Beko | DRYPOINT RS 1300-6000 HP45 | Instrucciones de instalación y uso Secador a alta presiòn

Instrucciones de instalación y uso Secador a alta presiòn
ES- español
Instrucciones de instalación y uso
Secador a alta presiòn
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Estimado cliente,
gracias por elegir el secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45. Lea estas
instrucciones de instalación y uso con atención antes de montar y poner en marcha la unidad DRYPOINT® RS 13006000 HP45 y siga nuestras instrucciones. El correcto funcionamiento de la unidad DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 y,
por tanto, de la fiabilidad del secado por aire comprimido solo se pueden garantizar cuando se respetan estrictamente
las disposiciones y notas indicadas aquí.
2
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Contenido
1 Placa de identificaciòn
5 2 2.1 2.2 2.3 Normas de seguridad
Pictogramas de seguridad según DIN 4844
Palabras de indicación según ANSI
Descripción de las instrucciones de seguridad
5 6 8 8 3 Uso correcto del secador
11 4 Exclusión de un campo de aplicación
11 5 Instrucciones de uso según la directiva de equipos de presión 97/23/CE
12 6 Transporte
13 7 Almacenamiento
13 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Instalaciòn
Lugar de instalaciòn
Diagrama de instalaciòn
Factores de correcciòn
Conexiòn a la red de aire comprimido
Conexiòn a la red de agua de refrigeraciòn
Requisitos mínimos del agua de refrigeración:
Conexiòn elèctrica
Descarga del vapor condensado
14 14 15 16 17 17 18 19 20 9 9.1 9.2 9.3 Puesta en marcha
Premisas de puesta en marcha
Puesta en marcha inicial
Arranque y parada
20 20 21 22 10 10.1 10.2 Caracterìsticas tècnicas
Caracterìsticas tècnicas DRYPOINT RS 1300-6000 HP45
Caracterìsticas tècnicas DRYPOINT RS 1300-6000 HP45
23 23 24 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 11.15 11.16 11.17 11.18 11.18.1 11.18.2 11.18.3 11.18.4 11.18.5 11.18.6 11.18.7 11.18.8 11.18.9 11.18.10 11.19 Descripciòn tècnica
Panel de control
Descripciòn del funcionamiento
Diagrama de flujo (refrigeraciòn por aire)
Diagrama de flujo (refrigeraciòn por agua)
Compresor de refrigeración
Condensador (refrigeraciòn por aire)
Condensador (refrigeraciòn por agua)
Válvula de regulación del agua de refrigeración
Filtro deshidratador
Tubo capilar
Vàlvula de expansiòn termostàtica
Intercambiador aire – aire
Intercambiador aire – refrigerante
Separador de condensados
Válvula de bypass de gas caliente
Presòstatos gas frigorigeno LPS – HPS
Resistencia del càrter del compresor
Instrumento electrònico DMC 24 (Air dryer controller)
Còmo encender el secador
Còmo apagar el secador
Còmo visualizar los paràmetros de funcionamiento
Còmo se muestra un aviso de mantenimiento
Còmo se visualiza una alarma
Còmo visualizar la memoria de las alarmas
Còmo controlar el secador de forma remota
Còmo funciona el contacto de anomalìas y alarmas
Conexiòn a una red en serie
Cómo modificar los parámetros de funcionamiento – menú SETUP
Descargador electrònico de nivel BEKOMAT
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
3/400/50
3/460/60
25 25 25 26 26 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 29 29 29 30 31 32 33 33 33 33 34 35 3
12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento
Controles y mantenimiento
Localizaciòn de averìas
Repuestos aconsejados
Tareas de mantenimiento en el circuito frigorìfico
Desmantelamiento del secador
36 36 37 42 43 43 13 13.1 13.1.1 13.1.2 13.1.3 13.2 13.2.1 13.2.2 13.2.3 13.2.4 13.2.5 13.2.6 13.2.7 13.2.8 13.3 13.3.1 13.3.2 13.3.3 13.3.4 13.3.5 13.3.6 13.3.7 13.3.8 Apèndices
Dimensiones de los secadores
Dimensiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45
Dimensiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED
Dimensiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45
Despiece
Tabla componentes despiece
Despiece DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 / AC
Despiece DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED / AC
Despiece DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 / WC
Despiece DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED / WC
Despiece DRYPOINT RS 2400-5000 HP45 / AC
Despiece DRYPOINT RS 2400-5000 HP45 / WC
Despiece DRYPOINT RS6000 HP45 / WC
Esquemas de conexiones
Tabla componentes esquemas de conexiones
Esquema de conexiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 – Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 1/3
Esquema de conexiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 - Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 2/3
Esquema de conexiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 - Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 3/3
Esquema de conexiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 - Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 1/4
Esquema de conexiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 2/4
Esquema de conexiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 3/4
Esquema de conexiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 4/4
44 44 44 45 46 47 47 48 49 50 51 52 53 54 55 55 56 57 58 59 60 61 62 14 Declaraciòn de conformidad CE
64 4
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Placa de identificaciòn
Pos: 1 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Sicherheitshinweise @ 0\mod_1183637609261_6.doc @ 5365
1
Placa de identificaciòn
La placa de identificación del producto, que se encuentra en la parte posterior del secador, contiene todos los datos
importantes de la máquina. Se deberán comunicar siempre estos datos al fabricante o al revendedor en el momento
de solicitar información, pedir repuestos, etc. incluso durante el período de garantía.La extracción o adulteración de la
placa de identificación anulará el derecho a la garantía. El modelo de secador impreso en la placa de identificación
incluye uno o más sufijos que indican una o más características del secador.
Explicación del 1er sufijo relativo a los requisitos de la fuente de alimentación:
1er SUFIJO
ninguno
-R
-S
-F
-T
DESCRIPCIÓN DE LA CARACTERÍSTICA
3/400/50
3/460/60
3/230/60 (con transformador automático interno)
3/380/60 (con transformador automático interno)
3/690/60 (con transformador automático interno)
Explicación del 2º sufijo relativo a los requisitos de refrigeración:
2º SUFIJO
/ AC
/ WC
/ SWC
/ TBH
DESCRIPCIÓN DE LA CARACTERÍSTICA
Refrigeración por aire
Agua fría refrigerada
Agua del mar refrigerada, condensador de haces tubulares
Agua fría refrigerada, condensador de haces tubulares
Explicación de 3er sufijo (eventual) relativo a características especiales:
3er SUFIJO
-TAC
-SP
-OF
DESCRIPCIÓN DE LA CARACTERÍSTICA
Tratamiento anticorrosión
Característica especial
Secador sin aceite
Ejemplos:
DP RS2300-R HP45 /AC
DP RS1600 HP45 /SWC
tubulares.
DP RS2300-T HP45 /WC
2


DP RS2300 HP45 3/460/60, Refrigeración por aire
DP RS1600 HP45 3/400/50, Agua del mar refrigerada, condensador de haces

DP RS2300 HP45 3/690/60, Refrigeración con agua
Normas de seguridad
Pos: 2 /Beko Technische Dokumentation/Globale Texte/Allgemeiner Hinweis BM @ 0\mod_1183615737313_6.doc @ 4004
Pos: 3 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Hinweis Anleitung BEKO @ 0\mod_1184147787557_6.doc @ 5758
Compruebe si estas instrucciones se corresponden o no con el tipo de dispositivo.
Respete todos los consejos proporcionados en estas instrucciones de uso. Incluyen información
fundamental que se debe respetar durante la instalación, el uso y el mantenimiento. Por lo tanto, se
debe asegurar de que estas instrucciones de uso las leen el instalador y el operador responsable /
personal especializado certificado antes de la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento.
Las instrucciones de uso deben estar accesibles en todo momento en el emplazamiento de uso del
secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45.
Además de estas instrucciones de uso, también se deben respetar las normativas locales y nacionales
si es necesario. Asegúrese de que el secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT® RS
1300-6000 HP45 solo funciona dentro de los valores límite permitidos que se indican en la placa de
nombre. Cualquier desviación de estos valores límite implica un riesgo para las personas y para el
material, y puede resultar en un problema de funcionamiento o una avería.
Después de instalar el dispositivo correctamente y según las instrucciones de este manual, el secador
estará listo para usarse; no es necesario realizar ningún ajuste ulterior. El funcionamiento es
totalmente automático y el mantenimiento se reduce a varias inspecciones y medidas de limpieza que
se describen en los siguientes capítulos.
Este manual debe estar disponible en todo momento para poder consultarse en el futuro y constituye
una parte del secador.
Si tiene alguna pregunta sobre estas instrucciones de instalación y de uso, póngase en contacto con
BEKO TECNOLOGIES GMBH.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
5
Normas de seguridad
2.1
Pictogramas de seguridad según DIN 4844
Respetar las instrucciones de uso
Símbolo de peligro general
Tensión de alimentación
Peligro: componente o sistema con presión
Superficies calientes
Aire no respirable
No usar agua para extinguir el fuego
No usar con la cubierta abierta (caja)
Los trabajos de mantenimiento o medidas de control solo deben ser llevadas a cabo por personal
calificado 1
No fumar
Nota
Pos: 4 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Gefahr Druckluft @ 0\mod_1184148143854_6.doc @ 577
6
ARIA
AIR
LUFT
AIR
Punto para la conexión entrada aire comprimido.
ARIA
AIR
LUFT
AIR
Punto para la conexión salida aire comprimido.
Punto para la conexión descarga vapor condensado.
Punto para la conexión de la entrada de agua de refrigeración (refrigeración por agua).
Punto para la conexión de la salida del agua de refrigeración (refrigeración por agua).
1
Por personal especializado certificado se entienden las personas autorizadas por el fabricante, con experiencia y formación
técnica, y que son expertos en las disposiciones y leyes correspondientes y capaces de llevar a cabo los trabajos necesarios,
además de identificar y evitar riesgos durante el transporte, la instalación, el uso y el mantenimiento de la máquina.
Por operadores calificados y autorizados se entienden las personas que reciben instrucciones del fabricante con respecto a la
manipulación del sistema de refrigeración, con experiencia y formación técnica, y que tienen buenos conocimientos en las
disposiciones y leyes correspondientes.
6
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Normas de seguridad
Los trabajos pueden ser realizados por el operador de la planta, siempre que cuenten con la capacitación
necesaria 2.
NOTA! Texto que contiene especificaciones importantes que deben tenerse en cuenta; no se refiere a las
precauciones de seguridad.
Ha sido nuestra intención concebir y realizar el secador respetando el medio ambiente:
 Refrigerantes sin CFC.
 Espumas aislantes expandidas sin el auxilio de CFC.
 Medidas orientadas a reducir el consumo de energía.
 Emisión sonora limitada.
 Secador y embalaje realizados con materiales reciclables.
Para que nuestro empeño no sea inútil, el usuario deberá seguir las simples advertencias de carácter
ecológico señaladas con este símbolo.
2
Por personal especializado certificado se entienden las personas autorizadas por el fabricante, con experiencia y formación
técnica, y que son expertos en las disposiciones y leyes correspondientes y capaces de llevar a cabo los trabajos necesarios,
además de identificar y evitar riesgos durante el transporte, la instalación, el uso y el mantenimiento de la máquina.
Por operadores calificados y autorizados se entienden las personas que reciben instrucciones del fabricante con respecto a la
manipulación del sistema de refrigeración, con experiencia y formación técnica, y que tienen buenos conocimientos en las
disposiciones y leyes correspondientes.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
7
Normas de seguridad
2.2
Palabras de indicación según ANSI
Peligro!
Peligro inminente
Consecuencias si no se respeta: lesión grave o muerte
Advertencia!
Peligro potencial
Consecuencias si no se respeta: posible lesión grave o muerte
Precaución!
Peligro inminente
Consecuencias si no se respeta: posible lesión o daño material
Aviso!
Peligro potencial
Consecuencias si no se respeta: posible lesión o daño material
Importante!
Aviso, información, consejos adicionales
Consecuencias si no se respeta: desventajas durante el uso y mantenimiento; ningún peligro
2.3
Descripción de las instrucciones de seguridad
Personal especializado certificado
Los trabajos de instalación deben llevarse a cabo exclusivamente por personal especializado
autorizado y calificado. Antes de realizar cualquier medida en el secador de refrigeración por aire
comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45, el personal especializado certificado debe leer la
documentación del dispositivo y estudiar con atención las instrucciones de uso. El operador es
responsable de respetar estas disposiciones. Las directivas vigentes correspondientes se aplican a la
cualificación y experiencia del personal especializado certificado.
Para un uso seguro, el dispositivo solo se debe instalar y poner en marcha según las indicaciones de
las instrucciones de uso. Además, es necesario que durante su empleo se respeten las disposiciones
reglamentarias nacionales y de uso, los reglamentos de seguridad y las normas de prevención de
accidentes necesarias para el caso correspondiente de uso. Esto se aplica según sea necesario cuando
se utilicen accesorios.
Peligro!
Aire comprimido!
Riesgo de lesión grave o muerte por el contacto con un escape rápido o repentino de aire
comprimido o por la explosión y/o no fijación segura de componentes de la planta.
El aire comprimido es una fuente de energía de alto nivel de peligrosidad.
No intervenga nunca en el secador con partes en presión.
No dirija el chorro del aire comprimido o descarga de vapor condensado hacia personas. El usuario
deberá instalar el secador según lo previsto en el capítulo “Instalación”. En caso contrario, además de
decaer la garantía, se podrían ocasionar situaciones de peligro para los operadores y/o incidentes a la
máquina.
Pos: 5 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Maßnahmen Druckluft BM @ 0\mod_1184148284291_6.doc @ 5812
Pos: 6 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Gefahr Netzspannung @ 0\mod_1184148186948_6.doc @ 5794
Peligro!
Tensión de alimentación!
El contacto con partes no aisladas con tensión de alimentación conlleva riesgo de una descarga
eléctrica con las consiguientes lesiones y la muerte.
Se permite el uso y el mantenimiento de equipos con suministro de corriente sólo por parte de personal
cualificado. Antes de realizar una operación de mantenimiento, observe las siguientes indicaciones:
Asegúrese de que el equipo no tenga partes en tensión y que no pueda reconectarse a la red.
Asegúrese de que el secador no tenga partes en presión y que no pueda reconectarse a la instalación
del aire comprimido.
Pos: 7 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Maßnahmen Netzspannung BM 31/32/33 @ 0\mod_1216898430699_6.doc @ 11319
Precaución!
Refrigerante!
El secador de refrigeración por aire comprimido usa refrigerantes que contienen HFC como
material refrigerante.
Respete lo indicado en el párrafo correspondiente titulado "Trabajos de mantenimiento en el ciclo de
refrigeración".
8
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Normas de seguridad
Advertencia!
Fuga de refrigerante!
Una fuga de refrigerante conlleva el peligro de lesiones graves y daño al medioambiente.
El secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 contiene
gas/refrigerante fluorado de efecto invernadero.
Los trabajos de instalación, reparación y mantenimiento en el sistema de refrigeración solo deben
realizarlos personal especializado certificado (especialistas). Debe haber disponible una certificación
conforme al reglamento CE 303/2008.
Los requisitos de la directiva CE 842/2006 se deben cumplir en todas las circunstancias.
Consulte las indicaciones de la placa de nombre con respecto al tipo y a la cantidad de refrigerante.
Cumpla las siguientes medidas de protección y normas de conducta:

Almacenamiento: mantenga el contenedor totalmente cerrado. Guárdelo en un lugar frío y seco.
Protéjalo del calor y de la luz directa del sol. Manténgalo apartado de las fuentes de ignición.

