Lennox MCR 102 SK, MCR 132 SK, MCR 162 SK, MCR 192 PK, MCR 232 PK, MCR 262 PK, MCR 322 PK liquid chiller Application guide

OMKEERBARE WATERKOELMACHINE
LUCHTGEKOELDE CONDENSOR
REVERSIBLE LIQUID CHILLER
AIR COOLED CONDENSER
MCR
Dutch-English/01-2002
INHOUD
CONTENTS
! Inleiding en beschrijving van de onderdelen
Introduction and description of the components ................................... 2
! Beschrijving van de standaardoptie
Standard option description .................................................................. 4
! MCR-prestatietabellen - Koelmodus
MCR Performance tables - Cooling mode ............................................ 7
! MCR-prestatietabellen - Verwarmingsmodus
MCR Performance tables - Heating mode ............................................ 9
! Technische gegevens
Technical data ..................................................................................... 13
! Elektrische gegevens
Electrical data ...................................................................................... 14
! Waterdrukverlies
Water pressure drop ........................................................................... 15
! Afmetingen
Dimensional data ................................................................................ 16
! Geluidsniveaus
Noise levels ......................................................................................... 18
! Werkingsgebied
Operating limits ................................................................................... 19
Onze producten voldoen aan de Europese normen.
Our products comply with the European standards.
De fabricage van MCR voldoet aan het ISO 9001-kwaliteitscontrolesysteem. Een
kopie van het certificaat wordt op verzoek toegezonden.
The manufacturing of MCR answer to ISO 9001 control quality system. A copy of the
certificat can be get on request.
AFAQ N° 1993/1009b
De specificaties en technische gegevens in deze brochure zijn bedoeld ter informatie. De fabrikant behoudt zich het recht voor deze gegevens aan te passen zonder
voorafgaande kennisgeving of verplichting om de gegevens op dezelfde wijze aan te passen als bij eerder geleverde apparatuur.
The specifications and technical characteristics in this booklet are given for information purposes. The manufacturer reserves the right to modify them without prior notice
or obligation to modify in a similar manner, the equipments previously supplied.
MCR
•1•
INLEIDING - BESCHRIJVING VAN DE ONDERDELEN
INTRODUCTION - DESCRIPTION OF COMPONENTS
De waterkoelmachines met dubbele werking model MCR
vormen een perfecte combinatie met onze lijn HVAC-systemen.
De productie van MCR-waterkoelmachines voldoet aan de
Europese normen. De machines voldoen aan het ISO 9001kwaliteitscontrolesysteem.
Om er zeker van te zijn dat het product dat de klant heeft
besteld, voldoet aan de kwaliteitsnorm voor onze producten,
worden de koeling en het elektrische systeem van MCRwaterkoelmachines vóór verzending systematisch getest op
de proefstand.
MCR-waterkoelmachines, die worden gekenmerkt door kleine
afmetingen en een stille werking, maken gebruik van de meest
geavanceerde technologie om te voldoen aan de strengste
betrouwbaarheids- en veiligheidseisen.
MCR-machines zijn uitgerust met semi-hermetische
zuigercompressoren (MCR P) of hermetische
scrollcompressoren (MCR S).
De apparaten werken met het koudemiddel R407C.
The MCR air to water reverse cycle liquid chillers perfectly
combine with our complete range of HVAC system.
The manufacturing of MCR chillers complies with the
European standards. These chillers answer to ISO 9001
control quality system.
In order to meet the final conformity of finished product
with the customers' order, the correct operation
refrigeration and electrical systems of MCR chillers are
systematically tested in the test station before shipping.
COMPRESSOR
COMPRESSOR
- Hermetische scrollcompressor of semi-hermetische
zuigercompressor
- Zuiggasgekoelde geïntegreerde motor
- Carterverwarming
- Directe start (DOL)
- Persgasdemper (MCR P-apparaten)
- Persgasafsluiter (MCR P-apparaten)
- Bevestigd op zeer efficiënte trillingsdempers van
celpolyurethaan
- Hermetic scroll or semi-hermetic reciprocating type
VERDAMPER
EVAPORATOR
- U-vormige, verwisselbare buizenbundel met buizen voorzien
van inwendige groeven, die op mechanische wijze zijn uitgezet
in een pijpplaat, koperen schotten en een stalen mantel
- Ontluchtingsventiel en aftap
- Thermische isolatie met hoogwaardig schuimplastic (dikte
12,7 mm)
- U-shaped, removable tube bundle, manufactured with
internally grooved tubes mechanically expanded into a steel
tube sheet, brass baffles, and a steel shell
- Air vent and water drain
- Thermal insulation by top grade plastic foam (thickness
12,7 mm)
CONDENSOR
CONDENSER
- Uitgezette koperen buizen en zeer efficiënte aluminium
geribde lamellen
- Axiaalventilatoren
- Directe aandrijving
- Expanded copper tubes and high efficiency aluminium fins
KOELCIRCUITS
REFRIGERATION CIRCUITS
- Vloeistofvat met 2 isolerende magneetventielen
(bovenstroomse en onderstroomse zijde)
- Zuiggasaccumulator
- 4-weg magneetventiel klep
- Filterdroger
- Thermostatisch expansieventiel (2 per circuit): 1 voor
koelcyclus + 1 voor verwarmingscyclus. Beide met gelijke
doorlaat)
- Vloeistofmagneetventielen (alleen op MCR P-apparaten)
- Vloeistofkijkglas
- 1 hogedrukschakelaar per circuit
- HP/LP-druksensoren
- Liquid receiver with 2 isolating solenoid valves (upstream
and downstream sides)
- Suction accumulator
- 4-way solenoid valve
- Filter-drier
- Thermostatic expansion valve (2 per circuit : 1 for cooling
cycle + 1 for heating cycle. Same size for both)
ELEKTRISCH PANEEL
ELECTRICAL PANEL
- Waterdicht (IP 55), scharnierdeur
- Voeding 400V/3/50 Hz + T
- Voeding stuurcircuit 230V/1/50Hz (gegenereerd door
stuurstroomtrafo)
- Gescheiden voeding 230V/1/50Hz (voor carterverwarming
en antivriesverwarming)
- Stroomschakelaar stuurcircuit
- Bedrading in overeenstemming met standaard EN 60204-1
- IP 55 watertightness, hinged door
- Power source supply 400V/3/50Hz + T
- Control circuit power supply 230V/1/50Hz (generated by
control transformer)
- Separated supply 230V/1/50Hz (for crankcase heaters and
antifreeze heaters)
- Control circuit power switch
- Unit wiring in compliance with standard EN 60204-1
• 2 •
With low dimensions and quiet operation, the MCR chillers
make use of the finest in technology to satisfy the strictest
reliability and safety requirements.
MCR units are equipped with semi-hermetic reciprocating
(MCR P) or hermetic scroll type compressors (MCR S).
They operate with refrigerant R407C.
