Dürkopp Adler Betriebsanleitung Betriebsanleitung

887

Serviceanleitung

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft,

Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu verstehen:

– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im

Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

– Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro

Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen, eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens), die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,

Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der

Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine

Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder

Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen

Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen

Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene

Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die

Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß,

Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim

Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die

Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch

Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von

Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen

Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen

Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.

Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der

Wartungseinheit vornehmen.

Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zulässig.

Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter

Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen

Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die gesamt Näheinheit den

Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen, die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

Inhalt Seite:

Serviceanleitung Klasse 887

(Ausgabe 06.2012)

1

1.1

1.2

Allgemeines

Lehren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stellung des Handrades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

Untertransport

Grundeinstellung der Stichverstellung und Stichlängenbegrenzung . . . . . . . . . . . . . . . .

Stichgleichheit von Vorwärts- und Rückwärtsstich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Einstellen von Hebeln auf der hinteren Transportwelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stellung des Exzenters für die Transportbewegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Umschaltung der Transportkupplung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6

2.7

2.8

Stellung des Exzenters für die Umschaltung der Transportkupplung . . . . . . . . . . . . . . .

Kontrolle der Umschaltung der Transportkupplung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Einstellung der Stichhalblänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.9

Stichplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.10

Schieberadtransporteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3.1

3.2

3.3

3.4

Obertransport

Stellung des Nadelhalters bei 1-Nadel-Nähmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nadeltransport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rollfuß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rollfußlüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

4.1

4.2

4.3

4.4

Einstellung der Nadelstange und des Greifers

Nadelstangenhöhe, Spiel der Nadel zur Greiferspitze, Schleifenhub . . . . . . . . . . . . . . . .

Schutz der Greiferspitze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spulengehäuselüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Greiferschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

5.1

5.2

Fadeneinstellung

Fadenregulator, Fadenanzugsfeder, Bolzen des Fadenmechanismus . . . . . . . . . . . . . . .

Spuler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

Fadenabschneider

Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lage des Fadenziehmessers, Lage des Gegenmessers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ausgangslage des Fadenziehmessers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Steuerkurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Greiferfadenklemme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lage des Stichplatteneinsatzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

21

22

23

15

16

18

19

24

25

26

26

27

28

29

30

10

11

12

13

14

7

8

9

5

6

3

4

Inhalt Seite:

7

7.1

Elektronische Steuerung und Maschinenantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anschlüsse Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Direktantrieb DAC classic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2

7.2.1

Wichtige Hinweise zu elektrostatische Entladungen (ESD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.2

Sicherung austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.3

Leiterplatte austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33

33

34

31

32

33

1 Allgemeines

Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt das Einstellen der

Spezialnähmaschine 887 .

ACHTUNG !

Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen ausgeführt werden!

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Bei Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten Hauptschalter ausschalten und Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz trennen.

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Maschine nur unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und unter größter

Vorsicht durchführen.

Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt das Einstellen der

Nähmaschine in zweckmäßiger Reihenfolge. Hierbei ist zu beachten, dass verschiedene Einstellpositionen voneinander abhängig sind.

Deshalb das Einstellen unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen

Reihenfolge durchführen.

Für alle Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen muss eine neue einwandfreie Nadel eingesetzt werden.

Maschinenabdeckungen, die für Kontroll- und Einstellarbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, werden im Text nicht erwähnt.

Hinweis

Bei der Spezialmaschine 887 sind einige Wellen mit Flächen versehen, was die Einstellung der Maschine wesentlich vereinfacht.

Bei allen Einstellungen auf Fläche wird jeweils die erste Schraube in

Drehrichtung auf die Fläche geschraubt.

1.1

Lehren

Der zum Einstellen der Maschine benötigte Arretierstift liegt der

Maschine serienmäßig bei. Er befindet sich im Beipack der Maschine und kann gut zugänglich an der Unterseite der Ölwanne befestigt werden.

3

1.2

Stellung des Handrades

Regel

Das Handrad (4) ist mit Gradzahlen bedruckt.

Bestimmte Einstellungen werden über diese Handradstellungen vorgenommen.

–

Handrad so weit drehen, bis die in dieser Anleitung angegebene

Gradzahl auf dem Zeiger (3) steht.

–

Beschriebene Einstellung vornehmen.

Wenn die Nadelstange im oberen Totpunkt ist soll die Gradzahl “ 0" auf dem Zeiger (3) stehen.

3

1 4

2

–

Schrauben des Handrades mit Innensechskantschlüssel 3 mm (1) lösen.

–

Die Nadelstange in den oberen Totpunkt stellen und mit den

Arretierstift (

Æ

3 mm) die Position (2) abstecken.

