FILTAIR 400 Manual

FILTAIR 400 Manual
OM-252 565A
2011−12
Processes
Multiprocess Welding
Description
Mobile Weld Fume Extractor
Filtair 400 Fume Extractor

File: Accessory
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www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your
Standard.
particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 2009−09
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Fume Extraction Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Arc Welding And Plasma Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-7. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − MESURES DE SÉCURITÉ −
EXTRACTION DES FUMÉES − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers en matière d’extraction des fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers du soudage à l’arc et du coupage au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
2-5. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. General Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Fume Extractor Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Tipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Installing Input Power Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Preparing Unit For Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Prestart Checklist (Before Welding) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Scheduled 1600 Hour Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Troubleshooting Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Error Flash Codes Of Service Indicator Light H1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
1
1
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
fume 2011−10
7
Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Fume Extraction Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-6. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
FUME EXTRACTOR MISUSE can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health. Combustible materials may ignite and cause
fire and explosion.
Read and follow these instructions and the safety labels
carefully. The fume extractor helps protect the user from specific
airborne contaminants but must be used correctly to be fully
effective. Have an industrial hygienist test the air in your facility to
ensure the fume extractor provides adequate protection from
contaminants in your environment. If you have questions about the
extractor, see equipment label and consult your Safety Director
and a certified Industrial Hygienist.
Follow all applicable ANSI, OSHA, CSA, UL, and other regulatory
guidelines pertaining to the use of fume extractors and the
recirculation of filtered air.
Portions of fume collection equipment, including the clean- and
dirty-air plenums, may be considered OSHA Confined Spaces.
Refer to the appropriate OSHA regulations to determine if a
specific installation is a confined space and if a permit program is
required.
Do not use the fume extractor without an approved and properly
installed spark guard unless the unit is designed and intended to be
used without one. Without the spark guard, welding sparks may
ignite a non-fire retardant filter or fume collected on the filter, or
damage the filter and allow unfiltered air into the breathing zone.
Do not allow sparks or any burning materials to enter the hood or
duct of the fume extractor.
Only use the fume extractor to extract weld fumes. Do not use the
fume extractor to extract hot gases (above 140F/60C) wood or
cement dust, engine exhaust, liquid vapors, explosive materials,
aggressive fumes (acid), fumes from burning objects, or fumes
from cleaning, cutting, gouging, grinding, painting, flame spraying,
sand blasting, or other non−welding operations.
Fumes from some welding operations may be combustible. Do not
install or operate fume extractor where combustible weld fumes
may be present unless a fire/and/or explosion protection system is
present that has been selected and approved by a qualified person
familiar with applicable codes and fire/explosion protection
systems.
Use the fume extractor only in atmospheres for which it is
recommended. Do not use the extractor where contaminant levels
are unknown or are immediately dangerous to life, or where the
contaminant levels exceed the fume extractor specifications.
Do not weld until you are sure the fume extractor is correctly
assembled and working properly.
Before each use, inspect the fume extractor for damage and verify
it operates properly.
Dangerous contaminants may not smell or be visible. Leave the
area immediately if you notice the following:
a. Breathing becomes difficult.
b. You experience dizziness, impaired vision, or eye, nose, or
mouth irritation.
c. The equipment is damaged.
d. Air flow decreases or stops.
e. If you think the equipment is not supplying adequate
protection.
Do not repair, modify, or disassemble the fume extractor or use
with parts or accessories not supplied by the manufacturer. Use
only approved components from the manufacturer.
Replace damaged or clogged filter. Do not wash or reuse filter, or
clean filter by tapping or with compressed air, unless specifically
instructed by the manufacturer in the Owner’s Manual (filter
element may be damaged). Do not breathe the dust collected by
the fume extractor. Wear approved safety equipment (respirator,
gloves, long sleeve shirt) when performing filter maintenance.
Dispose of used filter element and collected dust according to
local, state, and federal requirements.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
The fume extractor must be used with the extraction arm, hoses,
filter, and other components recommended by the manufacturer.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The input power circuit and machine
internal circuits are also live when power is on.
Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.
Do not touch live electrical parts.
Disconnect input power before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR
1910.147 (see Safety Standards).
Properly install, ground, and operate this equipment according to
its Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
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FALLING EQUIPMENT can injure.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.
MOVING PARTS can injure.
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
Do not install unit near flammables.
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
READ INSTRUCTIONS.
Read and follow all labels and the Owner’s
Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
Perform maintenance and service according to the Owner’s
Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.
1-3. Arc Welding And Plasma Cutting Hazards
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing,
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch live electrical parts.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding or cutting process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
Properly install, ground, and operate this equipment according to
its Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
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Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal. Disconnect cable for process not in
use.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter power sources AFTER removal of input power.
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can burn.
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on equipment.
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding and cutting produces fumes and gases.
Breathing these fumes and gases can be hazardous
to your health.
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding and cutting fumes and gases.
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding or cutting.
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding and cutting fumes and gases can displace
air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
Welding, cutting, chipping, wire brushing, and
grinding cause sparks and flying metal. As
welds cool, they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
Do not weld or cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors
to form highly toxic and irritating gases.
Do not weld or cut on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Shut off compressed gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF)
can affect Implanted Medical Devices.
Arc rays from welding and cutting processes
produce intense visible and invisible (ultraviolet and
infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly
off from the weld.
Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding, cutting, or watching (see ANSI Z49.1 and
Z87.1 listed in Safety Standards).
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
WELDING AND CUTTING can cause
fire or explosion.
Wear approved ear protection if noise level is
high.
Welding or cutting on closed containers, such as
tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up.
