Graco 3A2017C, Reactor A-25 Owner's Manual


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Graco 3A2017C, Reactor A-25 Owner's Manual | Manualzz
Funcionamiento
®
A-25
3A2017C
ES
PLURAL COMPONENT PROPORTIONER
Dosificador de componente plural, calentado eléctricamente y accionado por
aire
Para pulverizar o suministrar fórmulas de espuma de poliuretano con relación 1:1 y otros
materiales 1:1 de fijación rápida.
No aprobado para uso en atmósferas explosivas o ubicaciones peligrosas.
Este modelo puede configurarse en el terreno con los siguientes voltajes de suministro:
230 V, monofásico
230 V, trifásico
380 V, trifásico
Presión máxima de trabajo del fluido 14 MPa (138 bar, 2000 psi)
Presión máxima de trabajo del aire 550 kPa (5,5 bar, 80 psi)
Instrucciones de seguridad
importantes
Lea todas las advertencias e instrucciones
de este manual. Guarde estas instrucciones.
Vea la página 10 para información sobre el modelo,
incluso la presión máxima de trabajo y las
aprobaciones.
ti16811b
Índice
Modelos de dosificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Manuales relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Información importante sobre los
isocianatos (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Combustión espontánea
del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Mantenga separados los componentes A y B . . 8
Sensibilidad a la humedad de los isocianatos . . 9
Resinas espumosas con agentes de soplado
de 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Cambio de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Instalación típica, sin circulación . . . . . . . . . . . . 10
Instalación típica, con circulación . . . . . . . . . . . . 11
Identificación de componentes . . . . . . . . . . . . . . 12
Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Controles e indicadores de temperatura . . . . . . 14
Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Ubicación del Reactor A-25 . . . . . . . . . . . . . . . 16
Determinación de la fuente de alimentación . . . 16
Requisitos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Configuración según la fuente de alimentación 17
Conexión a tierra del sistema . . . . . . . . . . . . . . 20
Puesta en marcha del sistema de lubricación
de la bomba de ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Conexiones de suministro de fluido . . . . . . . . . 20
Conexión de suministro de aire . . . . . . . . . . . . 20
Tuberías de recirculación/alivio
de sobrepresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Instale el sensor de temperatura
de fluido (FTS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Conexión de la manguera calentada . . . . . . . . 21
Cierre de las válvulas A y B de entrada
de fluido de la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Conexión de la manguera flexible
de conexión a la pistola o al colector
de fluido de la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Puesta en marcha inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Comprobación de presión de la manguera . . . . 23
Ajuste de las temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Llenado de copas húmedas con líquido
sellador de cuello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Pulverización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Ajustes de pulverización . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2
Estacionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Procedimiento de alivio de presión . . . . . . . . . . . 28
Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Procedimiento de puesta en marcha diaria . . . . 30
Circulación de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Circulación a través del Reactor . . . . . . . . . . . . 32
Circulación a través del colector
de la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Controles e indicadores de DataTrak . . . . . . . . . 34
Funcionamiento de DataTrak . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Modo de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Modo de ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Códigos de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Códigos de diagnóstico del control
de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Códigos de diagnóstico de DataTrak . . . . . . . . 37
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Garantía estándar de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3A2017C
Modelos de dosificador
Modelos de dosificador
Todos los dosificadores se pueden configurar para funcionar con 380 V (4 cables), 230 V (3 cables) o 230 V 1 fase.
Nro. de
pieza
Presión máxima de Presión máxima de Incluye:
DataTrak (solo
trabajo del fluido trabajo de aire fijada
recuento de ciclos)
MPa (bar, psi)
kPa (bar, psi)
Ruedas
262572
14 MPa
(138 bar, 2000 psi)
550 kPa
(5,5 bar, 80 psi)
---
---
262614
14 MPa
(138 bar, 2000 psi)
550 kPa
(5,5 bar, 80 psi)
24A592
✔
Autorizaciones
3172585
Conforms to ANSI/UL
Std. 499 Certified to
CAN/CSA Std.
C22.2 No. 88
Sistemas
Todos los sistemas incluyen un dosificador, pistola de pulverización y manguera calentada de 18,3 m (60 pies).
Pieza
Presión máxima de
Dosificador
Manguera calentada
Pistola
trabajo
(vea Instalación típica,
15 m (50 pies) 3 m (10 pies) Modelo
Pieza
psi (bar, Mpa)
sin circulación)
P22614
AP2614
2000 (14, 138)
262614
246678
246050
Probler P2
2000 (14, 138)
262614
246678
246050
Fusion™
CS2614
2000 (14, 138)
262614
246678
246050
™
P22572
AP2572
2000 (14, 138)
262572
246678
246050
Fusion CS
Probler P2
2000 (14, 138)
262572
246678
246050
Fusion™ AP
GCP2R1
246101
CS2572
2000 (14, 138)
262572
246678
246050
Fusion™ CS
CS01RD
AP
GCP2R1
246101
CS01RD
Manuales relacionados
Los manuales están disponibles en www.graco.com.
Manuales de los componentes en inglés:
Manual
3A1570
309577
309815
309827
309852
309572
3A2017C
Manual
309550
Descripción
Reactor A-25 Proportioner, Operation
(Dosificador Reactor A-25,
Reparaciones-Piezas)
Proportioning Pump, Repair-Parts (Bomba
de dosificación, Reparaciones-Piezas)
Feed Pump Kit, Instructions-Parts (Kit de
bomba de alimentación, InstruccionesPiezas)
Feed Pump Air Supply KIt, InstructionsParts (Kit de suministro de aire de bomba
de alimentación, Instrucciones-Piezas)
Circulation and Return Tube Kit,
Instructions-Parts (Kit de tubos de
circulación y retorno, Instrucciones-Piezas)
Heated Hose, Instructions-Parts (Manguera
calentada, Instrucciones-Piezas)
312666
313213
313541
312796
Descripción
™
Fusion AP Spray Gun, Instructions-Parts
(Bomba de pulverización Fusion™ AP,
Instrucciones-Piezas)
Fusion™ CS Spray Gun, Instructions-Parts
(Bomba de pulverización Fusion™ CS,
Instrucciones-Piezas)
Probler P2 Spray Gun, Instructions-Parts
(Pistola de pulverización Probler P2,
Instrucciones-Piezas)
DataTrak Kits, Installation-Parts (Kits
DataTrak, Instalación-Piezas)
NXT® Air Motor, Instructions-Parts (Motor
neumático NXT™, Instrucciones-Piezas)
3
Advertencias
Advertencias
Las advertencias siguientes corresponden a la puesta en marcha, uso, conexión a tierra, mantenimiento y
reparación de este equipo. El símbolo de exclamación lo alerta sobre una advertencia general y los símbolos de
peligro se refieren a riesgos específicos de procedimiento. Cuando aparezcan estos símbolos en el cuerpo de este
manual, consulte nuevamente estas Advertencias. Los símbolos y advertencias de peligro específicos de un
producto no incluidos en esta sección pueden aparecer en todo el cuerpo de este manual donde corresponda.
ADVERTENCIA
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA
Este equipo debe estar conectado a tierra. La conexión a tierra, configuración o utilización incorrecta del
sistema puede causar descargas eléctricas.
• Desactive y desconecte la alimentación eléctrica en el interruptor principal antes de desconectar los
cables y antes de revisar o instalar equipos.
• Conecte únicamente a una fuente de alimentación conectada a tierra.
• Todo el cableado eléctrico debe ser hecho por un electricista cualificado y cumplir con todos los
códigos y reglamentos locales.
PELIGRO DE FLUIDOS O GASES TÓXICOS
Los fluidos o gases tóxicos pueden causar lesiones graves o la muerte si entran en contacto
con los ojos o la piel, se inhalan o se ingieren.
• Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (SDS) para ver instrucciones sobre la manipulación
de los fluidos que se utilizan y sus peligros específicos, como los efectos a una exposición
prolongada.
• Cuando pulverice o realice el mantenimiento del equipo, o se encuentre en la zona de trabajo,
mantenga ésta siempre bien ventilada y use siempre equipo de protección individual apropiado.
Consulte las advertencias sobre Equipo de protección individual de este manual.
• Almacene los fluidos peligrosos en contenedores aprobados y deséchelos siguiendo las directrices
pertinentes.
EPQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Use siempre equipo de protección individual apropiado y proteja su piel cuando pulverice, realice
el mantenimiento del equipo o se encuentre en la zona de trabajo. El equipo de protección le ayuda
a evitar lesiones graves, como la exposición prolongada a productos, la inhalación de emanaciones
tóxicas, gotas suspendidas o vapores; reacciones alérgicas; quemaduras; lesiones oculares
y pérdida de audición. Este equipo de protección incluye, entre otros:
• A properly fitting respirator, which may include a supplied-air respirator, chemically impermeable
gloves, protective clothing and foot coverings as recommended by the fluid manufacturer and local
regulatory authority.
• Protective eyewear and hearing protection.
PELIGRO DE QUEMADURAS
Las superficies del equipo y el fluido que está siendo calentado pueden calentarse mucho durante el
funcionamiento. Para evitar quemaduras graves:
• No toque fluidos o equipos calientes.
4
3A2017C
Advertencias
ADVERTENCIA
PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
Las emanaciones inflamables, como las de disolvente y pintura en la zona de trabajo pueden
encenderse o explotar. Para ayudar evitar incendios y explosiones:
• Use el equipo únicamente en zonas bien ventiladas.
• Elimine toda fuente de encendido, tales como luces piloto, cigarrillos, lámparas eléctricas portátiles y
cubiertas de plástico (arcos estáticos potenciales).
