Excell E7540 Specifications

Excell E7540 Specifications
E7540
Operation Manual • Guide d’utilisation • Manual de operación
INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN, CENTROS DE SERVICIO Y PÓLIZA DE GARANTÍA.
LÉASE ESTE INSTRUCTIVO ANTES DE USAR EL PRODUCTO.
Part No.
1000003473
Rev. 0 MAR08
TABLE OF CONTENTS
Safety Guidelines/Definitions............... 2
Important Safety Instructions............2-7
Specifications........................................ 8
Glossary................................................. 8
Duty Cycle............................................. 8
Accessories........................................... 8
Assembly............................................... 9
Installation.........................................9-11
Operaton........................................ 12-14
Maintenance.................................. 15-19
Service and Adjustments................... 19
Storage................................................ 20
Troubleshooting Guide.................. 20-23
Warranty.............................................. 24
Français......................................... 25-51
Español.......................................... 52-78
SAFETY GUIDELINES - DEFINITIONS
This manual contains information that is important for you to know and understand. This information relates to protecting YOUR SAFETY and PREVENTING
EQUIPMENT PROBLEMS. To help you recognize this information, we use the
symbols below. Please read the manual and pay attention to these symbols.
Indicates an
Indicates a potentially
imminently hazardous
hazardous situation
situation which, if not avoided, will
which, if not avoided, may result in
result in death or serious injury.
minor or moderate injury.
Used without the
Indicates a potentially
safety alert symbol
hazardous situation
indicates a potentially hazardous
which, if not avoided, could result in
situation which, if not avoided, may result
death or serious injury.
in property damage.
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS
This product contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, and birth defects or other reproductive harm.
Wash hands after handling.
Some dust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects or other reproductive harm such as
asbestos and lead in lead based paint.
stand this instru
Do not operate this unit until you read and under-
SAVE THESE INSTRUCTIONS
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2-ENG
HAZARD
Risk of explosion or fire
What can happen
How to prevent it
• It is normal for electrical contacts
• Always operate the compressor
within the motor and pressure
in a well ventilated area free of
switch to spark.
combustible materials, gasoline, or
solvent vapors.
• If electrical sparks from compressor
come into contact with flammable
vapors, they may ignite, causing fire
or explosion.
• If spraying flammable materials, locate
compressor at least 20 feet (6.1 m)
away from spray area. An additional
length of air hose may be required.
• Store flammable materials in a secure
location away from compressor.
• Restricting any of the compressor
• Never place objects against or on
ventilation openings will cause
top of compressor.
serious overheating and could cause • Operate compressor in an open area
fire.
at least 12" (30.5 cm) away from
any wall or obstruction that would
restrict the flow of fresh air to the
ventilation openings.
• Operate compressor in a clean, dry
well ventilated area. Do not operate
unit indoors or in any confined area.
Store unit indoors.
• Always remain in attendance with
• Unattended operation of this
the product when it is operating.
product could result in personal
injury or property damage. To
• Disconnect electrical supply when
reduce the risk of fire, do not
not in use.
allow the compressor to operate
unattended.
HAZARD
RISK TO BREATHING (Asphyxiation)
What can happen
How to prevent it
• Air obtained directly from the
• The compressed air directly from
compressor should never be used to
your compressor is not safe for
supply air for human consumption.
breathing. The air stream may
In order to use air produced by this
contain carbon monoxide, toxic
compressor for breathing, suitable
vapors, or solid particles from the air
filters and in-line safety equipment
tank. Breathing these contaminant's
must be properly installed. In-line
can cause serious injury or death.
filters and safety equipment used
in conjunction with the compressor
must be capable of treating air to all
applicable local and federal codes
prior to human consumption.
3-ENG
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• Exposure to chemicals in dust cre- • Work in an area with good cross
ated by power sanding, sawing,
ventilation. Read and follow the
grinding, drilling, and other consafety instructions provided on
struction activities may be harmful.
the label or safety data sheets
for the materials you are spray• Sprayed materials such as paint,
ing. Always use certified safety
paint solvents, paint remover, insecequipment: NIOSH/OSHA respiticides, weed killers, may contain
ratory protection or properly fit­
harmful vapors and poisons.
ting face mask designed for use
with your specific application.
HAZARD
Risk of Serious Injury or Property Damage
When Transporting Compressor
What can happen
How to prevent it
• Oil can leak or spill and could
• Always place compressor on a
result in fire or breathing hazard;
protective mat when transporting
serious injury or death can result. oil
to protect against damage to vehicle
leaks will damage carpet, paint or
from leaks. Remove compressor
other surfaces in vehicles or trailers.
from vehicle immediately upon
arrival at your destination.
HAZARD
RISK of Bursting
Air Tank: The air tank on your Air Compressor is designed and may be UM coded
(for units with air tanks greater than 6 inch diameter) according to ASME Section
VIII, Div. 1 rules. All pressure vessels should be inspected once every two years.
To find your state pressure vessels inspector, look under the Division of Labor and
Industries in the government section of a phone book.
The following conditions could lead to a weakening of the air tank, and result in a
violent air tank explosion:
What can happen
How to prevent it
• Failure to properly drain condensed
• Drain air tank daily or after each use.
water from air tank, causing rust and
If air tank develops a leak, replace it
thinning of the steel air tank.
immediately with a new air tank or
replace the entire compressor.
• Modifications or attempted repairs to • Never drill into, weld, or make any
the air tank.
modifications to the air tank or its
attachments. Never attempt to
repair a damaged or leaking air tank.
Replace with a new air tank.
• Unauthorized modifications to the
• The air tank is designed to withstand
safety valve or any other components
specific operating pressures.
which control air tank pressure.
Never make adjustments or parts
substitutions to alter the factory set
operating pressures.
• Excessive vibration can weaken the • The compressor must be properly
air tank of a stationary compressor
mounted, see "Anchoring" under
and cause an explosion.
Installation.
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4-ENG
Attachments & accessories:
• Follow the equipment manufacturers
• Exceeding the pressure rating of
recommendation and never exceed
air tools, spray guns, air operated
the maximum allowable pressure
accessories, tires, and other
rating of attachments. Never use
inflatables can cause them to
compressor to inflate small low
explode or fly apart, and could result
pressure objects such as children’s
in serious injury.
toys, footballs, basketballs, etc.
HAZARD
Risk of Electrical Shock
What can happen
How to prevent it
• Your air compressor is powered by
• Never operate the compressor
electricity. Like any other electrically
outdoors when it is raining or in wet
powered device, If it is not used
conditions.
properly it may cause electric shock. • Never operate compressor with
protective covers removed or
damaged.
• Repairs attempted by unqualified
• Any electrical wiring or repairs
personnel can result in serious injury
required on this product should be
or death by electrocution.
performed by authorized service
center personnel in accordance with
national and local electrical codes.
• Make certain that the electrical circuit
• Electrical Grounding: Failure to
to which the compressor is connected
provide adequate grounding to this
provides proper electrical grounding,
product could result in serious injury
correct voltage and adequate fuse
or death from electrocution. Refer to
protection.
"Grounding Instructions" paragraph
in the Installation section.
HAZARD
Risk from Flying Objects
What can happen
How to prevent it
• Always wear certified safety
• The compressed air stream can
equipment: ANSI Z87.1 eye
cause soft tissue damage to
protection (CAN/CSA Z94.3)
exposed skin and can propel dirt,
with side shields when using the
chips, loose particles, and small
compressor.
objects at high speed, resulting in
property damage or personal injury. • Never point any nozzle or sprayer
toward any part of the body or at
other people or animals.
• Always turn the compressor off
and bleed pressure from the air
hose and air tank before attempting
maintenance, attaching tools or
accessories.
5-ENG
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HAZARD
RISK OF Hot surfaces
What can happen
How to prevent it
• Touching exposed metal such as
• Never touch any exposed metal
the compressor head, engine head,
parts on compressor during or
engine exhaust or outlet tubes, can
immediately after operation.
result in serious burns.
Compressor will remain hot for
several minutes after operation.
• Do not reach around protective
shrouds or attempt maintenance
until unit has been allowed to cool.
HAZARD
Risk from Moving Parts
What can happen
How to prevent it
• Moving parts such as the pulley,
• Never operate the compressor
flywheel, and belt can cause serious
with guards or covers which are
injury if they come into contact with
damaged or removed.
you or your clothing.
• Keep your hair, clothing, and gloves
away from moving parts. Loose
clothes, jewelry, or long hair can be
caught in moving parts.
• Air vents may cover moving parts
and should be avoided as well.
• Any repairs required on this product
• Attempting to operate compressor
should be performed by authorized
with damaged or missing parts or
service center personnel.
attempting to repair compressor
with protective shrouds removed
can expose you to moving parts and
can result in serious injury.
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6-ENG
HAZARD
Risk of Unsafe Operation
What can happen
How to prevent it
• Unsafe op­er­a­tion of your air
• Review and understand all
compressor could lead to se­ri­ous in­ju­
instructions and warnings in this
ry or death to you or others.
manual.
• Be­come fa­mil­iar with the op­eration
and con­trols of the air compressor.
• Keep operating area clear of all
persons, pets, and obstacles.
• Keep chil­dren away from the air
compressor at all times.
• Do not operate the product when
fatigued or under the influence of
alcohol or drugs. Stay alert at all
times.
• Never defeat the safety fea­tures of
this prod­uct.
• Equip area of operation with a fire
extinguisher.
• Do not op­er­ate machine with missing,
broken, or un­au­tho­rized parts.
HAZARD
RISK OF INJURY FROM LIFTING
What can happen
• Serious injury can result from
attempting to lift too heavy an
object.
How to prevent it
• The compressor is too heavy to
be lifted by one person. Obtain
assistance from others before lifting.
HAZARD
risk from noise
What can happen
• Under some conditions and duration
of use, noise from this product may
contribute to hearing loss.
How to prevent it
• Always wear certified safety equipment:
ANSI S12.6 (S3.19) hearing protection.
SAVE THESE INSTRUCTIONS
7-ENG
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SPECIFICATIONS
Model No.
Running Horsepower
Voltage-Single Phase
Minimum Branch Circuit Requirement
*Fuse Type
Air Tank Capacity, Gallons
Approximate Cut-in Pressure
Approximate Cut-out Pressure
SCFM @ 100 psig
SCFM @ 175 psig
E7540
*6.0
240V
30 amps
Time Delay
80 ASME, Vertical
140 psig
175 psig
*14.0
*13.5
*Tested per ISO 1217
Refer to Glossary for abbreviations.
GLOSSARY
Become familiar with these terms before operating the unit.
CFM: Cubic feet per minute.
SCFM: Standard cubic feet per minute; a unit of measure of air delivery.
PSIG: Pounds per square inch gauge; a unit of measure of pressure.
Code Certification: Products that bear one or more of the following marks: UL,
CUL, ETL, CETL, have been evaluated by OSHA certified independent safety laboratories and meet the applicable Underwriters Laboratories Standards for Safety.
Cut-In Pressure: While the motor is off, air tank pressure drops as you continue
to use your accessory. When the tank pressure drops to a certain low level the
motor will restart automatically. The low pressure at which the motor automatically
restarts is called "cut-in" pressure.
Cut-Out Pressure: When an air compressor is turned on and begins to run, air
pressure in the air tank begins to build. It builds to a certain high pressure before
the motor automatically shuts off - protecting your air tank from pressure higher
than its capacity. The high pressure at which the motor shuts off is called "cut-out"
pressure.
Branch Circuit: Circuit carrying electricity from electrical panel to outlet.
To Lock Out Power: Place a lock on the line power switch so no one else can turn
on the power.
DUTY CYCLE
This air compressor pump is capable of running continuously. However, to prolong
the life of your air compressor, it is recommended that a 50%-75% average duty
cycle be maintained; that is, the air compressor pump should not run more than
30-45 minutes in any given hour.
ACCESSORIES
Accessories for this unit are available at the store the unit was purchased.
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8-ENG
ASSEMBLY
Contents of Carton
1 - Air Compressor
1 - Parts bag containing:
1 - Owner’s Manual
4 - 5/8" Washers
1 - Conduit Connector
Tools Required for Assembly
1 - 9/16" socket or open end wrench
1 - Electric drill
Unpacking
1. Remove all packaging.
It may be necessary to brace or support one side of the
outfit when removing the pallet because the air compressor
will have a tendency to tip.
2. Remove and discard the (4) screws and washers holding the compressor to
the pallet.
3. With the help of another person carefully remove air compressor from pallet
and place on a level surface.
This compressor was shipped with oil in the pump crankcase.
Check oil before operating air compressor, see Check Oil
under Maintenance.
INSTALLATION
HOW TO SET UP YOUR UNIT
Location of the Air Compressor
• Locate the air compressor in a clean, dry, and well ventilated area.
• Located the air compressor at least 12" (30.5 cm) away from the wall or
other obstructions that will interfere with the flow of air.
• Locate the air compressor as close to the main power supply as possible
to avoid using long lengths of electrical wiring. NOTE: Long lengths of
electrical wiring could cause power loss to the motor.
• The air filter must be kept clear of obstructions which could reduce air flow
to the air compressor.
Anchoring of the Air Compressor
Risk of Bursting. Excessive Vibration can weaken the air
tank and cause an explosion. The compressor must be
properly mounted.
The air compressor MUST be bolted to a solid, level surface.
Hardware needed:
4 -Concrete anchors (not supplied)
4 - 3/8" Lag screw to fit concrete anchors (not supplied)
4 - 5/8" Washer (supplied) shims (if needed)
1. Place the air compressor on a solid, level surface.
2. Mark the surface using the holes in the air compressor feet as a template.
3. Drill holes in the surface for the concrete anchors. Install concrete anchors.
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4. Line-up holes in surface with holes in air compressor feet.
5. Place the (4) washers (supplied)
3/8" Lag
between the floor and air compressor
Screw
feet. If needed, solid shims may be
(not supplied)
5/8" Washer
placed between the washers and
(supplied)
floor to evenly distribute weight on all
four feet. See next figure.
6. Place the (4) 3/8" lag screws through
the air compressor feet, washers,
Surface Line
shims, and into the anchors.
Shim Under
7. Torque 3/8" lag screws to
Washer
Concrete Anchor
(not supplied)
7 - 10 ft. lbs.
(not supplied)
Wiring Instructions
Improper electrical installation of this product may void its
warranty and your fire insurance. Have circuit wiring performed
by qualified personnel such as a licensed electricians who is familiar with the
current national electrical code and any prevailing local electrical codes.Une
mauvaise connexion électrique de ce produit pourrait annuler la garantie et votre
assurance contre les incendies.
A qualified electrician needs to knows the following before wiring:
1. The amperage rating of the electrical box should be adequate. Refer to the
Specification Chart for this information.
2. The supply line should have the same electrical characteristics (voltage,
cycle, phase) as the motor. Refer to the motor nameplate, on side of motor,
for this information.
NOTE: The wiring must be the same as the motor nameplate voltage plus or
minus 10%. Refer to local codes for recommended wire sizes, correct wire size,
and maximum wire run; undersize wire causes high amp draw and overheating to
the motor.
Risk of Electrical Shock. Electrical wiring must be located
away from hot surfaces such as manifold assembly,
compressor outlet tubes, heads, or cylinders.
GROUNDING INSTRUCTIONS
This product should be connected to a metallic, permanent wiring system, of an
equipment-grounding terminal or lead on the product.
Voltage and Circuit Protection
Refer to the specification chart for the voltage and minimum branch circuit
requirements.
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10-ENG
Air Distribution System
Risk of Bursting. Plastic or PVC pipe is not designed for use
with compressed air. Regardless of its indicated pressure
rating, plastic pipe can burst from air pressure. Use only metal pipe for air
distribution lines.
The next figure represents a typical air distribution system. The following are tips to
remember when setting up the air compressor’s air distribution system.
• Use pipe that is the same size as the air tank outlet. Piping that is too small
will restrict the flow of air.
• If piping is over 100 feet (30.5 m) long, use the next larger size.
• Bury underground lines below the frost line and avoid pockets where condensation can gather and freeze. Apply pressure before underground lines
are covered to make sure all pipe joints are free of leaks.
• A flexible coupling is recommended to be installed between the air discharge
outlet and main air distribution line to allow for vibration.
• A separate regulator is recommended to control the air pressure. Air pressure
from the tank is usually to high for individual air driven tools.
AIR FLOW
FEEDER LINES SLOPE
WITH AIR FLOW
MAIN DISTRIBUTION AIR LINES
Slope pipe in direction of air flow.
Water condensate flows along
bottom of pipe to drain legs,
preventing it from entering feeder
lines.
AIR FLOW
DRAIN
LEGS
AIR USAGE
LINES
DRAIN
TRAPS
REGULATOR
DIRT
LEG
LUBRICATOR
REGULATOR
DRAIN
TRAP
FILTER
MOISTURE
SEPARATOR
AND TRAP
LUBRICATOR
FLEXIBLE
COUPLING
AIR DISCHARGE
VALVE/ GLOBE VALVE
DIRT
LEG
AIR
COMPRESSOR
TYPICAL COMPRESSED
AIR DISTRIBUTION SYSTEM
DRAIN COCK
VALVE
11-ENG
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OPERATION
Know Your Air Compressor
READ THIS OWNER’S MANUAL AND SAFETY RULES BEFORE OPERATING
YOUR UNIT. Compare the illustrations with your unit to familiarize yourself with
the location of various controls and adjustments. Save this manual for future reference.
On/Auto(I)/
Off(O) Switch
Tank Pressure
Gauge
Pressure Switch
Globe Valve
Safety Valve
Description of Operation
Become familiar with these controls before operating the unit.
On/Auto(I)/Off(0) Switch: Turn this switch "On/Auto (I)" to provide automatic
power to the pressure switch and "Off (O)" to remove power at the end of each
use.
Pressure Switch: The pressure switch automatically starts the motor when the
air tank pressure drops below the factory set "cut-in" pressure. It stops the motor
when the air tank pressure reaches the factory set "cut-out" pressure.
Safety Valve: If the pressure switch does not shut off the air compressor at its
"cut-out" pressure setting, the safety valve will protect against high pressure by
"popping out" at its factory set pressure (slightly higher than the pressure switch
"cut-out" setting).
Tank Pressure Gauge: The tank pressure gauge indicates the reserve air pressure in the tank.
Globe Valve: Opens and closes air discharge valve. Turn knob counter-clockwise
to open and clockwise to close.
Regulator (sold separately, not shown): An air pressure regulator or a separate
air transformer which combines the functions of air regulation and/or moisture and
dirt removal is recommended for most applications.
Cooling System (not shown): This compressor contains an advanced design
cooling system. At the heart of this cooling system is an engineered fan. It is perfectly normal for this fan to blow air through the vent holes in large amounts. You
know that the cooling system is working when air is being expelled.
Air Compressor Pump (not shown): Compresses air into the air tank. Working
air is not available until the compressor has raised the air tank pressure above that
required at the air outlet.
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12-ENG
Drain Valve: The drain valve is located at
the base of the air tank and is used to
drain condensation at the end of each
use.
Drain
Check Valve: When the air compressor is
operating, the check valve is "open",
Valve
allowing compressed air to enter the air
tank. When the air compressor reaches "cut-out"
pressure, the check valve "closes", allowing air pres- Check Valve
sure to remain inside the air tank.
Pressure Release Valve: The pressure release valve
located on the side of the pressure switch, is designed
to automatically release compressed air from the compressor head and the outlet tube when the air compressor reaches "cut-out" pressure
or is shut
off. The pressure release valve allows the motor to
Pressure
restart freely. When the motor stops running, air will be
Release
Valve
heard escaping from this valve for a few seconds. No
air should be heard leaking when the motor is running
or after the unit reaches "cut-out" pressure.
Motor Overload Protector: This motor has a manual
thermal overload protector. If the motor overheats
for any reason, the overload protector will shut off
the
motor. The motor must be allowed to cool
down before restarting. To restart:
1. Place the On/Auto/Off lever in the "Off" position.
2. Allow the motor to cool.
3. Depress the red reset button on the motor.
4. Place the On/Auto/Off lever in the "On/Auto" postion to
Reset
restart the motor.
Button
Air Intake Filter (not shown): This filter is designed to clean
air coming into the pump. This filter must always be clean
and ventilation openings free from obstructions. See "Maintenance".
How to Use Your Unit
How to Stop:
1. Set the On/Auto/Off lever to "Off".
Before Starting
instructions.
Do not operate this unit until you read and understand this
instruction manual for safety, operation and maintenance
Break-in Procedure
Risk of Property Damage. Serious damage may result if the
following break-in instructions are not
closely followed.
This procedure is required before the air compressor is put into service and
when the check valve or a complete compressor pump has been replaced.
