Umidificatori ultrasuoni
Ultrasound humidifier
Manuale d’uso
User manual
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
H i g h
E f f i c i e n c y
S o l u t i o n s
WARNINGS
AVVERTENZE
CAREL humidifiers are advanced products, whose operation is specified in the technical documentation supplied with
the product or can be downloaded, even prior to purchase, from the website www.carel.com. Each CAREL product,
in relation to its advanced level of technology, requires setup/configuration/programming/commissioning to be able
to operate in the best possible way for the specific application. The failure to complete such operations, which are
required/indicated in the user manual, may cause the final product to malfunction; CAREL accepts no liability in such
cases. The customer (manufacturer, developer or installer of the final equipment) accepts all liability and risk relating
to the configuration of the product in order to reach the expected results in relation to the specific final installation
and/or equipment. CAREL may, based on specific agreements, act as a consultant for the installation/commissioning/
use of the unit, however in no case does it accept liability for the correct operation of the humidifier and the final
installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other product technical documents are not
heeded. In addition to observing the above warnings and suggestions, the following warnings must be heeded for
the correct use of the product:
Gli umidificatori CAREL sono prodotti avanzati, il cui funzionamento è specificato nella documentazione tecnica fornita
col prodotto o scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www.carel.com. Ogni prodotto CAREL,
in relazione al suo avanzato livello tecnologico, necessita di una fase di qualifica/configurazione/programmazione
affinché possa funzionare al meglio per l’applicazione specifica. La mancanza di tale fase di studio, come indicata nel
manuale, può generare malfunzionamenti nei prodotti finali di cui CAREL non potrà essere ritenuta responsabile. Il
cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento finale) si assume ogni responsabilità e rischio in
relazione alla configurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione e/o
equipaggiamento finale specifico. CAREL in questo caso, previo accordi specifici, può intervenire come consulente per
la buona riuscita della installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso può essere ritenuta responsabile
per il buon funzionamento dell’umidificatore ed impianto finale qualora non siano state seguite le avvertenze o
raccomandazioni descritte in questo manuale, o in altra documentazione tecnica del prodotto. In particolare, senza
esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si
raccomanda di prestare attenzione alle seguenti avvertenze:
DANGER OF ELECTRIC SHOCK: The humidifier contains live electrical components. Disconnect the mains power
supply before accessing inside parts or during maintenance and installation.
PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE: L’umidificatore contiene componenti sotto tensione elettrica. Togliere l’alimentazione
di rete prima di accedere a parti interne, in caso di manutenzione e durante l’installazione.
DANGER OF WATER LEAKS: The humidifier automatically and constantly fills/drains certain quantities of water.
PERICOLO PERDITE D’ACQUA: L’umidificatore carica/scarica automaticamente e costantemente quantità d’acqua.
Malfunzionamenti nei collegamenti o nell’umidificatore possono causare perdite.
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Malfunctions in the connections or in the humidifier may cause leaks.
ATTENZIONE
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Il prodotto Humisonic è un componente integrabile in varie applicazioni. L’installazione dello stesso richiede che
l’installatore provveda ad inserire opportune protezioni contro il contatto diretto con parti a tensione pericolosa. Per
nessun motivo si deve accedere a parti a tensione pericolosa durante il normale funzionamento dell’umidificatore
Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi ai valori specificati nelle etichette ‘dati
di targa’ del prodotto.
Il prodotto è progettato esclusivamente per umidificare ambienti in modo diretto .
Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, consapevole delle
precauzioni necessarie e in grado di effettuare correttamente le operazioni richieste.
Per la produzione di vapore si deve utilizzare esclusivamente acqua con caratteristiche indicate nel presente
manuale.
Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni contenute nel presente manuale e nelle
etichette applicate al prodotto. Usi e modifiche non autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri.
CAREL non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non autorizzati.
Non tentare di aprire l’umidificatore in modi diversi da quelli indicati nel manuale.
Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidificatore.
Tenere l’umidificatore fuori dalla portata di bambini e animali.
Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono danneggiarsi a contatto con l’acqua (o
condensa d’acqua). CAREL declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di perdite d’acqua
dell’umidificatore.
Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi per pulire le parti Interne ed esterne
dell’umidificatore, salvo non vi siano indicazioni specifiche nei manuali d’uso.
Non fare cadere, battere o scuotere l’umidificatore, poiché le parti interne e di rivestimento potrebbero subire
danni irreparabili.
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IMPORTANT
humiSonic is a component integrated in various applications. Its installation requires the installer inserts
appropriate protections against direct contact with parts carrying dangerous voltages . Nobody should have access
to parts with dangerous voltage during normal operation of the humidifier.
Environmental and power supply conditions must conform to the values specified on the product rating labels.
The product is designed exclusively to humidify rooms directly.
Only qualified personnel who are aware of the necessary precautions and able to perform the required operations
correctly may install, operate or carry out technical service on the product.
Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for water vapour production.
All operations on the product must be carried out according to the instructions provided in this manual and on
the labels applied to the product. Any uses or modifications that are not authorised by the manufacturer are
considered improper. CAREL declines all liability for any such unauthorised use.
Do not attempt to open the humidifier in ways other than those specified in the manual.
Observe the standards in force in the place where the humidifier is installed.
Keep the humidifier out of the reach of children and animals.
Do not install and use the product near objects that may be damaged when in contact with water (or condensate).
CAREL declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the humidifier.
Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean the inside and outside parts of the
humidifier, unless specifically indicated in the user manual.
Do not drop, hit or shake the humidifier, as the inside parts and the linings may be irreparably damaged.
CAREL adopts a policy of continual development. Consequently, CAREL reserves the right to make changes and
improvements to any product described in this document without prior warning. The technical specifications
shown in the manual may be changed without prior warning. The liability of CAREL in relation to its products
is specified in the CAREL general contract conditions, available on the website www.carel.com and/or by specific
agreements with customers; specifically, to the extent where allowed by applicable legislation, in no case will
CAREL, its employees or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales, losses of data and information, costs
of replacement goods or services, damage to things or people, downtime or any direct, indirect, incidental,
actual, punitive, exemplary, special or consequential damage of any kind whatsoever, whether contractual, extracontractual or due to negligence, or any other liabilities deriving from the installation, use or impossibility to use
the product, even if CAREL or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage.
CAREL adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva il diritto di effettuare modifiche e miglioramenti
a qualsiasi prodotto descritto nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale possono
subire modifiche senza obbligo di preavviso. La responsabilità di CAREL in relazione al proprio prodotto è regolata
dalle condizioni generali di contratto CAREL pubblicate nel sito www.carel.com e/o da specifici accordi con i clienti;
in particolare, nella misura consentita dalla normativa applicabile, in nessun caso CAREL, i suoi dipendenti o le
sue filiali/affiliate saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni,
costi di merci o servizi sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività, o eventuali danni diretti, indiretti,
incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o consequenziali in qualunque modo causati, siano essi
contrattuali, extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’ utilizzo del prodotto o
dalla sua installazione, anche se CAREL o le sue filiali/affiliate siano state avvisate della possibilità di danni.
DISPOSAL
The humidifier is made up of metal parts and plastic parts. In reference to European Union directive 2002/96/EC issued
on 27 January 2003 and the related national legislation, please note that:
1. WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be collected and disposed of separately;
2. the public or private waste collection systems defined by local legislation must be used. In addition, the
equipment can be returned to the distributor at the end of its working life when buying new equipment;
3. the equipment may contain hazardous substances: the improper use or incorrect disposal of such may have
negative effects on human health and on the environment;
4. the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the packaging and on the instruction sheet
indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be
disposed of separately;
5. in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the penalties are specified by local waste disposal
legislation.
SMALTIMENTO
L’umidificatore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In riferimento alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento
Europeo e del Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, informiamo che:
• sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come rifiuti urbani e di effettuare, per detti rifiuti, una raccolta separata;
• per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati previsti dalla leggi locali. È inoltre possibile
riconsegnare al distributore l’apparecchiatura a fine vita in caso di acquisto di una nuova;
• questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso improprio o uno smaltimento non corretto
potrebbe avere effetti negativi sulla salute umana e sull’ambiente;
• il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto o sulla confezione e sul foglio
istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere
oggetto di raccolta separata;
• in caso di smaltimento abusivo dei rifiuti elettrici ed elettronici sono previste sanzioni stabilite dalle vigenti
normative locali in materia di smaltimento.
_________________________________________________________________
WARRANTY ON MATERIALS: 2 years (from the date of production, excluding consumables
APPROVAL: The quality and safety of CAREL products are guaranteed by the ISO 9001 certified design and production
_________________________________________________________________
system, as well as by the
mark.
GARANZIA SUI MATERIALI: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di consumo).
OMOLOGAZIONI: La qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL sono garantite dal sistema di progettazione e
produzione certificato ISO 9001, nonché dal marchio
.
3
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
Indice
1. INTRODUZIONE E MONTAGGIO
9. MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO
7
9.1 Parti di ricambio.......................................................................................................22
9.2 Pulizia e manutenzione vaschetta................................................................22
9.3 Pulizia e manutenzione altri componenti................................................22
1.1 Umidificatore Ultrasuoni........................................................................................7
1.2 Dimensioni e pesi......................................................................................................7
1.3 Apertura dell’imballo ..............................................................................................7
1.4Posizionamento .........................................................................................................7
1.5Fissaggio..........................................................................................................................7
1.6 Montaggio Umidificatore.....................................................................................8
2. COLLEGAMENTI IDRAULICI
10. SCHEMI ELETTRICI
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
9
11.CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI
4.1
4.2
4.3
4.4
10
12.CONTROLLO DELL’UMIDIFICATORE VIA RETE
25
12.1 Lista variabili di supervisione...........................................................................25
12.2 Controllo produzione via rete ........................................................................26
12.3 Attivazione lavaggio via rete............................................................................26
13.PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO
27
13.1 Nebulizzazione a ultrasuoni.............................................................................27
13.2 Principi di regolazione..........................................................................................27
13.3 Modulazione della portata in parallelo (Dipswitch 8 a Off ).........27
13.4 Modulazione della portata in serie (Dipswitch 8 a On)...................28
13.5 Gestione automatica mancanza acqua di alimento.........................28
13.6 Controllo automatico della produzione di acqua nebulizzata...28
13.7 Controllo automatico trafilamento elettrovalvola di scarico e
portata eletrovalvola di carico......................................................................................28
13.8 Protezione automatica dei trasduttori piezoelettrici........................28
12
Predisposizioni elettriche...................................................................................12
Collegamento cavo di alimentazione elettrica ..................................12
Collegamenti scheda principale ...................................................................12
Collegamenti scheda ausiliaria (opz.).........................................................13
5. AVVIO, INTERFACCIA UTENTE E FUNZIONI BASE 14
5.1Avvio...............................................................................................................................14
5.2 Spegnimento/Stand by.......................................................................................14
5.3Autotest.........................................................................................................................14
5.4 Segnalazione LED...................................................................................................14
5.5 Reset Contaore vaschetta..................................................................................14
5.6 Lavaggio automatico............................................................................................14
5.7 Lavaggio per inattività.........................................................................................14
6. TERMINALE LCD (OPZIONALE)
24
11.1 Modelli umidificatori ultrasuoni per fan coil e caratteristiche
elettriche ................................................................................................................................24
11.2 Caratteristiche tecniche ....................................................................................24
Distributore acqua nebulizzata......................................................................10
Convogliatore per ventilatore...........................................................10
Connessione a gomito.........................................................................................10
Diffusore......................................................................................................................10
Filtro 50 micron.........................................................................................................10
Esempio di installazione in fan-coil.............................................................11
Esempio di installazione per condotta......................................................11
4. COLLEGAMENTI ELETTRICI
23
10.1 Schema versione 230V.........................................................................................23
10.2 Schema versione 115V.........................................................................................23
2.1 Acqua di alimentazione .......................................................................................9
2.2 Acqua di drenaggio..................................................................................................9
3. DISTRIBUZIONE DELL’ACQUA NEBULIZZATA
22
14.COLLEGAMENTO IN RETE
29
14.1Predisposizioni..........................................................................................................29
14.2 Logica di controllo..................................................................................................29
14.3 Gestione degli slave da terminale (master)............................................29
14.4 Controllo da supervisione (Carel/Modbus®)..........................................29
14.5 Unità slave con funzione di backup dell’unità master.....................31
15
6.1 Terminale display remoto (UUKDI00000).................................................15
6.2 Significato simboli..................................................................................................15
6.3Tastiera ..........................................................................................................................15
6.4 Visualizzazione principale .................................................................................15
6.5 Visualizzazione release Software...................................................................15
7. PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE
7.1
7.2
6.6
6.7
6.8
7.3
7.4
16
Parametri base .........................................................................................................16
Parametri avanzati..................................................................................................16
Accesso e modifica parametri.........................................................................16
Parametri: Richiamo valori di fabbrica........................................................16
Reset contaore da display..................................................................................16
Parametri collegamento seriale.....................................................................20
Parametri di sola lettura......................................................................................20
8.ALLARMI
20
8.1 Risoluzione dei problemi....................................................................................21
5
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
F
B
A
E
D
E1
E2
C
G
Fig.1 - Contenuto imballo versione 230 Vac
Nota: nella versione 115 Vac al posto del
trasformatore E sono forniti i 2 trasformatori E1
(115/50 Vac) e E2 (115/24Vac)
Attenzione: prima di procedere con il montaggio,
rimuovere il serbatoio dal supporto, spingendo
sulle alette nere come indicato in figura.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
6
ITA
1. INTRODUZIONE E MONTAGGIO
1.1 Umidificatore Ultrasuoni
1.4 Posizionamento
L’umidificatore ad ultrasuoni è applicabile ad una vasta varietà di
applicazioni, p.es. data center, camere climatiche, unità close control e
conservazione dei cibi per il controllo della rH%. La versione (UU01F) è un
dispositivo sviluppato per essere integrato all’interno di ventilconvettori o
fancoil, ma utilizzabile anche in altre applicazioni. La produzione di acqua
nebulizzata delle unità è rispettivamente di 0,5 l/h (UU01F) e di 1 l/h
(UU01G), rilasciata direttamente in aria.
• L’accesso all’unità è consentito solo a personale specializzato;
• posizionare l’umidificatore in piano orizzontale, osservando gli spazi
minimi 200 mm lateralmente per consentire le operazioni necessarie
di manutenzione;
• collocare l’umidficatore in modo che possa consentire la distribuzione
dell’umidità e scaricare liberamente l’acqua;
• posizionare il trasformatore in zona protetta da possibili perdite
d’acqua e comunque non sotto l’umidificatore.
1.2 Dimensioni e pesi
versione 2 trasduttori
(UU01G)
1.5 Fissaggio
Istruzioni per il fissaggio:
1. praticare due fori come indicato in fig. 1.b;
2. fissare la staffa di fissaggio mediante 2 viti M4x12 in dotazione (vedi
Fig. 1.c), controllando con una bolla (livella) la posizione orizzontale;
C
C
versione a 1 trasduttore
(UU01F)
>200 mm
0
Ø3
.50
B
B
Ø
3.5
(110)
A
A
92
A
B
Fig. 1.b
Fig. 1.a
dim. mm (“) A
B
C
pesi kg (lb) imballato
vuoto
UU01F
121 (4,76)
125 (4,92)
221(8,70)
3,9 ( 8,60)
2,8 (6,17 )
UU01G
185 (7,28)
125 (4,92)
216 (8,50)
5,5 (12,13)
4,4 (9,7)
Tab. 1.a
1.3 Apertura dell’imballo
□□ Controllare l’integrità dell’umidificatore alla consegna e notificare
immediatamente al trasportatore, per iscritto, ogni danno che possa
essere attribuito ad un trasporto incauto o improprio;
□□ trasportare l’umidificatore nel luogo di installazione prima di
rimuoverlo dall’imballo, afferrando il collo da sotto;
□□ aprire la scatola di cartone, togliere i distanziali di materiale antiurto e
sfilare l’umidificatore,
□□ Il contenuto si compone (fig.1):
• A: fissaggio;
• B: serbatoio;
• C: elettrovalvola di carico;
• D: elettrovalvola di scarico;
• E: trasformatore (controllare la correttezza della tensione); per la
versione 115 V il trasformatore 24 V è separato dal trasformatore 50V;
• F: kit cavi (ci sono due coppie di cavi di alimentazione contrassegnati
con L, N destinati ad alimentare i due trasformatori nella versione
110V; per la versione 230V una coppia di cavi rimane inutilizzata
perché c’è solo un trasformatore);
• G: kit morsetti.
Fig. 1.c
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“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
1.6 Montaggio Umidificatore
COLLEGAMENTI SCHEDA – SERBATOIO (CONNETTORE JST 8 VIE)
Collegare valvole come in figura 1.d e 1.e.
Attenzione: Inserire Oring prima della valvola di scarico
50(1)- [6]
C(1) [4]
Drain
50(1)+ [2]
50(2)- [7]
C(2) [8]
Fig. 1.g
5.
6.
Fill
7.
Fig. 1.d
Afferrare il contenitore B con due mani;
inserire il contenitore verticalmente sulla struttura di fissaggio
facendo coincidere dapprima il connettore posto sul serbatoio con
la scheda elettronica, e poi i tubi di carico e scarico con le relative
valvole;
premere verticalmente fintanto che il contenitore non è inserito,
cioè fino alla corrispondenza delle alette.
CLICK!!
CLICK!!
Fig. 1.e
Attenzione: il corretto cablaggio dell’umidificatore ad ultrasuoni è
demandato all’installatore finale secondo quanto richiesto dalla normativa
vigente CEI EN 60335-1.
1. Collegare il connettore di alimentazione delle valvole (A);
2. Collegare il connettore di alimentazione 24Vac dal trasformatore (B);
3. Collegare il connettore di alimentazione 50Vac dal trasformatore (C);
Drain
Fill
24Vac
50Vac
Fig. 1.h
Drivers
CLICK!!
{
A
B
!
C
Fig. 1.f
4.
50(2)+ [3]
Connettere i cavi di alimentazione e controllo alla/e schede driver
posizionate sul fondo del serbatoio secondo la figura (vedere
serigrafia sui cavi):
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
Fig. 1.i
8
ITA
2. COLLEGAMENTI IDRAULICI
2.1 Acqua di alimentazione
ATTENZIONE: prima di procedere con i collegamenti
idraulici assicurarsi che l’umidificatore non sia collegato alla rete
elettrica.
Drain
∅
90
L’umidificatore ad ultrasuoni funziona con acqua demineralizzata.
Qualora si dovesse utilizzare acqua normale questa diminuirà la vita
dei trasduttori, in particolare l’intervallo di manutenzione per pulizia o
sostituzione dei trasduttori è tanto più breve quanto più l’acqua contiene
sali minerali superiori a quanto consigliato in tabella 11.b (pag.24) acqua
d’alimentazione. Nel caso di utilizzo di acqua di rete, è possibile una
riduzione della produzione di umidità dichiarata in Tab. 11.a dovuta ai sali
e alle impurità presenti.
Fill
Condizioni di utilizzo:
• acqua demineralizzata con caratteristiche indicate in tabella 11.b
acqua d’alimentazione (pag.24);
• pressione compresa tra 0.1 e 0.4 MPa (14.5 e 58 PSI), temperatura
compresa tra 1 e 40 °C (33.8 e 104 °F) , la connessione è di tipo G1/8 F
(vedi par. 11.2 ‘Caratteristiche tecniche’);
• assenza di composti organici.
10
8'
1/
F
44,5
61
G
Attenzione:
• non aggiungere sostanze disinfettanti o composti anticorrosivi
nell’acqua, poiché potenzialmente irritanti;
• è assolutamente vietato l’uso d’acqua di pozzo, industriale oppure
prelevata da circuiti di raffreddamento e, in generale, di acqua
potenzialmente inquinata (chimicamente o batteriologicamente).
Fig. 2.a
(vista da sotto)
2.2 Acqua di drenaggio
Non è tossica e può essere scaricata nel sistema di raccolta delle acque
bianche, come definito dalla direttiva 91/271/CEE concernente il
trattamento delle acque reflue urbane.
water inlet
water drain
Fig. 2.b
Collegamenti idraulici (parti non incluse):
□□ 1.
□□ 2.
□□ 3.
□□ 4
□□ 5
□□ 6
Installare una valvola manuale di intercettazione a monte
dell’impianto (per poter assicurare l’interruzione dell’acqua di
alimentazione);
collegare l’umidificatore all’acqua di alimentazione utilizzando
un tubo flessibile di diametro esterno di 8 mm e interno di 6 mm
(con il prodotto è fornito un raccordo a gomito a calzamento);
installare un filtro meccanico (< 60 μm) - non incluso - per
trattenere eventuali impurità solide (da collegare a valle del
rubinetto);
allacciare un tratto di tubo per il drenaggio con un diametro
interno minimo di 6 mm;
predisporre un imbuto per garantire l’ interruzione di continuità
nella tubatura di drenaggio;
collegare un sifone per evitare ritorno di odori.
Attenzione: Ad installazione ultimata spurgare la tubazione di
alimentazione per circa 30 minuti convogliando l’acqua direttamente
nello scarico senza introdurla nell’umidificatore. Ciò per eliminare
eventuali scorie e sostanze di lavorazione, che potrebbero intasare la
valvola di carico.
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“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
3. DISTRIBUZIONE DELL’ACQUA NEBULIZZATA
3.1 Distributore acqua nebulizzata
3.2 Convogliatore per ventilatore
Attenzione: il tubo per l’uscita dell’acqua nebulizzata, il distributore,
il convogliatore per il ventilatore, la connessione a gomito e il diffusore non
sono forniti con l’umidificatore.
Codice
UUKDP02500
UUKDP05300
UUKDP06100
UUKDP08500
Lunghezza (mm)
250
530
610
850
Fig. 3.c
Raccomandazioni:
• l’uscita umidità dall’umidificatore ha Øext 40mm;
• assicurare una superficie di passaggio di acqua nebulizzata di area
equivalente a 1100mm2 (es. 22 fori di diametro 8 mm);
• qualora il cliente abbia la necessità di realizzarsi un distributore con
lunghezza diversa, è importante che rispetti una lunghezza massima
di 1m. Per esigenze di lunghezze maggiori, si consiglia di contattare il
servizio assistenza Carel;
• assicurare una pendenza al distributore (almeno 2°) in modo che la
condensa ricada all’interno dell’ umidificatore o un sistema di scarico
della condensa stessa;
• assicurarsi di evitare perdite di condensa dal distributore di vapore;
• posizionare il distributore in modo che l’aria in uscita non intercetti
oggetti (distanza minima 10cm);
• l’aggiunta di curve e strozzature può causare condensa e diminuire la
quantità di umidità immessa;
• evitare sollecitazioni che comportano stress meccanico sul codolo di
uscita umidità.
