OM-206
141 754E
July 1999
Processes
TIG (GTAW) Welding
Stick (SMAW) Welding
Description
Arc Welding Power Source
152 Model
175 Model
R
Maxstar 152 And 175
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your
Standard.
particular model are also provided.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog orindividual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
TABLE OF CONTENTS
The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
TIG = GTAW
Stick = SMAW
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Selecting And Preparing Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Weld Cable Size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Connecting To Weld Output Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Remote 14 Receptacle Information And Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Remote 14 Socket Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Connecting Input Power To 152 Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Electrical Service Guide For 152 Ampere Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Connecting Input Power To 175 Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Electrical Service Guide For 175 Ampere Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Output (Contactor) Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Amperage Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Weld Process Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Lift-Arc Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Power Switch And Pilot Light . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Measuring Input Capacitor Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – SELECTING AND PREPARING TUNGSTEN ELECTRODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Selecting Tungsten Electrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Preparing Tungsten For AC Or DC Electrode Positive (DCEP) Welding . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Preparing Tungsten For DC Electrode Negative (DCEN) Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 – GUIDELINES FOR TIG WELDING (GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Positioining The Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Torch Movement During Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Positioning Torch Tungsten For Various Weld Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
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1
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable – do not use work clamp or work cable.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not drape cables over your body.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
OM-206 Page 1
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D
D
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
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1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 5/97
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
D
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-206 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-206 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
OM-206 Page 7
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
OM-206 Page 8
2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
SECTION 2 – SPECIFICATIONS
NOTE
Unless otherwise noted, the 175 model is shown throughout this manual.
2-1. Specifications
Model
Rated Welding
Output
Amperage
Range
Maximum
Open-Circuit
Voltage DC
Amperes Input at
Rated Load Output
KVA
KW
Weight
Overall
Dimensions
Length: 16-1/2 in
(419 mm)
152
120 A @
25 Volts DC,
100% Duty Cycle
1–150
95
230 Volts AC; 50/60 Hz;
Single-Phase
27.1 (0.5)*
6.2
0.12*
3.7
0.01*
31 lb
(14 kg)
Width: 9-1/2 in
(241 mm)
Height: 8 in
(203 mm)
Length: 16-1/2 in
(419 mm)
175
140 A @
25.6 Volts DC,
100% Duty Cycle
1–175
95
460 Volts AC; 50/60 Hz;
Three-Phase
7.4 (1.0)*
5.9
0.4*
3.9
0.17*
39 lb
(18 kg)
Width: 9-1/2 in
(241 mm)
Height: 10 in
(254 mm)
* While idling
2-2. Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding power source. Curves
of other settings fall between the
curves shown.
A. 152 Model
B. 175 Model
ssb1.1 10/91 – SB-151 604 / SB-143 476-B
OM-206 Page 9
2-3. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
100% Duty Cycle At 120 Amperes For 152
Models; 140 Amperes For 175 Models
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
Continuous Welding
A. 152 Model
B. 175 Model
Overheating
0
15
minutes
When overheated, thermostat
opens, output stops, and cooling
fan keeps running.
Let fan run for
15 minutes.
Start welding.
rduty1 5/95 – SB-121 591-B / SB-144 507-B / ST-157 356-B
OM-206 Page 10
SECTION 3 – INSTALLATION
3-1. Selecting A Location
1
2
2
10 in (254 mm) Open Space
On Right Side And Rear Of
Unit For Good Airflow
Lifting Handle
Use handle to move unit.
1
3
Rear
Rating Label
Locate unit near correct input
power supply.
Right
3
Ref. SA-145 666-C
3-2. Selecting And Preparing Weld Output Cables
1
3
Weld Output Cable
Determine total cable length in weld
circuit and maximum welding amperes. Use Section 3-3 to select
proper cable size.
4
OR
Use shortest cables possible.
Do not use damaged cables.
2
Use lugs of proper amperage capacity and hole size for connecting
to work clamp, electrode holder, or
wire feeder.
