Spirax Sarco SMC32 F, Y, YF Scaricatore di condensa Manuale utente

IM-P076-09
3.335.5275.125
ST Ed. 4 IT - 2012
Scaricatori di condensa termostatici bimetallici
SMC32, SMC32F, SMC32Y e SMC32YF in acciaio al carbonio
Istruzioni di installazione e manutenzione
1. Informazioni generali
per la sicurezza
2. Informazioni generali
di prodotto
3. Installazione
4. Messa in servizio
5. Funzionamento
6. Manutenzione
7. Ricambi
© Copyright 2011
ATTENZIONE
Lavorare in sicurezza con apparecchiature
in ghisa e vapore
Working safely with cast iron products on steam
Informazioni di sicurezza supplementari - Additional Informations for safety
Lavorare in sicurezza con prodotti
in ghisa per linee vapore
I prodotti di ghisa sono comunemente presenti
in molti sistemi a vapore.
Se installati correttamente, in accordo alle
migliori pratiche ingegneristiche, sono dispositivi
totalmente sicuri.
Tuttavia la ghisa, a causa delle sue proprietà
meccaniche, è meno malleabile di altri materiali
come la ghisa sferoidale o l’acciaio al carbonio.
Di seguito sono indicate le migliori pratiche
ingegneristiche necessarie per evitare i colpi
d'ariete e garantire condizioni di lavoro sicure
sui sistemi a vapore.
Movimentazione in sicurezza
La ghisa è un materiale fragile: in caso di
caduta accidentale il prodotto in ghisa non è
più utilizzabile. Per informazioni più dettagliate
consultare il manuale d'istruzioni del prodotto.
Rimuovere la targhetta prima di effettuare la
messa in servizio.
Working safely with cast iron
products on steam
Cast iron products are commonly found on steam
and condensate systems.
If installed correctly using good steam
engineering practices, it is perfectly safe.
However, because of its mechanical properties,
it is less forgiving compared to other materials
such as SG iron or carbon steel.
The following are the good engineering practices required to prevent waterhammer and
ensure safe working conditions on a steam
system.
Safe Handling
Cast Iron is a brittle material. If the product is dropped
during installation and there is any risk of damage
the product should not be used unless it is fully
inspected and pressure tested by the manufacturer.
Please remove label before commissioning
Prevenzione dai colpi d’ariete - Prevention of water hammer
Scarico condensa nelle linee vapore - Steam trapping on steam mains:
Intervalli di 30÷50 m. intervals
Penden
za - Gra
Vapore
Steam
dient 1:1
00
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
Penden
za - Gra
dient 1:1
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
Esempi di esecuzioni corrette ( ) ed errate (
Steam Mains - Do's and Dont's:
Flusso
Flow
Vapore
Steam
00
Flusso
Flow
Vapore
Steam
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
) sulle linee vapore:
Prevenzione delle sollecitazioni di trazione
Prevention of tensile stressing
Evitare il disallineamento delle tubazioni - Pipe misalignment:
Installazione dei prodotti o loro rimontaggio post-manutenzione:
Installing products or re-assembling after maintenance:
Evitare l’eccessivo serraggio.
Utilizzare le coppie di serraggio
raccomandate.
Do not over tighten.
Use correct torque figures.
Per garantire l’uniformità del carico e dell'allineamento,
i bulloni delle flange devono essere serrati in modo
graduale e in sequenza, come indicato in figura.
Flange bolts should be gradually tightened across
diameters to ensure even load and alignment.
Dilatazioni termiche - Thermal expansion:
Gli esempi mostrano l’uso corretto dei compensatori di dilatzione. Si consiglia di richiedere una
consulenza specialistica ai tecnici dell’azienda che produce i compensatori di dilatazione.
Examples showing the use of expansion bellows. It is highly recommended that expert advise is
sought from the bellows manufacturer.
