T3035256

T3035256
Livret 1/2
Présentation
Spécifications techniques
Fonctionnement
Installation
Réglementations
Conditions de la garantie
THRi 0.9-9 C / THRi 2-17 C
THRi 5-25 C
THRi 5-25 SEP
THRi 5-25 M75
la chaleur haute fidélité
N
O
T
I
C
E
T
E
C
H
N
I
Q
U
E
T30.35256.08
SOMMAIRE
I
- CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 5
1
2
- SYMBOLIQUE ....................................................................................................................................... 5
- CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 5
2.1 - Odeur de gaz ............................................................................................................................. 5
2.2 - Odeur de gaz brûlés .................................................................................................................. 5
2.3 - Matières explosives ou facilement inflammables ...................................................................... 5
2.4 - Installation, mise en service ...................................................................................................... 5
2.5 - Entretien .................................................................................................................................... 5
2.6 - Air de combustion/air ambiant ................................................................................................... 5
2.7 - Information de l’utilisateur par l’installateur ............................................................................... 5
II
- PRESENTATION ................................................................................................................................... 6
1
2
- DESCRIPTION ...................................................................................................................................... 6
- GAMME ................................................................................................................................................. 6
III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES ........................................................................................................ 7
1
2
3
- CARACTERISTIQUES .......................................................................................................................... 7
- DIAMETRES DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES.................................................................. 8
- COTES D’ENCOMBREMENT ............................................................................................................... 9
3.1 - THRi 0.9-9 C / THRi 2-17 C / THRi 5-25 C /THRi 5-25 SEP ..................................................... 9
3.2 - THRi 5-25 M75 V ..................................................................................................................... 10
3.3 - THRi 5-25 M75 H ..................................................................................................................... 10
4 - DESIGNATION DES COMPOSANTS ................................................................................................. 11
4.1 - THRi 0.9-9 C / THRi 2-17 C / THRi 5-25 C .............................................................................. 11
4.2 - THRi 5-25 SEP ........................................................................................................................ 12
4.3 - THRi 5-25 M75 V ..................................................................................................................... 13
4.4 - THRi 5-25 M75 H ..................................................................................................................... 14
4.5 - Tableau de commande ............................................................................................................ 15
5 - CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR........................................................................................ 16
5.1 - THRi 0.9-9 C / THRi 2-17 C / THRi 5-25 C / THRi 5-25 M75 .................................................. 16
5.2 - THRi 5-25 SEP ........................................................................................................................ 16
6 - PERTES DE CHARGE DE LA CHAUDIERE (CIRCUIT EAU DE CHAUFFAGE) ............................... 16
7 - CARACTERISTIQUES DU VASE D’EXPANSION .............................................................................. 16
8 - PERFORMANCES THERMIQUES...................................................................................................... 17
9 - CARACTERISTIQUES ACOUSTIQUES ............................................................................................. 17
10 - PERFORMANCES EAU CHAUDE SANITAIRE .................................................................................. 18
IV - FONCTIONNEMENT ........................................................................................................................... 19
1
2
- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT GENERAL................................................................................. 19
- FONCTIONNEMENT DE L’UNITE DE GESTION LMU....................................................................... 20
2.1 - Etat normal de fonctionnement ................................................................................................ 20
2.2 - Diagramme de fonctionnement ............................................................................................... 20
2.3 - Principe de l’asservissement air/gaz ....................................................................................... 22
2.4 - Procédé de variation de la pression d’air ................................................................................ 22
2.5 - Emissions de polluants ............................................................................................................ 22
-2-
SOMMAIRE
3
4
- FONCTIONS COMMUNES AUX DIFFERENTES VERSIONS ........................................................... 22
3.1 - Fonction hors gel ..................................................................................................................... 22
3.2 - Fonction anti-légionnelles (sauf THRi SEP) ............................................................................ 23
3.3 - Poursuite du fonctionnement de la pompe à la fin d’une demande de chaleur chauffage ...... 23
3.4 - Kick de pompe ou de vanne de dérivation .............................................................................. 23
3.5 - Protection contre la surchauffe de la chaudière ...................................................................... 23
3.6 - Surveillance de la température des fumées ............................................................................ 23
3.7 - Contrôle de la température retour chaudière ........................................................................... 23
3.8 - Surveillance de la pression hydraulique .................................................................................. 24
3.9 - Fonction protection anti-cycle court du brûleur ........................................................................ 24
3.10 - Fonction ramonage .................................................................................................................. 24
3.11 - Fonction arrêt du régulateur .................................................................................................... 24
3.12 - Fonction "séchage contrôlé de chape" .................................................................................... 25
3.13 - Entrée programmable du LMU ................................................................................................ 25
3.14 - Sortie programmable K2 du LMU ............................................................................................ 26
3.15 - Commutation automatique Eté/Hiver (active qu’avec une sonde extérieure) .......................... 27
3.16 - Fonction assèchement du ventilateur ...................................................................................... 27
- LES DIFFERENTES VERSIONS DE LA THRI.................................................................................... 27
4.1 - THRi modèle de base (sans sonde extérieure, sans sonde d’ambiance) ............................... 27
4.2 - THRi avec sonde extérieure seule .......................................................................................... 27
4.3 - THRi avec sonde extérieure et sonde d'ambiance .................................................................. 30
V
- INSTALLATION ................................................................................................................................... 31
1
- GENERALITES.................................................................................................................................... 31
1.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation .......... 31
1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public ............. 31
- VENTILATION ..................................................................................................................................... 31
2.1 - Modèles THRi raccordés en cheminée ................................................................................... 31
2.2 - Modèles THRi raccordés en ventouse .................................................................................... 31
- POSITIONNEMENT DE LA CHAUDIERE ........................................................................................... 32
3.1 - Patte d’accrochage / côtes d’encastrement ............................................................................. 32
- DEMONTAGE DE L’HABILLAGE ........................................................................................................ 33
- KIT VANNES GAZ + EAU + DISCONNECTEUR ................................................................................ 34
5.1 - Modèles THRi 0.9-9 C/THRi 2-17 C/THRi 5-25 C ................................................................... 34
5.2 - Modèles THRi 5-25 SEP/THRi 5-25 M75 ................................................................................ 34
- EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION .......................................................................... 35
6.1 - Evacuation par conduit de cheminée (B23/B23p/C33) ............................................................ 36
6.2 - Evacuation par ventouse (C13/C33) ....................................................................................... 40
- RACCORDEMENT HYDRAULIQUE ................................................................................................... 46
7.1 - Recommandations GEMINOX ................................................................................................. 46
7.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou à régler ...................................................................... 46
7.3 - Recommandations plancher chauffant .................................................................................... 47
7.4 - Débit d’eau dans l’échangeur .................................................................................................. 47
7.5 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 0.9-9 C / THRi 2-17 C et THRi 5-25 C ... 48
7.6 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi C + préparateur sanitaire type BS .......... 48
7.7 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 5-25 SEP ................................................ 49
7.8 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 5-25 M75 V ............................................ 49
7.9 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 5-25 M75 H ............................................ 50
- RACCORDEMENT GAZ...................................................................................................................... 50
8.1 - Raccordement d’une électrovanne de sécurité gaz ................................................................ 51
- RACCORDEMENT ELECTRIQUE ...................................................................................................... 51
9.1 - Raccordement au réseau ........................................................................................................ 51
2
3
4
5
6
7
8
9
-3-
SOMMAIRE
9.2 - Raccordement des sondes à l’unité de gestion LMU. ............................................................. 51
9.3 - Sécurité plancher chauffant ..................................................................................................... 51
9.4 - Schéma de raccordement ....................................................................................................... 52
VI - REGLEMENTATIONS ......................................................................................................................... 53
1
2
- REGLEMENTATIONS ACOUSTIQUES .............................................................................................. 53
- DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE.................................................................................... 56
VII - CONDITIONS DE LA GARANTIE ....................................................................................................... 57
-4-
I - CONSIGNES DE SECURITE
1 - SYMBOLIQUE
A l’intérieur de ce document :
!
Les consignes de sécurité, les avertissements ou les recommandations sont
signalés par un triangle accompagné d’un
texte en gras.
2 - CONSIGNES DE SECURITE
- Le système d'évacuation des fumées (gaines,
conduits,..) ne doit pas être modifié (§ 6 - page 35
- chapitre V - INSTALLATION).
- Appareil de type cheminée B23/B23p:
• Les orifices de ventilation des portes, fenêtres
et murs ne doivent être ni obturés ni réduits.
Risques d'intoxication: Une arrivée d'air insuffisante peut provoquer des évacuations
de fumées dangereuses.
• En cas de pose ultérieure de fenêtres étanches, veiller à assurer l’alimentation en air de
combustion de l’appareil.
- Appareil de type ventouse :
• L’appareil de type ventouse (étanche) peut
être installé dans un local avec ou sans fenêtre
ou aération (§ 2 - page 31 - chapitre V - INSTALLATION).
2.1 - Odeur de gaz
- Fermer la vanne de barrage gaz.
- Ouvrir les portes et les fenêtres.
- Ne pas actionner les commutateurs électriques
ou tout autre objet pouvant provoquer des étincelles (téléphone, sonnette...).
- Eteindre toute flamme à proximité. Ne pas fumer.
Ne pas allumer de briquet.
- Contacter immédiatement, de l’extérieur, votre
installateur ou votre service après-vente agréé et
prévenir le voisinage.
2.2 - Odeur de gaz brûlés
- Mettre l'appareil hors tension.
- Ouvrir les portes et les fenêtres.
- Contacter immédiatement votre installateur ou
votre service après-vente agréé.
2.5 - Entretien
- Recommandation pour l’utilisateur:
• conclure un contrat d'inspection/d'entretien
avec un professionnel agréé.
• faire réviser l'appareil annuellement.
• s’assurer que la vérification de l’installation a
bien fait l’objet d’un certificat de conformité délivré par un organisme agréé.
- Respecter les consignes de sécurité du
chapitre V - ENTRETIEN - page 23 - Livret 2/2.
- N’utiliser que des pièces de rechange d’origine.
2.3 - Matières explosives ou facilement
inflammables
- Ne pas stocker ou utiliser de matières inflammables (papier, diluants, peintures, etc.) à proximité
immédiate de l’appareil.
- Respecter les distances minimales par rapport
aux matériaux facilement ou difficilement inflammables.
2.6 - Air de combustion/air ambiant
2.4 - Installation, mise en service
- Pour éviter toute corrosion, l'air de combustion /
l'air ambiant doivent être exempts de substances
agressives (par ex.: les hydrocarbures d’halogène qui contiennent des combinaisons chlorées ou
fluorées).
- Ne pas installer l’appareil en atmosphère polluée.
- L’installation, les travaux sur les conduites de
gaz, le raccordement électrique et la première
mise en service doivent être réalisés par un professionnel qualifié et agréé conformément aux
textes réglementaires et règles de l'art, en vigueur.
Respecter les schémas de connexion (§ 9.4 page 52 - chapitre V - INSTALLATION)
- Avant l'installation: mettre l'appareil hors tension
sur tous les pôles. Sécuriser contre tout réenclenchement involontaire.
- L'appareil ne doit pas fonctionner sans eau.
- Avant la mise en service réaliser les diverses vérifications énoncées au § 6 - page 11 - chapitre III
- MISE EN SERVICE - Livret 2/2.
2.7 - Information de l’utilisateur par l’installateur
- Informer l’utilisateur sur le mode de fonctionnement de l'appareil et lui en montrer le maniement.
- Indiquer à l’utilisateur qu'il ne doit entreprendre
aucune modification ni réparation sur l'appareil.
- Informer l’utilisateur des différents défauts de
fonctionnement et dangers éventuels.
- Remettre la notice d’utilisation à l’utilisateur.
-5-
II - PRESENTATION
1 - DESCRIPTION
Description normalisée : chaudière murale à condensation, pour chauffage à eau chaude, à circuit
étanche de combustion, à brûleur à pré-mélange
avec asservissement air-gaz, et à modulation linéaire de puissance. raccordement des produits de
combustion de type B23, B23p, C13, C33 suivant
EN 483 (04/00)
OPTIONS :
- Dosseret d’écartement permettant le raccordement hydraulique de la chaudière avec passage
des tuyauteries vers le haut (THRi..C/SEP).
- Dosseret de montage pour cloison légère
(THRi...M75).
- Pièce d’adaptation permettant le raccordement
en cheminée (B23p).
- Kit ventouse horizontale (C13) permettant le raccordement de la chaudière en ventouse horizontale droite + accessoires ventouse horizontale
(rallonges, coudes...).
- Pièce d’adaptation permettant le raccordement
en ventouse verticale (C33) + accessoires ventouse verticale (terminal, rallonges, coudes...).
- Régulation en fonction de la température ambiante (REG 73).
- Kit double circuit permettant le raccordement
d’un deuxième circuit de chauffage (REG 125).
- Kit clip-in de communication LPB utilisé pour les
installations en cascade ou multicircuit
(REG 130).
- Kit clip-in relais programmable permettant le
fonctionnement en parallèle d’une 2ème pompe
de circulation (REG 127).
- Kit brûleur propane permettant de réaliser le passage du gaz naturel au propane (THRi 5-25).
- Pochette de changement de gaz permettant de
réaliser le passage du propane au gaz naturel
(THRi 5-25).
- Kit régulation solaire (REG 152) (THRi..C).
- Boîtier de régulation ZHTi 46 (REG 129) permettant la commande d’un circuit de chauffage supplémentaire.
- Boîtier de régulation ZHTi 47 (REG 128) permettant la gestion de cascade de deux chaudières.
- Kit vanne sélective pour raccordement THRi..C/BS.
- Préparateur d’eau chaude sanitaire (type BS).
- Pompe de relevage des condensats.
- Bionibal 1 L.
- Bionibagel 10 L.
La chaudière THRi est préréglée en usine au gaz naturel H (G20) ou au propane (G31) suivant les modèles. Elle peut fonctionner au gaz naturel L (G25)
après avoir effectué le changement d’opercule.
