. See
Section 7-4.
FUEL
WATER
50 h
Clean And
Tighten
Weld
Terminals
Service Air Filter.
See Section 7-3.
100 h
Clean And
Tighten
Battery
Connections
200 h
250 h
500 h
1/2 in.
(13 mm)
Check And
Clean Spark
Arrestor. See
Section 7-7.
Replace
Unreadable
Labels
Clean
Cooling
System
750 h
Repair Or
Replace
Cracked
Cables
Check
Belt
Tension
Change Oil.
See Section
7-4.
Change Oil
Filter. See
Section 7-4.
1000 h
OR
FUEL
SLUDGE
Blow Out Or
Vacuum Inside.
During Heavy
Service,
Clean Monthly.
Change Fuel
Filters. See
Section 7-4.
Drain Sludge
From Fuel
Tank. See
Section 7-4.
Check
Valve
Clearance
3000 h
Clean/Set
Injectors
OM-173 413 Page 26
DIESEL
42.8 L (11.3 gal)
12 V
BCI 45
520 A @ -18°C (0°F)
DIN 51 601
BS 2869: A1, A2
ASTM D 975-81: 1-D, 2-D
VV-F 800C: DF-A, DF-1, DF-2
S t = .5%
8 h std.
1850 RPM
1200 RPM
+
200 h std.
MILLER 126 880
AC A297C
Donaldson P10-1275
Fram CAK 256
Nelson 70206
50 h std.
Injectors should be checked annually.
1000 h std.
1.MILLER 106 467
Nelson 85254A
Fram P3522
API CD/SE, CD/SF
(or better)
5.9 L (6.2 qt)
750 h std.
2.MILLER 066 217
Deutz 117-4696
MILLER 067 265
Deutz 116-4626
77
68
59
50
41
32
23
14
5
−4
−13
−22
−31
−40
°F 86
−40
−30
−20
−10
0
10
20
30 °C
10W
30
10W/40
S-176 751-B
20° C (72° F)
in. − 0.3 mm (0.012 in)
ex. − 0.5 mm (0.020 in)
10W/30
MILLER 067 266
Deutz 117-9565
13 mm
(1/2 in.)
15W/30
5W/30 (Synthetic)
DEUTZ F3L1011F DIESEL ENGINE
15W/40
500 h std.
40
20W/20
250 h std.
7-2. Maintenance Label
OM-173 413 Page 27
7-3. Servicing Air Cleaner
1
2
3
4
4
1
2
3
Stop engine.
Intake Manifold
Service Indicator (Optional)
Window
Reset Button
Service air cleaner element if red
band appears in window. A green
band means air cleaner is okay.
Press button to reset indicator.
Do not run engine without air
cleaner or with dirty element.
Clean or replace element if dirty or
damaged. Replace element yearly
or after six cleanings.
5
Dust Cap
6
Baffle
7
Element
8
Plastic Fins
9
Housing
To Clean air filter:
9
8
7
6
5
Wipe off cap and housing. Remove
cap and dump out dust. Wipe dust
from inside cap and housing with
damp cloth. Remove element and
reinstall cap.
Do not clean housing with air
hose.
Clean element with compressed air
only. Keep nozzle at least 1 in (25
mm) from inside of element. Max.
air pressure: 100 psi (690 kPa). Do
not remove plastic fins. Replace
element if it has holes or damaged
gaskets.
Reinstall element and cap (dust
ejector down).
Blow
Inspect
aircleaner2 6/96 − ST-153 929-B / Ref. ST188 449 / ST-153 585 / Ref. S-0698-B
OM-173 413 Page 28
7-4. Oil And Fuel System Components
Stop engine and let cool.
1
2
3
Oil Filter
Oil Drain Valve
Oil Fill Cap
4
Primary Fuel Filter (Fuel/
Water Separator)
5
Petcock
6
Secondary Fuel Filter
7
Fuel Shutoff Valve
8
Fuel Line
9
Sludge Drain Plug
To change oil and filter:
9
See engine manual.
Close oil drain valve and cap,
and place in holder before
adding oil and running engine.
To drain water from fuel system:
Open primary fuel filter petcock and
drain water into metal container.
Close petcock when water-free fuel
flows.
To replace primary fuel filter:
Close shutoff valve and turn filter
counterclockwise. Remove filter.
Apply thin coat of fuel to gasket on
new filter. Install new filter and turn
clockwise. Open shutoff valve.
Bleed air from fuel system according to engine manual.
3
6
Inspect fuel line, and replace if
cracked or worn.
To replace secondary fuel filter:
See engine manual.
To drain sludge from fuel tank:
Put metal container under drain,
and remove sludge drain plug. Reinstall plug when done.
7
1
O
2
After servicing, start engine
and check for fuel leaks.
Stop engine, tighten connections as necessary, and wipe
up spilled fuel.
Close doors.