-
Suction gas cooled integral motor
Crankcase heater
Direct start-up (DOL)
Discharge silencer (MCR P units)
Discharge valve (MCR P units)
Mounted on high efficiency cellular polyurethane vibration
absorbers
- Axial fans
- Direct drive
-
Liquid solenoid valves (only on MCR P units)
Liquid sight glass
1 high pressure switch per circuit
HP/LP pressure sensors
MCR
CHASSIS
CHASSIS
-
-
Gegalvaniseerd stalen chassis (gezet en gelast)
Polyesterverf - kleur RAL 9002
Rooster voor condensorbatterij
Apparaat wordt opgetild en verplaatst via het frame
Formed and welded steel galvanized chassis
Polyester paint - Colour RAL 9002
Condenser coil grill
Unit lifting and handling via the base frame
BEDIENING
CONTROL
- Bediening en controle door CLIMATIC™ II-microprocessor,
KP02-display
- Aflezing van temperatuur van water, lucht en koudemiddel
- Aflezing van de koudemiddeldruk
- Alarmsignalen
- Diagnose per circuit
- Aanpassing van temperatuurwaarden en parameters aan
bedrijfsomstandigheden
- Urenteller en dagelijkse balans van bedrijfstijd voor elke
compressor door "first in/first out"-schakeling
- Signalering op afstand
- Op afstand resetten van vaste waarden (optie)
- Capaciteitsregeling werkend op de waterintredetemperatuur,
met nivellering door uittredetemperatuur
- Antivriesbescherming (als er geen glycol aan het water is
toegevoegd)
- Control and safe operation by CLIMATIC™ II
microprocessor, KP02 display
- Reading of water, air and refrigerant temperatures
- Reading of refrigerant pressures
- Alarm signalling
- Diagnostic per circuit
- Adjustment of temperature setpoints and parameters
adapted to operating conditions
- Hour counter and daily balance of operating time for each
compressor by "first in/first out" permutation
- Remote default signal
- Remote setpoint set-back (option)
- Capacity control in accordance with water inlet temperature
with balancing by outlet temperature
- Antifreeze protection (if water is not glycolated)
OPTIES KOUDEMIDDELCIRCUIT
REFRIGERATING OPTIONS
-
-
Stromingsschakelaar gekoeld water
Hogedruk- en lagedrukmanometers
Verdamper antivriesverwarming
Versterkte verdamperisolatie (dikte 26,4 mm)
Oliedrukmeter (alleen op MCR P-apparaten)
Eén extra capaciteitsbegrenzer (alleen op MCR P-apparaten)
Handbediende zuigafsluiter (alleen op MCR P-apparaten)
TÜV/VDE- en STEK-normen
Chilled water flow switch
High and low pressure gauges
Evaporator antifreeze heater
Re-inforced evaporator insulation (thickness 26,4 mm)
Oil gauge (on MCR P units only)
One extra capacity reducer (on MCR P units only)
Suction manual isolating valve (on MCR P units only)
TUV/VDE and STEK norms
ELEKTRISCHE OPTIES
ELECTRICAL OPTIONS
-
-
Grafisch display KP 07
Hoofdschakelaar
Storingslampje voor koudemiddelcircuit
400/230V-transformator voor de voeding van de
carterverwarming van de compressor en de
antivriesverwarmer
- Part-winding start van de compressoren (alleen
op MCR P-apparaten)
KP 07 graphic display
Main switch
Refrigerant circuit default signaller
400/230V transformer for electrical supply of
compressor crankcase heater and antifreeze
heater
- Compressors part-winding start (on MCR P units
only)
OPTIES VOOR GELUIDSISOLATIE (SI-VERSIE)
LOW NOISE OPTION (SI VERSION)
- Laag toerental van de ventilator (550 tpm)
- Geluidsisolatie compressoren met panelen van 20/10 mm
en geluidsisolerend schuimrubber
- Low fan rotation speed (550 RPM)
- Compressor noise insulation by 20/10 mm panels + sound proofing foam
OVERIGE OPTIES
MISCELLAENOUS OPTIONS
-
-
Beschermroosters
Sierlijsten
Trillingdempers
Bescherming van batterijen met BLYGOLD PLUS
MCR
Anti-intrusion grill
Embellish posts
Vibration absorbers
"BLYGOLD PLUS" protection on coils
•3•
GEGEVENS STANDAARDOPTIES VAN MCR
MCR STANDARD OPTIONS DETAILS
Stromingsschakelaar gekoeld water
Chilled water flow switch
Afhankelijk van het type apparaat zijn twee typen
stromingsschakelaars beschikbaar: verschildrukschakelaar
of vaanschakelaar.
Bij keuze van een verschildrukschakelaar moet ook de optie
'antivriesverwarmer op stromingsschakelaar' worden gekozen
voor gebruik bij temperaturen lager dan 0°C. Deze schakelaar
wordt gemonteerd en aangesloten geleverd en is in de fabriek
getest.
De vaanschakelaar wordt los geleverd en dient door de klant
te worden bevestigd in het gekoelde water als het apparaat
uitgeschakeld is. Ook moet de klant de stromingsschakelaar
direct
aansluiten
op
de
beschikbare
bedieningspaneelaansluitingen.
Als een waterkoelmachine wordt gebruikt zonder
stromingsschakelaar, bevriest de verdamper. Als de
waterkoelmachine wordt gebruikt met een te lage
waterhoeveelheid, vervalt de garantie indien er geen
stromingsschakelaar in het koelwatersysteem aanwezig is.
According to the unit type, 2 different flow switch types of switch
are available : differential flow switch or a paddle flow switch.
HP/LP-drukmanometers
HP/LP pressure gauge
Oliemeter gevuld met glycerine waarmee de verdampingsdruk
en de condensatiedruk van elk koudemiddelcircuit wordt
gemeten. Alle compressoren zijn voorzien van een meter. Dit
zijn gecombineerde drukmeters die de temperatuur van de
verschillende verzadigde koudemiddelen weergeven. De
meters hebben kleurcodes, zodat ze eenvoudig zijn af te lezen:
blauw voor lage druk en rood voor hoge druk. Deze informatie
wordt ook aangegeven op de CLIMATIC™ II-besturing.
Schaf geen functionaliteit aan die het apparaat al heeft, om
onnodige extra kosten te voorkomen. Als een bestek gegevens
over hoge of lage druk vereist, zijn die beschikbaar op de Climatic
II-besturing. Het is niet nodig om extra meters te monteren. De
concurrentie monteert meters die niet met glycerine zijn gevuld
en niet bestand zijn tegen de variërende gasdruk.
Glycerized oil gauge that measures the evaporating Low pressure (LP) and condensing high pressure (HP) on each
refrigerant circuit. Gauges are mounted locally at each
compressor The gauges are compound gauges that display
the saturated refrigerant temperature for various refrigerants
used. Gauges are color coded for easy reference Blue is LP
and red is HP. The same information is available on the
CLIMATIC™ II controller.
Be careful not to duplicate functions and add unnecessary costs
to a unit. If a specification asks for display of High and low
pressure then this is available from the Climatic II controller
and it is not necessary to add gauges. Competitors will add
gauges that are not glycerin filled and these quickly fail due to
gas pulsation.
Verdamper antivriesverwarming
Evaporator antifreeze heater
Het verdampervat is omwikkeld met weerstandsverhittingsband,
zodat de verdamper niet bevriest bij temperaturen tot -20°C.
Geregeld door een thermostaat op het hoofdpaneel.
In de winter is hiervoor een elektrische voeding nodig. Als het
apparaat is uitgeschakeld met de hoofdschakelaar, krijgt de
antivriesverwarmer geen stroom. Onder deze omstandigheden
wordt gebruik van een aparte voedingsbron aanbevolen. Externe wateraansluitingen die op het apparaat zijn aangesloten,
zijn niet beschermd tegen lage temperaturen. Hiervoor zijn
extra maatregelen tegen bevriezing nodig.
Als de juiste hoeveelheid glycol wordt gebruikt, hoeft u geen
extra maatregelen te nemen.
Resistance heating tape is wrapped around the evaporator
barrel to help protect the evaporator from freezing down to 20°C. Controlled by a thermostat mounted in the main panel.
Note this requires an electrical supply during winter operation.
If mains switch is off then there is no supply to the anti freeze
heater. A separate supply is recommended under these
circumstances. This device will not protect external water
pipework connected to the unit and additional frost protection
measures are required.
Versterkte verdamperisolatie
Reinforced evaporator insulation
Extra thermische isolatie van de verdamper: de isolatie wordt
uitgebreid van 12,7 mm naar 26 mm met waterbestendig
schuimrubber met gesloten cellen. Classificatie voor
brandgevaar: M1.
Oversized thermal insulation of the evaporator increases the
insulation from12,7mm to 26 mm closed cell foam that is
resistant to water. Classification for fire : M1.
Oliedrukmeter
Oil gauge
Oliemeter gevuld met glycerine die de oliedruk van de
compressor meet. Deze optie is alleen beschikbaar bij
zuigercompressoren.
Glycerized oil gauge that measures the oil pressure of the
compressor. This option is only available on reciprocating
compressors.
