POMPAFEKA1400 1800DAB MANUAL TEHNIC ORIG Feka 1800Tmanuale

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG

INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

KULLANIM VE BAKIM TALİMATLARI

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE

ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO

安装和维护说明

.ª¦Bl{A¥ J¦yZK{{ LAXBcZG

DRENAG 1400 - DRENAG 1800

FEKA 1400 - FEKA 1800

GRINDER 1400 - GRINDER 1800

DRENAG 1400 - DRENAG 1800 - FEKA 1400 - FEKA 1800 - GRINDER 1400 - GRINDER 1800

(IT) DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

Noi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italy, dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che i prodotti ai quali questa dichiarazione si riferisce sono conformi alle seguenti direttive:

– 2006/95/CE (Low Voltage Directive)

– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) ed alle seguenti norme:

– EN 60335-1 : 02 (Household and Similar Electrical

Appliances – Safety)

(FR) DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Nous, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD)

– Italy, déclarons sous notre responsabilité exclusive que les produits auxquels cette déclaration se réfère sont conformes aux directives suivantes:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) ainsi qu’aux normes suivantes:



Pumps)

(GB) DECLARATION OF CONFORMITY CE

We, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italy, declare under our responsibility that the to which this declaration refers are in conformity with the following directives:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) and with the following standards:



: 03 (Particular Requirements for

Pumps)

(NL) EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Wij, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italy, verklaren uitsluitend voor eigen verantwoordelijkheid dat de producten waarop deze verklaring betrekking heeft, conform de volgende richtlijnen zijn:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) en conform de volgende normen:



– EN 60335-2-41 : 03 (Particular Requirements for

Pumps)

(SE) EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Vi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italy, försäkrar under eget ansvar att produkterna som denna försäkran avser är i överensstämmelse med följande direktiv:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) och följande standarder:




Pumps)

Pumps)

(DE) EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italy, erklären unter unserer ausschließlichen

Verantwortlichkeit, dass die Produkte auf die sich diese

Erklärung bezieht, den folgenden Richtlinien:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) sowie den folgenden Normen entsprechen:




Pumps)

(ES) DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE

Nosotros, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino

(PD) – Italy, declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que los productos a los que se refiere esta declaración son conformes con las directivas siguientes:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) y con las normas siguientes:




Pumps)

(RU) ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ СЕ

Мы, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italy, заявляем под полную нашу ответственность, что изделия к которым относится данное заявление, отвечают требованиям следующих директив:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) и следующих нормативов:




Pumps)

(TR) CE UYGUNLUK BEYANNAMESİ

Biz, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italy, Münhasır sorumluluğumuz altında olarak aşağıda belirtilen ve işbu beyannamenin ilişkin olduğu ürünlerin aşağıdaki direktiflere:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) ve aşağıdaki standartlara uygun olduklarını beyan ederiz:




Pumps)

(GR) ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ΕΚ

Η εταιρεία, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino

(PD) – Italy, Δηλώνει υπεύθυνα πως τα προϊόντα στα οποία

αναφέρεται η παρούσα δήλωση, συμμορφώνονται με τις

προδιαγραφές των παρακάτω οδηγιών:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive)

και με τους παρακάτω κανονισμούς:




Pumps)

(RO) DECLARAŢIE DE CONFORMITATE CE

Noi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italy, declarăm sub exclusiva noastră responsabilitate că produsele la care se referă această declaraţie sunt conforme cu următoarele directive:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) şi cu următoarele norme:



– EN 60335-2-41 : 03 (Particular Requirements for Pumps)

(PT) DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

Nós, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italy, declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que os produtos aos quais esta declaração diz respeito, estão em conformidade com as seguintes directivas:


– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive) e com as seguintes normas:



– EN 60335-2-41 : 03 (Particular Requirements for Pumps)

欧盟符合标准声明

(CE)

ﺔﻴﺑوروأ ﺔﻘﺑﺎﻄﻣ ةدﺎﻬﺷ

我们，即 DAB Pumps S.p.A. – Via M.Polo, 14 – Mestrino

ﻦﺤﻧ

(PD) – Italy, 基于独立承担责任的原则在此声明

本声明所涉及的这些产品符合以下指令:

DAB Pumps S.p.A. – Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy

تﺎﺠﺘﻨﻤﻟا نﺄﺑ ﺔﺻﺎﺨﻟا ﺎﻨﺘﻴﻟوﺆﺴﻣ ﺖﺤﺗ حّﺮﺼﻧ


: ﺔﻴﻟﺎﺘﻟا ﺔﻤﻈﻧﻸﻟ ﺔﻘﺑﺎﻄﻣ ةدﺎﻬﺸﻟا ﻩﺬه ﻲﺣﻮﺗ ﺎﻬﻴﻟإ ﻲﺘﻟا

– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive)

2006/95/CE (Low Voltage Directive)

同时还符合以下标准：




2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive)

:

ﺔﻴﻟﺎﺘﻟا ﺔﻤﻈﻧﻸﻟو

EN 60335-1 : 02 (Household and Similar Electrical Appliances Safety)

EN 60335-2-41 : 03 (Particular Requirements for Pumps)

Pumps)

Mestrino (PD), 17/09/2010

Francesco Sinico

Technical Director

ITALIANO

FRANÇAIS

ENGLISH

DEUTSCH

NEDERLANDS

ESPAÑOL

SVENSKA

РУССКИЙ

TÜRKÇE

ROMANA

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

PORTUGUÊS

中文 pag 1 page 9 page 17

Seite 25 bladz 33 pág 41 sid 49 стр. 57 sayfa 66 pag. 74

σελ. 82 pág. 91

页码

99

107

ªRte §IZk

ITALIANO

INDICE

1. GENERALITÀ

2. APPLICAZIONI

4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

4.1. Materiali

5. GESTIONE

5.1. Magazzinaggio

5.2. Trasporto

5.3. Dimensioni e pesi

6. AVVERTENZE

6.2. Sicurezza

6.3. Responsabilità

7. INSTALLAZIONE

ELETTRICO

9. CONTROLLO DEL SENSO DI ROTAZIONE (per motori trifase)

10. MANUTENZIONE E PULIZIA

10.1. Controllo e sostituzione girante

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Controllo e sostituzione trituratore per elettropompe Grinder.

10.3. Controllo e cambio olio tenuta

10.3.1 Controllo olio tenuta

10.3.2 Cambio olio tenuta

10.4. Controllo e sostituzione tenuta meccanica

10.4.1 Controllo tenuta meccanica

10.4.2 Sostituzione tenuta meccanica

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

6

7

7

3

3

4

3

3

3

2

2

2

3

3

pag.

1

2

2

2

7

8

8

8

115

116

119

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

11.

12.

13.

14.

MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO

RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

DIMENSIONI

ESEMPI DI INSTALLAZIONE

15. DISEGNI ESPLOSI

1. GENERALITÀ

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione. L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di sicurezza del paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola d’arte ed esclusivamente da personale tecnico qualificato (paragrafo 6.1) in possesso dei requisiti richiesti dalle normative vigenti. Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparecchiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.

Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione anche dopo la prima installazione.

La pompa non deve essere fatta funzionare al di fuori dei valori limite di portata, pressione, velocità di rotazione, temperatura indicate sulla targhetta dati elettrici o all’interno di questo manuale. I valori di alimentazione elettrica indicati in targhetta dati elettrici, devono essere scrupolosamente rispettati.

Queste pompe non possono essere utilizzate in piscine, stagni, bacini con presenza di persone, o per il pompaggio di idrocarburi (benzina, gasolio, oli combustibili, solventi,

ecc.) secondo le norme antinfortunistiche vigenti in materia.

N.B.: la targhetta dati tecnici posta all’interno della busta in plastica legata al cavo di alimentazione riporta gli stessi dati di quella rivettata sul coperchio motore ed è così fornita per poter essere attaccata sul quadro elettrico di alimentazione. Questo per individuare il tipo di pompa e le sue caratteristiche senza dover estrarre la pompa dal luogo di installazione.

1

ITALIANO

2. APPLICAZIONI

DRENAG FEKA GRINDER

Pompa di tipo sommergibile con Pompa di tipo girante a rasamento, su disco di rasamento in gomma antiabrasione. sommergibile con girante arretrata a vortice.

Pompa di tipo sommergibile con trituratore.

POMPATI

Diametro passaggio corpi solidi

Acque freatiche:

Acqua piovana:

Acque chiare di rifiuto:

Acque nere di rifiuto:







Acque cariche grezze contenenti corpi solidi e fibre lunghe:

Acqua di fontana:

Acqua di fiume o lago:

Acqua con sabbia:







4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

 Campo di temperatura del liquido: da 0°C a 55°C

 Tensione di alimentazione:  1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz











(vedi targhetta dati elettrici)







 Portata (m³/h):

 Prevalenza – Hmax (m):

 Potenza assorbita:

 Grado di protezione del motore:

 Classe termica:

 Massima temperatura ambiente:

 Temperatura di magazzinaggio: pag. 121

Vedi targhetta dati elettrici

IP68

F mono tri mono tri mono tri

33 33 30 30 9 9

+55°C

-10°C +40°C

 Attacchi DNM:

 Massima profondità di immersione:

2” F GAS

10m

 Rumorosità: il livello di rumorosità rientra nei limiti previsti dalla direttiva EC 89/392/CEE e seguenti modifiche.

4.1 Materiali

N. PARTICOLARI

1 CORPO POMPA

4 GIRANTE

DRENAG FEKA

GHISA 200 - UNI ISO 185


GRINDER

7 ALBERO ROTORE

10 CASSA MOTORE

16 TENUTA MECCANICA

42 FILTRO DI ASPIRAZIONE

77 CALOTTA DI PROTEZIONE

120 MANIGLIA

147 TRITURATORE PARTE ROTANTE

148 TRITURATORE PARTE FISSA

- - VITERIA

ACCIAIO INOX AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71


CARBURO DI SILICIO CARBONE / CERAMICA CARBURO DI SILICIO

ACCIAIO INOX AISI 304

X5CrNi 1810-UNI 6900/71 - -


ACCIAIO INOX AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- -

- -

- -

- -

- -

ACCIAIO INOX TEMPRATO

ACCIAIO INOX TEMPRATO

ACCIAIO INOX AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

5. GESTIONE

5.1. Magazzinaggio

Tutte le pompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto privo di vibrazioni e polveri; vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione.

2

ITALIANO

5.2.

Trasporto

Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.

Per sollevare e trasportare l’elettropompa, finché risiede nell’imballo originale, avvalersi di sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie.

Le elettropompe sono dotate di una maniglia per il trasporto, utilizzabile anche per calare le stesse in pozzi o scavi profondi per mezzo di una fune o catena

NON AGIRE SUL CAVO DI ALIMENTAZIONE PER MOVIMENTARE

L’ELETTROPOMPA.

5.3. Dimensioni e pesi

La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa. Le dimensioni di ingombro sono riportate a pagina 115/116.

6. AVVERTENZE

6.1. Personale tecnico qualificato

È indispensabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche in

materia.

Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo.

(Definizione per il personale tecnico qualificato IEC 364)

L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche sensoriali e mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con l’apparecchio. (EN 60335-1: 02).

6.2. Sicurezza

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le Normative vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).

6.3. Responsabilità

Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali danni da queste provocati, qualora le stesse vengano manomesse, modificate e/o fatte funzionare fuori dal campo di lavoro consigliato o senza l’ausilio dei nostri quadri di comando e protezione successivamente descritti.

Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali.

7. INSTALLAZIONE

7.1.

Assicurarsi che le dimensioni minime dei pozzetti siano conformi ai disegni di installazione riportati a pag.

115/116/117/118. Il pozzetto dovrà essere dimensionato anche in relazione alla quantità di liquido in arrivo in modo da non sottoporre il motore ad un eccessivo numero di avviamenti (max 30/ora - max 20/ora per GRINDER

1400 M)

7.2.

Predisporre il pozzetto in modo da far affluire le parti solide, se presenti nel liquido, obbligatoriamente verso la bocca di aspirazione dell’elettropompa, riducendo al minimo la possibilità di formazione di depositi o sedimenti di difficile aspirazione. Il getto del liquido affluente non deve interferire direttamente con il convogliamento della pompa stessa.

7.3.

Rispettare sempre il diametro delle tubazioni di mandata (2” o maggiore) in quanto una riduzione del diametro, pur non provocando danni all’elettropompa, causerebbe una riduzione della portata favorendo così l’intasamento nel caso di pompaggio di liquidi carichi.

7.4.

Per ridurre al minimo il riflusso è opportuno che in mandata venga montata una valvola di ritegno, adatta per funzionare con liquidi carichi. In alternativa, la tubazione di mandata, se la pompa è utilizzata per pompare in fognatura, deve salire a quota superiore a quella del collettore per poi ridiscendere per immettersi nel collettore stesso.

7.5.

Per installazioni mobili di elettropompe FEKA e GRINDER si consiglia l’utilizzo di un Kit disco di sostegno (disponibile su richiesta - Fig 1) per impedire che durante il funzionamento la pompa sprofondi nel terreno per effetto dell’aspirazione. Il kit è costituito da un disco di appoggio in acciaio (C), tre colonnine distanziali (A) e tre viti TE M8x55 (B) per il fissaggio alle zampe della pompa. Creare per quanto possibile in ogni caso un solido piano si appoggio.

(Fig. 1)

3

ITALIANO

7.6.

Per le installazioni fisse si consiglia l’utilizzo del dispositivo di sollevamento DSD2 (disponibile su richiesta - fig.2) per facilitare le operazioni di manutenzione sull’elettropompa. Inserito tra la bocca di mandata dell’elettropompa e la tubazione, evita, nelle operazioni di manutenzione, lo smontaggio della tubazione di mandata. Il dispositivo

DSD2 è costituito da 5 particolari, più uno non fornito (tubi da 3/4”):

A. Staffa fissaggio tubi

B. Tubi da 3/4” (non forniti)

C. Slitta scorrevole.

D. Colonnine guida tubo

E. Piede di appoggio

F. Vite TCEI M10X35

Il piede di appoggio va posizionato sul fondo della vasca e fissato con viti ad espansione da dimensionare opportunamente. La staffa guida tubo va posizionata sulla parte alta del pozzo e inserita all’estremità di due tubi da

3/4” (non forniti), che servono da scivolo. I due tubi collegano la staffa al piede di appoggio. Avvitare la slitta scorrevole sulla bocca di mandata dell’elettropompa e fissarla tramite la vite di bloccaggio TCEI M10X35.

7.7.

(Fig. 2)

Si deve inoltre fare particolare attenzione al posizionamento dei galleggianti: il comando di inserimento deve avvenire prima che il livello del liquido raggiunga il coperchio del pozzo. Il comando di arresto deve avvenire prima che il livello del liquido scopra la parte superiore della pompa (vedi disegni a pagina 99-Rif. A-livello minimo per funzionamento continuo). Il galleggiante non deve mai arrivare ad appoggiarsi al fondo del pozzo ne, qualora esistesse una copertura, urtare in alto contro quest’ultima. Bisogna inoltre fare particolare attenzione che il galleggiante non rimanga impigliato a sporgenze o altri impedimenti nel pozzo.

Per funzionamento continuo la pompa deve sempre essere completamente immersa nel liquido da pompare

7.8.

Fare particolare attenzione durante la fase di installazione o manutenzione della pompa GRINDER in quanto sul coperchio aspirante, in corrispondenza della bocca di aspirazione, è inserito un trituratore molto tagliente che potrebbe creare seri problemi qualora venisse toccato con le mani durante la fase di lavoro.

Non inserire mai le mani sotto la pompa quando questa è collegata alla linea di alimentazione

8.1.

ATTENZIONE: OSSERVARE LE NORME DI SICUREZZA VIGENTI

L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da personale specializzato e qualificato (vedi punto 6.1) in osservanza alle Norme di sicurezza in vigore nel paese di installazione del prodotto.

8.2.

Assicurarsi che:

 l’impianto sia correttamente eseguito;

 la tensione di rete corrisponda a quella indicata sulla targhetta dati elettrici;

 SIA POSSIBILE EFFETTUARE UN BUON COLLEGAMENTO A TERRA.

8.3.

Controllare accuratamente che le protezioni siano correttamente installate:

 Si raccomanda di dotare le stazioni di pompaggio fisse di un interruttore automatico avente corrente di

intervento minore di 30mA.

 La pompa non deve funzionare senza protezione contro cortocircuito e salvamotore adeguato.

8.4.

A seconda della pompa da installare, per una corretta installazione prevedere l’utilizzo di uno dei seguenti quadri elettrici (forniti a richiesta):

ED 3 M

Quadro elettrico per la protezione ed il funzionamento automatico tramite galleggiante/i di elettropompe monofase tipo

DRENAG 1400 M e FEKA 1400 M. Fornito completo di interruttore sezionatore della linea di alimentazione. Contenente il condensatore, l’interruttore automatico magnetotermico per la protezione da sovraccarichi e cortocircuiti a riarmo manuale, la protezione termica a riarmo manuale da collegare ai fili KK provenienti dal motore, la morsettiera per il collegamento dell’elettropompa e del/i galleggiante/i. Completo di morsetti per il collegamento di un galleggiante di allarme e di morsetti per alimentare un allarme sonoro o luminoso a distanza per segnalarne l’intervento. Previsto di pulsante di funzionamento

MANUALE. Trasformatore interno completo di protezione da sovraccarichi e cortocircuiti autoripristinante, escludendo la tensione di alimentazione per tre minuti.

4

ITALIANO

ED 3 M Hs

Quadro elettrico per la protezione ed il funzionamento automatico tramite galleggiante/i di elettropompe monofase tipo

GRINDER 1400 M. Fornito completo di interruttore sezionatore della linea di alimentazione. Contenente i condensatori (uno previsto per l’aumento coppia di spunto in fase di avviamento), l’interruttore automatico magnetotermico per la protezione da sovraccarichi e cortocircuiti a riarmo manuale, la protezione termica a riarmo manuale da collegare ai fili KK provenienti dal motore, la morsettiera per il collegamento dell’elettropompa e del/i galleggiante/i. Completo di morsetti per il collegamento di un galleggiante di allarme e di morsetti per alimentare un allarme sonoro o luminoso a distanza per segnalarne l’intervento.

Previsto con pulsante di funzionamento MANUALE. Trasformatore interno completo di protezione da sovraccarichi e cortocircuiti autoripristinante, escludendo la tensione di alimentazione per tre minuti.

ED 2,5 T

Quadro elettrico per la protezione ed il funzionamento automatico tramite galleggiante/i di elettropompe Trifase tipo

DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T e GRINDER 1800 T. Fornito completo di interruttore sezionatore della linea di alimentazione con maniglia di blocco porta lucchettabile. Contenente l’interruttore automatico magnetotermico per la protezione da sovraccarichi e cortocircuiti a riarmo manuale con relativa indicazione luminosa rossa, la protezione termica a riarmo manuale da collegare ai fili KK proveniente dal motore, la protezione contro la mancanza fase a riarmo manuale, la morsettiera per il collegamento dell’elettropompa e del/i galleggiante/i. Completo di morsetti per il collegamento di un galleggiante di allarme e di morsetti per alimentare un allarme sonoro o luminoso a distanza per segnalarne l’intervento.

Previsto con commutatore di funzionamento MANUALE-0-AUTOMATICO. Trasformatore interno completo di protezione da sovraccarichi e cortocircuiti autoripristinante, escludendo la tensione di alimentazione per tre minuti.

E2D 6 M

Quadro elettrico per la protezione ed il funzionamento automatico tramite galleggianti di elettropompe monofase tipo

DRENAG 1400 M e FEKA 1400 M installate in coppia. Fornito completo di interruttore sezionatore della linea di alimentazione. Contenente i condensatori, gli interruttori automatici magnetotermici per la protezione da sovraccarichi e cortocircuiti a riarmo manuale, le protezioni termiche a riarmo manuale da collegare rispettivamente ai fili KK provenienti dai motori, la morsettiera per il collegamento delle elettropompe e dei galleggianti. Completo di morsetti per il collegamento di un galleggiante di allarme e di morsetti per installare un allarme sonoro o luminoso a distanza per segnalarne l’intervento. Previsto con pulsante di funzionamento MANUALE per ogni elettropompe. Con funzionamento automatico viene effettuata l’inversione automatica dell’ordine di partenza delle due pompe ad ogni avviamento e l’inserimento di una delle due nel caso di avaria dell’altra. Predisposto per il funzionamento in simultanea delle due pompe tramite comando dei galleggianti.

Trasformatore interno completo di protezione da sovraccarichi e cortocircuiti autoripristinante, escludendo manualmente la tensione di alimentazione per tre minuti.

E2D 5 T

Quadro elettrico per la protezione ed il funzionamento automatico tramite galleggianti di elettropompe trifase tipo DRENAG

1800 T, FEKA 1800 T e GRINDER 1800 T installate in coppia. Fornito completo di interruttore sezionatore della linea di alimentazione con maniglia di blocco porta lucchettabile. Contenente gli interruttori automatici magnetotermici per la protezione da sovraccarichi e cortocircuiti a riarmo manuale, con relative indicazioni luminose rosse, le protezioni termiche a riarmo manuale da collegare rispettivamente ai fili KK provenienti dai motori, la protezione contro la mancanza fase a riarmo manuale, la morsettiera per il collegamento delle elettropompe e dei galleggianti. Completo di morsetti per il collegamento di un galleggiante di allarme e di morsetti per installare un allarme sonoro o luminoso a distanza per segnalarne l’intervento.

Previsto con commutatore di funzionamento MANUALE-0-AUTOMATICO per ogni elettropompe. Con entrambi i commutatori in funzionamento automatico viene effettuata l’inversione automatica dell’ordine di partenza delle due pompe ad ogni avviamento e l’inserimento di una delle due nel caso di avaria dell’altra. Predisposto per il funzionamento in simultanea delle due pompe tramite comando dei galleggianti. Trasformatore interno completo di protezione da sovraccarichi e cortocircuiti autoripristinante, escludendo manualmente la tensione di alimentazione per tre minuti.

8.5.

Per installazioni di elettropompe senza l’ausilio dei nostri quadri prevedere un quadro di comando e protezione tenendo presente le indicazioni circa l’identificazione dei conduttori riportate sulla targhetta posta all’estremità del cavo di alimentazione della pompa (riproposti anche in fig.3 - 4).

La Ditta Costruttrice non risponde del buon funzionamento delle elettropompe qualora le stesse vengano

fatte funzionare senza l’ausilio dei nostri quadri di comando e protezione.

BIANCO

BIANCO

BIANCO

BIANCO

GRIGIO

GRIGIO

MARRONE

NERO

M 1~

NERO

M 3~

MARRONE

GIALLO-VERDE

GIALLO-VERDE

(Fig. 3)

(Fig. 4)

8.6. Proteggere dall’umidità tutti i collegamenti elettrici; le eventuali giunzioni devono essere completamente stagne all’immersione

5

ITALIANO

ATTENZIONE: EVENTUALI GIUNZIONI DEVONO ESSERE ESEGUITE UTILIZZANDO

tabella 8.1

CAVO AVENTE SEZIONE SECONDO TABELLA 8.1.

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

fino a 30 m cavo 5P + T con sezione da 1,5 mm

2 fino a 50 m cavo 5P + T con sezione da 2,5 mm fino a 80 m cavo 5P + T con sezione da 4 mm

2

2

Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T fino a 60 m cavo 5P + T con sezione da 1,5 mm fino a 100 m cavo 5P + T con sezione da 2,5 mm

2

2 fino a 160 m cavo 5P + T con sezione da 4 mm

2

Grinder 1400 M

fino a 25 m cavo 5P + T con sezione da 1,5 mm

2 fino a 40 m cavo 5P + T con sezione da 2,5 mm

2 fino a 60 m cavo 5P + T con sezione da 4 mm

2

9. CONTROLLO DEL SENSO DI ROTAZIONE (per motori trifase)

Il senso di rotazione dovrà essere controllato ogni volta si esegua una nuova installazione.

Si dovrà procedere come segue (Fig.5):

1. Posizionare la pompa su una superficie piana;

2. Avviare la pompa e fermarla immediatamente;

3. Osservare attentamente il contraccolpo all’avviamento, guardando la pompa dal lato motore.

Il senso di rotazione è giusto, cioè orario, se la calotta di protezione si muove come nel

(FIG. 5)

disegno (antiorario).

4. Nel caso in cui il senso di rotazione fosse inverso a quello indicato, togliere tensione ed invertire tra di loro due fasi della linea di alimentazione (a monte dell’eventuale centralina).

Se non fosse possibile eseguire quanto precedentemente descritto perché la pompa è già installata, eseguire il controllo come segue:

1. Avviare la pompa ed osservare la portata d’acqua.

2. Fermare la pompa, togliere tensione ed invertire tra di loro due fasi della linea di alimentazione (a monte dell’eventuale centralina).

3. Riavviare la pompa e ricontrollare la portata d’acqua.

4. Arrestare la pompa.

Il senso di rotazione corretto sarà quello al quale corrisponderà la portata maggiore.

Per i motori monofase non è necessario controllare il senso di rotazione.

10. MANUTENZIONE E PULIZIA

L’elettropompa può essere sottoposta a manutenzione, avvalendosi di personale specializzato e qualificato in possesso dei requisiti richiesti dalle normative vigenti in materia.

Grazie alla tenuta meccanica in camera olio ed ai cuscinetti lubrificati a vita ed esenti da manutenzione, le elettropompe

DRENAG, FEKA, GRINDER assicurano un funzionamento continuo e costante con interventi minimi. Un certo logorio della tenuta meccanica è inevitabile e viene accelerato nel caso di convogliamento di acqua contenente sabbia o altri materiali abrasivi. È quindi consigliabile eseguire dei controlli periodici sul livello dell’olio di tenuta sui rasamenti e sull’usura delle parti idrauliche.

10.1. Controllo e sostituzione girante

10.1.1 Drenag

Svitare le tre viti (136) rimuovere e togliere il coperchio filtro (92) e sfilare il filtro (42) dal coperchio aspirante (35). Svitare le viti (93). Rimuovere il coperchio aspirante (35). Nel caso la girante (4) fosse usurata, mettere la pompa in posizione verticale con la girante verso l’alto in modo da evitare di far fuoriuscire l’olio tenuta. Svitare la vite ad esagono incassato (71) recuperare la rondella elastica (43) e la rondella bloccaggio girante (63). Smontare la girante (4) con un apposito estrattore e recuperare la linguetta (17). Sostituire la girante e procedere in senso inverso a quanto descritto per effettuare il montaggio, provvedendo a bloccare la vite (71) con un adeguato frenafiletti.

10.1.2 Feka

Svitare le tre viti (93) e facendo leva con un cacciavite sul corpo pompa (1), rimuovere il coperchio di aspirazione (35). Nel caso la girante (4) fosse usurata, mettere la pompa in posizione verticale con la girante verso l’alto in modo da evitare di far fuoriuscire l’olio tenuta. Svitare la vite ad esagono incassato (71) (usando eventualmente un cannello, per scaldare il pezzo e facilitare l’operazione) recuperare la rondella elastica (43) e la rondella bloccaggio girante (63). Smontare la girante (4) con un apposito estrattore e recuperare la linguetta (17). Sostituire la girante e procedere in senso inverso a quanto descritto per effettuare il montaggio, provvedendo a bloccare la vite (71) con un adeguato frenafiletti.

6

ITALIANO

10.1.3 Grinder

Svitare le tre viti (62) del trituratore parte fissa (148) ed staccarlo dalla sua sede eventualmente aiutandosi con un cacciavite.

Mettere la pompa in posizione verticale con la girante verso l’alto in modo da evitare di far fuoriuscire l’olio tenuta. Bloccare la girante (4) tenendo infilato un cacciavite nella bocca di mandata della pompa, tra la girante ed il coperchio di aspirazione

(35). Svitare la vite ad esagono incassato (71) (usando eventualmente un cannello, per scaldare il pezzo e facilitare l’operazione) recuperare la rosetta elastica (43) e sfilare dalla sua sede il trituratore parte rotante (147). Svitare le tre viti (93) e sfilare il coperchio di aspirazione (35). Nel caso la girante (4) fosse usurata, con l'ausilio di un apposito estrattore rimuoverla dalla sua sede dell’albero motore (7) e recuperare la linguetta (17). Sostituire la girant e e procedere in senso inverso a quanto descritto per effettuare il montaggio, provvedendo a bloccare la vite (71) con un adeguato frenafiletti.

10.2. Controllo e sostituzione trituratore per elettropompe Grinder.

Se eventualmente si notasse una progressiva diminuzione di portata dovuta presumibilmente a possibili intasamenti della bocca aspirante, sarà il caso di controllare ed eventualmente di sostituire il trituratore sia parte rotante che parte fissa, in quanto potrebbe essere venuta meno la capacità di triturazione del particolare stesso.

L’eventuale controllo periodico del trituratore potrebbe essere fatto coincidere con il controllo di manutenzione programmata sul livello olio tenuta.

10.3. Controllo e cambio olio tenuta

10.3.1 Controllo olio tenuta

Per il buon funzionamento dell’elettropompa è necessario il controllo dell’olio ogni 2000 ore di lavoro circa mentre la sostituzione dovrà essere effettuata almeno una volta all’anno. Il controllo si effettua con l’elettropompa in posizione verticale svitando l’apposito tappo (64) ed assicurandosi che il livello dell’olio sia appena sotto il livello del foro stesso. Eventualmente rabboccare.

10.3.2 Cambio olio tenuta

Svitare il tappo (64), svuotare la camera olio con l’elettropompa in posizione orizzontale (foro rivolto verso il basso) e raccogliere l’olio in un recipiente. Qualora l’olio presentasse particelle d’acqua od abrasive (es. sabbia) si consiglia di controllare lo stato della tenuta meccanica (16) ed eventualmente di sostituirla.

L’olio esausto va smaltito nel rispetto delle norme vigenti

Ripristinare l’olio, sempre attraverso l’apposito foro, con l’elettropompa in posizione verticale utilizzando una quantità d’olio, tipo idraulico antischiuma, pari a circa 0,3 Kg per DRENAG e GRINDER e circa 0,4 Kg per FEKA.

ATTENZIONE: la camera di tenuta non deve mai essere riempita totalmente ma solo fino all’altezza del foro per dare spazio ad un’eventuale espansione termica dell’olio stesso.

10.4. Controllo e sostituzione della tenuta meccanica

10.4.1 Controllo tenuta meccanica

Verificare quanto detto al paragrafo 10.3 ”Cambio olio tenuta”.

10.4.2 Sostituzione tenuta meccanica

Una volta smontata la girante (4) togliere la molla ed il relativo dischetto di centraggio della parte rotante della tenuta meccanica (16). Fulcrando con due cacciavite sul corpo pompa sfilare la tenuta meccanica parte rotante (16) dall'albero (7), facendo attenzione a non rovinarne le facce di scivolo. Ripetere l'operazione per estrarre la parte fissa della tenuta meccanica

(16) facendo leva sul diametro esterno della stessa.

Per eseguire il montaggio della nuova tenuta meccanica, procedere come segue: la sede del corpo pompa che contiene la parte fissa della tenuta meccanica (16) deve essere pulita da residui, incrostazioni, ossidi, ecc. Inserire la tenuta meccanica parte fissa, completa di guarnizione, nella sede del corpo pompa (1) con l'impiego di un tampone protetto da materiale plastico. Il tampone deve agire perfettamente in asse con il pezzo. Per rimontare la tenuta parte rotante (16), incappucciare l'estremità dell'albero rotore con l'apposito spinotto conico. Infilare la parte rotante della tenuta meccanica sullo spinotto conico e con un apposito manicotto spingere energicamente fino a incastrarla sull'albero. Controllare sempre, prima di eseguire questa operazione, che le facce di contatto della tenuta siano entrambe perfettamente pulite. Montare la molla e il dischetto di centraggio.

rasamenti

Dopo un elevato numero di ore di funzionamento, per elettropompe tipo DRENAG e GRINDER, può rendersi necessaria la regolazione del rasamento tra la girante (4) ed il coperchio aspirante (35). In tal caso agire come segue:

10.5.1 Drenag

Svitare le tre viti (136), rimuovere il coperchio filtro (92) ed il filtro di aspirazione (42). Allentare le tre viti TCEI M8 (93) e svitare di circa 4 giri le tre viti STEI M6 (135). Assicurarsi che il coperchio aspirante (35) si appoggi alla girante (4).

Riavvitare quindi le tre viti STEI M6 (135) fino a farli toccare il corpo pompa (1) e poi avvitarli con un ulteriore giro in senso orario per ristabilire la corretta distanza tra la girante (4) ed il coperchio aspirante (35). Riavvitare le tre vitiTCEI M8 (93), riposizionare il filtro di aspirazione (42), il coperchio filtro (92) e bloccare con le viti TE M8 (136).

7

ITALIANO

10.5.2 Grinder

Allentare le tre viti TCEI M8 (93) e svitare di circa 4 giri le tre viti STEI M6 (135). Assicurarsi che il coperchio aspirante (35) si appoggi alla girante (4). Riavvitare quindi le tre viti STEI M6 (135) fino a farli toccare il corpo pompa (1) e poi avvitarli con un ulteriore giro in senso orario per ristabilire la corretta distanza tra girante (4) e coperchio aspirante (35). Riavvitare le tre vitiTCEI M8 (93).

11. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO

Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore da ogni tipo di responsabilità. Tutti i pezzi di ricambio utilizzati nelle riparazioni devono essere originali e tutti gli accessori devono essere autorizzati dal costruttore, in modo da poter garantire la massima sicurezza delle macchine e degli impianti su cui queste possono essere montate.

12. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

(consultare anche il libretto istruzioni fornito con il quadro elettrico richiesto)

INCONVENIENTI

1. Il motore non parte e non genera rumore.

VERIFICHE (possibili cause) RIMEDI

A. Verificare che il motore sia sotto tensione.

B. L’interruttore magnetotermico del quadro o l’interruttore automatico differenziale del quadro di distribuzione sono intervenuti.

B. Controllare gli isolamenti: dei cavi dell’elettropompa, dell’elettropompa stessa o dei galleggianti. Riarmare l’interruttore magnetotermico posto all’interno del quadro o quello differenziale del quadro di

C. Verificare i contatti del/i galleggiante/i (se previsto/i) e se questo/i si muove liberamente. distribuzione.

C. Sostituire il/i galleggiante/i se interrotto/i; liberare il/i galleggiante/i da possibili ostruzioni.

2. Il motore non parte ma genera rumori

A. Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a quella di targa.

B. Controllare che le connessioni siano state eseguite correttamente.

C. Verificare la presenza di tutte le fasi (per le versioni trifase)

D. L’albero rotore è bloccato.

B. Correggere eventuali errori dopo aver tolto tensione.

C. In caso negativo ripristinare la fase mancante.

D. Ricercare possibili ostruzioni della pompa o del motore. Rimuovere l’ostruzione.

3. Il motore gira con difficoltà.

A. Verificare la tensione che potrebbe essere insufficiente.

B. Verificare possibili raschiamenti tra parti mobili e parti fisse.

B. Provvedere ad eliminare la causa del raschiamento.

4. La pompa non eroga A. La bocca di aspirazione (griglia, trituratore ecc.) o le tubazioni di mandata sono

A. Rimuovere le ostruzioni. ostruite.

B. La girante è usurata od ostruita. B. Sostituire la girante o rimuovere l’ostruzione.

C. La prevalenza richiesta è superiore alle caratteristiche della pompa.

C. Cercare di eliminare il più possibile le perdite di carico.

5. La pompa ha una portata insufficiente.

A. Verificare che l’aspirazione o la tubazione di mandata siano libere da ostruzioni.

B. Controllare nelle pompe trifase il giusto senso di rotazione.

C. Verificare che la tubazione di mandata sia di diametro sufficiente

A. Rimuovere eventuali ostruzioni.

B. Invertire tra di loro due fili di alimentazione

(a monte dell’eventuale quadro elettrico di comando) dopo aver tolto tensione.

C. Sostituire eventualmente la tubazione di mandata con una di diametro maggiore.

8

FRANÇAIS

TABLE DES MATIERES

1. GENERALITES

2. APPLICATIONS

4. DONNEES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

4.1. Matériaux

5. GESTION

5.1. Stockage

5.2. Transport

5.3. Dimensions et poids

6. AVERTISSEMENTS

6.2. Sécurité

6.3. Responsabilités

7. INSTALLATION

ELECTRIQUE

9. CONTROLE DU SENS DE ROTATION (pour moteurs triphasés)

10. MAINTENANCE ET NETTOYAGE

10.1. Contrôle et remplacement de la roue

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Contrôle et remplacement broyeur pour électropompes Grinder.

10.3. Contrôle et vidange huile garniture mécanique

10.3.1 Contrôle huile garniture mécanique

10.3.2 Vidange huile garniture mécanique

10.4. Contrôle et remplacement garniture mécanique

10.4.1 Contrôle garniture mécanique

10.4.2 Remplacement garniture mécanique

10.5. Rétablissement jeu axial

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

11.

12.

13.

14.

15.

MODIFICATIONS ET PIECES DE RECHANGE

RECHERCHE ET SOLUTIONS DES INCONVENIENTS

DIMENSIONS

EXEMPLES D’INSTALLATION

VUES ÉCLATÉES

15

16

16

16

115

116

119

15

15

15

15

15

15

15

14

14

14

14

14

15

15

11

11

11

11

11

12

10

10

10

11

11

page

9

10

10

10

1. GENERALITES

Avant de procéder à l’installation, lire attentivement cette documentation. L’installation et le fonctionnement devront être conformes aux normes de sécurité en vigueur dans le pays où est installé le produit.

Toute l’opération devra être exécutée dans les règles de l’art exclusivement par du personnel technique qualifié

(paragraphe 6.1) en possession des caractéristiques requises par les normes en vigueur. Le non respect des normes de sécurité, en dehors de créer un risque pour les personnes et d’endommager les appareils, fera perdre tout droit d’intervention sous garantie.

Conserver avec soin ce manuel pour toute consultation ultérieure y compris après la première

installation.

Il ne faut pas faire fonctionner la pompe au-delà des valeurs limites de débit, pression, vitesse de rotation, température indiquées sur la plaquette des données électriques ou à l’intérieur de ce manuel. Les valeurs d’alimentation électrique indiquées sur la plaquette doivent être scrupuleusement respectées.

Ces pompes ne peuvent pas être utilisées dans des piscines, des étangs, des bassins avec des personnes présentes dans l’eau ou pour le pompage d’hydrocarbures (essence, gasoil, huiles combustibles, solvants, etc.) conformément aux normes en vigueur pour la

prévention des accidents.

N.B.: la plaquette des données techniques, située à l’intérieur de l’enveloppe en plastique liée au câble électrique, contient les mêmes données que celle qui est rivetée sur le couvercle du moteur. Elle est fournie pour pouvoir être fixée sur le coffret d’alimentation afin d’identifier le type de pompe et ses caractéristiques sans devoir extraire la pompe de l’installation.

9

FRANÇAIS

2. APPLICATIONS


Pompe de type submersible avec Pompe de type roue à jeu axial, sur disque entretoise en caoutchouc antiabrasion submersible avec roue en retrait type vortex

Pompe de type submersible avec broyeur

Diamètre de passage des corps solides

Eaux phréatiques:

Eau de pluie:

Eaux ménagères:

Eaux-vannes:







Eaux résiduaires brutes avec corps solides et fibres longues:

Eau de fontaine:

Eau de rivière ou de lac:

Eau avec sable:







4. DONNEES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

 Plage de température du liquide: de 0°C à 55°C

 Tension d’alimentation:  1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz

















(voir plaquette des données électriques)

 Débit (m³/h):

 Hauteur manométrique – Hmax (m):

 Puissance absorbée:

 Degré de protection du moteur:

 Classe thermique:

 Température ambiante max.: mono tri mono tri mono tri

33 33 30 30 9 9 page 121

Voir plaquette données électriques

IP68

F

+55°C

 Température de stockage:

 Raccords DNM:

 Profondeur maximum d’immersion:

-10°C +40°C

2” F GAZ

10 m

 Niveau de bruit: Le niveau de bruit rentre dans les limites prévues par la directive EC 89/392/CEE et modifications successives.

4.1 Matériaux

GRINDER N. PIECES

1 CORPS POMPE

4 ROUE

7 ARBRE ROTOR

DRENAG FEKA

FONTE 200 - UNI ISO 185


ACIER INOX AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71

10 CAISSE MOTEUR

42 CREPINE D’ASPIRATION

77 CALOTTE DE PROTECTION

120 POIGNEE

147 BROYEUR PARTIE MOBILE

148 BROYEUR PARTIE FIXE

- - VISSERIE

ACIER INOX AISI 304 X5CrNi

1810-UNI 6900/71

- -

- -


CARBONE / CERAMIQUE

- -

CARBURE DE SILICIUM

- -


ACIER INOX AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- - ACIER INOX TREMPE

- - ACIER INOX TREMPE

ACIER INOX AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

5. GESTION

5.1. Stockage

Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sans vibrations, à l’abri de humidité et de la poussière; elles sont fournies dans leur emballage original et doivent restées emballées jusqu’au moment de l’installation.

10

FRANÇAIS

5.2.

Transport

Eviter de soumettre les produits à des chocs et à des collisions inutiles.

Pour soulever et transporter l’électropompe tant qu’elle se trouve dans l’emballage original, se servir d’un chariot élévateur en utilisant la palette fournie de série.

Les électropompes sont munies d’une poignée pour le transport, utilisable également pour descendre la pompe dans les puits profonds ou les tranchées au moyen d’une corde ou d’une chaîne.

NE PAS UTILISER LE CABLE ELECTRIQUE POUR TIRER L’ELECTROPOMPE.

5.3. Dimensions et poids

La plaquette autocollante située sur l’emballage indique le poids total de l’électropompe. les dimensions d’encombrement sont indiquées page 115/116.

6. AVERTISSEMENTS

6.1. Personnel technique qualifié

Il est indispensable que l'installation soit réalisée par du personnel qualifié et en possession des caractéristiques indiquées par les normes en vigueur en la matière.

Par personnel qualifié on entend les personnes qui de par leur formation, leur expérience et leur instruction ainsi que leur connaissances des normes, des prescriptions, des mesures pour la prévention des accidents et leur connaissance des conditions de service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de l’installation à effectuer n’importe quelle activité nécessaire et dans ce cadre, sont en mesure de connaître et d’éviter tout risque. (Définition pour le personnel technique IEC 364)

L’appareil n’est pas destiné à être utilisé par des personnes (enfants compris) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou manquant d’expérience ou de connaissance, à moins qu’elles aient pu bénéficier, à travers l’intervention d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveillance ou d’instructions concernant l’utilisation de l’appareil. Il faut surveiller les enfants pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil. (EN 60335-1 : 02)

6.2. Sécurité

L’utilisation est autorisée seulement si l’installation électrique est protégée par les mesures de sécurité suivant les Normes en vigueur dans le pays où le produit est installé.

6.3. Responsabilités

Le constructeur ne répond pas du bon fonctionnement des électropompes ou des éventuels dommages qu’elles pourraient provoquer en cas de manipulations, modifications ou fonctionnement de celles-ci au-delà des limites conseillées et sans les coffrets de commande et de protection décrits ci-après.

Il décline en outre toute responsabilité pour les éventuelles inexactitudes contenues dans le présent manuel d’instructions quand elles sont dues à des erreurs d’imprimerie ou de transcription. Il se réserve le droit d’apporter aux produits les modifications qu’il retiendra nécessaires ou utiles sans en compromettre les caractéristiques essentielles.

7. INSTALLATION

7.1.

S’assurer que les dimensions minimum des puisards sont conformes aux dessins d’installation donnés à la pag. 115/116/117/118. Le puisard devra être dimensionné également suivant la quantité de liquide en arrivée de manière à ne pas soumettre le moteur à un nombre excessif de démarrages horaires (max 30/heure - pour

GRINDER 1400 M max 20/heure).

7.2.

Préparer le puisard de manière à faire affluer les parties solides, si le liquide en contient, obligatoirement vers la bride d’aspiration de l’électropompe, en réduisant au minimum la possibilité de formation de dépôts ou de sédiments d’aspiration difficile. Le jet de liquide qui afflue ne doit pas interférer directement avec le flux aspiré par la pompe.

7.3.

Respecter toujours le diamètre des tuyaux de refoulement (2” ou plus) dans la mesure ou une réduction du diamètre, même si elle ne provoque pas de dommages à l’électropompe, cause une réduction du débit en favorisant ainsi l’engorgement de la pompe en cas de pompage de liquides avec corps en suspension.

7.4.

Pour réduire le reflux au minimum, il est bon de monter sur le refoulement une vanne de retenue, adaptée pour fonctionner avec liquides contenant des corps en suspension. En alternative, le tuyau de refoulement, si la pompe est utilisée pour pomper dans les égouts, doit monter à une hauteur supérieure à celle du conduit d’amenée pour redescendre ensuite et se jeter dans le conduit d’amenée aux égouts.

7.5.

Pour les installations mobiles d’électropompes FEKA et GRINDER il est conseillé d’utiliser un Kit disque de soutien (disponible sur demande -

Fig. 1) pour empêcher que durant le fonctionnement la pompe ne s’enfonce dans le sol par effet de l’aspiration. Le kit est constitué d’un disque d’appui en acier (C), de trois colonnes entretoises (A) et de trois vis à six pans M8x55 (B) pour la fixation aux pieds d’appui de la pompe.

Créer dans tous les cas dans la mesure du possible un solide plan d’appui.

(Fig. 1)

11

FRANÇAIS

7.6.

Pour les installations fixes nous conseillons l’utilisation d’un dispositif de levage DSD2 (disponible sur demande - fig. 2) pour faciliter les opérations de maintenance sur l’électropompe. Inséré entre la bride de refoulement de l’électropompe et le tuyau, il évite, dans les opérations de maintenance, de devoir démonter le tuyau de refoulement. Le dispositif

DSD2 est constitué de 5 composants plus un, non fourni (tuyaux de 3/4”):

A. Bride de fixation des tuyaux

B. Tuyaux de 3/4” (non fournis)

C. Coulisseau

7.7.

D. Colonnettes guide-tuyaux

E. Pied d’assise

F. Vis à 6 pans creux M10X35

Le pied d’assise doit être positionné dans le fond de la cuve et fixé avec des vis tamponnées correctement dimensionnées. La bride de guidage du tuyau doit être positionnée sur la partie haute du puisard et insérée à l’extrémité des deux tuyaux de 3/4” (non fournis), qui servent de descente. Les deux tuyaux relient la bride au pied d’assise. Visser le coulisseau sur la bride de refoulement de l’électropompe et la fixer avec la vis de blocage à six pans creux M10X35.

(Fig. 2)

Il faut faire en outre particulièrement attention au positionnement d’interrupteurs à flotteur: la commande d’activation doit avoir lieu avant que le niveau du liquide atteigne le couvercle du puisard.

La commande d’arrêt doit avoir lieu avant que le niveau du liquide découvre la partie supérieure de la pompe (voir dessins à la page 99 Réf. A-niveau minimum pour fonctionnement continu).

L’interrupteur à flotteur ne doit jamais arriver à se poser sur le fond du puisard ni, s’il y a un couvercle, à heurter en haut contre celui-ci. En outre, il faut faire particulièrement attention que le flotteur ne reste pas accroché à des éléments en saillie ou à d’autres obstacles dans le puisard.

Pour le fonctionnement continu, la pompe doit toujours être complètement immergée dans le liquide à pomper

7.8.

Faire particulièrement attention durant la phase d’installation ou de maintenance de la pompe

GRINDER dans la mesure où, sur le couvercle aspirant, au niveau de la bride d’aspiration se trouve un broyeur très coupant qui pourrait entrainer de graves blessures si on le manipule durant le fonctionnement.

Ne jamais passer les mains sous la pompe quand celle-ci est branchée.

8.1.

ATTENTION: OBSERVER LES NORMES DE SECURITE EN VIGUEUR

Le branchement électrique doit être effectué exclusivement par du personnel spécialisé et qualifié (voir point 6.1) dan le respect des Normes de sécurité en vigueur dans le pays où le produit est installé.

8.2.

S’assurer que:

 l’installation est réalisée correctement

 la tension de secteur correspond au voltage indiqué sur la plaquette des données électriques.

 QU’IL EST POSSIBLE D’EFFECTUER UNE BONNE MISE A LA TERRE

8.3.

Contrôler soigneusement que les protections sont correctement installées:

 Nous conseillons vivement d’équiper les stations de pompage fixes d’un disjoncteur avec courant

d’intervention inférieur à 30mA.

 La pompe ne doit pas fonctionner sans protection contre le court-circuit et avec un coupe-circuit

approprié.

8.4.

Suivant la pompe à installer, pour une installation correcte, prévoir l’utilisation de l’un des coffrets électriques suivants (fournis sur demande):

ED 3 M

Coffret électrique pour la protection et le fonctionnement automatique au moyen de flotteur(s) d’électropompes monophasées type DRENAG 1400 M et FEKA 1400 M. Fourni avec interrupteur sectionneur de la ligne d’alimentation. Contenant le condensateur, l’interrupteur automatique magnétothermique pour la protection contre les surcharges et les courts-circuits à réarmement manuel, la protection thermique à réarmement manuel à raccorder aux fils KK provenant du moteur, la boîte à bornes pour la connexion de l’électropompe et du (des) flotteur(s). Fourni avec bornes pour la connexion d’un flotteur d’alarme et de bornes pour alimenter une alarme sonore ou lumineuse à distance qui en signale l’intervention. Prévu avec bouton de fonctionnement MANUEL. Transformateur interne avec protection contre les surcharges et courts-circuits à réarmement automatique, en excluant l’alimentation pendant trois minutes.

12

FRANÇAIS

ED 3 M Hs

Coffret électrique pour la protection et le fonctionnement automatique au moyen de flotteur(s) d’électropompes monophasées type GRINDER 1400 M. Fourni avec interrupteur sectionneur de la ligne d’alimentation. Contenant les condensateurs (un prévu pour l’augmentation du couple de démarrage en phase de mise en marche), l’interrupteur automatique magnétothermique pour la protection contre les surcharges et les courts-circuits à réarmement manuel, la protection thermique à réarmement manuel à raccorder aux fils KK provenant du moteur, la boîte à bornes pour la connexion de l’électropompe et du (des) flotteur(s). Fourni avec bornes pour la connexion d’un flotteur d’alarme et de bornes pour alimenter une alarme sonore ou lumineuse à distance qui en signale l’intervention. Prévu avec bouton de fonctionnement MANUEL. Transformateur interne avec protection contre les surcharges et courts-circuits à réarmement automatique, en excluant l’alimentation pendant trois minutes.

ED 2,5 T

Coffret électrique pour la protection et le fonctionnement automatique avec interrupteur(s) à flotteur d’électropompes triphasées type DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T et GRINDER 1800 T. Fourni avec interrupteur sectionneur du secteur d’alimentation, avec poignée de blocage de la porte cadenassable. Contient le disjoncteur magnéto-thermique pour la protection contre la surintensité et les courts-circuits à réarmement manuel avec voyant rouge correspondant, la protection thermique à réarmement manuel à connecter aux fils KK provenant du moteur, la protection contre le manque de phase à réarmement manuel, la boîte à bornes pour le branchement de l’électropompe et de l’(des) interrupteur(s) à flotteur. Fourni avec bornes pour la connexion d’un interrupteur à flotteur d’alarme et de bornes pour alimenter une alarme sonore ou lumineuse à distance pour en signaler l’intervention. Prévu avec commutateur de fonctionnement MANUEL-0-

AUTOMATIQUE. Transformateur interne avec protection contre la surintensité et les courts-circuits à réarmement automatique, à travers l’exclusion de la tension d’alimentation pendant trois minutes.

E2D 6 M

Coffret électrique pour la protection et le fonctionnement automatique au moyen de flotteurs d’électropompes monophasées type DRENAG 1400 M et FEKA 1400 M en installation jumelée.

Fourni avec interrupteur sectionneur de la ligne d’alimentation.

Contenant les condensateurs, les interrupteurs automatiques magnétothermiques pour la protection contre les surcharges et les courts-circuits à réarmement manuel, les protections thermiques à réarmement manuel à raccorder respectivement aux fils KK provenant des moteurs, la boîte à bornes pour la connexion des électropompes et des flotteurs. Fourni avec bornes pour la connexion d’un flotteur d’alarme et de bornes pour installer une alarme sonore ou lumineuse à distance qui en signale l’intervention. Prévu avec bouton de fonctionnement MANUEL pour chaque électropompe. En mode de fonctionnement automatique, le coffret permet l’inversion automatique de l’ordre de démarrage des deux pompes à chaque mise en marche et la mise en route de l’une des deux en cas d’avarie de l’autre. Prévu pour le fonctionnement simultané des deux pompes actionnées par les flotteurs. Transformateur interne avec protection contre les surcharges et courts-circuits à réarmement automatique, en excluant manuellement l’alimentation pendant trois minutes.

E2D 5 T

Coffret électrique pour la protection et le fonctionnement automatique par l'intermédiaire d'interrupteurs à flotteur d'électropompes triphasées type DRENAG 1800 T et FEKA 1800 T et GRINDER 1800 T installées en couple. Comprend le disjoncteur pour interrompre l'alimentation et une poignée de blocage porte cadenassable. Contient les interrupteurs automatiques magnétothermiques pour la protection contre les surcharges et les courts-circuits à réarmement manuel avec voyants rouges, les protections thermiques à réarmement manuel à connecter respectivement aux fils KK provenant des moteurs, la protection contre l'absence de phase à réarmement manuel, le bornier pour la connexion des électropompes et des flotteurs. Fourni avec les bornes pour la connexion d'un interrupteur d'alarme à flotteur et les bornes pour l'installation d'une alarme sonore ou lumineuse à distance pour signaler l'intervention. Prévu avec commutateur de fonctionnement MANUEL-0-

AUTOMATIQUE pour chaque électropompe. Avec les deux commutateurs en fonctionnement automatique, on obtient l'inversion automatique de l'ordre de départ des deux pompes à chaque démarrage et la mise en marche de l'une des deux en cas d'avarie de l'autre. Prévu pour le fonctionnement simultané des deux pompes à travers la commande des flotteurs.

Transformateur interne muni de protection contre les surcharges et les courts-circuits à réarmement automatique en excluant manuellement la tension d'alimentation pendant trois minutes.

8.5.

Dans le cas d’installation des électropompes ne prévoyant pas le montage de nos coffrets, prévoir un coffret de commande et de protection en tenant compte des indications données pour l’identification des conducteurs figurant sur la plaquette située à l’extrémité du câble d’alimentation de la pompe (reproposés également dans les fig. 3 - 4). Le Constructeur ne répond pas du bon fonctionnement des électropompes quand on les fait

fonctionner sans utiliser les coffrets de commande et de protection de notre fourniture.

M 1~

JAUNE-VERT

BLANC

BLANC

GRIS

BRUN

NOIR

(Fig. 3)

M 3~

JAUNE-VERT

13

BLANC

BLANC

GRIS

NOIR

BRUN

(Fig. 4)

FRANÇAIS

8.6. Protéger toutes les connexions électriques contre l'humidité: les éventuelles épissures doivent absolument

être étanches à l'immersion.

ATTENTION: LES EVENTUELLES JONCTIONS DOIVENT ETRE EFFECTUEES AVEC

tableau 8.1

DES CÂBLES DONT LES SONT SECTIONS CONFORMES AUX INDICATIONS DU

TABLEAU 8.1

Drenag 1400 M - Feka 1400 M Grinder 1400 M

jusqu’à 30 m câble 5P + T avec section d’1,5 mm

2 jusqu’à 50 m câble 5P + T avec section de 2,5 mm

2 jusqu’à 80 m câble 5P + T avec section de 4 mm

2 jusqu’à 25 m câble 5P + T avec section d’1,5 mm



2

Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T jusqu’à 60 m câble 5P + T avec section d’1,5 mm



2

9. CONTROLE DU SENS DE ROTATION (pour moteurs triphasés)

Le sens de rotation devra être contrôlé à chaque fois qu’on effectue une nouvelle installation.

Il faudra procéder de la façon suivante:

1. Positionner la pompe sur une surface plate;

2. Mettre la pompe en marche et l’arrêter immédiatement;

3. Observer attentivement le contrecoup au démarrage, en regardant la pompe côté moteur.

Le sens de rotation est correct, à savoir égal à celui des aiguilles d’une montre, si la calotte de protection tourne comme sur le dessin (dans le sens contraire aux aiguilles

(FIG. 5)

d’une montre).

4. Si le sens de rotation est inversé, couper l’alimentation et inverser deux phases du secteur (en amont de l’éventuel coffret de commande).

En cas d’impossibilité à procéder suivant les indications données parce que la pompe est déjà installée, effectuer le contrôle de la façon suivante:

1. Mettre la pompe en marche et observer le débit de l’eau.

2. Arrêter la pompe, couper la tension et intervertir deux phases du secteur (en amont de l’éventuel coffret de commande).

3. Remettre la pompe en marche et recontrôler le débit d’eau.

4. Arrêter la pompe.

Le sens de rotation correct sera celui auquel correspond le plus grand débit.

Pour les moteurs monophasés, il n’est pas nécessaire de contrôler le sens de rotation.

10. MAINTENANCE ET NETTOYAGE

L’électropompe peut être soumise à des opérations de maintenance par du de personnel spécialisé et qualifié en possession des caractéristiques requises par les normes en vigueur en la matière.

Grâce à la garniture mécanique avec chambre à huile et aux roulements graissés à vie et ne nécessitant pas de maintenance, les

électropompes DRENAG, FEKA, GRINDER assurent un fonctionnement continu et constant avec des interventions réduites au minimum. Une certaine usure de la garniture mécanique est inévitable et est accélérée en cas d’aspiration d’eau contenant du sable ou d’autres matières abrasives. Il est donc conseillé d’effectuer des contrôles périodiques sur le niveau de l’huile de la garniture, sur le jeu axial et sur l’usure des parties hydrauliques.

10.1. Contrôle et remplacement de la roue

10.1.1 Drenag

Dévisser les trois vis (136) enlever le couvercle du filtre (92) et extraire le filtre (42) du couvercle aspirant (35). Dévisser les vis (93). Enlever le couvercle aspirant (35). Si la roue (4) est usée, mettre la pompe en position verticale avec la roue tournée vers le haut de manière à éviter les fuites d’huile de la garniture. Dévisser la vis à 6 pans creux (71) récupérer la rondelle

élastique (43) et la rondelle de blocage de la roue (63). Démonter la roue (4) avec un extracteur approprié et récupérer la languette (17). Remplacer la roue et procéder en sens inverse à l’ordre décrit pour effectuer le montage en bloquant la vis (71) avec une colle freine-filets appropriée.

10.1.2 Feka

Dévisser les trois vis (93) et en faisant levier avec un tournevis sur le corps de la pompe (1), enlever le couvercle d’aspiration

(35). Si la roue (4) est usée, mettre la pompe en position verticale avec la roue tournée vers le haut de manière à éviter les fuites d’huile de la garniture. Dévisser la vis à 6 pans creux (71) (en utilisant éventuellement un chalumeau, pour chauffer la pièce et faciliter l’opération), récupérer la rondelle élastique (43) et la rondelle de blocage de la roue (63). Démonter la roue

(4) avec un extracteur approprié et récupérer la languette (17). Remplacer la roue et procéder en sens inverse à l’ordre décrit pour effectuer le montage en bloquant la vis (71) avec une colle freine-filets appropriée.

14

FRANÇAIS

10.1.3 Grinder

Dévisser les trois vis (62) du broyeur partie fixe (148) et le détacher de son logement en s’aidant le cas échéant avec un tournevis. Mettre la pompe en position verticale avec la roue tournée vers le haut de manière à éviter les fuites d’huile de la garniture. Bloquer la roue (4) en maintenant un tournevis enfilé dans l’orifice de refoulement de la pompe, entre la roue et le couvercle d’aspiration (35). Dévisser la vis à 6 pans creux (71) (en utilisant éventuellement un chalumeau, pour chauffer la pièce et faciliter l’opération), récupérer la rondelle élastique (43) et extraire de son logement le broyeur partie mobile (147).

Dévisser les trois vis (93) et extraire le couvercle d’aspiration (35). Si la roue (4) est usée, avec un extracteur approprié l’enlever du logement de l’arbre moteur (7) et récupérer la languette (17). Remplacer la roue et procéder en sens inverse à l’ordre décrit pour effectuer le montage en bloquant la vis (71) avec une colle freine-filets appropriée.

10.2. Contrôle et remplacement du broyeur pour électropompes Grinder.

Si l’on constate éventuellement une diminution progressive de débit due probablement à l’obstruction partielle de l’orifice d’aspiration, il faut contrôler et éventuellement remplacer le broyeur, aussi bien la partie mobile que la partie fixe, car la capacité de broyage du composant pourrait être compromise.

On peut faire coïncider le contrôle périodique éventuel du broyeur avec le contrôle de maintenance programmée du niveau d’huile de la garniture.

10.3. Contrôle et vidange huile garniture mécanique

10.3.1 Contrôle huile garniture mécanique

Pour le bon fonctionnement de l’électropompe, il faut contrôler l’huile toutes les 2000 heures de travail environ tandis que la vidange devra être effectuée au moins une fois par an. Le contrôle s’effectue avec l’électropompe en position verticale en dévissant le bouchon (64) et en vérifiant que le niveau d’huile se trouve juste sous le trou proprement dit. Compléter le plein si nécessaire.

10.3.2 Vidange huile garniture d’étanchéité

Dévisser le bouchon (64), vider la chambre à huile avec l’électropompe en position horizontale (trou orienté vers le bas) et recueillir l’huile dans un récipient. Si l’huile contient des gouttelettes d’eau ou des particules abrasives (sable par ex.) il est conseillé de contrôler l’état de la garniture mécanique (16) et de la remplacer éventuellement.

L’huile usagée doit être mise au rebut dans le respect des lois en vigueur.

Rétablir le niveau d’huile à travers le trou prévu à cet effet avec l’électropompe en position verticale en utilisant une quantité d’huile, type hydraulique anti-mousse, égale à environ 0,3 Kg pour DRENAG et GRINDER et d’environ 0,4 Kg pour FEKA.

ATTENTION: la chambre à huile de la garniture ne doit jamais être remplie à ras bord mais seulement jusqu’à la hauteur du trou pour permettre l’éventuelle expansion thermique de l’huile.

10.4. Contrôle et remplacement de la garniture mécanique

10.4.1 Contrôle de la garniture mécanique

Vérifier les points décrits au paragraphe 10.3 “Vidange huile garniture”.

10.4.2 Remplacement garniture mécanique

Une fois que la roue est démontée (4) enlever le ressort et le disque de centrage de la partie mobile de la garniture mécanique

(16). En faisant levier avec deux tournevis sur le corps de la pompe, extraire la garniture mécanique partie mobile (16) de l'arbre (7), en faisant attention à ne pas en abîmer les surfaces de glissement. Répéter l’opération pour extraire la partie fixe de la garniture mécanique (16) en faisant levier sur le diamètre externe de cette dernière.

Pour le montage de la nouvelle garniture mécanique, procéder de la façon suivante: le logement du corps pompe qui contient la partie fixe de la garniture mécanique (16) doit être exempte de résidus, dépôts, traces d’oxyde, etc. Insérer la garniture mécanique partie fixe, avec le joint, dans le logement du corps pompe (1) en utilisant un tampon protégé par de la matière plastique. Le tampon doit agir parfaitement dans l’axe de la pièce. Pour remonter la garniture partie mobile (16), couvrir l’extrémité de l’arbre du rotor avec la cheville conique. Enfiler la partie mobile de la garniture mécanique sur la cheville conique avec un manchon, pousser énergiquement jusqu’à ce qu’elle s’encastre sur l’arbre. Contrôler toujours, avant toute opération, que les surfaces de contact de la garniture sont toutes deux parfaitement propres. Monter le ressort et le disque de centrage.

10.5. Rétablissement du jeu axial

Après un grand nombre d’heures de fonctionnement, pour les électropompes type DRENAG et GRINDER, il peut se révéler nécessaire de régler le jeu axial entre la roue (4) et le couvercle aspirant (35). Dans ce cas, agir de la façon suivante:

10.5.1 Drenag

Dévisser les trois vis (136), enlever le couvercle du filtre (92) et le filtre d’aspiration (42). Desserrer les trois vis à six pans creux M8 (93) et dévisser d’environ 4 tours les trois vis sans tête à six pans creux M6 (135). S’assurer que le couvercle aspirant (35) se trouve tout contre la roue (4). Revisser ensuite les trois vis sans tête à six pans creux (135) jusqu’à ce qu’elles touchent le corps pompe (1) puis les visser d’un tour supplémentaire dans le sens des aiguilles d’une montre pour rétablir la distance correcte entre la roue (4) et le couvercle aspirant (35). Revisser les trois vis sans tête à six pans creux M8 (93), repositionner le filtre d’aspiration (42), le couvercle filtre (92) et bloquer avec les vis à six pans M8 (136).

15

FRANÇAIS

10.5.2 Grinder

Desserrer les trois vis à six pans creux M8 (93) et dévisser d’environ 4 tours les trois vis sans tête à six pans creux M6(35c).

S’assurer que le couvercle aspirant (35) se trouve tout contre la roue (4). Revisser ensuite les trois vis sans tête à six pans creux M6 (135) jusqu’à ce qu’elles touchent le corps pompe (1) puis les visser d’un tour supplémentaire dans le sens des aiguilles d’une montre pour rétablir la distance correcte entre la roue (4) et le couvercle aspirant (35). Revisser les trois vis sans tête à six pans creux M8 (93).

11. MODIFICATIONS ET PIECES DE RECHANGE

Toute modification non autorisée au préalable, dégage le constructeur de toute responsabilité.

Toutes les pièces de rechange utilisées dans les réparations doivent être originales et tous les accessoires doivent être autorisés par le constructeur, de manière à pouvoir garantir la sécurité maximum de la pompe et des installations dans lesquelles la pompe est montée.

