02 MANUAL MAQUINA DE LIMPIEZA

COPÉ & CIA LTDA PRODUCIENDO CALIDAD DESDE 1939

HIMAPEL MÁQUINAS INDUSTRIAIS LTDA.

MANUAL DE OPERACION / PROGRAMACION DE LA MAQUINA

MAQUINA: MÁQUINA PARA LIMPEZA DE NEU MÁTICO

MODELO: MLP - 02

OS: 3449-9 PI: 002 /0 6

CLIENTE:

REENCAUCHADORA

DEL

SUR

LA CALIDAD ES NUESTRO MAS IMPORTANTE PRODUCTO

MATRIZ: Rua Major Luiz Bender, 1 - Cx. P. 91 - 93410-180 - Novo Hamburgo- RS - BRASIL F.(51) 3 594-5555 - Fax (51) 3 594-2440

FILIAL: Rua Xiró, 200 – Bairro: Casa Verde - 02517-030 - SÃO PAULO - SP - BRASIL - F. (11) 3966-62-33 - Fax (11) 3858-4982

CONGRATULACIONES!

Por haber elegido un producto

HIMAPEL

.

Creemos que usted ha hecho un juicio con criterio en la compra de su equipo y estamos seguros que el mismo le dará un excelente rendimiento, economía y satisfacción al efectuar su trabajo.

Lea atentamente este manual antes de operar la máquina por primera vez.

El tiempo que se gasta para estar completamente entrenado y familiarizado con las características de desempeño de operación, será compensado por una larga y satisfactoria vida útil del equipo.

CLIENTE:

PROPIETARIO / EMPRESA: ......................................................................................................................................................

..........................................................................................................................................................................................................

FECHA: .........../.........../........... O.S.: ........................................ MODELO: ........................................................................


Av. Getulio Vargas, 3872 – Cx. Postal 120

GRUPO

CEP. 93025-000 – São Leopoldo – RS – Brasil

Tel. (51) 3 592-4222 Fax: (51) 3 592-8931 Copé & Cia. Ltda.

LA CALIDAD ES NUESTRO PRODUCTO MAS IMPORTANTE

GRUPO

DATA/FECHA/DATE..

: 18/03/2003

Subject/Ref...:

TERMINO DE GARANTIA

1.

Todas las máquinas de nuestra fabricación están garantizadas por un período de 12 meses, a partir de la fecha de la llegada de destino, contra cualquier deficiencia de material. La garantia se extiende por un solo turno de trabajo diario.

2.

No están incluidos en esta garantia los defectos o resultantes por malos tratos o ineficiencia en la lubricación, sobrecarga (abusos de capacidad), negligencia, imprudencia o impericia de operación. También no son amparados por esta garantia: a) Aparatos eléctricos; b) Elementos de filtración; c) Juntas, empaquetaduras y retenes; d) Rodamientos.

3.

Esta garantia está limitada a reparación o cambio de piezas en que, después de un examen realizado por nosotros, verifiquemos una existencia real de deficiencias.

4.

Nuestra responsabilidad está limitada a suministrar la(s) pieza(s) gratuitamente.

Tanto el proceso de la importación como sus respectivos gastos, inclusive flete, serán totalmente por cuenta del cliente.

Escritório / Oficina / Main Office:


Fábrica / Planta / Plant:

Rua Major Luiz Bender, 01 P.O. Box 91

93410-180 - NOVO HAMBURGO - RS - BRASIL

Phone: (55-51) 3 594-5560 - Fax: (55-51) 3 594-2440

E-mail: [email protected]

Av. Getúlio Vargas, 3872 - P.O. Box 120

93025-000 - SÃO LEOPOLDO - RS - BRASIL

Phone: (55-51) 3 592-4222 - Fax: (55-51) 3 592-8931


GRUPO

DATA/FECHA/DATE..

: 18/03/2003

Subject/Ref...:

CONDICIONES DE ASISTENCIA TÉCNICA

1.

Las máquinas de nuestra fabricación serán puestas en marcha solamente en presencia de nuestros técnicos-montadores o del representante que efectuó la venta.

2.

Los técnicos deberán ser solicitados tan pronto la máquina esté instalada en la base y con todas las conexiones eléctricas, de agua, de vapor y de aire efectuadas.

3.

Nuestros técnicos-montadores realizarán una revisión final del equipo, inclusive regulación y nivelación. En ese momento será autorizado el inicio de las operaciones normales y serán proporcionadas las instrucciones de operación y mantenimiento de rutina.

4.

La asistencia técnica inicial (la que haremos para poner en marcha el equipo), se hará por nuestra cuenta. Sin embargo, para la cobertura parcial de los gastos de alojamiento y alimentos, será cobrado al cliente US$ 150.00 por hombre/dia o fracción de dia. Serán de responsabilidad del cliente los gastos con el viaje y traslado del técnico entre hotel y su planta.

5.

Caso la máquina no estea en perfectas condiciones de ser puesta en marcha, por insuficiencia o falta de las instalaciones primarias, descritas en el párrafo 2, será cobrado al cliente el tiempo que tarden los técnicos en arreglar las respectivas instalaciones, a razón de US$ 130.00 por hombre/dia o fracción de dia, además del valor previsto en el párrafo 4.

6.

Siempre que sea necesario, la asistencia técnica puede ser solicitada directamente a la fábrica o por medio de nuestro representante, responsable por la venta de la máquina.

7.

Dentro del período de la garantia, no cobramos la mano de obra que sea necesaria para alguna reparación. Sin embargo, no está considerada en este párrafo la mano de obra para: a) Substitución de juntas, empaquetaduras y retenes; b) Substitución de elementos de filtración; c) Limpieza de la máquina, total o parcial; d) Desobturación o limpieza de conductores y puntos de lubricación y dispositivos de cierre; e) Toda la mano de obra utilizada para remediar deficiencias provenientes de una posible ineficiencia de lubricantes, sobrecarga, negligencia o impericia en el uso de la máquina.

8.

En caso de que el cliente exija la realización de los trabajos descritos en el párrafo 7, hasta dentro del tiempo de garantia, el tiempo empleado por los técnicos de mantenimiento será cobrado a razón de US$ 280.00 por hombre/dia o fracción de dia.

9.

Nuestra asistencia técnica es permanente y se rige bajo las siguientes condiciones: a) Equipos en garantia..............: Según la regulamentación arriba y del

Término de Garantia

; b) Equipos de fracción de dia, además del costo con el viaje y traslado del técnico.

10.

El valor total, resultante de los dias/hombre de trabajo, deberá ser abonado por el cliente, en

Dólares Americanos, directamente a nuestro representante, responsable por la venta de la máquina, o al técnico que ha realizado el servicio.

El pago se hará inmediatamente después del servicio terminado.