–

Das Handrad so verdrehen, dass die Gradzahl “ 0 ” auf dem

Zeiger 3 steht.

–

Die erste Schraube mit Schlüssel (1) anziehen, das Handrad auf

50° drehen und die zweite Schraube mit Schlüssel (1) anziehen.

4

2 Untertransport

2.1

Grundeinstellung der Stichverstellung und Stichlängenbegrenzung

Regel

1. Bei Einstellung der Stichlänge “ 0 ” soll das Stichstellergetriebe beim

Niederdrücken des Verriegelungshebels möglichst keine Bewegung haben.

2. Die maximale Stichlänge ist nach der Nähkategorie und nach der

Nähausstattung laut Bedienanleitung zu begrenzen.

5 3 6 4 1 2

–

–

Schraube (1) lösen und Stellrad (2) abziehen.

Mit 10er Maulschlüssel die Schraube (3) so weit nach rechts drehen und durch das Niederdrücken des Verriegelungshebels probieren, ob das Stichstellergetriebe ohne Bewegung ist, so dass

Regel 1 erfüllt wird.

–

Den Skalenring (4) mit der Stichlänge “ 0 ” auf Markierung (5) stellen.

–

Die Stichlänge laut Regel 2 begrenzen. Dazu dient der

Gewindestift (6), der in die entsprechende Bohrung eingeschraubt wird. Die Bohrungen sind mit Zahlen versehen, diese geben die maximale Stichlänge an.

–

Wird die maximale Stichlänge von 7 mm benötigt, die Schraube (6) um 2,5 mm herausschrauben. Für diese Länge gibt es einen anderen Anschlag.

–

Das Stellrad (2) aufsetzen und die Schraube (1) fest anziehen.


Hauptschalter ausschalten.

Grundeinstellung Stichverstellung nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

ACHTUNG Bruchgefahr !

Ist die eingestellte Stichlänge größer als es die eingesetzte

Näheinrichtung zulässt, stößt die Nadel auf den Stichplatteneinsatz.

5

2.2

Stichgleichheit von Vorwärts- und Rückwärtsstich

Regel

1. Bei einer groben Einstellung des Stichstellergetriebes soll die

Maschine bei der Einstellung der Stichlänge “ 0 ” nicht transportieren.

2. Bei einer feinen Einstellung des Stichstellergetriebes dürfen die

Vorwärts- und Rückwärtsstichlängen nur um einen halben Stich abweichen.

2 3

5 6

1 4

–

–

Die Stichlänge “0” einstellen.

Schraube (1) lösen und Exzenter (2) mit seinem Schlitz (3) laut

Abbildung drehen. Mit Schraube (1) fixieren.

–

Schraube (4) des Klemmhebels lösen und den Stellrahmen (5) so drehen, dass die Laschen (6) parallel stehen. Schraube (4) anziehen. Damit ist Regel 1 erfüllt.

–

Anschließend ist die Abgleichung der Vorwärts- und

Rückwärtsstichlänge vorzunehmen. Zehn Stiche vorwärts nähen, den Verriegelungshebel drücken und zehn Stiche rückwärts nähen.

Exzenter (2) so verdrehen, damit Regel 2 erfüllt wird.

–

Im Uhrzeigersinn kleiner,

–

= Vorwärtsstich größer, Rückwärtsstich

Gegen Uhrzeigersinn = Vorwärtsstich kleiner, Rückwärtsstich größer.

6

2.3

Einstellen von Hebeln auf der hinteren Transportwelle

2

Regel

Bei Einstellung der Stichlänge “ 0 ” soll die Transportkupplung im mittleren Bereich der Arbeitsgrenzstellungen sein.

5

1

4 6 3 7 8

–

Stichlänge “ 0 ” einstellen.

–

Schraube (1) lösen.

–

Schrauben (2) lösen und Bolzen (3) herausziehen. Darunter gibt es im Hebel (4) zwei Schrauben, diese sind mit einem

Innensechskantschlüssel 3 mm so anzuziehen, dass sie auf der

Fläche der Welle (5) sitzen, Bolzen (3) wieder montieren.

–

Schraube an der Transportkupplung (8) herausschrauben und die

Nadel (7) in diese Öffnung schieben. Die Kupplung (8) mit der

Hand verdrehen, bis die Nadel 5 mm in der Bohrung steckt. Damit ist die Regel erfüllt.

–

Schraube (1) anziehen.



Grundeinstellungen der Hebel nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.


Wird der mittlere Arbeitsbereich der Kupplung nicht eingehalten, besteht bei großen Stichlängen eine Kollision von Teilen innerhalb der Kupplung.