Il convogliatore UUKCY00000 può essere installato sulla parte superiore
del ventilatore (rimuovendo la griglia di protezione) in modo da prelevare
l’aria da un posto diverso da quello dove è installato l’humiSonic.
3.3 Connessione a gomito
Fig. 3.d
La connessione a gomito UUKHS00000 può essere installata sul coperchio
e/o sul convogliatore per il ventilatore in modo da ridurre l’altezza
complessiva ocupata dal prodotto.
3.4 Diffusore
Fig. 3.e
Il diffusore UUKDF00000 può essere installato sul coperchio in modo da
diffondere l’acqua atomizzata direttamente in ambiente.
Fig. 3.a
3.5 Filtro 50 micron
Fig. 3.f
È disponibile un filtro UUKFL00000 da inserire all’ingresso del ventilatore,
utilizzando il convogliatore (con o senza la connessione a gomito). Il
filtro viene fornito smontato (con tappo non inserito) perché da una
parte è possibile montarlo sul convogliatore, dal lato opposto sul gomito
(si monta con una leggera interferenza). Una volta montato, inserire il
tappo a pressione. È necessario pulire il filtro (con aria compressa o acqua
corrente) periodicamente: l’intervallo di tempo dipende dalle condizioni
dell’ambiente in cui viene installato il sistema. Caratteristiche filtro: 50
micron, H=13 cm, D=5 cm.
Fig. 3.b
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
10
ITA
3.6 Esempio di installazione in fan-coil
Attenzione: l’attacco dei tubi flessibili relativi all’ingresso dell’aria
nell’humiSonic e alla mandata dell’acqua nebulizzata in condotta deve
essere posizionato in modo da evitare differenze di pressioni. Un
eccessivo squilibrio delle pressioni potrebbe causare un
malfunzionamento del sistema, inibendo la produzione. È preferibile
installare il sistema (humiSonic + distribuzione) in aspirazione, facendo
attenzione a garantire uno spazio sufficiente per l’assorbimento. In
alternativa, se ciò non è possibile, l’installazione suggerita è vicino alla fine
del condotto, in prossimità della griglia di uscita (lontano dal ventilatore
in modo da non avere pressione troppo elevata).
Esempio di installazione in fan-coil
Fig. 3.g
3.7 Esempio di installazione per condotta
No sifone / No siphon
Esempio di installazione per condotta
Fig. 3.j
Fig. 3.h
Connettere l’ingresso della ventola dell’humiSonic con la condotta, in una
posizione compresa tra il ventilatore generale e la connessione realizzata
per l’uscita dell’acqua nebulizzata in condotta.
Carel può fornire il convogliatore (cod. UUKCY00000) per realizzare le
connessioni tra ventola, condotta e tubo flessibile (cod. UUKPE00100). È
consigliato minimizzare le lunghezze (max 1.2m a tratto) e le curve del
tubo flessibile in modo tale da ridurre le perdite di carico.
Se nell’installazione viene utilizzato il sistema di distribuzione
UUKDP0**00, ruotare il tubo finchè i fori sono nella direzione del flusso
d’aria (vedi figura)
Fig. 3.i
11
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
4. COLLEGAMENTI ELETTRICI
4.1 Predisposizioni elettriche
4.2 Collegamento cavo di alimentazione
elettrica
Collegamenti scheda
Il corretto cablaggio dell’umidificatore ad ultrasuoni è demandato
all’installatore finale secondo quanto richiesto dalla normativa vigente
CEI EN 60335-1. Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti,
assicurarsi che la macchina sia sezionata dalla rete elettrica.
• Verificare che la tensione d’alimentazione dell’apparecchio corrisponda
al valore indicato nei dati di targa riportati lateramente al prodotto.
• Collegare il cavo di alimentazione in uscita dal trasformatore alla
scheda elettronica (Morsettiera A in Fig 4.a).
• Collegare il cavo di alimentazione in ingresso al trasformatore alla
rete elettrica. La linea d’alimentazione dell’umidificatore deve essere
provvista di interruttore sezionatore.
Nota: per evitare interferenze indesiderate, si consiglia di mantenere i
cavi d’alimentazione distanti da quelli di segnale provenienti dalle sonde.
L’umidificatore una volta collegato elettricamente e idraulicamente è
pronto per l’uso.
Fig. 4.a
Legenda Fig. 4.a:
Ingresso alimentazione elettrica alla scheda dal trasformatore
(24/50V)
B
Cavi alimentazione e controllo driver ;
C
cavo alimentazione valvole (SX scarico / DX Carico)
D
Dip switch configurazione
E
Ingresso TAM per rilevazione corrente sul neutro del ventilatore esterno
F
(non usato per questa appilcazione)
G
Connessione sonda umidità TH (seriale digitale di tipo IIC,
cod: HYHU000000) opzionale.
M14 ON/OFF remoto (M14.1-M14.2)
M11 Seriale RS4845 (M11)
M15 - Relè allarme NO (M15.1-M15.2)
- Uscita 30 Vdc (24Vac raddrizzati , max. 3W) (M15.3-M15.4)
N
Collegamento scheda ausiliaria
A
4.3 Collegamenti scheda principale
A seconda del tipo di segnale utilizzato è possibile ottenere diversi tipi di
abilitazione e/o gestione della produzione di acqua nebulizzata.
UMIDOSTATO O CONTATTO REMOTO (azione ON/OFF)
L’avvio alla produzione si ottiene chiudendo il morsetto M14.
E’ possibile collegare a M14 un interruttore, un umidostato o un
controllore (Contatto pulito, max 5Vdc aperto, max 7 mA chiuso).
SONDA DI UMIDITA’ TH (Opzionale)
Se al morsetto G (fig.4.a) viene connessa la sonda di umidità TH la
produzione di acqua nebulizzata viene avviata se:
• il contatto M14 è chiuso;
• Il valore di umidità rilevata dalla sonda è inferiore al setpoint
(preimpostato al 50%rH e modificabile tramite dip 5-6, vedere Tab.4.a).
Configurazione Dip switch:
La configurazione deve essere eseguita prima di collegare il contenitore.
Il setpoint è modificabile anche collegando il trimmer (opzionale) al
morsetto F (fig 4.a)
ON
1
2
3
4
5
6
7
M 14
8
Fig. 4.b
Remote
ON/OFF
1.
Comunicazione
OFF Seriale 485 Carel/Modbus
ON tLan
2-3 Indirizzo tLan (se 1 è ON)
OFF/OFF - OFF/ON indirizzo 1
ON/OFF indirizzo 2
ON/ON indirizzo 3
4 Baud rate Seriale 485 / tLan
OFF
19200
ON
9600
5-6 Setpoint Umidità
OFF/OFF 50 %rH
OFF/ON 30 %rH
ON/OFF 40 %rH
ON/ON 60 %rH
7 TAM
OFF
disabilitata
ON
abilitata
8 Gestione produzione trasduttori (solo per versione 2 pastiglie)
OFF --> gestione in parallelo (modularità di tutte e 2)
ON --> se la produzione richiesta è inferiore al 50%, funziona solo un
trasduttore alla volta, in modo alternato
Tab. 4.a
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
+ GND
Fig. 4.c
COLLEGAMENTO SERIALE 485
Protocollo Carel/Modbus
M 11
RS 485
GND
RX-/TXRX+/TX+
Fig. 4.d
12
ITA
J8
Attenzione: per le connessioni RS485 in ambito domestico (CEI EN
55014-1) e residenziale (CEI EN 61000-6-3) utilizzare cavo schermato (con
schermo connesso a PE sia dal lato terminale che dal lato controllo) con
lunghezza massima specificata dal protocollo EIA RS-485 equivalente allo
standard Europeo CCITT V11, utilizzando cavo bipolare schermato AWG26
a coppia incrociata; l’ impedenza d’ingresso dello stadio 485 è di 1/8 unitload ( 96 kOhm).
M9
M10
J17
Con questa configurazione si possono collegare fino ad un max di 256
dispositivi con montaggio in canalina separata da cavi di potenza.
La scheda ausiliaria prevede i seguenti collegamenti:
RELE’ ALLARME
Predisposizione per la segnalazione a distanza della presenza di uno o
più allarmi.
REGOLAZIONE DI TIPO ON/OFF (umidostato o contatto remoto)
• ponticellare il morsetto M14.1 e M14.2 (abilitazione) sulla scheda base;
• collegare i morsetti M10.1 e M10.2 ad un umidostato o contatto
remoto (contatto pulito)
• Impostare il parametro A0 = 0 per abilitare l’azione On/Off (vedi cap. 7).
REGOLATORE PROPORZIONALE ESTERNO (azione modulante)
• ponticellare il morsetto M14.1 e M14.2 (abilitazione) sulla scheda base;
• collegare i morsetti M10.1 e M10.2 (richiesta di produzione) ad un
regolatore esterno;
• impostare parametro A0=1 per abilitare l’azione modulante (vedi
cap. 7) ed il parametro A2 a seconda del segnale scelto (0...10V, 2...10V,
0...20, 4...20mA) (vedi cap. 7).
M 15
Alarm relay
NO
COMMON
Connessione terminale tLan (opzionale) con alimentzione 30 Vdc
(24Vac raddrizzati)
Connettore seriale tLan AUX
M10.1 - + segnale di comando proporzionale/sonda/umidost.
M10.2 - GND riferimento segnale
M10.3 - +21Vdc per alimentazione sonde attive
M10.4 - N.U.
M10.5 - N.U.
Ingresso aux (N.U.)
REGOLAZIONE CON SONDA AMBIENTE CAREL
• ponticellare il morsetto M14.1 e M14.2 (abilitazione) sulla scheda base;
• collegare la sonda ai morsetti M10.1, M10.2. Il morsetto di alimentazione
M10.3 può essere connesso con cavo di lunghezza massima di 2 m (6,6
ft); per lunghezze maggiori utilizzare una alimentazione esterna con
massa elettricamente connessa alla massa del controllo.
• impostare parametro A0=2 per abilitare la regolazione sonda (vedi
cap. 7) ed il parametro A2 a seconda del segnale scelto (0...10V, 2...10V,
0...20, 4...20mA) (vedi cap. 7).
Fig. 4.e
ALIMENTAZIONE RELE ALLARME
Effettuando i collegamenti di figura 4.g sarà possibile pilotare
direttamente una lampadina o la bobina di un relè ausiliario.
30Vdc ( 24Vac raddrizzati), 3W max.
M 15
Alarm signal
(max 3W)
+24 V
GND
Fig. 4.f
Fig. 4.h
Nota: in ambito industriale (CEI EN61000-6-2) i cavi di segnale che
escono dalla macchina non devono superare i 10 m (33 ft)(1) di
lunghezza: l’ingresso digitale ON/OFF remoto (morsetti M14.1...M14.2) e
del cavo schermato per la comunicazione RS485.
Se si utilizzano sonde diverse da quelle CAREL indicate, verificare:
• segnale in tensione 0…10 Vdc, 2…10 Vdc, morsetto M10.1 (GND:
M10.2);
• segnale in corrente: 4…20, 0…20 mA, morsetto M10.1 (GND: M10.2).
4.4 Collegamenti scheda ausiliaria (opz.)
Verifiche finali
Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento elettrico:
J8
M9
1
2
+ GND 21Vdc
1
2
3
4
J17
5
□□ la tensione di rete dell’umidificatore corrisponde alla tensione di
targa;
□□ è stato installato un sezionatore di linea per poter interrompere la
tensione all’umidificatore;
□□ i morsetti M14.1, M14.2 sono ponticellati o collegati ad un contatto di
abilitazione al funzionamento;
□□ se l’umidificatore è pilotato da un regolatore esterno (scheda
ausiliaria), la massa del segnale è collegata elettricamente alla massa
del controllo.
M10
Fig. 4.g
13
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
5. AVVIO, INTERFACCIA UTENTE E FUNZIONI BASE
5.5 Reset Contaore vaschetta
Prima di avviare l’umidificatore verificare:
L’umidificatore è dotato di un contaore che viene incrementato in
funzionamento. Allo scadere di un numero di ore preimpostato (1500)
viene emessa una segnalazione per indicare che è consigliato effettuare
la manutenzione del contenitore e la verifica del funziamento delle
pastiglie piezoelettriche (vedi cap.9 “Manutenzione e parti di ricambio” e
cap.8 “Tabella allarmi”).
□□ collegamenti idraulici: cap.2, in caso di perdite d’acqua non avviare
l’umidificatore prima di aver ripristinato i collegamenti;
□□ distribuzione del vapore: cap.3 e collegamenti elettrici cap. 4.
5.1 Avvio
1
2
Per resettare tale contaore, in qualunque momento, è necessario
effettuare le seguenti operazioni:
L’umidificatore, una volta alimentato e con il consenso abilitato
(on/off remoto/umidostato, morsetto M14, fig 4.e), è pronto all’uso.
•
•
•
•
Se non è presente nessun altro collegamento esterno l’umidificatore
entrerà in funzione, il funzionamento verrà interrotto solo se il
consenso (M14) si interromperà.
3 Se la sonda di umidità TH (opzionale) è collegata al morsetto G (fig.
•
•
4.a) l’umidificatore entrerà in funzione fino a quando verrà raggiunto
il setpoint di umidità (preimpostato al 50%rH). Vedere cap. 12.9.
4 Se al morsetto E (fig. 4.a) è collegata la TAM (opzionale) ed è abilitata (dip switch 7, fig. 4.c) l’umidificatore entrerà in funzione solo se
viene rilevata corrente nel cavo di neutro del ventilatore del fancoil.
Il cavo deve essere fatto passare all’interno della TAM.
In questo modo la produzione di acqua nebulizzata avverrà solo
con il ventilatore in funzione.
•
•
•
•
5.6 Lavaggio automatico
5.2 Spegnimento/Stand by
1
2
L’umidificatore effettua automaticamente un ciclo di lavaggio ogni
periodo di tempo, durante il quale viene prodotta acqua nebulizzata,
impostato dal parametro b1 (default 60 minuti, tramite il parametro b0 è
possibile convertire tale parametro in ore, vedi tabella 7.c).
Il ciclo di lavaggio consiste in uno scarico completo, in una fase durante la
quale carico e scarico vengono attivati contemporaneamente
(default
1 minuto, parametro b3) per permettere il defluire di eventuali residui
presenti nella vaschetta, di un carico completo e infine di uno scarico
completo. Durante questa fase la produzione di vapore è interrotta.
Per spegnere l’umidificatore togliere tensione
L’umidificatore va in standby se:
- contatto on/off remoto è aperto
- Se presente sonda TH e viene raggiunto il set point umidità
- Corrente nulla letta dalla TAM (se presente e abilitata)
- Contatto on/off aperto e abilitazione seriale a 0 (vedi cap 12.2)
- Se in presenza di segnale modulante (scheda opzionale) e
richiesta nulla
- In presenza di allarmi (vedi cap.8)
Con l’umidificatore posto in stand by, il contenitore si svuota
automaticamente.
In caso di stand by il ventilatore resta acceso per 5 min.
5.7 Lavaggio per inattività
Se l’umidificatore rimane inattivo (acceso ma in standby) per un lungo
periodo (parametro b2, default 24 ore) effettuerà un lavaggio, come
descritto nel paragrafo precedente. Questo per ripulire il contenitore da
eventuali residui (es. polvere) che si possono essere creati nel periodo
d’inattività. Tramite il parametro b0 è possibile modificare l’istante in cui
questo lavaggio è effettuato. Per default, il lavaggio avviene allo scadere
delle 24 ore (continuative) di inattività, mentre l’umidificatore è ancora in
standby. Questo perché, normalmente, l’umidificatore è associato a un
sistema di alimentazione a osmosi inversa, che richiede un uso frequente
per evitare malfunzionamenti. Tramite b0 (vedere tabella 7.c, Osmosi) è
possibile fare in modo che il lavaggio avvenga al primo riavvio successivo
alle ore d’inattività continue, impostate da b2.
5.3 Autotest
L’umidificatore, ad ogni primo avvio (da spento), se abilitato ed è presente
richiesta di umidità, effettua un ciclo di test. Viene eseguito un carico
completo e uno scarico completo durante i quali viene monitorato il
sensore di livello, se tale test va a buon fine la produzione di vapore viene
corretamente avviata. In caso di errori la produzione viene inibita (vedi
tabella allarmi).
5.4 Segnalazione LED
Osservando l’umidificatore dall’alto è visibile una luce di segnalazione
indicante lo stato dell’umidificatore:
Fisso
Lampeggio Lento*
Lampeggio Rapido*
LED VERDE
Produzione umidità
Setpoint raggiunto
Carico o Autotest
LED ARANCIONE
Procedura di Retry**
Standby
Lavaggio
*Lampeggio Lento: 1s ON e 1s OFF
Lampeggio Rapido: 0.2s ON e 0.2s OFF
**Vedere i paragrafi 13.5 e 13.6.
Il led rosso ha il significato di allarme presente. Per la tabella allarmi
consultare il capitolo 8.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
Spegnere l’umidificatore
Attendere il completo svuotamento del contenitore
Chiudere il rubinetto di alimentazione dell’acqua
Rimuovere il contenitore facendo attenzione a scollegare il connettore
di alimentazione delle pastiglie
Aprire il contatto On/Off
Accendere l’umidificatore SENZA CONTENITORE. Il led giallo
lampeggerà
Chiudere il contatto On/Off, il led giallo resterà acceso fisso
Spegnere l’umidificatore
Riposizionare il connettore delle pastiglie, rimontare il contenitore e
aprire il rubinetto di alimentazione dell’acqua
Accendere l’umidificatore
14
ITA
6. TERMINALE LCD (OPZIONALE)
6.1 Terminale display remoto (UUKDI00000)
esc
Fig. 6.a
3 digit, dopo il 999 il display visualizza
per indicare 1000
(vengono visualizzate tre cifre con un punto in alto tra la prima e
la seconda cifra).
• produzione di umidità in corso
• riempimento del contenitore in corso
• presenza acqua nel contenitore
• scarico acqua dal contenitore in corso (raffigurato anche quando
l’unità è in stand-by perché la valvola di scarico è normalmente
aperta)
Tab. 6.a
Il terminale LCD è optional ed
utilizzabile solo se è presente la scheda
ausiliaria, (opzionale). Il terminale
visualizza lo stato dell’umidificatore
e può essere utilizzato per
personalizzarne il funzionamento
tramite parametri modificabili.
COLLEGAMENTO:
6.3 Tastiera
Legenda:
1
esc
Tasto
Funzione
ritorno alla visualizzazione precedente
UP
da maschera principale: visualizzazione dei valori dell’umidificazione, vedere paragrafo successivo
dalla lista dei parametri: navigazione in senso circolare dei parametri e modifica dei valori dei parametri
DOWN da maschera principale: visualiz. dei valori dell’umidificazione
dalla lista dei parametri: navigazione in senso circolare dei parametri e modifica dei valori dei parametri
ENTER per 2 secondi: accesso alla lista parametri
(PRG) all’interno della lista dei parametri: funzione di selezione e conferma (come il tasto “enter” delle tastiere del computer)
drain
drenaggio forzato: premere contemporan. UP e DOWN
Tab. 6.b
1 cavo telefonico a 6 vie
cod. S90CONN000 o
equivalente con lunghezza max 2 m (6,6 ft)
2 terminale display remoto
3 Scheda opzionale
2
3
Fig. 6.b
Collegamento remoto del terminale fino a 200 m
humiSonic
1
2
SC
A
J14
C
B
6
J15
6.4 Visualizzazione principale
1 2 3 1 2 3
3
Il display dell’umidificatore visualizza normalmente lo stato del segnale
di comando. Se segnale ingresso ON/OFF o proporzionale (A0=0, A0=1,
A0=3 e sonda Th sconnessa):
• visualizzazione segnale ingresso;
• contaore contenitore (h);
• regolazione produzione massima vapore (parametro P0) (*);
• isteresi di regolazione (parametro P1).
4
2
esc
SC
A
J14
C
5
B
J15
1 2 3 1 2 3
3
Fig. 6.c
Legenda:
1
2
3
4
morsetto SC
0
1
2
3
5
6
Se segnale ingresso sonda umidità (A0=2, A0=3 e sonda Th connessa):
visualizzazione lettura sonda umidità;
visualizzazione temperatura (solo Th);
contaore contenitore (h);
regolazione produzione massima vapore (parametro P0) (*);
isteresi di regolazione (parametro P1)(*);
Setpoint umidità (parametro St)(*).
Per tornare alla visualizzazione di base premere ESC.
•
•
•
•
•
•
cavo telefonico (fino a 0,8 m di distanza);
scheda CAREL TCONN6J000;
pin strip J14 e J15 in posizione 1-2 (alimentazione elettrica disponibile
sui connettori telefonici A, B e C e a vite SC);
cavo AWG20-22 schermato a 3 coppie ritorte per spostare il terminale
display fino a 200m. Collegamento con la scheda TCONN6J00:
funzione
TERRA (calza)
+VRL
GND
RX/TX-
morsetto SC
4
5
6
funzione
RX/TX+
GND
+VRL
Attraverso il parametro C0 (vedi cap. 7) è possibile cambiare il valore della
visualizzazione di base (default: visualizzazione segnale ingresso).
Se l’umidificatore è disabilitato (contatto ON-OFF remoto aperto
oppure corrente nulla letta da TAM se abilitata), il display visualizza “--”
alternativamente alla schermata principale (segnalazione LED: Standby).
Se il display visualizza “---” è presente un errore di comunicazione tra
display e umidificatore: controllare il cavo di collegamento. Se il problema
persiste, contattare l’assistenza.
terminale display remoto
scheda opzionale
6.2 Significato simboli
(*) Per modificare il parametro visualizzato premere:
• ENTER (display:
);
• UP o DOWN per modif. il valore
• ENTER per confermare il nuovo valore.
Alimentazione (LED verde)
Umidificatore in funzionamento (LED giallo)
Fisso: produzione di umidità non ancora a setpoint
Lampeggiante: produzione di vapore a set point
Allarme (LED rosso) - All’attivazione di un allarme: led lampeggiante
e buzzer attivo. Se allarme attivo premendo ESC il buzzer si spegne
e il LED diventa fisso, una ulteriore pressione del tasto ESC resetta
gli allarmi (vedi cap. 8)
Tempo in secondi
Contaore
Produzione percentuale umidità rispetto alla capacità nominale
Modifica in corso dei parametri (setup parametri)
Richiesta di manutenzione (allarme in corso)
Premere ESC per tornare alla maschera principale. E’ possibile accedere ai
parametri anche dalla lista dei parametri (vedi cap. 7).
