Graco 313951J - ProMix 2KS Meercomponentendoseerapparaat, Gebruiken, Nederlands de handleiding

Gebruiken

ProMix

®

2KS

Meercomponentendoseerapparaat

313951J

NL

Automatisch systeem voor het proportioneel mengen van meercomponentcoatings, met wandgemonteerd vloeistofstation of RoboMix-vloeistofstation.

Alleen voor professioneel gebruik.

Goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen (behalve de EasyKey).

Belangrijke veiligheidsinstructies

Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies.

Zie de pagina's 4-7 voor informatie over

het model, waaronder de maximale werkdruk.

De goedkeuringslabels van de apparatuur bevinden

zich op pagina 3. Sommige afgebeelde onderdelen

zijn niet met alle systemen meegeleverd.

Automatische systemen met RoboMix-vloeistofstation

Automatische systemen met wandgemonteerd vloeistofstation

TI12552a

TI12553a

0359

# 53

34II 2

2

Inhoudsopgave

Gerelateerde handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Apparatuurgoedkeuringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Systeemconfiguratie en onderdeelnummers . . . . . . . . . 4

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2KS-accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Accessoires geschikt voor 2KS zuur . . . . . . . . . . . . . . . 8

Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Aandachtspunten isocyanaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Zelfontbranding van materialen . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Houd componenten A en B gescheiden . . . . . . . . . . . 11

Vochtgevoeligheid van isocyanaten . . . . . . . . . . . . . . 12

Van materiaal wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Belangrijke informatie over zure katalysator . . . . . . . . 13

Aandachtspunten zure katalysator . . . . . . . . . . . . . . . 13

Vochtgevoeligheid van zure katalysatoren . . . . . . . . . 13

Woordenlijst van de gebruikte terminologie . . . . . . . . . 14

Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

EasyKey display en toetsenbord . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Toetsenbord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Voedingsschakelaar AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

I/S-voeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Geluidsalarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Graco Webinterfacepoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Ethernet-aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Schermen van de bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Welkomstscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Statusscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Manueel overnamescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Totalenscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Reset totaalscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Reset oplosmiddelscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Alarmschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Niveaucontrolescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Instelstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Wachtwoordscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Instellingenstartscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Optieschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Geavanceerde instelschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Receptinstelschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Kalibratiescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

ProMix-integratie: details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Systeeminstelling voor automatisch werken . . . . . . . . 56

Statusverificatie van automatische bediening . . . . . . 57

Discrete I/O vs netwerkcommunicatie . . . . . . . . . . . . 57

Discrete I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Modbus en I/O data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Mengproces starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Mengproces stoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Kleurwisselproces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Doorspuitproces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Typische PLC-interactie met ProMix . . . . . . . . . . . . . . 76

Ingebouwde debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Beschrijving debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Onderdelen voor de debietregeling . . . . . . . . . . . . . . 85

Vloeistof- en luchtdrukvereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Bediening debietregelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Instelling debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Opstarten van de debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Eenpuntsleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Kalibratie debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Debietregeling met druk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Systeembediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Bedrijfsmodi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Sequentiële dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Dynamische dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Recept (kleur) wissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Oplosmiddel-push . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Algemene werkcyclus, sequentiële dosering . . . . . . . 98

Stoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

Doorspuiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

Functie oplosmiddel-push . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Meterkalibratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Kleurwissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Kleurwisselprocedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Kleurwisselsequenties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Alarmen en waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Systeemalarmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Systeemwaarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Alarm, foutopsporing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Schematische diagrammen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Prestatiegegevens van de meter

(G3000 aan A en B) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147


(G3000 aan A, Coriolis aan B) . . . . . . . . . . . . . . . . 148

Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

Standaardgarantievoorwaarden van Graco . . . . . . . . . 150

Graco-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

313951J

Gerelateerde handleidingen

Gerelateerde handleidingen

Onderdelenhandleidingen in het Engels

Handleiding Beschrijving

312778

312780

312781

312782

312783

312787

312784

310745

312786

312785

308778

313599

313212

313290

313542

313386

406800

ProMix 2KS Automatisch systeem installatie

ProMix 2KS Herstelonderdelen automatisch systeem

Mengverdeler voor de vloeistoffen

Doseerventiel

Kleurwisselkleppakket

Set kleurwisselmodule

Sets pistoolspoelkast

Luchtafsluitset pistool

Sets lozingsventiel en derde doorspuitventiel

Sets netwerkcommunicatie

G3000/G3000HR/G250/G250HR debietmeter

Coriolis-debietmeter

Integratieset pistoolspoelkast

Vloerstatiefset

Bakenset

Basis webinterface/geavanceerd webinterface

15V825 Set discrete I/O-kaart

Apparatuurgoedkeuringen

De apparatuurgoedkeuringen staan op de volgende labels die aan het vloeistofstation en de EasyKey

™

zitten.

Zie A FB . 1 op pagina 4 en A FB . 2 op pagina 6 voor labellocaties.

EasyKey- en vloeistofstationslabel

ATEX-certificaat bevindt zich hier

!"#$" %#$!

(

78

3

4

$#$+" , +-!

!./%0!$# - ( ++ 1

2 1 3/% 1 4

5 6'( # &'(

&'( )'*

!"#$#%%

& '(

( )*

+ )

,-

(

+. /+01%

2* 3

3 :

3( (

9 88

$$!% +1

&&88

Label vloeistofstation

C

PART NO.

US

Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3

Ta = -20°C to 50°C

Install per 289833

Artwork No. 293538

SERIES SERIAL MFG. YR.

FLUID PANEL

MAX AIR WPR

FM08ATEX0073

II 2 G

Ex ia IIA T3

.7

7

MPa

100 bar PSI

GRACO INC.

P.O. Box 1441

Minneapolis, MN

55440 U.S.A.

TI13581a


EasyKey-label

POWER REQUIREMENTS

PART NO.

SERIES NO. MFG. YR.

GRACO INC.

P.O. Box 1441

Minneapolis, MN

55440 U.S.A.

C

VOLTS

AMPS

85-250 ~

2 AMPS MAX

US

Intrinsically safe connections for Class I, Div 1, Group D

Ta = -20°C to 50°C

Install per 289833

Um: 250 V

50/60 Hz

II (2) G

[Ex ia] IIA

FM08ATEX0072

TI13582a


313951J 3

Systeemconfiguratie en onderdeelnummers

Systeemconfiguratie en onderdeelnummers

Typecodering wandgemonteerd vloeistofstation

De gecodeerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint. Zie A

FB

. 1 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem.

Automatisch systeem

Bediening en display A en B meter

A D = EasyKey met lcd

Kleurventielen Katalysatorventielen Debietregeling

0 = Geen meters 0 = Geen ventielen

(één kleur)

1 = G3000 (A en B)

2 = G3000HR (A en B)

1 = Twee ventielen

(lage druk)

3 = 1/8 inch coriolis (A) en G3000 (B)

2 = Vier ventielen

(lage druk)

4 = G3000 (A) en

1/8 inch coriolis (B)

3 = Zeven ventielen

(lage druk)

5 = 1/8 inch coriolis (A) en G3000HR (B)

4 = Twaalf ventielen

(lage druk)

6 = G3000HR (A) en

1/8 inch coriolis (B)

0 = Geen ventielen

(één katalysator)

1 = Twee ventielen

(lage druk)

2 = Vier ventielen

(lage druk)

N = Nee

J = Ja

A

(zuurmodellen)

E = EasyKey met lcd

7 = 1/8 inch coriolis

(A en B)

1 = G3000 (A) en

G3000A (B)

0 = Geen ventielen

(geen kleur; bestel zuurset

26A096-26A100;

zie pagina 8)

0 = Geen ventielen

(één katalysator)

N = Nee

Labellocatie op het vloeistofstation

TI12423a

De maximale werkdruk voor de vloeistof wordt hier weergegeven

!"#$" %#$!

(

78

3

4

$#$+" , +-!

!./%0!$# - ( ++ 1

2 1 3/% 1 4

5 6'( # &'(

&'( )'*

!"#$#%%

& '(

( )*

+ )

,-

(

+. /+01%

2* 3

3 :

3( (

9 88

$$!% +1

&&88

A

FB

. 1: Identificatielabel, wandgemonteerde vloeistofstationssystemen

Labellocatie op de EasyKey

TI12418a

Gecodeerd onderdeelnummer

4 313951J


Goedkeuring voor gevaarlijke locaties

Modellen die een G3000, G3000HR, G3000A of intrinsiek veilige coriolismeter hebben voor zowel A en B meters, zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Div. I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3.

Maximale werkdruk

De maximale werkdruk hangt af van de geselecteerde vloeistofcomponenten. De drukwaarde is gebaseerd op

de drukwaarde van het onderdeel in de vloeistofverdeler met de laagste drukwaarde. Zie de drukwaarden van de componenten hieronder.

Voorbeeld: Model AD110Y heeft een maximum werkdruk van 190 psi (1,31 MPa; 13,1 bar).

Controleer het identificatielabel op de EasyKey of het vloeistofstation voor de maximale werkdruk van het systeem. Zie A

FB

. 1.

ProMix Maximale werkdruk van de vloeistofcomponenten

Basissysteem (zonder meters [optie 0], geen kleur-/katalysatorwissel [optie 0], en geen debietregeling [optie N]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi (27,58 MPa; 275,8 bar)

Meteroptie 1 en 2 (G3000 of G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi (27,58 MPa; 275,8 bar)

Meteroptie 3, 4, 5, 6 en 7 (een of twee coriolismeters) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2300 psi (15,86 MPa; 158,6 bar)

Meteroptie 8 (G3000 en G3000A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi (27,58 MPa; 275,8 bar)

Kleurwisseloptie 1, 2, 3 en 4 en katalysatorwisseloptie 1 en 2 (lagedrukventielen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 psi (2,07 MPa; 20,6 bar)

Debietregelaar optie J (Ja) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 psi (1,31 MPa; 13,1 bar)

Debietbereik van debietmeter

G3000 en G3000A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02–1,0 gallon/min.)

G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01–0,50 gallon/min.)

Coriolis meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min. (0,005–1,00 gallon/min.)

S3000 oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01–0,50 gallon/min.)

Standaardvoorzieningen

Voorziening

EasyKey met lcd

Glazvezel- en voedingskabels, 50 ft (15,25 m)

Wandgemonteerd vloeistofstation, 50 cc Integrator en statische menger

Discrete I/O-kaart

Lozingsventiel zijde A indien kleurventiel(en) geselecteerd

Lozingsventiel zijde B als katalysatorventiel(en) geselecteerd

Kabel debietbesturing van 15 ft (4,57 m)

(indien geselecteerd)

Basis webinterface

313951J 5


RoboMix Typecodering vloeistofstation

De gecodeerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint. Zie A FB . 2 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem.

Bediening en display A en B meter Kleurventielen Katalysatorventielen Debietregeling RoboMix

Systeem

R D = EasyKey met lcd 0 = Geen meters

1 = G250 (A en B)

2 = G250HR (A en B)

0 = Geen ventielen

(één kleur)

0 = Geen ventielen

(één katalysator)

1 = Twee ventielen

(lage druk)

2 = Vier ventielen

(lage druk)

1 = Twee ventielen

(lage druk)

2 = Vier ventielen

(lage druk)

3 = Zeven ventielen

(lage druk)

4 = Twaalf ventielen

(lage druk)

N = Nee

J = Ja

Labellocatie op het

RoboMix-vloeistofstation

TI12512b

De maximale werkdruk voor de vloeistof wordt hier weergegeven

!"#$" %#$!

(

78

3

4

$#$+" , +-!

!./%0!$# - ( ++ 1

2 1 3/% 1 4

5 6'( # &'(

&'( )'*

!"#$#%%

& '(

( )*

+ )

,-

(

+. /+01%

2* 3

3 :

A FB . 2: Identificatielabel, RoboMix floeistofstationssystemen

3( (

9 88

$$!% +1

&&88

Labellocatie op de EasyKey

TI12418a

Gecodeerd onderdeelnummer

6 313951J


Goedkeuring voor gevaarlijke locaties

Alleen modellen met een G250 of een G250HR op zowel de A als de B meter zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties Klasse I, Divisie I, Groep D, T3 of Zone I, Groep IIA T3.

Maximale werkdruk

Maximale werkdruk voor RoboMix-systemen bedraagt 190 psi (1,31 MPa;13,1 bar).

Controleer het identificatielabel op de EasyKey of het RoboMix vloeistofstation voor de maximale werkdruk van het systeem. Zie A

FB

. 2.

ProMix RoboMix Maximale werkdruk van het systeem

RoboMix Opties van het vloeistofstation (alle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 psi (1,31 MPa; 13,1 bar)

Debietbereik van debietmeter

G250-meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02–1,0 gallon/min.)

G250HR meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01–0,50 gallon/min.)

Standaardvoorzieningen

Voorziening

EasyKey met lcd

RS 485 netwerkkabel, 50 ft (15,25 m)

Glazvezel- en voedingskabels, 50 ft (15,25 m)

Vloeistofstation op afstand, 25 cc integrator

Discrete I/O-kaart

Lozingsventiel zijde A indien kleurventiel(en) geselecteerd

Lozingsventiel zijde B als katalysatorventiel(en) geselecteerd

Kabel debietbesturing van 15 ft (4,57 m)

(indien geselecteerd)

Basis webinterface

313951J 7

8

Accessoires

Accessoires

2KS-accessoires

Accessoire

15V354 Set derde doorspoelventiel

15V202 set derde doorspuitventiel

15V536 Set stroomschakelaar oplosmiddel

15V213 Voedingskabel, 100 ft (30,5 m)

15G710 Optische glasvezelkabel, 100 ft (30,5 m)

15G614 Verlengkabel voor de stroomregeling,

40 ft (12,2 m)

15U955 Injectieset voor dynamische dosering

15V034 10 cc Integratorset

15V033 25 cc Integratorset

15V021 50 cc integratorset

24B618 100 cc integratorset

15W034 Strobe lichtalarmindicatorset

15V331 Gateway Ethernet-communicatieset

15V963 Set gateway DeviceNet-communicatie

15V964 Set gateway Profibus-communicatie

15V337 Geavanceerde webinterface

280555 S3000 Debietmeterset oplosmiddel

Accessoires geschikt voor 2KS zuur

Voor gebruik met een zure katalysator.

Accessoire

26A096 Geen kleur / 1 katalysatorwisselset

26A097 2 kleuren / 1 katalysatorwisselset




OPMERKING: Dit is slechts een greep uit de verkrijgbare accessoires en sets. Raadpleeg de Graco website voor meer informatie over de beschikbare accessoires voor dit product.

313951J

Waarschuwingen

Waarschuwingen

De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de reparatie van deze apparatuur. Het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen.

U kunt productspecifieke gevarensymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven in de hele handleiding, waar van toepassing, tegenkomen.

WAARSCHUWING

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Brandbare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbranden of exploderen. Voorkom brand en explosies onder meer als volgt:

• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.

• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).

• Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.

• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn.

• Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de Aardingsinstructies in de installatiehandleiding van uw systeem.

• Gebruik alleen geaarde slangen.

• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit.

• Als u merkt dat er sprake is van enige statische elektriciteit of een schok voelt, stop dan

onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem verholpen is.

• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek is.

GEVAAR VAN ELEKTRISCHE SCHOKKEN

Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste instelling of verkeerd gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.

• Zet het toestel uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u kabels ontkoppelt of onderhoud aan de apparatuur uitvoert.

• Aansluiten mag alleen op een geaard stopcontact.

• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving.

INTRINSIEKE VEILIGHEID

Als intrinsiek veilige apparatuur onjuist is geïnstalleerd of is aangesloten op niet intrinsiek veilige apparatuur, ontstaat een gevaarlijke situatie waarin brand, explosies of elektrische schokken kunnen optreden. Volg lokale voorschriften op en houdt u aan de volgende veiligheidseisen.

• Alleen modellen die een G3000, G250, G3000HR, G250HR, G3000A of een intrinsiek veilige coriolismeter hebben, zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Divisie I,

Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3.

• Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie installeren. Zie het identificatielabel voor de intrinsieke veiligheidscategorie van uw model.

• Vervang of wijzig geen systeemcomponenten, aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten.

313951J 9

Waarschuwingen

WAARSCHUWING

GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID

Materiaal dat onder hoge druk uit pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond, maar het gaat om ernstig letsel dat zelfs kan leiden tot amputatie. Laat het onmiddellijk door een arts behandelen.

• Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.

• Het pistool nooit op iemand of op enig lichaamsdeel richten.

• Houdt nooit een hand voor de spuittip.

• Probeer nooit lekkages te stoppen met uw handen, het lichaam, handschoenen of een doek.

• Volg altijd de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u ophoudt met spuiten, vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur.

GEVAREN VAN VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR

Verkeerd gebruik kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

• Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen.

• Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen.

• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Zie Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (VIB of MSDS) voor alle informatie over het materiaal dat u gebruikt.

• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant.

• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan.

• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie.

• Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende delen en hete oppervlakken.

• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; trek het apparaat nooit vooruit aan de slang.

• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.

• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.

GEVAAR VAN GIFTIGE MATERIALEN OF DAMPEN

Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden.

• Lees de veiligheidsinformatiebladen zodat u de specifieke gevaren van de gebruikte vloeistoffen kent.

• Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde houders en voer ze af conform alle geldende richtlijnen.

• Draag altijd chemicaliëndichte handschoenen tijdens het sproeien of het reinigen van apparatuur.

PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN

U moet geschikte beschermingsmiddelen dragen als u de apparatuur bedient, onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig is, om u mede te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, inademing van giftige dampen, brandwonden en gehoorverlies. Dergelijke apparatuur is o.a. (maar is hier niet tot beperkt):

• een veiligheidsbril;

• kleding en een ademhalingsfilter zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen;

• handschoenen;

• Gehoorbescherming.

10 313951J

Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen

Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen

Stoffen met een isocyanaat-groep (ISO) worden toegepast als katalysator in tweecomponentenmaterialen.

Zelfontbranding van materialen

Aandachtspunten isocyanaat

Sommige materialen kunnen zelfontbrandend worden als ze te dik wordt opgebracht. Lees de waarschuwing van de materiaalfabrikant en de het

Veiligheidsgegevensblad (SDS - Safety Data Sheet).

Houd componenten A en B gescheiden

Bij het spuiten of afgeven van materiaal dat isocyanaat bevat, kunnen schadelijke nevels, dampen of zwevende deeltjes ontstaan.

• Lees en begrijp de waarschuwingen en het

Veiligheidsgegevensblad (SDS - Safety Data

Sheet) van de fabrikant, zodat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van isocyanaten.

• Het gebruik van isocyanaten brengt potentieel gevaarlijke procedures met zich mee. Spuit niet met deze apparatuur als u niet getraind en gekwalificeerd bent, en de informatie in deze handleiding hebt gelezen en begrepen, evenals die in de toepassingsinstructies en SDS van de fabrikant.

• Het gebruik van onjuist onderhouden of verkeerd afgestelde apparatuur kan leiden tot onvoldoende uitgehard materiaal. De apparatuur moet zorgvuldig worden onderhouden en afgesteld volgens de instructies in de handleiding.

• Om inademing van nevels, dampen of zwevende deeltjes met isocyanaat te voorkomen, moet iedereen in het werkgebied geschikte ademhalingsbescherming dragen. Draag altijd een goed passende ademhalingsbescherming, zo nodig ook van een aangeblazen type. Ventileer de werkruimte in overeenstemming met de instructies in de SDS van de fabrikant.

• Vermijd elk huidcontact met isocyanaten.

Iedereen in de werkruimte moet chemisch ondoordringbare handschoenen dragen, evenals beschermende kleding en voetafdekking zoals aanbevolen door de fabrikant van het materiaal en de regelgevende autoriteit ter plekke. Volg alle aanbevelingen van de fabrikant, ook die voor de omgang met vervuilde kleding. Was na het spuiten eerst handen en gezicht, voordat u gaat eten of drinken.

Kruisbesmetting kan leiden tot uitgehard materiaal in materiaalleidingen, met als gevolg ernstig letsel of schade aan apparatuur. Om kruisbesmetting te voorkomen:

• Verwissel nooit de bevochtigde delen van component A en component B.

• Gebruik nooit oplosmiddel van één kant als het is verontreinigd vanaf de andere kant.

313951J 11

Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen

Vochtgevoeligheid van isocyanaten

Blootstelling aan vocht (zoals vochtigheid) zal ISO gedeeltelijk doen uitharden en kleine, harde, schurende kristallen doen vormen die in de vloeistof zullen zweven.

Uiteindelijk ontstaat een film op het oppervlak en het isocyanaat gaat een gel vormen, met een steeds toenemende viscositeit.

LET OP

Gedeeltelijk uitgehard isocyanaat vermindert de prestaties en levensduur van alle bevochtigde delen.

• Gebruik altijd een afgedichte verpakking met een droogmiddel in de ontluchting, of pas een stikstofatmosfeer toe. Bewaar isocyanaat nooit in een open vat.

• Houd het smeerreservoir (indien geïnstalleerd) van de ISO-pomp steeds gevuld met een geschikt smeermiddel. Het smeermiddel creëert een barrière tussen het isocyanaat en de atmosfeer.

• Gebruik alleen vochtwerende slangen die geschikt zijn voor isocyanaat.

• Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddel, omdat daar vocht in kan zitten. Houd ongebruikte containers met oplosmiddel steeds gesloten.

• Voorzie schroefdraad steeds van een geschikt smeermiddel wanneer apparatuur opnieuw in elkaar wordt gezet.

OPMERKING: De dikte van de aangebrachte laag en de kristallisatiesnelheid variëren naargelang de samenstelling van het isocyanaat, de vochtigheid en de temperatuur.

Van materiaal wisselen

LET OP

Het wisselen van materiaal dat in uw apparatuur wordt gebruikt, vereist speciale aandacht om schade en tijdverlies te voorkomen.

• Spoel voor een materiaalwissel de apparatuur meerdere keren, zodat die grondig schoon is.

• Reinig na het spoelen altijd de zeven bij de vloeistofinlaat.

• Raadpleeg de fabrikant over chemische compatibiliteit.

• Bij een omschakeling tussen epoxy en urethaan of polyurea is demontage en reiniging van alle vloeistofcomponenten nodig. Vervang ook alle slangen. Epoxy’s hebben vaak amines aan de

B-zijde (harder). Polyureum heeft vaak aminen aan de A-zijde (hars).

12 313951J

Belangrijke informatie over zure katalysator

Belangrijke informatie over zure katalysator

Het 2KS meercomponenten-doseerapparaat is ontworpen voor zure katalysatoren (verder aangeduid als ‘zuur’), zoals tegenwoordig gebruikt bij materialen voor houtafwerking, in twee componenten. Tegenwoordig gebruikte zuren

(met een pH-waarde tot wel 1) zijn corrosiever dan eerder toegepaste zuren. Bevochtigde delen moeten daarom een nog grotere corrosiebestendigheid hebben om de inwerking van deze zuren te weerstaan. Deze onderdelen mogen niet vervangen worden door andere typen.

Aandachtspunten zure katalysator

Zuur is brandbaar. Bij spuiten of afgeven van zuur kunnen schadelijke nevels, dampen en fijne deeltjes ontstaan.

Voorkom brand, explosies en ernstig letsel:

• Lees en begrijp de waarschuwingen en het Veiligheidsgegevensblad (SDS - Safety Data Sheet) van de fabrikant, zodat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van het zuur.

• Gebruik in het katalysatorsysteem alleen originele onderdelen van de fabrikant (slangen, fittingen, etc). Tussen vervangen onderdelen en het zuur kunnen chemische reacties optreden.

• Om inademing van zure nevels, dampen of zwevende deeltjes te voorkomen, moet iedereen in het werkgebied geschikte ademhalingsbescherming dragen. Draag altijd een goed passende ademhalingsbescherming, zo nodig ook van een aangeblazen type. Ventileer de werkruimte in overeenstemming met de instructies in de SDS van de fabrikant van het zuur.

• Voorkom altijd dat zuur in contact komt met de huid. Iedereen in de werkruimte moet chemisch ondoordringbare handschoenen dragen, evenals beschermende kleding, voetafdekking en een schort, zoals aanbevolen door de fabrikant van het zuur en de regelgevende autoriteit ter plekke. Volg alle aanbevelingen van de fabrikant, ook die voor de omgang met vervuilde kleding. Was eerst handen en gezicht, voordat u gaat eten of drinken.

• Controleer apparatuur regelmatig op potentiële lekken. Als zuur gemorst is, moet dit meteen grondig opgeruimd worden, om direct contact met zuur of inademing van zure dampen te voorkomen.

• Houd zuur uit de buurt van hitte, vonken en open vuur. Rook niet in de werkruimte. Verwijder alle ontstekingsbronnen.

• Bewaar het zuur in de originele verpakking op een koele, droge en goed geventileerde plek uit de buurt van direct zonlicht en van andere chemicaliën in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant van het BPO. Om corrosie te voorkomen mag zuur niet worden bewaard in andere opslagvaten dan die geleverd of voorgeschreven zijn. Sluit het originele opslagvat na gebruik weer goed af, om te voorkomen dat zure dampen de opslagruimte en omgeving daarvan vervuilen.

Vochtgevoeligheid van zure katalysatoren

Zure katalysatoren kunnen gevoelig zijn voor vocht uit de lucht en andere stoffen. Aan te raden is dat de katalysatorpomp en de afdichting van ventielen steeds rijkelijk voorzien blijven van ISO-olie, TSL of een ander geschikt materiaal. Dit voorkomt dat zich zuur ophoopt en afdichtingen voortijdig beschadigd raken of doorslaan.

313951J

LET OP

Zuur dat zich ophoopt is schadelijk voor de afdichting van kleppen en kranen. De levensduur en prestaties van de katalysatorpomp nemen daardoor af. Zo voorkomt u dat zuur wordt blootgesteld aan vocht:

• Gebruik altijd een afgedichte verpakking met een droogmiddel in de ontluchting, of pas een stikstofatmosfeer toe. Bewaar zuren nooit in een open vat.

• Houd de katalysatorpomp en de ventielafdichtingen gevuld met het geschikte smeermiddel. Het smeermiddel zorgt een barrière tussen het zuur en de atmosfeer.

• Gebruik alleen vochtbestendige slangen die geschikt zijn voor het werken met zuren.

• Voorzie schroefdraad steeds van een geschikt smeermiddel wanneer apparatuur opnieuw in elkaar wordt gezet.

13

Woordenlijst van de gebruikte terminologie

Woordenlijst van de gebruikte terminologie

Advanced Web Interface (AWI) - Met deze geavanceerde webinterface voor de ProMix is het mogelijk op afstand back-ups te maken en die terug te zetten, te configureren, te loggen en de software bij te werken.

Afkoelingsperiode doseerventiel - De tijd na een wijziging van een doseerventiel, waarin het debietleerproces geblokkeerd blijft. Het systeem kan intern een tijd gebruiken die korter is dan gebaseerd op de stabiliteit van de pulsstroom van de debietmeter.

Afkoelingsperiode na wijziging instelpunt - De tijd na een wijziging van het instelpunt, waarin het leerproces geblokkeerd blijft, zodat het debiet zich kan stabiliseren.

Afkoelingsperiode pistooltrekker - De tijd na het inknijpen van de pistooltrekker, waarin het leerproces geblokkeerd blijft, zodat het debiet zich kan stabiliseren.

Afvoer kleur/katalysator - De tijd die nodig is om de leidingen tussen de kleur- of katalysatorwisselaar en de mengverdeler te spoelen tijdens een kleur- of katalysatorwissel.

Alarm doorspuitvolume - Alarm E11 doet zich voor als het minimale spoelvolume niet wordt bereikt.

Analoog - Betreft of is een hulpapparaat waarin de gegevens worden weergegeven als continu variabele, meetbare fysieke hoeveelheden, zoals lengte, breedte, spanning of druk.

Analoog signaal voor debiet - Het type communicatiesignaal dat kan worden gebruikt op de ProControl-module.

B doorspuiten na stoot - Optioneel 2 seconden

B-oplosmiddel open na de stoot. Dit dient om het stootmateriaal en het materiaal van de eindspoeling gescheiden te houden, zodat geen ongewenste mening optreedt.

Basis webinterface (BWI) - Met deze webinterface voor de ProMix is het mogelijk op afstand back-ups te maken en die terug te zetten, te loggen en de software bij te werken.

Bootloader - Hulpprogramma voor het opstarten en herprogrammeren van de ProMix-toepassingssoftware.

Bron eerste spoeling - Bron van het medium voor de eerste keer doorspuiten. Door de gebruiker in te stellen op luchtdoorspuitklep, oplosmiddeldoorspuitklep of 3E doorspuitklep

Bron eindspoeling - Bron van het medium dat wordt gebruikt bij het doorspuiten aan het eind. Door de gebruiker in te stellen voor de luchtdoorspuitklep, de oplosmiddeldoorspuitklep of de 3E doorspuitklep.

Controle op spoelvolume - Het systeem bewaakt het spoelvolume. Alarm E-11 doet zich voor wanneer het minimumvolume niet wordt bereikt. Het minimale spoelvolume kan door de gebruiker worden ingesteld

(0-999 cc).

Coriolismeter - Een niet-verstorende debietmeter die vaak wordt gebruikt in toepassingen met een laag debiet of met een lichte viscositeit, afschuifgevoelig, of materialen die door een zuur worden gekatalyseerd.

Deze meter gebruikt vibraties om de stroming te meten.

De stootduur geeft de totale lengte van de sequentie van stoten tijdens het doorspuiten aan. Door de gebruiker in te stellen tussen 0 en 999 seconden.

Debietinstelpunt - Vooringestelde streefwaarde voor de stroomsnelheid.

Debietregeling binnen gesloten circuit - Verwijst naar het proces waarbij het debiet automatisch wordt aangepast om een constante stroom te handhaven.

Debiettolerantie - Instelbaar percentage aanvaardbare afwijking voordat een debietwaarschuwing optreedt.

Derde spoelventiel - Betreft het gebruik van drie spoelventielen die worden gebruikt om bepaalde materialen op waterbasis te spoelen. De ventielen worden gebruikt om te spoelen met water, lucht en oplosmiddel.

Digitale ingang en uitgang - Een beschrijving van data die worden verzonden als een sequentie van discrete symbolen; dit zijn meestal binaire data die worden weergegeven met behulp van elektronische of elektromagnetische signalen.

Discrete I/O - Betreft data die een afzonderlijke eenheid vormen en rechtstreeks communiceren met een andere besturingsfunctie.

Doorspoelen - Wanneer al het gemengde materiaal uit het systeem wordt gespoeld.

Doorspoeltijd - De hoeveelheid tijd die nodig is om al het gemengde materiaal uit het systeem te spoelen.

Doseertijdalarm - De hoeveelheid tijd die toegestaan is voor de afgifte van een dosering voor er een alarm optreedt. Meer dan 30 pulsen van de debietmeter of het actieve doseerventiel zijn nodig terwijl de pistooltrekker is ingeknepen om het alarm te voorkomen.

14 313951J


Doseringsgrootte - De hoeveelheid hars (A) en katalysator (B) die wordt ingebracht (gedoseerd) in een integrator (mengkamer).

Duur eerste spoeling - Duur van de eerste doorspuitcyclus. Door de gebruiker in te stellen tussen

0 en 999 seconden.

Duur luchtstoot- duur van elke activering van de luchtdoorspuitklep tijdens een sequentie stoten. Door de gebruiker in te stellen tussen 0,0 en 99,9 seconden.

Duur van de stoot oplosmiddel/3E doorspoelklep -

Duur van elke activering van het oplosmiddel of 3E doorspuitklep tijdens een sequentie van stoten. Door de gebruiker in te stellen tussen 0,0 en 99,9 seconden.

Duur van eindspoeling - Duur van de laatste doorspuitcyclus. Door de gebruiker in te stellen tussen 0 en 999 seconden.

Dynamische dosering - Component A wordt doorlopend afgegeven. Component B sproeit het nodige volume intermitterend om de correcte mengverhouding te verkrijgen.

Eenpuntsleren - Kalibratiewijze van de debiettabel met geleerde punten boven een gespecifieerd debiet, om bij lage debieten met korte trekkertijden de tabel te interpoleren.

Eindtotaal - Een niet opnieuw instelbare waarde die de totale hoeveelheid materiaal toont die via het systeem is gedoseerd.

Ethernet - Een methode om een computer in dezelfde fysieke locatie rechtstreeks aan te sluiten op een netwerk of op apparatuur.

Extra druk trekker los - De extra hoeveelheid druk die bij niet-ingeknepen trekker wordt opgeteld bij de druk-debiet-kalibratie, op basis van het debietinstelpunt.

Extra taalkeuze - Hiermee kan een extra taalbestand in de Promix worden geladen, om talen te ondersteunen die niet standaard in het systeem zitten. Alleen

Unicode-tekens t/m codepunt 00FF (hexadecimaal) worden ondersteund.

ExtSP - Externe sturing van het instelpunt (setpoint) via een PLC-ingang, bij debietbesturing in de overnamemodus.

Glasvezelcommunicatie - Het gebruik van licht om communicatiesignalen over te brengen. Blauw is de zender, zwart is de ontvanger De kabel moet, communicatie mogelijk te maken, kruisling aangesloten zijn tussen de EasyKey en het vloeistofpaneel.

De glazvezelkabel is voorzien van een blauwe band om de juiste aansluiting aan te geven.

Globaal - Geeft aan dat dat waarden op het scherm gelden voor alle recepten, 1 t/m 60.

Handbediening - Wanneer het proportionerings- of het stroomregelingssysteem de invoer controleert zonder input vanuit een regelsysteem van buiten.

Houdbaarheidstijd - De hoeveelheid tijd voordat een bepaald materiaal niet langer spuitbaar is.

Houdbaarheidsvolume - De hoeveelheid materiaal die nodig is om door de mengverdeler, de slang en de applicator te gaan voor de houdbaarheidstimer weer op de beginstand wordt gezet.

Ingangssignaal pistooltrekker - Gebruikt voor het beheren van mengzekerheid, doseertijden en debietregeling.

Intrinsiek veilig (IS) – Geeft aan dat bepaalde componenten in een gevaarlijke locatie geplaatst mogen worden.