12. RECHERCHE ET SOLUTION DES INCONVENIENTS

(consulter également le livret d’instructions fourni avec le coffret électrique)

INCONVENIENTS

1. Le moteur ne démarre pas et ne fait pas de bruit

2. Le moteur ne démarre pas mais fait du bruit

VERIFICATIONS (causes possibles) REMEDES

A. Vérifier que le moteur est sous tension.

B. La protection magnéto-thermique du coffret ou le disjoncteur de l’armoire électrique générale sont detifs.

B. Contrôler les isolements: des câbles de l’électropompe, de l’électropompe ou des interrupteurs à flotteur. Réarmer la protection magnéto-thermique située à l’intérieur du coffret et le disjoncteur de l’armoire électrique générale.

Vérifier les contacts de l’(des) interrupteur(s) à flotteur (s’il(s) est(sont)

C. Remplacer le(les) interrupteurs à flotteur si les contacts sont interrompus; libérer le(les) prévu(s)) et si celui-ci(ceux-ci) bouge(nt) librement. flotteur(s) si quelque chose gêne le mouvement.

S’assurer que la tension de secteur correspond à celle qui est indiquée sur la plaque.

B. Contrôler que les connexions ont été effectuées correctement.

B. Corriger les éventuelles erreurs après avoir coupé l’arrivée du courant.

C. Vérifier la présence de toutes les phases

(pour les versions triphasées).

D. L’arbre rotor est bloqué.

C. S’il manque une phase, la rétablir.

D. Rechercher les éventuelles obstructions de la pompe ou du moteur. Les éliminer.

3. Le moteur a du mal à tourner. insuffisante.

B. Vérifier les éventuelles frictions entre les parties mobiles et les parties fixes.

B. Eliminer la cause de la friction.

4. La pompe ne refoule A. L’orifice d’aspiration (crépine, broyeur, A. Eliminer les obstructions. pas etc.) ou les tuyaux de refoulement sont bouchés.

B. La roue est usée ou bouchée. B. Remplacer la roue ou éliminer

C. La hauteur manométrique est supérieure l'obstruction.

C. Essayer d’éliminer le plus possible les aux caractéristiques de la pompe.

5. Le débit est insuffisant. A. Vérifier que l’aspiration ou le tuyau de pertes de charge.

A. Eliminer les éventuelles obstructions. refoulement ne sont pas bouchés.

B. Contrôler que le sens de rotation est correct pour les pompes triphasées.

B. Intervertir deux fils d’alimentation (en amont de l’éventuel coffret électrique de commande) après avoir coupé l’arrivée du courant.

C. Vérifier que le diamètre du tuyau de refoulement est suffisant.

C. Remplacer éventuellement le tuyau de refoulement avec un tuyau de diamètre supérieur.

16

ENGLISH

CONTENTS

1. GENERAL

2. APPLICATIONS

4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE

4.1. Materials

5. MANAGEMENT

5.1. Storage

5.2. Transport

5.3. Dimensions and weights

6. WARNINGS

6.2. Safety

6.3. Responsibility

7. INSTALLATION

9.

CONNECTION

CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors)

10. MAINTENANCE AND CLEANING

10.1. Checking and changing the impeller

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Checking and changing the grinding device on Grinder electropumps

10.3.

Checking and changing the seal oil

10.3.1 Checking the seal oil

10.3.2 Changing the seal oil

10.4. Checking and changing the mechanical seal

10.4.1 Checking the mechanical seal

10.4.2 Changing the mechanical seal

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

11. MODIFICATIONS AND SPARE PARTS

13.

14.

TROUBLESHOOTING

DIMENSIONS

EXAMPLES OF INSTALLATION

15.

EXPLODED VIEWS

23

23

23

23

23

23

23

22

22

22

22

22

22

23

19

19

19

19

19

20

18

18

18

19

19

pag.

17

18

18

18

23

23

24

24

115

116

119

1. GENERAL

Read this documentation carefully before installation. Installation and functioning must comply with the safety regulations in force in the country in which the product is installed. The entire operation must be carried out in a workmanlike manner, exclusively by skilled personnel (paragraph 6.1), in possession of the technical qualifications indicated by the standards in force. Failure to comply with the safety regulations not only causes risk to personal safety and damage to the equipment, but invalidates every right to assistance under guarantee.

Keep this manual with care for future consultation even after the first installation.

The pump must not be allowed to operate outside the limit values for flow rate, pressure, rotation speed and temperature indicated on the electric data plate or in this manual. The electric supply values indicated on the electric data plate must be strictly respected.

These pumps cannot be used in swimming pools, ponds or tanks in which people or present, or for pumping hydrocarbons (petrol, diesel fuel, fuel oils, solvents, etc.) in

accordance with the accident-prevention regulations in force.

N.B.: the technical data plate inside the plastic envelope attached to the power cable shows the same data as the plate rivetted onto the motor cover; it is supplied in this way so that the user can attach it to the electric power supply panel. The type of pump and its characteristics can thus be identified without having to remove the pump from its place of installation.

17

ENGLISH

2. APPLICATIONS


Pump of submersible type Pump of with a clearance impeller on an abrasion-resistant rubber pressure disc. submersible type with a vortex back impeller.

Pump of submersible type with grinder

Solid bodies passage diameter

Groundwater

Rainwater

Clear waste water

Sewage







Untreated dirty water containing solid bodies and long fibres

Fountain water

River or lake water

Water containing sand







4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE

 Liquid temperature range: from 0°C to 55°C

 Supply voltage  1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz











(see electric data plate)







 Flow rate (m³/h):

 Max. head – Hmax (m):

 Absorbed power:

 Degree of motor protection:

 Protection class:

 Maximum environment temperature:

 Storage temperature:

IP 68

F single three single three single three

33 33 30 30 9 9 pag. 121 see electric data plate

+55°C

-10°C + 40°C

 DNM connectors:

 Maximum immersion

2" F GAS

10 m

 Noise level:

The noise level falls within the limits envisaged by EC Directive 89/392/EEC and subsequen modifications.

4.1 Materials

N. PARTS DRENAG FEKA GRINDER

4 IMPELLER

7 ROTOR SHAFT

CAST IRON 200 - UNI ISO 185


STAINLESS STEEL AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71

10 MOTOR CASING

16 MECHANICAL SEAL

42

INTAKE FILTER

77 PROTECTION CAP

120 HANDLE

147 GRINDER ROTATING PART

148 GRINDER ROTATING PART

- - SCREWS

SILICONE CARBIDE

STAINLESS STEEL AISI 304

X5CrNi 1810-UNI 6900/71


CARBON/ CERAMIC

--

SILICONE CARBIDE


STAINLESS STEEL AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

--

--

--

--

--

TEMPERED STAINLESS STEEL

TEMPERED STAINLESS STEEL

STAINLESS STEEL AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

5. MANAGEMENT

5.1. Storage

All the pumps must be stored indoors, in a dry, vibration-free environment; they are supplied in their original packaging and must remain there until the time of installation.

18

ENGLISH

5.2.

Transport

Avoid subjecting the products to needless jolts or collisions.

To lift and transport the electropump, while it is still in its original packaging, use fork-lift trucks and the pallet supplied standard.

The pumps are provided with a carrying handle which may also be used to lower them into wells or deep holes with a rope or chain.

NEVER USE THE POWER CABLE TO MOVE THE ELECTROPUMP.

5.3. Dimensions and weights

The adhesive label on the package indicates the total weight of the electropump. The dimensions are given on page 115/116.

6. WARNINGS

6.1. Skilled technical personnel

Installation must be carried out by skilled personnel in possession of the technical qualifications required by the specific legislation in force.

The term skilled personnel means persons whose training, experience and instruction, as well as their knowledge of the respective standards and requirements for accident prevention and working conditions, have been approved by the person in charge of plant safety, authorizing them to perform all the necessary activities, during which they are able to recognize and avoid all dangers. (Definition for technical personnel IEC 364).

The appliance is not intendend for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a person responsable for their safety. Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance. (EN 60335-1 : 02)

6.2. Safety

Use is allowed only if the electric system is in possession of safety precautions in accordance with the regulations in force in the country where the product is installed.

6.3. Responsibility

The Manufacturer does not vouch for correct operation of the pumps if they are tampered with or modified, run outside the recommended work range and/or without the use of our control and protection panels described below.

The manufacturer declines all responsibility for possible errors in this instructions manual, if due to misprints or errors in copying. The company reserves the right to make any modifications to products that it may consider necessary or useful, without affecting the essential characteristics.

7. INSTALLATION

7.1.

Ensure that the minimum dimensions of the wells or boreholes comply with the installation drawings on page

115/116/117/118. The size of the borehole must be in relation to the quantity of incoming liquid so that the motor is not subjected to an excessive number of starts (max. 30 per hour - max 20 for GRINDER 1400 M per hour)

7.2.

Arrange the borehole in such a way that any solid parts present in the liquid are forced to flow towards the intake aperture of the pump, reducing as far as possible the formation of deposits or sediments that would be difficult to lift. The jet of flowing liquid must not interfere directly with the conveying movement of the pump.

7.3.

Always respect the diameter of the delivery pipes (2" or larger); although a reduction in diameter would not cause damage to the pump, it could cause a reduction of the flow rate, thus leading to clogging when pumping dirty liquids.

7.4.

To reduce backflow to a minimum it is advisable to fit a check valve on the delivery, suitable for operation with dirty liquids. If the pump is used for working in a sewer, the delivery pipe must rise to a height higher than that of the manifold, then go back down to enter the manifold.

7.5.

For mobile installations of FEKA and GRINDER electropumps we advise the use of the Support disc kit (available on request - Fig. 1) to prevent the pump from sinking into the soil during operation due to the effect of suction. The kit is composed of a a steel support disc (C), three spacer columns (A) and three screws TE M8x55 (B) for anchoring to the feet of the pump. Always do everything possible to provide a firm base.

(Fig. 1)

19

ENGLISH

7.6.

For fixed installations we advise the use of the lifting device DSD2

(available on request - fig. 2) to facilitate pump maintenance operations.

When fitted between the pump delivery aperture and the pipe, it avoids having to remove the delivery pipe during maintenance jobs. The DSD2 device is composed of 5 parts:

A. Pipe anchoring bracket

B. 3/4" pipes (not supplied)

C. Slide

D. Pipe guide columns

E. Foot

F. Screw TCEI M10X35

The foot is positioned on the bottom of the tank and fixed with expansion screws of suitable dimensions. The pipe guide bracket must be positioned at the top of the well or borehole and inserted in the end of two

3/4" pipes (not supplied), which act as a slide. The two pipes connect the bracket to the foot. Screw the slide onto the pump delivery aperture and anchor it with the retaining screw TCEI M10X35.

7.7.

7.8.

(Fig. 2)

Particular care must be taken in positioning the floats. The command for starting the pump must be given before the level of the liquid reaches the cover of the borehole. The command for stopping the pump must be given before the level of the liquid uncovers the top of the pump (see drawings on page

99- Ref. A - minimum level for continuous duty). The float must never rest on the bottom of the borehole or touch against the cover, if there is one. Care must also be taken to ensure that the float does not catch on protruding parts or other obstacles in the borehole.

For continuous duty the pump must always be completely immersed in the liquid to be pumped.

Be very careful during installation or maintenance of the GRINDER pump as on the intake cover, over the intake aperture, there is a very sharp grinding device which could cause serious problems if you were to touch it with your hands during work.

Never put your hands under the pump when it is connected to the power mains

8.1.

CAUTION! ALWAYS FOLLOW THE SAFETY REGULATIONS.

The electrical connections must be made exclusively by skilled personnel (see point 6.1) as required by the safety regulations in force in the country in which the product is installed.

8.2.

Ensure that:

 the system is correctly made;

 the mains voltage is the same as the value shown on the data plate;

 THERE IS THE POSSIBILITY OF MAKING A GOOD EARTH CONNECTION.

8.3.

Check accurately to ensure that the protections have been correctly installed.

 Fixed pumping stations must always be provided with an automatic switch with an intervention

current of less than 30 mA.

 The pump must not operate without overload protection and a suitable motor protector.

8.4.

Depending on the pump to be installed, for correct installation one of the following electronic panels (supplied on request) must be used:

ED 3 M

Electric control panel for the protection and automatic operation by float(s) of single-phase electropumps type DRENAG 1400

M et FEKA 1400 M. Supplied complete with knife switch for isolating the power supply line. Contains the capacitor, the automatic magnetothermal switch for protection against overloads and short circuits with manual reset, the thermal protection with manual reset for connection to the wires KK coming from the motor, the terminal board for connecting the electropump and the float(s). Complete with terminals for connecting an alarm float and terminals for feeding an acoustic or luminous remote alarm to warn when it has tripped. Provided with a MANUAL operation button. Internal transformer complete with self-resetting protection against overloads and short circuits, cutting off the feeding voltage for three minutes.

ED 3 M Hs

Electric control panel for the protection and automatic operation by float(s) of single-phase electropumps type GRINDER 1400

M. Supplied complete with knife switch for isolating the power supply line. Contains the capacitors (one for increasing the starting torque), the automatic magnetothermal switch for protection against overloads and short circuits with manual reset, the thermal protection with manual reset for connection to the wires KK coming from the motor, the terminal board for connecting the electropump and the float(s). Complete with terminals for connecting an alarm float and terminals for feeding an acoustic or luminous remote alarm to warn when it has tripped. Provided with a MANUAL operation button. Internal transformer complete with self-resetting protection against overloads and short circuits, cutting off the feeding voltage for three minutes.

20

ENGLISH

ED 2,5 T

Electric panel for the protection and automatic operation with float(s) of three-phase electropumps type DRENAG 1800 T,

FEKA 1800 T and GRINDER 1800 T. Supplied complete with an insulating switch of the supply line with door locking handle which may be padlocked. Contains the automatic magnetothermal switch with manual reset and red warning light for protection against overloads and short circuits, the thermal protection with manual reset for connection to leads KK from the motor, the protection against lack of phase with manual reset, the terminal board for connection of the electropump and of the float(s). Complete with terminals for connection of an alarm float and with terminals for feeding an acoustic or luminous remote alarm to give warning of intervention. Provided with a MANUAL - 0 - AUTOMATIC operation selector. Internal transformer complete with self-resetting protection against overloads and short circuits, which cuts out the supply voltage for three minutes.

E2D 6 M

Electric control panel for the protection and automatic operation by floats of single-phase electropumps type DRENAG 1400

M and FEKA 1400 M, installed in pairs. Supplied complete with knife switch for isolating the power supply line. Contains the capacitors, the automatic magnetothermal switches for protection against overloads and short circuits with manual reset, the thermal protection with manual reset for connection respectively to the wires KK coming from the motor, the terminal board for connecting the electropump and the floats. Complete with terminals for connecting an alarm float and terminals for installing an acoustic or luminous remote alarm to warn when it has tripped. Provided with a MANUAL operation button for each electropump. In automatic operation, the starting order of the two pumps is inverted at each start and one will switch on in the event of breakdown of the other. Possibility of simultaneous operation of the two pumps by means of the float control.

Internal transformer complete with self-resetting protection against overloads and short circuits, manually cutting off the feeding voltage for three minutes.

E2D 5 T

Electric panel for the protection and automatic operation with floats of three-phase electropumps type DRENAG 1800 T,

FEKA 1800 T ad GRINDER 1800 T, installed in pairs. Supplied complete with an insulating switch of the supply line with door locking handle which may be padlocked. Contains the automatic magnetothermal switches with manual reset and red warning lights for protection against overloads and short circuits, the termal protection with manual reset for connection respectively to the KK leads from the motors, the terminal board for the connection of the electropumps and of the floats.

Complete with terminals for connection of an alarm float and with terminals for fitting an acoustic or luminous remote alarm to give warning of intervention. Provided with a MANUAL - 0 - AUTOMATIC operation selector for each electropump. With both switches in automatic mode there is automatic inversion of the starting order of the pumps at each start end activation of one of the two in the event of breakdown of the other. Possibility of simultaneous operation of two pumps by controlling the floats. Internal transformer complete with self-resetting protection against overloads and schort circuits, which cuts out the supply voltage for three minutes.

8.5.

For installing electropumps without using our panels, provide a control and protection panel, bearing in mind the indications concerning the identification of the leads give on the tag on the end of the pump supply cable (shown also in fig. 3-4).

The Manufacturer does not vouch for correct operation of the pumps if they are run without the use of our control and protection panels.

WHITE

WHITE

WHITE

WHITE

GREY

GREY

BROWN

BLACK

M 1~

BLACK

M 3~

BROWN

YELLOW-GREEN

8.6.

YELLOW-GREEN

(Fig. 3)

(Fig. 4)

Protect all electrical connections from moisture. Any joints must be absolutely watertight when immersed.

ATTENTION: SOME JOINS MUST BE MADE USING CABLE WITH THE SECTION

INDICATED IN TABLE 8.1.

21

ENGLISH table 8.1

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

up to 30 mt. cable 5P+E with section 1.5 mm² up to 50 mt. cable 5P+E with section 2.5 mm² up to 80 mt. cable 5P+E with section 4 mm²

Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T


Grinder 1400 M


9. CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors)

The direction of rotation must be checked each time a new installation is made.

Proceed as follows (Fig. 5):

1) Place the pump on a flat surface.

2) Start the pump and stop it immediately.

(FIG. 5)

3) Carefully observe the kick-back on starting, looking at the pump from the motor side. The direction of

rotation is correct, that is clockwise, if the protection cap moves as in the drawing (anticlockwise).

4) If the motor is turning in the wrong direction, switch off the power and invert two phases on the supply line (upstream from the control unit).

If it is not possible to check as described above because the pump is already installed, check as follows:

1) Start the pump and observe the water flow rate.

2) Stop the pump, switch off the power and invert two phases on the supply line (upstream from the control unit).

3) Restart the pump and check the water flow rate again.

4) Stop the pump.

The correct direction of rotation is the one that gives the higher flow rate.

It is not necessary to check the direction of rotation of single-phase motors.

10. MAINTENANCE AND CLEANING

Maintenance may be carried out on the machine by skilled personnel in possession of the qualifications indicated by the standards in force.

Thanks to the mechanical seal in an oil chamber and to the sealed-for-life maintenance-free bearings, DRENAG, FEKA and

GRINDER electropumps ensure continuous and constant operation with minimum maintenance. A certain amount of wear of the mechanical seal is inevitable and is accelerated when pumping water containing sand or other abrasive materials. It is therefore advisable to check regularly the sealing oil level, the clearances and the wear of the hydraulic parts..

10.1. Checking and changing the impeller

10.1.1 Drenag

Unscrew the three screws (136), remove and extract the strainer cover (92) and slip the strainer (42) out of the intake cover

(35). Remove the intake cover (35). If the impeller (4) is worn, place the pump in a vertical position with the impeller facing upwards so as to prevent the leakage of seal oil. Unscrew the allen screw (71), retain the spring washer (43) and the impeller locking washer (63). Remove the impeller (4) with a special extractor and retain the key (17). Change the impeller and reassemble proceeding in an inverse order, securing the screw (71) with a suitable locking compound.

10.1.2 Feka

Unscrew the three screws (93) and remove the intake cover (35), levering on the pump body (1) with a screwdriver. If the impeller (4) is worn, place the pump in a vertical position with the impeller facing upwards so as to prevent the leakage of seal oil. Unscrew the allen screw (71) (if necessary, heat the piece with a blowlamp to make the job easier), retain the spring washer (43) and the impeller locking washer (63). Remove the impeller (4) with a special extractor and retain the key (17).

Change the impeller and reassemble proceeding in an inverse order, securing the screw (71) with a suitable locking compound..

10.1.3 Grinder

Unscrew the three screws (62) of the fixed part (148) of the grinding device and remove the device from its seat, if necessary with the aid of a screwdriver. Place the pump in a vertical position with the impeller facing upwards so as to prevent the leakage of seal oil. Block the impeller (4), inserting a screwdriver in the pump delivery aperture, between the impeller and the intake cover (35). Unscrew the allen screw (71) (if necessary, heat the piece with a blowlamp to make the job easier), retain the spring washer (43) and remove the rotating part (147) of the grinding device from its seat. Unscrew the three screws (93) and remove the intake cover (35). If the impeller (4) is worn, remove it from its seat in the motor shaft (7) using a special extractor and retain the key (17). Change the impeller and reassemble proceeding in an inverse order, securing the screw (71) with a suitable locking compound.

22

ENGLISH

10.2. Checking and changing the grinding device on Grinder electropumps

If a gradual decrease of flow rate is noted, due presumably to possible clogging of the intake aperture, it is advisable to check and, if necessary, change both the rotating part and the fixed part of the grinding device, as it may have lost its grinding capacity.

Periodic checking of the grinding device may be made to coincide with scheduled maintenance of the seal oil level.

10.3. Checking and changing the seal oil

10.3.1 Checking the seal oil

For good pump operation the oil must be checked about every 2000 working hours and changed at least once a year. Check the oil with the pump in vertical position, unscrewing the cap provided (64) and ensuring that the oil level is just below the hole.

Top up if necessary.

10.3.2 Changing the seal oil

Unscrew the cap (64), drain the oil chamber with the pump in horizontal position (hole facing downwards) and collect the oil in a container. If the oil contains particles of water or abrasive material (for example, sand) it is advisable to check the condition of the mechanical seal (16) and change it if necessary.

Old oil must be disposed of in conformity with the laws in force.

Fill with new oil through the hole provided, with the pump in vertical position, using about 0.3 kg of non-foaming hydraulic oil for DRENAG and GRINDER and about 0.4 kg for FEKA pumps.

ATTENTION: The seal chamber must never be completely filled, but only up to the level of the hole, to leave room for thermal expansion of the oil.

10.4. Checking and changing the mechanical seal

10.4.1 Checking the mechanical seal

Check as described in paragraph 10.3.2 "Changing the seal oil".

10.4.2 Changing the mechanical seal

Once the impeller (4) has been dismantled, remove the spring and the centring disc of the rotating part of the mechanical seal

(16). Levering with two screwdrivers on the pump body, slip the rotating part of the mechanical seal (16) off the shaft (7), taking care not to spoil the sliding faces. Repeat the operation to remove the fixed part of the mechanical seal (16), levering on the seal's external diameter.

To fit the new mechanical seal, proceed as follows: the seat of the pump body containing the fixed part of the mechanical seal

(16) must be free from residue, scale, oxides, etc. Insert the fixed part of the mechanical seal, complete with gasket, in the seat in the pump body (1), using a pad protected with plastic. The movement of the pad must be perfectly in line with the axis of the part. To reassemble the rotating part of the mechanical seal (16), cap the end of the shaft with the tapered pin provided.

Slip the rotating part of the seal (16) onto the pin and press firmly with a special sleeve until the seal is securely fitted on the shaft. Before carrying out this operation, always ensure that the contact surfaces of the seal are both perfectly clean. Fit the spring and the centring disc.

clearance

After a large number of working hours, for DRENAG and GRINDER pumps, it may be necessary to adjust the clearance between the impeller (4) and the intake cover (35). In this case proceed as follows:

10.5.1 Drenag

Unscrew the three screws (136), remove the strainer cover (92) and the intake strainer (42). Slacken the three screws TCEI

M8 (93) and unscrew the three screws STEI M6 (135) by about 4 turns. Ensure that the intake cover (35) touches the impeller

(4). Then tighten the three screws STEI M6 (135) until they touch the pump body (1) and give them a final turn in a clockwise direction to restore the correct distance between the impeller (4) and the intake cover (35). Tighten the three screws TCEI M8

(93), reposition the intake strainer (42) and the strainer cover (92) and secure with the screws TE M8 (136).

10.5.2 Grinder

Slacken the three screws TCEI M8 (93) and unscrew the three screws STEI M6 (135) by about 4 turns. Ensure that the intake cover (35) touches the impeller (4). Then tighten the three screws STEI M6 (135) until they touch the pump body (1) and give them a final turn in a clockwise direction to restore the correct distance between the impeller (4) and the intake cover (35).

Tighten the three screws TCEI M8 (93).

23

ENGLISH

11. MODIFICATIONS AND SPARE PARTS

Any modification not authorized beforehand relieves the manufacturer of all responsibility.

All the spare parts used in repairs must be original ones and the accessories must be approved by the manufacturer so as to be able to guarantee maximum safety of the machines and systems in which they may be fitted.

12. TROUBLESHOOTING

(see also the instructions booklet supplied with the electronic panel used)

FAULT CHECK (possible causes) REMEDY

1. The motor does not start and makes no

A. Check that the motor is live.

B. The magnetothermal switch of the panel or noise. the differential automatic switch on the distribution panel have tripped.

C. Check the float switch contacts and ensure that the float moves freely.

B. Check the insulation of the pump cables, of the pump or of the floats. Reset the magnetothermal switch located in the panel or the differential switch on the distribution panel.

C. Change the float(s) if the contacts are broken; free the float(s) from any obstructions.

2. The motor does not start but makes noise.

A. Ensure that the mains voltage corresponds to the voltage on the data plate.

B. Check that the connections have been made correctly.

C. Check that all the phases are present (for three-phase versions).

D. The motor shaft is blocked.

B. Correct any errors.

C. If not, restore the missing phase.

D. Look for possible obstructions in the pump or motor. Remove any obstructions.

3. The motor turns with difficulty.

A. Check the supply voltage which may be insufficient.

B. Check whether any moving parts are scraping against fixed parts.

B. Eliminate the cause of the scraping.

4. The pump does not deliver. insufficient.

A. The intake aperture (grid, grinder, etc.) or the delivery pipes are blocked.

B. The impeller is worn or blocked.

C. The required head is higher than the pump characteristics.

A. Remove the blockage.

B. Change the impeller or remove the blockage.

C. Try to eliminate load losses as far as possible.

A. Remove any blockage. not blocked.

B. On three-phase pumps, check that the direction of rotation is correct.

B. Switch off the power and invert the connection of two supply wires (upstream

C. Ensure that the diameter of the delivery pipe is sufficient. from the control unit, if fitted).

C. If necessary, replace the delivery pipe with one with a larger diameter.

24

DEUTSCH

INHALTSVERZEICHNIS

1. ALLGEMEINES

2. ANWENDUNGEN

3.

4.

ZU PUMPENDE FLÜSSIGKEITEN

TECHNISCHE DATEN UND ANWENDUNGSBESCHRÄNKUNGEN

4.1. Materialien

5. HANDHABUNG

5.1. Lagerung

5.2. Transport

5.3. Abmessungen und Gewichte

6. WARNHINWEISE

27

27

27

27

27

28

26

26

26

27

27

pag.

25

26

26

26

6.2. Sicherheit

6.3. Verantwortung

7. INSTALLIERUNG

8. ELEKTRO-ANSCHLUSS

9. KONTROLLE DER DREHRICHTUNG (für dreiphasige Motoren)

10.

10.1.

10.3.

WARTUNG UND REINIGUNG

Kontrolle und Austausch des Läufers

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Kontrolle und Austausch des Zerkleinerers für Elektropumpen Grinder

Kontrolle und Ölwechsel Dichtung

Dichtung

31

31

31

31

31

31

31

30

30

30

30

30

30

31

10.4. Kontrolle und Austausch der mechanischen Dichtung

10.4.1 Kontrolle der mechanischen Dichtung

10.4.2 Austausch der mechanischen Dichtung

10.5. Neueinrichtung der Zwischenlegscheiben

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

11.

12.

13.

14.

15.

ABÄNDERUNGEN UND ERSATZTEILE

STÖRUNGSSUCHE UND ABHILFE

ABMESSUNGEN

INSTALLIERUNGSBEISPIELE

EXPLOSIONSZEICHNUNGEN

31

32

32

32

115

116

119

1. ALLGEMEINES

Vor Installierung muß dieses Handbuch aufmerksam gelesen werden. Die Installierung und der Betrieb müssen entsprechend den Sicherheitsbestimmungen des Landes, in dem das Produkt installiert wird, erfolgen.

Der gesamte Vorgang muß fachmännisch ausgeführt werden und darf nur von qualifiziertem technischen

Personal (Absatz 6.1), das über die den geltenden Normen entsprechenden Eigenschaften verfügt, vorgenommen werden. Die Nichtbeachtung der Sicherheitsnormen führt, abgesehen von der Gefahr für die Unversehrtheit der

Personen und der Beschädigung der Apparate, zum Verlust jeglichen Rechts auf Garantieleistungen.

Dieses Handbuch muß für alle weiteren, auch nach der ersten Installierung erforderlichen

Konsultationen sorgfältig aufbewahrt werden.

Die Pumpe darf nicht außerhalb der auf dem Typenschild mit den elektrischen Daten oder in diesem Handbuch angegebenen

Grenzwerte in bezug auf Leistung, Druck, Rotationsgeschwindigkeit und Temperatur eingesetzt werden. Die auf dem

Typenschild angegebenen Werte zur elektrischen Speisung müssen genauestens befolgt werden.

Gemäß den entsprechenden geltenden Unfallverhütungsnormen dürfen diese Pumpen nicht in Schwimmbädern, Teichen, Becken, in denen sich Personen aufhalten, oder für das Pumpen von Kohlenwasserstoffen (Benzin, Diesel, Brennöl, Lösungsmittel etc.)

verwendet werden.

N.B.: Das Typenschild mit den technischen Daten, das sich im Innern des am Speisekabel befestigten Leichtplastik-

Umschlags befindet, weist die gleichen Daten wie das an den Motordeckel genietete auf und wird in dieser Form geliefert, um an der elektrischen Schalttafel zur Speisung befestigt zu werden. Es dient dazu, den Pumpentyp und seine Eigenschaften zu ermitteln, ohne die Pumpe aus ihrem Installierungsort ziehen zu müssen.

25

DEUTSCH

2. ANWENDUNGEN


Tauchpumpe mit

Ausgleichsscheibenläufer, auf

Ausgleichs-scheibe in abriebbeständigem Gummi

Tauchpumpe mit zurückversetztem

Wirbelläufer

Tauchpumpe mit

Zerkleinerer

3. ZU PUMPENDE FLÜSSIGKEITEN

Passier-Durchmesser für Festkörper

Grundwasser:

Regenwasser:

Klare Abwasser:

Schmutzwasser:







Wasser mit Festkörper- und Langfaseranteilen:

Brunnenwasser:

Fluß- oder Seenwasser:

Wasser mit Sand:









4. TECHNISCHE DATEN UND ANWENDUNGSBESCHRÄNKUNGEN

 Temperaturbereich der Flüssigkeit: von 0°C bis 55°C

 Speisespannung:  1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

(siehe elektrische Daten des Typenschilds)

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz















 Förderleistung (m

3

/h)

 Förderhöhe – Hmax (m):

 Leistungsaufnahme:

 Schutzgrad des Motors

 Thermische Klasse

 Max. Umgebungstemperatur:

 Lagertemperatur:

IP68

F

1-ph 3-ph. 1-ph 3-ph. 1-ph 3-ph.

33 33 30 30 9 9 pag. 121

Siehe elektrische Daten des Typenschilds

+55°C

-10°C +40°C

 DNM-Anschlüsse:

 Max. Eintauchtiefe

2” F GAS

10m

 Geräuschpegel: Der Geräuschpegel bewegt sich innerhalb der von der Richtlinie EC 89/392/EWG und deren nachfolgenden Abänderungen festgelegten Grenzwerte.

4.1 Materialien

N. EINZELTEILE DRENAG FEKA GRINDER

1 PUMPENKÖRPER

4 LÄUFER

7 ROTORWELLE

GUßEISEN 200 - UNI ISO 185


10 MOTORKASTEN

42 ANSAUGFILTER


SILIZIUM-KARBID KOHLE/KERAMIK SILIZIUM-KARBID

ACCIAIO INOX AISI 304

X5CRNI 1810-UNI 6900/71

- - - -

GUßEISEN 200 - UNI ISO 185 77 SCHUTZHAUBE

120 GRIFF

147 ZERKLEINERER ROTIERENDER TEIL

148 ZERKLEINERER FESTER TEIL

- - SCHRAUBEN

- -

- -

- -

- -

GEHÄRTETER INOX-STAHL

GEHÄRTETER INOX-STAHL

INOX-STAHL AISI 304 X5CRNI 1810-UNI6900/71

5. HANDHABUNG

5.1. Lagerung

Alle Pumpen müssen an einem überdachten, trockenen sowie vibrations- und staubfreien Ort gelagert werden. Sie werden in

Original-Verpackung geliefert, die bis zur Installierung nicht entfernt werden darf.

26

DEUTSCH

5.2. Transport

Es muß vermieden werden, die Produkte unnötigen Schlag- und Stoßeinwirkungen auszusetzen.

Um die Elektropumpe zu heben und zu transportieren, muß, solange sie sich in ihrer Original-Verpackung befindet, unter

Verwendung der serienmäßig gelieferten Palette ein Hebegerät eingesetzt werden.

Die Elektropumpen sind mit einem Transportgriff ausgestattet, der auch dazu benutzt werden kann, sie mittels eines Seils oder einer Kette in tiefe Brunnen oder Gruben herabzusenken.

ZUR BEWEGUNG DER ELEKTROPUMPE NICHT AM SPEISEKABEL ZIEHEN.

5.3. Abmessungen und Gewichte

Die auf der Verpackung angebrachte Haftplakette gibt das Gesamtgewicht der Elektropumpe an. Die Abmessungen sind auf

Seite 115/116 angegeben.

6. WARNHINWEISE

6.1. Technisches

Es ist unerläßlich, daß die Installierung von kompetentem und qualifizierten Fachpersonal ausgeführt wird, das die von den entsprechenden spezifischen Sicherheitsnormen vorgeschriebenen technischen Voraussetzungen erfüllt.

Unter Fachpersonal versteht man jene Personen, die aufgrund ihrer Ausbildung, Erfahrung und Schulung sowie der Kenntnis der entsprechenden Normen, Vorschriften, Maßnahmen zur Unfallverhütung und

Betriebsbedingungen vom Sicherheitsbeauftragten der Anlage autorisiert wurden, alle erforderlichen Vorgänge auszuführen und hierbei in der Lage sind, jegliche Gefahr zu erkennen und zu vermeiden (Definition für technisches Fachpersonal IEC 364).

Das Gerät darf nicht von Personen (einschließlich Kindern) benutzt werden, deren physische, sensorische oder mentale Fähigkeiten eingeschränkt sind, oder denen es an Erfahrung oder Kenntnissen mangelt, sofern ihnen nicht eine für ihre Sicherheit verantwortliche Personen zur Seite steht, die sie überwacht oder beim Gebrauch des Gerätes anleitet. Kinder nicht unbeaufsichtigt in die Nähe des Gerätes lassen und sicherstellen, dass sie nicht damit herumspielen. (EN 60335-1: 02)

6.2. Sicherheit

Die Benutzung ist nur dann gestattet, wenn die elektrische Anlage die Sicherheitsmaßnahmen Anlagen gemäß den im Land der

Installierung geltenden Normen aufweist.

6.3. Verantwortung

Der Hersteller haftet nicht für die einwandfreie Funktion der Elektropumpen, wenn diese verletzt, modifiziert und/oder über den empfohlenen Arbeitsbereich hinaus beziehungsweise ohne Zuhilfenahme unserer nachfolgend beschriebenen Schalt- und Schutztafeln eingesetzt werden. Er lehnt ferner jede Verantwortung für eventuelle in diesem Handbuch enthaltene

Ungenauigkeiten ab, sofern diese auf Druck- oder Übertragungsfehlern beruhen. Er behält sich das Recht vor, an den Produkten jene Abänderungen vorzunehmen, die er als erforderlich oder nützlich erachtet, ohne damit die grundlegenden Eigenschaften zu beeinträchtigen.

7. INSTALLIERUNG

7.1.

Sicherstellen, daß die Mindestabmessungen der Schachts den auf Seite 115/116/117/118 gezeigten

Installierungszeichnungen entsprechen. Der Schacht muß auch unter Berücksichtigung der eingehenden

Flüssigkeitsmenge bemessen werden, damit der Motor nicht einer übermäßigen Anzahl von Startvorgängen (max.

30/Stunde- max 20/Stunde GRINDER 1400 M ) ausgesetzt wird.

7.2.

Den Schacht so vorbereiten, daß eventuelle in der Flüssigkeit vorhandene Fremdkörper gezwungenermaßen zur

Ansaugöffnung der Elektropumpe hin fließen, wobei die Möglichkeit, daß sich schwer absaugbare Ablagerungen oder Anhäufungen bilden, auf ein Minimum reduziert werden muß. Der Strahl des Zuflusses darf nicht direkt mit dem Förderfluß der Pumpe selbst interferieren.

7.3.

Der Durchmesser der Förderrohrleitungen (2" oder größer) muß immer beachtet werden, da seine Reduzierung zwar keine Schäden an der Elektropumpe verursacht, jedoch eine Reduzierung der Förderleistung zu Folge hätte, wodurch beim Pumpen von Flüssigkeiten, die Feststoffe in Aufschwemmung halten, Verstopfungen begünstigt würden.

7.4.

Um den Rückfluß auf ein Mindestmaß zu reduzieren, ist angebracht, auf der Förderseite ein Rückschlagventil zu montieren, das für den Einsatz mit Flüssigkeiten, die Feststoffe in Aufschwemmung halten, geeignet ist.

Andernfalls muß das Förderrohr, falls die Pumpe in der Kanalisation eingesetzt ist, auf ein höheres Niveau als das des Sammlers steigen, um dann wieder abzutauchen und sich in den Sammler selbst einzuführen.

7.5.

Für mobile Installierungen der Elektropumpen FEKA und GRINDER ist zu empfehlen, ein Stützscheiben-Set zu verwenden (auf Anfrage lieferbar - Abb.

1), um zu verhindern, daß die Pumpe während des Betriebs aufgrund des

Saugeffekts im Boden einsinkt. Das Set besteht aus einer Auflagescheibe aus

Stahl (C), drei kleinen Abstandssäulen (A) und drei Schrauben TE M8x55 (B) zur Befestigung an den Stützbeinen der Pumpe. Auf jeden Fall immer eine möglichst solide Auflagefläche schaffen.

(Fig. 1)

27

DEUTSCH

7.6.

Für Festinstallationen empfiehlt sich die Anwendung einer Hebevorrichtung

DSD2 (auf Anfrage lieferbar - Abb. 2), um Wartungsarbeiten an der

Elektropumpe zu erleichtern. Diese Vorrichtung, die zwischen der

Förderöffnung der Elektropumpe und der Rohrleitung eingefügt wird, vermeidet bei Wartungsarbeiten die Demontage der Förderrohrleitungen. Die Vorrichtung

DSD2 besteht aus 5 Einzelteilen plus einem nicht in der Lieferung enthaltenen

Teil (Rohre 3/4").

A) Befestigungsbügel für Rohre

B) Rohre 3/4" (nicht in der Lieferung enthalten)

C)

D) Säulen für Rohrführung

E)

F) Schraube TCEI M 10X35

7.7.

Der Stützfuß wird auf dem Boden des Behälters positioniert und mit entsprechend zu bemessenden Expansionsschrauben befestigt. Der

Rohrführungsbügel wird am oberen Teil des Schachts positioniert und am Ende von zwei Rohren 3/4" (nicht in der Lieferung enthalten), die als Rutsche dienen, eingeführt. Die beiden Rohre verbinden den Bügel mit dem Stützfuß. Den

Gleitschlitten auf der Förderöffnung der Elektropumpe festschrauben und mittels der Blockierschraube TCEI M 10X35 befestigen.

(Fig. 2)

Außerdem muß besonders auf die Positionierung der Schwimmer geachtet werden: Der

Einschaltbefehl muß erfolgen, bevor der Flüssigkeitsstand den Schachtdeckel erreicht. Der

Anhaltebefehl muß erfolgen, bevor der Flüssigkeitsstand den oberen Teil der Pumpe freilegt siehe

Zeichnungen auf Seite 99 Bez. A - Mindeststand für Dauerbetrieb). Der Schwimmer darf nie soweit sinken, daß er am Schachtboden aufliegt, und auch nicht, falls eine Abdeckung vorhanden ist, oben an diese anstoßen. Es muß außerdem darauf geachtet werden, daß der Schwimmer sich nicht an vorstehenden Teilen oder anderen behindernden Elementen des Schachts verfängt.

7.8.

Bei Dauerbetrieb muß die Pumpe immer komplett in die zu pumpende

Flüssigkeit eingetaucht sein.

Während der Installierungs- und Wartungsarbeiten an der Pumpe GRINDER besonders umsichtig vorgehen, da auf dem Saugdeckel an der Ansaugöffnung eine sehr scharfe Zerkleinerungsvorrichtung eingefügt ist, die während der Arbeitsphase bei Berührung mit den Händen schwerwiegende

Probleme verursachen könnte. Niemals mit den Händen unter die Pumpe greifen, wenn diese mit

der Netzleitung verbunden ist.

8. ELEKTRO-ANSCHLUSS

ACHTUNG: DIE GELTENDEN SICHERHEITSNORMEN BEACHTEN.

8.1.

Der Elektro-Anschluß darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden (siehe

Punkt 6.1), unter Beachtung der Sicherheitsnormen des Landes, in dem das

Produkt installiert wird.

8.2.

Sicherstellen, daß:

 die Anlage korrekt ausgeführt wurde;

 die Netzspannung mit den elektrischen Daten des Typenschilds übereinstimmt;

 EINE GUTE ERDUNGSVERBINDUNG HERGESTELLT WERDEN KANN.

8.3.

Genau überprüfen, ob die Schutzvorrichtungen korrekt installiert sind:

 Es wird daran erinnert, daß die festen Pumpstationen mit einem automatischen Schalter ausgestattet

werden müssen, der einen niedrigeren Interventionsstrom als 30 mA aufweist.

 Die Pumpe darf nicht ohne Schutzvorrichtung gegen Kurzschluß und ohne geeigneten

Motorschutzschalter arbeiten.

8.4.

ED 3 M

Schalttafel für Schutz und Automatikbetrieb mittels Schwimmer(n) von einphasigen Elektropumpen des Typs DRENAG 1400

M und FEKA 1400 M. Lieferung komplett mit Trennschalter für die Stromversorgung. Einschließlich des Kondensators, des automatischen Wärmeschutzschalters zum Schutz gegen Überlastungen und Kurzschlüsse mit manueller Rückstellung, des an die aus dem Motor austretenden Drähte KK anzuschließenden Wärmeschutzschalters mit manueller Rückstellung, der

Klemmleiste für den Anschluß von Elektropumpe und Schwimmer(n). Komplett mit Klemmen für den Anschluß eines

Alarmschwimmers und Klemmen für die Speisung eines hörbaren oder sichtbaren Fernalarms, der das Auslösen anzeigt. Mit

Druckschalter für MANUELLEN Betrieb. Innerer Transformator komplett mit Schutz gegen Überlastungen und Kurzschlüsse mit automatischer Rückstellung durch Ausschluß der Versorgungsspannung für die Dauer von 3 Minuten.

ED 3 M Hs

Schalttafel für Schutz und Automatikbetrieb mittels Schwimmer(n) von einphasigen Elektropumpen des Typs GRINDER 1400

M. Lieferung komplett mit Trennschalter für die Stromversorgung. Einschließlich der Kondensatoren (einer zur Erhöhung des

Anlaufstroms während der Einschaltphase), des automatischen Wärmeschutzschalters zum Schutz gegen Überlastungen und

Kurzschlüsse mit manueller Rückstellung, des an die aus dem Motor austretenden Drähte KK anzuschließenden

Wärmeschutzschalters mit manueller Rückstellung, der Klemmleiste für den Anschluß von Elektropumpe und Schwimmer(n).

Komplett mit Klemmen für den Anschluß eines Alarmschwimmers und Klemmen für die Speisung eines hörbaren oder

28

DEUTSCH sichtbaren Fernalarms, der das Auslösen anzeigt. Mit Druckschalter für MANUELLEN Betrieb. Innerer Transformator komplett mit Schutz gegen Überlastungen und Kurzschlüsse mit automatischer Rückstellung durch Ausschluß der

Versorgungsspannung für die Dauer von 3 Minuten.

ED 2,5 T

Elektrische Schalttafel zum Schutz und zum über Schwimmer gesteuerten Automatik-Betrieb von dreiphasigen Elektropumpen

Typ DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T und GRINDER 1800 T. Lieferung komplett mit Trennschalter der Zuleitung, mit

Sperrgriff zur Türverblockung, geeignet zur Anbringung eines Vorhängeschlosses. Enthält: den automatischen magnetothermischen Schalter zum Schutz gegen Überlast und Kurzschluß, mit manueller Wiederaktivierung und entsprechender roter Leuchtanzeige; den Thermoschutz mit manueller Wiederaktivierung, der an die vom Motor kommenden

Drähte KK angeschlossen werden muß; die Schutzvorrichtung gegen Phasenmangel mit manueller Wiederaktivierung; das

Klemmenbrett zum Anschluß der Elektropumpe und des/der Schwimmer/s. Komplett mit Klemmen zum Anschluß eines

Alarm-Schwimmers sowie mit Klemmen, um einen akustischen oder Leuchtsignal-Alarm zur Anzeige eines Eingriffs ferngesteuert zu speisen. Vorgesehen mit Umschalter für Funktion HANDBETRIEB-O-AUTOMATIK. Interner

Transformator, komplett mit Schutzvorrichtungen gegen Überlast und Kurzschluß, mit Selbstrückstellung, wobei die

Beschickungsspannung für drei Minuten abgeschaltet wird.

E2D 6 M

Schalttafel für Schutz und Automatikbetrieb mittels Schwimmern von paarweise installierten einphasigen Elektropumpen des

Typs DRENAG 1400 M und FEKA 1400 M. Lieferung komplett mit Trennschalter für die Stromversorgung. Einschließlich der Kondensatoren, der automatischen Wärmeschutzschalter zum Schutz gegen Überlastungen und Kurzschlüsse mit manueller

Rückstellung, der an die aus den Motoren austretenden Drähte KK anzuschließenden Wärmeschutzschalter mit manueller

Rückstellung, der Klemmleiste für den Anschluß von Elektropumpen und Schwimmern. Komplett mit Klemmen für den

Anschluß eines Alarmschwimmers und Klemmen für die Installation eines hörbaren oder sichtbaren Fernalarms, der das

Auslösen anzeigt. Mit Druckschalter für MANUELLEN Betrieb der einzelnen Elektropumpen. Bei Automatikbetrieb wird die

Anlauffolge der beiden Pumpen bei jedem Anlaufen automatisch umgekehrt und im Falle der Störung einer Pumpe die andere eingeschaltet. Vorbereitung für die gleichzeitige Funktion der beiden Pumpen mittels Steuerung der Schwimmer. Innerer

Transformator komplett mit Schutz gegen Überlastungen und Kurzschlüsse mit automatischer Rückstellung durch Ausschluß der Versorgungsspannung für die Dauer von 3 Minuten.

E2D 5 T

Elektro-Schalttafel für den Schutz und die automatische Funktion mittels Schwimmern von paarweise installierten dreiphasigen Elektropumpen des Typs DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T und GRINDER 1800 T. Komplett mit Trennschalter der Versorgungsleitung mit verriegelbarem Türblockschaltergriff. Die Schalttafel enthält die magnetothermischen

Automatikschalter für den Schutz gegen Überlastungen und Kurzschlüsse mit manueller Rückstellung mit den entsprechenden roten Kontrollampen, die Wärmeschutzschalter mit manueller Rückstellung, die jeweils an die von den Motoren ausgehenden

Drähte KK angeschlossen werden, den Schutz gegen Phasenausfall mit manueller Rückstellung, die Klemmleiste für den

Anschluß der Elektropumpen und der Schwimmer. Komplett mit Klemmen für den Anschluß eines Alarmschwimmers und

Klemmen für die Installation eines hör- oder sichtbaren Fernalarms für die Anzeige des Auslösens. Vorgesehen ist auch ein

Umschalter für die Funktion MANUELL-AUTOMATISCH pro Elektropumpe. Bei beiden Umschaltern auf Automatikbetrieb erfolgt bei jedem Anlassen die automatische Umkehr der Anlauffolge der beiden Pumpen und das Einschalten einer der beiden

Pumpen, wenn die andere ausfällt. Prädisposition für die simultane Funktion beider Pumpen mittels Steuerung über die

Schwimmer. Innerer Transformator, komplett mit Schutz gegen Überlastungen und Kurschlüsse mit automatischem Reset, wobei die Versorgungsspannung manuell für die Dauer von 3 Minuten ausgeschlossen wird.

8.5.

Bei Installierung von Elektropumpen ohne Zuhilfenahme unserer Schalttafeln muß eine Steuer- und Schutztafel vorgesehen werden, wobei die Angaben zur Identifikation der Leitungen auf dem am Ende des Speisekabels der

Pumpe befindlichen Typenschild berücksichtigt werden (auch in Abb. 3 - 4 wiedergegeben).

Die Herstellerfirma haftet nicht für die einwandfreie Funktion der Elektropumpen, wenn diese ohne

Zuhilfenahme unserer Steuer- und Schutztafeln betrieben werden.

WEIB

WEIB

WEIB

WEIB

GRAU

GRAU

BRAUN

SCHWARZ

M 1~

SCHWARZ

M 3~

BRAUN

GRUN-GELB

GRUN-GELB

(Fig. 3)

(Fig. 4)

8.6. Alle Elektro-Anschlüsse vor Feuchtigkeit schützen; eventuelle Verbindungsstellrn müssen bei Eintauchen absolut dicht sein.

ACHTUNG: EVENTUELLE VERBINDUNGEN AUSGEFÜHRT WERDEN, UNTER

VERWENDUNG EINES KABELS MIT DEM IN TABELLE 8.1

29

DEUTSCH

Tabelle 8.1

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

bis zu 30 m Kabel 5P + Erdung mit Querschnitt 1,5 mm

2 bis zu 50 m Kabel 5P + Erdung mit Querschnitt 2,5 mm

2 bis zu 80 m Kabel 5P + Erdung mit Querschnitt 4 mm

2

Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T bis zu 60 m Kabel 5P + Erdung mit Querschnitt 1,5 mm



2

Grinder 1400 M

bis zu 25 m Kabel 5P + Erdung mit Querschnitt 1,5 mm



2

9. KONTROLLE DER DREHRICHTUNG (für dreiphasige Motoren)

Die Drehrichtung muß bei jeder neuen Installierung überprüft werden.

Es muß wie folgt vorgegangen werden (Abb. 5):

1. Die Pumpe auf einer ebenen Fläche abstellen.

2. Die Pumpe starten und sofort wieder anhalten.

3. Den Rückstoß beim Start aufmerksam beobachten, indem die Pumpe von der Motorseite aus betrachtet wird. Die Drehrichtung ist richtig, d.h. im Uhrzeigersinn, wenn die Schutzhaube sich wie in der

(FIG. 5)

Zeichnung angegeben bewegt (gegen den Uhrzeigersinn).

4. Falls die Drehung entgegengesetzt zur angegebenen Richtung erfolgt, den Strom abschalten und zwei

Phasen der Zuleitung gegeneinander austauschen (an einem stromaufwärts vom eventuell vorhandenen

Steuergehäuse befindlichen Punkt).

Falls es nicht möglich sein sollte, die oben genannten Arbeitsvorgänge auszuführen, weil die Pumpe bereits installiert ist, muß die Kontrolle wie folgt vorgenommen werden:

1. Die Pumpe starten und die Wasser-Förderleistung beobachten.

2. Die Pumpe anhalten, den Strom abschalten und zwei Phasen der Zuleitung gegeneinander austauschen (an einem stromaufwärts vom eventuell vorhandenen Steuergehäuse befindlichen Punkt).

3. Die Pumpe erneut starten und die Wasser-Förderleistung erneut kontrollieren.

4. Die Pumpe anhalten.

Die richtige Drehrichtung ist diejenige, bei der eine höhere Förderleistung erfolgt.

Bei einphasigen Motoren ist keine Kontrolle der Drehrichtung erforderlich.

10. WARTUNG UND REINIGUNG

Die Elektropumpe kann, bei Einsatz von Fachpersonal, dessen Voraussetzungen den diesbezüglichen geltenden Normen entspricht.

Dank der mechanischen Ölkammer-Dichtung und den auf Lebenszeit geschmierten und wartungsfreien Lagern wird durch die

Elektropumpen DRENAG, FEKA, GRINDER ein fortlaufender und konstanter Betrieb mit minimalen Wartungseingriffen gewährleistet. Ein gewisser Verschleiß der mechanischen Dichtung ist unvermeidlich und wird bei Förderung von Sand und andere abrasive Materialien enthaltendem Wasser beschleunigt. Es ist daher anzuraten, periodische Kontrollen des Ölstands der Dichtung, der Zwischenlegscheiben und des Verschleißes der Hydraulikteile vorzunehmen.

10.1. Kontrolle und Austausch des Läufers

10.1.1 Drenag

Die drei Schrauben (136) aufschrauben, den Filterdeckel (92) entfernen und den Filter (42) aus dem Saugdeckel (35) herausziehen. Die Schrauben (93) aufschrauben. Den Saugdeckel (35) entfernen. Falls der Läufer (4) sich als verschlissen erweist, die Pumpe in vertikale Position mit dem Läufer nach oben bringen, so daß der Austritt des Dichtungsöls vermieden wird. Die Innensechskantschraube (71) aufschrauben und die Federscheibe (43) sowie die Paßscheibe zur Blockierung des

Läufers (63) zur Wiederverwertung entnehmen. Den Läufer (4) mit einer entsprechenden Auszugsvorrichtung demontieren und die Feder (17) zur Wiederverwertung entnehmen. Den Läufer austauschen und zur Montage die oben beschriebenen

Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge abwickeln, wobei die Schraube (71) mit einem entsprechenden Gewindebremskleber blockiert wird.

10.1.2 Feka

Die drei Schrauben (93) aufschrauben und durch Hebelwirkung auf den Pumpenkörper (1) mittels eines Schraubenziehers den

Saugdeckel (35) entfernen. Falls der Läufer (4) sich als verschlissen erweist, die Pumpe in vertikale Position mit dem Läufer nach oben bringen, so daß der Austritt des Dichtungsöls vermieden wird. Die Innensechskantschraube (71) aufschrauben (falls erforderlich unter Verwendung eines Brenners, um das Teil zu erwärmen und den Vorgang zu erleichten) und die

Federscheibe (43) sowie die Paßscheibe zur Blockierung des Läufers (63) zur Wiederverwertung entnehmen. Den Läufer (4) mit einer entsprechenden Auszugsvorrichtung demontieren und die Feder (17) zur Wiederverwertung entnehmen. Den Läufer austauschen und zur Montage die oben beschriebenen Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge abwickeln, wobei die Schraube

(71) mit einem entsprechenden Gewindebremskleber blockiert wird.

10.1.3 Grinder

Die drei Schrauben (62) des Zerkleinerers - fester Teil (148) aufschrauben und diesen aus seinem Sitz lösen, wobei eventuell ein Schraubenzieher zu Hilfe genommen wird. Die Pumpe in vertikale Position mit dem Läufer nach oben bringen, so daß der

Austritt des Dichtungsöls vermieden wird. Den Läufer (4) blockieren, indem ein Schraubenzieher in die Förderöffnung der

Pumpe eingeführt wird, zwischen dem Läufer und dem Saugdeckel (35). Die Innensechskantschraube (71) aufschrauben (falls erforderlich unter Verwendung eines Brenners, um das Teil zu erwärmen und den Vorgang zu erleichten), die Federscheibe

30

DEUTSCH

(43) zur Wiederverwertung entnehmen und den rotierenden Teil des Zerkleinerers (147) aus seinen Sitz ziehen. Die drei

Schrauben (93) aufschrauben und den Saugdeckel (35). herausziehen. Falls der Läufer (4) sich als verschlissen erweist, mit

Hilfe einer entsprechenden Auszugsvorrichtung die Motorwelle (7) aus ihrem Sitz entfernen und die Feder (17) zur

Wiederverwertung entnehmen. Den Läufer austauschen und zur Montage die oben beschriebenen Vorgänge in umgekehrter

Reihenfolge abwickeln, wobei die Schraube (71) mit einem entsprechenden Gewindebremskleber blockiert wird.

10.2. Kontrolle und Austausch des Zerkleinerers für Elektropumpen Grinder

Falls eine ständige Verminderung der Förderleistung, die wahrscheinlich auf Verstopfung der Ansaugöffnung zurückzuführen ist, festgestellt wird, muß eine Überprüfung vorgenommen werden und eventuell der Zerkleinerer sowohl in seinem rotierenden als auch in seinem festen Teil ausgetauscht werden, da die Zerkleinerungskapazität dieses Elements nachgelassen haben könnte.

Eine eventuelle periodische Kontrolle des Zerkleinerers könnte mit der planmäßigen Wartungskontrolle des Ölstands der Dichtung verbunden werden.

10.3. Kontrolle und Ölwechsel Dichtung

10.3.1 Ölkontrolle Dichtung

Zur einwandfreien Funktion der Elektropumpe muß das Öl ca. alle 2000 Arbeitsstunden kontrolliert werden, während der

Ölwechsel mindestens einmal pro Jahr vorgenommen werden muß. Die Kontrolle wird bei in vertikaler Position befindlicher

Elektropumpe vorgenommen, indem der hierfür vorgesehene Stopfen (64) aufgeschraubt und dann sichergestellt wird, daß der

Ölstand sich kaum unter der Höhe der Öffnung selbst bewegt. Eventuell auffüllen.

10.3.2 Ölwechsel Dichtung

Den Stopfen (64) aufschrauben, die Ölkammer bei in horizontaler Position befindlicher Elektropumpe entleeren (Öffnung nach unten gerichtet) und das Öl in einem Behälter auffangen. Falls das Öl Wasser- oder Abrasivpartikel (z.B. Sand) aufweist, ist anzuraten, den Zustand der mechanischen Dichtung (16) zu überprüfen und diese eventuell auszuwechseln

Das verbrauchte Öl muß unter Beachtung der geltenden Normen entsorgt werden.

Den Ölstand über die entsprechende Öffnung wieder herstellen, mit in vertikaler Position befindlicher Elektropumpe, wobei eine gewisse Menge an nichtschäumendem Hydrauliköl, und zwar ca. 0,3 kg für DRENAG und GRINDER sowie ca. 0,4 kg für FEKA verwendet wird.

ACHTUNG: Die Dichtungskammer darf nie vollständig aufgefüllt werden, sondern nur bis zur Höhe der Öffnung selbst, um eine eventuelle thermische Ausdehnung des Öls selbst zu ermöglichen.

10.4. Kontrolle und Austausch der mechanischen Dichtung

10.4.1 Kontrolle der mechanischen Dichtung

Den Inhalt des Abschnitts 10.3 "Ölwechsel Dichtung" überprüfen.

10.4.2 Austausch der mechanischen Dichtung

Sobald der Läufer (4) demontiert ist, die Feder und die entsprechende Zentrierscheibe des rotierenden Teils der mechanischen

Dichtung (16) entfernen. Indem mit zwei Schraubenziehern Hebelschwenkpunkte auf dem Pumpenkörper angesetzt werden, die mechanische Dichtung in ihrem rotierenden Teil (16) aus der Welle (7) ziehen, wobei darauf geachtet werden muß, die

Gleit-Oberflächen zu beschädigen. Den Vorgang auch zum Herausnehmen des festen Teils der mechanischen Dichtung (16) wiederholen, indem Hebelwirkung auf deren Außendurchmesser ausgeübt wird.

Um die Montage der neuen mechanischen Dichtung vorzunehmen, muß wie folgt vorgegangen werden: der Sitz des

Pumpenkörpers, der den festen Teil der mechanischen Dichtung (16) beinhaltet, muß von Ablagerungen, Verkrustungen,

Oxyd etc. gereinigt werden. Den festen Teil der mechanischen Dichtung komplett mit Dichtungsring in den Sitz des

Pumpenkörpers (1) einführen, wobei ein mit Plastikmaterial geschützter Puffer verwendet wird. Der Puffer muß perfekt achsgerecht zum Teil sein. Um die Dichtung in ihrem rotierenden Teil (16) wieder zu montieren, muß das Ende der

Rotorwelle mit dem hierfür vorgesehenen konischen Bolzen überkapselt werden. Den rotierenden Teil der mechanischen

Dichtung auf den konischen Bolzen einfügen und mit der entsprechenden Muffe energisch andrücken, bis er auf der Welle einrückt. Vor Ausführen dieses Vorgangs immer sicherstellen, daß die Kontaktflächen der Dichtung beide perfekt sauber sind.

Die Feder und die Zentrierscheibe montieren.

10.5. Neueinrichtung der Zwischenlegscheiben

Nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden kann sich bei den Elektropumpen Typ DRENAG und GRINDER eine

Einstellung der Zwischenlegscheibe zwischen Läufer (4) und Saugdeckel (35) als erforderlich erweisen. In diesem Fall muß wie folgt vorgegangen werden:

10.5.1 Drenag

Die drei Schrauben (136) aufschrauben, den Filterdeckel (92) und den Ansaugfilter (42) entfernen. Die drei Schrauben TCEI

M8 (93) entfernen und die drei Schrauben STEI M6 (135) um ca. 4 Umdrehungen aufschrauben. Sicherstellen, daß der

Saugdeckel (35) auf dem Läufer (4) aufliegt. Die drei Schrauben STEI M6 (135) wieder anziehen, bis sie den Pumpenkörper

(1) berühren und dann eine weitere Umdrehung im Uhrzeigersinn vornehmen, um den korrekten Abstand zwischen Läufer (4) und Saugdeckel (35) wiederherzustellen. Die drei Schrauben TCEI M8 (93) wieder anziehen, den Ansaugfilter (42) sowie den

Filterdeckel (92) wieder anbringen und mit den Schrauben TE M8 (136) blockieren.

31

DEUTSCH

10.5.2 Grinder

Die drei Schrauben TCEI M8 (93) aufschrauben und die drei Schrauben STEI M6 (135) um ca. 4 Umdrehungen aufschrauben.

Sicherstellen, daß der Saugdeckel (35) auf dem Läufer (4) aufliegt. Die drei Schrauben STEI M6 (135) wieder anziehen, bis sie den Pumpenkörper (1) berühren und dann eine weitere Umdrehung im Uhrzeigersinn vornehmen, um den korrekten

Abstand zwischen Läufer (4) und Saugdeckel (35) wiederherzustellen. Die drei Schrauben TCEI M8 (93) wieder anziehen.

11. ABÄNDERUNGEN UND ERSATZTEILE

Alle nicht bereits vorher genehmigten Abänderungen entlassen den Hersteller aus jeder Art von

Verantwortung. Bei Reparaturen dürfen ausschließlich Original-Ersatzteile verwendet werden, und alle Zubehörteile müssen vom Hersteller genehmigt sein, um ein Höchstmaß an Sicherheit der

Maschinen sowie der Anlagen, an denen diese montiert werden können, zu gewährleisten.

12. STÖRUNGSSUCHE UND ABHILFE

(Auch die mit der angeforderten elektrischen Schalttafel gelieferte Betriebsanleitung konsultieren)

STÖRUNGEN ÜBERPRÜFUNGEN

(MÖGLICHE URSACHEN)

ART DER INTERVENTION

1. Der Motor startet nicht A. Sicherstellen, daß der Motor unter Spannung und erzeugt kein

Geräusch. steht.

B. Der magnetothermische Schalter oder der B. Die Isolierungen der Kabel der Elektropumpe, automatische Differentialschalter der

Verteilertafel haben eingegriffen. der Elektropumpe selbst oder der Schwimmer kontrollieren. Den im Innern der Schalttafel befindlichen magnetothermischen Schalter bzw. den Differentialschalter der Verteilertafel

C. Die Kontakte des/der Schwimmer(s) (falls wieder aktivieren.

C. Bei Unterbrechung den/die Schwimmer vorgesehen) überprüfen und feststellen, ob die

Bewegung nicht behindert wird. austauschen; bzw. den/die Schwimmer von möglichen Behinderungen befreien.

2. Der Motor startet nicht, erzeugt aber Geräusche.

A. Sicherstellen, daß die Speisespannung der des

Typenschilds entspricht. vorgenommen wurden.

C. Das Vorhandensein aller Phasen überprüfen

(bei dreiphasigen Versionen).

D. Die Rotorwelle ist blockiert.

3. Der Motor dreht nur schwer.

A. Die Spannung überprüfen, die unzureichend sein könnte. beweglichen und festen Teilen überprüfen.

Spannung korrigieren.

C. Bei negativem Ergebnis die fehlende Phase wieder herstellen.

D. Mögliche Behinderungen der Pumpe oder des

Motors suchen. Das Hindernis beseitigen.

4. Die Pumpe fördert nicht. A. Die Saugöffnung (Gitter, Zerkleinerer etc.) oder die Förderrohrleitungen sind verstopft.

A. Die Hindernisse beseitigen.

B. Der Läufer ist verschlissen oder behindert. B. Den Läufer austauschen oder das Hindernis beseitigen.

C. Die geforderte Förderhöhe übersteigt die C. Den Gefälleverlust so weit wie möglich

Eigenschaften der Pumpe. eliminieren.

5. Die Pumpe weist eine A. Sicherstellen, daß die Ansaugung oder die ungenügende

Förderleistung auf.

Förderrohrleitung frei von Hindernissen sind.

B. Bei den dreiphasigen Pumpen die Richtigkeit

A. Eventuelle Hindernisse beseitigen.

B. Die beiden Speisedrähte gegeneinander der Rotationsrichtung sicherstellen. vertauschen (stromaufwärts von der eventuellen

Schalttafel), nachdem die Spannung

C. Sicherstellen, daß die Förderleitung einen C. Eventuell die Förderrohrleitung durch eine ausreichenden Durchmesser aufweist. abgeschaltet wurde. andere mit größerem Durchmesser ersetzen.

32

NEDERLANDS

3.

4.

5.3.

INHOUD

1. ALGEMEEN

2. TOEPASSINGEN

TE VERPOMPEN VLOEISTOFFEN

TECHNISCHE GEGEVENS EN GEBRUIKSBEPERKINGEN

4.1. Materiaal

5. BEHANDELING

5.1. Opslag

5.2. Transport

Afmetingen en gewicht

6. WAARSCHUWINGEN

6.2. Veiligheid

6.3. Verantwoordelijkheid

7. INSTALLATIE

9.

