Graco 332645B - Reactor E-10hp Mode d'emploi

Instructions - Pièces

Reactor

®

E-10hp

Pour pulvérisation ou distribution de revêtements polyurés ou de mousse de polyuréthane.

Pour un usage professionnel uniquement.

Non approuvé pour une utilisation dans des atmosphères explosives ou des zones dangereuses.

Pression maximum de service de 207 bars

(21 MPa, 3000 psi)

Instructions de sécurité importantes

Veuillez lire tous les avertissements et instructions de ce manuel. Conservez ces instructions.

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FR ti21488a

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Table des matières

Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Conditions concernant les isocyanates . . . . . . . . 6

Inflammation spontanée du produit . . . . . . . . . . . 6

Séparation des composants ISO et RES . . . . . . 6

Sensibilité des isocyanates à l'humidité . . . . . . . 6

Résines mousse avec des agents gonflants de 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Changement de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Systèmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Manuels connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . 11

Commandes et indicateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Commandes de réchauffeur . . . . . . . . . . . . . . . 12

Commandes du système . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Commandes et indicateurs . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Installation du Reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Configuration électrique nécessaire . . . . . . . . . 15

Système de mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Connexion des flexibles de fluide . . . . . . . . . . . 16

Connexion du flexible d'air du pistolet . . . . . . . . 16

Connexion de l'alimentation d'air principale . . . 16

Rinçage avant la première utilisation . . . . . . . . 16

Remplissage des coupelles du presse-

étoupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Remplissage des réservoirs de fluide . . . . . . . . 17

Purge de l'air des tuyauteries de fluide et rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Consignes de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Conseils de gestion de chaleur . . . . . . . . . . . . . 20

Pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Pause . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Remplissage des réservoirs . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . 23

Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Purge des flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Codes d'état des commandes de la pompe . . . 27

Réglages des commutateurs DIP . . . . . . . . . . . 30

Codes de diagnostic de la régulation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Électronique du Reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Réchauffeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Doseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Avant d'entreprendre une réparation . . . . . . . . . 40

Retrait du réservoir d'alimentation . . . . . . . . . . . 40

Remplacement des vannes Circ/Pulv . . . . . . . . 41

Bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Commande du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Réchauffeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Capteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Carter d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Remplacement du commutateur de compteur de cycles . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Balais moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Ventilateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Capteurs de niveau de fluide du réservoir . . . . . 56

Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Groupes du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Doseurs E-10hp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

24T954, doseur nu 120 V et 230 V . . . . . . . . . . 66

24U009, réchauffeur 120 V

24T955, réchauffeur 230 V . . . . . . . . . . . . . 68

24T962, afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Entrées de fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

24T960, collecteur de fluide . . . . . . . . . . . . . . . 71

25R000, faisceau de flexibles isolés avec conduites de circulation . . . . . . . . . . . . . . . 72

Collecteur de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Identification de câblage électrique . . . . . . . . . . . 73

Faisceau d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Identification des câbles et fils . . . . . . . . . . . . . . 75

Pièces de rechange conseillées . . . . . . . . . . . . . . 78

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

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Avertissements

Avertissements

Les avertissements suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, l'entretien et la réparation de cet équipement. Le point d'exclamation vous renvoie à un avertissement général et les symboles de danger font référence à des risques associés aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes d'avertissement, se référer à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit auxquels il n'est pas fait référence dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.

AVERTISSEMENT

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE

Cet équipement doit être mis à la terre. Un réglage, une mise à la terre ou une utilisation du système inapproprié peut provoquer une décharge électrique.

• Mettez hors tension et débranchez le câble d'alimentation avant de procéder à un entretien du matériel.

• Utilisez uniquement des prises électriques reliées à la terre.

• N'utilisez que des rallonges à 3 conducteurs.

• Assurez-vous que les fiches de terre de l'alimentation et des rallonges électriques sont intactes.

• Ne l'exposez pas à la pluie. Entreposez l'équipement à l’intérieur.

RISQUES EN LIEN AVEC LES FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES

Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d'inhalation ou d'ingestion.

• Lisez les FTSS pour connaître les dangers spécifiques associés aux produits que vous utilisez.

• Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément

à la réglementation en vigueur.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL

Portez un équipement de protection approprié dans la zone de fonctionnement afin d'éviter des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas :

• des lunettes protectrices et un casque antibruit ;

• des respirateurs, des vêtements de protection et des gants comme recommandé par le fabricant des fluides et solvants.

RISQUE D'INJECTION POUR LA PEAU

Le fluide s'échappant à haute pression du pistolet, d'une fuite sur le flexible ou d'un composant défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l'aspect d'une simple coupure, mais il s'agit en fait d'une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consultez immédiatement un

médecin pour une intervention chirurgicale.

• Verrouillez la détente à chaque arrêt de la pulvérisation.

• Ne pointez jamais le pistolet vers une personne ou vers une quelconque partie du corps.

• Ne mettez pas la main devant la buse de projection.

• N'essayez jamais d'arrêter ou de dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.

• Exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant le nettoyage, la vérification ou l'entretien de l'équipement.

• Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l'équipement.

• Vérifiez quotidiennement les flexibles et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces usagées ou endommagées.

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Avertissements

AVERTISSEMENT

RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION

Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le site peuvent s'enflammer ou exploser. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion :

• N'utilisez l'équipement que dans des zones bien ventilées.

• Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastique (risque d'électricité statique).

• Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence.

• Ne branchez ni débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.

• Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions concernant la mise

à la terre.

• N'utilisez que des flexibles mis à la terre.

• Tenez fermement le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau. N'utilisez pas de doublure de seau à moins qu'elle ne soit antistatique ou conductrice.

• Arrêtez immédiatement le fonctionnement en cas d'étincelle d'électricité statique ou en cas de décharge électrique. N'utilisez pas cet équipement tant que vous n'avez pas identifié et corrigé le problème.

• Gardez un extincteur opérationnel sur le site.

RISQUE DE DILATATION THERMIQUE

Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les flexibles, peuvent provoquer une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut entraîner des ruptures de l'équipement et de graves blessures.

• Ouvrez une vanne pour endiguer la dilatation du fluide au cours du chauffage.

• Remplacez les flexibles de façon proactive à intervalles réguliers en fonction des conditions d'utilisation.

RISQUES EN LIEN AVEC DES PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION

L'utilisation dans l'équipement sous pression de fluides incompatibles avec l'aluminium peut provoquer une grave réaction chimique et entraîner la rupture de l'équipement. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner la mort, des blessures graves ou des dégâts matériels.

• N'utilisez pas de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d'autres solvants à base d'hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.

• De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec l'aluminium. Vérifiez la compatibilité auprès du fournisseur du produit.

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Avertissements

AVERTISSEMENT

RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT

Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

• N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou d'alcool.

• Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le composant le plus sensible du système. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements.

• Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le produit. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements.

Lisez les avertissements du fabricant de produit et de solvant. Pour plus d'informations concernant votre produit, demandez la FTSS à votre distributeur ou revendeur.

• Ne quittez pas le site tant que l'équipement est sous tension ou sous pression.

• Éteignez tous les équipements et exécutez la Procédure de décompression lorsque ces

équipements ne sont pas utilisés.

• Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant.

• Ne modifiez pas cet équipement. Toute modification apportée à l'appareil peut rendre les autorisations des agences nulles et entraîner des risques de sécurité.

• Assurez-vous que l'équipement est adapté et homologué pour l'environnement dans lequel il est utilisé.

• Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations, contactez votre distributeur.

• Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Ne pincez pas les flexibles, ne les pliez pas de manière excessive. N'utilisez pas non plus les flexibles pour tirer l'équipement.

• Tenez les enfants et animaux à l'écart du site.

• Conformez-vous à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur.

RISQUES EN LIEN AVEC LES PIÈCES EN MOUVEMENT

Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d'autres parties du corps.

• Tenez-vous à l'écart des pièces en mouvement.

• Ne faites pas fonctionner l'équipement si les écrans de protection ou les capots ont été retirés.

• Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l'entretien de l'équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les sources d'alimentation électrique.

RISQUES DE BRÛLURE

Les surfaces de l’appareil et le produit chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne.

Pour éviter de graves brûlures :

• Ne touchez ni le produit ni l'équipement.

5

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les matériaux à deux composants.

Conditions concernant les isocyanates

Sensibilité des isocyanates

à l'humidité

Les ISO qui sont exposés à l'humidité ne durciront que partiellement et formeront de petits cristaux durs et abrasifs qui resteront suspendus dans le fluide. Une pellicule finit par se former sur la surface et les ISO commencent à se gélifier, augmentant ainsi leur viscosité.

Les produits de pulvérisation et de distribution contenant des isocyanates engendrent des embruns, des vapeurs et des particules atomisées potentiellement nocives.

Lisez les avertissements du fabricant et la FTSS du produit pour prendre connaissance des risques spécifiques aux isocyanates.

Évitez l'inhalation des embruns, vapeurs et particules atomisées d'isocyanates en aérant suffisamment le site. S'il n'est pas suffisamment aéré, un respirateur

à adduction d'air doit être fourni à toute personne se trouvant sur le site.

Pour éviter tout contact avec les isocyanates, toute personne se trouvant sur le site doit porter un

équipement de protection individuel approprié comprenant des gants, des bottes, des tabliers et des lunettes imperméables aux produits chimiques.

Inflammation spontanée du produit

Certains produits peuvent s'enflammer spontanément s'ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lisez les avertissements et la FTSS du fabricant du produit.

AVIS

Ces ISO partiellement durcis réduiront les performances et la durée de vie des pièces en contact avec le produit.

• Utilisez toujours un réservoir étanche pourvu d'un dessiccateur monté sur l'évent ou une atmosphère d'azote. Ne stockez jamais les isocyanates dans un réservoir ouvert.

• Veillez à ce que la coupelle de la pompe des isocyanates ou le réservoir (s'il est installé) contienne toujours le lubrifiant approprié. Le lubrifiant crée une barrière entre les isocyanates et l'atmosphère.

• Utilisez uniquement des flexibles résistants

à l'humidité compatibles avec les isocyanates.

• N'utilisez jamais de solvants recyclés car ils peuvent contenir de l'humidité. Gardez toujours les réservoirs de solvant fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés.

• Lors du remontage, lubrifiez toujours les parties filetées avec du lubrifiant approprié.

REMARQUE : l'importance de la pellicule et le degré de cristallisation varient en fonction du mélange des isocyanates, de l'humidité et de la température.

Séparation des composants ISO et RES

6

La contamination croisée peut causer le durcissement du produit dans les conduites de fluide et provoquer des blessures graves ou endommager l'équipement.

Pour éviter une contamination croisée :

• N'intervertissez jamais les pièces ISO et RES en contact avec le produit ;

• N'utilisez jamais de solvant d'un côté s'il a été contaminé par l'autre côté.

Résines mousse avec des agents gonflants de 245 fa

Certains agents gonflants mousseront à une température supérieure à 33 °C (90 °F) s'ils ne sont pas sous pression, et plus particulièrement s'ils sont agités.

Pour réduire l'effet moussant, minimisez le préchauffage dans un système de circulation.

332645B

Changement de produits

AVIS

Le changement du type de produit utilisé dans votre

équipement nécessite une attention particulière afin d'éviter d'endommager l'équipement et limiter les temps d'arrêt.

• En cas de changement de produits, rincez plusieurs fois l'équipement pour être sûr qu'il est parfaitement propre.

• Nettoyez toujours les crépines d'entrée de fluide après un rinçage.

• Contrôlez la compatibilité chimique auprès du fabricant de votre produit.

• Lorsque vous passez d'époxys à des uréthanes ou à des polyrésines, démontez et nettoyez tous les composants associés au fluide et changez les flexibles. Les époxys ont souvent des amines du côté RES (durcisseur). Les polyrésines ont souvent des amines du côté RES (résine).

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

332645B 7

8

Systèmes

Systèmes

Pièce

APT100

P2T100

APT900

APT901

APT902

P2T900

P2T901

P2T902

24T900

24T901

24T902

Pression maximum de service, bars

(MPa, psi)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

Volts

120 V

120 V

230 V

230 V

230 V

230 V

230 V

230 V

230 V

230 V

230 V

Pistolet

Modèle de doseur

24T100

24T100

24R900

24R900

24R900

24R900

24R900

24R900

Flexible non chauffé

10,6 m (35 pi.)

25R000

25R000

25R000

25R000

25R000

25R000

25R000

Adaptateur pour cordon

---

---

Modèle

Purge pneumatique

Fusion

®

PROBLER

®

P2

Pièce

249810

GCP2RA

Amérique du

Nord

Europe

Australie/Asie

Amérique du

Nord

Purge pneumatique

Fusion

®

Purge pneumatique

Fusion

®

Purge pneumatique

Fusion

®

PROBLER

®

P2

249810

249810

249810

GCP2RA

Europe

PROBLER

®

P2

GCP2RA

25R000

PROBLER

®

P2

GCP2RA

24R900

24R900

---

---

Australie/Asie

Amérique du

Nord

Europe

---

---

---

---

24R900 --Australie/Asie -----

Modèles

Le numéro de modèle, la lettre représentant la série et le numéro de série se trouvent à l'arrière du chariot. Pour que l'assistance soit plus efficace, préparez ces informations avant d'appeler le service Clients.

Doseur nu, référence et série

24T100, A

24R900, A

Volts

120 V

230 V

* Branchement

électrique

Cordon 20 A

(moteur)

Cordon 20 A

(réchauffeurs)

Cordon 15 A

(moteur)

Cordon 15 A

(réchauffeurs)

Pression maximum de service, bars (MPa, psi)

207

(21, 3000)

207

(21, 3000)

Homologations

9902471

Conforme aux normes

ANSI/UL

499 Conforme aux normes

CAN/CSA

C22.2 n° 88

* Voir page 15 pour plus de détails sur les spécifications électriques.

332645B

Manuels connexes

Manuels connexes

Les manuels suivants concernent les composants et les accessoires du Reactor E-10hp. Certains sont fournis avec votre ensemble, en fonction de sa configuration. Les manuels sont aussi disponibles sous www.graco.com.

Bas de pompe

Réf.

Description

311076 Manuel d'instructions - Pièces (français)

Pistolet à purge d'air Fusion

Réf.

Description

309550 Manuel d'instructions - Pièces (français)

Pistolet pulvérisateur Probler P2

Réf.

313213

Description

Manuel d'instructions - Pièces (français)

Kit de recirculation Probler P2

Réf.

Description

406842 Manuel d'instructions - Pièces (français)

Kit d'anneau de levage

Réf.

332977

Description

Manuel d'instructions - Pièces (français)

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Présentation

Présentation

Le Reactor E-10hp est un doseur mobile électrique avec un rapport de dosage de 1:1, destiné à être utilisé avec :

• polyuré ;

• revêtements hybrides en polyrésine ;

• mousse en polyuréthane.

Le produit peut être appliqué à l'aide de pistolets pulvérisateurs par injection.

Le Reactor E-10hp est alimenté par gravité, par des réservoirs de 22,7 litres (6 gallons) installés sur l'unité.

Des pompes à piston à déplacement positif à forte charge assurent le débit des produits respectifs envoyés au pistolet qui effectue le mélange et l'application. En mode Circulation, le Reactor E-10hp assure le retour des fluides vers les réservoirs d'alimentation.

Le Reactor E-10hp utilise des tiges de chauffage principales et des tiges de réchauffage, pour chaque fluide, ainsi qu'un faisceau de flexibles isolés avec flexibles de retour. Cela permet de préchauffer les flexibles et le pistolet à la température voulue avant la pulvérisation. Les tiges de réchauffage sont utilisées en mode Circulation pour réduire le temps de chauffage.

Des affichages numériques indiquent les températures des deux fluides.

Les commandes électroniques contrôlent les pressions des fluides, entraînent le moteur et préviennent l'opérateur en cas d'erreur. Consultez la section

Codes d'état moteur/pompe, page 14, pour avoir

plus d'informations.

Le Reactor E-10hp a deux vitesses de circulation, une lente et une rapide, et une pression réglable.

Circulation lente

• La circulation lente entraîne un transfert de chaleur plus élevé au niveau du réchauffeur de sorte que les flexibles et le pistolet chauffent plus vite.

• Convient pour les retouches ou les pulvérisations

à bas débit, jusqu'à une température modérée.

• Ne convient pas pour monter un réservoir plein en température.

• Utilisée avec les mousses à agent gonflant de

245 fa, pour limiter la quantité de chaleur retournant au réservoir et pour réduire le givrage.

Circulation rapide

• Utilisée pour les hauts débits ou les hautes températures par préchauffage des réservoirs.

• Provoque une agitation du produit dans les réservoirs pour éviter de chauffer uniquement le produit en surface du réservoir.

• Adapté au rinçage.

Réglage de pression

Maintient automatiquement la pression de sortie de distribution ou pulvérisation choisie.

10 332645B

Identification des composants

Identification des composants

Légende de la F

IG

. 1

A Réservoir d'alimentation (ISO)

B Réservoir d'alimentation (RES)

C Pompe (ISO)

D Pompe (RES)

E Réchauffeur (sous la protection)

F Manomètres de pression produit

G Vannes de circ/pulv et de décompression.

H Capteurs de niveau de réservoir (en bas des réservoirs)

J

Tableau de commande ; voir F

IG

. 2, page 12

K Carters du moteur électrique et d'entraînement

L Faisceau de flexibles isolés (flexibles de retour compris)

M Pistolet à purge d'air Fusion

J

U

N Dessiccateur

P Tuyaux de circulation

Q Arrivée d'air (raccord rapide)

R Branchements flexibles de sortie

S Branchements flexibles de retour

T Capteurs de température du fluide (situés sur l'ensemble de réchauffeur, sous la protection)

U Support de flexibles et plateau

V Clapets à bille d'entrée de fluide (1 de chaque côté)

W Crépines d'entrée de fluide (1 de chaque côté)

X Cordons électriques (non représentés)

Y Thermomètres de fluide (1 de chaque côté)

Z Filtre à air/séparateur d'humidité

B

P

A

F

G

S

R

N

G S R

P

D

Y

E

K

L

H

V

Q

C

W

F

IG

. 1 : Identification des composants

Z ti21488a

M

332645B 11

Commandes et indicateurs

Commandes et indicateurs

Voir le tableau d'identification Commandes et

indicateurs, page 13.

AVIS

Pour éviter d'endommager les boutons des touches programmables, n'appuyez pas dessus avec des objets tranchants tels que des stylos, des cartes plastiques ou des ongles.

Commandes de réchauffeur

AM

AL

AE

AA

AB

AN

AF

AC

AD

AP

AO

AG

AH

F

IG

. 2 : Commandes et indicateurs du réchauffeur

Commandes du système

AW AX

AR

AS

°

F

°

C

AY

AJ

AK

AT

I I

-

-

STATUS

2

1

0

3

-

4

10

5

9

6

8

7

AV

AU

F

IG

. 3 : Commandes et indicateurs du système

12 332645B

Commandes et indicateurs

Commandes et indicateurs

Légende Nom Description

Commandes de réchauffeur

AA

AB

AC

AD

AE

AF

Augmentation du point de réglage

ISO

Touche M/A réchauffeur ISO

Touche M/A réchauffeur RES

Augmente le point de réglage de la température d'un degré dans les unités sélectionnées dans les limites du point de réglage. Appuyez sur la touche cible avant de procéder au réglage.

Réduction du point de réglage ISO Diminue le point de réglage de la température d'un degré dans les unités sélectionnées dans les limites du point de réglage. Appuyez sur la touche cible avant de procéder au réglage.

Augmentation du point de réglage

RES

Augmente le point de réglage de la température d'un degré dans les unités sélectionnées dans les limites du point de réglage. Appuyez sur la touche cible avant de procéder au réglage.

Réduction du point de réglage

RES

Diminue le point de réglage de la température d'un degré dans les unités sélectionnées dans les limites du point de réglage. Appuyez sur la touche cible avant de procéder au réglage.

Met le réchauffeur en position marche/arrêt pour la zone ISO. Ces touches servent également à effacer les codes de diagnostic de la

zone du réchauffeur ; consultez la page 32.

Met le réchauffeur en position marche/arrêt pour la zone RES. Ces touches servent également à effacer les codes de diagnostic de la

zone du réchauffeur ; consultez la page 32.

AG Touche température réelle Appuyez pour afficher la température réelle. Appuyez pour afficher le courant électrique.

AH Touche température de consigne Appuyez pour afficher la température de consigne. Appuyez et maintenez enfoncée pour afficher la température de la carte de régulation du réchauffeur.

Touches échelle thermométrique °F Appuyez pour afficher l'échelle de température en degrés Fahrenheit.

AJ

AK

AL

Touches échelle thermométrique °C Appuyez pour afficher l'échelle de température en degrés Celsius.

Afficheur de température Affiche la température réelle ou la température de consigne des zones de chauffage en fonction du mode sélectionné. Valeur réelle par défaut au démarrage. La plage est de 0-77 °C (32-170 °F) pour ISO et RES.

Témoins du réchauffeur

AM Activité réchauffeur ISO

Les DEL clignotent quand les zones de chauffage sont en marche.

La durée de chaque clignotement indique la durée de fonctionnement du chauffage.

AN

AO

AP

AR

AS

Activité réchauffeur RES

Températures réelles actives

Températures cibles actives

Unités Fahrenheit actives

Unités Celsius actives

Les DEL clignotent quand les zones de chauffage sont en marche.

La durée de chaque clignotement indique la durée de fonctionnement du chauffage.

Les températures réelles sont affichées.

Les températures cibles sont affichées.

Indique que les températures sont affichées en °F.

Indique que les températures sont affichées en °C.

Commandes du système

AT

AU

AV

Alimentation du réchauffeur Permet de commander le réchauffeur. Le commutateur comprend un disjoncteur de 20 A.

Alimentation du moteur Active le moteur. Le commutateur comprend un disjoncteur de 20 A.

Sélecteur de fonction de commande Sélectionne le mode de fonctionnement/point de réglage de pression. Voir de la pompe du moteur

Sélecteur de fonction moteur/régulation de pompe à la page 14.

Témoins du système

AW Témoin du réchauffeur

AX

AY

Témoin de niveau du réservoir

Témoin d'état du système

Indique que le réchauffeur est actif.

Voir Témoin de capteur du niveau du réservoir à la page 14.

Fait clignoter un code d'erreur en cas d'alarme ou d'écart. Voir Codes

d'état moteur/pompe à la page 14.

332645B 13

Commandes et indicateurs

Sélecteur de fonction moteur/régulation de pompe

Utilisez le bouton (AV) pour sélectionner la fonction voulue

.

Icône Réglage

Arrêt/ immobilisation

Fonction

Arrête le moteur et immobilise automatiquement les pompes.

Circ lente Vitesse de circulation lente.

Circ rapide

Réglage de pression

Vitesse de circulation rapide.

Règle la pression de fluide en mode pulvérisation.

Codes d'état moteur/pompe

Si une erreur survient, l'indicateur d'état (AY) clignote

1 à 19 fois pour indiquer le code d'état, s'arrête, puis reprend, ou fait clignoter d'autres codes d'erreur.

Consultez le T

ABLEAU

1 : pour avoir une courte

description des codes d'état.

Tableau 1 : Codes d'état moteur/pompe

N° Nom

4

5

2

3

6

7

1 Déséquilibre de pression entre les côtés ISO et

RES

Écart de pression par rapport au point de réglage

Capteur de pression ISO défectueux

Capteur de pression RES défectueux

Consommation excessive de courant

Température moteur élevée

Pas d'entrée du commutateur de compteur de cycles

8 Écart du taux de cycle élevé plus de 3,79 LPM

(1 GPM)

Arrêt du taux de cycle élevé plus de 4,2 LPM

(1,1 GPM)

9 Niveau bas du réservoir

10 Non utilisé

11 Rotor de moteur bloqué

12 Surtension dans le bus de contrôleur du moteur

13 Sous-tension dans le bus de contrôleur du moteur

14 Température élevée du contrôleur du moteur

15-1

9

Défaillance du contrôleur du moteur

REMARQUE : le réglage par défaut est l'arrêt en cas d'indication d'un code d'état.

Codes de diagnostic de la commande du réchauffeur

Les codes de diagnostic de la commande du réchauffeur apparaissent sur l'afficheur de température.

Ces alarmes coupent le chauffage.

01

02

03

Tableau 2 : Codes de diagnostic de la commande du réchauffeur

Code Nom

04

05

06

09

99

Température fluide élevée

Courant de zone élevé

Pas de courant de zone avec le réchauffeur allumé

Thermocouple non branché

Température élevée du contrôleur

Aucune communication avec le module de zone

Affichage manquant

Aucune communication avec le module de commande du réchauffeur

Zone d'alarme

Individuel

Individuel

Individuel

Individuel

Individuel

Individuel

Individuel

Individuel

Témoin de capteur du niveau du réservoir

Le témoin de capteur du niveau du réservoir (AX) est déclenché lorsqu'aucun produit chimique n'est présent dans les réservoirs.

Tableau 3 : Témoin du niveau du réservoir (AX)

Produit chimique

> 1 gallon

< 1 gallon

État

Désactivé

Lumière clignotante

14 332645B

Installation

Installation

Installation du Reactor

1.

Installez le Reactor sur une surface plane.

2.

N'exposez pas le Reactor à la pluie.

Configuration électrique nécessaire

Pour éviter toute décharge électrique, débranchez toujours les deux cordons avant d'intervenir sur le

Reactor et attendez une minute.

Alimentation du réchauffeur

1

Un mauvais câblage peut provoquer une décharge

électrique ou une blessure grave si le travail n'est pas effectué correctement. Tout le câblage électrique doit

être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l'ensemble des codes et des régulations locaux en vigueur.

1.

Raccordez le Reactor à une source d'alimentation

électrique adaptée à votre modèle. Consultez le

tableau 4. Les cordons d'alimentation doivent être

branchés sur deux circuits dédiés distincts. Voir F

IG

. 4.

2.

Certains modèles sont équipés d'adaptateurs pour pouvoir être utilisés ailleurs qu'en Amérique du

Nord. Branchez l’adaptateur approprié sur le cordon d’alimentation de l’appareil avant de le brancher sur une source de courant.

Modèle

230 V, 1 phase,

50/60 Hz, deux cordons d'alimentation de

4,5 m (15 pi.)

120 V, 50/60 Hz, deux cordons d'alimentation de

4,5 m (15 pi.)

2

1

Alimentation du moteur

TI7061a

1

Veillez à ne pas brancher un autre appareil de fort ampérage pendant que le Reactor est en marche.

2

Pour contrôler des circuits séparés, branchez le Reactor ou une lampe d'éclairage et enclenchez et déclenchez les coupe-circuits.

F

IG

. 4 : Utilisation de deux circuits distincts

Tableau 4 : Configuration électrique nécessaire

Source de courant nécessaire

Deux circuits dédiés séparés supportant au minimum 15 A chacun

Connecteurs de cordon d'alimentation Adaptateurs locaux fournis

Deux prises IEC

3-20 C20

NEMA 6-15P

Euro CEE74

(Amérique du Nord)

(Europe)

YP-39 AS3112

(Australie/Asie)

Deux circuits dédiés séparés supportant au minimum 20 A chacun

Deux prises

NEMA 5-20P

Tableau 5 : Exigences concernant la rallonge électrique

Taille de fil requise

Modèle

Tous modèles

Jusqu'à 15 m (50 pi.)

AWG 12

Jusqu'à 30 m (100 pi.)

AWG 10

REMARQUE : les cordons doivent être à 3 conducteurs, raccordés à la terre et adaptés à votre environnement.

332645B 15

Installation

Système de mise à la terre

L'équipement doit être relié à la terre pour réduire le risque d'étincelle statique et de choc électrique. Une

étincelle électrique ou statique peut entraîner un incendie ou une explosion. Une mise à la terre inadéquate peut provoquer un choc électrique. La mise à la terre fournit un fil d'évacuation au courant

électrique.

Reactor : mis à la terre via le cordon électrique.

Générateur (s'il est utilisé) : respectez la réglementation locale. Démarrez et arrêtez le générateur lorsque le(s) cordon(s) d'alimentation sont débranché(s).

Pistolet pulvérisateur : mis à la terre par l'intermédiaire des flexibles pour fluide fournis, raccordés au Reactor correctement raccordé à la terre.

Ne lancez pas le fonctionnement sans au moins un flexible pour fluide mis à la terre.

Objet pulvérisé : respectez la réglementation locale.

Seaux de solvants utilisés pour le rinçage :

respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement des seaux métalliques conducteurs, placés sur une surface mise à la terre. Ne posez jamais le seau sur une surface non conductrice telle que du papier, du plastique ou du carton qui interrompt la continuité de la mise à la terre.

Pour maintenir la mise à la terre de manière continue pendant le rinçage ou la décompression :

maintenez fermement une partie métallique du pistolet pulvérisateur contre le côté d'un seau métallique relié

à la terre, puis actionnez le pistolet.

F

IG

. 5

Connexion des flexibles de fluide

1.

Raccordez les flexibles d'alimentation en fluide

sur les connexions de flexible de sortie (R, F

IG

. 5).

Flexibles rouges pour ISO, bleus pour RES. Les raccords sont de tailles différentes pour éviter toute erreur de raccord. Raccordez l'autre extrémité des flexibles sur les entrées ISO et RES du pistolet.

REMARQUE : les pistolets Probler utilisent le kit d'accessoires circ 24E727.

2.

Raccordez les flexibles de recirculation entre les orifices de recirculation du pistolet et les raccords (S).

(RES)

S

Air

R

R

(ISO)

S

Connexion du flexible d'air du pistolet

1.

Raccordez le flexible d'air du pistolet entre l'entrée d'air de ce dernier et la sortie du filtre à air (Z). Si vous utilisez plusieurs faisceaux de flexibles, attachez les flexibles d'air sur le mamelon fourni avec les faisceaux de flexibles.

2.

Sur les unités équipées de pistolets Fusion, branchez la soupape à bille et le coupleur rapide fournis sur le flexible d'air du pistolet, puis branchez le coupleur sur le raccord à air du pistolet.

Connexion de l'alimentation d'air principale

Raccordez l'alimentation principale en air sur le raccord rapide (Q) de l'unité. Le flexible d'alimentation en air doit présenter un diamètre intérieur d'au moins 8 mm

(5/16 po.) pour une longueur maximum de 15 m (50 pi.) ou d'au moins 10 mm (3/8 po.) pour une longueur maximum de 30 m (100 pi.).

REMARQUE : le filtre à air/séparateur d'eau (Z) est

équipé d'un drain d'évacuation d'eau automatique.

Rinçage avant la première utilisation

Le Reactor est testé en usine avec une huile plastifiante.

Éliminez l'huile à l'aide d'un solvant compatible avant la

pulvérisation. Voir Rinçage à la page 25.

16 332645B

Installation

Remplissage des coupelles du presse-étoupe

Faites en sorte que les rondelles de feutre des coupelles du presse-étoupe de la pompe soient saturées d'huile de pompe à isocyanate Graco, réf. 217374. Le lubrifiant fait

écran entre l'isocyanate et l'atmosphère.

La tige de pompe et la tige de connexion sont mobiles pendant le fonctionnement. Les pièces mobiles peuvent causer de graves blessures comme des pincements ou amputations. Gardez les mains et les doigts à l'écart de la coupelle pendant le fonctionnement. Coupez l'alimentation électrique du moteur avant de remplir la coupelle.

REMARQUE : brassez, à l'aide d'un mélangeur, les produits encore à part dans le seau avant de les verser dans les réservoirs ou bien brassez les produits déjà versés. Un produit resté dans les réservoirs pendant la nuit devra peut-être être de nouveau brassé.

1.

Soulevez le support de tuyaux. Retirez le couvercle du réservoir et versez le contenu du seau ISO dans le réservoir (côté rouge, en laissant le filtre dessiccateur dans le couvercle). Replacez le couvercle

1

.

RES

ISO

Remplissez les coupelles du presse-étoupe par les interstices ou dévissez les vis et enlevez la plaque.

1

Si le couvercle est difficile à monter sur le réservoir, enduisez le joint torique du réservoir d'une fine couche de lubrifiant à base de graisse.

REMARQUE : le filtre dessiccateur est bleu quand il est neuf et vire au rose quand il est saturé. Assurez-vous que les bouchons de transport ont bien été retirés des ouvertures du filtre dessiccateur.

2.

Retirez le couvercle du réservoir et versez la résine dans le réservoir RES (côté bleu). Replacez le

Remplissage des réservoirs de fluide

AVIS

Pour empêcher toute contamination mutuelle des produits et pièces, n'intervertissez jamais les pièces ou conteneurs à composant A (isocyanate) et composant B (résine).

Assurez-vous d'avoir au moins deux seaux de 19 litres

(5 gallons) lors du transfert de fluide entre les tambours et les réservoirs d'alimentation. Repérez un seau par la marque « ISO » et l’autre par « RES » à l’aide des

étiquettes rouges et bleues fournies. Assurez-vous de toujours vérifier deux fois quel produit vous avez dans le seau avant de le verser dans les réservoirs d'alimentation. Il est plus facile de verser le produit si les seaux ne sont pas remplis à ras bord.

Ouvrez seulement un réservoir à la fois pour éviter d'envoyer des éclaboussures d'un réservoir dans l'autre lors du remplissage.

332645B 17

Installation

Purge de l'air des tuyauteries de fluide et rinçage

5.

Mettez le moteur en marche. Le témoin d'état du système (AY) doit s'allumer.

Afin d'éviter tout risque d'incendie et d'explosion :

• Ne rincez l'équipement que dans des zones bien ventilées.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique est coupée et que le réchauffeur est froid avant d’entreprendre un rinçage.

• Ne mettez pas le réchauffeur en marche tant que les tuyauteries de produit contiennent encore du solvant.

1.

Sortez les deux tuyaux (P) des réservoirs et plongez-les, en les fixant, dans un récipient

à déchets prévu à cet effet.

P

6.

Réglez les vannes Circ/Pulv sur Circ.

2.

Mettez le sélecteur de fonction sur

Arrêt/immobilisation

STATUS

2

1

0

3

+

-

4

10

5

6

7

9

8

.

3.

Branchez le(s) cordon(s) d'alimentation.

Voir Tableau 2, page 15.

4.

Ouvrez les deux vannes d'arrivée produit de la pompe (V, représentées en position ouverte).

ti21495a

7.

Réglez le sélecteur de fonction sur Circ lente ou Circ rapide

STATUS

2

+

-

0

1

-

3

4

10

5

9

6

8

7

.

OU

+

-

STATUS

2

1

0

3

-

4

10

5

9

8

6

7

ti21489a

8.

Quand les fluides sortent propres des deux tuyaux de circulation (P), mettez le sélecteur de fonction sur Arrêt/immobilisation

+

-

0

1

2

3

4

5

9

6

7

8

10

. ti21490a

9.

Replacez les tuyaux de circulation dans les réservoirs.

V ti21917a

18 332645B

Démarrage

Démarrage

Un fluide chauffé peut faire que les surfaces de l'équipement deviennent très chaudes. Pour éviter de graves brûlures :

• N'utilisez pas le Reactor sans tous les couvercles et protections en place.

• Ne touchez ni le produit ni l'équipement.

• Laissez l'équipement refroidir complètement avant de le toucher.

1.

Exécutez la procédure Installation, page 15.

2.

Réglez le sélecteur de fonction sur Circ lente ou Circ rapide . Consultez la section

Consignes de chauffage, page 20, puis passez

aux étapes 3-6.

+

-

0

1

2

3

4

10

5

9

8

6

7

OU

+

-

0

1

2

3

4

10

5

9

6

8

7

ti21489a

3.

Mettez le réchauffeur en marche.

d.

Appuyez sur pour afficher les températures réelles.

5.

Faites circuler le fluide dans le réchauffeur jusqu'à ce que les indicateurs de température affichent la température souhaitée. Voir le tableau 6.

6.

Réglez les commandes de chauffage selon vos besoins en vue d'obtenir une température de pulvérisation stable.

Tableau 6 : Temps de chauffage approximatif pour démarrer une machine froide avec 19 litres

(5 gallons) par côté

Température cible du fluide pulvérisé

125 °F (52 °C)

170 °F (77 °C)

120 V 230 V

Flexible de 10,7 m (35 pi.)

(1 faisceau)

15 minutes

40 minutes

10 minutes

20 minutes

REMARQUE : les temps de chauffage sont basés sur une température de matériau au démarrage de 21 °C

(70 °F) et une température ambiante de 21 °C (70 °F).

REMARQUE : des fluides différents absorberont la chaleur à des vitesses différentes. Pour remplir une machine chaude, les temps de chauffage seront plus courts.

4.

Réglage des températures : a.

Appuyez sur

°

F

ou l'échelle de température.

°

C

pour changer b.

Appuyez sur pour afficher les températures cibles.

c.

Pour fixer la température cible de la zone de chauffage , appuyez sur ou jusqu’à ce que la température voulue soit affichée. Répétez l'opération pour la zone .

332645B 19

Démarrage

Consignes de chauffage

Les fluides doivent circuler en partant des pompes, en transitant par le réchauffeur et les flexibles et en retournant aux réservoirs pour assurer une alimentation du pistolet en fluide chaud.

Circulation lente

• Une circulation lente produit un transfert de température plus élevé au niveau du réchauffeur de sorte que les flexibles et le pistolet chauffent plus vite.

• Convient pour les retouches ou les pulvérisations

à bas débit, jusqu'à une température modérée.

Circulation rapide

La circulation rapide permet de garder les réchauffeurs activés en continu pour amener les réservoirs de fluide

à température. Plus le débit est élevé, plus il faut de chaleur dans les réservoirs avant la pulvérisation.

•

Pour les systèmes 230 V : utilisez la circulation

rapide jusqu'à ce que les thermomètres de fluide à l'entrée de la pompe (Y) soient à 25 °C (45 °F) de la température de sortie cible.

•

Pour les systèmes 120 V : utilisez la circulation

rapide jusqu'à ce que les thermomètres de fluide à l'entrée de la pompe (Y) soient à 17 °C (30 °F) de la température cible.

•

Volume des réservoirs : utilisez uniquement ce dont

vous avez besoin. Par exemple, un réservoir de

10 litres (2,5 gallons) va être chaud quasiment deux fois plus vite qu'un réservoir de 20 litres (5 gallons).

• Brassez le produit dans les réservoirs pour éviter de chauffer seulement le produit en partie supérieure du réservoir.

• Adapté au rinçage.

Conseils de gestion de chaleur

• Les réchauffeurs sont plus performants à bas débit ou avec de petits modules mélangeurs.

• Le fait d'actionner le pistolet par petits coups permet de conserver un transfert thermique efficace tout en maintenant le produit à la température désirée. Si l'on actionne le pistolet pendant des laps de temps assez longs, il se peut que le temps de chauffage soit insuffisant, selon la température de produit dans les réservoirs.

• Si les afficheurs de température tombent en dessous des limites acceptables, mettez le sélecteur de fonction sur Circ lente remonter la température.

pour faire

• Chaque faisceau de flexibles de 10,7 m (35 pi.) augmente le temps de chauffage de 5 minutes avec la plupart des produits. La longueur maximum de flexible recommandée est de 32 m (105 pi.).

• Pour un démarrage plus rapide, adoptez une circulation avec des réservoirs remplis au 1/4 ou 1/3, et complétez ensuite en produit.

20 332645B

Pulvérisation

Pulvérisation

REMARQUE : le pistolet est alimenté en air avec le piston du pistolet ou la gâchette verrouillés et les vannes du manifold produit du pistolet fermées (si existantes).

Fusion

Probler

1.

Mettez le sélecteur de fonction sur Arrêt/ immobilisation . Assurez-vous que le témoin d'état du système est allumé.

+

-

0

1

2 3

4

10

5

9

8

6

7

ti21490a

4.

Vérifiez les manomètres de pression de fluide pour vous assurer que l'équilibre de pression est correct.

En cas de déséquilibre, réduisez la pression du composant le plus élevé en tournant légèrement la vanne Circ/Pulv de ce dernier vers Circ jusqu'à ce que les manomètres affichent des pressions

équilibrées. L'alarme de pression déséquilibrée

(code d'état 1) reste inactive pendant 10 secondes après activation du mode Pulvérisation pour laisser le temps aux pressions de s'équilibrer.

Dans cet exemple, la pression côté RES est plus

élevée ; par conséquent utilisez la vanne côté RES pour équilibrer les pressions.

ti21493a

REMARQUE : surveillez les manomètres pendant

10 secondes pour vous assurer que la pression se maintient des deux côtés et que les pompes sont immobiles.

5.

Ouvrez les vannes du manifold produit du pistolet

(pistolets mélangeurs d'injection seulement).

2.

Réglez les vannes de Circ/Pulv sur Pulv

.

ti21491a

3.

Mettez le sélecteur de fonction sur Réglage de la pression . Continuez à tourner vers la droite jusqu'à ce que les manomètres de pression de fluide indiquent la pression voulue.

0

1

2

+

-

3

4

10

5

6

9

7

8

ti21492a

Fusion

Probler

REMARQUE : sur les pistolets d'injection, n'ouvrez jamais les vannes du manifold produit ou actionnez le pistolet si les pressions ne sont pas équilibrées.

6.

Déverrouillez le piston ou la gâchette.

Fusion

Probler

7.

Faites un essai de pulvérisation sur un carton ou une feuille plastique. Vérifiez si le produit sèche bien dans le temps imparti et qu'il est de la bonne couleur. Régulez la pression et la température pour obtenir les résultats voulus. L'appareil est prêt pour la pulvérisation.

332645B 21

Pause

Pause

Pour amener à nouveau les flexibles et le pistolet à la température de pulvérisation après une courte pause, procédez comme suit.

1.

Verrouillez le piston ou la gâchette.

Fusion

Probler

2.

Mettez le sélecteur de fonction en position Circ lente .

+

-

0

1

2 3

4

10

5

9

8

6

7

ti21494a

3.

Réglez les vannes Circ/Pulv sur Circ jusqu'à ce que les afficheurs indiquent une remontée de la température.

ti21495a

4.

En cas d'arrêt de la pulvérisation pendant plus de

2 minutes lors de l'utilisation d'un pistolet à mélange

par injection, fermez les vannes de fluide. Cela

permet de garder les pièces internes du pistolet propres et d'empêcher toute interpénétration.

Remplissage des réservoirs

Du produit peut être ajouté dans les réservoirs à tout

moment. Voir Remplissage des réservoirs de fluide

à la page 17.

REMARQUE : en cas de fonctionnement à hautes températures ou à haut débit, suivez les instructions

Pause pour monter les réservoirs en température.

AVIS

Afin d'éviter toute contamination croisée des fluides et des pièces de l'équipement, n'intervertissez jamais les pièces ou conteneurs ISO et RES.

Assurez-vous d'avoir au moins deux seaux de

19 litres (5 gallons) lors du transfert de fluide entre les tambours et les réservoirs d'alimentation. Repérez un seau par la marque « ISO » et l’autre par « RES »

à l’aide des étiquettes rouges et bleues fournies.

Assurez-vous de toujours vérifier deux fois quel produit vous avez dans le seau avant de le verser dans les réservoirs d'alimentation. Il est plus facile de verser le produit si les seaux ne sont pas remplis à ras bord.

Ouvrez seulement un réservoir à la fois pour éviter d'envoyer des éclaboussures d'un réservoir dans l'autre lors du remplissage.

Fusion

Probler

22 332645B

Procédure de décompression

Procédure de décompression

Suivez la Procédure de décompression

à chaque fois que ce symbole apparaît.

Arrêt

REMARQUE : en cas de pauses plus longues (plus de

10 minutes), exécutez la procédure suivante. Si l'arrêt doit durer plus de 3 jours, consultez d'abord la section

Rinçage, page 25.

1.

Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.

Cet équipement reste sous pression jusqu'à ce que la pression soit relâchée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par du fluide sous pression (comme des injections cutanées), des éclaboussures de fluide et des pièces en mouvement, exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant un nettoyage, une vérification ou un entretien de l'équipement.

1.

Verrouillez le piston ou la gâchette.

2.

Coupez l'alimentation électrique du moteur.

3.

Exécutez les étapes de la section Procédure de

décompression, page 23.

4.

Fermez les vannes de fluide ISO et RES. Cela permet de garder les pièces internes du pistolet propres et d'empêcher toute interpénétration.

Fusion

Probler

2.

Mettez le sélecteur de fonction sur

Arrêt/immobilisation

+

-

0

1

2 3

4

10

5

9

8

6

7

. ti21490a

3.

Réglez les vannes Circ/Pulv sur Circ. Le fluide retourne aux réservoirs d'alimentation. Les pompes se positionnent en bas de leur course.

Assurez-vous que les manomètres sont redescendus à 0.

Fusion

Probler

5.

Reportez-vous à votre manuel du pistolet et appliquez la procédure Arrêt.

ti21495a

332645B 23

Maintenance

Maintenance

• Contrôlez tous les jours le niveau de fluide dans les

coupelles de presse-étoupe de la pompe, page 17.

• Le joint en coupelle du presse-étoupe n'est pas réglable. Ne serrez pas excessivement l'écrou/la coupelle du presse-étoupe.

• Évitez d'exposer le composant ISO à l'humidité de l'atmosphère pour empêcher la formation de cristaux.

• Essuyez quotidiennement le joint torique du couvercle du réservoir, le bord intérieur et les parois intérieures afin d'empêcher toute cristallisation ISO.

Conservez un film de graisse sur le joint torique ainsi qu'à l'intérieur du couvercle.

• Vérifiez le filtre du dessiccateur chaque semaine.

Le filtre est bleu quand il est neuf et vire au rose quand il est saturé.

• Retirez le bouchon (X) et nettoyez la crépine d'entrée de fluide (S) si nécessaire. Nettoyez toujours les crépines d'entrée de fluide après un rinçage.

•

En cas d'utilisation d'un pistolet à mélange par

injection à purge pneumatique Fusion, graissez

toujours ce dernier après utilisation jusqu'à ce que l'air de purge évacue le brouillard de graisse par l'avant du pistolet. Utilisez la graisse référence

117773. Consultez le manuel du pistolet.

X

S ti21836a

• En règle générale, procédez au rinçage si l'arrêt dure plus de trois jours. Rincez plus souvent si le produit est sensible à l'humidité et que le taux d'humidité est élevé sur le site de stockage ou si le produit se sépare ou se décante avec le temps.

•

En cas d'utilisation d'un pistolet à mélange par

injection, fermez les vannes de fluide lorsque vous

arrêtez la pulvérisation. Cela permet de garder les pièces internes du pistolet propres et d'empêcher toute interpénétration. Nettoyez les orifices de la chambre de mélange du pistolet et vérifiez régulièrement les crépines de clapet anti-retour.

Consultez le manuel du pistolet.

24

Fusion

Probler

332645B

Rinçage

Rinçage

3.

Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.

Laissez le système refroidir.

Afin d'éviter tout risque d'incendie et d'explosion :

• Ne rincez l'équipement que dans des zones bien ventilées.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique est coupée et que le réchauffeur est froid avant d’entreprendre un rinçage.

• Ne mettez pas le réchauffeur en marche tant que les tuyauteries de produit contiennent encore du solvant.

• En règle générale, procédez au rinçage si l'arrêt dure plus de 3 jours. Rincez plus souvent si le produit est sensible à l'humidité et que le taux d'humidité est élevé sur le site de stockage ou si le produit se sépare ou se décante avec le temps.

• Vidangez l'ancien produit et remplacez-le par un produit neuf ou expulsez l'ancien produit à l'aide d'un solvant compatible avant le remplissage en produit neuf.

• Utilisez la pression la plus basse possible lors du rinçage.

• Laissez toujours un fluide quelconque dans le système. N'utilisez pas d'eau.

• En cas de long stockage, chassez le solvant à l'aide d'un fluide de stockage du genre plastifiant Bayer

Mesamoll ou, au minimum, avec de l'huile moteur propre.

1.

Verrouillez le piston ou la gâchette. Fermez les vannes de fluide ISO et RES. Laissez entrer l'air.

4.

Retirez les tuyaux de circulation (P) des réservoirs d'alimentation et mettez-les dans les conteneurs d'origine ou dans des récipients à déchets.

P

5.

Réglez les vannes Circ/Pulv sur Circ.

ti21495a

6.

Mettez le sélecteur de fonction sur Circulation rapide . Pompez le produit dans les réservoirs d'alimentation jusqu'à ce qu'ils soient vides.

+

-

0

1

2 3

4

10

5

9

6

8

7

ti31496a

7.

Mettez le sélecteur de fonction sur

Arrêt/immobilisation

STATUS

1

2

+

-

0

3

4

10

5

6

9

7

8

. ti21490a

Fusion

Probler

2.

Mettez le sélecteur de fonction sur

Arrêt/immobilisation

+

-

0

1

2

3

4

10

5

9

6

7

8

. ti21490a

8.

Essuyez le produit résiduel dans les réservoirs d'alimentation. Remplissez chaque réservoir de

3,8-7,6 litres (1-2 gallons) de solvant recommandé par le fabricant de votre équipement.

332645B 25

Rinçage

9.

Mettez le sélecteur de fonction sur Circulation rapide . Pompez le solvant pour le faire passer dans le système et le rejeter dans les bacs de récupération.

0

1

2

+

-

3

4

10

5

9

8

6

7

ti31496a

10. Quand le solvant sortant des tuyaux de recirculation est presque propre, mettez le sélecteur de fonction sur Arrêt/immobilisation . Replacez les tuyaux de recirculation dans les réservoirs d'alimentation.

STATUS

2

+

-

0

1

3

4

10

5

9

8

6

7

ti21490a

• Mettez le sélecteur de fonction sur

Arrêt/immobilisation .

• Répétez l'opération côté RES.

12. Mettez le sélecteur de fonction sur

Arrêt/immobilisation .

13. Un rinçage au solvant se fait en deux étapes.

Revenez à l'étape 4, vidangez le solvant et rincez

une nouvelle fois avec du solvant propre.

14. Laissez l'appareil plein de solvant, de plastifiant, d'huile moteur propre ou remplissez les réservoirs de produit neuf et réamorcez.

REMARQUE : ne laissez jamais l'unité vide sauf si elle a été démontée et nettoyée. Si du fluide résiduel sèche dans les pompes, les clapets à bille risquent d'être collés la prochaine fois que vous voudrez utiliser l'unité.

11. Mettez le sélecteur de fonction sur Circulation rapide . Faites circuler le solvant dans le système pendant 10 à 20 minutes pour assurer un bon nettoyage.

+

-

0

1

2

3

4

10

5

9

6

8

7

ti31496a

REMARQUE : pour rincer le pistolet, reportez-vous au manuel d'instructions du pistolet.

Purge des flexibles

Débranchez les flexibles du pistolet et replacez-les dans les réservoirs pour procéder à un nettoyage minutieux avec un solvant.

• Réglez la vanne ISO Circ/Pulv sur Pulv.

• Actionnez le pistolet dans un récipient à déchets

ISO.

• Mettez le sélecteur de fonction sur Circ lente jusqu'à ce que les flexibles soient rincés.

26 332645B

Dépannage

Dépannage

Codes d'état des commandes de la pompe

Déterminez le code d'état en comptant le nombre de clignotements du témoin d'état du système. Le témoin d'état clignote de 1 à 19 fois pour indiquer un code d'état.

Plusieurs codes d'état actifs sont séparés par une pause plus longue.

Code d'état 1 : pression déséquilibrée

REMARQUE : l'appareil ne contrôle pas l'existence d'un déséquilibre de pression quand le point de réglage est inférieur à 21 bars (2,1 MPa, 300 psi).

REMARQUE : l'appareil ne contrôle pas l'existence d'un déséquilibre de pression pendant un laps de temps de

10 s après activation du mode pression.

L'appareil détecte un déséquilibre de pression entre les composants ISO et RES et déclenche une alarme ou s'arrête selon le réglage des commutateurs DIP 1 et 2.

Pour désactiver l'arrêt automatique et/ou resserrer les tolérances de pression pour le code d'état 1, voir

Réglages des commutateurs DIP, page 30.

1.

Réduisez la pression la plus haute en tournant

légèrement la vanne Circ/Pulv du composant correspondant vers Circ jusqu'à ce que les manomètres indiquent des pressions équilibrées.

Dans cet exemple, la pression côté RES est plus

élevée ; par conséquent utilisez la vanne côté RES pour équilibrer les pressions.

2.

Si la pression est toujours déséquilibrée, voir

Dépannage Doseur, page 37.

Code d'état 2 : écart de pression par rapport au point de réglage

REMARQUE : l'appareil ne contrôle pas l'existence d'un

écart de pression quand le point de réglage est inférieur

à 28 bars (2,8 MPa, 400 psi).

L'appareil détecte un écart de pression par rapport au point de réglage et déclenche une alarme ou s'arrête selon le réglage des commutateurs DIP 3 et 4. Si l'appareil ne peut maintenir une pression suffisante pour un bon mélange avec un pistolet à mélange par injection, essayez d'utiliser une plus petite chambre de mélange ou buse.

Pour désactiver l'arrêt automatique et/ou resserrer les

tolérances de pression pour le code 2, voir Réglages

des commutateurs DIP, page 30.

Un écart peut se produire si l'appareil est sous tension si le sélecteur de fonction (AV) n'est pas en position

Arrêt/immobilisation. Laissez le sélecteur en position

Arrêt/immobilisation jusqu'à ce que le témoin d'état s'allume.

Code d'état 3 : capteur de pression ISO défectueux

1.

Contrôlez la connexion électrique (J11) du capteur

ISO sur le tableau de commande, page 46.

2.

Intervertissez les connexions électriques des

capteurs ISO et RES sur le tableau, page 46. Si

l'erreur se déplace sur le capteur RES (code d'état 4),

remplacez le capteur ISO, page 51.

Code d'état 4 : capteur de pression RES défectueux

1.

Contrôlez la connexion électrique (J12) du capteur

RES sur le tableau de commande, page 46.

2.

Intervertissez les connexions électriques des

capteurs ISO et RES sur le tableau, page 46.

Si l'erreur se déplace sur le capteur ISO (code

d'état 3), remplacez le capteur RES, page 51.

Code d'état 5 : débit excessif de courant

1.

Arrêtez l'appareil et recommencez l'opération. Les balais peuvent ne pas être insérés complètement.

2.

Contrôlez le fonctionnement du ventilateur. Une température élevée peut provoquer un débit excessif de courant.

3.

Rotor bloqué ; moteur incapable de tourner.

Remplacez le moteur, page 54.

4.

Court-circuit sur le tableau de commande.

Remplacez le tableau, page 45.

5.

Balais du moteur usés ou défectueux provoquant un arc électrique sur le collecteur. Remplacez les

balais, page 55.

6.

Débranchez les connecteurs du moteur du tableau de commande. Activez l'alimentation. a.

Si le code d'état 5 est toujours présent, remplacez le tableau.

332645B 27

Dépannage

b.

Si le code d'état 5 n'est pas actif, testez le

moteur. Voir Essai moteur à la page 54.

28 332645B

Dépannage

Code d'état 6 : température moteur élevée

Le moteur chauffe trop.

1.

Réduisez la pression pendant le cycle de service, la taille de buse du pistolet ou déplacez le Reactor vers un endroit plus frais. Attendez 1 heure pour qu'il refroidisse.

2.

Contrôlez le fonctionnement du ventilateur.

Nettoyez le ventilateur et le carter moteur.

3.

Contrôlez le connecteur de surchauffe J9 sur le tableau de commande.

Code d'état 7 : pas d'entrée du commutateur de compteur de cycles

Pas de réception de signal d'entrée du commutateur de compteur de cycles pendant 10 secondes après le passage en mode Circ ou l'unité est impossible de s'immobiliser dans les 15 secondes après le passage en mode Immobilisation.

1.

Vérifiez si les vannes de circulation sont ouvertes et si l'appareil est réglé sur le mode Circulation.

2.

Contrôlez le branchement du commutateur de compteur de cycles sur le tableau (J10), voir

F

IG

. 12, page 46.

3.

Vérifiez si l'aimant (224) et le commutateur de compteur de cycles (223) sont bien en place sous le couvercle d'extrémité de moteur côté RES (229).

Remplacez-les le cas échéant.

Code d'état 8 : taux de cycle élevé

Le système effectue une pulvérisation de plus de

3,79 lpm (1 gpm). Le système s'arrêtera si la pulvérisation est de plus de 4,2 lpm (1,1 gpm).

1.

Réduisez la pression et/ou la taille de la buse du pistolet.

Code d'état 9 : niveau du réservoir bas

Les capteurs de niveau du réservoir détectent la densité de matériau ISO et RES à l'intérieur du réservoir, et déclenchent une alarme ou arrêtent le système, selon

les paramètres du commutateur DIP 5. Voir Réglages

des commutateurs DIP, page 30.

1.

Ajoutez du produit dans le réservoir d'alimentation, si nécessaire.

2.

Vérifiez que le capteur de niveau du réservoir est en contact avec la surface du réservoir. Remplacez-les

le cas échéant. Voir Capteurs de niveau de fluide

du réservoir à la page 56.

3.

Vérifiez les connexions J6 sur le tableau de

commande. Voir le tableau 8, en page 46.

Témoin du capteur de niveau État

Vert - allumé

Vert - éteint

Capteur alimenté

Capteur non alimenté

Jaune - allumé Le capteur détecte le produit

Jaune - éteint Le capteur ne détecte pas le produit

Code d'état 11 : blocage du rotor du moteur

Vérifiez que les pompes ne sont pas grippées et qu'elles se déplacent librement. Le moteur ne parvient pas à

tourner. Remplacez le moteur, page 54.

Arrêtez l'appareil et mettez le distributeur le contact avant de reprendre l'opération.

Code d'état 12 : surtension du contrôleur du moteur

Tension excessive connectée au tableau de commande.

Voir Caractéristiques techniques, page 79, pour

connaître les exigences au niveau électrique.

Activez l'alimentation et vérifiez le témoin d'état pour voir si l'erreur est toujours active.

Code d'état 13 : sous-tension du contrôleur du moteur

Tension insuffisante connectée au tableau de commande.

Voir Caractéristiques techniques, page 79, pour

connaître les exigences au niveau électrique.

Activez l'alimentation et vérifiez le témoin d'état pour voir si l'erreur est toujours active.

Code d'état 14 : température élevée du contrôleur du moteur

Le tableau de commande du moteur est trop chaud.

Éteignez et déplacez le Reactor vers un endroit plus frais. Attendez 1 heure pour qu'il refroidisse.

Code d'état 15-19 : défaillances du contrôleur du moteur

Activez l'alimentation. Si l'erreur persiste, remplacez

le tableau. Consultez la section, page 45.

332645B 29

Dépannage

Réglages des commutateurs DIP

Pour éviter toute décharge électrique, débranchez toujours les deux cordons d'alimentation électrique avant d'intervenir sur le Reactor et patientez une minute.

1.

Coupez l'alimentation électrique et débranchez les cordons d'alimentation des prises murales.

2.

Retirez les vis et le couvercle de l'affichage (26).

26 ti21923a

3.

Repérez le commutateur DIP sur le tableau de commande.

F

IG

. 6 : Commutateur DIP

4.

Réglez les commutateurs DIP sur la position

souhaitée. Voir Réglages et fonctions des

commutateurs DIP, page 31

5.

Replacez le couvercle de l'affichage (26) et branchez l'unité.

6.

Activez le commutateur pour appliquer les modifications au commutateur DIP.

30 332645B

Dépannage

Réglages et fonctions des commutateurs DIP

Réglages et fonctions des commutateurs DIP

Commutateur DIP et fonction ARRÊT

Commutateur DIP 1

Si ce commutateur est sélectionné, affiche un code d'état ou affiche un code d'état et provoque un arrêt si le déséquilibre de pression dépasse la valeur sélectionnée pour le commutateur DIP 2.

ÉCART

Commutateur DIP 2

MARCHE

ÉCART ET ARRÊT

Sélectionnez les limites de déséquilibre de pression, dont le dépassement provoquera un écart et un arrêt (si activé).

Commutateur DIP 3

Si ce commutateur est sélectionné, provoque un arrêt ou affiche un code d'état dû à un écart de pression par rapport au point de réglage dépassant la valeur sélectionnée pour le commutateur DIP 4.

Voir le tableau Réglages des commutateurs

DIP 1 et 2, page 31

ÉCART

*

ARRÊT

Commutateur DIP 4

Provoque un écart si le point de réglage de pression est supérieur à :

21 bars (2,1 MPa,

300 psi)

(25 % si < 56 bars

[5,6 MPa, 800 psi])

*

ÉCART

*

35 bars (3,5 MPa,

500 psi)

(40 % si < 56 bars

[5,6 MPa, 800 psi])

ARRÊT

Commutateur DIP 5

Provoque un arrêt ou affiche un code d'état pour le faible niveau de fluide dans les réservoirs.

Commutateur DIP 6

Active ou désactive le réchauffage.

Commutateur DIP 7

Commutateur DIP 8

DÉSACTIVER

*

ACTIVER

Non utilisé

Non utilisé

*

Réglages par défaut des commutateurs DIP

Réglages des commutateurs DIP 1 et 2

Commutateur

DIP 1

Commutateur

DIP 2 Écart Arrêt

Désactivé

Désactivé

*

*

Activé

Activé

Désactivé

*

Désactivé

*

Activé

Activé

21 bars (2,1 MPa,

300 psi)

---

35 bars (3,5 MPa,

500 psi)

---

21 bars (2,1 MPa,

300 psi)

35 bars (3,5 MPa,

500 psi)

35 bars (3,5 MPa,

500 psi)

56 bars (5,6 MPa,

800 psi)

332645B 31

Dépannage

Codes de diagnostic de la régulation thermique

Les codes de diagnostic de la régulation thermique apparaissent sur l'afficheur de température.

Ces alarmes coupent le chauffage. Les codes E03 et

E04 peuvent être effacés en appuyant sur .

• Les fils conducteurs d'alimentation de zone ou les thermocouples ont basculé d'une zone vers une autre.

• L'élément chauffant sur lequel le thermocouple est monté est défectueux.

• Câble desserré.

Contrôles E01

1.

Pour effacer d'autres codes :

2.

Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.

3.

Coupez l'alimentation électrique du moteur.

4.

Activez l'alimentation du moteur et du réchauffeur pour les effacer.

02

03

04

Code

01

Nom du code Zone d'alarme

Température fluide

élevée

Individuel

Courant de zone élevé Individuel

Pas de courant de zone Individuel

Thermocouple non branché

Individuel

Page action corrective

32

33

33

33

E01 : température fluide élevée

• Le thermocouple ISO ou RES (310) détecte une température de fluide supérieure à 71 °C (260 °F).

• Le limiteur de température ISO ou RES (308) détecte une température de fluide supérieure à

110 °C (230 °F) et s'ouvre. À 87 °C (190 °F), le limiteur se referme de nouveau.

• Le thermocouple ISO ou RES (310) est défectueux ou endommagé, n'a pas de contact avec l'élément chauffant (307) ou est mal raccordé avec le tableau de commande de la température.

• Le limiteur de température (308) ne fonctionne pas en position ouverte.

• Le tableau de commande de la température ne parvient pas à couper une zone de chauffage quelconque.

Pour dépanner cet équipement, il faut accéder à des pièces pouvant provoquer une décharge électrique ou une blessure grave si le travail n'est pas effectué correctement. Faites intervenir un électricien qualifié pour effectuer tous les dépannages électriques.

Veillez à couper l'alimentation électrique de l'appareil avant de procéder à une réparation.

REMARQUE : avant de contrôler le thermocouple, notez la zone (ISO ou RES) qui présente une température de fluide élevée.

1.

Vérifiez si le connecteur B est fermement branché sur le module de commande du réchauffeur. Voir

Connexions du module de régulation de

la température à la page 48.

2.

Nettoyez et rebranchez les connecteurs.

3.

Vérifiez les branchements entre le module de régulation de la température et le limiteur de température, et entre le module de régulation de la température et les thermocouples. Assurez-vous que tous les câbles sont bien raccordés au connecteur B du module de régulation du

réchauffeur. Voir le tableau 7, en page 33.

32 332645B

Dépannage

4.

Retirez le connecteur B du module de régulation du réchauffeur et contrôlez la continuité des thermocouples en mesurant la résistance entre les fiches sur l'extrémité de la prise.

5.

Vérifiez la température du fluide en utilisant un dispositif externe de détection de température.

Tableau 7 : Mesures de résistance du connecteur B

120 V 230 V

Connecteur Fiche Connecteur Fiche

B1

B2

B2

B2

B2

B2

1, 2

1

2

4

5

3

B1

B1

B1

B1

B1

B1

1, 2

5

6

Description

Limiteur de température

Thermocouple ISO, R (rouge)

Thermocouple ISO, Y (jaune)

8 Thermocouple RES, R (rouge)

9 Thermocouple RES, Y (jaune)

3-4,7,10 Non utilisé

Si la température est trop élevée (lecture de la sonde à 127 °C [260 °F] ou plus) :

Lecture

pratiquement 0 ohm

4-6 ohms

4-6 ohms

N/A

2.

Basculez sur un autre module de zone. Activez la zone et recherchez d'éventuelles erreurs. Si l'erreur n'apparaît plus, remplacez le module défectueux.

6.

Vérifiez si les thermocouples sont endommagés ou ne sont pas en contact avec l'élément chauffant, voir

F

IG

. 16, page 50.

7.

Pour tester si le module de régulation de la température s'éteint lorsque l'équipement atteint le point de réglage de température : a.

Définissez des points de réglage de température nettement inférieurs à la température affichée.

b.

c.

Allumez la zone. Si la température monte régulièrement, la carte d'alimentation électrique est défectueuse.

Vérifiez en remplaçant par un autre module

d'alimentation électrique. Voir Remplacement

des modules de régulation de la température

à la page 47.

d.

Si le module échangé ne résout pas le problème, le module d'alimentation électrique n'en est pas la cause.

E03 : pas de courant de zone

Si une erreur survient indiquant qu'il n'y a pas de courant, la DEL sur le module de la zone concernée s'allume en rouge lorsque cette erreur s'affiche.

1.

Vérifiez si un coupe-circuit n’est pas déclenché sur le Reactor ou au niveau de l’alimentation électrique de cette zone. Remplacez le coupe-circuit s'il se déclenche régulièrement.

2.

Vérifiez s'il n'y a pas de connexion desserrée ou cassée sur cette zone.

3.

Basculez sur un autre module de zone. Activez la zone et recherchez d'éventuelles erreurs (voir

page 47). Si l'erreur n'apparaît plus, remplacez

le module défectueux.

4.

Si le code E03 survient dans toutes les zones, il est possible que le contacteur ne ferme pas. Vérifiez le câblage entre la commande du réchauffeur et la bobine du contacteur.

8.

Vérifiez la continuité des éléments chauffants

à l'aide d'un ohmmètre, voir page 49.

E02 : courant de zone élevé

Si une erreur survient indiquant la présence d'un courant élevé, la DEL sur le module de la zone concernée s'allume en rouge pendant l'affichage de cette erreur.

E04 : thermocouple débranché

1.

Vérifiez les branchements du capteur de température sur les connecteurs verts (B) du module de régulation de la température. Voir

Connexions du module de régulation de

la température à la page 48.

2.

Débranchez et rebranchez les câbles du capteur.

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation

à la page 40.

332645B 33

Dépannage

Électronique du Reactor

2.

Coupez l'alimentation électrique du moteur.

Avant d'entamer toute procédure de dépannage :

1.

Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.

PROBLÈME

L'afficheur de température ne s'allume pas.

Affichage instable ; l'afficheur s'allume et s'éteint.

3.

Décompression, page 23.

4.

Laissez le matériel refroidir.

5.

Pour chaque problème, essayez les solutions conseillées dans l'ordre donné afin d'éviter toute réparation inutile. Vérifiez également que tous les disjoncteurs, les commutateurs et les commandes sont bien réglés et que le câblage est en bon état avant de penser qu'il y a un problème.

CAUSE SOLUTION

Afficheur débranché.

Le câble de l'afficheur est endommagé ou corrodé.

Fusible fondu.

Contrôlez les connexions du câble,

page 46.

Nettoyez les connexions ; remplacez le câble s'il est endommagé.

Remplacez le fusible (73) dans le support de fusible sur l'ensemble de rail DIN situé sous la protection du boîtier électronique (55).

Carte de circuit imprimé défectueuse. Affichage défectueux. Remplacez.

Câbles d'affichage desserrés sur le tableau de commande.

Contrôlez les branchements de câble

sur chaque afficheur, page 73.

Tableau de commande défectueux

(afficheurs alimentés par le tableau de commande).

Alimentation électrique non appropriée du tableau de commande.

Câble d'alimentation desserré.

Enlevez le panneau d'accès. Vérifiez si la DEL du tableau est allumée.

Dans le cas contraire, remplacez le

tableau, page 45.

Vérifiez si l'alimentation électrique est conforme à la spécification.

Disjoncteur du commutateur d'alimentation électrique du réchauffeur déclenché.

Contrôlez les connexions du câble,

page 73.

L'affichage est alimenté par le disjoncteur d'alimentation électrique du réchauffeur. Coupez l'alimentation

électrique du réchauffeur ,

Faible tension.

Mauvaise connexion au niveau de l'afficheur.

Le câble de l'afficheur est endommagé ou corrodé.

puis réactivez-la pour réinitialiser le disjoncteur.

Vérifiez si la tension d'entrée est bien conforme aux spécifications, page

Caractéristiques techniques, page 79.

Contrôlez les connexions du câble,

page 73. Remplacez le câble

endommagé.

Nettoyez les connexions ; remplacez le câble s'il est endommagé.

34 332645B

Dépannage

PROBLÈME

L'afficheur ne réagit pas correctement lorsqu'on appuie sur une de ses touches.

Le ventilateur ne fonctionne pas.

Mauvaise connexion au niveau de l'afficheur.

CAUSE

Le câble de l'afficheur est endommagé ou corrodé.

Le câble plat de la carte du circuit imprimé de l'afficheur est débranché ou cassé.

Touche de l'afficheur cassée.

Câble desserré.

Ventilateur défectueux.

SOLUTION

Contrôlez les connexions du câble,

page 73. Remplacez le câble

endommagé.

Nettoyez les connexions, page 73.

Remplacez le câble endommagé.

Branchez correctement le câble

(page 73) ou remplacez-le.

Remplacez, page 43.

Vérifiez le câble du ventilateur.

Remplacez, page 55.

332645B 35

Dépannage

Réchauffeurs

2.

Coupez l'alimentation électrique du moteur.

Avant d'entamer toute procédure de dépannage :

1.

Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.

3.

Décompression, page 23.

4.

Laissez le matériel refroidir.

Pour chaque problème, essayez les solutions conseillées dans l'ordre donné afin d'éviter toute réparation inutile. Vérifiez également que tous les disjoncteurs, les commutateurs et les commandes sont bien réglés et que le câblage est en bon état avant de penser qu'il y a un problème.

Le ou les réchauffeurs primaires ne chauffent pas.

PROBLÈME CAUSE

Réchauffeur coupé.

SOLUTION

Appuyez sur les touches de la zone ou .

Alarme de la régulation de la température.

Mauvais signal venant du thermocouple.

Voir E04 : thermocouple débranché à la page 33.

Élément chauffant défectueux.

Contrôlez le code de diagnostic sur

l'afficheur de température, page 32.

Contrôlez la résistance des éléments

chauffants. Voir Test de l'élément

chauffant à la page 49.

La régulation du réchauffeur primaire est anormale ; la température dépasse nettement la température définie ou l'erreur E01 survient par intermittences.

Raccords du thermocouple sales.

Le thermocouple n'est pas en contact avec l'élément chauffant.

Vérifiez le raccord des thermocouples sur la longue prise verte sur le tableau de commande du réchauffeur. Débranchez et rebranchez les fils conducteurs des thermocouples pour ainsi nettoyer les contacts. Pour 120 V, débranchez et rebranchez le long connecteur vert. Pour

230 V, débranchez et rebranchez le(s) connecteur(s) vert(s) B.

Desserrez l'écrou de virole (N), enfoncez le thermocouple (310) de sorte que la buse (T) soit en contact avec l'élément chauffant (307). Tout en maintenant la buse (T) du thermocouple contre l'élément chauffant, serrez l'écrou de virole (N) et vissez-le ensuite d'un 1/4 de tour supplémentaire. Consultez la

page 50 pour voir l'illustration.

Élément chauffant défectueux.

Voir Réchauffeurs à la page 36.

Mauvais signal venant du thermocouple.

Voir E04 : thermocouple débranché à la page 33.

Le thermocouple est incorrectement câblé.

Voir E04 : thermocouple débranché à la page 33. Mettez les zones sous tension

une par une et vérifiez si la température de chaque zone monte.

36 332645B

Dépannage

2.

Coupez l'alimentation électrique du moteur.

Doseur

Avant d'entamer toute procédure de dépannage :

1.

Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.

PROBLÈME

Le Reactor ne fonctionne pas.

Le moteur ne fonctionne pas.

Faible débit de la pompe.

3.

Décompression, page 23.

4.

Laissez le matériel refroidir.

Pour chaque problème, essayez les solutions conseillées dans l'ordre donné afin d'éviter toute réparation inutile. Vérifiez également que tous les disjoncteurs, les commutateurs et les commandes sont bien réglés et que le câblage est en bon état avant de penser qu'il y a un problème.

CAUSE

Pas d'alimentation.

SOLUTION

Branchez les deux cordons d'alimentation.

Coupez l'alimentation du moteur et du réchauffeur , puis réactivez-la pour réinitialiser les deux disjoncteurs.

Placez le sélecteur de fonction sur Mise sous tension avec le sélecteur de fonction réglé en position de marche.

Arrêt/immobilisation , une fois que

Connexion desserrée sur le tableau de commande.

Recherchez d'éventuelles traces de brûlures, de points noirs ou d'autres dommages sur le collecteur du moteur.

Tableau de commande défectueux.