7

2.4

Stellung des Exzenters für die Transportbewegung

1

Regel

Wenn die Gradzahl “ 0 ” auf der Skala des Handrades auf dem Zeiger steht, soll der Transporthebel (1) beim Niederdrücken des

Verriegelungshebels keine Bewegung haben.

3 2

–

Handrad mit der Gradzahl “ 0 ” auf den Zeiger stellen und mit den

Arretierstift fixieren (siehe Kap. 1).

–

Schrauben (2) lösen und den Exzenter (3) für die Grobeinstellung ungefähr in die abgebildete Position drehen. Nun den Exzenter nach justieren, bis die Position gefunden wird, wo der

Transporthebel (1) beim Niederdrücken des Verriegelungshebels sich nicht mehr bewegt.

–

Schrauben am Exzenter (3) festdrehen.



Grundeinstellung des Exzenters nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.


Ungenaue Einstellungen wirken sich auf eine kürzere

Lebensdauer der Maschine aus.

8

2.5

Umschaltung der Transportkupplung

Regel

Die Kupplung soll umgeschaltet sein, wenn die Kupplung bewegungslos, d.h. in den Totpunkten ihrer Pendelbewegung ist.

4 5 6

1 2 3

–

–

Schrauben (1) des Exzenters (2) lösen.

Exzenter mit Strich (2) gegen Strich (3) drehen.

–

Drei Schrauben (4) lösen, die Reguliermutter (5) lösen.

–

Die Reguliermutter (5) anziehen, bis sie anstößt (sprungweise wird das Anziehmoment erhöht).

Die Kupplung (6) nach rechts bis zum Anschlag schieben und die

Schrauben (4) anziehen.

–

Einstellung kontrollieren. Mit Hand den Exzenter in Gegenrichtung drehen. Der Widerstand bei der Drehung des Exzenters erhöht sich stark, wenn die Striche eine Linie bilden.



Grundeinstellung nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.




9

2.6

Stellung des Exzenters für die Umschaltung der Transportkupplung

Regel

Wenn die Gradzahl “ 313" auf der Skala des Handrades auf dem Zeiger steht, soll der Strich (1) auf dem Exzenter mit dem unteren Strich (2) der Keilschubstange eine Linie bilden.

3 1 2

Schrauben (3) lösen.

Handrad in Position “ 313 ” bringen.

Exzenter in Richtung des Pfeiles mit dem Strich (1) zu Strich (2) verdrehen.

Den Exzenter um ca.

2° zurückdrehen und axial zur Welle verschieben, bis die Mitte zwischen den Grenzstellungen gefunden ist.

Wieder die Striche (1) und (2) zu einer Linie bringen und Schrauben (3) anziehen.

ACHTUNG Verletzungsgefahr !



10

2.7

Kontrolle der Umschaltung der Transportkupplung

Regel

Die Transportkupplung soll umgeschaltet sein, wenn die Kupplung bewegungslos ist, d.h. sich in den Totpunkten ihrer Pendelbewegung befindet. Das ist durch die Drehrichtung der Riemenscheibe (1) vor und hinter dem Totpunkt zu erkennen.

B 1

A

B

1

274°

2

281°

3

94°

4

101°

–

Maximale Stichlänge einstellen.

–

Das Handrad mit der Gradzahl “ 274 ” (s. Tabelle / A ) auf der Skala am Zeiger positionieren. Den Verriegelungshebel niederdrücken und kontrollieren, ob die Drehrichtung (B) der Riemenscheibe (1) mit der Tabelle übereinstimmt. Dasselbe für die Gradzahl “ 281 ” durchführen.

–

Wenn die Drehrichtungen mit der Tabelle nicht übereinstimmen, die Korrektur der Einstellungen vornehmen. Wenn die Kupplung früher umschaltet (kleinerer Winkel), versuchsweise die

Reguliermutter (5) nach dem Kap.2.5 lösen und die erwähnte

Kontrolle wiederholen, bis man die richtige Lage der Mutter findet.

Wenn die Kupplung später umschaltet, die Reguliermutter (5) anziehen.

Vorsicht Verletzungsgefahr!



ACHTUNG !



11

2.8

Einstellung der halben Stichlänge

Vermerk: Es handelt sich um eine “auf Wunsch” Ausstattung

Regel

Wenn mittels Druckknopf ein Halbstich gewählt wird, soll bei 7 mm

Stichlänge nur 50 % und bei 2 mm Stichlänge nur 60 % - 70 % der

Stichlänge wirksam sein.

4 2 3 1

–

Schrauben (1) lösen.

– den Körper (4) durch Stellen der Schraube (3) mit

Innensechskantschlüssel 2,5 mm (2) solange verschieben, bis die

Stichlänge entsprechend der Regel erzeugt wird..