1. Make sure the On/Auto/Off lever is in the "Off" position.
2. Check oil level in pump. See "Oil" paragraph in the Maintenance section for
instructions.
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3. Recheck all wiring. Make sure wires are secure at all terminals connections.
Make sure all contacts move freely and are not obstructed.
4. Open the globe valve fully to permit air to escape and prevent air pressure
build up in the air tank during the break-in period.
5. Move the On/Auto/Off lever to "On/Auto" position. The compressor will start.
6. Run the compressor for 20 minutes. Make sure the globe valve is open and
there is minimal air pressure build-up in tank.
7. Check all air line fittings and connections/piping for air leaks by applying a
soap solution. Correct if necessary. NOTE: Minor leaks can cause the air
compressor to overwork, resulting in premature breakdown or inadequate
performance.
8. Check for excessive vibration. Readjust or shim air compressor feet, if
necessary.
9. After 20 minutes, close the globe valve. The air receiver will fill to "cut-out"
pressure and the motor will stop.
Before Each Start-Up:
1. Place On/Auto/Off lever to "Off".
2. Close the globe valve.
3. Attach hose and accessories.
Risk of unsafe operation. Firmly grasp air hose in hand when
installing or disconnecting to prevent hose whip.
Risk of unsafe operation. Do not use damaged or worn
accessories.
NOTE: A regulator MUST be installed when using accessories rated at less than
175 PSI.
NOTE: The hose or accessory will require a quick connect plug if the air outlet is
equipped with a quick connect socket.
Risk of Bursting. Too much air pressure causes a hazardous
risk of bursting. Check the manufacturer’s maximum pressure
rating for air tools and accessories. The regulator outlet pressure must never
exceed the maximum pressure rating.
Risk of unsafe operation. Compressed air from the unit may
contain wa­ter condensation and oil mist. Do not spray un­fil­
tered air at an item that could be damaged by moisture. Some air tools and
accessories may require filtered air. Read the in­struc­tions for the air tools and
accessories.
How to Start:
1. Turn the On/Auto/Off lever to "On/Auto" and allow tank pressure to build.
Motor will stop when tank pressure reaches "cut-out" pressure.
2. When the tank pressure reaches "cut-out" pressure open the globe valve.
IMPORTANT: When using regulator and other accessories refer to the manufacturers
instructions.
If any unusual noise or vibration is noticed, stop the
compressor immediately and have it checked by a trained
service technician.
The compressor is ready for use.
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14-ENG
MAINTENANCE
Customer Responsibilities
B e f o re D a i l y Every 8 E v e r y E v e r y E v e r y Yearly
e a c h o
r hours 4
0 1 0 0 1 6 0
use
after
hours hours hours
each
use
x
Check Safety Valve
x
Drain Tank
x
Oil Leaks
x
Check Pump Oil
x
Change Pump Oil
x
Unusual Noise and/or
Vibration
x (1)
Air Filter
x
Drive Belt-Condition
x
Motor Pulley/Flywheel
alignment
x
Air compressor pump
intake and exhaust
valves
x
Inspect air lines and
fittings for leaks
Head Bolts - Check the torques of the head bolts after the first five hours of operation.
1- more frequent in dusty or humid conditions
Risk of Unsafe Operation. Unit cycles automatically when
power is on. When servicing, you may be exposed to voltage
sources, compressed air, or moving parts. Before servicing unit unplug or
disconnect electrical supply to the air compressor, bleed tank of pressure,
and allow the air compressor to cool.
To ensure efficient operation and longer life of the air compressor, a routine maintenance schedule should be prepared and followed. The above routine maintenance
schedule is geared to an air compressor in a normal working environment operating
on a daily basis. If necessary, the schedule should be modified to suit the conditions under which your air compressor is used. The modifications will depend upon
the hours of operation and the working environment. Compressors in an extremely
dirty and/or hostile environment will require a greater frequency of all maintenance
checks.
NOTE: See Operation section for the location of controls.
To Check Safety Valve
explosion.
side shields.
Risk of Bursting. If the safety valve does not work properly,
over-pressurization may occur, causing air tank rupture or an
Risk from Flying Objects. Always wear certified safety
equipment: ANSI Z87.1 eye protection (CAN/CSA Z94.3) with
1. Before starting compressor, pull the ring on the safety valve to make
sure that the safety valve operates freely. If the valve is stuck or does not
operate smoothly, it must be replaced with the same type of valve.
15-ENG
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To Drain Tank
Risk of Unsafe Operation. Risk from noise. Air tanks
contain high pressure air. Keep face and other body parts
away from outlet of drain. Use ANSI Z87.1 eye protection (CAN/ CSA Z94.3)
when draining as debris can be kicked up into face. Use ear protection (ANSI
S12.6 (S3.19) hearing protection) as air flow noise is loud when draining.
NOTE: Operation of the air compressor will cause condensation to build up in the
air tank. Always drain tank on a washable surface or in a suitable container to prevent damaging or staining surfaces.
1. Set the On/Auto/Off lever to "Off".
2. Close the globe valve.
3. Remove the air tool or accessory.
4. Open the globe valve and allow the air to slowly bleed from the air tank until
tank pressure is approximately 20 psi.
5. Close the globe valve.
6. Drain water from air tank by opening drain valve on bottom of tank.
Risk of Bursting. Water will condense in the air tank. If not
drained, water will corrode and weaken the air tank causing
a risk of air tank rupture.
Risk of Property Damage. Drain water from air tank may
contain oil and rust which can cause stains.
7. After the water has been drained, close the drain valve. The air compressor
can now be stored.
NOTE: If drain valve is plugged, release all air pressure. The valve can then be
removed, cleaned, then reinstalled.
Oil
Use air compressor oil only. Multi-weight automotive engine
oils like 10W30 should not be use in air compressors. They
leave carbon deposits on critical components, thus reducing performance
and compressor life.
NOTE: Use 30W compressor oil or a heavy duty SAE 30W, non-detergent, SF
grade or better oil DO NOT use multi-weight automotive engine oils, they will
reduce compressor life. Under extreme winter condition use SAE-10 weight oil.
NOTE: Crankcase oil capacity is approximately 48 fluid ounces (1.4 L).
Checking
1. The oil level should be to the middle of the sight glass (C).
2. If needed remove oil fill plug (A) and slowly add oil until it reaches the middle
of the sight glass.
A
Changing
1. Remove the oil fill plug (A).
2. Remove the oil drain plug (B) and drain
oil into a suitable container.
3. Replace the oil drain plug (B) and tighten securely.
4. Slowly add compressor oil until the oil
level is in the middle of the sightglass
C
(C). NOTE: When filling the crankcase,
the oil flows very slowly into the pump.
If the oil is added too quickly, it will
B
overflow and appear to be full.
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16-ENG
Risk of Unsafe Operation. Overfilling with oil will cause
premature compressor failure. Do not overfill.
5. Replace oil fill plug (A) and tighten securely.
Air Filter - Inspection and Replacement
Hot surfaces. Risk of burn. Compressor heads are exposed
when filter cover is removed. Allow compressor to cool
prior to servicing.
Keep the air filter clean at all times. Do not operate the air
compressor with the air filter removed.
A dirty air filter will not allow the compressor to operate at full capacity. Keep the
air filter clean at all times.
1. Remove air filter.
2. Remove the air filter cover.
3. Remove the air filter from filter cover.
IMPORTANT: Do not operate the compressor with the air filter removed.
4. Place new air filter into filter cover. Refer to the Repair Parts for the correct
part number.
5. Replace air filter cover and reassemble air filter to pump.
Belt - Replacement
(Refer to the Parts List for replacement belt part number.)
Serious injury or damage may occur if parts of the body or
loose items get caught in moving parts. Never operate the
outfit with the belt guard removed. The belt guard should be removed only
when the air compressor power is disconnected.
1. Turn air compressor off, lock out the power supply, and relieve all air pressure from the air tank.
2. Remove the belt guard.
3. Mark pump position on saddle.
4. Loosen the motor mounting screws and slide the motor toward the air
compressor.
5. Remove the belt and replace with a new one.
flywheel.
Risk of moving parts. Use caution when rolling belt onto
flywheel, fingers can get caught between the belt and
6. See the "Adjust Belt Tension" before tightening motor mounting screws.
Adjusting Belt Tension
1. Slide motor into original position,
line the motor up with the mark
made earlier on saddle.
2. Tighten two outside motor mounting
screws enough to hold the motor
in place for checking pulley and flywheel alignment.
3. The belt should deflect 3/16"
(4.8 mm) at midway between the
pulley and the flywheel when a 5‑10
pound weight is applied at the midway point.
17-ENG
Dow
nwa
rd F
o
rce
Deflection
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3. When proper belt tension is achieved, tighten all four motor mounting screws.
See Parts list for torque specifications.
NOTE: Once the engine pulley has been moved from its factory set location,
the grooves of the flywheel and pulley must be aligned to within 1/16" (1.6 mm)
to prevent excessive belt wear. Verify the alignment by performing the following
Pulley and Flywheel - Alignment.
Motor Pulley/Flywheel Alignment
NOTE: Once the motor pulley has been moved from its factory set location, the
grooves of the flywheel and pulley must be aligned to within 1/16" (1.6 mm) to
prevent excessive belt wear.
The air compressor flywheel and motor pulley must be in-line (in the same plane)
within 1/16" (1.6 mm) to assure belt retention within flywheel belt grooves. To
check alignment, perform the following steps:
1. Turn air compressor off, lock out the power supply, and relieve all air pressure
from the air tank.
2. Remove belt guard.
3. Place a straightedge against the outside of the flywheel and the motor drive
pulley.
4. Measure the distance between the
edge of the belt and the straightedge
at points A1 and A2 in figure. The
difference between measurements
should be no more than 1/16"
(1.6 mm).
5. If the difference is greater than
1/16" (1.6 mm) loosen the set screw
holding the motor drive pulley to the shaft and adjust the pulley’s position on
the shaft until the A1 and A2 measurements are within 1/16" (1.6 mm) of each
other.
6. Tighten the motor drive pulley set screw. See Parts manual for torque
specifications.
7. Visually inspect the motor drive pulley to verify that it is perpendicular to the
drive motor shaft. Points B1 and B2 of Figure should appear to be equal. If
they are not, loosen the setscrew of the motor drive pulley and equalize B1
and B2, using care not to disturb the belt alignment performed in step 2.
8. Retighten the motor drive pulley setscrew. See Parts manual for torque
specifications.
9. Reinstall belt guard.
Air Compressor Pump Intake and Exhaust Valves
Once a year have a Trained Service Technician check the air compressor pump
intake and exhaust valves.
Inspect Air Lines and Fittings for Leaks
1. Turn air compressor off, lock out the power supply, and relieve all air pressure
from the air tank.
2. Apply a soap solution to all air line fittings and connections/piping.
3. Correct any leaks found.
IMPORTANT: Even minor leaks can cause the air compressor to overwork,
resulting in premature breakdown or inadequate performance.
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18-ENG
Air compressor Head Bolts - Torquing
The air compressor pump head bolts should be kept properly torqued. Check
the torques of the head bolts after the first five hours of operation. Retighten if
necessary. See Parts List for torque specifications.
SERVICE AND ADJUSTMENTS
ALL MAINTENANCE AND REPAIR OPERATIONS NOT LISTED MUST BE
PERFORMED BY TRAINED SERVICE TECHNICIAN.
Risk of Unsafe Operation. Unit cycles automatically when
power is on. When servicing, you may be exposed to voltage
sources, compressed air, or moving parts. Before servicing unit unplug or
disconnect electrical supply to the air compressor, bleed tank of pressure,
and allow the air compressor to cool.
To Replace or Clean Check Valve
1. Release all air pressure from air tank. See "To Drain Tank" in the Maintenance
section.
2. Turn air compressor off, lock out the power supply, and relieve all air pressure
from the air tank.
3. Using an adjustable wrench loosen outlet tube nut at air tank and pump.
Carefully move outlet tube away from check valve.
4. Using an adjustable wrench loosen pressure relief tube nut at air tank and
pressure switch. Carefully move pressure relief tube away from check valve.
5. Unscrew the check valve (turn counterclockwise) using a 7/8" open end
wrench. Note the orientation for reassembly.
6. Using a screwdriver, carefully push the
valve disc up and down. NOTE: The
valve disc should move freely up
and down on a spring which holds
Screwdriver
the valve disc in the closed position,
In open
if not the check valve needs to be
position
cleaned or replaced.
nothing is
7. Clean or replace the check valve.
visible.
A solvent, such as paint or varnish
remover can be used to clean the
In closed position
check valve.
disc is visible.
8. Apply sealant to the check valve
threads. Reinstall the check valve (turn clockwise).
9. Replace the pressure release tube. Tighten nuts.
10. Replace the outlet tube and tighten nuts.
11. Perform the Break-in Procedure. See "Break-in Procedure" in the Operation
section.
Additional Service
Disassembly or service of the air compressor beyond what is covered in this
manual is not recommended. If additional service is required, contact your
nearest Authorized Warranty Service Center.
19-ENG
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STORAGE
Before you store the air compressor, make sure you do the following:
1. Review the Maintenance section on the preceding pages and perform scheduled maintenance as necessary.
2. Set the On/Off switch to "Off" and unplug unit.
3. Turn the regulator counterclockwise and set the outlet pressure to zero.
4. Remove the air tool or accessory.
5. Pull ring on safety valve allowing air to bleed from the tank until tank pressure
is approximately 20 PSI. Release safety valve ring.
6. Drain water from air tank by opening drain valve on bottom of tank.
Risk of Bursting. Water will condense in the air tank. If not
drained, water will corrode and weaken the air tank causing a risk of air tank
rupture.
7. After the water has been drained, close drain valve by turning clockwise.
NOTE: If drain valve is plugged, release all air pressure. The valve can then be
removed, cleaned, then reinstalled.
8. Protect the electrical cord and air hose from damage (such as being stepped
on or run over).
9. Store the air compressor in a clean and dry location.
TROUBLESHOOTING
Risk of Unsafe Operation. Unit cycles automatically when
power is on. When servicing, you may be exposed to
voltage sources, compressed air, or moving parts. Before servicing unit
unplug or disconnect electrical supply to the air compressor, bleed tank of
pressure, and allow the air compressor to cool.
PROBLEM
CAUSE
Excessive tank Pressure switch does
pressure - safety not shut off motor when
valve pops off compressor reaches "cutout" pressure.
Pressure switch "cut-out"
too high.
Air leaks at Tube fittings are not tight
fittings
enough.
Air leaks at or
inside check
valve
Air leaks at
pressure switch
release valve
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CORRECTION
Move On/Auto/Off lever to the "Off"
position, if the unit does not shut off
contact a Trained Service Technician.
Contact a Trained Service Technician.
Tighten fittings where air can be
heard escaping. Check fittings with
soapy water solution. DO NOT OVER
TIGHTEN.
Check
valve
seat A defective check valve results in
damaged.
a constant air leak at the pressure
release valve when there is pressure
in the tank and the compressor is shut
off. Replace check valve. Refer the "To
Replace or Clean Check Valve" in the
Service and Adjustments section.
Defective pressure switch Contact a Trained Service Technician.
release valve.
20-ENG
PROBLEM
CAUSE
Air leaks in air Defective air tank.
tank or at air
tank welds
Air
leaks
between head
and valve plate
Pressure
reading on
the regulated
pressure gauge
(if equipped)
drops when
an accessory
is used
Air leak from
safety valve
Compressor is
not supplying
enough air
to operate
accessories
CORRECTION
Air tank must be replaced. Do not
repair the leak.
Risk of Bursting.
Do not drill into,
weld or otherwise modify air tank
or it will weaken. The tank can
rupture or explode.
Contact a Trained Service Technician.
Leaking seal.
It is normal for "some" If there is an excessive amount of
pressure drop to occur.
pressure drop when the accessory is
used, adjust the regulator as instructed
in the Operation section.
NOTE: Adjust the regulated pressure
under flow conditions (while accessory
is being used).
Possible defect in safety Operate safety valve manually by
valve.
pulling on ring. If valve still leaks, it
should be replaced.
Prolonged excessive use Decrease amount of air usage.
of air.
Compressor is not large Check the accessory air requirement.
enough for air requirement. If it is higher than the SCFM or pressure
supplied by your air compressor, you
need a larger compressor.
Hole in hose.
Check and replace if required.
Check valve restricted.
Air leaks.
Restricted air intake filter.
Loose belt.
Restricted
intake
air Dirty air filter.
21-ENG
Remove and clean, or replace.
Tighten fittings.
Clean or replace air intake filter. Do
not operate the air compressor with
the filter removed. Refer to the "Air
Filter" paragraph in the Maintenance
section.
Check belt tension, see Adjusting Belt
Tension in the Maintenance section.
Clean or replace. See Air Filter
paragraph in the Maintenance
section.
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PROBLEM
CAUSE
CORRECTION
Motor will not Motor overload protection Refer to "Motor Overload Protection"
run
switch has tripped.
under Operation. If motor overload
protection trips frequently, contact a
Trained Service Technician
Tank pressure exceeds Motor will start automatically when
pressure switch "cut-in" tank pressure drops below "cut-in"
pressure.
pressure of pressure switch.
Check valve stuck open.
Remove and clean, or replace.
Loose
electrical Check wiring connection inside
connections.
pressure switch and terminal box
area.
Possible defective motor or Have checked by a Trained Service
starting capacitor.
Technician.
Paint spray on internal Have checked by a Trained Service
motor parts.
Technician.
Do not operate the
compressor in the paint spray area.
See flammable vapor warning.
Pressure release valve on Bleed the line by pushing the lever
pressure switch has not on the pressure switch to the "Off"
unloaded head pressure. position; if the valve does not open,
replace switch.
Motor will not Fuse blown, circuit breaker 1. Check fuse box for blown fuse
and replace as necessary. Reset
run (continued) tripped.
circuit breaker. Do not use a fuse
or circuit breaker with higher
rating than that specified for your
particular branch circuit.
2. Check for proper fuse. You
should use a time delay fuse.
3. Check for low voltage conditions
and/or proper extension cord.
4. Disconnect the other electrical
appliances from circuit or
operate the compressor on its
own branch circuit.
Safety Valve on Pressure switch, check Have checked by a Trained Service
pump "pops" valve, or pump could be in Technician.
need of servicing.
out
1000003473
22-ENG
PROBLEM
CAUSE
CORRECTION
Knocking Noise Possible defect in safety Operate safety valve manually by
valve.
pulling on ring. If valve still leaks, it
should be replaced.
Defective check valve.
Remove and clean, or replace.
Loose pulley.
Tighten pulley set screw, see Parts
manual for torque specifications.
Loose flywheel.
Tighten flywheel screw, see Parts
manual for torque specifications.
Compressor
mounting Tighten mounting screws,see Parts
screws loose.
manual for torque specifications.
Loose belt.
Check belt tension, see "Adjusting Belt
Tension" in the Maintenance section.
Carbon build-up in pump. Have checked by a Trained Service
Technician.
Belt to tight.
Check belt tension, see "Adjusting Belt
Tension" in the Maintenance section.
Excessive belt Loose belt.
Check belt tension, see "Adjusting Belt
wear
Tension" in the Maintenance section.
Tight belt.
Check belt tension, see "Adjusting Belt
Tension" in the Maintenance section.
Loose pulley.
Have checked by a Trained Service
Technician.
Pulley misalignment.
See "Motor Pulley/Flywheel Alignment"
paragraph in the Maintenance
section.
Compressor pump has no See "Oil-Checking" paragraph in the
Squealing
sound
oil.
Maintenance section.
Loose belt.
Check belt tension, see "Adjusting Belt
Tension" in the Maintenance section.
23-ENG
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LIMITED WARRANTY
ONE YEAR LIMITED WARRANTY ON PRODUCT COMPONENTS EXCLUDING PUMP
Black & Decker (U.S.) Inc. warrants to the original purchaser that the frame, wheels, gun,
hose, wand, spray nozzle(s) and other components of the Excell pressure washers covered
under this warranty are free from defects in material and workmanship for one year from
the date of purchase.
TWO YEAR LIMITED WARRANTY ON PUMP
Black & Decker warrants to the original purchaser that the pump of the Excell pressure
washers covered under this warranty is free from defects in material and workmanship for
two years from the date of purchase. The two year limited warranty applies to the pump
only.
Black & Decker will repair or replace, at Black & Decker's option, products or components
which have failed within the above warranty periods. Service will be scheduled according
to the normal work flow and business hours at the service center location, and the
availability of replacement parts. All decisions of Black & Decker with regard to this limited
warranty shall be final.
This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which
vary from state to state.
RESPONSIBILITY OF ORIGINAL PURCHASER (Initial User):
• To process a warranty claim on your Excell pressure washer, return it to the place of
purchase.
• Retain original cash register sales receipt as proof of purchase for warranty work.