Crépine d'entrée de fluide obstruée.

Vanne du piston ou soupape d'entrée du bas de pompe non étanche ou obstruée.

le témoin d'état est allumé. Puis sélectionnez la fonction souhaitée.

Vérifiez le branchement au niveau des connexions d'alimentation du moteur sur le tableau inférieur. Voir

F

IG

. 12 à la page 46.

Balais usés.

Vérifiez les deux côtés. Remplacez les balais usés mesurant moins de 13 mm

(1/2 po.), consultez la page 55.

Ressorts de balais cassés ou désalignés. Réalignez ou remplacez, page 55.

Balais ou ressorts grippés dans les porte-balais.

Armature en court-circuit.

Nettoyez les porte-balais et alignez les fils des balais pour une bonne mobilité.

Remplacez le moteur, page 54.

Retirez le moteur. Faites réusiner le collecteur du moteur en atelier ou

remplacez le moteur, page 54.

Remplacez le tableau. Consultez la

page 45.

Débouchez, voir

page 24.

Vérifiez les vannes. Consultez le manuel de la pompe.

332645B 37

Dépannage

PROBLÈME CAUSE SOLUTION

Un côté ne monte pas en pression en mode pulvérisation.

La pression est plus élevée d'un côté quand on règle la pression avec le sélecteur de fonction.

Les pressions ne sont pas équilibrées en marche, mais il y a de la pression qui est maintenue lors des courses montante et descendante.

Niveau bas de fluide dans le réservoir.

Refaites le plein en produit.

Vanne Circ/Pulv sale ou endommagée.

Nettoyez ou réparez, page 41.

Crépine d'entrée de fluide obstruée.

Soupape d'entrée de pompe obstruée ou coincée en position ouverte.

Débouchez, voir

page 24.

Nettoyez la vanne d'admission de la

pompe. Voir page 42.

Le produit est trop visqueux pour la pompe.

Soupape d'entrée de pompe partiellement obstruée.

Air dans le flexible. Le fluide est compressible.

Flexibles de tailles différentes ou défaut de fabrication des flexibles.

Chauffez le produit avant de l'ajouter aux réservoirs.

Nettoyez la vanne d'admission de la

pompe. Voir page 42.

Purgez l'air du flexible.

Viscosités différentes.

Réduction d'un côté.

Utilisez des flexibles adaptés ou des pressions équilibrées avant la pulvérisation.

Modifiez le réglage de température pour

équilibrer les viscosités.

Changez le limiteur au point de mélange pour équilibrer la contre-pression.

Nettoyez le module de mélange ou le limiteur au niveau du collecteur mélangeur.

Fuite de fluide au niveau de l'écrou du presse-étoupe de la pompe.

La pression ne tient pas quand elle est opposée au pistolet en mode pulvérisation.

Garnitures du presse-étoupe usées.

Fuite au niveau de la vanne Circ/Pulv.

Vanne du piston ou soupape d'entrée du bas de pompe non étanche.

Arrêt du pistolet non étanche.

Nettoyez les tamis des clapets antiretour du pistolet.

Remplacez. Consultez le manuel de la pompe.

Réparez, page 41.

Réparez. Consultez le manuel de la pompe.

La pression est plus élevée côté RES au démarrage de la circulation, en particulier en mode Circ rapide.

Cela est normal. Le composant RES a normalement une viscosité plus élevée que le composant ISO jusqu'à ce que le produit ait été chauffé par recirculation.

Un manomètre affiche moitié moins de pulsations que l'autre quand les pompes sont en marche.

Le témoin d'état n'est pas allumé.

Chute de pression en course descendante.

Le sélecteur de fonction n'est pas placé en position Arrêt/immobilisation lorsque l'appareil est mis sous tension.

Réparez. Consultez le manuel du pistolet.

Aucune action à entreprendre.

La vanne d'admission fuit ou ne ferme pas. Nettoyez-la ou remplacez-la ;

consultez la page 41.

Perte de pression en course ascendante. La vanne du piston fuit ou ne ferme pas.

Nettoyez ou remplacez la vanne ou les

joints ; consultez la page 41.

Tournez le sélecteur de fonction en position Arrêt/immobilisation.

Câble d'indicateur desserré.

Tableau de commande défectueux.

Court-circuit du capteur de pression ou d'entrée de potentiomètre.

Vérifiez que le câble est branché en J3 sur le tableau de commande du moteur

supérieur. Consultez la page 46.

Remplacez le tableau. Consultez la

page 45.

Voir DEL du tableau de commande, page 45 pour le dépannage.

38 332645B

Dépannage

PROBLÈME CAUSE SOLUTION

Côté ISO riche ; rien côté RES.

Côté RES riche ; rien côté ISO.

Manomètre côté ISO bas.

Manomètre côté RES bas.

Manomètre côté ISO bas.

Manomètre côté RES bas.

Obstruction côté RES en aval du manomètre. Vérifiez le tamis du clapet anti-retour du pistolet, le module de mélange ou le limiteur du collecteur mélangeur.

Problème d'alimentation en produit côté

RES. Vérifiez la crépine d'entrée côté

RES et la vanne d'entrée de la pompe.

Problème d'alimentation en produit côté

ISO. Vérifiez la crépine d'entrée côté ISO et la vanne d'entrée de la pompe.

Obstruction côté ISO en aval du manomètre. Vérifiez le tamis du clapet anti-retour du pistolet, le module de mélange ou le limiteur du collecteur mélangeur.

Le capteur de niveau du réservoir ne détecte pas le réservoir vide (le témoin sur le panneau de commande ne clignote jamais).

Accumulation de matériau.

Rincez et nettoyez l'intérieur des réservoirs. Nettoyez l'extérieur du capteur et de la zone en retrait sur le réservoir.

Câbles des DEL déconnectés à l'intérieur du panneau de commande.

Reconnectez tous les câbles de DEL.

La sensibilité du capteur de niveau du réservoir est trop élevée.

Réinitialisez la sensibilité du capteur de

niveau de fluide du réservoir, page 57.

Le capteur de niveau du réservoir ne détecte pas le réservoir plein (le témoin sur le panneau de commande clignote toujours).

Le capteur de niveau du réservoir est trop

éloigné du réservoir.

Câbles du capteur débranchés.

La sensibilité du capteur de niveau du réservoir est trop faible.

Vérifiez la position des deux capteurs de

niveau du réservoir. Voir Capteurs de

niveau de fluide du réservoir à la page 56.

Rebranchez les câbles du capteur dans le panneau d'affichage.

Réinitialisez la sensibilité du capteur de

niveau de fluide du réservoir, page 57.

332645B 39

Réparation

Réparation

Avant d'entreprendre une réparation

Retrait du réservoir d'alimentation

La réparation de cet équipement nécessite l'accès

à des pièces qui peuvent provoquer une décharge

électrique ou une blessure grave si le travail n'est pas effectué correctement. Demandez à un électricien qualifié de procéder au raccordement électrique et à la mise à la terre sur les bornes du commutateur

principal ; consultez la page 15. Veillez à couper

l'alimentation électrique de l'appareil avant de procéder à une réparation.

1.

Rincez si possible, consultez la page 25. Si ce

n'est pas possible, nettoyez toutes les pièces immédiatement après leur démontage avec du solvant afin d'empêcher les isocyanates de se cristalliser sous l'effet de l'humidité de l'air ambiant.

2.

Mettez le sélecteur de fonction sur

Arrêt/immobilisation

+

-

0

1

2

3

4

10

5

9

6

8

7

. ti21490a

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Décompression, page 23.

3.

Rincez, page 25.

4.

Placez un bac de récupération sous la crépine en Y.

5.

Fermez la vanne de fluide (V).

V

N ti21893a

3.

Coupez l'alimentation électrique du moteur.

6.

Retirez l'écrou hexagonal (N) de vidange du filtre et vidangez le produit.

7.

Retirez les tuyaux de circulation (P) et placez-les dans les bacs de récupération.

P

4.

Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.

Laissez le système refroidir.

5.

Décompression, page 23.

6.

Débranchez le réchauffeur et les cordons d'alimentation du moteur.

40 332645B

Réparation

8.

Débranchez le pivot coudé en entrée de fluide de la pompe.

9.

Retirez les six vis (28) maintenant le réservoir (27) sur le châssis du chariot.

S

27

Remplacement des vannes

Circ/Pulv

28 ti21837a

10. Desserrez l'écrou et faites glisser le capteur de niveau du réservoir (S) hors du réservoir.

11. Faites pivoter le haut du réservoir sur le côté et retirez le réservoir, avec les raccords d'entrée de fluide, hors du chariot.

12. Remontez dans l'ordre inverse. Serrez les vis (28)

à 14 N•m (125 po-lb).

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Décompression, page 23.

3.

Voir F

IG

. 7. Démontez les vannes de recirculation

/pulvérisation. Nettoyez et recherchez d'éventuelles traces de dommages sur toutes les pièces.

4.

Assurez-vous que le siège (453a) et le joint (453b) sont bien à l'intérieur de chaque cartouche de vanne (453).

5.

Appliquez du produit d'étanchéité PTFE sur tous les filetages coniques de tuyauterie avant leur remontage.

6.

Remontez dans l'ordre inverse en tenant compte

des remarques de la F

IG

. 7.

456

455

454

453

1 2

453a

453b

3

3 ti21838a

1

2

Serrez à 28 N•m (250 po-lb).

Utilisez une colle à filetage bleue sur les filetages de la cartouche de vanne vissée sur le manifold.

3

Partie de l'élément 453.

F

IG

. 7 : Vannes Circ/Pulv

332645B 41

Réparation

Bas de pompe

REMARQUE : utilisez une bâche ou des chiffons pour protéger le Reactor et sa périphérie des éclaboussures.

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Décompression, page 23.

3.

Fermez les deux vannes de fluide (V).

V

N

8.

Retirez le couvercle (222) de la tige de pompe.

Relevez le clip et poussez sur la broche (217) pour la faire sortir. Desserrez l'écrou (218) en frappant fortement de droite à gauche avec un marteau ne pouvant pas faire d'étincelles. Dévissez la pompe.

Consultez le manuel 311076 pour connaître les instructions de réparation et les pièces de la pompe.

9.

Installez la pompe en suivant l'ordre inverse à celui du démontage, en suivant toutes les remarques

mentionnées dans la F

IG

. 8. Nettoyez la crépine

(51). Rebranchez les conduites d'entrée (C) et de sortie (D) de fluide.

10. Serrez le raccord de sortie de fluide (D), puis serrez l'écrou (218) en frappant avec force avec un marteau ne pouvant pas faire d'étincelles.

11. Mettez le sélecteur de fonction en position Circ lente

. Purgez l'air et amorcez. Voir Purge de

l'air des tuyauteries de fluide et rinçage à la page 18.

ti21893a

REMARQUE : utilisez une bâche ou des chiffons pour protéger le Reactor et sa périphérie des éclaboussures.

4.

Ouvrez l'écrou hexagonal de vidange du filtre (N) sur la crépine en Y.

Retrait de la vanne d'entrée uniquement

REMARQUE : si la pompe ne génère aucune pression, il se peut que le clapet à bille d'entrée soit bloqué en position fermée par du produit séché.

Si la pompe ne génère aucune pression en course descendante, il se peut que le clapet à bille d'entrée soit bloqué en position ouverte.

L'intervention dans les deux cas peut être effectuée en laissant la pompe en place.

5.

Débranchez l'entrée de fluide (C) et placez-la sur le côté.

6.

Retirez la vanne d'entrée en frappant vigoureusement sur les oreilles (E), de droite à gauche, avec un marteau ne pouvant pas faire d'étincelles. Dévissez de la pompe. Consultez le manuel du bas de pompe pour connaître les instructions de réparation et les pièces.

Retrait de l'ensemble de la pompe

7.

Débranchez les conduites d'entrée (C) et de sortie

(D) de fluide. Débranchez également le tuyau de sortie en acier (46) de l'entrée du réchauffeur.

E

217

D

2

222 ti21839a

2

C

51

218

1 2

1

Côté plat vers le haut. Serrez en frappant fortement avec un marteau ne pouvant pas faire d'étincelles.

2

Lubrifiez les filetages avec de l'huile ISO ou de la graisse.

F

IG

. 8 : Bas de pompe

TI7025a

42 332645B

Réparation

Panneau de commande

Remplacement de l'afficheur de température

Remplacement du sélecteur de fonction/potentiomètre

1.

2.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

Retirez les vis (21) et le couvercle de l'affichage

(26).

AVIS

Avant de manipuler le tableau, mettez un bracelet conducteur d'électricité statique pour vous protéger contre toute décharge qui pourrait l'endommager.

Suivez les instructions fournies avec ce bracelet.

21

26

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Retirez les vis (21) et la protection arrière (26).

3.

Débranchez les câbles du potentiomètre de la borne J5 du tableau de commande (354). Voir

F

IG

. 12 à la page 46.

4.

Voir F

IG

. 9. Retirez les deux vis de réglage (356a)

et retirez le sélecteur de fonction (356) de l'axe du potentiomètre (357).

5.

Retirez l'écrou (N, élément de 357) et le plateau de ressort (358).

6.

Installez le potentiomètre neuf (357) en suivant l'ordre inverse. Positionnez le potentiomètre de manière à ce que la fente (S) soit horizontale.

Positionnez le sélecteur (356) de sorte que le pointeur (P) soit orienté vers le haut. Installez le sélecteur sur l'axe en veillant à ce que la broche du sélecteur pénètre dans la fente (S). Poussez le sélecteur sur l'axe contre le ressort de compression avant de serrer les vis de réglage (356a).

7.

Rebranchez les câbles du potentiomètre en J5.

ti21923a

3.

Mettez un bracelet conducteur d'électricité statique.

4.

Débranchez le câble principal de l'afficheur (81) du coin supérieur droit de l'afficheur de température

(353). Voir F

IG

. 10.

5.

Retirez le cavalier (373) de l'arrière de l'afficheur

(353). Mettez-le de côté et installez le cavalier sur un nouvel afficheur.

6.

Débranchez le(s) câble(s) plat(s) (R) de l'arrière

de l'afficheur ; voir F

IG

. 10.

7.

Retirez les écrous (360) de la plaque (351).

8.

Démontez l'afficheur (353). Pour plus de détails,

voir F

IG

. 10.

9.

Remontez dans l'ordre inverse ; voir F

IG

. 10.

Appliquez de la colle à filetage moyenne force aux emplacements indiqués.

P

S

357

N

356a

358

356a

356

F

IG

. 9 : Sélecteur de fonction/potentiomètre

ti21840a

332645B 43

Réparation

360

351

357

F

IG

. 10 : Panneau de commande

353

373

354

363 ti21841a

352

44 332645B

Réparation

Commande du moteur Remplacement du tableau de commande

Contrôle de démarrage

REMARQUE : l'alimentation électrique doit être

branchée pour cette vérification. Consultez la F

IG

. 11

pour en connaître l'emplacement. Fonction :

• Moteur prêt : DEL allumée.

• Moteur non prêt : DEL éteinte.

• Code d'état (moteur arrêté) : la DEL clignote pour indiquer le code d'état.

• Plusieurs codes d'état sont séparés par un temps d'extinction de la DEL plus long.

DEL du tableau de commande

Si les DEL du tableau inférieur sont allumées et que les

DEL du tableau supérieur sont éteintes, il peut s'être produit ce qui suit :

• Un capteur de pression a présenté un court-circuit.

• Un court-circuit s'est produit entre l'alimentation et la broche de masse du potentiomètre.

REMARQUE : vérifiez le moteur avant de remplacer

le tableau. Voir Essai moteur à la page 54.

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Retirez le couvercle d'accès (26) à l'arrière du chariot pour exposer le tableau de commande

(354).

26

Tableau DEL

Haut

Bas

R4

G1

État

Rouge : allumée

Description

Panne matérielle ou logicielle

Vert : allumée Alimentation activée

D4 Rouge : allumée Panne matérielle ou logicielle

D16 Vert : allumée Alimentation activée

J2

354 ti21923a

3.

Débranchez tous les câbles et connecteurs du

tableau (354). Voir le tableau 8, en page 46.

4.

Retirez les six écrous (363) et retirez le tableau

du tableau de commande (354). Voir F

IG

. 10 à la page 44.

5.

Remontez le nouveau tableau dans l'ordre inverse.

J1

R4

G1

J98

J6

J9

J8

J10

D16

(sous C52)

D4

(partie inférieure du tableau)

F

IG

. 11

332645B 45

Réparation

Jack de carte

J1

J2

Tableau 8 : Connecteurs du tableau de commande (voir F

IG

. 12)

Connecteurs du tableau supérieur Connecteurs du tableau inférieur

Fiche

n/a n/a

Description

Non utilisé

Non utilisé

Connecteur

Bornes femelles

à raccord rapide

Boîtier de prise avec lames mâles

Description

Alimentation

Alimentation du moteur

J3

J4

J5

J6

J8

J9

J10

J11

J12

2

3

4

5

6 n/a n/a n/a

1 n/a n/a n/a n/a n/a

DEL d'erreur

DEL de niveau du réservoir

Sélecteur de fonction

Marron - Capteur ISO V+

Bleu - Capteur ISO V-

Noir - Signal de capteur ISO

Marron - Capteur RES V+

Bleu - Capteur RES V-

Noir - Signal de capteur RES

Relais de suralimentation

Surchauffe du moteur

Commutateur de cycle

Capteur de pression ISO

Capteur de pression RES

Haut

Bas

J2

J1

J98

J6

J9

J8

J10

F

IG

. 12 : Connexions de câblage

46 332645B

Réparation

Remplacement des modules de régulation de la température

AVIS

Avant de manipuler l'ensemble, mettez un bracelet conducteur d'électricité statique pour vous protéger contre toute décharge qui pourrait l'endommager.

Suivez les instructions fournies avec ce bracelet.

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Retirez la protection du réchauffeur (89) et la protection du boîtier électronique (55).

55

89

4.

Débranchez tous les câbles et les connecteurs du module de régulation de la température (59).

59

56 ti21844a

F

IG

. 13

5.

Retirez l'écrou hexagonal (56) et remplacez le module défectueux.

6.

Installez le nouveau tableau dans l'ordre inverse.

Branchez tous les câbles et les connecteurs.

ti21845a

3.

Mettez un bracelet conducteur d'électricité statique.

332645B 47

Réparation

Connexions du module de régulation de la température

Tableau 9 : Connexions du module de commande du réchauffeur

Description

Connecteur 120 V 230 V

DONNÉES (A)

Capteur (B)

Non utilisé

Consultez le tableau 11.

