Metacap AU – 2 Bedienungsanleitung

Typ AU – 2

1 Allgemeine Informationen

Einführung

Für den bestimmungsgemäßen Betrieb der METACAP- Automatikspritzpistole AU- 2 ist es unerlässlich, daß vom Betreiber vor der Inbetriebnahme vollständig und sehr aufmerksam durchgelesen wird. Sie enthält wichtige Informationen, die Voraussetzung für einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Spritzpistole ist.

Bewahren Sie daher diese Betriebsanleitung sehr sorgfältig und griffbereit auf!!

Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung befreit den Hersteller von jeglicher Verantwortung!!

2 Angaben zur Automatikspritzpistole Typ AU- 2, technische Daten,

Kennzeichnung

METACAP- Automatikspritzpistole AU- 2 zum Betrieb an Beschichtungsanlagen und

Förder- und Umlaufanlagen für Beschichtungsstoffe.

2.1 Technische Daten

Hinweis: Unter Berücksichtigung von Abschn. 7.2 „Kennzeichnung“ der DIN EN 1953

„Spritz- und Sprühgeräte für Beschichtungsstoffe – Sicherheitsanforderungen“

Schlauchanschlüsse : - Festo Quickstar in Winkelausführung

+ Anschluss „A“ für Steuerluft QSL- ¼“ – 6mm

+ Anschluss „P“ für Zerstäubungsluft QSLL- ¼“ – 8mm

- Materialzufuhr 3/8" Außengewinde

- Ansaugluft Rohrstutzen Außendurchmesser 20mm

Maximaler Arbeitsdruck: - Luftzufuhr PI max 10bar

- Materialdruck max 8bar

Gewicht:

Abmessungen: empfohlener Luftdruck:

- 1060g

- Länge 270mm, max. Breite/Höhe 75mm

- Zerstäubungsluftdruck 3 – 6 bar bei mind. 300 L/min effektive

Luftleistung

Druckluft muß trocken und ölfrei sein.

Zuleitungsinnenquerschnitt bis zur Anlage mind. 9mm

Materialdruck : - Der Materialdruck ist vom Beschichtungsstoff abhängig

und wird an der Farbfördereinheit eingestellt. (max.8bar)

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3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die METACAP- Automatikspritzpistole AU- 2 ist ausschließlich zum Verspritzen von

Beschichtungsstoffen (Farben, Lacke, Trennmittel, Öle, Fette und ähnliche Stoffe) vorgesehen.

Das Verspritzen von Säuren, starken Laugen, Abbeizern und ähnlichen Stoffen ist untersagt.

Missbräuchliche Verwendung

- Spritz- oder Sprühstrahl und/oder Luftstrahl niemals gegen Personen und Tiere richten.

Es kann Verletzungsgefahr bestehen.

- Niemals die zulässigen Arbeitsdrücke der Anlage überschreiten.

- Das Anbringen von Zubehör oder Ersatzteilen, die nicht vom Hersteller geliefert oder empfohlen wurden, hat zu unterbleiben.

- Bei Wartungs- und Pflegearbeiten ist die Luft und Materialzufuhr zu unterbrechen und die

Pistole zu betätigen, um den Restdruck in der Anlage abzubauen.

4 Garantie

Die METACAP- Automatikspritzpistole AU- 2 hat eine Garantie von 12 Monaten. Die

Garantiefrist beginnt mit dem Kaufdatum.

Ein Anspruch auf Garantieleistungen besteht nicht,

- bei Verschleißteilen wie z. B. Dichtungen, Düsen- und Düsennadeln und ähnlichen Teilen

- wenn der Betreiber diese Betriebsanleitung nicht befolgt

- wenn der Betreiber Änderungen an der METACAP- Automatikspritzpistole AU- 2 ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers vornimmt

- wenn nicht originale Ersatzteile verwendet werden

- wenn der Betreiber versucht, Garantiemängel selbst ohne vorherige schriftliche

Zustimmung des Herstellers zu beseitigen.

Garantieansprüche sind, dem Hersteller unverzüglich nach bekannt werden der Störung schriftlich mitzuteilen, und die METACAP- Automatikspritzpistole AU- 2 ist zur Prüfung des

Garantieanspruches an den Hersteller zu schicken.

Für eventuelle Wartungs- und Reparaturarbeiten stehen wir Ihnen selbstverständlich zur

Verfügung.

Die Firma METACAP GmbH behält sich das Recht vor, alle Änderungen, die für das bessere

Funktionieren der METACAP- Spritzpistole D/A notwendig sind, vorzunehmen.

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5 Allgemeine Sicherheitshinweise

5.1 Brand- und Explosionsgefahr

Lösemittel und Beschichtungsstoffe können eine Brand- und Explosionsgefahr bilden.

- Gefahrenstellen müssen mit wirksamen Belüftungs- bzw. Absaugeinrichtungen

versehen sein, um die Ansammlung entzündlicher Dämpfe in gefahrdrohender Menge zu vermeiden.

Beachten Sie hierzu die berufsgenossenschaftliche UVV BGV D23 A „Verarbeiten von

Beschichtungsstoffen“

- Rauchen und offenes Feuer sind in den Spritz- und Mischbereichen untersagt.