Manipulación: tome medidas contra la carga electroestática. Asegúrese de que haya una buena
ventilación/succión en el lugar de trabajo. Compruebe los conectores, las conexiones y los
conductos para verificar su estanqueidad. No inhale el gas. Evite el contacto con los ojos o la piel.

Antes de llevar a cabo trabajos en partes que lleven refrigerante, quite el refrigerante de modo que
sea posible trabajar con seguridad.

No coma, beba ni fume durante el trabajo. Manténgalo fuera del alcance de los niños.

Protección de la respiración: respirador independiente del aire ambiente (en concentraciones
altas).

Protección de los ojos: gafas de protección.

Protección de las manos: guantes de protección (por ejemplo, de piel).

Protección personal: ropa de protección.
 Protección de la piel: uso de crema protectiva.
Además, se debe respetar la hoja de datos de seguridad del refrigerante.
Precaución!
Superficies calientes!
Durante el uso, varios componentes pueden alcanzar temperaturas de superficie de más de
+60°C. Esta temperatura presenta riesgo de quemaduras.
Todos los componentes se instalan dentro de la caja cerrada. La caja solo debe abrirla personal especializado
3
certificado .
Precaución!
Uso inadecuado!
La única tarea del secador es separar el agua y eventuales partículas de aceite presentes en el aire
comprimido. Se prohíbe utilizar el aire secado para la respiración o en tratamientos en contacto directo
con alimentos.
Se prohíbe utilizar el secador para el tratamiento de aire sucio o con partículas sólidas presentes.
3
Por personal especializado certificado se entienden las personas autorizadas por el fabricante, con experiencia y formación
técnica, y que son expertos en las disposiciones y leyes correspondientes y capaces de llevar a cabo los trabajos necesarios,
además de identificar y evitar riesgos durante el transporte, la instalación, el uso y el mantenimiento de la máquina.
Por operadores calificados y autorizados se entienden las personas que reciben instrucciones del fabricante con respecto a la
manipulación del sistema de refrigeración, con experiencia y formación técnica, y que tienen buenos conocimientos en las
disposiciones y leyes correspondientes.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
9
Normas de seguridad
Nota!
Entrada de aire contaminado!
En caso de que el aire de entrada esté muy contaminado (ISO 8573.1 clase 3.-3. o calidad peor), se
recomienda instalar un prefiltro ( es. CLEARPOINT HP50S040) de forma adicional para evitar el atasco
del intercambiador de calor.
Precaución!
Calentamiento por fuego!
En caso de calentamiento por fuego, los contenedores y las tuberías del sistema refrigerante se
pueden quemar.
En este caso, proceda del siguiente modo:
Apague la planta de refrigeración.
Apague la ventilación mecánica del compartimento de maquinaría.
Use respiradores independientes de aire ambiente.
Los contenedores y las plantas con refrigerante pueden explotar de forma violenta en caso de
incendio.
Los refrigerantes son incombustibles, pero se degradan a productos muy tóxicos a altas temperaturas.
Retire el contenedor/la planta de la zona de fuego, porque existe riesgo de explosión.
Enfríe los contenedores y botellas con un chorro de agua directo desde una posición segura.
En caso de fuego, uso un extintor aprobado. El agua no es un agente adecuado para apagar un
incendio eléctrico.
Esto solo debe ser llevado a cabo por personas formadas e informadas sobre los peligros resultantes
del producto.
Precaución!
Intervención no autorizada!
Las intervenciones no autorizadas pueden poner en peligro a personas y las plantas y ocasionar
problemas de funcionamiento.
Se prohíben las intervenciones no autorizadas, modificaciones y abuso de los dispositivos de presión.
Se prohíbe la retirada de precintos y cabezales de los dispositivos de seguridad.
Los operadores de los dispositivos deben respetar las disposiciones sobre equipos de presión locales
y nacionales del país de instalación.
Pos: 8 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Sicherheitshinweise, weitere BM (nicht Ex) @ 0\mod_1183616103770_6.doc @ 4009os: 9 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Zusatz Sicherheitshinweise BM33 @ 0\mod_1231926887620_6.doc @ 12829s: 10 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Vorsicht Fehlfunktion @ 0\mod_1214378096290_6.doc @ 9359
Nota!
Condiciones ambientales!
Si la secadora no se instala con condiciones ambientales adecuadas, la capacidad de la misma para
condensar el gas refrigerante se verá afectada. Esto puede ocasionar cargas mayores en el compresor,
pérdida de eficacia y rendimiento de la secadora, sobrecalentamiento en los motores del ventilador del
condensador, fallo en el componente eléctrico y fallo en la secadora debido a lo siguiente: pérdida de la
compresora, fallo del motor del ventilador y fallo de componente eléctrico. Los fallos de este tipo
afectarán a la garantía.
No instale la secadora en un entorno con sustancias químicas corrosivas, gases explosivos, gases
venenosos, calor de vapor, áreas con condiciones ambiente altas, o extremada suciedad y polvo.
Pos: 12 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Bestimmungsgemäße Verwendung @ 0\mod_1183637706293_6.doc @ 5383
10
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Uso correcto del secador
3
Uso correcto del secador
El secador ha sido estudiado, fabricado y probado sólo para separar la humedad normalmente presente en el aire
comprimido. Cualquier otro uso debe considerarse incorrecto. El fabricante no se responsabiliza de una utilización no
correcta; el usuario es, en todos los casos, responsable de cualquier peligro derivado del mal uso. Además para un
uso correcto es necesario observar las condiciones de instalación y en particular:
*
*
*
*
Tensión y frecuencia de alimentación.
Presión, temperatura y caudal del aire en entrada.
Presión, temperatura y caudal del agua de refrigeración (refrigeración por agua).
Temperatura ambiente.
El secador llega ya probado y completamente montado. El usuario sólo deberá realizar las conexiones a las
instalaciones así como se describe a continuación en los capítulos siguientes.
Pos: 15 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Ausschluss vom Anwendungsbereich @ 0\mod_1236003439359_6.doc @ 13709
4
Exclusión de un campo de aplicación
Pos: 16 /Beko Technische Dokumentation/Bestimmungsgemäße Verwendung/BEKOMAT/Ausschluß Anwendung BM 31/32/33 @ 0\mod_1236003837511_6.doc @ 13736
Precaución!
Uso inadecuado!
La única tarea del secador es separar el agua y eventuales partículas de aceite presentes en el aire
comprimido. Se prohíbe utilizar el aire secado para la respiración o en tratamientos en contacto
directo con alimentos.
Se prohíbe utilizar el secador para el tratamiento de aire sucio o con partículas sólidas presentes.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
11
Instrucciones de uso según la directiva de equipos de presión 97/23/CE
5
Instrucciones de uso según la directiva de equipos de presión 97/23/CE
El secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 contiene equipo de presión en el
sentido de la directiva de equipos de presión 97/23/CE. Por lo tanto, toda la planta se debe registrar en la autoridad de
supervisión correspondiente si es necesario según las normas locales.
Para la inspección antes de la puesta en marcha y para las inspecciones periódicas, se deben respetar las normas
nacionales, como el reglamento de seguridad industrial de la República Federal de Alemania. En países fuera de la
UE, es necesario seguir las normas en vigor correspondientes.
El uso adecuado de los dispositivos de presión es un requisito básico para un funcionamiento seguro. Con respecto a
los dispositivos de presión, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:






El secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 solo se debe utilizar dentro de
los límites de presión y temperatura indicados por el fabricante en la placa de nombre.
No se deben soldar las piezas de presión.
El secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 no se debe instalar en salas
con insuficiente ventilación ni cerca de fuentes de calor o sustancias inflamables.
Para evitar fracturas que resulten en una fatiga del material, el secador de refrigeración no se debe exponer a
vibraciones durante su funcionamiento.
No se debe exceder la presión operativa máxima indicada por el fabricante en la placa de nombre. Es
responsabilidad del instalador instalar los dispositivos de seguridad y control apropiados. Antes de la puesta en
marcha del secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 se debe configurar el
generador de presión conectado (compresor, etc.) con la presión operativa máxima permitida. Una agencia de
inspección aprobada debe comprobar el dispositivo de seguridad integrado.
Los documentos relativos al secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
(manual, instrucciones de uso, declaración del fabricante, etc.) se deben guardar en un lugar segura para su
posterior consulta.

No se deben instalar ni colocar objetos de ningún tipo en el secador de refrigeración por aire comprimido
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 ni en las líneas de conexión.

Solo se permite la instalación de la planta en lugares sin hielo.

El uso de la planta solo se permite con la caja totalmente cerrada e intacta y los paneles de cubierta. Se prohíbe
utilizar la planta con la caja o los paneles de cubierta dañados.
12
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Transporte
6
Transporte
Compruebe la perfecta integridad del embalaje, coloque el equipo cerca del lugar de instalación elegido
y luego desembale el equipo.
Para manipular la unidad aún embalada, se aconseja utilizar un carro apropiado o un elevador.
Se desaconseja el transporte manual.
Coloque siempre el secador en posición vertical. Eventuales vuelcos podrían dañar irremediablemente algunos
componentes de la unidad.
Maneje con cuidado. Caídas violentas podrían ocasionar daños irreparables..
7
Almacenamiento
Almacene el equipo, aunque esté embalado, al
resguardo de la intemperie.
Coloque siempre el secador en posición vertical incluso
durante el almacenamiento. Eventuales vuelcos
podrían
dañar
irremediablemente
algunos
componentes de la unidad.
SCC0001
Si el secador no se utiliza, se puede empaquetar y
almacenar en un lugar cerrado sin polvo, con una
temperatura máxima de 50°C y una humedad
específica no superior al 90%. Si se debe almacenar
durante más de 12 meses, póngase en contacto con
nuestra oficina.
El embalaje está realizado con material reciclable.
Elimine el material de embalaje de manera adecuada y cumpliendo con las normativas en
vigor en el país de utilización.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
13
Instalaciòn
8
8.1
Instalaciòn
Lugar de instalaciòn
Nota!
Condiciones ambientales!
Si la secadora no se instala con condiciones ambientales adecuadas, la capacidad de la misma para
condensar el gas refrigerante se verá afectada. Esto puede ocasionar cargas mayores en el compresor,
pérdida de eficacia y rendimiento de la secadora, sobrecalentamiento en los motores del ventilador del
condensador, fallo en el componente eléctrico y fallo en la secadora debido a lo siguiente: pérdida de la
compresora, fallo del motor del ventilador y fallo de componente eléctrico. Los fallos de este tipo
afectarán a la garantía.
No instale la secadora en un entorno con sustancias químicas corrosivas, gases explosivos, gases
venenosos, calor de vapor, áreas con condiciones ambiente altas, o extremada suciedad y polvo.
Requisitos mínimos para la instalación:






Elija un local limpio, seco, no polvoriento y al resguardo de la intemperie atmosférica.
Soporte de apoyo plano, horizontal y que pueda sostener el peso del secador.
Temperatura ambiente mínima de +1ºC.
Temperatura ambiente máxima de +50ºC.
Garantice un recambio adecuado del aire de refrigeración.
Deje espacio libre a cada lado del secador para garantizar una circulación adecuada y facilitar las eventuales
operaciones de mantenimiento.
El secador no necesita fijarse a la superficie de apoyo.
No obstruya las rejillas de ventilación.
Evite posibles recirculaciones del aire de refrigeración.
Proteja el secador de corrientes de aire o de situaciones en que se fuerce el aire de refrigeración
14
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Instalaciòn
8.2
Diagrama de instalaciòn
1
Compresor de aire
2
Refrigerante final
3
Separador de vapor condensado
4
Prefiltro (mín. 5 micrones)
5
Grupo by-pass
6
Secador
7
Depósito de aire comprimido
8
Filtro final
9
Descargador vapor condensado
BEKOMAT
Se aconseja la instalación de tipo A cuando la suma de los consumos equivalga a la capacidad del compresor.
Se aconseja la instalación de tipo B en caso de consumos de aire muy variables y con valores instantáneos mucho
más elevados que la capacidad de los compresores. La capacidad del depósito deberá permitir garantizar aire
almacenado para hacer frente a las peticiones de corta duración y valor elevado (impulsivas).
No obstruya las rejillas de ventilación.
Evite posibles recirculaciones del aire de refrigeración.
Proteja el secador de corrientes de aire o de situaciones en que se fuerce el aire de refrigeración.
Nota!
Entrada de aire contaminado!
En caso de que el aire de entrada esté muy contaminado (ISO 8573.1 clase 3.-3. o calidad peor), se
recomienda instalar un prefiltro ( es. CLEARPOINT HP50S040) de forma adicional para evitar el atasco
del intercambiador de calor.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
15
Instalaciòn
8.3
Factores de correcciòn
Factor de corrección según la variación de la presión de funcionamiento:
Presión entrada aire
barg
15
20
25
Factor (F1)
0.57
0.70
0.80
30
0.88
35
0.94
40
1.00
Factor de corrección según la variación de la temperatura ambiente (refrigeración por aire):
Temperatura ambiente
ºC
25
30
35
40
Factor (F2)
1.00
0.96
0.90
0.82
Factor de corrección según la variación de la temperatura aire en entrada:
Temperatura aire
ºC
25
30
35
40
Factor (F3)
1.20
1.12
1.00
0.83
45
0.69
50
0.59
Factor de corrección según la variación del punto de rocío (DewPoint):
Punto de rocío (DewPoint)
ºC
3
5
Factor (F4)
1.00
1.09
45
1.05
45
0.72
55
0.50
7
1.19
50
0.60
60
0.44
65
0.39
10
1.37
Cómo determinar el caudal de aire efectivo:
Caudal de aire efectivo = Caudal nominal proyecto x Factor(F1) x Factor(F2) x Factor(F3) x Factor(F4)
Ejemplo:
Un secador DRYPOINT RS 2300 HP45 tiene un caudal nominal de proyecto de 2280 m³/h, que es el caudal
máximo de aire que se puede obtener con las siguientes condiciones de funcionamiento:
Presión aire de entrada = 35 barg
Temperatura ambiente = 35°C
Temperatura aire de entrada = 45°C
Punto de rocío (DewPoint) en presión = 10°C
Factor (F1) = 0.94
Factor (F2) = 0.90
Factor (F3) = 0.69
Factor (F4) = 1.37
Para cada parámetro de funcionamiento hay un factor numérico correspondiente que multiplicado por el caudal
nominal de proyecto determina lo siguiente:
Caudal de aire efectivo = 2280 x 0.94 x 0.90 x 0.69 x 1.37 = 1823 m³/h
1823 m³/h Caudal máximo de aire que el secador puede admitir con las condiciones de funcionamiento indicadas
arriba.
Cómo determinar el modelo justo de secador según las condiciones de funcionamiento:
Caudal teórico proyecto =
Caudal de aire exigido
Factor (F1) x Factor (F2) x Factor (F3) x Factor (F4)
Ejemplo:
Observe los parámetros de funcionamiento siguientes:
Caudal de aire exigido = 1100 m3/h
Presión aire de entrada = 35 barg
Temperatura ambiente = 35°C
Temperatura aire de entrada = 45°C
Punto de rocío (DewPoint) en presión = 10°C
Factor (F1) = 0.94
Factor (F2) = 0.90
Factor (F3) = 0.69
Factor (F4) = 1.37
Para determinar el modelo correcto de secador, divida el caudal de aire solicitado entre los factores de corrección
relativos a dichos parámetros:
Caudal teórico proyecto =
1100
0.94 x 0.90 x 0.69 x 1.37
= 1375 m³/h
Para satisfacer estos requisitos seleccione el modelo DRYPOINT RS 1600 HP45 (cuyo caudal nominal de proyecto
es de 1620 m³/h).
16
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Instalaciòn
8.4
Conexiòn a la red de aire comprimido
Peligro!
Aire comprimido!
Operaciones que debe realizar personal cualificado.
Actúe siempre con instalaciones sin presión.
El usuario debe cuidar que el secador no sea utilizado con presiones superiores a las de la placa.
Eventuales sobrepresiones podrían ocasionar graves daños a los operadores y al equipo
La temperatura y el caudal de aire en entrada en el secador deben cumplir con los límites impresos en la placa de
datos. En caso de aire muy caliente podría ser necesaria la instalación de un refrigerante final. Las tuberías de
conexión deben tener una sección adecuada al caudal del secador y sin herrumbre, rebabas u otras impurezas. Para
agilizar las operaciones de mantenimiento ha sido instalado un grupo de by-pass.
Nota!
Pulsaciones y vibraciones!
Pulsaciones y vibraciones deben ser eliminados del aire comprimido y de entrada / salida de tuberías
para evitar la rotura por fatiga posible. No utilice la secadora para el tratamiento de aire que contiene
sustancias corrosivas para el cobre y sus aleaciones.
ATENCIÓN!
Conexión de la secadora, las conexiones de entrada/salida deben mantenerse como se muestra en el
diagrama.
En caso contrario se producirán daños.
Nota!
===== Ende der Stückliste =====
8.5
Entrada de aire contaminado!
En caso de que el aire de entrada esté muy contaminado (ISO 8573.1 clase 3.-3. o calidad peor), se
recomienda instalar un prefiltro ( es. CLEARPOINT HP50S040) de forma adicional para evitar el atasco
del intercambiador de calor.
Conexiòn a la red de agua de refrigeraciòn
Peligro!
Aire comprimido y personal no calificado!
Operaciones que debe realizar personal cualificado.
Actúe siempre con instalaciones sin presión.
El usuario debe cuidar que el secador no sea utilizado con presiones superiores a las de la placa.
Eventuales sobrepresiones podrían ocasionar graves daños a los operadores y al equipo
La temperatura y la cantidad de agua de refrigeración deben cumplir con los límites indicados en la tabla de
características técnicas. Las tuberías de conexión, preferiblemente de tipo flexible, deben tener una sección adecuada
al caudal necesario y sin herrumbre, rebabas u otras impurezas. Recomendamos por lo tanto utilizar tuberías de
conexión que aíslen el secador de posibles vibraciones procedentes de la línea (tubos flexibles, juntas antivibraciones,
etc.).
Nota!
Entrada de agua contaminada!
Para evitar la obstrucción del intercambiador de calor, se recomienda la instalación de un filtro de 500
micrones.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
17
Instalaciòn
8.6
Requisitos mínimos del agua de refrigeración:
Nota:
Temperatura
15 … 30°C (1)
HCO3 / SO4
>1.0 mg/l o ppm
Presión
3…10 bar(g) (2)
NH3
<2 mg/l o ppm
Preponderancia
> 3 bar (2) (3)
Cl-
50 mg/l o ppm
Dureza dH°
6.0…15 dH°
Cl2
0.5 mg/l o ppm
pH
7.5…9.0
H2S
<0.05 mg/l o ppm
Conductibilidad eléctrica
10…500 μS/cm
CO2
<5 mg/l o ppm
Residuos partículas sólidas
<30 mg/l o ppm
NO3
<100 mg/l o ppm
índice de saturación SI
-0.2 < 0 < 0.2
Fe
<0.2 mg/l o ppm
HCO3
70…300 mg/l o ppm
Al
<0.2 mg/l o ppm
SO42-
<70 mg/l o ppm
Mn
<0.1 mg/l o ppm
(1) – Posibilidad de temperaturas diferentes – Verificar los datos indicados en la placa de identificación
(2) – Posibilidad de presiones diferentes – Verificar los datos indicados en la placa de identificación
(3) – Diferencia de presión de extremo a extremo del secador con caudal máximo – Posibilidad de
preponderancias diferentes
ATENCIÓN!
Conexión de la secadora, las conexiones de entrada/salida deben mantenerse como se muestra en el
diagrama.
En caso contrario se producirán daños.
18
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Instalaciòn
8.7
Conexiòn elèctrica
Peligro!
Tensión de alimentación!
La conexión a la red de suministro de corriente y los sistemas de protección deben cumplir con la ley en
vigor en el país de utilización y ser realizados por personal cualificado.
LGT0039
Antes de efectuar la conexión, compruebe atentamente que la tensión y la frecuencia del sistema de alimentación
eléctrica se corresponden con los datos indicados en la tarjeta de datos del secador. Se admite una tolerancia de
±10% respecto a la tensión que figura en la tarjeta. El instalador se encarga de proporcionar e instalar el cable de
alimentación. Asegúrese de proporcionar los fusibles o interruptores basados en la información de datos ubicado en la
placa.
RS 1300-2300
RS 2400-6000
Predisponga una toma de corriente dotada de interruptor
de red diferencial (In=0,03A) y magnetotérmico con la
calibración correcta para la absorción del secador
(consulte los datos de la placa de datos del secador).
L1
L2
L3
PE
La sección de los cables eléctricos debe ser adecuada a
la absorción del secador teniendo en cuenta la
temperatura ambiente, las condiciones de tendido, su
longitud y cumplir las normativas de referencia del Ente
Energético Nacional.
LGT0028
QS
ATENCIÓN:
Preste atención al sentido de rotación del compresor !
El secador dispone de una protección frente a la conexión incorrecta del sentido de las fases de
alimentación (RPP).
El accionamiento de esta protección se indica al iniciarse el DMC24 (parpadeo del indicador LED de
alarma
y visualización en la pantalla de DMC24 de
y
). Si el compresor no funciona, el
sentido de rotación se debe cambiar invirtiendo dos de las tres fases de alimentación del secador. Esta
operación solo debe realizarla personal cualificado.
NO OMITA LA PROTECCIÓN RPP: SI FUNCIONA EN EL SENTIDO DE ROTACIÓN INCORRECTO,
EL COMPRESOR SE DAÑARÁ INMEDIATAMENTE E INVALIDARÁ LA GARANTIA.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
19
Puesta en marcha
Peligro!
Tensión de alimentación sin conexión a tierra!
Es necesario asegurar la conexión a la instalación de dispersión a tierra.
Se prohíbe utilizar adaptadores para el enchufe de alimentación.
Si fuera necesario acuda a un técnico cualificado y sustituya la toma de corriente.
8.8
Descarga del vapor condensado
Peligro!
Aire comprimido y condensación con presión!
El vapor condensado se descarga a la misma presión que el aire que entra en el secador.
La línea de drenaje debe asegurarse.
No dirija el chorro de descarga del vapor condensado hacia personas.
El secador se suministra con un descargador de condensado electrónico BEKOMAT.
Conecte y fije adecuadamente el descargador de condensado a una planta colectora o contenedor.
El tubo de drenaje no se puede conectar a sistemas con presión.
No descargue el vapor condensado en el medio ambiente.
El condensado recogido en el secador contiene partículas de aceite que el compresor ha liberado en el
aire. Elimine el condensado conforme a la normativa local.
Recomendamos instalar un separador de agua-aceite al que enviar la descarga de condensado
procedente de los compresores, secadores, tanques, filtros, etc..
Se recomienda usar separadores de aceite-agua ÖWAMAT para la condensación dispersa del
compresor y plantas de separación de emulsiones BEKOSPLIT para la condensación de emulsión.
9
9.1
Puesta en marcha
Premisas de puesta en marcha
Nota!
Se han excedido los parámetros de funcionamiento!
Asegúrese de que todos los parámetros de funcionamiento cumplan lo que se indica en la placa de datos del
secador (tensión, frecuencia, presión del aire, temperatura del aire, temperatura ambiente, etc.).
Antes de enviarlo cada secador se prueba y controla simulando las condiciones reales de trabajo. Independientemente
de las pruebas efectuadas, la unidad podría sufrir daños durante la fase de transporte. Por esta razón se recomienda
controlar con detalle el secador cuando se entrega y durante las primeras horas de funcionamiento.
La puesta en marcha debe realizarla personal cualificado.
Es indispensable que el técnico encargado utilice metodologías de trabajo seguras y que cumpla las
normativas vigentes de seguridad y prevenciones de accidentes.
El técnico será responsable del funcionamiento correcto y seguro del secador.
No ponga en marcha el secador con los paneles abiertos.
20
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Puesta en marcha
9.2
Puesta en marcha inicial
Nota!
El número de arranques tiene que limitarse a 6 por hora.
El secador debe permanecer parado al menos 5 minutos antes de volver a ponerse en marcha.
El usuario debe encargarse y es responsable de garantizar que se respeten estas condiciones.
Arranques demasiado frecuentes pueden causar daños irreparables.
Observe las indicaciones detalladas a continuación cuando efectúe la primera puesta en marcha y cada
vez que arranque el equipo después de un largo período de inactividad o de mantenimiento. La puesta
en marcha debe realizarla personal cualificado.
Secuencia operativa (consulte el párrafo 11.1 " Panel de Control ")
 Compruebe que se cumplan todos los puntos del capítulo “Instalación”.
 Compruebe que las conexiones a la instalación de aire comprimido estén bien ajustadas y las tuberías fijadas.
 Compruebe que las descargas de vapor condensado estén bien fijadas y conectadas a un tanque o instalación
colectora.
 Asegúrese de que el sistema by-pass (si está instalado) esté cerrado y por tanto el secador aislado.
 Asegúrese de que la válvula manual en los circuitos de descarga de vapor condensado esté abierta.
 Quite todos los materiales de embalaje y cualquier otra cosa que pueda estorbar en la zona del secador.
 Inserte el interruptor general de alimentación.
 Inserte el seccionador general - pos. 1 del panel de control.
 La pantalla del DMC24 muestra
.
 Si parpadea el indicador LED de alarma
y en la pantalla del DMC24 se muestra
y
las fases
de alimentación eléctrica no están conectadas correctamente. Invierta dos de las tres fases de la
alimentación del secador (ver el apartado 2.8).
 Espere por lo menos 2 horas antes de poner en marcha el secador (la resistencia cárter tiene que calentar el aceite
del compresor).
 Compruebe que el flujo y la temperatura del agua de refrigeración sean correctos (refr. por agua).
durante al menos 2 segundos para iniciar el secador; si el compresor ha estado detenido
 Pulse el botón
suficiente tiempo, el propio compresor se arrancará inmediatamente; en caso contrario, en la pantalla se mostrará
la cuenta atrás de los segundos que faltan para que se ponga en marcha el compresor mientras el indicador LED
parpadea (retardo màximo 5 minutos).
 Compruebe que la absorción eléctrica cumpla lo que se indica en la placa de datos.
 Compruebe que el sentido de rotación del ventilador coincida con las flechas adhesivas aplicadas sobre el
condensador (refrigeración por aire).
 Espere algunos minutos hasta que el secador alcance la temperatura adecuada.
 Abra lentamente la válvula de entrada de aire.
 Abra lentamente la válvula de salida de aire.
 Si está instalado el sistema de by-pass, cierre lentamente la válvula central.
 Compruebe que no haya pérdidas de aire en las tuberías.
 Compruebe el funcionamiento de los circuitos de descarga de vapor condensado - espere las primeras
intervenciones.
ATENCIÓN:
Preste atención al sentido de rotación del compresor !
El secador dispone de una protección frente a la conexión incorrecta del sentido de las fases de
alimentación (RPP).
El accionamiento de esta protección se indica al iniciarse el DMC24 (parpadeo del indicador LED de
alarma
y visualización en la pantalla de DMC24 de
y
). Si el compresor no funciona, el
sentido de rotación se debe cambiar invirtiendo dos de las tres fases de alimentación del secador. Esta
operación solo debe realizarla personal cualificado.
NO OMITA LA PROTECCIÓN RPP: SI FUNCIONA EN EL SENTIDO DE ROTACIÓN INCORRECTO, EL
COMPRESOR SE DAÑARÁ INMEDIATAMENTE E INVALIDARÁ LA GARANTIA.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
21
Puesta en marcha
9.3
Arranque y parada
Para períodos de inactividad no excesivos, (máx. 2-3 días) se aconseja dejar el secador alimentado y el
interruptor general insertado. En caso contrario, antes de poner nuevamente en marcha el secador, es
indispensable esperar por lo menos dos horas, de modo que la resistencia del cárter caliente el aceite
del compresor.
Arranque (consulte el párrafo 11.1 " Panel de Control ")