Kd - Deze waarde bepaalt hoe sterk het systeem probeert overschrijding van het debietinstelpunt te voorkomen.

K-factor - Een waarde die aangeeft hoeveel materiaal er door een meter gaat. De ingestelde waarde betreft de hoeveelheid materiaal per doseringspuls.

Ki – Geeft aan hoeveel vloeistof er meer wordt gedoseerd dan het instelpunt.

Kleur/katalysator vullen - De tijd die nodig is om de leidingen tussen de kleur- of katalysatorwisselmodule en de mengverdeler te vullen.

Kp – Geeft de snelheid aan waarmee de vloeistofstroom het instelpunt bereikt.

Leersterkte - Hoe vaak en hoe sterk de gegevenstabel voor de debietbesturing wordt bijgewerkt op basis van het verschil tussen debietinstelpunt en gemeten debiet.

Luchtstoot - Het proces waarbij lucht en oplosmiddel worden gemengd tijdens de spoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen.

Mengen - Wanneer onderlinge uitwisseling plaatsvindt van de hars (A) en de katalysator (B).

Mengsel-push - Een van de varianten van het automatisch lozen (autodump). Een houdbaarheidsalarm wordt dan automatisch opgeheven zodra het pistool in de spoelkast is, door nieuw gemengd materiaal door het pistool te voeren.

313951J 15


Mengsignaalingang - Verwijst naar de systeemmodus waarin het systeem een doseersequentie begint telkens als het mengsignaal "Hoog" gemaakt is.

Minimale vulvolume voor het materiaal - Het systeem bewaakt het vulvolume. Alarm E-21 doet zich voor wanneer het minimumvolume niet wordt bereikt. De gebruiker kan het minimale vulvolume van het materiaal instellen (0-9999 cc).

Modbus/TCP - Een bepaald communicatieprotocol dat wordt gebruikt om digitale I/O-signalen over een ethernetverbinding te sturen.

Netwerkstation - Een middel om een specifiek afzonderlijk doseer- of debietregelsysteem te identificeren.

Oplosmiddel-push - De gebruiker kan daarmee iets besparen op gemengd materiaal door het met oplosmiddel uit het pistool te persen. Hiervoor is als toebehoren een oplosmiddelmeter nodig.

Overdosisalarm (A, B, C) - Wanneer van een van de componenten hars (A), katalysator (B) of reductor (C) te veel wordt gedoseerd en het systeem kan daarvoor niet compenseren.

Regeltijd trekker los - De tijd waarover de vloeistofdruk wordt geregeld, afhankelijk van het debietinstelpunt, nadat de pistooltrekker is losgelaten.

Resolutie van debietregeling - Een instelbare waarde waarmee het debietregelsysteem de prestaties kan optimaliseren. De waarde is gebaseerd op de maximaal gewenste stroomsnelheden.

Ruststand - Als de trekker van het pistool gedurende

2 minuten niet wordt ingeknepen, gaat het systeem naar de ruststand. Knijp de trekker van het pistool in om het werk te hervatten.

Sequentiële dosering - Componenten A en B sproeien het nodige volume sequentieel om de gewenste mengverhouding te verkrijgen.

Sequentiële kleurwissel - Het proces waarbij een kleurwissel wordt gestart en het systeem spuit automatisch de oude kleur eruit en laadt een nieuwe kleur.

Stand-by - Betreft de status van het systeem.

Stuurspanning doorspoelen - De stuurspanning tijdens het doorspuiten, maximaal 3300 mV. De responscurve van de V/P-regelaar is niet lineair, dus het kan nodig zijn de respons uit te proberen via 'Handmatige overname'.

Systeem in ruststand - Deze waarschuwing treedt op als de ProMix op mengen is gezet, en 2 minuten zijn verstreken sinds de laatste puls van een debietmeter.

Taaktotaal - Een resetbare waarde die de hoeveelheid materiaal toont die voor één taak via het systeem is gedoseerd. Een taak is voltooid wanneer er een kleurwissel, een spoeling of complete systeemspoeling plaatsvindt.

V/P - Slaat op het omzetten van elektrische spanning

(voltage) naar druk (pressure) in het debietregeling.

Verhoudingstolerantie - Een instelbare percentage voor de afwijking die het systeem toelaat voordat er een verhoudingsalarm optreedt.

Vulduur voor gemengd materiaal - De tijdsduur die benodigd is voor het overbrengen van gemengd materiaal van de doseerventielen naar applicator of pistool.

Vullen van oplosmiddel - De tijd die nodig is om leiding voor het gemengde materiaal te vullen met oplosmiddel.

16 313951J

Overzicht

Overzicht

Gebruik

De GracoProMix is een elektronisch tweecomponentendoseersysteem voor verf. Het kan de meeste tweecomponenten epoxy's op basis van oplosmiddel en op waterbasis, polyurethanen en verf op basis van zuurkatalysator mengen. Het systeem is niet geschikt voor gebruik met snel uithardende verfsoorten (verf met een houdbaarheid van minder dan 15 minuten).

• Kan doseren met mengverhoudingen van 0,1:1 tot

50:1 in stappen van 0,1.

• De gebruiker kan zelf de mengzekerheid kiezen en kan daarbij een nauwkeurigheid van +/-1%

• Kleurwisselopties zijn verkrijgbaar voor lagedruk luchtspuit- (300 psi [2,1 MPa, 21 bar]) en hogedruksystemen (3000 psi [21 MPa, 210 bar]) met tot 30 kleurwisselkleppen en tot 4 katalysatorwisselkleppen.

aanhouden, afhankelijk van de materialen en de bedrijfsomstandigheden.

• Modellen zijn verkrijgbaar voor het werken met luchtspuitsystemen, air-assisted systemen of airless systemen met een capaciteit tot maximaal 3800 cc/min.

OPMERKING: Optionele accessoires zijn verkrijgbaar voor installatie ter plekke voor het verkrijgen van 30 kleuren.

De onderdelen en de beschrijving ervan

Zie Tabel 1 en A

FB

. 3 voor de onderdelen van het wandgemonteerde systeem, en A

FB

. 5 voor de onderdelen van het

RoboMix-systeem.

Component

EasyKey (EK)

Tabel 1: Onderdeelbeschrijvingen

Beschrijving

Wordt gebruikt om het systeem te installeren, als scherm, voor de bediening en voor de bewaking van het systeem. De EasyKey werkt op een netvoeding van 85-250 VAC bij

50/60 Hz, die voor andere systeemcomponenten wordt omgezet naar geschikte lagere spanning en optische signalen.

Bevat luchtgestuurde magneetventielen, stroomschakelaars en montages voor de vloeistofdebietmeters en de vloeistofverdeler. De besturingskaart beheert alle doseerfuncties.

Wandgemonteerd vloeistofstation (ST, enkel gebruikt bij

ADxxxx en AExxxx modellen)

RoboMixvloeistofstation

(RS, alleen gebruikt bij modellen RDxxxx en RExxxx)

Vloeistofverdeler

(FM)

Is voorzien van o.a. luchtbestuurde magneetventielen, stroomschakelaars, debietmeters voor de vloeistof en de vloeistofverdeler voor de regeling en controle van het doseren.

De besturingskaart beheert alle doseerfuncties.

• Pneumatisch bediende doseerventielen voor componenten A en B

• Doorspuitventielen voor het doorspuiten met oplosmiddel en lucht

• Monsterafnameventielen voor kalibratie van de debietmeters en het uitvoeren van verhoudingscontroles (enkel wandgemonteerd paneel)

• Afsluiters om voor componenten A en B de vloeistofdoorgang naar het mengverdeler te kunnen afsluiten, zodat een accurate kalibratie en verhoudingscontroles mogelijk worden (alleen wandgemonteerd paneel).

• Mengverdeler, hierin bevinden zich o.a. de vloeistofintegrator en de statische menger.

§

De vloeistofintegrator is de kamer waar componenten A en B bij elkaar komen in de gekozen verhouding en het mengen begint.

§

Statische mixer, deze heeft 24 elementen om de vloeistoffen achter de vloeistofintegrator te mengen tot één uniforme consistentie.

313951J 17

Overzicht

Dubbele glasvezelkabel (FO)

Voedingskabel vloeistofstation (PS)

Debietregelaar (FC)

Tabel 1: Onderdeelbeschrijvingen

Component

Debietmeters

(MA, MB, MS)

Kleurwisselventielen

(ACV) en kleurwisselmodule

(CCM)

Katalysatorwisselkleppen (BCV)

Beschrijving

De volgende optionele debietmeters zijn bij Graco verkrijgbaar:

• De G3000 is een tandwielmeter voor algemeen gebruik die meestal wordt gebruikt bij een stroombereik van 75-3800 cc/min. (0,02–1,0 gal/min.), drukwaarden tot 4000 psi (28 MPa, 276 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise.

De K-factor is circa 0,119 cc/puls.

• De G3000A is een tandwielmeter geschikt voor zure katalysatorvloeistoffen.

Hij wordt meestal gebruikt bij een stroombereik van 75–3800 cc/min.

(0,02–1,0 gal/min.), drukwaarden tot 4000 psi (28 MPa, 276 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor is circa 0,119 cc/puls.

• G3000HR is een hoge-resolutieversie van de G3000 meter. Hij wordt meestal gebruikt bij een stroombereik van 38–1900 cc/min. (0,01–0,5 gal/min.), drukwaarden tot 4000 psi (28 MPa, 276 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise.

De K-factor is circa 0,061 cc/puls.

• De G250 is een debietmeter voor algemene toepassingen die in RoboMix-systemen wordt gebruikt. Hij wordt meestal gebruikt bij een stroombereik van 75–3800 cc/min.

(0,02–1,0 gal/min.), drukwaarden tot 300 psi (2,1 MPa, 21 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor is circa 0,119 cc/puls.

• De G250HR is een hoge-resolutieversie van de G250-meter, die voor

RoboMix-systemen wordt gebruikt. Hij wordt meestal gebruikt bij een stroombereik van 38–1900 cc/min. (0,01–0,5 gal/min.), drukwaarden tot 300 psi (2,1 MPa; 21 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor is circa 0,061 cc/puls.

• De S3000 is een tandwielmeter voor oplosmiddel, gebruikt bij een stroombereik van

38-1900 cc/min. (0,01–0,50 gal/min.), drukwaarden tot 3000 psi (21 MPa, 210 bar) en een viscositeit van 20–50 centipoise. De K-factor is circa 0,021 cc/puls.

Het gebruik van de functie oplosmiddel-push is vereist.

• Coriolis is een speciale meter die een groot bereik aan stroomsnelheden en viscositeiten aankan. Deze meter is beschikbaar met vloeistofdoorgangdiameters van 1/8 inch of 3/8 inch Voor meer informatie over de coriolismeter, zie handleiding

313599.

De K-factor kan per gebruiker worden ingesteld; gebruik bij lage waarden een lage

K-factor.

§ vloeistofdoorgang 1/8 inch: Zet de K-factor in op 0,020 of 0,061.

§ vloeistofdoorgang 3/8 inch: Zet de K-factor in op 0,061 of 0,119.

Een optionele component. Leverbaar als ventielpakket voor kleurwissel, voor zowel lage als hoge druk en tot 30 kleurwisselventielen. Elke pakket bevat één extra ventiel voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen kleurwisselingen te reinigen.

Een optionele component. Leverbaar als ventielpakket voor katalysatorwissel, voor zowel lage als hoge druk en tot 4 katalysatorwisselventielen. Elk pakket bevat één extra ventiel voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen katalysatorwisselingen te reinigen.

Bij systemen voor zure katalysatoren wordt een ander katalysatorwisselventiel toegepast.

Gebruikt voor de communicatie tussen de EasyKey en het wandgemonteerde vloeistofstation of de RoboMix.

Wordt gebruikt voor de elektrische voeding van het wandgemonteerde vloeistofstation of de RoboMix.

Bevat een door lucht aangedreven regelaar voor de vloeistofdruk, een vloeistofdruk, een drukomzetter van spanning naar lucht en een printplaat. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge debietsignaal en om op basis daarvan het gewenste debiet te sturen.

18 313951J

Overzicht

Onderdelen wandmontagesysteem

EK ACV

CCM

PS*

BCV

FO*

ST

MA

MS

MB

BCV - zuurmodel

FC

FM

* Zie de ProMixherstelonderdelenhandleiding voor optionele kabellengtes.

TI29654a

A FB . 3. Wandgemonteerd systeem, afgebeeld met G3000 meters, kleur/katalysatorwissel, oplosmiddelmeter en debietbesturing

313951J 19

Overzicht

*DVA FI DVB

MA

MB

MS

RVB

AT

APV

RVA SVA

A FB . 4. Wandgemonteerd vloeistofstation

Verklaring:

MA Meter component A

DVA Doseerventiel component A

RVA Monsterafnameklep component A

SVA Afsluiter component A

MB Meter component B

DVB Doseerventiel component B

RVB Monsterafnameklep component B

SVB Afsluiter component B

MS Oplosmiddelmeter (accessoire)

SPV Doorspuitventiel voor oplosmiddel

APV Doorspuitventiel voor lucht

SM Statische menger

FI Vloeistofintegrator

AT Luchttoevoerbuis luchtdoorspuitventiel

SM SVB SPV

TI12556b

20 313951J

RoboMix Systeemcomponenten

EK

ACV

CCM

FO*

RS

PS*

Overzicht

BCV

Luchtregelaars

FC

Lucht voor het doorspuiten

RoboMix

Lucht voor besturing

* Zie de ProMixherstelonderdelenhandleiding voor optionele kabellengtes.

A FB . 5. RoboMix Systeem afgebeeld met kleur-/katalysatorwissel en debietbesturing

TI12552a

313951J 21

Overzicht

Kabelpad

B toevoer (1/4 npt)

Aardschroef

Luchtlogica In

Toevoer A (1/4 npt)

Ter verduidelijking is de beschermkap verwijderd.

Doorspuiten met lucht

TI12511b

Oplosmiddeltoevoer

(1/4 npt)

Lozingsuitgang A

Lozingsuitgang B

MB

DVB

MA

A FB . 6: Details van RoboMix-vloeistofstation

DVA

22

TI12579b

313951J

EasyKey display en toetsenbord

Lcd

EasyKey display en toetsenbord

Toetsenbord

TI11630A

Navigatietoetsen

A

FB

. 7. EasyKey display en toetsenbord

Alarmresettoets

Display

Toont grafische en tekstinformatie met betrekking tot de instelling en spuithandelingen. De schermverlichting dooft na 10 minuten als er geen toetsbediening is. Als u op een willekeurige toets drukt, gaat hij weer aan.

OPMERKING: Als u een toets indrukt om de displayverlichting weer aan te krijgen, wordt ook de functie van die toets uitgevoerd. Als u niet weet of dat wel is wat wilt, kunt u de setup-toets of een van de navigatietoetsen gebruiken om alleen de displayverlichting weer in te schakelen.

Toetsenbord

Wordt gebruikt om numerieke gegevens in te voeren, om naar de instelschermen te gaan, om door de schermen te bladeren en om instelwaarden te selecteren.

Naast de cijfertoetsen op het EasyKey-toetsenbord, die dienen om waarden in te voeren bij het instellen, zijn er ook de volgende toetsen om te navigeren binnen een scherm en van scherm tot scherm en om de ingevoerde

waarden te bewaren. Zie Tabel 2.

Tabel 2: EasyKey-toetsenbordfuncties (zie A FB . 7)

Verklaring Functie

Instellen (setup): Druk hierop om in de instelfunctie te komen of deze te verlaten.

Enter: Als de cursor in het menuvak staat, drukt u op Enter om het menu te bekijken.

Druk op Enter om een waarde te bewaren die op het numerieke toetsenbord wordt ingetoetst of die wordt geselecteerd uit het afrolmenu.

Pijl omhoog: ga naar het vorige veld of menu-item, of naar het vorige scherm binnen een groep.

Pijl omlaag: ga naar het volgende veld of menu-item, of naar het volgende scherm binnen een groep.

Pijl naar links: Beweeg naar een vorige schermgroep.

Pijl naar rechts: Beweeg naar een volgende schermgroep.

Alarm resetten: Alarmen resetten. Als het scherm niet meer reageert, kunt u vier keer op deze toets drukken om de display te herstarten.

313951J 23

EasyKey display en toetsenbord

Glasvezelpoort met trekontlasting

Geluidsalarm

Voedingsschakelaar

AC

Toegangspoort hoofdstroom

Aardschroef I/S-voeding Graco webinterface

Poorten voor aansluiting discrete I/O-kabel

TI12638a

A FB . 8. EasyKey-aansluitingen en voedingsschakelaar

TI12657a

Voedingsschakelaar AC

Hiermee schakelt u de stroom uit of in.

I/S-voeding

Stroomcircuit naar vloeistofstation.

Geluidsalarm

Waarschuwt de gebruiker als een alarm optreedt.

Mogelijke instellingen om te sturen welke alarmen de zoemer laten afgaan zijn beschreven in

Configuratiescherm 1, beschikbaar op bladzijde 35.

Een hoorbaar alarm is te stoppen met de alarmresettoets

.

Het Houdbaarheidsalarm blijft nog enige tijd zichtbaar ook al is de alarmresettoets ingedrukt, totdat voldoende gemengd materiaal is afgegeven zodat materiaal dat te oud is geworden, verwijderd is.

Graco Webinterfacepoort

Wordt gebruikt om vanaf een pc met de ProMix te communiceren, met als doelen:

§

De software upgraden

§

De softwareversie bekijken

§

Download

• Werk- en alarmoverzichten

• Rapporten over het materiaalverbruik

• Instelwaarden (kunnen ook worden geüpload)

§

Werk-, alarmen materiaalverbruikoverzichten wissen

§

Een andere taal uploaden voor het bekijken van het scherm

§

De fabrieksinstellingen weer instellen

§

Het wachtwoord voor het instellen weer terughalen

Zie handleiding 313386 voor meer informatie.

OPMERKING: Als u de Graco Gateway in uw systeem gebruikt, haalt u de kabel uit de EasyKey voordat u de

ProMix-software update.

Ethernet-aansluiting

U kunt via internet bij de gegevens komen vanuit een kantoor- of industrieel netwerk voor de juiste configuratie.

Zie handleiding 313386 voor meer informatie.

24 313951J

Schermen van de bedrijfsmodus

OPMERKING: Zie A FB . 11 voor een kaart van de bedrijfsschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

.

Welkomstscherm

Bij het opstarten zullen het Graco-logo en de softwarerevisie ongeveer 5 seconden worden

weergegeven, gevolgd door het Statusscherm

(zie pagina 27).

Schermen van de bedrijfsmodus

A FB . 9. Welkomstscherm

Het logoscherm zal ook tijdelijk "Communicatie vaststellen" weergeven. Als deze weergave na één minuut niet verdwijnt, controleert u of de circuitkaart van het vloeistofstation aan staat (led brandt) en of de glasvezelkabel correct verbonden is (zie installatiehandleiding).

OPMERKING: Als de softwareversie van de vloeistofplaat niet overeenkomt met de versie van de

EasyKey, zal de EasyKey de vloeistofplaat updaten. Het programmeringsscherm van de vloeistofplaat verschijnt, om weer te verdwijnen als de update voltooid is.

A

FB

. 10. Programmeringsscherm van de vloeistofplaat

313951J 25


Druk op de insteltoets om naar de instelmodus te gaan.

A FB . 11. Kaart van de bedrijfsschermen

26

TI12802a

313951J


Statusscherm

• Gebruik de pijltoetsen omhoog of omlaag om door de bedrijfsschermen te scrollen.

•

•

Druk op de Instel-toets statusscherm naar het instelscherm te gaan.

De andere toetsen hebben geen functie in dit statusscherm.

1

2

3

4

5

7

A FB . 12. Statusscherm

11

10

om vanuit het

6

10

8

9

Uitleg bij A FB . 12:

1 Actief recept: toont het actieve recept.

OPMERKING: Bij opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is.

2 Doel mengverhouding: voor het actieve recept.

De verhouding bedraagt van 0,0:1-50,0:0,1 in stappen van 0,1.

3 Huidige verhouding: in honderden, berekend na iedere dosis van A en B.

4 Houdbaarheidstimer: laat de nog resterende houdbaarheid in minuten zien. Het wordt twee keer getoond als er twee pistolen zijn (enkel manuele of half-automatische modus).

5 Statusbalk: toont de huidige alarm- of werkingsmodus (stand-by, mengen, doorspuiten, receptverandering, of het huidige alarm).

OPMERKING: Als de AutoKey-kaart is verwijderd uit de EasyKey displaykaart zal er "AutoKey niet gevonden" verschijnen in de statusbalk. Dit betekent dat de automatische modus niet gebruikt kan worden.

6 Gewenst debiet en huidig debiet: in cc/min.

7 Animatie:als het pistool is ingeknepen, lijkt het pistool te spuiten en licht de slang van component A of B op, om aan te geven van welk component het doseerventiel open is.

8 Huidige datum en tijd

9 Schermnummer en pijltoetsen: geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in een groep weer. De pijltjestoetsen naar Boven en naar

Beneden aan de rechterzijde van het scherm geven de bladerfunctie weer. Het totale aantal schermen in sommige groepen kan variëren afhankelijk van de gekozen systeemconfiguratie.

10 Huidige debietregelingsgegevens: uitgangsdruk vloeistof en voltage van het analoge signaal dat wordt gebruikt om vloeistofregelaar V/P te besturen.

De doeldruk van de vloeistof wordt getoond als de

debietregeling in Configuratiescherm 5 op pagina

38 op Aan: instellingen staat.

11 Slotsymbool: geeft aan dat de instelschermen

beschermd zijn met een wachtwoord. Zie pagina 32.

313951J 27


Manueel overnamescherm

A FB . 13. Manueel overnamescherm

Dit scherm verschijnt als de manuele overname in

Geavanceerd instelscherm 1 op pagina 42 is ingesteld

op "Aan" Het toont het actieve recept, nieuw/ga naar recept en de modus voor manuele overname.

Als de debietbesturing in Configuratiescherm 5 op pagina 38 op "Aan" staat, geeft dit scherm

ook het debietbereik, het debietinstelpunt, en de debietregelkalibratie (Start/Stop) en de globale debietregelgegevenskopie (Start/Stop) weer.

Manueel overnamemenu

Met dit veld kunt u de bedieningsmodus vanaf de

EasyKey instellen. Druk op Enter om het menu te bekijken. Kies daar de gewenste besturingsmodus

(Stand-by, Mengen, Doorspuiten of Verandering recept).

Zie A FB . 14.

Debietbereik

Dit scherm geeft het geselecteerde debietbereik in

Geavanceerd instelscherm 5 op pagina 44.

Debietinstelpunt

Het doorloopinstelpunt kan worden ingesteld door de gebruiker. Indien Debietregelaar overname in

Geavanceerd instelscherm 1 op pagina 42 is ingesteld

op “Uit” of “Druk”, wordt het debietinstelpunt getoond in cc/min. Voer het gewenste debiet in, kies een waarde binnen het bereik.

Als de bedietbesturingsovername ingesteld is op

"% Open" zal het debietinstelpunt % Open weergeven.

Dit percentage komt overeen met de debietbesturing V/P waarde die wordt omgezet in een vloeistofdebiet. Zet het beginpercentage in op 35% en verhoog dit percentage indien nodig om de gewenste debietwaarde te bereiken.

Kalibratie debietregeling

Met dit veld kunt u de debietbesturing kalibreren voor elk recept. Het systeem moet zich in de Meng-modus bevinden en een pistooltrekkersignaal krijgen. Druk op Enter om het menu te bekijken, kies vervolgens

Start of Stop. Zie A FB . 15.

Het debiet gaat naar 0 en wordt dan geleidelijk verhoogd totdat het maximale debiet bereikt is. Om de voortgang te

bekijken, gaat u naar het Statusscherm op pagina 27.

Het systeem zal de gegevens voor het huidige recept oproepen. Voor het kopiëren van deze gegevens naar

alle recepten, zie Kopiëren alle

debietbesturingsgegevens op pagina 29.

A FB . 14. Manueel overnamemenu

A

FB

. 15. Kalibratie debietregeling

28 313951J

Kopiëren alle debietbesturingsgegevens

Met dit veld kunt u debietbesturingsgegevens uit het actieve recept naar alle andere recepten kopiëren.

Druk op Enter om het menu te bekijken, kies vervolgens Start of Stop. Zie A FB . 16.


OPMERKING: Eindtotalen zijn niet resetbaar.

Reset totaalscherm

A FB . 16. Gegevenskopie globale FC

Totalenscherm

A

FB

. 18. Reset totaalscherm

Als een taak gereset is zal het taaknummer standaard met één worden verhoogd.

Reset oplosmiddelscherm

A FB . 17. Totalenscherm

A FB . 19. Reset totaalscherm voor oplosmiddel

Dit scherm toont totalen per taak, vultotalen, totalen generaal en het taaknummer. Gebruik de tabs om de taaktotalen (taak voltooid) te resetten, oplosmiddeltotalen

(Rst oplosmiddel) te resetten of ga naar

Niveaucontrolescherm op pagina 30.

De taaktotalen hebben in het algemeen betrekking op afgegeven materiaal in de mengmodus. Dit is meestal verneveld en gespoten materiaal met de pistooltrekker

"Aan".

De vultotalen hebben in het algemeen betrekking op afgegeven materiaal in de mengvulmodus, na een kleurwissel of na doorspoelen. Dit is meestal niet gespoten of verneveld, en is afgegeven naar een doorspoelcontainer.

De oplosmiddeltotalen en de tab Rst Oplosmiddel verschijnen enkel als u bij oplosmiddelcontrole "Meter"

hebt geselecteerd, zie Configuratiescherm 5 op pagina 38.

Het scherm zal u vragen of u de oplosmiddeltotalen wilt resetten. Selecteer Ja of Nee.

313951J 29


Alarmschermen

Zie A FB . 22. Als het tankvolume de lage niveaudrempel

bereikt zal het EasyKey-scherm het alarm voor een laag tankniveau tonen en de gebruiker een van de volgende keuzes bieden:

1.

Vul de tank bij om het alarm om te heffen.

2.

Het mengen hervatten door "Sproei 25% van het

Overblijvende" te selecteren. Als deze selectie gekozen wordt zal er zich een tweede alarm voordoen nadat de overblijvende 25% van het volume werd gemengd. Vul de tank bij om het alarm om te heffen.

A FB . 20. Alarmschermen

Twee schermen geven de laatste 10 alarmen weer.

Gebruik de pijltoetsen omhoog of omlaag om tussen de twee schermen te scrollen.

Zie Tabel 19 op pagina 131 voor een lijst met alarmcodes.

Niveaucontrolescherm

A FB . 22. Scherm tankniveau laag (tank A afgebeeld)

A FB . 21. Niveaucontrolescherm

Dit scherm toont het huidige volume van elke vloeistof.

Pas de huidige volumes op dit scherm aan of gebruik

de tab om naar Gebruik te gaan (Totalenscherm op pagina 29). De waarden voor de alarmniveaus kunnen

met behulp van de geavanceerde webinterface worden aangepast.

30 313951J

Instelstand

Instelstand

Druk op de Insteltoets om naar de Instelmodus te gaan.

Druk op de insteltoets om naar de instelmodus te gaan.

OPMERKING: Zie A FB . 23 voor een kaart van de instelschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

Dit scherm verschijnt enkel als het wachtwoord geactiveerd werd.

Om toegang te krijgen tot Geavanceerde

instelschermen op pagina 41 en

Receptinstelschermen op pagina 47.

Om toegang te krijgen tot

Systeemconfiguratieschermen op pagina 34.

Druk op de insteltoets om de instelmodus te verlaten en terug te keren naar het statusscherm.

Dit scherm verschijnt tijdelijk als een wachtwoord geactiveerd werd.

TI12784a

A

FB

. 23. Kaart instelschermen

313951J 31

Instelstand

Wachtwoordscherm

Als een wachtwoord geactiveerd is (zie

Configuratiescherm 1, pagina 35) zal het

wachtwoordscherm verschijnen. U moet het wachtwoord invoeren om toegang te krijgen tot

het Instellingenstartscherm. Als u het verkeerde

wachtwoord ingeeft wordt er teruggegaan naar het

Statusscherm.

OPMERKING: Als u het wachtwoord vergeet, kunt u met behulp van de ProMix-webinterface het wachtwoord het terugzetten naar 0 (zie handleiding 313386).

Instellingenstartscherm

A FB . 26. Instellingenstartscherm

A FB . 24. Wachtwoordscherm

OPMERKING: Als een wachtwoord wordt geactiveerd, verschijnt even Instellen vergrendeld vlak na het activeren van de instelfunctie en de terugkeer naar

het Statusscherm. Er verschijnt een slotsymbool op het Statusscherm.

Dit scherm verschijnt wanneer u naar de Instelmodus

gaat. Van hieruit kunt u naar Recept en Geavanceerde

instelschermen (pagina’s 41-51) of naar

Systeemconfiguratieschermen (pagina’s 34-40).

Druk op Enter om naar de gewenste schermengroep te gaan.

Dit scherm geeft ook softwareversies en internetadressen van de verschillende componenten

weer. De weergegeven waarden in A FB . 26 zijn slechts

voorbeelden, ze kunnen anders zijn dan de waarden op uw scherm. Zie Tabel 3 voor meer informatie.

A FB . 25. Instellen vergrendeld-scherm

32 313951J

Instelstand

Component

Display (kan anders zijn dan den afgebeelde voorbeelden)

EK (EasyKey)

FP (Vloeistofplaat)

3.01.001

3.01.001

BC (cabinebediening) -.-

AK (AutoKey)

XP (XPOORT)

MC (Micro-controller)

Axx By Cz

IP (Internetadres)

MAC (MAC-adres)

1.XX

2.XX

C1/C2

(Kleurwisselmodules 1 en 2)

-.-

1.XX

2.XX

Geen AutoKey

2K-Auto

3K-Auto

Tabel 3: Softwareversies van de componenten

V6.6.0.2

1042.0198

A30 B4 Cx

192.168.178.3

00204AAD1810

Beschrijving

EasyKey-softwareversie.

Softwareversie van de vloeistofplaat.

Cabinebediening niet geïnstalleerd, niet gedetecteerd of niet operationeel.

Softwareversie cabinebediening 1.00 of 1.01.

Softwareversie cabinebediening 2.XX.

Kleurwisselmodule 1/2 niet geïnstalleerd, niet gedetecteerd of niet operationeel.

Kleurwisselmodule, softwareversie 1.00 of 1.01.

Kleurwisselmodule, softwareversie 2.XX.

Geen AutoKey geïnstalleerd of gedetecteerd. Systeem werkt enkel in 2K manuele modus

2K AutoKey gedetecteerd. Systeem kan werken in 2K manueel, half-automatisch of automatische modus.

3K AutoKey gedetecteerd. Het systeem kan werken in 3K manueel, half-automatisch of automatisch.

Voorbeeld van softwareversie XPOORT-netwerkmodule. Andere versies zijn aanvaardbaar.

Voorbeeld van de softwareversie van de micro-controller van de vloeistofplaat. Andere versies zijn aanvaardbaar.

Kleurwisselventielen op de kaart. Hier ziet u het aantal ventielen dat elke component beschikbaar is. Dit wordt bepaald door de configuratieschakelaars om de kleurwisselkaarten die op het systeem zijn aangesloten.

Code

-

Beschrijving

Component niet beschikbaar bij deze machineconfiguratie.

x Component niet gebruikt bij deze machineconfiguratie.

Component beschikbaar, maar geen wisselpakket.

1

4-30 Component beschikbaar, met wisselpakket. Aantal ventielen gespoeld met een oplosmiddelventiel.

Voorbeeld van een adres voor de EasyKey voor basale en geavanceerd webrapportage.

Voorbeeld van Internet MAC-adres. Elke EasyKey heeft een andere, unieke waarde in dit veld staan.

313951J 33

Instelstand

Systeemconfiguratieschermen

OPMERKING: Zie A FB . 27 voor een kaart van de

Systeemconfiguratieschermen. Gedetailleerde

schermbeschrijving hieronder.

OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer.

A FB . 27. Kaart van systeemconfiguratie- en optieschermen

34

TI12804a

313951J

Configuratiescherm 1

Instelstand

Scherm time-out

Kies de gewenste scherm time-out in minuten (0-99).

5 is de standaardwaarde.


A FB . 28. Configuratiescherm 1

Taal

Definieert de taal van de schermtekst. Keuze uit Engels

(standaard), Spaans, Frans, Duits, Italiaans, Nederlands,

Japans (Kanji), Koreaans, Chinees (vereenvoudigd), en extra taalkeuze.

OPMERKING: Document 313386 geeft instructies voor het gebruik van de Extra taalkeuze (Custom Language) voor aangepaste teksten voor niet standaard ondersteunde talen op de schermen te krijgen.

Wachtwoord

Het wachtwoord wordt enkel gebruikt om naar de

Instelmodus te gaan. Het standaard wachtwoord is 0, hetgeen betekent dat er geen wachtwoord nodig is om in de instelfunctie te komen. Als er een wachtwoord vereist is geeft u een getal in van 1 tot 9999.

OPMERKING: schrijf het wachtwoord op en bewaar het op een veilige plaats.

Weergave-eenheden

Kies de gewenste displayeenheden:

• cc/liter (standaard)

• cc/gallon

Zoemeralarmen

De zoemer is standaard ingesteld op “Alleen houdbaarheidsalarm", zodat de zoemer alleen gaat bij alarm E-2.

U kunt de zoemer instellen ook veranderen naar "Alle alarmen", zodat die altijd gaat als een alarm optreedt.

Een andere mogelijkheid is "Alles behalve houdbaarheid". Dan is de zoemer te horen bij alle alarmen maar juist niet bij "Alarm houdbaarheid" (E-2).

Dit is niet aan te raden tenzij er een andere aanpak is doorgevoerd om met het houdbaarheidsalarm om te gaan.


Maand

Voer de huidige maand in.

Dag

Voer de huidige dag in.

Jaar

Voer het huidige jaar in (vier cijfers).

Tijd

Voer de huidige tijd in (24-uurs klok) alsmede de minuten en seconden. De seconden zijn niet instelbaar.

