Rosemount 3051S MultiVariable Transmissor MultiVariável Manual de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Abril de 2013

Transmissor Rosemount 3051S MultiVariable

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Manual de referência

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Transmissor Rosemount 3051S MultiVariable

Abril de 2013

Transmissor Rosemount 3051S MultiVariable

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Os produtos descritos neste manual NÃO foram projetados para aplicações qualificadas como nucleares. O uso de produtos não qualificados como nucleares em aplicações que exigem hardware ou produtos qualificados como nucleares pode causar leituras imprecisas.

Para obter informações sobre produtos qualificados como nucleares, entre em contato com o representante local da Emerson Process Management.

1

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Índice analítico

Abril de 2013

Conteúdo

1

Seção 1: Introdução

1.1

Como utilizar este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

1.2

Modelos abrangidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1.3

Suporte de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

2

Seção 2: Instalação

2.1

Visão geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

2.2

Mensagens de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

2.2.1

Advertências . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

2.3

Considerações de instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.3.1

Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.3.2

Mecânica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.3.3

Ambiental. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.4

Procedimentos de Instalação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.4.1

Configure segurança e alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.4.2

Considerações sobre a montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2.4.3

Monte o transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2.4.4

Conexões do processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.4.5

Conecte a fiação e alimente o transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.4.6

Fiação elétrica do conector (opção GE ou GM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2.4.7

Aterramento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2.5

Coletores Rosemount 305 e 304. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

2.5.1

Procedimento de instalação do coletor integral Rosemount 305 . . . . . . .21

2.5.2

Procedimento de instalação do coletor convencional Rosemount 304 . .22

2.5.3

Operação do coletor para zerar o sensor de pressão diferencial . . . . . . . .22

3

Seção 3: Configuração

3.1

Visão geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

3.2

Mensagens de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

3.2.1

Advertências . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

3.3

Instalação do Assistente de engenharia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

3.3.1

Assistente de engenharia versão 6.1 ou posterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

3.3.2

Configuração inicial e de instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

Índice analítico i

Índice analítico

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Manual de referência

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3.4

Configuração de fluxo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

3.4.1

Assistente de engenharia 3051SMV versão 6.1 ou posterior . . . . . . . . . . .31

3.4.2

Visão geral da navegação básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

3.4.3

Como iniciar o Assistente de engenharia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

3.4.4

Preferências . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

3.4.5

Seleção do fluido no banco de dados de líquido/gás . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.4.6

Propriedades do fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

3.4.7

Seleção do elemento primário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

3.4.8

Salvar/enviar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.4.9

Outras configurações do fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

3.5

Configuração básica do dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

3.6

Configuração detalhada do dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.6.1

Identificação do modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.6.2

Alarme e saturação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.6.3

Mapeamento de variável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

3.6.4

Mostrador LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

3.6.5

Configuração da comunicação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

3.6.6

Materiais de construção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

3.6.7

Parâmetros de configuração de fluxo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

3.7

Configuração da variável. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

3.7.1

Taxa de vazão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

3.7.2

Taxa de energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

3.7.3

Totalizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

3.7.4

Pressão diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

3.7.5

Pressão estática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77

3.7.6

Temperatura de processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

3.7.7

Temperatura do módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

3.7.8

Saída analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

3.8

Árvores de menu e atalhos do teclado do 475 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82

3.8.1

Árvore de menu para massa e fluxo de energia totalmente compensados (página 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83

3.8.2

Árvore de menu para massa e fluxo de energia totalmente compensados (página 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84

3.8.3

Árvore de menu para saída direta de variável de processo (página 1) . . .85

3.8.4

Árvore de menu para saída direta de variável de processo (página 2) . . .86

3.8.5

475 Atalhos do teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87

ii Índice analítico

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Índice analítico

Abril de 2013

4

Seção 4: Operação e manutenção

4.1

Visão geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

4.2

Mensagens de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

4.2.1

Advertências . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

4.3

Calibração do transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

4.3.1

Visão geral da calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

4.3.2

Visão geral do ajuste do sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94

4.3.3

Calibração do sensor de pressão diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95

4.3.4

Calibração do sensor de pressão estática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96

4.3.5

Calibração do sensor de temperatura de processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98

4.3.6

Calibração analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

4.4

Testes funcionais do transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

4.4.1

Verificação do cálculo de fluxo/energia (cálculo de teste) . . . . . . . . . . . 102

4.4.2

Configurar variáveis fixas do processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

4.4.3

Teste de circuito da saída analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

4.5

Variáveis do processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

4.5.1

Guias de variáveis de processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

4.5.2

Guia Todas as variáveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

4.6

Upgrades de campo e substituições. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

4.6.1

Considerações de desmontagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

4.6.2

Conjunto do alojamento incluindo o material eletrônico da placa de recursos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

4.6.3

Bloco de terminais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.6.4

Mostrador LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

4.6.5

Flange e dreno e respiro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

4.6.6

Conjunto do SuperModule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

5

Seção 5: Solução de problemas

5.1

Visão geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5.2

Diagnósticos de dispositivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5.2.1

Diagnóstico do host HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5.2.2

Diagnóstico do mostrador LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5.3

Qualidade da medição e status do limite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

5.4

Resolução de problemas de comunicação do assistente de engenharia . . . . . 118

5.5

Resolução de problemas de medição. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Índice analítico iii

Índice analítico

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

A

Anexo A: Especificações e dados de referência

A.1

Especificações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

A.1.1

Especificações de desempenho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

A.1.2

Especificações funcionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

A.1.3

Especificações físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

A.2

Desenhos dimensionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

A.3

Informações sobre pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

A.3.1

Transmissor Rosemount 3051S MultiVariable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

A.3.2

Kit de alojamento Rosemount 300SMV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

A.4

Acessórios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

A.4.1

Pacotes de software do Assistente de engenharia (EA) da Rosemount 149

A.5

Diagrama com vista explodida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

A.6

Peças de reposição. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

B

Anexo B: Certificações do produto

B.1.1

Locais de fabricação aprovados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

B.2.1

Certificação para locais comuns quanto ao FM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

B.3.1

Informações sobre as diretrizes europeias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

B.4.1

Certificações para áreas classificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

B.5

Desenhos de instalações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

B.5.1

Factory Mutual (FM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

B.5.2

CSA (Canadian Standards Association). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

B.5.3

NEMA 4X opção GE ou GM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

iv Índice analítico

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 1: Introdução

Abril de 2013

Seção 1 Introdução

Como utilizar este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 1

Suporte de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 2

1.1

Como utilizar este manual

As seções deste manual oferecem informações sobre a instalação, operação e manutenção do transmissor Rosemount 3051S MultiVariable. As seções são organizadas da seguinte maneira:













Seção 2: Instalação contém instruções de instalação mecânica e elétrica.

Seção 3: Configuração oferece instruções sobre a preparação e a operação dos

transmissores 3051S MultiVariable. Também constam informações sobre funções do software, parâmetros de configuração e variáveis on-line.

Seção 4: Operação e manutenção

contém técnicas de operação e manutenção.

Seção 5: Solução de problemas fornece técnicas de solução dos problemas

operacionais mais comuns.

Seção A: Especificações e dados de referência

fornece especificações e dados de referência, além de informações sobre pedidos.

Seção B: Certificações do produto

contém informações de aprovação de segurança intrínseca, informações sobre diretrizes europeias ATEX e desenhos para aprovação.

Introdução

1

2

Seção 1: Introdução

Abril de 2013

1.2

1.3

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Modelos abrangidos

Os seguintes transmissores 3051S MultiVariable são tratados neste manual.

Medição do Rosemount 3051S MultiVariable com compensação total de saída de massa e fluxo de energia

Tipo de medida

1

2

3

4

Tipo de MultiVariable – M

Pressão diferencial, pressão estática, temperatura

Pressão diferencial e pressão estática

Pressão diferencial e temperatura

Pressão diferencial

Medição do Rosemount 3051S MultiVariable com saída direta de variável de processo

Tipo de medida

1

2

3

Tipo de MultiVariable – P

Pressão diferencial, pressão estática, temperatura

Pressão diferencial e pressão estática

Pressão diferencial e temperatura

Suporte de manutenção

Para acelerar o processo de devolução fora dos Estados Unidos, entre em contato com o representante mais próximo da Emerson Process Management.

Nos Estados Unidos, ligue para o Centro de respostas para instrumentos e válvulas da

Emerson Process Management usando o número de ligação gratuita 1-800-654-RSMT (7768).

Este centro, disponível 24 horas por dia, ajudará com qualquer informação ou material necessário.

O centro solicitará os números de série e de modelo do produto e fornecerá um número de

RMA (Return Material Authorization, autorização de devolução de material). O centro também perguntará a qual material do processo o produto foi exposto recentemente.

CUIDADO

As pessoas que trabalham com os produtos expostos a substâncias classificadas podem evitar danos se conhecerem e entenderem o perigo. Se o produto devolvido tiver sido exposto a uma substância classificada de acordo com a OSHA, deve ser incluída uma cópia da Folha de dados de segurança do material (MSDS) de cada substância classificada, identificada com as mercadorias devolvidas.

Os representantes do Centro de respostas para instrumentos e válvulas da

Emerson Process Management fornecerão outras informações e explicarão os procedimentos necessários para a devolução de produtos expostos a substâncias classificadas.

Introdução

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Seção 2 Instalação

Visão geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3

Mensagens de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3

Considerações de instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 5

Procedimentos de Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 5

Coletores Rosemount 305 e 304 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 21

2.1

2.2

Visão geral

Esta seção contém informações que tratam das considerações sobre a instalação do transmissor

3051S MultiVariable. Um Guia rápido de instalação (documento número 00825-0100-4803)

é entregue com cada transmissor para descrever os procedimentos de instalação básica, instalação elétrica, configuração e inicialização. Estão incluídos desenhos dimensionais de cada tipo de transmissor Rosemount 3051S MultiVariable e a configuração de montagem em

“Especificações e dados de referência” na página 123 .

Mensagens de segurança

Os procedimentos e instruções desta seção podem exigir precauções especiais para garantir a segurança da equipe que realiza as operações. As informações que destacam possíveis problemas de segurança são indicadas por um símbolo de advertência ( ). Consulte as mensagens de segurança a seguir antes de executar uma operação precedida por este símbolo.

Instalação

3

4

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

2.2.1

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Advertências

ADVERTÊNCIA

Podem ocorrer mortes ou ferimentos graves se estas orientações de instalação não forem observadas:



Certifique-se de que somente uma equipe qualificada realize a instalação.

Explosões podem causar morte ou ferimentos graves:









Não remova as tampa do transmissor em atmosferas explosivas quando o circuito estiver energizado.

Antes de conectar um comunicador de campo 375 em uma atmosfera explosiva, certifique-se de que os instrumentos do circuito estejam instalados de acordo com práticas de ligação elétrica em campo intrinsecamente seguras ou à prova de incêndio.

Ambas as tampas do transmissor devem estar completamente engatadas para satisfazer aos requisitos à prova de explosões ou à prova de fogo.

Verifique se o ambiente de operação do transmissor é consistente com as certificações adequadas de áreas classificadas.

Choques elétricos podem causar morte ou ferimentos graves. Se o sensor estiver instalado no ambiente de alta tensão e se ocorrer uma falha ou erro de instalação, poderá haver a presença de alta tensão nos condutores e terminais do transmissor:



Seja extremamente cauteloso quando fizer contato com condutores e terminais.

Vazamentos no processo podem provocar ferimentos graves ou morte.







Instale e aperte todos os quatro parafusos do flange antes de aplicar pressão.

Não tente afrouxar nem remover os parafusos do flange enquanto o transmissor estiver em funcionamento.

Equipamentos sobressalentes ou peças de reposição não aprovados pela

Emerson Process Management para uso como peças de reposição podem diminuir as capacidades de retenção de pressão do transmissor e tornar o instrumento perigoso.



Use somente parafusos aprovados ou vendidos pela Emerson Process Management como peças de reposição.

A montagem incorreta dos coletores no flange tradicional pode danificar o dispositivo.



Para montar o coletor no flange tradicional com segurança, os parafusos devem atravessar o plano traseiro da alma do flange (ou seja, o furo do parafuso) mas não devem entrar em contato com o módulo do sensor.

A instalação ou reparo inadequado do conjunto do SuperModule pressão alta (P0) pode provocar ferimentos graves ou morte.

™

com opção de



Para obter uma montagem segura, o conjunto do SuperModule de alta pressão deve ser instalado com parafusos ASTM A-193 classe 2 grau B8M e um coletor 305 ou flange tradicional de acordo com a Norma DIN.

A eletricidade estática pode danificar os componentes sensíveis.

Observe as precauções de manuseio seguro quanto aos componentes sensíveis

à eletricidade estática.

Instalação

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

2.3

2.3.1

2.3.2

2.3.3

2.4

2.4.1

Instalação

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Considerações de instalação

Geral

O desempenho da medição depende de uma instalação adequada do transmissor, da tubulação de impulso e do sensor de temperatura do processo. Monte o transmissor perto do processo e use a tubulação mínima para obter o melhor desempenho. Também considere a necessidade de fácil acesso, a segurança da equipe, a calibração prática em campo e um ambiente adequado para o transmissor. Instale o transmissor para minimizar a vibração, os choques e a flutuação de temperatura.

Observação

Instale o bujão (encontrado na caixa) na abertura não utilizada se a entrada opcional de temperatura do processo não for utilizada. Para conhecer os requisitos adequados para encaixe da rosca cônica e reta, consulte os desenhos correspondentes das aprovações em

“Certificações do produto” na página 157

.

Para obter considerações sobre a compatibilidade do material, consulte o documento técnico número 00816-0100-3045 em www.rosemount.com.

Mecânica

Para serviços com vapor ou aplicações com temperaturas de processo superiores aos limites do transmissor, não purgue a tubulação de impulso pelo transmissor. Purgue as linhas com as válvulas de bloqueio fechadas e torne a enchê-las com água antes de retomar a medição.

Quando o transmissor estiver fixado na lateral, posicione o flange coplanar para garantir dreno ou respiro adequados. Fixe o flange como mostra a

Figura 2-5 na página 11

, mantendo as conexões de dreno/respiro na parte inferior para serviços com gás e na parte superior para serviços com líquido.

Ambiental

Os requisitos de acesso e

“Instalação da tampa” na página 7 podem ajudar a otimizar

o desempenho do transmissor. Monte o transmissor minimizando as alterações na temperatura ambiente, a vibração, os choques mecânicos e evitando contato externo com materiais corrosivos.

“Especificações e dados de referência” na página 123

detalha os limites operacionais de temperatura.

Procedimentos de Instalação

Configure segurança e alarme

Configure a segurança (proteção contra gravação)

É possível evitar alterações nos dados de configuração do transmissor com o interruptor de segurança (proteção contra gravação) localizado na placa de recursos. Consulte a

Figura 2-1

para obter informações sobre a localização do interruptor. Coloque o interruptor na posição

“ON” (ligado) para evitar alterações intencionais ou acidentais dos dados de configuração.

5

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Manual de referência

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2.

3.

Se o interruptor de proteção contra gravação do transmissor estiver na posição “ON” (ligado), o transmissor não aceitará nenhuma “gravação” em sua memória. Quando a segurança do transmissor estiver ligada, não podem acontecer alterações na configuração, como ajuste digital e reajuste de faixa.

Para reposicionar os interruptores, execute o procedimento descrito a seguir:

1.

Não remova as tampas de transmissores em atmosferas explosivas quando o circuito estiver energizado. Se o transmissor estiver energizado, defina o circuito como manual e remova a alimentação.

Remova a tampa do alojamento oposta ao lado do terminal de campo do alojamento.

Para reposicionar os interruptores, deslize os interruptores de segurança e alarme para a posição desejada usando uma chave de fenda pequena. Consulte a

Figura 2-1 .

Figura 2-1. Configuração do interruptor

6

2.4.2

Placa de recursos

Segurança

Alarme

4.

Reinstale a tampa do transmissor. As tampas do transmissor devem estar completamente engatadas de modo que as partes de metal entrem em contato entre si para satisfazer os requisitos à prova de explosão ou à prova de explosões.

Configure a direção do alarme

A direção do alarme do transmissor é definida ao reposicionar o interruptor de alarme.

Coloque o interruptor na posição HI (alto) para falha alta e na posição LO (baixo) para falha

baixa. Consulte “Alarme e saturação” na página 52 para obter mais informações sobre os níveis

de alarme e saturação.

Considerações sobre a montagem

Para obter informações sobre desenhos dimensionais consulte

“Especificações e dados de referência” na página 123

.

Rotação do alojamento

1.

2.

O alojamento pode ser girado para melhorar o acesso em campo à fiação ou para ver melhor o mostrador LCD opcional. Para girar o alojamento, execute as etapas a seguir:

Afrouxe o parafuso de ajuste de rotação do alojamento.

Gire o alojamento até 180° para a esquerda ou direita de sua posição original (como foi entregue).

Instalação

Manual de referência

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Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Observação

Não gire o alojamento mais de 180 graus sem antes executar um procedimento de

desmontagem (consulte “Conjunto do alojamento incluindo o material eletrônico da placa de recursos” na página 105 ). A rotação excessiva pode separar a conexão elétrica entre o módulo

do sensor e a placa de recursos.

3.

Reaperte o parafuso de ajuste de rotação do alojamento.

Figura 2-2. Alojamento

Placa de recursos

Parafuso de ajuste de rotação do alojamento (3/32 pol.)

Instalação

Rotação do mostrador LCD

Além da rotação do alojamento, o mostrador LCD opcional pode ser girado em etapas de 90° apertando as duas guias, retirando e girando o mostrador e encaixando-o novamente no local.

Observação

Se os pinos do LCD forem removidos sem intenção da placa de recursos, reinsira-os com cuidado antes de encaixar o mostrador LCD novamente no local.

Lateral do terminal do alojamento

Monte o transmissor de maneira que a lateral do terminal esteja acessível. É necessária uma folga de 19 mm (0,75 pol.) para remover a tampa. Use o bujão do conduíte na abertura não utilizada do conduíte se a entrada opcional de temperatura do processo não estiver instalada.

Lateral da placa de recursos do alojamento

Deixe uma folga de 19 mm (0,75 pol.) para as unidades sem mostrador LCD. São necessárias três polegadas de folga para remoção da tampa, se for instalado um mostrador LCD.

Instalação da tampa

Mantenha sempre uma boa vedação colocando as tampas do alojamento de modo a haver contato entre as partes metálicas, para evitar diminuição do desempenho devido a efeitos ambientais. Para substituição dos anéis de vedação, use os anéis de vedação da Rosemount

(peça número 03151-9040-0001).

Roscas da entrada do conduíte

Para os requisitos da NEMA 4X, IP66, e IP68, use fita veda-roscas (PTFE) ou cole as roscas macho para fornecer vedação impermeável.

7

8

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Manual de referência

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Parafuso de fixação da tampa

Para alojamentos do transmissor fornecidos com um parafuso de fixação da tampa, como mostra a

Figura 2-3

, o parafuso deve ser instalado corretamente depois que o transmissor receber fiação e ativação. O objetivo do parafuso de fixação da tampa é evitar a remoção da tampa do transmissor em ambientes à prova de explosões sem o uso de ferramentas. Siga estas etapas para instalar o parafuso de fixação da tampa:

1.

2.

Verifique se o parafuso de fixação da tampa está completamente rosqueado no alojamento.

Instale as tampas do alojamento do transmissor e verifique se há contato entre as partes metálicas para satisfazer aos requisitos à prova de fogo ou à prova de explosões.

3.

Com uma chave sextavada M4, gire o parafuso de fixação no sentido anti-horário até que ele entre em contato com a tampa do transmissor.

4.

5.

Gire o parafuso de fixação mais

1

/

2

volta no sentido anti-horário para prender a tampa.

As roscas podem ser danificadas se for utilizada pressão excessiva.

Verifique se as tampas não podem ser removidas.

Figura 2-3. Parafuso de fixação da tampa

Parafusos de fixação da tampa

(1 de cada lado)

Orientação do flange do processo

Monte os flanges do processo com suficiente folga para as conexões do processo. Por razões de segurança, coloque as válvulas de dreno/respiro de maneira que o fluido do processo seja direcionado para longe de um possível contato humano quando os respiros forem utilizados.

Além disso, considere a necessidade de uma saída de teste ou calibração.

Instalação

Manual de referência

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2.4.3

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Monte o transmissor

A

Figura 2-4

ilustra um local típico de instalação do transmissor 3051S MultiVariable que mede o gás seco com uma placa de orifício.

Figura 2-4. Local típico de instalação do 3051S MultiVariable

MultiVariable 3051S

Cabo termorresistor

Conexões do processo

Sensor termorresistor Pt 100

Fluxo

Suportes de montagem

O transmissor 3051S MultiVariable pode ser montado em um tubo de 2 pol. ou em um painel usando um suporte de montagem opcional. O suporte B4 (aço inoxidável) opcional é projetado

para ser utilizado com a conexão do processo do flange coplanar. O documento “Configurações de montagem do flange coplanar” na página 138 mostra as configurações de montagem e

dimensões do suporte B4 opcional. Outros suportes opcionais estão listados em Tabela 2-1 .

Ao instalar o transmissor em um dos suportes opcionais de montagem, aperte os parafusos até

0,9 N-m (125 pol.-lb).

Instalação

9

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

10

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Tabela 2-1. Suportes de montagem

Opções Descrição

B4

B1

B2

B3

B7

B8

B9

BA

BC

Tipo de montagem

Material do suporte

Material do parafuso

Suporte do flange coplanar Painel/tubo de 2 pol. SST

Suporte do flange tradicional Tubo de 2 pol.

SST

Aço carbono pintado Aço carbono

Suporte do flange tradicional

Suporte plano do flange tradicional

Painel

Tubo de 2 pol.

Suporte do flange tradicional Tubo de 2 pol.

Suporte do flange tradicional Painel

Aço carbono pintado Aço carbono

Aço carbono pintado Aço carbono

Aço carbono pintado SST

Aço carbono pintado SST

Suporte plano do flange tradicional

Tubo de 2 pol.

Suporte do flange tradicional Tubo de 2 pol.

Suporte plano do flange tradicional

Tubo de 2 pol.

Aço carbono pintado SST

SST

SST

SST

SST

Parafusos do flange

O transmissor 3051S MultiVariable pode ser entregue com um flange coplanar ou um flange tradicional instalado com quatro parafusos de flange de 1,75 pol. As configurações de montagem e fixação dos flanges coplanar e tradicional podem ser encontradas na

Figura 2-5 na página 11 . Os parafusos de aço inoxidável fornecidos pela Emerson Process Management são

revestidos com lubrificante para facilitar a instalação. Os parafusos de aço carbono não precisam de lubrificação. Não deve ser adicionado lubrificante na instalação desses dois tipos de parafusos. Os parafusos fornecidos pela Emerson Process Management são identificados pelas marcações na cabeça:

316

B7M

B8M

Marcações na cabeça de aço carbono (CS)

660

CL A

Marcações na cabeça de aço inoxidável (SST)

*O último dígito na marcação da cabeça F593_ pode ser qualquer letra entre A e M.

Marcação da cabeça de liga K-500

KM

Instalação dos parafusos

1.

2.

Só use os parafusos fornecidos com o transmissor Rosemount 3051S MultiVariable ou vendidos pela Emerson Process Management como peças de reposição. Use o seguinte procedimento de instalação dos parafusos:

Aperte os parafusos manualmente.

Aplique o valor inicial de torque aos parafusos, usando um padrão cruzado. Para obter os valores de torque iniciais, consulte a

Tabela 2-2 .

3.

Aplique o valor final de torque aos parafusos usando o mesmo padrão cruzado. Para

obter os valores de torque finais, consulte a Tabela 2-2 .

Os valores de torque para os parafusos do flange e do adaptador do coletor são os seguintes:

Instalação

Manual de referência

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Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Tabela 2-2. Valores de torque para instalação dos parafusos

Material do parafuso Código da opção Valor inicial do torque Valor final do torque

CS-ASTM-A-449

SST 316

ASTM-A-193-B7M

Liga K-500

ASTM-A-453-660

ASTM-A-193-B8M

Padrão

Opção L4

Opção L5

Opção L6

Opção L7

Opção L8

34 N-m (300 pol.-lb.)

17 N-m (150 pol.-lb)

34 N-m (300 pol.-lb.)

34 N-m (300 pol.-lb.)

17 N-m (150 pol.-lb)

17 N-m (150 pol.-lb)

73 N-m (650 pol.-lb)

34 N-m (300 pol.-lb.)

73 N-m (650 pol.-lb)

73 N-m (650 pol.-lb)

34 N-m (300 pol.-lb.)

34 N-m (300 pol.-lb.)

Figura 2-5. Conjuntos de transmissores comuns

A. Transmissor com flange Coplanar

44 mm

(4 x 1,75 pol.)

B. Transmissor com flange Coplanar e adaptadores opcionais de flange

C. Transmissor com flange tradicional e adaptadores opcionais de flange

D. Transmissor com flange Coplanar e adaptadores opcionais de flange e coletor

57 mm

(4 x 2,25 pol.)

44 mm

(4 x 1,75 pol.)

38 mm

(4 x 1,50 pol.)

44 mm

(4 x 1,75 pol.)

73 mm

(4 x 2,88 pol.)

Requisitos de montagem

As configurações da tubulação de impulso dependem das condições específicas de medição.

Consulte a

Figura 2-6 na página 12

para obter exemplos das seguintes configurações de montagem:

Medição do fluxo de líquido



Coloque as tomadas na lateral da linha para evitar depósitos de sedimentos nos isoladores do processo.



Monte o transmissor ao lado ou abaixo das tomadas de forma que os gases purguem para dentro do processo.



Monte a válvula de dreno/respiro para cima para permitir que os gases sejam purgados.

Medição do fluxo de gás



Coloque as tomadas na parte superior ou lateral da linha.



Monte o transmissor ao lado ou acima das tomadas para drenar o líquido dentro da linha do processo.

Instalação

11

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Manual de referência

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Medição do fluxo de vapor



Coloque as tomadas na parte lateral da linha.



Monte o transmissor abaixo das tomadas para garantir que a tubulação de impulso permaneça cheia de condensado.



No serviço com vapor acima de 121 °C (250 °F), encha as linhas de impulso com água para impedir o contato direto do vapor com o transmissor e assegurar a partida precisa da medição.

Observação

Para serviços com vapor ou com temperaturas elevadas, é importante que as temperaturas na conexão do processo do transmissor não ultrapassem os limites operacionais do transmissor.

Figura 2-6. Exemplos de instalação

SERVIÇO COM LÍQUIDOS SERVIÇO COM GÁS MANUTENÇÃO COM VAPOR

FLUXO

2.4.4

12

FLUXO

Conexões do processo

O tamanho da conexão do processo do flange do transmissor 3051S MultiVariable é

1

/

4

—18 NPT.

Adaptadores do flange com conexão

1

/

4

—18 NPT a

1

/

2

—14 NPT estão disponíveis com a opção D2. Use um lubrificante ou vedante aprovado pela fábrica ao fazer as conexões do processo. As conexões do processo no flange do transmissor estão distantes 54 mm (2

1

/

8

pol.) para permitir a montagem direta em um coletor de três válvulas ou cinco válvulas. Gire um ou ambos os adaptadores do flange para atingir os centros de conexão de 51 mm (2 pol.), 54 mm (2

1

/

8

pol.) ou 57 mm (2

1

/

4

pol.).

Instale e aperte todos os quatro parafusos do flange antes de aplicar pressão para evitar vazamentos. Quando instalados corretamente, os parafusos do flange se projetam através da

parte superior da placa do isolador do SuperModule. Consulte a Figura 2-7 . Não tente afrouxar

nem remover os parafusos do flange enquanto o transmissor estiver em funcionamento.

Figura 2-7. Placa do isolador do SuperModule

Parafuso

Placa do isolador do SuperModule

Flange coplanar

Adaptadores do flange

Instalação

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Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Para instalar adaptadores em um flange coplanar, execute o seguinte procedimento:

1.

Remova os parafusos do flange.

2.

3.

Deixando o flange no lugar, mova os adaptadores para a posição com os anéis de vedação instalados.

Fixe os adaptadores e o flange coplanar ao conjunto SuperModule do transmissor usando o mais comprido dos parafusos fornecidos.

4.

Aperte os parafusos. Consulte a Tabela 2-2 na página 2-11 para obter especificações

de torque.

Consulte “Peças de reposição” na página 151 para obter os números corretos das peças dos

adaptadores do flange e anéis de vedação projetados para o transmissor 3051S MultiVariable.

Observação

Cada tipo do adaptador de flange Rosemount (Rosemount 3051S/3051/2051) requer um anel

de vedação exclusivo (consulte a Figura 2-8 ). Use somente o anel de vedação designado para

o adaptador de flange correspondente.

Figura 2-8. Anéis de vedação.

ADVERTÊNCIA

Se os anéis de vedação do adaptador do flange não forem instalados corretamente, pode haver vazamentos no processo, que podem causar danos graves e até a morte. Os dois adaptadores do flange são diferenciados pelas ranhuras exclusivas dos anéis de vedação. Só use o anel de vedação projetado para este adaptador de flange específico, como mostrado abaixo.

ROSEMOUNT 3051S/3051/2051

Adaptador do flange

Anel de vedação

Elastômero à base de PTFE

Sempre que remover flanges ou adaptadores, inspecione visualmente os anéis de vedação de PTFE. Substitua-os se exibirem sinais de danos, como entalhes ou cortes.

Se você substituir os anéis de vedação, reaperte os parafusos do flange após a instalação

para compensar o assento do anel de vedação de PTFE. Consulte “Flange e dreno e respiro” na página 109 .

Instalação

13

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Manual de referência

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Considerações sobre a tubulação de impulso

A tubulação entre o processo e o transmissor deve transferir a pressão com precisão para se obter medições precisas. Há muitas fontes de erro possíveis: transferência de pressão, vazamentos, perda por atrito (especialmente se for usada purga), gás preso em uma linha de líquido, líquido em uma linha de gás, variações de densidade entre as pernas e tubulação de impulso entupida.

O melhor local para o transmissor em relação ao tubo do processo depende do próprio processo.

Use as seguintes orientações para determinar o local do transmissor e o posicionamento da tubulação de impulso:

























Mantenha a tubulação de impulso o mais curta possível.

Para serviços com líquido, incline a tubulação de impulso pelo menos 8 cm por m

(1 pol. por pé) para cima do transmissor em direção à conexão do processo.

Para serviços com gás, incline a tubulação de impulso pelo menos 8 cm por m

(1 pol. por pé) para baixo do transmissor em direção à conexão do processo.

Evite pontos altos nas linhas de líquidos e pontos baixos nas linhas de gás.

Certifique-se de que ambas as pernas de impulso tenham a mesma temperatura.

Use tubulação de impulso larga o suficiente para evitar efeitos de atrito e bloqueio.

Purgue todo o gás das pernas da tubulação de líquido.

Ao usar um fluido de vedação, preencha ambas as pernas da tubulação até o mesmo nível.

Durante a purga, faça a conexão de purga perto das tomadas do processo e purgue em quantidades iguais de tubulação do mesmo tamanho. Evite purgar pelo transmissor.

Não permita que os materiais corrosivos ou quentes (acima de 121 °C [250 °F]) do processo entrem em contato direto com a conexão do processo do SuperModule e os flanges.

Evite depósitos de sedimentos na tubulação de impulso.

Mantenha o cabeçote de líquido equilibrado em ambas as pernas da tubulação de impulso.

Observação

Cumpra as etapas necessárias para evitar que o fluido do processo congele dentro do flange do processo para evitar danos no transmissor.

Observação

Verifique o ponto zero do transmissor após a instalação. Para redefinir o ponto zero, consulte

“Visão geral do ajuste do sensor” na página 94 .

14

Instalação

Manual de referência

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2.4.5

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Conecte a fiação e alimente o transmissor

Recomendamos usar fiação de par trançado. Para garantir uma correta comunicação, use fio de

24 AWG a 14 AWG e não ultrapasse 1.500 metros (5.000 pés).

Observação

É necessária uma instalação elétrica correta para evitar erros devidos a aterramento inadequado e ruído elétrico. Recomendamos fiação blindada para ambientes com altos níveis de EMI/RFI.

A fiação blindada é necessária para cumprir com os requisitos da NAMUR.

Figura 2-9. Blocos de terminais

3051SMV sem conexão opcional de temperatura do processo

3051SMV com conexão opcional de temperatura do processo

Instalação

Para fazer conexões, execute o seguinte procedimento:

1.

Remova a tampa do lado dos terminais de campo do alojamento.

2.

Ligue o fio positivo ao terminal positivo “PWR/COMM +”, e o fio negativo ao terminal negativo “PWR/COMM —”.

Observação

Não conecte a energia pelos terminais de teste. A energia pode danificar o díodo na conexão de teste.

3.

Se a entrada opcional de temperatura do processo não estiver instalada, conecte e vede a conexão não utilizada do conduíte. Se a entrada opcional de temperatura do processo estiver sendo utilizada, consulte

“Instale a entrada opcional de temperatura do processo (sensor Pt 100 termorresistor)” na página 16

para obter mais informações.

4.

Quando o tampão de tubo incluído for utilizado na abertura de conduíte, ele deve ser instalado com um encaixe mínimo de cinco roscas para atender aos requisitos de instalação à prova de fogo ou à prova de explosões.

Se for aplicável, instale a fiação com uma alça de gotejamento. Ajuste a alça de gotejamento para que a parte inferior fique mais baixa que as conexões dos conduítes e o alojamento do transmissor.

5.

Reinstale a tampa do alojamento e aperte de maneira que haja contato entre as partes metálicas para satisfazer aos requisitos à prova de fogo ou à prova de explosões.

A

Figura 2-10

mostra as conexões de fiação necessárias para alimentar o transmissor 3051S

MultiVariable e habilitar comunicações com um comunicador de campo 375 manual.

15

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Manual de referência

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Figura 2-10. Fiação do transmissor

3051SMV sem conexão opcional de temperatura do processo

Fonte de alimentação

3051SMV com conexão opcional de temperatura do processo

Fonte de alimentação

RL ≥ 250

RL ≥ 250

Observação

A instalação do bloco de terminais de proteção contra transientes não fornece proteção contra transientes a menos que o alojamento do transmissor 3051S MultiVariable esteja devidamente

aterrado. Consulte “Aterramento” na página 19

para obter mais informações.

Instale a entrada opcional de temperatura do processo (sensor

Pt 100 termorresistor)

Observação

Para cumprir com a certificação à prova de explosões ATEX/IECEx, só podem ser usados fios

ATEX/IECEx à prova de explosões (código de entrada de temperatura C30, C32, C33, C34 ou equivalente fornecido pelo cliente).

1.

Monte o sensor Pt 100 termorresistor no local adequado.

Observação

Use cabo blindado de 4 fios para a conexão de temperatura do processo.

2.

3.

Conecte o fio termorresistor ao transmissor 3051S MultiVariable inserindo os cabos na conexão do conduíte do alojamento não utilizada e conecte aos 4 parafusos no bloco de terminais do transmissor. Um prensa-cabos adequado deve ser utilizado para vedar a abertura do conduíte em torno do cabo. Consulte a

Figura 2-11 na página 17 .

Conecte o cabo termorresistor blindado ao suporte de ligação à terra no alojamento.

16

Instalação

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Figura 2-11. Conexão da fiação do termorresistor do 3051S MultiVariable

Suporte de ligação à terra

Fiação do conjunto de cabos do termorresistor

Cabeçote de conexão do termorresistor

Sensor termorresistor

Pt 100

Instalação

Termorresistor de 3 fios

É necessário um termorresistor Pt 100 de 4 fios para manter as especificações de desempenho publicadas. Um termorresistor Pt 100 de 3 fios pode ser utilizado com diminuição de desempenho. Em caso de conexão a um termorresistor de 3 fios, use um cabo de 4 fios para conectar o bloco de terminais 3051S MultiVariable ao cabeçote de conexão do termorresistor.

No cabeçote de conexão do termorresistor, conecte 2 fios da mesma cor do

3051S MultiVariable ao fio de cor única do sensor termorresistor.

Surtos/transientes

O transmissor suportará transientes elétricos do nível de energia normalmente encontrado em descargas estáticas ou transientes induzidos por comutação. Mas os transientes de alto nível de energia, como os induzidos na fiação por descargas atmosféricas próximas, podem danificar o transmissor.

Bloco de terminais de proteção contra transientes, opcional

O bloco de terminais de proteção contra transientes pode ser solicitado como opcional instalado (código da opção T1 no número de modelo do transmissor) ou como peça de reposição para atualizar os transmissores 3051S MultiVariable existentes no campo. Para ver a lista completa dos números das peças de reposição para blocos de terminais de proteção contra

transientes, consulte “Peças de reposição” na página 151 . Um símbolo de relâmpago em um

bloco de terminais identifica-o como tendo proteção contra transientes.

17

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Observação

O aterramento do alojamento do transmissor com a conexão rosqueada talvez não forneça aterramento suficiente. O bloco de terminais de proteção contra transientes (código de opção T1) não fornecerá proteção contra transientes a menos que o alojamento do transmissor esteja

aterrado corretamente. Consulte “Aterramento” na página 19

para aterrar o alojamento do transmissor. Não passe o fio de aterramento de proteção contra transientes com o fio do sinal; o fio de aterramento pode transportar excesso de corrente se ocorrer uma descarga atmosférica.

Aterramento da fiação do sinal

Não passe a fiação de sinal pelo conduíte ou bandejas abertas com a fiação de alimentação, nem próximo a equipamento elétrico pesado. Faça o aterramento da blindagem da fiação do sinal em

qualquer ponto do circuito do sinal. Consulte a Figura 2-12

. O terminal negativo da fonte de alimentação é um ponto de aterramento recomendado.

Figura 2-12. Aterramento da fiação do sinal

Minimize a distância

Ajuste a blindagem e isole

Positivo

Negativo

Isole a blindagem

DP

Conecte a blindagem novamente ao terminal negativo da fonte de alimentação

18

Transmissores de 4 a 20 mA da fonte de alimentação

A fonte de alimentação de CC deve fornecer energia com menos de dois por cento de ondulação. A carga total da resistência é a soma da resistência dos fios de sinal e a resistência da carga do controlador, indicador e peças relacionadas. Observe que deve ser incluída a resistência das barreiras de segurança intrínseca, se utilizada.

Consulte os limites de carga da resistência do transmissor em

“Limites de carga” na página 131 .

Observação

É necessária uma resistência mínima no circuito de 250 ohms para estabelecer a comunicação com um comunicador de campo 375. Se for utilizada uma só fonte de alimentação para alimentar mais de um transmissor 3051S MultiVariable, a fonte de alimentação utilizada e os circuitos comuns aos transmissores não devem ter mais de 20 ohms de impedância a 1200 Hz.

Instalação

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

2.4.6

2.4.7

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Fiação elétrica do conector (opção GE ou GM)

Para transmissores 3051S MultiVariable com conectores elétricos do conduíte GE ou GM, consulte as instruções de instalação do fabricante do cabo para obter detalhes sobre a fiação.