–


12

2.9

Stichplatte

Regel

Bei der Standard-Einstellung soll der Stichplatteneinsatz in

Nährichtung auf Mitte der Stichplatte eingestellt sein.

2 3 2

–

Stichplatte demontieren.

–

Schrauben (2) lösen und Stichplatteneinsatz (3) zentrisch zum

Ausschnitt ausrichten.

–

Schrauben (2) wieder festziehen

–

Stichplatte montieren.

Vorsicht Verletzungsgefahr!


Stichplatte nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

ACHTUNG Bruchgefahr!

Eine nicht korrekt befestigte Stichplatte führt beim Anlauf der

Maschine zu Zerstörungen der Teile.

13

2.10 Schieberadtransporteur

Regel

1. Die Höhe (A) des Radtransporteurs über die Stichplatte muss der

Dicke und Härte des Materials angepasst sein.

2. Standardhöhe von Zähnen über den Stichplatteneinsatz siehe

Tabelle:

Nadelstärke Nm

70 - 80

90 - 110

120 - 200

Höhe des Transporteurs in mm

0,4 - 0,5

0,4 - 0,5

0,6 - 0,8

(A)

3. Auch die Zahnteilung muss für das zu vernähende Material angepasst sein: dünnes Material – feine Zähne um den Abdruck im Leder zu vermeiden weiches, dickes Material – grobe Zähne für genügenden Transportzug.

1

5

3 2 4

6

–

Höhe des Transporteurs nach Regel 2 einstellen.

Ist der Transporteur höher einzustellen, Schraube (1) im

Uhrzeigersinn drehen

–

Ist der Transporteur niedriger einzustellen, Schraube gegen

Uhrzeigersinn drehen.

–

Beim Austausch des Transporteurs die Stichplatte demontieren.

Schraube (2) lockern und Bolzen (3) herausschieben.

Transporteur (4) zusammen mit dem Zahnrad entfernen.

Schrauben (5) lockern, Transporteur (6) mit einem anderen

Transporteur tauschen und in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.

14

3 Obertransport

3.1

Stellung des Nadelhalters bei 1-Nadel-Nähmaschinen

Regel

Die Stellung des Nadelhalters soll in Abhängigkeit von der

Nadelstärke nach der folgenden Tabelle eingestellt sein.

Winkelstellung des Nadelhalters

2

5

Nadelstärke Nm 70 - 110 120 - 160 180 - 200

4

3

5

1

–

Fadenführung demontieren.

–

Schraube (1) lösen und Nadelstange mit rechter Rillenkante (2) auf die Nadelstangenachse (Nährichtung) drehen, Schraube (1) anziehen.

–

Nadelstange in den oberen Totpunkt bringen und mit

Innensechskantschlüssel 2,5 mm (4) durch die Bohrung (3) die

Schraube des Nadelhalters lösen.

–

Nadelhalter (5) laut Regel drehen und Schraube (1) anziehen.

15

3.2

Nadeltransport

Regel

1. Die Nadelstange soll in der Flucht zur Drückerfußstange eingestellt sein.

2. Die Stichplattesoll so eingestellt sein, dass die Achse der Nadel um

(A) = 0,1 mm nach links zur Stichlochmitte versetzt ist.

3. Die Transportbewegung der Nadel soll so eingestellt sein, dass bei der maximalen Stichlänge die Nadel die Stichplatte dicht an der hinteren Kante des Stichloches verlässt.

A

B

1

2

–

Schrauben (1) lösen und Nadelstange auf das Maß (B) = 31 mm laut Abbildung einstellen. Regel 1 ist damit erfüllt.

–

Stellringe (2) anstellen und Schrauben (1) anziehen.

16

5

3

Abb. 1

A

Abb. 2

3

4

6

–

Schrauben (3) und (4) lösen. Stichplatte so verschieben, damit

Regel 2 (A) = 0,1 mm laut Abb. 1 erfüllt wird. Schrauben anziehen.

–

Den Stichplatteneinsatz auf die Mitte einstellen (siehe Kap. 2.9).

–

Maximale Stichlänge einstellen (siehe Kap. 2).

–

Die Nadel in die Position bringen in der sie den Stichplatteneinsatz verlässt. Die hintere Abdeckung demontieren und Schraube (6) lösen. Mit Hand die Nadel in die Position laut Abb. 2 bringen und

Schraube (6) anziehen.

17

3.3

Rollfuß

1

Regel

1. Die Aufnahmefläche am Rollfußhalter soll rechtwinklig zur

Längsachse der Maschine ausgerichtet sein.