- geeignete Feuerlöscheinrichtungen müssen in den Spritz- und Mischbereichen zur

Verfügung stehen

Beim Einsatz von Spritzpistolen, sowie generell beim Verarbeiten von Beschichtungsstoffen müssen alle behördlichen Vorschriften sowie die Anforderungen der Berufsgenossenschaft bezüglich Brand- und Explosionsschutz, Betrieb und Wartung der Arbeitsbereiche beachtet und eingehalten werden.

LÖSEMITTEL AUF DER BASIS VON HALOGEN- KOHLENWASSERSTOFFEN- z. B. Trichlorethan und Methylen- Chlorid 1,1,1 - können chemische Reaktionen mit

Aluminium und galvanisierten oder feuerverzinkten Teilen hervorrufen und eine

Explosionsgefahr darstellen.

Lesen Sie die Aufkleber, Sicherheitsdatenblätter und die techn. Merkblätter der Materialien, die Sie verwenden wollen, aufmerksam durch.

Diese Automatikspritzpistole AU- 2 ist im gelieferten Zustand für den Einsatz mit halogenierten Kohlenwasserstoffen nicht geeignet, kann aber auf Wunsch entsprechend ausgerüstet werden. Ferner muß der Benutzer sicherstellen, daß andere Komponenten des

Beschichtungsgerätes für den Einsatz mit o.g. Materialien geeignet sind.

SPRITZEN SIE KEINE MATERIALIEN, DIE DIESE LÖSEMITTEL ENTHALTEN MIT HILFE

VON GERÄTEN, DIE NICHT VOM HERSTELLER FÜR DIESEN GEBRAUCH

ZUGELASSEN SIND.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT:- kann sich beim Spritzen bilden.

Bei hohen Durchflußraten kann ein elektrostatischer Funke durch Reibung entstehen, der bestimmte Lösemittel und Beschichtungsstoffe entzünden kann. Um Brand- und

Explosionsgefahr zu vermeiden, sollte eine durchgängige Erdung der Spritzausrüstung und des Spritzobjektes sichergestellt sein.

5.2 Personenschutz

TOXISCHE DÄMPFE: - Beim Spritzen von Beschichtungsstoffen können gesundheitsschädliche Dämpfe oder Nebel (Aerosole) freigesetzt werden, die Reizungen und sonstige Gesundheitsschäden hervorrufen. Lesen Sie sorgfältig alle Aufkleber und

Sicherheitsvorschriften durch und befolgen Sie alle Empfehlungen. IN ZWEIFELSFÄLLEN

BEFRAGEN SIE DEN MATERIALLIEFERANTEN.

- Während des Spritzens sind Atemschutzmaßnahmen erforderlich. Die Ausführung der

Atemschutzgeräte muß für das Material und den Grad der Gaskonzentration geeignet sein (beim

Farbspritzen sind Atemschutzgeräte, die von der Umgebungsatmosphäre unabhängig wirken, oder solche mit Kombinationsfiltern A1/A2- P2 zu benutzen).

- Tragen Sie beim Spritzen oder Reinigen der Ausrüstung stets einen Augenschutz.

- Beim Einsatz bestimmter Beschichtungsstoffe und Lösemittel müssen beim Spritzen oder

Reinigen der Ausrüstung Handschuhe benutzt werden.

- Beim Spritzen oder Reinigen der Ausrüstung sollten möglichst viele Hautpartien geschützt sein. Entweder decken Sie diese mit geeigneter Schutzkleidung oder mit

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Hautschutzmitteln ab. Wir empfehlen hierfür Lackierer- Einmalanzüge und/oder unseren flüssigen Handschuh METACLEAN oder ähnliche Produkte.

5.3 Geräuschpegel

Der Dauergeräuschpegel im höchsten Leistungsbereich dieser Spritzpistolen kann, abhängig vom eingestellten Eingangsluftdruck und Luftkopfeinstellung, 85 db(A) überschreiten. Die

Geräuschpegel werden unter Verwendung von Impulsgeräuschmessern bedienerbezogen und bei normalem Einsatz der Pistole gemessen.

Bei einem Dauergeräuschpegel von mehr als 85 db(A) wird das Tragen von geeignetem

Gehörschutz empfohlen (siehe UVV BGV B3)

Einzelheiten über die Geräuschpegel bei verschiedenen Eingangsdrücken stehen auf

Anfrage zur Verfügung.

5.4 Einweisung des Personals

Das Personal, ist mit dem sicheren Gebrauch der Automatikspritzpistole AU- 2 und der

Wartung eingehend vertraut zu machen. Die allgemeinen Hinweise und Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Gebrauchsanweisung der Beschichtungsstoffe sollten vor dem Einsatz gelesen und zur Kenntnis genommen werden.

6 Beschreibung, Aufbau und Funktion

6.1 Beschreibung

Hinweis: Die Pos.Nr. beziehen sich auf Abb. 1 im Abschnitt 6.2

Die - Automatikspritzpistole AU – 2 ist ein Niederdruckgerät.