Para locais classificados FM intrinsecamente seguro, à prova de incêndio, instale de acordo com o desenho Rosemount 03151-1009 para manter a classificação externa (NEMA 4X e IP66). Para

obter mais informações, consulte o Anexo B, página B-157

.

Aterramento

Alojamento do transmissor

Sempre aterre o alojamento do transmissor de acordo com os códigos elétricos nacional e local.

O método mais efetivo de aterramento do alojamento do transmissor é uma conexão direta ao transmissor abrangem:

Conexão de aterramento interna

O parafuso de aterramento interno da conexão está dentro da lateral do terminal do alojamento.

O parafuso é identificado por um símbolo de aterramento ( ), e é padrão em todos os transmissores 3051S MultiVariable.

Figura 2-13. Conexão de aterramento interna

Suporte de ligação à terra

Instalação

Conexão de aterramento externa

A conexão de aterramento externa esta localizada na parte externa do alojamento do

SuperModule. A conexão é identificada por um símbolo de aterramento ( ). Um conjunto de aterramento externo está incluído com os códigos de opção mostrados na

Tabela 2-3 na página 2-20 ou está disponível como peça de reposição (03151-9060-0001).

19

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Figura 2-14. Conexão de aterramento externa

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Conjunto de aterramento externo

Conjunto de aterramento externo

03151-9060-0001

Tabela 2-3. Códigos opcionais de aprovação de parafusos de aterramento externo

Código da opção

ND

E4

K1

E7

N7

K7

E1

I1

N1

KA

KC

T1

D4

Descrição

À prova de explosões ATEX

Segurança intrínseca ATEX

ATEX tipo n

ATEX poeira

À prova de explosões TIIS

ATEX à prova de explosões, segurança intrínseca, tipo n, poeira (combinação de E1, I1, N1 e ND)

IECEx à prova de explosões, à prova de ignição de poeira

IECEx tipo n

IECEx à prova de explosões, à prova de ignição de poeira, segurança intrínseca e tipo n

(Combinação de E7, I7 e N7)

ATEX e CSA à prova de explosão, intrinsecamente seguro, Divisão 2

(combinação de E1, E6, I1 e I6)

FM e ATEX à prova de explosão, intrinsecamente seguro, Divisão 2

(combinação de E5, E1, I5 e I1)

Bloco de terminais de proteção contra transientes

Conjunto do parafuso de aterramento externo

20

Instalação

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

2.5

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Coletores Rosemount 305 e 304

O coletor integral Rosemount 305 está disponível em duas opções: coplanar e tradicional.

O coletor integral 305 tradicional pode ser montado na maioria dos elementos primários com adaptadores de montagem.

Figura 2-15. Tipos do coletor Rosemount 305

305 INTEGRAL COPLANAR 305 INTEGRAL TRADICIONAL

O Rosemount 304 apresenta-se em dois tipos básicos: tradicional (flange x flange e flange x tubo) e wafer. O coletor 304 tradicional é apresentado em configurações de 2, 3 e 5 válvulas.

O coletor 304 wafer é apresentado em configurações de 3 e 5 válvulas.

Figura 2-16. Tipos do coletor Rosemount 304

304 TRADICIONAL 304 WAFER

2.5.1

Procedimento de instalação do coletor integral

Rosemount 305

Para instalar um coletor integral 305 em um transmissor 3051S MultiVariable:

1.

Inspecione os anéis de vedação de PTFE do SuperModule. Se os anéis de vedação não estiverem danificados, recomenda-se que eles sejam reutilizados. Se os anéis de vedação estiverem danificados (se tiverem entalhes ou cortes, por exemplo), substitua-os por anéis de vedação novos.

Instalação

21

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

2.5.2

2.5.3

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Observação

Durante a substituição dos anéis de vedação, tome cuidado para não arranhar nem deteriorar as ranhuras dos anéis de vedação ou a superfície do diafragma isolante ao remover os anéis de vedação danificados.

2.

3.

4.

Instale o coletor integral na conexão de processo do SuperModule. Use os 4 parafusos do coletor para alinhamento. Aperte os parafusos manualmente e, em seguida, aperte-os de forma crescente em um padrão cruzado até o valor de torque final.

Consulte “Parafusos do flange” na página 10

para obter informações sobre instalação de parafusos e valores de torque. Quando totalmente apertados, os parafusos devem chegar à parte superior do alojamento do SuperModule.

Se os anéis de vedação de PTFE do SuperModule tiverem sido substituídos, os parafusos do flange devem ser reapertados após a instalação para compensar o assento dos anéis de vedação.

Se for o caso, instale os adaptadores de flange na extremidade do processo do coletor usando os parafusos do flange de 1,75 pol. fornecidos com o transmissor.

Procedimento de instalação do coletor convencional

Rosemount 304

Para instalar um coletor convencional 304 em um transmissor 3051S MultiVariable:

1.

Alinhe o coletor convencional com o flange do transmissor. Use os 4 parafusos do coletor para alinhamento.

2.

3.

Aperte os parafusos manualmente e, em seguida, aperte-os de forma crescente em

um padrão cruzado até o valor de torque final. Consulte “Parafusos do flange” na página 10 para obter informações sobre instalação de parafusos e valores de torque.

Quando totalmente apertados, os parafusos devem chegar à parte superior do conjunto do SuperModule, no furo do parafuso, mas não devem entrar em contato com o alojamento do SuperModule.

Se for o caso, instale os adaptadores de flange na extremidade do processo do coletor usando os parafusos do flange de 1,75 pol. fornecidos com o transmissor.

Operação do coletor para zerar o sensor de pressão diferencial

A instalação ou operação incorreta dos coletores pode causar vazamentos do processo, que por sua vez podem causar ferimentos graves e até a morte.

Sempre execute um ajuste do zero no conjunto do transmissor/coletor após a instalação para eliminar qualquer alteração da pressão diferencial devido aos efeitos da montagem. Consulte a

Seção 4: Operação e manutenção

,

“Visão geral do ajuste do sensor” na página 94 .

22

Instalação

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Configurações exibidas de 3 e 5 válvulas:

Durante a operação normal, as duas válvulas entre o processo e as portas do instrumento estarão abertas e a válvula de equalização estará fechada.

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

H

H L

L

(closed)

Isolate

(open)

1.

Para zerar o transmissor

3051S MultiVariable, primeiro a válvula no lado de baixa pressão (a jusante) do transmissor.

H

Drain/

Vent Valve

H L

L

(closed)

Isolate

(closed)

2.

3.

Abra a válvula do centro

(equalizar) para equalizar a pressão em ambos os lados do transmissor. As válvulas do coletor estão agora na configuração certa para zerar o sensor de pressão diferencial do transmissor.

Após zerar o sensor de pressão diferencial, feche a válvula de equalização.

H

H L L

H

Drain/

Vent Valve

H

(open)

Isolate

(closed)

L

L

Drain/

Vent Valve

(closed)

Isolate

(closed)

4.

Abra a válvula do bloco no lado de baixa pressão do transmissor para retornar o transmissor ao serviço.

H

Drain/

Vent Valve

H L

L

(closed)

Isolate

(open)

Instalação

23

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Configurações exibidas de gás natural de 5 válvulas:

Durante a operação normal, as duas válvulas entre o processo e as portas do instrumento estarão abertas e as válvulas de equalização estarão fechadas.

H

Test

(Plugged)

H

Equalize

(fechada)

(closed)

Equalize

(fechada)

(closed)

L

Isolate

(open)

L

Test

(Plugged)

Isolate

(open)

1.

Para zerar o transmissor

3051S MultiVariable, primeiro feche a válvula no lado de baixa pressão (a jusante) do transmissor.

Drain Vent

(closed)

H

H L

L

Test

(Plugged)

Isolate

(open)

Test

(Plugged)

Equalize

(fechada)

(closed)

Equalize

(fechada)

(closed)

Isolate

(closed)

Drain Vent

(closed)

Observação

Não abra a válvula de equalização do lado de baixa antes de abrir a válvula de equalização do lado de alta pressão. Isso aumentaria excessivamente a pressão do transmissor.

2.

Após zerar o sensor de pressão diferencial, feche a válvula de equalização no lado de baixa pressão (a jusante) do transmissor.

H

H

Drain Vent

(closed)

L

L

Test

(Plugged)

Isolate

(open)

Test

(Plugged)

Equalize

(open)

Equalize

(closed)

Isolate

(closed)

24

Instalação

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.

Feche a válvula de equalização no lado de alta pressão (a montante).

4.

Finalmente, para retornar o transmissor ao serviço, abra a válvula isolante do lado de baixa pressão.

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

H

H

Test

(Plugged)

Equalize

(fechada)

(closed)

Equalize

(fechada)

(closed)

L

L

Test

(Plugged)

Isolate

(open)

Isolate

(closed)

Test

(Plugged)

H

H

Drain Vent

(closed)

Process

Processo

L

L

Test

(Plugged)

Equalize

(fechada)

(closed)

Equalize

(fechada)

(closed)

Isolate

(open)

Isolate

(open)

Process Drain Vent

(closed)

Instalação

25

Seção 2: Instalação

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

26

Instalação

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Seção 3 Configuração

Visão geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 27

Mensagens de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 28

Instalação do Assistente de engenharia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 29

Configuração de fluxo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 31

Configuração básica do dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 49

Configuração detalhada do dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 52

Configuração da variável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 61

Árvores de menu e atalhos do teclado do 475 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 82

3.1

Visão geral

Esta seção contém informações para a configuração do fluxo e a configuração do dispositivo

do transmissor 3051S MultiVariable. As instruções Instalação do Assistente de engenharia

e

Configuração de fluxo

aplicam-se ao Assistente de engenharia, versão 6.1 ou posterior.

A

Configuração básica do dispositivo ,

Configuração detalhada do dispositivo e a

Configuração da variável

são mostradas para AMS versão 9.0 ou posterior, mas também contêm atalhos do teclado para o comunicador de campo 475 versão 2.0 ou posterior. As telas do AMS e o

Assistente de engenharia são similares e seguem as mesmas instruções de uso e navegação.

Por conveniência, os atalhos de teclado do comunicador de campo 475 são etiquetados como

“Teclas de atalho” para cada função do software abaixo dos cabeçalhos apropriados. Os recursos de cada host são exibidos na

Tabela 3-1 .

Tabela 3-1. Recurso do host

• Disponível

Assistente de engenharia

3051SMV AMS

– Não disponível

475

Tipo de

MultiVariable

Massa e fluxo de energia totalmente compensados (M)

Funcionalidade

Configuração de fluxo

Saída variável do processo direto (P)

Configuração do dispositivo

Cálculo de teste

Calibração

Diagnóstico

Configuração do dispositivo

Calibração

Diagnóstico

•

•

•

•

•

–

–

–

–

•

•

•

•

•

•

•

–

•

•

•

•

•

•

•

Configuração

27

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.2

3.2.1

28

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Mensagens de segurança

Os procedimentos e instruções desta seção podem exigir precauções especiais para garantir a segurança da equipe que realiza as operações. As informações que destacam possíveis problemas de segurança são indicadas por um símbolo de advertência ( ). Consulte as mensagens de segurança a seguir antes de executar uma operação precedida por este símbolo.

Advertências

ADVERTÊNCIA

Podem ocorrer mortes ou ferimentos graves se estas orientações de instalação não forem observadas:



Certifique-se de que somente uma equipe qualificada realize a instalação.

Explosões podem causar morte ou ferimentos graves:









Não remova as tampa do transmissor em atmosferas explosivas quando o circuito estiver energizado.

Antes de conectar um comunicador de campo 475 em uma atmosfera explosiva, certifique-se de que os instrumentos do circuito estejam instalados de acordo com práticas de ligação elétrica em campo intrinsecamente seguras ou à prova de incêndio.

Ambas as tampas do transmissor devem estar completamente engatadas para satisfazer aos requisitos à prova de explosões ou à prova de fogo.

Verifique se o ambiente de operação do transmissor é consistente com as certificações adequadas de áreas classificadas.

Choques elétricos podem causar morte ou ferimentos graves. Se o sensor estiver instalado no ambiente de alta tensão e se ocorrer uma falha ou erro de instalação, poderá haver a presença de alta tensão nos condutores e terminais do transmissor:



Seja extremamente cauteloso quando fizer contato com condutores e terminais.

Vazamentos no processo podem provocar ferimentos graves ou morte.









Instale e aperte todos os quatro parafusos do flange antes de aplicar pressão.

Não tente afrouxar nem remover os parafusos do flange enquanto o transmissor estiver em funcionamento.

Equipamentos sobressalentes ou peças de reposição não aprovados pela

Emerson Process Management para uso como peças de reposição podem diminuir as capacidades de retenção de pressão do transmissor e tornar o instrumento perigoso.

Use somente parafusos aprovados ou vendidos pela Emerson Process Management como peças de reposição.

A montagem incorreta dos coletores no flange tradicional pode danificar o dispositivo.



Para montar o coletor no flange tradicional com segurança, os parafusos devem atravessar o plano traseiro da alma do flange (ou seja, o furo do parafuso) mas não devem entrar em contato com o mdulo do sensor.

A instalação ou reparo inadequado do conjunto do SuperModule

™ pressão alta (P0) pode provocar ferimentos graves ou morte.

com opção de



Para obter uma montagem segura, o conjunto do SuperModule de alta pressão deve ser instalado com parafusos ASTM A-193 classe 2 grau B8M e um coletor 305 ou flange tradicional de acordo com a Norma DIN.

A eletricidade estática pode danificar os componentes sensíveis.

Observe as precauções de manuseio seguro quanto aos componentes sensíveis à eletricidade estática.

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.3

3.3.1

3.3.2

Configuração

Instalação do Assistente de engenharia

Assistente de engenharia versão 6.1 ou posterior

O Assistente de engenharia 3051SMV 6.1 ou superior é o software para PC que executa a configuração, manutenção, funções de diagnóstico, e serve como interface de comunicação principal com o transmissor 3051S MultiVariable com a placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados.

O software Assistente de engenharia 3051SMV é necessário para concluir a configuração de fluxo.

Configuração inicial e de instalação

Para instalar o software Assistente de engenharia 3051SMV, os requisitos mínimos do sistema são os seguintes:













Processador de nível Pentium: 500 MHz ou superior

Sistema operacional: Windows 2000 (32 bits), Windows XP Professional (32 bits),

Windows 7 (32 bits), e Windows 7 (64 bits)

256 MB RAM

100 MB de espaço de disco rígido livre

Porta serial RS232 ou USB (para usar com modem HART)

CD-ROM

Instalação do Assistente de engenharia 3051SMV versão 6.1 ou superior

2.

3.

O Assistente de engenharia está disponível com ou sem modem HART e cabos de conexão.

O pacote completo do Assistente de engenharia contém o CD de software e um modem

HART com os cabos para conectar o computador ao transmissor 3051S MultiVariable (Consulte

“Informações sobre pedidos” na página 141

.)

1.

Desinstale qualquer versão existente do Assistente de engenharia 6 atualmente instalada no PC.

Insira o novo CD do Assistente de engenharia no drive de CD-ROM.

O Windows detectará a presença de um CD e iniciará o programa de instalação. Siga as instruções apresentadas nas telas para concluir a instalação. Se o Windows não detectar o CD, use o Windows Explorer ou Meu Computador para visualizar o conteúdo do CD-ROM e clique duas vezes no programa SETUP.EXE.

4.

Uma série de telas (Assistente de instalação) surgirá e ajudará no processo de instalação.

Siga as instruções da tela. É recomendável utilizar as configurações padrão de instalação.

Observação

O Assistente de engenharia, versão 6.1 ou superior exige o uso do Microsoft

®

.NET Framework versão 2.0 ou superior. Se a versão 2.0 do .NET não estiver instalada, o software será instalado automaticamente durante a instalação do Assistente de engenharia. Microsoft .NET versão 2.0 exige 200 MB adicionais de espaço em disco.

29

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Como conectar a um PC

A

Figura 3-1

mostra como conectar um computador a um transmissor 3051S MultiVariable.

Figura 3-1. Conexão de um PC ao transmissor 3051S MultiVariable

3051SMV sem conexão opcional de temperatura do processo

3051SMV com conexão opcional de temperatura do processo

Fonte de alimentação

Fonte de alimentação

RL ≥ 250

RL ≥250

Modem

HART

Modem

HART

3.

4.

1.

2.

5.

6.

Remova a tampa do lado dos terminais de campo do alojamento.

Alimente o dispositivo como mostrado em “Conecte a fiação e alimente o transmissor” na página 15

.

Conecte o cabo do modem HART ao PC.

No lado marcado como “Terminais de campo”, conecte os minipregadores do modem aos dois terminais marcados com “PWR/COMM.”

Inicie o Assistente de engenharia 3051SMV. Para obter mais informações sobre a execução do Assistente de engenharia, consulte

“Como iniciar o Assistente de engenharia” na página 33

.

Quando a configuração estiver concluída, reinstale a tampa e aperte de maneira que haja contato entre as partes metálicas para satisfazer aos requisitos à prova de

explosões ou à prova de fogo. Consulte “Instalação da tampa” na página 7 para obter

mais informações.

30

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.4

3.4.1

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Configuração de fluxo

Assistente de engenharia 3051SMV versão 6.1 ou posterior

O Assistente de engenharia 3051SMV é projetado para guiar o usuário durante a configuração do fluxo de um transmissor 3051S MultiVariable. As telas de configuração de fluxo permitem que o usuário especifique o fluido, as condições de operação e informações sobre o elemento primário inclusive o diâmetro interno do tubo. Essas informações serão utilizadas pelo

Assistente de engenharia 3051SMV para criar os parâmetros de configuração de fluxo que podem ser enviados para o transmissor ou salvos para uso futuro.

A

Figura 3-2

ilustra o caminho pelo qual o Assistente de engenharia 3051SMV guiará o usuário na configuração do fluxo. Se for escolhida a opção Gás natural, Líquido personalizado ou Gás personalizado, será fornecida uma tela adicional para especificar a composição do gás ou as propriedades do fluido.

Figura 3-2. Fluxograma da configuração de fluxo

Início

Gás natural

Seleção do fluido do processo

Líquido personalizado

Gás personalizado

Composição do

Gás natural

Propriedades do fluido (opcional)

Propriedades do Gás personalizado ou

Líquido personalizado

Líquido do banco de dados, Gás do banco de dados ou Vapor

Seleção do elemento primário

Salvar/Enviar configuração do fluxo

Configuração

31

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.4.2

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Modo on-line e off-line

O software Assistente de engenharia pode ser usado em dois modos: On-line e off-line. No modo On-line, o usuário pode receber a configuração do transmissor, editar a configuração, enviar a configuração alterada para o transmissor, ou salvar a configuração em um arquivo.

No modo Off-line, o usuário pode criar uma nova configuração de fluxo e salvar a configuração em um arquivo ou abrir e modificar um arquivo existente.

Visão geral da navegação básica

Figura 3-3. Visão geral da navegação básica do Assistente de engenharia

32

O software Assistente de engenharia permite navegação de várias formas. Os números abaixo

correspondem aos números mostrados em Figura 3-3 .

1.

As guias de navegação contêm informações da configuração de fluxo. No modo

Off-line, cada guia não se tornará ativa até que os campos obrigatórios na guia anterior sejam preenchidos. No modo On-line, essas guias estarão ativas a menos que seja feita uma alteração em uma guia anterior.

2.

O botão Reset (Redefinir) retornará cada campo dentro de todas as guias de configuração de fluxo (Fluid Selection [Seleção do fluido], Fluid Properties [Propriedades do fluido], e Primary Element Selection [Seleção do elemento primário]) aos valores inicialmente exibidos no início da configuração. a. O botão Redefinir retornará cada campo dentro de todas as guias de configuração de fluxo (Seleção do fluido, Propriedades do fluido, e Seleção do elemento primário) aos valores inicialmente exibidos no início da configuração. b. Se editar uma configuração de fluxo salva anteriormente, os valores retornarão aos valores salvos por último. Se for iniciada uma nova configuração de fluxo, todos os valores inseridos serão excluídos.

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.4.3

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.

4.

5.

6.

7.

8.

O botão Back (Voltar) é utilizado para retornar às guias de configuração de fluxo anteriores.

O botão Next (Próximo) é utilizado para avançar para as guias de configuração de fluxo seguintes. O botão Próximo não ficará ativo enquanto todos os campos obrigatórios da página atual não estiverem preenchidos.

Você pode clicar no botão Help (Ajuda) a qualquer momento para obter uma explanação detalhada das informações necessárias na guia de configuração atual.

Qualquer informação da configuração que deva ser inserida ou revisada será exibida nesta parte da tela.

Estes menus navegam para as guias Configure Flow (Configurar Fluxo), Basic Setup

(Configuração Básica), Device (Dispositivo), Variables (Variáveis), Calibration

(Calibração) e Save/Send (Salvar/Enviar).

Estes botões navegam para as seções Config/Setup, Device Diagnostics (Diagnóstico do Dispositivo) ou Process Variables (Variáveis do Processo).

Como iniciar o Assistente de engenharia

A configuração de fluxo para o transmissor 3051S MultiVariable é atingida iniciando o Software

Assistente de engenharia no menu START (INICIAR). As etapas a seguir mostram como abrir o

Software Assistente de engenharia e fazer a conexão a um dispositivo.

1.

Selecione o menu Iniciar > Todos os Programas > Assistente de engenharia (Start menu > All Programs > Engineering Assistant). O Assistente de engenharia abrirá a

janela mostrada em Figura 3-4 na página 34

.

2.

Se estiver trabalhando off-line, clique no botão Offline localizado na parte inferior da

tela mostrada na Figura 3-4 .

Se estiver trabalhando on-line, clique no botão Search (Pesquisar), localizado no canto inferior direito da tela, mostrado na

Figura 3-4 . O Assistente de engenharia começará a

pesquisa de dispositivos on-line. Quando a pesquisa for concluída, escolha o dispositivo com o qual deseja se comunicar e clique em Receive Configuration (Receber configuração). Consulte a

Figura 3-4

.

O nível mestre HART pode ser definido como primário ou secundário. Secundário é o padrão e deve ser utilizado quando o transmissor estiver no mesmo segmento de outro dispositivo de comunicaão HART. A porta COM e o endereço o dispositivo também podem ser editados conforme desejado.

Configuração

33

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Figura 3-4. Tela da conexão do dispositivo Assistente de engenharia

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.4.4

Preferências

A guia Preferences (Preferências), mostrada na

Figura 3-5

, permite que o usuário selecione as unidades de engenharia desejadas para exibir e especificar as informações de configuração de fluxo.





Selecione as unidades de engenharia desejadas. Se forem necessárias unidades diferentes das unidades padrão U.S. ou S.I., use a configuração de unidades personalizadas. Se forem selecionadas Custom Units (Unidades personalizadas), configure os Individual Parameters (Parâmetros individuais) usando os menus suspensos.

As preferências de unidade selecionadas serão salvas para futuras sessões do Assistente de engenharia. Marque a caixa para evitar que a guia Preferências seja exibida automaticamente nas sessões futuras. As Preferências estão sempre disponíveis clicando-se na guia Preferências.

34

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Figura 3-5. Guia Preferências

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.4.5

Seleção do fluido no banco de dados de líquido/gás

A guia Fluid Selection (Seleção de fluido) mostrada na

Figura 3-6

permite que o usuário escolha o fluido do processo.

Figura 3-6. Guia Seleção de fluido

Configuração

35

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Observação

O exemplo a seguir mostrará uma configuração de fluxo para uma aplicação com ar gasoso do banco de dados como fluido do processo e uma placa de orifício de condicionamento 405C como elemento primário. O procedimento para configurar uma aplicação com outros fluidos e outros elementos primários será similar a este exemplo. Gases naturais, líquidos personalizados, e gases personalizados requerem etapas adicionais durante a configuração.

Consulte “Outras configurações do fluido” na página 44

para obter mais informações.

2.

3.

4.

1.

O Assistente de engenharia pode abrir na guia Preferences. Escolha a guia Seleção do

fluido na parte superior da tela.

Expanda a categoria Gas (Gás) (clique no ícone “+”).

Expanda a categoria Database Gas (Gás do banco de dados).

Selecione o fluido adequado (Air [Ar] neste exemplo) na lista de fluidos do banco de dados.

Figura 3-7. Guia Fluid selection (Seleção do fluido) - banco de dados de gás e ar

36

5.

Insira a Nominal Operating Pressure (Pressão Nominal de operação), pressione a tecla

Enter ou a tecla Tab.

Observação

A Pressão nominal de operação deve ser inserida nas unidades de pressão absoluta.

6.

Insira a Nominal Operating Temperature (Temperatura operacional nominal), pressione a tecla Enter ou a tecla Tab. O Assistente de engenharia preencherá automaticamente as faixas de operação sugeridas, como mostra a

Figura 3-7 . Esses valores podem ser

editados pelo usuário conforme a necessidade.

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

7.

Verifique se as Reference Conditions (Condições de referência) estão corretas para a aplicação. Esses valores podem ser editados conforme a necessidade.

Observação

Os valores de temperatura e pressão de referência são utilizados pelo Assistente de engenharia para converter a taxa de vazão das unidades de massa para as unidades de massa expressas como unidades volumétricas padrão ou normais.

8.

Clique em Next > (Próximo) para continuar para a guia Fluid Properties (Propriedades do fluido).

Tabela 3-2. Banco de dados de líquidos e gases do transmissor 3051S MultiVariable

1,1,2,2-Tetrafluoroetano 2,2-Dimetilbutano

1,1,2-Tricloroetano 2-metil-1-penteno

1,2,4-Triclorobenzeno

1,2-Butadieno

Ácido acético

Acetona

1,2-Propileno glicol

1,3-Propileno glicol

1,3,5-Triclorobenzeno

1,3-Butadieno

Acetonitrilo

Acetileno

Acrilonitrila

Ar

1,4-Dioxano

1,4-Hexadieno

1-Buteno

1-Decanol

1-Decena

1-Dodecanol

1-Dodeceno

1-Heptanol

Alilo álcool

Amônia

Anilina

Argônio

Benzeno

Benzaldeído

Álcool benzílico

Bifenilo

1-Hepteno

1-Hexadecanol

1-Hexeno

1-Octanol

1-Octeno

1-Nonanol

1-Pentadecanol

1-Pentanol

1-Penteno

1-Undecanol

Ciclopenteno

Ciclopropano

Decanal

Divinil Éter

Etano

Etanol

Etilamina

Etilbenzeno

Etileno

Etileno glicol

Óxido de etileno

Fluoreno

Formaldeído

Ácido fórmico

Furano

Hélio-4

Isopreno

Isopropanol

Melamina

Metano

Metanol

Acrilato de metila

Metiletilcetona

Metilvinil éter m-Cloronitrobenzeno m-Diclotobenzeno

Neônio

Neopentano

Ácido nítrico

Óxido nítrico

Nitrobenzeno

Nitroetano

Bromo

Dióxido de carbono

Hidrazina

Hidrogênio

Monóxido de carbono Ácido clorídrico

Tetracloreto de carbono Ácido cianídrico

Cloro

Clorotrifluoroetileno

Cloropreno

Cicloeptano

Cicloexano

Ciclopentano

Peróxido de hidrogênio

Sulfeto de hidrogênio

Isobutano

Isobutilbenzeno

Isoexano

Nitrogênio

Tri-fluoreto de nitrogênio

Nitrometano

Óxido nitroso

Nonanal n-Butano n-Butanol n-Butiraldeído n-Butironitrilo

Sorbitol

Estireno

Dióxido de enxofre

Tolueno

Tricloroetileno

Acetato de vinila

Cloreto de vinila

Cycloexano de vinila

Vinil acetileno

Água n-Decano n-Duodecano n-Heptadecano n-Heptano n-Hexano n-Nonano n-Octano n-Pentano

Oxigênio

Penta-flúor-etano

Fenol

Propano

Propadieno

Pireno

Propileno p-Nitroanilina

Configuração

37

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.4.6

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Propriedades do fluido

Observação

A guia Fluid Properties (Propriedades do fluido) é uma etapa opcional e não é necessária para concluir uma configuração de fluxo.

A guia Propriedades do fluido para ar e gases do banco de dados é apresentada na

Figura 3-8 .

O usuário pode ver as propriedades do fluido escolhido. As propriedades do fluido inicialmente são apresentadas em condições nominais. Para visualizar a densidade, compressibilidade, e viscosidade do fluido selecionado com outros valores de temperatura e pressão, insira uma pressão e temperatura e clique em Calculate (Calcular).

Para alternar entre os valores de Density (Densidade) e Compressibility (Compressibilidade), use os menus suspensos.

Observação

A alteração dos valores de pressão e temperatura na guia Propriedades do fluido não afeta a configuração do fluxo.

Figura 3-8. Guia Propriedades do fluido

38

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.4.7

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Seleção do elemento primário

A guia Primary Element Selection (Seleção do elemento primário) mostrada na Figura 3-9 permite

que o usuário escolha o elemento primário que será utilizado com o transmissor

3051S MultiVariable. Este banco de dados de elementos primários abrange:



Elementos de propriedade da Rosemount como o Annubar condicionamento

™

e a placa de orifício de





Elementos primários padronizados como ASME, ISO e elementos primários AGA

Outros elementos primários proprietários

Figura 3-9. Guia Seleção do elemento primário

Configuração

39

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Continuando com o exemplo de configuração:

1.

Expanda a categoria Conditioning Orifice Plate (Placa de orifício de condicionamento).

Figura 3-10. Guia Seleção do elemento primário – 405C/3051SFC

40

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Selecione 405C/3051SFC.

Insira o Measured Meter Tube Diameter (pipe ID) (Diâmetro do tubo do medidor medido

(ID do tubo)) a uma Reference Temperature (Temperatura de referência). Se o diâmetro do tubo do medidor não puder ser medido, selecione um Nominal Pipe Size (Tamanho nominal do tubo) e Pipe Schedule (Schedule do tubo) para inserir um valor estimado do diâmetro do tubo do medidor (somente unidades dos EUA).

Se for necessário, edite o Meter Tube Material (Material do tubo do medidor).

Insira o Line Size (Diâmetro da tubulação) e selecione o beta da placa de orifício de condicionamento. Os parâmetros necessários do tamanho do elemento primário serão diferentes dependendo do elemento primário selecionado.

Se necessário, selecione um Primary Element Material (Material do elemento primário) no menu suspenso.

Pode ser inserido um calibration factor (fator de calibração) se estiver utilizando um elemento primário calibrado.

Observação

Pode ser ativado um Joule-Thomson Coefficient (Coeficiente Joule-Thomson) para compensar a diferença na temperatura do processo entre a localização da placa de orifício e o ponto de medição da temperatura do processo. O coeficiente Joule-Thomson está disponível nas placas de orifício ASME MFC-3M-2 (2004) ou ISO 5167-2.2003 (E) utilizadas com gases do banco de dados,

Vapor superaquecido ou Gás Natural de Composição AGA DCM/ISO Molar. Para obter mais informações sobre o coeficiente Joule-Thomson, consulte o padrão adequado da placa de orifício.

8.

Clique em Next > (Próximo) para avançar para a guia Save/Send Configuration

(Salvar/Enviar configuração).

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.4.8

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Observação

Para obedecer aos padrões nacionais ou internacionais apropriados, os diâmetros e as relações beta do produtor diferencial devem estar dentro dos limites relacionados nos padrões aplicáveis.

O software Assistente de engenharia avisará ao usuário se o valor de um elemento primário ultrapassar esses limites, mas permitirá que o usuário continue com a configuração do fluxo.

Salvar/enviar

A guia Save/Send Configuration (Salvar/Enviar configuração) mostrada na

Figura 3-11

permite que o usuário visualize, salve e envie as informações de configuração para o transmissor

3051S MultiVariable com a placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados.

1.

Revise as informações abaixo dos cabeçalhos Configuração do fluxo e Configuração do dispositivo.

Observação

Para obter mais informações sobre a configuração do dispositivo, consulte a

“Configuração básica do dispositivo” na página 49

.

Figura 3-11. Guia Salvar/enviar configuração (modo off-line)

Configuração

2.

3.

Clique no ícone acima de cada janela para ir para a tela correspondente para editar as informações da configuração. Para retornar à guia Save/Send, clique em Save/Send no menu da esquerda.

Quando todas as informações estiverem corretas, consulte

“Como enviar uma configuração no modo off-line” na página 42

ou “Como enviar uma configuração no modo on-line” na página 43

.

41

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Observação

O usuário será notificado se a configuração for modificada depois de ter sido enviada ao transmissor. Uma mensagem de advertência será exibida à direita das caixas de seleção Send

Flow Data (Enviar dados de fluxo) e/ou Send Device Data (Enviar dados do dispositivo).

Como enviar uma configuração no modo off-line

1.

Para enviar a configuração, clique no botão Send To (Enviar para).

Observação

As caixas de seleção Enviar dados do fluxo e/ou Enviar dados do dispositivo podem ser utilizadas para selecionar os dados de configuração que serão enviados para o transmissor. Se a caixa de seleção não estiver selecionada, os dados correspondentes não serão enviados.

2.

A tela de conexão do dispositivo Assistente de engenharia será exibida. Consulte a

Figura 3-12

.

Figura 3-12. Tela da conexão do dispositivo Assistente de engenharia

42

5.

6.

3.

4.

Clique no botão Search (Pesquisar), localizado no canto inferior direito da tela.

O Assistente de engenharia começará a pesquisa dos dispositivos conectados.

Quando a pesquisa for concluída, escolha o dispositivo com o qual deseja se comunicar e clique em Send Configuration (Enviar configuração).

Uma vez concluído o envio da configuração para o dispositivo, o usuário será notificado por uma caixa de diálogo pop-up.

Se o processo de configuração estiver concluído, o usuário pode fechar o Assistente de engenharia.

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Observação

Após enviar a configuração para o dispositivo, é recomendado salvar o arquivo de configuração.

Para obter mais informações sobre como salvar o arquivo de configuração, consulte

“Salvar uma configuração” na página 43

.

Como enviar uma configuração no modo on-line

1.

2.

Para enviar a configuração, clique no botão Send (Enviar). Uma vez concluído o envio da configuração para o dispositivo, o usuário será notificado por uma caixa de diálogo pop-up.

Se o processo de configuração estiver concluído, o usuário pode fechar o Assistente de engenharia.

Observação

Após enviar a configuração para o dispositivo, é recomendado salvar o arquivo de configuração.

Para obter mais informações sobre como salvar o arquivo de configuração, consulte

“Salvar uma configuração” na página 43

.

2.

3.

Salvar uma configuração

1.

2.

Para salvar a configuração, clique no botão Save (Salvar).

Navegue até o local onde o arquivo de configuração deve ser salvo, dê um nome ao arquivo e clique em Salvar. A configuração será salva em um arquivo do tipo “.smv”.

Enviar uma configuração salva

1.

4.

5.

6.

7.

Para enviar uma configuração salva, abra o Assistente de engenharia no modo Off-line e selecione File > Open (Arquivo > Abrir).

Navegue até o arquivo .smv salvo a ser enviado. Clique em Abrir.

A tela de conexão do dispositivo Assistente de engenharia será exibida. Consulte a

Figura 3-12 na página 42

.

Clique no botão Search (Pesquisar), localizado no canto inferior direito da tela.

O Assistente de engenharia começará a pesquisa dos dispositivos conectados.

Quando a pesquisa for concluída, escolha o dispositivo com o qual deseja se comunicar e clique em Send Configuration (Enviar configuração).

Uma vez concluído o envio da configuração para o dispositivo, o usuário será notificado por uma caixa de diálogo pop-up.

Se o processo de configuração estiver concluído, o usuário pode fechar o Assistente de engenharia.

Configuração

43

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.4.9

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Outras configurações do fluido

1.

2.

3.

Gás natural

Caracterização detalhada do gás natural AGA Nº 8 ou ISO 12213, configuração do fluxo de composição molar

4.

Expanda a categoria Gas.

Expanda a categoria Natural Gas (Gás natural).

Selecione o AGA Report No. 8 Detail Characterization Method (Método de caracterização detalhado do Relatório AGA Nº 8) ou o ISO 12213, Molar Composition

Method (Método de composição molar ISO 12213).

Clique em Next > para continuar para a guia Fluid Composition (Composição do fluido).

A

Figura 3-13 mostra um exemplo da guia Fluid Composition para o Método de

caracterização detalhado do Relatório AGA Nº 8. A guia Fluid Composition do Método de composição molar ISO 12213 exigirá as mesmas informações.

Figura 3-13. Guia Composição do fluido

44

5.

6.

Na janela Available Components (Componentes disponíveis), selecione os componentes necessários e mova-os para a janela Selected Components (Componentes selecionados) usando o botão >>. O botão << move os componentes novamente para a janela

Available Components. O botão Clear (Limpar) move todos os componentes novamente para a janela Available Components.

Depois que todos os componentes necessários estão na janela Componentes

selecionados, comece a atribuir a porcentagem de composição de cada componente na coluna Mole %.

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Configuração

Observação

Esses valores de porcentagem de composição devem somar 100%. Caso contrário, clique no botão

Normalize (Normalizar). Isso ajustará os Mole % de maneira proporcional a um total de 100%.

7.

Insira a Nominal Operating Pressure (Pressão nominal de operação) e a Nominal

Operating Temperature (temperatura operacional nominal) quando os campos de entrada ficarem disponíveis. O Assistente de engenharia preencherá automaticamente as faixas de operação sugeridas. Esses valores podem ser editados pelo usuário.

Observação

Para atender aos requisitos da AGA, a precisão do cálculo deve ser aproximadamente de ±50 ppm

(±0,005%). Isto é estabelecido no Relatório AGA Nº 3, Parte 4, Seção 4.3.1. As faixas de pressão e temperatura operacionais serão preenchidas automaticamente para obedecer ao padrão.

3.

4.

1.

2.

8.

Clique em Next > (Próximo). Isso levará o usuário à guia Fluid Properties (Propriedades do fluido).

9.

Prossiga com as etapas descritas em “Propriedades do fluido” na página 38

.

Configuração de fluxo de caracterização geral de gás natural AGA Nº 8, método 1, método 2 e gás natural, configuração do fluxo (SGERG 88) com as propriedades físicas da ISO 12213

Expanda a categoria Gas.

Selecione AGA No. 8 Gross Characterization Method 1, AGA No. 8 Gross

Characterization Method 2 (Caracterização geral AGA Nº 8 Método 1, Caracterização geral AGA Nº 8 Método 2) ou ISO 12213, Physical Properties (SGERG 88) (ISO 12213,

Propriedades físicas (SGERG 88)).

Clique em Próximo para continuar para a guia Composição do fluido.

Insira os dados obrigatórios para o método de caracterização de gás natural que foi selecionado na etapa 2. Os dados obrigatórios para cada método são relacionados em

Tabela 3-3 .