• Use reasonable care in the operation and maintenance of the product as described in
the Owners Manual(s).
THIS WARRANTY DOES NOT COVER:
• Merchandise sold as reconditioned, used as rental equipment, or floor or display
models.
• Merchandise that has become damaged or inoperative because of ordinary wear,
misuse, cold, heat, rain, excessive humidity, freeze damage, use of improper
chemicals, negligence, accident, failure to operate the product in accordance with the
instructions provided in the Owners Manual(s) supplied with the product, improper
maintenance, the use of accessories or attachments not recommended by Black &
Decker, or unauthorized repair or alterations.
• Repair and transportation costs of merchandise determined not to be defective.
• Costs associated with assembly, required oil, adjustments or other installation and
start-up costs.
• Expendable parts or accessories supplied with the product which are expected to
become inoperative or unusable after a reasonable period of use, including but not
limited to springs, nozzles, o-rings, washers, and similar accessories.
• Merchandise sold by Black & Decker which has been manufactured by and identified
as the product of another company, such as gasoline engines. The product
manufacturer’s warranty, if any, will apply.
• ANY INCIDENTAL, INDIRECT OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR
EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT, FAILURE OR MALFUNCTION
OF THE PRODUCT IS NOT COVERED BY THIS WARRANTY. Some states do not
allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you.
• IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING THOSE OF MERCHANTABILITY OR
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE LIMITED TO ONE YEAR FROM
THE DATE OF ORIGINAL PURCHASE. Some states do not allow limitations on how
long an implied warranty lasts, so the above limitations may not apply to you.
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24-ENG
MESURES DE SÉCURITÉ - DÉFINITIONS
Ce guide contient des renseignements importants que vous deviez bien saisir.
Cette information porte sur VOTRE SÉCURITÉ et sur LA PRÉVENTION DE
PROBLÈMES D'ÉQUIPEMENT. Afin de vous aider à identifier cette information,
nous avons utilisé les symboles ci-dessous. Veuillez lire attentivement ce guide en
portant une attention particulière à ces symboles.
Indique un danger
imminent qui, s'il
n'est pas évité, causera de graves
blessures ou la mort.
Indique la
possibilité d'un
danger qui, s'il n'est pas évité, peut
causer des blessures mineures ou
moyennes.
Indique la possibilité
d’un danger qui, s’il n’est pas
évité, pourrait causer de graves
blessures ou la mort.
Sans le symbole
d’alerte. Indique
la possibilité d’un danger qui, s’il
n’est pas évité, peut causer des
dommages à la propriété.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES
Ce produit contient des produits chimiques reconnus
par l’État de la Californie comme étant cancérigènes et pouvant entraîner des
anomalies congénitales ou d’autres problèmes liés aux fonctions reproductrices. Se laver les mains après toute manipulation.
Certaines poussières contiennent des produits
chimiques reconnus par l’État de la Californie comme cancérigènes et pouvant entraîner des anomalies congénitales et d’autres problèmes liés aux
fonctions reproductrices, tels que l’amiante et le plomb contenus dans les
peintures au plomb.
Afin de réduire le risque de blessures, lire le
mode d’emploi de l’outil.
Conserver ces directives
25-FR
1000003473
DANGER
Risque d’explosion ou d’incendie
•
•
Ce qui peut se produire
Il est normal que des contacts •
électriques dans le moteur et le
manocontacteur fassent une étincelle.
Si une étincelle électrique pro- •
venant du compresseur entre en
contact avec des vapeurs inflammables, elle peut s’enflammer et
causer un incendie ou une explosion.
•
•
Le fait de limiter les ouvertures •
d’aération de compresseur causera une importante surchauffe et •
pourrait causer un incendie.
•
•
Le fonctionnement de ce produit •
sans surveillance pourrait se solder
par des blessures personnelles ou •
des dommages à la propriété. Afin
de réduire le risque d’incendie, ne
pas laisser le compresseur fonctionner sans surveillance.
1000003473
26-FR
Comment l’Éviter
Faites toujours fonctionner le compresseur dans une zone bien aérée
sans matière combustible, essence
ou vapeur de solvant.
Si vous aspergez des matériaux inflammables, placez le
compresseur à au moins 6,1 m
(20 pieds) de la zone pulvérisée. Il
est possible que vous ayez besoin
d’une longueur de tuyau additionnelle.
Entreposez les matières inflammables dans un endroit sécuritaire,
éloigné du compresseur.
Ne placez jamais des objets contre
le compresseur ou sur celui-ci.
Faites fonctionner le compresseur
dans un endroit aéré à au moins
30,5 cm (12 po) du mur ou de
l’obstruction qui pourrait limiter le
débit d’air frais dans les ouvertures
d’aération.
Faites fonctionner le compresseur
dans un endroit propre, sec et bien
aéré. Ne pas utiliser l’appareil à
dans un endroit exigu. Magasin à
l’intérieur.
Être toujours présent lorsque le
produit est en marche.
Toujours éteindre et débrancher
l'appareil si non utilisé.
DANGER
RISQUE REPIRATOIRE (ASPHYXIE)
•
•
•
Ce qui peut se produire
Il est dangereux de respirer l’air •
comprimé sortant du compresseur.
Le flux d’air peut contenir du monoxyde de carbone, des vapeurs
toxiques ou des particules solides provenant du réservoir d’air.
L’inhalation de ces contaminants
peut provoquer de sérieuses blessures, voire un décès.
Une exposition aux produits •
chimiques présents dans la
poussière générée par les activités
de ponçage, sciage, meulage, perçage et autres, peut être nocive
Les matériaux vaporisés comme la
peinture, les solvants de peinture,
les décapants, les insecticides, les •
herbicides, pourraient contenir des
vapeurs nocives et du poison.
Comment l’Éviter
L’air qui s’obtient directement du
compresseur ne devrait jamais être
utilisé pour alimenter l’air destiné à
la consommation humaine. Pour utiliser l’air produit par le compresseur
pour la respiration, installer correctement des filtres convenables et un
équipement de sécurité en ligne.
Les filtres en ligne et l’équipement
de sécurité utilisés avec le compresseur doivent être capables de
traiter l’air conformément à tous
les codes locaux et fédéraux en
vigueur avant toute consommation
humaine.
Travailler dans un endroit ayant
une bonne aération transversale.
Lire et respecter les directives en
matière de sécurité imprimées sur
l’étiquette ou les fiches signalétiques des matériaux qui sont pulvérisés.
Toujours utiliser un équipement de
sécurité homologué : une protection
respiratoire conforme aux normes
NIOSH/OSHA, ou un masque facial
bien ajusté, conçus spécifiquement
pour votre utilisation particulière.
DANGER
RISQUE DE BLESSURES OU DE DOMMAGES À
LAPROPRIÉTÉ LORS DU TRANSPORT OU DU
RANGEMENT
•
CE QUI PEUT SE PRODUIRE
L’huile peut fuire ou se déverser. Cela •
pourrait se solder par un incendie ou
un danger d’inhalation; des blessures
graves ou un décès. Les fuites d’huile
endommageront le tapis, la peinture ou
toutes autres surfaces de véhicules ou
de remorques.
COMMENT L’ÉVITER
Toujours installer le compresseur sur
un revêtement protecteur lors du transport pour protéger le véhicule de tous
dommages associés aux fuites. Retirer
immédiatement le compresseur du
véhicule dès l’arrivée à destination.
Toujours tenir le compresseur à niveau
et ne jamais le déposer sur son côté.
27-FR
1000003473
DANGER
risque d’Éclatement
Réservoir d’air : le réservoir dont est doté le compresseur d’air porte le code
« UM » (dans le cas d’appareils munis de réservoirs supérieurs à 152 mm (6 po) de
diamètre) et il est conçu conformément à la section VII Div. 1 de l’ASME. Tous les
récipients sous pression devraient être inspectés une fois tous les deux ans. Pour
localiser l’inspecteur des récipients sous pression de votre région, consulter la
section appropriée des organismes gouvernementaux de l’annuaire téléphonique
pour obtenir de l’aide.
Les conditions indiquées ci-après pourraient affaiblir le réservoir d’air et se solder
par une violente explosion de celui-ci :
Ce qui peut se produire
Comment l’Éviter
• L’eau condensée n’est pas cor• Vidanger le réservoir d’air quotidirectement vidangée du réservoir
ennement ou après chaque utilisad’air provoquant ainsi la formation. Si le réservoir présente une
tion de rouille et un amincissefuite, le remplacer immédiatement
ment du réservoir d’air en acier.
par un nouveau réservoir d’air ou
par un nouveau compresseur.
• Modifications apportées
• Ne jamais percer un trou dans le
au réservoir d’air ou tenréservoir d’air ou ses accessoires,
tatives de réparation.
y faire de la soudure ou y apporter
quelque modification que ce soit.
Ne jamais essayer de réparer un
réservoir d’air endommagé ou
avec des fuites. Le remplacer
par un nouveau réservoir d’air.
• Des modifications non autorisées • Le réservoir d’air a été conçu pour
de la soupape de sûreté ou de tous
supporter des pressions spéciautres composants qui régissent
fiques de fonctionnement. Ne
la pression du réservoir d’air.
faites jamais effectuer de réglages
ou de substitutions de pièces en
vue de modifier les pressions de
fonctionnement réglées en usine.
• Une vibration excessive
• Le compresseur doit être monté
peut affaiblir le réservoir
adéquatement. voir les d’ancrage
d’air d’un compresseur fixe
procédures sous « d’installation ».
et en causer l’explosion.
Accessoires :
• Respecter les recommandations
• Lorsqu’on excède la pression
du fabricant de l’équipement et
nominale des outils pneumatiques,
ne jamais dépasser la pression
des pistolets pulvérisateurs, des
nominale maximale permise des
accessoires à commande pneuaccessoires. Ne jamais utiliser le
matique, des pneus et d’autres
compresseur pour gonfler de petits
dispositifs pneumatiques, on
objets à basse pression comme
risque de les faire exploser ou
des jouets d’enfant, des ballons
de les projeter et ainsi entraîner
de football et de basket-ball, etc.
des blessures graves.
1000003473
28-FR
Pneus :
• Des pneus surgonflés pourraient
provoquer des blessures graves
et des dommages à la propriété.
•
Utiliser un manomètre pour vérifier la pression des pneus avant
chaque utilisation et lors du gonflage; consulter le flanc de pneu
pour obtenir la pression correcte.
REMARQUE : des réservoirs d’air, des
compresseurs et d’autres appareils
similaires utilisés pour gonfler les pneus
peuvent remplir de petits pneus à ces
pressions très rapidement. Régler le
régulateur de pression d’air à une pression moindre que celle indiquée sur le
pneu. Ajouter de l’air par petite quantité
et utiliser fréquemment le manomètre
pour empêcher un surgonflage.
DANGER
risque de choc Électrique
•
Ce qui peut se produire
Votre compresseur d’air est alimenté à l’électricité. Tout comme
n’importe quel autre dispositif
alimenté de façon électrique, s’il
n’est pas utilisé correctement, il
peut causer un choc électrique.
•
•
•
Les tentatives de réparation par
un personnel non qualifié peuvent
résulter en de graves blessures,
voire la mort par électrocution.
•
Mise à la terre électrique : le fait •
de ne pas faire une mise à la terre
adéquate de ce produit pourrait
résulter en des blessures graves voire
la mort par électrocution. Consulter
les directives relatives à la mise
à la terre sous Installation.
•
29-FR
Comment l’Éviter
Ne faites jamais fonctionner
le compresseur à l’extérieur
lorsqu’il pleut ou dans des
conditions humides.
Ne faites jamais fonctionner le compresseur avec les
couvercles de protection
enlevés ou endommagés.
Tout câblage électrique ou toute
réparation nécessaire pour ce produit doit être pris en charge par
un centre de réparation en usine
autorisé conformément aux codes
électriques nationaux et locaux.
Assurez-vous que le circuit électrique auquel le compresseur
est branché fournit une mise
à la terre électrique adéquate,
une tension appropriée et une
bonne protection des fusibles.
1000003473
DANGER
risque provenant des objets projetÉs en l’air
•
Ce qui peut se produire
Le flux d’air comprimé peut
endommager les tissus mous
de la peau exposée et peut projeter la poussière, des fragments,
des particules détachées et des
petits objets à haute vitesse, ce
qui entraînerait des dommages
et des blessures personnelles.
•
•
•
Comment l’Éviter
Toujours utiliser de l’équipement
de sécurité homologué : protection oculaire conforme à la norme
ANSI Z87.1 (CAN/CSA Z94.3)
munie d’écrans latéraux lors de
l’utilisation du compresseur.
Ne jamais pointer une buse ou
un pulvérisateur vers une partie du corps ou vers d’autres
personnes ou des animaux.
Toujours mettre le compresseur
hors tension et purger la pression
du tuyau à air et du réservoir d’air
avant d’effectuer l’entretien, de
fixer des outils ou des accessoires.
DANGER
attention surfaces chaudes
•
Ce qui peut se produire
Toucher à du métal exposé
•
comme la tête du compresseur
ou du moteur, la tubulure des gaz
d’échappement ou de sortie, peut
se solder en de sérieuses brûlures.
•
1000003473
30-FR
Comment l’Éviter
Ne jamais toucher à des
pièces métalliques exposées
sur le compresseur pendant
ou immédiatement après son
utilisation. Le compresseur
reste chaud pendant plusieurs
minutes après son utilisation.
Ne pas toucher ni effectuer
des réparations aux coiffes
de protection avant que
l’appareil n’ait refroidi.
DANGER
risque associÉ aux
piÈces mobiles
•
Ce qui peut se produire
Les pièces mobiles comme une
•
poulie, un volant ou une courroie
peuvent provoquer de graves blessures si elles entrent en contact
•
avec vous ou vos vêtements.
•
•
Utiliser le compresseur avec
des pièces endommagées
ou manquantes ou le réparer
sans coiffes de protection risque de vous exposer à des
pièces mobiles et peut se solder par de graves blessures.
•
31-FR
Comment l’Éviter
Ne jamais utiliser le compresseur
si les protecteurs ou les couvercles
sont endommagés ou retirés.
Tenir les cheveux, les vêtements
et les gants hors de portée des
pièces en mouvement. Les vêtements amples, bijoux ou cheveux longs peuvent s’enchevêtrer
dans les pièces mobiles.
S’éloigner des évents car ces
derniers pourraient camoufler des pièces mobiles.
Toutes les réparations requises pour ce produit devraient
être effectuées par un centre de réparation de un centre de réparation autorisé.
1000003473
DANGER
•
risque associÉ À utilisation
dangereuse
Ce qui peut se produire
Comment l’Éviter
Une utilisation dangereuse de
• Revoir et comprendre touvotre compresseur d’air pourtes les directives et les averrait provoquer de graves blestissements contenus dans le
sures, voire votre décès ou
présent mode d’emploi.
celle d’autres personnes.
• Se familiariser avec le fonctionnement et les commandes du compresseur d’air.
• Dégager la zone de travail de toutes
personnes, animaux et obstacles.
• Tenir les enfants hors de portée du
compresseur d’air en tout temps.
• Ne pas utiliser le produit en
cas de fatigue ou sous l’emprise d’alcool ou de drogues.
Rester vigilant en tout temps.
• Ne jamais rendre inopérant les fonctionnalités de sécurité du produit.
• Installer un extincteur dans
la zone de travail.
• Ne pas utiliser l’appareil lorsqu’il
manque des pièces ou que des pièces sont brisées ou non autorisées.
• Ne jamais se tenir debout
sur le compresseur.
DANGER
•
ISQUE DE BLESSURE EN SOULEVANT LE
R
PRODUIT
CE QUI PEUT SE PRODUIRE
COMMENT L’ÉVITER
Soulever un objet trop lourd peut • Le compresseur est trop lourd
se solder par de graves blessures.
pour être soulevé par une
seule personne. Demander de
l’aide avant de le soulever.
DANGER
risque associÉ au bruit
•
Ce qui peut se produire
Dans certaines conditions et
•
selon la durée d’utilisation, le bruit
provoqué par ce produit peut
contribuer à une perte auditive.
Comment l’Éviter
Toujours utiliser un équipement
de sécurité homologué : protection auditive conforme à la
norme ANSI S12.6 (S3.19).
CONSERVER CES DIRECTIVES POUR UN USAGE ULTÉRIEUR
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32-FR
SPECIFICATIONS
Modèle N˚ Puissance de service
Tension/monophasée
Exigence minimale du circuit de dérivation
Genre de fusibles
Capacité du réservoir d'air (gallons)
Pression l'amorçage approx.
Pression de rupture approx.
pi³/min standard (SCFM) à 100 lb/po2
pi³/min standard (SCFM) à 175 lb/po2
E7540
*6,0
240V
30 a
À retardement
80 (302,8 litres)
140
175
*14,0
*13,5
*Testé conformément à la norme ISO 1217
Refiérase al glosario para descifrar las abreviaturas.
LEXIQUE
Veuillez vous familiariser avec ces termes avant d'utiliser l'appareil.
CFM : pieds cubes par minute (pi3/min).
SCFM : pieds cubes par minute (pi3/min) standard. Une unité de mesure de débit d'air.
PSIG: jauge indiquant le nombre de livres par pouce carré (lb/po2). Une unité de mesure
de pression.
Codes de certification : Les produits portant une ou plusieurs des mentions suivantes (UL,
CUL, ETL, CETL) ont été évalués par des laboratoires indépendants de sécurité certifiés par
l'OSHA et répondent aux normes de sécurité applicables des Underwriters Laboratories.
Pression d'amorçage : Lorsque le moteur est arrêté, la pression du réservoir d'air
s'abaisse tandis qu'on continue d'utiliser l'accessoire. Quand la pression du réservoir
tombe à un niveau bas réglé à l'usine, le moteur se remet automatiquement en marche.
La basse pression à laquelle le moteur se remet automatiquement en marche s'appelle la
«pression d'amorçage».
Pression de rupture : Lorsqu'on met un compresseur d'air en marche et qu'il commence à
fonctionner, la pression d'air dans le réservoir commence à s'accumuler. La pression monte
et atteint un niveau élevé réglé à l'usine, avant que le moteur ne s'arrête automatiquement,
protégeant ainsi le réservoir d'air d'un taux de pression qui excèderait sa capacité. La haute
pression à laquelle le moteur s'arrête s'appelle la «pression de rupture».
Circuit de dérivation : Le circuit acheminant l'électricité du tableau électrique vers la prise
murale.
Verrouillage de la source d'alimentation : Placez un cadenas sur l'interrupteur
d'alimentation de la ligne pour empêcher la mise sous tension par toute autre
personne.
CYCLE DE SERVICE
La pompe de ce compresseur d'air est capable de fonctionner de façon continue.
Toutefois, pour prolonger la durée de vie du compresseur d'air, nous vous
recommandons de conserver un cycle de service moyen de 50 % à 75 % : c'està-dire que la pompe du compresseur d'air ne devrait pas fonctionner plus que
30 à 45 minutes dans une heure particulière.
ACCESSOIRES
Les accessoires sont disponibles au magasin où l’appareil a été acheté ou chez
une quincaillerie locale.
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ASSEMBLAGE
Contenu de l'emballage en carton
1- Compresseur d'air 1 - Sac à pièces comprenant :
1 - Guide de l'utilisateur
4 - Rondelles de 5/8 po (16 mm)
1 - Guide des pièces
Outils requis pour l'assemblage
1 - Clé plate ou à douilles, 9/16 po (14 mm)
1 - Perceuse électrique
Déballage
1. Enlevez tous les matériaux d'emballage.
Il s'avérera peut être nécessaire de supporter un côté du
compresseur d'air lors du retrait de la palette parce que le compresseur d'air
aura tendance à basculer.
2. Retirez et jetez les quatre (4) vis et les rondelles fixant le compresseur d'air à
la palette.
3. Avec l'aide d'une autre personne, retirez soigneusement le compresseur d'air
de la palette et placez-le sur une surface à niveau.
installation
MONTAGE DE L'APPAREIL
Emplacement du compresseur d'air
• Placez le compresseur d'air dans un endroit propre, sec et bien ventilé.
• Le compresseur d'air devrait être placé à au moins 30 cm (12 po) de distance
d'un mur ou d'autres obstructions qui pourraient nuire au débit d'air.
• Le compresseur d'air doit être situé aussi près de la source d'alimentation
électrique principale que possible pour éviter l'utilisation de câbles électriques
trop longs. REMARQUE : Les câbles électriques trop longs peuvent entraîner
une perte de puissance au moteur.
• Le filtre à air doit être propre et sans obstructions qui pourraient réduire le
débit d'air au compresseur d'air.
Ancrage du compresseur d'air
Un niveau de vibrations excessif peut affaiblir le réservoir d'air et causer une explosion. Le compresseur doit être fixé de façon
appropriée.
Le compresseur d'air doit être fixé avec des boulons à une surface solide et
plane.
Pièces de fixation requises :
4 - Ancres pour béton (non fournis)
4 - Tire-fond de 3/8 po qui conviennent aux ancres pour béton (non fournis)
4 - Rondelles de 5/8 po (fournis)
cales (au besoin)
1. Placez le compresseur d'air sur une surface solide et plane.
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2. Marquez la surface en utilisant les trous dans les pattes du compresseur
comme gabarit.
3. Percez des trous dans la surface de pose. Insérez-y les ancres pour béton.
4. Alignez les trous dans la surface
Tire-fond de
avec les trous dans les pattes du
3/8 po (non
Rondelle
compresseur d'air.
fourni)
de 5/8 po
5. Placez les (4) rondelles (fournies)
(fourni)
entre le plancher et les pattes
du compresseur d'air. Placez, au
besoin, des cales solides entre les
rondelles et le plancher pour disSurface de pose
tribuer le poids de façon égale sur
Cale sous la
les quatre pattes. Voir l'illustration
rondelle (non
Ancre pour béton
suivante.
fourni)
(non fourni)
6. Passez les (4) tire-fond de 3/8 po à
travers les trous des pattes du compresseur d'air, des rondelles et des cales
et insérez-les dans les ancres.
7. Serrez les tire-fond de 3/8 po à un couple de 7 à 10 pi.-lbs.
Directives de câblage
Une mauvaise connexion électrique de ce produit pourrait annuler
la garantie et votre assurance contre les incendies. Faire câbler le
circuit par un professionnel, comme un électricien agréé, familier avec le code
électrique national actuel, ainsi qu’avec tout autre code électrique local en
vigueur.
L'électricien qualifié doit savoir ce qui suit avant de commencer le câblage :
1. Si l'ampérage de la boîte de distribution électrique est suffisant. Voir le tableau
des spécifications du guide des pièces pour obtenir ces renseignements.
2. Si les câbles d'alimentation électriques ont les mêmes caractéristiques
électriques (tension, cycle, phase) que le moteur. Voir la plaque signalétique
située sur la surface latérale du moteur pour obtenir ces renseignements.
REMARQUE : Le câblage doit être de la même tension que celle indiqué sur la
plaque signalétique du moteur, plus ou moins 10%. Consultez les codes locaux
pour connaître les calibres de fils recommandés, la dimension des fils et la longueur
maximum des fils. Des fils de dimensions trop petites créent une intensité trop
élevée et une surchauffe du moteur.
Risque de choc électrique ! Le câblage électrique doit être
éloigné des surfaces chaudes, telles que le collecteur, les
tubes de sortie du compresseur, les têtes et les cylindres.
DIRECTIVES DE MISE À LA TERRE
Ce produit devrait être connecté à un système de câblage métallique permanent
d'une borne ou d'un fil conducteur de mise à la terre du produit.
Protection contre la surtension et protection du circuit
Consulter le tableau des spécifications pour connaître les exigences minimums
concernant la tension et le circuit de dérivation.
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Système de distribution d'air
Risque d'éclatement. Les tuyaux en plastique ou en
CPV ne sont pas conçus pour l'utilisation avec un
compresseur d'air. Quoi que soit la pression nominale indiquée, les tuyaux en
plastique peuvent éclater sous la pression de l'air. N'utilisez que des tuyaux
en métal pour les conduites de distribution d'air.
L'illustration ci-dessous représente un système de distribution d'air typique. Voici
des conseils à considérer lorsque vous montez le système de distribution d'air du
compresseur d'air.
• Utilisez des tuyaux qui sont de la même dimension que l'orifice de sortie du
réservoir d'air. Des tuyaux trop petits réduisent le débit d'air.
• Si les tuyaux sont d'une longueur supérieure à 30,5 m (100 pieds), utilisez la
dimension plus large suivante.
• Enterrez les conduites en dessous de la limite de gel et évitez des pochettes
où l'eau de condensation peut s'accumuler et geler. Appliquez la pression
avant de couvrir les conduites afin de s'assurer qu'il n'y a pas de fuites aux
connexions des tuyaux.
• Nous recommandons l'installation d'un raccord flexible entre la sortie de
décharge d'air et la conduite principale d'air pour accommoder toute vibration.
• Nous recommandons l'utilisation d'un régulateur supplémentaire pour contrôler la pression d'air. La pression d'air du réservoir est normalement trop
élevée pour alimenter des outils pneumatiques particuliers.
DÉBIT D'AIR
LES CONDUITES D'ALIMENTATION
S'INCLINENT AVEC
LE DÉBIT D'AIR
LES CONDUITES PRINCIPALES DE
DISTRIBUTION D'AIR
Inclinez le tuyau dans le sens du débit d'air.
L'eau de condensation s'écoule le long de
la surface inférieure des tuyaux vers les
tuyaux de vidange, empêchant ainsi l'entrée
d'eau dans les conduites d'alimentation.
DÉBIT D'AIR
CONDUITES
D'UTILISATION
D'AIR
TUYAUX
DE
VIDANGE
COLLECTEURS
DE VIDANGE
RÉGULATEUR
TUYAU DE
SALETÉS
GRAISSEUR
COLLECTEUR
DE VIDANGE
FILTRE
RÉGULATEUR
SÉPARATEUR ET
COLLECTEUR
D'HUMIDITÉ
GRAISSEUR
RACCORDS
FLEXIBLES
SOUPAPE
À BILLE
TUYAU DE
SALETÉS
COMPRESSEUR
D'AIR
SYSTÈME DE DISTRIBUTION
D'AIR TYPIQUE
ROBINET DE
VIDANGE
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UTILISATION
Familiarisez-vous avec votre compresseur d'air
LISEZ CE GUIDE DE L'UTILISATEUR ET TOUTES LES MESURES DE SÉCURITÉ
AVANT D'UTILISER CET APPAREIL. Comparez les illustrations à votre appareil
pour vous familiariser avec l'emplacement des commandes et boutons de réglage.
Conservez ce guide pour références ultérieures.
Interrupteur
« On/Auto(I)/
Off(O) »
Manomètre
du réservoir
Manostat
Soupape à bille
Soupape
de sûreté
Description du fonctionnement
Familiarisez-vous avec ces commandes avant d'utiliser l'appareil.
Interrupteur marche/automatique/arrêt « On/Auto(I)/Off(O) »: Placez cet interrupteur à la position « On/Auto(I) » pour alimenter le manostat et à la position «
Off(O) » pour couper le courant après chaque utilisation.
manostat : Le manostat démarre automatiquement le moteur lorsque la pression
dans le réservoir d'air tombe à une valeur inférieure à la «pression d'amorçage»
réglée à l'usine. Il arrête le moteur lorsque la pression dans le réservoir d'air atteint
la «pression de rupture» réglée à l'usine.
Soupape de sûreté : Si le manostat n'arrête pas le compresseur d'air lorsque la
«pression de rupture» est atteinte, la soupape de sûreté protège contre toute surpression en «sautant» à la valeur de pression établie à l'usine (une pression légèrement supérieure à la «pression de rupture» établie pour le manostat.
Manomètre du réservoir : Le manomètre du réservoir indique la pression d'air en
réserve dans le réservoir.
Soupape à bille (à acheter séparément): Ouvre et ferme la soupape de décharge
d'air. Tournez le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre pour fermer et
dans le sens contraire pour ouvrir.
Régulateur (vendu séparément, pas illustré) : Pour la plupart des applications,
nous recommandons l'utilisation d'un régulateur de pression d'air ou d'un épurateur d'air séparé qui relie les fonctions de réglage de l'air et(ou) d'enlèvement de
l'humidité et des saletés.
Système de refroidissement (non illustré) : Le compresseur d'air est doté d'un
système de refroidissement d'avant garde. Le cœur de ce système est un ventilateur à technologie avancée. Il est tout à fait normal que ce ventilateur souffle de l'air
au-dessus de la tête de la pompe, le manchon du cylindre et le carter. Vous savez
que le système de refroidissement fonctionne bien lorsque de l'air est expulsé.
37-FR
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Pompe du compresseur d'air (non illustrée) :
La pompe comprime l'air pour le forcer dans le réservoir d'air. L'air n'est pas
disponible pour travailler avant que le compresseur n'ait élevé la pression du réservoir d'air au niveau requis à la sortie d'air.
Robinet de vidange : Le robinet de vidange
est situé à la base du réservoir d'air et est
utilisé pour vidanger la condensation après
chaque utilisation.
Soupape de retenue : Lorsque le com- Robinet de
presseur fonctionne, la soupape de retenue vidange
est «ouverte», permettant à l'air comprimé
d'entrer dans le réservoir d'air. Quand le compresseur
Soupape de
retenue
d'air atteint la «pression de rupture», la soupape de
retenue « se ferme », permettant à l'air pressurisé de
demeurer à l'intérieur du réservoir d'air.
Soupape de décharge de pression : La soupape de
décharge de pression, située sur le côté du manostat,
est conçue pour libérer automatiquement l'air comprimé de la tête du compresseur et du tube de sortie lorsque le compresseur d'air atteint la «pression de rupture» ou lorsqu'il est arrêté. La soupape de décharge de
de décharge
pression permet au moteur de redémarrer librement. Soupape
de pression
Lorsque le moteur s'arrête, vous pouvez toujours entendre
l'air sortir de cette soupape pendant quelques secondes.
Vous ne devriez pas entendre une fuite d'air lorsque le
moteur est en marche ni une fois que l'appareil a atteint la
«pression de rupture».
Limiteur de surcharge du moteur : Ce moteur est doté
d'un protecteur de surcharge thermique. Si le moteur surchauffe
pour une raison quelconque, le protecteur de surcharge arrête
le moteur. Il faut laisser refroidir le moteur avant de le redémarrer. Pour redémarrer :
1. Placez le levier « On/Auto/Off » en position d¹arrêt
Bouton rouge de
« Off ».
rétablissement
2. Laissez le moteur refroidir.
3. Appuyez sur le bouton rouge de rétablissement situé sur
le moteur.
4. Placez le levier On/Auto/Off en position de marche/ automatique « On/Auto »
pour redémarrer le moteur.
Filtre d'admission d'air (non illustré) : Ce filtre a été conçu pour nettoyer l'air
admis dans la pompe. Ce filtre doit être propre en tout temps et les ouvertures
d'aération doivent être sans obstruction. Voir la section sur l'entretien.
Utilisation de l'appareil
Arrêt de l'appareil :
1. Réglez le levier marche/ automatique/ arrêt « On/Auto/Off » à la position d'arrêt
« Off ».
Avant le démarrage
Ne pas utiliser cet appareil avant d’avoir lu et compris
le mode d’emploi ainsi que l’intégralité des directives de sécurité, d’utilisation
et d’entretien.
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38-FR
Procédures de rodage
Risque d'une utilisation dangereuse. Le compresseur
d'air peut subir d'importants dom-mages si les procédures de rodage ne sont
pas suivies à la lettre.
Cette procédure doit être exécutée avant d'utiliser le compresseur d'air pour la
première fois et après le remplacement de la soupape de retenue ou de la pompe
complète du compresseur.
1. Assurez-vous que le levier marche/automatique/arrêt « On/Auto/Off » est en
position d'arrêt « Off ».
2. Vérifiez le niveau d'huile dans la pompe. Pour les instructions, consultez les
paragraphes « Huile » dans la section intitulée « Entretien ».
3. Vérifiez tout le câblage. Assurez-vous que les fils sont bien fixés à toutes
les connexions à bornes. Assurez-vous que tous les contacts se déplacent
librement et qu'ils ne sont pas obstrués.
4. Ouvrez complètement la soupape à bille afin de permettre à l'air de sortir et
pour empêcher une accumulation de pression dans le réservoir d'air lors de la
période de rodage.
5. Placez le levier « On/Auto/Off » à la position « On/Auto ». Le compresseur se
mettra en marche.
6. Faire fonctionner le compresseur pendant 20 minutes. Assurez-vous que la
soupape à bille est ouverte et que la pression accumulée dans le réservoir est
minimale.
7. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites d'air aux raccords des conduites d'air
ni aux connexions/tuyaux en y appliquant une solution savonneuse. Corrigez
tout problème, s'il y a lieu. REMARQUE: Des fuites mineures peuvent forcer le
compresseur d'air à travailler trop fort, entraînant ainsi une panne prématurée
ou un rendement médiocre.
8. Vérifiez s'il y a des vibrations excessives. Réglez la
hauteur des pieds du compresseur ou ajoutez-y des cales au besoin.
9. Après 20 minutes, fermez la soupape à bille. Le réservoir d'air se remplira
jusqu'à ce que la «pression de rupture» soit atteinte et le moteur s'arrêtera
ensuite.
Avant chaque mise en marche :
1. Placez le levier « On/Auto/Off » à la position « Off ».
2. Fermez la soupape à bille.
3. Raccordez le boyau et les accessoires.
Risque d’utilisation dangereuse. Saisir fermement le
tuyau en main lors du raccordement ou de la
déconnexion pour empêcher un à-coup du tuyau.
Risque d’utilisation dangereuse. N'utilisez pas les
accessoires endommagés ou portés.
REMARQUE: Il faut installer un régulateur lorsque vous utilisez des accessoires
ayant une pression nominale inférieure à 175 lb/po2.
REMARQUE : Le boyau ou l'accessoire doit être muni d'une fiche à connexion
rapide si la sortie d'air est équipée d'une douille à connexion rapide.
Risque d'éclatement. Une pression d'air trop élevée
conduit à un risque dangereux d'éclatement. Vérifiez
la pression nominale maximum du fabricant pour tous les outils pneumatiques
et accessoires utilisés. La pression de sortie du régulateur ne doit jamais
excéder la pression nominale maximum.
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Mise en marche :
1. Placez le levier « On/Auto/Of » à la position « On/Auto » et attendez jusqu'à ce
que la pression augmente. Le moteur s'arrêtera lorsque la pression dans le
réservoir atteint la «pression de rupture».
2. Lorsque la pression dans le réservoir atteint la «pression de rupture», ouvrez la
soupape à bille.
IMPORTANT : Lorsque vous utilisez un régulateur ou tout autre accessoire,
consultez toujours les directives du abriquant.
Si n'importe quel bruit ou vibration peu commun est
noté, arrêtez le compresseur immédiatement et faitesvérifier le par un technicien qualifié de service.
Le compresseur d'air est maintenant prêt pour l'utilisation.
ENTRETIEN
Responsabilités du consommateur
Avant
À chaque jour
ou après chaque
chaque utilisation
utilisation
Vérification de la soupape de
sûreté
Vidange du réservoir
Fuites d'huile
Vérification de l'huile
Changement de l'huile
Bruits ou vibrations inhabituels
Filtre à air
Condition de la courroie
d'entraînement
Alignement de la poulie
motorisée/du volant
Soupapes d'admission et
de débit de la pompe du
compresseur d'air
x
IInspecter les conduites d'air
et les raccords pour des
fuites
x
À
chaque
tranche
de 8
heures
À
chaque
tranche
de 40
heures
À
chaque
tranche
de 100
heures
À
chaque
tranche
de 160
heures
À chaque
année
x
x
x
x
x
x (1)
x
x
x
Boulons de la tête-Vérifiez la tension des boulons après les cinq premières heures de
mise en marche.
1 - plus fréquemment dans des conditions poussiéreuses ou humides
Risque d'une utilisation dangereuse. L'unité est
automatiquement en cycle quand le courant est
présent. Durant le service, vous pourriez être exposé à des sources de tension, à l'air comprimé ou à des pièces mobiles. Avant de faire le service de
l'unité, débranchez ou déconnectez l'alimentation électrique au compresseur
d'air, purgez la pression du réservoir et laissez le compresseur d'air se
refroidir.
Afin d'assurer un rendement efficace et une durée de vie utile plus longue du
compresseur d'air, un calendrier d'entretien doit être préparé et observé. Le
calendrier d'entretien ci-dessus a été établi pour un appareil utilisé tous les jours
dans les conditions normales d'un milieu de travail. Le calendrier devrait être
1000003473
40-FR
modifié, au besoin, pour s'adapter aux conditions d'utilisation du compresseur
d'air. Ces modifications dépendent du nombre d'heures d'utilisation et du milieu de
travail. Les compresseurs d'air utilisés dans un milieu extrêmement malpropre ou
dans des conditions dures exigent des vérifications d'entretien plus fréquentes.
REMARQUE : Consultez la section Utilisation pour connaître l'emplacement des
commandes.
Vérification de la soupape de sûreté
Risque d'éclatement. Si la soupape de sûreté ne
fonctionne pas correctement, une surpression pourrait
avoir lieu et causer une rupture ou une explosion du réservoir à air.
Risque provenant des objets projet. És Toujours utiliser de l’équipement de sécurité homologué : protection oculaire conforme
à la norme ANSI Z87.1 (CAN/CSA Z94.3) munie d’écrans latéraux lors de
l’utilisation du compresseur.
1. Avant de mettre en marche le compresseur, tirez sur l'anneau de la soupape de
sûreté pour vous assurer que la soupape fonctionne librement. Si la soupape
est coincée ou qu'elle ne bouge pas librement, elle doit être remplacée par une
autre soupape du même type.
Vidange du réservoir
REMARQUE : Operation of the air compressor will cause condensation to build up
in the air tank. Always drain tank on a washable surface or in a suitable container
to prevent damaging or staining surfaces.
1. Mettez la manette On/Auto/Off en position d'arrêt « Off ».
2. Fermez la soupape à bille.
3. Retirez l'outil à air ou l'accessoire.
4. Ouvrez complètement la soupape à bille afin de permettre à l'air de sortir et
pour empêcher une accumulation de pression dans le réservoir d'air lors de la
période de rodage.
5. Fermez la soupape à bille.
6. Vidangez l'eau qui se trouve dans le réservoir à air en ouvrant le robinet de vidange dans
le fond du réservoir.
Risque d'éclatement. Une condensation d'eau
apparaîtra dans le réservoir à air. Si celui-ci n'est pas
vidangé, l'eau pourrait se corroder et affaiblir le réservoir, causant ainsi un
risque de rupture du réservoir.
7. Une fois l'eau vidangée, refermez le robinet de vidange. Le compresseur peut
maintenant être entreposé.
REMARQUE : Si le robinet de vidange à l'égout est obstrue, laissez s'échapper
complètement la pression d'air. Le robinet de vidange pourra alors être retirée,
nettoyée et remise en place.
Huile
REMARQUE : Utilisez une huile conçue spécifiquement pour les compresseurs
d'air, telle que l'huile pour compresseurs d'air PAS1 de Porter-Cable. L'huile peut
être acheté au magasin où vous avez acheté le compresseur d'air.
REMARQUE : La capacité du carter est d'environ 48 onces fluides (1,4 litres).
41-FR
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Vérification
1. Le niveau d'huile devrait se situer au milieu du voyant.
2. Retirez le bouchon de remplissage d'huile (A) et, si nécessaire, ajoutez
lentement de l'huile jusqu'à ce que le niveau se situe au milieu du voyant.
Changement
A
1. Retirez le culot du trou de remplissage
d'huile (A).
2. Retirez le culot de vidange de l'huile (B)
et vidangez l'huile dans un contenant
approprié.
3. Remettez en place le culot de vidange
d'huile (B) et resserrez-le.
4. Ajoutez lentement de l'huile pour
compresseurs jusqu'à ce que le
C
niveau se situe au milieu du voyant
(C). REMARQUE : En remplissant le
B
carter, l'huile circule très lentement
dans la pompe. Si elle est versée
trop rapidement, elle semblera déborder et le carter semblera plein alors qu'il
ne l'est pas.
Risque d'une utilisation dangereuse. Le fait de trop remplir
d'huile causera un malfonctionnement prématuré du compresseur. Évitez de trop remplir.
5. Remettez en place le culot du trou de remplissage (A) et resserrez-le.
Filtre à air - Inspection et remplacement
Surfaces chaudes. Risque de brûlures. Les têtes du
compresseur sont exposées lorsque le couvercle du
filtre est retiré. Avant de commencer, laissez refroidir le compresseur.
Gardez le filtre à air propre à tout temps. N'utilisez pas le
compresseur d'air lorsque le filtre à air est retiré.
Un filtre à air encrassé ne permettra pas au compresseur de fonctionner à sa
pleine capacité. Assurez-vous que le filtre à air est propre en tout temps.
1. Retirez le filtre à air.
2. Retirez le couvercle du filtre à air.
3. Retirez le filtre à air du couvercle.
IMPORTANT: N'utilisez pas le compresseur une fois le filtre retiré.
4. Placez le nouveau filtre à air dans le couvercle. Pour obtenir le numéro
de pièce requis, consultez le guide des pièces de rechange.
5. Remettez en place le couvercle de filtre à air et remontez le filtre à la pompe.
Courroie – Remplacement
(Consultez le Livret des pièces pour connaître le numéro de pièce de la
courroie de rechange)
Risque de graves blessures ou de dommages par
exposition de vêtements amples, parties du corps ou
autres articles aux pièces mobiles. Ne jamais faire fonctionner l’appareil sans
le carter de courroie. Le carter de courroie ne devrait être enlevè que lorsque
le compresseur de air est dèbranchè.
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42-FR
1. Éteignez et verrouillez le compresseur d'air puis libérez toute pression d’air
dans le réservoir d'air.
2. Retirez le garde-courroie.
3. Marquez la position de la pompe sur la selle.
4. Desserrez les vis de fixation du moteur et glissez le moteur vers le compresseur d'air.
5. Enlevez la courroie et remplacez-la par une courroie neuve.
Risque associé aux pièces mobiles Insérer soigneusement la courroie sur le volant tout en évitant de se
coincer les doigts entre celle-ci et le volant.
6. Voir « Réglage de la tension de la courroie » avant de serrer les pièces de fixation du moteur.
Réglage de tension de la courroie
1. Glissez le moteur à la position originale
Forc
et alignez-le avec la marque que
e de
scen
vous avez faite auparavant sur la
dant
e
selle.
2. Serrez les deux vis de fixation
externes du moteur juste assez
Déflexion
pour maintenir le moteur en place
et pour permettre la vérification de
l'alignement de la poulie et du volant.
3. La courroie devrait avoir une déflexion de 3/16 po (4,8 mm) au milieu,
entre la poulie et le volant, quand un
poids de 5 à 10 lb (2,3 à 4,5 kg) est appliqué au point de mi-chemin.
4.
Fois que la bonne tension de courroie est obtenue, serrez les quatre vis de fixation du
moteur. Consultez le guide des pièces pour connaître les spécifications sur le couple de
serrage.
REMARQUE : Une fois que la poulie du moteur a été déplacée de sa position
d'origine réglée à l'usine, les rainures du volant et de la poulie doivent être alignées
jusqu'à 1/16 po (1,6 mm) pour éviter une usure excessive de la courroie. Vérifiez
l'alignement en exécutant la procédure suivant d'alignement de la poulie et du
volant-moteur.Alignement de la poulie et du volant-moteur
REMARQUE : Une fois que la poulie du moteur a été déplacée de sa position
d'origine réglée à l'usine, les rainures du volant et de la poulie doivent être alignées
jusqu'à 1/16 po (1,6 mm) pour éviter une usure excessive de la courroie.
Le volant et la poulie du compresseur d'air doivent être alignés (sur un même plan) jusqu'à
1/16 po (1,6 mm) pour assurer que la courroie repose bien dans les rainures du volant. Pour
vérifier l'alignement, suivez les étapes suivantes :
1. Arrêtez le compresseur d'air, verrouillez la source d'alimentation et libérez tout
l'air pressurisé du réservoir d'air.
2. Retirez le garde-courroie.
3. Placez une règle sur l'extérieur du volant et de la poulie du moteur.
4. Mesurez la distance entre le rebord
de la courroie et la règle aux points
A1 et A2 de l'illustration. La différence entre les mesures ne doit
pas dépasser 1/16 po (1,6 mm).
5. Si la différence est supérieure à 1/16
po (1,6 mm), desserrez la vis de
43-FR
1000003473
6. 7. 8. 9. fixation fixant la poulie du moteur à l'arbre et réglez la position de la poulie sur
l'arbre jusqu'à ce que les mesures A1 et A2 ne soient plus qu'à 1/16 po (1,6
mm) l'une de l'autre.
Resserrez la vis de fixation de la poulie du moteur. Consultez le guide des
pièces pour connaître les spécifications sur le couple de serrage.
Effectuez une inspection visuelle de la poulie du moteur pour vous assurer
qu'elle est bien perpendiculaire à l'arbre moteur. Les points B1 et B2 de
l'illustration devraient sembler égaux. S'ils ne le sont pas, desserrez la vis de
fixation de la poulie du moteur et égalisez les points B1 et B2 en vous assurant
de ne pas nuire à l'alignement de la courroie que vous avez effectué à l'étape
2.
Resserrez la vis de fixation de la poulie du moteur. Consultez le guide des
pièces pour connaître les spécifications sur le couple de serrage.
Remettez en place le garde-courroie.
Soupapes d'admission et d’échappement de la pompe du
compresseur d'air
Une fois par année, faites appel à un technicien qualifié pour vérifier les soupapes
d'admission et d’échappement de la pompe du compresseur d'air.
Inspection des conduites d'air et des raccords pour
des fuites
1. Mettez le compresseur d'air en marche afin de déterminer s'il y a des fuites
d'air.
2. Appliquez une solution savonneuse à tous les raccords, connexions et tuyaux
des conduites d'air.
3. Éliminez toutes les fuites trouvées.
IMPORTANT : Même des fuites mineures peuvent forcer le compresseur d'air
à travailler trop fort, entraînant ainsi une panne prématurée ou un rendement
médiocre.
Boulons de la tête du compresseur - serrage
Les boulons de la tête du compresseur doivent être maintenus à un couple
de serrage approprié. Vérifiez le couple de serrage des boulons après les cinq
premières heures d'utilisation. Resserrez au besoin. Consultez le guide des pièces
pour connaître les spécifications sur le couple de serrage.
ENTRETIEN ET RÉGLAGES
TOUS LES SERVICES D'ENTRETIEN NE FIGURANT PAS ICI DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉS PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ.
Risque d'une utilisation dangereuse. L'unité est
automatiquement en cycle quand le courant est
présent. Durant le service, vous pourriez être exposé à des sources de
tension, à l'air comprimé ou à des pièces mobiles. Avant de faire le service
de l'unité, débranchez ou déconnectez l'alimentation électrique au
compresseur d'air, purgez la pression du réservoir et laissez le compresseur
d'air se refroidir.
Remplacement ou nettoyage de la soupape
1.
Laissez s'échapper toute la pression du réservoir. Voir " Vidange du réservoir » dans la
section « Entretien ».
1000003473
44-FR
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Éteignez et verrouillez le compresseur d'air puis libérez toute pression d’air
dans le réservoir d'air.
Avec une clé réglable, relâchez l'écrou du tube de débit, au réservoir d'air et à la
pompe. Soigneusement, éloignez le tube de débit du clapet.
Avec une clé réglable, relâchez l'écrou du tube de détente, au réservoir d'air
et au pressostat. Soigneusement, éloignez le tube de détente du clapet.
Dévissez le clapet (en le faisant tourner dans le sens contraire des aiguilles
d'une montre) à l'aide d'une clé plate de 22 mm (7/8 po.) Remarquez
l'orientation du clapet pour le réassemblage.
À l'aide d'un tournevis, poussez avec
soin le disque de soupape vers le
haut et le bas. REMARQUE : Le
disque de soupape devrait pouvoir
Tournevis
bouger librement vers le haut et le En position
bas sur le ressort qui le retient en ouverte,
position fermée. Si ce n'est pas le rien n'est
cas, la soupape doit être nettoyée ou visible.
remplacée.
En position fermée,
Nettoyez ou remplacez le clapet. Un
le disque est visible.
solvant, comme du diluant à peinture
ou du décapant pour vernis, peut être
utilisé pour nettoyer le clapet.
Appliquez le solvant sur les filets du clapet. Réinstallez le clapet (faites tourner
dans le sens des aiguilles d'une montre).
Replacez le tube de détente. Resserrez les écrous.
Replacez le tube de débit et resserrez les écrous.
Entreprenez le processus d'amorçage. Voir « Processus d'amorçage » dans la
section Opération.
Service d’entretien additionnel
Le démontage ou un entretien du compresseur d’air au-delà de ce qui est indiqué
dans ce guide ne sont pas recommandés. Si un entretien plus poussé est requis,
communiquez avec le Centre de service sous garantie autorisé le plus proche.
RANGEMENT
Avant de ranger le compresseur d'air, effectuez les étapes suivantes :
1. Revoyez la section intitulée « Entretien » des pages précédentes et exécutez
l'entretien requis.
2. Réglez l’interrupteur marche/arrêt à la position d’arrêt et débranchez
l’appareil.
3. Tournez le régulateur dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et
réglez la pression de sortie à zéro.
4. Débranchez l'outil pneumatique ou l'accessoire.
5. Tirez l'anneau de la soupape de sûreté pour purger l'air du réservoir jusqu'à
ce que la pression dans le réservoir soit d'environ 20 lb/po2. Relâchez
l'anneau de la soupape de sûreté.
6. Vidangez l'eau du réservoir d'air en ouvrant le robinet de vidange situé en
bas du réservoir.
Risque d'éclatement. L'eau dans le réservoir d'air peut
condenser. Si le réservoir n'est pas vidangé, l'eau corrodera et affaiblira les
parois du réservoir d'air, causant ainsi un risque d'éclatement du réservoir.
45-FR
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7. Une fois que l'eau est vidangée,fermez le robinet de vidange en le tournant en
sens horaire.
REMARQUE : Si le robinet de vidange est engorgé, libérez tout l'air pressurisé. Le
robinet de vidange peut alors être enlevé, nettoyé et réinstallé.
8. Protégez le cordon électrique et le boyau d'air contre tout dommage (de façon
à ce qu'ils ne soient pas coincés ou écrasés).
9. Rangez le compresseur d'air dans un endroit propre et sec.
DÉPANNAGE
Risque d'une utilisation dangereuse. L'unité est
automatiquement en cycle quand le courant est présent. Durant le service,
vous pourriez être exposé à des sources de tension, à l'air comprimé ou
à des pièces mobiles. Avant de faire le service de l'unité, débranchez ou
déconnectez l'alimentation électrique au compresseur d'air, purgez la pression du réservoir et laissez le compresseur d'air se refroidir.
PROBLÈME
Pression excessive dans le
réservoir - la
soupape de
sûreté saute.
CORRECTION
CAUSE
Le manostat ne met pas le
moteur hors tension lorsque
le compresseur atteint la
« pression de rupture ».
La pression de rupture du
manostat estrop élevée.
Mettez la manette On/Auto/
Off à la position d'arrêt « Off ».
Si l'appareil ne s'arrête
pas, adressez-vous à un
technicien qualifié.
Adressez-vous à un
technicien qualifié.
Fuite d'air aux
raccords.
Les raccords des tubes ne
sont pas assez serrés.
Resserrez les raccords
où vous entendez l'air
s'échapper. Vérifiez les raccords à l'aide d'une solution d'eau savonneuse.
ÉVITEZ DE TROP SERRER.
Fuite d'air à
la soupape
de retenue ou
à l'intérieur
de celle-ci.
Le siège de la soupape de
retenue est endommagé.
Une soupape de retenue
défectueuse produit une
fuite d'air constante au
niveau de la soupape de
décharge de pression lorsqu'il
existe une pression dans
le réservoir et que le compresseur est hors tension.
Remplacez la soupape de
retenue. Voir Remplacement
ou nettoyage de la soupape de retenue de la
section Utilisation.
Fuite d'air à la
soupape de
décharge du
manostat
Soupape de décharge du
manostat défectueuse.
Adressez-vous à un
technicien qualifié.
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46-FR
PROBLÈME
Fuite d'air du
réservoir ou
aux soudures
du réservoir
CORRECTION
CAUSE
Réservoir d'air défectueux.
Le réservoir doit être remplacé. Ne réparez pas la fuite.
Risque d'éclatement. Évitez
de percer, de souder ou
de modifier le réservoir
d'air de quelque façon.
Celui-ci risquerait de
rompre ou d'exploser.
Il est normal qu'une
Le relevé de
certaine chute de prespression indision ait lieu.
qué sur le
manomètre réglé
(si fourni) chute
lorsqu'un accessoire est utilisé.
S'il y a une chute excessive de
pression lorsqu'un accessoire
est utilisé, ajustez le régulateur en suivant les instructions de la section Utilisation.
REMARQUE : Réglez la pression régularisée dans des
conditions de débit (pendant
que l'accessoire est utilisé).
Fuite d'air
au niveau de
la soupape
de sûreté.
Défectuosité possible de
la soupape de sûreté.
Actionnez la soupape de
sûreté manuellement en tirant
sur l'anneau. Si la soupape
fuit toujours, remplacez-la.
Le compresseur
n'émet pas
assez d'air pour
faire fonctionner
les accessoires.
Usage d'air prolongé ou excessif.
Réduisez l'usage d'air.
Le compresseur n'est
pas assez puissant pour
les exigences en air.
Vérifiez l'exigence en air
des accessoires. Si elle est
supérieure à la valeur en pi3/
min ou à la pression fournie
par votre compresseur d'air,
vous avez besoin d'un compresseur plus puissant.
Trou dans le boyau.
Vérifiez et remplacezle au besoin.
Soupape de retenue
obstruée.
Retirez et nettoyez la soupape ou remplacez-la.
Fuites d'air.
Resserrez les raccords.
47-FR
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PROBLÈME
Le compresseur
n'émet pas
assez d'air pour
faire fonctionner
les accessoires.
Le moteur ne
tourne pas.
CORRECTION
CAUSE
Filtre d'admission
d'air obstrué.
Nettoyez ou remplacez le filtre
d'admission d'air. N'utilisez
pas le compresseur d'air
une fois le filtre enlevé. Voir
le paragraphe Filtre d'air
de la section Entretien.
Courroie desserrée.
Desserrez l'écrou à oreilles
et resserrez-le ensuite
jusqu'à ce qu'il touche la
rondelle en ajoutant ensuite
un tour supplémentaire.
Le protecteur contre la
surcharge du moteur
a été déclenché.
Laissez le moteur refroidir et
le protecteur de surcharge se
réinitialisera automatiquement.
La pression du réservoir excède la « pression
d'amorçage » du manostat.
Le moteur démarrera automatiquement une fois que la pression du réservoir tombe à un
niveau inférieur à la « pression
d'amorçage » du manostat.
Soupape de retenue coincée en position ouverte.
Retirez et nettoyez la soupape ou remplacez-la.
Vérifiez les connexions
des fils dans le manostat
et dans la boîte de
raccordement.
Vérifiez les connexions des
fils dans le manostat et dans
la boîte de raccordement.
Possibilité de défectuosité
du moteur ou du condensateur de démarrage.
Adressez-vous à un
technicien qualifié.
Peinture vaporisée sur les
pièces internes du moteur.
Adressez-vous à un technicien qualifié. N'utilisez pas le
compresseur d'air dans l'aire
de vaporisation de peinture.
Voir l'avertissement au sujet
des vapeurs inflammables.
Purgez la ligne en mettant le
levier du manostat en position
d'arrêt « Off ». Si la soupape
ne s'ouvre pas, remplacez-la.
La soupape de décharge
de pression du manostat n'a pas dégagé la
pression des têtes.
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48-FR
PROBLÈME
CORRECTION
CAUSE
Le compresseur
n'émet pas
assez d'air pour
faire fonctionner
les accessoires.
Fusible sauté, disjoncteur
déclenché.
1. Vérifiez la boîte à
fusibles pour y trouver le
fusible sauté et, le cas
échéant, remplacez-le.
Réinitialisez le disjoncteur.
N'utilisez pas de fusible
ou de disjoncteur dont
la puissance nominale
excède celle précisée
pour ce circuit de
dérivation particulier.
2. Vérifiez si le fusible
est du type approprié.
Vous devriez utiliser un
fusible temporisé.
3. Assurez-vous qu'il n'y
a aucune situation de
basse tension et assurezvous d'utiliser une
rallonge appropriée.
4. Débranchez tout autre
appareil électrique du
circuit ou utilisez le
compresseur sur son
propre circuit de dérivation.
La soupape
de sûreté de
la pompe se
déclenche.
Il se peut que le
manostat, la soupape
de sûreté ou la pompe
doive être réparé.
Adressez-vous à un technicien
qualifié.
Bruit de cliquetis Problème possible de
la soupape de sûreté.
Opérez la soupape de sûreté
manuellement en tirant sur
l'anneau. Si la soupape fuit
toujours, remplacez-la.
Soupape de retenue
défectueuse.
Retirez et nettoyez la
soupape ou remplacez-la.
Poulie desserrée.
Resserrez la vis de
fixation de la poulie.
Volant-moteur desserré.
Resserrez la vis du
volant-moteur.
Vis de montage du
compresseur desserrées.
Resserrez les vis de montage du compresseur.
49-FR
1000003473
PROBLÈME
La soupape
de sûreté de
la pompe se
déclenche.
Usure
excessive de
la courroie.
Sifflement.
1000003473
CORRECTION
CAUSE
Courroie desserrée.
Vérifiez la tension de la
courroie. Voir Réglage de
tension de la courroie de
la section Entretien.
Accumulation de carbone
dans la pompe.
Courroie trop serrée.
Adressez-vous à un technicien
qualifié.
Vérifiez la tension de la
courroie. Voir Réglage de
tension de la courroie
de la section Entretien.
Courroie desserrée.
Desserrez l'écrou à oreilles
et resserrez-le ensuite
jusqu'à ce qu'il touche la
rondelle en ajoutant ensuite
un tour supplémentaire.
Courroie trop serrée.
Desserrez l'écrou à oreilles
et resserrez-le ensuite
jusqu'à ce qu'il touche la
rondelle en ajoutant ensuite
un tour supplémentaire.
Poulie desserrée.
Adressez-vous à un
technicien qualifié.
Poulie mal alignée.
Voir le paragraphe Alignement
de la poulie et du volantmoteur de la section Entretien.
La pompe du compresseur manque d'huile.
Voir le paragraphe sur la
vérification de l'huile de
la section Entretien.
50-FR
GARANTIE LIMITÉE
GARANTIE LIMITÉE D’UN (1) AN SUR LES COMPOSANTS DU PRODUIT SAUF POUR LA
POMPE
La société Black & Decker (É.-U.) Inc. garantit, auprès de l’acheteur initial, que le cadre, roues,
pistolet, tuyau, pôle, buse(s) et autres composants des laveuses à haute pression Excell,
couverts sous cette garantie, sont exempts de défaut de matériau ou de fabrication pendant un
an à partir de la date d’achat.
GARANTIE LIMITÉE DE DEUX (2) ANS
Black & Decker garantit, auprès de l’acheteur initial, que la pompe des laveuses à haute
pression Excell, couverte sous cette garantie, est exempte de défaut de matériau et de
fabrication pendant deux ans à partir de la date d’achat. La garantie limitée de deux ans
s’applique uniquement à la pompe.
Black & Decker réparera ou remplacera, à son choix, les produits ou composants ayant
fait défaut au cours des périodes de garantie décrites ci-dessus. Les réparations seront
programmées suivant le flux normal de travail et les heures d’ouvertures des centres de
réparations ainsi que de la disponibilité des pièces de rechange. Toutes les décisions de Black
& Decker concernant cette garantie limitée sont finales.
Cette garantie vous accorde des droits légaux spécifiques et vous pourriez avoir aussi d’autres
droits qui varient d’un État ou d’une province à l’autre.
RESPONSABILITÉ DE L’ACHETEUR INITIAL (utilisateur initial) :
•
Pour une réclamation au titre de la garantie d’une laveuse à haute pression Excell, la
retourner au lieu d’achat.
•
Conserver le reçu de caisse d’origine comme preuve d’achat pour toute réparation
couverte par la garantie.
•
Utiliser une diligence raisonnable lors de l’utilisation et l’entretien du produit comme décrit
dans le ou les mode(s) d’emploi.
CETTE GARANTIE NE COUVRE PAS :
•
Les marchandises vendues comme remises à neuf, utilisées comme équipement de
location, articles en montre ou modèles de présentation;
•
Les marchandise endommagées ou inopérantes suite à une usure normale, une mauvaise
utilisation, une utilisation sous conditions froides, chaudes, pluvieuses, d’humidité
excessive ou sous le point de congélation, une utilisation avec produits chimiques
inappropriés, une négligence, un accident, une utilisation non conforme aux instructions
comprises dans le ou les mode(s) d’emploi fourni(s) avec le produit, un mauvais entretien,
une utilisation avec accessoires non recommandés par Black & Decker ou une réparation
ou des modifications non autorisées;
•
Les frais de réparation et de transport de marchandises exemptes de défauts;
•
Les frais associés avec l’assemblage, la lubrification exigée, les réglages ou autres frais
d’installation ou de mise en marche;
•
Les pièces ou accessoires non récupérables, fournis avec le produit, qui deviendront
inopérants ou inutilisables après une certaine période d’utilisation, y compris mais sans s’y
limiter, aux ressorts, buses, joints toriques, rondelles et accessoires similaires;
•
La marchandise vendue par Black & Decker qui est fabriquée par et identifiée comme le
produit d’un autre fabricant/ent comme les moteurs à essence. La garantie du fabricant,
si offerte, s’appliquera dans ces cas.
•
TOUTE PERTE, DOMMAGE, FRAIS ACCESSOIRES, CONSÉCUTIFS OU
INDIRECTS POUVANT PROVENIR DE TOUT DÉFAUT, DÉFAILLANCE OU MAUVAIS
FONCTIONNEMENT DU PRODUIT NE SONT PAS COUVERTS PAR CETTE
GARANTIE. Certains États ou provinces ne permettent pas l’exclusion ou la restriction de
dommages accessoires ou indirects, auquel cas, les exclusions ou limitations ci-dessus
pourraient ne pas être applicables.
•
LES GARANTIES IMPLICITES, Y COMPRIS CELLES DE QUALITÉ MARCHANDE OU
D’ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER, SONT LIMITÉES À UN AN À PARTIR
DE LA DATE D’ACHAT. Certains États ou provinces ne permettent pas les restrictions
sur la durée d’une garantie implicite, auquel cas, les restrictions pourraient ne pas être
applicables.
51-FR
1000003473
DEFINICIONES DE NORMAS DE SEGURIDAD
Este manual contiene información que es importante que usted conozca y comprenda. Esta información se relaciona con la protección de SU SEGURIDAD y LA
PREVENCIÓN DE PROBLEMAS A SU EQUIPO. Para ayudarlo a reconocer esta
información, usamos los símbolos indicados más abajo. Sírvase leer el manual y
prestar atención a estas secciones.
Indica una situación
Indica una situde riesgo inminente, que si no se ación potencialmente peligrosa, que
evita, causará la muerte o lesiones si no se evita, puede causar lesiones
serias.
menores o moderadas.
Indica
una
Usado sin el símsituación potencialmente riesgosa, bolo de seguridad de alerta indica
que si no se evita, podría causar la una situación potencialmente riesmuerte o lesiones serias.
gosa la que, si no se evita, podría
causar daños en la propiedad.
INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD
Este producto contiene sustancias químicas, incluido el
plomo, reconocidas por el Estado de California como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento u otros problemas reproductivos. Lávese las manos
después de utilizarlo.
Algunos tipos de polvo contienen sustancias químicas,
como el amianto y el plomo de las pinturas de base plomo, reconocidas por
el Estado de California como causantes de cáncer, defectos de nacimiento u
otros problemas
instrucciones.
Para reducir el riesgo de lesiones, lea el manual de
CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES
1000003473
52-SP
PELIGRO
Riesgo de explosión o incendio
¿Qué puede suceder?
Cómo evitarlo
• Es normal que los contactos eléctri- • Opere siempre el compresor en
cos dentro del motor y el interruptor
un área bien ventilada libre de
de presión produzcan chispas.
materiales combustibles, gasolina o vapores de solventes.
• Si las chispas eléctricas del compresor entran en contacto con
vapores inflamables, pueden
encenderse, provocando un
incendio o una explosión.
• Restringir cualquiera de las
aberturas de ventilación del
compresor puede producir un
sobrecalentamiento grave y
podría provocar un incendio.
• El funcionamiento sin atención
de este producto podría provocar lesiones personales o daños
a la propiedad. Para disminuir
el riesgo de incendio, no permita que el compresor funcione
sin que alguien lo controle.
• Si se pulverizan materiales
inflamables, ubique el compresor al menos a 6,1 m (20 pies) del
área de pulverización. Se puede
necesitar manguera adicional.
• Guarde los materiales inflamables
en lugar seguro lejos del compresor.
• Nunca coloque objetos contra o sobre el compresor.
• Opere el compresor en un lugar
abierto con una distancia de al
menos 30,5 cm (12 pulg.) a cualquier pared u obstrucción que pudiera restringir el flujo de aire fresco
a las aberturas de ventilación.
• Opere el compresor en un área
limpia, seca y bien ventilada. No
opere la unidad dentro en un área
muy cerrada. Almacén en puertas.
• Permanezca siempre controlando el producto cuando
está en funcionamiento.
• Siempre apague y desenchufe la
unidad cuando no esté en uso.
53-SP
1000003473
PELIGRO
RIESGO RESPIRATORIO (asfixia)
¿Qué puede suceder?
Cómo evitarlo
• El aire comprimido que sale de
• El aire que se obtiene directamente
su compresor no es seguro para
del compresor no se debe usar
respirarlo. El flujo de aire puede
nunca para consumo humano. Para
contener monóxido de carbono,
poder utilizar el aire producido por
vapores tóxicos o partículas sólidas
este compresor para respirar, se
del tanque de aire. Respirar estos
deben instalar correctamente filtros
contaminantes puede provocar
y equipos en línea adecuados. Los
lesiones graves o la muerte.
filtros y los equipos de seguridad en
línea que se usan junto con el compresor deben ser capaces de tratar
el aire según todos los códigos
locales y federales antes de que
sea consumido por seres humanos.
• La exposición a productos quími• Trabaje en un área con buena
cos en el polvo producido por
ventilación cruzada. Lea y siga
las herramientas eléctricas al
las instrucciones de seguridad
lijar, aserrar, esmerilar, taladrar
que se proveen en la etiqueta o
y otras actividades de la conen la ficha técnica de los matestrucción puede ser peligrosa.
riales que está utilizando.
• Los materiales pulverizados como
• Siempre utilice equipamiento
pintura, solventes para pinturas,
de seguridad certificado: proremovedor de pintura, insecticitección respiratoria aprobada
das y herbicidas pueden contener
por NIOSH/OSHA o una masvapores dañinos y venenos.
carilla facial adecuada diseñada para usar para los
fines que usted requiere.
PELIGRO
iesgo de lesión o daño a la propiedad al
R
transportar o almacenar la unidad
¿Qué puede suceder?
• Se puede producir una pérdida o derrame de aceite, lo
que podría provocar peligro de
incendio o inhalación, lesiones
graves o la muerte. Los derrames de aceite dañarán alfombras, pintura u otras superficies
de vehículos o remolques.
1000003473
Cómo evitarlo
• Coloque siempre el compresor
en un tapete protector cuando
lo transporte, para proteger al
vehículo de daños por pérdidas.
Retire inmediatamente el compresor del vehículo una vez que
haya llegado a destino. Mantenga
siempre el compresor nivelado y
nunca lo coloque de costado.
54-SP
PELIGRO
RIESGO de explosión
Tanque de aire: El tanque de aire de su compresor de aire está diseñado y puede
tener código UM (para unidades con tanques de aire de más de 152 mm (6 pulgadas) de diámetro) según las normas de la ASME, Sección VIII, Div. 1. Todos los
recipientes de presión se deben inspeccionar cada dos años. Para encontrar al
inspector de recipientes de presión de su estado, busque en la División Trabajo
e Industrias de la sección gubernamental de la guía telefónica para obtener
ayuda.
Las siguientes condiciones podrían llevar a un debilitamiento del tanque de aire,
y provocar una explosión violenta del tanque:
¿Qué puede suceder?
Cómo evitarlo
• No drenar correctamente el agua
• Drene el tanque diariamente o
condensada del tanque de aire, que
luego de cada uso. Si un tanque
provoca óxido y adelgazamiento
de aire presenta una pérdida,
del tanque de aire de acero.
reemplácelo inmediatamente
con un tanque nuevo o
reemplace todo el compresor.
• Modificaciones o intento de
• Nunca perfore, suelde o haga ninreparación del tanque de aire.
guna modificación al tanque de aire
o a sus elementos. Nunca intente
reparar un tanque de aire dañado
o con pérdidas. Reemplácelo
con un tanque de aire nuevo.
• Las modificaciones no autoriza• El tanque está diseñado para
das de la válvula de seguridad o
soportar determinadas presiones
cualquier otro componente que
de operación. Nunca realice
controle la presión del tanque.
ajustes ni sustituya piezas para
cambiar las presiones de operación fijadas en la fábrica.
• Las vibraciones excesivas
• El compresor debe estar
pueden debilitar el tanque de
debidamente montado,
aire de un compresor estacioConsulte las Instrucciones
nario y causar una explosión.
de Anclaje en Instalación.
Elementos y accesorios:
• Exceder las indicaciones de
• Siga la recomendación del fabripresión para las herramientas
cante del equipo y nunca exceda el
neumáticas, las pistolas pulnivel máximo de presión aceptable
verizadoras, los accesorios
para los elementos. Nunca utilice
neumáticos, los neumáticos y
el compresor para inflar objetos
otros artículos inflables puede
pequeños de baja presión, tales
hacer que exploten o revienten, y
como juguetes de niños, pelotas
puede provocar lesiones graves.
de fútbol o de basquetbol, etc.
55-SP
1000003473
Neumáticos:
• El inflado excesivo de los neumáticos podría causar lesiones
graves y daño a la propiedad.
• Utilice un medidor de presión
de neumáticos para controlar
la presión de éstos antes de
cada uso y mientras los infla;
observe el flanco para ver la
presión correcta del neumático.
NOTA: Los tanques de aire, los compresores y el equipo similar que se usa
para inflar neumáticos pueden llenar
neumáticos pequeños como éstos con
mucha rapidez. Ajuste el regulador de
presión en el suministro de aire a un
valor que no supere el de la presión
del neumático. Agregue aire en forma
gradual y use con frecuencia el medidor
de presión de neumáticos para evitar
inflarlos.
PELIGRO
riesgo de descarga eléctrica
¿Qué puede suceder?
• Su compresor de aire funciona
con electricidad. Como cualquier otro mecanismo que funciona con electricidad, si no se
lo utiliza correctamente puede
provocar descargas eléctricas.
• Que personal no calificado
intente realizar reparaciones
puede provocar lesiones graves
o muerte por electrocución.
• Puesta a tierra: La no colocación
de la puesta a tierra adecuada
para este producto puede provocar lesiones graves o muerte
por electrocución. "Consulte
las Instrucciones de Conexión
a tierra" en Instalación.
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Cómo evitarlo
• Nunca haga funcionar el compresor
al aire libre cuando está lloviendo
o en condiciones de humedad.
• Nunca haga funcionar el compresor sin las cubiertas de protección o si están dañadas.
• Cualquier cableado eléctrico o las
reparaciones requeridas para este
producto deben ser realizadas
por un centro de servicio de un
centro de mantenimiento autorizado de acuerdo con los códigos
eléctricos nacionales y locales.
• Asegúrese de que el circuito eléctrico al que se conecta el compresor suministre la conexión a tierra
adecuada, el voltaje adecuado y el
fusible de protección adecuado.
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PELIGRO
Riesgo de objetos despedidos
¿Qué puede suceder?
Cómo evitarlo
• La corriente de aire comprimido
• Utilice siempre equipo de
seguridad certificado: anteojos
puede provocar lesiones en los tejidos
de seguridad ANSI Z87.1 (CAN/
blandos de la piel expuesta y puede
CSA Z94.3) con protección
impulsar suciedad, astillas, partículas
lateral al usar el compresor.
sueltas y objetos pequeños a gran
velocidad, que pueden producir daños • Nunca apunte ninguna
boquilla ni pulverizador a ninen la propiedad y lesiones personales.
guna parte del cuerpo o a
otras personas o animales.
• Apague siempre el compresor y
drene la presión de la manguera
de aire y del tanque de aire antes
de intentar hacer mantenimiento,
conectar herramientas o accesorios.
PELIGRO
RIESGO DE superficies calientes
¿Qué puede suceder?
• Tocar metal expuesto como el
cabezal del compresor, el cabezal
del motor, el escape del motor,
o los tubos de salida puede provocar quemaduras graves.
Cómo evitarlo
• Nunca toque ninguna parte metálica
expuesta del compresor durante o
inmediatamente después de su funcionamiento. El compresor continuará caliente durante varios minutos
después de su funcionamiento.
• No toque las cubiertas protectoras ni intente realizar
mantenimiento hasta que la
unidad se haya enfriado.
PELIGRO
riesgo por piezas móviles
¿Qué puede suceder?
• Las piezas móviles como
la polea, el volante y la correa pueden provocar lesiones
graves si entran en contacto
con usted o con sus ropas.
Cómo evitarlo
• Nunca haga funcionar el compresor sin los protectores o cubiertas
o si los mismos están dañados.
• Mantenga el cabello, la ropa
y los guantes alejados de las
piezas en movimiento. Las ropas
holgadas, las joyas o el cabello
largo pueden quedar atrapados en las piezas móviles.
• Los orificios de ventilación pueden
cubrir piezas en movimiento, por
lo que también se deben evitar.
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• Intentar hacer funcionar el compresor con partes dañadas o faltantes,
o intentar reparar el compresor sin
las cubiertas protectoras puede
exponerlo a piezas móviles lo que
puede provocar lesiones graves.
• Cualquier reparación requerida por
este producto debe ser realizada
por un centro de servicio de un
centro de servicio autorizado.
PELIGRO
Riesgo de operación insegura
¿Qué puede suceder?
• La operación insegura de su compresor de aire podría producir
lesiones graves o la muerte, a
usted mismo o a otras personas.
Cómo evitarlo
• Revise y comprenda todas
las instrucciones y advertencias de este manual.
• Familiarícese con la operación y los
controles del compresor de aire.
• Mantenga el área de operaciones libre de personas,
mascotas y obstáculos.
• Mantenga a los niños alejados del compresor de
aire en todo momento.
• No opere el producto cuando
esté cansado o bajo la influencia
de alcohol o drogas. Manténgase
alerta en todo momento.
• Nunca anule las características
de seguridad de este producto.
• Equipe el área de operaciones
con un extintor de incendios.
• No opere la máquina si faltan
piezas, si éstas están rotas o
si no son las autorizadas.
• Nunca se pare sobre el compresor.
PELIGRO
•
IESGO DE LESIÓN POR LEVANTAR
R
MUCHO PESO
¿Qué puede suceder?
Cómo evitarlo
El intento de levantar un obje- • El compresor es demasiado pesato muy pesado puede provocar
do como para que lo levante una
lesiones graves.
sola persona. Consiga ayuda de
otras personas para levantarlo.
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58-SP
PELIGRO
riesgo por ruidos
¿Qué puede suceder?
Cómo evitarlo
• En determinadas condiciones y
• Utilice siempre equipo de segusegún el período de uso, el ruido
ridad certificado: protección
provocado por este producto puede
auditiva ANSI S12.6 (S3.19).
originar pérdida de audición.
CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES
PARA FUTURAS CONSULTAS
ESPECIFICACIONES
Modelo N°
E7540
Potencia de trabajo
Voltaje / Fases
Requerimientos mínimos por ramal de circuito
Tipo de fusible
Capacidad del tanque en galones
Presión aproximada de conexión
Presión aproximada de desconexión
SCFM @ 100 PSIG
*6,0
240V/1 Fase
30 Amp
Fusible de retardo
80 ASME, Vertical (302,8 litros)
140 PSIG
175 PSIG
*14,0
SCFM @ 175 PSIG
*13,5
*Probado según la norma ISO 1217
Refiérase al glosario para descifrar las abreviaturas.
GLOSARIO
Familiarícese con los siguientes términos, antes de operar la unidad:
CFM: (cubic feet per minute) pies cúbicos por minuto.
SCFM: (stardard cubic feet per minute) pies cúbicos estándar por minuto; una unidad
de medida que permite medir la cantidad de entrega de aire.
PSIG: (pound per square inch) libras por pulgada cuadrada.
Código de certificación: Los productos que usan una o más de las siguientes
marcas: UL, CUL, ETL, CETL, han sido evaluados por OSHA, laboratorios independientes certificados en seguridad, y reúnen los estándares suscriptos por los
laboratorios dedicados a la certificación de la seguridad.
Presión Aprox. de Conexión: Cuando el motor está apagado, la presión del
tanque de aire baja a medida que usted continúa usando su accesorio. Cuando
la presión del tanque baja al valor fijado en fábrica como punto bajo, el motor
volverá a arrancar automáticamente. La presión baja a la cual el motor arranca
automáticamente, se llama presión "mínima de corte".
Presión aprox. de desconexión: Cuando un compresor de aire se enciende
y comienza a funcionar, la presión de aire en el tanque comienza a aumentar.
Aumenta hasta un valor de presión alto fijado en fábrica antes de que el motor
automáticamente se apague protegiendo a su tanque de aire de presiones más
altas que su capacidad. La presión alta a la cual el motor se apaga se llama
presión "máxima de corte".
59-SP
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Ramal: Circuito eléctrico que transporta electricidad desde el panel de control
hasta el tomacorriente.
Para bloquear el acceso a la corriente: Coloque un candado en el interruptor de
circuito para que nadie pueda activar la corriente.
CICLO DE SERVICIO
Esta bomba compresora de aire es capaz de funcionar continuamente, sin embargo para prolongar la vida útil de su compresor de aire se recomienda mantener un
ciclo promedio de servicio que oscile entre el 50% y el 75%; ello significa que la
bomba compresora no debería trabajar más de 30 a 45 minutos por hora
ACCESORIOS
Les accessoires sont disponibles au magasin où l’appareil a été acheté ou chez
une quincaillerie locale.
ENSAMBLADO
Contenido de la Caja
1 - Compresor de aire
1 - Bolsa de piezas conteniendo lo siguiente:
1 - Manual del operador
4 - Arandelas de 5/8 pulg.
1 - Conector de conductos
Herramientas necesarias para el ensamble
1 - llave de tubo o de boca de 14 mm (9/16 pulg.)
1 - Taladro eléctrico
Desembalaje
1. Extraiga todo el embalaje
ATENCIÓN: Podrá ser necesario apuntalar o soportar un lado del equipo
al extraer la plataforma, porque el compresor de aire tenderá a inclinarse.
2. Extraiga y descarte los (4) tornillos y arandelas que sujetan el compresor a la
plataforma.
3. Con la ayuda de otra persona, remueva cuidadosamente el compresor de aire
de su plataforma y colóquelo sobre una plataforma nivelada.
ATENCIÓN: Este compresor fue enviado con aceite en la caja del motor
de la bomba. Controle el nivel de aceite antes de poner en funcionamiento el
compresor de aire, consulte Control de aceite en la sección Mantenimiento.
INSTALACIÓN
CÓMO PREPARAR LA UNIDAD
Ubicación del compresor de aire
• Instale el compresor de aire en una zona limpia, seca y bien ventilada.
• Instale el compresor de aire a una distancia no menor de 30,5 cm (12 pulg.) de
la pared u otras obstrucciones que pudiesen interferir con el flujo del aire.
• Instale el compresor de aire lo más cerca posible del sitio de alimentación
eléctrica, a fin de evitar el uso de largas extensiones de cableado eléctrico.
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60-SP
•
NOTA: Las extensiones eléctricas demasiado largas pueden causar una caída
de tensión perjudicial para la alimentación del motor.
El filtro de aire debe mantenerse libre de obstrucciones que pudiesen reducir
el flujo del aire al compresor.
Anclaje del compresor de aire
La vibración excesiva puede debilitar al tanque de aire y
causar su explosión. El compresor debe estar montado adecuadamente.
El compresor de aire DEBE anclarse a una superficie sólida y nivelada.
Elementos necesarios:
4 -Tarugos para anclajes en cemento (no suministrados)
4 - Tornillos tirafondo de 3/8 pulg. capaces de llenar los tarugos para anclaje en cemento (no suministrados)
4 - Arandelas 5/8 pulg. (suministrada)
- Cuñas (en caso de ser necesario)
1. Instale el compresor de aire sobre una superficie sólida y nivelada.
2. Marque la superficie utilizando como plantilla, los orificios existentes en el
compresor de aire.
3. Perfore la superficie, a fin de penetrar los tarugos para anclaje en el cemento.
Coloque los tarugos en el cemento.
4. Haga coincidir la alineación de los orificios de la superficie, con el de las patas
del compresor de aire.
5. Coloque las (4) arandelas
Tornillo
(suministradas) entre el piso y las Arandela de 5/8 pulg.
tirafondo de
patas del compresor. Si fuese nece- (suministrada)
3/8 pulg. (no
suministrado)
sario, pueden colocarse cuñas sólidas entre las arandelas y el piso a fin
de distribuir en forma pareja el peso
sobre las cuatro patas. Vea la figura
siguiente.
Línea de superficie
6. Coloque los (4) tornillos tirafondo de
debajo de
3/8 pulg. a través de las patas del Cuña
la arandela (no
Tarugos para anclaje
compresor de aire; de las arandelas suministrada)
en cemento (no
y cuñas, hasta llegar a los tarugos de
suministrados)
anclaje.
7. Aplique un torque de 7-10 pies-lbs. al los tornillos tirafondo de
3/8 pulg.
Instrucciones para la conexión eléctrica
La instalación eléctrica indebida de este producto puede anular la
garantía y su seguro contra incendios. El cableado de circuitos debe estar a cargo
de personal calificado, como electricistas matriculados, que esté familiarizado con
los códigos nacionales actuales y los códigos eléctricos locales en vigencia.
Antes de efectuar las conexiones, un electricista calificado debe conocer lo
siguiente:
1. Que el valor promedio del amperaje en la caja eléctrica sea el adecuado. Para
obtener dicha información deberá referirse a la hoja de especificaciones.
2. Que la línea de suministro eléctrico tenga idénticas características eléctricas
(voltaje, ciclos, fases) que las del motor. Para obtener dicha información
deberá referirse a la placa de identificación del motor, ubicada sobre el lateral
del mismo.
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NOTA: La conexión eléctrica debe corresponder al mismo voltaje indicado sobre
la placa de identificación del motor mas o menos 10%. Para informarse acerca de
las extensiones y calibres de cable recomendadas y máxima extensión del circuito,
deberá referirse a los códigos locales; un circuito subdimensionado origina una
caída elevada del amperaje y un recalentamiento del motor.
Riesgo de choque eléctrico. La conexión eléctrica debe estar
ubicada fuera de superficies calientes, tales como silenciadores de escape,
tubos de salida de compresores de aire, cabezales o cilindros.
Instrucciones para Conectar a Tierra
Este artefacto debe conectarse al terminal metálico de un sistema de cableado
permanente a tierra para equipos o al terminal del artefacto.
Protección del voltaje y del circuito
Consulter le tableau des spécifications pour connaître les exigences minimums
concernant la tension et le circuit de dérivation.
Sistema de distribución de aire
Riesgo de Explosión. Los tubos de plástico o PVC no han
sido diseñados para usarlos con aire comprimido. Independientemente de lo
que esté indicado como especificación de presión, las cañerías de plástico
pueden explotar debido a la presión del aire. Utilice solamente caños de
metal para los ramales de distribución.
La siguiente imagen representa un sistema típico de distribución de aire. Las
siguientes son pautas para tener presente al montar el sistema de distribución del
compresor de aire.
• Utilice caño de la misma medida que el de la salida del tanque de aire. Una
cañería demasiado angosta restringirá el paso del aire.
• Si la cañería tiene más de 30,5 m (100 pies) de longitud, utilice la medida
inmediata superior.
• Entierre la cañería por debajo de la línea de congelamiento y evite huecos
en los que la condensación se pudiese acumular y congelar. Efectúe pruebas de presión antes de cubrir la cañería, a fin de asegurarse que todas las
uniones de la misma se encuentran libres de fugas.
• Se recomienda la instalación de un acoplamiento flexible, entre la salida de
descarga del aire y la línea principal de distribución del mismo, a fin de aliviar
eventuales vibraciones.
• Se recomienda la instalación de un segundo regulador para el control de la
presión del aire. La presión de salida del tanque es - usualmente - demasiado alta para las herramientas individuales de acción neumática.
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62-SP
FLUJO DEL
AIRE
PENDIENTE DE LA TUBERÍA
DE ALIMENTACIÓN CON FLUJO
DE AIRE
FLUJO DEL
AIRE
CAÑERÍAS PRINCIPALES DE DISTRIBUCIÓN
DEL AIRE. La pendiente del caño se inclina en
dirección al sentido del flujo del aire. La
condensación del agua fluye a lo largo del
fondo del caño hacia los caños de descarga,
previniendo su entrada a los caños que
alimentan las líneas.
CAÑERÍAS
PARA USO
DEL AIRE
CAÑ0S
DE
DRENAJE
TRAMPA PARA
DRENAJE
REGULADOR
COLUMNA DE
DESECHOS
LUBRICADOR
REGULADOR
TRAMPA PARA
DRENAJE
FILTRO
SEPARADOR DE
HUMEDAD Y TRAMPA
LUBRICADOR
ACOPLAMIENTO
FLEXIBLE
VÁLVULA ESFERICA
COLUMNA DE
DESECHOS
COMPRESIÓN
DE AIRE
SISTEMA TÍPICO DE
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
VÁLVULA-GRIFO DE PURGA
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OPERACIÓN
Conozca su compresor de aire
LEA ESTE MANUAL DEL PROPIETARIO Y SUS NORMAS DE SEGURIDAD ANTES
DE OPERAR LA UNIDAD. Compare las ilustraciones contra su unidad a fin de
familiarizarse con la ubicación de los distintos controles y regulaciones. Conserve
este manual para referencias futuras.
Interruptor On/
Auto(I)/Off(O)
Manómetro
de presión
del tanque
Interruptor
de presión
válvula
de globo
Válvula de
seguridad
Descripción de operaciones
Familiarícese con estos controles antes de operar la unidad.
Interruptor On/Auto(I)/Off(O): Mueva este interruptor a la posición "On/Auto(I)"
para dar contacto automático al interruptor de presión, y "Off(O)" para interrumpir
la energía eléctrica al término del uso.
Interruptor de presión: El interruptor de presión permite el arranque automático
del motor cuando la presión del tanque disminuye por debajo del valor de la
presión de conexión regulada en fábrica. El motor se detendrá cuando la presión
del tanque alcance los valores de presión de corte, regulado en fábrica para su
desconexión.
Válvula de seguridad: Si el interruptor de presión dejara de cortar el suministro de
presión del compresor conforme a los valores prefijados para la presión de corte,
la válvula de seguridad protegerá contra la presión elevada, "saltando" de acuerdo
a los valores prefijados en fábrica (ligeramente superiores a los de presión de corte
de la llave interruptora.)
Manómetro de la presión del tanque: El manómetro que controla la presión del
tanque indica la reserva de presión del tanque de aire.
Válvula de globo: Abre y cierra la válvula de descarga de aire. Gire la perilla en
sentido antihorario para abrir, y en sentido horario para cerrar.
Regulador (vendido por separado, no mostrado): Para la mayoría de
aplicaciones se recomienda usar un regulador de presión o un transformador de
aire separado que combine las funciones de regulación de aire y/o eliminación de
humedad y tierra.
Sistema de enfriamiento (no mostrado): Este compresor contiene un sistema
de enfriamiento de avanzada. El núcleo de este sistema de enfriamiento contiene
un ventilador diseñado especialmente. Resulta perfectamente normal para este
ventilador, soplar aire a través del cabezal de la bomba, la camisa del pistón
y el cárter del cigüeñal. Usted sabrá que el sistema de enfriamiento funciona
adecuadamente cuando perciba que el aire está siendo expelido.
1000003473
64-SP
Bomba de compresión del aire (no mostrada): Comprime el aire dentro del
tanque. El aire de trabajo no se encuentra disponible hasta que el compresor haya
alcanzado a llenar el tanque hasta un nivel de presión por encima del requerido
para la salida del aire.
Válvula de drenaje: La válvula de drenaje se
encuentra ubicada sobre la base del
tanque de aire y se usa para drenar la
condensación al fin de cada uso
Válvula reguladora: Cuando el compresor
Válvula de
de aire se encuentra funcionando, la
drenaje
válvula reguladora esta "abierta",
permitiendo la entrada del aire comprimido
al tanque de aire. Cuando el nivel de presión del tanque
Válvula reguladora
alcanza el punto de "corte", la válvula reguladora "se
cierra", reteniendo la presión del aire dentro del
tanque.
Válvula aliviadora de presión: La válvula aliviadora de
presión se encuentra ubicada en el costado del
interruptor de presión; ha sido diseñada para liberar
automáticamente el aire comprimido de la cabeza
compresora y el tubo de salida, cuando el compresor
Válvula
de aire alcanza la presión de "corte" o es apagado. La
aliviadora
de presión
válvula aliviadora de presión permite el arranque libre
del motor. Cuando el motor se detiene, debería
escucharse el escape del aire a través de dicha válvula
durante unos segundos. No debe escucharse escape
alguno mientras el motor está en marcha, ni pérdidas
continuas una vez que se alcanzó la presión "de
corte".
Protector de sobrecalentamiento del motor: Este motor tiene un protector
manual de sobrecarga térmica. Si el motor se sobrecalienta por cualquier motivo,
el protector de sobrecarga apaga el motor. Debe permitirse
que el motor enfríe antes de volverlo a arrancar de la siguiente
forma:
1. Mover la palanquita de On/Auto/Off a la posición de
"Off".
Botón Rojo de
Reinicialización
2. Permitir que el motor se enfríe.
(Reset)
3. Presionar el botón rojo de Reinicialización (Reset) que
está en el motor.
4. Para arrancar el motor mover la palanquita de On/Auto/Off a la posición de
"On/Auto".
Filtro para la entrada del aire (no mostrado): Este filtro está diseñado para
limpiar el aire que entra a la bomba. Dicho filtro debe estar siempre limpio y los
orificios de ventilación libres de obstrucciones. Vea "Mantenimiento".
Cómo utilizar su unidad
Cómo detenerla:
1. Coloque la posición de la llave interruptora On/Auto/Off en la posición "Off".
Antes de ponerlo en marcha
No opere esta unidad hasta que haya leído y comprendido este manual de instrucciones de seguridad, operación y mantenimiento.
65-SP
1000003473
Procedimiento de asentamiento
Riesgo daño a la propiedad. Si las siguientes instrucciones no
fuesen seguidas estrictamente, podrán ocurrir serios daños.
Este procedimiento es necesario antes de poner en servicio el compresor de
aire y cuando la válvula reguladora o la bomba completa del compresor hayan
sido reemplazadas.
1. Asegúrese que la palanca On/Auto/Off se encuentra en la posición "Off".
2. Verifique el nivel de aceite en la bomba. Para recibir instrucciones, lea al
párrafo "Aceite" en la sección Mantenimiento.
3. Vuelva a verificar todas las conexiones. Asegúrese de que todos los cables se
encuentren firmes en todos los terminales de sus conexiones. Asegúrese de que
todos los contactos se muevan libremente, y que no existan obstrucciones.
4. Abra completamente la válvula de asiento, a fin de permitir el escape del aire
y prevenir la acumulación de presión de aire dentro del tanque, durante el
periodo de asentamiento.
5. Mueva la palanca On/Auto/Off a la posición "On/Auto". El compresor se
pondrá en marcha.
6. Haga funcionar el compresor durante 20 minutos. Asegúrese que la válvula
de asiento se encuentre abierta y que la presión del tanque sea mínima.
7. Aplicando una solución jabonosa, verifique todas las conexiones / cañerías, a
fin detectar fugas de aire. Corrija si fuese necesario. NOTA: Pérdidas menores
pueden ocasionar una carga adicional de trabajo al compresor, dando como
resultado su rotura prematura o una performance inadecuada.
8. Verifique la existencia de vibración excesiva. Reajuste o acuñe el pie del
compresor, si ello fuese necesario.
9. Luego de 20 minutos, cierre la válvula de asiento. El aire recibido elevará la
presión hasta el punto de la "presión de corte" y ello hará detener el motor.
Antes de cada puesta en marcha
1. Coloque el interruptor On/Auto/Off en la posición "Off" y cierre el regulador de
aire.
2. Cierre la válvula de asiento.
3. Conecte la manguera y accesorios
Riesgo de operación insegura. Sostenga la manguera
firmemente con las manos al instalarla o desconectarla para evitar la
desconexión repentina de la manguera
dañados o usados.
Riesgo de operación insegura. No utilice los accesorios
NOTA: Cuando se instalen accesorios especificados para menos de 175 PSI, DEBERÁ
instalarse un regulador.
NOTA: Tanto la manguera como los accesorios requerirán un enchufe de conexión rápida
si la salida del aire está equipada con un zócalo de conexión rápida.
1000003473
66-SP
Riesgo de Explosión. Demasiada presión de aire podrá
ser la causa de riesgo de explosión. Verifique los valores de máxima presión
dados por el fabricante de las herramientas neumáticas y los accesorios. La
presión de salida del regulador jamás debe exceder los valores de máxima
presión especificados.
ATENCIÓN: Riesgo de operación insegura. El aire comprimido de la
unidad puede contener condensación de agua y emanación de aceite. No
pulverice aire no filtrado sobre un artículo que podría dañarse con la humedad.
Algunos dispositivos o herramientas neumáticas pueden requerir aire filtrado.
Lea las instrucciones del dispositivo o la herramienta neumática.
Cómo poner en marcha
1. Mueva la palanca On/Auto/Off a la posición "On/Auto" y deje que se
incremente la presión del tanque. El motor se detendrá una vez alcanzado el
valor de presión "de corte" del tanque.
2. Cuando la presión del tanque alcance el valor de "presión de corte", se abrirá la
válvula de asiento.
IMPORTANTE: al utilizar un regulador y otros accesorios, refiérase a las
instrucciones del fabricante.
Si observa algún ruido o vibración inusuales, apague el
compresor y contacte a un técnico calificado en servicio.
El compresor estará listo para ser usado.
67-SP
1000003473
MANTENIMIENTO
Responsabilidades del cliente
Antes
de
cada
uso
Diariamente Cada Cada Cada Cada Anualmente
8
40
100 160
o luego
horas horas horas horas
de cada
uso
Verifique la válvula x
de seguridad
x
Drenaje del tanque
x
Pérdidas de aceite
x
Verifique el aceite
de la bomba
x
Cambie el aceite
de la bomba
x
Ruido inusual y/o
vibración
x (1)
Filtro de aire
x
Estado de la correa
x
Alineado de la
polea/volante del
motor
x
Válvulas de entrada y escape de la
bomba del compresor de aire
Inspección
de x
eventuales fugas
en las cañerías de
aire y las conexiones.
Pernos del Cabezal-Verificar el torque de los pernos del cabezal después de las
primeras 5 horas de operación.
1- Más frecuente en condiciones polvorientas o húmedas.
Riesgo de Operación Insegura. La unidad arranca
automáticamente cuando está enchufada. Al hacer el mantenimiento, el
operador puede quedar expuesto a fuentes de corriente y de aire comprimido
o a piezas movibles. Antes de intentar hacer reparaciones, desconectar el
compresor del tomacorriente, drenar la presión de aire del tanque y esperar
a que el compresor se enfríe.
Para asegurar una operación eficiente y una vida útil más prolongada del compresor
de aire, debe prepararse y seguirse un programa de mantenimiento rutinario. El
programa de mantenimiento rutinario precedente está diseñado para un equipo
que funciona diariamente en un ambiente normal de trabajo. Si fuese necesario,
debe modificarse el programa para adaptarlo a las condiciones bajo las cuales se
usa su compresor. Las modificaciones dependerán de las horas de operación y del
ambiente de trabajo. Los compresores que funcionan en un ambiente sumamente
sucio y/u hostil requerirán que hagan todas las inspecciones de mantenimiento
con mayor frecuencia.
1000003473
68-SP
NOTA: Vea en la sección Operación para la ubicación de los controles.
Cómo verificar la válvula de seguridad
Riesgo de Explosión. Si la válvula de seguridad no
trabaja adecuadamente, ello podrá determinar la sobrepresión del tanque,
creando el riesgo de su ruptura o explosión.
Riesgo de objetos despedidos. Utilice siempre equipo
de seguridad certificado: anteojos de seguridad ANSI Z87.1(CAN/CSA Z94.3)
con protección lateral.
1. Antes de poner en marcha el motor, tire del anillo de la válvula de seguridad para
confirmar la seguridad de que la misma opera libremente, si la válvula quedase trabada
o no trabajara cómodamente, deberá ser reemplazada por el mismo tipo de válvula.
Cómo drenar el tanque
Riesgo de operación insegura. Riesgo por ruidos. Los
tanques de aire contienen aire de alta presión. Mantenga la cara y otras
partes del cuerpo lejos de la salida del drenaje. Utilice anteojos de seguridad
ANSI Z87.1(CAN/CSA Z94.3), ya que al drenar se pueden desprender residuos
hacia la cara. Utilice protección auditiva ANSI S12.6 (S3.19) , ya que el ruido
del flujo de aire es alto durante el drenaje.
NOTA: La operación del compresor de aire causa condensación que se acumula
dentro del tanque de aire. Drene siempre el tanque sobre una superficie lavable
o dentro de un contenedor apropiado, con el objeto de prevenir daños o el
manchado de superficies.
1. Coloque la palanca On/Auto/Off en la posición "Off".
2. Cierre la válvula de asiento.
3. Remueva la herramienta neumática o el accesorio.
4. Abra la válvula de asiento y lentamente deje purgar el aire del tanque de aire,
hasta que la presión del mismo llegue aproximadamente a 20 PSI.
5. Cierre la válvula de asiento.
6. Drene el agua contenida en el tanque de aire, abriendo la válvula de drenaje
ubicada en la base del tanque.
Riesgo de Explosión. El agua se condensa dentro
del tanque de aire. Si no se la drena, lo corroerá debilitando sus paredes,
poniendo en riesgo la ruptura del tanque de aire.
ATENCIÓN: Riesgo de daño a la propiedad. Drene el agua del tanque
de aire puede contener aceite y óxido, lo que puede provocar manchas.
7. Una vez drenada el agua, cierre la válvula de drenaje. Ahora el compresor de
aire podrá ser guardado.
NOTA: Si la válvula de drenaje fuera del tipo enchufe, elimine toda la presión de
aire. La válvula podrá entonces ser extraída, limpiada y finalmente reinstalada.
Aceite
ATENCIÓN: Sólo utilice aceite específico para compresores de aire.
Los aceites para automóviles de diversos pesos como 10W30 no deben
utilizarse para los compresores de aire. Dejan depósitos de carbono en
componentes críticos, disminuyendo de esa forma el rendimiento y la vida
útil del compresor. life.
69-SP
1000003473
NOTA: Utilice aceite para compresor 30W o 30W grado SAE para trabajo pesado,
no detergente, nivel SF o un aceite mejor. NO utilice aceites para automóviles de
diversos pesos, reducirán la vida útil del compresor. En condiciones extremas de
invierno utilice aceite de peso 10, grado SAE.
NOTA: La capacidad de aceite del cárter del cigüeñal es de aproximadamente 48
onzas fluidas (1,4 litros).
Verificación
1. El nivel de aceite deberá llegar a la mitad del visor de vidrio (C).
2. En caso de necesidad quite el tapón de llenado de aceite (A) y agregue
lentamente aceite hasta alcanzar la mitad del visor de vidrio.
Cambio
1. Extraiga el tapón del aceite (A).
2. Extraiga del tapón de drenaje del
aceite (B) y drene el aceite en un
recipiente adecuado.
3. Reponga el tapón de drenaje del
aceite (B) y ajústelo firmemente.
4. Agregue aceite lentamente al
compresor hasta que el nivel alcance
la mitad del visor de vidrio (C). NOTA:
Al llenar el cárter del cigüeñal, el
aceite fluye muy lentamente dentro
de la bomba. Si el aceite fuese
agregado rápidamente rebalsará y
aparentará haberse llenado.
A
C
B
ATENCIÓN: Riesgo de Operación Insegura.Sobrepasar el nivel de
aceite causará la falla prematura del compresor. No exceda su llenado.
5. Reponga el tapón del aceite (A) y ajústelo firmemente.
Filtro de aire - Inspección y reemplazo
Superficies calientes. Riesgo de quemaduras. Las
cabezas del compresor están expuestas cuando se retira la cubierta del
filtro. Deje enfriar al compresor antes de darle servicio.
ATENCIÓN: Mantenga limpio el filtro de aire en todo momento. No
haga funcionar el compresor de aire sin su filtro de aire.
Un filtro de aire sucio no permitirá que el compresor opere a plena capacidad.
Mantenga el filtro de aire limpio en todo momento.
1. Extraiga el filtro de aire.
2. Retire la tapa del filtro de aire.
3. Extraiga el filtro de aire de la cubierta.
IMPORTANTE: No opere el compresor sin su filtro de aire.
4. Instale un nuevo filtro de aire dentro la cubierta del filtro. Para obtener el
número de pieza correcto, refiérase a "Piezas de reparación"
5. Reponga la cubierta del filtro del aire y rearme el filtro de aire a la bomba.
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Correa - Reemplazo
(Referirse al manual de partes para obtener el número de parte de la correa
de repuesto.)
Pueden ocurrir serios daños personales si las piezas
movibles atrapan partes del cuerpo o artículos sueltos. Nunca opere el
equipo sin el cobertor de la correa. Sólo debe quitarse el cobertor de la
correa cuando se desconecta el compresor de aire.
1. Apagar el compresor de aire, desconectar el suministro eléctrico, y liberar
toda presión de aire dentro del tanque.
2. Extraiga la protección de la correa.
3. Marque la posición de la bomba sobre el montante.
4. Afloje los tornillos montantes del motor y deslice éste hacia el compresor.
5. Retire la correa y reemplácela por una nueva.
Riesgo por piezas móviles. Sea precavido cuando
haga avanzar la correa sobre el volante, ya que los dedos podrían quedar
atrapados entre ambas partes.
6. Vea "Regulación de la tensión de la correa" antes de ajustar los tornillos
montantes del motor.
Regulación de la Tensión de la Correa
1. Deslice el motor a su posición original; alinéelo con la marca efectuada antes
sobre el montante.
2. Ajuste los dos tornillos exteriores del
Fuer
motor, lo suficiente para sostener a
za h
acia
éste en posición hasta verificar la
abaj
o
alineación de la polea y el volante.
3. La correa debe flexionarse 4,8 mm
(3/16 pulg.) en el punto medio de la
Deflexión
distancia entre la polea y el volante
cuando en ese punto se aplique
una fuerza de 2,3 a 4,5 Kg (5 a 10
libras).
4. Una vez lograda la tensión
adecuada, ajuste los cuatro tornillos
montantes. Vea el Manual de partes
para informarse acerca de las especificaciones de torque.
NOTA: Una vez que la polea del motor ha sido movida, a partir de su instalación
original de fábrica, las ranuras del volante y la polea deben alinearse dentro un
rango de variación de 1,6 mm (1/16 pulg.), para prevenir un excesivo desgaste
de la correa. Verifique la alineación ejecutando el siguiente procedimiento de
alineación polea-volante.
Polea y volante – Alineación
NOTA: Una vez que la polea del motor ha sido movida, punto de su instalación
original de fábrica, las ranuras del volante y la polea deben alinearse dentro un
rango de variación de 1,6 mm (1/16 pulg.), para prevenir un excesivo desgaste
de la correa.
El volante del compresor de aire y la polea del motor deben estar en línea (en el
mismo plano) dentro de una variación de 1,6 mm (1/16 pulg.), para asegurar la
retención de la correa dentro de las ranuras del volante. Para verificar la alineación
ejecute los siguientes pasos:
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1. Apagar el compresor de aire, desconectar el suministro eléctrico, y liberar
toda presión de aire dentro del tanque.
2. Remueva la defensa de la correa.
3. Coloque una regla contra el lado exterior del volante y la polea de empuje del
motor.
4. Mida la distancia entre el borde de la
correa y la regla, en el punto A1-A2
de la figura. La diferencia entre las
mediciones no debe ser mayor que
1,6 mm (1/16 pulg.).
5. Si la diferencia es mayor que 1 , 6
mm (1/16 pulg.), afloje el tornillo de
fijación que sostiene la polea propulsora del motor al eje y regule la posición
de la polea en el eje hasta que las medidas A1 y A2 se encuentren a 1,6 mm
(1/16 pulg.) entre sí.
6. Ajuste los tornillos de fijación de la polea del motor. Vea el Manual de partes
para informarse de las especificaciones de torque.
7. Verifique visualmente que la polea de empuje del motor esté perpendicular al
eje del mismo. Los puntos B1 y B2 de la figura deben parecer iguales. Si así
no fuera, afloje el juego de tornillos de fijación de la polea de empuje del motor
e iguale B1 y B2, teniendo cuidado de no alterar la alineación de la correa
ejecutada en el paso 2.
8. Reajuste los tornillos de fijación de la polea de empuje del motor vea el manual
de piezas para informarse de las especificaciones de torque.
9. Reinstale la defensa de la correa.
Válvulas de entrada y salida de la bomba del
compresor de aire
Una vez al año haga que un técnico capacitado de servicio inspeccione las
válvulas de entrada y salida de la bomba del compresor de aire.
Inspección de las cañerías de aire y las conexiones
para detectar fugas
1. Ponga en marcha el compresor de aire para permitir inspeccionar la existencia
de fugas de aire.
2. Aplique una solución jabonosa a todos los acoplamientos de aire y las
conexiones / cañerías.
3. Corrija cualquier pérdida encontrada.
IMPORTANTE: Incluso pérdidas menores, pueden causar una carga adicional
de trabajo al compresor, dando como resultado su rotura prematura o una
performance inadecuada.
Tornillos del cabezal del compresor de aire. - Torque
Los tornillos del cabezal del compresor de aire deben mantenerse debidamente
ajustados. Verifique el torque de los tornillos del cabezal luego de las primeras
cinco horas de operación. Reajústelos si fuese necesario. Vea el Manual de partes
para informarse de las especificaciones de torque.
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72-SP
SERVICIO Y AJUSTES
SERVICIO Y AJUSTETODO TIPO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES NO
MENCIONADOS EN ESTE MANUAL, DEBERÁN SER EFECTUADOS POR
PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO.
Riesgo de Operación Insegura. La unidad arranca
automáticamente cuando está enchufada. Al hacer el mantenimiento, el
operador puede quedar expuesto a fuentes de corriente y de aire comprimido
o a piezas movibles. Antes de intentar hacer reparaciones, desconectar el
compresor del tomacorriente, drenar la presión de aire del tanque y esperar
a que el compresor se enfríe.
Para reemplazar o limpiar la válvula de retención
1. Libere toda la presión del tanque de aire. Vea "Cómo Drenar el Tanque" en
la sección Mantenimiento.
2. Desenchufe el equipo.
3. Utilizando una llave regulable, afloje la tuerca del tubo de salida del tanque de aire
y la bomba. Retire cuidadosamente la tubería de salida de la válvula de retención.
4. Utilizando una llave regulable, afloje la tuerca del tubo aliviador de presión en
el tanque de aire y el interruptor de presión. Retire cuidadosamente la tubería
de alivio de presión de la válvula de retención.
5. Desenrosque la válvula de retención girándola hacia la izquierda usando
una llave de boca de 22 mm (7/8 pulg.). Tome nota de la orientación para
volverla a ensamblar.
6. Usando un destornillador, empuje
con cuidado el disco de la válvula
hacia arriba y hacia abajo. NOTA: El
disco de la válvula debe moverse
Destornillador
libremente hacia arriba y hacia abajo En posición
sobre un resorte que detiene el abierta disco de la válvula en la posición nada es
visible
cerrada. Si no lo hace, la válvula de
retención necesita ser limpiada o
En posición cerrada
reemplazada.
el disco es visible
7. Limpie o reemplace la válvula de
retención. Un solvente, tal como un removedor de pintura o de barniz puede
usarse para limpiar la válvula de retención.
8. Aplique sellador a las roscas de la válvula de retención. Vuelva a instalar la
válvula de retención (gire a la derecha).
9. Vuelva a instalar la tubería de alivio de presión. Ajuste las tuercas.
10. Vuelva a instalar la tubería de salida y ajuste las tuercas.
11. Ejecute el procedimiento de puesta en marcha. Vea Procedimiento de
Puesta en Marcha" en la sección Operación.
Servicio Adicional
No se recomienda desarmar ni darle servicio a este compresor de aire más allá de
lo tratado en este manual. Si se requiere de servicios adicionales, contactarse con
el Centro de Servicios de Garantía Autorizado más cercano.
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ALMACENAJE
Antes de guardar su compresor de aire, asegúrese de hacer lo siguiente:
1. Revise la sección Mantenimiento de las páginas precedentes y ejecute el
mantenimiento programado de acuerdo a la necesidad.
2. Apague la unidad colocando el interruptor en posición "apagado" y desenchúfela.
3. Gire el regulador en sentido antihorario y fije la presión de salida en cero.
4. Extraiga la herramienta neumática o el accesorio.
5. Tire del anillo de la válvula de seguridad permitiendo el purgado del aire del
tanque hasta que la presión del mismo llegue aproximadamente a 20 PSI.
Suelte el anillo de la válvula de seguridad.
6. Drene el agua del tanque de aire abriendo la válvula de drenaje ubicada en el
fondo del tanque.
Riesgo de Explosión. El agua se condensa dentro del
tanque de aire. Si no se drena, lo corroerá debilitando la paredes del tanque
de aire, originando un riesgo de ruptura de sus paredes.
7. Cerrar la válvula de drenaje después de drenar toda el agua.
NOTA: Si la válvula de drenaje estuviese obstruida, libere toda la presión de aire.
Luego puede sacarla, limpiarla y reinstalarla.
8. Proteja el cable eléctrico y las mangueras de aire de daños (tales como ser
pisoteados o pasados por encima).
9. Almacene el compresor de aire en un sitio limpio y seco.
GUÍA DE DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS
Riesgo de Operación Insegura. La unidad arranca
automáticamente cuando está enchufada. Al hacer el mantenimiento, el
operador puede quedar expuesto a fuentes de corriente y de aire comprimido
o a piezas movibles. Antes de intentar hacer reparaciones, desconectar el
compresor del tomacorriente, drenar la presión de aire del tanque y esperar
a que el compresor se enfríe.
PROBLEMA
Presión excesiva
del tanque la válvula de
seguridad se
dispara
Las conexiones
pierden aire
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CAUSA
El interruptor de
presión no interrumpe
al motor cuando el
compresor alcanza la
presión "de corte".
El interruptor de presión
"de corte" esta calibrado
demasiado alto.
Las conexiones de
los tubos no están
suficientemente ajustadas
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CORRECCIÓN
Mueva la palanca On/Auto/Off
a la posición "Off", si el equipo
no corta, contacte a un técnico
calificado para el servicio.
Contacte a un técnico
de servicio calificado.
Ajuste las conexiones en
las que el aire puede ser
escuchado escapándose.
Verifique las conexiones con
solución jabonosa y agua.
NO SOBREAJUSTE.
PROBLEMA
Hay fugas de
aire en la válvula
de retención o
dentro de ella
CAUSA
Compruebe si el
asiento de la válvula
está dañado.
Pérdida de presión
de aire en el
interruptor de la
válvula aliviadora
Pérdida de aire en
el tanque de aire o
en las soldaduras
del tanque de aire
Un interruptor de
presión defectuoso
libera la válvula.
Pérdida de aire
entre el cabezal y
el plato de válvula
La lectura de la
presión sobre un
manómetro (si
viene equipado con
éste) desciende
cuando se utiliza
un accesorio
Pérdida en el sellado.
Pérdida de aire
en la válvula
de seguridad
Posible defecto en la
válvula de seguridad.
Tanque de aire
defectuoso.
CORRECCIÓN
Una válvula de retención
defectuosa causa una fuga
constante de aire en la válvula
de alivio de presión cuando hay
presión en el tanque y se apaga
el compresor. Reemplace la
válvula de retención. Consulte
Cómo reemplazar o limpiar
la válvula de retención en
la sección Operación.
Contacte a un técnico
calificado en servicio.
El tanque de aire debe
ser reemplazado. No
repare la perdida.
Es normal que ocurra
"algún" descenso
en la presión.
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Riesgo
de Explosión. No efectúe
perforación alguna sobre la
soldadura o cosa semejante
sobre el tanque de aire,
ello lo debilitará. El tanque
podría romperse o explotar.
Contacte a un técnico
calificado en servicio.
Si hubiese una caída excesiva
de presión durante el uso del
accesorio, ajuste el regulador
de acuerdo a las instrucciones
de la sección Operación. NOTA:
Ajuste la presión regulada bajo
condiciones de flujo (mientras
se esté usando el accesorio).
Opere manualmente la válvula
de seguridad, extrayéndola por
su anillo. Si la válvula pierde,
deberá ser reemplazada.
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PROBLEMA
El compresor no
esta suministrando
suficiente cantidad
de aire para
operar los
accesorios
CAUSA
Excesivo y prolongado
uso del aire.
El compresor no
tiene suficiente
capacidad para el
requerimiento de aire
al que está sometido.
Orificio en la manguera
Válvula reguladora
restringida.
Pérdida de aire.
Filtro de entrada de
aire restringido
Correa suelta.
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CORRECCIÓN
Disminuya la cantidad
de uso de aire.
Verifique el requerimiento
de aire del accesorio. Si
es mayor que SCFM o la
presión suministrada por
su compresor de aire,
se necesita un compresor
de mayor capacidad.
Verifique y reemplace
si fuese necesario.
Extraiga, limpie o reemplace.
Ajuste las conexiones.
Limpie o reemplace el filtro de
entrada de aire. No opere el
compresor de aire sin el filtro.
Verifique la tensión de la
corra, lea Ajuste de la tensión
de la correa, en la sección
Mantenimiento.
PROBLEMA
El motor no
funciona
CAUSA
El interruptor de
protección de
sobrecarga del motor
se ha abierto.
La presión del tanque
excede la presión de
"corte máximo" del
interruptor de presión.
La válvula de retención
se ha quedado abierta.
La válvula de liberación
de presión en el
interruptor de presión
no ha descargado la
carga de presión.
Fusible quemado,
disyuntor abierto.
Salta la válvula
de seguridad
CORRECCIÓN
Consulte Protector de
sobrecalentamiento del motor
en la sección Operación. Si la
protección de la sobrecarga del
motor dispara con frecuencia,
comuníquese con un técnico
de servicio calificado.
El motor arrancará
automáticamente cuando
la presión del tanque caiga
por debajo de la presión
de corte máxima del
interruptor de presión
Retire y limpie, o reemplace.
Purgue la línea empujando la
palanca en el interruptor de
presión a la posición "off"
[Apagado]; si la válvula no se
abre, reemplace el interruptor.
1. Inspeccione la caja de
fusibles para determinar
si hay fusibles quemados
y reemplácelos según
sea necesario. Reajuste
el disyuntor. No use un
fusible o disyuntor con
capacidad mayor que
la especificada para su
circuito especificado.
2. Compruebe si el fusible
es el correcto. Debe
usar un fusible de
acción retardada.
3. Compruebe si existen
condiciones de bajo
voltaje y/o si el cordón de
extensión es el correcto.
4. Desconecte todos los otros
artefactos eléctricos
del circuito u opere
el compresor en su
propio circuito.
El interruptor de presión, Contacte a un técnico
la válvula de retención
calificado en servicio.
o la bomba pueden
estar necesitando
mantenimiento.
77
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PROBLEMA
Golpeteo
CAUSA
Posible defecto en la
válvula de seguridad.
Posible defecto en la
válvula de seguridad.
Polea floja
CORRECCIÓN
Opere la válvula de seguridad
manualmente tirando de su
anillo. Si la válvula aun pierde,
deberá ser reemplazada.
Extraiga y limpie o reemplace.
Ajuste el tornillo de la
polea a Vea el manual de
piezas para conocer las
especificaciones de torque.
Volante flojo
Ajuste el tornillo del
volante, Vea el manual de
piezas para conocer las
especificaciones de torque.
Tornillos montantes
Ajustar los tornillos de
del compresor flojos
montaje a , Vea el manual
de piezas para conocer las
especificaciones de torque.
Correa floja
Afloje la tuerca mariposa y luego
ajústela hasta que contacte a
la arandela plana, más un giro.
Acumulación de
Hágala verificar por un
carbón en la bomba.
técnico entrenado.
Correa demasiado
Verifique la tensión de
ajustada.
la corra, lea Ajuste de la
tensión de la correa, en la
sección Mantenimiento.
Excesivo desgaste Correa suelta.
Verifique la tensión de la
de la correa
corra, lea Ajuste de la tensión
de la correa, en la sección
Mantenimiento.
Correa demasiado
Verifique la tensión de
ajustada.
la corra, lea Ajuste de la
tensión de la correa, en la
sección Mantenimiento..
Polea floja
Hágala verificar por un
técnico entrenado.
Polea desalineada.
Ver el párrafo Alineación de
polea/volante del motor en
la sección Mantenimiento.
Sonido a chiflido
La bomba del compresor Ver Verificacion del Aceite en
no tiene aceite.
la sección Mantenimiento.
Correa suelta
Verifique la tensión de
la corra, lea Ajuste de la
tensión de la correa, en la
sección Mantenimiento.
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78-SP
Para reparación y servicio de sus
herramientas eléctricas, favor de dirigirse
al Centro de Servicio más cercano
CULIACAN, SIN
Blvd.Emiliano Zapata 5400-1 Poniente Col. San Rafael
GUADALAJARA, JAL
Av. La Paz #1779 - Col. Americana Sector Juárez
MEXICO, D.F.
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VILLAHERMOSA, TAB
Constitución 516-A - Col. Centro
(667) 717 89 99
(33) 3825 6978
(55) 5588 9377
(999) 928 5038
(818) 375 23 13
(222) 246 3714
(442) 2 17 63 14
(444) 814 2383
(871) 716 5265
(229) 921 7016
(993) 312 5111
PARA OTRAS LOCALIDADES:
Si se encuentra en México, por favor llame al (55) 5326 7100
Si se encuentra en U.S., por favor llame al (888)-848-5175
Solamente para propósito de México:
Importado por: dewalt S.A. de C.V.
Bosques de Cidros, Acceso Radiatas No.42
3a. Sección de Bosques de las Lomas
Delegación Cuajimalpa,
05120, México, D.F.
Tel. (52) 555-326-7100
R.F.C.: BDE810626-1W7
Para servicio y ventas consulte
“HERRAMIENTAS ELECTRICAS”
en la sección amarilla.
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GARANTÍA LIMITADA
LOS COMPONENTES DEL PRODUCTO TIENEN GARANTÍA LIMITADA DE UN AÑO, A
EXCEPCIÓN DE LA BOMBA
Durante un año a partir de la fecha de compra, Black & Decker (U.S.) Inc. le garantiza al
comprador original que el armazón, las ruedas, la pistola, la manguera, la varilla, la/s boquilla/s
del pulverizador y otros componentes de las lavadoras a presión Excell cubiertas por esta
garantía están libres de defectos en los materiales y en la mano de obra.
GARANTÍA LIMITADA DE DOS AÑOS PARA LA BOMBA
Durante dos años a partir de la fecha de compra, Black & Decker. le garantiza al comprador
original que la Bomba de las lavadoras a presión Excell cubiertas por esta garantía está libre
de defectos de material y mano de obra. La garantía limitada de dos años sólo se aplica a la
Bomba.
Black & Decker reparará o reemplazará, según su criterio, los productos o componentes que
hayan fallado dentro de los períodos de garantía mencionados. El servicio se programará de
acuerdo con el flujo y las horas de trabajo normales del centro de mantenimiento y está sujeto a
la disponibilidad de los repuestos. Todas las decisiones que Black & Decker tome con respecto
a esta garantía limitada serán definitivas.
Esta garantía le concede derechos legales específicos; pueden existir otros derechos que
varían según el estado.
RESPONSABILIDAD DEL COMPRADOR ORIGINAL (usuario inicial):
•
Para procesar un reclamo por la garantía de su lavadora a presión Excell, devuélvala al
lugar de compra.
•
Conserve el recibo de venta original emitido por la caja registradora como prueba de
compra para el trabajo que deberá realizarse en virtud de la garantía.
•
Opere y mantenga los productos con el cuidado adecuado, como se describe en el/los
Manual/es del cliente.
ESTA GARANTÍA NO CUBRE:
•
La mercadería vendida como reacondicionada, usada como equipo de alquiler o modelos
de piso o en exhibición.
•
La mercadería que se haya dañado o no funcione a causa de desgaste común, uso
indebido, frío, calor, lluvia, humedad excesiva, daño por congelamiento, utilización de
productos químicos inadecuados, negligencia, accidente, uso del producto de modo
contrario a las instrucciones del Manual del cliente que se suministra con el producto,
mantenimiento inapropiado, empleo de accesorios o complementos no recomendados
por Black & Decker, o reparaciones o modificaciones no autorizadas.
•
El costo de la reparación y el transporte de la mercadería que se haya definido como no
defectuosa.
•
Los costos asociados con el ensamblado, la lubricación, los ajustes necesarios y otros
gastos de instalación y puesta en marcha.
•
Las piezas prescindibles o los accesorios suministrados con el producto que dejarán de
funcionar o serán inutilizables tras un período de uso razonable, incluidos, entre otros,
resortes, boquillas, anillos de pistón, arandelas y accesorios similares.
•
La mercadería que haya vendido Black & Decker pero que otra compañía haya fabricado
e identificado como su producto, por ejemplo, los motores de nafta. Se aplicará la
garantía del fabricante, si la hubiere.
•
ESTA GARANTÍA NO CUBRE NINGUNA PÉRDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL O
INDIRECTO QUE PUDIERA SER CONSECUENCIA DE CUALQUIER DEFECTO, FALLA O
MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO. Algunos estados no permiten la exclusión
ni la limitación de los daños incidentales o indirectos; por lo tanto, es posible que la
limitación o exclusión anterior no se aplique en su caso.
•
LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS, INCLUSIVE LAS QUE SE REFIEREN A LA
COMERCIALIDAD O IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO DETERMINADO, ESTÁN
LIMITADAS A UN AÑO A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA ORIGINAL. Algunos
estados no permiten la limitación de la duración de las garantías implícitas; por lo tanto, es
posible que las limitaciones anteriores no se apliquen en su caso.
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