6.5 Visualizzazione release Software
1. all’accensione della macchina a display appare “rel. x.y” (p. es., rel. 1.2);
2. durante il funzionamento:
a) a display: da maschera principale premere contemporaneamente ESC e UP appaiono in sequenza : la taglia dell’umidificatore, la tensione di alimentazione, il numero di fasi e la release software;
b) via rete per mezzo della variabile intera 81. Es. formato “## = #.#”
(p.es., 12 = release 1.2)”
Acceso fisso: ventilatore umidificatore attivo.
Lampeggiante: ventilatore acceso durante fase di spegnimento
15
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
6.6 Accesso e modifica parametri
6.7 Parametri: richiamo valori di fabbrica
I parametri di configurazione permettono di impostare e controllare le
funzioni e lo stato dell’umidificatore. Dalla maschera principale premere:
• ENTER per 2 secondi,
• inserire la password 77 con i tasti UP o DOWN,
• ENTER per confermare ed accedere alla lista dei parametri,
• UP o DOWN per scorrere la lista circolare,
• ENTER per selezionare un parametro (display: ‘set’),
• UP per modificare (aumentando) il valore del paramento. Per uno
scorrimento più veloce aggiungere la pressione di DOWN,
• DOWN per modificare (diminuendo) il valore del paramento. Per uno
scorrimento più veloce aggiungere la pressione di UP,
• ENTER per memorizzare il nuovo valore e tornare alla lista parametri o
ESC per tornare a tale lista senza memorizzare il valore,
Premere ESC per tornare alla maschera principale.
Dalla maschera principale vi è la possibilità di richiamare in ogni momento
i valori di fabbrica dei parametri. Dalla maschera principale premere:
• ENTER per 2 secondi,
• inserire la password 50 con i tasti UP o DOWN e premere ENTER,
• Compare la scritta dFt, premere ENTER e dFt diventa lampeggiante:
per richiamare i valori di fabbrica premere nuovamente ENTER , oppure
ESC per uscire.
Se non vengono premuti tasti per 30 secondi la visualizzazione si riporta
alla maschera principale senza alcun richiamo.
6.8 Reset contaore da display
• Accedere al parametro ‘d3’ (vedi cap. 7)
• premere UP e DOWN per 5 secondi
Quando il reset è completato compare ‘res’ sul display.
7. PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE
Per l’accesso e la modifica ai seguenti parametri vedere i capitoli 6 e 12.
7.1 Parametri base
Parametro
A0 Modalità di funzionamento
0 = Modalità On/Off da ingresso sonda della scheda ausiliaria
1 = Modalità proporzionale da ingresso sonda della scheda ausiliaria
2 = Modalità sonda di umidità da ingresso sonda della scheda ausiliaria
3 = Modalità AUTO: se presente viene utilizzata la lettura della sonda di umidità TH, altrimenti modalità
On/Off da contatto su scheda base. Il parametro A2 non è utilizzato
A1 Unità di misura 0 = Celsius ; 1= Fahrenheit
A2 Tipo sonda esterna (scheda ausiliaria) (0 = On/Off ; 1 = 0-10V; 2 = 2-10V; 3 = 0-20mA; 4 = 4-20mA)
P0 Massima produzione (1)
UM
-
P1 Isteresi regolazione umidità
Pm Produzione minima
St Setpoint umidità(1)
%rH
%
%rH
2...20
5...P0
20...95
2
10
50
-
0...2
0
C0 Visualiz. default (Terminale): 0 = Lettura Sonda/Segnale di controllo; 1 = P0 massima produzione; 2 = Contaore
%
range
0...3
def
3
0...1
0
0...4
1
Pm...100 100
note
solo se terminale collegato, altrimenti
valori impostati su dipswitch
solo se terminale collegato, altrimenti
valori impostati su dipswitch
Tab. 7.a
7.2 Parametri avanzati
Parametro
A3
Minimo sonda
A4
Massimo sonda
A5
Offset sonda
A6
Tempo ritardo spegnimento ventilatore
A7
Velocità ventilatore
A8
Tempo massimo di evaporazione per allarme ridotta produzione
A9
Tempo minimo di evaporazione per allarme ridotta produzione
AA
Tempo di attesa per Retry
Ab
Percentuale di A8 nel quale effettuare il test livello
AC
Tempo massimo rilevamento livello in reintegro
Ad
Tempo massimo di rilevazione alto livello
AE
Tempo riavvio ventilatore in standby per lettura sonda integrata
AF
Vita utile dei trasduttori piezoelettrici
b0
b1
b2
b3
b4
b5
b6
b7
b8
b9
bA
bb
bC
bd
bE
bf
P1
P2
P3
Opzioni di funzionamento (vedere tabella parametro b0)
Tempo che intercorre tra due lavaggi
Tempo di inattivita per lavaggio
Tempo di lavaggio (carico +scarico)
Tempo ritardo avvio
Ore funzionamento per allarme CL
Tempo di nuova visualizzazione allarme CL dopo reset da tastiera (senza reset contaore)
Periodo regolazione modulante trasduttori
Ritardo sonda sconnessa
Ritardo OFF da TAM
Tempo massimo di carico
Tempo reintegro acqua in produzione
Tempo massimo di scarico
Tempo di apertura scarico per svuotameto completo vaschetta
Tempo di ritardo da rilevamento basso livello per reintegro
Ritardo attivazione scarico in stand-by (se elettrovalvola di scarico in stand-by = OPEN)
Isteresi regolazione umidità
Soglia allarme bassa umidità
Soglia allarme alta umidità
UM
%rH
%rH
%rH
min
%
min
min
min
%
s
s
min
h
range
0…100
0…100
-99…100
0…15
40…100
0…200
0…A8
1…60
50…90
1…60
1…60
0…120
0...9999
min/h
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0…120
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note
0
100
0
5
100
30
1
10
70
10
10
10(**)
9999 con acqua
demineralizzata
7
60
24
1
10
5000
60
1
10
2
2
5
60
30
10
0
2
20
80
Tab. 7.b
(1) Per poter modificare il valore da terminale è necessario che i relativi dips siano tutti a Off. Per poter utilizzare nuovamente il valore dato dai dips è necessario impostare uno dei dips a
On e togliere l’alimentazione. Al successivo riavvio il controllo userà nuovamente i valori impostati dai dips.
(*) dopo il 999 il display visualizza
per indicare 1000 (vengono visualizzate tre cifre con un punto in alto tra la prima e la seconda cifra).
(**) il default vale 0 (zero), se umidificatore senza scheda ausiliaria e senza sonda di umidità/temperatura.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
16
ITA
4. Attivazione del relè di allarme: AL = segnala la presenza di eventuali
Cambiando il valore del parametro b0 da 0 a 255 (default 7), è possibile
variare le opzioni di funzionamento dell’umidificatore per quanto
riguarda le seguenti preferenze:
1. Unità di misura del parametro b1 (tempo che intercorre tra due
lavaggi periodici): M = minuti; H = ore;
2. Backup: ON = in presenza di due humiSonic connessi tra loro in
modalità master/slave (rif. capitolo “Collegamento in rete”), l’unità
slave assume il ruolo di backup dell’unità master, cioè entra in
produzione solo se l’unità master è bloccata in stato di allarme; OFF
= funzionalità backup non abilitata;
3. Posizione della elettrovalvola di scarico durante la fase di standby:
OPEN = standby vuoto, la valvola NO non viene alimentata e il
serbatoio dell’umidificatore viene svuotato; CLOSED = standby
pieno, la valvola NO rimane alimentata mantenendo il serbatoio
dell’umidificatore pieno durante tutto il tempo dello standby;
b0 1. Unità di
2. Abilitazione funzionalità 3. Elettrovalvomisura del
backup (solo per collega- la di scarico in
parametro b1
mento unità in rete)
standby
M = minuti;
H = ore
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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17
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21
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24
25
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28
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30
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39
40
41
42
43
44
45
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48
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50
51
52
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55
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58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
M
M
M
M
M
M
M
M
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Open
allarmi; SP = segnala il raggiungimento del setpoint;
5. Logica di funzionamento del relè di allarme: NO = normalmente
aperto; NC = normalmente chiuso;
6. Abilitazione del lavaggio per inattività: ON/OFF;
7. Lavaggio per inattività: ON = l’umidificatore effettua il lavaggio
regolarmente allo scadere del tempo che intercorre tra due lavaggi
per inattività (parametro b2); OFF = l’umidificatore effettua il
lavaggio prima di iniziare un ciclo di produzione (deve essere già
trascorso il tempo b2);
8. Abilitazione autotest all’avvio da macchina spenta: ON/OFF.
Nota: in caso di accoppiamento con sistema ad osmosi inversa si
raccomanda di mantenere le preferenze 6 e 7 in ON.
4. Attivazione Relè
allarme
AL= presenza allarmi
SP= setpoint raggiunto
5. Logica Relè Allarme
NO= norm. aperto
NC= norm. chiuso
6. Abilitazione
lavaggio per
inattività
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
SP
SP
SP
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NO
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On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
17
7. Off = lavaggio per
inattività avviene al
prossimo avvio
On= lavaggio per
inattività avviene regolarmente
Off
Off
Off
Off
On
On
On
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Off
Off
Off
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Off
On
On
On
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Off
On
On
On
On
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Off
On
On
On
8. Auto- test
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
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On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
b0 1. Unità di
2. Abilitazione funzionalità 3. Elettrovalvomisura del
backup (solo per collega- la di scarico in
parametro b1
mento unità in rete)
standby
M = minuti;
H = ore
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
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146
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149
150
151
152
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155
156
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158
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160
161
162
163
164
M
M
M
M
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“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
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4. Attivazione Relè
allarme
AL= presenza allarmi
SP= setpoint raggiunto
5. Logica Relè Allarme
NO= norm. aperto
NC= norm. chiuso
6. Abilitazione
lavaggio per
inattività
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
SP
SP
SP
SP
SP
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On
Off
18
7. Off = lavaggio per
inattività avviene al
prossimo avvio
On= lavaggio per
inattività avviene regolarmente
On
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On
8. Auto- test
On
Off
On
Off
On
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On
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Off
ITA
b0 1. Unità di
2. Abilitazione funzionalità 3. Elettrovalvomisura del
backup (solo per collega- la di scarico in
parametro b1
mento unità in rete)
standby
M = minuti;
H = ore
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
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184
185
186
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188
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190
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195
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201
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204
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208
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210
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215
216
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226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
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242
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245
246
247
248
249
250
251
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H
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4. Attivazione Relè
allarme
AL= presenza allarmi
SP= setpoint raggiunto
5. Logica Relè Allarme
NO= norm. aperto
NC= norm. chiuso
6. Abilitazione
lavaggio per
inattività
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
SP
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NO
NO
NO
NO
NO
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
Off
Off
On
On
19
7. Off = lavaggio per
inattività avviene al
prossimo avvio
On= lavaggio per
inattività avviene regolarmente
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
Off
Off
Off
Off
On
On
On
On
8. Auto- test
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Off
On
Tab. 7.c
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
7.3 Parametri collegamento seriale
Parametro
C1 Baud rate
0 = 4800 bps; 1 = 9600 bps; 2 = 19200 bps; 3 = 38400 bps
C2 Indirizzo tLan (se 0 = master)
C3 indirizzo seriale
C4 Timeout per generazione allarme offline master seriale
UM
-
range
0...3
def
2
s
1...207
0...240
1
30
note
L’allarme viene generato solo se è attivo il controllo
della produzione via rete (vedi cap.12.2)
Tab. 7.d
7.4 Parametri di sola lettura
Parametro
d0
lettura temperatura sonda TH
d1
lettura umidità sonda TH
d2
lettura ingresso configurabile (scheda opzionale)
d3
contaore funzionamento vasca (resettabile, vedere 5.5)
d4
contaore macchina (solo lettura)
Produzione istantanea
d5
Tempo residuo fine vita trasduttori
d6
(*) dopo il 999 il display visualizza
UOM
range
°C/°F
0-1000
%rH
0-1000
% / %rH
0-100
h
0-9999(*)
h
0-9999(*)
kg/h
h
def
0
0
0
0
0
0...1
0...9999(*)
note
0
9999
pari a AF-d3
Tab. 7.e
per indicare 1000 (vengono visualizzate tre cifre con un punto in alto tra la prima e la seconda cifra).
8. ALLARMI
Segnalazione
LED rosso (*)
2 lampeggi rapidi
Codice e simbolo
Significato
a display (lampeggiante)
Et
Autotest fallito
Causa
Soluzione
- Carico non collegato o
insufficiente
- scarico aperto
- galleggiante difettoso
5 lampeggi rapidi
EP
mancata produzione
funzionamento
anomalo dei trasduttori
piezoelettrici
3 lampeggi rapidi
EF
mancanza acqua
Interruzione della rete
idrica o malfunzionamento
elettrovalvola di carico
4 lampeggi rapidi
Ed
scarico difettoso
Malfunzionamento elettrovalvola/circuito di scarico
5 lampeggi lenti
CL
segnale di richiesta
manutenzione vasca
6 lampeggi rapidi
PU
2 lampeggi lenti
H¯
3 lampeggi lenti
H_
4 lampeggi lenti
EE
1 lampeggio rapido
E0
7 lampeggi lenti
OFL
8 lampeggi rapidi
EL
-
Verificare:
alimentazione d’acqua e la
valvola di carico;
• intasamento del filtro
sull’elettrovalvola di carico;
• verificare elettrovalvola di
scarico e collegamento di
scarico;
Provvedere alla
manutenzione della vasca
•
Verificare:
alimentazione d’acqua e la
valvola di carico;
• intasamento del filtro sull’
elettrovalvola di carico;
verificare valvova di scarico e
collegamento di scarico
•
AttivazioAzione
ne relè di
allarme
si
umidificazione
interrotta
si
Reset
ESC / Digitale
29
umidificazione
interrotta
ESC / Digitale
29
si
umidificazione
(nei 10 interrotta solo
minuti di per 10 minuti
attesa )
automatico
(dopo 10 minuti di attesa,
vedi cap. 5.8)
si
umidificazione
interrotta
ESC / Digitale
29
Reset contaore (Vedi cap
5.6 o 6.8)
AUTO
Superamento delle b5 ore di
funzionamento per manutenzione consigliata
Segnale di comando Cavo interrotto/sconnesso/
esterno non corretta- non correttamente conmente connesso
nesso.
Alta umidità
Il segnale proveniente dalla
sonda indica una umidità
superiore a 80%rH
Bassa Umidità
Il segnale proveniente dalla
sonda indica una umidità
inferiore al 20%rH
Allarme EEprom
problemi nell’EEPROM
Effettuare manutenzione vasca e
trasduttori (cap. 9)
no
solo segnalazione
Verificare il segnale di riferimento
in modalità (4...20mA o 2...10V).
si
umidificazione
interrotta
Verificare segnale/cavo sonda
umidità
si
umidificazione
interrotta
AUTO
Verificare segnale/cavo sonda
umidità
si
umidificazione
interrota
AUTO
se il problema persiste, contattare il centro di assistenza CAREL
si
umidificazione
interrotta
Test funzionale non
effettuato
se il problema persiste, contattare il centro di assistenza CAREL
si
umidificazione
interrotta
Verificare stato Master / cavo di
comunicazione
si
umidificazione
interrotta
Se persiste
contattare
assistenza
Se persiste
contattare
assistenza
AUTO
Verificare:
EV carico
trasduttori
ventilatori
si
umidificazione
interrotta
Master Offline
Allarme livello acqua
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
Test funzionale non effettuato in fabbrica /problemi
nell’EEPROM
Perdita di comunicazione
con il master seriale (se
D37 = 1)
Livello troppo alto durante
la produzione di acqua
nebulizzata per:
• trafilamento EV carico
• trasduttori malfunzion.
• ventilatori malfunzion.
20
•
•
•
AUTO
ITA
Segnalazione
LED rosso (*)
6 lampeggi lenti
1 lampeggio lento
Codice e simbolo
Significato
a display (lampeggiante)
ES1
Unità slave 1/2/3 in
ES2
allarme
ES3
-bu
Unità di backup non
disponibile
Causa
Soluzione
Visualizzare l’unità slave da
terminale per conoscere il
dettaglio dell’allarme
L’unità di backup è
disalimentata oppure in
allarme: il contatto J17
dell’unità principale è aperto
vedi codice allarme specifico, rif.
capitolo “Collegamento in rete”
AttivazioAzione
ne relè di
allarme
si
solo segnalazione
Verificare la connessione dal
relè allarme dell’unità di backup
all’ingresso J17 dell’unità
principale. La logica del relè
allarme su unità slave deve
essere NC, impostabile tramite
parametro b0
no
solo segnalazione
Reset
AUTO
AUTO
Tab. 8.a
Per il reset degli allarmi premere una volta il tasto ESC per spegnere il buzzer di segnalazione acustica, premere una seconda volta ESC per resettare l’allarme.
(*) Lampeggio rapido: 0,2 secondi ON e 0,2 secondi OFF
Lampeggio lento: 1 secondo ON e 1 secondo OFF
8.1 Risoluzione dei problemi
Nota: se il problema rilevato non è risolto attraverso le indicazioni seguenti, contattare il centro tecnico di Assistenza CAREL.
1. Per prima cosa verificare l’umidificatore e l’area circostante.
Problema
Causa
Nessuna produzione di Sistema alimentazione elettrica Morsetto M14 aperto
acqua nebulizzata
Non arriva alimentazione
Verifica
Verifica visuale
Rimedio
Connettere morsetto M14
con ponticello
Misurare la tensione ai terminali di ingres- Dare alimentazione
so dell’umidificatore
Alimentazione guasta
Misurare la tensione ai terminali di uscita Sostituire l’alimentatore
del trasformatore
Sistema alimentazione d’acqua Valvola a monte chiusa
Verificare
Aprire la valvola
Sistema di alimentazione elet- La tensione di alimentazione è Verificare la tensione ai terminali di uscita Sostituire l’alimentatore se
La quantità di acqua
nebulizzata è troppo
trica
bassa
dell’alimentazione
danneggiato
Sistema alimentazione d’acqua Il livello d’acqua durante la
Verifica a vista
Vedere tabella 2)
bassa
produzione è alto e straripante
Altro
L’umidificatore non è montato
Verifica a vista
Sistemare
orizzontalmente
Nessuna produzione di Polvere e materiale estraneo accumulati nella vasca (*)
Pulire l’interno della vasca
Deterioramento del trasduttore
Verifica parametro d6 >0
Sostituire se d6=0
acqua nebulizzata
La quantità di acqua
Polvere e materiale estraneo accumulati nella vasca (*)
Verifi care a vista l’interno della vasca
Incrostazioni di calcare depositato sulla superfi cie dei trasduttori
Pulire l’interno della vasca e
nebulizzata è troppo
piezoelettrici (*)
sostituire i trasduttori
bassa
Tab. 8.b
(*) Queste cause di malfunzionamento possono essere evitate attraverso la manutenzione preventiva.
2. Se la causa non è stata rilevata con le verifiche precedenti, alcuni componenti possono essere guasti. Verificare l’interno dell’umidificatore.
Problema
Causa
Nessuna produzione di Sistema alimentazione Sensore di livello a gallegacqua nebulizzata
d’acqua
giante è guasto
Sensore di livello a galleggiante bloccato
La valvola di carico è guasta
Altro
La quantità di acqua
nebulizzata è troppo
bassa
Il livello d’acqua
trabocca
Verifica
Svuotare la vasca, rimuovere la scheda elettronica e verifi care la continuità del sensore
di livello
Rimedio
Contattare l’assistenza per sostituzione sensore di livello
Pulire il sensore. Se la funzionalità
non è ripristinata, sostituirlo
Non vi è carico d’acqua neppure se la vasca è Sostituire la valvola
Pulire il sensore. Se la funzionalità
stata vuotata
non è ripristinata, sostituirlo
I cavi dei ventilatori sono
Verifi care la connessione rimuovendo la
non è ripristinata, sostituirlo
allentati o disconnessi
cover dell’umidificatore
Sensore di livello a galleg- Se il livello d’acqua nella vasca ha raggiunto il Se vi è continuità, contattare l’assigiante bloccato
tubo di troppo pieno, rimuovere il connettore stenza per sostituzione sensore di
dalla scheda di controllo e verificare la conti- livello
nuità del sensore di livello
La valvola di carico è guasta Il riempimento avviene anche dopo lo spe- Sostituire la valvola di carico
gnimento dell’apparecchio
Tab. 8.c
21
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
9. MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO
9.1 Parti di ricambio
Procedura di sostituzione:
1. spegnere l’umidificatore (interruttore “OFF”), e aprire il sezionatore di
linea dell’alimentazione elettrica (procedura di sicurezza);
2. sconnettere il cavo di alimentazione dei trasduttori;
3. sbloccare il contenitore dal fissaggio (le due alette posteriori) e
sollevarlo verticalmente per estrarlo;
4. Pulire i trasduttori o sostituire i trasduttori rimuovendo le viti di
fissaggio (fig. 9.b). In caso di sostituzione provare la tenuta idraulica
riempiendo manualmente il contenitore;
5. riconnettere il cavo di alimentazione dei trasduttori;
6. rimontare il contenitore;
7. accendere l’umidificatore.
Tabella codici ricambio parte idraulica, elettrica ed elettronica
codice ricambio
Parte idraulica
Kit elettrovalvola di carico
UUKFV00000
Kit elettrovalvola di scarico
UUKDV00000
Parte idraulica (UU01F)
Vaschetta completa
UUKC200010
Coperchio con ventola e sensore
UUKCO00010
di livello
Parte idraulica (UU01G)
Vaschetta completa
UUKC400010
Coperchio con ventola e sensore
UUKCD00010
di livello
Parte elettrica ed elettronica
Scheda elettronica base
UUF02S0010
Scheda base + Scheda ausiliaria
UUF02M0010
Driver
UUKDE00000
Trasduttore TDK
UUKTP00000
Parte elettrica (UU01%01 - UU01G%01)
Trasformatore alimentazione:
UUKTFD0010
230-24/50V
Trasformatore alimentazione:
UUKTF10010
115-24V
Trasformatore alimentazione:
UUKTF30010
115-50V
Kit cavi UU01F
UUKWR00010
Kit cavi UU01G
UUKWR10010
pos.
fig.
