Dimplex | DC12 | Operating instructions | Dimplex DC12 Operating instructions

Umwälzpumpe
mit automatischer
Leistungsanpassung
Deutsch
Montage- und
Gebrauchsanweisung
English
Installation and
Operating Instructions
Instructions d’installation et
d’utilisation
Circulating pump
with automatic
output
adjustment
Bestell-nr. / Order no. / N°de commande : 452115.66.16
Circulateur avec
adaptation
automatique du
rendement
FD 9206
Français
UPE 70-25
UPE 70-32
UPE 80-25
UPE 80-32
UPE 120-32
Inhaltsverzeichnis
1
Allgemeines ................................................................................................................................ DE-2
1.1 Über dieses Dokument ........................................................................................................................ DE-2
2
Sicherheit .................................................................................................................................... DE-2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Personalqualifikation............................................................................................................................ DE-2
Gefahren bei Nichtbeachten der Sicherheitshinweise ......................................................................... DE-2
Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................................. DE-2
Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten ................................................................ DE-2
Unzulässige Betriebsweisen................................................................................................................ DE-2
3
Tansport und Zwischenlagerung .............................................................................................. DE-2
4
Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................................... DE-3
5
Angaben über des Erzeugnis.................................................................................................... DE-3
5.1 Typenschlüssel .................................................................................................................................... DE-3
5.2 Technische Daten................................................................................................................................ DE-3
5.3 Lieferumfang........................................................................................................................................ DE-4
6
Beschreibung und Funktion...................................................................................................... DE-5
6.1 Beschreibung der Pumpe (Abb. 1.1 auf S. II) ...................................................................................... DE-5
6.1.1Differenzdruck-Regelarten........................................................................................................... DE-5
6.2 Funktion der Pumpe ............................................................................................................................ DE-5
6.2.1Pumpen mit Bedienknopf............................................................................................................. DE-5
7
Installation und elektrischer Anschluss .................................................................................. DE-6
7.1 Installation............................................................................................................................................ DE-6
7.1.1Änderung der Modulposition........................................................................................................ DE-6
7.1.2Isolierung der Pumpe in Anlagen mit Kondensatbildung ............................................................. DE-6
7.2 Elektrischer Anschluss......................................................................................................................... DE-7
8
Inbetriebnahme........................................................................................................................... DE-8
8.1 Füllen und Entlüften............................................................................................................................. DE-8
8.2 Einstellung der Pumpenleistung .......................................................................................................... DE-8
8.2.1Regelungsarten ........................................................................................................................... DE-8
8.2.2Einstellung der Pumpenleistung durch Analogsignal 0...10 V ..................................................... DE-8
9
Wartung...................................................................................................................................... DE-8
10 Störungen, Ursachen und Beseitigung .................................................................................... DE-9
11 Ersatzteile ................................................................................................................................... DE-9
Anhang / Appendix / Annexes .............................................................................................................................A-I
Funktionsbeschreibung / Description of functions / Description des fonctions ............................................... A-II
Einbaulage / Mounting position / Emplacement de montage.......................................................................... A-II
Diagramme / Diagrams / Diagrammes........................................................................................................... A-III
Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques .............................................................................A-IV
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Deutsch
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1
Allgemeines
1.1
Über dieses Dokument
Die Einbau- und Betriebsanweisung ist Bestandteil des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe bereitzustellen. Das genaue
Beachten dieser Anweisung ist Voraussetzung für den bestim-
2
mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedienung des Gerätes
Sicherheit
Diese Betriebsanweisung enthält grundlegende Hinweise, die
bei Aufstellung und Betrieb zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanweisung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu lesen.
2.1
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern
auch die unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
2.2
Gefahren bei Nichtbeachten der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung für Personen und Pumpe/Anlage zur Folge haben.
2.3
Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung sind zu beachten
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen.
2.4
Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zusorgen, dass alle Inspektions- und
Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium
der Betriebsanweisung ausreichend informiert hat.
2.5
Die Arbeiten an der Pumpe/Anlage dürfen nur im Stillstand
durchgeführt werden.
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ist nicht zulässig
Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend Kap. 4 auf S. 3 der
Betriebsanweisung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt an-
3
Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften (z.B. IEC, VDE
usw.) und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu
beachten.
gegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw. überschritten werden.
Tansport und Zwischenlagerung
ACHTUNG!
Beschädigungsgefahr für die Pumpe 
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung bei Transport und Lagerung. 
Die Pumpe ist bei Transport und Zwischenlagerung gegen Feuchtigkeit,
Frost und mechanische Beschädigung zu schützen.
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Bestimmungsgemäße Verwendung
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/
oder mangels Wissen benutzt zu werden.
 Klima-, Kühl- und Kaltwasserkreisläufen
 Wärmepumpen
 Solaranlagen
 geschlossenen industriellen Umwälzsystemen eingesetzt.
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass
sie nicht mit dem Gerät spielen.
ACHTUNG!
Gefahr von Gesundheitsschäden! 
Die Werkstoffe der Wilo-Stratos PARA können Gesundheitsschäden hervorrufen, da sie nicht für den Einsatz in Trinkwasser-Zirkulationssystemen zugelassen sind. 
Pumpen Wilo-Stratos PARA nicht in Trinkwassersystemen einsetzen.
Die Hocheffizienzpumpen der Baureihe Wilo-Stratos PARA dienen zu Umwälzung von Flüssigkeiten (keine Öle und ölhaltige
Flüssigkeiten, keine Lebensmittel) in:
 Warmwasser-Heizungsanlagen
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Angaben über des Erzeugnis
5.1
Typenschlüssel
Beispiel: Wilo-Stratos PARA 25/1-7
Stratos PARA
25
=
Hocheffizienzpumpe OEM
=
Einzelpumpe
=
Verschraubungsanschluss
25 (Rp 1), 30 (Rp 1¼)
15 (Rp ½), 20 (Rp ¾)
1-7
=
einstellbare Regelbereich der
Förderhöhe in (m)
Tab. 5.1:
5.2
Technische Daten
Max. Fördermenge
Abhängig vom Pumpentyp, siehe Kennlinie
Max. Förderhöhe
Abhängig vom Pumpentyp, siehe Kennlinie
Netzspannung
1~230 V ±10 % gemäss DIN IEC 60038
Nennstrom
Siehe Typenschild
Frequenz
50/60 Hz
Isolationsklasse
F
Schutzart
IP 44
Aufnahmeleistung P1
Siehe Typenschild
Nennweiten
siehe Kap. 5.1 Typenschlüssel
Anschlussflansch
siehe Kap. 5.1 Typenschlüssel
Zulässige
Umgebungstemperatur
Tab. 5.2 auf S. 4
Max. rel. Luftfeuchte
 95 %
Zulässige Fördermedien
Fördermedien:
 Heizungswasser (gemäß VDI 2035/VdTÜV Tch 1466)
 Wasser-/Glykol-Gemische, max. Mischungsverhältnis 1:1 (bei
Beimischungen von Glykol sind die Förderdaten der Pumpe entsprechend
der höheren viskosität, abhängig vom prozentualen Mischungsverhältnis zu
korrigieren.)





Äthylen-/Propylenglykole mit Korrosionsschutzinhibitoren
Handelsübliche Sauerstoffbindemittel1
Handelsübliche Korrosionsschutzmittel1
Handelsübliche Kombinationsprodukte1
Handelsübliche Kühlsolen1
Zulässige Mediumtemperatur
Tab. 5.2 auf S. 4
Max. Betriebsdruck an der Pumpe
Siehe Typenschild
Schalldruckpegel
< 35 dB(A)
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EMV (elektromagnetische Verträglichkeit)
Allgemeine EMV: EN 61800-3
Störaussendung
EN 61000-6-3, ehemals EN 50081-1 (Gebäude-Standard)
Störfestigkeit
EN 61000-6-2. ehemals EN 50082-2 (Industrie-Standard)
Motorschutz
Serienmäßig integrierter Motorvollschutz
Fehlerstrom
3,5 mA
1. Herstellerangaben zu Mischungsverhältnissen beachten. Zusatzstoffe auf der Druckseite der Pumpe dem Fördermedium beimischen.
ACHTUNG!
Gefahr von Sachschäden!
Unzulässige Fördermedien können die Pumpe zerstören.
Zulässige
Mediumtemperatur
Zulässige
Max. Umgebungstemperatur
-10 °C ... +95 °C
+ 40 °C
-10 °C ... +90 °C
+ 50 °C
-10 °C ... +80 °C
+ 55 °C
-10 °C ... +70 °C
+ 60 °C
0 °C ... +65 °C
+ 65 °C
Tab. 5.2:
Mindest-Zulaufdruck (über atmosphärischen Druck) am
Saugstutzen zur Vermeidung von Kavitationsgeräuschen (bei
Mediumtemperatur T 1
T Med
Nennweite
Rp ½; Rp ¾; Rp 1; Rp 1¼
TMed
-10 °C...+50 °C
+95 °C
0,3 bar
1,0 bar
Tab. 5.3:
Die Werte gelten bis 300 m über dem Meeresspiegel, Zuschlag
für höhere Lagen: 0,01 bar/100 m Höhenzunahme.
5.3
Lieferumfang
 Pumpe komplett
 Einbau- und Betriebsanweisung
 2 x Flachdichtung
 Koppelrelais
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Beschreibung und Funktion
6.1
Beschreibung der Pumpe (Abb. 1.1 auf S. II)
Die Hocheffizienz-Pumpe Wilo-Stratos PARA ist eine Baureihe
von Nassläuferpumpen mit „Electronic Commutated Motor“
(ECM)-Technologie und integrierter, elektronischer Regelung,
die eine automatische Leistungsanpassung der Pumpe an variable Lastzustände der Anlage ermöglicht.
Damit wird die optimale Effizienz der Anlage in allen Betriebsund Lastzuständen gewährleistet und die größtmögliche Energieeinsparung auf der Pumpenseite ist möglich.
Auf dem Motorgehäuse befindet sich in axialer Bauform das Regelmodul (Abb 1.1 Anhang Seite II Pos.5), das je nach Pumpentyp bis zu drei Arten der automatischen Leistungsanpassung ermöglicht:
Regelungsart
1)
2)
3)
p-c
(Abb 3.1 Anhang Seite III)
p-v
(Abb 3.2 Anhang Seite III)
Drehzahlverstellung durch Analogsignal 0...10 V 
(Abb 3.3 Anhang Seite III und Abb 3.4 Anhang Seite III)
Tab. 6.1:
Die wesentlichen Vorteile der elektronischen Regelung sind:
 Energieeinsparung bei gleichzeitiger Reduzierung der
Betriebskosten,
 Reduzierung von Fließgeräuschen,
 Einsparung von Überströmventilen, z.B. in statischen
Heizkreisen.
6.1.1 Differenzdruck-Regelarten
Die wählbaren Regelungsarten sind:
 p-c: Die Elektronik hält den von der Pumpe erzeugten
Differenzdruck über den zulässigen Förderstrombereich
konstant auf dem eingestellten Differenzdruck-Sollwert HS
bis zur Maximal-Kennlinie (Abb 3.1 Anhang Seite III).