AANSLUITING

CONTROLE VAN DE DRAAIRICHTING (voor 3-fasige-motoren)

10. ONDERHOUD EN REINIGING

10.1. Controle en vervanging van de rotor

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Controle en vervanging maalinrichting voor Grinder electropompen

10.3. Controle en vervanging oliedichting oliedichting

10.4. Controle en vervanging mechanische pakking

10.4.1 Controle mechanische pakking

10.4.2 Vervanging mechanische pakking

10.5. Maaischijven opnieuw instellen

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

11.

12.

13.

14.

15.

WŸZIGINGEN EN RESERVE-ONDERDELEN

STORINGEN OPSPOREN EN OPLOSSEN

AFMETINGEN

INSTALLATIEVOORBEELDEN

SCHEMATISCHE TEKENINGEN

39

39

39

39

39

39

39

38

38

38

38

38

38

39

35

35

35

35

35

36

34

34

34

35

35

blz.

33

34

34

34

39

39

40

40

115

116

119

1. ALGEMEEN

Alvorens tot de installatie over te gaan deze documentatie aandachtig doorlezen. De installatie en de werking moeten aan de veiligheidsnormen van het land van installatie van het product voldoen. De volledige uitvoering moet volgens de regels en uitsluitend door gekwalificeerd technisch personeel (paragraaf 6.1.) uitgevoerd worden, dat de door de geldende normen vereiste bekwaamheden bezit. Het niet in acht nemen van de veiligheidsnormen levert gevaar voor de persoonlijke veiligheid en schade voor de apparatuur op, en laat ieder recht op garantie-ingrepen vervallen.

Deze handleiding zorgvuldig bewaren voor iedere verdere raadpleging ook na de eerste installatie.

Men moet de pomp niet laten functioneren buiten de grenswaarden van waterverplaatsing, druk, draaisnelheid, op het plaatje met de electrische gegevens of in deze handleiding aangegeven temperaturen. De op het plaatje met de electrische gegevens aangegeven electrische voedingswaarden moeten zorgvuldig in acht genomen worden.

Deze pompen mogen niet in zwembaden, vijvers, bassins gebruikt worden, waar personen in aanwezig zijn, of voor het oppompen van koolwaterstoffen (benzine, gasolie, verbrandingsolie, oplosmiddelen, enz.) volgens de hiervoor geldende normen ter

voorkoming van ongelukken.

N.B.: het plaatje met de technische gegevens aangebracht binnen in de plastic zak, die aan de voedingskabel vastgemaakt is, vermeldt dezelfde gegevens als het plaatje, dat op het motordeksel geniet is, en wordt op deze manier geleverd, zodat het op het electrische stroompaneel bevestigd kan worden. Dit om het pomptype en diens kenmerken vast te stellen zonder de pomp van de installatieplek te hoeven halen.

33

NEDERLANDS

2. TOEPASSINGEN


Onderwaterpomp met maaiende rotor, Onderwaterpomp op maaischijf van slijtagevrij rubber. met terugliggende kolkrotor.

Onderwatmp met maalinrichting

3. TE VERPOMPEN VLOEISTOFFEN

Doorlaatdiameter vaste stoffen

Grondwater:

Regenwater:

Chemisch verontreinigd afvalwater:

Biologisch verontreinigd afvalwater:







Ongezuiverd water met vaste stoffen en lange vezels:

Bronwater:

Rivier- of meerwater:

Water met zand:







4. TECHNISCHE GEGEVENS EN GEBRUIKSBEPERKINGEN

 Temperatuurbereik van de vloeistof: van 0°C tot 55°C

 Voedingsspanning:  1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz

















(zie plaatje met technische gegevens)

 Waterverplaatsing (m3/h):

 Maximum pershoogte - Hmax (m):

 Verbruiksvermogen:

 Beveiligingsgraad van de motor:

 Thermische klasse:

 Maximum omgevingstemperatuur:

 Opslagtemperatuur:

IP68

F enkel enkel enkel enkel enkel enkel

33 33 30 30 9 9 blz. 121

Zie plaatje electrische gegevens

+55°C

-10°C +40°C

 DNM-aansluitingen:

 Maximum onderdompelingsdiepte:

2” F GAS

10m

 Geluidslast: het geluidsniveau ligt binnen de in EC 89/392/EEG-richtlijn en daaropvolgende wijzigingen vastgestelde grenzen.

4.1 Materiaal

N. ONDERDELEN DRENAG FEKA GRINDER

1 POMPLICHAAM

4 ROTOR

7 ROTORAS

GIETŸZER 200 - UNI ISO 185


ROESTVRIJ STAAL AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71

10 MOTORHUIS

42 AANZUIGFILTER

77 BESCHERMDOP

120 HANDGREEP

147 MAALINRICHTING DRAAIEND DEEL

148 MAALINRICHTING VAST DEEL

- - SCHROEVEN


SILICIUMCARBIDE KOLEN/AARDEWERK SILICIUMCARBIDE

ROESTVRIJ STAAL AISI 304

X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- - - -


ROESTVRIJ STAAL AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- -

- -

- -

- -

GEHARD ROESTVRIJ STAAL

GEHARD ROESTVRIJ STAAL

ROESTVRIJ STAAL AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

5. BEHANDELING

5.1. Opslag

Alle pompen moeten op een overdekte, tril- en stofvrije plaats opgeslagen worden; ze worden in hun originele verpakking geleverd, waarin ze moeten blijven tot het moment van de installatie.

34

NEDERLANDS

5.2.

Transport

Vermijdom de producten aan nutteloos stoten en botsen bloot te stellen.

Zolang de electropomp in de originele verpakking zit, voor het optillen en het transport ervan kaneen hefmachine en het standaard geleverde pallet gebruikt warden.

De electropompen zijn uitgerust met een handgreep voor het transport, die ook gebruikt kan worden om hem in putten of diepe groeves te laten zakken met behulp van een touw of een ketting.

NIET DE STROOMKABEL GEBRUIKEN OM DE ELECTROPOMP TE

VERPLAATSEN OF OP TE TILLEN.

5.3. Afmetingen en gewicht

Het op de verpakking aangebrachte zelfklevende etiket geeft het totaalgewicht van de electropomp aan. De afmetingen van de omvang staan op bladzijde 115/116.

6. WAARSCHUWINGEN

6.1. Gekwalificeerd technisch personeel

Het is noodzakelijk, dat de installatie uitgevoerd wordt door bevoegd, gekwalificeerd personeel,

dat de door de hiervoor specifieke normen vereiste technische bekwaamheden bezit.

Onder gekwalificeerd personeel verstaat men díe personen, die vanwege hun vorming, ervaring en opleiding, alsook hun kennis van de betreffende normen, voorschriften, maatregelen ter voorkoming van ongelukken en in werkomstandigheden, door de voor de veiligheid van de installatie verantwoordelijke geautoriseerd zijn alle noodzakelijke handelingen uit te voeren en daarbij in staat zijn ieder gevaar te onderkennen en te vermijden.

(IEC 364 definitie van gekwalificeerd technisch personeel.)

Het apparaat is niet bedoeld voor gebruik door personen (waaronder kinderen) met beperkte lichamelijke, sensoriële of mentale vermogens, of die onvoldoende ervaring of kennis ervan hebben, tenzij zij bij het gebruik van het apparaat onder toezicht staan van of geïnstrueerd worden door iemand die verantwoordelijk is voor hun veiligheid. Kinderen moeten in het oog gehouden worden om erop toe te zien dat ze niet met het apparaat spelen. (EN 60335-1: 02)

6.2. Veiligheid

Het gebruik is alleen toegestaan, als de electrische installatie gekenmerkt wordt door veiligheidsmaatregelen ver volgens de in het land van installatie van het product geldende Normen.

6.3. Verantwoordelijkheid

De fabrikant is niet verantwoordelijk voor de goede werking van de electropompen of voor eventuele daardoor veroorzaakte schade, als deze opengemaakt of aangepast worden en/of als men deze heeft laten werken buiten het aangeraden werkbereik of zonder de hulp van onze hierna beschreven bedienings- en beveiligingspanelen.

Hij wijst verder iedere verantwoordelijkheid af voor mogelijke onjuistheden in deze handleiding, indien te wijten aan druk- of overnamefouten. Hij behoudt zich het recht voor op de producten díe veranderingen aan te brengen, die hij noodzakelijk of nuttig acht, zonder de essentiële kenmerken ervan te benadelen.

7. INSTALLATIE

7.1.

Zich ervan overtuigen dat de minimum afmetingen van de rioolputten overeenkomen met de op blz.

115/116/117/118 weergegeven installatietekeningen. De afmetingen van de rioolput zijn ook afhankelijk van de hoeveelheid vloeistof, die erin komt, om de motor niet aan een te hoog aantal starts bloot te stellen (max. 30/uur - max 20/uur voor GRINDER 1400 M)

7.2.

De rioolput zó voorbereiden, dat de vaste stoffen, indien in de vloeistof aanwezig, verplicht naar de zuigopening van de electropomp gedreven worden, waardoor de mogelijkheid van vorming van slecht aan te zuigen bezinksel of neerslag tot een minimum beperkt wordt. De snelheid van de toestromende vloeistof moet de aanzuiging van de pomp zelf niet direct beïnvloeden.

7.3.

De diameter van de afvoerleidingen (2" of meer) altijd in acht nemen, want een diametervermindering, ook al berokkent die geen schade aan de electropomp, zou een vermindering van de waterverplaatsing veroorzaken en daardoor de verstopping bevorderen in geval van het pompen van troebele vloeistoffen.

7.4.

Om de terugstroming tot een minimum te beperken, is het nuttig, dat er in de afvoer een terngslagklep gemonteerd wordt, die geschikt is om met troebele vloeistoffen te functioneren. Als alternatief moet de afvoerleiding, als de pomp gebruikt wordt om naar het riool te pompen, tot een hoger punt stijgen dan dat van het afwateringskanaal om dan te dalen om in het afwateringskanaal zelf terecht te komen.

7.5.

Voor mobiele installaties van FEKA en GRINDER electropompen raadt men het gebruik van een Steunschijfkit aan (op bestelling beschikbaar -

Fig. 1) om te voorkomen, dat de pomp tijdens de werking in het terrein wegzakt als gevolg van de aanzuiging. De kit bestaat uit een stalen steunschijf (C), drie uiteenstaande paaltjes (A) en drie TE M8x55 schroeven (B) voor de bevestiging aan de poten van de pomp. In ieder geval zo veel mogelijk een stevig steunvlak creeren.

(Fig. 1)

35

NEDERLANDS

7.6.

Voor de vaste installaties raadt men het gebruik van het DSD2 tilmechanisme aan (op bestelling beschikbaar - Fig. 2) om de onderhoudswerkzaamheden op de electropomp te vergemakkelijken.

Ingebouwd tussen de afvoeropening van de electropomp en de leiding wordt de demontage van de afvoerleiding tijdens de onderhoudswerkzaamheden vermeden. Het DSD2 mechanisme bestaat uit

5 onderdelen, plus één, dat niet geleverd wordt (buizen van 3/4"):

A. Buisbevestigingsstang

B. Buizen van 3/4" (niet geleverd)

C. Glijslede

D. Paaltjes leidingbaan

E. Steunvoet

F. TCEI M10X35 schroef

De steunvoet moet onder in de bak geplaatst worden en met expansieschroeven van de juiste afmetingen bevestigd worden. De buisburstiguigsstarg wordt op het hoge deel van de put geplaatst en in de uiteinden van twee buizen van 3/4" (niet geleverd) geschoven worden, die als glijbaan dienen. De twee buizen verbinden de stang met de

7.7.

steunvoet. De glijslede op de afvoeropening van de electropomp schroeven en met behulp van de TCEI M10X35 blokkeerschroef vastzetten.

(Fig. 2)

Als men in de automatische werking onder gebruikmaking van drijvers voorziet, men moet ook bijzondere aandacht besteden aan hun plaatsing: het inschakelcommando moet plaatsvinden, voordat het vloeistofpeil het putdeksel bereikt. Het uitschakelcommando moet plaatsvinden, voordat het vloeistofpeil de bovenkant van de pomp blootgeeft (zie tekeningen op blz. 99 Ref. A - minimumpeil voor continubedrijf). De vlotter mag nooit op de bodem van de put terechtkomen noch, indien er een afdekking bestaat, tegen deze laatste stoten aan de bovenkant. Men moet er ook bijzondere aandacht aan besteden, dat de vlotter niet aan uitsteeksels of andere obstakels in de put blijft hangen.

Voor de continuwerking moet de pomp altijd helemaal in de te ver pompen vloeistof ondergedompeld zijn.

7.8.

Tijdens de installatie- of de onderhoudsfase van de GRINDER pomp goed opletten, omdat op het zuigerdeksel, ter hoogte van de aanzuigopening, een zeer scherpe maalinrichting ingebouwd is, die ernstige problemen zou kunnen opleveren, als deze met de handen aangeraakt zou worden tijdens de werkfase. Nooit de handen onder de pomp steken, als deze op de voedingslijn aangesloten is.

8.1.

WAARSCHUWING: DE GELDENDE VEILIGHEIDSNORMEN IN ACHT NEMEN

De electrische aansluiting mag uitsluitend door gespecialiseerd, gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden (zie punt 6.1.) overeenkomstig de in het land van installatie van het product geldende Veiligheidsnormen.

8.2.

Zich ervan overtuigen dat:

 de installatie op de juiste manier gebeurd is;

 de netspanning overeenkomt met hetgeen op het plaatje met electrische gegevens aangegeven is;

 HET MOGELIJK IS EEN GOEDE AARDAANSLUITING UIT TE VOEREN.

8.3.

Zorgvuldig controleren dat de beveiligingen op de juiste manier geïnstalleerd zijn:

 Men raadt aan de vaste pompstations van een automatische schakelaar te voorzien die met een

schakelstroom van minder dan 30 mA uitgerust is.

 De pomp mag niet functioneren zonder beveiliging tegen kortsluiting of juiste motorbeveiliging.

8.4.

Afhankelijk van de te installeren pomp moet men voor een correcte installatie in de toepassing van één der volgende schakelborden (op bestelling geleverd) voorzien:

ED 3 M

Schakelpaneel voor de bescherming en de automatische functionering via vlotter(s) van de monofase elektropomp DRENAG

1400 M en FEKA 1400 M. Geleverd compleet met scheidingsschakelaar van de voedingslijn. Bevat de condensator, de automatische magnetothermische schakelaar voor beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting, met handmatige reset, de thermische beveiliging met handmatige reset, aan te sluiten op de van de motor afkomstige KK draden, het klemmenbord voor aansluiting van de elektropomp en van de vlotter(s). Compleet met klemmen voor de aansluiting van een alarmvlotter en klemmen voor het voeden van een remote geluids- of lichtalarm om in werking treden van het alarm te signaleren. Met drukknop voor HANDMATIGE bediening. Interne transformator compleet met beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting met automatische reset (wanneer de voedingsspanning gedurende drie minuten wordt uitgeschakeld).

36

NEDERLANDS

ED 3 M Hs

Schakelpaneel voor de bescherming en de automatische functionering via vlotter(s) van de monofase elektropomp type GRINDER 1400 M.

Geleverd compleet met scheidingsschakelaar van de voedingslijn. Bevat de condensatoren (één voor de verhoging van het aanloopkoppel in de startfase), de automatische magnetothermische schakelaar voor beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting, met handmatige reset, de thermische beveiliging met handmatige reset, aan te sluiten op de van de motor afkomstige KK draden, het klemmenbord voor aansluiting van de elektropomp en van de vlotter(s). Compleet met klemmen voor de aansluiting van een alarmvlotter en klemmen voor het voeden van een remote geluids- of lichtalarm om in werking treden van het alarm te signaleren. Met drukknop voor HANDMATIGE bediening. Interne transformator compleet met beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting met automatische reset (wanneer de voedingsspanning gedurende drie minuten wordt uitgeschakeld).

ED 2,5 T

Schakelbord ter beveiliging en voor de automatische werking van driefase electropompen type DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T en GRINDER

1800 T door middel van (een) vlotter(s). Geleverd compleet met scheidingsschakelaar van de voedingslijn met blokkerende deurhandgreep, die van een hangslot voorzien kan worden. Bevat de automatische magnetothermische schakelaar ter beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting met reset in handbediening met bijbehorend rood alarmlicht, de thermische beveiliging met reset in handbediening die op de uit de motor afkomstige KK-snoeren aangesloten moet worden, de beveiliging tegen het ontbreken van een fase met reset in handbediening, het klemmenbord voor de aansluiting van de electropomp en van de vlotter(s). Compleet met klemmen voor de aansluiting van een alarmvlotter en van klemmen om een geluids- of lichtalarm op afstand te voeden om het aanslaan daarvan te signaleren. Er is in een wisselschakelaar voorzien voor de werking IN HANDBEDIENING - 0 - AUTOMATISCH. Interne transformator compleet met zelfherstellende beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting, die de voedingsstroom drie minuten lang uitschakelt.

E2D 6 M

Schakelpaneel voor de bescherming en de automatische functionering via vlotters van de monofase elektropompen type DRENAG 1400 M en

FEKA 1400 M, in koppel geïnstalleerd. Geleverd compleet met scheidingsschakelaar van de voedingslijn. Bevat de condensatoren, de automatische magnetothermische schakelaars voor beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting, de thermische beveiligingen met handmatige reset, aan te sluiten op de respectievelijke, van de motoren afkomstige KK draden, het klemmenbord voor aansluiting van de elektropompen en van de vlotters. Compleet met klemmen voor de aansluiting van een alarmvlotter en klemmen voor installatie van een remote geluids- of lichtalarm om in werking treden van het alarm te signaleren. Met drukknop voor HANDMATIGE bediening voor iedere elektropomp. Bij automatische functionering wordt bij iedere start het automatisch omkeren van de startvolgorde van de twee pompen bewerkstelligd en inschakeling van één van beide pompen in geval van defect van de andere pomp. Ingesteld voor de gelijktijdige functionering van de twee pompen via besturing van de vlotters. Interne transformator compleet met beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting met automatische reset (wanneer de voedingsspanning gedurende drie minuten handmatig wordt uitgeschakeld).

E2D 5 T

Electrisch schakelbord ter beveiliging en voor de automatische functionering door middel van vlotters van paarsgewijs geïnstalleerde driefase electropompen type DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T en GRINDER 1800 T. Geleverd compleet met scheidingsschakelaar van de voedingslijn met blokkerende deurhandgreep, die van een hangslot voorzien kan worden. Het bevat de automatische magnetothermische schakelaars ter beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting met reset in handbediening, met bijbehorende rode waarschuwingslampjes, de thermische beveiligingen met reset in handbediening die respectievelijk op de van de motoren afkomstige KK-snoeren aangesloten moeten worden, de beveiliging tegen fasegebrek met reset in handbediening, het klemmenbord voor de aansluiting van de electropompen en de vlotters. Compleet met klemmen voor de aansluiting van een alarmvlotter en van klemmen om een geluids- of een lichtalarm op afstand te installeren om het aanslaan ervan te signaleren. Er is een wisselschakelaar voorzien voor de werking IN HANDBEDIENING-0-AUTOMATISCH voor iedere electropomp. Met beide wisselschakelaars op automatische werking wordt de automatische afwisseling van de startvolgorde van de twee pompen bij iedere start en de inschakeling van één van beide in geval van mankementen bij de andere bediend. Uitgerust voor de gelijktijdige werking van beide pompen door bediening met de vlotters. Interne transformator compleet met zelfherstellende beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting, door met de hand de voedingsstroom drie minuten lang uit te schakelen.

8.5.

Voor installatie van electropompen zonder de hulp van onze panelen in een bedienings- en beveiligingspaneel voorzien en daarbij denken aan de aanwijzingen omtrent de identificatie van de leidingen weergegeven op het aan het uiteinde van de voedingskabel van de pomp aangebrachte plaatje (ook weergegeven in Fig. 3 - 4).

De Fabrikant is niet verantwoordelijk voor de goede werking van de electropompen, als men deze laat

werken zonder de hulp van onze bedienings- en beveiligingspanelen.

WIT

WIT

WIT

WIT

GRIJS

GRIJS

BRUIN

ZWART

M 1~

ZWART

M 3~

BRUIN

GEEL-GROEN

GEEL-GROEN

(Fig. 3)

(Fig. 4)

8.6.

Alle electrische aansluitingen tegen vocht beschermen. De eventuele koppelstukken dienen volledig

waterdicht te zijn.

WAARSCHUWING: EVENTUELE VERBINDINGEN MOETEN ZOVEEL MOGELIJK

GEBEUREN DOOR EEN KABEL TE GEBRUIKEN MET EEN DOORSNEDE

OVEREENKOMSTIG TABEL 8.1.

37

NEDERLANDS tabel 8.1

Drenag 1400 M - Feka 1400 M Grinder 1400 M

tot aan 30 m kabel 5P + T met 1,5 mm² doorsnede tot aan 50 m kabel 5P + T met 2,5 mm² doorsnede tot aan 80 m kabel 5P + T met 4 mm² doorsnede

Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T tot aan 25 m kabel 5P + T met 1,5 mm² doorsnede tot aan 40 m kabel 5P + T met 2,5 mm² doorsnede tot aan 60 m kabel 5P + T met 4 mm² doorsnede tot aan 60 m kabel 5P + T met 1,5 mm² doorsnede tot aan 100 m kabel 5P + T met 2,5 mm² doorsnede tot aan 160 m kabel 5P + T met 4 mm² doorsnede

9. CONTROLE VAN DE DRAAIRICHTING (voor 3-fasige-motoren)

De draairichting moet gecontroleerd worden, iedere keer dat men een nieuwe installatie uitvoert.

Men moet als volgt te werk gaan (Fig. 5):

1) De pomp op een vlak oppervlak plaatsen.

2) De pomp opstarten en onmiddellijk stilzetten.

3) Aandachtig de weerslag van het opstarten observeren door de pomp aan de motorzijde te bekijken. De

(FIG. 5) draairichting is juist, d.w.z. met de klok mee, als de beschermdop zich beweegt als in de tekening

(tegen de klok in).

4) In geval de draairichting het omgekeerde van de aangegeven richting zou zijn, de stroom wegnemen en de twee fases van de stroomlijn omwisselen (vóór de eventuele centrale).

Als het niet mogelijk zou zijn uit te voeren hetgeen hierboven beschreven is, omdat de pomp al geïnstalleerd is, de controle dan als volgt uitvoeren:

1) De pomp opstarten en de waterverplaatsing observeren.

2) De pomp stoppen, de stroom wegnemen en de twee fases van de stroomlijn omwisselen (vóór de eventuele centrale).

3) De pomp opnieuw opstarten en de waterverplaatsing opnieuw controleren.

4) De pomp stilzetten.

De juiste draairichting zal diegene zijn, waarmee de grootste waterverplaatsing overeenkomt.

Bij enkelfase motoren is het niet nodig, de draairichting te controleren.

10. ONDERHOUD EN REINIGING

Op de electropomp kan onderhoud uitgevoerd worden door gebruik te maken van gespecialiseerd, gekwalificeerd personeel, in het bezit van de door de hiervoor geldende normen vereiste bekwaamheden.

Dankzij de mechanische pakking in een oliedichting en de levenslang gesmeerde, onderhoudsvrije kogelagers verzekeren de electropompen DRENAG, FEKA, GRINDER een constante continuwerking met heel weinig interventies. Een zekere slijtage van de mechanische pakking is onvermijdelijk en wordt versneld in geval van aanzuiging van water met zand of andere schurende stoffen. Het is daarom aan te raden periodieke controles uit te voeren op het oliepeil van de pakking op de maaischijven en op de slijtage van de hydraulische onderdelen.

10.1. Controle en vervanging van de rotor

10.1.1 Drenag

De drie schroeven (136) losschroeven, het filterdeksel (92) wegnemen en het filter (42) van het zuigerdeksel (35) schuiven. De schroeven (93) losschroeven. Het zuigerdeksel (35) wegnemen. In geval de rotor (4) versleten zou zijn, de pomp in verticale stand zetten met de rotor omhoog om het weglopen van de dichtingsolie te vermijden. De diepliggende zeshoekige schroef

(71) losschroeven, het elastische rondje (43) en het blokkeerschijfje van de rotor (63) apart houden. De rotor (4) demonteren met een geschikte trekker en het lipje (17) apart houden. De rotor vervangen en in omkeerde volgorde de beschreven handelingen uitvoeren voor de montage en ervoor zorgen de schroef (71) met een geschikte schroefdraadstop te blokkeren.

10.1.2 Feka

De drie schroeven (93) losschroeven en het zuigerdeksel (35) wegnemen door met een schroevedraaier op het pomplichaam druk uit te oefenen. In geval de rotor (4) versleten zou zijn, de pomp in verticale stand zetten met de rotor omhoog om het weglopen van de dichtingsolie te vermijden. De diepliggende zeshoekige schroef (71) (eventueel onder gebruikmaking van een buisje om het onderdeel te verwarmen en de handeling te vergemakkelijken) losschroeven, het elastische rondje (43) en het blokkeerschijfje van de rotor (63) apart houden. De rotor (4) demonteren met een geschikte trekker en het lipje (17) apart houden. De rotor vervangen en in omkeerde volgorde de beschreven handelingen uitvoeren voor de montage en ervoor zorgen de schroef (71) met een geschikte schroefdraadstop te blokkeren.

10.1.3 Grinder

De drie schroeven (62) van het vaste fijnhakkerdeel (148) losschroeven en dit loshalen van zijn plaats, eventueel met behulp van een schroevedraaier. De pomp in verticale stand zetten met de rotor omhoog om het weglopen van de dichtingsolie te vermijden. De rotor (4) blokkeren door een schroevedraaier in de afvoeropening van de pomp te houden, tussen de rotor en het zuigerdeksel (35). De diepliggende zeshoekige schroef (71) (eventueel onder gebruikmaking van een buisje om het onderdeel te verwarmen en de handeling te vergemakkelijken) losschroeven, het elastische rondje (43) apart houden en het draaiende fijnhakkerdeel van zijn plaats schuiven. De drie schroeven (93) losschroeven en het zuigerdeksel (35) wegnemen. In geval de rotor (4) versleten zou zijn, met behulp van een geschikte trekker deze van zijn plaats op de motoras (7) wegnemen en het lipje

(17) apart houden. De rotor vervangen en in omkeerde volgorde de beschreven handelingen uitvoeren voor de montage en ervoor zorgen de schroef (71) met een geschikte schroefdraadstop te blokkeren.

38

NEDERLANDS

10.2.

Controle en vervanging maalinrichting voor Grinder electropompen

Als men eventueel een toenemende vermindering van de waterverplaatsing zou waarnemen, waarschijnlijk te wijten aan mogelijke verstoppingen van de zuigopening, moet men de maalinrichting controleren en eventueel vervangen, zowel het draaideel als het vaste deel, omdat het hakvermogen van dit onderdeel zelf verminderd is.

De eventuele periodieke controle van de f maalinrichting zou samen kunnen vallen met de geprogrammeerde onderhoudscontrole van het oliepeil van de pakking.

10.3. Controle en vervanging oliedichting

10.3.1 Controle oliedichting

Voor de goede werking van de electropomp is iedere 2.000 werkuren ongeveer een controle van de olie nodig, terwijl deze minstens één keer per jaar vervangen moet worden. De controle voert men uit met de electropomp in verticale stand door de betreffende dop (64) los te schroeven en zich ervan te overtuigen, dat het oliepeil net iets onder de hoogte van de opening zelf ligt. Eventueel bijvullen.

10.3.2 Vervanging oliedichting

De dop (64) losschroeven, de olieruimte legen met de electropomp in horizontale stand (de opening naar beneden gekeerd) en de olie in een bak opvangen. Als de olie waterdeeltjes of schurende stoffen (bijv. zand) bevat, raadt men aan de staat van de mechanische pakking (16) te controleren en deze eventueel te vervangen.

De verbruikte olie moet onder in acht neming van de geldende normen afgevoerd worden.

De olie altijd door de hiervoor bestemde opening bijvullen, met de electropomp in verticale stand en een hoeveelheid hydraulische, schuimvrije olie gebruiken gelijk aan ongeveer 0,3 kg voor DRENAG en GRINDER en ongeveer 0,4 kg voor

FEKA.

LET OP: de dichtingsruimte moet nooit helemaal gevuld worden, maar slechts tot aan de hoogte van de opening om ruimte te laten voor eventuele uitzetting van de olie zelf t.g.v. warmte.

10.4. Controle en vervanging van de mechanische pakking

10.4.1 Controle mechanische pakking

Hetgeen onder paragraaf 10.3 "Vervanging oliedichting" vermeld is controleren.

10.4.2 Vervanging mechanische pakking

Als de rotor (4) eenmaal gedemonteerd is, de veer en het bijbehorende centreerschijfje van het draaideel van de mechanische pakking (16) wegnemen. Door met twee schroevedraaiers druk op het pomplichaam uit te oefenen het draaideel van de mechanische pakking (16) van de as (7) schuiven en erop letten de schuifzijden niet te beschadigen. Deze handeling herhalen om het vaste deel van de mechanische pakking (16) naar buiten te halen door druk uit te oefenen op de buitendiameter daarvan.

Om de montage van de nieuwe mechanische pakking uit te voeren als volgt te werk gaan: de ruimte op het pomplichaam dat het vaste deel van de mechanische pakking (16) bevat, moet van achtergebleven resten, korsten, roest, enz. ontdaan worden.

Het vaste deel van de mechanische pakking, compleet met de dichting, in de ruimte van het pomplichaam (1) aanbrengen met behulp van een door plastic beschermde sluitdop. De sluitdop moet precies op één lijn met het onderdeel werken. Om het draaideel van de pakking (16) opnieuw te monteren het uiteinde van de rotoras met de betreffende kegelvormige pistonpen afdekken. Het draaideel van de mechanische pakking op de kegelvormige pistonpen steken en met een geschikte mof stevig aanduwen, totdat deze op de as vastzit. Alvorens deze handeling uit te voeren altijd controleren, dat de contactkanten van de pakking goed schoon zijn. De veer en het centreerschijfje monteren.

10.5. Maaischijven opnieuw instellen

Na een groot aantal werkuren kan het voor electropompen type DRENAG en GRINDER noodzakelijk worden de maaischijf tussen de rotor (4) en het zuigerdeksel (35) af te stellen. In dat geval als volgt te werk gaan:

10.5.1 Drenag

De drie schroeven (136) losschroeven, het filterdeksel (92) en het zuigfilter (42) wegnemen. De drie TCEI M8 schroeven (93) losmaken en de drie STEI M6 schroeven (135) ongeveer 4 slagen losschroeven. Zich ervan overtuigen, dat het zuigerdeksel

(35) op de rotor (4) rust. Dan de drie STEI M6 schroeven (135) weer aanschroeven, totdat deze het pomplichaam (1) raken en deze dan nog één slag verder met de klok mee aandraaien om de juiste afstand tussen de rotor (4) en het zuigerdeksel (35) te herstellen. De drie TCEI M8 schroeven (93) weer aanschroeven, het zuigfilter (42) en het filterdeksel (92) weer op hun plaats brengen en met de TE M8 schroeven (136) blokkeren.

10.5.2 Grinder

De drie TCEI M8 schroeven (93) losmaken en de drie STEI M6 schroeven (135) ongeveer 4 slagen losschroeven. Zich ervan overtuigen, dat het zuigerdeksel (35) op de rotor (4) rust. Dan de drie STEI M6 schroeven (135) weer aanschroeven, totdat deze het pomplichaam (1) raken en deze dan nog één slag verder met de klok mee aandraaien om de juiste afstand tussen de rotor (4) en het zuigerdeksel (35) te herstellen. De drie TCEI M8 schroeven (93) weer aanschroeven.

39

NEDERLANDS

11. VERANDERINGEN EN RESERVE-ONDERDELEN

Alle niet vooraf geautoriseerde wÿzigingen ontheffen de fabrikant van iedere verantwoordelijkheid. Alle in de reparaties gebruikte reserve-onderdelen moeten originele zijn en alle onderdelen moeten door de fabrikant goedgekeurd worden, zodat de hoogste veiligheid van de machines en de installatie, waar deze op gemonteerd kunnen worden, gegarandeerd kan worden.

12.

STORING ZOEKEN EN OPLOSSEN

(ook het bij het bestelde schakelbord geleverde instructieboekje raadplegen)

STORINGEN CONTROLES (mogelijke oorzaken) OPLOSSINGEN

1. De motor start niet en maakt geen geluid.

A. Controleren of de motor onder stroom staat.

differentiaalschakelaar van het verdeelbord zijn aangeslagen.

B. De magnetothermische schakelaar van het B. De isoleringen controleren: van de kabels paneel of de automatische zelf of van de vlotters. De binnen het paneel aangebrachte magnetothermische schakelaar of de differentiële op het verdeelbord opnieuw instellen.

C. De contactpunten van de drijver(s) (indien voorzien) controleren, en of deze vrij

C. De vlotter(s) vervangen als deze onderbroken is/zijn; de vlotters(s) van bewe(e)g(t/en). mogelijke obstakels bevrijden.

2. De motor slaat niet aan, maar maakt geluid.

3. De motor draait met moeite.

A. Zich ervan overtuigen dat de voedingsspanning met die van het plaatje overeenkomt.

B. Controleren of de aansluitingen op de juiste B. Eventuele fouten herstellen, nadat men de manier zijn uitgevoerd.

C. De aanwezigheid van alle fases controleren

(voor de driefasige versies).

D. De rotoras is geblokkeerd. stroom weggenomen heeft.

C. In geval er één mankeert, de mankerende fase herstellen.

D. De mogelijke obstakels van de pomp of van de motor opsporen. Het obstakel verwijderen.

A. De spanning controleren, die onvoldoende zou kunnen zijn.

B. Mogelijk aanlopen van bewegende en vaste onderdelen controleren.

B. De oorzaak van het aanlopen wegnemen.

4. De pomp verpompt geen water.

A. De zuigopening (rooster, fijnhakker, enz.) of de afvoerbuizen zijn verstopt.

B. De rotor is versleten of geblokkeerd.

C. De vereiste pershoogte is hoger dan de kenmerken van de pomp. onvoldoende waterverplaatsing.

A. De verstoppingen verwijderen.

B. De rotor vervangen of het obstakel verwijderen.

C. De leidingsverliezen zoveel mogelijk trachten de elimineren. afvoerbuis vrij van obstakels zijn.

B. Bij driefasigepompen de juiste draairichting controleren.

A. Eventuele obstakels verwijderen.

B. De voedingsdraden omwisselen (vóór het eventuele electrische bedieningspaneel), nadat men de stroom weggenomen heeft.

C. Controleren of de diameter van de afvoerbuis groot genoeg is.

C. De afvoerbuis eventueel door één met een grotere diameter vervangen.

40

ESPAÑOL

1. GENERALIDADES

2. APLICACIONES

4.

INDICE

DATOS TECNICOS Y LIMITES DE USO

4.1. Materiales

5. GESTION

5.1. Almacenaje

5.2. Transporte

5.3. Dimensiones y pesos

6. ADVERTENCIAS

43

43

43

43

43

44

42

42

42

43

43

pág.

41

42

42

42

6.2. Seguridad

6.3. Responsabilidad

7. INSTALACION

ELECTRICA

9. CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACION (para motores trifásicos)

10. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

10.1. Control y sustitución del rodete

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Control y sustitución triturador para las electrobombas Grinder.

46

46

46

46

46

46

47

10.3.

10.3.1

10.3.2

Control y cambio del aceite de estanqueidad

Control del aceite de estanqueidad

Cambio del aceite de estanqueidad

10.4. Control y sustitución junta estanca mecánica

10.4.1 Control junta estanca mecánica

10.4.2 Sustitución de la junta estanca mecánica

10.5. Regulación del suplemento a una altura dada

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

11.

12.

13.

14.

15.

MODIFICACIONES Y PIEZAS DE RESPUESTO

BUSQUEDA Y REMEDIOS DE LOS INCONVENIENTES

DIMENSIONES

EJEMPLOS DE INSTALACION

VISTA EXPLOSIONAL

47

47

47

47

47

47

47

47

47

48

48

115

116

119

1. GENERALIDADES

Antes de llevar a cabo la instalación, leer detenidamente este manual. Tanto la instalación como el funcionamiento deberán cumplir las reglas de seguridad del país donde se instalen los aparatos. Todos los trabajos serán efectuados con extremado esmero y por parte, única y exclusivamente, de personal técnico cualificado (apartado 6.1) que posea los requisitos establecidos por las normas vigentes. El incumplimiento de tales normas de seguridad, además de poner en riesgo la incolumidad de las personas y dañar los aparatos, anulará todo derecho de amparo de la garantía.

Conservar con cuidado este manual, para poder consultarlo incluso después de la primera instalación.

No hay que poner en marcha esta bomba si sobrepasa los valores límite del caudal, presión, velocidad de rotación y de temperatura que figuran en la placa de los datos eléctricos o en este manual. Es obligatorio respetar escrupulosamente los valores de alimentación eléctrica citados en la placa de los datos eléctricos.

No es posible utilizar estas bombas en piscinas, estanques, dársenas donde haya gente, ni para bombear hidrocarburos (gasolina, gasóleo, aceites combustibles, solventes etc.)

conforme a las normas anti-accidentes vigentes en materia.

N.B.: la placa de los datos eléctricos metida en la bolsa de plástico colgada del cable de alimentación, contiene los mismos datos que la placa remachada en el cárter del motor, pero aquella sirve para poder colocarla en el cuadro eléctrico de alimentación, pudiendo así saber el tipo de bomba y sus características sin tener que sacar la bomba de su asiento.

41

ESPAÑOL

2. APLICACIONES


Bomba de tipo sumergibler con Bomba de tipo rodete con huelgosobre disco de regulación del suplemento de goma antiabrasión . sumergible con el rodete atrasado de torbellino

Bomba de tipo sumergible con triturador.

BOMBEADOS

Diámetro paso de los cuerpos sólidos

Aguas freáticas

Agua de lluvia:

Aguas claras residuales:

Aguas negras residuales







Aguas cargadas bastas que contienen cuerpos sólidos y fibras largas

Agua de fuente:

Agua de río o de lago:

Agua con arena:







4. DATOS TECNICOS Y LIMITES DE USO

 Campo de temperatura del líquido: de 0°C a 55°C

 Tensión de alimentación:  1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz











(ver placa con datos eléctricos)







 Caudal (m³/h):

 Altura de elevación - Hmax (m):

 Potencia absorbida:

 Grado de protección del motor:

 Clase térmica:

 Máxima temperatura ambiente:

 Temperatura de almacenaje: mono tri mono tri mono tri

33 33 30 30 9 9 pág. 121

Ver la placa de datos eléctricos

IP68

F

+55°C

-10°C +40°C

 Conexiones DNM:

 Máxima profundi dad de inmersión:

 Nivel sonoro



2” F GAS

10m el nivel de ruido está comprendido dentro de los límites previstos por la directiva EC 89/392/CEE y siguientes modificaciones.

4.1 Materiales

N. PIEZAS

1 CUERPO BOMBA


FUNDICION 200 - UNI ISO 185

4 RODETE

7 EJE ROTOR

10 CAJA DEL MOTOR

16 JUNTA ESTANCA MECANICA

42

FILTRO DE ASPIRACION

77 TAPA DE PROTECCION

120 ASA

147 TRITURADOR PARTE ROTATORIA


ACERO INOX AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71


CARBURO DE SILICIO

ACERO INOX AISI 304 X5CrNi

1810-UNI 6900/71

- -

CARBON / CERAMICA

- -

CARBURO DE SILICIO

- -


ACERO INOX AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- - ACERO INOX TEMPLADO

148 TRITURADOR PARTE FIJA

- - TORNILLERIA

- - - - ACERO INOX TEMPLADO

ACERO INOX AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

5. GESTION

5.1. Almacenaje

Hay que almacenar todas las bombas en un lugar cubierto, seco, donde no haya vibraciones ni polvo, y se suministran con su embalaje original, que deben conservar hasta su instalación.

42

ESPAÑOL

5.2.

Transporte

Estos productos no deben recibir golpes inútiles ni choques.

Para izar y transportar las electrobombas, con su embalaje original, hay que utilizar elevadores así como los pallets suministrados en serie.

La electrobomba está dotada de un asa para su transporte y para meterlas en los pozos o excavaciones profundas, mediante un cable o una cadena.

NO HAY QUE COGER LA BOMBA POR EL CABLE DE ALIMENTACION AL

TRANSPORTARLA.

5.3. Dimensiones y pesos

La placa adhesiva colocada en el embalaje, indica el peso total de la electrobomba. Las dimensiones totales figuran en la pág. 115/116.

6. ADVERTENCIAS

6.1. Personal técnico cualificado

Es obligatorio que única y exclusivamente personal competente y cualificado lleve a cabo la instalación, que posea los requisitos técnicos exigidos en las normas específicas en materia.

Por personal cualificado se entiende aquellas personas que gracias a su formación, experiencia e instrucción, además de concoer las normas correspondientes, prescripciones y disposiciones para prevenir accidentes y sobre las condiciones de servicio, han sido autorizados de parte del responsable de la seguridad de la instalación, a realizar cualquier actividad necesaria de la cual conozcan todos los peligros y la forma de evitarlos. (Definición para el personal técnico cualificado IEC 364)

El aparato no deberá ser utilizado por personas (tampoco niños) con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, o bien sin la debida experiencia o conocimientos, salvo que un responsable de su seguridad les haya explicado las instrucciones y supervisado el manejo de la máquina. Se deberá prestar atención a los niños para que no jueguen con el aparato. (EN 60335-1: 02)

6.2. Seguridad

Está permitido utilizar la instalación eléctrica sólo si ésta está dotada de las medidas de seguridad conforme a las normativas vigentes en los países donde se instalan los productos.

6.3. Responsabilidad

El fabricante no responde del funcionamiento correcto de las electrobombas o de los perjuicios causados por éstas en el caso de manipulación indebida, modificaciones y/o destinadas a funcionar no en los campos de trabajo aconsejados, o sin el auxilio de nuestros cuadros de mandos y de las protecciones descritas a continuación.

Declina asimismo toda responsabilidad por las posibles inexactitudes contenidas en este manual de instrucciones, debidas a errores de empresión o de transcripción. Se reserva el derecho de aportar a los aparatos aquellas modificaciones que considere necesarias o útiles sin perjudicar las características esenciales..

7. INSTALACION

7.1.

Comprobar que las dimensiones mínimas de los pozos correspondan a los dibujos de instalación que figuran en la pág. 115/116/117/118. Las dimensiones del pozo serán tales que pueda éste contener el líquido que llega, a fin de no someter el motor a un excesivo número de arranques (máx 30/hora, máx 20/hora para GRINDER 1400 M)

7.2.

Preparar el pozo de tal forma que las partes sólidas en el líquido, de existir, fluyan obligatoriamente hacia la boca de aspiración de la electrobomba, eliminando casi del todo así la posibilidad de que se formen depósitos o sedimentos difíciles de aspirar. El chorro del líquido que entra no debe interferir directamente con la conducción de la bomba.

7.3.

Respetar siempre el diámetro de la tubería de impulsión (2” o más) , ya que con diámetro más pequeño no se estropea la electrobomba, pero reduciría el caudal y así se favorece el atascamiento en el caso de que se bombeen líquidos que contienen sólidos.

7.4.

Para eliminar lo más posible el reflujo, es aconsejable montar en el tubo de impulsión una válvula de retención adecuada para trabajar con líquidos que contienen sólidos. Y si no fuera posible, hay que colocar la tubería de impulsión, de utilizarse la bomba para alcantarillas, más arriba que el colector para luego hacerla descender hasta introducirse en el mismo colector.

7.5.

Para instalar de forma que se puedan transportar las electrobombas FEKA y GRINDER, es conveniente utilizar un Kit disco de soporte (disponible bajo demanda - Fig 1) a fin de que la bomba al funcionar no se hunda en el suelo por efecto de la aspiración. Este kit está constituido por un disco de soporte de acero (C), tres columnitas distanciadoras (A) y tres tornillos

TE M8x55 (B) para fijar todo en los pies de la bomba.. De todas formas, construir, si es posible, una superficie de apoyo sólida.

(Fig. 1)

43

ESPAÑOL

7.6.

Para las instalaciones fijas es conveninte utilizar el dispositivo de elevación DSD2 (disponible bajo demanda - fig.2) a fin de que las operaciones de mantenimieno de la electrobomba sean más fáciles. Se inserta entre la boca de impulsión de la electrobomba y la tubería, y en los trabajos de mantenimiento no hay que desmontar la tubería de impulsión.

El dispositivo DSD2 está construido con 5 piezas, más otra pieza no suministrada (tubos de 3/4”):

A. Abrazadera de fijación de los tubos

B. Tubos de 3/4” (no suministrados)

C. Guía de deslizamiento.

D. Columnitas guía tubo

E. Pie de apoyo

F. TornilloTCEI M10X35

Se coloca el pie de apoyo en el fondo del tanque, fijándolo con tornillos de expansión a dimensionar adecuadamente. La abrazadera guía tubo se coloca en la parte de arriba del pozo y se monta en los extremos de los dos tubos de 3/4” (no suministrados), que sirven de rampa.. Los dos tubos empalman la abrazadera al pie de apoyo. Enroscar la guía de

7.7.

deslizamiento en la boca de impulsión de la electrobomba, sujetándola con los tornillos de fijación TCEI M10X35.

(Fig. 2)

Si se prevé el funcionamiento automático empleando flotadores, hay que emplazarlos con mucho cuidado: es necesario accionar el mando de activación antes de que el nivel del líquido alcance la tapa del pozo. Se debe pulsar el mando de parada antes que el nivel del líquido baje, dejando al descubierto la parte superior de la bomba. (ver los dibujos de la pág. 99 - Ref. A-nivel mínimo para el funcionamiento continuo). El flotador no debe nunca llegar a apoyarse en el fondo del pozo y tampoco, en el caso de que exista una tapa, llegar a chocar contra ésta. Hay que prestar atención asimismo a que el flotador no se quede enganchado en protuberancias o en otros obstáculos del pozo.

Para el funcionamiento continuo la bomba tiene que estar totalmente sumergida en el líquido a bombear

7.8.

Tener mucho cuidado al instalar o efectuar los trabajos de mantenimiento de la bomba GRINDER ya que en la tapa de aspiración, a la altura de la boca de aspiración, hay montado un triturador muy afilado que si se tocara con las manos durante el trabajo podría causar serios accidentes. No poner

nunca las manos debajo de la bomba mientras esté conectada a la alimentación eléctrica.

8.1.

ATENCION: CUMPLIR LAS NORMAS DE SEGURIDAD VIGENTES

Los encargador de la conexión eléctrica serán única y exclusivamente personal especializao y cualificado (ver el punto 6.1) en el cumplimiento de las Normas de seguridad en vigor en el país donde se instala el producto..

8.2.

Comprobar que:

 la instalación esté bien realizada;

 la tensión de la red corresponda a la indicada en la placa de los datos eléctricos;

 SEA POSIBLE REALIZAR UNA CONEXION A TIERRA CORRECTA.

8.3.

Controlar con mucha atención que las protecciones estén bien instaladas:

 Recomendamos equipar las plantas de bombeo fijas con un interruptor automático, con corriente de

activación inferior a 30mA.

 No hay que hacer funcionar la bomba sin la protección contra cortocircuitos y sobrecargas adecuado.

8.4.

Conforme el tipo de bomba a instalar, y para su correcto montaje, hay que prever el uso de uno de los siguientes cuadros eléctricos (suministrados bajo demanda):

ED 3 M

Cuadro eléctrico para la protección y funcionamiento automático con flotador/es de electrobombas monofásicas tipo DRENAG

1400 M y FEKA 1400 M. Incorpora un interruptor seccionador de la línea de alimentación. Contiene el condensador, interruptor automático magnetotérmico para la protección contra sobrecargas y cortacircuitos de rearme manual, protección térmica de rearme manual a conectar con los hilos KK procedentes del motor, terminal de bornes para la conexión a la electrobomba y del flotador/es. Cuenta con bornes para la conexión con un flotador de alarma así como bornes para alimentar una alarma sonora o luminosa a distancia, para avisar de la activación. Está provisto de botón de funcionamiento MANUAL.

Transformador interno con protección contra sobrecargas y cortacircuitos con reactivación automática, con la exclusión de la tensión de alimentación por tres minutos.

ED 3 M Hs

Cuadro eléctrico para la protección y funcionamiento automático con flotador/es de electrobombas monofásicas tipo

GRINDER 1400 M. Incorpora un interruptor seccionador de la línea de alimentación. Contiene los condensadores (uno de ellos para aumentar el par de arranque en la fase de puesta en marcha), interruptor automático magnetotérmico para la protección contra sobrecargas y cortacircuitos de rearme manual, protección térmica de rearme manual a conectar con los hilos

44

ESPAÑOL

KK procedentes del motor, terminal de bornes para la conexión a la electrobomba y del flotador/es. Cuenta con bornes para la conexión con un flotador de alarma así como bornes para alimentar una alarma sonora o luminosa a distancia, para avisar de la activación. Está provisto de botón de funcionamiento MANUAL. Transformador interno con protección contra sobrecargas y cortacircuitos con reactivación automática, con la exclusión de la tensión de alimentación por tres minutos.

ED 2,5 T

Cuadro eléctrico para la protección y el funcionamiento automático con flotador/es de electrobombas trifásicas tipo DRENAG

1800 T, FEKA 1800 T y GRINDER 1800 T . Equipado con interruptor seccionador de la línea de alimentación, con manilla de bloqueo de la puerta, en la que se puede poner un candado Contiene el condensador, el interruptor automático magnetotérmico para la protección contra sobrecargas y cortocircuitos, de rearme manual con el relativo indicador luminoso rojo, la protección térmica de rearme manual a conectar a los hilo KK que salen del motor, el terminal de bornes para conectar la electrobomba y del/ de los flotador/es. Dotado de bornes para la conexión de un flotador de alarma y de bornes para alimentar una alarma sonora o luminosa a distancia, que señala su activación. Está previsto con conmutador de funcionamiento

MANUAL-0-AUTOMATICO. Transformador interno con protección contra las sobrecargas y cortocircuitos de autorreactivación, con la exclusión de la tensión de alimentación por tres minutos.

E2D 6 M

Cuadro eléctrico para la protección y funcionamiento automático con flotadores de electrobombas monofásicas tipo DRENAG

1400 M y FEKA 1400 M instaladas en pares. Se suministra con interruptor seccionador de la línea de alimentación. Contiene los condensadores, así como interruptores automáticos magnetotérmicos para la protección contra sobrecargas y cortacircuitos de rearme manual, protecciones térmicas de rearme manual a conectar, respectivamente, con los hilos KK procedentes de los motores, terminal de bornes para la conexión de las electrobomba y de los flotadores. Cuenta con bornes para la conexión de un flotador de alarma así como bornes para instalar una alarma sonora o luminosa a distancia, para avisar de la activación. Está provisto de botón de funcionamiento MANUAL para cada electrobomba. Con funcionamiento automático, se efectúa la inversión automática de la secuencia de arranque de las dos bombas al ponerlas en marcha, así como al conectar una de las dos, en el caso de que se averíe la otra. Preparado para el funcionamiento simultáneo de las dos bombas, a través del accionamiento de los flotadores. Transformador interno con protección contra sobrecargas y cortacircuitos con reactivación automática, con la exclusión de la tensión de alimentación por tres minutos.

E2D 5 T

Cuadro eléctrico para la protección y el funcionamiento automático con flotadores de electrobombas trifásicas tipo DRENAG

1800 T, FEKA 1800 T y GRINDER 1800 T, instaladas de dos en dos. Lleva incorporado un interruptor seccionador de la línea de alimentación, con manilla para bloquear la puerta, que es posible cerrar con cerrojo. En tal cuadro se hallan los interruptores automáticos magnetotérmicos para la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de rearme manual, con sus correspondientes indicadores luminosos rojos, así como las protecciones térmicas de rearme manual, a conectar, respectivamente, a los cables KK que proceden de los motores, la protección contra la falta de fase de rearme manual y la caja de bornes para la conexión de las electrobombas y de los flotadores. Cuenta con bornes para la conexión de un flotador de alarma y de bornes para instalar una alarma sonora o luminosa remota, para señalar la activación. Previsto con conmutador de funcionamiento MANUAL-AUTOMATICO por cada electrobomba. Ambos conmutadores deben estar en funcionamiento automático para poderse efectuar la inversión automática de la secuencia de partida de las dos bombas en cada arranque, así como la activación de una de las dos en el caso de que la otra se estropee. Está predispuesto para hacer funcionar simultáneamente las dos bombas mediante mando de los flotadores. Previsto con transformador interior dotado de protección contra sobrecargas y cortocircuitos, con restablecimiento automático del funcionamiento, excluyendo manualmente la tensión de alimentación por tres minutos.

8.5.

De instalarse las electrobombas sin el auxilio de nuestros cuadros, hay que prever un cuadro de mandos y de protección teniendo en consideración las indicaciones sobre la identificación de los conductores qur figuran en la placa situada en el extremo del cable de alimentación de la bomba (citados asimismo en las figs..3 – 4).

El Fabricante no responde del buen funcionamiento de las electrobombas en el caso que se pongan en marcha sin el auxilio de nuestros cuadros de mando y protección.

BLANCO

BLANCO

BLANCO

BLANCO

GRIS

GRIS

MARRÓN

NEGRO

M 1~

NEGRO

M 3~

MARRÓN

AMARELO-VERDE

AMARELO-VERDE

(Fig. 3)

(Fig. 4)

8.6. Proteger contra la humedad todas las conexiones eléctricas y las uniones deben ser totalmente herméticas a las inmersiones

ATENCION: DE SER NECESARIO REALIZAR EMPALMES, HAY QUE HACERLO,

UTILIZANDO CABLES CON SECCION COMO INDICADO EN LA TABLA 8.1.

45

ESPAÑOL tabla 8.1

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

hasta 30 m cable 5P + T con sección de 1,5 mm

2 hasta 50 m cable 5P + T con sección de 2,5 mm

2 hasta 80 m cable 5P + T con sección de 4 mm

2

Grinder 1400 M

hasta 25 m cable 5P + T con sección de 1,5 mm hasta 40 m cable 5P + T con sección de 2,5 mm

2


2

Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T hasta 60 m cable 5P + T con sección de 1,5 mm hasta 100 m cable 5P + T con sección de 2,5 mm

2


2

9. CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACION (para motores trifásicos)

Hay que controlar el sentido de rotación cada vez que se efectúe una nueva instalación

Es necesario realizar lo siguiente (Fig.5):

1. Emplazar la bomba en una superficie plana;

2. Poner en marcha la bomba y apagarla en seguida;

3. Fijarse en el contragolpe al arrancar, mirando la bomba desde el lado del motor.

El sentido de rotación es correcto, o sea, hacia la derecha, si la tapa de protección se mueve

(FIG. 5)

como en el dibujo (hacia la izquierda).

4. Si la dirección de rotación fuera inversa a la indicada, quitar la tensión e invertir entre sí dos fases de la línea de alimentación (antes de la centralita, de existir).

En el caso de que no se puediera realizar cunato indicado hasta ahora, debido a que la bomba está ya instalada, realizar el control tal como se indica a continuación:

1. Poner en marcha la bomba y fijarse en el caudal del agua.

2. Parar la bomba, quitar la tensión e invertir entre sí dos fases de la línea de alimentación (antes de la centralita, de existir).

3. Volver a poner en marcha la bomba y controlar el caudal del agua otra vez.

4. Parar la bomba.

El sentido de rotación correcto será al que corresponde el caudal mayor.

No hace falta controlar la dirección del movimiento de los motores monofásicos.

10. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

Es posible someter la electrobomba a trabajos de mantenimiento, por parte sólo de personal especializado

y cualificado que posea los requisitos dispuestos por las normas vigentes en materia.

Gracias a la junta estanca mecánica puesta en la cámara del aceite y a los cojinetes lubricados de por vida que no necesitan de mantenimiento, las electrobombas DRENAG, FEKA, GRINDER aseguran un funcionamiento continuo y constante con intervenciones mínimas. Es inevitable que la junta estanca se desgaste un poco, desgaste que aumenta si se conduce agua que contenga arena u otros materiales abrasivos. Por tanto es conveniente controlar periódicamente el nivel del aceite de estanqueidad de las regulaciones de suplementos así como el desgaste de las partes hidráulicas.

10.1. Control y sustitución del rodete

10.1.1 Drenag

Sacar los tres tornillos (136) y desmontar la tapa del filtro (92) extrayendo el filtro (42) de la tapa de aspiración (35).

Desatornillar los tornillos (93). Quitar la tapa de aspiración (35). En el caso de que el rodete (4) esté desgastado, poner la bomba en posición vertical, con el rodete hacia arriba, a fin de evitar que salga el aceite de estanqueidad. Extraer el tornillo de hexágono encajado (71) y desmontar la arandela elástica (43) y la arandela de fijación del rodete (63). Extraer el rodete (4) con el relativo extractor y sacar la lengüeta (17). Reemplazar el rodete, y luego volver a montar todo realizando las mismas operaciones pero en sentido inverso, bloqueando el tornillo (71) con la adecuada cola para fijarlos.

10.1.2 Feka

Sacar los tres tornillos (93) y, haciendo fuerza con un destornillador sobre el cuerpo (1) de la bomba, desmontar la tapa del filtro (35). En el caso de que el rodete (4) esté desgastado, poner la bomba en posición vertical, con el rodete hacia arriba, a fin de evitar que salga el aceite de estanqueidad. Extraer el tornillo de hexágono encajado (71) (usando, de ser necesario, un soplete, para calentar la pieza y facilitar así la operación ) y desmontar la arandela elástica (43) y la arandela de fijación del rodete (63). Extraer el rodete (4) con el relativo extractor y sacar la lengüeta (17). Reemplazar el rodete, y luego volver a montar todo realizando las mismas operaciones pero en sentido inverso, bloqueando el tornillo (71) con la adecuada cola para fijarlos.

10.1.3 Grinder

Sacar los tres tornillos (62) del triturador parte fija (148) y desmontarlo de su asiento, con el auxilio de un destornillador, de ser necesario. Poner la bomba en posición vertical, con el rodete hacia arriba, a fin de evitar que salga el aceite de estanqueidad. Bloquear el rodete (4) poniendo el destornillador en la boca de impulsión de la bomba, entre el rodete y la tapa de aspiración (35). Extraer el tornillo de hexágono encajado (71) (usando, de ser necesario, un soplete, para calentar la pieza y facilitar así la operación ) y desmontar la arandela elástica (43) y extraer de su asiento el triturador parte giratoria (147).

Destornillar los tres tornillos (93) y sacar la tapa de aspiración (35). En el caso de que el rodete (4) esté desgastado, sacarlo de su asiento en el eje motor (7) con su relativo extractor y sacar la lengüeta (17). Reemplazar el rodete, y luego volver a montar todo realizando las mismas operaciones pero en sentido inverso, bloqueando el tornillo (71) con la adecuada cola para fijarlos.

46

ESPAÑOL

10.2. Control y sustitución del triturador para las electrobombas Grinder.

Si se comprobara que el caudal va disminuyendo progresivamente, debido quizá al atascamiento de la boca del aspirador, habrá que controlar y sustituir, de ser necesario, el triturador, tanto la parte rotatoria como la parte fija, ya que podría ser que esta pieza no tritura perfectamente.

El control periódico del triturador se podría efectuar contemporáneamente al control de mantenimiento del aceite de estanqueidad.

10.3. Control y cambio del aceite de estanqueidad

10.3.1 Control del aceite de estanqueidad

A fin de que la electrobomba trabaje bien, hay que controlar el aceite cada 2000 horas de funcionamiento, teniendo que cambiarlo al menos una vez al año. Para esta comprobación hay que poner la electrobomba en sentido vertical, después se desenrosca el tapón (64) y se verifica que el nivel del aceite esté un poco por debajo del orificio. De ser necesario, reponerlo.

10.3.2 Cambio del aceite de estanqueidad

Quitar el tapón (64), vaciar la cámara del aceite mientras la electrobomba está vertical (con el orificio hacia abajo) y recoger el aceite en un recipiente. Si en el aceite hubiera partículas de agua o abrasivas (ej. arena) se aconseja controlar las condiciones de la junta estanca mecánica (16) y sustituirla, si es necesario.

El aceite gastado se elimina en el cumplimiento de las normas vigentes.

Reponer el aceite a través del relativo orificio, con la electrobomba en posición horizontal, utilizando aceite tipo hidráulico antiespuma, del orden de aprox. 0,3 Kg para DRENAG y GRINDER, y aprox. 0,4 Kg para FEKA.

ATENCION: no hay que llenar nunca la cámara del aceite totalmente, sólo hasta el orificio, a fin de

dejar espacio a una expansión térmica eventual del aceite.

10.4. Control y sustitución de la junta estanca mecánica

10.4.1 Control de la junta estanca mecánica

Verificar cuanto figura en el punto 10.3 ”Cambio del aceite de estanqueidad”.

10.4.2 Sustitución de la junta estanca mecánica

Una vez quitado el rodete (4) extraer el muelle y el relativo disco de centraje de la parte rotatoria de la junta estanca mecánica

(16). Usando dos destornilladores sobre el cuerpo de la bomba, extraer la mencionada junta de la parte rotatoria (16) del árbol

(7), con cuidado para no estropear las superficies de la rampa. Repetir las mismas operaciones para sacar la parte fija de la junta mecánica (16), haciendo fuerza sobre el diámetro exterior de la misma.

Al volver a montar la nueva junta estanca mecánica, hay que hacer lo siguiente: es necesario limpiar la sede del cuerpo de la bomba que contiene la parte fija de la citada junta (16), quitando residuos, incrustaciones, oxidaciones etc. Meter la parte fija de la junta estanca mecánica, con su guarnición, en el asiento del cuerpo de la bomba (1), usando para ello un tampón protegido con material de plástico. Este tampón debe funcionar perfectamente en eje con la pieza. Para volver a montar la parte rotatoria de la mencionada junta (16), poner el extremo del eje del rotor con el relativo enchufe cónico. Meter la parte giratoria de la junta estanca mecánica en el mencionado enchufe y mediante un adecuado manguito, empujar con fuerza hasta encajonarla en el árbol. Antes de efectuar tal operación no olvidar controlar que las superficies de contacto de la junta estén las dos totalmente limpias. Montar el muelle y el disco de centraje.

10.5. Regulación del suplemento a una altura dada

Tras muchas horas de funcionamiento de las electrobombas tipo DRENAG e GRINDER, puede ser necesario regular el suplemento a una altura entre el rodete (4) y la tapa de aspiración (35). En tal caso hay que efectuar lo siguiente:

10.5.1 Drenag

Extraer los tres tornillos (136), quitar la tapa del filtro (92) y el filtro de aspiración (42). Aflojar los tres tornillos TCEI M8

(93) y destornillar unos 4 giros los tres tornillos STEI M6 (135). Comprobar que la tapa de aspiración (35) se apoye en el rodete (4). Volver a atornillar los tres tornillos STEI M6 (135) hasta que toquen el cuerpo de la bomba (1) y luego atornillarlos otro giro más a la derecha para restablecer la correcta distancia entre el rodete (4) y la tapa de aspiración (35). Volver a atornillar los tres tornillos TCEI M8 (93), montar nuevamente el filtro de aspiración (42), la tapa del filtro (92) y bloquear con los tornillos TE M8 (136).

10.5.2 Grinder

Aflojar los tres tornillos TCEI M8 (93) y desatornillar de unos 4 giros los tres tornillos STEI M6 (135). Comprobar que la tapa de aspiración (35) se apoye en el rodete (4). Volver a atornillar los tres tornillos STEI M6 (135) hasta que toquen el cuerpo de la bomba (1) y luego atornillarlos otro giro más a la derecha para restablecer la correcta distancia entre el rodete (4) y la tapa de aspiración (35). Volver a atornillar los tres tornillos TCEI M8 (93).

47

ESPAÑOL

11. MODIFICACIONES DE LAS PIEZAS DE REPUESTO

Cualquier modificación no autorizada de antemano deja libre al fabricante de todo tipo de responsabilidad.

Todas las piezas de repuesto usadas para las reparaciones deberán ser originales y todos los accesorios deberán ser permitidos por el fabricante, a fin de poder garantizar la máxima seguridad de las máquinas y de las instalaciones donde éstas se montan.

12. BUSQUEDA Y REMEDIO DE LOS INCONVENIENTES

(consultar también el manual de instrucciones suministrado junto al cuadro eléctrico solicitado)

INCONVENIENTES

1. El motor no arranca y no hace ruido.

COMPROBACIONES (causas posibles) REMEDIOS

A. Comprobar que el motor tenga tensión.

B. El interruptor magnetotérmico del cuadro o el interruptor automático diferencial del cuadro de distribución se han activado.

B. Controlar los aislamientos de los cables de la electrobomba, de la misma electrobomba o de los flotadores. Rearmar el interruptor magnetotérmico situado dentro del cuadro o

C. Controlar los contactos del/de los el diferencial del cuadro de distribución.

C. Sustituir el/los flotador/es si están flotador/ere (si existen) y si se mueven libremente. interrumpidos, limpiar las obstrucciones posibles del/de los flotador/es.

2. El motor no arranca pero hace ruido.

A. Comprobar que la tensión de alimentación corresponda a la indicada en la placa.

B. Controlar que las conexiones estén bien realizadas.

C. Verificar que existan todas las fases (para las versiones trifásicas).

D. El eje rotor está bloqueado.

B. Corregir los posibles errores tras haber quitado la tensión.

C. En caso negativo reposicionar la fase que falta.

D. Buscar las posibles obstrucciones de la bomba o del motor. Eliminar las obstruccioens.

3. Al motor le cuesta A. Controlar la tensión, porque podría ser girar. insuficiente.

B. Verificar posibles huelgos entre las partes móviles y las partes fijas.

B. Eliminar la causa del huelgo. suministra. etc.) o las tuberías de impulsión estás atascadas.

A. Eliminar las obstrucciones.

B. El rodete está desgastado o atascado.

C. La altura de elevación requerida es superior a las características de la bomba.

B. Sustituir el rodete o quitarla obstrucción.

C. Intentar eliminar lo más posible las pérdidas de carga.

5. El caudal de la bomba es insuficiente.

A. Verificar que la aspiración o la tubería de impulsión no estén atascadas.

B. Controlar en las bombas trifásicas que giren en el sentido justo.

C. Comprobar que el diámetro de la tubería de impulsión sea suficiente.

A. Quitar las posibles obstrucciones.

B. Invertir entre sí dos hilos de alimentación

(antes del cuadro eléctrico de mandos eventual) después de haber quitado la tensión.