2
1
3
10 ft (3 m)
For Example,
Total Cable
Length In Weld
Circuit = 20 ft (6 m)
6
5
Insulated Electrode Holder
Install according to manufacturer’s
instructions.
4
Work Clamp
Install onto work cable.
5
10 ft (3 m)
Tools Needed:
Terminal Lug
Dinse-Type Connector
Install onto weld cable.
sb6.2* 5/94 – S-0656
3-3. Weld Cable Size*
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
100 ft (30 m) Or Less
Welding
Amperes
10 To 60%
Duty Cycle
60 Thru 100%
Duty Cycle
100
150
200
250
4
3
3
2
4
3
2
1
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
1/0
3/0
4/0
2-2/0
1/0
3/0
4/0
2-2/0
10 Thru 100% Duty Cycle
4
2
1
1/0
3
1
1/0
2/0
2
1/0
2/0
3/0
1
2/0
3/0
4/0
*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least than 300 circular mils per ampere.
S-0007-D
OM-206 Page 11
3-4. Connecting To Weld Output Receptacles
1
1
Positive (+) Weld Output
Receptacle
2
Negative (–) Weld Output
Receptacle
3
Connector
For Electrode Positive (DCEP),
connect work cable connector to
negative (–) receptacle and electrode holder cable connector to
positive (+) receptacle.
For Electrode Negative (DCEN),
reverse cable connections.
Align keyway, insert connector, and
turn clockwise.
2
3
Ref. SC-140 373 / Ref. ST-152 126
3-5. Remote 14 Receptacle Information And Connections
1
A
B
1
Remote 14 Receptacle RC7
(See Section 3-6)
2
Keyway
3
Plug
4
Threaded Collar
2
K
J
I
To connect to receptacle, align
keyway, insert plug, and tighten
threaded collar.
H
C L N
D M
G
E F
4
3
OR
Rear Panel
sb7.1 5/94 – ST-801 174 / Ref. S-0004-A / S-0750 / Ref. ST-141 127-B
OM-206 Page 12
3-6. Remote 14 Socket Information
Socket*
REMOTE 14
OUTPUT
(CONTACTOR)
A/V AMPERAGE/
VOLTAGE
Socket Information
A
+15 volts dc.
B
Contact closure to A completes +15 volts dc contactor control circuit.
C
Output command reference; 0 to +10 volts dc depending on setting of
Amperage Adjustment control R4.
D
Remote control circuit common.
E
Input command signal (potentiometer wiper or 0 to +10 volts dc).
K
Chassis common
*The remaining sockets are not used.
3-7. Connecting Input Power To 152 Models
Have only qualified persons make
this installation.
1
5
3
4
3
4
1
Line Disconnect Device Of
Proper Rating
2
230 Volts AC Wall Receptacle
3
Input Conductors
4
Grounding Conductor
Select size and length using Section 3-8. Conductor rating must
comply with national, state, and
local electrical codes.
Install and connect input conductors and grounding conductor in
conduit or equivalent between wall
receptacle and deenergized line
disconnect device.
3
Connect grounding conductor first,
then line input conductors.
2
Be sure grounding conductor goes
to an earth ground.
6
5
Overcurrent Protection
Select type and size using Section
3-8. Install into deenergized line
disconnect device (fused disconnect switch shown).
6
Input Power Plug
Turn Off unit Power switch, and
connect plug to receptacle.
ssb2.2* 1/94 – ST-156 250-A
3-8. Electrical Service Guide For 152 Ampere Models
Input Voltage
230
Input Amperes At Rated Output
27.1
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes
40
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
10
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1993 National Electrical Code (NEC).
167 (51)
10
S-0092J
OM-206 Page 13
3-9. Connecting Input Power To 175 Models
Have only qualified persons make
this installation.
1
7
3
4
Line Disconnect Device Of
Proper Rating
2
Input Conductors
3
Grounding Conductor
Select size and length using Section 3-10. Conductor rating must
comply with national, state, and
local electrical codes. Strip 3/8 in
(10 mm) insulation off conductors.
