200-2900 Operator-Parts Manual

Operator-Parts Manual
200-2900
Revision J
Manuel de l’opérateur - Manuel de pièces
Manual del operador - Manual de piezas
Single Stage, Belt Drive, Electric Air Compressors
Compresseurs d’air électriques à un étage à entraînement par courroie
Compresores eléctricos de aire, de una sola etapa y accionamiento por correa
Product style and configuration may
vary.
Le style et la configuration du produit
peuvent varier.
El estilo y la configuración del
producto puede variar.
• Français, p. 15-22
• Español, p. 23-31
SPECIFICATION CHART / TABLEAU DES SPÉCIFICATIONS / CUADRO DE
ESPECIFICACIONES
TANK CAPACITY
GALLONS
VOLTAGE/AMPS/
PHASE
RUNNING
H.P.
(CV)
(CAPACITÉ DU
RÉSERVOIR - LITRES)
(CAPACIDAD DEL
TANQUE - LITROS)
(TENSION/AMPS/
PHASE)
(VOLTAJE/AMP/FASE)
L1682066.MN
1.6
20 (75,7)
120/240-15/7.5-1
LC1682066.MN
1.6
20 (75,7)
120/240-15/7.5-1
MODEL NO.
(MODÈLE)
(MODELO)
KICK-IN
PRESSURE
(PRESSION
D’OUVERTURE)
(PRESION DE
CONEXION)
105
(7,23 bar)
105
(7,23 bar)
KICK-OUT
PRESSURE
(PRESSION DE
FERM.)
(PRESION DE
DESCONEXION)
135
(9,30 bar)
135
(9,30 bar)
WARNING: Read and understand all safety precautions in this manual before operating. Failure to comply with
instructions in this manual could result in personal injury, property damage, and/or voiding of your warranty. The manufacturer
WILL NOT be liable for any damage because of failure to follow these instructions.
AVERTISSEMENT:
Lire et s’assurer de bien comprendre toutes les consignes de sécurité du présent manuel avant
d’utiliser l’outil. Toute dérogation aux instructions contenues dans ce manuel peut entraîner l’annulation de la garantie, causer des
blessures et/ou des dommages matériels. Le fabricant NE SAURA être tenu responsable de dommages résultant de
l’inobservation de ces instructions.
ADVERTENCIA:
Lea y comprenda todas las precauciones de seguridad contenidas en este manual antes de utilizar
esta herramienta. El no cumplir con las instrucciones de este manual podría dar como resultado la anulación de su garantía,
lesiones personales y/o daños a la propiedad. El fabricante NO SERA responsable de cualquier daño debido a no acatar estas
instrucciones.
200-2900_ Rev J_2/20/18
TABLE OF CONTENTS
SAFETY GUIDELINES........................................................................2-3
ELECTRICAL POWER REQUIREMENTS.............................................5
GLOSSARY OF TERMS........................................................................3
OPERATING INSTRUCTIONS..............................................................6
OVERVIEW............................................................................................4
MAINTENANCE..................................................................................6-8
ASSEMBLY............................................................................................4
SERVICE INTERVAL.............................................................................8
COMPRESSOR CONTROLS.................................................................4
TROUBLESHOOTING CHART..............................................................9
MOTOR RESET AND WIRING..............................................................5
PARTS DRAWINGS AND PARTS LISTS.......................................10-14
SAFETY GUIDELINES
The following information relates to protecting YOUR SAFETY and PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS. To help you recognize this information,
we use the following symbols. Please read the manual and pay attention to these sections.
DANGER: – A POTENTIAL HAZA RD THAT WILL CAUSE SERIOUS INJURY OR LOSS OF LIFE.
WARNING: – A POTENTIAL HAZARD THAT COULD CAUSE SERIOUS INJURY OR LOSS OF LIFE.
CAUTION: – A POTENTIAL HAZARD THAT MAY CAUSE MODERATE INJURY OR DAMAGE TO
EQUIPMENT.
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS
WARNING:
RISK OF FIRE OR EXPLOSION.
Never spray flammable liquids in a confined area. It is normal for the motor and pressure switch to produce
sparks while operating. If sparks come into contact with vapors from gasoline or other solvents, they may
ignite, causing fire or explosion. Always operate the compressor in a well–ventilated area. Do not smoke while
spraying. Do not spray where sparks or flame are present. Keep compressor as far from spray area as possible.
Store flammable materials in a secure location away from compressor. Equip the area of operation with a fire
extinguisher.
RISK OF BURSTING.
Do not weld, drill or modify the air tank of this compressor. Welding or modifications on the air compressor tank
can severely impair tank strength and cause an extremely hazardous condition. Welding or modifying the tank in
any manner will void the warranty. If tank develops a leak, replace it immediately with a new tank or replace the
entire compressor.
Never use an electric air compressor outdoors when it is raining or on a wet surface, as it may cause an
electric shock. Failure to provide adequate grounding to this product could result in serious injury or death from
electrocution. Make certain that the electrical circuit to which the compressor is connected provides proper
electrical grounding, correct voltage and adequate fuse protection.
This unit starts automatically. ALWAYS shut off the compressor, remove the plug from the outlet, and bleed all
pressure from the system before servicing the compressor, and when the compressor is not in use. Do not use
the unit with the shrouds or belt guard removed. Serious injury could occur from contact with moving parts. Stay
alert and watch what you are doing when operating the compressor. Do not use the compressor while tired or
under the influence of drugs or alcohol.
RISK OF ELECTRICAL SHOCK.
RISK OF INJURY.
RISK OF BURSTING.
Check the manufacturer’s maximum pressure rating for air tools and accessories. Compressor outlet pressure
must be regulated so as to never exceed the maximum pressure rating of the tool. Relieve all pressure through
the hose before attaching or removing accessories. Never use compressor to inflate small low pressure objects
such as children’s toys, footballs, basketballs, etc.
High temperatures are generated by the pump and manifold. To prevent burns or other injuries, DO NOT touch
RISK OF BURNS.
the pump, manifold or transfer tube while the pump is running. Allow them to cool before handling or servicing.
Keep children away from the compressor at all times. Do not reach around protective shrouds or attempt to
maintenance until unit has been allowed to cool.
RISK TO BREATHING/INHALATION Always wear MSHA/NIOSH approved, properly fitting face mask or respirator and work in a well
ventilated area when using tools that generate dust. Some dust created by power sanding, grinding, drilling
HAZARD.
and other construction activities contains chemicals known (to the State of California) to cause cancer, birth
defects or other reproductive harm. Some examples of these chemicals are:
•
lead from lead-based paints
•
crystalline silica from bricks and cement and other masonry products
•
arsenic and chromium from chemically treated lumber.
Be certain to read all labels when you are spraying paints or toxic materials, and follow the safety instructions
RISK TO BREATHING.
provided on the lable or safety sheets for the materials you are spraying. Use a MSHA/NIOSH approved
respirator mask if there is a chance of inhaling anything you are spraying. Read all instructions and be sure that
your respirator mask will protect you. Work in an area with good cross ventilation.
2
200-2900
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS
RISK OF EYE INJURY.
Always wear ANSI Z87.1 approved safety goggles when using an air compressor. Never point any nozzle
or sprayer toward a person, animal or any part of the body. Equipment can cause serious injury if the spray
penetrates the skin.
RISK OF BURSTING.
•Do not adjust the pressure relief valve for any reason. Doing so voids all warranties. The relief valve has been
pre-set at the factory for the maximum pressure of this unit. Personal injury and /or property damage may result
if the relief valve is tampered with.
•Do not use plastic or pvc pipe for compressed air. Use only galvanized steel pipe and fittings for compressed
air distribution lines.
Unattended operation of this compressor could result in personal injury or property damage. To reduce the risk
of fire, do not allow the compressor to operate unattended. Always disconnect electrical power by turning the
pressure switch to off and drain the tank daily or after each use.
Air obtained directly from the compressor should never be used to supply air for human consumption. The air
stream may contain carbon monoxide, toxic vapors, or solid particles from tank. Breathing these contaminant’s
can cause serious injury or death. In order to use air produced by this compressor for breathing, suitable filters
and in-line safety equipment must be properly installed. In-line filters and safety equipment must be properly
installed. In-line filters and safety equipment used in conjunction with the compressor must be capable of
treating air to all applicable local and federal codes prior to human consumption.
Always operate the compressor in a stable secure position to prevend accidental movement of the unit. Never
operate the compressor on a table, workbench, roof or other elevated position. Use additional air hose to reach
high locations.
RISK OF FIRE.
RISK TO BREATHING.
RISK OF INJURY.
RISK TO HEARING.
Always wear hearing protection when using an air compressor. Failure to do so may result in hearing loss.
The power cord on this product contains lead, a chemical known to the State of California to cause cancer, and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.
NOTE:
ELECTRICAL WIRING.
WARNING:
Refer to the air compressor’s serial label for the unit’s voltage and amperage requirements. Ensure that all
wiring is done by a licensed electrician, in accordance with the National Electrical code.
CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING: This product contains chemicals known to the State of California
to cause cancer, birth defects and/or reproductive harm.
CAUTION:
Drain the moisture from the tank on a daily basis. A clean, dry tank will help prevent corrosion.
Pull the tank safety valve ring daily to ensure that the valve is functioning properly, and to clear the valve of any possible obstructions.
To provide proper ventilation for cooling, the compressor must be kept a minimum of 12 inches (31 cm) from the nearest wall, in a well–ventilated area.
Restricting any of the compressor ventilation openings will cause overheating and could cause fire, never place objects against or on top of compressor.
Fasten the compressor down securely if transporting is necessary. Pressure must be released from the tank before transporting.
Protect the air hose and electric cord from damage and puncture. Inspect them weekly for weak or worn spots, and replace if necessary.
To reduce the risk of electric shock, do not expose to rain. Store indoors.
Never operate the compressor if the power cord or plug are damaged. Have the unit serviced at a qualified service center.
GLOSSARY OF TERMS
CFM: Cubic feet per minute; a unit of measure of air flow.
PSI: Pounds per square inch; a unit of measure of air pressure.
Cut-in pressure: While the motor is off, air tank pressure drops as
you continue to use your accessory. When the tank pressure drops to
factory set low pressure point, the motor will restart automatically. The
low pressure at which the motor automatically restarts is called “cut-in”
pressure.
run, air pressure in the air tank begins to build. It builds to the factory set
high pressure point before the motor automatically shuts off, protecting
your air tank from pressure higher than its capacity. The high pressure at
which the motor shuts off is called “cut-out” pressure.
Well-ventilated: Means of providing fresh air in exchange for dangerous
exhaust or vapors.
Dedicated circuit: An electrical circuit reserved for the exclusive use of
the air compressor.
Cut-out pressure: When an air compressor is turned on and begins to
200-2900
3
OVERVIEW
BASIC AIR COMPRESSOR COMPONENTS
resumes compressing air.
The air line outlet (see E). Connect 1/4” NPT air hose to this outlet.
The basic components of the air compressor are the electric motor, pump,
pressure switch and tank (see Fig. 1).
The electric motor (see A) powers the pump. The electric motor
is equipped with an overload protector to help prevent possible motor
burnout. If the motor becomes overheated, the overload protector will shut
it down. Should this occur, allow the motor to cool for 10-15 minutes, then
press (never force) the motor reset switch to restart the motor.
The pump (see B) compresses the air and discharges it into the
tank.
The tank (see C) stores the compressed air.
The pressure switch (see D) shuts down the motor and relieves
air pressure in the pump and transfer tube when the air pressure in the
tank reaches the kick–out pressure. As compressed air is used and the
pressure level in the tank drops to the kick–in pressure, the pressure
switch restarts the motor automatically, without warning and the pump
B
Fig. 1
D
A
E
C
ASSEMBLY
ASSEMBLING THE COMPRESSOR
This compressor was shipped with oil in the pump crankcase. Check oil before operating the air compressor, see Check Oil under Maintenance.
1.
Unpack the air compressor. Inspect the unit for damage. If the unit has been damaged in transit, contact the carrier and complete a damage claim. Do this immediately because there are time limitations to damage claims.
2.
The carton should contain:
•
air compressor
•
operator/parts manual
Check the compressor’s serial label to ensure that you have received the model ordered, and that it has the required pressure rating for its 3.
intended use.
Locate the compressor according to the following guidelines:
a. Position the compressor near a grounded electrical outlet (see GROUNDING INSTRUCTIONS). Avoid using an extension cord; use a longer hose instead.
b. The flywheel side of the compressor must be at least 12 inches (31 cm) from any wall or obstruction, in a clean, well-ventilated area, to ensure sufficient air flow and cooling.
c. In cold climates, store portable compressors in a heated building when not in use. This will reduce problems with lubrication, motor starting and freezing of water condensation.
d. The compressor must be level to ensure proper lubrication of the pump and good drainage of the moisture in the tank.
4.
Connect an air hose (not included) to the manifold outlet.
COMPRESSOR CONTROLS
Pressure Switch (see A)
This switch turns on the compressor. It is operated manually, but
when in the AUTO position, it allows the compressor to start up or shut
down automatically, without warning, upon air demand. ALWAYS set
this switch to OFF when the compressor is not being used, and before
unplugging the compressor.
Tank Safety Valve (see B)
Used to allow tank pressure to escape into the atmosphere. If the
pressure switch does not shut off the compressor at it’s “cut-out” pressure
setting, the safety valve will protect against high pressure by releasing
tank pressure at it’s factory set pressure (slightly higher than the pressure
switch “cut-out” setting). To operate manually, pull the ring on the valve to
relieve air pressure in the tank.
Pressure Release Valve (see C)
The pressure release valve (located on the bottom of the pressure
switch), is designed to release compressed air from the compressor head
and outlet tube when the compressor reaches “cut-out” or is shut off. The
pressure valve allows the motor to restart freely. When the motor stops
running, air will be heard escaping from this valve for a few seconds.
No air should be heard leaking when the motor is running or after brief
release after reaching “cut-out” pressure.
Tank Pressure Gauge (see D)
This gauge measures the pressure level of the air stored in the tank.
It is not adjustable by the operator, and does not indicate line pressure.
This air pressure regulator enables you to adjust line pressure to the
tool you are using.
WARNING: Never exceed the maximum working pressure of the tool.
To adjust pressure setting, turn the knob clockwise to increase
pressure, and counterclockwise to decrease pressure.
Regulated Pressure Gauge (see F)
This gauge measures the regulated line pressure.
Air line outlet (see G)
Connect 1/4” NPT air hose to this outlet.
Fig. 3
A
F
D
G
E
C
B
Air Pressure Regulator (see E)
4
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MOTOR RESET AND WIRNING
MOTOR RESET SWITCH
WARNING: Ensure that all guards and shrouds are in place before pressing the reset switch to restart the motor.
If the motor shuts down because of
overload, wait 10–15 minutes so the motor can
cool down, then press (NEVER force) the reset
switch (see H) to restart the motor.
Fig. 4
causes the motor overload protection system or circuit breaker to trip,
especially in cold conditions.
NOTE: To handle the initial electrical load of starting the air
compressor, a circuit breaker is recommended. If the air compressor is
connected to a circuit protected by a fuse, use dual element time delay
fuses (Buss Fusetron type “T” only).
EXTENSION CORDS
H
NOTE: Some models are equipped with
a dual voltage motor 120/240 volt. Most
models are factory wired for 120 volt operation. If conversion from
120 volt to 240 volt is required, refer to the motor nameplate and
have the conversion completed by a Licensed Electrician.
ELECTRICAL WIRING
Refer to the air compressor’s serial label for the unit’s voltage and
amperage requirements.
Use a dedicated circuit
For best performance and reliable starting, the air compressor
must be plugged into a dedicated circuit, as close as possible to the
fuse box or circuit breaker. The compressor will use the full capacity
of a typical 15 amp household circuit. If any other electrical devices are
drawing from the compressor’s circuit, the compressor may fail to start.
Low voltage or an overloaded circuit can result in sluggish starting that
NOTE: Avoid use of extension cords.
For optimum performance, plug the compressor power cord directly
into a grounded wall socket. Do not use an extension cord unless
absolutely necessary. Instead, use a longer air hose to reach the area
where the air is needed.
If use of an extension cord cannot be avoided, the cord should be no
longer than 50 feet and be a minimum wire size of 12 gauge (AWG). Do
not use a 16 or 14 gauge extension cord.
Use only a 3-wire extension cord that has a 3-blade grounding plug,
and a 3-slot receptacle that will accept the plug on the product. Make sure
your extension cord is in good condition. An undersized cord will cause
a drop in line voltage, resulting in loss of power and overheating. The
smaller the gauge number, the heavier the cord.
GROUNDING INSTRUCTIONS
This product should be grounded. In the event of an electrical short
circuit, grounding reduces the risk of electric shock by providing an
escape wire for the electric current.
ELECTRICAL POWER REQUIREMENTS
This product is equipped with a cord having a grounding wire with an
appropriate grounding plug. The plug must be plugged into an outlet that
is properly installed and grounded in accordance with all local codes and
ordinance.
Fig. 5
DANGER: Improper installation of the grounding plug can result in a risk of electric shock. If repair or replacement of the cord or plug is necessary, do not connect the grounding wire to either flat blade terminal of the plug. The wire `
insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes is the grounding wire.
This product is for use on a 120 volt circuit. A cord with a grounding
plug, as shown here, shall be used.
Make sure that the product is connected to an outlet having the same
configuration as the plug (see Fig. 5). No adapter should be used with this
product.
Check with a licensed electrician if the grounding instructions are not
completely understood, or if in doubt as to whether the product is properly
grounded. Do not modify the plug provided; if it will not fit the outlet, have
the proper outlet installed by a licensed electrician.
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5
OPERATING INSTRUCTIONS
BREAK-IN OF THE PUMP
1.
2.
3.
Check the oil level in the pump (see “Checking the Oil” in the maintenance section).
Turn the pressure switch to the OFF position (see C).
Open the petcock (see F).
NOTE:
6 . If a pressure regulator is present on your compressor,
adjust it to the working pressure of the tool.
WARNING:
CAUTION:
Escaping air and moisture can propel debris that may cause eye injury. Wear safety goggles when opening petcock.
4.
5.
Plug in the power cord.
Turn the pressure switch to the AUTO position (see D). The motor should start. Allow the compressor to run for 30 minutes, to break in the internal parts.
6.
7.
8.
After about 30 minutes, turn the pressure switch to the OFF position (see C).
Close the petcock (see E). Turn in the clockwise direction.
Turn the pressure switch to the AUTO position. The compressor will start and fill the tank to the cut-out pressure and stop.
NOTE: After about 30 minutes, if the unit does not operate properly, SHUT DOWN IMMEDIATELY, and contact a qualified service center. DO NOT return the unit to the store where it was purchased.
NOTE:
If the unit does not operate properly, SHUT DOWN IMMEDIATELY, and contact a qualified service center.
When adjusting from a higher to a lower pressure, turn the knob counterclockwise past the desired setting, then turn clockwise to reach the desired pressure. Do not exceed operating pressure of the tool or accessory being used.
SHUTDOWN
1.
2.
3.
Turn the pressure switch to the OFF position (see C).
Unplug the power cord.
Reduce pressure in the tank through the outlet hose. You
can also pull the relief valve ring (see G) and keep it open
to relieve pressure in the tank.
CAUTION:
Escaping air and moisture can
propel debris that may cause eye injury. Wear safety
goggles when opening petcock.
4.
Open the petcock (see F) to allow moisture to drain from the tank.
Fig. 6
As compressed air is used, the pressure switch will restart the motor automatically to supply more compressed air to the tank.
DAILY START-UP
1.
2.
3.
4.
5.
Check the oil level in the pump (see “Checking the Oil” in the maintenance section).
Turn the pressure switch to the OFF position (see C).
Close the tank petcock (see E). Turn in the clockwise direction.
Plug in the power cord.
Turn the pressure switch to the AUTO position (see D). The pump will start filling the tank with air. When the air pressure in the tank reaches the level preset at the factory, the pressure switch will turn off the electric motor. As air is used and the pressure level in the tank drops, the pressure switch will start the motor and the pump will begin refilling the tank.
G
WARNING:
F
High temperatures are generated by the pump. To prevent burns or other injuries, DO NOT touch the pump or transfer tube while the pump is running. Allow it to cool before handling or servicing. Keep children away from the compressor at all times.
OPEN
CLOSE
E
MAINTENANCE
MAINTENANCE
WARNING: RISK OF INJURY. This unit starts automatically. ALWAYS shut off the compressor, remove the plug from the outlet, and bleed all pressure from the system before servicing the compressor, and when the compressor is not in use. Do not use the unit with the shrouds or belt guard removed. Serious injury could occur from contact with moving parts.
Regular maintenance will ensure trouble–free operation. Your
electric powered air compressor represents high–quality engineering and
construction; however, even high–quality machinery requires periodic
maintenance. The items listed below should be inspected on a regular
basis.
6
DRAINING THE TANK
Drain the moisture from the tank (for instructions, see “Shutdown” in
the operating instructions section).
WARNING: Condensation will accumulate in the tank. To prevent corrosion of the tank from the inside, this moisture must be drained at the end of every workday. Wear protective eyewear.
NOTE:
In cold climates, drain the tank after each use to reduce problems with freezing of water condensation.
200-2900
MAINTENANCE
should be kept tight.
CHECKING THE OIL
Check the level of oil in the pump with the sight glass. The pump oil level must be between A and B. Do not overfill or underfill.
NOTE: Use full synthetic, non-detergent air compressor oil.
CHANGING THE OIL
Remove the oil plug (C) and drain the oil until it slows to a drip, then
close. Unscrew the oil fill plug (E) and add compressor oil (approx. 11.35
oz.) until it is between full (A) and add (B). Replace the oil fill plug. Never
overfill or under fill the pump.
NOTE: Use full synthetic, non-detergent air compressor oil.
A = Full
B = Add
C = Oil drain plug
D = Oil level sight glass
E = Oil fill plug
Fig. 7
PULLEY ALIGNMENT
NOTE: Drive belt tensioning and pulley alignment are done at the same
time. They are discussed separately for clarity.
WARNING: RISK OF INJURY. This unit starts automatically. ALWAYS shut off the compressor, remove the plug from the outlet, and bleed all pressure from the system before servicing the compressor, and when the compressor is not in use. Do not use the unit with the shrouds or belt guard removed. Serious injury could occur from contact with moving parts.
NOTE: Once the motor pulley has been moved from its factory set location, the grooves of the flywheel and pulley must be aligned to within 1/16” to prevent excessive belt wear.
D
C
DRIVE BELT TENSION ADJUSTMENT
NOTE: Drive belt tensioning and pulley alignment are done at the same
time. They are discussed separately for clarity.
WARNING:
Remove the belt guard.
Loosen the motor mounting bolts.
Shift the motor to the point where the correct deflection exists (A & B).
Retighten the motor mounting bolts to 130-180 in.-lbs.
Check to ensure that the tension remained correct.
Reinstall the belt guard. All moving parts must be guarded.
E
A
B
1.
2.
3.
4.
5.
6.
RISK OF INJURY. This unit starts automatically. ALWAYS shut off the compressor, remove the plug from the outlet, and bleed all pressure from the system before servicing the compressor, and when the compressor is not in use. Do not use the unit with the shrouds or belt guard removed. Serious injury could occur from contact with moving parts.
Fig. 8 To check pulley alignment, remove the belt guard and place a
straightedge (see A) against the pump flywheel (see B) (See Fig. 9).
Measure and record the distance from the straightedge to the edge of the
drive belt at point C. Then measure the distance from the straightedge
to the edge of the drive belt again at points D and E. Both distances
should be the same as at point C. If D or E are different from C, there is a
misalignment which must be corrected before the compressor is run. To
correct a pulley misalignment, use the following procedure.
1. Remove the belt guard.
2. Loosen the motor mounting bolts.
3. Align the motor pulley with the pump flywheel (C-D-E must be equal ).
4. Adjust the proper belt tension.
5. Retighten the motor mounting bolts to 130-180 in.-lbs.
6. Reinstall the belt guard. All moving parts must be guarded.
Fig. 9
1. Remove the belt guard.
2. Loosen the motor mounting bolts.
3. Loosen the setscrew on the motor pulley.
4. Align the motor pulley with the pump flywheel (C-D-E must be equal ).
6. Retighten the motor pulley setscrew.
7. Adjust the proper belt tension.
8. Retighten the motor mounting bolts to 130-180 in.-lbs.
9. Reinstall the belt guard. All moving parts must be guarded.
DRIVE BELT REPLACEMENT
WARNING: RISK OF INJURY. This unit starts Proper belt tension and pulley alignment must be maintained for
maximum drive efficiency and belt life. The correct tension exists if a
deflection (see A) of 1/2” (13 mm) occurs by placing 5 lbs. (2.3 kg) of
force (see B) midway between the motor pulley and the pump flywheel
(See Fig. 8). This deflection can be adjusted by the following procedure.
The pulley should be carefully aligned with the flywheel, and all setscrews
200-2900
automatically. ALWAYS shut off the compressor, remove the plug from the outlet, and bleed all pressure from the system before servicing the compressor, and when the compressor is not in use. Do not use the unit with the shrouds or belt guard removed. Serious injury could occur from contact with moving parts.
1. Remove the belt guard.
2. Loosen the motor mounting bolts.
3. Shift the motor towards the pump to the point where the belts can be easily removed and installed.
4. Remove and replace belts. NOTE: The belts must be centered over the grooves on the flywheel and motor pulley.
7
MAINTENANCE
5.
6.
7.
8.
Shift the motor back to the point where the correct deflection exists (see “Drive Belt Tension Adjustment”).
Retighten the motor mounting bolts to 130-180 in.-lbs.
Check to ensure that the tension remained correct.
Reinstall the belt guard. All moving parts must be guarded.
7.
8.
9.
TO REPLACE OR CLEAN CHECK VALVE
CLEANING THE AIR FILTERS
WARNING: RISK OF INJURY. This unit starts automatically. ALWAYS shut off the compressor, remove the plug from the outlet, and bleed all pressure from the system before servicing the compressor, and when the compressor is not in use. Do not use the unit with the shrouds or belt guard removed. Serious injury could occur from contact with moving parts.
1. Turn air compressor off, To pump
remove the power cord from head
the outlet or lock out the power supply and relieve all C
the air pressure from the tank (refer to “Shutdown” in Operating Instructions). Make sure the compressor has cooled down before servicing.
2. Using the appropriately sized D
wrench, loosen the compression nut (A) on the check valve (B). Gently move the transfer tube (C) out of the way.
3. Remove the bleeder tube (D) from the elbow (E ) located on the side of the check valve by gently pulling it off the barbed end.
4. Making note of the orientation for reassembly, unscrew the check valve from the tank (counterclockwise) using a 7/8” open end wrench.
5. Using a pencil or screwdriver, carefully push the valve disc up and down. If the valve disc does not move freely up and down, the check valve needs to be cleaned or replaced.
6. Clean the check valve with warm soapy water and make sure to dry thoroughly before reinstalling. If the disc valve still does not move freely up and down, it will need to be replaced.
A
B
E
Apply thread sealant to the check valve threads and reinstall into the tank by turning clockwise. Make sure it is the same orientation as when it was removed.
Replace the bleeder tube by pushing it back onto the barbed fitting of the elbow.
Replace the transfer tube and tighten compression nut.
A = Cover(s)
A dirty air filter will
B = Filter element(s)
reduce the compressor’s
performance and life. To
avoid any internal
contamination of the
A
B
pump, the filters should be
cleaned frequently, and
replaced on a regular
basis. Felt filters should be
cleaned in warm, soapy
water, rinsed, and allowed
to air dry before reinstallation. Paper filters should be replaced when dirty.
Do not allow the filters to become filled with dirt or paint. If the filter
becomes filled with paint, it should be replaced. Direct exposure to dirty
conditions or painting areas will void your warranty.
CHECKING THE RELIEF VALVE
Pull the tank safety valve daily to ensure that it is operating properly
and to clear the valve of any possible obstructions.
TESTING FOR LEAKS
Check that all connections are tight. A small leak in any of the
hoses, transfer tubes, or pipe connections will substantially reduce the
performance of your air compressor. If you suspect a leak, spray a small
amount of soapy water around the area of the suspected leak with a spray
bottle. If bubbles appear, repair or replace the faulty component. Do not
over tighten any connections.
STORAGE
Before storing the compressor for a prolonged period, use an air
blow gun to clean all dust and debris from the compressor. Disconnect the
power cord and coil it up. Pull the tank safety valve to release all pressure
from the tank. Drain all moisture from the tank. Clean the filter elements
and filter housings; replace the elements if necessary. Drain the oil from
the pump crankcase and replace it with new oil. Cover the entire unit to
protect it from moisture and dust.
SERVICE INTERVAL
Perform the following maintenance at the intervals indicated below.
Inspect air filters (clean or replace as necessary)
Check pump oil level
Change pump oil (Use full synthetic, non-detergent air compressor oil.)
Operate the tank safety valve
Check belt tension
Drain tank
Check and tighten all bolts (do not over tighten)
8
Daily or
after each
Every 100
use
operating hours
•
•
•
•
After first 8 hours
and then every 100
operating hours
•
•
•
200-2900
TROUBLESHOOTING
Note: Troubleshooting problems may have similar causes and solutions.
PROBLEM
POSSIBLE CAUSE
SOLUTION
Excessive current draw
trips circuit breaker or
motor reset switch
Low voltage/motor overload
Check that power supply is adequate and that compressor is on a
dedicated circuit.
Drive belt tension too tight
Readjust belt tension.
Restricted air passages
Inspect and replace transfer tubes or the check valve, (see “To replace
or clean check valve” in the maintenance section).
Low voltage to motor
Furnish adequate power.
Bad check valve
Seized pump
Replace the check valve (see “To replace or clean check valve” in the
maintenance section).
Contact a qualified service center.
Air leaks
Tighten or replace leaking fittings or connections. Do not overtighten.
Leaking valves
Contact a qualified service center.
Restricted air intake
Clean or replace air filter element(s).
Blown gaskets
Contact a qualified service center.
Worn piston rings or cylinder
Contact a qualified service center.
Loose motor pulley or pump
flywheel
Retighten pulley and flywheel. Check alignment.
Low oil level in pump crankcase
Keep oil at proper level at all times.
Excess carbon on valves or top
of piston
Contact a qualified service center.
Worn piston rings or cylinder
Contact a qualified service center.
Restricted air intake
Clean or replace the air filter element(s).
Oil level too high
Reduce to proper level.
Poor ventilation
Relocate compressor to an area with cool, dry, well circulated air, at
least 12 in. from nearest wall.
Clean all cooling surfaces thoroughly.
Compressor stalls
Low discharge pressure
Compressor pump
knocking
Oil in discharge air
Overheating
Dirty cooling surfaces
Excessive belt wear
Restricted air passages
Inspect and replace transfer tubes or the check valve, (see “To replace
or clean check valve” in the maintenance section).
Pulley out of alignment
Realign pulley with compressor flywheel.
Improper belt tension
Readjust.
Pulley wobbles
Replace the pulley and check for a damaged crankshaft or flywheel.
Compressor won’t start in Too much back pressure in tank
cold temperatures
40W oil in crankcase
Air leaking through
bleeder valve after
compressor shuts off
200-2900
Open petcock when starting motor.
Use full synthetic, non-detergent air compressor oil.
Compressor too cold
Move compressor to a warmer location.
Dirty or defective check valve.
Replace or clean the check valve (see “To replace or clean check
valve” in the maintenance section).
9
PARTS DRAWING / DESSIN DES PIÈCES / ESQUEMA DE LAS PIEZAS
Fig. 1
1a
9a
44
2a
3x
38
39
40
5x
5x
3x
3x
1
12
2
2
13 2x
14
4x
6
17
9
15
16
36
5
2x
4
4
5
3
4x 35
6
20
2x 34
38 3x
33
16
32
7
37
3
31
4x
5
5
21
22
28
30
29
41 2x
42 2x
NOTES:
23 2x
24 2x
26
25 2x
43 2x
10
Torque to 25-50 lb-ft.
Serrez de 25 À 50 lbs-ft.
Torsión hasta 33,9-67,8 N•m
Torque to 50-75 lb-ft.
Serrez de 50 À 75 lbs-ft.
Torsión hasta 67,8-101,7 N•m
Torque to 82-92 lb-in.
Serrez de 82 À 92 lbs-in.
Torsión hasta 9,3-10,4 N•m
29
27
Torque to 20-30 lb-in.
Serrez de 20 À 30 lbs-in.
Torsión hasta 2,3-3,4 N•m
Torque to 130-180 lb-in.
Serrez de 130 À 180 lbs-in.
Torsión hasta 14,7-20,3 N•m
Note: Tighten compression
nut handtight plus 1 full turn.
Note: Serrez l’écrou de
compactage solide plus 1
plein tour.
Nota: Apriete la tuerca de la
compresión handtight más
1vuelta completa.
200-2900
PARTS LIST / LISTE DE PIÈCES / LISTA DE LA PIEZAS
Item
Article
Artículo
1
or 1a (Fig. 1)
2
or 2a (Fig. 1)
3
4
5
6
7
9
or 9a (Fig. 1)
12
13
14
15
16
17
20
Part No
No / P
Núm / P
125-0208
125-0175
061-0152
103-0205
007-0010
146-0016
061-0238
006-0018
059-0012
125-0207
125-0174
068-0092
058-0007
145-0478
031-0037
145-0324
064-0056
160-0354
Qty
Qté
Cant
1
1
6
5
1
1
2
1
4
1
1
1
2
1
1
1
1
1
21
22
026-0233
153-0165
1
1
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
095-0081
033-0001
094-0192
512-0035
072-0006
512-0039
513-0002
098-3870
065-0005
026-0030
See page 14
093-0031
059-0009
See pages
12-13
098-2856
059-0410
060-0217
060-0023
058-0129
060-0156
059-0010
061-0255
2
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
2
4
1
37
38
39
40
41
42
43
44
1
3
3
3
2
2
2
5
Description
Beltguard, outer
Beltguard, outer, wire
Screw, #10-14 X 3/4”
Fastener
V-Belt, 4L-460
Key
Setscrew, 5/16”-18 x 3/8”
Pulley
Bolt, 5/16 x 1/2
Beltguard, inner
Beltguard, inner, wire
Connector
Nut, 3/8” O.D. tube
Tube, transfer
Check Valve, 1/2” x 3/8”
Tube, bleeder 1/4” x 28”
Elbow, 90° brass
Motor (56S34D1.8M) (See
capacitor table below)
Cord, interconnect
Tank assembly (includes items
23-30)
Wheel, pneumatic 10”
Hubcap 1/2”
Pad
Bushing, 1-1/2 NPSM x 1/4 NPT
Petcock
Pipe plug, 1-1/2 NPSM
O-Ring 1-1/2
Label, warning
Nipple, 1/4” x 2-1/2”
Cord, power
Manifold assembly
Handle grip
Bolt, 5/16 x 1”
Pump assembly
Descripción
Garant
Garant
Vis
Attache
Courroie
Clé
Vis d’arrêt
Poulie
Boulon
Garant
Garant
Connecteur
Écrou
Tube
Soupape
Tube
Coude
Moteur (BT198K18.00M) (voir le
tableau de condensateur ci-dessous)
Câble
Ensemble du réservoir (inclut les
articles 23-30)
Roue
Chapeau de moyeu
Tampon
Bague
Robinet de purge
Bouchon
Joint torique
D’avertissement étiquette
Manchon fileté
Câble
Ensemble du collecteur
Poignée
Boulon
Ensemble du pompe
Descripción
Protector
Protector
Tornillo
Sujetador
Correa
Chaveta
Tornillo fajador
Polea
Perno
Protector
Protector
Conector
Tuerca
Tubo
Válvula
Tubo
Codo
Motor (BT198K18.00M) (vea la
tabla del condensador abajo)
Cordón
Conjunto de tanque (incluye los
artículos 23-30)
Rueda
Tapacubo
Almohadilla
Buje
Llave de desagüe
Tapò
Anillo tórico
Etiqueta de advertencia
Niple
Cordón
Conjunto de múltiple
Empuñadura
Perno
Conjunto de bomba
Label, warning
Bolt, 5/16-18 x 1.25
Spacer
D’avertissement étiquette
Boulon
Spacer
Etiqueta de advertencia
Perno
Spacer
Washer, 3/8
Nut, 5/16
Washer, 5/16
Bolt, 5/16 x 1.25
Screw, M5 x 20mm
Rondelle
Écrou
Rondelle
Boulon
Vis
Arandela
Tuerca
Arandela
Perno
Tornillo
CAPACITORS / CONDENSATEURS / CONDENSADORES
Better motor
capacitors
Zhengli motor
capacitors
200-2900
Start capacitor
Start capacitor cover
Run capacitor
Run capacitor cover
Le condensateur de
Le couvercle de démarrage du
Le condensateur de march
Le couvercle de marche
démarrage
condensador
La condensador de funcionar
du condensateur
La condensador de arranque
La tapa de arranque la
La tapa de funcionar la
condensador
condensador
166-0198 (BT198K18166-0200 (BT198K18166-0199 (BT198K18166-0200 (BT198K18166-0198)
166-0200)
166-0199)
166-0200)
166-0208 (2901)
166-0210 (1401)
166-0209 (1501)
166-0210 (1401)
11
PARTS DRAWING / DESSIN DES PIÈCES / ESQUEMA DE LAS PIEZAS
4
PUMP - S040-0469
Specifications
31
32
16
33
Weight
Approx. 31 Lbs.
Oil Capacity 11.35 oz / (321
grams)
Lubrication Full synthetic,
non-detergent air
compressor oil
Max RPM
1240
NOTES:
4x
4
Torque to 5 lb-ft.
Serrez de 5 lbs-ft.
Torsión hasta 6,8 N•m
3
4x
2
30
Torque to 8 lb-ft.
Serrez de 8 lbs-ft.
Torsión hasta 10,8 N•m
37
3
2x
16
8x
Torque to 9-12 lb-ft.
Serrez de 9 À 12 lbs-ft.
Torsión hasta 12,2-16,3 N•m
19
34a
34
25
7x 17a 1x
8x
16
18
1
36
39
11
10
2x
21
12
2
3
2x
22
20
2x
2x
40
14
23
24
9a
9
2x
17
8x
15
2x
13
2x
4
8x
1
4
4
26
8
27
2x
28
2x
7
6
2x
29
5
Torque to 14-16 lb-ft.
Serrez de 14 À 16 lbs-ft.
Torsión hasta 19-21,7 N•m
12
200-2900
PARTS LIST / LISTE DE PIÈCES / LISTA DE LA PIEZAS
Item
Article
Artículo
Part No
No / P
Núm / P
Qty
Qté
Cant
Description
Description
Descripción
1
145-0486
1
Tube, with compression nuts
Tube
Tubo
2
065-0107
1
Elbow
Coude
Codo
3
061-0239
8
Socket head cap screw, M6 x
40mm
Vis
Tornillo
4
060-0224
8
Washer, M6
Rondelle
Arandela
5
042-0121
2
Head, cylinder
Tête
Cabezal
6
046-0302
2
Gasket, cylinder head
Gasket, head
Joint, tête Empaquetadura, cabezal
7
043-0207
2
Valve plate assy (includes items
6 & 8)
6 et 8)
Ensemble du plaque (inclut les articles
Conjunto de placa (incluye los artículos 6
8
046-0303
2
Gasket, cylinder
Joint, cylindre
Empaquetadura, cilindro
y 8)
9
019-0305
2
Filter assembly (includes item 9A)
Filter (inclut les article 9A)
Filtro (incluye los artículo 9A)
9A
019-0328
2
Filter element
Élément filtrant
Elemento filtrante
10
054-0250
2
Ring Set
Jeu d’anneaux
Juego de anillos
11
069-0028
1
Tee fitting
Pièce en t
Te
12
048-0121
2
Piston assembly
Ensemble du piston
Conjunto de pistón
13
047-0099
2
Rod
Tige
Varilla
14
050-0065
2
Cylinder
Cylindre
Cilindro
15
058-0188
8
Nut, Hex M8
Écrou
Tuerca
16
060-0222
13
Lock washer, M8
Rondelle
Arandela
17
059-0420
7
Stud bolt, M8 x 22
Boulon de goujon
Perno del perno prisionero
17a
059-0460
1
Stud bolt, M8 x 35
Boulon de goujon
Perno del perno prisionero
18
046-0304
2
Gasket, crankcase
Joint, carter
Empaquetadura, cárter
19
060-0195
1
Washer, breather
Rondelle
Arandela
20
056-0078
1
Oil fill plug
Bouchon
Tapón
21
032-0126
1
Oil sight glass w/o-ring
Verre de vue de niveau d’huile
Cristal de la vista del nivel de aceite
22
062-0066
1
Oil drain plug
Bouchon
Tapón
23
049-0061
1
Crankcase
Carter
Cárter
24
051-0103
1
Bearing, ball 204
Roulement
Cojinete
25
053-0107
1
Crankshaft
Vilebrequin
Cigüeñal
26
051-0104
1
Bearing, ball 205
Roulement
Cojinete
27
046-0306
1
Oil seal
Joint
Sello
28
046-0364
1
Gasket, front cover
Joint
Empaquetadura
29
045-0059
1
Carrier
Support
Portador
30
059-0415
4
Bolt, M8 x 20
Boulon
Polea
31
044-0082
1
Flywheel, A groove
Volant-moteur, A
Volante, A
32
060-0225
1
Washer, Flat
Rondelle
Arandela
33
059-0416
1
Bolt, M8 x 35
Boulon
Polea
34
056-0079
1
Breather
Reniflard
Respiradero
34a
060-0236
1
Washer, breather
Rondelle
Arandela
35
146-0026
1
Key not shown
Clé
Chaveta
39
068-0092
1
Connector
Connecteur
Conectador
40
114-0619
1
Bracket
Support
Soporte
36
165-0277
1
Overhaul kit, (ncludes items 6-8,
37
046-0307
1
Gaskets, complete set (includes
items 6, 8, 18, 27 & 28)
8, 18, 27, et 28)
38
040-0469
1
Pump assembly (includes items
Available Service Kits
9A, 10, 18, 27 and 28)
1-35)
200-2900
Jeu de pièces de réparation, (inclut les
Juego de acondicionamiento, (incluye los
articles 6-8, 9A, 10, 18, 27 et 28)
artículos 6-8, 9A, 10, 18, 27 y 28)
Joints, jeu complet (inclut les articles 6,
Juntas, conjunto completo (incluye los
Pompe (inclut les articles 1-35)
Ensamblaje de la bomba (incluye los
artículos 6, 8, 18, 27, y 28)
artículos 1-35)
13
PARTS DRAWING / DESSIN DES PIÈCES / ESQUEMA DE LAS PIEZAS
1
1
2
6
9
1
3
1
8
5
10
1
7
4
1
NOTES:
Torque to 125-150 lb-in.
Serrez de 125 À 150 lbs-ft.
Torsión hasta 14,1-17,0 N•m
PARTS LIST / LISTE DE PIÈCES / LISTA DE LA PIEZAS
Item
Article
Artículo
Part No
No / P
Núm / P
Qty
Qté
Cant
1
032-0056
2
019-0182
3
4
14
Description
Descripción
Descripción
1
Gauge, 255# 1/8” back connect
Manomètre
Manómetro
1
Regulator
Régulateur
Regulador
065-0004
1
Nipple, 1/4” x 2”
Manchon fileté
Niple
136-0005
1
Valve, ASME
Soupape
Válvula
5
032-0025
1
Gauge, 300# 1/4” bottom connect
Manomètre
Manómetro
6
034-0226
1
Switch, pressure (includes items 7-9)
Interrupteur (inclut les articles
7-9)
Manómetro (incluye los artículos 7-9)
7
136-0090
1
Valve, bleeder
Soupape
Válvula
8
071-0033
1
Strain relief
Soulagement de traction
Aliviador de esfuerzo
9
061-0216
1
Screw
Vis
Tornillo
10
036-0031
1
Quick connect coupler
Raccord rapide
Acoplador especial
200-2900
TABLE DES MATIÈRES
CONSIGNES DE SÉCURITÉ..................................................15-16
ÉLECTRIQUES............................................................................18
GLOSSAIRE DES TERMES........................................................16
MODE D’EMPLOI....................................................................18-19
VUE D’ENSEMBLE......................................................................17
ENTRETIEN............................................................................19-21
ASSEMBLAGE.............................................................................17
ENTRETIEN PÉRIODIQUE..........................................................22
COMMANDES DU COMPRESSEUR..........................................17
DÉPANNAGE...............................................................................23
REMISE EN MARCHE ET CÂBLAGE DU MOTEUR...................18
DESSIN DES PIÈCES ET LISTE DE PIÈCES........................10-14
SPÉCIFICATIONS DE L’ALIMENTATION
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Les informations suivantes concernent VOTRE SÉCURITÉ et LA PROTECTION DU MATÉRIEL CONTRE LES PANNES. Pour vous aider à identifier la
nature de ces informations, nous utilisons les symboles suivants. Veuillez lire le manuel et prêter attention à ces sections.
DANGER: – DANGER POTENTIEL POUVANT ENTRAÎNER DE GRAVES BLESSURES OU LA MORT.
AVERTISSEMENT:
ATTENTION:
– DANGER POUVANT CAUSER DES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES.
– DANGER POUVANT CAUSER DES BLESSURES MOYENNEMENT GRAVES OU L’ENDOMMAGEMENT DE L’APPAREIL.
DIRECTIVES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES
AVERTISSEMENT:
RISQUE D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
RISQUE D’ÉCLATEMENT.
RISQUE DE CHOC
ÉLECTRIQUE.
RISQUE DE BLESSURE.
Ne jamais vaporiser de liquides inflammables dans un endroit confiné. Il est normal que le moteur et le
manocontacteur produisent des étincelles lorsqu’ils sont en marche. Si les étincelles entrent en contact avec des
vapeurs d’essence ou d’autres solvants, ces dernières peuvent s’enflammer et provoquer ainsi un incendie ou
une explosion. Toujours mettre en marche le compresseur dans un endroit bien ventilé. Ne pas fumer lorsque
vous vaporisez. Ne pas vaporiser à des endroits où il risque d’y avoir des étincelles ou des flammes nues. Tenir le
compresseur aussi loin que possible de la zone vaporisée. Entreposer les matériaux inflammables dans un endroit
sécuritaire loin du compresseur. Pourvoir la zone d’utilisation d’un extincteur.
Ne pas souder, percer ou modifier d’une quelconque façon le réservoir d’air de ce compresseur. Une soudure ou
des modifications apportées au réservoir d’air du compresseur peuvent affecter grandement la force du réservoir et
entraîner des conditions très dangereuses. Toute soudure ou modification apportée au réservoir annulera la garantie.
Si une fuite est observée sur le réservoir, le remplacer immédiatement par un nouveau réservoir ou remplacer le
compresseur au complet.
Ne jamais utiliser un compresseur électrique à air à l’extérieur lorsqu’il pleut ou sur une surface humide, puisque cela
pourrait entraîner une décharge électrique. Omettre de bien mettre à la terre ce produit pourrait entraîner de sérieuses
blessures ou un décès par électrocution. S’assurer que le circuit électrique sur lequel le compresseur est branché offre
une mise à la terre et une tension appropriées ainsi qu’une protection par fusible adéquate.
Cet appareil se met en marche automatiquement. TOUJOURS éteindre le compresseur, le débrancher de la prise et
vidanger toute la pression du système avant d’en faire l’entretien lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser l’appareil si
les épaulements ou la protection de courroie ont été enlevés. Des blessures graves peuvent se produire à la suite d’un
contact avec des pièces en mouvement. Demeurer alerte et vigilant lors de l’utilisation du compresseur. Ne pas utiliser
le compresseur en état de fatigue ou sous l’influence de médicaments ou de l’alcool.
RISQUE D’ÉCLATEMENT.
Vérifier la pression limite maximale du fabricant des outils à air et des accessoires. La pression de sortie du
compresseur doit être réglée afin de ne jamais excéder la pression limite maximale de l’outil. Enlever toute la pression
contenue dans le tuyau avant de fixer ou d’enlever des accessoires. Ne jamais utiliser le compresseur pour gonfler
des objets à basse pression comme les jouets d’enfant, les ballons de football, de basketball, etc.
RISQUE DE BRÛLURES.
Des températures élevées sont générées par la pompe et par le collecteur. Afin de prévenir les brûlures et les autres
blessures, NE PAS toucher la pompe, le collecteur ou le tuyau de transfert lorsque la pompe est en marche. Les
laisser refroidir avant de les manipuler ou de les réparer. Tenir le compresseur éloigné des enfants en tout temps. Ne
pas toucher au-delà des épaulements de protection ou essayer de réaliser l’entretien de l’appareil avant qu’il n’ait pu
refroidir.
Toujours porter un masque recouvrant le visage qui est conforme aux normes MSHA/NIOSH et travailler dans
un endroit bien ventilé lors de l’utilisation d’outils générant de la poussière. Certaines poussières provenant
du sablage, de l’affilage, du perçage ou d’autres activités de construction peuvent contenir des produits chimiques
reconnus (par l’État de la Californie) comme pouvant provoquer des cancers, des malformations ou d’autres effets
néfastes sur la fonction de reproduction. Certains exemples de ces produits chimiques comprennent :
•
du plomb provenant de peintures à base de plomb;
•
de la silice cristalline provenant des briques, du ciment et des autres produits de maçonnerie;
•
de l’a rsenic et du chrome provenant du bois traité.
RISQUE RESPIRATOIRE.
200-2900
15
RISQUE RESPIRATOIRE.
S’assurer de lire toutes les étiquettes lorsque vous vaporisez différents types de peintures ou de produits toxiques
et suivre toutes les directives de sécurité inscrites sur l’étiquette, ou la fiche signalétique des produits que vous
vaporisez. Utiliser un masque respiratoire répondant aux normes MSHA/NIOSH s’il y a un risque d’inhalation lors de
la vaporisation. Lire toutes les instructions et s’assurer que votre masque respiratoire vous protège. Travailler dans un
endroit disposant d’une bonne ventilation transversale.
RESQUE DE BLESSURE
AUX YEUX.
Toujours porter des lunettes de sécurité répondant à la norme ANSI Z87.1 lors de l’utilisation d’un compresseur à air.
Ne jamais pointer l’embout ou le vaporisateur vers une personne, un animal ou une partie du corps. L’équipement peut
provoquer des blessures graves si le vaporisateur transperce la peau.
RISQUE D’ÉCLATEMENT.
• Ne pas ajuster la soupape de sûreté du réservoir sous aucun prétexte. Ajuster la soupape de sûreté annule toutes
les garanties. La soupape de sûreté a été réglée en usine selon la pression limite de cet appareil. Des blessures
corporelles et/ou des dommages à la propriété peuvent survenir si la soupape de sûreté est altérée.
• Ne pas utiliser de tuyaux en plastique ou en PVC pour propulser de l’air comprimé. N’utiliser que des tuyaux et des
raccords en acier galvanisé pour propulser l’air comprimé.
Le fonctionnement sans surveillance de ce compresseur a pu avoir comme conséquence le dommage corporel ou les
dégats matériels. Pour réduire le risque du feu, ne laissez pas le compresseur actionner sans surveillance. Toujours
déconnectez le courant électrique en tournant le mano-contact à au loin et vidangez le journal de réservoir ou après
chaque utilisation.
L’air obtenu directement du compresseur ne devrait jamais être utilisé pour la consommation humaine. Le jet d’air
peut contenir du monoxyde de carbone, des vapeurs toxiques ou des particules solides provenant du réservoir.
Respirer ces contaminants peut provoquer des blessures graves ou même la mort. Afin d’utiliser l’air produit par ce
compresseur à des fins respiratoires, des filtres adéquats et un équipement de sécurité en série doivent être installés
correctement. Les filtres en ligne et l’équipement de sécurité doivent être installés correctement. Les filtres en ligne et
l’équipement de sécurité utilisés sur le compresseur doivent être en mesure de traiter l’air selon les normes locales et
fédérales applicables avant d’être utilisée pour la consommation humaine.
Toujours utiliser le compresseur dans une position stable et sécuritaire afin de prévenir les mouvements accidentels
de l’appareil. Ne jamais utiliser le compresseur sur une table, un établi, un toit ou sur un autre endroit surélevé. Utiliser
le tuyau d’air supplémentaire pour atteindre les endroits surélevés.
RISQUE D’INCENDIE.
RISQUE RESPIRATOIRE.
RISQUE DE BLESSURE.
RISQUE AUDITIF.
REMARQUE: CÂBLAGE
ÉLECTIQUE.
AVERTISSEMENT:
Porter toujours des protecteurs d’oreilles en utilisant un compresseur d’air. Dans le cas contraire, il y a risque de perte
d’audition.
Le cordon d’alimentation de ce produit contient du plomb, un produit chimique reconnu par l’État de Californie comme
pouvant causer le cancer, des malformations à la naissance ou autres problèmes de reproduction. Lavez-vous les
mains après utilisation.
Pour savoir quelles sont les normes d’intensité et de tension de l’appareil, référez-vous à l’étiquette du numéro de
série du compresseur d’air. Veillez à ce que tout le câblage soit effectué par un electicien qualifié conformément au
Code National Électrique des E.U.
CALIFORNIE PROPOSITION 65 AVERTISSEMENT: Ce produit contient des produits chimiques connus de l’État
de Californie comme causant des cancers, des anomalies congénitales et/ou présentant des dangers pour la
reproduction.
ATTENTION:
Vidangez tous les jours l’humidité accumulée dans le réservoir. Pour éviter la corrosion, le réservoir doit être propre et sec.
Tirer sur la bague de la soupape de sûreté du réservoir afin d’assurer que la soupape fonctionne correctement et pour nettoyer la soupape de toute
obstruction possible.
Le compresseur doit être maintenu à une distance de 12 pouces (31 cm) du mur le plus près dans un endroit bien ventilé afin de permettre une
ventilation adéquate pour le refroidissement. Restreindre les ouvertures de ventilation du compresseur pourrait provoquer une surchauffe qui pourrait
causer un incendie. Ne jamais laisser d’objets appuyés sur le compresseur ou sur le dessus de celui-ci.
Si vous transportez le compresseur, fixez-le bien. Avant de le transporter, il faut d’abord dépressuriser le réservoir.
Protégez le tuyau d’air contre les risques d’endommagement et de perforation. Inspectez-le chaque semaine pour déceler toute trace de faiblesse ou
d’usure et remplacez-le au besoin.
Pour réduire les risques de décharge électrique, protégez l’appareil de la pluie. Entreposez-le à l’intérieur.
Ne jamais utiliser le compresseur si le cordon d’alimentation ou la fiche sont endommagés. Confier l’entretien de l’appareil à centre de service qualifié.
GLOSSAIRE DES TERMES
CFM: Pieds cubes par minute ; une unité de mesure de débit d’air.
Bar: Unité de mesure de pression d’air.
Pression de conjonction : lorsque le moteur est éteint, la pression
du réservoir d’air diminue pendant que vous continuez à utiliser votre
accessoire. Le moteur redémarrera lorsque la pression diminuera au-delà
du niveau de basse pression déterminé en usine. La basse pression à
laquelle le moteur démarre automatiquement est appelée pression de “
conjonction “.
Pression de disjonction : lorsque le compresseur à air est mis en
marche et qu’il commence à fonctionner, la pression du réservoir
16
d’air commence à augmenter. Elle s’accumule jusqu’au point de
haute pression déterminé en usine avant que le moteur ne s’éteigne
automatiquement, protégeant ainsi votre réservoir d’air d’atteindre une
pression supérieure à sa capacité. La pression élevée à laquelle le
moteur s’éteint est appelée pression de “ disjonction “.
Bien aéré: Qualifie un endroit où les gaz d’échappement ou les vapeurs
sont remplacés par de l’air frais.
Circuit réservé: Circuit électrique réservé exclusivement au
compresseur d’air.
200-2900
VUE D’ENSEMBLE
ÉLÉMENTS DE BASE DU COMPRESSEUR D’AIR
Éléments de base du compresseur d’air
Les éléments de base du compresseur d’air sont le moteur
électrique, la pompe, le manostat et le réservoir (Fig. 1).
Le moteur électrique (A) actionne la pompe. Il est équipé d’un
protecteur de surcharge pour ne pas griller. Le protecteur de surcharge
arrête le moteur dès qu’il surchauffe. Dans ce cas, laissez-le refroidir
pendant 10 à 15 minutes, puis appuyez sans forcer sur l’interrupteur de
remise en marche du moteur pour le redémarrer.
La pompe (B) comprime l’air.
Le réservoir (C) contient l’air comprimé.
Le manostat (D) arrête le moteur et libère la pression d’air dans la
pompe et le tube de transfert
B
A
D
quand la pression dans le
réservoir atteint la pression de
fermeture. Au fur et à mesure que
l’air comprimé est utilisé et que le
E
niveau de pression dans le
réservoir baisse jusqu’à la
pression d’ouverture, le manostat
remet le moteur en marche
C
automatiquement, sans
Fig. 1
avertissement, et la pompe
reprend la compression d’air.
Le sortie d’air (voir E). Raccorder le tuyau pneumatique NPT de
6.35 mm (1/4 po) à cette sortie.
ASSEMBLAGE
ASSEMBLAGE DU COMPRESSEUR
Ce compresseur a été livré avec de l’huile dans le carter de la pompe. Vérifier l’huile avant d’utiliser le compresseur à air, voir Vérifier
l’huile dans la section Maintenance.
1.
Sortez le compresseur d’airde sa boîte. Inspectez–le pour vous assurer qu’il n’est pas endommagé. S’i a été endommagé pendant le transport, référez–vous à l’étiquette de transport et déclarez les dommages aux transporteur. Faites cette démarche immédiatement étant donné les délais limites des demandes d’indemnisation.
Le carton doit contenir:
•
compresseur d’air
•
opérateur/pièces manuelles
2.
3.
Vérifiez l’étiquette du numéro de série du compresseur pour vous assurer qu’il s’agit bien du modèle commandé et que la pression nominale est conforme à l’utilisation prévue.
Positionnez le compresseur conformément aux recommandations suivantes :
a. Placez le compresseur près d’une prise de courant mise à la terre (voir INSTRUCTIONS DE MISE À LA TERRE). Évitez d’utiliser une rallonge ; utilisez plutôt un tuyau flexible plus long.
b. Pour assurer un écoulement d’air et un refroidissement suffisants, le côté du volant-moteur du compresseur doit se trouver dans une zone propre et bien ventilée, et à une distance de 31 cm (12 pouces) du mur ou de toute autre obstruction.
c. Dans des climats froids, entreposez les compresseurs portatifs dans un bâtiment chauffé lorsqu’ils ne sont pas en service pour réduire les problèmes de lubrification, de démarrage du moteur et de gel de l’eau produite par condensation.
d. Le compresseur doit être à niveau pour assurer le graissage de la pompe et une vidange correcte de l’eau condensée dans le réservoir.
4.
Reliez des tuyaux d’air (non inclus) à la sortie diverse.
COMMANDES DU COMPRESSEUR
Manostat (voir A)
Cet interrupteur met en marche le compresseur. Il est actionné
manuellement, mais, s’il se trouve sur la position ON, le compresseur
se met en marche ou s’arrête automatiquement, sans avertissement, en
fonction de la demande d’air. Réglez TOUJOURS cet interrupteur sur
la position OFF quand vous n’utilisez pas le compresseur et avant de le
débrancher.
Soupape de sûreté du réservoir (voir B)
Utilisé pour permettre à la pression du réservoir de s’échapper
dans l’atmosphère. Si le manocontacteur n’éteint pas le compresseur
à sa pression de “ disjonction “, la soupape de sûreté protègera le
réservoir des pressions élevées en libérant la pression du réservoir
jusqu’à la pression établie en usine (légèrement au-delà du réglage du
manocontacteur de “ disjonction “). Pour faire fonctionner manuellement,
tirer sur la bague de la soupape afin de libérer la pression d’air du
réservoir.
Soupape de sûreté contre les surpressions (voir C)
La soupape de sûreté contre les surpressions (située au bas du
manocontacteur) est conçue pour libérer l’air comprimé à l’intérieur de
la tête du compresseur et du tube de sortie lorsque le compresseur
atteint la pression de “ disjonction “ ou qu’il est éteint. La soupape de
sûreté contre les surpressions permet au moteur de se mettre en marche
facilement. Lorsque le moteur arrête de fonctionner, vous entendrez l’air
s’échappant de cette soupape pendant quelques secondes. L’air ne doit
pas s’échapper de cet endroit lorsque le moteur est en marche ou après
la courte libération se produisant après avoir atteint la pression de “
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disjonction “.
Manomètre du réservoir (voir D)
Ce manomètre mesure le niveau de pression d’air dans le réservoir. L’utilisateur ne peut pas régler ce manomètre et il n’indique pas la pression dans la conduite.
Régulateur de pression d’air (voir E)
Le régulateur de pression d’air permet de régler la pression de la
conduite de l’outil que vous utilisez.
AVERTISSEMENT:
Ne dépassez jamais la pression maximum nominale de l’outil.
Tournez le bouton dans le sens des aiguilles d’une montre pour
augmenter la pression et dans le sens inverse pour la réduire.
Manomètre de pression
régulée (voir F)
Ce manomètre
mesure la pression de
sortie régulée.
Sortie d’air (voir G)
Raccorder le tuyau
pneumatique NPT de 6.35
mm (1/4 po) à cette sortie.
Fig. 3
A
F
D
G
E
C
B
17
REMISE EN MARCHE ET CÂBLAGE DU MOTEUR
INTERRUPTEUR DE REMISE EN MARCHE DU MOTEUR
AVERTISSEMENT:
Veillez à ce que toutes les sécurités et
protections soient installées avant d’appuyer sur l’interrupteur de
remise en marche.
Fig. 4
Si le moteur s’arrête à cause d’une
surcharge, attendez 10 à 15 minutes que
le moteur ait refroidi, puis appuyez SANS
FORCER sur l’interrupteur de remise en
marche du moteur (H) pour le redémarrer.
H
ne puisse pas démarrer. Si la tension est insuffisante ou si le circuit est
surchargé, le démarrage risque d’être lent et d’entraîner en conséquence
le déclenchement du disjoncteur ou de l’interrupteur de remise en marche
du moteur, surtout s’il fait froid.
REMARQUE : un disjoncteur est recommandé afin de supporter la
charge électrique initiale lors du démarrage du compresseur à air. Si le
compresseur est branché sur un circuit protégé par un fusible, utiliser
des fusibles temporisés à élément double (Buss Fusetron de type “ T “
seulement).
RALLONGES
REMARQUE : Certains modèles sont
équipés d’un moteur bitension de 120/240 volts. La plupart des
modèles sont câblés à l’usine pour 120 volts. Si la conversion de 120
volts en 240 volts est exigée, référez-vous à la plaque signalétique
de moteur et faites terminer la conversion par un électricien
autorisé.
CÂBLAGE ÉLECTIQUE
Pour vous renseigner sur les normes d’intensité et de tension de
l’appareil, référez-vous à l’étiquette du numéro de série du compresseur
d’air.
Utilisez un circuit séparé
Pour obtenir le meilleur rendement possible et une mise en
marche fiable, le compresseur d’air doit être installé sur un circuit
séparé, aussi près que possible d’une boîte à fusibles ou d’un
disjoncteur. Le compresseur utilise toute la capacité d’un circuit à
usage domestique typique. Si d’autres appareils électriques tirent du
courant sur le circuit du compresseur, il est possible que le compresseur
REMARQUE : Évitez d’utiliser des rallonges.
Pour obtenir un rendement optimum, branchez le câble
d’alimentation du compresseur directement sur une prise de courant mise
à la terre. N’utilisez pas de rallonge sauf nécessité absolue. Utilisez plutôt
un tuyau flexible plus long pour atteindre la zone où l’air est nécessaire.
S’il l’utilisation d’une rallonge est inévitable, le cordon électrique ne
doit pas dépasser 15 m (50 pi) et doit être d’un calibre minimum de 12
(AWG). N’utilisez pas une rallonge de calibre 16 ou 14.
Utilisez seulement une rallonge à 3 fils munie d’une prise de terre à
3 lames et une prise de courant à 3 fentes dans laquelle la prise peut être
branchée. Veillez à ce que la rallonge que vous allez utiliser soit en bon état.
Une rallonge de dimension inférieure à celle préconisée causera une baisse
de tension sur la ligne qui se soldera par une perte de puissance et une
surchauffe. Plus le calibre est petit, plus la rallonge doit être grosse.
INSTRUCTIONS DE MISE À LA TERRE
Ce produit doit être mis à la terre. En cas de court-circuit électrique,
la mise à la terre réduit les risques de décharges électriques en fournissant un
fil par lequel le courant électrique peut s’échapper.
SPÉCIFICATIONS DE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
Ce produit est équipé d’un câble d’alimentation muni d’un fil de terre et
d’une fiche de terre appropriée. Cette fiche doit être branchée sur une prise de
courant qui à été mise à la terre et installée conformément à toutes les normes
et décrets locaux.
DANGER: L’installation incorrecte de la fiche de terre risque de provoquer des décharges électriques. Si une réparation ou un remplacement du cordon d’alimentation ou de la fiche est nécessaire, ne pas brancher le câble de mise à la terre à l’une des lames plates de la fiche. Le fil de terre est recouvert d’une gaine d’isolement verte avec ou sans rayures jaunes.
Ce produit est conçu pour être utilisé sur un circuit de 120 volts . Un
câble muni d’une prise de terre, comme illustré ici, doit être utilisé.
Veillez à ce que le compresseur soit branché sur une prise de courant
compatible avec
Fig. 5
la fiche (Fig 5).
N’utilisez pas
d’adaptateur avec ce
produit.
Si vous ne
comprenez pas
les instructions de
mise à la terre ou
si vous doutez que
le compresseur soit
correctement mis à la terre, consultez un électricien qualifié. Ne modifiez pas
la fiche fournie avec l’appareil ; si elle ne s’adapte pas à la prise de courant,
faites installer une prise de courant correcte par un électricien qualifié.
MODE D’EMPLOI
RODAGE DE LA POMPE
1.
2.
3.
Vérifier le niveau d’huile de la pompe (voir « Vérifier l’huile » de la section Maintenance).
Placer le manocontacteur en position ARRÊT (C).
Ouvrez le robinet de purge (voir F).
ATTENTION:
L’air et l’humidité qui s’échappent peuvent projeter des particules pouvant causer des blessures aux yeux. Portez des lunettes de protection lorsque vous ouvrez le robinet de purge.
4.
5.
18
Branchez le cordon d’alimentation.
Tourner le manocontacteur en position MARCHE (D). Le
compresseur devrait se mettre en marche. Laissez marcher le compresseur à vide pendant 30 minutes pour roder les pièces internes.
REMARQUE: Après environ 30 minutes, si l’appareil ne fonctionne
pas correctement, L’ÉTEINDRE IMMÉDIATEMENT et communiquer avec
centre de service qualifié.
6. 7. 8.
Après environ 30 minutes, tournez le commutateur de pression à la position OFF (voir C).
Fermez le robinet de purge (E). Tourner dans le sens horaire.
Tournez le commutateur de pression à la position AUTO. Le compresseur démarre et remplir le réservoir au-out pression de disjonction et de s’arrêter.
REMARQUE: Comme l’air comprimé est utilisé, le manostat relance automatiquement le moteur à alimentation en air comprimé plus
dans le réservoir.
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MODE D’EMPLOI
ARRÊT
MISE EN MARCHE QUOTIDIENNE
1. Vérifier le niveau d’huile de la pompe (voir « Vérifier l’huile » de la section Maintenance).
2. Placer le manocontacteur en position ARRÊT (C).
3. Fermer le robinet de purge (voir E).
4. Branchez le cordon d’alimentation.
5. Tourner le manocontacteur en position MARCHE(voir D). Le pompe commence alors à remplir le réservoir avec de l’air. Lorsque la pression d’air dans le réservoir atteint le niveau préréglé par l’usine, l’interrupteur de pression arrête le moteur électrique. Lorsque l’air comprimé est utilisé, le manocontacteur redémarrera le moteur automatiquement afin d’envoyer davantage d’air comprimé dans le réservoir.
AVERTISSEMENT:
La pompe et le moteur
électrique produisent des températures élevées.
Pour éviter les brûlures et autres blessures, NE
touchez PAS le compresseur quand il est en marche.
Laissez-le refroidir avant de le manipuler ou
d’effectuer son entretien. Ne laissez jamais les
enfants s’approcher du compresseur.
1.
2.
3.
Placer le manocontacteur en position ARRÊT (voir C).
Débranchez le cordon d’alimentation.
Réduisez la pression du réservoir par l’orifice de sortie du tuyau. Vous pouvez également tirer sur l’anneau de la soupape de décharge (voir G) et maintenir la soupape en position ouvert pour libérer la pression du réservoir.
ATTENTION: L’air et l’humidité qui s’échappent peuvent projeter des particules risquant de causer des blessures aux yeux. Portez des lunettes de protection lorsque vous ouvrez le robinet de purge.
4. Ouvrez le robinet de purge (voir F) pour vidanger l’humidité du réservoir.
G
REMARQUE : Si l’appareil ne fonctionne pas correctement, L’ÉTEINDRE IMMÉDIATEMENT et communiquer avec centre de service
qualifié.
6. Si votre compresseur est équipé d’un régulateur de pression, réglez sa pression pour qu’elle corresponde à la pression de service de l’outil.
AVERTISSEMENT:
Pour passer d’une pression élevée à une pression plus basse, tournez le bouton dans le sens contraire des aiguilles d’une montre au–delà du réglage de pression désiré, puis tournez–le dans le sens des aiguilles d’une montre pour atteindre la pression
désirée. Ne pas dépasser la pression de fonctionnement de l’outil ou de l’accessoire utilisé.
F
OUVERT
FERMÉ
E
Fig. 6
ENTRETIEN
AVERTISSEMENT:
Cet appareil se met en marche automatiquement. Arrêttez TOUJOURS le compresseur, débranchez-le de la prise de courant et purgez toute la pression du circuit avant de procéder à l’entretien du compresseur ou lorsque vous ne l’utilisez pas. N’utilisez pas l’appareil sans les protections ou le garde-courroie. Risque de blessures graves en cas de contact avec les pièces en mouvement !
L’entretien régulier de l’appareil permettra d’assurer un fonctionnement sans problèmes. Votre compresseur d’air électrique est un
appareil de haute qualité ; toutefois, même les machines de haute qualité
nécessitent un entretien périodique.
Les composants énumérés ci-dessous doivent être inspectés réqulièrement.
VIDANGE D’HUILE
Vider l’humidité contenue dans le réservoir (pour obtenir les
instructions, voir « Fermeture » dans la section des instructions de
fonctionnement).
AVERTISSEMENT:
De la condensation s’accumulera dans le réservoir. Afin de prévenir la corrosion de l’intérieur du réservoir, l’humidité doit être vidangée à la fin de chaque journée de travail. Porter des lunettes de protection.
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REMARQUE : Dans les climats froids, purger le réservoir après
chaque utilisation afin de réduire les problèmes de gel d’eau de
condensation.
VÉRIFICATION DU NIVEAU D’HUILE
Vérifiez le viseur pour vous assurer que le niveau d’huile de la
pompe est conforme au niveau requis. Le niveau d’huile dans la pompe
doit être situé entre les marques A et B. Ne remplissez pas de manière
excessive ni insuffisante.
REMARQUE: Utilisez une huile complètement synthétique et sans
détergent pour compresseur d’air.
VIDANGE D’HUILE
Déposez le bouchon (voir C) de l’orifice de vidange d’huile et
vidangez l’huile jusqu’à ce que l’écoulement ralentisse et que l’huile ne
fasse que s’égoutter. Dévisser le bouchon de remplissage de l’huile (E)
et ajouter de l’huile à compresseur (approx. 11.35 oz.) jusqu’à ce que
le niveau se situe entre plein (full) (A) et ajouter (add) (B). Replacer le
bouchon de remplissage de l’huile. Ne remplissez jamais au-dessus du
niveau ou underfill la pompe.
REMARQUE: Utilisez une huile complètement synthétique et sans
détergent pour compresseur d’air.
19
ENTRETIEN
ALIGNEMENT DE LA POULIE
A = Plein
B = Ajoutez
C = Bouchon
D = Verre de vue de niveau
d’huille
E = Bouchon de l’orifice de
remplissage d’huille
REMARQUE : La tension de la courroie et l’alignement de la poulie se
font simultanément. Chaque procédure est décrite séparément par souci
de clarté.
E
A
B
Fig. 7
AVERTISSEMENT :
D
C
AJUSTEMENT DE LA COURROIE D’ENTRAÎNEMENT
REMARQUE : La tension de la courroie et l’alignement de
la poulie se font simultanément. Chaque procédure est décrite séparément par souci de clarté.
AVERTISSEMENT: Cet appareil se met en marche automatiquement. Arrêttez TOUJOURS le compresseur, débranchez-le de la prise de courant et purgez toute la pression du circuit avant de procéder à l’entretien du compresseur ou lorsque vous ne l’utilisez pas. N’utilisez pas l’appareil sans les protections ou le garde-courroie. Risque de blessures graves en cas de contact avec les pièces en mouvement !
Pour une efficacité d’entraînement et une durée de vie maximales de
la courroie, l’alignement de la poulie et la tension de la courroie doivent
être maintenus. La tension est correcte en présence d’un fléchissement
(A) de 13 mm (1/2”) après l’application d’une force (B) de 2,3 kg (5 lb) à
mi-distance entre la poulie du moteur et le volant-moteur de la pompe.
Ce fléchissement peut être réglé en procédant comme suit. La poulie doit
être soigneusement alignée sur le volant-moteur et toutes les vis d’arrêt
doivent être serrées.
1. Enlevez le garde-courroie.
2. Desserrez les boulons de montage du moteur.
3. Décalez le moteur jusqu’au point où le fléchissement correct est obtenu (A & B).
4. Resserrer les boulons de fixation du moteur avec un couple de 130-
180 po-lb.
5. Assurez-vous que la tension reste correcte.
6. Réinstallez le garde-courroie. Toutes les pièces mobiles doivent être protégées.
Cet appareil se met en marche automatiquement. Arrêttez TOUJOURS le compresseur, débranchez-le de la prise de courant et purgez toute la pression du circuit avant de procéder à l’entretien du compresseur ou lorsque vous ne l’utilisez pas. N’utilisez pas l’appareil sans les protections ou le garde-courroie. Risque de blessures graves en cas de contact avec les pièces en mouvement !
REMARQUE : lorsque la poulie du moteur a été enlevée de son emplacement déterminé à l’usine, les rainures du rotor et de la poulie
doivent être alignées à 1/16 po afin d’empêcher une usure excessive de
la courroie.
Pour vérifier l’alignement de la poulie, placez une règle (A) contre
le volant-moteur du compresseur (B) (voir Fig. 9). Mesurez et notez la
distance entre la règle et le bord de la courroie d’entraînement au point
C. Mesurez ensuite de nouveau la distance entre la règle et le bord de
la courroie d’entraînement aux points D et E. Les deux distances doivent
correspondre à la même distance qu’en C. Si D ou E est différent de C, il
existe un défaut d’alignement qu’il faut corriger avant de faire fonctionner
le compresseur. Pour corriger un défaut d’alignement de la poulie,
procédez comme suit :
1. Enlevez le garde-courroie.
2. Desserrez les boulons de montage du moteur.
3. Alignez la poulie du moteur sur le volant-moteur de la pompe (C-D-E doit être égal).
4. Réglez correctement la tension de la courroie.
5. Resserrer les boulons de fixation du moteur avec un couple de 130-
180 po-lb..
6. Réinstallez le garde-courroie. Toutes les pièces mobiles doivent être protégées.
Fig. 9
REMPLACEMENT DE LA COURROIE D’ENTRAINEMENT
AVERTISSEMENT: Cet appareil se met en Fig. 8
20
marche automatiquement. Arrêttez TOUJOURS le compresseur, débranchez-le de la prise de courant et purgez toute la pression du circuit avant de procéder à l’entretien du compresseur ou lorsque vous ne l’utilisez pas. N’utilisez pas l’appareil sans les protections ou le garde-courroie. Risque de blessures graves en cas de contact avec les pièces en mouvement !
1. 2.
3.
4.
Enlevez le garde-courroie.
Desserrez les boulons de montage du moteur.
Pousser le moteur vers la pompe jusqu’à ce que la courroies puisse être enlevée et installée facilement.
Enlever et replacer la courroies REMARQUE : la courroies doit être centrée sur les rainures du rotor et de la poulie du moteur.
200-2900
ENTRETIEN
5. Pousser le moteur jusqu’à ce qu’il y ait une déflexion appropriée (voir “ Ajustement de la tension de la courroie d’entraînement “).
6. Resserrer les boulons de fixation du moteur avec un couple de 130-
180 po-lb.
7. Assurez-vous que la tension reste correcte.
8. Réinstallez le garde-courroie. Toutes les pièces mobiles doivent être protégées.
POUR REMPLACER OU NETTOYER LE CLAPET DE
NON-RETOUR
AVERTISSEMENT: Cet appareil se met en marche automatiquement. Arrêttez TOUJOURS le compresseur, débranchez-le de la prise de courant et purgez toute la pression du circuit avant de procéder à l’entretien du compresseur ou lorsque vous ne l’utilisez pas. N’utilisez pas l’appareil sans les protections ou le garde-courroie. Risque de blessures graves en cas de contact avec les pièces en mouvement !
1. Éteindre le compresseur à
Vers la tête
air, retirer le cordon de la pompe
d’alimentation de la prise ou verrouiller l’alimentation C
électrique et libérer la pression d’air du réservoir (consulter la section “Fermeture “ dans les A
instructions de fonctionnement). B
D
E
S’assurer que le compresseur a eu le temps de refroidir avant d’effectuer l’entretien.
2. En utilisant une clé de taille appropriée, dévisser les écrou de compression (A) sur le clapet de non-retour (B). Se déplacer doucement le tube de transfert (C).
3. Retirer le tube de purge (D) à partir du coude (E) situé sur le côté de la soupape de retenue en le tirant doucement l’extrémité de fer barbelé.
4. Prendre note de l’orientation pour faciliter l’assemblage, dévisser le clapet de non-retour du réservoir (sens antihoraire) en utilisant une clé ouverte de 7/8 po.
5. En utilisant un crayon ou un tournevis, pousser délicatement le disque du clapet de haut en bas. Si le disque du clapet ne se déplace pas librement de haut en bas, vérifier si le clapet de non-retour doit être nettoyé ou remplacé.
6. Nettoyer le clapet de non-retour avec de l’eau savonneuse tiède et s’assurer de bien le sécher avant de le réinstaller. Si le disque du clapet ne se déplace pas encore librement de haut en bas, celui-ci devra être remplacé.
7. Appliquer du scellant pour filetage sur les filetages du clapet de non-retour et le réinstaller sur le réservoir en tournant dans le sens horaire. S’assurer d’utiliser la même orientation que lorsque celui-ci a été retiré.
8. Replacer le tube de vidange en le poussant à l’intérieur du raccord acéré du coude.
9. Replacer le tuyau de transfert et resserrer les écrous de compression.
200-2900
NETTOYAGE DU FILTRES À AIR
Un filtre à air sale
A = Couvercle(s)
B = Élément du filtre(s)
réduira les performances
et la durée de vie du
compresseur. Pour éviter
toute contamination interne
A
B
de la pompe, le filtre doit
être nettoyé fréquemment
et remplacé régulièrement.
Les filtres en feutre doivent
être nettoyés dans de l’eau
savonneuse tiède. Les
filtres en papier doivent être remplacés quand ils sont sales. Il ne faut pas
que les filtres soient remplis de saletés ou de peinture. Si le filtre se
remplit de peinture, remplacez-le. Votre garantie sera annulée si l’appareil
est directement exposé à des saletés et de la peinture.
VÉRIFICATION DE LA SOUPAPE DE DÉCHARGE
Tirer sur la bague de la soupape de sûreté du réservoir
quotidiennement afin d’assurer que la soupape fonctionne correctement et
pour nettoyer la soupape de toute obstruction possible.
ESSAI D’ÉTANCHÉITÉ
Assurez-vous que tous les raccords sont serrés. Le rendement de
votre compresseur peut être réduit de manière significative en présence
d’une petite fuite d’air dans les tuyaux flexibles, les tubes de transfert ou
les raccords de tuyauterie. Si vous suspectez une fuite, vaporisez un peu
d’eau savonneuse autour de la zone. Si des bulles apparaissent, réparez
ou remplacez le composant défectueux. Ne serrez pas trop.
ENTREPOSAGE
Avant d’entreposer le compresseur pour une période prolongée,
utilisez une soufflette pour nettoyer toute la poussière et tous les débris du
compresseur. Tirer sur la soupape de sûreté du réservoir afin de libérer
toute la pression du réservoir.
Évacuez toute l’humidité du réservoir. Nettoyez les éléments et le boîtier
du filtre ; remplacez les éléments au besoin. Vidangez l’huile du carter de
la pompe et remplacez-la par de l’huile neuve. Couvrez tout l’appareil pour
le protéger de l’humidité et de la poussière.
21
ENTRETIEN PÉRIODIQUE
Effectuez l’entretien suivant aux intervalles indiqués ci–
dessous.
Inspecter le filtres à air (le nettoyer ou le remplacer au besoin)
Quotidiennement ou après
chaque utilisation
•
•
Vérifiez le niveau d’huile de la pompe
Changez l’huile de la pompe (Utilisez une huile complètement
synthétique et sans détergent pour compresseur d’air.)
Toutes les 100 heures
de fonctionnement
•
Actionner la soupape de sûreté du réservoir
Vérifiez la tension de la courroie
•
Vidangez le réservoir
Vérifiez et serrez tous les boulons (Ne les serrez pas trop)
Après les premières 8
heures et toutes les 100
heures de fonctionnement
•
•
•
DÉPANNAGE
Remarque : Les problémes de dépannage peuvent avoir des causes et des solutions similaires.
PROBLÈME
Le prélèvement excessif
de courant cause le
déclenchement du
disjoncteur ou de
l’interrupteur de remise
en marche du moteur
Le compresseur cale
Pression de décharge
insuffisante
Cognement de la
pompe
Huile dans l’air
évacué
Surchauffe
CAUSE POSSIBLE
Tension insuffisante/surcharge
du moteur
SOLUTION
Vérifiez que l’alimentation est adéquate et que le compresseur est
branché sur un circuit séparé. Vérifiez que le compresseur est
branché sur son propre circuit. Si une rallonge est utilisée,
essayez sans utiliser la rallonge. Si le compresseur est branché sur un circuit
protégé par un fusible, utilisez des fusibles temporisés à double élément (Buss
Fusetron de type «T» seulement).
La tension de la courroie d’entraînement est trop Réajustez la tension de la courroie.
tendue
Passages d’air colmatés
Inspecter et remplacer les tuyaux de transfert ou le clapet de non-retour
(voir « Pour remplacer ou nettoyer le clapet de non-retour » dans la
section Maintenance).
Tension insuffisante vers le moteur
Fournissez une puissance adéquate.
Soupape d’arrêt défectueuse
Remplacer le clapet de non-retour (voir « Pour remplacer ou nettoyer le
clapet de non-retour » dans la section Maintenance).
Grippage de la pompe
Communiquer avec centre de service qualifié.
Fuites d’air
Serrez ou remplacez les raccords ou les connexions qui ne sont pas
étanches. Ne serrez pas trop.
Fuites des soupapes
Communiquer avec centre de service qualifié.
Admission d’air colmatée
Nettoyez ou remplacez le ou les élément(s) du filtre à air.
Joints éclatés
Communiquer avec centre de service qualifié.
Usure des segments de piston ou du cylindre
Communiquer avec centre de service qualifié.
Poulie du moteur ou volant-motoeur desserré
Resserrez la poulie et le volant-moteur. Vérifiez l’alignement.
Niveau d’huile trop bas dans le carter de la
pompe
Excès de calamine sur les soupapes ou sur le
haut du piston
Usure des segments de piston ou du cylindre
Maintenez le niveau d’huile jusqu’au repère maximum en permanence.
Admission d’air colmatée
Niveau d’huile trop élevé
Mauvaise aération
Nettoyez ou remplacez le ou les élément(s) du filtre à air.
Ramenez au niveau correct.
Placez le compresseur dans un endroit frais, sec et bien aéré, à une
distance de 30 cm (12 po.) du mur le plus proche.
Nettoyez entièrement toutes les surfaces de refroidissement.
Inspecter et remplacer les tuyaux de transfert ou le clapet de non-retour
(voir « Pour remplacer ou nettoyer le clapet de non-retour » dans la
section Maintenance).
Réalignez la poulie sur le volant-moteur du compresseur.
Réajustez.
Remplacez la poulie et vérifiez que le vilebrequin ou le volant-moteur
n’est pas endommagé.
Ouvrez le robinet de purge quand vous mettez en marche le moteur.
Surfaces de refroidissement sales
Passages d’air colmatés
Usure excessive de la
courroie
Défaut d’alignement de la poulie
Tension de courroie incorrecte
Oscillation de la poulie
Le compresseur ne
Trop de pression de refoulement dans le
démarre pas quand i fait réservoir
Huile 40W dans le carter-moteur
froid
Une fuite d’air à la
soupape de vidange
demeure après que le
compresseur ait été
éteint
22
Le compresseur est trop froid
Clapet de non-retour sale ou défectueux.
Communiquer avec centre de service qualifié.
Communiquer avec centre de service qualifié.
Utilisez une huile complètement synthétique et sans détergent pour
compresseur d’air.
Placez le compresseur dans un endroit plus chaud.
Inspecter et remplacer le clapet de non-retour (voir « Pour remplacer ou
nettoyer le clapet de non-retour » dans la section Maintenance).
200-2900
ÍNDICE
PAUTAS DE SEGURIDAD..............................................................23-24
REQUISITOS DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA................................26
GLOSARIO DE TÉRMINOS.................................................................24
INSTRUCCIONES OPERATIVAS........................................................27
RESUMEN GENERAL.........................................................................25
MANTENIMIENTO..........................................................................28-30
MONTAJE............................................................................................25
INTERVALOS DE SERVICIO..............................................................30
CONTROLES DEL COMPRESOR.......................................................26
CUADRO DE DETECCIÓN DE FALLOS.............................................31
RESTABLECIMIENTO Y CABLEADO DEL MOTOR...........................26
ESQUEMA DE LAS PIEZAS Y LISTA DE PIEZAS.........................10-14
PAUTAS DE SEGURIDAD
La información que sigue se refiere a la protección de SU SEGURIDAD y la PREVENCIÓN DE PROBLEMAS DEL EQUIPO. Como ayuda para reconocer esta información, usamos los siguientes símbolos. Lea por favor el manual y preste atención a estas secciones.
PELIGRO: - RIESGO POTENCIAL DE LESIONES GRAVES O LA PÉRDIDA DE VIDA.
ADVERTENCIA: - RIESGO POTENCIAL DE LESIONES GRAVES O PÉRDIDA DE LA VIDA.
PRECAUCIÓN: - RIESGO POTENCIAL DE LESIONES LEVES O DA—OS EN EL EQUIPO.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES
ADVERTENCIA:
RIESGO DE INCENDIO O
EXPLOSIÓN.
Nunca rocíe líquidos inflamables dentro de un área cerrada. Durante el funcionamiento, es normal que se produzcan
chispas tanto en el motor como en el interruptor de presión. Si las chispas entran en contacto con vapores de gasolina u
otros disolventes, se podría producir un incendio o una explosión. Utilice siempre el compresor en un área bien ventilada.
No fume mientras rocía. No rocíe donde pueda haber chispas o llamas. Mantenga el compresor tan alejado como sea
posible del área donde vaya a utilizar el pulverizador. Almacene los materiales inflamables en un lugar seguro y alejado
del compresor. Tenga un extintor en el área de operaciones.
RIESGO DE EXPLOSIÓN.
No realice soldaduras al depósito de aire de este compresor, ni le practique agujeros, ni lo modifique. Realizar soldaduras
o modificaciones al depósito de aire del compresor puede afectar a su resistencia estructural y crear condiciones
extremadamente peligrosas. Realizar soldaduras o modificaciones al depósito de aire invalidará la garantía. Si detecta un
escape en el depósito, reemplácelo inmediatamente con un nuevo depósito o reemplace todo el compresor.
RIESGO DE DESCARGA
ELÉCTRICA.
Nunca utilice un compresor eléctrico de aire en el exterior cuando esté lloviendo o sobre una superficie mojada, ya que
se podría producir una descarga eléctrica. Si no se proporciona una toma a tierra adecuada a este producto, se podrían
producir lesiones graves o muerte por electrocución. Asegúrese de que el circuito eléctrico al que se conecte este
compresor tenga una adecuada toma a tierra, un voltaje correcto y una protección con fusibles satisfactoria.
RIESGO DE LESIONES.
Esta unidad se enciende automáticamente. SIEMPRE apague el compresor, desconéctelo y purgue toda la presión del
sistema antes de reparar el compresor y también cuando el compresor no se esté utilizando. No utilice la unidad si se
le han retirado las cubiertas o el protector de la correa. Existe riesgo de lesión grave por contacto con partes móviles.
Cuando utilice el compresor, esté alerta y atento a lo que hace. No utilice el compresor si está cansado o bajo la
influencia de medicamentos o alcohol.
RIESGO DE EXPLOSIÓN.
Compruebe la máxima presión permitida por los fabricantes de herramientas y accesorios. Se debe regular la salida de
presión del compresor para que no se exceda la máxima presión permitida por la herramienta o accesorio. Purgue todo
el aire antes de retirar o ajustar los accesorios. Nunca utilice el compresor para inflar objetos pequeños de baja presión
como juguetes, balones, pelotas, etcétera.
RIESGO DE QUEMADURAS. La bomba y el colector pueden alcanzar altas temperaturas. Para evitar quemaduras u otras lesiones, NO toque la
bomba, el colector ni la manguera de transferencia mientras la bomba esté en funcionamiento. Espere a que se enfríen
antes de manipularlos o repararlos. No deje que los niños se acerquen al compresor en ningún momento. No intente
acceder a la parte posterior de las cubiertas protectoras ni reparar la unidad hasta que esta se haya enfriado.
RIESGO Y PELIGRO DE
Cuando utilice herramientas que generen polvo, use siempre máscaras o respiradores ajustados y aprobados
INHALACIÓN.
por la Administración de Minas, Seguridad y Salud (Mine Safety and Health Administration, MSHA) o el Instituto
Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (National Institute for Occupational Safety and Health, NIOSH)
de los EE. UU., y trabaje en áreas bien ventiladas. El polvo que se genera al lijar, triturar, perforar o al realizar otras
actividades de construcción puede contener productos químicos que, según el estado de California, causan cáncer,
malformaciones de nacimiento u otros daños al sistema reproductor. Algunos ejemplos de estos productos químicos son:
•Plomo procedente de pinturas con plomo
•Sílice cristalina procedente de ladrillos, cemento y otros productos de albañilería
•Arsénico y cromo procedentes de madera tratada con productos químicos
200-2900
23
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES
RIESGO PARA LA
RESPIRACIÓN.
RIESGO DE LESIONES
OCULARES.
RIESGO DE EXPLOSIÓN.
RIESGO DE INCENDIO.
RIESGO PARA LA
RESPIRACIÓN.
RIESGO DE LESIONES.
RIESGO PARA EL OÍDO.
Asegúrese de leer todas las etiquetas cuando esté pulverizando pintura o materiales tóxicos, y siga todas las
instrucciones de seguridad que se proporcionen en la etiqueta o las hojas de seguridad de los materiales que esté
utilizando. Utilice máscaras de respiración aprobadas por la MSHA/el NIOSH si existe riesgo de inhalación de vahos de
la sustancia que esté pulverizando. Lea todas las instrucciones y asegúrese de que la máscara de respiración le proteja.
Trabaje en áreas con buena ventilación.
Utilice siempre gafas protectoras que cumplan la norma ANSI Z87.1 cuando utilice un compresor de aire. No apunte
nunca con un difusor o pulverizador a una persona o a un animal ni a ninguna parte del cuerpo. Si la sustancia
pulverizada penetra en la piel se pueden producir lesiones graves.
•Nunca intente, por ningún motivo, ajustar la válvula de seguridad del depósito. Hacerlo anulará la garantía. La válvula de
seguridad ha sido preconfigurada en fábrica a la presión máxima que soporta esta unidad. Si se manipula la válvula de
seguridad, existe el riesgo de que se produzcan lesiones personales o daños materiales.
•No utilice mangueras de plástico o pvc para aire comprimido. Use solo mangueras y conectores de acero galvanizado
para líneas de distribución de aire comprimido.
Dejar el compresor en funcionamiento sin vigilancia puede causar lesiones personales o daños materiales. Para reducir
el riesgo de incendio, no permita que el compresor funcione sin vigilancia. Después de cada uso, desconecte siempre la
corriente eléctrica colocando el interruptor en la posición OFF y purgue todo el aire del depósito.
El aire obtenido directamente del compresor no se debe utilizar nunca como suministro para consumo humano. El flujo
de aire puede contener monóxido de carbono, vapores tóxicos o partículas sólidas del depósito. Respirar este aire puede
causar lesiones graves o la muerte. Si se desea utilizar el aire producido por el compresor para respirar, deben instalarse
filtros adecuados y equipos de seguridad en línea. Se deben instalar adecuadamente los filtros y equipos de seguridad
en línea. Los filtros y equipos de seguridad en línea utilizados junto con el compresor deben ser capaces de tratar el aire
para que cumpla con los códigos locales y nacionales pertinentes antes de que sea usado para consumo humano.
Para su utilización, sitúe siempre el compresor en una posición segura y estable a fin de prevenir movimientos
accidentales de la unidad. Nunca utilice el compresor encima de una mesa, un banco de trabajo, un tejado u otra
posición elevada. Si necesita alcanzar lugares altos, utilice una manguera de aire adicional.
Utilice siempre protectores auditivos cuando trabaje con un compresor de aire. Si no lo hace, podría sufrir pérdida de
audición.
El cable de alimentación de este producto contiene plomo, elemento químico que según el Estado de California puede
producir cáncer y deformaciones congénitas u otros problemas de reproducción. Lávese las manos después de
utilizarlo.
NOTA: CABLEADO
ELECTRICO.
ADVERTENCIA:
Consulte el rótulo del número de serie del compresor de aire para conocer los requerimientos de voltaje y amperaje de
la unidad. Cerciórese de que un electricista cualificado instala todo el cableado, de conformidad con el Código Eléctrico
Nacional.
ADVERTENCIA DE LA PROPUESTA DE LEY 65 DE CALIFORNIA: Este producto contiene substancias químicas que,
consta al Estado de California, producen cáncer, malformaciones congénitas o daños reproductivos.
PRECAUCIÓN:
Elimine la humedad del depósito todos los días. Un depósito limpio y seco ayudará a evitar la corrosión.
Tire de la anilla de la válvula de seguridad del depósito todos los días para asegurarse de que la válvula funciona adecuadamente, y para limpiar la
válvula de cualquier obstrucción que pueda tener.
Para que la unidad disponga de ventilación suficiente para enfriarse, se debe mantener el compresor en un área bien ventilada a un mínimo de 31 cm
de la pared más cercana. Obstruir cualquiera de las aberturas del compresor causará un sobrecalentamiento y podría originar un incendio; no apoye
ningún objeto contra el compresor ni encima de él.
Sujete el compresor muy bien si es necesario su transporte. Debe liberarse la presión del depósito antes de su transporte.
Proteja la manguera de aire y el conducto eléctrico contra daños y pinchazos. Inspecciónelos todas las semanas para comprobar que no existen zonas
débiles o desgastadas, y reemplácelos si fuera necesario.
Para reducir el riesgo de choque eléctrico, proteja la unidad de la lluvia. Almacene en el interior.
No utilice el compresor si el cable eléctrico o el enchufe están dañados. Póngase en contacto con el centro de servicio autorizado.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
l/min: Litros por minuto; una unidad de la medida de flujo de aire.
Bar: Es una unidad de medida de la presión del aire.
Presión de encendido: Cuando el motor está apagado, la presión de
aire del depósito va bajando a medida que usted continúa utilizando su
accesorio. Cuando la presión del depósito baje hasta un nivel mínimo
establecido en fábrica, el motor se reiniciará automáticamente. Esta
presión mínima que hará que el motor se inicie automáticamente se llama
“presión de encendido” (“cut-in pressure”).
Presión de apagado: Cuando se enciende un compresor de aire y este
empieza a funcionar, la presión en el depósito de aire comienza a subir.
24
Cuando alcanza el nivel máximo establecido en fábrica, el motor se
apaga automáticamente, protegiendo el depósito de aire de presiones
más elevadas de las que puede soportar. Esta presión máxima que hará
que el motor se apague automáticamente se llama “presión de apagado”
(“cut-out pressure”).
Bien ventilado: Significa proveer aire fresco para contrarrestar el escape
de gases o los vapores peligrosos.
Circuito dedicado: Un circuito eléctrico reservado para uso exclusivo
del compresor de aire.
200-2900
RESUMEN GENERAL
COMPONENTES BÁSICOS DEL COMPRESOR DE AIRE Los componentes básicos del compresor de aire son el motor eléctrico, la
bomba, el interruptor de presión y el tanque (Fig. 1).
El motor eléctrico (vea A) acciona la bomba. El motor eléctrico
está equipado con un protector contra sobrecarga para ayudar a evitar
el quemado posible del motor. Si el motor llegará a sobrecalentarse, el
protector contra sobrecarga lo apagará. En caso de ocurrir esto, permita
que el motor se enfríe durante 10 a 15 minutos y luego presione (nunca
fuerce) el interruptor de restablecimiento del motor para volver a arrancar
el motor.
La bomba (vea B) comprime el aire y lo descarga hacia el tanque.
El tanque (vea C) almacena el aire comprimido.
El interruptor de presión (vea D) apaga el motor y alivia la presión
del aire en la bomba y el tubo de transferencia cuando
la presión del aire en el tanque alcanza el límite establecido en fábrica.
Al ir usándose el aire comprimido y bajar el nivel de presión en el tanque
hasta llegar al nivel preestablecido, el interruptor de presión vuelve a
arrancar el motor y la bomba continúa comprimiendo el aire.
El salida de la línea de aire (vea E ). Conecte la manguera de aire
de 6.35 mm (1/4”) NPT en esta salida.
B
Fig. 1
D
A
E
C
MONTAJE
MONTAJE DEL COMPRESOR
Es te compresor viene con aceite en el cárter de la bomba. Compruebe el nivel de aceite antes de poner en funcionamiento el compresor de aire; consulte “Verificación del nivel de aceite”, en la sección de Mantenimiento.
1.
Desembale el compresor de aire. Inspeccione la unidad para verificar que no sufrió daños. Si la unidad ha sido dañada durante el transporte, comuníquese con la empresa transportadora y complete una reclamación por daños. Haga esto de inmediato porque existen limitaciones de tiempo respecto a las reclamaciones por daños.
La caja debe contener los elementos siguientes:
•
compresor de aire
•
operador/piezas manuales
2.
3.
Verifique el rótulo del número de serie del compresor para asegurarse de que haya recibido el modelo que pidió y que el mismo tenga la presión nominal requerida para el uso deseado.
Ubique el compresor de acuerdo con las pautas siguientes:
c.
d.
4.
menos a 31 cm (12 pulgadas) de cualquier pared u obstáculo, en un área limpia y bien ventilada, a fin de asegurar el flujo del aire y el enfriamiento adecuados.
En climas fríos, almacene el compresor portátil en un edificio con calefacción. Esto reducirá problemas de lubricación, arranque del motor y congelamiento del agua de condensación.
El compresor debe estar nivelado para asegurar una buena lubricación de la bomba y un buen drenaje del agua condensada en el tanque receptor.
Conecte una manguera de aire (no incluida) con el enchufe mul’tiple.
a. Ubique el compresor cerca de un tomacorriente eléctrico conectado a tierra (consulte INSTRUCCIONES DE PUESTA A TIERRA). Evite el uso de un cordón prolongador; es
preferible usar una manguera más larga.
b. El lado del volante del compresor se debe encontrar cuando CONTROLES DEL COMPRESOR
Interruptor de presión (vea A)
Este interruptor enciende el compresor. Se opera manualmente, pero
cuando está en la posición ON, permite que el compresor arranque o se
pare automáticamente, sin aviso, según la demanda de aire. Coloque
SIEMPRE este interruptor en la posición OFF cuando el compresor no
esté en uso y antes de desconectarlo.
Válvula de seguridad del depósito (ver B)
Se usa para permitir aliviar la presión del depósito de aire. Si el
interruptor de presión no apaga el compresor cuando se alcanza el nivel
establecido de “presión de apagado”, la válvula de seguridad protegerá el
depósito aliviando la presión del mismo cuando se sobrepase la presión
máxima establecida en fábrica (ligeramente superior a la “presión de
apagado” del interruptor). Para utilizar manualmente, tire de la anilla de la
válvula para purgar el aire del depósito.
Válvula para purgar o aliviar la presión (ver C)
La válvula para aliviar la presión (situada debajo del interruptor de
presión) está diseñada para liberar aire comprimido de la cabeza del
200-2900
compresor y la manguera de salida cuando el compresor alcanza la
“presión de apagado” o cuando se apaga manualmente. La válvula de
seguridad permite al motor reiniciarse libremente. Cuando el motor deje
de funcionar, se oirá durante unos segundos cómo se escapa el aire
por esta válvula. No se debe escuchar cómo se escapa el aire cuando
el motor está en funcionamiento, ni tampoco una vez transcurridos unos
segundos después de alcanzar la “presión de apagado”.
Manómetro del depósito (vea D)
Este manómetro mide la presión del aire almacenado en el depósito.
No
es
ajustable por el operador y no indica la presión de la línea.
Regulador de presión de aire (vea E)
El regulador de presión de aire permite ajustar la presión en la línea
que conecta la herramienta que se está usando.
ADVERTENCIA:
No exceda nunca la presión de trabajo
máxima
de la herramienta.
25
CONTROLES DEL COMPRESOR
Gire la perilla a la derecha para aumentar la presión, y a la izquierda
para disminuirla.
Manómetro regulado (vea F)
Este manómetro mide la presión de línea regulada..
Salida de la línea de aire (vea G)
Conecte la manguera de aire de 6.35 mm (1/4”) NPT en esta salida.
Fig. 3
A
F
D
G
E
C
B
RESTABLECIMIENTO Y CABLEADO DEL MOTOR
INTERRUPTOR DE RESTABLECIMIENTO DEL MOTOR
ADVERTENCIA:
Asegúrese de que todos los protectores y
cubiertas estén colocados en su lugar antes de presionar el
interruptor de restablecimiento para volver a arrancar el motor.
Fig. 4
Si el motor se apaga debido a una
sobrecarga, espere entre 10 y 15 minutos para
que el motor pueda enfriarse y luego presione
H
(NUNCA fuerce) el interruptor de
restablecimiento (vea H) para volver a arrancar
el motor.
NOTA: Algunos modelos están
equipados con un motor de voltaje doble de 120/240 voltios. La
mayoría de los motores se conectan en la fábrica para que
funcionen a 120 voltios. Si la conversión a partir de 120 voltios a 240
voltios se requiere, refiera a la placa de identificación del motor y
haga que la conversión sea terminada por un electricista licenciado.
que provocará el disparo del sistema de protección de sobrecarga o del
disyuntor, especialmente en condiciones de baja temperatura.
NOTA: Para proteger la unidad de la carga eléctrica inicial que se
produce al encender el compresor de aire, se recomienda utilizar un
disyuntor. Si el compresor de aire está conectado a un circuito protegido
por un fusible, utilice un fusible temporizado de elemento doble (Buss
Fusetron tipo “T” solamente).
CABLES PROLONGADORES
NOTA: Evite el uso de cables prolongadores.
Para obtener un rendimiento óptimo, enchufe el cable
eléctrico del compresor directamente a un enchufe de la pared conectado
a tierra. No use un cable prolongador a menos que sea absolutamente
necesario.
Como alternativa, intente utilizar una manguera de aire más larga
para llegar a la zona donde se requiere aire. El cable no debe tener una
longitud mayor que 9.1 m (50 pies) y un hilo con calibre mínimo de 12
(AWG). No use prolongadores de calibre 14 ni 16.
CABLEADO ELÉCTRICO
Use solamente un cable de 3 hilos que tenga un enchufe de 3
Consulte el rótulo del número de serie del compresor de aire para
terminales planos y un receptáculo de 3 ranuras que permita conectar
ver los requisitos de voltaje y amperaje de la unidad.
el producto. Asegúrese de que su cable prolongador esté en buenas
condiciones. Un cable demasiado pequeño provocará una caída
Use un circuito dedicado.
en el voltaje de la línea, causando una pérdida en la energía y un
Para el mejor rendimiento y un arranque fiable, el compresor de
sobrecalentamiento. Cuanto más pequeño sea el número de calibre, más
aire debe conectarse en un circuito dedicado, tan cerca como sea
pesado será el cable.
posible de la caja de fusibles o del disyuntor. El compresor utilizará la
capacidad máxima de un circuito de 15 amperios doméstico. Si hay otros
INSTRUCCIONES DE CONEXIÓN A TIERRA
equipos eléctricos que estén consumiendo energía del circuito al cual
Este producto debe conectarse a tierra. En el caso de cortocircuito
está conectado el compresor, es posible que éste no arranque. Un voltaje
eléctrico, la conexión a tierra reduce el riesgo de descarga eléctrica, pues
bajo o un circuito sobrecargado puede resultar en un arranque lento
ofrece un escape para la corriente eléctrica.
REQUISITOS DE ALIMENTACION ELECTRICA
Este producto está equipado con un cable que tiene un alambre
de conexión a tierra con su enchufe correspondiente. El enchufe debe
conectarse a una toma de corriente que esté bien instalada y conectada a
tierra de acuerdo con todos los códigos y ordenanzas locales.
PELIGRO: La instalación incorrecta del enchufe de conexión a tierra puede causar un riesgo de descarga eléctrica. Si es necesario reparar o reemplazar el cable eléctrico o el enchufe, no conecte el cable de tierra a ninguno de los terminales planos del enchufe. El hilo de conexión a tierra tiene aislamiento de color verde con rayas amarillas o sin ellas.
Consulte a un electricista cualificado si no comprende
completamente las instrucciones de conexión a tierra, o si tiene dudas
con respecto a si el producto está correctamente conectado a tierra. No
modifique el enchufe provisto; si no encaja en la toma de corriente, haga
que un electricista cualificado instale una toma adecuada.
Fig. 5
Este producto está diseñado para utilizarse en un circuito de
120 V. Se deberá usar un enchufe con un terminal conectado a tierra, tal
como el mostrado aquí.
Asegúrese de que el producto esté conectado a una toma de
corriente que tenga la misma configuración que el enchufe
( Fig. 5). No debe usarse ningún adaptador con este producto.
26
200-2900
INSTRUCCIONES OPERATIVAS
PUESTA EN MARCHA INICIAL DE LA BOMBA
1.
2.
3.
Compruebe el nivel de aceite de la bomba (ver “Verificación del nivel de aceite” en la sección de Mantenimiento).
Coloque el conmutador activado por presión en la posición
APAGADO. (vea C).
Abra la válvula de drenaje. (vea F).
PRECAUCIÓN:
El aire y la humedad que escapan del depósito pueden hacer salir desechos susceptibles de provocarle daño en los ojos. Al abrir la válvula de drenaje, lleve puestas gafas de seguridad.
4. Enchufe el cordón eléctrico.
5. Coloque el conmutador de presión en la posición AUTO (vea D). El motor deberá arrancar. Deje funcionar el compresor sin carga durante 30 minutos, para practicar el rodaje de los componentes internos.
ou de l’accessoire utilisé.
PARADA
1. Coloque el interruptor de presión en la posición de apagado OFF (vea C).
2. Desenchufe el cordón eléctrico.
3. Reduzca la presión en el depósito a través de la manguera de salida. También puede tirar del anillo de la válvula de seguridad (vea G) y mantenerla abierta para aliviar la presión en el depósito
PRECAUCIÓN: El aire y la humedad que escapan del depósito pueden hace salir desechos susceptibles de provocarle daño en los ojos. Al abrir el grifo, lleve puestas gafas de seguridad.
4. Abra la válvula de drenaje (vea F) para vaciar la humedad del depósito.
NOTA: Si después de 30 minutos la unidad no funciona
correctamente, APÁGUELA INMEDIATAMENTE, y póngase en contacto
con centro de servicio cualificado.
6. 7. 8. Fig. 6
Después de aproximadamente 30 minutos, coloque el conmutador de presión en la posición OFF.
Cierre la válvula de drenaje (vea E). Gírela hacia la derecha.
Coloque el conmutador de presión hasta la posición AUTO. El compresor comenzará a funcionar, llenará el tanque hasta la presión de desconexión y dejará de funcionar.
NOTA: A medida que se utiliza el aire comprimido, el interruptor de
presión reinicia el motor de forma automática para suministrar más aire
comprimido al tanque.
G
ARRANQUE DIARIO
1. Compruebe el nivel de aceite de la bomba (ver “Verificación del nivel de aceite” en la sección de Mantenimiento).
2. Coloque el conmutador activado por presión en la posición APAGADO. (vea C).
3. Cierre la válvula de drenaje (vea E). Gírela hacia la derecha.
4. Enchufe el cordón eléctrico.
5. Coloque el conmutador activado por presión en la posición AUTO (vea B). La bomba comenzará a llenar el depósito con aire. Cuando la presión apagará el motor eléctrico. Al usarse la presión de aire y disminuir el nivel de presión en el depósito, el interruptor de presión volverá a arrancar el motor y el bomba comenzará a llenar neuvamente el depósito.
F
Fig. 6
ABIERTO
SE
CIERRAN
E
ADVERTENCIA: La bomba genera altas temperaturas. Para evitar quemaduras y otras lesiones, NO toque la bomba ni el tubo de transferencia mientras dicha bomba se encuentra en funcionamiento. Permita que se enfríe antes de manipularla o realizar tareas de mantenimiento. Mantenga a los niños alejados del compresor en todo momento.
NOTA: Si la unidad no funciona correctamente, APÁGUELA DE INMEDIATO, y contacte con centro de reparaciones cualificado.
6. Si votre compresseur est équipé d’un régulateur de pression, réglez sa pression pour qu’elle corresponde à la pression de service de l’outil.
AVERTISSEMENT:
Pour passer d’une pression élevée à une pression plus basse, tournez le bouton dans le sens contraire des aiguilles d’une montre au–delà du réglage de pression désiré, puis tournez–le dans le sens des aiguilles d’une montre pour atteindre la pression désirée. Ne pas dépasser la pression de fonctionnement de l’outil 200-2900
27
MANTENIMIENTO
AJUSTE DE LA TENSIÓN DE LA CORREA DE
TRANSMISIÓN
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA:
Esta unidad arranca automáticamente. SIEMPRE apague el compresor, quite el enchufe de la toma de corriente, y purgue toda la presión del sistema antes de realizar operaciones de mantenimiento en el compresor y cuando el compresor no esté en uso. No utilice la unidad sin las cubiertas o sin el protector de la correa, ya que podría sufrir lesiones por contacto con las piezas móviles.
El mantenimiento regular asegurará una operación sin problemas.
Su compresor de aire con alimentación eléctrica representa lo mejor en
ingeniería y construcción; sin embargo, incluso la maquinaria de alta
calidad requiere un mantenimiento periódico. Los elementos enumerados
a continuación deben inspeccionarse de manera regular.
NOTA: El ajuste de la tensión de la correa de transmisión y la
alineación de la polea se realizan al mismo tiempo. Se explican por
separado para mayor claridad.
ADVERTENCIA: Esta unidad arranca automáticamente. SIEMPRE apague el compresor, quite el enchufe de la toma de corriente, y purgue toda la presión del sistema antes de realizar operaciones de mantenimiento en el compresor y cuando el compresor no esté en uso. No utilice la unidad sin las cubiertas o sin el protector de la correa, ya que podría sufrir lesiones por contacto con las piezas móviles.
Debe mantenerse la tensión correcta de la correa y la alineación
adecuada de la polea para obtener una máxima eficiencia de
DESAGÜE DEL DEPÓSITO
accionamiento y vida útil de dicha correa. La tensión es correcta si la
deflexión es (vea A) de 13 mm (1/2”) al colocar 2,3 kg (5 lb) de fuerza
Vacíe la humedad presente en el tanque (para conocer las
(vea B) en un punto intermedio entre la polea del motor y el volante
instrucciones, consulte “Parada” en la sección de instrucciones de
del compresor (Fig. 8). Esta deflexión puede ajustarse mediante el
funcionamiento.
procedimiento siguiente. La polea debe alinearse cuidadosamente con el
ADVERTENCIA:
La condensación se acumulará en volante y todos los tornillos de fijación deben mantenerse ajustados.
el depósito. Para prevenir la corrosión en el interior del 1. Retire el protector de la correa.
depósito, se debe eliminar la humedad al final de cada día 2. Afloje los pernos de montaje del motor.
de trabajo. Use protección ocular.
3. Desplace el motor hasta el punto en el cual exista la deflexión correcta (A y B).
Nota:
En climas fríos, vacíe el tanque antes de cada uso, para reducir
4.
Vuelva a apretar los pernos de montaje del motor hasta una torsión los problemas del congelamiento del agua de condensación.
de 14,7-20,3 N-m (130-180 pulg-lb).
5. Verifique para asegurarse de que la tensión sigue siendo la correcta.
VERIFICACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE
6. Vuelva a instalar el protector de la correa. Todas las piezas móviles deben estar protegidas.
Verifique el nivel de aceite en cada bomba con la mirilla. El nivel de
Fig. 8
aceite de la bomba debe estar en la marca correspondiente a “lleno” de la mirilla (vea A y B). La bomba no puede
llenarse nunca por defecto ni por exceso.
NOTA: Utilice un aceite completamente sintético y sin detergente
para compresor de aire.
CAMBIO DE ACEITE
Quite el tapón (C) del aceite y deje que salga hasta gotear, luego
vuelva a poner el tapón. Desenrosque el tapón de llenado de aceite (E) y
añada aceite para compresor (approx. 11.35 oz.) hasta que el nivel se
encuentre entre (A) Lleno y Agregar (B). Coloque de nuevo el tapón. La
bomba no puede llenarse nunca por defecto ni por exceso.
NOTA: Utilice un aceite completamente sintético y sin detergente
para compresor de aire.
ALINEACIÓN DE LA POLEA
A = Lleno
B = Agregar
C = Tapón
D = Cristal de la vista del nivel
de aceite
E = Tapon de llenado de aceite
NOTA: El ajuste de la tensión de la correa de transmisión y la
alineación de la polea se realizan al mismo tiempo. Se explican por
separado para mayor claridad.
ADVERTENCIA:
E
A
B
Fig. 7
28
D
C
Esta unidad arranca automáticamente. SIEMPRE apague el compresor, quite el enchufe de la toma de corriente, y purgue toda la presión del sistema antes de realizar operaciones de mantenimiento en el compresor y cuando el compresor no esté en uso. No utilice la unidad sin las cubiertas o sin el protector de la correa, ya que podría sufrir lesiones por contacto con las piezas móviles.
NOTA: Una vez que la polea del motor ha sido movida de su posición
de fábrica, las ranuras del volante y la polea deben alinearse hasta un
200-2900
MANTENIMIENTO
margen de 1/16 pulgadas (1,6 mm) para evitar un desgaste excesivo de la
correa.
Para verificar la alineación de la polea, retire el protector de la correa
y coloque una regla (vea A) contra el volante de la bomba (vea B) (Fig.
9). Mida y registre la distancia desde la regla al borde de la correa de
transmisión en el punto C. Luego mida de nuevo la distancia desde la
regla al borde de la correa de transmisión en los puntos D y E. Ambas
distancias deben ser iguales a la del punto C. Si D o E resultan distintas
de C, existe una mala alineación que debe ser corregida antes de hacer
funcionar el compresor. Para corregir una mala alineación de la polea,
aplique el procedimiento siguiente.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Retire el protector de la correa.
Afloje los pernos de montaje del motor.
Alinee la polea del motor con el volante de la bomba (C = D = E).
Ajuste la tensión correcta de la correa.
Vuelva a ajustar los pernos de montaje del motor.
Vuelva a instalar el protector de la correa. Todas las piezas móviles deben quedar protegidas.
CAMBIO DE LA CORREA DE TRANSMISIÓN
ADVERTENCIA:
Esta unidad arranca automáticamente. SIEMPRE apague el compresor, quite el enchufe de la toma de corriente, y purgue toda la presión del sistema antes de realizar operaciones de antenimiento en el compresor y cuando el compresor no esté en uso. No utilice la unidad sin las cubiertas o sin el protector de la correa, ya que podría sufrir lesiones por contacto con las piezas móviles.
1. Retire el protector de la correa.
2. Afloje los pernos de montaje del motor.
3. Desplace el motor hacia la bomba hasta que se pueda retirar e instalar fácilmente la correa.
4. Retire la correa y cámbielas. NOTA: Es necesario centrar la correa sobre las ranuras del volante y la polea del motor.
5. Desplace el motor otra vez hasta el punto en que se produzca la deflexión correcta (ver “Ajuste de la tensión de la correa de transmisión”).
6. Vuelva a apretar los pernos de montaje del motor hasta una torsión de 14,7-20,3 N-m (130-180 pulg-lb).
7. Verifique para asegurarse de que la tensión se mantuvo correcta.
8. Vuelva a instalar el protector de la correa. Todas las piezas móviles deben estar protegidas.
PARA CAMBIAR O LIMPIAR LA VÁLVULA DE RETENCIÓN
ADVERTENCIA:
Esta unidad arranca automáticamente. SIEMPRE apague el compresor, quite el enchufe de la toma de corriente, y purgue toda la presión del sistema antes de realizar operaciones de antenimiento en el compresor y cuando el compresor no esté en uso. No utilice la unidad sin las cubiertas o sin el protector de la 200-2900
correa, ya que podría sufrir lesiones por contacto con las piezas móviles.
1. Apague el compresor de aire, desenchúfelo de la pared o cierre totalmente el suministro eléctrico y purgue todo el aire del depósito (ver “Parada” en la sección
A la cabeza
de Instrucciones operativas). de la bomba
Asegúrese de que el compresor se ha enfriado C
antes de repararlo.
2. Con una llave del tamaño adecuado, afloje las tuerca de compresión (A) en la válvula A
de retención (B). Retire la B
manguera de transferencia (C).
D
E
3. Retire la manguera de purga (D) del codo (E) situado en el lateral de la válvula de retención tirando de ella con cuidado desde el extremo con muescas.
4. Tomando nota de la orientación para poder recomponerla luego,
desenrosque la válvula de retención del depósito (en sentido contrario a las agujas del reloj) utilizando una llave del tamaño adecuado.
5. Con un lápiz o destornillador, empuje con cuidado el disco de la válvula hacia arriba y hacia abajo. Si el disco de la válvula no se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo, es necesario limpiar o cambiar la válvula de retención.
6. Limpie la válvula de retención con agua jabonosa templada y asegúrese de secarla bien antes de volver a instalarla. Si el disco de la válvula todavía no se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo, necesitará cambiarla.
7. Aplique sellador de rosca a la rosca de la válvula de retención y vuelva a instalarla en el depósito enroscándola en el sentido de las agujas del reloj. Asegúrese de que tiene la misma orientación que tenía antes de retirarla.
8. Vuelva a colocar la manguera de purga empujándola contra el extremo del codo con muescas.
9. Vuelva a colocar la manguera de transferencia y apriete las tuercas de compresión.
LIMPIEZA DEL FILTRO DE AIRE
A = Tapa(s)
Un filtro de aire sucio
B = Elemento de filtro(s)
reducirá el rendimiento y la
vida útil del compresor.
Para evitar cualquier
A
B
contaminación interna de
la bomba del compresor, el
filtro debe limpiarse
frecuentemente y
reemplazarse de manera
regular. Los filtros de fieltro
deben limpiarse en agua jabonosa tibia. Los filtros de papel deberán
sustituirse cuando estén sucios. No permita que los filtros se llenen de
suciedad ni pintura. Si el filtro se llena de pintura, deberá reemplazarse.
La exposición directa a condiciones de suciedad y zonas en las que estén
29
MANTENIMIENTO
pintando anulará su garantía.
REVISIÓN DE LA VÁLVULA DE DESCARGA
Tire de la válvula de seguridad del depósito todos los días para
asegurarse de que la válvula funciona adecuadamente, y para limpiar la
válvula de cualquier obstrucción que pueda tener.
DETECCIÓN DE FUGAS
Compruebe que todas las conexiones estén ajustadas. Una pequeña
fuga en cualquiera de las mangueras, tubos de transferencia o tubería
reducirá de manera substancial el rendimiento de su compresor de aire. Si
sospecha la existencia de una fuga, rocíe una pequeña cantidad de agua
jabonosa alrededor de la zona con un pulverizador. Si aparecen burbujas,
selle y ajuste nuevamente la conexión. No ajuste en exceso.
ALMACENAMIENTO
Antes de almacenar el compresor durante períodos prolongados, use
una pistola de aire para limpiar todo el polvo y suciedad del compresor.
Desconecte el cable eléctrico, enrollándolo. Tire de la válvula de
seguridad para purgar todo el aire del depósito. Elimine toda la humedad
del depósito. Limpie los elementos y el alojamiento del filtro; reemplácelos
si fuera necesario. Drene el aceite del cárter de la bomba y reemplácelo
con aceite nuevo. Cubra toda la unidad para protegerla de la humedad y
del polvo.
INTERVALOS DE SERVICIO
Realice el mantenimiento siguiente a los intervalos indicados a
continuación.
Revise el filtros de aire (límpielo o cámbielo según sea necesario)
Verificación del nivel de aceite en la bomba
Cambio del aceite de la bomba (Utilice un aceite completamente sintético y sin
detergente para compresor de aire.)
Compruebe el funcionamiento de la válvula de seguridad del depósito
Verificación de la tensión de las correas
Drenaje del depósito
Verificación y ajuste de todos los pernos (no ajuste en exceso)
30
Todos los días o
después de cada
uso
•
•
•
•
Cada 100
horas de
operación
Después de las primeras 8
horas y cada 100 horas de
operación
•
•
•
200-2900
CUADRO DE DETECCIÓN DE FALLOS
Nota: Los problemas de detección de fallos pueden tener causas y soluciones similares.
PROBLEMA
CAUSA POSIBLE
Consumo excesivo de la
corriente hace saltar el
cortacircuito o el interruptor
Voltaje bajo/sobrecarga del motor
de restablecimiento del
motor
Demasiada tensión en la correa de
transmisión
Entrada de aire restringida
Juntas salidas
Limpie o reemplace los elementos del filtro de aire.
Póngase en contacto con centro de servicio cualificado.
Bomba immovilizada
Fugas de aire
Anillos del pistón o cilindro desgastados
Polea del motor o volante del compresor
suelto
Bajo nivel de aceite en el cárter de la bomba
Demasiado carbón en las válvulas o en la
parte superior del pistón
Aceite en el aire de descarga Anillos de pistón o cilindros desgastados
Entrada de aire restringida
Nivel de aceite demasiado alto
Sobrecalentamiento
Mala ventilación
Golpeteo de la bomba del
compresor
Superficies de refrigeración sucias
Conductos de aire restringidos
Desgaste excesivo de la
correa
200-2900
Póngase en contacto con centro de servicio cualificado.
Vuelva a ajustar la polea y el volante. Verifique la alineación.
Mantenga en todo momento el nivel de aceite adecuado.
Póngase en contacto con centro de servicio cualificado.
Póngase en contacto con centro de servicio cualificado.
Limpie o reemplace los elementos del filtro.
Reduzca al nivel adecuado.
Vuelva a ubicar el compresor en una zona con aire fresco, seco y con
buena circulación, por lo menos a 30 cm (12”) de la pared más cercana.
Limpie muy bien todas las superficies de enfriamiento.
Revise y cambie las mangueras de transferencia o la válvula de
retención (ver “Para cambiar o limpiar la válvula de retención” en la
sección de Mantenimiento).
La polea está desalineada
Vuelva a alinear la polea con el volante del compresor.
Mala tensión de la correa
Vuelva a ajustar.
La polea se bambolea
El compresor no arranca con Demasiada contrapresión en el depósito
temperaturas frías
Aceite de 40W en el cárter
La válvula de purga pierde
aire después de apagar el
compresor
Vuelva a ajustar la tensión de la correa.
Válvulas con fugas
Bajo voltaje al motor
Válvula de retención dañada
Baja presión de descarga
Verifique que el suministro de energía sea el adecuado y que el
compresor se encuentre conectado en un circuito dedicado. Si está
usando un cable prolongador, intente utilizar el equipo sin el mismo. Si
el compresor de aire se conecta a un circuito protegido por un fusible,
utilice fusibles de acción retardada de doble elemento (sólo Buss
Fusetron tipo “T”).
Revise y cambie las mangueras de transferencia o la válvula de
retención (ver “Para cambiar o limpiar la válvula de retención” en la
sección de Mantenimiento).
Suministre la potencia adecuada.
Cambie la válvula de retención (ver “Para cambiar o limpiar la válvula de
retención” en la sección de Mantenimiento).
Póngase en contacto con centro de servicio cualificado.
Ajuste o reemplace los accesorios o las conexiones con fugas. No a
priete en exceso.
Póngase en contacto con centro de servicio cualificado.
Conductos de aire restringidos
Se detiene el compresor
SOLUCION
El compresor está demasiado frío
Válvula de retención sucia o defectuosa
Reemplace la polea y verifique si el eje o el volante está dañado.
Abra la válvula de descarga al arrancar el motor.
Utilice un aceite completamente sintético y sin detergente para
compresor de aire.
Desplace el compresor hasta un lugar más templado.
Limpie o cambie la válvula de retención (ver “Para cambiar o limpiar la
válvula de retención” en la sección de Mantenimiento).
31
PARTS AND SERVICE
Replacement parts and service are available from your
nearest authorized Service Center. If the need arises,
contact Product Service as listed at right.
When consulting with a Service Center or Product Service,
refer to the model number and serial number located
on the serial label of the compressor. Proof of purchase
is required for all transactions and a copy of your sales
receipt may be requested.
When needing service, please contact the nearest
authorized Service Center or call:
PRODUCT SERVICE
In U.S.A. or Canada
Toll-Free1-888-895-4549
Fax1-507-723-5013
Record the model number, serial number, and date
purchased in the spaces provided below. Retain your
sales receipt and this manual for future reference.
Model No.
Serial No.
Date Purchased, la date d’achat, la fecha de compra
PIÈCES ET RÉPARATIONS
Pour pièces de rechange et réparations de votre Centre
d’Entretien autorisé le plus proche. Au besoin, veuillez
contacter le service après-vente (Product Service) au
numéro de téléphone ou à droite.
Lorsque vous appelez un Centre d’Entretien ou le service
après-vente, veuillez indiquer le numéro de modèle et
le número de série situé sur la etiquette de série du
compresseur. Une preuve d’achat est nécessaire lors
de toute transaction et une copie de votre reçu peut être
exigée.
réservé à cet effet. Conservez votre reçu et ce manuel
pour référence ultérieure.
Quand vous avez besoin des services de l’usine, s’il
vous plaît contactez au centre d’entretien autorisé le plus
proche ou composez simplement le :
SERVICE CLIENTÈ
Au Canada
Appel gratuit
Télécopieur
Inscrivez la date d’achat au-dessus de, dans les espaces
1-888-895-4549
1-507-723-5013
REPUESTOS Y SERVICIO
Las piezas de repuesto y el servicio están disponibles del
Centro de Servicio autorizado más cercano. Consulte con
el Servicio al Cliente (Product Service) listado debajo, si
surge la necesidad.
Refiérase al número de modelo y el número de serie
situado en la etiqueta de serie del compresor, cuando
consulte con un Centro de Servicio o el Servicio al
Cliente. Se requiere la prueba de compra para todas las
transacciones y puede requerirse una copia de su recibo
de venta.
En los espacios provisto arriba registre la fecha de
compra. Guarde su recibo de venta y este manual para
referencia futura.
Cuando necesite servicio por favor de consultar el centro
de servicio autorizado más cercano o notificar por correo
a:
Product Service
Sanborn Mfg., Division of MAT Industries, LLC.
118 West Rock Street
Springfield, MN 56087
Made in USA with domestic and foreign components
Fabriqué aux États – Unis à l’aide de composants de l’intérieur et de l’étranger
Hecho en EE.UU.con componentes domésticos y extranjeros
© 2014, 2015, 2016, 2017, 2018 Sanborn Mfg.
Division of MAT Industries, LLC.
Springfield, MN 56087
1-888-895-4549
All Rights Reserved. Tous droits réservés. Reservados todos los derechos.
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