Datumindeling

Kies MM-DD-JJJJ, DD-MM-JJJJ of JJJJ-MM-DD.

313951J 35

Instelstand



1K/2K/3K

Deze waarde geeft het beoogde prestatieniveau van het systeem aan. Kiest u een waarde die anders is dan het geïnstalleerde systeemniveau, dan zal de functionaliteit beperkt zijn.

Bedrijfsmodus

OPMERKING: Als een AutoKey is geïnstalleerd, zijn als extra keuzes halfautomatisch en automatisch beschikbaar.

Selecteer de Bedrijfsmodustoepassing uit het keuzemenu: Automatisch, half-automatisch (gebruik een manueel sproeipistool) of manueel.

OPMERKING: ProControl 1KS is ook beschikbaar als keuze. Zie voor meer informatie handleiding 3A1080 van de ProControl 1KS.

Lozingsventiel A

Dit veld verschijnt enkel als de kleurwisseloptie wordt gedetecteerd vanaf de cc-kaart. Kies ‘On’ (aan) als een optioneel lozingsventiel geïnstalleerd en het de bedoeling is dat te gebruiken.

Lozingsventiel B

Dit veld verschijnt enkel als de katalysatorwisseloptie gedetecteerd werd door de cc-kaart, wat betekent dat lozingsventiel B aanwezig is. Aan is de enige instelling.

3e spoelventiel

Uit is de standaardwaarde. Als het optionele 3e spoelventiel gebruikt wordt, zet u die op Aan.

36 313951J


Instelstand

Wachttijd overgang naar ruststand

Het aantal minuten totdat bij het mengen, als er geen signaal van een pistooltrekker komt, het system in de ruststand (idle mode) gaat. Het waardenbereik is 2 tot 99 minuten.


Doseertijdalarm

Voer de doseertijd in (1 tot 99 seconden). Dit is de tijd dat een dosering mag plaatsvinden voordat er zich een doseertijdalarm voordoet.

Doseergrootte

Selecteer de totale dosisgrootte (cc) uit het afrolmenu:

100, 50, 25, 10, of selecteer DD om de dynamische

dosering aan te zetten. Zie pagina 100. Zie ook A FB . 32 en A FB . 33.

Voorbeeld:

Voor een totale doseergrootte van 50 cc en een verhouding van 4,0:1 is de doseergrootte van component

A 40 cc en die van component B 10 cc.

OPMERKING: Verhoog de dosisomvang bij toepassingen met een hogere stroomsnelheid of grotere verhoudingen. Verlaag de dosisomvang voor een betere menging onder omstandigheden met een lagere stroomsnelheid.

Aantal pistolen

Dit veld is alleen wijzigbaar als de Bedrijfsmodus op "handmatig" of "halfautomatisch" staat, in

Configuratiescherm 3 op pagina 36. Voer het aantal

sproeipistolen in (1 of 2).

OPMERKING: In de automatische modus is maar één pistool toegestaan. De getoonde waarde is er alleen ter informatie en is niet aankiesbaar.

Pistoolspoelkast

OPMERKING: Dit veld is alleen te zien in de handmatige of halfautomatische bedrijfsmodus. Voer het aantal pistoolspoelkasten in (uit, 1 of 2). Voor kleurwissels en doorspoelen is aan te raden twee pistoolspoelkasten te gebruiken in een systeem met twee pistolen.

A FB . 32. Configuratiescherm 4, dynamische dosering geselecteerd

A FB . 33. Configuratiescherm 4, instelmodus voor dynamische dosering geactiveerd

DD-instelstand

Kies in het veld Doseergrootte “DD” om de instellingen voor dynamisch doseren te laten verschijnen. Selecteer

Aan om de DD-instelmodus te activeren, of Uit om hem te deactiveren. Zie pagina 101 voor nadere informatie.

Pistoolspoelkast (handmatige of half-automatische modus).

Dit veld verschijnt enkel als de Bedrijfsmodus op

"Handmatig" of "Halfautomatisch" staat in

Configuratiescherm 3 op pagina 36. Voer het aantal

pistoolspoelkasten in (Uit, 1 of 2).

313951J 37

Instelstand

Configuratiescherm 5 Configuratiescherm 6

A FB . 34. Configuratiescherm 5 A FB . 35. Configuratiescherm 6

(automatische modus weergegeven)

Debietregeling

Dit veld verschijnt enkel als de Bedrijfsmodus

op "Automatisch" staat in Configuratiescherm 3 op pagina 36. Kies “Aan”, “Uit”, of “Aan: instellingen”.

Bij instellen op “Aan” worden Geavanceerd

instelscherm 5 op pagina 44 en Geavanceerd

instelscherm 6 op pagina 45 toegevoegd.

Bij instellen op “Aan: instellingen” worden Geavanceerd

instelscherm 5 op pagina 44, Geavanceerd

instelscherm 6 op pagina 45 en Geavanceerd


Speciale uitgangen

Kies speciale uitgangen (0-4, of 3 + GFB op nr. 4).

De keuze “0” schakelt de speciale uitgangen uit. Bij de keuze “3 + GFB op nr. 4” (met GFB = pistoolspoelkast), kunnen de uitgangen 1-3 gebruikt worden voor door de gebruiker te definiëren doeleinden. De speciale uitgang 4 dupliceert dan die instellingen voor de pistoolspoelkast.

Elke uitgang heeft twee verschillende starttijden en tijdsduren, gedefinieerd op het instelscherm van de recepten (als de ingang Spoelen en Vullen op "Recept"

staat in Optiescherm 1 op pagina 39), of op het

geavanceerde instelscherm (als de ingang Spoelen en

Vullen op "Globaal" staat in Optiescherm 1 op pagina 39).

OPMERKING: Bij het opstarten van het systeem kunnen de speciale uitgangen gedurende 1/4 actief worden.

Oplosmiddelcontrole

Selecteer oplosmiddelcontrole (Uit, Stroomschakelaar of Meter).

Webbrowser IP

De standaard IP-adressen voor de webbrowser beginnen met 192.168.178.__ Vul als vierde getal in het adres voor elke EasyKey een uniek nummer (1-99) in.

Debiet, bron instellen

Dit veld verschijnt enkel als de Bedrijfsmodus

op "Automatisch" staat in Configuratiescherm 3 op pagina 36, en de Debietregeling staat op "Aan"

in Configuratiescherm 5 op pagina 38. Selecteer

"Discreet" of "Netwerk".

Doseren

Kies "Discreet" of "Netwerk".

Pistool 1 trekker

Kies “Discreet”, “Network” of “AFS 1” als de

bedrijfsmodus in Configuratiescherm 3 op pagina 36

is ingesteld op “Automatisch” of “Half-automatisch”.


Geeft AFS weer als het aantal pistolen in

Configuratiescherm 4 op pagina 37 is ingesteld op "2".

Regelnetwerk-ID

Gebruikt voor het Graco Gateway-netwerksysteem.

Zie de Graco Gateway-handleiding 312785 voor meer informatie.

38 313951J

Optieschermen

OPMERKING: Zie A FB . 27 op pagina 34 voor een kaart

van de Optieschermen. Gedetailleerde

schermbeschrijving hieronder.

OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer.

Optiescherm 1

Minimaal materiaalvullingsvolume.

Voer een waarde in: 0-9999 cc.

Verificatiescherm

Instelstand

A FB . 36. Optiescherm 1

Controle spoelvolume

Dit veld verschijnt enkel als Oplosmiddelbesturing ingesteld

is op "Meter" in Configuratiescherm 5 op pagina 38.

Als dit op "Aan"staat, zal het minimale spoelvolume

verschijnen in Receptinstelscherm 2 op pagina 48.

Spoel- en vulinvoer

Als deze op "Globaal" staat, worden Kleur/katalysator doorspoelen en Kleur/katalysator vullen toegevoegd

aan Geavanceerd instelscherm 1 op pagina 42.

Geavanceerd instelscherm 2 en 3 worden toegevoegd.

Zie pagina's 43-46.

Als ingesteld op "Recept", dan worden Kleur/katalysator doorspoelen en Kleur/katalysator vullen toegevoegd

aan Receptinstelscherm 2 op pagina 48.

Receptinstelscherm 3, 4 en 7 worden toegevoegd.

Zie pagina's 49-51.

Invoer K-factor

De Globale modus is nuttig als de materiaaleigenschappen, spoelen vulkarakteristieken, of de K-factoren hetzelfde zijn voor alle door het systeem te verwerken materialen.

Bij instellen op "Globaal" wordt Geavanceerd


Als ingesteld op "Recept", dan wordt

Receptinstelscherm 5 op pagina 50 toegevoegd.

A FB . 37. Verificatiescherm

Verificatie

Dit scherm verschijnt wanneer in Optiescherm 1

de Spoel- en Vulinvoer of de K-factorinvoer veranderd worden van "Recept" naar "Globaal".

313951J 39

Instelstand

Optiescherm 2

A FB . 38. Optiescherm 2

Externe kleurwissel

Indien ingesteld op "Uit", verschijnen Kleur/katalysator doorspuittijd en Kleur/katalysator vullingtijd in

Geavanceerd instelscherm 1 op pagina 42 of

Receptinstelscherm 2 op pagina 48 (afhankelijk

of spoelen vullinginvoeren ingesteld staan op "Globaal" of "Recept").

Indien ingesteld op "Aan" worden deze velden uit de schermen gewist.

Autodump

Als u het automatisch lozen (autodump) gebruikt, gebruikt zet u deze instelling op Aan. Bij geactiveerde

Autodump is ook de pistoolspoelkast ingeschakeld.

Als het houdbaarheidsalarm 2 minuten actief is, zal het systeem automatisch het oude materiaal eruit spoelen.

Deze mogelijkheid is alleen beschikbaar in de halfautomatische modus met een geïnstalleerde pistoolspoelkast.

Debietmonitor

Dit scherm verschijnt enkel als de debietbesturing

op "Uit" staat in Configuratiescherm 5 op pagina 38.

Bij instellen op "Aan" wordt Receptinstelscherm 6 op pagina 50 toegevoegd, waardoor u de hoge en lage

drempelwaarden kunt instellen.

Bij instellen op "Uit" wordt de monitoring van het

debietbereik uitgeschakeld en zal Receptinstelscherm 6 op pagina 50 niet verschijnen.

Oplosmiddel-push activeren

OPMERKING: Zie Functie oplosmiddel-push op pagina 114 voor meer informatie.

Om Oplosmiddel-push te activeren, kiest u "Oplosmiddel"

of "3de ventiel" (beschikbaar als in Configuratiescherm

3 op pagina 36 het 3e spoelventiel is ingeschakeld).

Om de Oplosmiddelstoot te deactiveren, zet u de functie op "Uit.”

B doorspuiten na stoot

OPMERKING: Hiermee wordt de stootcyclus gescheiden van de eindspoeling met oplosmiddel, om chemische reacties tussen bepaalde materialen te voorkomen.

Een optionele burst van 2 seconden (2 s B) van doorspoelventiel B van de integrator, na de stootcyclus.

Zie Kleurwisselsequenties op bladzijde 117

voor informatie over kleurwissels en timing.

40 313951J

Instelstand

Geavanceerde instelschermen

OPMERKING: Zie A FB

. 39 voor een kaart van de Geavanceerde instelschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving

hieronder.

Geavanceerde instelschermen 2, 3, 4 en 10 verschijnen, afhankelijk van de gemaakte keuzen op optieschermen 1 en 2. Schermen 5 en 6 verschijnen als de debietregeling in configuratiescherm 5 op “Aan” staat. De schermen 5, 6, en 7 verschijnen als de

Debietregeling in configuratiescherm 5 is ingesteld op “Aan: instellingen”.

TI12805b

A FB . 39. Kaart van de geavanceerde instelsschermen

313951J 41

Instelstand

OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte

selecties in de Systeemconfiguratieschermen en de

Optieschermen. Als Spoelen en vullen in Optiescherm

1 op pagina 39 op “Globaal” wordt gezet, staat in de titel

bovenaan de Geavanceerde instelschermen “Globaal” vermeld.

Geavanceerd instelscherm 1

A FB . 40. Geavanceerd instelscherm 1

Debietregelaar overname

Dit veld verschijnt enkel wanneer de debietbesturing

op "Aan" staat in Configuratiescherm 5 op pagina 38.

De gemaakte keuzen hebben uitwerking voor de

weergave in Manueel overnamescherm op pagina 28.

Maak de gewenste selectie zoals hieronder gedefinieerd:

Keuze

Uit

% open

Druk

ExtSP

Beschrijving

Normaal gebruik

De debietregelaar wordt geopend tot het gewenste percentage.

De debietregelaar wordt geopend tot een gekalibreerde druk.

Extern instelpunt. De uitgangsspanning van de regelaar is een percentage van de volle schaal.

0 tot 10000 komt overeen met 0 tot

100,00%. Het hiervoor gebruikte register is setup.RegManualPercent op adres 40120.

Manuele overname

Dit veld verschijnt enkel als de Bedrijfsmodus op "Automatisch" of "Half-automatisch" staat in

Configuratiescherm 3 op pagina 36. Bij de instelling

“Aan: EK” krijgt de Handmatige overname

“Debietinstelpunt” voorrang boven alle regeling van buitenaf, voor het instellen van het debiet. Bij de instelling

“Aan: EXT” wordt “Debiet, bron instellen” in

Configuratiescherm 6 op pagina 38 gebruikt om te

bepalen of het debiet gestuurd wordt via de Discrete I/O

of via het Netwerk. Als dit is gekozen, wordt het Manueel

overnamescherm (pagina 28) toegevoegd, en het veld

Overname debietregeling verschijnt (zie boven).

Houdbaarheidsvolume van Pistool1/Pistool 2

Geef het houdbaarheidsvolume van ieder pistool in

(1 tot 1999 cc). Dit is de hoeveelheid materiaal die nodig is om door mengverdeler, slang en applicator of pistool te gaan, voor de houdbaarheidstimer weer gereset wordt.

Bepaal aan de hand van de volgende informatie het houdbaarheidsvolume bij benadering (HV) in cc:

Binnendiameter van slang

(inches)

3/16

1/4

3/8

Volume (cc/voet)*

5,43

9,648

21,71

Volume in integratorverdeler en menger = 75 cc

Volume spuitpistool = 20 cc

(Slangvolume* x aantal voet slanglengte) + 75 + 20 = HV

Doorspuiten Kleur/katalysator

Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en als de spoelen vulinvoer

op "Globaal" staat in Optiescherm 1 op pagina 39.

Voer de doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleur- of katalysatormodule naar het doseer- of lozingsventiel.

Vullen kleur/katalysator

Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en als de spoelen vulinvoer

op "Globaal" staat in Optiescherm 1 op pagina 39.

Voer de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te vullen van de kleur- of katalysatormodule naar het doseer- of lozingsventiel.

42 313951J

Geavanceerd instelscherm 2 Geavanceerd instelscherm 3

Instelstand

A

FB

. 41. Geavanceerd instelscherm 2


Dit scherm verschijnt enkel als de spoelen vulinvoer in

Optiescherm 1 op pagina 39 is ingesteld op "Globaal".

Bron eerste spoeling

Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3e spoelventiel"

(alleen beschikbaar als 3e spoelventiel op "Aan" is gezet

in Configuratiescherm 3 op pagina 36).

Stoottype

Selecteer "Lucht/oplosmiddel" of "Lucht/3e spoelventiel"

(alleen beschikbaar als het 3e spoelventiel op "Aan" is

gezet in Configuratiescherm 3 op pagina 36). Dit is het

proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit het 3e spoelventiel) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen.

Bron eindspoeling




Luchtstoottijd

Voer de luchtstoottijd in (0,0 tot 99,9 seconden).

Stoottijd oplosmiddel/stoottijd 3e spoelventiel

Voer de stoottijd van het oplosmiddel of het 3e spoelventiel in (0,0 tot 99,9 seconden).



Als het aantal pistolen in Configuratiescherm 4 op pagina 37 is ingesteld op "2" zal er een kolom voor

Pistool 2 verschijnen op dit scherm.

Duur eerste spoeling

Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).

Totale stoottijd

Voer de totale stoottijd in (0 tot 999 seconden).

Duur van eindspoeling

Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).

Vultijd gemengd materiaal

Voer de vultijd in voor het gemengd materiaal

(0 tot 999 seconden). Dit geeft de hoeveelheid materiaal aan die nodig is om applicator of pistool vanuit de doseerventielen te vullen.

313951J 43

Instelstand



A FB . 44. Geavanceerd instelscherm 5 (automatische modus met enkel debietregeling)

Dit scherm verschijnt enkel als de K-factorinvoer in


K-factor A Meter

Voer de k-factorinvoer in voor debietmeter A (cc/puls). Dit is de hoeveelheid materiaal dat door de debietmeter passeert per puls (elektrisch pulssignaal).

K-factor B Meter

Voer de k-factor in (cc/puls) voor debietmeter B.

K-factor oplosmiddelmeter

Dit veld verschijnt enkel als oplosmiddelcontrole op

"Meter" staat in Configuratiescherm 5 op pagina 38.

Voer de k-factor in (cc/puls) voor de oplosmiddeldebietmeter.

Dit scherm verschijnt enkel als de debietbesturing in

Configuratiescherm 5 op pagina 38 is ingesteld op

"Aan: instellen".

Bereik

Voer het debietbereik in (0-300, 0-600 of 0-1200).

Dit bepaald de debietbesturing PID lusresolutie.

Tolerantie

Voer de debiettolerantie (1 tot 99%). Dit is het variatiepercentage dat het systeem toelaat voordat er een waarschuwing/alarm voor het debiet verschijnt.

Alarmtijd

Voer de alarmtijd in voor het debiet (1 tot 99 seconden).

Ki

Voer de Ki van het debiet in (debietregeling PID-lus geïntegreerde waarde). Een stuurgrootte op basis van de accumulatie van de afwijking tussen de gewenste en gemeten druk bij de drukomvormer aan de uitlaat.

Kp

Voer de Kp van het debiet in (debietregeling PID-lus proportionele waarde). Een stuurgrootte op basis van momentele afwijking tussen de gewenste en gemeten druk bij de drukomvormer aan de uitlaat.

Kd

Voer de Kd van het debiet in (debietregeling PID-lus afgeleide waarde). Een stuurgrootte op basis van de wijziging in de afwijking tussen de gewenste en gemeten druk bij de drukomvormer aan de uitlaat.

44 313951J


Instelstand



Dit scherm verschijnt enkel als de debietbesturing

in Configuratiescherm 5 op pagina 38 is ingesteld

op "Aan: instellen".

Eenpuntsdrempel

Debietregeling werkt in drukmodus bij debietinstelpunten onder deze waarde. Als het instelpunt groter of gelijk deze waarde is, dan wordt een lineaire kalibratie gedaan vanaf (0, 0) naar dit punt.

Leersterkte

Dit bepaalt hoeveel van de debietafwijking wordt toegepast bij het aanpassen van de druk-debietcurve. Het doel is altijd hetzelfde debiet. Omdat de debietregeling de druk stuurt, kan het gemelde debiet op en neer gaan. Als echter het materiaal consistent is en de druk is constant, dan is het feitelijke debiet correct.

Nulverschuiving van de druk

Dit dient voor de nulkalibratie van de druksensor.

Vooral gebruikt voor een nauwkeurige debietberekening in drukmodus. De waarde wordt opgeteld bij de drukaflezing, zodat een negatieve nulverschuiving een positieve sensorafwijking compenseert.

Druksnijpunt

Snijpunt vanuit de druk-as met de druk-debiet-kromme, om de helling te relateren aan de feitelijke respons.

Dit scherm verschijnt enkel als in Configuratiescherm 5 op pagina 38 de debietbesturing is ingesteld op "Aan".

Afkoelingsperiode na wijziging instelpunt

Blokkeertijd na een wijziging van het instelpunt.

Het debietleerproces is gedurende deze tijdsduur uitgeschakeld. Moet mogelijk korter zijn bij systemen waarbij het minimale en maximale drukinstelpunt minder dan een factor 2 uit elkaar liggen. Moet mogelijk langer zijn bij systemen met sterke drukschommelingen.

Afkoelingsperiode pistooltrekker

Blokkeertijd na het inknijpen van de pistooltrekker.

Het debietleerproces is gedurende deze tijdsduur uitgeschakeld. Moet mogelijk korter zijn bij systemen met een hoge druk. Moet mogelijk langer zijn bij systemen met een lage druk.

Regeltijd trekker los

De tijd om weer op de juiste druk te komen, nadat de pistooltrekker is losgelaten

Extra druk trekker los

De extra druk die, afhankelijk van het debietinstelpunt, nodig is nadat de pistooltrekker is losgelaten. Hierdoor kan het systeem dicht bij de doeldruk zijn als de trekker wordt ingeknepen.

Uitgangsspanning bij doorspoelen

Spanning tijdens de doorspuitprocedure.

Maximaal 3300 mV.

Afkoelingsperiode doseerventiel

De maximumtijd na een wijziging van een doseerventiel, waarin het debietleerproces geblokkeerd blijft. Dit wordt bijgesteld op basis van hoeveel leren nodig was per dosisverandering, tot aan dit maximum.

313951J 45

Instelstand




Dit scherm toont de status van digitale ingangen, digitale uitgangen, en de spanningsingang voor debietregeling.

Als het vakje grijs is, dan is de invoer actief. Zoniet, dan

staat de invoer uit. Zie de pagina's 59-61 voor details over

de ingangen en uitgangen.

Geavanceerd instelscherm 9

A

FB

. 48. Geavanceerd instelscherm 9

Dit scherm geeft de status van digitale in- en uitvoeren weer. Als het vakje grijs is, dan is de invoer actief. Zoniet,

dan staat de invoer uit. Zie de pagina's 59-61 voor details

over de ingangen en uitgangen.


Optiescherm 1 op pagina 39 is ingesteld op "Globaal",

en "speciale uitgangen" in Configuratiescherm 5 op pagina 38 staat op 1, 2, 3, 4, of "3 plus GFB op nr. 4".

De I/O-kaart heeft vier programmeerbare uitgangen.

OPMERKING: Bij de keuze “3 + GFB op nr. 4” (met GFB

= pistoolspoelkast) toont dit scherm alleen kolommen voor de speciale uitgangen 1, 2 en 3. De kolom voor de speciale uitgang 4 wordt niet getoond, omdat deze de instellingen aanneemt die zijn toegekend aan pistoolspoelkast nr. 1.

Aan-Doorspoelen

Wachttijd aan het begin van het doorspoelen voordat de speciale uitgang aan gaat.

Lengte

Bepaalt hoe lang de speciale uitgang actief blijft tijdens het doorspoelen.

Aan-Vullen

Wachttijd aan het begin van het vullen voordat de speciale uitgang aan gaat.

Lengte

Bepaalt hoe lang de speciale uitgang actief blijft tijdens het vullen.

46 313951J

Instelstand

Receptinstelschermen

OPMERKING: Zie A FB . 50 voor een kaart van de receptschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

Recept 0 schermen

A FB . 50: Kaart van de receptschermen

313951J

Receptschermen 3, 4, 5, 6, en 7 verschijnen, afhankelijk van de gemaakte selecties in optieschermen 1 en 2.

TI12806a

47

Instelstand

OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties

in de Systeemconfiguratieschermen en de

Optieschermen.

Receptinstelscherm 1


A FB . 52. Receptinstelscherm 2


Verhouding

Voer de mengverhouding in van component A en B

(0,0:1 tot 50:1). Een verhouding van 0,0:1 activeert alleen component A voor 1K-bedrijf.

Verhoudingstolerantie

Voer de verhoudingstolerantie in (1 tot 99%).

Dit is het instelbare percentage voor de toegestane variabele afwijking die het systeem toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking tot de verhouding.

Component A (kleur) ventiel (indien aanwezig)

Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer het kleurklepnummer in

(1 tot 30).

Component B (katalysator) ventiel (indien aanwezig)

Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer het katalysatorklepnummer in (1 tot 4).

Minimaal spoelvolume.

Dit veld verschijnt enkel als de spoelvolumecontrole op

"Aan" staat in Optiescherm 1 op pagina 39. Voer het

minimale spoelvolume in (0 tot 9999 cc). Als u 0 invoert, wordt deze functie uitgeschakeld.

Houdbaarheidstijd

Voer de houdbaarheidstijd is (0 tot 999 minuten).

Als u 0 invoert, wordt deze functie uitgeschakeld.

Doorspuiten Kleur/katalysator

Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en de spoelen vulinvoer op

"Recept" staat in Optiescherm 1 op pagina 39. Voer de

doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleur- of katalysatormodule naar het doseer- of lozingsventiel.

Vullen kleur/katalysator

Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en de spoelen vulinvoer op

"Recept" staat in Optiescherm 1 op pagina 39. Voer

de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te vullen van de kleur- of katalysatormodule naar het doseer- of lozingsventiel.

48 313951J

Receptinstelscherm 3 Receptinstelscherm 4

Instelstand

A FB . 53. Receptinstelscherm 3 A FB . 54. Receptinstelscherm 4


Optiescherm 1 op pagina 39 is ingesteld op "Recept"





Stoottype









Luchtstoottijd



Voer de stoottijd van het oplosmiddel of het

3e spoelventiel in (0,0 tot 99,9 seconden).


Optiescherm 1 op pagina 39 is ingesteld op "Recept"

Bij de automatische werkwijze is slechts één pistool toegestaan. Bij de halfautomatische werkwijze zijn twee pistolen toegestaan. Als het aantal pistolen in

Configuratiescherm 4 op pagina 37 is ingesteld op "2"

zal er een kolom voor Pistool 2 verschijnen op dit scherm.







Vultijd gemengd materiaal

Voer de vultijd in voor het gemengd materiaal

(0 tot 999 seconden). Dit geeft de hoeveelheid materiaal aan die nodig is om applicator of pistool vanuit de doseerventielen te vullen.

313951J 49

Instelstand

Receptinstelscherm 5 Receptinstelscherm 6



Dit scherm verschijnt enkel als de K-factorinvoer in

Optiescherm 1 op pagina 39 is ingesteld op "Recept".

K-factor A Meter

Voer de k-factorinvoer in voor debietmeter A (cc/puls).

Dit is de hoeveelheid materiaal dat door de debietmeter passeert per puls (elektrisch pulssignaal).

K-factor B Meter

Voer de k-factor in (cc/puls) voor debietmeter B.

K-factor oplosmiddelmeter

Dit veld verschijnt enkel als Oplosmiddelbesturing

ingesteld is op "Meter" in Configuratiescherm 5 op pagina 38. Voer de k-factor in (cc/puls) voor de

oplosmiddeldebietmeter.

Dit scherm verschijnt enkel als de debietmonitor in

Optiescherm 2 op pagina 40 is ingesteld op "Aan".

Debietmonitor

Selecteer de gewenste debietmonitoring (uit, waarschuwing of alarm).

Limiet laag debiet

Voer de lage debietlimiet in (1 tot 3999 cc/min).

Limiet Hoog debiet

Voer de hoge debietlimiet in (1 tot 3999 cc/min).

50 313951J


A FB . 57. Receptscherm 7


Optiescherm 1 op pagina 39 is ingesteld op "Recept",

en de speciale uitgangen in Configuratiescherm 5 op pagina 38 staat op 1, 2, 3 of 4. De I/O-kaart heeft

vier programmeerbare uitgangen.

Aan-Doorspoelen


Lengte


Aan-Vullen


Lengte


313951J

Instelstand

51

Instelstand

Recept 0 schermen

OPMERKING: Zie A FB . 50 op pagina 47 voor een kaart van de recept 0 schermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.

Kleur 0 wordt meestal gebruikt:

• in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur wordt geladen

• aan het einde van de werktijd om te voorkomen dat gekatalyseerd materiaal uithardt.

OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties

in de Systeemconfiguratieschermen en de

Optieschermen.

Recept 0 scherm 1





Luchtstoottijd



Voer de stoottijd van het oplosmiddel of het

3e spoelventiel in (0,0 tot 99,9 seconden).


A FB . 59. Recept 0 scherm 2






Stoottype





Als het aantal pistolen in Configuratiescherm 4 op pagina 37 is ingesteld op "2" zal er een kolom voor

Pistool 2 verschijnen op dit scherm.

Doorspuittijd kleur/katalysator

Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleur- of katalysatormodule naar het doseer- of lozingsventiel. Voer de doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).







52 313951J


Instelstand




Dit scherm verschijnt enkel als de oplosmiddelmonitor

is ingesteld op "Meter" in Configuratiescherm 5 op pagina 38, en de spoelvolumemonitor is ingesteld

op "Aan" in Optiescherm 1 op pagina 39,

of het 3e spoelventiel is ingesteld op "Aan"

in Configuratiescherm 3 op pagina 36.

Minimaal spoelvolume.

Dit veld verschijnt enkel als de spoelvolumecontrole

op "Aan" staat in Optiescherm 1 op pagina 39.

Voer het minimale spoelvolume in (0 tot 9999 cc).

Exiting vulbron

Dit veld verschijnt enkel als het 3e spoelventiel op"Aan"

staat in Configuratiescherm 3 op pagina 36. Kies "Uit",

"Lucht", "Oplosmiddel" of "3e ventiel".

Exiting vultijd

Dit veld verschijnt enkel als Exiting vultijd op "Lucht",

"Oplosmiddel" of "3de klep" staat. Voer de tijd in seconden in.

Dit scherm verschijnt enkel als de spoelen vulinvoer

in Optiescherm 1 op pagina 39 is ingesteld op "Recept",

en de speciale uitgangen in Configuratiescherm 5 op pagina 38 staat op 1, 2, 3 of 4. De I/O-kaart heeft

vier programmeerbare uitgangen.

Aan-Doorspoelen


Lengte


Aan-Vullen


Lengte


313951J 53

Instelstand

Kalibratiescherm

A FB . 62. Kalibratiescherm

Gebruik dit scherm om een meter te kalibreren.

Instelbaar op "Meter A", "Meter B" of "Oplosmiddelmeter"

(beschikbaar als Oplosmiddelmonitor in

Configuratiescherm 5 op pagina 38 op "Meter" staat).

• Start - start kalibreren

• Afbreken - stop het kalibreren

• Doorspoelen - spoel de monsterafnamekranen door na het kalibreren

Zie Meterkalibratie op pagina 115 voor wanneer

en hoe de meter te kalibreren.

54 313951J

Instelstand

313951J 55

ProMix-integratie: details

ProMix-integratie: details

Systeeminstelling voor automatisch werken

De configuratie van de opties voor de automatische werking van de ProMix gebeurt via enkele instelschermen. Er zijn ook diverse hulpschermen voor foutzoeken en controles.

Zet eerst de ProMix in de automatische modus:


A

Als debietregeling wordt toegepast, schakel die dan in.

Er zijn twee activeringsopties: “Aan” en “Aan: instellingen”. Het enige verschil is dat er bij “Aan: instellingen” een extra scherm “Debiettuning” beschikbaar is.

A

FB

FB

. 63. Configuratiescherm 3

. 64. Configuratiescherm 5

Bij gebruik van de automatische werkwijze zijn er diverse opties voor de regelinterface.

Debiet, bron instellen

Deze optie is er alleen als de Debietregeling ingeschakeld is. Kies "Discreet" of "Netwerk”.

In de discrete modus gaat de regeling via de analoge spanningsingang. In de netwerkmodus gaat de regeling via een Modbus-register.

Doseren

Kies "Discreet" of "Netwerk”.

In de discrete modus gaat de regeling via de kaart voor

Discrete I/O. In de netwerkmodus gaat de regeling via een Modbus-register.

OPMERKING: Het is niet mogelijk het actieve receptnummer terug te lezen via de interface voor discrete I/O.


Kies “Discreet”, “Netwerk” of: “AFS 1”.

In de discrete modus wordt de pistooltrekker afgelezen via een digitale ingang van de EasyKey en doorgestuurd naar het vloeistofpaneel. In de netwerkmodus wordt het signaal via de MODBUS-interface naar de EasyKey overgebracht. In AFS 1-modus wordt het signaal aangelegd aan het vloeistofpaneel in de explosiegevaarlijke omgeving.

OPMERKING: Discrete I/O is de aanbevolen werkwijze.

Die is gemakkelijk op de normale locatie op de PLC aan te sluiten. AFS 1 is geschikt voor speciale gevallen waarin de timing van de pistooltrekker cruciaal is.

OPMERKING: Het signaal van de pistooltrekker arriveert bij debietregeling in de netwerkmodus pas na een aanzienlijke vertragingstijd via de PLC bij de ProMix.

Daardoor functioneert de debietregeling minder goed.

56 313951J


Regelnetwerk-ID

Kies het Modbus-adres van de ProMix.

Dit is een nummer uit de reeks 1 tot 247.

Modbus-communicatie voor het teruglezen van informatie blijft beschikbaar, ook als de discrete I/O wordt toegepast.

Statusverificatie van automatische bediening

Statusinformatie van de regelinterface wordt zichtbaar op diverse schermen.

Door de ProMix gebruikte bits van de discrete I/O zijn

beschikbaar op het Geavanceerd instelscherm 8 en Geavanceerd instelscherm 9. Als de besturing

via de netwerkinterface loopt, komt de statusdata uit die registers.

Deze gegevens worden live bijgewerkt.

Discrete I/O vs netwerkcommunicatie

Het automatische ProMix-systeem werkt niet met een cabinebediening. Het gebruikt wel dicrete I/O of netwerkcommunicaties om het systeem te besturen.

Elke methode kan exclusief worden gebruikt, of allebei tegelijkertijd.

In de automatische modus kunnen de volgende velden worden ingesteld op "Discreet" of "Netwerk"

(zie Configuratiescherm 6 op pagina 38):

• Debietregeling

• Doseren

• Pistool 1 trekker

OPMERKING: In de halfautomatische modus is enkel het doseringsveld beschikbaar.

OPMERKING: Met de manuele overnamefunctie kunt u het systeem besturen voordat de automatisering (PLC) beschikbaar is. Manuele overname vereist wel nog steeds enige communicatie via het discrete I/O of netwerkcommunicaties. Hoewel manuele overname niet bedoeld is als hoofdzakelijkste besturingsmodus kan het wel worden gebruikt als er een geschikte pistooltrekkerinvoer wordt geleverd.