I
4
8
5
Tools Needed:
7/16 in
Ref. ST-188 449 / ST-801 334-A / Ref. S-176 697 / Ref. S-0842
OM-173 413 Page 29
7-5. Adjusting Engine Speed
After tuning engine, check engine
no load speed with a tachometer
(see table for no load speeds). If
necessary, adjust speed as follows:
Start engine and run until warm.
Turn Amperage/Voltage Control to
100.
Standard Models:
1850 rpm
1250 rpm
1
Engine Speed Adjustment
Screw
2
Locking Nut
Loosen nut. Turn screw until engine
runs at 1850 rpm. Tighten nut.
Models With Automatic Idle
(Optional)
3
Throttle Rod
4
Locknut
Loosen locknuts. Place engine
control switch in Run/Idle position.
Turn throttle rod until engine runs at
idle speed. Tighten locknuts.
5
Engine Speed Adjustment
Screw
6
Locknut
Place engine control switch in Run
position.
Loosen locknut. Turn screw until
engine runs at weld/power speed.
Tighten locknut.
Standard Models
Stop engine.
2
1
Models With Automatic Idle (Optional)
4
3
4
5
6
Tools Needed:
3/8, 7/16 in
OM-173 413 Page 30
Ref. ST-801 344-A
7-6. Overload Protection
Stop engine.
If any fuse continues to open,
contact Factory Authorized
Service Agent.
1
Magnetic Shutdown
Switch MS1
2
Fuse F (See Parts List For
Rating)
Fuse F protects magnetic shutdown switch MS1.
3
Throttle Solenoid Fuse F4
F4 protects the throttle solenoid
from overload on models with automatic idle option.
Check fuses and replace if open.
3
Tools Needed:
1
2
Ref. ST-801 344 / Ref. ST-156 199-B / ST-801 320-A
7-7. Optional Spark Arrestor Inspection And Cleaning
Stop engine and let cool.
1
Spark Arrestor
2
Cleanout Plug
Remove plug and remove any dirt
covering cleanout hole.
3
3
2
1
Exhaust Pipe
Start engine and run at idle speed to
blow out cleanout hole. If nothing
blows out of hole, briefly cover end
of exhaust pipe with fireproof
material.
Stop engine and let cool.
Reinstall cleanout plug.
Tools Needed:
3/8 in
ST-800 523 / Ref. ST-188 449
OM-173 413 Page 31
7-8. Troubleshooting
A. Welding
Trouble
No weld output.
Remedy
Check position of Ampere Range switch.
Place A/V control switch in Panel position, or place switch in Remote position and connect remote amperage control to Remote A/V receptacle (see Section 5-3).
Check and secure connections to Remote A/V receptacle.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.
Disconnect equipment from ac receptacles RC1 and RC2 during start-up.
Erratic weld output.
Use dry, properly stored electrode.
Be sure connection to work piece is clean and tight.
Remove excessive coils from weld cables.
Check and tighten connections both inside and outside unit.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.
Low or high weld output.
Adjust engine speed (see Section 7-5).
Have Factory Authorized Service Agent check field current regulator board PC1.
Low open-circuit voltage.
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).
Have Factory Authorized Service Agent check integrated rectifier SR2, Amperage/Voltage control R1,
and resistor R2.
Maximum weld output only in each Have Factory Authorized Service Agent check Amperage/Voltage control R1, capacitor C8, diode D8,
ampere range.
integrated rectifier SR4, and control relay CR2.
B. Auxiliary Power
Trouble
No output
receptacles.
at
auxiliary
Remedy
power Reset circuit breaker CB1 and/or CB2 (see Section 6-1 or 6-2).
Disconnect equipment from ac receptacles RC1 and RC2 during start-up.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.
Low or high output at auxiliary power Adjust engine speed (see Section 7-5).
receptacles.
OM-173 413 Page 32
C. Engine
Trouble
Engine does not start.
Remedy
Check fuel level. Open fuel valve (see Section 4-4).
Check optional shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 7-6).
Check battery and replace if necessary.
Check connections to Engine Control switch.
Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil temperature gets too high.
See engine manual.
Have Factory Authorized Service Agent check engine charging system.
Engine suddenly stops.
Check optional magnetic shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 7-6).
Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil temperature gets too high.
Engine slowly stopped; unable to restart Check fuel level. Open fuel valve (see Section 4-4).
engine.
Engine does not stop when Engine Con- Use manual shutoff lever to stop engine (see Section 5-2). Check connections to Engine Control switch.
trol switch is placed in Off position.
Have Factory Authorized Service Agent check engine fuel solenoid.
Engine remains at idle speed when En- Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module.
gine Control switch is placed in Run/Idle
position and an arc is struck. (Models
with automatic idle option only.)
Engine will not run at idle speed. (Models Check throttle solenoid fuse F4, and replace if open (see Section 7-6).
with automatic idle option only.)
Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module.
Battery discharges between uses.
Make sure Engine Control switch is in Off position when unit is shut down.
Clean battery, terminals, and posts with baking soda and water solution; rinse with clear water.