Oficina / Main Office:


Planta / Plant:

Rua Major Luiz Bender, 01 P.O. Box 91

93410-180 - NOVO HAMBURGO - RS - BRASIL

Phone: (55-51) 3 594-5560 - Fax: (55-51) 3 594-2440


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- SÃO LEOPOLDO - RS - BRASIL

Phone: (55-51) 3 592-4222 Fax: (55-51)

3

592-8931


PÁG.01/02

Manual MLP-02/Máquina de Limpeza para pneus

Índice de los catálogos que componen el manual de operación y mantenimiento de la máquina:

DENOMINAÇÃO: CÓDIGO N

º

.:

1.

Introducción

2. Termo del Garantía

3. Condiciones de la Asistencia Técnica

4. Especificaciones general

5. Descripción del máquina

6. Transporte: - Descripción

- Diseño del Transporte........................................................................ 310.57.006

7. Instalação: - Descripción

- Vista General ....................................................................................... 310.57.007

- Diseño de Instalación .......................................................................... 310.57.008

8. Sistema Eléctrico: - Descrição

- Esquema ..................................................................................................... 333.01.2

5 0

- Lista Material 220 Volt io s ......................................................................... 433.01.

437

- Lista Material 380 Volt io s ......................................................................... 433.01.

438

- Lista Material (Montagem) ....................................................................... 433.01.

436

9. Plano de Lubricación: - Diseño del Pontos de Lubricación ................................. 310.57.009

- Programa del Lubricación ..............................................

.

...................... 310.57.009

-Tablas del Lubricación: - Aceite

-Gra s a

- Óleos neumáticos

PÁG.02/02

Manual MLP-02/Máquina de Limpeza para pneus

Índice de los catálogos que componen el manual de operación y mantenimiento de la máquina:

10. Regulagens del Máquina

11. Mantenimiento General do Equipo

12. Conjuntos Básicos / Listas de Piezas:

- Estructura ....................................................................................................... 322.40.003

- Accionamiento ................................................................................................ 324.37.009

- Accionamiento Tracionador ..........................................................................324.37.006

- Accionamiento ................................................................................................ 324.37.008

- Accionamiento ................................................................................................ 324.37.007

- Sistema neumático ..........................................................................................334.85.00

8

Especificação de Pintura

-----------------------------------------Padrão Himapel -----------------------------------------

Base/Corpo da Máquina: Tinta Esmalte Sintético Azul RAL 5010/WEG

Cód.Sup. 056.00.074-0

Partes Móveis/Carenagens:Tinta Esmalte Sintético Laranja Ref.2541/KILLING

Cód.Sup. 056.00.041-3

Tampas Elétricas e Motores:Tinta Esmalte Sintético Cinza Munsel N 6.5 / Weg

G314.1001 Cód. Sup. 056.00.075-8

-------------------------------------- Padrão Goodyear------------------------------------------

Base/Corpo da Máquina:– Azul Del Rey – acetinado ref. 164, marca CORALIT

Cód. Sup.056.00.225-4

Partes Móveis /Carenagens: – Laranja ref. 2541, marca LAZZURIL

Cód. Sup.056.00.041-3

Tampas Elétricas e Motores: Tinta Esmalte Sintético Cinza Munsel N 6.5 / Weg

G314.1001 Cód. Sup. 056.00.075-8

Bi – Via: AMARELO - Amarelo Limão ref. 1500, marca LAZZARIL

Cód. Sup. 056.00.226-2

Linha de Vácuo: CINZA – Platina – acetinado ref. 016, marca CORALIT

Cód. Sup.056.00.110-0

-----------------------------------------Padrão Tortuga------------------------------------------

Base/Corpo da Máquina: Tinta Esmalte Sintético Verde Alto Brilho M051/Suvinil

Cód.Sup. 056.00.195-9

Partes Móveis/Carenagens: Tinta Esmalte Sintético Branco Alpi 77 / Lazzuril

Cód.Sup. 056.00.172-0

Tinta Esmalte Sintético Cinza Munsel N 6.5/Weg G314.1001

Cód.Sup. 056.00.075-8

----------------------------------------Padrão Tipler (substituído)-----------------------------

Base/Corpo da Máquina: Tinta Esmalte Sintético Azul ref. 4017 Weg

Cód. Sup. 056.00.302-1

Partes Móveis/Carenagens: Tinta Esmalte Sintético Amarelo Ref. 2179 Weg

Cód. Sup. 056.00.303-0

Tampas Elétricas e Motores: Tinta Esmalte Sintético Cinza RAL Ref. 7031

Cód. Sup. 056.00.300-5

Especificação de Pintura

----------------------------------------------Padrão Tipler ---------------------------------------

Base/Corpo da Máquina: Tinta Esmalte Sintético Azul Profundo 74 ref.2029 Lazzuril

Cód. Sup. 056.00.171-1

Partes Móveis/Carenagens: Tinta Esmalte Sintético Laranja Tipler Ref. 0099 Glasurit

Cód. Sup. 056.00.173-8

Tampas Elétricas e Motores: Tinta Esmalte Sintético Branco ALP177 Lazzuril

Cód. Sup. 056.00.172-0

----------------------------------------------Padrão Drebor --------------------------------------

Tinta Esmalte Sintético Azul M 024 Suvinil Cód.Sup. 056.00.304-8

Tinta Esmalte Sintético Amarelo Sv 192 Suvinil Cód.Sup. 056.00.305-6

Tinta Esmalte Sintético Cinza G 162 Suvinil Cód. Sup. 056.00.306-4

CAT. 01.00A.09

PAG. 01/01

INTRODUCCION GENERAL

Estas instrucciones no se destinan a cubrir todos los detalles y variaciones del equipo, tampoco considerar todos los riesgos que suelen haber con relación a la instalación, operación y mantenimiento, una vez que las máquinas son generalmente proyectadas con base en factores conocidos y algunas veces en factores referentes a las condiciones ambientales y exigencias de operación. Las instrucciones de mantenimiento también deben ser basadas en condiciones típicas similares.

Entretanto, el usuario posee informaciones adicionales de las condiciones prácticas de operación y del local de trabajo, y aplicando estos conocimientos en conjunto con las recomendaciones prácticas de este manual, logrará el máximo rendimiento del equipo.

Solicitamos al cliente familiarizarse con la máquina antes de la puesta en funcionamiento.

Debido al constante mejoramiento de nuestros equipos, solicitamos que al referirse a componentes del equipo, sea solicitado el código del mismo, encontrado en las listas de piezas, y a la "Orden de Servicio" (OSG) de la máquina.

Si se desean informaciones adicionales o surjan problemas específicos que no hayan sido suficientemente aclarados en estas instrucciones, HIMAPEL se coloca a su entera disposición y con satisfacción hará las aclaraciones necesarias.

4 ESPECIFICACIONES GENERALES

Altura de los rodillos de tracción ………………………………………. 1031 mm

Diámetro de los rodillos ........................................................................... Ø60 mm

Rotación de los rodillos de tracción ……………………………………. 400 rpm

Recorrido máx. de Sube y Baja Escobillas …………………………… 400 mm

Cantidad de escobillas ………………………………………………….. 02 piezas

Dimensión de las escobillas ……………………………………………. Ø7”x Ø1.1/8”x 1.1/2”

Rotación de las escobillas ……………………………………………… 1740 rpm

Potencia instalada:

Rodillos de tracción …………………………………………….. 1 c.v.