Sparks can fly off from the welding or cutting arc. The
flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can
cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal
objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and
be sure the area is safe before doing any welding or cutting.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding or cutting arc. If this is not possible, tightly cover them with approved
covers.
Do not weld or cut where flying sparks can strike flammable
material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding and
cutting can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding or cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or
partition can cause fire on the hidden side.
Do not weld or cut on containers that have held combustibles, or on
closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are
properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see
Safety Standards).
Do not weld or cut where the atmosphere may contain flammable
dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline).
Connect work cable to the work as close to the welding or cutting
area as practical to prevent welding or cutting current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock,
sparks, and fire hazards.
CYLINDERS can explode if damaged.
Compressed gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Keep cylinders away from any welding, cutting, or other electrical
circuits.
Never drape a welding or cutting torch over a gas cylinder.
Never allow a welding electrode or cutting torch to touch any
cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,
and fittings designed for the specific application; maintain them
and associated parts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
BATTERY EXPLOSION can injure.
Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
Do not install unit near flammables.
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
Do not use welder to charge batteries or jump
start vehicles unless the unit has a battery
charging feature designed for this purpose.
MOVING PARTS can injure.
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING EQUIPMENT can injure.
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.
OVERUSE can cause OVERHEATING
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Do not block or filter airflow to unit.
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
Read and follow all labels and the Owner’s
Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
Perform maintenance and service according to the Owner’s
Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.
H.F. RADIATION can cause interference.
FLYING SPARKS can injure.
Wear a face shield to protect eyes and face.
Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
Sparks can cause fires — keep flammables away.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can injure.
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can injure.
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
OM-252 565 Page 4
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC WELDING AND PLASMA CUTTING can
cause interference.
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding or cutting operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure welding machine or plasma cutter is installed and
grounded according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding or cutting machine, using shielded
cables, using line filters, or shielding the work area.
1-5. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductive harm. Wash hands after use.
1-6. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-7. EMF Information
Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field
around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective
measures for persons wearing medical implants have to be taken. For
example, restrict access for passers−by or conduct individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures
in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
a. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
b. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.
c.
Do not coil or drape cables around your body.
d. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.
e. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
f.
Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
g. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
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OM-252 565 Page 6
SECTION 2 − MESURES DE SÉCURITÉ −
EXTRACTION DES FUMÉES − À LIRE AVANT UTILISATION
fume_2011−10_fre
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lisez, appliquez et rangez en lieu sûr ces consignes importantes
de sécurité et d’utilisation.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers en matière d’extraction des fumées
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-6.. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
LA MAUVAISE UTILISATION DES EXTRACTEURS DE FUMÉES peut comporter des
dangers.
Le soudage produit des vapeurs et des fumées qu’il
est dangereux de respirer. Les matériaux
combustibles peuvent s’enflammer et causer un incendie ou une explosion.
Lire et observer minutieusement les présentes instructions et les
étiquettes de sécurité. L’extracteur de fumées aide à protéger
l’utilisateur contre les aérocontaminants, mais on doit l’utiliser
correctement pour bénéficier de son efficacité. Confiez la
vérification de la qualité de l’air dans votre établissement à un
hygiéniste industriel pour confirmer que l’extracteur de fumées
procure une protection adéquate contre les aérocontaminants
présents dans le milieu de travail. Si vous avez des questions au
sujet de l’extracteur, consultez l’étiquette apposée sur l’appareil,
votre directeur de la sécurité ou un hygiéniste industriel certifié.
Suivre toutes les directives ANSI, OSHA, CSA, UL et autres
portant sur l’utilisation des extracteurs de fumées et la
recirculation de l’air filtré.
Certaines sections de l’équipement de captage de fumées,
notamment les chambres d’air propre et sale, peuvent être
considérées des espaces confinés aux termes d’OSHA.
Consulter le règlement OSHA pertinent afin de déterminer si
l’installation est un espace confiné qui nécessite l’obtention d’un
permis.
Ne pas utiliser un extracteur de fumées sans pare−étincelles
approuvé et correctement installé, à moins que l’appareil soit
conçu pour fonctionner sans pare−étincelles. Sans le pare−
étincelles, les étincelles de soudage peuvent enflammer un filtre
non ignifuge ou des vapeurs déposées sur le filtre,
ou endommager celui−ci et générer la pénétration d’air non filtré
dans la zone de respiration. Ne pas laisser des étincelles ou des
matériaux qui se consument pénétrer dans le capot ou le conduit
de l’extracteur de fumées.
Utiliser l’extracteur de fumées uniquement pour extraire les
fumées de soudage. Ne pas l’employer pour extraire des gaz
chauds (à plus de 140 F/60 C), des poussières de bois ou de
ciment, des gaz d’échappement de moteur, des vapeurs de
liquides, des matières explosives, des émanations agressives
(acides), de la fumée produite par des objets qui se consument ou
encore des fumées provenant d’opérations de nettoyage, de
découpage, de gougeage, de meulage, de peinture, de projection
à la flamme, de sablage ou d’activités autres que le soudage. Ne
pas installer ou utiliser un extracteur de fumées aux endroits ou
des matériaux combustibles peuvent être présents.
Les vapeurs générées par des opérations de soudage peuvent
être inflammables. Ne pas installer ou utiliser un extracteur
de vapeurs en présence possible de vapeurs de soudage
inflammables sauf si un système de protection contre l’incendie
et/ou l’explosion est prévu et a été choisi et approuvé par une
personne qualifiée bien informée des codes et des systèmes
contre l’incendie et/ou l’explosion applicables.
Utiliser l’extracteur de fumées seulement dans des atmosphères
pour lesquelles il est recommandé. Ne pas utiliser l’extracteur
dans des endroits où la concentration de contaminants est
inconnue, représente un danger immédiat pour la vie ou dépasse
la capacité nominale de l’extracteur.
