IM-P623-04
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ST Ed. 5 IT - 2007
Scaricatori di condensa bimetallici
HP80, HP100, HP150 e HP210
Istruzioni di installazione e manutenzione
1. Informazioni generali per la
sicurezza
2. Informazioni generali di
prodotto
3. Installazione
4. Messa in servizio
5. Funzionamento
6. Manutenzione
7. Ricambi
8. Ricerca guasti
© Copyright 2007
ATTENZIONE
Lavorare in sicurezza con apparecchiature
in ghisa e vapore
Working safely with cast iron products on steam
Informazioni di sicurezza supplementari - Additional Informations for safety
Lavorare in sicurezza con prodotti
in ghisa per linee vapore
I prodotti di ghisa sono comunemente presenti
in molti sistemi a vapore.
Se installati correttamente, in accordo alle
migliori pratiche ingegneristiche, sono dispositivi
totalmente sicuri.
Tuttavia la ghisa, a causa delle sue proprietà
meccaniche, è meno malleabile di altri materiali
come la ghisa sferoidale o l’acciaio al carbonio.
Di seguito sono indicate le migliori pratiche
ingegneristiche necessarie per evitare i colpi
d'ariete e garantire condizioni di lavoro sicure
sui sistemi a vapore.
Movimentazione in sicurezza
La ghisa è un materiale fragile: in caso di
caduta accidentale il prodotto in ghisa non è
più utilizzabile. Per informazioni più dettagliate
consultare il manuale d'istruzioni del prodotto.
Rimuovere la targhetta prima di effettuare la
messa in servizio.
Working safely with cast iron
products on steam
Cast iron products are commonly found on steam
and condensate systems.
If installed correctly using good steam
engineering practices, it is perfectly safe.
However, because of its mechanical properties,
it is less forgiving compared to other materials
such as SG iron or carbon steel.
The following are the good engineering practices required to prevent waterhammer and
ensure safe working conditions on a steam
system.
Safe Handling
Cast Iron is a brittle material. If the product is dropped
during installation and there is any risk of damage
the product should not be used unless it is fully
inspected and pressure tested by the manufacturer.
Please remove label before commissioning
Prevenzione dai colpi d’ariete - Prevention of water hammer
Scarico condensa nelle linee vapore - Steam trapping on steam mains:
Intervalli di 30÷50 m. intervals
Penden
za - Gra
Vapore
Steam
dient 1:1
00
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
Penden
za - Gra
dient 1:1
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
Esempi di esecuzioni corrette ( ) ed errate (
Steam Mains - Do's and Dont's:
Flusso
Flow
Vapore
Steam
00
Flusso
Flow
Vapore
Steam
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
) sulle linee vapore:
Prevenzione delle sollecitazioni di trazione
Prevention of tensile stressing
Evitare il disallineamento delle tubazioni - Pipe misalignment:
Installazione dei prodotti o loro rimontaggio post-manutenzione:
Installing products or re-assembling after maintenance:
Evitare l’eccessivo serraggio.
Utilizzare le coppie di serraggio
raccomandate.
Do not over tighten.
Use correct torque figures.
Per garantire l’uniformità del carico e dell'allineamento,
i bulloni delle flange devono essere serrati in modo
graduale e in sequenza, come indicato in figura.
Flange bolts should be gradually tightened across
diameters to ensure even load and alignment.
Dilatazioni termiche - Thermal expansion:
Gli esempi mostrano l’uso corretto dei compensatori di dilatzione. Si consiglia di richiedere una
consulenza specialistica ai tecnici dell’azienda che produce i compensatori di dilatazione.
Examples showing the use of expansion bellows. It is highly recommended that expert advise is
sought from the bellows manufacturer.