C. Sustituir, de ser necesario, la tubería de impulsión con otra aque tenga un diámetro mayor.

48

SVENSKA

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

1. ALLMÄNT

2. TILLÄMPNINGAR

4. TEKNISKA DATA OCH BEGRÄNSNINGAR BETRÄFFANDE TILLÄMPNING

4.1. Material

5. HANTERING

5.1. Förvaring

5.2. Transport

5.3. Dimensioner och vikter

6. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

6.1. Kvalificerad teknisk personal

6.2. Säkerhet

6.3. Ansvar

7. INSTALLATION

8. ELANSLUTNING

9. KONTROLL AV ROTATIONSRIKTNING (för trefasmotorer)

10. UNDERHÅLL OCH RENGÖRING

10.1. Kontroll och byte av pumphjul

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Kontroll och byte av hackare för elpumpar Grinder

10.3. Kontroll och byte av tätningsolja

10.3.1 Kontroll av tätningsolja

10.3.2 Byte av tätningsolja

11.

12.

13.

14.

15.

10.4. Kontroll och byte av mekanisk tätning

10.4.1 Kontroll av mekanisk tätning

10.4.2 Byte av mekanisk tätning

10.5. Återställning av spel

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

ÄNDRINGAR OCH RESERVDELAR

FELSÖKNING OCH LÖSNING PÅ PROBLEM

DIMENSIONER

EXEMPEL PÅ INSTALLATION

SPRÄNGSKISSER

1. ALLMÄNT

Läs denna dokumentation noggrant innan installationen utförs. Installation och funktion ska vara i enlighet med de gällande säkerhetsföreskrifterna för det land där produkten installeras. Samtliga ingrepp ska utföras fackmässigt och endast av kvalificerad teknisk personal (avsnitt 6.1) som uppfyller de tekniska krav som indikeras av gällande standard. Om säkerhetsföreskrifterna inte följs medför det förutom att det orsakar en personfara och skadar utrustningarna, att garantin upphör att gälla.

Förvara denna manual väl så att den går att anlita i framtiden även efter den första installationen.

Pumpen får inte användas utanför gränsvärdena för kapacitet, tryck, rotationshastighet och temperatur som anges på märkplåten med eldata eller i denna manual. Värdena för eltillförseln som anges på märkplåten med eldata måste följas till punkt och pricka.

55

55

55

55

56

56

56

115

116

119

54

55

55

55

55

55

55

51

52

54

54

54

54

50

50

51

51

51

51

51

51

sid.

49

50

50

50

50

Dessa pumpar får inte användas i simbassänger, dammar, kar där det vistas personer eller för pumpning av kolväten (bensin, dieselolja, förbränningsoljor, lösningsmedel osv)

enligt de gällande säkerhetsföreskrifterna om förebyggande av olycksfall.

OBS: En märkplåt med samma tekniska data som den som är fastnitad på motorkåpan, förvaras i en plastficka som är fäst vid elkabeln. Den levereras på detta sätt för att den ska kunna fästas på eltavlan. Detta för att kunna särskilja pumptypen och dess egenskaper utan att pumpen behöver dras fram från installationsplatsen.

49

SVENSKA

2. TILLÄMPNINGAR


Nedsänkbar pump Nedsänkbar med pumphjul med spel på skiva av obrännbart gummi. pump med tillbakadraget pumphjul med virvelrörelse.

Nedsänkbar pump med hackare.

Passagemått för fasta partiklar:

Grundvatten:

Regnvatten:

Klart avloppsvatten:

Oklart avloppsvatten:















Orenat vatten med fasta partiklar och långa fibrer:

Källvatten:

Å- eller sjövatten:

Vatten med sandinnehåll:









4. TEKNISKA DATA OCH BEGRÄNSNINGAR BETRÄFFANDE TILLÄMPNING

 Vätskans temperaturområde: från 0°C till 55°C

 Spänningstillförsel:  1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz

(se märkplåt över eldata)







 Kapacitet (m³/h): enfas trefas enfas trefas enfas trefas

33 33 30 30 9 9

 Max. pumphöjd - Hmax (m):

 Förbrukad effekt:

 Motorns skyddsklass:

 Skyddsgrad:

 Max. omgivningstemperatur:

 Förvaringstemperatur:

 Anslutningar DNM:

 Max. nedsänkningsdjup: sid. 121

Se märkplåt över eldata

IP68

F

+55°C

-10°C +40°C

 Bullernivå: bullernivån är i enlighet med EU-direktiv 89/392 och följande ändringar.

4.1 Material

2” F GAS

10 m

N. DELAR DRENAG FEKA GRINDER

1 PUMPKROPP

4 PUMPHJUL

7 ROTORAXEL

GJUTJÄRN 200 - UNI ISO 185


ROSTFRITT STÅL AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71

10 MOTORHÖLJE

16 MEKANISK TÄTNING

42 INSUGNINGSFILTER

77 SKYDDSKÅPA

120 HANDTAG

147 HACKARE, ROTERANDE DEL

148 HACKARE, FAST DEL

- - SKRUVAR

KISELKARBID

ROSTFRITT STÅL AISI 304

X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- -

- -


KOL / KERAMIK

- -

KISELKARBID

- -


ROSTFRITT STÅL AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- - HÄRDAT ROSTFRITT STÅL

- - HÄRDAT ROSTFRITT STÅL

ROSTFRITT STÅL AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

5. HANTERING

5.1. Förvaring

Samtliga pumpar ska förvaras på en övertäckt och torr plats där det inte förekommer vibrationer och damm; de levereras i sitt originalemballage där de ska förvaras ända fram till installationen.

50

SVENSKA

5.2. Transport

Undvik att utsätta produkterna för onödiga stötar och kollisioner.

Lyft och transport av en elpump i originalemballaget ska ske med hjälp av truckar och den pall som levereras som standard.

Elpumparna är utrustade med ett handtag för transporten som också är användbart när de ska firas ned i brunnar eller djupa schakt med hjälp av en vajer eller en kedja.

ANVÄND INTE ELKABELN FÖR ATT FLYTTA ELPUMPEN.

5.3. Dimensioner och vikter

Klistermärket på emballaget anger elpumpens totala vikt. De utvändiga måtten anges på sid. 115/116.

6. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

6.1. Kvalificerad teknisk personal

Installationen ska utföras av behörig och kvalificerad personal som uppfyller de

tekniska krav som indikeras av gällande standard.

Med kvalificerad personal menas de personer som på grund av sin bakgrund, erfarenhet, utbildning och kunskap om gällande normer, föreskrifter för förebyggande av olycksfall i arbetet och serviceförhållanden har auktoriserats av den som ansvarar för anläggningens säkerhet att utföra nödvändiga arbeten och är kapabel att lokalisera och undvika möjliga faror. (Definition av teknisk personal enligt IEC 364).

Apparaten får inte användas av barn eller personer med nedsatt fysisk eller psykisk förmåga eller utan erfarenhet och kunskap. Det måste i sådana fall ske under översyn av en person som ansvarar för deras säkerhet och som kan visa hur apparaten används på korrekt sätt. Håll barn under uppsikt för att säkerställa att de inte leker med apparaten. (EN 60335-1: 02)

6.2. Säkerhet

Användning är endast tillåten om det för elsystemet vidtagits säkerhetsåtgärder enligt gällande standard för det land där produkten installeras.

6.3. Ansvar

Tillverkaren ansvarar inte för pumparnas goda funktion eller eventuella skador om de ändras och/eller inte används inom det rekommenderade driftsområdet eller utan hjälp av våra eltavlor för styrning och skydd som beskrivs följande.

Tillverkaren frånsäger sig vidare allt ansvar för oriktigheter i denna handbok om det beror på tryckfel eller kopiering. Tillverkaren förbehåller sig rätten att utföra ändringar på produkten som visar sig vara nödvändiga eller lämpliga utan att för den skull ändra dess betydande egenskaper.

7. INSTALLATION

7.1.

Kontrollera att brunnarnas min. dimensioner är i överensstämmelse med installationsritningarna på sid.

115/116/117/118 runnen ska dimensioneras efter vätskemängden så att inte motorn utsätts för överdrivet många igångsättningar (max 30/timme - max 30/timme för GRINDER 1400 M ).

7.2.

Inrätta brunnen så att eventuella fasta partiklar i vätskan flödar mot elpumpens insugningsöppning. Detta minskar risken för avlagringar och bottensatser som är svåra att suga upp. Den ingående vätskestrålen ska inte kollidera med pumpens utlopp.

7.3.

Respektera alltid uppfordringsledningens diameter (2” eller större) då en mindre diameter förutom att skada pumpen orsakar en sänkt kapacitet som medför tilltäppning vid pumpning av mättade vätskor.

7.4.

För att minska återflödet till ett minimum är det lämpligt att montera en backventil i uppfordringsledningen som är avsedd för mättade vätskor. Om pumpen används för dränering ska uppfordringsledningen stiga över samlarröret för att sedan åter gå ner och mynna i samlarröret.

7.5.

Vid portabla installationer med elpumpar FEKA och GRINDER rekommenderas det att använda en Stödskivesats (fås på beställning -

Fig. 1) för att undvika att pumpen sjunker ner i marken vid drift, på grund av insuget. Satsen består av en stödskiva av stål (C), tre avståndspelare

(A) och tre skruvar M8x55 (B) för fastsättning vid pumpfötterna. Ordna hur som helst ett fast stödplan så gott det går.

(Fig. 1)

51

SVENSKA

7.6.

Vid fasta installationer rekommenderas det att använda en lyftanordning

DSD2 (fås på beställning - fig. 2) för att underlätta elpumpens underhåll.

Om den förs in mellan elpumpens uppfordringsöppning och uppfordringsledning behöver inte uppfordringsledningen nedmonteras vid underhåll. Anordningen DSD2 består av 5 delar plus en del som inte levereras (3/4” rör):

A. Bygel för fastsättning av rör

B. 3/4” rör (levereras ej)

C. Löpare

D. Pelare för rör

E. Stödfot

F. Skruv M10X35

Stödfoten placeras i botten på behållaren och sätts fast med expansionsbultar med lämplig dimension. Rörets bygel placeras på den

övre delen av brunnen och förs in i änden på de två 3/4” rören (levereras ej), som används som glidanordning. De två rören ansluter bygeln till stödfoten. Skruva fast löparen på elpumpens uppfordringsöppning och fäst den med låsskruven M10X35.

7.7.

(Fig. 2)

Vidare måste flottörerna placeras noggrant: startkommandot ska ske innan vätskenivån når brunnslocket. Stoppkommandot ska ske innan vätskenivån går under elpumpens övre del (se ritningar på sid. 99 - Ref. A - min. nivå för konstant drift). Flottören får aldrig vila på brunnsbotten och inte heller slå emot ett eventuellt brunnslock. Vidare ska det kontrolleras att flottören inte hindras av utstickande delar eller andra hinder i brunnen.

Vid konstant drift måste pumpen var helt nedsänkt i den vätska som ska pumpas.

7.8.

Var speciellt uppmärksam vid installation och underhåll av pumpen GRINDER då det vid insugningslocket i närheten av insugningsöppningen finns en hackare som är mycket vass och kan ge allvarliga skador om händerna kommer i kontakt med den under driftsfasen.

För aldrig in händerna under pumpen när denna är ansluten till elnätet.

8. ELANSLUTNING

VARNING: FÖLJ GÄLLANDE SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

8.1.

Elanslutningen ska endast utföras av specialiserad och kvalificerad personal (se avsnitt

6.1) i enlighet med de gällande säkerhetsföreskrifterna för det land där produkten installeras.

8.2.

Kontrollera att:

 systemet är korrekt;

 nätspänningen är i överensstämmelse med den som anges på märkplåten med eldata;

 DET GÅR ATT UTFÖRA EN BRA JORDANSLUTNING BÅDE VIA.

8.3.

Kontrollera noggrant att skydden är korrekt installerade:

 Det rekommenderas att förse de fasta pumpstationerna med en automatisk brytare som utlöser vid en

lägre ström än 30mA.

 Pumpen ska inte användas utan skydd mot kortslutning och lämpligt motorskydd.

8.4.

För en korrekt installation beroende på den pumptyp som installeras, ska en av följande eltavlor användas

(levereras på beställning):

ED 3 M

Manöverpanel för automatiskt skydd och automatisk funktion med hjälp av flottör/flottörer för enfasiga elpumpar av typ

DRENAG 1400 M och FEKA 1400 M. Levereras komplett utrustad med frånskiljare på elledningen. Innehåller kondensator, automatisk termomagnetisk brytare för skydd mot överbelastningar och kortslutningar med manuell återställning,

överhettningsskydd med manuell återställning som ska anslutas till motorns ledare KK, kopplingsplinten för anslutning av elpumpen samt av flottören/flottörerna. Komplett med klämmor för anslutning av en larmflottör och klämmor för att mata ett ljud- och ljuslarm på avstånd som signalerar ingreppet. Försedd med tryckknapp för MANUELL funktion. Inbyggd transformator som är komplett utrustad med skydd mot överbelastningar och kortslutningar. Den återställs automatiskt genom att spänningen slås ifrån under tre minuter.

52

SVENSKA

ED 3 M Hs

Manöverpanel för automatiskt skydd och automatisk funktion med hjälp av flottör/flottörer för enfasiga elpumpar av typ

GRINDER 1400 M. Levereras komplett utrustad med frånskiljare på elledningen. Innehåller kondensatorer (en används för

ökningen av det statiska momentet under startfasen), automatisk termomagnetisk brytare för skydd mot överbelastningar och kortslutningar med manuell återställning, överhettningsskydd med manuell återställning som ska anslutas till motorns ledare

KK, kopplingsplinten för anslutning av elpumpen samt av flottören/flottörerna. Komplett med klämmor för anslutning av en larmflottör och klämmor för att mata ett ljud- och ljuslarm på avstånd som signalerar ingreppet. Försedd med tryckknapp för

MANUELL funktion. Inbyggd transformator som är komplett utrustad med skydd mot överbelastningar och kortslutningar.

Den återställs automatiskt genom att spänningen slås ifrån under tre minuter.

ED 2,5 T

Eltavla för skydd och automatisk funktion via flottör/er för trefaspumpar av typ DRENAG 1800 T , FEKA 1800 T och

GRINDER 1800 T. Den levereras komplett med huvudströmbrytare för matningsledningen med handtag, dörr och hänglås.

Den omfattar automatisk termomagnetisk brytare för skydd mot överbelastningar och kortslutningar med manuell återställning och röd signallampa. Den termomagnetiska brytaren med manuell återställning ska anslutas till trådar KK som kommer från motorn. Vidare finns ett skydd mot utebliven fas vid manuell återställning, en kopplingsplint för anslutning av elpumpen och flottören/erna. Eltavlan levereras komplett med klämmor för anslutning av en larmflottör och klämmor för att på avstånd mata ett ljud- eller ljuslarm som signalerar att ett larm utlöst. Eltavlan är utrustad med en omkopplare med funktionen MANUELL -

0 - AUTOMATISK. Den invändiga transformatorn levereras komplett med skydd mot överbelastningar och kortslutningar.

Spänningstillförseln avbryts i tre minuter.

E2D 6 M

Manöverpanel för automatiskt skydd och automatisk funktion med hjälp av flottörer för enfasiga elpumpar av typ DRENAG

1400 M och FEKA 1400 M som är installerade i par. Levereras komplett utrustad med frånskiljare på elledningen. Innehåller kondensatorer, automatiska termomagnetiska brytare för skydd mot överbelastningar och kortslutningar med manuell

återställning, överhettningsskydd med manuell återställning som ska anslutas till motorns ledare KK, kopplingsplinten för anslutning av elpumparna samt av flottörerna. Komplett med klämmor för anslutning av en larmflottör och klämmor för att installera ett ljud- och ljuslarm på avstånd som signalerar ingreppet. Försedd med tryckknapp för MANUELL funktion för varje elpump. Vid automatisk funktion sker det en automatisk omkastning av de två pumparnas startordning vid varje start och aktivering av en av de två pumparna om den andra går sönder. Förberedd för samtidig funktion av de två pumparna genom styrning av flottörerna. Inbyggd transformator som är komplett utrustad med skydd mot överbelastningar och kortslutningar.

Den återställs automatiskt genom att spänningen slås ifrån manuellt under tre minuter.

E2D 5 T

Eltavla för skydd och automatisk funktion via flottör/er för trefaspumpar av typ DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T och

GRINDER 1800 T i parinstallation. Den levereras komplett med huvudströmbrytare för matningsledningen med handtag, dörr och hänglås. Den omfattar automatiska termomagnetiska brytare för skydd mot överbelastningar och kortslutningar med manuell återställning och röda signallampor samt termomagnetiska brytare med manuell återställning som ska anslutas till trådar KK som kommer från motorn. Vidare finns ett skydd mot utebliven fas vid manuell återställning, en kopplingsplint för anslutning av elpumparna och flottörerna. Eltavlan levereras komplett med klämmor för anslutning av en larmflottör och klämmor för att mata ett fjärrplacerat ljud- eller ljuslarm som signalerar att ett larm utlösts. Eltavlan är utrustad med en omkopplare med funktionen MANUELL - 0 - AUTOMATISK. När båda omkopplarna är inställda för automatisk drift erhålls en automatisk inversion av pumparnas startföljd vid varje igångsättning. Dessutom aktiveras den ena pumpen automatiskt om den andra skulle haverera. Systemet är vidare förberett för samtidig drift av båda pumparna med flottörstyrning. Den invändiga transformatorn levereras komplett med skydd mot överbelastningar och kortslutningar med automatisk återställning.

Spänningstillförseln avbryts i tre minuter.

8.5.

Vid installation av elpumpar utan våra eltavlor ska en eltavla för styrning och skydd installeras i enlighet med indikeringarna om identifiering av ledare som anges på märkplåten som är placerad i änden av pumpens elkabel

(visas även i fig. 3 - 4).

Tillverkaren ansvarar inte för elpumparnas korrekta funktion om de används utan våra eltavlor för

styrning och skydd.

M 1~

VIT

VIT

GRÅ

BRUN

SVART

(Fig. 3)

M 3~

VIT

VIT

GRÅ

SVART

BRUN

(Fig. 4)

53

SVENSKA

8.6. Skydda samtliga elanslutningar från fukt.

Anslutning av pumpen till eventuell elektronisk apparatur mot torrdrift ska utföras enligt ritningarna i respektive bruks- och underhållsanvisning.

Tabell 8.1

VARNING: EVENTUELLA KOPPLINGAR SKA HELST UTFÖRAS MED KABELSNITT

ENLIGT TABELL 8.1.

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

upp till 30 m kabel 5 faser + jord med ett snitt på minst 1,5 mm

2 upp till 50 m kabel 5 faser + jord med ett snitt på minst 2,5 mm upp till 80 m kabel 5 faser + jord med ett snitt på minst 4 mm

2

2

Grinder 1400 M

upp till 25 m kabel 5 faser + jord med ett snitt på minst 1,5 mm

2 upp till 40 m kabel 5 faser + jord med ett snitt på minst 2,5 mm

2 upp till 60 m kabel 5 faser + jord med ett snitt på minst 4 mm

2

Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T upp till 60 m kabel 5 faser + jord med ett snitt på minst 1,5 mm upp till 100 m kabel 5 faser + jord med ett snitt på minst 2,5 mm

2

2 upp till 160 m kabel 5 faser + jord med ett snitt på minst 4 mm

2

9. KONTROLL AV ROTATIONSRIKTNING (för trefasmotorer)

Rotationsriktningen ska kontrolleras varje gång det utförs en ny installation.

Kontrollen utförs enligt följande (Fig. 5):

1. Placera pumpen på en plan yta;

2. Starta pumpen och stanna den omedelbart;

3. Kontrollera noggrant startbackslaget sett från motorsidan.

Rotationsriktningen är korrekt om skyddskåpan rör sig som i ritningen (moturs).

4. Om rotationsriktningen är omvänd mot den indikerade ska spänningen brytas och två av

(FIG. 5)

matningsledningens faser kopplas om (före en eventuell styrenhet).

Om ovanstående inte går att utföra på grund av att pumpen redan är installerad ska kontrollen utföras enligt följande:

1. Starta pumpen och kontrollera vattentillförseln.

2. Stanna pumpen, bryt spänningen och koppla om två av matningsledningens faser (före en eventuell styrenhet).

3. Återstarta pumpen och kontrollera åter vattentillförseln.

4. Stanna pumpen.

En korrekt rotationsriktning motsvaras av större vattentillförsel.

Vid enfasmotorer är det inte nödvändigt att kontrollera rotationsriktningen.

10. UNDERHÅLL OCH RENGÖRING

Underhåll av elpumpen ska utföras av specialiserad och kvalificerad personal som uppfyller de krav som indikeras av gällande standard

Tack vare den mekaniska tätningen i oljekammaren och de livstidssmorda lagren som inte kräver underhåll garanterar elpumparna DRENAG, FEKA, GRINDER en kontinuerlig och konstant funktion med minimalt med ingrepp. En viss nötning av den mekaniska tätningen går inte att undvika och ökas på vid pumpning av vatten som innehåller sand eller andra slipande partiklar. Det rekommenderas därför att utföra regelbundna nivåkontroller av tätningsoljan vid skivorna och slitaget på de hydrauliska delarna.

10.1. Kontroll och byte av pumphjul

10.1.1 Drenag

Skruva loss de tre skruvarna (136), ta bort filterlocket (92) och dra ut filtret (42) från insugningslocket (35). Skruva loss skruvarna (93). Ta bort insugningslocket (35). Om pumphjulet (4) är utslitet ska pumpen placeras vertikalt med pumphjulet vänt uppåt så att tätningsoljan inte rinner ut. Skruva loss skruvarna med invändig sexkant (71) och ta hand om plastbrickan

(43) och pumphjulets låsbricka (63). Nedmontera pumphjulet (4) med en därtill avsedd utdragare och ta hand om fliken (17).

Byt ut pumphjulet och utför monteringen i omvänd ordning mot nedmonteringen. Dra åt skruvarna (71) med en lämplig låsvätska.

10.1.2 Feka

Skruva loss skruvarna (93), använd en skruvmejsel för att häva upp pumpkroppen (1) och ta bort insugningslocket (35). Om pumphjulet (4) är utslitet ska pumpen placeras vertikalt med pumphjulet vänt uppåt så att tätningsoljan inte rinner ut. Skruva loss skruvarna med invändig sexkant (71) (använd eventuellt en brännare för att värma upp delen och underlätta proceduren), ta hand om plastbrickan (43) och pumphjulets låsbricka (63). Nedmontera pumphjulet (4) med en därtill avsedd utdragare och ta hand om fliken (17). Byt ut pumphjulet och utför monteringen i omvänd ordning mot nedmonteringen. Dra åt skruvarna

(71) med en lämplig låsvätska.

54

SVENSKA

10.1.3 Grinder

Skruva loss de tre skruvarna (62) på hackarens fasta del (148) och lossa den från dess säte. Använd eventuellt en skruvmejsel.

Placera pumpen vertikalt med pumphjulet vänt uppåt så att tätningsoljan inte rinner ut. Blockera pumphjulet (4) genom att föra in en skruvmejsel i pumpens uppfordringsöppning mellan pumphjulet och insugningslocket (35). Skruva loss skruven med invändig sexkant (71) (använd eventuellt en brännare för att värma upp delen och underlätta proceduren), ta hand om plastbrickan (43) och dra ut hackarens roterande del från dess säte (147). Skruva loss de tre skruvarna (93) och dra ut insugningslocket (35). Om pumphjulet (4) är utslitet ska det tas bort från sitt säte på motoraxeln (7) med hjälp av en därtill avsedd utdragare och fliken (17) ska tas om hand. Byt ut pumphjulet och utför monteringen i omvänd ordning mot nedmonteringen. Dra åt skruvarna (71) med en lämplig låsvätska.

10.2. Kontroll och byte av hackare för elpumpar Grinder.

Om du märker en gradvis minskning av vattentillförseln på grund av att insugningsöppningen förmodligen har satt igen ska hackaren kontrolleras och eventuellt bytas ut. Detta gäller både den roterande och fasta delen då en minskad hackningskapacitet kan bero på dessa delar.

En eventuell kontroll av hackaren kan utföras regelbundet i samband med det fastställda underhållsintervallet för nivåkontroll av tätningsolja.

10.3. Kontroll och byte av tätningsolja

10.3.1 Kontroll av tätningsolja

För elpumpens goda funktion är det nödvändigt att kontrollera oljan var 2000:e driftstimme medan ett byte ska ske minst en gång om året. Kontrollen utförs genom att pumpen placeras vertikalt och den därtill avsedda pluggen (64) skruvas loss.

Kontrollera att oljenivån är precis under hålet. Fyll eventuellt på.

10.3.2 Byte av tätningsolja

Skruva loss pluggen (64), töm oljekammaren med elpumpen i horisontellt läge (hålet vänt nedåt) och samla upp oljan i en behållare. Om oljan innehåller vattenpartiklar eller slipande partiklar (ex. sand) rekommenderas det att kontrollera den mekaniska tätningen (16) och eventuellt byta ut den.

Använd olja ska kasseras enligt gällande föreskrifter

Placera elpumpen vertikalt och fyll på med hydraulolja som är föga skumbildande genom det därtill avsedda hålet.

Oljemängden är cirka 0,3 kg för DRENAG och GRINDER och cirka 0,4 kg för FEKA.

VARNING: den täta kammaren får aldrig fylls på helt, utan bara upp till hålet så att det finns plats kvar för oljans eventuella värmeutvidgning.

10.4. Kontroll och byte av mekanisk tätning

10.4.1 Kontroll av mekanisk tätning

Utför en kontroll enligt avsnitt 10.3. ”Byte av tätningsolja”.

10.4.2 Byte av mekanisk tätning

När pumphjulet nedmonterats (4) ska fjädern och centreringsskivan för den mekaniska tätningens roterande del (16) tas bort.

Använd två skruvmejslar för att påverka pumpkroppen och dra ut axelns (7) roterande del (16). Var försiktig så att inte glidytorna skadas. Upprepa proceduren för att dra ut den mekaniska tätningens fasta del (16) genom att peta på dess yttre omkrets.

Monteringen av den nya mekaniska tätningen utförs enligt följande: pumpkroppens säte som omfattar den mekaniska tätningens fasta del (16) ska rengöras från rester, beläggningar, oxideringar osv. För in den mekaniska tätningens fasta del, komplett med tätning, i pumpkroppens säte (1) med hjälp av en plastbelagd dyna. Dynan ska vara perfekt i linje med delen.

För att återmontera den mekaniska tätningens roterande del (16) ska den därtill avsedda koniska kolvbulten träs över rotoraxelns ände. Trä den mekaniska tätningens roterande del på den koniska kolvbulten och använd en därtill avsedd rörmuff för att med kraft tvinga den på plats på axeln. Kontrollera alltid att båda täningsytorna är helt rena innan denna procedur utförs. Montera fjädern och centreringsskivan.

10.5. Återställning av spel

Efter ett ökat antal driftstimmar kan det för elpumpar av typ DRENAG och GRINDER visa sig vara nödvändigt att justera spelet mellan pumphjulet (4) och insugningslocket (35). Detta utförs enligt följande:

10.5.1 Drenag

Skruva loss de tre skruvarna (136), ta bort filterlocket (92) och insugningsfiltret (42). Lossa de tre M8-skruvarna (93) och skruva loss de tre M6-skruvarna (135) cirka 4 varv. Kontrollera att insugningslocket (35) stödjs mot pumphjulet (4). Skruva

åter åt de tre M6-skruvarna (135) tills de rör vid pumpkroppen (1) och dra sedan åt dem ytterligare ett varv medurs för att ställa in rätt avstånd mellan pumphjulet (4) och insugningslocket (35). Skruva åter åt de tre M8-skruvarna (93), sätt tillbaka insugningsfiltret (42) och filterlocket (92) och blockera med M8-skruvarna (136).

55

SVENSKA

10.5.2 Grinder

Lossa de tre M8-skruvarna (93) och skruva loss de tre M6-skruvarna (135) cirka 4 varv. Kontrollera att insugningslocket (35) stödjs mot pumphjulet (4). Skruva sedan åter åt de tre M6-skruvarna (135) tills de rör vid pumpkroppen (1) och dra sedan åt dem ytterligare ett varv medurs för att ställa in rätt avstånd mellan pumphjulet (4) och insugningslocket (35). Skruva åter åt de tre M8-skruvarna (93).

11. ÄNDRINGAR OCH RESERVDELAR

Tillverkaren ansvarar inte för icke auktoriserade ändringar. Använd endast originalreservdelar vid reparationer och tillbehör som är godkända av tillverkaren så att fullständig säkerhet kan garanteras för maskinerna och de anläggningar där de monteras.

12. FELSÖKNING OCH LÖSNING PÅ PROBLEM

(anlita även det instruktionshäfte som bifogas den beställda eltavlan)

PROBLEM

1. Motorn startar inte och ger inte ifrån sig något ljud.

2. Motorn startar inte men ger ifrån sig ljud.

KONTROLLER (möjliga orsaker) ÅTGÄRD

A. Kontrollera att motorn är under spänning.

B. Den termomagnetiska brytaren på eltavlan eller den automatiska differentialbrytaren på elcentralen har utlöst.

C. Kontrollera flottörens/ernas kontakt/er (om de/den finns) och om den/de kan röra sig fritt.

B. Kontrollera isoleringen på elpumpens kablar, elpumpen eller flottörerna. Återställ den termomagnetiska brytaren inuti eltavlan eller differentialbrytaren på elcentralen.

C. Byt ut flottören/erna om den/de har avbrott; frigör flottören/erna från eventuella hinder.

A. Kontrollera att spänningstillförseln stämmer

överens med den på märkplåten.

B. Kontrollera att anslutningarna har utförts korrekt.

C. Kontrollera att samtliga faser finns (för trefasversioner).

D. Rotoraxeln är blockerad.

B. Rätta till eventuella fel efter att ha kopplat från spänningen.

C. Om så inte är fallet ska den fas som saknas

återställas.

D. Leta efter möjliga hinder för pumpen eller motorn. Ta bort hindret.

3. Motorn har svårt att rotera.

A. Kontrollera spänningen som kan vara otillräcklig.

B. Kontrollera eventuella interferenser mellan rörliga och fasta delar.

B. Försök att åtgärda orsaken till inteferensen.

4. Pumpen pumpar inte. A. Insugningsöppningen (galler, hackare osv) eller uppfordringsledningarna är igensatta.

B. Pumphjulet är utslitet eller igensatt.

A. Ta bort hindren.

B. Byt ut pumphjulet eller ta bort hindret.

C. Den önskade pumphöjden ligger över pumpens egenskaper.

C. Försök att avlägsna belastningsförlusterna så mycket som möjlig.

5. Pumpen har en otillräcklig kapacitet. uppfordringsledningarna är fria från hinder.

A. Ta bort eventuella hinder.

B. Kontrollera att trefaspumparna roterar i rätt riktning.

B. Koppla om de två trådarna på matningsledningen (före en eventuell eltavla för styrning) efter att ha kopplat från

C. Kontrollera att upfordringsledningen har spänningen.

C. Byt eventuellt ut uppfordringsledningen tillräcklig diameter. mot en med större diameter.

56

РУССКИЙ

1.

2.

3.

СОДЕРЖАНИЕ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

ПЕРЕКАЧИВАЕМЫЕ ЖИДКОСТИ

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ОГРАНИЧЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Материалы

5. ПОРЯДОК ОБРАЩЕНИЯ

5.1. Складирование

5.2. Перевозка

5.3. Габаритные размеры и вес

6. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

6.1. Квалифицированный технический персонал

6.2. Безопасность

6.3. Ответственность

7. МОНТАЖ

8.

9.

ЭЛЕКТРОПРОВОДКА

ПРОВЕРКА НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ (для трехфазных двигателей)

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЧИСТКА

10.1. Проверка и замена крыльчатки

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Проверка и замена измельчителя для электронасосов Grinder.

10.3.

Проверка и замена масла уплотнения

10.3.1 Проверка масла уплотнения

10.3.2 Замена масла уплотнения

10.4. Проверка и замена механического уплотнения

63

63

63

63

63

63

64

59

60

62

63

63

63

58

58

59

59

59

59

59

59

стр.

57

58

58

58

58

10.4.1 Проверка механического уплотнения 64

10.4.2 Замена механического уплотнения 64

14.

15.

10.5. Регуляция радиального зазора

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

11.

12.

13.

МОДИФИКАЦИИ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ПРИМЕРЫ МОНТАЖА

РАЗВЕРНУТЫЕ ЧЕРТЕЖИ

64

64

64

64

64

115

116

119

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Перед началом монтажа необходимо внимательно ознакомиться с данной документацией.

Монтаж и эксплуатация насосной группы должны выполняться в соответствии с нормативами по безопасности, действующими в стране, в которой устанавливается изделие. Монтаж должен быть выполнен по правилам мастерства и исключительно квалифицированным техническим персоналом

(параграф 6.1), обладающим характеристиками согласно требованиям действующих нормативов.

Несоблюдение правил безопасности, помимо риска для безопасности персонала и повреждения оборудования, ведет к анулированию гарантийного обслуживания.

Бережно хранить данное руководство для его консультации также после монтажа.

Насос не должен функционировать с превышением предельных значений расхода, давления, скорости вращения и температуры, указанных в данном руководстве или на табличке с электрическими данными. Значения электропитания, указанные на табличке с электрическими данными, должны строго соблюдаться.

В соответствии с нормативами по предотвращению несчастных случаев, действующими в данной области, эти насосы не могут быть использованы в бассейнах, прудах, лагунах в присутствие людей или для перекачивания углеводородов (бензин, дизель, горючие масла, растворители и т.д.).

ПРИМЕЧАНИЕ: на табличке с техническими данными, помещенной в пластиковый пакет, прикрепленный к кабелю электропитания, указываются те же данные, что и на табличке, прикрепленной к крышке двигателя, и таким образом ее можно прикрепить к электрическому щиту. Эти данные служат для определения типа насоса и его характеристик без необходимости съема насоса с места его монтажа.

57

РУССКИЙ

2. СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ


Погруженный насос с Погруженный крыльчаткой на диске регулировки радиального зазора из резины, устойчивой к трению.

насос с утопленной вихревой крыльчаткой.

Погруженный насос, оснащенный измельчителем.

3. ПЕРЕКАЧИВАЕМЫЕ ЖИДКОСТИ

Проходной диаметр для твердых частиц

Грунтовые воды:

Дождевая вода:

Сточные дождевые воды:

Сточные фекальные воды:

Сточные воды, содержащие твердые частицы и длинные волокна:

Вода из фонтанов:

Речная или озерная вода:

Вода, содержащая песок:























4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ОГРАНИЧЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

 Температурный диапазон жидкости:

 Напряжение электропитания

: от 0°C до 55°C

 1 x 220-240 В 50Гц

 1 x 230 В 60 Гц

 3 x 230 В 50/60 Гц

(Смотреть табличку с электрическими данными)

 3 x 400 В 50/60 Гц








 Расход (м³/ч):

 Макс. напор – Hmax (m):

 Поглощаемая мощность :

 Класс предохранения двигателя :

 Класс термопредохранения:

 Максимальная температура окружающей моно

Смотреть табличку с электрическими данными

IP68 три- моно три- моно три-

33 33 30 30 9 9 стр. 121

среды:

 Температура складирования:

 Подсоединения DNM:

 Макс. глубина погружения:

F

+55°C

-10°C +40°C

2 дюйма «мама» ГАЗ

10 м

 Шумовой уровень: Шумовой уровень находится в пределах, предусмотренных директивой EC89/392/CEE и последующими поправками.

4.1 Материалы

N.

1 КОРПУС НАСОСА

4 КРЫЛЬЧАТКА

7 ВАЛ РОТОРА

ЧУГУН 200 - UNI ISO 185


НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71

10 КОРПУС ДВИГАТЕЛЯ

16 МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ

42 ВСАСЫВАЮЩИЙ ФИЛЬТР

77 ЗАЩИТНЫЙ КАРТЕР

120 РУЧКА

147 ВРАЩ. ЧАСТЬ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

КАРБИД КРЕМНИЯ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI

304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71


УГОЛЬ / КЕРАМИКА

- -

КАРБИД КРЕМНИЯ

- -

- -


НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- - ЗАКАЛ. НЕРЖАВ. СТАЛЬ

148 ФИКСИР. ЧАСТЬ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

- - КРЕПЕЖНЫЕ ВИНТЫ

- - - - ЗАКАЛ. НЕРЖАВ. СТАЛЬ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

5. ПОРЯДОК ОБРАЩЕНИЯ

5.1. Складирование

Все насосы должны складироваться в крытом, сухом помещении с по возможности постоянной влажностью воздуха, без вибраций и пыли.

58

РУССКИЙ

Насосы поставляются в их заводской оригинальной упаковке, в которой они должны оставаться вплоть до момента их монтажа .

5.2. Перевозка

Предохранить насосы от лишних ударов и толчков.

Для подъема и перемещения насоса в оригинальной упаковке использовать автопогрузчики со стандартным поддоном.

Электронасосы оснащены ручкой для переноса, используемой также для их спуска на троссе или цепи в глубокие колодцы или шахты.

НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КАБЕЛЬ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ЭЛЕКТРОНАСОСА.

5.3. Габаритные размеры и вес

На наклейке на упаковке указывается общий вес электронасоса. Габаритные размеры указаны на странице 115/116.

6. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

6.1. Квалифицированный технический персонал

Важно, чтобы монтаж осуществлялся квалифицированным и компетентным персоналом, обладающим техническими навыками в соответствии с

действующими специфическими нормативами в данной области.

Под квалифицированным персоналом подразумеваются лица, которые согласно их образованию, опыту и обучению, а также благодаря знаниям соответствующих нормативов, правил и директив в области предотвращения несчастных случаев и условий эксплуатации были уполномочены ответственным за безопасность на предприятии выполнять любую деятельность, в процессе осуществления которой они могут распознавать и избежать любой опасности. (Определение квалифицированного технического персонала IEC 364).

Агрегат не предназначен для использования лицами (включая детей) с физическими, сенсорными или умственными ограничениями, или же не имеющими опыта или знания обращения с агрегатом, если это использование не осуществляется под контролем лиц, ответственных за их безопасность, или после обучения использованию агрегата. Следите, чтобы дети не играли с агрегатом. (EN 60335-1: 02)

6.2. Безопасность

Эксплуатация оборудования допускается, только если электропроводка оснащена защитными устройствами в соответствии с нормативами, действующими в стране, в которой устанавливается насосная группа (для Италии CEI

64/2).

6.3. Ответственность

Производитель не несет ответственности за хорошее функционирование насосной группы или за возможный ущерб, вызванный ее эксплуатацией, если насосная группа подвергается неуполномоченному вмешательству, изменениям и/или эксплуатируется с превышением рекомендованных рабочих пределов или при несоблюдении инструкций, приведенных в данном руководстве.

Производитель снимает с себя всякую ответственность также за возможные неточности, которые могут быть обнаружены в данном руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию, если они являются следствием опечаток или перепечатки. Производитель оставляет за собой право вносить в свои группы изменения, которые он сочет нужными или полезными, не компрометируя основных характеристик оборудования.

7. МОНТАЖ

7.1.

Проверить, чтобы минимальные размеры колодца соответствовали монтажным чертежам, приведенным на стр. 115/116/117/118. Необходимо всегда расчитывать размеры колодца также соответственно имеющемуся объему воды и расходу насоса таким образом, чтобы не подвергать двигатель чрезмерно частым запускам (макс. 30/час – макс. 20/час для GRINDER 1400 M).

7.2.

Подготовить колодец таким образом, чтобы твердые частицы, если они содержаться в жидкости, направлялись в приточное отверстие электронасоса, максимально сокращая возможность образования трудновсасываемых налетов или осадков. Приточный поток жидкости не должен препятствовать направлению потока, создаваемого насосом.

7.3.

Всегда соблюдать диаметр напорных трубопроводов (2 дюйма или больше), так как сокращение диаметра, хоть и не приводит к повреждению электронасоса, тем не менее может вызвать сокращение расхода, способствуя таким образом засорению в случае перекачивания мутных вод.

7.4.

Для максимального сокращения противотока следует установить на подаче стопорный клапан, расчитанный на работу в мутных водах. В качестве альтернативы напорный трубопровод, если насос используется для выкачивания из канализации, должен быть поднят до отметки выше коллектора, а затем опущен, соединяясь с коллектором.

59

РУССКИЙ

7.5.

Для переносных моделей электронасосов FEKA и GRINDER рекомендуется использовать Комплект с опорной пластиной

(поставляется по заказу – Рис. 1), который препятствует погружению насоса в почву в процессе функционирования под воздействием всасывания. Комплект состоит из стальной опорной пластины (C), трех стоек (A) и трех винтов TE M8x55 (B) для ее прикрепления к ножкам насоса. В любом случае по возможности необходимо подготовить прочную опорную поверхность.

7.6.

Для стационарной установки рекомендуется использовать подъемный механизм DSD2 (поставляется по заказу – Рис. 2) для облегчения выполнения технического обслуживания электронасоса.

Этот механизм устанавливается между напорным отверстием электронасоса и трубопроводом и в процессе технического обслуживания помогает избежать съема напорного трубопровода.

Механизм DSD2 состоит из 5 частей, плюс один, не входящий в комплект (трубы 3/4”):

A. Крепежная скоба для труб

B. трубы 3/4” (не входят в комплект)

C. Салазки.

7.7.

(Рис. 1)

D. Направляющие стойки для труб

E. Опора

F. Винт TCEI M10X35

Опора устанавливается на дно и прикрепляется расширительными винтами, соответствующего размера. Крепежная скоба для труб располагается в верхней части колодца и вставляется с конца двух труб 3/4” (не входят в комплект), которые выполняют роль желоба.

Две трубы соединяют скобу с опорой. Привинтить салазки к

(Рис. 2)

напорному отверстию электронасоса и закрепить при помощи блокировочного винта TCEI M10X35.

Следует обращать особое внимание на расположение поплавков: команда включения должна поступить до того, как уровень воды достигнет крышки колодца. Команда отключения должна поступить до того, как уровень воды опустится ниже верхней части насоса (смотреть чертежи на странице 99-Ссылка A- минимальный уровень жидкости для непрерывного функционирования). Поплавок никогда не должен ложиться на дно колодца, а также при наличии крышки не должен касаться этой крышки. Кроме того следует обращать особое внимание, чтобы поплавок не застрял за выступы или прочие элементы колодца.

Для непрерывного функционирвоания насос всегда должен быть полностью погружен в перекачиваемую жидкость.

7.8.

8.1.

Следует обращать особое внимание в процессе монтажа или технического обслуживания насоса GRINDER, так как на всасывающей крышке, на напорном отверстии установлен чрезвычайно острый измельчитель, который при случайном касании руками может вызвать серьезные порезы.

Никогда не просовывать руки под насос, когда он подсоединен к электропитанию.

8. ЭЛЕКТРОПРОВОДКА

ВНИМАНИЕ: ВСЕГДА СОБЛЮДАТЬ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

Электропроводка дожна выполняться исключительно специализированным и квалифицированным персоналом (смотреть пункт 6.1), соблюдающим правила безопасности, действующие в стране, в которой устанавливается изделие.

8.2.

Проверить, чтобы:

 электропроводка была выполнена правильно;

 напряжение в сети соответствовало значению, указанному на табличке электрических данных;

 БЫЛО ВОЗМОЖНО ВЫПОЛНИТЬ НАДЕЖНОЕ СОЕДИНЕНИЕ С ЗАЗЕМЛЕНИЕМ.

8.3.

Внимательно проверить, чтобы все предохранения были установлены надлежащим образом:

 Рекомендуется оснастить стационарные насосные группы дифференциальным автоматическим

выключателем с током срабатывания меньше 30 мА.

 Насос не должен работать без надлежащего предохранения против короткого замыкания и

перегрева двигателя.

60

РУССКИЙ

8.4.

В зависимости от модели устанавливаемого насоса для правильного монтажа предусмотреть использование одного из следующих электрических щитов (поставляются по заказу):

ED 3 M

Электрический щит для предохранения и функционирования в автоматическом режиме при помощи поплавка/ов для монофазных электронасосов типа DRENAG 1400 M и FEKA 1400 M. Поставляется в комплекте с сетевым разъединителем. Включает в себя конденсатор, автоматический термомагнитный выключатель для защиты от перегрузок и коротких замыканий с ручным взводом, термовыключатель с ручным взводом, подсоединяемый к проводам KK, идущим от двигателя; зажимная коробка для подсоединения электронасоса и поплавка/ов. Оснащен зажимами для подсоединения одного аварийного поплавка и зажимами для электропитания дистанционной аварийной сирены или световой сигнализации для сигнализации ее срабатывания. Имеется кнопка для функционирования в

РУЧНОМ режиме. Внутренний трансформатор, оснащенный выключателем с автоматическим взводом для защиты от перегрузок и коротких замыканий, исключающим электропитание на три минуты.

ED 3 M Hs

Электрический щиток для предохранения и функционирования в автоматическом режиме при помощи поплавка/ов для монофазных электронасосов типа GRINDER 1400 M. Поставляется в комплекте с сетевым разъединителем.

Включает в себя конденсаторы (один служит для увеличения пускового момента при запуске), автоматический термомагнитный выключатель для защиты от перегрузок и коротких замыканий с ручным взводом, термовыключатель с ручным взводом, подсоединяемый к проводам KK, идущим от двигателя; зажимная коробка для подсоединения электронасоса и поплавка/ов. Оснащен зажимами для подсоединения одного аварийного поплавка и зажимами для электропитания дистанционной аварийной сирены или световой сигнализации для сигнализации ее срабатывания. Имеется кнопка для функционирования в РУЧНОМ режиме. Внутренний трансформатор, оснащенный выключателем автоматическим взводом для защиты от перегрузок и коротких замыканий, исключающим электропитание на три минуты.

ED 2,5 T

Электрический щиток для предохранения и функционирования в автоматическом режиме при помощи поплавка/ов для трехфазных электронасосов типа DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T и GRINDER 1800 T. Поставляется в комплекте с сетевым разъединителем с рукояткой блокировки дверцы, запираемой на ключ. Включает в себя автоматический термомагнитный выключатель для защиты от перегрузок и коротких замыканий с ручным взводом с соответствующим красным сигнальным светодиодом, термовыключатель с ручным взводом, подсоединяемый к проводам KK, идущим от двигателя; предохранитель против отсутствия фазы с ручным взводом, зажимная коробка для подсоединения электронасоса и поплавка/ов. Оснащен зажимами для подсоединения одного аварийного поплавка и зажимами для электропитания дистанционной аварийной сирены или световой сигнализации для сигнализации ее срабатывания. Оснащен переключателем в РУЧНОЙ – или – АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим. Внутренний трансформатор, оснащенный выключателем автоматическим взводом для защиты от перегрузок и коротких замыканий, исключающим электропитание на три минуты.

E2D 6 M

Электрический щиток для предохранения и функционирования в автоматическом режиме при помощи поплавков для монофазных электронасосов типа DRENAG 1400 M и FEKA 1400 M, установленных в паре. Поставляется в комплекте с сетевым разъединителем. Включает в себя конденсаторы, автоматические термомагнитные выключатели для защиты от перегрузок и коротких замыканий с ручным взводом, термовыключатели с ручным взводом, подсоединяемые к проводам KK, идущим от двигателя; зажимные коробки для подсоединения электронасосов и поплавков. Оснащен зажимами для подсоединения одного аварийного поплавка и зажимами для электропитания дистанционной аварийной сирены или световой сигнализации для сигнализации ее срабатывания. Имеется кнопка для функционирования каждого электронасоса в РУЧНОМ режиме. В автоматическом режиме производится автоматическая инверсия очередности запуска двух насосов при каждом запуске и подключении одного из них в случае неисправности другого.

Предусмотрено одновременное функционирование обоих насосов, подключаемое при помощи поплавков. Внутренний трансформатор, оснащенный выключателем автоматическим взводом для защиты от перегрузок и коротких замыканий, с ручным отключением электропитания на три минуты.

E2D 5 T

Электрический щиток для предохранения и функционирования в автоматическом режиме при помощи поплавков для трехфазных электронасосов типа DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T и GRINDER 1800 T, установленных в паре.

Поставляется в комплекте с сетевым разъединителем с рукояткой блокировки дверцы, запираемой на ключ. Включает в себя автоматические термомагнитные выключатели для защиты от перегрузок и коротких замыканий с ручным взводом с соответствующими красными сигнальными светодиодами, термовыключатели с ручным взводом, подсоединяемые к проводам KK, идущим от двигателя; предохранители против отсутствия фазы с ручным взводом, зажимная коробка для подсоединения электронасосов и поплавков. Оснащен зажимами для подсоединения одного аварийного поплавка и зажимами для электропитания дистанционной аварийной сирены или световой сигнализации для сигнализации ее срабатывания. Оснащен переключателем в РУЧНОЙ – или – АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим для каждого электронасоса. Когда оба преключателя работают в автоматическом режиме, производится автоматическая инверсия очередности запуска двух насосов при каждом запуске и подключении одного из них в случае неисправности другого. Предусмотрено одновременное функционирование обоих насосов, подключаемое при помощи поплавков. Внутренний трансформатор, оснащенный выключателем автоматическим взводом для защиты от перегрузок и коротких замыканий, с ручным отключением электропитания на три минуты.

61

РУССКИЙ

8.5.

Для монтажа электронасосов без наших электрических щитов необходимо предусмотреть эл. щит управления и предохранения с учетом инструкций по определению проводов, указанных на табличке, расположенной на конце кабеля электропитания насоса (приведенные также на рис. 3 - 4).

Завод-производитель не несет никакой ответственности за неисправное функционирование

электронасосов, если они эксплуатируются без наших щитов управления и предохранения.

БЕЛЫЙ

БЕЛЫЙ

БЕЛЫЙ

БЕЛЫЙ

СЕРЫЙ

КОРИЧНЕВЫЙ

СЕРЫЙ

ЧЕРНЫЙ

M 1~

ЧЕРНЫЙ

M 3~

КОРИЧНЕВЫЙ

(Рис. 3)

(Рис. 4)

8.6. Все электрические соединения должны быть защищены от влажности; возможные стыки должны быть абсолютно герметичны и устойчивы к погружению.

ВНИМАНИЕ: ВОЗМОЖНЫЕ СТЫКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНЫ ПРИ

ПОМОЩИ КАБЕЛЯ С СЕЧЕНИЕМ, УКАЗАННЫМ В ТАБЛИЦЕ 8.1.

таблица 8.1

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

Вплоть до 30 м кабель 5P + T с сечением 1,5 мм


Вплоть до 80 м кабель 5P + T с сечением 4 мм

2

2

2



2


2


2

Grinder 1400 M



2

2


2

9. ПРОВЕРКА НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ (для трехфазных двигателей)

Необходимо проверять направление вращения каждый раз, когда производится новая установка.

Выполнить операции в следующем порядке (Рис. 5):

1. Установить насос на ровную поверхность;

2. Запустить насос и сразу же остановить его;

3. Внимательно проследить за отдачей при запуске, смотря на насос со стороны двигателя.

Направление вращения будет правильным, т.е. по часовой стрелке, если предохранительный картер движется, как показано на рисунке (против

(РИС. 5)

часовой стрелки).

4. Если направление вращения будет противоположным указанному, отключить электропитание и поменять местами две фазы электропитания (перед возможным блоком питания).

При невозможности выполнения вышеописанных операций, так как насос уже установлен, произвести проверку следующим образом:

1. Запустить насос и проследить за расходом воды.

2. Остановить насос, отключить напряжение и поменять местами две фазы электропитания (перед возможным блоком питания).

3. Вновь запустить насос и проследить за расходом воды.

4. Остановить насос.

Правильному направлению вращения соответствует наибольший расход

.

Для монофазных двигателей проверка направления вращения является необязательной.

62

РУССКИЙ

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЧИСТКА

Техническое обслуживание электронасоса должно выполняться специализированным и квалифицированным персоналом, обладающим компетенцией в соответствии со специфическими нормативами в данной области.

Благодаря механическому уплотнению в масляной камере и подшипникам с вечной смазкой, не нуждающимся в техническом обслуживании, электронасосы DRENAG, FEKA, GRINDER гарантируют непрерывную и бесперебойную работу с минимальным обслуживанием. Определенный износ механического уплотнения является неизбежным и усокряется в случае перекачивания воды, содержащей песок или прочие абразивные частицы. По этой причине рекомендуется производить регулярные проверки уровня масла уплотнения и состояния износа гидравлических частей.

10.1. Проверка и замена крыльчатки

10.1.1 Drenag

Отвинтить три винта (136), снять крышку фильтра (92) и вынуть фильтр (42) с высасывающей крышки (35).

Отвинтить винты (93). Снять всасывающую крышку (35). Если крыльчатка (4) изношена, установить насос в вертикальное положение с крыльчаткой, направленной вверх, во избежание утечки масла уплотнения. Отвинтить винт с утопленной шестигранной головкой (71), вынуть резиновую шайбу (43) и блокировочную шайбу крыльчатки (63).

Снять крыльчатку (4) при помощи специального съемника и вынуть шпонку (17). Заменить крыльчатку и выполнить операции в обратном порядке для повторной сборки, обращая внимание на плотное закручивание винта (71) с соответствующей шайбой.

10.1.2 Feka

Отвинтить три винта (93), используя отвертку в качестве рычага против корпуса насоса (1), снять всасывающую крышку (35). Если крыльчатка (4) изношена, установить насос в вертикальное положение с крыльчаткой, направленной вверх, во избежание утечки масла уплотнения. Отвинтить винт с утопленной шестигранной головкой

(71) (при необходимости использовать паяльник для нагрева детали и для облегчения съема) вынуть резиновую шайбу (43) и блокировочную шайбу крыльчатки (63). Снять крыльчатку (4) при помощи специального съемника и вынуть шпонку (17). Заменить крыльчатку и выполнить операции в обратном порядке для повторной сборки, обращая внимание на плотное закручивание винта (71) с соответствующей шайбой.

10.1.3 Grinder

Отвинтить три винта (62) фиксированной части измельчителя (148) и отсоединить его от своего гнезда, при необходимости при помощи отвертки. Установить насос в вертикальное положение с крыльчаткой, направленной вверх, во избежание утечки масла уплотнения. Заблокировать крыльчатку (4), просунув отвертку в напорное отверстие насоса между крыльчаткой и всасывающей крышкой (35). Отвинтить винт с утопленной шестигранной головкой (71) (при необходимости использовать паяльник для нагрева детали и для облегчения съема) вынуть резиновую шайбу (43) и снять со своего гнезда вращающуюся часть измельчителя (147). Отвинтить три винта (93) и снять всасывающую крышку (35). Если крыльчатка (4) изношена, при помощи специального съемника снять ее с вала двигателя (7) и вынуть шпонку (17). Заменить крыльчатку и выполнить операции в обратном порядке для повторной сборки, обращая внимание на плотное закручивание винта (71) с соответствующей шайбой.

10.2. Проверка и замена измельчителя для электронасосов Grinder

Если будет отмечено постепенное сокращение расхода, вероятнее всего по причине возможных засорений приточного отверстия, необходимо проверить и при необходимости заменить как фиксированную, так и вращающуюся части измельчителя, так как его эффективность может быть ухудшена.

Возможные регулярные проверки измельчителя могут производиться одновременно с очередным техническим обслуживанием уровня масла уплотнения.

10.3. Проверка и замена масла уплотнения

10.3.1 Проверка масла уплотнения

Для исправного функционирования электронасоса необходимо производить проверку масла уплотнения примерно каждые 2000 рабочих часов, в то время как его замена должна производиться не реже одного раза в год. Проверка производится, установив электронасос в вертикальное положение, отвинтив специальную пробку (64), и проверяя, чтобы уровень масла был чуть ниже самого отверстия. При необходимости долить.

10.3.2 Замена масла уплотнения

Отвинтить пробку (64), слить масло из камеры в бачок, установив электронасос в горизонтальное положение (сливное отверстие направлено вниз). Проверить слитое масло: при обнаружении воды или абразивных частиц (напр., песка) рекомендуется проверить состояние механического уплотнения (16) и при необходимости заменить его.

Отработанное масло должно быть уничтожено в соответствии с действующими нормативами.

Долить масло через специальное отверстие, установив электронасос в вертикальное положение, используя количество масла, гидравлического непенящегося типа, равное примерно 0,3 кг для DRENAG и GRINDER и примерно 0,4 кг для

FEKA.

ВНИМАНИЕ: Масляная камера уплотнения никогда не должна наполняться полностью, а только вплоть до загрузочного отверстия с учетом возможного термораширения масла.

63

РУССКИЙ

10.4. Проверка и замена механического уплотнения

10.4.1 Проверка механического уплотнения

Выполнить проверку, описанную в параграфе 10.3 ”Замена масла уплотнения”.

10.4.2 Замена механического уплотнения

Сняв крыльчатку (4), вынуть пружину и соответствующий центровочный диск вращающейся части механического уплотнения (16). Вставив в качестве рычагов две отвертки в корпус насоса, снять вращающуюся часть механического уплотнения (16) с вала (7), обращая внимание, чтобы не повередить контактные поверхности. Повторить эту же операцию для съема фиксированной части механического уплотнения (16), используя в качестве рычага его внешний диаметр.

Для установки нового механического уплотнения выполнить операции в следующем порядке: прочистить от налетов, окислений и т.д. гнездо корпуса насоса, в котором располагается фиксированная часть механического уплотнения

(16). Установить механическое уплотнение вместе с прокладкой в гнездо корпуса насоса (1) при помощи калибра, покрытого пластиковым материалом. Калибр должен быть идеально выровнен с деталью. Для установки вращающейся части уплотнения (16) надеть на конец вала ротора специальную коническую цапфу. Надеть вращающуюся часть механического уплотнения на коническую цапфу и при помощи специальной втулки сильно протолкнуть вплоть до ее надевания на вал. Перед осуществлением этой операции всегда необходимо проверять, чтобы обе контактные поверхности уплотнения были абсолютно чистыми. Установить пружину и центровочный диск.

10.5. Регуляция радиального зазора

По прошествии значительного количества часов функционирования электронасосов типа DRENAG и GRINDER может потребоваться регуляция радиального зазора между крыльчаткой (4) и всасывающей крышкой (35). Выполнить следующие операции:

10.5.1 Drenag

Отвинтить три винта (136), снять крышку фильтра (92) и всасывающий фильтр (42). Отвинтить три винта TCEI M8

(93) и отвинтить примерно на 4 оборота три винта STEI M6 (135). Проверить, чтобы всасывающая крышка (35) опиралась на крыльчатку (4). Затем завинтить три винта STEI M6 (135) вплоть до их касания с корпусом насоса (1) и еще раз повернуть их на один оборот по часовой стрелке для восстановления правильного расстояния между крыльчаткой (4) и всасывающей крышкой (35). Завинтить три винта TCEI M8 (93), восстановить на место всасывающий фильтр (42), крышку фильтра (92) и заблокировать их винтами TE M8 (136).

10.5.2 Grinder

Отвинтить три винта TCEI M8 (93) и отвинтить примерно на 4 оборота три винта STEI M6 (135). Проверить, чтобы всасывающая крышка (35) опиралась на крыльчатку (4). Затем завинтить три винта STEI M6 (135) вплоть до их касания с корпусом насоса (1) и еще раз повернуть их на один оборот по часовой стрелке для восстановления правильного расстояния между крыльчаткой (4) и всасывающей крышкой (35). Завинтить три винта TCEI M8 (93).

11. ИЗМЕНЕНИЯ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Любое ранее неуполномоченное изменение снимает с производителя всякую ответственность. Все запасные части, используемые при техническом обслуживании, должны быть оригинальными, и все вспомогательные принадлежности должны быть утверждены производителем для обеспечения максимальной безопасности персонала, оборудования и системы, на которую устанавливаются насосы.

12. ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

(смотреть также техническое руководство, прилагающееся к заказанному электрическому щиту)

НЕИСПРАВНОСТЬ

1. Двигатель не запускается и не

ПРОВЕРКИ (возможные причины) МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

издает звуков

.

A. Проверить, чтобы двигатель был под напряжением.

B. Сработал выключатель эл. термомагнитный щита или дифференциальный автоматический выключатель эл. распределительного щита.

C. Проверить контакты поплавка/ов (если он/они предусмотрены), заблокированы. а также проверить, чтобы поплавки не были

B. Проверить изоляцию: проводов электронасоса, самого электронасоса или поплавков. Установить термомагнитный выключатель, расположенный внутри эл. щита, или дифференциальный автоматический выключатель эл. распределительного щита в исходное положение.

C. При необходимости заменить поплавок/ки; освободить поплавок/ки от возможных налетов.

64

РУССКИЙ

НЕИСПРАВНОСТЬ

2. Двигатель не запускается, но издает звуки.

ПРОВЕРКИ (возможные причины) МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

A. Проверить, чтобы сетевое напряжение соответствовало значению на заводской табличке.

B. Проверить, чтобы электропроводка была выполнена правильно.

C. Проверить наличие всех фаз (для трехфазных моделей).

D. Заблокирован ротор вала.

B. При необходимости исправить ошибки, отключив напряжение.

C. При необходимости восстановить отсутствующую фазу.

D. Проверить, не засорен ли насос или двигатель. Удалить засоры.

B. Устранить причину трений.

3. Затруднительное вращение двигателя.

4. Насос не обеспечивает подачу.

5. Насос обеспечивает недостаточный расход.

A. Проверить напряжение, которое может быть недостаточным.

B. Проверить отсутствие трений между фиксированными и подвижными частями.

A. Засорено приточное отверстие (решетка, измельчитель и т.д.) или напорный трубопровод.

B. Изношена или заблокирована крыльчатка.

C. Требуемый напор возможности насоса. превышает

A. Проверить, чтобы приточная сторона или напорный трубопровод не были засорены.

B. В трехфазных моделях насосов проверить правильность направления вращения.

C. Проверить, чтобы напорный трубопровод имел достаточный диаметр.

A. Удалить засоры.

B. Заменить крыльчатку или удалить засоры.

C. По возможности постараться устранить причины потери нагрузки.

A. При необходимости удалить засоры.

B. Поменять местами два провода эл. питания (перед возможным эл. щитом управления), отключив напряжение.

C. При необходимости заменить напорный трубопровод диаметра. на трубу большего

65

TÜRKÇE

İÇİNDEKİLER

4. TEKNİK BİLGİLER VE KULLANIM ŞARTLARI

4.1. Malzemeler sayfa

66

67

67

67

67

5.2. Taşıma

5.3. Ağırlık ve boyutlar

6. UYARILAR

67

67

68

68

68

68

68

68

6.3. Sorumluluk

7. MONTAJ

8. ELEKTRİK BAĞLANTISI

9. DÖNME YÖNÜ KONTROLÜ (üç fazlı motorlar için)

10. BAKIM VE TEMİZLİK

10.1. Pompa türbininin kontrol ve yenisi ile değiştirilmesi

10.1.1 Drenag

68

69

71

71

71

71

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

71

72

10.2. Grinder tipi elektrikli pompalar için öğütücünün kontrol ve yenisi ile değiştirilmesi

10.3.

Salmastra yağı kontrol ve değiştirme

yağı kontrolü

10.3.2 Salmastra

72

72

72 yağı değiştirme 72

13.

14.

15.

72

10.4.1 Mekanik salmastra kontrolü

10.4.2 Mekanik

72 salmastranın yenisi ile değiştirilmesi 72

10.5. Shimmer disklerini yeniden ayarlama

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

BOYUTLAR

GENEL MONTAJ FORMLARI

PATLAK RESİMLER

72

72

73

73

73

115

116

119

Pompanın montajını yapmadan önce; bu el kitabını dikkatle okuyunuz. Pompanın montajı ve çalıştırılması,

ürünün takılması gereken ülkede geçerli olan güvenlik talimatlarına uygun olmalıdır. Tüm montaj işlemleri, eğitim görmüş, yürürlükteki normlara uygun niteliklere sahip olan vasıflı personel tarafından (paragraf 6.1’e bkz.) en büyük itina ile yapılmalıdır. Güvenlik normlarına özen gösterilmezse insanlar ve eşyalar için zararlar doğabilir ve garanti şartlarından öngörülen ücretsiz tamir servisinden yararlanma hakkı geçerliliğini yitirir.

Cihazın ilk yerleştirilmesinden sonra herhangi ihtiyacınız için bu el kitabını, garanti belgenizi ve faturanızın kopyasını itina ile saklayınız.

Pompa; elektrik sistemine ait etiketde veya işbu el kitabında gösterilen debi, basınç, dönme hızı, sıcaklık ile ilgili olan limit değerlere özen gösterilmeden çalıştırılmamalıdır. Elektrik sistemine ait etiketde gösterilen beslemeye ait değerlere en büyük

özen gösterilmelidir.

Bu pompalar, geçerli kazalardan korunma normları uyarınca kişilerin bulundukları yüzme havuzlarında, gölet ve havuzlarda, veya (benzin, mazot, yanabilir yağlar,

çözücüler, vs. olmak üzere) hidrokarbürlerin pompalanması için kullanılamazlar.

ÖNEMLİ NOT: besleme kablosuna bağlanmış küçük plastik torbanın içinde bulunan teknik bilgilere ait etiketde yazılı değerler motor kapağındaki perçinli etiketde de bulunmaktadır. Plastik torbanın içinde bulunan etiket elektrik panosunun

üzerine yapıştırılacaktır. Bu şekilde pompa tip ve özellikleri pompayı çalışma yerinden çıkarmadan okunabilir.