Tabela 3-3. Dados obrigatórios e opcionais para métodos de caracterização do gás natural

Método de caracterização Dados obrigatórios Dados opcionais

Relatório AGA Nº 8,

Caracterização geral, Método 1

Relatório AGA Nº 8,

Caracterização geral, Método 2

Densidade relativa

(1)

Mole % de CO

2

Valor do aquecimento volumétrico bruto

(2)

Densidade relativa

(1)

Mole % de CO

Mole % de nitrogênio

Mole % de CO

Mole % de hidrogênio

Mole % de CO

Mole % de hidrogênio

ISO 12213,

Propriedades físicas (SGERG 88)

Densidade relativa

(1)

Mole % de CO

2

Valor do aquecimento volumétrico bruto

(2)

Mole % de CO

Mole % de hidrogênio

(1) As condições de referência para a densidade relativa são 15,56 °C (60 °F) e 101,56 kPa (14,73 psia).

(2) As condições de referência para o valor do aquecimento molar bruto são 15,56 °C (60 °F) e 101,56 kPa (14,73 psia) e as condições de referência para a densidade molar são 15,56 °C (60 °F) e 101,56 kPa (14,73 psia).

45

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

46

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

5.

6.

7.

8.

Se for o caso, insira os dados opcionais para o Método de caracterização de gás natural selecionado na etapa 2. Os dados opcionais para cada método são relacionados na

Tabela 3-3

.

Insira a Nominal Operating Pressure (Pressão nominal de operação) e a Nominal

Operating Temperature (temperatura operacional nominal) quando os campos de entrada ficarem disponíveis. O Assistente de engenharia preencherá automaticamente as faixas de operação sugeridas. Observe que esses valores podem ser editados pelo usuário.

Clique em Next (Próximo). Isso abrirá a guia Propriedades do fluido.

Prossiga com as etapas descritas em “Propriedades do fluido” na página 38

.

Gás personalizado

A opção de gás personalizado deve ser usada para fluidos não incluídos no banco de dados como fluidos proprietários ou misturas de gases. Para calcular corretamente as propriedades do fluido, o fator de compressibilidade ou densidade deve ser inserido com valores específicos de temperatura e pressão com base nas faixas de operação inseridas pelo usuário. Os valores de pressão e temperatura podem ser editados conforme a necessidade. Os valores editáveis são mostrados nos campos com fundo branco. Para obter melhor desempenho, é recomendado que, sempre que possível, os valores de compressibilidade ou densidade sejam inseridos com os valores de temperatura e pressão sugeridos.

7.

8.

1.

2.

Para facilitar a inserção dos valores de compressibilidade/densidade ou viscosidade, os dados podem ser copiados de uma planilha e colados na grade. O processo recomendado é copiar os valores de temperatura e pressão da tabela da tela do Assistente de engenharia para ajudar no cálculo dos valores de densidade ou compressibilidade. Depois de calcular os valores de compressibilidade ou densidade, eles podem ser copiados da planilha e colados na grade na guia

Custom Gas Fluid Properties (Propriedades de fluido do gás personalizado).

3.

Expanda a categoria Gas.

Selecione a opção Custom Gas (Gás personalizado).

4.

Insira as Temperature Ranges (faixas de temperatura) e Operating Pressure (pressão operacional) e nominal. O Assistente de engenharia usará essas faixas para identificar os valores de pressão e temperatura nos quais as propriedades de fluido são necessárias.

Clique em Next (Próximo) para continuar para a guia Propriedades de fluido do gás

personalizado.

5.

6.

9.

Insira o Molecular Weight (peso molecular) do gás personalizado. Quando o peso molecular do gás for inserido, os outros campos de entrada de dados da guia serão habilitados como mostra a

Figura 3-14 .

Selecione Density (Densidade) ou Compressibility (Compressibilidade) e insira os dados.

Observe que todos os valores de pressão e temperatura podem ser editados exceto os valores mínimo e máximo. Os valores mínimo e máximo foram definidos na guia Fluid

Selection (Seleção do fluido).

Insira a Densidade ou Compressibilidade nas condições de referência.

Insira a Custom Gas Viscosity (Viscosidade do gás personalizado) nas temperaturas dadas. Observe que todos os valores de temperatura podem ser editados exceto as temperaturas mínima e máxima.

Insira o Custom Gas Isentropic Exponent (Expoente isentrópico do gás personalizado).

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

10.

11.

Clique em Próximo para continuar com a configuração de fluxo na guia Primary Element

Selection (Seleção do elemento primário).

Prossiga com as etapas descritas em “Seleção do elemento primário” na página 39

Figura 3-14. Guia Propriedades de fluido do gás personalizado

.

Configuração

Líquido personalizado [Densidade (T)]

A opção de líquido personalizado deve ser usada para fluidos não incluídos no banco de dados como fluidos proprietários.

1.

2.

3.

Expanda a categoria Liquid (Líquido).

Expanda a categoria Custom Liquid (Líquido personalizado).

4.

5.

Selecione a opção Custom Liquid [Density (T)] (Líquido personalizado [Densidade

(T)]).

Insira a Nominal (temperatura nominal) e a Operating Temperature Range (faixa de temperatura operacional). O Assistente de engenharia usará essas faixas para identificar os valores de temperatura nos quais as propriedades de fluido são necessárias.

Clique em Next (Próximo) para continuar com a configuração de fluxo na guia Fluid

Properties (Propriedades do fluido).

6.

7.

Insira a Custom Liquid Density (Densidade do líquido personalizado) nas temperaturas dadas. Observe que todos os valores de temperatura podem ser editados exceto as temperaturas mínima e máxima.

Insira a Reference Density (Densidade de referência) na temperatura de referência.

47

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

8.

9.

Insira a Custom Liquid Viscosity (Viscosidade do líquido personalizado) nas temperaturas dadas. Observe que todos os valores de temperatura podem ser editados exceto as temperaturas mínima e máxima. Os valores mínimo e máximo foram definidos na guia

Fluid Selection (Seleção do fluido).

Prossiga com as etapas descritas em “Seleção do elemento primário” na página 39

Figura 3-15. Guia propriedades do fluido Líquido personalizado [Densidade (T)]

.

48

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.5

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Configuração básica do dispositivo

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 3

1, 3

Esta seção fornece procedimentos para a configuração dos requisitos básicos para a preparação do transmissor 3051S MultiVariable. A guia Basic Setup (Configuração básica), mostrada em

Figura 3-16

, pode ser usada para executar toda a configuração necessária do transmissor. A lista

completa dos 475 atalhos do teclado para configuração básica é exibida em Tabela 3-13 na página 87 e na

Tabela 3-14 na página 89 .

Com base na configuração solicitada, algumas medições (ou seja pressão estática, temperatura do processo) e/ou tipos de cálculo (ou seja, massa, volumétrico e fluxo de energia) talvez não estejam disponíveis para todos os tipos de fluidos. As medições e/ou tipos de cálculo disponíveis são determinados pelos códigos de Tipo de MultiVariable e tipo de medição solicitados.

Consulte “Informações sobre pedidos” na página 141

para obter mais informações.

Todas as telas nesta seção são mostradas para o MultiVariable tipo M (Massa e fluxo de energia totalmente compensados) com medição tipo 1 (pressão diferencial, pressão estática e temperatura do processo). 475 atalhos do teclado são fornecidos para MultiVariable tipo M e tipo P (saída variável do processo direto) com medição tipo 1. Os 475 atalhos do teclado e telas para outros tipos de MultiVariable e tipos de medição podem variar.

Observação

Todas as capturas de tela nesta seção serão mostradas usando AMS. As telas do Assistente de engenharia são similares e as instruções mostradas aqui se aplicam ao AMS e ao Assistente de engenharia.

Ao utilizar o Assistente de engenharia, o botão Reset Page (Redefinir página) será mostrado.

No modo On-line, o botão Redefinir página retornará todos os valores da guia aos valores iniciais recebidos do dispositivo antes do início da configuração. Se editar uma configuração anteriormente salva, o botão Redefinir página retornará todos os valores da guia aos últimos valores salvos. Se iniciar uma nova configuração, todos os valores inseridos na guia serão excluídos.

Quando as informações forem editadas em qualquer guia do AMS, isto será destacado em amarelo. As informações editadas não são enviadas para o transmissor até clicar no botão Apply

(Aplicar) ou OK.

Unidades de medida

Se uma unidade de medida for editada e o botão Aplicar for clicado, a unidade de medida será alterada na memória do dispositivo e na tela, mas o valor pode levar até 30 segundos para ser atualizado na tela do AMS.

Configuração

49

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Figura 3-16. Guia de configuração básica

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

50

1.

2.

Verifique as informações da Device Tag (etiqueta do dispositivo). As informações da etiqueta são utilizadas para identificar transmissores específicos no circuito de 4 a 20 mA. Essas informações da etiqueta podem ser editadas.

Sob o cabeçalho Flow Rate (Taxa de vazão) (placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados, somente), o tipo de cálculo do fluxo (de massa ou volumétrico) é exibido pelos indicadores no lado direito da caixa. O Flow Calculation Type

(Tipo de cálculo de fluxo) pode ser editado clicando no botão Configure Flow

Calculation Type (Configurar tipo de cálculo de fluxo). O Damping (Amortecimento) e as

Units (Unidades) da Taxa de vazão também podem ser editados sob este cabeçalho.

Observação

O cálculo do fluxo dentro do dispositivo usa as variáveis do processo sem amortecimento.

O amortecimento da taxa de vazão é definido independentemente das variáveis do processo medidas.

3.

Sob o cabeçalho Energy Rate (Taxa de energia) (apenas a placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados), as Unidades e o Amortecimento para a

Taxa de energia podem ser editados.

Observação

Os cálculos da taxa de energia somente estão disponíveis para vapor e gás natural.

O cálculo da taxa de energia dentro do dispositivo usa as variáveis do processo sem amortecimento. O amortecimento da taxa de energia é definido independentemente do amortecimento da taxa de vazão ou as variáveis do processo medidas.

4.

5.

Sob o cabeçalho Differential Pressure (Pressão diferencial), as Units (Unidades) e o Damping

(Amortecimento) para a Pressão diferencial podem ser editados.

Sob o cabeçalho Static Pressure (Pressão estática), as Units (Unidades) para a pressão manométrica e a pressão absoluta e o Damping (Amortecimento) da pressão estática podem ser editados.

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Observação

A pressão manométrica e a pressão absoluta estão disponíveis como variáveis. O tipo de transmissor solicitado determinará qual variável será medida e qual será calculada com base na pressão atmosférica definida pelo usuário. Para obter mais informações sobre a configuração da

pressão atmosférica, consulte “Pressão estática” na página 77

. Como só uma das pressões estáticas está sendo medida realmente, há uma única configuração de amortecimento para ambas as variáveis, que pode ser editada sob o cabeçalho Pressão estática.

6.

7.

8.

9.

Sob o cabeçalho Process Temperature (Temperatura do processo), as Units (Unidades) e o Damping (Amortecimento) para a Temperatura do processo podem ser editados.

Sob o cabeçalho Module Temperature (Temperatura do módulo), podem ser definidas as

Units (Unidades) para a temperatura do módulo sensor. A medição da temperatura do módulo de sensores é obtida dentro do módulo, perto dos sensores de pressão diferencial e/ou estática e pode ser usada para controlar o rastreamento do calor ou diagnosticar o superaquecimento do dispositivo.

Sob o cabeçalho Analog Output (Saída analógica), a variável primária pode ser selecionada no menu suspenso e os valores superior e inferior da faixa (pontos de

4 e 20 mA) da variável primária podem ser editados.

Sob o cabeçalho Totalizer (Totalizador) (apenas placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados), o totalizador pode ser configurado clicando-se no botão Configure Totalizer (Configurar totalizador). Este botão permite que o usuário selecione a variável a ser totalizada. As Units (Unidades) do totalizador também podem ser editadas sob este cabeçalho.

Configuração

51

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.6

3.6.1

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Configuração detalhada do dispositivo

Identificação do modelo

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 3, 5

1, 3, 5

A guia Identification (Identificação) exibe as informações de identificação do dispositivo em uma tela. Os campos com fundo branco podem ser editados pelo usuário.

Figura 3-17. Dispositivo – Guia Identificação

3.6.2

52

Alarme e saturação

O transmissor 3051S MultiVariable executa rotinas de autodiagnóstico de modo automático e contínuo. Se as rotinas de autodiagnóstico detectarem uma falha, o transmissor gera a saída no valor de alarme configurado. O transmissor também gerará a saída nos valores de saturação configurados se a variável primária sair dos valores da faixa de 4 a 20 mA.

As configurações de alarme e saturação podem ser configuradas usando o Assistente de

engenharia, o AMS, ou um 475. Consulte “Configuração do nível de alarme e saturação” na página 53 para obter mais informações. A direção do alarme pode ser configurada usando

o interruptor do hardware da placa de recursos. Consulte

“Configure segurança e alarme” na página 5

para obter mais informações sobre o interruptor de hardware.

O transmissor 3051S MultiVariable tem três opções para os níveis de alarme e saturação:







Rosemount (padrão), consulte a

Tabela 3-4

.

NAMUR, consulte a Tabela 3-5 .

Personalizado (definido pelo usuário), consulte a

Tabela 3-6 .

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Tabela 3-4. Valores de saturação e alarme Rosemount (padrão)

Nível

Baixo

Alto

Saturação

3,9 mA

20,8 mA

Alarme

≤

3,75 mA

≥

21,75 mA

Tabela 3-5. Valores de saturação e alarme compatíveis com NAMUR

Nível

Baixo

Alto

Saturação

3,8 mA

20,5 mA

Alarme

≤

3,6 mA

≥

22,5 mA

Tabela 3-6. Valores de saturação e alarme personalizados

Nível

Baixo

Alto

Saturação

3,7 mA - 3,9 mA

20,1 mA - 22,9 mA

Alarme

3,6 mA -3,8 mA

20,2 mA -23,0 mA

Existem as seguintes limitações para os níveis personalizados:







O nível baixo de alarme deve ser menor que o nível baixo de saturação

O nível alto de alarme deve ser maior que o nível alto de saturação

Os níveis de saturação e alarme devem estar separados por 0,1 mA, no mínimo

Configuração do nível de alarme e saturação

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 2, 6, 6

1, 4, 2, 6, 6

A guia Alarm/Sat Levels (Níveis de alarme/sat) permite configurar os níveis de alarme e saturação.

Para alterar as configurações do nível de alarme/saturação, clique no botão Config Alarm/Sat

Levels (Config. níveis de alarme/sat).

Figura 3-18. Dispositivo – Guia Níveis de alarme/sat

Configuração

53

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.6.3

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Verificação do nível de alarme

O nível de alarme do transmissor deve ser verificado antes de recolocar o transmissor em serviço se os níveis de alarme e saturação forem alterados.

Esse recurso também é útil para testar a reação do sistema de controle a um transmissor em um estado de alarme. Para verificar os valores de alarme do transmissor, execute um teste de circuito e defina a saída do transmissor no valor do alarme (consulte a

Tabela 3-4 , Tabela 3-5 e a

Tabela 3-6

na

página 53 e

“Teste de circuito da saída analógica” na página 101

).

Comportamento de saturação variável

A saída analógica do 3051S MultiVariable pode responder de maneira diferente com base em qual medida sai dos limites do sensor. Esta resposta também dependerá da configuração do

dispositivo. A Tabela 3-7

exibe os comportamentos da saída analógica sob diferentes condições.

Tabela 3-7. Comportamento de saturação variável

Variável primária Ação

Fluxo ou fluxo de energia

Fluxo ou fluxo de energia

Fluxo ou fluxo de energia

A pressão diferencial sai dos limites do sensor

A pressão absoluta ou pressão manométrica sai dos limites do sensor

A temperatura do processo sai dos limites do sensor definidos pelo usuário

Comportamento da saída analógica

A saída analógica vai para a saturação alta ou baixa

A saída analógica não satura

Pressão diferencial

AP ou GP

Temp. do processo

A pressão diferencial sai dos limites do sensor

A pressão absoluta ou pressão manométrica sai dos limites do sensor

A temperatura do processo sai dos limites do sensor definidos pelo usuário

O modo de temperatura é normal:

A saída analógica vai para o alarme alto ou baixo.

O modo de temperatura é backup:

A temperatura do processo entrará no modo de backup e será fixada no valor definido pelo usuário. A saída analógica não saturará nem entrará em alarme.

A saída analógica vai para a saturação alta ou baixa

A saída analógica vai para a saturação alta ou baixa

Saída da variável do processo direto:

A saída analógica vai para a saturação alta ou baixa

Massa e fluxo de energia:

A saída analógica vai para o alarme alto ou baixo

Mapeamento de variável

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 3, 4

1, 4, 3, 4

A guia Variable Mapping (Mapeamento de variável) é utilizada para definir qual variável do processo será mapeada para cada variável HART. A variável primária representa o sinal de saída analógica de 4 a 20 mA enquanto a 2ª, 3ª e 4ª variáveis são digitais. Para editar as atribuições variáveis, selecione as variáveis de processo adequadas nos menus suspensos e clique em Apply

(Aplicar).

54

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Figura 3-19. Dispositivo – Guia Mapeamento de variáveis

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.6.4

Mostrador LCD

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 3, 8

1, 3, 8

O LCD apresenta um mostrador de 4 linhas e um gráfico de barras com escala de 0 a 100%.

A primeira linha de 5 caracteres mostra a descrição da saída, a segunda linha de 7 dígitos mostra o valor medido e a terceira linha de 6 caracteres mostra as unidades de engenharia. A quarta linha mostra “Error” (Erro) quando há um problema detectado com o transmissor. O LCD também pode exibir mensagens de diagnóstico. Essas mensagens de diagnóstico são relacionadas na

Tabela 5-1 na página 114

.

A guia LCD permite que o usuário configure quais variáveis serão exibidas no LCD. Clique na caixa de seleção ao lado de cada variável para selecionar uma variável para exibição. O transmissor percorrerá as variáveis selecionadas, mostrando cada uma por três segundos.

Configuração

55

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Figura 3-20. Dispositivo – Guia LCD

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.6.5

Configuração da comunicação

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 3, 3

1, 4, 3, 3

A guia Comm Setup (Configuração da comunicação) permite definir as configurações do modo intermitente e das comunicações multiponto.

56

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Figura 3-21. Dispositivo – Guia comm setup (Configuração da comunicação)

Configuração

Modo intermitente

Quando Burst Mode Enable (Habilitar modo intermitente) estiver habilitado, o transmissor

3051S MultiVariable enviará até 4 variáveis HART para o sistema de controle sem que o sistema de controle solicite informações do transmissor.

Ao operar com Habilitar modo intermitente habilitado, o transmissor continuará a entregar um sinal analógico de 4 a 20 mA. Como o protocolo HART conta com transmissão simultânea de dados digitais e analógicos, o valor analógico pode acionar outro equipamento no circuito enquanto o sistema de controle estiver recebendo informações digitais. O modo intermitente se aplica somente à transmissão de dados dinâmicos (variáveis do processo em unidades de engenharia, variável primária em porcentagem da faixa e/ou saída analógica) e não afeta o modo como outros dados do transmissor são acessados.

O acesso a informações que não sejam intermitentes pode ser obtido por meio do método normal de sondagem/resposta da comunicação HART. Um comunicador de campo 475, AMS,

Assistente de engenharia ou o sistema de controle podem solicitar qualquer informação que normalmente estiver disponível quando o transmissor estiver no modo intermitente.

Como habilitar o modo intermitente

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 3, 3, 3

1, 4, 3, 3, 3

Para habilitar o modo intermitente, selecione On no menu suspenso Burst Mode Enable (Habilitar modo intermitente) sob o cabeçalho Burst Mode (Modo intermitente).

57

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Como escolher uma opção intermitente

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 3, 3, 4

1, 4, 3, 3, 4

Este parâmetro seleciona as informações que ficarão intermitentes. Faça a seleção no menu suspenso Burst Option (Opção intermitente) sob o cabeçalho Modo intermitente. A opção Dyn

vars/current (Corrente/variáveis dinâmicas) é a mais comum, porque é utilizada para comunicação com o circuito triplo 333 HART.

Tabela 3-8. Opções intermitentes

Comando HART Opção intermitente

9

33

1

2

3

Descrição

PV Variável primária

% de faixa/corrente

Corrente/variáveis dinâmicas

Percentual da faixa e saída em miliamperes

Todas as variáveis do processo e saída em miliamperes

Variações do dispositivo c/status Informações de status e variáveis intermitentes

Variáveis do dispositivo Variáveis intermitentes

Escolha da definição de slot das variáveis intermitentes

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 3, 3, 5

1, 4, 3, 3, 5

Se a opção intermitente Device vars w/ status (Variáveis do dispositivo c/status) ou Device

variables (Variáveis do dispositivo) for selecionada, o usuário pode escolher as quatro variáveis que estarão intermitentes. Estas são definidas nos slots 1 a 4 sob o cabeçalho Burst Variable Slot

Definitions (Definições de slot das variáveis intermitentes). As variáveis definidas nos slots 1 a 4 podem ser diferentes das variáveis mapeadas para as saídas das variáveis primária, 2ª, 3ª e 4ª.

Comunicação multiponto

Os transmissores multiponto se referem à conexão de vários transmissores a uma única linha de transmissão de comunicações.

Observação

A

Figura 3-22 mostra uma rede multiponto típica. Esta figura não serve como diagrama de

instalação.

A comunicação entre o host e os transmissores ocorre digitalmente, com a saída analógica dos transmissores desativada.

Observação

Um transmissor no modo multiponto com o Loop Current Mode (Modo de corrente de circuito) desativado tem a saída analógica fixa a 4 mA.

58

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Figura 3-22. Rede multiponto típica

Modem

HART

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Fonte de alimentação

3.6.6

Ativar comunicação multiponto

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 3, 3, 1

1, 4, 3, 3, 1

O transmissor 3051S MultiVariable é configurado com endereço zero (0) na fábrica, o que permite a operação no modo ponto a ponto padrão com um sinal de saída de 4 a 20 mA. Para ativar a comunicação multiponto, o endereço do transmissor deve ser alterado para 1 a 15 para

HART 5 hosts ou 1 a 63 para HART 6 hosts. Esta alteração desativa a saída analógica de

4 a 20 mA, enviando-a a um valor fixo de 4 mA. Ela também desativa o sinal de alarme de falha, que é controlado pela posição de alarme alto/baixo do interruptor na placa de recursos. Os sinais de falha nos transmissores multiponto são comunicados por meio de mensagens HART.

Modo de corrente do circuito

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 3, 3, 2

1, 4, 3, 3, 2

Ao usar a comunicação multiponto, o menu suspenso do modo de corrente do circuito define como se comporta a saída analógica de 4 a 20 mA. Quando o modo de corrente do circuito for desativado, a saída analógica será fixada em 4 mA. Quando o modo de corrente do circuito for ativado, a saída analógica seguirá a variável primária.

Materiais de construção

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 4, 2

1, 4, 4, 2

A guia Materials of Construction (Materiais de construção) permite exibir as informações dos materiais de construção, vedação remota e sensor equipado. Os parâmetros mostrados nas caixas brancas podem ser editados pelo usuário, mas não afetam a operação do dispositivo.

Configuração

59

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Figura 3-23. Dispositivo – guia materiais de construção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.6.7

Parâmetros de configuração de fluxo

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia 1, 4, 4, 3

(Apenas placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados):

A guia Flow Config Parameters (Parâmetros de configuração de fluxo) permite exibir o Process

Fluid (Fluido do processo), o tipo de Primary Element (Elemento primário) e o Pipe Diameter

(diâmetro do tubo) usados na configuração de fluxo. Esses valores só podem ser editados usando o Assistente de engenharia versão 6.1 ou superior.

Figura 3-24. Dispositivo – guia Parâmetros de configuração de fluxo

60

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.7

3.7.1

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Configuração da variável

Taxa de vazão

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia 1, 4, 1, 1

(Apenas placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados):

A guia Flow (Fluxo) é utilizada para definir as configurações associadas com a variável de fluxo. As informações de fluido e elemento primário que definem o cálculo do fluxo são configuradas usando o Assistente de engenharia.

Figura 3-25. Variáveis – guia Fluxo

Configuração

1.

2.

Sob o cabeçalho Flow Rate Setup (Configuração da taxa de vazão), o tipo de cálculo de fluxo é indicado pelas caixas de seleção Mass Flow Calculation (Cálculo do fluxo de massa) ou Volumetric Flow Calculation (Cálculo do fluxo volumétrico). Para editar o tipo de cálculo do fluxo, clique no botão Configure Flow Calculation Type (Configurar tipo de cálculo do fluxo).

Edite o valor de Flow Rate Units (Unidades da taxa de vazão) e Damping (Amortecimento) conforme a necessidade. O cálculo do fluxo dentro do dispositivo usa as variáveis do processo sem amortecimento. O amortecimento da taxa de vazão é definido independentemente das variáveis do processo medidas.

Observação

Se o tipo de cálculo do fluxo for alterado, o totalizador será interrompido e redefinido automaticamente.

3.

Sob o cabeçalho Low Flow Cutoff (Corte de fluxo baixo), edite o Minimum DP Value

(Valor mínimo de DP) atual conforme a necessidade. A unidade para este valor é a unidade de DP selecionada pelo usuário. Se o valor de DP medido for menor que o valor mínimo de DP, o transmissor calculará o valor da Flow Rate (Taxa de vazão) como zero.

61

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

62

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

4.

Os valores de Sensor Limits (Limites do sensor) e Minimum Span (Amplitude mínima) podem ser visualizados sob o cabeçalho Flow Rate Sensor Limits (Limites do sensor da taxa de vazão).

Observação

Se a taxa de vazão for configurada como variável primária e for entregue pelo sinal de 4 a 20 mA, verifique a faixa de 4 a 20 mA (VIF e VSF) após concluir a configuração personalizada da unidade.

Para obter mais informações sobre a verificação da faixa de 4 a 20 mA, consulte

“Configuração básica do dispositivo” na página 49

.

Siga estas etapas para configurar uma unidade personalizada: a. Custom Unit (Unidade personalizada): Insira a etiqueta da unidade personalizada desejada a ser exibida como taxa de vazão. Até 5 caracteres contendo letras, números e símbolos podem ser inseridos no campo da unidade personalizada.

Observação

É recomendado que a unidade personalizada seja inserida em letras maiúsculas. Se forem inseridas letras minúsculas, o LCD exibirá letras maiúsculas. Além disso, os seguintes caracteres especiais são reconhecidos pelo mostrador LCD: hífens (“—”), símbolos de porcentagem (“%”), asteriscos

(“*”), barras (“/”) e espaços. Qualquer outro caractere inserido para a unidade personalizada será exibido como um asterisco (“*”) no mostrador LCD. O seguinte aviso será exibido indicando essas alterações: “A unidade personalizada contém caracteres que serão exibidos em maiúscula ou asteriscos no LCD. O sistema de controle distribuído os exibirá como inseridos.” b. Base Unit (Unidade básica): No menu suspenso, selecione uma unidade básica para ser utilizada para a relação da unidade personalizada.

c. Base per Custom (Base por personalização): Insira um valor numérico que represente o número de unidades básicas por uma unidade personalizada. O transmissor 3051S

MultiVariable usa a seguinte convenção:

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

Exemplo:

Base por personalização =

Unidade personalizada: kg

Unidade básica: g

Porque 1 kg (quilograma) = 1000 g (gramas)

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

1000·g

1·kg

= 1000

Os valores básicos por personalização para unidades de fluxo comuns são mostrados na Tabela 3-9 .

d. Clique em Apply (Aplicar).

e. Flow Rate Unit (Unidade da taxa de vazão): No menu suspenso, selecione a unidade personalizada que foi criada na etapa b.

Observação

A unidade personalizada talvez não esteja disponível para seleção no menu suspenso Unidade da

taxa de vazão até que o menu suspenso seja atualizado. Para atualizar o menu suspenso, navegue para a guia Basic Setup (Configuração básica) e volte à guia Variables - Flow (Variáveis - fluxo).

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Tabela 3-9. Unidades comuns personalizadas – Fluxo

Unidade personalizada

Barris por minuto (BBL/M)

Metros cúbicos por dia (CUM/D)

Milhões de metros cúbicos por dia (MMCMD)

Milhões de galões por dia (MGD)

Milhões de litros por dia (MML/D)

Milhões de pés cúbicos padrão por dia (MMCFD)

Metros cúbicos normais por dia (NCM/D)

Metros cúbicos normais por minuto (NCM/M)

Toneladas (de massa) por dia (STOND)

Toneladas (de massa) por hora (STONH)

Pés cúbicos padrão por dia (SCF/D)

Pés cúbicos padrão por hora (SCF/H)

Pés cúbicos padrão por segundo (SCF/S)

Metros cúbicos padrão por dia (SCM/D)

Milhares de galões por dia (KGD)

Milhares de libras por hora (KLB/H)

Milhares de pés cúbicos padrão por dia (KSCFD)

Milhares de pés cúbicos padrão por hora (KSCFH)

Unidade básica bbl/h

Cum/h

Cum/h gal/d

L/h

StdCuft/min

NmlCum/h

NmlCum/h lb/d lb/h

StdCuft/min

StdCuft/min

StdCuft/min

StdCum/h gal/d lb/h

StdCuft/min

StdCuft/min

Base por personalização

60

0,041667

41666,7

1000000

41666,7

694,444

0,041667

60

2000

2000

0,000694

0,016667

60

0,041667

1000

1000

0,694444

16,6666

Se forem utilizadas tabelas de fatores de conversão ou mecanismos de pesquisa na Internet para determinar o valor básico por personalização, é importante inserir a unidade personalizada no campo “From” (De) e a Unidade básica no campo “To” (Para). Um exemplo disso é mostrado abaixo.

Configuração

63

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Para calcular o valor básico por personalização para uma unidade personalizada não mostrada

na Tabela 3-9 , consulte um dos seguintes exemplos:







Exemplo de conversão de massa/volume:

página 64

Exemplo de conversão de tempo:

página 65

Exemplo de conversão de massa/volume e tempo: página 66

Exemplo de conversão de massa/volume:

Para encontrar a relação básica por personalização para uma unidade personalizada de quilogramas por hora (kg/h) e uma unidade básica de gramas por hora (g/h), insira o seguinte:

Unidade personalizada = kg/h

Unidade básica = g/h

Porque:

1 kg (quilograma) = 1000 g (gramas)

Portanto:

1·kg

1 kg/h =

1·h x

1000·g

1·kg

= 1000 g/h

1 kg/h = 1000 g/h

Portanto:

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

1000·g/h

1·kg/h

= 1000

Figura 3-26. Unidades personalizadas da taxa de vazão – exemplo de conversão de massa/volume

64

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Exemplo de conversão de tempo:

Para encontrar a relação básica por personalização para uma unidade personalizada de pés cúbicos padrão por hora (scf/h) e uma unidade básica de pés cúbicos padrão por minuto

(StdCuft/min), insira o seguinte:

Unidade personalizada = scf/h

Unidade básica = StdCuft/min

Porque:

1 h (hora) = 60 min (minutos)

Portanto:

1 scf/h =

1·scf

1·h

x

1·h

60·min

= 0,016667 StdCuft/min

1 scf/h = 0,016667 StdCuft/min

Portanto:

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

0,016667·StdCuft/min

1·scf/h

= 0,016667

Figura 3-27. Unidades personalizadas da taxa de vazão – exemplo de conversão de tempo

Configuração

65

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Exemplo de conversão de massa/volume e tempo:

Para encontrar a relação básica por personalização para uma unidade personalizada de milhões de pés cúbicos padrão por dia (mmcfd) e uma unidade básica de pés cúbicos padrão por minuto

(StdCuft/min), insira o seguinte:

Unidade personalizada = mmcfd

Unidade básica = StdCuft/min

Porque:

1 mmcf (milhões de pés cúbicos padrão) = 1000000 StdCuft (pés cúbicos padrão) e

1 d (dia) = 1440 min (minutos)

Portanto:

1 mmcfd =

1·mmcf

1·d x

1000000·StdCuft

1·mmcf x

1·d

1440·min

= 694,444 StdCuft/min

1 mmcfd = 694,444 StdCuft/min

Portanto:

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

694,444·StdCuft/min

1·mmcfd

= 694,444

Figura 3-28. Unidades personalizadas da taxa de vazão – exemplo de conversão de massa/volume e tempo

66

Sob o cabeçalho Custom Units Setup (Configuração de unidades personalizadas), o usuário pode configurar uma unidade personalizada para a medição da taxa de vazão. As unidades personalizadas permitem exibir a taxa de vazão em unidades de medida que não são padrão no 3051S MultiVariable.

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.7.2

Configuração

Taxa de energia

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia 1, 4, 1, 2

(Apenas placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados):

Observação

Os cálculos da taxa de energia somente estão disponíveis para certos tipos de fluidos.

A guia Energy (Energia) permite que o usuário defina as configurações associadas com o fluxo de energia.

1.

Sob o cabeçalho Energy Rate Setup (Configuração da taxa de energia), edite os valores de Energy Rate Units (Unidades de taxa de energia) e Damping (Amortecimento) conforme a necessidade. O cálculo da taxa de energia dentro do dispositivo usa as variáveis do processo sem amortecimento. O amortecimento da taxa de energia é definido independentemente do amortecimento da taxa de vazão e as variáveis do processo medidas.

2.

Sob o cabeçalho Custom Units Setup (Configuração de unidades personalizadas), o usuário pode configurar uma unidade personalizada para a medição da taxa de energia. As unidades personalizadas permitem exibir a taxa de energia em unidades de medida que não são padrão no 3051S MultiVariable.

Observação

Se a taxa de energia for configurada como variável primária e for entregue pelo sinal de

4 a 20 mA, verifique a faixa de 4 a 20 mA (VIF e VSF) após concluir a configuração personalizada da unidade. Para obter mais informações sobre a verificação da faixa de 4 a 20 mA, consulte

“Configuração básica do dispositivo” na página 49 .

Siga estas etapas para configurar uma unidade personalizada: a. Custom Unit (Unidade personalizada): Insira a etiqueta da unidade personalizada que deseja exibir como taxa de energia. Até 5 caracteres contendo letras, números e símbolos podem ser inseridos no campo da unidade personalizada.

Observação

É recomendado que a unidade personalizada seja inserida em letras maiúsculas. Se forem inseridas letras minúsculas, o LCD exibirá letras maiúsculas. Além disso, os seguintes caracteres especiais são reconhecidos pelo mostrador LCD: hífens (“—”), símbolos de porcentagem (“%”), asteriscos (“*”), barras (“/”) e espaços. Qualquer outro caractere inserido para a unidade personalizada será exibido como um asterisco (“*”) no mostrador LCD. O seguinte aviso será exibido indicando essas alterações: “A unidade personalizada contém caracteres que serão exibidos em maiúscula ou asteriscos no LCD. O sistema de controle distribuído os exibirá como inseridos.” b. Base Unit (Unidade básica): No menu suspenso, selecione uma unidade básica para ser utilizada para a relação da unidade personalizada.

c. Base per Custom (Base por personalização): Insira um valor numérico que represente o número de unidades básicas por uma unidade personalizada. O transmissor 3051S

MultiVariable usa a seguinte convenção:

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

67

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Exemplo:

Unidade personalizada: kg

Unidade básica: g

Porque 1 kg (quilograma) = 1000 g (gramas)

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

1000·g

1·kg

= 1000

Os valores básicos por personalização para unidades de energia comuns são mostrados na

Tabela 3-10

.

d. Clique em Apply (Aplicar).

e. Energy Rate Unit (Unidade da taxa de energia): No menu suspenso, selecione a unidade personalizada que foi criada na etapa b.

Observação

A unidade personalizada pode não estar disponível para seleção no menu suspenso Unidade da

taxa de energia até que o menu suspenso seja atualizado. Para atualizar o menu suspenso, navegue para a guia Basic Setup (Configuração básica) e volte à guia Variables - Energy (Variáveis - energia).

Tabela 3-10. Unidades comuns personalizadas – fluxo de energia

Unidade personalizada Unidade básica Base por personalização

BTU por dia (BTU/D)

BTU por minuto (BTU/M)

Megajoules por dia (MJ/D)

Megajoules por minuto (MJ/M)

Btu/h

Btu/h

MJ/h

MJ/h

Milhares de BTU por dia (KBTUD) Btu/h

Milhares de BTU por hora (KBTUH) Btu/h

0,041667

60

0,041667

60

41,6667

1000

Se forem utilizadas tabelas de fatores de conversão ou mecanismos de pesquisa na Internet para determinar o valor básico por personalização, é importante inserir a unidade personalizada no campo “From” (De) e a Unidade básica no campo “To” (Para). Um exemplo disso é mostrado abaixo.

68

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Configuração

Para calcular o valor básico por personalização para uma unidade personalizada não mostrada na

Tabela 3-10 , consulte um dos seguintes exemplos:







Exemplo de conversão de energia:

página 69

Exemplo de conversão de tempo: página 70

Exemplo de conversão de tempo e energia: página 70

Exemplo de conversão de energia:

Para encontrar a relação básica por personalização para uma unidade personalizada de milhares de BTU por hora (kBtuh) e uma unidade básica de BTU por hora (Btu/h), insira o seguinte:

Unidade personalizada = kBtuh

Unidade básica = Btu/h

Porque:

1 kBtu (milhares de BTU) = 1000 Btu

Portanto:

1 kBtuh =

1·kBtu

1·h x

1000·Btu

1·h

= 1000 Btu/h

1 kBtuh = 1000 Btu/h

Portanto:

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

1000·Btu/h

1·kBtuh

= 1000

69

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Figura 3-29. Unidades personalizadas da taxa de energia – Exemplo de conversão de energia

70

Exemplo de conversão de tempo:

Para encontrar a relação básica por personalização para uma unidade personalizada de BTU por dia (Btu/d) e uma unidade básica de BTU por hora (Btu/h), insira o seguinte:

Unidade personalizada = Btu/d

Unidade básica = Btu/h

Porque:

1 d (dia) = 24 h (Horas)

Portanto:

1 Btu/d =

1·Btu

1·d x

1·d

24·h

= 0,041667 Btu/h

1 Btu/d = 0,041667 Btu/h

Portanto:

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

0,041667·Btu/h

1·Btu/d

= 0,041667

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Figura 3-30. Unidades personalizadas da taxa de energia – Exemplo de conversão de tempo

Configuração

71

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Exemplo de conversão de tempo e energia:

Para encontrar a relação básica por personalização para uma unidade personalizada de milhares de BTU por dia (kBtud) e uma unidade básica de BTU por hora (Btu/h), insira o seguinte:

Unidade personalizada = kBtud

Unidade básica = Btu/h

Porque:

1 kBtu (milhares de BTU) = 1000 Btu e

1 d (dia) = 24 h (Horas)

Portanto:

1 kBtud =

1·kBtu

1·d x

1000·Btu

1·kBtu x

1·d

24·h

= 41,6667 Btu/h

1 kBtuh = 41,6667 Btu/h

Portanto:

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

41,6667·Btu/h

1·kBtud

= 41,6667

Figura 3-31. Unidades personalizadas da taxa de energia – Exemplo de conversão de tempo e energia

72

3.

4.

Sob o cabeçalho Low Flow Cutoff (Corte de fluxo baixo), edite o Minimum DP Value

(Valor mínimo de DP) atual conforme a necessidade. A unidade para este valor é a unidade de DP selecionada pelo usuário. Se o valor de DP medido for menor que o valor mínimo de DP, o transmissor calculará o valor da energia como zero.