6.2
 p-v: Die Elektronik verändert den von der Pumpe
einzuhaltenden Differenzdruck-Sollwert linear zwischen
½Hs und Hs. Der Differenzdruck-Sollwert H nimmt mit der
Fördermenge ab bzw. zu (Abb 3.2 Anhang Seite III).
Funktion der Pumpe
6.2.1 Pumpen mit Bedienknopf
Auf der Frontseite des Regelmoduls (Abb 1.1 Anhang Seite II
Pos 5) befindet als zentrales Bedienelement der „rote Knopf“
(Abb 1.1 Anhang Seite II Pos.4) mit drei Einstellbereichen.
 Einstellbereich (Abb 1.1 Anhang Seite II Pos. 1):
Analogeingang 0...10 V ist aktiviert. Die Funktionen, die mit
dem analogen Steuersignal verknüpft sind, zeigt Abb 3.3
Anhang Seite III und Abb 3.4 Anhang Seite III (Werkseitige
Grundeinstellung).
 Einstellbereich (Abb 1.1 Anhang Seite II Pos. 2): 
Die Regelungsart p-c ist aktiv.
 Einstellbereich (Abb 1.1 Anhang Seite II Pos. 3): 
Die Regelungsart p-v ist aktiv.
HINWEIS
Die minimalen und maximalen Einstellwerte für die Förderhöhe bei den
Regelungsarten p-c und p-v ist abhängig vom Pumpentyp und
können in der Kennlinie abgelesen werden.
Unterschreitet der am roten Knopf eingestellte Förderhöhen-Sollwert den
minimalen Einstellwert, dann läuft die Pumpe in der entsprechenden
Regelungsart auf dem minimalen Einstellwert Hmin.
Überschreitet der am roten Knopf eingestellte Förderhöhen-Sollwert den
maximalen Einstellwert, dann läuft die Pumpe auf dem maximalen
Einstellwert Hmax.
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Installation und elektrischer Anschluss
Installation und elektrischer Anschluss sind gemäß örtlicher Vorschriften und nur durch Fachpersonal durchzuführen!
ACHTUNG!
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
Das Regelmodul ist nicht demontierbar. Sollte durch Gewalteinwirkung
das Regelmodul von der Pumpe abgetrennt worden sein, besteht Personengefahr:
 Bei generatorischem Betrieb der Pumpe (Antrieb des Rotors durch Vordruckpumpe) entsteht an den nicht berührgeschützten Motorklemmen
eine gefährliche Spannung.
 Durch den verbleibenden elektrischen Anschluss an dem Regelmodul
7.1
ACHTUNG!
WARNUNG! Gefahr von Personenschaden
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung sind zu beachten.
ACHTUNG!
WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen.
Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften (z.B. IEC, VDE usw.) und
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.
Installation
 Die Anlage/Pumpe ist in einem trockenen, gut belüfteten
und frostsicheren Raum zu montieren.
 Einbau erst nach Abschluss aller Schweiß- und Lötarbeiten
und der ggf. erforderlichen Spülung des Rohrsystems
vornehmen.
ACHTUNG!
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Verunreinigungen aus dem Rohrsystem können die Pumpe im Betrieb
zerstören. Vor Installation der Pumpe Rohrsystem spülen.
 Der Einbau von Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe
wird empfohlen. Damit wird bei einem evtl. Austausch der
Pumpe ein Entleeren und Wiederauffüllen der Anlage
erspart.
 Spannungsfreie Montage durchführen. Die Rohre sind so zu
befestigen, dass die Pumpe nicht das Gewicht der Rohre
trägt.
 Die Fließrichtung des Mediums muss mit dem
Richtungsdreieck auf dem Pumpengehäuse
übereinstimmen.
 nur Einbaulagen nach Abb 2.1 Anhang Seite II zulässig. Die
Pumpenwelle muss waagerecht liegen.
Bei besonderen Einbauverhältnissen, kann durch Drehen
des Motors das Regelmodul in eine waagerechte Position
gebracht werden. (Kap. 7.1.1 auf S. 6)
 Die Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so dass
spätere Service-Arbeiten leicht möglich sind.
 Die Montage ist so durchzuführen, dass kein Tropfwasser
auf den Pumpenmotor bzw. Klemmenkasten tropfen kann.
7.1.1 Änderung der Modulposition
Soll das Regelmodul in eine andere Position gebracht werden,
so braucht der Motor nicht komplett aus dem Pumpengehäuse
gezogen werden. Der Motor kann im Pumpengehäuse steckend
in die gewünschte Position gedreht werden, falls der entsprechende Platz vorhanden ist.
ACHTUNG!
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
Das Lösen der Motorschrauben und die Änderung der Position des Moduls ist nur bei drucklosem/entleertem System möglich.
Zum Lösen des Motors mussen 4 Innensechskantschrauben M6
( Abb 1.1 Anhang Seite II Pos. 6) gelöst werden.
ACHTUNG!
VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe
Übermäßige Krafteinwirkungen auf das Modul der Pumpe ist zu vermeiden.
ACHTUNG!
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
Die Welle ist mit dem Laufrad, dem Lagerschild und dem Rotor untrennbar verbunden. Wenn der Rotor mit seinen starken Magneten nicht im Motorgehäuse steckt, birgt er ein erhebliches Gefährdungspotenzial z.B.
durch plötzliches Anziehen von Gegenstanden aus Eisen/Stahl, Beeinflussung von elektrischen Geräten (Personengefährdung bei Herzschrittmachern), Zerstörung von Magnetkarten etc..
ACHTUNG!
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
Das Regelmodul ist nicht demontierbar. Sollte durch Gewalteinwirkung
das Regelmodul von der Pumpe abgetrennt worden sein, besteht Personengefahr:
Bei generatorischem Betrieb der Pumpe (Antrieb des Rotors durch Vordruckpumpe) entsteht an den nicht berührgeschützten Motorklemmen
eine gefährliche Spannung.
Durch den verbleibenden elektrischen Anschluss an dem Regelmodul
7.1.2 Isolierung der Pumpe in Anlagen mit Kondensatbildung
Die Baureihe Wilo-Stratos PARA ist für den Einsatz in Kälte-,
Klima- und ahnlichen Anlagen mit Fördermediumtemperaturen
bis -10°C geeignet. An mediumführenden Teilen wie z.B. Rohrleitungen oder Pumpengehäusen kann Kondensat entstehen,
wenn die Umgebungstemperatur höher als die Temperatur des
Fördermediums ist. Auch in diesen Einsatzfällen ist intermittierender Betrieb der Pumpen zulässig.
DE-6
Bei dem Einsatz in solchen Anlagen ist bauseitig eine diffusionsdichte Isolierung vorzusehen.
Bei den Pumpen mit P1 max <= 72 W aufgrund der besonderen
Konstruktion des Motors, kann sich in seinem Inneren kein Kondensat binden.
Zum Schutz vor Korrosion ist das Pumpengehäuse kataphoresebeschichtet.
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7.2
Elektrischer Anschluss
ACHTUNG!
WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag
Der elektrische Anschluss ist von einem beim örtlichen Energieversorgungsunternehmen (EVU) zugelassenen Elektroinstallateur und entsprechend den geltenden örtlichen Vorschriften (z.B. VDE-Vorschriften) auszuführen.
 Das Netzanschlusskabel (Abb 1.1 Anhang Seite II Pos. 8)
ist unlösbar mit der Pumpe verbunden.
ACHTUNG!
Vorsicht! Beschädigungsgefahr für die Pumpe
Das Kabel kann nur Werkseitig angeschlossen werden. Eine nachträgliche Installation ist nicht möglich.
ACHTUNG!
Warnung! Gefahr durch Stromschlag!
Sollte durch Gewalteinwirkung das Kabel von der Pumpe abgetrennt worden sein, besteht Personengefahr:
Bei generatorischem Betrieb der Pumpe (Antrieb des Rotors) kann an den
Modulkontakten eine berührgefährliche Spannung entstehen.
Keine spitzen Gegenstande (Nagel, Schraubendreher, Draht) in die Kontaktierung am Modul stecken.
Das freie Ende ist im Schaltkasten der Anlage aufzulegen (Abb
4.1 Anhang Seite IV).
 Schwarze/braune Litze:
L1 (Phase)
 Blaue Litze:
N (Neutralleiter)
 Grün-gelbe Litze:
(Schutzerde)
 Das Steuerkabel (Abb 1.1 Anhang Seite II) ist unlösbar, wie
das Netzkabel, mit der Pumpe verbunden.
 Die Zugentlastung des Kabels und die Dichtheit gegenüber
Tropf-/Schwitzwasser ist sicherzustellen. Gegebenenfalls ist
das Kabel mit einer Tropfwasser-Ablaufschlaufe zu
versehen um zu verhindern, dass Wasser im den
Schaltkasten gelangt. Das Steuerkabel umfasst die
Steuerfunktionen:
 Steuerung über Analogsignal 0-10V (4-adriges Kabel) (Abb
4.2 Anhang Seite IV):
 Litze Nr.1 (braun): 0...10 V Signalmasse (GND)
 Litze Nr.2 (weis): 0...10 V Signal
 Litze Nr.3 (blau): SSM
 Litze Nr.4 (schwarz): SSM
SSM: Die Sammelstormeldung ist als potentialfreier Öffner
(stromlos geschlossen) ausgeführt.
 Kontaktbelastung:
minimal zulässig: 12 V DC, 10 mA, 
maximal zulässig: 250 V AC, 1 A.
 Schalthäufigkeit:
 Ein-/Ausschaltungen über Netzspannung 
T 20 Mal / 24 h.
 Ein-/Ausschaltungen über 0...10 V T 20 Mal / h.
 Das min. Intervall zwischen 2 Schaltungen >= 5 s
 Alle Anschlussleitungen sind so zu verlegen, dass in keinem
Fall die Rohrleitung und / oder das Pumpen- und
Motorgehäuse berührt werden.
 Anschlussschema ( siehe Abb 4.2 Anhang Seite IV)
 Das Netzanschlusskabel ist durch eine Zugentlastung in
den Schaltkasten der Anlage zu führen. Die Zugentlastung
und die Dichtheit gegenüber Tropf-/Schwitzwasser ist
sicherzustellen. Gegebenenfalls ist das Kabel mit einer
Tropfwasser-Ablaufschlaufe zu versehen um zu verhindern,
dass Wasser in den Schaltkasten gelangt.
 Erfolgt eine Abschaltung mittels externem/bauseitigem
Netzrelais, sind folgende Mindestanforderungen zu erfüllen:
 Nennstrom > 10 A
 Nennspannung 250 V AC
 Ableitstrom je Pumpe Ieff 3,5 mA (gemäß EN 60335)
 Ein bauseitiger Motorschutzschalter ist nicht erforderlich. Ist
ein solcher in der Installation bereits vorhanden, so ist er zu
umgehen oder auf den maximal möglichen Stromwert
einzustellen.
 Die Pumpe darf mit einem FI- Schutzschalter abgesichert
werden.