66

TÜRKÇE


Aşınmaya karşı korumalı lastik kaplı shimmer diski, türbin ile donatılmış dalgıç pompa.

Geri vorteks türbin ile donatılmış dalgıç pompa .

Öğütücü ile donatılmış dalgıç pompa .

Borudan geçebilen katı cisimlerin çapı

Yeraltı suyu:

Yağmur suyu:

Yarım kanalizasyon suları:

Tam kanalizasyon suları:

Katı cisim ve uzun lifler içeren tasfiye edilmemiş pissular:

Çeşme suyu:

Nehir veya göl suyu:

Kumlu su:





























4. TEKNİK BİLGİLER VE KULLANIM ŞARTLARI





Sıvı sıcaklık aralığı:

Besleme gerilimi:

0°C’den +55°C’ye kadar

 1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz

(elektrik sistemine ait etikete bakınız)



Debi (m³/saat):


fazlı Tek Üç fazlı Tek

33 33 30 30 9 9











Maks. manometrik yükseklik - Hmax (m):

Çekilen güç:

Motor koruma derecesi:

Koruma sınıfı:

Maks. çevre sıcaklığı:

Depolama sıcaklığı:

sayfa 121 elektrik sistemine ait etikete bakınız

IP68

F

+55°C

-10°C’den +40°C’ye kadar







DNM bağlantıları:

Maks. daldırma derinliği:



4.1 Malzemeler

2” F GAS

10 m

Gürültü seviyesi: gürültü seviyesi EC 89/392 sayılı AET Yönetmeliği ile ilişkin tamamlamalarına uygundur.

No. PARÇALAR DRENAG FEKA GRINDER

200 - UNI ISO 185 KALİTE PİK DÖKÜM


AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71 KALİTE PASLANMAZ ÇELİK

10 MOTOR KASASI

16 MEKANİK SALMASTRA

42 EMME FİLTRESİ

120 TAŞIMA KOLU

147 ÖĞÜTÜCÜNÜN DÖNER KISMI

148 ÖĞÜTÜCÜNÜN SABİT KISMI

- - VİDALAR


SİLİSYUM KARBÜR

AISI 304 X5CrNi 1810-UNI

6900/71 KALİTE PASLANMAZ

ÇELİK

KARBON / SERAMİK SİLİSYUM KARBÜR

- - - -


AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71 KALİTE PASLANMAZ ÇELİK

- -

- -

- -

- -

TEMPERE EDİLMİŞ

PASLANMAZ ÇELİK

TEMPERE EDİLMİŞ

PASLANMAZ ÇELİK

AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71 KALİTE PASLANMAZ ÇELİK

5.1. Saklama

Tüm pompaları, kapalı, kuru ve titreşimlere uğramayan, tozu bulunmayan bir yerde saklayınız. Tüm pompalar orijinal ambalajında satılır. Pompayı montajı yapılana kadar ambalajında bırakınız.

67

TÜRKÇE

5.2.

Taşıma

Ürünlerin itina ile taşınmasına dikkat ediniz.

Elektrikli pompayı orijinal ambalajında bulunana kadar yukarıya kaldırmak ve taşımak için pompa ile standart paleti kullanarak taşıma aparatından yararlanabilirsiniz.

Elektrikli pompalar bir ip veya bir zincir vasıtasıyla derin kuyu veya oyukların içine indirilmek için kullanılabilen bir taşıma kolu ile donatılmışlardır.

POMPAYI TAŞIMAK, İNDİRMEK VEYA ÇIKARMAK İÇİN KESİNLİKLE

MOTOR KABLOSUNU KULLANMAYINIZ.

5.3. Ağırlık ve boyutlar

Ambalajda bulunan yapışkan etiketde elektrik pompasının toplam ağırlığı yazılmıştır. Boyutlar sayfa 115/116’de bulunmaktadır.

6. UYARILAR

6.1. Uzman

Pompanın takılmasının, yürürlükteki özel normlara uygun teknik bilgilere sahip olan,

vasıflı uzman personel tarafından yaptırılması tavsiye edilir.

Vasıflı personel olarak; formasyon, tecrübe ve eğitimlerinden, kazalardan korunma ve çalışma şartları ile ilgili normlar, yönerge ve tedbirleri bildiklerinden dolayı tesisat güvenliğinden sorumlu teknisyen tarafından yapılması gereken herhangi işlem yapmaya izin verilen, bu işlemlerde herhangi tehlike önleyebilen kişiler adlandırılır. (Teknik personel tanımı IEC 364).

Aparat, yanlarında güvenliklerinden sorumlu bir kişi aracılığı ile denetim altında tutulmadıkları veya aparatın kullanımıyla ilgili talimatlar aracılığı ile bilgilendirilmemiş oldukları takdirde fiziksel, duyusal ve zihinsel yeteneklerinde eksiklik bulunan veya bilgisiz ya da deneyimsiz olan kişiler (çocuklar dahil) tarafından kullanılmak için tasarlanmamıştır. Çocukların aparat ile oynamadıklarından emin olmak için denetim altında tutulmaları gerekir. (EN 60335-1: 02)

6.2. Güvenlik

Pompanın kullanılmasına sadece elektrik tesisatının, ürünün takılması gereken ülkede geçerli normlardan öngörülen güvenlik

önlemlerine uygun özelliklere sahip olduğu takdirde izin verilir (İtalya’da CEI 64/2 sayılı norm geçerlidir).

6.3. Sorumluluk

Sirkülasyon pompalarının bozulmuş, kullanıcının isteğine göre değişikliğe uğratılmış veya tavsiye edilen çalışma şartları dışında veya aşağıda tarif edilen kumanda ve koruma panolarımızı kullanmadan çalıştırılmış olduğu tespit edilir ise; cihazın kötü çalışmasından veya verdiği zararlardan imalatçı veya ithalatçı firma sorumlu değildir.

Ayrıca imalatçı işbu kullanım el kitabında bulunan mümkün yanlışlıklardan, bunların hatalı baskıya veya suret çıkarmaya bağlı olmaları durumunda sorumlu değildir. Firmanın ürünün temel özelliklerini olduğu gibi bırakarak; yapılması gereken veya yararlı olarak görülen değişiklikleri yapma hakkı saklıdır.

7. MONTAJ

7.1.

Kuyuların asgari boyutlarının sayfa 115/116/117/118/’de bulunan montaj şemalarına uygun olduğunu kontrol ediniz. Motoru çok büyük termik tesirlere uğratmamak için, kuyu ölçüleri pompayı fazla çalıştırmayacak şekilde, gelen sıvı miktarı ile orantılı olarak seçilmelidir (saatte maks. 30 kez - GRINDER 1400 M için saatte maks. 20 kez).

7.2.

Kuyuyu muhtemelen sıvı içinde bulunan katı cisimleri elektrikli pompanın emme ağzına doğru akıtmak zorunda bırakacak şekilde hazırlayın, emilmesi zor tortu oluşum olanağını mümkün olduğu kadar azaltın. Akan sıvı yolu direkt olarak pompaya giden sıvı yolu ile karışmamalıdır.

7.3.

Basma boru çapına daima özen gösterin (2” veya daha büyük çapta). Nitekim daha küçük olan bir basma boru

çapı, elektrikli pompayı zarara uğratmamasına rağmen, debiyi düşürdüğü için tasfiye edilmemiş pissuları pompalama durumunda tıkanıklıkları kolaylaştırır.

7.4.

Geri tepmeyi mümkün olduğu kadar azaltmak için basma borusuna tasfiye edilmemiş pissular ile çalışmaya uygun olan bir geri tepme subapı monte edilmelidir. Pompanın kanalizasyon içine pompalamak için kullanıldığı takdirde ve bir geri tepme subapı takılmaması durumunda; basma boru hattı sadece kolektör seviyesinden yüksek bir seviyeye ulaştıktan sonra kolektöre doğru inip girebilir.

7.5.

FEKA ve GRINDER pompalarının hareketli tesisleri için (sipariş üzerine teslim edilen - Şekil 1) bir destek diski takımı kullanılması tavsiye edilir.

Bu tertibat, pompanın çalışma sırasında emme etkisinden dolayı toprağa gömülmesini önler. Takım; üç ara kolonu (A), pompa ayaklarına tespit edilmesine yararlı üç vida TE M8x55 (B) ve bir çelik destek diskinden

(C) oluşmaktadır. Her durumda mümkün olduğu kadar sağlam bir destek yüzeyi hazırlayınız .

(Şekil 1)

68

TÜRKÇE

7.6.

Sabit tesislerde, elektrikli pompada bakım işlemlerini kolaylaştırmak için,

(sipariş üzerine teslim edilen – şekil 2) DSD2 tipi kaldırma tertibatını kullanmanızı tavsiye ederiz. Elektrikli pompanın basma ağzı ile boru hattı arasına yerleştirilen bu tertibat, bakım işlerinde basma borusunun sökülmesini önler. DSD2 tipi kaldırma tertibatı 5 parça ile teslim edilmemiş bir parçadan oluşmaktadır (3/4” borular):

A. Boru tespit üzengisi

B. 3/4” borular (pompa ile verilmemiştir)

C. Kayar kızak

D. Boru kılavuz kolonları

E. Destek ayağı

F. Vida TCEI M10X35

Destek ayağı kuyu tabanına yerleştirilip uygun şekilde ölçülecek genişleme vidaları ile tespit edilmelidir. Boru kılavuz üzengisi kuyunun yüksek parçasına yerleştirilip kızak işi gören iki tane (pompa ile verilmeyen) 3/4” borunun ucuna sokulmalıdır. Iki boru üzengiyi destek ayağına bağlamaktadır. Kayar kızağı elektrikli pompanın basma ağzı

üzerinde vidalarla tutturup TCEI M10X35 blokaj vidası ile tespit ediniz.

7.7.

(Şekil 2)

Ayrıca flatörlerin yerleştirilmesine çok dikkat edilmelidir. Flatör; çalıştırma komutunu sıvı seviyesi kuyu kapağına ulaşmadan önce vermelidir. Durdurma komutu ise pompanın üst parçası görülmeden

önce verilmelidir (sayfa 99-A-(devamlı çalışma için asgari seviye)’de bulunan çizimlere bakın). Flatör kesinlikle kuyu dibine dokunmamalı, bir kapak bulunduğu takdirde yukarıya, kapağa çarpmamalıdır.

Ayrıca flatörün kuyudaki çıkıntı veya diğer nesnelere takılmamasına çok dikkat edilmelidir.

Pompa, devamlı çalışması için daima pompanalacak sıvının içine tamamen dalmış olmalıdır.

7.8.

GRINDER versiyonu pompa montaj ve bakım işleri sırasında çok dikkat edin. Nitekim emme kapağının üzerinde, emme ağzının önünde, çok keskin bir öğütücü bulunmaktadır. Çalışma safhası sırasında bu öğütücüye el ile dokunulması durumunda çok ciddi problemler ortaya çıkabilir.

Pompanın besleme hattı ile bağlantılı olduğunda pompanın altına asla elinizi sokmayınız.

8. ELEKTRİK BAĞLANTISI

DİKKAT! GEÇERLİ GÜVENLİK TALİMATLARINA ÖZEN GÖSTERİNİZ

8.1.

Elektrikle bağlantılar, ürünün takılması gereken ülkede yürürlükteki özel güvenlik normlarına uygun teknik bilgilere sahip olan, vasıflı uzman personel tarafından yapılmalıdır (paragraf 6.1.’e bakınız).

8.2.

 Tesisatın doğru şekilde gerçekleştirildiğini;

 Etiketde yazılı gerilim ile elektrik şebeke geriliminin birbirlerine uygun olduklarını;

 TOPRAK BAĞLANTISININ ETKİLİ VE UYGUN BİR BAĞLANTIYI GERÇEKLEŞTİRMESİNİN

MÜMKÜN OLDUĞUNU

kontrol ediniz.

8.3.

Koruma tertibatlarının doğru şekilde takılmış olduğunu itina ile kontrol ediniz:

 Sabit pompa istasyonlarının 30mA’den az, yüksek hassasiyetli diferansiyel bir düğme ile donatılmaları

tavsiye edilir.

 Pompa kısa devreden koruma ve uygun motor koruyuculu termik rölesi monte edilmeden

çalıştırılmamalıdır.

8.4.

Takılması gereken pompaya göre uygun bir tesisatın gerçekleştirilmesi için aşağıda belirtilen (sipariş üzerine teslim edilen) elektrik panolarından biri kullanılmalıdır:

ED 3 M

DRENAG 1400 M ve FEKA 1400 M tipi tek fazlı pompaların korunması ve seviye flatörü/flatörleri ile otomatik

çalışması için elektrik panosu. Besleme hattının devre kesici şalteri teslimat kapsamında. Kondansatör, el ile tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunmaya yararlı diferansiyel manyetotermik şalter, motordan çıkan

KK kablolarına bağlanacak el ile tekrar devreye sokulur termik röle, elektrikli pompa ve flatör/flatörlerin bağlanması için bağlantı kutusu, bir alarm seviye flatörünün bağlanması için terminaller ve flatörün devreye girmesini işaret eden görsel veya sesli alarmı elektrikle beslemeye yararlı terminaller teslimat dahilinde. El ile

çalıştırma düğmesiyle donatılmıştır. Besleme gerilimini üç dakika keser, kendiliğinden tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunma tertibatıyla donatılan iç transformatör.

69

TÜRKÇE

ED 3 M Hs

DRENAG 1400 M tipi tek fazlı pompaların korunması ve seviye flatörü/flatörleri ile otomatik çalışması için elektrik panosu. Besleme hattının devre kesici şalteri teslimat kapsamında. (İlk hareket momentini arttırmak için öngörülen biri olmak üzere) kondansatörler, el ile tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunmaya yararlı diferansiyel manyetotermik şalter, motordan çıkan KK kablolarına bağlanacak el ile tekrar devreye sokulur termik röle, elektrikli pompa ve flatör/flatörlerin bağlanması için bağlantı kutusu teslimat dahilinde, bir alarm seviye flatörünün bağlanması için terminaller ve flatörün devreye girmesini işaret eden görsel veya sesli alarmı elektrikle beslemeye yararlı terminaller teslimat dahilinde. EL İLE çalışma düğmesiyle donatılmıştır. Besleme gerilimini üç dakika keser, kendiliğinden tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunma tertibatıyla donatılan iç transformatör.

ED 2,5 T

DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T ve GRINDER 1800 T tipi üç fazlı pompaların korunması ve seviye flatörü/flatörleri ile otomatik çalışması için elektrik panosu. Asma kilit takılabilir kapıyı bloke etme kolu ile donatılmış besleme hattının devre kesici şalteri teslimat kapsamında. El ile tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunmaya yararlı diferansiyel manyetotermik şalter, kırmızı renkli işaret ışığı, motordan çıkan KK kablolarına bağlanacak el ile tekrar devreye sokulur termik röle, el ile tekrar devreye sokulur faz eksikliğine karşı koruma, elektrikli pompa ve flatör/flatörlerin bağlanması için bağlantı kutusu, bir alarm seviye flatörünün bağlanması için terminaller ve flatörün devreye girmesini işaret eden görsel veya sesli alarmı elektrikle beslemeye yararlı terminaller teslimat dahilinde. EL İLE-0-OTOMATİK çalışma komütatörü ile donatılmıştır. Besleme gerilimini üç dakika keser, kendiliğinden tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunma tertibatıyla donatılan iç transformatör.

E2D 6 M

Akuple monte edilen DRENAG 1400 M ve FEKA 1400 M tipi tek fazlı pompaların korunması ve seviye flatörleri ile otomatik çalışması için elektrik panosu. Besleme hattının devre kesici şalteri teslimat kapsamında.

Kondansatörler, el ile tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunmaya yararlı diferansiyel manyetotermik şalterler, motordan çıkan KK kablolarına bağlanacak el ile tekrar devreye sokulur termik röleler, elektrikli pompa ve flatör/flatörlerin bağlanması için bağlantı kutusu, bir alarm seviye flatörünün bağlanması için terminaller ve flatörün devreye girmesini işaret eden görsel veya sesli alarmı elektrikle beslemeye yararlı terminaller teslimat dahilinde. Her bir elektrikli pompa EL İLE çalışma düğmesiyle donatılmıştır. Otomatik

çalışma modundayken her hareket için iki pompanın hareket sırası otomatik olarak değiştirilir ve birinin arıza halinde bulunması durumunda diğeri devreye girer. Seviye flatörlerine kumanda vererek iki pompayı aynı zamanda çalıştırmaya hazırdır. Besleme gerilimini üç dakika keser, kendiliğinden tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunma tertibatıyla donatılan iç transformatör.

E2D 5 T

Akuple monte edilen DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T ve GRINDER 1800 T tipi üç fazlı pompaların korunması ve seviye flatörü/flatörleri ile otomatik çalışması için elektrik panosu. Asma kilit takılabilir kapıyı bloke etme kolu ile donatılmış besleme hattının devre kesici şalteri teslimat kapsamında. El ile tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunmaya yararlı diferansiyel manyetotermik şalterler, kırmızı renkli işaret ışıkları, motordan

çıkan KK kablolarına bağlanacak el ile tekrar devreye sokulur termik röleler, el ile tekrar devreye sokulur faz eksikliğine karşı koruma, elektrikli pompa ve flatör/flatörlerin bağlanması için bağlantı kutusu, bir alarm seviye flatörünün bağlanması için terminaller ve flatörün devreye girmesini işaret eden görsel veya sesli alarmı elektrikle beslemeye yararlı terminaller teslimat dahilinde. Her bir elektrikli pompa EL İLE-0-OTOMATİK çalışma komütatörü ile donatılmıştır. Her iki komütatörün otomatik çalışma modundayken her hareket için iki pompanın hareket sırası otomatik olarak değiştirilir ve birinin arıza halinde bulunması durumunda diğeri devreye girer.

Seviye flatörlerine kumanda vererek iki pompayı aynı zamanda çalıştırmaya hazırdır. Besleme gerilimini üç dakika keser, kendiliğinden tekrar devreye sokulur aşırı yük ve kısa devreden korunma tertibatıyla donatılan iç transformatör.

8.5.

Pompayı elektrik panolarımızı kullanmadan monte etmeniz durumunda; kumanda ve koruma panosunu pompayı besleme kablo ucundaki etiketde bulunan kondüktörlerin özelliklerine özen göstererek takınız (şekil 3 – 4 de sunulmaktadır).

Firmamız, pompaların kumanda ve koruma panolarımızı kullanmadan çalıştırılmış oldukları takdirde; kötü çalışmasından sorumlu değildir.

M 1~

SARI - YEŞİL

BEYAZ

BEYAZ

GRİ

KAHVERENGİ

SİYAH

(Şekil 3)

M 3~

SARI - YEŞİL

70

BEYAZ

BEYAZ

GRİ

SİYAH

KAHVERENGİ

(Şekil 4)

TÜRKÇE

8.6. Tüm elektrik bağlantılarını nemden koruyunuz. Muhtemelen bulunan contalar kesinlikle su geçirmez olmalıdır.

DİKKAT: HERHANGİ BİR CONTA TABLO 8.1.’DE BULUNAN TALİMATLARA UYGUN

Tablo 8.1

KESİTLİ KABLO KULLANILARAK GERÇEKLEŞTİRİLMELİDİR.

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

30 m’ye kadar; 1,5 mm


2

2

kesitli 5P + T kablo


80 m’ye kadar; 4 mm

2 kesitli 5P + T kablo




2

2





Grinder 1400 M



2

2





9. DÖNME YÖNÜ KONTROLÜ (üç fazlı motorlar için)

Dönme yönü, pompanın her takıldığında kontrol edilecektir.

Bu amaçla, aşağıda belirtilen işlemleri yapınız (Şekil 5):

1. Pompayı yatay bir yüzeye yerleştiriniz;

(ŞEKİL 5)

2. Pompayı hareket ettirdikten hemen sonra durdurunuz;

3. Pompaya motor tarafından bakarak, pompayı hareket ettirirken tepkisine dikkat ediniz. Koruma

kapağı, resimde gösterildiği şekilde saatin tersi yönünde hareket etmeye çalışıyorsa dönme yönü doğrudur.

4. Dönme yönünün gösterilen yönün tersi olması durumunda; pompanın elektrik şebekesiyle bağlantısını kestikten sonra (muhtemelen bulunan merkezi ünitenin yukarısında) beslemeye ait herhangi iki fazın yerlerini değiştiriniz.

Yukarıda belirtilen işlemlerin pompanın önceden takılmış olduğundan dolayı yapılamamaları durumunda kontrol aşağıdaki işlemlerle yapılacaktır:

1. Pompayı hareket ettirip debiyi dikkatle kontrol ediniz.

2. Pompayı durdurun, akımı kesin, (muhtemelen bulunan merkezi ünitenin yukarısında) beslemeye ait iki fazın yerlerini değiştiriniz.

3. Pompayı yeniden hareket ettirip debiyi kontrol ediniz.

4. Pompayı durdurunuz.

Doğru dönme yönü daha büyük debiye uygun olacaktır.

Tek fazlı motorlarda dönme yönünün kontrol edilmesi gerekmez.

10. BAKIM VE TEMİZLİK

Sirkülasyon pompasında bakım işlemlerini Baymak A.Ş. yetkili servislerine yaptırmanızı tavsiye ederiz.

(Bkz. Servis Teşkilatı Kitapçığı).

İlgili yasa gereği cihazınızın kullanım ömrü on (10 ) yıldır. Kullanım ömrü ürünün fonksiyonlarını yerine getirebilmesi için gerekli yedek parça bulundurma, servis hizmeti verme süresidir.

Yağ banyosu içinde mekanik salmastra ile devamlı yağlanmış bakımsız rulmanları sayesinde, DRENAG, FEKA, GRINDER tipi pompalar az bakım ile kesintisiz, sürekli bir çalışma sağlamaktadır. Mekanik salmastranın önlenemez aşınması kum veya başka aşındırıcı maddeler içeren su emilmesi durumunda hızlandırılır. Dolayısıyla salmastra yağı seviyesi, shimmer diskleri ve hidrolik parçaların aşınmasının periyodik olarak gözden geçirilmesi tavsiye edilir.

10.1. Pompa türbininin kontrol ve yenisi ile değiştirilmesi

10.1.1 Drenag

136 numaralı üç vidayı sökün, 92 numaralı filtre kapağını kaldırın ve 42 numaralı filtreyi 35 numaralı emme kapağından çekip

çıkarın.

93 numaralı vidaları sökün. 35 numaralı emme kapağını kaldırın.

4 numaralı pompa türbininin aşınmış olması durumunda, salmastra yağı taşmasını önlemek için pompayı dikey pozisyona getirilmeli, türbin yukarıya doğru bakmalıdır. 71 numaralı gömme altıköşeli vidayı söküp 43 numaralı esnek rondela ile 63 numaralı pompa türbini blokaj rondelasını saklayın.

4 numaralı pompa türbinini özel bir çıkarıcı ile sökün ve 17 numaralı dili saklayınız. Pompa türbinini yenisi ile değiştirin ve montajı demontaj için yukarıda açıklanan sıra da yapın (son sökülen parçayı ilk monte edecek şekilde), 71 numaralı vidayı uygun bir vida tesbit sıvısı ile tesbit ediniz.

10.1.2 Feka

93 numaralı üç vidayı sökün, 1 numaralı pompa gövdesi bir tornavida ile iterek 35 numaralı emme kapağını kaldırın. 4 numaralı pompa türbininin aşınmış olması durumunda, salmastra yağı taşmasını önlemek için pompayı dikey pozisyona getirilmeli, türbin yukarıya doğru bakmalıdır . 71 numaralı gömme altıköşeli vidayı sökün (gerekirse, işlemi kolaylaştırmak için bir bek kullanarak parçayı ısıtın), 43 numaralı esnek rondela ile 63 numaralı pompa türbini blokaj rondelasını saklayın. 4 numaralı pompa türbinini özel bir çıkarıcı ile sökün ve 17 numaralı dili saklayınız. Pompa türbinini yenisi ile değiştirin ve montajı demontaj için yukarıda açıklanan sıra da yapın (son sökülen parçayı ilk monte edecek şekilde), 71 numaralı vidayı uygun bir vida tespit sıvısı ile tesbit ediniz .

71

TÜRKÇE

10.1.3 Grinder

148 numaralı öğütücünün sabit kısmının 62 numaralı üç vidayı sökün, gerektiğinde bir tornavida kullanarak öğütücüyü yuvasından çıkarın. Salmastra yağı taşmasını önlemek için pompayı dikey pozisyona getirilmeli, türbin yukarıya doğru bakmalıdır. Tornavidayı pompanın basma ağzına, pompa türbini ile 35 numaralı emme kapağı arasında tutarak, 4 numaralı pompa türbinini bloke edin.

71 numaralı gömme altıköşeli vidayı sökün (gerekirse, işlemi kolaylaştırmak için bir bek kullanarak parçayı ısıtın), 43 numaralı esnek rondelayı saklayın, 147 numaralı öğütücünün döner kısmını yuvasından çekip

çıkarın . 93 numaralı üç vidayı sökün, 35 numaralı emme kapağını çekip çıkarın.

4 numaralı pompa türbini aşınmış olduğu takdirde; özel bir çıkarıcı yardımıyla 7 numaralı motor milinin yuvasından kaldırılmalıdır. 17 numaralı dili saklayın. Pompa türbinini yenisi ile değiştirin ve montajı demontaj için yukarıda açıklanan sıra da yapın (son sökülen parçayı ilk monte edecek şekilde), 71 numaralı vidayı uygun bir vida tespit sıvısı ile tesbit ediniz.

10.2. Grinder tipi elektrikli pompalar için öğütücünün kontrol ve yenisi ile değiştirilmesi.

Muhtemelen emme ağzının tıkanıklarına bağlı olan kademeli bir debi düşmesi olduğu takdirde, öğütücünün öğütme kapasitesi azalabilirdi. Bundan dolayı öğütücünün döner ve sabit kısımları kontrol edilecek, gerektiği takdirde yenisi ile değiştirilecektir.

Öğütücü; salmastra yağı seviyesi ile ilgili programlı bakım kontrolünün yapıldığı zaman kontrol edilebilir.

yağı kontrol ve değiştirme

10.3.1 Salmastra yağı kontrolü

Elektrikli pompanın iyi çalışması için yağ kontrolü yaklaşık olarak her 2000 saat çalıştırmada bir yapılmalıdır, halbuki yağ en az yılda bir defa değiştirilmelidir. Kontrol için şu işlemler yapılmalıdır. Ilk olarak elektrikli pompayı dik tutup 64 numaralı

özel tapayı sökün, yağ seviyesinin delik seviyesinden az aşağıda bulunduğunu kontrol edin. Gerektiği takdirde yağ ilave ediniz.

10.3.2 Salmastra yağı değiştirme

64 numaralı özel tapayı sökün, elektrikli pompayı yatay konumda tutarak yağ kamarasını boşaltıp (delik aşağıya doğru bakıyor) yağı bir kaba dökün. Su veya aşındırıcı parçacıklar (örneğin kum) bulunması durumunda 16 numaralı mekanik salmastranın durumunu kontrol etmenizi, gerektiği takdirde yetkili bir servis merkezi tarafından yenisi ile değiştırtmenizi tavsiye ederiz.

Kullanılmış yağ geçerli normlara özen gösterilerek bertaraf edilmelidir.

Elektrikli pompayı dik tutarak özel deliğınden köpük giderici hidrolik yağ ile doldurun. DRENAG ve GRINDER tipi pompalarda yaklaşık olarak 0,3 Kg yağ, FEKA tipi pompalarda yaklaşık olarak 0,4 Kg yağ kullanın.

DİKKAT: salmastra yağlama kamarası kesinlikle tamamıyla doldurulmamalıdır.

Yağlama kamarası; yağın muhtemel termik genleşmesini sağlamak için sadece deliğin yüksekliğine kadar doldurulmalıdır.

salmastranın kontrol ve yenisi ile değiştirilmesi

10.4.1 Mekanik salmastra kontrolü

10.3 ” Salmastra yağı değiştirme” başlıklı paragrafta belirtilen durumun meydana gelip gelmediğini kontrol ediniz.

10.4.2 Mekanik salmastranın yenisi ile değiştirilmesi

4 numaralı pompa türbinini söktükten sonra yay ile 16 numaralı mekanik salmastranın döner kısmını merkezleme diskini

çıkarın. Pompa gövdesine iki tornavida ile iterek, 16 numaralı mekanik salmastranın döner kısmını 7 numaralı milden çekip

çıkarın. Kayma yüzeylerini bozmamaya dikkat edin. 16 numaralı mekanik salmastranın sabit kısmını çekip çıkarmak için aynı işlemi yapın, salmastranın dış capı üzerine itin.

Yeni mekanik salmastrayı takmak için aşağıda belirtilen işlemleri yapınız: 16 numaralı mekanik salmastranın sabit kısmını içeren pompa gövdesinin yuvasında kalıntı, kireç ve oksitler bulunmamalıdır. Plastik maddeden korunmalı bir tampon kullanarak, conta ile mekanik salmastranın sabit kısmını 1 numaralı pompa gövdesinin yuvasına sokun. Tampon kesinlikle parça ile birlikte aynı eksende bulunmalıdır. 16 numaralı salmastranın döner kısmını yeniden monte etmek için rotor mili ucunu özel konik pim üzerine geçirin. Mekanik salmastranın döner kısmını konik pim üzerine geçirin ve özel bir manşon ile mil üzerine yerleştirilene kadar güçle itin. Bu işlemi yapmadan önce mekanik salmastranın her iki temas yüzeyinin daima tertemiz olduğunu kontrol ediniz. Yay ile merkezleme diskini monte edin.

10.5. Shimmer disklerini yeniden ayarlama

Çok sayıda saat çalışmadan sonra DRENAG ve GRINDER tipi pompalarda 4 numaralı pompa türbini ile 35 emme kapağı arasındaki shimmer diskini ayarlama işlemi gerekli olabilir. Bu amaçla, aşağıda belirtilen işlemleri yapınız:

10.5.1 Drenag

136 numaralı üç vidayı sökün, 92 numaralı filtre kapağı ile 42 numaralı emme filtresini kaldırın. 93 numaralı üç vidayı (TCEI

M8) gevşetin, 135 numaralı üç vidayı sökmek için (STEI M6) yaklaşık olarak 4 defa döndürün. 35 numaralı emme kapağının

4 numaralı pompa türbinine dayandığını kontrol ediniz. 135 numaralı üç vida STEI M6 1 numaralı pompa gövdesine dokundurulana kadar yeniden sıkın, sonra 4 numaralı pompa türbini ile 35 emme kapağı arasındaki doğru mesafeyi ayarlamak için vidalara saatin yelkovanının yönünde bir defa döndürün. 93 numaralı üç vidayı (TCEI M8) yeniden sıkın, 42 numaralı emme filtresi ve 92 numaralı filtre kapağını yerleştirip 136 numaralı (TE M8) vidalarla tutturunuz .

72

TÜRKÇE

10.5.2 Grinder

93 numaralı üç vidayı (TCEI M8) gevşetin, 135 numaralı üç vidayı sökmek için (STEI M6) yaklaşık olarak 4 defa döndürün.

35 numaralı emme kapağının 4 numaralı pompa türbinine dayandığını kontrol ediniz. 135 numaralı üç vida STEI M6 1 numaralı pompa gövdesine dokundurulana kadar yeniden sıkın, sonra 4 numaralı pompa türbini ile 35 emme kapağı arasındaki doğru mesafeyi ayarlamak için vidalara saatin yelkovanının yönünde bir defa döndürün. 93 numaralı üç vidayı (TCEI M8) yeniden vidalayın .

11. DEĞİŞİKLİK VE YEDEK PARÇALAR

İmalatçı, önceden izin verilmeyen herhangi bir değişiklikten hiçbir şekilde sorumlu değildir.

Pompaların takılabildiği cihazlar ve tesisatların en büyük güvenlik şartlarını sağlayabilmek için tamir işlerinde kullanılan tüm yedek parçalar orijinal olmalı ve tüm aksesuarlar imalatçı tarafından uygun görülmelidir.

12. ARIZA ARAŞTIRMASI

(Elektrik panosu ile beraber verilmiş kullanım el kitabını da okuyunuz)

ARIZA

1. Motor hareket etmiyor ve gürültü yapmıyor.

KONTROL (mümkün sebepler) ÇÖZÜM

2. Motor hareket etmemesine rağmen gürültü yapıyor. dönüyor.

A. Hatta gerilim olup olmadığını kontrol ediniz.

B. Elektrik panosundaki manyetotermik şalter veya dağıtım panosundaki diferansiyel

B. Elektrikli pompa kablolarının, elektrikli pompa veya seviye flatörlerinin yalıtımını şalter devreye girdi.

C. (Pompa ile verilmiş ise) flatörün/flatörlerin kontaklarını, flatörün/flatörlerin serbestçe hareket ettiğini kontrol ediniz. kontrol edin. Elektrik panosundaki manyetotermik şalter veya dağıtım panosundaki diferansiyel şalteri yeniden devreye sokun.

C. Arızalı flatörü/flatörleri yenisi ile değiştirin.

Flatörü/flatörleri muhtemel tıkanıklıklardan temizleyin.

A. Etiketde yazılı gerilim ile elektrik şebeke geriliminin birbirlerine uygun olduklarını kontrol ediniz.

B. Bağlantıların doğru şekilde yapılmış olduğunu kontrol ediniz.

C. Bağlantı kutusunda tüm fazların bulunduğunu kontrol ediniz (üç fazlı versiyonlarda)

D. Rotor mili hareket edemiyor.

B. Akımı kesip muhtemel hataları düzeltiniz.

C. Gerektiği takdirde eksik olan fazı doğru konumuna getiriniz.

D. Pompanın veya motorun tıkanıklıklarının bulunup bulunmadığını kontrol ediniz.

Tıkanıklıklardan temizleyiniz.

B. Hareketli parçaların sabit parçalara dokunup dokunmadığını kontrol ediniz.

B. Temasın sebeplerini ortadan kaldırınız.

4. Pompa dağıtım yapmıyor.

A. Emme ağzı (ızgara, öğütücü, vs.) veya A. Tıkanıklıklardan temizleyiniz. basma boruları tıkanıktır.

B. Pompa türbini aşınmış veya tıkanıktır. B. Pompa türbinini yenisi ile değiştirin veya

C. İstenilen manometrik yükseklik, pompa tıkanıklıklardan temizleyiniz.

C. Yük kayıplarını mümkün olduğu kadar

özelliklerinden elde edilen yükseklikten daha büyüktür. elimine etmeye çalışın.

5. Debi düşük geliyor. A. Emme borusunun veya basma borusunun tıkanıklıklarının bulunup bulunmadığını kontrol ediniz.

B. Üç fazlı pompalarda doğru dönme yönünü kontrol ediniz.

C. Basma borusu çapı çok küçüktür.

A. Muhtemel tıkanıklıklardan temizleyiniz.

B. Akımı kestikten sonra (muhtemel elektrik kumanda panosunun yukarısında) beslemeye ait iki fazın yerlerini değiştiriniz.

C. Gerektiği takdirde basme borusunu daha büyük çapı olan yenisi ile değiştiriniz.

73

ROMANA

1. GENERALITATI

2. APLICATII

4.

CUPRINS

DATE TEHNICE SI LIMITE DE UTILIZARE

4.1. Materiale

5. GESTIONARE

5.1. Stocare

5.2. Transport

5.3. Dimensiuni si greutati

6. AVERTISMENTE

6.2. Siguranta

6.3. Responsabilitati

7. INSTALARE

ELECTRICE

9. CONTROL SENS DE ROTATIE (pentru motoare trifazice)

10. INTRETINERE SI CURATARE

10.1. Control si schimbare rotor

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Control si schimbare tocator pentru electropompele Grinder.

10.3. Control si schimbare ulei etansare

10.3.1 Control ulei etansare

10.3.2 Schimbare ulei etansare

10.4. Control si schimbare etansare mecanica

10.4.1 Control etansare mecanica

10.4.2 Schimbare etansare mecanica

10.5. Reglarea discului de maruntire

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

11.

12.

13.

14.

15.

MODIFICARI SI PIESE DE SCHIMB

DEPISTAREA SI REMEDIEREA DEFECTIUNILOR

DIMENSIUNI

EXEMPLE DE INSTALARE

SCHEME EXPLODATE

1. GENERALITATI

Inainte de a incepe instalarea cititi cu atentie aceasta documentatie.

Instalarea si functionarea trebuie sa fie in conformitate cu reglementarile de siguranta in vigoare in tara in care va fi instalat produsul. Conexiunile electrice si racordurile hidraulice trebuie efectuate respectand instructiunile de catre personal autorizat calificat (paragraf 6.1.) si care sa detina documentatia care cuprinde cerintele tehnice indicate in normele de siguranta in vigoare Nerespectarea normelor de siguranta in vigoare constituie un pericol atat pentru integritatea corporala a persoanelor implicate cat si a aparaturii. Daca nu se procedeaza in conformitate cu aceste norme beneficiarul pierde garantia la produs.

Pastrati cu atentie prezentul manual pentru consultari ulteriore dupa punerea in functiune.

80

80

80

81

115

116

119

80

80

80

80

80

80

80

79

79

79

79

79

79

80

76

76

76

76

76

77

75

75

75

76

76

pag.

74

75

75

75

Pompa nu trebuie sa functioneze decat in domeniul de debit, presiune, turatie, temperatura indicat in placuta de timbru cu parametrii electrici si in acest manual. Valorile de alimentare electrica indicate in placuta de timbru cu parametrii electrici, trebuie respectate cu strictete.

Aceste pompe nu pot fi utilizate in piscine, lacuri, bazine unde se afla persoane, sau la pomparea hidrocarburilor (benzina, motorina, combustibili, solventi, etc.) conform normativelor de

siguranta si prevenire a accidentelor in vigoare in domeniu.

N.B.: placuta de timbru cu parametrii tehnici amplasata in plicul de plastic trebuie sa contina aceeasi parametri cu cea de pe capacul motorului si este furnizata astfel incat sa poata fi lipita pe tabloul electric de alimentare. Se afiseaza acesti parametrii pe tabloul electric pentru a cunoaste tipul de pompa fara sa fie necesara extragerea pompei din locul de instalare.

74

ROMANA

2. APLICATII


Pompa de tip submersibil cu submersibil cu rotor retras submersibil cu tocator. rotor si disc de maruntire din cauciuc pentru protectia impotriva abraziunii

Pompa de tip Pompa de tip

POMPATE

Diametru de trecere corpuri solide

Ape freatice:

Apa de ploaie:

Ape conventional curate:

Ape uzate menajere:







Ape uzate industriale care contin corpuri solide si fibre lungi:

Apa de fantana:

Apa de rau sau lac:

Apa cu nisip:







4. DATE TEHNICE SI LIMITE DE UTILIZARE

 Domeniul de temperatura a lichidului: da 0°C a 55°C

 Tensiune de alimentare:  1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz

















(vezi placuta de timbru cu parametrii electrici)

 Debit (m³/h): mono tri mono tri mono tri

33 33 30 30 9 9

 Inatime de pompare Hmax (m):

 Putere absorbita:

 Grad de protectie motor:

 Clasa termica:

 Temperatura maxima ambient: pag. 121 vezi placuta de timbru cu parametrii electrici

IP68

F

+55°C

 Temperatura de stocare:

 Racorduri DNM:

 Adancime maxima de imersare:

-10°C +40°C

2” F GAS

10m

 Nivel de zgomot: nivelul de zgomot se incadreaza in limitele prevazute de directiva EC 89/392/CEE si urmatoarele modificari.

4.1 Materiale

N. COMPONENTE

1 CORP POMPA

DRENAG FEKA

FONTA 200 - UNI ISO 185

GRINDER

4 ROTOR

7 AX ROTOR

10 CARCASA MOTOR

16 ETANSARE MECANICA

42 FILTRU DE ASPIRATIE

77 CALOTA DE PROTECTIE

120 MANER

147 TOCATOR PARTE ROTATIVA

148 TOCATOR PARTE FIXA


OTEL INOX AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71


CARBURA DE SILICIU

OTEL INOX AISI 304 X5CrNi

1810-UNI 6900/71

CARBON / CERAMICA

- -


CARBURA DE SILICIU

- -

- -

- -

OTEL INOX AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- - OTEL INOX TEMPERAT

- - OTEL INOX TEMPERAT

- - SURUBURI OTEL INOX AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

5. GESTIUNE

5.1. Stocare

Toate pompele trebuie sa fie stocate intr-un loc acoperit, uscat in care nu exista vibratii sau praf; sunt furnizate in ambalajul original in care trebuie sa ramana pana in momentul instalarii.

75

ROMANA

5.2.

Transport

Evitati sa expuneti pompele la lovituri si coeziuni inutile.

Pentru a ridica si transporta electropompa aflata in ambalajul original utilizati elevatoarele si paletul original furnizat standard.

Electropompele sunt prevazute cu un maner pentru transport, utilizabil si pentru a le cobari in puturi sau gropi prin intermediul unei franghii sau a unui lant.

NU TRANSPORTATI SAU RIDICATI ELECTROPOMPA FOLOSIND CABLUL DE

ALIMENTARE.

5.3.

Dimensiuni si greutati

Placuta de timbru adeziva de pe ambalaj indica greutatea totala a electropompei. Dimensiunile de gabarit sunt indicate la pagina 115/116.

6. AVERTISMENTE

6.1.

Personal calificat

Instalatia trebuie efectuata obligatoriu de profesionisti calificati, care sa indeplineasca cerintele tehnice specificate in normativele din domeniul respectiv.

Personal calificat sunt acele persoane care prin pregatirea profesionala, experienta si instruirea lor, cunoasterea normelor, prescriptiilor masurilor de prevenire a accidentelor cunoasterea conditiilor de interventie service, au fost autorizate de cel care raspunde de siguranta instalatiei sa efectueze orice activitate necesara pentru a evita riscurile posibile. (Definitie pentru personalul tehnic IEC 364).

Aparatul nu este destinat folosului de către persoane (copiii incluşi) ale căror capacităţi fizice, senzoriale sau mentale sunt reduse, sau cu lipsă de experientă sau de cunoaştere, doar dacă acestea au putut beneficia, printr-o persoană responsabilă de siguranţa lor, de o supraveghere sau de instrucţiuni privind folosul aparatului. Copiii trebuie să fie supravegheaţi pentru a se asigura că nu se joacă cu aparatul. (EN 60335-1: 02)

6.2. Siguranta

Utilizarea este permisa numai daca instalatia electrica respecta masurile de siguranta conform Normativelor in vigore in tara de instalare a echipamentului (pentru Italia CEI 64/2).

6.3. Responsabilitati

Producatorul nu raspunde de functionarea electropompelor sau pentru eventuale pagube provocate, daca asupra lor s-au efectuat interventii neautorizate, modificari sau/si sunt reglate sa functioneze in afara domeniului de lucru sau fara tablourile noastre de comanda si protectie descrise in continuare.

Producatorul nu-si asuma raspunderea pentru eventuale inexactitati continute in prezentul manual de instructiuni, daca ele se datoreaza unor greseli de tipar sau de transcriere. El isi rezerva dreptul de a aduce produselor modificarile pe care le considera necesare sau utile, fara a compromite caracteristicile generale.

7. INSTALARE

7.1.

Asigurati-va ca dimensiunile minime ale putului sunt conform desenului de instalare la pag.

115/116/117/118. Putul trebuie sa fie dimensionat si in functie de cantitatea de lichid aspirat astfel incat motorul sa nu inregistreze un numar foarte mare de porniri/opriri (max 30/ora - max 20/ora pentru GRINDER 1400 M)

7.2.

Particulele solide continute in lichid trebuie sa fie in permanenta aspirate, astfel incat sa nu formeze un strat de sedimente dificil de aspirat. Jetul de lichid nu trebuie sa influenteze direct sistemul de deversare al pompei.

7.3.

Respectati intotdeauna diametrul tubului de refulare (minim 2”); o scadere a diametrului provoaca dereglarea electropompei, deoarece cauzeaza o variatie (reducere) a debitului sau obstructionare in cazul aspirarii de lichide cu concentratie mare de suspensii solide.

7.4.

Este recomandat sa se monteze pe conducta de refulare o clapeta de retinere pentru a diminua la maxim posibilitatea refularii. Ca alternativa, daca pompa este utilizata pentru a pompa in canalizare, trebuie sa fie deasupra la o cota superioara celei a colectorului iar apoi sa coboare pentru a intra in colector.

7.5.

Pentru o instalatie mobila cu electrompompe FEKA si GRINDER utilizati discurile suport (disponibile la cerere – Fig. 1) care impiedica scufundarea electropompei in teren pe timpul functionarii, datorita aspiratiei. Kit-ul este alcatuit dintr-un disc de sustinere din otel (C ), trei coloane distantiere (A) si trei suruburi TE M8x55 (B) pentru fixarea picioruselor pompei. Pe cat posibil realizati un plan solid de sustinere.

(Fig. 1)

76

ROMANA

7.6.

7.7.

7.8.

Pentru instalatiile fixe se recomanda folosirea dispozitivului de ridicare DSD2 (disponibil la cerere – fig.2) care usureaza operatiile de intretinere ale electropompei. Acesta introdus intre racordul de aspiratie si tubulatura, evita, la operatiunile de urcare si coborare demontarea tubulaturii insasi.

Dispozitivul DSD este format din 5 componente, plus una nefurnizata

(conducte de ¾”):

A. Brida de fixare conducte

B. Conducte de ¾” (nefurnizate)

C. Sanie glisanta

D. Coloane de ghidaj conducta

E. Piciorus de sustinere

F. Surub TCEI M 10X35

Piciorusul de sustinere va fi amplasat pe fundul rezervorului si fixat cu dibluri dimensionate corespunzator. Brida de ghidare conducta va fi amplasata in partea superiora a putului si introdusa la extremitatea celor doua conducte de 3/4” (nefurnizate), care servesc drept dispozitiv de alunecare. Cele doua conducte leaga brida de piciorusul de sustinere.

Strangeti sania glisanta si fixati-o prin surubul de prindere TCEI

M10X35.

(Fig. 2)

Trebuie sa fiti foarte atenti la amplasarea plutitoarelor: comanda de pornire se actioneaza inainte ca nivelul lichidului sa ajunga la capacul putului. Comanda de oprire se actioneaza inainte ca nivelul de lichid sa ajunga sub partea superiora a pompei (vezi desenele de la pagina 99-Ref. A-nivel minim de functionare continua). Plutitorul nu trebuie sa ajunga pe fundul putului sau daca ar exista o copertina, sa loveasca partea superiora a acesteia. Fiti atenti ca plutitorul sa nu ramana blocat datorita unor denivelari sau alte obstacole din put.

Pentru functionarea continua, pompa trebuie sa fie complet imersata in lichidul de pompat.

In timpul executarii instalarii sau operatiunilor de intretinere a pompei GRINDER fiti atenti, deoarece pe capacul de aspiratie, in dreptul gurii de aspiratie, exista un tocator cu lame cu tais ascutit care ar putea vatama daca este atins cu mainile in timpul functionarii.

Nu introduceti mainile sub pompa atunci cand aceasta este conectata la reteaua de alimentare cu energie electrica.

8.1.

ATENTIE: RESPECTATI NORMELE DE SIGURANTA IN VIGOARE

Conexiunile electrice trebuie efectuate numai de catre personal calificat (vezi punctul 6.1.) conform normelor de siguranta in vigoare in tara de instalare a

echipamentului.

8.2.

Asigurati-va ca:

 alimentarea electrica este in mod corect realizata,

 tensiunea in retea corespunde cu cea indicata pe placuta de timbru a motorului,

 RACORDUL DE IMPAMANTARE ESTE REALIZAT CONFORM NORMELOR IN VIGOARE.

8.3.

Controlati cu atentie ca dispozitivele de protectie sa fie corect instalate:

 Se recomanda sa dotati statiile de pompare fixe cu un intrerupator automat cu curent de interventie

mai mic de 30mA.

 Pompa nu trebuie sa functioneze fara protectie impotriva scurtcircuitului si dispozitiv de protectie

motor adecvat.

8.4.

In functie de pompa de instalat, pentru o instalare corecta trebuie utilizat unul din urmatoarele tablouri de comanda (furnizate la cerere):

ED 3 M

Tablou electric pentru protectia si functionarea automata prin plutitor (plutitoare)/ si electropompe monofazice tip DRENAG

1400 M si FEKA 1400 M. Furnizat impreuna cu intrerupatorul de sectionare al retelei de alimentare.Contine condensatorul, intrerupatorul automat magnetotermic pentru protectia la suprasarcini si scurtcircuite cu rearmare manuala, protectia termica cu rearmare manuala de conectat la firele KK care provin de la motor, regleta pentru conectarea electropompei si a plutitoarelor.

Dotat cu borne pentru conectarea plutitorului (plutitoarelor) de avarie. Dotat cu borne pentru conectarea unui plutitor de avarie sau borne pentru alimentarea unei alarme sonore sau luminoase la distanta pentru a semnaliza interventia. Este prevazut cu un buton de functionare MANUAL. Transformatorul intern este dotat cu protectie la suprasarcini si scurtcircuite cu autoresetare, excluzand tensiunea de alimentare timp de trei minute.

77

ROMANA

ED 3 M Hs

Tablou electric pentru protectia si functionarea automata prin plutitor (plutitoare)/ si electropompe monofazice tip GRINDER

1400 M. Furnizat impreuna cu intrerupatorul de sectionare al retelei de alimentare. Contine condensatoarele (unul pentru cresterea cuplei de declansare in faza de pornire), intrerupatorul automat magnetotermic pentru protectia la suprasarcini si scurtcircuite cu rearmare manuala, protectia termica cu rearmare manuala de conectat la firele KK care provin de la motor, regleta pentru conectarea electropompei si a plutitoarelor. Dotat cu borne pentru conectarea plutitorului (plutitoarelor) de avarie. Dotat cu borne pentru conectarea unui plutitor de avarie sau borne pentru alimentarea unei alarme sonore sau luminose la distanta pentru a semnaliza interventia. Este prevazut cu un buton de functionare MANUAL. Transformatorul intern este dotat cu protectie la suprasarcini si scurtcircuite cu autoresetare, excluzand tensiunea de alimentare timp de trei minute.

ED 2,5 T

Tablou electric pentru potectia si functionarea automata prin plutitor (plutitoare)/ si electropompe Trifazice tip DRENAG 1800

T, FEKA 1800 T si GRINDER 1800 T. Furnizat impreuna cu intrerupatorul de sectionare al retelei de alimentare cu maner de inchidere usa cu incuietoare sub cheie. Contine intrerupatorul automat magnetotermic pentru protectia la suprasarcini si scurtcircuite cu rearmare manuala, protectia termica cu rearmare manuala de conectat la firele KK care provin de la motor, dispozitivul de protectie la lipsa faza cu rearmare manuala, regleta pentru conectarea electropompei si a plutitoarelor. Dotat cu borne pentru conectarea plutitorului (plutitoarelor) de avarie. Dotat cu borne pentru conectarea unui plutitor de avarie sau borne pentru alimentarea unei alarme sonore sau luminose la distanta pentru a semnaliza interventia. Este prevazut cu un buton de functionare MANUAL-0-AUTOMAT. Transformatorul intern este dotat cu protectie la suprasarcini si scurtcircuite cu autoresetare, excluzand tensiunea de alimentare timp de trei minute.

E2D 6 M

Tablou electric pentru protectia si functionarea automata prin plutitor (plutitoare)/ si electropompe monofazice tip DRENAG

1400 M si FEKA 1400 M instalate pereche. Furnizat impreuna cu intrerupatorul de sectionare al retelei de alimentare.Contine condensatorul, intrerupatorul automat magnetotermic pentru protectia la suprasarcini si scurtcircuite cu rearmare manuala, protectia termica cu rearmare manuala de conectat la firele KK care provin de la motor, regleta pentru conectarea electropompei si a plutitoarelor. Dotat cu borne pentru conectarea plutitorului (plutitoarelor) de avarie. Dotat cu borne pentru conectarea unui plutitor de avarie sau borne pentru alimentarea unei alarme sonore sau luminose la distanta pentru a semnaliza interventia. Este prevazut cu un buton de functionare MANUAL pentru fiecare electropompa. Prin functionarea automata se efectueaza schimbarea automata a ordinii de pornire a celor doua pompe la fiecare pornire sau introducere a uneia din pompe in caz de avarie a celeilalte. Prevazut pentru functionarea simultana a celor doua pompe prin comanda plutitoarelor.

Trasformatorul intern este dotat cu protectie la suprasarcini si scurtcircuite cu autoresetare, excluzand tensiunea de alimentare timp de trei minute.

E2D 5 T

Tablou electric pentru protectia si functionarea automata prin plutitor (plutitoare)/ si electropompe Trifazice tip DRENAG

1800 T, FEKA 1800 T si GRINDER 1800 T instalate pereche. Furnizat impreuna cu intrerupatorul de sectionare al retelei de alimentare cu maner de inchidere usa cu incuietoare sub cheie. Contine intrerupatorul automat magnetotermic pentru protectia la suprasarcini si scurtcircuite cu rearmare manuala, protectia termica cu rearmare manuala de conectat la firele KK care provin de la motor, dispozitivul de protectie la lipsa faza cu rearmare manuala, regleta pentru conectarea electropompei si a plutitoarelor. Dotat cu borne pentru conectarea plutitorului (plutitoarelor) de avarie. Dotat cu borne pentru conectarea unui plutitor de avarie sau borne pentru alimentarea unei alarme sonore sau luminose la distanta pentru a semnaliza interventia. Este prevazut cu un buton de functionare MANUAL-0-AUTOMAT pentru fiecare electropompa. Cu ambele comutatoare in functionare automata se efectueaza schimbarea automata a ordinii de pornire a celor doua pompe la fiecare pornire sau introducere a uneia din pompe in caz de avarie a celeilalte. Transformatorul intern este dotat cu protectie la suprasarcini si scurtcircuite cu autoresetare, excluzand tensiunea de alimentare timp de trei minute.

8.5.

Pentru instalarea electrompompei fara tablourile nostre de comanda prevedeti un tablou de comanda si protectie tinand cont de indicatiile referitoare la identificarea conductorilor din placuta de timbru amplasata la extremitatea cablului de alimentare al pompei (indicate si in fig.3 - 4).

Firma producatoare nu raspunde pentru functionarea necorespunzatoare a electropompelor in cazul in

care acestea functioneaza fara tablourile noastre de comanda si protectie.

M 1~

GALBEN-VERDE

ALB

ALB

GRI

MARO

NEGRU

(Fig. 3)

M 3~

GALBEN-VERDE

ALB

ALB

GRI

NEGRU

MARO

(Fig. 4)

78

ROMANA

8.6. Protejati de umiditate toate conexiunile electrice; eventualele jonctiuni trebuie sa fie intotdeauna protejate in cazul imersarii permanente.

ATENIE: CONEXIUNILE TREBUIE EFECTUATE UTILIZAND UN CABLU CU

SECTIUNILE DIN TABELUL 8.1.

tabel 8.1

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

Pana la 30 m cablu 5P + T cu sectiune de 1,5 mm


2

2

Pana la 80 m cablu 5P + T cu sectiune de 4 mm

2



2


2


2

Grinder 1400 M


2


2


2

9. CONTROL SENS DE ROTATIE (pentru motoare trifazice)

Sensul de rotatie trebuie sa fie controlat de fiecare data cand se efectueaza o noua instalare.

Se va proceda dupa cum urmeaza (Fig.5):

1. Pozitionati pompa pe o suprafata plana;

2. Porniti pompa si opriti-o imediat;

3. Studiati cu atentie reculul pompei la pornire, privind pompa dinspre motor. Sensul de rotatie este corect, deci orar, daca calota de protectie se misca conform desenului (antiorar).

4. In cazul in care sensul de rotatie ar fi invers fata de cel indicat, intrerupeti alimentarea si inversati cele

(FIG. 5)

doua faze ale retelei de alimentare intre ele (in amonte de un eventual regulator).

Daca nu este posibil sa se efectueze operatiile descrise anterior deoarece pompa este deja instalata, efectuati controlul conform instructiunilor:

1. Porniti pompa si studiati debitul de apa.

2. Opriti pompa, intrerupeti alimentarea cu tensiune electrica si inversati cele doua faze ale retelei de alimentare intre ele (in amonte de un eventual regulator).

3. Porniti din nou pompa si controlati debitul de apa.

4. Opriti pompa.

Sensul de rotatie corect va fi cel caruia ii va corespunde debitul cel mai mare.

Pentru motoarele monofazice nu trebuie sa verificati sensul de rotatie.

10. INTRETINERE SI CURATARE

Intretinerea electrompompei trebuie efectuata numai de catre personal calificat, in conformitate cu cerintele normativelor in vigoare din domeniu.

Datorita presetupelor lubrifiate intr-o camera de ulei si a rulmentilor lubrifiati pe toata durata de functionare, fara intretinere, electropompele DRENAG/FEKA/GRINDER nu necesita intretinere, asigurand o functionare continua si constanta. Uzura etansarii mecanice este inevitabila si este accelerata in cazul in care apa transportata contine nisip sau alte materiale abrazive.

De asemenea, trebuie sa se verifice indicele de toleranta rezultat in urma frecarii rotor/difuzor si gradul de uzura al partilor hidraulice.

10.1. Control si schimbare rotor

10.1.1 Drenag

Slabiti cele 3 suruburi (136), scoateti capacul filtrului (92) si filtrul (42) de aspiratie (35). Slabiti cele 3 suruburi (93). Scoateti capacul de aspiratie (35). In cazul in care rotorul (4) ar fi uzat amplasati pompa in pozitie verticala, cu rotorul in sus astfel incat sa se evite pierderile de ulei de la etansare. Slabiti surubul hexagonal incastrat (71) si indepartati saiba flexibila (43) si saiba de fixare rotor (63). Demontati rotorul (4) cu un cleste corespunzator fiind atenti sa nu pierdeti pana (17). Inlocuiti rotorul si pentru montaj repetati operatiunile descrise in sens invers, fixand surubul (71) cu o piulita.

10.1.2 Feka

Slabiti cele 3 suruburi (93) si utilizand o surubelnita drept parghie cu corpul pompei (1), indepartati capacul de aspiratie (35).

In cazul in care rotorul (4) ar fi uzat amplasati pompa in pozitie verticala, cu rotorul in sus astfel incat sa se evite pierderile de ulei de la etansare. Slabiti surubul hexagonal incastrat (71) si indepartati saiba flexibila (43) si saiba de fixare rotor (63).

Demontati rotorul (4) cu un cleste corespunzator fiind atenti sa nu pierdeti pana (17). Inlocuiti rotorul si pentru montaj repetati operatiunile descrise in sens invers, fixand surubul (71) cu o piulita.

10.1.3 Grinder

Slabiti cele 3 suruburi (62) a partii fixe a tocatorului (148) si scoateti-l din lacasul sau utilizand eventual o surubelnita.

Amplasati pompa in pozitie verticala, cu rotorul in sus astfel incat sa se evite pierderile de ulei de la etansare. Fixati rotorul (4) introducand o surubelnita in racordul de refulare al pompei, intre rotor si capacul de aspiratie (35). Slabiti surubul hexagonal incastrat (71) (utilizand eventual un electrod pentru a incalzi componenta si a facilita operatia) pastrati saiba flexibila (43) si scoateti din lacasul sau partea mobila a tocatorului (147). Slabiti cele 3 suruburi (93). Scoateti capacul de aspiratie (35). In cazul in care rotorul (4) ar fi uzat, scoateti rotorul din lacasul sau al axului motorului (7) cu ajutorul unui cleste si pastrati pana

(17). Inlocuiti rotorul si repetati operatiile descrise in sens invers, fixand surubul (71) cu o piulita.

79

ROMANA

10.2. Control si schimbare tocator pentru electropompele Grinder.

Daca observati eventual o scadere progresiva a debitului datorita unor posibile obturari ale racordului de aspiratie, trebuie sa controlati si eventual sa inlocuiti tocatorul, atat partea fixa cat si mobila, deoarece s-ar putea sa-si fi pierdut capacitatea de maruntire a lamei respective.

Un eventual control periodic al tocatorului ar putea fi programat astfel incat sa coincida cu efectuarea operatiunilor de intretinere si control la nivelul de ulei de etansare.

10.3. Control si schimbare ulei

10.3.1 Controlul uleiului

Pentru o buna functionare a pompelor, la fiecare 2000 ore de lucru trebuie verificat nivelul uleiului si schimbat cel putin o data pe an. Controlul se efectueaza cu pompa in pozitie verticala, scotand dopul (64) si asigurandu-va ca nivelul uleiului este sub orificiul de alimentare. Completati cu ulei daca este necesar.

10.3.2 Schimbarea uleiului

Scoateti dopul (64) , goliti camera de ulei mentinand pompa in pozitia verticala (orificiul indreptat in jos) si recuperati uleiul intr-un recipient. Daca uleiul contine apa sau particule solide (nisip), va sfatuim sa controlati starea presetupei (16) si eventual sa o schimbati.

Uleiul uzat trebuie deversat in conformitate cu legislatia in vigoare.

Umpleti camera cu ulei prin orificiul prevazut, cu pompa in pozitie verticala, folosind o cantitate de ulei hidraulic antispuma: cca 0.3 Kg pentru pompa tip DRENAG si GRINDER si cca. 0.4 Kg pentru pompa tip FEKA.

ATENTIE! Camera de ulei nu trebuie niciodata umpluta in intregime, ci numai pana la partea inferioara a orificiului, lasand un spatiu pentru eventuale dilatari termice ale uleiului.

10.4. Control si schimbare etansare mecanica

10.4.1 Control etansare mecanica

Consultati specificatiile de mai sus de la paragraful 10.3 ”Schimbare etansare mecanica”.

10.4.2 Schimbarea etansarii mecanice

Dupa ce ati demontat rotorul (4) indepartati arcul si discul de centrare al partii rotative a etansarii mecanice (16). Indepartati etansarea mecanica a partii rotative (16) de pe axul (7) cu doua surubelnite, fiind atenti sa nu deteriorati fantele de glisare.

Repetati operatiunea pentru a extrage partea fixa a etansarii mecanice (16) utilizand drept parghie diametrul extern al acesteia.

Pentru a executa montajul noii etansari mecanice, procedati dupa cum urmeaza: lacasul corpului pompei care contine partea fixa a etansarii mecanice (16) trebuie curatat de reziduuri, cruste si oxizi, etc. Introduceti etansarea mecanica a partii fixe, dotata cu garnitura, in lacasul corpului pompei (1) prin utilizarea unui amortizor protejat cu un material plastic. Amortizorul trebuie sa actioneze pe aceeasi axa cu componenta. Pentru a remonta etansarea mecanica a partii rotative (16), acoperiti axul rotorului cu conul corespunzator conic. Introduceti partea rotativa a etansarii mecanice pe con si cu un manson corespunzator apasati puternic pana la fixarea pe ax. Controlati mereu, inainte de a efectua aceasta operatie, ca fantele de contact ale etansarii sa fie ambele perfect curatate. Montati arcul si discul de centrare.

Tolerantei

Dupa un numar mare de ore de functionare, poate fi necesar la pompele DRENAG si GRINDER sa se regleze din nou distanta dintre rotorul (4) si capacul interior de aspiratie (35).

In acest caz procedati astfel:

10.5.1 Drenag

Slabiti cele 3 suruburi (136), scoateti capacul filtrului (92) si filtrul (42) de aspiratie (35). Slabiti cele 3 suruburi TCEI M8 (93) si slabiti cu circa 4 ture suruburile STEI M6 (135). Asigurati-va ca capacul de aspiratie (35) este amplasat pe rotorul (4).

Strangeti din nou suruburile STEI M6 (135) pana cand ating corpul pompei (1) si apoi pentru restabili distanta corecta dintre rotorul (4) si capacul de aspiratie (35) insurubati-le inca o tura in sens orar. Strangeti din nou suruburileTCEI M8 (93), montati filtrul de aspiratie (42),capacul filtrului (92) si blocati suruburile TE M8 (136).

10.5.2 Grinder

Slabiti cele 3 suruburi TCEI M8 (93) si slabiti cu circa 4 ture suruburile STEI M6 (135). Asigurati-va ca capacul de aspiratie

(35) este amplasat pe rotorul (4). Strangeti din nou suruburile STEI M6 (135) pana cand ating corpul pompei (1) si apoi pentru restabili distanta corecta dintre rotorul (4) si capacul de aspiratie (35). Strangeti din nou suruburile TCEI M8 (93).

11. MODIFICARI SI PIESE DE SCHIMB

Furnizorul nu-si asuma nici o responsabilitate in cazul unor modificari neautorizate. Toate piesele de schimb folosite la reparatii trebuie sa fie originale, iar accesoriile trebuie sa fie autorizate de catre furnizor, astfel incat sa fie garantata securitatea maxima a instalatiilor in care acestea pot fi montate.

80

ROMANA

12. DEPISTAREA SI REMEDIEREA DEFECTIUNILOR

(consultati si manualul de instructiuni furnizat impreuna cu tabloul electric solicitat)

VERIFICARI (cauze posibile) REPARATII DEFECTIUNI

1. Motorul nu porneste si nu produce zgomot.

A. Verificati ca motorul sa fie alimentat cu tensiune electrica.

B. Intrerupatorul magnetotermic al tabloului de comanda sau intrerupatorul automat

B. Controlati izolatiile: cablurilor electropompei sau a plutitoarelor. Rearmati diferential al tabloului au intervenit. interupatorul magnetotermic amplasat pe tabloul de comanda si cel diferential de pe tabloul de distributie.

