I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

G -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten

sel.: 57÷59

PAG. 2

Page 7

Seite.12

page 17 pag. 22 pag. 27 sivu. 32 side. 37 pag. 42 sid. 47 sel. 52

3.300.627/D 15/10/10

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

· Installate e collegate a terra la saldatrice secondo le norme applicabili.

· Non toccare le parti elettriche sotto tensione o gli elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti bagnati.

· Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

· Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

· Tenete la testa fuori dai fumi.

· Operate in presenza di adeguata ventilazione ed utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde evitare la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare la pelle.

· Proteggete gli occhi con maschere di saldatura dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti appropriati.

· Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

· Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi siano materiali infiammabili nei paraggi ed utilizzare idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por taelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse- re usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

2 DESCRIZIONE GENERALE

2.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il personale addetto all'installazione, al funzionamento ed alla manutenzione della saldatrice.

Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC.

Controllare, al ricevimento,che non vi siano parti rotte o avariate.

Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve essere fatto dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta si richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si prega di indicare l'articolo ed il numero di matricola.

2

2.2 SISTEMAZIONE

Togliere la macchina dall’imballo e collocarla in un locale adeguatamente ventilato, possibilmente non polveroso facendo attenzione a non ostruire l’entrata e l’uscita dell’aria dalle asole di raffreddamento.

ATTENZIONE: UN RIDOTTO FLUSSO DI ARIA causa surriscaldamento e possibili danni alle parti interne.

Mantenere almeno 500 mm di spazio libero attorno all’apparecchio.

Non collocare nessun dispositivo di filtraggio sui passaggi di entrata aria di questa saldatrice.

La garanzia è nulla qualora venga utilizzato un qualsiasi tipo di dispositivo di filtraggio.

Montare i particolari a corredo come illustrato in figura 1.

Fig. 2

Fig. 1

3 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

A) Interruttore.

Accende o spegne la macchina e regola anche le gamme della tensione di saldatura.

B) Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si regola la velocità del filo di saldatura.

C) Cavo di massa.

D) Led di colore giallo.

Si accende solamente quando il termostato interrompe il funzionamento della saldatrice.

E) Led di colore verde.

Segnala l’accensione della macchina.

F) Torcia di saldatura.

G) Maniglia.

Non deve essere utilizzata per il sollevamento.

4 DESCRIZIONI GENERALI

4.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice permette la saldatura di acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio.

4.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

La saldatrice è costruita secondo queste norme internazionali: EN60974.1 - IEC 61000-3-12.

N° Numero di matricola che deve essere sempre citato per qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Trasformatore - Raddrizzatore monofase.

Caratteristica esterna della macchina.

Uo

X

Tensione a vuoto secondaria. (Valore di picco)

Il fattore di servizio esprime la percentuale di

10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una determinata corrente senza causare surriscaldamenti esempio: X = 60% A I2 =

100 A

I

2

U

2

Tensione secondaria con corrente di saldatura I

2

U

1

Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60 Hz Alimentazione monofase 50/60 Hz.

I

1

Questo vuole dire che la saldatrice può saldare con una corrente I

2

= 100A per 6 minuti su 10 cioè il 60%.

Corrente di saldatura

IP21

Corrente assorbita alla corrispondente corrente di saldatura I

2

Grado di protezione della carcassa. Grado 1

3

S come seconda cifra significa che questo apparecchio non può essere utilizzato sotto la pioggia.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto.

NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di polluzione 3. (Vedi IEC 664).

4.3 DESCRIZIONE DELLA PROTEZIONE.

Questo apparecchio è protetto da un termostato normalmente chiuso posizionato sul trasformatore di potenza.

Quando il termostato interviene, la macchina smette di saldare, mentre il motoventilatore continua a funzionare e il led giallo si accende.

Dopo l’intervento attendere alcuni minuti in modo da consentire il raffreddamento del generatore.

5 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita da personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (vedi norma CEI 26-

23 - CEI CLC 62081).

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro indicato sul rullino e montare la bobina del filo.

Assicurarsi che il filo di saldatura passi dentro la gola del rullino 7.

Prima di collegare il cavo di alimentazione 23 assicurarsi che la tensione di rete corrisponda a quella della saldatrice,quindi: a) in caso di un collegamento permanente all'impianto di alimentazione senza spina, è necessario prevedere un interruttore generale di capacità adeguata in accordo con i dati di targa.

b) in caso di un collegamento con spina, usarne una di capacità adeguata in accordo con i dati di targa.

In questo caso la spina deve essere usata per scollegare completamente la macchina dalla rete, dopo aver posizionato su "O" l'interruttore 47.

Il conduttore giallo-verde deve essere collegato al terminale di terra.

Connettere il morsetto del cavo di massa 37 al pezzo da saldare.

Il circuito di saldatura non deve essere posto deliberatamente a contatto diretto o indiretto con il conduttore di protezione se non nel pezzo da saldare.

Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamente a terra attraverso il conduttore di protezione, il collegamento deve essere il più diretto possibile ed eseguito con un conduttore di sezione almeno uguale a quella del conduttore di ritorno della corrente di saldatura e connesso al pezzo in lavorazione nello stesso punto del conduttore di ritorno utilizzando il morsetto del conduttore di ritorno oppure utilizzando un secondo morsetto di massa posto immediatamente vicino.

Ogni precauzione deve essere presa per evitare correnti vaganti di saldatura.

Accendere la macchina tramite l’interruttore 47.

Sfilare l’ugello gas conico 44 ruotandolo in senso orario.

Svitare l’ugello portacorrente 43.

Non premere il pulsante della torcia prima di avere letto attentamente le istruzioni d'uso.

E' importante assicurarsi che la macchina sia spenta ogni volta che si sostituisce la bobina del filo e il rullo trainafilo per evitare che il motoriduttore si avvii accidentalmente.

Premere il pulsante della torcia 39 e lasciarlo solo alla fuoriuscita del filo.

Il filo di saldatura può causare ferite perforate.

Non puntare la torcia verso parti del corpo, altre persone o metalli quando si monta il filo di saldatura.

Riavvitare l’ugello portacorrente 43 assicurandosi che il diametro del foro sia pari al filo utilizzato.

Infilare l’ugello gas conico di saldatura 44 ruotandolo sempre in senso orario.

5.1 COLLEGAMENTO DEL TUBO GAS

• La bombola di gas deve essere equipaggiata di un riduttore di pressione e di un flussometro.

• Se la bombola è posizionata sul pianale portabombola della macchina deve essere fissata con l'apposita catena ed essere di dimensioni tali da non compromettere la stabilità della macchina.

• Solo dopo aver posizionato la bombola collegare il tubo gas uscente dalla parte posteriore della macchina al riduttore di pressione.

• Aprire la bombola del gas e regolare il flussometro a circa 8/10 lt./min.

ATTENZIONE: Controllare che il gas usato sia compatibile con il materiale da saldare.

5.2 NOTE GENERALI

Prima dell’uso di questa saldatrice leggere attentamente la norma CEI 26-23 - CEI CLC 62081 e verificare l’integrità dell’isolamento dei cavi, della torcia e del cavo massa.

6 SALDATURA

6.1 SALDATURA DELL’ACCIAIO DOLCE.

6.1.1 Con protezione di gas.

Per le saldature di acciaio dolce si può utilizzare ARGON

75%+CO2 25% oppure CO2 100%.

Collegare i cavi come indicato in figura 3.

Fig. 3

Scegliere la tensione di saldatura tramite le manopola del

4

commutatore rotativo 47. Avvicinarsi al punto di saldatura e premere il pulsante della torcia 39.

Agire sulla manopola del potenziometro 2 finché si otterrà una saldatura con un rumore costante e continuo.

Con la velocità troppo elevata il filo tende a impuntarsi sul pezzo facendo rimbalzare la torcia; con una velocità troppo bassa il filo fonde a gocce saltuarie oppure l’arco non resta acceso.

Terminata la saldatura spegnere la macchina e chiudere la bombola del gas.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi figura 5.

6.1.2 Senza protezione di gas

Collegare i cavi come indicato in figura 4.

6.2 SALDATURA DELL’ALLUMINIO

La saldatrice deve essere predisposta come per la saldatura dell’acciaio dolce con protezione di gas, applicando le seguenti varianti:

- ARGON 100% come gas di protezione per la saldatura.

- Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale base da saldare.

— Per saldare ALLUMAN filo 3÷5% silicio.

— Per saldare ANTICORODAL filo 3÷5% silicio.

— Per saldatura PERALUMAN filo 5% magnesio.

— Per saldatura ERGAL filo 5% magnesio.

Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l’alluminio senza mai usarle su altri materiali.

RICORDATE che la pulizia è qualità!

Le bobine di filo devono essere conservate dentro sacchetti di nylon con un deumidificante.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi la figura 5.

6.3 SALDATURA DELL’ACCIAIO INOSSIDABILE

Fig. 4

La saldatrice deve essere predisposta come per la saldatura dell’acciaio dolce con protezione di gas applicando le seguenti varianti:

— Bobina di filo di acciaio inossidabile compatibile con la composizione dell’acciaio da saldare.

— Bombola contenente ARGON 98%+O2 2% (composizione consigliata).

L’inclinazione della torcia e la direzione di saldatura consigliate sono illustrate nella figura 5.

7 MANUTENZIONE E CONTROLLI

Si deve utilizzare solo filo animato ø 0.9, rispondente alla norma AWS AS.20 E71 TII oppure E71 TGS, adatto all'utilizzo senza protezione gassosa.

Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da saldare.

Dopo aver collegato i cavi seguire le stesse istruzioni riportate al paragrafo 5.1.1.

N.B. per ottenere saldature raccordate e ben protette sempre da sinistra a destra e dall'alto verso il basso.

Alla fine di ogni saldatura rimuovere la scoria.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi fig. 5.

Fig. 5

La manutenzione deve essere eseguita da personale qualificato.

7.1 NOTE GENERALI

• Spegnere la saldatrice e togliere la spina di alimentazione dalla presa prima di ogni operazione di controllo e manutenzione.

• Le parti in movimento possono causare gravi lesioni.

• Tenersi lontano da parti in movimento

• LE SUPERFICI INCANDESCENTI possono causare gravi bruciature.

• Lasciar raffreddare prima di procedere alla manutenzione.

• Asportare periodicamente la polvere o i materiali estranei che eventualmente si fossero depositati sul trasformatore o sui diodi; per fare ciò usare un getto di aria secca e pulita.

• Nel rimontare il rullo trainafilo fate attenzione che la gola sia allineata al filo e che corrisponda al diametro del filo usato.

• Mantenere costantemente pulito l’interno dell’ugello gas in modo da evitare ponti metallici costituiti da spruzzi di saldatura tra l’ugello gas e l’ugello portacorrente.

Assicurarsi che il foro di uscita dell’ugello portacorrente non si sia eccessivamente allargato, in caso contrario sostituirlo.

• Evitare nel modo più assoluto di battere la torcia o di farle subire urti violenti.

5

7.2 RIPARAZIONI DELLE SALDATRICI

L’esperienza ha dimostrato che molti incidenti mortali sono originati da riparazioni non eseguite a regola d’arte.

Per questa ragione un attento e completo controllo su di una saldatrice riparata è altrettanto importante quanto quello eseguito su di una saldatrice nuova.

Inoltre in questo modo i produttori possono essere protetti dall’essere ritenuti responsabili di difetti, quando la colpa è da imputare ad altri.

7.2.1 Prescrizioni da seguire per le riparazioni

• Dopo il riavvolgimento del trasformatore o delle induttanze la saldatrice deve superare le prove di tensione applicata secondo quanto indicato in tabella 2 di 6.1.3

della norma EN 60974.1 (CEI 26.13). La conformità deve essere verificata come specificato in 6.1.3.

• Se non è stato effettuato alcun riavvolgimento, una saldatrice che sia stata pulita e/o revisionata deve superare una prova di tensione applicata con valori della tensione di prova pari al 50% dei valori dati in tabella 2 di 6.1.3. La conformità deve essere verificata come specificato in

6.1.3.

• Dopo il riavvolgimento e/o la sostituzione di parti la tensione a vuoto non deve superare i valori esposti in 10.1 di

EN 60974.1.

• Se le riparazioni non sono eseguite dal produttore, le saldatrici riparate nelle quali siano stati sostituiti o modificati alcuni componenti, devono essere marcate in modo che possa essere identificato chi ha compiuto la riparazione.

• Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della macchina. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sulla macchina originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario.

7.3 ANOMALIE D’USO

ANOMALIA PROBABILE CAUSA

Commutatore regolazione tensione con un contatto incerto

RIMEDIO

Erogazione di corrente limitata

Fusibile di linea bruciato

Diodo o diodi bruciati

Scheda elettronica bruciata

Sostituire fusibile

Sostituire

Sostituirla

Collegamenti elettrici di potenza torcia o massa allentati

Stringere tutti i collegamenti

Cambiare il commutatore

Saldatura con molte proiezioni di metallo

Il filo non avanza o avanza irregolarmente

Errata regolazione dei parametri di saldatura

Gola rullo trainafilo troppo larga

Guaina otturata o intasata

Rullo premifilo non stretto

Ugello porta corrente otturato

Regolarli con i potenziometri tensione di saldatura e velocità filo

Collegamenti di massa insufficienti Controllarne l'efficenza

Sostituire il rullo

Sfilarla e pulirla

Stringerlo

Sostituirlo

Il filo si blocca e si attorciglia tra i rulli e il guidafilo d’entrata in torcia

Diametro ugello portacorr. sbagliato

Gola del rullo non allineata

Guaina otturata o intasa tInsufficenza del gas di protezione

Sostituirlo

Allinearla

Sfilarla e pulirla

Aumentare la portata del gas

Porosità nel cordone di saldatura

Lembi da saldare, troppo ossidati

Pulirli accuratamente con una spazzola metallica

Ugello gas intasato parzialmente o totalmente dagli spruzzi

Smontarlo e pulirlo avendo cura di non intasare i fori di uscita del gas, oppure sostituirlo

6

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL

USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF

THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO

YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758

ELECTRIC SHOCK - May be fatal.

· Install and earth the welding machine according to the applicable regulations.

· Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, gloves or wet clothing.

· Isolate yourselves from both the earth and the workpiece.

· Make sure your working position is safe.

FUMES AND GASES - May be hazardous to your health.

· Keep your head away from fumes.

· Work in the presence of adequate ventilation, and use ventilators around the arc to prevent gases from forming in the work area.

ARC RAYS - May injure the eyes and burn the skin.

· Protect your eyes with welding masks fitted with filtered lenses, and protect your body with appropriate safety garments.

· Protect others by installing adequate shields or curtains.

RISK OF FIRE AND BURNS

· Sparks (sprays) may cause fires and burn the skin; you should therefore make sure there are no flammable materials in the area, and wear appropriate protective garments.

· All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in nonindustrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

2 GENERAL DESCRIPTION

NOISE

This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) should consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other health effects which are now not known.

2.1 SPECIFICATIONS

This manual has been prepared for the purpose of educating personnel assigned to install, operate and service the welding machine.

This equipment is a constant-voltage power source, suitable for MIG/MAG and OPEN-ARC welding.

Upon receiving the machine, make sure there are no broken or damaged parts.

The purchaser should address any complaints for losses or damage to the vector. Please indicate the article and serial number whenever requesting information about the welding machine.

7

2.2 PLACEMENT

Unpack the machine and place it in an adequately ventilated area, dust-free if possible, taking care not to block the air intake and outlet from the cooling slots.

CAUTION: REDUCED AIR CIRCULATION causes overheating and could damage internal parts.

Keep at least 500 mm of free space around the machine.

Never place any filtering device over the air intake points of this welding machine.

The warranty shall become void if any type of filtering device is used. Mount the parts supplied with the machine as shown in the figure 1.

Fig. 2

Fig. 1

3 DESCRIPTION OF THE MACHINE

A) Switch

Turns the machine on and off, and also regulates the welding voltage range.

B) Setting knob

This knob serves to adjust the welding wire speed.

C) Earth cable

D) Yellow LED

Lights only when the thermostat is tripped and inter rupts the machine operation.

E) Green LED

Indicates that the machine is turned on.

F) Welding torch

G) Handle

Must not be used to lift the machine.

4 GENERAL DESCRIPTIONS

4.1 SPECIFICATIONS

This welding machine allows welding of soft steel, stainless steel and aluminium.

4.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

The welding machine is built according to these international standards: EN60974.1 - IEC 61000-3-12.

N° Serial number, which must always be indicated in any inquiry regarding the welding machine.

Single-phase rectifier - transformer.

Uo

X

External machine characteristic.

Secondary no-load voltage (peak value)

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding machine can run at a certain current without overheating.

I

2

IP21

Example: X = 60% at I

2

= 100 A. This means that the machine can weld with a current I

2

=

100A for 6 out of 10 minutes, thus 60%.

Welding current

U

2

U

1

Secondary voltage with welding current I

2

Rated power voltage.

1~ 50/60 Hz Single-phase 50-or 60-Hz power supply.

I

1

Current absorbed at the corresponding welding current I

2

Degree of housing protection.

8

Grade one as the second digit means that this device is not suitable for use outdoors in

S the rain.

Suitable for use in increased hazard areas.

NOTE: The welding machine has also been designed for use in environments with grade 3 pollution (see IEC 664)

Never aim the torch at parts of the body, other people or metals when loading the welding wire.

Screw the contact tip 43 back on, making sure that the hole diameter corresponds to the wire used.

Slide the tapered gas welding tip 44 on, always turning clockwise.

4.3 DESCRIPTION OF PROTECTION

5.1 CONNECTING THE GAS HOSE

This device is protected by a normally closed thermostat on the power transformer.

When the thermostat is tripped the machine stops welding, while the motor-driven fan continues to run and the yellow LED lights.

After it has been tripped, wait a few minutes to allow the generator to cool down.

5 INSTALLATION

The machine must be installed by skilled personnel. All connections must be made in compliance with current regulations and in full respect of safety laws (see standards CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Make sure that the wire diameter corresponds to the one indicated on the roller, and mount the wire reel. Make sure that the welding wire passes through the groove in the small roller 7.

Before connecting the power cable 23, make sure that the power voltage corresponds to that of the welding machine, then: a) for permanent connection to the power mains without a plug, you must insert a main switch having a suitable capacity in compliance with the rated specifications.

b) for a plug-socket connection, use a plug having a suitable capacity in com pliance with the rated specifications. In this case the plug must be used to completely disconnect the machine from the mains, after setting the switch 47 to "O" (off).

The yellow-green wire must be connected to the earth terminal. Connect the earth clamp 37 to the part to be welded.

The welding circuit must not be deliberately placed in direct or indirect contact with the protection wire except in the workpiece.

If the workpiece is deliberately grounded using the protection wire, the connection must be as direct as possible, using a wire at least as large as the welding current return wire, and connected to the workpiece at the same point as the return wire, using the return wire clamp or a second grounding clamp placed next to it.

All precautions must be taken to avoid stray welding currents.

Turn the machine on using the switch 47.

Remove the tapered gas tip 44 by turning it clockwise.

Unscrew the contact tip 43.

Do not press the torch trigger until you have read the instructions carefully.

It is important to make sure the machine is turned off whenever changing the wire reel and wire roller, to prevent the wire feed motor from starting accidentally.

Press the torch trigger 39 and release it only when the welding wire comes out.

Welding wire can cause puncture wounds.

• The gas cylinder must be equipped with a pressure reducer and flow meter.

• If the cylinder is placed on the cylinder holder of the machine, it must be held in place by the chain provided and be of an appropriate size to avoid jeopardizing the stability of the machine.

• Connect the gas hose leaving the back of the machine to the pressure reducer only after the cylinder is in place.

• Open the gas cylinder and set the flow meter to approximately 8-10 lt./min.

CAUTION: Make sure the gas used is compatible with the material to be welded.

5.2 GENERAL NOTES

Before using this welding machine, carefully read the regulations CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Also make sure that the insulation on cables, torch and earth cable is intact.

6 WELDING

6.1 WELDING MILD STEEL

6.1.1

With gas protection.

Either 75% ARGON + 25% CO2 or 100% CO2 may be used for welding mild steel.

Connect the cables as shown in the figure 3.

Fig. 3

Select the welding current by means of the rotary switchl 47.

Move the torch near the welding point and press the trigger 39.

Adjust the potentiometerl knob 2 until the welding is done with a constant, continuous noise.

If the speed is too fast, the wire tends to stick to the piece and cause the torch to skip; if the speed is too low, the wire melts in spaced drops or the arc does not remain lit.

When you have finished welding, turn off the machine and close the gas cylinder.

For the correct welding angle see figure 5.

9

6.1.2

Without gas protection.

Connect the cables as shown in the figure 4.

6.3 WELDING STAINLESS STEEL

The welding machine must be prepared as for welding mild steel with gas protection, but with the following differences:

— Reel of stainless steel wire compatible with the composition of the material to be welded.

— Cylinder containing 98% ARGON + 2% 02 (recommended composition)

The recommended torch angle and welding direction are shown in figure 5.

7 MAINTENANCE AND CHECKS

7.1 GENERAL NOTES

Fig. 4

Use only diam. 0.9 flux cored wire that complies with the standard AWS AS.20 E71 TII or E71 TGS, suitable for use without gaseous protection.

Connect the earth cable clamp to the workpiece.

After connecting the cables, follow the instructions given in paragraph 5.1.1.

NOTE: For compact, well-protected welds always work from left to right and from top to bottom.

Remove all waste after each welding operation.

For the correct welding angle see figure 5.

6.2 WELDING ALUMINIUM

The welding machine must be prepared as for welding mild steel with gas protection, but with the following differences:

- 100% ARGON as the protection gas for welding.

- A wire having a composition suited to the base material to be welded.

— For welding ALLUMAN: 3÷5% silicon wire

— For welding ANTICORODAL: 3÷5% silicon wire

— For welding PERALUMAN: 5% magnesium wire

— For welding ERGAL: 5% magnesium wire

Use grinding wheels and brushes specifically designed for aluminium, and never use them on other materials.

REMEMBER that cleanliness is quality!

The wire reels must be stored in nylon bags with dehumidifying packets.

For the correct welding angle see figure 5.

Fig. 5

• Turn off the welding machine and unplug the power cord from the socket before each checking and maintenance operation.

• Moving parts can cause serious lesions

• Keep away from moving parts.

• INCANDESCENT SURFACES can cause serious burns.

• Let the unit cool before servicing.

• Periodically remove any dust or foreign matter that may have deposited on the transformer or diodes; to do so, use a jet of clean, dry air.

• When replacing the wire roller, make sure the groove is aligned with the wire and corresponds to the diameter of the wire used.

• Always keep the interior of the gas nozzle clean to avoid metal bridges created by welding dross between the gas nozzle and the contact tip. Make sure the outlet hole of the contact tip has not expanded excessively; if so, replace.

• Strictly avoid striking the torch or allowing it to suffer violent impact.

7.2 REPAIRING THE WELDING MACHINE

Experience has shown that many accidents are caused by repairs performed incorrectly. That is why it is just as important to check a repaired welding machine carefully and completely as it is for a new welding machine.

In addition, this protects the manufacturer from being held liable for defects when the true fault lies elsewhere.

7.2.1 Instructions for performing repairs

• After rewinding the transformer or inductance, the welding machine must pass the applied voltage tests as indicated in table 2 of paragraph 6.1.3 of the standard EN

60974.1 (CEI 26.13). Compliance must be verified as specified in 6.1.3.