Periodically recharge battery (approximately every three months).
Replace battery.
Engine uses oil during run-in period; Dry engine (see Section 9).
wetstacking occurs.
See engine manual
OM-173 413 Page 33
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM
SC-188 496-B
Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Generator
OM-173 413 Page 34
SECTION 9 − RUN-IN PROCEDURE
run_in1 6/96
9-1. Wetstacking
1
Welding Generator
Run diesel engines near rated output during run-in period to properly
seat piston rings and prevent wetstacking. See nameplate or rating
label to find rated output.
2
Do not idle engine longer than
necessary. Piston rings seat
faster if engine runs at weld/
power rpm, and the welding
generator is kept loaded during
run-in.
2
Engine Exhaust Pipe
Wetstacking is unburned fuel and
oil in the exhaust pipe and occurs
during run-in if the engine is run too
long at light load or idle rpm.
If exhaust pipe is coated with a wet,
black, tar-like substance, dry the
engine using one of the following
run-in procedures.
See the engine manual for additional engine run-in information.
1
OM-173 413 Page 35
9-2. Run-In Procedure Using Load Bank
Stop engine.
Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
Keep exhaust and pipe away
from flammables.
1 Load Bank
Turn all load bank switches Off. If
needed, connect load bank to 115
volts ac wall receptacle or generator auxiliary power receptacle.
2 Welding Generator
Place A/V range switch in maximum position, A/V control in minimum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
4
2
1
3 Weld Cables
Connect load bank to generator
weld output terminals using proper
size weld cables with correct
connectors. Observe
correct
polarity.
Start engine and run for several
minutes.
Set load bank switches and then
adjust generator A/V control so load
equals rated generator output (see
nameplate).
Check generator and load bank
meters after first five minutes then
every fifteen minutes to be sure
generator is loaded properly.
3
Check oil level frequently during run-in; add oil if needed.
After one hour (minimum) place A/V
control in minimum position, then
turn off load bank to remove load.
Run engine several minutes at no
load.
Stop engine and let cool.
4 Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is
present.
S-0683
OM-173 413 Page 36
9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid
Stop engine.
Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
Keep exhaust and pipe away
from flammables.
1 Resistance Grid
Use grid sized for generator rated
output.
Turn Off grid.
6
1
2
2 Welding Generator
Place A/V range switch in maximum position, A/V control in minimum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
3 Weld Cables
Connect grid to generator weld
output terminals using proper size
weld cables with correct connectors (polarity is not important).
4
Voltmeter
5 Clamp-On Ammeter
Connect voltmeter and ammeter as
shown, if not provided on generator.
Start engine and run for several
minutes.
3
5
Set grid switches and then adjust
generator A/V control so load
equals rated generator output (see
nameplate).
Check generator and meters after
first five minutes then every fifteen
minutes to be sure generator is
loaded properly.
4
+
Check oil level frequently during run-in; add oil if needed.
After one hour (minimum), place
A/V control in minimum position,
then shut down grid to remove load.
Run engine several minutes at no
load.
Stop engine and let cool.
6 Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is
present.
S-0684
OM-173 413 Page 37
SECTION 10 − AUXILIARY POWER GUIDELINES
10-1. Selecting Equipment
1
2
3
Auxiliary Power Receptacles
− Neutral Bonded To Frame
3-Prong Plug From Case
Grounded Equipment
2-Prong Plug From Double
Insulated Equipment
1
2
3
Be sure equipment
has this symbol
and/or wording.
OR
aux_pwr 12/96 − Ref. ST-159 730 / ST-800 577
10-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame
1
2
3
4
Generator Base
Metal Vehicle Frame
Equipment Grounding
Terminal
Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
3
1
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
4
GND/PE
OR
2
2
Electrically bond generator
frame to vehicle frame by
metal-to-metal contact.
S-0854
OM-173 413 Page 38
10-3. Grounding When Supplying Building Systems
1
1
2
2
GND/PE
Equipment Grounding
Terminal
Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
3
Ground Device
Ground generator to system
earth ground if supplying
power to a premises (home,
shop, farm) wiring system.
Use ground device as stated
in electrical codes.
2
3
ST-800 576-B
10-4. How Much Power Does Equipment Require?
1
3
2
1
VOLTS 115
AMPS 4.5
Hz
60
Resistive Load
A light bulb is a resistive load and
requires a constant amount of power.
2
Non-Resistive Load
Equipment with a motor is a non-resistive load and requires approximately six times more power while
starting the motor than when running (see Section 10-8).
3
3
Rating Data
Rating shows volts and amperes,
or watts required to run equipment.
AMPERES x VOLTS = WATTS
EXAMPLE 1: If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power
requirement in watts.
4.5 A x 115 V = 520 W
The load applied by the drill is 520 watts.
EXAMPLE 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,
add the individual loads to calculate total load.
(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W
The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.