C. Verificati contactele plutitorului/plutitoarelor (daca sunt indepartati murdaria din jurul plutitorului.

2. Motorul nu porneste dar produce zgomot. prevazute) si daca acesta se misca liber.

A. Asigurati-va ca tensiunea de alimentare corespunde celei din placuta de timbru.

B. Controlati corectitudinea conexiunilor efectuate.

B. Corectati eventuale erori dupa ce ati intrerupt alimentarea cu tensiune electrica.

C. Verificati existenta tuturor fazelor (pentru versiunile trifazice).

D. Axul rotorului este blocat.

C. In caz contrar refaceti faza lipsa.

D. Depistati eventuale obstacole pentru pompa sau motor. Indepartati murdaria.

3. Motorul functioneaza A. Verificati daca tensiunea de alimentare dificil. (turatie insuficienta). este suficienta.

B. Verificati daca nu exista frecari intre B. Eliminati cauza frecarilor. partile mobile si cele fixe. functioneaza.

5. Pompa nu are un debit suficient. refularea sunt astupate.

B. Rotorul este uzat sau intepenit datorita murdariei.

C. Inaltimea de pompare necesara este mai mare decat parametrii functionali pe care-i poate furniza pompa.

A. Indepartati murdaria.

B. Inlocuiti rotorul sau indepartati murdaria.

C. Incercati sa reduceti la maxim pierderile de sarcina.

A. Verificati sa nu existe murdarie pe A. Indepartati murdaria. conducta de aspiratie sau refulare.

B. Controlati sensul corect de rotatie al B. Inversati intre ele cablurile de alimentare pompei trifazice. ale motorului (in amonte de un eventual tablou electric) dupa ce s-a intrerupt alimentarea cu tensiune elctrica.

C. Verificati ca diametrul conductelor de refulare si aspiratie sa fie corespunzator.

C. Inlocuiti conducta de refulare cu una cu diametru mai mare.

81

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ

1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ

2. ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ

3. ΑΝΤΛΟΥΜΕΝΑ ΥΓΡΑ

4. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΚΑΙ ΠΕΡΙΟΡΙΣΜΟΙ ΧΡΗΣΗΣ

4.1. Υλικά

5. ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗ

5.1. Αποθήκευση

5.2. Μεταφορά

5.3. Διαστάσεις και Βάρος

6. ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΙΣ

6.1. Εξειδικευμένο προσωπικό

6.2. Ασφάλεια

6.3. Ευθύνη

84

84

84

84

84

85

83

84

84

84

84

σελ.

82

83

83

83

7. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

8. ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΣΥΝΔΕΣΜΟΛΟΓΙΑ

9. ΈΛΕΓΧΟΣ ΤΗΣ ΦΟΡΑΣ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΗΣ (για τριφασικά μοτέρ)

10. ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΚΑΙ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΣ

10.1. Έλεγχος και αντικατάσταση φτερωτής

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. .

87

87

88

88

88

88

88

10.3. Έλεγχος και αλλαγή λαδιού στεγανότητας 88

10.3.1 Έλεγχος λαδιού στεγανότητας 88

10.3.2 Έλεγχος λαδιού στεγανότητας 88

10.4. Έλεγχος και αντικατάσταση μηχανικού στυπιοθλίπτη

88

10.4.1 Έλεγχος μηχανικού στυπιοθλίπτη 88

10.4.2 Αντικατάσταση μηχανικού στυπιοθλίπτη 89

10.5. Αποκατάσταση στεγανοποιητικών δαχτυλιδιών

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

89

89

89

13.

14.

15.

ΑΝΑΖΗΤΗΣΗ ΚΑΙ ΑΠΟΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΑΝΩΜΑΛΙΩΝ

ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ

ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑΤΑ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ

ΛΕΠΤΟΜΕΡΗ ΣΧΕΔΙΑ

1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ

89

89

115

116

119

Πριν προχωρήσετε στην εγκατάσταση, διαβάστε προσεκτικά το παρόν έντυπο. Η εγκατάσταση και η

λειτουργία πρέπει να είναι συμβατές με τους κανονισμούς ασφαλείας της χώρας εγκατάστασης της συσκευής.

Όλες οι εργασίες πρέπει να εκτελεστούν με τον καλύτερο τρόπο και αποκλειστικά από εξειδικευμένο

προσωπικό (παράγραφος 6.1) που έχουν τα επαγγελματικά προσόντα σύμφωνα με τις κείμενες διατάξεις. Η

παραβίαση των κανόνων ασφαλείας, εκτός από τον κίνδυνο για σωματικές βλάβες σε πρόσωπα και ζημιές στις

συσκευές, θα έχει σαν επακόλουθο την παύση ισχύος κάθε δικαιώματος επέμβασης, υπό εγγύηση.

Φυλάξτε προσεκτικά το εγχειρίδιο αυτό για κάθε μελλοντική χρήση και μετά την πρώτη εγκατάσταση.

Η αντλία δεν πρέπει να λειτουργεί εκτός των προβλεπόμενων ορίων παροχής, πίεσης, ταχύτητας περιστροφής και

θερμοκρασίας που αναγράφονται στην πινακίδα τεχνικών χαρακτηριστικών ή στο παρόν εγχειρίδιο. Οι τιμές ηλεκτρικής

τροφοδοσίας, που αναγράφονται στην πινακίδα ηλεκτρικών χαρακτηριστικών, πρέπει να τηρούνται αυστηρά.

Οι αντλίες αυτές δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε πισίνες, έλη, λεκάνες με παρουσία

ατόμων ή για την άντληση υδρογονανθράκων (βενζίνη, πετρέλαιο, καυσέλαια, διαλύτες

κ.λπ.), σύμφωνα με τις κείμενες διατάξεις περί πρόληψης ατυχημάτων.

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: η πινακίδα τεχνικών χαρακτηριστικών, που βρίσκεται μέσα σε μια πλαστική σακούλα δεμένη στο καλώδιο

τροφοδοσίας, αναφέρει τα ίδια στοιχεία με αυτά της πινακίδας που είναι βιδωμένη στο καπάκι του μοτέρ. Προμηθεύεται

ξεχωριστά για να την κολλήσετε στον ηλεκτρικό πίνακα τροφοδοσίας. Έτσι θα μπορείτε να εντοπίζετε εύκολα τον τύπο της

αντλίας και τα χαρακτηριστικά της χωρίς να βγάλετε την αντλία από το σημείο εγκατάστασης.

82

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

2. ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ


Αντλία υποβρύχιου

τύπου με φτερωτή, Αντλία

σε καουτσουκένιο

στεγανοποιητικό

αντιτριβικό.

υποβρύχιου

τύπου με

φτερωτή

VORTEX.

Αντλία

υποβρύχιου

τύπου με

πολτοποιητή.

3. ΑΝΤΛΟΥΜΕΝΑ ΥΓΡΑ

Διάμετρος διέλευσης στερεών σωμάτων

Νερό από αρτεσιανά φρεάτια:

Βρόχινο νερό:

Νερά αποχέτευσης:

Ακάθαρτα νερά αποχέτευσης:







Ακατέργαστα νερά με στερεά σώματα και μεγάλες ίνες:

Νερά πηγής:

Νερά ποταμών ή λιμνών:

Νερά που περιέχουν άμμο:







4. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΚΑΙ ΠΕΡΙΟΡΙΣΜΟΙ ΧΡΗΣΗΣ

 Πεδίο θερμοκρασίας του υγρού: από 0°C μέχρι 55°C

 Τάση τροφοδοσίας:  1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz











(βλέπε πινακίδα ηλεκτρικών

χαρακτηριστικών)







 Παροχή (m³/h):

 Μανομετρικό – Hmax (m):

 Καταναλισκόμενη ισχύς:

 Βαθμός προστασίας μοτέρ:

 Θερμική κλάση:

Μονοφ.

σελ. 121

βλέπε πινακίδα ηλεκτρικών χαρακτηριστικών

IP68

Τριφ. Μονοφ. Τριφ. Μονοφ. Τριφ.

33 33 30 30 9 9

F

 Μέγιστη θερμοκρασία χώρου:

 Θερμοκρασία αποθήκευσης:

+55°C

-10°C +40°C

 Ρακόρ DNM:

 Μέγιστο βάθος βύθισης:

 Θόρυβος:

2” F GAS

10m

το επίπεδο θορύβου δεν υπερβαίνει τα όρια που προβλέπονται από την οδηγία της EΚ 89/392/ΕΟΚ και

μετέπειτα τροποποιήσεις.

4.1 Υλικά

1 ΣΩΜΑ ΑΝΤΛΙΑΣ

4 ΦΤΕΡΩΤΗ

7 ΣΤΡΟΦΑΛΟΦΟΡΟΣ

10 ΚΕΛΥΦΟΣ ΜΟΤΕΡ

16 ΜΗΧΑΝΙΚΟΣ ΣΤΥΠΙΟΘΛΙΠΤΗΣ

42 ΦΙΛΤΡΟ ΑΝΑΡΡΟΦΗΣΗΣ

77 ΚΟΥΒΟΥΚΛΙΟ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ

120 ΧΕΙΡΟΛΑΒΗ

147 ΠΟΛΤΟΠΟΙΗΤΗΣ – ΠΕΡΙΣΤΡΕΦΟΜΕ-

ΝΟ ΜΕΡΟΣ

148 ΠΟΛΤΟΠΟΙΗΤΗΣ – ΣΤΑΘΕΡΟ ΜΕΡΟΣ

- - ΒΙΔΕΣ

ΜΑΝΤΕΜΙ 200 - UNI ISO 185


ΑΝΟΞΕΙΔΩΤΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71

ΚΑΡΒΙΔΙΟ ΤΟΥ ΠΥΡΙΤΙΟΥ

ΑΝΟΞΕΙΔΩΤΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ

AISI 304 X5CrNi 1810-UNI

6900/71


ΑΝΘΡΑΚΑΣ / ΚΕΡΑΜΙΚΟ

- -

ΚΑΡΒΙΔΙΟ ΤΟΥ ΠΥΡΙΤΙΟΥ


ΑΝΟΞΕΙΔΩΤΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- -

- -

- -

- -

- -


ΕΠΙΣΚΛΗΡΥΜΕΝΟΣ


ΕΠΙΣΚΛΗΡΥΜΕΝΟΣ

ΑΝΟΞΕΙΔΩΤΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

83

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

5.

ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗ

5.1.

Αποθήκευση

Όλες οι αντλίες πρέπει να αποθηκεύονται σε σκεπαστό στεγνό χώρο, χωρίς κραδασμούς και σκόνη.

Προμηθεύονται στην αρχική συσκευασία τους, στην οποία πρέπει να παραμείνουν μέχρι τη στιγμή εγκατάστασης.

5.2.

Μεταφορά

Φροντίστε να μην χτυπήσουν άσκοπα οι αντλίες.

Για να ανυψώσετε και να μεταφέρετε την ηλεκτροκίνητη αντλία, χρησιμοποιήστε ανυψωτικά μέσα και την παλέτα που

προμηθεύεται στάνταρτ με τη μηχανή.

Οι ηλεκτροκίνητες αντλίες είναι εφοδιασμένες με μια χειρολαβή για τη μεταφορά, που χρησιμοποιείται και για να

καθελκύονται σε βαθιά φρεάτια, μέσω ενός συρματόσχοινου ή αλυσίδας.

ΜΗ ΜΕΤΑΚΙΝΕΙΤΕ ΤΗΝ ΗΛΕΚΤΡΟΚΙΝΗΤΗ ΑΝΤΛΙΑ ΠΙΑΝΟΝΤΑΣ ΤΗΝ ΑΠΟ

ΤΟ ΚΑΛΩΔΙΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ.

5.3. Διαστάσεις και βάρος

Η αυτοκόλλητη πινακίδα στη συσκευασία αναφέρει το ολικό βάρος της αντλίας. Οι εξωτερικές διαστάσεις αναφέρονται στη

σελίδα 115/116.

6. ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΙΣ

6.1. Εξειδικευμένο τεχνικό προσωπικό

Απαιτείται η εκτέλεση της εγκατάστασης από εξειδικευμένο και κατηρτισμένο προσωπικό, που

διαθέτει τις γνώσεις και την εμπειρία σύμφωνα με τη σχετική ισχύουσα νομοθεσία.

Ως εξειδικευμένο προσωπικό, θεωρούνται τα άτομα που λόγω εκπαίδευσης, κατάρτισης και πείρας, καθώς

επίσης και γνώσης των ειδικών κανονισμών, των προδιαγραφών, των μέτρων πρόληψης ατυχημάτων και των

συνθηκών λειτουργίας, έχουν εξουσιοδοτηθεί από τον υπεύθυνο ασφαλείας της εγκατάστασης, να εκτελέσουν

οποιαδήποτε απαιτούμενη εργασία στην οποία θα είναι σε θέση να αναγνωρίσουν και να αποφύγουν

οποιονδήποτε κίνδυνο. (Ορισμός τεχνικού προσωπικού IEC 364).

Η συσκευή δεν προορίζεται για χρήση από άτομα (και παιδιά) με περιορισμένες σωματικές, κινητικές ή ψυχικές

ικανότητες, ή που δεν διαθέτουν την απαιτούμενη πείρα και γνώσεις, εκτός και αν είναι είναι παρόν ένα άτομο

υπεύθυνο για την ασφάλειά τους που επιτηρεί και δίνει οδηγίες για τη χρήση της συσκευής. Τα παιδιά πρέπει να

επιτηρούνται για να αποφεύγεται το ενδεχόμενο να παίξουν με τη συσκευή. (EN 60335-1: 02)

6.2. Ασφάλεια

Η χρήση επιτρέπεται μονάχα εφόσον η ηλεκτρική εγκατάσταση χαρακτηρίζεται από τα μέτρα ασφαλείας που προβλέπονται

από τις κείμενες διατάξεις στην χώρα εγκατάστασης του προϊόντος (για την Ιταλία, CEI 64/2).

6.3. Ευθύνη

Ο κατασκευαστικός οίκος δεν φέρει ευθύνη για την καλή λειτουργία των

ηλεκτροκίνητων αντλιών ή για ενδεχόμενες ζημιές που θα προκαλέσει, σε περίπτωση

που τροποποιηθούν ή/και χρησιμοποιηθούν εκτός του συνιστάμενου πεδίου λειτουργίας ή χωρίς τη χρήση των ειδικών πινάκων της εταιρείας μας που περιγράφονται παρακάτω,

για το χειρισμό και την προστασία.

Επιπλέον, απαλλάσσεται από κάθε ευθύνη για τις πιθανές ανακρίβειες που υπάρχουν στο

παρόν εγχειρίδιο οδηγιών, εφόσον οφείλονται σε τυπογραφικά σφάλματα ή αντιγραφής.

Διατηρεί το δικαίωμα να επιφέρει στα προϊόντα όλες τις αλλαγές που θα θεωρήσει

απαραίτητες ή χρήσιμες, χωρίς να αλλάξουν τα βασικά χαρακτηριστικά.

7. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

7.1.

Βεβαιωθείτε πως οι ελάχιστες διαστάσεις στα φρεάτια είναι συμβατές με τα σχέδια εγκατάστασης που θα βρείτε

στη σελ. 115/116/117/118.

Το μοτέρ πρέπει να διαστασιολογηθεί λαμβάνοντας υπόψη και την εισερχόμενη ποσότητα υγρού ώστε να μην

υποβάλλεται το μοτέρ σε υπερβολικές εκκινήσεις (το πολύ 30/ώρα ή 20/ώρα για την GRINDER 1400 M).

7.2.

Κατασκευάστε το φρεάτιο έτσι ώστε να εκρέουν τα στερεά που τυχόν υπάρχουν στο υγρό, υποχρεωτικά προς το

στόμιο αναρρόφησης της ηλεκτροκίνητης αντλίας, μειώνοντας στο ελάχιστο τη δυνατότητα σχηματισμού

ιζημάτων που δύσκολα αναρροφώνται. Η ροή του εισερχόμενου υγρού δεν πρέπει να παρεμβάλλεται στην παροχή

της αντλίας.

7.3.

Να τηρείτε πάντα τη διάμετρο των σωλήνων κατάθλιψης (2” ή μεγαλύτερη) γιατί η μείωση της διαμέτρου,

μολονότι δεν προκαλεί ζημιές στην αντλία, μπορεί να προκαλέσει μείωση στην παροχή της με επακόλουθο

φράξιμο στην περίπτωση άντλησης υγρών με στερεά σωματίδια.

7.4.

Για να μειώσετε στο ελάχιστο το ενδεχόμενο επιστροφής του αντλούμενου υγρού, συνιστάται η τοποθέτηση στην

κατάθλιψη μιας αποφρακτικής βαλβίδας κατάλληλης για υγρά με στερεά σωματίδια. Εναλλακτικά, αν η αντλία

χρησιμοποιείται για άντληση στην αποχέτευση, ο σωλήνας κατάθλιψης πρέπει να ανεβαίνει σε στάθμη ανώτερη

από τη στάθμη του αγωγού και ύστερα να κατεβαίνει για να εισέλθει στον αγωγό.

84

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

7.5.

Για κινητές εγκαταστάσεις των ηλεκτροκίνητων αντλιών FEKA και

GRINDER, συνιστάται η χρήση ενός Kit δίσκου υποστήριξης (διαθέ-

σιμο κατόπιν παραγγελίας - Εικ. 1) για να παρεμποδίζει τη βύθιση της

αντλίας στο έδαφος κατά τη λειτουργία, λόγω της αναρρόφησης. Το κιτ

αποτελείται από έναν χαλύβδινο δίσκο έδρασης (C), τρεις πείρους απο-

στάτες (A) και τρεις βίδες TE M8x55 (B) για τη συγκράτηση στα πόδια

της αντλίας. Δημιουργήστε στα μέτρα του δυνατού ένα στέρεο επίπεδο έδρασης.

7.6.

Για τις σταθερές εγκαταστάσεις, συνιστάται η χρήση της ανυψωτικής

διάταξης DSD2 (διαθέσιμη κατόπιν παραγγελίας - Εικ.2) για να

διευκολύνονται οι εργασίες συντήρησης στην ηλεκτροκίνητη αντλία.

Τοποθετείται ανάμεσα στο στόμιο κατάθλιψης της αντλίας και τη

σωλήνωση και αποφεύγει, σε περίπτωση συντήρησης, την

αποσυναρμολόγηση του σωλήνα κατάθλιψης. Η διάταξη DSD2

αποτελείται από 5 εξαρτήματα συν ένα που δεν προμηθεύεται (σωλήνες

3/4”):

G. Έλασμα στερέωσης των σωλήνων

H. Σωλήνες 3/4” (δεν προμηθεύονται)

I. Γλίστρα - οδηγός

7.7.

(Εικ. 1)

J. Πειράκια – οδηγοί του σωλήνα

K. Πόδι έδρασης

L. Βίδα TCEI M10X35

Το πόδι έδρασης πρέπει να τοποθετείται στον πυθμένα της δεξαμενής και

να στερεώνεται με βίδες-ούπα που θα έχουν τις κατάλληλες διαστάσεις.

Το έλασμα-οδηγός του σωλήνα πρέπει να τοποθετηθεί στο πάνω μέρος

του φρεατίου και να περάσει στο άκρο των δύο σωλήνων 3/4” (δεν

προμηθεύονται) που χρησιμεύουν σαν ράγες. Οι δύο σωλήνες συνδέουν

(Εικ. 2)

το έλασμα στο πόδι έδρασης. Βιδώστε τη γλίστρα στο στόμιο κατάθλιψης

της ηλεκτροκίνητης αντλίας και στερεώστε τη με τη βίδα TCEI M10X35.

Επιπλέον πρέπει να προσέξετε ιδιαίτερα την τοποθέτηση των φλοτέρ: η εντολή ενεργοποίησης πρέπει

να δίνεται πριν η στάθμη του υγρού φτάσει το καπάκι του φρεατίου. Η εντολή στάσης πρέπει να

δίνεται πριν η στάθμη του υγρού ξεσκεπάσει το πάνω μέρος της αντλίας (βλέπε σχέδια στη σελίδα 99

Λεπτ. Α – ελάχιστη στάθμη για συνεχή λειτουργία). Το φλοτέρ δεν πρέπει ποτέ να ακουμπήσει στον

πυθμένα του φρεατίου, ούτε αν υπάρχει καπάκι να χτυπήσει πάνω του. Επίσης πρέπει να προσέξετε

ιδιαίτερα να μην πιαστεί το φλοτέρ σε προεξοχές ή άλλα εμπόδια στο φρεάτιο.

Για συνεχή λειτουργία, η αντλία πρέπει να είναι πάντα βυθισμένη στο προς άντληση υγρό.

7.8.

Προσέξτε ιδιαίτερα κατά τη φάση εγκατάστασης ή συντήρησης της αντλίας GRINDER, γιατί στο

καπάκι αναρρόφησης, σε αντιστοιχία του στομίου αναρρόφησης, είναι εγκατεστημένος ένας πολύ

ακονισμένος τεμαχιστής, που μπορεί να σας τραυματίσει σοβαρά στα χέρια κατά τη φάση εργασίας.

Μη βάλετε ποτέ τα χέρια σας κάτω από την αντλία, όταν είναι συνδεδεμένη στη γραμμή

τροφοδοσίας.

8. ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΣΥΝΔΕΣΜΟΛΟΓΙΑ

ΠΡΟΣΟΧΗ: ΤΗΡΗΣΤΕ ΤΟΥΣ ΚΕΙΜΕΝΟΥΣ ΚΑΝΟΝΕΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ

8.1.

Η ηλεκτρική συνδεσμολογία πρέπει να εκτελεστεί αποκλειστικά από εξειδικευμένο

προσωπικό (βλέπε σημείο 6.1), τηρώντας τους κανόνες ασφαλείας που ισχύουν στη

χώρα εγκατάστασης του προϊόντος.

8.2.

Βεβαιωθείτε πως:

 Η εγκατάσταση είναι σωστά εκτελεσμένη.

 Η τάση δικτύου αντιστοιχεί στην τάση που αναγράφεται στην πινακίδα ηλεκτρικών χαρακτηριστικών.

 ΥΠΑΡΧΕΙ ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΝΑ ΓΙΝΕΙ ΚΑΛΗ ΓΕΙΩΣΗ.

8.3.

Βεβαιωθείτε προσεκτικά πως είναι σωστά εγκατεστημένες οι προστατευτικές διατάξεις:

 Συνιστάται να εξοπλίσετε τα σταθερά αντλιοστάσια με έναν αυτόματο διακόπτη που έχει ρεύμα

επέμβασης μικρότερο από 30mA.

 Η αντλία δεν πρέπει να λειτουργεί χωρίς προστασία από τα βραχυκυκλώματα και κατάλληλο αυτόματο

του μοτέρ.

8.4.

Ανάλογα με την αντλία που πρόκειται να εγκαταστήσετε, για τη σωστή εγκατάσταση, πρέπει να χρησιμοποιήσετε έναν από τους παρακάτω ηλεκτρικούς πίνακες (που προμηθεύονται κατόπιν παραγγελίας).

85

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

ED 3 M

Ηλεκτρικός πίνακας για την προστασία και την αυτόματη λειτουργία μέσω φλοτέρ μονοφασικών ηλεκτροκίνητων αντλιών

τύπου DRENAG 1400 M και FEKA 1400 M. Προμηθεύεται κομπλέ με μαχαιρωτό διακόπτη της γραμμής τροφοδοσίας.

Περιέχει τον πυκνωτή, τον αυτόματο μαγνητοθερμικό διακόπτη για την προστασία από υπερφορτία και βραχυκυκλώματα με

χειρωνακτικό επανοπλισμό, την θερμική προστασία με χειρωνακτικό επανοπλισμό, που πρέπει να συνδεθεί στα καλώδια KK

που προέρχονται από το μοτέρ, την κλέμμα για την σύνδεση της ηλεκτροκίνητης αντλίας και του/των φλοτέρ. Είναι κομπλέ με

ακροδέκτες για την σύνδεση ενός φλοτέρ συναγερμού και με ακροδέκτες για την τροφοδοσία ενός ηχητικού ή φωτεινού

συναγερμού εξ αποστάσεως που θα επισημαίνει την επέμβαση. Εφοδιασμένος με κουμπί λειτουργίας ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΟ.

Εσωτερικός μετασχηματιστής κομπλέ με προστασία από υπερφορτία και βραχυκυκλώματα αυτόματης επαναφοράς,

αποκλείοντας την τάση τροφοδοσίας για τρία λεπτά.

ED 3 M Hs


τύπου GRINDER 1400 M. Προμηθεύεται κομπλέ με μαχαιρωτό διακόπτη της γραμμής τροφοδοσίας. Περιέχει τους πυκνωτές

(ένας για την αύξηση ροπής αιχμής κατά τη φάση εκκίνησης), τον αυτόματο μαγνητοθερμικό διακόπτη για την προστασία από

υπερφορτία και βραχυκυκλώματα με χειρωνακτικό επανοπλισμό,, την θερμική προστασία με χειρωνακτικό επανοπλισμό, που

πρέπει να συνδεθεί στα καλώδια KK που προέρχονται από το μοτέρ, την κλέμμα για την σύνδεση της ηλεκτροκίνητης αντλίας

και του/των φλοτέρ. Είναι κομπλέ με ακροδέκτες για την σύνδεση ενός φλοτέρ συναγερμού και με ακροδέκτες για την

τροφοδοσία ενός ηχητικού ή φωτεινού συναγερμού εξ αποστάσεως που θα επισημαίνει την επέμβαση. Εφοδιασμένος με

κουμπί λειτουργίας ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΟ. Εσωτερικός μετασχηματιστής κομπλέ με προστασία από υπερφορτία και βραχυκυ-

κλώματα αυτόματης επαναφοράς, αποκλείοντας την τάση τροφοδοσίας για τρία λεπτά.

ED 2,5 T

Ηλεκτρικός πίνακας για την προστασία και την αυτόματη λειτουργία μέσω φλοτέρ τριφασικών ηλεκτροκίνητων αντλιών

τύπου DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T και GRINDER 1800 T. Προμηθεύεται κομπλέ με μαχαιρωτό διακόπτη της γραμμής

τροφοδοσίας με χειρολαβή που ασφαλίζει την πόρτα που κλειδώνει με λουκέτο. Περιέχει τον αυτόματο μαγνητοθερμικό

διακόπτη για την προστασία από υπερφορτία και βραχυκυκλώματα με χειρωνακτικό επανοπλισμό, με τη σχετική κόκκινη

φωτεινή ένδειξη, την θερμική προστασία με χειρωνακτικό επανοπλισμό, που πρέπει να συνδεθεί στα καλώδια KK που

προέρχεται από το μοτέρ, την προστασία κατά της έλλειψης φάσης με χειρωνακτικό επανοπλισμό, την κλέμμα για την

σύνδεση της ηλεκτροκίνητης αντλίας και του/των φλοτέρ. Είναι κομπλέ με ακροδέκτες για την σύνδεση ενός φλοτέρ

συναγερμού και με ακροδέκτες για την τροφοδοσία ενός ηχητικού ή φωτεινού συναγερμού εξ αποστάσεως που θα επισημαίνει

την επέμβαση. Εφοδιασμένος με μεταγωγέα λειτουργίας ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΟ-0-ΑΥΤΟΜΑΤΟ. Εσωτερικός μετασχηματιστής

κομπλέ με προστασία από υπερφορτία και βραχυκυκλώματα αυτόματης επαναφοράς, αποκλείοντας την τάση τροφοδοσίας για

τρία λεπτά.

E2D 6 M


τύπου DRENAG 1400 M και FEKA 1400 M εγκατεστημένες σε ζεύγος. Προμηθεύεται κομπλέ με μαχαιρωτό διακόπτη της

γραμμής τροφοδοσίας. Περιέχει τους πυκνωτές, τους αυτόματους μαγνητοθερμικούς διακόπτες για την προστασία από

υπερφορτία και βραχυκυκλώματα με χειρωνακτικό επανοπλισμό, τις θερμικές προστασίες με χειρωνακτικό επανοπλισμό, που

πρέπει να συνδεθούν αντίστοιχα στα καλώδια KK που προέρχονται από τα μοτέρ, την κλέμμα για τη σύνδεση των

ηλεκτροκίνητων αντλιών και των φλοτέρ. Είναι κομπλέ με ακροδέκτες για την σύνδεση ενός φλοτέρ συναγερμού και

ακροδεκτών για την εγκατάσταση ηχητικού ή φωτεινού συναγερμού εξ αποστάσεως που θα επισημαίνει την επέμβαση.

Εφοδιασμένος με κουμπί λειτουργίας ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΟ για κάθε ηλεκτροκίνητη αντλία. Με λειτουργία στο ΑΥΤΟΜΑΤΟ

γίνεται η αυτόματη αντιστροφή της σειράς εκκίνησης των δύο αντλιών σε κάθε εκκίνηση και της ενεργοποίησης της μίας σε

περίπτωση που έχει βλάβη η άλλη.

Είναι προετοιμασμένος για την ταυτόχρονη λειτουργία των δύο αντλιών με χειρισμό από

τα φλοτέρ. Εσωτερικός μετασχηματιστής κομπλέ με προστασία από υπερφορτία και βραχυκυκλώματα αυτόματης

επαναφοράς, αποκλείοντας χειρωνακτικά την τάση τροφοδοσίας για τρία λεπτά.

E2D 5 T

Ηλεκτρικός πίνακας για την προστασία και την αυτόματη λειτουργία μέσω φλοτέρ τριφασικών ηλεκτροκίνητων αντλιών

τύπου DRENAG 1800 T, FEKA 1800 T και GRINDER 1800 T εγκατεστημένες σε ζεύγος. Προμηθεύεται κομπλέ με

μαχαιρωτό διακόπτη της γραμμής τροφοδοσίας με χειρολαβή που ασφαλίζει την πόρτα που κλειδώνει με λουκέτο. Περιέχει

τους αυτόματους μαγνητοθερμικούς διακόπτες για την προστασία από υπερφορτία και βραχυκυκλώματα, με χειρωνακτικό

επανοπλισμό, με τις σχετικές κόκκινες φωτεινές ενδείξεις, τις θερμικές προστασίες με χειρωνακτικό επανοπλισμό, που πρέπει

να συνδεθούν αντίστοιχα στα καλώδια KK που προέρχονται από τα μοτέρ, την προστασία κατά της έλλειψης φάσης με

χειρωνακτικό επανοπλισμό, την κλέμμα για τη σύνδεση των ηλεκτροκίνητων αντλιών και των φλοτέρ. Είναι κομπλέ με

ακροδέκτες για την σύνδεση ενός φλοτέρ συναγερμού και ακροδεκτών για την εγκατάσταση ηχητικού ή φωτεινού συναγερμού

εξ αποστάσεως που θα επισημαίνει την επέμβαση. Εφοδιασμένος με μεταγωγέα λειτουργίας ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΟ-0-ΑΥΤΟΜΑΤΟ

για κάθε ηλεκτροκίνητη αντλία. Και με τους δύο μεταγωγείς στην αυτόματη λειτουργία γίνεται η αυτόματη αντιστροφή της

σειράς εκκίνησης των δύο αντλιών σε κάθε εκκίνηση και της ενεργοποίησης της μίας σε περίπτωση που έχει βλάβη η άλλη.

Είναι προετοιμασμένος για την ταυτόχρονη λειτουργία των δύο αντλιών με χειρισμό από τα φλοτέρ. Εσωτερικός

μετασχηματιστής κομπλέ με προστασία από υπερφορτία και βραχυκυκλώματα αυτόματης επαναφοράς, αποκλείοντας

χειρωνακτικά την τάση τροφοδοσίας για τρία λεπτά.

8.5.

Για εγκαταστάσεις ηλεκτροκίνητων αντλιών χωρίς τους ηλεκτρικούς μας πίνακες, τοποθετήσετε έναν πίνακα

ελέγχου και προστασίας, λαμβάνοντας υπόψη τις υποδείξεις για τον εντοπισμό των αγωγών που αναγράφονται

στην πινακίδα, η οποία βρίσκεται στο άκρο του καλωδίου τροφοδοσίας της αντλίας (απεικονίζονται και στις Εικ.

3 - 4).

Ο Κατασκευαστικός Οίκος δεν αναλαμβάνει καμία ευθύνη για την καλή λειτουργία των ηλεκτροκίνητων

αντλιών, αν λειτουργήσουν χωρίς τους δικούς μας πίνακες ελέγχου και προστασίας.

86

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

ΛΕΥΚΟ

ΛΕΥΚΟ

ΛΕΥΚΟ

ΛΕΥΚΟ

ΓΚΡΙ

ΓΚΡΙ

ΚΑΦΕ

ΜΑΥΡΟ

M 1~ ΜΑΥΡΟ

M 3~

ΚΑΦΕ

(Εικ. 3)

(Εικ. 4)

8.6. Προστατέψτε από την υγρασία όλες τις ηλεκτρικές συνδέσεις. Οι τυχόν ενώσεις πρέπει να είναι απόλυτα

στεγανές στη βύθιση.

πίνακας 8.1

ΠΡΟΣΟΧΗ: ΟΙ ΤΥΧΟΝ ΕΝΩΣΕΙΣ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΚΤΕΛΕΣΤΟΥΝ ΜΕ ΚΑΛΩΔΙΑ ΠΟΥ

ΕΧΟΥΝ ΔΙΑΤΟΜΗ ΣΥΜΦΩΝΑ ΜΕ ΤΟΝ ΠΙΝΑΚΑ 8.1.

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

μέχρι τα 30 m καλωδίου 5P + T με διατομή από 1,5 mm


μέχρι τα 80 m καλωδίου 5P + T με διατομή από 4 mm

2

2

2

Grinder 1400 M




2

2

2



2



2

2

9. ΕΛΕΓΧΟΣ ΤΗΣ ΦΟΡΑΣ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΗΣ (για τριφασικούς κινητήρες)

Η φορά περιστροφής πρέπει να ελέγχεται σε κάθε νέα εγκατάσταση.

Πρέπει να ακολουθήσετε την παρακάτω διαδικασία (Εικ.5):

1. Τοποθετήστε την αντλία σε μια επίπεδη επιφάνεια.

2. Θέστε σε λειτουργία την αντλία και σταματήστε την αμέσως.

3. Παρατηρήστε προσεκτικά το “κλώτσημα” κατά την εκκίνηση, κοιτώντας την αντλία από την πλευρά

(ΕΙΚ. 5)

του μοτέρ.

Η φορά περιστροφής είναι σωστή, δηλαδή δεξιόστροφη, αν το

προστατευτικό κέλυφος κινείται όπως στο σχέδιο (αριστερόστροφα).

4. Στην περίπτωση που η φορά περιστροφής είναι λανθασμένη, διακόψτε την τάση και αντιστρέψτε

μεταξύ τους δύο φάσεις της γραμμής τροφοδοσίας (ανάντη του τυχόν πίνακα).

Αν δεν είναι δυνατόν να εκτελεστεί ό,τι περιγράφεται παραπάνω, γιατί είναι ήδη εγκατεστημένη η αντλία, κάντε τον έλεγχο

σύμφωνα με τα παρακάτω:

1. Θέστε σε λειτουργία την αντλία και παρατηρήστε την παροχή του νερού.

2. Σταματήστε την αντλία, διακόψτε την τάση και αντιστρέψτε μεταξύ τους δύο φάσεις της γραμμής τροφοδοσίας (ανάντη

του τυχόν πίνακα).

3. Ξαναθέστε σε λειτουργία την αντλία και ελέγξτε πάλι την παροχή του νερού.

4. Σταματήστε την αντλία.

Η σωστή φορά περιστροφής είναι εκείνη που αντιστοιχεί στη μεγαλύτερη παροχή.

Για τα μονοφασικά μοτέρ δεν χρειάζεται να ελέγξετε τη φορά περιστροφής.

10. ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΚΑΙ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΣ

Η ηλεκτροκίνητη αντλία μπορεί να τεθεί υπό συντήρηση από εξειδικευμένους τεχνικούς που διαθέτουν τα

επαγγελματικά προσόντα που προβλέπονται από την ισχύουσα νομοθεσία.

Χάρις στο μηχανικό στυπιοθλίπτη σε ελαιόλουτρο και τα ρουλεμάν μόνιμης λίπανσης που δεν απαιτούν συντήρηση, οι

ηλεκτροκίνητες αντλίες DRENAG, FEKA και GRINDER εξασφαλίζουν μια συνεχή και σταθερή λειτουργία με ελάχιστες

επεμβάσεις. Είναι βέβαια αναπόφευκτη κάποια φθορά του μηχανικού στυπιοθλίπτη που επιταχύνεται αν αντλούμενα υγρά

περιέχουν άμμο ή άλλα υλικά τριβής. Συνιστάται λοιπόν να γίνεται περιοδικός έλεγχος της στάθμης του λαδιού στεγανότητας

στα στεγανοποιητικά δαχτυλίδια και της φθοράς στα υδραυλικά εξαρτήματα.

87

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

10.1. Έλεγχος και αντικατάσταση φτερωτής

10.1.1 Drenag

Ξεβιδώστε τις τρεις βίδες (136) Αφαιρέστε το καπάκι του φίλτρου (92) και τραβήξτε έξω το φίλτρο (42) από το καπάκι

αναρρόφησης (35). Ξεβιδώστε τις βίδες (93). Αφαιρέστε το καπάκι αναρρόφησης (35). Στην περίπτωση που η φτερωτή (4)

είναι φθαρμένη, βάλτε την αντλία όρθια με τη φτερωτή γυρισμένη προς τα πάνω, για να μην αδειάσει το λάδι. Ξεβιδώστε την

εξαγωνική χωνευτή βίδα (71) βγάλτε την ελατηριωτή ροδέλα (43) και την ασφαλιστική ροδέλα της φτερωτής (63).

Αποσυναρμολογήστε την φτερωτή (4) με έναν ειδικό εξολκέα και βγάλτε τη σφήνα (17).

Αντικαταστήστε τη φτερωτή και

ακολουθήστε αντίστροφα την παραπάνω διαδικασία για τη συναρμολόγηση, φροντίζοντας να συσφίξετε τη βίδα (71) με το

κατάλληλο υλικό συγκράτησης σπειρωμάτων.

10.1.2 Feka

Ξεβιδώστε τις τρεις βίδες (93) και κάνοντας μοχλό με ένα κατσαβίδι στο σώμα της αντλίας (1), Αφαιρέστε το καπάκι

αναρρόφησης (35). Στην περίπτωση που η φτερωτή (4) είναι φθαρμένη, βάλτε την αντλία όρθια με τη φτερωτή γυρισμένη

προς τα πάνω, για να μην αδειάσει το λάδι. Ξεβιδώστε την εξαγωνική χωνευτή βίδα (71) (χρησιμοποιώντας αν χρειάζεται ένα

καμινέτο για να ζεστάνετε το κομμάτι και να διευκολύνετε την εργασία) βγάλτε την ελατηριωτή ροδέλα (43) και την

ασφαλιστική ροδέλα της φτερωτής (63). Αποσυναρμολογήστε την φτερωτή (4) με έναν ειδικό εξολκέα και βγάλτε τη σφήνα

(17). Αντικαταστήστε τη φτερωτή και ακολουθήστε αντίστροφα την παραπάνω διαδικασία για τη συναρμολόγηση,

φροντίζοντας να συσφίξετε τη βίδα (71) με το κατάλληλο υλικό συγκράτησης σπειρωμάτων.

10.1.3 Grinder

Ξεβιδώστε τις τρεις βίδες (62) του πολτοποιητή σταθερό μέρος (148) και αποσπάστε τον από την έδρα του με τη βοήθεια ενός

κατσαβιδιού αν χρειάζεται. Βάλτε την αντλία όρθια με τη φτερωτή γυρισμένη προς τα πάνω, για να μην αδειάσει το λάδι.

Ακινητοποιήστε τη φτερωτή (4) βάζοντας ένα κατσαβίδι στο στόμιο κατάθλιψης της αντλίας, ανάμεσα στη φτερωτή και το

καπάκι αναρρόφησης (35). Ξεβιδώστε την εξαγωνική χωνευτή βίδα (71) (χρησιμοποιώντας αν χρειάζεται ένα καμινέτο για να

ζεστάνετε το κομμάτι και να διευκολύνετε την εργασία) βγάλτε την ελατηριωτή ροδέλα (43) και τραβήξτε έξω από την έδρα

του τον πολτοποιητή περιστρεφόμενο μέρος (147). Ξεβιδώστε τις τρεις βίδες (93) και τραβήξτε έξω το καπάκι αναρρόφησης

(35). Στην περίπτωση που η φτερωτή (4) είναι φθαρμένη, αφαιρέστε την από την έδρα της στο στροφαλοφόρο (7) με έναν

ειδικό εξολκέα και βγάλτε τη σφήνα (17). Αντικαταστήστε τη φτερωτή και ακολουθήστε αντίστροφα την παραπάνω

διαδικασία για τη συναρμολόγηση, φροντίζοντας να συσφίξετε τη βίδα (71) με το κατάλληλο υλικό συγκράτησης

σπειρωμάτων.

10.2. Έλεγχος και αντικατάσταση πολτοποιητή για ηλεκτροκίνητες αντλίες Grinder.

Αν παρατηρήσετε σταδιακή μείωση της παροχής που οφείλεται ίσως σε φραξίματα στο στόμιο αναρρόφησης, πρέπει να

ελέγξετε και ενδεχόμενα να αντικαταστήσετε τον πολτοποιητή (σταθερό και περιστρεφόμενο μέρος) γιατί μπορεί να μειώθηκε

σημαντικά η αποτελεσματικότητά του.

Ο περιοδικός έλεγχος του πολτοποιητή μπορεί να συμπίπτει με τον προγραμματισμένο έλεγχο συντήρησης στη στάθμη

του λαδιού στεγανότητας

10.3. Έλεγχος και αλλαγή λαδιού στεγανότητας

10.3.1 Έλεγχος λαδιού στεγανότητας

Για την καλή λειτουργία της ηλεκτροκίνητης αντλίας, πρέπει να ελέγχετε το λάδι κάθε 2000 ώρες λειτουργίας. Η

αντικατάστασή του πρέπει να γίνεται μια φορά το χρόνο. Ο έλεγχος γίνεται με την αντλία σε κατακόρυφη θέση (όρθια),

ξεβιδώνοντας την τάπα (64) Η στάθμη του λαδιού πρέπει να είναι λίγο πιο κάτω από την οπή. Προσθέστε λάδι αν χρειάζεται.

10.3.2 Αλλαγή λαδιού στεγανότητας

Ξεβιδώστε την τάπα (64), αδειάστε το λάδι με την αντλία σε οριζόντια θέση (οπή στραμμένη προς τα κάτω) και μαζέψτε το

λάδι σε ένα δοχείο. Αν το λάδι περιέχει νερό ή άλλα σωματίδια (π.χ. άμμο), συνιστούμε να ελέγξετε το μηχανικό

στυπιοθλίπτη (16) και να τον αντικαταστήσετε αν χρειάζεται.

Η διάθεση του χρησιμοποιημένου λαδιού πρέπει να γίνει σύμφωνα με τις κείμενες

διατάξεις.

Αποκαταστήστε τη στάθμη του λαδιού πάντα μέσω της σχετικής οπής και την αντλία τοποθετημένη όρθια, χρησιμοποιώντας

λάδι υδραυλικού αντι-αφριστικού τύπου, σε ποσότητα 0,3 Kg για τη DRENAG και τη GRINDER και περίπου 0,4 Kg για τη

FEKA.

ΠΡΟΣΟΧΗ: δεν πρέπει ποτέ να γεμίσετε τελείως με λάδι το θάλαμο στεγανότητας, ώστε να υπάρχει χώρος για την ενδεχόμενη θερμική διαστολή του λαδιού.

10.4. Έλεγχος και αντικατάσταση του μηχανικού στυπιοθλίπτη

10.4.1 Έλεγχος μηχανικού στυπιοθλίπτη

Κάντε τον έλεγχο που αναφέρεται στην παράγραφο 10.3 “Αλλαγή λαδιού στεγανότητας”.

88

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

10.4.2 Αντικατάσταση μηχανικού στυπιοθλίπτη

Αφού αποσυναρμολογήσετε τη φτερωτή (4), αφαιρέστε το ελατήριο και το σχετικό δίσκο κεντραρίσματος του

περιστρεφόμενου μέρους του μηχανικού στυπιοθλίπτη (16). Τραβήξτε από το σώμα της αντλίας το μηχανικό στυπιοθλίπτη –

περιστρεφόμενο μέρος (16) από τον άξονα (7), χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι και προσέχοντας να μη χαράξετε τις

επιφάνειες της γλίστρας. Επαναλάβετε την εργασία αυτή για να αφαιρέσετε το σταθερό μέρος του μηχανικού στυπιοθλίπτη

(16), κάνοντας μοχλό στην εξωτερική του διάμετρο.

Για να συναρμολογήσετε τον καινούριο μηχανικό στυπιοθλίπτη, ακολουθήστε την εξής διαδικασία: η έδρα του σώματος της

αντλίας που περιέχει το σταθερό μέρος του μηχανικού στυπιοθλίπτη (16) πρέπει να καθαρίζεται από τα κατάλοιπα, τα

ιζήματα, οξείδια κ.λπ. Περάστε το σταθερό μέρος του στυπιοθλίπτη μαζί με τη φλάντζα του στην έδρα του σώματος της

αντλίας (1), χρησιμοποιώντας ένα πλαστικό προστατευμένο σινεμπλόκ. Το σινεμπλόκ πρέπει να ενεργεί τέλεια στον ίδιο άξονα με το κομμάτι. Για να τοποθετήσετε το περιστρεφόμενο μέρος του στυπιοθλίπτη (16), καλύψτε το άκρο του στροφείου

με την ειδική κωνική σφήνα. Περάστε το περιστρεφόμενο μέρος του στυπιοθλίπτη στην κωνική σφήνα και με ένα ειδικό

εργαλείο ωθήστε δυνατά μέχρι να σφηνωθεί στον άξονα. Πριν εκτελέσετε αυτή την εργασία, να ελέγχετε πάντα τις επιφάνειες

επαφής του στυπιοθλίπτη που πρέπει να είναι απόλυτα καθαρές. Τοποθετήστε το ελατήριο και τον δίσκο κεντραρίσματος.

10.5. Αποκατάσταση στεγανοποιητικών δαχτυλιδιών

Μετά από πολλές ώρες λειτουργίας, για τις ηλεκτροκίνητες αντλίες τύπου DRENAG και GRINDER, μπορεί να χρειαστεί να

ρυθμίσετε το στεγανοποιητικό δακτύλιο μεταξύ της φτερωτής (4) και του καπακιού αναρρόφησης (35). Στην περίπτωση αυτή

εκτελέστε τα παρακάτω:

10.5.1 Drenag

Ξεβιδώστε τις τρεις βίδες (136), Αφαιρέστε το καπάκι του φίλτρου (92) και το φίλτρο αναρρόφησης (42). Χαλαρώστε τις

τρεις βίδες TCEI M8 (93) και ξεβιδώστε κατά 4 στροφές περίπου τις τρεις βίδες STEI M6 (135). Βεβαιωθείτε πως το καπάκι

αναρρόφησης (35) ακουμπάει στη φτερωτή (4). Ξαναβιδώστε τις τρεις βίδες STEI M6 (135) μέχρι να αγγίξουν το σώμα της

αντλίας (1) και ύστερα δώστε τους ακόμα μια στροφή προς τα δεξιά για να αποκαταστήσετε τη σωστή απόσταση ανάμεσα στη

φτερωτή (4) και το καπάκι αναρρόφησης (35). Ξαναβιδώστε τις τρεις βίδες TCEI M8 (93), βάλτε στην θέση του το φίλτρο

αναρρόφησης (42), το καπάκι του φίλτρου (92) και συσφίξτε τα με τις βίδες TE M8 (136).

10.5.2 Grinder

Χαλαρώστε τις τρεις βίδες TCEI M8 (93) και ξεβιδώστε κατά 4 στροφές περίπου τις τρεις βίδες STEI M6 (135). Βεβαιωθείτε

πως το καπάκι αναρρόφησης (35) ακουμπάει στη φτερωτή (4). Ξαναβιδώστε τις τρεις βίδες STEI M6 (135) μέχρι να αγγίξουν

το σώμα της αντλίας (1) και ύστερα δώστε τους ακόμα μια στροφή προς τα δεξιά για να αποκαταστήσετε τη σωστή απόσταση

ανάμεσα στη φτερωτή (4) και το καπάκι αναρρόφησης (35). Ξαναβιδώστε τις τρεις βίδες M8 (93).

11. ΤΡΟΠΟΠΟΙΗΣΕΙΣ ΚΑΙ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ

Οποιαδήποτε τροποποίηση που δεν έχει εγκριθεί προηγουμένως, απαλλάσσει τον κατασκευαστή από κάθε

ευθύνη. Όλα τα ανταλλακτικά που χρησιμοποιούνται στις επισκευές πρέπει να είναι γνήσια και όλα τα

αξεσουάρ πρέπει να είναι εγκεκριμένα από τον κατασκευαστικό οίκο, ώστε να εξασφαλίζεται η μέγιστη

ασφάλεια των μηχανών και των εγκαταστάσεων όπου θα εγκατασταθούν.

12. ΑΝΑΖΗΤΗΣΗ ΚΑΙ ΑΠΟΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΑΝΩΜΑΛΙΩΝ

(συμβουλευθείτε και το εγχειρίδιο οδηγιών που προμηθεύεται με τον ηλεκτρικό πίνακα)

ΑΝΩΜΑΛΙΕΣ ΈΛΕΓΧΟΙ (πιθανές αιτίες)

1. Ο κινητήρας

τίθεται σε λειτουργία

και δεν κάνει θόρυβο.

2. Ο κινητήρας δεν

τίθεται σε λειτουργία

αλλά κάνει θόρυβο.

δεν

3. Ο κινητήρας παίρνει

στροφές με δυσκολία.

A. Βεβαιωθείτε πως το μοτέρ έχει στάση.

B. Ο μαγνητοθερμικός διακόπτης του πίνακα ή του διαφορικού αυτόματου διακόπτη του

πίνακα διανομής έχουν επέμβει.

C. Ελέγξτε τις επαφές του/των φλοτέρ (αν

προβλέπονται) και αν κινείται/κινούνται

απρόσκοπτα.

A. Βεβαιωθείτε πως η τάση τροφοδοσίας,

αντιστοιχεί στην τάση της πινακίδας.

B. Ελέγξτε αν είναι σωστές οι ηλεκτρικές

συνδέσεις.

C. Βεβαιωθείτε για την παρουσία όλων των

φάσεων (στις τριφασικές εκδόσεις)

D. Είναι μπλοκαρισμένο το στροφείο.

A. Βεβαιωθείτε πως είναι επαρκής η τάση.

B. Ελέγξτε για τυχόν τριβές ανάμεσα στα

κινητά και τα σταθερά εξαρτήματα.

ΔΙΟΡΘΩΤΙΚΕΣ ΕΠΕΜΒΑΣΕΙΣ

B. Ελέγξτε τις μονώσεις: των καλωδίων, της

αντλίας και των φλοτέρ. Επανοπλίστε τον

μαγνητοθερμικό διακόπτη που υπάρχει

μέσα στον πίνακα και τον διαφορικό στον

πίνακα διανομής.

C. Αντικαταστήστε το/τα φλοτέρ αν είναι

σπασμένο/α. Ελευθερώστε το/τα φλοτέρ

από τυχόν ακαθαρσίες.

B. Αποκαταστήστε τα τυχόν σφάλματα αφού

διακόψετε την τάση.

C. Διαφορετικά, αποκαταστήστε τη φάση που

λείπει.

D. Αναζητήστε το σημείο που μπορεί να έχει

φράξει η αντλία ή το μοτέρ. Αποφράξτε

τα.

B. Φροντίστε να εξαλείψετε την αιτία της

τριβής.

89

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

ΑΝΩΜΑΛΙΕΣ ΈΛΕΓΧΟΙ (πιθανές αιτίες)

4. Η αντλία δεν αντλεί

υγρό.

A. Η αντλία αντλεί με

ανεπαρκή παροχή.

A. Το στόμιο αναρρόφησης (σχάρα, πολτο-

ποιητής κ.λπ.) ή οι σωλήνες κατάθλιψης

είναι φραγμένοι.

B. Φραγμένη ή φθαρμένη φτερωτή.

C. Το απαιτούμενο μανομετρικό είναι μεγα-

λύτερο από τα χαρακτηριστικά της

αντλίας.

A. Βεβαιωθείτε πως δεν είναι φραγμένη η

σωλήνα κατάθλιψης και αναρρόφησης.

B. Ελέγξτε αν είναι σωστή η φορά

περιστροφής στις τριφασικές αντλίες.

C. Σωλήνας κατάθλιψης με ανεπαρκή διάμε-

τρο.

ΔΙΟΡΘΩΤΙΚΕΣ ΕΠΕΜΒΑΣΕΙΣ

A. Ξεφράξτε.

B. Αντικαταστήστε την φτερωτή αν είναι

φθαρμένη ή ξεφράξτε την.

C. Προσπαθήστε να εξαλείψετε όσο μπορείτε

τις απώλειες φορτίου.

A. Ξεφράξτε.

B. Αντιστρέψτε μεταξύ τους δύο καλώδια

τροφοδοσίας (ανάντη του ηλεκτρικού

πίνακα) αφού διακόψετε την τάση.

C. Αντικαταστήστε το σωλήνα κατάθλιψης,

με έναν μεγαλύτερης διαμέτρου.

90

PORTUGUÊS

ÍNDICE

2. APLICAÇÕES

GERAIS

4. DADOS TÉCNICOS E GAMA DE UTILIZAÇÃO

4.1. Materiais

5. MANUSEIO

5.1. Armazenagem

5.2. Transporte

5.3. Dimensões e pesos

6. ADVERTÊNCIA experiente

6.2. Segurança

6.3. Responsabilidade

7. INSTALAÇÃO

ELÉTRICA

9. CHECAGEM DO SENTIDO DE ROTAÇÃO (para motores trifásicos)

10. MANUTENÇÃO E LIMPEZA

10.1. Verificação e troca do rotor

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. Verificação e troca do triturador nas eletrobombas Grinder

10.3.

Verificação e troca de óleo do selo

10.3.1 Verificação de óleo do selo

10.3.2 Troca de óleo do selo

10.4. Verificação e troca do selo mecânico

10.4.1 Verificação do selo mecânico

10.4.2 Troca do selo mecânico

12.

13.

14.

15.

10.5. Reajuste da folga

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

11. MODIFICAÇÕES E PEÇAS DE REPOSIÇÃO

DIAGNÓSTICO / SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

DIMENSÕES

EXEMPLOS DE INSTALAÇÃO

VISTAS EXPLODIDAS

1. CONSIDERAÇÕES

Leia esta documentação cuidadosamente antes da instalação. Tanto a instalação como o funcionamento deverão estar em conformidade com as normas de segurança vigentes do país em que o produto será instalado.

Toda a operação deve ser executada de modo profissional, exclusivamente por pessoal capacitado (parágrafo

6.1), com as qualificações técnicas indicadas pelas normas em uso. A inobservância das normas de segurança não só causará riscos à segurança pessoal e danos ao equipamento, como também invalidará qualquer direito à assistência sob garantia.

Guarde este manual adequadamente para futura consulta, mesmo após a primeira instalação.

Não se deve permitir que a bomba opere além dos limites de taxa de fluxo, pressão, rotação e temperatura, indicados na placa de dados elétricos ou neste manual. É preciso respeitar rigorosamente os valores de alimentação elétrica indicados nessa mesma placa.

96

97

97

97

97

97

97

96

96

96

96

96

96

96

96

97

97

98

115

116

119

93

93

93

93

93

93

93

94

pág.

91

92

92

92

92

92

92

Essas bombas não podem ser utilizadas em piscinas, lagos ou tanques em que pessoas estejam presentes ou para bombear hidrocarbonetos (petróleo, óleo diesel, óleos combustíveis, solventes, etc.), de acordo com as normas de prevenção de acidentes em

vigor.

NOTA: A placa de dados técnicos existente no envelope plástico fixado ao cabo de alimentação contém os mesmos dados da placa rebitada à tampa do motor; ela é fornecida dessa forma para que o usuário possa fixá-la ao painel de alimentação elétrica.

É possível então identificar o tipo de bomba e suas características sem que seja preciso remover a bomba de seu local de instalação.

91

PORTUGUÊS

2. APLICAÇÕES


Bomba do tipo submersível com rotor de folga sobre um disco de pressão em borracha resistente

à abrasão.

Bomba do tipo submersível com rotor de fluxo reverso em vórtice.

Bomba do tipo submersível com triturador.

Diâmetro de passagem de corpos sólidos

Água freática

Água de chuva

Água residual transparente

Esgoto

Água suja não tratada, contendo corpos sólidos e fibras longas

Água de fonte

Água de rios ou lagos

Água contendo areia

4. DADOS TÉCNICOS E GAMA DE UTILIZAÇÃO

 Gama de temperaturas dos líquidos:

 Tensões de alimentação de 0°C a 55°C

 1 x 220-240 V 50 Hz

 1 x 230 V 60 Hz

 3 x 230 V 50/60 Hz

 3 x 400 V 50/60 Hz





























(veja a placa de dados elétricos)

 Vazão (m³/h): monofásica trifásica monofásica trifásica monofásica trifásica

33 33 30 30 9 9

 Altura máxima de bombeamento – Hmax (m): pág. 121

 Potência consumida: veja a placa de dados elétricos

 Grau de proteção do motor:

IP 68

 Classe de proteção:

 Temperatura ambiente máxima:

 Temperatura de armazenagem:

 Conectores DNM:

 Imersão máxima:

F

+55°C

-10°C a +40°C

2" F GAS

10 m

 Nível de ruído: O nível de ruído está dentro dos limites definidos pela Diretriz 89/392/EEC da Comunidade Europeia suas alterações subsequentes.

4.1 Materiais

N. PEÇAS DRENAG FEKA GRINDER

1 CORPO DA BOMBA

4 ROTOR

7 EIXO DO ROTOR

FERRO FUNDIDO 200 - UNI ISO 185


AÇO INOXIDÁVEL AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71

10 CARCAÇA DO MOTOR

16 SELO MECÂNICO

42

FILTRO DE ENTRADA

77 TAMPA DE PROTEÇÃO

120 ALÇA

147 PEÇA ROTATIVA DO TRITURADOR

148 PEÇA ROTATIVA DO TRITURADOR

CARBETO DE SILÍCIO

AÇO INOXIDÁVEL AISI 304

X5CrNi 1810-UNI 6900/71


CARBONO / CERÂMICA CARBETO DE SILÍCIO

-- --

--


AÇO INOXIDÁVEL AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

-- AÇO INOXIDÁVEL

TEMPERADO

-- -- AÇO INOXIDÁVEL

TEMPERADO

AÇO INOXIDÁVEL AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71 - - PARAFUSOS

5. MANUSEIO

5.1. Armazenagem

Todas as bombas devem ser armazenadas internamente, em ambientes secos e isentos de vibração. Elas devem permanecer em suas embalagens originais até o momento da instalação.

92

PORTUGUÊS

5.2.

Transporte

Evite submeter os produtos a solavancos e impactos desnecessários.

Para erguer e transportar a eletrobomba ainda em sua embalagem original, utilize uma empilhadeira e o palete fornecido.

Todas as bombas possuem uma alça de transporte, que pode ser utilizada também para baixá-las em poços ou buracos profundos por meio de cordas ou correntes.

NUNCA USE O CABO DE ALIMENTAÇÃO PARA MOVER A ELETROBOMBA.

5.3. Dimensões e pesos

A etiqueta adesiva da embalagem indica o peso total da eletrobomba. As dimensões são fornecidas na página 115/116.

6. ADVERTÊNCIAS

6.1. Pessoal técnico capacitado

A instalação deve ser efetuada por pessoal capacitado, com as qualificações técnicas requeridas pela legislação vigente.

O termo pessoal capacitado refere-se a pessoas cujos níveis de treinamento, experiência e instrução, assim como o conhecimento dos respectivos padrões e requisitos de prevenção de acidentes e condições de trabalho, tenham sido aprovados pela pessoa encarregada da segurança do local, autorizando tais pessoas a executar todas as atividades necessárias – durante as quais devem ser capazes de reconhecer e evitar todos os perigos (definição de pessoal técnico segundo a IEC 364).

A eletrobomba não se destina ao uso de pessoas (incluindo crianças) com capacidade física, sensorial ou mental reduzida, ou ainda com pouca experiência e conhecimento, a não ser que sejam supervisionadas ou instruídas sobre o uso da eletrobomba por uma pessoa responsável pela sua segurança. É preciso supervisionar as crianças, para evitar que brinquem com as eletrobombas (EN 60335-1 : 02).

6.2. Segurança

O uso é permitido somente se o sistema elétrico incluir precauções de segurança, de acordo com as normas vigentes no país de instalação do produto.

6.3. Responsabilidade

O fabricante não se responsabilizará pela operação correta das bombas se forem adulteradas ou modificadas e operadas fora da faixa de trabalho recomendada e/ou sem o uso de nossos painéis de controle e proteção descritos abaixo.

Além disso, o fabricante não se responsabiliza por eventuais erros neste manual de instruções, no caso de falhas de impressão ou cópia. A empresa reserva-se o direito de fazer quaisquer modificações nos produtos, que considere necessárias ou úteis, sem afetar suas características essenciais.

7. INSTALAÇÃO

7.1.

Veja se as dimensões mínimas de poços ou perfurações estão de acordo com os desenhos de instalação das páginas 115/116/117/118. As dimensões da perfuração devem corresponder ao volume do líquido de entrada , de forma que o motor não seja submetido a um número excessivo de partidas (30 por hora, no máximo – ou 20 por hora, no máximo, para o modelo GRINDER 1400 M).

7.2.

Disponha a perfuração de modo que quaisquer corpos sólidos presentes no líquido sejam forçados a fluir em direção à abertura de entrada da bomba, reduzindo ao máximo a formação de depósitos ou sedimentos difíceis de bombear. O jato do fluxo de líquido não deve interferir diretamente no movimento de transporte da bomba.

7.3.

Observe sempre o diâmetro dos tubos de fornecimento (2" ou mais). Embora uma redução de diâmetro não vá causar danos à bomba, poderia ocasionar uma redução da vazão , levando a um entupimento ao se bombear líquidos sujos.

7.4.

Para reduzir o fluxo reverso ao mínimo, é recomendável instalar uma válvula de retenção no fornecimento, adequada para operação com líquidos sujos. Se a bomba for utilizada em um esgoto, o tubo de fornecimento deve ficar mais elevado que o distribuidor, para então descer novamente até ele.

7.5.

No caso de instalações móveis das eletrobombas FEKA e GRINDER, recomendamos a utilização de um kit do disco de suporte (disponível sob pedido - Fig. 1), para evitar que a bomba afunde no solo durante a operação, devido ao efeito da sucção. Esse kit é composto por um disco de suporte em aço (C), três colunas espaçadoras (A) e três parafusos TE

M8x55 (B) para fixação aos pés da bomba. Faça sempre o possível para que a base esteja bem firme.

(Fig. 1)

93

PORTUGUÊS

7.6.

No caso de instalações fixas, recomendamos o uso do dispositivo de içamento DSD2 (disponível sob pedido - Fig. 2), a fim de facilitar as operações de manutenção da bomba. Quando instalado entre a abertura de fornecimento da bomba e o tubo, ele evita a remoção do tubo de fornecimento durante as tarefas de manutenção. O dispositivo DSD2 é composto por 5 peças:

A. Suporte de fixação do tubo

B. Tubos de 3/4" (não fornecidos)

C. Deslizador

D. Colunas-guias do tubo

E. Pé

F. Parafuso TCEI M10X35

O pé é posicionado no fundo do tanque e fixado com parafusos de expansão de tamanho adequado. O suporte-guia do tubo deve ser posicionado no topo do poço ou da perfuração e inserido nas

7.7.

extremidades de dois tubos de 3/4” (não fornecidos), que atuam como deslizador. Esses dois tubo acoplam o suporte ao pé. Parafuse o deslizador à abertura de fornecimento da bomba e fixe-o com o parafuso retentor TCEI M10X35.

(Fig. 2)

Deve-se ter muito cuidado ao posicionar as boias. O comando de partida da bomba deve ocorrer antes que o nível do líquido chegue à tampa do poço e o comando de parada, antes que o nível do líquido caia abaixo do topo da bomba (veja os desenhos da página 99 - Ref. A – nível mínimo para operação contínua). A boia nunca deve ficar apoiada no fundo do poço ou tocar sua tampa (caso exista). Devese ter também o cuidado de garantir que a boia não fique presa em partes salientes e outros obstáculos dentro do poço.

No caso de operação contínua, a bomba deve estar sempre totalmente imersa no líquido a ser bombeado.

7.8.

Tenha muito cuidado ao instalar ou fazer a manutenção da bomba GRINDER, pois a sobre a tampa de entrada, acima da abertura de entrada, há um triturador bastante afiado, que pode causar sérios problemas se for tocado com as mãos durante a operação.

Nunca coloque suas mão sob a bomba enquanto ela estiver conectada à rede elétrica.

ELÉTRICA

CUIDADO! SIGA SEMPRE AS NORMAS DE SEGURANÇA

8.1.

Apenas pessoal capacitado deve fazer as conexões elétricas (veja o item 6.1), como requerido pelas normas de segurança vigentes no país em que o produto deve ser instalado.

8.2.

Veja se:

 a instalação foi feita corretamente;

 a tensão da rede elétrica corresponde ao valor mostrado na placa de dados;

 HÁ POSSIBILIDADE DE FAZER UMA BOA CONEXÃO DE ATERRAMENTO .

8.3.

Verifique com cuidado, para garantir que as proteções tenham sido instaladas corretamente.

 As estações fixas de bombeamento devem ser sempre equipadas com um interruptor automático, com

uma corrente de intervenção inferior a 30 mA.

 A bomba não deve operar sem proteção contra sobrecarga e uma proteção adequada para o motor.

8.4.