4
Strain Relief Connector
Remove wrapper and insert conductors.
6
2
5
5
Input Terminal Block
6
Line Terminals
7
Welding Power Source
Ground Terminal
Connect grounding conductor to
ground terminal first. Then connect
input conductors to line terminals.
Tighten strain relief connector.
8
8
Disconnect Device Ground
Terminal
Install and connect grounding
conductor and input conductors in
conduit or equivalent to deenergized line disconnect device.
1
Connect grounding conductor first,
then line input conductors. Be sure
grounding conductor goes to an
earth ground.
Reinstall wrapper.
9
9
Overcurrent Protection
Select type and size using Section
3-10. Install into deenergized line
disconnect
device
(fused
disconnect switch shown).
3
Tools Needed:
5/16 in
ssb2.4* 1/94 – ST-145 667-B / SA-145 666-C
3-10. Electrical Service Guide For 175 Ampere Models
Input Voltage
460
Input Amperes At Rated Output
7.4
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes
10
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
14
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1993 National Electrical Code (NEC).
OM-206 Page 14
443 (135)
14
S-0092J
SECTION 4 – OPERATION
4-1. Controls
3 4
5
6
2
1
1
Amperage Adjustment Control
2
Amperage Control Switch
3
Output (Contactor) Switch
4
Lift-Arc Switch
5
Weld Process Switch
6
Power Switch
7
Pilot Light
7
ST-152 127-A
4-2. Output (Contactor) Switch
1
Output (Contactor) Switch
Use switch to select way of controlling output.
For front panel control, place switch
in On position.
For remote control, place switch in
Remote 14 position (see Section
3-5).
1
Weld output receptacles
are energized when switch
is On and Power is On.
Ref. SC-157 579-A
OM-206 Page 15
4-3. Amperage Controls
1
Amperage Adjustment Control
Use control to select weld amperage. Amperage may be adjusted
while welding.
2
Amperage Control Switch
Use switch to select way of controlling amperage adjustment.
1
2
For front panel control, place switch
in Panel position.
For remote control, place switch in
Remote 14 position (see Section
3-5).
See Example below.
3
Remote Foot Control
4
Remote Hand Dial
5
Fingertip Control
5
EXAMPLE Of Combination Remote Amperage Control
4
3
Unit
Minimum
Control Setting
(80 A)
Set Switches
Set Control
Adjust Remote Control
ST-159 059 / S-0769
4-4. Weld Process Switch
1
1
Weld Process Switch
Use switch to select type of weld
output current. Use GTAW position
for Gas Tungsten Arc Welding. Use
SMAW position for Shielded Metal
Arc Welding.
Switch position determines the operation of the Lift-Arc switch (see
Section 4-5).
OM-206 Page 16
NOTE
Lift-Arc switch must be in Off position when using a High-Frequency unit with this
welding power source, or when using the SMAW welding process.
4-5. Lift-Arc Switch
1
Lift-Arc Switch
Use switch to select Lift-Arc On or
Off.
With Lift-Arc On, start an arc in
GTAW welding as follows:
2
1
1–2
Seconds
“Touch”
3
2
GTAW Electrode
3
Workpiece
Touch tungsten electrode to workpiece at weld start point, hold electrode to workpiece for 1-2 seconds, and slowly lift electrode. An
arc will form when electrode is lifted.
Normal open-circuit voltage is not
present before tungsten electrode
touches workpiece; only a low
sensing voltage is present between
electrode and workpiece. The solidstate output contactor does not energize until after tungsten electrode
is touching workpiece. This allows
electrode to touch workpiece without overheating, sticking, or getting
contaminated.
Do NOT Strike Like A Match!
Ref. S-156 279
4-6. Power Switch And Pilot Light
1
Power Switch
Use switch to turn unit and pilot light
On and Off.
