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ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
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Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
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Fax: +32 2 726 80 05
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
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Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 204
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 248 59 22
Fax: +31 30 248 52 60
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: +48 22 813 99 63
Fax: +48 22 813 98 81
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 1 837 1527
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: +34 91 623 11 00
Fax: +34 91 661 51 83
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 333 43 33
Fax: +55 31 361 31 51
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 44 58
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 6539 7124
Fax: +86 21 6543 6622
INDIA
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Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 01 88
Fax: +62 21 461 29 29
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: +60 3 703 36 15
Fax: +60 3 703 35 52
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Singapore
Tel: +65 861 43 22
Fax: +65 861 31 95
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 74 42
Fax: +65 863 08 39
SOUTH KOREA
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Kyung--Nam
Tel: +82 551 289 81 11
Fax: +82 551 289 88 63
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East
Dubai
Tel: +971 4 338 88 29
Fax: +971 4 338 87 29
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
Fax +46 584 123 08 www.esab.com
POWERCUT 650
Sistema di taglio al plasma portatile
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BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
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ESAB Egypt
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030210
Manuale di istruzioni (IT)
Consolle ESAB:
ESAB P/N 0558005151 - 230V, 1/3-fase, 50/60 Hz - "CE"
ESAB P/N 0558005152 - 400V, Trifase, 50/60 Hz - "CE"
ESAB P/N 0558007820 - 400V, Trifase, 50/60 Hz
0558005362
ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.
È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.
ATTENZIONE
Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo.
RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE
Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a manutenzione insufficiente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.
Non modificare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.
L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.
NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO
IL MANUALE DI ISTRUZIONI.
PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!
SEZIONE
PARAGRAFO
SEZIONE 1
SEZIONE 2
2.0
2.1
SEZIONE 3
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.5
3.6
SEZIONE 4
4.0
4.1
4.2
4.3
SEZIONE 5
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
SEZIONE 6
6.0
6.1
INDICE
TITOLO PAGINA
SICUREZZA .................................................................................................................279
INTRODUZIONE .....................................................................................................................................281
Informazioni generali ............................................................................................................................282
Campo di applicazione .........................................................................................................................282
INSTALLAZIONE ....................................................................................................................................283
Informazioni generali ............................................................................................................................283
Attrezzatura richiesta ............................................................................................................................283
Posizione ....................................................................................................................................................283
Ispezione ....................................................................................................................................................283
Collegamenti ............................................................................................................................................284
Collegamenti dell’entrata elettrica primaria .................................................................................284
Collegamenti secondari .......................................................................................................................287
Montaggio materiali di consumo di PT-31XLPC ..........................................................................288
FUNZIONAMENTO ................................................................................................................................289
Comandi di POWERCUT 650 ...............................................................................................................289
Taglio con PT-31XLPC ............................................................................................................................291
Tecniche di taglio ....................................................................................................................................291
Problemi di taglio comuni ...................................................................................................................293
MANUTENZIONE ...................................................................................................................................295
Ispezione e pulizia ..................................................................................................................................295
Interruttore di flusso ..............................................................................................................................295
Individuazione e risoluzione di problemi ......................................................................................296
Guida alla individuazione e risoluzione dei problemi ...............................................................297
Sequenza di funzionamento ..............................................................................................................301
Ripristino della torcia PT-31XLPC ......................................................................................................303
PEZZI DI RICAMBIO ..............................................................................................................................305
Informazioni generali ............................................................................................................................305
Inoltro degli ordini .................................................................................................................................305
INDICE
278
SEZIONE 1 SICUREZZA
1.0 Indicazioni per la sicurezza
GB
chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.
Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.
WARNING
Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.
ELECTRIC SHOCK - Can kill
1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:
- il funzionamento
Ensure your working stance is safe.
- la posizione degli arresti di emergenza
- la funzione
- le idonee misure di sicurezza
- la saldatura e/o il taglio al plasma and the general area.
2. L’operatore deve accertarsi che:
- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in funzione.
Protect bystanders with suitable screens or curtains.
FIRE HAZARD
Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.
3. Il luogo di lavoro deve essere:
- idoneo allo scopo
- privo di correnti d’aria
4. Attrezzature per la sicurezza personale:
- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza, abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.
- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni.
5. Precauzioni generali:
- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;
WARNING!
Read and understand the instruction manual before installing or operating.
AVVERTENZA!
Il dispositivo di classe A (400 V CE) non è destinato all’uso in ubicazioni residenziali in cui la corrente elettrica è fornita
the electrical power is provided by the public low--voltage supply system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted as well as radiated disturbances.
e irradiati.
279
In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will improve the environment and human health!
SEZIONE 1 SICUREZZA
AVVERTENZA
LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE
PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO
ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE
LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI
SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE
SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI
DAL PRODUTTORE.
SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale
- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.
- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.
- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.
FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.
- Tenere la testa lontano dai fumi.
- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall’area in genere.
I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.
- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione.
- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.
PERICOLO DI INCENDIO
- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre senti materiali infiammabili.
RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.
- Proteggere le orecchie. Usare cuffie antirumore o altre protezioni per l’udito.
- Informare le persone circostanti del rischio.
GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.
NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO
IL MANUALE DI ISTRUZIONI.
PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!
280
SEZIONE 2 INTRODUZIONE
Kit per il taglio PowerCut TM 650
•
Taglia manualmente spessori di 15,9 mm (5/8 poll.) e seziona spessori di 19,1 mm (3/4 poll.) - potenti prestazioni di taglio
•
Economico - altissimo rapporto prezzo/prestazioni di taglio
•
Linea portatile compatta - di facile trasporto sul luogo di lavoro
•
Eroga una elevata potenza di taglio a macchina, contenitore robusto e leggero.
•
Fornito pronto al taglio, con la torcia già collegata e gli elementi della sezione anteriore in posizione, per la massima comodità dell’operatore.
• Avvio ad alta frequenza - avvio attraverso Paint
• Blocco in posizione del trigger, per comodità nelle operazioni di taglio di lunga durata.