De acordo com a bomba a ser instalada, deve-se utilizar um dos seguintes painéis eletrônicos (fornecidos sob pedido) para uma instalação correta:

ED 3 M

Painel elétrico de controle para proteção e operação automática por boia(s) de eletrobombas monofásicas do tipo DRENAG

1400 M e FEKA 1400 M. Fornecido com chave tipo faca para isolar a linha de energia da rede. Ele inclui: capacitor, disjuntor termomagnético com rearme manual para proteção contra sobrecarga e curto-circuito, proteção térmica com rearme manual

(para conexão aos fios KK vindos do motor) e placa de terminais para conexão da eletrobomba e da(s) boia(s). Ele inclui ainda terminais para se conectar uma boia de alarme e para transmitir um alarme remoto sonoro ou luminoso, como aviso de disparo. É equipado também com um botão de operação MANUAL. O transformador interno possui uma proteção com autorearme, contra sobrecarga e curto-circuitos, que corta a tensão de alimentação durante três minutos.

ED 3 M Hs

Painel elétrico de controle para proteção e operação automática por boia(s) de eletrobombas monofásicas do tipo GRINDER

1400 M. Fornecido com chave tipo faca para isolar a linha de energia da rede. Ele inclui: capacitores (um deles para elevar o torque de partida), disjuntor termomagnético automático, com rearme manual, para proteção contra sobrecarga e curto-circuito, proteção térmica com rearme manual (para conexão aos fios KK vindos do motor) e placa de terminais para conexão da eletrobomba e da(s) boia(s). Ele inclui ainda terminais para se conectar uma boia de alarme e para transmitir um alarme remoto acústico ou luminoso, como aviso de disparo. É equipado também com um botão de operação MANUAL. O transformador interno possui uma proteção com auto-rearme, contra sobrecarga e curto-circuitos, que corta a tensão de alimentação durante três minutos.

94

PORTUGUÊS

ED 2,5 T

Painel elétrico de controle para proteção e operação automática por boia(s) de eletrobombas trifásicas do tipo DRENAG 1800

T, FEKA 1800 T e GRINDER 1800 T. Fornecido com chave isoladora da linha de alimentação, incluindo maçaneta de fechamento da porta que pode receber um cadeado. Ele inclui: disjuntor termomagnético automático, com rearme manual e luz vermelha de alerta, para proteção contra sobrecarga e curto-circuito, proteção térmica com rearme manual (para conexão aos fios KK vindos do motor), proteção contra falta de fase com rearme manual e placa de terminais para conexão da eletrobomba e da(s) boia(s). Ele inclui ainda terminais para se conectar uma boia de alarme e para transmitir um alarme remoto acústico ou luminoso, como aviso de intervenção. É equipado também com um seletor de operação MANUAL - 0 - AUTOMÁTICA. O transformador interno possui uma proteção com auto-rearme, contra sobrecarga e curto-circuitos, que corta a tensão de alimentação durante três minutos.

E2D 6 M

Painel elétrico de controle para proteção e operação automática por boia(s) de eletrobombas monofásicas do tipo DRENAG

1400 M e FEKA 1400 M, instaladas aos pares. Fornecido com chave tipo faca para isolar a linha de energia da rede. Ele inclui: capacitores, disjuntores termomagnéticos automáticos, com rearme manual, para proteção contra sobrecarga e curto-circuito, proteção térmica com rearme manual (para conexão aos fios KK vindos do motor) e placa de terminais para conexão das eletrobombas e das boias. Ele inclui ainda terminais para se conectar uma boia de alarme e para transmitir um alarme remoto sonoro ou luminoso, como aviso de disparo. É equipado também com um botão de operação MANUAL para cada eletrobomba. Em operação automática, a ordem de partida das duas bombas é invertida a cada partida e uma delas será ativada em caso de defeito da outra. Existe a possibilidade de operação simultânea das duas bombas por meio do controle das boias. O transformador interno possui uma proteção com auto-rearme, contra sobrecarga e curto-circuitos, que corta a tensão de alimentação durante três minutos.

E2D 5 T

Painel elétrico de controle para proteção e operação automática por boia(s) de eletrobombas trifásicas do tipo DRENAG 1800

T, FEKA 1800 T e GRINDER 1800 T, instaladas aos pares. Fornecido com chave isoladora da linha de alimentação, incluindo maçaneta de fechamento da porta que pode receber um cadeado. Ele inclui: disjuntores termomagnéticos automáticos, com rearme manual e luz vermelha de alerta, para proteção contra sobrecarga e curto-circuito, proteção térmica com rearme manual

(para conexão aos fios KK vindos do motor) e placa de terminais para conexão das eletrobombas e das boias. Ele inclui ainda terminais para se conectar uma boia de alarme e para transmitir um alarme remoto sonoro ou luminoso, como aviso de intervenção. É equipado também com um seletor de operação MANUAL - 0 – AUTOMÁTICA para cada eletrobomba. Com ambas as chaves em modo automático, há uma inversão automática da ordem de partida das bombas a cada partida e ativação de uma delas em caso de defeito da outra. Existe a possibilidade de operação simultânea das duas bombas por meio do controle das boias.

O transformador interno possui uma proteção com auto-rearme, contra sobrecarga e curto-circuitos, que corta a tensão de alimentação durante três minutos.

8.5.

Para instalar eletrobombas sem utilizar nossos painéis, providencie um painel de controle e proteção, tendo em mente as indicações referentes à identificação dos terminais, fornecidas na etiqueta de extremidade existente no cabo de alimentação da bomba (exibida também na Fig. 3-4).

Não poderemos garantir a operação correta das bombas se forem utilizadas sem nossos painéis de controle e proteção.

BRANCO

BRANCO

BRANCO

BRANCO

CINZENTO

MARROM

CINZENTO

PRETO

M 1~

PRETO

MARROM

VERDE-AMARELLO

8.6.

VERDE-AMARELLO

(Fig. 3)

(Fig. 4)

Proteja todas as conexões elétricas contra a umidade. Todas as emendas devem ser totalmente à prova d’água quando imersas.

Tabela 8.1

ATENÇÃO: É POSSÍVEL FAZER ALGUMAS EMENDAS UTILIZANDO CABOS COM

AS BITOLAS INDICADAS NA TABELA 8.1.

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

até 30 m de cabo 5P+E com bitola de 1,5 mm² até 50 m de cabo 5P+E com bitola de 2,5 mm² até 80 m de cabo 5P+E com bitola de 4 mm²



Grinder 1400 M


95

M 3~

PORTUGUÊS

9. CHECAGEM DO SENTIDO DE ROTAÇÃO (para motores trifásicos)

Deve-se verificar o sentido de rotação a cada nova instalação.

Siga o procedimento abaixo (Fig. 5):

1) Coloque a bomba em uma superfície plana.

2) Ative a bomba e desative-a logo em seguida.

(Fig. 5)

3) Observe cuidadosamente o recuo na partida, olhando a bomba pelo lado do motor. O sentido de

rotação estará correto (ou seja, no sentido horário), se a tampa de proteção se mover como ilustrado no desenho (sentido anti-horário).

4) Se o motor estiver girando no sentido incorreto, desligue a alimentação e inverta duas fases da linha

(antes da unidade de controle).

Caso não seja possível checar, pelo fato de a bomba já estar instalada, faça a seguinte verificação:

1) Ative a bomba e observe a vazão da água.

2) Desative a bomba, desligue a alimentação e inverta duas fases da linha (antes da unidade de controle).

3) Ative a bomba mais uma vez e verifique a vazão da água novamente.

4) Desative a bomba.

O sentido de rotação correto é aquele que fornece a maior vazão .

Não é preciso verificar o sentido de rotação em motores monofásicos.

10. MANUTENÇÃO E LIMPEZA

Apenas pessoal capacitado, com as qualificações indicadas pelas normas vigentes, deve fazer a manutenção da bomba.

Graças ao selo mecânico, com sua câmara de óleo, e aos rolamentos selados, livres de manutenção, as eletrobombas

DRENAG, FEKA e GRINDER garantem uma operação contínua e constante, com necessidades mínimas de manutenção. Um certo nível de desgaste do selo mecânico é inevitável, porém, e ele é acelerado quando a água bombeada contém areia e outros materiais abrasivos. Dessa forma, é recomendável checar periodicamente o nível de óleo do selo, as folgas e o desgaste das peças hidráulicas.

10.1. Verificação e troca do rotor

10.1.1 Drenag

Solte os três parafusos (136), remova e extraia a tampa do filtro (92) e faça o filtro (42) deslizar para fora da tampa de entrada

(35). Remova a tampa de entrada (35). Caso o rotor (4) apresente desgaste, coloque a bomba na vertical, com o rotor voltado para cima, de modo a evitar o vazamento de óleo do selo. Solte o parafuso Allen (71), mantendo a arruela de pressão (43) e a arruela de trava do rotor (63). Remova o rotor (4) com um extrator adequado, mantendo a chaveta (17). Substitua o rotor e monte-o seguindo as instruções em ordem inversa, fixando o parafuso (71) com uma ferrmenta de travamento adequada.

10.1.2 Feka

Solte os três parafusos (93) e remova a tampa de entrada (35), usando uma chave de fenda como alavanca sobre o corpo da bomba (1). Caso o rotor (4) apresente desgaste, coloque a bomba na vertical, com o rotor voltado para cima, de modo a evitar o vazamento de óleo do selo. Solte o parafuso Allen (71) (se necessário, aqueça-o com um maçarico para facilitar essa operação), retendo a arruela de pressão (43) e a arruela de trava do rotor (63). Remova o rotor (4) com um extrator adequado, retendo a chaveta (17). Substitua o rotor e monte-o seguindo as instruções em ordem inversa, fixando o parafuso (71) com uma ferramenta de travamento adequada.

10.1.3 Grinder

Solte os três parafusos (62) da parte fixa (148) pertencente ao triturador e remova esse componente de sua base (com o auxílio de uma chave de fenda, se necessário). Coloque a bomba na vertical, com o rotor voltado para cima, de modo a evitar o vazamento de óleo do selo. Bloqueie o rotor (4), inserindo uma chave de fenda na abertura de fornecimento da bomba, entre o rotor e a tampa de entrada (35). Solte o parafuso Allen (71) (se necessário, aqueça-o com um maçarico para facilitar essa operação), mantendo a arruela de pressão (43), e remova a parte rotativa do triturador (147) de sua base. Solte os três parafusos (93) e remova a tampa de entrada (35). Caso o rotor (4) apresente desgaste, remova-o de sua base, no eixo do motor

(7), empregando um extrator adequado e mantenha a chaveta (17). Substitua o rotor e monte-o seguindo as instruções em ordem inversa, fixando o parafuso (71) com uma ferramenta de travamento adequada.

10.2. Verificação e troca do triturador nas eletrobombas Grinder

Caso perceba uma redução gradual da vazão , provavelmente devido à obstrução da abertura de entrada, é recomendável verificar (e trocar, se necessário) tanto a parte rotativa como a parte fixa do triturador, pois ele pode ter perdido sua capacidade de trituração.

Pode-se fazer com que a verificação periódica do triturador coincida com a manutenção programada do nível de óleo do selo.

10.3. Verificação e troca de óleo do selo

10.3.1 Verificação de óleo do selo

Para garantir uma boa operação da bomba, é preciso checar o óleo a cada 2 mil horas de operação, aproximadamente, e trocálo uma vez ao ano, no mínimo. Verifique o óleo com a bomba na posição vertical; solte a tampa (64) e veja se o nível está logo abaixo do orifício. Complete se for preciso.

96

PORTUGUÊS

10.3.2 Troca de óleo do selo

Solte a tampa (64), drene a câmara de óleo com a bomba em posição horizontal (orifício voltado para baixo) e colete o óleo em um recipiente adequado. Caso o óleo contenha partículas de água ou material abrasivo (areia, por exemplo), é aconselhável checar as condições do selo mecânico (16) e trocá-lo se necessário.

Deve-se descartar o óleo usado de acordo com as leis vigentes.

Abasteça pelo orifício previsto, com a bomba na posição vertical, utilizando cerca de 0,3 kg de óleo hidráulico antiespumante para bombas DRENAG e GRINDER e cerca de 0,4 kg para bombas FEKA.

ATENÇÃO: Nunca preencha totalmente a câmara do selo, mas somente até o nível do orifício, a fim de deixar espaço para a expansão térmica do óleo.

10.4. Verificação e troca do selo mecânico

10.4.1 Verificação do selo mecânico

Verifique de acordo com a descrição do parágrafo 10.3.2, "Troca de óleo do selo".

10.4.2 Troca do selo mecânico

Uma vez desmontado o rotor (4), remova a mola e o disco centralizador pertencentes à parte rotativa do selo mecânico (16).

Usando duas chaves de fenda como alavanca sobre o corpo da bomba, faça a parte rotativa do selo mecânico (16) deslizar para fora do eixo (7), tendo o cuidado de não danificar as faces de vedação . Repita a operação para remover a parte fixa do selo mecânico (16), atuando sobre o diâmetro externo do selo.

Faça o seguinte para instalar o selo mecânico: a base do corpo da bomba que contém a parte fixa do selo mecânico (16) deve estar isenta de resíduos, escamas, óxidos, etc. Insira a parte fixa do selo mecânico, juntamente com a vedação, na base do corpo da bomba (1), empregando um bloco protegido com plástico. O movimento desse bloco deve estar perfeitamente alinhado com o eixo da peça. Para montar a parte rotativa do selo mecânico (16), tampe a extremidade do eixo com o pino cônico fornecido. Insira a parte rotativa do selo (16) no pino e pressione firmemente com uma luva especial, até que o selo esteja bem fixado ao eixo. Antes dessa operação, veja se as superfícies de contato do selo estão perfeitamente limpas. Instale a mola e o disco centralizador.

10.5. Reajuste da folga

Após um grande número de horas de operação, no caso das bombas DRENAG e GRINDER, pode ser necessário ajustar a folga entre o rotor (4) e a tampa de entrada (35). Faça o seguinte nesse caso:

10.5.1 Drenag

Solte os três parafusos (136), remova a tampa do filtro (92) e o filtro de entrada (42). Solte então os três parafusos TCEI M8

(93), assim como os três parafusos STEI M6 (135) em cerca de 4 voltas. Veja se a tampa de entrada (35) está em contato com o rotor (4). Em seguida, aperte os três parafusos STEI M6 (135), até que entrem em contato com o corpo da bomba (1), e dê uma volta final no sentido horário, a fim de restaurar a distância correta entre o rotor (4) e a tampa de entrada (35). Aperte então os três parafusos TCEI M8 (93), reinstale o filtro de entrada (42) e sua tampa (92) e fixe com os três parafusos TE M8

(136).

10.5.2 Grinder

Solte os três parafusos TCEI M8 (93), assim como os três parafusos STEI M6 (135) em cerca de 4 voltas. Veja se a tampa de entrada (35) está em contato com o rotor (4). Em seguida, aperte os três parafusos STEI M6 (135), até que entrem em contato com o corpo da bomba (1), e dê uma volta final no sentido horário, a fim de restaurar a distância correta entre o rotor (4) e a tampa de entrada (35). Por fim, aperte os três parafusos TCEI M8 (93).

11. MODIFICAÇÕES E PEÇAS DE REPOSIÇÃO

Qualquer modificação não autorizada previamente irá eximir o fabricante de qualquer responsabilidade. Todas as peças de reposição empregadas em reparações devem ser originais e os acessórios devem ser aprovados pelo fabricante, para que este possa garantir a máxima segurança, tanto das máquinas como dos sistemas em que são instaladas.

97

PORTUGUÊS

12. DIAGNÓSTICO / SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

(Veja também o livreto de instruções fornecido com o painel eletrônico correspondente)

FALHA VERIFICAÇÃO (causas possíveis) SOLUÇÃO

1. O motor não parte e A. Veja se o motor está energizado. não faz qualquer ruído. B. Houve acionamento do disjuntor termomagnético no painel ou da chave

B. Verifique a isolação dos cabos da bomba, da própria bomba ou das boias. Rearme o diferencial automática no painel de distribuição.

C. Verifique os contatos pertencentes à chave disjuntor termomagnético situado no painel ou a chave diferencial do painel de distribuição.

C. Troque a(s) boia(s) se os contatos estiverem danificados; remova qualquer obstrução do da boia e veja se a boia está se movendo livremente. caminho da(s) boia(s).

2. O motor não parte, mas faz ruído. dificuldade.

A. Veja se a tensão da rede corresponde à tensão da placa de dados.

B. Veja se as conexões foram feitas B. Corrija quaisquer erros. corretamente.

C. Veja se todas as fases estão presentes (no caso de versões trifásicas).

D. O eixo do motor está bloqueado.

C. Se alguma fase estiver faltando, restaure essa fase.

D. Veja se há obstruções na bomba ou no motor. Remova quaisquer obstruções. pode ser insuficiente.

B. Veja se alguma parte móvel está em contato com partes fixas.

B. Elimine a causa que dificulta a rotação.

4. A bomba não está bombeando.

A. Há um bloqueio na abertura de entrada

(grade, triturador, etc.) ou nos tubos de fornecimento.

B. O rotor está desgastado ou bloqueado.

C. A altura de bombeamento é superior à capacidade da bomba.

A. Remova o bloqueio.

B. Troque o rotor ou remova o bloqueio.

C. Tente eliminar as perdas de carga ao máximo.

5. O fluxo é insuficiente. A. Veja se não há bloqueio na entrada ou no tubo de fornecimento.

B. Em bombas trifásicas, veja se o sentido de rotação está correto.

C. Veja se o diâmetro do tubo de fornecimento

é suficiente.

A. Remova qualquer bloqueio existente.

B. Desligue a alimentação e inverta a conexão de dois fios (antes da unidade de controle, caso exista).

C. Se necessário, substitua o tubo de fornecimento por outro de maior diâmetro.

98

中文

目录

1. 综述

2. 应用

3. 泵送液体

4. 技术数据和使用范围

4.1. 材料

5. 管理

5.1. 存放

5.2. 运输

5.3. 尺寸和重量

6. 警告

6.1. 技术人员

6.2. 安全

6.3. 责任

7. 安装

8. 电气连接

9. 检查转向（仅三相电机）

10. 维护和清洁

10.1.

检查和更换叶轮

10.1.1 Drenag

10.1.2 Feka

10.1.3 Grinder

10.2. 检查和更换Grinder 电泵的粉碎装置

10.3.

检查和更换密封油

10.3.1 检查密封油

10.3.2 更换密封油

10.4. 检查和更换机械密封件

10.4.1 检查机械密封件

10.4.2 更换机械密封件

10.5. 间隙复位

10.5.1 Drenag

10.5.2 Grinder

改动和配件

页码

99

100

100

100

100

100

100

101

101

101

101

101

101

101

102

102

104

104

104

104

104

105

105

105

105

105

105

105

105

105

105

105

13.

14.

15.

尺寸

安装示例

分解图

106

115

116

119

1. 综述

安装前请仔细阅读本说明。产品的安装和运行必须遵循产品安装所在地国家的现行安全规程。所有操作

必须仅由技术人员（6.1）熟练进行。违反安全规程不仅会危及人身安全和损坏设备，而且会失去保修

权。

初次安装后仍需妥善保管本手册，以备查阅。

泵不得以超出电气铭牌或本手册规定的流量、压力、转速和温度极限值运行。必须严格遵守电气铭牌所示电源值。

根据现行事故预防规程的规定，本系列泵不能用于有人的泳池、水池或水箱中，或用于抽送碳氢化合物

（汽油、柴油、燃油、溶剂等）。

注：附在电源线塑料包层内侧的技术铭牌显示的数据与电机罩上的标牌一致；用户可将其贴在电源配电板上。因此

无需拆卸，即可识别泵的类型及特性。

99

中文

2. 应用


污水泵，间隙叶轮

装于抗磨橡胶压盘

有。

污水泵，带后旋

涡叶轮。

污水泵，带粉

碎器。

3. 泵送液体

固体通行直径

地下水

雨水

清洁废水

污水

未处理的含固体和长纤维的脏水

喷泉水

河湖水

含沙水

4. 技术数据和使用范围

 液体温度范围：:

 电源电压:























（见电气铭牌）







0°C - 55°C

 1 x 220-240 V 50Hz

 1 x 230 V 60Hz

 3 x 230 V 50/60Hz

 3 x 400 V 50/60Hz

1

4

7

10

16

42

 流量（m

3

/h）：

单相三相单相三相单相三相

33 33 30 30 9 9

 最大扬程—Hmax (m)：

 吸收功率：

 电机防护等级:

 防护等级：

见

121页

见电气铭牌

IP68

 最高环境温度：

 存放温度：

 DNM 接头：

 最大浸入深度：

 噪声级

噪音水平符合

F

+55°C

-10°C +40°C

2” F GAS

10米

EC 指令89/392/EEC及后续修订。

4.1 材质

编号部件


泵体

叶轮

转子轴

电机壳

机械密封件

进口过滤器

77

保护套

120

把手

147

粉碎器转动件

148

粉碎器转动件

- -

螺钉

碳化硅

铸铁 200-UNI ISO 185


AISI 416不锈钢 X12CrS13 UNI 6900/71

铸铁

200-UNI ISO 185

碳/陶瓷

AISI 304 不锈钢

X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- -

- -

- -


AISI 304 不锈钢 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- -

- -

AISI 304 不锈钢 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

碳化硅

- -

淬火不锈钢

淬火不锈钢

5. 管理

5.1.

存放

所有泵均须存放在室内，干燥、通风的环境中；以原包装形式供货，且安装前须保持原包装。

100

中文

5.2.

运输

避免产品受到不必要的冲击或撞击。

产品带原包装时，须使用叉车和标准托盘来进行吊装和运输。

泵配备手提把手，把手也可用于用绳索或链条将泵放入井或深孔内。

不要用电线来搬动电泵。

5.3.

尺寸和重量

包装上的胶粘标签标有电动泵的总重量。尺寸请参见第 115/116 页。

6. 警告

6.1.

技术人员

建议由持有现行特定法规要求的技术资格证书的有资格的技术人员进行安装作业。

“技术人员”是指其培训、经验和指导以及所具备的有关事故预防和工作条件的标准和要求的知识均已

获得设备安全负责人的认可，并获得了执行其能够发现和避免一切危险的所有必需活动的授权的人员。

（

IEC 364 对技术人员的定义）。

当人（包括儿童）的身体感官和心智能力下降时，或者相关的经验或知识欠缺时不能使用本设备，除非

他们已经通过一个中间负责人负责他们的安全，监督或指导其对有关器具的使用。必须对儿童进行监督

，确保他们不接触该设备。 (EN 60335-1: 02)

6.2.

安全

只有电气系统的安全防护措施符合安装所在地国家的规定时，才能使用本产品。

6.3.

责任

制造商不保证被损坏、改装或以高于铭牌所示参数值运转的泵的正常运转。

制造商不对因印刷或复印错误而可能造成的本说明书中的错误承担任何责任。公司保留对产品进行其认

为必要或有用的且不影响产品基本特性的改动。

7. 安装

7.1.

确保井或钻孔的最小尺寸符合

1页上的安装图。钻孔尺寸必须对应吸入液体的数量，以免电机过于频繁启动

（每小时最多启动 30 次- GRINDER 1400 M型为20次）。

7.2.

布置钻孔，迫使液体中的固体物流向泵的进水口，尽量减少会造成提升困难的淤积和沉淀的形成。流体的

喷射不得直接妨碍泵的输送。

7.3.

遵守排出管的直径（2”或更深）；尽管直径减小不会损坏泵，但能导致流量减少，从而在抽送污水时，造

成堵塞。

7.4.

为最大程度减少回流，建议在排水口处安装一个逆止阀，用于处理污浊液体。如果在下水道中使用，必须

提高排水管使其高于歧管，然后再折回进入歧管

7.5.

移动式安装FEKA和 GRINDER 型电泵时，我们建议使用支撑盘套件

（根据要求提供 - 图

1），

以防止泵在运转过程中由于吸力作用而沉入污水中。该套件包括一个钢支

撑盘（

C）、三个定距接管（A）和三个用于固定在泵底部的TE

M8×55螺钉（B）。要尽一切可能提供一个坚固底座。

(图1)

101

中文

7.6.

固定式安装时，我们建议使用提升装置 DSD2（根据要求提供 - 图2)，

以便泵维护操作。装配在泵排水孔与管路之间后,

无需拆卸排水管即可维护。 DSD2装置包括5个部件：

A、管固定支架

B、3/4”管（不提供）

C、滑块

D、导管柱

E、底座

F、螺钉 TCEI M10X35

底座放置在水箱底部，用合适尺寸的膨胀螺钉固定。管导架必须装配在井

或钻孔的顶部，且插入两根 3/4”管（不提供）的一端，作为一个滑块。

两根管将支架连接到底座上。将滑块拧入泵的排水孔，然后用

TCEI

M10X35 固定螺钉将其固定。

7.7.

(图2)

装配浮子时须特别小心。泵启动命令必须在液位达到钻孔盖之前发出。

泵停止命令必须在液位降至露出泵上部之前发出（见 107页图纸-参考A-连续运转的最低液位）。

如果有浮子，浮子不得停靠在钻孔底部或触及钻孔盖。

必须注意确保浮子不要勾住钻孔的凸出部分或其他障碍物。

连续运转时，泵必须始终完全浸没在泵送液体中。

7.8.

在

GRINDER型泵的进水口盖上、进水口上方进行安装或维护时要特别小心，因为此处安装有一

个锋利的粉碎装置，如果在工作过程中手碰到，会造成严重后果。

8. 电气连接

泵与主电源接通后，不要将双手放在泵下方。

注意！一定要遵守安全规程。

8.1.

电气连接作业必须由产品安装所在地国家的安全规程规定的技术人员（ 6.1点）进行。

8.2.

确保：

- 系统已正确安装；

- 主电压与铭牌标示值一致；

- 有可能进行良好接地。

8.3.

仔细检查以确保保护装置已正确安装。

- 固定式泵站必须配备干预电流小于 30 mA的自动开关。

- 在无过载保护和适合的电机保护器的情况下，不得运转泵。

8.4.

根据安装的泵型，必须使用下列电控板（根据要求提供）才能实现正确安装：

ED 3 M

用于单相 DRENAG 1400 M和 FEKA 1400 M型电泵，通过浮子实现保护和自动运行的电控板。

配套提供用于隔离电源线的闸刀开关。装有电容器、手动复位防过载和短路的自动磁热开关、

用于连接电机 KK 线的手动复位热保护装置、用于连接电泵和浮子的接线端子板。配有连接报警浮

子的接线端子和在跳闸时给远程声响报警器或发光报警器报警供电的接线端子。配备一个手动操作开关。

内变压器配有自复位防过载和短路的保护装置，切断供电电压三分钟。

102

中文

ED 3 M Hs

用于单相

GRINDER1400M型电泵，通过浮子实现保护和自动运行的电控板。配套提供用于隔离电源线的

闸刀开关。装有电容器（其中一台用于提高启动力矩）、手动复位防过载和短路的自动磁热开关、用于连

接电机KK线的手动复位热保护装置、用于连接电泵和浮子的接线端子板。配有连接报警浮子的接线端子和

在跳闸时给远程声响报警器或发光报警器报警供电的接线端子。配备一个手动操作开关。内变压器配有自

复位防过载和短路的保护装置，切断供电电压三分钟。

ED 2,5 T

于三相 DRENAG 1800 M 、FEKA 1800 M和GRINDER 1800 T型电泵，通过浮子实现保护和自

动运行的电控板。配套提供带可闭锁式门锁把手的电源线绝缘开关。装有带手动复位和红色报警

灯的防过载和短路的自动磁热开关、用于连接电机 KK 线的手动复位热保护装置、手动复位防缺

相保护装置、用于连接电泵和浮子的接线端子板。配有连接报警浮子的接线端子和在跳闸时给远

程声响报警器或发光报警器报警供电的接线端子。配备一个手动 -0-

内变压器配有自复位防过载和短路的保护装置，切断供电电压三分钟。

E2D 6 M

用于单相 DRENAG 1400 M 和 FEKA 1400 M 型电泵，通过浮子实现保护和自动运行的电控板，

成对安装。配套提供用于隔离电源线的闸刀开关。装有电容器、手动复位式防过载和短路的自动

磁热开关、用于连接电机 KK 线的手动复位热保护装置、用于连接电泵和浮子的接线端子板。配

有连接报警浮子的接线端子和在跳闸时给远程声响报警器或发光报警器报警供电的接线端子。每

每台泵均配备一个手动操作开关。自动运行时，每次启动时两台泵的起动顺序都要调换，一台泵损

坏时另一台泵将启动。也可用浮子控制，使两台泵同时运行。内变压器配有自复位防过载和短路

的保护装置，切断供电电压三分钟。

E2D 5 T

用于三相

DRENAG 1800 T、FEKA 1800 T 和 GRINDER 1800 T 型电泵，通过浮子实现保护和自

动运行的电控板，成对安装。配套提供带可闭锁式门锁把手的电源线绝缘开关。装有带手动复位

和红色报警灯的防过载和短路的自动磁热开关、用于连接电机

KK 线的手动复位热保护装置、手

动复位防缺相保护装置、、用于连接电泵和浮子的接线端子板。配有连接报警浮子的接线端子和

在跳闸时给远程声响报警器或发光报警器报警供电的接线端子。每台电动泵配备一个手动

-0-自动

操作选择开关。自动模式下有两个开关，每次启动时会自动调换两台泵的启动顺序，并且在一台

泵出现故障时会启动另一台泵。也可用浮子控制，使两台泵同时运行。内变压器配有自复位防过

载和短路的保护装置，切断供电电压三分钟。

8.5.

如果不用我公司的电控板来安装电泵，则可提供一个控制和保护面板，切记泵电源线终端标签上关于引

线的标识指示（也可见图

3-4）。

制造商不保证未使用本公司控制和保护面板的泵的正常运转。

白

白

灰

棕

M 1~

黄绿

黑

M 3~

黄绿

(图 3)

8.6.

保护各电气连接部位不受潮。浸水时所有接头都必须是完全防水的。

103

(图 4)

白

白

灰

黑

棕

中文

注意：有些接头必须用具有表

8.1 所示之截面的电缆进行连接。

表 8.1

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

≤30米电缆，横截面积1.5 mm

2


2

≤80米电缆，横截面积4 mm

2



2


2


2

9. 检查转向（仅三相电机）

Grinder 1400 M


2


2


2

每次重新安装后都必须检查转向。

步骤如下（图 5）：

1）将泵放置在平面上。

2）启动泵，然后马上关闭。

3）启动时，从电机侧仔细观察泵反冲。如果保护套按图示方向（逆时针）转动，则泵转向正确，

(图5)

即顺时针。

4）如果电机转向错误，切断电源，调换电源线（控制器的上游）两相的位置。

如因泵已安装好，不能检查上述项目，请按如下步骤检查：

1）启动泵，观察水流量。

2）关闭泵，切断电源，调换电源线（控制器的上游）两相的位置。

3）重新启动泵，观察流量。

4）关闭泵。

正确的转向为提供水流量较高的一次。

单相电机的转向无需检查。

10. 维护和清洁

须由具备现行标准规定资格的技术人员对机器进行维护。

由于采用了油室机械密封件和永久密封的免维护型轴承， DRENAG、FEKA和GRINDER电泵能够确保连续稳定的运

转，只需最少维护。机械密封件发生一定程度的磨损是不可避免的，而且当抽送含沙或其他磨损物质时的水时，会

加速磨损。因此建议定期检查密封油位、清洁度和液压部件的磨损。

10.1. 检查和更换叶轮

10.1.1 Drenag

拧下三个螺钉（

136），拆下并抽出过滤器盖（92），将过滤器（42）从进水口盖（35）滑出。拆下进水口盖（35）

。如果叶轮（ 4）磨损，垂直放置泵，使叶轮朝上，防止密封油泄漏。卸下内六角螺钉（71），保留弹簧垫圈（43）

和叶轮锁紧垫圈（

63）。用专用的分离器拆下叶轮（4），保留叶轮键（17）。更换叶轮，按相反的顺序重新组装，

用合适的防松剂固定好螺钉（ 71）。

10.1.2 Feka


93），拆下进水口盖（35），用螺钉刀撬开泵体（1）。如果叶轮（4）磨损，将泵垂直放置，使叶

轮朝上，防止密封油泄漏。拧下内六角螺钉（ 71）（必要时，用喷灯加热以易于作业），保留弹簧垫圈（43）和叶

轮锁紧垫圈（

63）。用专用的分离器拆下叶轮（4），保留叶轮键（17）。更换叶轮，按相反的顺序重新组装，用合

适的防松剂固定好螺钉（ 71）。

10.1.3 Grinder

拧下粉碎装置固定件（ 148）上的三个螺钉（62），必要时借用螺钉刀将装置从底座上卸下。将泵垂直放置，使叶轮

朝上，防止密封油泄漏。定住叶轮（

4），将螺钉刀插进叶轮与进水口盖（35）之间的泵排水孔中。拧下内六角螺钉

（ 71）（必要时，用喷灯加热以易于作业），保留弹簧垫圈（43），将粉碎装置的转动件（147）从座上拆下。拧下

三个螺钉（

93），拆下进水口盖（35）。如果叶轮磨损，用专用的分离器将叶轮从电机轴（7）座上拆下（4），保

留叶轮键（ 17）。更换叶轮，按相反的顺序重新组装，用合适的防松剂固定好螺钉（71）。

104

中文

10.2. 检查和更换 Grinder 电泵的粉碎装置

如果发现流量逐渐降低，可能是进水口堵塞，建议检查进水口，必要时更换粉碎装置的转动件和固定件，因为其可

能已无粉碎能力。

粉碎装置的定期检查可与密封油位的定期维护同时进行。

10.3. 检查和更换密封油

10.3.1 检查密封油

为保证泵的良好运转，必须每

2000个工作小时检查一次密封油，至少每年更换一次。检查密封油时，将泵垂直放置，

拧下盖（ 64），确保油位刚好低于孔。必要时注满。

10.3.2 更换密封油

拧下盖（ 64），水平放置泵（孔朝下），排干油室，用一个容器将油收集起来。如果油内含有杂质或磨损物质

（如沙），建议检查机械密封件（

16）的性能，必要时更换。

旧油必须按照现行法律规定处理。

将泵垂直放置，通过提供的孔加入新油，

DRENAG 和 GRINDER 型需用 0.3kg 液压油，FEKA 型需用0.4kg。

注意：密封室不得完全注满，最多可达孔处，以便为油的热膨胀留出空间。

10.4. 检查和更换机械密封件

10.4.1 检查机械密封件

按照 10.3.2“检查密封油”的说明进行检查。

10.4.2 更换机械密封件

叶轮（ 4）被拆除后，拆下机械密封件（16）转动件的弹簧和定心盘。用两把螺钉刀撬开泵体，将机械密封件的转动

部件滑出轴，注意不要损坏滑面。重复操作，拆下机械密封件的固定件，撬开密封件的外横断面。

要安装新的机械密封件，按如下步骤操作：装有机械密封件（ 16）固定件的泵体底座必须无残渣、水锈、氧化物等

。用一个带塑胶保护的衬垫将机械密封件的固定件，加配垫圈，装入泵体（

1）座内。衬垫移动时必须与固定件的轴

线完全对准。要重新组装机械密封件（ 16）的转动件，用提供的锥形销盖在轴端部上。将密封件（16）的转动件滑

入销上，用专用的套管压住直到密封件牢固地安装在轴上。进行此操作前，要确保密封件的两个接触面完全清洁。

安装弹簧和定心盘。

10.5. 间隙复位

DRENAG 和 GRINDER 型泵经过长时间运转后，需要调整叶轮（4）与进水口盖（5）之间的间隙。步骤如下：

10.5.1 Drenag


136），拆下过滤器盖（92）和进水滤网（42）。拧大约四圈，松开三个TCEI M8（93）

螺钉和三个 STEI M6（135）螺钉。确保进水口盖（35）接触到叶轮（4）。然后拧紧三个STEI

M6（135）螺钉，直到触及泵体（1），再顺时针拧最后一圈，恢复叶轮（4）与进水口盖（35）之间的正确间隙。拧

紧三个 TCEI M8（93）螺钉，复位进水滤网（42）和过滤器盖（92），用TE M8（136）螺钉紧固。

10.5.2 Grinder

拧大约 4圈，松开三个TCEI M8（93）螺钉和三个STEI M6（135）。确保进水口盖（35）接触到叶轮（4）。

然后拧紧三个

STEI M6（135）螺钉，直到触及泵体（1），再顺时针拧一圈，恢复叶轮（4）与进水口盖（35）

之间的正确间隙。拧紧三个 TCEI M8（93）螺钉。

11. 改动和备件

制造商对任何未经事先授权的产品改动不承担任何责任。

维修使用的所有配件都必须是原装的，附件都必须经过制造商的批准，以便能够确保机器和系统的最大

安全性。

105

中文

12. 故障排除

（也可参照电控板配套提供的散页说明书）

故障检查（可能原因）

1、电机不启动且无声 A、检查确认电机有电。

B、电控板上的磁热开关或配电板上的自动差

动开关已跳闸。

C、检查浮控开关触点，确保浮子移动自由。

2、电机不启动但有声 A、确保电源电压与铭牌值一致。

B、检查确认连接正确。

C、检查确认各相齐全。（仅三相型）。

3、电机运转困难

D、电机轴被锁定。

A、检查电源电压，可能不足。

B、检查活动部件是否与固定部件摩擦。

4、泵不输水 A、进水口（滤网、粉碎器等）或排水管堵

塞。

5、流量不足

B、叶轮磨损或堵塞。

C、实际要求扬程高于泵特性。

A、确保进水或排水管未堵塞。

B、对于三相泵，检查确认转向正确。

C、确保排水管直径充足。

故障排除

B、检查泵电缆、泵或浮子的绝缘。复位电控

板上的磁热开关或配电板上的差动开关。

C、如果触点损坏，更换浮子；清除浮子的障

碍。

B、纠正错误。

C、若不全，恢复缺相。

D、寻找泵或电机中可能的障碍。清除障碍。

B、消除摩擦原因。

A、清除堵塞物。

B、更换叶轮或清除堵塞物。

C、尝试尽可能多的消除负载损失。

A、清除堵塞物

B、切断电源，调换两根电源线的连接

（安装好后位于控制器上游）。

C、必要时，更换一个较大直径的排水管。

106

§IZk

ªRte

107

108

109

109

109

109

109

110

112

112

112

108

108

108

109

109

109

109

112

112

113

113

113

113

113

113

113

113

113

113

114

114

114

115

116

119

bZ¢t{A

LB¦}¥}l{A .1

LBw¦IiK{A .2

VgK §K{A |®A¥a{A .3

|B}lKaÂA LAX¦¦wK¥ ª¦wK{A LB}¥{l}{A .4

XA¥}{A 1 .4

©ZAXÂA .5

á¦ÙK{A 1 . 5

|w{A 2 . 5

á`¥{A¥ b¦¦Bw}{A 3 . 5

LB¢¦IK .6

á¥eKU} |B}k 1 . 6

á}C 2 . 6

ª¦{¥»a}{A 3 . 6

J¦yZK{A .7

§®BIZ¢y{A |Be¦ÂA .8

(Z¥i{A ª¦M½M{A LByZR}{{) áAZ¥X{A ¤BOKG ªIBvZ .9 u¦jK{A¥ ª¦BkZ{A.10

©ZA¥X{A |¦XIK¥ ªIBvZ 1 .10

Drenag

1 .1 .10

Feka 2 .1 .10

Grinder

3 .1 .10

Grinder ª¦®BIZ¢y LBUg}{ xRBa{A |¦XIK¥ ªIBvZ 2 .10

LIBM{A L¦`{A |¦XIK¥ ªIBvZ 3 .10

LBIM{A L¦` ªIBvZ 1 .3 .10

LBIM{A L¦` |¦XIK 2 .3 .10

§y¦By¦}{A LBIM{A |¦XIK¥ ªIBvZ 4 .10

§y¦By¦}{A LBIM{A ªIBvZ 1 .4 .10

§y¦By¦}{A LBIM{A |¦XIK 2 .4 .10 rAZt{A X¦XRK ©XBkG 5 .10

Drenag

1 .5 .10

Grinder

2 .5 .10

ZB¦p{A miv¥ LAZ¦¦pK{A .11

B¢{R¥ |yBc}{A ák NRI{A .12 b¦¦Bw}{A .13

J¦yZK ª{M}C .14

ª¦¦¦IK LB}¥aZ .15

LB¦}¥}l{A .1

B¢I §K{A ª{¥X{A §s á}¾A ª}j¾ ªwIBi} á¥yK áC JO¦ |}l{A¥ J¦yZK{A .ªvXI LAXKa}{A ¤Y¡ ©−AZv ^J¦yZK{A ª¦{}lI −XI{A |Iv

§K{A LBI{iK}{{ á¦{}BR (6^1 ©Zws) á¦{¡»} á¦¦wK{B}k X¦ «{k iws¥ ªw¦Zi áwKDI ~KK áA JO¦ ª¦{}l{A |}By .PK}{A J¦yZK ~K¦

^©`¢O¿{ ZAZg¾A J¦IaK¥ fBUc¾A ª}½a{ ZiU{A J¦IaK ák AXk ^ª¦}¾A ª}j¾A ©BkAZ} ~Xk..ª¦ZBa{A á¦A¥w{A B¢gZtK

.áB}g{A ©ZKs |½U S¦{eK{ xR ¨C iBwaG «{G ¨X»K

.§{¥¾A J¦yZK{A XlI Bg¦C £Kl{Bi} á} áy}K{{ ~B}K¡BI |¦{X{A AY¢I jBtKRÂA

LB}¥{l}{A ªvBiI §s B¢¦{G ZBc}{A ^©ZAZR{A ªOZX ^áAZ¥X{A ªkZa îpg{A ^©ZXw{A ~¦v xBi QZBU ªUg}{A |¦pcK ~Xk

.ZYRI ª¦®BIZ¢y{A LB}¥{l}{A ªvBiI §s ©X¥O¥}{A §®BIZ¢y{A á¦¥}K{A ~¦v ©BkAZ} JO¦ .|¦{X{A AY¡ |UAX ¥C ª¦®BIZ¢y{A

Vg{ ¥C fBUcC X¥O¥I hA¥R¾A ¥C mwKa}{A ¥C ªyZI{A §s LBUg}{A ¤Y¡ |B}lKaA áy}¦ ¼

Xg ª¦B}R{A ª}jC JO¥}I (V{G¥ |BlKcÃ{ ª{IBw{A L¥¦`{A ^|¥`Bp{A^á¦`I{A ) ª¦¥IZy¥ZX¦¢{A XA¥}{A

.©XB}{A f¥eUI ª¦ZBO{A NXA¥R{A

©X¥O¥}{A LB}¥{l}{A bt |}RK á¦¥}K{A z{aI i¥IZ}{A §y¦Ka½I{A uZj{A |UAX ©X¥O¥}{A ª¦wK{A LB}¥{l}{A ªvBiI :ªjR½}

X¦XRK á} áy}K{{ AY¡ .§®BIZ¢y{A á¦¥}K{A ªR¥{ «{k B¢vBe{G á} áy}K{{ B¡X¦¥`K ~K¦¥ zZR}{A −Bio «{k ªwe{}{A ªvBiI{A §s

.B¢I¦yZK mg¥} á} ªUg}{A QAZUÂ ªOBR{A á¥X B¢KA`¦}¥ ªUg}{A n¥

107

§IZk

ªUg}{BI ªeBU{A LBw¦IiK{A .2

DRENAG FEKA GRINDER n¥{A á} ªUg}

©ZA¥X LAY biBp{A

ªA¥iaA «{k ªRaB} n¥{A á} ªUg}

©ZA¥X LAY biBp{A bCZ{A «{k ©ZUDK} n¥{A á} ªUg}

LAY biBp{A xRBa

iBi}{A á} Sa} icw{{ XBg}{A

B¢Ug áy}¦ §K{A |®A¥a{A .3

GRINDER FEKA DRENAG

- - 38 12























ªI{e{A ~BaO¾A Z¥Z} Ziv

:ª¦iBI ¤B¦}

:ª¦iBI ¤B¦}

:−Bg¦I ¨ZBO} ¤B¦}

:−AX¥a ¨ZBO} ¤B¦}

:ª{¦¥i uB¦{C¥ ªI{e ~BaOC «{k ¨¥KRK ~BU ª{}R} ¤B¦}

:mI ¤B¦}

 



:©Z¦RI ¥C Z¢ ¤B¦}

:|}Z m} ¤B¦}

(ª¦®BIZ¢y{A LB}¥{l}{A ªvBiI «{G ZjC)

55°C «{G 0°C á}

1 x 220-240 V 50Hz

1 x 230 V 60Hz

3 x 230 V 50/60Hz

3 x 400 V 50/60Hz

ª¦{B}lKaÂA LAX¦¦wK{A¥ ª¦wK{A LB}¥{l}{A .4

:|®Ba{A ©ZAZR ªOZX |BO} -

:á¦¥}K{A X¢O -

FEKA

Z¥i{A ª¦XBRC Z¥i{A ª¦M½M Z¥i{A ª¦XBRC Z¥i{A ª¦M½M Z¥i{A ª¦XBRC Z¥i{A ª¦M½M

ªkBa/3~ 24 :©ZXw{A -

33 33 30 30 9 9

121

ªRte

ª¦®BIZ¢y{A LB}¥{l}{A ªvBiI «{G ZjC

IP68

Hmax (m) -

«ev¾A x¥tK{A -

ªIk¥Ka}{A ©¥w{A zZR}{A ª¦Bv¥ ªOZX -

XXk

1

4

7

10

16

42

77

120

147

148

- -

LA`¦}{A

F

+55°C

-10°C +40°C

2” F GAS

ª¦ZAZR{A ª®t{A -

«ev¾A ª®¦I{A ©ZAZR ªOZX -

á¦ÙK{{ ©ZAZR{A ªOZX -

DNM

L½e¥{A -

10m b¦ipK{{ «ev¾A x}l{A -

.B¢I ªwR{}{A L½¦XlK{A¥ EC 89/392/CEE á¦A¥w{A |Iv á} ªI{iK}{A X¥XR{A xBi |UX¦ P¦Og{A ¬¥Ka} :P¦Og{A -

ªUg}{A ~aO

©ZA¥X{A

Z¥K¥Z{A Z¥R} zZR}{A x¥Xe

ª¦y¦By¦}{A ©D¦¢{A itc{A ZK{s

ª¦Bv¥{A ©¥a{v hIw}

ZA¥X{A ~aw{A xRBa

LIBM{A ~aw{A xRBa

§oAZI{A

XA¥}{A 1 .4

DRENAG FEKA GRINDER

200 - UNI ISO 185

©`¦v

200 - UNI ISO 185

©`¦v

AISI 416 X12CrS13 UNI 6900/71

XayDK{{ XBg} Y¼¥s

200 - UNI ISO 185

©`¦v

á¥y¦{¦a{A Z¥IZy

AISI 304

XayDK{{ XBg} Y¼¥s

X5CrNi 1810-UNI 6900/71

- - uÙ/á¥IZy

- -

á¥y¦{¦a{A Z¥IZy

- -

200 - UNI ISO 185

©`¦v

AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

XayDK{{ XBg} Y¼¥s

- -

¬¥w} XayDK{{ XBg} Y¼¥s

- - - -

¬¥w} XayDK{{ XBg} Y¼¥s

AISI 304 X5CrNi 1810-UNI 6900/71

XayDK{{ XBg} Y¼¥s

108

§IZk

©ZAXÂA .5

á¦ÙK{A 1 . 5

LBUg}{A X¥`K ;ZBIo¥ LBIYIYK á¥XI ^By}} Z}¾A áBy AYG ªKIBM ªI¥iZI¥ uBO ^«ip} áBy} §s jtRK áC JO¦ LBUg}{A m¦}O

.J¦yZK{A ªjR{ «KR «wIK áC JO¦ £I Ÿ{A¥ §{e¾A B¢t¦{pK §s

|w{A 2 . 5

.LBOK}{{ ©X¦t} Z¦p{A LBIZg{A¥ LB}Xe{A ©X¦BR}

.B¦XB¦KkA ©X¥`}{A msZ{A ©Xg}¥ LBlsAZ{A |B}lKaA ^§{e¾A B¢t¦{pK §s L}AX B} ^ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{A |w¥ msZ{

¥C |IR ªiaA¥I ªw¦}l{A LB¦ZtR{A ¥CZBIÀA §s LBUg}{A |¦`K §s Bg¦C |}lKa¦ ^|w{{ hIw}I ©X¥`} ª¦®BIZ¢y{A LBUg}{A

.ª{a{a

ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{A z¦ZRK{ á¦¥}K{A z{a |B}lKaA ~Xk

á`¥{A¥ b¦¦Bw}{A 3 . 5

115/116

ªRte{A §s ©X¥O¥} b¦¦Bw}{A .ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{{ |}Bc{A á`¥{A «{A ©ZBcÂA |}RK u¦{pK{A «{k ©X¥O¥}{A ªwe½{A ªvBiI{A

LB¢¦IK .6

á¥{¡»} á¥¦wK |B}k 1 .6

. ©XB}{BI ªeBU{A ª}j¾A B¢gZtK §K{A LBI{iK}{A ¨¥Y ^−AZIU¥ á¦{¡»} |B}k |Iv á} J¦yZK{A ~K¦ áC ¨Z¥Zg{A á}

~¢}B¦v ^ª¦ZBa{A ª}j¾BI ~¢KsZl} z{Yy¥ ~¢}¦{lK¥ ~¢KZIU ^§¢}{A ~¢¦¥yK JO¥}I á¦{¡»}{A fBUc¾A §l á¦{¡»} |B}lI

¨DI ~B¦w{{ ª®¦¢{{ á}¾A ák |¥»a}{A |Iv á} S¦ZeK{A ~¢®BikG ~K ^ª}XU{A i¥Zc ák¥ ^NXA¥R{A Xg ª¦Bv¥{{ ª}`½{A LA−AZOÂBI

(IEC 364 á¦¦wK{A |B}l{{ u¦ZlK) .¤X¦BRK¥ ZiU ¨C zAZXG á} áy}K{A AY¢I¥ ª¦Z¥Zg ª¦{Bls

ﻦﻣ وأ , ﻲﻌﻴﺒﻄﻟا ىﻮﺘﺴﻤﻟﺎﺑ ﺖﺴﻴﻟ ﺔﻴﻠﻘﻌﻟاو ﺔﻴﺴﺤﻟاو ﺔﻴﻧﺎﻤﺴﺠﻟا ﻢﻬﺗرﺪﻗ ﻦﻳﺬﻟا

وأ فاﺮﺷإ ﻰﻠﻋ , ﻢﻬﺘﻣﻼﺳو ﻢﻬﻧﺎﻣأ ﻦﻋ لوﺆﺴﻣ ﺺﺨﺷ ﻖﻳﺮﻃ ﻦﻋ ,

( لﺎﻔﻃﻷا ﻚﻟذ ﻲﻓ ﺎﻤﺑ ) صﺎﺨﺷأ ﻞﺒﻗ ﻦﻣ لﺎﻤﻌﺘﺳﻺﻟ ﻞهﺆﻣ ﺮﻴﻏ زﺎﻬﺠﻟ ا

لﻮﺼﺤﻟا اﻮﻋﺎﻄﺘﺳإ اذإ ﺎﻤﻴﻓ ﻻإ , ﺔﻓﺮﻌﻤﻟا وأ ةﺮﺒﺨﻟا ﻲﻤﻳﺪﻋ صﺎﺨﺷأ ﻞﺒﻗ

.

اﺬه زﺎﻬﺠﻟا لﺎﻤﻌﺘﺳإ ﺺﺨﺗ تادﺎﺷرإ

(EN 60335-1: 02)

.

زﺎﻬﺠﻟا ﻲﻓ ﻢﻬﺒﻌﻟ مﺪﻋ ﻦﻣ ﺪآﺄﺘﻠﻟ لﺎﻔﻃﻷا ﺔﺒﻗ اﺮﻤﺑ مﺎﻴﻘﻟا يروﺮﻀﻟا ﻦﻣ

á}¾A 2 . 6

~K¦ B¢I §K{A X½I{A §s ª¦ZBa{A ª}j¾A JO¥}I ª¦}¾A b¦¦Bw}{BI ©`¦}} ª¦®BIZ¢y{A ªyIc{A áC ª{BR §s iws T¥}a} |B}lKaÂA

.(CEI 64/2 B¦{Bi¦Â) PK}{A J¦yZK

ª¦{¥»a}{A 3 .6

LBUg}{A LgZlK ¥{ B}¦s B¢k ªOKB{A ª{}KR}{A ZAZg¿{ ¥C ª¦®BIZ¢y{A LBUg}{{ X¦O{A |}l{{ ª¦{¥»a} ¨C |}RK¦ ¼ mBe{A

AY¡ |UAX ©X¥O¥} Z}A¥C «{G ªgZBl}{BI ¥C B¢I T¥e}{A ª¦{}l{A L¼BO}{A xBi QZBU L¼B}lKaG ¥C LAZ¦¦pK ^L½UXK «{G

.|¦{X{A

¥C ª¦lIi} −BiU¾ ªO¦K LBy AYG AY¡ LAXBcZÂA |¦{X §s XOA¥KK Xv §K{A ª®iBU{A −B¦c¿{ ª¦{¥»a} ¨C |}RK¦ ¼ ^z{Yy

.ª¦aBa¾A LA`¦}{A §s LAZ¦¦pK «{G AY¡ JIa¦ áC á¥X ^©X¦t} ¥C ª¦Z¥Zg B¡AZ¦ §K{A L½¦XlK{BI ~B¦w{A xRI jtKR¦ .ª¦IBKy

J¦yZK{A .7

ªv½l{BI Bg¦C Z®I{A X¦XRK JO¦ .

115/116/117/118

ªRte §s ©X¥O¥}{A J¦yZK{A ~¥aZ{ ªwIBi} ZBIÁ{ «X¾A b¦¦Bw}{A áC á} XyDK{A 1 .7

XR «evC) ©XXlK} L½¦pcK «{G n¥gU{{ zZR}{A Zig¦ ¼ «KR ªUg}{A Vg ©ZXv «{G ªv½l{BI¥ £¦{G ª{eA¥{A −B}{A LB¦}y «{G

(GRINDER 1400 M ªUg}{{ ªkBa/20 XR «evC - ªkBa/30

^ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{{ itc{A ª¡¥s ¤BOK B¦ZBIOG ^|®Ba{A §s ©X¥O¥} LBy AYG ^ªI{e{A −AÒ¾A JYO¦ |ycI Z®I{A ª®¦¢K 2 .7

.B¢at ªUg}{A ZO m} ©ZcBI} |UXKK ¼C JO¦ |UAX{A |®Ba{A ©¥v .XR «X¾ itc{A ªIle{A LBIaZK{A |B}KRA h¦tUK¥

JIa¦a ^ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{{ ZAZg¾ JIa¦ ¼ £C ¥{¥ «KR ^Ziw{A h¦tUK £¾ (ZIyC ¥C 2") B}®AX msX{A J¦IBC Ziv ©BkAZ} 3 .7

.ª{}R}{A |®A¥a{A Vg ª{BR §s X¦XaK{A §s AYy¡ AXkBa} ©ZXw{A h¦tUK{

.ª{}R} |®A¥a m} |}l{{ ~®½} ^msX{A ¤BOKA §s §jtRK ~B}e J¦yZK ¨Z¥Zg{A á} «X¾A XR{ ZBaRÂA ª¦By}G h¦tUK{ 4 .7

ªeBU{A z{K ák X¦`K áC JO¦ ^¨ZBO}{A ¤B¦} §s Vg{{ ª{}lKa} LBy ªUg}{A áC ª{BR §s ^msX{A J¦IBC ÂY¡ ák |¦XI{BI

.£at m}O}{A §s |UXK¥ XlI B}¦s htUK «KR m}O}{BI

|B}lKaBI Se¦ GRINDER ¥ FEKA ª¦®BIZ¢y{A LBUg}{{ ªyZRK}{A LBI¦yZK{{ 5 .7

B¢{}k |½U ªUg}{A bio m}{ (1 ©Z¥e - J{i{A JO¥}I ©Zs¥K}) ~kX ªA¥iaA ª®¦¡

©X}kC ªM½M¥ (C) Y¼¥t{A á} ~kX ªA¥iaG á} ª¥y} ª®¦¢{A .itc{A ©Z¡Bj{ ª¦gZ¾A §s

ZXv ª®¦¢K .ªUg}{A |OZC «{k L¦IMK{{ TE M8X55 (B) §oAZI ªM½M¥ (A) ª¦w¦ZtK

.áByaÃ{ LIBM Sia |BR |y §s áBy}ÂA

( 1 ©Z¥e )

109

(2 ©Z¥e)

§IZk

- J{i{A JO¥}I Zs¥K}{A) DSD2 msZ{A `B¢O |B}lKaBI Se¦ ªKIBM{A LBI¦yZK{{ 6 .7

msX{A ª¡¥s á¦I £{BUXHI .ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{BI ªeBU{A ª¦BkZ{A LB¦{}k |¦¢aK{ (2 ©Z¥e

u{»} DSD2 `B¢O{A .msX{A J¦IBC z¦ytK ^ª¦BkZ{A LB¦{}k |½U ^m}K ^J¦IB¾A¥ ªUg}{

:("4/3 LAY J¦IBC) X¥`} Z¦o ZUE «{G ªsBgÂBI ^ZeBk 5 á}

J¦IB¿{ L¦IMK ©XkBv .A

(©X¥`} Z¦o) "4/3 ZiwI J¦IBC .B

©ZBO ªv¼` C

J¦B¿{ ZBa} ©X}kC D

~kX |OZ E

TCEI M10X35

§oAZI F

B} JaR ¤ZB¦KUA JO¦ ma¥K{{ ª{IBv §oAZII LIM¦¥ h¥R{A ©XkBv «{k mg¥¦ ~kX{A |OZ

uAZiC §s B¢{BUXG ~K¦¥ Z®I{{ «{k¾A ~aw{A «{k mg¥K J¦IB¾A Z¦a} ©XkBv .JO¥K¦

|OZI ©XkBw{A áBiIZ¦ áBI¥I¾A .ªw{`} ªIBM}I |}lK §K{A ^(©X¥`}Z¦o) "4/3 LAY á¦I¥IC

L¦IMK{A §oAZI ªiaA¥I B¢K¦IMK¥ ªUg}{{ msX{A ª¡¥s «{k ©ZBO{A ªv¼`{A L¦IMK .~kX{A

.TCEI M10X35

«{G |®Ba{A ¬¥Ka} |e¦ áC |Iv ~K¦ áC JO¦ |BUXÂA Z}C :LB}A¥l{A mg¥ §s fBU |ycI ~B}K¡ÂA Bg¦C JO¦ 7 .7

§s LB}¥aZ{A «{G Zj{A) ªUg}{{ «{k¾A ~aw{A |®Ba{A ¬¥Ka} ucy¦ áC |Iv ~K¦ áC JO¦ uBw¦ÂA Z}C .Z®I{A −Bio

^ª¦ipK X¥O¥ ª{BR §s ^¼¥ Z®I{A nBw{ AXIC ~A¥l{A |e¦ ¼C JO¦ .(Z}Ka}{A |}l{{ «XC ¬¥Ka} - A −B}¦G - 99 ªRte

.Z®I{A §s ¬ZUC L½vZk ¥C −¥KI |vZlK} ~A¥l{A «wI¦ ¼ áDI Bg¦CZYR{A JO¦ .B¢I ~AXeÂA

.Vg{A |®Ba §s B¦{y ªaiBo B}®AX ªUg}{A á¥yK áC JO¦ Z}Ka}{A |}l{BI

«{k £¾ GRINDER ªUg}{A §s ªeBU{A ª¦BkZ{A ¥C J¦yZK{A ª{RZ} |½U fBU{A ZYR{A YBUKG 8 .7

ª¦XO |yBc} J¦IaK £By}HI Ÿ{A AXO miBv xRBa X¥O¥} îtc{A ª¡¥s ©AYBR}I îsBc{A−Bip{A

.|}l{A ª{RZ} |½U ¨XB¦¾BI £a} ~K ¥{ B}¦s

.á¦¥}K{A iUI ª{¥e¥} ¤Y¡ L}AX B} ªUg}{A LRK BKBKI ¨XB¦¾A |BUXG ~Xk

:§®BIZ¢y{A |Be¦ÂA .8

!B}®AX ª¦}¾A ª}j¾A ©BkAZ} :¤BIKG

©BkAZ} (1 .6 ©Zwt{ ZjC) −AZIU¥ á¦{¡»} |B}k |Iv á} iws §®BIZ¢y{A |Be¦ÂA ~K¦ áC ¨Z¥Zg{A á} 1 .8

.PK}{A J¦yZK ~K¦ B¢I §K{A ª{¥X{A §s ª¦ZBa{A ª¦}¾A á¦A¥w{{

:á} XyDK{A 2 .8

;S¦Re{A |yc{BI ©Ò} ªyIc{A á¥yK áC -

;ª¦®BIZ¢y{A LB}¥{l}{A ªvBiI §s £¦{G ZBc}{{ ~®½} ª¦®BIZ¢y{A ªyIc{A X¢O áC -

;X¦O §gZC iIZI ~B¦w{A ª¦By}G -

:LB¦Bv¥{A J¦yZK ªRe á} AX¦O XyDK{A 3 .8

.30mA á} «XC §{UXK ZB¦K LAY §y¦KB}¥K¥C |eBtI ªKIBM{A Vg{A LBiR} X¦¥`KI Se¦ -

.~®½} zZR} §}BR¥ §{UAX{A §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s §®Ò{A XBat{A Xg ª¦Bv¥ á¥XI |}lK ¼C JO¦ ªUg}{A -

:(J{i{A JO¥}I ©X¥`}{A) ª¦®BIZ¢y{A TA¥{¾A XRC |B}lKa¼ XAXkÂA S¦Re{A J¦yZK{{ ^J¦yZK{{ ªUg}{A n¥ JO¥}I 4 .8

ED 3 M

DRENAG 1400 n¥{A á} Z¥i{A ª¦XBRC ª¦®BIZ¢y LBUg}{ LB}A¥k/~A¥k ªiaA¥I §y¦KB}¥K¥¾A |}l{A¥ ª¦B}R{{ §®BIZ¢y T¥{

ª¦Bv¥{{ ¨ZAZR{A §a¦iBp}{A §y¦KB}¥K¥¾A |eBt{A ûMy} «{k ¨¥KR¦ .á¦¥}K{A iU{ miBv |eBtI X¥`} FEKA 1400 M ¥ M

|Be¦Ã{ ¨¥X¦{A S¦{aK{BI ª¦ZAZR{A ª¦Bv¥{A ^¨¥X¦{A S¦{aK{A LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s §{UAX{A §®Ò{A XBat{A¥ §{}l{A −Jl{A Xg

~A¥k |e¥{ LBcB}yI |}By .LB}A¥l{A/~A¥l{A¥ ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{A |Be¦Â LBcB}y{A ª{}BR ^zZR}{A á} ª}XBw{A KK z½a¾BI

Xg ª¦Bv¥I |}By §{UAX |¥R} .¨¥X¦ |¦pcK ZÌ D¦¢} .|UXK{A «{G ©ZBcÃ{ XlI ák §®¥g ¥C §K¥e £I} á¦¥}K{ LBcB}y¥ ºZA¥i{A

.x®BvX 3 ©X}{ §¦¥}K{A X¢O{A |etI ^|}l{{ ª¦KAY{A ©X¥l{A LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s §{UAX{A §®Ò{A XBat{A¥ §{}l{A−Jl{A

110

§IZk

ED 3 M Hs

GRINDER n¥{A á} Z¥i{A ª¦XBRC ª¦®BIZ¢y LBUg}{ LB}A¥k/~A¥k ªiaA¥I §y¦KB}¥K¥¾A |}l{A¥ ª¦B}R{{ §®BIZ¢y T¥{

|eBt{A ^(|¦pcK{A ª{RZ} §s nBsXÂA ©XB¦`{ D¦¢} XRA¥) LBtMy} «{k ¨¥KR¦ .á¦¥}K{A iU{ miBv |eBtI X¥`} 1400 M

S¦{aK{A LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s §{UAX{A §®Ò{A XBat{A¥ §{}l{A −Jl{A Xg ª¦Bv¥{{ ¨ZAZR{A §a¦iBp}{A §y¦KB}¥K¥¾A

ªUg}{A |Be¦Â LBcB}y{A ª{}BR ^zZR}{A á} ª}XBw{A KK z½a¾BI |Be¦Ã{ ¨¥X¦{A S¦{aK{BI ª¦ZAZR{A ª¦Bv¥{A ^¨¥X¦{A

«{G ©ZBcÃ{ XlI ák §®¥g ¥C §K¥e £I} á¦¥}K{ LBcB}y¥ ºZA¥i{A ~A¥k |e¥{ LBcB}yI |}By .LB}A¥l{A/~A¥l{A¥ ª¦®BIZ¢y{A

LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s §{UAX{A §®Ò{A XBat{A¥ §{}l{A−Jl{A Xg ª¦Bv¥I |}By §{UAX |¥R} .¨¥X¦ |¦pcK ZÌ D¦¢} .|UXK{A

.x®BvX 3 ©X}{ §¦¥}K{A X¢O{A |etI ^|}l{{ ª¦KAY{A ©X¥l{A

ED 2,5 T

DRENAG 1800

n¥{A á} Z¥i{A ª¦M½M ª¦®BIZ¢y LBUg}{ LB}A¥k/~A¥k ªiaA¥I §y¦KB}¥K¥¾A |}l{A¥ ª¦B}R{{ §®BIZ¢y T¥{

x½pÃ{ |IBv ªIA¥I{A ~ByRG hIw} ªiaA¥I á¦¥}K{A iU{ miBv |eBtI X¥`} GRINDER 1800 T ¥ FEKA 1800 T ¥ T

§s ª¦{UAX{A ª¦®Ò{A LAXBat{A¥ §{}l{A −Jl{A Xg ª¦Bv¥{{ ¨ZAZR{A §a¦iBp}{A §y¦KB}¥K¥¾A |eBt{A «{k ¨¥KR¦ .|tw{BI

KK z½a¾BI |Be¦Ã{ ¨¥X¦{A S¦{aK{BI ª¦ZAZR{A ª¦Bv¥{A ^ªeBU −AZ}R ª¦®¥g ©ZBcG m} ¨¥X¦{A S¦{aK{A LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A