Ne pas souder sans être sûr que l’extracteur de fumées est bien
assemblé et qu’il fonctionne correctement.
Avant chaque utilisation, inspecter l’extracteur et vérifier qu’il
fonctionne correctement.
Les contaminants dangereux peuvent être inodores et incolores.
Quitter immédiatement l’aire de travail en présence des situations
suivantes:
h La respiration devient difficile.
i Apparition d’étourdissements, de problèmes de vision ou irritation des yeux, du nez ou de la bouche.
j L’équipement est endommagé.
k La circulation d’air subit une baisse ou s’arrête.
l Si vous croyez que l’équipement ne procure pas une protection
adéquate.
Ne pas réparer, modifier ou démonter l’extracteur de fumées ou
l’utiliser avec des pièces ou accessoires non fournis par le
fabricant. Utiliser uniquement des composants approuvés par le
fabricant.
Remplacer le filtre s’il est endommagé ou bloqué. Ne pas le laver,
le réutiliser ou le nettoyer en le secouant ou avec de l’air comprimé,
à moins que le fabricant le recommande expressément dans le
mode d’emploi (l’élément filtrant pourrait s’endommager). Ne pas
respirer la poussière recueillie par l’extracteur de fumées. Porter
du matériel de sécurité approuvé (appareil respiratoire, gants,
chemise à manches longues) pour faire l’entretien du filtre.
Éliminer l’élément filtrant ainsi que les poussières recueillies en
conformité avec toutes les lois et tous les règlements applicables.
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Lire et comprendre les instructions des fiches signalétiques et du
fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
L’extracteur de fumées doit être utilisé avec le bras d’extraction,
les tuyaux, le filtre et les autres composants recommandés par le
fabricant.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit d’alimentation et les circuits
internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont
suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
2-3. Dangers du soudage à l’arc et du coupage au plasma
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
Utilisez une source de soudage AC UNIQUEMENT si le procédé
de soudage et de coupage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
OM-252 565 Page 8
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débranchez
le câble pour procédé non utilisé.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage et le coupage produisent des vapeurs
et des gaz. Leur inhalation peut être dangereuse
pour votre santé.
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
A l’intérieur, ventilez la pièce ou ayez recours à une ventilation
aspirante installée près de l’arc pour évacuer les vapeurs
et les gaz.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé
ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Prévoyez
toujours un surveillant formé à proximité. Les vapeurs de soudage
et de coupage peuvent déplacer de l’air et abaisser le niveau
d’oxygène, cause de lésion ou de mort. Assurez−vous de la qualité
de l’air que vous respirez.
Ne soudez pas ou ne coupez pas près de zones où sont effectuées des opérations de dégraissage, nettoyage ou pulvérisation.
La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence
de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne soudez pas ou ne coupez pas des métaux enrobés tels que
des métaux galvanisés, contenant du plomb ou de l’acier plaqué
au cadmium, à moins que l’enrobage ne soit ôté de la surface
de soudage, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou,
si nécessaire, que vous ne portiez un respirateur alimenté en air.
Les enrobages ou tous métaux contenant ces éléments peuvent
créer des vapeurs toxiques s’ils sont soudés ou coupés.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Les rayons d’arc issus des procédés de soudage et de
coupage produisent des rayons visibles et invisibles
intenses (ultraviolets et infrarouges) qui peuvent
entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
Des étincelles jaillissent de la soudure.
Portez un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
appropriés pour protéger visage et yeux contre les rayons et les
étincelles d’arc pendant le soudage, le coupage ou la surveillance
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les Normes de Sécurité).
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
Le SOUDAGE ET le COUPAGE
présentent un risque d’incendie
ou d’explosion.
Le soudage ou le coupage effectué sur des conteneurs fermés, tels que réservoirs, tambours ou
conduites, peut causer leur explosion. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
Ecartez tout produit inflammable situé à moins de 35 pieds
(10,7 m) de l’arc de soudage ou de coupage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections
homologués.
Ne soudez pas ou ne coupez pas dans un endroit où des étincelles
pourraient atteindre des matières inflammables.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Assurez−vous qu’aucune étincelle ni matière chaude provenant
du soudage ou du coupage ne peut se glisser dans de petites
fissures ou tomber dans d’autres pièces contiguës.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
Si vous soudez ou coupez sur un plafond, un plancher ou
une cloison, soyez conscient que cela peut entraîner un incendie
de l’autre côté.
N’effectuez pas de soudage ou de coupage sur des conteneurs
ayant stocké des combustibles ou sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils
n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1
et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité).
Ne soudez pas ou ne coupez pas si l’air ambiant est chargé
de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence,
par exemple).
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à souder ou à couper afin d’éviter que le courant de
soudage ou de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou
longue et ne cause ainsi une décharge électrique ou un incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
OM−252 565 Page 9
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
Welding, cutting, chipping, wire brushing, and grinding cause
sparks and flying metal. Pendant la période de refroidissement
des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que les
bouteilles de gaz font normalement partie du
procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de soudage
ou de coupage ni de tout autre circuit électrique.
Ne placez jamais une torche de soudage ou de coupage
sur une bouteille de gaz.
Ne laissez jamais une électrode de soudage ou une torche de coupage en contact avec une bouteille.
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que les
bouteilles de gaz font normalement partie du
procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
OM-252 565 Page 10
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI
EXCESSIF
peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette
manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr
lorsque l’on porte l’équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC ET LE
COUPAGE PLASMA risquent de
provoquer des interférences.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
N’utilisez pas l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques sensibles comme des ordinateurs et des équipements commandés par ordinateur, tels que
des robots.