Eén extra capaciteitsregeltrap
(alleen bij zuigercompressoren)
One extra capacity reducter
(reciprocating compressors only)
Toevoeging van een extra capaciteitsregelrtap, zodat werking
op doellast wordt uitgebreid.
The addition of a futher capcity reduction step to help improve
the part load operation.
• 4 •
In case a differential flow switch has been selected, it is
necessary to propose the option “antifreeze heater on flow
switch” for operating at temperatures lower than 0°C. This
switch comes piped and fitted on the evaporator and is tested
by the factory.
The paddle switch is supplied loose for fitting in the CHILLED
water off line by the customer. It is also required that the
customer wire the flow switch directly back to the control panel
terminals provided.
If a chiller is operated with out a flow switch then Freezing of
the evaporator will occur if the chiller is operated with no water
flow warranty will be voided if no flow switch is present in the
chilled water system
This option can be omitted in case of a correct proportion of
glycol.
MCR
GEGEVENS STANDAARDOPTIES VAN MCR (vervolg) - MCR STANDARD OPTIONS DETAILS (cont'd)
Handbediende zuigafsluiter
(alleen bij zuigercompressoren)
Suction manual isolating valve
(reciprocating compressors only)
Koudemiddelisolatie / stopklep. Aangebracht in elk
koudemiddelcircuit. Hierdoor kan met de compressor het
koudemiddel in de condensor worden gepompt. Als de
compressor is voorzien van een drukterugslagklep, kan de
compressor van het systeem worden geïsoleerd voor
onderhoudswerk.
Refrigerant isolation / stop valve. Fitted on each refrigerant
circuit. This will allow the compressor to pump down the
refrigerant charge into the condenser and if the compressor
is fitted with a discharge check valve allow the compressor to
be isolated from the system for maintenance work.
TÜV/VDE
TUV/VDE
Apparaten voldoen aan de TÜV/VDE-norm (elektrisch
onderdelen, drukapparaten, veiligheidskleppen).
Units manufacturing according to the TÜV/VDE norm
(electrical components, pressure devices, safety valves...).
STEK
STEK
Apparaten voldoen aan de STEK-norm (elektrisch onderdelen,
drukapparaten, veiligheidskleppen).
Units manufacturing according to the STEK norm (electrical
components, pressure devices, safety valves...).
Grafisch display KP07
KP07 Graphic Display
Het grafische display KP07 CLIMATIC™ II vervangt de KP02
en bestaat uit een compleet LCD-scherm en een toetsenbord
als gebruikersinterface. Hierdoor zijn meer functies en
bedieningsopties beschikbaar dan bij de KP02.
The KP07 CLIMATIC™ II graphic display replaces the KP02
and give a full LCD display and key board for customer interface. This offers additional functionality and control features
that are not on the KP02.
Hoofdschakelaar
Main ON/OFF switch
Hiermee kan de 3-fasenhoofdvoeding worden uitgeschakeld
en geïsoleerd als de machine in bedrijf is of is gestopt. Als
de transformator is toegepast, kunt u met deze schakelaar
ook de stuurstroom en de antivriesverwarmers uitschakelen.
WAARSCHUWING: als de hoofdschakelaar op de 'uit'-stand
staat en er geen afzonderlijke voedingsbron voor de
antivriesverwarmers is, kan bevriezing optreden.
De hoofdschakelaar wordt geleverd met afgeschermde
aansluitingen.
De hoofdschakelaar wordt gebruikt om de spanning van het
apparaat uit te schakelen, teneinde veilig met het elektrische
systeem te kunnen werken.
It allows the general cut-off and isolation of the main 3 phase
power supply, either the machine is running or stopped. If the
mains transformer is fitted this switch will also cut power
from the control and anti freeze Heaters. CAUTION if the mains
switch is in the off position and a separate power supply is
NOT provided to the anti freeze heaters Freezing can occur.
Relais voor storingssignalering
Alarm signaling relay
Relais met potentiaal vrij contact voor storingsmelding van de
compressor of het standaardcircuit (op apparaten met 2
compressoren: één extern signaal per compressor, op
apparaten met 4 compressoren: één extern signaal per circuit).
CLIMATIC™: algemene storingsmelding.
Dry contact relay allowing the remote alarm of compressor or
circuit default (on units equipped with 2 compressors : one
remote alarm per compressor, on units equipped with 4
compressors : one remote alarm per circuit).
CLIMATIC™ standard : general default.
Transformator
Mains Transformer
Maakt de afzonderlijke voeding van 230V/1/50 Hz voor de
carterverwarming van de compressor en de optionele
antivriesverwarming van de verdamper overbodig. Zo kan
worden volstaan met één voedingsaansluiting op de
hoofdschakelaar. De stroom voor het stuurcircuit en de
verwarmers wordt door de transformator geleverd. De
transformator wordt compleet bedraad geleverd en is getest.
Dankzij deze optie kunnen de installatiekosten worden
beperkt en hoeft de klant geen nulleider aan te leggen.
Avoids the separated power supply 230V/1/50Hz for the
compressor crankcase heaters and the option antifreeze
heater on evaporator. This enables the customer to make
just one power connection at the main switch the remaining
power to the control circuit and heaters is provided by the
transformer. The mains transformer comes fully wired and
tested This option can reduce a customers installation costs
and does not require a customer to use a neutral cable.
Part-winding start 400/3/50
(alleen bij zuigercompressoren)
Part winding start 400/3/50
(reciprocating compressors only)
Hiermee wordt het aanloopstroom verminderd, zodat
spanningsval in het elektriciteitsnet van het apparaat wordt
voorkomen en de bedrijfskosten bij maximale belasting
worden beperkt.
Elke compressormotor bestaat uit twee parallelle wikkelingen,
die elk afzonderlijk zijn aangesloten als sterverbinding. Dankzij
deze afzonderlijke aansluitingen kan een motor in twee fasen
Reduces the start-up current, to prevent voltage drops in the
electrical network of the installation and reduce maximum
demand operating costs.
MCR
The mains switch is supplied with covers on the connections
The mains switch is used to isolated power from the unit for
safe working on the electrical system.
Each compressor motor is made up of two parallel
independent windings, each one being autonomously
connected as “star-type connection”. These independent con•5•
GEGEVENS STANDAARDOPTIES VAN MCR (vervolg) - MCR STANDARD OPTIONS DETAILS (cont'd)
worden gestart: bij het starten wordt de eerste wikkeling
geactiveerd en vlak daarop wordt de tweede wikkeling
geactiveerd. Op deze manier wordt het stroomverbruik en de
aanloopstroom beperkt.
Deze optie kan worden aangeboden als de concurrentie een
sterdriehoekstart biedt of als een sterdriehoekstart is vereist.
Part-winding start biedt dezelfde voordelen als sterdriehoekstart.
nections allow the motor to have a two stage staring sequence,
on start the first winding is energized and a short time after
the second winding is energized thus limiting the power
consumption and starting current.
This option can be offered when a competitor offer a star
delta type start or a star delta start is required. Part winding
start offers similar benefits to star delta starting.
Compressorcompartiment met geluidsisolatie
Compressor sound-insulated compartment
Compartiment van Aluzinc-staal, afgeschermd met
geluidsisolerend schuimrubber: PAE 28 mm, 3 kg/m2 massa,
beschermingslagen, brandgevaarclassificatie M1.
Compartment in Aluzinc steel, covered with sound-insulated
foam : PAE 28 mm, 3 kg/m2 mass, protection films, fire classification M1.
Laag toerental van de ventilator
Low fan rotation speed
550 tpm-ventilatoren ter vervanging van standaardventilatoren
(700 tpm).
550 RPM fans, replacing standard 700 RPM ones.
Beschermingsroosters
Anti intrusion grills
Wanneer een apparaat in een niet veilige omgeving wordt
geplaatst, wordt u aangeraden beschermingsroosters te
bevestigen. Het onderste deel van het apparaat wordt
afgesloten, zodat de onderdelen niet toegankelijk zijn. Deze
roosters bieden geen volledige veiligheid.