F
E
9.a
9.a
B
L
9.a
9.a
B
L
9.a
9.a
D
D+H
9.a
9.a
A
9.a
A
9.a
A
9.a
G
G
9.a
9.a
Tab. 9.a
Nota: la coppia di serraggio delle viti che fissano il trasduttore deve
essere di 0.4±0.05Nm.
Controlli periodici
• Ogni anno o non oltre 1500/5000 ore d’esercizio rispettivamente con
acqua di rete/ demineralizzata:
-- Pulire i trasduttori piezoelettrici
-- controllare lo scorrimento del sensore di livello
Attenzione: In caso di perdita d’acqua togliere l’alimentazione
dall’umidificatore e rimuovere la perdita
9.3 Pulizia e manutenzione altri componenti
• In condizioni di normale utilizzo con acqua demineralizzata, i trasduttori
durano circa 10.000 h. Se invece viene usata altra tipologia di acqua o se
l’acqua presenta impurità e sporcizia, la vita utile delle pastiglie si riduce
in modo proporzionale.
• per la pulizia dei componenti plastici non impiegare detergenti/solventi;
• i lavaggi disincrostanti possono essere effettuati con una soluzione di
acido acetico al 20%, sciacquando successivamente con acqua;
• per sostituire i driver e i trasduttori, allentare con un cacciavite le viti cerchiate
in figura. Prima di applicare il nuovo driver, stendere sulla parte posteriore
del dissipatore a contatto con la vasca, uno strato di crema conduttiva.
La mancanza della pasta conduttiva può provocare malfunzionamenti.
Per inserire i nuovi trasduttori, rispettare il verso di inserimento (osservare
l’orientamento delle scritte prima di rimuovere il vecchio).
L
B
A
D
H
Nota: la coppia di serraggio delle viti che fissano il trasduttore deve
essere di 0.4±0.05Nm.
G
E
Verifiche di manutenzione altre componenti:
□□ elettrovalvola di alimentazione. Dopo avere scollegato i cavi e le
tubazioni, rimuovere l’elettrovalvola e controllare lo stato di pulizia
del filtro in ingresso pulendolo; se necessario, utilizzare acqua e una
spazzola morbida.
F
Attenzione: dopo aver sostituito o controllato le parti idrauliche
verificare che le connessioni siano collegate correttamente.
Fig. 9.a
9.2 Pulizia e manutenzione vaschetta
Sostituzione
Attenzione: la sostituzione deve essere svolta solo da personale
qualificato, e con umidificatore non alimentato.
In normali condizioni, il contenitore va manutenuto dopo un anno
(o 1500/5000 ore di esercizio rispettivamente con acqua di rete/
demineralizzata), o comunque dopo un lungo periodo di non utilizzo.
La sostituzione deve essere immediata – anche prima dei tempi previsti –
al verificarsi di anomalie (per esempio, quando le incrostazioni di calcare
all’interno del contenitore impediscono un corretto funzionamento dei
trasduttori piezo elettrici).
Fig. 9.b
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
22
ITA
10. SCHEMI ELETTRICI
10.1 Schema versione 230V
Fig. 10.a
10.2 Schema versione 115V
Fig. 10.b
23
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
11. CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI
11.1 Modelli umidificatori ultrasuoni per fan coil e caratteristiche elettriche
Nella tabella seguente sono riassunti i dati elettrici relativi alle tensioni d’alimentazione dei vari modelli e alle caratteristiche funzionali di
ciascuno di essi. Si noti che alcuni modelli possono essere alimentati con tensioni diverse, ovviamente con diversi assorbimenti e produzioni
di vapore.
modello
UU01FD
UU01F1
UU01GD
UU01G1
(1)
(2)
(3)
(4)
produzione di umidità (2; 4) (kg/h) potenza(2) (W)
0,5
60
0,5
60
1
110
1
110
codice
D
1
D
1
alimentazione
tensione(1) (V - type)
230-1~
115 - 1~
230 - 1~
115 - 1~
corrente(2) (A)
0,75
0,6
1,5
1,2
cavo(3) (mm2)
1,5
1,5
1,5
1,5
schema elettrico (Fig.)
10.a
10.b
10.a
10.b
Tab. 11.a
tolleranza ammessa sulla tensione nominale di rete: -15%, +10%;
tolleranza sui valori nominali: +5%, -10% (EN 60335-1);
valori consigliati, riferiti alla posa del cavo in PVC o gomma in canala chiusa per una lunghezza di 20 m (65.6 ft); è comunque necessario rispettare le Normative vigenti;
produzione di vapore istantanea nominale max: la produzione media di vapore può essere influenzata da fattori esterni quali: temperatura ambiente, qualità dell’acqua, sistema di distribuzione del vapore.
Attenzione: per evitare interferenze, si consiglia di mantenere i cavi di alimentazione separati da quelli delle sonde.
11.2 Caratteristiche tecniche
Caratteristiche tecniche
Uscita umidità
connessione ø mm
acqua d’alimentazione
connessione
limiti di temperatura °C (°F)
limiti di pressione (MPa)
conducibilità specifica a 20°C
durezza totale
durezza temporanea
quantità totale di solidi disciolti (cR)
residuo solido a 180°C
ferro + manganese
cloruri
biossido di silicio
ioni di cloro
solfato di calcio
portata istantanea (l/min)
acqua di drenaggio
connessione ø mm (“)
portata istantanea (l/min)
modelli UU
UU01*
40 (assicurare una uscita di 1100 mm2 es. 22 fori diametro 8 mm)
G 1/8” F
1...40 (33.8....104)
0,1...0,4 (1...4 bar)
0...50 μS/cm
0...25 mg/l CaCO3
0...15 mg/l CaCO3
dipendente dalla conducibilità specifica (1)
dipendente dalla conducibiltà specifica (1)
0 mg/l Fe+Mn
0...10 ppm Cl
0...1 mg/l SiO2
0 mg/l Clmg/l CaSO4
0,6
10 mm
7
condizioni ambientali
temperat. ambiente di funzionam. °C (°F)
umidità ambiente di funzionam. (% rH)
temperatura di immagazzinamento °C (°F)
umidità di immagazzinamento (% rH)
grado di protezione
controllo elettronico
tensione/frequenza degli ausiliari (V- Hz)
potenza massima ausiliari (VA)
ingressi segnali di comando (caratteristiche generali)
uscite relè d’allarme (caratteristiche generali)
ingresso di abilitazione remota (caratteristiche generali)
potenzialità
produzione istantanea di vapore(2) kg/h (lb/h)
potenza assorbita a tens. nominale (W)
(1)
1...45 (33.8...113)
10...80
-10...60 (14...140)
5... 95
IP00
24V / 50-60Hz
3
selezionabili per segnali: 0...10 Vdc, 2...10 Vdc, 0...20 mA, 4...20 mA,
impedenza di ingresso: 20 kΩ con segnali: 0...10 Vdc, 2...10 Vdc
100 Ω con segnali: 0...20 mA, 4...20 mA
24V (max 3 W)
contatto pulito; resistenza max. 100 Ω; Vmax= 5 Vdc; Imax= 5 mA
vedi Tab. 11.a
vedi Tab. 11.a
= in genere CR ≅ 0,65 * σR,20 °C; R180 ≅0,93 * σR, 20 °C
= la produzione media di vapore viene influenzata da fattori quali: temperatura ambiente, qualità dell’acqua, sistema di distribuzione del vapore
(2 )
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
24
Tab. 11.b
ITA
12. CONTROLLO DELL’UMIDIFICATORE VIA RETE
Le variabili riportate nella lista sono solo un set di tutte le variabili interne. NON CONFIGURARE VARIABILI NON PRESENTI NELLA TABELLA, ALTRIMENTI
C’È IL RISCHIO DI COMPROMETTERE IL FUNZIONAMENTO DELL’UMIDIFICATORE.
La seriale (connettore M11) è configurata per default con i seguenti parametri:
- Indirizzo 1
- Baud rate 19200 bps
- Frame 8,N,2
12.1 Lista variabili di supervisione
“A”
CAREL - Modbus®
1
2
3
4
CAREL
1
2
15
“I”
Modbus®
128
129
142
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
60
62
63
65
69
variabili analogiche* (Modbus®: REGISTERS)
R/W
param. d0: Lettura temperatura sonda TH
R
param. d1: Lettura umidità sondaTH
param. d2: Lettura sonda
param. d5: Produzione istantanea
R
R
R
variabili intere (Modbus®: REGISTERS)
R/W
R/W
R
R/W
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
187
189
190
password accesso livelli
Release firmware
Allarmi, fare riferimento al Cap.8 ALLARMI:
•
bit0: Allarme E0
•
bit1: Allarme Et
•
bit2: Allarme EF
•
bit3: Allarme Ed
•
bit4: Allarme EP
•
bit5: Allarme PU
•
bit6: Allarme H ¯
•
bit7: Allarme H_
•
bit8: Allarme EE
•
bit9: Allarme CL
Parametro A0: Modalità di funzionamento
Parametro A2: Tipo sonda esterna
Parametro A3: Minimo sonda
Parametro A4: Massimo sonda
Parametro A5: Offset sonda
Parametro A6: Tempo di ritardo spegnimento ventilatore
Parametro A7: Velocità ventilatore
Parametro A8: Tempo massimo di evaporazione per allarme mancata produzione
Parametro A9: Tempo minimo di evaporazione per allarme mancata produzione
Parametro b0: Opzioni di funzionamento
Parametro b1: Tempo che intercorre tra due lavaggi
Parametro b2: Tempo di inattività per lavaggio al prossimo avvio
Parametro b3: Tempo di lavaggio (carico+scarico)
Parametro b4: Tempo di ritardo avvio
Parametro b5: Ore di funzionamento per allarme CL
Parametro b6: Tempo di nuova visualizzazione allarme CL in minuti
Parametro b7: Intervallo per regolazione OnOff pastiglie
Parametro b8: Ritardo sonda sconnessa
Parametro b9 Ritardo OFF Tam
Parametro bA: Tempo massimo di carico
Parametro bb: Tempo reintegro in evaporazione
Parametro bC: Tempo massimo di scarico
Parametro bd: Tempo di apertura scarico per svuotamento completo vaschetta
Parametro bE: Tempo di ritardo da attivazione basso livello per reintegro
Parametro C0: Visualizzazione di default (Terminale)
Parametro C1: Parametro A0: Baud rate
Parametro C2: Indirizzo Tlan (Se 0 controllo Master)
Parametro C3: Serial address
Parametro P0: Portata massima
Parametro P1: Isteresi regolazione umidità
Parametro P2: Soglia allarme bassa umidità
Parametro P3: Soglia allarme alta umidità
Parametro SP: Setpoint umidità
Parametro d3: Contaore funzionamento
Parametro d4: Contaore macchina (non resettabile)
Richiesta da seriale (se settata digitale 37)
Identificazione della variabile dell’unità slave su cui leggere/scrivere da supervisore (vedere paragrafo 14.4)
Valore della variabile dell’unità slave identificata tramite intera 62 (vedere paragrafo 14.4)
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R/W
R/W
R/W
R/W
192
196
Parametro C4: Timeout per offline master seriale
AA: Tempo di attesa per retry
R/W
R/W
25
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
70
72
73
74
82
197
199
200
201
209
Ab: Percentuale di A8 in cui effettuare il test di livello
bF: Ritardo attivazione scarico in stand-by
AC: Tempo massimo rilevamento livello in reintegro
Ad: Tempo massimo rilevamento alto livello
AE: Tempo riavvio ventilatore in standby per lettura sonda integrata
R/W
R/W
R/W
R/W
R
Tab. 12.a
“D”
CAREL - Modbus®
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
33
34
35
36
37
38
40
41
42
variabili digitali (Modbus®: COILS)
R/W
Flag di appena avviato
Umidificatore pronto a produrre
Setpoint umidità raggiunto
Led verde
Led Rosso
Led Giallo
OnOff remoto
Livello Basso
Livello Alto
Livello Aux
Autotest Completato
Seriale BMS in modalità Tlan
TAM abilitata
Lettura TAM
Terminale Connesso
Produzione in corso
Carico
Scarico
Trasduttore1
Trasduttore2
Ventilatore
Relè allarme
Relè Ausiliario
Scarico Manuale
Disabilitazione da seriale
Reset contaore
Reset allarmi
Lavaggio per inattività attivato
Test funzionale effettuato
Unità di misura
Slave 1 online
Slave 2 online
Slave 3 online
Abilitazione controllo da seriale
Attivazione lavaggio da seriale
Slave 1 disabilitato
Slave 2 disabilitato
Slave 3 disabilitato
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R
R/W
R
R
R
R/W
R/W
R
R
R
Tab. 12.b
12.2 Controllo produzione via rete
Per controllare la produzione via rete è necessario predisporre
l’umidificatore utilizzando le seguenti variabili:
Quando la D37 è a 1, se la comunicazione si interrompe per i secondi
impostati dal parametro C4, viene generato l’allarme di “Master Offline”
(vedi tabella allarmi) e la produzione si interrompe.
Digitale 27, Digitale 37 e Intera 60 (Modbus 188)
Quando la D37 è a 1, l’umidificatore bypassa i segnali esterni di comando
(regolatore esterno o sonde) e utilizza come segnale di comando il valore
della Intera 60. La produzione di umidità può essere gestita nei due modi
seguenti:
La produzione può essere attivata/disattivata tramite il parametro digitale
D27 (vedi tabella parametri).
Se D27 = 1 l’umidificatore è disabilitato e la produzione si ferma,
se D27 = 0 l’umidificatore è abilitato e la produzione si attiva.
D27 è indipendente dallo stato di D37.
Per gestire il livello di produzione in modo percentuale è necessario:
• Impostare D37 = 1;
• Impostare il parametro A0 = 1 (Carel 20, Modbus 148, Modalità
Regolazione Proporzionale);
• Impostare la variabile intera 60 Carel (188 Modbus) al livello desiderato
(0-1000 = 0-100.0%).
12.3 Attivazione lavaggio via rete
E’ possibile ativare in qualunque momento un ciclo di lavaggio tramite la
variabile digitale 38.
Per gestire la produzione con una sonda di umidità letta dal master:
• Impostare D37 = 1;
• Impostare il parametro A0 = 2 (Carel 20, Modbus 148, Modalità
Impostando a 1 tale variabile, il controllo effettuerà immediatamente
un ciclo di lavaggio, anche se si trova nello stato di standby e anche
se i lavaggi, automatici e per inattività, sono disabilitati tramite i relativi
parametri.
Regolazione Sonda di umidità);
• Impostare la variabile intera 60 Carel (188 Modbus) al valore di umidità
letto dalla sonda (0-1000 = 0-100.0 rH%);
• Impostare la variabile intera 52 Carel (180 Modbus) al setpoint di
La variabile si manterrà a 1 per tutta la durata del lavaggio e verrà azzerata
automaticamete al termine dello stesso.
umidità desiderato.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
26
ITA
13. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO
Regolazione automatica con sonda di umidità
13.1 Nebulizzazione a ultrasuoni
La produzione di umidità è legata alla lettura della sonda di umidità
relativa collegata. (TH o connessione a scheda opzionale).
L’umidificatore produrrà fino al raggiungimento del setpoint impostato
(St default 50 %rH) con una isteresi di attivazione impostabile (P1 default
5% ) (vedi figura) per il mantenimento di tale setpoint.
Gli umidificatori ad ultrasuoni nebulizzano l’acqua mediante la
propagazione di onda generata da un piezoelettrico verso la superfice
dell’acqua. Sul pelo libero dell’acqua si ha la formazione di gocce d’acqua
e le più piccole vengono asportate mediante dell’aria forzata. La quantità
di acqua nebulizzata dipende dal livello dell’acqua, dalla temperatura
dell’acqua e dalla distribuzione in aria. Il livello dell’acqua è mantenuto
costante mediante l’ultilizzo di valvole di carico e scarico e di un sensore
di livello.
Si raccomanda di utilizzare acqua demineralizzata: qualora si utilizzasse
acqua di rete, i sali che si depositano nel tempo sono causa della progressiva
incrostazione del trasduttore piezoelettrico, compromettendone
la nebulizzazione. Per evitare un eccessivo accumulo di calcare,
l’umidificatore periodicamente scarica e sostituisce automaticamente
l’acqua contenuta (lavaggio periodico).
Produzione di vapore / Steam production
P0
P1
P1
St
% rH
Fig. 13.b
13.2 Principi di regolazione
L’ umidificatore può essere controllato dai seguenti segnali:
• ON/OFF remoto;
• TAM (si setta su dipswicth);
• Sonda umidità (si setta su dipswicth);
• Seriale.
13.3 Modulazione della portata in parallelo
(Dipswitch 8 a Off)
La portata di acqua nebulizzata può essere variata percentaulmente dal
5% al 100% (parametri Pm e P0) del valore nominale con accensioni e
spegnimenti alternati dei trasduttori in un periodo prefissato (parametro
b7, default 1 secondo). La portata viene impostata in base al parametro
P0 (default 100%) e alla eventuale richiesta impostata dal segnale esterno
(se scheda opzionale e regolazione proporzionale).
Regolazione ON/OFF
L’azione, di tipo “tutto o niente”, è attivata da un contatto esterno che
determina il set point ed il differenziale di regolazione. Il contatto esterno
può essere un umidostato, che a seconda dello stato determina il
funzionamento dell’umidificatore:
• contatto chiuso: l’umidificatore produce vapore, se il contatto di ON/
OFF remoto è chiuso;
• contatto aperto: la produzione di vapore termina.
Trasduttore / Transducer
Portata 10%
ON
Regolazione proporzionale (solo con scheda ausiliaria)
• La produzione di vapore è proporzionale al valore di un segnale “Y”
proveniente da un dispositivo esterno. Il tipo di segnale è selezionabile
tra i seguenti: 0...10 Vdc, 2...10 Vdc, 0...20 mA, 4...20 mA
• La produzione massima dell’umidificatore, corrispondente al valore
massimo del segnale esterno, può essere programmata tra 10% e
100% del valore nominale dell’umidificatore (parametro P0).
La produzione minima ha isteresi di attivazione data dal valore P1 (default
5% dell’intera escursione della banda proporzionale del segnale esterno “Y”).
OFF
Periodo (b7)
t
Fig. 13.c
Trasduttore
Transducer
Portata 50%
ON
Produzione di vapore
Steam production
P0
OFF
Periodo (b7)
P1
t
Fig. 13.d
P1
Trasduttore
Transducer
10%
OFF
ON
ON
Y
Portata 75%
Fig. 13.a
OFF
t
Periodo (b7)
Fig. 13.e
Se la portata è 100% i trasduttori sono sempre accesi.
27
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ITA
13.7 Controllo automatico trafilamento
elettrovalvola di scarico e portata
eletrovalvola di carico
13.4 Modulazione della portata in serie
(Dipswitch 8 a On)
La portata di acqua nebulizzata può essere variata percentualmente
tra il 10% e il 100% della nominale. Ogni umidificatore è gestito con 2
linee di trasduttori (frontale e posteriore) e ciascuna linea è impiegata
per generare il 50% della produzione totale. Se la richiesta impostata
dal segnale esterno (se scheda opzionale e regolazione proporzionale)
e il parametro P0 sono al 100%, entrambe le linee di trasduttori saranno
attivate. Per produzioni inferiori, la produzione sarà ripartita tra le due
coppie di trasduttori nel seguente modo:
Il parametro A9 impone un tempo minimo di produzione (default 1
minuto), se il ciclo di produzione dura meno di questo tempo, è possibile
che l’elettrovalvola di scarico trafili o che la portata della elettrovalvola di
carico sia bassa. Il controllo, in questo caso, compie le seguenti operazioni:
1. Al termine del primo ciclo, terminato con un tempo inferiore a A9,
viene incrementato il tempo di reintegro acqua (+50% rispetto
al parametro bb) e disattivata l’alimentazione a tensione ridotta
dell’elettrovalvola di scarico per cercare di aumentarne la tenuta.
• 51% - 99%: una coppia di trasduttori è sempre attivata per generare
il 50% della produzione richiesta, l’altra modula come nel paragrafo
precedente per generare la restante percentuale di produzione. (Es.
Richiesta al 75%: una coppia di trasduttori è sempre attivata, l’altra
modula al 50% come in fig. 13.d)
2. Al termine del secondo ciclo, terminato con un tempo inferiore a A9,
• 10% - 50%: una coppia di trasduttori è sempre spenta, l’altra modula
3. Al termine del terzo ciclo, terminato con un tempo inferiore a A9,
viene incrementato ulteriormente il tempo di reintegro acqua (+100%
rispetto al parametro bb) e attivato il chattering* dell’elettrovalvola di
scarico, che verrà effettuato al primo lavaggio automatico.
come nel paragrafo precedente per generare la percentuale di
produzione richieta. (Es. Richiesta al 25%: una coppia di trasduttori è
sempre spenta, l’altra modula al 50% come in fig. 13.d)
viene incrementato ulteriormente il tempo di reintegro acqua
(+150% rispetto al parametro bb) e effettuato un ciclo di lavaggio,
nel quale sarà effettuato il chattering*, attivato nel passo precedente.
In questa fase sarà generato il warning Ed.
La distribuzione della produzione tra le due coppie di trasduttori viene
ruotata ogni ora di funzionamento per evitare un invecchiamento non
omogeneo.
4. Dopo quest’ultima fase, sarà eseguito un nuovo ciclo di produzione.
Nel caso persista la causa d’errore, il controllo ripartirà dalla prima fase,
fino a quando non riuscirà a completare un ciclo nei tempi previsti. In
questo caso verrà anche resettato anche l’eventuale warning.
*Chattering: serie di aperture/chiusure veloci dell’elettrovalvola di scarico,
eseguite per cercare di rimuovere eventuali residui (calcare, polvere, etc.)
che ne impediscono la corretta chiusura.
13.5 Gestione automatica mancanza acqua di
alimento
L’umidificatore rileva la mancanza d’acqua di alimentazione (o quantità
troppo bassa), controllando lo stato del sensore di livello dopo l’apertura
dell’elettrovalvola di carico. Nel caso in cui non venga rilevata una
attivazione del sensore entro il tempo impostato dal parametro bA
(default 15 minuti) l’umidificazione viene interrotta, viene attivato lo
scarico e si attende un numero di minuti impostati dal parametro AA
(default 10), durante il quale viene visualizzato a display il messaggio
“Rty” (Retry), dopo il quale si tenta un ulteriore carico d’acqua. Se questo
va a buon fine la produzione riprende, altrimenti si attendono ulteriori
AA minuti. Il processo si ripete fino a quando il sensore rileva di nuovo
la presenza di acqua. Per i primi due tentativi, non viene generato
nessun allarme, se al terzo tentativo la procedura non va a buon fine
viene generato l’allarme EF, che si resetterà automaticamente quando
l’umidificatore rileverà nuovamente la presenza di acqua.