Veillez à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible au plan électromagnétique.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenez les câbles
aussi courts que possible, groupez−les et posez−les aussi bas
que possible (ex. par terre).
Veillez à souder ou à couper à une distance de 100 mètres
de tout équipement électronique sensible.
Assurez−vous que le poste de soudage ou le découpeur plasma
est branché et mis à la terre conformément au présent manuel.
Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures
supplémentaires comme écarter le poste de soudage ou
le découpeur, en utilisant des câbles blindés, des filtres de ligne,
ou en protégeant la zone de travail.
OM−252 565 Page 11
2-5. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
2-6. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
2-7. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
comme des stimulateurs cardiaques. Pour les personnes portant des
implants médicaux, il convient de prendre des mesures de protection
en limitant par exemple tout accès aux passants ou procédant à une
évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les
soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser
l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:
d
Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
e
Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
f
Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
g
Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
a
En ce qui concerne les implants médicaux :
b
c
Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
OM-252 565 Page 12
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Symbols And Definitions
On
A
V
Amperes
Off
Percent
Volts
Filter
Protective Earth
(Ground)
SECTION 4 − SPECIFICATIONS
4-1. General Description
The Filtair High Vac 400 weld fume collector is a high-volume vacuum system with four connection
ports and a side channel compressor that uses a high efficiency cartridge filter to collect airborne
weld fume particles. The filter system is monitored by an electronic control system, and depending
on the saturation level, is automatically cleaned during operation. Weld fumes are captured at the
source by a hose-mounted nozzle, or directly from one or more welding guns with integrated extraction, and directed through the filter where the particles are removed from the air. Compressed
air is used to remove particles from the outside of the filter. The particles drop into a particulate
bin where they can collected for disposal. The Filtair 400 is equipped with automatic start/stop.
With optional start/stop sensors, the unit can be switched on or off at four different locations. The
weld fume collector comes assembled and includes a plug for an input power cord. A variety of
collection nozzles and different length hoses are also available.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Power Switch
Service Indicator Light
Start/Stop Connections
Filter Canister Latch
Connection Port
Collection Hose
Filter Canister
Particulate Canister Latch
Particulate Canister
Compressed Air Tank Drain
Valve
11 Clean Air Outlet
12 Input power Receptacle
13 Compressed Air Connection
11
3
2
1
6
4
5
7
8
9
10
12
13
255 618-A
OM-252 565 Page 13
4-2. Fume Extractor Specifications
Input Power
Length Of
Input
Power
Cord
Nominal
Air Flow
(Variable)
Motor
kW
Filter Area
Sound Level
At 5 Ft. (1.5 m)
*Compressed
Air Supply
Weight
Dimensions
460 Volts AC,
13.5 A, 60 Hz
Customer
Supplied
0 − 400
CFM
(0 − 189
liter/sec)
5.5 kW
107.6 ft2
(10 m2)
74 dBA
72−87 PSI
551 lb
(250 kg)
26 x 48 x 53 in.
(66 x 122 x 136 cm)
*Air supply must be clean, dry, and oil free.
Notes
OM-252 565 Page 14
(5−6 Bars)
SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information is located on the back of the unit. Use rating label to determine input power requirements and/or rated
output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
5-2. Selecting A Location
!
Do not move or operate unit
where it could tip.
!
Do not use this equipment to
support personnel, large
tools, or other material.
NOTICE − Transport unit with filter in
vertical position. Protect filter from
moisture and humidity.
1
2
3
Lifting Forks
Line Disconnect Device
Input Power Cord
Use lifting forks to move unit.
If using lifting forks, extend forks beyond opposite side of unit.
Position unit near the welding operation and close to correct input power
supply but away from obstructions
that may restrict movement of the
fume collector or collection hose.
1
2
!
3
18 in
(460 mm)
Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see
NEC Article 511 or CEC Section 20.
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
255 618-A
OM-252 565 Page 15
5-3. Tipping
!
Do not move or operate unit
where it could tip.
!
Do not move unit by pulling
on extraction arm or equipment may tip. Use handle on
fume extractor to move unit
!
Do not use this equipment to
support personnel, large
tools, or other material.
!
Installation must meet all National and Local Codes −
have only qualified persons
make this installation.
1
Input Power Cord
5-4. Installing Input Power Plug
2
Select cord according to Section
5-5.
2
2
Input Power Plug (Supplied)
Strip insulation from end of each
wire in cord and connect wires to
plug as follows:
 Green Or Green/Yellow Wire To
Ground Terminal
 Black Wire To L1 Terminal
 White Wire To L2 Terminal
1
 Red Wire To L3 Terminal
253775-A
5-5. Electrical Service Guide
Elec Serv 2011−04
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the fume extractor.
60 Hz Three
Phase
460
Input Voltage (V)
Input Amperes (A) At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes1
Time-Delay Fuses2
Min Input Conductor Size In
Normal Operating Fuses 3
25
AWG 4
12
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG
4
19 .7 (6)
10
Reference: 2011 National Electrical Code (NEC) (including article 630)
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248.
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.15(B)(16). If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable
requirements.
OM-252 565 Page 16
5-6. Preparing Unit For Operation
9
8
5
10
1
4
2
Back Of Unit
3
6
7
256057-A / Ref. 255 618-A
!
Do not use the fume extraction
equipment unless you are sure it is
correctly assembled and working
properly.
1
Connection Port (Typical)
2
Collection Hose
3
Nozzle (Optional)
4
Fume Extraction Gun (Optional)
5
Connections For Optional Remote
Star/Stop Sensors
6
Latch
7
Compressed Air Connection
8
Input Power Cord (Customer
Supplied)
9
Disconnect Device
10 Power Switch
Verify all six latches are closed and provide
a secure attachment.