Kennzeichnung FI:
oder
 Stromart und Spannung des Netzanschlusses müssen den
Angaben auf dem Typenschild entsprechen,
 Netzanschlussspannung: 1 ~ 230 V, 50/60 Hz, DIN IEC
60038.
 Netzseitige Absicherung: Siehe Typenschild,
 Pumpe/Anlage vorschriftsmäßig erden.
ACHTUNG!
VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe
Bei Isolationsprüfungen mit einem Hochspannungsgenerator ist die
Pumpe im Schaltkasten der Anlage allpolig vom Netz zu trennen.
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Inbetriebnahme
8.1
Füllen und Entlüften
Anlage sachgemäß füllen und entlüften. Eine Entlüftung des
Pumpenrotorraumes erfolgt selbsttätig bereits nach kurzer Betriebsdauer.
8.2
ACHTUNG!
WARNUNG! Verbrennungsgefahr
Je nach Betriebszustand der Pumpe bzw. der Anlage (Temperatur des
Fördermediums) kann die gesamte Pumpe sehr heiß werden.
Es besteht Verbrennungsgefahr bei Berührung der Pumpe!
Die Temperatur am Kühlkörper kann innerhalb der zulässigen Betriebsbedingungen bis zu 70°C betragen.
Einstellung der Pumpenleistung
8.2.1 Regelungsarten
Wird die Pumpe in der Regelungsart p-c oder p-v betrieben,
so ist die Pumpenleistung nach dem errechnetem Betriebspunkt
der Anlage einzustellen. Die Werkseinstellung entspricht nicht
der für die Anlage erforderlichen Pumpenleistung. Sie wird mit
Hilfe des Kennliniendiagramms des gewählten Pumpentyps (aus
Produktinformation) ermittelt. Siehe auch Abb 3.3 Anhang
Seite III und Abb 3.4 Anhang Seite III.
p-c
p-v
Betriebspunkt auf Max-Kennli- Vom Betriebspunkt aus nach links zeichnen.
nie
Sollwert Hs ablesen und die Pumpe auf diesen Wert einstellen.
Betriebspunkt im Regelbereich
Vom Betriebspunkt
aus nach links zeichnen. Sollwert Hs ablesen u. die Pumpe auf
diesen Wert einstellen.
Auf der
Regelkennlinie bis zur
Max-Kennlinie gehen,
dann waage-recht
nach links, Sollwert
Hs ablesen und die
Pumpe auf diesen
Wert einstellen.
Tab. 8.1:
8.2.2 Einstellung der Pumpenleistung durch Analogsignal 0...10 V
Bei der Drehzahlverstellung durch Analogsignal 0...10 V wird der
für eine Regelung erforderliche Soll-/Istwertvergleich von einem
externen Regler übernommen. Als Stellgröße wird der WILO
9
Stratos-PARA von dem externen Regler ein analoges Signal (010 V) zugeführt. (Abb 3.3 Anhang Seite III und Abb 3.4 Anhang
Seite III).
Wartung
Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch qualifiziertes
Fachpersonal!
ACHTUNG!
WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag
Gefahren durch elektrische Energie sind auszuschließen
Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten sind die Anlage/Pumpe(n)
spannungsfrei zu schalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten zu
sichern.
ACHTUNG!
WARNUNG! Verbrühungsgefahr
Bei hohen Mediumtemperaturen und Systemdrücken Pumpe vorher abkühlen lassen und System drucklos machen
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10 Störungen, Ursachen und Beseitigung
Störung
Ursache
Beschreibung / Beseitigung
Pumpe läuft bei eingeschalteter Stromzufuhr nicht
Elektrische Sicherung
defekt, Pumpe hat keine
Spannung
Sicherungen überprüfen, Spannungsunterbrechung beheben.
Pumpe macht Geräusche
Kavitation durch
unzureichenden
Vorlaufdruck
Systemvordruck innerhalb des zulässigen Bereiches erhöhen,
Förderhöheneinstellung überprüfen evtl. niedrigere Höhe einstellen
Netz-Unterspannung
Netz überlastet
Im Falle einer Über- oder Unterspannung wird der Motor ausgeschaltet. Er startet
automatisch sobald die Spannung wieder im gültigen Bereich liegt. SSM-Relais ist
aktiv. Off: 165 V AC / On: 195 V AC
Netz- Überspannung
Fehleinspeisung des
Fehleinspeisung des Energieversorgungsunternehmens
Energieversorgungsunter Im Falle einer Über- oder Unterspannung wird der Motor ausgeschaltet. Er startet
nehmens
automatisch sobald die Spannung wieder im gültigen Bereich liegt. SSM-Relais ist
aktiv. Off: 265 V AC / On: 245 V AC
Blockierung Motor
z.B. durch Ablagerungen Wenn der Motor blockiert, erfolgen max. 5 Neustarts in Intervallen von jeweils 30
Sekunden. Wenn der Motor weiterhin blockiert, wird er dauerhaft ausgeschaltet.
Dies kann nur durch Stromabschaltung über mehr als 30 sec. und
anschließendes Wiedereinschalten erfolgen. Das Deblockierungsprogramm läuft
bei jedem Start. SSM-Relais ist aktiv, solange der interne Fehlerzähler nicht NULL
ist.
Überlast Motor
Ablagerungen in der
Pumpe
Wenn der Stromverbrauch des Motors die Grenze für länger als 60 sec.
Überschreitet, wird der Fehler „Überlast“ gemeldet. Der Motor wird gestoppt und
nach einer Phase von 30 sec. erneut gestartet. Wenn innerhalb der nächsten 2
Minuten keine Überlast auftritt, wird der interne Fehlerzähler zurückgesetzt.
Ansonsten wird der Motor nach 5 nicht erfolgreichen Starts dauerhaft
ausgeschaltet. Dies kann nur durch Stromabschaltung für > 30 sec. zurückgesetzt
werden. SSM-Relais ist aktiv solange der interne Fehlerzähler nicht NULL ist.
Kurz-/Erdschluss
Motor defekt
Nach einem Kurzschluss wird der Motor ausgeschaltet. Nach 30 sec. wird er
wieder eingeschaltet. Der Motor wird nach 5-maligem Kurzschluss dauerhaft
abgeschaltet. Dies kann nur durch Stromabschaltung für > 30 sec. zurückgesetzt
werden. SSM-Relais ist aktiv, solange der interne Fehlerzähler nicht NULL ist.
Kontaktfehler
Modul nicht richtig aufge- Bei fehlendem Kontakt zwischen Motor und Modul wird der Motor abgeschaltet.
Nach 30 sec. erfolgt ein Neu-start. Nach fünfmaligem Abschalten wird der Motor
stekt.
dauerhaft abgeschaltet. Dies kann nur durch Stromabschaltung für > 30 sec.
Verbindung zwischen
zurückgesetzt werden. SSM-Relais ist aktiv, solange der interne Fehlerzähler
Motor und Modul
nicht NULL ist.
unterbrochen
Leerlauf
Luft in der Pumpe
Nach einem bestimmten Zeitrahmen unter Trockenlaufbedingungen wird der
Motor abgeschaltet. Nach einer Verzögerung von 30sec. startet er erneut. Wenn
innerhalb der nächsten 2 Minuten kein Trockenlauf auftritt, wird der interne
Fehlerzähler zurückgesetzt. Ansonsten wird der Motor nach 5 nicht erfolgreichen
Starts dauerhaft ausgeschaltet. Dies kann nur durch Stromabschaltung für > 30
sec. zurückgesetzt werden. SSM-Relais ist aktiv solange der interne Fehlerzähler
nicht NULL ist.
Übertemperatur Modul
Luftzufuhr zum
Kühlkörper des Moduls
eingeschränkt
Im Falle eine Übertemperatur wird der Motor abgeschaltet. Nach 30 sec. erfolgt
ein Neustart. Nach fünfmaligem Abschalten wird der Motor dauerhaft
abgeschaltet. Dies kann nur durch Stromabschaltung für > 30 sec. zurückgesetzt
werden. SSM-Relais ist aktiv, solange der interne Fehlerzähler nicht NULL ist.
Kabelbruch
Steuerung ist defekt,
Steuerleitung ist defekt
Bei den Pumpen, die über ein 0-10 V Signal geregelt sind und die über ein
Software mit Kabelbruchfunktion verfügen bei dem Eingangsteuersignal < 0,5 V,
wird ein Kabelbruch registriert. Die Pumpe dreht sich mit min. Drehzahl.
11 Ersatzteile
Für die Pumpe Stratos PARA sind keine Ersatzteile verfügbar.
Im Schadensfall ist die komplette Pumpe zu tauschen und die
defekte Einheit an den Hersteller der Anlage zurückzugeben.
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DE-9
UPE 70-25 - UPE 120-32
Deutsch
DE-10
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Table of contents
1
General ........................................................................................................................................ EN-1
2
Safety........................................................................................................................................... EN-1
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Personnel qualification......................................................................................................................... EN-1
Danger in the event of non-observance of the safety information ....................................................... EN-1
Safety information for the operator ...................................................................................................... EN-1
Safety information for inspection and installation work........................................................................ EN-1
Impermissible operating modes........................................................................................................... EN-1
3
Transport and intermediate storage......................................................................................... EN-1
4
Intended use ............................................................................................................................... EN-2
5
Information on the product ....................................................................................................... EN-2
5.1 Type code ............................................................................................................................................ EN-2
5.2 Technical data ..................................................................................................................................... EN-2
5.3 Scope of supply ................................................................................................................................... EN-3
6
Description and Function .......................................................................................................... EN-4
6.1 Description of the pump (Fig. 1.1 on p. II) ........................................................................................... EN-4
6.1.1 Types of differential pressure regulation .................................................................................... EN-4
6.2 Pump functions .................................................................................................................................... EN-4
6.2.1 Pump with operating button........................................................................................................ EN-4
7
Installation and electrical connection ...................................................................................... EN-5
7.1 Installation............................................................................................................................................ EN-5
7.1.1 Module position changes............................................................................................................ EN-5
7.1.2 Insulation of the pump in systems with condensate formation ................................................... EN-5
7.2 Electrical connection............................................................................................................................ EN-6
8
Start-up........................................................................................................................................ EN-7
8.1 Filling and de-aeration ......................................................................................................................... EN-7
8.2 Setting the pump output....................................................................................................................... EN-7
8.2.1 Regulation types......................................................................................................................... EN-7
8.2.2 Setting the pump output via analogue signal 0...10 V ................................................................ EN-7
9
Maintenance............................................................................................................................... EN-7
10 Faults, causes and elimination ................................................................................................. EN-8
11 Spare parts.................................................................................................................................. EN-8
Anhang / Appendix / Annexes .............................................................................................................................A-I
Funktionsbeschreibung / Description of functions / Description des fonctions ............................................... A-II
Einbaulage / Mounting position / Emplacement de montage.......................................................................... A-II
Diagramme / Diagrams / Diagrammes........................................................................................................... A-III
Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques .............................................................................A-IV
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EN-1
English
1.1 About this document ............................................................................................................................ EN-1
UPE 70-25 - UPE 120-32
1 General
1.1
About this document
English
The installation and operating instructions are part of the product.
They must be available in the immediate vicinity of the product at
all times. These instructions must be observed to ensure that the
device is used and operated as intended.
2 Safety
These operating instructions contain basic notes which must be
observed during installation and operation. It is therefore
essential for the technician and the operator to read these
operating instructions before the product is installed and started
up.
2.1
In addition to the general safety information listed here under
"Safety", the special safety information listed in the other
sections and marked with danger symbols must also be
observed.
Personnel qualification
Any personnel involved in the installation must be qualified to
carry out this kind of work.
2.2
Danger in the event of non-observance of the safety information
Persons and/or the pump/system are at risk if the safety
information is not observed.
2.3
Safety information for the operator
Observe the valid accident prevention regulations!
It must be ensured that there are no risks resulting from electrical
energy. Instructions resulting from local or general regulations
2.4
Safety information for inspection and installation work
The operator must ensure that all inspection and installation work
is carried out by authorised and qualified specialist personnel
who have studied the operating instructions in detail.
2.5
(e.g. IEC, VDE etc.) and from local utility companies must be
observed.
Work on the pump/system must only be carried out when the
pump/system is not operating.
Unauthorised alterations and the manufacture of spare parts are
not permitted.
Impermissible operating modes
The operating safety of the pump supplied can only be ensured if
the pump is properly used according to Chapt. 4 on page 2 of the
operating instructions. The limit values stated in the catalogue/on
the data sheet must never be undershot/exceeded.
3 Transport and intermediate storage
ATTENTION!
Danger of damage to the pump 
Danger of damage due to improper handling during transport and
storage. 
The pump must be protected against humidity, frost and mechanical
damage during transport and intermediate storage.
EN-1
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UPE 70-25 - UPE 120-32
4 Intended use
This device must not be operated by persons (including children)
with limited physical, sensory or mental abilities or lacking the
necessary experience and/or knowledge.
 Heat pumps
 Solar energy systems
ATTENTION!
Danger of damage to health! 
The materials used in the Wilo-Stratos PARA series can cause damage to
health as they are not approved for use in domestic water circulating
systems. 
Wilo-Stratos PARA pumps must not be used in domestic water systems.
The high-efficiency pumps in the Wilo-Stratos PARA series are
intended for the circulation of liquids (no oils, liquids containing
oil, no foodstuffs) in:
 Hot water heating systems
 Air conditioning, cooling and cold water circuits
5 Information on the product
5.1
Type code
Example: Wilo-Stratos PARA 25/1-7
Stratos PARA
25
=
OEM high-efficiency pump
=
Stand-alone pump
=
Screw connection
25 (Rp 1), 30 (Rp 1¼)
15 (Rp ½), 20 (Rp ¾)
1-7
=
adjustable controlling range of the
delivery height in (m)
Table 5.1:
5.2
Technical data
Max. discharge rate
Depends on the pump type, see characteristic curve
Max. delivery height
Depends on the pump type, see characteristic curve
Line voltage
1~230 V ±10 % according to DIN IEC 60038
Nominal current
See type plate
Frequency
50/60 Hz
Insulation class
F
Degree of protection
IP 44
Power consumption P1
See type plate
Nominal widths
see chapter 5.1 Type code
Connecting flange
see chapter 5.1 Type code
Permissible
ambient temperature
Tab. 5.2 on page 3
Max. relative humidity
 95 %
Permissible media to be pumped
Media to be pumped:
Heating water (according to VDI 2035/VdTÜV Tch 1466)
Water/glycol mixtures, maximum mixing ratio 1:1 (when glycol is added, the
output data of the pump must be adjusted based on the higher viscosity
(depending on the proportional mixing ratio)).
Ethylene/propylene glycols with corrosion protection inhibitor
Standard oxygen binder1
Standard anticorrosive1
Standard combination products1
Standard cooling brines1
Permissible medium temperature
Tab. 5.2 on page 3
Max. operating pressure of the pump
See type plate
Sound pressure level
< 35 dB(A)
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EN-2
English
 Closed industrial circulating systems.
Children must be supervised to ensure that they do not play with
the device.
UPE 70-25 - UPE 120-32
English
EMC (electromagnetic compatibility)
General EMC: EN 61800-3
Emitted interference
EN 61000-6-3, formerly EN 50081-1 (building standard)
Interference immunity
EN 61000-6-2, formerly EN 50082-2 (industry standard)
Motor protection
Integrated motor protection as standard
Fault current
3.5 mA
1. Observe the manufacturer's specifications regarding mixing ratios. Add any additives to the medium to be pumped on the pressure side of the pump.
ATTENTION!
Danger of damage to property!
If impermissible media are pumped, the pump may be destroyed.
Permissible medium
temperature
Permissible max. ambient temperature
-10 °C ... +95 °C
+ 40 °C
-10 °C ... +90 °C
+ 50 °C
-10 °C ... +80 °C
+ 55 °C
-10 °C ... +70 °C
+ 60 °C
-10 °C ... +65 °C
+ 65 °C
Table 5.2:
Minimum inlet pressure (above atmospheric pressure) at the inlet
stub to prevent cavitation noise (with medium temperature T1)
Nominal width
Rp ½; Rp ¾; Rp 1; Rp 1¼
T Med
T Med
-10 °C...+50 °C
+95 °C
0.3 bar
1.0 bar
Table 5.3:
The values are valid up to 300 m above sea level; the values
above this height are higher: 0.01 bar/100 m added height.
5.3
Scope of supply
 Pump, complete
 Installation and operating instructions
 2 x flat gasket
 Coupling relay
EN-3
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6 Description and Function
Description of the pump (Fig. 1.1 on p. II)
The Wilo-Stratos PARA series high-efficiency pumps are wetrunning pumps with "Electronic Commutated Motor" (ECM)
technology and integrated electronic regulation module which
makes an automatic adjustment of the pump output to variable
system loads possible.
This ensures optimum system efficiency in all operating modes
and with all loads, as well as the highest possible energy savings
on the pump side.
The regulation module has an axial design and can be found on
the motor casing (Fig. 1.1 Appendix page II item 5), with up to
three types of automatic output adjustment (depending on the
type of pump):
English
6.1
Type of regulation
1)
p-c
(Fig. 3.1 Appendix page III)
2)
p-v
(Fig. 3.2 Appendix page III)
3)
Speed adjustment via analogue signal 0...10 V 
(Fig. 3.3 Appendix page III and Fig. 3.4 Appendix page III)
Table 6.1:
The essential advantages of this electronic regulation are:
 Energy savings and reduced operating costs at the same
time,
 Reduction of flow noise,
 Fewer overflow valves required, e.g. in static heating
circuits.
6.1.1
Types of differential pressure regulation
The selectable types of regulation are:
 p-c: The electronics maintain the differential pressure
produced by the pump constant at the selected differential
pressure setpoint HS (up to the maximum characteristic
curve) across the entire permissible volume flow range (Fig.
3.1 Appendix page III).
6.2
6.2.1
 p-v: The electronics change the differential pressure
setpoint value to be maintained by the pump linearly
between ½Hs and Hs. The differential pressure setpoint
decreases or increases (Fig. 3.2 Appendix page III)
depending on the discharge rate.
Pump functions
Pump with operating button
The red button (Fig. 1.1 Appendix page II item 4) on the front of
the regulation module (Fig. 1.1 Appendix page II item 5) is the
central operating element, and offers three setting ranges.
 Setting range (Fig. 1.1 Appendix page II position 1):
Analogue input 0...10 V activated. Fig. 3.3 Appendix page III
and Fig. 3.4 Appendix page III show the functions which are
linked to the analogue control signal (factory setting).
 Setting range (Fig. 1.1 Appendix page II position 2): 
Type of regulation p-c active.
 Setting range (Fig. 1.1 Appendix page II position 3): 
Type of regulation p-v active.
NOTE
The minimum and maximum setting values for the delivery height with
regulation types p-c and p-v depend on the pump type and can be
determined from the characteristic curve.
If the setpoint for the delivery height set via the red button falls below the
minimum setting value, then the pump operates at the minimum setting
Hmin for this type of regulation.
If the setpoint for the delivery height set via the red button exceeds the
maximum setting, then the pump operates at the maximum setting Hmax.
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EN-4
UPE 70-25 - UPE 120-32
7 Installation and electrical connection
The installation and the electrical connection must be carried out
by specialists and in compliance with the local regulations!
English
ATTENTION!
WARNING! Danger of personal injury
The regulation module cannot be dismantled. If the regulation module
has been separated from the pump by force, there is danger of personal
injury:
 When the pump is in generator operation (with the rotor driven by the
booster pump) a dangerous voltage is present at the motor terminals
which are not protected against accidental contact.
 Due to the remaining electrical connection on the regulation module
7.1
 The system/pump must not be installed until all welding and
soldering work is completed; the pipe system must be
flushed if necessary.
ATTENTION!
CAUTION! Danger of damage to property!
Any impurities in the pipe system can destroy the pump during operation.
Flush the pipe system before the pump is installed.
ATTENTION!
The installation of shutoff devices upstream and downstream from the
pump is recommended. This means that it is not necessary to drain and
re-fill the system when the pump is replaced.
ATTENTION!
WARNING! Danger of personal injury
The motor screws can only be loosened and the module position
changed when the system is without pressure/empty.
Four M6 hexagonal socket screws (Fig. 1.1 Appendix page II
item 6) must be loosened in order to rotate the motor.
ATTENTION!
CAUTION! Danger of damage to the pump
Excessive application of force on the pump module must be avoided.
 The flow direction of the medium must correspond to the
direction triangle on the pump casing.
 Mounting positions according to Fig. 2.1 Appendix page II
only. The pump shaft must be horizontal.
Under special installation conditions, the motor can be
rotated to bring the regulation module into a horizontal
position. (Chapt. 7.1.1 on page 5 )
 The pump must be installed in an easily accessible position
in order to facilitate subsequent service work.
 The pump must be installed in such a way that no water can
drip onto the pump motor and/or the terminal box.
ATTENTION!
WARNING! Danger of personal injury
The shaft is inseparably connected to the wheel, the end plate and the
rotor. If the rotor with its strong magnets is not inserted into the motor
casing, there is a high degree of potential for danger, e.g. through the
sudden attraction of items made of iron/steel, interference with the
operation of electrical devices (danger to personnel wearing
pacemakers), destruction of magnetic cards etc.
ATTENTION!
WARNING! Danger of personal injury
The regulation module cannot be dismantled. If the regulation module
has been separated from the pump by force, there is danger of personal
injury:
When the pump is in generator operation (with the rotor driven by the
booster pump) a dangerous voltage is present at the motor terminals
which are not protected against accidental contact.
Due to the remaining electrical connection on the regulation module
Insulation of the pump in systems with condensate formation
The Wilo-Stratos PARA series is suitable for use in refrigerating,
air conditioning and similar systems where the temperature of
the medium to be pumped is as low as -10°C. Condensate can
form on medium-bearing components, e.g. pipework or pump
casings, if the ambient temperature is higher than the
temperature of the medium to be pumped. Intermittent pump
operation is still permissible even in these cases.
EN-5
 Tension-free installation. The pipes must be mounted in
such a way that the pump does not bear the weight of the
pipes.
Module position changes
The motor does not need be completely removed from the pump
casing in order to change the position of the regulation module.
The motor can be rotated into the desired position within the
pump casing, if there is enough space.
7.1.2
ATTENTION!
WARNING! Danger of electric shock
It must be ensured that there are no risks resulting from electrical energy.
Instructions resulting from local or general regulations (e.g. IEC, VDE
etc.) and from local utility companies must be observed.
Installation
 The system/pump must be installed in a dry, well-ventilated
room protected from frost.
7.1.1
ATTENTION!
WARNING! Danger of personal injury
Observe the valid accident prevention regulations
Diffusion-proof insulation must be provided on site when the
pump is used in these system types.
With pumps with P1 max <= 72 W, the special motor design
means that no condensate can form inside the motor.
The pump casing is cataphoresis-coated to protect it from
corrosion.
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UPE 70-25 - UPE 120-32
Electrical connection
ATTENTION!
WARNING! Danger of electric shock
The electrical connection must be made by an electrician approved by the
local utility company in accordance with the locally valid regulations (e.g.
VDE regulations).
 The mains connecting cable (Fig. 1.1 Appendix page II item
8) is inseparably connected to the pump.
ATTENTION!
Caution! Danger of damage to the pump
The cable must be connected in the factory. A subsequent connection is
not possible.
ATTENTION!
Warning! Danger of electric shock!
If the cable has been disconnected from the pump by force, there is
danger of personal injury:
When the pump is in generator operation (with the rotor driven), a
dangerous voltage may be present at the module contacts.
Do not stick any sharp objects (nails, screwdrivers, wire etc.) into the
module contacts.
The free end must be connected in the system's switch box (Fig.
4.1 Appendix page IV).
 Black/brown flexible wire:
L1 (phase)
 Blue flexible wire:
N (neutral conductor)
 Green-yellow flexible wire:
(protective earth)
 The strain relief of the cable and impermeability against
dripping water/condensate must be ensured. If necessary,
the cable must be furnished with a drip-off loop in order to
prevent water from entering the switch box. The control
cable covers the following control functions:
 Control via analogue signal 0-10V (4-core cable) (Fig. 4.2
Appendix page IV):
 - Flexible wire no. 1 (brown): 0...10 V signal ground
(GND)
 Flexible wire no. 2 (white): 0...10 V signal
 Flexible wire no. 3 (blue): Collective fault signal
 Flexible wire no. 4 (black): Collective fault signal
Collective fault signal: The collective fault signal is a floating
NC contact (closed when de-energized).
 Contact load:
min. permissible: 12 V DC, 10 mA, 
max. permissible: 250 V AC, 1 A.
 Switching frequency:
 Switch-on/switch-off via line voltage 
T 20 times / 24 h.
 Switch-on/switch-off via 0...10 V T 20 times / h.
 Min. interval between 2 operations >= 5 s
 All connecting lines must be connected in such a way that
there is no contact with pipework and/or the pump/motor
casing.
 Connection diagram (see Fig. 4.2 Appendix page IV)
 The mains connection cable must be routed into the
system's switch box using a strain relief. The strain relief and
impermeability against dripping water/condensate must be
ensured. If necessary, the cable must be furnished with a
drip-off loop in order to prevent water from entering the
switch box.
 The following minimum requirements must be fulfilled in the
event of a switch-off via an external/on-site circuit relay:
 Nominal current > 10 A
 Nominal voltage 250 V AC
 Leakage current per pump Ieff 3.5 mA (according to EN
60335)
 No on-site motor protection switch is necessary. If a motor
protection switch is already part of the system, this must be
bypassed or set to the maximum possible current value.
 The pump can be protected using a fault current protection
switch.
Fault current designation:
or
 Current type and voltage of the mains connection must be in
accordance with the specifications on the type plate.
 Mains connection voltage: 1 ~ 230 V, 50/60 Hz, DIN IEC
60038.
 Line side fuse protection: See type plate,
 The pump/system must be earthed according to regulations.
ATTENTION!
CAUTION! Danger of damage to the pump
All poles of the pump must be disconnected from the mains within the
switch box during insulation tests with a high-voltage generator.
 The control cable (Fig. 1.1 Appendix page II) is inseparably
connected to the pump (like the mains cable).
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EN-6
English
7.2
UPE 70-25 - UPE 120-32
8 Start-up
8.1
Filling and de-aeration
English
The system must be filled and de-aerated with due care. The
pump rotor space is automatically de-aerated after a short
operating period.
8.2
8.2.1
ATTENTION!
WARNING! Danger of burns
Depending on the operating status of the pump or the system
(temperature of the medium to be pumped), the pump can become very
hot.
Touching the pump may cause burns!
The temperature at the heatsink can reach up to 70°C within the
permissible operating condition range.
Setting the pump output
Regulation types
If the pump is operated with regulation type p-c or p-v, the
pump output must be set based on the calculated operating
point. The factory setting does not correspond the pump output
required for the system. It is determined based on the
characteristic curve diagram of the selected pump type (see
product information). See also Fig. 3.3 Appendix page III and
Fig. 3.4 Appendix page III.
p-c
p-v
Operating point on maximum
characteristic curve
From the operating point, move to the left.
Read out the set value Hs and set the pump
to this value.
Operating point within the
controlling range
From the operating
On the regulation
point, move to the left. curve, move to the
Read out the set value
maximum
Hs and set the pump characteristic curve,
to this value.
and from there
horizontally to the left,
read out the set value
Hs and set the pump
to this value.
Table 8.1:
8.2.2
Setting the pump output via analogue signal 0...10 V
When the the speed is adjusted using an 0...10 V analogue
signal, the setpoint/actual value comparison required for the
regulation is carried out by an external controller. The external
9
controller provides an analogue signal (0-10 V) to the WILO
Stratos-PARA as a manipulated variable. (Fig. 3.3 Appendix
page III and Fig. 3.4 Appendix page III).
Maintenance
Maintenance and repair work must only be carried out by
qualified specialists!
ATTENTION!
WARNING! Danger of electric shock
It must be ensured that there are no risks resulting from electrical energy.
Disconnect the system/pump(s) from the power source and secure it/
them against unauthorised restarting before carrying out any
maintenance or repair work.
ATTENTION!
WARNING! Danger of scalding
Whenthe medium temperatures and system pressures are high, let the
pump cool down and depressurise the system.
EN-7
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10Faults, causes and elimination
Cause
Description / elimination
Faulty fuse, pump without
voltage
Check fuses, rectify voltage interruption.
Pump makes noise
Cavitation due to insufficient
flow pressure
Increase system admission pressure within the permissible range, check setting for delivery height
and reduce if necessary
Line undervoltage
Line overloaded
In the event of overvoltage or undervoltage, the motor is switched off. It restarts automatically as
soon as the voltage is back within the valid range. Collective fault signal relay active. Off: 165 V AC
/ On: 195 V AC
Line overvoltage
Incorrect infeed by the utility
company
Incorrect infeed by the utility company
In the event of overvoltage or undervoltage, the motor is switched off. It restarts automatically as
soon as the voltage is back within the valid range. Collective fault signal relay active. Off: 265 V AC
/ On: 245 V AC
Motor blocking
E.g. due to deposits
When the motor stalls, a maximum of 5 restarts take place at intervals of 30 seconds each. When
the motor still stalls, it is switched off. The power must be switched off for 30 seconds and then the
system must be restarted. The deblocking program runs at each start. The collective fault signal
relay is active as long as the internal fault counter is not ZERO.
Motor overload
Deposits in the pump
When the power consumption of the motor exceeds the limit for more than 60 seconds, an
"Overload" fault is signalled. The motor is stopped and restarted after 30 seconds. If there is no
overload within the next 2 minutes, the internal fault counter is reset. The motor is permanently
switched off after 5 unsuccessful restarts. Switch off the power for > 30 seconds to reset. The
collective fault signal relay is active as long as the internal fault counter is not ZERO.
Short-circuit/ground fault
Motor defective
The motor is switched off when a short-circuit occurs. It is switched on again after 30 seconds. After
5 short-circuits, the motor is switched off permanently. Switch off the power for > 30 seconds to
reset. The collective fault signal relay is active as long as the internal fault counter is not ZERO.
Contact error
Module incorrectly inserted.
No-load
Air in the pump
Module overtemperature
Limited air inflow to the module In the event of overtemperature, the motor is switched off. After 30 seconds, the motor is restarted.
heatsink.
The motor is switched off permanently after it has switched off 5 times. Switch off the power for > 30
seconds to reset. The collective fault signal relay is active as long as the internal fault counter is not
ZERO.
Cable break
Control defective, control line
defective
The motor is switched off if there is no contact between the motor and the module. After 30 seconds,
Connection between motor and the motor is restarted. The motor is switched off permanently after it has switched off 5 times. Switch
off the power for > 30 seconds to reset. The collective fault signal relay is active as long as the
module interrupted
internal fault counter is not ZERO.
The motor is switched off after a certain period under dry running conditions. It restarts after a period
of 30 seconds. If no dry running occurs within the next 2 minutes, the internal fault counter is reset.
The motor is otherwise permanently switched off after 5 unsuccessful restarts. Switch off the power
for > 30 seconds to reset. The collective fault signal relay is active as long as the internal fault
counter is not ZERO.
A cable break is registered with pumps which are regulated via a 0-10 V signal and which are
equipped with software with a cable break function at an input control signal of < 0.5 V. The pump
rotates at minimum speed.
11Spare parts
There are no spare parts available for the Stratos PARA pump.
In the event of damage, the complete pump must be replaced
and the defective unit sent to the system manufacturer.
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EN-8
English
Fault
The pump does not operate
with the power supply
switched on
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Table des matières
1
Généralités.................................................................................................................................. FR-2
1.1 Concernant ce document......................................................................................................................FR-2
Sécurité ....................................................................................................................................... FR-2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Qualification du personnel ....................................................................................................................FR-2
Dangers en cas de non-respect des consignes de sécurité .................................................................FR-2
Consignes de sécurité pour l'exploitant ................................................................................................FR-2
Consignes de sécurité pour les travaux d'inspection et de montage....................................................FR-2
Modes de fonctionnement interdits.......................................................................................................FR-2
3
Transport et stockage temporaire ............................................................................................ FR-2
4
Utilisation conforme................................................................................................................... FR-3
5
Données concernant le produit ................................................................................................ FR-3
5.1 Références-clé......................................................................................................................................FR-3
5.2 Caractéristiques techniques .................................................................................................................FR-3
5.3 Fournitures............................................................................................................................................FR-4
6
Description et fonction .............................................................................................................. FR-5
6.1 Description du circulateur (Fig. 1.1 à la page II) ...................................................................................FR-5
6.1.1 Modes de régulation avec pression différentielle ........................................................................FR-5
6.2 Fonction du circulateur .........................................................................................................................FR-5
6.2.1 Circulateurs avec bouton de commande .....................................................................................FR-5
7
Installation et branchements électriques................................................................................. FR-6
7.1 Installation.............................................................................................................................................FR-6
7.1.1 Changement de place du module................................................................................................FR-6
7.1.2 Isolation du circulateur dans les installations avec formation de condensation ..........................FR-7
7.2 Branchements électriques ....................................................................................................................FR-7
8
Mise en service........................................................................................................................... FR-8
8.1 Remplissage et purge...........................................................................................................................FR-8
8.2 Réglage de la puissance du circulateur................................................................................................FR-8
8.2.1 Modes de régulation ....................................................................................................................FR-8
8.2.2 Réglage de la puissance via signal analogique 0...10 V .............................................................FR-8
9
Entretien..................................................................................................................................... FR-8
10 Défauts, causes et solution....................................................................................................... FR-9
11 Pièces de rechange.................................................................................................................... FR-9
Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I
Funktionsbeschreibung / Description of functions / Description des fonctions ............................................... A-II
Einbaulage / Mounting position / Emplacement de montage.......................................................................... A-II
Diagramme / Diagrams / Diagrammes........................................................................................................... A-III
Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques .............................................................................A-IV
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FR-1
Français
2
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1
Généralités
1.1
Concernant ce document
Les instructions de montage et de fonctionnement font partie
intégrante du produit. Elles doivent être mises à disposition à
proximité de l'appareil. Ces instructions doivent être respectées
2
à la lettre pour obtenir un fonctionnement conforme et une
utilisation correcte de l'appareil.
Sécurité
Français
Ces instructions de fonctionnement contiennent des remarques
fondamentales à respecter lors du montage et du service de
l'appareil et doivent donc être obligatoirement lues par le
monteur et l'exploitant de l'installation avant le montage et la
mise en service.
2.1
Respecter non seulement les consignes de sécurité énumérées
sous ce point Sécurité, mais également les consignes de
sécurité spéciales spécifiées dans les paragraphes suivants, à
l'aide des symboles de danger.
Qualification du personnel
Le personnel affecté au montage doit disposer de la qualification
nécessaire à la réalisation de ces travaux.
2.2
Dangers en cas de non-respect des consignes de sécurité
Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner une
mise en danger des personnes et des risques de dommages du
circulateur/de l'installation.
2.3
Consignes de sécurité pour l'exploitant
Respecter les prescriptions existantes concernant la prévention
des accidents.
2.4
Consignes de sécurité pour les travaux d'inspection et de montage
L'exploitant doit veiller à ce que les travaux d'inspection et de
montage soient effectués par un personnel autorisé et qualifié,
suffisamment informé grâce à l'étude détaillée des instructions
de fonctionnement.
2.5
Les travaux sur le circulateur/l'installation doivent uniquement
être effectués lors d'une mise à l'arrêt.
Toute transformation arbitraire ou confection de pièces de
rechange est interdite.
Modes de fonctionnement interdits
La sécurité de fonctionnement du circulateur livré est seulement
assurée en cas d'utilisation conforme, respectant le Kap. 4 auf S.
3 des instructions de fonctionnement. Les valeurs limites
3
Écarter tous risques pouvant être causés par l'énergie
électrique. Respecter les prescriptions locales ou générales (par
ex. CEI, VDE...) et celles des sociétés locales d'électricité.
mentionnées dans le catalogue/la fiche de données ne doivent
en aucun cas être dépassées ou ne pas être atteintes.
Transport et stockage temporaire
ATTENTION !
Risque de dommages du circulateur
Risque de dommages en cas d'utilisation inappropriée lors du transport
et du stockage. 
Le circulateur doit être protégé de l'humidité, du gel et de tout dommage
mécanique lors du transport et du stockage temporaire.
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Utilisation conforme
Cet appareil n'est pas destiné à des utilisateurs, y compris des
enfants, qui, compte tenu de leurs capacités physiques,
sensorielles ou intellectuelles, ou de leur manque d’expérience
ou de connaissances, ne sont pas en mesure de le manipuler.
 les pompes à chaleur
 les installations solaires
 les circuits de circulation industriels fermés.
ATTENTION !
Les enfants doivent être surveillés pour éviter qu’ils ne jouent
avec l’appareil.
Risques de danger pour la santé ! 
Les matériaux du Wilo-Stratos PARA peuvent entraîner des dangers pour
la santé, car ils ne sont pas conçus pour l'utilisation dans des systèmes
de circulation d'eau potable. 
Ne pas utiliser de circulateurs Wilo-Stratos PARA dans des circuits d'eau
potable.
Les circulateurs haute performance de la série Wilo-Stratos
PARA servent à faire circuler des liquides (pas d'huiles ou de
liquides oléagineux, pas d'aliments) dans :
 les installations de chauffage et d'eau chaude sanitaire
 les circuits de climatisation, de rafraîchissement et d'eau
froide
5
5.1
Données concernant le produit
Références-clé
Exemple : Wilo-Stratos PARA 25/1-7
Stratos PARA
25
=
Circulateur haute performance OEM
=
Circulateur séparé
=
Raccordement par vis
25 (Rp 1), 30 (Rp 1¼)
15 (Rp ½), 20 (Rp ¾)
1-7
=
plage de régulation de la hauteur de
refoulement en (m)
Tab. 5.1:
5.2
Caractéristiques techniques
Débit max.
en fonction du type de circulateur, voir courbe caractéristique
Hauteur de refoulement max.
en fonction du type de circulateur, voir courbe caractéristique
Tension réseau
1~230 V ±10 % selon DIN CEI 60038
Courant nominal
voir plaque signalétique
Fréquence
50/60 Hz
Classe d'isolation
F
Degré de protection
IP 44
Puissance consommée P1
voir plaque signalétique
Diamètre nominal
voir chap. 5.1 Références-clé
Bride de raccordement
voir chap. 5.1 Références-clé
Température ambiante
admissible
Tab. 5.2 à la p. 4
Humidité relative max.
 95 %
Fluides d'alimentation autorisés
Fluides d'alimentation :
 eau de chauffage (suivant VDI 2035/VdTÜV Tch 1466)
 mélange d'eau et de glycol, rapport max. du mélange 1:1 (en cas d'addition
de glycol, les données d'alimentation du circulateur doivent être corrigées
selon la viscosité élevée, en fonction du rapport en pourcentage du
mélange).





éthylène/propylène glycol avec inhibiteurs de corrosion
liant d'oxygène disponible dans le commerce1
liquide anti-corrosion disponible dans le commerce1
produit de combinaison disponible dans le commerce1
eau glycolée rafraîchissante disponible dans le commerce1
Température autorisée du fluide
Tab. 5.2 à la p. 4
Pression de service max. sur le circulateur
voir plaque signalétique
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Français
4
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Niveau de pression acoustique
< 35 dB(A)
CEM (compatibilité électromagnétique)
CEM générale : EN 61800-3
Émission de perturbations
EN 61000-6-3, anciennement EN 50081-1 (standard des bâtiments)
Immunité au bruit
EN 61000-6-2., anciennement EN 50082-2 (standard de l'industrie)
Protection moteur
protection complète du moteur intégrée en série
Courant de défaut
3,5 mA
1. Respecter les indications du fabricant concernant les rapports des mélanges. Mélanger les additifs au fluide d'alimentation, côté pression du circulateur.
ATTENTION !
Français
Risques de dommages matériels !
Les fluides d'alimentation non autorisés peuvent détruire le circulateur.
Température autorisée du
fluide
Température ambiante max. autorisée
-10 °C ... +95 °C
+ 40 °C
-10 °C ... +90 °C
+ 50 °C
-10 °C ... +80 °C
+ 55 °C
-10 °C ... +70 °C
+ 60 °C
-10 °C ... +65 °C
+ 65 °C
Tab. 5.2:
Alimentation minimum en pression (au dessus de la pression
atmosphérique) sur la tubulure d'aspiration pour éviter les bruits
de cavitation (pour une température de fluide T 1)
T Med
Diamètre nominal
T Med
-10 °C...+50 °C
+95 °C
0,3 bar
1,0 bar
Rp ½; Rp ¾; Rp 1; Rp 1¼
Tab. 5.3:
Les valeurs sont valables jusqu'à 300 m au dessus du niveau de
la mer, supplément pour les emplacements plus élevés : 0,01
bar/100 m de progression en hauteur.
5.3
Fournitures
 Circulateur complet
 Instructions de montage et de fonctionnement
 2 joints plats
 Relais de couplage
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Description et fonction
6.1
Description du circulateur (Fig. 1.1 à la page II)
Le circulateur haute performance Wilo-Stratos PARA fait partie
d'une série de circulateurs à rotor noyé avec technologie «
Electronic Commutated Motor » (moteur à commutation
électronique ECM) et régulation électronique intégrée
permettant une adaptation automatique du rendement du
circulateur aux états de charge variables de l'installation.
L'efficacité optimale de l'installation est ainsi garantie dans tous
les états de fonctionnement et de charge ce qui permet
d'économiser beaucoup d'énergie du côté circulateur.
Le module de régulation, version axiale, (Fig. 1.1 Annexe page II
rep.5), se situe sur la jaquette du moteur et permet, selon le type
de circulateur, jusqu'à trois types d'adaptation automatiques du
rendement.
Mode de régulation
1)
p-c
(Fig. 3.1 Annexe page III)
2)
p-v
(Fig. 3.2 Annexe page III)
3)
Réglage de la vitesse via signal analogique 0...10 V 
(Fig. 3.3 Annexe page III et Fig. 3.4 Annexe page III)
Tab. 6.1:
Les avantages principaux d'une régulation électronique sont les
suivants :
 économie d'énergie et réduction parallèle des coûts
d'exploitation,
 réduction des bruits d'écoulement,
 économie de soupapes différentielles, par ex. dans les
circuits de chauffage statiques.
6.1.1
Modes de régulation avec pression différentielle
Les modes de régulation suivants peuvent être sélectionnés :
 p-c : l'électronique maintient la pression différentielle
générée par le circulateur de manière constante à la valeur
consigne de pression différentielle HS réglée (jusqu'à la
courbe caractéristique maximale) lors de son passage par la
zone de refoulement autorisée (Fig. 3.1 Annexe page III).
6.2
6.2.1
 p-v : l'électronique modifie la valeur consigne de
différentielle à respecter par le circulateur de
linéaire entre ½Hs et Hs. La valeur consigne de
différentielle H augmente ou diminue en fonction
(Fig. 3.2 Annexe page III).
pression
manière
pression
du débit
Fonction du circulateur
Circulateurs avec bouton de commande
Sur la face frontale du module de régulation (Fig. 1.1 Annexe
page II rep.5) est situé un « bouton rouge » (Fig. 1.1 Annexe
page II rep.4), élément central de commande avec trois plages
de réglage.
 Plage de réglage (Fig. 1.1 Annexe page II rep.1) : entrée
analogique 0...10 V activée. Les fonctions associées au
signal de commande analogique sont présentées à la Fig.
3.3 Annexe page III et à la Fig. 3.4 Annexe page III (réglage
de base usine).
 Plage de réglage (Fig. 1.1 Annexe page II rep.2) : 
le mode de régulation p-c est actif.
 Plage de réglage (Fig. 1.1 Annexe page II rep.3) : 
le mode de régulation p-v est actif.
ATTENTION !
Les valeurs de réglage minimum et maximum pour la hauteur de
refoulement en cas de régulation p-c et p-v dépendent du type de
circulateur et peuvent être lues sur la courbe caractéristique.
Si la valeur consigne réglée sur le bouton rouge concernant la hauteur de
refoulement passe au-dessous de la valeur de réglage minimum, le
circulateur fonctionne sur la valeur de réglage minimum Hmin dans le
mode de régulation correspondant.
Si la valeur consigne réglée sur le bouton rouge concernant la hauteur de
refoulement dépasse la valeur de réglage maximum, le circulateur
fonctionne sur la valeur de réglage maximum Hmax.
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Français
6
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7
Installation et branchements électriques
L'installation et les branchements électriques doivent être
effectués selon les prescriptions locales et uniquement par un
personnel spécialisé !
ATTENTION !
Français
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
Le module de régulation n'est pas démontable. Il y a risque de blessures
corporelles lorsque le module de régulation est séparée par la force du
circulateur :
 en cas de fonctionnement générateur du circulateur (commande du
rotor via une pompe de pression d'alimentation), une tension dangereuse
apparaît sur les bornes moteurs non protégées contre les contacts.
 en raison des branchements électriques restants sur le module de
régulation
7.1
ATTENTION !
AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électrique
Écarter tous risques pouvant être causés par l'énergie électrique.
Respecter les prescriptions locales ou générales (par ex. CEI, VDE...) et
celles des sociétés locales d'électricité.
Installation
 L'installation/le circulateur doivent être montés dans une
pièce sèche, bien aérée et à l'abri du gel.
 Procéder au montage uniquement une fois les travaux de
soudage et de brasage et une fois le rinçage du système de
tuyauteries effectués.
ATTENTION !
PRUDENCE ! Risques de dommages matériels !
Les impuretés du système de tuyauteries peuvent détruire le circulateur
en fonctionnement. Rincer le système de tuyauteries avant d'installer le
circulateur.
 Il est recommandé de monter des robinetteries d'arrêt en
amont et en aval du circulateur. Cela évite de devoir vider et
remplir à nouveau l'installation en cas d'échange éventuel
du circulateur.
7.1.1
ATTENTION !
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
Respecter les prescriptions existantes concernant la prévention des
accidents.
 Mettre hors tension avant de procéder au montage. Les
tuyaux doivent être montés de manière à ce que le
circulateur ne supporte pas leur poids.
 La direction d'écoulement du fluide doit correspondre au
triangle de direction situé sur la jaquette du circulateur.
 Seules les positions de montage suivant la Fig. 2.1 Annexe
page II sont autorisées. L'arbre du circulateur doit être
installé à l'horizontale.
En cas de montage particulier, il est possible, en tournant le
moteur, de positionner le module de régulation à
l'horizontale. (Kap. 7.1.1 auf S. 6)
 Monter le circulateur à un endroit facilement accessible afin
de faciliter les travaux d'entretien ultérieurs.
 Installer l'appareil de manière à ce qu'aucune goutte d'eau
ne puisse tomber sur le moteur du circulateur ou sur le
coffret à bornes.
Changement de place du module
Si le module de régulation doit être placé d'une autre façon, le
moteur n'a pas besoin d'être complètement retiré de la jaquette
du circulateur. Le moteur peut être tourné à la position souhaitée
dans la jaquette du circulateur lorsque la place correspondante
est disponible.
ATTENTION !
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
Il est possible de retirer les vis du moteur et de changer la position du
module uniquement dans un système sans pression/vidé.
ATTENTION !
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
Le module de régulation n'est pas démontable. Il y a risque de blessures
corporelles lorsque le module de régulation est séparée par la force du
circulateur :
en cas de fonctionnement générateur du circulateur (commande du rotor
via une pompe de pression d'alimentation), une tension dangereuse
apparaît sur les bornes moteurs non protégées contre les contacts.
en raison des branchements électriques restants sur le module de
régulation
Les 4 vis à six pans creux M6 ( Fig. 1.1 Annexe page II rep. 6)
doivent être dévissées pour pouvoir retirer le moteur.
ATTENTION !
PRUDENCE ! Risque de dommages du circulateur
Éviter de forcer de manière excessive sur le module du circulateur.
ATTENTION !
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
L'arbre est raccordé de manière indissociable au ventilateur, à la cloison
et au rotor. Lorsque le rotor aux puissants aimants n'est pas enfiché dans
la jaquette du moteur, il peut causer un danger considérable, par ex. en
attirant de manière inopinée des objets en fer/acier, en influençant des
objets électriques (risque de blessures corporelles pour les personnes
portant un stimulateur cardiaque) ou en détruisant des cartes
magnétiques...
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Isolation du circulateur dans les installations avec formation de condensation
La série Wilo-Stratos PARA convient pour des applications dans
des installations de froid, de climatisation et semblables avec
des températures min. de fluide d'alimentation de -10 °C. De
l'eau de condensation peut apparaître sur les pièces conduisant
le fluide comme les tuyaux ou la jaquette du circulateur lorsque
la température ambiante est supérieure à la température du
fluide d'alimentation. Un fonctionnement intermittent des
circulateurs est admis dans ces cas d'exploitation.
7.2
Le client doit prévoir une isolation étanche à la diffusion en cas
d'exploitation dans ce genre d'installations.
Pour les circulateurs avec P1 max <= 72 W en raison de la
construction particulière du moteur, aucun condensat ne peut se
former à l'intérieur du moteur.
La jaquette du circulateur est équipée d'un revêtement par
cataphorèse pour la protéger contre la corrosion.
Branchements électriques
ATTENTION !
AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électrique
Les branchements électriques doivent être effectués par un installateur
spécialisé autorisé par la société d'électricité locale conformément aux
prescriptions en vigueur localement (par ex. prescriptions VDE).
 Le câble de raccordement réseau (Fig. 1.1 Annexe page II
rep. 8) est indissociable du circulateur.
ATTENTION !
Dénomination du disjoncteur :
ou
 Type de courant et tension du branchement réseau doivent
correspondre aux données de la plaque signalétique,
 Tension de raccordement réseau : 1 ~ 230 V, 50/60 Hz, DIN
CEI 60038.
 Fusible réseau : voir plaque signalétique,
Prudence! Risque de dommages du circulateur
Le câble ne peut être raccordé qu'en usine. Toute installation ultérieure
est impossible.
 Mettre le circulateur/l'installation à la terre conformément
aux prescriptions.
ATTENTION !
ATTENTION !
Avertissement ! Risque de décharge électrique !
Il y a risque de blessures corporelles lorsque le câble est séparé par la
force du circulateur :
en cas de fonctionnement générateur du circulateur (commande du
rotor), une tension dangereuse peut apparaître sur les contacts du
module.
Ne pas mettre de petits objets pointus (pointe, tournevis, fil) dans les
branchements du module.
L'extrémité libre doit être posée dans le boîtier électrique de
l'installation (Fig. 4.1 Annexe page IV).
 toron noir/marron :
L1 (phase)
 toron bleu :
N (fil neutre)
 toron vert-jaune :
 Le circulateur peut être protégé par un disjoncteur
différentiel.
(terre de protection)
 Le câble de raccordement réseau doit être introduit dans le
boîtier électrique de l'installation par un collier de fixation.
Vérifier le collier de fixation et assurer l'étanchéité contre les
gouttes d'eau/la condensation. Si nécessaire, le câble doit
être équipé d'un anneau d'écoulement des gouttes d'eau
pour empêcher que l'eau ne pénètre dans le boîtier
électrique.
 Si une coupure est effectuée au moyen d'un relais de
réseau externe/monté par le client, les conditions minimum
suivantes doivent être remplies :
 courant nominal > 10 A
 tension nominale 250 V AC
 Courant de fuite par circulateur Ieff 3,5 mA (suivant EN
60335)
 Un disjoncteur moteur à prévoir par le client n'est pas requis.
S'il est déjà présent dans l'installation, il doit être contourné
ou réglé sur la valeur maximale possible de courant.
PRUDENCE ! Risque de dommages du circulateur
Le circulateur du boîtier électrique de l'installation doit être séparé du
réseau au moyen d'un dispositif de coupure omnipolaire lors des
contrôles d'isolation avec un générateur haute tension.
 Le câble de commande (Fig. 1.1 Annexe page II), comme le
câble réseau, est indissociable du circulateur.
 Vérifier le collier de fixation et assurer l'étanchéité contre les
gouttes d'eau/la condensation. Si nécessaire, le câble doit
être équipé d'un anneau d'écoulement des gouttes d'eau
pour empêcher que l'eau ne pénètre dans le boîtier
électrique. Le câble de commande englobe les fonctions de
commande suivantes :
 Commande via signal analogique 0-10V (câble 4 fils) (Fig.
4.2 Annexe page IV) :
 toron n° 1 (marron) : 0...10 V terre (GND)
 toron n° 2 (blanc) : 0...10 V signal
 toron n° 3 (bleu) : SGD
 toron n° 4 (noir) : SGD
SGD : la signalisation groupée de défauts est exécutée comme
contact NF (fermé sans courant) sans potentiel.
 Charge 
sur le contact :
minimum autorisée : 12 V DC, 10 mA, 
maximum autorisée : 250 V AC, 1 A.
 Fréquence de manœuvre :
 mise en route/à l'arrêt via tension réseau
T 20 fois / 24 h.
 Mise en route/à l'arrêt via 0...10 V T 20 fois / h.
 Intervalle min. entre 2 commutations >= 5 s
 Toutes les conduites de raccordement doivent être posées
de manière à ce qu'elles ne touchent en aucun cas le tuyau
et / ou la jaquette du circulateur et du moteur.
 Schéma de raccordement (voir Fig. 4.2 Annexe page IV)
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Français
7.1.2
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8
Mise en service
8.1
Remplissage et purge
Remplir et purger l'installation de manière appropriée. Une purge
de l'espace rotor du circulateur s'effectue automatiquement
après une courte durée de service.
Français
8.2
8.2.1
ATTENTION !
AVERTISSEMENT ! Risque de brûlures !
L'ensemble du circulateur peut devenir très chaud, selon son mode de
fonctionnement ou celui de l'installation (température du fluide
d'alimentation).
Risque de brûlures en cas de contact avec le circulateur !
La température du dissipateur thermique peut atteindre jusqu'à 70 °C
dans les conditions de service autorisées.
Réglage de la puissance du circulateur
Modes de régulation
Si le circulateur est exploité dans les modes de régulation p-c
ou p-v, sa puissance doit être réglée selon le point de
fonctionnement calculé de l'installation. Le réglage usine ne
correspond pas à la puissance nécessaire à l'installation. Cette
puissance est calculée à l'aide du diagramme des courbes
caractéristiques du type de circulateur choisi (dans les
informations produits). Voir aussi Fig. 3.3 Annexe page III et Fig.
3.4 Annexe page III.
p-c
p-v
Point de fonctionnement sur la Se déplacer vers la gauche à partir du point
courbe max.
de fonctionnement. Lire la valeur consigne
HS et régler le circulateur sur cette valeur.
Point de fonctionnement dans
la plage de régulation
Se déplacer vers la
gauche à partir du
point de
fonctionnement. Lire
la valeur consigne HS
et régler le circulateur
sur cette valeur.
Se déplacer de la
courbe de régulation à
la courbe Max, puis à
l'horizontale vers la
gauche, lire la valeur
consigne HS et régler
le circulateur sur cette
valeur.
Tab. 8.1:
8.2.2
Réglage de la puissance via signal analogique 0...10 V
Lors du réglage de la vitesse via un signal analogique 0...10 V, la
comparaison requise entre la valeur consigne et la valeur réelle
est prise en charge par un régulateur externe. Un signal
9
analogique (0-10 V) est amené comme grandeur de commande
au WILO Stratos PARA par un régulateur externe. (Fig. 3.3
Annexe page III et Fig. 3.4 Annexe page III).
Entretien
Les travaux d'entretien et de réparation ne doivent être
effectués que par un personnel autorisé et qualifié !
ATTENTION !
AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électrique
Écarter tous risques pouvant être causés par l'énergie électrique.
Mettre l'installation/le(s) circulateur(s) hors tension avant d'effectuer tous
travaux d'entretien et de réparation et protéger contre toute remise en
marche accidentelle.
ATTENTION !
AVERTISSEMENT ! Risque de brûlures
En cas de température du fluide et de pression du système élevées,
laisser le circulateur refroidir et dépressuriser le système.
FR-8
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10 Défauts, causes et solution
Cause
Description / solution
Vérifier les fusibles, éliminer la cause de la panne de tension.
Le circulateur fait du bruit
Cavitation liée à une pression
de départ insuffisante
Augmenter la pression d'alimentation du système dans la plage autorisée, vérifier la hauteur de
refoulement et éventuellement la régler plus bas
Sous-tension du réseau
Réseau surchargé
Le moteur est mis à l'arrêt en cas de surtension ou de sous-tension. Il se remet automatiquement
en marche lorsque la tension se situe à nouveau dans la plage valide. Le relais SGD est actif. Off :
165 V AC / On : 195 V AC
Surtension du réseau
Mauvaise alimentation de la
société d'électricité
Mauvaise alimentation de la société d'électricité
Le moteur est mis à l'arrêt en cas de surtension ou de sous-tension. Il se remet automatiquement
en marche lorsque la tension se situe à nouveau dans la plage valide. Le relais SGD est actif. Off :
265 V AC / On : 245 V AC
Blocage du moteur
à cause de dépôts par ex.
Lorsque le moteur se bloque, 5 redémarrages sont effectués à des intervalles de 30 secondes.
Lorsque le moteur continue à se bloquer, il est mis hors tension de façon durable. Cela peut
uniquement être effectué en l'arrêtant pendant plus de 30 s et en le remettant ensuite en marche.
Le programme de déblocage se met en route à chaque démarrage. Le relais SGD est actif tant que
le compteur de défauts interne est sur ZÉRO.
Surcharge du moteur
Dépôts dans le circulateur
Lorsque la consommation du moteur dépasse la limite pendant plus de 60 s, le défaut « Surcharge
» apparaît. Le moteur est stoppé puis redémarré après une durée de 30 s. Si, durant les deux
minutes suivantes, il n'y a pas de surcharge, le compteur de défauts est réinitialisé. Si ce n'est pas
le cas, le moteur est mis à l'arrêt de façon durable après 5 redémarrages infructueux. Cette mise à
l'arrêt ne peut être réinitialisée qu'après mise hors tension de > 30 s. Le relais SGD est actif tant que
le compteur de défauts interne est sur ZÉRO.
Court-circuit/défaut à la terre Moteur défectueux
Le moteur est mis à l'arrêt après un court-circuit. Il peut être remis en marche au bout de 30 s. Le
moteur est mis à l'arrêt de façon durable après 5 courts-circuits. Cette mise à l'arrêt ne peut être
réinitialisée qu'après mise hors tension de > 30 s. Le relais SGD est actif tant que le compteur de
défauts interne est sur ZÉRO.
Défaut de contact
Le moteur est mis à l'arrêt en cas de manque de contact entre le moteur et le module. Il y a
redémarrage au bout de 30 s. Après cinq mises hors tension, le moteur est mis à l'arrêt de façon
durable. Cette mise à l'arrêt ne peut être réinitialisée qu'après mise hors tension de > 30 s. Le relais
SGD est actif tant que le compteur de défauts interne est sur ZÉRO.
Le module n'est pas bien
enfiché.
Liaison entre le moteur et le
module interrompue
Marche à vide
Air présent dans le circulateur Le moteur est mis à l'arrêt après une période déterminée dans des conditions de marche à sec. Il
redémarre après une temporisation de 30 s. Si, durant les deux minutes suivantes, il n'y a pas de
marche à sec, le compteur de défauts est réinitialisé. Si ce n'est pas le cas, le moteur est mis à
l'arrêt de façon durable après 5 redémarrages infructueux. Cette mise à l'arrêt ne peut être
réinitialisée qu'après mise hors tension de > 30 s. Le relais SGD est actif tant que le compteur de
défauts interne est sur ZÉRO.
Surchauffe du module
Alimentation réduite en air vers En cas de surchauffe, le moteur est mis à l'arrêt. Il y a redémarrage au bout de 30 s. Après cinq
le dissipateur thermique du
mises hors tension, le moteur est mis à l'arrêt de façon durable. Cette mise à l'arrêt ne peut être
module
réinitialisée qu'après mise hors tension de > 30 s. Le relais SGD est actif tant que le compteur de
défauts interne est sur ZÉRO.
Rupture de câble
Commande ou ligne de
commande défectueuses
Pour les circulateurs régulés par un signal 0-10 V et disposant d'un logiciel avec fonction rupture de
câble sur le signal d'entrée de commande < 0,5 V, une rupture de câble est détectée. Le circulateur
fonctionne à une vitesse minimale.
11 Pièces de rechange
Aucune pièce de rechange pour le circulateur Stratos PARA. En
cas de dommage, l'ensemble du circulateur doit être changé et
l'unité défectueuse renvoyée au fabricant de l'installation.
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FR-9
Français
Défaut
Le circulateur ne fonctionne Fusible électrique défectueux,
pas alors qu'il y a
le circulateur n'est pas sous
alimentation en courant
tension
UPE 70-25 - UPE 120-32
Français
FR-10
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UPE 70-25 - UPE 120-32
Anhang / Appendix / Annexes
1
Funktionsbeschreibung / Description of functions / Description des fonctions ................... A-II
2
Einbaulage / Mounting position / Emplacement de montage................................................... A-II
3
Diagramme / Diagrams / Diagrammes ....................................................................................... A-III
3.1 Differenzdruck / Differential pressure / Pression différentielle ............................................................... A-III
3.2 Drehzahlverstellung / Speed adjustment / Réglage de la vitesse.......................................................... A-III
3.3 Kennlinie / Characteristic curve / Courbe caractéristique ...................................................................... A-III
Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques ...................................................... A-IV
4.1
4.2
4.3
4.4
Aderbelegung / Pin configuration / Brin occupation...............................................................................A-IV
Anschlussschema / Connection diagram / Schéma de raccordement ..................................................A-IV
Schaltplan / Circuit diagram / Schéma électrique ...................................................................................A-V
Legende zu Stromlaufplänen / Legend for Circuit Diagrams / Légendes des schémas électriques.......A-V
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A-I
Anhang · Appendix · Annexes
4
UPE 70-25 - UPE 120-32
1 Funktionsbeschreibung / Description of functions / Description
des fonctions
Anhang · Appendix · Annexes
Abb. / Fig. / Fig. 1.1:
2 Einbaulage / Mounting position / Emplacement de montage
Abb. / Fig. / Fig. 2.1:
A-II
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UPE 70-25 - UPE 120-32
3 Diagramme / Diagrams / Diagrammes
Differenzdruck / Differential pressure / Pression différentielle
Abb. / Fig. / Fig. 3.1:
3.2
p-v
Drehzahlverstellung / Speed adjustment / Réglage de la vitesse
Abb. / Fig. / Fig. 3.3:
3.3
Abb. / Fig. / Fig. 3.2:
p-c
Anhang · Appendix · Annexes
3.1
Abb. / Fig. / Fig. 3.4:
p-c
p-v
Kennlinie / Characteristic curve / Courbe caractéristique
Förderhöhe in [m]
Delivery height in [m]
Refoulement en [m]
Maximum
13
12
11
10
9
8
7
6
5
30/1-12
4
3
25(30)/1-8
2
25(30)/1-7
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Duchfluss in [m³/h]
Flow rate in [m³/h]
Débit en [m³/h]
Abb. / Fig. / Fig. 3.5:
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A-III
UPE 70-25 - UPE 120-32
4 Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques
4.1
Aderbelegung / Pin configuration / Brin occupation
Anhang · Appendix · Annexes
Abb. / Fig. / Fig. 4.1:
4.2
Abb. / Fig. / Fig. 4.2:
Anschlussschema / Connection diagram / Schéma de raccordement
ws
br
A-IV
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UPE 70-25 - UPE 120-32
$
$
1
3(
.
.0[
$
/
/
/
1
3(
/
$
1-12
Schaltplan / Circuit diagram / Schéma électrique
1[-[12[
4.3
0
660
Q
660
Q
8
4.4
1[-[
,'[
9
*1'
1[-[
,'[
8
9
*1'
0[
Anhang · Appendix · Annexes
1
1
Legende zu Stromlaufplänen / Legend for Circuit Diagrams / Légendes
des schémas électriques
Jx
Stecker von Nx
Plug from Nx
Connecteur de Nx
K5
Schütz Primärpumpe
Contactor primary pump
contacteur pompe primaire
KMx
Koppelrelais Pumpe
Pump coupling relay
Relais de couplage pompe
M11
Primärpumpe
Primary pump
Pomp primaire
Mx
Pumpe
Pump
Pompe
Nx
Regler
Controller
Régulateur
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A-V
UPE 70-25 - UPE 120-32
M
Anhang · Appendix · Annexes
A-VI
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www.dimplex.de
Anhang · Appendix · Annexes
UPE 70-25 - UPE 120-32
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A-VII
Garantiebedingungen
und
Kundendienstadresse
Montage- und Gebrauchsanweisung Wärmepumpe.
siehe
For the terms of the guarantee and after-sales service
addresses, please refer to the Installation and Operating
Instructions for Heat Pumps.
Pour les conditions de garantie et les adresses SAV, se référer
aux instructions de montage et d'utilisation de la pompe à
chaleur.
Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
Subject to alterations and errors.
Sous réserve d’erreurs et modifications.
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