Guide
Guides
Movimento assiale
Axial movement
Distanza breve
Short distance
Punto di fissaggio
Fixing point
Movimento assiale
Axial movement
Guide
Guides
Guide
Guides
Tiranti limitatori
Limit rods
Distanza
media
Medium
distance
Piccolo
movimento
laterale
Small
lateral
movement
Ampio
movimento
laterale
Large
lateral
movement
Punto di fissaggio
Fixing point
Tiranti limitatori
Limit rods
Guide
Guides
Piccolo
movimento
laterale
Small
lateral
movement
Ampio
movimento
laterale
Large
lateral
movement
1. Informazioni generali per la sicurezza
Un funzionamento sicuro di questi prodotti può essere garantito soltanto se essi sono installati, messi
in servizio, usati e manutenuti in modo appropriato da personale qualificato (vedere la Sezione 1.11
di questo documento) in conformità con le istruzioni operative. Ci si dovrà conformare anche alle
Istruzioni generali di installazione di sicurezza per la costruzione di tubazioni ed impianti, nonché
all’appropriato uso di attrezzature ed apparecchiature di sicurezza.
1.1 Uso previsto
Con riferimento alle istruzioni di installazione e manutenzione, alla targhetta dell’apparecchio ed alla
Specifica Tecnica, controllare che il prodotto sia adatto per l’uso/l’applicazione previsto/a.
I prodotti sotto elencati sono conformi ai requisiti della Direttiva Europea per Apparecchiature in
Pressione 97/23/EC. Si noti che i prodotti classificati nella categoria ‘SEP’ per disposizione della
direttiva non devono avere il marchio . Gli apparecchi ricadono entro le seguenti categorie della
Direttiva per Apparecchiature in Pressione:
Apparecchio
SMC32
SMC32F
SMC32Y
SMC32YF
Gas
Gruppo 1
-
Gas
Gruppo 2
SEP
SEP
SEP
SEP
Liquidi
Gruppo 1
-
Liquidi
Gruppo 2
SEP
SEP
SEP
SEP
I) Gli apparecchi sono stati progettati specificatamente per uso su vapore, aria o acqua/ condensa
che sono inclusi nel Gruppo 2 della sopra indicata Direttiva per Apparecchiature in Pressione.
L’uso dei prodotti su altri fluidi può essere possibile ma, se contemplato, si dovrà contattare
Spirax Sarco per confermare l’idoneità del prodotto all’applicazione considerata.
II) Controllare l’idoneità del materiale, la pressione e la temperatura e i loro valori minimi e massimi.
Se le condizioni di esercizio massime del prodotto sono inferiori a quelle del sistema in cui deve
essere utilizzato, o se un malfunzionamento del prodotto può dare origine a sovrappressioni o
sovratemperature pericolose, accertarsi di includere un dispositivo di sicurezza nel sistema per
impedire il superamento dei limiti previsti.
II) Determinare la posizione di installazione corretta e la direzione di flusso del fluido.
IV) I prodotti Spirax Sarco non sono previsti per far fronte a sollecitazioni esterne che possono
essere indotte dai sistemi in cui sono inseriti. È responsabilità dell’installatore tener conto di
questi sforzi e prendere adeguate precauzioni per minimizzarli.
V) Rimuovere le coperture di protezione da tutti i collegamenti prima dell’installazione.
1.2 Accesso
Garantire un accesso sicuro e, se è necessario, una sicura piattaforma di lavoro (con idonea protezione)
prima di iniziare ad operare sul prodotto. Predisporre all’occorrenza i mezzi di sollevamento adatti.
1.3 Illuminazione
Garantire un’illuminazione adeguata, particolarmente dove è richiesto un lavoro dettagliato o
complesso.
1.4 Liquidi o gas pericolosi presenti nella tubazione
Tenere in considerazione il contenuto della tubazione od i fluidi che può aver contenuto in precedenza.
Porre attenzione a: materiali infiammabili, sostanze pericolose per la salute, estremi di temperatura.
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1.5 Situazioni ambientali di pericolo
Tenere in considerazione: aree a rischio di esplosione, mancanza di ossigeno (p.e. serbatoi, pozzi),
gas pericolosi, limiti di temperatura, superfici ad alta temperatura, pericolo di incendio
(p.e. durante la saldatura), rumore eccessivo, macchine in movimento.