313951J 57


Discrete I/O

Discrete I/O vereist 24 V gelijkspanning, ter plaatse te leveren. De ProMix levert geen voeding voor de discrete I/O.

Zie Tabel 4 op pagina 61, A FB . 76 op pagina 70

en Tabel 9 op pagina 71 voor ingangen en uitgangen.

Om de ProMix behoorlijk op te nemen in een geautomatiseerd systeem, is het noodzakelijk deze in- en uitgangen te begrijpen.

Aansluitingen op in- en uitgangen worden gemaakt aan de klemmen van de discrete I/O (A FB . 69) en de kaart

(A FB

. 70) binnenin de EasyKey. Zie ook het Schema

elektrisch systeem op pagina 144.

Displaykaart

Raadpleeg de kleurwisselschame's (A FB . 122-A

FB . 131).

Het is noodzakelijk dat u de kleurwisselsequenties volledig begrijpt om de invoeren te besturen en de ouitvoeren te controleren.

Zie Geavanceerd instelscherm 9 op pagina 46. Dit

scherm geeft de werkelijke status weer van alle in- en uitvoeren. Het is belangrijk om te controleren of alle signalen van lokale automatisering (PLC - programmable locic controller) worden ontvangen door de EasyKey, en dat de ProMix uitgangssignalen stuurt naar de PLC.

De volgende paragrafen beschrijven elke discrete

I/O-functie in detail.

Barrièrekaart Aansluitstrips

(zie A FB . 69)

A FB . 68: EasyKey Besturingskaarten

Discrete I/O-kaart (zie A

FB

. 70)

TI12496a

58 313951J


Digitale ingangen

Zie Stroomschema's automatisering

op de pagina's 62-66.

Start van het mengen: Dit is een continu ingangssignaal. Als het hoog is, probeert de ProMix naar de mengmodus te gaan. Deze Meng Start invoer mag niet worden geprobeerd, tenzij de Mix_Ready uitvoer erkent wordt. Dit verzekert dat er geen alarmen zijn en dat de Meng Start invoer geschikt is.

Deze invoer blijft altijd hoog wanneer mengen op verzoek is vereist. Wanneer laag, zal er geprobeerd worden om materialen te mengen en een doorspoeling of receptverandering worden doorgevoerd.

Verzet deze invoer niet om de unit in stand-by te zetten tijdens korte werkonderbrekingen. De ProMix gaat na

2 minuten van inactiviteit automatisch in de ruststand.

Door een pistooltrekkersignaal gaat de ProMix vanzelf uit de ruststand. Hij gaat verder met mengen waar hij gebleven was.

Start doorspuiten: Dit is een continu ingangssignaal.

Wanneer herkend door de ProMix zal het doorspoelen beginnen, op basis van de doorspoeltijd van het actieve recept. Dit bevat ook de vullingstijd voor het oplosmiddel.

Het is nodig dat u de Doorspuit/kleurwissel output in het oog houdt om er zeker van te zijn dat deze functie begonnen is. Eens deze output verwijderd werd zal het systeem onmiddellijk naar de stand-bymodus gaan.

Start kleurwissel: Dit is een momenteel ingangssignaal, minimaal 100 ms. Wanneer herkend door de ProMix zal de kleurwissel beginnen, te beginnen met het lozen van kleur/katalysator.

OPMERKING: Als het nieuwe recept dezelfde kleur heeft als het actieve recept, dan worden de

Kleur/katalysator afvoer en Kleur/katalysator vultijden overgeslagen en begint de kleurwisselsequentie met het doorspuiten. De receptbitconfiguratie voor de kleurwissel moet ook ten minste 100 msec worden geladen voordat de kleurwissel startinvoer wordt aangezet. De receptbitconfiguratie moet aanblijven terwijl de kleurwissel-startinvoer wordt weggehaald. Graco raadt aan om de receptbits actief te houden en niet veranderen totdat er een nieuwe kleur wordt vereist. De PLC moet de

Doorspuit/kleurwissel output controleren, alsmede de vulactief uitvoer om er zeker van te zijn dat het proces naar behoren wordt uitgevoerd. Een volledige kleurwissel zonder fouten (resulterend in een Mengklaar uitvoerstatus) is een volledige kleurwissel.

OPMERKING: Dit is ook van toepassing als u de

Modbus-registers gebruikt (zie de Modbus map tabel in handleiding 312785).

Pistooltrekker: Een hoog signaal op deze ingang vertelt de

ProMixdat de pistooltrekker is ingeknepen. Dit signaal moet iedere keer worden verstuurd wanneer het pistool wordt bediend. Deze invoer levert de timing voor alarmfuncties en bestuurt ook de debietsbesturingsfuncties. Zonder dit signaal zullen er geen debietbesturingsfuncties starten.

Taak voltooid: Dit is een momenteel ingangssignaal, minimaal 100 ms. Als de ProMix dit signaal herkent, worden de taaktotalen gewist en wordt er ter informatie een tijd/datum-stempel toegevoegd.

Stop op afstand: Gebruik deze invoer wanneer externe apparatuur wordt gebruikt om het systeem te stoppen.

Wis alle alarms voordat u deze invoer gebruikt. Voor meer informatie over deze invoer kunt u uw Graco-dealer benaderen.

Alarm resetten: Dit is een momenteel ingangssignaal, minimaal 100 ms. Als de ProMix dit signaal herkent zal hij alle actieve alarmen wissen en wachten op de volgende actie van de PLC.

Gemeenschappelijk (common): Dit is geen ingang, maar de ProMix verwacht dat de gemeenschappelijk

(common) pool van 24 V gelijkspanning ermee

verbonden is zoals weergegeven in Tabel 9. Dit zorgt

ervoor dat alle in- en uitgangen goed werken.

I/O klemmenbord detail

Pen 1

Pen 1

RS485 integratie A

RS485 integratie B

RS485 integratie massa

RS485 netwerk A (ongebruikt)

RS485 netwerk B (ongebruikt)

RS485 netwerk massa (ongebruikt)

Kalibratie debietregeling

Pistooltrekker

Gemeenschappelijk digitaal

Externe stop

Alarm weer in de beginstand zetten

Algemeen alarm

INGANGEN

Gemeenschappelijk digitaal

Houdbaarheidsalarm

UITGANGEN

Analoge ingang debiet

Gemeenschappelijk, debiet analoog

TI12958a

A

FB . 69: EasyKey Aansluitstrips

313951J 59


JLS Gemeenschappelijk/voeding digitale uitgang

Alarmuitgang debiet

Kalibratie debietbesturing actief

Vul Actief

Uitgang van Mengen gereed

Meng Actief uitvoer

Doorspuiten/Receptverandering Actief uitvoer

Gemeenschappelijk/voeding digitale uitgang

Invoer receptverandering

Invoer receptbit 5

Ingang receptbit 4

Ingang receptbit 3

Ingang receptbit 2

Ingang receptbit 1

Ingang receptbit 0

Gemeenschappelijk, digitale ingang

A

FB

. 70: 255766 Discrete I/O-kaart

60 313951J


Digitale uitgangen

Zie Stroomschema's automatisering op de

pagina's 62-66.

Doorspuiten_CC_Actief: Deze uitvoer zal hoog blijven tijdens het manueel doorspuiten of de kleurwissel doorspuitsequentie. Zie de kleurwisselschema's

(A FB

. 122-A FB . 131) voor meer informatie.

Vullen_Actief: Deze uitgang blijft hoog zolang de ProMix in de modus "vullen met gemengd materiaal" is, aan het eind van een gebruikelijke kleurwissel.

Meng_Actief: Deze uitgang blijft hoog zolang de ProMix in de mengmodus is. Het is mogelijk dat er alarmuitvoeren zijn terwijl deze uitvoer hoog is; dit zijn typische

Hoog/Laag-waarschuwingen. Houd deze uitvoer en alarmuitvoeren steeds in de gaten om feedback te leveren over de huidige status van de ProMix. (Zie de

Modbus-gegevens in Graco Gateway handleiding 312785.)

Meng_Klaar: Deze uitgang blijft hoog zolang er geen alarmen zijn en de ProMix is klaar om naar de mengmodus te gaan.

Algemeen alarm: Deze uitvoer zal hoog blijven als er een alarm actief is. Zie Tabel 19 op pagina 131 voor een volledige lijst van alarmen.

OPMERKING: Het is belangrijk om deze uitvoer te controleren samen met Meng_Actief om de ware betekenis van het alarm te kunnen verstaan.

Houdbaarheidsalarm: Deze uitvoer zal hoog blijven samen met de Alarmuitvoer wanneer de houdbaarheidstijd bereikt werd voor het actieve recept.

De Meng_Actief uitvoer zal naar sterk dalen, ook als de

Meng_Start invoer hoog is.

Deze uitgang blijft hoog totdat het houdbaarheidsvolume is afgegeven, of de ProMix voltooit het doorspuiten of een kleurwissel. De alarm resetinvoer zal deze uitvoer niet stoppen maar wel het hoorbare alarm van de EasyKey.

Analoge ingangen

Stroomcommando: Dit is de positieve zijde van het

0 - 10 V gelijkspanningssignaal. (Zie

Gemeenschappelijk onder Digitale ingangen op pagina 59.) Deze invoer komt overeen met het

debietbereik in Geavanceerd instelscherm 5 op pagina 44. Bijvoorbeeld, als de instelling 0-300 cc/min is,

stelt 0 volt op de analoge ingang 0 cc/min. voor, zodat

10 V gelijkspanning overeenkomt met 300 cc/min.

1

2

6

7

8

3

4

5

6

7

8

9

10

Tabel 4: Sourcing/sinking in- en uitgangen

Ingangen (automatisering, sourcing)

Kalibratie debietregeling Zwart

Pistooltrekker


Externe stop

Wit

Rood

Groen

Alarm weer in de beginstand zetten

Bruin

Uitgangen (automatisering, sourcing)

+

+

-

+

+

+ Alarmuitgang

Gemeenschappelijk, digitale uitgang

Houdbaarheid

Blauw

Oranje

Geel

Uitgangen (automatisering, sinking)

Alarmuitgang

+24 volt

Blauw

Oranje

Geel Houdbaarheid

Automatisering

Analoge ingang debiet

Gemeenschappelijk, debiet analoog

Paars

Grijs

-

+

+

-

-

+

-

OPMERKING: De toets alarmreset de zoemer.

stopt ook

Om het houdbaarheidsvolume af te geven, moet de

ProMix-ingang Mengstart uitgezet worden, en dan weer op Hoog om materiaal te spuiten. Op dit moment zullen de uitgangen MengenActief, Alarm en

Houdbaarheidsalarm hoog zijn totdat het houdbaarheidsvolume afgegeven is.

Digitale uitgang voor toevoer: Dit is de toevoer voor de digitale uitvoer. Het is dezelfde toevoer voor de

digitale invoer. (Zie Gemeenschappelijk onder Digitale

ingangen op pagina 59.)

313951J 61


Stroomschema's automatisering

Start Mengmodusproces

Zie A

FB

. 71, Tabel 5 en Tabel 6.

Start

Mengmodusproces

Moet zijn Alarmtoestand of Actief recept 61.

Zie Alarmverwerking op pagina 66, of start

op vanaf recept 61

(zie onderstaande

OPMERKING)

NEE

Is Meng Klaar bit = 1?

JA

Stel Mengbit in op 1

OPMERKING: Bij opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60).

NEE

Is Meng Actief bit = 1?

JA

ProMix in Mengmodus

(voltooid) Meng Actief

= 1 terwijl de ProMix in de Mengmodus is.

A FB . 71. Stroomschema start mengen

62 313951J


Mengmodusproces

Zie A FB


Mengmodusproces

Mengmodus vereist. PLC is aan het verifiëren of de

Mengmodus onderhouden is.

Controleer de alarmsituatie: is bit

Alarm_

Algemeen = 1?

JA

NEE

A FB . 72. Stroomschema mengen

NEE

Is Meng Actief bit = 1?

JA

Mengproces actief

Ga naar Start

Mengmodusproces op pagina 62

Ga naar Alarmverwerking op pagina 66

313951J 63


Doorspuitproces

Zie A FB


Start

NEE


JA

Moet zijn Alarmtoestand of Actief recept 61. Zie

Alarmverwerking op pagina 66, of start op

vanaf recept 61 (zie onderstaande

OPMERKING).

Is bit Doorspuiten = 1?

NEE

Is bit

Doorspuit_CC_Actief

= 1?

JA

NEE

OPMERKING: Bij opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is.

Voer een kleurwissel uit bij

Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60).

A FB . 73. Stroomschema doorspuiten

JA

(Wachten op

Mengen Klaar)


ProMix in Doorspuit_CC modus (proces gestart)

ProMix -doorspuitproces

(voltooid)

64 313951J


Kleurwisselmodusproces

Zie A FB


Kleurwisselproces (basis)

Doe niets.

Sproeien volgens gewenst recept.

JA

Is actief recept = gewenst recept?

(Register 40005).

NEE

Laad ccNieuwRecept

(Register 40046) met receptnummer naar Kleurwissel naar

(0 tot 60 is geldig).

Zorg dat het

KleurWissel-bit gezien wordt door de ProMix

NEE

Is

Doorspuit_CC_Actief bit = 1?

Stel Kleurwissel (CC) bit in op 1.

JA

Wis KleurWissel (CC) bit (tijdelijke invoer).

CC-proces gestart.

NEE

NEE

Controleer de alarmsituatie: is

Alarm_Algemeen bit = 1?

JA

(Wachten op

Mengen Klaar)


JA

Alarm in bedrijf.

Zie Alarmverwerking op pagina 66.

ProMix

Kleurwisselproces

(voltooid)

A FB . 74. Stroomschema kleurwisseling

313951J 65


Alarmverwerking

Zie A FB

. 75, Tabel 5, Tabel 6, en Tabel 7 en Tabel 8.

Alarmverwerking

Een alarmconditie werd eerder gevonden.

Alarm_Algemeen = 1.

Bepaal het exacte alarm uit

Tabel 7 of Tabel 8 pagina 69

en los het probleem dat het alarm veroorzaakt heeft op.

Reset het alarm.

Reset_Alarm = 1.

NEE

Controle op alarm houdbaarheid: is het bit = 1?

JA

Twee opties:

• Doorspuiten of Kleurwissel om het gemengde materiaal in deze lijn te verwijderen.

• Zet in Mengmodus en spruit het houdbaarheidsvolume zoals ingesteld in de ProMix.

OPMERKING: De resettoets zet het alarm

alleen maar op stil. Om het alarm uit te schakelen moet u een van de twee bovenstaande opties uitvoeren.

NEE


JA

A

FB

. 75. Stroomschema alarmafhandeling

Ga naar het volgende proces indien gewenst.

66 313951J


Tabel 5: ProMix Digitale ingangen (Modbus register 40040)

Bit Digitale ingang binair Naam Details

7

8

0:5

6

9

10

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X X X X X X Recept Binaire bits enkel voor het bekijken van dicrete invoer.

Zet bit op "1" om de kleurwissel te starten (tijdelijk) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Kleurwissel

(CC)

0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Menging

0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 Doorspoelen

Zet bit Start mengen (continu signaal)

Zet bit op "1" om de doorspuitsequentie te beginnen

(onderhoud)

0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Taak_Voltooid Zet bit op "1! Om de taak voltooien invoer te beginnen (tijdelijk)

0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Externe CC klaar

Zet bit op "1" om de externe kleurwissel te beginnen

(tijdelijk)

11

12

13

14

15

0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Oplosmiddelpush activeren

Zet het bit op 1 om de Oplosmiddel-push te starten

0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 FC_Kalibreren Zet de bit op "1" om de

Debietbesturingskalibratie-invoer te beginnen

(tijdelijk)

0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pistool_Trekker Zet de bit op "1" om aan te geven dat het pistool werkelijk wordt bediend (behoud terwijl het pistool wordt bediend, verwijder wanneer pistool gesloten is)

0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Reset_Alarm

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Externe stop

Zet bit op "1" om een actief alarm uit te schakelen

(tijdelijk)

Zet bit naar unit om te stoppen op afstand

OPMERKING: Cellen met schaduw komen overeen met de stroomschema's op de pagina's 62-66.

313951J 67


Tabel 6: ProMix Digitale uitgangen (Modbus register 40041)

10

11

12

Bit Digitale uitgang binair

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

13

14

15

Naam

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 Purge_CC_actief

0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GFB _1_kopiëren

0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GFB _2_kopiëren

0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Alarm_Algemeen

Details

"1" geeft aan dat doorspuiten of kleurwissel wordt uitgevoerd

"1" geeft aan dat Mengen wordt uitgevoerd 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 Mix_Active (Mengen actief)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 Mix_Ready (Mengen gereed)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 CC_Vullen_Actief

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 FCalActief

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 Debiet_alarm

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Speciaal_1

0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Speciaal_2

0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 Speciaal_3

0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Speciaal_4

"1" geeft aan dat er Geen Alarmen zijn en het OK is om te Mengen

"1" geeft aan dat er gevuld wordt bij een kleurwissel

"1" geeft aan dat de debietbesturingskalibratieroutine wordt uitgevoerd

"1" geeft aan dat de/het debietwaarschuwing

/-alarm actief is.

"1" geeft aan dat de Speciaal_1 uitvoer aan staat

(enkel controle)


(enkel controle)


(enkel controle)

1 geeft aan dat de Speciaal_4 uitvoer aan staat

(enkel controle)

“1” geeft aan dat de uitgang GFB 1 aan is

“1” geeft aan dat de uitgang GFB 2 aan is

"1" geeft aan dat er een Algemeen alarm aan staat. (Als Meng_Actief nog steeds te hoog is, enkel een waarschuwing).

Zie de Modbus-gegevens in Graco

Gateway-handleiding 312785 voor details over het type.

0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Houdbaarheidsalarm "1" geeft aan dat er een houdbaarheidsalarm aan staat.

0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AFS _1_kopiëren “1” geeft aan dat de AFS 1-ingang naar het vloeistofpaneel Aan is.

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AFS _2_kopiëren “1” geeft aan dat de AFS 2-ingang naar het vloeistofpaneel Aan is.

OPMERKING: Cellen met schaduw komen overeen met de stroomschema's op de pagina's 62-66.

68 313951J


Tabel 7: ProMix actieve alarmen in laag woord (Modbus-register 40010)

Code Hex

E-12

E-13

E-14

E-15

E-16

E-6

E-7

E-8

E-9

E-10

E-11

Geen 0000

E-1 0001

E-2 0002

E-3

E-4

E-5

0004

0008

0010

0020

0040

0080

0100

0200

0400

0800

1000

2000

4000

8000

Binair

0000 0000 0000 0000

0000 0000 0000 0001

0000 0000 0000 0010

0000 0000 0000 0100

0000 0000 0000 1000

0000 0000 0001 0000

0000 0000 0010 0000

0000 0000 0100 0000

0000 0000 1000 0000

0000 0001 0000 0000

0000 0010 0000 0000

0000 0100 0000 0000

0000 1000 0000 0000

0001 0000 0000 0000

0010 0000 0000 0000

0100 0000 0000 0000

1000 0000 0000 0000

Naam

Geen bits gezet / geen alarm in het lage woord

Alarm: fout in de communicatie

Houdbaarheidsalarm

Alarm, te hoge mengverhouding

Alarm, te lage mengverhouding

Overdosering A/B Dosering te klein Alarm

Overdosering B/A Dosering te klein Alarm

Alarm, doseertijd A

Alarm, doseertijd B

Niet in gebruik

Alarm, uitschakelen op afstand

Doorspuitvolume-alarm

CAN-netwerkcommunicatiefout

Alarm hoog debiet

Alarm laag debiet

Waarschuwing systeem in ruststand

Waarschuwing: Instellingen veranderd

Tabel 8: ProMix actieve alarmen in hoog woord (Modbus-register 40010)

Code Hex

E-22

E-23

E-24

E-25

E-26

E-27 geen

E-17

E-18

E-19

E-20

E-21

E-28

E-29

E-30

E-31

E-32

0020

0040

0080

0100

0200

0400

0000

0001

0002

0004

0008

0010

0800

1000

2000

4000

8000

Binair

0000 0000 0000 0000

0000 0000 0000 0001

0000 0000 0000 0010

0000 0000 0000 0100

0000 0000 0000 1000

0000 0000 0001 0000

0000 0000 0010 0000

0000 0000 0100 0000

0000 0000 1000 0000

0000 0001 0000 0000

0000 0010 0000 0000

0000 0100 0000 0000

0000 1000 0000 0000

0001 0000 0000 0000

0010 0000 0000 0000

0100 0000 0000 0000

1000 0000 0000 0000

Naam

Geen bits gezet / geen alarm in het hoge woord

Waarschuwing voeding aan en uit

Waarschuwing: standaard instellingen geladen

IO-alarm Zie Alarm, foutopsporing op pagina 132

Alarm doorspuiten beginnen

Alarm materiaalvullen

Alarm Tank A laag

Alarm Tank B laag

Alarm Tank S laag

Alarm, autodump voltooid

Alarm kleur/katalysatordoorspuiten

Alarm kleur/katalysatorvullen

Materiaaltransport compleet

Alarm tank C bijna leeg

Alarm overdosering C

Alarm, doseertijd C

Zoemer actief

313951J 69


ProMix EasyKey

Digitale ingang

Gemeenschappelijk, ingang

Ingang

PLC-uitgang

(sourcing)

Uitgang

24

V DC

Gemeenschappelijk

ProMix EasyKey

Digitale uitgang

Gemeenschappelijk, uitgang

Uitgang

ProMix EasyKey

Digitale uitgang

Gemeenschappelijk, uitgang

Uitgang

A FB . 76. Schema 24 V dc sourcing-ingangen

PLC-ingang

(sinking)

24

V DC

Ingang

Gemeenschappelijk

PLC-ingang

(sourcing)

Ingang

24

V DC

Gemeenschappelijk

70 313951J


Pin Poort Naam

Tabel 9: Aansluitingen discrete I/O

Details (zie ook de bladzijden 67 en 68)

3

4

1

2

5

6*

J2

J2

J2

J2

J2

J2

Digitale ingangen naar I/O-kaart op afstand, voor doseren

Mengen

Doorspoelen

Taak_Voltooid

Externe CC klaar

Zet bit om Mengmodus te beginnen (continu signaal)

Zet bit op "1" om het doorspuiten te starten (continu signaal)

Zet bit op "1" om de ingang Taak voltooid te initiëren (tijdelijk)

Zet bit op "1" om Externe kleurwissel te beginnen (continu signaal)

Oplosmiddel-push activeren Zet bit op "1" om de Oplosmiddel-push te starten


Zet binaire bits voor te veranderen recept (vasthouden totdat het terug verandert)

Digitale ingangen naar I/O-kaart op afstand, voor kleurwissel

1*

2

3

4

5

6

7

8

J3

J3

J3

J3

J3

J3

J3

J3


Recept bit 0 Zet binaire bits voor te veranderen recept (vasthouden totdat het terug verandert)

Recept bit 1

Recept bit 2



Recept bit 3

Recept bit 4

Recept bit 5

Kleurwissel (CC)




Zet bit op "1" om de kleurwissel te starten (tijdelijk)

Digitale ingangen naar 10-pin klemmenstrook van EasyKey, voor pistooltrekker en alarmverwerking

1

2

J5

J5

Kalibratie debietregeling

Pistooltrekker

Zet bit op "1" om de debietbesturingskalibratie te beginnen (tijdelijk)

Zet bit op "1" om aan te geven dat het pistool wordt bediend

(vloeistofstroom verwacht)

3†

4

5

J5

J5

J5


Externe stop

Reset_Alarm

Zet bit op "1" om de stop op afstand te beginnen (tijdelijk)

Zet bit op "1" om een actief alarm uit te schakelen (tijdelijk)

*

Gecombineerde retouraansluiting van digitale ingangen op de I/O-kaart (zie A FB . 70).

† Gecombineerde retouraansluiting van digitale ingangen van EasyKey-displaykaart.

Meerdere aansluitpunten om het handiger te maken.

313951J 71


Pin Poort Naam

Tabel 9: Aansluitingen discrete I/O (vervolg)

Details (zie ook de bladzijden 67 en 68)

1

4

5

2

3

6

7

# J4

J4

J4

J4

J4

J4

J4

8

#

J4

Digitale ingangen vanaf externe I/O-kaart door het doseren.


Doorspoelen/CC actief

Mengen actief

"1" geeft aan dat doorspuiten of kleurwissel aan de gang is

"1" geeft aan dat Mengen aan de gang is

Mengen gereed

CC vullen actief

FC IJking actief

Debiet


"1" geeft aan dat er Geen Alarmen zijn en het oké is om te Mengen

"1" geeft aan dat er gevuld wordt bij een kleurwissel

"1" geeft aan dat de debietregeling gekalibreerd wordt

"1" geeft aan dat de/het debietwaarschuwing /-alarm actief is.

Digitale uitgangen vanaf externe I/O-kaart voor speciale uitgangen

1

2

3

4

5

# J5

J5

J5

J5

J5

6 # J5


Speciaal_1

Speciaal_2

"1" geeft aan dat de Speciale_1 uitvoer aan staat


Speciaal_3

Speciaal_4




6 J5

7 N J5

8

Digitale uitgangen vanaf 10-pens klemmenstrook van EasyKey, voor alarmen en houdbaarheidsindicatie

J5

Algemeen alarmuitvoer


Houdbaarheidsalarm

"1" geeft aan dat de algemene alarmuitvoer aan staat.

"1" geeft aan dat de houdbaarheidsalarmuitvoer aan staat

9

10

J5

J5

Analoge ingang naar 10 pens klemmenblok van EasyKey voor debietinstelpunt

Analoge ingang debiet (0-10

V gelijkspanning)

0-10 V DC ingang voor debietinstelpunt t.o.v. debietbereik ingesteld in 2KS-debietbereikscherm

Debiet, gemeenschappelijk bij pen 9

Gemeenschappelijk voor debietinstelpunt pen 9

Modbus-netwerkcommunicatie via 6-pens EasyKey-aansluiting

1

2

J10

J10

RS485 integratie A

RS485 integratie B

Communicatie met externe PLC/controller

3 J10 RS485 integratie afscherming/massa

RS485 netwerk A 4 J10

5 J10 RS485 netwerk B

Niet in gebruik

6 J10 RS485 netwerk afscherming/massa

#

Gecombineerde retouraansluiting van digitale ingangen op de I/O-kaart (zie A FB . 70).

N Gecombineerde retouraansluiting van digitale ingangen van EasyKey-displaykaart.

Meerdere verbindingspunten voor uw comfort.

72 313951J

Modbus en I/O data

Modbus en I/O data

Zie Tabel 10 en Tabel 11 voor Modbus-registeradressen

gegevens over in- en uitgangen.

Zie op bladzijde pagina 75 de lijst van alle in-en

uitgangen voor discrete I/O. Zorg dat deze volledig worden begrepen. Dezelfde implementatie gebruikt voor Discrete I/O wordt gebruikt voor het netwerkcommunicatie protocol.

Bijvoorbeeld: De ingang voor de pistooltrekker is nu een bepaald bit in Modbus-register 40040. Zoals toegelicht in het hoofdstuk Discrete I/O van de

ProMix-bedieningshandleiding, moet Modbus-register

40041 worden gemonitord op bepaalde statuscondities.

De PLC zal de verschillende bits moeten lezen, en moet in sommige gevallen (bijvoorbeeld bij 40040 en 40041) maskers over woorden leggen om de afzonderlijke bits van in- en uitgangsstatussen te bereiken. Dit vereist enige ervaring en mag niet op de werkplek worden uitgevoerd.

Een volledige kennis van zowel het kleurwisselproces als de vereiste timing van de verschillende in- en uitvoer is vereist.

OPMERKING: De analoge ingang voor het setpoint van de debietbesturing is nu een specifiek Modbus-register.

Register 40137 zal het specifieke debiet vereisen

(d.w.z. 125 cc/min). Dit is geen spanningsmeting, maar het werkelijk stroomdoel.

Kleurwisselproces

Zie A

FB


1.

Controleer of mengen klaar is ingesteld. Dit verzekert dat er geen alarmen zijn en dat het systeem klaar is voor het volgende commando.

2.

Laad ccNewRecipe (Modbus 40046) met een receptnummer om het kleur te wijzigen.

3.

Stel de kleurwissel (40040 bit 6) in.

4.

Controleer of Purge_CC_Active wordt waargenomen

(40041 bit 0).

5.

Wis de kleurwissel bit (tijdelijke invoer).

6.

Wijzig niet de ccNiewRecipe waarde, totdat een nieuwe receptenwijziging wordt gevraagd.

7.

Het kleurwisselproces zal automatisch stoppen zoals geprogrammeerd. Houd toezicht op de Purge_CC_Active bit voor voltooiing.

Mengproces starten

Zie A

FB


1.

Controleer of de mengen klaar bit (bit 2 van 40041) ingeschakeld is.

2.

De Mengbit inschakelen (bit 7 van 40040).

3.

Controleer of de Mengen Actief bit (bit 1 van 40041) ingeschakeld is, om te verzekeren dat de

Mengaanvraag ontvangen is.

Mengproces stoppen

Zie A

FB


1.

Wis de mengbit.

2.

De Mengen Actief uitvoer moet gewist worden en de mengen klaar moet nu worden ingesteld.

OPMERKING: De ProMix gaat na 2 minuten van inactiviteit automatisch in de ruststand. Een algemeen alarm zal aanwezig zijn en Mengen Actief blijft hoog. Het

Alarmbit (40010) geeft het ruststandalarm aan. Wanneer er een nieuwe invoer van de pistooltrekker wordt waargenomen, zal de ProMix verder gaan met mengen waar hij gebleven was. De Mengbit niet omschakelen, want dit zorgt ervoor dat het mengproces opnieuw vanaf het begin wordt gestart.

Doorspuitproces

Zie A FB


1.

Controleer of mengen klaar is ingesteld. Dit verzekert dat er geen alarmen zijn en dat het systeem klaar is voor het volgende commando.

2.

Doorspuit (40040 bit 8) instellen.

3.

Controleer of Purge_CC_Active wordt waargenomen

(40041 bit 0).

4.

Als het Purge_CC_Active is gewist, wis dan de

Purge_Start bit. Het wissen van deze bit tijdens een doorspuitreeks zal de doorspuitreeks annuleren.

OPMERKING: Drie Modbus-registers zijn voldoende voor een volledige communicatie tussen PLC en de ProMix.

Voor alle andere registers geldt: gebruik ze als bekijken en bewaken nodig is.

40040 Robot digitaal in (verzenden/bewerken van waarden in de ProMix)

40041 Robot digitaal uit (alleen lezen - actieve waarden)

40046 Ga naar recept-waarde voor volgende

ProMix-recept

313951J 73


* Lezen en/of schrijven

EasyKey

Modbusregister Beschrijving

Alleen lezen 40003 Huidig debiet

Alleen lezen 40004 Huidige verhouding

Alleen lezen 40005 Actief recept

Alleen lezen 40006 Resterende houdbaarheid 1

Lezen/schrijven 40007 Taak voltooid

Lezen/schrijven 40008 Totaal aantal taken resetten

Alleen lezen 40009 Resterende houdbaarheid 2

Alleen lezen 40010 Actieve fout

Alleen lezen 40032 Regelaarversie

Lezen/schrijven 40040 Robot digitale invoer

Alleen lezen 40041 Robot digitale uitvoer

Lezen/schrijven 40046 CC nieuw recept

Alleen lezen 40048 Huidige vloeistofdruk

Alleen lezen 40049 V/P procent uitvoer

Alleen lezen **40056 Reductie huidige verhouding

Alleen lezen 40114 Optie debietregelaar

Afmeting

16 bit cc/min

16 bit geen

16 bit geen

16 bit sec

16 bit

16 bit

16 bit

32 bit

32 bit

16 bit

16 bit

16 bit

16 bit

16 bit

16 bit geen geen sec geen geen geen geen geen

% geen

Eenheid

1/100 psi

Ondergrens

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0x0000

0x0000

0

0

0

0

Bovengrens

5000

9999

60

9999

0xFFFF

9

9999

0xFFFF FFFF

0xFFFF FFFF

0xFFFF

0xFFFF

60

50000

100

9999

16 bit 0=enkel doseren

1=1K stroomregeling

(toekomst)

2=2K stroomregeling

3=drukovername

4=handmatige pct. overname

16 bit 0=discreet

1=netwerk

16 bit %

0 4

Lezen/schrijven 40115 Gegevensbron debietinstelpunt

Lezen/schrijven 40120 Handmatige overname percentage open

Lezen/schrijven

Lezen/schrijven

Lezen/schrijven

Lezen/schrijven

Lezen/schrijven

Lezen/schrijven

Lezen/schrijven

40125

40129

40137

40159

40171

43123

43141

***FC-bereik (FC = flow control = debietregeling)

Lezen/schrijven 40126 FC-tolerantie

Lezen/schrijven 40127 FC-Proportionele factor Kp

Lezen/schrijven 40128 FC-Integratiefactor Ki

FC-alarmtijd

FC-instelpunt

FC-leersterkte

FC-leerdrempel

FC-overnamemodus

FC ingeschakeld

16 bit 0=0-300 cc/min

1=0-600 cc/min

2=0-1200 cc/min

16 bit %

16 bit standaard=400

16 bit standaard=40

16 bit sec

16 bit cc/min

16 bit %

16 bit cc/min

16 bit 0=uit (normaal)

1=% open

2=drukmodus

16 bit 0=uit

1=aan

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1

100

2

99

9999

9999

99

1200

100

1200

2

1

* Deze kolom geeft de regel weer die via automatisering moet worden gerealiseerd. Het schrijven naar Alleen lezen-registers moet worden vermeden.