Os valores de Sensor Limits (Limites do sensor) e Minimum Span (Amplitude mínima) podem ser visualizados sob o cabeçalho Energy Rate Sensor Limits (Limites do sensor da taxa de energia).

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.7.3

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Totalizador

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia 1, 4, 1, 3

(Apenas placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados):

A guia Totalizer (Totalizador) é utilizada para definir as configurações associadas com os recursos do totalizador dentro do transmissor.

Figura 3-32. Variáveis – guia Totalizador

Configuração

1.

2.

Para ligar ou desligar os recursos do totalizador, selecione Start (Iniciar) ou Stop (Parar) no menu suspenso Mode (Modo) sob o cabeçalho Totalizer Setup (Configuração do totalizador). As Units (Unidades) do totalizador também podem ser editadas sob este cabeçalho.

Verifique o Totalized Parameter (Parâmetro totalizado) e o valor do Totalizer Maximum

(Totalizador máximo). Para editar o Parâmetro totalizado, clique no botão Configure

Totalizer (Configurar totalizador) sob o cabeçalho Totalizer Control (Controle do totalizador).

Observação

Quando o totalizador alcançar seu valor máximo, ele é redefinido automaticamente como zero e continua totalizando. O padrão máximo é um valor equivalente a 4,29 bilhões de libras, pés cúbicos reais ou BTU. Para editar o valor Totalizador máximo, clique no botão Set Totalizer

Maximum (Configurar totalizador máximo) sob o cabeçalho Controle do totalizador.

3.

4.

Para redefinir a Totalized Reading (Leitura totalizada) como zero, clique no botão Reset

Totalizer (Redefinir totalizador) sob o cabeçalho Totalizer Control (Controle do totalizador).

Sob o cabeçalho Custom Units Setup (Configuração de unidades personalizadas), o usuário pode configurar uma unidade personalizada para a Leitura totalizada.

As unidades personalizadas permitem exibir a taxa do totalizador em unidades de medida que não são padrão no 3051S MultiVariable.

73

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Observação

Se a taxa do totalizador for configurada como variável primária e for entregue pelo sinal de

4 a 20 mA, verifique a faixa de 4 a 20 mA (VIF e VSF) após concluir a configuração personalizada da unidade. Para obter mais informações sobre a verificação da faixa de 4 a 20 mA, consulte

“Configuração básica do dispositivo” na página 49 .

Siga estas etapas para configurar uma unidade personalizada: a. Unidade personalizada: Insira a etiqueta da unidade personalizada desejada a ser exibida como Totalized Reading (Leitura totalizada). Até 5 caracteres contendo letras, números e símbolos podem ser inseridos no campo da unidade personalizada.

Observação

É recomendado que a unidade personalizada seja inserida em letras maiúsculas. Se forem inseridas letras minúsculas, o LCD exibirá letras maiúsculas. Além disso, os seguintes caracteres especiais são reconhecidos pelo mostrador LCD: hífens (“—”), símbolos de porcentagem (“%”), asteriscos

(“*”), barras (“/”) e espaços. Qualquer outro caractere inserido para a unidade personalizada será exibido como um asterisco (“*”) no mostrador LCD. O seguinte aviso será exibido indicando essas alterações: “A unidade personalizada contém caracteres que serão exibidos em maiúscula ou asteriscos no LCD. O sistema de controle distribuído os exibirá como inseridos.” b. Unidade básica: No menu suspenso, selecione uma unidade básica para ser utilizada para a relação da unidade personalizada.

c. Base por personalização: Insira um valor numérico que represente o número de unidades básicas por uma unidade personalizada. O transmissor 3051S MultiVariable usa a seguinte convenção:

Exemplo:

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

Unidade personalizada: kg

Unidade básica: g

Porque 1 kg (quilograma) = 1000 g (gramas)

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

1000·g

1·kg

= 1000

74

Os valores básicos por personalização para unidades do totalizador comuns são mostrados na

Tabela 3-11

.

d. Clique em Apply (Aplicar).

e. Unidades do totalizador: No menu suspenso, selecione a unidade personalizada que foi criada na etapa b.

Observação

A unidade personalizada talvez não esteja disponível para seleção no menu suspenso Totalizer

Unit (Unidade do totalizador) até que o menu suspenso seja atualizado. Para atualizar o menu suspenso, navegue para a guia Basic Setup (configuração básica) e volte à guia Variables —

Totalizer (Variáveis - totalizador).

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Tabela 3-11. Unidades comuns personalizadas – Totalizador

Unidade personalizada

Milhões de metros cúbicos normais (MMNCM)

Milhões de pés cúbicos padrão (MMSCF)

Milhões de metros cúbicos padrão (MMSCM)

Milhares de toneladas métricas (KMTON)

Milhares de metros cúbicos normais (KNCM)

Milhares de toneladas de massa (KSTON)

Milhares de pés cúbicos padrão (KSCF)

Milhares de metros cúbicos padrão (KSCM)

Unidade básica

NmlCum

StdCuft

StdCum

MetTon

NmlCum

STon

StdCuft

StdCum

Base por personalização

1000000

1000000

1000000

1000

1000

1000

1000

1000

Se forem utilizadas tabelas de fatores de conversão ou mecanismos de pesquisa na Internet para determinar o valor básico por personalização, é importante inserir a unidade personalizada no campo “From” (De) e a Unidade básica no campo “To” (Para).

Para calcular o valor básico por personalização para uma unidade personalizada não mostrada na

Tabela 3-9

, consulte o seguinte exemplo:



Exemplo de conversão do totalizador:

página 75

Exemplo de conversão do totalizador:

Para encontrar a relação básica por personalização para uma unidade personalizada de milhões de pés cúbicos padrão (mmscf) e uma unidade básica de pés cúbicos padrão (StdCuft), insira o seguinte:

Unidade personalizada = mmscf

Unidade básica = StdCuft/min

Porque:

1 mmscf (milhões de pés cúbicos padrão) = 1000000 StdCuft (pés cúbicos padrão)

Portanto:

Base por personalização =

Número de unidades básicas

1 unidade personalizada

=

1000000·StdCuft

1·mmscf

= 1000000

Configuração

75

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Figura 3-33. Unidades personalizadas do totalizador – Exemplo de totalizador

3.7.4

Pressão diferencial

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 1, 4

1, 4, 1, 1

Observação

Para obter a

Calibração do sensor de pressão diferencial consulte a página 95

.

Figura 3-34. Variáveis – Guia Pressão diferencial

76

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.7.5

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

1.

2.

Sob o cabeçalho Differential Pressure Setup (Configuração da pressão diferencial), edite os valores DP Units (Unidades de DP) e Damping (Amortecimento) conforme a necessidade.

Os valores de Sensor Limits (Limites do sensor) e Minimum Span (Amplitude mínima) podem ser visualizados sob o cabeçalho Differential Pressure Sensor Limits (Limites do sensor da pressão diferencial).

Pressão estática

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 1, 5

1, 4, 1, 2

Observação

O ajuste do sensor é uma calibração de dois pontos do sensor em que duas pressões de ponto final são aplicadas e toda a saída é linearizada entre elas. Ajuste sempre o valor de ajuste inferior do sensor em primeiro lugar para estabelecer o deslocamento correto. O ajuste do valor do ajuste superior do sensor fornece uma correção de inclinação para a curva de caracterização com base no valor de ajuste inferior do sensor. Os valores de ajuste permitem que o usuário otimize o desempenho ao longo da faixa de medição especificada na temperatura de calibração.

Consulte a

página 94 .

Figura 3-35. Variáveis – Guia Pressão estática

Configuração

1.

Sob o cabeçalho Static Pressure Setup (Configuração da pressão estática), edite os valores Absolute Pressure Units (Unidades de pressão absoluta) e Gage Pressure Units

(Unidades de pressão manométrica) conforme a necessidade. O Damping

(Amortecimento) da pressão estática também pode ser editado.

77

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.7.6

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Observação

O transmissor pode estar equipado com um tipo de sensor de pressão estática manométrica ou absoluta dependendo do código do modelo especificado. O tipo de sensor de pressão estática incluído no transmissor pode ser determinado consultando o cabeçalho Static Pressure Sensor

Type (Tipo de sensor de pressão estática). O tipo de pressão estática que não está sendo medido

é um valor calculado usando-se o valor da pressão atmosférica conforme especificado sob o cabealho User-Defined Atmospheric Pressure (Pressão atmosférica definida pelo usuário).

2.

Os valores de Sensor Limits (Limites do sensor) e Minimum Span (Amplitude mínima) para a pressão estática manométrica e absoluta podem ser visualizados sob o cabeçalho Sensor Limit (Limite do sensor).

Temperatura de processo

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 1, 6

1, 4, 1, 3

Observação

Para obter a

Calibração do sensor de temperatura de processo

consulte a

página 98 .

Se um transmissor foi solicitado com temperatura do processo fixa apenas, as unidades e o valor da temperatura fixa podem ser editados na guia Fixed Temperature (Temperatura fixa).

Figura 3-36. Variáveis – guia Temperatura do processo

78

1.

2.

Sob o cabeçalho Process Temperature Setup (Configuração da temperatura do processo), edite os valores Units (Unidades) e Damping (Amortecimento) conforme a necessidade.

Selecione o Temperature Mode (Modo temperatura) sob o cabeçalho Configuração da

temperatura do processo. Consulte a Tabela 3-12

.

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.7.7

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Tabela 3-12. Modos de temperatura

Modo Temperatura

Normal

Backup

Fixa

Descrição

O transmissor só usará o valor real medido de Process Temperature

(Temperatura do processo). Se o sensor de temperatura falhar, o transmissor colocará o sinal analógico em Alarme.

O transmissor usará o valor real medido de Temperatura do processo. Se o sensor de temperatura falhar, o transmissor usará o valor mostrado no campo Fixed/Backup Temperature (Temperatura de backup/fixa).

O transmissor sempre usará o valor de temperatura mostrado no campo

Temperatura de backup/fixa.

Observação

A Process Temperature Mode Setup (Configuração do modo de temperatura do processo) só se aplica a transmissores com placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados.

3.

O 3051S MultiVariable aceita constantes de Callendar-Van Dusen de uma tabela de termorresistor calibrado e gera a curva especial personalizada correspondente à resistência específica do sensor x desempenho da temperatura. A correspondência da curva específica do sensor com a configuração do transmissor aumenta a precisão da medição da temperatura.

4.

Os valores de Sensor Limits (Limites do sensor) e Minimum Span (Amplitude mínima) podem ser visualizados sob o cabeçalho Process Temperature Sensor Limits (Limites do sensor de temperatura do processo). Os limites inferior e superior do sensor podem ser editados conforme a necessidade.

Sob o cabeçalho Sensor Matching (Correspondência do sensor), podem ser visualizadas as constantes de Callendar-Van Dusen R

0

, A, B e C. Se forem conhecidas as constantes de Callendar-Van Dusen para o sensor Pt 100 termorresistor específico do usuário, as constantes R

0

, A, B e C podem ser editadas clicando-se no botão Callendar-Van Dusen

Setup (Configuração de Callendar-Van Dusen) e seguindo as instruções da tela.

 

Alpha, Beta, Delta (Visualizar alfa, beta, delta). As constantes R

0

 

editadas clicando-se no botão Configuração de Callendar-Van Dusen e seguindo as instruções da tela. Para redefinir o transmissor nos padrões IEC 751, clique no botão

Reset to IEC 751 Defaults (Redefinir para padrões IEC 751).

Temperatura do módulo

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 1, 7

1, 4, 1, 4

A variável de temperatura do módulo de sensores é a temperatura medida dos sensores e do material eletrônico dentro do conjunto do SuperModule. A temperatura do módulo pode ser usada para controlar o rastreamento do calor ou diagnosticar o superaquecimento do dispositivo.

Configuração

79

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Figura 3-37. Variáveis – guia Temperatura do módulo

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.7.8

1.

2.

Sob o cabeçalho Module Temperature Setup (Configuração da temperatura do módulo), edite as Units (Unidades) conforme a necessidade.

Os valores de Sensor Limits (Limites do sensor) podem ser visualizados sob o cabeçalho

Module Temperature Sensor Limits (Limites do sensor de temperatura do módulo).

Saída analógica

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 4, 3, 2

1, 4, 3, 2

Observação

Para obter a

Calibração analógica consulte a página 100 .

80

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Figura 3-38. Variáveis – guia Saída analógica

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Configuração

1.

2.

Selecione Primary Variable (Variável primária) sob o cabeçalho Analog Output Setup

(Configuração da saída analógica). Os valores em Upper Range Value (Valor superior da faixa) e Lower Range Value (Valor inferior da faixa) também podem ser editados sob este cabeçalho.

Verifique os valores de Upper Sensor Limit (Limite superior do sensor) e Lower Sensor

Limit (Limite inferior do sensor) e a amplitude mínima sob o cabeçalho Primary Variable

Sensor Limits (Limites do sensor da variável primária).

Função de transferência (somente placa de recursos da saída variável do processo direto)

O transmissor 3051S MultiVariable com placa de recursos de saída variável do processo direto tem duas configurações de saída analógica: linear e raiz quadrada. Ative a opção de saída de raiz quadrada para tornar a saída analógica proporcional ao fluxo. Enquanto a entrada se aproxima do zero, o transmissor 3051S MultiVariable automaticamente é alterado para saída linear para garantir uma saída estável mais suave perto do zero (consulte a

Figura 3-39 na página 82 ).

De 0 a 0,6 por cento da entrada de pressão na faixa, a inclinação da curva é a unidade (y = x).

Isso permite uma calibração precisa próximo a zero. Inclinações maiores causariam grandes alterações na saída (para pequenas alterações na entrada). De 0,6 a 0,8 por cento, a inclinação da curva é igual a 41,72 (y = 41,72x) para alcançar uma transição contínua de linear para raiz quadrada no ponto de transição.

Observação

Não defina a saída analógica do dispositivo e o sistema de controle para raiz quadrada.

81

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Figura 3-39. Ponto de transição da saída de raiz quadrada

3.8

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Saída de escala completa

(mA cc)

5,6

5,424

Escala de fluxo completa (%)

8,9

Curva de raiz quadrada

Ponto de transição

4,8

Inclinação=41,72

4,096

0,6

Inclinação=1

0,6 0,8

% da entrada da pressão

7,2

5,4

Curva de raiz quadrada

Ponto de transição

Seção linear

A

Figura 3-39 só se aplica à saída de raiz quadrada para o 3051S MultiVariable com a placa de

recursos da saída variável do processo direto.

Observação

Para uma redução de fluxo de mais de 10:1 não é recomendado executar uma função de transferência de raiz quadrada no transmissor. Em lugar disso, execute a função de transferência de raiz quadrada no sistema de controle.

Árvores de menu e atalhos do teclado do 475

Com base na configuração solicitada, algumas medições (ou seja pressão estática, temperatura do processo) e/ou tipos de cálculo (ou seja, massa, volumétrico e fluxo de energia) talvez não estejam disponíveis para todos os tipos de fluidos. As medições e/ou tipos de cálculo disponíveis são determinados pelos códigos de Tipo de MultiVariable e tipo de medição solicitados.

Consulte “Informações sobre pedidos” na página 141

para obter mais informações.

As árvores de menu e 475 atalhos do teclado desta seção são exibidos para os seguintes códigos de modelo:





MultiVariable tipo M (massa e fluxo de energia totalmente compensados) com Medição

Tipo 1 (pressão diferencial, pressão estática e temperatura do processo).

MultiVariable tipo P (saída da variável do processo direto) com medição tipo 1 (pressão diferencial, pressão estática e temperatura do processo).

As árvores de menu e atalhos do teclado do 475 variam para outros códigos de modelo.

82

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.8.1

Árvore de menu para massa e fluxo de energia totalmente compensados (página 1)

1. Configuração do dispositivo 2. PV 3. AO 4. PV LRV 5. PV URV

1. Variáveis do processo 2. Diagnóstico e serviço 3. Configuração básica 4. Configuração detalhada 5. Revisão

1. Taxa de vazão

2. Taxa de energia

3. Totalizador

4. Pressão diferencial

5. Pressão absoluta

6. Pressão manométrica

7. Temp. do processo

8. Temp. do módulo

9. Saída analógica

10. Percentual da faixa

11. A variável primária é

1. Status

2. Teste de circuito ..........

3. Testar cálc de fluxo

4. Configurar variáveis fixas

5. Calibração

1. Etiqueta

2. Etiqueta longa

3. Unidades

1. Taxa de vazão

2. Taxa de energia

3. Totalizador

4. Pressão diferencial

5. Pressão absoluta

6. Pressão manométrica

7. Temp. do processo

8. Temp. do módulo

1. Reajuste de faixa

1. Valor superior da faixa

2. Valor inferior da faixa

4. Valor da faixa

1. Faixa superior Valor

2. Valor inferior da faixa

1. Leitura

2. Status

2. Ajuste de saída analógica

5. Informa-

ções sobre o dispositivo

3. Ajuste da pressão diferencial

4. Ajuste da pressão estática

5. Temp. do processo

Ajuste

1. Ajuste digital- analógico

2. Ajuste digital- analógico com escala

3. Restaurar ajuste de fábrica

1. Ajuste de zero

2. Ajuste inferior do sensor

3. Ajuste superior do sensor

4. Tipo de calibração de ajuste do sensor

5. Pontos de ajuste do sensor

6. Restaurar ajuste de fábrica

1. Ajuste de zero

2. Ajuste inferior do sensor

3. Ajuste superior do sensor

4. Tipo de calibração de ajuste do sensor

5. Pontos de ajuste do sensor

6. Restaurar ajuste de fábrica

6. Função de transferência

7. Amortecimento

8. Configura-

ção do mostrador

LCD

1. Data

2. Descritor

3. Mensagem

4. Proteção contra gravação

5. Modelo

6. Modelo número I

7. Modelo número II

8. Modelo número III

9. Modelo número IV

1. Taxa de vazão

2. Taxa de energia

3. Pressão diferencial

4. Pressão estática

5. Temperatura de processo

1. Ajuste inferior do sensor

2. Ajuste superior do sensor

3. Pontos de ajuste do sensor

4. Calendário Van Dusen

5. Restaurar ajuste de fábrica

1. Configurar coeficientes

2. Redefinir coeficientes

3. Temp. do processo

1. Pressão diferencial

2. Pressão estática

3. Temp. do processo

Configuração

83

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.8.2

1. Variáveis do processo 2. Diagnóstico e serviço 3. Configuração básica

1. Sensores 2. Condição do sinal

1. Taxa de vazão

2. Taxa de energia

3. Totalizador

4. Pressão diferencial

5. Pressão estática

6. Temp. do processo

7. Temp. do módulo

1. Variáveis do processo

2. Valores da faixa

3. Unidades

4. Função de transferência

5. Amortecimento

6. Níveis de alarme/saturação

1. Leitura

2. Unidade

1. Leitura

2. Unidade

3. Amortecimento

4. Serviço do sensor

5. Limite inferior do sensor

6. Limite superior do sensor

7. Amplitude mín.

8. Modo de temp. do processo

Árvore de menu para massa e fluxo de energia totalmente compensados (página 2)

1. Configuração do dispositivo 2. PV 3. AO 4. PV LRV 5. PV URV

1. Direção do alarme

2. Alarme alto

3. Alarme baixo

4. Alta saturação

5. Baixa saturação

6. Configuração dos níveis de alarme e saturação

1. Taxa de vazão

2. Taxa de energia

3. Pressão diferencial

4. Pressão estática

5. Temp. do processo

4. Configuração detalhada

3. Condição de saída

1. Variáveis do processo

2. Saída analógica

3. Saída HART

4. Remapeamento da variável

1. Variável primária

2. 2ª variável

3. 3ª variável

4. 4ª variável

1. Endereço de sondagem

2. Modo de corrente do circuito

3. Modo intermitente

4. Opção intermitente

5. Definição do slot intermitente

1. Slot 0

2. Slot 1

3. Slot 2

4. Slot 3

5. Revisão

4. Informações do dispositivo

1. Informações do dispositivo de campo

2. Informações do sensor

3. Configuração de fluxo

4. Sensores equipados

5. Informações sobre vedações do

1. Número de vedações do diafragma

2. Tipo de vedação

3. Fluido de enchimento de vedação

4. Material do isolador de vedação remota

1. Sensor DP

2. Sensor AP

3. Sensor GP

4. Sensor PT

1. Fluido

2. Elemento primário

3. Diâmetro do tubo

1. Leitura absoluta

2. Unidade absoluta

3. Leitura manométrica

4. Unidade manométrica

5. Amortecimento

6. Pressão atmosférica

7. Serviço do sensor

8. Limites absolutos do sensor

9. Limites manométricos do sensor

1. Leitura

2. Unidade

3. Amortecimento

4. Serviço do sensor

5. Limite superior do sensor

6. Limite inferior do sensor

7. Amplitude mín.

1. Taxa de vazão

2. Taxa de energia

3. Totalizador

4. Pressão diferencial

5. Pressão absoluta

6. Pressão manométrica

7. Temp. do processo

8. Temp. do módulo

1. Valor superior da faixa

2. Valor inferior da faixa

1. Taxa de vazão

2. Taxa de energia

3. Totalizador

4. Pressão diferencial

5. Pressão absoluta

6. Pressão manométrica

7. Temp. do processo

8. Temp. do módulo

9. Saída analógica

10. Percentual da faixa

11. A variável primária é

1. Teste de circuito

2. Ajuste digital-analógico

3. Ajuste digital-analógico com escala

4. Direção do alarme

1. Taxa de vazão

2. Taxa de energia

3. Totalizador

4. Pressão diferencial

5. Pressão absoluta

6. Pressão manométrica

7. Temp. do processo

8. Temp. do módulo

9. Saída analógica

10. Percentual da faixa

11. A variável primária é

1. Tipo de módulo do sensor

2. Tipo de configuração do módulo

3. Material do isolador

4. Fluido de enchimento

5. Conector do processo

6. Material do conector do processo

7. Material do anel de vedação

8. Material do dreno e respiro

1. Leitura

2. Parâmetro totalizado

3. Unidade

4. Modo

5. Valor máx.

6. Configurar o totalizador

7. Definir valor máx.

8. Zeragem do totalizador

9. Unidade personalizada

1. Leitura

2. Unidade

3. Amortecimento

4. Unidade personalizada

5. Limite superior do sensor

6. Limite inferior do sensor

7. Amplitude mín.

1. Leitura

2. Tipo de cálculo

3. Config. Cálculo de fluxo

4. Unidade

5. Amortecimento

6. Corte de fluxo baixo

7. Unidade personalizada

8. Limite superior do sensor

9. Limite inferior do sensor

10. Amplitude mín.

1. Leitura

2. Status

1. Leitura

2. Status

1. Etiqueta

2. Etiqueta longa

3. Data

4. Descritor

5. Proteção contra gravação

6. Mensagem

7. Modelo

8. Modelo número I

9. Modelo número II

10. Modelo número III

11. Modelo número IV

12. Nº de revisão

13. S/N do transmissor

14. Módulo do sensor S/N

15. S/N da placa de recursos

16. Fabricante

1. Rev. universal

2. Revisão do dispositivo de campo

3. Rev. de software

4. Rev. de hardware

84

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.8.3

Árvore de menu para saída direta de variável de processo

(página 1)

1. Configuração do dispositivo 2. PV 3. AO 4. PV LRV 5. PV URV

1. Variáveis do processo .

2. Diagnóstico e serviço 3. Configuração básica 4. Configuração detalhada 5. Revisão

1. Pressão diferencial

2. Pressão absoluta

3. Pressão manométrica

4. Temp. do processo

5. Temp. do módulo

6. Saída analógica

7. Percentual da faixa

8. A variável primária é

1. Status ...

2. Teste de circuito ..........

3. Configurar variáveis fixas

4. Calibração

1. Etiqueta

2. Etiqueta longa

3. Unidades

1. Pressão diferencial

2. Pressão absoluta

3. Pressão manométrica

4. Temp. do processo

5. Temp. do módulo

1. Leitura

2. Status

1. Reajuste de faixa

1. Valor superior da faixa

2. Valor inferior da faixa

2. Ajuste de saída analógica

1. Ajuste digital-analógico

2. Ajuste digital-analógico com escala

3. Restaurar ajuste de fábrica

3. Ajuste da pressão diferencial

4. Ajuste da pressão estática

5. Temp. do processo

Ajuste

1. Ajuste de zero

2. Ajuste inferior do sensor

3. Ajuste superior do sensor

4. Tipo de calibração de ajuste do sensor

5. Pontos de ajuste do sensor

6. Restaurar ajuste de fábrica

1. Ajuste de zero

2. Ajuste inferior do sensor

3. Ajuste superior do sensor

4. Tipo de calibração de ajuste do sensor

5. Pontos de ajuste do sensor

6. Restaurar ajuste de fábrica

1. Ajuste inferior do sensor

2. Ajuste superior do sensor

3. Pontos de ajuste do sensor

4. Calendário Van Dusen

5. Restaurar ajuste de fábrica

1. Configurar coeficientes

2. Redefinir coeficientes

1. Pressão diferencial

2. Pressão estática

3. Temp. do processo

4. Valor da faixa

1. Valor superior da faixa

2. Valor inferior da faixa

5. Informa-

ções sobre o dispositivo

1. Data

2. Descritor

3. Mensagem

4. Proteção contra gravação

5. Modelo

6. Modelo número I

7. Modelo número II

8. Modelo número III

9. Modelo número IV

6. Função de transferência

7. Amortecimento

1. Pressão diferencial

2. Pressão estática

3. Temperatura de processo

8. Configura-

ção do mostrador LCD

Configuração

85

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3.8.4

Árvore de menu para saída direta de variável de processo

(página 2)

1. Configuração do dispositivo 2. PV 3. AO 4. PV LRV 5. PV URV

1. Variáveis do processo 2. Diagnóstico e serviço 3. Configuração básica

1. Sensores 2. Condição do sinal

4. Configuração detalhada

3. Condição de saída

1. Pressão diferencial

2. Pressão estática

3. Temp. do processo

4. Temp. do módulo

1. Leitura

2. Unidade

1. Leitura

2. Unidade

3. Amortecimento

4. Serviço do sensor

5. Limite inferior do sensor

6. Limite superior do sensor

7. Amplitude mín.

1. Leitura absoluta

2. Unidade absoluta

3. Leitura manométrica

4. Unidade manométrica

5. Amortecimento

6. Pressão atmosférica

7. Serviço do sensor

8. Limites absolutos do sensor

9. Limites manométricos do sensor

1. Leitura

2. Unidade

3. Amortecimento

4. Serviço do sensor

5. Limite superior do sensor

6. Limite inferior do sensor

7. Amplitude mín.

1. Variáveis do processo

2. Valores da faixa

3. Unidades

4. Função de transferência

5. Amortecimento

6. Níveis de alarme/saturação

1. Direção do alarme

2. Alarme alto

3. Alarme baixo

4. Alta saturação

5. Baixa saturação

6. Configuração dos níveis de alarme e saturação

1. Pressão diferencial

2. Pressão estática

3. Temp. do processo

1. Pressão diferencial

2. Pressão absoluta

3. Pressão manométrica

4. Temp. do processo

5. Temp. do módulo

1. Valor superior da faixa

2. Valor inferior da faixa

1. Pressão diferencial

2. Pressão absoluta

3. Pressão manométrica

4. Temp. do processo

5. Temp. do módulo

6. Saída analógica

7. Percentual da faixa

8. A variável primária é

1. Leitura

2. Status

1. Variáveis do processo

2. Saída analógica

3. Saída HART

4. Remapeamento da variável

1. Variável primária

2. 2ª variável

3. 3ª variável

4. 4ª variável

1. Endereço de sondagem

2. Modo de corrente do circuito

3. Modo intermitente

4. Opção intermitente

5. Definição do slot intermitente

1. Slot 0

2. Slot 1

3. Slot 2

4. Slot 3

1. Teste de circuito

2. Ajuste digital-analógico

3. Ajuste digital-analógico com escala

4. Direção do alarme

1. Pressão diferencial

2. Pressão absoluta

3. Pressão manométrica

4. Temp. do processo

5. Temp. do módulo

6. Saída analógica

7. Percentual da faixa

8. A variável primária é

1. Leitura

2. Status

5. Revisão

4. Informações do dispositivo ...........................

1. Informações do dispositivo de campo

2. Informações do sensor

3. Sensores equipados

4. Informações sobre vedações do diafragma

1. Número de vedações do diafragma

2. Tipo de vedação

3. Fluido de enchimento de vedação

4. Material do isolador de vedação remota

1. Sensor DP

2. Sensor AP

3. Sensor GP

4. Sensor PT

1. Tipo de módulo do sensor

2. Tipo de configuração do módulo

3. Material do isolador

4. Fluido de enchimento

5. Conector do processo

6. Material do conector do processo

7. Material do anel de vedação

8. Material do dreno e respiro

1. Etiqueta

2. Etiqueta longa

3. Data

4. Descritor

5. Proteção contra gravação

6. Mensagem

7. Modelo

8. Modelo número I

9. Modelo número II

10. Modelo número III

11. Modelo número IV

12. Nº de revisão

13. S/N do transmissor

14. Módulo do sensor S/N

15. S/N da placa de recursos

16. Fabricante

1. Rev. universal

2. Revisão do dispositivo de campo

3. Rev. de software

4. Rev. de hardware

86

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

3.8.5

Configuração

475 Atalhos do teclado

Use o assistente de engenharia 3051SMV ou qualquer comunicador HART para comunicar-se com o transmissor 3051S MultiVariable e verificar a configuração deste.

A Tabela 1 mostra os atalhos do teclado do comunicador de campo 475 para massa e fluxo de energia totalmente compensados. A Tabela 2 mostra os atalhos do teclado para a saída direta da variável do processo.

Uma marca de verificação (⻫) indica os parâmetros básicos de configuração. No mínimo, estes parâmetros devem ser verificados como parte do procedimento de inicialização e configuração.

Tabela 3-13. Atalhos do teclado para saída de massa e fluxo de energia totalmente compensados

Função

Absolute Pressure Reading and Status (Status e leitura da pressão absoluta)

Absolute Pressure Sensor Limits (Limites do sensor de pressão absoluta)

Absolute Pressure Units (Unidades de pressão absoluta)

Alarm and Saturation Level Configuration (Configuração do nível de alarme e saturação)

Alarm and Saturation Levels (Níveis de alarme e saturação)

Analog Output Trim Options (Opções de ajuste de saída analógica)

Burst Mode Setup (Configuração do modo intermitente)

Burst Mode Options (Opções do modo intermitente)

Callendar-van Dusen Sensor Matching (Correspondência do sensor

Callendar-van Dusen)

Configure Fixed Variables (Configurar variáveis fixas)

Damping (Amortecimento)

Diaphragm Seals Information (Informações sobre vedações de diafragma)

⻫ Differential Pressure Low Flow Cutoff (Corte de fluxo baixo de pressão diferencial)

Differential Pressure Reading and Status (Status e leitura da pressão diferencial)

Differential Pressure Sensor Trim Options (Opções de ajuste do sensor de pressão diferencial)

⻫ Differential Pressure Zero Trim (Ajuste a zero da pressão diferencial)

Differential Pressure Units (Unidades de pressão diferencial)

Energy Rate Units (Unidades da taxa de energia)

Energy Reading and Status (Status e leitura da energia)

Equipped Sensors (Sensores equipados)

Field Device Information (Informações do dispositivo de campo)

Flow Calculation Type (Tipo de cálculo de fluxo)

⻫ Flow Rate Units (Unidades da taxa de vazão)

Flow Reading and Status (Status e leitura do fluxo)

Atalhos do teclado

1,4,2,1,5

1,4,1,5,8

1,3,3,5

1,4,2,6,6

1,4,2,6

1,2,5,2

1,4,3,3,3

1,4,3,3,4

1,2,5,5,4

1,2,4

1,3,7

1,4,4,5

1,4,1,1,6

1,4,2,1,4

1,2,5,3

1,2,5,3,1

1,3,3,4

1,3,3,2

1,4,2,1,2

1,4,4,4

1,4,4,1

1,4,1,1,2

1,3,3,1

1,4,2,1,1

87

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Tabela 3-13. Atalhos do teclado para saída de massa e fluxo de energia totalmente compensados

Função

Gage Pressure Reading and Status (Status e leitura da pressão manométrica)

Gage Pressure Sensor Limits (Limites do sensor de pressão manométrica)

Gage Pressure Units (Unidades de pressão manométrica)

LCD Configuration (Configuração do LCD)

Loop Test (Teste de circuito)

Module Temperature Reading and Status (Status e leitura da temperatura do módulo)

Module Temperature Units (Unidades de temperatura do módulo)

Poll Address (Endereço de sondagem)

Process Temperature Reading and Status (Status e leitura da temperatura do processo)

⻫ Process Temperature Sensor Mode (Modo do sensor de temperatura de processo)

Process Temperature Sensor Trim Options (Opções de ajuste do sensor de temperatura do processo)

Process Temperature Unit (Unidade de temperatura do processo)

⻫ Ranging the Analog Output (Determinação da faixa da saída analógica)

Recall Factory Trim Settings (Configurações para restaurar ajuste de fábrica)

Sensor Information (Informações do sensor)

⻫ Static Pressure Sensor Lower Trim (AP Sensor) (Ajuste inferior do sensor de pressão estática (sensor AP))

Static Pressure Sensor Trim Options (Opções de ajuste do sensor de pressão estática)

⻫ Static Pressure Sensor Zero Trim (GP Sensor) (Ajuste a zero do sensor de pressão estática (sensor GP))

⻫ Status (Status)

⻫ Tag (Etiqueta)

Test Flow Calculation (Testar cálculo de fluxo)

Totalizer Configuration (Configuração do totalizador)

Totalizer Reading and Status (Status e leitura do totalizador)

Totalizer Units (Unidades do totalizador)

Variable Mapping (Mapeamento de variáveis)

Write Protect (Proteção contra gravação)

Atalhos do teclado

1,4,2,1,6

1,4,1,5,9

1,3,3,6

1,3,8

1,2,2

1,4,2,1,8

1,3,3,8

1,4,3,3,1

1,4,2,1,7

1,4,1,6,8

1,2,5,5

1,3,3,7

1,2,5,1

1,2,5,2,3

1,4,4,2

1,2,5,4,2

1,2,5,4

1,2,5,4,1

1,2,1

1,3,1

1,2,3

1,4,1,3

1,4,2,1,3

1,3,3,3

1,4,3,4

1,3,5,4

88

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Configuração

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Tabela 3-14. Atalhos do teclado para medição de variáveis do processo direto

Função Atalhos do teclado

Absolute Pressure Reading and Status (Status e leitura da pressão absoluta)

1,4,2,1,2

Absolute Pressure Sensor Limits (Limites do sensor de pressão absoluta) 1,4,1,2,8

⻫ Absolute Pressure Units (Unidades de pressão absoluta)

1,3,3,2

1,4,2,6,6 Alarm and Saturation Level Configuration (Configuração do nível de alarme e saturação)

Alarm and Saturation Levels (Níveis de alarme e saturação) 1,4,2,6

Analog Output Trim Options (Opções de ajuste de saída analógica)

Burst Mode Setup (Configuração do modo intermitente)

Burst Mode Options (Opções do modo intermitente)

Callendar-van Dusen Sensor Matching (Correspondência do sensor

Callendar-van Dusen)

Damping (Amortecimento)

1,2,4,2

1,4,3,3,3

1,4,3,3,4

1,2,4,5,4

1,3,7

1,4,4,4 Diaphragm Seals Information (Informações sobre vedações de diafragma)

Differential Pressure Reading and Status (Status e leitura da pressão diferencial)

1,4,2,1,1

Differential Pressure Sensor Trim Options (Opções de ajuste do sensor de pressão diferencial)

⻫ Differential Pressure Zero Trim (Ajuste a zero da pressão diferencial)

⻫ Differential Pressure Units (Unidades de pressão diferencial)

Equipped Sensors (Sensores equipados)

Field Device Information (Informações do dispositivo de campo)

Gage Pressure Reading and Status (Status e leitura da pressão manométrica)

Gage Pressure Sensor Limits (Limites do sensor de pressão manométrica)

⻫ Gage Pressure Units (Unidades de pressão manométrica)

LCD Configuration (Configuração do LCD)

Loop Test (Teste de circuito)

Module Temperature Reading and Status (Status e leitura da temperatura do módulo)

Module Temperature Units (Unidades de temperatura do módulo)

1,2,4,3

1,2,4,3,1

1,3,3,1

1,4,4,3

1,4,4,1

1,4,2,1,3

1,4,1,2,9

1,3,3,3

1,3,8

1,2,2

1,4,2,1,5

1,3,3,5

Poll Address (Endereço de sondagem)

Process Temperature Reading and Status (Status e leitura da temperatura do processo)

1,4,3,3,1

1,4,2,1,4

Process Temperature Sensor Trim Options (Opções de ajuste do sensor de temperatura do processo)

1,2,4,5

⻫ Process Temperature Unit (Unidade de temperatura do processo)

1,3,3,4

⻫ Ranging the Analog Output (Determinação da faixa da saída analógica)

1,2,4,1

89

Seção 3: Configuração

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Função

Recall Factory Trim Settings (Configurações para restaurar ajuste de fábrica)

Sensor Information (Informações do sensor)

⻫ Static Pressure Sensor Lower Trim (AP Sensor) (Ajuste inferior do sensor de pressão estática (sensor AP))

Static Pressure Sensor Trim Options (Opções de ajuste do sensor de pressão estática)

⻫ Static Pressure Sensor Zero Trim (GP Sensor) (Ajuste a zero do sensor de pressão estática (sensor GP))

⻫ Status (Status)

⻫ Tag (Etiqueta)

⻫ Transfer Function (Função de transferência)

Variable Mapping (Mapeamento de variáveis)

Write Protect (Proteção contra gravação)

Atalhos do teclado

1,2,4,2,3

1,4,4,2

1,2,4,4,2

1,2,4,4

1,2,4,4,1

1,2,1

1,3,1

1,3,6

1,4,3,4

1,3,5,4

90

Configuração

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Seção 4 Operação e manutenção

Visão geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 91

Mensagens de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 92

Calibração do transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 93

Testes funcionais do transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 102

Variáveis do processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 103

Upgrades de campo e substituições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 105

4.1

Visão geral

Esta seção contém informações sobre operação e manutenção dos transmissores

3051S MultiVariable. Instruções para executar os procedimentos de configuração e calibração são fornecidas para o comunicador de campo 475 versão 2.0 ou superior, AMS versão 9.0 ou superior, e Assistente de engenharia versão 6.1 ou superior. As telas desta seção são reproduções do AMS versão 9.0; as telas do Assistente de Engenharia são similares e seguem as mesmas instruções para uso e navegação. Por conveniência, os atalhos de teclado do comunicador de campo 475 são etiquetados como “Teclas de atalho” para cada função do software abaixo dos cabeçalhos apropriados.

Com base na configuração solicitada, algumas medições (ou seja pressão estática, temperatura do processo) e/ou tipos de cálculo (ou seja, massa, volumétrico e fluxo de energia) talvez não estejam disponíveis para todos os tipos de fluidos. As medições e/ou tipos de cálculo disponíveis são determinados pelos códigos de Tipo de MultiVariable e tipo de medição solicitados.

Consulte as

“Informações sobre pedidos” na página 141 para obter mais informações.

Todas as telas nesta seção são mostradas para o MultiVariable tipo M (Massa e fluxo de energia totalmente compensados), medição tipo 1 (pressão diferencial, pressão estática e temperatura do processo). 475 atalhos do teclado são fornecidos para MultiVariable tipo M e tipo P (saída variável do processo direto) com medição tipo 1. Os 475 atalhos do teclado e telas para outros tipos de MultiVariable e tipos de medição podem variar.

Operação e manutenção

91

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

4.2

4.2.1

92

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Mensagens de segurança

Os procedimentos e instruções desta seção podem exigir precauções especiais para garantir a segurança da equipe que realiza as operações. As informações que destacam possíveis problemas de segurança são indicadas por um símbolo de advertência ( ). Consulte as mensagens de segurança a seguir antes de executar uma operação precedida por este símbolo.

Advertências

WARNING

Podem ocorrer mortes ou ferimentos graves se estas orientações de instalação não forem observadas:



Certifique-se de que somente uma equipe qualificada realize a instalação.

Explosões podem causar morte ou ferimentos graves:









Não remova as tampa do transmissor em atmosferas explosivas quando o circuito estiver energizado.

Antes de conectar um comunicador de campo 475 em uma atmosfera explosiva, certifique-se de que os instrumentos do circuito estejam instalados de acordo com práticas de ligação elétrica em campo intrinsecamente seguras ou à prova de incêndio.

Ambas as tampas do transmissor devem estar completamente engatadas para satisfazer aos requisitos à prova de explosões ou à prova de fogo.

Verifique se o ambiente de operação do transmissor é consistente com as certificações adequadas de áreas classificadas.

Choques elétricos podem causar morte ou ferimentos graves. Se o sensor estiver instalado no ambiente de alta tensão e se ocorrer uma falha ou erro de instalação, poderá haver a presença de alta tensão nos condutores e terminais do transmissor:



Seja extremamente cauteloso quando fizer contato com condutores e terminais.

Vazamentos no processo podem provocar ferimentos graves ou morte.









Instale e aperte todos os quatro parafusos do flange antes de aplicar pressão.

Não tente afrouxar nem remover os parafusos do flange enquanto o transmissor estiver em funcionamento.

Equipamentos sobressalentes ou peças de reposição não aprovados pela

Emerson Process Management para uso como peças de reposição podem diminuir as capacidades de retenção de pressão do transmissor e tornar o instrumento perigoso.

Use somente parafusos aprovados ou vendidos pela Emerson Process Management como peças de reposição.

A montagem incorreta dos coletores no flange tradicional pode danificar o dispositivo.



Para montar o coletor no flange tradicional com segurança, os parafusos devem atravessar o plano traseiro da alma do flange (ou seja, o furo do parafuso) mas não devem entrar em contato com o módulo do sensor.

A instalação ou reparo inadequado do conjunto do SuperModule

™ pressão alta (P0) pode provocar ferimentos graves ou morte.

com opção de



Para obter uma montagem segura, o conjunto do SuperModule de alta pressão deve ser instalado com parafusos ASTM A-193 classe 2 grau B8M e um coletor 305 ou flange tradicional de acordo com a Norma DIN.

A eletricidade estática pode danificar os componentes sensíveis.

Observe as precauções de manuseio seguro quanto aos componentes sensíveis à eletricidade estática.

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

4.3

4.3.1

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Calibração do transmissor

Visão geral da calibração

A configuração e calibração completa do transmissor 3051S MultiVariable envolve as seguintes tarefas:

Configurar os parâmetros da saída



Tela de configuração básica ( página 50

)











Definir unidades de variáveis de processo

Definir variável primária

Reajuste de faixa

Definir função de transferência (somente placa de recursos da variável do processo direto)

Definir o amortecimento

Calibrar o sensor (pressão diferencial, P, e/ou T)

Para cada sensor, faça:





Ajuste do sensor ( página 94 )

Ajuste inferior do sensor ou zero (

página 95 )

Calibre a saída de 4 a 20 mA



Ajuste analógico de 4 a 20 mA ( página 100 ); ou



Ajuste de saída com escala de 4 a 20 mA (

página 100

)

A

Figura 4-1

resume o fluxo de dados para o 3051S MultiVariable. As vazões de dados da esquerda para a direita e uma alteração de parâmetro afetam todos os valores à direita do parâmetro alterado.

Figura 4-1. Fluxo de dados do transmissor

Entradas do processo medidas

Pressão diferencial

P

T

A/D

Micro

D/A

Saída analógica em mA (variável primária)

Variáveis digitais

HART (primária, 2ª,

3ª e 4ª)

Operação e manutenção

93

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

4.3.2

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

O fluxo de dados pode ser resumido em quatro etapas principais:

1.

Uma alteração em uma variável do processo (pressão diferencial, P, e/ou T) corresponde a uma alteração na saída do sensor (sinal do sensor).

2.

3.

O sinal do sensor é convertido em um formato digital, o qual é compreendido pelo microprocessador (conversão do sinal analógico em digital).

As correções e cálculo de fluxo são realizadas no microprocessador para obter uma representação digital das variáveis de saída do processo.

4.

A variável primária digital (PV) é convertida em um valor analógico (conversão do sinal digital em analógico).

Visão geral do ajuste do sensor

Ajuste os sensores usando as funções de ajuste de zero ou do sensor. As funções de ajuste variam em complexidade e dependem da aplicação. Ambas as funções de ajuste alteram a interpretação do transmissor para o sinal de entrada.

Ajuste de zero

O ajuste de zero é um ajuste de deslocamento de ponto único. Ele é útil para compensar os efeitos da posição de montagem e mais eficaz quando realizado com o transmissor instalado na posição de montagem final. Como esta correção mantém a inclinação da curva de caracterização, ela não deve ser usada em lugar de um ajuste de sensor na faixa completa do sensor.

Ao fazer um ajuste de zero com um coletor, consulte

“Coletores Rosemount 305 e 304” na página 21 .

Observação

O transmissor deve estar a 5% ou menos da amplitude máxima do zero verdadeiro (baseado em zero) para poder ser calibrado com a função de ajuste de zero.

O transmissor não permitirá que o usuário execute um ajuste de zero em um sensor de pressão estática absoluta. Para corrigir os efeitos de posição de montagem no sensor de pressão estática absoluta, faça um ajuste inferior do sensor. A função de ajuste inferior do sensor fornece uma correção de deslocamento semelhante à função de ajuste de zero, mas não precisa da entrada com base em zero.

Ajuste superior e inferior do sensor

O ajuste do sensor é uma calibração de dois pontos do sensor em que duas pressões de ponto final são aplicadas e toda a saída é linearizada entre elas. Ajuste sempre o valor de ajuste inferior do sensor em primeiro lugar para estabelecer o deslocamento correto. O ajuste do valor do ajuste superior do sensor fornece uma correção de inclinação para a curva de caracterização com base no valor de ajuste inferior do sensor. Os valores de ajuste permitem que o usuário otimize o desempenho ao longo da faixa de medição especificada na temperatura de calibração.

94

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

4.3.3

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Calibração do sensor de pressão diferencial

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 2, 5, 3

1, 2, 4, 3

A guia Differential Pressure Calibration (Calibração da pressão diferencial) permite que o usuário conclua um procedimento de ajuste de zero ou um ajuste completo do sensor de pressão

diferencial. Consulte a Figura 4-2 .

Figura 4-2. Guia Calibração - calibração da pressão diferencial

Ajuste de zero

Para executar um ajuste de zero do sensor de pressão diferencial, clique no botão Zero Trim (Ajuste de zero) sob o cabeçalho Differential Pressure Sensor Trim (Ajuste do sensor de pressão diferencial) e siga as instruções da tela. O transmissor deve estar a 5% ou menos da amplitude máxima do zero verdadeiro (baseado em zero) para poder ser calibrado com a função de ajuste de zero.

Observação

Quando efetuar um ajuste de zero do sensor de pressão diferencial, assegure-se de que a válvula de equalização esteja aberta e todas as pernas molhadas estejam cheias até o nível correto.

Ajuste superior e inferior do sensor

Um dispositivo de pressão de referência é necessário para executar um ajuste completo do sensor. Use um dispositivo de pressão de referência que seja pelo menos três vezes mais preciso que o transmissor e deixe a entrada de pressão se estabilizar por dez segundos antes de inserir algum valor. O desempenho do transmissor pode ficar reduzido se o ajuste completo do sensor for feito inadequadamente ou com o equipamento de calibração incorreto.

Para executar um ajuste completo da pressão diferencial, primeiro clique no botão Lower

Sensor Trim (Ajuste inferior do sensor) e siga as instruções da tela. Depois, clique no botão

Upper Sensor Trim (Ajuste superior do sensor) e siga as instruções da tela.

Operação e manutenção

95

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

4.3.4

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Observação

Selecione valores de entrada da calibração da variável do processo de forma que os valores inferior e superior sejam iguais ou estejam fora dos limites superior e inferior da faixa. Não tente obter a saída inversa invertendo os pontos alto e baixo. O transmissor permite desvio de aproximadamente 5% do LSF da curva caracterizada estabelecida na fábrica.

Tipo de calibração

O menu suspenso do tipo de calibração permite que o usuário saiba o tipo de dispositivo utilizado por último para calibrar o sensor (diferencial, manométrico, ou absoluto). Este campo não afeta a calibração do dispositivo.

Restaurar ajuste de fábrica

O botão Recall Factory Trim (Restaurar ajuste de fábrica) restaurará o transmissor à curva de caracterização original de fábrica. O botão Restaurar ajuste de fábrica pode ser útil para recuperação após um ajuste de zero involuntário ou uma fonte de pressão imprecisa.

Quando for utilizada a função de restaurar ajuste de fábrica, os valores de ajuste superior e inferior do transmissor serão definidos nos valores configurados na fábrica. Se foram especificados valores de ajuste personalizados quando o transmissor foi solicitado, o dispositivo restaurará esses valores. Se não foram especificados valores de ajuste personalizados, o dispositivo restaurará os limites superior e inferior do sensor.

Último ponto de ajuste do sensor de pressão diferencial

Os pontos atuais de ajuste superior e inferior podem ser visualizados sob o cabeçalho Last DP

Sensor Trim Point (Último ponto de ajuste do sensor de pressão diferencial).

Calibração do sensor de pressão estática

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 2, 5, 4

1, 2, 4, 4

A guia Static Pressure Calibration (Calibração da pressão estática) permite que o usuário conclua um procedimento de ajuste de zero ou um ajuste completo do sensor SP. Consulte a

Figura 4-3

.

96

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Figura 4-3. Guia Calibração - calibração da pressão estática

Ajuste inferior do sensor e ajuste de zero

O tipo de sensor de pressão estática incluído no transmissor pode ser determinado consultando o cabeçalho Static Pressure Sensor Type (Tipo de sensor de pressão estática). Isto determina se um ajuste de zero (sensor manométrico) ou um ajuste inferior do sensor (sensor absoluto) necessita de correção para efeitos de posição de montagem.

Para executar um ajuste de zero em um sensor de pressão estática manométrica, clique no botão Zero Trim (Ajuste de zero) sob o cabeçalho Static Pressure Sensor Trim (Ajuste do sensor de pressão estática) e siga as instruções da tela. O transmissor deve estar a 5% ou menos da amplitude máxima do zero verdadeiro (baseado em zero) para poder ser calibrado com a função de ajuste de zero.

Para corrigir os efeitos de posição de montagem em transmissores equipados com um sensor de pressão estática absoluta, faça um ajuste inferior do sensor. Isto é executado clicando-se no boto Lower Sensor Trim (Ajuste inferior do sensor) e seguindo as instruções da tela. A função de ajuste inferior do sensor fornece uma correção de deslocamento semelhante à função de ajuste de zero, mas não precisa de uma entrada com base em zero.

Ajuste superior e inferior do sensor

Para executar um ajuste completo do sensor de pressão estática, primeiro clique no botão

Ajuste inferior do sensor e siga as instruções da tela. Depois, clique no botão Upper Sensor Trim

(Ajuste superior do sensor) e siga as instruções da tela.

Observação

O desempenho do transmissor pode ficar reduzido se o ajuste completo do sensor for feito inadequadamente ou com o equipamento de calibração incorreto. Use uma fonte de entrada de pressão que seja pelo menos três vezes mais precisa que o transmissor e deixe a pressão de entrada se estabilizar por dez segundos antes de inserir algum valor.

Operação e manutenção

97

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

4.3.5

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Restaurar ajuste de fábrica

O botão Recall Factory Trim (Restaurar ajuste de fábrica) restaurará o transmissor à curva de caracterização original de fábrica. O botão Restaurar ajuste de fábrica pode ser útil para recuperação após um ajuste de zero involuntário ou uma fonte de pressão imprecisa.

Quando for utilizada a função de restaurar ajuste de fábrica, os valores de ajuste superior e inferior do transmissor serão definidos nos valores configurados na fábrica. Se foram especificados valores de ajuste personalizados quando o transmissor foi solicitado, o dispositivo restaurará esses valores. Se não foram especificados valores de ajuste personalizados, o dispositivo restaurará os limites superior e inferior do sensor.

Último ajuste do sensor de pressão estática

Os pontos atuais de ajuste superior e inferior podem ser visualizados sob o cabeçalho Last Static

Pressure Sensor Trim Points (Últimos pontos de ajuste do sensor de pressão estática).

Tipo de calibração

O menu suspenso do tipo de calibração permite que o usuário saiba o tipo de dispositivo utilizado por último para calibrar o sensor (diferencial, manométrico, ou absoluto). Este campo não afeta a calibração do dispositivo.

Calibração do sensor de temperatura de processo

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 2, 5, 5

1, 2, 4, 5

A guia Temperature Calibration (Calibração de temperatura) permite que o usuário realize um ajuste do sensor e configure a correspondência de um sensor de temperatura do processo.

Consulte a

Figura 4-4

.

Figura 4-4. Guia Calibração - calibração da temperatura

98

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Ajuste superior e inferior do sensor de temperatura do processo

Para calibrar a entrada de temperatura do processo usando o ajuste do sensor, siga o procedimento mostrado abaixo.

1.

Configure um calibrador de temperatura para simular um Pt 100 (platina de 100 ohm, alpha 385 termorresistor). Conecte os dois fios vermelhos do bloco de terminais do transmissor 3051S MultiVariable a uma conexão, e os dois fios brancos à outra conexão.

Consulte “Instale a entrada opcional de temperatura do processo (sensor Pt 100 termorresistor)” na página 16 para obter mais informações.

2.

3.

Ajuste o simulador termorresistor/calibrador a um valor de temperatura do ponto de teste que represente uma temperatura de processo mínima (por exemplo, 0 °C ou

32 °F). Clique no botão Lower Sensor Trim (Ajuste inferior do sensor) sob o cabeçalho

Process Temperature Sensor Trim (Ajuste do sensor de temperatura do processo) e siga as instruções da tela.

Ajuste o simulador termorresistor/calibrador a um valor de temperatura do ponto de teste que represente a temperatura máxima de processo (por exemplo, 60 °C ou

140 °F). Clique no botão Upper Sensor Trim (Ajuste superior do sensor) sob o cabeçalho Ajuste do sensor de temperatura do processo) e siga as instruções da tela.

Restaurar ajuste de fábrica

O botão Recall Factory Trim (Restaurar ajuste de fábrica) restaurará o transmissor às configurações de calibração originais de fábrica.

Quando for utilizada a função de restaurar ajuste de fábrica, os valores de ajuste superior e inferior do transmissor serão definidos nos valores configurados na fábrica. Se foram especificados valores de ajuste personalizados quando o transmissor foi solicitado, o dispositivo restaurará esses valores. Se não foram especificados valores de ajuste personalizados, o dispositivo restaurará os limites superior e inferior do sensor.

Correspondência entre transmissor e sensor termorresistor usando constantes do Callendar-Van Dusen

O 3051S MultiVariable aceita constantes de Callendar-Van Dusen de uma tabela de termorresistor calibrado e gera a curva especial personalizada correspondente à resistência específica do sensor x desempenho da temperatura. A correspondência da curva específica do sensor com a configuração do transmissor aumenta a precisão da medição da temperatura.

Sob o cabeçalho Sensor Matching (Correspondência do sensor), podem ser visualizadas as constantes de Callendar-Van Dusen R

0

, A, B e C. Se forem conhecidas as constantes de

Callendar-Van Dusen para o sensor Pt 100 termorresistor específico do usuário, as constantes

R

0

, A, B e C podem ser editadas clicando-se no botão Callendar-Van Dusen Setup

(Configuração de Callendar-Van Dusen) e seguindo as instruções da tela.



Beta, Delta (Visualizar alfa, beta, delta). As constantes R

0



 

clicando-se no botão Configuração de Callendar-Van Dusen e seguindo as instruções da tela.

Para redefinir o transmissor nos padrões IEC 751, clique no botão Reset to IEC 751 Defaults

(Redefinir para padrões IEC 751).

Operação e manutenção

99

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

4.3.6

Calibração analógica

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

Figura 4-5. Guia Calibração - calibração analógica

1, 2, 5, 2

1, 2, 4, 5

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

100

Ajuste da saída analógica

Os comandos Analog Output Trim (Ajuste da saída analógica) permite que o usuário ajuste a saída de corrente do transmissor nos pontos de 4 e 20 mA para coincidir com os padrões da fábrica. Esse comando ajusta a conversão do sinal digital para analógico (consulte a

Figura 4-5

).

Para executar um ajuste analógico, clique no botão Analog Trim (Ajuste analógico) e siga as instruções da tela.

Ajuste da saída analógica com escala

O comando scaled analog trim (Ajuste analógico com escala) associa os pontos 4 e 20 mA a uma escala de referência diferente de 4 e 20 mA selecionada pelo usuário (por exemplo, 1 a 5 volts se estiver medindo uma carga de 250 ohms, ou de 0 a 100 por cento se estiver medindo a partir de um sistema de controle distribuído [SCD]). Para executar um ajuste analógico com escala, conecte um medidor de referência preciso, clique no botão Scaled Analog Trim (Ajuste analógico com escala) e siga as instruções da tela.

Observação

Use um resistor de precisão para obter a precisão ideal. Ao adicionar um resistor ao circuito, verifique se a fonte de alimentação é suficiente para alimentar o transmissor a uma saída de

23 mA (alarme alto máximo) com a resistência de circuito adicional.

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Teste de circuito da saída analógica

Sob o cabeçalho Analog Output Verify (Verificação da saída analógica, um teste de circuito pode ser executado clicando-se no botão Loop Test (Teste de circuito). O comando Teste de circuito verifica a saída do transmissor, a integridade do circuito e as operações dos gravadores ou dispositivos semelhantes instalados no circuito.

Alertas de diagnóstico da saída analógica

Dois alertas de diagnóstico são mostrados sob o cabeçalho Diagnostics (Diagnósticos).

O primeiro é mA Output Fixed (Saída fixa de mA). Isto alerta o usuário que o sinal de saída analógica de 4 a 20 mA é fixo a um valor constante e não é representativo da variável primária

HART. Este alerta de diagnóstico também pode ser acionado se o “Loop Current Mode” (Modo de corrente do circuito) for desativado, o dispositivo estiver em alarme, ou se o “Test

Calculation” (Cálculo de teste) estiver em andamento.

O segundo diagnóstico é mA Output Saturated (Saída saturada de mA). Isto alerta o usuário de que a variável primária medida excedeu os pontos de faixa definidos para o sinal de saída analógica de 4 a 20 mA. A saída analógica é fixa no ponto de saturação alto ou baixo definido pelo usuário e não é representativo da variável primária HART atual.

Operação e manutenção

101

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

4.4

Testes funcionais do transmissor

Figura 4-6. Tela de testes funcionais do transmissor

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

4.4.1

102

Verificação do cálculo de fluxo/energia (cálculo de teste)

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia 1, 2, 3

(Apenas placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados):

1.

2.

O teste de verificação do cálculo de fluxo e energia permite que o usuário verifique a configuração de fluxo do transmissor 3051S MultiVariable inserindo valores esperados de pressão diferencial, pressão estática e variáveis de temperatura do processo. Sob o cabeçalho Flow/Energy Calculation

Verification (Verificação do cálculo de fluxo/energia), execute as seguintes etapas:

3.

Clique no botão Enable Test Calculation (Habilitar cálculo de teste).

Selecione a opção Simulate DP (Simular pressão diferencial). Clique em Next (Próximo).

4.

Selecione DP Units (Unidades de pressão diferencial) no menu suspenso. Clique em

Próximo.

Insira o valor de pressão diferencial correspondente à simulação de taxa de vazão desejada. Clique em Próximo.

5.

6.

7.

Repita as etapas 1 a 3 para pressão estática (Simulate AP/GP (Simular AP/GP)) e temperatura do processo (Simulate PT (Simular PT)), se aplicável.

Selecione View Results (Exibir resultados). Clique em Próximo. A taxa de vazão simulada e as propriedades de fluxo correspondentes serão exibidas. Clique em

Próximo.

Selecione Exit (Sair). Clique em Próximo. Ao deixar a janela Habilitar cálculo de teste automaticamente voltam todas as variáveis do processo fixas pelo método de cálculo de teste às medições das variáveis do processo energizado.

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

4.4.2

4.4.3

4.5

4.5.1

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Configurar variáveis fixas do processo

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 2, 4

1, 2, 3

Sob o cabeçalho Fixed Process Variables (variáveis do processo fixas), o usuário pode definir temporariamente a pressão diferencial, pressão estática ou temperatura do processo em um valor fixo definido pelo usuário para propósitos de teste. Uma vez que o usuário deixe o método

Configure Fixed Variable (Configurar variável fixa), a variável fixa do processo retornará automaticamente a uma medida variável do processo energizado.

Teste de circuito da saída analógica

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 2, 2

1, 2, 2

Sob o cabeçalho Analog Output Verify (Verificação da saída analógica), um teste de circuito pode ser executado clicando-se no botão Loop Test (Teste de circuito). O comando Teste de circuito verifica a saída do transmissor, a integridade do circuito e as operações dos gravadores ou dispositivos semelhantes instalados no circuito.

Variáveis do processo

Guias de variáveis de processo

Atalhos do teclado para massa e fluxo de energia

Var. direta do processo Teclas rápidas de saída

1, 1

1, 1

A tela Process Variables (Variáveis do processo) mostra uma representação gráfica da variável respectiva. Um exemplo da guia Primary Variable (Variável primária) é mostrado em

Figura 4-7

.

O gráfico nessas guias de variáveis do processo começará a representação quando o usuário chegar na tela, e só continuará a representação enquanto o usuário estiver visualizando esta guia. O usuário pode visualizar uma versão maior do gráfico clicando no botão Large Chart

(Ampliar gráfico).

Cada uma das 4 variáveis de saída digital tem uma tela similar à que mostra a Figura 4-7 .

Operação e manutenção

103

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Figura 4-7. Guia Variáveis do processo – variável primária

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

4.5.2

Guia Todas as variáveis

A guia All Variables (Todas as variáveis) permite que o usuário tenha uma visão geral completa de todas as variáveis disponíveis no dispositivo.

Figura 4-8. Guia Variáveis do processo – todas as variáveis

104

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

4.6

4.6.1

4.6.2

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Upgrades de campo e substituições

Considerações de desmontagem



Durante a desmontagem, não remova a tampa de instrumentos em ambientes explosivos quando o circuito estiver energizado, já que isso pode causar ferimentos graves e até a morte. Além disso, preste atenção ao seguinte:

















Siga todos os procedimentos e regras de segurança da fábrica.

Isole e purgue o processo do transmissor antes de remover o transmissor do serviço.

Desconecte o cabo e condutores do sensor de temperatura do processo opcional.

Remova todos os outros fios elétricos e conduítes.

Desconecte o flange do processo removendo os quatro parafusos do flange e os dois parafusos de alinhamento que o prendem.

Não arranhe, não fure nem amasse os diafragmas isolante.

Limpe os diafragmas isolante com um pano macio e uma solução de limpeza suave e lave com água limpa.

Sempre que o flange do processo ou os adaptadores do flange forem removidos, faça uma inspeção visual dos anéis de vedação PTFE. A Emerson Process Management recomenda reutilizar os anéis de vedação, se possível. Se os anéis de vedação apresentarem quaisquer sinais de danos, tais como arranhões ou cortes, devem ser substituídos.

Conjunto do alojamento incluindo o material eletrônico da placa de recursos

Etiquetas do dispositivo de campo

A etiqueta do SuperModule reflete o código do modelo de substituição para encomendar novamente um transmissor completo, inclusive o conjunto do SuperModule e o alojamento

PlantWeb. O código de modelo do transmissor 300S MultiVariable escrito na placa de identificação do alojamento PlantWeb pode ser utilizado para solicitar novamente o conjunto do alojamento PlantWeb.

Atualização do material eletrônico da placa de recursos

O transmissor 3051S MultiVariable permite atualizações do material eletrônico da placa de recursos. Vários conjuntos de material eletrônico da placa de recursos fornecem novos recursos e são facilmente intercambiados para upgrade. Quando substituir ou atualizar o material eletrônico da placa de recursos, use o

“Kit de alojamento Rosemount 300SMV” na página 147

que também inclui o alojamento PlantWeb adequado.

Operação e manutenção

105

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Atualização ou substituição do conjunto do alojamento incluindo o material eletrônico da placa de recursos

Remova a placa de recursos

3.

4.

1.

2.

A placa de recursos do transmissor 3051S MultiVariable fica localizada no lado oposto ao terminal de campo no alojamento PlantWeb. Para remover a placa de recursos, execute o procedimento a seguir:

Remova a tampa do alojamento oposta ao lado do terminal de campo.

Remova o mostrador LCD, se for o caso. Para fazer isso, segure nas duas presilhas e puxe para fora. Isso fornecerá melhor acesso aos dois parafusos localizados na placa de recursos.

5.

Desaperte os dois parafusos cativos localizados na placa de recursos.

Afaste a placa de recursos para deixar exposto e localizar o conector do SuperModule.

Consulte a

Figura 4-10 .

Pressione as guias de travamento e puxe o conector SuperModule para cima (evite puxar os fios). Pode ser necessário girar o alojamento para ter acesso às guias de travamento. Consulte as

“Rotação do alojamento” na página 6

para obter mais informações.

Figura 4-9. Vista do conector SuperModule

Placa de recursos

Conector do

SuperModule

106

Separe o conjunto do SuperModule do alojamento

1.

2.

3.

Para evitar danos no conector do SuperModule, remova o conector antes de separar o conjunto do SuperModule do alojamento.

Afrouxe o parafuso de ajuste de rotação do alojamento uma volta completa usando uma chave sextavada de

3

/

32

polegadas.

Desparafuse o alojamento das roscas do SuperModule.

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Figura 4-10. Conector do SuperModule

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Parafuso de ajuste de rotação do alojamento (3/32 pol.)

Observação

A vedação em V (03151-9061-0001) deve ser instalada na parte inferior do alojamento.

Figura 4-11. Vedação em V

Vedação em V de borracha preta

Prenda o conjunto do SuperModule ao alojamento PlantWeb

1.

2.

3.

Aplique uma camada leve de graxa de silicone de baixa temperatura nas roscas e no anel de vedação do SuperModule.

Rosqueie o alojamento completamente no conjunto do SuperModule. O alojamento deve girar no máximo uma volta completa a partir do nível com o conjunto do

SuperModule para estar em conformidade com os requisitos à prova de fogo e à prova de explosões.

Aperte o parafuso de ajuste de rotação do alojamento com uma chave sextavada de

3

/

32 pol. a um torque recomendado de 3,4 N-m (30 pol-lb).

Operação e manutenção

107

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

4.6.3

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Instale a placa de recursos no alojamento PlantWeb

4.

5.

1.

2.

3.

Aplique uma camada leve de graxa de silicone de baixa temperatura no anel de vedação do conector do SuperModule.

Insira o conector do SuperModule na parte superior do conjunto do SuperModule.

Verifique se as guias de travamento estão completamente engatadas.

Deslize delicadamente a placa de recursos para dentro do alojamento, verificando se os pinos do alojamento PlantWeb se ajustam corretamente nos encaixes da placa de recursos.

Aperte os parafusos cativos.

Coloque a tampa do alojamento PlantWeb e aperte de maneira que os contatos de metal cumpram os requisitos à prova de fogo e à prova de explosões.

Bloco de terminais

As conexões elétricas ficam localizadas no bloco de terminais no compartimento etiquetado como “FIELD TERMINALS” (Terminais de campo). O bloco de terminais pode ser substituído ou atualizado para adicionar proteção contra transientes. Os números das peças podem ser

encontrados em “Peças de reposição” na página 151 .

Solte os dois parafusos cativos (consulte a

Figura 4-12 na página 108

), e puxe o bloco de terminais completo para fora.

Figura 4-12. Blocos de terminais

Bloco de terminais sem conexões opcionais de temperatura do processo

Bloco de terminais com conexões opcionais de temperatura do processo

Parafusos cativos

Parafusos cativos

108

1.

2.

3.

Deslize delicadamente o bloco de terminais para dentro do alojamento, verificando se os pinos do alojamento PlantWeb se ajustam corretamente nos encaixes do bloco de terminais.

Aperte os parafusos no bloco de terminais.

Coloque a tampa do alojamento PlantWeb e aperte de maneira que os contatos de metal cumpram os requisitos à prova de fogo e à prova de explosões.

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

4.6.4

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Mostrador LCD

Os transmissores solicitados com o mostrador LCD serão entregues com o mostrador instalado.

A instalação do mostrador em um transmissor 3051S MultiVariable existente requer o kit mostrador LCD (número da peça 03151-9193-0001 para alojamento de alumínio e

03151-9193-0004 para alojamento de aço inoxidável).

Use o seguinte procedimento e a Figura 4-13

para instalar o mostrador LCD:

1.

Se o transmissor estiver instalado em um circuito, fixe o circuito e desconecte a alimentação.

2.

3.

4.

Remova a tampa do transmissor no lado da placa de recursos (oposta ao lado dos terminais de campo). Não remova as tampas de instrumentos em ambientes explosivos quando o circuito estiver energizado.

Engate o conector de quatro pinos na placa de recursos e encaixe o mostrador LCD no lugar.

Instale a tampa do mostrador e aperte de maneira que haja contato entre as partes metálicas para satisfazer os requisitos à prova de explosões ou à prova de fogo.

Figura 4-13. Mostrador LCD opcional

Placa de recursos

Mostrador LCD

4.6.5

Capa do mostrador

Flange e dreno e respiro

O transmissor 3051S MultiVariable é preso ao flange da conexão do processo por quatro parafusos e dois parafusos tipo Allen de alinhamento.

1.

Remova os dois parafusos tipo Allen de alinhamento.

Figura 4-14. Parafusos tipo Allen de alinhamento

Parafuso tipo

Allen de alinhamento

2.

Remova os 4 parafusos e separe o transmissor da conexão do processo, mas deixe o flange da conexão do processo no lugar e pronto para a reinstalação.

Operação e manutenção

109

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

110

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Observação

Se a instalação usar uma tubulação, consulte

“Operação do coletor para zerar o sensor de pressão diferencial” na página 22

.

1.

Inspecione os anéis de vedação PTFE do SuperModule. Se os anéis de vedação não estiverem danificados, podem ser reutilizados. A Emerson Process Management recomenda reutilizar os anéis de vedação, se possível. Se os anéis de vedação apresentarem quaisquer sinais de danos, tais como arranhões ou cortes, devem ser substituídos (número de peça 03151-9042-0001 para PTFE com vidro e número de peça 03151-9042-0002 para PTFE com grafite).

Observação

Durante a substituição dos anéis de vedação, tome cuidado para não arranhar nem deteriorar as ranhuras dos anéis de vedação ou a superfície do diafragma isolante ao remover os anéis de vedação danificados.

2.

3.

Instale o flange do processo na conexão do processo do SuperModule. Para segurar o flange do processo no local, instale manualmente os dois parafusos tipo Allen de alinhamento (esses parafusos não retêm pressão). Não aperte em excesso para não afetar o alinhamento entre o módulo e o flange.

Instale os parafusos adequados no flange.

a. Se a instalação exigir conexões

1

/

4

de 18 NPT, use quatro parafusos de flange de

1,75 pol. Aperte os parafusos manualmente. Vá para a Etapa d.

b. Se a instalação exigir conexões

1

/

2

de 14 NPT, use adaptadores de flange e quatro parafusos de adaptador/flange do processo de 2,88 pol.

c. Segure os adaptadores do flange e os anéis de vedação do adaptador no local enquanto aperta os parafusos manualmente.

d. Aplique o valor inicial de torque aos parafusos, usando um padrão cruzado. Consulte a

Tabela 4-1

para obter os valores de torque adequados.

e. Aplique o valor final de torque aos parafusos, usando um padrão cruzado. Consulte a

Tabela 4-1

para obter os valores de torque adequados. Quando totalmente apertados, os parafusos devem chegar à parte superior do alojamento do módulo.

f.

Aperte os parafusos de alinhamento até 3,4 N-m (30 pol.-lb). Se a instalação utilizar uma tubulação convencional, instale adaptadores de flange na extremidade do processo do coletor usando os parafusos do flange de 1,75 pol. fornecidos com o transmissor.

Tabela 4-1. Valores de torque para instalação dos parafusos

Material do parafuso Valor inicial do torque Valor final do torque

Padrão CS-ASTM-A-449

316 SST — Opção L4

ASTM-A-193-B7M — Opção L5

Liga K-500 — Opção L6

ASTM-A-453-660 — Opção L7

ASTM-A-193-B8M — Opção L8

34 N-m (300 pol.-lb.)

17 N-m (150 pol.-lb)

34 N-m (300 pol.-lb.)

34 N-m (300 pol.-lb.)

17 N-m (150 pol.-lb)

17 N-m (150 pol.-lb)

73 N-m (650 pol.-lb)

34 N-m (300 pol.-lb.)

73 N-m (650 pol.-lb)

73 N-m (650 pol.-lb)

34 N-m (300 pol.-lb.)

34 N-m (300 pol.-lb.)

4.

Se os anéis de vedação de PTFE do SuperModule forem substituídos, reaperte os parafusos do flange e os parafusos tipo Allen de alinhamento após a instalação para compensar o assento do anel de vedação de PTFE.

Operação e manutenção

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

4.6.6

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

5.

Instale a válvula de respiro/dreno.

a. Aplique fita veda-roscas às roscas na sede. Começando na base da válvula, com a extremidade roscada voltada para o instalador, aplique duas voltas de fita veda-roscas no sentido horário.

b. Tome cuidado de colocar a abertura da válvula de maneira que o fluido do processo drene para o chão e longe do contato humano quando a válvula for aberta.

c. Aperte a válvula do respiro/dreno até 28,25 N-m (250 pol-lb).

d. Aperte a haste até 8 N-m (70 pol-lb).

2.

3.

Observação

Devido à sensibilidade do sensor de 1 pressão diferencial da faixa, etapas extras são necessárias para otimizar o desempenho. É necessário testar continuamente a temperatura do conjunto, usando o seguinte procedimento.

1.

Após substituir os anéis de vedação nos transmissores da faixa 1 pressão diferencial e reinstalar o flange do processo, submeta o transmissor a uma temperatura de 85 °C

(185 °F) por duas horas.

Reaperte os parafusos do flange em um padrão cruzado.

Novamente, submeta o transmissor a uma temperatura de 85 °C (185 °F) por duas horas antes da calibração.

Conjunto do SuperModule

Para solicitar novamente um conjunto do SuperModule de atualização ou substituição, use

a tabela de pedidos do transmissor 3051S MultiVariable mostrada em “Informações sobre pedidos” na página 141 mas substitua o código opcional do alojamento por “00”.

1.

Remova o conjunto do alojamento conforme especificado em

substituição do conjunto do alojamento incluindo o material eletrônico da placa de recursos” na página 106

.

“Atualização ou

2.

3.

4.

Remova o conjunto do SuperModule atualmente instalado do flange do processo

conforme especificado em “Flange e dreno e respiro” na página 109 .

Volte a montar o conjunto do SuperModule de reposição ou de atualização no flange do processo conforme especificado em

“Flange e dreno e respiro” na página 109

.

Volte a montar o conjunto do alojamento conforme especificado em

“Atualização ou substituição do conjunto do alojamento incluindo o material eletrônico da placa de recursos” na página 106

.

Operação e manutenção

111

Seção 4: Operação e manutenção

Abril de 2013

Manual de referência

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112

Operação e manutenção

Manual de referência

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Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

Seção 5 Solução de problemas

Visão geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 113

Diagnósticos de dispositivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 113

Qualidade da medição e status do limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 117

Resolução de problemas de comunicação do assistente de engenharia . . . . . . .página 118

Resolução de problemas de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 119

5.1

Visão geral

Esta seção contém informações para solução de problemas do transmissor 3051S MultiVariable.

As mensagens de diagnóstico são comunicadas por meio do mostrador LCD ou um host HART.

5.2

Diagnósticos de dispositivos

5.2.1

Diagnóstico do host HART

O transmissor 3051S MultiVariable fornece vários alertas de diagnóstico por meio de um host

HART. Esses alertas podem ser vistos no Assistente de engenharia 6.1 ou superior, no comunicador de campo 475, ou no Gerenciador de dispositivos AMS.

A

Tabela 5-1

mostra os possíveis alertas de diagnóstico que podem ser mostrados com o transmissor 3051S MultiVariable. As tabelas também dão uma breve descrição do que indica cada alerta e as ações recomendadas.

A

Tabela 5-2

fornece sugestões resumidas para manutenção e solução dos problemas mais comuns de operação. Se houver uma suspeita de que algo não está funcionando corretamente apesar da ausência de mensagens de diagnóstico no mostrador do Comunicador de campo 475 ou no host, siga os procedimentos descritos aqui para verificar se o hardware do transmissor e as conexões do processo estão em boas condições de trabalho.

Diagnóstico do mostrador LCD 5.2.2

Além da saída, o LCD exibe mensagens abreviadas de operação, erro e advertência para a identificação e resolução de problemas. As mensagens são exibidas de acordo com a prioridade; as mensagens operacionais normais são apresentadas por último. Para determinar a causa de uma mensagem, use um host HART para interrogar o transmissor. A seguir é apresentada uma descrição de cada mensagem de diagnóstico do LCD.

Mensagens de erro

Uma mensagem do indicador de erro é exibida no mostrador LCD para alertar sobre problemas graves que afetam a operação do transmissor. O LCD exibe uma mensagem de erro até essa condição de erro ser corrigida; ERROR (Erro) é exibido na parte inferior do mostrador.