13.8 Protezione automatica dei trasduttori
piezoelettrici
I trasduttori piezoelettrici, per loro natura, se fatti funzionare in assenza
d’acqua, degradano rapidamente fino a guastarsi. Per evitare che questo
accada, la scheda di controllo cerca di assicurarsi, attraverso il sensore di
livello, che anche in caso di anomalie i trasduttori non siano mai attivati
in assenza d’acqua. In fase di avvio con vasca vuota, i trasduttori sono
attivati solo quando è rilevato il livello basso.
Durante le fasi di reintegro in funzionamento, cioè dopo che il livello
basso è sceso a causa del consumo d’acqua per nebulizzazione, con
conseguente attivazione dell’elettrovalvola di carico, se il livello non è
ripristinato nel tempo minimo AC, i trasduttori sono spenti, mentre il
carico continua fino a quando il livello non è stato ripristinato o non sono
passati bA minuti dall’attivazione del carico acqua.
Se il livello è correttamente ripristinato, i trasduttori piezoelettrici sono
immediatamente riattivati.
13.6 Controllo automatico della produzione
di acqua nebulizzata
L’umidificatore controlla il livello dell’acqua all’interno della vaschetta
durante la fase di produzione d’acqua nebulizzata. Se il livello non scende,
potrebbero essersi verificate le seguenti condizioni di guasto:
• Malfunzionamento dei trasduttori piezoelettrici
• Trafilamento elettrovalvola di carico
• Malfunzionamento del ventilatore
Se dopo il tempo impostato dalla variabile A8 (in minuti, default 30)
l’acqua non è scesa sotto il livello basso, viene bloccata la produzione di
acqua nebulizzata e si attende un tempo pari a AA minuti (default 10),
durante i quali viene visualizzato a display il messaggio “Rty”, dopodiché il
controllo riattiva la produzione. Se la condizione si presenta nuovamente,
è generato l’allarme bloccante EP.
Se dopo una percentuale di tempo di A8, impostata dal parametro Ab
(default 70%) l’acqua è sopra il livello alto è bloccata la produzione di
acqua nebulizzata, è generato il warning EL e si attende un tempo pari a
AA minuti (default 10), durante i quali è visualizzato a display il messaggio
“Rty”, dopodiché il controllo riattiva la produzione. La segnalazione EL
è resettata al termine di un ciclo di produzione terminatosi in maniera
corretta.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
28
ITA
14. COLLEGAMENTO IN RETE
Allarmi
Da maschera principale il Master visualizza la presenza di allarmi su un
determinato slave con il codice ESX. Con X inteso come l’indirizzo dello
slave che ha l’allarme attivo (Fig. 8, Allarme Slave 1).
Per il dettaglio dell’allarme in corso è necessario accedere al menu dello
slave relativo. Ogni unità è autonoma nella gestione dei propri allarmi, ad
eccezione di quelli riferiti ai segnali di comando collegati al Master che
inibiscono l’intera rete di umidificatori (vedere Tab.14.a).
14.1 Predisposizioni
L’unità Master è in grado di controllare il funzionamento di un massimo
di 3 unità Slave collegate tramite rete tLan. Per le connessioni elettriche
fare riferimento allo schema alla pagina seguente. I microinterruttori
1-3 dell’unità Master devono essere impostati tutti a OFF. Ogni unità
Slave deve essere opportunamente configurata tramite i seguenti
microinterruttori:
1: Impostare a ON per la conversione della porta seriale (M11) da RS485 a tLAN;
2/3: Indirizzo Slave, come in fig. successiva.
14.4 Controllo da supervisione (Carel/Modbus®)
14.2 Logica di controllo
Tramite le variabili di supervisione I62 e I63 (Modbus® 189 e 190) è
possibile visualizzare e impostare i parametri degli slave. La variabile I62
(Modbus 189) deve essere scritta come in Tab.14.b.
L’unità Master controlla ogni unità Slave, ad esso collegata, attraverso i
seguenti parametri:
• abilitazione/disabilitazione al funzionamento;
• livello della produzione dell’acqua nebulizzata.
Se la variabile è richiesta in lettura il valore sarà presente nella variabile I63
(Modbus 190) dopo la scrittura di I62, se la variabile è richiesta in scrittura
il valore scritto sarà quello presente nella variabile I63, che deve quindi
essere precedentemente scritta.
I segnali di comando (sonde/umidostato/regolatore esterno) vengono
letti e gestiti solo dall’unità Master che provvede poi a regolare il
funzionamento degli Slave. Il livello di produzione del Master viene
passato a tutti gli Slave:
Es: Scrittura del parametro P0 dello Slave 2 a 70
• Scrittura I63 a 70
• Scrittura I62 a 50224 (Vedere esempio di Tab. 14.b).
Es.1: Master configurato in regolazione proporzionale (vedere cap.
“Collegamenti elettrici”) e richiesta al 90%: il Master e ogni Slave
moduleranno il 90% della propria capacità (vedere cap. “Principi di
funzionamento”).
Es.2: Master configurato in regolazione sonda ambiente, setpoint 50 %rH:
al raggiungimento del setpoint il Master e tutti gli Slave interromperanno
la produzione di acqua nebulizzata.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Ogni unità (Master o Slave) è autonoma per quanto riguarda la logica di
controllo della produzione di acqua nebulizzata e di tutte le altre funzioni.
14.3 Gestione degli slave da terminale (master)
Production
Da maschera principale premere il tasto PRG per 3 secondi e inserire
la password: 90. Il terminale visualizzerà lo stato degli Slave connessi
secondo la seguente logica - a partire dal digit di sinistra:
Stato Unità 1, Stato Unità 2, Stato Unità 3.
Il simbolo 1 significa “unità online”, mentre il simbolo - significa “unità
Fill
Fig. 7
Fig. 8
Water presence
Drain
offline”. Nella Fig.1 è portato l’esempio di Unità 1 online (Digit di sinistra a 1)
mentre Unità 2 e 3 offline (digit centrale e di destra a -).
Fig. 9
Premendo il tasto ENTER il terminale si porta nel menu di selezione
dell’unità che si vuole controllare, con i tasti UP e DOWN è possibile
selezionare l’unità desiderata. In Fig.2 è mostrata la schermata di selezione
dell’Unità 1.
Codice
PU
OFL
Premendo ENTER si accede al menu di controllo dell’unità desiderata, con
i tasti UP e DOWN si possono scorrere le seguenti visualizzazioni:
• Percentuale di richiesta passata dal Master (Fig.3).
• Contaore funzionamento (Fig.4), resettabile premendo UP+DOWN per
5 secondi (vedere “parametro d3”).
• Allarmi unità (Fig.5, se assenti viene visualizzato --), resettabili premendo
UP+DOWN per 5 secondi.
• Accesso menu configurazione parametri (Fig.6).
Descrizione
Segnale di comando esterno non connesso
Supervisore sconnesso e Master in modalità richiesta da seriale
Tab. 14.b
Bit 15
Modalità
0=Lettura
1=Scrittura
Le icone, in questa visualizzazione, indicano lo stato dello slave selezionato
(Fig.9)
Bit 13-14 IndiBit 8-12
Bit 0-7
rizzo slave
Tipo variabile Indirizzo supervisione CAREL
01 = Slave 1
00100=Int.
10 = Slave 2 01000=Analog
Es.: 0000 1000=8
11 = Slave 3
10000=Dig
Tab. 14.c
Esempio:
Premendo ENTER dalla schermata di accesso al menu configurazione
parametri si accede alla lista parametri che è possibile modificare (Fig.7).
Per il significato dei parametri fare riferimento al cap. Parametri di
configurazione.
Scrittura Slave 2
1
10
Variabile
P0=
intera indirizzo 48
00100
00110000 =1100010000110000=50224
Il parametro b8 è utilizzato come timeout per il riconoscimento di
un’unità offline, secondo il numero di slave collegati potrebbe essere
necessario variare tale parametro, impostato per default a 10 s.
29
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
M9
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
30
RS485
Supervisore
Supervisor
(1)
3
5
(3)
GND
RX-/TXRX+/TX+
M 11
+ GND
M 14
RS485
Supervisore
Supervisor
GND
TX/RX
tLan
M 11
+ GND
M 14
ON/OFF
(4)
ON/OFF
(4)
Sonda attiva/ Regolatore esterno
Active probe/ Ext. Regulator
4
Connessioni scheda Base:
Main Board Connections:
UNITÀ SLAVE : Connessioni
SLAVE UNIT : Connections
(1)
2
+21V
GND
+
1
M10
Connessioni scheda Base:
Main Board Connections:
tLan
(5)
GND
Terminale /
Terminal TX/RX
J8
Connessioni scheda ausiliaria:
Auxiliary card Connections:
UNITÀ MASTER : Connessioni
MASTER UNIT: Connections
1
ON
2
1
ON
(1) Supervisore
Supervisor
3
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
7
8
2
3
4
5
6
7
8
ON
1
1
2
3
4
5
6
7
8
M 11
M 11
ON
(6)
M 11
(6)
TLan (*)
TH probe (HYHU000000)
(4)
(6)
M9
(5)
(3) Regolatore Esterno
Ext. Regulator
(3) Sonda Attiva
Active Probe
(2) Terminale
Terminal
esc
ITA
ITA
14.5 Unità slave con funzione di backup
dell’unità master
Per le applicazioni “mission critical” in cui la continuità di funzionamento
deve essere assicurata, è possibile prevedere un humiSonic slave avente
il ruolo di backup dell’humiSonic master (unità principale). L’unità di
backup entrerà in funzione solamente per sopperire all’eventuale blocco
(allarme) dell’unità principale, producendo secondo il segnale di richiesta
collegato al master. Dal punto di vista del cablaggio elettrico, si tratta di
un collegamento in rete così come descritto ai paragrafi precedenti, a cui
vanno aggiunti i seguenti punti:
• presenza della scheda ausiliaria anche sull’unità slave di backup;
• cablaggio elettrico da uscita relè allarme del master verso ingresso
ausiliario J17 dello slave, e viceversa da uscita relè allarme dello slave
verso ingresso ausiliario J17 del master;
Main board
Master unit
Auxiliary board
Slave unit
J17
M 15
Alarm
relay
Main board
Slave unit
Auxiliary board
Master unit
J17
M 15
Alarm
relay
• opportuna configurazione del parametro b0 (vedi cap. “Parametri di
configurazione” Tab. 7.c) sia su master (principale) che su slave (backup)
così da:
1. abilitare in entrambi la funzionalità di backup;
2. attivare in entrambi il relè allarme in presenza di allarmi;
3. impostare la logica NO del relè allarme su master e la logica NC del
relè allarme su slave.
Nota: il corpo connettore necessario per l’ingresso J17 è di tipo
Molex Minifit maschio a due vie avente all’interno terminali di tipo Molex
5556-T femmina.
31
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
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cases. The customer (manufacturer, developer or installer of the final equipment) accepts all liability and risk relating
to the configuration of the product in order to reach the expected results in relation to the specific final installation
and/or equipment. CAREL may, based on specific agreements, act as a consultant for the installation/commissioning/
use of the unit, however in no case does it accept liability for the correct operation of the humidifier and the final
installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other product technical documents are not
heeded. In addition to observing the above warnings and suggestions, the following warnings must be heeded for
the correct use of the product:
Gli umidificatori CAREL sono prodotti avanzati, il cui funzionamento è specificato nella documentazione tecnica fornita
col prodotto o scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www.carel.com. Ogni prodotto CAREL,
in relazione al suo avanzato livello tecnologico, necessita di una fase di qualifica/configurazione/programmazione
affinché possa funzionare al meglio per l’applicazione specifica. La mancanza di tale fase di studio, come indicata nel
manuale, può generare malfunzionamenti nei prodotti finali di cui CAREL non potrà essere ritenuta responsabile. Il
cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento finale) si assume ogni responsabilità e rischio in
relazione alla configurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione e/o
equipaggiamento finale specifico. CAREL in questo caso, previo accordi specifici, può intervenire come consulente per
la buona riuscita della installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso può essere ritenuta responsabile
per il buon funzionamento dell’umidificatore ed impianto finale qualora non siano state seguite le avvertenze o
raccomandazioni descritte in questo manuale, o in altra documentazione tecnica del prodotto. In particolare, senza
esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si
raccomanda di prestare attenzione alle seguenti avvertenze:
DANGER OF ELECTRIC SHOCK: The humidifier contains live electrical components. Disconnect the mains power
supply before accessing inside parts or during maintenance and installation.
PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE: L’umidificatore contiene componenti sotto tensione elettrica. Togliere l’alimentazione
di rete prima di accedere a parti interne, in caso di manutenzione e durante l’installazione.
DANGER OF WATER LEAKS: The humidifier automatically and constantly fills/drains certain quantities of water.
PERICOLO PERDITE D’ACQUA: L’umidificatore carica/scarica automaticamente e costantemente quantità d’acqua.
Malfunzionamenti nei collegamenti o nell’umidificatore possono causare perdite.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Malfunctions in the connections or in the humidifier may cause leaks.
ATTENZIONE
•
Il prodotto Humisonic è un componente integrabile in varie applicazioni. L’installazione dello stesso richiede che
l’installatore provveda ad inserire opportune protezioni contro il contatto diretto con parti a tensione pericolosa. Per
nessun motivo si deve accedere a parti a tensione pericolosa durante il normale funzionamento dell’umidificatore
Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi ai valori specificati nelle etichette ‘dati
di targa’ del prodotto.
Il prodotto è progettato esclusivamente per umidificare ambienti in modo diretto .
Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, consapevole delle
precauzioni necessarie e in grado di effettuare correttamente le operazioni richieste.
Per la produzione di vapore si deve utilizzare esclusivamente acqua con caratteristiche indicate nel presente
manuale.
Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni contenute nel presente manuale e nelle
etichette applicate al prodotto. Usi e modifiche non autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri.
CAREL non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non autorizzati.
Non tentare di aprire l’umidificatore in modi diversi da quelli indicati nel manuale.
Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidificatore.
Tenere l’umidificatore fuori dalla portata di bambini e animali.
Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono danneggiarsi a contatto con l’acqua (o
condensa d’acqua). CAREL declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di perdite d’acqua
dell’umidificatore.
Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi per pulire le parti Interne ed esterne
dell’umidificatore, salvo non vi siano indicazioni specifiche nei manuali d’uso.
Non fare cadere, battere o scuotere l’umidificatore, poiché le parti interne e di rivestimento potrebbero subire
danni irreparabili.
•
•
•
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•
•
IMPORTANT
humiSonic is a component integrated in various applications. Its installation requires the installer inserts
appropriate protections against direct contact with parts carrying dangerous voltages . Nobody should have access
to parts with dangerous voltage during normal operation of the humidifier.
Environmental and power supply conditions must conform to the values specified on the product rating labels.
The product is designed exclusively to humidify rooms directly.
Only qualified personnel who are aware of the necessary precautions and able to perform the required operations
correctly may install, operate or carry out technical service on the product.
Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for water vapour production.
All operations on the product must be carried out according to the instructions provided in this manual and on
the labels applied to the product. Any uses or modifications that are not authorised by the manufacturer are
considered improper. CAREL declines all liability for any such unauthorised use.
Do not attempt to open the humidifier in ways other than those specified in the manual.
Observe the standards in force in the place where the humidifier is installed.
Keep the humidifier out of the reach of children and animals.
Do not install and use the product near objects that may be damaged when in contact with water (or condensate).
CAREL declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the humidifier.
Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean the inside and outside parts of the
humidifier, unless specifically indicated in the user manual.
Do not drop, hit or shake the humidifier, as the inside parts and the linings may be irreparably damaged.
CAREL adopts a policy of continual development. Consequently, CAREL reserves the right to make changes and
improvements to any product described in this document without prior warning. The technical specifications
shown in the manual may be changed without prior warning. The liability of CAREL in relation to its products
is specified in the CAREL general contract conditions, available on the website www.carel.com and/or by specific
agreements with customers; specifically, to the extent where allowed by applicable legislation, in no case will
CAREL, its employees or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales, losses of data and information, costs
of replacement goods or services, damage to things or people, downtime or any direct, indirect, incidental,
actual, punitive, exemplary, special or consequential damage of any kind whatsoever, whether contractual, extracontractual or due to negligence, or any other liabilities deriving from the installation, use or impossibility to use
the product, even if CAREL or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage.
CAREL adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva il diritto di effettuare modifiche e miglioramenti
a qualsiasi prodotto descritto nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale possono
subire modifiche senza obbligo di preavviso. La responsabilità di CAREL in relazione al proprio prodotto è regolata
dalle condizioni generali di contratto CAREL pubblicate nel sito www.carel.com e/o da specifici accordi con i clienti;
in particolare, nella misura consentita dalla normativa applicabile, in nessun caso CAREL, i suoi dipendenti o le
sue filiali/affiliate saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni,
costi di merci o servizi sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività, o eventuali danni diretti, indiretti,
incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o consequenziali in qualunque modo causati, siano essi
contrattuali, extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’ utilizzo del prodotto o
dalla sua installazione, anche se CAREL o le sue filiali/affiliate siano state avvisate della possibilità di danni.
SDISPOSAL
The humidifier is made up of metal parts and plastic parts. In reference to European Union directive 2002/96/EC issued
on 27 January 2003 and the related national legislation, please note that:
1. WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be collected and disposed of separately;
2. the public or private waste collection systems defined by local legislation must be used. In addition, the
equipment can be returned to the distributor at the end of its working life when buying new equipment;
3. the equipment may contain hazardous substances: the improper use or incorrect disposal of such may have
negative effects on human health and on the environment;
4. the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the packaging and on the instruction sheet
indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be
disposed of separately;
5. in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the penalties are specified by local waste disposal
legislation.
SMALTIMENTO
L’umidificatore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In riferimento alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento
Europeo e del Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, informiamo che:
• sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come rifiuti urbani e di effettuare, per detti rifiuti, una raccolta separata;
• per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati previsti dalla leggi locali. È inoltre possibile
riconsegnare al distributore l’apparecchiatura a fine vita in caso di acquisto di una nuova;
• questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso improprio o uno smaltimento non corretto
potrebbe avere effetti negativi sulla salute umana e sull’ambiente;
• il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto o sulla confezione e sul foglio
istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere
oggetto di raccolta separata;
• in caso di smaltimento abusivo dei rifiuti elettrici ed elettronici sono previste sanzioni stabilite dalle vigenti
normative locali in materia di smaltimento.
_________________________________________________________________
WARRANTY ON MATERIALS: 2 years (from the date of production, excluding consumables
APPROVAL: The quality and safety of CAREL products are guaranteed by the ISO 9001 certified design and production
_________________________________________________________________
system, as well as by the
mark.
GARANZIA SUI MATERIALI: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di consumo).
OMOLOGAZIONI: La qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL sono garantite dal sistema di progettazione e
produzione certificato ISO 9001, nonché dal marchio
.
3
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
Content
1. INTRODUCTION AND ASSEMBLY
9. MAINTENANCE AND SPARE PARTS
7
9.1 Spare parts...................................................................................................................22
9.2 Tank cleaning and maintenance...................................................................22
9.3 Cleaning and maintenance of other components............................22
1.1 Ultrasound humidifier.............................................................................................7
1.2 Dimensions and weights.......................................................................................7
1.3 Opening the packaging ........................................................................................7
1.4 Positioning ...................................................................................................................7
1.5Fastening.........................................................................................................................7
1.6 Humidifier assembly.................................................................................................8
2. WATER CONNECTIONS
10.GENERAL FEATURES AND MODELS
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
9
11.CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI
4.1
4.2
4.3
4.4
24
10.1 Ultrasound humidifier models for fan coils and electrical ................ specifications .......................................................................................................24
10.2 Technical specifications.......................................................................................24
10
Atomised water distributor...............................................................................10
Fan conveyor..............................................................................................................10
Elbow connector.....................................................................................................10
Diffuser.........................................................................................................................10
Filter: 50 micron........................................................................................................10
Installation example in fan-coil.....................................................................11
Duct installation example (UU01G)............................................................11
4. ELECTRICAL CONNECTIONS
23
10.1 Version 230V...............................................................................................................23
10.2 Version 115V...............................................................................................................23
2.1 Supply water.................................................................................................................9
2.2 Drain water.....................................................................................................................9
3. ATOMISED WATER DISTRIBUTION
22
12.HUMIDIFIER CONTROL VIA NETWORK
25
12.1 Supervisor variable list.........................................................................................25
12.2 Production control via network ....................................................................26
12.3 Washing cycle activation via network........................................................26
13.OPERATING PRINCIPLES
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
12
Electrical installation..............................................................................................12
Power cable connection ...................................................................................12
Main board connections ...................................................................................12
Auxiliary card connections (optional)........................................................13
5. STARTING, USER INTERFACE AND BASIC FUNCTIONS
14
27
Ultrasonic atomisation.........................................................................................27
Control principles....................................................................................................27
Flow-rate modulation...........................................................................................27
Series flow-rate modulation (dipswitch 8 On)......................................28
Automatic insufficient supply water management..........................28
Automatic control of atomised water production.............................28
Automatic control of leaking drain solenoid valve and fill ............... solenoid valve flow-rate......................................................................................28
Automatic protection of the piezoelectric transducers..................28
5.1Starting..........................................................................................................................14
5.2Shutdown/Standby...............................................................................................14
5.3Autotest.........................................................................................................................14
5.4 LED signals...................................................................................................................14
5.5 Reset tank hour counter.....................................................................................14
5.6 Automatic washing................................................................................................14
5.7 Washing due to inactivity..................................................................................14
6. LCD TERMINAL (OPTIONAL)
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Remote display terminal (UUKDI00000)...................................................15
Meaning of the symbols.....................................................................................15
Keypad .........................................................................................................................15
Main display................................................................................................................15
Display software release.....................................................................................15
7. CONFIGURATION PARAMETERS
7.1
7.2
6.6
6.7
6.8
7.3
7.4
15
16
Basic parameters .............................................................................................................................................................................................................................16
Advanced parameters..........................................................................................16
Accessing and setting parameters...............................................................16
Parameters: Recall default values..................................................................16
Reset hour counter from display...................................................................16
Serial connection parameters.........................................................................20
Read-only parameters..........................................................................................20
8.ALARMS
20
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“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
F
B
A
E
D
E1
E2
C
G
Note: in the 115 Vac version, two transformers
E1 (115/50 Vac) and E2 (115/24Vac) are
supplied instead of transformer E
Fig.1 - Packaging, 230 Vac version
Note: before proceeding with the installation,
remove the tank from the stand, pushing the
fins black as shown.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
6
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1. INTRODUCTION AND ASSEMBLY
1.1 Ultrasound humidifier
1.4 Positioning
Ultrasound humidifiers can be used for vast variety of applications, e.g.
data centers, climate rooms, close control units and food preservation,
for the RH% control. The version (UU01F) is a device developed to be
integrated into fan or fancoils, but can also be used in other applications.