Escobillas ………………………………………………………. 1,5 c.v.

Sube y Baja …………………………………………………….. 0,33c.v.

Espacio ocupado:

Ancho máximo ………………………………………………….. 1900 mm

Profundidad máxima ……………………………………………. 1100 mm

Altura máxima .............................................................................. 2620 mm


MANUAL DE OPERACION Y

MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA

INSTALACIÒN / TRANSPORTE



EMPRESA DO GRUPO

Copé & Cia. Ltda.

LA CALIDAD ES NUESTRA PRODUCTO MAS IMPORTANTE

CAT. 04.00A.03

PAG. 01/01

TRANSPORTE

1. DESCRIPCION

Los equipos suministrados por HIMAPEL, son por lo general vendidos y entregados en nuestra planta. Esto significa que el equipo se vuelve propiedad del comprador a partir del momento en que el mismo es embarcado.

El equipo es suministrado totalmente pintado y protegido contra corrosión; protección esta en condiciones normales de manoseo, tiempo de transporte y almacenamiento antes del montaje.

Es de extrema importancia que seamos informados antes de la expedición, sobre la posibilidad de un almacenamiento más prolongado del equipo.

Si ocurriese la necesidad de un almacenamiento más prolongado, HIMAPEL se coloca a disposición y con mucha satisfacción, para informar acerca de la manera más correcta de hacerlo.

2. CUIDADOS EN EL TRANSPORTE DEL EQUIPO

2.1. Verificar si los cables, después de tensados, no se apoyarán en algún elemento poco resistente o si los mismos no se desplazarán durante el izamiento;

2.2. Proteger de manera adecuada los puntos donde los cables tendrán contacto con la máquina;

2.3. Al descargar se debe evitar impactos contra el piso, principalmente con esquinas que suelen provocar deformación permanente en la máquina;

2.4. Utilice equipos de descarga seguros y apropiados para la máquina;

2.5. La máquina deberá ser depositada sobre una superficie plana, de tal manera que sus puntos de apoyo no queden en falso, evitando así deformaciones en la estructura de la máquina.

7 - INSTALACION

1) PLAN DE INSTALACION:

El local seleccionado debe estar próximo a las áreas de recibimiento y producción.

El piso deberá ser firme y de cimiento para permitir una fijación y nivelación perfecta, lo que resulta en un funcionamiento silencioso y sin vibraciones.

2) ALIMENTACION:

Eléctrica:

Tensión

220V

380V

440V

Corriente requerida

14 A

8 A

5 A

Cables

2,5 mm²

2,5 mm²

2,5 mm²

Neumática:

Conexión de entrada = 3/8” BSP

Presión necesaria = 7,0 bar (100 lb./pul

2

)

Caudal disponible = 0,15 m

3

por ciclo

Aspiración:

Espera para manguera flexible Ø 6” (150mm)

3) ESPACIO OCUPADO:

Durante la instalación de la máquina, deberán ser observados espacios adicionales para la circulación y operación del equipo. El diseño a continuación ofrece una orientación al respecto.

(Ver dis. Instalación 310.57.003)




MANUAL DE INSTRUCCIONES






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CAT.12.01A.01

MANTENIMIENTO DEL CONJUNTO DE

PAG.

PREPARACION DEL AIRE

FILTRO:

Como los sistemas neumáticos son sistemas abiertos; o sea, el aire tras recorrer la cañería, escapa hacia afuera mientras se procesa una nueva alimentación, los mismos están sujetos a contaminación y humedad. El componente que se utiliza para retener la contaminación es el filtro de aire, que actúa de dos maneras distintas:

1) Por acción de la fuerza centrífuga;

2) Por el pasaje del aire por un elemento de filtro (por lo general bronce sinterizado o nylon).

El aire cuando ingresa al filtro es guiado por deflectores que imponen un movimiento circular descendiente, y por la acción de la fuerza centrífuga las partículas y el agua son arrojadas hacia las paredes del recipiente, separándola del aire y depositándola en el fondo, de donde es drenada. El aire sin agua y sin las impurezas mayores, alcanza el deflector inferior y es arrojado hacia arriba, siendo obligado a atravesar el elemento de filtro, donde se retienen las partículas menores.

INSPECCION:

Inspeccionar el elemento de filtro

(1) y el dreno (2);

La pérdida de presión suele ser provocada por el atascamiento del elemento de filtro.

Período de inspección: Mensual.

02/04

CAT.12.01A.01


PAG.


REGULADOR:

Por lo general un único compresor atiende la demanda de aire de varios equipos y sistemas neumáticos, por lo tanto, en todos esos equipos y sistemas actúan la misma presión

(presión de salida del compresor). Esto ni siempre es posible ni recomendable, pues si operamos un equipo neumático con presión por encima de la necesaria, habrá un desperdicio de energía; por otro lado si un gran número de equipos son operados al mismo tiempo, la presión de la línea caerá, con consecuencias indeseables.

Para evitar estos inconvenientes, se utiliza el regulador de presión, componente que una vez regulado, mantiene la presión de salida en un nivel constante, independiente de las oscilaciones de presión en la entrada. Prácticamente esto no ocurre, pues siempre existe una variación que es bien pequeña e insignificante para aplicaciones industriales (1,5 lb./pul

2

para cada 20 lb./pul

2

de variación en la entrada del aparato). Establecida la presión de salida en determinado valor, si se desea cambiar, basta actuar sobre el tornillo de regulación: el manómetro que viene acoplado al regulador, indica la presión de trabajo del equipo.

LAVAR CON QUEROSEN:

Inspección: 6 en 6 meses.

Inspeccionar:

1) Observar si no hay daños que resulten en escape de aire;

2) Observar si no hay daños que provoquen mal funcionamiento;

3) Verificar si no hay ensanche en el orificio del aro retén;

4)

Observar si el diafragma no se ha roto.

Básicamente existen dos tipos de reguladores de presión, con y sin escape de aire. En el regulador sin escape, el lado de la salida deberá ser descargado si se desea con escape la descarga ocurre automáticamente.

ajustar la presión a un nivel inferior al establecido anteriormente. En el regulador

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CAT.12.01A.01


PAG.


LUBRICADOR:

Los sistemas neumáticos y sus componentes son construidos con piezas que poseen movimientos relativos, sujetos a desgastes mutuos e inutilización.

Para disminuir los efectos de la fricción y desgaste, facilitando así los movimientos, los elementos deben ser lubricados correctamente. El medio más práctico para realizar la lubricación, es hacer con que el propio aire lleve el lubricante hasta las piezas del cilindro, válvulas y herramientas neumáticas. Esto se vuelve posible por medio del lubricador de la línea que deja gotear aceite en el flujo de aire por el efecto Venturi, asegurando así la lubricación de los componentes neumáticos.

LUBRICACION:

Aceite: SAE 10

Caudal: 1 a 3 gotas/min. – 0,028 1/hora.