There are four connection ports. Insert the
stub end of a collection hose into each connection port being used. Be sure the hose
is securely installed.
Connect optional nozzle to other end of collection hose. Or, if using remote start/stop
sensors (not shown), plug one end of the
sensor into the machine receptacle. Attach
sensor to the work lead cable for the corresponding nozzle attachment or, fume extraction gun.
Connect 72 to 87 PSI (5−6 bars) of clean,
dry, oil free compressed air.
Obtain a proper input power cord (see Section 5-5), and install supplied input power
plug (see Section 5-4).
Connect input power (see Section 5-7).
OM-252 565 Page 17
5-7. Connecting Input Power
3
3
!
Installation must meet all National and Local Codes −
have only qualified persons
make this installation.
!
Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input conductors
from unit.
!
Always connect green or
green/yellow conductor to
supply grounding terminal
first, and never to a line terminal.
!
Do not use the fume extraction equipment unless you
are sure it is correctly assembled and working properly.
2
5
4
See rating label on unit and check
input voltage available at site.
1
4
Input Power Conductors
(Customer Supplied Cord)
Select size and length of conductors using Section 5-5. Conductors
must comply with national, state,
and local electrical codes. If applicable, use lugs of proper amperage
capacity and correct hole size.
6
Disconnect Device Input Power
Connections
1
2
3
4
Disconnect Device (switch
shown in OFF position)
Disconnect Device (Supply)
Grounding Terminal
Disconnect Device Line
Terminals
Connect green or green/yellow
grounding conductor to disconnect
device grounding terminal first.
Connect input conductors L1 (U),
L2 (V) And L3 (W) to disconnect
device line terminals.
5
Over-Current Protection
Select type and size of over-current
protection using Section 5-5 (fused
disconnect switch shown).
6
7
Input Conductors L1 (U), L2
(V) And L3 (W)
Input Power Plug
See Section 5-4.
7
8
8
Input Power Receptacle
Connect input power plug to input
power receptacle.
Close and secure door on line disconnect device. Remove lockout/
tagout device, and place switch in
the On position.
255 618-A
OM-252 565 Page 18
SECTION 6 − OPERATION
6-1. Controls
3
2
!
Only use the fume extractor to extract weld fumes. Do not use the
fume extractor to extract hot
gases (above 140 F/60 C), wood
or cement particulate, engine exhaust, liquid vapors, explosive
materials, aggressive fumes
(acid), fumes from burning objects, or fumes from cleaning,
cutting, gouging, grinding, painting, flame spraying, sand blasting, or other non-welding operations.
1
Power Switch
1
Use switch to turn unit On and Off.
2
Service Indicator Light
Service indicator light flashes to indicate
various problems or maintenance requirements (See Section 8-2).
3
Connections For Optional Remote
Start/Stop Sensors
The power switch must be turned on
before the remote start/stop function will work.
The Filtair 400 comes with an automatic
start/stop feature. To utilize this feature,
optional current sensors in 20 or 35 foot
lengths are required for all welders, up to
four, connected to the machine.
The current sensors automatically turn
the unit on when welding current is detected. The unit shuts off 20 seconds
after welding stops and no current is detected.
Connect plug end of each remote start/
stop sensor into matching receptacle on
front of unit. Straps are used to secure
sensors to weld cables.
Ref. 255 618-A
OM-252 565 Page 19
6-2. Prestart Checklist (Before Welding)
!
1
Do not use the fume extraction equipment unless you
are sure it is correctly assembled and working properly.
Check for free and easy move-
ment of the collection hose and
nozzle before each use.
1
Clean Air Outlet
Verify clean air outlet, located on
top of unit, is not obstructed and discharge air appears clean (free of
welding fumes). Check filter (see
Section 7-2) if discharge air appears dirty.
Ref 255618-A
OM-252 565 Page 20
Notes
OM-252 565 Page 21
SECTION 7 − MAINTENANCE
7-1. Routine Maintenance
!
Disconnect Power before maintaining.
Service equipment more often if used in severe conditions.
= Check
= Change
= Clean
* To be done by Factory Authorized Service Agent
= Replace
Daily
Filter Monitoring Light
Free Movement Of
collection Hose
Collection Hose And
Nozzle Stay In Position
Level Of Particulate
Collection Tank
Outer Surfaces
Seal
Unreadable Labels
Inside of Collection
Hose With Warm Water
And Detergent
Collection Hose
Inner
Surface Of
Optional Nozzle
Daily
Input Power Cord
And Plug
Every
Month
Every
3
Months
Every
1600
Hours
Drain Water
From
Compressed
Air Tank.
(Service More
Often In Severe
Conditions) See
Section 7-2A
Inside Unit
Every
1600
Hours
Reset Service Indicator Light
When Required Maintenance
Has Been Performed.
See Section 7-2
Every
Visually Check Compressed
2 Years Air Tank
*
Every
Check Compressed Air
5 Years Tank From The Inside
*
Every
10
Years
Pressure Check
Compressed Air Tank
*
OM-252 565 Page 22
Sealed Bearings −
No Oil Needed
Filter (Service More
Often In Severe
Conditions) See Section
7-2B
Particulate Collection
Bag (Service More Often
In Severe Conditions) See
Section 7-2A
7-2. Scheduled 1600 Hour Maintenance
Perform these maintenance procedures when indicated by Service Indicator Light (See Section 7-1 and/or Section 8-2 ), or more often in severe
conditions. If these procedures are not performed, unit may shut down (see Section 8-2).
A. Replacing Particulate Collection Bag And Draining Water From Compressed Air Tank
!
Turn off power and disconnect
input power plug before replacing particulate bag or draining
water from compressed air tank.
!
Do not operate unit without a
particulate bag in place.
!
Do not breathe the particles collected by the fume extractor.
Wear approved safety equipment
(respirator, gloves, long sleeve
shirt) when servicing filter and
spark guard. Dispose of used
bag and collected particles according to local, state, and federal requirements.
!
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
4
6
Draining Water From Compressed
Air Tank
1
2
Input Power Receptacle
Compressed Air Supply
Disconnect unit from compressed air
supply.
3
Drain Valve
Turn valve counterclockwise to open
valve.
3
Close valve when water is finished
draining.
Changing particulate Collection Bag
5
4
5
6
Air Vacuum For Particulate
Collection Canister (Hose)
Latches (3)
Particulate bin
Disconnect hose.
Open the three latches.
Carefully lower particulate bin and remove particulate bag.
Install new particulate bag.
If filter is not being replaced at this time,
reverse order to reinstall particulate bin.
7
7
1600 Hour Service Timer Reset
Switch
Reset 1600 hour service timer (See
Section 7-2B).
Tools Needed:
1
2
If filter is being replaced at this time,
proceed to Section 7-2B.
Ref. 255 618-A / Ref. 255 687-A
OM-252 565 Page 23
B. Replacing Filter And Resetting 1600 Hour Service Indicator
1
2
Tools Needed:
19 mm
!
Turn off power and disconnect input
power plug before replacing filter.
!
Do not operate unit without filter or
with dirty (plugged) filter.
!
!
Replace filter when dirty (plugged).
!
Do not breathe the particles collected by the fume extractor. Wear
approved safety equipment (respirator, gloves, long sleeve shirt) when
servicing filter and spark guard. Dispose of used element and collected
particles according to local, state,
and federal requirements.
Read and understand the Material
Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.
OM-252 565 Page 24
!
If after replacing filter, Service Indicator light remains on (unit must be
turned on) contact an Authorized
Factory Service Agent.
This
job is best performed with two
people.
1 Hose
Detach hose.
2 Lower Latches
Open the three lower latches and unhinge.
3 Lower bin
Remove lower bin.
4 Upper Latches
Open the three upper latches and unhinge.
5 Upper bin
Lower and remove the upper bin from
around the filter.
6 Nut And Washer
Remove the nut and washer so the filter can
be lowered and removed.
7 Filter
Remove and properly dispose of filter.
Install new filter and reassemble in reverse
order.
Resetting 1600 Hour Service Timer
!
Power must be on to reset 1600 hour
service timer.
8 1600 Hour Service Timer Reset
Switch
Connect input power plug and turn unit on.
Press button to reset 1600 hour service
timer.
Turn unit off after resetting 1600 hour service timer.
Install back panel.
4
3
5
6
8
7
7. Remove Filter.
Back Of Machine
255 879-A / 255 687-A
OM-252 565 Page 25
7-3. Overload Protection
!
Turn off machine, and disconnect input power plug
from unit.
1
Electronics box
Remove cover.
2
Motor Protection Relay F7
F7 protects the compressor motor
from overload. If motor stops, press
button to reset.
Typical For Fuse F3 or F4
3
4
12
11
9
Fuse F1
Fuse F2
F1 and F2 protect transformer TR1.
If F1 or F2 open, contact an Authorized Factory Service Agent.
10
2
1
5
Fuse F5
F5 protects the inputs to the controller from overload. If F5 opens, the
unit shuts down.
6
7
8
Fuse Holder block (Typical
For F1, F2, and F5)
Fuse (See Parts List)
Spare Fuse
Open fuse holder block to access
fuse F1, F2, or F5.
Check fuse, and replace if needed.
Close fuse holder.
9
Fuse F3
F3 protects the regulated power
supply from overload.
10 Fuse F4
F4 protects the automatic start/stop
circuit from overload. If F4 opens,
check sensor leads for shorted
conductors.
3 4 5
11 Fuse Holder (Typical for F3
and F4)
12 Fuse (See Parts List)
8
7
Turn fuse holder counterclockwise
and remove fuse.
6
Check fuse, and replace if necessary.
Insert fuse, and turn fuse holder
clockwise.
When a circuit breaker or fuse
Typical For Fuse F1, F2, or F5
opens it usually indicates a
more serious problems exists.
If problem continues, contact a
Factory Authorized Service
Agent.
255 687-A / 252 851-A
OM-252 565 Page 26
SECTION 8 − TROUBLESHOOTING
8-1. Troubleshooting Table
Trouble
Remedy
Motor/blower will not start or continue Check input power connection.
running.
Check fuse F1, and replace if open.
Have Factory Authorized Service Agent check unit.
Reconnect collection hose to connection port.
Decreased air flow.
Inspect collection hose and replace if damaged.
Remove obstruction from inside of collection hose.
Verify air supply is connected for automatic filter cleaning.
Replace filter (see Section 7-2).
Have Factory Authorized Service Agent check unit.
Fume extractor discharges fumes or
particles.
Inspect filter (including gasket) and replace if damaged or dirty. Be sure filter is installed properly.
(See Section 7-2).
Check seal between upper and lower units.
Have Factory Authorized Service Agent check unit.
8-2. Error Flash Codes Of Service Indicator Light H1
Error Code
1X Flashing
Problem
Power supply error.
Possible Cause
−Polarity wrong
Remedy
Check input power connection (See Section 5-7).
−Phase Failure
−Under-/overvoltage detected.
2X Flashing
Motor protection switch
activated.
Input power too high.
−Turn off unit
−Wait for automatic reset of the motor protection switch
−Restart unit
−If error persists, contact an Authorized Factory Service
Agent.
3X Flashing
Maintenance interval
reached/exceeded.
1600 hour maintenance interval exceeded.
Perform scheduled 1600 hour maintenance (see Section
7-2).
4X Flashing
Filter Condition.
The differential pressure is at least
2500Pa.
Perform scheduled 1600 hour maintenance (see Section
7-2). If required maintenance is not performed, the unit automatically shuts down when a pressure difference of 3000Pa
is detected.
5X Flashing
Safety shut down activated.
The maximum allowed differential pressure has reached 3000 Pa. The unit
has automatically shut down.
Perform scheduled 1600 hour maintenance (see Section
7-2). If required maintenance is not performed, the unit automatically shuts down when a pressure difference of 3000Pa
is detected.
OM-252 565 Page 27
SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAMS
Figure 9-1. Circuit Diagram For Filtair 400
OM-252 565 Page 28
252 569-A
OM-252 565 Page 29
SECTION 10 − PARTS LIST
Hardware is common and
not available unless listed.
15
6
7
12
1
13
2
5
Figure 10-2
10
8
4
20
18
19
11
9
16
3
17
See Figure 10-3
Figure 10-1. Main Assembly
OM-252 565 Page 30
14
37
36
38
35
40
34
29
34
28
26
27
30
31
39
33
23
22
34
32
33
25
24
23
22
21
41
42
52
47
46
51
50
49
48
43
45
44
255 751-A
OM-252 565 Page 31
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 10-1. Main Assembly −
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . +255027 . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 255029 . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 255125 . . . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 255126 . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . Figure 10-2 . . . .
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 255066 . . . .
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 255067 . . . .
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 255163 . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 255164 . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 255161 . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 255236 . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 255568 . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 255031 . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 255032 . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . 255026 . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 255025 . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 255035 . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 255034 . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 253077 . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 255117 . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . 255114 . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . 255113 . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . 255202 . . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . 255093 . . . .
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . 255165 . . . .
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . 255124 . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . 255135 . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . 255332 . . . .
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . 255136 . . . .
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . 255466 . . . .
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . 255472 . . . .
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . 255443 . . . .
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . 255442 . . . .
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . 255904 . . . .
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . 255903 . . . .
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . 255471 . . . .
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . 255468 . . . .
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . 255166 . . . .
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . 255168 . . . .
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . 255039 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255044 . . . .
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . 255061 . . . .
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . 255160 . . . .
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . 255000 . . . .
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . 244725 . . . .
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . 255069 . . . .
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . 255162 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255225 . . . .
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . 255072 . . . .
OM-252 565 Page 32
Frame, Rear Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soundproofing, Rear Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plate, Left Gusset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plate, Right Gusset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Box, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Silencer, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conn, Circ 6 Poles Galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cover, Receptacle 17 Mm Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Light, Pilot 115VAC (Orange Lens) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Switch, Rocker 250VAC 16A On−Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate (Order By Model And Serial No.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fan, Cabinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soundproofing, Right Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frame, Right Turbine Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frame, Right Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frame, Left Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soundproofing, Left Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frame, Left Turbine Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning Fume Extractor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Blower, Side Channel 460v 6.6kw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ftg, Hose Elbow 1/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ftg, Reducer .820 Od X .500 Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bushing, Reducer 1 Npt Male X 1/2 Npt Female . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tank, Compressed Air 25 Liter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bracket, Mtg Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Valve, Safety Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ftg, Hose Galv Barbed Nipple 1 Npt M X 1 Tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Valve, Vacuum Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ftg, Adapter Galv 1 Npt X 1 Barb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clamp, Hose 29mm − 31mm Clp Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hose, 25mm Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adapter, Pipe 75mm X 200mm Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nipple, Pipe 75mm X 200mm Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clamp, Alum Exhaust Hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hose, Aluminum Exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vacuum Hose, 3.000 in Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clamp, Hose 3.250 Clp Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pipe, Galv Tee 69mm X 53mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Valve,Spin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frame, Front Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soundproofing, Front Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ftg, Drain Valve 1/4 Npt Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spacer, Blower Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Leveler, Machine Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning Compressed Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ftg, Barb 1/4 Npt Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connector, Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plug Assy, Elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ftg, Hose Nyl Elbow 1/4 in. Hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
2
3
1
2
2
1
2
3
2
1
1
4
1
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 10-1. Main Assembly (Continued)
...
...
...
...
49
50
51
52
..............
..............
..............
..............
255073
255176
255564
255563
....
....
....
....
Ftg, Pipe Brs Adapter 1/4 Npt M To 1/4 Npt M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Valve, Check 1/4in. 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ftg, Adapter 1/4 Npt X 1/4 Od Tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubing, Pneumatic .250 Od X .180 Id X10 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. Labels
available separately or as part of label kit.
* Recommended Spare Parts.
Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-252 565 Page 33
Hardware is common and
not available unless listed.
30
34
31
1
2
26
6
22
28
29
32
20
33
22
3 10
13
5
29
14
19
12
11
3
15
25
13
10
14
18
21
9
7 20
8
24
23
17
16
21
4
251 008-A
Figure 10-2. Control Box
OM-252 565 Page 34
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 10-2. Control Box (Figure 10-1, Item 5)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 255173
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 255175
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 255100
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . +255174
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 255090
. . . 6 . . . . TR1 . . . . 255102
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 252944
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 255088
. . . 9 . . . . . F7 . . . . . 255097
. . . 10 . . . K1 & K2 . . 255101
. . . 11 . . . . . K3 . . . . . 255098
. . . 12 . . . . . X1 . . . . . 255095
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 255112
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 255099
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 255094
. . . 16 . . . . . A1 . . . . . 255085
. . . 17 . . . . . T1 . . . . . 255084
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 255177
. . . 19 . . . F1 & F2 . . *255231
. . . 20 . . . . . F5 . . . . *245554
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 252940
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . 255089
. . . 23 . . . . . U1 . . . . . 255092
. . . 24 . . . . . K4 . . . . . 255212
. . . 25 . . . K5, K6 . . . 255214
. . . 26 . . . . . B1 . . . . . 255211
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . 255230
. . . 28 . . . . . F3 . . . . *255240
. . . 29 . . . . . F4 . . . . *255241
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . 255600
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255601
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . 255602
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255603
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . 255604
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255605
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . 255684
. . . 34 . . . . TR2 . . . . 255571
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Enclosure, Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel, Control Panel Back . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Block, Aux Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Door, Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Block, Terminal Spring Through . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transformer, 24−220V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Block, Fuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Block, Modular Fuse Terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relay, Overload . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contactor,Motor Starter 24VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contactor, Motor Starter 24VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Block, Terminal Double Deck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Block, Terminal Double Deck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suppressor, Surge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rail, Din 35mm X 7.5mm X 360mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plc, Siemens Logo 12/24rc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Power Supply Module, 24V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plate, End . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fuse, Micro Time−Lag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fuse, Micro Time−Lag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bracket, Terminal Clipfix 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Block, Terminal Spring Through . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Monitor, Phase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relay, Electrical Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor, Pressure Differential . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Push Button, Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fuse, Transformer 200mA Slow Blow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fuse, Transformer 2.0A Slow Blow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief, Cable M16 x 1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief, Nut M16 x 1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief, Cable M12 x 1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief, Nut M12 x 1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief, Cable M20 x 1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief, Nut M20 x 1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning Arc Flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transformer, 230 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. Labels
available separately or as part of label kit.
* Recommended Spare Parts.
Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-252 565 Page 35
Hardware is common and
9
not available unless listed.
22
8
20
10
11
12
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13
5
14
6
15
16
4
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1
3
18
19
7
2
21
255 715
Figure 10-3. Filter Section
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 10-3. Filter Section − (Figure 10-1, Item )
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255015
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 255012
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 255001
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 255008
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 255146
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 255005
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 255003
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 255002
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 255136
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 255135
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 255124
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 255381
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . *300925
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *255392
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 255065
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 255120
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 255169
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . 255020
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 255013
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 255105
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 255017
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 255473
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 255663
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . 255128
. . . . Assy, Dust Bin (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Dust Bin, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Handle, Dust Bin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Latch, Draw Dust Bin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Plate, Under Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Nut, 1.00 PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Gasket, Seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Ftg, Pipe PVC Elbow 1.000 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Ftg, Adapter Galv 1 Npt X 1 Barb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Ftg, Hose Galv Barbed Nipple 1 Npt M X 1 Tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Valve, Safety Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cleaning Assy, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Filter, Air (Available Through Distributor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bag, Satchel (Particle Disposal Bag) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cover, Manifold 4−Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Block, Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Gasket 9mm Id X 58mm Od 2mm Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cover, Suction Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Ftg, Pipe Pvc Barb 1.000 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cuff, Vacuum Hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Hose, Suction 1.000 Id X 11.812 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Gasket, Seal Drum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Support, Dust Bin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Manifold Assy, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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* Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. Labels
available separately or as part of label kit.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Notes
TM-216 869 Page 38
Dynasty 350/700, Maxstar 350/700
Effective January 1, 2011
(Equipment with a serial number preface of MB or newer)
Warranty Questions?
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need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
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Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions 6. 90 Days — Parts
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its
* Accessory (Kits)
original retail purchaser that new Miller equipment sold after the
* Canvas Covers
effective date of this limited warranty is free of defects in material
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
Non-Electronic Controls
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
* M-Guns
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
* Remote Controls and RFCS-RJ45
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace
* Replacement Parts (No labor)
any warranted parts or components that fail due to such defects in
* Roughneck Guns
material or workmanship. Miller must be notified in writing within
* Spoolmate Spoolguns
thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will
provide instructions on the warranty claim procedures to be
followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an
International distributor.
1.
2.
3.
4.
5.
5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers only to include SCRs,
diodes, and discrete rectifier modules
3 Years — Parts and Labor
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Smith 30 Series Flowgauge and Flowmeter
Regulators (No Labor)
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Water Coolant Systems (Integrated)
2 Years — Parts
* Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* Automatic Motion Devices
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor)
* External Monitoring Equipment and Sensors
* Field Options
(NOTE: Field options are covered for the remaining
warranty period of the product they are installed in, or
for a minimum of one year — whichever is greater.)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45)
* Fume Extractors
* HF Units
* ICE Plasma Cutting Torches (No Labor)
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic Controls/Recorders
* Load Banks
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
* PAPR Blower Unit (No Labor)
* Positioners and Controllers
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Spot Welders
* Subarc Wire Drive Assemblies
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers
* Work Stations/Weld Tables (No Labor)
6 Months — Parts
* Batteries
* Bernard Guns (No Labor)
* Tregaskiss Guns (No Labor)
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
2.
3.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
station table tops and welding curtains, or parts that
fail due to normal wear. (Exception: brushes and
relays are covered on all engine-driven products.)
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for
the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment
of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation
based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk
and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B.,
Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized
service facility as determined by Miller. Therefore no
compensation or reimbursement for transportation costs of any
kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION,
MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW,
CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING
ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR
FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO
ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS
EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein, and
to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.
miller_warr 2011−01
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name
Serial/Style Number
Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State
Zip
For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
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Welding Process Handbooks
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Contact the Delivering Carrier to:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
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USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
 2011 Miller Electric Mfg. Co.
2011−01
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