When a unit is installed in an area that is not secure then it is
recommended that anti intrusion grills are fitted. These enclose the lower section of the unit to inhibit access to the
components. These are only a deterants and will not provide
total security.
Sierlijsten
Embellished posts
Met dit pakket kunt u de buitenkant van de waterkoelmachine
of de warmtepomp afwerken. Het pakket bevat metalen
vulplaten en hoekstukken waarmee de waterkoelmachine en
de warmtepomp kunnen worden afgewerkt en de hoeken
kunnen worden afgerond. Zo krijgt de waterkoelmachine of
de warmtepomp meer geverfde onderdelen en ziet deze er
perfect afgewerkt uit.
This is a kit that greatly improves the appearance of the chiller
or heat pump. It consists of sheet metal fill and corner pieces
so that the chiller or heat pump has a smooth appearance with
rounded corners. The chiller or heat pump appearance is with
more painted sections and looks very well finished.
Trillingsdempers
Anti-vibration mounts
Trillingsdempers zijn vervaardigd van twee vlakke en parallelle
delen, die door een rubber ring met elkaar zijn verbonden. Deze
worden onder het apparaat bevestigd op de punten die op de
technische tekeningen staan aangegeven. Hiermee wordt de
overbrenging van trillingen naar de fundering beperkt en wordt
het algemene geluidsniveau verlaagd. De diameter en sterkte
zijn afhankelijk van het model. Worden ongemonteerd geleverd.
Dit type is niet geschikt voor betonplaten.
Elastic supports made of 2 flat and parallel frames, connected
together via a rubber ring, fixed under the unit at the points
specified by our technical drawings. Reduces the transmission of vibration to the ground and the general sound level.
The diameter and strength vary in accordance with the model.
Delivered not fitted. This type of mounts is not adapted to
concrete slabs.
Blygold-behandeling
Blygold treatment
Blygold-behandeling tegen corrosie van de condensorbatterijen.
"Blygold" anticorrosion treatment of the condenser coils.
Twee mogelijke toepassingen:
- Zee-omgeving
- Industriële omgeving (vluchtige oplosmiddellen).
Toepassing op te geven bij plaatsing van de order.
Two possible applications :
- Sea atmosphere
- Industrial atmosphere (solvent dissolved in air). Application
to be specified when placing the order
Alcoholthermometers voor in- en uittrede
Inlet/outlet alcohol thermometers
Meten de waterintrede- en uittredetemperatuur (worden los
geleverd voor montage door derden)
Measures the water inlet and outlet temperature (supplied
loose for fitting by others)
Standaardwatermanometer
Simple water gauge
Watermanometer meet de druk bij de in- en uittrede van de
watercircuits.
Water gauge measures the pressure on the inlet and outlet of
the water circuits.
Vloeistoffilter
Strainer filter
Het vloeistoffilter wordt in de waterintrede geplaatst om de
verdamper te beschermen tegen mogelijke verontreiniging
(filterfijnheid 80 micron). Dit filter wordt geadviseerd bij
verdampers en is noodzakelijk bij platenwisselaars.
Strainer filter to be installed upstream to the water inlet, to
protect the evaporator from any possible impurities (80 microns efficiency). Recommended for shell and tube and must
be fitted for Plate heat exchangers.
• 6 •
MCR
PRESTATIETABELLEN - KOELMODUS
PERFORMANCE TABLES - COOLING MODE
VENTILATORTOERENTAL: 700 TPM
FANS SPEED : 700 RPM
Luchtintredetemperatuur
Air inlet temperature
Wateruittrede
S
Temperatuur
PE S
°C
TY YPE
T
Water outlet
Temperature
MCR
102 SK
MCR
132 SK
MCR
162 SK
MCR
192 PK
MCR
232 PK
MCR
262 PK
MCR
322 PK
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
Qo : Koelvermogen (kW)
Cooling capacity (kW)
XXX
MCR
∆T water = 5°C
Water ∆T = 5°C
28°C
Qo
106,8
114,4
122,1
129,8
133,1
141,9
150,7
160,6
168,3
180,4
193,6
206,8
196,9
211,2
226,6
242,0
232,1
248,6
266,2
284,9
264,0
282,7
302,5
322,3
327,8
350,9
375,1
400,4
30°C
P
33,4
33,9
34,4
35,0
43,3
44,2
45,2
46,2
48,5
49,0
49,4
49,9
62,3
64,4
66,4
68,4
74,3
76,8
79,3
81,8
89,5
92,8
96,2
99,5
107,0
110,0
114,0
118,0
P:
Qo
104,6
112,2
119,9
127,6
129,8
138,6
147,4
157,3
165,0
177,1
189,2
202,4
190,3
204,6
220,0
235,4
225,5
242,0
259,6
277,2
257,4
275,0
294,8
314,6
320,1
342,1
366,3
390,5
P
34,8
35,3
35,9
36,4
45,0
46,0
47,0
48,0
50,4
50,9
51,4
51,9
63,7
65,8
67,9
70,0
76,0
78,7
81,2
83,8
91,2
94,7
98,1
102,0
109,0
113,0
117,0
120,0
32°C
Qo
102,4
109,5
116,6
124,3
126,5
135,3
144,1
152,9
161,7
172,7
184,8
198,0
184,8
199,1
213,4
228,8
220,0
236,5
253,0
270,6
249,7
268,4
287,1
306,9
311,3
333,3
357,5
381,7
P
36,3
36,8
37,4
37,9
46,8
47,8
48,8
49,8
52,4
52,9
53,4
54,0
65,1
67,2
69,4
71,6
77,7
80,5
83,1
85,7
93,0
96,5
100,0
103,0
111,0
115,0
119,0
123,0
35°C
Qo
98,9
105,7
113,3
121,0
121,0
129,8
138,6
147,4
156,2
167,2
179,3
191,4
177,1
190,3
204,6
220,0
210,1
226,6
243,1
260,7
239,8
258,5
276,1
295,9
299,2
320,1
343,2
367,4
Opgenomen vermogen compressoren (kW)
Compressors power input (kW)
P
38,6
39,2
39,7
40,3
49,6
50,6
51,6
52,7
55,5
56,1
56,7
57,2
67,0
69,2
71,5
73,8
80,3
83,1
85,9
88,6
95,5
99,1
103,0
106,0
115,0
119,0
123,0
127,0
39°C
Qo
94,1
100,7
107,6
114,4
114,4
122,1
75,8
81,0
148,5
159,5
170,5
181,5
166,1
179,3
192,5
206,8
199,1
214,5
229,9
246,4
227,7
244,2
261,8
226,6
281,6
302,5
324,5
347,6
P
41,9
42,5
43,1
43,7
53,4
54,4
25,7
26,0
59,9
60,6
61,3
61,9
69,3
71,7
74,1
76,6
83,5
86,5
89,4
92,2
98,7
103,0
106,0
85,4
118,0
123,0
127,0
132,0
43°C
Qo
89,1
54,3
58,4
62,6
61,9
66,7
71,5
76,6
140,8
150,7
161,7
172,7
155,1
167,2
180,4
194,7
188,1
161,7
173,8
187,0
172,7
185,9
200,2
214,5
264,0
284,9
246,4
264,0
P
45,4
22,3
22,5
22,6
27,1
27,4
27,8
28,1
64,7
65,5
66,3
67,0
71,4
73,9
76,5
79,1
86,6
70,2
72,4
74,6
79,9
82,8
85,6
88,4
122,0
126,0
104,0
107,0
Vervuilingsfactor
Fouling factor : 0,44 m²C/kW
XXX
Werking bij hogedrukoffloading
High pressure offloading operation
•7•
PRESTATIETABELLEN - KOELMODUS
PERFORMANCE TABLES - COOLING MODE
VENTILATORTOERENTAL: 540 TPM
FANS SPEED : 540 RPM
S