Entsprechend erfolgt die Zerstäubung mit niedrigem Druck, wobei jedoch gleichzeitig ein großes

Luftvolumen das zerstäubte Material umhüllt, es auf die zu bearbeitende Fläche drückt und

Sprühnebelbildung nach außen hin weitgehend verhindert. Dieses Verfahren ist nur wirksam auf eine

Distanz von maximal ca. 20cm im Breitstrahl und ca. 30cm im Rundstrahl. Beim Spritzen ist darauf zu achten, daß diese Abstände nicht überschritten werden und die Spritzpistole stets so geführt wird, daß der Sprühstrahl möglichst senkrecht auf die Fläche trifft. Ansonsten kommt es zu Sprühnebelbildung.

Farbdüse und Nadel sind aus rostfreiem Edelstahl produziert und garantieren so die Eignung für viele verschiedene Beschichtungsstoffe und eine hohe Lebensdauer.

Diese Spritzpistole ist werkseitig mit einem, den anwenderseitigen Anforderungen entsprechenden,

Standarddüsensatz und dem dazu passenden Luftkopf ausgerüstet. Auf Anfrage steht eine Liste der verfügbaren Standarddüsensätze und – Luftköpfe zur Verfügung.

Durch die am Steuerluftanschluß „A“ angelegte Druckluft wird der Steuerkolben (Pos.16), der die

Pistole öffnet und schließt, bewegt. Der Steuerkolben gibt erst die anstehende Zerstäubungsluft

(Vorluft) und dann mittels der Düsennadel den Beschichtungsstoffluß frei.

Wichtig

Diese Spritzpistole ist in der Serienfertigung für die Verwendung mit stark korrodierenden oder stark abrasiven Beschichtungsstoffen nur bedingt geeignet. Wenn die Spritzpistole mit derartigen Stoffen beschickt wird, ist zu erwarten, daß sich die Anforderungen bezüglich sorgfältiger Reinigung und/oder der Bedarf an Ersatzteilen erhöht. Wenn Zweifel über die Verwendungsfähigkeit eines Stoffes mit dieser Spritzpistole bestehen fragen Sie unter Angabe des verwendeten Stoffes an und /oder senden

Sie eine Probe. Sonderanfertigungen der gesamten Materialführung in rostfreiem Edelstahl sind möglich. Eine Liste über die für die Herstellung der Spritzpistole verwendeten Werkstoffe steht auf

Anfrage zur Verfügung.

Bitte prüfen Sie auch ggf. andere Komponenten Ihrer Beschichtungsanlage auf Verträglichkeit.

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6.2 Aufbau der - Automatikspritzpistole Typ AU – 2

Abb. 1

Die Bezeichnungen der Positionsnummer sind der Ersatzteilliste Abschnitt 9 zu entnehmen

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6.3 Funktion

Hinweis: Die Pos.Nr. beziehen sich auf Abb. 1 im Abschnitt 6.2

Die - Automatikspritzpistolen erzeugen den nötigen Niederdruck und das benötigte hohe Luftvolumen aus der Druckluft vom Kompressor und aus der

Umgebungsluft.

Dazu wird die Druckluft über die Luftzufuhrdüse im Steuergehäuse (Pos.10) in die

Automatikspritzpistole eingebracht, dort auf ca. 0,3bar reduziert und erhöht mittels der im

Pistolenkörper (Pos.1) befindlichen Venturidüse (Bernoulli- System), ihr vom Kompressor kommendes Luftvolumen um ein Vielfaches durch Ansaugen von Umgebungsluft über ihre

Ansaugbohrungen (verdeckt durch Außenluftmanschette Pos.6). Diese Luft durchströmt den komplett hohlen Innenraum des Pistolenkörpers (Pos. 1) bis zum Luftkopf (Pos.23), wo sich je nach Einstellung des Luftkopfes zur Düse (Pos.21) der tatsächliche Zerstäubungsdruck ( ca. 0,3 – 0,5 bar) aufbaut und den Beschichtungsstoff zerstäubt.

Der Beschichtungsstoff gelangt mittels des Materialanschlußstückes (Pos.5) in den

Düsenhalter (Pos.2) und von dort zur Düse (Pos.21), die den Beschichtungsstoff in den

Zerstäubungsluftstrom abgibt. Die Düse wird mittels der Düsennadel (Pos.19) geöffnet und geschlossen. Die Düsennadel wird durch den, sich im Steuergehäuse (Pos.10) befindlichen,

Steuerkolben (Pos.16) vor und zurück bewegt.

Die so entstehende Beschichtungsstoffwolke wird außen von einem Luftschirm, der durch die spezielle Geometrie von Düse und Luftkopf entsteht, umhüllt und zum Werkstück geführt.

So wird bei diesem System die Belästigung durch Sprühnebel weitgehend verhindert.

6.4 Einbau an die Beschichtungsanlage

Hinweis: Die Pos.Nr. beziehen sich auf Abb. 1 im Abschnitt 6.2

- Für die Befestigung der Automatikspritzpistole in der Beschichtungsanlagenlage benötigen

Sie einen Rundzapfen von 14mm Durchmesser und mindestens 50mm Länge.