Compruebe que el condensador esté limpio (refrigeración por aire).
Compruebe que el flujo y la temperatura del agua de refrigeración sean correctos (refr. por agua).

La pantalla del DMC24 muestra

durante al menos 2 segundos para iniciar el secador; si el compresor ha estado detenido
Pulse el botón
suficiente tiempo, el propio compresor se arrancará inmediatamente; en caso contrario, en la pantalla se mostrará
la cuenta atrás de los segundos que faltan para que se ponga en marcha el compresor mientras el indicador LED
parpadea (retardo màximo 5 minutos).
Espere algunos minutos, compruebe que el punto de rocío (DewPoint) de ejercicio visualizado en el instrumento
electrónico DMC24 sea correcto y que el vapor condensado se descargue normalmente.
Alimente el compresor de aire.


.
Parada (consulte el párrafo 11.1 " Panel de Control ")
 Compruebe que la temperatura indicada por el instrumento DMC24 sea correcta.
 Apague el compresor de aire.
 Después de algunos minutos, pulse el botón
.
durante al menos 2 segundos. En la pantalla aparece el texto
Comando remoto ON-OFF
 Consulte el párrafo 11.18.7
Utilice solo contactos sin potencia (potential free) idóneos para baja tensión. Asegúrese de aislar
adecuadamente las partes con tensión potencialmente peligrosas.
ATENCIÓN:
Comando remoto ON-OFF / Reinicio automàtico.
El secador podrìa reiniciarse de improviso.
El usuario asume la responsabilidad de instalar específicas precauciones para el possible
arranque imprevisto del secador.
Nota!
Un punto de rocío (DewPoint) comprendido entre 0 ºC y +10 ºC se considera correcto teniendo en
cuenta las posibles condiciones de trabajo (caudal, temperatura aire en entrada, temperatura ambiente,
etc.).
Durante el funcionamiento el compresor frigorífico está siempre en marcha. El secador debe quedarse encendido
durante todo el tiempo de utilización del aire comprimido aunque el compresor de aire no funcione de forma continua.
Nota!
El número de arranques tiene que limitarse a 6 por hora.
El secador debe permanecer parado al menos 5 minutos antes de volver a ponerse en marcha.
El usuario debe encargarse y es responsable de garantizar que se respeten estas condiciones.
Arranques demasiado frecuentes pueden causar daños irreparables.
22
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Caracterìsticas tècnicas
10 Caracterìsticas tècnicas
10.1 Caracterìsticas tècnicas DRYPOINT RS 1300-6000 HP45
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
3/400/50
23
Caracterìsticas tècnicas
10.2 Caracterìsticas tècnicas DRYPOINT RS 1300-6000 HP45
24
3/460/60
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
11 Descripciòn tècnica
11.1 Panel de control
La única interfaz entre el secador y el operador es el panel de control que se muestra abajo.
reset
log
info
ESC
set
3
K
T4
T3
T2
PQS0060
T1
1
Seccionador general
2
Instrumento electrónico DMC 24
3
Diagrama de flujo aire y gas refrigerante
11.2 Descripciòn del funcionamiento
Principio de funcionamiento - los modelos de secador descritos en este manual funcionan con el mismo principio. El
aire cargado de humedad caliente entra en un intercambiador térmico aire-aire. El aire pasa después a través del
evaporador, también conocido como intercambiador térmico de aire-refrigerante. La temperatura del aire se reduce a
aproximadamente 2 °C, lo que causa una condensación a líquido del vapor del agua. El líquido se combina de forma
continuada y se recoge en el separador para separarlo con el descargador de condensado. El aire con humedad y
temperatura fría que circula libremente vuelve a pasar por el intercambiador térmico de aire-aire para calentarse de
nuevo hasta estar dentro del intervalo de 8 grados de la temperatura del aire entrante cuando sale del secador.
Circuito refrigerante - el gas refrigerante pasa de forma cíclica por el compresor y sale a una elevada presión a un
condensador donde se elimina el calor que causa que el refrigerante se condense a un estado líquido de alta presión.
Se fuerza a que el líquido pase por un tubo capilar donde la caída de presión resultante permite la ebullición del
refrigerante a una temperatura predeterminada. El refrigerante líquido con baja presión entra en el intercambiador
térmico donde se produce una transferencia del calor del aire entrante con la consiguiente ebullición del refrigerante;
el cambio de fase resultante provoca un gas con baja presión y baja temperatura. El gas con baja presión vuelve de
nuevo al compresor, donde se vuelve a comprimir y se inicia nuevamente el ciclo. Durante los períodos en los que la
carga de aire comprimido se reduce, el refrigerante en exceso se deriva automáticamente al compresor a través de un
circuito de válvulas de derivación de gas caliente.
Descripciòn tècnica
11.3 Diagrama de flujo (refrigeraciòn por aire)
2
T2
4
P<
12.2
12.3
P>
12.4
T3
37
P
mA
T4
6
36
25
8
7
1a
1
9
1b
M
12.1
11 / 35
DGF0103
T1
20
10
1c
ELD
21
13
11.4 Diagrama de flujo (refrigeraciòn por agua)
2
T2
4
P<
12.2
12.3
12.4
T3
P>
37
P
mA
T4
6
36
25
18
7
1
1a
1b
19
12.1
11 / 35
DGF0104
T1
10
20
1c
21
ELD
13
1
2
4
Grupo intercambiador de calor
a - Intercambiador aire-aire
b - Intercambiador aire-refrigerante
c - Separador de vapor condensado
Presóstato gas frigorigeno LPS (P<)
Presóstato gas frigorigeno HPS (P>)
6
Compresor frigorífico
7
Válvula de by-pass gas caliente
8
Condensador (refrigeración por aire)
9
Ventilador condensador (refr. por aire)
10
Filtro deshidratador
11
Tubo capilar (RS 1300-2300)
12.1 Sonda de temperatura T1 – DewPoint
Dirección flujo aire comprimido
26
12.2
12.3
12.4
13
18
19
20
21
25
35
36
37
Sonda de temperatura T2 – Aria IN
Sonda de temperatura T3 – Aspiración de compresor
Sonda de temperatura T4 – Inicio del compresor
Válvula de servicio descarga vapor condensado
Condensador (refrigeración por agua)
Válvula presostática para agua (refrig. por agua)
Receptor de líquido
(RS 2400-5000 /AC & RS 1300-6000 /WC)
Descargador electrónico BEKOMAT
Resistencia cárter del compresor
Vàlvula de expansiòn termostàtica (RS 2400-6000)
Separador de líquido (RS 1300-2300)
Transductor gas frigorígeno BHP
Dirección flujo gas refrigerante
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Descripciòn tècnica
11.5 Compresor de refrigeración
Los compresores de refrigeración empleados están fabricados por fabricantes líderes. La construcción hermética es
totalmente hermética a los gases. El dispositivo de protección integrado protege al compresor del sobrecalientamiento
y de la corriente en exceso. La protección se restablece automáticamente cuando se vuelven a alcanzar las
condiciones nominales.
11.6 Condensador (refrigeraciòn por aire)
El condensador es el componente en el que el gas procedente del compresor se enfría, condensa y licua. Bajo
ninguna circunstancia, la temperatura del aire ambiente debe superar los valores nominales. También es importante
que la unidad del condensador no tenga polvo ni otras impurezas.
11.7 Condensador (refrigeraciòn por agua)
El condensador es el componente en el que el gas procedente del compresor se enfría, condensa y licua.
La temperatura de entrada del agua no debe superar los valores nominales. Del mismo modo, se debe garantizar un
flujo correcto. El agua que entra al condensador no debe contener impurezas.
11.8 Válvula de regulación del agua de refrigeración
El controlador del agua de refrigeración sirve para mantener constante la presión o la temperatura de condensación
durante la refrigeración del agua. Cuando se apaga el secador, la válvula bloquea automáticamente el flujo de agua
de refrigeración.
11.9 Filtro deshidratador
A pesar del aspirado controlado, se puede acumular humedad en el ciclo de refrigeración. El filtro sirve para absorber
esta humedad.
11.10 Tubo capilar
Es una sección de tubo de cobre con diámetro reducido que colocado entre el condensador y el evaporador crea un
estrangulamiento al paso del líquido frigorígeno. Dicho estrangulamiento causa una caída de presión según la
temperatura que se necesita alcanzar en el evaporador: cuanto más baja es la presión en salida del capilar, menor es
la temperatura de evaporación. El diámetro y la longitud del tubo capilar han sido cuidadosamente dimensionados
para las prestaciones que se necesita obtener en el secador; no necesita ninguna operación de mantenimiento/ajuste.
11.11 Vàlvula de expansiòn termostàtica
El propósito de esta válvula es regular el flujo de refrigerante a través del secador con respecto a la carga térmica. Su
función consiste en mantener una condición constante en el evaporador, independientemente de las variaciones de
carga, con el fin de ofrecer el punto de rocío (DewPoint) correcto e impedir que el líquido refrigerante vuelva al
compresor.
11.12 Intercambiador aire – aire
La finalidad de este intercambiador consiste en que se ceda el calor del aire comprimido en entrada al frío en salida.
Los beneficios de dicha solución son esencialmente dos: el aire en entrada ya se enfría parcialmente por lo que la
instalación frigorígena puede dimensionarse de forma que garantice una caída térmica más limitada permitiendo un
ahorro energético del 40÷50%; en segundo lugar no se introduce aire frío en la línea de aire comprimido previniendo
fundamentalmente la formación de vapor condensado en la superficie exterior de los tubos de línea.
11.13 Intercambiador aire – refrigerante
Llamado también evaporador. En esta parte del circuito se realiza la evaporación del líquido que se ha formado en el
condensador. En la fase de evaporación, el refrigerante tiende a absorber el calor del aire comprimido presente en el
otro lado del intercambiador. El flujo del refrigerante en contracorriente al flujo del aire contribuyen a limitar la caída de
presión y a obtener una eficiencia elevada en el intercambio térmico.
11.14 Separador de condensados
El aire frío en salida del evaporador es dirigido hacia el interior de un separador de condensados de alta eficiencia,
constituido de una red en malla de acero inoxidable. Apenas las partículas de condensados presentes en el aire
entran en contacto con la malla de red metálica se separan, por ser luego expulsadas mediante el dispositivo de
descarga. El aire así tratada, fría y seca, es conducida hacia la salida. El separador de condensados en malla ofrece
la ventaja de una elevada eficiencia también al variar del caudal del aire.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
27
Descripciòn tècnica
11.15 Válvula de bypass de gas caliente
Con carga parcial, la válvula directamente devuelve una parte del gas caliente al tubo de succión del compresor de
refrigeración. La temperatura y presión de evaporación se mantienen constantes.
11.16 Presòstatos gas frigorigeno LPS – HPS
Para proteger la seguridad de uso y la integridad del secador, en el circuito de gas frigorígeno hay instalada una serie
de presóstatos.
LPS :
HPS :
Presóstato de baja presión colocado en el lado de aspiración (cárter) del compresor. Interviene si la presión
desciende por debajo de la preestablecida. Se reactiva automáticamente cuando se restablecen las
condiciones nominales..
Presóstato de alta presión colocado en el lado de descarga del compresor. Interviene si la presión supera la
establecida. Se arranca manualmente a través de un botón situado en el mismo presóstato.
11.17 Resistencia del càrter del compresor
A temperaturas bajas el aceite resulta mayormente emulsionable con el gas frigorígeno, por lo cual, cuando se pone
en marcha el compresor, se pueden producir “golpes de líquido” y arrastre del aceite en el circuito refrigerante. Para
atenuar el inconveniente, en el cárter del compresor ha sido instalada una resistencia eléctrica que, con el tablero
insertado y el compresor parado, mantiene el aceite a una temperatura adecuada. La resistencia está dotada de un
termostato que evita el recalentamiento del aceite.
Nota!
La resistencia debe ser insertada por lo menos dos horas antes de la puesta en marcha del compresor
refrigerante.
28
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Descripciòn tècnica
11.18 Instrumento electrònico DMC 24 (Air dryer controller)
reset
log
info
PQS0046
ESC
set
DISPLAY
LED
TECLA
Compresor encendido – verde
Encender
Descarga activa – verde
Apagar
Ventilador 1 activo – verde
Aumentar
Ventilador 2 activo – verde
Disminuir
Servicio activo – naranja
log
Registro
Alarmas – rojo
info
Información
Mando remoto activo
Prueba de descarga / ESC
ESC
Temperatura en °C
info
Temperatura en °F
log
Acceso al menú de
configuración (setup)
Reinicio de alarmas y/o
servicio
set
reset
Presión en barg
Presión en psig
El DMC24 controla todas las operaciones, las alarmas y los ajustes de funcionamiento del secador.
Gracias a la pantalla y a los indicadores LED puede proporcionar todas las condiciones de funcionamiento.
Cuando el compresor está encendido se señala con el indicador led
.
y
.
El funcionamiento de los ventiladores se señala con los indicadores led
Durante el funcionamiento normal, en la pantalla se muestra la temperatura de punto de rocío (DewPoint).
11.18.1 Còmo encender el secador
En el momento de la conexión, en la pantalla se muestra
.
La prueba de descarga de condensado está siempre activa mediante el botón
ESC
.
durante al menos 2 segundos para iniciar el secador; si el compresor ha estado detenido suficiente
Pulse el botón
tiempo, el propio compresor se arrancará inmediatamente; en caso contrario, en la pantalla se mostrará la cuenta
atrás de los segundos que faltan para que se ponga en marcha el compresor mientras el indicador LED
parpadea (retardo màximo 5 minutos).
11.18.2 Còmo apagar el secador
Pulse el botón
durante al menos 2 segundos desde cualquier menú.
En la pantalla aparece el texto
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
.
29
Descripciòn tècnica
11.18.3 Còmo visualizar los paràmetros de funcionamiento
En el menú info se muestran los parámetros dinámicos de funcionamiento del secador.
Con el secador encendido y sin estar en otros menús, pulse el botón
el menú info.
info
durante al menos un segundo para entrar en
El acceso al menú info se confirma con la presentación del mensaje
en la pantalla (primer parámetro del menú).
y
se desplaza al parámetro siguiente y anterior. Pulse el botón info para ver el valor del
Con las flechas
parámetro seleccionado. Pulse info de nuevo para volver a la lista de parámetros que se pueden ver.
Pulse ESC para salir del menú info (si no se pulsa ningún botón, la salida del menú es automática después de 2
minutos).
ID
Descripciòn
T1 - Sonda de temperatura T1 – DewPoint
T2 - Sonda de temperatura T2 – Aire entrada
T3 - Sonda de temperatura T3 – Aspiración de compresor
T4 - Sonda de temperatura T4 – Inicio del compresor
HP - Presión de condensación HP
HrS - Horas totales de funcionamiento
SrV - Horas que faltan hasta el próximo servicio
Nota:
Las temperaturas se muestran en °C o °F (se enciende el indicador LED
o
).
o
).
La presión se muestra en barg o psig (se enciende el indicador LED
Las horas totales de funcionamiento y las horas que faltan hasta el próximo servicio se muestran
como horas en el campo 0...999 horas y como miles de hora de 01.0 horas en adelante (por
ejemplo: si en la pantalla aparece el número 35 se refiere a 35 horas; si se muestra el número 3.5
significa 3500 horas.
30
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Descripciòn tècnica
11.18.4 Còmo se muestra un aviso de mantenimiento
Un aviso de mantenimiento es un evento anómalo que debe llamar la atención de los operadores y encargados de