2
1
Pilot Light
2
OM-206 Page 17
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
3 Months
Turn Off all power before maintaining.
3 Months
Replace
Unreadable
Labels
See
Section
8
Tape Or
Replace
Cracked
Cables
3-2
Clean
And
Tighten Weld
Connections
3-4
6 Months
Replace
Cracked
Parts
14-Pin Cord
––
Gas
Hose
Torch Cable
OR
––
Blow Out
Or
Vacuum
Inside
During Heavy Service,
Clean Monthly
ST-145 666-C
OM-206 Page 18
5-2. Measuring Input Capacitor Voltage
Significant DC voltage can remain on capacitors after unit
is Off. Always check capacitors as shown to be sure they
have discharged before working on unit.
3
Turn Off welding power source and
disconnect input power.
Remove wrapper.
1 Input Capacitor C1 (Both
Models)
2 Input Capacitor C2 (175
Models Only)
3 Voltmeter
Check input capacitor(s).
Measure the dc voltage across the
positive (+) and negative (–)
terminals until voltage drops to near
0 (zero) volts.
Proceed with job inside unit.
Reinstall wrapper when finished.
1
2
Tools Needed:
5/16 in
ST-153 136-B
OM-206 Page 19
5-3. Troubleshooting
Trouble
No weld output; unit completely inoperative.
Remedy
Be sure Power switch is On (see Section 4-6).
Secure power cord plug in receptacle (152 model) (see Section 3-7).
Be sure line disconnect switch is On (see Section 3-9).
Check line fuse(s) and replace if necessary. Reset circuit breakers (see Sections 3-7 or 3-9).
Check for proper input power connections (see Sections 3-7 or 3-9).
No weld output; fan motor FM running
and pilot light on.
Check position of Output (Contactor) switch (see Section 4-2).
Thermostats TP1 and/or TP2 open (overheating). Allow fan to run; thermostat(s) closes when unit
has cooled (see Section 2-3).
Low weld output with no control.
Check position of Amperage Control switch (see Section 4-3).
Have Factory Authorized Service Station/Service Distributor check control board PC1.
Limited output and low open-circuit
voltage.
Check incoming power for correct voltage. Replace line fuse if open or reset circuit breaker (see Sections 3-7 or 3-9).
Check for proper input and output connections (see Sections 3-2, 3-4, and 3-7 or 3-9).
Erratic or improper weld output.
Tighten all welding cable connections (see Sections 3-2 and 3-4).
Check for proper size and type of cable (see Section 3-2).
Check for proper input and output connections (see Sections 3-2, 3-4, and 3-7 or 3-9).
Replace electrode (see Section 7).
Arc not forming when using Lift-Arc.
Check electrode and workpiece, clean as needed to allow good contact.
Fan motor FM does not run.
Check and clear blocked fan blade; be sure blade is secure on shaft.
Have Factory Authorized Service Station/Service Distributor check fan motor FM.
Wandering arc; poor control of arc direction.
Reduce gas flow rate.
Select proper size tungsten (see Section 7-1).
Properly prepare tungsten (see Sections 7-2 and 7-3).
Tungsten electrode oxidizing and not
remaining bright after conclusion of
weld.
Shield weld zone from drafts.
Increase postflow time.
Check and tighten all gas fittings.
Water in torch. Refer to torch Owner’s Manual for part(s) requiring replacement, and repair torch as
necessary.
OM-206 Page 20
Notes
OM-206 Page 21
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS
SC-166 403
Figure 6-1. Circuit Diagram For 152 Model
OM-206 Page 22
Figure 6-2. Circuit Diagram For 175 Model
SC-170 697
OM-206 Page 23
SECTION 7 – SELECTING AND PREPARING
TUNGSTEN ELECTRODE
gtaw 7/97
NOTE
For additional information, see your distributor for a handbook on the Gas
Tungsten Arc Welding (GTAW) process.Wear clean gloves to prevent
contamination of tungsten electrode.