Cette chaudière dispose sous son habillage de tous
les accessoires nécessaires au bon fonctionnement
d’une installation de chauffage central à eau chaude
notamment:
- un corps de chauffe comprenant :
• un échangeur à condensation très performant,
constitué de tubes ailettés,
- un brûleur à pré-mélange, à grille en acier inoxydable réfractaire,
- un ventilateur 230 Volts à vitesse variable commandé par le régulateur,
- un bloc gaz 230 Volts à double vannage asservie
à la pression d'air,
- une régulation électronique qui assure une modulation de puissance en fonction des demandes
chauffage ou sanitaire (Unité de gestion LMU),
- suivant les modèles, d’un ballon ou d’un échangeur
à plaques afin d’assurer l’eau chaude sanitaire,
- une sonde extérieure,
- un vase d’expansion,
- un circulateur,
- une soupape de sécurité 3 bars,
- une patte d’accrochage,
- une pochette de changement de gaz G20/G25,
- un kit vannes gaz + eau (THRi..C),
- un kit vannes gaz + eau + disconnecteur
(THRi..SEP/M75),
- une pièce d’adaptation permettant le raccordement en cheminée (B23),
2 - GAMME
Modèles
THRi 0.9-9 C
THRi 2-17 C
THRi 5-25 C
THRi 5-25 SEP
THRi 5-25 M75 H/V
Fonctions
Raccordement produits de combustion
Chauffage seul
Conduit de cheminée (B23/B23p)
Ventouse horizontale (C13)
Ventouse verticale (C33)
Chauffage et eau chaude
sanitaire
-6-
III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES
1 - CARACTERISTIQUES
THRi
Modèles
0.9-9 C
Homologation
2-17 C
5-25 M75
CE0085AQ0543
I2ESI
II2ESI3P
Catégorie suivant la réglementation thermique
RT 2005
30/50 °C
60/80 °C
5-25 SEP
CE0085AT0244
Catégorie / Pays : FR
Puissance utile chauffage
5-25 C
CONDENSATION
kW
kW
1,2/9,8
1,0/9,1
2,6/18,3
2,3/16,9
5,4/25,8
4,8/23,9
Débit calorifique chauffage
kW
1,1/9,3
2,5/17,4
5,0/24,5
Débit calorifique sanitaire
kW
1,1/9,3
2,5/17,4
5,0/29,0
Rendement sur PCI chauffage
30/50 °C
60/80 °C
%
%
109/105,4
90,0/97,8
108,0/105,8
96,0/97,4
108,0/105,3
96,0/97,4
Rendement sur PCS chauffage
30/50 °C
60/80 °C
%
%
98,1/94,9
81,0/88,0
97,2/95,2
86,4/87,7
97,2/94,5
86,5/87,7
%
108,5
108,5
108,5
l/min
-
-
Rendement à charge partielle suivant
directive 92/42 CEE (30%)
Débit spécifique sanitaire (suivant EN 625)
Gaz utilisables (GN : Gaz naturel / GP : Propane)
-
GNH/L
13,1
17,8
GN H/L - GP
Température des produits de combustion
Mode chauffage
Mode sanitaire
maxi
°C
°C
80
90
Sécurité de surchauffe des produits de combustion
°C
85
Débit des produits de combustion
(G20, 0°C, 1013 mbar)
Mode chauffage
Mode sanitaire
mini/maxi
kg/h
kg/h
maxi
Pa
mini/maxi
m3/h
m3/h
Contre pression admissible (C13)
Débit d’air nécessaire à la combustion
(0°C, 1013 mbar)
Mode chauffage
Mode sanitaire
2,2/16,4
2,2/16,4
4,9/30,7
4,9/30,7
9,7/43,7
9,7/51,2
100
1,5/11,4
1,5/11,4
3.4/21.4
3.4/21.4
6,8/30,5
6,8/35,7
NOx
mg/kWh
classe 5 (EN 483)
CO (G20 en mode chauffage)
mg/kWh
< 50
1/3
Pression de service chauffage
mini/maxi
bar
Pression de service sanitaire
mini/maxi
bar
Température eau circuit chauffage
mini/maxi
°C
Température eau circuit sanitaire
mini/maxi
°C
-
-
-
1/7
20/80
-
-
-
10/65
Sécurité de surchauffe eau
°C
Contenance en eau chaudière
litre
2,5
2,5
2,5
3,0
8,0
Contenance en eau échangeur ECS (primaire)
litre
-
-
-
0,2
3,7
Contenance totale ballon ECS
litre
-
-
-
-
75
W
-
-
-
-
67
Wh/24h.l.°C
-
-
-
-
0,46
m3/h
0,39
0,75
1,03
mbar
20
65
130
Pertes thermiques (ballon à 65 °C)
Constante de refroidissement du ballon (Cr)
Débit d’eau primaire (T 20 K)
P eau (au débit nominal)
60/80 °C
100
-7-
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
THRi
Modèles
0.9-9 C
Perte à l’arrêt chauffage (T 30 K)
(T 50 K)
2-17 C
5-25 C
5-25 M75
93
176
W
Capacité totale vase d’expansion
5-25 SEP
litre
8
8
8
8
H:8
V : 10
Capacité utile (pour hauteur statique de 5 m)
litre
5
5
5
5
H:5
V:6
Puissance acoustique (LwA) suivant NRA
dBA
51,0
51,0
50,5
Puissance acoustique chauffage à débit calorifique
minimal 5,1 kW
dBa
31,2
31,2
36,4
Puissance électrique absorbée (circulateur à vitesse
maxi)
W
104
Régulation seule (= puissance électrique
auxiliaires absorbée)
W
charge mini : 23
charge maxi : 37
Circulateur vitesse 1
W
30
Circulateur vitesse 2
W
51
Circulateur vitesse 3
W
67
Position Stand By
W
9,2
Puissance électrique absorbée en mode chauffage :
Alimentation électrique/fréquence
230 V (+ 10%, - 15%)/50 Hz
Classe isolation électrique
Intensité absorbée
1
maxi
A
0,45
Indice de protection
modèles B23/B23p
modèle C13/C33
IP 24
IP 44
Poids à vide
kg
56
56
56
56
H: 100
V : 95,5
Poids emballé
kg
63
63
63
63
114
5-25 SEP
5-25M75
2 - DIAMETRES DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES
THRi
Modèles
0.9-9 C
 Produits de combustion
2-17 C
5-25 C
mm
75
75
mm
mm
mm
mm
125
80
75/110
80/125
125
80
75/110
80/125
 Arrivée de gaz ( + § 5 - page 34)
pouce
1
1
 Départ/retour chauffage ( + § 5 - page 34)
pouce
1
1
 Entrée/sortie sanitaire
pouce
-
mm
25
25
 Evacuation soupape de sécurité
pouce
3/4
3/4
 Raccordement module (§ 11 - page 35 chapitre VII - OPTIONS - Livret 2/2) * 3/4 avec
raccord
pouce
1*
 Produits de combustion
raccordement en cheminée
raccordement en ventouse
B23
B23p
C13
C33
 Evacuation des condensats
-8-
-
1*
3/4
3/4
-
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
3 - COTES D’ENCOMBREMENT
3.1 - THRi 0.9-9 C / THRi 2-17 C / THRi 5-25 C /
THRi 5-25 SEP
Fig. 1
100 61,5
184,5
Légendes :
42
a : Evacuation des produits de combustion
b : Arrivée de gaz
c : Départ chauffage
d : Retour chauffage
e : Arrivée eau froide sanitaire (THRi S/SEP)
f : Sortie eau chaude sanitaire (THRi S/SEP)
Raccordement module (option) (THRi C)
g : Evacuation des condensats
h : Evacuation soupape de sécurité
56
55,6
55,5
59
d
c
b
f
g
THI-04-0
h
e
367
19
20,6
Vue de dessous
120
82,5
495
760
a
Vue arrière
540
100
mini
10
mini
Vue de dessus
79
a
-9-
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
3.2 - THRi 5-25 M75 V
Fig. 2
3.3 - THRi 5-25 M75 H
Fig. 3
80
140,8
55,6
49,2
66 91,4 65
47,6
19 56
100
d
c
h
f
g
e
121
70
365
42
75,3
226,7
56
b
59
59
19
55,6
f
e
d
c
g
b
480
480
h
Vue de dessous
THI-61-0
THI-62-0
Vue de dessous
a
120
82,5
82,5
760
a
120
600
495
Vue arrière
1500
1000
10
mini
10
mini
Vue de dessus
635
Vue arrière
79
a
Légendes :
a : Evacuation des produits de combustion
b : Arrivée de gaz
c : Départ chauffage
d : Retour chauffage
e : Arrivée eau froide sanitaire
f : Sortie eau chaude sanitaire
g : Evacuation des condensats
h : Evacuation soupape de sécurité
540
100
mini
10
mini
a
79
Vue de dessus
- 10 -
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
4 - DESIGNATION DES COMPOSANTS
4.1 - THRi 0.9-9 C / THRi 2-17 C / THRi 5-25 C
Fig. 4
4
3
13
10
7
2
12
11
9
5
16
14
15
17
25
18
THI-02-0
21
1
24
6
22
1) Arrivée gaz
2) Bloc gaz (électrovannes et régulateur) 230 V
3) Brûleur gaz
4) Evacuation des produits de combustion
5) Sonde fumées
6) Départ chauffage
7) Sonde départ chaudière et de sécurité
8) Bloc retour chauffage
9) Sonde retour chaudière
10) Transformateur d'allumage 230 V
11) Ventilateur 230 V
12) Corps de chauffe
13) Vise-flamme
14) Tableau de commande électronique à microprocesseur
19
20
8
15) Circulateur 3 vitesses 230 V
16) Purgeur d’air
17) Capteur de pression
18) Robinet de vidange
19) Soupape de sécurité 3 bar
20) Evacuation de soupape de sécurité
21) Siphon
22) Evacuation des condensats
23) /
24) Piquage pour raccordement d’un module (option)
25) Vase d'expansion
- 11 -
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
4.2 - THRi 5-25 SEP
Fig. 5
4
10
3
13
7
2
11
12
26
9
5
16
14
29
21
15
25
THI-88-0
24
18
8
1
27
28
6
22
1) Arrivée gaz
2) Bloc gaz (électrovannes et régulateur) 230 V
3) Brûleur gaz
4) Evacuation des produits de combustion
5) Sonde fumées
6) Départ chauffage
7) Sonde départ chaudière et de sécurité
8) Bloc retour chauffage avec vanne sélective
9) Sonde retour chaudière
10) Transformateur d'allumage 230 V
11) Ventilateur 230 V
12) Corps de chauffe
13) Vise-flamme
14) Tableau de commande électronique à microprocesseur
15) Circulateur 3 vitesses 230 V
16) Purgeur d’air
17) Capteur de pression
19
20
17
18) Robinet de vidange
19) Soupape de sécurité 3 bar
20) Evacuation de soupape de sécurité
21) Siphon
22) Evacuation des condensats
23) /
24) Moteur de vanne sélective
25) Vase d'expansion
26) Echangeur à plaques
27) Sortie eau chaude sanitaire
28) Arrivée eau froide sanitaire avec filtre et limiteur de
débit
29) Sonde sanitaire
- 12 -
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
4.3 - THRi 5-25 M75 V
Fig. 6
4
10
3
13
7
2
12
11
9
5
16
14
15
21
33
26
25
31
29
30
24
17
34
THI-87-0
18
8
1
22
28
27
19
6
20
- 13 -
1) Arrivée gaz
2) Bloc gaz (électrovannes et régulateur)
230 V
3) Brûleur gaz
4) Evacuation des produits de combustion
5) Sonde fumées
6) Départ chauffage
7) Sonde départ chaudière et de sécurité
8) Bloc retour chauffage avec vanne
sélective
9) Sonde retour chaudière
10) Transformateur d'allumage 230 V
11) Ventilateur 230 V
12) Corps de chauffe
13) Vise-flamme
14) Tableau de commande électronique à
microprocesseur
15) Circulateur 3 vitesses 230 V
16) Purgeur d’air
17) Capteur de pression
18) Robinet de vidange
19) Soupape de sécurité 3 bar
20) Evacuation de soupape de sécurité
21) Siphon
22) Evacuation des condensats
23) /
24) Moteur de vanne sélective
25) Vase d'expansion
26) Ballon d’eau chaude sanitaire
27) Départ eau chaude sanitaire
28) Arrivée eau froide sanitaire
29) Sonde sanitaire
30) Serpentin eau chaude sanitaire
31) Isolation thermique
32) /
33) Trappe de visite
34) Retour chauffage ballon
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
4.4 - THRi 5-25 M75 H
Fig. 7
4
10
3
13
7
11
33
29
26
31
2
12
5
14
9
30
21
15
THI-89-0
25
27
1
22
19
6
8
20
18
24
34
16
35
28
17
1) Arrivée gaz
2) Bloc gaz (électrovannes et régulateur) 230 V
3) Brûleur gaz
4) Evacuation des produits de combustion
5) Sonde fumées
6) Départ chauffage
7) Sonde départ chaudière et de sécurité
8) Bloc retour chauffage avec vanne sélective
9) Sonde retour chaudière
10) Transformateur d'allumage 230 V
11) Ventilateur 230 V
12) Corps de chauffe
13) Vise-flamme
14) Tableau de commande électronique à microprocesseur
15) Circulateur 3 vitesses 230 V
16) Purgeur d’air
17) Capteur de pression
18) Robinet de vidange
19) Soupape de sécurité 3 bar
20) Evacuation de soupape de sécurité
21) Siphon
22) Evacuation des condensats
23) /
24) Moteur de vanne sélective
25) Vase d'expansion
26) Ballon d’eau chaude sanitaire
27) Départ eau chaude sanitaire
28) Arrivée eau froide sanitaire
29) Sonde sanitaire
30) Serpentin eau chaude sanitaire
31) Isolation thermique
32) /
33) Trappe de visite
34) Retour échangeur ballon
35) Départ échangeur ballon
- 14 -
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
4.5 - Tableau de commande
Fig. 8
1) Touche "Function" permet d’accéder à 3 modes
de fonctionnement par simple pression :
mode auto : Led (4) allumée
13
12 11
mode hiver : Led (5) allumée
10
mode été : Led (4) et (5) éteintes
2) Réglage de la température chauffage (lecture
14
Reset
de la consigne sur l’afficheur (13)) *
3) Réglage de la température eau chaude sanitaire
9
(lecture de la consigne sur l’afficheur (13)) *
°C
Info
6) Touche Ramoneur : réservée au dépanneur ou
bar
0
7
entretien
7) Touche "Info" permet d’accéder à 5 lectures
8
d’informations sur l’afficheur (13) par simple
6
j
pression :
Température départ chaudière : Led (9) allumée
Température sonde sanitaire : Led (9) clignote
4
auto
Pression eau chaudière : Led (8) allumée
Phase de fonctionnement : Leds (8/9) éteintes
Function
Diagnostic : Leds (8/9) éteintes /
Afficheur (13) clignote
10) Bouton de réarmement de la chaudière (après
chaque réarmement attendre environ 30 sec
THI-01-0
avant le redémarrage = réinitialisation)
11) Alarme : Led rouge allumée
3
1
2
5
12) Présence de flamme : led verte allumée
* La fonction des potentiomètres température chauffage (2) et tempéra- 13) Afficheur digital : Affiche alternativement la lecture sélectionnée par la touche "Info" et le code
ture eau chaude sanitaire (3) diffère suivant les 3 cas cités ci-dessous.
défaut actuel
**L’interrupteur Marche/Arrêt (après la première mise en service) devra
14) Interrupteur Marche/Arrêt**
être maintenu sur la position "Marche" pour préserver toutes les fonctions gérées automatiquement par la chaudière (fonctions hors gel,
anti-légionnelle, etc).
THRi sans sonde d’ambiance ni sonde extérieure
THRi sans sonde d’ambiance avec sonde extérieure
Réglage manuel des températures consignes
chauffage (2) et eau chaude sanitaire (3) au tableau
de commande de la chaudière.
- La touche FUNCTION (1) permet d’accéder à 2
modes de fonctionnement :
Possibilité de corriger la température chauffage (2)
calculée automatiquement en fonction de la température extérieure et réglage manuel de la température eau chaude sanitaire (3) au tableau de
commande de la chaudière (§ 4.2.2 - page 28 chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2). (la
consigne de température ambiante peut être modifiée de + ou - 3°C maxi suivant le réglage).
- La touche FUNCTION (1) permet d’accéder à 3
modes de fonctionnement :
• Fonction en mode auto (4) : inaccessible
• Fonctionnement en mode hiver : Led (5) allumée
• Fonctionnement en mode été : Led (5) éteinte
• Fonctionnement en mode auto :
auto hiver = Leds (4) et (5) allumées
auto été = Led (4) allumée + Led (5) éteinte
• Fonctionnement en mode hiver : Led (5) allumée
• Fonctionnement en mode été : Leds (4) et (5) éteintes
THRi avec sonde d’ambiance avec sonde extérieure
Le montage de la sonde d’ambiance QAA73 annule
les fonctions des boutons de réglage de la température chauffage (2) et eau chaude sanitaire (3) au tableau de commande de la chaudière. Toutes les
températures souhaitées ainsi que les programmes
de chauffe sont réglés sur la QAA 73 (se référer à la
notice de la sonde).