Mensagens de alerta

As mensagens de alerta são exibidas no mostrador LCD para alertar sobre problemas que podem ser reparados pelo usuário com o transmissor ou com as operações atuais do transmissor. As mensagens de alerta são exibidas alternadamente com outras informações do transmissor até que a condição de advertência seja corrigida ou o transmissor conclua a operação que esteja causando a mensagem de alerta.

Solução de problemas

113

Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

Manual de referência

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Tabela 5-1. Solução de problemas das mensagens de diagnóstico

Mensagens no

LCD

AP GP LIMIT (limite de AP

GP)

BOARD COMM ERROR

(Erro de comunicação da placa)

CURR SAT (Corrente saturada)

DP LIMIT (limite de DP)

FAIL BOARD ERROR (Erro de falha da placa)

FAIL PT ERROR (Erro de falha da PT)

Mensagem de diagnóstico do host

Static Pressure Out of Limits (Pressão estática fora dos limites)

Feature Board Communication Error

(Erro de comunicação da placa de recursos)

Primary Variable Analog Output

Saturated (Saída analógica da variável primária saturada)

Differential Pressure Out of Limits

(Pressão diferencial fora dos limites)

Feature Board Error (Erro na placa de recursos)

Process Temperature Sensor Failure

(Falha no sensor de temperatura de processo)

Possíveis problemas

A pressão estática excede os limites do sensor.

O material eletrônico da placa de recursos tem problemas de comunicação. Este problema pode ser temporário e pode ser solucionado automaticamente.

A variável primária excedeu os pontos de faixa definidos para o sinal de saída analógica de 4 a 20 mA. A saída analógica é fixa no ponto de saturação alto ou baixo e não é representativa das condições do processo atual.

A pressão diferencial excede os limites do sensor.

O material eletrônico da placa de recursos detectou uma falha irreversível.

O sensor de temperatura do processo falhou ou está conectado de maneira errada.

FAIL SENSOR ERROR (Erro de falha do sensor)

FLOW CONFIG

(Configuração de fluxo)

FLOW INCOMP ERROR

(Erro de incompatibilidade de fluxo)

Sensor Module Failure (Falha do módulo do sensor)

Updating Flow Configuration - Flow

Values Constant (Atualização da configuração de fluxo — Constante dos valores de fluxo)

Energy Invalid for Flow Configuration

(Energia inválida para configuração de fluxo)

O conjunto do SuperModule está fornecendo medidas que podem não ser mais válidas.

O download de uma configuração de fluxo para o transmissor está em andamento. Durante o download, a saída de fluxo será fixada no último valor calculado. Quando o download for concluído o transmissor reiniciará os cálculos ativos.

A variável do fluxo de energia não é compatível com a configuração de fluxo atual, mas é mapeada para o totalizador, uma variável de processo ou uma variável intermitente.

Ações recomendadas

Verifique se as condições do processo estão dentro dos limites do sensor.

Verifique o ciclo de alimentação do dispositivo. Se o problema persistir, substitua o material eletrônico da placa de recursos.

Verifique as condições do processo e modifique os valores da faixa analógica se necessário.

Verifique se as condições do processo estão dentro dos limites do sensor.

Substitua o material eletrônico da placa de recursos.

Verifique a fiação do sensor e conserte qualquer curto ou conexão aberta.

Se a fiação do sensor estiver correta, verifique o sensor de PT e substitua-o, se necessário. Se o problema persistir, substitua o material eletrônico da placa de recursos.

Verifique se a temperatura do módulo do sensor está dentro dos limites operacionais do transmissor. Substitua o conjunto do

SuperModule se for necessário.

Nenhuma ação é necessária. Espere até que o download da configuração de fluxo esteja concluído antes de realizar outras tarefas de configuração.

FLOW INCOMP ERROR

(Erro de incompatibilidade de fluxo)

FLOW INCOMP ERROR

(Erro de incompatibilidade de fluxo)

FLOW LIMIT (Limite de fluxo)

Static Pressure Sensor Missing (Falta um sensor de pressão estática)

Flow Configuration Download Error

(Erro no download da configuração do fluxo)

Flow Output Out of Limits (Saída do fluxo fora dos limites)

É necessário um sensor de pressão estática para a configuração de fluxo atual.

O download da configuração de fluxo para o transmissor não teve sucesso.

Essas discrepâncias podem ser solucionadas com as ações a seguir:

• Verifique se a configuração para o tipo de fluido tem suporte para o cálculo do fluxo de energia.

• Não especifique o fluxo de energia para o totalizador, variáveis do processo ou variáveis intermitentes a menos que o transmissor tenha uma configuração de fluxo compatível.

Faça o download de uma configuração de fluxo que seja compatível com os sensores incluídos no dispositivo ou substitua o módulo por um modelo que inclua um sensor de pressão estática.

Reinicie o download da configuração do fluxo usando o software Assistente de engenharia.

O valor da saída do fluxo ultrapassa os limites operacionais da taxa de vazão.

Verifique as condições do processo e modifique os parâmetros da configuração de fluxo e as faixas operacionais conforme a necessidade.

114

Solução de problemas

Manual de referência

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Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

Mensagens no

LCD

FLOW LIMIT (Limite de fluxo)

LCD UPDATE ERROR (Erro de atualização de LCD)

(o LCD está em branco)

PT LIMIT (limite de PT)

RVRSE FLOW (Fluxo inverso)

SNSR COMM ERROR

(Erro de comunicação do sensor)

SNSR INCOMP ERROR

(Erro de incompatibilidade do sensor)

Mensagem de diagnóstico do host

Energy Flow Out of Limits (Fluxo de energia fora dos limites)

LCD Update Error (Erro de atualização de LCD)

LCD Update Error (Erro de atualização de LCD)

Process Temperature Out of Limits

(Temperatura do processo fora dos limites)

Reverse Flow Detected (Fluxo inverso detectado)

Module Communication Failure (Falha de comunicação do módulo)

Sensor Module Incompatibility

(Incompatibilidade do módulo do sensor)

Possíveis problemas

O valor do fluxo de energia ultrapassa os limites operacionais da taxa de vazão.

O LCD não está recebendo atualizações do material eletrônico da placa de recursos.

O LCD já não está ativado.

O sensor de temperatura do processo ultrapassa os limites do sensor definidos pelo usuário.

O transmissor está medindo uma pressão diferencial negativa.

A comunicação entre o módulo do sensor e o material eletrônico da placa de recursos foi perdida.

O conjunto do SuperModule não é compatível com o material eletrônico da placa de recursos. O conjunto do

SuperModule não está equipado com um sensor de pressão diferencial ou é uma revisão antiga do módulo do sensor.

O sensor mapeado para a variável primária não está presente.

A temperatura do módulo do sensor ultrapassa os limites do sensor.

Ações recomendadas

Verifique as condições do processo e modifique os parâmetros da configuração de fluxo e as faixas operacionais conforme a necessidade.

Examine o conector do LCD e redefina o LCD.

Se o problema persistir, substitua primeiro o LCD e depois o material eletrônico da placa de recursos, se necessário.

Examine o conector do LCD e redefina o LCD.

Se o problema persistir, substitua primeiro o LCD e depois o material eletrônico da placa de recursos, se necessário.

Verifique as condições do processo e ajuste os limites se necessário. Verifique o sensor de temperatura do processo e substitua-o se for necessário.

Verifique as condições do processo e a instalação do transmissor.

Verifique a conexão entre o módulo do sensor e o material eletrônico da placa de recursos. Substitua o conjunto do

SuperModule e/ou o material eletrônico da placa de recursos, se necessário.

Substitua o conjunto do SuperModule por um que seja compatível com o alojamento

Plantweb do transmissor 3051S

MultiVariable.

Remapear a variável primária para um sensor que esteja presente.

Verifique se as condições do ambiente estão dentro dos limites do sensor.

SNSR MISSING ERROR

(Erro de falta do sensor)

SNSRT LIMIT (Limite da temperatura do sensor)

XMTR Info (Informações de XMTR)

XMTR Info Error (Erro das informações de XMTR)

(outra mensagem)

(outra mensagem)

(outra mensagem)

(outra mensagem)

(a leitura do LCD está normal)

(1)

(1)

(1)

(1)

Sensor Missing (Falta do sensor)

Sensor Temperature Out of Limits

(Temperatura do sensor fora dos limites)

Non-Volatile Memory Warning (Alerta de memória não volátil)

Non-Volatile Memory Error (Erro de memória não volátil)

Maintenance Required (É necessário fazer manutenção) mA Output Fixed (Saída de mA fixa)

Primary variable out of limits (Variável primária fora dos limites)

Non-primary variable out of limits

(Variável não primária fora dos limites)

Configuration changed (Configuração alterada)

Os dados de informações do transmissor estão incompletos.

A operação do transmissor não será afetada.

Os dados não voláteis do dispositivo estão corrompidos.

O transmissor talvez não esteja operando corretamente e precisa de atenção.

O sinal de saída analógica de

4 a 20 mA é fixo a um valor constante e não é representativo da variável primária HART.

A variável primária está fora da faixa do transmissor.

Uma variável diferente da variável primária está fora da faixa do transmissor.

Uma modificação foi feita na configuração do dispositivo usando um host diferente do AMS.

(a leitura do LCD está normal)

Cold start (Partida a frio) O transmissor foi reiniciado.

(1) As mensagens do LCD variam por serem específicas para os possíveis problemas.

Substitua o material eletrônico da placa de recursos na próxima parada para manutenção.

Substitua o material eletrônico da placa de recursos.

Verifique outras mensagens de alerta.

Desativar modo de corrente do circuito.

Veja outras mensagens de diagnóstico para determinar qual variável está fora dos limites.

Veja outras mensagens de diagnóstico para determinar qual variável está fora dos limites.

Nenhuma ação é necessária; a mensagem será excluída depois de fazer uma alteração usando o AMS.

Nenhuma ação é necessária; a mensagem será excluída automaticamente.

Solução de problemas

115

Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

Manual de referência

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Tabela 5-2. Resolução de problemas do transmissor

Sintoma Ações corretivas

A saída do transmissor em miliamperes

é zero

O transmissor não tem comunicação com o

375, AMS ou o Assistente de engenharia

A saída do transmissor em miliamperes é baixa ou alta

O transmissor não responde às alterações nas variáveis do processo medidas

A saída da variável digital é baixa ou alta

A saída da variável digital apresenta erro

A saída em miliamperes apresenta erro

A saída do transmissor está normal, mas o

LCD está desligado e o diagnóstico indica um problema no LCD

O transmissor indica um valor de fluxo e/ou valor de DP durante uma condição sem fluxo

Verifique se foi aplicada alimentação elétrica aos terminais do sinal

Verifique se os fios de alimentação têm polaridade invertida

Verifique se a tensão do terminal é de 12 a 42,4 VCC

Verifique se há um diodo aberto no terminal de teste no bloco de terminais do 3051S MultiVariable

Verifique se a saída está entre 4 e 20 mA ou os níveis de saturação

Verifique se há alimentação CC no transmissor (ruído máx de 0,2 volts de CA pico a pico)

Verificar resistência do circuito, 250—1321 

Resistência do circuito = (Tensão da fonte de alimentação — tensão do transmissor)/corrente do circuito

Verifique se a unidade está em um endereço HART alternativo

Verifique as variáveis do processo aplicadas

Verifique os pontos de 4 e 20 mA da faixa e a configuração do fluxo

Verifique se a saída não está em condição de alarme ou saturação

Pode ser necessário fazer um ajuste da saída analógica ou um ajuste do sensor

Verifique e assegure-se de que a válvula de equalização esteja fechada

Verifique o equipamento de teste

Verifique se a tubulação de impulso ou o coletor não estão bloqueados

Verifique se a medição da variável primária está entre os pontos de 4 e 20 mA definidos

Verifique se a saída não está em condição de alarme ou saturação

Verifique se o transmissor não está no modo de teste do circuito, multiponto, cálculo de teste, ou variável fixa

Verifique o equipamento de teste (verifique a precisão)

Verifique se a tubulação de impulso não está bloqueada ou com um nível baixo de enchimento na perna molhada

Verifique o ajuste do sensor do transmissor

Verifique se as variáveis medidas estão dentro dos limites do transmissor

Verifique se a aplicação tem equipamentos com falhas na linha de processo

Verifique se o transmissor não está reagindo diretamente ao ligamento/desligamento do equipamento

Verifique se o amortecimento está definido corretamente para a aplicação

Verifique se a fonte de alimentação do transmissor tem tensão e corrente adequadas

Verifique se há interferência elétrica externa

Verifique se o transmissor está aterrado corretamente

Verifique se a blindagem do par trançado está aterrada somente em uma extremidade

Verifique se o mostrador LCD está instalado corretamente

Substitua o mostrador LCD

Sensor de DP em Zero

Verifique as configurações do corte de fluxo baixo de DP

116

Solução de problemas

Manual de referência

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5.3

Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

Qualidade da medição e status do limite

O transmissor 3051S MultiVariable está em conformidade com o padrão de Revisão 6 da HART.

Uma das melhorias mais visíveis disponível com o padrão HART 6 é que cada variável tem uma qualidade de medição e status de limite. Esses status podem ser vistos no AMS, em um 475, ou com qualquer sistema de host compatível com HART 6. No AMS, os status das variáveis podem ser vistos selecionando-se Variables (Variáveis) na árvore de menu superior esquerda sob o cabeçalho Configure/Setup (Configurar/Setup).

Figura 5-1. Qualidade e status do limite

Qualidade da medição e status do limite

Cada leitura do status de variável consiste em duas partes separadas por um hífen; qualidade da medição e status do limite.

Possíveis leituras de qualidade de medição

Good (Boa) — Exibido durante a operação normal do dispositivo.

Poor Accuracy (Precisão deficiente) — Indica que a precisão da medição das variáveis foi comprometida. Exemplo: O sensor de temperatura do módulo falhou e já não está compensando a pressão diferencial e as medições da pressão do status.

Bad (Ruim) — Indica que a variável falhou. Exemplo: Uma falha no sensor de pressão diferencial, pressão estática ou temperatura do processo.

Possíveis leituras do status do limite

Not Limited (Não limitado) — Exibido durante a operação normal do dispositivo.

High Limited (Limite alto) — Indica que a leitura atual da variável foi acima da leitura máxima possível do transmissor e já não é representativa da medição real da variável.

Solução de problemas

117

Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

5.4

Manual de referência

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Low Limited (Limite baixo) — Indica que a leitura atual da variável foi abaixo da leitura mínima possível do transmissor e já não é representativa da medição real da variável.

Constant (Constante) — Indica que a leitura da variável está definida em um valor fixo. Exemplo:

O totalizador parou.

Resolução de problemas de comunicação do assistente de engenharia

A

Tabela 5-3

identifica os problemas de comunicação mais comuns entre o software Assistente de engenharia e o transmissor Rosemount 3051S MultiVariable.

Tabela 5-3. Ação corretiva para os problemas de comunicação do assistente de engenharia

Sintoma

Não há comunicação entre o software Assistente de engenharia e o transmissor

Rosemount 3051S

MultiVariable

Ação corretiva

Fiação do circuito (HART)

• A comunicação do protocolo HART requer um valor de resistência do circuito entre 250 e 1321 ohms, inclusive.

• Verifique se a tensão do transmissor é a adequada. Consulte “Limites de carga” na página 131

.

• Verifique se existem curtos intermitentes, circuitos abertos e aterramentos múltiplos.

• Verifique se existe capacitância no resistor de carga. A capacitância deve ser inferior a 0,1 microfarad.

Assistente de engenharia

• Verifique se foi selecionada a porta de COM correta.

• Verifique se o computador laptop não está no modo de energia baixa (alguns laptops desativam todas as portas de COM no modo de energia baixa).

• Verifique se o modem HART está conectado corretamente.

• Verifique se o driver HART foi carregado e instalado. Se estiver usando um modem de porta USB HART, instale os drivers do CD-ROM fornecidos com o modem USB.

• Verifique se outro programa de configuração HART, como o AMS, está aberto atualmente. Somente um programa de configuração HART pode ser aberto de cada vez.

• Verifique se a configuração do buffer da porta de COM está definida no valor mais baixo (1) nas configurações de porta de COM avançadas e reinicialize o computador.

• Defina o Device Address (endereço do dispositivo) para pesquisar All (todos).

118

Solução de problemas

Manual de referência

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Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

5.5

Resolução de problemas de medição

O transmissor fornece um meio para exibir os cálculos de fluxo e variáveis do processo atuais.

Se a leitura da variável do processo for inesperada, esta seção fornece os sintomas e ações corretivas possíveis.

Tabela 5-4. Leituras inesperadas da variável do processo (PV)

Sintoma Ação corretiva

Leitura de PV alta Elemento primário

• Verifique se há restrições no elemento primário.

• Verifique a instalação e condições do elemento primário.

• Observe qualquer alteração nas propriedades do fluido do processo que possa afetar a saída.

Tubulação de impulso

• Verifique para garantir que a conexão de pressão seja correta.

• Verifique se existem vazamentos ou entupimentos.

• Verifique e assegure-se de que as válvulas de bloqueio estejam totalmente abertas.

• Verifique se há gás entranhado nas linhas de líquidos ou líquido nas linhas de gás.

• Verifique para garantir que a densidade do fluido nas linhas de impulso esteja inalterada.

• Verifique se há sedimentos no flange do processo do transmissor.

• Certifique-se de que o fluido do processo não tenha congelado dentro do flange do processo.

Fonte de alimentação

• Verifique a tensão de saída da fonte de alimentação no transmissor. Ela deve ser de 12 a 42,4 VCC para HART sem carga nos terminais do transmissor.

Leitura de PV apresenta erro

Observação

Não use tensão superior à especificada para verificar o circuito, pois podem ocorrer danos ao transmissor.

Material eletrônico da placa de recursos

• Conecte um computador pessoal e use o AMS, o software Assistente de engenharia ou o 375 para verificar os limites do sensor para garantir que os ajustes de calibração estejam dentro da faixa do sensor e que a calibração seja correta para a pressão que está sendo aplicada.

• Confirme se o alojamento do material eletrônico está vedado adequadamente contra umidade.

• Se o material eletrônico da placa de recursos ainda não estiver funcionando corretamente, substitua por um novo material eletrônico da placa de recursos.

Configuração de fluxo (placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados apenas)

• Verifique se a configuração do fluxo é correta para a aplicação atual

Entrada do termorresistor de temperatura do processo

• Verifique todos as terminações dos fios

• Verifique se o sensor é um termorresistor Pt 100

• Substitua o sensor Pt 100

Módulo do sensor

• O módulo do sensor não é reparável no campo e deve ser substituído se for considerado defeituoso. Verifique se há defeitos óbvios, como um diafragma isolante furado ou perda do fluido de enchimento e entre em contato com o Centro de manutenção da Emerson Process Management mais próximo.

Elemento primário

• Verifique a instalação e condições do elemento primário.

Fiação do circuito

• Verifique se a tensão do transmissor é a adequada. Ela deve ser de 12 a 42,4 VCC para HART sem carga nos terminais do transmissor.

• Verifique se existem curtos intermitentes, circuitos abertos e aterramentos múltiplos.

Pulsação do processo

• Ajuste o amortecimento.

Material eletrônico da placa de recursos

• Conecte um computador pessoal e use o AMS, o software Assistente de engenharia ou o 375 para verificar os limites do sensor para garantir que os ajustes de calibração estejam dentro da faixa do sensor e que a calibração seja correta para a pressão que está sendo aplicada.

• Confirme se o alojamento do material eletrônico está vedado adequadamente contra umidade.

• Se o material eletrônico da placa de recursos ainda não estiver funcionando corretamente, substitua por um novo material eletrônico da placa de recursos.

Solução de problemas

119

Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Tabela 5-4. Leituras inesperadas da variável do processo (PV)

Sintoma Ação corretiva

Leitura baixa de

PV ou sem leitura de PV

Tubulação de impulso

• Verifique se há gás entranhado nas linhas de líquidos ou líquido nas linhas de gás.

• Certifique-se de que o fluido do processo não tenha congelado dentro do flange do processo.

• Garanta que as válvulas de bloqueio estejam totalmente abertas e as válvulas de equalização estejam total e hermeticamente fechadas.

Módulo do sensor

• O módulo do sensor não é reparável no campo e deve ser substituído se for considerado defeituoso. Verifique se há defeitos óbvios, como um diafragma isolante furado ou perda do fluido de enchimento e entre em contato com o Centro de manutenção da Emerson Process Management mais próximo.

Elemento primário

• Verifique a instalação e condições do elemento primário.

• Observe qualquer alteração nas propriedades do fluido do processo que possa afetar a saída.

Fiação do circuito

• Verifique se a tensão do transmissor é a adequada. Ela deve ser de 12 a 42,4 VCC para HART sem carga nos terminais do transmissor.

• Compare a faixa de miliamperes da fonte de alimentação com a corrente total que é dirigida para todos os transmissores a ser energizados.

• Verifique se existem curtos ou aterramentos múltiplos.

• Verifique se a polaridade do terminal do sinal é a correta.

• Verifique a impedância do circuito.

• Verifique o isolamento do fio para detectar possíveis curtos ao terra.

Tubulação de impulso

• Verifique para garantir que a conexão de pressão seja correta.

• Verifique se existem vazamentos ou entupimentos.

• Verifique para garantir que as válvulas de bloqueio estejam totalmente abertas e as válvulas de desvio estejam hermeticamente fechadas.

• Verifique se há gás entranhado nas linhas de líquidos ou líquido nas linhas de gás.

• Verifique se há sedimentos no flange do processo do transmissor.

• Certifique-se de que o fluido do processo não tenha congelado dentro do flange do processo.

Material eletrônico da placa de recursos

• Verifique os limites do sensor para garantir que os ajustes de calibração estejam dentro da faixa do sensor e que a calibração esteja correta para a pressão que está sendo aplicada.

• Confirme se o alojamento do material eletrônico está vedado adequadamente contra umidade.

• Se o material eletrônico da placa de recursos ainda não estiver funcionando corretamente, substitua por um novo material eletrônico da placa de recursos.

Configuração de fluxo (placa de recursos de massa e fluxo de energia totalmente compensados apenas)

• Verifique se a configuração do fluxo é correta para a aplicação atual

Entrada do termorresistor de temperatura do processo

• Verifique todos as terminações dos fios

• Verifique se o sensor é um termorresistor Pt 100

• Substitua o sensor Pt 100

Módulo do sensor

O módulo do sensor não é reparável no campo e deve ser substituído se for considerado defeituoso.

Verifique se há defeitos óbvios, como um diafragma isolante furado ou perda do fluido de enchimento e entre em contato com o Centro de manutenção da Emerson Process Management mais próximo.

Derivação/Respo sta da saída lenta

120

Elemento primário

• Verifique se há restrições no elemento primário.

Tubulação de impulso

• Verifique se existem vazamentos ou entupimentos.

• Verifique para garantir que as válvulas de bloqueio estejam totalmente abertas.

• Verifique se há sedimentos no flange do processo do transmissor.

• Verifique se há gás entranhado nas linhas de líquidos e líquido nas linhas de gás.

• Verifique para garantir que a densidade do fluido nas linhas de impulso esteja inalterada.

• Certifique-se de que o fluido do processo não tenha congelado dentro do flange do processo.

Material eletrônico da placa de recursos

• Confirme se o amortecimento está definido corretamente.

• Confirme se o alojamento do material eletrônico está vedado adequadamente contra umidade.

Módulo do sensor

• O módulo do sensor não é reparável no campo e deve ser substituído se for considerado defeituoso. Verifique se há defeitos óbvios, como um diafragma isolante furado ou perda do fluido de enchimento e entre em contato com o Centro de manutenção da Emerson Process Management mais próximo.

• Confirme se o alojamento do material eletrônico está vedado adequadamente contra umidade.

Solução de problemas

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

Observação

As seguintes limitações de desempenho podem inibir a operação eficiente ou segura.

As aplicações críticas devem ter diagnósticos adequados e sistemas de backup no local.

Os transmissores de pressão contém um fluido de enchimento interno. Ele é utilizado para transmitir a pressão do processo pelos diafragmas isolante para o módulo do sensor de pressão.

Em raros casos, caminhos de perda de óleo podem ser criados nos transmissores de pressão com enchimento de óleo. As possíveis causas incluem: dano físico nos diafragmas do isolador, congelamento do fluido do processo, corrosão do isolador devido a um fluido de processo incompatível etc.

Um transmissor com perda do fluido de enchimento de óleo pode continuar funcionando normalmente por um período de tempo. A perda de óleo constante eventualmente causará que um ou mais dos parmetros de operação excedam as especificações publicadas enquanto a saída do ponto de operação continua a derivação. Os sintomas da perda de óleo avançada e outros problemas não relacionados incluem:

• Taxa de derivação permanente em zero verdadeiro e saída do ponto de operação ou de amplitude ou ambos

• Resposta lenta para pressão crescente ou decrescente ou ambas

• Taxa de saída limitada ou saída não linear ou ambos

• Alteração no ruído do processo de saída

• Derivação visível na saída do ponto de operação

• Aumento abrupto na taxa de derivação do zero verdadeiro ou amplitude ou ambos

• Saída instável

• Saída saturada alta ou baixa.

Solução de problemas

121

Seção 5: Solução de problemas

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

122

Solução de problemas

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Anexo A e dados de referência

A.1

Especificações de desempenho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 123

Especificações funcionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 129

Especificações físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 134

Desenhos dimensionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 137

Informações sobre pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 141

Diagrama com vista explodida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 150

Peças de reposição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 151

Especificações

A.1.1

Especificações de desempenho

Para amplitudes baseadas em zero, condições de referência, enchimento de óleo de silicone, anéis de vedação de PTFE com fibra de vidro, materiais de aço inoxidável ou os valores de ajuste digital do flange coplanar que definem os pontos de faixa iguais.

Conformidade com a especificação (±3 (Sigma))

A liderança tecnológica, as técnicas de fabricação avançadas e o controle estatístico do processo asseguram a conformidade com a especificação de medição de ±3ou superior.

Precisão de referência

(1)

Modelos Classic MV

3051SMV_ _1: Pressão diferencial, pressão estática e temperatura

3051SMV_ _2: Pressão diferencial e pressão estática

Faixas 2 a 3 de pressão diferencial

±0,04% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 10:1,

±

0,01+ 0,004

LSF amplitude

% de amplitude

Ultra for Flow

±0,04% de leitura de até 8:1 de redução de pressão diferencial a partir do LSF;

±[0,04 + 0,0023 (LSF/

leitura

(3)

)]% de leitura de

200:1 de redução de pressão

diferencial a partir do LSF

(4)

Faixa 1 de pressão diferencial

±0,10% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 15:1,

± 0,025 + 0,005

LSF amplitude

% de amplitude

N/D

AP e GP

Faixas 3 a 4

±0,055% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 10:1,

±

0,0065

LSF amplitude

% de amplitude

±0,37 °C (0,67 °F)

±0,025% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a

10:1,

± 0,004

LSF amplitude

% de amplitude

±0,37 °C (0,67 °F) Temp. do processo

Interface do termorresistor

(2)

Especificações e dados de referência

123

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Modelos Ultra

3051SMV_ _3: Pressão diferencial e temperatura

3051SMV_ _4: Pressão diferencial

Faixas 2 a 4 ±0,025% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 10:1,

± 0,005 + 0,0035

LSF amplitude

% de amplitude

Classic

±0,055% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 10:1,

± 0,015 + 0,005

LSF amplitude

% de amplitude

Ultra for Flow

±0,04% de leitura de até 8:1 de redução de pressão diferencial a partir do LSF;

±[0,04 + 0,0023 (LSF/ leitura

(3)

)]% de leitura de

200:1 de redução de pressão diferencial a partir do LSF

(4)

Faixa 5

Faixa 1

±0,05% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 10:1,

±

0,005 + 0,0045

LSF amplitude

% de amplitude

±0,065% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 10:1,

±

0,015 + 0,005

LSF amplitude

% de amplitude

±0,09% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 15:1,

± 0,015 + 0,005

LSF amplitude

% de amplitude

±0,10% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 15:1,

± 0,025 + 0,005

LSF amplitude

% de amplitude

N/D

N/D

Faixa 0 ±0,09% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 2:1,

±0,045% de LSF

±0,10% de amplitude;

Para amplitudes inferiores a 2:1,

±0,05% de LSF

N/D

Temp. do processo

Interface do termorresistor

(2)

±0,37 °C (0,67 °F) ±0,37 °C (0,67 °F) ±0,37 °C (0,67 °F)

(1) As equações indicadas de precisão de referência abrangem linearidade, histerese e repetitividade com base terminal, mas não incluem precisão de referência somente analógica de ±0,005% da amplitude.

(2) As especificações da temperatura do processo referem-se apenas à porção do transmissor. O transmissor é compatível com qualquer termorresistor Pt 100 (platina de 100 ohm). Os exemplos de termorresistores compatíveis abrangem as séries 68 e 78 dos sensores de temperatura termorresistores da Rosemount.

(3) A leitura se refere à leitura do transmissor de pressão diferencial.

(4) O Ultra for Flow está disponível apenas para as faixas 2 a 3 do 3051SMV pressão diferencial. Para amplitudes calibradas de 1:1 a 2:1 de LSF, adicione ±0,005% de erro de saída analógica de amplitude.

Desempenho total

(1)

Modelos Ultra

(1)

Classic e Classic MV Ultra for Flow

(2)

3051SMV Faixas 2 a 3 de pressão diferencial

±0,1% de amplitude; para variações de temperatura de

28 °C (50 °F), 0 a 100% de umidade relativa, até 51 bar

(740 psi) de pressão da linha

(pressão diferencial somente), relação de transmissão de 1:1 a 5:1

±0,15% de amplitude; para variações de temperatura de

28 °C (50 °F), 0 - 100% de umidade relativa, até 51 bar

(740 psi) de pressão da linha

(pressão diferencial somente), relação de transmissão de 1:1 a 5:1

±0,1% de leitura; para variações de temperatura de ±28 °C (50 °F), 0 - 100% de umidade relativa, até

51 bar (740 psi) de pressão da linha, mais de

8:1 de redução de pressão diferencial do LSF

(1) O desempenho total é baseado em erros combinados de precisão de referência, efeito de temperatura ambiente e efeito de pressão da linha. As especificações se aplicam somente à medição da pressão diferencial.

(2) Ultra for Flow só está disponível para 3051SMV de pressão diferencial, faixas 2 a 3.

124

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Desempenho de fluxo MultiVariable

(1)

Precisão de referência de massa, energia, volume real e fluxo total

(2)

Modelos

(1)(2)

Ultra for Flow Classic MV

3051SM

V

Faixas 2 a 3 de pressão diferencial

±0,65% de taxa de vazão em uma faixa de fluxo de 14:1 (faixa de pressão diferencial de

200:1)

±0,70% de taxa de vazão em uma faixa de fluxo de 8:1 (faixa de pressão diferencial de 64:1)

Faixa 1 de pressão diferencial

N/D ±0,90% de taxa de vazão em uma faixa de fluxo de 8:1 (faixa de pressão diferencial de 64:1)

(1) Aplica-se somente ao tipo 3051SMV_M MultiVariable. As especificações do desempenho de fluxo consideram que o dispositivo está configurado para compensação total de pressão estática, temperatura do processo, densidade, viscosidade, expansão do gás, coeficiente de descarga e variações de correção térmica sobre uma faixa operacional especificada.

(2) Produtor diferencial não calibrado (orifício 0,2 < beta < 0,6) instalado de acordo com ASME MFC 3M ou ISO 5167-1. Incertezas do coeficiente de descarga, diâmetro interno do produtor, diâmetro do tubo e fator de expansão de gás, tal como definido na ASME MFC 3M ou ISO 5167-1. A precisão de referência não inclui a precisão do sensor termorresistor.

Estabilidade a longo prazo

Modelos Ultra e Ultra for Flow

(1)

Classic e Classic MV

3051SMV Faixas 2 a 5 pressão diferencial

Faixas 3 a 4 AP e GP

±0,20% de LSF para 10 anos; para variações de temperatura de ±28 °C (50 °F), até

68,9 bar (1000 psi) de pressão da linha

±0,125% de LSF para 5 anos; para variações de temperatura de ±28 °C

(50 °F), até 68,9 bar (1000 psi) de pressão da linha

Interface do termorresistor de temperatura do processo

(2)

Acima de ±0,103 °C (0,185 °F) ou 0,1% de leitura por ano (exclui estabilidade do sensor termorresistor).

(1) Ultra só está disponível para 3051SMV_ _3, 4. Ultra for Flow só está disponível para 3051SMV, faixas 2 a 3 de pressão diferencial.

(2) As especificações da temperatura do processo referem-se apenas à porção do transmissor. O transmissor é compatível com qualquer termorresistor Pt 100

(platina de 100 ohm). Os exemplos de termorresistores compatíveis abrangem as séries 68 e 78 dos sensores de temperatura termorresistores da Rosemount.

Garantia

(1)

Modelos

(1)

Ultra e Ultra for Flow Classic e Classic MV

3051S Produtos dimensionáveis

Garantia limitada de 12 anos

(2)

Garantia limitada de 1 ano

(3)

(1) Os detalhes da garantia podem ser encontrados nos Termos e condições de venda da Emerson Process Management, documento 63445, Rev G

(10/06).

(2) Os transmissores de fluxo Ultra e Ultra for Flow da Rosemount têm garantia limitada de 12 (doze) anos a partir da data de remessa. Todas as outras disposições da garantia limitada padrão da Emerson Process Management permanecem inalteradas.

(3) As mercadorias têm garantia de 12 (doze) meses a contar da data de instalação inicial ou 18 (dezoito) meses a contar da data de expedição pelo vendedor, o prazo que expirar primeiro.

Especificações e dados de referência

125

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Desempenho dinâmicoEfeito da temperatura ambiente

4 a 20 mA (HART

®

)

(1)

Tempo total de resposta (Td + Tc)

(2)

3051SMV_ _1: Pressão diferencial, SP, e T

3051SMV_ _2: Pressão diferencial e SP:

Faixa 1 de pressão diferencial:

Faixa 2 de pressão diferencial:

Faixa 3 de pressão diferencial:

AP e GP:

310 milissegundos

170 milissegundos

155 milissegundos

240 milissegundos

Tempo de resposta típico do transmissor

3051SMV_ _3: Pressão diferencial e T

3051SMV_ _4: Pressão diferencial:

Faixas 2 a 5 de pressão diferencial:

Faixa 1 de pressão diferencial:

Faixa 0 de pressão diferencial:

Tempo morto (Td)

Pressão diferencial:

AP e GP:

Temp. do processo Interface do termorresistor:

Taxa de atualização

Variáveis medidas:

Pressão diferencial:

AP e GP:

Temp. do processo Interface do termorresistor:

145 milissegundos

300 milissegundos

745 milissegundos

100 milissegundos

140 milissegundos

1 segundo

22 atualizações por segundo

11 atualizações por segundo

1 atualização por segundo

Variáveis calculadas:

Taxa de vazão volumétrica ou massa:

Taxa de vazão de energia:

Fluxo total:

22 atualizações por segundo

22 atualizações por segundo

1 atualização por segundo

(1) O tempo morto e a taxa de atualização se aplicam a todos os modelos e faixas; saída analógica somente.

(2) Tempo de resposta nominal total nas condições de referência de 24 °C (75 °F).

36,8%

0%

Saída do transmissor x tempo

Pressão liberada

100%

T d

T c

T d

T c

= Tempo morto

= Tempo constante

Tempo de resposta = T d

+T c

Horário

63,2% da alteração de etapa

Efeito da temperatura ambiente

Modelos

Faixa 1 de pressão diferencial

AP e GP

Ultra por 28 °C (50 °F)

3051SMV_ _1: Pressão diferencial, pressão estática e temperatura

3051SMV_ _2: Pressão diferencial e pressão estática

Faixas 2 a 3 de pressão diferencial

N/D

± (0,0125% LSF + 0,0625% de amplitude) de 1:1 a 5:1;

±(0,025% LSF + 0,125% de amplitude) para > 5:1

N/D

N/D

Classic ou Classic MV por 28 °C (50 °F)

Ultra for Flow

(1)

-40 a 85 °C (-40 a 185 °F)

±0,13% de leitura de até 8:1 de redução de pressão diferencial do LSF;

±[0,13 + 0,0187 (LSF/leitura diferencial do LSF

(4)

)]% de

leitura de 100:1 de redução de pressão

± (0,1% LSF + 0,25% de amplitude) de 1:1 a 50:1

± (0,0125% LSF + 0,0625% de amplitude) de 1:1 a 10:1;

±(0,025% LSF + 0,125% de amplitude) para > 10:1

N/D

± (0,009% LSF + 0,025% de amplitude) de 1:1 a 10:1;

±(0,018% LSF + 0,08% de amplitude) para > 10:1

126

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Modelos

Ultra por 28 °C (50 °F)

Classic ou Classic MV por 28 °C (50 °F)

Ultra for Flow

(2)

-40 a 85 °C (-40 a 185 °F)

3051SMV_ _ 3: Pressão diferencial e temperatura

3051SMV_ _ 4: Pressão diferencial

Faixa 2 a 5

(3)

± (0,009% LSF + 0,025% de amplitude) de 1:1 a 10:1;

± (0,018% LSF + 0,08% de amplitude) de > 10:1 a 200:1

Faixa 0

Faixa 1

± (0,25% LSF + 0,05% de amplitude) de 1:1 a 30:1

± (0,1% LSF + 0,25% de amplitude) de 1:1 a 50:1

± (0,0125% LSF + 0,0625% de amplitude) de 1:1 a 5:1;

± (0,025% LSF + 0,125% de amplitude) de > 5:1 a 100:1

± (0,25% LSF + 0,05% de amplitude) de 1:1 a 30:1

± (0,1% LSF + 0,25% de amplitude) de 1:1 a 50:1

±0,13% de leitura de até 8:1 de redução de pressão diferencial do LSF;

±[0,13 + 0,0187 (LSF/leitura diferencial do LSF

(4)

)]% de leitura de 100:1 de redução de pressão

N/D

N/D

Temp. do processo

Interface do termorresistor

(5)

N/D ±0,216 °C (0,39 °F) por 28 °C (50 °F) ±0,216 °C (0,39 °F) por 28 °C (50 °F)

(1) Ultra for Flow só está disponível para 3051SMV de pressão diferencial, faixas 2 a 3.

(2) Ultra for Flow só está disponível para 3051SMV de pressão diferencial, faixas 2 a 3.

(3) Use a especificação Classic para o 3051SMV pressão diferencial faixa 5 Ultra.

(4) A leitura se refere à leitura do transmissor.

(5) As especificações da temperatura do processo referem-se apenas à porção do transmissor. O transmissor é compatível com qualquer termorresistor Pt 100 (platina de 100 ohm). Os exemplos de termorresistores compatíveis abrangem as séries 68 e 78 dos sensores de temperatura termorresistores da Rosemount.