7-1. Selecting Tungsten Electrode
Amperage Range - Gas Type♦ - Polarity
Electrode Diameter
DC – Argon – Electrode
Negative/Straight Polarity
DC – Argon – Electrode
Positive/Reverse Polarity
AC – Argon – Using
High Frequency
AC – Argon – Balanced
Wave Using High Freq.
.010”
Up to 15
*
Up to 15
Up to 10
.020”
5-20
*
5-20
10-20
Pure Tungsten
(Green Band)
.040”
15-80
*
10-60
20-30
1/16”
70-150
10-20
50-100
30-80
3/32”
125-225
15-30
100-160
60-130
1/8”
225-360
25-40
150-210
100-180
5/32”
360-450
40-55
200-275
160-240
3/16”
450-720
55-80
250-350
190-300
1/4”
720-950
80-125
325-450
250-400
.010”
Up to 25
*
Up to 20
Up to 15
.020”
15-40
*
15-35
5-20
.040”
25-85
*
20-80
20-60
1/16”
50-160
10-20
50-150
60-120
3/32”
135-235
15-30
130-250
100-180
1/8”
250-400
25-40
225-360
160-250
5/32”
400-500
40-55
300-450
200-320
2% Thorium Alloyed
Tungsten (Red Band)
3/16”
500-750
55-80
400-500
290-390
1/4”
750-1000
80-125
600-800
340-525
.010”
*
*
Up to 20
Up to 15
.020”
*
*
15-35
5-20
.040”
*
*
20-80
20-60
1/16”
*
*
50-150
60-120
3/32”
*
*
130-250
100-180
Zirconium Alloyed Tungsten (Brown Band)
1/8”
*
*
225-360
160-250
5/32”
*
*
300-450
200-320
3/16”
*
*
400-550
290-390
1/4”
*
*
600-800
340-525
♦Typical argon shielding gas flow rates are 15 to 35 cfh (cubic feet per hour).
*Not Recommended.
The figures listed are intended as a guide and are a composite of recommendations from American Welding Society (AWS) and electrode
manufacturers.
OM-206 Page 24
7-2. Preparing Tungsten For AC Or DC Electrode Positive (DCEP) Welding
1
2
Tungsten Electrode
Balled End
Y Understand and
follow
safety symbols at start of
Section 8-1 before preparing
tungsten.
1
Ball end of tungsten before welding
by applying either an ac amperage
slightly higher than what is recommended for a given electrode diameter (see Section 7-1), or a dc
electrode positive amperage.
1-1/2 Times
Electrode Diameter
2
Ref. S-0161
7-3. Preparing Tungsten For DC Electrode Negative (DCEN) Welding
1
1
2
2
Tungsten Electrode
Tapered End
Grind end of tungsten on fine grit,
hard abrasive wheel before welding. Do not use wheel for other jobs
or tungsten can become contaminated causing lower weld quality.
2-1/2 Times
Electrode Diameter
1
2
3
1
2
Stable Arc
Flat
Diameter of this flat determines
amperage capacity.
3
4
Grinding Wheel
Straight Ground
1
2
3
4
Arc Wander
Point
Grinding Wheel
Radial Ground
4
Ideal Tungsten Preparation – Stable Arc
1
2
3
4
Wrong Tungsten Preparation – Wandering Arc
Ref. S-0161 / Ref. S-0162
OM-206 Page 25
SECTION 8 – GUIDELINES FOR TIG WELDING (GTAW)
8-1. Positioining The Torch
Y Weld current can damage
electronic parts in vehicles.
Disconnect both battery
cables before welding on a
vehicle. Place work clamp as
close to the weld as possible.
3
1
Workpiece
Make sure workpiece is clean
before welding.
2
2
Work Clamp
Place as close to the weld as
possible.
4
3
4
5
90°
Torch
Filler Rod (If Applicable)
Tungsten Electrode
Select and prepare tungsten
according to Sections 7-1, and 7-2
or 7-3.
