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www.HobartWelders.com
OM-2210
March 1999
Processes
Air Plasma Cutting and Gouging
176 876K
Description
Air Plasma Cutter
Cybercut 1025
And Non-CE Models
WARNING
This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the
State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1.
Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2.
Plasma Arc Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3.
Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4.
Principal Safety Standards
1-5.
EMF Information
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1.
Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2.
Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3.
Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4.
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5.
Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1.
Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2.
Manufacturer’s Rating Label For CE Products
2-3.
Symbols And Definitions
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1.
Specifications For Units Connected to a 20 Ampere, 115 Volt Circuit or a 10 Ampere,
230 Volt Circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2.
Specifications For Units Connected to a 30 Ampere, 115 Volt Circuit or a 15 Ampere,
230 Volt Circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3.
Specifications For CE Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4.
Duty Cycle And Overheating For Non-CE Model
3-5.
Duty Cycle And Overheating For CE Model
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6.
Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7.
Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8.
Setting Input Voltage Selector Switch And Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9.
Installing Alternative Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1.
Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2.
Cutting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3.
Sequence Of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1.
Routine Maintenance
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2.
Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System . . . . . . . . . .
5-3.
Torch And Work Cable Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4.
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
10
10
9
9
7
7
8
11
11
19
19
20
21
22
23
16
16
17
18
24
11
11
12
12
13
14
15
15
1
1
1
2
3
4
5
5
5
OM-2210K
Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
NOTE
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Declares that the product:
Cybercut 1025
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: August 1995
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989
Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1
(April 1995 − Draft revision)
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street, Appleton, WI 54914 USA
European Contact:
Telephone:
Fax:
Mr. Luigi Vacchini, Managing Director
MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
39(02)98290-1
39(02)98281-552 dec_con1 1/96
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
pom _nd_5/97
1-1.
Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.
Y
Marks a special safety message.
.
Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.
1-2.
Plasma Arc Cutting Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.
Y
During operation, keep everybody, especially children, away.
CUTTING can cause fire or explosion.
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Check and be sure the area is safe before doing any cutting.
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D
Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D
Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side.
D
Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
D
Connect work cable to the work as close to the cutting area as practical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
Never cut containers with potentially flammable materials inside − they must be emptied and properly cleaned first.
D
Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
D
Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
D
Do not cut containers that have held combustibles.
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D
Do not locate unit on or over combustible surfaces.
D
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any cutting.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. Plasma arc cutting requires higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400 volts dc are common), but also uses torches designed with safety interlock systems which turn off the machine when the shield cup is loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.
D
Do not touch live electrical parts.
D
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.
D
Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
D
Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
D
Disconnect input power before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147 (see Safety Standards).
D
Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
D
Check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify the supply ground.
D
When making input connections, attach proper grounding conductor first.
D
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D
Turn off all equipment when not in use.
D
Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
D
Do not wrap torch cable around your body.
D
Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required by codes.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once.
D
Wear a safety harness if working above floor level.
D
Keep all panels and covers securely in place.
D
Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
D
Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
D
Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as practical.
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.
D
Turn OFF inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.
OM-2210 Page 1
FLYING SPARKS can cause injury.
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.
D
Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
D
Wear proper body protection to protect skin.
D
Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from entering ears.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the cutting process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin.
D
Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s convenience.
D
Wear approved safety glasses with side shields under your helmet or shield.
D
Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare; warn others not to watch the arc.
D
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Current Level In Amperes
Below 20
20 − 40
40 − 60
60 − 80
Minimum Shade Number
#4
#5
#6
#8
NOISE can damage hearing.
Prolonged noise from some cutting applications can damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).
D
Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
D
Warn others nearby about noise hazard.
FUMES AND GASES can be hazardous
.
Cutting produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove cutting fumes and gases.
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D
Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.
D
Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an airsupplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes when cut.
D
Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or containers that have held toxic or reactive materials − they must be emptied and properly cleaned first.
PLASMA ARC can cause injury.
The heat from the plasma arc can cause serious burns. The force of the arc adds greatly to the burn hazard. The intensely hot and powerful arc can quickly cut through gloves and tissue.
D
Keep away from the torch tip.
D
Do not grip material near the cutting path.
D
The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trigger is pressed.
D
Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body areas.
D
Point torch away from your body and toward work when pressing the torch trigger − pilot arc comes on immediately.
D
Turn off power source and disconnect input power before disassembling torch or changing torch parts.
D
Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
CYLINDERS can explode if damaged.
Gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of metalworking processes, be sure to treat them carefully.
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.
D
Install and secure cylinders in an upright position by chaining them to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping.
D
Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
D
Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a cylinder.
D
Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result.
D
Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
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1-3.
Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
HOT PARTS can cause severe burns.
D
Do not touch hot parts bare handed.
D
Allow cooling period before working on torch.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Keep away from moving parts such as fans.
D
Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D
Do not locate unit on, over, or near combustible surfaces.
D
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.
D
Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Wear safety glasses with side shields or face shield.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers
.
D
Pacemaker wearers keep away.
D
Wearers should consult their doctor before going near plasma arc cutting operations.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D
Reduce amperage (thickness) or reduce duty cycle before starting to cut again.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
D
When cutting aluminum underwater or with the water touching the underside of the aluminum, free hydrogen gas may collect under the workpiece.
D
See your cutting engineer and water table instructions for help.
FALLING UNIT can cause injury.
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories.
D
Use equipment of adequate capacity to lift unit.
D
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.
1-4.
Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, from American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.
D
Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.
D
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
D
If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once.
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.
ARC CUTTING can cause interference.
D
Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.
D
To reduce possible interference, keep cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.
D
Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
D
Be sure this cutting power source is installed and grounded according to this manual.
D
If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-2210 Page 3
1-5.
EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a humanhealth hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:
1.
Keep cables close together by twisting or taping them.
2.
Arrange cables to one side and away from the operator.
3.
Do not coil or drape cables around your body.
4.
Keep cutting power source and cables as far away from operator as practical.
5.
Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
pom_nd_fre_5/97
1-1.
Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
.
Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-
MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.
1-2.
Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque de feu ou d’explosion.
Des particules de métal chaud et des étincelles peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez−vous que l’endroit est sécuritaire.
D
Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
D
Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient atteindre des matières inflammables.
D
Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien ajustées.
D
Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
D
Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours un extincteur à la portée de la main.
D
Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
D
Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bidon.
D
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une décharge électrique ou un feu.
D
Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matières inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.
D
Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir de la poussière ou des vapeurs explosives.
D
Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressurisés.
D
Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
D
Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque.
D
Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus de celle−ci.
D
Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par exemple un briquet au butane ou des allumettes.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sous tension peut donner une décharge fatale ou entraîner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit de masse sont automatiquement actifs lorsque le poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti−feu est desserrée ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un danger.
D
Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D
Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous.
D
Isolez−vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.
D
Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact avec la pièce à couper ou le sol.
D
Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.
D
Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité).
D
Installez le poste correctement et mettez−le à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.
D
Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est correctement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
D
Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier le bon fil de terre.
D
Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
D
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D
Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles sont usées ou altérées.
D
Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
D
Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
D
Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
D
Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du sol.
D
Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.
D
N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage de sécurité ou de les contourner.
D
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel de l’opérateur.
OM-2210 Page 5
D
N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est enfoncée.
D
Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne de coupage.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit, du laitier peut se former.
D
Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux approuvées.
D
Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.
D
Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
D
Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez− vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de teinte n d
9 (n d
8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour l’opérateur.
D
Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou
écran facial.
D
Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
D
Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Intensité de courant en ampères
Moins de 20
20 − 40
40 − 60
60 − 80
Filtre de teinte (minimum) no. 4 no. 5 no. 6 no. 8
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Certaines applications de coupage produisent un bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (reportez−vous aux Principales normes de sécurité).
D
Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau sonore est élevé.
D
Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la santé.
D
Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces vapeurs.
D
Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les vapeurs et les gaz.
D
Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs approuvé.
D
Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les enrobages et les nettoyants.
D
Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air ambiant est sain pour la santé.
D
Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D
Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés, contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.
D
Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.
LE PLASMA D’ARC peut entraîner des blessures.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers de gants et de tissus.
D
N’approchez pas le tube du chalumeau.
D
Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
D
L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du chalumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
D
Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre corps.
D
Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume automatiquement.
D
Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.
D
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel de l’opérateur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous de les manipuler correctement.
D
Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
D
Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteille afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
D
Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout autre circuit électrique.
D
Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de plasma d’arc et une bouteille.
D
Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en résulterait.
D
Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.
D
Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille.
D
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D
Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P−1 de la CGA mentionné dans les
Principales normes de sécurité.
OM-2210 Page 6
1-3.
Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
D
Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.
D
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs.
D
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.
D
Porter des lunettes de sécurité avec protections latérales ou frontales.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D
Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D
Les porteurs sont priés de consulter leur médecin avant d’approcher les opérations de coupage plasma.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
Prévoir une période de refroidissement; respecter le cycle opératoire nominal.
D
Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à couper ou réduire le facteur de marche.
Danger D’EXPLOSION D’HY-
DROGÈNE.
D
Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totalement immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut s’accumuler sous la pièce.
D
Consultez votre ingénieur de coupage et les instructions de la table de coupage.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.
D
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.
D
Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
D
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer des interférence.
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).
D
Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
D
S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à la terre.
D
Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail.
1-4.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-2210 Page 7
1-5.
Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puissance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de vous.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
OM-2210 Page 8
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1.
Warning Label Definitions
1
2
3
4
5
6
+
1.1
2.1
3.1
4.1
5.1
+
4.2
2.2
3.2
1.2
+
4.3
2.3
+
3.3
1.3
7
S-179 219
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
1 Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.
1.2 Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.
1.3 Do not cut on drums or any closed containers.
2 The plasma arc can cause injury and burns.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip material near cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
3 Electric shock from torch or wiring can kill.
3.1 Wear dry insulating gloves.
Do not wear wet or damaged gloves.
3.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
3.3 Disconnect input plug or power before working on machine.
4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your health.
4.1 Keep your head out of the fumes.
4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
4.3 Use ventilating fan to remove fumes.
5 Arc rays can burn eyes and injure skin.
5.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.
6 Become trained and read the instructions before working on the machine or cutting.
7 Do not remove or paint over
(cover) the label.
1/96
OM-2210 Page 9
2 3 1 4
5
1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
2 Incorrect voltage will damage unit.
3 Read Owner’s Manual.
4 Look at input power receptacle and plug, and be sure they match.
5 Move switch to match input voltage.
115V 230V
S-176 481-A
4/96
2-2.
Manufacturer’s Rating Label For CE Products
1
1
IP 23
50 Hz
U
0
= 255V
X
I
2
U
2
U
1
= 115V
U
1
= 230V
EN 60974-1
16A/86V
100%
16A
86V
I
1max
= 34A
I
1max
= 17A
27A/90V
35%
27A
90V
I
1eff
= 20.5A
I
1eff
= 10.2A
S-181 265-A
2-3.
Symbols And Definitions
A
Amperes
V
Volts
Protective Earth
(Ground)
Plasma Arc Cutting
(PAC)
Increase
Single Phase
Adjust Air/Gas
Pressure
No − Do Not Do
This
Constant Current
Low Air Pressure
Light
Temperature
Voltage Input
On Off Percent Direct Current
I
U
0
Rated No Load
Voltage (Average)
U
1
1max
Rated Maximum
Supply Current
IP
Degree Of
Protection
I
1eff
Maximum Effective
Supply Current
OM-2210 Page 10
I
2
Primary Voltage
Rated Welding
Current
Loose Shield Cup
U
2
Conventional Load
Voltage
X
Duty Cycle
Input
Line Connection
Single Phase
Static Frequency
Converter-
Transformer-
Rectifier
Hz
Hertz
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1.
Specifications For Units Connected to a 20 Ampere, 115 Volt Circuit or a 10 Ampere,
230 Volt Circuit
Rated Output
Amperes Input at
Rated Output,
60 Hz, Single-Phase
115 V 230 V
21 A at 88 Volts DC At
35% Duty Cycle
25.3 max;
15 eff
12.6 max;
7.5 eff
KVA/KW KVA/KW
2.9 KVA
2.2 KW
2.9 KVA
2.2 KW
Gas
Air Or
Nitrogen
Only
Plasma
Pressure
4.5 CFM
(129 L/min)
At 60 PSI
(414 kPa)
Rated
Cutting at 10 IPM
115 VAC
Input: 1/4 in
(6 mm);
230 VAC
Input: 5/16 in
(8 mm)
OCV
265 Volts
DC
3-2.
Specifications For Units Connected to a 30 Ampere, 115 Volt Circuit or a 15 Ampere,
230 Volt Circuit
NOTE
If the unit is operated from a 30 ampere, 115 volt circuit or a 15 ampere, 230 volt circuit, a different input power plug must be installed on the power cord. See
Section 3-9 for instructions.