S-0623
OM-173 413 Page 39
10-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors
Industrial Motors
Split Phase
Capacitor Start-Induction Run
Capacitor Start-Capacitor Run
Fan Duty
Rating
Starting Watts
Running Watts
1/8 HP
1/6 HP
1/4 HP
1/3 HP
1/2 HP
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
1 HP
1-1/2 HP
2 HP
3 HP
5 HP
1-1/2 HP
5 HP
7-1/2 HP
10 HP
1/8 HP
1/6 HP
1/4 HP
1/3 HP
1/2 HP
800
1225
1600
2100
3175
2020
3075
4500
6100
8200
10550
15900
23300
8100
23300
35000
46700
1000
1400
1850
2400
3500
300
500
600
700
875
720
975
1400
1600
2200
2850
3900
6800
2000
6000
8000
10700
400
550
650
800
1100
10-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment
Farm/Home Equipment
Stock Tank De-Icer
Grain Cleaner
Portable Conveyor
Grain Elevator
Milk Cooler
Milker (Vacuum Pump)
FARM DUTY MOTORS
Std. (e.g. Conveyors,
Feed Augers, Air
Compressors)
High Torque (e.g. Barn
Cleaners, Silo Unloaders,
Silo Hoists, Bunk Feeders)
3-1/2 cu. ft. Mixer
High Pressure 1.8 Gal/Min
Washer 2 gal/min
2 gal/min
Refrigerator or Freezer
Shallow Well Pump
Sump Pump
OM-173 413 Page 40
Rating
1/4 HP
1/2 HP
3/4 HP
2 HP
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
1 HP
1-1/2 HP
2 HP
3 HP
5 HP
1-1/2 HP
5 HP
7-1/2 HP
10 HP
1/2 HP
500 PSI
550 PSI
700 PSI
1/3 HP
1/2 HP
1/3 HP
1/2 HP
Starting Watts
Running Watts
1000
1650
3400
4400
2900
10500
1720
2575
4500
6100
8200
10550
15900
23300
8100
23300
35000
46700
3300
3150
4500
6100
3100
2150
3100
2100
3200
1000
650
1000
1400
1100
2800
720
975
1400
1600
2200
2850
3900
6800
2000
6000
8000
10700
1000
950
1400
1600
800
750
1000
800
1050
10-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment
Contractor
Hand Drill
Circular Saw
Table Saw
Band Saw
Bench Grinder
Air Compressor
Electric Chain Saw
Electric Trimmer
Electric Cultivator
Elec. Hedge Trimmer
Flood Lights
Submersible Pump
Centrifugal Pump
Floor Polisher
High Pressure Washer
55 gal Drum Mixer
Wet & Dry Vac
Rating
Starting Watts
Running Watts
1/4 in
3/8 in
1/2 in
6-1/2 in
7-1/4 in
8-1/4 in
9 in
10 in
14 in
6 in
8 in
10 in
1/2 HP
1 HP
1-1/2 HP
2 HP
1-1/2 HP, 12 in
2 HP, 14 in
Standard 9 in
Heavy Duty 12 in
1/3 HP
18 in
HID
Metal Halide
Mercury
Sodium
Vapor
400 gph
900 gph
3/4 HP, 16 in
1 HP, 20 in
1/2 HP
3/4 HP
1 HP
1/4 HP
1.7 HP
2-1/2 HP
350
400
600
500
900
1400
4500
6300
2500
1720
3900
5200
3000
6000
8200
10500
1100
1100
350
500
2100
400
125
313
1000
1400
1250
600
900
4500
6100
3150
4500
6100
1900
900
1300
350
400
600
500
900
1400
1500
1800
1100
720
1400
1600
1000
1500
2200
2800
1100
1100
350
500
700
400
100
250
1000
200
500
1400
1600
950
1400
1600
700
900
1300
OM-173 413 Page 41
10-8. Power Required To Start Motor
4
1
3
AC MOTOR
VOLTS 230
AMPS 2.5
CODE M
Hz
60
HP
1/4
PHASE 1
1
2
3
4
2
Motor Start Code
Running Amperage
Motor HP
Motor Voltage
To find starting amperage:
Step 1: Find code and use table to
find kVA/HP. If code is not listed,
multiply running amperage by six to
find starting amperage.
Step 2: Find Motor HP and Volts.
Step 3: Determine starting amperage (see example).
Welding generator amperage output must be at least twice the
motor’s running amperage.
Single-Phase Induction Motor Starting Requirements
Motor Start
Code
G
H
J
K
L
M
N
P
KVA/HP
6.3
7.1
8.0
9.0
10.0
11.2
12.5
14.0
kVA/HP x HP x 1000
VOLTS
= STARTING AMPERAGE
EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4
HP motor with a motor start code of M.
Volts = 230
HP = 1/4
Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2
11.2 x 1/4 x 1000
= 12.2 A Starting the motor requires 12.2 amperes.
230
S-0624
10-9. How Much Power Can Generator Supply?