Zwischen Rollfuß und Radtransporteur soll ein Abstand von

(A) = 0,03 bis 0,16 mm sein.

2. Die Stellung des Rollfußes in Nährichtung soll einen Abstand von

(B) = 1,3 bis 2,3 mm haben.

3. Die seitliche Stellung des Rollfußes soll so eingestellt sein, dass die untere Kante des Rollfußes mit der linken Kante des Stichloches (8) abschließt.

3 4 2

18

B

5 6 7

8

–

Schrauben (1) lösen. Drückerfußstange senkrecht nach Regel 1 verschieben. Den Kreuzschraubendreher (2), befindet sich im

Zubehör, ins Loch des Rollfußhalters (3) einfügen und die

Drückerfußstange (4) mit Rollfußhalter (3) drehen, bis der

Kreuzschraubendreher einen rechten Winkel zur Längsachse der

Maschine bildet, Schrauben (1) anziehen.

–

Schraube (5) lösen. Rollfuß laut Regel 2 verschieben, Schraube (5) anziehen.

–

Schraube (6) lösen. Durch Verstellen der Schraube (7) den Rollfuß nach Regel 3 verschieben, Schraube (6) anziehen.

3.4

Rollfußlüftung

3

Regel

1. Die Lüftung des Rollfußes mit den Handhebel soll 5,4 bis 5,6 mm sein.

2. Die Lüftung des Rollfußes mit Elektromagnet soll 11,5 bis 12,5 mm sein.

3. Die Lüftung des Rollfußes über den Kniehebel soll um 0,2 bis 0,4 mm größer sein, als die Lüftung mit Elektromagnet (falls vorhanden).

2 1 4 3 1

6 7

5

–

Elektromagnet für Füßchenlüftung demontieren.

–

Schrauben (1) lösen. Handhebel (2) in dargestellter Position bringen und gleichzeitig Schraube (3) einschrauben, bis diese am

Hebel (4) anschlägt. Der Hebel (2) bleibt in der dargestellten

Position.

–

Distanzstück von 5,6 mm unter den Rollfuß legen und mit Hand den Hebel (5) bis zum Anschlag laut Abbildung bringen.

Schrauben (1) anziehen. Regel 1 ist erfüllt.

–

Schraube (3) entfernen und Elektromagnet der Füßchenlüftung (6) montieren. Zur Überprüfung der Regel 2 Magnetkern einrücken.

Falls die Werte nicht erreicht werden, Korrektur vornehmen.

–

Mittels Schraube (3) die Lüftung für den Kniehebel nach Regel 3 einstellen.

19

4 Einstellung der Nadelstange und des Greifers

4.1

Nadelstangenhöhe, Spiel der Nadel zur Greiferspitze, Schleifenhub

Regel

Wenn die Gradzahl “ 203 ” auf der Skala des Handrades auf dem

Zeiger steht (Schleifenhub 2 mm), soll bei Stichlänge “ 0 ” die

Greiferspitze in Nadelachse stehen, Länge (A) = 1,5 mm ,

Abstand (B) = 0,02 bis 0,1 mm.

1

4

2

B

5

3

6

5

–

Handrad mit Arretierstift (1) 5 mm in Schleifenhubstellung (2 mm) arretieren, Gradzahl “ 203 ”.

–

Schrauben (2) lösen und Greiferspitze (3) an die Nadelachse drehen.

–

Schraube (4) lösen, Nadelstange mit Nadel auf das Maß positionieren, Schraube (4) anziehen.

(A)

–

Zwei Schrauben (5) lösen und Greiferlager (6) auf das Maß verschieben.

(B)

–

Kontrollieren, ob die Greiferspitze (3) im Bereich der Nadelachse ist, Schrauben (2) anziehen.

20

4.2

Schutz der Greiferspitze

Regel

Das Schutzblech (1) des Greifers soll eine Berührung der Nadel mit der Greiferspitze (2) verhindern.

2

1

3

–

–

Maximale Stichlänge entsprechend der Nähausstattung einstellen.

–

Stichplatte demontieren.

–

Mit Innensechskantschlüssel 3 mm die Regulierschraube (3) für das Schutzblech (1) so ändern, dass die Nadel die Greiferspitze (2) nicht berührt.

Es ist keine falsche Einstellung, wenn das Schutzblech (1) die

Nadel etwas abdrängt.



Greiferschutz bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

21

4.3

Spulengehäuselüftung

Regel

1. Wenn der Innensechskantschlüssel (1) senkrecht in den Gewindestift

(3) eingefügt ist, soll die Gradzahl “112" auf der Skala des

Handrades auf dem Zeiger stehen.