• Potenza regolabile - regola la corrente in base al materiale da tagliare
• Torcia semplice e compatta - facilità d’accesso e ridotta manutenzione
• Nuova spina dell’interruttore torcia a collegamento rapido
• Nuovo cavo della torcia di lunga durata: non si impiglia nell’apparecchiatura e nei materiali
•
Ugelli XT brevettati - la forma allungata conferisce una buona visibilità oltre ad una buona durata
•
Taglio a trascinamento o standoff - di facile utilizzo, richiede un addestramento minimo o nullo
• Dima per il taglio – facilita la riproduzione di curve o di linee rette
• Tolleranza alle linee di alimentazione deboli
Specifiche
Taglio 15,9 mm (5/8 poll.); sezionamento 19,1 mm (3/4 poll.)
Uscita: Fattore di utilizzo 40% .............................................................40A/120V
Fattore di utilizzo 60% .............................................................30A/120V
Fattore di utilizzo 100% ...........................................................22A/120V
Intervallo corrente in uscita ....................................................da 10 a 40 ampere
Tensione circuito aperto ........................................................... 290 Vcc nominale
Entrata a 40A/120V .............................230 vca 1/3 fase 50/60 Hz., 37/20 amp
Entrata a 40A/120V .......................................... 400 vca 3 fase 50/60 Hz., 9 amp
Alimentazione di rete 400 V CE
S sc min
Z max
1.3MVA
0.118Ω
Fattore di alimentazione a output 40A ........................................... 76% (1 fase)
Efficienza a output 40A .........................................................................85% (tipica)
Requisiti aria ...............................................118 l/m a 5.5 bar (250 cfh a 80 psig)
Dimensioni: lunghezza ........................................................................406 mm (16.00")
con maniglie .............................................................653 mm (25.70") altezza...............................................................................416 mm (16.38") larghezza .........................................................................318 mm (12.50")
con involucro torcia opzionale ...........................394 mm (15.50")
Peso (esclusi torcia e cavo) ...............................................................24 kg (53 lbs.)
Alimentazione di rete 400 V CE, S sc min
Potenza minima corto circuito sulla rete in conformità a IEC61000-3-12.
Alimentazione di rete 400 V CE, Z max
Linea massima consentita sull’impedenza di rete in conformità a
IEC61000-3-11.
Il PowerCut™ è fornito pronto all’uso! La torcia è fissata con le parti in posizione, il cavo di alimentazione primario è collegato e il regolatore del filtro è installato.
È sufficiente collegare l’aria, inserire la spina e tagliare.
Velocità di taglio
40 Amp acciaio dolce
SPESSORE
Prestazioni di taglio di POWERCUT® 650 / PT-31XLPC
Modalità di ordinazione
POWERCUT® 650 è fornito completo di tutte le parti necessarie: consolle, torcia PT-31XLPC da 7,6 m (25 piedi), kit parti di ricambio torcia, regolatore/filtro dell’aria, cavo di alimentazione in entrata con spina, cavo da 7,6 m (25 piedi) con morsetto. Il sistema viene consegnato completamente montato e pronto per il taglio.
Informazioni per l’inoltro degli ordini
KIT POWERCUT
®
650 / 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC "CE"
POWERCUT
®
650,
230 vca 1/3 f. 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" ........................0558004800
400 vca 3 f. 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" ............................0558004801
400 vca 3 f. 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC ........................................0558007821
Documentazione P/N ........................................................................0558005362
281
SEZIONE 2
Accessori opzionali
Kit guida torcia
Il kit Deluxe, in contenitore da trasporto in plastica rigida, include gli accessori per il taglio circolare e in linea retta su metalli ferrosi e non ferrosi
Deluxe: 44,5 mm - raggio 1066,8 mm (1 3/4" - 42") .........0558003258
Base: 44,5 mm - raggio 711,2 mm (1 3/4" - 28") ................0558002675
Kit di misurazione del flusso del plasma
Questo prezioso strumento di diagnostica consente di misurare il flusso del gas plasmogeno attraverso la torcia ........0558000739 (19765)
Presa entrata
230V ca/50 Amp, 3 tripolare.................................................................674540
Kit avvolgimento torcia e supporto parti di ricambio
Consente di riporre il kit delle parti di ricambio, di avvolgere torcia e cavo per un trasporto ed un magazzinaggio agevoli ............................0558003398
Kit ruote
Per un agevole trasporto del sistema .....................................0558003399
PowerCut illustrato con l’avvolgimento torcia opzionale e il supporto per il kit di parti di ricambio installati.
INTRODUZIONE
Torcia sostitutiva PT-31XLPC
............................................. 0558005393
La torcia viene fornita con lo schermo termico, l’ugello, l’elettrodo e il deflettore per turbolenze premontati.
Il kit di parti di ricambio PT-31XLPC (P/N 0558005392) comprende:
Schermo termico, lingo (1) ...............................................0558000509 (36284)
Ugelli, alte prestazioni (3) .................................................0558000512 (20860)
Deflettore turbolenze (1) ..................................................0558000506 (20463)
Elettrodi (2) ............................................................................0558000507 (20862)
Elettrodo
0558000507
(20862)
Ugello
0558000512
(20860)
Pistone
0558000511
(20324)
Corpo torcia
0558000790
(20072)
*
Schermo termico
0558000509
(36284)
Deflettore turbolenze
0558000506
(20463)
*
Sede
0558000510
(19679)
Include i seguenti pezzi:
Sede - 0558000510 (19679)
O-ring - 0558000514 (950790)
AVVERTENZA
Con questo generatore di tensione utilizzare esclusivamente torce PT-31XLPC di marca ESAB.
L’uso con qualsiasi altra torcia può provocare lesioni gravi.
2.0 INFORMAZIONI GENERALI
Il Powercut 650 è un sistema di taglio al plasma compatto, completamente autonomo. Il sistema viene fornito completamente assemblato e pronto a eseguire le operazioni di taglio; è sufficiente collegarlo alla fonte di alimentazione e a una fonte di erogazione di aria compress prefiltrata (6,2-10,3 bar/90-150 psi). Con il kit Powercut 650 si utilizza la torcia
PT-31XLPC per erogare la potenza di taglio necessaria a tagliare materiali con spessore fino a 15,9 mm (3/4").
2.1 CAMPO DI APPLICAZIONE
Questo manuale intende fornire all’operatore tutte le informazioni necessarie all’installazione e al funzionamento del kit per taglio con arco al plasma Powercut 650. Il materiale di riferimento tecnico è fornito anche come supporto per l’individuazione e la risoluzione dei problemi del kit per taglio.