1.6 Il sistema
Considerare i possibili effetti del lavoro previsto sul sistema completo. L’azione prevista (p.e. la chiusura di valvole di intercettazione, l’isolamento elettrico) metterebbe a rischio altre parti del sistema
o il personale? I pericoli possono includere l’intercettazione di sfiati o di dispositivi di protezione o
il rendere inefficienti comandi o allarmi. Accertarsi che le valvole di intercettazione siano aperte e
chiuse in modo graduale per evitare variazioni improvvise al sistema.
1.7 Sistemi in pressione
Accertarsi che la pressione sia isolata e scaricata in sicurezza alla pressione atmosferica. Tenere in
considerazione un doppio isolamento (doppio blocco e sfiato) ed il bloccaggio o l’etichettatura delle
valvole chiuse. Non ritenere che un sistema sia depressurizzato anche se il manometro indica zero.
1.8 Temperatura
Attendere finché la temperatura si normalizzi dopo l’intercettazione per evitare rischi di ustioni.
1.9 Attrezzi e parti di consumo
Prima di iniziare il lavoro, accertarsi di avere a disposizione gli attrezzi e/o le parti di consumo adatte.
Usare solamente ricambi originali Spirax Sarco.
1.10 Vestiario di protezione
Tenere in considerazione se a Voi e/o ad altri serva il vestiario di protezione contro i pericoli, per
esempio, di prodotti chimici, alta/bassa temperatura, radiazioni, rumore, caduta di oggetti e rischi
per occhi e viso.
1.11 Permesso di lavoro
Ogni lavoro dovrà essere effettuato o supervisionato da una persona competente. Il personale di
installazione ed operativo dovrà essere istruito nell’uso corretto del prodotto secondo le Istruzioni
di manutenzione ed installazione. Dove è in vigore un sistema formale di “permesso di lavoro”, ci
si dovrà adeguare. Dove non esiste tale sistema, si raccomanda che un responsabile sia a conoscenza dell’avanzamento del lavoro e che, quando necessario, sia nominato un assistente la cui
responsabilità principale sia la sicurezza. Se necessario, affiggere il cartello “avviso di pericolo”.
1.12 Movimentazione
La movimentazione manuale di prodotti di grandi dimensioni e/o pesanti può presentare il rischio di
lesioni. Il sollevamento, la spinta, il tiro, il trasporto o il sostegno di un carico con la forza corporea
può provocare danni, in particolare al dorso. Si prega di valutare i rischi tenendo in considerazione il
compito, l’individuo, il carico e l’ambiente di lavoro ed usare il metodo di movimentazione appropriato
secondo le circostanze del lavoro da effettuare.
1.13 Altri rischi
Durante l’uso normale, la superficie esterna del prodotto può essere molto calda. Se alcuni prodotti
sono usati nelle condizioni limite di esercizio, la loro temperatura superficiale può raggiungere i
350°C. Molti prodotti non sono auto-drenanti. Tenerne conto nello smontare o rimuovere l’apparecchio dall’impianto (fare riferimento alle istruzioni di ‘Manutenzione’).
1.14 Gelo
Si dovrà provvedere a proteggere i prodotti che non sono auto-drenanti dal danno del gelo in ambienti dove essi possono essere esposti a temperature inferiori al punto di formazione del ghiaccio.
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3
1.15 Smaltimento
Salvo che non sia diversamente definito nelle Istruzioni d’installazione e manutenzione, questo
prodotto è riciclabile, e non si ritiene che esista un rischio ecologico derivante dal suo smaltimento,
purché siano prese le opportune precauzioni.
1.16 Reso dei prodotti
Si ricorda ai clienti e ai rivenditori che, in base alla Legge EC per la Salute, Sicurezza e Ambiente,
quando rendono prodotti a Spirax Sarco, essi devono fornire informazioni sui pericoli e sulle precauzioni da prendere a causa di residui di contaminazione o danni meccanici che possono presentare
un rischio per la salute, la sicurezza e l’ambiente. Queste informazioni dovranno essere fornite in
forma scritta, ivi comprese le schede riguardanti i dati per la Salute e la Sicurezza concernenti ogni
sostanza identificata come pericolosa o potenzialmente pericolosa.