PE ES
Y
T YP
T
MCR
102 SK
MCR
132 SK
MCR
162 SK
MCR
192 PK
MCR
232 PK
MCR
262 PK
MCR
322 PK
°C
Water outlet
Temperature
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
5
7
9
11
Qo : Koelvermogen (kW)
Cooling capacity (kW)
XXX
• 8 •
Luchtintredetemperatuur
Air inlet temperature
Wateruittrede
Temperatuur
∆T water = 5°C
Water ∆T = 5°C
28°C
Qo
106,4
113,3
121,0
129,8
132,0
140,8
149,6
158,4
168,3
180,4
192,5
205,7
195,8
210,1
224,4
239,8
229,9
247,5
264,0
282,7
261,8
280,5
299,2
319,0
325,6
348,7
372,9
397,1
30°C
P
32,8
33,3
33,8
34,4
42,9
43,9
44,9
46
46,6
47,2
47,7
48,2
60,6
62,6
64,7
66,8
72,7
75,3
77,9
80,4
88
91,4
94,9
98,3
105
108
112
115
P:
Qo
104,2
111,1
118,8
126,5
128,7
137,5
146,3
155,1
165,0
176,0
189,2
201,3
190,3
204,6
218,9
234,3
224,4
240,9
257,4
275,0
255,2
272,8
292,6
311,3
317,9
339,9
364,1
388,3
P
34,2
34,7
35,3
35,9
44,6
45,6
46,7
47,8
48,5
49,1
49,6
50,2
61,9
64,1
66,2
68,4
74,4
77,1
79,8
82,4
89,7
93,2
96,8
100
107
111
114
118
32°C
Qo
101,9
108,9
116,6
124,3
125,4
134,2
143,0
151,8
160,6
172,7
184,8
196,9
184,8
198,0
212,3
227,7
217,8
234,3
250,8
268,4
248,6
266,2
284,9
303,6
309,1
332,2
355,3
378,4
P
35,6
36,2
36,8
37,4
46,4
47,4
48,5
49,6
50,5
51,1
51,7
52,3
63,2
65,5
67,7
69,9
76,1
78,9
81,6
84,3
91,4
95
98,6
102
109
113
117
121
35°C
Qo
98,3
105,2
112,2
119,9
119,9
128,7
137,5
145,2
155,1
167,2
178,2
190,3
176,0
190,3
203,5
217,8
209,0
225,5
242,0
258,5
238,7
256,3
273,9
292,6
297,0
319,0
341,0
364,1
Opgenomen vermogen compressoren (kW)
Compressors power input (kW)
39°C
P
37,9
38,5
39,1
39,8
49,2
50,2
51,3
52,5
53,7
54,3
54,9
55,5
65,1
67,4
69,8
72,1
78,6
81,5
84,3
87,1
93,9
97,6
101
105
112
116
120
124
Qo
93,6
100,1
106,9
114,4
113,3
70,5
75,6
80,7
148,5
158,4
169,4
181,5
165,0
178,2
191,4
205,7
198,0
213,4
228,8
245,3
225,5
243,1
210,1
225,5
280,5
300,3
322,3
344,3
P
41,2
41,9
42,5
43,2
52,9
24,5
24,8
25,1
58,1
58,8
59,5
60,2
67,4
69,9
72,3
74,8
81,8
84,8
87,8
90,7
97,1
101
81
83,7
116
120
125
129
43°C
Qo
50,6
54,3
58,4
62,6
61,9
66,6
71,4
76,3
140,8
150,7
160,6
171,6
154,0
167,2
179,3
193,6
187,0
160,6
172,7
185,9
171,6
184,8
199,1
213,4
262,9
227,7
245,3
262,9
P
21,1
21,3
21,5
21,6
26,2
26,5
26,8
27,2
62,8
63,7
64,5
65,3
69,5
72,1
74,7
77,3
84,8
68,4
70,6
72,8
78,1
81
83,9
86,7
119
97,4
101
104
Vervuilingsfactor
Fouling factor : 0,44 m²C/kW
XXX
Werking bij hogedrukafvoer
High pressure offloading operation
MCR
PRESTATIETABELLEN - VERWARMINGSMODUS
PERFORMANCE TABLES - HEATING MODE
VENTILATORTOERENTAL: 700 TPM - FANS SPEED : 700 RPM
MCR 52SK -> MCR 162 SK
S
PE ES
Y
T YP
T
Uittredetemperatuur warm water
Hot water outlet temperature
Luchtintrede
temperatuur
35°C
40°C
45°C
50°C
°C
Air inlet
temperature
Qc
P
Qc
P
Qc
P
Qc
P
MCR
102 SK
15
11
7
3
-1
-5
-8
-10
169,4
151,8
136,4
122,1
109,5
98,1
90,6
86,0
34,9
34,6
34,2
33,7
33,3
32,8
32,5
32,3
167,2
150,7
135,3
121,0
109,2
98,5
91,3
87,0
38,6
38,1
37,7
37,2
36,6
36,1
35,6
35,3
165,0
148,5
134,2
121,0
109,3
99,2
-
42,6
42,1
41,5
40,9
40,3
39,6
-
87,5
78,9
133,1
121,0
109,9
-
23,5
23,5
45,7
45
44,2
-
MCR
132 SK
15
11
7
3
-1
-5
-8
-10
204,6
183,7
163,9
146,3
129,8
116,6
106,8
101,0
40,3
39,7
39,1
38,5
37,9
37,2
36,8
36,5
201,3
180,4
161,7
145,2
129,8
116,6
107,1
101,5
44,3
43,7
43
42,4
41,7
40,9
40,4
40
198,0
178,2
160,6
144,1
129,8
116,6
-
48,8
48,1
47,3
46,6
45,7
44,8
-
195,8
176,0
158,4
143,0
128,7
-
53,7
52,9
52
51,1
50,1
-
15
11
7
3
-1
-5
-8
-10
269,5
243,1
217,8
194,7
173,8
155,1
143,0
135,3
53,2
53,2
52,9
52,5
52
51,3
50,7
50,3
265,1
238,7
214,5
192,5
172,7
154,0
141,9
134,2
58,4
58,3
58
57,5
56,8
55,9
55,2
54,6
259,6
234,3
211,2
190,3
170,5
154,0
141,9
-
64,2
64
63,6
62,9
62
60,9
60
-
135,3
231,0
209,0
188,1
170,5
-
36,6
70,3
69,7
68,8
67,7
-
MCR
162 SK
Qo : Koelvermogen (kW)
Cooling capacity (kW)
XXX
MCR
∆T water = 5°C
Water ∆T = 5°C
P:
Opgenomen vermogen compressoren (kW)
Compressors power input (kW)
Vervuilingsfactor
Fouling factor : 0,44 m²C/kW
XXX
Werking bij hogedrukafvoer
High pressure offloading operation
•9•
PRESTATIETABELLEN - VERWARMINGSMODUS
PERFORMANCE TABLES - HEATING MODE
VENTILATORTOERENTAL: 700 TPM - FANS SPEED : 700 RPM
MCR 192 PK -> MCR 322 PK
S
PE ES
Y
T YP
T
MCR
192 PK
MCR
232 PK
MCR
262 PK
MCR
322 PK
Uittredetemperatuur warm water
Hot water outlet temperature
40°C
45°C
Luchtintrede
temperatuur
°C
Air inlet
temperature
35°C
Qc
P
Qc
P
Qc
15
322,3
69,1
311,3
73,4
300,3
11
284,9
65,6
275,0
69,4
265,1
7
250,8
62,2
242,0
65,5
233,2
3
-1
220,0
191,4
58,8
55,4
212,3
184,8
61,7
58
203,5
177,1
-5
166,1
52
159,5
54,3
-8
148,5
49,4
143,0
51,5
-10
137,5
47,6
132,0
15
11
377,3
333,3
78,9
75,3
7
293,7
3
256,3
-1
-5
50°C
P
Qc
P
77,4
289,3
81,1
72,9
254,1
76,1
68,6
223,3
71,4
64,4
60,3
194,7
168,3
66,8
62,4
152,9
56,3
145,2
58,1
136,4
53,3
129,8
54,9
49,6
126,5
51,3
119,9
52,8
367,4
324,5
78,9
75,3
356,4
314,6
89,6
85
345,4
305,8
94,5
89,5
71,5
284,9
71,5
277,2
80,3
268,4
84,4
67,5
249,7
67,5
243,1
75,4
235,4
79,1
223,3
63,2
217,8
63,2
211,2
70,4
205,7
73,7
193,6
58,6
189,2
58,6
183,7
65,1
-
-
-8
173,8
54,9
169,4
54,9
-
-
-
-
-10
-
-
-
-
-
-
-
-
15
434,5
94,2
422,4
100
410,3
105,6
317,9
88,3
11
383,9
89,3
374,0
94,5
363,0
99,5
352,0
104,2
7
337,7
84,3
328,9
89
319,0
93,5
310,2
97,7
3
295,9
79,2
287,1
83,4
279,4
87,5
271,7
91,3
-1
257,4
74
250,8
77,8
244,2
81,4
237,6
84,9
-5
-8
224,4
201,3
68,6
64,4
218,9
196,9
72
67,6
-
-
-
-
-10
-
-
-
-
-
-
-
-
15
539,0
119
523,6
127
507,1
133
390,5
111
11
478,5
113
464,2
119
449,9
125
345,4
105
7
423,5
107
410,3
112
396,0
117
381,7
122
3
-1
372,9
326,7
101
94
360,8
315,7
105
98
347,6
303,6
109
101
333,3
290,4
113
104
-5
284,9
88
273,9
91
262,9
93
251,9
95
-8
255,2
83
245,3
85
235,4
87
224,4
89
-10
237,6
80
227,7
82
217,8
83
207,9
84
Qc : Verwarmingscapaciteit (kW)
Heating capacity (kW)
P:
Opgenomen vermogen compressoren (kW)
Compressors power input (kW)
Vervuilingsfactor
Fouling factor : 0,44 m²C/kW
Capaciteitsgegevens onder gegeven bedrijfsomstandigheden, zonder verwijzing naar ontdooien.