Guide
Guides
Movimento assiale
Axial movement
Distanza breve
Short distance
Punto di fissaggio
Fixing point
Movimento assiale
Axial movement
Guide
Guides
Guide
Guides
Tiranti limitatori
Limit rods
Distanza
media
Medium
distance
Piccolo
movimento
laterale
Small
lateral
movement
Ampio
movimento
laterale
Large
lateral
movement
Punto di fissaggio
Fixing point
Tiranti limitatori
Limit rods
Guide
Guides
Piccolo
movimento
laterale
Small
lateral
movement
Ampio
movimento
laterale
Large
lateral
movement
1. Informazioni generali per la sicurezza
Un funzionamento sicuro di questi prodotti può essere garantito soltanto se essi sono installati,
messi in servizio, usati e manutenuti in modo appropriato da personale qualificato (vedere il
paragrafo 1.11 di questo documento) in conformità con le istruzioni operative. Ci si dovrà
conformare anche alle Istruzioni generali di installazione di sicurezza per la costruzione di
tubazioni ed impianti, nonché all’appropriato uso di attrezzature ed apparecchiature di sicurezza.
1.1
Uso previsto
Con riferimento alle istruzioni di installazione e manutenzione, alla targhetta dell’apparecchio ed
alla Specifica Tecnica, controllare che il prodotto sia adatto per l’uso/l’applicazione previsto/a. I
prodotti sotto elencati sono conformi ai requisiti della Direttiva Europea per Apparecchiature in
Pressione 97/23/EC e ricadono nella categoria "SEP". Si noti che molti prodotti classificati in
questa categoria, per disposizione della Direttiva, non devono essere marchiati
.
i)
Gli apparecchi sono stati progettati specificatamente per uso su vapore, aria o
acqua/condensa che sono inclusi nel Gruppo 2 della Direttiva per Apparecchiature
in Pressione sopra menzionata. L’uso dei prodotti su altri fluidi può essere possibile
ma, se contemplato, si dovrà contattare Spirax Sarco per confermare l’idoneità del
prodotto all’applicazione considerata.
ii)
Controllare l’idoneità del materiale, la pressione, la temperatura e i loro valori minimi e
massimi. Se le condizioni di esercizio massime del prodotto sono inferiori a quelle del
sistema in cui deve essere utilizzato, o se un malfunzionamento del prodotto può dare
origine a sovrappressione o sovratemperature pericolose, accertarsi di includere un
dispositivo di sicurezza nel sistema per impedire il superamento dei limiti previsti.
iii)
Determinare la posizione di installazione corretta e la direzione di flusso del fluido.
iv)
I prodotti Spirax Sarco non sono previsti per far fronte a sollecitazioni esterne che
possono essere indotte dai sistemi in cui sono inseriti. È responsabilità dell’installatore
tener conto di questi sforzi e prendere adeguate precauzioni per minimizzarli.
v)
Rimuovere le coperture di protezione da tutti i collegamenti e le pellicole protettive
dalle targhette, quando applicabile, prima dell’installazione su processi a temperatura elevata.
1.2
Accesso
Garantire un accesso sicuro e, se è necessario, una sicura piattaforma di lavoro (con idonea
protezione) prima di iniziare ad operare sul prodotto. Predisporre all’occorrenza i mezzi di
sollevamento adatti.
1.3
Illuminazione
Garantire un’illuminazione adeguata, particolarmente dove è richiesto un lavoro dettagliato o
complesso.
1.4
Liquidi o gas pericolosi presenti nella tubazione
Tenere in considerazione il contenuto della tubazione od i fluidi che può aver contenuto in
precedenza. Porre attenzione a: materiali infiammabili, sostanze pericolose per la salute, estremi di temperatura.
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1.5
Situazioni ambientali di pericolo
Tenere in considerazione: aree a rischio di esplosione, mancanza di ossigeno (p.e. serbatoi,
pozzi), gas pericolosi, limiti di temperatura, superfici ad alta temperatura, pericolo di incendio
(p.e. durante la saldatura), rumore eccessivo, macchine in movimento.