realizar el mantenimiento. Por lo general, no detiene el secador (excepto el parámetro DewPoint alto que se puede
configurar para detener el secador).
En caso de aviso de mantenimiento activo, el indicador LED
parpadea. En caso de aviso de mantenimiento
se enciende.
memorizado (es decir, se ha activado pero después se ha desactivado), el indicador LED
En ambos casos, en la pantalla aparecen de forma alterna la temperatura de DewPoint y los avisos de mantenimiento
activos o no activos pero todavía no reinicializados.
Los avisos de mantenimiento no se reinicializan automáticamente (excepto
que se puede configurar para
reiniciarse automáticamente). Para reinicializar el aviso de mantenimiento (servicio), pulse a la vez los botones
reset
log
durante al menos 3 segundos. Se reinicializarán solo los avisos de mantenimiento memorizados, mientras
que los eventuales avisos que todavía estén activos se seguirán mostrando y el indicador LED
parpadeará.
NOTA: El operador o encargado del mantenimiento debe intervenir en el secador y comprobar / resolver el
problema que ha causado la activación del aviso de mantenimiento.
Aviso de
mantenimiento
Descripción
PF1 - Probe 1 Failure: avería en sonda de temperatura 1
PF2 - Probe 2 Failure: avería en sonda de temperatura 2
PF3 - Probe 3 Failure: avería en sonda de temperatura 3
HdP - High DewPoint: DewPoint demasiado alto, superior al valor HdA configurado
LdP - Low DewPoint: DewPoint demasiado bajo
Set T1< -1°C (30°F) retardo 5 minutos / Reset T1> 0°C (32°F)
drn - Drainer: avería en el descargador (o descargadores) de condensado (apertura del
contacto DRN - si el descargador electrónico está instalado a nivel – vease el esquema
eléctrico)
SrV - Service: ha expirado el tiempo de aviso de mantenimiento SrV
dt - Discharge Temperature: temperatura de inicio del compresor (sonda T4) fuera de los
valores normales, pero dentro de los límites de seguridad
Set T4> 90°C (194°F) retardo 3 minutos / Reset T4< 85°C (185°F)
HCP - High Condensing Pressure: presión de condensación (transductor BHP) fuera de los
valores normales, pero dentro de los límites de seguridad
Set HP> 28barg (406psig) retardo 3 minutos / Reset HP< 25barg (363psig)
NOTA: Con el secador en funcionamiento pero sin presión de aire comprimido, puede activarse el aviso de
avería de descargador
.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
31
Descripciòn tècnica
11.18.5 Còmo se visualiza una alarma
Una alarma es un evento anómalo que siempre provoca el apagado del secador para garantizar la seguridad de la
máquina y de los operadores.
Si hay una alarma activa, el indicador LED
se ha desactivado), el indicador LED
Cuando el indicador LED
parpadea. Si la alarma ya no está activa (es decir, se activó pero ya
estará encendido (el secador continuará en cualquier caso apagado).
parpadea, en la pantalla aparece de forma alterna el mensaje
y las alarmas
activas. Cuando el indicador LED
está encendido, en la pantalla aparece de forma alterna el mensaje
alarmas que se han producido y que se deben reinicializar.
Las alarmas no se reinicializan automáticamente. Para reinicializar las alarmas, el indicador LED
y las
debe estar
reset
encendido y se deben pulsar a la vez los botones
durante al menos 3 segundos.
El secador no se inicia automáticamente después de que se reinicialicen las alarmas.
log
NOTA: El operador o encargado del mantenimiento debe intervenir en el secador y comprobar / resolver el
problema que ha causado la activación de la alarma antes de volver a ponerlo en funcionamiento.
Alarmas
Descripciòn
HP - High Pressure: se ha activado el presostato de seguridad de alta presión de refrigerante HPS
(nota: el presostato dispone de un botón de reinicio)
LP - Low Pressure: se ha activado el presostato de seguridad de baja presión de refrigerante LPS
COn - Compressor: se han activado las protecciones del compresor y/o el protector de la secuencia
de fases RPP
FAn - Fan: se han activado las protecciones del ventilador (i)
Hdt - High Discharge Temperature: temperatura de inicio del compresor fuera de los límites de
seguridad
Set T4> 100°C (212°F) retardo 1 minuto / Reset T4< 90°C (194°F)
ICE - ICE / freezing: temperatura dentro del intercambiador (sonda T1) demasiado baja de modo que
puede causar la congelación del condensado
Set T1< -3°C (27°F) retardo 1 minuto / Reset T1> 0°C (32°F)
LCP - Low Condensing Pressure: presión de condensación demasiado baja
PF4 - Probe 4 Failure: avería en sonda de temperatura 4
PFP - Probe Pressure Failure: avería en sensor de presión de condensación BHP
32
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Descripciòn tècnica
11.18.6 Còmo visualizar la memoria de las alarmas
El menú log contiene una lista de las últimas 10 alarmas (solo las alarmas, no los avisos de servicio) que se han
producido en orden cronológico (lógica LIFO).
Con el secador encendido o apagado y sin estar en otros menús, pulse el botón
para entrar en el menú log.
log
durante al menos un segundo
El acceso al menú log se confirma con la presentación del mensaje
(L01) en la pantalla (primer parámetro del
y
para desplazarse al parámetro siguiente y anterior (L01 … L10). Pulse el botón
menú). Use las flechas
log
para ver el valor del log seleccionado. De forma alterna, se muestra el parámetro que ha generado la alarma y las
horas de funcionamiento de la máquina en el momento de producirse la alarma. Pulse log de nuevo para volver a la
lista de log.
Pulse ESC para salir del menú log (si no se pulsa ningún botón, la salida del menú es automática después de 2
minutos).
NOTA: Una posición vacía en la lista de los registros se identifica con el mensaje
.
11.18.7 Còmo controlar el secador de forma remota
El DMC24 se puede controlar fácilmente a distancia por medio de dos entradas digitales conectadas a los terminales
1, 2 y 3 (vease el esquema eléctrico).
Cierre el contacto entre los terminales 2 y 3 para habilitar el control remoto; el indicador LED
se encenderá y
no será posible encender ni apagar el secador desde el panel local (solo se podrá efectuar una prueba de descarga de
condensado y el acceso a los menús info y log).
Con el contacto cerrado entre los terminales 2 y 3, cierre el segundo contacto entre el terminal 1 y 2 para encender el
secador. Abra el contacto entre los terminales 1 2 para apagar el secador.
Utilice solo contactos sin potencia idóneos para baja tensión. Asegúrese de aislar adecuadamente las
partes con tensión potencialmente peligrosas.
ATENCIÓN:
Comando remoto ON-OFF / Reinicio automàtico.
El secador podrìa reiniciarse de improviso.
El usuario asume la responsabilidad de instalar específicas precauciones para el possible
arranque imprevisto del secador.
11.18.8 Còmo funciona el contacto de anomalìas y alarmas
El DMC24 dispone de un contacto sin potencia que señala las condiciones de anomalía y/o alarmas.
4
4
5
5
6
Secador con alimentación y ningún aviso de mantenimiento (servicio) o alarma (activo o todavía no
reinicializado)
6
Secador sin alimentación o aviso de mantenimiento (servicio) o alarma (activo o todavía no
reinicializado)
11.18.9 Conexiòn a una red en serie
El DMC24 se puede conectar a una red en serie de supervisión, control remoto o de descarga del archivo de log
(memoria) de las alarmas.
Póngase en contacto con el distribuidor o el centro de servicio para obtener más información.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
33
Descripciòn tècnica
11.18.10
Cómo modificar los parámetros de funcionamiento – menú SETUP
En el menú setup se pueden modificar los parámetros de funcionamiento del secador.
El acceso al menú set solo se debe permitir a personal cualificado. El fabricante no asume ninguna
responsabilidad por problemas de funcionamiento o averías causados por la alteración de los
parámetros de funcionamiento.
Con el secador encendido o apagado y sin estar en otros menús, pulse a la vez
para entrar en el menú setup.
info
set
durante al menos 5 segundos
El acceso al menú info se confirma con la presentación del mensaje
en la pantalla (primer parámetro del menú).
y
para desplazarse al parámetro siguiente y anterior.
Use las flechas
Mantenga pulsado el botón info para ver el valor del parámetro seleccionado, y las flechas
el valor. Suelte el botón info para confirmar el valor y pasar al siguiente parámetro.
y
para modificar
Pulse ESC para salir del menú setup (si no se pulsa ningún botón, la salida del menú es automática después de 2
minutos).
ID
Descripción
Ton - Tiempo descarga ON: tiempo de activación de válvula
de descarga de condensado
00 = descargador electrónico instalado a nivel
ToF - Tiempo descarga OFF: tiempo de pausa de válvula
de descarga de condensado
HdA - Alarma de Dewpoint alto: temperatura de activación
de alarma por DewPoint alto (la alarma desaparece cuando
la temperatura vuelve a 1°C / 2°F por debajo del punto de
alarma)
Hdd - Retardo Dewpoint alto: retardo de activación debido a
alarma de DewPoint alto
HdS - STOP de alarma de DewPoint alto: permite
seleccionar si una alarma de DewPoint alto detiene el
secador (YES) o no lo detiene (NO)
SrV - Configuración de servicio: configuración del
temporizador de aviso de mantenimiento
00 = temporizador de aviso de mantenimiento inactivo
SCL - Escala : escala de visualización de temperaturas y
presión
(°C = temperatura en °C y presión en bares; °F =
temperatura en °F y presión en psi)
AS - Reinicio automático: reinicio automático de la
alimentación
YES = con conexión a la alimentación eléctrica, el secador
se arranca automáticamente (si estaba encendido)
nO = con conexión a la alimentación eléctrica, el secador
siempre está apagado
Ard - Reinicio automático servicio: reinicio automático del
servicio del descargador electrónico a nivel
YES = reinicio automático al restablecerse las condiciones
normales
nO = Se necesita un reinicio manual
IPA - Dirección IP: selección de la dirección IP para usarla
en una red de conexión en serie
Límites
Resolución
Config.
estándar
00 … 20 s
1s
00
1 … 20 min
1 min
1
0,0 … 25,0 °C
o bien
32 … 77 °F
0,5 °C
o bien
1 °F
20
o bien
68
01 … 20
minutos
1 min
15
YES … nO
-
nO
0,0 … 9,0
(x 1000) horas
0,5
(x 1000) horas
8.0
°C … °F
-
°C
YES … nO
-
nO
YES … nO
-
SÍ
1 … 255
1
1
AS = YES - ATENCIÓN EL SECADOR PODRÍA REINICIARSE DE IMPROVISO.
EL USUARIO ASUME LA RESPONSABILIDAD DE INSTALAR ESPECÍFICAS PRECAUCIONES PARA
EL POSSIBLE ARRANQUE IMPREVISTO DEL SECADOR.
34
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Descripciòn tècnica
11.19 Descargador electrònico de nivel BEKOMAT
El descargador de condensación BEKOMAT de nivel controlado de forma electrónica ofrece una gestión especial de
la condensación que garantiza la descarga segura de la condensación y sin una pérdida innecesaria de aire
comprimido. Este descargador cuenta con un contenedor de recopilación de condensación en la que un sensor
capacitivo supervisa continuamente el nivel de líquido. Cuando se alcanza el nivel de cambio, el sensor capacitivo
transmite una señal al control electrónico y se abre una válvula solenoide de membrana para descargar la
condensación. BEKOMAT se cierra antes de que emerja aire comprimido.
Nota!
Estos descargadores de condensación BEKOMAT se han diseñado en concreto para el uso en un
secador de refrigeración DRYPOINT RS HP45. La instalación en otros sistemas de tratamiento de aire
comprimido o su sustitución por otra marca de descargador pueden provocar problemas de
funcionamiento. No se debe exceder la presión operativa máxima (consulte la placa de nombre)!
Asegúrese de que la válvula de aguas arriba esté abierta cuando el secador empieza a funcionar.
Para obtener información detallada sobre las funciones, solución de problemas, mantenimiento y
piezas de repuesto del descargador, lea las instrucciones de instalación y uso del descargador
de condensación BEKOMAT.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
35
Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento
12 Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento
12.1 Controles y mantenimiento
Personal especializado certificado
Los trabajos de instalación deben llevarse a cabo exclusivamente por personal especializado
autorizado y calificado. Antes de realizar cualquier medida en el secador de refrigeración por aire
comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45, el personal especializado certificado 4 debe leer la
documentación del dispositivo y estudiar con atención las instrucciones de uso. El operador es
responsable de respetar estas disposiciones. Las directivas vigentes correspondientes se aplican a la
cualificación y experiencia del personal especializado certificado.
Para un uso seguro, el dispositivo solo se debe instalar y poner en marcha según las indicaciones de
las instrucciones de uso. Además, es necesario que durante su empleo se respeten las disposiciones
reglamentarias nacionales y de uso, los reglamentos de seguridad y las normas de prevención de
accidentes necesarias para el caso correspondiente de uso. Esto se aplica según sea necesario cuando
se utilicen accesorios.
Peligro!
Aire comprimido!
Riesgo de lesión grave o muerte por el contacto con un escape rápido o repentino de aire
comprimido o por la explosión y/o no fijación segura de componentes de la planta.
El aire comprimido es una fuente de energía de alto nivel de peligrosidad.
No intervenga nunca en el secador con partes en presión.
No dirija el chorro del aire comprimido o descarga de vapor condensado hacia personas. El usuario
deberá instalar el secador según lo previsto en el capítulo “Instalación”. En caso contrario, además de
decaer la garantía, se podrían ocasionar situaciones de peligro para los operadores y/o incidentes a la
máquina.
Peligro!
Tensión de alimentación!
El contacto con partes no aisladas con tensión de alimentación conlleva riesgo de una descarga
eléctrica con las consiguientes lesiones y la muerte.
Se permite el uso y el mantenimiento de equipos con suministro de corriente sólo por parte de personal
cualificado. Antes de realizar una operación de mantenimiento, observe las siguientes indicaciones:
Asegúrese de que el equipo no tenga partes en tensión y que no pueda reconectarse a la red.
Asegúrese de que el secador no tenga partes en presión y que no pueda reconectarse a la instalación
del aire comprimido.
Antes de cualquier operación de mantenimiento apague el secador y espere por lo menos 30 minutos.
Precaución!
Superficies calientes!
Durante el uso, varios componentes pueden alcanzar temperaturas de superficie de más de
+60°C. Esta temperatura presenta riesgo de quemaduras.
Todos los componentes se instalan dentro de la caja cerrada. La caja solo debe abrirla personal especializado
certificado. Durante el funcionamiento el tubo de cobre de conexión entre el compresor y el condensador puede
alcanzar temperaturas peligrosas que podrían producir quemaduras.
4
Por personal especializado certificado se entienden las personas autorizadas por el fabricante, con experiencia y formación
técnica, y que son expertos en las disposiciones y leyes correspondientes y capaces de llevar a cabo los trabajos necesarios,
además de identificar y evitar riesgos durante el transporte, la instalación, el uso y el mantenimiento de la máquina.
Por operadores calificados y autorizados se entienden las personas que reciben instrucciones del fabricante con respecto a la
manipulación del sistema de refrigeración, con experiencia y formación técnica, y que tienen buenos conocimientos en las
disposiciones y leyes correspondientes.
36
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y
desmantelamiento
CONTROL DIARIO:


Asegúrese de que el punto de rocío (DewPoint) que se visualiza en el instrumento electrónico
coincida con los datos de la placa.
Compruebe el correcto funcionamiento de los sistemas de descarga de vapor condensado.
 Asegúrese de que el condensador esté limpio.
CADA 200 HORAS O MENSUAL
 Limpie el condensador con una tobera de aire (máx. 2 bares/30 psig) que sople
de dentro hacia fuera; repita esta operación en sentido contrario (de fuera hacia
dentro); tenga cuidado de no dañar los alerones de aluminio del paquete de
refrigeración
 Una vez finalizadas las operaciones compruebe el correcto funcionamiento de
la máquina
CADA 1000 HORAS O ANUAL




Asegúrese de que todos los tornillos de la instalación eléctrica estén correctamente apretados y que
todas las conexiones tipo “Faston” estén en la posición correcta.
Inspeccione si el circuito de refrigeración tiene signos de fuga de aceite y refrigerante.
Mida y registre los amperios. Compruebe que las lecturas están dentro de los parámetros
aceptables que se muestran en la tabla de especificaciones.
Examine los tubos flexibles de descarga de condensado y sustitúyalos si es necesario.
 Compruebe el funcionamiento del equipo.
CADA AÑO

Limpiar la caja y la válvula de BEKOMAT.

Sustituya las piezas de desgaste de BEKOMAT
12.2 Localizaciòn de averìas
Personal especializado certificado
Los trabajos de instalación deben llevarse a cabo exclusivamente por personal especializado
autorizado y calificado. Antes de realizar cualquier medida en el secador de refrigeración por aire
comprimido DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45, el personal especializado certificado debe leer la
documentación del dispositivo y estudiar con atención las instrucciones de uso. El operador es
responsable de respetar estas disposiciones. Las directivas vigentes correspondientes se aplican a la
cualificación y experiencia del personal especializado certificado.
Para un uso seguro, el dispositivo solo se debe instalar y poner en marcha según las indicaciones de
las instrucciones de uso. Además, es necesario que durante su empleo se respeten las disposiciones
reglamentarias nacionales y de uso, los reglamentos de seguridad y las normas de prevención de
accidentes necesarias para el caso correspondiente de uso. Esto se aplica según sea necesario cuando
se utilicen accesorios.
Peligro!
Aire comprimido!
Riesgo de lesión grave o muerte por el contacto con un escape rápido o repentino de aire
comprimido o por la explosión y/o no fijación segura de componentes de la planta.
El aire comprimido es una fuente de energía de alto nivel de peligrosidad.
No intervenga nunca en el secador con partes en presión.
No dirija el chorro del aire comprimido o descarga de vapor condensado hacia personas. El usuario
deberá instalar el secador según lo previsto en el capítulo “Instalación”. En caso contrario, además de
decaer la garantía, se podrían ocasionar situaciones de peligro para los operadores y/o incidentes a la
máquina.
Pericolo!
Presenza tensione!
Rischio di shock elettrico, lesioni gravi o morte a causa del contatto con parti in tensione non
isolate.
L’uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale
qualificato. Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione è necessario garantire che la macchina
non presenti parti in tensione, venga segnalata la condizione di manutenzione in corso e non possa
essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
37
Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento
Antes de cualquier operación de mantenimiento apague el secador y espere por lo menos 30 minutos.
Precaución!
Superficies calientes!
Durante el uso, varios componentes pueden alcanzar temperaturas de superficie de más de
+60°C. Esta temperatura presenta riesgo de quemaduras.
Todos los componentes se instalan dentro de la caja cerrada. La caja solo debe abrirla personal
especializado certificado. Durante el funcionamiento el tubo de cobre de conexión entre el compresor y
el condensador puede alcanzar temperaturas peligrosas que podrían producir quemaduras.
DEFECTO
 El secador no
arranca.
CAUSA PROBABLE - INTERVENCIÓN SUGERIDA
 Compruebe que esté conectada la alimentación.
 Compruebe el cableado eléctrico.
 Ha intervenido la protección eléctrica (ver FU1/FU2/FU4 en el esquema de conexiones)
del circuito auxiliar - reactívela y compruebe el correcto funcionamiento del secador.
 El compresor no
funciona.
 El ventilador del
condensador no
funciona
(refrigeración por
aire).
 Punto de rocío
(DewPoint)
demasiado alto.




DMC24 - El indicador led
está encendido - ver párrafo específico.
Ha intervenido la protección interna del compresor - espere 30 minutos y vuelva a intentarlo.
Compruebe el cableado eléctrico.
DMC24 - Retardador interno – en la pantalla se muestran los segundos que faltan
para el arranque.




DMC24 - El indicador led
está encendido - ver párrafo específico.
Si el defecto persiste, sustituya el compresor.
Compruebe el cableado eléctrico.
El telerruptor de mando del ventilador (véase KV1/KV2 en el esquema de conexiones)
está defectuoso - sustitúyalo.
 DMC24 - El indicador led
está encendido - ver párrafo específico.
 Hay una pérdida de gas refrigerante - póngase en contacto con un técnico en















38
refrigeración.
Si el defecto persiste, sustituya el ventilador.
El secador está apagado - enciéndalo.
La sonda T1 (DewPoint) no detecta correctamente la temperatura en el evaporador empuje la sonda hasta que alcance el fondo del pozo de medida.
El compresor refrigerador no funciona - véase el párrafo específico.
La temperatura ambiente es demasiado elevada o no hay suficiente renovación de aire en el
local - ocúpese de que haya una ventilación adecuada (refrigeración por aire).
El aire en entrada está demasiado caliente - restablezca las condiciones de placa.
Presión del aire en entrada demasiado baja - restablezca las condiciones de placa.
La cantidad de aire entrante es superior al caudal del secador - reduzca el caudal restablezca las condiciones de placa.
El condensador está sucio - límpielo (refrigeración por aire).
El ventilador no funciona - véase el párrafo específico (refrigeración por aire).
El agua de refrigeración está demasiado caliente - restablezca las condiciones de
placa (refr. por agua).
No hay suficiente flujo de agua de refrigeración - restablezca las condiciones de placa
(refr. por agua).
El secador no descarga vapor condensado - véase el párrafo específico.
La válvula de by-pass de gas caliente necesita ser calibrada de nuevo - póngase en
contacto con un técnico en refrigeración.
Hay una pérdida de gas refrigerante - póngase en contacto con un técnico en
refrigeración.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y
desmantelamiento
 Punto de rocío
(DewPoint)
demasiado bajo.
 El ventilador está siempre encendido – compruebe que el telerruptor de control del
ventilador (ver KV1/KV2 en el esquema eléctrico) y/o del transductor de presión (ver
BHP en esquema eléctrico) funciona correctamente – (refrigeración por aire)
 La temperatura ambiente es demasiado baja - restablecer las condiciones de chapa.
 La válvula de by-pass de gas caliente necesita ser calibrada de nuevo - póngase en
contacto con un técnico en refrigeración.
 Caída de presión en  El secador no descarga vapor condensado - véase el párrafo específico.
el secador
 El punto de rocío (DewPoint) es demasiado bajo - el vapor condensado se ha
demasiado elevada.
congelado y el aire no puede pasar - véase el párrafo específico.
 Compruebe si las tuberías flexibles de conexión están estranguladas.
 El secador no
descarga vapor
condensado.
 La válvula de servicio de descarga del vapor condensado está cerrada.
 Compruebe el cableado electrico
 El punto de rocío (DewPoint) es demasiado bajo - el vapor condensado se ha
congelado y el aire no puede pasar - véase el párrafo específico.
 El descargador BEKOMAT está sucio (consulte el manual BEKOMAT)
 El secador descarga  El descargador BEKOMAT está sucio (consulte el manual BEKOMAT)
vapor condensado
continuamente.
 Presencia de agua
en la línea.
 Ha intervenido el
presóstato de alta
presión HPS.
 Ha intervenido el
presóstato de baja
presión LPS.