- 15 -
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
5 - CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR
5.2 - THRi 5-25 SEP
Le circulateur intégré, à la chaudière, est équipé
d’un moteur à 3 vitesses (se référer au § 1 - page 8
- chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES Livret 1/2).
La consommation électrique du circulateur chauffage peut être largement optimisée en adaptant sa vitesse aux besoins de l’installation.
Fig. 10
5.1 - THRi 0.9-9 C / THRi 2-17 C / THRi 5-25 C /
THRi 5-25 M75
Fig. 9
UPS 15-50-A0
6 - PERTES DE CHARGE DE LA CHAUDIERE (CIRCUIT EAU DE CHAUFFAGE)
ΔP circuits hydrauliques THRi
Fig. 11
Pertes de charges (mCE)
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
Débit m3/h
1,6
PDC THRi
7 - CARACTERISTIQUES DU VASE D’EXPANSION
AM4-06-0
rence de niveau entre la chaudière et le point le
plus haut de l’installation (ex : 8 m = 0,8 bar).
Les chaudières THRi sont équipées d’un vase d'expansion prévu pour une capacité d’eau dans l’installation d’environ 100 litres (§ 7.2 - page 46 chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2).
Le vase d’expansion absorbe l’augmentation de volume d’eau de l’installation produite par la montée
en température de celle-ci. Le prégonflage du vase
plaque la membrane interne du côté du raccordement et la dilatation de l’eau pousse sur cette membrane. Le rendement optimal du vase est obtenu
quand la pression de gonflage est égale à la pression d’eau.
Fig. 12
H
Entrée d’eau
Remarque :
- La pression d’eau mini nécessaire au bon fonctionnement de l’installation est définie par la diffé-
Valve
de gonflage
- 16 -
Membrane
Volume maxi
du vase
Volume d’eau
dilaté
L’air
se comprimant,
la pression
monte
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
525-09-0
8 - PERFORMANCES THERMIQUES
Fig. 13
1,10
Re n de m en t sur PCI
1,08
Allure minimale
1,06
1,04
1,02
1,00
Allure maximale
0,98
0,96
0,94
0,92
0,90
10
20
30
50
40
60
70
Tem p ér atu re r eto ur in stalla tio n
9 - CARACTERISTIQUES ACOUSTIQUES
maximale chauffage de la chaudière peut avantageusement être réduite (voir courbes ci-dessous).
La puissance sanitaire reste inchangée Qc =
24,5 kW.
Les fiches acoustiques (§ 1 - page 53 - chapitre VI REGLEMENTATIONS - Livret 1/2) attestent la conformité des chaudières à la réglementation acoustique française qui demande un niveau de puissance
acoustique LWA inférieur ou égal à 51 dBA.
Pour le réglage de la puissance maximale en mode
chauffage se référer au § 5 - page 11 - chapitre III MISE EN SERVICE - Livret 2/2
Si les besoins réels en chauffage de l’installation
sont inférieurs à la puissance maximale définie pour
la conformité NRA (cas le plus courant) la puissance
Fig. 14
PUISSANCE ACOUSTIQUE : THRi 5-25 C / THRi 5-25 SEP
Puissance acoustique LWA
dBA
55
50
45
40
35
30
5
10
15
20
25
Débit calorifique kW
PUISSANCE ACOUSTIQUE : THRi 5-25 M75 H/V
Puissance acoustique LWA
dBA
55
50
45
40
35
5
10
15
Débit calorifique kW
- 17 -
20
25
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
10- PERFORMANCES EAU CHAUDE SANITAIRE
Modèles
Puissance
échangée à
T 30 °K
Débit
continu
à 40 °C
(*3)
Débit
Temps de
Temps de
spécifique réchauffage
charge à
à 60 °C
60 °C
(*1)
(*2)
Volume maxi Volume maxi
soutirable
soutirable à
à 40 °C en
40 °C en
10 minutes
1 heure
stockage 65 °C
kW
l/min
l/min
min
min
litres
litres
THRi 0.9-9 C + BS 100
9,1
4,4
12,3
29
51
160
377
THRi 0.9-9 C + BS 150
9,1
4,4
16,3
43
77
241
459
THRi 0.9-9 C + BS 200
9,1
4,4
19,9
56
100
313
531
THRi 0.9-9 C + BS 300
9,1
4,4
27,8
86
153
476
693
THRi 2-17 C + BS 100
16,9
8,09
16
15
28
160
564
THRi 2-17 C + BS 150
16,9
8,09
20,2
23
42
241
645
THRi 2-17 C + BS 200
16,9
8,09
23,7
30
54
313
717
THRi 2-17 C + BS 300
16,9
8,09
31,7
46
82
476
880
THRi 5-25 C + BS 100
28,1
13,44
19,6
9
17
196
869
THRi 5-25 C + BS 150
28,1
13,44
24,1
14
25
241
913
THRi 5-25 C + BS 200
28,1
13,44
30,3
18
33
313
985
THRi 5-25 C + BS 300
28,1
13,44
37,3
28
49
476
1148
THRi 5-25 SEP
28,1
13,4
13,1
/
/
131
803
THRi 5-25 M75
28,1
13,44
17,8
7
12
178
850
(*2) : Temps de réchauffage après un puisage correspondant au débit spécifique.
Température eau froide = 10 °C
Température primaire = 80 °C
(*3) : Débit de puisage à régler sur le groupe de sécurité lors de la mise en service.
(*1) : suivant EN 625
- 18 -
IV - FONCTIONNEMENT
1 - PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT GENERAL
La chaudière THRi est une chaudière à condensation à très haut rendement grâce à son brûleur et
son échangeur qui bénéficient d’une longue expérience.
L’échangeur surdimensionné à tubes à ailettes en
inox, sa chambre de combustion refroidie par eau
en partie haute, regroupe les fonctions d’échangeur
et de condenseur.
La régulation numérique de deuxième génération
optimise en permanence le régime de fonctionnement grâce aux informations rapportées au microprocesseur par les capteurs placés sur la chaudière:
- sonde départ chaudière,
- sonde retour chaudière,
- sonde de température extérieure,
- sonde de température des fumées,
- sonde d’ambiance,
- capteur de pression,
- contrôle de vitesse du ventilateur (régulation air/
gaz pneumatique),
- bus de communication avec des régulateurs externes.
Chacun de ses capteurs est associé à un algorithme
qui optimise le fonctionnement et génère des informations ou des défauts qui sont lisibles sur l’afficheur du tableau de commande ou de la sonde
d’ambiance QAA73.
Particularités de la chaudière THRi SEP :
- Pour éviter des phénomènes d’inertie et obtenir
immédiatement de l’eau chaude, l’échangeur à
plaques est maintenu en température.
- 19 -
FONCTIONNEMENT
2 - FONCTIONNEMENT DE L’UNITE DE GESTION LMU
2.1 - Etat normal de fonctionnement
Pour accéder aux phases de fonctionnement du
LMU (niveau d’affichage A4), appuyer 3 fois sur le
bouton info (rep. 7). Les différentes phases apparaissent alors sur l’afficheur (rep. 13).
Reset
Fig. 15
°C
Remarque pour retour à l’affichage initial :
- L’affichage de la phase disparaîtra automatiquement au bout de 8 min,
- Sinon, appuyer 2 fois de plus sur la touche info.
Info
bar
INFO-0
13
7
Déroulement du programme pour un état de fonctionnement normal
Signification
Afficheur
Signification
Veille (stand-by) (pas de demande de
Allumage - temps de sécurité
chaleur)
Afficheur
Blocage du démarrage
Fonctionnement en régime chauffage
Temps de montée en régime du
ventilateur
Fonctionnement en régime sanitaire
Préventilation
Fonctionnement en régime chauffage +
sanitaire (inactive pour THRi)
Temps d’attente
Post-ventilation avec dernière commande
de fonctionnement
Temps de pré-allumage
Retour à la position initiale
Position de dérangement (affichage du
code de défaut actuel)
2.2 - Diagramme de fonctionnement
Fig. 16
Affichage
HMI :
Phase
Demande
chaleur
22
0
Retour zéro
TNB
TLO
PH_TNB
PH_TLO
1
3
2
4
5
tsa
Standby
TNN
10 CH
11 ECS
12 CH+ECS
Service
6
THL1
PH_
PH_
PH_
PH_TNN STANDBY STARTVER THL1_1
tv
TBRE TW1 TW2
tvz
PH_TV PH_TBRE PH_TW1 PH_TW2 PH_TVZ
tsa1
tsa2
ti
PH_
TSA1_1
PH_
TSA2_1
PH_TI
PH_
MODULATION
Z
Z
PH_
THL2
PH_
THL2
PH_
THL2
PH_
THL2
PH_
THL2
PH_
STANDBY
PH_
THL2
Flamme
20
2
4
7
99
21
tsa
tn
PH_
THL2_1 PH_TN_1
tn
THL1 (TW1)
tsa1
tsa2
THL2
PH_
THL1_2
PH_
TSA1_2
PH_
TSA2_2
PH_
THL2_2 PH_TN_2
Z
Z
PH_TW1
PH_
THL2
PH_
STOER
PH_
THL2
PH_
TSA1_2
Allumage
BV
LP (2)
Z
LP (3)
Z
LP (4)
NoG_Max
N_Vor
-N_Vor_Delta
+N_VL_Delta
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
N_VL
+N_ZL_Delta
N_ZL
-N_ZL_Delta
N_TL
-N_TL_Delta
Z
Z
Z
Z
Z
Z
NoG_Null
THI-65-0
7494f01D/0801
Fonction du
paramétrage
Enclenchement logique
Arrêt logique
Fonction du
paramétrage
Fonction du
paramétrage
Fonction du
paramétrage
Ecart conduisant à une position
de dérangement
Plage autorisée
Si écart : transition en phase
indiquée ou suivante
Plage interdite
-> retour à zéro
Plage interdite
-> position dérangement
Passage en retour
à zéro si écart
- 20 -
Fonction du
paramétrage
Fonction du
paramétrage
Signal de commande
Signal idéal
Critère de transition
Z
Répétition paramétrable
ensuite position de
dérangement
FONCTIONNEMENT
Explication des phases de fonctionnement
Afficheur
Phase
Signification
Veille
PH_STANDBY (illimité)
La chaudière est en attente d’une demande de chaleur.
PH_STARTVER
Il y a blocage du démarrage. Le code de diagnostic correspondant est
émis (shunt X10-03).
Mise en service : demande de chaleur
PH_THL1_1 (THL1)
Temps de montée en régime du ventilateur :
- Cette phase se termine dès que la vitesse du ventilateur atteint la charge programmée pour la préventilation
PH_TV (tv)
Phase de pré-ventilation
PH_TBRE + PH_TW1
Temps d’attente
- Cette phase se termine dès que l’on atteint la charge d’allumage programmée pour la préventilation
PH_TVZ (tvz)
Temps de préallumage :
- Apparition de l’arc d’allumage avant l’ouverture de la vanne gaz qui intervient au début de la phase 6
PH_TSA1_1 + PH_TSA2_1 (tsa)
Temps de sécurité
- Avant la fin du temps de sécurité, un signal de flamme doit être présent.
Si ce n’est pas le cas, il se produit alors une tentative de redémarrage.
PH_TI + PH_MODULATION :
Fonctionnement du brûleur
10 : fonctionnement en chauffage
11 : fonctionnement en sanitaire
12 : fonctionnement en chauffage et sanitaire (inactive pour THRi)
ou
ou
ou
• PH_TI ...............................:
Intervalle pour la stabilisation de la flamme.
• PH_MODULATION ...........:
Dans cette phase, le LMU (régulateur) émet ses résultats.
Retour à la position veille : Le passage de la position de fonctionnement à la position "veille" se
décompose en "mise hors service" et "retour à zéro"
Mise hors service : Elle intervient lorsque la demande de chaleur disparaît
PH_THL2_1 + PH_TN1
Temps de post-ventilation
- Le ventilateur reste en service durant la phase de post-ventilation
ou
Retour à zéro : Passage obligatoire entre la position "mise hors service" et "Veille". Cette phase sert
également à ramener l’appareil dans la position "veille" après des évènements
exceptionnels tels qu'un RESET.
PH_TNB + PH_TLO + PH_ TNN :
Retour à la position initiale
- 21 -
FONCTIONNEMENT
2.3 - Principe de l’asservissement air/gaz
tent constantes malgré des pertes de charge sur
l'évacuation des produits de combustion ou sur l'aspiration d'air. La liaison air-gaz est pneumatique.
La vanne gaz qui équipe la chaudière est asservie à
la pression d'air délivrée par le ventilateur, ce qui
garantit les proportions air-gaz dans toute la plage
de modulation (CO2 constant). Ces proportions resFig. 17
2.4 - Procédé de variation de la pression d’air
2.5 - Emissions de polluants
La modulation linéaire de puissance est effectuée à
l’aide d’un ventilateur 230 V à vitesse variable commandé par l’unité de gestion LMU qui calcule à tout
moment la vitesse nécessaire pour garantir la puissance appelée.
Cet asservissement air/gaz associé à un brûleur à
prémélange très performant permet d’obtenir des
émissions de CO et d’oxyde d’azote (Nox) inférieures aux valeurs imposées par les labels les plus exigeants.
3 - FONCTIONS COMMUNES AUX DIFFERENTES VERSIONS
• si elle est comprise entre -4 et 1,5 °C, les pompes sont enclenchées toutes les 6 heures pendant 10 minutes.
3.1 - Fonction hors gel
- Protection hors gel de la chaudière : lorsque la
température chaudière est inférieure à 5 °C, le
brûleur et la pompe du circuit chauffage sont actionnés. Lorsque la température augmente et dépasse 15 °C, le brûleur est arrêté et la pompe
continue de fonctionner pendant 10 minutes.
- Protection hors-gel de l’installation : cette fonction utilise la température extérieure actuelle. En
fonction de la température, elle adopte un comportement différent. Si aucune température extérieure mesurée n'est disponible, la fonction est
bloquée.
• si la température extérieure est supérieure à
1,5 °C, les pompes sont arrêtées (en l'absence
d'une demande de chaleur).
En cas de demande d'eau chaude sanitaire, c’est
cette demande qui est prépondérante.
- Protection hors-gel du bâtiment :
La fonction hors-gel du bâtiment est une fonction de
régulation (disponible avec la sonde d’ambiance
QAA73) qui sert à maintenir la température ambiante à une valeur minimale prévenant ainsi le risque
de gel du bâtiment.
DIfférentes réactions peuvent se produire suivant
le niveau de la température extérieure mesurée :
• Si la température extérieure est inférieure ou
égale à -5 °C, les pompes sont enclenchées en
continu,
- 22 -
FONCTIONNEMENT
3.2 - Fonction anti-légionnelles (sauf
THRi SEP)
3.5 - Protection contre la surchauffe de la
chaudière
La sonde départ chaudière assure en combinaison
avec la sonde retour chauffage la fonction de sécurité de surchauffe.
Pour empêcher dans une large mesure le développement de bactéries pathogènes dans l'accumulateur d'eau chaude sanitaire pendant des périodes
d'arrêt prolongé, il est nécessaire de chauffer une
fois par semaine l'eau chaude sanitaire à des températures supérieures à 60 °C.