**Alleen voor ProMix 3KS-systemen.

Tabel 10: ProMix Modbus/TCP-variabel

***Debietregeling

74 313951J

Receptbits

5 4 3 2 1 0

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 1

0 0 0 0 1 0

0 0 0 0 1 1

0 0 0 1 0 0

0 0 0 1 0 1

0 0 0 1 1 0

0 0 0 1 1 1

0 0 1 0 0 0

0 0 1 0 0 1

0 0 1 0 1 0

0 0 1 0 1 1

0 0 1 1 0 0

0 0 1 1 0 1

0 0 1 1 1 0

0 0 1 1 1 1

0 1 0 0 0 0

0 1 0 0 0 1

0 1 0 0 1 0

0 1 0 0 1 1

0 1 0 1 0 0

0 1 0 1 0 1

0 1 0 1 1 0

0 1 0 1 1 1

0 1 1 0 0 0

0 1 1 0 0 1

0 1 1 0 1 0

0 1 1 0 1 1

0 1 1 1 0 0

0 1 1 1 0 1

0 1 1 1 1 0

0 1 1 1 1 1

1 0 0 0 0 0

24

25

26

27

18

19

20

21

22

23

28

29

30

31

32

14

15

16

17

10

11

12

13

8

9

6

7

4

5

0

1

2

3

Tabel 11: ProMix-receptbits

Aantal Receptbits

5 4 3 2 1 0

1 0 0 0 0 1

1 0 0 0 1 0

1 0 0 0 1 1

1 0 0 1 0 0

1 0 0 1 0 1

1 0 0 1 1 0

1 0 0 1 1 1

1 0 1 0 0 0

1 0 1 0 0 1

1 0 1 0 1 0

1 0 1 0 1 1

1 0 1 1 0 0

1 0 1 1 0 1

1 0 1 1 1 0

1 0 1 1 1 1

1 1 0 0 0 0

1 1 0 0 0 1

1 1 0 0 1 0

1 1 0 0 1 1

1 1 0 1 0 0

1 1 0 1 0 1

1 1 0 1 1 0

1 1 0 1 1 1

1 1 1 0 0 0

1 1 1 0 0 1

1 1 1 0 1 0

1 1 1 0 1 1

1 1 1 1 0 0

Aantal

47

48

49

50

41

42

43

44

45

46

37

38

39

40

33

34

35

36

57

58

59

60

51

52

53

54

55

56


313951J 75


Typische PLC-interactie met ProMix

Dit onderdeel beschrijft een typische interactie wanneer een lokale PLC direct verbonden is met de discrete

I/O-verbindingen van de ProMix.

Zie ProMix-integratie: details op pagina 56 voor een

gedetailleerde uitleg over de in- en uitgangen.

OPMERKING: Communicatievelden van

Configuratiescherm 6 moeten ingesteld staan op

DISCREET (zie pagina 38).

Start mengen

Om het mengproces te starten zal de PLC contoleren en ervoor zorgen dat de Meng_Klaar uitvoer hoog is.

Hierdoor wordt gegarandeerd dat hij klaar is om te mengen. De PLC zal de Meng_Start ingang hoog maken, hem hoog houden, en dan de Meng_Actief uitgang controleren om te zien of de ProMix het verzoek inderdaad uitvoert.

Stop mengen

Om te stoppen met mengen (om te spoelen of om een kleurwissel uit te voeren) haalt u het signaal Meng_Start eraf (de statusbalk op de EasyKey geeft STAND-BY weer). Controleer de Meng_Klaar uitvoer on zeker te zijn dat de Meng_Actief uitvoer laag staat.

Kleurwissel

Om een kleurwissel uit te voeren verzekert u zich ervan dat er geen alarmen actief zijn (behalve het houdbaarheidsalarm). Als er alarmen actief zijn moet u kort de ingang Alarm_Reset activeren om het alarm uit te schakelen (> 100 msec).

OPMERKING: Alarm_Reset zal het houdbaarheidsalarm niet resetten. Alleen wanneer u het houdbaarheidsvolume of een volledige

Doorspuit/kleurwissel ontheft kunt u het houdbaarheidsalarm resetten.

De Alarm resetinvoer zal de toon van het alarm stil zetten. Zet de Kleur_Wissel_Ingvoer kort aan (> 100 msec) terwijl de geschikte sequentie van receptbits wordt ingesteld.

OPMERKING: De receptbits moeten ten minste

100 msec worden gepresenteerd voordat de

Kleurwisselstart wordt geactiveerd en actief blijven totdat een nieuw recept is vereist.

Tijdens de korte Aan-toestand wordt het recept uit deze binaire code gelezen. Op de statusbalk van de EasyKey verschijnt KLEURWISSEL XX. De Doorspuit_CC_Actief uitvoer zal hoog zijn tijdens het kleurwissel doorspuitproces. Gedurende de Gemengd Materiaal

Laden, op het einde van de Kleurwisselsequentie, zal de

Vul_Actief uitvoer aan staan en de dosering van de kleurwissel weergeven. Deze zullen niet tegelijkertijd aan staan. Zodra de Meng_Klaar uitvoer hoog staat zonder alarm, zal de PLC garanderen dat de gevraagde kleurwissel wordt uitgevoerd met het gewenst recept, met name het huidige actieve recept. Als er zich een fout zou voordoen tijdens dit proces zal het gevraagde recept niet worden geladen en zal het oude recept actief blijven.

OPMERKING: Het is niet mogelijk om het actieve recept alleen te lezen via discrete I/O. Het is enkel mogelijk om het actieve recept te zien door de netwerkregisters te controleren via de Gateway. Een goed beheer van de alarmstatusuitvoer tijdens het kleurwisselproces zal ervoor zorgen dat het actief recept is zoals verwacht.

Doorspoelen

Om het doorspoelen (geen kleurwissel) te beginnen, wordt de ingang Doorspoel_Start hoog gemaakt

(continu), terwijl wordt bewaakt zorgt dat de Meng_Klaar uitvoer hoog is (d.w.z. er zijn geen actieve alarmen). Een

uitzondering is het houdbaarheidsalarm (zie Kleurwissel

hierboven als er alarmen zijn). De Doorspuit_CC_Actief uitvoer blijft hoog gedurende het gehele doorspuitproces.

Vergewis u ervan dat er geen alarmen zijn tijdens het proces. Vul_Actief is hoog wanneer Mengen aan staat.

Op het einde zal de Meng_Klaar uitvoer hoog zijn, wat erop wijst dat het doorspuiten voltooid is.

OPMERKING: Er werd geen verandering gemaakt aan het actieve recept.

Invoer voor pistooltrekker

Deze invoer wordt verzonden steeds als de trekker van het pistool wordt ingeknepen. Bij losgelaten trekker is het signaal uit. Bind deze invoer nooit samen met een ander signaal. Zonder deze invoer worden enkele kritische mengalarmen geëlimineerd.

BELANGRIJK: Deze invoer moet worden geleverd via discrete I/O voor geïntegreerde debietregelingstoepassingen, om zo een snelle coördinatie van het debietregelingsproces te garanderen.

Toepassingen zonder geïntegreerde debietregeling kunnen de invoer van de pistooltrekker gebruiken via

Netwerkcommunicaties of Discrete I/O.

OPMERKING: Dit heeft hetzelfde effect als de luchtstroomschakelaar op manuele ProMix-systemen.

76 313951J


Alarmcontrole/-reset (discrete I/O)

Wanneer er een alarm afgaat zal de alarmreset invoer de alarmen resetten en via automatisering naar de volgende stap gaan, behalve in de volgende omstandigheden:

• Een houdbaarheidsalarm kan niet worden gereset met behulp van de ingang Alarmreset of de toets

Alarmreset van de EasyKey. Enkel een doorspuit/kleurwissel of het sproeien van het houdbaarheidsvolume kan een houdbaarheidsalarm resetten. (Zie de informatie over het houdbaarheidsalarm op pagina 61.)

• Wanneer de debietbesturing aan staat (zie

Configuratiescherm 5 op pagina 38), zal de uitvoer

van het Debiet_Waarde_Alarm hoog zijn als het debiet zich boven of onder de ingestelde debiettolerantie bevindt. (Hoog debiet of laag debiet is de conditie die in de statusbalk van de EasyKey wordt weergegeven). Deze invoer zal samen met de

Meng_Actief uitvoer hoog zijn. De PLC moet de tijd dat deze omstandigheid duurt controleren en op een vooraf bepaald moment actie ondernemen. Met de debietbesturing kan het soms (bijvoorbeeld tijdens debietveranderingen) gebeuren dat het algemene alarm, zoals hier beschreven, hoog is (normaal gezien tijdelijk). De PLC moet deze alarmuitvoer lezen (algemeen alarm), zien of de Meng_Actief nog steeds hoog is en, in dat geval, een timer starten.

Een typisch voorbeeld is ervoor zorgen dat alle delen besproeid worden binnen een specifieke debietbereik. Een maximale vooraf bepaalde tijd moet worden ingesteld om een laag of hoog debiet constant toe te staan.

• Nadat het debietalarm vervalt moet u afsluiten of naar de stand-bymodus gaan.

Invoer voor Taak_Voltooid

Iedere keer als er door de ProMix een tijdelijke invoer wordt waargenomen voor Taak_Voltooid zal er een taak worden vastgelegd en de A en B metervolumes (cc) worden vastgelegd met een tijden datumstempel. De volumes worden dan teruggezet naar 0. (Volumetotalen zijn gecumuleerd sinds de laatse reset.)

OPMERKING: Een kleurwissel voert dezelfde Taak

Voltooid resetfuncties uit. De Taak_Voltooid invoer wordt vaak gebruikt om materiaalgebruik voor een bepaalde set van onderdelen vast te leggen. Deze volumes zijn gesproeide materiaalvolumes.

Voor toepassingen met lozingsventielen (voor snelle doorspuit/kleurwissels met of bij het pistool):

ProMix heeft vier speciale signalen die tijdens een kleurwisselsequentie twee keer kunnen worden

aan- of uitgezet. Zie Geavanceerd instelscherm 8

op pagina 46 of Receptinstelscherm 7 op pagina 51.

Bijvoorbeeld: een lozingsventiel bij een pistool op een robot kan op bepaalde momenten worden opengezet om sneller kleurwissels te kunnen uitvoeren. Een andere uitvoer kan worden gebruikt om automatisch een luchtbediende vloeistofregelaar te besturen tijdens het doorspuit- of kleurwisselproces.

OPMERKING: Met de geïntegreerde debietbesturing wordt de debietregelaar automatisch hoog gemaakt. Zie

Geavanceerd instelscherm 5 op pagina 44 voor meer

over het instellen van deze waarden. Elk van de speciale signalen is te monitoren, maar ze zijn alleen te regelen via de tijden die zijn ingevuld op instelschermen van de

EasyKey, of via de betreffende registers van het netwerk.

De volgende ProMix-ingangen mogen nooit tegelijkertijd hoog zijn:

• Meng_Start

• Doorspuiten_Start

• Kleurwissel_Start

De Receptbits (0-6) staan altijd tegelijkertijd aan.

Deze bits worden enkel herkend wanneer de

Kleur_Wissel_Start invoer op hoog staat. De receptbits moeten worden geladen en geladen blijven voor het huidige recept. Verander de receptbits niet, tenzij een kleurwissel vereist is. Het kan onconsquente resultaten tot gevolg hebben als u deze richtlijnen niet volgt.

Timingsdiagrammen voor de integratie

Zie A FB

. 77 - A FB . 83 voor de timing bij de integratie.

313951J 77

A FB . 77. Besturing receptwissel X naar Y

A FB . 78. Besturing receptwissel X naar Y, externe kleurwissel

A FB . 79. Besturing Y doorspoelen

A FB . 80. Besturing Y vullen

A FB . 81. Besturing Y doorspoelen en vullen

A FB . 82. Besturing mengen

A FB . 83. Besturing alarmverwerking

Ingebouwde debietregeling

Ingebouwde debietregeling

Beschrijving debietregeling

De debietregeling is een optionele functie met daarin een intrinsiek veilige regelaar met het automatische

ProMix-systeem. De debietregelaar bestuurt nauwkeurig de toevoer van het materiaal aan een manueel of automatisch hogedrukspuitpistool en helpt zo de juiste hoeveelheid voor een goede dekking te gebruiken en om zakkers of uitlopers in de laag te voorkomen.

OPMERKING: Debietregeling kan niet worden geselecteerd bij dynamisch<e dosering. Het mag niet worden gebruikt met lucht-geholpen of luchtloze pistolen.

Debietregeling maakt gebruik van de bestaande debietmeters in een wandgemonteerd vloeistofstation of een RoboMix-vloeistofstation. In de lijn voor gemengd materiaal bevindt zich geen debietmeter.

Onderdelen voor de debietregeling

Luchtgestuurde vloeistofregelaar Vloeistofmanometer

Sensor vloeistofdruk

1/8 npt(f) vloeistofinlaat

Elektriciteit en signaalkabel aanvoer

1/8 npt(i) vloeistofuitlaat

Luchtinlaatfitting, slang met buitendiameter van

1/4 inch (6 mm)

V/P-ventiel

(voltage/luchtdruk)

Printplaat

A FB . 84. Opengewerkte tekening 249849 debietregeling

TI17116a

Debietregelmodule 249849

Zie A

FB

. 84. De debietregelmodule 249849 bestaat

uit een pneumatische vloeistofdrukregelaar, een vloeistofdruksensor, een spanning-naar-luchtdrukventiel en een printplaat. Zie handleiding 3A2097. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge debietsignaal en om op basis daarvan het gewenste debiet te sturen.

Debietregelingsmodule 24H989

Zie A FB . 85. De debietregelmodule 24H989 dient voor

gebruik met een door de gebruiker geleverde, extern gemonteerde en pneumatische vloeistofdrukregelaar.

De module omvat een externe vloeistofdruksensor en een verbindingskabel, een spanning-naarluchtdrukventiel en een printplaat. Zie handleiding

3A2097. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge debietsignaal en om op basis daarvan het gewenste debiet te sturen.

OPMERKING: Plaats de bijgeleverde druksensor zo dicht mogelijk bij de externe vloeistofregelaar voor het beste resultaat.

Manometer lucht

(niet bijgeleverd)

Elektriciteit en signaalkabel aanvoer

Luchtuitlaatfitting, slang met buitendiameter van

1/4 inch (6 mm)

Vloeistofdruk sensor op afstand

V/P-ventiel

(voltage/luchtdruk)

Luchtinlaatfitting, slang met buitendiameter van

1/4 inch (6 mm)

Printplaat

(verborgen)

TI18956a

A FB . 85. Opengewerkte tekening 24H989 debietregeling

313951J 85


Vloeistof- en luchtdrukvereisten

De ingangsdruk van de vloeistof naar de vloeistofregelaar moet hoog genoeg zijn om bij de hoogste debietinstelling, tussen in- en uitgang van de regelaar een drukverschil van 0,1-0,14 MPa

(1,0-1,4 bar; 15-20 psi) in stand te houden. Als

bijvoorbeeld het maximale debietinstelpunt 280 cc/min is, en er is 2,4 bar (35 psi) uitlaatdruk nodig om die stroom te bereiken, dan moet de inlaatdruk 3,4-3,8 bar

(50-55 psi) zijn.

De vereiste luchtdruk naar de module is 0,48-0,7 MPa

(4,8-7,0 bar; 70-100 psi ).

OPMERKING:

• Bij de debietregelmodules 249849 en 24H989 die met een vloeistofregelaar van 1:1 worden gebruikt, moet de vloeistofuitlaat van de regelaar tussen

0,034-0,52 MPa (0,34-5,2 bar; 5-75 psi) liggen, voor alle debietinstelpunten. Debietinstelpunten met drukken buiten dit bereik zijn niet mogelijk.

Er moet bij het laagste debiet minimaal 34 kPa

(0,34 bar; 5 psi) vloeistofdruk zijn.

• Als de debietregelingsmodule 24H989 wordt gebruikt met een vloeistofregelaar met een ratio van meer dan 1:1, dan is de verhouding tussen de luchtdruk en de vloeistofuitlaatdruk zeer belangrijk. De laagst aanbevolen luchtdruk van de V/P is 34 kPa (0,34 bar;

5 psi). Er kan tegendruk nodig zijn om bij het laagste debiet een minimale vloeistofdruk te waarborgen.

De omzetratio van de typische vloeistofregelaar is bij benadering 3:1 of 4:1, afhankelijk van het soort materiaal en de viscositeit. Voorbeeld: als het laagste benodigde debiet 100 cc/min. is, dan kan de maximaal te behalen stroomsnelheid 300-400 cc/min. zijn.

OPMERKING: Het maximale debiet is niet het geselecteerde maximale debietbereik.

Bediening debietregelaar

Zie A FB . 86 voor module 249849 en A FB . 87 voor module

24H989. Het systeem voor de debietregeling bevat twee informatielussen:

• De druklus bewaakt met de druksensor de vloeistofdruk in de module. Hierdoor kan het systeem zeer snel op de ingestelde wijzigingspunten reageren.

Terwijl het pistool niet ingeknepen is, probeert het systeem nog steeds de druk te handhaven voor het debietinstelpunt op basis van de gegevenstabel.

De druk wordt gehandhaafd gedurende de tijd die op het geavanceerde scherm is ingesteld als “Regeltijd trekker los” (GT-Off drive time). Dit scherm is bereikbaar voor eventuele aanpassing van die instelling, als de

debietregeling in Configuratiescherm 5 op pagina 38

op “Aan: Instellingen” staat.

De doeldruk bij niet-ingeknepen druk is in te stellen via

“Extra druk trekker los” in Geavanceerd instelscherm 7 op pagina 45. Deze hoeveelheid wordt opgeteld bij de

waarde uit de gegevenstabel. Dit compenseert de drukval bij het pistool als het pistool opengaat door de trekker in te knijpen. Ga bij het instellen uit van het laagst voorkomende debiet.

• De doorstroomlus bewaakt de materiaalstroom met pulsen van de debietmeter, waarmee de nauwkeurigheid is gegarandeerd. Het pistool moet tijdens de doorstroomlus worden bediend.

Het systeem voor de debietregeling stelt een gegevenstabel op die gericht is op een gewenste doorstroomsnelheid op basis van de materiaaldruk.

Daarna bewaakt het de doorstroomlus om het debiet te handhaven.

De waarde “Leersterkte” in Geavanceerd instelscherm 6 op bladzijde 45 stuurt hoe de gegevenstabel wordt

bijgewerkt. Hij bepaalt hoeveel van de momentane debietafwijking in de tabel wordt verwerkt. Hoge waarden zorgen voor sneller leren, maar kunnen ook leiden tot oscillaties. Bij een lagere waarde gaat het leren langzamer, maar misschien past het systeem zich dan te traag aan.

86 313951J


Stroominvoer:

Feedback van de

Meters A en B

Meter B

Lijn gemengd materiaal

Luchtgestuurde vloeistofregelaar


Vloeistofregelingskaart

Meter A

Analoog signaal naar de V/P

Luchtleiding

Drukinvoer: Feedback van de vloeistofdruksensor

A FB . 86. ProMix-debietregeling (module 249849)

Luchtsignaal naar de regelaar

V/P-ventiel

(voltage/luchtdruk)

TI17118a

Stroominvoer: Feedback van de Meters A en B

Meter B

Lijn gemengd materiaal

Vloeistofregelingskaart

Drukinvoer:

Feedback van de vloeistofdruksensor

Meter A


Luchtleiding

A FB . 87. ProMix-debietregeling (module 24H989)

Luchtgestuurde vloeistofregelaar op afstand

V/P-ventiel

(voltage/luchtdruk)


Luchtsignaal naar de regelaar

TI18958a

313951J 87


Voorbeeld van de debietregeling van het bedrijfsproces

Bedrijfsbereiken

De bereiken voor de debietregeling correleren het gewenste debiet aan het inkomend signaal voor het debietinstelpunt (zie onder). De bedrijfsbereiken zijn:

• 0-300 cc/min

• 0-600 cc/min

• 0-1200 cc/min

• 0-100% (% open in handmatige overnamemodus)

In dit voorbeeld is het bereik ingesteld op

0-300 cc/min en het te bereiken debiet is 150 cc/min.

Stap 1: Ingangssignaal debietinstelpunt

Discrete ingang

Een discreet signaal is 0-10 V gelijkspanning, en komt lineair overeen met het ingestelde regelbereik. Is bijvoorbeeld het ingestelde bereik 0-300 cc/min. en het gewenste debiet 150 cc/min., dan ontvangt de ProMix een signaal van 5V gelijkspanning) voor het debietinstelpunt van de PLC of de robot.

Invoer Netwerkcommunicatie

Een netwerkcommunicatiesignaal is of het gewenste debiet (in dit voorbeeld 150 cc/min) of het openingspercentage.

Stap 2: Druklus

OPMERKING: De trekker van het pistool moet tijdens de druklus overgehaald worden.

Zie A

FB

. 88 voor module 249849 en A

FB

. 89 voor module

24H989. De ProMix verhoogt de druk in het systeem tot de druk die vereist is om het gewenste debiet te behalen

(150cc/min.). De druksensor in de regelmodule meet de huidige druk en stuurt die waarde terug naar de ProMix.

Stap 3: Doorstroomlus

OPMERKING: Het pistool moet tijdens de doorstroomlus worden bediend.

De debietmeters stellen vast dat het doel-debiet bereikt is en koppelt deze informatie terug naar de ProMix.

De ProMix past het voltage naar de V/P aan om de bestaande stroomsnelheid in stand te houden.

Stap 2 en stap 3 worden voortdurend herhaald om de druk en de doorstroomsnelheid in stand te houden.

88 313951J

Stap 3: Stroominvoer

Stap 1:

De ProMix ontvangt een debietinstelpunt van de PLC of robot




Luchtleiding

Stap 2: Drukinvoer

A FB . 88. ProMix-druklus van de debietregeling en debietlus (module 249849)

V/P-ventiel

(voltage/luchtdruk)

TI17118a

Stap 3: Stroominvoer

Stap 1:

De ProMix ontvangt een debietinstelp unt van de

PLC of robot

Luchtleiding naar externe vloeistofregelaar


Stap 2: Drukinvoer

Luchtleiding

V/P-ventiel

(voltage/luchtdruk)

A FB . 89. ProMix-druklus van de debietregeling en debietlus (module 24H989)


TI18958a

313951J 89


Instelling debietregeling

1.

Installeer de intrinsiek veilige debietregelaar (FC), zoals uitgelegd in de installatiehandleiding van de ProMix.

2.

Overtuig u ervan dat het analoge signaal 0-10 V gelijkspanning is, of via de netwerkcommunicatie correct wordt geleverd.

3.

Kalibreer de debietmeters van het systeem, zie

pagina 115. Dit waarborgt dat de K-factoren worden

afgestemd op het bereik van de gebruikte materialen.

4.

Controleer of de I/O ingangen correct werken.

Bij discrete I/O is dit na te gaan via Geavanceerd

instelscherm 6 en Geavanceerd instelscherm 7 op pagina 45. Bij netwerkcommunicatie kunt u

nagaan of de opdrachten worden verzonden

door te kijken op Statusscherm op pagina 27,

en op Geavanceerd instelscherm 6 en

Geavanceerd instelscherm 7 op pagina 45

voor ingangen.

OPMERKING: Zie Graco Gateway-handleiding voor

Modbus-adressen van de debietregeling.

5.

Zie Opstarten van de debietregeling.

andere optie, “Aan: Ext”, dient voor gedeeltelijke besturing door een PLC-robot.


3.

Zet de Overname debietregeling op % open.

Zie A FB

. 92 en Tabel 12. Op het Manueel

overnamescherm wordt het debietinstelpunt

getoond als percentage open (zie A FB . 93).

Opstarten van de debietregeling

1.

Zet de debietregeling op "Aan: Instellen

in Configuratiescherm 5.

A FB . 92. Menu overname debietregelaar


2.

Zet in Geavanceerd instelscherm 1 Handmatige

overname op "Aan: EK”. Hierdoor wordt de bron voor de handmatige oversturing de EasyKey (EK). Nu verschijnt het veld Overname debietregeling. De

Tabel 12: Selecties overname debietregelaar

Keuze

Uit

% open

Druk

ExtSP

Beschrijving

Normaal gebruik

De debietregelaar wordt geopend tot het gewenste percentage.

De debietregelaar wordt geopend tot een gekalibreerde druk.

Instelpunt wordt bepaald voor externe

PLC.

OPMERKING: Zet de debietovername op "Druk" om de

Debietregeling met druk te gebruiken (zie pagina 95).

90 313951J


A FB . 93. Debietinstelpunt als percentage

4.

Open op het Manueel overnamescherm de

regelaar zo ver dat de vloeistof gaat stromen. De vloeistofdruk moet hoger zijn dan 34 kPa (0,34 bar;

5 psi) [zie het Statusscherm]. Let op het debiet bij

deze druk. Dit is het laagst bereikbare debiet, voor de beperking die voor het systeem geldt. Is een lager debiet nodig, verhoog dan de begrenzing tussen de debietregelaar en het spuitpistool.

OPMERKING: Als het laagst behaalde debiet veel lager is dan 34 kPa (0,34 bar; 5 psi), stel dan een begrenzing in om een vloeistofdruk te behalen die dichter bij 34 kPa

(0,34 bar; 5 psi) ligt. Een druk van minder dan 5 psi is soms inconsistent.

5.

Zet de regelaar 100% open. Dit is het maximaal bereikbare debiet op basis van de lage debietbehoefte en het werkingsbereik van de debietregelmodule.

6.

Als een acceptabel bedrijfsbereik is bereikt, zet u de Overname van de debietregeling af.

Eenpuntsleren

Als de trekker vaak kort wordt ingeknepen (minder dan twee seconden) zijn er soms niet genoeg stabiele debietgegevens voor het leerproces van de debietlus.

Dit kan ook ontstaan door een laag debiet (minder dan 100 cc/min).

Als de taak met zich brengt dat de trekker soms langere tijd wordt ingeknepen, dan kan het beter zijn om niet te leren van afzonderlijke debietmetingen, maar om alleen punten boven een ingesteld debiet in aanmerking te nemen. Die worden dan lineair geïnterpoleerd tussen dat punt en de oorsprong (druk nul en debiet nul) van de gegevenstabel.

Voorbeeld van eenpuntsleren

Stel dat een werkstuk als volgt gespoten wordt:

Tabel 13: Spuitvoorbeeld

1

2

3

4

Stree k Debiet

50

65

50

150

Duur

1 s

1/2 s

1 s

4 s

Het systeem kan niet leren van de punten bij 50 en 65 cc/min. Maar bij de slag van 150 cc/min is er wel genoeg data.

Door nu de “Eenpuntsdrempel” in het Geavanceerd

instelscherm 6 op pagina 45 op bijvoorbeeld 100 cc/min

te zetten, wordt het leerproces voor alle lagere debieten uitgeschakeld. De gegevens uit de slag met 150 cc/min worden gebruikt om via lineaire interpolatie waarden voor het hele debietbereik te bepalen.


7.

Voer de Kalibratie debietregeling uit, zie pagina 92.

313951J 91


Kalibratie debietregeling

Het kalibreren van de debietregeling is een automatische routine die een druk vs. doorstroomprofiel tot stand

brengt tussen lage en hoge bedrijfspunten. Zie A FB . 99.

Het profiel kan voor elk recept uniek zijn, of het kan globaal voor alle recepten worden gekopieerd.

OPMERKING: De kalibratie kan niet worden uitgevoerd in recept 0 of 61.

1.

Laad een kleur.

2.

Ga naar Geavanceerd instelscherm 5 (zie A

FB

. 95).

Kies een zo groot mogelijk debietbereik dat passend is voor uw toepassing, bijvoorbeeld 0-1200.

A

FB

. 97. Manueel overnamescherm

5.

Keer terug naar de Statusscherm (zie A

FB

. 98).

De statusbalk onderaan het scherm geeft aan dat de Mengkalibratie bezig is.

7

A FB . 95. Geavanceerd instelscherm 5 (automatische modus met enkel debietregeling)

Mengkalibratie


3.

Ga naar Geavanceerd instelscherm 1 (zie A

FB

. 96).

Schakel handmatige overname in.

.

A

4.

FB . 96. Geavanceerd instelscherm 1

Ga naar Manueel overnamescherm (zie A

FB . 97).

Stel Handmatige overname in op Mengen en zet de

Kalibratie debietregeling op Start.

6.

Bedien het pistool en controleer dat de invoer ter hoogte van de pistooltrekker hoog is.

7.

Op het Statusscherm (zie A

FB . 98) start de spanning bij 0 om vervolgens geleidelijk tot 3,3 V te stijgen.

Het debiet begint ook te stijgen tijdens het kalibreren, maar dit is mogelijk niet zichtbaar tijdens de eerste spanningsstijgingen.

8.

Zodra de kalibratie voltooid is, verandert het

Statusscherm van Mengkalibratie naar Mengen.

De unit zou een volledige tabel moeten hebben

opgebouwd voor het debietbereik dat in stap 2

is gekozen.

OPMERKING: Als de spanning 3,3 V heeft bereikt

(debietregelaar wijd open), maar de unit de top van het geselecteerde debietbereik niet heeft bereikt, biedt het toevoersysteem onvoldoende volume. Voer een van de volgende handelingen uit:

• Als het volume aanvaardbaar is, wijzigt u het debietbereik dienovereenkomstig.

92 313951J

• Als het volume niet aanvaardbaar is, verhoogt u de toevoerdruk. De drukverhoging beïnvloedt mogelijk uw lage debietinstelling.

9.

Laat de trekker van het pistool los.

10. Stel Handmatige overname in op Stand-by.


11. Om de gegevenstabel naar alle recepten te kopiëren,

zie Gegevenskopie globale FC op pagina 93.

Dit laadt een startpunt voor elk recept, en een continu leerproces bouwt een unieke datatabel op terwijl het recept wordt uitgevoerd.

OPMERKING: Als u een debietkalibratie wilt doen voor

elk recept, doet u geen Gegevenskopie globale FC.

30

(0,21; 2,1)

25

(0,17; 1,7)

20

(0,14; 1,4)

15

(0,10, 1,0)

10

(0,07; 0,7)

5

(0,034; 0,34)

0

0 50 100 150 200 250 300

Doorstroomsnelheid (cc/min.)

A FB . 99. Gebruikelijke debietkalibratie (bereik (0-300 cc/min)

350

Gegevenskopie globale FC

Zet de Gegevenskopie Algemene FC in Manueel

overnamescherm op Start (zie A FB . 100). De globale

kopie vormt een beginpunt voor alle recepten waarmee

wordt geactiveerd (Continu leren zie pagina 94) voor het

kopiëren.

Globale kopieën functioneren goed met meerdere kleuren als de viscositeiten vergelijkbaar zijn. Wel kunnen er, telkens wanneer een regelaar wordt onderhouden of wanneer een begrenzing stroomafwaarts van de regelaar wordt gewijzigd, een kalibratie en een globale kopie nodig zijn.

A FB . 100. Manueel overnamescherm

313951J 93


Continu leren

Het debietprofiel wordt zo nodig bijgeregeld naar het debietinstelpunt, waarbij de verschillen in viscositeit of in systeemdynamiek van het materiaal worden weerspiegeld (zoals begrenzingen stroomafwaarts van de regelaar).

Bij het veranderen van recepten wordt het profiel opgeslagen bij het huidige, actieve recept. Bij een invoer als Taak voltooid, wordt het profiel ook opgeslagen bij het huidige, actieve recept.

Instellen van Ki en Kp

A FB . 102 toont de definitie van Ki en Kp en hun onderling

verband.

• De standaardwaarde voor Ki is 40.

• De standaardwaarde voor Kp is 400.

Voor de meeste toepassingen hoeven ki en Kp niet te worden gewijzigd. Verander deze waarden niet, tenzij u zeker weet dat het nodig is.

Overtuig u ervan, voordat u deze waarden aanpast, dat de vloeistofdruk naar de regelaar vrij van pulsatie is en de uitgangsdruk hoger is dan 12 psi (0,08 MPa;

0,84 bar) voor ieder debietinstelpunt.

Voor toepassingen met viscositeiten van minder dan

20 cps of hoger dan 300 cps kan een aanpassing van de Ki en Kp zijn vereist. Doe dit door kleine veranderlijke wijzigingen aan te brengen in de waarden in

Geavanceerd instelscherm 5. Zie A

FB . 101.


(automatische modus met enkel debietregeling)

94 313951J

Debietregeling met druk

Wanneer de Overname debietregeling op "Druk" staat, wordt het systeem alleen opgevoerd tot de druk die bij het verlangde debiet van de opgeslagen kalibratietabel behoort. De lus met de debietmeters wordt niet gesloten.


Deze modus kan worden gebruikt met een ProMix die aangesloten is op zowel een robot met debietregeling als een handmatig spuitpistool. Omdat er twee doorstroompaden zijn, kunnen de meters niet worden gebruikt om de stroomlus te sluiten. De robot kan daardoor een eigen kalibratie uitvoeren. Stel "Druk" in zodra de kalibratie is afgerond. De robot werkt nu in de open lusmodus en het handmatige spuitpistool kan tegelijkertijd spuiten.

Kp geeft de snelheid aan waarmee de materiaalstroom het instelpunt bereikt.

Kp

Gewenst debiet

Ki

Ki geeft de hoeveelheid vloeistof aan die meer wordt gedoseerd dan het instelpunt.

OPMERKING: Ki en Kp zijn onderling afhankelijk. Wanneer de één verandert, moet de ander ook veranderen.

A

FB

. 102. Grafiek van Kp/Ki

TI17119a

313951J 95


Probleemoplossing debietregeling

Probleem: Het stroomcommando resulteert niet in vloeistofopbrengst.

Test het systeem als volgt om te bepalen of het probleem mechanisch of elektrisch van aard is.

1.

Installeer als volgt een luchtdrukmeter van 0-0,7 MPa

(0-7,0 bar; 0-100 psi), 1/8 npt(m) (niet bijgeleverd).

a.

Voor module 249849: Haal de plug uit de luchtmeterpoort van 1/8 npt(f) en installeer de

meter. Zie A FB . 84 op pagina 85.

b.

Voor module 24H989: Installeer een T-stuk van

1/8 npt(m) x 1/8 npt (fbe) in de luchtuitlaatpoort.

Installeer de meter in een arm van het T-stuk en de luchtuitlaatfitting in de andere arm.

Zie A FB . 85 op pagina 85.

2.

Stel het systeem in op Handmatige overname,

% Open-modus. Zie stappen 2-5 onder Opstarten

van de debietregeling op pagina’s 90-91.

3.

Stel de % Open-waarde in op 50. Zie A FB . 103.

Stel de % Open-waarde in op 50.

50

A FB . 103. Stel de % Open-waarde in op 50 procent.