1
Limit Load To 90% Of
Generator Output
Always start non-resistive (motor)
loads in order from largest to smallest, and add resistive loads last.
2
1
2
5 Second Rule
If motor does not start within 5
seconds, turn off power to prevent
motor damage. Motor requires
more power than generator can
supply.
Ref. ST-800 396-A / S-0625
OM-173 413 Page 42
10-10. Typical Connections To Supply Standby Power
1
2
3
Obtain and install correct switch.
Switch rating must be same as or
greater than the branch overcurrent
protection.
Customer-supplied equipment is required if
generator is to supply standby power during
emergencies or power outages.
1
4
240 V
6
Neutral
120 V
2
Extension Cord
Select as shown in Section 10-11.
120 V
3
240 V
120 V
Load
Circuit Breakers or Fused
Disconnect Switch
Obtain and install correct switch.
5
120/240 Volt
60 Hz
Three-Wire
Service
Power Company Service
Meter
Main and Branch Overcurrent
Protection
Double-Pole, Double-Throw
Transfer Switch
120 V
Generator Connections
Connect terminals or plug of adequate amperage capacity to cord.
Follow all applicable codes and
safety practices.
Turn off or unplug all equipment
connected to generator before
starting or stopping engine. When
starting or stopping, the engine has
low speed which causes low voltage and frequency.
7
Load Connections
4
7
CB
or
F1
5
6
240 V
120/240 Volt
Single-Phase
Three-Wire
Generator Output
Connection
120 V
120 V
Ground
S-0405-A
OM-173 413 Page 43
10-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)
Cord Lengths for 120 Volt Loads
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*
Current
(Amperes)
Load (Watts)
5
600
7
840
10
1200
15
4
6
8
10
12
14
350 (106)
225 (68)
137 (42)
100 (30)
400 (122)
250 (76)
150 (46)
100 (30)
62 (19)
400 (122)
275 (84)
175 (53)
112 (34)
62 (19)
50 (15)
1800
300 (91)
175 (53)
112 (34)
75 (23)
37 (11)
30 (9)
20
2400
225 (68)
137 (42)
87 (26)
50 (15)
30 (9)
25
3000
175 (53)
112 (34)
62 (19)
37 (11)
30
3600
150 (46)
87 (26)
50 (15)
37 (11)
35
4200
125 (38)
75 (23)
50 (15)
40
4800
112 (34)
62 (19)
37 (11)
45
5400
100 (30)
62 (19)
50
6000
87 (26)
50 (15)
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop
Cord Lengths for 240 Volt Loads
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*
Current
(Amperes)
Load (Watts)
5
1200
7
1680
10
2400
15
4
8
10
12
14
700 (213)
450 (137)
225 (84)
200 (61)
800 (244)
500 (152)
300 (91)
200 (61)
125 (38)
800 (244)
550 (168)
350 (107)
225 (69)
125 (38)
100 (31)
3600
600 (183)
350 (107)
225 (69)
150 (46)
75 (23)
60 (18)
20
4800
450 (137)
275 (84)
175 (53)
100 (31)
60 (18)
25
6000
350 (107)
225 (69)
125 (38)
75 (23)
30
7000
300 (91)
175 (53)
100 (31)
75 (23)
35
8400
250 (76)
150 (46)
100 (31)
40
9600
225 (69)
125 (38)
75 (23)
45
10,800
200 (61)
125 (38)
50
12,000
175 (53)
100 (31)
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop
OM-173 413 Page 44
6
Notes
OM-173 413 Page 45
SECTION 11 − PARTS LIST
Hardware is common and
5
not available unless listed.