1
Tungsten extension is the distance
the tungsten extends out gas cup of
torch.
Arc length is the distance from the
tungsten to the workpiece.
10–15°
As a general guide, start with an
extension and arc length equal to
diameter of tungsten.
4
5
10–25°
ST-161 892
8-2. Torch Movement During Welding
Tungsten Without Filler Rod
75°
Welding direction
Form pool
Tilt torch
Move torch to front
of pool. Repeat process.
Tungsten With Filler Rod
75°
Welding direction
Form pool
Tilt torch
Remove rod
15°
Add filler metal
Move torch to front
of pool. Repeat process.
ST-162 002-B
OM-206 Page 26
8-3. Positioning Torch Tungsten For Various Weld Joints
90°
Butt Weld And Stringer Bead
70°
20°
20°
“T” Joint
70°
10°
20°
40°
Lap Joint
70°
20°
30°
90°
Corner Joint
70°
20°
ST-162 003 / S-0792
OM-206 Page 27
SECTION 9 – PARTS LIST
. Hardware is common and
not available unless listed.
. *18 - Supplied with 152 Model only
*
ST-145 668-G
Figure 9-1. Main Assembly (175 Model Illustrated)
OM-206 Page 28
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
152
175
Figure 9-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 126 416
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 126 415
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 327
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . +163 781
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . +163 782
. . . 5 . . . . . . PC1 . . . . . 164 619
. . . . . . . . . . PLG1,2 . . . 131 052
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746
. . . . . . . . . . . PLG3 . . . . 131 056
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746
. . . . . . . . . . . PLG5 . . ++130 203
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 141 690
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 140 627
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 151 280
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . +141 520
. . . 9 . . . . . . C1 . . . . . 151 281
. . . 9 . . . . . . C1,2 . . . . . 151 281
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 006 426
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 153 178
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 136 190
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 405
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 130 215
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 140 373
. . . 15 . . . . Neg,Pos . . . 129 525
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 527
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 145 743
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 916
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 120 484
. . . 19 . . . . . . TE1 . . . . . 147 386
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 147 255
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 119 757
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 126 372
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 140 626
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . +128 803
. . . 25 . . . . . . CT1 . . . . . 150 925
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-2
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-2
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 141 515
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 126 026
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 119 943
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 140 380
. . . 31 . . . . . . . Z1 . . . . . . 130 794
. . . 31 . . . . . . . Z1 . . . . . . 131 866
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 019 663
. . . 33 . . . . . . HD1 . . . . . 156 149
. . . 33 . . . . . . HD1 . . . . . 124 684
. . . . . . . . . . . PLG10 . . . . 130 204
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 066
. . . 34 . . . . . . . T1 . . . . . . 151 585
. . . 34 . . . . . . . T1 . . . . . . 141 669
. . . 35 . . . . . . R2 . . . . . 139 203
. . . 35 . . . . . . R2,3 . . . . . 139 203
. . . 36 . . . . . . R1 . . . . . 136 076
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 141 422
. . . 38 . . . . . . . S1 . . . . . 090 328
. . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . CLAMP, saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . 16 . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . 14 . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . 12 . . . .
. . GROMMET, scr No. 8/10 panel hole .281sq .197 high . . . . . . 6 . . . .
. . INSULATION, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . BRACKET, mtg PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . BRACKET, mtg PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR, elctlt 1600uf 400VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . CAPACITOR, elctlt 1600uf 400VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, capacitor 2.000dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . LABEL, warning exploding parts etc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . NUT, speed U type 10-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . NUT, speed 10-24 flat type rectangular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . PLATE, output rear panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . PLATE, output rear panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RECEPTACLE, twlk insul fem (Dinse type) 50/70 series . . . . 2 . . . .