1.6
Il sistema
Considerare i possibili effetti del lavoro previsto su tutto il sistema. L’azione prevista (es. la
chiusura di valvole di intercettazione, l’isolamento elettrico) metterebbe a rischio altre parti del
sistema o il personale? I pericoli possono includere l’intercettazione di sfiati o di dispositivi di
protezione o il rendere inefficienti comandi o allarmi. Accertarsi che le valvole di intercettazione
siano aperte e chiuse in modo graduale per evitare variazioni improvvise al sistema.
1.7
Sistemi in pressione
Accertarsi che la pressione sia isolata e scaricata in sicurezza alla pressione atmosferica.
Tenere in considerazione un doppio isolamento (doppio blocco e sfiato) ed il bloccaggio o
l’etichettatura delle valvole chiuse. Non ritenere che un sistema sia depressurizzato anche se il
manometro indica zero.
1.8
Temperatura
Attendere che la temperatura si normalizzi dopo l’intercettazione per evitare il pericolo di ustioni.
1.9
Attrezzi e parti di consumo
Prima di iniziare il lavoro, accertarsi di avere a disposizione gli attrezzi e/o le parti di consumo
adatte. Usare solamente ricambi originali Spirax Sarco.
1.10 Vestiario di protezione
Tenere in considerazione se a Voi e/o ad altri serva il vestiario di protezione contro i pericoli, per
esempio, di prodotti chimici, alte/basse temperatura, radiazioni, rumore, caduta di oggetti e
rischi per occhi e viso.
1.11 Permesso di lavoro
Ogni lavoro dovrà essere effettuato o supervisionato da una persona competente. Il personale
di installazione ed operativo dovrà essere istruito nell’uso corretto del prodotto secondo le
Istruzioni di manutenzione ed installazione. Dove è in vigore un sistema formale di “permesso di
lavoro”, ci si dovrà adeguare. Dove non esiste tale sistema, si raccomanda che un responsabile
sia a conoscenza dell’avanzamento del lavoro e che, quando necessario, sia nominato un
assistente la cui responsabilità principale sia la sicurezza. Se necessario, affiggere il cartello
“avviso di pericolo”.
1.12 Movimentazione
La movimentazione manuale di prodotti di grandi dimensioni e/o pesanti può presentare il rischio
di lesioni. Il sollevamento, la spinta, il tiro, il trasporto o il sostegno di un carico con forza
corporea può provocare danni, in particolare al dorso. Si prega di valutare i rischi tenendo in
considerazione il compito, l’individuo, il carico e l’ambiente di lavoro ed usare il metodo di
movimentazione appropriato secondo le circostanze del lavoro da effettuare.
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3
1.13 Altri rischi
Durante l’uso normale, la superficie esterna del prodotto può essere molto calda. Se alcuni
prodotti sono usati nelle condizioni limite di esercizio, la loro temperatura superficiale può raggiungere la temperatura di 570°C. Molti prodotti non sono auto-drenanti. Tenerne conto nello
smontare o rimuovere l’apparecchio dall’impianto (far riferimento alle istruzioni di installazione e
manutenzione di seguito riportate).
1.14 Gelo
Si dovrà provvedere a proteggere i prodotti che non sono auto-drenanti dal danno del gelo in
ambienti dove essi possono essere esposti a temperature inferiori al punto di formazione del
ghiaccio.
1.15 Informazioni di sicurezza, specifiche per il prodotto
Per eventuali prescrizioni di sicurezza riguardanti particolari componenti e/o materiali utilizzati
nella costruzione del prodotto, far riferimento alle istruzioni di installazione e manutenzione di
seguito riportate.
1.16 Smaltimento
Questo prodotto è riciclabile. Non si ritiene che esista un pericolo ecologico derivante dal suo
smaltimento, purché siano prese le opportune precauzioni.