Rated Output
27 A at 91 Volts DC At
35% Duty Cycle
21 A at 88 Volts DC At
60% Duty Cycle
17 A at 87 Volts DC At
100% Duty Cycle
Amperes Input at
Rated Output,
60 Hz, Single-Phase
115 V 230 V
33.6 max;
19.9 eff
25.3 max;
19.6 eff
20.9 max;
20.9 eff
16.8 max;
9.9 eff
12.6 max;
9.8 eff
10.5 max;
10.5 eff
KVA/KW
3.8 KVA
3.1 KW
2.9 KVA
2.2 KW
2.4 KVA
1.8 KW
KVA/KW
3.8 KVA
3.1 KW
2.9 KVA
2.2 KW
2.4 KVA
1.8 KW
Gas
Nitrogen
Plasma
Pressure
Rated
Cutting at 10 IPM OCV
115 VAC
(129 L/min)
(6 mm);
230 VAC
(414 kPa)
Input: 5/16 in
(8 mm)
265 Volts
DC
3-3.
Specifications For CE Model
Amperes Input at
Rated Output,
50 Hz,
Single-Phase
115 V 230 V
Rated Output
115 VAC Input:
20 A @ 89 Volts DC
(20 A Input Circuit);
25 A @ 89 Volts DC
(30 A Input Circuit);
230 VAC Input:
25 A @ 89 Volts DC;
35% Duty Cycle In All
Cases
*While idling
26
(0.4*)
17
(0.2*)
KVA
115 VAC
Input: 3.1
(0.05*)
230 VAC
Input: 4.0
(0.05*)
KW
115 VAC
Input: 2.4
(0.04*)
230 VAC
Input: 3.1
(0.04*)
Gas
Air Or
Nitrogen
Only
Plasma
Pressure
OCV
4.5 CFM
(129 L/min)
At 60 PSI
(414 kPa)
265 Volts DC
Rating
23
OM-2210 Page 11
3-4.
Duty Cycle And Overheating For Non-CE Model
For Units Connected to a 20 Ampere, 115 Volt Circuit or a 10 Ampere, 230 Volt Circuit:
35% Duty Cycle At 21 Amperes, 88 volts dc
For Units Connected to a 30 Ampere, 115 Volt Circuit or a 15 Ampere, 230 Volt Circuit:
35% Duty Cycle At 27 Amperes, 91 volts dc
60% Duty Cycle At 21 Amperes, 88 volts dc
100% Duty Cycle At 17 Amperes, 87 volts dc
35% duty cycle
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can cut at rated load without overheating.
If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, Temperature trouble light goes On, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool or temperature light to go off. Reduce amperage or duty cycle before cutting or gouging.
Y
Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.
3-1/2 Minutes Cutting
60% duty cycle
6-1/2 Minutes Resting
100% duty cycle
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting
Overheating
0
15
Minutes
3-5.
Duty Cycle And Overheating For CE Model
Continuous Welding
A
OR
Reduce Duty Cycle sduty1 5/95
115 VAC Input Power: 35% Duty Cycle At 20 Amperes, 20 Ampere Input Circuit
115 VAC Input Power: 35% Duty Cycle At 25 Amperes, 30 Ampere Input Circuit
230 VAC Input Power: 35% Duty Cycle At 25 Amperes
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can cut at rated load without overheating.
If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, Temperature trouble light goes On, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool or temperature light to go off. Reduce amperage or duty cycle before cutting or gouging.
Y
Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.
3-1/2 Minutes Cutting 6-1/2 Minutes Resting
Overheating
A
0
Minutes
15
OR
Reduce Duty Cycle duty1 4/95 − Ref. ST-159 463-B
OM-2210 Page 12
3-6.
Selecting A Location
6-3/4 in
(171 mm)
Dimensions And Weight
42 lb (19.1 kg)
Movement
1
Location And Airflow
2
18 in
(457 mm)
Y
Do not move or operate unit where it could tip.
17 in
(432 mm)
1 Lifting Handle
Use handle to lift unit.
2 Hand Cart
Use cart or similar device to move unit.
3 Plate Label
Use label to determine input power needs.
4 115 Or 230 VAC Receptacle
Locate unit near correct input power supply.
Y
Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
4
10 in
(254 mm)
3
10 in
(254 mm) loc_2 3/96 - ST-801 303-B / ST-801 319-B
OM-2210 Page 13
3-7.
Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply
1
2
1 Work Clamp
2 Workpiece
Connect work clamp to a clean, paint-free location on workpiece, as close to cutting area as possible.
.
Use only clean, dry air with 70 to 150 psi (483 to 1034 kPa) pressure.
3 Air Filter/Regulator
4 Gas/Air Inlet Opening
5 Hose
6 Teflon Tape
Obtain hose with 1/4 NPT righthand thread fitting. Wrap threads with teflon tape (optional) or apply pipe sealant, and install fitting in opening. Route hose to gas/air supply.
Adjust gas/air pressure according
6
4
3
From Gas/Air Supply
5
Tools Needed:
5/8, 1-1/8 in
Ref. ST-091 547-C / Ref. ST-801 306-B
OM-2210 Page 14
3-8.
Setting Input Voltage Selector Switch And Connecting Input Power
Rear Of Unit
1
3
4
115V
2
230V
S-176 481-A
Check input voltage available at site.
1 Input Voltage Selector Switch
Switch is accessible through slot in rear panel.
2 Changeover Switch Label
Look at label to find correct switch position.
Move switch to match input voltage.
3 Supplied 115 VAC Plug
If plug does not match voltage at receptacle or type of receptacle, install suitable plug according to Section
Y
Be sure input power connection meets all applicable national, regional, and local electrical codes.
4 115 Or 230 VAC Receptacle
(115 VAC Shown)
Y
To use rated output (see specifications), connect the unit to an individual branch circuit capable of carrying the effective (eff) current for the output being used. The unit must have a properly sized plug installed and the circuit must be protected by properly sized fuses or circuit breakers.
Connect plug to proper receptacle.
Be sure receptacle can handle load.
Tools Needed:
3-9.
Installing Alternative Plug
This procedure is necessary if the unit is to be connected to a 230
VAC receptacle, or to a 115 VAC receptacle that requires a plug that is different from the supplied plug.
See Section 3-8 for instructions on setting input voltage selector
switch for proper voltage.
2
3
1
7
6
5
4
Tools Needed:
ST-801 304-B / ST-801 319-B
1 Supplied 115 VAC Plug
Cut cord close to plug.
2 Alternative PLug (230 VAC
Plug Shown)
3 Load 1 (Brass) Terminal
4 Load 2 (Brass) Terminal
5 Ground (Green) Terminal
6 Outer Shell
7 Cord Grip
Strip cord jacket back enough to separate conductors. Strip conductors enough to make good contact with plug terminals. Make plug connections and reinstall outer shell and cord grip. Tighten assembly screws onto shell. Do not overtighten.
Ref. ST-801 305-A / ST-801 611
OM-2210 Page 15
4-1.
Controls
1
SECTION 4 − OPERATION
5
2
3
4
Setting Gas/Air Pressure
1
Requires
70-150 PSI
(483-1034 kPa)
Supply
6
7
Set To
60 PSI (414 kPa)
1 Output Control
Use control to set cutting output.
The yellow zone is for use on 20 A or greater primary circuits.
Place control in Gas/Air Set position to safely adjust gas/air pressure. Only gas/air circuit is activated.
If 20-25 amperes of cutting output is used with 115 VAC input power, and the overload protection on the input power circuit frequently opens, either reduce the cutting output and/or the cut time or find more adequate
2
Trouble Lights (See Section 5-2)
3 Ready Light
Use light to tell if unit is ready for operation.
Ready light comes on when Power switch is placed in On position, indicating that all safety shutdown systems are okay.
If Ready light does not come on, check
Trouble Lights.
4 Power Light
5 Power Switch
Setting Gas/Air Pressure
6 Air Filter/Regulator
7 Pressure Adjustment Knob
Place Output control in Gas/Air position and turn on gas/air supply. Lift knob and turn to adjust pressure. Push knob down to lock in setting.
Place Output control in desired cutting output.
Ref. ST-801 306-B / Ref. SC-192 492
OM-2210 Page 16
4-2.
Cutting Speed
Recommended production cutting speed vs. material thickness is approximately 10 imp at 5/16 in mild steel thickness at max setting.
The cutting speed curves show the recommended maximum cutting speed capabilities of the power source and torch for mild steel of various thickness.