No hay necesidad de cerrar el aire comprimido para adicionar el aceite. Distancia linear hasta la máquina: 3m. Si el lubricador estuviese por debajo del punto de lubricación, la distancia será: 1,5m.

INSPECCION:

1) No se debe ejercer demasiado esfuerzo pues podrían ocurrir daños en el lubricador;

2) Observar si el aro retén no está dañado lo que resultaría en pérdidas;

3) Observar si el filtro no está atascado, pues la suciedad podría atascar por completo el purgador.

10 - AJUSTES

1) REGLAJES DEL PALPADOR: (Inicio de la limpieza)

Por medio de la leva ubicada en el vástago del palpador, se ajusta la altura para que las escobillas comiencen la limpieza lateral del neumático.

2) AJUSTE DEL RETORNO DE LAS ESCOBILLAS:

Por medio de la leva ubicada en el cuerpo superior de la máquina, se ajusta en el interruptor final inferior el límite de descenso del conjunto de escobillas.

3) INTERRUPTOR CICLO FINAL:

Por medio de la leva ubicada en el cuerpo superior de la máquina, se ajusta en el interruptor final superior el límite de subida y desarme general de la máquina.

5 - DESCRIPCION DE LA MAQUINA

1) MANDOS ELECTRICOS

a)

Un motor eléctrico de 0,33cv, 4 polos / 60Hz que acciona el “sube y baja” del conjunto de escobillas

. b) Dos motores eléctricos de 2,0cv, 2 polos / 60 Hz que accionan las respectivas escobillas. Son reversibles.

Son accionados simultáneamente por medio de 2 botones ubicados en la parte frontal de la máquina. Dos botones, uno para cada sentido de rotación y un botón de emergencia. c) Un motor eléctrico de 1,0cv, 4 polos / 60 Hz que acciona los rodillos de tracción. Es reversible.

2) DISPOSITIVOS DE MANDOS AUXILIARES:

a) Un interruptor final se encuentra ensamblado en el palpador que al ser accionado, ordena el cierre de las escobillas hasta que toquen la lateral del neumático. b) Dos interruptores ubicados en el cuerpo de la máquina, limitan la subida y bajada del conjunto de limpieza.

3) MANDOS ELECTRICOS:

a) Botón que prende la máquina; el sentido de rotación de las escobillas y del neumático es para el lado izquierdo. b) Botón que prende la máquina; el sentido de rotación de las escobillas y del neumático es para el lado derecho. c) Botón de emergencia, prende y apaga toda la parte eléctrica.

c) b) a)

11 - MANTENIMIENTO


a) Un motor eléctrico de 1,0cv, 4 polos / 60 Hz que acciona los rodillos de tracción.

Es reversible. b)

Dos motores eléctricos de 2,0cv, 2 polos / 60 Hz que accionan las respectivas escobillas. Son reversibles.

Son accionados simultáneamente por medio de 2 botones ubicados en la parte frontal de la máquina. Dos botones, uno para cada sentido de rotación y un botón de emergencia.


c) Un interruptor final se encuentra ensamblado en el palpador que al ser accionado, ordena el cierre de las escobillas hasta que toquen la lateral del neumático. d) Dos interruptores ubicados en el cuerpo de la máquina, limitan la subida y bajada del conjunto de limpieza.

3) MANDOS ELECTRICOS:

a) Botón que prende la máquina; el sentido de rotación de las escobillas y del neumático es para el lado izquierdo.




LUBRICACIÒN






Máquina:

MLP

-0

2

Pos.

3

4

1

2

6

7

5

PROGRAMA DE LUBRICACION

Descripción

Engrasadores de las guías de los rodillos cónicos móviles.

Reductores de Accionamiento de los

Rodillos de Tracción.

Cojinetes de los Rodillos de tracción.

Cadena de rodillos.

Cojinetes del eje central del mecanismo de elevación.

Cremalleras.

Aceite para el conjunto de preparación del aire.

Capacidad l/kg.

-

-

-

-

-

-

68 cm³

PG

BA

PG

SP

PG

MU-PI

CO

Método de

Aplicación

Frecuencia

2 S

M

2000H

2S

M

2S

S

D

Programa Nº:

310.52.002

Operación

LB

VN

DR-TR

LB

LB

-

LB

CN/VF

N°

Ptos

Lubricado con

Aceite/Grasa

X

-

-

-

-

-

2

4

1

2

2

1

2

X

Índice

-

X

X

X

X

-

X

OBS.

*A

*B

*A

*C

*A

*A

*D

Hoja - de

01 / 01

Tipo de lubricante según tabla

(aceite/grasa)

GR-03

OL-08

GR-03

ROCOL CHAIN

DRIVE SPRAY

GR-03

GR-03

OP-01

IMPORTANTE: Este programa de lubricación fue desarrollado para un rango de temperatura ambiente de: 25°C a 50°C.

Método de Aplicación Frecuencia

AL = Aceitera MU = Manual

BA = Baño PG = Engrasador

CI = Circulación PI = Pincel

CO = Vaso Aceite SE =Sellado

H=Hora 2M=Bimestral

D=Diario

3M=Trimestral

(Lubric.)

S=Semanal 6M=Semestral

LA = Lubricador permanente)

Automático SP=Spray

M=Mensual A=Anual

Operaciones

LB =Lubricar

VN =Controlar Nivel

LI =Limpiar

TR =Cambiar

CN =Completar Nivel

DR =Drenar

VF=Probar Funcionamiento

Observaciones:

*A =Verificar en la tabla, grasa c/ jabón a base de Litio;

*B =1 er

Cambio de aceite tras 1 as

250Hs de operación, después los cambios deben ser a cada 2500Hs.

*C =Lubricante spray p/ cadenas a base de MOS2 o equivalente.

*D = Controlar el nivel de aceite y regular con flujo de aire pasando de 1 a 3 gotas/min.

TABLA DE LUBRICANTES

CATÁLOGO N

º.

0 9 . 0 0 A . 0 6

H O J A

0 1 D E 0 1

CONTENIDO:

ACEITES NEUMÁTICOS

TIPO ISO AGMA

FAIXA DE

VISCOS.

cSt 40ºC

OP-00 10

OP-01 32 28 al 32

AGIP

AGIP

OSO 32

OP-02 46 39 al 44 AGIP

OSO 46

CASTROL ESSO HOUGHTON

RD-OIL-32

HYSPIN

AWS-32 a

TERESSO

3L

NUTO H-32

COMANDO

32

CORAY 45 COMANDO

46

IPIRANGA

IPIFUS

10

IPITUR

AW 32

IPITUR

AW 46

MOBIL PETROBRÁS

LUBRAX

INDUST.

FP-44

FUCHS

RENOLIN/B10

RENOLIN/B15

SHELL

TELLUS

C-10

OP-03 46 42 al 47 AGIP

OSO 46

COMANDO

46

ALMO 525 RENOLIN/B15

OP-04

OP-05

100

100

89 al 100

105 al 112

AGIP

ASP C100

AGIP

ASP C100

COMANDO

100

COMANDO

100

ALMO 527 LUBRAX

INDUST.

FP-61

LUBRAX

INDUST.

FP-61

RENOLIN/B30

RENOLIN/B30

TELLUS

C-100

OP-06 150 135 al 165 AGIP

ASP C150

RD-OIL 100 b

HIDRO

DRIVE 150

IPIDRILL ALMO 529 LUBRAX

INDUST.

FP-73

RENOLIN/B40 TELLUS

C-150

OP-07 220 250 al 295 AGIP

ASP C220

RD-OIL 300 COMANDO

220 c

OBSERVACIONES:

1) TODOS LOS LUBRICANTES UTILIZADOS DEBERÁN POSEER UN ÍNDICE DE

VISCOSIDAD MÍNIMA DE 90;

2) LOS FABRICANTES MENCIONADOS ARRIBA AUXILIAN SÓLO PARA REFERENCIA,

PODRÁN SER UTILIZADOS PRODUCTOS EQUIVALENTES DE LOS DEMÁS FORNECEDORES.

LUBRAX

INDUST.

FP-109

RENOLIN

DTA50 a) ACONSEJADO PARA TEMPERATURAS INFERIORES A 5ºC; b) ACONSEJADO PARA TEMPERATURAS ENTRE 5º Y 35ºC; c) ACONSEJADO PARA TEMPERATURAS SUPERIORES 35ºC.

TEXACO

ROCK

DRILL

LUBR 100

1

T A B L A D E L U B R I C A N T E S

CATALOGO N o

09.00A.10

CONTENIDO:

HOJA

01 DE 01

TIPO

OL-01

OL-02

OL-03

OL-04

OL-05

OL-06

OL-07

OL-08

ISO

46

68

100

150

220

320

460

680

AGMA

2EP

3EP

4EP

5EP

6EP

7EP

8EP

RANGO DE

VISCOC. cSt a 40ºC

41 a50,6

61,2 a74,8

90 a110

135 a165

198 a242

288 a352

414 a506

612 a680

ACEITES LUBRICANTES CON ADICTIVOS DE “EXTREMA PRESION” – EP -

ATLANTIC

PENNANT

EP68

PENNANT

EP150

PENNANT

EP220

PENNANT

EP320

PENNANT

EP460

PENNANT

EP680

BARDAHL

MAXLUB

MA-90-EP

MAXLUB

MA-140-EP

MAXLUB

MA-140-EP

CASTROL

ILO

SP-68

ILO

SP-150

ILO

SP-220

ILO

SP-320

ILO

SP-460

ILO

SP-680

ESSO HOUGHTON IPIRANGA MOBIL

PEN-O-LED

68-SPARTAN

EP-68 a

SPARTAN

EP100

PEN-O-LED

150-

SPARTAN

EP150 a a

PEN-O-LED

220-

SPARTAN

EP220 a

PEN-O-LED

320-

SPARTAN

EP320 a

PEN-O-LED

320-

SPARTAN

EP460 a

TENAC

EP46

TENAC

EP68

TENAC

EP100

TENAC

EP150

TENAC

EP220

TENAC

EP320

TENAC

EP460

IPIRANGA

SP-68

IPIRANGA

SP-100

IPIRANGA

SP-150

IPIRANGA

SP-220

IPIRANGA

SP-320

IPIRANGA

SP-460

MOBIL GEAR

626

MOBIL GEAR

627

MOBIL GEAR

629

MOBIL GEAR

630

MOBIL GEAR

632

MOBIL GEAR

634

LUBRAX

EGF-46-PS

LUBRAX IND.

EGF-68-PS

LUBRAX IND.

EGF-100-PS

LUBRAX IND.

EGF-150-PS

LUBRAX IND.

EGF-220-PS

LUBRAX IND.

EGF-320-PS

LUBRAX IND.

EGF-460-PS

RENEP

COMPOUND

104

RENEP

COMPOUND

106

RENEP

COMPOUND

108

PEN-O-LED

320-

SPARTAN

EP680 a

TENAC

EP680

IPIRANGA

SP-680

MOBIL GEAR

636

LUBRAX IND.

EGF-680-PS

TENAC LUBRAX

EP1000 EGF-1000-PS

OL-09

OL-10 a1100

MA-250-EP

Aceite de silicona RHDORSIL 47 v 350 RHODIA

SP-1000

OBSERVACIONES

1) TODOS LOS LUBRICANTES EMPLEADOS DEBEN TENER UN INDICE DE

VISCOSIDAD MINIMO DE 90;

2) LOS FABRICANTES CITADOS SIRVEN APENAS COMO REFERENCIA.

PODRAN SER UTILIZADOS PRODUCTOS EQUIVALENTES DE LOS DEMAS PROVEEDORES.

PETROBRÁS RENOLUB SHELL a

OMALA 150 a

OMALA 220 a

OMALA 320 a

OMALA 460 a

OMALA 680 a

TEXACO a. ESTOS LUBRICANTES PUEDEN SER EMPLEADOS EN TEMPERATURAS SUPERIORES

A 80ºc. a

MEROPA 150 a

MEROPA 220 a

MEROPA 320 a

MEROPA 460 a

MEROPA 680 a

T A B L A D E L U B R I C A N T E S

CONTENIDO:

TIPO

GR-01

GRADO

NGLI

0

JABON

METÁLIC

.

CA

GR-02

GR-03 2

1

CA

LI

CA

LI

INTERVAL.

.

TEMPER.

IV

IV

V

V

V

PUNTO

GOTA

GRASAS PARA MULTIPLES APLICACIONES CON ADITIVO “EP”

ATLANTIC BARDAHL KLUBER ESSO HOUGHTON IPIRANGA arriba de

260 o

C arriba de

260 o

C

170 o

C a

260 o

C arriba de

260 o

C

170 o

C

LITHOLINE

EP-1

LITHOLINE

EP-2

NEBULA

EP-1

BEACON

EP-1

NEBULA

EP-2

BEACON

EP-2

LA 1-EP

LA 2-EP

ISAFLEX

EP-1

ISAFLEX

EP-2

MOBIL

MOBILPLEX

45

MOBILPLEX

46

MOBILPLEX

47

MOBILPLEX

77

GR-04

GR-05

2,5

2,5

CA

V

V

INTERVALO

I (-20 a +50)

o

C

II (-30 a +80)

o

C

DE

TEMPERATURA

IV (-30 a +110)

o

C

III (-30 a +100)

o

C

V (-30 a +150)

o

C

VI (-30 a +260)

o

C

VII (acima de 260)

o

C arriba de

260 o

C arriba de

260 o

C

ISOFLEX

NBU - 15

CORRELACION ENTRE GRADO “NLGI” Y PENETRACION “ASTM” TRABAJANDO A 25 o

C

( 0,1mm )

NGLI 000 = 445 - 475

NGLI 00 = 400 - 430

NGLI 0 = 355 - 385

NGI 1 = 355 - 385

NGLI 2 = 265 -295

NGLI 3 = 220 -250

MOBILPLEX

48

PETROBRÁS

LUBRAX

IND.

GMA-1EP

LUBRAX

IND.

GMA-2EP

RENOLUB

RENOLIT

FEP-2

CATALOGO N o

09.00A013

HOJA

01 DE 01

SHELL

ALVANIA

EP-1

ALVANIA

EP-2

TEXACO

MULTIFAK

EP-1

MULTIFAK

EP-2

OBSERVACIONES:

1) LOS FABRICANTES CITADOS SIRVEN APENAS COMO REFERENCIA;

PODRAN SER UTILIZADOS PRODUCTOS EQUIVALENTES DE LOS DEMAS PROVEEDORES.




CONJUNTOS / LISTA P IEZAS






H I M A P E L DATA:04.05.05

PAG.:1

L I S T A D E C O M P O N E N T E S

--------------------------------------------------------------------------

Conj.: 322.40.003-1 ESTRUCTURA PI: OS:

Máq. : HI14-MAQUINA P/LIMPEZA DE NEUMATICOS Cliente:

--------------------------------------------------------------------------

POS. CT. CODIGO DESCRIPCION

--------------------------------------------------------------------------

1 1 138.41.004-6 CUERPO

2 1 154.02.131-8 PUERTA/VENTANA

3 1 113.11.977-1 TAPA

4 1 129.05.025-3 PANEL

5 1 259.01.047-2 ETIQUETA

6 1 259.01.043-0 ETIQUETA

7 2 017.01.015-2 BISAGRA/ 5/8"x70,00 TIPO SERRAJERO

8 1 024.00.015-9 PERFIL DE CAUCHO/ 14,50-249.01.004-6

9 2 026.37.024-7 CIERRE REF.23482 C/LENGUETA ESTANDARD

10 6 026.02.019-0 TORN/CAB.PLANA/M5x10/DIN 84A

11 8 026.44.001-6 REMACHE/POP/ALUM/ 3,2x10,2/AD 440-S

12 4 026.75.008-2 FIJADOR TECBOLT TB12100 1/2"x3.3/4"

16 2 026.22.055-5 PASADOR ELAST/DIN 1481/8x30

--------------------------------------------------------------------------


PAG.:1


--------------------------------------------------------------------------

Conj.: 324.37.009-1 ACCIONAMIENTO PI: OS:


--------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------

1 1 269.01.029-7 CUBIERTA

2 1 136.08.369-2 SOPORTE

3 1 120.04.008-5 HUSO

4 1 136.08.396-0 SOPORTE

5 1 199.08.019-4 TUERCA

6 1 136.08.395-1 SOPORTE

8 2 191.01.134-7 VASTAGO

9 1 205.01.377-5 ARANDELA

10 1 191.01.135-5 VASTAGO

11 1 136.08.399-4 SOPORTE

12 1 139.01.239-7 BASE

13 1 139.01.238-9 BASE

14 1 213.02.386-5 TOPE

15 1 185.01.048-2 CHAVETA DE POSICION

16 1 107.01.566-8 BUJE

17 1 205.01.447-0 ARANDELA

18 1 105.01.157-6 COJINETE

19 1 112.01.352-0 RODILLO/RODILLO

20 2 132.01.744-0 ESPACIADOR

21 1 192.02.440-0 PERNO

22 2 136.08.367-6 SOPORTE

23 4 026.40.137-1 ABRAZADERA/A/FAB- 3851/ZINC.

24 4 026.00.034-2 ARANDELA PRESION/B 8/ACERO/DIN 127B

25 2 026.35.006-8 ANILLO ELAST. P/EJE/DIN 471/ 25x1,20/RENO

26 2 026.05.139-7 TORN/CIL.HEX.INT/M5x15/DIN 912

27 2 026.00.050-4 ARANDELA LISA/ 5/ACERO/DIN 125A



30 8 026.05.164-8 TORN/HEX.HEX.INT/M8x30/DIN 912


32 4 026.12.065-8 TORN/HEX/M8x25/DIN 933


34 8 026.05.164-8 TORN/HEX.HEX.INT/M8x30/DIN 912


36 2 026.12.065-8 TORN/HEX/M8x25/DIN 933

37 4 020.00.486-9 ROD/ESF.RIG/ 6005-2Z




41 4 028.05.081-9 ANILLO RASP/D/ 30,16/MOLY/90/D-1187

42 4 026.18.007-3 BUJE CILINDRICO -DIN 1494 -3040 DU

43 1 090.10.004-2 CHAVETA/A - 6x6x40/NTI-049

44 1 020.06.083-1 COJINETE/FL 206/UC206

45 1 026.12.065-8 TORN/HEX/M8x25/DIN 933



48 1 029.18.226-3 GRASERA/90/3,17/BSP

49 1 026.15.180-4 TUERCA SEGUR/M20x1,50/DIN 982



52 2 029.05.661-6 MANG/PVC/DUCTO DE AIRE/SVL/GRIS/ 101,8

53 2 026.35.122-6 ANILLO ELAST. P/EJE/DIN 471/8X0,80/RENO


55 2 020.00.530-0 ROD/ESF.RIG/ 6201-2RS1

56 1 026.06.045-1 TORN/HEX.INT/PL.CH/M6x12/DIN 913

57 2 026.06.040-0 TORN/HEX.INT/CH/M5x20/DIN 913

58 2 026.12.039-9 TORN/HEX.RT/M10x50/DIN 933


PAG.:2


--------------------------------------------------------------------------



--------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------


60 2 026.15.019-1 TUERCA HEX/M10/DIN 934

61 4 026.40.103-7 ABRAZADERA/A/FAB- 89108/ZINC.