1.17 Reso dei prodotti
Si ricorda ai clienti ed ai rivenditori che, in base alla Legge EC per la Salute, Sicurezza ed
Ambiente, quando rendono prodotti a Spirax Sarco, essi devono fornire informazioni sui pericoli
e sulle precauzioni da prendere a causa di residui di contaminazione o danni meccanici che
possono presentare un rischio per la salute, la sicurezza e l’ambiente. Queste informazioni
dovranno essere fornite in forma scritta, ivi comprese le schede relative ai dati per la Salute e la
Sicurezza concernenti ogni sostanza identificata come pericolosa o potenzialmente pericolosa.
4
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2. Informazioni generali di prodotto
2.1
Descrizione
La serie di scaricatori bimetallici HP80, HP100, HP150 e HP210 è costruita con corpo in acciaio
legato forgiato e progettata per il drenaggio di linee e processi ad elevate pressioni e temperature.
Questi scaricatori, specificamente previsti per il funzionamento con vapore ad alta pressione
(High Pressure), sono provvisti di un inserto di rinforzo del corpo in acciaio inossidabile e
possono essere mantenuti/riparati in linea. Il loro funzionamento è caratterizzato da un’efficiente e
pronta chiusura senza perdite di vapore, da una veloce eliminazione dell’aria ed altri gas incondensabili,
nonché dall’elevata capacità di scarico delle condense fredde all’avviamento dell’impianto.
Normalmente aperti in caso di avaria, incorporano una valvola di ritegno, un filtro di protezione
ad ampia superficie ed un dispositivo, accessibile dall’esterno, per la regolazione della temperatura di scarico delle condense.
Normative
Questi scaricatori sono conformi ai requisiti della Direttiva Europea per Apparecchiature in
Pressione 97/23/EC.
Certificazioni
Gli scaricatori sono fornibili con certificato dei materiali secondo EN 10204 3.1.
Nota: ogni eventuale esigenza di certificazione o collaudo deve essere definita al momento
dell’ordine.
Nota
Per maggiori dettagli consultare la specifica tecnica TI-P623-06.
2.2
Diametri nominali e connessioni
- a saldare a tasca ANSI B 16.11 SW
- a saldare di testa ANSI B 16.25 BW
DN ½”, ¾” e 1”
- flangiate EN 1092 PN 63 e 100 per HP80 e HP100
- flangiate ANSI B 16.5 Classe 600 per HP80 e HP100
- flangiate ANSI B 16.5 Classe 900 e 1500 per HP80, HP100, HP150 e HP210
- flangiate ANSI B 16.5 Classe 2500 per HP150 e HP210
DN 15, 20 e 25
Fig. 1
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5
2.3
Condizioni limite di utilizzo
HP80 e HP100
PN250, ANSI B 16.34 Classe 1500
HP150 e HP210
PN420, ANSI B 16.34 Classe 2500
HP80 e HP100
@ 93°C
258 bar
Pressione massima
PMA ammissibile
HP150 e HP210
@ 93°C
431 bar
HP80
@ 126 bar
500°C
Temperatura
TMA - massima
HP100
@ 57 bar
570°C
ammissibile
HP150 e HP210
@ 97 bar
570°C
HP80
-14°C
Temperatura minima ammissibile
HP100, HP150 e HP210
-22°C
HP80
@ 500°C
80 bar
HP100
@ 530°C
100 bar
Pressione massima
PMO - di esercizio
HP150
@ 537°C
150 bar
HP210
@ 525°C
210 bar
HP80
@ 126 bar
500°C
Temperatura
TMO - massima
HP100
@ 57 bar
570°C
di esercizio
HP150 e HP210
@ 97 bar
570°C
HP80
20 bar
Pressione minima di esercizio
HP100, HP150 e HP210
25 bar
Temperatura minima di esercizio
HP80, HP100, HP150 e HP210
0°C
Per assicurare un corretto funzionamento, la contropressione non deve superare il 90%
∆PMX - della pressione a monte
388 bar
Progettati per una pressione massima HP80 e HP100
di prova idraulica a freddo
HP150 e HP210
646 bar
Condizioni di progetto del corpo
Nota: le condizioni massime di esercizio possono essere limitate dal rating delle flange adottate.