2. Das Maß (A) bei max. Lüftung soll wie folgt sein:

- für den Nadelstärkenbereich Nm 70 bis 110 - (A) = 0,5 mm

- für den Nadelstärkenbereich Nm 120 bis 200 - (A) = 0,8 mm

4

5

2 1 3

A

–

Den unteren Stöpsel entfernen, Schraube (3) lösen, Handrad nach

Regel 1 einstellen, Schraube (3) anziehen.

–

Die Gradzahl “ 310 ” auf der Skala des Handrades auf den Zeiger stellen, Stöpsel entfernen, Schraube (4) lösen,

Spulengehäuselüfter (5) so drehen, damit das Maß (A) nach

Regel 2 vorhanden ist. Schraube (4) anziehen, Öffnungen wieder verschließen.

22

4.4

Greiferschmierung

Regel

Regulierschraube (1) der Schmierung soll ca.

1 mm aus dem

Greifergetriebegehäuse vorspringen.

1

–

–

–

Die erforderliche Ölmenge zur sicheren Schmierung des Greifers ist werksseitig eingestellt. Sie braucht nur in Ausnahmefällen verändert werden.

Die benötigte Ölmenge hängt von den zu verarbeitenden Nähfäden und dem Nähgut ab.

Beim Nähen einer Strecke von ca. 1 m mit den zu verarbeitenden

Nähfäden und Nähgut muss ein unter den Greifer gehaltenes

Stück Papier- am besten Löschpapier - leicht mit Öl besprüht sein.

Ölmenge erhöhen = Schraube gegen Uhrzeigersinn drehen, max

1 mm aus dem Geiferlager.

Ölmenge verringern = Schraube im Uhrzeigersinn drehen, jedoch nicht unter 0,3 mm Unterhalb der Fläche des Greiferlagers.



Greiferschmierung bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

23

5 Fadeneinstellung

5.1

Fadenregulator, Fadenanzugsfeder, Bolzen des Fadenhebelmechanismus

1 2

Regel

1. Der Fadenregulator (1) soll mit seinem rechten Rand auf der Ziffer 2 der Skala stehen.

2. Die Fadenanzugsfeder (5) soll auf das Maß

(A) = 10 bis 12 mm eingestellt sein. Der Federweg beträgt ungefähr

30° .

3. Position des Bolzen (8) soll nach der verwendeten Nadel eingestellt sein.

Nadelstärke Nm Position des Bolzens

70 - 110

120 - 200

B

C

7

B 8

24

5 6 4 3

7

8 C

–

–

–

Schraube (2) lösen, Fadenregulator (1) nach Regel 1 auf Ziffer 2 schieben, Schraube (2) anziehen.

Schraube (3) lösen. Anschlaghülse (4) in Pfeilrichtung drehen, bis sich die Fadenanzugsfeder (5) vom Körper (6) löst. Anschlaghülse

(4) gegen die Pfeilrichtung drehen, bis die Fadenanzugsfeder (5)

Körper (6) berührt.. Beide Teile (4) und (6) zusammen auf das Maß

(A) drehen. Den Körper (6) festhalten und die Anschlaghülse (4) noch um 30° gegen die Pfeilrichtung drehen. (4) und (6) festhalten,

Schraube (3) festziehen.

Innensechskantschlüssel 3 mm in Löcher (7) fügen und Schrauben lösen. Bolzen (8) nach Regel 3 positionieren, Schrauben (7) festziehen.

5.2

Spuler

A

Regel

1. Beim ausgeschalteten Spuler soll des Maß zwischen Spulrad und

Zahnriemenrad (A) = 0,8 mm sein.

2. Der Spulvorgang soll selbsttätig abschalten, wenn die Spule 0,5 mm unter dem Spulenrand gefüllt ist.

1

2

–

Das Zahnriemenrad mit Schrauben (1) nach oben drehen. Den

Zahnriemen nach rechts schieben, damit beide Schrauben (1) zugänglich sind. Schrauben (1) lösen und das Maß (A) nach

Regel 1 einstellen, Schrauben (1) festziehen

–

Durch stellen der Schraube (2) die Füllmenge der Spule bestimmen. Schraube (2) 1 bis 2 mm einschrauben, Spule auf

Spulerwelle setzen und Spulen. Sobald der Spuler ausschaltet,

Füllmenge kontrollieren, eventuell Stellung der Schraube (2)

ändern bis Regel 2 erfüllt ist.

25

6 Fadenabschneider

6.1

Allgemeines

Bei dieser Maschinenklasse kann ein großer oder ein übergroßer

Greifer verwendet werden. In beiden Fällen sind die Teile des

Fadenabschneiders baugleich. Die Messerträger werden nur in einer anderen Position montiert.