• If no rewinding has been done, a welding machine that has been cleaned and/or revised must pass an applied voltage test with test voltage values equal to 50% of the values given in table 2 of paragraph 6.1.3. Compliance must be verified as specified in 6.1.3.

• After rewinding and/or replacing parts, the no-load voltage must not exceed the values given in paragraph 10.1

of EN 60974.1.

• If the repairs have not been performed by the manufacturer, repaired welding machines in which some components have been replaced or altered must be marked in

10

such a way that the person who performed the repairs is clearly identifiable.

• After making repairs, take care to re-order the wiring so that there is certain insulation between the primary side and the secondary side of the machine. Prevent the wires from coming into contact with moving parts or parts that heat up during operation. Replace all clamps as on the original machine to prevent a connection from occurring between the primary and secondary side if a conductor accidentally breaks or disconnects.

7.3 TROUBLESHOOTING GUIDE

ANOMALIA PROBABILE CAUSA RIMEDIO

The welding machine supplies limited current

Line fuse blown

Burnt out diode or diodes

Burnt out electronic board

Loosened torch or earth connections or any other electrical power connections

Replace line fuse

Replace

Replace

Tighten all connections

Voltage adjustment switch has a loose contact

Replace the switch

Welding with a lot of metal spatter

Improper adjustment of welding parameters

Insufficient grounding

The wire jams or entangles between the drive rolls and the torch infeed wire guide

Contact tip with wrong diameter

Misalignment of the drive roll groove

Obstructed or clogged liner

Drive roll with too large a groove

No wire feed or irregular wire feed

Obstructed or clogged liner

Wire holding roller not completely tightened

Clogged contact tip

Select the correct parame- ters through the welding-voltage switch and the wire-speed adjustment poten-tiometer

Check grounding connections

Replace

Realign

Remove and clean

Replace the drive roll

Remove and clean

Tighten all the way

Replace

Increase gas delivery

Porosity in the welding seam

Insufficient shielding gas

Excess oxidation of the edges to be welded

Gas nozzle partially or completely clogged by spatter

Thoroughly clean the edges with a metal brush

Remove and clean or replace being careful not to clog the gas outlets

11

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WER-

DEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR

AUSFÜHR- UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWEN-

DET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -SCHNEIDEN

KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄD-

LICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das

Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern.

STROMSCHLAG - Er kann tödlich sein!

· Die Schweißmaschine gemäß den einschlägigen

Vorschriften installieren und erden.

· Keinesfalls stromführende Teile oder die

Elektroden mit ungeschützten Händen, nassen

Handschuhen oder Kleidungsstücken berühren.

· Der Benutzer muß sich von der Erde und vom Werkstück isolieren. · Sicherstellen, daß Ihre Arbeitsposition sicher ist.

RAUCH UND GASE - Sie können gesundheitsschädlich sein!

· Den Kopf nicht in die Rauchgase halten.

· Für eine ausreichende Lüftung während des

Schweißens sorgen und im Bereich des

Lichtbogens eine Absaugung verwenden, damit der

Arbeitsbereich frei von Rauchgas bleibt.

STRAHLUNG DES LICHTBOGENS - Sie kann die Augen verletzen und zu Hautverbrennungen führen!

· Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfiltern schützen und Schutzkleidung verwenden.

· Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschirme oder Zelte verwenden.

BRANDGEFAHR UND VERBRENNUNGSGEFAHR

Materialien in der Nähe befinden. Geeignete

Schutzkleidung tragen.

LÄRM

· Die Funken (Spritzer) können Brände verursachen und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist sicherzustellen, daß sich keine entflammbaren

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder

Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie

2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln

12

und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Das vorliegende Handbuch dient der Unterweisung des für die Installation, den Betrieb und die Wartung der

Schweißmaschine zuständigen Personals.

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine

Konstantspannungs-Schweißstromquelle für MIG/MAGund OPEN-ARC-Schweißverfahren.

Beim Empfang sicherstellen, daß keine Teile gebrochen oder beschädigt sind.

Der Käufer muß Beanstandungen wegen fehlender oder beschädigter Teile an den Frachtführer richten.

Bei Anfragen zur Schweißmaschine stets die

Artikelnummer und die Seriennummer angeben.

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

A) Schalter

Zum EIN- und AUS-Schalten der Maschine und zum

Einstellen des Schweißspannungsbereichs.

B) Regler

Zum Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit.

C) Werkstückleitung.

D) Gelbe LED.

Diese LED leuchtet auf, wenn der Thermostat den

Schweißvorgang unterbricht.

E) Grüne LED.

Diese LED zeigt an, daß die Maschine eingeschaltet ist.

F) Schlauchpaket.

G) Griff.

Der Griff darf nicht zum Anheben der Maschine ver wendet werden.

2.2 AUFSTELLUNG

Die Maschine aus der Verpackung nehmen und an einem ausreichend belüfteten, möglichst staubfreien Ort aufstellen. Darauf achten, daß die Lufteintritts- und austrittsöffnungen für die Kühlung nicht verdeckt werden.

ACHTUNG: EIN UNZUREICHENDER LUFTSTROM führt zur Überhitzung und möglicherweise zu Schäden an den internen Baugruppen der Maschine.

Um die Maschine einen freien Raum von mindestens 500 mm Breite lassen.

Keinerlei Filtervorrichtung vor den Lufteintrittsöffnungen dieser Schweißmaschine anbringen.

Die Garantie erlischt, wenn irgendeine Filtervorrichtung an der Maschine angebracht wird.

Die mitgelieferten Teile lt. Abbildung 1 anbauen.

Abb. 1

Abb. 2

4 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

4.1 SPEZIFIKATIONEN

Diese Schweißmaschine gestattet das Schweißen von weichem und rostfreiem Stahl und von Aluminium.

4.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion der Schweißmaschine ist konform mit dieser internationalen Norm: EN60974.1 - IEC 61000-3-12.

N° Seriennummer, die bei allen Anfragen in

Zusammenhang mit der Maschine angegeben werden muß.

13

Uo

X

Transformator - Gleichrichter, einphasig.

Äußere Eigenschaft der Maschine.

Sekundärleerlaufspannung (Spitzenwert).

Die Einschaltdauer, ausgedrückt in Prozent bezogen auf 10 Minuten, ist die Zeit, über die die Maschine mit einem festgelegten

Schweißstrom betrieben werden kann, ohne daß es zu einer Überhitzung kommt.

I

2

U

2

U

1

Beispiel: X = 60% bei I

2

= 100 A: Das heißt, daß die Maschine mit einem Schweiß- strom I

2

= 100 A innerhalb des Zeitraums von

10 Minuten für die Dauer von 6 Minuten, d.h. 60%, schweißen kann.

Schweißstrom.

Sekundärspannung bei Schweißstrom I

Nennversorgungsspannung.

1-50/60 Hz Einphasenversorgung 50/60 Hz.

I

1

Stromaufnahme bei entsprechendem

IP21

Schweißstrom I

2

Schutzart des Gehäuses.

2

.

Grad 1 als zweite Ziffer bedeutet, daß diese

Maschine nicht im Freien bei Regen betrieben werden darf.

S

Zum Betrieb in Räumen mit erhöhtem Risiko zugelassen.

Anmerkung: das Gerät wurde für den Betrieb in Räumen mit Verunreinigungsgrad 3 geplant (siehe IEC 664).

4.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

Dieses Gerät wird durch einen Thermostat mit Schliesser geschützt, der auf dem Leistungstransformator angeordnet ist.

Wenn der Thermostat anspricht, unterbricht die Maschine den Schweißvorgang; der Ventilator arbeitet jedoch weiterhin und die gelbe LED leuchtet auf.

Nach dem Ansprechen des Thermostaten einige Minuten abwarten, damit die Maschine abkühlen kann.

5 INSTALLATION angeschlossen, einen Stecker verwenden, dessen

Nennstrom mit den Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine überein stimmt. In diesem Fall muß der

Stecker dazu verwendet, die Maschine allpolig vom

Netz zu trennen, nachdem zuvor der Schalter 47 auf

„O“ geschaltet wurde.

Der gelb-grüne Leiter muß an die Erdungsklemme angeschlossen werden. Die Werkstückklemme 37 mit dem zu schweißenden Werkstück verbinden.

Der Schweißstromkreis darf nicht absichtlich in direkten oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter geraten, sofern dies nicht über das Werkstück selbst geschieht.

Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter mit der Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so direkt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete Leiter muß einen Querschnitt aufweisen, der mindestens gleich dem Querschnitt der Rückleitung ist, und an der gleichen Stelle an das Werkstück angeschlossen werden wie die Rückleitung. Hierzu entweder die

Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar daneben angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden.

Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um vagabundierende Schweißströme zu vermeiden.

Die Maschine mit dem Schalter 47 einschalten.

Die konische Gasdüse 44 im Uhrzeigersinn drehen, um sie herauszuziehen.

Die Stromdüse 43 abschrauben.

Vor dem Betätigen des Brennertasters erst die

Betriebsanleitung sorgfältig lesen!

Es ist sehr wichtig, daß man vor dem Austauschen der

Drahtspule oder der Drahtvorschubrolle sicherstellt, daß die Maschine ausgeschaltet ist, damit gewährleistet ist, daß der Drahtvorschubmotor nicht unvorhergesehenerweise anläuft.

Den Brennertaster 39 drücken und erst nach dem

Austreten des Drahts lösen.

Der Schweißdraht kann Stichverletzungen verursachen.

Den Brenner bei der Montage des Schweißdrahts nicht gegen den Körper, gegen andere Personen oder Metalle richten.

Die Stromdüse 43 wieder festschrauben und sicherstellen, daß der Lochdurchmesser dem Durchmesser des verwendeten Drahts angemessen ist.

Die konische Gasdüse 44 durch Drehen im Uhrzeigersinn wieder einführen.

Die Maschine muß vom Fachmann installiert werden. Alle

Anschlüsse sind in Übereinstimmung mit den geltenden

Vorschriften und unter strengster Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften (siehe Norm CEI 26-23 - CEI

CLC 62081) auszuführen.

Sicherstellen, daß der Drahtdurchmesser dem auf der

Rolle angegebenen Durchmesser entspricht; anschlie-

ßend die Drahtspule montieren. Sicherstellen, daß der

Draht in der Rille der Rolle 7 läuft.

Vor dem Anschließen des Netzkabels 23 sicherstellen, daß die Netzspannung mit der Nennspannung der

Schweißmaschine übereinstimmt.

Anschließend folgendermaßen vorgehen: a) wird die Maschine fest an das Netz angeschlossen, d.h. ohne Stecker, muß ein Hauptschalter zwischengeschaltet werden, dessen Nennstrom mit den

Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine

übereinstimmt; b) wird die Maschine mit einem Stecker an das Netz

5.1 ANSCHLUSS DES GASSCHLAUCHS

• Die Gasflasche muß mit einem Druckminderer und einem Durchflußmeter ausgerüstet werden.

• Wenn die Gasflasche auf der Abstellfläche für die

Gasflasche der Maschine angeordnet wird, muß sie mit der hierfür vorgesehenen Kette befestigt werden.DieFlasche muß so bemessen sein, daß sie die

Standfestigkeit der Maschine nicht beeinträchtigt.

• Erst nachdem die Gasflasche korrekt angeordnet wurde, den auf der Rückseite der Maschine austretenden

Gasschlauch an den Druckminderer anschließen.

• Die Gasflasche öffnen und den Durchflußmeter auf ca.

8 bis 10 l/min einstellen.

ACHTUNG: Prüfen, ob das verwendete Gas mit dem zu schweißenden Werkstoff verträglich ist.

14

5.2 ALLGEMEINE HINWEISE

Vor Inbetriebnahme der Schweißmaschine sind die

Normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081 aufmerksam zu lesen.

Außerdem ist sicherzustellen, daß die Kabelisolierung, das Schlauchpaket und die Werkstückleitung unversehrt sind.

6 AUSFÜHREN DER SCHWEISSUNG

6.1 SCHWEISSEN VON WEICHSTAHL

6.1.1

Mit Schutzgas

Zum Schweißen von weichem Stahl kann man ARGON

75% + CO2 25% bzw. CO2 100% verwenden.

Die Leitungen wie in der Abbildung 3 gezeigt anschließen.

Die Schweißspannung mit dem Drehknopf des

Wechselschalters 47 einstellen.

Abb. 4

6.2 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM

Abb. 3

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

- ARGON 100% als Schutzgas zum Schweißen.

- Ein Draht als Schweißzusatz mit einer dem zu schwei-

ßenden Werkstoff entsprechenden Zusammen- setzung:

— zum Schweißen von ALUMAN Draht mit 3 - 5%

Silizium;

— zum Schweißen von ANTICORODAL Draht mit 3 - 5%

Silizium;

— zum Schweißen von PERALUMAN Draht mit 5%

Magnesium;

— zum Schweißen von ERGAL Draht mit 5% Magnesium.

Für Aluminium spezielle Schleifscheiben und Bürsten verwenden, die niemals für andere Werkstoffe verwendet werden.

STETS DARAN DENKEN: Sauberkeit ist Qualität!

Die Drahtspulen müssen in Nylonsäcken mit einem

Entfeuchtungsmittel aufbewahrt werden.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert.

Den Brenner an die zu schweißende Stelle annähern und den Brennertaster 39 drücken.

Den Drehknopf des Potentiometers so einstellen, daß das beim Schweißen entstehende Geräusch konstant und kontinuierlich ist.

Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, neigt der Draht dazu, sich gegen das Werkstück zu stemmen; ist die

Geschwindigkeit zu niedrig, schmelzt der Draht in unregelmäßigen Tropfen oder der Lichtbogen erlischt.

Nach dem Schweißen die Maschine ausschalten und das

Ventil der Gasflasche schließen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert.

6.1.2

Ohne Schutzgas

Die Leitungen wie in der Abbildung 4 gezeigt anschließen.

Man darf nur Fülldraht mit Seele ø 0.9 verwenden, die der

Norm AWS AS E71 Tli bzw. E71 TGS entsprechen und für den Einsatz ohne Schutzgas geeignet sind.

Die Klemme der Werkstückleitung mit dem Werkstück verbinden. Anschließend die in Abschnitt 5.1.1. gegebenen Anweisungen befolgen.

Zur Beachtung: um durchgehende und gut geschützte

Schweißnähte zu erhalten, stets von links nach rechts und von oben nach unten schweißen.

Nach jeder Schweißung die Schlacke entfernen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert.

Abb. 5

6.3 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEM STAHL

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

— Spule mit Draht aus rostfreiem Stahl, dessen

15

Eigenschaften mit der Zusammensetzung des zu schwei-

ßenden Stahls verträglich sind;

— Gasflasche mit 98% ARGON und 2 % O2 (empfohlene Zusammensetzung).

Die empfohlene Brennerneigung und die Schweißrichtung sind in Abbildung 5 angegeben.

7 WARTUNG UND KONTROLLEN

Die Wartung der Maschine muß vom Fachmann ausgeführt werden.

7.1 ALLGEMEINE HINWEISE

• Vor Beginn jeglicher Kontroll- und Wartungsarbeiten die

Maschine ausschalten und den Netzstecker aus der

Steckdose ziehen.

• Die beweglichen Maschinenelemente können schwere

Verletzungen verursachen.

• Nicht in die Nähe der beweglichen Maschinenelemente kommen.

• GLÜHENDE OBERFLÄCHEN können schwere

Verbrennungen verursachen.

• Vor Beginn der Wartungsarbeiten die heißen Teile abkühlen lassen.

• Regelmäßig Staub und Fremdkörper entfernen, die sich möglicherweise auf dem Transformator oder den Dioden abgelagert haben. Hierzu einen Strahl trockener und sauberer Luft verwenden.

• Beim Rückbau der Drahtvorschubrolle darauf achten, daß die Rille mit dem Draht gefluchtet ist und dem

Drahtdurchmesser angemessen ist.

• Das Innere der Gasdüse stets sauber halten, damit sich keine metallischen Brücken aus Schweißspritzern zwischen Gas- und Stromdüse bilden.

• Sicherstellen, daß die Austrittsbohrung der Stromdüse nicht übermäßig vergrößert ist; andernfalls die Düse austauschen.

• Den Brenner unbedingt vor Schlägen oder harten

Stößen schützen.

7.2 REPARATUR DER SCHWEISSMASCHINE

Die Erfahrung hat gezeigt, daß viele tödliche Unfälle auf unsachgemäß ausgeführte Reparaturen zurückzuführen sind. Aus diesem Grund ist die sorgfältige und umfassende Überprüfung der Schweißmaschine nach der

Reparatur ebenso wichtig, wie die Prüfung einer neuen

Maschine.

Darüber hinaus werden die Hersteller auf diese Weise davor geschützt, für Fehler verantwortlich gemacht zu werden, die andere verschuldet haben.

7.2.1 Bei der Durchführung von Reparaturen zu beachtende Vorschriften

• Wenn die Transformator- oder Drosselspulen neu gewickelt wurden, muß die Schweißmaschine die

Spannungsprüfungen wie in Tabelle 2 von Absatz 6.1.3

der EN-Norm 60974 (CEI 26.13) bestehen. Die

Konformität muß wie in Absatz 6.1.3 angegeben bescheinigt werden.

• Wenn keinerlei Neuwicklung vorgenommen wurde, muß eine gereinigte und/oder überholte Schweißmaschine eine Spannungsprüfung mit Spannungswerten gleich

50% der in Tabelle 2 von Absatz 6.1.3 angegebenen

Werte bestehen. Die Entsprechung ist wie in Absatz 6.1.3

angegeben zu bescheinigen.

• Nach einer Neuwicklung und/oder dem Austausch von

Bauteilen darf die Leerlaufspannung nicht die in Absatz

10.1 der EN-Norm 60974.1 angegebenen Werte überschreiten.

• Wenn die Reparaturen nicht vom Hersteller ausgeführt werden, müssen die reparierten Schweißmaschinen, bei denen Komponenten ausgetauscht oder modifiziert wurden, mit einer Kennzeichnung versehen werden, der zu entnehmen ist, wer die Reparaturen durchgeführt hat.

• Nach dem Ausführen von Reparaturen darauf achten die Verkabelung so anzuordnen, daß eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite der

Maschine gewährleistet ist. Sicherstellen, daß die Kabel nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich, während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie zuvor anbringen, damit es nicht zu einem Schluß zwischen Primär- und

Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht.

7.3 BETRIEBSSTÖRUNGEN

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE

Begrenzte

Stromabga be

Netzsicherung durchgebrannt

Diode bzw. Dioden durchgebrannt

Steuerplatine durchgebrannt

Elektrische Leistungsanschlüsse der Brenner oder

Werkstückleitung gelöst

Wackelkontakt beim

Umschalter für die

Spannungsregelung

ABHILFE

Sicherung auswechseln

Austauschen

Austauschen

Alle Anschlüße festziehen

Umschalter austauschen

Schweißun g mit vielen

Metallspritz en

Falsche Einstellung der

Schweißparameter

Einstellungen mit den

Potentiometern für die Regelung der Spannung und der

Drahtgeschwindigkeit vornehmen.

Ungenügende Erdung

Der Draht rückt nicht oder unregelmäßig vor

Rille der Drahtvorschubrolle zu breit

Drahtführungsspirale versopft

Stromdüse verstoft

Überprüfen

Die Rolle austauschen

Herausziehen und renigen

Austauschen

Der Draht klemmt oder knickt zwischen den Drahtvorschubrollen und der

Drahtführu ngs- spirale aus.

Stromdüsendurchmesser flasch.

Die Rollenrille ist nicht richtig ausgerichtet

Drahtführungsspirale verstopft

Auswechseln

Ausrichten

Herausziehen und reinigen

Poren in der

Schweißna ht

Ungenügendes Schutzgas

Schweißkanten zu stark oxidiert.

Die gasdurchflußmenge erhöhen

Sorgfältig mit einer Drahtbürste reinigen.

Gasdüse durch Spritzer teilweise oder völlig verstopft

Ausbauen und reinigen. Hierbei darauf achten, die gasaustrittsbohrungen nicht zu verstopfen.

Ansonsten austauschen.

16

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT

ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer.

sion ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vêtements mouillés.

· S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

· S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

· Garder la tête en dehors des fumées.

· Opérer en présence d’une ventilation adéquate et utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin d’éviter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la peau.

· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudure dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen de vêtements adéquats.

· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adéquats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES

· Les étincelles (jets) peuvent causer des incendies et brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a aucune matière inflammable dans les parages et utiliser des vêtements de protection adéquats.

BRUIT

· Installer et raccorder à la terre le poste à souder selon les normes applicables.

· Ne pas toucher les pièces électriques sous ten-

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux.

· Le courant électrique traversant n'importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des câbles ou des générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être égale ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

17

2 DESCRIPTION GENERALE

2.1 SPECIFICATIONS

Ce manuel a été préparé dans le but d'instruire le personnel préposé à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien du poste à souder.

Cette machine est une source de tension constante indiquée pour la soudure MIG/MAG et OPEN-ARC.

Contrôler, à la réception, qu'il n'y a pas de parties cassées ou bien abîmées.

Toute réclamation pour pertes ou dommages doit être faite par l'acheteur au transporteur. Chaque fois qu'on demande des renseignements concernant le poste à souder, prions d'indiquer l'article et le numéro matricule.

rompt le fonctionnement du poste à souder.

E) Led verte.

Elle indique la mise en marche de la machine.

F) Torche de soudure.

G) Poignée.

Elle ne doit pas être utilisée pour le levage.

2.2 MISE EN PLACE

Enlever la machine de son emballage et la placer dans un endroit ayant une ventilation appropriée, si possible sans poussières, en faisant attention à ne pas obturer l’entrée et la sortie de l’air dans les grilles de refroidissement.

ATTENTION: UNE CIRCULATION REDUITE DE L’AIR cause la surchauffe et de possibles endommagements des parties intérieures.

Laisser au moins 500 mm d’espace libre tout autour de la machine.

Ne placer aucun dispositif de filtration sur les passages d’entrée de l’air de ce poste à souder.

La garantie devient nulle lorsqu’on utilise un dispositif de filtration de n’importe quel type.

Monter les pièces fournies avec la machine comme indiqué en figure 1.

Fig. 2

4 DESCRIPTIONS GENERALES

4.1 SPECIFICATIONS

Ce poste à souder permet la soudure d’acier doux, acier inoxydable et aluminium.

4.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

Fig. 1

3 DESCRIPTION DE LA MACHINE

A) Interrupteur.

Il sert pour mettre en marche ou arrêter la machine ainsi que pour régler les valeurs de la tension de soudure.

B) Bouton de réglage.

A l’aide de ce bouton, il est possible de régler la vitesse du fil de soudure.

C) Câble de masse.

D) Led jaune.

Elle s’allume uniquement lorsque le thermostat inter-

Uo

X

I

2

Le poste à souder est construit selon ces normes internationales: EN60974.1 - IEC 61000-3-12.

N° Numéro matricule à citer pour tout type de question concernant le poste à souder

Transformateur - Redresseur monophasé

Caractéristique extérieure de la machine.

Tension à vide secondaire (valeur de pointe).

Le facteur de marche exprime le pourcentage de 10 minutes pendant lesquelles la machine peut opérer à un certain courant sans causer des surchauffes.

exemple: X = 60% A I

2

= 100 A.

Cela signifie que la machine peut souder avec un courant I

2

= 100 A pendant 6 minutes sur 10, c’est-à-dire 60%.

Courant de soudure.

18

U

2

U

1

Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60 Hz Alimentation monophasée 50/60 Hz.