6
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Diagrammi pressione - temperatura
Temperatura °C
HP80
HP100
Temperatura °C
Pressione bar
HP150
Temperatura °C
Pressione bar
HP210
Temperatura °C
Pressione bar
Pressione bar
Area di non utilizzo
Gli apparecchi non devono essere usati in quest’area od oltre il proprio limite operativo
per pericolo di danneggiamento di componenti interni
A-B
A-C
A-D
A-E
Esecuzioni flangiate PN63 e PN100
Esecuzioni flangiate ANSI 600
Esecuzioni flangiate ANSI 900, ANSI 1500 e, per HP80 e HP100, a saldare a tasca SW
o di testa BW
Esecuzioni flangiate ANSI 2500 e, per HP150 e HP210, a saldare a tasca SW o di testa BW
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7
3. Installazione
Nota: Prima di intraprendere i lavori di installazione consultare le “Informazioni per la
sicurezza” nel capitolo 1.
Con riferimento alle istruzioni di installazione e manutenzione, alla specifica tecnica e alla targhetta
dell’apparecchio, controllare che lo scaricatore di condensa sia adatto all’installazione prevista:
3.1
Controllare i materiali, la pressione, la temperatura e i loro valori massimi. Se le condizioni di esercizio massime dell’apparecchio sono inferiori a quelle del sistema in cui deve
essere utilizzato, accertarsi che nel sistema sia previsto un dispositivo di sicurezza per
impedire eventuali sovrapressioni.
3.2
3.3
3.4
Determinare la corretta posizione d’installazione e la direzione di flusso del fluido.
3.5
Lo scaricatore può essere installato in qualsiasi posizione tranne quando il flusso di
scarico è rivolto verso l’alto. L’installazione ottimale è orizzontale. In caso di possibile
gelo della linea, lo scaricatore deve essere installato in modo che l’asse di simmetria
longitudinale del corpo giaccia su un piano orizzontale.
3.6
Prima di connettere lo scaricatore assicurarsi che la tubazione sia perfettamente pulita
e priva di detriti.
3.7
3.8
Montare lo scaricatore rispettando la direzione di flusso indicata sul corpo dell’apparecchio.
3.9
Lo scaricatore è tarato a 45°C sotto la temperatura di saturazione del vapore.
Prima dell’installazione rimuovere tutte le coperture di protezione dalle connessioni.
Installare lo scaricatore a valle dell’apparecchiatura da drenare, assicurandosi che il
suo posizionamento sia facilmente accessibile per i controlli e/o la manutenzione.
Lo scaricatore può essere saldato alla tubazione anche senza rimuovere le parti interne. Per la versione con attacchi a saldare a tasca, osservare le procedure qualificate di
saldatura. Durante le operazioni di saldatura non è necessaria la rimozione delle parti
interne ma occorre evitare surriscaldamenti eccessivi.
Nota: quando lo scarico avviene in atmosfera, assicurarsi che la condensa sia convogliata in
un luogo sicuro e protetto poiché può raggiungere temperature intorno a 100°C.
Collettore di
drenaggio
Valvola di
intercettazione a monte
Scaricatore
HP
0,6
metri
Valvola di
intercettazione a valle
Filtro di
protezione
1 metro (minimo)
Valvola di prova
Fig. 2 - Schema di installazione consigliato (assicurare una certa pendenza nella direzione
di flusso)
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4. Messa in servizio
Dopo l’installazione/manutenzione assicurarsi che il sistema funzioni regolarmente. Effettuare
prove di funzionamento su tutti i dispositivi d’allarme o di protezione.
Nota: Durante la messa in esercizio, potrebbe essere necessaria una ritaratura dello
scaricatore per tener conto di eventuali contropressioni nella linea di ritorno.
5. Funzionamento
Gli scaricatori Spirax Sarco HP80, HP100, HP150 e HP210 sono termostatici bimetallici.