- Schieben Sie die Automatikspritzpistole, mit der im Unterteil der Halterung (Pos.34) befindlichen Bohrung, Durchmesser 14,1mm auf den Zapfen der Beschichtungsanlage und ziehen die Klemmschrauben (Pos.37) so an, daß die Automatikspritzpistole fest ist, sich aber noch justieren lässt.

- Richten Sie die Automatikspritzpistole so ein, daß der Sprühstrahl senkrecht auf das

Werkstück trifft und der Spritzabstand max. 20cm im Breitstrahl oder max. 30cm im

Rundstrahl nicht überschritten wird. Eine Unterschreitung ist im Bedarfsfall ohne weiteres möglich.

- Ist die Automatikspritzpistole ausgerichtet, ziehen Sie die Klemmschrauben fest. Nicht

vergessen, da sich die Automatikspritzpistole während des Betriebes lösen, Ihre eingestellte Lage ändern und der Beschichtungsstoff unkontrolliert entweichen kann.

- Schließen Sie am Anschluss „A“ die Steuerluftleitung, welche über ein 3/2 – Wegeventil angesteuert werden muß, an. Die Leitung muß einen Außendurchmesser von 6mm haben.

- Schließen Sie am Anschluss „P“ die Zerstäubungsluftleitung an, welche zwischen ca. 3 und

6bar regelbar sein muß. Der einzustellende Druck hängt von Art und Beschaffenheit des

Beschichtungsstoffes ab. Die Leitung muß einen Außendurchmesser von 8mm haben.

- Stellen Sie die Beschichtungsstoffversorgung her, indem Sie den Materialschlauch mittels einer 3/8“ Überwurfmutter und Anschluss am Farbanschlußstück (Pos.5) befestigen und mit einem entsprechenden Schraubenschlüssel festziehen (siehe Abb.2)

ACHTUNG: Die Anschlußarbeiten sind grundsätzlich bei drucklosen Zuleitungen durchzuführen !!!!!!!!

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Abb. 2 Anschlußschema für Automatikspritzpistole AU- 2

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7 Inbetriebnahme/ Betriebsanleitung

Achtung: Bevor Sie die Automatikspritzpistole in Betrieb nehmen, lesen Sie sich diese

Betriebsanleitung aufmerksam durch, um Gefährdungen und Schäden durch falsche

Handhabung zu vermeiden.

Das gilt auch für neues Personal, das mit einer schon benutzten Automatikspritzpistole

erstmals arbeiten soll.

Wichtig: Um sicherzustellen, daß eventuell bei der Fertigung zurückgebliebene Rückstände das Spritzergebnis nicht beeinträchtigen, spülen Sie die Automatikspritzpistole vor dem ersten Gebrauch mit einem geeigneten Lösemittel durch.

ACHTUNG:

Da sich diese Automatikspritzpistole in Handhabung und Bedienung von anderen

Automatikspritzpistolen unterscheidet, sollte man die Bedienung und Einstellung des Gerätes vor dem ersten Einsatz mit Beschichtungsstoff, mit Wasser ausgiebig üben.

Das gilt auch für neues Personal, das mit einer schon benutzten Automatikspritzpistole

erstmals arbeiten soll.

Setzen Sie die Druckluftleitungen unter Druck und achten auf Undichtigkeiten.

Fahren Sie die Beschichtungsanlage zunächst ohne Beschichtungsstoff an, und testen Sie die Sicherheitseinrichtungen der Beschichtungsanlage.

1. Den zu verspritzenden Beschichtungsstoff entsprechend den Anweisungen des

Herstellers mischen, aufbereiten und filtern.

2. Befüllen Sie den Materialbehälter mit dem Beschichtungsstoff, achten Sie hier auf die vom

Hersteller angegebene maximale Füllhöhe.

3. Grundeinstellungen der Spritzpistole

Hinweis: Die Pos.Nr. beziehen sich auf Abb. 1 im Abschnitt 6.2

- drehen Sie die Materialfeineinstellung (Pos.28) im Uhrzeigersinn vorsichtig auf Anschlag, um die Farbzufuhr zu schließen. Nicht mit Gewalt, dabei können Düsennadel (Pos.19)

und Düse (Pos.21) beschädigt werden.

- Ziehen Sie den Luftkopf (Pos.23) mittels des Luftkopfregulierungsringes (Pos.30) fest und lösen sie dann wieder um eine ½ bis eine Umdrehung.

- Die Hörner des Luftkopfes sollten waagerecht stehen.

4. Setzen Sie die Materialleitung unter Druck, beobachten Sie die Leitungen und

Anschlüsse und achten auf Undichtigkeiten.

5. Machen Sie jetzt eine Probespritzung. Nehmen Sie sich hierzu ein Stück Pappe, Blech oder Ähnliches.

Starten Sie den Spritzvorgang und achten darauf, daß der Spritzabstand nicht größer als

20cm im Breitstrahl und 30cm im Rundstrahl ist und der Spritzstrahl das Werkstück möglichst senkrecht trifft. (siehe Abb. 3)

ACHTUNG: zu großer Spritzabstand und zu starke Neigung der Pistole führen zur

Sprühnebelbildung.

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Abb. 3 Führungsschema der Automatikspritzpistole AU- 2

Stellen Sie nun, wie im folgenden Punkt beschrieben Ihren gewünschten Spritzstrahl ein.