Atomised water production of the units is respectively is 0.5 l/h (UU01F)
and 1 l/h (UU01G), delivered directly into the air stream.
• The humidifier may only be accessed by specialist personnel;
• make sure the humidifier is level horizontally, observing the minimum
clearance of 200mm on the sides to leave room for maintenance;
• position the humidifier so as to allow the atomised water to be freely
delivered;
• position the transformer in a place that’s protected against possible
water leaks and in any case not underneath the humidifier.
1.2 Dimensions and weights
Fastening instructions:
1. make two holes as shown in Fig. 1.b;
2. fix the fastening bracket using two M4x12 screws supplied (see Fig.
1.c), using a spirit level to make sure installation is horizontal;
2-transducer version
(UU01G)
C
1-transducer version
(UU01F)
1.5 Fastening
C
>200 mm
0
Ø3
.50
Ø
3.5
(110)
B
A
92
B
A
Fig. 1.b
Fig. 1.a
dim. mm (“)
A
B
C
weights kg (lb) packaged
empty
UU01F
121 (4,76)
125 (4,92)
221 (8,70)
3,9 (8,60)
2,8 (6,17)
UU01G
185 (7,28)
125 (4,92)
216 (8,50)
5,5 (12,13)
4,4 (9,7)
Tab. 1.a
1.3 Opening the packaging
□□ Make sure the humidifier is intact upon delivery and immediately
notify the transporter, in writing, of any damage that may be due to
careless or improper transport;
□□ move the humidifier to the site of installation before removing from
the packaging, grasping the neck from underneath;
□□ open the cardboard box, remove the protective material and remove
the humidifier,
□□ The following are contained inside the packaging (fig 1):
• A: fastening bracket;
• B: tank;
• C: fill solenoid valve;
• D: drain solenoid valve;
• E: transformer (make sure voltage is correct); for the 110v version
the transformer 24V is separate from 50V transformer;
• F: cable kit (there are two pairs of power wires marked L, N used
to supply the two transformers in the 110V version; for the 230V
version one pair will not be used as there is only one transformer);
• G: terminal kit.
Fig. 1.c
7
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
1.6 Humidifier assembly
CONNECTIONS BOARD - TANK ( CONNECTOR JST 8 VIE )
Connect the valves as shown in Figure 1.d and 1.e
Important: insert an o-ring before the drain valve
50(1)- [6]
C(1) [4]
50(1)+ [2]
Drain
50(2)- [7]
C(2) [8]
50(2)+ [3]
Fig. 1.g
5. grip the tank B with two hands;
6. place the tank vertically on the fastening structure, first aligning the
connector on the tank with the electronic board, and then the fill and
drain hoses with the corresponding valves;
7. apply pressure vertically until the tank is in position, i.e. the tabs are
aligned.
Fill
Fig. 1.d
CLICK!!
CLICK!!
Fig. 1.e
Important: correct wiring of the ultrasound humidifier is the
responsibility of the final installer, as required by IEC EN 60335-1.
1. connect the supply connector valve power (A);
2. connect the supply connector 24Vac from transformer (B)
3. connect the supply connector 50Vac from transformer (C)
Drain
Fill
24Vac
50Vac
Drivers
Fig. 1.h
{
A
B
CLICK!!
C
Fig. 1.f
!
4. connect the supply and controller cables at the driver boards in the
bottom of the tank how the figure ( see the serigrafic on the cables );
Fig. 1.i
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
8
ENG
2. WATER CONNECTIONS
2.1 Supply water
Important: before proceeding with the water connections,
make sure that the humidifier is not connected to the mains power
supply.
Drain
∅
90
The ultrasound humidifier works on demineralised water. Using normal
water will shorten transducer life; specifically, maintenance intervals for
cleaning or replacing transducers depend on to what extent the supply
water mineral content exceeds the values recommended in Table 11.b
(p.24). In the case of use of mains water, it is possible a reduction in the
production of moisture declared in Table 11.a due to salts and impurities
present.
Fill
Operating conditions:
• demineralised water with the characteristics indicated in Table 11.b,
supply water (p. 24);
• pressure between 0.1 and 0.4 MPa (14.5 and 58 PSI), temperature
between 1 and 40 °C (33.8 and 104 °F), G1/8 F connection (see par. 11.2
‘Technical specifications’);
• no organic compounds.
10
8'
1/
F
61
G
44,5
Important:
• do not add disinfectants or anticorrosive compounds to the water, as
these are potential irritants;
• the use of well water, industrial water or water from cooling circuits
and, in general, any potentially chemically or bacteriologically
contaminated water is prohibited.
Fig. 2.a
(bottom view)
2.2 Drain water
This is not toxic and can be drained into the sewerage system.
(Council Directive 91/271/EEC on Urban Waste Treatmen).
water inlet
water drain
Fig. 2.b
Water connections (parts not included):
□□
□□
□□
□□
□□
□□
1. Install a manual shut-off valve upstream of the installation (so as to
shut off the water supply);
2. use a hose to connect the humidifier to the water supply for
external diameter of 8 mm and internal of 6 mm (it is supplied a
elbow connector with the product);
3. install a mechanical filter (< 60 μm) - no included - to trap any solid
impurities (connected downstream of the water tap);
4 connect a section of drain hose, minimum inside diameter 6 mm;
5 prepare a funnel to interrupt continuity in the drain line;
6 connect a drain trap to prevent bad odours.
Important: When installation is completed, flush the supply hose
for around 30 minutes by piping water directly into the drain, without
sending it into the humidifier. This will eliminate any scale or processing
residues that may block the fill valve.
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“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
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3. ATOMISED WATER DISTRIBUTION
3.1 Atomised water distributor
3.2 Fan conveyor
Important: the atomised water delivery hose, the distributor, the fan
conveyor, the elbow connection and the diffuser are not supplied with the
humidifier.
Code
UUKDP02500
UUKDP05300
UUKDP06100
UUKDP08500
Lenght (mm)
250
530
610
850
Fig. 3.c
Requirements:
• humidifier delivery hose Øext 40mm;
• make sure the atomised water outlet area is 1100 mm2 (e.g. 22 holes
8 mm in diameter);
• if the customer has to provide a distributor with different length, it is
important to respect a maximum length of 1m. For greater lengths,
please contact the Service Department Carel;
• the hose running to the distributor should have a minimum upward
gradient of 2° so that any condensate flows back into the humidifier or
a special condensate drain system;
• make sure there are no condensate leaks from the water vapour
distributor;
• position the distributor in such a way that the air is not directed against
nearby objects (minimum distance 10 cm);
• bends or choking of the hose may cause condensate to form and
decrease humidity delivery;
• avoid loads that may cause mechanical stress on the humidifier outlet
connector.
The air flow conveyor UUKCY00000 can be installed on the top of the fan
(removing the protection grill) so as to take in air from a different place to
where humiSonic is installed.
3.3 Elbow connector
Fig. 3.d
The elbow connector UUKHS00000 can be installed on the cover and/or the
fan conveyor, so as to reduce the overall height occupied by the product.
3.4 Diffuser
Fig. 3.e
The diffuser UUKDF00000 can be installed on the cover, so as to deliver
atomised water directly into the room.
Fig. 3.a
3.5 Filter: 50 micron
Fig. 3.f
A filter UUKFL00000 is available to be installed on the fan, using the conveyor
(with or without the elbow). The filter is delivered disassembled (cap not
fixed) because on one side it is possible to mount it on the conveyor, on the
other side on the elbow (to mount with a slight interference). Once mounted,
insert the cap. It’s necessary to clean the filter (with compressed air or running
water) periodically: frequency depends on the environment in which the
system is installed. Features filter: 50 micron, H = 13 cm, D = 5 cm
Fig. 3.b
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
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3.6 Installation example in fan-coil
Important: the connections of the hoses for humiSonic air intake
and atomised water delivery into the duct must be positioned so as to
avoid pressure differences. Excessive unbalances in pressure may cause
the system to malfunction, preventing atomised water production. It is
preferable to install the system (humiSonic + distribution) on the intake,
making sure to leave enough space for absorption. Alternatively, if this is
not possible, suggested installation is near the end of the duct, close to
the outlet grill (away from the fan, so as to avoid too high pressure).
Fan coil installation example
Fig. 3.g
No sifone / No siphon
Fig. 3.j
3.7 Duct installation example (UU01G)
Duct installation example.
Fig. 3.h
Connect the humiSonic fan inlet to the duct, in a position between the
main fan and the connection created for delivering atomised water into
the duct.
Carel can supply the fan conveyor (P/N UUKCY00000) to create the
connections between the fan, duct and hose (cod. UUKPE00100). The
hoses should be as short and as straight as possible (max 1.2m each part),
so as to reduce pressure drop.
If using the UUKDP0**00 distribution system in the installation, turn the
hose so that the holes are in the direction of air flow (see the figure)
Fig. 3.i
11
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
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4. ELECTRICAL CONNECTIONS
4.1 Electrical installation
4.2 Power cable connection
Board connections
Correct wiring of the ultrasound humidifier is the responsibility of the
installer of the final appliance manufacturer, as required by IEC EN 60335-1.
Before performing the electrical connections, make sure that the unit is
disconnected from the mains power supply.
• Check that the power supply voltage of the appliance corresponds
to the value indicated on the rating plate affixed to the side of the
product.
• Connect the transformer output cable to the electronic board (terminal
block A in Fig 4.a). Connect the transformer input cable to the mains.
• The humidifier power line must be fitted with a disconnect switch.
Note: avoid unwanted interference, the power cables should be kept
separate from the probe signal cables.
Once the electrical and water connections have been completed, the
humidifier is ready for operation.
Fig. 4.a
Key to Fig. 4.a:
4.3 Main board connections
Power supply input to the transformer board (24/50V)
supply and controller cable driver ;
valve power cables (L drain / R fill)
configuration dipswitch
TAM (current transformer) input for measuring current on external fan
(not use for this application)
TH humidity probe connection (IIC digital serial, part no.:
HYHU000000) optional.
M14 remote ON/OFF (M14.1-M14.2)
M11 RS4845 serial (M11)
M15 - N.O. alarm relay (M15.1-M15.2)
- 30 Vdc output (24 Vac rectified , max. 3W) (M15.3-M15.4)
N
auxiliary card connection
Tab. 4.b
A
B
C
D
E
F
G
Depending on the type of signal used, atomized water production can
be enabled and/or managed in different ways (ON/OFF or modulating).
HUMIDOSTAT OR REMOTE CONTACT (ON/OFF action)
Production is enabled by closing terminal M14.
M14 can be connected to a switch, a humidistat or a controller (voltagefree contact, max 5 Vdc open, max 7 mA closed).
TH HUMIDITY PROBE (Optional)
If the TH humidity probe is connected to the G terminal (fig 4.a) atomized
water production starts ifi:
• The terminal M14 is closed;
• The humidity value measured by the probe is below the setpoint
(preset at 50%rH and modified via dipswitches 5-6, see Tab.4.a)
Dipswitch configuration:
configuration must be performed before fitting the tank.
The setpoint can be changed by connecting the trimmer (optional) to F
terminal (fig 4.a)
ON
1
2
3
4
5
6
7
8
M 14
Fig. 4.b
Communication
OFF Serial 485 Carel/Modbus
ON tLAN
2-3 tLAN address (if 1 is ON)
OFF/OFF - OFF/ON address 1
ON/OFF address 2
ON/ON address 3
4 Serial 485 / tLAN baud rate
OFF
19200
ON
9600
5-6 Humidity Setpoint
OFF/OFF 50 %rH
OFF/ON 30 %rH
ON/OFF 40 %rH
ON/ON 60 %rH
7 TAM
OFF
disabled
ON
enabled
8 Production transducer management (only for 2-transducer version)
OFF --> parallel management (modulation of all 2)
ON --> if demand is less than 50%, it works only one transducer at a
time, alternately
Tab. 4.c
1.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
Remote
ON/OFF
+ GND
Fig. 4.c
485 SERIAL CONNECTION
Carel/Modbus protocol
M 11
RS 485
GND
RX-/TXRX+/TX+
Fig. 4.d
12
ENG
Important: for RS485 connections in household (IEC EN 55014-1)
and residential (IEC EN 61000-6-3) environments, use shielded
cable (with shield connected to PE both on the terminal and controller
ends), maximum length specified by the EIA RS485 protocol, equivalent
to European standard CCITT V11, using AWG26 twisted pair cable;
the input impedance of the 485 stage is 1/8 unit-load (96 kOhm). This
configuration ªllows a maximum of 256 devices to be connected, with
cables in separate conduits from the power cable.
J8
M9
M10
J17
ALARM RELAY
This is used to signal one or more alarms via a remote connection.
tLAN terminal connection (optional) with 30 Vdc power supply
(24 Vac rectified)
tLAN AUX serial connector
M10.1 - + Analogue proportional controller/probe/humid.
M10.2 - + GND signal reference
M10.3 - +21Vdc for active probe supply
M10.4 - N.U.
M10.5 - N.U.
AUX input
The auxiliary card features the following connections
ON/OFF CONTROLLER (humidostat or remote switch)
• jumper inputs M14.1 and M14.2 (enable) on the main board;
• connect terminals M10.1 and M10.2 to a humidostat or a remote
switch (voltage-free contact)
• set parameter A0=0 to enable On/Off operation (see Chap. 7)
M 15
EXTERNAL PROPORTIONAL CONTROLLER (modulating)
• jumper inputs M14.1 and M14.2 (enable) on the main board;
• connect terminals M10.1 and M10.2 (production request) to an
external controller;
• set parameter A0=1 to enable modulating control (see Chap. 7) and
Alarm relay
NO
COMMON
parameter A2 depending on the chosen signal (0 to 10 V, 2 to 10V, 0 to
20, 4 to 20 mA) (see Chap. 7).
Fig. 4.e
CONTROL WITH CAREL HUMIDITY PROBE
• jumper inputs M14.1 and M14.2 (enable) on the main board;
• connect the probe to terminals M10.1, M10.2. The power line M10.3
ALARM RELAY POWER SUPPLY
The connections shown in Fig.4.g can be used to directly control a light
or an auxiliary relay coil
30 Vdc (24 Vac rectified), 3 W max.
can be connected with cable of maximum lenght of 2 m (6,6 ft); for
greater lenghts use an external power supply with the signal earth
electrically connected to the signal earth of the controller.
• set parameter A0=2 to enable probe control (see Chap. 7) and
parameter A2 depending on the chosen signal (0 to 10 V, 2 to 10V, 0 to
20, 4 to 20 mA) (see Chap. 7).
M 15
Alarm signal
(max 3W)
+24 V
GND
Fig. 4.f
Note: in industrial environments (IEC EN61000-6-2) the signal cables
leaving the unit must not exceed 10 m (33 ft)(1) in length: remote on/off
digital input (terminals M14.1...M14.2) and shielded cable for RS485
communication.
If non-CAREL probes are used, check:
• voltage signal: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, terminal M10.1 (GND: M10.2);
• current signal: 4 to 20, 0 to 20 mA, terminal M10.1 (GND: M10.2).
4.4 Auxiliary card connections (optional)
J8
M9
1
2
+ GND 21Vdc
1
2
3
4
Final checks
J17
The following conditions represent correct electrical connection:
5
□□ mains power to the humidifier corresponds to the voltage shown on
the rating plate;
□□ a mains disconnect switch has been installed so as to be able to
disconnect power to the humidifier;
□□ terminals M14.1, M14.2 are jumpered or connected to a contact to
enable operation;
□□ if the humidifier is controlled by an external controller (with auxiliary
card), the signal earth is electrically connected to the controller earth.
M10
Fig. 4.g
13
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
5. STARTING, USER INTERFACE AND BASIC FUNCTIONS
Before starting the humidifier, check:
5.5 Reset tank hour counter
□□ water connections: chap. 2, in the event of water leaks, do not start
the humidifier before having restored the connections;
□□ water vapour distribution: chap. 3 and electrical connections chap. 4.
The humidifier is fitted with an hour counter that records operation.
After a set number of hours (1500), a signal is activated to indicate
maintenance should be performed on the tank and operation of the
piezoelectric elements checked (see chap.9 “maintenance and spare
parts” and chap.8 “Alarms table").
5.1 Starting
To reset the hour counter at any time, proceed as follows:
•
•
•
•
1 The humidifier, once powered and enabled
for production (remote
on-off/humidistat, terminal M14, Fig 4.e), is ready for operation.
2 If there are no other external connections, the humidifier will start, and
operation will only stop if the enabling signal (M14) is no longer present.
•
•
•
•
•
3 If TH humidity probe (optional) is connected to terminal G (Fig. 4.a),
the humidifier will operate until reaching the humidity set point
(default 50%rH). See chap. 12.9.
4 If terminal E (Fig. 4.a) is connected to the current transformer (TAM,
optional) and is enabled (dipswitch 7, Fig. 4.c) the humidifier will
only start if current is measured on the fan neutral wire on the principal system. This wire must run inside the TAM.In this way, atomised
water will only be produced when the fan is on.
•
Switch the humidifier off
Wait for the tank to empty completely
Close the water supply tap
Remove the tank, making sure to disconnect the piezoelectric element
power supply
Open the On/Off contact
Switch the humidifier on WITHOUT THE TANK. The yellow LED will flash
Close the On/Off contact, the yellow LED will remain on steady
Switch the humidifier off
Reposition the piezoelectric element connector, replace the tank and
open the water supply tap
Switch the humidifier on
5.6 Automatic washing
The humidifier automatically runs a washing cycle at intervals in operating
time set by parameter b1 (default 60 minutes, parameter b0 can be used
to convert this value into hours, see Table 7.c).
The washing cycle involves a complete drain cycle, a phase in which
fill and drain are activated together (default 1 minute, parameter b3) to
flush out any residues in the tank, a complete fill cycle and finally another
complete drain cycle.
During this operation, water vapour production is stopped.
5.2 Shutdown/Standby
1
2
To switch the humidifier off, disconnect power
The humidifier goes into standby when:
- the remote on/off contact is open
- TH probe is fitted and the humidity set point has been reached
- no current is measured by the TAM (if fitted and enabled)
- the on/off contact is open and serial enabling is set to 0 (see
Chap 12.2)
- a modulating signal is used (optional card) and there is no
request
- if alarms are present (see chap.8)
5.7 Washing due to inactivity
If the humidifier remains inactive (on but in standby) for an extended
period (parameter b2, default 24 hours) a washing cycle is performed, as
described in the previous paragraph. This cleans the tank of any residues
(e.g. dust) that may have accumulated during the period of inactivity.
Parameter b0 can be used to set the time when this washing cycle is
performed. By default, the washing cycle is run after 24 hours (continuous)
of no operation, i.e. the humidifier is in standby. This is because the
humidifier is normally connected to a reverse osmosis system, which
needs to operate frequently in order to avoid malfunctions. B0 (see Table
7.c, reverse osmosis) can be set so that the washing cycle is performed
when first restarting after a period of continuous inactivity set by b2.
When the humidifier is in standby, the unit is emptied
automatically. When in standby the fan stays on for 5 min.
5.3 Autotest
Whenever the humidifier is first started (from off ), if enabled and
humidity production is required, a test cycle is run. A complete fill and
drain cycle is performed, during which the level sensor is monitored; if
the test is successful, regular water vapour production will start. If the test
fails, production is disabled (see the alarm table).
5.4 LED signals
A light is fitted on the top of the humidifier to indicate operating status:
GREEN LED
ORANGE LED
Steady
Humidity production Retry procedure**
Flashing slowly*
Set point reached
Standby
Flashing quickly*
Fill or Autotest
Washing
*Flashing slowly: 1s ON and 1s OFF
Flashing quickly: 0.2s ON and 0.2s OFF
**See paragraphs 13.5 and 13.6.
The red LED means an alarm is active. See chapter 8 for information on
alarms.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
14
ENG
6. LCD TERMINAL (OPTIONAL)
6.1 Remote display terminal (UUKDI00000)
3 digits, after 999 the display shows to indicated the 1000s (the
three digits are displayed with a dot at the top between the first
and second digit).
Humidity production in progress
The LCD terminal is an option and can
only be used if the auxiliary card is
fitted, this too an option.
The terminal displays humidifier
status and can be used to customise
operation by setting the parameters.
esc
Tank filling
Water in the tank
Water draining from the tank (also shown when the unit is in
standby as the drain valve is normally open)
Fig. 6.a
Tab. 6.a
CONNECTION:
Key:
1
1 6-wire telephone cable
P/N S90CONN000 or
equiv., max. length 2 m
(6,6 ft);
2 remote display terminal.
3 optional card
2
esc
3
Fig. 6.b
6.3 Keypad
button
function
return to the previous display
UP
from the main screen: display the humidification values, see
the following paragraph
from the list of parameters: scroll the parameters and set the
values
DOWN from the main screen: display the humidification values
from the list of parameters: scroll the parameters and set the
values
ENTER for 2 seconds: access the list of parameters
(PRG) inside the list of parameters: select and confirm (like “Enter” on
a computer keyboard)
Tab. 6.b
Remote connection of the terminal up to 200 m
humiSonic
1
2
SC
A
J14
C
B
6
J15
1 2 3 1 2 3
3
4
6.4 Main display
2
esc
SC
A
J14
C
The humidifier display normally shows control signal status. For ON/OFF or
proportional input signal (A0=0, A0=1, A0=3 and Th probe disconnected):
• display input signal;
• tank hour counter (h).
• maximum water vapour production control (parameter P0) (*);
• control hysteresis (parameter P1) (*);
5
B
J15
1 2 3 1 2 3
3
Fig. 6.a
Key:
1
2
3
4
5
6
telephone cable (up to 0.8 m distance);
CAREL TCONN6J000 board;
pin strip J14 and J15 in position 1-2 (power supply available on the
telephone connectors A, B and C and screw SC);
WG20-22 shielded cable with 3 twisted pairs to move the display terminal up to 200 m away. Connection to the TCONN6J00 board:
SC terminal
function
0
EARTH (shield)
1
+VRL
2
GND
3
RX/TXremote display terminal
optional card
SC terminal
4
5
6
For humidity probe input signal (A0=2, A0=3 and Th probe connected):
display humidity probe reading;
display temperature (Th only)
tank hour counter (h).
maximum water vapour production control (parameter P0) (*);
control hysteresis (parameter P1)(*)
Humidity Setpoint (parameter St)(*)
To return to the main display press ESC.