Capacity data for given operating conditions, without any reference to defrosting.
XXX
• 10 •
∆T water = 5°C
Water ∆T = 5°C
XXX
∆T water = 6°C
Water ∆T = 6°C
XXX
Werking bij hogedrukafvoer
High pressure offloading operation
MCR
PRESTATIETABELLEN - VERWARMINGSMODUS
PERFORMANCE TABLES - HEATING MODE
VENTILATORTOERENTAL: 540 TPM - FANS SPEED : 540 RPM
MCR 52SK -> MCR 162 SK
S
PE S
TY YPE
T
MCR
102 SK
MCR
132 SK
MCR
162 SK
Uittredetemperatuur warm water
Hot water outlet temperature
Luchtintrede
temperatuur
35°C
40°C
45°C
50°C
°C
Air inlet
temperature
Qc
P
Qc
P
Qc
P
Qc
P
15
11
7
3
-1
-5
-8
-10
15
11
7
3
-1
-5
-8
-10
168,3
150,7
135,3
121,0
108,6
97,5
90,0
85,5
202,4
181,5
161,7
144,1
128,7
115,5
105,8
100,2
33,9
33,5
33,1
32,7
32,3
31,8
31,5
31,2
39,2
38,6
38
37,4
36,8
36,2
35,7
35,4
166,1
149,6
134,2
121,0
108,5
97,8
90,8
86,5
199,1
179,3
160,6
143,0
128,7
115,5
106,3
100,8
37,5
37,1
36,6
36,1
35,6
35
34,6
34,3
43,2
42,6
42
41,3
40,6
39,9
39,3
38,9
163,9
147,4
133,1
119,9
108,7
98,7
196,9
177,1
158,4
143,0
128,7
115,5
-
41,6
41
40,5
39,9
39,2
38,5
47,7
47
46,3
45,5
44,6
43,8
-
87,2
78,7
132,0
119,9
109,2
193,6
174,9
157,3
141,9
127,6
-
22,5
22,5
44,7
44
43,2
52,7
51,8
51
50
49
-
15
11
7
3
-1
-5
-8
-10
268,4
240,9
216,7
193,6
172,7
154,0
141,9
134,2
51,2
51,1
50,9
50,5
50
49,3
48,7
48,2
262,9
237,6
213,4
191,4
171,6
152,9
140,8
133,1
56,4
56,3
56
55,4
54,7
53,9
53,1
52,6
258,5
233,2
210,1
189,2
170,5
152,9
140,8
-
62,2
62
61,5
60,8
60
58,9
57,9
-
135,3
229,9
207,9
188,1
169,4
-
34,6
68,3
67,7
66,8
65,6
-
Qc : Verwarmingscapaciteit (kW)
Heating capacity (kW)
P:
Opgenomen vermogen compressoren (kW)
Compressors power input (kW)
Vervuilingsfactor
Fouling factor : 0,44 m²C/kW
Capaciteitsgegevens onder gegeven bedrijfsomstandigheden, zonder verwijzing naar ontdooien.
Capacity data for given operating conditions, without any reference to defrosting.
XXX
MCR
∆T water = 5°C
Water ∆T = 5°C
XXX
∆T water = 6°C
Water ∆T = 6°C
XXX
Werking bij hogedrukafvoer
High pressure offloading operation
• 11 •
PRESTATIETABELLEN - VERWARMINGSMODUS
PERFORMANCE TABLES - HEATING MODE
VENTILATORTOERENTAL: 540 TPM - FANS SPEED : 540 RPM
MCR 192 PK -> MCR 322 PK
Luchtintredetemperatuur
Air inlet temperature
40°C
45°C
Wateruittrede
S
Temperatuur
PE ES
Y
°C
T YP
T
Water outlet
Temperature
MCR
192 PK
MCR
232 PK
MCR
262 PK
MCR
322 PK
35°C
Qc
P
Qc
P
Qc
50°C
P
Qc
P
15
320,1
66,9
309,1
71,2
298,1
75,2
287,1
78,9
11
282,7
63,4
272,8
67,2
262,9
70,7
253,0
73,9
7
248,6
60
239,8
63,3
231,0
66,4
222,2
69,1
3
-1
217,8
190,3
56,6
53,2
210,1
182,6
59,5
55,8
202,4
176,0
62,2
58,1
193,6
167,2
64,6
60,2
-5
165,0
49,8
158,4
52,1
151,8
54,1
145,2
55,9
-8
147,4
47,2
141,9
49,3
135,3
51,1
128,7
52,7
-10
136,4
45,4
130,9
47,4
125,4
49,1
118,8
50,6
15
11
374,0
330,0
76,6
73
363,0
321,2
82
77,9
353,1
312,4
87,3
82,7
342,1
302,5
92,2
87,2
7
290,4
69,2
282,7
73,7
275,0
78
267,3
82
3
254,1
65,2
247,5
69,2
240,9
73,1
234,3
76,8
-1
221,1
60,9
215,6
64,5
210,1
68
204,6
71,4
-5
192,5
56,3
187,0
59,6
-
-
-
-
-8
172,7
52,6
168,3
55,7
-
-
-
-
-10
-
-
-
-
-
-
-
-
15
430,1
91,7
418,0
97,5
407,0
103
315,7
86,1
11
379,5
86,8
369,6
92
358,6
97
348,7
102
7
333,3
81,8
324,5
86,5
315,7
91
306,9
95,3
3
292,6
76,8
284,9
81
277,2
85
269,5
88,9
-1
255,2
71,5
248,6
75,3
242,0
79
235,4
82,5
-5
-8
222,2
199,1
66,2
62
215,6
194,7
69,6
65,2
-
-
-
-
-10
-
-
-
-
-
-
-
-
15
533,5
116
519,2
123
502,7
130
388,3
108
11
474,1
110
460,9
116
445,5
122
343,2
101
7
419,1
103
407,0
109
392,7
114
378,4
118
3
-1
368,5
323,4
97,2
90,9
357,5
312,4
102
94,5
344,3
300,3
106
97,7
331,1
288,2
109
100
-5
281,6
84,5
271,7
87,3
260,7
89,8
249,7
91,8
-8
253,0
79,6
243,1
81,9
233,2
83,8
222,2
85,3
-10
235,4
76,2
225,5
78,2
216,7
79,8
205,7
80,9
Qc : Verwarmingscapaciteit (kW)
Heating capacity (kW)
P:
Opgenomen vermogen compressoren (kW)
Compressors power input (kW)
Vervuilingsfactor
Fouling factor : 0,44 m²C/kW
Capaciteitsgegevens onder gegeven bedrijfsomstandigheden, zonder verwijzing naar ontdooien.