AFFICHEUR (C) Affichage

COMMUNICATION (D) Communication vers les cartes d'alimentation

électrique

PROGRAMME (E) Programmation du logiciel

AMORÇAGE (F) Amorçage par logiciel

Tableau 9 : Connexions du module de commande du réchauffeur

Description

Connecteur 120 V 230 V

SECTEUR/RELAIS (G) Alimentation électrique de la carte du circuit imprimé et sortie de la commande du contacteur

Tableau 10 : Connexions du module d'alimentation

électrique de la température

Connecteur Description

COMMUNICATION (H) Communication avec le tableau de commande

ALIMENTATION

ÉLECTRIQUE (J)

Alimentation du réchauffeur

H

Tableau 11 : Connexions du capteur B

120 V 230 V

Connecteur Fiche Connecteur Fiche

B1

B2

B2

B2

B2

B2

1, 2

1

2

4

5

3

B1

B1

B1

B1

B1

B1

1, 2

5

6

8

Description

Limiteur de température

Thermocouple ISO, R (rouge)

Thermocouple ISO, Y (jaune)

Thermocouple RES, R (rouge)

9 Thermocouple RES, Y (jaune)

3-4,7,10 Non utilisé

H

J ti9843a4

120 V

ti21843a

230 V

G

F

E

D

C B1 B2

A

C B1

F

IG

. 14 : Connexions du module de régulation de la température

48

A

332645B

Réparation

Réchauffeur

Test de l'élément chauffant

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Attendez que le réchauffeur refroidisse.

3.

Retirez la protection du réchauffeur (90) et la protection du boîtier électronique (55).

F

IG

. 15

55

90 ti21845a

4.

Débranchez les câbles de l'élément du réchauffeur du connecteur de câble du réchauffeur. Testez à l'aide d'un ohmmètre. Remplacez l'élément chauffant si la résistance indiquée ne se situe pas dans la plage.

Tension du réchauffeur

120

230

Puissance du réchauffeur par zone

Puissance de l'élément Ohms

1500

2000

500

1000

620

1380

24-32

12-16

73-94

32-43

Retrait de l'élément chauffant

1.

Pour retirer l'élément chauffant, retirez d'abord le thermocouple (310) pour éviter tout dégât, voir

l'étape 7, page 50.

2.

Retirez l'élément chauffant (307) du boîtier (301).

Veillez à ne laisser aucun produit résiduel dans le carter.

3.

Inspectez l'élément.

REMARQUE : il doit être relativement lisse et brillant.

S'il est recouvert de produit encroûté, brûlé ou d'un aspect de cendre ou si sa gaine présente des traces de piqûres, remplacez l'élément.

4.

Installez un nouvel élément chauffant (307) tout en maintenant le mélangeur (309) de sorte qu'il ne bloque pas l'orifice du thermocouple (P).

5.

Remontez le thermocouple, page 50.

6.

Rebranchez les conducteurs de l'élément chauffant sur le connecteur de câble du réchauffeur.

7.

Replacez la protection du réchauffeur (90) et la protection du boîtier électronique (55).

Tension secteur

La puissance des réchauffeurs primaires définie dans les caractéristiques techniques est obtenue à 120 ou

230 VCA, selon le système. Une tension faible au secteur réduira la puissance disponible et les réchauffeurs ne fonctionneront pas à pleine capacité.

332645B 49

Réparation

Thermocouple

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Attendez que les réchauffeurs refroidissent.

3.

Retirez la protection du réchauffeur (90) et la

protection du boîtier électronique (55). Voir F

IG

. 15

à la page 49.

4.

Desserrez et retirez les fixations de montage du support du module de régulation de la température

(56). Déplacez le module de commande vers le haut et retirez-le pour accéder au thermocouple.

5.

Débranchez les fils du thermocouple en B sur le module de régulation de la température. Voir

Connexions du module de régulation de

la température à la page 48.

6.

Attachez les câbles si nécessaire. Notez le cheminement des câbles car il faudra procéder de la même manière pour les remettre en place.

7.

Voir F

IG

. 16. Desserrez l'écrou de la virole (N).

Retirez le thermocouple (310) du boîtier du réchauffeur (301), puis retirez le boîtier du thermocouple (H). Ne retirez pas l'adaptateur du thermocouple (305) sauf si cela est nécessaire. Si l'adaptateur doit être retiré, assurez-vous que le mélangeur (309) n'est pas sur le trajet pour remettre l'adaptateur en place.

8.

Replacez le thermocouple, F

IG

. 16.

a.

Retirez le ruban de protection de la pointe du thermocouple (T).

b.

Appliquez du ruban PTFE et de la colle à filetage sur les filetages mâles et serrez le logement du thermocouple (H) sur l'adaptateur

(305).

c.

Enfoncez le thermocouple (310) de sorte que la pointe (T) soit au contact de l'élément chauffant

(307).

d.

En maintenant le thermocouple (T) contre l'élément chauffant, serrez l'écrou de la virole

(N) d'1/4 de tour supplémentaire.

9.

Faites passer les câbles (S) dans le chariot et dans les faisceaux comme auparavant. Rebranchez les câbles sur le tableau.

10. Replacez la protection du réchauffeur (90) et la

protection du boîtier électronique (55). Voir F

IG

. 15

à la page 49.

11. Mettez les réchauffeurs ISO et RES en marche simultanément à titre d'essai. Les températures doivent monter de façon égale. Si un réchauffeur affiche une température basse, desserrez l'écrou de la virole (N) et serrez le boîtier du thermocouple (H) pour que la pointe du thermocouple (T) soit bien au contact avec l'élément (307).

S 310

N

H

305

301

1

Appliquez du ruban PTFE et de la colle à filetage.

2

Appliquez le composé dissipateur thermique 110009.

307

2

308

1

T

309 ti7924a

F

IG

. 16 : Thermocouple

50 332645B

Réparation

Limiteur de température

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Attendez que les réchauffeurs refroidissent.

3.

Retirez la protection du réchauffeur (90) et la

protection du boîtier électronique (55). Voir F

IG

. 15

à la page 49.

4.

Débranchez un fil de sortie du limiteur de température

(308), F

IG

. 16. Contrôlez la résistance du limiteur avec

un ohmmètre. La résistance doit être d'env. 0 ohm.

5.

Si le résultat du contrôle du limiteur n'est pas bon, retirez les fils et les vis. Jetez le limiteur défectueux.

Appliquez le dissipateur thermique 110009, installez le nouveau limiteur au même endroit sur le boîtier

(301), puis fixez avec les vis (311). Rebranchez les fils.

REMARQUE : s'il faut remplacer des fils, débranchez le module de commande du réchauffeur. Voir

Identification de câblage électrique à la page 73.

4.

Remplacez le capteur si le test du capteur n'est pas concluant.

a.

Retirez le réservoir d'alimentation, page 40.

b.

Suivez le câble du capteur sur le châssis du chariot et coupez les attaches mono-usage.

Débranchez le connecteur du collecteur de sortie de la pompe.

c.

Installez le joint torique (553) sur le nouveau capteur (554). Appliquez du lubrifiant sur le joint torique (553).

d.

Installez le capteur (554) dans le collecteur.

Marquez l'extrémité du câble avec du ruban adhésif (rouge = ISO, bleu = RES).

e.

Faites passer le câble à travers le châssis du

chariot sur le tableau de commande. Voir F

IG

. 12

à la page 46.

f.

Installez le réservoir d'alimentation.

Capteurs de pression

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

554

553

2.

Retirez la protection arrière (26).

26 ti21846a

F

IG

. 17 : Capteur

354 ti21923a

3.

Débranchez les câbles du capteur des connecteurs

J11 et J12. Inversez les branchements des capteurs

ISO et RES et vérifiez si le code d'état correspond au capteur défectueux.

332645B 51

Réparation

Carter d'entraînement

Démontage

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Enlevez les vis (207) et les capots d'extrémité (229),

voir F

IG

. 18.

REMARQUE : examinez la tige de connexion (216). S'il faut remplacer la tige, commencez par retirer la pompe

(219), page 42.

AVIS

Pour éviter d'endommager le matériel, ne laissez pas tomber le démultiplicateur (214) ni le vilebrequin (210) lorsque vous retirez le carter d'entraînement (215).

Ces pièces peuvent rester fixées sur la cloche d'extrémité du moteur (MB) ou sortir avec le carter d'entraînement.

3.

Installez les coussinets en bronze (209, 211) et la rondelle en acier (208) sur le vilebrequin (210).

Installez le coussinet en bronze (213) et la rondelle en acier (212) sur le démultiplicateur (214).

4.

Installez le démultiplicateur (214) et le vilebrequin

(210) dans la cloche d'extrémité du moteur (MB).

REMARQUE : le vilebrequin (210) doit être dans l'axe du vilebrequin se trouvant à l'autre bout du moteur. Les pompes fonctionneront ainsi de façon synchronisée.

REMARQUE : si la bielle (216) et la pompe (219) ont

été démontées, remontez la bielle à l'intérieur du carter

et installez la pompe, page Bas de pompe, page 42.

5.

Emboîtez le carter d'entraînement (215) sur le moteur (201). Installez les vis (220).

6.

Installez les couvercles du carter d'entraînement

(229) et les vis (207). Les pompes doivent être en phase (position identique dans les courses).

3.

Débranchez les conduites d'entrée et de sortie de la pompe. Retirez les vis (220) puis retirez le carter d'entraînement (215) du moteur (201). La tige de connexion (216) va se détacher du vilebrequin (210).

4.

Examinez le vilebrequin (210), le démultiplicateur

(214), les rondelles de butée (208, 212) et les coussinets (209, 211, 213).

Installation

1.

Appliquez généreusement de la graisse sur les rondelles (208, 212), les coussinets (209, 211, 213), le démultiplicateur (214), le vilebrequin (210) et l'intérieur du carter d'entraînement (215). La graisse est fournie avec les kits de pièces de rechange.

REMARQUE : le vilebrequin côté RES (210) comprend l'aimant du compteur de cycles (224). Lors du remontage, veillez à ce que cet aimant soit bien installé avec le vilebrequin côté RES.

En cas de remplacement de vilebrequin, retirez l'aimant

(224). Remettez l'aimant au centre de l'axe de décalage du nouveau vilebrequin. Positionnez l'axe en position

Immobilisation.

2.

Mettez des coussinets en bronze (211, 213) à l'intérieur du carter d'entraînement (215) comme indiqué.

52 332645B

Réparation

Remplacement du commutateur de compteur de cycles

REMARQUE : le couvercle (229) du carter d'entraînement côté RES comprend le commutateur du compteur de cycles (223) monté sur le couvercle. Lors du remontage, veillez à ce que ce couvercle soit bien installé avec le commutateur côté RES.

15,2 mm (0,6 po.)

à partir du bord intérieur

233

201

207

229

MB

220

211

(bronze)

215

208

(acier)

209

(bronze)

1

210

224

214

213

(bronze)

213

(bronze)

212

(acier)

216

219

1

Le vilebrequin doit être dans l'axe du vilebrequin se trouvant à l'autre bout du moteur pour que les pompes fonctionnent de façon synchronisée.

F

IG

. 18 : Carter d'entraînement

223

25,4 mm (1,0 po.)

à partir du bord inférieur intérieur

TI7028a

223

221

89

91 ti21847a

332645B 53

Réparation

Moteur électrique

AVIS

Pour éviter de faire tomber le moteur, deux personnes peuvent être nécessaires pour le soulever.

Essai moteur

Si le moteur n'est pas bloqué par les pompes, il peut

être testé à l'aide d'une pile de 9 V.

1.

Ouvrez les vannes de circulation.

2.

Débranchez les branchements moteur du tableau

de commande, voir F

IG

. 12, page 46. Mettez les

cavaliers entre la pile et les branchements moteur en contact. Le moteur doit tourner doucement et sans à-coups.

Démontage

REMARQUE : voir le schéma de câblage, page 46.

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Décompression, page 23.

3.

Retirez les quatre vis (91), la protection (89) et les

supports de montage (233). Voir F

IG

. 18.

4.

Retirez les ventilateurs (16) et débranchez le câble

(80). Voir F

IG

. 20.

5.

Démontez les ensembles carter d'entraînement/

pompe, page 52.

6.

Retirez le couvercle de la commande d'affichage

(26). Débranchez les câbles du moteur comme suit : a.

Débranchez le connecteur d'alimentation

électrique du moteur avant la ferrite (88).

b.

Débranchez le faisceau du commutateur de température de moteur du connecteur J9 et retirez le câble de masse de la vis de mise

à la terre.

7.

Retirez le réservoir d'alimentation RES. Voir Retrait

du réservoir d'alimentation à la page 40.

8.

Coupez les attaches mono-usage.

9.

Dévissez le faisceau de câbles du commutateur d'alimentation électrique du moteur en bas du module de commandes et du passage de câbles pour dégager le moteur.

10. Retirez les vis (15) fixant le moteur (201) au support. Soulevez le moteur pour le sortir de l'appareil.

11. En cas de remplacement du moteur, retirez les boulons de montage de la protection (207) et les supports (233) et les mettre de côté.

Installation

1.

En cas de remplacement du moteur, installez les ensembles de ventilateur (16) et les supports de montage de la protection (233) sur le nouveau moteur (201).

2.

Placez le moteur (201) et les ventilateurs (16) sur l'appareil. Dévissez le faisceau de câbles du commutateur du moteur via les œillets et à l'arrière

de l'afficheur. Voir F

IG

. 24 à la page 76.

3.

Fixez le moteur (201) à l'aide de vis (15) en dessous. Ne serrez pas encore.

4.

Branchez le faisceau du commutateur de température du moteur sur le connecteur J9 et le câble de masse depuis la vis de mise à la terre.

5.

Branchez le connecteur d'alimentation électrique du moteur.

6.

Fixez tous les câbles sur le châssis du chariot à l'aide d'attaches mono-usage.

7.

Installez le couvercle de la commande d'afficheur (26).

8.

Installez le réservoir d'alimentation.

9.

Installez les ensembles carter d'entraînement/

pompe, page 52. Rebranchez les ensembles

d'entrée sur les pompes.

10. Serrez les vis (15) au couple de 17 N•m (150 po-lb).

11. Remettez l'ensemble en service.

54 332645B

Réparation

Balais moteur

REMARQUE : remplacez les balais usés qui mesurent moins de 13 mm (1/2 po.). Les balais s'usent différemment de chaque côté du moteur ; vérifiez les deux côtés. Le kit 287735 de réparation de balais est disponible ; ce kit comprend la fiche d'instructions référence 406582.

REMARQUE : le collecteur du moteur doit être lisse.

Dans le cas contraire, réusinez le collecteur ou remplacez le moteur.

9.

Voir la fiche d'instructions 406582, fournie avec le kit de balais de rechange 287735.

1.

Voir Avant d'entreprendre une réparation à la page 40.

2.

Décompression, page 23.

3.

Retirez les quatre vis (91) et le capot moteur (89).

Voir F

IG

. 18.

4.

Retirez les ventilateurs (16) et débranchez le câble

(80). Voir F

IG

. 20.

5.

Desserrez les raccords d'entrée et de sortie de la pompe.

6.

Retirez le couvercle de la commande d'afficheur

(26). Débranchez les câbles du moteur comme suit : a.

Débranchez le connecteur d'alimentation

électrique du moteur.

b.

Débranchez le faisceau du commutateur de température du connecteur J9. Débranchez le câble de masse de la vis de mise à la terre.

7.

Pour remplacer le balai moteur avant : a.

Retirez les deux boulons et le plateau du capot

d'accès. Voir F

IG

. 19.

b.

Enlevez les anciens balais et remplacez-les par des neufs fournis dans le kit.

8.

Pour remplacer le balai moteur arrière : a.

Retirez les boulons de montage du moteur.

Faites glisser le moteur vers l'avant et appuyez-le contre le châssis du chariot.

a.

Retirez les deux boulons et le plateau du capot

d'accès. Voir F

IG

. 19.

b.

Enlevez les anciens balais et remplacez-les par des neufs fournis dans le kit.

332645B

ti21916a

F

IG

. 19 : Balais moteur

Ventilateurs

1.

Débranchez le câble (80) du ventilateur (16). Mettez le moteur sous tension, testez la tension au niveau du connecteur du câble (120 V ou 230 V).

2.

Si la tension est de 120 V ou 230 V, le ventilateur

est défectueux. Retirez les vis fixant le ventilateur sur le bouclier (17). Installez le nouveau ventilateur en suivant l'ordre inverse.

3.

Si la tension n'est pas de 120 V ou 230 V, vérifiez le

branchement du câble de ventilateur au niveau des

blocs de bornes 1 et 2 ; voir Identification des

câbles et fils, page 75.

80

F

IG

. 20 : Ventilateurs

17

16 ti21848a

55

Réparation

Capteurs de niveau de fluide du réservoir

Réglage

Ajustez la position du capteur de niveau de fluide du réservoir (57) de sorte que le capteur soit en contact avec la surface du réservoir.

1.

Desserrez les contre-écrous du capteur et appuyez le capteur (57) contre le réservoir.

2.

Faites tourner le contre-écrou interne jusqu'à ce qu'il soit aligné, puis serrez-le d'un tour supplémentaire.

3.

Resserrez le contre-écrou externe.

ti21849a

57

Remplacement

1.

Desserrez les contre-écrous et retirez l'ensemble de capteur de niveau (57).

2.

Retirez le réservoir d'alimentation, voir page 40.

3.

Coupez les attaches mono-usage qui fixent le câble du capteur au chariot.

4.

Retirez le couvercle de la commande d'afficheur (26).

5.

Débranchez le connecteur du capteur de niveau de l'emplacement J6 sur le tableau de commande.

Voir F

IG

. 12 à la page 46.

6.

Faites passer le câble du nouveau capteur de niveau du réservoir dans l'œillet au fond du chariot et dans l'œillet en bas du panneau de commande.

Branchez le nouveau capteur de niveau (57) en J6.

7.

Installez le couvercle de la commande d'afficheur (26).

8.

Attachez le câble du capteur de niveau du réservoir avec d'autres câbles basse tension.

9.

Réinstallez le réservoir d'alimentation. Voir page 40.

10. Réglez la position de l'ensemble de capteur de

niveau (57). Voir Réglage.

11. Réglez la sensibilité. Voir Réinitialisation de la

sensibilité à la page 57.

12. Vérifiez le fonctionnement des deux capteurs.

a.

Maintenez une main à l'intérieur des deux réservoirs pendant 5 secondes, à proximité de la paroi interne, où se trouve le capteur de niveau du réservoir.

b.

Le voyant DEL d'indicateur de niveau du réservoir sur le panneau de commande cesse de clignoter lorsqu'il détecte vos deux mains.

c.

Le voyant DEL d'indicateur de niveau du réservoir clignote si l'un des capteurs du réservoir indique que le niveau de celui-ci est bas. Sinon, retirez vos mains de la paroi interne pendant 5 secondes. La

DEL d'indicateur de niveau du réservoir sur le panneau de commande clignote.

Tableau 12 : Identification de la DEL du capteur

DEL État

Vert - allumée

Vert - éteinte

Capteur alimenté

Capteur non alimenté

Jaune - allumée Le capteur détecte le produit

(immédiatement, pas de délai de

5 secondes)

Jaune - éteinte Le capteur ne détecte pas le produit

56

26 ti21923a

F

IG

. 21 : DEL du capteur

ti21963a

332645B

Réparation

Réinitialisation de la sensibilité

La sensibilité du capteur de niveau de fluide du réservoir peut devoir être réglée lorsque :

• Un réservoir neuf présente une densité d'isolation différente du réservoir précédent.

• Il existe une accumulation de produit à l'intérieur ou

à l'extérieur du réservoir. Réglez la sensibilité plutôt que de nettoyer minutieusement le réservoir.

• La sensibilité du capteur de niveau n'est plus alignée en cas de mauvaise utilisation ou d'environnements difficiles.

• La densité du produit est inférieure à celle des produits normalement pompés.

1.

Assurez-vous que le réservoir est complètement vide.

2.

Retirez la protection (89) pour exposer les capteurs.

3.

Assurez-vous que le capteur (57) et le réservoir sont

installés correctement. Voir Réglage à la page 56.

4.

Localisez la vis de réglage (S) au-dessus des DEL verte et jaune.

REMARQUE : la vis de réglage sur certains capteurs de niveau du réservoir est couverte de ruban adhésif blanc.

Retirez le ruban adhésif blanc pour accéder à la vis de réglage.

7.

Tournez lentement la vis de réglage (S) d'un

1/2 tour supplémentaire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

REMARQUE : la DEL jaune doit rester éteinte.

8.

Remplissez le réservoir avec le produit souhaité et assurez-vous que le capteur détecte le produit. La

DEL jaune s'allume lorsque le produit atteint le repère d'un gallon.

Si la DEL jaune ne s'allume pas après avoir versé deux gallons du produit, il se peut que la densité du produit soit trop faible et ne soit pas détectée par le capteur.

Tournez la vis de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre par incréments d'un 1/8 de tour jusqu'à ce que le capteur détecte le produit et que la DEL jaune s'allume.

REMARQUE : si la vis de réglage est tournée d'un

1/2 tour au total, alors le capteur ne détectera pas un réservoir vide.

9.

Réinstallez la protection (89).

S ti21963a

F

IG

. 22 : Vis de réglage

5.

Utilisez un petit tournevis à tête plate et tournez lentement la vis de réglage (S) dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la DEL jaune s'allume.

6.

Tournez lentement la vis de réglage (S) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la DEL jaune s'éteigne tout juste.

332645B 57

Pièces

Pièces

Groupes du système

101

104

15G962

15G958

16W239

102

103

Doseur Flexible Pistolet

Groupe du système

APT100

P2T100

APT900

APT901

APT902

P2T900

P2T901

P2T902

101

voir page 59

24T100

24T100

24R900

24R900

24R900

24R900

24R900

24R900

102

voir page 72

25R000

25R000

25R000

25R000

25R000

25R000

25R000

25R000

* Les groupes Probler utilisent le kit d'accessoires Circ 24E727.

✖ Non compris.

103

249810

GCP2RA*

249810

249810

249810

GCP2RA*

GCP2RA*

GCP2RA*

Adaptateur de cordon d'alimentation

104

Réf.

✖

✖

16W239

15G958

15G962

16W239

15G958

15G962

Région

✖

✖

Amérique du

Nord

Europe

Australie/Asie

Amérique du

Nord

Europe

Australie/Asie

58 332645B

Pièces

Doseurs E-10hp

24T100, 120 V, Doseur

24R900, 230 V, Doseur

26 21

98

25

24

2

102

99

77

48

42

49

84

5

28

96

97

33

29

30, 30a 27

35

92

94

93

97

97

96

49

42

50

32

31

91

56

56

55

99 ti21853b

90

89

332645B 59

Pièces

1

8

5

4

3

6

99

56

21

58

10

59

8 4

64

66

56

60

66

7

6

41

40

39

2

56

38

37

3

9

10

11

67

66

71

36

73

72

66

70

64

56

59

10

21

68

69

65

58

74

56

61

56

12

11

13 ti21855b

60 332645B

Pièces

47

22

19

17

9

16

18

46

7

14

52

54

52

42

43

44

45

11

57

42

43

44

45 46

47

53

21

20

21

15

6

57

11 ti21854a

332645B 61

Pièces

1

Appliquez du produit d'étanchéité sur tous les filetages de tuyau qui ne tournent pas.

2

Appliquez du produit d'étanchéité sur les filetages du chapeau de l'écrou.

3

Appliquez du lubrifiant sur le filetage et l'axe du chariot.

4

Appliquez de la graisse thermique de manière uniforme sur le dessous de la surface métallique des relais statiques.

5

Serrez à un couple de 14 N•m (125 po-lb).

6

Serrez à un couple de 17 N•m (150 po-lb).

7

Assemblez l'écrou à la main uniquement.

24T100, 120 V, doseur

24R900, 230 V, doseur

8

Orientez le SSR avec les bornes 1 et 2 tournées vers le haut.

9

Orientez le ventilateur vers le bas et la fiche du connecteur vers l'arrière.

10

Orientez le module du réchauffeur avec les ailettes vers l'extérieur.

11

Assemblez le capteur à la surface du réservoir.

12

Installez la ferrite à pince à proximité de l'extrémité des fils

du capteur. Voir F

IG

. 25 à la page 77.

13

Installez la ferrite à pince sur les câbles d'alimentation noir

et rouge du moteur. Voir F

IG

. 25 à la page 77.

20

21

22

23

24

25

12

13

14

15

16

8

9

10

11

6

7

4

5

Réf.

Pièce

1 ---

2

3

24T950

24T951

Description

CHARIOT

SUPPORT, montage du réservoir

SUPPORT, barre transversale

24T952

24T953

110996

101765

SUPPORT, soufflet, chariot

SUPPORT, montage du moteur

ÉCROU, tête hex., bride

ŒILLET

119975

154636

116411

116477

116478

101242

24T954

117493

POIGNÉE, vinyle, gris ; 3,18 cm (1,25 po.)

RONDELLE, plate

RESSORT, compression

RONDELLE, plate, nylon

ROUE, pneumatique

BAGUE, retenue, ext.

DOSEUR, voir page 66

VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ; 1/4-20

17

18

19

24K985 VENTILATEUR, refroidissement, 120 VCA

24K986 VENTILATEUR, refroidissement, 230 V

115836 PROTECTION, doigt

120094 VIS, tête cyl., cruciforme, zinc

24U009 RÉCHAUFFEUR, ensemble ; 120 V, 1000 W ;

voir page 68

24T955

RÉCHAUFFEUR, ensemble ; voir page 68

26

167002 ISOLATEUR, thermique

108296 VIS, mécanique, à collerette à tête hex.

24T960

COLLECTEUR, sortie/recirculation ; voir page 71

24T962

AFFICHEUR, commande ; voir page 69

117623 ÉCROU, borgne ; 3/8-16

24U005 DIODE, émettrice de lumière, 120 V

24T970 DIODE, émettrice de lumière, 230 V

24R648 CAPOT, affichage

2

10

1

1

4

1

4

2

4

2

18

3

2

24T100,

120 V

1

Quantité

24R900,

230 V

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

2

2

1

2

1

4

4

2

4

2

18

3

2

2

8

2

2

8

1

1

1

4

1

2

10

1

1

1

62 332645B

45

46

47

48

40

41

42

43

44

49

50

Réf.

Pièce

27

Description

24T973 RÉSERVOIR

28

29

111800

127148

VIS, capuchon, tête hex.

VIS, ensemble, 7/16-14, 1/2, noir

30 24T975 COUVERCLE ; avec joint torique (30a)

30a 24T975 JOINT TORIQUE

31

32

33

35

24K976 SILENCIEUX, 1/4 NPT

101044 RONDELLE, plate

119973 CÂBLE, cordon SST ; 35,56 cm (14 po.)

24K984 DESSICATEUR, mini en ligne

36

37

162453

100176

RACCORD, 1/4 npsm x 1/4 npt

DOUILLE, hex

38 24K977 FILTRE, régulateur, air ; avec purge automatique 3/8 npt ; inclut 64a

38a 114228 ÉLÉMENT, 5 microns ; polypropylène ; non illustré

39 157350 ADAPTATEUR

104641

169970

116704

117506

---

RACCORD, passe-cloison

RACCORD, air de conduite ; 1/4-18 npt

ADAPTATEUR, 9/16-18 JIC x 1/4 NPT

RACCORD, pivot, 1/4 npt x #6 JIC

COLLECTEUR, ensemble, sortie ; voir page 72

556765 RACCORD, # 6 JIC 1/4PM

24T977 TUYAU, sortie de pompe, ISO

24T978 TUYAU, sortie de réchauffeur, ISO

24T979 FLEXIBLE, couplé, recirc, ISO

24T980 TUYAU, recirculation

24T981 FLEXIBLE, couplé, recirc, RES

2

1

2

2

2

1

2

2

1

4

1

1

1

2

Quantité

24T100,

120 V

24R900,

230 V

2

12

2

2

2

1

12

2

2

2

1

1

1

1

2

1

1

1

1

2

1

1 1

2

1

2

2

2

1

2

2

1

4

1

1

1

Pièces

332645B 63

Pièces

56

57

58

59

60

61

Réf.

Pièce

51

Description

114225 GARNITURE, protection de bord

52

53

54

55

119992

24T982

24T986

24T987

RACCORD, tuyau, mamelon ; 3/4 x 3/4 npt

COLLECTEUR, entrée, RES ; voir page 70

COLLECTEUR, entrée, ISO ; voir page 70

PROTECTION, boîtier électronique

64

115942

24T988

24T990

247828

24T989

24T308

ÉCROU, tête hex., bride

CAPTEUR, niveau du réservoir

PANNEAU, montage de commande du réchauffeur

MODULE, réchauffeur

PANNEAU, montage de commande logique

MODULE, commande du réchauffeur, 120 V

24T307 MODULE, commande du réchauffeur, 230 V

24U006 RELAIS, SSR, 120 V

65

66

67

68

69

70

24T991 RELAIS, SSR, 230 V

112144 VIS, usinée, tête cyl.

126811 BLOC, extrémité de pince

24U007 CONNECTEUR, contacteur ; 120 V

24T992 CONNECTEUR, contacteur ; 230 V

126817 COUVERCLE, extrémité

126818 BLOC, terminal 3 fils

126810 RELAIS, berceau

1

Quantité

24T100,

120 V

24R900,

230 V

1

1

1

2

1

12

2

1

1

1

12

2

1

2

2

1

2

1

2

2

1

2

4

4

1

2

4

4

1

2

1

1

1

2

1

64 332645B

Réf.

Pièce

71

Description

24T993 RELAIS, 12 V

72

73

255043

255023

74† 127239

127240

SUPPORT, bloc terminal de fusible ; 5 x 20 mm

FUSIBLE, 5 A, 5 x 20 mm

CONNECTEUR, 5 fiches

CONNECTEUR, 10 fiches

75† 127238

76 127237

CONNECTEUR, 2 fiches

CONNECTEUR, 6 fiches

77 116171 RACCORD, détendeur

16W761 RACCORD, détendeur

78

✖† 24T994

FAISCEAU, ALIMENTATION ; voir page 73

79

✖† 24T995

CÂBLE, communication, module de commande du réchauffeur

80

✖† 24T996

CÂBLE, VENTILATEUR, 736,6 mm (29 po.)

81

✖† 24T997

CÂBLE, commande, afficheur

82

✖† 24T998

CÂBLE, faisceau, surchauffe

83 24T999 CONNECTEUR, cavalier

84 24U008 CORDON, 20 A, 120 V

91

92

93

94

24U000 CORDON, 16 A, 230 V

85 113505

88

✖† 125835

89

ÉCROU, à rondelle dentée, hex.

CLIP, perle de ferrite

24U001 COUVERCLE, doseur, inférieur

90 24U002 COUVERCLE, doseur, supérieur

115492

24U003

24U004

120008

VIS, usinée, tête cyl. fendue avec rondelle

PROTECTION, éclaboussures, support de flexible

SUPPORT, flexible

BOUCHON, tuyau

95

96

120150

119999

ISOLATEUR, coussin, caoutchouc

BOULON, épaulement

97 110533 RONDELLE, plate, nylon, 1/4

98

▲

15G280 ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement, multiple

99

▲

189930 ÉTIQUETTE, choc électrique

104 217374 LUBRIFIANT, pompe ISO

▲ Les étiquettes, plaques et cartes de danger et

d'avertissement de remplacement sont disponibles gratuitement.

✖ Non illustré.

† Voir Identification de câblage électrique, page 73.

--- Non disponible à l'achat.

4

1

2

2

2

1

10

1

1

4

1

1

2

2

1

1

2

2

1

2

1

Quantité

24T100,

120 V

24R900,

230 V

1

2

2

1

2

2

1

1 2

1

2

1

1

2

1

1

1

2

2

1

2

1

4

1

2

2

1

4

1

1

10

1

2

2

2

Pièces

332645B 65

Pièces

24T954, doseur nu 120 V et 230 V

201

207

233

229

207

6

4

220

1 8 9

210

211

(bronze)

3 8

215

208

(acier)

209

(bronze)

214

213

(bronze)

213

(bronze)

216

2

212

(acier)

218

5

222

207

6

217

219

3

221

223

7 10

207

6

91

(réf.)

89

(réf.) ti21847a

223

1

Appliquez du lubrifiant sur toutes les dents d'engrenage, le pignon et la flasque du moteur des deux côtés du moteur.

2

Appliquez du lubrifiant sur la cavité rectangulaire de la bague de raccord.

3

Appliquez du lubrifiant sur les filetages du cylindre de pompe avant l'assemblage dans le carter. Alignez le bord supérieur du cylindre à 0,06 à l'intérieur de l'orifice de montage de la pompe.

4

Serrez les attaches à un couple de 15-18 N•m (140-160 po-lb).

5

Assemblez l'écrou à la main uniquement.

15,2 mm (0,6 po.)

à partir du bord intérieur 25,4 mm (1,0 po.)

à partir du bord inférieur intérieur

TI7028a

6

Serrez les attaches à un couple de 30-35 po-lb. S'applique uniquement lorsque les attaches sont assemblées dans des boîtiers en plastique (215).

7

Le commutateur est monté de sorte à couvrir l'extrémité de balai opposée du moteur uniquement.

8

Le boîtier doit être installé sur le moteur en alignant les vilebrequins les uns avec les autres.

9

Montez l'aimant au centre du vilebrequin de décalage côté couvercle de commutateur du moteur et réglez l'emplacement d'immobilisation.

10

Fixez le commutateur sur le couvercle du moteur à l'aide de ruban adhésif double face. Coupez à 50,8 mm (2 pi.). Installez le couvercle sur l'extrémité de balai opposé du moteur.

66 332645B

Pièces

Réf.

Pièce Description

201 24T758 MOTEUR, électrique

207‡ 115492 VIS, usinée, tête cyl. fendue avec rondelle

208* 116074 RONDELLE, butée

209* 107434 PALIER, butée

210* 300001 KIT, vilebrequin

211* 180131 PALIER, butée

212† 116073 RONDELLE, butée

213† 116079 PALIER, butée

214† 244242 DÉMULTIPLICATEUR

(première étape)

215‡ 287055 CARTER, entraînement

216

◆ 287053

217

◆ 196762

KIT, réparation, connexion, tige

BROCHE, droite

218 195150 CONTRE-ÉCROU, pompe

219 24L006 BAS DE POMPE

220‡ 117493 VIS, usinée, tête hex

221‡ 300002 KIT, couvercle ; inclut commutateur

222‡ 15B589 COUVERCLE, tige de pompe

223 117770 COMMUTATEUR, à lames, avec câble

224 24K982 AIMANT, disque, 0,38 dia.,

0,100 épaisseur ; non visible

227 115711 RUBAN, mousse, 1/2 larg.

229 300003 KIT, couvercle

233 16W162 SUPPORT, onglet protection

Qté

1

10

2

1

1

* Inclus dans le kit de vilebrequin 300001 (210).

† Inclus dans le kit de démultiplicateur 244242 (214).

‡ Inclus dans le kit de carter d'entraînement 287055

(215).

◆ Inclus dans le kit de tige de connexion 287053 (216).

1

1

2

4

2

2

2

2

2

2

2

8

1

2

2

2

2

332645B 67

Pièces

24U009, réchauffeur 120 V

24T955, réchauffeur 230 V

4 6

310

2

305

311

3

308

2 5

304

1

307

1

316

306

5

307

1

309

316

1

312

5 ti21850a

301

302

1 5

303

4

1

Serrez à un couple de 163 N•m (120 pi-lb).

2

Serrez à un couple de 31 N•m (23 pi-lb).

3

Appliquez le composé dissipateur thermique 110009.

4

Appliquez du produit d'étanchéité et une bande de PTFE sur tous les filetages non pivotants et sans joint torique.

Réf.

Pièce Description

301 --BLOC, réchauffeur

302 15H302 RACCORD, réducteur 1-3/16 SAE x 1/2 npt

303 16V432 RACCORD, adaptateur, #6 JIC x npt, mxm

304 15H304 RACCORD, bouchon, 9/16 SAE

305 15H306 ADAPTATEUR, thermocouple,

9/16 x 1/8

306 120336 JOINT TORIQUE, presse-étoupe

307 24T958 RÉCHAUFFEUR, tige chaude,

230 V, 24T955 uniquement

24U012 RÉCHAUFFEUR, tige chaude,

120 V, 24U009 uniquement

308 15B137 COMMUTATEUR, surchauffe

309 16U940 MÉLANGEUR, réchauffeur

Qté

1

4

4

2

2

2

2

2

1

4

5

Appliquez du lubrifiant sur les joints toriques avant le montage dans le boîtier du réchauffeur.

6

Serrez le raccord NPT entre le capteur et le boîtier du réchauffeur, comme indiqué. Retirez le ruban adhésif de la buse de la sonde avant son insertion. Introduisez la sonde jusqu'à ce qu'elle touche le fond de l'élément chauffant. La buse doit toucher l'élément chauffant. Insérez la virole et serrez l'écrou de la virole sur la sonde du capteur. Orientez le capteur comme illustré et serrez d'1/4 de tour.

Réf.