• Mantenga la zona de trabajo sin residuos, tales como disolvente, trapos o gasolina.
• No enchufe o desenchufe cables de alimentación o active o desactive los interruptores de
alimentación o de luces en presencia de emanaciones inflamables.
• Conecte a tierra todos los equipos en la zona de trabajo. Vea Instrucciones de conexión a tierra.
• Use únicamente mangueras conectadas a tierra.
• Sostenga firmemente la pistola contra el costado de un cubo conectado a tierra mientras dispara
hacia el interior del mismo.
• Si hay chispas de electricidad estática o siente un choque eléctrico, detenga el funcionamiento
inmediatamente. No use el equipo hasta haber identificado y corregido el problema.
• Mantenga un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo.
PELIGRO DE INYECCIÓN A TRAVÉS DE LA PIEL
El fluido a alta presión de la pistola, las fugas de la manguera o los componentes rotos penetrarán en la
piel. La inyección de fluido puede tener la apariencia de un simple corte, pero se trata de una herida
grave que puede conducir a la amputación. Obtenga tratamiento quirúrgico de inmediato.
• Enganche el seguro del gatillo cuando no esté pulverizando.
• No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo.
• No coloque la mano sobre la salida de fluido.
• No intente bloquear o desviar fugas con la mano, el cuerpo, los guantes o un trapo.
• Siga el Procedimiento de alivio de presión cuando deje de pulverizar y antes de limpiar, revisar o
dar servicio al equipo.
• Apriete todas las conexiones de fluido antes de accionar el equipo.
• Verifique a diario las mangueras y acoplamientos. Sustituya de inmediato las piezas desgastadas o
dañadas.
3A2017C
5
Advertencias
ADVERTENCIA
PELIGROS DEBIDOS AL USO INCORRECTO DEL EQUIPO
El uso incorrecto puede provocar la muerte o lesiones graves.
• No use la unidad si está cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol.
• No exceda la presión máxima de trabajo o la temperatura nominal del componente con menor valor
nominal del sistema. Vea los Datos técnicos en todos los manuales del equipo.
• Use fluidos y disolventes compatibles con las piezas húmedas del equipo. Vea los Datos técnicos en
todos los manuales del equipo. Lea las recomendaciones de los fabricantes de los fluidos y los
disolventes. Para obtener información completa sobre el material, pida las Hojas de datos de
seguridad del material (MSDS) al distribuidor o al minorista.
• No abandone la zona de trabajo mientras el equipo está energizado o presurizado. Apague todos los
equipos y siga el Procedimiento de alivio de presión cuando el equipo no esté en uso.
• Verifique el equipo a diario. Repare o sustituya de inmediato las piezas desgastadas o dañadas
únicamente con piezas de repuesto originales del fabricante.
• No altere ni modifique el equipo.
• Use el equipo únicamente para el fin para el que ha sido diseñado. Si desea información, póngase en
contacto con el distribuidor.
• Tienda las mangueras y cables alejados de zonas de tránsito intenso, bordes pronunciados, piezas en
movimiento y superficies calientes.
• No retuerza o doble en exceso las mangueras, ni las use para arrastrar el equipo.
• Mantenga a los niños y a los animales alejados de la zona de trabajo.
• Cumpla con todas las normas de seguridad correspondientes.
PELIGRO DE PIEZAS DE ALUMINIO BAJO PRESIÓN
El uso de fluidos que son incompatibles con el aluminio en un equipo presurizado puede provocar una
reacción química grave y roturas del equipo. Cualquier incumplimiento de esta advertencia puede causar
la muerte, lesiones graves o daños a la propiedad.
• No use 1,1,1-tricloroetileno, tricloroetano, cloruro de metileno u otros disolventes de hidrocarburos
halogenados o productos que contengan dichos disolventes.
• Muchos otros fluidos pueden contener sustancias químicas que pueden reaccionar con el aluminio.
Consulte con su proveedor de materiales para comprobar la compatibilidad.
RIESGO DE DILATACIÓN TÉRMICA
Al someter fluidos a altas temperaturas en espacios confinados, incluso mangueras, se puede generar un
rápido aumento de presión debido a la dilatación térmica. La sobrepresión puede provocar la rotura del
equipo y lesiones graves.
• Abra una válvula para aliviar la dilatación de fluido durante el calentamiento.
• Sustituya las mangueras proactivamente a intervalos regulares en base a sus condiciones de
funcionamiento.
PELIGRO DE PIEZAS EN MOVIMIENTO
Las piezas en movimiento pueden dañar, cortar o amputar los dedos u otras partes del cuerpo.
• Manténgase alejado de las piezas en movimiento.
• No use el equipo sin los protectores o cubiertas instalados.
• El equipo presurizado puede ponerse en marcha sin advertencia. Antes de revisar, mover o dar
servicio al equipo, siga el Procedimiento de alivio de presión y desconecte todas las fuentes de
alimentación.
6
3A2017C
Información importante sobre los isocianatos (ISO)
Información importante sobre los isocianatos (ISO)
Los isocianatos (ISO) son catalizadores que se utilizan en materiales de dos componentes.
Condiciones de los isocianatos
Pulverizar o suministrar materiales que contenganisocianatos crea brumas, vapores y partículas atomizadas
potencialmente dañinas.
•
•
•
•
•
•
•
Lea las advertencias del fabricante y la hoja de datos de seguridad (SDS) del material para conocer
las precauciones y peligros específicos relacionados con los isocianatos.
El uso de isocianatos implica procesos potencialmente peligrosos. No pulverice con este equipo a menos
que tenga formación y cualificación para ello, y haya leído a fondo la información de este manual y las
instrucciones de aplicación del fabricante del fluido y la hoja SDS.
El uso de un equipo desajustado o sometido a un mantenimiento inadecuado puede hacer que el material
se seque de forma incorrecta, lo que puede provocar la formación de gases y olores desagradables.
Se debe mantener y ajustar el equipo cuidadosamente siguiendo las instrucciones de este manual.
Para evitar la inhalación de vapores, brumas y partículas atomizadas de isocianatos, todos los presentes
en la zona de trabajo deben usar protección respiratoria adecuada. Utilice siempre un respirador bien
ajustado, que puede incluir un respirador con suministro de aire. Ventile la zona de trabajo según las
instrucciones de la hoja de datos SDS del fabricante del fluido.
Evite el contacto de la piel con los isocianatos. Todas las personas presentes en la zona de trabajo deben
usar guantes impermeables a sustancias químicas, ropa y calzado de protección según recomendaciones
del fabricante del fluido y la autoridad reguladora local. Siga las recomendaciones del fabricante del fluido,
incluyendo las relativas al tratamiento de la ropa contaminada. Después de pulverizar, lávese siempre
las manos y la cara antes de comer o de beber.
El peligro de la exposición a los isocianatos continúa después de pulverizar. Las personas que
no lleven equipo de protección individual apropiado deben permanecer fuera de la zona de trabajo
durante o después de la aplicación, y el tiempo especificado por el fabricante del fluido. Generalmente
este tiempo es de un mínimo de 24 horas.
Advierta a otras personas que puedan entrar en la zona de trabajo de esta exposición a los isocianatos.
Siga las recomendaciones del fabricante del fluido y de la autoridad reguladora local. Se recomienda colgar
un aviso como el siguiente fuera de la zona de trabajo:
TOXIC FUMES
HAZARD
DO NOT ENTER DURING
SPRAY FOAM APPLICATION
OR FOR ___ HOURS AFTER
APPLICATION IS COMPLETE
DO NOT ENTER UNTIL:
DATE: ____________
TIME: ____________
3A2017C
7
Información importante sobre los isocianatos (ISO)
Para todas las aplicaciones excepto
espuma en spray
Combustión espontánea
del material
Pulverizar o suministrar materiales que
contenganisocianatos crea brumas, vapores
y partículas atomizadas potencialmente dañinas.
• Lea las advertencias del fabricante y la hoja
de datos de seguridad (SDS) del material para
conocer las precauciones y peligros específicos
relacionados con los isocianatos.
• El uso de isocianatos implica procesos
potencialmente peligrosos. No pulverice
con este equipo a menos que tenga formación
y cualificación para ello, y haya leído a fondo la
información de este manual y las instrucciones de
aplicación del fabricante del fluido y la hoja SDS.
• El uso de un equipo desajustado o sometido
a un mantenimiento inadecuado puede hacer
que el material se seque de forma incorrecta.
Se debe mantener y ajustar el equipo
cuidadosamente siguiendo las instrucciones
de este manual.
• Para evitar la inhalación de vapores, brumas
y partículas atomizadas de isocianatos, todos
los presentes en la zona de trabajo deben usar
protección respiratoria adecuada. Utilice siempre
un respirador bien ajustado, que puede incluir
un respirador con suministro de aire. Ventile
la zona de trabajo según las instrucciones de
la hoja de datos SDS del fabricante del fluido.
• Evite el contacto de la piel con los isocianatos.
Todas las personas presentes en la zona
de trabajo deben usar guantes impermeables
a sustancias químicas, ropa y calzado de
protección según recomendaciones del fabricante
del fluido y la autoridad reguladora local. Siga
las recomendaciones del fabricante del fluido,
incluyendo las relativas al tratamiento de la ropa
contaminada. Después de pulverizar, lávese
siempre las manos y la cara antes de comer o
de beber.
Algunos materiales podrían autoinflamarse
si se aplican demasiado espesos. Consulte las
advertencias del fabricante del material y la hoja
de datos de seguridad (SDS).
8
Mantenga separados los
componentes A y B
La contaminación cruzada puede dar por resultado
material curado en las líneas de fluido, lo que puede
causar lesiones graves o daños al equipo. Para evitar
la contaminación cruzada:
• Nunca intercambie las piezas húmedas del
componente A y el componente B
• Nunca utilice disolvente en un lado si está
contaminado por el otro lado.
3A2017C
Información importante sobre los isocianatos (ISO)
Sensibilidad a la humedad de
los isocianatos
Cambio de materiales
AVISO
La exposición a la humedad causará que los ISO se
curen parcialmente, formando cristales pequeños, duros
y abrasivos que quedan suspendidos en el fluido. Con el
tiempo se formará una película en la superficiey los ISO
comenzarán a gelificarse, aumentando laviscosidad.
Para cambiar los tipos de materiales utilizados en
su equipo se debe tener un gran cuidado para evitar
tiempos de inactividad y daños al equipo.
•
Cuando cambie materiales, lave el equipo varias
veces para asegurarse de que esté
perfectamente limpio.
•
Siempre limpie los filtros de entrada después
del lavado.
•
Verifique la compatibilidad química con
el fabricante del material.
•
Cuando cambie entre epóxidos y ureas
o poliureas, desmonte y limpie todos los
componentes del fluido y cambie las mangueras.
Los epóxidos suelen tener aminas en el lado B
(endurecedor). Las poliureas con frecuencia
tienen aminas en el lado B (resina).
AVISO
Los ISO parcialmente curados reducirán el rendimiento
y la vida útil de todas las piezas húmedas.
•
•
•
•
•
Utilice siempre un contenedor sellado con
un desecante en el orificio de ventilación,
o una atmósfera de nitrógeno. Nunca almacene
los ISO en un contenedor abierto.
Mantenga la copela húmeda o el depósito
(si está instalado) de la bomba de ISO lleno con
el lubricante apropiado. El lubricante crea una
barrera entre el ISO y la atmósfera.
Use únicamente mangueras a prueba de humedad
compatibles con los ISO.
Nunca utilice disolventes recuperados que puedan
contener humedad. Mantenga siempre cerrados
los contenedores de disolvente cuando no estén
en uso.
Lubrique siempre las piezas roscadas con un
lubricante apropiado cuando las vuelva a armar.
NOTA: La cantidad de formación de película y la
velocidad de cristalización varían dependiendo de
la mezcla de ISO, la humedad y la temperatura.
Resinas espumosas con
agentes de soplado de 245 fa
Algunos agentes de soplado formarán espuma a
temperaturas por encima de los 90°F (33°C) cuando
no están a presión, especialmente si se agitan. Para
reducir la formación de espumas, reduzca al mínimo
el precalentamiento en los sistemas con circulación.
3A2017C
9
Instalación típica, sin circulación
Instalación típica, sin circulación
G
K
M
J
K
F
A
L
N
H
WLE
J
N
H
D
B
E
C*
P
* Se muestran expuestos para mayor claridad. Envuelva con cinta adhesiva durante el funcionamiento
FIG. 1: Instalación típica, sin circulación
Leyenda para la FIG. 1
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
10
Dosificador Reactor
Manguera calentada
Sensor de temperatura de fluido (FTS)
Manguera flexible de conexión calentada
Pistola de pulverización
Manguera de suministro de aire al dosificador y la pistola
Tuberías de suministro de aire de la bomba de
alimentación
Recipientes de residuos
Tuberías de suministro de fluido
Bombas de alimentación
L
M
N
P
Agitador (si se requiere)
Secador de desecante
Tuberías de purga/alivio de sobrepresión
Colector de fluido de la pistola
3A2017C
Instalación típica, con circulación
Instalación típica, con circulación
Leyenda para la FIG. 2
A
B
C
D
E
F
G
J
Dosificador Reactor
Manguera calentada
Sensor de temperatura de fluido (FTS)
Manguera flexible de conexión calentada
Pistola de pulverización
Manguera de suministro de aire al dosificador y la pistola
Tuberías de suministro de aire de la bomba de
alimentación
Tuberías de suministro de fluido
K
L
M
N
Bombas de alimentación
Agitador (si se requiere)
Secador de desecante
Mangueras de recirculación/retorno de alivio de
sobrepresión
Colector de fluido de la pistola
P
G
K
M
M
J
F
K
A
L
N
N
J
F
WLE
D
B
E
C*
P
* Se muestran expuestos para mayor claridad. Envuelva con cinta adhesiva durante el funcionamiento
FIG. 2: Instalación típica, con circulación
3A2017C
11
Identificación de componentes
Identificación de componentes
W
T
AG
R
AC
AD
AI
S
AH
AA
DD
AB
AF
FF
Z
X
GG
V
Y
WLE
AE
U
FIG. 3: Instalación típica
12
3A2017C
Identificación de componentes
Leyenda:
R
Interruptor principal de desconexión - Controla la
alimentación a los circuitos de calentamiento. I
S
Filtro de aire principal - Filtra el suministro de aire
del sistema.
AG Conexión de calentamiento de manguera Conecta la alimentación a las mangueras
calentadas.
T
Manómetro de resina (B) - Muestra la presión en
el sistema dosificador de resina (lado B).
AH *Interruptores de sobretemperatura del
calentador principal - Envían señales al
controlador de temperatura si el calentador excede
la temperatura máxima establecida.
U
Resina (B) - Válvula de suministro de entrada
AI Copa húmeda de bomba de resina (B) - Acceso
para el relleno diario de la copa húmeda.
V
Colador en Y de fluido de resina (B) - (malla 20)
W Manómetro de ISO (A) - Muestra la presión en el
sistema dosificador de isocianato (lado A).
X
ISO (A) - Válvula de suministro de entrada
Y
Colador en Y de fluido ISO (A)- (malla 20)
Z
Sistema de lubricación de bomba de ISO (A) Detrás del carenado del dosificador. (Lado A
solamente)
DD Válvula de bola de entrada de aire principal (accesorio NPT hembra de 1/2)
FF Entrada de ISO (A) - Accesorio (unión giratoria
de 3/4)
GG Entrada de resina (B) - Accesorio (adaptador
giratorio de 3/4)
AA ISO (A) - Tuerca de empaquetadura y copa de
lubricación - (Lado A solamente)
AB *Termocuplas del calentador principal - Detecta
la temperatura del calentador principal e introduce
esa información.
AC Arnés de puente del FTS - Transporta la señal
eléctrica desde el sensor FTS en la manguera de
isocianato hasta el controlador de temperatura de la
manguera.
AD Calentadores principales - Calientan el material a
la temperatura de suministro requerida.
AE ISO (A) - Bomba dosificadora (Isocianato) Toma y suministra un volumen fijo de isocianato a
la pistola.
AF Bomba dosificadora de resina (B) - Toma y
suministra un volumen fijo de resina a la pistola.
3A2017C
13
Identificación de componentes
Panel de control
DataTrak (opcional)
Vea la página 34.
Vea Controles
e indicadores
de temperatura
E L EC T R O N IC M O N I T O R IN G S Y S T E M
Manómetro del motor
neumático
A
B
válvula de cierre del
motor neumático
°F
°C
Regulador de
presión de aire
ti16815a
Controles e indicadores de temperatura
AVISO
Para evitar daños en los botones de tecla variable, no
pulse los botones con objetos punzantes como
lapiceros, tarjetas plásticas o uñas.
Indicadores de alimentación del calentador
Teclas de flecha
de la zona A
Teclas de flecha de
la zona B
Pantallas de temperatura
A
Tecla encendido/apagado
del calentador A
B
Tecla encendido/apagado
del calentador B
Tecla encendido/apagado
del calentador de la
manguera
Teclas de flecha de la
zona de la manguera
Tecla de temperatura
actual
°F
°C
Teclas de escala de
temperatura
Tecla de temperatura
deseada
14
3A2017C
Identificación de componentes
Interruptor principal de alimentación
Pantallas de temperatura
Está situado en el lado derecho de la unidad, página 12.
Enciende y apaga la alimentación del calentador en ON
zonas térmicas.
Muestran la temperatura actual o la temperatura
deseada de las zonas térmicas, según el modo
seleccionado. Al poner en marcha la unidad, el valor
predeterminado es la temperatura actual. El intervalo es
0-88°C (32-190°F) para A y B, 0-82°C (32-180°F) para
la manguera.
Tecla/LED de temperatura actual
Disyuntores
y OFF
Pulse
. No enciende las bombas o las
para ver la temperatura actual.
Está situado dentro del gabinete del Reactor.
Mantenga pulsado
para visualizar la corriente
eléctrica.
Tecla/LED de temperatura deseada
Pulse
para ver la temperatura deseada.
Mantenga pulsado
Ref.
Tamaño
Componente
CB1
50 A
Secundario de manguera (simple)
CB2
30 A
Primario de manguera (doble)
CB3
25 A
Calentador A (doble)
CB4
25 A
Calentador B (doble)
para visualizar la temperatura
de la tarjeta de circuito de control del calentador.
Teclas/LED de escala de temperatura
Pulse
°F
o
°C
para cambiar la escala de
temperatura.
CB1
Teclas/LED encendido/apagado de la zona
térmica
Pulse
CB2
CB3
CB4
ti17569a
para encender y apagar las zonas
térmicas. También borra los códigos de diagnóstico de
las zonas térmicas, vea la página 37.
NOTA: Los LED destellan cuando las zonas térmicas
están encendidas. La duración de cada destello
muestra la magnitud de encendido del calentador.
Teclas de flecha de temperatura
Pulse
, después pulse
o
para
ajustar la temperatura en incrementos de 1 grado.
3A2017C
15
Configuración
Configuración
Ubicación del Reactor A-25
Requisitos eléctricos
1. Ubique el Reactor A-25 en una superficie nivelada y
sujete en su lugar en el piso con pernos de 10 mm
(3/8 pulg.) a menos que el Reactor deba ser portátil.
•
Dos pernos a través de los casquillos
pivotantes de 50 mm (2 pulg.) de profundidad
en la parte trasera.
•
Dos pernos a través de los casquillos
pivotantes de 168 mm (3-5/8 pulg.) de
profundidad en la parte delantera.
2. No exponga el Reactor A-25 a la lluvia.
3. Si necesita mover la máquina, agregue el kit de
ruedas opcional.
4. Levante con la grúa solo por la barra que atraviesa
la parte superior del carro.
El cableado incorrecto puede causar descargas
eléctricas u otras lesiones graves si el trabajo no se
efectúa correctamente.
• Pida a un electricista cualificado que conecte la
alimentación y la conexión a la tierra a los
terminales del interruptor de alimentación
principal y a la lengüeta de conexión a tierra.
• Asegúrese de que la instalación cumple con
todos los códigos locales, estatales y nacionales
de incendios y seguridad.
• Asegúrese de que la alimentación entrante esté
desconectada y bloqueada de seguridad en la
fuente.
NOTA: No se suministra un cable de alimentación.
Determinación de la fuente de
alimentación
El Reactor A-25 se puede conectar a 3 tipos de fuente
de alimentación:
•
230 V / monofásica
•
230 V / trifásica Delta (3 cables + conector PE a
tierra)
•
380 V/trifásica WYE (4 cables + conector PE a
tierra) (220 V a neutro)
16
3A2017C
Configuración
Configuración según la fuente de alimentación
RL
NOTA: Se deben efectuar los pasos de conexión del cable
Y de posición de los puentes indicados en la página 19.
PD
Paso uno - Conecte el cable eléctrico
NOTA: Pase por alto los números de los terminales de
los bloques de interruptores desconectados. Cablee a
las posiciones mostradas Los terminales aceptarán
conductores de hasta 8 AWG (10 mm2)
GL
SR
ti17570a
1. Con un destornillador de punta plana, gire los
sujetadores de la cubierta 90° en sentido
contrahorario. Levante y tire de la cubierta
delantera para retirarla.
3. Vuelva a colocar el carenado delantero inferior.
Vuelva a colocar los dos tornillos que guardó en la
Etapa 1.
2. Conecte el cable de alimentación principal a la
consola eléctrica tal como se indica:
a. Pase el cable de alimentación por el dispositivo
de alivio de esfuerzo (SR) en el lado derecho de
la unidad. Empuje la palanca de liberación
negra (RL) hacia abajo para liberar el bloque de
contactos (PD) y facilitar el cableado.
NOTA: El dispositivo de alivio de esfuerzo admite
cables de 15-25 mm (0,59 a 1,0 pulg.) de diámetro.
b. Conecte los hilos conductores al Interruptor de
desconexión de alimentación (PD). Encaje el
bloque de contactos (PD) de vuelta en el
interruptor.
c.
Apriete la tuerca del dispositivo de alivio de
esfuerzo.
d. Conecte el cable de conexión a tierra a la toma
de conexión a tierra (GL).
3A2017C
17
Configuración
230 V, monofásica Use un destornillador para conectar
dos conductores de alimentación las dos posiciones de
terminales centrales como se muestra. Conecte el cable
verde a tierra (GND). Vea en la página 19 las posiciones
apropiadas de los puentes.
NOTA: Pase por alto los números de los terminales de
los bloques de interruptores desconectados. Cablee a
las posiciones mostradas
230 V, trifásico Delta: Use un destornillador para
conectar tres conductores de alimentación en los tres
terminales superiores como se muestra. Conecte el
cable verde a tierra (GND). Vea en la página 19 las
posiciones apropiadas de los puentes.
380 V, trifásico WYE: Use un destornillador para
conectar cuatro conductores de alimentación a los
terminales superiores como se muestra. Conecte el
cable neutro solamente a N. Conecte el cable verde a
tierra (GND). Vea en la página 19 las posiciones
apropiadas de los puentes.
18
3A2017C
Configuración
Paso dos - Instalación de los puentes de
alimentación
Busque la ubicación para los puentes de alimentación
que se encuentran en una bolsa plástica envuelta
alrededor de la lengüeta de conexión a tierra.
1. Gire los tornillos en sentido contrahorario en la
parte superior del carenado hasta que se detengan.
Tire de la puerta hacia arriba y hacia a fuera.
2. Instale los puentes rojos de la bolsa de
almacenamiento en las posiciones que se muestran
para la fuente de alimentación de sus instalaciones.
•
Empuje firmemente el puente para colocarlo en
su nueva posición.
•
Si es necesario, puede usar un destornillador
de hoja plana debajo del borde del costado del
puente para retirarlo.
NUEVA
Ubicación de puentes del calentador
Instalación
de
Posición
correcta
del pue
Puentes del calentador los puentes de
ti17569a
alimentación
3. Vuelva a colocar el carenado delantero.
Paso dos
TB2
Bloques de
terminales
Instalación de
puentes rojos
380V 3ø WYE
Paso tres - Reubicación de los puentes del
calentador (si es necesario)
230V 3ø Delta
230V 1ø
1. Gire los tornillos en sentido contrahorario en la
parte superior del carenado y retírelos tirando de
ellos hacia afuera.
Busque la ubicación de los puentes del calentador.
Las máquinas se entregan con los calentadores
cableados para 6000 W. Para colocar los puentes de
calentador en las posiciones para 3000 W, cambie las
posiciones de los puentes como se muestra a
continuación.
2. Mueva los puentes rojos desde la posiciones de
almacenamiento hasta las posiciones mostradas
para la fuente de alimentación de sus instalaciones.
•
Se puede usar un destornillador de hoja plana
debajo del reborde en el costado del puente
para retirarlo.
•
Empuje firmemente el puente para colocarlo en
su nueva posición.
3. Vuelva a colocar el carenado delantero inferior.
Paso tres
TB2
Bloques de terminales
Posición de puentes
rojos
3A2017C
6000 W
3000 W
19
Configuración
Conexión a tierra del sistema
El equipo se debe conectar a tierra para reducir el
riesgo de chispas estáticas y descarga eléctrica. Las
chispas eléctricas o estáticas pueden ocasionar el
encendido o la explosión de las emanaciones. La
conexión a tierra inapropiada puede causar descargas
eléctricas. La conexión a tierra proporciona un cable
de escape para la corriente eléctrica.
•
Reactor: se conecta a tierra a través del cable de
alimentación; vea la página 17.
•
Pistola de pulverización: conecte el cable de
conexión a tierra de la manguera flexible de
conexión al FTS; vea la página 21. No desconecte
el cable ni la pulverizadora sin desconectar la
manguera flexible de conexión.
•
Recipientes de suministro de fluido: siga las normas
locales.
•
Objeto que se está pulverizando: siga las normas
locales.
•
•
Conexiones de suministro de
fluido
Generalmente se usan bombas de alimentación. No se
recomienda la alimentación por sifón. Conecte el
suministro de material a las entradas de la unidad
dosificadora de la manera siguiente:
1. Conecte las válvulas de bola de entrada de fluido
(U.X) y los coladores en Y (V, Y) a las entradas de
la bomba.
2. Asegúrese de que las válvulas de bola de entrada A
y B (U,X) de la unidad dosificadora estén cerradas.
3. Conecte y apriete la manguera de suministro B (J)
al accesorio de la unión giratoria de 3/4 NPT (GG)
en la válvula de bola de entrada B (U), y a la bomba
de transferencia de resina.
GG
J
V
U
ti17571a
Cubos de disolvente utilizados al lavar: siga las
normas locales. Use únicamente cubos metálicos
conductores de electricidad. Coloque sobre una
superficie conectada a tierra. No coloque el cubo
sobre una superficie no conductora, como papel o
cartón, que pueda interrumpir la continuidad de la
conexión a tierra.
4. Conecte y apriete la manguera de suministro A (BB)
al accesorio de la unión giratoria de 1/2 NPT (FF) de
la válvula de bola de entrada A (X), y a la bomba de
transferencia de isocianato. Vea la FIG. 3, página 12.
Para mantener la continuidad de la conexión a tierra
durante el lavado o al aliviar la presión, sujete
firmemente una pieza metálica de la pistola de
pulverización contra el costado de un cubo
conectado a tierra y luego dispare la pistola.
Conecte el suministro principal de aire (F) a la válvula
de entrada de aire de 12,7 mm (1/2 pulg.) (h) (DD) en el
filtro de aire (S). El accesorio de la manguera requiere
un accesorio macho de 1/2 NPT.
Puesta en marcha del sistema de
lubricación de la bomba de ISO
Conexión de suministro de aire
NOTA: Use como mínimo una tubería de aire de 0,95 cm
(3/8 pulg.) de D.I. (no suministrada) para suministrar
aire a la unidad dosificadora. Use una manguera de
12,7 mm (1/2 pulg.) de D.I. si el largo es de más de 7,6 m
(25 pies). El suministro de aire principal debe estar
limpio y no contener aceite y contaminantes.
Prepare el sistema de lubricación de la bomba de
isocianato de la manera siguiente:
DD
1. Levante el depósito de lubricación de su ménsula y
retire el depósito de la tapa.
2. Llene el depósito hasta 3/4 lleno con TSL.
3. Enrosque el depósito en el conjunto de la tapa y
colóquelo en la ménsula.
El sistema de lubricación está listo para funcionar; no es
necesario cebarlo.
F
20
S
ti17572a
3A2017C
Configuración
Tuberías de recirculación/alivio
de sobrepresión
Conexión de la manguera
calentada
NOTA: Vea las instrucciones detalladas para las
mangueras calentadas de Graco en el manual de la
manguera calentada.
No instale cierres corriente abajo de las salidas de la
válvula de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN
(BA, BB). Cuando se coloca en la posición
PULVERIZAR, las válvulas actúan como válvulas de
alivio de sobrepresión. Las tuberías deben estar
abiertas de forma que las válvulas puedan aliviar
automáticamente la presión cuando la máquina está
funcionando.
Si se está haciendo circular fluido nuevamente hacia
los bidones de suministro, use una manguera de alta
presión que pueda soportar la presión máxima
de trabajo de este equipo.
Si se está recirculando hacia el bidón de suministro:
Conecte la manguera de alta presión (R) a los
accesorios de alivio (BA, BB) de ambas válvulas de
ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN. Tienda la
manguera de vuelta a los bidones de los componentes A
y B Consulte el manual 309852.
Mangueras de recirculación alternativas (requieren
accesorios adaptadores):
AVISO
El sensor de temperatura de fluido (FTS) y la
manguera flexible de conexión deben utilizarse con la
manguera calentada, vea la página 21. El largo de la
manguera, incluyendo la manguera flexible, debe ser
de 18,3 m (60 pies) como mínimo.
1. Apague el interruptor principal de alimentación
(OFF).
2. Ensamble las secciones de la manguera calentada,
el FTS, y la manguera flexible. Vea las
instrucciones en el manual de la manguera
calentada.
3. Conecte las mangueras A y B a las salidas A y B del
colector de fluido Reactor (FM). Las mangueras
están codificadas por colores: rojo para el
componente A (ISO), azul para el componente B
(RES). Para evitar confusiones, los accesorios
tienen diferentes tamaños.
FM
249508- Manguera roja de ISO (A) (protección contra la
humedad), 6 mm (1/4 pulg.) de D.I.; adaptadores Nro. 5
JIC (m x h); 10,7 m (35 pies) de longitud.
VV
249509- Manguera azul de resina (B); 6 mm (1/4 pulg.)
de D.I.; adaptadores Nro. 6 JIC (m x h); 10,7 m (35 pies)
de longitud.
WW
PH
BB
R
BA
AH
ti27240a
ti8441a
R
Instale el sensor de temperatura
de fluido (FTS)
NOTA: Los accesorios de la manguera del colector
(VV, WW) permiten utilizar las mangueras de fluido
calentadas Reactor de 1/4 pulg. y 3/8 pulg. de D.I.
4. Conecte la tubería de aire de la manguera
calentada (AH) a la manguera de aire del
dosificador.
Instale el FTS entre la manguera principal y la
manguera flexible de conexión. Vea las instrucciones en
el manual de la manguera calentada.
3A2017C
21
Configuración
NOTA: Para los dosificadores con caja de terminales
(TB), siga el paso 5. Para dosificadores con conectores
de empalme eléctricos (NN) siga el paso 6. Conecte los
cables FTS (SS).
5. Conecte los cables de alimentación de la manguera
al bloque de terminales (C) en la caja de terminales
(TB). Retire la cubierta de la caja (D) y afloje menor
alivio de tensión (E). Los cables a través de alivio
de tensión y totalmente insertan en el bloque de
terminales (posiciones A y B de alambre de la
manguera no son importantes). Tornillos del
conector terminal de Torque (C) a 26 - 30 en-libras
(2,9-3,3 N • m). Apriete completamente los tornillos
del protector de cables y vuelva a colocar la
cubierta.
Cierre de las válvulas A y B de
entrada de fluido de la pistola
Se muestra la pistola
Fusion AP.
ti2411a
Conexión de la manguera
flexible de conexión a la pistola
o al colector de fluido de la
pistola
66
'
Para las pistolas Probler P2: Conecte las mangueras
a las válvulas de entrada.
Para las pistolas Fusion: Conecte las mangueras al
colector de entrada. No conecte el colector a la pistola.
WLD
6. Conecte los cables (SS). Conecte los conectores
eléctricos (NN). Asegúrese de que los cables
tengan huelgo cuando se dobla la manguera.
Envuelva el cable y las conexiones eléctricas con
cinta aislante.
1. Superponga las mangueras de componente A y B y
conecte a la pistola o a los adaptadores del colector
como se muestra.
2. Apriete los accesorios a las mangueras de
componentes A y B. Asegúrese de que la manguera
quede plana después de que los accesorios estén
apretados. Suelte y apriete los accesorios
nuevamente como sea necesario para eliminar
cualquier par de apriete en la manguera.
SS
Se muestra la pistola Fusion AP.
NN
ti17787a
ti12158a
22
3A2017C
Puesta en marcha inicial
Puesta en marcha inicial
No accione el Reactor sin todas las cubiertas y
carenados en su lugar.
Suministre siempre dos recipientes de residuos
conectados a tierra para mantener separados los
fluidos de los componentes A y B.
Carga de fluido con bombas de
alimentación
6. Purgue el aire de las mangueras.
a. Para las pistolas Probler P2: Afloje los
accesorios de manguera y purgue el aire hasta
que salga fluido sin aire de las mangueras.
NOTA: El Reactor ha sido probado en fábrica con
aceite. Antes de pulverizar, lave el aceite con un
disolvente compatible; vea la página 29.
1. Compruebe si se ha completado el proceso de
configuración; vea la página 16.
2. Encienda el agitador del componente B, si se utiliza.
3. Coloque las dos válvulas de ALIVIO DE
PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, SB) en la
posición PULVERIZACIÓN.
b. Para las pistolas Fusion: Sostenga el colector
de fluido de la pistola sobre dos recipientes de
residuos conectados a tierra. Abra las válvulas
de fluido A y B hasta que por las válvulas salga
fluido limpio y sin aire. Cierre las válvulas.
Se muestra la pistola Fusion AP.
SB
SA
TI2484a
ti8442a
Comprobación de presión de la
manguera
4. Abra ambas válvulas del fluido (FV).
Consulte el manual de la manguera. Compruebe si hay
fugas bajo presión. Si no hay fugas, enrolle la manguera
y las conexiones eléctricas para protegerlas contra
daños.
FV
ti17571a
5. Ponga en marcha las bombas de alimentación. No
ponga en marcha el motor neumático del
dosificador o las bombas.
3A2017C
23
Puesta en marcha inicial
Ajuste de las temperaturas
6. Encienda las zonas térmicas
pulsando
A
y
B
para cada zona.
Vea Configuración, página 16.
7. Mantenga pulsado
1. Encienda la alimentación principal (ON)
eléctricas de cada zona.
.
8. Mantenga pulsado
2. Pulse
°F
o
°C
para cambiar la escala de
para ver la temperatura
de la tarjeta del circuito de control del calentador.
temperatura.
3. Pulse
para ver las corrientes
9. Solo para el modo de control manual de la
corriente:
para mostrar las temperaturas
deseadas.
4. Para ajustar la temperatura deseada de la zona
térmica
A
, pulse
o
hasta que la
pantalla muestre la temperatura deseada. Repita
para las zonas
B
y
.
En modo de control manual de la corriente, supervise
la temperatura de la manguera con un termómetro.
Instale siguiendo las instrucciones siguientes. La
indicación del termómetro no debe exceder 71°C
(160°F). Nunca deje la máquina desatendida cuando
esté en modo de control manual de la corriente.
Si se desconecta el FTS o si la pantalla muestra el
código de diagnóstico E04, apague la alimentación
NOTA: Para la zona
solamente, si el FTS no
está conectado en el arranque, la pantalla mostrará la
corriente de la manguera (0A). Vea el paso 9, página 24.
principal (OFF)
y luego conéctela (ON)
para borrar el código de diagnóstico e ingresar al modo
de control de corriente manual. La pantalla
mostrará la corriente de la manguera. La corriente no
está limitada por la temperatura deseada.
No encienda el calentador de la manguera si no hay
fluido en las mangueras.
Pulse
5. Encienda
la zona térmica pulsando
.
Precaliente la manguera (15-60 min). El indicador
destella muy lentamente cuando el fluido alcance la
temperatura deseada. La pantalla muestra la
temperatura de fluido actual en la manguera cerca
del FTS.
La expansión térmica podría causar
sobrepulverización, provocando la rotura del equipo
y lesiones graves, incluso inyección de fluido. No
presurice el sistema mientras precalienta las
mangueras.
24
o
para ajustar la configuración de
corriente.
Para evitar el sobrecalentamiento, instale el termómetro
de la manguera cerca del final de la pistola, a la vista del
operador. Inserte el termómetro a través de la cobertura
de espuma de la manguera de componente A para que el
bulbo esté cerca del tubo interior. La lectura del
termómetro será de aproximadamente -6,6 °C
(20 °F) menos que la temperatura actual del fluido.
Si la indicación del termómetro excede los 71°C
(160°F), reduzca la corriente con la tecla
3A2017C
Puesta en marcha inicial
Llenado de copas húmedas con
líquido sellador de cuello
La varilla de la bomba y la varilla de conexión se
mueven durante el funcionamiento. Las piezas
móviles pueden causar lesiones graves como
aplastamiento e incluso la amputación. Mantenga las
manos y los dedos lejos de la copa húmeda durante
el funcionamiento. Cierre la válvula de aire principal
antes de llenar la copa húmeda.
1. Bomba de componente A (ISO): Mantenga el
depósito (Z) 3/4 lleno con TSL. El pistón de la copa
húmeda hace circular TSL a través de la copa
húmeda para alejar la película de isocianato en la
varilla de desplazamiento. Cambie el fluido del
depósito si presenta un aspecto lechoso.
2. Bomba de componente B (resina): Compruebe
las arandelas de fieltro en la tuerca de la
empaquetadura/copa húmeda (AK) diariamente.
Manténgalas saturadas con TSL para evitar que el
material se endurezca sobre la varilla de
desplazamiento. Sustituya las arandelas de fieltro
cuando estén desgastadas o contaminadas con
material endurecido.
AK
Z
ti16974a
3A2017C
25
Pulverización
Pulverización
Se muestra la pistola Fusion AP.
5. Abra la válvula de bola de entrada de aire (DD).
1. Después de alcanzar las temperaturas de
pulverización, enganche el cierre de seguridad del
pistón de la pistola.
DD
ti17573a
ti2409a
2. Cierre las válvulas A y B de entrada de fluido de la
pistola.
6. Gire el regulador de aire en sentido contrahorario
hasta presión 0.
E L EC T R O N IC M O N I T O R IN G S Y S T E M
regulador
de aire
DD
ti2728a
válvula de
cierre del
motor
neumático
ti17574a
3. Conecte el colector de fluido de la pistola. Conecte
la tubería de aire de la pistola. Abra la válvula de la
tubería de aire.
7. Abra la válvula de cierre del motor neumático.
8. Cierre la válvula de estacionamiento.
ti2543a
Cerrada
4. Coloque las válvulas de ALIVIO DE
PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, SB) en
PULVERIZACIÓN.
SB
SA
ti8442a
26
3A2017C
Pulverización
9. Aumente lentamente el ajuste del regulador de aire
hasta que se alcance la presión de calada
aproximada (estática) en los manómetros de fluido
(GA) y (GB).
SB
SA
GA
GB
NOTA: Las bombas tienen una relación fluido/aire de
25 a 1. Las bombas de alimentación añaden el doble de
presión de alimentación a la presión de salida (solo en
la carrera ascendente). Para obtener los mejores
resultados, use reguladores en las bombas de
alimentación para limitar la presión de alimentación de
entrada a aproximadamente 0,7 MPa (7 bar, 100 psi).
14. Compruebe los manómetros de fluido A y B (GA,
GB) para comprobar que las presiones entre A y B
estén equilibradas.
ti8441a
15. El equipo está listo para pulverizar.
10. Compruebe los manómetros de fluido (GA, GB)
para asegurarse de que las presiones estén
equilibradas. Si está desequilibrada, reduzca la
presión del componente más alto girando
levemente la válvula de ALIVIO DE
PRESIÓN/PULVERIZACIÓN para ese componente
hacia ALIVIO DE PRESIÓN/CIRCULACIÓN, hasta
que los manómetros muestren presiones
equilibradas.
Ajustes de pulverización
El caudal, la atomización, y la sobrepulverización son
afectadas por cuatro variables.
•
Ajuste de presión del fluido. Una presión
demasiado baja resulta en un patrón discontinuo,
un tamaño desparejo de las gotas, bajo caudal y
mezcla pobre. Demasiada presión causará
sobrepulverización excesiva, alto caudal, control
difícil y desgaste excesivo.
•
Temperatura del fluido. Los efectos son similares
a cuando el ajuste de presión de fluido es
demasiado alto o demasiado bajo.
•
Tamaño de la cámara de mezcla. La elección de
la cámara de mezcla se basa en el caudal deseado
dentro de la capacidad de la máquina y la
viscosidad del fluido.
•
Ajuste del aire de limpieza. Una cantidad
insuficiente de aire de limpieza provoca la
acumulación de gotas en la parte delantera de la
boquilla, y la ausencia de contención del patrón
para controlar la sobrepulverización. Demasiado
aire de limpieza provoca la atomización asistida por
aire y una sobrepulverización excesiva.
NOTA: Asegúrese de que los tubos de alivio estén en
los recipientes para residuos.
11. Abra las válvulas A y B de entrada de fluido de la pistola.
ti2414a
12. Desenganche el cierre de seguridad del pistón de la
pistola.
ti2410a
13. Realice una pulverización de prueba en un cartón.
Ajuste el regulador de aire para obtener la presión
de fluido mínima que permita un patrón de
pulverización adecuado.
3A2017C
27
Estacionamiento
Estacionamiento
5. Enganche el cierre de seguridad el pistón de la
pistola.
Estacione las bombas al final del día para hacer llevar
las bombas del dosificador a la posición de inicio,
sumergiendo la varilla de desplazamiento.
1. Abra la válvula de estacionamiento.
ti2409a
6. Cierre de las válvulas A y B de entrada de fluido de
la pistola.
Abrir
ti2421a
Cerrar
2. Dispare la pistola hasta que la bomba se detenga
en la parte inferior y alivie la presión.
7. Cierre las válvulas de suministro de entrada de la
bomba.
3. Cierre la válvula de cierre del motor neumático.
4. Cierre la válvula de estacionamiento.
Procedimiento de alivio
de presión
ti17716a
Parada
Se muestra la pistola Fusion AP.
1. Apague las bombas de alimentación y el agitador, si
se usa.
2. Estacione la bomba de componente A. Siga lo
indicado en Estacionamiento; vea la página 28.
1. Apague la alimentación del calentador principal
.
2. Siga lo indicado en Estacionamiento; vea la
página 28.
3. Cierre la válvula de entrada de aire.
3. Compruebe y llene las copas húmedas (AK, Z).
4. Dispare la pistola hasta que los manómetros
indiquen cero.
28
4. Siga el procedimiento de parada de la pistola. Vea
el manual de la pistola.
3A2017C
Lavado
Lavado
Lave el equipo solo en una zona bien ventilada. No
pulverice fluidos inflamables. No encienda los
calentadores mientras lava con disolventes
inflamables.
•
Elimine el fluido antiguo por lavado con fluido nuevo
o con un disolvente compatible.
•
Use la presión más baja posible al lavar.
•
Para lavar las mangueras de alimentación, las
bombas y el calentador por separado de las
mangueras calentadas, coloque las válvulas de
ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, SB)
en ALIVIO DE PRESIÓN/CIRCULACIÓN. Lave a
través de las tuberías de purga (N).
N
SB
SA
N
ti8441a
•
Para lavar el sistema completo, hágalo circular a
través del colector de fluido de la pistola (con el
colector retirado de la pistola).
•
Deje siempre en el sistema aceite hidráulico o un
fluido que no sea de base acuosa ni absorba el
agua. No use agua.
Use únicamente disolventes de lavado que sean
compatibles con las juntas de fluorelastómero. Los
disolventes que no son compatibles dañarán las
juntas y provocarán situaciones peligrosas, como
fugas a alta presión.
3A2017C
29
Funcionamiento
Funcionamiento
Procedimiento de puesta en
marcha diaria
7. Desenrolle la manguera calentada.
8. Compruebe que la temperatura del punto de ajuste
de la manguera sea correcta.
9. Encienda las tres zonas térmicas.
NOTA: Los procedimientos de puesta en marcha diarios
describen el funcionamiento normal. Se asume que todos
los ajustes de temperatura y presión han sido previamente
configurados, pero que el sistema de calentamiento no ha
alcanzado la temperatura de funcionamiento.
1. Compruebe las condiciones y dé servicio al sistema
de lubricación de isocianato según se requiera.
Cambie el lubricante de la bomba cuando comience
a tener un color lechoso.
2. Asegúrese de que el suministro de fluido esté a la
temperatura correcta como recomienda el
proveedor de los productos químicos. Asegúrese de
que cada sustancia química individual esté
correctamente agitada dentro de sus
bidones/tanques de uso diario, y que el sistema de
protección contra la humedad esté correctamente
configurado. Si fuera necesario, haga recircular el
fluido calentado nuevamente a los bidones de
suministro; vea la página 32.
10. El controlador de alimentación de la manguera
ajusta automáticamente la corriente de la manguera
para compensar el largo de la misma y la
temperatura ambiente. Espere hasta que la
indicación de temperatura actual de la manguera
coincida con la temperatura del punto de ajuste.
Para evitar una acumulación excesiva de presión en
las mangueras calentadas, antes de abrir la válvula
de cierre del motor neumático, siempre lleve las
mangueras y el calentador principal a la temperatura
de funcionamiento.
11. Coloque las válvulas de ALIVIO DE
PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, SB) en
PULVERIZACIÓN.
SA
3. Encienda el suministro principal de aire de las
bombas de transferencia.
SB
4. Presurice las bombas de transferencia y abra las
válvulas de suministro de entrada A y B.
5. Abra la válvula de bola de entrada de aire (DD).
ti8442a
12. Compruebe que las zonas térmicas estén
encendidas y que las temperaturas estén dentro de
los límites establecidos, página 24.
13. Abra la válvula de cierre del motor neumático.
DD
6. Encienda la alimentación principal (ON)
14. Las bombas presurizarán el fluido de acuerdo con
la presión del regulador de aire.
ti17573a
.
AVISO
Desenrolle las mangueras calentadas antes de
encender el interruptor del calentador de la manguera
para evitar el sobrecalentamiento y los puntos
calientes dentro de la manguera.
30
3A2017C
Funcionamiento
15. Inspeccione los manómetros de fluido A y B (GA,
GB) para comprobar que haya equilibrio correcto
entre las presiones de A y B. Si no fuera así, purgue
el lado de presión alta con las válvulas SA y SB
hasta alcanzar el equilibrio.
GA
GB
ti8442a
16. Abra las válvulas A y B del colector de fluido de la
pistola.
Se muestra la pistola Fusion AP.
ti2414A
17. Desenganche el cierre de seguridad del pistón de la
pistola.
ti2410A
18. Realice una pulverización de prueba en un cartón.
19. El equipo está listo para pulverizar.
3A2017C
31
Circulación de fluido
Circulación de fluido
Circulación a través del Reactor
5. Ajuste las temperaturas deseadas, vea la página 24.
A
Encienda las zonas térmicas
No haga circular fluido que contenga un agente
productor de gas sin consultar antes al proveedor del
producto respecto a los límites de temperatura de
fluido.
pulsando
y
B
. No encienda la zona térmica
a menos que las mangueras ya estén
cargadas con fluido.
Para circular por un colector de pistola y precalentar la
manguera, vea la página 33.
6. Pulse
1. Siga lo indicado en Puesta en marcha inicial,
página 23.
7. Gire el regulador de aire a una presión baja hasta
para mostrar las temperaturas reales.
que las temperaturas
A
y
B
alcancen los
valores deseados. Aumente la presión una vez que
las temperaturas sean las deseadas.
No instale cierres corriente abajo de las salidas de la
válvula de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN
(BA, BB). Las válvulas funcionan como válvulas de
alivio de sobrepresión cuando se configuran en
PULVERIZACIÓN
. Las tuberías deben estar
abiertas de forma que las válvulas puedan aliviar
automáticamente la presión cuando la máquina está
funcionando.
8. Encienda
la zona térmica pulsando
9. Coloque las válvulas de ALIVIO DE
PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, SB) en
PULVERIZACIÓN
.
SA
2. Vea Instalación típica, con circulación, página
11. Tienda las tuberías de recirculación de vuelta
hasta el bidón de suministro del respectivo
componente A o B. Use mangueras con valor
nominal para la presión máxima de trabajo de este
equipo. Vea Datos técnicos, página 39.
3. Coloque las válvulas de ALIVIO DE
PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, SB) en ALIVIO
DE PRESIÓN/CIRCULACIÓN
.
SB
ti8442a
.
SB
SA
ti8441a
4. Encienda la alimentación principal (ON)
32
.
3A2017C
Circulación de fluido
Circulación a través del colector
de la pistola
5. Ajuste las temperaturas deseadas, vea la página
24. Encienda las zonas de temperatura
B
No haga circular fluido que contenga un agente
productor de gas sin consultar antes al proveedor del
producto respecto a los límites de temperatura de
fluido.
El fluido que circula a través del colector de la pistola
permite el rápido precalentamiento de la manguera.
1. Instale el colector de fluido de la pistola (P) en el kit
de circulación accesorio (CK). Conecte las tuberías
de circulación de alta presión (R) al colector de
circulación.
6. Pulse
y
pulsando
A
,
.
para mostrar las temperaturas reales.
7. Gire el regulador de aire a una presión baja hasta
que las temperaturas
A
y
B
alcancen los
valores deseados. Aumente la presión una vez que
las temperaturas sean las deseadas.
P
CK
R
ti2767a
Se muestra el colector de la pistola Fusion AP.
Tabla 1: Kit de circulación (CK)
Pieza
Pistola
Manual
246362
Fusion AP
309818
256566
Fusion CS
313058
GC1703 Probler P2
313213
2. Tienda las tuberías de recirculación de vuelta hasta
el bidón de suministro del respectivo componente A
o B. Use mangueras con valor nominal para la
presión máxima de trabajo de este equipo. Vea el
manual para las instrucciones de instalación.
3. Siga lo indicado en Puesta en marcha inicial,
página 23.
4. Encienda la alimentación principal (ON)
3A2017C
.
33
Controles e indicadores de DataTrak
Controles e indicadores de DataTrak
El DataTrak de las pulverizadoras Reactor A-25 no tiene protección antiembalamiento. Para las instrucciones de
configuración y uso, vea Funcionamiento de DataTrak, página 35.
Leyenda para la FIG. 4
AB Desplazamiento de la base de bomba combinado
(ajustable por el usuario)
/min,
AC Unidades de caudal (ajustable por el usuario en
gpm [US] (gal./min., EE.UU.), gpm [Imperial] (gal./min.,
ingleses), oz/min [US] (EE.UU.), oz/min [Imperial]
(inglesas), l/min, o cc/min [cm3/min.])
AD LED (indicador de fallo cuando está encendido)
AE Pantalla
PF Tecla de cebado/lavado (Habilita el modo de
cebado/lavado. Mientras está en modo de cebado/lavado,
el totalizador de lote [BT] no recontará). El LED destellará
mientras se está en modo de cebado/lavado.
RK Tecla de reposición (Reposiciona los fallos. Púlsela y
manténgala pulsada durante 3 segundos para borrar el
totalizador de lote.) Púlsela para alternar entre caudal y
régimen de ciclos.
CF Régimen de ciclos/caudal
BT Totalizador de lote
GT Totalizador global
RT Interruptor de embalamiento (dejar deshabilitado)
GT
Modo de ejecución
AE, vea los detalles a la derecha
PF
RK
ti8622b
CF
AD
TI11883a
Modo de configuración
BT
RT
AC
AB
RK
PF
ti17741a
FIG. 4. Controles e indicadores de DataTrak
34
3A2017C
Funcionamiento de DataTrak
Funcionamiento de DataTrak
NOTA: La pantalla (AE) se apagará después de
1 minuto para ahorrar carga de la batería. Pulse
cualquier tecla para activar la pantalla.
AVISO
Para evitar daños en los botones de tecla variable,
no pulse los botones con objetos punzantes como
lapiceros, tarjetas plásticas o uñas.
3. Para salir del modo de cebado/lavado, pulse
cualquier tecla para activar la pantalla, luego pulse
. Desaparecerá el símbolo de cebado/lavado
de la pantalla y el LED dejará de destellar.
Contador/Totalizador
Modo de configuración
Vea la FIG. 4, página 34. El último dígito del totalizador
de lote (BT) representa décimos de galón o litros. Para
reiniciar el totalizador, pulse cualquier tecla para activar
1. Vea la FIG. 4, página 34. Púlsela y manténgala
la pantalla, luego pulse
pulsada
durante 5 segundos hasta que
aparezca el menú de configuración.
•
•
2. Para ingresar las configuraciones para tamaño de
la base de bomba y unidades de caudal, y para
deshabilitar la protección antiembalamiento, pulse
para cambiar el valor, luego
para guardar
el valor y mover el cursor hasta el campo de datos
siguiente.
•
•
Fije el tamaño más bajo en 98 cm3.
Deshabilite el empalamiento.
3. Mueva el cursor al campo de opción de habilitación
del error E5, luego pulse
una vez más para salir
del modo de configuración.
Modo de ejecución
•
durante 3 segundos.
Si AC está configurado para galones u onzas,
BT y GT muestran galones.
Si AC está configurado para litros o cc, BT y GT
muestran litros.
Si AC está configurado para ciclos, BT y GT
muestran ciclos.
Pulse
para alternar entre unidades de caudal y
ciclos. Una letra debajo de la pantalla BT indica que
ambos, BT y GT, están mostrando galones (g) o litros
(l). Si no hay letra, significa que ambos, BT y GT, están
mostrando ciclos.
Pantalla
Vea la FIG. 4, página 34. La pantalla (AE) se apagará
después de 1 minuto de inactividad en modo de
ejecución o de 3 minutos en modo de configuración.
Pulse cualquier tecla para activar la pantalla.
NOTA: DataTrak continuará contando los ciclos cuando
la pantalla está apagada.
Cebado/Lavado
1. Vea la FIG. 4, página 34. Para ingresar al modo de
cebado/lavado, pulse cualquier tecla para activar la
pantalla, luego pulse
. Aparecerá el símbolo de
cebado/lavado en la pantalla y el LED destellará
NOTA: La pantalla (AE) se puede apagar si se aplica
una descarga estática de alto nivel a DataTrak. Pulse
cualquier tecla para activar la pantalla.
Diagnóstico
.
Vea Códigos de diagnóstico de DataTrak página 37.
2. Mientras está en modo de cebado/lavado, el
totalizador de lote (BT) no recontará. El totalizador
global (GT) continúa recontando.
3A2017C
35
Mantenimiento
Mantenimiento
•
Inspeccione a diario la copa húmeda de la bomba
del lado B y añada TSL.
•
Inspeccione a diario la botella de lubricante para
ISO en busca de signos de decoloración o
cristalización. Si fuera necesario, sustituya con TSL
fresco.
•
Al apagar el sistema, asegúrese de que la bomba
de ISO (A) esté abajo, en posición de
ESTACIONAMIENTO.
•
No exponga el fluido ISO (A) a la atmósfera para
evitar la cristalización.
•
Retire el tapón de la rejilla del filtro de entrada (V, Y)
y limpie las rejillas si se observa un aumento en el
desequilibrio entre las presiones de A y B o según
sea necesario para los fluidos utilizados. Límpielas
también después de lavar el sistema.
•
Cuando no utilice la pistola, cierre las válvulas de
cierre de fluido de la misma.
•
Si se utiliza una pistola Fusion AP o Probler P2,
añada grasa con la pistola engrasadora según las
instrucciones del manual.
•
Limpie regularmente las rejillas del filtro de la pistola
y las lumbreras de la cámara de mezcla, o cuando
se observe un aumento en el desequilibrio entre las
presiones A y B Vea el manual de la pistola.
•
Use grasa de litio o aceite de bomba de ISO en
todos los accesorios de fluido roscados en el lado
"A".
36
3A2017C
Códigos de diagnóstico
Códigos de diagnóstico
Códigos de diagnóstico del control de temperatura
Los códigos de diagnóstico para el control de
temperatura aparecen en la pantalla de temperatura.
Código
Nombre del código
Zona de
alarma
Estas alarmas apagan el calentador. E99 se borra
automáticamente cuando se reanudan las
comunicaciones. Los códigos E03 al E06 pueden
01
Temperatura de fluido alta
Individual
02
Corriente de zona alta
Individual
03
Sin corriente de zona
Individual
borrarse pulsando
04
FTS o termocupla desconectados
Individual
05
Sobretemperatura de la tarjeta de
control
Individual
06
Cable de comunicación
desenchufado
Individual
30
Pérdida momentánea de
comunicaciones
Todas
99
Pérdida de comunicaciones
Todas
(OFF)
. Para otros códigos, apague
la alimentación principal y después
enciéndala (ON)
para borrarlos.
Consulte las medidas correctivas en el manual de
reparaciones.
NOTA: Solo para la zona de la manguera, si el FTS
está desconectado durante la puesta en marcha, la
pantalla mostrará una corriente en la manguera de 0A.
Códigos de diagnóstico de DataTrak
DataTrak puede diagnosticar varios problemas de la
bomba. Cuando el monitor detecta un problema, el LED
(AD, FIG. 4) destellará y aparecerá en la pantalla un
código de diagnóstico.
Símbolo
3A2017C
Código
Nombre del código
Para reconocer el diagnóstico y volver a la pantalla de
funcionamiento normal, pulse
una vez para activar
la pantalla y una vez más para borrar la pantalla de
código de diagnóstico.
Diagnóstico
CAUSA
E-2
Bajada
Fugas durante la carrera
descendente.
Válvula de entrada desgastada.
E-3
Batería descargada
Voltaje de la batería
demasiado bajo para detener
el embalamiento.
Batería descargada. Sustituya
la batería; vea el manual de
reparaciones del Reactor A-25.
E-6
Fusible fundido
El fusible está fundido.
Sustituya el fusible; vea el
manual de reparaciones del
Reactor A-25.
• Solenoide o cableado del
solenoide defectuoso.
• Temperaturas extremas
(superiores a 60°C [140°F]).
37
Dimensiones
Dimensiones
A
WLE
C
B
Dimensión
A
B
C
38
Con ruedas
Sin ruedas
mm (pulg.)
43.5 (1105)
29 (736.6)
30 (762)
mm (pulg.)
43.5 (1105)
21.5 (546)
24.5 (622)
3A2017C
Datos técnicos
Datos técnicos
Categoría
Presión máxima de trabajo del fluido
Presión máxima de suministro de aire
Presión máxima de trabajo del aire
Relación de presión
Consumo de aire con boquilla 02 con presión de
calada de 10,5 MPa (105 bar, 1500 psi)
Potencia máxima de la máquina con la manguera
Requisitos de voltaje (50/60 Hz)
(230 V nominales: 195-253 VCA)
(380 V nominales: 338-457 VCA)
Requisitos de amperaje (pico a plena carga)*
Temperatura máxima de fluido del calentador
Temperatura máxima de fluido de la manguera
Temperatura ambiente máxima
Salida máxima
Salida por ciclo (A y B)
Potencia del calentador
Potencia de la manguera
Presión de sonido (vea al manual del motor
neumático NXT)
Potencia de sonido (vea al manual del motor
neumático NXT)
Intervalo de viscosidad
Presión de entrada de fluido máxima
Entrada de fluido/colador
Malla del filtro de entrada de aire
Entrada de componente B (resina)
Entrada de componente A (Isocianato)
Conexiones de la manguera de
recirculación/bloque
Largo máximo de manguera calentada***
Peso
Piezas húmedas
Datos
14 MPa (138 bar, 2000 psi)
0,9 MPa (9 bar, 125 psi)
550 kPa (5,5 bar, 80 psi)
25:1
0,8 m3/min (28 pie3/min)
9000 W
230 V, monofásico
230 V, trifásico (Delta)
380 V, trifásico (WYE 220 V a neutro)
40 A con 230 V, monofásico
32 A con 230 V, trifásico
18,5 A con 380 V, trifásico
88°C (190°F)
82°C (180°F)
49°C (120°F)
11,4 kg/min. (25 lb/min.)
0,095 l/ciclo (0,025 gal./ciclo)
6000 W
2790 W
70,2 dB(A)
80,1 dB(A)
250-1500 centipoises (típico)
2,1 MPa (21 bar, 300 psi) o 15% de la presión de salida
Malla 20 estándar
40 micrones
Unión giratoria de 3/4 npt(f)
Unión giratoria de 3/4 npt(f)
Lado de ISO (A): Nro. 5 JIC (m); Lado de resina (B):
Nro. 6 JIC (m)
64 m (210 pies) con D.I. de 3/8
140,6 kg (310 lb)
Acero al carbono, acero inoxidable, cromo, aluminio,
fluorelastómero, PTFE, nylon
* Amperios a plena carga con todos los dispositivos
funcionando a su capacidad máxima con 64,1 m
(210 pies) de manguera.
*** 64 m (210 pies) de manguera calentada producirán la capacidad de calentamiento máxima permitida. Se pueden
usar 94 m (310 pies) de manguera calentada, pero tendrá 25% menos de capacidad de calentamiento.
3A2017C
39
Garantía estándar de Graco
Graco garantiza que todos los equipos a los que se hace referencia en este documento que han sido manufacturados por Graco y que portan su
nombre están libres de cualquier defecto de materiales y mano de obra en la fecha de venta al comprador original para su uso. Con la excepción
de cualquier garantía especial, extendida o limitada publicada por Graco y durante un período de doce meses desde la fecha de venta, Graco
reparará o reemplazará cualquier pieza o equipo que Graco determine que es defectuoso. Esta garantía es válida solamente cuando el equipo ha
sido instalado, operado y mantenido de acuerdo con las recomendaciones escritas de Graco.
Esta garantía no cubre y Graco no será responsable por desgaste o rotura generales, o cualquier fallo de funcionamiento, daño o desgaste
causado por una instalación defectuosa, una aplicación incorrecta, abrasión, corrosión, mantenimiento incorrecto o inadecuado, negligencia,
accidente, manipulación o sustitución con piezas que no sean de Graco. Graco tampoco asumirá ninguna responsabilidad por mal
funcionamiento, daños o desgaste causados por la incompatibilidad del equipo Graco con estructuras, accesorios, equipos o materiales que no
hayan sido suministrados por Graco, o por el diseño, fabricación, instalación, funcionamiento o mantenimiento incorrecto de estructuras,
accesorios, equipos o materiales que no hayan sido suministrados por Graco.
Esta garantía está condicionada a la devolución prepagada del equipo supuestamente defectuoso a un distribuidor Graco para la verificación del
defecto que se reclama. Si se verifica que existe el defecto por el que se reclama, Graco reparará o reemplazará gratuitamente todas las piezas
defectuosas. El equipo se devolverá al comprador original previo pago del transporte. Si la inspección del equipo no revela ningún defecto en el
material o en la mano de obra, se harán reparaciones a un precio razonable; dichos cargos pueden incluir el coste de piezas, mano de obra y
transporte.
ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA, Y SUSTITUYE CUALQUIER OTRA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA INCLUYENDO, PERO SIN
LIMITARSE A ELLO, LA GARANTÍA DE COMERCIALIZACIÓN O LA GARANTÍA DE APTITUD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR.
La única obligación de Graco y el único recurso del comprador para el incumplimiento de la garantía serán según los términos estipulados
anteriormente. El comprador acepta que no habrá ningún otro recurso disponible (incluidos, pero sin limitarse a ello, daños accesorios o
emergentes por pérdida de beneficios, pérdida de ventas, lesiones a las personas o daños a bienes, o cualquier otra pérdida accesoria o
emergente). Cualquier acción por incumplimiento de la garantía debe presentarse dentro de los dos (2) años posteriores a la fecha de venta.
GRACO NO GARANTIZA Y RECHAZA TODA SUPUESTA GARANTÍA DE COMERCIALIZACIÓN Y APTITUD PARA UN PROPÓSITO EN
PARTICULAR, EN LO QUE SE REFIERE A ACCESORIOS, EQUIPO, MATERIALES O COMPONENTES VENDIDOS PERO NO
FABRICADOS POR GRACO. Estos artículos vendidos pero no manufacturados por Graco (Como motores eléctricos, interruptores, manguera,
etc.) están sujetos a la garantía, si la hubiera, de su fabricante. Graco ofrecerá al cliente asistencia razonable para realizar reclamaciones
derivadas del incumplimiento de dichas garantías.
Graco no será responsable, bajo ninguna circunstancia, por los daños indirectos, accesorios, especiales o emergentes resultantes del suministro
por parte de Graco del equipo mencionado más adelante, o del equipamiento, rendimiento o uso de ningún producto u otros bienes vendidos al
mismo tiempo, ya sea por un incumplimiento de contrato como por un incumplimiento de garantía, negligencia de Graco o por cualquier otro
motivo.
Información sobre Graco
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PARA HACER UN PEDIDO, póngase en contacto con el distribuidor de Graco o llame para identificar el distribuidor
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Graco se reserva el derecho de efectuar cambios en cualquier momento sin aviso.
For patent information, see www.graco.com/patents.
Traducción de las instrucciones originales. This manual contains Spanish. MM 3A1569
Oficinas centrales de Graco: Minneapolis
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GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
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www.graco.com
Revision C - August 2015

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