Cut at speeds below the lines shown to avoid poor cuts and torch wear.
ST-179 507
OM-2210 Page 17
4-3.
Sequence Of Operation
Do not clean torch by hitting it against a hard surface. Hitting hard surfaces can damage torch parts and stop proper operation.
Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly reduced (see torch Owner’s Manual). Do not operate torch without a tip or electrode in place.
Install &
Connect
Equipment
Begin
Cutting
Put On Personal
Safety
Equipment
Check Torch
(See Torch
Owner’s Manual)
Check Gas/Air
Pressure
Set
Controls
Turn On
Power Source
EXAMPLE Of Cutting Operation
The pilot arc starts immediately when
trigger is pressed.
Place torch tip on edge of metal.
Press trigger. Pilot arc starts.
After cutting arc starts, slowly start moving torch across metal.
Adjust torch speed so sparks go thru metal and out bottom of cut.
Pause briefly at end of cut before releasing trigger.
Postflow continues for approx. 20 to
30 seconds after releasing trigger; cutting arc can be instantly restarted during postflow by pressing trigger.
ST-161 698-B
OM-2210 Page 18
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1.
Routine Maintenance
Check
Gas/Air
Pressure
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Each Use
Y
Disconnect power before maintaining.
.
Maintain more often during severe conditions.
Check
Torch Tip,
Electrode,
And Shield
Cup
Every Week
Check
Shield Cup
Shutdown
System
3 Months
Service
Air Filter/
Regulator
Replace
Cracked
Parts
Gas/Air Hose
Tape Torn
Outer
Covering
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
Torch Body, Cable
OM-2210 Page 19
5-2.
Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System
2
3
1
Checking Torch Shield Cup Shutdown System
Power must be reset whenever the cup shutdown system is activated. Al-
ways turn Off power when changing or checking consumables.
4
If certain problems occur, the
Ready light goes off, a trouble light comes on, and output stops.
1 Pressure Light
Lights if gas/air pressure is below
40 PSI (276 kPa).
Turn power Off, and check for proper gas/air pressure (see Section
2 Cup Light
Lights if shield cup is loose.
Turn power Off, and check shield cup connection (see torch Owner’s
Manual). Power must be reset whenever the cup shutdown is activated.
Check shield cup shutdown system once a week.
3 Temperature Light
Lights if power source overheats
4 Torch Shield Cup
Turn Power On and loosen shield cup. If shutdown system works properly, Ready light goes off and
Cup light comes on. If not, turn power Off and check for proper gas/air
blocked or leaking hose, or loose shield cup (see torch Owner’s Manual).
If system works properly, retighten cup and reset power.
Ref. SC-192 492 / Ref. ST-801 300-A
OM-2210 Page 20
5-3.
Torch And Work Cable Connections
7
6
11
13
10
5
9
8
3
2
1
4
12
If torch or work cable needs to be removed or replaced, proceed as follows:
Turn power Off, and disconnect input power plug from receptacle. Remove top and screws holding front panel in place. Without disconnecting any plugs, move front panel to allow access.
Torch Connections
1 Strain Relief Clamp
2 Torch Cable
Insert cable through strain relief clamp.
3 Gas Connector
4 Gas Valve
Install gas connector onto gas valve.
5 Plug PLG18
6 Safety Control Board PC2
7 Receptacle RC18
Connect PLG18 to RC18. Route leads along existing lead bundle.
8 Female Friction Terminals
9 Male Friction Terminal
10 Power Control Board PC1
11 Receptacle RC4
Connect female terminals to leads
23 and 24 from RC4 (connect to either lead). Connect male terminal to lead 25 from RC4. Route leads as shown.
Work Cable Connections
12 Strain Relief Clamp
Insert work clamp lead through strain relief clamp.
13 Receptacle RC6
Connect work clamp lead to lead 20 from RC6 (leads not shown). Route leads along existing lead bundle.
Tools Needed:
5/8 in
ST-801 423 / Ref. ST-801 300-B
OM-2210 Page 21
5-4.
Troubleshooting
Trouble Remedy
No pilot arc; difficulty in establishing an Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR6, power control board PC1, safety control board PC2, gas valve GS1, rectifier SR1, and check gas/air system for leaks.
No cutting output; Power light off;
Place Power switch in On position.
tor FM does not run.
Place line disconnect device in On position (see Section 3-8).
Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Section 3-8).
Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, input voltage selector switch S2, input resistor R2, control relay CR6, safety control board PC2, and transformer T1.
No cutting output; Power light on; Ready Be sure work clamp is connected.
running.
Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check contactor W, control relay CR3, and safety control board
PC2.
No cutting output; Power light on; Ready Reset Power switch.
running.
Have Factory Authorized Service Agent check contactor CR7, control relay CR6, safety control board
PC2, input resistor R2, power control board PC1. Check for proper torch lead connections. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.
No control of output.
Check position of input voltage selector switch S2 (see Section 3-8).
Have Factory Authorized Service Agent check power control board PC1, and safety control board PC2.
No gas/air flow; Power light on; Ready light on; Trouble lights off; fan motor FM running.
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check power control board PC1. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.
Pressure Trouble light On; Ready light
Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 4-1).
Check for sufficient gas/air supply pressure (see Section 3-7).
Cup Trouble light On; Ready light off.
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).
Check torch shield cup (see Section 5-2).
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check safety control board PC2.
Temperature Trouble light On; Ready light off.
Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat closes when the unit has cooled (see
Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC2 and transformer T1.
Fan motor FM does not run; Power light and Ready light both On.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor connections.
Trouble lights not working.
Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC2.
OM-2210 Page 22
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 6-1. Circuit Diagram For Power Source
SC-189 005
OM-2210 Page 23
.
Hardware is common and not available unless listed.
SECTION 7 − PARTS LIST
OM-2210 Page 24
Figure 7-1. Main Assembly
ST-801 412-E
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 7-1. Main Assembly
Quantity
. . .
. . .
. . .
. . .
1
2
3
4
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
183 161
175 145
. .
. .
COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HANDLE, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
175 366 . . REGULATOR ASSEMBLY, (consisting of)
188 961 . . . . HOSE, PVC .312 ID x .437 OD x 7.375
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
. . .
. . .
. . .
5
6
7
8
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
174 668
176 518
176 517
602 963
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 134
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
REGULATOR/FILTER, 250 PSIG in 100 PSIG max out
FITTING, pipe brs elbow st 1/4NPT
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, pipe brs nipple L 1/4NPT x 2.500
FITTING, pipe brs coupling 1/4NPT
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
. . .
9
10
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
174 783
174 562
176 123
. . . .
. . . .
FITTING, pipe brs plug shhd 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GAUGE, pressure air 0-160 PSI 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .
. . . .
BRACKET, mtg air filter/regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, plstc Qdisc elbow 1/4NPT x 1/4 OD tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
PC1
PLG1
PLG4
. . .
. . .
. . .
181 693
189 735
. .
. .
GASKET, neoprene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSEMBLY, power control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
158 720
168 071
. .
. .
CONNECTOR & SOCKETS
CONNECTOR & SOCKETS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG6 . . . 176 121 . . CONNECTOR, rect 1 row plug
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 066 . . CONNECTOR, rect skt 20-14ga
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . FM . . . .
134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
070 026
088 566
. .
. .
STAND-OFF, 6-32 x .437 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR FAN, 115V 50/60 Hz 3100RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . S3 . . . .
183 162
175 365
177 346
176 122
. .
. .
CASE, base/back/sides
AIR VALVE ASSEMBLY, (consisting of)
. . . .
. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TUBING, pneumatic .250 OD x .170 ID x 13.500
FITTING, plstc Qdisc straight 1/8NPT x 1/4 OD
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . GS1 . . .
. . .
. . .
22
23
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
174 670
602 965
073 655
175 827
157 057
175 998
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
SWITCH, pressure air 40PSI fixed
FITTING, pipe brs tee 1/8NPT
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, pipe brs nipple hex 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VALVE, 24VAC 3 way 1/8NPT 5/32 orf 100PSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, pipe brs adaptor 1/8NPT/.375-24 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . .
176 499 . . ICE-25C PLASMA ARC CUTTING TORCH, 15ft (see OM-1593)
♦
176 822 . . ICE-25C PLASMA ARC CUTTING TORCH, 25ft (see OM-1593)
. . . 25 . . . . Work . . . 186 574 . . CABLE WORK 15ft, (consisting of)
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 222
600 848
176 089
. . . .
. . . .
. . . .