Pièce Description Qté

310 117484 CAPTEUR, 2

311 --VIS, usinée ; # 6-32

312 124132 JOINT TORIQUE

316 24T959 RÉCHAUFFEUR, tige chaude, 2

2

4

230 V ; 24T955 uniquement

24U014 RÉCHAUFFEUR, tige chaude,

120 V ; 24U009 uniquement

2

--- Non disponible à l'achat.

68 332645B

Pièces

24T962, afficheur

361

359

359

353

373

366

363

388

360

351

367

352

365

355

363

354

357 ti21841a

356

364

358

Réf.

351

352

Pièce Description

24T963 PLAQUE, afficheur, avant

24T964 BOÎTIER, commande

353 24T966 AFFICHEUR, deux zones de chauffage

354 24T967 COMMANDE, tableau, ensemble

355 24K983 COMMUTATEUR, à bascule, avec disjoncteur, 240 V, 20 A

356 24L001 BOUTON, commande, avec piston

à bille

357 24L002 POTENTIOMÈTRE, ajustement, pression

358 15G053 PLATEAU, ressort, afficheur

359 300005 FILTRE, carte

Qté

1

1

1

1

1

360

361

117523 ÉCROU, chapeau (#10)

127157 VIS, usinée, imperdable, #8

363 127158 ÉCROU, imperdable, #8

364 24T968 DIODE, émettrice de lumière, rouge

1

2

4

8

1

2

8

1

Réf.

Pièce Description

365 24T971 DIODE, émettrice de lumière, jaune

367 113505 ÉCROU, à rondelle dentée, hex.

368 101765 ŒILLET

373 127019 CONNECTEUR, cavalier, e-stop

--- Non disponible à l'achat.

Qté

1

6

3

1

332645B 69

Pièces

Entrées de fluide

24T986, entrée ISO

24T982, entrée RES

404

405

4

5

406

407

401

1 ti21851a

1

Alignez la crépine en Y comme indiqué.

2

Appliquez du produit d'étanchéité sur tous les filetages npt.

Ne s'applique pas aux filetages JIC.

3

Appliquez du lubrifiant thermique sur la sonde du thermomètre.

4

Serrez le raccord du tube coudé à un couple de 61-67 N•m

(45-50 pi-lb).

5

Alignez le tube coudé sur le raccord à un angle de 2°.

6

Alignez l'écran du thermomètre comme indiqué.

402

403

3

24T986

6

Réf. Pièce Description

401 101078 CRÉPINE, Y

402 15D757 BOÎTIER, thermomètre, Viscon HP

403 102124 THERMOMÈTRE, écran

404 24T983 VANNE, bille, 3/4 npt, mxf, poignée en T

405 24T984 RACCORD, adaptateur JIC-12 X

3/4 npt, mxm

406 24T985 TUYAU, ensemble, entrée

407 160327 RACCORD, adaptateur de raccord, 90°

Qté

1

1

1

1

1

1

1

24T982

6 ti21852a

70 332645B

Pièces

24T960, collecteur de fluide

461

2

452

460

5

464

456

455

4 6

454

453

451

4

3

1

Appliquez du produit d'étanchéité sur tous les filetages de tuyau assemblés qui ne tournent pas.

2

Appliquez du produit d'étanchéité et une bande de PTFE sur les filetages.

3

Appliquez du produit d'étanchéité sur les filetages de vanne. Serrez à un couple de

27-29 N•m (240-260 po-lb).

4

Appliquez du lubrifiant sur les surfaces de contact de la base et de la poignée de la vanne.

5

Appliquez du lubrifiant sur les joints toriques des raccords. Serrez à un couple de 22-27 N•m

(16-20 pi-lb).

6

Alignez les poignées comme indiqué lors de l'ouverture.

458

459

1

462

5

457

5 ti21838a

463

Réf.

Pièce Description

451 24T961 COLLECTEUR, fluide

452 102814 MANOMÈTRE, pression, fluide

453 239914 VANNE, vidange

453a 15E022 SIÈGE

453b 111699 JOINT

454 224807 EMBASE, de vanne

455 187625 POIGNÉE, vanne, vidange

456 111600 GOUPILLE, cannelée

457 16V434 RACCORD, coude à 90, JIC-6 x

SAE-ORB

458 119789 RACCORD, coudé, mâle-femelle,

45°

459 162453 RACCORD, 1/4 npsm x 1/4 npt

Qté

1

2

2

2

2

1

1

2

2

2

2

Réf.

Pièce Description

460 127130 RACCORD, droit, JIC-5 x

SAE-ORB

461 127128 RACCORD, coude à 45°, JIC-5, mxf, pivot

462 127131 RACCORD, droit, JIC-6 x

SAE-ORB

463 127129 RACCORD, coude à 45°, JIC-6, mxf, PIVOT

464

▲ 189285 ÉTIQUETTE, avertissement ; surface chaude

Qté

▲ Les étiquettes, plaques et cartes de danger et

d'avertissement de remplacement sont disponibles gratuitement.

2

2

2

2

1

332645B 71

Pièces

25R000, faisceau de flexibles isolés avec conduites de circulation

501 502 (Réf.)

502

304

503 (Réf.)

505 503

TI6991a

Réf.

Pièce Description

501 24R996 FLEXIBLE, fluide (composant

ISO), protection contre l'humidité ;

D.I. de 6 mm (1/4 po.) ; raccords

JIC n° 5 (mxf) ; 10,7 m (35 pi.)

502 24R997 FLEXIBLE, fluide (composant

RES) ; D.I. de 6 mm (1/4 po.) ; raccords JIC n° 6 (mxf) ; 10,7 m

(35 pi.)

Qté

2

2

Réf.

Pièce Description

503 15G342 FLEXIBLE, air ; D.I. de 6 mm

(1/4 po.) ; 1/4 npsm (fbe) ; 10,7 m

504 À acheter

(35 pi.)

TUYAU, mousse, isolé ; D.I. de 35 localement mm (1-3/8 po.) ; 9,5 m (31 pi.)

505 156971 MAMELON ; 1/4 npt ; pour raccorder la conduite d'air à un autre faisceau de flexibles

Qté

1

1

1

Collecteur de sortie

554

553

1

551

2

552 ti21846a

1

Appliquez du lubrifiant sur les joints toriques.

2

Orientez le boîtier avec l'orifice d'échappement vers le bas.

Réf.

Pièce Description

551 24T976 COLLECTEUR, fluide, pompe, sortie

552 247520 BOÎTIER, disque de rupture

553 111457 JOINT, torique

554 24K999 CAPTEUR, pression, commande

Qté

1

1

1

1

72 332645B

Identification de câblage électrique

Identification de câblage électrique

Utilisez les tableaux pour identifier les références de câble ou de faisceau de câbles et les connexions des

composants du système. Voir Faisceau d'alimentation, page 73, et Identification des câbles et fils, page 75.

Faisceau d'alimentation

REMARQUE : seul le faisceau d'alimentation (78) présente des étiquettes. Voir F

IG

. 23 à la page 74.

Borne 1

Réf.

Connecteur Type Emplacement

Faisceau d'alimentation (78)

H01 --Raccord rapide Filtre de réchauffeur T4

H02 ---

H03 ---

Raccord rapide Filtre de moteur T3 avec fil

Raccord rapide Filtre de moteur T4 avec fil

H04

H05

H06

H11

H12

H13

H14

H15

H16

H17

H18

H19

H20

---

---

---

J4

J4

J1

J1

J1

J1

J2

J3

J3

J2

Raccord rapide Filtre de réchauffeur T3

Raccord rapide Borne 1 lumière réchauffeur

Raccord rapide Borne 2 lumière réchauffeur

Fiches Molex Fiche 1 du tableau de commande J8

Fiches Molex Fiche 2 du tableau de commande J8

Virole Module de commande du réchauffeur - alimentation fiche 1

Virole

Virole

Module de commande du réchauffeur - alimentation fiche 2

Module de commande du réchauffeur - bobine CN fiche 3

Virole

Virole

Virole

Virole

Module de commande du réchauffeur - bobine CN fiche 4

Connecteur alimentation module RES -

Fiche 1

Connecteur alimentation module ISO -

Fiche 1

Connecteur alimentation module ISO -

Fiche 2

Virole

Virole

Connecteur alimentation module RES -

Fiche 2

Contacteur L3 H21

H22

H23

H24

H25

H26

H27

H28

H29

J1

---

---

---

---

---

---

---

---

---

J1

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Double virole

Virole

Virole

SSR1 T1

SSR1 T4

SSR1 T1

Contacteur L1

Contacteur L2

COM relais

Contacteur L4

SSR2 T4

Module de commande du réchauffeur

J2

J3

J4

J2

J3

J4

Connecteur

à 4 fiches

Connecteur

à 2 fiches

Connecteur

à 2 fiches

Connecteur

à 2 fiches

Module bleu

Module bleu

Tableau de commande du moteur

Connecteur Type

Borne 2

Emplacement

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

Virole

Double virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole Relais A2

Double virole Charge F2

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Virole

Contacteur L2

Contacteur L4

Contacteur T3

Relais A1

Conduite T1

Contacteur T3

SSR2 T4

SSR2 T1

Conduite F1

Conduite F2

Conduite T2

Virole courte N° relais

Double virole Charge F2

-----

---

---

---

Contacteur L1

COM relais

Contacteur L3

Charge F1

Contacteur A2

Contacteur A1

Contacteur T1

Contacteur T1

SSR1 T3

SSR2 T3

---

---

---

332645B 73

Identification de câblage électrique

J2

H20

H17

H14

fiche 1

H13

H29

fiche 1

J1

H23

H24

H28

H15

H16

H14

H13

H11

H29

H02 H01 H02

H27

H04

H03

H15

H27

H25

H11

H12

H05

J4

H26

H21

H06

H04

H03

H05

H01

H28

H25

H21

H26

H16

H06

H17

H19

H22

H18

H23

H12

H24

J3

pin 1

H22

H18 ti21904a ti21903a

F

IG

. 23 : Identification des câbles du faisceau d'alimentation (78)

74 332645B

Identification de câblage électrique

Identification des câbles et fils

Voir F

IG

. 24 et F

IG

. 25, pages 76 et 77.

Réf.

Description Emplacement

Câbles du réchauffeur (19)

WO1 Tige 1 de chauffage principal ISO

W02 Tige 2 de chauffage principal ISO

Module de chauffage

ISO

Contacteur T2

W03 Tige 1 de réchauffage ISO SSR T2 ISO

W04 Tige 2 de réchauffage ISO Contacteur T4

W05 Tige 1 de chauffage principal RES

Module de chauffage

RES

W06 Tige 2 de chauffage principal RES

Contacteur T2

W07 Tige 1 de réchauffage RES RES SSR T2

WO8 Tige 2 de réchauffage RES Contacteur T4

W09 Thermocouple ISO Connecteur (74)

W10 Thermocouple RES

Câble logique (79)

Connecteur (74)

C04 Prise femelle 2 x 9 broches Module de commande du réchauffeur en argent

C05 Prise femelle 2 x 3 broches Module de chauffage

ISO

C06 Prise femelle 2 x 3 broches Module de chauffage

RES

Câble du ventilateur (80)

C07 Câbles volants Bloc de bornes 1 et 2

Ventilateur (16) C08 Fiche de ventilateur moulée

Câble d'afficheur (81)

C09 Afficheur de réchauffeur

Câble de surchauffe (82)

C01

C02

C03

Raccord rapide femelle

Raccord rapide femelle

Câbles volants

Surchauffe du réchauffeur

Surchauffe du réchauffeur

Connecteur (74) ou (75)

Câble cavalier (83)

P09

P10

Virole

Virole

Filtre de réchauffeur, commutateur de réchauffeur

Filtre de réchauffeur, commutateur de réchauffeur

Cordon d'alimentation (84)

G01

P02 Moteur, réservoir, virole

P07

Moteur, anneau vert

Réchauffeur, noir, virole

Terre

G02 Réchauffeur, vert, anneau Terre

P01 Moteur, noir, virole Commutateur de moteur

Commutateur de moteur

Commutateur de réchauffeur

P08 Réchauffeur, réservoir, virole

Commutateur de réchauffeur

Réf.

Description Emplacement

Connecteurs

C10 Commutateur analogique Tableau de commande du moteur

C11 DEL de niveau du réservoir Tableau de commande du moteur

C12 DEL d'erreur Tableau de commande du moteur

C13 Capteurs de niveau Tableau de commande du moteur

C14 Commutateur de surchauffe du moteur

C15 Capteur à lame souple

C16

C17

C18

Capteur ISO

Capteur RES

Alimentation du moteur

Tableau de commande du moteur

Tableau de commande du moteur

Tableau de commande du moteur

Tableau de commande du moteur

Tableau de commande du moteur

332645B 75

Identification de câblage électrique

H28

H05

H21

H26

H03 H04

H25

H01

H26

H17

H18

W02

W06

H06

H22

W04

W08

120 V

H25

H12

H15

H16

H11

230 V

H21

H27

H13

H29

H14

H02

H27

H28

C07

C07

C09

W01

J3

W09

W05

W06

W07

W08

75

C03 W09 W10

74 C03

W09 W10

74

C05

3 4

H22

H24

W03

H24 W07

H19

H23

J1 C04

C06

H23

H29

H20

1

C01

C02

2

W05

J2

W10

W01

W02

W03

W04 ti21901a

1

Faites passer le capteur de niveau, les capteurs, le commutateur de cycle et le commutateur de surchauffe du moteur dans l'œillet.

2

Faites passer le câble d'alimentation du moteur dans l'œillet.

3

Faites passer le faisceau d'afficheur du réchauffeur dans l'œillet.

4

Faites passer le faisceau d'alimentation dans l'orifice.

F

IG

. 24

76 332645B

H03

H02

Identification de câblage électrique

P04

C12

P03

P01 P03 P04 P02

C11

P09 P10

H05

H06

P07 P08

C09

P09 P10

H04

H01

J2

J1

J6

J8

J10

1

C17

F

IG

. 25

ti21902a

C10 C11 C12

J2

J1

J98

J6

J9

J8

J10

2

C13

C14

J4

C15

75

C16

1

1

Installez la ferrite à pince à proximité de l'extrémité

des fils du capteur. Voir F

IG

. 25 à la page 77.

2

Installez la ferrite à pince sur les câbles

d'alimentation noir et rouge du moteur. Voir F

IG

. 25

à la page 77.

332645B 77

Pièces de rechange conseillées

Pièces de rechange conseillées

Pièce Description

24K984 DESSICCATEUR

24K983 COMMUTATEUR, alimentation électrique de moteur ou de réchauffeur, avec disjoncteur

101078 CRÉPINE EN Y ; comprenant l'élément

180199

180199 ÉLÉMENT, crépine en Y, 20 mesh

114228 ÉLÉMENT, filtre à air, 5 microns ; polypropylène

239914 VANNE, recirculation/pulvérisation ; comprend un siège et un joint

24L002 POTENTIOMÈTRE, bouton de commande

24K999 CAPTEUR, pression

24L006 POMPE, bas ; se raccorde sur l'un ou l'autre des côtés

249855 KIT DE RÉPARATION, bas de pompe ; comprend les joints, les billes, les coussinets, le siège de vanne d'admission

24T975 JOINT TORIQUE, couvercle de réservoir

Accessoires

Pièce Description

24E727 Kit de recirculation Probler

24U342 Kit d'anneau de levage

Dimensions

1168 mm

(46 po.)

736 mm

(29 po.)

914 mm

(36 po.)

78 332645B

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques

Reactor E-10hp

Pression de service de fluide maximum

3000 psi

Pression de pulvérisation maximum :

120 V

2200 psi

Pression de pulvérisation maximum :

230 V

2500 psi

US Métrique

20,6 MPa, 206 bars

15,2 MPa, 152 bars

17,2 MPa, 172 bars

Température de fluide maximum

Température ambiante maximum

Débit maximum

Sortie par cycle (ISO et RES)

170 °F

120 °F

1 gal./min

0,0038 gallons/cycle

77 °C

48 °C

3,8 litres/min

0,014 litres/cycle

Entrée d'air

Sortie d'air

Décompression

Raccord rapide à broches de 6,35 mm (1/4 po.) type industriel

1/4 npsm(m)

Les vannes Circ/Pulv relâchent automatiquement la pression excessive en retournant le produit aux réservoirs

Pistolet Fusion (air de purge et air de commande) : 4 scfm (0,112 m

3

/min)

Spécifications pour l'air comprimé alimentant le pistolet

Longueur de flexible maximum

Capacité de chaque réservoir

(nominale)

Poids (vide) 239 lb

Tailles de chambre de mélange recommandées

Purge pneumatique Fusion

Probler

®

P2

®

105 pi.

6 gal.

32 m

22,7 litres

108 kg

000, AW2222 (00 et 01 à une pression de pulvérisation réduite)

AA (00 et 01 à une pression de pulvérisation réduite)

Configuration électrique nécessaire

120 V 120 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 3 840 W ; nécessite deux circuits dédiés séparés de 20 A Pleine charge de pic d'intensité 16 A par circuit.

230 V 230 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 5 520 W ; nécessite deux circuits dédiés séparés de 15 A Intensité en pic à pleine charge de 12 A par circuit.

Taille de générateur

120 V

230 V

Alimentation du réchauffeur

5 000 W minimum

7 500 W minimum

3 000 W pendant la recirculation, 2 000 W pendant la pulvérisation

4 000 W pendant la recirculation, 2 760 W pendant la pulvérisation

120 V

230 V

Pression sonore

En mode Circulation rapide

Mesure à 172 bars (17 MPa,

2 500 psi), 3,8 lpm (1 gpm)

Puissance sonore*

En mode Circulation rapide

Mesure à 172 bars (17 MPa,

2 500 psi), 3,8 lpm (1 gpm)

71,3 dB(A)

85,6 dB(A)

79,9 dB(A)

93,3 dB(A)

332645B 79

Caractéristiques techniques

Reactor E-10hp

Sorties de fluide

Côté ISO

Côté RES

Retour de fluide

Côté ISO

Côté RES

-5 JIC, mâle

-6 JIC, mâle

US Métrique

-5 JIC, mâle

-6 JIC, mâle

Repères sur flexibles

Côté ISO

Côté RES

Pièces en contact avec le produit

Pièces en contact avec le produit dans tous les modèles

Rouge

Bleu

Aluminium, acier inox, acier au carbone, laiton, carbure, chrome, joints toriques résistants aux produits chimiques, PTFE, polyéthylène de poids moléculaire très élevé

Remarques

* Puissance sonore mesurée selon la norme ISO 9614-2.

Toutes les autres marques sont utilisées à des fins d'identification et sont des marques de fabrique.

80 332645B

Caractéristiques techniques

332645B 81

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Révisé en novembre 2013