6.2

Lage des Fadenziehmessers, Lage des Gegenmessers

Regel

1. Gegenmesser (1) an den Halter (2), bei gleichzeitiger Krafteinwirkung von 50 bis 100 N auf das Gegenmesser in Richtung (F), anschrauben.

Diese Maßnahme verhindert eine Änderung des Schneiddrucks, wenn für das Einstellen der Klemmfeder (3) die Schraube (4) gelöst und wieder angezogen wird.

2. Halter (2) soll mit Schraube (5) zum Greiferlager so befestigt werden, dass die Messer sich bei der Schneidbewegung in der Pfeilstelle (6) berühren. Dadurch ist der optimale Schneiddruck gegeben.

1 4 3 2 5 6

F

ACHTUNG !

Wenn der Druck des Gegenmessers zu hoch eingestellt wird, führt dies zu erhöhtem Messerverschleiß.

26

6.3

Ausgangslage des Fadenziehmessers

Regel

Ist die Rolle (1) am höchsten Punkt der Steuerkurve (2), soll die

Gegenmesserschneide sich an der Markierung (3) “ O ” des

Fadenziehmessers befinden.

1 4 2 3

5

–

Kontrollieren, ob die Steuerkurve (2) am Sicherungsring (4) anliegt.

–

Steuerkurve laut Regel positionieren.

–

Schraube (5) lösen.

–

Fadenziehmesser mit der Markierung (3) “ O ” zur

Gegenmesserschneide drehen.

–

Schraube (5) anziehen und Messerausgangsposition kontrollieren.



Fadenabschneider nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

27

6.4

Steuerkurve

2 A

Regel

1. Zwischen den höchsten Punkt der Steuerkurve (1) und der Rolle (2) soll ein Maß (A) = 0,05 bis 0,1 mm sein.

2. Wenn das Handrad mit der Gradzahl “ 40 ” bis “ 45 ” auf der Skala auf dem Zeiger steht, sollen die Fäden getrennt sein.

3 1 4 5 6

–

Kontermutter lösen, Schraube (3) drehen bis der Abstand

(A) = 0,05 bis 0,1 mm nach Regel 1 zwischen der Rolle (2) und der

Steuerkurve (1) gegeben ist.

–

Schrauben (4) lösen. Das Handrad mit der Gradzahl “ 40 ” bis “ 45 ” auf der Skala auf den Zeiger stellen. Mit der Hand das

Fadenziehmesser (5) so einstellen, dass die Spitze des

Fadenziehmessers um 2 mm über die Schneide des

Gegenmessers (6) steht (Markierung “ O ” auf Fadenziehmesser an

Schneide des Gegenmessers).

–

Die Steuerkurve (1) nach links drücken und sie gleichzeitig in

Drehrichtung der Maschine soweit drehen bis die Rolle (2) zum

Anliegen kommt.

–




Steuerkurve nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

28

6.5

Greiferfadenklemme

2 1

Regel

Die Klemmwirkung der Feder (1) soll nicht stärker eingestellt sein als es an Kraft für das Herausziehen des Greiferfadens aus dem Greifer benötigt.

3

–

–

–

Nähen und Fäden schneiden.

Mittels des Schraubendreher (2) Faden laut Abbildung prüfen, ob der Faden aus der Spule oder aus der Klemmung (1) gezogen wird.

Mittels der Schraube (3) den Klemmwirkung der Feder (1) regulieren, bis die Regel erfüllt ist.



Klemmfeder nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

ACHTUNG !

Eine falsche Einstellung der Klemmfeder kann zu Annähproblemen führen.

29

6.6

Lage des Stichplatteneinsatzes

Regel

Beim Nähen mit kurzem Stich soll der Stichplatteneinsatz zur

Bedienungsperson verschoben sein, damit wird ein Fehlstich am

Anfang der Naht vermieden.

2

1

– je nach Fadenstärke die gewünschte Stichlänge 1,5 bis 2,5 mm einstellen.

–

überprüfen, ob es am Nahtanfang zu Fehlstichen kommt.

In einem solchen Fall ist der Stichplatteneinsatz (1) in

Pfeilrichtung zu verschieben, bis der hintere Rand des

Stichloches (2) 0,2 bis 0,3 mm von der Nadel entfernt ist.

Stichplatteneinsatz wieder festschrauben.

–

Stichlänge auf 2,5 mm begrenzen. Regel der

Stichlängenbegrenzung ist im Kap. 2.1 beschrieben.