.LB}A¥l{A/~A¥l{A¥ ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{A |Be¦Â LBcB}y{A ª{}BR ^¨¥X¦ S¦{aKI Z¥i{A fw Xg ª¦Bv¥{A ^zZR}{A á} ª}XBw{A

¨¥X¦ |¦pcK |¥R}I D¦¢} .|UXK{A «{G ©ZBcÃ{ XlI ák §®¥g ¥C §K¥e £I} á¦¥}K{ LBcB}y¥ ºZA¥i{A ~A¥k |e¥{ LBcB}yI |}By

ª¦KAY{A ©X¥l{A LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s §{UAX{A §®Ò{A XBat{A¥ §{}l{A−Jl{A Xg ª¦Bv¥I |}By §{UAX |¥R} .§y¦KB}¥K¥C ¥C

.x®BvX 3 ©X}{ §¦¥}K{A X¢O{A |etI ^|}l{{

E2D 6 M

DRENAG 1400

n¥{A á} Z¥i{A ª¦XBRC ª¦®BIZ¢y LBUg}{ LB}A¥k/~A¥k ªiaA¥I §y¦KB}¥K¥¾A |}l{A¥ ª¦B}R{{ §®BIZ¢y T¥{

ª¦y¦KB}¥K¥C |eA¥s ^LBtMy} «{k ¨¥KR¦ .á¦¥}K{A iU{ miBv |eBtI X¥`} .QA¥X`BI LBIyZ}{A FEKA 1400 M ¥ M

ª¦Bv¥{A ^¨¥X¦{A S¦{aK{A LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s §{UAX{A §®Ò{A XBat{A¥ §{}l{A −Jl{A Xg ª¦Bv¥{{ ¨ZAZR{A ª¦a¦iBp}

ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{A |Be¦Â LBcB}y{A ª{}BR ^zZR}{A á} ª}XBw{A KK z½a¾BI §{BKK{BI |Be¦Ã{ ¨¥X¦{A S¦{aK{BI ª¦ZAZR{A

D¦¢} .|UXK{A «{G ©ZBcÃ{ XlI ák §®¥g ¥C §K¥e £I} á¦¥}K{ LBcB}y¥ ºZA¥i{A ~A¥k |e¥{ LBcB}yI |}By .LB}A¥l{A/~A¥l{A¥

|¦pcK |y §s á¦KUg}{A |¦pcK ~Bj{ §y¦KB}¥K¥¾A byl{BI ~B¦w{A ~K¦ §y¦KB}¥K¥¾A |¦pcK{BI .ªUg} |y{ ¨¥X¦ |¦pcK ZÌ

§{UAX |¥R} .LB}A¥l{A ©XB¦v ªiaA¥I Bl} á¦KUg}{A |}l{ D¦¢} .¬ZU¾A §s |{U X¥O¥ ª{BR §s á¦KMÂA á} ©XRA¥ |BUXG¥

§¦¥}K{A X¢O{A |etI ^|}l{{ ª¦KAY{A ©X¥l{A LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s §{UAX{A §®Ò{A XBat{A¥ §{}l{A−Jl{A Xg ª¦Bv¥I |}By

.x®BvX 3 ©X}{

E2D 5 T

DRENAG 1800

n¥{A á} Z¥i{A ª¦M½M ª¦®BIZ¢y LBUg}{ LB}A¥k/~A¥k ªiaA¥I §y¦KB}¥K¥¾A |}l{A¥ ª¦B}R{{ §®BIZ¢y T¥{

ªIA¥I{A ~ByRG hIw} ªiaA¥I á¦¥}K{A iU{ miBv |eBtI X¥`} .BOA¥XÀ ªIyZ}{A GRINDER 1800 T ¥ FEKA 1800 T ¥ T

ª¦®Ò{A LAXBat{A¥ §{}l{A −Jl{A Xg ª¦Bv¥{{ ¨ZAZR{A §a¦iBp}{A §y¦KB}¥K¥¾A |eBt{A «{k ¨¥KR¦ .|tw{BI x½pÃ{ |IBv

|Be¦Ã{ ¨¥X¦{A S¦{aK{BI ª¦ZAZR{A ª¦Bv¥{A ^ªeBU −AZ}R ª¦®¥g ©ZBcG m} ¨¥X¦{A S¦{aK{A LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s ª¦{UAX{A

ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{A |Be¦Â LBcB}y{A ª{}BR ^¨¥X¦ S¦{aKI Z¥i{A fw Xg ª¦Bv¥{A ^zZR}{A á} ª}XBw{A KK z½a¾BI

D¦¢} .|UXK{A «{G ©ZBcÃ{ XlI ák §®¥g ¥C §K¥e £I} á¦¥}K{ LBcB}y¥ ºZA¥i{A ~A¥k |e¥{ LBcB}yI |}By .LB}A¥l{A/~A¥l{A¥

|}k ~Bj §s §y¦KB}¥K¥¾A bBylÂA ~K¦ á¼¥R}{A ½y{ §y¦KB}¥K¥¾A |}l{A |½U .ªUg} |y{ §y¦KB}¥K¥C ¥C ¨¥X¦ |¦pcK |¥R}I

©XB¦v ªiaA¥I Bl} á¦KUg}{A |}l{ D¦¢} .¬ZU¾A §s |{U X¥O¥ ª{BR §s á¦KMÂA á} ©XRA¥ |BUXG¥ |¦pcK |y Xk á¦KUg}{A

^|}l{{ ª¦KAY{A ©X¥l{A LAY §®BIZ¢y{A |¦e¥K{A §s §{UAX{A §®Ò{A XBat{A¥ §{}l{A−Jl{A Xg ª¦Bv¥I |}By §{UAX |¥R} .LB}A¥l{A

.x®BvX 3 ©X}{ §¦¥}K{A X¢O{A |etI

ªeBU{A LAXBcZÃ{ ©BkAZ} ª¦Bv¥¥ LAXB¦v T¥{ ª®¦¢K JO¦ ^ª¦®BIZ¢y{A BRA¥{C «{G −BOK{ÂA á¥X ª¦®BIZ¢y{A LBUg}{A J¦yZK{ 5 .8

.(3 - 4 ©Z¥e{A §s Bg¦C ªg¥Zl}) ªUg}{A á¦¥}K z{a ª¦B¢ §s §K{A ªvBiI{A «{k ©X¥O¥}{A ZB¦K{A L½e¥} u¦ZlKI

ª¦Bv¥¥ ©XB¦v TA¥{DI B¢{¦pcK ~K ¥{ B}¦s X¦O{A ª¦®BIZ¢y{A LBUg}{A |}l{ ª¦{¥»a} ¨C |}RKK ¼ ªyZc{A

.ªlBe{A ªyZc{{ mIKK ¼

M 1~

ZgUC-ZteC h¦IC h¦IC

¨XB}Z

§I

X¥aC

(3 ©Z¥e)

M 3~

ZgUC-ZteC

111

h¦IC

h¦IC

¨XB}Z

X¥aC

§I

(4 ©Z¥e)

(5 ©Z¥e)

.b¦ipK{A §s ©YBt Z¦o á¥yK áC JO¦ ©X¥O¥} á¥yK Xv §K{A L½e¥{A ;ªI¥iZ{A á} ª¦®BIZ¢y{A L¼Be¦ÂBl¦}O ª¦B}R 6 .8

1 .8 ªR®½{A §s X¥O¥}{{ ~®½}{A miw}{A LAY z{a |B}lKaBI ~KK áC JO¦ ª{}KR}{A L½e¥{A :ZYR{A

Drenag 1400 M - Feka 1400 M

2~{} 1,5 Ziv LAY 5P + T z{a ZK} 30 «KR

2~{} 2,5 Ziv LAY 5P + T z{a ZK} 50 «KR

2~{} 4 Ziv LAY 5P + T z{a ZK} 80 «KR

Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T

2~{} 1,5 Ziv LAY 5P + T z{a ZK} 60 «KR

2~{} 2,5 Ziv LAY 5P + T z{a ZK} 100 «KR

2~{} 4 Ziv LAY 5P + T z{a ZK} 160 «KR

1 .8 ªR®¼

Grinder 1400 M

2~{} 1,5 Ziv LAY 5P + T z{a ZK} 25 «KR

2~{} 2,5 Ziv LAY 5P + T z{a ZK} 40 «KR

2~{} 4 Ziv LAY 5P + T z{a ZK} 60 «KR

(Z¥i{A ª¦M½M{A LByZR}{{) áAZ¥X{A ¤BOKG ªIBvZ .9

.X¦XO á} J¦yZK{A ~K¦ ©Z} |y JvAZ¦ áC JO¦ áAZ¥X{A ¤BOKG

:(5 ©Z¥e) §{BK{A |yc{BI ªlIBK}{A JO¦

;¨¥Ka} Sia «{k ªUg}{A mg¥ .1

;|BR{BI B¢t¦v¥K¥ ªUg}{A |¦pcK .2

¤BOKG JO¥}I £C ¨C ^S¦Re áAZ¥X{A ¤BOKG .zZR}{A ª¢O á} ªUg}{A «{G Zj{BI ^|¦pcK{A Xk ZYRI |lt{A XZ ªjR½} 3

(ªkBa{A JZBwk bylI) ~aZ{A §s á¦I} ¥¡ B}y zZRKK ª¦Bv¥{A ©¥a{v LBy B} AYG ^ªkBa{A JZBwk

Xv §K{A ª¦`yZ}{A |Iv) §®BIZ¢y{A iU{A á} á¦Z¥i á¦I |¦XIK{A¥ X¢O{A |es ^£¦{G ZBc}{A bylI áAZ¥X{A ¤BOKA áC ª{BR §s .4

.(©X¥O¥} á¥yK

:§{BK{A |yc{BI fRt{BI ~B¦w{A ^ªIyZ} LRIeC ªUg}{A á¾ BwIa} £te¥ ~K B}I ~B¦w{A By}} áy¦ ~{ ¥{ B}¦s

.−B}{A ª¦}y ªIvAZ}¥ ªUg}{A |¦pcK .1

.(©X¥O¥} á¥yK Xv §K{A ª¦`yZ}{A |Iv) .á¦¥}K{A iU á} á¦Z¥i á¦I byl{A¥ X¢O{A n` ^ªUg}{A uBw¦G .2

.¬ZUC ©Z} −B}{A ª¦}y ªIvAZ}¥ ªUg}{A |¦pcK ©XBkG .3

.ªUg}{A uBw¦G .4

.ZIy¾A ª¦}y{{ xIBi¦ Ÿ{A z{Y á¥y¦a S¦Re{A áAZ¥X{A ¤BOKG

.áAZ¥X{A ¤BOKG fRs ¨Z¥Zg{A á} b¦{ Z¥i{A ª¦XBR¾A LByZR}{{ u¦jK{A¥ ª¦BkZ{A .10

á¦A¥w{A |Iv á} ªg¥Zt}{A LBI{iK}{A ¨¥Y á¦{¡»} á¦eKU} |B}k X¦ «{k ª¦BkZ{{ ª¦®BIZ¢y{A ªUg}{A nBgUG áy}}{A á}

.©XB}{BI ªeBU{A ª¦ZBa{A

ª¦®BIZ¢y{A LBUg}{A ^ª¦Bk «{G ªOBRI La¦{¦K{A¥ ~®AX |ycI ªK¦`}{A XBa}{{¥ L¦`{A ª¦{U §s §y¦By¦}{A LBIM{{ Zyc{BI

£} XI ¼ §y¦By¦}{A LBIM{A §s á¦l} z½¡ .ª{¦{v L½UXK m} ªKIBM¥ ©Z}Ka} ª¦{Bls á}gK DRENAG, FEKA, GRINDER

¬ZU¾ ©ZKs á} LBe¥RtI ~B¦w{BI Se¦ z{Y{ .ªicBv ¬ZUC XA¥} ¥C |B}Z «{k ªU¥Ug}{A ¤B¦}{A L¥KRA ¥{ B}¦s nZaC á¥y¦¥

.ª¦{¥AZX¦¢{A ~Bav¾A z½¡ ªIvAZ}¥ LBRaB}{A «{k LBIM{A L¦` ¬¥Ka}{

©ZA¥X{A |¦XK¥ ªIBvZ 1 .10

Drenag

1 .1 .10

ªRA`G .(93) §oAZI{A zs .(35) isBc{A−Bip{A á} (42) ZK{t{A JRa¥ (92) ZK{t{A −Bio ªRA`G¥ B¢KRA`G ^(136) §oAZI ªM½M{A zs

L¦` Q¥ZU m}¦ |ycI «{k¾A ¤BOK ©ZA¥X{A m} ¨X¥}Bk mg¥}I ªUg}{A mg¥ ^(4) ©ZA¥X{A z½¡ ª{BR §s .(35) itc{A −Bio

ªiaA¥I (4) ©ZA¥X{A zs .(63) ©ZA¥X{A L¦IMK ªw{R¥ (43) ª¦iBi}{A ªw{R{A ªgBlKaA¥ (71) h¥Iw}{A §aAXa{A §oZI{A zs .LBIM{A

J¦yZK{BI ~B¦w{{ §ayl{A |yc{BI ©Z¥yY}{A LB¦{}l{A «{k ©X¥l{A¥ ©ZA¥X{A |¦XIK .(17) á¦a{{A ªgBlKaA¥ fBU{A f{UKa}{A

.fBU mB}I (71) §oZI{A L¦IMK¥

Feka 2 .1 .10

mg¥ ^(4) ©ZA¥X{A z½¡ ª{BR §s .(35) itc{A −Bio ªRA`G ^(1) ªUg}{A ~aO «{k zt} ªiaA¥I Xc{BI¥ ^(93) §oAZI ªM½M{A zs

|B}lKaBI) (71) h¥Iw}{A §aAXa{A §oZI{A zs .LBIM{A L¦` Q¥ZU m}¦ |ycI «{k¾A ¤BOK ©ZA¥X{A m} ¨X¥}Bk mg¥}I ªUg}{A

ªiaA¥I (4) ©ZA¥X{A zs .(63) ©ZA¥X{A L¦IMK ªw{R¥ (43) ª¦iBi}{A ªw{R{A ªgBlKaA¥ (ª¦{}l{A |¦¢aK¥ ªliw{A á¦UaK{ ªl}c

J¦yZK{BI ~B¦w{{ §ayl{A |yc{BI ©Z¥yY}{A LB¦{}l{A «{k ©X¥l{A¥ ©ZA¥X{A |¦XIK .(17) á¦a{{A ªgBlKaA¥ fBU{A f{UKa}{A

.fBU mB}I (71) §oZI{A L¦IMK¥

112

Grinder

3 .1 .10

©ZA¥X{A m} ¨X¥}Bk mg¥}I ªUg}{A mg¥ .zt} ©XkBa}I £lg¥} á} £k`¥ (148) LIBM{A ~aw{A xRBa{ (62) §oAZI ªM½M{A zs

−Bio¥ ©ZA¥X{A á¦I ^msX{{ ªUg}{A ª¡¥s §s zt} |BUXHI (4) ©ZA¥X{A ªyZR m} .LBIM{A L¦` Q¥ZU m}¦ |ycI «{k¾A ¤BOK

P¦¥K{A ªgBlKaA¥ (ª¦{}l{A |¦¢aK¥ ªliw{A á¦UaK{ ªl}c |B}lKaBI) (71) h¥Iw}{A §aAXa{A §oZI{A zs .(35) itc{A

ªiaA¥I ^(4) ©ZA¥X{A z½¡ ª{BR §s .(35) itc{A −Bio ªRA`G¥ ^(93) §oAZI ªM½M{A zs .(147) ZA¥X{A xRBa{A n`¥ (43) §iBi}{A

B}{ §ayl{A |yc{BI ªlIBK}{A¥ ©ZA¥X{A |¦XIK .(17) á¦a{{A ªgBlKaA¥ (7) zZR}{A Z¥R} §s B¢By} á} B¢KRA`G ^fBU f{UKa}

.fBU mB} ªiaA¥I (71) §oZI{A L¦IMKI ~B¦w{A¥ ^J¦yZK{BI ~B¦w{{ £te¥ ~K

Grinder

n¥{A á} ª¦®BIZ¢y{A LBUg}{A §s xRBa{A |¦XIK¥ ªIBvZ 2 .10

fRtI ~B¦w{A ¨Z¥Zg{A á} á¥y¦ ^ªisBc{A ª¡¥t{{ ªy}} LAXXaK «{G X¥lK Xv ©ZXw{A §s Z}Ka} hBtUA ªjR½} ª{BR §s

.ªwRBa{A £KZXv L{v Xv á¥yK áC |}KR}{A á} £¾ £{¦XIK Bg¦C ^ªOBR z{B¡ LBy AYG¥ ZA¥X{A ¥C LIBM{A ~aw{A −A¥a xRBa{A

.LBIM{A L¦` ¬¥Ka}{ ªO}ZI}{A ª¦Bl{A ªIBvZ m} xRBa{{ ¬ZU¾ ©ZKs á} ªIBvZ{A ªsXBe} áy}}{A á}

LBIM{A L¦` Z¦¦pK¥ fRs 3 .10

LBIM{A L¦` fRs 1 .3 .10

©Z} |v¾BI JO¥K¦ £{¦XIK B}¦I BI¦ZwK |}k ªkBa 2000|y L¦`{A fRtI ~B¦w{A ¨Z¥Zg{A á} ^X¦O{A |yc{BI ªUg}{A |}lK §y{

½¦{v |w¦ L¦`{A ¬¥Ka} áC á} XyDK{A XlI¥ (64) ªeBU{A ©XAXa{A ztI ¨X¥}Bl{A uv¥}{A §s ªUg}{A¥ ~K¦ fRt{A .ªa{BI ©XRA¥

.ªsBgÂBs ^£ew ª{BR §s .£at JwM{A ¬¥Ka} ák

LBIM{A L¦` Z¦¦pK 2 .3 .10

§s .−Bk¥ §s L¦`{A m¦}OK¥ (|ta¿{ £O¥} JwM{A) §ws¾A mg¥}{A §s ªUg}{A L}AXB} L¦`{A ª¦{U q¦ZtK ^(64) ©XAXa{A zs

ZAZg¾A X¥O¥ ª{BR §s¥ (16) §y¦By¦}{A LBIM{A ª{BR fRtI Se¦ (|}Z{A |M}) ªicBv ¥C ª¦®B} LB®¦Ò ¨XI¦ L¦`{A áC ª{BR

.|¦XIK{Bs

ª¦ZBa{A á¦A¥w{A JO¥}I z{¢Ka}{A L¦`{A á} f{UK{A JO¦

n¥{A á} ^L¦` ª¦}y |B}lKaA¥ ¨X¥}Bl{A B¢lg¥} §s ªUg}{A L}AX B} ^JwM{A bt |½U á} B}®AX ^L¦`{A ¬¥Ka} ©XBkG

n¥{A á} ªUg}{A fU¦ B}{ B}¦I ~py 0^3 |XBlK GRINDER ¥ DRENAG LBUg}{A fU¦ B}{ ^©¥oZ{{ XBg}{A §{¥AZX¦¢{A

.~py 0^4 |B}lKaBs FEKA.

.£at L¦`{{ |}KR}{A ¨ZAZR{A XX}K{{ |BO}{A −BikÂ JwM{A ¥{k «KR iws |I B¦{y LBIM{A ª¦{U ª®IlK n¥} :ZYR{A

§y¦By¦}{A LBIM{A |¦XIK¥ fRs 4 .10

§y¦By¦}{A LBIM{A fRs 1 .4 .10

."LBIM{A L¦` |¦XIK" 3 .10 ©Zwt{BI ¤ZyY ~K B} ªl{Bi}

§y¦By¦}{A LBIM{A |¦XIK 2 .4 .10

ªiaA¥I `¦yZK{BI .(16) §y¦By¦}{A LBIM{{ ªlIBK{A ªeBU{A ZA¥X{A ~aw{A `¦yZK ªA¥iaA¥ fBsZ{A n` (4) ©ZA¥X{A z¦ytK ~K áC XlI

T¥ia{ ZAZgC JIaKK ¼ «KR ZYR{A YBUKBI ^(7) Z¥R}{A ák (16) ª¦y¦By¦}{A ª®¦¢{{ ZA¥X{A −Ò{A n` ^ªUg}{A ~aO «{k á¦yt}

.B¢at ª®¦¢{{ §OZBU{A Ziw{A «{k Xc{BI (16) ª¦y¦By¦}{A ª®¦¢{{ LIBM{A ~aw{A QAZUKaÂ ª¦{}l{A ©XBkG .x¼`ÂA

~aw{A «{k ¨¥KR¦ §¦Y{A ªUg}{A ~aO ©XkBv u¦jK JO¦ :§{BK{A |yc{BI ªlIBK}{A ^©X¦XO{A ª¦y¦By¦}{A ª®¦¢{A J¦yZKI ~B¦w{{

LAXAXa{BI ª{}By ^ª¦y¦By¦}{A ª®¦¢{{ LIBM{A ~aw{A |BUXG .V{G¥ X¦aBy¾A ^LBIaZK{A ^B¦BwI{A á} (16) ª¦y¦By¦}{A ª®¦¢{{ LIBM{A

Z¥R} m} ªvXI |}l¦ áC JO¦ ~B}e{A .z¦Ka½I{A á} ©XB}I §}R} ~B}e |B}lKaBI (1) ªUg}{A ~aO `yZ} §s ^ª¦iBi}{A

~aw{A |BUXG .ªeBU{A ª¦i¥ZU}{A ªaBi{BI Z¥K¥Z{A Z¥R} bCZ ª¦ipK ^(16) ª¦y¦By¦}{A ª®¦¢{{ ZA¥X{A ~aw{A J¦yZK{ .ªliw{A

¤Y¢I ~B¦w{A |Iv .Z¥R}{A «{k B¢K¦IMK «KR ©¥wI msX{A fBU hIw} ªiaA¥I¥ ª¦i¥ZU}{A ªaBi{A §s ª¦y¦By¦}{A ª®¦¢{{ ZA¥X{A

.`¦yZK{A ªA¥iaA¥ fBsZ{A J¦yZK .ªt¦j ª®¦¢{BI ªeBU{A b}{{A T¥ia áC á} B}®AX XyDK{A ^ª¦{}l{A

LBRaB}{A ©XBkG 5 .10

fU¦ B}{ (35) isBc{A −Bip{A¥ (4) ©ZA¥X{A á¦I Sa}{A iIgI ©Z¥Zg{A z{B¡ á¥yK Xv ^|}l{A LBkBa á} Z¦Iy XXk Z¥Z} XlI

:§{BK{A |yc{BI uZeK{A ª{BR{A z{K §s .GRINDER ¥ DRENAG n¥{A á} ª¦®BIZ¢y{A LBUg}{A

Drenag

1 .5 .10

§oAZI ªM½M{A zs¥ (93) TCEI M8 §oAZI ªM½M{A −BUZG .(42) itc{AZK{s¥ (92) ZK{t{A −Bio ªRA`G ^(136) §oAZI ªM½M{A zs

STEI

§oAZI ªM½M{A Xc ©XBkG .(4) ©ZA¥X{A «{k b{O¦ (35) isBc{A −Bip{A áC á} XyDK{A .BI¦ZwK LAZ¥X 4 XXl{ (135) STEI M6

©ZA¥X{A á¦I i¥Ig}{A XlI{A X¦XRK{ ªkBa{A JZBwk ¤BOKBI ª¦sBgG ©Z¥X{ B¡Xc ~M á}¥ (1) ªUg}{A ~aO b}K áC «KR (135) M6

(92) ZK{t{A −Bio ^(42) £By} §s itc{A ZK{s mg¥ ~M¥ (93) TCEI M8 §oAZI ªM½M{A Xc ©XBkG .(35) isBc{A −Bip{A¥ (4)

.(136) TE M8 §oAZI{BI L¦IMK{A¥

113

Grinder

2 .5 .10

isBc{A −Bip{A áC á} XyDK{A .BI¦ZwK LAZ¥X 4 XXl{ (135) STEI M6 §oAZI ªM½M{A zs¥ (93) TCEI M8 §oAZI ªM½M{A −BUZG

©Z¥X{ B¡Xc ~M á}¥ (1) ªUg}{A ~aO b}K áC «KR (135) STEI M6 §oAZI ªM½M{A Xc ©XBkG .(4) ©ZA¥X{A «{k b{O¦ (35)

TCEI M8 §oAZI ªM½M{A Xc ©XBkG .(35) isBc{A −Bip{A¥ (4) ©ZA¥X{A á¦I i¥Ig}{A XlI{A X¦XRK{ ªkBa{A JZBwk ¤BOKBI ª¦sBgG

. (93)

ZB¦p{A miv¥ L½¦XlK{A .11

ª¦{eC á¥yK áC JO¦ S¦{eK{A §s ª{}lKa}{A ZB¦p{A miv m¦}O .mBe{A ák ª¦{¥»a} ¨C msZK ^BwIa} £I TZe} Z¦o |¦XlK ¨C

Xv §K{A ©`¢O¾A ¥C LByB}{{ «ev¾A á}¾A áB}g áy}K¦ «KR ^mBe{A |Iv á} ªRZÉe} á¥yK áC JO¦ ª¦sBgÂA miw{A m¦}O¥

.miw{A ¤Y¡ B¢¦{k JyZK

B¢{¥{R¥ |yBc}{A ák NRI{A .12

(J¥{i}{A §®BIZ¢y{A T¥{{A m} X¥`}{A LAXBcZÂA ZKsX ªl{Bi})

|¥{R{A

ªUg}{BI ªeBU{A z½a¾A : |`k fRs .J

|eBt{A S¦{aK ©XBkG .LB}A¥l{BI ¥C B¢at ª¦®BIZ¢y{A

¥C T¥{{A |UAX X¥O¥}{A ¨ZAZR{A §a¦iBp}{A

.m¦`¥K{A T¥{{ §w¦ZtK{A

Z¦ZRK ;©/|et} LBy AYG LA/~A¥l{A |¦XIK .L

.ª{}KR}{A L½vZl{A á} LA/~A¥l{A

|etI ~B¦w{A XlI ^LXOA¥K B} AYG −BiU¾A S¦ReK .J

.X¢O{A

.fvB{AZ¥i{A ©XBkG ª¦I{a{A ª{BR{A §s .L

ªUg}{{ ª{}KR}{A LB¦XaK{A ák d¦KtK{A .N

.X¦XaK{A ª{A`G .zZR}{{ ¥C zByKRÂA JIa á} f{UK{BI ~B¦w{A .J

LAX¦XaK{A ª{A`G .C

LAX¦XaK{A ª{A`G ¥C ©ZA¥X{A |¦XIK .J

áAXws á} f{UK{BI nBiKaÂAZXv ª{¥BR}{A .L

.©ZXw{A

ª{}KR}{A LAX¦XaK{A ª{A`G .C

XlI) á¦¥}K{A z½aC á} á¦y{a á¦I byl{A .J

XlI (X¥O¥} á¥y¦ Xv Ÿ{A ©XB¦w{{ §®BIZ¢y{A T¥{{A

.X¢O{A |etI ~B¦w{A

AYG ZIy¾A Ziw{A LAY ¬ZUDI msX{A J¦IBC |¦XIK .L

.z{Y{ Z}¾A QBKRA

(ªy}}{A JBIa¾A) LBe¥Rt{A

ª¦{BU msX{A J¦IBC ¥C itc{A ªyIc áC á} xwRK{A .C

.LAX¦XaK{A á}

ª¦M½M{A QYB}{A §s S¦Re{A áAZ¥X{A ¤BOKG fRs .J

.Z¥i{A

.§sBy Ziv LAY msX{A J¦IBC áC á} XyDK{A ..L

|yBc}{A

X¢O LRK zZR}{A áC á} xwRK{A .C fBU{A ¨ZAZR{A §a¦iBp}{A |eBt{A .J

½UXK m¦`¥K{A T¥{{ §w¦ZtK{A |eBt{A ¥C T¥{{BI

AYG) LB}A¥l{A/~A¥l{A L½e¥ fRs .L

.ª¦ZRI zZRKK ¤/AY¡ L/áBy AYG¥ (L/XOA¥K

X¢O{{ xIBi} á¦¥}K{A X¢O áC á} XyDK{A .C

ªvBiI{A §s X¥O¥}{A

.S¦Re{A |yc{BI L}K L¼Be¦ÂA áC á} XyDK{A .J

ª¦M½M{A QYB}{{) ZA¥i¾A m¦}O X¥O¥ á} XyDK{A .L

(Z¥i{A

Z¥eR} Z¥K¥Z{A Z¥R} .N

L¥e PK¦ ¼¥ |}l¦ ¼ zZR}{A .1

PK¦ áy{¥ |}l¦ ¼ zZR}{A .2

P¦Og

.§sBy Z¦o á¥y¦ Xv Ÿ{A X¢O{A fRs .C

ªyZRK}{A −AÒ¾A á¦I LByByKRA X¥O¥ fRs .J

.ªKIBM{A −AÒ¾A¥ msX{A J¦IBC ¥C (V{G¥ xRBa{A ^ªyIc{A) itc{A ª¡¥s .C

.©XXa}

.©XXa} ¥C ªy{B¡ ©ZA¥X{A .J

.ªUg}{A LA`¦} x¥tK ªI¥{i}{A ª¦I{o¾A .L

ªI¥leIZ¥X¦ zZR}{A .3

.

VgK ¼ ªUg}{A .4

ª¦sBy Z¦o ©ZXv LAY ªUg}{A .5

114

13. DIMENSIONI-DIMENSIONS-ABMESSUNGEN-AFMETINGEN- DIMENSIONES- DIMENSIONER- ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ- BOYUTLAR- DIMENSIUNI ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ -

DIMENSÕES

-

尺寸 - b¦Bw}{A

C

钻孔底部最小尺寸

D

钻孔最小高度

A

B livello minimo per funziona mento continuo livello minimo residuo in funziona mento manuale

C dimensione minima base del pozzetto

D dimensione minima altezza del pozzetto niveau minimum pour fonctionneme nt continu niveau minimum résiduaire en fonctionneme nt manuel dimension minimum base du puisard dimension minimum hauteur du puisard

GB minimum level for continuous duty minimum residual level in manual operation minimum borehole height

Mindesthöhe für

Dauerbetrieb verbleibende

Mindesthöhe bei

Handbetrieb minimum dimension of borehole base

Mindestabmess ungen

Schacht-

Basis minimumpeil voor continuwerking minimumrestp eil bij handbediening minimum afmeting rioolputbasis nivel mínimo para el funciona miento continuo nivel mínimo residual en funciona miento manual dimensió n mínima base del pozo

Mindestabmess ungen

Schacht-

Höhe minimum afmeting rioolputhoogte

/ diepte dimensió n mínima altura del pozo min. nivå för konstant drift

RU

Минимальный уровень для непрерывного функционирова ния min. resterande nivå vid manuell drift brunnens min. basmått brunnens min. höjdmått

TR

Devamlı

çalışma için asgari seviye

RO

Nivel minim pentru functionarea continua

GR

ελάχιστη

στάθμη για

συνεχή

λειτουργία

Минимальны й уровень для функционирова ния

в ручном режиме

El ile

çalışma modunda kalan asgari seviye

Nivel minim rezidual la functionarea manuala

ελάχιστη

υπολειμματι

-κή στάθμη

σε

χειροκίνητη

λειτουργία

Минимальные размеры площади колодца

Минимальная высота колодца

Kuyu tabanının asgari

ölçüsü

Kuyu yüksekliği asgari

ölçüsü

Dimensiune minima baza put

Dimensiune minima inaltime put

ελάχιστη

διάσταση

στη βάση

του

φρεατίου

ελάχιστη

διάσταση

στο ύψος

του

φρεατίου

CN

A

连续运转的最低液位

B

手动操作的最低残余液位

n

«XC¬¥Ka}

Z}Ka} |}l{

«XC ¬¥Ka}

§wIK}

¨¥X¦ |}lI

«XC bB¦w}

Z®I{A ©XkBw{

«XC bB¦w}

Z®I{A ¥{l{

115 nível mínimo para operação contínua nível residual mínimo em operação manual dimensão mínima da base do poço altura mínima do poço

14. ESEMPI DI INSTALLAZIONE / EXEMPLES D’INSTALLATION / EXAMPLES OF INSTALLATION/INSTALLIERUNGSBEISPIELE

INSTALLATIEVOORBEELDEN / EJEMPLOS DE INSTALACION / EXEMPEL PÅ INSTALLATION/ ПРИМЕРЫ МОНТАЖА

GENEL MONTAJ FORMLARI / EXEMPLE DE INSTALARE / ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑΤΑ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ / EXEMPLOS DE INSTALAÇÃO / 安装示例 /

J¦yZK |BM}C

Dimensioni minime coperchio pozzetto per impianti previsti con DSD2

(vista in pianta).

Dimensions minimum couvercle puisard pour installations prévues avec

DSD2 (vue en plan).

Minimum dimensions of borehole cover for systems provided with DSD2

(layout view).

Mindestabmessungen des Schachtdeckels für mit DSD2 vorgesehene

Anlagen (Ansicht von oben).

Minimumafmetingen rioolputdeksel voor installaties voorzien van DSD2

(zicht op tekening).

Dimensiones mínimas de la tapa del pozo para instalaciones previstas con

DSD2 (vista en plano).

Min. dimensioner för brunnslock för anläggningar som är utrustade med

DSD2 (planvy).

Минимальные размеры крышки колодца для систем, оснащенных

DSD2 (общий вид).

DSD2 tipi kaldırma tertibatı ile donatılan tesislerde kuyu kapağının asgari boyutları (plan görünüşü).

Dimensiuni minime capac put pentru instalatiile prevazute cu DSD2 (vedere in plan).

Ελάχιστες διαστάσεις στο καπάκι του φρεατίου για εγκαταστάσεις που

προβλέπουν DSD2 (στην κάτοψη).

Dimensões mínimas da tampa do poço para sistemas equipados com DSD2

(vista de layout).

安装配有 DSD2 的系统钻孔盖的最小尺寸（布置图）

DSD2 m} ©D¦¢} ©`¢O¾ Z®I{A −Bip{ «XC b¦¦Bw}

(ªiZBU{BI á¦I}{A)

Impianto fisso con 1 elettropompa tipo Drenag 1800 T o Feka 1800 T o Grinder 1800 T, completa di quadro ED 2,5 T, con un galleggiante controllo livello MIN/MAX e 1 galleggiante di allarme

Installation fixe avec 1 électropompe type Drenag 1800 T ou Feka 1800 T o Grinder 1800 T, avec coffret ED 2,5 T, avec un interrupteur à flotteur de contrôle de niveau MIN/MAX et 1 interrupteur à flotteur d’alarme

Fixed system with 1 electropump type Drenag 1800 T or Feka 1800 T or Grinder 1800 T, complete with panel ED 2,5 T, with one MIN/MAX level control float and one alarm float.

Feste Anlage mit 1 Elektropumpe DRENAG 1800 T oder FEKA 1800 T oder GRINDER 1800 T, komplett mit Schalttafel

ED 2,5 T, mit einem Schwimmer zur Kontrolle des MIN/MAX-Standes = 1 Alarm-Schwimmer

Vaste installatie met 1 electropomp type Drenag 1800 T of Feka 1800 T of Grinder 1800 T, compleet met paneel ED 2,5 T, met één drijver voor MIN/MAX-peilcontrole en 1 alarmdrijver.

Instalación fija con 1 electrobomba tipo Drenag 1800 T o Feka 1800 T o Grinder 1800 T, con cuadro ED 2,5 T, con un flotador de control de nivel MIN/MAX y 1 flotador de alarma

Fast anläggning med 1 elpump av typ Drenag 1800 T, Feka 1800 T eller Grinder 1800 T, komplett med eltavla ED 2,5 T, flottör för kontroll av MIN/MAX nivå och 1 larmflottör.

Стационарная система с 1 электронасосом типа Drenag 1800 T или Feka 1800 T или Grinder 1800 T, оснащенная эл. щитом ED 2,5 T с поплавком контроля МИН./МАКС. уровня и 1 сигнальным поплавком.

ED 2,5 T tipi elektrik panosu, MIN/MAX seviye flatörü ve 1 tane alarm flatörü ile donatılmış 1 tane Drenag 1800 T, Feka

1800 T veya Grinder 1800 T tipi pompanın bulunduğu sabit tesis.

Instalatie fixa cu 1 electropompa tip Drenag 1800 T sau Feka 1800 T sau Grinder 1800 T, dotata cu tablou ED 2,5 T, cu plutitor de control nivel MIN/MAX si 1 plutitor de alarma

Σταθερή εγκατάσταση με 1 ηλεκτροκίνητη αντλία τύπου Drenag 1800 T ή Feka 1800 T ή Grinder 1800 T, κομπλέ με πίνακα

ED 2,5 T, με ένα φλοτέρ ελέγχου ΕΛΑΧ/ΜΕΓ στάθμης και 1 ένα φλοτέρ συναγερμού.

Sistema fixo com 1 eletrobomba tipo Drenag 1800 T, Feka 1800 T ou Grinder 1800 T, incluindo painel ED 2,5 T, uma boia de controle para nível MÍN/MÁX e uma boia de alarme.

安装一台配有 ED2.5T 电控板、一个最低/最高液位控制浮子和一个报警浮子的 Drenag 1800 T或 Feka 1800 T 或

Grinder 1800 T 型电泵的固定系统。

T¥{I ª{}By ^Grinder 1800 T ¥C Feka 1800 T ¥C Drenag 1800

T

n¥{A á} ª¦®BIZ¢y ªUg} 1 m} ªKIBM ª®¦¡

ºZA¥i ~A¥k 1 ¥ «evC/«XC ¬¥Ka}{{ ªIBvZ ~A¥k m} ÊD 2,5 T n¥{A á}

ED 2,5 T

DRENAG 1800 T

FEKA 1800 T

GRINDER 1800 T

40 min.

ED 3 M

DRENAG 1400 M

FEKA 1400 M

DSD2



Impianto fisso con 1 elettropompa Drenag 1400 M o 1 Feka 1400 M con dispositivo DSD2 completo di quadro elettrico ED 3 M con due galleggianti controllo livello minimo e massimo più un galleggiante di allarme.



Installation fixe avec 1 électropompe Drenag 1400 M ou 1 Feka 1400 M avec dispositif DSD2 avec coffret

électrique ED 3 M avec deux interrupteurs à flotteur de contrôle de niveau minimum et maximum plus un interrupteur à flotteur d’alarme.



Fixed system with 1 electropump type Drenag 1400 M or Feka 1400 M with DSD2 device, complete with electric panel ED 3 M with two minimum and maximum level control floats and one alarm float.



Feste Anlage mit 1 Elektropumpe DRENAG 1400 M oder 1 FEKA 1400 M mit Vorrichtung DSD2, komplett mit

Schalttafel ED 3 M, mit zwei Schwimmern zur Kontrolle des Mindest- und Höchststandes plus einem Alarm-

Schwimmer.



Vaste installatie met 1 electropomp Drenag 1400 M of 1 Feka 1400 M met DSD2-mechanisme compleet met schakelpaneel ED 3 M en twee drijvers voor controle van het minimum- en maximumpeil plus een alarmdrijver.



Instalación fija con 1 electrobomba Drenag 1400 M o 1 Feka 1400 M con dispositivo DSD2 con cuadro eléctrico

ED 3 M con dos flotadores de control del nivel mínimo y máximo máx un flotador de alarma.



Fast anläggning med 1 elpump Drenag 1400 M eller 1 Feka 1400 M med en lyftanordning DSD2 och komplett med eltavla ED 3 M, två flottörer för kontroll av min. och max. nivå och en larmflottör.



Стационарная система с 1 электронасосом Drenag 1400 M или 1 Feka 1400 M, оснащенная подъемным механизмом DSD2 и эл. щитом ED 3 M с двумя поплавками контроля МИН./МАКС. уровня и 1 сигнальным поплавком.



DSD2 tipi kaldırma tertibatı, ED 3 M tipi elektrik panosu, iki tane MIN/MAX seviye flatörü ve 1 tane alarm flatörü ile donatılmış bir tane Drenag 1400 M veya Feka 1400 M tipi pompanın bulunduğu sabit tesis.



Instalatie fixa cu 1 electropompa Drenag 1400 M sau 1 Feka 1400 M cu dispozitiv DSD2 dotat cu tablou ED 3 M cu doua plutitoare de control nivel minim si maxim plus un plutitor de alarma.



Σταθερή εγκατάσταση με 1 ηλεκτροκίνητη αντλία Drenag 1400 M ή 1 Feka 1400 M με διάταξη DSD2 κομπλέ με

ηλεκτρικό πίνακα ED 3 M με δύο φλοτέρ ελέγχου ελάχιστης και μέγιστης στάθμης συν ένα φλοτέρ συναγερμού.



Sistema fixo com 1 eletrobomba tipo Drenag 1400 M ou Feka 1400 M com dispositivo DSD2, incluindo painel elétrico ED 3 M com duas boias de controle para nível MÍN/MÁX e uma boia de alarme.



安装一台配有

ED3 M

电控板、两个最低/最高液位控制浮子和一个报警浮子的带DSD2装置的

Drenag 1400M, Feka 1400M M型电泵的固定系统。

ED 3 M

n¥{A á} T¥{I ª{}By DSD2 `B¢O m} ^ Feka 1400 M ¥C Drenag 1400 M n¥{A á} ª¦®BIZ¢y ªUg} 1 m} ªKIBM ª®¦¡

ºZA¥i ~A¥k 1 ¥ «evC/«XC ¬¥Ka}{A ªIBvZ{ á¦}A¥k m}

116

ED3 M Hs

GRINDER 1400 M

DSD2



Impianto fisso con 1 elettropompa Grinder 1400 M con dispositivo DSD2 completo di quadro elettrico ED 3 M Hs con due galleggianti controllo livello minimo e massimo più un galleggiante di allarme.



Installation fixe avec 1 électropompe Grinder 1400 M avec dispositif DSD2 avec coffret électrique ED 3 M Hs avec deux interrupteurs à flotteur de contrôle de niveau minimum et maximum plus un interrupteur à flotteur d’alarme.



Fixed system with 1 electropump type Grinder 1400 M with DSD2 device, complete with electric panel ED 3 M Hs with two minimum and maximum level control floats and one alarm float.



Feste Anlage mit 1 Elektropumpe GRINDER 1400 M mit Vorrichtung DSD2, komplett mit Schalttafel ED 3 M Hs, mit zwei Schwimmern zur Kontrolle des Mindest- und Höchststandes plus einem Alarm-Schwimmer.



Vaste installatie met 1 electropomp Grinder 1400 M met DSD2-mechanisme compleet met schakelpaneel ED 3 M

Hs en twee drijvers voor controle van het minimum- en maximumpeil plus een alarmdrijver.



Instalación fija con 1 electrobombaGrinder 1400 M con dispositivo DSD2 con cuadro eléctrico ED 3 M Hs con dos flotadores de control del nivel mínimo y máximo, más un flotador de alarma.



Fast anläggning med 1 elpump 1400 M med anordning DSD2, komplett med eltavla TD 1,5 M Hs, två flottörer för kontroll av min. och max. nivå och en larmflottör.



Стационарная система с 1 электронасосом Grinder 1400 M, оснащенная подъемным механизмом DSD2 и эл. щитом ED 3 M Hs с двумя поплавками контроля МИН./МАКС. уровня и 1 сигнальным поплавком.



DSD2 tipi kaldırma tertibatı, ED 3 M Hs tipi elektrik panosu, iki tane MIN/MAX seviye flatörü ve 1 tane alarm flatörü ile donatılmış bir tane Grinder 1400 M tipi pompanın bulunduğu sabit tesis.



Instalatie fixa cu 1 electropompa Grinder 1400 M cu dispozitiv DSD2 dotat cu tablou electric ED 3 M Hs cu doua plutitoare de control nivel minim si maxim plus un plutitor de alarma.



Σταθερή εγκατάσταση με 1 ηλεκτροκίνητη αντλία Grinder 1400 M με διάταξη DSD2 κομπλέ με ηλεκτρικό πίνακα

ED 3 M Hs με δύο φλοτέρ ελέγχου ελάχιστης και μέγιστης στάθμης συν ένα φλοτέρ συναγερμού.



Sistema fixo com 1 eletrobomba tipo Grinder 1400 M com dispositivo DSD2, incluindo painel elétrico ED 3 M Hs com duas boias de controle para nível MÍN/MÁX e uma boia de alarme.



安装一台配有

ED3MHs 电控板、两个最低/最高液位控制浮子和一个报警浮子的带DSD2装置的 Grinder

1400 M型电泵的固定系统。

á¦}A¥k m} ÊD 3 M Hs n¥{A á} T¥{I ª{}By DSD2 `B¢O m} ^Grinder 1400 n¥{A á} ª¦®BIZ¢y ªUg} 1 m} ªKIBM ª®¦¡

.XRA¥ ºZA¥i ~A¥k¥ «evC/«XC ¬¥Ka}{{ ªIBvZ



Impianto fisso con 2 elettropompe Drenag 1400 M o Feka 1400 M completo di quadro elettrico E2D 6 M con due galleggianti controllo livello minimo/ massimo più un galleggiante di allarme.



Installation fixe avec 2 électropompes Drenag 1400 M ou Feka 1400 M avec coffret électrique E2D 6 M avec deux interrupteurs à flotteur de contrôle de niveau minimum/maximum plus un interrupteur à flotteur d’alarme.



Fixed system with 2 electropumps type Drenag 1400 M or Feka 1400 M complete with electric panel E2D

6 M with two minimum/ maximum level control floats and one alarm float.



Feste Anlage mit 2 Elektropumpen DRENAG 1400 M oder FEKA 1400 M komplett mit Schalttafel E2D 6

M, mit zwei Schwimmern zur Kontrolle des Mindest- und Höchststandes plus einem Alarm-Schwimmer.



Vaste installatie met 2 electropompen Drenag 1400 M of Feka 1400 M compleet met schakelpaneel E2D 6

M en twee drijvers voor controle van het minimum/maximumpeil plus een alarmdrijver.



Instalación fija con 2 electrobombas Drenag 1400 M o Feka 1400 M con cuadro eléctrico E2D 6M con dos flotadores de control del nivel mínimo/máximo máx un flotador de alarma.



Fast anläggning med 2 elpumpar Drenag 1400 M eller Feka 1400 M komplett med eltavla E2D 6 M, två flottörer för kontroll av min. / max. nivå och en larmflottör.



Стационарная система с 2 электронасосами Drenag 1400 M или Feka 1400 M, оснащенная эл. щитом

E2D 6 M с двумя поплавками контроля МИН./МАКС. уровня и 1 сигнальным поплавком.



E2D6 M tipi elektrik panosu, iki tane MIN/MAX seviye flatörü ve bir tane alarm flatörü ile donatılmış 2 tane Drenag 1400 M veya Feka 1400 M tipi pompanın bulunduğu sabit tesis.



Instalatie fixa cu 2 electropompe Drenag 1400 M sau Feka 1400 M dotata cu tablou electric E2D 6 M cu doua plutitoare de control nivel minim/maxim plus un plutitor de alarma.



Σταθερή εγκατάσταση με 2 ηλεκτροκίνητες αντλίεςDrenag 1400 M ή Feka 1400 M κομπλέ με ηλεκτρικό

πίνακα E2D 6 M με δύο φλοτέρ ελέγχου ελάχιστης και μέγιστης στάθμης συν ένα φλοτέρ συναγερμού.



Sistema fixo com 2 eletrobombas tipo Drenag 1400 M ou Feka 1400 M, incluindo painel elétrico E2D 6 M com duas boias de controle para nível MÍN/MÁX e uma boia de alarme.



安装两台配有

E2D6 M 电控板、两个最低/最高液位控制浮子和一个报警浮子的 Drenag 1400 M 或 Feka

1400 M 型电泵的固定系统。

Ê2D 6 M n¥{A á} T¥{I ª{}By ^ Feka 1400 M ¥C Drenag 1400

M

n¥{A á} ª¦®BIZ¢y LBUg} 2 m} ªKIBM ª®¦¡

ºZA¥i ~A¥k 1 ¥ «evC/«XC ¬¥Ka}{A ªIBvZ{ á¦}A¥k m}



Impianto fisso con 2 elettropompe Drenag 1400 M o Feka 1400 M completo di quadro elettrico E2D6 M con 3 galleggianti controllo livello minimo/ massimo più un galleggiante di allarme.



Installation fixe avec 2 électropompes Drenag 1400 M ou Feka 1400 M avec coffret électrique E2D6 M avec 3 interrupteurs à flotteur de contrôle de niveau minimum/maximum plus un interrupteur à flotteur d’alarme.



Fixed system with 2 electropumps type Drenag 1400 M or Feka 1400 M complete with electric panel

E2D6 M with 3 minimum/ maximum level control floats and one alarm float.



Feste Anlage mit 2 Elektropumpen DRENAG 1400 M oder FEKA 1400 M komplett mit Schalttafel E2D6

M, mit 3 Schwimmern zur Kontrolle des Mindest- und Höchststandes plus einem Alarm-Schwimmer.



Vaste installatie met 2 electropompen Drenag 1400 M of Feka 1400 M compleet met schakelpaneel E2D6

M en 3 drijvers voor controle van het minimum/maximumpeil plus een alarmdrijver.



Instalación fija con 2 electrobombas Drenag 1400 M o Feka 1400 M con cuadro eléctrico E2D6 M con 3 flotadores de control del nivel mínimo/máximo máx un flotador de alarma.



Fast anläggning med 2 elpumpar Drenag 1400 M eller Feka 1400 M komplett med eltavla E2D6 M, 3 flottörer för kontroll av min. / max. nivå och en larmflottör.



Стационарная система с 2 электронасосами Drenag 1400 M или Feka 1400 M, оснащенная эл. щитом

E2D6 M с 3 поплавками контроля МИН./МАКС. уровня и 1 сигнальным поплавком.



E2D6 M tipi elektrik panosu, 3 tane MIN/MAX seviye flatörü ve bir tane alarm flatörü ile donatılmış 2 tane Drenag 1400 M veya Feka 1400 M tipi pompanın bulunduğu sabit tesis.



Instalatie fixa cu 2 electropompe Drenag 1400 M sau Feka 1400 M dotata cu tablou electric E2D6 M cu 3 plutitoare de control nivel minim/maxim plus un plutitor de alarma.



Σταθερή εγκατάσταση με 2 ηλεκτροκίνητες αντλίεςDrenag 1400 M ή Feka 1400 M κομπλέ με ηλεκτρικό

πίνακα E2D6 M με 3 φλοτέρ ελέγχου ελάχιστης και μέγιστης στάθμης συν ένα φλοτέρ συναγερμού.



Sistema fixo com 2 eletrobombas tipo Drenag 1400 M ou Feka 1400 M, incluindo painel elétrico E2D 6 M com 3 boias de controle para nível MÍN/MÁX e uma boia de alarme.



安装两台配有 E2D6 M 电控板、三个最低/最高液位控制浮子和一个报警浮子的 Drenag 1400 M或 Feka

1400 M 型电泵的固定系统。

3 m} Ê2D6 M n¥{A á} T¥{I ª{}By ^ Feka 1400 M ¥C Drenag 1400 M n¥{A á} ª¦®BIZ¢y LBUg} 2 m} ªKIBM ª®¦¡

.XRA¥ ºZA¥i ~A¥k¥ «evC/«XC ¬¥Ka}{A ªIBvZ{ LB}A¥k

117



Impianto fisso con 2 elettropompe Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T completo di quadro elettrico

E2D5 T con due galleggianti controllo livello minimo/ massimo più un galleggiante di allarme.



Installation fixe avec 2 électropompes Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T avec coffret électrique

E2D5 T avec deux interrupteurs à flotteur de contrôle de niveau minimum/maximum plus un interrupteur à flotteur d’alarme.



Fixed system with 2 electropumps type Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T complete with electric panel E2D5 T with two minimum/ maximum level control floats and one alarm float.



Feste Anlage mit 2 Elektropumpen Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T komplett mit Schalttafel E2D5

T, mit zwei Schwimmern zur Kontrolle des Mindest- und Höchststandes plus einem Alarm-Schwimmer.



Vaste installatie met 2 electropompen Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T compleet met schakelpaneel

E2D5 T en twee drijvers voor controle van het minimum/maximumpeil plus een alarmdrijver.



Instalación fija con 2 electrobombas Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T con cuadro eléctrico E2D5 T con dos flotadores de control del nivel mínimo/máximo máx un flotador de alarma.



Fast anläggning med 2 elpumpar Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T komplett med eltavla E2D5 T, två flottörer för kontroll av min. / max. nivå och en larmflottör.



Стационарная система с 2 электронасосами Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T, оснащенная эл. щитом E2D5 T с двумя поплавками контроля МИН./МАКС. уровня и 1 сигнальным поплавком.



E2D5 T tipi elektrik panosu, iki tane MIN/MAX seviye flatörü ve bir tane alarm flatörü ile donatılmış 2 tane

Drenag 1800 T veya Feka 1800 T, GRINDER 1800 T tipi pompanın bulunduğu sabit tesis.



Instalatie fixa cu 2 electropompe Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T dotata cu tablou electric E2D5 T cu doua plutitoare de control nivel minim/maxim plus un plutitor de alarma.



Σταθερή εγκατάσταση με 2 ηλεκτροκίνητες αντλίες Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T κομπλέ με

ηλεκτρικό πίνακα E2D5 T με δύο φλοτέρ ελέγχου ελάχιστης και μέγιστης στάθμης συν ένα φλοτέρ συναγερμού.



Sistema fixo com 2 eletrobombas tipo Drenag 1800 T, Feka 1800 T ou GRINDER 1800T, incluindo painel elétrico

E2D5 com duas boias de controle para nível MÍN/MÁX e uma boia de alarme.



安装两台配有 E2D5 T 电控板、两个最低/最高液位控制浮子和一个报警浮子的 Drenag 1800 T、Feka 1800

T或 GRINDER 1800T 型电泵的固定系统。 n¥{A á} T¥{I ª{}By ^Grinder 1800 T ^ Feka 1800 T ^ Drenag 1800 T n¥{A á} ª¦®BIZ¢y LBUg} 2 m} ªKIBM ª®¦¡

.XRA¥ ºZA¥i ~A¥k¥ «evC/«XC ¬¥Ka}{{ ªIBvZ á¦}A¥k m} Ê2D5 T



Impianto fisso con 2 elettropompe Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T completo di quadro elettrico

E2D5 T con 3 galleggianti controllo livello minimo/ massimo più un galleggiante di allarme.



Installation fixe avec 2 électropompes Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T avec coffret électrique

E2D5 T avec 3 interrupteurs à flotteur de contrôle de niveau minimum/maximum plus un interrupteur à flotteur d’alarme.



Fixed system with 2 electropumps type Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T complete with electric panel E2D5 T with 3 minimum/ maximum level control floats and one alarm float.



Feste Anlage mit 2 Elektropumpen Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T komplett mit Schalttafel E2D5

T, mit 3 Schwimmern zur Kontrolle des Mindest- und Höchststandes plus einem Alarm-Schwimmer.



Vaste installatie met 2 electropompen Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T compleet met schakelpaneel

E2D5 T en 3 drijvers voor controle van het minimum/maximumpeil plus een alarmdrijver.



Instalación fija con 2 electrobombas Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T con cuadro eléctrico E2D5 T con 3 flotadores de control del nivel mínimo/máximo máx un flotador de alarma.



Fast anläggning med 2 elpumpar Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T komplett med eltavla

E2D5 T, 3 flottörer för kontroll av min. / max. nivå och en larmflottör.



Стационарная система с 2 электронасосами Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T оснащенная эл. щитом E2D5 T с 3 поплавками контроля МИН./МАКС. уровня и 1 сигнальным поплавком.



E2D5 T tipi elektrik panosu, 3 tane MIN/MAX seviye flatörü ve bir tane alarm flatörü ile donatılmış 2 tane Drenag 1800 T veya Feka 1800 T, GRINDER 1800 T tipi pompanın bulunduğu sabit tesis.



Instalatie fixa cu 2 electropompe Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T c dotata cu tablou electric E2D5 T cu 3 plutitoare de control nivel minim/maxim plus un plutitor de alarma.



Σταθερή εγκατάσταση με 2 ηλεκτροκίνητες αντλίες Drenag 1800 T, Feka 1800 T, GRINDER 1800T

κομπλέ με ηλεκτρικό πίνακα E2D5 T με 3 φλοτέρ ελέγχου ελάχιστης και μέγιστης στάθμης συν ένα

φλοτέρ συναγερμού.



Sistema fixo com 2 eletrobombas tipo Drenag 1800 T, Feka 1800 T ou GRINDER 1800T, incluindo painel elétrico

E2D5 com 3 boias de controle para nível MÍN/MÁX e uma boia de alarme.



安装两台配有 E2D5 T 电控板、三个最低/最高液位控制浮子和一个报警浮子的 Drenag 1800 T、

Feka 1800 T 或 GRINDER 1800T 型电泵的固定系统。 n¥{A á} T¥{I ª{}By ^Grinder 1800 T ^ Feka 1800 T ^ Drenag 1800 T n¥{A á} ª¦®BIZ¢y LBUg} 2 m} ªKIBM ª®¦¡

.XRA¥ ºZA¥i ~A¥k¥ «evC/«XC ¬¥Ka}{{ ªIBvZ LB}A¥k 3 m} Ê2D5 T

118

15. DISEGNI ESPLOSI / VUES ÉCLATÉES / EXPLODED VIEWS / EXPLOSIONSZEICHNUNGEN / SCHEMATISCHE TEKENINGEN

VISTA EXPLOSIONAL / SPRÄNGSKISSER / РАЗВЕРНУТЫЕ ЧЕРТЕЖИ / PATLAK RESİMLER / SCHEME EXPLODATE

ΛΕΠΤΟΜΕΡΗ ΣΧΕΔΙΑ / VISTAS EXPLODIDAS / 分解图 /

ª¦¦¦IK LB}¥aZ

DRENAG FEKA

119

GRINDER

120

Modello / Modèle / Model

Modell / Model

Modelo / Modell / Model

Модель / 型号 /

QY¥}

DRENAG 1400

DRENAG 1800

FEKA 1400

FEKA 1800

GRINDER 1400

GRINDER 1800

Prevalenza / Hauteur d'élévation / Head up

Förderhöhe / Overwicht / Prevalencia

Maximal pumphöjd / Manometrik yükseklik

Напор / 扬程 / x¥tK{A

Hmax (m) 2 poles

50 Hz

19.2

21.5

13.9

15.5

24.5

26.5

Hmax (m) 2 poles

60 Hz

19.3

22.3

14.1

15.7

24.8

27.3

121

122

123

DAB PUMPS LTD.

Unit 4, Stortford Hall Industrial

Park Dunmow Road, Bishops Stortford, Herts

CM23 5GZ - UK info.uk&[email protected]

Tel.: +44 1279 652 776

Fax: +44 1279 657 727

DAB PUMPS B.V.

Brusselstraat 150

B-1702 Groot-Bijgaarden - Belgium [email protected]

Tel.: +32 2 4668353

Fax: +32 2 4669218

DAB PUMPS B.V.

Albert Einsteinweg, 4

5151 DL Drunen - Nederland [email protected]

Tel.: +31 416 387280

Fax: +31 416 387299

DAB PUMPEN DEUTSCHLAND GmbH

Tackweg 11

D - 47918 Tönisvorst - Germany [email protected]

Tel.: +49 2151 82136-0

Fax: +49 2151 82136-36

PUMPS AMERICA, INC. DAB PUMPS DIVISION

3226 Benchmark Drive

Ladson, SC 29456 USA [email protected]

Toll Free : 1-866-896-4DAB (4322)

OOO DWT GROUP

100 bldg. 3 Dmitrovskoe highway,

127247 Moscow - Russia [email protected]

Tel.: +7 495 739 52 50

Fax: +7 495 485-3618

DAB PUMPS IBERICA S.L.

Parque Empresarial San Fernando

Edificio Italia Planta 1ª

28830 - San Fernando De Henares - Madrid

Spain [email protected]

Ph. : +34 91 6569545

Fax: +34 91 6569676

DAB PUMPS CHINA

Shandong Sheng Qingdao Shi

Jinji Jishu Kaifaqu Kaituo Rd

CN - China

[email protected]

DAB PUMPS S.p.A.

Via M. Polo, 14 - 35035 Mestrino (PD) - Italy

Tel. +39 049 5125000 - Fax +39 049 5125950 www.dabpumps.com

DWT HOLDING S.p.A.

Sede Legale / Headquarter:

Via Marco Polo, 14

I

35035 Mestrino

I

Padova

I

Italy www.dwtgroup.com

POMPAFEKA1400 1800DAB MANUAL TEHNIC ORIG Feka 1800Tmanuale

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG

INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

KULLANIM VE BAKIM TALİMATLARI

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE

ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO

安装和维护说明

.ª¦Bl{A¥ J¦yZK{{ LAXBcZG

DRENAG 1400 - DRENAG 1800

FEKA 1400 - FEKA 1800

GRINDER 1400 - GRINDER 1800

DRENAG 1400 - DRENAG 1800 - FEKA 1400 - FEKA 1800 - GRINDER 1400 - GRINDER 1800

ﺔﻴﺑوروأ ﺔﻘﺑﺎﻄﻣ ةدﺎﻬﺷ

ﻦﺤﻧ

تﺎﺠﺘﻨﻤﻟا نﺄﺑ ﺔﺻﺎﺨﻟا ﺎﻨﺘﻴﻟوﺆﺴﻣ ﺖﺤﺗ حّﺮﺼﻧ

: ﺔﻴﻟﺎﺘﻟا ﺔﻤﻈﻧﻸﻟ ﺔﻘﺑﺎﻄﻣ ةدﺎﻬﺸﻟا ﻩﺬه ﻲﺣﻮﺗ ﺎﻬﻴﻟإ ﻲﺘﻟا

ﺔﻴﻟﺎﺘﻟا ﺔﻤﻈﻧﻸﻟو

Mestrino (PD), 17/09/2010

Francesco Sinico

ITALIANO

FRANÇAIS

ENGLISH

DEUTSCH

NEDERLANDS

ESPAÑOL

SVENSKA

РУССКИЙ

TÜRKÇE

ROMANA

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

PORTUGUÊS

中文 pag 1 page 9 page 17

Seite 25 bladz 33 pág 41 sid 49 стр. 57 sayfa 66 pag. 74

σελ. 82 pág. 91

页码

99

107

ªRte §IZk

Queste pompe non possono essere utilizzate in piscine, stagni, bacini con presenza di persone, o per il pompaggio di idrocarburi (benzina, gasolio, oli combustibili, solventi,

ecc.) secondo le norme antinfortunistiche vigenti in materia.

NON AGIRE SUL CAVO DI ALIMENTAZIONE PER MOVIMENTARE

L’ELETTROPOMPA.

È indispensabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche in

materia.

Per funzionamento continuo la pompa deve sempre essere completamente immersa nel liquido da pompare

L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da personale specializzato e qualificato (vedi punto 6.1) in osservanza alle Norme di sicurezza in vigore nel paese di installazione del prodotto.

Il senso di rotazione è giusto, cioè orario, se la calotta di protezione si muove come nel

disegno (antiorario).

Il senso di rotazione corretto sarà quello al quale corrisponderà la portata maggiore.

Per i motori monofase non è necessario controllare il senso di rotazione.

L’olio esausto va smaltito nel rispetto delle norme vigenti

ATTENZIONE: la camera di tenuta non deve mai essere riempita totalmente ma solo fino all’altezza del foro per dare spazio ad un’eventuale espansione termica dell’olio stesso.

Ces pompes ne peuvent pas être utilisées dans des piscines, des étangs, des bassins avec des personnes présentes dans l’eau ou pour le pompage d’hydrocarbures (essence, gasoil, huiles combustibles, solvants, etc.) conformément aux normes en vigueur pour la

prévention des accidents.

NE PAS UTILISER LE CABLE ELECTRIQUE POUR TIRER L’ELECTROPOMPE.

Il est indispensable que l'installation soit réalisée par du personnel qualifié et en possession des caractéristiques indiquées par les normes en vigueur en la matière.

Pour le fonctionnement continu, la pompe doit toujours être complètement immergée dans le liquide à pomper

Le branchement électrique doit être effectué exclusivement par du personnel spécialisé et qualifié (voir point 6.1) dan le respect des Normes de sécurité en vigueur dans le pays où le produit est installé.

Le sens de rotation est correct, à savoir égal à celui des aiguilles d’une montre, si la calotte de protection tourne comme sur le dessin (dans le sens contraire aux aiguilles

d’une montre).

Le sens de rotation correct sera celui auquel correspond le plus grand débit.

Pour les moteurs monophasés, il n’est pas nécessaire de contrôler le sens de rotation.

L’huile usagée doit être mise au rebut dans le respect des lois en vigueur.

ATTENTION: la chambre à huile de la garniture ne doit jamais être remplie à ras bord mais seulement jusqu’à la hauteur du trou pour permettre l’éventuelle expansion thermique de l’huile.

Toute modification non autorisée au préalable, dégage le constructeur de toute responsabilité.

Toutes les pièces de rechange utilisées dans les réparations doivent être originales et tous les accessoires doivent être autorisés par le constructeur, de manière à pouvoir garantir la sécurité maximum de la pompe et des installations dans lesquelles la pompe est montée.

These pumps cannot be used in swimming pools, ponds or tanks in which people or present, or for pumping hydrocarbons (petrol, diesel fuel, fuel oils, solvents, etc.) in

accordance with the accident-prevention regulations in force.

NEVER USE THE POWER CABLE TO MOVE THE ELECTROPUMP.

The Manufacturer does not vouch for correct operation of the pumps if they are tampered with or modified, run outside the recommended work range and/or without the use of our control and protection panels described below.

The manufacturer declines all responsibility for possible errors in this instructions manual, if due to misprints or errors in copying. The company reserves the right to make any modifications to products that it may consider necessary or useful, without affecting the essential characteristics.

For continuous duty the pump must always be completely immersed in the liquid to be pumped.

The electrical connections must be made exclusively by skilled personnel (see point 6.1) as required by the safety regulations in force in the country in which the product is installed.