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2. Informazioni generali di prodotto
2.1 Descrizione generale
Gli scaricatori di condensa SMC32, SMC32F, SMC32Y e SMC32YF sono di tipo termostatico bimetallico, manutenzionabili, con corpo in acciaio al carbonio e connessioni in linea.
Le versioni SMC32 e SMC32F sono dotate di un filtro interno di tipo piano, mentre le versioni
SMC32Y e SMC32YF di un filtro a Y cilindrico, integrato al corpo.
La lettera F nelle versioni SMC32F e SMC32YF indica che le flange sono integrate al corpo.
Tutti i dispositivi di contenimento della pressione sono realizzati da produttori approvati TÜV in
accordo con AD-Merkblatt WO/TRD100.
Normative
Questi apparecchi sono conformi ai requisiti della Direttiva Europea per Apparecchiature in Pressione 97/23 EC.
Certificazioni
Gli scaricatori SMC 32 sono fornibili con certificato dei materiali secondo EN 10204 3.1.
Nota: ogni eventuale esigenza di certificazione o collaudo deve essere definita in sede d’ordine.
Per maggiori informazioni e dettagli, consultare le seguenti specifiche tecniche:
SMC32 e SMC32Y
SMC32F e SMC32YF
TI-P076-10
TI-P076-17
2.2 Attacchi e diametri nominali
½", ¾", e 1" filettati GAS o NPT.
½", ¾", e 1" a saldare a tasca SW in accordo a BS 3799.
½", ¾", e 1" a saldare di testa BW in accordo a EN 12 627.
DN15, DN20 e DN25 flangiati standard in accordo a EN 1092 PN40,
Flangiati ASME (ANSI) B 16.5 Classe 150 e 300,
Flangiati JIS/KS 10K e JIS/KS 20K.
Fig. 1 - SMC32
Fig. 2 - SMC32Y
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5
2.3 SMC32 e SMC32F - Condizioni limite di utilizzo (ISO 6552)
Condizioni di progetto del corpo
ASME (ANSI) 300
PMA - Pressione massima ammissibile
50 bar g 50°C
TMA - Temperatura massima ammissibile
400°C @ 35 bar g
Temperatura minima ammissibile
-60°C
PMO - Pressione massima di esercizio con vapore saturo
32 bar g
TMO - Temperatura massima d'esercizio
350°C @ 32 bar g
Temperatura minima d'esercizio
0°C
Nota: per temperature d'esercizio inferiori contattare i ns. uffici tecnico-commerciali
Progettato per una pressione di prova idraulica a freddo di:
75 bar g
Temperatura °C
Diagramma Pressione - Temperatura
Pressione bar g
Area di non utilizzo
Gli apparecchi non devono essere usati in questa area od oltre il proprio limite operativo
per pericolo di danneggiamento di componenti interni.
A - B Attacchi filettati, a saldare di testa o a tasca e flangiati ASME (ANSI) 300.
A - C Flangiati EN 1092 PN 40.
A - D Flangiati ASME (ANSI) 150.
A - E Flangiati JIS/KS 20K.
F - G Flangiati JIS/KS 10K.
6
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2.4 SMC32F e SMC32YF - Condizioni limite di utilizzo (ISO 6552)
Condizioni di progetto del corpo
ASME (ANSI) 300
PMA - Pressione massima ammissibile
50 bar g 50°C
TMA - Temperatura massima ammissibile
400°C @ 35 bar g
Temperatura minima ammissibile
-60°C
PMO - Pressione massima di esercizio con vapore saturo
32 bar g
TMO - Temperatura massima d'esercizio
350°C @ 32 bar g
Temperatura minima d'esercizio
0°C
Nota: per temperature d'esercizio inferiori contattare i ns. uffici tecnico-commerciali
Progettato per una pressione di prova idraulica a freddo di:
75 bar g
Temperatura °C
Diagramma Pressione - Temperatura
Pressione bar g
Area di non utilizzo
Gli apparecchi non devono essere usati in questa area od oltre il proprio limite operativo
per pericolo di danneggiamento di componenti interni.