Questi scaricatori operano sulla base di due forze contrapposte che agiscono sull’otturatore
della valvola di scarico: una forza tendente ad aprire, creata dalla molla di apertura della valvola
ed un’altra tendente a chiudere, generata dalla temperatura della condensa sull’elemento
bimetallico. All’avviamento a freddo l’elemento bimetallico è a riposo e la valvola è completamente aperta. L’aria, i gas incondensabili e la condensa fredda sono scaricate automaticamente alla
massima portata. Quando la condensa calda lambisce lo scaricatore l’elemento bimetallico si
riscalda e la sua successiva deformazione muove l’otturatore verso la sede. Con l’aumentare
della temperatura e l’approssimarsi a quella del vapore, l’elemento bimetallico parzializza sempre più la sezione di passaggio fino ad arrivare alla chiusura totale della valvola di scarico. La
condensa che circonda l’elemento sensibile tende così a raffreddarsi e il ciclo si ripete.
6. Manutenzione
Nota importante
Prima di intraprendere qualunque operazione di manutenzione
consultare le “Informazioni per la sicurezza” nel capitolo 1.
Nota per la sicurezza
Questi scaricatori sono generalmente installati su linee vapore ad alta pressione.
Il personale addetto alla taratura dovrà indossare guanti protettivi di tipo pesante,
indumenti a manica lunga e quant’altro previsto per la sicurezza personale in caso di
possibili perdite di vapore vivo (occhiali protettivi, visiere, ecc…).
Gli scaricatori HP80, HP100, HP150 e HP210 sono provvisti di una vite regolazione esterna che permette di effettuare lo spurgo della sede e l’impostazione della temperatura
della scarico condensa.
Tabella 1 - Coppie di serraggio consigliate
Particolare
mm
3
36
6
21
HP 80
24
9 HP100
24
HP150 e HP210
30
HP 80 e HP100
41
11
HP150 e HP210
55
3.335.5275.105
Nm
120
25
120
160
200
80
140
9
Nota per la manutenzione
Una volta che siano osservate le normali procedure di sicurezza, la normale manutenzione può
essere effettuata mantenendo lo scaricatore in linea.
Si raccomanda di utilizzare parti di ricambio e guarnizioni nuove ogniqualvolta vengano effettuate operazioni di manutenzione. Assicurarsi sempre la disponibilità degli strumenti più adatti e
delle attrezzature protettive necessarie.
A fine intervento manutentivo, aprire lentamente le valvole di intercettazione ed eseguire un
controllo completo della tenuta.
6.1
Spurgo della valvola di scarico durante il funzionamento
La manutenzione deve essere eseguita ogni sei mesi. Nel caso che alcune particelle di
sporco trascinate dal vapore siano riuscite a passare attraverso il filtro protettivo ed
impediscano la regolare chiusura della valvola pregiudicandone la tenuta, è bene effettuare un flussaggio di pulizia chiudendo la valvola di alimentazione del vapore prima di
manovrare la vite di regolazione e seguendo questa procedura:
- Togliere il cappuccio (11) ed allentare il dado di chiusura premistoppa (6) montato sulla vite di
regolazione in senso orario (Attenzione: le filettature sono sinistrorse).
- Utilizzando un cacciavite, allentare di qualche giro la vite di regolazione ruotando in senso
orario. Questa operazione disimpegna l'otturatore dalla sede di scarico (12).
- Aprendo leggermente la valvola di ingresso vapore si provocherà una violenta azione di scarico
che permetterà un’efficace pulizia da ogni impurità depositata all’interno dello scaricatore.
- Ruotare la vite di regolazione in senso antiorario fino a che l’otturatore arriva a contatto con la
sede. Ruotare ulteriormente di un quarto di giro in senso antiorario.
- Riavvitare il dado di blocco del premistoppa (6) per chiudere e minimizzare il trafilamento.