Il existe deux niveaux de sécurité:
- si la première limite de température a été franchie, elle est signalée par un code défaut sur l’afficheur :
On dispose à cet effet de la fonction anti-légionnelles. Grâce à cette fonction, l'accumulateur est
chauffé une fois par semaine, le lundi, après la première charge de l’accumulateur, à une température
"anti-légionnelles" de 65 °C.
• THRi 0.9-9/2-17/5-25 : 92°C ,
- si la deuxième limite de température a été franchie (100 °C), elle est signalée par un code alarme sur l’afficheur. La chaudière se met en
sécurité. Une réinitialisation est alors nécessaire
pour pouvoir remettre en service la chaudière.
Par défaut, la fonction est active. La consigne est réglable à la ligne 657 (valeur par défaut : 65°C). Pour
désactiver la fonction, il suffit de régler le paramètre
657 à zéro.
En cas de dépassement de la température, la chaleur présente doit être évacuée via le ventilateur et
la pompe de circulation.
Après une "remise sous tension secteur" la fonction
anti-légionelles est démarrée après environ 1 heure. Au terme de cette première charge d'ECS, la
fonction anti-légionelles est exécutée tous les 7
jours.
Les deux organes (ventilateur et pompe de circulation) restent enclenchées jusqu’à abaissement de la
température du corps de chauffe.
Dans l’algorithme de régulation, la surveillance du
T entre la température départ et retour entraîne
l’arrêt du brûleur si le T est supérieur à 56 °C.
Si la valeur de consigne anti-légionelles n'est pas
atteinte au bout de 2 heures maximum, la fonction
est interrompue et relancée le lendemain.
3.6 - Surveillance de la température des
fumées
Si la QAA 73 est installée, ce sont les paramètres de
la QAA 73 qui sont prioritaires. Par défaut, la fonction est active sur la QAA 73 et la consigne anti-légionelles est de 65°C.
La surveillance de la température des fumées n'est
pas classée comme fonction relative à la sécurité,
mais elle est prioritaire par rapport à la régulation de
la chaudière.
- La chaudière fonctionne à la puissance minimale,
si la température des fumées dépasse 85 °C,
- la chaudière est mise en arrêt si la température
des fumées atteint 88 °C.
3.3 - Poursuite du fonctionnement de la
pompe à la fin d’une demande de
chaleur chauffage
A la fin du fonctionnement de chauffage, la pompe
du circuit de chauffe reste en service pendant 10 minutes.
Le redémarrage de la chaudière ne peut s’effectuer
automatiquement qu’après un délai de 15 minutes
si le défaut a disparu.
Dans les systèmes à accumulation, à la fin du fonctionnement d'eau chaude sanitaire, la pompe du circuit de chauffe reste en service jusqu'à ce que la
température de la chaudière descende en dessous
de 70 °C. Pendant ce temps de maintien du fonctionnement de la pompe, la vanne de dérivation reste en position "charge d'eau chaude sanitaire".
3.7 - Contrôle de la température retour
chaudière
L’information de la sonde retour est exploitée en cas
de débit très faible (grand T) (réduction de la puissance brûleur ou arrêt de celui-ci).
3.4 - Kick de pompe ou de vanne de
dérivation
Elle est également actionné dans le cas du raccordement en cascade.
Si la pompe du circuit chauffage n'a pas fonctionné
ou si la vanne de dérivation n'a pas été actionnée
depuis plus de 24 heures environ, ces éléments de
l’installation sont activés pendant les arrêts de fonctionnement, pendant une durée de 5 secondes.
- 23 -
FONCTIONNEMENT
3.8 - Surveillance
hydraulique
de
la
pression
3.11 - Fonction arrêt du régulateur
La fonction arrêt du régulateur permet de régler manuellement, à l’aide du potentiomètre de température eau chaude sanitaire (rep. 3) la vitesse du moteur
du ventilateur, et donc la puissance calorifique de la
chaudière.
Cette fonction est prioritaire par rapport à la régulation de la chaudière.
- la chaudière et la pompe s’arrêtent si la pression
est supérieure à 4 bar (apparition d’un code défaut),
- la chaudière réduit sa puissance de 20%, si la
pression est comprise entre 0,2 et 0,4 bar (apparition d’un code défaut),
- la chaudière et la pompe s’arrêtent si la pression
est inférieure à 0,2 bar (apparition d’un code défaut).
Fig. 19
Reset
11
°C
13
j
3.9 - Fonction protection anti-cycle court
du brûleur
- Appuyer sur la touche ramoneur (rep.6) pendant
plus de 8 secondes,
• La led rouge (rep. 11) clignote deux fois par
période.
• Les codes
apparaissent sur l’afficheur (rep. 13) en clignotant deux fois. Ce
code correspond au pourcentage de la puissance calorifique de la chaudière.
3.10 - Fonction ramonage
Fig. 18
La fonction de sécurité et le régulateur "tout ou rien"
sont actifs.
Reset
11
13
bar
j
6
RAMO-AR
Pour éviter des coupures intempestives de la chaudière, le différentiel de coupure est ajusté en fonction de la courbe de température réelle de la
chaudière.
°C
bar
Info
Pour désactiver la fonction arrêt du régulateur appuyer sur la touche ramoneur (rep. 6) pendant 3 secondes puis relâcher.
Info
6
RAMO-SF
Pour activer cette fonction, appuyer sur la touche ramoneur (rep. 6) jusqu’à ce que la led rouge (rep. 11)
s’allume puis relâcher. La led rouge (rep. 11) se met
alors à clignoter une fois par période. Le code de signalisation "SF" apparaît sur l'afficheur (rep. 13).
On chauffe alors avec la puissance calorifique maximale jusqu’à la régulation à la température maxi
TKmax.
Pour désactiver la fonction ramonage, appuyer sur
la touche ramoneur (rep. 6) pendant 3 secondes
puis relâcher.
- 24 -
FONCTIONNEMENT
3.12 - Fonction "séchage contrôlé de chape"
3.13 - Entrée programmable du LMU
La fonction a pour but de permettre un assèchement
contrôlé des planchers destinés à recevoir un
chauffage par le sol (pendant la phase de construction).
!
La fonction 'Séchage contrôlé' règle la température
de départ automatiquement selon un profil de température prédéfini et indépendamment de l'extérieur
et de l'influence de l'ambiance.
Pour les fonctions suivantes, installer le
connecteur 2 pts (fourni dans la pochette notice de la chaudière) sur la borne
X10-04 de l’unité de gestion LMU.
Les fonctions suivantes peuvent être attribuées à
l’entrée programmable via le paramètre KonfigEingang (paramètre 614 de la QAA 73) :
- 0 : la fonction entrée programmable n’est pas utilisée.
- 1 : par défaut, fonction modem active, si le contact (X10-04) est fermé; inactive si le contact
est ouvert.
- 2 : fonction modem active, si le contact (X10-04)
est ouvert; inactive si le contact est fermé.
- 3 : fonction rideau d’air chaud active, si le contact
(X10-04) est fermé.
Cette fonction peut être activée pour les circuits de
chauffage avec pompe et/ou avec vanne mélangeuse, c'est-à-dire pour CC1, CC2 ou les deux.
Règle générale : Si la fonction de séchage contrôlé
est déjà activée pour un circuit de chauffage, elle ne
peut être lancée pour le deuxième circuit qu'après la
fin / interruption du séchage du premier circuit. Un
chevauchement des horaires de deux fonctions de
séchage n'est pas possible. La durée de séchage
est de 10 jours par circuit.
Fonction rideau d'air chaud (piscine):
Elle permet d'amener la consigne de chaudière à sa
valeur maximale.
Une commutation du régime sur l'appareil d'ambiance (QAA73) reste sans effet sur le(s) circuit(s)
de chauffage avec la fonction séchage contrôlé active. Pour ces circuits de chauffage le régime réglé
ne devient effectif qu'au terme de la fonction de séchage contrôlé.
Cette fonction peut être activée aussi bien en régime été qu'en régime hiver.
- La modulation de puissance du brûleur est conservée.
- la priorité d’eau chaude sanitaire est conservée.
- cette fonction est active lorsque que le contact
est fermé.
La fonction séchage contrôlé est démarrée par le
paramètre de la ligne 658 ou 659 de la QAA73 et
peut être interrompue par une remise à zéro de ces
paramètres.
- Si le paramètre est égal à zéro : fonction inactive.
- Si le paramètre est égal à un : fonction activée.
La ligne 658 permet de gérer cette fonction pour le
circuit de chauffage avec pompe (CC1).
La ligne 659 permet de gérer cette fonction pour le
circuit de chauffage avec vanne mélangeuse
(CC2).
Après une coupure de courant la fonction reprend
au moment de l'interruption.
La fonction est signalée par une diode qui clignote
sur le tableau de bord de la chaudière et par le code
185 sur l'afficheur.
La fonction arrêt du régulateur et la fonction ramonage sont verrouillées si la fonction séchage contrôlé est active.
- 25 -
FONCTIONNEMENT
- 9 : pompe réseau Q8 :
Cette fonction assure la commande de la
pompe de réseau. Il faut au préalable activer
la fonction pompe de réseau via le paramètre
632 WAnfoQ8 (LMU version 3.00 et plus).
3.14 - Sortie programmable K2 du LMU
Les fonctions suivantes peuvent être attribuées à la
sortie programmable K2 du LMU (X2-03) via le paramètre "KonfigAusgang" (paramètre 615 de la
QAA 73). (se référer § 3 - page 7 - chapitre II - PARAMETRAGES DES TYPES D’INSTALLATION Livret 2/2)
WAnfoQ8 : Demandes calorifiques devant
être prises en charge par la pompe de réseau
Q8 :
• Zone (632.0)
Tension : 230 V + 10 % / - 15%
Intensité : 5mA...1A ; cos > 0,8
XXXX XXX0 : Q8 ne prend pas en charge les
demandes de zone
XXXX XXX1 : Q8 prend en charge les
demandes de zone
- 0 : Pompe du premier circuit (CC1) pour une
installation avec bouteille de mélange.
Fonction valable pour :
• Circuit de chauffage2 (632.1)
XXXX XX0X : Q8 ne prend pas en charge les
demandes du CC2
• les installations double circuit :
paramètre 552 (HydrSystem) du LMU = 51,
XXXX XX1X :Q8 prend en charge les
demandes du CC2
• les installations double circuit SEP :
paramètre 552 (HydrSystem) du LMU = 55,
• Circuit de chauffage1 (632.2)
• les installations multicircuit :
paramètre 552 (HydrSystem) du LMU = 67,
XXXX X0XX : Q8 ne prend pas en charge les
demandes du CC1
• les installations multicuircuit SEP :
paramètre 552 (HydrSystem) du LMU = 71.
- 1 : sortie de signalisation : en cas de dérangement interdisant le fonctionnement du coffret :
la sortie est désactivée.
-
-
-
-
XXXX X1XX : Q8 prend en charge les
demandes du CC1
• Eau chaude sanitaire (632.3)
XXXX 0XXX : Q8 ne prend pas en charge les
demandes d'ECS
ex : commande d’une vanne pour application
avec gaz liquide.
2 : sortie d’alarme : la sortie sert à signaler un
défaut sur l’appareil nécessitant un déverrouillage manuel.
3 : information de fonctionnement : la sortie signale le fonctionnement du brûleur.
4:5 : pompe 2ème circuit de chauffage,
6 : pompe de circulation Eau Chaude Sanitaire : Cette fonction est disponible avec la
QAA 73 version 1.4 et plus (réglage des paramètres : ligne 94 de la QAA 73)
7 : sortie active lorsque la fonction rideau
d’air chaud est active (Se référer au § 3.13
- page 25 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2),
8 : Pompe découpleur hydraulique : cette fonction permet de commander la pompe après la
bouteille de mélange. Elle n’est disponible
que pour les installations comportant un seul
circuit de chauffage (paramètre 552 (HydrSystem) du LMU = 3 ou 7).
!
XXXX 1XXX : Q8 prend en charge les
demandes d'ECS
- 10 : idem fonction 0
- 11 : - 12 : -
A partir de la version 3.03 du LMU,
cette fonction ne sera plus utilisée. Elle sera assurée par la fonction 9 : pompe de réseau Q8.
- 26 -
FONCTIONNEMENT
pour que la fonction commutation automatique
Eté/Hiver soit disponible.
3.15 - Commutation automatique Eté/Hiver
(active qu’avec une sonde extérieure)
Cette fonction est activée par défaut sur la
QAA 73.
Cette fonction commutation automatique Eté/Hiver
permet le passage automatique du mode Eté au
mode Hiver (et inversement) tout au long de l’année
sans aucune intervention.
!
L’arrêt du chauffage (lors du passage du mode Hiver au mode Eté) a lieu lorsque la moyenne de la
température extérieure mesurée sur les 24 heures
qui précèdent est supérieure à la consigne + 1°C
c’est-à-dire 20 °C.
Si vous utilisez une QAA 73 pour piloter
votre installation, vous devez alors mettre la même valeur de température de
commutation sur la QAA 73 (ligne 46) et
sur le LMU (ligne 516).
3.16 - Fonction assèchement du ventilateur
La fonction assèchement a pour but d'éviter l'accumulation de condensats dans le ventilateur lorsqu'il
n'y a pas de dépression dans le conduit d'évacuation des produits de combustion (ventouse horizontale courte).
La remise en marche du chauffage (lors du passage
du mode Eté à Hiver) a lieu aussi de façon automatique lorsque la moyenne de la température extérieure mesurée sur les 24 heures qui précèdent est
inférieure à la consigne - 1 °C c’est-à-dire 18 °C.
- Remarque :
Cette fonction est active au départ d'usine pour tous
les modèles. Cependant pour les modèles cheminées elle doit être désactivée.
La consigne de commutation est fixée à 19 °C et
n’est modifiable qu’à l’aide de la sonde d’ambiance QAA 73.
Pour désactiver cette fonction, il suffit de régler le
paramètre 646 de la QAA 73 à 0 %. (Se référer au
§ 3 - page 7 - chapitre II - PARAMETRAGES DES
TYPES D’INSTALLATION - Livret 2/2.
Le mode auto doit être activé aussi bien sur la
chaudière que sur la sonde d’ambiance QAA 73
4 - LES DIFFERENTES VERSIONS DE LA THRi
!
consignes chauffage et sanitaire affichées par l'utilisateur.
La configuration standard de la chaudière est réalisée pour le raccordement :
- d’un circuit radiateur (CC1),
- d’un circuit plancher chauffant
(CC2) par l’intermédiaire du kit clipin 2ème circuit.
La touche "Function" (rep. 1) permet de passer du
mode Eté (sanitaire seul) au mode Hiver (chauffage
et sanitaire). (La fonction auto étant inaccessible
dans ce cas).
Se référer au § 4.5 - page 15 - chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES - Livret 1/2.
Fig. 20
4
auto
Remarque : L’installation d’un plancher chauffant
n’est pas possible dans cette configuration.
Function
4.2 - THRi avec sonde extérieure seule
3
2
5
1
THI-66-0
4.2.1 - Principe
Le réglage manuel de la température eau chaude
sanitaire est réalisée à l’aide du potentiomètre
(rep. 3) au tableau de commande de la chaudière
4.1 - THRi modèle de base (sans sonde
extérieure, sans sonde d’ambiance)
Le réglage manuel des températures départ chauffage et eau chaude sanitaire est réalisé à l’aide des
potentiomètres respectifs (rep. 2) et (rep. 3) au tableau de commande de la chaudière.
La température départ chauffage, calculée automatiquement par le régulateur (unité de gestion LMU),
est déterminée en fonction de la température extérieure et la pente de la courbe de chauffe. La température ambiante peut être modifiée uniquement
de + ou - 3°C à l’aide du potentiomètre température
chauffage (rep. 2).