Efeito de pressão da linha

(1)

Modelos

(1)

Ultra e Ultra for Flow Classic e Classic MV

3051SMV: Somente medição da pressão diferencial

Faixa 2 a 3

Faixa 0

Faixa 1

Erro de zero

(2)

± 0,025% LSF por 69 bar (1000 psi)

± 0,125% LSF por 6,89 bar (100 psi)

± 0,25% LSF por 69 bar (1000 psi)

Erro de zero

(2)

± 0,05% LSF por 69 bar (1000 psi)

± 0,125% LSF por 6,89 bar (100 psi)

± 0,25% LSF por 69 bar (1000 psi)

Faixa 2 a 3

Faixa 0

Faixa 1

Erro de amplitude

(3)

± 0,1% da leitura por 69 bar (1000 psi)

± 0,15% da leitura por 6,89 bar (100 psi)

± 0,4% da leitura por 69 bar (1000 psi)

Erro de amplitude

(3)

± 0,1% da leitura por 69 bar (1000 psi)

± 0,15% da leitura por 6,89 bar (100 psi)

± 0,4% da leitura por 69 bar (1000 psi)

(1) Para especificações de erro de zero para pressões de linha acima de 137,9 bar (2000 psi) ou especificações de efeito de pressão de linha para faixas de pressão diferencial de 4 a 5, consulte o Manual de referência 3051SMV (número do documento 00809-0100-4803).

(2) Os erros de zero podem ser zerados.

(3) As especificações para o código de opção P0 são o dobro das mostradas acima.

Modelos

3051SMV_ _ 1, 2

3051SMV_ _ 3, 4

Efeitos da posição de montagem

Pressão diferencial:

AP/GP:

Ultra, Ultra for Flow, Classic e Classic MV

O zero se desloca até ±3,11 mbar (±1,25 pol.H

de amplitude

O zero se desloca até ±6,22 mbar (2,5 pol.H

amplitude

2

2

O), que pode ser zerado; não há efeito

O), que pode ser zerado; não há efeito de

O zero se desloca até ±3,11 mbar (±1,25 pol.H

de amplitude

2

O), que pode ser zerado; não há efeito

Especificações e dados de referência

127

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Efeito de vibração

Menos de ±0,1% de LSF quando testado de acordo com os requisitos IEC 60770-1 de campo ou tubulação com alto nível de vibração (10 a 60 Hz 0,21 mm de amplitude de pico de deslocamento/60 a 2000 Hz 3g).

Para alojamentos código 1J, 1K e 1L:

Menos de ±0,1% de LSF quando testado de acordo com os requisitos da IEC 60770-1 campo com aplicação geral ou encanamento com nível baixo de vibração (10 a 60 Hz 0,15 mm de amplitude de pico de deslocamento/60 a 500 Hz 2g).

Efeitos da alimentação

Menos de ±0,005% de amplitude calibrada por alteração de volt na tensão dos terminais do transmissor

Compatibilidade eletromagnética (EMC)

Atende a todos os requisitos relevantes da EN 61326 e NAMUR NE-21.

(1)

Proteção contra transientes (Opção T1)

De acordo com a norma IEEE C62.41.2-2002, categoria B do local

6 kV de pico (0,5 s - 100 kHz)

3 kA de pico (8 × 20 microssegundos)

6 kV de pico (1,2 × 50 microssegundos)

De acordo com a norma IEEE C37.90.1-2002, capacidade de resistir a surtos

SWC 2,5 kV de pico, forma de onda de 1,0 MHz

(1) Requer cabo blindado tanto para a fiação do circuito como da temperatura.

128

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

A.1.2

Especificações funcionais

Limites de faixa e do sensor

Limites de faixa e do sensor de pressão diferencial 3051SMV

Amplitude mínima

Ultra e Ultra for Flow Classic e Classic MV Superior (LSF)

Limites de faixa

Inferior (LIF)

(1)

0 0,25 mbar (0,1 pol.H

2

O)

1 1,24 mbar (0,5 pol.H

2

O)

2 3,11 mbar (1,3 pol.H

2

O)

3 12,4 mbar (5,0 pol.H

2

O)

4 103,4 mbar (1,5 psi)

0,25 mbar (0,1 pol.H

1,24 mbar (0,5 pol.H

6,23 mbar (2,5 pol.H

2

2

2

O)

O)

O)

7,5 mbar (3,0 pol.H

2

O)

62,3 mbar (25,0 pol.H

2

0,62 bar (250,0 pol.H

2

137,9 bar (2000,0 psi)

-7,5 mbar (-3,0 pol.H

2

O)

O) -62,3 mbar (-25,0 pol.H

2

O) -0,62 bar (-250,0 pol.H

2

-137,9 bar (- 2000,0 psi)

O)

O)

24,9 mbar (10,0 pol.H

2

O) 2,49 bar (1000,0 pol.H

2

O) -2,49 bar (-1000,0 pol.H

2

O)

206,8 mbar (3,0 psi) 20,7 bar (300,0 psi) -20,7 bar (-300,0 psi)

5 689,5 mbar (10,0 psi) 1,38 bar (20,0 psi)

(1) Inferior (LIF) é de 0 polH

2

O (0 mbar) para Ultra for Flow.

Limites de faixa e do sensor de pressão estática 3051SMV

Amplitude mínima Limites de faixa

Ultra for Flow

Classic MV Superior (LSF)

3 276 mbar (4,0 psi) 552 mbar (8,0 psi) 55,16 bar (800 psi)

4 1,25 bar (18,13 psi) 2,50 bar (36,26 psi) 250,0 bar (3626 psi)

(3)

(1) Presume uma pressão atmosférica de 1 bar (14,7 psig).

(2) Enchimento inerte: Pressão mínima = 0,10 bar (1,5 psia) ou -0,91 bar (-13,2 psig).

(3) Para faixa 4 SP e faixa 1 pressão diferencial, o LSF é de 137,9 bar (2000 psi).

Inferior (LIF)

(Absoluto)

Inferior (LIF)

(manômetro)

(1)(2)

34,5 mbar (0,5 psia) -0,98 bar (-14,2 psig)

34,5 mbar (0,5 psia) -0,98 bar (-14,2 psig)

Limites de faixa da interface do termorresistor de temperatura do processo

(1)

Amplitude mínima Superior (LSF) Inferior (LIF)

28 °C (50 °F) 850 °C (1562 °F) -200 °C (-328 °F)

(1) Projetado para acomodar um sensor termorresistor Pt 100. Os exemplos de termorresistores compatíveis abrangem as séries 68 e 78 dos sensores de temperatura termorresistores da Rosemount.

Especificações e dados de referência

129

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Código para pedido

1

2

3

4

Manutenção

3051SMV_P (saída variável do processo direto):

Aplicações de líquidos, gás e vapor

3051SMV_M (saída de massa e fluxo de energia):

Alguns tipos de fluidos só têm suporte de certos tipos de medição

Compatibilidade do fluido com a compensação de temperatura e pressão

• Disponível

Tipos de fluido

Tipo de medida

Pressão diferencial/P/ T

(compensação completa)

Pressão diferencial/P

Pressão diferencial/T

Pressão diferencial apenas

Líquidos

•

•

•

•

Vapor saturado

•

•

•

•

Vapor superaquecido Gás e gás natural

• •

•

-

-

- Não disponível

•

-

-

4 a 20 mA/HART

Ajuste de zero e amplitude

Os valores de zero e de amplitude podem ser definidos com qualquer valor dentro da faixa.

A amplitude deve ser igual ou superior à amplitude mínima.

Saída

A saída de 4 a 20 mA de dois fios, pode ser configurada pelo usuário como linear ou quadrática.

Variável de processo digital sobreposta ao sinal de 4 a 20 mA, disponível para qualquer host em conformidade com o protocolo HART.

Fonte de alimentação

É necessária uma fonte de alimentação externa.

Transmissor 3051SMV: 12 a 42,4 VCC sem carga

130

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Limites de carga

A resistência máxima do circuito é determinada pelo nível de tensão da fonte de alimentação externa, conforme descrito em:

Transmissor 3051SMV

Resistência máxima do circuito = 43,5 * (Tensão da fonte de alimentação - 12,0)

1322

1000

500

Região de operação

0

12,0 20 30

Tensão (VCC)

42,4

O comunicador de campo requer uma resistência mínima de circuito de 250



para comunicação.

Limites de sobrepressão

Os transmissores são resistentes aos seguintes limites sem serem danificados:

3051SMV_ _1: Pressão estática e diferencial, temperatura

3051SMV_ _2: Pressão diferencial e pressão estática

Pressão diferencial

Pressão estática

Faixa 3 GP/AP

Faixa 4 GP/AP

Faixa 1

110,3 bar (1600 psi)

137,9 bar (2000 psi)

Faixa 2

110,3 bar (1600 psi)

250 bar (3626 psi)

Faixa 3

110,3 bar (1600 psi)

250 bar (3626 psi)

3051SMV_ _ 3: Pressão diferencial e temperatura

3051SMV_ _ 4: Pressão diferencial

Faixa 0: 51,7 bar (750 psi)

Faixa 1: 137,9 bar (2000 psig)

Faixas 2-5: 250,0 bar (3626 psig)

310,3 bar (4500 psig) para o código de opção P9

420 bar (6092 psig) para o código de opção P0 (Classic apenas)

Limite de pressão estática

3051SMV_ _1: Pressão estática e diferencial, temperatura

3051SMV_ _2: Pressão diferencial e pressão estática

Opera entre 0,03 bar (0,5 psia) e os valores da tabela abaixo:

Pressão estática

Faixa 3 GP/AP

Faixa 4 GP/AP

Especificações e dados de referência

Faixa 1

57,91 bar (800 psi)

137,9 bar (2000 psi)

Pressão diferencial

Faixa 2

57,91 bar (800 psi)

250 bar (3626 psi)

Faixa 3

57,91 bar (800 psi)

250 bar (3626 psi)

131

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

3051SMV_ _ 3: Pressão diferencial e temperatura

3051SMV_ _ 4: Pressão diferencial

Opera dentro das especificações entre as pressões da linha estática de 0.5 psia e 3626 psig;

310,3 bar (4500 psig) para o código de opção P9

420 bar (6092 psig) para o código de opção P0 (Classic apenas)

Faixa 0: 0,03 a 51,71 bar (0,5 psia a 750 psig)

Faixa 1: 0,03 a 137,9 bar (0,5 psia a 2000 psig)

Limites de pressão intermitente

3051SMV com flange coplanar ou de processo tradicional

689,5 bar (10000 psig)

Limites de temperatura

Ambiente

-40 a 85 °C (-40 a 185 °F)

Com mostrador LCD

(1)

: -40 a 80 °C (-40 a 175 °F)

Com código de opção P0: -29 a 85 °C (-20 a 185 °F)

Armazenamento

-46 a 85 °C (-50 a 185 °F)

Com mostrador LCD: -40 a 85 °C (-40 a 185 °F)

Com saída sem fio: -40 a 85 °C (-40 a 185 °F)

Limites de temperatura do processo

À pressão atmosférica e acima:

Sensor com enchimento de silicone

(1)(2) com flange coplanar com flange tradicional

-40 a 121 °C (-40 a 250 °F)

(3)

-40 a 149 °C (-40 a 300 °F)

(3)(4)

com flange de nível com coletor integral 305

-40 a 149 °C (-40 a 300 °F)

(3)

-40 a 149 °C (-40 a 300 °F)

(3)(4)

Sensor com enchimento inerte

(1)(5)

-40 a 85 °C (-40 a 185 °F)

(6)

(1) As temperaturas do processo acima de 85 °C (185 °F) requerem a diminuição dos limites de temperatura ambiente na relação de 1,5:1. Por exemplo, para a temperatura do processo de 91 °C (195 °F), o novo limite de temperatura ambiente é igual a 77 °C (170 °F). Isso pode ser determinado da seguinte maneira:

(195 °F - 185 °F) x 1,5 = 15 °F,

185 °F - 15 °F = 170 °F

(2) 100 °C (212 °F) é o limite superior de temperatura do processo para a faixa 0 de pressão diferencial.

(3) Limite de 104 °C (220 °F) para aplicação em vácuo; 54 °C (130 °F) para pressões inferiores a 0,5 psia.

(4) -29 °C (-20 °F) é o limite inferior de temperatura do processo com o código de opção P0.

(5) 0 °C (32 °F) é o limite inferior de temperatura do processo para a faixa 0 de pressão diferencial.

(6) Para o 3051SMV_ _ 1, 2, limite de 60 °C (140 °F) em aplicações a vácuo.

(1) O mostrador LCD talvez não esteja legível e as respectivas atualizações serão mais lentas em temperaturas abaixo de -20 °C (-4 °F).

132

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Limites de umidade

0 a 100% de umidade relativa

Tempo para ativação

Desempenho dentro das especificações de menos de 5 segundos para 3051SMV (típico) depois que a energia for aplicada ao transmissor.

Deslocamento volumétrico

Inferior a 0,08 cm

3

(0,005 pol

3

)

Amortecimento

A resposta de saída analógica a uma alteração de etapa escalonada é selecionável pelo usuário de 0 a 60 segundos para uma constante de tempo. Cada variável pode ser ajustada individualmente. Esse amortecimento de software é um acréscimo ao tempo de resposta do módulo do sensor.

Alarme de modo de falha

Se o autodiagnóstico detectar uma falha grave no transmissor, o sinal analógico será colocado fora de escala para alertar o usuário. Estão disponíveis níveis de alarme (padrão) da Rosemount,

NAMUR e personalizados (veja a

Tabela A-1

abaixo).

O sinal de alarme alto ou baixo pode ser selecionado pelo software ou pelo hardware por meio do interruptor opcional (opção D1).

Tabela A-1. Configuração do alarme

Alarme alto Alarme baixo

Padrão ≥ 21,75 mA ≤ 3,75 mA

De acordo com as especificações NAMUR

(1)

≥

22,5 mA

≤

3,6 mA

Níveis personalizados

(2)

20,2 a 23,0 mA 3,6 a 3,8 mA

(1) Os níveis de saída analógica estão em conformidade com as recomendações de NAMUR NE 43; consulte os códigos de opção C4 ou C5.

(2) O alarme baixo deve ser 0,1 mA inferior à saturação baixa, e o alarme alto deve ser 0,1 mA superior à saturação alta.

Especificações e dados de referência

133

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

A.1.3

134

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Especificações físicas

Conexões elétricas

1

/

2

14 NPT, G

1

/

2

, e M20 × 1,5 (CM20). Conexões de interface HART fixados no bloco do terminal.

Conexões do processo

1

/

4

18 NPT em 2

1

/

8

pol. entre centros

Centros de

1

/

2

14 NPT e RC

1

/

2

em 50,8 mm (2 pol.), 54,0 mm (2

1

/

8

pol.) ou 57,2 mm (2

1

/

4

pol.)

(adaptadores do processo)

Peças que entram em contato com o processo

Diafragmas isolantes do processo

Aço inoxidável 316L (UNS S31603)

Liga C-276 (UNS N10276)

Liga 400 (UNS N04400)

Tântalo (UNS R05440)

Liga 400 revestida de ouro

Aço inoxidável 316L revestido de ouro

Válvulas de dreno/respiro

Material de aço inoxidável 316, liga C-276 ou liga 400/K-500

(assento do dreno/respiro: liga 400, haste do dreno/respiro: liga K-500)

Flanges do processo e adaptadores

Aço carbono revestido

Aço inoxidável: CF-8M (aço inoxidável 316 fundido) de acordo com ASTM A-743

Fundido C-276: CW-12MW de acordo com ASTM A-494

Liga 400 fundida: M-30C de acordo com ASTM A-494

Anéis de vedação que entram em contato com o processo

PTFE com fibra de vidro

(PTFE enchido com grafite com diafragma isolante, código 6)

Peças que não entram em contato com o processo

Alojamento do material eletrônico

Liga de alumínio com baixo teor de cobre ou aço inoxidável: CF-3M (aço inoxidável 316L fundido) ou CF-8M (aço inoxidável 316 fundido)

NEMA 4X, IP 66, IP 68 (20 m (66 pés) para 168 horas)

Alojamento do módulo do sensor coplanar

Aço inoxidável: CF-3M (aço inoxidável 316L fundido)

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Parafusos

Aço carbono revestido de acordo com ASTM A-449, Tipo 1

Aço inoxidável 316 austenítico de acordo com ASTM F593

Aço inoxidável ASTM A-453, classe D, grau 660

Aço liga ASTM A-193, grau B7M

Aço inoxidável ASTM A-193, classe 2, grau B8M

Liga K-500

Fluido de enchimento do módulo do sensor

Silicone ou halocarbono inerte.

Pintura

Poliuretano

Anéis de vedação da tampa

Buna-N

Pesos de transporte do transmissor MultiVariable 3051S

3051SMV com alojamento PlantWeb: 3,1 kg (6,7 lb)

Especificações e dados de referência

135

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Tabela A-2. Pesos de opções do transmissor

Código da opção Opção

G21

G22

G11

G12

G31

G41

1J, 1K, 1L Alojamento PlantWeb de aço inoxidável

1A, 1B, 1C Alojamento PlantWeb de alumínio

M5

B4

Mostrador LCD para alojamento PlantWeb de alumínio

(1)

Mostrador LCD para alojamento PlantWeb de aço inoxidável

(1)

Suporte de montagem de aço inoxidável para flange coplanar

B1, B2, B3 Suporte de montagem para flange tradicional

B7, B8, B9 Suporte de montagem para flange tradicional com parafusos de aço inoxidável

BA, BC

B4

F12, F22

Suporte de aço inoxidável para flange tradicional

Suporte de montagem de aço inoxidável para colocação em linha

F13, F23

Flange tradicional de aço inoxidável com dreno/respiro de aço inoxidável

(2)

Flange tradicional de C-276 fundido com dreno/respiro de liga

C-276

(2)

E12, E22

F14, F24

F15, F25

Flange coplanar de aço inoxidável com dreno/respiro de aço inoxidável

(2)

Flange tradicional de liga 400 fundida com dreno/respiro de liga

400/K-500

(2)

Flange tradicional de aço inoxidável com dreno/respiro de liga

C-276

(2)

Nível de flange - 3 pol., 150

Nível de flange - 3 pol., 300

Nível de flange - 2 pol., 150

Nível de flange - 2 pol., 300

Flange de nível DIN, aço inoxidável, DN 50, PN 40

Flange de nível DIN, aço inoxidável, DN 80, PN 40

(1) Mostrador LCD e a respectiva tampa incluídos.

(2) Parafusos de montagem incluídos.

Adicionar kg (lb)

1,6 (3,5)

0,5 (1,1)

0,4 (0,8)

0,7 (1,6)

0,5 (1,2)

0,8 (1,7)

0,8 (1,7)

0,7 (1,6)

0,6 (1,3)

1,5 (3,2)

1,6 (3,6)

0,9 (1,9)

1,6 (3,6)

1,5 (3,2)

5,7 (12,6)

7,2 (15,9)

3,1 (6,8)

3,7 (8,2)

3,5 (7,8)

5,9 (13,0)

Item

Tampa de alumínio padrão

Tampa de aço inoxidável padrão

Tampa de alumínio do mostrador

Tampa de aço inoxidável do mostrador

Mostrador LCD

(1)

Bloco de terminais PlantWeb

(1) Mostrador apenas.

Peso em kg (lb)

0,2 (0,4)

0,6 (1,3)

0,3 (0,7)

0,7 (1,5)

0,04 (0,1)

0,1 (0,2)

136

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

A.2

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Desenhos dimensionais

As dimensões estão em milímetros (polegadas).

Os adaptadores do processo (opção D2) e os coletores integrais Rosemount 305 devem ser encomendados com o transmissor.

Alojamento PlantWeb com plataforma Coplanar SuperModule e coletor integral coplanar 305

107 (4,20)

116

(4,55)

217

(8,53)

245

(9,63)

164 (6,44)

Alojamento PlantWeb com plataforma coplanar SuperModule e flange coplanar

107 (4,20)

116 (4,55)

217

(8,53)

245

(9,63)

164 (6,44)

Especificações e dados de referência

137

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Configurações de montagem do flange coplanar

Montagem em tubo Montagem em painel

66

(2,58)

116 (4,55)

159 (6,25)

90

(3,54)

156

(6,15)

71

(2,81)

120 (4,72)

138

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Alojamento PlantWeb com plataforma coplanar SuperModule e coletor integral tradicional 305

1

/

2

14 NPT nos adaptadores de montagem

Abertura máxima de

90 (3,56)

Válvula de dreno e respiro

1

/

4

18 NPT

27 (1,05) 87 (3,42) 28 (1,10)

54

(2,13)

Abertura máxima de 173 (6,80)

69 (2,70)

Abertura máxima de 247 (9,72)

Alojamento PlantWeb com plataforma coplanar SuperModule e flange tradicional

41

(1,63)

235

(9,26)

86 (3,40)

Especificações e dados de referência

28

(1,10)

41 (1,63)

54 (2,13)

139

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Configurações de montagem do flange tradicional

Coletor integral 305 - montagem em tubo Montagem em painel

208 (8,18)

Abertura máxima de

3,56 (abertura máxima de 90)

67

(2,62)

272 (10,70)

28 (1,10)

87 (3,42)

67 (2,62)

196 (7,70)

24 (0,93)

331 (13,03)

123 (4,85)

Abertura máx. de

3,56 (Abertura máx. de 90)

28

(1,10)

87

(3,42)

196 (7,70)

49 (1,94)

135 (5,32)

140

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

A.3

Informações sobre pedidos

A.3.1

Transmissor Rosemount 3051S MultiVariable

Tabela 1. Informações sobre pedidos do transmissor MultiVariable dimensionável Rosemount 3051S

★ A oferta padrão representa as opções mais comuns. As opções com estrelas (★) devem ser selecionadas para a melhor entrega.

__ A oferta expandida está sujeita a tempo de entrega adicional.

Modelo Tipo de transmissor

3051SMV Transmissor MultiVariable dimensionável

Classe de desempenho

Padrão

SuperModule MultiVariable 3051SMV, tipos de medição 1 e 2

3

(1)

5

Ultra for Flow: 0,04% de precisão de leitura da pressão diferencial, relação de transmissão de 200:1, estabilidade de 10 anos, garantia limitada de 12 anos

Classic MV: 0,04% de precisão de amplitude da pressão diferencial, relação de transmissão de 100:1,

5 anos de estabilidade

SuperModule Single Variable 3051SMV, tipos de medição 3 e 4

1

(2)

Ultra: 0,025% de precisão de amplitude da pressão diferencial, relação de transmissão de 200:1, estabilidade de 10 anos, garantia limitada de 12 anos

2

3

(1)

Classic: 0,055% de precisão de amplitude da pressão diferencial, relação de transmissão de 100:1,

5 anos de estabilidade

Ultra for Flow: 0,04% de precisão de leitura da pressão diferencial, relação de transmissão de 200:1, estabilidade de 10 anos, garantia limitada de 12 anos

Tipo de MultiVariable

Padrão

M

P

Medição MultiVariable com massa e fluxo de energia totalmente compensados

Medição MultiVariable com saída direta de variável de processo

Tipo de medida

3

4

Padrão

1

2

Pressão diferencial, pressão estática e temperatura

Pressão diferencial e pressão estática

Pressão diferencial e temperatura

Pressão diferencial

Faixa de pressão diferencial

1

2

3

4

5

Padrão

0

(2)(3)

-7,47 a 7,47 mbar (-3 a 3 pol.H

2

O)

-62,2 a 62,2 mbar (-25 a 25 pol.H

2

O)

-623 a 623 mbar (-250 a 250 pol.H

2

-2,5 a 2,5 bar (-1000 a 1000 pol.H

2

-20,7 a 20,7 bar (-300 a 300 psi)

O)

O)

-137,9 a 137,9 bar (-2000 a 2000 psi)

Tipo de pressão estática

A

G

Padrão

N

(4)

Nenhum

Absoluta

Manométrica

Faixa de pressão estática

Padrão

N

(4)

3

4

(5)

Nenhum

Faixa 3

Faixa 4

Absoluta

0,03 a 55,2 bar (0,5 a 800 psia)

0,03 a 250 bar (0,5 a 3626 psia)

Manométrica

-0,98 a 55,2 bar (-14,2 a 800 psig)

-0,98 a 250 bar (-14,2 a 3626 psig)

Padrão

★

★

★

★

★

Padrão

★

★

Padrão

★

★

★

★

Padrão

★

★

★

★

★

★

Padrão

★

★

★

Padrão

★

★

★

Especificações e dados de referência

141

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Tabela 1. Informações sobre pedidos do transmissor MultiVariable dimensionável Rosemount 3051S

★ A oferta padrão representa as opções mais comuns. As opções com estrelas (★) devem ser selecionadas para a melhor entrega.

__ A oferta expandida está sujeita a tempo de entrega adicional.

Entrada de temperatura

Padrão

N

(6)

R

(7)

Nenhum

Entrada do termorresistor (Tipo Pt 100, -200 a 850 °C (-328 a 1562 °F))

Diafragma isolante

Padrão

2

(8)

3

(8)

Expandida

5

(9)

7

Aço inoxidável 316L

Liga C-276

Tântalo

Aço inoxidável 316L revestido de ouro

Tipo de material

Padrão

★

★

Padrão

★

★

E22

E23

(8)

E24

E25

(8)

E26

(8)

F12

F13

(8)

F14

F15

(8)

F22

F23

(8)

F24

E11

E12

E13

(8)

E14

E15

(8)

E16

(8)

E21

Conexão do processo

Padrão

000

A11

(10)

A12

(10)

B11

(10)(11)

B12

(10)(11)

C11

(10)

D11

(10)

EA2

(10)

EA3

(10)

EA5

(10)

Tamanho

Material do flange Dreno/respiro

Nenhum

Montado no coletor integral Rosemount 305/306

Montado no coletor Rosemount 304 ou AMF com flange tradicional de aço inoxidável

Montado em uma vedação Rosemount 1199

Montado em duas vedações Rosemount 1199

Montado no elemento primário Rosemount 405

Montado no orifício integral do Rosemount 1195 e no coletor integral Rosemount 305

Montado no elemento primário do

Rosemount Annubar com flange coplanar

Montado no elemento primário do

Rosemount Annubar com flange coplanar

SST

Fundido C-276

SST 316

Liga C-276

SST Liga C-276 Montado no elemento primário do

Rosemount Annubar com flange coplanar

Flange coplanar 1 /

4

18 NPT

Flange coplanar

Flange coplanar

Flange coplanar

Flange coplanar

Flange coplanar

Flange coplanar

1 /

4

18 NPT

1

/

4

18 NPT

1

1

1

/

4

18 NPT

/

4

18 NPT

/

4

18 NPT

RC 1 /

4

Aço carbono

SST

Fundido C-276

Liga fundida 400

SST

Aço carbono

Aço carbono

SST 316

SST 316

Liga C-276

Liga 400/K-500

Liga C-276

Liga C-276

SST 316

Flange coplanar

Flange coplanar

Flange coplanar

Flange coplanar

Flange coplanar

Flange tradicional

Flange tradicional

Flange tradicional

Flange tradicional

Flange tradicional

Flange tradicional

Flange tradicional

RC 1

RC 1

RC 1

RC 1

RC 1

1

1

1

1

/

4

/

4

/

4

/

4

/

4

/

4

18 NPT

/

4

18 NPT

/

4

18 NPT

/

4

18 NPT

RC 1

RC 1

RC 1

/

4

/

4

/

4

SST

Fundido C-276

Liga fundida 400

SST

Aço carbono

SST

Fundido C-276

Liga fundida 400

SST

SST

Fundido C-276

Liga fundida 400

SST 316

Liga C-276

Liga 400/K-500

Liga C-276

Liga C-276

SST 316

Liga C-276

Liga 400/K-500

Liga C-276

SST 316

Liga C-276

Liga 400/K-500

Fixação

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Padrão

★

★

★

★

★

★

★

★

142

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Tabela 1. Informações sobre pedidos do transmissor MultiVariable dimensionável Rosemount 3051S

★ A oferta padrão representa as opções mais comuns. As opções com estrelas (★) devem ser selecionadas para a melhor entrega.

__ A oferta expandida está sujeita a tempo de entrega adicional.

Tipo de material

Conexão do processo

F25

(8)

F52

G11

G12

G14

(8)

G15

(8)

G21

G22

G31

Flange tradicional

Flange tradicional de acordo com a Norma

DIN

Flange de nível com montagem vertical

Flange de nível com montagem vertical

Flange de nível com montagem vertical

Flange de nível com montagem vertical

Flange de nível com montagem vertical

Flange de nível com montagem vertical

Flange de nível com montagem vertical

Expandida

EB6

F32

F42

F62

F72

G41

Tamanho

RC 1 /

4

1 /

4

18 NPT

2 pol. ANSI classe 150

2 pol. ANSI classe 300

2 pol. ANSI classe 150

2 pol. ANSI classe 300

3 pol. ANSI classe 150

3 pol. ANSI classe 300

DIN- DN 50

PN 40

SST

SST

SST

SST

Material do flange

Fundido C-276

Fundido C-276

SST

SST

SST

Dreno/respiro

Liga C-276

SST 316

Montado no elemento primário com coletor e flange Coplanar, aço carbono, liga C-276

Flange tradicional com respiro inferior

Flange tradicional com respiro inferior

1 /

4

18 NPT

RC 1 /

4

SST

SST

SST 316

SST 316

1 /

4

18 NPT SST SST 316 Flange tradicional de acordo com a Norma

DIN

Flange tradicional de acordo com a Norma

DIN

Flange de nível com montagem vertical

1

/

4

18 NPT

DIN- DN 80

PN 40

SST

SST

SST 316

Saída do transmissor

Padrão

A 4 a 20 mA com sinal digital baseado no protocolo HART

Material

Fixação

Fixação de 7 /

16

pol.

Fixação M10

Fixação M12

Tamanho de entrada do conduíte Tipo do alojamento

Padrão

1A

1B

1J

1K

Expandida

1C

1L

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Alumínio

Alumínio

SST

SST

Alumínio

SST

1 /

2

14 NPT

M20 x 1,5

1 /

2

14 NPT

M20 x 1,5

G 1 /

2

G 1 /

2

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Padrão

★

Padrão

★

★

★

★

Especificações e dados de referência

143

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Tabela 1. Informações sobre pedidos do transmissor MultiVariable dimensionável Rosemount 3051S

★ A oferta padrão representa as opções mais comuns. As opções com estrelas (★) devem ser selecionadas para a melhor entrega.

__ A oferta expandida está sujeita a tempo de entrega adicional.

Opções

(inclua no número do modelo selecionado)

Cabo do termorresistor (o sensor do termorresistor deve ser encomendado separadamente)

Padrão

C12

C13

C14

C20

(12)

Entrada do termorresistor com 3,66 m (12 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 7,32 m (24 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 22,86 m (75 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 69 cm (27 pol.) de cabo blindado

B2

B3

B7

B8

C21

C22

C23

C24

C30

C32

C33

(12)

Entrada do termorresistor com 1,22 m (4 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 3,66 m (12 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 7,32 m (24 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 22,86 m (75 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 64 cm (25 pol.) de cabo ATEX/IECEx à prova de explosões

Entrada do termorresistor com 3,66 m (12 pés) de cabo ATEX/IECEx à prova de explosões

Entrada do termorresistor com 7,32 m (24 pés) de cabo ATEX/IECEx à prova de explosões

C34

C40

(12)

Entrada do termorresistor com 22,86 m (75 pés) de cabo ATEX/IECEx à prova de explosões

Entrada do termorresistor com 86,36 cm (34 pol.) de cabo blindado e 60,96 cm (24 pol.) de flexível de acoplamento aprovado pela FM

C41

(12)

Entrada do termorresistor com 101,60 cm (40 pol.) de cabo blindado e 76,20 cm (30 pol.) de flexível de acoplamento aprovado pela FM

Suportes de montagem

(13)

Padrão

B4

B1

Suporte de flange coplanar, todo em aço inoxidável, tubo de 2 pol. e painel

Suporte de flange tradicional, aço carbono, tubo de 2 pol.

Suporte de flange tradicional, aço carbono, painel

Suporte plano de flange tradicional, aço carbono, tubo de 2 pol.

Suporte de flange tradicional, B1 com parafusos de aço inoxidável

Suporte de flange tradicional, B2 com parafusos de aço inoxidável

★

B9

BA

Suporte de flange tradicional, B3 com parafusos de aço inoxidável

Suporte de flange tradicional, B1, todo em aço inoxidável

BC Suporte de flange tradicional, B3, todo em aço inoxidável

Configuração do software

Padrão

C1 Configuração personalizada de software

Observação: A folha de dados de configuração deve ser preenchida; consulte documento número

00806-0100-4803.

C2 Configuração personalizada do fluxo

Observação: A folha de dados de fluido personalizado deve ser preenchida; consulte documento número

00806-0200-4803.

Níveis de alarme e saturação NAMUR, alarme alto C4

C5

C6

C7

C8

Níveis de alarme e saturação NAMUR, alarme baixo

Níveis de alarme e saturação customizados, alarme alto

Níveis de alarme e saturação personalizados, alarme baixo

Alarme baixo (níveis de alarme e saturação padrão Rosemount)

Adaptador do flange

Padrão

D2

(13)

Expandida

D9

(13)

Adaptador de flange de 1 /

2

14 NPT

Adaptador de flange de aço inoxidável RC 1 /

2

Parafuso de aterramento

Padrão

D4

144

Conjunto do parafuso de aterramento externo

Padrão

★

★

★

★

★

★

★

Padrão

★

Padrão

★

Especificações e dados de referência

Padrão

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Padrão

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Tabela 1. Informações sobre pedidos do transmissor MultiVariable dimensionável Rosemount 3051S

★ A oferta padrão representa as opções mais comuns. As opções com estrelas (★) devem ser selecionadas para a melhor entrega.

__ A oferta expandida está sujeita a tempo de entrega adicional.

ND

K1

E4

E5

Padrão

E1

I1

N1

Válvula de dreno/respiro

Padrão

D5

(13)

Excluir válvulas de dreno/respiro do transmissor (bujões de instalação)

Expandida

D7

(13)

Flange coplanar sem portas de dreno/respiro

Bujão do conduíte

Padrão

DO

(14)

Bujão de conduíte em aço inoxidável 316

Certificações do produto

À prova de explosões ATEX

Segurança intrínseca ATEX

ATEX tipo n

ATEX poeira

ATEX à prova de explosões, segurança intrínseca, tipo n, poeira (combinação de E1, I1, N1 e ND)

À prova de explosões TIIS

À prova de explosões, à prova de ignição de poeira FM

I5

K5

E6

(15)

I6

K6

(15)

Intrinsecamente seguro FM, Divisão 2

À prova de explosões, à prova de ignição de poeira, intrinsecamente seguro, Divisão 2 (combinação de

E5 e I5) FM

CSA à prova de explosões, à prova de ignição de poeira, Divisão 2

Intrinsecamente seguro CSA

E7

I7

N7

K7

À prova de explosões, à prova de ignição de poeira, intrinsecamente seguro, Divisão 2 (combinação de

E6 e I6) CSA

IECEx à prova de explosões, à prova de ignição de poeira

Segurança intrínseca IECEx

IECEx tipo n

IECEx à prova de explosões, à prova de ignição de poeira, segurança intrínseca e tipo n (combinação de

E7, I7 e N7)

À prova de explosões INMETRO E2

I2

E3

I3

KA

KB

(15)(16)

(15)(16)

Segurança intrínseca INMETRO

China, à prova de explosões

Segurança intrínseca China

ATEX e CSA à prova de explosões, intrinsecamente seguro, Divisão 2 (combinação de E1, E6, I1 e I6)

FM e CSA à prova de explosões, à prova de ignição de poeira, intrinsecamente seguro, Divisão 2

(combinação de E5, E6, I5 e I6)

FM e ATEX à prova de explosões, intrinsecamente seguro, Divisão 2 (combinação de E5, E1, I5 e I1) KC

KD

(15)(16)

DW

(17)

FM, CSA e ATEX à prova de explosões, intrinsecamente seguro (combinação de E5, E6, E1, I5, I6 e I1)

Certificação de água potável NSF

Materiais alternativos de construção

Padrão

L1 Fluido de enchimento do sensor inerte (apenas sensores de manômetro e diferencial)

Observação: O fluido de enchimento de silicone é padrão.

Anel de vedação PTFE com grafite L2

L4

(13)

L5

(8)(13)

L6

(13)

L7

(8)(13)

L8

(13)

Parafusos austeníticos AI 316

ASTM A-193, parafusos grau B7M

Parafusos de liga K-500

ASTM A-453, classe D, parafusos grau 660

ASTM A-193, classe 2, parafusos grau B8M

Padrão

★

Padrão

★

Padrão

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Padrão

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Especificações e dados de referência

145

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Tabela 1. Informações sobre pedidos do transmissor MultiVariable dimensionável Rosemount 3051S

★ A oferta padrão representa as opções mais comuns. As opções com estrelas (★) devem ser selecionadas para a melhor entrega.

__ A oferta expandida está sujeita a tempo de entrega adicional.

Mostrador digital

Padrão

M5 Mostrador LCD PlantWeb

Procedimentos especiais

Padrão

P1

(18)

P9

(2)

P0

(2)(19)

Testes hidrostáticos com certificado

Limite de pressão estática de 310 bar (4500 psig)

Limite de pressão estática de 420 bar (6092 psig)

Expandida

P2

(13)

P3

(13)

Limpeza para serviços especiais

Limpeza para menos de 1PPM de cloro/flúor

Certificações especiais

Padrão

Q4

QP

Q8

Q16

Certificado de calibração

Certificação de calibração e selo de segurança e proteção

Certificação de rastreabilidade de materiais de acordo com EN 10204 3.1B

Certificação de acabamento de superfície para vedações sanitárias remotas

QZ Relatório de cálculo de desempenho do sistema de vedação remota

Proteção contra transientes

Padrão

T1 Bloco de terminais de proteção contra transientes

Conector elétrico do conduíte

Padrão

GE

(20)

GM

(20)

M12, 4 pinos, conector macho (eurofast

®

)

Tamanho A Mini, 4 pinos, conector macho (minifast

®

)

Temperatura fria

Padrão

BRR -51 °C (-60 °F) Partida de temperatura fria

Padrão

★

Padrão

★

★

★

Padrão

★

★

★

★

★

Padrão

★

Padrão

★

★

Padrão

★

Número de modelo típico: 3051SMV 3 M 1 2 G 4 R 2 E12 A 1A B4 C2 M5

(1) Opção disponível apenas com os códigos de faixa 2 e 3 de pressão diferencial, diafragma isolante de aço inoxidável 316L ou liga C-276 e fluido de enchimento de silicone.

(2) Disponível apenas com os códigos de tipo de medição 3 e 4.

(3) A faixa de pressão diferencial 0 está disponível apenas com flange tradicional, diafragma de aço inoxidável 316L e opção de fixação L4.

(4) Necessário para os códigos de tipo de medição 3 e 4.

(5) Para os tipos 1 e 2 de medição com faixa 1 de pressão diferencial, os limites são 0,03 a 137,9 bar (0,5 a 2000 psi) e os limites do manômetro são -0,98 a 137,9 bar

(-14.2 a 2000 psig).

(6) Necessário para os códigos de tipo de medição 2 e 4.

(7) Necessário para os códigos de tipo de medição 1 e 3. O sensor termorresistor deve ser encomendado separadamente.