- Riposizionare il cappuccio (11) e la relativa guarnizione (10) serrandoli con le coppie indicate
nella Tabella 1.
- Chiudere la valvola di prova, aprire quella di collegamento alla linea di ritorno e controllare le
perdite.
- Lasciar funzionare lo scaricatore di condensa per alcuni minuti per assicurarsi che sia tutto
regolare.
6.2
Regolazione della temperatura di scarico
Questa procedura è la stessa del paragrafo 6.1 tuttavia, prima di riavvitare il dado di chiusura
premistoppa (6), si può regolare la temperatura di scarico come segue:
- Per ridurre di 10°C (più sottoraffreddamento) ruotare la vite di ¼ di giro in senso antiorario.
- Per aumentare di 10°C (meno sottoraffreddamento) ruotare la vite di ¼ di giro in senso orario.
- Tra una regolazione e l’altra permettere allo scaricatore e alla temperatura di scarico di
stabilizzarsi. Continuare a regolare fino a che si raggiunge il livello di funzionamento voluto.
6.3
Controllo dello scaricatore
Su sistemi di ritorno chiusi si dovrà utilizzare un raccordo a T (Fig. 2) ed una valvola adatta per
monitorare il funzionamento dello scaricatore. Lo scaricatore dovrà modulare lo scarico in
funzione della temperatura e della pressione in ingresso.
10
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6.4
Smontaggio dello scaricatore
1. Isolare lo scaricatore dalla linea a monte e a valle, portarlo a pressione atmosferica e
raffreddarlo fino a temperatura ambiente in modo da evitare possibili danni.
2. Togliere il cappuccio (11).
3. Rimuovere i sei dadi (9) ed il coperchio (8).
4. Estrarre il lamierino filtrante (4), pulirlo o sostituirlo.
5. Sollevare insieme e con cautela il gruppo bimetallico/otturatore alloggiati sulla sede, facendo
attenzione a non scomporre il pacchetto bimetallico; verificare che l’otturatore non sia usurato.
6. Rimuovere la molla di apertura dell'otturatore.
7. Svitare la sede (12) utilizzando una chiave a tubo da 36 mm; controllare che la sede di
scarico e la sede della valvola di ritegno non siano deteriorate.
8. Togliere la sfera (13) e la molla (14) che aziona la valvola di ritegno; verificarne il grado di usura.
9. Pulire le superfici di tutte le guarnizioni e rimuovere da polvere e sporcizia tutte le superfici
interne con una spazzola metallica o attrezzo equivalente. Fare attenzione a non danneggiare le superfici di tenuta.
10. Soffiare sulla connessione d’ingresso e assicurarsi che il filtro (4) sia pulito.
11. Il gruppo elemento bimetallico (capitolo 7, Ricambi) comprende l’elemento bimetallico (3), la
guarnizione della sede (2), la guarnizione del coperchio (7), la guarnizione del cappuccio
(10), il filtro (4), la sede (12), la sfera (13) e la molla (14) della valvola di ritegno.
Fig. 3
3.335.5275.105
11
6.5 Rimontaggio dello scaricatore (Fig. 4)
1. Posizionare correttamente la molla (13) e la sfera (14) della valvola di ritegno.
2. Stendere un velo di grasso per alte temperature sulla filettatura della sede (12) e della vite di
regolazione, nonché sulle superfici di contatto delle guarnizioni avendo cura che siano
preventivamente pulite. Posizionare la guarnizione (2) e avvitare la sede (12) serrando con
la coppia indicata nella tabella 1.
3. Mettere in posizione la molla di apertura della valvola di scarico.
4. Collocare l'otturatore con l’elemento bimetallico (3).
5. Posizionare l’elemento filtrante (4) intorno al gruppo elemento bimetallico con la parte arrotondata rivolta verso l’alto.
6. Inserire la guarnizione del coperchio (7).
7. Installare il coperchio (8) accertandosi che l’asta di guida dell'elemento bimetallico sia correttamente alloggiata nella bussola della vite di regolazione.
8. Rimontare i dadi di fissaggio (9) lubrificati con grasso per alte temperature e serrarli con la
coppia indicata nella tabella 1.
9. Taratura a freddo (la regolazione va fatta sullo scaricatore indipendentemente dalle pressioni a monte e a valle):
- ruotare la vite di regolazione in senso antiorario fintanto che l’otturatore va a contatto con
la sede (12) della valvola (posizione di chiusura), senza stringere con forza.
- aprire la valvola, allontanandola dalla sede, girando la vite di regolazione di un numero di
giri che è funzione delle dimensioni dello scaricatore, come indicato nella tabella 2.
Tabella 2
Scaricatore
Numero di giri (in senso orario)
HP80
3½
HP100
4¼
HP150
5
HP210
5¼
Qualora fosse necessario effettuare una taratura a caldo per la regolazione della temperatura di
scarico: riferirsi al paragrafo 6.2.
10. Stringere il dado di chiusura premistoppa (6) con la coppia indicata nella tabella 1 per
chiudere e minimizzare il trafilamento.
11. Riposizionare la guarnizione (10) ed il cappuccio (11) serrandolo con la coppia indicata in
tabella 1.
12
3.335.5275.105
7. Ricambi
Le parti di ricambio sono indicate nel disegno e sono disponibili secondo i raggruppamenti della
sottostante tabella. Nessun altro particolare è fornibile come ricambio.
Ricambi disponibili
Gruppo elemento bimetallico
Gruppo valvola di ritegno
Lamierino filtrante
Guarnizioni coperchio (3 pezzi)
Gruppo guarnizioni
2, 3, 4, 7,10, 12
13, 14
4
7
2, 7 e 10
Come ordinare i ricambi
Ordinare i ricambi usando sempre la descrizione fornita nella tabella e precisare il tipo di scaricatore e il diametro di passaggio.
Esempio: N° 1 Gruppo elemento bimetallico per scaricatore di condensa Spirax Sarco HP80
DN ½”.
Fig. 4
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8. Ricerca guasti
1. Accertarsi che le valvole a monte e a valle siano aperte.
2. Controllare i filtri esterni che non siano intasati; soffiarli
o smontarli per la pulizia.
Lo scaricatore non lascia
passare la condensa
3. La sede di passaggio può essere ostruita da sporcizia.
Seguire la procedura di spurgo della valvola di scarico
(paragrafo 6.1).
4. L’elemento bimetallico può essere mal regolato.
Effettuare la regolazione come descritto in “Regolazione
della temperatura di scarico” (paragrafo 6.2).
5. Aprire lo scaricatore ed ispezionare le parti interne, come
indicato in “Smontaggio dello scaricatore” (paragrafo 6.4).
1. Presenza di sporco sulle superfici di tenuta.
Effettuare la procedura di spurgo della valvola di scarico
(paragrafo 6.1).
Lo scaricatore perde
vapore vivo
2. Elemento bimetallico mal regolato. Effettuare la
regolazione come descritto in “Regolazione della
temperatura di scarico” (paragrafo 6.2).
3. Sede della valvola di scarico usurata.
Smontarla, ispezionarla e, se necessario, sostituirla.
Nota: Poichè lavorano accoppiati, sede ed elemento
bimetallico devono essere sostituiti contemporaneamente.
4. Contropressione troppo alta. Effettuare una azione
correttiva sull’impianto a valle.
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RIPARAZIONI
In caso di necessità, prendere contatto con la nostra Filiale o Agenzia più vicina, o direttamente con la Spirax - Sarco
Via per Cinisello, 18 - 20834 Nova Milanese (MB) - Tel.: 0362 49 17.1 - Fax: 0362 49 17 307
PERDITA DI GARANZIA
L'accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto
relativo alla garanzia.
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3.335.5275.105 ST Ed. 5 IT - 2007.06
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