Capacity data for given operating conditions, without any reference to defrosting.
XXX
• 12 •
∆T water = 5°C
Water ∆T = 5°C
XXX
∆T water = 6°C
Water ∆T = 6°C
XXX
Werking bij hogedrukafvoer
High pressure offloading operation
MCR
TECHNISCHE GEGEVENS
TECHNICAL DATA
COMPRESSOREN EN KOUDEMIDDELCIRCUITS - COMPRESSORS AND REFRIGERANT CIRCUITS
TYPE - TYPE
MCR
102 SK
Type compressor
Compressor type
132 SK
162 SK
Scroll
Aantal compressoren / Aantal circuits
Number of compressors / Number of circuits
Capaciteitsstappen per compressor
Capacity steps for each compressor
Koudemiddelvulling per circuit
Refrigerant charge per circuit
4/2
4/2
4/2
%
0-25-50
75-100
0-25-50
75-100
0-25-50
75-100
kg
34
34
70
4
4
4
70
70
70
232 PK
262 PK
322 PK
Olievulling per compressor
Oil charge per compressor
l
Carterverwarming per compressor
Crankcase heater per compressor
W
TYPE - TYPE
MCR
Type compressor
Compressor type
192 PK
Semi-hermetische zuigercompressor
Semi-hermetic reciprocating type
Aantal compressoren / Aantal circuits
Number of compressors / Number of circuits
2/2
Capaciteitsstappen per compressor
Capacity steps for each compressor
%
0-33-50
83-100
Koudemiddelvulling per circuit
Refrigerant charge per circuit
kg
70
70
70
102
l
7,4
7,7
7,7
7,7
W
200
200
200
200
102 SK
132 SK
162 SK
Olievulling per compressor
Oil charge per compressor
Carterverwarming per compressor
Crankcase heater per compressor
0-38-50-88-100
VERDAMPERS - EVAPORATORS
TYPE - TYPE
MCR
Aantal
Number
Waterinhoud
Water volume
Wateraansluitingen
Water piping
Testdruk - Bar
Test pressure - Bar
Testdruk in bedrijf - Bar
Operating pressure - Bar
TYPE - TYPE
1
dm 3
30
51
51
(1)
DN 80
PN 16
DN 100
PN 16
DN 100
PN 16
Koudemiddel
Refrigerant
64
64
64
Water - Water
Koudemiddel
10
32
10
32
10
32
232 PK
262 PK
322 PK
MCR
192 PK
Aantal
Number
Waterinhoud
Water volume
Wateraansluitingen
Water piping
Testdruk - Bar
Test pressure - Bar
Testdruk in bedrijf - Bar
Operating pressure - Bar
MCR
1
dm 3
88
82
82
100
(1)
DN 150
PN 16
DN 150
PN 16
DN 150
PN 16
DN 150
PN 16
Koudemiddel
Refrigerant
64
64
64
64
Water - Water
Koudemiddel
10
32
10
32
10
32
10
32
• 13 •
TECHNISCHE GEGEVENS (vervolg) - TECHNICAL DATA (cont'd)
CONDENSOR - CONDENSERS
TYPE - TYPE
MCR
102 SK
Type ventilator
Ventilation type
132 SK
162 SK
Axiaal - directe koppeling
Axial - Direct coupling
Ventilator aantal
Fan number
3
Luchthoeveelheid (m /u)
Air flow rate (m3/h)
2
2
4
700 TPM
700 RPM
48 000
48 000
96 800
540 TPM
540 RPM
42 400
42 400
85 600
232 PK
262 PK
322 PK
TYPE - TYPE
MCR
192 PK
Type ventilatie
Ventilation type
Axiaal - directe koppeling
Axial - Direct coupling
Ventilatornummer
Fan number
3
Luchtstroomsnelheid (m /u)
Air flow rate (m3/h)
700 TPM
700 RPM
540 TPM
540 RPM
4
4
4
6
96 800
96 800
96 800
144 000
85 600
85 600
85 600
127 200
ELEKTRISCHE GEGEVENS
ELECTRICAL DATA
TYPE - TYPE
Max. vermogen
Maxi power
MCR
102 SK 132 SK 162 SK 192 PK 232 PK 262 PK 322 PK
kW
48
59
72
92
106
125
153
Max. stroom
Maxi current
A
89
105
134
158
200
238
287
Aanloopstroom directe start
Direct start up intensity
A
210
255
315
435
545
655
775
Starten op deel wikkeling
Part-Winding start
A
-
-
-
350
440
525
625
Maximale stroom en vermogen berekend met 400V/3/50 Hz voor compressorwerking bij +12/60°C
Maximum current and power calculated at 400V/3/50Hz for compressor operation at +12/60°C
• 14 •
MCR
WATERDRUKVERLIES
WATER PRESSURE DROP
kPa
20
D
E
10
A
9
8
B
Drukverlies (KPa)
Pressure drop (KPa)
7
C
6
5
4
3
2
1
5
6
7
8
9 10
20
30
40
50
60
70 80 90 100 m³/h
Waterstroomsnelheid (m3/u)
Water flow rate (m3/h)
VERDAMPERS
EVAPORATORS
MCR
Type
Type
MCR
Kromme
Curve
Maximale waterstroomsnelheid
Maxi water flow rate
m3/h
102 S
B
23,1
132 S
C
38,9
162 S
C
38,9
192 P
D
89,3
232 P
D
89,3
262 P
D
89,3
322 P
E
89,3
• 15 •
AFMETINGEN
DIMENSIONAL DATA
1
2173
1000
C
E S
D2/G2
G1/G2 D1/D2
30
30
1160
60
D1/G1
315 333
2600
315
60
A
B
E
S
3563
1220
2
1301
2193
1000
C
E S
G1/G2/G3/G4
D1/D2/D3/D4
60
30
60
1160
D4/G4
500
D3/G3
D2/G2
1500
D1G1
1500
A
30
383
500
1500
B
S
E
1220
5883
2317
1000
2176
3
C
E S
G1/G2/G3/G4
D1/D2/D3/D4
60
60
30
2263
30
D4/G4
D4/G4
1200
245
A
D4/G4
1200
1200
726
B
E
2323
D4/G4
S
4573
Hoofdschakelaar is optioneel
Main switch is an option
• 16 •
MCR
AFMETINGEN (vervolg) - DIMENSIONAL DATA (cont'd)
TYPE - TYPE
MCR
Tekening - Drawing
102 S 132 S 162 S 192 P 232 P 262 P 322 P
1
1
2
2
2
2
3
A
mm
970
970
3245
3175
3175
3175
860
B
mm
1800
1795
1795
1755
1755
1755
2255
C
mm
280
340
360
425
425
425
405
GEWICHT (standaard MCR = is zonder geluidsisolatie) - WEIGHTS (standard MCR = without sound insulation)
TYPE - TYPE
MCR
102 S 132 S 162 S 192 P 232 P 262 P 322 P
Gewicht zonder water
Weight without water
kg
1352
1377
2308
2445
2604
2644
3352
Bedrijfsgewicht
Operating weight
kg
1394
1419
2424
2564
2720
2760
3494
GEWICHT (MCR met geluidsisolatie) - WEIGHTS (MCR with sound insulation option)
TYPE - TYPE
MCR
MCR
102 S 132 S 162 S 192 P 232 P 262 P 322 P
Gewicht zonder water
Weight without water
kg
1594
1619
2709
2846
3005
3045
3542
Bedrijfsgewicht
Operating weight
kg
1636
1661
2825
2965
3121
3161
3684
• 17 •
GELUIDSNIVEAUS
NOISE LEVELS
Standaard MCR-apparaten - Standard MCR units
Spectrum per octaafband (dBA)
Spectrum per octave band (dBA)
63 Hz
125 Hz
250 Hz
500 Hz
1000 Hz
2000 Hz
4000 Hz
8000 Hz
Globaal geluid
sterkte dB(A)
Global sound
power dB(A)
102 SK
68
78
84
86
86
82
77
70
91
132 SK
68
78
84
86
85
85
78
74
92
162 SK
71
81
87
89
88
87
80
76
94
192 PK
71
81
87
89
90
87
82
80
95
232 PK
71
81
87
89
90
88
89
87
96
262 PK
71
81
87
89
90
88
89
88
97
322 PK
71
81
87
89
92
89
82
77
96
MCR
MCR-apparaten met optionele geluidsisolatie - MCR units with optional noise insulation
Spectrum per octaafband (dBA)
Spectrum per octave band (dBA)
63 Hz
125 Hz
250 Hz
500 Hz
1000 Hz
2000 Hz
4000 Hz
8000 Hz
Globaal geluid
sterkte dB(A)
Global sound
power dB(A)
102 SK
58
68
78
80
79
78
72
63
85
132 SK
58
68
78
79
79
80
73
66
86
162 SK
61
71
81
82
82
82
75
68
88
192 PK
62
71
81
84
84
82
77
72
89
232 PK
61
71
81
82
84
83
83
78
90
262 PK
61
71
81
82
83
83
84
79
90
322 PK
61
71
81
82
85
83
77
68
90
MCR
Het niveau van de globale geluidssterkte is in overeenstemming met ISO-standaard 3744 en het certificeringsprogramma Eurovent.