6. Einstellungen zum Verändern des Spritzstrahles

Hinweis: Die Pos.Nr. beziehen sich auf Abb. 1 im Abschnitt 6.2

- Die Strahlform (rund oder breit) wird bei diesem Gerät direkt am Luftkopf (Pos.23) eingestellt. Der Luftkopf ist federnd gelagert und rastet in den entsprechenden Positionen selbsttätig ein.

Zum Verstellen der Strahlform fassen Sie den Luftkopf an den Hörnern und rasten ihn in die gewünschte Position.

+ Hörner stehen waagerecht zur Pistolenachse senkrechter Breitstrahl

+ Hörner stehen senkrecht zur Pistolenachse waagerechter Breitstrahl

+ Hörner stehen diagonal zur Pistolenachse Rundstrahl

Sehen Sie hierzu Abb. 4.

Abb. 4 Spritzstrahlformeinstellungen

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- Die Strahlbreite regulieren Sie indem Sie mit dem Luftkopfregulierungsring (Pos.30) den

Abstand des Luftkopfes (Pos.23) zur Düse (Pos.21) verändern.

+ Im Uhrzeigersinn drehen – breiterer Strahl

Achtung: Den Luftkopfregulierungsring nie ganz fest anziehen, da der Luftkopf dann auf der Düse aufsitzt und die Zerstäubungsluft absperrt, die Hornluft wird dann zu stark und der Luftmantel kann sich nicht bilden. Die Folge ist, daß die Automatikspritzpistole nebelt und spuckt.

+ gegen den Uhrzeigersinn – schmaler Strahl

Sehen Sie hierzu Abb. 5

Abb. 5 Spritzstrahlbreiteneinstellung

Ist die gewünschte Strahlbreite eingestellt, kontern Sie den Luftkopfregulierungsring (Pos.30) mit dem Konterring (Pos.31), damit bei Vibrationen in der Beschichtungsanlage sich die

Strahlbreite nicht verstellt.

- Die Menge des austretenden Beschichtungsstoffes regulieren Sie über die

Materialfeineinstellung (Pos.28)

+ gegen den Uhrzeigersinn mehr Material

+ mit dem Uhrzeigersinn weniger Material

Beachten Sie bitte, daß man bei Verstellung der Strahlbreite oder Form immer die

Materialmenge mitregulieren muß

Stellen Sie den Spritzstrahl immer nur so breit wie nötig ein, um so Belästigungen und

Gefährdungen durch vorbeigespritzten Beschichtungsstoffoverspray zu vermeiden.

Abhängig vom Beschichtungsstoff sind Strahlbreiten von ca. 5mm bis ca. 200mm einstellbar.

7. Der Spritzvorgang

- Sie haben jetzt Ihren Spritzstrahl am Probeobjekt eingestellt (Einstellung am Probeobjekt

kann bei geübtem Umgang entfallen und direkt am Werkstück durchgeführt werden)

ACHTUNG: Befinden sich Durchbrüche, Gitter o. ä. im Werkstück, kann es durch das

Durchspritzen zu Beschichtungsstoffnebelbildung kommen. Wählen Sie die Lagen des

Werkstückes stets so, daß möglichst wenig Beschichtungsstoff durchgespritzt wird.

- Beugen Sie versehentlichem Verspritzen von Beschichtungsstoff vor, indem Sie

den Luft- und Materialdruck abstellen und den Restdruck ablassen, wenn die

Automatikspritzpistole nicht im Gebrauch ist.

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8 Wartung und Pflege

8.1 Reinigung

Hinweis: Die Pos.Nr. beziehen sich auf Abb. 1 im Abschnitt 6.2

1. Schalten Sie die Luft- und Materialzufuhr ab und lassen den Restdruck ab

2. Entfernen Sie den restlichen Beschichtungsstoff aus der Förderanlage gemäß den

Angaben des Herstellers. Füllen Sie die Beschichtungsstoffreste in das Gebinde zurück oder führen sie fachgerechter Entsorgung zu.

3. Reinigen Sie die Förderanlage nach den Vorschriften des Herstellers.

4. Stellen Sie den Luftkopf (Pos.23) auf Rundstrahl und ziehen Sie ihn mit dem

Luftkopfregulierungsring fest, so daß kein Ringspalt mehr zwischen Luftkopf und der Düse zu sehen ist.

5. Schalten Sie den Steuer- und Beschichtungsstoffdruck ein, aber nicht den

Zerstäubungsluftdruck. Stellen Sie ein geeignetes Gefäß unter die Düsenöffnung, um das

Lösemittel aufzufangen. Spülen Sie die Automatikspritzpistole mit dem für den

Beschichtungsstoff geeigneten Lösemittel durch. Lassen Sie das Lösemittel niemals frei in

den Raum gelangen, da es so zu unnötiger Gefährdung durch freigesetzte Lösemittel

kommt.

Wiederholen Sie diesen Vorgang so oft, bis die Pistole sauber ist, die Anzahl der

Spülgänge hängt vom Beschichtungsstoff und seinem Lösemittel ab.

6. Stellen sie die Luft- und Materialzufuhr ab und lassen die Restdrücke ab.

7. Reinigen Sie jetzt, wenn nötig, die Automatikspritzpistole von außen mit einem Lappen

8. Schrauben Sie den Luftkopfregulierungsring ab und entnehmen den Luftkopf (Pos.23) und die Luftkopffederplatte (Pos.22) aus der Automatikspritzpistole. Reinigen Sie diese Teile im entsprechenden Lösemittel. Sollten die Bohrungen des Luftkopfes verstopft sein, reinigen Sie diese mit einem Zahnstocher, verwenden Sie hierzu keinen Draht, Bohrer oder ähnlich scharfe Gegenstände, da es sonst zu Beschädigungen kommen kann. Diese

Beschädigungen können zu einem fehlerhaften Spritzbild führen.

9. Nun ist die Automatikspritzpistole soweit sauber, daß Sie die Arbeit mit einem neuen

Beschichtungsstoff beginnen können.

10.Bei längerer Arbeitsunterbrechung (z. B. Schichtende) sollten an der

Automatikspritzpistole noch folgende Arbeiten durchgeführt werden (die Pistole sollte je nach Einbaulage in der Beschichtungsanlage hierzu ausgebaut werden).

Der Zeitpunkt einer gründlichen Reinigung der Pistole hängt stark von der Beschaffenheit des Beschichtungsstoffes ab.

11.Verschlußkappe für Steuergehäuse (Pos.27) gegen den Uhrzeigersinn abschrauben und entfernen.

12.Kolben- und Nadeldruckfeder (Pos.26+24) entfernen.

13.Düsennadel (Pos.19) mit Steuerkolben (Pos.16) nach hinten aus der

Automatikspritzpistole herausziehen.

Endschraube für Steuerkolben (Pos.25) herausschrauben und Düsennadel (Pos.19) nach hinten aus dem Steuerkolben herausziehen und beiseite legen.

14.Schrauben Sie die Düse (Pos.21) mit einem gekröpften Ringschlüssel, einem

Steckschlüssel oder einer Stecknuß Schlüsselweite 13mm gegen den Uhrzeigersinn aus

dem Düsenhalter (Pos.2) heraus. Verwenden Sie zur Demontage/ Montage der Düse

niemals einen Maulschlüssel oder eine Zange, da dieses Werkzeug die Düse oder den

Pistolenkörper beschädigen kann. Diese Beschädigungen können bis zur

Unbrauchbarkeit der Automatikspritzpistole führen. Sollten noch Beschichtungsstoffreste

in der Düse sein, reinigen Sie die Düse mit Lösemittel. Zur Innenreinigung verwenden Sie

bitte die mitgelieferte kurze Reinigungsbürste mit Pinselansatz. Trocknen Sie die Düse

anschließend und legen sie auch beiseite.

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15.Reinigen Sie den Düsenhalterinnenraum ebenfalls mit der kurzen Reinigungsbürste. Zur

Reinigung des Düsennadeldurchganges im Düsenhalter verwenden Sie die mitgelieferte

lange Reinigungsbürste (Flaschenbürste). Tränken Sie die Bürste mit Lösemittel und

schieben Sie sie im Düsennadeldurchgang hin und her, bis dieser sauber ist. Gehen Sie

hierbei äußerst vorsichtig vor, damit der Abstreifring (Pos.3) nicht beschädigt wird.

16. Fetten Sie den Steuerkolben, das Steuergehäuse (innen) und die Düsennadel (ca.20mm

hinter der Spitze und auf dem O-Ring (Pos.20) ) mit einem säure- und harzfreiem Fett.

Wir empfehlen hierfür Molycote Longtherm W2 o.ä.

17. Setzen Sie die Automatikspritzpistole in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen.

ACHTUNG: Drehen Sie die Materialfeineinstellung (Pos.28) soweit wie möglich auf der

Verschlußkappe für das Steuergehäuse zurück, bevor Sie die Verschlußkappe für das

Steuergehäuse montieren. Es könnte sonst die Gefahr bestehen, daß beim

Festschrauben der Verschlußkappe für das Steuergehäuse der Anschlagzapfen der

Materialfeineinstellung die Spitze der Düsennadel durch die Düse drückt und beides

beschädigt.

8.2 Wartung und Reparatur

Hinweis: Die Pos.Nr. beziehen sich auf Abb. 1 im Abschnitt 6.2

Sicherheitshinweise

- Das mit der Reparatur/ Wartung betraute Personal hat den Inhalt dieser Betriebsanleitung zu lesen und zur Kenntnis zu nehmen.

- Wartungs- und Reparaturarbeiten sind grundsätzlich an druckloser und möglichst gereinigter Beschichtungsanlage durchzuführen, da es durch Restdrücke und

Beschichtungsstoffreste zu Gefährdungen bzw. Schädigungen kommen kann.

1. Düse und Düsennadel wechseln

- Verfahren Sie beim Aus- und Einbau von Düse und Nadel wie Im Kapitel „Reinigung“

unter den Punkten 11 – 17.

2. Demontage/Montage Düsenhalter, Abstreifring wechseln

- Entfernen Sie den Düsensatz gemäß den Anweisungen im Abschnitt „Düse und

Düsennadel wechseln“.

- Schrauben Sie den mitgelieferten Montagebolzen in das Düsengewinde im

Düsenhalter(Pos.2) ein.

- Spannen Sie das andere Ende des Montagebolzens so in einen Schraubstock, daß das

Farbanschlußstück (Pos.5) nach oben zeigt.

- Lösen Sie das Farbanschlußstück mit einem Steck- oder Ringschlüssel Schlüsselweite

17mm und schrauben es heraus. Benutzen Sie keinen Maulschlüssel, da das

Farbanschlußgewindestück eingeklebt ist, und die Lösekraft für einen Maulschlüssel zu hoch ist. Sie könnten den Sechskant des Farbanschlußstückes beschädigen.

- Ziehen Sie den Pistolenkörper vom Düsenhalter nach hinten ab. Sollte es schwer gehen, schlagen sie leicht mit einem Kunststoffhammer gegen die Vorderkante des

Pistolenkörpers und treiben so den Pistolenkörper vom Düsenhalter herunter. Verwenden

Sie zum Treiben niemals einen Schlosserhammer, da sonst das Gewinde am

Pistolenkörper beschädigt wird.

- Schrauben Sie den Düsenhalter vom Montagebolzen herunter.

- Schrauben Sie die Blockierungsschraube (Pos.4) auf der Rückseite des Düsenhalters mit einem passenden Schraubendreher heraus.

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- Entfernen Sie den alten Abstreifring (Pos.3) aus dem Düsenhalter.

- Reinigen Sie die Bohrung mit der langen Reinigungsbürste, so daß keine Farbreste oder

Fremdkörper mehr in der Bohrung sind.

- Reinigen Sie die Blockierungsschraube, so daß auch an Ihr keine Rückstände mehr sind.

- Nehmen Sie die Düsennadel zur Hand und schieben die Blockierungsschraube mit der

Schraubschlitzseite zuerst von vorn auf die Düsennadel.

- Schieben Sie den neuen Abstreifring mit der geschlossenen Seite zuerst vorsichtig auf die

Düsennadel.

- Stecken Sie die so bestückte Düsennadel von hinten in den Düsenhalter und schieben

Abstreifring und Blockierungsschraube soweit in die Bohrung, daß das Gewinde der

Blockierungsschraube ansetzt.

- Schrauben Sie die Blockierungsschraube von Hand soweit ein wie es geht und ziehen dann die Düsennadel heraus.

- Schrauben Sie die Blockierungsschraube mit dem Schraubendreher fest ein.

- Bauen Sie den Düsenhalter in umgekehrter Reihenfolge wieder ein. Das

Farbanschlußstück muß wieder mit einem endfesten Gewindesicherungskleber eingeklebt werden. Wird nicht eingeklebt, kann es zum Austritt von Beschichtungsstoff am Gewinde

kommen.

- Bauen Sie den Düsensatz gemäß der Anweisungen im Abschnitt „Düse und Düsennadel

wechseln“ wieder ein.

3. Steuergehäuse Demontage/Montage

- Bauen Sie die Düse und Düsennadel gemäß den Anweisungen im Abschnitt „Düse und

Düsennadel wechseln“ aus.

- Lösen Sie mit einem 3mm Inbusschlüssel die beiden Klemmschrauben (Pos.9) im

Pistolenkörper und schrauben sie heraus.

- Ziehen Sie das Steuergehäuse nach hinten vom Pistolenkörper ab, sollte es schwer gehen, drehen Sie die Teile leicht gegeneinander hin und her.

- Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, ziehen Sie die Inbusschrauben nicht zu fest an, da Sie sonst den Paßzapfen des Steuergehäuses beschädigen.

4. Außenluftmanschette Demontage/Montage O- Ringe wechseln

- Entfernen Sie das Steuergehäuse wie oben beschrieben.

- Lösen Sie die Klemmschraube (Pos.8) oben an der Außenluftmanschette mit einem 3mm

Inbusschlüssel.

- Ziehen Sie die Außenluftmanschette nach hinten vom Pistolenkörper herunter.

- Entfernen Sie die alten O-Ringe aus der Außenluftmanschette.

- Fetten Sie die neuen O-Ringe ein und setzen sie in die Nuten der Außenluftmanschette ein.

- Schieben Sie die Außenluftmanschette wieder auf den Pistolenkörper und ziehen die

Klemmschraube wieder leicht an.

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9 Ersatzteilliste für METACAP- Automatikspritzpistole AU- 2

Pos. Artikelnummer Bezeichnung

1 36011 Pistolenkörper

2 36020

3 36021

4 36022

5 36090

Düsenhalterung allein

Abstreifring

Blockierungsschraube für Abstreifring

Materialanschlußstück

6 36101

7 36102

8 36103

9 36104

10 36200

11 36201

12 362021

13 362031

16 36206

17 36207

18 36208

Außenluftmanschette

O-Ring für Außenluftmanschette

Schraube M6x8 für Außenluftmanschette

Schraube M6x10 Klemmschraube für Steuergehäuse

Steuergehäuse

O-Ring für Steuergehäuse

Zerstäubungsluftanschluß lang Festo QSLL-1/4- 8

Steuerluftanschluß kurz Festo QSL-1/4- 6

Steuerkolben

O-Ring für Steuerkolben

Dichtkegel für Zerstäubungsluft

19 36209...

20 36210

21 36211...

22 36212

23 36213...

24 36330

25 36331

26 36332

27 36333

28 36334

30 36336

31 36337

Düsennadel (Größe angeben)

O-Ring für Düsennadel

Düse (Größe angeben)

Luftkopffederplatte

Luftkopf (Größe angeben)

Nadeldruckfeder

Endschraube für Steuerkolben

Kolbendruckfeder

Verschlußkappe für Steuergehäuse

Materialfeineinstellung

Luftkopfregulierungsring

Konterring für Luftkopfregulierungsring

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

32 36356

33

35

363561

34 363562

363563

Oberteil für Halterung

Unterteil Halterung

Schraube für Halterung M6x25

1

1

1

2

36 36344

37 3635641 Klemmschraube für Halterung

0,3

2

Eine Aufstellung der lieferbaren Düsensätze und Luftköpfe steht auf Anfrage zur Verfügung.

Anzahl

1

1

1

1

1

1

2

1

2

1

1

1

1

1

1

1

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Typ AU – 2

10 Fehlersuchtabelle für METACAP- Automatikspritzpistole AU- 2

Luft strömt sofort nach anschalten der Druckluft aus der

Automatikspritzpistole

Es kommt kein

Material

Düse tropft

Schlechtes

Spritzbild

Automatikspritzpistole spuckt

Steuerkolben klemmt

Dichtkegel für Zerstäubungsluft defekt oder verschmutzt

Düse verstopft

Kein Materialdruck vorhanden

Düse/Nadel defekt

Fremdkörper in der Düse

Steuerkolben klemmt

Dichtkegel f. Zerstäubungsluft lose

Materialdruck zu hoch

Luftkopf verdreckt oder beschädigt

Düse teilweise verstopft oder beschädigt

Materialförderung ungleichmäßig

Material zu Ende prüfen ggf. gangbar machen, fetten prüfen ggf. reinigen, tauschen

Düse ausbauen und reinigen

Farbförderanlage überprüfen tauschen reinigen gangbar machen, fetten festziehen reduzieren

Luftkopf reinigen oder austauschen reinigen oder austauschen

Material- konzentration in der Spritzstrahl- mitte

Spritzbild zu grob oder besteht nur aus einzelnen

Tropfen

Orangenhaut- effekt

Automatikspritzpistole nebelt

Automatikspritzpistole öffnet und/oder schließt zu träge

Un- oder schlecht zerstäubtes

Material deutet auf zu hohe zugeführte Materialmenge hin

Material hat zu hohe Viskosität

Material hat schlechte

Zerstäubungseigenschaften

Luftkopf fest angezogen zu dünner Luftschlauch

Luftkopf fest angezogen

Beschichtungsstoff zu dünn

Zerstäubungsdruck zu hoch

Ansaugschlauch zu lang oder geknickt zu geringer Steuerdruck (mind

5bar)

Steuerkolben ist zu schwergängig

Farbförderanlage und Zuleitungen prüfen prüfen und ggf. nachfüllen

Materialdruck und Düseneinstellung prüfen ggf. regulieren

Arbeitsgeschwindigkeit drosseln

Material entsprechend verdünnen

Material verdünnen ,wechseln oder

Materialhersteller wegen Niederdruck- zerstäubung befragen

Luftkopf mind. eine ½ Umdrehung lösen, es muß zwischen Düse und Luftkopf ein

Ringspalt sein, damit sich die

Zerstäubung aufbauen kann

Luftschlauch mit mind. 9mm Innen- durchmessen verwenden

Luftkopf mind. eine ½ Umdrehung lösen, es muß zwischen Düse und Luftkopf ein

Ringspalt sein, damit sich der Luftschirm aufbauen kann

Viskosität erhöhen

Eingangsluftdruck verringern prüfen ggf. kürzen, glätten oder tauschen prüfen ggf. regulieren prüfen ggf. fetten.

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Typ AU – 2

11 Außerbetriebsetzen, Lagerung, Wiederinbetriebnahme

- Verfahren Sie bei der Außerbetriebsetzung nach dem Kapitel „Reinigung“, beachten Sie dort besonders die Schritte für längere Betriebspausen.

- Lagern Sie die Automatikspritzpistole an einem trockenen, gleichmäßig temperierten Ort, damit kein Schwitzwasser entsteht. Außer dem Fetten der Bewegungsteile ist keine weitere Konservierung notwendig.

- Zur Wiederinbetriebnahme behandeln Sie die Automatikspritzpistole wie ein Neugerät.

12 Entsorgung

- Reinigen Sie die Automatikspritzpistole gründlich von Beschichtungsstoffresten, die Sie der fachgerechten Entsorgung zuführen.

- Zerlegen Sie die Automatikspritzpistole komplett und trennen die Werkstoffe. Metalle können, wenn sie frei von Beschichtungsstoff sind, dem Altmetall zugeführt werden. Die

Kunststoffteile können über den Hausmüll entsorgt werden.

- Sie können die Automatikspritzpistole zur Entsorgung auch an den Hersteller zurückschicken.

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