. . CONN, twlk insul male (dinse type) 50 series . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . LUG, univ w/scr 600V 2-14 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, clamp cable .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . CORD SET, 250V 6-50P 12ga 3/c 8ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . BLOCK, term 70A 3P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg terminal block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BAR, support heat sink bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . STRIP, polyest gl lam .187 x .250 x .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . STRIP, polyest gl lam .187 x .500 x 2.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . BAR, support heat sink top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . MODULE, power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . MODULE, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . STRIP, polyest gl lam .187 x .500 x .812 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . STRIP, polyest gl lam .187 x .500 x 6.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . STRIP, polyest gl lam .187 x .500 x 8.687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . MOUNT, nprn 15/16 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .
. . TRANSDUCER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . TRANSDUCER, current 300A module supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . CONNECTOR, rect skt 20-14ga Amp 350536-1 . . . . . . . . . . 3 . . . .
. . TRANSFORMER, pwr main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . TRANSFORMER, pwr main 325 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RESISTOR, WW fxd 30W 8K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . RESISTOR, WW fxd 30W 8K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RESISTOR, WW fxd 30W 200 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . INSULATOR, flat pack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . SWITCH, tgl DPST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
1
1
1
1
2
16
1
14
1
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6
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1
1
3
1
2
1
1
OM-206 Page 29
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
152
175
Figure 9-1. Main Assembly (Continued)
. . . . . . . . . . . PLG11 . . . . 115 094 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . RC11 . . . . 115 090 . . CONNECTOR & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 656 . . . . CONNECTOR, rect pin 24-18ga Molex 39-00-0040 . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 047 838 . . BLANK, snap-in nyl 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . S1 . . . . . 091 441 . . SWITCH, tgl 3PST 40A 600V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 148 297 . . NUT, speed U type 10-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 146 684 . . INSULATOR, switch pwr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 41 . . . . . . CR1 . . . . . 106 462 . . RELAY, encl 24VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 43 . . . . . . PL1 . . . . . 157 958 . . LIGHT, ind white lens 28V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 44 . . . . . . S2-5 . . . . . 120 376 . . SWITCH, rocker SPDT 4A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . 166 883 . . NAMEPLATE, meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . . 166 881 . . BLANK, meter nameplate backing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 48 . . . . . . R4 . . . . . 073 562 . . POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T 2W 10K ohm . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . 151 533 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . 146 333 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . . 161 098 . . BUS BAR, output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 756 . . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 52 . . . . . . C12 . . . . . 135 286 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 53 . . . . . . C13 . . . . . 135 289 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 54 . . . . . . C14 . . . . . 141 524 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 54 . . . . . . C15 . . . . . 141 525 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 54 . . . . . . C16 . . . . . 141 522 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 54 . . . . . . C17 . . . . . 141 523 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 55 . . . . . . RC7 . . . . . 143 976 . . CONNECTOR w/SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 534 . . . . CONNECTOR, circ skt push-in 14-18ga Amp 66358-6 . . . . 14 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 734 . . CONNECTOR, circ 14 pin plug Amp 213571-2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 731 . . CONNECTOR, circ pin push-in 14-18ga Amp 213603-1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . CONNECTOR, circ clamp str rlf .703 max cable OD
Amp 206322-2 (or)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 922 . . CONNECTOR, circ clamp str rlf .453 max cable OD
Amp 206070-3
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . . 168 755 . . CASE SECTION, bottom/rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . . 140 621 . . CASE SECTION, bottom/rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
1
1
1
1
4
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1
14
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
++Included with Interconnecting Circuit Card PC2.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-206 Page 30
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Quantity
Model
Part
No.