66 4 026.14.152-3 TORN/HEX/M8x25/DIN 931




70 1 033.00.759-4 MOTOR/ 0,33CV/4P/220/380V/60HZ/V18/C-90

71 1 025.01.042-5 RED/GSA- 41/i= 15,00/GEREMIA

72 2 028.22.008-1 FUELLE


74 6 026.15.020-4 TUERCA HEX/M12/DIN 934


76 1 123.01.125-6 LEVA

77 2 026.01.043-7 TORN/C.CHATA-C/HEND/M4x18/DIN 963

78 1 105.08.212-1 COJINETE

79 1 105.08.213-9 COJINETE

80 1 132.01.964-7 ESPACIADOR

--------------------------------------------------------------------------


PAG.:1


--------------------------------------------------------------------------



--------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------

1 2 117.05.176-4 EJE

2 2 136.08.460-5 SOPORTE

3 1 175.01.030-7 POLEA

4 2 175.01.029-3 POLEA

5 2 090.10.077-8 CHAVETA/A - 10x8x45/NTI-049


11 1 023.00.055-4 CORREA V/A 62

12 4 020.06.017-3 COJINETE/FC209/UC209

13 1 033.00.756-0 MOTOR/ 1,00CV/4P/220/380V/60HZ/B3E

14 4 026.15.018-2 TUERCA HEX/M8/DIN 934



17 16 026.14.169-8 TORNIL/HEX/M14x40/DIN 931




--------------------------------------------------------------------------


PAG.:1


--------------------------------------------------------------------------



--------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------

1 1 136.08.393-5 SOPORTE

2 1 136.08.394-3 SOPORTE

3 2 105.08.205-8 COJINETE

4 2 191.01.136-3 VASTAGO

5 1 117.05.177-2 EJE

6 4 026.18.007-3 BUJE CILINDRICO -DIN 1494 -3040 DU

7 4 028.05.081-9 ANILLO RASP/D/ 30,16/MOLY/90/D-1187

8 1 020.00.011-1 ROD/ESF.RIG/ 6008-2RS1

9 1 020.00.072-3 ROD/ESF.RIG/ 6206-2RS1




13 1 026.14.108-6 TORN/HEX/M16x75/DIN 931

14 1 026.15.021-2 TUERCA HEX/M16/DIN 934



--------------------------------------------------------------------------


PAG.:1


--------------------------------------------------------------------------



--------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------

1 2 215.09.061-6 TUBO

2 2 117.02.951-3 EJE

3 2 113.02.722-2 TAPA

4 4 179.03.111-2 BRIDA

5 4 179.03.112-1 BRIDA

6 2 113.01.406-6 TAPA

7 2 115.09.707-4 PROTECCION

8 4 026.15.112-0 TUERCA SEGUR/M16x1,50/DIN 982


10 1 033.00.757-8 MOTOR/1,50CV/4P/220/380V/60HZ/B34D/C-120

11 1 033.00.758-6 MOTOR/1,50CV/4P/220/380V/60HZ/B34E/C-120

12 8 026.14.151-5 TORN/HEX/M8x25/DIN 931



15 2 018.03.016-5 ESCOBILLA METALICA 7.1/2"x1.1/2"x1.7/8"

16 4 020.00.387-1 ROD/ESF.RIG/ 6004-2Z



19 4 026.37.012-3 CIERRE RAPIDO REF. RA1/ALTO CARBONO/ZINC.

21 6 026.12.088-7 TORN/HEX RT/M6x12/DIN 933

22 2 018.03.012-2 ESCOBA LINEAR/CERDA/ 50x1000

23 24 026.02.069-6 TORN/CIL.RED/M4x8/DIN 84A

24 8 026.00.039-3 ARANDELA PRESION/B6/ACERO/DIN 127B

--------------------------------------------------------------------------




SISTEMAS






H I M A P E L DATA:23/01/2006

PAG.:1


--------------------------------------------------------------------------

Conj.: 334.85.008-8 SISTEMA PNEUMATICO PI: OS:

Maq. : HI14-MAQUINA P/LIMPEZA DE PNEUS Cliente:

--------------------------------------------------------------------------

POS. QT. CODIGO DESCRICAO

--------------------------------------------------------------------------

1 1 030.50.170-9 KIT P/SIST. PNEUMATICO

2 1 115.09.723-6 PROTECAO

5 4 026.12.088-7 PARAF/SEXT.RT/M 6x 12/DIN 933

6 4 026.00.051-2 ARRUELA LISA/ 6/ACO/DIN 125A

7 1 032.02.193-3 SEALTUBO COBREADO - 3/4"

8 2 032.02.085-6 CONECTOR CM Z RETO - 3/4"

9 1 014.15.295-9 TB/POLIURETANO/RED/ 8,00/PU 8x1,25/3-50

10 1 014.15.294-1 TB/POLIURETANO/RED/ 6,00/PU 6x1,00/3-50

12 4 026.02.024-6 PARAF/CIL.FENDA/M 4x 25/DIN 84A





17 6 026.15.119-7 PORCA SEXT/M 3/DIN 934


19 4 029.23.337-2 VALV/REG.VAZAO/ANG.ROSCA ORIEN/PFC06-1/8

20 1 129.05.025-3 PAINEL


--------------------------------------------------------------------------




SISTEMA ELECTRICO






DESCRIPCION DE LA MAQUINA


a) Dos motores eléctricos de 2,0cv, 2 polos / 60 Hz que accionan las respectivas escobillas. Son reversibles.

Son accionados simultáneamente por medio de 2 botones ubicados en la parte frontal de la máquina. Dos botones, uno para cada sentido de rotación y un botón de emergencia. b) Un motor eléctrico de 1,0cv, 4 polos / 60 Hz que acciona los rodillos de tracción. Es reversible.


a) Un interruptor final se encuentra ensamblado en el palpador que al ser accionado, ordena el cierre de las escobillas hasta que toquen la lateral del neumático. b) Dos interruptores ubicados en el cuerpo de la máquina, limitan la subida y bajada del conjunto de limpieza.


a) Botón que prende la máquina; el sentido de rotación de las escobillas y del neumático es para el lado izquierdo. b) Botón que prende la máquina; el sentido de rotación de las escobillas y del c) Botón de emergencia, prende y apaga toda la parte eléctrica. neumático es para el lado derecho.

PRESION

GENERAL

PRESION

ESCOBILLAS

H I M A P E L DATA:03/11/2005

PAG.:1


--------------------------------------------------------------------------

Conj.: 433.01.437-7 LISTA ELETRICA POTENCIA PI: OS:


--------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------

1 1 032.06.538-8 DISJUNTOR TRIP/5SX1 320-7

2 1 032.04.513-1 DISJUNTOR TRIP/3RV10 21-1FA10(3,5 - 5A)

3 2 032.04.504-2 DISJUNTOR TRIP/3RV10 11-1HA10( 5,5 - 8A)

4 3 032.02.297-2 CONECTOR ASK1 C047456.0

5 1 032.02.298-1 TAMPA APPA C038036.00

6 3 032.05.028-3 FUSIVEL DE VIDRO/5x 20mm - 2A

7 4 032.20.085-4 CONTATOR TRIPOLAR 3RT1023 220V/60HZ

8 2 032.20.075-7 CONTATOR AUXILIAR 3TH 80.31-0A/220V-60HZ

10 1 032.02.325-1 TRAFO 100VA TP 220/380/440V/TS 220V

21 1 032.02.028-7 CABINHO PIRASTIC-FLEX/ 2,50mm2(PRETO)

22 1 032.04.960-9 CABINHO PIRASTIC-FLEX/ 2,50mm2(VD+AM)

23 1 032.02.254-9 CABINHO PIRASTIC-FLEX/ 1,50mm2(VERMELHO

27 50 032.06.691-1 TERMINAL RP 150

28 100 032.06.692-9 TERMINAL RP 250

29 35 032.03.746-5 CONECTOR SAK 2,5 EN CO27966.01

31 2 032.03.706-6 POSTE FINAL EW 35/2 COD. C038356

32 1 032.02.611-1 TRILHO SUPORTE 5STO/141 35x 7,50 mm

33 1 032.03.218-8 TAMPA APPA C027956.01

36 1 032.02.260-3 CANALETA PVC - 1" x 2"