Le régulateur (unité de gestion LMU) définit alors la
puissance calorifique nécessaire pour assurer les
- 27 -
FONCTIONNEMENT
La pente de la courbe de chauffe est préréglée
d’usine à la valeur 15 pour une installation de chauffage par radiateur et permet théoriquement d’obtenir une température ambiante de 20 °C dans le cas
d’une installation normalement dimensionnée.
La touche "Function" (rep. 1) permet de passer du
mode Eté (sanitaire seul) au mode Hiver (chauffage
et sanitaire) ou au mode auto Eté/Hiver (sanitaire
seul / chauffage et sanitaire).
Se référer au § 4.5 - page 15 - chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES - Livret 1/2.
Remarque : La température maxi départ autorisée
est limitée par TKSmax (ligne 504, via
la sonde d’ambiance QAA73)
Remarque :
- Le raccordement d’un plancher chauffant est
possible en respectant les consignes du § 4.2.3 page 28 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2.
Les caractéristiques de l’habitat (isolation, surface
de chauffe..) peuvent nécessiter l’ajustement des
valeurs préréglées sur le LMU.
- Pour une installation de chauffage par radiateur :
4.2.2 - Modification de la température
ambiante
• réajuster la température ambiante de +/- 3°C
(§ 4.2.2 - page 28 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2) puis si cette correction
n’est pas satisfaisante,
La consigne de la température ambiante est préréglée à 20 °C sur l’unité de gestion LMU, elle peut
être modifiée suivant les besoins :
- régler le potentiomètre de température chauffage
(rep. 2) à la valeur souhaitée,
- l’afficheur indique la correction effectuée de +/3°C par rapport à la valeur de 20°C,
• modifier la pente de la courbe de chauffe
(§ 4.2.3.1 - page 28 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2).
- Pour une installation de chauffage par plancher
chauffant :
la correction est prise en compte par le LMU en
laissant le potentiomètre sur la position souhaitée.
• réajuster la valeur de la pente de la courbe de
chauffe de 15 (valeur usine) à la valeur 8
(§ 4.2.3.1 - page 28 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2) et selon les besoins de l’installation,
4.2.3 - Modification de la pente de la courbe de
chauffe
• modifier la température ambiante de +/- 3°C
(§ 4.2.2 - page 28 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2).
La pente de la courbe de chauffe dépend des caractéristiques du bâtiment et du dimensionnement de
l’installation de chauffage.
2,4
100
90
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
80
70
60
50
40
30
20
Pente
Température de
consigne chaudière
(°C)
Fig. 21
10
0
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
Température extérieure (°C)
1
Affichage initial : la Led verte "°C" est allumée
°C
bar
Info
INFO-22
4.2.3.1 - Procédure pour la modification des paramètres de la pente courbe de chauffe
l’afficheur indique la température départ chauffage.
Appuyer longuement sur la touche
2
Info
et relâcher puis réappuyer aussitôt
sur l’afficheur et relâcher. Remarque : entre l’apparition de
longuement jusqu’à apparition de
l’afficheur indique
jusqu’à apparition de
puis
= positions intermédiaires.
- 28 -
et
FONCTIONNEMENT
3
Après quelques instants,
4
Appuyer 2 fois sur la touche
5
apparaît sur l’afficheur.
Info
jusqu’à apparition de
paramètre de la pente permute avec
la valeur par défaut de la pente.
clignote :
°C
Info
bar
7
appuyer sur la touche
Info
jusqu’à ce que la LED "bar"
INFO-15c
Uniquement au moment ou l’afficheur indique
6
sur l’affichage.
Incrémenter la valeur
en appuyant sur la touche
Mémoriser la valeur
Info
jusqu’à la valeur
en appuyant longuement sur la touche
Info
.
jusqu’à ce que les LEDS "°C" et "bar"
°C
Info
bar
9
INFO-8
8
s’éteignent
Retour à l’affichage initial (Se référer au § 4.2.3.3 - page 30 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2)
1
Affichage initial : la Led verte "°C" est allumée
°C
Info
bar
INFO-22
4.2.3.2 - Procédure pour la modification des paramètres du décalage parallèle de la courbe de chauffe
l’afficheur indique la température départ chauffage.
Appuyer longuement sur la touche
2
3
Après quelques instants,
4
Appuyer 3 fois sur la touche
jusqu’à apparition de
puis
Info
jusqu’à apparition de
sur l’affichage.
Info
Incrémenter la valeur
la valeur par défaut du décalage.
appuyer sur la touche
Info
jusqu’à ce que la LED "bar"
INFO-15c
°C
bar
7
= positions intermédiaires.
paramètre du décalage parallèle permute avec
clignote :
et
apparaît sur l’afficheur.
Uniquement au moment ou l’afficheur indique
6
et relâcher puis réappuyer aussitôt
sur l’afficheur et relâcher. Remarque : entre l’apparition de
longuement jusqu’à apparition de
l’afficheur indique
5
Info
en appuyant sur la touche
- 29 -
Info
jusqu’à la valeur
.
FONCTIONNEMENT
Mémoriser la valeur
en appuyant longuement sur la touche
Info
jusqu’à ce que les LEDS "°C" et "bar"
°C
bar
9
INFO-8
8
Info
s’éteignent
Retour à l’affichage initial (Se référer au § 4.2.3.3 - page 30 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2)
4.2.3.3 - Retour à l’affichage initial
Procédure
Info
Appuyer sur la touche info
de l’affichage
ou
Observation
jusqu’à apparition
puis relâcher.
Permet de revenir à la position initiale (c.-à-d. l’afficheur
indique la température départ chauffage) pendant
l’application des deux procédures § 4.2.3.1 - page 28 et
§ 4.2.3.2 - page 29 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT Livret 1/2 ou pendant toutes autres actions au tableau de
commande de la chaudière.
Attendre 8 minutes
4.3 - THRi avec sonde extérieure et sonde
d'ambiance
La QAA 73 peut être désactivée ou configurée différemment suivant le souhait du client (Se référer ligne 75 paramètre chauffagiste).
Fig. 22
4
auto
Remarque :
- La fonction "compensation d’ambiance" est active par défaut sur le circuit de chauffage CC1 configuration standard de la sonde.
- La fonction est active, si la sonde d’ambiance est
placée dans une pièce ou la température est représentative de la température du logement. Cette pièce ne sera pas équipée de radiateurs avec
robinet thermostatique. La sonde d’ambiance
sera montée à l’abri de toutes sources de chaleur
ou de froid.
Function
3
2
5
1
THI-66-0
L’installation de la sonde d’ambiance QAA73 sur la
chaudière annule les fonctions des potentiomètres
de réglage de la température chauffage (rep. 1) et
eau chaude sanitaire (rep. 2) au tableau de commande de la chaudière. Toutes les températures,
les paramètres de fonctionnement, ainsi que les
programmes de chauffe sont réglés sur la QAA 73
(se référer aux notices livrées avec la sonde).
Lorsque la compensation d’ambiance est inactive,
la sonde d’ambiance QAA 73 devient une commande à distance agissant sur la courbe de chauffe pour
les abaissements jour-nuit.
Remarque :
- Pour le chauffage par radiateur ou par plancher
chauffant, se référer au § 4.2.3 - page 28 chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2.
4.3.3 - Fonction auto-adaptation
Cette fonction assure la correction automatique de
la courbe de chauffe grâce à la mesure de la température ambiante réelle.
4.3.1 - Commutation automatique Eté/Hiver
La fonction auto-adaptation est désactivée dans la
configuration de base. Elle peut être activée via la ligne 77 en utilisant les touches +/-.
Se référer au § 3.15 - page 27 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2.
4.3.2 - Fonction compensation d’ambiance
!
Cette fonction permet de corriger la température départ chaudière en fonction de la température ambiante réelle mesurée par la sonde d’ambiance
QAA 73.
- 30 -
Lorsque la fonction auto-adaptation est
active, la fonction compensation d’ambiance doit l’être aussi § 4.3.2 - page 30
chapitre IV - FONCTIONNEMENT Livret 1/2.
V - INSTALLATION
1 - GENERALITES
- Arrêté du 23 Juin 1978 et arrêté modificatif du
30 Novembre 2005
Installations de chauffage, l’alimentation en eau
chaude sanitaire, règles d'aménagement et de
sécurité. En particulier, veiller à respecter la température maximale de distribution de l’eau chaude sanitaire.
- Arrêté du Ministère de la Santé relatif à la protection des eaux de consommation humaine. En
particulier, nécessité de placer un système de
disconnection sur le système de remplissage de
l’installation et d’utiliser des matériaux et des accessoires bénéficiant d’une attestation de conformité sanitaire pour les circuits de distribution
d’eau sanitaire.
- Recommandations ATG
Appareils étanches de type C dans le domaine
résidentiel.
- Avis techniques CSTB
Ces règlements sont spécifiques des bâtiments où
sont installés les appareils.
L'installation et l'entretien de l'appareil devront être
effectués par un professionnel qualifié, conformément aux textes réglementaires et règle de l'art en
vigueur, notamment (liste non exhaustive) :
1.1 - Conditions réglementaires d'installation
et d'entretien dans les bâtiments
d'habitation
- Arrêté du 2 Août 1977 modifié et arrêté modificatif du 5 Février 1999
Règles techniques et de sécurité applicables aux
installations de gaz combustibles et d'hydrocarbures liquéfiés situées à l'intérieur des bâtiments
d'habitation et de leurs dépendances. Notamment, l’installateur est tenu d’établir des certificats de conformité approuvés par les ministres
chargés de la construction et de la sécurité du
gaz :
• de modèles distincts (modèles 1, 2 ou 3) après
réalisation d’une installation de gaz neuve,
• de "modèle 4" après remplacement en particulier d’une chaudière par une nouvelle.
- Norme NF P 45-204
Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1
- Installation de gaz - Avril 1982 + additif n° 1
Juillet 1984).
- Règlement sanitaire départemental
- Norme NF P 51-201
Travaux de bâtiment travaux de fumisterie (anciennement DTU 24-1).
- Norme NF C 15-100
Installation électrique à basse tension - règles.
1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant
du public
Règlement de sécurité contre l'incendie et la panique dans les établissements recevant du public :
- prescriptions générales :
• pour tous les appareils :
articles GZ (installations aux gaz, combustibles et hydrocarbures liquéfiés),
• suivant l'usage de l'appareil :
articles CH (chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d'air et production de vapeur et d'eau chaude sanitaire),
- prescriptions particulières à chaque type d'établissement recevant du public (hôpitaux, magasins, etc...).
2 - VENTILATION
les hydrocarbures d’halogène, contenant des
combinaisons de chlore ou de fluor, qu’on retrouve dans des solvants, peintures, colles, gaz propulseurs, produits de nettoyage ménagers etc...
2.1 - Modèles THRi raccordés en cheminée
- Tous les appareils à combustion consomment
une quantité d’air proportionnelle à leur puissance. Pour cette raison la ventilation efficace du local dans lequel il se trouve est nécessaire
(NF P 45-204).
• Une ventilation haute de section libre d’au
moins 100 cm² est à prévoir à 1,80 m au moins
au dessus du sol ainsi qu’une amenée d’air, en
partie basse, d’une section de 100 cm².
- Pour éviter toute corrosion, l’air de combustion
doit être exempt d’agents agressifs. Sont considérés comme favorisant fortement la corrosion
2.2 - Modèles THRi raccordés en ventouse
Lorsque la chaudière THRi est installée en ventouse horizontale ou verticale prévus en option, le circuit de combustion est étanche par rapport au local
d’installation.
Ces appareils étanches peuvent être installés dans
des locaux avec ou sans fenêtre ou aération. Néanmoins, toutes les dispositions doivent être prises de
façon à ce que la température ambiante dans le local d’installation n’excède pas 45 °C (ventilation).
- 31 -
INSTALLATION
3 - POSITIONNEMENT DE LA CHAUDIERE
Définir l’emplacement de l’appareil en tenant compte des diverses conditions : environnement, accessibilités à l’appareil etc...
THI-15-0
3.1 - Patte d’accrochage / côtes d’encastrement
Fig. 23
I
H
F
E
Vue de dessous
Vue de dessus
G
J
A
A
D
7
B A A A A B
B
C
C
G
D
7
B
E
F
7
D
Vue arrière
THRi .. M75 H
G
B A A A A B
Vue arrière
THRi .. C/SEP
Modèles
A
B
C
D
Emini Fmini
G
H
I
J
THRi .. C
THRi .. SEP
85
100
495
265
10
100
-
79
56
-
THRi .. M75 V
85
100
635
265
10
100
600
79
56
-
THRi .. M75 H 170
110
495
265
10
10
127,5
79
56
185
7
Pour les versions verticales :
B A A A A B
C
!
Vue arrière
THRi .. M75 V
De façon à répartir la charge, la chaudière est livrée
avec deux pattes de fixation :
- veillez à bien garantir l’entraxe entre-elles lors du
perçage du mur,
- veillez également à ce quelles soient bien dans le
même plan. Si le mur n’est pas plat, prévoir le montage d’un support métallique intermédiaire.
- 32 -
INSTALLATION
4 - DEMONTAGE DE L’HABILLAGE
Fig. 24
E
F
THI-125-0
G
Pour ouvrir le panneau de façade de la chaudière :
- dévisser les 2 vis (rep. E) située sur chaque grenouillère (rep. F) (une au dessus de l’habillage et
l’autre en dessous),
- déverrouiller les 2 grenouillères (rep. F),
- ouvrir le panneau de façade (rep. G) de la chaudière.
- 33 -
INSTALLATION
5 - KIT VANNES GAZ + EAU + DISCONNECTEUR
Le kit vannes + disconnecteur, fourni avec la chaudière, permet de réaliser les raccordements gaz et
hydraulique.
5.2 - Modèles THRi 5-25 SEP/THRi 5-25 M75
Composition du kit vannes + disconnecteur :
- 1 vanne de barrage gaz (organe de manoeuvre
jaune) (rep. 36),
- 1 douille - 3/4" - Ø 22 (rep. 42),
- 4 joints plat pour écrou 1" (rep. 37),
- 2 vannes de barrage eau chauffage F1"-M3/4"
(rep. 38).
- 1 disconnecteur (rep. 39),
- 4 joints plat pour écrou 1/4" (rep. 40),
- 2 tubes disconnecteur (rep. 41),
- 2 tubes de raccordement 3/4" - Ø 22 (rep. 43),
- 2 joints plat pour écrou 3/4" (rep. 44),
Vérifier l’étanchéité après montage.
!
Raccordement à l’installation après montage du kit
 raccordement gaz
Ø 22
 départ chauffage/retour chauffage
M 3/4"
 entrée sanitaire/sortie sanitaire
Ø 22
Montage du kit vannes + disconnecteur :
- Monter la vanne gaz (36) et son joint (37) sur l’arrivée de gaz de la chaudière,
- monter la douille (42) et son joint (37) sur la vanne gaz (36),
- monter les vannes eau (38) avec leurs joints (37)
sur les départ/retour chauffage de la chaudière.
- monter les 2 tubes de raccordement (43) et leurs
joints (44) - un sur l’arrivée d’eau froide sanitaire
et l’autre sur la vanne de barrage eau retour
chauffage,
- monter le disconnecteur (39) en utilisant les tubes (41) et les joints (40) entre l’arrivée d’eau froide sanitaire et le circuit chauffage.