4.

Controleer dat de trekker van het pistool wordt overgehaald. Verhoog het openingspercentage op de

EasyKey en verlaag het vervolgens. De meterwaarde zou ook moeten stijgen en vervolgens dalen.

96 313951J


Resultaat van de test

De meterwaarde stijgt en daalt wanneer de % Open-waarde wordt gewijzigd en het vloeistofdebiet blijft ongewijzigd of is niet aanwezig.

Oorzaak

Het probleem is mechanisch van aard:

• verstopping/verstopte slang

De meterwaarde stijgt en daalt niet wanneer de % Open-waarde wordt gewijzigd.

1.

2.

Oplossing

Verwijder enige verstoppingen.

Zorg dat er geen belemmeringen zijn.

• verstopte pistooltip

3.

Reinig of repareer de vloeistofregelaar.

• defect aan vloeistofregelaar

Het probleem is elektrisch van aard: 1.

Meet de spanning naar de regelaar op een of twee plaatsen:

• Zekering F2 is doorgebrand

•

•

•

• losgekoppelde draden of kabels defect aan de drukregelaar defect aan V/P-ventiel defect aan debietregelpaneel

• Meet van de witte (pen 1) tot de zwarte (pen 6) draadaansluitingen bij J5 op het vloeistofbedieningspaneel.

De spanning moet tussen 0 en

3,3 V DC liggen voor een openingspercentage

0%-100%. 50% open correspondeert dus met ca.

1,65 volt.

• Meet aan J2 op het vloeistofregelpaneel van de module tussen de rode (pen 1) en zwarte (pen 2) aansluitingen. De spanning moet tussen 0 en 21 V DC liggen voor een openingspercentage

0%-100%. 50% open correspondeert met ca. 12 volt.

2.

Als er geen spanning aanwezig is, controleer dan of zekering F2 op het vloeistofregelingspaneel is doorgebrand.

3.

Als er spanning aanwezig is, zorg er dan voor dat de kabel juist is aangesloten op de printplaat van de module.

4.

Als de kabel correct is aangesloten, vervang dan achtereenvolgens de drukregelaar, het VP-ventiel en het vloeistofregelingspaneel om het defect op te sporen.

Zie handleiding 3A2097.

313951J 97

Systeembediening

Systeembediening

Bedrijfsmodi

Menging

Systeem mengt en spuit het materiaal uit (Menginvoer toepassen).

Stand-by

Stopt het systeen (Verwijder Menginvoer).

Doorspoelen

Spoelt het systeem met behulp van lucht en oplosmiddel

(Doorspuitinvoer toepassen).

Sequentiële dosering

Componenten A en B sproeien de nodige volumes sequentieel om de mengverhouding te verkrijgen.

Dynamische dosering

Bij typische operaties (verhouding 1:1 en daarboven) sproeit component A voortdurend. Component B sproeit het nodige volume intermitterend om de correcte mengverhouding te verkrijgen.

Recept (kleur) wissel

Het proces wanneer het systeem automatisch de oude kleur wegspoelt en de nieuwe kleur laadt.

Zie pagina's 117-129.

Oplosmiddel-push

Met de functie oplosmiddel-push kan de gebruiker iets besparen op het gemengde materiaal door het met oplosmiddel uit het pistool te duwen. Voor de functie is

een extra oplosmiddelmeter nodig. Zie pagina 114 voor

volledige informatie.

Algemene werkcyclus, sequentiële dosering

1.

Het systeem voert de gewenste kleur in en laadt hem.

2.

Het systeem gaat naar de Meng-modus om de bediening te beginnen.

3.

De ProMix-controller stuurt signalen om de magneetventielen te activeren. De magneetventielen activeren doseerkranen A en B. De vloeistofstroom begint als de trekker van het pistool wordt ingedrukt.

4.

Componenten A en B worden een per een als volgt in de vloeistofintegrator (FI) gebracht. a.

Doseerventiel A (DVA) gaat open en de vloeistof stroomt in de integrator. b.

Debietmeter A (MA) meet en bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de ProMix-controller.

De controller bewaakt deze pulsen en signalen. c.

Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit u doseerkraan A.

OPMERKING: Het doseervolume van component A en B is gebaseerd op de mengverhouding en de dosering die door de gebruiker is ingesteld en wordt berekend door de ProMix-controller.

d.

Doseerventiel B (DVB) gaat open en er stroomt vloeistof in de integrator; deze wordt proportioneel aangepast aan component A. e.

Stroommeter B (MB) meet en bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de ProMix-controller.

f.

Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit u doseerkraan B.

5.

De componenten worden voorgemengd in de integrator en vervolgens in de leiding van de statische menger (SM) gelijkmatig doorgemengd.

OPMERKING: Om de uitvoer van de statische menger naar het pistool te controleren kunt u een optionele vloeistofdrukregelaar installeren.

6.

Componenten A en B worden afwisselend in de integrator geleid zolang de trekker van het pistool wordt ingedrukt.

98 313951J

Systeembediening

7.

Als de trekker van het pistool twee minuten lang niet wordt ingedrukt, schakelt het systeem over op stationair; in dat geval sluiten de doseerventielen van de mengverdeler.

8.

Wanneer de trekker van het pistool weer wordt ingedrukt, gaat de ProMix verder met het proces vanaf het punt waarop werd gestopt.

OPMERKING: De bediening kan op ieder moment worden gestopt door naar de stand-bymodus te gaan

(verwijder Meng invoer).

Tabel 14: Werking sequentiële dosering

Verhouding =

2,0:1

A = 2

B = 1

Dosis 1 Dosis 2 Dosis 3

DVA FI DVB

MA

MB

MS

RVB

AT

APV

RVA SVA SM SVB SPV

Verklaring:









MS Oplosmiddelmeter (accessoire)



SM Statische menger



A

FB

. 104. Wandgemonteerd vloeistofstation, sequentiële dosering

TI12556b

313951J 99

Systeembediening

Algemene werkcyclus, dynamische dosering

Overzicht

Dynamische dosering zorgt voor een dosering op aanvraag, waardoor een integrator niet nodig is en het contact met het materiaal minimaal is. Deze functie is vooral handig met afschuifgevoelige materialen en materialen op basis van water.

Een restrictor injecteert component B met een ononderbroken stroom in component A. De software bestuurt de duur en frequentie van iedere injectie. Zie

A

FB

. 105 voor een schematisch diagram van het proces.

Systeemparameters voor dynamische dosering

De volgende parameters hebben een invloed op de prestaties van de dynamische dosering:

• Stroming component A: Zorg ervoor dat de toevoerpomp voldoende en een ononderbroken stroom levert. Merk op dat Component A de meerderheid van de systeemstroom levert aan hogere mengverhoudingen.

• Stroming component B: Zorg ervoor dat de toevoerpomp voldoende en een ononderbroken stroom levert.

• Druk component A: Zorgt voor perfecte drukregeling.

Het is aangeraden om de druk van component A tussen 5-15% lager te houden dan de druk van component B.

• Druk component B: Zorgt voor perfecte drukregeling.

Het is aangeraden om de druk van component B tussen 5-15% hoger te houden dan de druk van component A.

OPMERKING: Het is bij dynamische dosering heel belangrijk dat er een ononderbroken, goed geregelde vloeistoftoevoer is. Om een geschikte druk te verkrijgen en pomppulsen te voorkomen kunt u beter een vloeistofregelaar op de A en B toevoerlijnen installeren, stroomopwaarts van de meters. Installeer bij systemen met kleurwissel de regelaar stroomafwaarts van het kleur-/katalysatorventielpakket.

Component A (ononderbroken stroom) Materiaal in verhouding

Naar statische menger

Component B (gepulste injectie)

A FB . 105. Schema dynamisch doseren

100 313951J

Selecteer een restrictormaat voor component B.

Installeer de 15U955 injectieset in de vloeistofverdeler zoals uitgelegd in de installatiehandleiding van de

ProMix. Gebruik de meegeleverde grafieken in die handleiding om de geschikte restrictorgrootte te selecteren, afhankelijk van het gewenste debiet en de gewenste mengverhouding.

Zet de dynamische dosering aan

1.

Druk op de EasyKey op de Insteltoets om toegang te krijgen tot het instellingenstartscherm.

Selecteer "Systeemconfiguratie" om naar de

configuratieschermen te gaan. A FB . 106.

Systeembediening

3.

Als u "DD" selecteert in systeemconfiguratiescherm

4, dan wordt de DD-instelmodus beschikbaar.

(Zie A FB . 108. Om de DD-instelmodus te activeren

selecteert u Aan in het afrolmenu van de

DD-instelmodus. Hierdoor worden verhoudingsalarmen E-3 en E-4 gedeactiveerd waardoor u een ononderbroken instelling en tuning kunt uitvoeren.

OPMERKING: Gebruik het gemengde materiaal niet wanneer u in de DD-instelmodus zit, want het kan zijn dat de verhouding niet juist is omdat de alarmen gedeactiveerd zijn.

OPMERKING: Als de DD-instelmodus niet uit staat op het einde van de instelling, dan zal hij 3 minuten na het beginnen van het mengcommando automatisch uit gaan.

A FB . 106. Instellingenstartscherm

2.

Ga naar scherm 4 van de systeemconfiguratie.

Kies voor de “Doseergrootte” de optie “DD”.

A FB . 107.

A FB . 108. Configuratiescherm 4, instelmodus voor dynamische dosering geactiveerd

A FB . 107. Configuratiescherm 4, dynamische dosering geselecteerd

313951J 101

Systeembediening

Balanceren A/B-druk

Als de druk in component B te hoog is zal hij de stroom van component A wegduwen tijdens de B-injectie.

De klep zal niet lang genoeg openen, waardoor er een alarm voor hoge verhouding ontstaat.

Als de druk in component B te laag is zal er niet voldoende volume geïnjecteerd worden. De klep zal te lang open blijven waardoor er een alarm voor lage druk ontstaat.

U moet dus de correcte restrictorgrootte voor component

B kiezen en de druk tussen component A en B in evenwicht houden om een consequente mengverhouding te verkrijgen.

A

FB

. 110 toont het evenwicht tussen de druk in

component A en B bij de doseerinlaat. Het is aangeraden om de druk van component B tussen 5-15% hoger te houden dan de druk van component A om het systeem bestuurbaar te houden, de geschikte mengverhouding te verkrijgen en een goed gemengd materiaal te verkrijgen.

Als de druk niet in evenwicht is ("Druk in B te hoog" of "Druk in B te laag), is het mogelijk dat de gewenste mengverhouding niet wordt verkregen. Het systeem zal in dat geval een alarm laten horen omdat de verhouding niet klopt en het systeem stopzetten.

OPMERKING: Het wordt bij multistroom systemen aangeraden dat u het systeem instelt om goed te werken op het hoogste debiet, zodat u er zeker van bent dat er voldoende vloeistof wordt geleverd.

Bij dynamische dosering staat de doseerklep van component A voortdurend aan. De doseerklep van component B kent dan cycli van aan en uit, waarbij een cyclus uit 0,5-1,0 seconden bestaat en een geschikt evenwicht bewaart.

Controleer de prestaties van het systeem door naar de waarschuwingen op de EasyKey-display te kijken die informatie geven over de systeemprestaties, en pas de druk aan indien nodig. Zie Tabel 15 op pagina 103.

B druk te hoog

Re ge lbe rei k

B druk te laag

A druk B druk

A FB . 110. A/B bedieningsbereik met geschikte restrictorgrootte

B druk te hoog

Reg elbe

(te reik klei n)

B druk te laag

A druk B druk

OPMERKING: Als de restrictor te klein is kan het nodig zijn om meer differentiële druk te leveren dat wat er beschikbaar is in uw systeem.

A FB . 111. A/B bedieningsbereik met te grote restrictor

A FB . 109. B druk te laag, afgebeeld op EasyKey

102 313951J

Tabel 15: Handleiding voor probleemoplossing bij dynamisch doseren

(zie Tabel 20 vanaf pagina 132 voor de complete storingenlijst van het systeem)

Waarschuwings-/Alarmbericht

B druk te laag (zie A

FB

. 109)

B druk te hoog

Uit verhouding, laag

Uit verhouding, hoog

Oplossing

• Verhoog de druk in B.

• Reinig restrictor of gebruik een grotere.

• Controleer of de B-klep correct open gaat.

• Verhoog de druk in A of verlaag de druk in B.

• Gebruik een kleinere restrictor.

• Verhoog de druk in A of verlaag de druk in B.

• Gebruik een kleinere restrictor.

• Verhoog de druk in B.

• Reinig restrictor of gebruik een grotere.

• Controleer of de B-klep correct open gaat.

Systeembediening

Afstellingen mengverdelerventielen

Voor het openen van doseer- of doorspoelventielen, draait u zeskantmoer (E) linksom (tegen de klok in).

Sluiten gaat door rechtsom te draaien (met de klok mee).

Zie Tabel 16 en A FB . 112.

E

TI11581a

A FB . 112. Ventielafstelling

Ventiel

Dosis

(zie A FB . 112)

Doorspuiten

(zie A FB . 112)

Afsluiten (SVA en

SVB, zie A FB . 104)

Monsterafname

(RVA en RVB, zie

A FB . 104)

Tabel 16: Afstellingen mengverdelerventielen

Instellingen

Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag open vanaf volledig gesloten.

Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag open vanaf volledig gesloten.

Volledig open tijdens het draaien of het mengen.

Volledig gesloten tijdens het draaien of het mengen

Functie

Beperkt het maximale vloeistofdebiet naar de integrator en minimaliseert de ventielresponstijd.

Beperkt het maximale vloeistofdebiet naar de integrator en minimaliseert de ventielresponstijd.

Sluit de poorten van component A en B naar de integrator tijdens de controle van de verhouding of het kalibreren van de meter. Poorten open tijdens het draaien of het mengen.

Opent de poorten voor het spuiten van componenten

A en B tijdens het kalibreren van de meter. De monsterafnamekranen gaan pas open als de vloeistofafsluiters gesloten zijn.

313951J 103

Systeembediening

Opstarten

1.

Doorloop de checklist vóór bediening in Tabel 17.

Tabel 17: Checklist vóór bediening

Checklist

Is het systeem geaard?

Controleer of alle aardverbindingen zijn aangelegd. Zie de installatiehandleiding.

Zijn alle aansluitingen goed aangedraaid en in orde?

Controleer of alle elektrische, vloeistof-, lucht- en systeemverbindingen goed zijn aangedraaid en overeenkomstig de instructies in de installatiehandleiding zijn geïnstalleerd.

Controleer de slangen van de luchtdoorspuitklep

Controleer dagelijks de toevoerslang van de luchtdoorspuitklep op zichtbare opstuwing van oplosmiddel. Meld het aan uw leidinggevende als er oplosmiddel aanwezig is.

Zijn de vloeistofhouders gevuld?

Controleer de houders voor de toevoer van componenten A en B en het oplosmiddel.

Zijn de ventielen van de mengverdeler goed afgesteld?

Controleer of de ventielen van de verdeler goed zijn afgesteld. Begin met de instellingen

die aangeraden zijn in Afstellingen

mengverdelerventielenop pagina 103.

Pas ze zo nodig, daarna aan.

Zijn de ventielen voor de vloeistoftoevoer open en is de druk goed ingesteld?

De toevoerdruk voor component A en component

B moeten gelijk zijn, behalve als één component viskeuzer is en een hogere drukinstelling vereist.

Is de druk van de magneetventielen ingesteld?

0,5-0,7 MPa (5,2-7 bar; 75-100 psi) inlaatluchtdruk

2.

Zet de voedingsschakelaar op aan

(I = AAN, 0 = UIT).

I = AAN

TI12656a

A

FB

. 113. Voedingsschakelaar

§

Op het statusscherm verschijnt het Graco-logo, de softwarerevisie en de melding "Communicatie

wordt tot stand gebracht". Zie pagina 25.

§

Bij opstarten gaat het systeem standaard naar

Recept 61, wat geen geldig receptnummer is.

Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60).

§

In de hoek linksonder op het scherm is de systeemstatus te zien. Dit kan Stand-by,

Mengen, Doorspuiten of een alarmmelding zijn.


3.

Controleer of de EasyKey werkt. Het actieve recept en de stand-bymodus moeten worden weergegeven.

4.

Als u het systeem voor de eerste keer opstart, moet het worden doorgespoeld zoals beschreven

in Het vloeistoftoevoersysteem doorspuiten op pagina 111. De apparatuur is getest met lichtgewicht

olie die moet worden uitgespoeld teneinde vervuiling van uw materiaal te voorkomen.

5.

Zorg ervoor dat de EasyKey in stand-by staat

(verwijder de Meng invoer).

104 313951J

Systeembediening

6.

Stel de toevoer van componenten A en B in voor de gewenste toepassing. Gebruik de laagst mogelijke druk.

7.

Overschrijd de maximum werkdruk van het systeem of de laagste component van het systeem niet, zoals aangegeven op het identificatielabel van het systeem.

8.

Draai de vloeistoftoevoerkleppen naar het systeem open.

9.

Pas de luchtdruk aan. Voor de meeste toepassingen is 80 psi (552 kPa; 5,5 bar) luchtdruk nodig om goed te kunnen functioneren. Niet minder dan 75 psi (517 kPa; 5,2 bar) gebruiken.

10. Verwijder de lucht uit de vloeistofleidingen.

a.

Sluit de lucht naar het pistool af door de luchtregelaar of de afsluiter voor de vernevelingslucht naar het pistool dicht te draaien.

b.

Duw de pistooltrekker

(manueel of automatisch) in een geaarde metalen opvangbak.

Manueel pistool weergegeven.

c.

Ga naar de Mengmodus.

d.

Als de Debietmeters te snel gaan draaien vanwege lucht in het systeem, treedt een alarmsituatie op en stopt het systeem.

Druk op de alarmresetknop uit te zetten.

e.


om het alarm

11. Stel het debiet bij.

Het vloeistofdebiet dat te zien is op het bedrijfsscherm van de EasyKey is dat van component A of B, afhankelijk van welke doseerkraan open is. De vloeistoftoevoerleidingen op het scherm lichten op en tonen de doseerkraan die open is.

A FB . 115. Statusscherm debietdisplay

Houd het debiet in de gaten die op het statusscherm te zien is als het pistool volledig open is. Controleer of het debiet van component A binnen een marge van 10% van die van B is en omgekeerd.

Als het vloeistofdebiet te laag is: verhoog de luchtdruk op de vloeistoftoevoer van componenten A en B of verhoog de gereguleerde vloeistofdruk.

Als het vloeistofdebiet te hoog is: verminder de luchtdruk, sluit de doseerventielen van de vloeistofverdeler verder of pas de regulator van de vloeistofdruk aan.

OPMERKING: De drukafstellingen voor elk van de componenten verschillen en zijn afhankelijk van de viscositeit van de vloeistof. Start met een gelijke vloeistofdruk voor component A en B en stel ze dan bij, voor zover nodig.

OPMERKING: De eerste 4-5 ounce (120-150 cc) materiaal niet gebruiken, aangezien dit mogelijk niet volledig is gemengd als gevolg van alarmsituaties tijdens het inspuiten van het systeem.

12. Draai de verstuivingslucht naar het pistool open.

Controleer het spuitpatroon zoals staat aangegeven in de handleiding voor uw spuitpistool.

OPMERKING: Zorg ervoor dat de vloeistoftank niet leeg raakt. Mogelijk kan een luchtstroom in de toevoerleiding ervoor zorgen dat versnellingsmeters gelijkwaardige metingen geven als bij vloeistof. Hierdoor kan het vloeistof/luchtmengsel conform zijn met de verhouding en de toleranties die voor de uitrusting werden ingesteld. Dit kan tot gevolg hebben dat er niet-gekatalyseerd of slecht gekatalyseerd materiaal wordt gespoten.

313951J 105

Systeembediening

Stoppen

's Nachts uitschakelen

1.

Laat de stroom aan.

2.

Ga naar Recept 0 om het oplosmiddel door de meters en het pistool te spuiten.

Het systeem uitschakelen voor onderhoud

1.

Volg de Drukontlastingsprocedure op pagina 106.

2.

Sluit de hoofdluchtafsluiter op de luchttoevoerleiding en op de ProMix.

3.

Schakel de netvoeding van de ProMix uit (0-positie).

A

FB

. 116.

4.

Schakel bij onderhoud aan de EasyKey ook de stroom uit bij de hoofdstroomonderbreker.

A FB . 116. Voedingsschakelaar

0 = UIT

TI12657a

Drukontlastingsprocedure

OPMERKING: Met de volgende procedures kunt u alle vloeistof-en luchtdruk in het ProMix-systeem ontlasten.

Gebruik de procedure die geschikt is voor uw systeemconfiguratie.

Laat de druk los als u ophoudt met spuiten, voordat u spuittips gaat verwisselen en vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur.

Eénkleursystemen

1.

Sluit de A en B vloeistoftoevoerpompen/drukkamers af terwijl het systeem in de Mengmodus

(pistooltrekker ingedrukt) zit. Sluit alle vloeistofafsluitkleppen bij de pompuitlaten.

2.

Druk op de manuele overnameknop op de A en B magnetische doseerkleppen terwijl u de pistooltrekker ingedrukt houdt om de druk los te laten. Zie A FB . 117.

OPMERKING: Als er zich een doseertijdalarm

(E-7 of E-8) voordoet heft u dat alarm op.

3.

Voer een volledige systeemspoeling uit door de

instructies te volgen in Doorspuiten in recept 0 op pagina 111.

4.

Sluit de vloeistoftoevoer naar de oplosmiddeldoorspuitklep (SPV) af en de luchttoevoer naar de luchtdoorspuitklep (APV) ook,

A

FB

. 119.

5.

Druk op de manuele overnameknop op de A en B magnetische doorspuitkleppen terwijl u de pistooltrekker ingedrukt houdt om de lucht- en oplosmiddeldruk los te laten. Zie A FB . 117. Ga na of de druk van het oplosmiddel tot 0 is verlaagd.

OPMERKING: Als het alarm voor het doorspuitvolume (E-11) optreedt, schakel dan het alarm uit.

106 313951J

Systeembediening

Systemen met kleurwissel en zonder lozingsventielen

OPMERKING: Met deze procedure ontlast u de druk via het monsterafnameventiel.

1.

Volg alle stappen van Eénkleursystemen op pagina 106.

2.

Sluit afsluiter A (SVA), A FB . 119 Open monsterafnameklep A (RVA).

3.

Plaats de monsterafnamebuis van de A-zijde in de afvalcontainer.

4.

Zie A FB . 118. Open de kleurwisselmodule. Gebruik de identificatielabels van de magneetventielen als gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere kleurmagneetklep totdat de stroom uit de monsterafnameklep stopt.

5.

Houd de overnameknop van de oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de monsterafnameklep komt. Laat de knop dan los.

6.

Sluit de oplosmiddeltoevoer naar het oplosmiddelventiel van de kleurwisselmodule af.

7.

Houd de overnameknop van de oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat de oplosmiddelstroom uit de monsterafnameklep stopt.

8.

Open de afsluiter aan A-zijde (SVA), A FB . 119. Sluit de A-zijde van de monsterafnameklep (RVA).

Systemen met kleur/katalysatorwissel en lozingsventielen

OPMERKING: Met deze procedure ontlast u de druk via de lozingsventielen.

1.

Volg alle stappen van Eénkleursystemen op pagina 106.

2.

Sluit alle kleuren katalysatortoevoeren af.

3.

Houd de overnameknop van de magneetklep van lozingsventiel A ingedrukt, A FB . 117.

4.

Zie A FB . 118. Open de kleurwisselmodule. Gebruik de identificatielabels van de magneetventielen als gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere kleurmagneetklep totdat de stroom uit lozingsventiel

A stopt.

5.

Houd de overnameknop van de magneetklep van lozingsventiel B ingedrukt, A FB . 117.

6.

Zie A FB . 118. Gebruik de identificatielabels van de magneetventielen als gids en houd de overnameknop van iedere katalysatormagneetklep ingedrukt totdat de stroom uit lozingsventiel B stopt.

7.

Houd de overnameknop van de magneetklep van lozingsventiel A ingedrukt, A FB . 117.

8.

Houd de overnameknop van A-zijde van de (kleur) oplosmiddelklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit het lozingsventiel komt. Laat dan de knop los.

9.

Houd de overnameknop van de magneetklep van lozingsventiel B ingedrukt, A FB . 117.

10. Houd de overnameknop van de B-zijde van de

(katalysator) oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit het lozingsventiel loopt. Laat de knop dan los.

11. Sluit de oplosmiddeltoevoer naar de oplosmiddelventielen van de kleur-/katalysatorwisselmodule af.

12. Houd de overnameknop van de A en B oplosmiddelmagneetkleppen en die van de lozingsventielen ingedrukt totdat de oplosmiddelstroom uit de lozingsventielen stopt.

313951J 107

Systeembediening

RoboMix Vloeistofstation Dosisventiel B

Overnameknop

Dosisventiel A

Overnameknop

TI12655a

Wandgemonteerd vloeistofstation

J1

F1 F2

J13

J12

Overnameknoppen kleppen Dosis A

Dosis B

J3

1

J9

1

J14

1

J15

1

J8

Elektrische voeding

Glasvezel

CAN

CAN

Lozingsventiel A

Lozingsventiel B

Optionele magneetventiellocaties

GFB 1

GFB 2

Doseermagneetventiel A 3e doorspuitmagneetventiel

Doseermagneetventiel B Doorspuitmagneetventiel B

Doorspuitmagneetventiel A

A FB . 117. Vloeistofmagneetventielen

TI12652b

108 313951J

Systeembediening

Identificatielabel magneetventiel

Identificatielabel magneetventiel

TI12826a

A

FB

. 118: Kleurwisselmagneetventielen

Overnameknoppen oplosmiddelmagneetventiel

MA

AT

DVA FI DVB

APV

RVA

SVA SM

A FB . 119. Wandgemonteerd vloeistofstation

SVB SPV

MB

MS

RVB

TI12556b

Verklaring:









MS Oplosmiddelmeter

(accessoire)



SM Statische menger



313951J 109

Systeembediening

Doorspuiten

Lees Waarschuwingen, pagina 9. Volg de

Aardingsinstructies in de installatiehandleiding van uw systeem.

Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat.

In deze handleiding worden vier doorspoelprocedures behandeld:

•

Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen

(hieronder)

•

Doorspuiten in recept 0 (pagina 111)

•

Het vloeistoftoevoersysteem doorspuiten

(pagina 111)

•

De monsterafnameventielen en leidingen

doorspuiten (pagina 112)

Bepaal aan de hand van de criteria die bij elke procedure staan welke procedure u gaat gebruiken.

Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen

Soms wilt u alleen de vloeistofverdeler doorspuiten, bijvoorbeeld:

• aan het einde van de verwerkingstijd

• spuitonderbrekingen waarbij u de verwerkingstijd overschrijdt

• bij stilstand ‘s nachts

• voordat u de vloeistofverdeler, de slang of het pistool een servicebeurt geeft.

De zijde van de mengverdeler voor component B

(katalysator, rechts) en de binnenste leiding van de

Integrator worden met oplosmiddel doorgespoten.

De zijde van component A (hars, links) en de buitenste leiding van de integrator worden met lucht doorgespoten.

1.

Ga naar de Stand-bymodus (verwijder menginvoer).

2.

Stel de drukregelaar voor de toevoer van het oplosmiddel op een drukwaarde die hoog genoeg is om het systeem volledig door te spuiten binnen een redelijke tijd, maar laag genoeg om spatten of letsel door injectie te voorkomen. Over het algemeen is een instelling van 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) voldoende.

3.

Als u een pistoolspoelkast gebruikt plaatst u het pistool in de kast en sluit u het deksel. Ga naar de doorspuitmodus. De doorspoelprocedure start automatisch.

Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan (manueel of automatisch) met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot de doorspuitprocedure is afgerond.

Als u klaar bent met spuiten, schakelt de

EasyKey-display automatisch over naar stand-by.

4.

Als het systeem niet volledig schoon is,

herhaal dan stap 3.

OPMERKING: Pas zo nodig de doorspuitprocedure aan, zodat er slechts één cyclus nodig is.

Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Schakel de trekkervergrendeling in.

5.

Als de spuittip was verwijderd, breng hem dan weer aan.

6.

Zet de drukregelaar voor de toevoer van het oplosmiddel weer terug op de normale werkdruk.

Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten.

Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk.

Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatica uit voordat u het pistool doorspoelt.

110 313951J

Systeembediening

Doorspuiten in recept 0

Kleur 0 wordt meestal gebruikt:

• in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur wordt geladen

• aan het einde van de werktijd om te voorkomen dat gekatalyseerd materiaal uithardt.

Om Recept 0 in te stellen gaat u naar de geavanceerde instellingen. Gebruik het tabblad Recept en zet het recept op 0. Het instelscherm voor recept 0 verschijnt. Stel de doorspoeltijd in op 0-999 seconden in stappen van 1 seconde.

1.


Het vloeistoftoevoersysteem doorspuiten

Volg deze procedure:

• als u voor de eerste keer materiaal laadt in deze apparatuur*

• bij onderhoud en reparaties

• wanneer u het systeem voor langere tijd uitschakelt

• als u de apparatuur in opslag plaatst

* Bepaalde stappen zijn niet nodig voor de eerste maal spoelen, aangezien er nog geen materiaal in het systeem is geladen.

1.








2.

Als u een pistoolspoelkast gebruikt plaatst u het pistool in de kast en sluit u het deksel.

3.

Kies recept 0 en druk op Enter .

4.

Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan (manueel of automatisch) met het pistool in een geaarde metalen opvangbak totdat de doorspuitprocedure is afgerond.

5.

De kleurwisselings-led knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond.

6.

Als het systeem niet volledig schoon is, kunt u de

Kleur 0 procedure herhalen door op Enter te drukken

.

2.

Maak de toevoerlijnen voor het oplosmiddel als volgt vast:

• Systemen met één kleur/één katalysator: ontkoppel de vloeistofleidingen voor componenten A en B bij de debietmeterinlaten en sluit gereguleerde toevoerleidingen voor oplosmiddel aan.

• Systemen voor meer kleuren / één

catalysator: ontkoppel alleen de vloeistofleiding voor component B bij de debietmeterinlaat en sluit een gereguleerde aanvoerleiding voor oplosmiddel aan.

• Systemen met meerdere kleuren

en meerdere katalysatoren: sluit de oplosmiddeltoevoerleidingen aan op de daarvoor voorziene oplosmiddelklep op de kleuren katalysatorkleppen.Verbind geen oplosmiddeltoevoer met een debietmeter.

313951J 111

Systeembediening

3.

Stel de druk in voor de toevoer van oplosmiddel.

Gebruik de laagst mogelijke druk om spatten te voorkomen.

4.

Verwijder de kap van het vloeistofstation om bij de magneetkleppen te kunnen komen. Zie A FB . 117 op pagina 108.

5.

Doorspuiten als volgt:

• Systemen met één kleur en één katalysator:

Spuit de A-zijde van het component door. Druk op de manuele overnameknop op doseerklep A en duw de pistooltrekker in terwijl u in een geaarde metalen opvangbak mikt.

Spuit de B-zijde van het component door.

Druk op de handmatige activeringsknop op de magneetklep van kraan B en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt.

Herhaal om de vloeistofintegrator grondig te reinigen.

• Systemen met meerdere kleuren en een

enkele katalysator: Selecteer Recept 0 en druk op Enter om de zijde van component A door te spuiten. De kleurwisselings-led knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond.

Spuit de B-zijde van het component door.

Druk op de handmatige activeringsknop op de magneetklep van kraan B en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt.


• Systemen met meerdere kleuren en

katalysatoren: Selecteer Recept 0 en druk op

Enter om de zijde van component A en de zijde van component B door te spuiten.

De kleurwisselings-led knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond.


6.

Breng de kap van het vloeistofstation weer aan.

7.

Draai de toevoer van oplosmiddel dicht.

8.

Ontkoppel de toevoerleidingen voor oplosmiddel en sluit de toevoerleidingen voor componenten A en B weer aan.

9.

Zie pagina 104 voor de Opstarten-procedure.

De monsterafnameventielen en leidingen doorspuiten

Volg deze procedure na de kalibratie van de meter.

1.


2.

Zie A FB . 119 op pagina 109. Sluit beide vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen.

3.

Leid de monsterafnameleidingen in een geaarde afvalbak.

4.

Bij een enkelkleursysteem moet u de toevoerleiding voor oplosmiddel aansluiten op de inlaat van debietmeter A.

5.

Druk op de EasyKey op de Insteltoets knop en ga naar de geavanceerde instelschermen.

6.

Gebruik de pijl naar rechts om naar het kalibratiescherm te gaan. Druk op pijl omlaag en kies uit het menu Doorspuiten (Purge).

Druk op Enter .

Kraan A, de doorspuitklep voor oplosmiddel (aan de B-zijde) en de kleppen voor het oplosmiddel voor kleurwisseling (indien gebruikt) gaan open.

A

FB

. 120. Kalibratiescherm

112 313951J

7.

Om spatten te voorkomen moet u de monsterafnamekranen langzaam opendraaien en oplosmiddel uit laten lopen tot de kranen en de leidingen schoon zijn.

OPMERKING: Bij een kalibratiespoeling sluit(en) de oplosmiddelklep(pen) automatisch na 2 minuten of wanneer Afbreken op het scherm wordt geselecteerd.

8.

Sluit de monsterafnamekleppen.

OPMERKING: Kies Afbreken op het

Kalibratiescherm om de lopende kalibratie te annuleren en de doorspuit- of doseerkleppen te sluiten.

9.

Draai beide vloeistofafsluiters volledig open.

10. Sluit bij een enkelkleursysteem, de

vloeistoftoevoerleiding voor component A weer aan op debietmeter A.

OPMERKING: Na de kalibratie is het nodig om de vervuild materiaalmengsel te reinigen. Voer een manuele doorspuiting uit en ga verder met het recept dat u net getest hebt, of ga naar Recept 0 en daarna naar het volgende recept.

Systeembediening

313951J 113

Systeembediening

Functie oplosmiddel-push

Met de functie oplosmiddel-push kan de gebruiker iets besparen op het gemengde materiaal door het met oplosmiddel uit het pistool te duwen. De te besparen hoeveelheid is 50% van het houdbaarheidsvolume dat is

ingesteld in Geavanceerd instelscherm 1 op pagina 42.

Als er 2 pistolen zijn, wordt het laagste houdbaarheidsvolume genomen.

Voor de Oplosmiddel-push is als extra toebehoren een oplosmiddelmeter (MS) nodig. Bestel Graco-onderdeelnr.

16D329 S3000 Set oplosmiddelmeter. Zie handleiding

308778.

1.

Zie A FB . 121. Installeer de oplosmiddelmeter (MS) aan de zijde van het vloeistofstation zoals uitgelegd in de installatiehandleiding van de ProMix.

2.

Selecteer om de functie oplosmiddel-push te activeren naar wens: "Oplosmiddel" of "3de klep".

Zie Optiescherm 2 op pagina 40.

OPMERKING: Gebruikt u een 3e doorspuitventiel in plaats van het oplosmiddeldoorspuitventiel voor het uitvoeren van de functie Oplosmiddel-push, dan sluit u de toevoerleiding van het oplosmiddel vanaf de oplosmiddelmeter aan op de inlaat van het 3e doorspuitventiel.

OPMERKING: Het systeem moet in de mengmodus zijn om oplosmiddel-push uit te kunnen voeren.

3.

Houd de mengtoets 5 seconden ingedrukt om de oplosmiddel-push te activeren. De groene led

Mengen brandt en de led Recept knippert. Het systeem sluit de Doseerkleppen (DVA, DVB) en opent de oplosmiddeldoorspuitklep (SPV).

4.

Het systeem doseert oplosmiddel om het gemengde materiaal uit het pistool te duwen. De display van de cabinebediening toont afwisselend streepjes en het resterende percentage (0-99%) van de 50% van het houdbaarheidsvolume.

OPMERKING: Om handmatig de oplosmiddel-push te onderbreken, drukt u op de stand-by-toets . De oplosmiddeldoorspuitklep (SPV) en de 3de doorspuitklep worden gesloten. Om terug te gaan naar de oplosmiddel-push, drukt u op de mengtoets.

5.

Zodra de gedoseerde hoeveelheid oplosmiddel de

50% van het houdbaarheidsvolume overschrijdt, gaat het systeem in de stand-by-modus.

6.

Voer, om het resterende gemengde materiaal door te spoelen, handmatig doorspoelen of een receptwijziging uit. Hierdoor gaat het systeem definitief uit de oplosmiddel-push, en kunt u het mengen voortzetten.

OPMERKING: Zodra het systeem heeft geconstateerd dat het oplosmiddel de 50% van het houdbaarheidsvolume heeft overschreden, zullen pogingen om terug te keren naar de oplosmiddel-push een alarm Overdosis A/B (E-5, E-6) tot gevolg hebben.

Verklaring:



MS Oplosmiddelmeter (vereist)



SMC Kabel voor oplosmiddelmeter

SS Toevoerleiding voor oplosmiddel

DVA gesloten DVB gesloten

MS

SMC

SS

TI12556b

SPV geopend

A FB . 121. Instelling Oplosmiddel-push

114 313951J

Meterkalibratie

Meterkalibratie

Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat. De vloeistofafsluiters en de keerkleppen voor de verhouding worden op hun plaats gehouden door mechanische aanslagen die voorkomen dat de klepsteel per ongeluk wordt verwijderd terwijl er druk op de verdeler staat. Als u de klepsteel niet handmatig kunt draaien, haal dan de klep uit elkaar en reinig hem om de weerstand weg te nemen.

Kalibreer de meter:

• De eerste keer dat het systeem gaat werken.

• Steeds als er nieuwe materialen worden gebruikt in het systeem, met name als de materialen viscositeitswaarden hebben die aanzienlijk verschillen.

• Minimaal eenmaal per maand als onderdeel van het reguliere onderhoud.

• Telkens als een debietmeter een onderhoudsbeurt krijgt of wordt vervangen.

OPMERKING:

•

De K-factoren op het Kalibratiescherm worden

automatisch bijgewerkt zodra de kalibratie voltooid is.

• De waarden voor de K-factoren op het scherm kunt u enkel bekijken. Indien nodig kunt u ook

handmatig de K-factoren in Geavanceerd

instelscherm 4 bewerken (zie pagina 44) of

Receptinstelscherm 5 (pagina 50).

• Alle waarden op het scherm zijn aangegeven in cc, ongeacht de maateenheid die is ingesteld op

Configuratiescherm 1.

• De controller zal de k-factoren van het actieve recept gebruiken voor de meterkalibratie. Het actieve recept moet een van de recepten 1 t/m

60 zijn. De recepten 0 en 61 hebben geen

K-factoren.

1.

Laad het systeem eerst met materiaal voordat u meter A of B kalibreert. Zorg ervoor dat de kleur-/katalysatorklep open staat bij een systeem met kleur/katalysatorwissel.

2.

Sluit alle spuitapparaten en afgiftekranen die zijn aangesloten op de ProMix.

3.

Sluit beide vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen. (alleen wandgemonteerd vloeistofstation.)

4.

Plaats de bekers (minimum formaat - 250 cc) in de houders. Plaats de monsterafnamebuisjes in de

5.

6.

bekers. (alleen wandgemonteerd vloeistofstation.)

OPMERKING: Als de buizen moeten worden vervangen, gebruik dan 5/32 in. of 4 mm. OD-buizen.

Druk op de EasyKey op de insteltoets de instelschermen.

Selecteer Receptinstellingen en geavanceerde

instellingen en druk op Enter bevestigen.

en ga naar

om de selectie te

7.

Druk op pijl naar rechts om naar het

Kalibratiescherm te gaan. Druk

op Enter om te kiezen tussen meter A en meter B. Druk op pijl omlaag en kies Start uit het menu. Begin slechts

één tegelijkertijd.

313951J 115

Meterkalibratie

8.

Spuit component A of B in de beker.

a.

Draai de monsterafnamekranen langzaam open om spatten te voorkomen.

b.

Stel voor een nauwkeurigere kalibratie de doseerkraan in op een debiet dat ongeveer gelijk is aan de spuitsnelheid tijdens de productie.

c.

Doseer minimaal 250 cc; zorg ervoor dat er voldoende materiaal is gedoseerd om nauwkeurig het volume af te lezen met uw beker.

Volume A en volume B hoeven niet gelijk te zijn of aan een bepaalde verhouding te voldoen.

d.

Draai de monsterafnamekraan strak dicht.

9.

Het volume dat de afgemeten ProMix heeft, wordt weergegeven op de EasyKey.

10. Vergelijk de hoeveelheden op de EasyKey met die in de bekers.

OPMERKING: Om maximale nauwkeurigheid te verkrijgen, moet u een gravimetrische (massa) methode gebruiken om de werkelijk gedoseerde volumes te bepalen.

11. Is er verschil tussen het volume op het scherm en het werkelijke volume, voer dan het werkelijk gedoseerde volume in cc in in de volumevelden voor A, B of oplosmiddel, en druk op Enter .

Als de waarde aanmerkelijk verschilt, herhaal dan het kalibreringsproces.

OPMERKING: Als het volume op het scherm en het werkelijke volume gelijk zijn, of u wilt om welke reden dan ook de kalibratie annuleren, dan gaat u in het

Kalibratiescherm-menu naar Afbreken en drukt u

op Enter .

12. Nadat het volume voor A, B of oplosmiddel is ingevoerd, berekent de ProMix-besturing de nieuwe

K-factor voor de debietmeter en toont deze op het

Kalibratiescherm.

OPMERKING: De waarden voor de K-factoren op het scherm kunt u enkel bekijken. Indien nodig kunt u de K-factoren handmatig bewerken in

Geavanceerd instelscherm 4 (pagina 44)

of in Receptinstelscherm 5 (pagina 50).

13. Spuit de monsterafnamekranen altijd door na het kalibreren van de meters. Doe dat conform een van de volgende methoden.

•

Volg de De monsterafnameventielen en

leidingen doorspuiten-procedure op pagina 112.

• Plaats de vloeistofleidingen van de monsterafnamekraan in een geschikte reinigingsvloeistof (TSL of een oplosmiddel) of plaats er een kapje op.

OPMERKING: Als er vloeistof uithardt in de monsterafnamebuisjes, vervang ze dan door buisjes met een buitenmaat van 5/32 in of 4 mm.

14. Zorg dat beide monsterafnamekranen dicht zijn en beide vloeistofafsluiters volledig open zijn.

15. Voordat u met de productie begint, moet u het oplosmiddel uit het systeem verwijderen en het systeem voorpompen met materiaal.

a.


b.

Spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er gemengd materiaal uit de spuittuit van het pistool komt.

c.

Zie Opstarten op pagina 104 om te beginnen

met werken.

116 313951J

Kleurwissel

Kleurwissel

Kleurwisselprocedures

Meerkleurensystemen

1.

Sluit de lucht naar het pistool af.

2.

Plaats het pistool in de pistoolspoelkast als u die gebruikt en sluit het deksel.

3.

Ga naar de stand-bymodus (verwijder Meng invoer).

4.

Selecteer nieuw recept. Begin de kleurwisselsequentie.

5.

Als er geen pistoolspoelkast wordt gebruikt, spuit dan (manueel of automatisch) met het pistool in een geaarde metalen opvangbak totdat de kleurwisselprocedure voltooid is.

OPMERKING: De kleurwisseltimer start pas als de trekker van het pistool wordt ingedrukt en er een vloeistofstroom wordt gedetecteerd. Als er binnen

2 minuten geen stroming wordt aangetroffen, wordt de kleurwisseling afgebroken. Het systeem gaat naar de stand-by-modus bij de vorige kleur.

(verwijder Meng invoer)

6.

Als u klaar bent om te sproeien verwijdert u het pistool uit de pistoolspoelkast, indien aanwezig, en sluit u de deur ervan (alleen manuele en half-automatische systemen).

OPMERKING: De deur van de pistoolspoelkast moet gesloten zijn om de vernevelingsluchtkraan te kunnen openen.

7.

Ga naar de mengmodus spuiten.

om te beginnen met

Eénkleursystemen

1.

Volg de procedure voor Het vloeistoftoevoer-

systeem doorspuiten op pagina 111.

2.

Laad de nieuwe kleur in. Zie Opstarten op pagina 104.

3.

Ga naar de mengmodus spuiten.

om te beginnen met

Kleurwisselsequenties

A FB

. 122 tot A FB . 131 illustreren verschillende

kleurwisselsequenties. Zie Tabel 18 om te bepalen welk referentiecijfer u moet gebruiken, gebaseerd op de receptverandering en systeemconfiguratie.

OPMERKING: Voor softwareversies 2.04.xxx en ouder gebruikt het systeem de kleur/katalysator doorspuiten vultijdstippen uit het nieuwe recept.

OPMERKING: Zie Instelstand op pagina 31 om

de doorspuitbronnen te selecteren en de gewenste doorspuit-, stoot- en vultijden in te stellen.

OPMERKINGEN:

• Het systeem gebruikt oude receptgegevens voor de doorspuitcyclus. Maar, het opent wel een nieuw kleur/katalysatorklep op basis van nieuwe receptgegevens.

• Het systeem gebruikt de nieuwe receptgegevens voor de vulcyclus.

• Als er maar één pistoolspoelkast (GFB) is, moet het pistool in de GFB zitten gedurende de volledige kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen). De

GFP-trekkeruitvoer staat aan tijdens de receptveranderingscyclus.

• Als er twee pistoolspoelkasten (GFB) zijn, moeten beide pistolen in de GFB's zitten gedurende de volledige kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen).

Het systeem zal iedere GFB-trekkeruitvoer op aan en uit zetten naargelang de vooraf ingestelde tijden.

• Voor speciale uitvoeropties zal het systeem iedere uitvoer aan en uit zetten naargelang de vooraf ingestelde tijden. Elke speciale uitvoer heeft twee verschillende starttijden en tijdsduren.

• Voor systemen zonder lozingsventielen begint de eerste doorspuiting nadat de kleur/katalysatorwisselstappen zijn voltooid.

• Lozingsventiel B is vereist voor het katalysatorwisselsysteem.

• Wanneer u van Recept X naar Recept 0 gaat worden enkel de doorspuitcyclusgegevens van Recept 0 gebruikt.

• Wanneer u van Recept 0 naar Recept Y gaat, worden alleen de vulcyclusgegevens van Recept Y gebruikt.

313951J 117

Kleurwissel

Kleurdoorspuiten/afvoer

• Deze sequentie spoelt de kleur weg met oplosmiddel, en dit van de kleurklep naar afvoerklep A.

• De kleurwissel oplosmiddelklep en afvoerklep A gaan open tijdens de doorspuittijd.

• De kleurwissel oplosmiddelklep sluiten wanneer de doorspuittijd verstreken is.

Kleurvullen

• Deze sequentie vult de lijn met de nieuwe kleur tot aan afvoerkraan A.

• De nieuwe kleurklep en afvoerklep A gaan open tijdens de vultijd.

• De nieuwe kleurklep en afvoerklep A sluiten weer wanneer de vultijd verstreken is.

Doorspuiten/afvoer van de katalysator

• Deze sequentie spoelt de katalysator weg met oplosmiddel, en dit van de katalysatorklep naar afvoerklep B.

• De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en afvoerklep B gaan open tijdens de doorspuittijd.

• De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en afvoerklep B sluiten weer wanneer de doorspuittijd verstreken is.

Vullen katalysator

• Deze sequentie vult de met de nieuwe katalysator totaan afvoerkraan B.

• De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B gaan open tijdens de vultijd.

• De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B sluiten weer wanneer de vultijd verstreken is.

Eerste spoeling

Selecteer de eerste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel of 3e ventiel) en de eerste doorspuittijd. Voor de meeste toepassingen wordt lucht geselecteerd.

Het systeem spuit het oude materiaal van de doseerkleppen naar het pistool, en dit enkel met het geselecteerde materiaal (meestal lucht). De geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens de eerste doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd verstreken is.

Stootcyclus

Kies het stoottype (lucht/oplosmiddel of lucht/3e ventiel) en stoottijden.

De luchtdoorspuitklep gaat enkel open tijdens de luchtstootcyclus, en het oplosmiddel (of de 3de klep) gaan enkel open tijdens de oplosmiddelstoottijden.

Het aantal stoottijden wordt bepaald door de totale stoottijd te delen door de som van de lucht- en oplosmiddelstoottijden.

Eindspoeling

Selecteer de laatste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel of 3e ventiel) en de laatste doorspuittijd. Voor de meeste toepassingen wordt oplosmiddel geselecteerd.

Het systeem vult de lijn van de doseerkleppen naar het pistool met oplosmiddel. De lijn wordt enkel gevuld met het geselecteerde materiaal (meestal oplosmiddel).

De geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens de laatste doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd verstreken is.

Vullen

Deze sequentie vult de lijn van de doseerkleppen naar het pistool, wat ook het vullen van het gemengd materiaal wordt genoemd. Het systeem begint componenten A en B te mengen totdat de vultijd verstreken is.

118 313951J

Begin recept

X

X

0

0

0

0

0

0

X

X

Einde recept

0

0

Y

Y

0

0

Y

Y

Y

Y

Tabel 18: Kleurwisseltabel

Soort wisseling

Wisselen

Wisselen

Vullen

Vullen

Vullen

Vullen

Doorspoelen

Doorspoelen

Doorspoelen

Doorspoelen

Lozing A

Ja

Nee

Ja

Ja

Nee

Nee

Ja

Nee

Ja

Nee

Uitgaande vulling?

n.v.t.

n.v.t.

Ja

Nee

Ja

Nee n.v.t.

n.v.t.

n.v.t.

n.v.t.

Zie afb.

A FB . 122

A FB . 123

A FB . 124

A FB . 125

A FB . 126

A FB . 127

A FB . 128

A FB . 129

A FB . 130

A FB . 131

Kleurwissel

313951J 119

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B

Color/Catalyst/(Reducer)

Purge from X, Fill from Y -->

Stack Valves

Separate Gun 1 and Gun 2

Purge from X -->

Purge Valves

First Purge Selection

Purge A (Air)

Purge B (Solvent)

3rd Purge Valve on A

2 s B Purge after Chop

Final Purge Selection


Fill from Y -->

Dose Valves

Dose A

Dose B

A Purge

First Purge

ProMix 2KS Recipe Change Chart #1 X to Y

Stack Valves A1 to A2, B1 to B2

Dump A Enabled, 3rd Flush Valve Enabled

A Fill

Color Change Stack Purge and Fill Operations by Time

B Purge

Color Change Stack Flush Sequence

B Fill Waiting

Color Change Stack Components

If a component is not changing, that time segment is skipped

Flush out old color and fill with new color

Flush out old catalyst and fill with new catalyst

Dose Valve and Integrator Flush Purge and Chop Operations by Time

Total Chop 2 s B Final Purge

Dose Valve and Integrator Flush Sequence Purge Operation Details

Select Purge A (Air), Purge B (Solvent), or 3rd Valve on A

Fixed for Purge A (Air)

If Chop Type is "Air/Solvent"

If Chop Type is "Air/3rd Purge"

Fixed Purge B. Enabled in Options Screen 2


Dose Valve and Integrator Mix Fill Operations by Time

Mixed Fill Time using Sequential Dosing

Mixed Fill Time using Dynamic Dosing

GFB Outputs

If No Gun Flush Boxes

Gun Trigger(s) by Operator

Gun Flush Box Output 1


1 Gun



2 Guns

Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4

<- Start of Color Change

A FB . 122: Grafiek #1 X tot Y ProMix 2KS Kleurwissel

Gun and Hose Flush Operations by Time

Discrete I/O Signals by Time

<- Length ->

Gun and Hose Mix Material Fill Operations by Time

This happens on the same time scale as the Dose Valve and Integrator Flush Sequence

Each Integrator Flush Purge, Chop, and Mix Material Fill operation runs sequentially for Gun 1 then for Gun 2

<- Start of On-Purge

<- Length ->

<- Length ->

<- Length ->

<- Start of On-Fill

<- Length ->

<- Length ->

End of Color Change ->

<- Length ->

<- Length ->

2KS X to Y K15



Stack Valves

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B


Purge Valves

Purge from X -->


Purge A (Air)

Purge B (Solvent)




Dose A

Dose B


Fill from Y -->

Dose Valves

A Purge

No Dump A

Waiting

ProMix 2KS Recipe Change Chart #2 X to Y

Stack Valves A1 to A2, B1 to B2

No Dump A, 3rd Flush Valve Enabled

A Fill B Purge


B Fill


Waiting


If a component is not changing, that time segment is skipped

Flush out old color and fill with new color

Flush out old catalyst and fill with new catalyst


First Purge Total Chop

Dose Valve and Integrator Flush Sequence

2 s B Final Purge

Purge Operation Details









<- A Purge and A Fill through Dose A with no Dump A


GFB Outputs



1 Gun



2 Guns



Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4

Gun and Hose Flush Operations by Time Gun and Hose Mix Material Fill Operations by Time


GFB 1 Only





<- Length ->

<- Length ->

<- Length ->

A FB . 123: ProMix 2KS-recept wisselschema nr. 2, X naar Y

<- Length ->

<- Start of On-Fill

<- Length ->

<- Length ->


<- Length ->

<- Length ->

2KS X to Y K13


No Purge, Fill from Y -->

Stack Valves

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B


No Purge -->

Purge Valves

Exiting Fill Selection


Purge A (Air)

Purge B (Solvent)




Dose A

Dose B


Fill from Y -->

Dose Valves

Waiting

Exit. Fill

From Recipe 0

ProMix 2KS Recipe Fill Chart #3 0 to Y

Stack Valves A1, B1


Exiting Fill Enabled

A Fill


B Fill

Color Change Stack Fill Sequence Color Change Stack Components

Only active components are filled

Push out solvent and fill with new color

Push out solvent and fill with new catalyst


Waiting


Recipe 0: Purge A (Air), Purge B (Solvent), or 3rd Valve on A










GFB Outputs



1 Gun



2 Guns



Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4



<- Length ->

<- Length ->



<- Length ->

A FB . 124: Grafiek #3 0 tot Y ProMix 2KS Recept vullen

<- Length ->




<- Start of On-Fill

<- Length ->

<- Length ->

<- Length ->


<- Length ->

2KS 0 to Y K15



Stack Valves

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B


No Purge -->

Purge Valves


Purge A (Air)

Purge B (Solvent)




Dose A

Dose B


Fill from Y -->

Dose Valves

A Fill


Stack Valves A1, B1


No Exiting Fill



B Fill






Waiting











GFB Outputs



1 Gun



2 Guns



Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4



<- Length ->

<- Length ->



<- Length ->

A FB . 125: ProMix 2KS-recept vulschema nr. 4, 0 naar Y


<- Length ->



<- Start of On-Fill

<- Length ->

<- Length ->


<- Length ->

<- Length ->

2KS 0 to Y K14

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B



Stack Valves


No Purge -->

Purge Valves



Purge A (Air)

Purge B (Solvent)





Fill from Y -->

Dose Valves

Dose A

Dose B

Waiting

Exit. Fill

From Recipe 0


Stack Valves A1, B1



A Fill


B Fill

Color Change Stack Fill Sequence

No Dump A






Waiting











<- A Fill through Dose A with no Dump A


GFB Outputs



1 Gun



2 Guns



Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4



<- Length ->

<- Length ->


<- Length ->


<- Length ->





GFB 1 Only

<- Start of On-Fill

<- Length ->

<- Length ->

<- Length ->


<- Length ->

2KS 0 to Y K13



Stack Valves

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B


No Purge -->

Purge Valves


Purge A (Air)

Purge B (Solvent)




Dose A

Dose B


Fill from Y -->

Dose Valves

A Fill

No Dump A


Stack Valves A1, B1


No Exiting Fill


B Fill

Color Change Stack Flush Sequence Color Change Stack Components




Waiting











<- A Fill through Dose A with no Dump A


GFB Outputs



1 Gun



2 Guns



Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4

GFB 1 Only



<- Length ->

<- Length ->



<- Length ->


<- Length ->




<- Start of On-Fill

<- Length ->

<- Length ->

<- Length ->


<- Length ->

2KS 0 to X K12


Purge from 0, No Fill -->

Stack Valves

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B


Purge from 0 -->

Purge Valves


Purge A (Air)

Purge B (Solvent)




Dose A

Dose B


No Fill -->

Dose Valves

First Purge

A Purge

ProMix 2KS Recipe Purge Chart #7 X to 0

Stack Valves Off



B Purge

Color Change Stack Flush Sequence Color Change Stack Components

Every recipe 0 entry will flush all components

Flush out old color

Flush out old catalyst

Total Chop


2 s B


Final Purge











GFB Outputs



1 Gun



2 Guns



Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4



<- Length ->

<- Length ->







<- Length ->

<- Length ->

This activates for Autodump operations only

A FB . 128: Grafiek #7 X tot 0 ProMix 2KS Recept spoelen

2KS X to 0 K15



Stack Valves

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B


Purge from 0 -->

Purge Valves


Purge A (Air)

Purge B (Solvent)




Dose A

Dose B


No Fill -->

Dose Valves

A Purge

No Dump A

Waiting

ProMix 2KS Recipe Purge Chart #8 X to 0

Stack Valves Off



B Purge


Waiting



Flush out old color


First Purge


Total Chop


2 s B Final Purge










<- A Purge through Dose A with no Dump A


GFB Outputs



1 Gun



2 Guns



Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4

GFB 1 Only



<- Length ->

<- Length ->







<- Length ->

<- Length ->

This activates for Autodump operations only

A FB . 129: ProMix 2KS-recept, doorspoelschema nr. 8, X naar 0

2KS X to 0 K13



Stack Valves

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B


Purge from 0 -->

Purge Valves



Purge A (Air)

Purge B (Solvent)




Dose A

Dose B


No Fill -->

Dose Valves

Waiting

Exit. Fill

From Recipe 0

ProMix 2KS Recipe Purge Chart #9 0 to 0

Stack Valves Off



A Purge

Color Change Stack Purge and Fill Operations by Time - From Recipe 0

B Purge


Waiting



Flush out old color


First Purge

Dose Valve and Integrator Flush Purge and Chop Operations by Time - From Recipe 0

Total Chop 2 s B


Final Purge












GFB Outputs



1 Gun



2 Guns



Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4



<- Length ->

<- Length ->



<- Length ->

A FB . 130: Grafiek #9 0 tot 0 ProMix 2KS Recept spoelen





<- Length ->

2KS 0 to 0 K3



Stack Valves

Solvent A

Dump A

Component A

Solvent B

Dump B

Component B


Purge from 0 -->

Purge Valves



Purge A (Air)

Purge B (Solvent)




Dose A

Dose B


No Fill -->

Dose Valves

Waiting

Exit. Fill

From Recipe 0

ProMix 2KS Recipe Purge Chart #10 0 to 0

Stack Valves Off



A Purge B Purge

Color Change Stack Purge and Fill Operations by Time - From Recipe 0

Waiting


No Dump A



Flush out old color


Waiting

Dose Valve and Integrator Flush Purge and Chop Operations by Time - From Recipe 0

First Purge Total Chop


2 s B Final Purge











<- A Purge through Dose A with no Dump A


GFB Outputs



1 Gun



2 Guns



Digital I/O

Color Change Input

Purge Active Output

Fill Active Output

Mix Ready Output

Special Outputs

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

3 + GFB on #4



<- Length ->

<- Length ->






<- Length ->


A FB . 131: ProMix 2KS-recept, doorspoelschema nr. 10, 0 naar 0

<- Length ->

2KS 0 to 0 K1

Kleurwissel

130 313951J

Alarmen en waarschuwingen

OPMERKING: De vloeistof niet gebruiken in de leiding die met een verkeerde mengverhouding doseerde, aangezien hij dan mogelijk niet goed uithardt.

Systeemalarmen

De waarschuwingssignalen maken u attent op een probleem en helpen te voorkomen dat er met een verkeerde doseerverhouding wordt gespoten. Als een alarmsituatie optreedt, stopt het systeem en gebeurt het volgende:

•

Zoemergeluiden (alleen voor E-2, zie pagina 35 voor

het instellen van alle alarmen).

• De statusbalk op de EasyKey toont de alarmcode

(E-code) met een beschrijving (zie Tabel 19).

Systeemwaarschuwingen

Tabel 19 is een lijst met de systeemwaarschuwingscodes. Waarschuwing stoppen het systeem niet en er is geen alarm te horen. Ze worden gelogd met datum en tijd, voor uitlezing op een pc met behulp van de ProMix-webinterface (zie handleiding

313386).

Een alarmsituatie opheffen en herstarten.

OPMERKING: Als er zich een alarm voordoet, zorg er dan voor dat u de E-code beppaald hebt voordat u het alarm reset. Zie Tabel 19. Als u vergeten bent welke

E-code zich voorgedaan heeft, gebruikt u de

Alarmschermen (pagina 30) om de laatste tien alarmen

met datum- en tijdstempels te bekijken.

Zie Tabel 20 voor het resetten van alarmen. U kunt veel

alarmen resetten door gewoon op de Alarmresettoets te drukken.

Alarmen en waarschuwingen

Tabel 19: Systeemalarm/waarschuwingscodes

Code Beschrijving Details

E-1 Alarm: fout in de communicatie

E-2 Houdbaarheidsalarm

E-3 Alarm, te hoge mengverhouding

E-4 Alarm, te lage mengverhouding

Pagina 132

Pagina 132

Pagina 133

Pagina 134

E-5 Overdosering A/B Dosering te klein

Alarm

Pagina 135

E-6 Overdosering B/A Dosering te klein

Alarm

Pagina 135

E-7

E-8

E-9

E-10

Alarm, doseertijd A

Alarm, doseertijd B

Niet in gebruik

Alarm, uitschakelen op afstand

Pagina 136

Pagina 136

n.v.t.

Pagina 137

Pagina 137

Pagina 138

E-11 Doorspuitvolume-alarm

E-12 Alarm

CAN-netwerkcommunicatiefout

E-13

E-14

Alarm hoog debiet

Alarm laag debiet

Pagina 139

Pagina 139

Pagina 139

E-15 Waarschuwing systeem in ruststand

E-16 Waarschuwing: Instellingen veranderd

Pagina 139

E-17 Waarschuwing voeding aan en uit Pagina 139

E-18 Waarschuwing: standaard instellingen geladen

Pagina 139

E-19 IO-alarm

E-20 Alarm doorspuiten beginnen

Pagina 140

Pagina 141

E-21 Alarm materiaalvullen

E-22 Alarm Tank A laag

E-23 Alarm Tank B laag

E-24 Alarm Tank S laag

Pagina 141

Pagina 141

Pagina 141

Pagina 141

E-25 Alarm, autodump voltooid Pagina 142

E-26 Alarm kleur/katalysatordoorspuiten Pagina 142

E-27 Alarm kleur/katalysatorvullen

E-28 Mengsel-push voltooid

Pagina 142

Pagina 142

E-29 Alarm tank C bijna leeg

E-30 Alarm overdosering C

E-31 Alarm, doseertijd C

Pagina 142

Pagina 142

Pagina 142

313951J 131

Alarm, foutopsporing

Alarm, foutopsporing

Tabel 20. Alarm, foutopsporing

E-1: ALG. FOUT

Oorzaak

Geen elektrische voeding naar de EasyKey.

Geen energiestroom naar vloeistofstation. De intrinsiek veilige voedingskabel tussen de EasyKey en het vloeistofstation is niet aangesloten.

Geen energiestroom naar vloeistofstation. De zekering van de vloeistofbesturingskaart is doorgebrand.

De glasvezelkabel tussen de EasyKey en het vloeistofstation is niet aangesloten.

De optische glasvezelkabel is geknapt of verbogen.

Vuile uiteinden van de optische glasvezelkabel.

Oplossing

Sluit de elektrische voeding aan op de EasyKey.

Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. Zie de installatiehandleiding.

Controleer de zekering en vervang deze zo nodig.

Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.

Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. Zie de installatiehandleiding.

Controleer of de kabel niet is gebogen of ingesneden tot een straal van minder dan 1,6 inch (40 mm).

Haal de uiteinden van de optische glasvezelkabel los en reinig ze met een niet pluizende doek.

Vervang de kabel.

Een communicatiekabel of connector is defect.

E-2: HOUDBAARHEIDSALARM

Oorzaak

De houdbaarheidsduur werd verstreken voor het gemengd materiaal.

Oplossing

Druk op de toets Alarm uitschakelen om het

LET OP

Om ervoor te zorgen dat het gemengd materiaal niet opdroogt in de apparatuur zet u de stroomschakelaar niet uit. Gebruik een van de rechts vermelde oplossingen.

geluidssignaal uit te schakelen. Spuit het systeem door met oplosmiddel, vers gemengd materiaal of een nieuwe kleur.

•

Doorspoelen met oplosmiddel - zie Gemengd

materiaal uit het systeem verwijderen op pagina 110. Het systeem wordt doorgespoeld

tot de vooringestelde doorspoeltijd voltooid is.

• Doorspuiten nieuw gemengd materiaal - Ga naar de Mengmodus en sproei het gewenste volume om de timer te restarten.

• Kleurwissel - Voer een kleurwissel uit,

zie pagina 117.

132 313951J


Tabel 20. Alarm, foutopsporing (vervolg)

E-3: ALARM, TE HOGE MENGVERHOUDING

Systeem met sequentiële dosering

De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus.

Systeem met dynamische dosering

De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume.

Oorzaak Oplossing

Er is te weinig beperking in het systeem.

• Controleer of het systeem volledig geladen is met materiaal.

• Controleer of het cyclusbereik van de toevoerpomp goed is ingesteld.

• Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte heeft voor de stroom en de toepassing en dat het niet versleten is.

Als het alarm tijdens de start optreedt, na het doorspoelen, dan was het debiet waarschijnlijk te hoog.

Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide materialen mogelijk niet in balans.

Trage activering van de kleppen van componenten A of B.

Dit kan de oorzaak zijn:

•

•

De luchtdruk naar de ventielaandrijving is te laag.

Er is iets dat het magneetventiel of de leidingen blokkeert en in de weg zit van de lucht voor de aandrijving de van de klep.

• Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid.

• Controleer of de vloeistofregelaar goed ingesteld is.

Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen volledig zijn gevuld met materiaal.

Stel de druk van de regelaars van de vloeistoftoevoer naar componenten A en B zo in dat ze ongeveer gelijk zijn. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of de doseerkranen voor component A en B goed functioneren.

Bedien de magneetkleppen van doseerventielen A en B handmatig, zoals staat aangegeven in de

ProMix-herstel-/onderdelenhandleiding om te kijken of ze goed werken.

• Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen

75-120 psi (0,52-0,84 MPa, 5,2-8,4 bar) bedragen,

120 psi (0,84 MPa, 8,4 bar) is aanbevolen.

• Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten.

Zorg voor geschikte filtratie.

• De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag.

• Zie Tabel 16: Afstellingen mengverdelerventielen op pagina 104 voor aanpassingsrichtlijnen.

• Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in. Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven.

313951J 133



E-4: ALARM, TE LAGE MENGVERHOUDING

Systeem met sequentiële dosering

De mengverhouding is lager dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus.

Systeem met dynamische dosering

De mengverhouding is lager den de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume.


Er is teveel beperking in het systeem.

• Controleer of het systeem volledig geladen is met materiaal.

• Controleer of het cyclusbereik van de toevoerpomp goed is ingesteld.

• Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte heeft voor de stroom en de toepassing, en dat het niet verstopt zit.

Als het alarm tijdens de start optreedt, na het doorspoelen, dan was het debiet waarschijnlijk te hoog.

Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide materialen mogelijk niet in balans.

Trage activering van de kleppen van componenten A of B.

Dit kan de oorzaak zijn:

•

•

De luchtdruk naar de ventielaandrijving is te laag.

Er is iets dat het magneetventiel of de leidingen blokkeert en in de weg zit van de lucht voor de aandrijving de van de klep.

• Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid.

• Controleer of de vloeistofregelaar goed ingesteld is.

Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen volledig zijn gevuld met materiaal.

Stel de druk van de regelaars van de vloeistoftoevoer naar componenten A en B zo in dat ze ongeveer gelijk zijn. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of de doseerkranen voor component A en B goed functioneren.