CLAMP, univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
WIRE, strd 12ga 600V (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TUBING, plstc PVC blk .250 ID x .375 OD x 9.000
. . . . . . . . . . . . . . . . .
15ft
1
1
1
1
1
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . . . . . . . . . .
072 253
020 577
. .
. .
STUD, connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
. . .
27 . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . .
. . .
28
29
. . . .
. . . . .
CR7
T1
T1
. . .
. . . .
. . . .
019 663
175 828
192 561
191 846
. .
. .
. .
. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOUNT, nprn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTACTOR, def prp 25A 1P 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER/BRACKET, main power 115/230 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, main power 115/230 50Hz (CE model)
TRANSFORMER MOUNTING BRACKET (CE model)
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .
. . .
. . .
30
31
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . S2 . . . . .
185 473
011 611
. .
. .
BRACKET, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, toggle DPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . 32
PLG21
. . . . . R1
. .
. . . .
136 810
176 505
. .
. .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTOR, WW fxd 338W 1.5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
. . .
. . .
. . .
33
34
35
37
. . . . . . . . . . . . .
. . . .
. . . .
VR1
SR1
. . .
. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . . . . . . . . . . .
. . . 37 . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
175 058
178 393
. .
. .
BRACKET, resistor
VARISTOR
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
179 682 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
141 690
139 041
. .
. .
GROMMET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, strain relief .455/.629 ID x 1.115mtg
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
181 269
181 467
. .
. .
CABLE, power 10ft 14ga 3/C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE, power 10ft 14ga 3/C (CE model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
1
OM-2210 Page 25
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 7-1. Main Assembly (Continued)
Quantity
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . +181 717
FRONT PANEL, (consisting of)
. . . . PANEL, front
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 544
. . . . . . . . . . . S1 . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
124 511
181 708
. . . .
. . . .
. . . .
LINER, polycarbonate lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, toggle DPST 40A 600VAC
GASKET, switch
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG20,22
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . .
. . .
39
40 . . . . .
CR6
R2
PC2
PLG11
FL1
. . .
. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
. . .
. .
. . . . . . . . . . . . .
. . .
149 823
178 587
178 956
136 156
183 805
179 190
167 640
192 790
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
RELAY, encl 12VDC SPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTOR, WW fxd 5W 10 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MAGNET, adhesive mounted
LABEL, warning precautionary
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning precautionary (CE model)
LABEL, warning shock
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSEMBLY, safety control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
169 240
181 716
. . . .
. .
CONNECTOR & SOCKETS
DOOR, consumable storage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
181 262 . . FILTER, common mode 25A (CE model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
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1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦
Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Warranty Questions?
Call
1-800-332-6619.
Hobart Warranty
Effective January 1, 1997
This limited warranty supersedes all previous manufacturers warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied.
Limited Warranty shall not apply to:
1.
Items furnished by manufacturer, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, warrants to its original retail purchaser that new equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped from factory. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN
LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF
MERCHANTABILITY AND FITNESS.
2.
Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, relays, brushes, slip rings, or parts that fail due to normal wear.
Within the warranty periods listed below, manufacturer will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship.
Manufacturer must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time manufacturer will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.
Manufacturer shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to the distributor.
3.
Equipment that has been modified by any party other than manufacturer, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.
MANUFACTURER’S PRODUCTS ARE INTENDED FOR
PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL
USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN
THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING
EQUIPMENT.
1.
5 Years Parts − 3 Years Labor
* Original main power rectifiers
2.
3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Robots
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)
3.
1 Year — Parts and Labor
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at manufacturers option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by manufacturer in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized service station; or
(4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. manufacturer’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at
Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at an authorized service facility as determined by manufacturer. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MANUFACTURER BE
LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL
OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
* Motor Driven Guns
* Process Controllers
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* SDX Transformers
* Running Gear/Trailers
* Field Options
(NOTE: Field options are covered under the limited warranty for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MANUFACTURER IS
EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MANUFACTURER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.
5.
90 Days — Parts and Labor
* MIG Guns/TIG Torches
* Plasma Cutting Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts
In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This
Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.
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Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
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Purchase Date
Distributor
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State
Serial/Style Number
(Date which equipment was delivered to original customer.)
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Resources Available
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
Owner’s Manuals
Circuit Diagrams
Contact the Delivering Carrier for:
For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
File a claim for loss or damage during shipment.
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