I

1

Courant absorbé au courant de soudure I correspondant.

2

.

IP21 Degré de protection de la carcasse. Degré 1 en tant que deuxième chiffre signifie que cette machine ne peut pas être utilisée sous la pluie.

S

Apte à opérer dans des milieux avec risque accru.

NOTE: En outre la machine a été conçue pour opérer dans des milieux avec un degré de pollution 3. (Voir IEC

664).

Tension secondaire avec courant de soudure I

2

4.3 DESCRIPTION DE LA PROTECTION

Cette machine est protégée par un thermostat normalement fermé positionné sur le transformateur de puissance.

Lors de l’entrée en fonction du thermostat, la machine cesse de souder tandis que le ventilateur à moteur continue à fonctionner et la led jaune s’allume.

Après l’entrée en fonction, attendre quelques minutes de façon à permettre le refroidissement du générateur.

5 MISE EN OEUVRE

L’installation de la machine doit être exécutée par personnel expert. Tous les raccordements doivent être exécutés selon les normes en vigueur et dans le respect total de la réglementation en matière de prévention des accidents (voir norme CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre indiqué sur le rouleau et monter la bobine du fil. S’assurer que le fil de soudure passe à l’intérieur de la gorge du rouleau 7.

Avant de raccorder le cordon d’alimentation 23, s’assurer que la tension de réseau correspond à celle du poste à souder. En suite: a) En cas de branchement permanent au système d’alimentation sans fiche, il faut prévoir un interrupteur général de capacité adéquate par rapport aux données de la plaque.

b) En cas de branchement avec fiche, utiliser une fiche de capacité adéquate par rapport aux données de la plaque. Dans ce cas la fiche doit être utilisée pour débrancher complètement la machine du réseau, après avoir positionné l’interrupteur 47 sur «O».

Le conducteur vert/jaune doit être raccordé à la borne de terre. Raccorder la borne du câble de masse 37 à la pièce

à souder.

Le circuit de soudure ne doit pas être placé délibérément au contact direct ou indirect avec le conducteur de protection, sauf dans la pièce à souder.

Si la pièce à usiner est raccordée délibérément à la terre

à travers le conducteur de protection, le raccordement doit être le plus direct possible et exécuté au moyen d’un conducteur de section au moins égale à celle du conducteur de retour du courant de soudure et raccordé à la pièce à usiner en utilisant la borne du conducteur de retour ou bien une deuxième borne de masse placée immédiatement à proximité.Toute précaution possible doit être prise afin d’éviter des courants errants de soudure.

Mettre la machine en marche à l’aide de l’interrupteur 47.

Extraire la buse gaz conique 44 en la tournant en sens horaire. Dévisser la buse porte-courant 43.

Ne pas appuyer sur le bouton de la torche avant d’avoir lu soigneusement le mode d’emploi.

Il est important de s’assurer que la machine est arrêtée chaque fois qu’on remplace la bobine du fil et le rouleau entraîne-fil afin d’éviter que le motoréducteur démarre accidentellement.

Appuyer sur le bouton de la torche 39 et le laisser uniquement à la sortie du fil.

Le fil de soudure peut causer des blessures perforées.

Ne pas pointer la torche vers des parties du corps, d’autres gens ou biens des métaux lors du montage du fil de soudure.

Revisser la buse porte-courant 43 en s’assurant que le diamètre du trou est égal au fil employé.

Introduire la buse gaz conique de soudure 44 en la tournant toujours en sens horaire.

5.1 RACCORDEMENT DU TUYAU DU GAZ

• La bouteille de gaz doit être équipée d’un détendeur de pression et d’un débitmètre.

• Si la bouteille est positionnée sur la plate-forme de la machine, elle doit être fixée à l’aide de la chaîne prévue et avoir des dimensions telles à ne pas compromettre la stabilité de la machine.

• Positionner tout d’abord la bouteille et en suite exécuter le raccordement du tuyau du gaz sortant de la partie arrière de la machine au détendeur de pression.

• Ouvrir la bouteille de gaz et régler le débitmètre à 8/10 litres/min. environ.

ATTENTION: Contrôler que le gaz employé est compatible avec le matériel à souder.

5.2 NOTES GENERALES

Avant d’utiliser ce poste à souder, lire soigneusement les normes CEI 26-23 - CEI CLC 62081. En outre vérifier l’intégrité de l’isolement des câbles, de la torche et du câble masse.

6 SOUDURE

6.1 SOUDURE DE L’ACIER DOUX.

6.1.1

Avec protection de gaz.

Pour les soudures d’acier doux on peut utiliser de l’ARGON 75% + CO2 25% ou bien CO2 100%.

Raccorder les câbles comme d’après la figure 3.

Choisir la tension de soudure au moyen du bouton du commutateur rotatif 47.

Se rapprocher au point de soudure et appuyer sur le bouton de la torche 39.

Tourner le bouton du potentiomètre 2 jusqu’à obtenir une soudure avec un bruit constant et continu.

Avec une vitesse trop élevée le fil tend à trébucher en faisant rebondir la torche; avec une vitesse trop réduite le fil fond à gouttes irrégulières ou bien l’arc ne demeure pas

19

— Pour souder ANTICORODAL fil 35 % silicium.

— Pour souder PERALUMAN fil 5% magnésium.

— Pour souder ERGAL fil 5 % magnésium.

Utiliser des meules et des brosseuses spécifiques pour l’aluminium sans jamais les utiliser sur d’autres matériels.

SE RAPPELER que propreté veut dire qualité!

Les bobines de fil doivent être gardées à l’intérieur de sachets en nylon avec un déshumidificateur.

Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 5.

Fig. 3 allumé.

Après avoir exécuté la soudure, arrêter la machine et fermer la bouteille de gaz.

Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 5.

6.1.2

Sans protection de gaz.

Raccorder les câbles comme d’après la figure 4.

Fig. 5

6.3 SOUDURE DE L’ACIER INOXYDABLE

Le poste à souder doit être prédisposé comme pour la soudure de l’acier doux avec protection de gaz, en appliquant les variations suivantes:

— Bobine de fil d’acier inoxydable compatible avec la composition de l’acier à souder.

— Bouteille contenant de l’ARGON 98 % + O

2

2% (composition conseillée).

L’inclinaison de la torche et la direction de soudure conseillées sont illustrées dans la figure 5.

Fig. 4

On ne doit utiliser que du fil avec âme 0,9 en conformité avec la norme AWS AS.20 E71 TII ou bien E71 TGS, apte

à l’emploi sans protection de gaz.

Raccorder la pince du câble de masse à la pièce à souder.

Après avoir raccordé les câbles suivre les mêmes instructions décrites au paragraphe 5.1.1.

N.B. Afin d’obtenir des soudures raccordées et bien protégées, procéder toujours de gauche à droite et du haut vers le bas.

A la fin de chaque soudure, enlever les déchets.

Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 5.

6.2 SOUDURE DE L’ALUMINIUM

Le poste à souder doit être prédisposé comme pour la soudure de l’acier doux avec protection de gaz, en appliquant les variations suivantes:

ARGON 100 % en tant que gaz de protection pour la soudure.

Un fil d’apport de composition adéquate au matériel de base à souder.

— Pour souder ALUMAN fil 35 % silicium.

7 ENTRETIEN ET CONTROLES

L’entretien doit être exécuté par personnel qualifié.

7.1 NOTES GENERALES

• Arrêter le poste à souder et retirer la fiche d’alimentation de la prise avant d’effectuer toute opération de contrôle et entretien.

• Les parties en mouvement peuvent causer des lésions graves.

• Se tenir éloigné des parties en mouvement.

LES SURFACES INCANDESCENTES peuvent causer des brûlures graves.

• Laisser refroidir avant de procéder a l’entretien.

• Enlever périodiquement la poussière ou les matières

étrangères qui se sont déposées éventuellement sur le transformateur ou sur les diodes; pour ce faire utiliser un jet d’air sec et propre.

• Lors du remontage du rouleau entraîne-fil, veiller à ce que la gorge soit alignée au fil et que corresponde au diamètre du fil employé.

• Maintenir toujours propre l’intérieur de la buse du gaz de façon à éviter des ponts métalliques constitués de jets de soudure entre la buse du gaz et la buse porte-courant.

20

S’assurer que le trou de sortie de la buse porte-courant ne s’est pas trop élargi; dans le cas contraire procéder à son remplacement.

• Eviter absolument de frapper la torche ou de lui provoquer des chocs violents.

7.2 DEPANNAGES DES POSTES A SOUDER

L’expérience a montré que beaucoup d’accidents mortels sont causés par des dépannages non exécutés selon les règles de l’art. C’est pour cette raison qu’un contrôle complet et soigné sur un poste à souder dépanné est autant important que le contrôle sur un poste à souder neuf.

De cette manière les producteurs sont également protégés de l’accusation d’être responsables de défauts lorsque la faute est à imputer à d’autres.

7.2.1

Prescriptions à suivre pour les dépannages

• Après le réenroulement du transformateur ou des inductances, le poste à souder doit passer les essais de tension appliquée comme d’après le tableau 2 de 6.1.3.

de la norme EN 60974.1 (CEI 26.13). La conformité doit

être vérifiée comme spécifié au point 6.1.3.

• Si aucun réenroulement n’a été effectué, un poste à souder nettoyé et/ou révisé doit passer un essai de tension appliquée avec les valeurs de la tension d’essai à 50

% des valeurs données dans le tableau 2 de 6.1.3. La conformité doit être vérifiée comme spécifié au point

6.1.3.

• Après le réenroulement et/ou le remplacement de pièces, la tension à vide ne doit pas dépasser les valeurs exposées au point 10.1 de EN 60974.1.

• Si les dépannages ne sont pas exécutés par le producteur, les postes à souder où on a remplacé ou modifié quelques composants doivent être marqués de façon à identifier l’auteur du dépannage.

• Après l’exécution d’un dépannage, veiller à ranger le câblage de façon à avoir un isolement sûr entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine.

• Eviter que les fils puissent venir en contact avec les parties en mouvement ou les parties se chauffant pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine d’origine de façon à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, se puisse vérifier un raccordement entre le primaire et le secondaire.

7.3 PANNES D’EMPLOI

INCONVE-

NIENT

CAUSE PROBABLE

Le débit de courant est limit

Le fusible de la ligne est grillé

Diode ou diodes grillées

Circuit de contrôle grillé

Connexions de la torche ou de la masse ou toute autre connexion desserrées

REMEDE

Remplacer le fusible.

Remplacer

Remplacer

Serrer toutes les connexions

Soudage avec plusieurs giclées de métal

Le contact au commutateur de régulation du courant de soudage est faible

Remplacer le commutateur

Réglage erroné des paramètres de soudage

Connexions de masse insuffisantes

Rechercher les paramètres exacts en agissant sur le potentiomètre de la tension de soudage et sur le potentiomètre de la vitesse du fil

Contrôler l’efficacité des connexions

Le fil n’avance pas ou avance irrégulièrement

Rouleau d’entraînement du fil doté d’une gorge trop large

Gaine obstruée ou bouchée

Rouleau presse-fil non serré à fond

Friction du porte-bobine trop serré

Buse gaz obstruée

Remplacer le rouleau

L’extraire et la nettoyer

Le serrer à fond

Desserrerle en agissant sur le réglage

La remplacer

Le fil se bloque et s’entortille entre les rouleaux et le guide-fil d’entrée dans la torche

Buse gaz d’un diamètre erroné

La gorge du rouleau n’est pas correctement alignée

La canette n’est pas en position

Gaine obstruée ou bouchée

La remplacer

L’aligner

L’approcher le plus possible du rouleau qui entraîne le fil

L’extraire et la nettoyer

Porosité dans le cordon de soudure

Insuffisance du gaz de protection

Bords à souder excessivement oxydés

Augmenter le débit de gaz

Nettoyer soigneusement avec une brosse métallique les bords

à souder

Buse gaz partiellement ou totalement obstruée par les glicées

La démonter et la nettoyer ou bien la remplacer en ayant soin de ne pas obstruer les orifices de sortie des gaz

21

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA-

MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE

MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA

OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERE-

SADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLU-

SIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER

NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod 3.300.758

DESCARGA ELÉCTRICA – Puede matar.

· Instalar y conectar a tierra la soldadora según las normas aplicables.

· No tocar las partes eléctricas bajo corriente o los electrodos con la piel desnuda, los guantes o las ropas mojadas.

· Aíslense de la tierra y de la pieza por soldar.

· Asegúrense de que su posición de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES – Pueden dañar la salud.

· Mantengan la cabeza fuera de los humos.

· Trabajen con una ventilación adecuada y utilicen aspiradores en la zona del arco para evitar la presencia de gases en la zona de trabajo.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.

Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10

(Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial.

RAYOS DEL ARCO – Pueden herir los ojos y quemar la piel.

· Protejan los ojos con máscaras para soldadura dotadas de lentes filtrantes y el cuerpo con prendas apropiadas.

· Protejan a los demás con adecuadas pantallas o cortinas.

RIESGO DE INCENDIO Y QUEMADURAS

· Las chispas (salpicaduras) pueden causar incendios y quemar la piel; asegurarse, por tanto de que no se encuentren materiales inflamables en las cercanías y utilizar prendas de protección idóneas.

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos(EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos!

Según lo establecido por la Directiva Europea

2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva

Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

2 DESCRIPCIÓN GENERAL

2.1 ESPECIFICACIONES

Este manual se ha preparado con el fin de instruir al personal encargado de la instalación, del funcionamiento y del mantenimiento de la soldadora.

22

Este aparato es una fuente de tensión constante adapto a la soldadura MIG/MAG y OPEN-ARC.

Controlar, en el momento de la entrega, que no existan partes rotas o averiadas.

Cualquier eventual reclamación por pérdidas o daños deberá hacerlo el comprador al vector. Cada vez que se pidan informaciones concernientes a la soldadora, se ruega indicar el artículo y el número de matrícula.

2.2 COLOCACION

Sacar la máquina del embalaje y colocarla en un local adecuadamente ventilado, posiblemente sin polvo, teniendo cuidado de no obstruir la entrada y la salida del aire de los orificios de enfriamiento.

ATENCION: UN REDUCIDO FLUJO DE AIRE provocaría recalentamiento y posibles daños en las partes internas

Mantener por lo menos 500 mm. de espacio libre, alrededor del aparato

No colocar ningún dispositivo de filtrado en los pasos de entrada de aire de esta soldadora.

La garantía será anulada en el caso de que se utilizace cualquier tipo de dispositivo de filtrado.

Montar las piezas suministradas con la maquina según la figura 1.

Fig. 2

Fig. 1

3 DESCRIPCION DEL APARATO

A) Interruptor

Enciende y apaga la máquina y regula también las gamas de la tensión de soldadura.

B) Perilla de regulación.

Con esta perilla se regula la velocidad del hilo de soldadura.

C) Cable de tierra

D) Led de color amarillo.

Se enciende sólo cuando el termostato interrumpe el funcionamiento de la soldadora.

E) Led de color verde.

Señala el encendido de la máquina.

F) Antorcha de soldadura

G) Manecilla

No deberá ser utilizada para el levantamiento de la máquina.

4 DESCRIPCIONES GENERALES

4.1 ESPECIFICACIONES

Esta soldadora permite la soldadura de acero suave, acero inoxidable y aluminio.

4.2 EXPLICACION DE LOS DATOS TECNICOS

La soldadora se ha construido según estas normas internacionales: EN60974.1 - IEC 61000-3-12.

Nº Número de matrícula a citar para cualquier petición relativa a la soldadora.

Transformador- Enderezador

Uo

X

Característica exterior de la máquina.

Tensión de vacío secundaria (valor de pico)

El factor de servicio expresa el porcentaje de

10 minutos en los que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin provocar recalentamientos.

Ejemplo X = 60% AI

2

= 100. Esto quiere decir

I

2 que la soldadora puede soldar con una corriente I

2

= 100 A durante 6 minutos cada

10, es decir el 60%.

Corriente de soldadura.

U

2

Tensión secundaria con corriente de soldadura

U

1

Tensión nominal de alimentación

1~ 50/60 Hz Alimentación monofásica 50/60 Hz

I

1

Corriente absorbida a la correspondiente corriente de soldadura I

2

23

IP21 Grado de protección del armazón

Grado 1 como segunda cifra, significa que el

S aparato no puede ser utilizado bajo la lluvia.

Idónea para trabajar en ambientes con riesgo aumentado.

NOTA: El aparato ha sido proyectado además para trabajar en ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 664)

4.3 DESCRIPCION DE LA PROTECCION

Este aparato está protegido por un termostato normalmente cerrado colocado en el transformador de potencia.

Cuando el termostato interviene, la máquina cesa de soldar, mientras tanto el motoventilador continua a funcionar y el led amarillo se enciende.

Después de la intervención, esperar algunos minutos para que pueda enfriarse el generador.

5 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO haber leído las instrucciones de uso atentamente.

Es importante asegurarse de que la máquina esté apagada cada vez que se sustituye la bobina del hilo y el rodillo tira hilo para evitar que el motorreductor se ponga en marcha accidentalmente.

Presionar el pulsador de la antorcha 39 y soltarlo sólo cuando sale el hilo.

El hilo de soldadura puede causar heridas perforadas.

No dirigir la antorcha hacia partes del cuerpo, otras personas o metales cuando se monta el hilo de soldadura.

Volver a atornillar la tobera portacorriente 43 asegurándose de que el diámetro del orificio sea igual al hilo utilizado.

Insertar la tobera gas cónica de soldadura 44 girándola siempre en el sentido de las agujas del reloj.

5.1 CONEXION DEL TUBO DE GAS

La instalación de la máquina debe ser efectuada por personal experto. Todas las conexiones deberán ser conformes a la normas vigentes y realizadas en el pleno respeto de la ley antiaccidentes. (Ver normas CEI 26-23 - CEI

CLC 62081).

Controlar que el diametro del hilo corresponde al diametro mencionado sobre el rodillo y montar la bobina del hilo.

Asegurarse que el hilo de soldadura pase dentro de la garganta del rodillo 7.

Antes de conectar el cable de alimentacion 23 asegurarse que la tensión de red corresponde a la de soldadura, por consiguiente: poner un interruptor general de capacidad adecuada que corresponda a las características nominales. b) En el caso de una conexión con enchufe, utilizar uno de capacidad adecuada que corresponda a l as características nominales. En este caso el enchufe debe ser usado para desconectar completamente la máquina de la red, después de haber colocado en “O” el interruptor 47.

El conductor amarillo/verde, debe estar conectado a un terminal de tierra. Conectar el borne del cable de tierra 37 a la pieza por soldar.

El circuito de soldadura no debe ser situado deliberadamente en contacto directo o indirecto con el conductor de protección si no en la pieza por soldar.

Si la pieza en elaboración se conectase deliberadamente a tierra mediante el conductor de protección, la conexión deberá ser lo más directa posible y efectuada con un conductor de sección por lo menos igual a la del conductor de retroceso de la corriente de soldadura y conectado a la pieza en elaboración en el mismo punto del conductor de retroceso utilizando el borne del conductor de tierra situado inmediatamente cercano.

Deben ser tomadas todas las precauciones posibles para evitar corrientes vagabundas de soldadura.

Encender la máquina mediante el interruptor 47.

Extraer la tobera de gas cónica 44 girándola en el sentido de las agujas del reloj.

Destornillar la tobera portacorriente 43.

No presionar el pulsador de la antorcha antes de

24 a) En el caso de una conexión permanente a la red de alimentación sin enchufe, habría que predis-

• La bombona de gas debe ser dotada de un reductor de presión y de un flujómetro.

• Si la bombona estuviese colocada en la plataforma porta bombona de la máquina, deberá estar sujeta con la cadena correspondiente y ser de dimensiones tales que no comprometan la estabilidad de la máquina.

• Sólo después de haber colocado la bombona, conectar el tubo de gas que sale de la parte posterior de la máquina al reductor de presión.

• Abrir la bombona del gas y regular el flujómetro a aproximadamente 8/10 l./min.

ATENCION: Controlar que el gas usado sea compatible con el material por soldar.

5.2 NOTAS GENERALES

Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las normas CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Además verificar la integridad del aislamiento de los cables, sea de la antorcha como del cable de tierra.

6 SOLDADURA

6.1 SOLDADURA DEL ACERO SUAVE

6.1.1 Con protección de gas

Para las soldaduras de acero suave, se puede utilizar

ARGON 75% + CO2 25% o incluso CO2 100%.

Conectar los cables como se indica en la figura 3.

Fig. 3

Elegir la corriente de soldadura mediante la empuñadura del conmutador giratorio 47.

Acercarse al punto de soldadura y presionar el pulsador de la antorcha 39.

Mover la empuñadura del potenciómetro 2 hasta obtener una soldadura con un ruido constante y continuo.

Con la velocidad demasiado elevada, el hilo tiende a tropezar con la pieza haciendo rebotar la antorcha; con una velocidad demasiado baja el hilo se funde a gotas intermitentes o el arco no permanece encendido.

Acabada la soldadura, apagar la máquina y cerrar la bombona del gas.

Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 5.

6.1.2 Sin protección de gas

Conectar los cables como se indica en la figura 4.

6.2 SOLDADURA DEL ALUMINIO

La soldadora debe ser predispuesta como para la soldadura del acero suave con protección de gas, aplicando las siguientes variantes:

- ARGON 100% como gas de protección para la soldadura. - Un cordón de soldadura de composición adecuada al material base por soldar.

— Para soldar ALLUMAN hilo 3 + 5% silicio.

— Para soldar ANTICORODAL hilo 3 + 5% silicio.

— Para soldadura PERALUMAN hilo 5% magnesio.

— Para soldadura ERGAL hilo 5% magnesio.

Utilizar muelas y cepillos metálicos especificas para el aluminio sin usarlos jamás con otros materiales.

RECUERDEN que la limpieza es calidad

Las bobinas de hilo deben ser conservadas dentro de bolsas de nilón con un deshumidificador.

Para la adecuada inclinación de soldadura ver la figura 5.

6.3 SOLDADURA DEL ACERO INOXIDABLE

Fig. 4

La soldadora debe ser predispuesta como para la soldadura del acero suave con protección de gas aplicando las siguientes variantes:

— Bobina de hilo de acero inoxidable compatible con la composición del acero por soldar.

— Bombona que contiene ARGON 98% + O2 2% (composición aconsejada).

La inclinación de la antorcha y la dirección de soldadura aconsejadas se muestran en la figura 5.

7 MANTENIMIENTO Y CONTROLES

Si se utilizase sólo hilo animado 0,9, responderán a la norma AWS AS.20 E71 TII o E71 TGS, adapto al utilizo sin protección gaseosa.

Conectar la pinza del cable de tierra a la pieza por soldar.

Después de haber conectado los cables seguir las mismas instrucciones ilustradas en el párrafo 5.1.1.

NOTA: para obtener soldaduras empalmadas y bien protegidas siempre de derecha a izquierda y de arriba hacia abajo.

Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 5.

Fig. 5

El mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado.

7.1 NOTAS GENERALES

• Apagar la soldadora y desenchufar de la corriente antes de cada operación de control y mantenimiento.

• La partes en movimiento pueden causar graves lesiones.

• Mantenerse lejos de las partes en movimiento.

• LAS SUPERFICIES INCANDESCENTES pueden causar graves quemaduras.

• Dejar enfriar antes de proceder al mantenimiento.

• Eliminar periódicamente el polvo o los materiales extraños que eventualmente se hubieran depositado en el transformador o en los diodos; para esto, usar un chorro de aire seco y limpio.

• Al volver a montar el rodillo tirahilo, tengan cuidado de que el canal esté alineada con el hilo y que corresponda al diámetro del hilo usado.

• Mantener constantemente limpio el interior de la tobera del gas para evitar la formación de puentes metálicos constituidos por salpicaduras de soldadura entre la tobera de gas y la tobera portacorriente. Asegurarse de que el orificio de salida de la tobera portacorriente no se haya ensanchado excesivamente, en caso contrario sustituirlo.

• Evitar absolutamente golpear la antorcha o que sufra golpes violentos.

25

7.2 REPARACIONES DE LAS SOLDADORAS

La experiencia ha demostrado que muchos accidentes mortales tienen origen en reparaciones no efectuadas según normas. Por este motivo, un atento y completo control en una soldadora reparada es tan importante como el efectuado en una soldadora nueva.

Además de esta forma los productores podrán ser protegidos contra el ser considerados responsables de defectos, cuando la culpa sea de otros.

7.2.1 Prescripciones por seguir para las reparaciones

• A continuación del rebobinado del transformador o de las inductancias, la soldadora deberá superar las pruebas de tensión aplicada según cuanto indicado en la tabla 2 de 6.1.3 de la norma EN 60974.1 (CEI 26.13). La conformidad deberá ser verificada como se especifica en 6.1.3.

• Si no se hubiese efectuado ningún rebobinado, una soldadora que haya sido limpiada y/o revisada, deberá superar una prueba de tensión aplicada con valores de las tensiones de prueba equivalentes al 50% de los valores dados en la tabla 2 de 6.1.3. La conformidad deberá ser verificada como se especifica en 6.1.3.

l A continuación del rebobinado y/o la sustitución de partes, la tensión en vacío no deberá superar los valores mostrados en 10.1 de EN 60974.1.

• Si las reparaciones no fuesen realizadas por el productor, las soldadoras reparadas en las que se hayan sustituido o modificado algunos componentes, deberán ser marcadas de forma que pueda ser identificado quien ha llevado a cabo la reparación.

• Después de haber efectuado una reparación, tengan cuidado al volver a ordenar los cables, de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o partes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver a montar las abrazaderas como en la máquina original para evitar que si accidentalmente se rompiese o desconectase un conductor, se produzca una conexión entre el primario y el secundario.

7.3 ANOMALIAS DE USO

INCONVE-

NIENTE

CAUSA PROBABLE AJUSTE

La distribución de la corriente aparece limitada

Fusible de línea quemado

Diodo o diodos quemados

Esqueda electrónica quemada

Conexiones de la antorcha o de la masa o de cualquier otra conexión eléctrica de potencia disminuida

Cambiar fusible

Cambiarlos

Cambiarla

Apretar todas las conexiones

Si el conmutador de regulación de la tensión presenta un contacto inseguro

Soldadura con muchas protecciones de metal

Regulación equivocada de los parámetros para soldar

Coneción insuficiente de la masa

Cambiar el conmutador

Buscar los parámetros justos controlando el potenciómetro de la tensión para soldar y el potenciómetro que regula la velocidad del alambre.

Controlar la eficiencia de las conexiones

El alambre no avanza o avanza irregularmente

Rollo para el alambre con ranura demasiado larga

Vaina obturada o tapada

Cambiar el rollo

Desenrollarla y proceder a limpiarla

Rollo aprete-alambre mal apretado

Apretarlo a fondo

Fricción del aspó porta bobina demasiado apretada

Soltar la fricción a través de la regulación

Boquilla p. corriente opturada Cambiarla

El alambre se bloca o se enrolla entre los rollos y la conducción de alambre de entrada a la antorcha

Boquilla porta corriente con diametro equivocado

Equivocada alineacion de la ranura del rollo

Si el carrete va fuera de posición

Vaina obturada o tapada

Cambiarla

Alinearlo

Hay que acercarlo al rodillo de arrastre del cable

Desenrollarla y limpiarla

Cordón para soldar poroso

Insuficiencia del gas de protección

Bordes excesivamente oxidados para soldarlos

Aumentar la capacidad del gas

Limpiar perfectamente los bordes con un cepillo de metal

Boquilla gas totalmente o parcialmente tapada con restos de soldadura

Desmontarlo y proceder a limpiarlo o cambiarlo poni-endo atención a no tapar los foros de salida del gas

26

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER

O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR

O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO

PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APA-

RELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA

OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A ARCO PODEM

SER NOCIVOS ÀS PESSOAS, portanto, o utilizador deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes das operações de soldadura. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758

CHOQUE ELÉCTRICO - Perigo de Morte.

· A Máquina de Soldar deve ser instalada e ligada

à terra, de acordo com as normas vigentes.

· Não se deve tocar as partes eléctricas sob tensão ou os eléctrodos com a pele do corpo, com luvas ou com indumentos molhados.

· O utilizador deve se isolar da terra e da peça que deverá ser soldada.

· O utilizador deve se certificar que a sua posição de trabalho seja segura.

FUMAÇA E GÁS - Podem ser prejudiciais à saúde.

· Manter a cabeça fora da fumaça.

· Trabalhar na presença de uma ventilação adequada e utilizar os aspiradores na zona do arco para evitar a presença de gás na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a pele.

· Proteger os olhos com máscaras de soldadura montadas com lentes filtrantes e o corpo com indumentos apropriados.

· Proteger as outras pessoas com amparos ou cortinas.

RISCO DE INCÊNDIO E QUEIMADURAS

· As cintilas (borrifos) podem causar incêndios e queimar a pele; certificar-se, portanto, se não há materiais inflamáveis aos redores e utilizar indumentos de protecção idóneos.

RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei.

soldadura por pontos.

A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

· Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos. Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de pressão utilizados nas operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no

âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A

ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos

(EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) deverão consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de

2 DESCRIÇÃO GERAL

2.1 ESPECIFICAÇÕES

Este manual foi preparado visando instruir o pessoal encarregado da instalação, funcionamento e manutenção da máquina de soldadura.

Este aparelho é uma constante fonte de tensão, apropriado para soldaduras MIG/MAG e OPEN-ARC.

Ao recebê-lo, controlar se não há partes quebradas ou avariadas.

27

Qualquer reclamação por perdas ou danos deve ser feita pelo comprador ao transportador. Toda vez que for necessário solicitar informações a respeito da máquina de soldadura, é preciso indicar o artigo e o número de matrícula.

2.2 ACONDICIONAMENTO

Retirar a máquina da embalagem e posicioná-la em sítio adequadamente ventilado, possivelmente isento de poeira, cuidando para não obstruir a entrada e a saída de ar das aberturas de arrefecimento.

ATENÇÃO: UM FLUXO DE AR REDUZIDO causa sobreaquecimento e possíveis danos nas partes internas.

Manter um espaço livre de pelo menos 500 mm ao redor do aparelho.

Não colocar dispositivos de filtragem nas passagens de entrada de ar desta máquina de soldadura.

A garantia torna-se nula caso empregar qualquer tipo de dispositivo de filtragem.

Montar as partes em dotação seguindo as indicações da figura n. 1.

Fig. 2

Fig. 1

3 DESCRIÇÃO DO APARELHO

A) Interruptor.

Liga e desliga a máquina e regula também as gamas da tensão de soldadura.

B) Manípulo de regulação.

Agindo neste manípulo ajusta-se a velocidade do fio de soldadura.

C) Cabo de massa.

D) Luz de aviso amarela.

Acende-se somente quando o termostato interrompe o funcionamento da máquina de soldadura.

E) Luz de aviso verde.

Indica o arranque da máquina.

F) Tocha de soldadura.

G) Manípulo.

Não deve ser utilizado para movimentos de suspensão.

4 DESCRIÇÕES GERAIS

4.1 ESPECIFICAÇÕES

Esta máquina de soldadura permite a soldagem de aço macio, aço inoxidável e alumínio.

4.2 EXEMPLIFICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS

I

A máquina de soldadura foi fabricada de acordo com as normas internacionais: EN60974.1 - IEC 61000-3-12.

N° Número de matrícula que deve ser citado toda vez que fizer solicitações relacionadas

à máquina de soldadura.

Uo

X

2

U

2

Transformador - Rectificador monofásico.

Característica externa da máquina.

Tensão a vazio secundária. (Valor de pico)

O factor de serviço exprime a percentagem de 10 minutos em que a máquina de soldadura pode trabalhar numa determinada corrente sem causar sobreaquecimentos. exemplo X = 60% A I2 = 100 A

Isto significa que a máquina de soldadura pode soldar com uma corrente I

2

= 100A por

6 minutos de 10, isto é 60%.

Corrente de soldadura

Tensão secundária com corrente de soldadura I

2

28

I

U

1

Tensão nominal de alimentação.

1~ 50/60 Hz Alimentação monofásica 50/60 Hz.

1

IP21

Corrente absorvida na corrente de soldadura I

2 correspondente.

Grau de protecção da carcaça.

Grau 1 como segundo número significa que este aparelho não pode ser utilizado debaixo de chuva.

S

Idónea para trabalhar em ambientes com risco acrescentado.

OBS.: O aparelho foi projectado para trabalhar em ambientes com grau de poluição 3. (Veja IEC 664).

4.3 DESCRIÇÃO DA PROTECÇÃO.

Este aparelho é protegido por um termostato, normalmente fechado, posicionado no transformador de potência.

Quando o termostato intervém, a máquina pára de soldar, enquanto que o moto-ventilador continua a funcionar e a luz de aviso amarela se acende.

Após a intervenção, esperar alguns minutos, de modo a permitir o arrefecimento do gerador.

Todas as precauções deverão ser tomadas para evitar correntes de soldadura vagantes.

Ligar a máquina através do interruptor 47.

Retirar o bocal cónico 44 girando-o no sentido horário.

Desaparafusar o bico porta corrente 43.

Não carregar no botão da tocha antes de ter lido cuidadosamente as instruções de uso.

É importante certificar-se que a máquina esteja desligada toda vez que a bobine do fio e o rolo alimentador de fio forem substituídos, para evitar que o motor de alimentação do fio arranque accidentalmente.

Carregar no botão da tocha 39 e libertá-lo somente após a saída do fio.

O fio de soldadura pode perfurar e causar feridas graves.

Não dirigir a tocha para partes do corpo, para outras pessoas ou para metais quando estiver a montar o fio de soldadura.

Aparafusar novamente o bico porta corrente 43, certificando-se que o diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado.

Enfiar o bocal cónico de soldadura 44, girando-o sempre no sentido horário.

5.1 LIGAÇÃO DO TUBO GÁS 5 FUNCIONAMENTO

A instalação da máquina deve ser efectuada por pessoal qualificado. Todas as ligações devem ser efectuadas conforme as normas vigentes e nos termos da lei contra acidentes no trabalho (veja norma

CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Controlar se o diâmetro do fio corresponde com o diâmetro indicado no alimentador de fio e montar a bobine do fio. Certificar-se que o fio de soldadura passe dentro do cano do alimentador de fio 7.

Antes de ligar o cabo de alimentação 23, certificar-se que a tensão de rede corresponda com aquela da máquina de soldadura, em seguida: a) em caso de uma ligação permanente no sistema de alimentação sem ficha, é necessário prever um interruptor geral, de capacidade adequada, de acordo com os dados descritos na placa.

b) em caso de uma ligação com ficha, usar ficha de capacidade adequada, de acordo com os dados descritos na placa. Neste caso a ficha deve ser usada para desligar completamente a máquina da rede, após ter levado o interruptor 47 para a posição "O".

O conductor amarelo-verde deve ser ligado no terminal de terra. Ligar o alicate do cabo de massa 37 na parte a soldar.

O circuito de soldadura não deve ser colocado propositadamente em contacto directo ou indirecto com o condutor de protecção, mas sim em contacto com a parte a soldar.

Se a parte que está a ser trabalhada for ligada propositadamente à terra, através do conductor de protecção, a ligação deverá ser o mais directa possível e deverá ser efectuada com um conductor de secção pelo menos igual àquela do conductor de retorno da corrente de soldadura e ligada à parte que está a ser trabalhada no mesmo ponto do conductor de retorno, utilizando o alicate do conductor de retorno ou então utilizando um segundo alicate de massa, colocado nas proximidades.

• A garrafa de gás deve ser equipada com um redutor de pressão e com um fluxómetro.

• Se a garrafa for posicionada no plano porta garrafa da máquina, deverá ser fixada com a corrente e deverá ter uma dimensão tal que não comprometa a estabilidade da máquina.

• Somente após ter posicionado a garrafa, ligar o tubo de gás, que sai da parte posterior da máquina, no redutor de pressão.

• Abrir a garrafa de gás e regular o fluxómetro em aprox.

8/10 lt./min.

ATENÇÃO: Controlar se o gás usado é compatível com o material a soldar.

5.2 OBSERVAÇÕES GERAIS

Antes de usar esta máquina de soldadura, ler cuidadosamente as normas CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Além disso, verificar a integridade do isolamento dos cabos, da tocha e do cabo de massa.

6 SOLDADURA

6.1 SOLDADURA DO AÇO MACIO.

6.1.1 Com protecção de gás.

Para soldaduras de aço macio pode-se utilizar ÁRGON

75%+CO2 25% ou CO2 100%.

Ligar os cabos como indicado na figura n. 3.

Escolher a tensão de soldadura através do manípulo do comutador rotativo 47.

Aproximar-se do ponto de soldadura e carregar no botão da tocha 39.

Agir no manípulo do potenciómetro 2 até que se tenha uma soldadura com um ruído constante e contínuo.

Com a velocidade muito elevada, o fio pode fixar-se na peça, fazendo saltar a tocha; com uma velocidade muito

29

— Para soldadura ERGAL fio 5% magnésio.

Utilizar molas e escovas específicas para o alumínio, nunca usá-las em outros materiais.

LEMBRE-SE que limpeza significa qualidade!

As bobines de fio devem ser conservadas dentro de sacos de náilon com um desumidificador.

Para uma justa inclinação durante a soldadura, veja a figura 5.

Fig. 3 baixa, o fio derrete em gotas desordenadas ou o arco não permanece aceso. Quando terminar a soldadura desligar a máquina e fechar a garrafa do gás.

Para uma justa inclinação da soldadura, veja figura n. 5.

6.1.2

Sem protecção de gás

Ligar os cabos seguindo as indicações da figura n. 4.

Fig. 5

6.3 SOLDADURA DO AÇO INOXIDÁVEL

A máquina de soldadura deve ser predisposta como para soldadura de aço macio com protecção de gás, aplicando as seguintes variantes:

— Bobine de fio de aço inoxidável compatível com a composição do aço a soldar.

— Garrafa contendo ÁRGON 98%+O2 2% (composição recomendada).

A inclinação da tocha e a direcção de soldadura recomendadas estão ilustradas na figura 5.

Fig. 4

Deve-se utilizar somente fio fluxado ø 0.9 apropriado segundo a norma AWS AS.20 E71 TII ou então E71 TGS, apropriado para o uso sem protecção gasosa.

Ligar a pinça do cabo de massa à parte a soldar.

Após ter ligado os cabos seguir as mesmas instruções indicadas no parágrafo 5.1.1.

OBS.: para obter soldaduras unidas e bem protegidas agir sempre da esquerda para a direita e do alto para o baixo.

No final de cada soldadura remover a escória. Para uma justa inclinação durante a soldadura, veja figura n. 5.

6.2 SOLDADURA DO ALUMÍNIO

A máquina de soldadura deve ser predisposta como para a soldadura do aço macio com protecção de gás, aplicando as seguintes variantes:

- ÁRGON 100% como gás de protecção para a soldadura.

- Um fio de aporte de composição adequada ao material básico que se está a soldar.

— Para soldadura ALLUMAN fio 3÷5% silício.

— Para soldadura ANTICORODAL fio 3÷5% silício.

— Para soldadura PERALUMAN fio 5% magnésio.

7 MANUTENÇÃO E CONTROLOS

A manutenção deve ser efectuada por pessoal qualificado.

7.1 OBSERVAÇÕES GERAIS

• Desligar a máquina de soldadura e retirar a ficha de alimentação da tomada antes de qualquer operação de controlo e manutenção.

• As partes em movimento podem causar graves lesões.

• Mantenha-se afastado das partes em movimento.

• AS SUPERFÍCIES INCANDESCENTES podem causar queimaduras graves.

• Deixar arrefecer antes de proceder na manutenção.

• Retirar periodicamente o pó ou os materiais estranhos que eventualmente estiverem depositados no transformador ou nos diodos; para fazê-lo, usar um jacto de ar seco e limpo.

• Ao remontar o rolo alimentador de fio cuide para que o cano se encontre alinhado ao fio e para que a mesma corresponda com o diâmetro do fio usado.

• Mantenha constantemente limpo o interior do bocal cónico de modo a evitar pontes metálicas constituídas por borrifos de soldadura entre o bocal cónico e o bico porta corrente. Certificar-se que o orifício de saída do

30

bico porta corrente não se tenha alargado excessivamente, caso contrário substituí-lo.

• Evite, de modo absoluto, bater a tocha ou submetê-la a choques violentos.

7.2 REPARAÇÃO DAS MÁQUINAS DE SOLDADURA

A experiência demonstrou que muitos acidentes mortais são causados por reparações que não foram efectuadas de modo perfeito. Por esta razão, um controlo atento numa máquina de soldadura reparada é tão importante quanto aquele que se faz numa máquina de soldadura nova.

Além disso, os produtores não serão considerados responsáveis por defeitos, quando a culpa for imputável a terceiros.

7.2.1

Prescrições que deverão ser seguidas nas reparações

• Após o enrolamento do transformador ou das indutâncias a máquina de soldadura deve superar as provas de tensão aplicada segundo quanto indicado na tabela 2 de

6.1.3 da norma EN 60974.1 (CEI 26.13). A conformidade deve ser verificada como especificado em 6.1.3.

• Se não foi efectuado qualquer enrolamento, uma máquina de soldadura que tenha sido limpa e/ou revisada deve superar uma prova de tensão aplicada com valores de tensão de prova igual a 50% dos valores indicados na tabela 2 de 6.1.3. A conformidade deve ser verificada como especificado em 6.1.3.

• Após o enrolamento e/ou a substituição de partes, a tensão a vazio não deve superar os valores expostos em

10.1 de EN 60974.1.

• Se as reparações não forem efectuadas pelo produtor, as máquinas de soldadura reparadas, nas quais tenham sido substituídos ou modificados alguns componentes, devem ser marcadas de modo que se possa identificar quem fez a reparação.

• Após ter efectuado uma reparação, reordenar cuidadosamente os cabos, de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina. Evitar que os fios possam entrar em contacto com as partes em movimento ou partes que se aquecem durante o funcionamento. Remontar todas as faixas na máquina, como originalmente, de modo a evitar que possa haver uma ligação entre o primário e o secundário, caso um conductor se romper ou se desconectar por acidente.

7.3 ANOMALIA

ANOMALIA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO

Distribuiç

ão de corrente limitada

Fusível de linha queimado

Diodo ou diodos queimados

Placa electrónica queimada

Substituir fusível

Substituir

Substituí-la

Ligações eléctricas de potência tocha ou massa desapertadas

Apertar todas as ligações

Comutador regulação tensão com um contacto incerto

Trocar o comutador

Soldadura com muitas projecçõe s de metal

Errada regulação dos parâmetros de soldadura

Ligações de massa insuficientes

Regulá-los com os potenciómetros tensão de soldadura e velocidade fio.

Controlar sua eficiência

O fio não avança ou avança irregularmente

Cano rolo alimentador de fio muito largo

Guia obturada ou obstruída

Rolo de premer fio não estreito

Substituir o rolo

Retirá-la e limpá-la

Apertá-lo

Bico porta corrente obturado Substituí-lo

O fio bloqueia-se e enrolase entre rolos e guia do fio de entrada na tocha

Diâmetro bico porta corrente errado

Cano do rolo não alinhado

Guia obturada ou obstruída

Substituí-lo

Alinhá-lo

Retirá-la e limpá-la

Porosida de no cordão de soldadura

Insuficiência do gás de protecção

Extremidades a soldar muito oxidadas

Bocal cónico parcialmente ou totalmente obstruído pelos borrifos

Aumentar a capacidade do gás

Limpá-los cuidadosamente com uma escova metálica

Desmontá-lo e limpá-lo cuidando para não obstruir os orifícios de saída do gás, ou então substituí-lo.

31

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT-

TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIK-

KIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA

LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA

KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAA-

RATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN

YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE.

Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi 3.300.758

SÄHKÖISKU - Voi tappaa.

· Asenna ja maadoita hitsauslaite voimassa olevien normien mukaisesti.

· Älä koske jännitteen alaisina oleviin osiin tai elektrodeihin paljain käsin tai silloin, kun käyttämäsi käsineet tai vaatteet ovat märät.

· Eristä itsesi maasta ja älä koske hitsattavaan kappaleeseen.

· Varmista, että työskentelyasentosi on turvallinen.

SAVUT JA KAASUT - Voivat vaarantaa terveyden.

· Älä hengitä syntyviä savuja.

· Työskentele ainoastaan silloin, kun työtilan tuuletus on riittävä ja käytä sellaisia imulaitteita kaaren alueella jotka poistavat kaasut työskentelyalueelta.

KAAREN SÄDE - Voi aiheuttaa silmävaurioita tai polttaa ihon.

· Suojaa silmäsi suodattavilla linsseillä varustetulla hitsausnaamarilla ja vartalosi tarkoitukseen sopivilla suojavaatteilla.

· Suojaa hitsauslaitteen ympärillä työskentelevät henkilöt tarkoituksenmukaisilla seinämillä tai verhoilla.

TULIPALON JA PALOVAMMOJEN VAARA

· Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipaloja tai polttaa ihon. Varmista tämän vuoksi, ettei hitsausalueen ympärillä ole helposti syttyviä materiaaleja ja suojaudu tarkoitukseen sopivilla turvavarusteilla.

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille.

- Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa haitallisesti sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jotka joutuvat käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita kuten sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoitavaan lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsaus, -leikkaus, -talttaus tai pistehitsaus laitteita.

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikealla puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN

TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

2 YLEISKUVAUS

2.1 MÄÄRITELMÄT

Tämän käyttöohjeen tarkoituksena on antaa riittävät tiedot hitsauslaitteen asennukseen, käyttöön ja huoltoon valtuutetuille henkilöille.

Tämä laite on vakiojännitelähde, joka sopii MIG/MAG ja

OPEN-ARC hitsauksiin.

Tarkista vastaanoton yhteydessä, etteivät sen osat ole rikki tai viallisia.

32

Hitsauslaitteen hankkijan on esitettävä mahdolliset menetyksiin tai vaurioihin liittyvät valitukset laitteen myyjälle. Ilmoita tuotteen nimi ja sen sarjanumero aina, kun kaipaat hitsauslaitteeseen liittyviä lisätietoja.

2.2 SIJOITUS

Pura kone pakkauksesta ja sijoita se hyvin ilmastoituun ja mahdollisuuksien mukaan pölyttömään paikkaan.

Varmista, ettei koneen ilmanvaihtoaukkojen edessä ole ilmankiertoa estäviä kappaleita.

VAROITUS: VÄHENTYNYT ILMANKIERTO aiheuttaa koneen ylikuumenemisen ja voi vaurioittaa koneen sisäpuolisia osia.

Jätä koneen ympärille vähintäin 500mm:n vapaata tilaa.

Älä koskaan peitä hitsauskoneen ilmanottoaukkoja suodattimella.

Kaikki takuuehdot raukeaa, jos ilmanottoaukkojen edessä käytetään minkä tahansa tyyppisiä suodattimia.

Asenna koneen mukana tulevat osat kuvan 1 mukaan.

kuva. 2

Kuva. 1

3 KUVAUS KONEEN KÄYTTÖLAITTEISTA

A) Kytkin

Kytkimellä kytketään virta päälle ja pois, sekä sää detään hitsausvirta-alue.

B) Säätönuppi

Tällä säätönupilla säädetään langansyöttönopeus.

C) Maajohto

D) Keltainen merkkivalo

Palaa silloin kun lämpösuoja on pysäyttänyt koneen.

E) Vihreä merkkivalo

Ilmaisee, että koneessa on virta päällä.

F) Hitsauspoltin

G) Kahva

Konetta ei saa nostaa tästä kahvasta.

4 YLEISKUVAUS

4.1 SOVELTUVUUS

Tällä koneella voidaan hitsata rakenneteräksiä, ruostumattomia teräksiä sekä alumiinia.

4.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET

I

Kansainvälinen standardi jonka mukaan hitsauskone on valmistettu: EN60974.1 - IEC 61000-3-12.

N° Valmistusnumero joka on aina ilmoitettava kaikissa konetta koskevissa kysymyksissä.

Uo

X

2

U

U

1

I

1

2

IP21

Yksivaihe-tasasuuntaaja- muuntaja.

Koneen ulkopuoliset ominaisuudet

Tyhjäkäyntijännite ( peak arvo )

Käyttösuhde prosentteina. Ilmoittaa prosenttia 10 minuutissa, jonka kone toimii annetulla virralla ylikuumenematta.

Esim. X=60% I

2

= 100A, tämä tarkoittaa, että konetta voidaan käyttää I

2

= 100A:n virralla

6 min. 10 minuutin aikajaksossa 60%).

Hitsausvirta

Toisiojännite hitsausvirralla I

2

Liitäntäjännite 1~ vaihe 50/60Hz liitännälle

Ottoteho I

2 mukaisella hitsausvirralla

Suojausluokka, luokka 1, toinen numero tarkoittaa, että tämä laite ei sovellu ulko na sateessa käytettäväksi.

33

S

Soveltuu käytettäväksi alueella jossa on kohonnut käyttöriski.

HUOM. Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla työskentelyyn. ( katso IEC 664).

4.3 SUOJALAITTEET

Tämä laite on varustettu lämpösuojalla joka on sijoitettu muuntajan päälle.

Kun lämpösuoja on pysäyttänyt koneen jatkaa koneen tuuletin koneen jäähdytystä ja keltainen merkkivalo palaa.

Odota muutama minuutti, että kone ehtii kunnolla jäähtyä ennenkuin jatkat hitsaamista.

5 ASENNUS

Tämän koneen saa asentaa vain täysin ammattitaitoinen henkilö. Kaikki liitännät tulee suorittaa voimassa olevien lakien ja turvallisuusmääräysten mukaan.

( kts standardit CEI 26-23 - CEI CLC 62081)

Asenna koneeseen hitsauslankakela ja tarkista, että langansyöttöpyörien urat on käytettävän lankakoon mukaiset. Tarkista, että hitsauslanka sopii syöttöpyörän 7 uraan.

Ennenkuin kytket liitäntäkaapelin 23 sähköverkkoon, tarkista, että liitäntäjännite on koneen konekilven mukainen.

a) Jos kone asennetaan kiinteästi sähköverkkoon ( ei pistotulpalla), on liitäntäjohto varustettava pääkytkimellä, jonka kapasiteetti on vähintäin koneen ottotehon mukainen.

b) Jos liitäntä tehdään pistotulpan avulla tulee pistotulpan kapasiteetin olla vähintäin koneen ottotehon mukainen.

Pistotulppa käytettäessä tulee pistotulppa aina irrottaa sähköverkosta sen jälkeen kun koneesta on katkaistu virta kytkimel lä 47 " O"= off asento.

Kone on aina suojamaadoitettava liitäntäkaapelin keltavihreän suojamaajohdon avulla, kytkemällä tämä keltavihreä suojamaajohdin liitännän suojamaadoitusnapaan.

Liitä maadoituspuristin 37 hitsattavaan kappaleeseen.

Työkappaletta lukuunottamatta, hitsausvirtapiiri ei saa olla suorassa tai epäsuorassa kontaktissa suojamaadoitukseen.

Mikäli työkappale halutaan tarkoituksella suojamaadoittaa, tulee kytkentä tehdä siten, että se on mahdollisimman lyhyt ja suora. Suojamaadoitusjohtimena saa käyttää sellaista kaapelia jonka poikkipinta-ala on vähintään yhtä suuri kuin maakaapelin. Sen lisäksi tulee suojamaadoitus kytkeä työkappaleeseen samaan pisteeseen kuin maakaapeli, joko maadoituspuristimen avulla tai käyttämällä sitä varten ylimääräistä maadoituspuristinta. Kaikki vuotovirrat on pyrittävä ehkäisemään ennalta.

Kytke koneeseen virta päälle kytkimellä 47

Irrota polttimesta kaasusuutin 44 kääntämällä myötäpäivään. Irrota virtasuutin 43.

Älä paina polttimen kytkintä ennenkuin olet lukenut käyttöohjeen huolellisesti.

On tärkeää, että kone on kytketty pois päältä, kun siihen vaihdetaan lankakelaa tai langansyöttöpyörää, ettei langansyöttömoottori vahingossa käynnistyisi ja aiheuttaisi onnettomuutta vaihdon aikana.

Paina polttimen kytkintä 39 ja pidä se painettuna kunnes hitsauslanka tulee ulos polttimesta.

Ulostuleva hitsauslanka saattaa aiheuttaa vakavia pistohaavoja siksi.

Älä milloinkaan suuntaa poltinta itseäsi, muita henkilöitä tai mitään metallia kohti kun syötät lankaa sen läpi.

Varmista, että virtasuutin 43 on tarkoitettu käytettävälle lankakoolle ja ruuvaa se takaisin paikalleen.

Kiinnitä kaasusuutin 44 polttimeen myötäpäivään kiertäen.

5.1 KAASULETKUN LIITTÄMINEN

• Kaasupullo on aina varustettava paineensäätimellä ja virtausmittarilla.

• Jos kaasupullo asennetaan koneessa olevaan pullonpitimeen, tulee sen olla kooltaan käyttötarkoitukseen sopivan. Lisäksi se on aina kiinnitettävä pullotelineeseen kiinnitysketjuilla.

• Liitä kaasuletku koneen takana olevaan paineensäätimeen vasta sitten, kun kaasupullo on tukevasti kiinnitetty pullotelineeseen.

• Avaa kaasupullon venttiili ja säädä kaasunvirtaus n. 8 -

10 l /min.

VAROITUS: varmista aina että käytettävä suojakaasu sopii hitsattavalle materiaalille.

5.2 YLEISOHJEET

Ennen kuin käytät tätä hitsauskonetta lue huolellisesti säädökset CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Tarkista myös, että koneen liitäntäkaapelin, maajohdon ja polttimen -eristeet ovat kunnossa.

6 HITSAUS

6.1 RAKENNETERÄSTEN HITSAUS

6.1.1 Hitsaus suojakaasua käyttäen

Hitsattaessa rakenneteräksiä tulee suojakaasuna käyttää joko 75%ARGONIA+25%CO2 tai 100% CO2.

Valitse hitsaukselle sopiva virta-alue kiertokytkimellä 47.

Vie hitsauspoltin lähelle hitsattavaa kohtaa ja paina polttimen kytkintä 39.

Säädä potentiometrin nupista 2 kunnes hitsausääni on tasainen ja jatkuva.

Jos langansyöttönopeus on liian suuri, pyrkii hitsauslanka koskettamaan hitsattavaan kappaleeseen ja aiheuttaa polttimen hypähtelyä. Jos nopeus on liian pieni, sulaa hit-

Kuva. 3

34

sauslanka pisaroina ja valokaari ei ole vakaa.

Sammuta kone ja sulje kaasupullon venttiili kun olet lopettanut hitsaamisen.

Kts.kuvasta 5 oikea hitsauskulma.

6.1.2 Hitsaus ilman suojakaasua

Liitä kaapelit kuvan 4 osoittamalla tavalla.

— ERGAL:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa on

5% magnesiumia.

Käytä puhdistukseen vain sellaista hiomalaikkaa tai harjaa jotka on tarkoitettu alumiinia varten.

Älä koskaan käytä näitä työkaluja muille materiaaleille.

MUISTA puhtaus vaikuttaa laatuun.

Hitsauslankakelat tulee säilyttää muovipusseissa joissa on kosteudenpoistoainetta.

Katso kuvasta 5 polttimen oikea kallistuskulma.

6.3 RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUS

Koneen toiminnot tulee olla asetettuna kuten teräksen hitsauksessa seuraavia muutoksia lukuunottamatta:

— Käytä hitsauslankana lankaa jonka koostumus vastaa hitsattavaa terästä.

— Suojakaasuna seoskaasua jonka koostumus on

98%ARGONIA + 2% O2 ( suositeltava koostumus)

Suositeltava poltinkulma ja hitsaussuunta ilmenee kuvasta 5.

Kuva. 4

7 HUOLTO JA TARKISTUKSET

7.1 YLEISOHJEET

Käytä vain standardien AWS AS.20 E71 TII tai E71 TGS mukaista 0,9 mm täytelankaa, jotka soveltuvat hitsaukseen ilman suojakaasua.

Kiinnitä maadoituspuristin työkappaleeseen.

Kun olet kiinnittänyt maadoituspuristimen, toimi käyttöohjeen kohdassa 5.1.1. annettujen ohjeiden mukaan.

Huom. Hyvän hitsauksen lopputuloksen aikaansaamiseksi , hitsaa aina vasemmalta oikealle ja ylhäältä alas.

Poista lopuksi kaikki kuona hitsatusta kohdasta.

Kts.kuvasta 5 oikea hitsauskulma.

• Sammuta kone ja irrota pistotulppa sähköverkosta ennen kuin teet sille huolto tai tarkistustoimenpiteitä.

• Liikkuvat osat voivat aiheuttaa vakavia vammoja

• Älä koske liikkuviin osiin

• KUUMAT PINNAT voivat aiheuttaa vakavia palovammoja.

• Anna laitteen jäähtyä ennen kuin huollat sitä

• Määrävälein puhdista muuntaja ja diodit pölystä ja vieraista aineista, kuivan ja puhtaan paineilman avulla.

• Langansyöttöpyöriä vaihdettaessa tulee tarkistaa, että uudet pyörät sopii käytettävälle lankakoolle.

• Pidä kaasusuuttimen sisäpinnat puhtaina roiskeista, niin ettei kaasu- ja virtasuuttimen väliin pääse muodostumaan oikosulkua. Tarkista virtasuutin ja vaihda se uuteen jos sen reikä on suurentunut.

• Älä hakkaa polttimella tai käytä sitä vasarana.

7.2 HITSAUSKONEEN KORJAUS

Kuva. 5

6.2 ALUMIININ HITSAUS

Koneen toiminnot tulee olla asetettuna kuten teräksen hitsauksessa seuraavia muutoksia lukuunottamatta:

- Käytä suojakaasuna 100% ARGONIA.

- Käytä hitsauslankaa jonka koostumus vastaa hitsattavaa materiaalia.

— ALUMAN:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa 3

- 5% silikonia.

— ANTICORODAL:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa on 3 - 5% silikonia.

— PERALUMAN:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa on 5% magnesiumia.

Kokemus on osoittanut, että huono korjaus on monesti johtanut vakaviin onnettomuuksiin. Siksi on tärkeätä, että kone on korjauksen jälkeen alkuperäisessä kunnossa.

Konevalmistaja ei ole vastuussa epätäydellisesti tai huonosti tehtyjen korjausten seurauksena syntyneistä vahingoista.

7.2.1 OHJEET KORJAUSTYÖN SUORITTAMISEKSI

• Muuntajan tai induktiokelan uudelleen käämityksen jälkeen on hitsauskoneen läpäistävä standardin EN 60974 kohdan 6.1.3 ja taulukon 2 mukaiset jännitetestit.

Erityisesti yhdenmukaisuus on tarkistettava kohdan 6.1.3

mukaan.

• Mikäli uudelleenkäämityksiä ei ole tehty on kone joka on puhdistettu ja tai korjattu läpäistävä jännitetestit 50%:sti niiden arvojen vaatimuksista jotka on annettu kohdassa

6.1.3 taulukossa 2.

Erityisesti yhdenmukaisuus on tarkistettava kohdan 6.1.3

mukaan

35

• Vaihdettujen osien tai uudelleen käämitysten jälkeen, ei kuormittamattomat jännitearvot saa ylittää standardin EN

60974.1 kohdan 10.1 arvoja.

• Mikäli korjauksia tai muutoksia ei ole tehty valmistajan toimesta, on niistä tehtävä merkinnät minkä perusteella korjaustyön suorittaja on tunnistettavissa.

• Kaikkien korjaustöiden jälkeen, kiinnitä erityistä huomiota kaapeleiden ja johtimien paikalleen asennuksessa ja varmista ettei koneen ensiö- ja toisiopuoli ole oikosulussa keskenään. Kaapeleiden ja johtimien paikalleen asennuksessa varmista etteivät ne joudu kosketuksiin liikkuvien tai käytön aikana kuumenevien osien kanssa. Laita kiinnikkeet ja nippusiteet alkuperäisille paikoilleen, niin ettei kaapelit tai johdot katkea tai irtoa ja aiheuta vaarallisia oikosulkuja ensiö- ja toisiovirtapiiriin.

7.3 OHJEET VIANETSINTÄÄN

VIKA MAHDOLLINEN VIKA

Hitsausk oneesta tulee rajoitetusti virtaa..

Sulake palanut

Diodi tai diodit palaneet

Vioittunut piirikortti

Poltin, maakaapeli tai jokin muu sähköinen liitos löyhtynyt.

KORJAUS

Vaihda sulake

Vaihda uuteen

Vaihda uuteen

Kiristä liitokset

Virransäätökytkimessä irronnut liitos.

Vaihda kytkin

Hitsattae ssa muodostuu runsaasti roiskeita.

Hitsausparametrit asetettu väärin.

Puutteellinen maadoitus

Hitsausla nka takertelee syöttöpy

örien ja laganjohtimen ohjaimen välillä.

Vääränkokoinen virtasuutin

Väärä langansyöttöpyörä sovitus

Tukkeutunut langanjohdin

Langansyöttöpyörän urat liian leveät käytettävälle lankakoolle

Valitse oikeat hitsausparametrit virta-aluekytkimen ja langansyöttönopeuden säätimellä.

Tarkista maadoitusliitäntä

Vaihda

Korjaa sovitus

Poista ja puhdista

Vaihda syöttörulla

Lankaa ei tule tai epätasainen langansyöttönopeus

Lankakela huonosti kiinnitetty

Virtasuutin tukkeutunut

Väärä suojakaasu

Huokoine n hitsauspalko

Yhteen hitsattavien osien reunat happettuneet

Kaasusuutin tukkeutunut roiskeista

Poista ja puhdista

Kiristä

Vaihda

Lisää kaasunvirtausta

Puhdista reunat metalli harjalla Irrota ja puhdista tai vaihda tarvittaessa

36

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG

AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG

OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ

ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUND-

HEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER.

Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor.

Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art.

nr. 3.300.758

ELEKTRISK STØD - kan forårsage dødsfald

· Installér svejseapparatet og slut det til jordingssystemet i overensstemmelse med de gældende normer.

· Berør ikke de strømførende dele eller elektroderne med bare hænder eller arbejdstøj eller handsker, som er fugtige.

· Isolér svejseren og svejseemnet fra jorden.

· Kontrollér, at arbejdsområdet ikke udgør en fare.

RØG OG GASSER - kan udgøre en sundhedsrisiko

· Hold ansigtet bort fra røgen.

· Udfør svejsningen på steder med tilstrækkelig udluftning og anvend udsugningsapparater i området omkring buen. Herved undgås tilstedeværelse af farlig gas i arbejdsområdet.

STRÅLER FRA BUEN - kan forårsage øjenskader og forbrænding af huden

· Beskyt øjnene ved hjælp af svejseskærme, der er forsynede med glas med filter, og bær passende arbejdstøj.

· Beskyt de øvrige personer i området ved at opstille passende afskærmninger eller forhæng.

RISIKO FOR BRAND ELLER FORBRÆNDINGER

· Gnisterne (svejsesprøjt) kan resultere i brand eller forbrændinger af huden. Kontrollér derfor, at der ikke er anbragt brandfarlige materialer i svejseområdet.

Bær passende beskyttelsesudstyr.

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB.

Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejse- eller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEK-

TRONISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

2 GENEREL BESKRIVELSE

2.1 SPECIFIKATIONER

Denne vejledning er udarbejdet med det formål at yde oplysninger til det personale, der har til opgave at udføre installering og forestå brug og vedligeholdelse af svejsemaskinen.

Dette apparat er en konstant spændingskilde, egnet til

MIG/MAG og OPEN-ARC svejsning.

Ved modtagelse af apparatet skal man kontrollere, at der ikke er ødelagte eller beskadigede dele.

Køberen skal forelægge ethvert krav om erstatning for tab eller beskadigelser for fragtføreren. Hvis man

ønsker oplysninger om svejsemaskinen bedes man angive varen og serienummeret.

37

2.2 PLACERING

Pak svejsemaskinen ud og anbring den i et korrekt udluftet lokale, helst uden støv; vær opmærksom på ikke at tildække indgangen og udgangen for luften i afkølingsåbningerne.

PAS PÅ: EN REDUCERET LUFTSTRØM medfører overopvarmning og mulig beskadigelse af de interne dele.

Oprethold mindst 500 mm frit rum udenom apparatet

Anbring ikke nogen form for filterindretning for luftgennemgangsstederne på denne svejsemaskine.

Garantien vil bortfalde, hvis der anvendes nogen form filterindretning.

Monter de medfølgende enkeltdele, som illustreret på fig. 1.

Fig. 1 Fig. 2

3 BESKRIVELSE AF APPARATET

A) Afbryder.

Tænder og slukker maskinen, og indstiller også områderne for svejsespændingen.

B) Indstillingsknap.

Ved indstilling på denne knap reguleres svejsetrådens hastighed.

C) Stelkabel.

D) Gul lysdiode.

Tændes kun, når termostaten afbryder svejsemaskinens funktion.

E) Grøn lysdiode.

Denne lampe angiver at maskinen er tændt.

F) Svejsebrænder.

G) Greb.

Må ikke anvendes til løftning.

4 GENERELLE BESKRIVELSER

4.1 SPECIFIKATIONER

Denne svejsemaskinen kan svejse blødt stål, rustfrit stål og aluminium.

4.2 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA

Svejsemaskinen er bygget i overens stemmelse med disse internationale standarder: EN60974.1 - IEC 61000-

3-12.

N° Serienummer der altid skal oplyses ved henvendelser, der vedrører svejsemaskinen.

Enfaset transformer - ensretter.

Uo

X

Eksterne karakteristika for maskinen.

Sekundær spænding uden belastning.

(Topværdi)

Intermittensen udtrykker den procentdel af

10 minutter, hvor svejsemaskinen kan arbejde med en bestemt strøm uden at forårsage overopvarmning: for eksempel X = 60% A I

2

= 100 A. Dette betyder, at svejsemaskinen kan svejse med en strøm I

2

= 100A i 6 minutter ud af 10 d.v.s. 60%.

Svejsestrøm I

2

U

U

2

1

Sekundær spænding med I

2 svejsestrøm.

Nominel forsyningsspænding.

1~ 50/60 Hz Enfaset forsyning 50/60 Hz

I

1

Optagen strøm ved den tilsvarende svej-

IP21 sestrøm I

2

Svejsemaskinens beskyttelsesgrad.

Grad 1 som andet ciffer betyder, at dette apparat ikke kan anvendes til udendørs

S arbejde i regnvejr.

Egnet til arbejde i omgivelser med forhøjet risiko.

BEMÆRK: apparatet er endvidere udviklet til arbejde i omgivelser med forureningsgrad 3. (se IEC 664).

4.3 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSEN.

Dette apparat er beskyttet af en normalt lukket termostat, der er anbragt på effekttransformeren.

Når termostaten aktiveres, ophører maskinen med at svejse, mens ventilatoren fortsætter med at være i funktion, og den gule lysdiode tændes.

Efter aktiveringen skal man vente nogle minutter, således at strømkilden kan blive afkølet.

38

5 IDRIFTSÆTTELSE

Installeringen af maskinen skal udføres af erfarent personale. Tilslutningerne skal udføres i overensstemmelse med de gældende standarder, og under overholdelse af lovgivningen til forebyggelse af arbejdsulykker (standard

CEI 26-23 - CEI CLC 62081)

Kontrollér at trådens diameter stemmer overens med den diameter, der er angivet på rullen, og montér trådspolen.

Sørg for at svejsetråden løber i rullens rille 7.

Inden forsyningskablet 23 tilsluttes, skal man sikre, at netspændingen stemmer overens med svejsemaskinens spænding, d.v.s.: a) ved permanent tilslutning af forsyningsanlægget uden stik, skal man sørge for at installere en hovedafbryder med passende kapacitet i overensstemmelse med oplysningerne på skiltet.

b) ved tilslutning med stik, skal man anvende et med egnet kapacitet i overensstemmelse med oplysningerne på skiltet. I dette tilfælde skal stikket anven des til at afbryde maskinen fuldstændigt fra nettet, efter at afbryderen 47 er stillet på "O".

Den gul-grønne leder skal være tilsluttet til jordforbindelsen. Tilslut stelkablets klemme 37 til svejseemnet.

Svejsekredsen må ikke med vilje sættes i direkte eller indirekte kontakt med beskyttelseslederen, med mindre det drejer sig om svejseemnet.

Hvis emnet under forarbejdning med vilje jordforbindes gennem beskyttelseslederen, skal forbindelsen være så direkte som muligt, og være udført med en leder, der har et tværsnit mindst lig med tværsnittet på returlederen for svejsestrømmen, samt være forbundet til emnet under forarbejdning på samme punkt som returlederen, enten ved hjælp af returlederens klemme eller ved hjælp af en yderligere stelklemme, anbragt i den umiddelbare nærhed.

Der skal træffes alle forholdsregler for at undgå vagabonderende svejsestrøm.

Tænd maskinen ved hjælp af afbryderkontakten 47.

Træk svejsepistolens gasdyse 44 ud ved at dreje den med uret. Skru den strømførende dyse 43 af.

Tryk ikke på brænderens knap før brugervejledningen er læst helt igennem.

Det er meget vigtigt at sørge for, at maskinen er slukket, hver gang man udskifter trådspolen og trådfremføringsrullen, for at undgå at denne starter utilsigtet.

Tryk på svejsemaskinens trykknap 39 og slip den først, når tråden kommer ud.

Svejsetråden kan medfører læsioner, fordi den kan bore sig ind i legemsdele.

Ret aldrig svejsepistolen mod legemsdele, andre personer eller metalkomponenter, når svejsetråden køres frem.

Skru den strømførende dyse 43 på igen, og sørg for at hullets diameter svarer til den anvendte tråd.

Indsæt svejsepistolens gasdyse 44 ved at dreje den med uret igen.

5.1 TILSLUTNING AF GASSLANGEN

• Flasken med gas skal være udstyret med en trykreduktionsventil og et flowmeter.

• Hvis flasken er placeret på flaskeholderfladen på maskinen, skal den fastgøres med kæden, og desuden have dimensioner, der ikke får negativ indflydelse på maskinens stabilitet.

• Først efter at flasken er blevet placeret, skal man tilslutte gasslangen, der kommer fra bagsiden af maskinen, til trykreduktionsventilen.

• Åbn gasflasken og regulér flowmeteret på cirka 8/10 l/min.

PAS PÅ: kontrollér at den anvendte gas er kompatibel med det materiale, der skal svejses.

5.2 GENERELLE OPLYSNINGER

Inden denne svejsemaskine tages i brug, skal man læse standarderne CEI 26-23 - CEI CLC 62081, samt kontrollere at kablernes isolering, brænderen og stelkablet er intakte.

6 SVEJSNING

6.1 SVEJSNING AF BLØDT STÅL

6.1.1 med gasbeskyttelse

Ved svejsning af blødt stål kan man anvende ARGON

75%+CO2 25% eller CO2 100%.

Tilslut kablerne som vist på fig. 3.

Fig. 3

Vælg svejsespændingen med knappen på drejeomskifteren 47. Sæt svejsepistolen hen til svejsestedet og tryk på aftrækkeren 39.

Indstil på potentiometerets knap 2, således at der opnås svejsning med jævn og konstant lyd.

Ved for høj hastighed vil tråden have tendens til at gå i bund i svejsebadet, således at brænderen skubbes tilbage; ved for lav hastighed smeltes tråden uregelmæssigt, eller lysbuen holdes ikke tændt.

Når svejsningen er tilendebragt, skal man slukke for maskinen og lukke gasflasken.

Se fig. 5 for oplysninger om den korrekte hældningsvinkel for svejsebrænderen mod svejseemnet.

6.1.2

Uden gasbeskyttelse

Tilslut kablerne som vist på fig. 4.

Der må kun benyttes rør tråd ø 0,9, der er i overensstemmelse med standarden AWS AS.20 E71 TII eller E71 TGS, egnet til brug uden gasbeskyttelse.

Tilslut stelklemmen på stelkablet til svejseemnet.

Efter tilslutning af kablerne skal man følge vejledningen i afsnit 5.1.1.

N.B. for at opnå samlede og korrekt beskyttede svejsnin ger, svejs altid fra venstre mod højre og fra oven og nedad. Ved afslutning af hver svejseoperation skal man fjerne slaggerne.

39

Fig. 4

Se fig. 5 for oplysninger om den korrekte hældningsvinkel for svejsebrænderen mod svejseemnet.

6.2 SVEJSNING AF ALUMINIUM

Svejsemaskinen skal være forberedt, som ved svejsning af blødt stål med gasbeskyttelse, men med følgende forskelle:

- ARGON 100% som beskyttelsesgas til svejsningen.

- En svejsetråd med passende sammensætning for det materiale, der skal svejses.

— Ved svejsning af ALLUMAN: tråd med 3-5% silicium.

— Ved svejsning af ANTICORODAL: tråd med 3-5% silicium.

— Ved svejsning af PERALUMAN: tråd med 5% magnesium.

— Ved svejsning af ERGAL: tråd med 5% magnesium.

Anvend specifikke slibeskiver og børsteapparater til aluminium, som aldrig må anvendes til andre materialer.

HUSK at rengøring er ensbetydende med kvalitet!

Trådspolerne skal opbevares i nylonposer med et affugtningsmiddel.

Se fig. 5 for oplysninger om den korrekte hældningsvinkel for svejsebrænderen mod svejseemnet.

Fig. 5

6.3 SVEJSNING AF RUSTFRIT STÅL

Svejsemaskinen skal være forberedt, som ved svejsning af blødt stål med gasbeskyttelse, men med følgende forskelle:

— Spolen med den rustfrie ståltråd skal være kompatibel med sammensætningen af det stål der skal svejses.

— Flasken skal indeholde ARGON 98%+O2 2% (anbefalet sammensætning).

På fig. 5 ses den anbefalede hældningsvinkel mod svejseemnet for svejsebrænderen og svejseretningen.

7 VEDLIGEHOLDELSE OG KONTROL

Vedligeholdelsen skal udføres af kvalificeret personale.

7.1 GENERELLE OPLYSNINGER

• Sluk svejsemaskinen og fjern forsyningsstikket fra stikkontakten inden enhver form for kontrol og vedligeholdelse.

• Delene i bevægelse kan forårsage alvorlige læsioner.

• Kom ikke i nærheden af dele i bevægelse.

• GLØDENDE OVERFLADER kan medføre alvorlige forbrændinger.

• Lad svejsemaskinen afkøle inden vedligeholdelsen udføres.

• Fjern regelmæssigt det støv og de fremmedlegemer, der eventuelt kan være aflejret på transformeren eller på dioderne; anvend tør og ren trykluft.

• Ved genmontering af trådfremføringsrullen skal man være opmærksom på, at rillen skal være parallel med tråden, og at den passer til den anvendte tråd.

• Hold altid gasdysens indre ren, således at man undgår dannelse af metalbroer bygget af svejsesprøjt mellem gasdysen og den strømførende dyse. Sørg for at den strømførende dyses udgangshul ikke er for stort; hvis dette er tilfældet skal dysen udskiftes.

• Undgå altid at slå brænderen mod genstande, eller udsætte den for voldsomme slag.

7.2 REPARATION AF SVEJSEMASKINER

Af erfaring vides det, at mange dødbringende ulykker er afledt af forkert udførte reparationer. Af denne årsag er omhyggelig og fuldstændig kontrol af en repareret svejsemaskine mindst lige så vigtig som eftersyn af en ny svejsemaskine. På denne måde vil fabrikanterne ligeledes være beskyttet mod påtvunget ansvar for fejl, der er forårsaget af tredjeparter.

7.2.1

Forholdsregler ved reparation

• Efter ny vikling af transformeren eller af induktanserne skal svejsemaskinen godkendes af spændingsprøverne, i overensstemmelse med angivelserne i tabel 2 og 6.1.3 i standarden EN 60974.1 (IEC 26.13). Overensstemmelsen skal fastslås som specificeret i 6.1.3.

• Hvis der ikke er udført nogen genvikling skal svejsemaskinerne efter rengøring og/eller eftersyn godkendes af den gældende spændingsprøve med spændingsværdier under prøven lig med 50% af værdierne i tabel 2 i 6.1.3.

Overensstemmelsen skal fastslås som specificeret i 6.1.3.

• Efter genviklingen og/eller udskiftning af dele må spændingen uden belastning ikke overskride værdierne i

10.1 i EN 60974.1.

• Hvis reparationerne ikke er udført at fabrikanten, skal de reparerede svejsemaskiner, hvor der er udført udskiftninger eller ændringer af komponenter, mærkes på en sådan måde, at man kan identificere, hvem der har udført reparationen.

• Efter en udført reparation skal man være omhyggelig med at genplacere kablerne på en sådan måde, at der findes en sikker isolering mellem den primære og den sekundære side på maskinen. Undgå at ledningerne kan komme i kontakt med dele i bevægelse, eller med dele der opvarmes under funktionen. Genmontér alle bånd, som på den originale maskine, således at man kan undgå, at der opstår forbindelse mellem den primære og

40

den sekundære side, hvis en leder ved et uheld ødelægges eller afbrydes.

7.3 BRUGSFEJL

FEJL SANDSYNLIG ÅRSAG

Begræns et svejsestrøm

Linjesikring brændt

En eller flere dioder brændt

Elektronisk kort brændt

UDBEDRING

Udskift sikring

Udskift

Udskift

Løse elektriske effektforbindelser, svejsepistol eller stel

Stram alle forbindelser

Omskifteren til spændingsindstilling har en ustabil kontakt

Udskift omskifteren

Svejsning med meget svejsesprøjt

Forkert indstilling af svejseparametrene

Utilstrækkelig stelforbindelse

Indstil ved hjælp af potentiometrene for svejsespænding og trådhastighed

Kontrollér effektiviteten

Tråden kører ikke frem, eller kører uregelmæssigt frem.

Trådfremføringsrullens trådrille er for stor eller slidt

Tilstoppet trådleder

Modtryksrullen er ikke strammet

Udskift rullen

Træk ud og rengør

Stram

Strømførende dyse tilstoppet Udskift

Tråden blokeres og vikles ind mellem rullerne og trådlederen ved indgangen til svejsepistolen

Diameteren på den strømførende dyse er forkert

Rullens rille er ikke indreguleret

Tilstoppet trådleder

Udskift

Indregulér

Træk ud og rengør

Porøsitet i svejsesømmen

Utilstrækkelig beskyttelsesgas

Øg gaskapaciteten

Svejseemnerne er for oxyderede

Rengør omhyggeligt med en metalbørste

Gasdysen er helt eller delvist tilstoppet af sprøjtene

Afmonter og rengør; sørg for ikke at tilstoppe hullerne til gasudgang, eller udskift

41

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN-

DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL-

LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.

DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN

GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK

ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan.

Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn.

· Installeer en aard de lasmachine volgens de geldende voorschriften.

· Raak elektrische onderdelen of elektroden onder spanning niet aan met de blote huid, handschoenen of natte kledij.

· Zorg dat u zowel van de aarde als van het werkstuk geïsoleerd bent.

· Zorg voor een veilige werkpositie.

DAMPEN EN GASSEN - Kunnen schadelijk zijn voor uw gezondheid.

· Houd uw hoofd uit de buurt van dampen.

· Werk in aanwezigheid van een goede ventilatie en gebruik ventilatoren rondom de boog om gasvorming in de werkzone te vermijden.

BOOGSTRALEN - Kunnen oogletsels en brandwonden veroorzaken.

· Bescherm uw ogen met een lasmasker met gefilterd glas en bescherm uw lichaam met aangepaste veiligheidskledij.

· Bescherm anderen door de installatie van geschikte schermen of gordijnen.

GEVAAR VOOR BRAND EN BRANDWONDEN

· Vonken (spatten) kunnen brand en brandwonden veroorzaken; daarom dient u zich ervan te vergewissen dat er geen brandbaar materiaal in de buurt is en aangepaste beschermkledij te dragen.

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn .

• De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De las- of snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren.

• De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom kunnen de functionering van pacemakers beïnvloeden. De dragers van vitale elektronische apparatuur (pacemakers) moeten zich tot hun arts wenden voordat ze booglas-, snij-

, afbrand- of puntlaswerkzaamheden benaderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

TRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

42

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

2.1 SPECIFICATIES

Deze handleiding is opgemaakt met het doel het personeel dat belast is met de installatie, de bediening en het onderhoud van het lastoestel van aanwijzingen te voorzien.

Dit toestel is een constante spanningsbron die geschikt is voor het MIG/MAG en OPEN-ARC lassen.

Controleer bij ontvangst of er geen onderdelen kapot of beschadigd zijn.

Ledere eventuele claim voor verliezen of schade dient de koper in te dienen bij de transporteur. Telkens wanneer er informatie wordt gevraagd met betrekking tot het lastoestel, wordt u verzocht het artikel en het serienummer door te geven.

2.2 PLAATSING

Pak het apparaat uit en plaats het in een goed geventileerde, liefst stofvrije ruimte. Zorg ervoor dat de luchtinlaat en -uitlaat van de ventilatiegleuven niet wordt belemmerd.

OPGELET: BELEMMERING VAN DE LUCHTCIRCULATIE kan oververhitting en beschadiging van de interne onderdelen veroorzaken.

Laat een ruimte van minstens 500 mm vrij rondom het apparaat.

Plaats nooit een filterinrichting boven de inlaatluchtopeningen van dit lasapparaat.

De garantie vervalt bij het gebruik van een filterinrichting.

Monteer de bij het apparaat geleverde onderdelen zoals getoond in figuur 1.

Fig. 2

D) Gele LED

Licht alleen op wanneer de thermische beveiliging in werking is getreden en de werking van het apparaat heeft onderbroken.

E) Groene LED

Geeft aan dat het apparaat is ingeschakeld.

F) Lastoorts

G) Handvat

Mag niet worden gebruikt om het apparaat op te tillen.

4 ALGEMENE BESCHRIJVING

Fig. 1

3 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT

A) Schakelaar

Schakelt het apparaat in en uit en regelt ook de lasspanning.

B) Instelknop

Deze knop dient om de aanvoersnelheid van de lasdraad in te stellen.

C) Massakabel

4.1 SPECIFICATIES

Dit lasapparaat kan worden gebruikt voor het lassen van staal, roestvrij staal en aluminium.

4.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFICA-

TIES

Het lasapparaat is vervaardigd in overeenstemming met deze internationale normen: EN60974.1 - IEC 61000-3-

12.

N° Serienummer, dat dient te worden vermeld bij elk verzoek betreffende het lasapparaat.

Transformator - gelijkrichter, een fase.

Uo

X

Extern kenmerk van het apparaat.

Secundaire openboogspanning (piekwaarde)

De inschakelduur wordt aangegeven in een percentage van 10 minuten, gedu-

43

I

2

U

2

U

1

S rende deze periode kan het lasapparaat met een bepaalde stroomsterkte werken zonder overbelast te raken.

Voorbeeld: X = 60% bij I

2

= 100 A

Dit betekent dat het apparaat met een lasstroom I

2

= 100 A gedurende 6 van de

10 minuten kan lassen, dus 60%.

Lasstroom

Secundaire spanning bij lasstroom I

2

Nominale voedingsspanning.

1~ 50/60 Hz Eenfasige voedingsspanning, 50 of 60 Hz.

I

1

Opgenomen stroom bij overeenkomstige

IP21 lasstroom I

2

Beschermingsklasse van de behuizing.

De 1 als tweede cijfer wil zeggen dat dit apparaat niet geschikt is om buiten in de regen te worden gebruikt.

Geschikt voor werkzaamheden in omge vingen met verhoogd risico.

OPMERKING: Het lasapparaat is ook ontworpen voor gebruik in omgevingen met verontreinigingsgraad 3 (zie

IEC 664)

4.3 BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGING lassen stuk.

Het lascircuit mag nooit met opzet direct of indirect in contact worden gebracht met de massadraad, behalve op het werkstuk.

Als het werkstuk met opzet wordt geaard door middel van de aardingskabel, moet de aansluiting zo rechtstreeks mogelijk zijn en moet de diameter van de kabel minimaal gelijk zijn aan die van de massakabel. Hij moet tevens worden aangesloten op het werkstuk, op hetzelfde punt als de massakabel, met behulp van de massaklem of een tweede massaklem juist ernaast.

Alle voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om lekkage van de lasstroom te vermijden.

Schakel het apparaat in met de schakelaar 47.

Verwijder het conische gasmondstuk 44 door het rechtsom te draaien.

Schroef de contacttip 43 los.

Druk niet op de toortsschakelaar voordat u de instructies aandachtig gelezen hebt.

Het is belangrijk te controleren of het apparaat is uitgeschakeld voordat u de draadspoel en de draadrol vervangt, om te voorkomen dat de draadaanvoermotor per ongeluk start.

Druk op de toortsschakelaar 39 en laat hem pas los wanneer de draad naar buiten komt.

De lasdraad kan prikwonden veroorzaken.

Richt de toorts nooit op lichaamsdelen, andere personen of metaal tijdens het aanvoeren van de lasdraad.

Schroef de contacttip 43 weer vast en controleer of de diameter van het gat overeenkomt met de gebruikte draad.

Bevestig het conische gasmondstuk 44 opnieuw door het rechtsom te draaien.

Dit apparaat is beveiligd door middel van een normaal gesloten thermische beveiliging op de voedingstransformator.

Wanneer de thermische beveiliging in werking treedt, stopt het apparaat met lassen, maar blijft de motoraangedreven ventilator werken, en het gele LED-lampje licht op.

Wacht na het in werking treden van de beveiliging enkele minuten tot de stroombron is afgekoeld.

5.1 AANSLUITEN VAN DE GASSLANG

5 INSTALLATIE

Het apparaat moet worden geïnstalleerd door bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden uitgevoerd overeenkomstig de geldende voorschriften en volledig in overeenstemming zijn met de veiligheidsreglementen (zie de normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Controleer of de draaddiameter overeenkomt met de op de rol vermelde diameter en monteer de draadspoel. Zorg ervoor dat de lasdraad door de groef in de kleine rol 7 wordt gevoerd.

Controleer, alvorens de voedingskabel 23 aan te sluiten, of de netspanning overeenkomt met de spanning van het apparaat en ga dan als volgt te werk: a) voor een permanente aansluiting op de netspanning zonder stekker, moet u een hoofdschakelaar installeren met een vermogen dat overeenstemt met de nominale specificaties.

b) voor een aansluiting met stekker, moet u een stekker gebruiken met een vermogen dat overeenstemt met de nominale specificaties. In dit geval moet de stekker worden gebruikt om het apparaat volledig los te koppelen van de netvoeding, nadat de schakelaar 47 op "O" (uit) is gezet.

De geel-groene draad moet worden aangesloten op de massa-aansluiting. Verbind de massaklem 37 met het te

• De gascilinder moet voorzien zijn van een reduceerventiel en een flowmeter.

• Als de cilinder op de cilinderhouder van het apparaat wordt geplaatst, moet hij op zijn plaats worden gehouden door de voorziene ketting en van een geschikt formaat zijn, om de stabiliteit van het apparaat niet in het gedrang te brengen.

• Sluit na het plaatsen van de cilinder de gasslang die achteraan uit het apparaat komt aan op het reduceerventiel.

• Draai de gascilinder open en stel de flowmeter in op ongeveer 8-10 l/min.

OPGELET: Let erop dat het gebruikte gas geschikt is voor het te lassen materiaal.

5.2 ALGEMENE OPMERKINGEN

Lees vóór gebruik van dit lasapparaat aandachtig de voorschriften CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Zorg er ook voor dat de isolatie van de kabels, de toorts en de massakabel intact is.

6 LASSEN

6.1 LASSEN VAN STAAL

6.1.1

Met gasbescherming.

Voor het lassen van staal kan 75% ARGON + 25% CO2

44

of 100% CO2 worden gebruikt.

Sluit de kabels aan zoals getoond in figuur 3.

Verwijder al het afval na elke lasbewerking.

Zie figuur 5 voor de juiste lashoek.

Fig. 3 Fig. 5

Kies de gewenste lasstroom met de draaischakelaar 47.

Beweeg de toorts naar het laspunt en druk de schakelaar

39 in.

Regel de potentiometerknop 2 tot het apparaat met een constant en continu geluid last.

Als de snelheid te hoog is, heeft de draad de neiging aan het stuk te gaan kleven, waardoor de toorts overspringt.

Als de snelheid te laag is, smelt de draad in losse druppels of blijft de boog niet branden.

Wanneer u klaar bent met lassen, zet u het apparaat uit en draait u de gascilinder dicht.

Zie figuur 5 voor de juiste lashoek.

6.1.2

Zonder gasbescherming.

Sluit de kabels aan zoals getoond in figuur 4.

6.2 LASSEN VAN ALUMINIUM

Het lasapparaat moet op dezelfde manier worden voorbereid als voor het lassen van staal met gasbescherming, met de volgende verschillen:

- 100% ARGON als beschermgas voor het lassen.

- De samenstelling van de draad moet geschikt zijn voor het te lassen basismateriaal.

— Voor het lassen van ALLUMAN: lasdraad met 3÷5% silicium

— Voor het lassen van ANTICORODAL: lasdraad met

3÷5% silicium

— Voor het lassen van PERALUMAN: lasdraad met 5% magnesium

— Voor het lassen van ERGAL: lasdraad met 5% magnesium

Gebruik slijpschijven en borstels die specifiek bedoeld zijn voor aluminium en gebruik ze nooit voor het bewerken van ander materiaal.

DENK ERAAN dat schoon werken gelijk is aan kwaliteit!

De draadspoelen moeten worden opgeborgen in nylon zakken die vochtvreters bevatten.

Zie figuur 5 voor de juiste lashoek.

6.3 LASSEN VAN ROESTVRIJ STAAL

Fig. 4

Gebruik uitsluitend gevulde lasdraad met een diam. van

0,9 die overeenstemt met de norm AWS AS.20 E71 TII of

E71 TGS en die geschikt is voor gebruik zonder gasbescherming.

Verbind de massakabelklem met het werkstuk.

Volg na het aansluiten van de kabels de instructies in paragraaf 5.1.1.

OPMERKING: Voor compacte, goed beschermde lasnaden moet u van links naar rechts en van boven naar onder werken.

Het lasapparaat moet op dezelfde manier worden voorbereid als voor het lassen van staal met gasbescherming, met de volgende verschillen:

— De spoel van de roestvrij-staaldraad moet geschikt zijn voor de samenstelling van het te lassen materiaal.

— De cilinder moet 98% ARGON + 2% 02 bevatten (aanbevolen samenstelling)

De aanbevolen toortshoek en lasrichting worden getoond in figuur 5.

7 ONDERHOUD EN CONTROLES

7.1 ALGEMENE OPMERKINGEN

• Schakel het lasapparaat uit en trek de stekker uit het stopcontact alvorens controles of onderhoud uit te voeren.

45

• Bewegende onderdelen kunnen ernstige letsels veroorzaken

• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.

• GLOEIENDE OPPERVLAKKEN kunnen ernstige brandwonden veroorzaken.

• Laat het apparaat afkoelen alvorens onderhoud uit te voeren.

• Verwijder regelmatig stof of vreemde deeltjes van de transformator of diodes; gebruik hiervoor schone, droge perslucht.

• Zorg er bij het vervangen van de draadrol voor dat de groef is uitgelijnd met de draad en overeenkomt met de diameter van de gebruikte draad.

• Zorg ervoor dat de binnenkant van het gasmondstuk schoon blijft, om metaalbruggen als gevolg van lasslak tussen het gasmondstuk en de contacttip te vermijden.

Controleer of de uitgangsopening van de contacttip niet te zeer is uitgezet; vervang hem als dit het geval is.

• Vermijd absoluut dat de toorts wordt blootgesteld aan hevige schokken.

7.2 REPAREREN VAN HET LASAPPARAAT

De ervaring leert dat vele ongevallen veroorzaakt worden door slecht uitgevoerde reparaties. Daarom is een nauwkeurige en volledige controle van een gerepareerd lasapparaat even belangrijk als de controle van een nieuw apparaat.

Bovendien ontheft dit de fabrikant van de aansprakelijkheid voor defecten waarvoor anderen verantwoordelijk zijn.

7.2.1

Instructies voor het uitvoeren van reparaties

• Na het opnieuw wikkelen van de transformator of de smoorspoelen moet het lasapparaat de toegepaste spanningstest doorstaan overeenkomstig de aanwijzigen in tabel 2 van paragraaf 6.1.3 van de norm EN 60974.1 (CEI

26.13). De overeenstemming moet worden geverifieerd zoals aangegeven in 6.1.3.

• Als geen herwikkeling is uitgevoerd, moet een lasapparaat dat gereinigd is en/of gereviseerd een toegepaste spanningstest doorstaan, waarbij de spanningswaarden

50% bedragen van de waarden vermeld in tabel 2 van paragraaf 6.1.3. De overeenstemming moet worden geverifieerd zoals aangegeven in 6.1.3.

• Na herwikkeling en/of vervanging van onderdelen mag de openboogspanning de waarden vermeld in paragraaf

10.1 van EN 60974.1 niet overschrijden.

• Als de reparatie niet is uitgevoerd door de fabrikant, moet op een gerepareerd lasapparaat waarin onderdelen zijn vervangen of gewijzigd duidelijk worden aangeduid door wie de reparatie is uitgevoerd.

• Na een reparatie moet de bedrading zodanig worden teruggeplaatst dat er een zekere isolatie is tussen de primaire en secundaire zijde van het apparaat. Voorkom dat de draden in contact komen met bewegende onderdelen of onderdelen die warm worden tijdens het gebruik.

Plaats alle klemmen op hun oorspronkelijke plaats op het apparaat terug, om contact tussen het primaire en het secundaire circuit te voorkomen als een draad per ongeluk zou breken of loskomen.

7.3 RICHTLIJNEN VOOR HET OPLOSSEN VAN PRO-

BLEMEN

PRO-

BLEEM

MOGELIJKE OORZAAK

Beperkte stroomtoevoer van het lasapparaat

Netspanningszekering doorgebrand

Doorgebrande diode of diodes

Doorgebrande printplaat

OPLOSSING

Vervang de leidingzekering

Vervangen

Vervangen

Maak alle aansluitingen vast Losse toorts-, aardings- of andere elektrische aansluitingen

Los contact in spanningsschakelaar

Vervang de schakelaar

Veel metaalspatten tijdens het lassen

Verkeerd ingestelde lasparameters

Kies de juiste parameters met behulp van de lasspanningsschakelaar en de instelknop voor de draadsnelheid

Onvoldoende aarding Controleer zijn efficiëntie

Geen of onregelmatige draadaanvoer

De draad loopt vast of raakt verstrikt tussen de aandrijfrollen en de binnenspiraal

Aandrijfrol met te brede groef

Vervang de aandrijfrol

Binnenspiraal belemmerd of verstopt

Verwijderen en schoonmaken

Goed vastzetten

Draadrol zit niet goed vast

Vervangen

Verstopte contacttip

Vervangen

Contacttip met verkeerde diameter

Opnieuw uitlijnen

Slechte uitlijning van de aandrijfrolgroef

Binnenspiraal belemmerd of verstopt

Verwijderen en schoonmaken

Gastoevoer verhogen

Onvoldoende beschermgas

Poreushe id binnen de lasnaad

Overmatige oxidatie van de te lassen randen

Maak de randen goed schoon met een metaalborstel

Gasmondstuk geheel of gedeeltelijk verstopt door lasspatten

Verwijderen en schoonmaken of vervangen, erop lettend dat de gasuitgangen niet verstopt raken

46

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN

ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT

FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA

LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST

ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA

EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER.

Användaren måste därför informeras om de risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detaljerad information, beställ manual kod 3.300.758

ELSTÖT - Dödsfara eller elektroder med bar hud, våta handskar eller kläder.

· Isolera dig mot jord och det arbetsstycke som ska svetsas.

· Installera och anslut svetsen enligt gällande standard.

· Rör inte vid spänningsförande elektriska delar

· Kontrollera att arbetsplatsen är säker.

RÖK OCH GAS - Kan vara skadliga för hälsan

· Håll huvudet borta från röken.

· Se till att det finns tillräcklig ventilation vid arbetet och använd uppsugningssystem i bågzonen för att undvika gasförekomst i arbetszonen.

STRÅLAR FRÅN BÅGEN - Kan skada ögonen och bränna huden

· Skydda ögonen med svetsmasker som är försedda med filtrerande linser och bär lämpliga kläder.

· Skydda andra personer med lämpliga skärmar eller förhängen.

RISK FÖR BRAND OCH BRÄNNSKADOR

· Gnistor (stänk) kan orsaka bränder och bränna huden. Kontrollera därför att det inte finns lättantändligt material i närheten och bär lämpliga skyddskläder.

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF).

Svets- eller skärströmmen alstrar elektromagnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning, gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där sådant arbete utförs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.

För att minska risken för exponering för elektromagnetiska fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns på operatörens högra sida ska även elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel befinna sig på denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svets- eller skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där det förekommer explosiva pulver, gaser eller

ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10

(Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än en industrimiljö.

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER

Kassera inte elektriska produkter tillsammans med normalt hushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs av elektriska och elektroniska produkter och dess tillämpning i överensstämmelse med landets gällande lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig om godkända återvinningssystem via närmaste återförsäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

2.1 SPECIFIKATIONER

Denna bruksanvisning vänder sig till installatörer, operatörer och servicepersonal.

Maskinen är en generator för konstant spänning som lämpar sig för såväl MIG/MAG-svetsning som OPEN-

ARC.

Kontrollera vid leveransen att inga delar är skadade eller förstörda.

Eventuell reklamation beträffande förluster eller skador måste köparen göra direkt till speditören. Vid varje begäran om information om svetsen ber vi Dig uppge artikel och serienummer.

47

2.2 UPPSTÄLLNING

Ta ur maskinen ur dess emballage och anslut den i ett så dammfritt utrymme som möjligt med god ventilation. Var noga med att inte täppa till lufthålen på kylaggregatet.

VARNING: ETT REDUCERAT LUFTFLÖDE medför överhettning och risk för skador på de invändiga delarna.

Håll ett utrymme på 500 mm fritt runt maskinen.

Anslut ingen filteranordning på svetsens luftintag.

Garantin gäller ej vid användning av ovannämnd filteranordning.

Montera de medlevererade delarna såsom visas i figur 1.

Fig. 2

Fig. 1

3 BESKRIVNING AV MASKINEN

A) Brytare.

Startar eller stänger av maskinen samt reglerar även svetsspänningsintervallen.

B) Regleringsratt.

Med hjälp av denna ratt varieras svetstrådens hastighet.

C) Jordkabel.

D) Gul lysdiod.

Tänds endast när termostaten avbryter svetsens funktion.

E) Grön lysdiod.

Signalerar att maskinen är påslagen.

F) Svetspistol.

G) Handtag.

Ska inte användas för att lyfta maskinen.

4 ALLMÄN BESKRIVNING

4.1 SPECIFIKATIONER

Transformator - Enfaslikriktare.

Uo

X

Maskinens utvändiga egenskaper.

Sekundärspänning vid tomgång (toppvärde).

Intermittensfaktorn uttrycker antalet procent av 10 minuter som svetsen kan arbeta med en fastställd ström utan att förorsaka överhettning: Exempel X = 60 % A I

2

= 100 A.

Detta innebär att svetsen kan arbeta med en ström I

2

= 100 A i 6 min. av 10, d.v.s. 60 %.

I

2

U

2

Svetsström.

Sekundärspänning med svetsströmmen I

2

.

U

1

Nominell matningsspänning.

1~ 50/60 Hz Enfasspänning 50/60 Hz.

I

1

IP21

Strömförbrukning med svetsströmmen I

2

.

Höljets kapslingsklass.

Klass 1 såsom andra siffra innebär att svetsen inte kan användas i regn.

S

Lämpar sig för arbete i utrymmen med förhöjd elektrisk fara.

OBS! Svetsen är vidare konstruerad för arbeten i utrymmen med föroreningsgrad 3 (se IEC 664).

Denna svets är avsedd för svetsning av mjukt stål, rostfritt stål och aluminium.

4.2 TEKNISKA DATA

Svetsen är konstruerad enligt dessa internationella normer: EN60974.1 - IEC 61000-3-12.

N° Serienummer som alltid måste anges vid förfrågningar angående svetsen.

4.3 BESKRIVNING AV SKYDD

Denna maskin är skyddad av en normalt stängd termostat som är placerad på effekttransformatorn.

När denna termostat griper in upphör maskinen att svetsa, medan fläktmotorn fortsätter att fungera och den gula lysdioden tänds.

Vänta några minuter efter ingreppet så att generatorn hinner kylas ner.

48

5 DRIFTFÖRBEREDELSER

Installationen ska göras av kvalificerad personal. Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällande normer och med full respekt för olycksförebyggande lagar

(se normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Kontrollera att trådens diameter överensstämmer med värdet på rullen och montera trådspolen. Försäkra dig om att svetstråden passerar genom rullens skåra 7.

Innan du ansluter nätkabeln 23, kontrollera att nätspänningen överensstämmer med värdet på svetsens märkplåt, således: a) vid permanent anslutning till strömkällan utan stickkontakt måste en huvudströmbrytare som lämpar sig för märkplåtens värden installeras.

b) vid anslutning med stickkontakt, se till att stickkontakten lämpar sig för värdena på märkplåten. I detta fall används stickkontakten för att fullständigt koppla från maskinen från nätet, efter att bryta ren 47 satts i läget "O".

Den gul-gröna ledaren måste anslutas till jord. Anslut jordklämman 37 till arbetsstycket som ska svetsas.

Svetskretsen får aldrig avsiktligt placeras i direkt eller indirekt kontakt med skyddsledaren, utan bara på arbetsstycket som ska svetsas.

Om arbetsstycket ansluts till jord via skyddsledaren måste anslutningen göras så direkt som möjligt.

Anslutningen ska utföras med en kabel vars tvärsnittsarea minst motsvarar tvärsnittsarean på återledaren för svetsströmmen. Anslut kabeln till arbetsstycket på samma punkt som återledaren genom att använda återledarens klämma eller en andra jordklämma som placeras strax intill. Alla försiktighetsåtgärder måste vidtas för att undvika läckström. Starta maskinen med brytaren 47.

Ta av det konformade gasmunstycket 44 genom att vrida det medurs. Skruva loss kontaktmunstycket 43.

Tryck inte på knappen på svetspistolen förrän du noggrant har läst igenom bruksanvisningen.

Kontrollera alltid att maskinen är avstängd varje gång du byter trådspole och trådmatningsrulle för att undvika oavsiktlig start av kuggväxelmotorn. Tryck på knappen på svetspistolen 39 och släpp upp den först när tråden kommer ut.

Svetstråden kan förorsaka skador.

Rikta aldrig pistolen mot kroppsdelar, andra personer eller metall vid montering av svetstråden.

Skruva tillbaka kontaktmunstycket 43 och försäkra dig om att hålets diameter motsvarar diametern på den använda tråden.

Sätt fast det konformade gasmunstycket 44 genom att vrida det medurs.

5.1 ANSLUTNING AV GASSLANGEN

VARNING! Kontrollera att den använda gasen är kompatibel med svetsmaterialet.

5.2 ALLMÄNT

Innan du använder svetsen, läs noggrant igenom normerna CEI 26-23 - CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Kontrollera vidare att kablarnas, svetspistolens och jordledarens isoleringar är hela.

6 SVETSNING

6.1 SVETSNING AV MJUKT STÅL

6.1.1 Med skyddsgas

För svetsning av mjukt stål kan du använda en blandning av ARGON 75 % + CO2 25 % eller CO2 100 %.

Anslut kablarna såsom visas i figur 3.

Fig. 3

Välj svetsspänning med hjälp av omkopplarens vridbara ratt 47.

Närma dig svetspunkten och tryck på knappen på svetspistolen 39.

Vrid på potentiometerratten 2 för att erhålla en svetsning med konstant och kontinuerligt ljud.

Med en alltför hög hastighet tenderar svetstråden att stöta mot arbetsstycket, vilket i sin tur får svetspistolen att studsa tillbaka. Med en alltför låg hastighet smälter tråden i droppar eller så släcks svetsbågen.

Kom ihåg att stänga av maskinen och tillsluta gasflaskan efter avslutad svetsning.

För en korrekt lutning av svetspistolen, se figur 5.

6.1.2

Utan skyddsgas

Anslut kablarna på det sätt som visas i figur 4.

Använd endast svetstråd i enlighet med normerna AWS

• Flaskan med skyddsgas måste vara utrustad med en tryckreduceringsventil och en flödesmätare.

• Om gasflaskan är positionerad på sin stödplatta måste den fästas med den därtill avsedda kedjan. Vidare får gasflaskans dimensioner inte vara sådana att de kan

äventyra maskinens stabilitet.

• Anslut gasslangen som kommer ut från maskinens baksida till tryckreduceringsventilen först efter att du satt gasflaskan på plats.

• Öppna gasflaskan och ställ in flödesmätaren på cirka 8-

10 liter/min.

Fig. 4

49

AS.20 E71 TII eller E71 TGS. Tråden bör ha en diameter på 0,9 mm och lämpa sig för svetsning utan skyddsgas.

Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska svetsas.

Följ instruktionerna i avsnittet 5.1.1 när du har anslutit kablarna.

OBS! Svetsa alltid från vänster till höger och uppifrån och ner för att erhålla jämna svetsfogar.

Avlägsna avfallsrester efter varje svetsning.

För en korrekt lutning av svetspistolen, se figur 5.

6.2 SVETSNING AV ALUMINIUM

Fig. 5

Svetsen måste förberedas på samma sätt som för svetsning av mjukt stål med skyddsgas. Tillämpa följande varianter:

- ARGON 100 % såsom skyddsgas för svetsningen.

- En svetstråd med en sammansättning som lämpar sig för basmaterialet som ska svetsas.

— För svetsning av ALUMAN, 3-5 % siliciumtråd.

— För svetsning av ANTICORODAL, 3-5 % siliciumtråd.

— För svetsning av PERALUMAN, 5 % magnesiumtråd.

— För svetsning av ERGAL, 5 % magnesiumtråd.

Använd specifika slipskivor och borstar för aluminium.

Använd dem aldrig på andra material.

KOM IHÅG att rengöring innebär kvalitet.

Trådspolarna måste förvaras i nylonpåsar med avfuktningsmedel.

För en korrekt lutning av svetspistolen, se figur 5.

6.3 SVETSNING AV ROSTFRITT STÅL

Svetsen måste förberedas på samma sätt som för svetsning av mjukt stål med skyddsgas. Tillämpa följande varianter:

— Spole med rostfri ståltråd som är kompatibel med sammansättningen av stålet som ska svetsas.

— Gasflaska innehållande en blandning av ARGON 98 %

+ O2 2 % (rekommenderad blandning).

Rekommenderad lutning på svetspistolen samt svetsriktning visas i figur 5.

7 UNDERHÅLL OCH KONTROLLER

Underhåll ska utföras av kvalificerad personal.

7.1 ALLMÄNT

• Före underhålls- och kontrollarbeten, stäng av svetsen och dra ur kontakten ur uttaget.

• Delar i rörelse kan förorsaka allvarliga skador.

• Håll dig på behörigt avstånd från delar som är i rörelse.

• DE GLÖDANDE YTORNA kan orsaka allvarliga brännskador.

• Låt svetsen svalna innan du utför underhåll.

• Avlägsna regelbundet damm och främmande material som kan ha samlats på transformatorn eller på dioderna.

Använd lite torr och ren tryckluft.

• Vid återmontering av trådmatningsrullen, var uppmärksam på att skåran är i linje med tråden och att den passar för diametern på den använda tråden.

• Håll alltid gasmunstycket rent för att undvika bildande av metallsträngar av svetssprut mellan gasmunstycket och kontaktmunstycket. Kontrollera att kontaktmunstyckets öppning inte har vidgat sig för mycket. Byt ut det om så skett.

• Slå aldrig på svetspistolen och utsätt den inte för våldsamma stötar.

7.2 SVETSREPARATIONER

Erfarenheten har lärt oss att många olyckor orsakas av felaktigt utförda reparationer. Av detta skäl är det lika viktigt att noggrant och fullständigt kontrollera en reparerad svets som en helt ny svets.

Dessutom befrias tillverkarna på detta sätt från ansvar för defekter som orsakats av andra.

7.2.1

Föreskrifter för reparationer

• Efter återlindning av transformatorn eller induktanserna måste svetsen klara spänningstesten enligt vad som anges i tabell 2 i 6.1.3 för normen EN 60974.1 (CEI 26.13).

Överensstämmelsen måste verifieras såsom specificeras i 6.1.3.

• Om ingen återlindning har utförts måste en rengjord och/eller reviderad svets klara ett tillämpat spänningstest med testspänningsvärden som motsvarar 50 % av värdena i tabell 2 i 6.1.3. Överensstämmelsen måste verifieras såsom specificeras i 6.1.3.

• Efter återlindning och/eller byte av delar får tomgångsspänningen inte överstiga värdena som anges i

10.1 i normen EN 60974.1.

• Om reparationerna inte har utförts av tillverkaren måste svetsarna vilkas delar har bytts ut eller modifierats, märkas på ett sätt att man kan se vem som har utfört reparationen.

• Var noga med att återställa kablarna efter en utförd reparation så att det blir en säker isolering mellan maskinens primär- och sekundärsida. Undvik att kablarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som värms upp under driften. Återmontera alla kabelklämmor som på den ursprungliga maskinen, för att undvika risk för anslutning mellan primär- och sekundärkretsarna om en kabel skulle gå sönder eller lossa.

50

7.3 FELSÖKNINGSTABELL

FEL MÖJLIG ORSAK ÅTGÄRD

Begränsa d strömförsörjning.

En trasig säkring.

Trasig diod/dioder.

Bränt elektronisk kretskort.

Svetspistolens och jordkabelns elanslutningar är lösa.

Byt säkringen.

Byt ut den/dem.

Byt ut det.

Dra åt alla anslutningar.

Omkopplare för reglering av spänning med glappkontakt.

Byt omkopplaren.

Svetsning med mycket svetssprut.

Felaktig inställning av svetsparametrarna.

Otillräckliga jordanslutningar.

Reglera svetsparametrarna med potentiometern för svetsspänning och potentiometern för reglering av trådhastigheten.

Kontrollera anslutningarnas tillstånd.

Tråden matas fram oregelbundet eller inte alls.

Trådmatningsrulle med alltför bred skåra.

Utsliten eller igensatt hylsa.

Ej åtdragen trådmatningsrulle.

Utslitet kontaktmunstycke.

Tråden blockeras och fastnar mellan rullarna och trådmatningsrullen vid svetspistolens mynning.

Felaktig diameter på kontaktmunstycket.

Felaktig upprätning av rullens skåra.

Utsliten eller igensatt hylsa.

Otillräcklig skyddsgas.

Svetsfog en är porös.

De sidor som ska svetsas är alltför oxiderade.

Byt ut rullen.

Ta bort och rengör den.

Dra åt den.

Byt ut det.

Byt ut det.

Räta upp den.

Ta bort och rengör den.

Öka gasmängden.

Rengör noggrant sidorna som ska svetsas med en metallborste.

Gasmunstycket är helt eller delvis igensatt av svetssprut.

Demontera och rengör munstycket eller byt ut det. Var noga med att inte täppa till gashålen vid rengöringen.

51

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA

SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV"

TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV

STOU" ENDIAFEROVMENOU".

AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME TOVXO MPO-

ROUVN NA APOTELEVSOUN AITIVE" KINDUVNOU GIA SA"

KAI GIA TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpaideumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste to egceirivdio me kwvdika 3.300.758

HLEKTROPLHXIVA - Kivnduno" qanavtou.

• Egkatasteivste th suskeuhv kai ektelevste th geivwshv th" suvmfwna me tou" iscuvonte" kanonismouv".

• Mhn aggivzete ta hlektrikav mevrh upov tavsh hv ta hlektrovdia me gumnov devrma, bregmevna gavntia hv rouvca.

• Apomonwqeivte apov th gh hv apov to kommavti pou prevpei na sugkollhvsete.

• Bebaiwqeivte na eivnai asfalhv" h qevsh ergasiva" sa".

KAPNOIV KAI AEVRIA - Mporouvn na prokalevsoun zhmiev" sthn ugeiva.

• Diathreivte to kefavli evxw apov tou" atmouv".

• Ekteleivte thn ergasiva sa" me katavllhlo aerismov kai crhsimopoieivte anarrofhthvre" sthn periochv tou tovxou gia na apofeuvgetai h parousiva aerivwn sto cwvro ergasiva".

AKTIVNE" TOU TOVXOU - Mporouvn na plhgwvsoun ta mavtia kai na kavyoun to devrma.

• Prostateuvete ta mavtia me eidikev" mavske" gia th sugkovllhsh pou na evcoun fakouv" filtrarivsmato" kai to swvma me katavllhlh endumasiva.

• Prostateuvete trivta provswpa crhsimopoiwvnta" katavllhla diacwristikav toicwvmata hv kourtivne".

KIVNDUNO" PURKAGIAV" KAI EGKAUMAVTWN

• Oi spivqe" (pitsiliev") mporouvn na prokalevsoun purkagiev" hv na kavyoun to devrma. Gi

• autov bebaiwqeivte ovti den upavrcoun guvrw euvflekta ulikav kai crhsimopoieivte katavllhlh prostateutikhv endumasiva.

QOVRUBO"

Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw" qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav.

• To hlektrikov reuvma pou diapernav opoiondhvpote agwgov paravgei hlektromagnhtikav pediva (EMF). To reuvma sugkovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnhtikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti" gennhvtrie".

• Ta hlektromagnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyhlav reuvmata mporouvn na parevmboun me th leitourgiva bhmatodotwvn. Atoma pou fevroun hlektronikev" suskeuev" zwtikhv" shmasiva" (pacemaker) qa prevpei na sumbouleuvontai ton iatrov prin proseggivsoun enevrgeie" sugkovllhsh" tovxou, koph"v, frezarivsmato" hv shmeiakhv" sugkovllhsh".

• H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sugkovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidravsei" sthn ugeiva.

Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva, prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva.

- Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to swvma.

- Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato" kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav.

- Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv sugkovllhsh" hv kophv".

- Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria.

EKRHVXEI"

• Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn, aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiavle" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti" endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanonismov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sumbatovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th" biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα

κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή

Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών

και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή

της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής

νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές

πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε

μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά

αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής

πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα

επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό

μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα

καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH

SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.

52

2 GENIKH PERIGRAFH

2.1 ODHGIES

Autov to egceirivdio suntavcqhke gia thn ekpaivdeush tou proswpikouv pou eivnai armovdio gia thn egkatavstash, thn leitourgiva kai thn sunthvrhsh th" suskeuhv" sugkovllhsh".

Authv h suskeuhv eivnai miav phghv staqerhv" tavsh", katavllhlh gia thn sugkovllhsh MIG/MAG kai OPEN-ARC.

Katav thn paralabhv bebaiwqeivte ovti den upavrcoun alloiwmevna hv spasmevna mevrh.

Opoiadhvpote endecovmenh diamarturiva gia apwvleie" hv fqorev" prevpei na givnetai apov ton agorasthv ston metaforeva. Kavqe forav pou zhtavte plhroforive" scetikav me thn suskeuhv, parakaleivste na anafevrete to eivdo" kai ton ariqmov mhtrwvou.

2.2 TOPOQETHSH

Afairevste to mhcavnhma apov th suskeuasiva kai topoqethvste to se cwvro katavllhla aerismevno, an eivnai dunatovn divcw" skovnh, prosevconta" na mhn fravzontai h eivsodo" kai h evxodo" tou aevra apov ti" scismev" yuvxh".

PROSOCH: MIA ELATTWMENH ROH AERA prokaleiv uperqevrmansh kai dunatev" blavbe" sta eswterikav mevrh.

Diathrhvste toulavciston 500 mm eleuvqerou cwvrou guvrw apov th suskeuhv. Mhn topoqeteivte kanevna suvsthma filtrarivsmato" sti" diabavsei" eisovdou tou aevra authv" th" suskeuhv" sugkovllhsh". H egguvhsh akurwvnetai se perivptwsh pou crhsimopoieivtai evna opoiodhvpote suvsthma filtrarivsmato". Montavrete ta promhqeuovmena exarthvmata ovpw" deivcnei h eikovna 1.

eikovna. 2 eikovna. 1

3 PERIGRAFH THS SUSKEUHS

A) Diakovpth".

Anavbei hv sbhvnei to mhcavnhma kaqvwv" kai ruqmivzei ti" klivmake" th" tavsh" sugkovllhsh".