37 4 032.20.578-3 BLOCO CONTATO AUXILIAR 3RH19 21-1FA22

38 1 032.04.434-8 DISJUNTOR TRIP/3RV10 21-1BA10( 1,4 - 2A)

39 1 032.20.431-1 RELE DE TEMPO EGZN 16S 220V C903137.6

40 1 032.20.625-9 RELE DE TEMPO TW21 1s/10H 94-242 VCA

41 1 032.20.472-8 ACOPLADOR EGR 3 C900730.10 110/220VCA

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H I M A P E L DATA:03/11/2005

PAG.:1


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1 1 032.06.538-8 DISJUNTOR TRIP/5SX1 320-7

2 1 032.04.902-1 DISJUNTOR TRIP/3RV10 21-1DA10(2,2 -3,2A)

3 2 032.04.393-7 DISJUNTOR TRIP/3RV10 21-1EA10( 2,8 - 4A)

4 3 032.02.297-2 CONECTOR ASK1 C047456.0

5 1 032.02.298-1 TAMPA APPA C038036.00

6 3 032.05.028-3 FUSIVEL DE VIDRO/5x 20mm - 2A

7 4 032.20.085-4 CONTATOR TRIPOLAR 3RT1023 220V/60HZ

8 2 032.20.075-7 CONTATOR AUXILIAR 3TH 80.31-0A/220V-60HZ

10 1 032.02.325-1 TRAFO 100VA TP 220/380/440V/TS 220V

21 1 032.02.028-7 CABINHO PIRASTIC-FLEX/ 2,50mm2(PRETO)

22 1 032.04.960-9 CABINHO PIRASTIC-FLEX/ 2,50mm2(VD+AM)

23 1 032.02.254-9 CABINHO PIRASTIC-FLEX/ 1,50mm2(VERMELHO

27 80 032.06.691-1 TERMINAL RP 150

28 120 032.06.692-9 TERMINAL RP 250

29 35 032.03.746-5 CONECTOR SAK 2,5 EN CO27966.01

31 2 032.03.706-6 POSTE FINAL EW 35/2 COD. C038356

32 1 032.02.611-1 TRILHO SUPORTE 5STO/141 35x 7,50 mm

33 1 032.03.218-8 TAMPA APPA C027956.01

36 1 032.02.260-3 CANALETA PVC - 1" x 2"

37 4 032.20.578-3 BLOCO CONTATO AUXILIAR 3RH19 21-1FA22

38 1 032.04.447-0 DISJUNTOR TRIP/3RV10 21-0KA10(0,9-1,25)

39 1 032.20.431-1 RELE DE TEMPO EGZN 16S 220V C903137.6

40 1 032.20.625-9 RELE DE TEMPO TW21 1s/10H 94-242 VCA

41 1 032.20.472-8 ACOPLADOR EGR 3 C900730.10 110/220VCA

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H I M A P E L DATA:03/11/2005

PAG.:1


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11 1 032.03.133-5 BOTAO COGUMELO CP-2/03+E111(VM)

12 2 032.03.893-3 BOTAO DE COMANDO BP-2/05+E120(VD)

13 1 032.04.305-8 PLACAS DE EMERGENCIA Z 224/60

14 2 032.06.540-0 CHAVE FIM DE CURSO/LE20H

15 1 032.06.539-6 CHAVE FIM DE CURSO/LE20B

17 1 032.07.705-0 CAIXA CAC 604020

18 20 032.02.370-7 PRENSA CABO - 1/2" - PLASTICO

24 1 032.04.969-2 CABO CORDOPLASTIC/ 4x2,50 mm2


26 1 032.04.092-0 CABO FICON / 7x1,5mmý(VIAS NUMERADAS)

27 50 032.06.692-9 TERMINAL RP 250

30 4 032.06.071-8 BORNE TERRA EK 2,5/35 COD.066106

38 1 032.02.265-4 CONDULETE R 15 E 11 - 1/2"

39 6 026.05.416-7 PARAF/CIL.SEXT.INT/M 4x 45/DIN 912

40 1 050.11.715-7 PLAQ/PI-700R2H/RETORNO DAS ESCOVAS


42 4 026.15.018-2 PORCA SEXT/M 8/DIN 934

43 4 026.00.034-2 ARRUELA PRESSAO/B 8/ACO/DIN 127B


46 1 032.03.138-6 COMUTADOR DE COMANDO KP-2/01(1x90)+E111

47 3 032.02.427-4 ABRACADEIRA/P 4

48 1 032.02.903-9 ABRACADEIRA/P11


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02 MANUAL MAQUINA DE LIMPIEZA

MANUAL DE OPERACION / PROGRAMACION DE LA MAQUINA

CONGRATULACIONES!

Por haber elegido un producto

HIMAPEL

.

TERMINO DE GARANTIA

CONDICIONES DE ASISTENCIA TÉCNICA

Especificação de Pintura

-----------------------------------------Padrão Himapel -----------------------------------------

-------------------------------------- Padrão Goodyear------------------------------------------

-----------------------------------------Padrão Tortuga------------------------------------------

----------------------------------------Padrão Tipler (substituído)-----------------------------

Especificação de Pintura

----------------------------------------------Padrão Tipler ---------------------------------------

----------------------------------------------Padrão Drebor --------------------------------------

INSTALACIÒN / TRANSPORTE

MANUAL DE INSTRUCCIONES

LUBRICACIÒN

Máquina:

-0

PROGRAMA DE LUBRICACION

Programa Nº:

310.52.002

Índice

IMPORTANTE: Este programa de lubricación fue desarrollado para un rango de temperatura ambiente de: 25°C a 50°C.

Método de Aplicación Frecuencia

Operaciones

Observaciones:

CONJUNTOS / LISTA P IEZAS

SISTEMAS

SISTEMA ELECTRICO

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02 MANUAL MAQUINA DE LIMPIEZA

MANUAL DE OPERACION / PROGRAMACION DE LA MAQUINA

CONGRATULACIONES!

Por haber elegido un producto

HIMAPEL

.

TERMINO DE GARANTIA

CONDICIONES DE ASISTENCIA TÉCNICA

Especificação de Pintura

-----------------------------------------Padrão Himapel -----------------------------------------

-------------------------------------- Padrão Goodyear------------------------------------------

-----------------------------------------Padrão Tortuga------------------------------------------

----------------------------------------Padrão Tipler (substituído)-----------------------------

Especificação de Pintura

----------------------------------------------Padrão Tipler ---------------------------------------

----------------------------------------------Padrão Drebor --------------------------------------

INSTALACIÒN / TRANSPORTE

MANUAL DE INSTRUCCIONES

LUBRICACIÒN

Máquina:

-0

PROGRAMA DE LUBRICACION

Programa Nº:

310.52.002

Índice

IMPORTANTE: Este programa de lubricación fue desarrollado para un rango de temperatura ambiente de: 25°C a 50°C.

Método de Aplicación Frecuencia

Operaciones

Observaciones:

CONJUNTOS / LISTA P IEZAS

SISTEMAS

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