El secador está apagado - enciéndalo.
Donde instalado - El grupo by-pass deja pasar aire no tratado - ciérrelo.
El secador no descarga vapor condensado - véase el párrafo específico.
El punto de rocío (DewPoint) es demasiado alto - véase el párrafo específico.
Descubra cuál de las siguientes causas ha ocasionado la intervención:
1. La temperatura ambiente es demasiado elevada o no hay suficiente renovación de aire
en el local - ocúpese de que haya una ventilación adecuada (refrigeración por aire).
2. El condensador está sucio - límpielo (refrigeración por aire).
3. El ventilador no funciona - véase el párrafo específico (refrigeración por aire).
4. El agua de refrigeración está demasiado caliente - restablezca las condiciones de
placa (refrigeración por agua).
5. No hay suficiente flujo de agua de refrigeración - restablezca las condiciones de placa
(refrigeración por agua).
 Vuelva a poner en marcha el presóstato pulsando el botón situado en el mismo
presóstato - compruebe el correcto funcionamiento del secador.
 El presóstato HPS está defectuoso - póngase en contacto con un técnico en
refrigeración.
 Hay una pérdida de gas refrigerante - póngase en contacto con un técnico en
refrigeración.
 El presóstato vuelve a ponerse en marcha automáticamente cuando se restablecen las
condiciones nominales - compruebe el correcto funcionamiento del secador.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
39
Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento
 DMC24 –
El indicador led
está encendido.
 Parpadeo de led
: uno o más alarmas están activas y en la pantalla aparece
, además de las alarmas activas. Led
encendido: uno o más alarmas están
en espera de reinicializarse y en la pantalla aparece
, además de las alarmas
que ya no están activas pero que todavía se tienen que reinicializar.
 Las alarmas se muestran con los siguientes mensajes:
1.
: HP - se ha activado el presostato HPS (alta presión de refrigerante) debido a que
la presión de condensación es demasiado alta – ver párrafo específico
(NOTA: una vez resuelto el problema, pulse el botón reset del presostato HPS)
2.
: LP - se ha activado el presostato LPS (baja presión) debido a que la presión del
refrigerante es demasiado baja – ver párrafo específico
3.
: Con – durante la puesta en marcha inicial – las fases de alimentación no están
conectadas correctamente en el compresor (ver RPP en el esquema eléctrico) –
invertir dos de las tres fases de la alimentación del secador. Esta operación solo debe
realizarla personal cualificado. NO OMITA LA PROTECCIÓN RPP: SI FUNCIONA EN
EL SENTIDO DE ROTACIÓN INCORRECTO, EL COMPRESOR SE DAÑARÁ
INMEDIATAMENTE E INVALIDARÁ LA GARANTIA.
4.
: Con – ha faltado una fase de alimentación del secador (ver RPP en el esquema
eléctrico) – restablezca la fase de alimentación que falta.
: Con – El dispositivo de control de la secuencia de las fases RPP está averiado – sustitúyalo.
5.
6.
: Con - se ha activado la protección eléctrica (ver Q1/QC1 en el esquema
eléctrico) del compresor - reactivarla y verificar el correcto funcionamiento del secador
: Con – Donde instalado – Ha intervenido la protección interna del compresor (ver
7.
MC1 en el esquema eléctrico) – espere 30 minutos y vuelva a intentarlo.
8.
: FAn - se ha activado la protección eléctrica (ver QV1 en el esquema eléctrico) del
ventilador - reactivarla y verificar el correcto funcionamiento del secador (refrigeración por aire)
9.
: FAn - se ha activado la protección térmica (ver MF en el esquema eléctrico)
interna del ventilador (o ventiladores) – espere 30 minutos y vuelva a intentarlo
(refrigeración por aire)
10.
: Hdt - se ha activado la protección debido a una temperatura de inicio del
compresor demasiado alta (sonda T4) – ver párrafo específico
11.
: ICE - la temperatura dentro del intercambiador (sonda T1) es demasiado baja –
el DewPoint es demasiado bajo – ver párrafo específico
12.
: LCP - presión de condensación demasiado baja – ver párrafo específico
13.
: PF4 - avería de sonda de temperatura T4 (inicio del compresor) – compruebe la
conexión eléctrica y/o sustituya la sonda
14.
: PFP - avería de sonda de presión BHP (presión de condensación) – compruebe
la conexión eléctrica y/o sustituya la sonda
NOTA: después de resolver el motivo de la activación, las alarmas se deben reinicializar
reset
(pulse los botones
 DMC24 –
El indicador led
está encendido.
simultáneamente durante al menos 3 segundos).
log
 Parpadeo de led
uno o más servicios están activos. Led
encendido: uno o
más servicios están en espera de reinicializarse. En cualquier caso, en la pantalla
aparece sucesivamente la temperatura de rocío (DewPoint) y los servicios activos y no
activos que todavía no se han reinicializado.
 Los servicios se muestran con los siguientes mensajes:
1.
: PF1 - avería de sonda de temperatura T1 (DewPoint) – compruebe la conexión
eléctrica y/o sustituya la sonda
: PF2 - avería de sonda de temperatura T2 (aire entrada) – compruebe la
2.
conexión eléctrica y/o sustituya la sonda
3.
: PF3 - avería de sonda de temperatura T3 (aspiración de compresor) –
compruebe la conexión eléctrica y/o sustituya la sonda
4.
: Hdp - punto de rocío (DewPoint) demasiado alto (superior al valor HdA
configurado) - ver párrafo específico
5.
: Ldp - punto de rocío (DewPoint) demasiado bajo - ver párrafo específico
6.
: drn - el descargador (o los descargadores) de condensado no funciona(n)
correctamente (apertura del contacto DRN - si el descargador electrónico está
instalado a nivel) – ver párrafo específico
7.
: SrV - Servicio - ha expirado el tiempo de aviso de mantenimiento (parámetro
SrV) – efectúe el mantenimiento previsto y reinicialice el contador de horas
8.
: dt - la temperatura de inicio del compresor es demasiado alta (sonda T4) – ver
párrafo específico
9.
: HCP - presión de condensación demasiado alta – ver párrafo específico
NOTA: después de resolver el motivo de la activación, los servicios se deben reinicializar
reset
(pulse los botones
40
log
simultáneamente durante al menos 3 segundos).
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y
desmantelamiento
 Temperatura de
inicio del compresor
demasiado alta.
 Presión de
Condensación
demasiado alta.
 Presión de
condensación
demasiado baja.
 Identifique cuál de las siguientes causas ha ocasionado la activación:
1. Carga térmica excesiva - restablezca las condiciones nominales de funcionamiento.
2. El aire de entrada está demasiado caliente - restablezca las condiciones nominales de
funcionamiento.
3. La temperatura ambiente es demasiado elevada o no hay suficiente recambio de aire
en el local - proporcione una adecuada aireación.
4. El condensador está sucio - límpielo.
5. El ventilador no funciona - ver párrafo específico.
6. El ventilador está siempre encendido – compruebe que el telerruptor de control del
ventilador (ver KV1/KV2 en el esquema eléctrico) y/o del transductor de presión (ver
BHP en esquema eléctrico) funciona correctamente – (refrigeración por aire).
7. La válvula de by-pass gas caliente necesita calibrarse de nuevo - póngase en contacto
con un técnico en refrigeración para restablecer el ajuste nominal.
8. La temperatura del agua de refrigeración es demasiado baja - restablezca las
condiciones nominales (refrigeración por agua).
9. La válvula de regulación del flujo del agua de refrigeración necesita calibrarse de
nuevo - póngase en contacto con un técnico para restablecer el ajuste nominal
(refrigeración por agua).
10. Hay una pérdida de gas refrigerante - póngase en contacto con un técnico de
refrigeración.
 Identifique cuál de las siguientes causas ha ocasionado la activación:
1. La temperatura ambiente es demasiado elevada o no hay suficiente recambio de aire
en el local - predisponga una adecuada aireación (refrigeración por aire).
2. El filtro del condensador está sucio - límpielo o sustitúyalo (refrigeración por aire).
3. El ventilador no funciona - ver párrafo específico (refrigeración por aire).
4. Agua de refrigeración demasiado caliente - restablezca las condiciones de referencia
(refrigeración por agua).
5. No hay un suficiente flujo en el agua de refrigeración - restablezca las condiciones de la
tarjeta (refrigeración por agua).
 Identifique cuál de las siguientes causas ha ocasionado la activación:
1. El ventilador está siempre encendido - compruebe que el telerruptor de control del
ventilador (ver KV1/KV2 en el esquema eléctrico) y/o del transductor de presión (ver
BHP en esquema eléctrico) funciona correctamente – (refrigeración por aire).
2. La temperatura ambiente es demasiado baja - restablezca las condiciones nominales.
3. Pasa flujo de aire por el condensador aunque el ventilador está apagado - proteja el
secador del viento y del flujo de aire exterior (no accionado por el ventilador del
secador).
4. La temperatura del agua de refrigeración es demasiado baja - restablezca las
condiciones nominales (refrigeración por agua).
5. La válvula de regulación del flujo del agua de refrigeración necesita calibrarse de
nuevo - póngase en contacto con un técnico para restablecer el ajuste nominal
(refrigeración por agua).
6. Hay una pérdida de gas refrigerante - póngase en contacto con un técnico de
refrigeración.
7. El compresor no funciona – ver pàrrafo especifico
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
41
Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento
12.3 Repuestos aconsejados
NOTA:
42
Para pedir los repuestos aconsejados o cualquier otro componente es necesario comunicar los
datos impresos en la placa de identificación.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y
desmantelamiento
12.4 Tareas de mantenimiento en el circuito frigorìfico
Precaución!
Refrigerante!
Los trabajos de mantenimiento y reparación en los sistemas de refrigeración solo deben ser llevados a
cabo por técnicos de servicio de BEKO según las disposiciones locales.
La cantidad total de refrigerante en el sistema se debe recopilar con fines de reciclaje, recuperación de
recursos o desecho.
El refrigerante no se debe desechar en el medioambiente.
El secador se proporciona listo para el funcionamiento y cargado con fluido refrigerante de tipo R407C.
Si detecta una fuga de refrigerante, póngase en contacto con un técnico de servicio de BEKO Antes de
cualquier intervención, se debe ventilar la sala.
Si es necesario rellenar el ciclo de refrigeración, póngase también en contacto con un técnico de servicio
de BEKO.
El tipo y la cantidad de refrigerante se pueden consultar en la placa de nombre del secador.
Características de los fluidos refrigerantes utilizados:
Refrigerante
Fórmula química
R32/125/134a (23/25/52)
CHF2CF3/CH2F2/CH2FCF3
R407C - HFC
TLV
GWP
1000 ppm
1653
12.5 Desmantelamiento del secador
Para desmantelar el secador es necesario separar las partes de material homogéneo.
Parte
Material
Fluido refrigerante
R407C, aceite
Paneles y soporte
Acero al carbono, pintura epoxídica
Compresor frigorífico
Acero, cobre, aluminio, aceite
Intercambiador de calor
Acero, cobre
Separador de vapor condensado
Acero
Condensador
Aluminio, cobre, acero al carbono
Tubo
Cobre
Ventilador
Aluminio, cobre, acero
Válvula
Bronce, acero
Descargador electrónico de nivel
PVC, aluminio, acero
Material aislante
Goma sintética sin CFC, poliestirol, poliuretano
Cables eléctricos
Cobre, PVC
Componentes eléctricos
PVC, cobre, bronce
Se recomienda cumplir con las normas de seguridad en vigor para la eliminación de cada material.
En el refrigerante hay partículas de aceite de lubricación del compresor frigorífico.
No disperse el refrigerante en el medio ambiente. Vacíe el refrigerante presente en el secador con las
herramientas adecuadas y entréguelo a los centros de recogida autorizados que se ocuparán de tratarlo
para que pueda volver a ser utilizado.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
43
Apèndices
13 Apèndices
13.1 Dimensiones de los secadores
13.1.1 Dimensiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45
44