Wird die Position des Stichplatteneinsatzes geändert und die

Stichlänge nicht auf 2,5 mm begrenzt, schlägt die Nadel bei größerer Stichlänge auf den Stichplatteneinsatz, es kommt zum Bruch und auch zu Verletzungen bei der Bedienperson.

30

7 Elektronische Steuerung und Maschinenantrieb

Die ausführliche Bedienanleitung des Positionierantriebes ist der

Maschine beigelegt.

Ausgewählte Instruktionen zur Steuerung und Einstellung des

Antriebes, die dem Bedienungspersonal zugänglich sind, befinden sich in der Bedienanleitung.

Ausgewählte Instruktionen zur Einstellung des Antriebes bei der

Komplettierung der Maschine, die für den Mechaniker bestimmt sind, befinden sich in der Betriebsanleitung.

Die ausführliche Bedienanleitung des Positionierantriebes ist zur

Maschine beigelegt (siehe auch www.efka.net

).

31

7.1

Anschlüsse Leiterplatte

Der Vollständigkeit halber werden die verschiedenen Anschlüsse für die u.g. Leiterplatte hier erklärt.

X11 Steuerung Nähantrieb

X14 Magnetventil

Hubverstellung pneum.

X17 Magnetventil

Stichlängenumschaltung

X20 Tastenblock

X12 Magnetventil Fadenspannung

X15 Magnetventil Nähfusslüftung

X18 Magnetventil Kurzstich

X21 Lichtschranke Nahtende

X13 Magnetventil

Zusatzfadenspannung

X16 Magnetventil Riegel

X19 HP-Potentiometer im Arm

(Speedomat)

X23 Drehzahlbegrenzung Stichlänge

X22

1

4

+24V

Ausgang Nähfusslüftung

2 Ausgang Fadenabschneider

5 Ausgang Nadelkühlung

3 Ausgang flip-flop 3 einstellbar mit

Parameter 275

6 Ausgang Fadenklemme

7 u. 8 +24V 9 Ausgang Motorlauf/signal 10 0V

Beim Anschluss muß jeweils 1 Draht an +24V und den jeweiligen Funktionsausgang angeschlossen werden.

X26 Laufsperreneingang (Anschluss eines ext. PIN 2/3 möglich

X24 Restfadenwächter

X27 Ausgang für max. 50 mA

J2 Jumper 2

X25 Ölstandsüberwachung geschlossen: Überbrückt

Laufsperreneingang X26 PIN 2/3 geöffnet: muss ein externer “öffner”

Taster an X26 PIN 2/3 angeschlossen sein.

32

7.2

Direktantrieb DAC classic

7.2.1

Wichtige Hinweise zu elektrostatische Entladungen (ESD)

ACHTUNG

Vor allen Arbeiten an elektronischen Bauteilen:

Hauptschalter ausschalten. Stecker rausziehen!

·

Elektrostatische Entladungen können zur Beschädigung von

Platinen und anderen Komponenten führen.

Sie erzielen einen gewissen Schutz vor elektrostatischen

Entladungen durch Tragen einer Antistatik-Manschette, die Sie während der Arbeit zur Erdung an einem beliebigen unlackierten

Metallteil des Oberteiles oder am Schaltschrank befestigen.

·

Gehen Sie bei der Handhabung von Platinen immer mit größter

Vorsicht vor. Sie sind äußerst empfindlich gegenüber elektrostatischer Entladung.

Halten Sie Platinen nur an den Kanten fest.

·

Legen Sie die Platinen nach dem Auspacken aus der Schutzhülle oder nach dem Ausbau mit der Bauelementeseite nach oben auf eine geerdete, statisch entladene Unterlage. Wir empfehlen die

Verwendung einer leitfähigen Schaumstoffunterlage, aber nicht die

Schutzhülle der Platine.

·

Achten Sie darauf, die Platine nicht über eine Oberfläche zu schieben.

7.2.2

Sicherung austauschen

–

Sicherung (1) austauschen

–

Die Sicherung ist nur für das integrierte Nählichttrafo.

Wert: 0,63 A T

33

7.2.3

Leiterplatte austauschen

–

–

Stecker abziehen.

Fixierschrauben (1) für Trägerblech der Leiterplatte lösen.

–

Leiterplatte (2) austauschen und wieder auf der Trägerplatte befestigen.

–

Fixierschrauben (1) für Trägerblech der Leiterplatte festdrehen.

2

1

–

Stecker wieder einstecken.

Vorsicht !

Auf richtigen Anschluss des Motors achten!

(siehe Foto)

34

DÜRKOPP ADLER AG

Potsdamer Str. 190

33719 Bielefeld

Germany

Phone +49 (0) 521 925 00

E-Mail: [email protected]

www.duerkopp-adler.com

No results