Global sound power level measured in compliance with ISO standard 3744 and under Eurovent certification programm
De geluidsdruk in dB(A), berekend op 10 m afstand in een open ruimte op een weerkaatsend oppervlak, wordt alleen als richtlijn gegeven.
Alleen het geluidssterktespectrum en de waarde voor de globale geluidssterkte worden gebruikt om de drukkarakteristieken ter plekke te
bepalen.
Sound pressure in dB(A) calculated at 10 m, in a free field on a reflecting surface, is given as a guide only.
Only the sound power spectrum and the global sound power value are used in determining pressure characteristics on site.
• 18 •
MCR
WERKINGSGEBIED
OPERATING LIMITS
TYPE - TYPE
MCR
102 S 132 S 162 S 192 P 232 P 262 P 322 P
Intredetemperatuur gekoeld water
Chilled water entering temperature
Minimum : (2)
Maximum : +20°C
Uittredetemperatuur gekoeld water (1)
Leaving chilled water temperature (1)
Minimum : + 5 °C
Maximum : +12°C
Uittredetemperatuur warm water
Leaving hot water temperature
Minimum : Maximum : +50°C
Verschil gekoeld water intrede/uittrede
Difference chilled water inlet/outlet
Minimum : (3)
Maximum : +8°C
Maximale waterstroomsnelheid
Maximum water flow rate
m 3/ h
23,1
38,9
38,9
89,3
89,3
89,3
89,3
(1) :
Voeg onder +5°C glycol toe aan de verwarmingsvloeistof - Below +5°C, add glycol to the heating fluid.
(2) :
Waarde komt overeen met minimumuittredetemperatuur van +4°C voor gekoeld water bij een gegeven stroomsnelheid
Value corresponding to the minimum of +4°C chilled water leaving temperature at considered flow rate
(3) :
Komt overeen met de acceptabele maximumstroomsnelheid van de verdamper. - Corresponding to the evaporator acceptable
maximum flow rate
NEEM CONTACT MET ONS OP WANNEER DEZE WAARDEN NIET WORDEN GEHAALD OF WORDEN OVERSCHREDEN OUTSIDE THESE VALUES, PLEASE CONSULT US.
MAXIMALE OMGEVINGSLUCHTTEMPERATUUR - MAXIMUM AMBIENT AIR TEMPERATURE
De temperaturen worden berekend op basis van startomstandigheden bij volledige capaciteit, met twee verschillende
configuraties :
Temperatures are calculated according to full capacity start-up conditions, with two different configurations :
"
#
Apparaat in werking met volledige belasting
Full load operating unit
MCH-apparaat tijdens werking met hogedrukafvoer
MCH unit in HP offloading operation
Maximale omgevingsluchttemperatuur (°C)
Maxi ambient air temperature (°C)
700 TPM
700 RPM
550 TPM
550 RPM
Configuratie
Configuration
Configuratie
Configuration
MCR
"
#
"
#
102 SK
38,5
51
38
51
132 SK
35
49,5
34
49
162 SK
43
53,5
43
53,5
192 PK
41
50,5
40,5
50,5
232 PK
38
47,5
37,5
47
262 PK
35
45
34
44,5
322 PK
38,5
48
38
47,5
MCR
• 19 •
BELGIEN,
LUXEMBURG :
DUITSLAND :
ENGELAND,
IERLAND :
FRANKRIJK :
NEDERLAND :
OEKRAÏNE :
POLEN :
PORTUGAL :
REPUBLIEKEN TSCJECHIË :
RUSLAND :
LENNOX BENELUX N.V./S.A.
Tél : + 32 3 633 30 45
Fax : + 32 3 633 00 89
e-mail : [email protected]
LENNOX DEUTSCHLAND GmbH
Tél : + 49 69 42 09 79 0
Fax : + 49 69 42 09 79 40
e-mail : [email protected]
LENNOX INDUSTRIES Ltd
Tél : + 44 1604 599400
Fax : + 44 1604 594200
e-mail : [email protected]
LENNOX FRANCE
Tél : + 33 1 64 76 23 23
Fax : + 33 1 64 76 35 75
e-mail : [email protected]
LENNOX BENELUX B.V.
Tél : + 31 33 2471 800
Fax : + 31 33 2459 220
e-mail : [email protected]
LENNOX DISTRIBUTION KIEV
Tél : + 380 44 219 23 23
Fax : + 380 44 213 14 21
e-mail : [email protected]
LENNOX POLSKA Sp. z o. o.
Tél : + 48 22 832 26 61
fax : + 48 22 832 26 62
e-mail : [email protected]
LENNOX PORTUGAL Lda.
Tél : + 351 22 998 33 70
Fax : + 351 22 998 33 79
e-mail : [email protected]
LENNOX JANKA a.s.
Tél : + 420 2 510 88 111
Fax : + 420 2 579 10 393
e-mail : [email protected]
LENNOX DISTRIBUTION MOSCOW
Tél : + 7 095 246 07 46
Fax : + 7 502 933 29 55
e-mail : [email protected]
SLOVAKIJE :
LENNOX SLOVENSKO s.r.o.
Tél : + 421 2 44 87 19 27
Fax : + 421 2 44 88 64 72
e-mail : [email protected]
SPANJE :
LENNOX REFAC S.A.
Tél : + 34 915 40 18 10
Fax : + 34 915 42 84 04
e-mail : [email protected]
ANDERE EUROPESELANDEN,
AFRIKA,
MIDDEN-OOSTEN :
LENNOX DISTRIBUTION
Tél : + 33 4 72 23 20 14
Fax : + 33 4 72 23 20 28
e-mail : [email protected]
www.lennoxeurope.com
MCR_AGU_0102-D
Als gevolg van Lennox's continue streven naar kwaliteitsverbeteringen kunnen specificaties en afmetingen wijzigen zonder voorafgaande meldingen en
aansprakelijkheidsstelling. Onjuiste installatie, instellingen, opstellingen, service of onderhoud kan tot schade of persoonlijk gevaar leiden. Installatie en
service dient door gekwalificeerde installateurs en serviceagenten te worden uitgevoerd