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Apèndices
13.1.2 Dimensiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
45
Apèndices
13.1.3 Dimensiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45
46
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Apèndices
13.2 Despiece
13.2.1 Tabla componentes despiece
Módulo de secado de aluminio
1
1.1 Material aislante
22 Seccionador general
35 Vàlvula de expansiòn termostàtica
1a
Intercambiador aire-aire
36 Separador de líquido
1b
Intercambiador aire-refrigerante
37 Transductor gas refrigerante
1c
Separador de vapor condensado
51 Panel frontal
2
Presóstato gas refrigerante LPS
52 Panel posterior
4
Presóstato gas refrigerante HPS
53 Panel lateral derecho
6
Compresor frigorífico
54 Panel lateral izquierdo
7
Válvula de by-pass gas caliente
55 Tapa
8
Condensador (refrigeración por aire)
56 Placa de base
9
Ventilador condensador
57 Placa superior
10
Filtro deshidratador
58 Montante de suspensión
11
Tubo capilar
59 Pata de suspensión
12
Sonda de temperatura T1 (DewPoint)
60 Cuadro de distribución
13
Válvula de servicio descarga condensado
65 Filtro condensador
17
Instrumento electrónico de control
66 Puerta de caja eléctrica
18
Condensador (refrigeración por agua)
81 Adhesivo diagrama de flujo
19
Válvula presostática para agua (refrig. por agua)
83
Válvula de gas refrigerante
Lado de alta presión
20
Receptor de líquido (refrig. por agua)
84
Válvula de gas refrigerante
Lado de baja presión
21
Descargador electrónico de nivel BEKOMAT
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
47
Apèndices
13.2.2 Despiece DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 / AC
48
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Apèndices
13.2.3 Despiece DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED / AC
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
49
Apèndices
13.2.4 Despiece DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 / WC
50
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Apèndices
13.2.5 Despiece DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED / WC
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
51
Apèndices
13.2.6 Despiece DRYPOINT RS 2400-5000 HP45 / AC
52
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Apèndices
13.2.7 Despiece DRYPOINT RS 2400-5000 HP45 / WC
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
53
Apèndices
13.2.8 Despiece DRYPOINT RS6000 HP45 / WC
54
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Apèndices
13.3 Esquemas de conexiones
13.3.1 Tabla componentes esquemas de conexiones
MC
:
Compresor frigorífico
MV
:
Ventilador condensador
DMC24RU
:
Módulo pantalla DMC24 - Air Dryer Controller
DMC24MA
:
Módulo de control DMC24 - Air Dryer Controller
BT1
:
Sonda de temperatura T1 – DewPoint
BT2
:
Sonda de temperatura T2 – Aire entrada
BT3
:
Sonda de temperatura T3 – Aspiración de compresor
BT4
:
Sonda de temperatura T4 – Inicio del compresor
BHP
:
Transductor gas frigorígeno
HPS
:
Presóstato - Lado descarga compresor - ALTA presión
LPS
:
Presóstato - Lado aspiración compresor - BAJA presión
ELD
:
Descargador electrónico de nivel BEKOMAT
QS
:
Seccionador general con bloqueo de puerta
RC
:
Resistencia cárter compresor
NT1
:
Solo aire refrigerado
:
Comprobar la conexión del transformador según la tensión de la
alimentación eléctrica
NT3
:
Omitir si no está instalado
NT4
:
Proporcionado y cableado por el cliente
NT5
:
Límite de equipo
NT6
:
Salida de drenaje temporizada (no se utiliza)
NT7
:
Solo agua refrigerada
NT2
BN =
MARRÓN
OR
= NARANJA
BU =
AZUL
RD
= ROJO
BK =
NEGRO
WH
= BLANCO
YG =
AMARILLO/VERDE
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
WH/BK
= BLANCO Y NEGRO
55
56
1
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
(*) See dryer nameplate
3/400V/50Hz+PE (*)
OR
3/460V/60Hz+PE (*)
FUSE MAX 16 A
RCD Id 0.03A suggested
Smin 2.5sqmm/14AWG
0
QS
2
Q1
[2-1]
KC1
V
4
3
6
5
W
MC1
M
3
U
2
1
3
[2-6]
[2-6]
11 12 14
L1 L2 L3
U1
V1
W1
RPP
4
TK
MV1
[2-7]
TK
M
3
W2
U2
V2
[2-3]
KV2
2
1
4
3
5
6
5
[2-2]
KV1
2
1
4
3
6
6
5
8
B
[2-1]
KC1
RC
12
11
TF
9
Sheet
01 of 03
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD001
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
FU3
A
FU1-2
FU4
3/460V/60Hz+PE
3/400V/50Hz+PE
7
Apèndices
13.3.2 Esquema de conexiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 – Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 1/3
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
B
A
21
11
[2-1]
1
3
5
11
[1-9]
2
[1-3]
4
[1-3]
6
[1-3]
12
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
14
12
24
22
1
3
5
11
NU
2
[1-6]
4
[1-6]
6
[1-6]
12
1
3
5
11
NU
2
[1-5]
4
[1-5]
6
[1-5]
12
A2
A1
II
11
22
KV2
23
A2
[2-4]
24
KV1
A1
I
12
25
A2
26
KC1
24
27
BT4
A2
[2-0]
KHP
21
9
K
28
BT2 BT3
KHP
A
13
29
BT1
DEWPOINT TEMP.
A1
15
14
mA
P
BHP
AIR IN TEMP.
A1
P
HPS
3
21
T
10
[2-0]
KHP
20
14
11
4
8
ZL
0.7
0.8
0.1
2.3
A
0.0
7
19
[1-4]
RPP
Q1
[1-3]
2.2
0.2
P
LPS
5
2.2
2.3
2
0.0
0.1
1
0.7
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
0.8
0
17
1
2
MV1
7
3
5
6
5
6
4
5
6
Alarm
NO Alarm
or
and
Power ON Power OFF
4
4
J2
EXP
MAX 2A - 48V
16
[2-6]
[2-6]
8
A B
J3-RS485
J1
DISPLAY
DMC24RU
9
Sheet
02
of
03
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD001
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
[2-8]
ELD
[2-8]
DMC24MA
18
14
11
14
13
6
Apèndices
13.3.3 Esquema de conexiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 - Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 2/3
57
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
HIGH PRESSURE SWITCH
ELD
RC
TERMINAL
LOW PRESSURE SWITCH
MV1
WIRE
FAN THERMAL PROTECTION
LPS
024
12
1
2
BEKOMAT
HPS
CDI
DI2
3
4
2
CDI
DI4
5
6
1
UDT
00
7
8
UKK 5
024
00
DR1
DR2
CDI
DI5
9
10
11
12
13
14
UKK 5
00
10
RC1
RC2
COMPRESSOR CRANKCASE HEATER
58
TERMINAL
TYPE
0
3
4
5
6
L1 L2 L3
PE
8
9
Sheet
03
of
03
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD001
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
7
Apèndices
13.3.4 Esquema de conexiones DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 - Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 3/3
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
1
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
(*) See dryer nameplate
3/400V/50Hz+PE (*)
OR
3/460V/60Hz+PE (*)
FUSE MAX 32 A
RCD Id 0.03A suggested
Smin 6sqmm/10AWG
0
QS
2
[2-1]
KC1
QC1
4
3
6
5
W/T3
MC1
M
3
U/T1 V/T2
2
1
3
[2-6]
[2-6]
11 12 14
L1 L2 L3
4
RPP
MV2
MV1
[2-1]
KV0
5
U1
V1
W1
U1
V1
W1
[2-3]
TK
TK
[2-8]
TK
M
3
[2-7]
TK
M
3
W2
U2
V2
W2
U2
V2
KV2
QV1
6
[2-2]
KV1
FU3
FU4
3/460V/60Hz+PE
A
FU1-2
8
B
[2-1]
KC1
RC
12
11
TF
9
Sheet
01 of 04
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD002
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
[2-7]
3/400V/50Hz+PE
7
Apèndices
13.3.5 Esquema de conexiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 - Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 1/4
59
[2-1]
N.U.
2
[1-5]
4
[1-5]
6
[1-5]
12
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
21
1
3
5
11
1
3
5
11
2
[1-9]
25
I
A1
12
23
1
3
5
11
N.U.
22
BT4
2
[1-7]
4
[1-7]
6
[1-7]
12
A2
KV1
24
BT2 BT3
2
[1-3]
4
[1-3]
6
[1-3]
12
A2
A2
11
A2
14
12
24
22
A1
24
21
9
K
26
KC1
[2-4]
[2-0]
KHP
27
A1
28
KV0
A
13
29
BT1
A1
15
14
mA
P
BHP
DEWPOINT TEMP.
KHP
P
HPS
1
AIR IN TEMP.
60
B
A
0
3
1
3
5
11
N.U.
2
[1-6]
4
[1-6]
6
[1-6]
12
A2
KV2
A1
II
11
21
[2-0]
KHP
T
10
20
14
11
4
00
A
8
ZL
P
A1
7
21
11
A2
KDR
14
12
24
22
19
LPS
5
[3-0]
[3-2]
[1-4]
RPP
[1-3]
QC1
18
14
11
14
13
6
2
3
17
6
5
6
4
5
6
J2
EXP
NO Alarm
Alarm
or
and
Power ON Power OFF
4
5
16
[3-4]
[3-1]
MAX 2A - 48V
4
MV2
8
A B
J3-RS485
J1
DISPLAY
DMC24
9
Sheet
02
of
04
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD002
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
1
MV1
14
13
DMC24MA
[1-5]
QV1
7
Apèndices
13.3.6 Esquema de conexiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 2/4
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
B
[2-5]
11
14
0.2
2.3
2.2
0.1
0.0
1
0.8
0.7
[2-8]
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
KDR
A
0
ELD
[2-5]
KDR
2
22
24
3
4
5
6
8
9
Sheet
03
of
04
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD002
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
7
Apèndices
13.3.7 Esquema de conexiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 3/4
61
[2-8]
MV1
TERMINAL
LPS
WIRE
HPS
024
12
1
2
UKK 5
35
CDI
DI2
MV2
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
FAN THERMAL PROTECTION
2
3
ELD
RC
DI4
7
8
TERMINAL
TYPE
1
UDT
00
9
10
FAN THERMAL PROTECTION
3
4
HIGH PRESSURE SWITCH
024
00
31
32
CDI
11
12
13
14
15
16
BEKOMAT
5
6
LOW PRESSURE SWITCH
024
00
33
34
DI5
17
18
19
20
21
22
UKK 5
00
10
RC1
RC2
COMPRESSOR CRANKCASE HEATER
62
4
5
6
8
9
Sheet
04
of
04
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD002
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
7
L1
L2
L3
PE
0
Apèndices
13.3.8 Esquema de conexiones DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Instrumento electrònico DMC 24 Hoja 4/4
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Apèndices
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
63
Declaraciòn de conformidad CE
14 Declaraciòn de conformidad CE
64
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Declaraciòn de conformidad CE
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
65
Declaraciòn de conformidad CE
Declaraciones CE de secadoras
DP RS 5000 HP45
y
DP RS 6000 HP45
se emitirá individualmente
66
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Declaraciòn de conformidad CE
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
67
Headquarters :
中华人民共和国 / China
France
BEKO TECHNOLOGIES S.à.r.l.
Deutschland / Germany
BEKO TECHNOLOGIES (Shanghai) Co.
Ltd.
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
Rm.606 Tomson Commercial Building
1 Rue des Frères Rémy
Im Taubental 7
710 Dongfang Rd.
F- 57200 Sarreguemines
D-41468 Neuss
Pudong Shanghai China
Phone: +33 387 283 800
Phone: +49 (0)2131 988 0
P.C. 200122
Info.fr@beko.de
beko@beko.de
Phone: +86 21 508 158 85
Zone Industrielle
beko@beko.cn
India
Italia / Italy
日本 / Japan
BEKO COMPRESSED AIR
TECHNOLOGIES Pvt. Ltd.
BEKO TECHNOLOGIES S.r.l
BEKO TECHNOLOGIES K.K
Via Peano 86/88
Plot No.43/1, CIEEP, Gandhi Nagar,
KEIHIN THINK 8 Floor
I - 10040 Leinì (TO)
Balanagar, Hyderabad - 500 037, INDIA
1-1 Minamiwatarida-machi
Phone: +39 011 4500 576
Phone: +91 40 23080275
Kawasaki-ku, Kawasaki-shi
info.it@beko.de
JP-210-0855
eric.purushotham@bekoindia.com
Phone: +81 44 328 76 01
info@beko-technologies.co.jp
Benelux
Polska / Poland
Scandinavia
BEKO TECHNOLOGIES B.V.
BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o.
BEKO TECHNOLOGIES AB
Veenen 12
ul. Chłapowskiego 47
Industrivägen 39
NL - 4703 RB Roosendaal
PL-02-787 Warszawa
S-43361 Sävedalen
Phone: +31 165 320 300
Phone: +48 (0)22 855 30 95
Phone: +46 31 26 35 00
info@beko.nl
info.pl@beko.de
aleksander.suven@beko.de
España / Spain
South East Asia
臺灣 / Taiwan
BEKO Tecnológica España S.L.
BEKO TECHNOLOGIES Co.,Ltd
Polígono Industrial "Armenteres"
BEKO TECHNOLOGIES S.E.Asia
(Thailand) Ltd.
C./Primer de Maig, no.6
75/323 Romklao Road
E-08980 Sant Feliu de Llobregat
Sansab, Minburi
Phone: +34 93 632 76 68
Bangkok 10510
info.es@beko.de
Thailand
Phone: +66 (0) 2-918-2477
BEKO-info@beko-seasia.com
16F.-5, No.79, Sec. 1,
Xintai 5th Rd., Xizhi Dist.,
New Taipei City 221,
Taiwan (R.O.C.)
Phone: +886 2 8698 3998
info@beko.com.tw
Česká Republika / Czech Republic
United Kingdom
USA
BEKO TECHNOLOGIES s.r.o.
BEKO TECHNOLOGIES LTD.
BEKO TECHNOLOGIES CORP.
Mlýnská 1392
2 West Court
900 Great SW Parkway
CZ - 562 01 Usti nad Orlici
Buntsford Park Road
US - Atlanta, GA 30336
Phone: +420 465 52 12 51
Bromsgrove
Phone: +1 (404) 924-6900
info.cz@beko.de
GB-Worcestershire B60 3DX
beko@bekousa.com
Phone: +44 1527 575 778
Info.uk@beko.de
Instrucciones de uso originales en inglés.
ES – Traducción del manual original
Sujeto a cambios técnicos / exclusión de errores.
DRYPOINT_RS_1300-6000_manual_es_2012_09.doc
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertising