Diagn´ ostico del sistema el´ ectrico del Edificio de Ingenier´ıa El´

Diagn´ ostico del sistema el´ ectrico del Edificio de Ingenier´ıa El´
Universidad de Costa Rica
Facultad de Ingenierı́a
Escuela de Ingenierı́a Eléctrica
Diagnóstico del sistema eléctrico del
Edificio de Ingenierı́a Eléctrica; primer y
segundo nivel
Por:
José Miguel González Sancho
Ciudad Universitaria “Rodrigo Facio”, Costa Rica
Agosto del 2014
1
iii
Diagnóstico del sistema eléctrico del
Edificio de Ingenierı́a Eléctrica; primer y
segundo nivel
Por:
José Miguel González Sancho
IE-0499 Proyecto eléctrico
Aprobado por el Tribunal:
Ing. Juan Pablo Cruz Rı́os
Profesor guı́a
Lic. Harold Moreno Urbina
Profesor lector
Lic. Tony Eduardo Delgado Carvajal
Profesor lector
Resumen
En el presente proyecto evaluó el sistema eléctrico general en el primer y
segundo nivel del edificio de la escuela de Ingenierı́a Eléctrica de la Universidad de Costa Rica, tomando en cuenta los planos originales y referenciándolos
al levantamiento correspondiente del primer y segundo nivel, además de tomar como referencia el Código Eléctrico Nacional 2008 en español. De esta
evaluación se actualizaron los planos eléctricos existentes, se hizo un análisis
de los espacios de trabajo donde hay equipos eléctricos, además del estado
actual de los circuitos eléctricos y de los tableros correspondientes a los cuales pertenecen. Posteriormente se propusieron acciones correctivas para poder
cumplir con el Código Eléctrico Nacional. El trabajo de evaluación se llevó a
cabo mediante inspecciones semanales y la elaboración de una bitácora, donde
se realizaron los apuntes de todo lo visto durante las visitas realizadas, además
del registro fotográfico de cada una de las mismas. Esto con el fin de analizar
el diseño original, ası́ como el levantamiento eléctrico de lo existente y todo
lo establecido por la normativa vigente. A partir de esta labor de análisis, se
obtuvo como resultado la identificación de varios errores de diseño, ası́ como
de equipos mal instalados posteriormente y que no estaban contemplados en
el diseño original, quedando demostrado que no cumplen con el Código Eléctrico Nacional, por lo que se hizo un listado de recomendaciones para corregir
dichos errores y que se tenga una base para futuras instalaciones y que no se
comentan los mismos errores.
v
Índice general
Índice de figuras
viii
Índice de cuadros
xi
Nomenclatura
1 Introducción
1.1 Introducción del informe
1.2 Alcance del proyecto . .
1.3 Objetivos . . . . . . . .
1.4 Metodologı́a . . . . . . .
xiii
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1
1
1
2
2
2 Marco de referencia
2.1 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Códigos y Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Instalaciones Eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3 Desarrollo
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3.1 Sistema eléctrico general del primer nivel . . . . . . . . . . . . 21
3.2 Sistema eléctrico general del segundo nivel . . . . . . . . . . . . 46
4 Conclusiones y recomendaciones
57
Bibliografı́a
61
A Apéndice
63
vii
Índice de figuras
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
Espacios de Trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espacio de trabajo mı́nimo desde partes energizadas. . . . . . . . .
Espacio de trabajo mı́nimo, parte trasera de equipos no energizados.
Centro de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capacidad permisible de corriente en conductores para un voltaje
de 0 a 2000 V, en canalizaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calibre mı́nimo de conductores de puesta a tierra de equipos para
puesta a tierra de canalizaciones y equipos. . . . . . . . . . . . . .
Tomacorriente GFCI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de protección contra sobretensiones en centro de carga.
Vista del transformador de 25 KVA y las UPS de 10 KVA. . . . .
Vista del transformador de 150 KVA y tablero TIL. . . . . . . . .
Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el cuarto eléctrico. . .
Vista del tablero TATL y transformador de 15 KVA. . . . . . . . .
Vista del transformador de 12 KVA. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el laboratorio de automatización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vista de los tableros TILA y TIHB. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vista de los tableros THE, THEE, TLEE y transformador de 45
KVA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el laboratorio de máquinas eléctricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el cuarto de máquinas.
Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el pasillo. . . . . . . .
Espacios de trabajo de equipos eléctricos en la bodega. . . . . . . .
Diseño eléctrico propuesto en planos originales, laboratorio de automatización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Levantamiento eléctrico existente, laboratorio de automatización. .
Diseño eléctrico propuesto en planos originales, laboratorio de máquinas eléctricas y aulas 101, 103 y 104. . . . . . . . . . . . . . . .
Levantamiento eléctrico existente, laboratorio de máquinas eléctricas y aulas 101, 103 y 104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diseño eléctrico propuesto en planos originales, taller de electrónica, asociación y laboratorio de fotonica. . . . . . . . . . . . . . . .
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3.18 Levantamiento eléctrico existente taller de electrónica, asociación
y laboratorio de fotonica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.19 Directorio del tablero TIL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.20 Tablero TIL, planos originales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.21 Tablero TIL, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.22 Directorio del tablero TIHN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.23 Tablero TIHN, planos originales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.24 Tablero TIHN, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . .
3.25 Directorio del tablero TIHNA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.26 Tablero TIHNA, planos originales. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.27 Tablero TIHNA, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . .
3.28 Directorio del tablero TIHB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.29 Tablero TIHB, planos originales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.30 Tablero TIHB, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . .
3.31 Directorio del tablero TILA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.32 Tablero TILA, planos originales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.33 Tablero TILA, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . .
3.34 Directorio del tablero TILB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.35 Tablero TILB, planos originales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.36 Tablero TILB, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . .
3.37 Directorio del tablero TLAT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.38 Tablero TLAT, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . .
3.39 Presencia de agua en los breakers del tablero TLAT. . . . . . . . .
3.40 Presencia de agua dentro del tablero TLAT. . . . . . . . . . . . . .
3.41 Tablero TAFTLA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.42 Tablero TAFTLA, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . .
3.43 Vista del transformador de 75 KVA y de los tableros T2S y TACP.
3.44 Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el cuarto eléctrico. . .
3.45 Espacios de trabajo del tablero T2LA. . . . . . . . . . . . . . . . .
3.46 Diseño eléctrico propuesto en planos originales, laboratorios de
electrónica 1 y 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.47 Levantamiento eléctrico existente, laboratorios de electrónica 1 y 2.
3.48 Diseño eléctrico propuesto en planos originales, laboratorio de electrónica 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.49 Levantamiento eléctrico existente, laboratorio de electrónica 3. . .
3.50 Descripción de los circuitos TACP-01/03 y TACP-05/07. . . . . .
3.51 Descripción de los circuitos TACP-02/04. . . . . . . . . . . . . . .
3.52 Tablero TACP, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . .
3.53 Directorio del tablero T2LA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.54 Tablero T2LA, planos originales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.55 Tablero T2LA, levantamiento eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . .
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53
54
55
55
A.1 Hoja del fabricante del equipo de detección de circuitos. . . . . . .
A.2 Hoja del fabricante del equipo de detección de circuitos. . . . . . .
x
64
65
Índice de cuadros
xi
Nomenclatura
AW G
American Wire Gauche (Diámetro de cable norteamericano).
CEC
Canadian Electrical Code (Código Eléctrico Canadiense).
EIE
Escuela de Ingenierı́a Eléctrica.
GF CI
Ground-Fault Circuit Interrupter (Circuito interruptor de
falla a tierra).
M EIC
Ministerio de Economı́a, Industria y Comercio.
M CM
Miles de Circular Mils.
N EC
National Electrical Code (Código Eléctrico Nacional).
NFPA
National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra Incendios).
xiii
1
Introducción
1.1
Introducción del informe
Se puede considerar que las instalaciones eléctricas se dividen en tres grandes
etapas. La primera etapa de diseño en el cual se toman en consideración las
necesidades de los diferentes sistemas que requiere la edificación, según el propósito para el cual va a ser construido. Posteriormente vendrı́a una segunda
etapa de construcción de la obra, en la cual servirá como guı́a todo lo diseñado
en la primera etapa, pueden existir variaciones al diseño para lograr complementar todo lo que necesita la edificación, en esta etapa también se encuentra
los trabajos realizados en etapas posteriores contemplados como previstas. Por
último se tendrı́a la etapa de valoración de la instalación eléctrica realizada.
Aquı́ se actualizarán los ajustes realizados en la etapa de construcción a los
planos diseñados en la primera etapa, siendo esta etapa una de las más importantes de las instalaciones eléctricas de las edificaciones ya que se hacen
comparaciones de lo instalado con las normativas vigentes para garantizar el
correcto funcionamiento. Las instalaciones eléctricas tienen una vida útil, y
la idea es realizar una valoración y diagnóstico de las instalaciones eléctricas
del edificio de la Escuela de Ingenierı́a Eléctrica (EIE) para verificar el estado
de la instalación eléctrica existente, buscar prolongarla por un periodo mayor
según las recomendaciones que se vayan a realizar.
1.2
Alcance del proyecto
El presente trabajo busca realizar una valoración y diagnóstico de la instalación eléctrica realizada en el primer y segundo nivel, basados en los planos de
la EIE diseñados en el año 2003 por el Departamento de Planificación y Diseño
de la Universidad de Costa Rica, y según el Código Eléctrico Nacional (NEC)
en su versión 2008 en español. Se va a realizar una actualización de los planos
eléctricos, contemplando los cambios hechos posteriores a la etapa constructiva de los planos diseñados. Además de realizar un listado de recomendaciones
para corregir los problemas encontrados durante la valoración.
1
2
1 Introducción
1.3
Objetivos
Objetivo general
Realizar un diagnóstico de la instalación eléctrica del primer y segundo nivel
de la Escuela de Ingenierı́a Eléctrica, hacer una actualización de los planos
eléctricos y dar recomendaciones de los problemas encontrados basados en el
NEC 2008 en español.
Objetivos especı́ficos
• Actualizar los planos eléctricos existentes de la EIE del primer y segundo
nivel.
• Realizar una valoración de la instalación eléctrica basados en el NEC
2008 en español.
• Dar recomendaciones para corregir problemas encontrados.
1.4
Metodologı́a
Para el desarrollo del presente trabajo, se irán realizando los siguientes procedimientos:
1. Se realizarán inspecciones por medio de visitas programadas durante
diferentes dı́as de la semana, de las cuales se generaran informes que se
irán poniendo en una bitácora de trabajo. En cada visita se realizara un
levantamiento de las salidas eléctricas existentes en el primer y segundo
nivel.
2. Se utilizara un software una vez concluidas las inspecciones, para ir ajustando los planos eléctricos existentes con las dimensiones reales de los
equipos, ubicación exacta y circuito del tablero correspondiente según
las visitas realizadas.
3. Se procederá a realizar una valoración de la instalación existente con
los planos originales y el NEC 2008 en español, para verificar que la
instalación eléctrica cumpla con el código vigente y determinar qué cosas
de la instalación eléctrica no cumplen y el porqué de ello.
4. Se realizarán recomendaciones a los problemas encontrados y se dará
una solución de cómo se debe modificar la instalación eléctrica para que
cumpla con el NEC y ası́ maximizar la vida útil de la instalación eléctrica
existente.
1.4. Metodologı́a
3
5. Se adjuntaran las fichas técnicas de los equipos para tener sus caracterı́sticas y que quede una base de datos de los mismos como soporte de los
planos eléctricos actualizados. Ası́ como todos los apuntes de la bitácora
de trabajo.
2
Marco de referencia
Para el desarrollo del presente trabajo, se destacan algunos aspectos importantes para la evaluación y la realización de recomendaciones para el diagnóstico
que se va a realizar en el primer y segundo nivel del EIE.
2.1
Definiciones
En procura de que el lector tenga un mayor entendimiento de algunos términos
que se utilizarán, se presenta a continuación algunas definiciones tomadas del
NEC 2008 que servirán de ayuda a entender el presente trabajo.
A prueba de intemperie: Construido o protegido de modo que su exposición
o uso a la intemperie no impida su buen funcionamiento.
Accesible (referido a los equipos): Equipo al que es posible tener acceso;
no protegido por puertas con cerraduras, altura u otros medios efectivos.
Acometida: Los conductores y el equipo para entrega de energı́a eléctrica desde la red local de servicio público, hasta el sistema de alambrado del
inmueble.
Alimentador: Todos los conductores de un circuito entre el equipo de acometida, la fuente de un sistema derivado independiente u otra fuente de suministro de energı́a eléctrica y el dispositivo de protección contra sobrecorriente
del circuito ramal final.
Canalización: Conducto encerrado construido con materiales metálicos o
no metálicos, expresamente diseñado para contener alambres, cables o barras
conductoras, con las funciones adicionales que permita este Código. Las canalizaciones incluyen, y no están limitadas a, tuberı́a rı́gido metálico, tuberı́a
rı́gido no metálico, tuberı́a metálico intermedio, tuberı́a flexible e impermeable, tuberı́as metálicas flexibles, tuberı́a metálico flexible, tuberı́as eléctricas
no metálicas, tuberı́as eléctricas metálicas, canalizaciones subterráneas, canalizaciones para piso de concreto, para piso de metal celular, canalizaciones
para superficie, de cables y de barras.
Capacidad de corriente: Corriente, en ampere, que un conductor puede
transportar continuamente en condiciones de uso sin superar su temperatura
nominal de servicio.
Carga continua: Carga cuya corriente máxima se prevé que circule durante
tres horas o más.
Carga no lineal: Carga en donde la forma de onda de la corriente en estado
estacionario no sigue la forma de onda de la tensión aplicada.
5
6
2 Marco de referencia
Circuito ramal: Conductores de circuito entre el dispositivo final contra
sobrecorriente que protege el circuito y la(s) salida(s). Conductor de puesta a
tierra, de los equipos: Conductor utilizado para conectar las partes metálicas
que no conducen corriente de equipos, de canalizaciones y de otros encerramientos, al conductor puesto a tierra del sistema, al conductor del electrodo
de puesta a tierra o a ambos, en los equipos de acometida o en la fuente de
un sistema derivado independiente.
Edificio: Construcción independiente o que está aislada de otras estructuras
anexas por muros cortafuegos, con todas sus aberturas protegidas por puertas
cortafuegos aprobadas.
Equipo: Término general que incluye los materiales, herrajes, dispositivos,
artefactos, utensilios, aparatos y similares utilizados como parte de, o en conexión con una instalación eléctrica. Frente muerto: Sin partes energizadas
expuestas a las personas en el lado de operación de los equipos.
Gabinete: Encerramiento diseñado para montaje superficial o empotrado y
consta de un marco o contramarco, del cual se sostiene(n) o puede(n) sostener
una(s) puerta(s) de bisagra. Identificado (aplicado a los equipos): Reconocible
como adecuado para un propósito, función, uso, ambiente, aplicación, etc.,
especı́ficos, cuando se describe en un requisito particular de este Código.
Disyuntor:
Disyuntor de acción rápida y uso general: Clase de disyuntor de uso general
construido de manera que se pueda instalar en cajas de dispositivos, en las
tapas de las cajas, o de otro modo usado junto con sistemas de alambrado
reconocidos por este Código.
Disyuntor de aislamiento (seccionador): Disyuntor destinado para aislar un
circuito eléctrico de la fuente de alimentación. No tiene capacidad nominal de
interrupción, y está diseñado para que pueda ser operado únicamente después
de que el circuito se ha abierto por otros medios.
Disyuntor de aislamiento de derivación: Dispositivo de accionamiento manual utilizado junto con un disyuntor de transferencia, para proporcionar un
medio de conexión directa de los conductores de carga a una fuente de alimentación y de desconexión del disyuntor de transferencia.
Disyuntor de circuito de motores: Disyuntor con su valor nominal expresado en kilovolts (caballos de fuerza), capaz de interrumpir la máxima corriente
de sobrecarga de un motor del mismo valor nominal en kilovolts que el disyuntor a la tensión nominal.
Disyuntor de transferencia (conmutador): Dispositivo automático o no automático para transferir las conexiones de uno o más conductores de carga de
una fuente de alimentación a otra.
Disyuntor de uso general: Disyuntor diseñado para usarse en circuitos de
distribución general y ramales. Su capacidad nominal se da en ampere y es
capaz de interrumpir su corriente nominal a su tensión nominal.
2.1. Definiciones
7
Disyuntor de circuito contra fallas a tierra (GFCI): Dispositivo destinado a la protección de las personas, que funciona interrumpiendo el paso de
corriente por un circuito o parte del mismo dentro de un perı́odo de tiempo
determinado, cuando una corriente a tierra supera un valor predeterminado
que es menor que el necesario para que funcione el dispositivo de protección
contra sobrecorriente del circuito de alimentación.
Panel de distribución: Panel o grupo de paneles diseñados para ensamblarse en forma de un solo panel; incluye los elementos de conexión barras,
los dispositivos automáticos de protección contra sobrecorriente y equipado
con o sin disyuntores para el control de circuitos de alumbrado, calefacción
o potencia; está diseñado para ser instalado en un gabinete o caja de corte,
colocado en o contra una pared o tabique y accesible sólo por el frente.
Partes energizadas: Conductores, barras, terminales o componentes eléctricos sin aislar o expuestos, en los que existe el riesgo de descarga eléctrica.
Persona calificada: Persona familiarizada con la construcción y funcionamiento
de los equipos y los riesgos que conllevan.
Sobrecarga: Funcionamiento de un equipo por encima de su capacidad
nominal de plena carga, o de un conductor por encima de su capacidad nominal
de conducción de corriente que, cuando persiste durante un tiempo suficiente
largo, podrı́a causar daños o un calentamiento peligroso. Una falla como un
cortocircuito o una falla a tierra no es una sobrecarga.
Sobrecorriente: Cualquier corriente que supere la corriente nominal de un
equipo o la capacidad de conducción de corriente de un conductor. Puede ser
el resultado de una sobrecarga, un cortocircuito o una falla a tierra.
Tablero de distribución: Panel sencillo, bastidor o conjunto de paneles de
tamaño grande, en el que se montan, por delante o por detrás, o por ambos,
disyuntores, dispositivos de protección contra sobrecorriente y otros dispositivos de protección, barras de conexión e instrumentos en general. Los tableros
de distribución son accesibles generalmente por delante y por detrás y no están
destinados para instalación dentro de gabinetes.
Tensión a tierra: Para circuitos puestos a tierra, es la tensión entre un
conductor dado y el punto o conductor del circuito que está puesto a tierra;
para los circuitos no puestos a tierra, es la mayor tensión entre el conductor
dado y cualquier otro conductor del circuito.
Tensión, nominal: Valor nominal asignado a un circuito o sistema para designar convenientemente su nivel de tensión (por ejemplo: 120/240 V, 480/277
V, 600 V). La tensión real a la que funciona un circuito puede variar con
respecto a la nominal dentro de un margen que permita el funcionamiento
satisfactorio de los equipos.
Tomacorriente: Dispositivo de contacto instalado en la salida para que se
conecte a él un enchufe o clavija de conexión. Un tomacorriente sencillo es un
dispositivo de contacto sencillo sin ningún otro dispositivo de contacto en el
8
2 Marco de referencia
mismo yugo. Un tomacorriente múltiple es un dispositivo que contiene dos o
más dispositivos de contacto en el mismo yugo.(Association, 2008).
2.2
Códigos y Normas
NFPA 70
El Código Eléctrico Nacional (NEC, por sus siglas en inglés) o (NFPA 70)
es una norma patrocinada por la Asociación Nacional de Protección contra
Incendios (NFPA, por sus siglas en inglés) que ha sido objeto de revisiones
periódicas desde 1897. Las modificaciones o complementos locales de este código modelo son comunes en las ciudades o estados estadounidenses, en nuestro
paı́s se adoptó el NEC 2008 su versión en español mediante decreto de ley. El
NEC especifica los métodos y materiales aceptables de cableado, compuesto
por nueve capı́tulos y varios anexos. El propósito del NEC es proteger a las
personas y los bienes de los riesgos derivados del uso de la electricidad.
NEC en Costa Rica
El 23 de febrero del 2010 la Asamblea de Representantes del Colegio Federado
de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica en sesión número 02-09/10-AER
aprueba la propuesta del Código Eléctrico de Costa Rica para la Seguridad
de la Vida y de la Propiedad está basada en la versión en español de la edición 2008 de la NFPA 70 (NEC). Posteriormente la Junta Directiva del CFIA
traslada el código eléctrico al Ministerio de Economı́a Industria y Comercio
(MEIC) para su conocimiento y revisión. Luego de casi dos años de trabajo
de una Comisión especial del MEIC conformada por representantes de diversos sectores y de tres consultas públicas el decreto presidencial para hacer del
Código Eléctrico un Reglamento Técnico Nacional ya fue firmado el miércoles
15 de febrero del 2012 mediante el decreto ejecutivo No 36979 RTCR 458:2011
Reglamento de Oficialización del Código Eléctrico de Costa Rica para la Seguridad de la Vida y de la Propiedad”, por la presidenta de la república Laura
Chinchilla Miranda y MEIC. (de Economı́a Industria y Comercio., 2012)
Este código tiene como estructura principal el NFPA 70 NEC 2008 versión
en español y una Adenda que contiene modificaciones a artı́culos y tablas que
son aplicables exclusivamente para Costa Rica. Lo establecido en esta sección
reemplaza o completará el documento base de la NFPA 70 NEC 2008 versión
en español.
2.3. Instalaciones Eléctricas
9
Norma NFPA 70 E para la Seguridad Eléctrica en Lugares de
Trabajo.
La NFPA 70E o Norma de Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo, es una
norma de consenso general de la NFPA, que refleja muchos años de experiencia
de importantes participantes de la industria en general para reducir riesgos y
accidentes de trabajo. Su última actualización es la NFPA 70E 2004. Cuenta
con cuatro capı́tulos principales y varios anexos, que en su totalidad atienden
las necesidades fundamentales de seguridad eléctrica, enfocándose en las prácticas seguras de trabajo, el uso del Equipo de Protección Personal adecuado,
los requisitos de seguridad relacionados con el mantenimiento del sistema de
suministro eléctrico, los requisitos de seguridad para equipos especiales y los
requisitos de seguridad para las instalaciones.(NFPA, 2004)
2.3
Instalaciones Eléctricas
Las inspecciones eléctricas son consideradas la principal herramienta para
diagnosticar el estado de las instalaciones eléctricas, donde se tiene que evaluar lo planteado en el diseño eléctrico de la edificación. Siendo esta evaluación
basada en los criterios establecidos el NEC, garantizando seguridad, funcionalidad, confiabilidad y flexibilidad según las necesidades de todos los usuarios
de la edificación.
Área de trabajo de los equipos eléctricos
El artı́culo 110.26 del NEC 2008 en español define como espacios de trabajo,
aquellos espacios alrededor del equipo eléctrico. Se debe proporcionar y mantener suficiente espacio de acceso y de trabajo alrededor de todo el equipo
eléctrico, para permitir el funcionamiento y mantenimiento fácil y seguro de
dicho equipo. Los encerramientos que albergan aparatos eléctricos controlados con llave y seguro se considerarán accesibles a las personas calificadas. El
espacio de trabajo para equipo que opera a tensión nominal a tierra de 600 V
o menos y que pueda requerir inspección, ajuste, reparación o mantenimiento
mientras está energizado, debe cumplir con las dimensiones indicadas en 1, 2
y 3.(Association, 2008)
1. Profundidad del espacio de trabajo: La profundidad del espacio de trabajo: La profundidad del espacio de trabajo en la dirección del acceso a
las partes energizadas no debe ser inferior a la indicada en la figura 2.1.
Las distancias deben medirse desde las partes energizadas si están expuestas, o desde el frente o abertura del encerramiento si se encuentran
encerradas.
10
2 Marco de referencia
Figura 2.1: Espacios de Trabajo.
(Earley et al., 2011)
Condición 1 — Partes energizadas expuestas en un lado y ninguna parte
energizada o puesta a tierra en el otro lado del espacio de trabajo, o
partes energizadas expuestas a ambos lados, protegidas eficazmente por
madera u otros materiales aislantes adecuados. No se deben considerar
como partes energizadas los cables o barrajes aislados que funcionen a
menos de 300 V a tierra. Condición 2 — Partes energizadas expuestas
a un lado y partes puestas a tierra en el otro. Las paredes de concreto,
ladrillo o baldosa se deben considerar como puestas a tierra. Condición
3 — Partes energizadas expuestas en ambos lados del espacio de trabajo
(no protegidas como está previsto en la Condición 1), con el operador
entre ambas.
2. Ancho del espacio de trabajo: El ancho del espacio de trabajo en el
frente del equipo eléctrico debe ser igual al ancho del equipo ó 760 mm
(30 pulgadas), el que sea mayor. En todos los casos, el espacio de trabajo
debe permitir abrir por lo menos a 90◦ las puertas o paneles abisagrados
del equipo.
3. Altura del espacio de trabajo: El espacio de trabajo debe estar libre
y debe extenderse desde el nivel del suelo o plataforma hasta la altura
exigida en la Sección 110-26(e). Dentro de los requisitos de altura de esta
Sección, se debe permitir que otros equipos asociados a las instalaciones
eléctricas y localizados por arriba o por abajo de estas se extiendan
máximo 150 mm (6 pulgadas) más allá del frente del equipo eléctrico.
Donde cada una de estas condiciones se ejemplifican en las figuras 2.2 y
2.3.
2.3. Instalaciones Eléctricas
Figura 2.2: Espacio de trabajo mı́nimo desde partes energizadas.
(Earley et al., 2011)
11
12
2 Marco de referencia
Figura 2.3: Espacio de trabajo mı́nimo, parte trasera de equipos no energizados.
(Earley et al., 2011)
Centros de carga
En el artı́culo 408 del NEC 2008 en español define un centro de carga como
un panel en el cual se conectan disyuntores eléctricos, de sobrecorrientes y
demás dispositivos protectores, ası́ como barras de carga y tierra; que permite
la segmentación de los circuitos eléctricos de un edificio para su correcto mantenimiento e instalación. En la figura 2.4 podemos observar un tipo de centro
de carga.
Este artı́culo además establece que cada circuito y modificación de un
circuito en un tablero de distribución se debe de identificar de forma legible con
su propósito o uso especı́fico, evidente y claro. Las posiciones de reserva que
contienen dispositivos de protección contra sobrecorrientes o disyuntores se
deben describir según corresponda. Los centros de carga deben también llevar
la identificación legible de los circuitos que contiene, ası́ como su propósito
especı́fico, esto con el fin de facilitar labores de diagnóstico y mantenimiento;
esto además incluye los espacios que no están siendo utilizados.
En la sección 408.7 del NEC 2008 en español, establece que las aberturas
no utilizadas para disyuntores se deben cerrar utilizando tapas de cierre para
proteger el tablero de distribución. Además la sección 408.36 menciona que
es necesario que el tablero cuente con protección contra sobrecorrientes mediante un disyuntor principal, además de que la capacidad nominal del tablero
no puede ser menor a la de la carga prevista por los circuitos de este en el
2.3. Instalaciones Eléctricas
Figura 2.4: Centro de carga.
(Earley et al., 2011)
13
14
2 Marco de referencia
diseño. Resulta importante denotar que todas las entradas al tablero deben
ser mediante ductos de canalización guiados, por lo que no se deben exponer
cables, ni la estructura interna de este.
Circuitos Ramales
Como se mencionó en el primer capı́tulo, se entiende por circuito ramal a
los conductores de circuito entre el dispositivo final contra sobrecorriente que
protege el circuito y las salidas. Podrı́amos clasificar los circuitos ramales en
tres grupos:
1. Circuitos de alumbrado: circuitos cuyo uso está destinado para iluminación y artefactos de baja potencia, conectados de forma fija o por medio
de tomacorrientes.
2. Circuitos de tomacorrientes: circuitos cuyo uso está destinado a equipos
eléctricos portátiles que consumen hasta 15 A y estos equipos se conectan
por medio de enchufes.
3. Circuitos individuales: cuyo uso está destinado a equipos o artefactos
eléctricos que consuman más de 20 A y aquellos que por su alto consumo
requieran de circuitos individuales.
El artı́culo 210.3 del NEC 2008 en español indica que la capacidad nominal
de los circuitos ramales que no sean individuales debe ser de 15, 20, 30, 40 y
50 A. Cuando por cualquier razón se usen conductores de mayor capacidad
de corriente, la capacidad nominal del circuito debe estar determinada por la
corriente nominal o por el valor de ajuste del dispositivo de protección contra
sobrecorriente especı́fico. Otro artı́culo que se deberá tomar en consideración es
el artı́culo 310.15, el cual menciona la capacidad de corriente para conductores
con una tensión nominal de 0 a 2000 V, como se muestra en la figura 2.5
Además es de vital importancia tomar en consideración el artı́culo 250.122
del NEC 2008 en español, el cual menciona que los conductores de puesta a
tierra del equipo, en cobre, aluminio, o aluminio recubierto de cobre, de tipo
alambre, no deben ser de calibre inferior al mostrado en la figura 2.6. Pero no
se exigirá que sean mayores que los conductores de los circuitos que alimentan
el equipo.
Elementos protectores de circuitos
Elementos protectores de sobrecorriente
Cualquier corriente eléctrica en exceso del valor nominal indicado en el dispositivo de protección, en el equipo eléctrico o en la capacidad de conducción de
2.3. Instalaciones Eléctricas
15
Figura 2.5: Capacidad permisible de corriente en conductores para un voltaje
de 0 a 2000 V, en canalizaciones.
(Earley et al., 2011)
corriente de un conductor es conocida como una sobrecorriente. Dicha sobrecorriente puede ser causada por una sobrecarga, un cortocircuito o una falla
a tierra.
La sobrecorriente eleva la temperatura de operación en los diferentes elementos de la instalación eléctrica donde esta se presenta. Los dispositivos
contra sobrecorriente son utilizados para la protección de una instalación eléctrica, su funciones como su nombre lo dice interrumpir el circuito al haber una
sobrecorriente que significa un exceso de amperes demandado por una utilización de varios elementos eléctricos conectados, produciendo una alta demanda
de corriente, que si no ser por estos disyuntores nos dañarı́a toda la instalación eléctrica. Los dispositivos son acoplados a una instalación eléctrica para
interrumpirla en caso de sobrecorriente.
El artı́culo 240 del NEC 2008 en español habla sobre los diferentes requisitos para protección contra sobre corriente y los dispositivos de protección
contra sobrecorriente de máximo 600 V nominales.
16
2 Marco de referencia
Figura 2.6: Calibre mı́nimo de conductores de puesta a tierra de equipos para
puesta a tierra de canalizaciones y equipos.
(Earley et al., 2011)
2.3. Instalaciones Eléctricas
17
Dispositivos protectores contra falla a tierra
El artı́culo 210.8 del NEC 2008 en español, establece la protección de las
personas mediante disyuntores de circuitos por falla a tierra. El disyuntor de
circuito con protección de falla a tierra GFCI, es un dispositivo diseñado para
evitar descargas eléctricas de manera accidental o electrocución cortando el
paso de la corriente a tierra.
Una falla a tierra sucede cuando existe un rompimiento en la baja resistencia del trayecto de la conexión a tierra de un equipo o un sistema eléctrico.
Los disyuntores de circuitos con pérdidas a tierra, son disyuntores de energı́a
de acción muy rápida y son diseñados para desconectar la energı́a eléctrica en
caso de una falla a tierra en un lapso de tiempo 0,025 segundos. Su funcionamiento en comparar la cantidad de corriente de salida y de retorno del equipo
en la trayectoria que forman los conductores de circuito eléctrico.
En la figura 2.7 muestra un tomacorriente con la integración de un disyuntor de circuito por falla a tierra, este dispositivo está clasificado para interrumpir la corriente lo suficientemente rápido para evitar un accidente eléctrico,
este dispositivo se encarga de proteger de los riesgos más comunes como son
descargas eléctricas, contra incendios, sobrecalentamiento, y por destrucción
del aislamiento del conductor eléctrico.
(Earley et al., 2011)
Dispositivos protectores contra sobretensiones
El artı́culo 285 del NEC 2008 en español, establece los requerimientos generales, de instalación y de conexión para dispositivos protectores contra sobretensiones, teniendo en cuenta que es para circuitos con una tensión nominal de 1
kV o menor. Entre las caracterı́sticas más relevantes se encuentran los tipos
de supresores, que es referente a su ubicación o función, por lo cual todos son
necesarios para la instalación correcta de esta protección.
• Tipo 1: Debido a su ubicación dentro del sistema de distribución de energı́a que normalmente se encuentra del lado de suministro del dispositivo
de protección de sobrecorriente principal.
• Tipo 2: Por lo regular, son aquellos paneles de supresores que se colocan
en el tablero de entrada de servicio o tableros derivados en el lado de
carga del dispositivo de protección de sobrecorriente principal. En la
figura 2.8 se muestra dispositivos de protección contra sobretensiones
instalado en un centro de carga.
• Tipo 3: Son equipos con protección contra transitorios. Se permite su
instalación en cualquier parte del lado de carga de un circuito derivado
18
2 Marco de referencia
Figura 2.7: Tomacorriente GFCI.
hasta el equipo servido, siempre que la conexión tenga un mı́nimo de 10
m desde el panel de servicio.
Elementos y métodos de cableado
El artı́culo 110.14 del NEC 2008 en español establece los métodos apropiados
de las conexiones eléctricas, entre las cuales se debe de asegurar que las conexiones de los conductores a las terminales sea buena y completa y no deba de
dañar los conductores, ya sea que se haga por medio de conectores a presión,
lengüetas soldadas o empalmes a terminales flexibles.
El artı́culo 310, comprende el alambrado general de los conductores y los
requisitos generales de los conductores y de sus denominaciones de tipos, aislamiento, marcado, resistencia mecánica, ampacidad de corriente y uso. Por
otra parte el artı́culo 310.4 indica que solo es permitido la instalación de conductores en paralelo, si estos son mayores a 1/0 AWG.
2.3. Instalaciones Eléctricas
19
Figura 2.8: Dispositivo de protección contra sobretensiones en centro de carga.
(Earley et al., 2011)
Artı́culo 314 trata la instalación y el uso de todas las cajas y cuerpos de
tuberı́a utilizados como cajas de salida, de dispositivos, de paso y empalmes
dependiendo de su utilización. También regula todos los elementos de canalización y conductores utilizados y el cableado en estos. Aquı́ encontramos
las disposiciones de instalación, dimensionado y mantenimiento de cajas de
empalme, canalizaciones y demás medios guiados para el cableado y estructurado, entre las cuales se encuentra que deben contar con tapas compatibles
con la construcción del cajas o el cuerpo de tuberı́a y adecuadas a la condición
de uso y deben ser un envolvente permanente para el cableado.
3
Desarrollo
Una vez expuesto algunos términos y desarrollado algunos conceptos de las
instalaciones eléctricas en los capı́tulos anteriores, en este capı́tulo se busca
iniciar con el diagnóstico de la instalación eléctrica del primer y segundo nivel
de la EIE. Se analizara las áreas de trabajo de los cuartos eléctricos y de los
lugares donde haya centros de carga. Posteriormente se analizara el estado
actual de los centros de carga y de los circuitos en la instalación eléctrica,
comparándolos con los planos originales de la EIE y el NEC 2008 en español
en cada uno de los dos niveles.
3.1
Sistema eléctrico general del primer nivel
Área de trabajo de los equipos eléctricos
Se procedió a realizar una medición real de los equipos instalados en las diferentes áreas de este nivel, determinando su ubicación exacta y evaluando el
área de trabajo correspondiente de cada uno de ellos. Se inicia el análisis en
el cuarto eléctrico del primer nivel, como se aprecia en las figuras 3.1 y 3.2
muestran una vista de la distribución real de los equipos en esta área.
Para lograr analizar los espacios de trabajo se procedió a realizar una vista
superficial en un software de diseño asistido por computador (CAD, por sus
siglas en ingles) de la ubicación y medida real de los equipos y se muestran
en la figura 3.3. De esta imagen podemos verificar que los espacios de trabajo
para los equipos eléctricos en este cuarto no cumplen con lo establecido en
el artı́culo 110.26 del NEC 2008 en español, los cuales indicaban que para
tensiones de 0 a 150 V tiene que existir como mı́nimo 0,9m y para equipos
con una tensión de 151 a 600 V tiene que existir como mı́nimo 0,9m o más
dependiendo de las condiciones establecidas en la figura 2.1 de separación
entre equipos para espacios de trabajo. Se logra observar que la ubicación
del transformador seco de 150 KVA que se encuentra en medio del cuarto
incumple con las áreas de trabajo para los tableros TIL, TIHN. Las UPS es
otro equipo que no cumplen con las distancias mı́nimas mostradas en la figura
2.3 que indicaba que la distancia mı́nima entre la parte de atrás de la UPS
y la pared para mantenimiento de equipos no energizados es de 0,76m y el
equipo se encuentra a una distancia de 0,12m. Otro espacio de trabajo que no
cumplen los equipos de trabajo en esta área es el ancho del equipo o 0,76m el
que sea mayor. Como se logra observar el transformador seco de 25 KVA, el
21
22
3 Desarrollo
Figura 3.1: Vista del transformador de 25 KVA y las UPS de 10 KVA.
tablero TUPS y la transferencia manual de la UPS están prácticamente juntos
y no cumplen con dicho requisito.
Revisando la ubicación de los equipos eléctricos en el Laboratorio de Automatización se muestra una vista del tablero TLAT junto con el transformador
seco de 15 KVA y el transformador seco de 12 KVA en las figuras 3.4 y 3.5
respectivamente.
De una forma similar como se realizó con los espacios de trabajo del cuarto
eléctrico, se procedió a realizar una vista superficial en CAD de la ubicación
y medida real de los equipos y se muestran en la figura 3.6. De esta imagen
podemos verificar que los espacios de trabajo para los equipos eléctricos en
este laboratorio no cumplen con la distancia mı́nima de 0,9m para espacios de
trabajo, tanto para el tablero TATL ya que tiene un transformador seco de 15
KVA a 0,15m y tampoco para el transformador de 12 KVA que tiene equipos
de laboratorio al frente del mismo.
Se continuó con la medición real de los equipos instalados en laboratorio
de máquinas eléctricas, y los equipos instalados en la caseta de máquinas y se
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
23
Figura 3.2: Vista del transformador de 150 KVA y tablero TIL.
muestran en las figuras 3.7 y 3.8 respectivamente.
En la figura 3.9 se muestra la ubicación y medida real de los equipos del
laboratorio de máquinas eléctricas. Al igual que en los casos anteriores, los
tableros TILA y TIHB no cuentan con la distancia mı́nima de 0,9m para
espacio de trabajo ya que existe un equipo al frente de los mismos que no
permite trabajar de forma fácil sobre los mismos.
Revisando la ubicación de los equipos eléctricos en el cuarto de máquinas
se muestra en la figura 3.10 una vista de los tableros TPH, THE, THEE, TLEE
y un transformador seco de 45 KVA. Como se logra observar el transformador
no permite un área de trabajo sobre el tablero THEE como se establece en
el artı́culo 110.26 del NEC 2008 en español. Por otro lado existe una mesa
con algunos materiales que también impide un área de trabajo para el tablero
TLEE.
Como se ha visto hasta el momento existe uno o varios equipos o componentes que no permiten un área de trabajo efectiva como lo indica el artı́culo
110.26 del NEC. Logramos identificar dos espacios en los cuales no existe pro-
24
3 Desarrollo
Figura 3.3: Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el cuarto eléctrico.
blema con esto. Como se logra observar en la figura 3.11 la cual muestra los
espacios de trabajo para los equipos eléctricos en el pasillo de acceso al laboratorio de automatización y la figura 3.12 la cual muestra el espacio de trabajo
para el tablero eléctrico en la bodega, en estas áreas no hay problema para
trabajar con los equipos eléctricos.
Revisión y actualización de planos eléctricos
Una vez concluido el levantamiento de las dimensiones y los espacios de trabajo
para las diferentes áreas, se procedió con el levantamiento de los circuitos
eléctricos del primer nivel. Se irán comparando diferentes áreas con los planos
originales. Es importante recordar que este proyecto no tiene en su alcance
los circuitos y salidas especiales que provengan de un tablero de respaldo o
emergencia, por lo que solamente se hará la comparación con los circuitos y
salidas especiales de centros de carga normales. Iniciando con el laboratorio de
automatización, podemos observar de la figura 3.13 que lo diseñado en planos
no concuerda con lo que se instaló en el proceso constructivo o agregados que
se hicieron con el tiempo mostrado en la figura 3.14. Los únicos circuitos que
coinciden en el levantamiento eléctrico con los planos originales son el TIL-01
y TIL-05, aunque el circuito TIL-05 tiene un tomacorriente de más. Los demás
circuitos son distintos, tienen cantidad de tomacorrientes distinta o tienen la
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
25
Figura 3.4: Vista del tablero TATL y transformador de 15 KVA.
misma cantidad de tomacorrientes pero pertenecen a otro circuito distinto
al mostrado en planos originales, como lo son los circuitos TIL-03, TIL-12,
los desconectadores que son alimentados del tablero TIHNA por mencionar
algunos circuitos.
Analizando el área de laboratorio de máquinas eléctricas y las aulas que
están a la par, sucede algo similar. Algunos circuitos si coinciden con los
indicados en planos originales tales como TILA-06 y TILA-08 como se puede
verificar en las figuras 3.15 y 3.16. Pero también se encuentra circuitos que no
coinciden con los planos originales y hasta pertenecen a un tablero eléctrico
distinto al indicado en planos originales como es el caso de los desconectadores
del laboratorio de máquinas eléctricas, ya que en planos originales como lo
muestra la figura 3.15 se alimentan del tablero TIHB y en el levantamiento
eléctrico se comprobó que pertenecen al tablero TILA.
Similar a lo mostrado anteriormente, analizando el taller de electrónica
se logró comprobar que los circuitos mostrados en planos originales no corresponden con los determinados del levantamiento eléctrico ya que en planos
26
3 Desarrollo
Figura 3.5: Vista del transformador de 12 KVA.
originales dice que los circuitos de tomacorrientes corresponden a los circuitos
TIL-25, TIL-26 y TIL-27, y en el levantamiento eléctrico se comprobó que
los circuitos son TIL-19 y TIL-26, de hecho en el taller de electrónica hay un
circuito de tomacorrientes que no se logró comprobar a que tablero pertenece.
Como se muestra en planos originales el área de fotocopiado y asociación no
coincide arquitectónicamente con el levantamiento eléctrico. Por lo que era de
esperar que los circuitos tampoco coincidan. En el taller de fotonica hay una
distribución de circuitos similar en planos originales como en el levantamiento
eléctrico, solo que los circuitos no coinciden y en este laboratorio hay equipos
como un tablero TAFTAL y un transformador de 5 KVA que no está indicado
en planos originales. Dichos cambios se pueden observar en las figuras 3.17 y
3.18. Al existir tantos cambios entre los planos originales y el levantamiento
eléctrico realizado, se analizaran varios sectores para comprobar los cambios
encontrados, pero estos cambios se detallaran más adelante en el análisis de
cada tablero eléctrico.
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
27
Figura 3.6: Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el laboratorio de automatización.
Centros de carga
En el primer nivel se logró identificar 10 centros de carga o tableros eléctricos.
Se analizaran de forma similar a como se hizo con los espacios de trabajo. Iniciando con el cuarto eléctrico, se encuentran los tableros TIL, TIHN y TUPS.
El alcance de este proyecto contempla los tableros de distribución normal, por
lo que los tableros de respaldo y de emergencia no se contemplaran en esta
sección. Se analizara la información de los planos originales y se comparara
con la información obtenida del levantamiento eléctrico y lo establecido por el
NEC 2008 en español.
28
3 Desarrollo
Figura 3.7: Vista de los tableros TILA y TIHB.
Tablero TIL
Lo primero que se buscó identificar era que el tablero contara con un directorio
o lista de distribución de los circuitos del tablero como el que se indica en la
figura 3.19.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confecciono un tablero nuevo con la información
obtenida y se comparara con el tablero propuesto en el diseño original. En la
figura 3.20 se muestra el tablero que venı́a en planos originales, mientras en la
figura 3.21 muestra el tablero resultante del levantamiento eléctrico durante
las inspecciones realizadas.
Como se puede ver de las figuras anteriores el tablero cumple con la capacidad de las barras y del disyuntor principal. Pero el tablero original indicaba
que la acometida tenı́a que ser en 2 paralelos de 4 # 2/0 AWG (3F+N) y 1 #
4 AWG (T), mientras que del levantamiento se logró comprobar que la acometida viene en 2 paralelos de 4 # 2 AWG (3F+N) y 1 # 2 AWG (T), lo cual
no cumple con el artı́culo 310.4 del NEC 2008 en español ,ya que este artı́culo
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
29
Figura 3.8: Vista de los tableros THE, THEE, TLEE y transformador de 45
KVA.
establece que solo es permitido instalar conductores en paralelo si estos son
mayores a 1/0 AWG. La acometida esta quedando desprotegida ya que para
dos paralelos de # 2 AWG se tendrı́a una corriente de 190 A y el disyuntor
principal es de 350 A. El tablero original muestra que alimentaba circuitos
de tomacorrientes con conductores # 12 AWG, mientras que en el tablero del
levantamiento eléctrico se logra comprobar que además de alimentar circuitos
de tomacorrientes con conductores # 10 AWG. El circuito TIL-20 tiene una
carga muy grande de 2340 watts, calculando cada tomacorriente con una carga
de 180 VA como lo indica el NEC, una carga muy alta para un circuito ramal
de 20 A. Además este tablero TIL alimenta los subtableros TILA y TILB
ubicados en el laboratorio de máquinas y bodega respectivamente, ambos con
conductores # 2 AWG y con una protección de 3/100 A, incumpliendo con la
capacidad permisible de corriente para los conductores mostrada en la figura
2.5 y con el artı́culo 110.14 del NEC 2008 en español, ya que para conductores # 2 AWG se debe utilizar una protección de 90 A. Algo similar ocurre
30
3 Desarrollo
Figura 3.9: Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el laboratorio de máquinas eléctricas.
Figura 3.10: Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el cuarto de máquinas.
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
Figura 3.11: Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el pasillo.
Figura 3.12: Espacios de trabajo de equipos eléctricos en la bodega.
31
32
3 Desarrollo
Figura 3.13: Diseño eléctrico propuesto en planos originales, laboratorio de
automatización.
Figura 3.14: Levantamiento eléctrico existente, laboratorio de automatización.
Figura 3.15: Diseño eléctrico propuesto en planos originales, laboratorio de
máquinas eléctricas y aulas 101, 103 y 104.
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
33
Figura 3.16: Levantamiento eléctrico existente, laboratorio de máquinas eléctricas y aulas 101, 103 y 104.
Figura 3.17: Diseño eléctrico propuesto en planos originales, taller de electrónica, asociación y laboratorio de fotonica.
34
3 Desarrollo
Figura 3.18: Levantamiento eléctrico existente taller de electrónica, asociación
y laboratorio de fotonica.
Figura 3.19: Directorio del tablero TIL.
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
35
Figura 3.20: Tablero TIL, planos originales.
Figura 3.21: Tablero TIL, levantamiento eléctrico.
para los circuitos ramales TIL-27/29 que esta cableado con cable # 10 AWG
con una protección de 50 A, y para conductores # 10 AWG le corresponde
una protección de 40 A. Y el circuito ramal TIL-31/33 que esta cableado con
conductores # 8 AWG y tiene una protección de 50 A, y para este tipo de
conductores le corresponde una protección de 40 A. Como se logra observar
de la figura 3.19 el directorio no está actualizado según los circuitos que se
pudieron identificar durante el levantamiento eléctrico.
Tablero TIHN
Lo primero que se buscó identificar era que el tablero contara con un directorio
o lista de distribución de los circuitos del tablero como el que se indica en la
figura 3.22.
36
3 Desarrollo
Figura 3.22: Directorio del tablero TIHN.
Figura 3.23: Tablero TIHN, planos originales.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confecciono un tablero nuevo con la información
obtenida y se comparara con el tablero propuesto en el diseño original. En la
figura 3.23 se muestra el tablero que venı́a en planos originales, mientras en la
figura 3.24 muestra el tablero resultante del levantamiento eléctrico durante
las inspecciones realizadas.
Como se puede ver de las figuras anteriores el tablero cumple con la ca-
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
37
Figura 3.24: Tablero TIHN, levantamiento eléctrico.
Figura 3.25: Directorio del tablero TIHNA.
pacidad de las barras y del disyuntor principal. Se muestra la alimentación
del tablero TIHNA con sus conductores # 2 AWG y su protección de 3/90 A
como se solicitaba en planos originales. Pero como se puede comprobar de la
figura 3.22, el directorio del tablero no está actualizado.
Tablero TIHNA
Lo primero que se buscó identificar era que el tablero contara con un directorio
o lista de distribución de los circuitos del tablero como el que se indica en la
figura 3.25.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confecciono un tablero nuevo con la información
obtenida y se comparara con el tablero propuesto en el diseño original. En la
figura 3.26 se muestra el tablero que venı́a en planos originales, mientras en la
figura 3.27 muestra el tablero resultante del levantamiento eléctrico durante
38
3 Desarrollo
Figura 3.26: Tablero TIHNA, planos originales.
Figura 3.27: Tablero TIHNA, levantamiento eléctrico.
las inspecciones realizadas.
Como se puede ver de las figuras anteriores el tablero cumple con la capacidad de las barras y del disyuntor principal, ası́ como sus conductores de
acometida. Además alimenta las únicas dos salidas mostradas en el tablero
de planos originales con sus debidos conductores y protección de los mismos,
salidas ubicadas en el laboratorio de automatización. Por lo que se comprueba
que el directorio no requiere actualización.
Tablero TIHB
Lo primero que se buscó identificar era que el tablero contara con un directorio
o lista de distribución de los circuitos del tablero como el que se indica en la
figura 3.28.
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
39
Figura 3.28: Directorio del tablero TIHB.
Figura 3.29: Tablero TIHB, planos originales.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confecciono un tablero nuevo con la información
obtenida y se comparara con el tablero propuesto en el diseño original. En la
figura 3.29 se muestra el tablero que venı́a en planos originales, mientras en la
figura 3.30 muestra el tablero resultante del levantamiento eléctrico durante
las inspecciones realizadas.
Como se puede ver de las figuras anteriores el tablero cumple con la capacidad de las barras y del disyuntor principal. Pero el tablero original indicaba
que la acometida tenı́a que ser 3 # 1/0 AWG (3F), 1 # 2 AWG (N) y 1 # 4
AWG (T), mientras que del levantamiento se logró comprobar que la acometida viene en 4 # 2 AWG (3F+N) y 1 # 2 AWG (T), quedando la acometida
desprotegida ya que para conductores # 2 AWG se tendrı́a que utilizar un disyuntor principal de 90 A y no uno de 200 A como se muestra en la figura 3.30.
40
3 Desarrollo
Figura 3.30: Tablero TIHB, levantamiento eléctrico.
Figura 3.31: Directorio del tablero TILA.
En el tablero del levantamiento existen diferencias con respecto al tablero del
diseño original, ya que no todos los desconectadores del laboratorio de máquinas eléctricas se alimentan desde este tablero, de hecho solo un desconectador
de este laboratorio se alimenta de dicho tablero y los demás desconectadores
se ubican en las aulas 103 y 104, pero se comprueba que los conductores y las
protecciones de estos circuitos están bien.
Tablero TILA
Lo primero que se buscó identificar era que el tablero contara con un directorio
o lista de distribución de los circuitos del tablero como el que se indica en la
figura 3.31.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confecciono un tablero nuevo con la información
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
41
Figura 3.32: Tablero TILA, planos originales.
Figura 3.33: Tablero TILA, levantamiento eléctrico.
obtenida y se comparara con el tablero propuesto en el diseño original. En la
figura 3.32 se muestra el tablero que venı́a en planos originales, mientras en la
figura 3.33 muestra el tablero resultante del levantamiento eléctrico durante
las inspecciones realizadas.
Como se puede ver de las figuras anteriores el tablero cumple con la capacidad de las barras y del disyuntor principal. Pero el tablero original indicaba
que la acometida tenı́a que ser 3 # 1/0 AWG (3F), 1 # 2 AWG (N) y 2 # 8
AWG (T), mientras que del levantamiento se logró comprobar que la acometida viene en 4 # 2 AWG (3F+N) y 1 # 2 AWG (T), quedando la acometida
desprotegida ya que para conductores # 2 AWG se tendrı́a que utilizar un disyuntor principal de 90 A y no uno de 200 A como se muestra en la figura 3.33.
En el tablero del levantamiento existen diferencias con respecto al tablero del
diseño original, ya que de este tablero se alimentan circuitos de tomacorrientes
del laboratorio de máquinas eléctricas y de las aulas 101, 103 y 104, los cuales
42
3 Desarrollo
Figura 3.34: Directorio del tablero TILB.
los conductores y la protección de los mismos son los adecuados. Además de
los circuitos de tomacorrientes, desde este tablero se alimentan los desconectadores del laboratorio de máquinas eléctricas que no estaban contemplados
en el diseño original. Si bien el directorio mostrado en la figura 3.31 es muy
similar al mostrado en el tablero del levantamiento, existen algunas modificaciones con respecto a los nombres de los circuitos y ubicación de salidas que
alimenta.
Tablero TILB
Lo primero que se buscó identificar era que el tablero contara con un directorio
o lista de distribución de los circuitos del tablero como el que se indica en la
figura 3.34.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confecciono un tablero nuevo con la información
obtenida y se comparara con el tablero propuesto en el diseño original. En la
figura 3.35 se muestra el tablero que venı́a en planos originales, mientras en la
figura 3.36 muestra el tablero resultante del levantamiento eléctrico durante
las inspecciones realizadas.
Como se puede ver de las figuras anteriores el tablero cumple con la capacidad de las barras y del disyuntor principal. Pero la acometida está quedando
desprotegida ya que para conductores # 2 AWG se tendrı́a que utilizar un
disyuntor principal de 90 A y no uno de 200 A como se muestra en la figura
3.36. Se deberá actualizar el directorio del tablero ya que como se muestra en
la figura 3.36 no coincide con la figura 3.34.
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
43
Figura 3.35: Tablero TILB, planos originales.
Figura 3.36: Tablero TILB, levantamiento eléctrico.
Se ha analizado la mayorı́a de tableros que venı́an en el diseño original y
se implementaron en la construcción con algunos cambios como se ha notado.
Pero también se logró determinar que existen tableros nuevos que no estaban
en el diseño original y se analizan a continuación:
Tablero TLAT
Como se indicó anteriormente, este tablero no se encuentra en planos originales, pero durante el levantamiento eléctrico realizado durante las inspecciones
se logró observar que estaba ubicado en el laboratorio de automatización. Lo
primero que se buscó identificar era que el tablero contara con un directorio o
lista de distribución de los circuitos del tablero, y como se indica en la figura
3.37, este tablero cuenta con directorio, pero no especifica que salidas alimenta
cada circuito del tablero.
44
3 Desarrollo
Figura 3.37: Directorio del tablero TLAT.
Figura 3.38: Tablero TLAT, levantamiento eléctrico.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confecciono un tablero nuevo con la información
obtenida y se muestra en la figura 3.38.
Se identificó que su acometida que está en 4 # 8 AWG (3F+N), alimentado
directamente a bornes, este tablero no cuenta con barra de tierras, lo que
representa un riesgo a los usuarios, ya que en caso de existir una falla no
se asegura una rápida actuación de los dispositivos de protección. El circuito
TLAT-01/03/05 es trifásico, pero solo utilizan dos fases para alimentar una
3.1. Sistema eléctrico general del primer nivel
45
carga que no se pudo identificar. Algo similar ocurre con el circuito TLAT02/04/06 que alimenta los dos equipos especiales del laboratorio, pero los
alimentan con conductores # 10 AWG y con una protección de 40 A, y como
se ha visto, requiere una protección de 30 A. Durante las inspecciones se logró
observar que este tablero tiene presencia de agua dentro del mismo como se
logra observar de las figuras 3.39 y 3.40, pero no se pudo determinar por donde
ingresaba el agua, lo cual representa un riesgo ya que el tablero no cuenta con
la barra de tierras.
Figura 3.39: Presencia de agua en los breakers del tablero TLAT.
Tablero TAFTLA
Similar al tablero anterior, este tablero no se encontraba en planos originales,
y durante las inspecciones se logró observar en el laboratorio de fotonica. Es un
tablero de 2 polos y como se muestra en la figura 3.41 no cuenta con directorio,
solo indica de cual tablero es alimentado.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confeccionó un tablero nuevo con la información
46
3 Desarrollo
Figura 3.40: Presencia de agua dentro del tablero TLAT.
obtenida y se muestra en la figura 3.42.
Se identificó que su acometida que está en 3 # 8 AWG (2F+N) y 1 # 8
AWG (T), alimentado directamente a bornes. El único circuito que tiene, el
circuito TAFTLA-01/03 es monofásico, y alimenta el transformador de 5 KVA
que se encuentra en esta misma área.
3.2
Sistema eléctrico general del segundo nivel
Área de trabajo de los equipos eléctricos
Se procedió a realizar una medición real de los equipos instalados en las diferentes áreas de una forma similar a lo realizado en el primer nivel, determinando
su ubicación exacta y evaluando el área de trabajo correspondiente de cada
uno de ellos. Se inicia el análisis en el cuarto eléctrico del segundo nivel, como
se aprecia en la figura 3.43 muestra una vista de la distribución real de los
equipos en esta área.
3.2. Sistema eléctrico general del segundo nivel
47
Figura 3.41: Tablero TAFTLA.
Figura 3.42: Tablero TAFTLA, levantamiento eléctrico.
De una forma similar a lo realizado en el primer nivel, se procedió a realizar
una vista superficial en CAD de la ubicación y medida real de los equipos y se
muestran en la figura 3.44. De esta imagen podemos verificar que los espacios
de trabajo para los equipos eléctricos en este cuarto eléctrico no cumplen con
la distancia mı́nima de 0,9m para espacios de trabajo, tanto para el tablero
TACP como para el tablero T2S ya que tiene un transformador seco de 75
KVA que no brinda la posibilidad de contar con dicha área de trabajo como
lo establece el artı́culo 110.26 del NEC 2008 en español.
Revisando la ubicación de los equipos eléctricos en el pasillo del segundo
48
3 Desarrollo
Figura 3.43: Vista del transformador de 75 KVA y de los tableros T2S y TACP.
Figura 3.44: Espacios de trabajo de equipos eléctricos en el cuarto eléctrico.
3.2. Sistema eléctrico general del segundo nivel
49
Figura 3.45: Espacios de trabajo del tablero T2LA.
nivel, se muestra una vista del tablero T2LA en la figura 3.45 y se logró
comprobar que este equipo si cuenta con el espacio de trabajo requerido.
Revisión y actualización de planos eléctricos
Iniciando con los laboratorios de electrónica 1 y 2, podemos observar de la figura 3.46 lo diseñado en los planos del laboratorio de electrónica 1, concuerda
con cantidad de tomacorrientes y los circuitos desde el T2LA-01 al T2LA-09
de los mismos. El laboratorio de electrónica 2 es bastante similar a diferencia
del circuito T2LA-10 y T2LA-13 en planos originales, ya que según el levantamiento realizado se determinó que estos circuitos se intercambian como se
muestra en la figura 3.47.
Analizando el área de laboratorio de electrónica 3, sucede algo similar
ya que los circuitos que se encontraron en el levantamiento eléctrico son los
mismos que vienen en los planos originales como se ve en las figuras 3.48 y
3.49.
El mayor problema de este nivel, es que no se logró determinar los circuitos
de los demás tomacorrientes ubicados en áreas comunes, como los ubicados en
las aulas de cursos especiales, laboratorio de comunicaciones básicas y sala de
estudios. Se trató de buscar en los tableros del primer nivel y en los tableros
del cuarto eléctrico en el tercer nivel pero no hubo forma de determinar a qué
tablero pertenecen esos tomacorrientes y su circuito correspondiente.
50
3 Desarrollo
Figura 3.46: Diseño eléctrico propuesto en planos originales, laboratorios de
electrónica 1 y 2.
Figura 3.47: Levantamiento eléctrico existente, laboratorios de electrónica 1 y
2.
3.2. Sistema eléctrico general del segundo nivel
51
Figura 3.48: Diseño eléctrico propuesto en planos originales, laboratorio de
electrónica 3.
Figura 3.49: Levantamiento eléctrico existente, laboratorio de electrónica 3.
Centros de carga
En el segundo nivel se logró identificar 3 centros de carga o tableros eléctricos.
Se analizaran de forma similar a como se hizo con los espacios de trabajo.
Iniciando con el cuarto eléctrico, se encuentran los tableros TACP y T2S. El
alcance de este proyecto contempla los tableros de distribución normal, por
lo que los tableros de respaldo y de emergencia no se contemplaran en esta
sección. Se analizara la información de los planos originales y se comparara
con la información obtenida del levantamiento eléctrico y lo establecido por el
NEC 2008 en español.
52
3 Desarrollo
Figura 3.50: Descripción de los circuitos TACP-01/03 y TACP-05/07.
Tablero TACP
Lo primero que se buscó identificar era que el tablero contara con un directorio
o lista de distribución de los circuitos del tablero, pero este no contaba con
un directorio de los circuitos, solo contaba con una identificación a la par de
los disyuntores que tenı́a el tablero TACP, como el que se indica en las figuras
3.50 y 3.51.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confecciono un tablero nuevo con la información
obtenida ya que este tablero no estaba en el diseño original. En la figura
3.52 se muestra el tablero resultante del levantamiento eléctrico durante las
inspecciones realizadas.
Como se puede ver de la figura anterior el tablero tiene una capacidad de
las barras de 225 A y la alimentación es directa a los bornes con 4 # 2 AWG
(3F+N) y 1 # 2 AWG (T). No se logró determinar los circuitos que alimenta
este tablero eléctrico en ninguno de los dos niveles.
3.2. Sistema eléctrico general del segundo nivel
Figura 3.51: Descripción de los circuitos TACP-02/04.
Figura 3.52: Tablero TACP, levantamiento eléctrico.
53
54
3 Desarrollo
Figura 3.53: Directorio del tablero T2LA.
Tablero T2LA
Lo primero que se buscó identificar era que el tablero contara con un directorio
o lista de distribución de los circuitos del tablero como el que se indica en la
figura 3.53.
Posteriormente con el levantamiento de los circuitos eléctricos realizados
durante las inspecciones, se confecciono un tablero nuevo con la información
obtenida y se comparara con el tablero propuesto en el diseño original. En la
figura 3.54 se muestra el tablero que venı́a en planos originales, mientras en la
figura 3.55 muestra el tablero resultante del levantamiento eléctrico durante
las inspecciones realizadas.
Como se puede ver de las figuras anteriores el tablero cumple con la capacidad de las barras y del disyuntor principal. Se muestra la alimentación del
tablero T2LA con sus conductores 4# 1/0 AWG (3F+N) y 1 # 4 AWG (T), a
diferencia del tablero que venı́a en planos originales que indicaba que el tablero tenı́a 2 # 1/0 (N) y 2# 4 (T). La acometida está quedando desprotegida
según lo visto del artı́culo 110.14 del NEC 2008 en español y la figura 2.5. Los
circuitos ramales están bien protegidos, pero se deberá actualizar el directorio
del tablero ya que como se observa de la figura 3.53 algunas descripciones no
concuerdan con la figura 3.55.
3.2. Sistema eléctrico general del segundo nivel
Figura 3.54: Tablero T2LA, planos originales.
Figura 3.55: Tablero T2LA, levantamiento eléctrico.
55
4
Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
• Se comprobó que muchos de los equipos eléctricos no cumplen con los
espacios de trabajo como lo establece el Código Eléctrico Nacional en su
artı́culo 110.26.
• Se comprobó que la protección de algunos circuitos ramales no es la
indicada, según la capacidad de corriente de los conductores como lo
indica el artı́culo 310.15 del NEC.
• Se comprobó que muchos de los errores de protecciones de circuitos ramales e disyuntores principales de tableros eléctricos, estaban mal desde
el diseño original de los planos eléctricos de la Escuela de Ingenierı́a
Eléctrica.
• Se verificaron y actualizaron los planos originales digitales del sistema
eléctrico del primer y segundo nivel del edificio, tanto de la distribución
arquitectónica, como de ubicación exacta de equipos, tomacorrientes y
salidas especiales.
• El diagnóstico ha permitido descubrir errores e incumplimientos con lo
establecido en el Código eléctrico Nacional, pero es necesario realizar
un análisis más profundo para poder determinar un mejor criterio sobre
el estado actual de la instalación eléctrica del edificio. Contemplando
análisis no solo del primer y segundo nivel, sino de todos los niveles,
ası́ como de todos los sistemas, incluyendo sistemas de respaldo por
generador y UPS, alarma contra incendios, telecomunicaciones, CCTV,
medición en tiempo real de las demandas de las cargas en los tableros,
para poder determinar si el cableado de acometida de cada uno está bien
y solo serı́a necesario cambiar la protección, o verificar si la demanda es
tan grande que requiere un cambio de acometida y ajustes necesarios
para el correcto funcionamiento de los equipos.
Recomendaciones
Tomando en cuenta los errores de diseño identificados en los planos originales,
los errores encontrados en instalaciones hechas y que no se encontraban en
57
58
4 Conclusiones y recomendaciones
el diseño original, además del incumplimiento de algunos aspectos según la
normativa vigente se proponen las siguientes acciones correctivas:
Primer nivel
• Una primera observación es que los equipos en el cuarto eléctrico como
los transformadores de 150 KVA y 25 KVA no cumplen con los espacios
de trabajo requeridos, y al no poder reubicarlos en otro lugar por falta
de espacio se debe tener en consideración la distribución de los mismos
para trabajos de mantenimiento en estos.
• Reubicar el transformador de 15 KVA y los equipos de laboratorio que
se encuentra al frente del transformador de 12 KVA en el laboratorio
de automatización para respetar los espacios de trabajo de los tableros
TATL y del transformador de 12 KVA respectivamente.
• Reubicar el equipo del laboratorio de máquinas eléctricas y el transformador de 45 KVA que se encuentra en la caseta de máquinas, para
respetar los espacios de trabajo de los respectivos tableros de esas áreas.
• Hacer un análisis más profundo para determinar el circuito y el tablero a
cual pertenecen los tomacorrientes y salidas especiales que no se lograron
identificar.
• Actualizar todos los directorios de los diferentes tableros eléctricos. Ası́
como crear los directorios de los tableros que no tienen uno.
• Realizar un análisis de consumo de los diferentes circuitos que tienen una
determinada protección, pero que el cableado no es el adecuado para las
mismas. Para determinar que basta con sustituir la protección por la
adecuada o verificar si es necesario cambiar los conductores del circuito
y la protección de los mismos. Esto tanto para circuitos ramales como
para acometidas de los tableros eléctricos.
• Identificar por donde está ingresando agua al tablero TLAT en el laboratorio de automatización para cerrar el área y evitar el ingreso de
agua al mismo. Verificar el estado del tablero y si se determina que hay
oxidación, sustituirlo por uno nuevo. Este tablero debera contar con la
barra de tierras para una rápida actuación de las protecciones en caso
de una falla y garantizar la seguridad de los usuarios.
• Utilizar protecciones adecuadas para los circuitos ramales del tablero
TLAT. Ya que hay protecciones trifásicas que alimentan circuitos monofásicos.
Segundo nivel
4 Conclusiones y recomendaciones
59
• Reubicar el transformador de 75 KVA del cuarto eléctrico para respetar
los espacios de trabajo de los tableros TACP y T2S.
• Hacer un análisis más profundo para determinar el circuito y el tablero a
cual pertenecen los tomacorrientes y salidas especiales que no se lograron
identificar.
• Actualizar todos los directorios de los diferentes tableros eléctricos. Ası́
como crear los directorios de los tableros que no tienen uno.
• Realizar un análisis de consumo de los diferentes circuitos que tienen una
determinada protección, pero que el cableado no es el adecuado para las
mismas. Para determinar que basta con sustituir la protección por la
adecuada o verificar si es necesario cambiar los conductores del circuito
y la protección de los mismos. Esto tanto para circuitos ramales como
para acometidas de los tableros eléctricos.
• Hacer un diagnóstico más profundo de todos los niveles del edificio, incluyendo todos los sistemas como el de respaldo por generador y UPS,
alarma contra incendios, telecomunicaciones, CCTV, medición en tiempo real de las demandas de las cargas en los tableros, para poder determinar si el cableado de acometida de cada uno está bien y solo serı́a
necesario cambiar la protección, o verificar si la demanda es tan grande que requiere un cambio de acometida y ajustes necesarios para el
correcto funcionamiento de los equipos.
Bibliografı́a
Association, N. F. P. (2008). NFPA 70. Código Eléctrico Nacional. NFPA.
de Economı́a Industria y Comercio., M. (2012). Decreto No. 36979, RTCR
458:2011, Reglamento de Oficialización del Código Eléctrico de Costa Rica
para la Seguridad de la Vida y de la Propiedad. Costa Rica,. Diario Oficial
La Gaceta.
Earley, M., Sargent, J., Coache, C., y Roux, R. (2011). National Electrical
Code Handbook. NFPA.
NFPA (2004). Seguridad eléctrica en lugares de trabajo. NFPA.
61
A
Apéndice
Hojas del fabricante
63
64
A Apéndice
Figura A.1: Hoja del fabricante del equipo de detección de circuitos.
A Apéndice
Figura A.2: Hoja del fabricante del equipo de detección de circuitos.
65
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