(8) Os materiais de fabricação cumprem as exigências metalúrgicas de acordo com a NACE MR0175/ISO 15156 para ambientes corrosivos de produção em campo de petróleo. Os limites ambientais se aplicam a determinados materiais. Consulte os detalhes na norma mais recente. Os materiais selecionados também estão em conformidade com a Norma NACE MR0103 para ambientes de refino de petróleo corrosivo.

(9) O diafragma de tântalo está disponível apenas para faixas 2 a 5 de pressão diferencial.

(10) Os itens de “Montagem em” são especificados separadamente e requerem o número de modelo completo.

(11) Consulte um representante da Emerson Process Management para obter especificações de desempenho.

(12) Para uso com fluxímetros com os termorresistores integrais.

(13) Não disponível com o código de opção de conexão do processo A11.

(14) O transmissor é fornecido com bujão do conduíte em aço inoxidável 316 (não instalado) no lugar do bujão do conduíte padrão de aço carbono.

(15) Não disponível com tamanho de entrada do conduíte de G½ ou M20.

(16) Cabo do termorresistor não disponível com essa opção.

(17) Requer o material do diafragma de aço inoxidável 316L, anel de vedação de PTFE com fibra de vidro (padrão) e código de conexão de processo E12 ou F12.

(18) Não disponível com faixa pressão diferencial 0.

(19) Requer diafragma de aço inoxidável 316L ou liga C-276, montado no coletor integral Rosemount 305 ou em conexão do processo de flange tradicional compatível com o DIN e opção de fixação L8. Limitado às faixas de pressão diferencial 2-5.

(20) Disponível apenas com aprovações intrinsecamente seguras. Para aprovação FM intrinsecamente seguro, à prova de incêndio (código de opção I5), instale de acordo com o desenho Rosemount 03151-1009 para manter a classificação externa (NEMA 4X e IP66).

146

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

A.3.2

Kit de alojamento Rosemount 300SMV

Tabela A-3. Informações para Pedidos 300SMV

Modelo

300SMV Kit do alojamento para o transmissor Rosemount 3051S MultiVariable

Código Tipo de MultiVariable

Padrão

M

P

Código

Padrão

N

R

(1)

Código

A

Código

Medição MultiVariable com massa e fluxo de energia totalmente compensados

Medição MultiVariable com saída direta de variável de processo

Entrada de temperatura

Nenhum

Entrada do termorresistor (Tipo Pt 100, -200 a 850 °C (-328 a 1562 °F))

Saída do transmissor

4 a 20 mA com sinal digital baseado no protocolo HART

Tipo do alojamento Material

(2)

Entrada do conduíte

Padrão

1A

1B

1J

1K

Expandida

1C

1L

Código

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Alojamento PlantWeb

Opções

Alumínio

Alumínio

SST

SST

Alumínio

SST

1

/

2

14 NPT

M20 x 1,5 (CM20)

1

/

2

14 NPT

M20 x 1,5 (CM20)

G

G

1

1

/

/

2

2

Cabo do termorresistor (o sensor do termorresistor deve ser encomendado separadamente)

Padrão

C12

C13

C14

Entrada do termorresistor com 3,66 m (12 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 7,32 m (24 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 22,86 m (75 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 69 cm (27 pol.) de cabo blindado

C20

(3)

C21

C22

C23

C24

Entrada do termorresistor com 1,22 m (4 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 3,66 m (12 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 7,32 m (24 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 22,86 m (75 pés) de cabo blindado

Entrada do termorresistor com 64 cm (25 pol.) de cabo ATEX/IECEx à prova de explosões

C30

(3)

C32

C33

C34

C40

C41

(3)

(3)

Entrada do termorresistor com 3,66 m (12 pés) de cabo ATEX/IECEx à prova de explosões

Entrada do termorresistor com 7,32 m (24 pés) de cabo ATEX/IECEx à prova de explosões

Entrada do termorresistor com 22,86 m (75 pés) de cabo ATEX/IECEx à prova de explosões

Entrada do termorresistor com 86,36 cm (34 pol.) de cabo blindado e 60,96 cm (24 pol.) de flexível de acoplamento aprovado pela FM

Entrada do termorresistor com 101,60 cm (40 pol.) de cabo blindado e 76,20 cm (30 pol.) de flexível de acoplamento aprovado pela FM

Limite de alarme

Padrão

C4

C5

C8

Níveis de alarme e saturação NAMUR, alarme alto

Níveis de alarme e saturação NAMUR, alarme baixo

Alarme baixo (níveis de alarme e saturação padrão Rosemount)

Padrão

★

★

Padrão

★

★

★

Padrão

★

★

★

★

Padrão

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Padrão

★

★

★

Especificações e dados de referência

147

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Conjunto do parafuso de aterramento externo

Padrão

D4 Conjunto do parafuso de aterramento externo

Certificações do produto

Padrão

E7

I7

N7

K7

E2

(4)

I2

(4)

K2

(4)

E3

(4)

I3

(4)

KA

(5)

K1

E4

I4

K4

E5

I5

K5

E1

I1

N1

ND

E6

I6

K6

KB

KC

(5)

KD

(5)

À prova de explosões ATEX

Segurança intrínseca ATEX

ATEX tipo n

ATEX poeira

ATEX à prova de explosões, segurança intrínseca, tipo n, poeira (combinação de E1, I1, N1 e ND)

À prova de explosões TIIS

Segurança intrínseca TIIS

TIIS à prova de explosões e segurança intrínseca (combinação de E4 e I4)

À prova de explosões, à prova de ignição de poeira FM

Intrinsecamente seguro FM, Divisão 2

À prova de explosões, à prova de ignição de poeira, intrinsecamente seguro, Divisão 2

(combinação de E5 e I5) FM

CSA à prova de explosões, à prova de ignição de poeira, Divisão 2

Intrinsecamente seguro CSA

À prova de explosões, à prova de ignição de poeira, intrinsecamente seguro, Divisão 2

(combinação de E6 e I6) CSA

IECEx à prova de explosões, à prova de ignição de poeira

Segurança intrínseca IECEx

IECEx tipo n

IECEx à prova de explosões, à prova de ignição de poeira, segurança intrínseca, tipo n

(combinação de E7, I7 e N7)

À prova de explosões INMETRO

Segurança intrínseca INMETRO

INMETRO à prova de explosões e segurança intrínseca (combinação de E2 e I2)

China, à prova de explosões

Segurança intrínseca China

ATEX e CSA à prova de explosões, intrinsecamente seguro, Divisão 2 (combinação de E1, E6,

I1 e I6)

FM e CSA à prova de explosões, à prova de ignição de poeira, intrinsecamente seguro, Divisão 2

(combinação de E5, E6, I5 e I6)

FM e ATEX à prova de explosões, intrinsecamente seguro, Divisão 2 (combinação de E5, E1, I5 e I1)

FM, CSA e ATEX à prova de explosões, intrinsecamente seguro (combinação de E5, E6, E1, I5, I6 e I1)

Mostrador digital

Padrão

M5 Mostrador LCD PlantWeb

Blocos de terminais

Padrão

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Padrão

★

Padrão

T1 Bloco de terminais de proteção contra transientes

Conector elétrico do conduíte

GE

(6)

GM

(6)

M12, 4 pinos, conector macho (eurofast

®

)

Tamanho A Mini, 4 pinos, conector macho (minifast

®

)

Número de modelo típico: 300SMV M R 1A C22 M5

Padrão

★

★

★

(1) O sensor do termorresistor deve ser pedido separadamente.

(2) O material especificado é fundido como segue: CF-8M é a versão de aço inoxidável 316 fundido, CF-3M é a versão de aço inoxidável 316L fundido, CW-12MW é a versão de liga C-276 fundida, M-30C é a versão de liga 400 fundida. Para o alojamento, o material é alumínio com pintura de poliuretano.

(3) Para uso com fluxímetros com os termorresistores integrais.

(4) Entre em contato com um representante da Emerson Process Management para consultar se há disponibilidade.

(5) Cabo do termorresistor não disponível com essa opção.

(6) Disponível apenas com aprovações intrinsecamente seguras. Para aprovação FM intrinsecamente seguro, à prova de incêndio (código de opção I5), instale de acordo com o desenho Rosemount 03151-1206 para manter a classificação externa (NEMA 4X e IP66).

148

Especificações e dados de referência

Padrão

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

A.4

A.4.1

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Acessórios

Pacotes de software do Assistente de engenharia (EA) da

Rosemount

O software do Assistente de engenharia da Rosemount suporta configuração de fluxo para o 3051S MultiVariable. O pacote está disponível com ou sem modem e cabos de conexão.

Todas as configuraões são empacotadas separadamente.

Para obter um melhor desempenho do Software EA, recomenda-se o seguinte hardware e software:

















Processador de nível Pentium: 500 MHz ou superior

Sistema operacional: Windows 2000, XP Professional, ou Windows 7

32 bits

64 bits

256 MB RAM

100 MB de espaço disponível em disco rígido

RS232 porta serial ou USB (para usar com modem HART)

CD-ROM

Pacotes de software do Assistente de engenharia

Código Descrição do produto

EA Programa de software do Assistente de engenharia

Código Mídia de software

3 EA Rev 6 (Compatível só com 3051SMV)

Código Idioma

E Inglês

Código Modem e cabos de conexão

B

C

O

H

Nenhum

Modem e cabos HART de porta serial

Modem e cabos HART de porta USB

Cartão e cabos da interface F

Código Licença

OUNDATION

fieldbus PCM-CIA

N1

N2

Licença de PC única

Licença do local

Número de modelo típico: EA 2 E O N1

Acessórios

Descrição do item

Somente modem e cabos HART de porta serial

Somente modem e cabos HART de porta USB

(1)

(1) Com suporte do EA Snap-On com gerenciador de dispositivos AMS versão 6.2 ou superior.

Número da peça

03095-5105-0001

03095-5105-0002

Especificações e dados de referência

149

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

A.5

Diagrama com vista explodida

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

O desenho abaixo mostra o nome e o local das peças de reposição pedidas com mais frequência.

Alojamento PlantWeb

Bloco de terminais

Anel de vedação da tampa

Tampa

Anel de vedação do módulo

Placa de recursos

150

Flange coplanar

Válvula de dreno/respiro

Adaptadores do flange

Anel de vedação do flange do processo

Anel de vedação do adaptador de flange

Parafuso de alinhamento do flange

(sem retenção de pressão)

Parafusos de flange/adaptador

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

A.6

Peças de reposição

Módulos do sensor

Consulte a tabela de pedidos do Rosemount 3051S MultiVariable em Anexo A (

página 141

) para encomendar módulos do sensor de reposição. Use o código de tipo do alojamento 00 dentro do número de modelo do 3051S MultiVariable.

- Número de modelo típico: 3051SMV 3 M 1 2 G 3 R 2 E11 A 00 C21

Conjunto do alojamento e material eletrônico da placa de recursos

Consulte as Informações para pedidos do Rosemount 300SMV em página 147

para encomendar placas de recursos ou alojamentos de reposição.

- Número de modelo típico: 300SMV M R A 1A C21

Mostrador LCD

Alojamento PlantWeb de alumínio

Kit do mostrador LCD: Conjunto do LCD, conjunto de cabeçote de interconexão de

4 pinos e tampa de alumínio

Somente mostrador LCD: Conjunto do LCD, cabeçote de interconexão de 4 pinos

Kit do conjunto da tampa: conjunto da tampa de alumínio

Alojamento PlantWeb de aço inoxidável 316L

Kit do mostrador LCD: Conjunto do LCD, cabeçote de interconexão de 4 pinos, conjunto da tampa de aço inoxidável 316L

Somente mostrador LCD: Conjunto do LCD, cabeçote de interconexão de 4 pinos

Kit do conjunto da tampa: Conjunto da tampa de aço inoxidável 316L

Alojamento elétrico, blocos de terminais

Bloco de terminais do alojamento PlantWeb, HART (4 a 20 mA)

Conjunto do bloco de terminais padrão com entrada de temperatura

Conjunto do bloco de terminais padrão sem entrada de temperatura

Conjunto do bloco de terminais de proteção contra transientes com entrada de temperatura

Conjunto do bloco de terminais de proteção contra transientes sem entrada de temperatura

Tampas

Tampa do material eletrônico de alumínio; tampa e anel de vedação

Tampa do material eletrônico de alumínio de AI 316L; tampa e anel de vedação

Alojamento, diversos

Conjunto de parafusos de aterramento externos (opção D4): parafuso, abraçadeira, arruela

Vedação em V do alojamento para os alojamentos PlantWeb e da caixa de derivação

Anel de vedação do cabo do cabeçote do alojamento PlantWeb (pacote com 12)

03151-9193-0001

03151-9193-0002

03151-9193-0003

03151-9193-0004

03151-9193-0002

03151-9193-0005

03151-9006-0001

03151-9005-0001

03151-9006-0002

03151-9005-0002

03151-9030-0001

03151-9030-0002

03151-9060-0001

03151-9061-0001

03151-9011-0001

Especificações e dados de referência

151

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Flanges Número da peça

Flange coplanar, pressão diferencial

Aço carbono niquelado

SST

Fundido C-276

Liga fundida 400

Flange coplanar, pressão manométrica/absoluta

03151-9200-0025

03151-9200-0022

03151-9200-0023

03151-9200-0024

Aço carbono niquelado

SST

Fundido C-276

Liga fundida 400

Parafuso de alinhamento do flange coplanar (pacote com 12)

Flange tradicional

SST

Fundido C-276

Liga fundida 400

03151-9200-1025

03151-9200-1022

03151-9200-1023

03151-9200-1024

03151-9202-0001

03151-9203-0002

03151-9203-0003

03151-9203-0004

Kits do adaptador do flange

(Cada kit contém adaptadores, parafusos e anéis de vedação para um transmissor de pressão diferencial ou dois transmissores de GP/AP.)

Parafusos CS, anéis de vedação PTFE com fibra de vidro

Adaptadores SST

Adaptadores C-276 fundidos

Adaptadores de liga 400 fundida

Adaptadores de CS niquelados

Parafusos de aço inoxidável, anéis de vedação PTFE com fibra de vidro

Adaptadores SST

Adaptadores C-276 fundidos

Adaptadores de liga 400 fundida

Adaptadores de CS niquelados

Parafusos CS, anéis de vedação PTFE com grafite

Adaptadores SST

Adaptadores C-276 fundidos

Adaptadores de liga 400 fundida

Adaptadores de CS niquelados

03031-1300-0002

03031-1300-0003

03031-1300-0004

03031-1300-0005

03031-1300-0012

03031-1300-0013

03031-1300-0014

03031-1300-0015

03031-1300-0102

03031-1300-0103

03031-1300-0104

03031-1300-0105

152

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Parafusos SST, anéis de vedação PTFE com grafite

Adaptadores SST

Adaptadores C-276 fundidos

Adaptadores de liga 400 fundida

Adaptadores de CS niquelados

Adaptador do flange

Aço carbono niquelado

SST

Fundido C-276

Liga fundida 400

Kits de válvula de dreno/respiro

(cada kit contém peças para um transmissor)

Kits de dreno/purga, pressão diferencial

Kit de haste e assento da válvula de aço inoxidável

Kit de haste e assento da válvula de liga C-276

Kit de haste da válvula de liga K-500 e assento de liga 400

Kit de dreno/respiro de aço inoxidável de esfera cerâmica

Kit de dreno/respiro de liga C-276 de esfera cerâmica

Kit de dreno/respiro de liga 400/K-500 de esfera cerâmica

Kits de dreno/respiro, pressão manométrica/absoluta

Kit de haste e assento da válvula de aço inoxidável

Kit de haste e assento da válvula de liga C-276

Kit de haste da válvula de liga K-500 e assento de liga 400

Kit de dreno/respiro de aço inoxidável de esfera cerâmica

Kit de dreno/respiro de liga C-276 de esfera cerâmica

Kit de dreno/respiro de liga 400 de esfera cerâmica

Conjuntos de anéis de vedação (pacote com 12)

Alojamento dos componentes eletrônicos, tampa (padrão e mostrador LCD)

Alojamento dos componentes eletrônicos, módulo

Flange de processo, PTFE com fibra de vidro

Flange de processo, PTFE com grafite

Adaptador de flange, PTFE com fibra de vidro

Adaptador de flange, PTFE com grafite

Kits de engaxetamento e anel

Kits de engaxetamento e anel

Especificações e dados de referência

03031-1300-0112

03031-1300-0113

03031-1300-0114

03031-1300-0115

Número da peça

03151-9259-0005

03151-9259-0002

03151-9259-0003

03151-9259-0004

Número da peça

03151-9268-0022

03151-9268-0023

03151-9268-0024

03151-9268-0122

03151-9268-0123

03151-9268-0124

03151-9268-0012

03151-9268-0013

03151-9268-0014

03151-9268-0112

03151-9268-0113

03151-9268-0114

03151-9040-0001

03151-9041-0001

03151-9042-0001

03151-9042-0002

03151-9043-0001

03151-9043-0002

03151-9250-0001

153

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Suportes de montagem

Kit de suporte de flange coplanar

Suporte B4, aço inoxidável, montagem em tubo de 2 pol., parafusos de aço inoxidável 03151-9270-0001

Kits de suporte de flange tradicional

Suporte B1, montagem em tubo de 2 pol., parafusos de aço carbono

Suporte B2, montagem em painel, parafusos de aço carbono

Suporte plano B3, montagem em tubo de 2 pol., parafusos de aço carbono

B7 (suporte B1 com parafusos de aço inoxidável)

B8 (suporte B2 com parafusos de aço inoxidável)

B9 (suporte B3 com parafusos de aço inoxidável)

BA (suporte B1 de aço inoxidável com parafusos de aço inoxidável)

BC (suporte B3 de aço inoxidável com parafusos de aço inoxidável)

03151-9272-0001

03151-9272-0002

03151-9272-0003

03151-9272-0007

03151-9272-0008

03151-9272-0009

03151-9272-0011

03151-9272-0013

Kits de suporte de flange tradicional compatíveis com o DIN - roscas M10 (F62 conexão do processo)

Suporte B1, montagem em tubo de 2 pol., parafusos de aço carbono 03151-9272-0101

Suporte B2, montagem em painel, parafusos de aço carbono

Suporte plano B3, montagem em tubo de 2 pol., parafusos de aço carbono

03151-9272-0101

03151-9272-0103

B7 (suporte B1 com parafusos de aço inoxidável)

B8 (suporte B2 com parafusos de aço inoxidável)

B9 (suporte B3 com parafusos de aço inoxidável)

BA (suporte B1 de aço inoxidável com parafusos de aço inoxidável)

03151-9272-0107

03151-9272-0108

03151-9272-0109

03151-9272-0111

BC (suporte B3 de aço inoxidável com parafusos de aço inoxidável) 03151-9272-0113

Kits de suporte de flange tradicional compatíveis com o DIN - roscas M12 (F72 conexão do processo)

Suporte B1, montagem em tubo de 2 pol., parafusos de aço carbono

Suporte B2, montagem em painel, parafusos de aço carbono

03151-9272-0201

03151-9272-0202

Suporte plano B3, montagem em tubo de 2 pol., parafusos de aço carbono

B7 (suporte B1 com parafusos de aço inoxidável)

B8 (suporte B2 com parafusos de aço inoxidável)

B9 (suporte B3 com parafusos de aço inoxidável)

BA (suporte B1 de aço inoxidável com parafusos de aço inoxidável)

BC (suporte B3 de aço inoxidável com parafusos de aço inoxidável)

03151-9272-0203

03151-9272-0207

03151-9272-0208

03151-9272-0209

03151-9272-0211

03151-9272-0213

154

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Kits de parafusos

FLANGE COPLANAR

Kit de parafuso de flange {44 mm (1,75 pol.)}

Aço carbono (conjunto de 4)

316 SST (conjunto de 4)

ANSI/ASTM-A-193-B7M (conjunto de 4)

Liga K-500 (conjunto de 4)

ASTM A 453, classe D, grau 660 (conjunto de 4)

ASTM A-193, Grau B8M, classe 2 (conjunto de 4)

Kit de parafuso de flange/adaptador {73 mm (2,88 pol.)}

Aço carbono (conjunto de 4)

316 SST (conjunto de 4)

ANSI/ASTM-A-193-B7M (conjunto de 4)

Liga K-500 (conjunto de 4)

ASTM A 453, classe D, grau 660 (conjunto de 4)

ASTM A-193, Grau B8M, classe 2 (conjunto de 4)

Kit de coletores/flanges {57 mm (2,25 pol.)}

Aço carbono (conjunto de 4)

316 SST (conjunto de 4)

ANSI/ASTM-A-193-B7M (conjunto de 4)

Liga K-500 (conjunto de 4)

ASTM A 453, classe D, Grau 660 (conjunto de 4)

ASTM A-193, Grau B8M, classe 2 (conjunto de 4)

FLANGE TRADICIONAL

Kit de flange de diferencial e parafuso do adaptador

Aço carbono (conjunto de 8)

316 SST (conjunto de 8)

ANSI/ASTM-A-193-B7M (conjunto de 8)

Liga K-500 (conjunto de 8)

ASTM A 453, classe D, Grau 660 (conjunto de 8)

ASTM A-193, Grau B8M, classe 2 (conjunto de 8)

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

03151-9283-0001

03151-9283-0002

03151-9283-0003

03151-9283-0004

03151-9283-0005

03151-9283-0006

03151-9280-0001

03151-9280-0002

03151-9280-0003

03151-9280-0004

03151-9280-0005

03151-9280-0006

03151-9281-0001

03151-9281-0002

03151-9281-0003

03151-9281-0004

03151-9281-0005

03151-9281-0006

03151-9282-0001

03151-9282-0002

03151-9282-0003

03151-9282-0004

03151-9282-0005

03151-9282-0006

Especificações e dados de referência

155

Anexo A: Especificações e dados de referência

Abril de 2013

Kit de flange, pressão manométrica/absoluta e parafuso do adaptador

Aço carbono (conjunto de 6)

316 SST (conjunto de 6)

ANSI/ASTM-A-193-B7M (conjunto de 6)

Liga K-500 (conjunto de 6)

ASTM A 453, classe D, Grau 660 (conjunto de 6)

ASTM A-193, Grau B8M, classe 2 (conjunto de 6)

Parafusos para flange do coletor/tradicional

Aço carbono

SST 316

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

03151-9283-1001

03151-9283-1002

03151-9283-1003

03151-9283-1004

03151-9283-1005

03151-9283-1006

Use os parafusos fornecidos com o coletor

Use os parafusos fornecidos com o coletor

156

Especificações e dados de referência

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Anexo B Certificações do produto

Locais de fabricação aprovados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 157

Certificação para locais comuns quanto ao FM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 157

Informações sobre as diretrizes europeias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 157

Certificações para áreas classificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 158

Desenhos de instalações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 163

Factory Mutual (FM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 163

CSA (Canadian Standards Association) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 168

NEMA 4X opção GE ou GM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 173

Esta seção contém as certificações para áreas classificadas para o transmissor 3051S MultiVariable.

B.1.1

B.2.1

Locais de fabricação aprovados

Rosemount Inc. - Chanhassen, Minnesota - EUA

Emerson Process Management GmbH & Co. - Wessling, Alemanha

Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited - Cingapura

Beijing Rosemount Far East Instrument Co., LTD - Beijing, China

Certificação para locais comuns quanto ao FM

Como padrão, o transmissor foi examinado e testado para determinar se as especificações satisfazem aos requisitos de proteção elétricos, mecânicos e contra incêndio do FM, um laboratório de teste reconhecido em nível nacional (NRTL, pela sigla em inglês), conforme credenciamento pela OSHA (Agência Federal dos EUA para Segurança e Saúde Ocupacional).

B.3.1

Informações sobre as diretrizes europeias

A declaração de conformidade da Comunidade Europeia para todas as diretrizes europeias aplicáveis está disponível no site www.emersonprocess.com/rosemount. Para obter uma cópia impressa, entre em contato com seu representante da Emerson Process Management.

Diretriz ATEX (94/9/EC)

A Emerson Process Management está em conformidade com a Diretriz ATEX.

Diretriz de equipamentos de pressão europeia (PED, Pressure Equipment Directive)

(97/23/CE)

Modelos com faixas de pressão diferencial = 2 a 5 inclusive com pressão estática = faixa 4 apenas.

Também as opções P9 e P0.

Todos os outros transmissores de pressão modelo 3051SMV

- Boas práticas de engenharia

Conexões do transmissor: Vedação do diafragma - Flange de processo - coletor – Boas práticas de engenharia

Elementos primários, fluxímetro

- Consulte o QIG do elemento primário apropriado

Compatibilidade eletromagnética (EMC) (2004/108/EEC)

EN 61326-1:2006 e EN 61326-2-3:2006

Certificações do produto

157

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

B.4.1

158

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Certificações para áreas classificadas

Certificações norte-americanas

Aprovações FM

E5 À prova de explosão para Classe I, Divisão 1, Grupos B, C e D; à prova de ignição de poeira para Classe II e Classe III, Divisão 1, Grupos E, F e G; áreas classificadas, carcaça Tipo 4X, vedação do conduíte não necessária.

I5 Intrinsecamente seguro para uso em Classe I, Divisão 1, Grupos A, B, C e D; Classe II,

Divisão 1, Grupos E, F e G; Classe III, Divisão 1, Classe I, Área 0 AEx ia IIC quando conectado de acordo com o desenho da Rosemount 03151-1206; Proteção contra incêndio para

Classe I, Divisão 2, Grupos A, B, C e D. Carcaça tipo 4X

Para obter parâmetros de entidade, consulte o desenho de controle 03151-1206.

CSA (Canadian Standards Association)

Todos os transmissores aprovados quanto à classificação pela CSA são certificados de acordo com o padrão ANSI/ISA 12.27.01-2003.

E6 À prova de explosão para Classe I, Divisão 1, Grupos B, C e D. À prova de ignição de poeira para Classe II e Classe III, Divisão 1, Grupos E, F e G; adequado para Classe I, Divisão 2,

Grupos A, B, C e D, CSA Carcaça tipo 4X; vedação de conduíte não necessária.

I6 Intrinsecamente seguro para Classe I, Divisão 1, Grupos A, B, C e D quando conectado de acordo com os desenhos 03151-1207 da Rosemount;

Para obter parâmetros de entidade, consulte o desenho de controle 03151-1207.

Certificações europeias

I1 Segurança intrínseca ATEX

Certificado Nº: 08ATEX0064X II 1G

Ex ia IIC T4 (T a

1180

= -60 °C a 70 °C) -HART

Tabela B-1. Parâmetros de entrada

Circuito/alimentação Grupos

U i

I i

P i

= 30 V

= 300 mA

= 1,0 W

C i

L i

= 14,8 nF

= 0

HART

HART

HART

HART

HART

Condições especiais para uso seguro (x)

O equipamento não é capaz de suportar o teste de 500 V definido na cláusula 6.3.12 da

EN 60079-11. Isso deve ser considerado durante a instalação.

N1 ATEX tipo n

Certificado Nº: Baseefa 08ATEX0065X II 3 G

Ex nA nL IIC T4 (T

U i

= 45 VCC máx

IP66 a

= -40 °C a 70 °C)

Condições especiais para uso seguro (x)

O equipamento não é capaz de suportar o teste de isolamento de 500 V exigido pela cláusula 6.8.1 da EN 60079-15. Isso deve ser considerado ao instalar o equipamento.

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

ND ATEX poeira

Certificado Nº: BAS01ATEX1303X II 1 D

T105 °C (-20 °C ≤ T amb

V máx

≤ 85 °C)

= 42,4 volts máx

A = 24 mA

IP66

1180

Condições especiais para uso seguro (x)

O usuário deve se certificar que a tensão e corrente nominais máximas (42,4 volts,

22 miliamperes, CC) não sejam excedidas. Todas as conexões a outros equipamentos ou equipamentos associados devem ter controle sobre esta tensão e corrente equivalente a um circuito de categoria “ib” em conformidade com a EN 60079-11.

1.

Devem ser usadas entradas de cabos que mantenham a proteção contra infiltração da carcaça até pelo menos IP66.

2.

3.

As entradas de cabos não usadas devem ser fechadas com tampões de vedação adequados, que mantenham a proteção contra infiltração da carcaça a pelo menos IP66.

As entradas de cabos e tampões de vedação devem ser adequados para a faixa de temperatura ambiente do equipamento e capazes de suportar um teste de impacto 7J.

4.

E1 À prova de explosões ATEX

Certificado Nº: KEMA 00ATEX2143X II 1/2 G

Ex d IIC T6 (-50 °C ≤ T amb

Ex d IIC T5 (-50 °C ≤ T amb

V máx

= 42,4 V

1180

≤ 65 °C)

≤ 80 °C)

Condições especiais para uso seguro (x)

1.

Os requisitos de tampões de vedação apropriados ex d, prensas-cabo e instalação elétrica devem ser adequados para uma temperatura de 90 °C.

2.

O modelo 3051SMV deve ser rosqueado com segurança no lugar para manter a proteção contra infiltração da carcaça.

3.

Este dispositivo contém um diafragma de parede fina. A instalação, manutenção e uso devem levar em consideração as condições ambientais às quais o diafragma será submetido. As instruçes de manutenção do fabricante devem ser seguidas estritamente para garantir a segurança durante o tempo de vida esperado.

O 3051SMV não está em conformidade com os requisitos da EN 60079-1 cláusula 5.2, tabela 2 para todas as juntas. Entre em contato com a Emerson Process Management para obter informações sobre dimensões de juntas à prova de explosões.

Certificações japonesas

E4 TIIS à prova de explosões

Consulte a disponibilidade na fábrica

I4 TIIS segurança intrínseca

Consulte a disponibilidade na fábrica

Certificações do produto

159

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Certificações INMETRO

E2 INMETRO à prova de explosões

Certificado Nº: NCC 12.1128 X

Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb

T6 (-50 °C ≤ T amb

≤ +65 °C)

T5 (-50 °C ≤ T amb

≤ +80 °C)

Condições especiais para uso seguro (x)

1.

Para processos com temperaturas acima de 135 °C, o usuário deve avaliar se a classe de temperatura do SuperModule é apropriada porque nesses equipamentos há risco da temperatura do SuperModule superar a classe T5, considerando que esta temperatura

é uma função do tipo de ventilação usada no equipamento.

2.

3.

4.

I2

Os elementos de obturação Ex d, prensa-cabos e a fiação devem ser adequados para uma temperatura de 90 °C.

O transmissor 3051 contém um diafragma de parede fina. A instalação, manutenção e uso devem levar em consideração as condições ambientais às quais o diafragma será submetido. As instruões do fabricante para a manutenção devem ser seguidas estritamente para garantir a segurança durante o tempo de vida esperado.

Em caso de reparo, entre em contato com o fabricante para obter informações sobre as dimensões das juntas à prova de explosões.

INMETRO Segurança Intrínseca

Certificado Nº: NCC 12.1158 X

Ex ia IIC T4 Ga

T4 (-60 °C ≤ T amb

≤ +70 °C)

Conexão de campo/ circuito de 4 a 20 mA

I

U i

P

= 30 V i

= 300 mA

C i

= 1,0 W

L i i

= 14,8 nF

= 0

Conexão termorresistor

I

U i

P i

C i

L i

= 30 V i

= 2,31 mA

= 17,32 W

= 0

= 0

1.

Condições especiais para uso seguro (x)

Se o equipamento estiver equipado com o supressor de transiente de 90 V opcional, ele será incapaz de suportar o isolamento de 500 V do teste de terra e isso deve ser levado em consideração durante a instalação.

2.

Para processos com temperaturas acima de 135 °C, o usuário deve avaliar se a classe de temperatura do SuperModule é apropriada porque nesses equipamentos há risco da temperatura do SuperModule superar a classe T5, considerando que esta temperatura

é uma função do tipo de ventilação usada no equipamento.

Certificações China (NEPSI)

E3

China à prova de explosões

Ex d II B+H

2

T3 ~ T5

I3 China, Segurança intrínseca

Ex ia IIC T3/T4

160

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Certificações IECEx

I7 IECEx Segurança intrínseca

Certificado Nº: IECExBAS08.0025X

Ex ia IIC T4 (T a

IP66

= -60 °C a 70 °C) -HART

Tabela B-2. Parâmetros de entrada

Circuito/alimentação

U i

I i

P i

= 30 V

= 300 mA

= 1,0 W

C i

L i

= 14,8 nF

= 0

Grupos

HART

HART

HART

HART

HART

Condições especiais para uso seguro (x)

O 3051SMV HART 4-20 mA não é capaz de suportar o teste de 500 V definido na cláusula 6.3.12 da IEC 60079-11. Isso deve ser levado em consideração durante a instalação.

N7 IECEx Tipo n

Certificado Nº: IECExBAS08.0026X

Ex nA nL IIC T4 (T

U i

= 45 VCC máx

IP66 a

= -40 °C a 70 °C)

Condições especiais para uso seguro (x)

O equipamento não é capaz de suportar o teste de isolamento de 500 V exigido pela cláusula 6.8.1 da Norma IEC 60079-15.

E7 IECEx à prova de explosões

Certificado Nº: IECExKEM08.0010X

Ex d IIC T6 (-50 °C ≤ T amb

Ex d IIC T5 (-50 °C ≤ T amb

V máx

= 42,4 V

≤ 65 °C)

≤ 80 °C)

Condições especiais para uso seguro (x)

1.

Os requisitos de tampões de vedação apropriados ex d, prensas-cabo e instalação elétrica devem ser adequados para uma temperatura de 90 °C.

2.

3.

Este dispositivo contém um diafragma de parede fina. A instalação, manutenção e uso devem levar em consideração as condições ambientais às quais o diafragma será submetido. As instruçes de manutenção do fabricante devem ser seguidas estritamente para garantir a segurança durante o tempo de vida esperado.

O 3051SMV não cumpre os requisitos da cláusula 5.2, tabela 2 da IEC 60079-1 para todas as juntas. Entre em contato com a Emerson Process Management para obter informações sobre dimensões de juntas à prova de explosões.

Certificações do produto

161

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Combinações de certificações

A etiqueta de certificação de aço inoxidável é fornecida quando é especificada uma aprovação opcional. Quando é instalado um dispositivo etiquetado com diversos tipos de aprovação, ele não deve ser reinstalado com nenhum outro tipo de aprovação. Marque permanentemente a etiqueta de aprovação para diferenciá-la de tipos de aprovação não utilizados.

K1 Combinação de E1, I1, N1, e ND

K2 Combinação de E2 e I2

K4 Combinação de E4 e I4

K5 Combinação de E5 e I5

K6 Combinação de E6 e I6

K7 Combinação de E7, I7 e N7

KA Combinação de E1, E6, I1, e I6

KB Combinação de E5, E6, I5, e I6

KC Combinação de E5, E1, I5 e I1

KD Combinação de E5, E6, E1, I5, I6, e I1

162

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

B.5

B.5.1

Desenhos de instalações

Factory Mutual (FM)

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Certificações do produto

163

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

164

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Certificações do produto

165

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

166

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Certificações do produto

167

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

B.5.2

CSA (Canadian Standards Association)

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

168

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Certificações do produto

169

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

170

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Certificações do produto

171

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

172

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

B.5.3

NEMA 4X opção GE ou GM

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Certificações do produto

173

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

174

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Certificações do produto

175

Anexo B: Certificações do produto

Abril de 2013

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

176

Certificações do produto

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Índice

Abril de 2013

A

Índice

Ajuste

Saída analógica

Zero

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Saída analógica com escala

Sensor

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Ajuste do sensor

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Alarme

Valores do modo de falha

Verificação do nível

Anel de vedação

Aprovações

Desenhos

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

Assistente de engenharia

Banco de dados

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Líquidos e gases

Configuração de fluxo

Gás natural

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Configuração inicial e de instalação

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Gás personalizado

. . . . . . . . . . . . . . 29

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Líquido personalizado

Modo on-line e off-line

Aterramento

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Aterramento da fiação do sinal

Conexão interna

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Conjunto externo

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

C

Cálculo de teste

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

Calibração

Ajuste do sensor

Coletores

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Comunicação multiponto

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Conexões do processo

Configuração

Configuração de fluxo

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Configuração do dispositivo

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Considerações

Ambiental

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Compatibilidade

Mecânica

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Considerações ambientais

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Constantes de Callendar-Van Dusen

Correspondência do sensor

. . . . . . . . . . . . . . . . . 99

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

D

Desenhos

Aprovação

Diagramas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

Bloco de terminais HART

Instalação

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Diagramas de blocos de terminais

Protocolo HART

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

E

Endereço

Alteração

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Etiqueta

Dispositivo

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

F

Fiação do termorresistor

Função de transferência

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

I

Instalação

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Montagem

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Suportes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Valores de torque

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Orientação do flange do processo

Parafusos

. . . . . . . . . . . . . . . . .8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Tampa

Instalação elétrica

Transientes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Interruptores e pontes

Segurança (proteção contra gravação)

Introdução

. . . . . . . . . . . . .5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

L

Local típico de instalação

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

M

Manutenção

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Modo intermitente

Modo Temperatura

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Modo Temperatura de backup

Montagem

Instalação

Instalação dos parafusos

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Valores de torque

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

O

Operação

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

P

Parafusos

Instalação

Material

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Peças de reposição

Placa de recursos

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 106

Índice

Índice-1

Índice

Abril de 2013

R

Requisitos de montagem

Líquido

Vapor

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Restaurar ajuste de fábrica

Pressão diferencial

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Pressão estática

Temperatura de processo

Rotação do alojamento

Rotação do mostrador LCD

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

S

Saturação

Valores do modo de falha

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Saturação e alarme de modo de falha

Valores

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Segurança (proteção contra gravação)

Solução de problemas

. . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Derivação/Resposta da saída lenta

. . . . . . . . . . . . . . 120

Leitura baixa de PV ou sem leitura de PV

Leitura de PV alta

Leitura de PV apresenta erro

. . . . . . . . . 120

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

Problemas de comunicação

Tabela de referência

Status

Suporte de manutenção

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Suportes

Montagem

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

T

Termorresistor de 3 fios

Teste de circuito

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Tipo de calibração

Pressão diferencial

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Pressão estática

Transientes

Proteção

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Tubulação de impulso

Tubulação, impulso

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

U

Upgrades de campo

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

V

Valores compatíveis com NAMUR

Valores de torque

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Índice-2

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Índice

Manual de referência

00809-0122-4803, Rev DA

Abril de 2013

Os termos e condições de venda padrão podem ser encontrados em www.rosemount.com/terms_of_sale

O logotipo da Emerson é marca comercial e de serviço da Emerson Electric Co.

Rosemount, o logotipo da Rosemount e SMART FAMILY são marcas registradas da Rosemount Inc.

Coplanar é marca comercial da Rosemount Inc.

Halocarbon é marca comercial da Halocarbon Products Corporation.

Fluorinert é marca registrada da Minnesota Mining and Manufacturing Company Corporation.

Syltherm 800 e D.C. 200 são marcas registradas da Dow Corning Corporation.

Neobee M-20 é marca registrada da PVO International, Inc.

HART é marca registrada da HART Communication Foundation.

Foundation fieldbus é marca registrada da Fieldbus Foundation.

Todas as outras marcas pertencem aos seus respectivos proprietários.

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