Bedien de magneetkleppen van doseerventielen A en B handmatig, zoals staat aangegeven in de

ProMix-herstel-/onderdelenhandleiding om te kijken of ze goed werken.

• Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen

75-120 psi (0,52-0,84 MPa, 5,2-8,4 bar) bedragen,

120 psi (0,84 MPa, 8,4 bar) is aanbevolen.

• Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten.

Zorg voor geschikte filtratie.

• De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag.

• Zie Tabel 16: Afstellingen mengverdelerventielen op pagina 104 voor aanpassingsrichtlijnen.

• Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in. Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven.

134 313951J



E-5: OVERDOSERING A/B DOSERING TE KORT ALARM EN

E-6: OVERDOSERING B/A DOSERING TE KORT ALARM

E-5: De dosering voor A is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met B te groot is voor de capaciteit van de mengkamer.

E-6: De dosering voor B is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met A te groot is voor de capaciteit van de mengkamer.

Oorzaak

De pakkingen van de klep(pen) van de naald/zitting lekken.

Controleer A

FB

. 17 Totalenscherm op pagina 29. Als A

en B simultaan worden gedoseerd (enkel bij sequentële dosering) is er een lek.

Het monsterafnameventiel lekt.

Debietmeterfluctuaties als gevolg van drukpulsatie.

Oplossing

Herstel het ventiel (zie de ventielhandleiding 312782).

Draai ventiel beter vast of vervang het.

Nakijken op drukpulsatie:

1.

Sluit alle ventielen van de verdeler.

2.

Draai de circulatiepompen open en alle apparatuur in de spuitcabine (zoals ventilatoren en lopende banden).

De aandrijving voor de kleppen van component A of B is traag.

Er wordt gewerkt met een hoge mengverhouding en een hoog debiet.

3.

Controleer of de ProMix een vloeistofstroom aangeeft.

4.

Als de ProMix aangeeft dat er een lage vloeistofstroom is en er zijn geen lekkages bij het pistool of bij enige pakking of fitting, dan hebben de Debietmeters waarschijnlijk te lijden van drukpulsatie.

5.

Sluit de vloeistofafsluiter tussen het vloeistoftoevoersysteem en de debietmeter.

De stroomindicatie moet stoppen.

6.

Installeer zonodig drukregelaars of een druktank op de vloeistofinlaten naar de ProMix om de toevoerdruk van de vloeistoftoevoer te verlagen.

Neem contact op met uw Graco-leverancier voor meer informatie.

Zie E-3: Alarm, te hoge mengverhouding en E-4:

Alarm, te lage mengverhouding op pagina's 133-134.

Het kan noodzakelijk zijn om het debiet door de doseerkraan voor component B te beperken door de

zeskantmoer ervan (E) af te stellen. Zie pagina 103.

313951J 135



E-7: ALARM, DOSEERTIJD A EN E-8: ALARM, DOSEERTIJD B

E-7: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) en er zijn minder dan 31 A-meterpulsen gedetecteerd tijdens de geselecteerde doseertijd.

E-8: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) en er zijn minder dan 31 B-meterpulsen gedetecteerd tijdens de geselecteerde doseertijd.

Oorzaak

Het systeem staat op Mengen en de trekker van het pistool wordt slechts half ingedrukt waardoor er wel lucht maar geen vloeistof door het pistool stroomt.

Het debiet voor de vloeistof is te laag.

De doseertijd is te kort ingesteld gezien het huidige debietbereik.

De debietmeter of de kabel is defect of de debietmeter is verstopt.

Oplossing

Duw de trekker van het pistool volledig in.

Verhoog het debiet.

Verhoog de doseertijdinstelling.

Om de werking van de metersensoren te controleren, verwijder de kap om de sensor bloot te leggen. Beweeg met een metalen gereedschap voor de sensor.

TI12792a

De aandrijving voor de kleppen van component A of B is traag.

De toevoerpomp staat niet aan.

Het systeem staat in de Mengmodus met een ingevoerd volume van 0 voor het minimale materiaalvulvolume (zie

Optiescherm 1 op pagina 39) en zekering F1 is

doorgeslagen.

Als er een meter- of kabelfout is zult u een groot verschil zien tussen de hoeveelheid gespoten vloeistof en het volume van de vloeistofmeter die op de EasyKey wordt weergegeven. Reinig of vervang de meter indien nodig.

Zie ook de meterhandleiding 308778.

Volg de Meterkalibratie-procedure op pagina 115.

Zie E-3: Alarm, te hoge mengverhouding en E-4:

Alarm, te lage mengverhouding op pagina's 133-134.

Zet de toevoerpomp aan.



136 313951J



E-9: Niet in gebruik

E-10: ALARM, UITSCHAKELEN OP AFSTAND

Oorzaak

Het automatiseringssysteem heeft aangegeven dat het systeem alle operaties moet stoppen.

E-11: DOORSPUITVOLUME-ALARM

Oorzaak

ProMix-stroomschakelaar voor het oplosmiddel is niet geactiveerd tijdens het doorspuiten.

Het minimumspoelvolume is niet bereikt.

Geen meterpulses tijdens de kleur/katalysatorafvoer.

Oplossing

Operaties stopzetten. Probleemoplossing automatiseringssysteem.

Oplossing

Controleer of het pistool niet uitgeschakeld is en dat de stroomschakelaar voor het oplosmiddel is geactiveerd tijdens het doorspuiten.

Verhoog de oplosmiddeltoevoer of verminder de instelling voor het minimale volume.

De aanvoer van het oplosmiddel voor de kleurwissel is niet goed ingesteld of functioneert niet.

Controleer de instelling voor Kleurwissel.

313951J 137



E-12: CAN ALG. FOUT ALARM

Oorzaak

De communicatie tussen de kleurwisselmodule en het vloeistofstation werd onderbroken.

De communicatie tussen de kleurwisselmodule en het vloeistofstation werd onderbroken. De zekering van de vloeistofbesturingskaart is doorgebrand.

Oplossing

• Controleer of alle kabels veilig zijn aangesloten en dat de led van de kleurwisselvoeding brandt. Brandt de voedings-led niet, dan wordt het probleem vermoedelijk veroorzaakt door een slechte aansluiting. De moer op de connector moet minstens

5 volledige slagen maken om een goede aansluiting te waarborgen. Brandt de voedings-led nog steeds niet, dan is of de kabel of de kaart defect.

• Controleer de instelling van de DIP-schakelaars op de kleurwisselkaart. Zie de installatiehandleiding.

• Controleer de instelling van de DIP-schakelaars op de vloeistofkaart. Een onjuiste instelling veroorzaakt geen E-12-alarmmeldingen, maar een goede instelling voorkomt een E-12 die wordt veroorzaakt door elektrische ruis. Zie de installatiehandleiding.

• Controleer de EasyKey-softwareversie (wordt bij alle versies weergegeven bij het inschakelen van de stroom en bij versie 2.02.000 en hoger bij het indrukken van de vergrendeltoets). Is de versie ouder dan 1.06.002, voer dan een upgrade uit. Zorg ervoor de instellingen met behulp van BWI of AWI op te slaan, want deze worden gewist.

• Op het plaketiket op de kleurwisselkaart staan het onderdeelnummer en de versie van de software, bijvoorbeeld 15T270 1.01. Vervang de kaart wanneer de versie ouder is dan 1.01.

• Zijn alle versies en instellingen van de

DIP-schakelaars juist en hebt u dan nog E-12 alarmmeldingen, dan heeft het systeem een defecte aansluiting, defecte kabel of een defecte printplaat.

Gebruik een multimeter op de CAN-connectoren om te testen of er een goede verbinding tussen de systemen bestaat. Is dat het geval dan is de printplaat defect. Zo niet, dan is er een connector, een aansluiting of een kabel defect.

• Verschijnt op de EasyKey-display als de unit is geprogrameerd voor handbediening, en er geen cabinebediening is aangesloten.

• Op de kleurwisselmodule zijn dipswitches omgezet

(zie handleiding 312787) terwijl de voedingsspanning nog ingeschakeld was.

Zet de elektrische voeding en weer aan om het alarm weg te krijgen.

• Op de kleurwisselmodule zijn de dipswitches verkeerd gezet (zie handleiding 312787).



138 313951J



E-13: ALARM HOOG DEBIET of E-14: ALARM LAAG DEBIET (kan ook als Waarschuwing zijn ingesteld)


Het vloeistofsysteem produceert te veel of te weinig vloeistof.

Controleer het vloeistofsysteem op beperkingen, lekken, vloeistoftoevoer op, incorrecte instellingen, etc.

Verhoog of verminder zoals gewenst het debiet.

E-15: WAARSCHUWING SYSTEEM IN RUSTSTAND

Oorzaak

Menginvoer is hoog, maar de pistooltrekker werd voor 2 minuten niet ingedrukt.

Oplossing

Als u niet aan het verven bent reset u het alarm en gaat u verder met verven.

Als u verft, sluit dan af en controleer de vloeistofmeter.

E-16: WAARSCHUWING: INSTELLINGEN VERANDERD


De instelparameters van het systeem werden veranderd.

Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface.

E-17: WAARSCHUWING VOEDING AAN EN UIT


De voedingsspanning is uitgevallen en weer teruggekomen.

De spanning wordt te laag door een zwakke elektrische voeding.

Voedingskabels zijn losgegaan of maken slecht contact.


Vervang de voeding. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.

De Reset-knop is ingedrukt (S1 op de

EasyKey-displaykaart, S3 op de AutoKey).

Controleer of alle kabels en draden goed zijn aangesloten. Zorg ervoor dat de kabels en draden niet te strak zijn.


Een software-update is gestart op de EasyKey.


E-18: WAARSCHUWING: STANDAARD INSTELLINGEN GELADEN

Oorzaak

De fabrieksinstelling zijn op het systeem geïnstalleerd.

Oplossing


313951J 139



E-19: IO-ALARM


De digitale invoer van het Mengen en Doorspuiten staan alletwee aan.

Zorg ervoor dat maar één invoer tegelijkertijd aan staat.

Het duurt ten minste 1 sec. Om van Mengen naar

Doorspuiten ver te schakelen en vice versa.

OPMERKING: in het IO-alarm zijn verschillende sub-alarmmeldingen ingebouwd die verband houden met interne dataproblemen, zoals hieronder uitgebreid beschreven. Deze alarmmeldingen zijn enkel zichtbaar in het alarmlogboek of via BWI of AWI en gelden mogelijk niet voor alle softwareversies.

FP Reboot (herstart vloeistofplaat): Treedt op als het systeem een herstart van de vloeistofplaat of een herstart van een stroomcyclus constateert, die niet door de EasyKey is geactiveerd. Het systeem keert terug naar Recept 61 en er kan nog gemengd materiaal in de lijnen aanwezig zijn.

Spoel het systeem door of voer een kleurwissel uit.

Zo mogelijk de oorzaak van de herstart of de stroomcyclus vaststellen.

Ontbreken van de AutoKey: Treedt op als de AutoKey nadat hij is herkend ontbreekt of is gewijzigd. (Het ontbreken van de Autokey gedurende een korte tijd wordt niet geregistreerd.) Bepaalde systeemfuncties kunnen niet meer beschikbaar zijn. Een automatisch systeem reageert bijv. niet meer op de PLC of robotbesturing.

Herinstalleer de AutoKey of controleer of de AutoKey goed is ingesteld.

Zorg ervoor dat de brongegevens afkomstig zijn van een geldig recept (1-60).

Illegale bron: Treedt op als een recept buiten het bereik van

1-60 wordt geïdentificeerd als de gegevensbron voor kopieën van globale recepten. Dit is mogelijk wanneer een ongeldig configuratiebestand naar de EasyKey wordt verstuurd.

2K/3K-fout: Treedt op als de receptgegevens niet compatibel zijn met de huidige instelling van de AutoKey

(2K of 3K). Dit is mogelijk wanneer de Autokey is gewijzigd of wanneer een ongeldig configuratiebestand naar de

EasyKey wordt verstuurd.

Initialisatiefout: Treedt op wanneer de datacodes in het recept, waarin het type machine waarmee ze zijn aangemaakt is gespecificeerd, niet naar verwachting zijn.

Een 3KS-machine ontvangt bijvoorbeeld een configuratiebestand dat oorspronkelijk op een

2KS-machine is gemaakt.

Zorg ervoor dat de AutoKey goed is ingesteld of dat het configuratiebestand geldig is.

Zorg ervoor dat het configuratiebestand geldig is.

Zorg ervoor dat de specificaties in het configuratiebestand en de hardware met elkaar overeen komen.

Configuratiefout: Treedt op wanneer een configuratiebestand naar de EasyKey wordt gestuurd, waarin een andere hardwareconfiguratie dan de bestaande is gespecificeerd. Het configuratiebestand specificeert bijvoorbeeld twee kleurwisselkaarten, maar er is er maar

één aanwezig.

Bereikfout: Treedt op als een in een recept gebruikte klep in de huidige opstelling van de hardware niet voorkomt. Als een recept bijvoorbeeld een klep 30 oproept, maar het systeem maar over 12 kleppen beschikt.

LC Error (foutmelding niveauregeling): Treedt op wanneer de door de EasyKey ontvangen besturingsdata en de huidige instelling van de AutoKey (2K of 3K), zijn veranderd sinds de oorspronkelijke initialisatie van de besturingsdata voor de niveaus.

LC Range Error (foutmelding niveauregelingsbereik):

Treedt op wanneer de besturingsdata een kleppenbereik bevatten dat buiten de mogelijkheden van de machine ligt.

MB Overflow (overloop Modbus): Treedt op wanneer de Modbusverbinding naar de PLC een overloop aan data bemerkt.

Zorg ervoor dat de specificaties in het recept en de hardware met elkaar overeen komen.

Zorg ervoor dat de AutoKey goed is ingesteld.

Stel de besturingsdata voor het bereik goed in.

Controleer en zorg voor het juiste Modbus-protocol naar de EasyKey.

140 313951J



E-20: ALARM DOORSPUITEN BEGINNEN

Oorzaak

Het systeem detecteert verstuifde lucht naar het pistool wanneer doorspuiten is geselecteerd.

Voor systemen met een pistoolspoelkast: het pistool bevindt zich niet in de spoelkast wanneer doorspuiten werd geselecteerd.

Bij systemen met ingeschakelde autodump: het pistool bevindt zich niet in de kast wanneer de autodump-wordt gestart.

Bij systemen met een pistoolspoelkast is zekering F2 doorgebrand.

E-21: ALARM MATERIAALVULLEN

Schakel de pistoollucht uit.

Plaats het pistool in de pistoolspoelkast.

Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert.

Plaats het pistool in de pistoolspoelkast.

Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert.



Oorzaak

Voor systemen waarbij een minimaal vulvolume voor gemengd materiaal werd ingevoerd: het systeem detecteert dat het vulvolume niet bereikt wordt tijdens het vullen van het gemengd materiaal.

Oplossing

Oplossing

Controleer op beperkingen of lekken in het vloeistoftoevoersysteem.

Controleer of het vulvolume goed ingesteld is:

• Pas het vulvolume aan.

• Pas de vultijd aan.

Bij systemen zonder kleurwijziging en met een ingevoerd minimaal materiaalvulvolume is zekering F1 doorgebrand.

Controleer de zekering en vervang deze zo nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.

E-22: ALARM TANK A LAAG, E-23: ALARM TANK B LAAG, of E-24: ALARM TANK S BIJNA LEEG


Het tankvolume bereikt de drempelwaarde voor laag niveau.

Het EasyKey-scherm zal het alarm weergeven en de gebruiker een van de volgende dingen laten doen:

• Vul de tank bij om het alarm om te heffen.

• Ga verder met mengen door "Spuit 25% van het resterende volume" te selecteren. Als deze selectie gekozen wordt zal er zich een tweede alarm voordoen nadat de overblijvende 25% van het volume werd gemengd. Vul de tank bij om het alarm om te heffen.

313951J 141



E-25: ALARM, AUTODUMP VOLTOOID

Oorzaak

Een houdbaarheidsalarm is meer dan 2 minuten actief, de pistoolspoelkast is actief en het pistool zit in de spoelkast en een autodump-spoeling is voltooid.

E-26: ALARM KLEUR/KATALYSATORDOORSPUITEN

Oorzaak

Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of een onderbreking in de meterpulsen bij de kleur/katalysator doorspuittijd duurt langer dan 1 seconde.

E-27: ALARM KLEUR/KATALYSATORVULLEN

Oorzaak

Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of het systeem moet ten minste 10 cc materiaal van iedere zeide door de kleur/katalysator vultijd detecteren.

Pistool, lozingsventiel of correcte kleur-/katalysatorventiel is niet open.

De vloeistof is op.

De instellingen van de schakelaars (S3-S6) op de kleurwisselkaart komen niet overeen met de hardwareconfiguratie.

Zekering F1, F2 of beide zijn doorgebrand.

Oplossing

Gebruik al het gemengd materiaal voordat de houdbaarheid verstrijkt.

Oplossing

Controleer of de meterkabel verbonden is.

Reinig of herstel de meter.

Oplossing

Controleer of de meterkabel verbonden is.

Reinig of herstel de meter.

Draai de kraan open.

Controleer het vloeistofniveau en vul bij indien nodig.

Zorg ervoor dat de schakelaars op de kleurwisselkaart juist zijn ingesteld. Zie de installatiehandleiding.

Controleer de zekeringen en vervang deze zo nodig.


E-28: MENGSEL-PUSH VOLTOOID

Oorzaak

De houdbaarheidstijd van het gemengde materiaal is overschreden, nieuw materiaal heeft het oude vervangen.

E-29: ALARM TANK C BIJNA LEEG

Oorzaak

Niet van toepassing voor dit type systeem.

E-30: ALARM OVERDOSERING C

Oorzaak


E-31: ALARM, DOSEERTIJD C

Oorzaak


Oplossing

Te oud materiaal weggespoeld.

Oplossing

Oplossing

Oplossing

142 313951J

Schematische diagrammen

Schematische diagrammen

Schema pneumatisch systeem

AIR INPUT

3/8 AIR FILTER

MANUAL DRAIN

5 MICRON

WALL MOUNT ONLY

05

AIR INPUT

MANIFOLD

AIR EXHAUST MUFFLER

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

A B

A B

12 VDC

4-WAY SOLENOID

A B

12 VDC

4-WAY SOLENOID

A B

12 VDC

4-WAY SOLENOID

AIR EXHAUST MUFFLER

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

A B

A

A

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

A

A

MANIFOLD

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

COLOR

CHANGE

CONTROL

COLOR

VALVE

STACKS

COLOR 1

COLOR 2

COLOR 3

COLOR 4

COLOR 5

COLOR 6

COLOR 7

COLOR 8

COLOR SOLVENT

COLOR 9

COLOR 10

COLOR 11

COLOR 12

CATALYST 1

CATALYST 2

CATALYST 3

CATALYST 4

CATALYST SOLVENT

COLOR 13

COLOR 14

COLOR 15

COLOR 16

COLOR 17

COLOR 18

COLOR 19

COLOR 20

COLOR 21

COLOR 22

COLOR 23

COLOR 24

COLOR 25

COLOR 26

COLOR 27

COLOR 28

COLOR 29

COLOR 30

MAC

36 SERIES SOLENOID VALVES

313951J 143


Schema elektrisch systeem

OPMERKING: Het elektrisch schema illustreert alle mogelijke bedradingsuitbreidingen voor een ProMix-systeem.

Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.

Niet-gevaarlijke locatie

MEMBRANE

SWITCH

WITH

RIBBON

CABLE

DISPLAY

POWER HARNESS

J2

13

14

15

16

9

10

11

12

17

18

19

20

8

7

6

5

4

3

2

1

J4

8

7

6

5

4

3

2

1

9

10

11

DISPLAY

BOARD

J6

RJ45

J9

4

3

2

1

RJ45

-

+

J5

8

7

6

5

4

3

2

1

9

10

J10

4

3

2

1

6

5

DC OK

+24 VDC

-

-

+

OPERATOR INTERFACE

POWER

SUPPLY

2

1

POWER DIST.

TERMINAL

BLOCKS

-

+

+

-

-

+

+

GUN TRIGGER (WHT)

DIGITAL IN COMMON (RED)

REMOTE STOP (GRN)

ALARM RESET (BRN)

ALARM OUTPUT (BLU)

DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG)

POT LIFE (YEL)

FLOW RATE ANALOG IN (PUR)

FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY)

I/O HARNESSES

BARRIER

BOARD

J1

J5

J4

4

3

5

2

1

2

1

3

2

1

3

RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU)

RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT)

RS485 NETWORK A (WHT/ORG)

RS485 NETWORK B (ORG/WHT)

RS485 NETWORK GROUND (SHIELD)

NON-HAZARDOUS AREA

L1

N

85-250 VAC

L1

N

LINE

FILTER N

GND

N

GND

TERMINAL

BLOCK

L1

GND

UNUSED

UNUSED

UNUSED

UNUSED

HARNESS

COM (BLACK)

SHIELD

+24VDC

OPEN

COMMON

ALARM

-

+

3'

OPEN

OPEN

8

7

6

5

4

3

2

1

9

10

RJ45 RJ45

REMOTE

I/O

INTEGRATION

BOARD

J2

J3

J4

J5

4

3

2

1

6

5

8

7

6

5

4

3

2

1

6

5

4

3

8

7

2

1

6

5

4

3

2

1

2

1

3

2

1

1A

1B

2A

2B

GND LUG

POWER

ROCKER

SWITCH

CABLE

(50' STD.)/

(100' OPTION)

MIX INPUT

PURGE INPUT

JOB COMPLETE INPUT

EXTERNAL CLR CHG READY

RESET ALARM INPUT

DIGITAL INPUT COMMON

DIGITAL INPUT COMMON

RECIPE BIT 0 INPUT

RECIPE BIT 1 INPUT

RECIPE BIT 2 INPUT

RECIPE BIT 3 INPUT

RECIPE BIT 4 INPUT

RECIPE BIT 5 INPUT

RECIPE CHANGE INPUT

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT

MIX ACTIVE OUTPUT

MIX READY OUTPUT

FILL ACTIVE

FLOW CAL. ACTIVE

FLOW RATE ALARM OUTPUT



SPECIAL OUTPUT #1

SPECIAL OUTPUT #2

SPECIAL OUTPUT #3

SPECIAL OUTPUT #4


GND N L1

85-250

VAC

(+24) YEL

(COM) GRAY

BRN

RED

BEACON

4

3

2

1

6

5

TERMINAL

BLOCKS

CABLE

P1

RJ45

J7

J8

RJ45

FO IN (BLK)

FO OUT (BLU)

3'

RJ45

BULKHEAD

3'

(25'-200' OPTIONS)

WEB SERVER

MODULE

144 313951J


Schema elektrisch systeem

OPMERKING: Het elektrisch schema illustreert alle mogelijke bedradingsuitbreidingen voor een ProMix-systeem.

Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.

Gevaarlijke locatie

FO OUT

(BLU)

FO IN

(BLK)

FLUID PANEL CONTROL BOX

FLUID

PANEL

CONTROL

BOARD

J3

4

5

6

1

2

J10

2

1

3

+12VDC I/S

COM

SHIELD

J12

J13

J5

3

4

1

2

5

6

3

4

1

2

5

6

MH2

3

4

1

2

5

6

UNUSED

UNUSED

UNUSED

UNUSED

UNUSED

HAZARDOUS AREA

3X CABLE

PWR (RED)

COM (BLACK)

SIG (WHITE)

SHIELD/GRN

PWR (RED)

COM (BLACK)

SIG (WHITE)

SHIELD/GRN

PWR (RED)

COM (BLACK)

SIG (WHITE)

SHIELD/GRN

GROUND

TERMINAL

(10')/

(40')

6' STD.

(3'-100' OPTIONS)

J11

5

4

3

2

1

J7

5

4

3

2

1

50' STD.

GRD (BLK)

+12VDC (RED)

CAN H (WHT)

CAN L (BLU)

+12VDC (RED)

SHIELD (BARE)

CAN H (WHT)

CAN L (BLU)

BOOTH

CONTROL

BOARD

4

1

2

5

J4

J6

J8

J15

J14

J9

J1

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

8

7

6

5

4

3

2

1

9

10

BLACK

RED

RED

BLACK

RED

RED

BLACK

RED

RED

BLACK

RED

BLACK

RED

BLACK

RED

RED

BLACK

RED

SIG

COM

SIG

COM

SIG

COM

COM

SIG

COM

MANIFOLD

MANIFOLD

DUMP B

GFB #1

GFB #2

DUMP A

NOT USED

PURGE C

PURGE B

PURGE A

NOT USED

NOT USED

DOSE B

DOSE A

AIR FLOW SWITCH 1

AIR FLOW SWITCH 2

SOLVENT FLOW SWITCH

GFB 1 PRESSURE SWITCH

GFB 2 PRESSURE SWITCH

FLOW METER A

FLOW METER B I.S. METERS

FLOW METER SOLVENT

V/P ANALOG OUT (WHT)

PRESS. (GRN)

GND (BLK)

CHASSIS (BARE)

J1

4

5

2

3

FLOW

CONTROL

BOARD

J2

SIG (RED)

COM (BLK)

4

5

1

2

J4

+ PRESSURE (GRN)

COM (RED)

EX+ (WHT)

- PRESSURE (BLK)

SHIELD (BARE)

CLR 8

CLR 7

CLR 6

CLR 5

CLR 4

CLR 3

MANIFOLD

CLR 2

CLR 1

SOL CLR

CLR 21

CLR 20

CLR 19

CLR 18

CLR 17

CLR 16

CLR 15

CLR 14

CLR 13

MANIFOLD

TECNO

V/P

FLUID

PRESS.

SENS.

+12VDC

COM

COM

+12VDC

COM

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

J7/J11

3

4

1

2

5

6

J8

3

4

1

2

5

6

J15

1 4 5 2 3

COLOR

BOARD 1

(COLORS

1 THRU 12,

CATALYST

1 THRU 4)

J9

J16

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

3

4

1

2

J14 J10

J7/J11

1 4 5 2 3

6' STD.

4

3

6

5

2

1

4

3

6

5

2

1

4

3

6

5

2

1

J7/J11

1 4 5 2 3

COLOR

BOARD 2

(COLORS

13 THRU 30)

COM

+12VDC

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

MANIFOLD

CLR 9

CLR 10

CLR 11

CLR 12

CAT 4

CAT 3

CAT 2

CAT 1

SOL CAT

3

4

1

2

5

6

3

4

1

2

5

6

J8

J15

3

4

1

2

5

6

J14

J9

J16

J10 4

3

6

5

2

1

4

3

6

5

2

1

4

3

6

5

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

MANIFOLD

CLR 22

CLR 23

CLR 24

CLR 25

CLR 26

CLR 27

CLR 28

CLR 29

CLR 30

313951J 145


EasyKey Elektrisch schema

- +

L L N N

HIGH VOL

24 VDC+ OUTPUT

- - + DC OK

GND L1 N

BROWN 16 A

GND L1 N

L1 N

BROWN 16 A

1 2

1A 2A

POWER ROCKER SWIT

BROWN 16 A

RED/BLA BLA RED 18 A

RED 18 A

J4-3 J4-2 J4-1 J1-5 J1-4 J1-3 J1-2 J1-1 J5-3 J5-2 J5-1

J4 24 VDC+ IN

IS POWER 12

146 313951J

Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B)

Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B)

313951J

Debiet (cc/min)

147

Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B)


(G3000 aan A, Coriolis aan B)

148

Debiet (cc/min)

313951J

Technische gegevens

Technische gegevens

Maximale vloeistofwerkdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Basissysteem: 27,58 MPa (275,8 bar; 4000 psi)

Lagedruk-kleurwissel: 2,07 MPa (20,7 bar; 300 psi)

Coriolis-meter: 15,86 MPa (158,6 bar; 2300 psi)

RoboMix systeem: 1,31 MPa (13,1 bar; 190 psi)

Debietbesturing: 1,31 MPa (13,1 bar; 190 psi)

Maximale luchtwerkdruk: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 MPa (7 bar; 100 psi)

Luchttoevoer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 - 0,7 MPa (5,2 - 7 bar; 75 - 100 psi)

Maat inlaat luchtfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f)

Luchtfiltratie voor luchtlogica en luchtdoorspuiten

(meegeleverd door Graco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht

Luchtfiltratie voor verstuivingslucht

(geleverd door de gebruiker) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht

Mengverhoudingsbereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1- 50:1*

Mengverhoudingsnauwkeurigheid . . . . . . . . . . . . . . maximaal + 1%, door gebruiker te kiezen

Geschikte vloeistoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . een of twee componenten:

• verf op basis van oplosmiddel en op waterbasis

• polyurethanen

• epoxy's

• vernissen met zure katalysator

• vochtgevoelige isocyanaten

Viscositeitsbereik van de vloeistof . . . . . . . . . . . . . . 20–5000 cps*

Vloeistoffiltratie (geleverd door de gebruiker): . . . . . Minimaal 100 mesh

Debietbereik vloeistof*

Meters G3000, G250, G3000A . . . . . . . . . . . . .

Meters G3000HR, G250HR. . . . . . . . . . . . . . . .

Coriolis-meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S3000 Oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . .

Maten vloeistofinlaat

75–3800 cc/min. (0,02–1,00 gallon/min.)

38–1900 cc/min. (0,01–0,50 gallon/min.)

20–3800 cc/min. (0,005–1,00 gallon/min.)

38–1900 cc/min. (0,01–0,50 gallon/min.)

Debietmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Doseerventiel/kleurventieladapters . . . . . . . . . .

1/4 npt(f)

1/4 npt(f)

Maten vloeistofuitlaat (statische menger). . . . . . . . . 1/4 npt(f)

Eisen aan externe stroomvoorziening . . . . . . . . . . . Verbruikt max. 2 A bij 85 - 250 V AC, 50/60 Hz

Zekeren met 15 A is nodig

Voedingsdraaddikte tussen 8 en 14 AWG (8,5 en 2 mm2)

Bedrijfstemperatuurbereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-50 °C (41-122 °F)

Omgevingsomstandigheden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . binnengebruik, vervuilingsgraad (2), installatiecategorie II

Geluidsniveau

Geluidsdrukniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Niveau geluidsvermogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 70 dBA onder 85 dBA

Bevochtigde onderdelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304 RVS, wolfraamcarbide (met nikkel bindmiddel),

Bevochtigde delen van zuurmodellen perfluoroelastomeer; PTFE

316, 17-4 RVS; PEEK

(AE100N) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . perfluorelastomeer; PTFE

* Afhankelijk van geprogrammeerde K-factor en toepassing. De maximaal toelaatbare pulsfrequentie van de debietmeter is 425 Hz (pulsen/sec.). Raadpleeg voor nadere informatie over viscositeiten, stroomsnelheden of mengverhoudingen uw Graco-leverancier.

Zie de handleidingen van de afzonderlijke onderdelen voor meer technische gegevens.

313951J 149

Standaardgarantievoorwaarden van Graco

Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur volgens de schriftelijke aanbevelingen van Graco geïnstalleerd, bediend en onderhouden is.

Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van

Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn.

Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn.

DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,

DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.

De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt.

GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE

GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items die wel verkocht worden, maar niet vervaardigd zijn door Graco (zoals elektromotoren, schakelaars, slangen enz.) vallen, waar van toepassing, onder de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.

Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele, speciale of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins.

Graco-informatie

De meest recente informatie over de producten van Graco vindt u op www.graco.com

.

Kijk op www.graco.com/patents voor patentinformatie .

Voor het plaatsen van een bestelling neemt u contact op met uw Graco-leverancier of belt u de dichtstbijzijnde distributeur.

Telefoon: 612-623-6921 of gratis: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505

Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document zijn een weergave van de meest recente productinformatie die beschikbaar was op het moment van publicatie.

Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.

Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 312779

Hoofdkantoor Graco: Minneapolis

Kantoren in buitenland: België, China, Japan, Korea

GRACO INC. EN VERBONDEN ONDERNEMINGEN • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA

Copyright 2009 Graco Inc. Alle Graco-productielocaties zijn ISO 9001 gecertificeerd.

www.graco.com

Revisie J, november 2016

Graco 313951J - ProMix 2KS Meercomponentendoseerapparaat, Gebruiken, Nederlands de handleiding

Gebruiken

ProMix

®

2KS

Meercomponentendoseerapparaat

313951J

Automatisch systeem voor het proportioneel mengen van meercomponentcoatings, met wandgemonteerd vloeistofstation of RoboMix-vloeistofstation.

Alleen voor professioneel gebruik.

Goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen (behalve de EasyKey).

Belangrijke veiligheidsinstructies

Inhoudsopgave

Gerelateerde handleidingen

Apparatuurgoedkeuringen

Systeemconfiguratie en onderdeelnummers

Typecodering wandgemonteerd vloeistofstation

Standaardvoorzieningen

RoboMix Typecodering vloeistofstation

Standaardvoorzieningen

Accessoires

2KS-accessoires

Accessoires geschikt voor 2KS zuur

Waarschuwingen

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING

Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen

Zelfontbranding van materialen

Aandachtspunten isocyanaat

Houd componenten A en B gescheiden

Vochtgevoeligheid van isocyanaten

Van materiaal wisselen

Belangrijke informatie over zure katalysator

Aandachtspunten zure katalysator

Vochtgevoeligheid van zure katalysatoren

Woordenlijst van de gebruikte terminologie

Overzicht

Gebruik

De onderdelen en de beschrijving ervan

Onderdelen wandmontagesysteem

RoboMix Systeemcomponenten

EasyKey display en toetsenbord

Display

Toetsenbord

Voedingsschakelaar AC

I/S-voeding

Geluidsalarm

Graco Webinterfacepoort

Ethernet-aansluiting

Schermen van de bedrijfsmodus

Welkomstscherm

Statusscherm

1

2

3

4

7

11

10

6

10

8

9

Manueel overnamescherm

Manueel overnamemenu

Debietbereik

Debietinstelpunt

Kalibratie debietregeling

Kopiëren alle debietbesturingsgegevens

Reset totaalscherm

Totalenscherm

Reset oplosmiddelscherm

Alarmschermen

Niveaucontrolescherm

Instelstand

Wachtwoordscherm

Instellingenstartscherm

Systeemconfiguratieschermen

Configuratiescherm 1

Configuratiescherm 2

Configuratiescherm 3