A - B Flangiati ASME (ANSI) 300.
A - C Flangiati EN 1092 PN 40.
A - D Flangiati ASME (ANSI) 150.
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7
3. Installazione
Nota: Prima di intraprendere i lavori di installazione consultare le “Informazioni generali per
la sicurezza” nella sezione 1.
Con riferimento alle Istruzioni di installazione e manutenzione, alla targhetta dell’apparecchio ed alla
Specifica Tecnica, controllare che lo scaricatore sia adatto per l’installazione prevista:
3.1
Controllare i materiali, la pressione, la temperature ed i loro valori massimi. Se le condizioni
di esercizio massime dell’apparecchio sono inferiori a quelle del sistema in cui deve essere
utilizzato, accertarsi che nel sistema sia previsto un dispositivo di sicurezza per impedire la
sovrappressurizzazione.
3.2
3.3
3.4
Determinare la corretta posizione di installazione e la direzione di flusso del fluido.
Rimuovere le coperture di protezione dai collegamenti prima dell’installazione.
Gli scaricatori serie SMC sono progettati per essere installati in qualsiasi posizione, orizzontale o verticale, preferibilmente con un piccolo tratto di caduta immediatamente a monte
dello scaricatore, circa 150 mm sono sufficienti, come indicato a fig. 3.
Attenzione: in assenza del tratto di caduta verticale, in condizioni di basso carico, il vapore
potrebbe scorrere sopra le condense che si raccolgono sul fondo della tubazione e aggiungere lo scaricatore ritardandone l’apertura.
Gli scaricatori bimetallici sono consigliati nelle applicazioni in cui è accettabile o richiesto il
sottoraffreddamento della condensa prima dello scarico. Quindi, se è richiesta una tempestiva
eliminazione del condensato, sarà necessario prevedere, immediatamente a monte dello
scaricatore, un opportuno tratto di tubazione privo di coibentazione per ottenere il necessario
raffreddamento. Il tratto di raffreddamento dovrà avere una lunghezza di almeno 1 - 2 m.
3.5
Quando lo scarico avvenga in un sistema di ricupero chiuso o in linee in contropressione, è
consigliabile l’installazione di una valvola di ritegno posizionata a valle per prevenire eventuali possibili inversioni del flusso. La contropressione è spesso causata anche da ritorni
sopraelevati. La valvola di ritegno impedirà l’allagamento dello spazio a vapore quando si
verifichi un abbassamento della pressione vapore o quando si proceda alla sua chiusura.
Utilizzare una valvola di ritegno adatta per vapore come ad esempio il modello Spirax Sarco
DCV, vedere la fig. 3.
3.6
Quando l’apparecchio debba scaricare all’atmosfera, assicurarsi che sia in un luogo protetto
perché il fluido scaricato può raggiungere la temperatura di 100°C. In questa evenienza si
raccomanda l’uso di un apposito diffusore attenuatore montato sul lato a valle dello scaricatore. L’utilizzo di questo dispositivo elimina ogni problema di rumore e/o di erosione che
potrebbe essere causata dall’alta velocità dello scarico. Per ulteriori informazioni vedere la
specifica tecnica TI-P155-02.
3.7
Prevedere le necessarie valvole di intercettazione onde permettere l’esecuzione in sicurezza
delle operazioni di controllo, manutenzione ed eventuale sostituzione.
3.8
Assicurarsi che venga lasciato un adeguato spazio di rispetto sufficiente all’effettuazione
degli smontaggi per le eventuali manutenzioni. La quota minima per lo smontaggio del
coperchio è di 51 mm mentre la distanza per l’estrazione del filtro (SMC 32Y) è di 28 mm.