282
SEZIONE 3 INSTALLAZIONE
3.0 INFORMAZIONI GENERALI
Una corretta installazione può contribuire in modo rilevante a garantire un funzionamento soddisfacente e senza difetti del kit da taglio Powercut 650. Si consiglia di studiare con attenzione e seguire ogni singolo passaggio descritto in questa sezione il più attentamente possibile.
3.1 ATTREZZATURA RICHIESTA
Per l’operazione di taglio è necessaria una fonte di aria prefiltrata, pulita e secca, in grado di erogare
118 l/m a 5,5 bar (250 piedi cubici/ora a 80 psig). L’aria erogata non deve superare i 10,3 bar (150 psig), la pressione di entrata massima tollerata dal regolatore del filtro aria in dotazione con il kit.
3.2 POSIZIONE
Per garantire un corretto raffreddamento del Powercut 650 è necessaria una ventilazione adeguata.
La presenza di sporco, polvere o calore eccessivo nell’impianto deve essere ridotta al minimo. Accertarsi che vi siano almeno 30 cm di distanza tra il generatore di tensione del Powercut 650 e la parete o qualsiasi altro ostacolo che possa impedire la circolazione dell’aria attraverso il generatore stesso.
L’installazione o la collocazione di qualsiasi dispositivo di filtraggio riduce il volume di aria in entrata e comporta un surriscaldamento dei componenti interni del generatore di tensione. L’utilizzo di qualsiasi dispositivo di filtraggio invalida la garanzia.
3.3 ISPEZIONE
A. Rimuovere il contenitore utilizzato per il trasporto e tutto il materiale d’imballaggio, quindi accertarsi dell’assenza di eventuali danni nascosti che potrebbero non essere risultati visibili al ricevimento del Powercut 650. Informare immediatamente il trasportatore della presenza di eventuali difetti o danni.
B. Accertarsi dell’assenza di parti sciolte nel contenitore prima di smaltire tutto il materiale d’imballaggio.
C. Controllare i pannelli di ventilazione ed eventuali altre aperture, per accertarsi dell’assenza di eventuali ostruzioni.
283
SEZIONE 3 INSTALLAZIONE
AVVERTENZA
LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE
MORTALI. Adottare le precauzioni necessarie per garantire la massima protezione dalle scosse elettriche. Accertarsi dell’assenza di tensione aprendo il sezionatore di linea (a parete) e staccando il cavo di alimentazione dall’unità nel caso i collegamenti siano interni al generatore di tensione.
3.4 COLLEGAMENTI
3.4.1 COLLEGAMENTI DELL’ENTRATA ELETTRICA PRIMARIA
(FIGURA 3.1)
Sul pannello di alimentazione principale deve essere previsto un sezionatore di linea (a parete) dotato di fusibili o interruttori automatici (vedere la Fig. 3-1 e la Tabella 3-1 per le dimensioni dei fusibili). Il cavo della corrente di alimentazione può essere collegato direttamente al sezionatore di linea oppure è possibile acquistare presso il proprio elettricista una spina ed una presa adatte. Se si dovesse utilizzare la combinazione spina/presa, vedere la tabella 3-1 per i tipi di conduttori in entrata consigliati per collegare la presa al sezionatore di linea.
ATTENZIONE
Accertarsi che il generatore di tensione sia configurato in modo idoneo alla propria alimentazione in entrata disponibile. NON collegare un generatore di tensione configurato per una fonte di alimentazione di 208/230 V ad una fonte di alimentazione in entrata di 460 V.
La macchina potrebbe venirne danneggiata.
Il generatore di tensione del Powercut 650 con una capacità di corrente alternata in entrata 1/3-fase da 230 Vca è impostato in fabbrica per una corrente alternata in entrata da 230 vca.
NOTA: PER COLLEGAMENTO MONOFASE
Le consolle POWERCUT 650 sono dotate di un cavo elettrico d’ingresso a 4 conduttori da 3,0 m (10’), per il colegamento trifasico. Se si desidera un collegamento monofase, scollegare il cavo di alimentazione NERO dalla posizione “L2” dell’interruttore di alimentazione e applicare nastro isolante.
NOTA: Differenze dei cavi di ingresso PC650
I colori delle fasi di ingresso dei modelli CE sono diversi rispetto ai modelli “non
CE”. Di seguito si riporta una tabella comparativa dei due modelli:
Ingresso
L1
L2
L3
TERRA
Standard
Nero
Rosso
Bianco
Verde
Ingresso
L1
L2
L3
TERRA
CE
Marrone
Grigio
Nero
Verde/Giallo
400 e 460 Volt CE
Nel caso di unità a 400 e 460 Volt, non ha importanza quale lato sia collegato a L1, L2 e L3, se si usa un ingresso trifase, tuttavia se si inserisce alimentazione monofase, L2 sarà inutilizzato. Per funzionare, T2 deve ricevere corrente ed essere collegato tra L1 e L3.
Modelli 208/230 Volt
**PER COLLEGAMENTO MONOFASE DI MODELLI CE a 230 Volt:**
Se si desidera un collegamento monofase, collegare il lato NERO a “L3” e il lato MARRONE a “L1” con il lato GRIGIO (L2) scollegato, tirato e isolato con nastro. L2 sarà il lato non utilizzato. Per funzionare, T2 deve ricevere corrente ed essere collegato tra L1 e L3.
ATTENZIONE!!!
Requisiti di rete 400 V CE:
A causa della corrente primaria assorbita dalla rete, i dispositivi ad elevata potenza potrebbero incidere sulla qualità di potenza della griglia. Di conseguenza, ad alcuni dispositivi possono applicarsi le limitazioni o i requisiti di collegamento relativi all’impedenza di rete massima consentita o alla capacità minima di corrente prescritta al punto di interfaccia della griglia pubblica (vedere i dati tecnici). In questo caso, spetta all’installatore o all’utilizzatore del dispositivo accertare se il dispositivo può essere collegato, eventualmente consultando l’operatore della rete di distribuzione.
284
SEZIONE 3 INSTALLAZIONE
Il Powercut 650 “modello CE” è disponibile con alimentazione monofase a 230 VCA oppure trifase a 400 VCA.
Nota: L’unità trifase a 400 VCA è stata progettata per lavorare al meglio se si utilizza l’alimentazione in ingresso trifase, mentre con un leggera flessione del valore di uscita della macchina, è possibile usare il PC650 monofase.