4
3
2
6
8
1
7
9
10
100
11
20
12
99
96
98
97
95
21
19
13
14
22
18
15
94
16
23
17
93
67
92
91
68
Figure 11-3
69
90
82
88
87
86
85
84
74
75
76
81
80
79
78
83
Figure 11-1. Main Assembly
OM-173 413 Page 46
70
73
89
77
72
71
31
32
33
34
30
35
36
29
28
38
43
42
37
41
39
40
27
26
44
25
45
24
46
Figure 11-2
47
66
48
49
50
51
65
60
61
64
54 55
59
53
63
56
57
58
62
ST-801 345-D
OM-173 413 Page 47
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 175 657
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 724
. . . . . . . . . . Neg . . . . . 039 046
. . . . . . . . . . . Pos . . . . . 039 047
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 879
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 880
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 175 013
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 012
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . +173 322
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 321
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 004 130
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 346
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 751
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 108
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . +173 313
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 105
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 104
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 035 968
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 173 324
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 325
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 107 972
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 115 000
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 288
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 020 185
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 124 973
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 125 467
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 125 704
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 089 517
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 175 488
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 188 235
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 188 250
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 326
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 365
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 108 081
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 124 941
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 089 914
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 124 668
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 010 460
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 032 453
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 111 352
. . . 24 . . . . . . . . . . . . Figure 11-2
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 188 239
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 173 304
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 173 307
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 109 591
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 176 745
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 176 744
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 124 984
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . ♦046 545
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . ♦010 089
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 124 986
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 010 863
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 124 985
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 023 313
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 173 303
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 173 315
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 173 306
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . +175 078
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 106
OM-173 413 Page 48
. . TERMINAL, output bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, brace terminal weld output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TERMINAL, pwr output black (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TERMINAL, pwr output red (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . NUT, stl hex full fnsh .500-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . NUT, stl hex jam .500-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PANEL, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . DOOR, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . DOOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, support door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LATCH, paddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, diesel engine maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning battery explosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning falling equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, flat 3.625 ID x 5.875 OD x .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SKIRT, base LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SKIRT, base RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TANK, fuel 11 gal (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAP, fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FITTING, pipe galv plug sq hd .250NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FITTING, pipe brs elb st 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FITTING, hose brs barbed M 1/8tbg x 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOSE, nprn SAE .125 ID x .343 OD x 7.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FITTING, hose brs splice 1/8tbg x 1/8tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STRAP, fuel tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . ROD, fuel shutoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . UPRIGHT, base center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PAN, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STRIP, mtg xfmr (base pan) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TERMINAL PROTECTOR, battery post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE, bat pos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BOLT, L stl .312-18 x 9.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOLD DOWN, battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STUD, stl .312-18 x 10.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE, bat neg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BATTERY, stor 12V 380crk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg engine LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, air baffle bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, air baffle top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, muffler 1.750dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PIPE, exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PIPE, muffler extension elbow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RESTRICTION INDICATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FITTING, brs coupling 1/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . AIR CLEANER, intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, hose 1.125-3.000clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOSE, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, hose 1.312-3.250clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BAFFLE, air sides & bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BAFFLE, air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BOX, air exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GUARD, belt LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning moving parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
1
1
1
2
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-1. Main Assembly (Continued)
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . 173 319
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 067 274
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 302
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 409
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . 173 310
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . +175 077
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . 173 320
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 671
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . 173 903
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . ♦127 648
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . ♦127 994
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . ♦175 936
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . ♦126 388
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . ♦124 946
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦010 021
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦072 082
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦118 679
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . ♦125 663
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . ♦175 937
. . . 54 . . . . TS1 . . . ♦124 974
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 188 246
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 071 890
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . 071 730
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 072 848
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 173 929
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 176 528
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 113 854
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 023 562
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 165 271
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 176 529
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . 173 336
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . 175 076
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . 179 661
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . 145 282
. . . 69 . . . . . . . . . . . . . . . 172 071
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 323
. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . 084 210
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . 106 467
. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . 175 431
. . . 73 . . . . CR99 . . . ♦090 104
. . . 74 . . Idle mod . ♦142 724
. . . 75 . . . . . . . . . . . . . ♦176 775
. . . 76 . . . . . F4 . . . . ♦073 429
. . . 77 . . . . . . . . . . . . . ♦046 432
. . . 78 . . . . . . . . . . . . . . . 178 507
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 026 947
. . . 79 . . . . . 1T . . . . . . 038 621
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 620
. . . 80 . . . . . . . . . . . . . . . 081 499
. . . 81 . . . . . . . . . . . . . . . 010 146
. . . 82 . . . . . . . . . . . . . . . 181 122
. . . 83 . . . SR1,2,4 . . . . 035 704
. . . 84 . . . . . D8 . . . . . . 034 502
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 673
. . . 85 . . . . . D1 . . . . . . 128 299
. . . 86 . . . . . C8 . . . . . . 170 674
. . . 87 . . . . . R6 . . . . . . 030 844
. . . 88 . . . . CR2 . . . . . 059 267
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
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..
..
..
..
..
..
..
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..
..
..
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..
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..
..
BOX, air intake engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIFFUSOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOSE, CWC flexaust 2.500 ID x 6.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, hose 1.875-3.750clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GUARD, belt RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GUARD, blower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SPRING, extension .312 OD x .042 wire x 1.875 pl . . . . . . . . . . . . . . . . .
ENGINE, Deutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLEVIS, throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BALL JOINT, .250-28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ROD, throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, .250-28 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, arm throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, stl cush .562dia x .343mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, stl .265 ID x .499 OD x .593 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M 6-1.0 x 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BALL JOINT, .250-28 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, support solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SOLENOID, 12VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg engine RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RETAINER, mount eng/gen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TUBING, stl .875 OD x 12ga wall x 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TUBING, nprn .875 ID x 2.500 OD x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, hose brs barbed elb fem 1/2tbg x 1/2NPT . . . . . . . . . . . . . . . .
HOSE, SAE .500 ID x .780 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, hose .312-.875clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VALVE, oil drain 3/8-18NPTF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, hose brs barbed fem 1/2tbg x 3/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, adapter oil drain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GUARD, stator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BASE, filter w/adapter and vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, hose brs barbed elb M 5/16tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, hose .520-.605clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, hose .250-.625clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOSE, SAE .312 ID x .560 OD x 19.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTER, fuel spin-on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg separator fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RELAY, encl 12VDC SPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MODULE, pull to idle 5 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg comp panel auto idle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUSE, mintr gl slo-blo 15A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 panel mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATION, terminal strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, insul .250-20 x 1.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOCK, term 30A 4P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LINK, jumper term blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg strip terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, nyl .625clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIODE, zener 12V 50W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, diode mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIODE, board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTOR, WW fxd 25W 25 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RELAY, encl 12VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
4
4
1
1
2ft
2
1
1
1
1
1
2
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
OM-173 413 Page 49
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-1. Main Assembly (Continued)
. . . 89 . . . . . . . . . . . . . . . 173 317
. . . 90 . . . . . . . . . . . . Figure 11-3
. . . 91 . . . . . . . . . . . . . . . 129 074
. . . 92 . . . . CT1 . . . ♦105 370
. . . 93 . . . . . . . . . . . . . . . 188 237
. . . 94 . . . . . . . . . . . . . . . 108 163
. . . 95 . . . . R2,3 . . . . . 128 862
. . . 96 . . . . . . . . . . . . . . . 085 656
. . . 97 . . . . . . . . . . . . . . . 110 069
. . . 98 . . . . . . . . . . . . . . . 175 432
. . . 99 . . . . . . . . . . . . . . . 097 829
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 045
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 669
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 071
. . 100 . . . . . . . . . . . . . . 140 343
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
PANEL, front lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UPRIGHT, base front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FRAME, mtg reactor & fuel tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTOR, WW adj 375W 50 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STRIP, mtg resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, flrd brs elb 1/4tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VALVE, shutoff fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BOLT, J stl .250-20 x 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, hose .312 - .375 clip dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
4
1
1
1
3
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Hardware is common and
16
not available unless listed.
17
14
19
18
15
12
13
7
9
10
8
11
3
4
1
5
6
12
4
20
2
22
28
27
26
25
23
21
ST-110 922-E
24
Figure 11-2. Generator
OM-173 413 Page 50
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-2. Generator (Figure 11-1 Item 24)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . 106 426
. . . 2 . . . . . . . . . . . . 106 440
. . . 3 . . . SR3 . . . . 106 427
. . . 4 . . . . . . . . . . . . 048 420
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 641
. . . 5 . . . . . . . . . . . . 037 957
. . . 6 . . . . . . . . . . . . 106 425
. . . 7 . . . . . . . . . . . . 173 066
. . . 8 . . . . . . . . . . . . 018 614
. . . 9 . . . . . . . . . . . . *151 299
. . 10 . . . . . . . . . . . . 600 270
. . 11 . . . . . . . . . . . . 152 044
. . 12 . . . . . . . . . . . . 176 106
. . 13 . . . . . . . . . . . . 124 855
. . 14 . . . . . . . . . . . +174 002
. . 15 . . . . . . . . . . . . 039 207
. . 16 . . . . . . . . . . . . 089 736
. . 17 . . . . . . . . . . . . 024 617
. . 18 . . . . . . . . . . . . 053 390
. . 19 . . . . . . . . . . . . 089 737
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 035 776
. . 20 . . . . . . . . . . . . 044 374
. . 21 . . . . . . . . . . . . 173 068
. . 22 . . . . . . . . . . . . 143 220
. . 23 . . . . . . . . . . . . 173 323
. . 24 . . . SR3 . . . . 106 430
. . 25 . . . . . . . . . . . . 048 420
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 641
. . 26 . . . . . . . . . . . . 106 425
. . 27 . . . . . . . . . . . . 037 956
. . 28 . VR1,R4 . . 046 819
. . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUS BAR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . DIODE ASSEMBLY, reverse polarity (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . DIODE, rect 275A 300V RP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRUSH SET, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BRUSH, contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . HOLDER, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAP, brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning moving parts can cause serious injury . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GUARD, stator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STATOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BAFFLE, air gen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . ROTOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . RING, retaining external . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BEARING, ball . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FAN, rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . KEY, .375 x .375 x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STATOR, excitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . ENDBELL, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . O-RING, 2.859 ID x .139CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BARREL, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . DIODE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . DIODE, rect 275A 300V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . SUPPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
2
1
2
1
3
2
1
3
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
1
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-173 413 Page 51
Hardware is common and
not available unless listed.
1
Figure 11-4
22
2
3
20
21
4
5
6
7
19
8
18
17
16
9
10
11
15
14
13
12
ST-801 358-B
Figure 11-3. Panel, Front w/Components
OM-173 413 Page 52
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-3. Panel, Front w/Components (Figure 11-1 Item 90)
. . . 1 . . . . . S3 . . . . . . 114 193 . . SWITCH, range (Figure 11-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . . R1 . . . . . . 605 960 . . RHEOSTAT, WW 300W 34 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . MS1 . . . ♦011 072 . . . . SWITCH, magnetic (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . F . . . . . . *048 317 . . . . . FUSE, mintr gl 14A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 032 897 . . RECEPTACLE, twlk grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . RC1 . . . . . 604 103 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 025 234 . . PLUG, str grd 2P3W 15A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7 . . . . RC2 . . . . . 170 901 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 690 . . PLUG, str grd 2P3W 15A 125V Arrow Hart 5965V . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . CB1,2 . . . . 139 266 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 148 723 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE, ident control rating (order by model and serial number) . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 021 385 . . BOOT, toggle switch lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . ♦129 860 . . GAUGE, pressure oil 15-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . ♦129 837 . . GAUGE/SWITCH, temp oil 250 deg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦128 829 . . KIT, oil line 44.000 in 1/8NPT x 10mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦128 633 . . FITTING, pipe brs adapter 1/8NPT x 12 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 119 014 . . LEVER, switch black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 082 788 . . HOLDER, light ind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . PL1,2 . . . . *048 155 . . BULB, incand flg base 12V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 082 789 . . LENS, light ind red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . HM . . . . . . 145 247 . . METER, hour 4-40VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 019 754 . . HANDLE, switch range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . . S1 . . . . . . 176 606 . . SWITCH, ignition 4posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 127 618 . . PANEL, front upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
♦OPTIONAL
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Item
No.
Part
No.
114 193
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
...............
...............
...............
...............
...............
...............
...............
...............
...............
...............
...............
...............
...............
114 235
010 671
017 428
004 998
011 980
011 645
011 075
011 953
011 074
011 644
004 999
011 012
100 623
Description
Quantity
Figure 11-4. Switch, Range (Figure 11-3 Item 1)
. . BRACKET, mtg switch (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . SPRING, ext x .312 OD x .042 wire x 1.875pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LOCATOR, quadrant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONTACT BOARD ASSEMBLY, switch range (consisting of) . . . . . . . .
. . . . CONTACT BOARD, movable switc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CONTACT ASSEMBLY, movable (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . CONTACT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CONTACT, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CONTACT BOARD, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . SHIM, guide contact board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . GUIDE, contact board movable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
2
3
1
2
1
15
2
3
3
Hardware is common and
not available unless listed.
1
2
3
4
6
5
ST-011 273
Includes 8
Item 7
9
10
11
12
7
13
ST-011 100
Figure 11-4. Switch, Range
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-173 413 Page 54
Part
No.
Description
Quantity
OPTIONAL EQUIPMENT
. . . 043 096 . . RECEPTACLE KIT, 120V GFCI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . ENGINE PROTECTION PACKAGE, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 042 318 . . . . AUTOMATIC SHUTDOWN, low oil pres & hi temp (Fig 10-1, 10-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 043 088 . . . . AUTOMATIC IDLE, (Fig 10-1, 10-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 041 671 . . . . SERVICE INDICATOR KIT, (Fig 10-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-173 413 Page 55
Notes
Effective January 1, 1998
(Equipment with a serial number preface of “KJ” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
warrants to its original retail purchaser that new Miller
equipment sold after the effective date of this limited warranty
is free of defects in material and workmanship at the time it is
shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN
LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING
THE
WARRANTIES OF
MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser,
or one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to
an International distributor.
1.
2.
3.
5 Years Parts − 3 Years Labor
*
Original main power rectifiers
*
Inverters (input and output rectifiers only)
3 Years — Parts and Labor
*
Transformer/Rectifier Power Sources
*
Plasma Arc Cutting Power Sources
*
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
*
Inverter Power Supplies
*
Intellitig
*
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate 185)
*
Process Controllers
*
Positioners and Controllers
*
Automatic Motion Devices
*
Robots
*
IHPS Power Sources
*
Water Coolant Systems
*
HF Units
*
Grids
*
Spot Welders
*
Load Banks
*
SDX Transformers
*
Miller Cyclomatic Equipment
*
Running Gear/Trailers
*
Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT &
PLAZCUT Models)
*
Deutz Engines (outside North America)
*
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts and Labor
*
MIG Guns/TIG Torches
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
*
Remote Controls
*
Accessory Kits
*
Replacement Parts (No labor)
*
Spoolmate 185
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
2.
Consumable components; such as contact tips, cutting
nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts
that fail due to normal wear.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or
(2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the
goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of
repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton,
Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as
determined by Miller. Therefore no compensation or
reimbursement for transportation costs of any kind will be
allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE
FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
Warranty Questions?
Call
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AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
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REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
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OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED
AND DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated
herein, and to the extent that they may not be waived, the
limitations and exclusions set out above may not apply. This
Limited Warranty provides specific legal rights, and other
rights may be available, but may vary from province to
province.
miller_warr 1/98
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Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
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An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
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Welding Process Handbooks
www.MillerWelds.com
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For assistance in filing or settling claims,
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9/98