•
•
•
•
•
•
function
RX/TX+
GND
+VRL
Parameter C0 (see Chap. 7) can be used to change the value shown on
the main display (default: display input signal).
If the humidifier is disabled (remote ON-OFF contact open or no current
read by the current transformer, if enabled), the display shows “---”,
alternating with the main screen (signal LED: Standby).
If the display shows “---”, it means a communication error between display
and humidifier: control connection cable. If the problem persists, call for service.
(*) To modify the parameter displayed press:
• ENTER (display:
);
• UP or DOWN to set the value
• ENTER to confirm the new value.
Press ESC to return to the main screen. The parameters can also be
accessed from the list of parameters (see Chap. 7).
6.2 Meaning of the symbols
Power supply (Green LED)
Humidifier operating (yellow LED)
Steady: humidity production not yet at the set point
Flashing: humidity production at the set point
Alarm (red LED) - On activation of an alarm: LED flashing and
buzzer active - When an alarm is active, pressing ESC mutes the
buzzer and the LED comes on steady, pressing ESC again resets
the alarms (see Chap. 8)
Time in seconds
Hour counter
6.5 Display software release
1)on power-up the display shows “rel. x.y” (e.g. rel. 1.2);
2)while the functioning;
a) on the display: from the main screen press ESC and UP together, the following are shown in sequence: humidifier size, supply, number of phases and software release;
b) via network on integer variable 81. Format “## = #.#”
(e.g. 12 = release 1.2)”
Humidity production as a percentage of rated capacity
Parameter setup
Maintenance request (active alarm)
On steady: humidifier fan operating.
Flashing: fan on during deactivation phase
15
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
6.6 Accessing and setting parameters
6.7 Parameters: Recall default values
The configuration parameters can be used to set and control humidifier
functions and status.
The default values of the parameters can be recalled at any time from the
main screen.
From the main screen press:
• ENTER for 2 seconds,
• enter the password 50 using UP or DOWN and press ENTER,
• the message dFt is displayed, press ENTER and dFt will start flashing: to
restore the default values, press ENTER again, or press ESC to exit.
If no button is pressed for 30 seconds, the display returns to the main
screen without recalling the default values.
From the main screen press:
• ENTER for 2 seconds,
• enter the password 77 using UP or DOWN,
• ENTER to confirm and access the list of parameters,
• UP or DOWN to scroll the list,
• ENTER to select a parameter (display: ‘set’),
• UP to modify (increase) the value of the parameter. To scroll faster press
DOWN together,
• DOWN to modify (decrease) the value of the parameter. To scroll faster
press UP together,
• ENTER to save the new value and return to the list of parameters, or ESC
to return to the list without saving the value,
Press ESC to return to the main screen.
6.8 Reset hour counter from display
• Access parameter ‘d3’ (see Chap. 7)
• press UP and DOWN for 5 seconds
When reset is complete, ‘res’ is shown on the display.
7. CONFIGURATION PARAMETERS
To access and set the following parameters, see chapters 6 and 12.
7.1 Basic parameters
Parameter
A0 Operating mode
0 = On/Off mode from auxiliary card probe input
1 = Proportional mode from auxiliary probe input
2 = Humidity probe mode from auxiliary card probe input
3 = Auto mode: if fitted, humidity probe TH reading is used, otherwise On/Off mode from contact on main
board. Parameter A2 is not used
A1 Unit of measure 0 = Celsius ; 1= Fahrenheit
A2 Type of external sensor (optional card) (0 = On/Off ; 1 = 0-10V; 2 = 2-10V; 3 = 0-20 mA; 4 = 4-20 mA)
P0 Maximum production(1)
P1 Humidity control hysteresis
Pm Produzione minima
St Default display (Terminal)
UOM
-
range
0...3
def
3
Pm...100
0...1
0...4
100
0
1
100
2...20
5...P0
20...95
2
10
50
2
10
50
-
0...2
0
C0 Default display (Terminal) 0 = Probe reading/control signal; 1 = P0 maximum production; 2 = Hour counter
note
only if terminal connected, otherwise values set by dipswitch
only if terminal connected, otherwise values set by dipswitch
Tab. 7.a
7.2 Advanced parameters
Parameter
A3
Probe minimum
A4
Probe maximum
A5
Probe offset
A6
Fan off delay time
A7
Fan speed
A8
Maximum evaporation time for reduced production alarm
A9
Minimum evaporation time for reduced production alarm
AA
Waiting time for retry
Ab
Percentage of A8 to carry out level test
AC
Maximum time to measure level when refilling
Ad
Maximum time to measure high level
AE
Restart fan time in standby for integrated probe reading
AF
Piezoelectric transducer working life
b0
Operating options (see table for parameter b0)
b1
Time between two washing cycles
b2
Inactivity time for washing
b3
Washing time (fill + drain)
b4
Start delay time
b5
Operating hours for CL alarm
b6
Time to display new CL alarm after reset from keypad (without resetting hour counter)
b7
Transducer modulating control period
b8
Probe disconnected delay
b9
OFF delay from TAM
bA
Maximum fill time
bb
Water refill time in production
bC
Maximum drain time
bd
Drain opening time to completely empty tank
bE
Delay time after measuring low level for refilling
bf
Drain activation delay in standby (if drain solenoid valve in standby = OPEN)
P1
Humidity control hysteresis
P2
Low humidity alarm threshold
P3
High humidity alarm threshold
UOM
%rH
%rH
%rH
min
%
min
min
min
%
s
s
min
h
min/h
h
min
s
h
min
s
s
s
min
s
s
s
s
min
%rH
%rH
%rH
range
0…100
0…100
-99…100
0…15
40…100
0…200
0…A8
1…60
50…90
1…60
1…60
0…120
0...9999
0…255
0…120
0…240
0…10
0…120
0…9999(*)
0…240
0…10
0…200
0…60
0…30
0…120
0…1500
0…1500
1…20
0…60
2…20
0…100
0…100
def
note
0
100
0
5
100
30
1
10
70
10
10
10(**)
9999 with demineralised water
7
60
24
1
10
5000
60
1
10
2
2
5
60
30
10
0
2
20
80
Tab. 7.b
(1) To be able to modify the value on the terminal, the corresponding dipswitches must all be Off. To be able to use the value set by the dipswitches again, set one of the dipswitches to
On and power off. When powering on again, the controller will use the values set by the dipswitches.
(*) after 999 the display shows
to indicate the 1000s (the three digits are displayed with a dot at the top between the first and second digit).
(**) the default is 0 (zero), for humidifiers without auxiliary card and without humidity/temperature probe.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
16
ENG
4. Alarm relay activation: AL = signals alarms are present; SP = signals
Setting the value of parameter b0 in the range from 0 to 255 (default
7) changes the humidifier operating options as regards the following
preferences:
1. Unit of measure of parameter b1 (time between two periodical
washing cycles): M = minutes; H = hours;
2. Backup: ON = if two humiSonic units are connected together in
master/slave mode (see chapter “Network connection”), the slave
becomes the backup unit for the master, i.e. it starts production only
if the master has shut down due to an alarm; OFF = backup function
disabled;
3. Position of the drain solenoid valve in standby: OPEN = standby
empty, the NO valve is not powered and the humidifier tank is
emptied; CLOSED = standby full, the NO valve remains powered,
keeping the humidifier tank full during standby;
b0 1. Unit of
measure of
parameter b1
M = minutes;
H = hours
0
M
1
M
2
M
3
M
4
M
5
M
6
M
7
M
8
M
9
M
10
M
11
M
12
M
13
M
14
M
15
M
16
M
17
M
18
M
19
M
20
M
21
M
22
M
23
M
24
M
25
M
26
M
27
M
28
M
29
M
30
M
31
M
32
M
33
M
34
M
35
M
36
M
37
M
38
M
39
M
40
M
41
M
42
M
43
M
44
M
45
M
46
M
47
M
48
M
49
M
50
M
51
M
52
M
53
M
54
M
55
M
56
M
57
M
58
M
59
M
60
M
61
M
62
M
63
M
64
M
65
M
66
M
67
M
68
M
69
M
70
M
71
M
72
M
the set point has been reached;
5. Alarm relay operating logic: NO = normally open; NC = normally
closed;
6. Enable washing due to inactivity: ON/OFF;
7. Washing due to inactivity: ON = the humidifier performs the washing
cycle regularly when the time between two washing cycles due to
inactivity expires (parameter b2); OFF = the humidifier performs the
washing cycle before starting production (the time b2 must have
already elapsed);
8. Enable autotest when starting from unit off: ON/OFF.
Note: if connecting to a reverse osmosis system, it is recommended
to leave preferences 6 and 7 ON.
2. Enable backup function
(only for units with network connection)
3. Drain solenoid valve in
standby
4. Alarm relay activation
AL= alarms present
SP= set point reached
5. Alarm relay logic
NO= norm. open
NC= norm. closed
6. Enable wash
due to inactivity
7. Off = wash due to
inactivity at next start
On= standard wash due
to inactivity
8. Auto- test
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
Open
Open
Open
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Open
Closed
Closed
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Open
Open
Open
Open
Open
Open
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AL
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NC
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17
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
b0 1. Unit of
measure of
parameter b1
M = minutes;
H = hours
73
M
74
M
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M
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M
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M
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H
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H
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166
H
167
H
2. Enable backup function
(only for units with network connection)
3. Drain solenoid valve in
standby
4. Alarm relay activation
AL= alarms present
SP= set point reached
5. Alarm relay logic
NO= norm. open
NC= norm. closed
6. Enable wash
due to inactivity
7. Off = wash due to
inactivity at next start
On= standard wash due
to inactivity
8. Auto- test
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
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ON
ON
ON
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“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
18
ENG
b0 1. Unit of
measure of
parameter b1
M = minutes;
H = hours
168
H
169
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170
H
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172
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173
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H
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H
184
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185
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H
191
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H
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195
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200
H
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202
H
203
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204
H
205
H
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230
H
231
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232
H
233
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H
235
H
236
H
237
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H
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H
241
H
242
H
243
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244
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245
H
246
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247
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248
H
249
H
250
H
251
H
252
H
253
H
254
H
255
H
2. Enable backup function
(only for units with network connection)
3. Drain solenoid valve in
standby
4. Alarm relay activation
AL= alarms present
SP= set point reached
5. Alarm relay logic
NO= norm. open
NC= norm. closed
6. Enable wash
due to inactivity
7. Off = wash due to
inactivity at next start
On= standard wash due
to inactivity
8. Auto- test
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
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OFF
OFF
OFF
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On
Off
On
Off
On
Off
On
19
Tab. 7.c
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
7.3 Serial connection parameters
Parameter
C0 Default display (Terminal)
C1 Baud rate: 0 = 4800 bps; 1 = 9600 bps; 2 = 19200 bps; 3 = 38400 bps
C2 tLAN address (if 0 = master)
C3 Serial address
C4 Timeout for master offline alarm
UOM
-
range
0-5
0-3
def
0
2
s
1-207
0-240
1
30
note
The alarm is only generated if online production control is
active (see chap. 12.2)
Tab. 7.d
7.4 Read-only parameters
Parameter
d0
Th probe temperature reading
d1
Th probe humidity reading
d2
Configurable input reading (optional card)
d3
Tank operating hour counter (resettable, see 5.5)
d4
Unit hour counter (read-only)
Instant production
d5
Time remaining to end of transducer life
d6
(*) after 999 the display shows
UOM
°C/°F
%rH
% / %rH
h
h
kg/h
h
range
0-1000
0-1000
0-100
0-9999(*)
0-9999(*)
0...1
0...9999(*)
def
0
0
0
0
0
0
9999
note
Pari a AF-d3
Tab. 7.e
to indicate the 1000s (the three digits are displayed with a dot at the top between the first and second digit).
8. ALARMS
red LED signal
(*)
2 fast flashes
code and
meaning
symbol on display (flashing)
Et
Autotest failed
cause
solution
- Fill not connected or insufficient
- drain open
- faulty float
alarm relay
activation
Check:
yes
water supply and
fill valve;
• blockage of filter on
fill solenoid valve;
• check drain
solenoid valve and
drain connection;
Carry out maintenan- yes
ce on tank
action
reset
humidification ESC / Digital 29
interrupted
•
5 fast flashes
EP
No production
Malfunction of piezoelectric
transducers
3 fast flashes
EF
No water
yes
(in the 10
min. waiting
period)
humidification automatic (after
interrupted
10 minute wait,
only per 10
see Chap. 5.8)
minutes
4 fast flashes
Ed
No drain
Interruption to water supply or Check:
fill solenoid valve malfunction • water supply and
fill valve;
• blockage of filter on
fill solenoid valve
Drain solenoid valve/circuit
Check drain valve and
malfunction
drain connection
yes
humidification ESC / Digital 29
interrupted
5 slow flashes
CL
Tank maintenance
request signal
b5 operating hours for
no
signal only
6 fast flashes
PU
2 slow flashes
H^
3 slow flashes
H_
4 slow flashes
EE
1 fast flash
E0
7 slow flashes
OFL
-
Carry out maintenance on tank and
transducers (cap. 9)
Check the reference
signal (4 to 20 mA or 2
to 10V).
Check humidity probe
signal/cable
Check humidity probe
signal/cable
If the problem persists,
contact the CAREL
service centre
Functional test not performed If the problem persists,
by manufacturer/EEPROM
contact the CAREL
problems
service centre
Loss of connection from the
Check state of the
serial master (If D37=1)
Master / Cable
Level too high during atomised Check:
water production due to:
• fill SV
• fill SV leak
• transducers
• transducer malfunction
• fans
• fan malfunction
recommended maintenance
exceeded
External control si- Cable interrupted/discongnal not connected nected/not connected
correctly
correctly.
High humidity
The signal from the probe indicates humidity above 80%rH
Low humidity
The signal from the probe indicates humidity less than 20%rH
EEPROM alarm
Problems in the EEPROM
Functional test not
performed
Master Offline
8 fast flash
EL
Water level alarm
6 slow flashes
ES1
ES2
ES3
Alarm on slave unit
1/2/3
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
Display slave unit from terminal
for details of the alarm
20
see specific alarm
code, chapter “Network
connection”
humidification ESC / Digital 29
interrupted
Reset hour
counter (See
Chap 5.6 or 6.8)
humidification AUTO
interrupted
yes
yes
humidification
interrupted
humidification
interrupted
humidification
interrupted
yes
yes
AUTO
AUTO
If this persists
contact service
yes
humidification If this persists
interrupted
contact service
yes
humidification AUTO
interrupted
humidification AUTO
interrupted
yes
yes
signal only
AUTO
ENG
red LED signal
(*)
1 slow flash
code and
symbol on display (flashing)
-bu
meaning
Backup unit not
available
cause
solution
The backup unit is off or has an
alarm: contact J17 on the main
unit is open
alarm relay
activation
Check the connection
from the alarm relay
on the backup unit
to input J17 on the
main unit. The logic of
the alarm relay on the
slave unit must be NC,
settable by parameter
b0
no
action
signal only
reset
AUTO
Tab. 8.a
To reset the alarms, press ESC once to mute the buzzer, press ESC a
second time to completely reset the alarm.
(*) Fast flash: 0.2 seconds ON and 0.2 seconds OFF
Slow flash: 1 second ON and 1 second OFF
8.1 Troubleshooting
Note: if the problem identifi ed cannot be solved using the following
guide, contact CAREL technical service.
1. Firstly, check the humidifi er and the surrounding area.
Problem
No atomised water
production
Cause
Power supply
Terminal M14 open
No power
Power supply fault
Feedwater system
The quantity of atomised Power supply
water is too low
Feedwater system
Valve closed upstream
Low power supply voltage
Check
Visual verify
Measure the voltage at the humidifier
input terminals of the transformer
Measure the voltage at the power
supply output terminals
Check
Check the voltage at the power supply
output terminals
Check visually
Water level during production
is too high and overfl owing
Other
The humidifi er is not installed Check visually
horizontally
No atomised water
Dust and foreign matter accumulated in the tank (*)
Transducer deterioration
Verify the d6 >0 parameter
production
The quantity of atomised Dust and foreign matter accumulated in the tank (*) Check a view the inside of the tank
Scale build-up on the surface of the piezoelectric
water is too low
transducers (*)
Solution
Connetct terminal M14 to a bridge
Connect power
Replace the power supply
Open the valve
Replace the power supply, if
damaged
See table 2)
Adjust
Clean the inside of the tank
Repalce if d6=0
Clean the inside of the tank
and replace the transducers
Tab. 8.b
(*) These malfunctions can be avoided by carrying out preventive
maintenance.
2. If the cause has not been identifi ed with the previous checks, there
may be faulty components. Check the inside of the humidifier.
Problem
No atomised water
production
Cause
Feedwater system Float level sensor fault
Float level sensor blocked
Fill valve fault
Other
The quantity of
atomised
water is too low
Water level overflow
Check
Empty the tank, remove the electronic board
and check continuity of the level sensor
No water fi lled even when the tank has been
emptied
Solution
Contact service to replace the level
sensor
Clean the sensor. If normal operation is not restored, replace
Replace the valve
Clean the sensor. If normal operation is not restored, replace
Restore correct connection to the
terminals
If there is continuity, contact service
to replace the level sensor
The fan cables are loose or Check connection after removing the
detached
humidifier cover
Float level sensor blocked If the water level in the tank reaches the overflow
pipe, remove the connector from the control board
and check continuity of the level sensor
Fill valve fault
Water is fi lled even after switching off the appliance Replace the fi ll valve
Tab. 8.c
21
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
9. MAINTENANCE AND SPARE PARTS
9.1 Spare parts
part number
pos.
fig.
UUKFV00000
UUKDV00000
F
E
9.a
9.a
UUKC200010
UUKCO00010
B
L
9.a
9.a
Replacement procedure:
1. switch the humidifier off (switch “0”), and open the mains disconnect
switch (safety procedure);
2. disconnect the transducer power cable;
3. release the tank (the two tabs at the rear) and lift it vertically to
remove it;
4. clean or replace the transducers by removing the screws, see Fig. 9.b
(after replacement test water-tightness by filling the tank manually)
5. reconnect the transducer power cables;
6. reposition the tank;
7. switch the humidifier on.
UUKC400010
UUKCD00000
B
L
9.a
9.a
Note: the tightening torque of the screws that fasten the transducer
must be 0.4±0.05Nm.
D
D+H
9.a
9.a
A
9.a
A
9.a
A
9.a
G
G
9.a
9.a
Tab. 9.a
Table of water circuit, electrical and electronic spare part numbers
Water circuit
Fill solenoid valve kit
Drain solenoid valve kit
Water circuit (UU01F)
Tank complete
Cover with fan and level sensor
Water circuit (UU01G)
Tank complete
Cover with fan and level sensor
Electrical and electronic parts
Main electronic board
UUF02S0010
Main board + auxiliary card
UUF02M0010
Driver
UUKDE00000
Transducer TDK
UUKTP00000
Electrical parts - (UU01%01 - UU01G%01)
Power transformer:
UUKTFD0010
230-24/50V
Power transformer:
UUKTF10000
115-24V
Power transformer:
UUKTF30010
115-50V
Cable Kit UU01F
UUKWR00010
Cable Kit UU01G
UUKWR10010
Periodical checks
• Every year or no more than 1500/5000 operating hours respectively
with mains/demineralised water:
- clean the piezoelectric transducers
-- make sure the level sensor slides freely
Important: in the event of water leaks, disconnect the humidifier
from the power supply and repair the leak
9.3 Cleaning and maintenance of other
components
• Using humiSonic with demineralised water , transducers last about
10,000 h . If it is used another type of water or if the water has impurities
and dirt , the transducers useful life is reduced proportionally
• when cleaning plastic parts do not use detergents/solvents;
• descaling can be performed using a 20% acetic acid solution, followed
by rinsing with water;
• To replace the drivers and transducers, loosen the screws shown in the
figure with a screwdriver. Before applying the new driver , spread on
the back of the heat sink in contact with the tank, a layer of conductive
paste. The lack of the conductive paste may cause malfunctions. To
insert new transducers, observing the direction of insertion (please,
pay attention to the print before removing the old one).
L
B
A
Note: the tightening torque of the screws that fasten the transducer
must be 0.4±0.05Nm.
D
H
Maintenance checks on other components:
□□ fill solenoid valve. After having disconnected the cables and hoses,
remove the solenoid valve, check the inlet filter and clean if necessary,
using water and a soft brush.
G
E
F
Important: after having replaced or checked the water circuit
components, make sure the connections are restored correctly.
Fig. 9.a
9.2 Tank cleaning and maintenance
Replacement
Important: replacement must only be carried out by qualified
personnel, with the humidifier disconnected from the power supply.
In normal conditions, the tank requires maintenance after one year
(or 1500/5000 operating hours respectively with mains/demineralised
water), or if not used for an extended period. Replacement is required
immediately – even before the scheduled period – should problems
occur (for example, when scale inside the tank prevents correct operation
of the piezoelectric transducers
).
Fig. 9.b
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
22
ENG
10. GENERAL FEATURES AND MODELS
10.1 Version 230V
Fig. 10.a
10.2 Version 115V
Fig. 10.b
23
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
11. GENERAL FEATURES AND MODELS
10.1 Ultrasound humidifier models for fan coils and electrical specifications
The table below summarises the electrical data (power supply voltages) of the various models, as well as their functional characteristics. Note that some
models can be powered at different voltages, obviously with different current and humidity production values.
model
humidity production (2; 4) (kg/h)
power(2) (W)
UU01FD
UU01F1
UU01GD
UU01G1
0,5
0,5
1
1
60
60
110
110
code
D
1
D
1
power supply
voltage(1) (V - type)
230-1~
115 - 1~
230 - 1~
115 - 1~
current(2) (A)
cable(3) (mm2)
wiring diagram (Fig.)
0,75
0,6
1,5
1,2
1,5
1,5
1,5
1,5
10.a
10.b
10.a
10.b
Tab. 11.a
(1) tolerance allowed on rated mains voltage: -15%, +10%;
(2) tolerance on rated values: +5%, -10% (EN 60335-1);
(3) recommended values, referring to PVC or rubber cable in a closed conduit, 20 m (65.6 ft) long; compliance with standards in force is always required;
(4) max instant rated water vapour production: average water vapour production may depend on external factors, such as: room temperature, water quality, water vapour distribution system.
Important: to avoid interference, keep power cables separate from probe cables.