5.1 - Modèles THRi 0.9-9 C/THRi 2-17 C/
THRi 5-25 C
Composition du kit vannes :
- 1 vanne de barrage gaz (organe de manoeuvre
jaune) (rep. 36),
- 1 douille - 3/4" - Ø 22 (rep. 42),
- 4 joints plat pour écrou 1" (rep. 37)
- 2 vannes de barrage eau chauffage F1"-M3/4"
(rep. 38).
Montage du kit vannes:
- Monter la vanne gaz (36) et son joint (37) sur l’arrivée de gaz de la chaudière,
- monter la douille (42) et son joint (37) sur la vanne gaz (36),
- monter les vannes eau (38) avec leurs joints (37)
sur les départ/retour chauffage de la chaudière.
THI-20-0
Fig. 25
!
37
36
Le sens de montage du disconnecteur
est indiqué par une flèche. (se référer
aux schémas de raccordement hydraulique (§ 7 - page 46 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2)
THRi 5-25 SEP
Fig. 26
37
37
37
37
36
38
38
44
37
40
37
41
37
42
38
42
40
43
39
44
38
40
THI-25-0
41
- 34 -
43
INSTALLATION
THRi 5-25 M75 V
Fig. 27
THRi 5-25 M75 H
Fig. 28
37
37
36
37
44
37
37
36
38
38
40
41
42
38
42
40
43
39
38
40
44
THI-119-0
44
40
41
41
40
40
44
39
40
43
43
THI-120-0
41
40
43
6 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION
!
densation, température maxi 120 °C - les produits de combustion de l’appareil étant évacués
à basse température (50 à 100 °C) et saturés en
humidité.
Les systèmes d’évacuation des produits de combustion représentés dans
cette notice technique sont ceux habituellement utilisés sur le marché européen. Cependant, certains d’entre eux
ne sont pas utilisables dans tous les
pays de la CEE. Il appartient à l’installateur ou au maître d’ouvrage de s’assurer que le système de fumées choisi est
bien en accord avec les règles locales
d’installation.
Le matériau constitutif du tubage doit être choisi
spécifiquement pour l’application "chaudière
gaz à condensation" et être insensible à la corrosion.
Les matériaux adaptés, homologués comme
système de produits de combustion, sont :
- l’inox 316 L,
- le polypropylène PP, PPtl,
- le PVDF
Pour l’installation du système d’évacuation des produits de combustion, il est
obligatoire de n’utiliser que les accessoires C13/C33 livrables en options ou
un système de produits de combustion
de type B23/B23p/C33 agréé.
Se référer impérativement à l’avis technique
CSTB ou à la documentation technique d’application (DTA) pour la pose des conduits.
Les tubes d’évacuation des produits de
combustion en polypropylène livrables
en option sont exclusivement réservés
au montage avec une chaudière à con-
- 35 -
INSTALLATION
!
6.1.1 - Pièce d’adaptation ALU pour cheminée
(B23)
Quelque soit le type de raccordement
B23/B23p/C13 /C33 :
- Pour éviter tout déboîtement accidentel:
La pièce d’adaptation  75/125, livrée avec la chaudière, permet de réaliser le raccordement des produits de combustion en version cheminée de type
B23.
• Veillez à bien réaliser des assemblages étanches des tubes et des
coudes d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion.
Fig. 29
• s’assurez de la présence des joints
d’étanchéité.
• utilisez des colliers (livrés en option) ou des brides de fixation pour
maintenir solidement au mur les
éléments de conduit - au minimum
1 collier par emboîture femelle de
chaque élément de conduit.
- Utiliser du savon liquide en appliquant celui-ci sur environ 5 cm de la
partie du tube à emboîter pour faciliter l’assemblage.
- Les emboîtures des éléments du tubage seront disposées de façon à ne
pas créer de rétention de condensats
et à assurer leur transfert jusqu’à
l’évacuation (pente descendante de
3 % entre la base du conduit et la
chaudière).
ZEM-55-0
6.1.2 - Pièces d’adaptation B23p/C33 (option)
La pièce d’adaptation permet de réaliser le raccordement des produits de combustion :
• en version cheminée de type B23p
• en version étanche  80/125 de type C33.
Se référer à la notice de montage de la pièce.
KVT-24-0
Fig. 30
6.1 - Evacuation par conduit de cheminée
Référence
int. (mm)
ext. (mm)
O10.33702
80
125
(B23/B23p/C33)
!
L’utilisation d’un conduit de cheminée
existant est possible à condition de procéder à son nettoyage avant son tubage.
Remarque :
- Enlever le tube  80/75 installé sur la chaudière
pour pouvoir monter la pièce d’adaptation.
Le raccordement de la chaudière au
conduit vertical par l’intermédiaire d’un
té d’évacuation des condensats est souhaitable de manière à éviter le transfert
d’un volume important de condensats
par la chaudière.
Seules les 2 pièces d’adaptation citées
ci-dessous sont fournies en option par
GEMINOX. Pour la fourniture des autres
pièces du systèmes d’évacuation des
produits de combustion contacter votre
distributeur.
- 36 -
INSTALLATION
6.1.3 - Configuration classique en tirage naturel (B23) (conduit en dépression)
6
L1
5
mini
Fig. 31
0,4 m
6.1.3.1 - Exemple d’installation (B23)
Définition : Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé INOX, étanche, de
 125.
- La terminaison, spécifique à cette configuration,
doit déboucher au dessus du faîtage (respecter
les prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969),
- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage
horizontal : risque de rétention des condensats.
- Placer un siphon (rep. 4) de garde mini 50 mm
entre le té de purge et la canalisation des eaux
usées,
- Une ventilation du conduit (rep. 8) et de la
chaufferie (§ 2 - page 31 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2) sont à prévoir.
- Dans le cas où la chaudière est installée dans un
local comportant une extraction d’air mécanique,
veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas
mettre le local en dépression.
- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres
appareils fonctionnant en tirage naturel.
- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière.
8
2
1
3
7
4
5-25-14-0
Accessoires :
Pièce d’adaptation étanche cheminée ALU  75/125,
Coude étanche INOX 90°  125*,
Té de purge INOX  125*,
Siphon*,
Conduit annelé INOX de qualité 316 L  125 (suivant
NF P 45-204 et spécifications ATG B-84)*,
6) Terminaison (au dessus du faîtage)
(suivant NF P 51-201)*.
7) Support de té de purge*.
8) Ventilation du tubage (suivant NF P 51-201)
1)
2)
3)
4)
5)
* accessoires non fournis
L1max suivant ATG B-84
- 37 -
INSTALLATION
mini
7
L1
Fig. 32
Définition : Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé PP de  80 suivant la
hauteur.
- La terminaison, spécifique à cette configuration
prévue dans le DTA, doit déboucher au dessus
du faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêté
du 22 Octobre 1969),
- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage
horizontal : risque de rétention des condensats.
- Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 50 mm
entre le té de purge et la canalisation des eaux
usées,
- Le té de purge en pied de conduit est facultatif
lorsque le conduit vertical est de faible longueur
(L1  5 m).
- Une ventilation du conduit (rep. 8) et de la
chaufferie (§ 2 - page 31 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2) sont à prévoir.
- Dans le cas où la chaudière est installée dans un
local comportant une extraction d’air mécanique,
veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas
mettre le local en dépression.
- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres
appareils fonctionnant en tirage naturel.
- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière.
0,4 m
6.1.4.1 - Exemple d’installation (B23p)
6.1.4 - Configuration avec tubage sous pression (B23p)
9
6
10
L2
2
1
4
8
3
5
ZEM-35-0
Accessoires :
1) Pièce d’adaptation ventouse verticale  80/125,
2) Coude PPtl 90°  80*,
3) Tube PPtl  80 (à couper suivant la longueur souhaitée)*,
4) Té de purge PPtl  80 (à utiliser de préférence) ou
coude  80 à 90°*,
5) Siphon*,
6) Conduit annelé PP  80*,
7) Terminaison (au dessus du faîtage)*,
8) Support de té de purge*,
9) Bride de centrage*.
10) Ventilation du tubage (suivant NF P 51-201)
* accessoires non fournis
Longueur maxi autorisée :
Lmax  1 m + L2 + 1m + L1  20 m
Remarque :
- Calcul des diamètres des conduits à réaliser selon la norme CE EN 13 384-1.
- Un coude à 90° ou un té ajouté réduit de 1 m la
longueur totale autorisée.
- 38 -
INSTALLATION
6.1.5 - Configuration étanche (C33)
6.1.5.1 - Exemple d’installation (C33) en cheminée
Définition : Tubage d’un conduit de fumées existant, rendu étanche par rapport au local d’installation, par un conduit annelé PP de  80. (Dans ce
cas la prise d’air est réalisée par le conduit de cheminée autour du tube d’évacuation des produits de
combustion  80) - (aucune contrainte de ventilation pour la chaudière).
- La terminaison de toiture spécifique à cette configuration peut déboucher en dessous du faîtage,
- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage
horizontal : risque de rétention des condensats.
- Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 50 mm
entre le té de purge et la canalisation des eaux
usées,
- Le té de purge en pied de conduit est facultatif
lorsque le conduit vertical est de faible longueur
(L1  5 m),
- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue à l’extérieur du local par le terminal concentrique,
- Se référer à l’avis technique CSTB pour la
pose des conduits.
Fig. 33
L1
7
6
9
L2
2
1
4
8
3
5
ZEM-42-0
Accessoires :
1) Pièce d’adaptation ventouse verticale PP  80/125,
2) Coude concentrique 90° 80/125*,
3) Tube PPtl  80 (à couper suivant la longueur souhaitée)*,
4) Té de purge PPtl  80 (à utiliser de préférence) ou
coude  80 à 90° *,
5) Siphon*,
6) Conduit annelé PP  80*,
7) Terminaison (débouché possible en dessous du faîtage)*,
8) Support de té de purge*
9) Bride de centrage*
* accessoires non fournis
Longueur maxi autorisée :
Lmax  1 m + L2 + 1m + L1  14 m
- Un coude à 90° ou un té de purge ajouté réduit de
1 m la longueur totale autorisée.
- 39 -
INSTALLATION
6.2 - Evacuation par ventouse (C13/C33)
6.2.1 - Réglementation d’implantation des ventouses :
Les orifices d’évacuation des produits de combustion débouchant directement sur une voie de
circulation extérieure (voie publique ou privée) à
moins de 1,80 m au dessus du sol doivent, hormis les appareils à condensation, comporter un
déflecteur inamovible donnant au gaz évacués
une direction sensiblement parallèle au mur.
Les trois distances réglementaires suivant l’arrêté du 2 Août 1977 - NF P 45.204 :
- A = 0,40 m : distance minimum de l’axe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à
toute baie ouvrante ou de l’orifice de ventilation.
- B = 0,60 m :
distance minimum de l’axe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à toute autre orifice d’entrée d’air de ventilation,
Distances recommandées :
- D / F = 0,30 m :
deux terminaux de ventouse de deux chaudières
distinctes, situées côte à côte, doivent être distants de 0,6 mètres minimum.
- C = 1,80 m :
entraxe de l’orifice d’évacuation des produits de
combustion au sol ou au débord du toit ou au dessous d’un balcon,
espace entre l’orifice d’évacuation des produits
de combustion et une gouttière ou une tuyauterie
verticale.
- E = 2,00 m :
les orifices d’évacuation des produits de combustion et de prise d’air des appareils à circuit étanche débouchant à moins de 1,80 m au dessus du
sol doivent être protégés efficacement contre toute intervention extérieure susceptible de nuire à
leur fonctionnement normal.
distance de l’orifice d’évacuation des produits de
combustion à une haie ou une plantation,
Fig. 34
B
A
D
B
A
F
D
A
C
B
B
E
AM5-10-0
- 40 -
INSTALLATION
6.2.2.2 - Rallonges concentrique 1 m
Polypropylène (option)
L'alimentation en air du brûleur et
l'évacuation des produits de combustion sont réalisées par deux tubes
concentriques.
!
Fig. 36
6.2.2 - Evacuation par ventouse horizontale
(C13)
Recommandations GEMINOX
525-11-0
L’installation en ventouse horizontale
est possible lorsque le mur attenant à la
chaudière débouche à l’extérieur sur un
endroit bien aéré.
Ne pas placer le terminal ventouse:
- à moins de 2 m d’un orifice de ventilation ou d’une baie ouvrante,
- en façade du bâtiment ou dans une
zone de passage (risque de gêne,
odeur de produits de combustion,
présence d’un nuage de vapeur plus
ou moins important suivant les conditions atmosphérique).
- à moins de 2 m du sol ou directement
accessible par un jeune enfant (risque d’obstruction, utilisation d’un
dispositif de protection du terminal accessoire non fourni).
Le kit ventouse horizontale peut être monté à
droite, à gauche, ou directement vers l’arrière de
la chaudière et permet de traverser un mur de 1
mètre maximum.
Lors de la mise en place de la ventouse horizontale, respecter une pente montante du tube des
produits de combustion de 2% vers l’extérieur.
!
Référence
Longueur
mm
int.
mm
ext.
mm
V00.17572
1000
75
110
6.2.2.3 - Coudes concentriques Polypropylène
(option)
Fig. 37
525-25-0
Référence
Type de
coude
int.
mm
ext.
mm
V00.17573
90°
75
110
Remarque :
- Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée
6.2.2.4 - Pièce d’adaptation pour rehausse de
la ventouse horizontale (option)
Fig. 38
- Longueur ventouse standard : L = 1 m
- Longueur linéaire maximale du conduit horizontal : Lmax = 4 m
THR-25-0
6.2.2.1 - Kit ventouse horizontale 1 m (option)
Référence
int.
mm
V00.15249
110
Se référer à la notice de montage du kit
Fig. 35
KVT-28-0
Référence
Longueur (mm)
V00.15225
1000
- 41 -
INSTALLATION
6.2.2.5 - Exemples d’installation
Fig. 41
Pour le montage, se référer à la notice du kit.
Remarque :
- Pour des longueurs supérieures à 1 m (kit ventouse horizontale standard) utiliser les rallonges
et les coudes livrés en option.
Lmax  4 m
Lmax
6.2.2.5.1 - Ventouse horizontale droite
525-30-0
Fig. 39
70
Lmax
70
Vue du dessus
- Evacuation vers la droite Accessoire :
- 1 kit ventouse horizontale - l = 1 m.
525-26-0
6.2.2.5.2 - Ventouse coudée :
Fig. 42
525-27-0
Vue du dessus
- Evacuation vers l’arrière Accessoire :
- 1 kit ventouse horizontale - l = 1 m.
Fig. 40
Lmax
L1
70
L2
70
525-29-0
Accessoires :
- 1 kit ventouse horizontale - l = 1 m.
- 1 rallonge concentrique Ø 75/110 - l = 1m,
- 1 coude concentrique à 90° Ø 75/110.
Lmax = L1 +1 m + L2  4 m
Vue du dessus
- Evacuation vers la gauche -
Remarque :
- Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.
Accessoire :
- 1 kit ventouse horizontale - l = 1 m.
- 42 -
INSTALLATION
6.2.3 - Evacuation par ventouse verticale (C33)
6.2.2.5.3 - Ventouse horizontale droite avec
rehausse
Outre les règles d’implantation des ventouses mentionnées précédemment, le terminal vertical de ventouse doit laisser une distance minimale de 30 cm
entre le plan du toit (incliné ou plat) et la zone d’admission de l’air.
Fig. 43
L2
La proximité de deux terminaux est aussi réglementée : il est recommandé de positionner deux terminaux adjacents dans un même plan horizontal. Si ce
cas n’est pas applicable, l’axe du terminal le plus
bas doit être au moins à 0,60 m du point le plus proche de l’orifice d’amenée d’air du terminal le plus
élevé.