B) Koumpiv ruvqmish".

Energwvnta" se autov to koumpiv ruqmivzetai h tacuvthta tou suvrmato" sugkovllhsh".

C) Kalwvdio swvmato".

D) Fwteinhv kivtrinh lucniva.

Anavbei movno ovtan o qermostavth" diakovptei th leitourgiva th" suskeuhv" sugkovllhsh".

E) Fwteinhv pravsinh lucniva.

Epishmaivnei to avnamma th" mhcanhv".

F) Tsimpivda sugkovllhsh".

G) Labhv

Den prevpei na crhsimopoieivtai gia thn anuvywsh.

4 GENIKES PERIGRAFES

4.1 PRODIAGRAFES

I

Authv h suskeuhv sugkovllhsh" epitrevpei th sugkovllhsh malakouv cavluba, anoxeivdwtou cavluba kai alouminivou.

4.2 EPEXHGHSH TWN TECNIKWN STOICEIWN

H suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfw na me autouv" tou" dieqneiv" kanovne": EN60974.1 - IEC 61000-3-12.

N° Ariqmo" mhtrwvou pou prevpei pavnta na anafevretai gia opoiadhvpote zhvthsh scetikav me th suskeuhv.

Trifasikov" Metaschmatisthv" -

Anorqwthv".

Uo

X

2

U

2

Exwterikov carakthristikov th" mhcanhv".

Deutereuvousa tavsh se anoictov kuvklwma

(korufaiva timhv)

H apovdosh kuvklou ergasiva" ekfravzei to posostov 10 leptwvn katav to opoivo to mhcavnhma mporeiv na leitourghvsei se evna sugkekrimevno reuvma cwriv" na parav gei uperqermavnsei" paravdeigma X = 60% A I2 = 100 A

Autov shmaivnai ovti h suskeuhv mporeiv na sugkollhvsei me reuvma I2 = 100A gia 6 leptav pro" 10, dhladhv 60%.

Reuvma sugkovllhsh".

Deutereuvousa tavsh me reuvma sugkovllhsh" I

2

53

U

1

Onomastikhv tavsh trofodosiva".

1~ 50/60 Hz Monofasikhv trofodosiva 50/60 Hz.

I

1

Aporrofhmevno reuvma sto antivstoico

IP21 reuvma sugkovllhsh" I

2

Baqmov" prostasiva" skeletouv.

Baqmov" 1 san deuvtero yhfeivo shmaivnei ovti authv h suskeuhv den mporeiv na crh

S simopoihqeiv kavtw apov brochv

Katavllhlh gia peribavllonta me auxhme-v no kivnduno.

SHMEIWSEIS: H suskeuhv kataskeuavsthke epivsh" gia na leitourgeiv se peribavllonta me baqmov ruvpansh" 3.

(Blevpe IEC 664).

4.3 PERIGRAFH THS PROSTASIAS

Authv h suskeuhv prostateuvetai apov evnan qermostavth pou kanonikav eivnai kleistov" kai pou topoqeteivtai sto metaschmatisthv iscuvo".

Otan o qermostavth" epembaivnei, h mhcanhv diakovptei th sugkovllhsh enwv o motoanemisthvra" sunecivzei na leitourgeiv kai h kivtrinh lucniva anavbei.

Metav apov thn epevmbash tou qermostavth perimevnete livga leptav wvste na kruwvsei h gennhvtria.

5 QESH SE LEITOURGIA

H egkatavstash th" suskeuhv" sugkovllhsh" prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole" oi sundevsei" prevpei na givnontai suvmfwna me tou" iscuvonte" kanonismouv" kai thrwvnta" plhvrw" th nomoqesiva apofughv" atuchmavtwn (blevpe kanovna CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Elevgxte ovti h diavmetro" tou suvrmato" antistoiceiv sth diavmetro pou anagravfetai sto ravoulo kai montavrete to phnivo tou suvrmato". Bebaiwqeivte ovti to suvrma sugkovllhsh" pernav mevsa apov to aulavki tou ravoulou 7.

Prin sundevsete to kalwvdio trofodosiva" 23 bebaiwqeivte ovti h tavsh tou diktuvou antistoiceiv se ekeivnh th" suskeuhv" sugkovllhsh".

Sth sunevceia: a) se perivptwsh movnimh" suvndesh" me to divktuo trofodosiva" cwriv" reuma tolhvpth, eivnai anagkaivo na egkatasthv sete evnan genikov diakovpth me ikanovthta katavllhlh pro" ta stoi ceiva th" pinakivda".

b) se perivptwsh mia" suvndesh" me reumatolhvpth, autov" prevpei na eivnai katavllhlh" ikanovthta" pro" ta stoiceiva th" pinakivda".

Se authvn thn teleutaiva perivptwsh o reumatolhvpth" prev pei na crhsimo poieivtai gia na aposundeqeiv entelwv" to mhcavnhma apov to divktuo, afouv o diakovpth" 47 topoqethvqhke se "O".

O kivtrino-pravsino" agwgov" prevpei na sundevetai sto termatikov geivwsh". Sundevste ton akrodevkth tou kalwdivou swvmato" 37 sto kommavti pou prevpei na sugkollhvsete.

To kuvklwma sugkovllhsh" den prevpei na tivqetai skovpima se avmesh hv evmmesh epafhv me ton agwgov prostasiva" parav sto kommavti pro" sugkovllhsh.

An to kommavti se epexergasiva geiwvnetai skovpima mevsw tou agwgouv prostasiva", h suvndesh prevpei na eivnai to dunatovtero avmesh kai na ekteleivtai me evnan agwgov diamevtrou ivsh" toulavciston me ekeivnh tou agwgouvvv epistrofhv" tou reuvmato" sugkovllhsh" kai pou na sundevetai me to kommavti se epexergasiva sto ivdio shmeivo tou

54 agwgouv epistrofhv", crhsimopoiwvnta" ton akrodevkth tou agwgouv epistrofhv" hv crhsimopoiwvnta" evnan deuvtero akrodevkth swvmato" topoqethmevno amevsw" kontav.

Prevpei na lambavnetai kavqe profuvlaxh gia na apofeuvgontai periferovmena reuvmata sugkovllhsh".

Anavyte to mhcavnhma mevsw tou diakovpth 47.

Afairevste to kwnikov mpek aerivou 44 peristrevfontav" to dexiovstrofa. Xebidwvste to mpek 43.

Mhn pievzete to plhvktro th" tsimpivda" an den evcete diabavsei prosektikav ti" odhgive" crhvsew".

Kavqe forav pou antikaqistavte to phnivo tou suvrmato" kai to ravoulo trofodosiva" suvrmato", prevpei na bebaiwvneste ovti to mhcavnhma eivnai sbhsmevno gia na apofeuvgetai h aqevlhth ekkivnhsh tou motevr suvrmato".

Pievste to plhvktro th" tsimpivda" 39 kai afhvste to movno ovtan bgaivnei to suvrma.

To suvrma sugkovllhsh" mporeiv na prokalevsei diavtrhta trauvmata.

Mhn kateuquvnete thn tsimpivda pro" mevrh tou swvmato", avlla avtoma hv mevtalla ovtan topoqeteivte to suvrma sugkovllhsh".

Xanabidwvste to mpek 43 elevgconta" ovti h diavmetro" th" ophv" eivnai ivsh me to crhsimopoiouvmeno suvrma.

Eisavgete to kwnikov mpek aerivou 44 peristrevfontav" to pavnta dexiovstrofa.

5.1 SUNDESH TOU SWLHNA AERIOU

• H fiavlh aerivou prevpei na efodiavzetai me evnan meiwthvra pivesh" kai me evna metrhthv rohv".

• An h fiavlh topoqeteivtai sthn eidikhv bavsh sthvrixh" tou mhcanhvmato", prevpei na sterewvnetai me thn eidikhv alusivda kai na evcei diastavsei" tevtoie" pou na mhn diakubeuvoun th staqerovthta tou mhcanhvmato".

• Movno afouv topoqethvsate th fiavlh sundevste to swlhvna tou aerivou exovdou apov to pivsw mevro" tou mhcanhvmato" me to meiwthvra pivesh".

• Anoivxte th fiavlh tou aerivou kai ruqmivste to metrhthv rohv" se 8/10 lt./min perivpou.

PROSOCH: Prosevcete wvste to crhsimopoiouvmeno aevrio na eivnai sumbatov me to ulikov pro" sugkovllhsh.

5.2 GENIKES SHMEIWSEIS

Prin th crhvsh authv" th" suskeuhv" diabavste prosektikav tou" kanovne" CEI 26-23 - CEI CLC 62081 kai epalhqeuvste, epivsh", thn akeraiovthta th" movnwsh" twn kalwdivwn, th" tsimpivda" kai tou kalwdivou swvmato".

6 SUGKOLLHSH

6.1 SUGKOLLHSH TOU MALAKOU CALUBA

6.1.1 Me prostasiva aerivou.

Gia ti" sugkollhvsei" malakouv cavluba mporeiv na crhsimopoihqeiv ARGON 75%+CO2 25% hv CO2 100%.

Sundevste ta kalwvdia ovpw" deivcnei h eikovna 3.

Epilevxte thn tavsh sugkovllhsh" mevsw tou koumpiouv tou metallavkth peristrofhv" 47.

Proseggivste to shmeivo sugkovllhsh" kai pievste to plhvktro th" tsimpivda" 39.

Energhvste sto koumpiv tou potensiovmetrou 2 mevcri h sugkovllhsh na apokthvsei evna qovrubo staqerov kai sunechv.

Me poluv uyhlhv tacuvthta to suvrma evcei tavsh na mazeuvetai pavnw sto kommavti ektoxeuvonta" thn tsimpivda, me poluv camhlhv tacuvthta to suvrma thvketai se periodikev" stagovne" hv den mevnei anammevno to tovxo.

— Gia sugkovllhsh ERGAL suvrma magnhsivou 5%.

Crhsimopoieivte ergaleiva gia th leivansh kai to bouvrtsisma eidikav gia to aloumivnio kai mhn ta crhsimopoieivte potev se avlla ulikav.

NA QUMOSASTE ovti h kaqariovthta sunepavgetai thn poiovthta!

Ta phniva tou suvrmato" prevpei na diathrouvntai se sakoulavkia apov navulon pou na perievcoun evnan aporrofhthv ugrasiva". Gia th swsthv klivsh th" sugkovllhsh" blevpete thn eikovna 5.

eikovna. 3

Otan oloklhrwvsete th sugkovllhsh sbhvste to mhcavnhma kai kleivste th fiavlh tou aerivou. Gia th swsthv klivsh th" sugkovllhsh" blevpete thn eikovna 5.

6.1.2. Cwriv" prostasiva aerivou

Sundevste ta kalwvdia ovpw" deivcnei h eikovna 4.

eikovna. 5 eikovna. 4

Prevpei na crhsimopoieivtai movno paragemismevno suvrma

ø 0.9 pou na antapokrivnetai ston kanonismov AWS

AS.20 E71 TII hv E71 TGS katavllhlo gia crhvsh divcw" prostasiva aerivou.

Sundevste thn tsimpivda tou kalwdivou swvmato" sto kommavti pou prevpei na sugkollhvsete.

Afouv sundevsate ta kalwvdia akolouqhvste ti" ivdie" odhgive" th" paragravfou 5.1.1.

Prosochv: Gia sugkollhvsei" stereav sundedemevne" kai me kalhv prostasiva, pavnta apov aristerav pro" ta dexiav kai apov pavnw pro" ta kavtw.

Sto tevlo" kavqe sugkovllhsh" afaireivte ta katavloipa.

Gia th swsthv klivsh th" sugkovllhsh" blevpete thn eikovna 5.

6.2 SUGKOLLHSH TOU ALOUMINIOU

H suskeuhv prevpei na prodiateqeiv ovpw" gia th sugkovllhsh tou malakouv cavluba me prostasiva aerivou, efarmovzonta" ti" parakavtw tropopoihvsei":

- ARGON 100% w" aevrio prostasiva" gia th sugkovllhsh.

- Ena suvrma trofodovthsh" me suvnqesh katavllhlh pro" to basikov ulikov pou qa sugkollhqeiv.

— Gia na sugkollhvsete ALLUMAN suvrma puritivou 3÷5%.

— Gia na sugkollhvsete ANTICORODAL suvrma puritivou 3÷5%.

— Gia sugkovllhsh PERALUMAN suvrma magnhsivou 5%.

6.3 SUGKOLLHSH TOU ANOXEIDWTOU CALUBA

H suskeuhv prevpei na prodiateqeiv ovpw" gia th sugkovllhsh tou malakouv cavluba me prostasiva aerivou efarmovzonta" ti" parakavtw tropopoihvsei":

— Phnivo suvrmato" apov anoxeivdwto cavluba sumbatov me th suvnqesh tou cavluba pou qa sugkollhvsete.

— Fiavlh pou na perievcei ARGON 98%+O2 2% (suvnqesh pou sunistavtai).

H klivsh th" tsimpivda" kai h kateuvqunsh th" sugkovllhsh" pou sunistwvntai apeikonivzontai sthn eikovna 5.

7 SUNTHRHSH KAI ELEGCOI

H sunthvrhsh prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov.

7.1 GENIKES SHMEIWSEIS

• Sbhvnete th suskeuhv sugkovllhsh" kai afaireivte to reumatolhvpth trofodosiva" apov thn privza prin apov thn ektevlesh opoiasdhvpote enevrgeia" elevgcou kai sunthvrhsh".

• Ta mevrh se kivnhsh mporouvn na prokalevsoun sobarav trauvmata.

• Mevnete makruav apov mevrh se kivnhsh.

• Oi DIAPURES EPIFANEIES mporouvn na prokalevsoun sobarav egkauvmata.

• Perimevnete na kruwvsei h suskeuhv prin arcivsete ti" enevrgeie" sunthvrhsh".

• Afaireivte periodikav skovnh hv xevna swvmata pou endecomevnw" apoqevtontai pavnw sto metaschmatisthv hv sti" diovdou" crhsimopoiwvnta" xhrov kai kaqarov pepiesmevno aevra.

• Otan xanatopoqeteivte to ravoulo trofodovthsh" suvrmato" prosevcete wvste to aulavki na eivnai euqugrammismevno me to suvrma kai wvste na antistoiceiv sth diavmetro tou crhsimopoiouvmenou suvrmato".

• Diathreivte diarkwv" kaqarov to eswterikov tou mpek aerivou wvste na mhn dhmiourgouvntai metallikev" gevfure"

55

apov pitsiliev" sugkovllhsh" anavmesa sto akrofuvsio kai sto mpek aerivou. Bebaiwqeivte ovti h truvpa exovdou tou mpek den evcei dieurunqeiv uperbolikav kai, se antivqeth perivptwsh, antikatasthvste thn.

• H tsimpivda den prevpei katav apovluto trovpo na ctupavei hv na ufivstatai gia opoiondhvpote lovgo bivaia ctuphvmata.

7.2 EPISKEUH TWN SUSKEUWN SUGKOLLHSHS

H peivra apevdeixe ovti pollav qanathfovra atuchvmata prokalouvntai apov enevrgeie" episkeuhv" pou den evcoun ektelesteiv sthn entevleia. Gia autov to lovgo evna" prosektikov" kai plhvrh" evlegco" se mia episkeuasmevnh suskeuhv eivnai shmantikov" tovso ovso evna" pou ekteleivtai se mia neva suskeuhv sugkovllhsh".

Me autov ton trovpo, epivsh", oi kataskeuastev" mporouvn na profulavvssontai spov to na qewrhqouvn upeuvqunoi gia elattwvmata, ovtan to sfavlma prevpei na apodoqeiv se avllou".

7.2.1 Prodiagrafev" pou prevpei na akolouqhvsete gia ti" epembavsei" episkeuhv"

• An xanatulivxate to metaschmatisthv hv ta epagwgikav, h suskeuhv prevpei na uposteiv ti" dokimev" tavsh" pou efarmovzetai suvmfwna me ton pivnaka 2 tou 6.1.3. tou kanovna EN 60974.1 (CEI 26.13). H omoiomorfiva prevpei na epalhqeuteiv ovpw" kaqorivzetai sto 6.1.3.

• An den xanaevgine kanevna tuvligma, mia suskeuhv sugkovllhsh" pou upoblhvqhke se kaqarismov kai/hv evlegco prevpei na uposteiv mia dokimhv tavsh" efarmosmevnh me timev" tavsh" dokimhv" ivse" me 50% twn timwvn tou pivnaka 2 tou 6.1.3. H antapovkrish sti" prodiagrafev" prevpei na epalhqeuteiv ovpw" dieukrinivzetai sto 6.1.3.

• Metav apov tuvligma kai/hv antikatavstash twn tmhmavtwn h tavsh se anoictov kuvklwma den prevpei na xepernav ti" timev" pou anafevrontai sto 10.1 tou EN 60974.1.

• An oi episkeuev" den ektelouvntai apov ton kataskeuasthv, oi suskeuev" sugkovllhsh" pou episkeuavsthkan kai sti" opoive" antikatastavqhkan hv tropopoihvqhkan orismevna tmhvmata, prevpei na fevroun to shvma ovpoiou ektevlese thn episkeuhv wvste na epitrevpetai h entovpishv tou.

• Metav apov thn ektevlesh th" episkeuhv" prosevcete na epanafevrete sth swsthv diavtaxh to kamplavrisma wvste na upavrcei asfalhv" movnwsh anavmesa sto prwteuvon kai sto deutereuvon mevro" th" mhcanhv". Prosevcete wvste ta kalwvdia na mhn evrqoun se epafhv me mevrh pou brivskontai se kivnhsh hv pou qermaivnontai katav th leitourgiva. Xanatopoqethvste ovle" ti" lwrivde" ovpw" sthn prwtovtuph mhcanhv wvste, an parempiptovntw" spavsei hv aposundeqeiv evna" agwgov", na mhn pragmatopoihqeiv h suvndesh anavmesa sto prwteuvon kai sto deutereuvon mevro" th" mhcanhv".

7.3 ANWMALIES CRHSHS

ANWMA-

LIA

PIQANH AITIA LUSH

Periorism evnh parochv reuvmato"

- Asfavleia thvxh" th" grammhv" kammevnh

- Divodo" hv divodoi pou evcoun kaeiv

- Antikatasthvste thn asfavleia thvxh"

- Antikatasthvste

- Hlektronikhv plakevta kammevnh

- Antikatasthvste

- Hlektrikev" sundevsei" iscuvo" tsimpivda" hv swvmato" calarwmevne"

- Sfivxte ovle" ti" sundevsei"

- Metallavkth" ruvqmish" tavsh" me abevbaih epafhv

- Allavxte to metallavkth

Sugkovllh sh me pollev" probolev" metavllou

- Esfalmevnh ruvqmish twn paramevtrwn sugkovllhsh"

- Sundevsei" swvmato" aneparkeiv"

To suvrma den procwreiv hv procwreiv kanonikav

- Aulavki ravoulou trofodovthsh" uperbolikav fardiav

- Spiravl boulwmevno hv fragmevno

- Ravoulo pivesh" suvrmato" ovci sfiktov

- Ruqmivste me ta potensiovmetra tavsh sugkovllhsh kai tacuvthta suvrmato"

- Elevgxte thn apodotikovthta

- Antikatasthvste to ravoulo

- Afairevste kai kaqarivste

- Sfivxte

To suvrma mplokavretai kai tulivgetai anavmesa sta ravoula kai ston odhgov eisovdou sthn tsimpivda

- Diavmetro" tou mpek esfalmevnh

- Aulavki ravoulou mh euqugrammismevno

- Spiravl boulwmevno hv fragmevno

Porwvde" sto suvrma sugkovllhsh"

- Mpek boulwmevno

- Anepavrkeia tou aerivou prostasiva"

- Akra pou prevpei na sugkollhqouvn, uperbolikav oxeidwmevna

- Antikatasthvste

- Antikatasthvste

- Euqugrammivste

Afairevste kai kaqarivste

- Auxhvste thn parochv tou aerivou

- Kaqarivste prosektikav me mia metallikhv bouvrtsa

- Mpek aerivou en mevrei hv entelwv" boulwmevno apov pitsiliev"

- Afairevste kai kaqarivste prosevconta" na mhn fravxete ti" scismev" exovdou tou aerivou hv antikatasthvste.

56

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE

A NERO

B ROSSO

C GRIGIO

D BIANCO

E VERDE

F VIOLA

G GIALLO

H BLU

K MARRONE

J ARANCIO

I ROSA

BLACK

RED

GREY

WHITE

GREEN

PURPLE

YELLOW

BLUE

BROWN

ORANGE

PINK

CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE

L ROSA-NERO

M GRIGIO-VIOLA

N BIANCO-VIOLA

O BIANCO-NERO

P GRIGIO-BLU

Q BIANCO-ROSSO

R GRIGIO-ROSSO

S BIANCO-BLU

T NERO-BLU

U GIALLO-VERDE

V AZZURRO

PINK-BLACK

GREY-PURPLE

WHITE-PURPLE

WHITE-BLACK

GREY-BLUE

WHITE-RED

GREY-RED

WHITE-BLUE

BLACK-BLUE

YELLOW-GREEN

BLUE

57

58

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 MANOPOLA

02 MANOPOLA

03 CORNICE

04 CHIUSURA

05 MANICO

06 LATERALE MOBILE

07 RULLO TRAINAFILO

KNOB

KNOB

FRAME

CLOSING

HANDLE

HINGED SIDE PANEL

DRIVE ROLL

08 MOTORIDUTTORE

09 PANNELLO ANTERIORE

10 ANELLO

11 MOLLA

WIRE FEED MOTOR

FRONT PANEL

RING

SPRING

COIL OUTER SUPPORT 12 SUPPORTO ESTERNO

BOBINA

13 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

14 CERNIERA HINGE

15 COPERTURA IN GOMMA RUBBER MAT

16 COPERCHIO

17 PIANO INTERMEDIO

18 CINGHIA

COVER

INSIDE BAFFLE

BELT

19 APPOGGIO BOMBOLA

20 RACCORDO

21 TUBO GAS

22 ELETTROVALVOLA

GAS CYLINDER SUPPORT

FITTING

GAS HOSE

SOLENOID VALVE

23 CAVO RETE

24 PRESSACAVO

POWER CORD

STRAIN RELIEF

25 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL pos DESCRIZIONE

26 LATERALE FISSO

27 ASSALE

28 RUOTA FISSA

29 MOTORE

30 VENTOLA

31 SUPPORTO

DESCRIPTION

FIXED SIDE PANEL

AXLE

FIXED WHEEL

MOTOR

FAN

SUPPORT

DI POTENZA

33 TERMOSTATO THERMOSTAT

34 SUPPORTO TERMOSTATO THERMOSTAT SUPPORT

35 FONDO

36 RUOTA PIROETTANTE

37 CAVO MASSA

38 IMPUGNATURA

BOTTOM

SWIVELING WHEEL

EARTH CABLE

GRIP

39 PULSANTE

40 LANCIA TERMINALE

41 MOLLA

42 DIFFUSORE

43 UGELLO P. CORRENTE

44 UGELLO GAS

45 TORCIA

46 PASSACAVO

47 COMMUTATORE

SWITCH

SWAN NECK

SPRING

DIFFUSER

CONTACT TIP

GAS NOZZLE

TORCH

CABLE OUTLET

SWITCH

48 CIRCUITO DI COMANDO CIRCUIT BORD

49 RADDRIZZATORE RECTIFIER

50 RACCORDO FITTING

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio.

When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity.

59

60