Motivi della flessione nominale:
Tensione diodo in ingresso. Il monofase usa 4 diodi a livelli di corrente maggiori
I capacitori buss vedranno maggiori ondulazioni di corrente
Collegamento del PC650 per ingresso 208 VCA:
1.
2.
3.
Disinserire l’unità dall’alimentazione 1 ingresso principale.
Togliere il pannello laterale sinistro rimuovendo la maniglia posteriore e facendo scorrere in avanti rispetto al binario del telaio in alluminio.
Individuare il ponticello di ingresso (IBR) e il blocco terminale a due posizioni a sinistra dell’unità verso il pannello posteriore. Individuare il filo grigio collegato al TB5-2 e al terminale IBR “R”. Per ingresso 208
4.
5.
6.
VCA, scollegare il filo grigio dal TB5-2 e collegarlo saldamente al TB5-1.
Individuare il ponticello di uscita (D1) a sinistra verso il pannello anteriore. Scollegare e scambiare le estremità X2 e X3 nel trasformatore principale. Nel caso di ingresso 208 VCA, X2 è collegato a TB3 e X3 è collegato al terminale 3 di D1. Verificare che i collegamenti siano saldamente fissati.
Lasciare immutati gli altri fili.
Riposizionare la copertura facendola scorrere di nuovo sul binario del telaio. Collegare la maniglia posteriore e inserire il Powercut 650 nell’alimentazione in ingresso 208 VCA.
CONFIGURAZIONE 208 V
NOTA:
PER 208 VAC SPOSTARE IL FILO GRIGIO DA TB5-2 A TB5-1, SPOSTARE L’ESTREMITÀ T1 X2 IN TB3 E L’ESTREMITÀ T1 X3 IN D1-3.
NON MODIFICARE ALCUN ALTRO FILO.
208 VCA
GRIGIO
PONTICELLO DI
INGRESSO (IBR)
X2 QUI PER INGRESSO 208 VCA
X3 QUI PER INGRESSO 208 VCA
NERO
NERO
GRIGIO
285
SEZIONE 3 INSTALLAZIONE
IMPOSTATO IN FABBRICA PER INGRESSO A 230 V AC
NON MODIFICARE ALCUN ALTRO FILO.
X3 QUI PER INGRESSO 230 VCA
230 VCA
GRIGIO
PONTICELLO DI
INGRESSO (IBR)
X2 QUI PER 230 VCA INGRESSO C 230 VCA
NERO
NERO
GRIGIO
Tabella 3.1. Dimensioni raccomandate per i conduttori in entrata e entrata nominale dei fusibili di linea
Ing. nomin.
Volt
230
400
Amp
37/20
9
Fasi
1/3
3
Cond ing. e massa
CU/AWG*
No. 6mm
No. 4mm
Dim. fusibili
Amp
50/40
15
* Dimensioni come da disposizioni del National Code (NEC) per conduttori in rame da 80° C in un ambiente a 30° C. Non disporre più di tre conduttori in una stessa canalina o cavo. Attenersi alle normative locali qualora specifichino dimensioni diverse da quanto elencato sopra.
SEZIONATORE DELLA LINEA DOTATA DI FUSIBILE LATO CLIENTE
(Vedere la tabella 3.1 e l’AVVERTENZA in merito alla messa a terra del telaio nella sezione 3.4.)
Cavo di alimentazione primario in dotazione
Figura 3.1 Scollegamento e presa della linea con fusibile lato cliente
286
SEZIONE 3
AVVERTENZA
Prima di eseguire qualsiasi collegamento ai morsetti di uscita del generatore di tensione, accertarsi che tutta l’alimentazione sia stata interrotta (disattivata) in corrispondenza del sezionatore di tensione principale e che il cavo di alimentazione in entrata non sia collegato.
INSTALLAZIONE
3.5 COLLEGAMENTI SECONDAR
(FARE RIFERIMENTO ALLA FIG. 3.3)
1. Il Powercut 650 viene fornito dal produttore con la torcia PT-31XLPC completa e il gruppo del cavo con morsetto preinstallato. Non occorre installare altro.
Per informazioni sui collegamenti della torcia o sul rimontaggio della torcia
(vedere la sez. 5.4).
2. Collegare l’alimentazione di aria al collegamento in entrata del regolatore del filtro.
3. Bloccare il cavo di lavorazione sul pezzo. Accertarsi che il pezzo sia collegato a una messa a terra approvata con un cavo di messa a terra delle dimensioni corrette.
AVVERTENZA
LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE
MORTALI. Adottare le precauzioni necessarie per garantire la massima protezione dalle scosse elettriche. Accertarsi dell’assenza di tensione aprendo il sezionatore di linea (a parete) e staccando il cavo di alimentazione dall’unità quando si ricollega l’unità all’alimentazione a corrente alternata in entrata da 208 Vca.
Tavolo da lavoro con messa a terra
Accertarsi che il pezzo da lavorare sia ben a contatto con il tavolo
Messa a terra
Cavo
Manopola di regolazione pressione dell'aria
Collegamento alimentazione aria
Vite di spurgo condensa
Alimentazione aria118 l/m a 5,5 bar
(250cfh a 80 psig)
Figura 3.3 Schema collegamenti secondari
287
SEZIONE 3 INSTALLAZIONE
AVVERTENZA
Assicurarsi che l’interruttore sul generatore di tensione si trovi in posizione OFF e che la corrente di alimentazione primaria sia scollegata.
AVVERTENZA
ASSICURARSI di aver installato il deflettore turbolenze nella torcia. La mancata installazione potrebbe causare un contatto dell’ugello (punta) con l’elettrodo. Tale contatto favorirebbe l’esposizione dell’ugello all’alta tensione. Il contatto con l’ugello o con il pezzo lavorato potrebbe causare all’operatore serie lesioni o provocare la sua morte in seguito a scossa elettrica.
3.6 MONTAGGIO DELLE PARTI DI CONSUMO DI PT-31XLPC
La torcia PT-31XLPC viene fornita completa, pronta al taglio e non necessita di ulteriore montaggio. Se si rendesse necessaria un’ispezione dei componenti usurabili dell’estremità anteriore, consultare la Figura 3.4 per la sequenza di montaggio corretta.
Installare l’elettrodo, il deflettore turbolenze e lo schermo termico come illustrato in
Fig. 3.4. Serrare saldamente lo schermo termico senza stringere eccessivamente.