L1
70
Longueur maximale du conduit vertical = 10 m
525-28-0
Fig. 44
60 cm
mini
30 cm
mini
Accessoires :
- 1 kit ventouse horizontale - l = 1 m,
- 1 pièce d’adaptation rehausse ventouse horizontale,
- 1 rallonge concentrique Ø 75/110 - l = 1m,
- 1 coude concentrique à 90° Ø 75/110.
Lmax = L1 + L2  4 m
Remarque :
- Le boîtier ventouse et le coude Ø 75 provenant
du kit ventouse ne sont pas utilisés dans ce cas.
- La rallonge concentrique peut être coupée pour
s’adapter à la hauteur de rehausse souhaitée.
THI-113-0
Recommandations GEMINOX
!
Les parties horizontales doivent être
évitées pour empêcher les risques de
rétention des condensats.
Il est conseillé d’utiliser des coudes à
45° plutôt que des coudes à 90°.
Utiliser des colliers de fixation pour les
parties verticales - 1 collier par mètre de
conduit.
Ne pas placer le terminal à moins de 1
mètre d’une paroi verticale (pignon).
- 43 -
INSTALLATION
6.2.3.4 - Coudes concentriques
PPtl/PVC (option)
Pour type de toit en pente.
Emboîtement à joint.
AM5-24-0
6.2.3.1 - Terminal vertical concentrique
PPtl/PVC (option)
Fig. 48
Fig. 45
Coude 45°
KVT-23-0
Coude 90°
Référence
Couleur
Longueur
(*) mm
int.
mm
ext.
mm
Référence
Type de
coude
int.
mm
ext.
mm
N40.33615
Tuile
1130
80
125
N40.28395
45°
80
125
N40.33714
Noir
1130
80
125
N40.28396
90°
80
125
(*) Longueur utile sous tuile à douille - l = 0,63 m
Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.
6.2.3.2 - Tuile à douille avec rotule (option)
Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.
Fig. 46
6.2.3.5 - Platine de finition intérieure en polypropylène (option)
AM5-22-0
Référence
Pente
Type de
couverture
Couleur
N40.12165
25 ° - 45 °
Tuile*
Tuile
N40.12166
35 ° - 55 °
Tuile*
Tuile
N40.12167
35 ° - 55 °
Ardoise Bardeaux
Noir
Fig. 49
AM5-27-0
*Convient à tout type de tuile, pour tuile plate
< 8 mm utiliser modèle Ardoise.
Référence
Couleur
A90.12172
noir
6.2.3.6 - Colliers de fixation (option)
Toute mise en oeuvre d’accessoires d’une autre
marque annulera automatiquement notre garantie
d’étanchéité à l’eau.
Fig. 50
6.2.3.3 - Rallonges concentriques
PPtl/PVC (option)
AM5-26-0
Emboîtement à joint.
AM5-23-0
Fig. 47
Référence
Longueur
mm
int.
mm
ext.
mm
N40.28397
500
80
125
N40.28398
1000
80
125
Référence
Nombre

mm
B00.29727
3
125
Ces colliers sont indispensables pour fixer les rallonges positionnées verticalement de façon à ce
que le poids des conduits ne repose pas sur la sortie
de la chaudière.
(*) Longueur utile après montage - l = 0,45 m ou 0,95 m
- 44 -
INSTALLATION
6.2.3.7 - Pièces d’adaptation pour ventouse
verticale (option)
Se référer à la notice de montage de la pièce.
6.2.3.8.2 - Configuration coudée
Fig. 53
KVT-24-0
L1
Fig. 51
Référence
int. (mm)
ext. (mm)
O10.33702
80
125
L2
6.2.3.8 - Exemples d’installation
6.2.3.8.1 - Configuration droite
L1
THI-14-0
L3
Fig. 52
THI-13-0
Accessoires :
- Pièces d’adaptation ventouse verticale,
- 3 rallonges concentriques Ø 80/125,
- 2 coudes concentriques à 45° Ø 80/125
- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,
- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec
le terminal vertical),
- 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit,
- 1 platine de finition,
- 3 colliers de fixation Ø 125,
Lmax = L1 + 0,5 m + L2 + 0,5 m + L3  10 m
Accessoires :
- Pièces d’adaptation ventouse verticale,
- Rallonges concentriques Ø 80/125,
- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,
- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec
le terminal vertical),
- 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit,
- 1 platine de finition,
- 3 colliers de fixation Ø 125,
Remarque :
- Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.
Lmax = L1  10 m
- 45 -
INSTALLATION
7 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
7.1 - Recommandations GEMINOX
!
Pour éviter la chute rapide de la pression dans le
ballon lors d’un puisage d’eau chaude entrainant
ainsi le vieillissement prématuré des joints et du
réseau d’eau chaude sanitaire lui-même, veillez :
Lorsque la chaudière est montée sur
une installation ancienne, prévoir le rinçage de celle-ci à l’eau claire, de façon
à éliminer les boues pouvant stagner
dans les zones à faible vitesse. (prévoir
un pot de décantation).
• à bien dimensionner le tube d'arrivée d'eau
froide à un diamètre supérieur ou au minimum
égal à celui de la distribution d'eau chaude,
En cas de raccordement de la chaudière sur un réseau d'eau sanitaire chargé
en calcaire, prévoir l’installation d'un
système de traitement anticalcaire sur
l'entrée d'eau froide générale de l’installation. (uniquement pour les modèles
THRi..SEP)
• à ne pas créer de pertes de pressions importantes sur l'arrivée d'eau froide par l’installation
de divers accessoires (vannes, clapet, etc...).
Il est normal que le groupe de sécurité sanitaire
laisse échapper un peu d’eau lors du réchauffage
du ballon d’eau chaude.
Cependant pour éviter ces écoulements d'eau
provenant du groupe de sécurité et si la pression
d’eau froide excède 4 bars, il est conseillé :
En cas d’installation de robinets thermostatiques, de façon à éviter les bruits
de circulation, il est préférable soit :
- de ne pas en équiper tous les radiateurs,
- d’installer une soupape différentielle,
• de monter un réducteur de pression sur l’arrivée d’eau froide.
• de monter un vase d'expansion sanitaire qui
sera placé sur l'arrivée d'eau froide entre le
groupe de sécurité et le ballon (se référer à la
notice du vase sanitaire pour son dimensionnement et son prégonflage suivant le volume
du ballon et la pression eau froide sanitaire).
- Soupape de sécurité :
Conformément à l’Arrêté du Ministère
de la Santé pour la protection des réseaux de distribution d’eau de consommation humaine, un disconnecteur de
type CB à zone de pression non contrôlable doit être installé en série sur le
système de remplissage du circuit de
chauffage.
Elle doit être raccordée à l’évacuation des eaux
usées par l’intermédiaire d’un entonnoir siphonné.
- Evacuation des condensats :
Un mitigeur thermostatique est à prévoir sur la distribution d’eau chaude sanitaire afin de limiter la température au
point de puisage (50 °C).
L’évacuation des condensats doit être raccordé à
un siphon visitable.
- Vase d’expansion :
Ne jamais placer de vanne d’isolement
entre le groupe de sécurité et le ballon
d’eau chaude (THRi..C + préparateur
eau chaude sanitaire ou THRi..S / M75).
Si la capacité de l’installation est supérieure à
100 litres, un vase d’expansion complémentaire à
celui de la chaudière sera rajouté.
Le bon fonctionnement de la chaudière nécessite
une installation sous pression de 1 bar minimum.
7.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou
à régler
Si l’installation est une rénovation et fonctionne
avec un vase ouvert, celui-ci doit être supprimé et
remplacé par un vase fermé (la chaudière en est
équipée d’origine) de façon à rendre le circuit
étanche.
- Purgeur :
Le purgeur du circulateur est pourvu d’un tube
souple qui sera raccordé à l’évacuation (entonnoir évacuation des condensats).
- Groupe de sécurité (pour les modèles à production d’eau chaude) :
Ce vase devra pouvoir assurer l’expansion de 6%
de la capacité en eau totale des circuits de chauffage. Mais il faut savoir, pour bien assurer cette
expansion, que la capacité utile d’un vase n’est
pas égale à sa capacité réelle.
Le groupe de sécurité doit être installé en point
bas (0,25 m du sol) pour permettre la vidange du
ballon d’eau chaude sanitaire par siphonnage. Sinon prévoir un piquage avec robinet en point bas.
- 46 -
INSTALLATION
Exemple :
• Installation : 100 litres
• Echangeur ballon d’eau chaude sanitaire : 5 litres
• Chaudière : 2,5 litres
• Contenance en eau totale : 107,5 litres
Fig. 54
Conditions : Utilisation d’un vase préchargé à
1 bar (chaudière en sous-sol =
chauffage en rez-de-chaussée +
1 étage), soupape de sécurité
chauffage tarée à 3 bars, installation remplie à 1 bar à froid.
LMU
THI-24-0
• Calcul du rendement du vase (R):
de sécurité – Pression de remplissageR = Pression
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pression de sécurité
7.4 - Débit d’eau dans l’échangeur
Lorsque l’installation est dimensionnée pour absorber la puissance maximale de la chaudière, veiller à
garantir un débit d’eau minimal dans l’échangeur.
3 + 1 – 1 + 1
R = ---------------------------------------- = 0 5
3 + 1
+ 1) = correspond à la transformation des pressions
relatives en pressions absolues
• Calcul de la capacité utile du vase (Cu) :
Cu = volume total  expansion
Cu = 107 5  0 06 = 6 45 dm
Type
Débit
THRi 0.9-9
0,39 m3/h
THRi 2-17
0,75 m3/h
THRi 5-25
1,03 m3/h
3
• Calcul de la capacité réelle du vase (Cr) :
Si la chaudière alimente directement un chauffage
par le sol fonctionnant à faible T, le débit nécessaire peut être plus élevé. dans ce cas, veillez à tenir
compte du P de la chaudière et installez si nécessaire une bouteille de mélange entre la chaudière et
l’installation.
Cr = Cu
------R
6 45- = 12 9litres
Cr = ----------0 5
Fig. 55
7.3 - Recommandations plancher chauffant
(Se référer au § 1 - page 5 - chapitre II - PARAMETRAGES DES TYPES D’INSTALLATION
- Livret 2/2).
QAD 36
QAC 34
Lorsque la chaudière alimente directement un plancher chauffant et que celle-ci est équipée d’une production d’eau chaude sanitaire (THRi..C + BS/
THRi..SEP/THRi..M75), prévoir l’installation d’une
capacité de manière à absorber le train de chaleur
produit à la fin du cycle eau chaude sanitaire. Cette
capacité doit être de 10 litres environ.
Q2
LMU
Q
VS
THI-21-0
B3
- 47 -
INSTALLATION
7.5 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 0.9-9 C / THRi 2-17 C et THRi 5-25 C
Fig. 56
1) Arrivée de gaz
2) Vanne de barrage gaz
3) Chaudière
4) Radiateur*
5) Vanne de barrage départ chauffage
6) Départ chauffage
7) Vanne de barrage retour chauffage
8) Retour chauffage
9) Arrivée d’eau froide
10) Vanne de remplissage*
11) Disconnecteur de type CB*
12) Vanne d’isolement*
13) Evacuation des condensats, soupape, purgeur
14) Evacuation vers l’égout
15) Sonde d’ambiance QAA73 (option)
16) Sonde extérieure QAC 34
17) Clapet anti-retour*
* Accessoires non fournis
16
15
3
LMU
2
4
7
1
5
13
17
6
8
THI-69-0
D
9
11
12
10
14
7.6 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi C + préparateur sanitaire type BS
Fig. 57
THI-68-0
1) Arrivée de gaz
2) Vanne de barrage gaz
3) Chaudière
4) Radiateur*
5) Vanne de barrage départ chauffage
6) Départ chauffage
7) Vanne de barrage retour chauffage
8) Retour chauffage
9) Arrivée d’eau froide
10) Vanne de remplissage*
11) Disconnecteur de type CB*
12) Vanne d’isolement*
13) Evacuation des condensats, soupape, purgeur
14) Evacuation vers l’égout
15) Sonde d’ambiance QAA73 (option)
19
16) Sonde extérieure QAC 34
17) Préparateur d’eau chaude
sanitaire type BS (option)
18) Entrée primaire
19) Sortie primaire
20) Groupe de sécurité*
21) Vase d’expansion sanitaire*
22) Réducteur de pression*
23) Clapet anti-retour*
* Accessoires non fournis
16
15
3
LMU
2
4
7
1
5
23
6
8
13
18
D
21
22
TKS
20
9
12
17
11
10
14
- 48 -
INSTALLATION
7.7 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 5-25 SEP
Fig. 58
1) Arrivée de gaz
2) Vanne de barrage gaz
3) Chaudière
4) Radiateur*
5) Vanne de barrage départ chauffage
6) Départ chauffage
7) Vanne de barrage retour chauffage
8) Retour chauffage
9) Arrivée d’eau froide
10) Arrivée eau froide sanitaire
11) Disconnecteur de type CB avec vanne de
remplissage
12) Clapet anti-retour*
13) Evacuation des condensats, soupape,
purgeur
14) Evacuation vers l’égout
15) Sonde d’ambiance QAA73 (option)
16) Sonde extérieure QAC 34
17) Départ eau chaude sanitaire
18) Groupe de sécurité*
19) Vase d’expansion sanitaire*
20) Réducteur de pression*
* Accessoires non fournis
16
3
15
LMU
2
12
4
1
7
5
6
10
11
17
18
THI-72-0_5-25S¨P
8
D
19
9
13
20
14
7.8 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 5-25 M75 V
Fig. 59
16
15
3
1) Arrivée de gaz
2) Vanne de barrage gaz
3) Chaudière
4) Radiateur*
5) Vanne de barrage départ chauffage
6) Départ chauffage
7) Vanne de barrage retour chauffage
8) Retour chauffage
9) Arrivée d’eau froide
10) Arrivée d’eau froide sanitaire
11) Disconnecteur de type CB avec vanne de
remplissage
12) Clapet anti-retour*
13) Evacuation des condensats, soupape,
purgeur
14) Evacuation vers l’égout
15) Sonde d’ambiance QAA73 (option)
16) Sonde extérieure QAC 34
17) Départ eau chaude sanitaire
18) Groupe de sécurité*
19) Vase d’expansion sanitaire*
20) Réducteur de pression*
* Accessoires non fournis
LMU
2
12
7
4
1
6
5
10
11
8
17
D
THI-73-0
18
19
13
9
20
14
- 49 -
INSTALLATION
7.9 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 5-25 M75 H
Fig. 60
16
15
3
LMU
2
7
4
1
6
5
12
13
8
17
11
D
10
18
THI-74-0
1) Arrivée de gaz
2) Vanne de barrage gaz
3) Chaudière
4) Radiateur*
5) Vanne de barrage départ chauffage
6) Départ chauffage
7) Vanne de barrage retour chauffage
8) Retour chauffage
9) Arrivée d’eau froide
10) Arrivée d’eau froide sanitaire
11) Disconnecteur de type CB avec vanne de
remplissage
12) Clapet anti-retour*
13) Evacuation des condensats, soupape,
purgeur
14) Evacuation vers l’égout
15) Sonde d’ambiance QAA73 (option)
16) Sonde extérieure QAC 34
17) Départ eau chaude sanitaire
18) Groupe de sécurité*
19) Vase d’expansion sanitaire*
20) Réducteur de pression*
* Accessoires non fournis
19
9
20
14
8 - RACCORDEMENT GAZ
!