3.9
Saldatura alla tubazione - Dovendo procedere a tale operazione non è necessaria la rimozione dallo scaricatore dell’elemento sensibile purché la saldatura sia effettuata utilizzando
il metodo dell’arco elettrico. Per le procedure specifiche della saldatura riferirsi alle inerenti
Normative Nazionali ed Internazionali.
3.10
Quando lo scaricatore scaricherà in una linea di ritorno pressurizzata, la temperatura di
scarico delle condense risulterà conseguentemente ridotta.
3.11
Aprire lentamente le valvole di intercettazione e raggiungere gradualmente le normali condizioni di esercizio.
3.12
Controllare che non si verifichino perdite e che il funzionamento avvenga normalmente.
Nota: Nel caso in cui lo scaricatore scarichi all’atmosfera, assicurarsi che sia convogliato in un luogo
sicuro perché il fluido scaricato può raggiungere temperature attorno ai 100°C.
8
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Vapore
150 mm
(6")
SMC32Y
DCV41
SMC32Y
DCV41
Condense
Fig. 3 - Installazione per sistema di tracciamento non critico
4. Messa in servizio
Dopo l’installazione o la manutenzione, controllare che il sistema sia perfettamente operativo.
Effettuare prove su tutti gli allarmi o dispositivi di protezione.
5. Funzionamento
Lo scaricatore di condensa di tipo termostatico bimetallico lavora in funzione di due forze operative
che agiscono sull’otturatore della valvola: l’una, tendente ad aprire, creata dalla pressione dell’impianto e l’altra, rivolta a chiudere, risultante dall’azione della temperatura sull’elemento bimetallico.
Il funzionamento dello scaricatore SMC garantisce l’assenza di perdite di vapore, la rapida eliminazione dell’aria e dei gas incondensabili ed una elevata portata di scarico delle condense fredde
all’avviamento.
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9
6. Manutenzione
Nota: Prima di intraprendere qualunque attività di manutenzione.
Consultare le “Informazioni generali per la sicurezza” nella sezione 1.
Attenzione
La guarnizione del coperchio contiene un sottile anello di supporto in acciaio inox che può
provocare danni fisici se non è maneggiato e smaltito con precauzione.
6.1 Informazioni generali
Prima di effettuare qualsiasi intervento sullo scaricatore, lo sui dovrà intercettare sia dalla linea di
alimentazione che dalla linea di ritorno e si lascerà scaricare la pressione fino a valori atmosferici.
Attendere quindi sino a che lo scaricatore si sia raffreddato. Nel rimontaggio, accertarsi che i piani di
contatto di tutte le guarnizioni siano puliti. La manutenzione può essere effettuata con lo scaricatore
montato sulla tubazione, purché siano state rispettate le procedure di sicurezza. Si raccomanda di
usare guarnizioni e ricambi nuovi durante le operazioni di manutenzione. Assicurarsi che vengano
sempre utilizzati gli attrezzi ed il vestiario di protezione adatti. Alla fine della manutenzione aprire
lentamente le valvole di intercettazione e controllare la presenza di eventuali perdite.
6.2 Come sostituire il gruppo elemento sensibile
Attenzione: Non smontare il gruppo sensibile bimetallico svitando la vite di blocco (4) perché
tale intervento altera la taratura del sistema.
-
-
-
-
Dopo aver svitato i due bulloni (9) di fissaggio, togliere il coperchio (1) dal corpo (8);
Rimuovere il gruppo sensibile bimetallico svitando la sede (3);
Pulire o sostituire il lamierino filtrante piano (5, solo per SMC32 e SMC32F);
Sostituire il gruppo elemento sensibile e serrare la sede (3) secondo la coppia raccomandata in
tabella 1;
- Si raccomanda di installare sempre una guarnizione del coperchio (7) nuova;
rimontare il coperchio (1).
Nota: prestare particolare attenzione nel serrare i bulloni del coperchio (9) in modo progressivo e
alternato fino alla coppia raccomandata, secondo quanto indicato in Tabella 1.