Corpo torcia
*
0558000790
(20072)
Elettrodo
0558000507
(20862)
Ugello
0558000512
(20860)
Deflettore turbolenze
0558000506
(20463)
*
Include i pezzi seguenti:
Sede - 0558000510 (19679)
O-ring - 0558000514 (950790)
Schermo termico
0558000509
(36284)
AVVERTENZA
La testa della torcia PT-31XLPC contiene una valvola di ritegno del flusso di gas che funziona insieme all’interruttore di flusso ed ai circuiti all’interno del generatore di tensione.
Questo sistema permette di evitare che la torcia venga alimentata con alta tensione qualora si dovesse premere accidentalmente l’interruttore della torcia quando lo schermo termico è stato rimosso. SOSTITUIRE SEM-
PRE LA TORCIA CON LA TORCIA ADEGUATA
PRODOTTA DA ESAB POICHÉ È L’UNICA CHE
CONTIENE L’INTERBLOCCO DI SICUREZZA
BREVETTATO.
UGELLO, DEFLETTORE TURBOLENZE
ED ELETTRODO IN POSIZIONE PRONTI
PER L’INSTALLAZIONE DELLO SCHERMO
TERMICO.
Figura 3.4 Montaggio delle parti di consumo di “XT”
288
SEZIONE 4
E. MANOMETRO
B. SPIA ALIMENTAZIONE
(BIANCA)
H. INDICATORE
GUASTO(GIALLO)
C. MANOPOLA
CONTROLLO
CORRENTE
FUNZIONAMENTO
VISTA POSTERIORE
F. REGOLATORE
PRESSIONE ARIA
D. INTERRUT-
TORE CONTROL-
LO ARIA
G. INTERRUTTORE
CON BLOCCO
VISTA FRONTALE
A. INTERRUTTORE
ON-OFF
(I-O)
AVVERTENZA
Figura 4.1. Comandi POWERCUT 650
4.0 COMANDI DEL POWERCUT 650 (FIGURA 4.1)
AVVERTENZA
A. Interruttore alimentazione (sul pannello posteriore). In posizione ON, la spia bianca si illumina per indicare che il circuito di controllo è eccitato e che la ventola di raffreddamento è in funzione Il Powercut 650 è ora in modalità “PRONTO” con un’alimentazione di aria adeguata e una torcia correttamente montata.
LE SCOSSE ELETTRICHE possono essere mortali.
• NON mettere in funzione l’unità senza il coperchio.
• NON alimentare l’unità mentre questa viene trasportata o manipolata.
• NON toccare i componenti sulla parte anteriore dell’impugnatura della torcia (ugello, schermo termico, elettrodo, ecc.) con l’interruttore acceso.
B. Alimentazione. Indica che l'interruttore è in posizione ON.
C. Controllo della corrente in uscita. Regolabile da 10 a 40 ampere per adattarsi alle condizioni di taglio.
D. Interruttore controllo aria. In posizione ON, il regolatore del filtro dell’aria può essere impostato sulla pressione desiderata (5,5 bar/80 psig) prima di procedere con le operazioni di taglio. Attendere che l’aria fluisca per alcuni minuti per eliminare eventuali tracce di condensa accumulatasi durante il periodo di inattività. Accertarsi di portare l’interruttore in posizione OFF prima di iniziare le operazioni di taglio.
E. Manometro. Indica la pressione dell’alimentazione aria all’unità.
I RAGGI DELL’ARCO possono bruciare gli occhi e la pelle, la RUMOROSITÀ può danneggiare l’udito.
F. Regolatore pressione aria. Utilizzata per regolare la pressione dell’aria per le operazioni di taglio. Il corretto intervallo di funzionamento di Powercut 650 è
5,5 bar (80 psig).
• Indossare il casco con lenti di gradazione 6 o 7.
• Indossare una protezione per la vista, l’udito e il corpo.
G. Interruttore con blocco. Quando è posizionato su ON, è possibile rilasciare il pulsante dell’interruttore dopo aver iniziato l’arco di taglio. Per terminare l’arco alla fine del taglio, premere e rilasciare nuovamente il pulsante dell’interruttore della torcia o allontanare la torcia dal pezzo da lavorare. Quando è posizionato su
OFF, l’operatore deve tenere premuto l’interruttore della torcia durante l’intera operazione di taglio e quindi rilasciarlo al termine del taglio.
289
SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO
H. Spia anomalia: una luce gialla si accende in presenza delle seguenti condizioni e tutte le operazioni si bloccano.
Anomalia flusso: la spia anomalia rimane quasi sempre accesa ma lampeggia per circa 1 decimo di secondo ogni secondo. Questo sta ad indicare un’alimentazione di aria insufficiente.
ON
OFF
0
1
Secondi
2
3
Sovratemperatura: la spia anomalia rimane quasi sempre spenta ma lampeggia per circa 1 decimo di secondo ogni secondo. Ciò indica il superamento del fattore di utilizzo. Attendere che il generatore di tensione si raffreddi prima di ricominciare ad operare.
ON
OFF
0
Secondi
3
Tensione di linea alta/bassa: la spia anomalia lampeggia rapidamente (cinque volte al secondo). Questo indica che la tensione in entrata è fuori dell’intervallo
“+ o -” 15% del valore di entrata.
1
Seconds
2
ON
OFF
0
1
Secondi
2
3
Sovracorrente: la spia anomalia rimane continuamente accesa. Questo sta a indicare il superamento della corrente in entrata.
ON
OFF
0
1
Secondi
2
3
Tutte le speie di anomalia rimangono attive per almeno 10 secondi. Se l’anomalia si ripristina, tutte le spie si azzerano automaticamente, ad eccezione della spia di eccesso corrente. Per spegnere la spia di sovracorrente, l’erogazione di energia deve essere disattivata per 5 secondi e quindi riattivata.
290
SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO
TROPPO VELOCE TROPPO LENTO CORRETTO
AVVERTENZA
Fig. 4.2 - Effetto della velocità di taglio
4.1 IL TAGLIO CON PT-31XLPC
Indossare i consueti guanti, abbigliamento e casco di protezione. Il casco con lenti di gradazione 6 o 7 fornisce una adeguata protezione per la vista.
AVVERTENZA
Non toccare in alcun caso nessuno dei componenti sulla parte anteriore dell’impugnatura della torcia (punta, schermo termico, elettrodo ecc.) prima di aver portato l’interruttore in posizione OFF.
AVVERTENZA
Collocare il Powercut 650 ad almeno 3 metri
(10 piedi) dall’area di taglio al fine di proteggere l’unità da scintille e scorie incandescenti prodotte dall’operazione di taglio.
Dopo aver portato l’interruttore (a parete) primario in posizione ON ed aver effettuato le regolazioni dei comandi e della pressione dell’aria come descritto sopra, procedere nel seguente modo:
1. Portare la punta della torcia a contatto con il pezzo da lavorare (o a una distanza di 0,5 mm/0,02” dal pezzo) tenendo la torcia ad una angolazione di circa 15-30° per evitare di danneggiarne la punta.
2. Premere l’interruttore della torcia. (Si energizzano l’aria e l’alta frequenza).
3. Due secondi dopo aver premuto l’interruttore della torcia, l’arco al plasma inizia il taglio. (Se si usa la modalità BLOCCO, l’interruttore della torcia può essere rilasciato dopo aver stabilito l’arco di taglio).
4. Dopo l’inizio del taglio, la punta può essere trascinata sul pezzo da lavorare se il taglio viene eseguito su un materiale di spessore fino a 6,4 mm (1/4 poll.). Se lo spessore del materiale da tagliare è maggiore di 6,4 mm (1/4 poll.), tenere una distanza di 3,2 mm (1/8 poll.) tra la punta e il pezzo (standoff).
5. Quando si termina un taglio, occorre rilasciare l’interruttore della torcia (premere e rilasciare se si usa la modalità BLOCCO) e staccare il pezzo lavorato subito prima di completare il taglio per ridurre al minimo l’eventualità della creazione di un arco doppio, che può danneggiare la punta. Ciò ha lo scopo di impedire la riaccensione dell’alta frequenza dopo lo spegnimento dell’arco di taglio.
6. Nella modalità post-flusso, l’arco può essere riavviato immediatamente premendo l’interruttore della torcia. La fase di pre-flusso di due secondi verrà annullata automaticamente.
4.2 TECNICHE DI TAGLIO
1. Foratura - È possibile forare materiali con spessore fino a 3,2 mm (1/8”) collocando la torcia a contatto con il pezzo da lavorare. Per forare materiali di maggiore spessore (fino a 4,8 mm-3/16 poll. per l’alluminio, 6,4 mm-1/4 poll. per l’acciaio inossidabile e l’acciaio al carbonio) con una data angolazione, collocare la torcia 0,5 mm (0,02 poll.) al di sopra del pezzo da lavorare. Avviare l’arco di taglio, quindi sollevare immediatamente la torcia a una distanza di 1,6 mm (1/16 poll.) e spostare la torcia lungo il percorso di taglio. Ciò riduce la possibilità che gli spruzzi entrino nella torcia e impedisce la saldatura della punta sulla piastra. La torcia deve avere una angolazione di circa 30° all’avvio della foratura, quindi deve essere raddrizzata dopo l’esecuzione della foratura.
2. Taglio di grate - Per un riavvio rapido, come il taglio di una griglia o di una maglia fitta, non rilasciare l’interruttore della torcia. Ciò evita la parte di pre-flusso di 2 secondi del ciclo di taglio.
291
SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO
2
SE L’ARCO SI INTERROMPE DU-
RANTE LA LAVORAZIONE, POR-
TARE LA TORCIA IN POSIZIONE
VERTICALE E CONTINUARE CON
IL TAGLIO.
1
PER INIZIARE LA FORATURA INCLIN-
ARE LA TORCIA PER IMPEDIRE CHE IL
RITORNO DI MATERIALE LIQUEFATTO
DANNEGGI LA TORCIA
Figura 4.3. Tecnica di foratura PT-31XLPC
NOTA: Abbassare la pressione dell’aria a 5,2 bar (75 psig) su materiali di spessore inferiore a 1,6 mm (1/16 poll.) o quando si verifica un avvio non continuo dell’arco a 5,5 bar (80 psig).
NOTA: Le velocità qui indicate sono quelle tipiche per ottenere tagli della migliore qualità. Le velocità effettive possono variare in base alla composizione del materiale, alle condizioni della superficie, alla tecnica dell’operatore, ecc. Se la velocità di taglio è eccessiva, si potrebbe perdere il taglio. Velocità inferiori possono portare all’accumulo eccessivo di scorie. Se la velocità è troppo bassa, l’arco può spegnersi. Il taglio in aria produce di solito una superficie scabra sull’acciaio inossidabile e sull’alluminio.
Intervallo velocità di taglio — POWERCUT 650
(utilizzando l’aria con parti di consumo XT a 40 A a 5,2 bar/75 psig)
Ugello - P/N 0558000512 (20860 ), Elettrodo - P/N 0558000507 (20862)
Con 1,6 mm (1/16" ) Standoff (distanza punta-pezzo lavorato)
Materiale
Acciaio al carbonio
(AISI 1020)
Stainless
Steel
(AISI 304)
Aluminum
(6061)
Spessore
(mm / in.)
1,6 (1/16)
3,2 (1/8)
6,4 (1/4)
9,5 (3/8)
12,7 (1/2)
15,9 (5/8)
19,1 (3/4)
1,6 (1/16)
3,2 (1/8)
6,4 (1/4)
9,5 (3/8)
12,7 (1/2)
15,9 (5/8)
19,1 (3/4)
1,6 (1/16)
3,2 (1/8)
6,4 (1/4)
9,5 (3/8)
12,7 (1/2)
15,9 (5/8)
19,1 (3/4)
Velocità di taglio
(mm/m / ipm)
8,382 (330)
2,667 (105)
1,346 (53)
559 (22)
305 (12)
203 (8)
102 (4)
8,128 (320)
2,286 (90)
1,016 (40)
508 (20)
305 (12)
203 (8)
76 (3)
11,430 (450)
5,080 (200)
1,778 (70)
762 (30)
356 (14)
279 (11)
203 (8)
292
SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO
4.3 PROBLEMI DI TAGLIO COMUNI
Di seguito sono elencati i problemi di taglio comuni seguiti dalle possibili cause. Se si ritiene che i problemi siano causati dal Powercut 650, fare riferimento alla sezione di questo manuale dedicata alla manutenzione. Se il problema non viene risolto dopo aver seguito le indicazioni della sezione dedicata alla manutenzione, contattare il proprio rappresentante ESAB.
A. Penetrazione insufficiente.
1. Velocità di taglio eccessiva.
2. Ugello da taglio danneggiato.
3. Pressione aria inadatta.
B. Spegnimento dell’arco principale.
1. Velocità di taglio insufficiente.
C. Formazione di scorie. (Nel caso di alcuni materiali e spessori, potrebbe essere impossibile ottenere tagli senza scorie)
1. Velocità di taglio eccessiva o insufficiente.
2. Pressione aria inadatta.
3. Ugello o elettrodo difettoso.
D. Creazione di un arco doppio. (Foro dell’ugello danneggiato)
1. Pressione aria insufficiente
2. Ugello da taglio danneggiato
3. Ugello da taglio allentato
4. Notevole quantità di spruzzi
E. Arco irregolare
1. Ugello da taglio danneggiato o elettrodo consumato.
F. Condizioni di taglio instabili.
1. Velocità di taglio non corretta.
2. Collegamenti dei cavi o dei flessibili allentati.
3. Elettrodo e/o ugello da taglio in cattive condizioni.
G. L’arco principale non colpisce.
1. Collegamenti laschi.
H. Durata scarsa dei materiali di consumo.
1. Pressione del gas inadatta.
2. Alimentazione aria contaminata.
293
SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO
294
SEZIONE 5 MANUTENZIONE
5.0 ISPEZIONE E PULIZIA
ATTENZIONE
Se l’apparecchiatura non funziona correttamente, interromperne immediatamente l’uso e ricercare la causa del malfunzionamento. Il lavoro di manutenzione deve essere eseguito da personale esperto e la manutenzione elettrica da un elettricista qualificato. Non consentire a personale non qualificato di ispezionare, pulire o riparare questa attrezzatura. Utilizzare esclusivamente le parti di ricambio consigliate.
Per garantire la sicurezza e il funzionamento corretto del Powercut 650 si consiglia di effettuare ispezioni e pulizia frequenti del Powercut 650. Vengono forniti di seguito alcuni suggerimenti per l’ispezione e la pulizia:
A. Controllare il collegamento del cavo al pezzo lavorato.
B. Controllare la messa a terra del pezzo lavorato e del telaio del generatore di tensione.
C. Controllare lo schermo termico della torcia. Sostituirlo se danneggiato.
D. Controllare quotidianamente l’usura dell’elettrodo della torcia e dell’ugello da taglio. Rimuovere le scorie o sostituire secondo necessità.
E. Accertarsi che i cavi e i tubi flessibili non siano danneggiati o piegati.
F. Accertarsi che tutti i raccordi e i collegamenti di terra siano stretti.
G. Scollegare l’alimentazione e indossare adeguato abbigliamento ed occhiali di protezione, quindi pulire l’interno di Powercut 650 utilizzando aria compressa secca a bassa pressione.
AVVERTENZA
Accertarsi che il sezionatore di linea a parete o l’interruttore di circuito a parete siano aperti prima di procedere a qualsiasi ispezione o intervento all’interno del Powercut 65O.
5.1 FLUSSOSTATO (FIGURA 5-1)
Quando nell’aria viene riscontrata eccessiva contaminazione, occorre togliere, smontare e pulire il flussostato (flow switch, FS) nel modo seguente:
A. Accertarsi che l’impianto sia spento e che non sia rimasta intrappolata dell’aria sotto pressione nelle tubazioni.
B. Rimuovere il tappo del pistone.
C. Rimuovere la molla (solo FS-4). Maneggiare la molla con cura per evitare distorsioni.
D. Rimuovere il pistone.
E. Pulire tutti i pezzi con un prodotto detergente. Assicurarsi che il prodotto detergente non contenga solventi che possono degradare il polisolfone. Per la pulizia si consiglia l’uso di acqua calda e detergente. Attendere che tutti i pezzi siano completamente asciutti prima di rimontarli.
Rimontare il flussostato seguendo la procedura nell’ordine inverso.
TAPPO DEL PISTONE
MOLLA
PISTONE
FLUSSOSTATO
Figura 5-1. Montaggio/smontaggio del flussostato
295
SEZIONE 5 MANUTENZIONE
5.2 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DI PROBLEMI
AVVERTENZA
LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE
MORTALI. Assicurarsi che l’alimentazione primaria della macchina sia stata scollegata dall’esterno. Aprire il sezionatore di linea (a parete) o l’interruttore di circuito prima di procedere a ispezioni o interventi all’interno del generatore di tensione.
Verificare il problema confrontandolo con i sintomi descritti nella seguente guida di individuazione e risoluzione dei problemi. Il rimedio può essere relativamente semplice. Se non è possibile individuare rapidamente la causa, interrompere l’alimentazione in entrata, aprire l’unità ed eseguire una semplice ispezione visiva di tutti i componenti e dei collegamenti elettrici. Verificare che le connessioni ai morsetti siano salde e che non vi siano componenti o collegamenti elettrici laschi o bruciati, che i condensatori non presentino rigonfiamenti o perdite o che non vi siano altri segni di danno o di scolorimento.
AVVERTENZA
Le tensioni presenti nell’attrezzatura per il taglio al plasma sono sufficientemente alte da provocare lesioni gravi o anche la morte.
Prestare particolare attenzione al contatto con l’attrezzatura quando i coperchi sono stati rimossi.
È possibile trovare la causa dei malfunzionamenti dei comandi facendo riferimento alla sequenza delle operazioni (Figg. 5-2 e 5-5) e allo schema elettrico e controllando i vari componenti. Per alcuni di questi controlli è necessario un voltohmmetro.
NOTA
Prima di controllare le tensioni del circuito, scollegare l’alimentazione dal generatore ad alta tensione per evitare di danneggiare il voltmetro.
296
SEZIONE 5 MANUTENZIONE
5.3 GUIDA ALLA INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DI PROBLEMI
A. Avvio difficile.
• Cambiare l’elettrodo
• Cambiare l’ugello
• Controllare che il collegamento del cavo al pezzo lavorato sia pulito e in buono stato
• Controllare la pressione pneumatica (4,5-5,2 bar/65-75 psig)
• Controllare la continuità del cavo di alimentazione della torcia
Premere l’interruttore della torcia. L’alta frequenza è presente dopo 2 secondi?