10.2 Technical specifications
Technical specifications
humidity outlet
connection dia. mm
supply water
connection
temperature limits °C (°F)
pressure limits (MPa)
specific conductivity at 20°C
total hardness
temporary hardness
total quantity of dissolved solids (cR)
dry residue at 180°C
iron + manganese
chlorides
silicon dioxide
chlorine ions
calcium sulphate
instant flow-rate (l/min)
drain water
connection dia. mm (“)
typical temperature °C (°F)
instant flow-rate (l/min)
UU models
UU01*
40 (ensure an outlet area of 1100 mm2, e.g. 22 x 8 mm holes)
G 1/8” F
1...40 (33.8....104)
0,1...0,4 (1...4 bar)
0...50 μS/cm
0...25 mg/l CaCO3
0...15 mg/l CaCO3
depending on specific conductivity (1)
depending on specific conductivity (1)
G 1/8” F
1...40 (33.8....104)
0,1...0,6 (1...6 bar)
0...50 μS/cm
0...25 mg/l CaCO3
0...15 mg/l CaCO3
10 mm
7
environmental conditions
ambient operating temperature °C (°F)
ambient operating humidity (% rH)
storage temperature °C (°F)
storage humidity (% rH)
index of protection
electronic controller
auxiliary voltage/frequency (V- Hz)
maximum auxiliary power (VA)
control signal inputs (general features)
alarm relay outputs (general features)
remote enabling signal input (general features)
1...45 (33.8...113)
10...80
-10...60 (14...140)
5 to 95 (41 to 203)
IP00
24 V / 50-60 Hz
3
can be selected for the following signals: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, 0 to 20 mA, 4 to 20 mA,
input impedance: 20 kΩ with signals: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc
100 Ω with signals: 0 to 20 mA, 4 to 20 mA
24 V (max 3 W)
voltage-free contact; max. resistance 100 Ω; Vmax= 5 Vdc; Imax= 5 mA
power
instant water vapour production(2) kg/h (lb/h)
power consumption at rated voltage (W)
(1)
see Tab. 11.a
see Tab. 11.a
= in general CR ≅ 0,65 * σR,20 °C; R180 ≅0,93 * σR, 20 °C
= average water vapour production is affected by factors such as: room temperature, water quality, water vapour distribution system
(2 )
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
24
Tab. 11.b
ENG
12. HUMIDIFIER CONTROL VIA NETWORK
The variables shown in the list are a set of all the internal variables. DO NOT CONFIGURE ANY VARIABLES THAT ARE NOT SHOWN IN THE TABLE, OTHERWISE
HUMIDIFIER OPERATION MAY BE AFFECTED.
The serial connection (M11) is configured by default with the following parameters:
- Address 1
- Baud rate 19200 bps
- Frame 8,N,2
12.1 Supervisor variable list
“A”
CAREL - Modbus®
1
2
3
4
CAREL
1
2
15
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
60
62
63
65
69
70
72
“I”
Modbus®
128
129
142
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
187
189
190
192
196
197
199
analogue variables* (Modbus®: REGISTERS)
R/W
param. d0: Th probe temperature reading
param. d1: Th probe humidity reading
param. d2: Probe reading
param. d5: Instant production
R
R
R
R
integer variables (Modbus®: REGISTERS)
R/W
Level access password
Firmware release
Alarms, refer to Chap.8 ALARMS:
•
bit0: Alarm E0
•
bit1: Alarm Et
•
bit2: Alarm EF
•
bit3: Alarm Ed
•
bit4: Alarm EP
•
bit5: Alarm PU
•
bit6: Alarm H ¯
•
bit7: Alarm H_
•
bit8: Alarm EE
•
bit9: Alarm CL
Parameter A0: Operating mode
Parameter A2: Type of external probe
Parameter A3: Probe minimum
Parameter A4: Probe maximum
Parameter A5: Probe offset
Parameter A6: Fan off delay time
Parameter A7: Fan speed
Parameter A8: Maximum evaporation time for no production alarm
Parameter A9: Minimum evaporation time for no production alarm
Parameter b0: Operating options
Parameter b1: Time between two washing cycles
Parameter b2: Inactivity time for washing on next start
Parameter b3: Washing time (fill + drain)
Parameter b4: Start delay time
Parameter b5: Operating hours for CL alarm
Parameter b6: Time to display new CL alarm in minutes
Parameter b7: Transducer On/Off control interval
Parameter b8: Probe delay disconnected
Parameter b9 TAM OFF delay
Parameter bA: Maximum fill time
Parameter bb: Refill time in evaporation
Parameter bC: Maximum drain time
Parameter bd: Drain opening time to completely empty tank
Parameter bE: Delay time after measuring low level for refilling
Parameter C0: Default display (Terminal)
Parameter C1: Parameter A0: Baud rate
Parameter C2: tLAN address (If 0 Master controller)
Parameter C3: Serial address
Parameter P0: Maximum flow-rate
Parameter P1: Humidity control hysteresis
Parameter P2: Low humidity alarm threshold
Parameter P3: High humidity alarm threshold
Parameter SP: Humidity set point
Parameter d3: Operating hour counter
Parameter d4: Unit hour counter (not resettable)
Request via serial (if digital 37 set)
Identification of variable on slave unit to read/write from supervisor (see paragraph 14.4)
Value of variable on slave unit identified by integer 62 (see paragraph 14.4)
Parameter C4: Timeout for master serial offline
AA: Waiting time for retry
Ab: Percentage of A8 for carrying out level test
bF: Drain activation delay in standby
R/W
R
R/W
25
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
CAREL
73
74
82
“I”
Modbus®
200
201
209
integer variables (Modbus®: REGISTERS)
R/W
AC: Maximum time to measure level when refilling
Ad: Maximum time to measure high level
AE: Restart fan time in standby for integrated probe reading
R/W
R/W
R
Tab. 12.b
“D”
CAREL - Modbus®
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
33
34
35
36
37
38
40
41
42
digital variables (Modbus®: COILS)
R/W
Just started flag
Humidifier ready to produce
Humidity set point reached
Green LED
Red LED
Yellow LED
Remote On/Off
Low level
High level
Aux level
Autotest completed
BMS serial in tLAN mode
TAM enabled
TAM reading
Terminal connected
Production in progress
Fill
Drain
Transducer 1
Transducer 2
Fan
Alarm relay
Auxiliary relay
Manual drain
Disable from serial
Reset hour counter
Reset alarms
Washing due to inactivity activated
Functional test performed
Unit of measure
Slave 1 online
Slave 2 online
Slave 3 online
Enable control from serial
Wash activation from serial
Slave 1 disabled
Slave 2 disabled
Slave 3 disabled
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R
R/W
R
R
R
R/W
R/W
R
R
R
Tab. 12.c
12.2 Production control via network
When the D37 is at 1, if the communication is lost for the seconds settled
by parameter C4, is generated the “Master Offline” alarm (see alarms
table) and the production stops.
To control production via a he connection, configure the humidifier using
following parameters:
Digital 27, Digital 37 and Integer 60 (Modbus 188)
Production is activated/deactivated via digital parameter D27 (see
parameter table).
If D27 = 1 the humidifier is disabled and production stops
if D27 = 0 the humidifier is enabled and production is activated.
D27 is independent from the state of D37.
When the D37 is at 1, the humidifier excludes the external command
signals (external regulator or probes) and uses the value of Integer 60
(modbus 188) as like comand signal. The humidity production can be
managed in two modes:
To manage the production level in percentual mode:
• Set D 37 = 1;
• Set parameter A0 = 1 (Carel 20, Modbus 148, Proportional Mode);
• Set integer variable 60 Carel (188 Modbus) to the desired level
(0-1000 = 0-100.0%).
12.3 Washing cycle activation via network
A washing cycle can be performed at any time by managing digital
variable 38.
Setting the variable to 1 will immediately activate a washing cycle, even
if the unit is in standby, and even if both automatic washing and washing
due to inactivity are disabled by their corresponding parameters.
To manage the production with a humidity probe managed by the
master:
• Set D 37 = 1;
• Set parameter A0 = 2 (Carel 20, Modbus 148, Humidity probe Mode);
• Set integer variable 60 Carel (188 Modbus) to the desired level
(0-1000 = 0-100.0 rH%);
• Set integer variable 52 Carel (180 Modbus) to the desired humidity
setpoin.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
The variable will keep the value 1 throughout the duration of the washing
cycle, and will automatically be reset at the end of the cycle.
26
ENG
13. OPERATING PRINCIPLES
Automatic control with humidity probe
13.1 Ultrasonic atomisation
Humidity production is controlled based on the reading of the relative
humidity probe (TH or connection via optional card).
The humidifier will produce until reaching the set point (St, default 50
%rH), with a settable activation hysteresis (P1 default 5%) (see the figure)
to maintain the set point.
Ultrasonic humidifi ers atomise water through propagation of a wave
generated by a piezoelectric element to the surface of the water.
Droplets of water thus form on the surface, with the smaller ones being
carried air by the forced air fl ow. The quantity of atomised water depends
on water level, water temperature and distribution in the air.
Water level is kept constant using fi ll and drain valves, and a level sensor.
Demineralised water is recommended: if using mains water, the scale
that accumulates over time will foul the piezoelectric transducer,
aff ecting atomisation. To avoid excessive scaling, humidifi er periodically
drains and automatically refi lls the water (periodical washing).
Produzione di vapore / Steam production
P0
P1
13.2 Control principles
The humidifier can be controlled using the following signals:
• remote ON/OFF;
• TAM (set by dipswitch);
• Humidity probe (set by dipswitch);
• Serial.
P1
St
% rH
Fig. 12.a
13.3 Flow-rate modulation
ON/OFF control
Atomised water flow-rate can be varied from 5% to 100% (parameters Pm
and P0) by alternating on-off cycles of the transducers over a set period
(parameter b7, default 1 second).
Flow-rate is set based on parameter P0 (default 100%) and the request
from the external signal (with optional card and proportional control).
The action is all or nothing, activated by an external contact that
consequently determines the control set point and differential. The
external contact may be a humidistat, whose status determines the
operation of the humidifier:
• contact closed: the humidifier produces water vapour if the remote
ON/OFF contact is also closed;
• contact open: water vapour production ends.
Trasduttore / Transducer
Portata 10%
ON
Proportional control (only with auxiliar card)
• Water vapour production is proportional to the value of a signal “Y”
from an external device. The type of signal can be selected between
the following standards: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, 0 to 20 mA, 4 to 20 mA
• Maximum humidifier production, corresponding to the maximum
value of the external signal, can be set from 10% to 100% of the rated
value of the humidifier (parameter P0).
OFF
Periodo (b7)
t
Fig. 13.b
Minimum production has an activation hysteresis, equal to the value of P1
(default 5% of the proportional band of external signal “Y”).
Trasduttore
Transducer
Produzione di vapore
Steam production
Portata 50%
ON
P0
P1
P1
OFF
Periodo (b7)
10%
t
Fig. 13.c
OFF
ON
Trasduttore
Transducer
Y
ON
Fig. 13.a
Portata 75%
OFF
t
Periodo (b7)
Fig. 13.d
If the flow-rate is 100%, the transducers are always on.
27
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
ENG
13.4 Series flow-rate modulation
(dipswitch 8 On)
13.7 Automaticcontrolofleakingdrainsolenoid
valve and fill solenoid valve flow-rate
Atomised water fl ow-rate can be modulated as a percentage of rated
production, from 10% to 100%. Each humidifier is managed with two
transducer lines (front and rear) and each line generates 50% of total
production. If humidity demand from the external signal (when using the
optional card and proportional control) and parameter P0 are both 100%,
both transducer lines will be activated. For lower demand, production
will be split between the two pairs of transducers as follows:
Parameter A9 sets a minimum production time (default 1 minute); if the
production cycle lasts less than this time, it may mean that the drain
solenoid valve is leaking or that the fill solenoid valve flow-rate is too low.
In this case, the controller carries out the following operations:
1. At the end of the first cycle that ends after a time less than A9, the
water refill time is increased (50% higher than parameter bb) and
the reduced power supply voltage to the drain solenoid valve is
deactivated with the objective of increasing tightness.
• 51% - 99%: one pair of transducers is always activated to generate 50%
2. At the end of the second cycle that ends after a time less than A9, the
of required production, while the other pair modulates - as described
in the previous paragraph - to generate the remaining percentage
of production. (e.g. 75% demand: one pair of transducers is always
activated, the other modulates at 50%, as shown in Fig. 13.d)
water refill time is increased further (100% higher than parameter
bb) and a chattering* cycle is activated on the drain solenoid valve,
performed during the first automatic wash cycle.
3. At the end of the third cycle that ends after a time less than A9, the water
• 10% - 50%: one pair of transducers is always off, the other modulates
refill time is increased further (150% higher than parameter bb) and
a washing cycle is performed, during which chattering* is applied, as
enabled in the previous step. Warning Ed is also generated.
- as described in the previous paragraph - to generate the required
percentage of production. (e.g. 25% demand: one pair of transducers is
always off, the other modulates at 50%, as shown in Fig. 13.d)
4. After the final step, a new production cycle will be activated. If the
problem persists, the controller will restart the procedure from the
first step, until completing a cycle in the expected time. In this case,
any warnings will be reset.
Distribution of production between the two pairs of transducers is rotated
every hour of operation, to avoid uneven ageing of the transducers.
*Chattering: a sequence in which the drain solenoid valve is opened/
closed in rapid succession, with the aim of removing any residues (scale,
dust, etc.) that prevent it from closing correctly.
13.5 Automatic insufficient supply water
management
The humidifier detects if the water supply is interrupted (or insufficient)
by monitoring the status of the level sensor after opening the fill solenoid
valve. If the sensor is not activated within the time set for parameter bA
(default 15 minutes), humidification is interrupted, the drain is activated
and the appliance waits a set number of minutes (parameter AA, default
10), during which the display shows “Rty” (Retry), before attempting to
fill with water again.. If this attempt succeeds, production will resume,
otherwise the appliance waits a further AA minutes. The process is
repeated until the water supply returns, as measured by the sensor.
For the first two attempts, no alarm is generated, while if on the third
attempt the procedure is not successful, alarm EF is generated, which is
reset automatically when the humidifier verifies that the water supply is
available again.
13.8 Automatic protection of the piezoelectric
transducers
The piezoelectric transducers will, by nature, be rapidly damaged
and eventually break if operated without water. To prevent this from
happening, the control board makes sure, via the level sensor, that even
in the event of anomalies the transducers are never activated when no
water is present. When starting with the tank empty, the transducers are
only activated when the low level is measured. When refilling during
operation, i.e. after the water level has fallen below the minimum as a
result of consumption due to atomisation, with consequent activation of
the fill solenoid valve, if the level does not rise in the minimum time (AC),
the transducers are switched off , while the filling cycle continues until the
level has been replenished or bA minutes have elapsed since the water
fill cycle started. If the level is replenished correctly, the piezoelectric
transducers are immediately restarted.
13.6 Automatic control of atomised water
production
The humidifier monitors the water level inside the tank during production
of atomised water. If the level does not fall, it means one of the following
faults may have occurred:
• Malfunction of the piezoelectric transducers
• Leaky fill solenoid valve
• Fan malfunction
If after the set time for variable A8 (in minutes, default 30) the water level
does not fall below the low level threshold, atomised water production
stops and the appliance waits a set number of minutes (parameter
AA, default 10), during which the display shows “Rty” (Retry), before
attempting to resume production. If the situation is repeated, alarm EP is
activated, which shuts down the unit.
If after a percentage of A8, set by parameter Ab (default 70%) the water
is above the high level threshold, atomised water production stops,
warning EL is generated and the appliance waits AA minutes (default
10), during which the display shows “Rty” (Retry), before attempting
to resume production. The warning signal EL is reset at the end of a
production cycle that is completed correctly.
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
28
ENG
14. NETWORK CONNECTION
14.1 Settings
For details of the current alarm access the menu for the slave in question.
Each unit is independent in managing its own alarms, except for those
relating to the control signals connected to the Master, which affect the
entire network of humidifiers (see Tab.14.a).
The Master unit can control the operation of up to 3 Slave units connected
via tLAN network. For the electrical connections see the wiring diagram
on the next page. Dipswitches 1-3 on the Master unit must all be set to
OFF. Each Slave unit must be suitably configured using the dipswitches,
as follows:
1: Set ON for serial port (M11) conversion from RS485 to tLAN;
2/3: Slave address, as in the figure below.
14.4 Control via supervisor (Carel/Modbus®)
Supervisor variables I62 and I63 (Modbus® 189 and 190) can be used to
display and set the slave parameters. Variable I62 (Modbus 189) must be
written as shown in Tab. 14.b.
14.2 Control logic
To read the variable, the value will be saved for variable I63 (Modbus 190)
after writing I62, while to write the variable, the value written will then be
available for variable I63.
The Master unit controls each connected Slave unit via the following
parameters:
• enable/disable operation;
• level of atomised water production.
E.g.: write parameter P0 for Slave 2 to 70
• Write I63 to 70
• Write I62 to 50224 (see the example in Tab. 14.b).
The control signals (probe/humidistat/external controller) are only read
and managed by the Master unit, which then controls operation of the
Slaves. The level of production on the Master unit is sent to all the Slaves:
Ex.1: Master configured for proportional control (see chap. “Electrical
connections”) and request at 90%: the Master and each Slave will
modulate at 90% capacity (see chap. “Operating principles”).
Ex.2: Master configured for control by room probe, set point 50 %rH:
when reaching the set point, the Master and all the Slaves will stop
atomised water production.
Each unit (Master or Slave) is independent as regards the atomised water
production control logic and all the other functions.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Production
14.3 Management of Slaves from terminal
(Master)
Fill
From the main screen press PRG for 3 seconds and enter the password:
90. The terminal will display the status of the Slave connected, with the
following logic - starting from the digit on the left:
Unit 1, Unit 2, Unit 3.
Fig. 7
Fig. 8
Water presence
Drain
Fig. 9
The symbol 1 means “unit online”, while the symbol - means “unit offline”.
Fig.1 shows an example of Unit 1 online (left digit 1) while Unit 2 and 3
offline (central and right digit -).
Code
PU
OFL
Press ENTER on the terminal opens the menu for selecting the unit to be
controlled, using UP and DOWN to select the desired unit. Fig.2 shows
the screen for selecting Unit 1.
Pressing ENTER accesses the menu for controlling the desired unit, UP
and DOWN scroll the following fields:
• Percentage request sent to the Master (Fig.3).
• Operating hour counter (Fig.4), resettable pressing UP+DOWN for 5
seconds (see “parameter d3”).
• Unit alarms (Fig.5, -- means no alarms are present), resettable pressing
UP+DOWN for 5 seconds.
• Access parameter configuration menu (Fig.6).
Description
External control signal not connected
Supervisor disconnected and Master in request from serial mode
Tab. 14.d
Bit 15 Mode Bit 13-14 Slave
Bit 8-12
address
Variable type
0=Read
01 = Slave 1
00100=Int.
1=Write
10 = Slave 2 01000=Analog
11 = Slave 3
10000=Dig
Bit 0-7
CAREL supervisor address
E.g.: 0000 1000=8
Tab. 14.e
Example:
The icons, in this display, indicate the status of the selected Slave (Fig.9)
Pressing ENTER from parameter configuration menu access screen opens
the list of parameters that can be set (Fig.7).
For the meaning of the parameters see Configuration parameters.
Write
Slave 2
1
10
Integer
variable
00100
P0=
address 48
00110000 =1100010000110000=50224
Parameter b8 is used as a timeout for recognising when a unit is offline;
depending on the number of slaves connected, it may be necessary to
change this parameter, set by default to 10 s.
Alarms
From the main screen the Master displays any alarms present on a certain
slave with the code ESX, where X is the address of the slave with the
active alarm (Fig. 8, Slave 1 alarm).
29
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
M9
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
30
RS485
Supervisore
Supervisor
(1)
3
5
(3)
GND
RX-/TXRX+/TX+
M 11
+ GND
M 14
RS485
Supervisore
Supervisor
GND
TX/RX
tLan
M 11
+ GND
M 14
ON/OFF
(4)
ON/OFF
(4)
Sonda attiva/ Regolatore esterno
Active probe/ Ext. Regulator
4
Connessioni scheda Base:
Main Board Connections:
UNITÀ SLAVE : Connessioni
SLAVE UNIT : Connections
(1)
2
+21V
GND
+
1
M10
Connessioni scheda Base:
Main Board Connections:
tLan
(5)
GND
Terminale /
Terminal TX/RX
J8
Connessioni scheda ausiliaria:
Auxiliary card Connections:
UNITÀ MASTER : Connessioni
MASTER UNIT: Connections
1
ON
2
1
ON
(1) Supervisore
Supervisor
3
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
7
8
2
3
4
5
6
7
8
ON
1
1
2
3
4
5
6
7
8
M 11
M 11
ON
(6)
M 11
(6)
TLan (*)
TH probe (HYHU000000)
(4)
(6)
M9
(5)
(3) Regolatore Esterno
Ext. Regulator
(3) Sonda Attiva
Active Probe
(2) Terminale
Terminal
esc
ENG
ENG
14.5 Slave unit acting as backup for the
Master unit
For “mission critical” applications in which service continuity must be
guaranteed, a humiSonic slave can be set as backup for the humiSonic
master (main unit). The backup unit will be activated only if the main unit
shuts down (due to an alarm), operating based on the request signal sent
to the Master. From a wiring point of view, this function uses the network
connection as described in the previous paragraphs, in addition to the
following:
• auxiliary card also fitted on the backup slave unit;
• electrical wiring from alarm relay output on the master to auxiliary
input J17 on the slave, and vice-versa from alarm relay output on the
slave to auxiliary input J17 on the master;
Main board
Master unit
Auxiliary board
Slave unit
J17
M 15
Alarm
relay
Main board
Slave unit
Auxiliary board
Master unit
J17
M 15
Alarm
relay
• parameter b0 configured suitably (see chap. “Configuration parameters”
Tab. 7.c) both on the master (main) and slave (backup), so as to:
1. enable the backup function on both;
2. activate the alarm relay for active alarms on both;
3. set NO logic for the alarm relay on the master and NC logic for the
alarm relay on the slave.
Note: the connector body needed for input J17 is a Molex two-pin
male Minifit housing Molex 5556-T female terminals.
31
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
CAREL INDUSTRIES HQs
Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy)
Tel. (+39) 049.9716611 - Fax (+39) 049.9716600
e-mail: carel@carel.com - www.carel.com
“Ultrasound for fancoil” +0300059IE - rel. 1.2 - 14.07.2017
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