Description
152
175
Figure 9-2. Module, Power & Diode (Fig 9-1 Item 25 & 26)
. . . 1 . . . . . . C11 . . . . . 093 085
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 158 540
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 170 702
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 156 247
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 170 706
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 605 525
. . . 5 . . . . . . FM . . . . . 156 246
. . . . . . . . . . . . RC6 . . . . . 135 409
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 656
. . . 5 . . . . . . FM . . . . . 170 692
. . . . . . . . . . . RC11 . . . . 165 895
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 996
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 146 238
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . +151 484
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 178
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 141 423
. . . 8 . . . . . . Q1-4 . . . . 149 207
. . . 9 . . . . . . D5 . . . . . 149 215
. . . 10 . . . . . . TP2 . . . . . 032 810
. . . 11 . . . . . . SR1 . . . . . 149 218
. . . 11 . . . . . . SR1 . . . . . 149 217
. . . 12 . . . . . VCM1 . . . . 164 849
. . . 13 . . . . . . PC2 . . . . . 151 284
. . . 13 . . . . . . PC2 . . . . . 167 368
. . . . . . . . . . . PLG6 . . . . 115 092
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746
. . . . . . . . . . . PLG11 . . . . 163 467
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 995
. . . 14 . . . . . . VR4 . . . . . 004 113
. . CAPACITOR, polye MF .0047uf 1000V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . MODULE, pwr (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . MODULE, pwr (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BLADE, fan 6 in 4wg 30deg .252 bore CCW . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . KIT, fan blade (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . NUT, .312-24 stl elastic stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . MOTOR, fan 120/230V 2600RPM w/36V sec (consisting of) 1
. . . . . . CONNECTOR & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . CONNECTOR, rect pin 24-18ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . . MOTOR, fan 230/460V 2600RPM w/36V sec (consisting of) . . . . . .
. . . . . . CONNECTOR & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . CONNECTOR, rect skt pin 22-18ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BRACKET, mtg fan motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . HEAT SINK, pwr module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . LABEL, warning exploding parts etc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . HEAT SINK, pwr module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . KIT, transistor mosfet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .
. . . . KIT, diode fast recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . KIT, rectifier integ 100A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . KIT, rectifier integ 100A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . MODULE, varistor/capacitor 4 400 joule 1620-1980VDC . . . . . . . . .
. . . . CIRCUIT CARD, interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CIRCUIT CARD, interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CONNECTOR, rect skt 24-18 ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CONNECTOR, rect skt 24-18 ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . VARISTOR, 40 joule 390VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
1
1
1
1
1
1
1
9
1
1
4
1
1
1
1
1
1
9
1
. Hardware is common and
not available unless listed.
22
21
16
20
19
4
18
3
17
15
5
14
6
7
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9
2
10
11
12
13
ST-145 796-C
Figure 9-2. Module, Power & Diode (175 Model Illustrated)
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Quantity
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Model
Description
152
175
Figure 9-2. Module, Power & Diode (Fig 9-1 Item 25 & 26)
(Continued)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
15
16
16
17
18
18
19
19
20
21
22
. . . . . . R10 . . . . .
. . . . . . DM1 . . . . .
. . . . . . DM1 . . . . .
. . . . . . D5,6 . . . . .
................
................
. . . . . . R9 . . . . .
. . . . . . R5 . . . . .
. . . . . . D1,2 . . . . .
. . . . . C9,10 . . . .
. . . . . . TP1 . . . . .
030 839
151 479
140 492
151 229
151 470
140 622
098 324
098 324
151 431
098 325
129 552
. . RESISTOR, WW fxd 5W 220 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . MODULE, diode (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . MODULE, diode (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . KIT, diode ultra fast recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . HEAT SINK, diode module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . HEAT SINK, diode module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . RESISTOR, WW fxd 25W 5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . RESISTOR, WW fxd 25W 5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . KIT, diode ultra fast recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . CAPACITOR, polyp film .027uf 630V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
1
1
1
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2
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-206 Page 32
Notes
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Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
Notes
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LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts – 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
Grids
Maxstar 140
Spot Welders
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
*
*
*
*
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
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miller_warr 10/01
Owner’s Record
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Serial/Style Number
Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
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Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
www.MillerWelds.com
Contact the Delivering Carrier for:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
 2002 Miller Electric Mfg. Co.
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