Sì
Riparare il generatore di tensione
No
Riparare/sostituire l’unità ad alta frequenza
B. Aria assente
Il tubo dell’aria è collegato?
Sì No
L’aria è regolata su 4,5-5,2/65-75 psig?
Sì No
L'aria esce con l'interruttore controllo aria?
Sì
Controllare la continuità
No dell'interruttore della torcia
OK No
Collegato
Regolare
• Elettrodo nella torcia assente
• Spillo valvola nella torcia assente
• Sostituire l’elettrodo
• Sostituire lo spillo valvola
Sostituire interruttore torcia
Riparare il generatore di tensione
Figura 5-2. Sequenza delle operazioni
297
SEZIONE 5
C. Il flusso dell’aria non si interrompe
L'interruttore è OFF?
Sì No Spegnere l'interruttore OFF
L'arco parte quando l'ugello entra in contatto con il pezzo senza premere l'interruttore?
No Sì
Controllare cortocircuito interruttore
L'aria fluisce anche quando l'interruttore di POWERCUT 650 è OFF?
S' No
Sostituire il solenoide
Riparare
il generatore
Figura 5-3. Sequenza delle operazioni
MANUTENZIONE
298
SEZIONE 5
D. La spia "Alimentazione" non è energizzata.
L'interruttore 230 V è ON?
Sì No Azionare il sezionatore principale
La spina è nella presa?
Sì No Inserire la spina nella presa
La ventola gira?
Sì No
Sostituire la spia pilota
Controllare tensione nella presa e nella linea di alimentazione
Sì
Interruttore di alimentazione guasto su POWERCUT 650
No Controllare i fusibili principali
Figura 5-4. Sequenza delle operazioni
MANUTENZIONE
299
SEZIONE 5 MANUTENZIONE
E. Spia gialla “ANOMALIA” ACCESA.
L'unità è surriscaldata?
(La spia anomalia si spegne
quando l'unità si raffredda
Sì No
Is air flowing?
Superamento del fattore di utilizzo: uscita al 40% a 40 A, 60% a 30 A, o 100% a 22 A
Sì
La tensione in entrata è compresa nel ±15% del valore di entrata?
No
Vedere Sez. 5.1
Sì No
Regolare la tensione • Riparare il generatore
Figura 5-5. Sequenza delle operazioni
•
La spia anomalia si accende quando la tensione in entrata è inferiore o superiore a ±15% del valore di entrata. La spia non si spegne nemmeno quando viene ripristinata la tensione corretta. Azzerare portando l’interruttore di Powercut
650 su OFF, quindi di nuovo su ON.
NOTA: In modalità BLOCCO, la spia ANOMALIA si accende alla seconda pressione del “trigger”. Ciò non
influisce sulle prestazioni.
300
SEZIONE 5 MANUTENZIONE
5.4 SEQUENZA DELLE OPERAZIONI
A. Posizione BLOCCATA in posizione "OFF"
INTERRUTTORE TORCIA
SOLENOIDE GAS
FLUSSOSTATO
PREMERE
APRIRE
2 SEC.
PREFLUSSO
CHIUDERE
RILASCIARE
10 SEC
Postflusso
CHIUDERE
APRIRE
SPIA ANOMALIA
ENERGIZZARE
HF CIRCUIT
INVERTITORE
ARCO (CORRENTE)
NOTE:
1. Se l’interruttore della torcia viene premuto durante il periodo di post-flusso, i tempi di post-flusso e di pre-flusso vengono annullati e l’alta frequenza immediatamente attivata.
2. Quando si accende la spia gialla occorre interrompere l’operazione di taglio. Il tempo di post-flusso inizia nel momento in cui viene rilasciato l’interruttore della torcia.
301
SEZIONE 5
B. Posizione BLOCCATA in posizione"ON"
MANUTENZIONE
INTERRUTTORE TORCIA
SOLENOIDE GAS
RILASCIARE
APRIRE
2 SEC.
PREFLUSSO
CHIUDERE
PREMERE
RILASCIARE
CHIUDERE
10 SEC
Postflusso
APRIRE
FLUSSOSTATO
SPIA ANOMALIA
ENERGIZZARE
CIRCUITO HF
INVERTITORE
ARCO (CORRENTE)
NOTE:
1. Se l’interruttore della torcia viene premuto durante il periodo di post-flusso, i tempi di post-flusso e di pre-flusso vengono annullati e l’alta frequenza immediatamente attivata.
2. Quando si accende la spia gialla occorre interrompere l’operazione di taglio. Il tempo di post-flusso inizia nel momento in cui viene rilasciato l’interruttore della torcia.
3. La lampada spia ANOMALIA si accende solo durante il secondo spegnimento del trigger. Ciò non condiziona in alcun modo la prestazione.
302
SEZIONE 5 MANUTENZIONE
5.5 RIPRISTINO DELLA TORCIA PT-31XLPC
1. Per garantire l’incolumità dell’operatore, i collegamenti della torcia sono collocati sulla piastra porta morsetti di uscita dietro la sezione inferiore del pannello anteriore.
2. Inserire il cavo di alimentazione e il filo dell’interruttore del PT-31XLPC nel passacavo del coperchio di accesso. Collegare il cavo di alimentazione al raccordo della torcia
(filettatura sinistrorsa) e collegare il filo dell’interruttore alla presa dell’interruttore torcia sulla piastra porta morsetti in uscita. Accertarsi che il collegamento del cavo di alimentazione sia stato serrato con una chiave. Accertarsi che il collegamento del filo dell’interruttore sia saldamente bloccato in posizione.
3. Montare nuovamente lo sportello di accesso al generatore. Serrare nuovamente il passacavo per fissare il cavo di alimentazione, senza però stringere eccessivamente.
MORSETTO e
GRUPPO CAVI
COPERCHIO ACCESSO
COLLEGAMENTI TORCIA
PASSACAVO
COLLEGAMTNO FILO TRIGGER
TORCIA
COLLEGAMENTO
ALIMENTAZIONE TORCIA
PT-31XLPC
Torcia per il taglio al plasma
Figura 5-6. COLLEGAMENTI TORCIA PT-31XLPC
303
SEZIONE 5 MANUTENZIONE
NOTA:
Diagrammi e schemi e di cablaggio su carta da 279,4 mm x
431,8 mm (11” x 17”) sono allegati alla copertina sul retro di questo manuale.
304
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