6.3 Come pulire o sostituire l’elemento filtrante (SMC32Y e SMC32YF)
- Svitare il coperchio (10) del filtro utilizzando una chiave fissa di misura adatta ed estrarre l’elemento
filtrante (5);
- Pulire o sostituire l’elemento filtrante e riassemblare riposizionando il coperchio (10) ed assicurandosi che l’elemento filtrante (5) sia alloggiato centralmente; si raccomanda l’uso di una nuova
guarnizione (11) per il tappo;
- Applicare una piccola quantità di prodotto antigrippaggio sulla filettatura e serrare il coperchio
applicando la coppia raccomandata (vedere i valori riportati nella tabella 1).
6.4 Come pulire o sostituire l’elemento filtrante (SMC32 e SMC32F)
- Dopo aver svitato i due bulloni (9) di fissaggio, togliere il coperchio (1) dal corpo (8);
- Rimuovere il gruppo sensibile bimetallico svitando la sede (3);
Attenzione: Non smontare il gruppo sensibile bimetallico svitando la vite di blocco (4) perché
tale intervento altera la taratura del sistema.
- Pulire o sostituire, se necessario, il lamierino filtrante piano (5);
- Riassemblare il gruppo elemento sensibile e serrare la sede (3) con la coppia raccomandata
(vedere i valori riportati nella tabella 1);
- Si raccomanda di installare sempre una guarnizione del coperchio (7) nuova; rimontare il coperchio (1).
Nota: Fissando i bulloni (9) del coperchio fare attenzione a serrare in modo alternato e progressivo
fino alla coppia consigliata (vedere i valori riportati nella tabella 1).
10
3.335.5275.125
Gruppo
elemento
sensibile
SMC32
e
SMC32F
SMC32Y
e
SMC32YF
Fig. 4
Tabella 1 - Coppie di serraggio consigliate
Rif.
Particolare
3
9
10
Sede di scarico
Bulloni coperchio
Coperchio filtro
3.335.5275.125
o
mm
24 A / F
16 A / F
27 A / F
Nm
M10 x 30
115 - 125
23 - 27
120 - 135
11
7. Ricambi
I ricambi sono indicati con linea continua nel disegno e sono disponibili secondo i raggruppamenti di
tabella. Nessun altro particolare rappresentato con linea tratteggiata è fornibile come ricambio.
Ricambi disponibili
Gruppo elemento sensibile
Lamierino filtrante
Lamierino filtrante e guarnizione
Gruppo guarnizioni coperchio
Gruppo guarnizioni coperchio filtro
SMC32 e SMC32F
SMC32Y e SMC32YF
SMC32Y e SMC32YF
(3 pezzi)
(1 pezzo cad.)
(confezione di 3 pezzi )
(confezione di 3 pezzi)
2, 3, 4, 6
5
5, 11
7
11
Attenzione: Non smontare il gruppo sensibile bimetallico svitando la vite di blocco (4) perché
tale intervento altera la taratura del sistema.
Come ordinare i ricambi
Ordinare i ricambi usando sempre la descrizione fornita nella tabella e precisare il tipo di scaricatore
ed il diametro delle connessioni.
Esempio: N°1 elemento sensibile per scaricatore termostatico bimetallico Spirax Sarco SMC 32
con connessioni DN ½".
6
4
2
SMC32
e
SMC32F
5
3
SMC32Y
e
SMC32YF
Gruppo
elemento
sensibile
7
5
11
Fig. 5
RIPARAZIONI
In caso di necessità, prendere contatto con la nostra Filiale o Agenzia più vicina, o direttamente con la Spirax-Sarco
Via per Cinisello, 18 - 20834 Nova Milanese (MB) - Tel.: 0362 49 17.1 - Fax: 0362 49 17 307
PERDITA DI GARANZIA
L'accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo
alla garanzia.
Spirax-Sarco S.r.l. - Via per Cinisello, 18 - 20834 Nova Milanese (MB) - Tel.: 0362 49 17.1 - Fax: 0362 49 17 307
ST Ed. 4 IT - 2012.05
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