NF
NF
THI-138-0
- N’utiliser exclusivement que des raccords et des
joints d’étanchéité agréés pour le gaz.
D'origine, la chaudière est prévue pour
fonctionner au gaz naturel ou au propane (suivant les modèles). Pour un fonctionnement au Gaz Naturel L ou au
propane, se référer au chapitre IV CHANGEMENT DE GAZ - page 18 Livret 2/2.
- Le diamètre d'entrée gaz de la chaudière est de
• Ø 1" : avant montage du kit vannes + disconnecteur,
• Ø 22 mm : après montage du kit vannes + disconnecteur (§ 5 - page 34 -chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2).
Ø 22 mm*
* Douille droite GEMINOX expansée d’origine
- En gaz naturel, un robinet d’arrêt de gaz conforme à la réglementation gaz doit être installé sur
l’arrivée de gaz de la chaudière à un endroit facilement accessible.
- En propane (pour les modèles THRi 5-25), le détendeur-déclencheur 37 mbar servant de vanne
de barrage doit également être accessible.
- Veiller réaliser un serrage efficace des raccords
d’arrivée de gaz à la chaudière.
- 50 -
INSTALLATION
Exemple : en gaz naturel type G20 20 mbar pour 10
mètres de canalisation et 4 coudes : Ø mini 20/22.
- Effectuer un soufflage de la canalisation de gaz
avant de raccorder la chaudière de façon à évacuer les résidus éventuels créés par les soudures
et raccords.
- Ne jamais effectuer une épreuve de la canalisation de gaz avec la chaudière raccordée (Pgaz
maxi : 100 mbar).
- La canalisation d'arrivée de gaz à la chaudière ne
doit pas occasionner une perte de charge supérieure à 1 mbar (10 mmCE).
8.1 - Raccordement d’une électrovanne de
sécurité gaz
Elle peut être obligatoire en propane suivant la réglementation gaz locale.
Le raccordement d’une électrovanne gaz nécessite
le montage de l’option "kit clip-in relais programmable".
9 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE
- Borne X10-03 : raccordement sécurité plancher
chauffant (limiteur) (rep. 33, fig. 61 - page 52 - Livret 1/2)
- Borne X3-01 : raccordement sécurité plancher
chauffant (réarmement manuel) (rep. 34, fig. 61 page 52 - Livret 1/2)
- Le raccordement électrique ainsi que tout le matériel utilisé pour effectuer ce raccordement sera
conforme aux règles de l’art en vigueur en particulier la norme NF C 15-100,
- le local d’implantation doit être adapté au niveau
de protection de la chaudière IP 44 (modèle C13
- C33) - IP 24 (modèle - B23/B23p),
9.1 - Raccordement au réseau
- Réaliser le raccordement de la chaudière au réseau à l’aide du câble d’alimentation,
- tension d’alimentation : 230 V - 50 Hz (monophasé),
- respecter les polarités Phase-Neutre,
- raccordement à la terre obligatoire.
9.2 - Raccordement des sondes à l’unité de
gestion LMU.
Pour le raccordement des sondes au bornier X10 ou
X11 de l’unité de gestion LMU se référer au schéma
de raccordement § 9.4 - page 52 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2 ou à la notice de montage
de la sonde.
!
Si un code défaut apparaît lors du montage de l’option sur l’unité de gestion
LMU se référer au chapitre VI - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT Livret 2/2.
9.3 - Sécurité plancher chauffant
Afin de respecter la réglementation, une sécurité
doit être installée. Cette sécurité, indépendante de
la régulation, avec réarmement manuel, coupe impérativement la fourniture de chaleur et fonctionne
même en l'absence de courant ou de fluide moteur
(se référer à la norme NF EN 1264-4).
- 51 -
8
7
34
6
5
36
4
3
N
L
L
L
(+) N
(- ) L
L**
N
L
N
L
N
L
N
L
N
L
2
3
1
2 1
X1-02 X1-01
03K98
1 3 2 1 2 1 2 1 2 1
X2-05 X2-04 X2-03 X2-02 X2-01
1 2 1 2 1 2 1
X3-04 X3-03 X3-02 X3-01
2
35
02K14
02K05 02K32 02K04
01K02
01K03 02K03 02K16 02K39
7494a02/0801 - THI-27-0
27
03K05
1
L
N
X2
X3
2
28
X52-03
21
23
22
X40
X50
1
2
13
1 2
1 2
14
X52-03
AGU2.514
X52-02
X51-01
X30
X52-01
X51-01
AGU2.500
X52-02
N
L N L N L N L
31
2
X1-02
ou
X52-01
L N L N
26
1 2 1 2 1 2 3
25
29
30
1 2 1 2 1 2 3
X1-02
ou
X52-01
X52-01
24
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
1
2
3
GND
Line
U-
In
U-
In
U-
IN
ANI
+5 V
ANI
+5 V
+UB
PWM
20
19*
33
18
17
16
GND
HALL
9
(MMI = AGU2.3xx)
23) Raccordement clip-in AGU2.5xx
(option)
24) Fusible amovible
25) Pompe Q2 (clip-in 2ème circuit)
26) Moteur de vanne mélangeuse
(clip-in 2ème circuit)
27) Sonde d’applique QAD36
(clip-in 2ème circuit)
28) Pompe Q8 (clip-in relais)
29) Electrovanne de sécurité gaz
(clip-in relais)
30) Alarme (clip-in relais)
X15
X14
X13
X12
X11
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
- 52 1
13) AN4 (Sonde fumées)
14) AN2 (Sonde retour chaudière)
15) AN1 (Sonde départ chaudière)
16) AN5 (Sonde extérieure)
17) AN3 (Sonde sanitaire ECS1)
18) Entrée numérique programmable
(par ex.modem)
19) Shunt à supprimer pour fonctionnement avec sonde d’ambiance
QAA73 (rep.20)
20) Sonde d’ambiance (QAA73)
21) Raccordement clip-in OCI420 ou
du clip-in AGU2.5xx (option)
22) Module de commande
X10-01X10-02X10-03 X10-04X10-05X10-06
02K12 02K13 02K46 02K09 02K15 02K35
X10
1) Raccordement secteur
2) Raccordement secteur clip-in (option)
3) Moteur ventilateur 230 V~
4) Q (Circulateur chauffage)
5) Vanne sélective
6) Electrode d’ionisation
7) Bloc gaz 230 V~ / RAC
8) Transfo d’allumage 230 V~
9) Signal PWM ventilateur
10) Détecteur de débit ECS
11) Pompe PWM
12) AN6 (Capteur de pression)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
32
(+5 V)
DB
MB
(+26 V)
IN
VDC
1 2
X41-01
GND
GND
X11
** Phase permanente
X40
OCI420
14
12
10
15
13
11
31) Sonde d’applique QAD36
(clip-in relais)
32) Bus de communication (clip-in LPB)
33) Raccordement sécurité plancher
chauffant (limiteur)
34) Raccordement plancher chauffant
(réarmement manuel)
35) Interrupteur MArche/arrêt
36) Sortie programmable
INSTALLATION
9.4 - Schéma de raccordement
Fig. 61
X1
VI - REGLEMENTATIONS
1 - REGLEMENTATIONS ACOUSTIQUES
SYNTHESE DU RAPPORT D'ESSAI N° ACOU2312038/1
1- Appareil soumis à essai
 Désignation commerciale
: THRi 5-25 SEP
 Constructeur
 Numéro CE
: GEMINOX
: 0085AQ0543
 Identification
: ventouse, double service
 Type
: C13
: I2Esi
 Catégorie
: 100323175
 Numéro de série
 Caractéristiques techniques principales (marque, modèle...)
- Puissance utile nominale
: 25 kW
- Circulateur
(marque/type) : GRUNDFOS, UPER 15/50 - AO
- Ventilateur
(marque/type) : mvl, RG 128/1300 36-12
- Brûleur
(description) : radiant à prémélange total, GEMINOX
(nb d'injecteurs /  ) : 12/3.7mm
2- Conditions d'essai
 Essai à

puissance nominale

puissance minimale
 Puissance utile
: 23.7 kW
 Débit calorifique
 Gaz d'essai
: 24.1 kW
: G20 sous Pn : 18.4 mbar
 Température eau départ/retour
: 59.4 / 40.2 °C
 Pression eau statique à l'entrée
: 2.24 bar
 Débit d'eau dans le circuit chauffage
: 1.07 m³/h
 Position du circulateur
3- Résultats


autre puissance
: Vitesse Maximum
Méthode de mesure selon la norme NF EN 23741 ( Février 1992 ).
fréquence
100 125 160 200
(Hz)
250
315 400 500
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000
Lw (dB) 46.1 40.1 38.2 40.8 48.4 43.8 48.8 48.0 46.7 38.0 34.6 37.8
35.8
Niveau de puissance acoustique global pondéré A LW (A) :
51.0
31.0 28.9 28.5 24.3 21.4
dB(A)
Cette synthèse a été établie le 17 avril 2003 à Villeurbanne, selon la norme NF D 30-010 ( Avril 1992)
Ces résultats d'essais peuvent être étendus à la caudière THRi 5-25 C
responsable des essais :
Philippe GONZALEZ
collaborateur :
Christophe BULFAY
- 53 -
REGLEMENTATIONS
SYNTHESE DU RAPPORT D'ESSAI N° ACOU2312038/2
1- Appareil soumis à essai
 Désignation commerciale
: THRi 5-25 SEP
 Constructeur
 Numéro CE
: GEMINOX
: 0085AQ0543
 Identification
: ventouse, double service
 Type
: C13
: I2Esi
 Catégorie
: 100323175
 Numéro de série
 Caractéristiques techniques principales (marque, modèle...)
: 25 kW
- Puissance utile nominale
- Circulateur
(marque/type) : GRUNDFOS, UPER 15/50 - AO
- Ventilateur
(marque/type) : mvl, RG 128/1300 36-12
- Brûleur
(description) : radiant à prémélange total, GEMINOX
(nb d'injecteurs /  ) : 12/3.7mm
2- Conditions d'essai
 Essai à

puissance nominale

puissance minimale
 Puissance utile
: 5.1 kW
 Débit calorifique
 Gaz d'essai
: 5.1 kW
: G20 sous Pn : 20 mbar
 Température eau départ/retour
: 58.8 / 38.9 °C
 Pression eau statique à l'entrée
: 2.14 bar
 Débit d'eau dans le circuit chauffage
: 0.23 m³/h
 Position du circulateur
3- Résultats


autre puissance
: Vitesse Minimum
Méthode de mesure selon la norme NF EN 23741 ( Février 1992 ).
fréquence
100 125 160 200
(Hz)
250
315 400 500
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000
Lw (dB) 38.4 27.0 28.7 32.8 28.3 27.8 28.7 22.2 23.1 18.1 18.1 15.3
13.7
Niveau de puissance acoustique global pondéré A LW (A) :
31.2
13.8 14.7 16.5 11.0 10.7
dB(A)
Cette synthèse a été établie le 17 avril 2003 à Villeurbanne, selon la norme NF D 30-010 ( Avril 1992)
Ces résultats d'essais peuvent être étendus à la chaudière THRi 5-25 C
responsable des essais :
Philippe GONZALEZ
collaborateur :
Christophe BULFAY
- 54 -
REGLEMENTATIONS
SYNTHESE DU RAPPORT D'ESSAI N° ACOU2312038/3
1- Appareil soumis à essai
 Désignation commerciale
: THRi 5-25 M40V
 Constructeur
 Numéro CE
: GEMINOX
: 0085AQ0543
 Identification
: ventouse, double service avec accumulation de 40 l
 Type
: C13
: I2Esi
 Catégorie
: 110324105
 Numéro de série
 Caractéristiques techniques principales (marque, modèle...)
: 25 kW
- Puissance utile nominale
- Circulateur
(marque/type) : GRUNDFOS, UPER 15/50 - AO
- Ventilateur
(marque/type) : mvl, RG 128/1300 36-12
- Brûleur
(description) : radiant à prémélange total, GEMINOX
(nb d'injecteurs /  ) : 12/3.7mm
2- Conditions d'essai
 Essai à

puissance nominale

puissance minimale
 Puissance utile
: 21.2 kW
 Débit calorifique
 Gaz d'essai
: 21.5 kW
: G20 sous Pn : 19.2 mbar
 Température eau départ/retour
: 60.7 / 40.1 °C
 Pression eau statique à l'entrée
: 2.14 bar
 Débit d'eau dans le circuit chauffage
: 0.89 m³/h
 Position du circulateur
3- Résultats


autre puissance
: Vitesse Minimum
Méthode de mesure selon la norme NF EN 23741 ( Février 1992 ).
fréquence
100 125 160 200
(Hz)
250
315 400 500
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000
Lw (dB) 43.8 36.4 38.9 43.3 42.1 46.7 50.0 45.7 47.0 35.1 35.0 33.5
34.4
Niveau de puissance acoustique global pondéré A LW (A) :
50.5
28.2 25.2 25.0 21.7 18.6
dB(A)
Cette synthèse a été établie le 17 avril 2003 à Villeurbanne, selon la norme NF D 30-010 ( Avril 1992)
Ces résultats d'essais peuvent être étendus aux chaudières THRi 5-25 M75V et THRi 5-25 M75H
responsable des essais :
Philippe GONZALEZ
collaborateur :
Christophe BULFAY
- 55 -
REGLEMENTATIONS
2 - DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE
Annexe II article 3.1 de la directive 90/396/CEE
Annexe IV module D de la directive 92/42/CEE
PRODUIT CONCERNE :
GAMME THRi
CONSTRUCTEUR :
GEMINOX SAS
16 rue des Ecoles - BP 1
29410 SAINT THEGONNEC
GENRE :
CHAUDIERE A GAZ MURALE A CONDENSATION
Simple ou double service
ORGANISME NOTIFIE :
DVGW (0085)
Josef-Wirmerstr. 1-3
D-53123 BONN
CONTROLE DU TYPE / N° D’IDENTIFICATION :
THRi 5-25 : CE0085AQ0543
THRi 2-17: CE0085AT0244
THRi 0.9-9: CE0085AT0244
LABORATOIRE AGREE :
GWI
Hafenstrasse 101
45356 ESSEN
DIRECTIVES CE APPLICABLES :
2009/142 CE, 92/42 CE, 2006/95 CE, 2004/108 CE
97/23 CEE article 3.3
NORMES DE REFERENCE :
EN 437, EN 483, EN 677, EN 60335.1, EN 55014,
EN 55104
PROCEDURE DE CONTROLE :
Assurance qualité de la fabrication
DECLARATION :
Les produits identifiés sur le présent document
sont conformes aux directives citées et au type
homologué.
La fabrication est soumise à la procédure de
contrôle mentionnée.
Les chaudières THRi sont conformes aux exigences applicables aux chaudières à condensation.
Saint-Thégonnec le : Décembre 2010
- 56 -
VII - CONDITIONS DE LA GARANTIE
1
A compter de la mise en service, les appareils
GEMINOX, type THRi, sont garantis contre
tous défauts de fabrication et vices de matière
pour une durée de :
- cinq ans pour le corps de chauffe, le brûleur
- cinq ans pour le ballon sanitaire suivant les
modèles,
- deux ans pour les accessoires.
Cette garantie est strictement limitée à la fourniture gratuite des pièces reconnues défectueuses après examen de nos services
techniques, à l'exclusion des frais de maind'oeuvre et de transport en résultant. Ces pièces redeviennent la propriété de GEMINOX et
doivent lui être restituées sans délai.
2
La garantie est applicable dans les conditions
suivantes :
a) Nos appareils doivent avoir été installés par un
professionnel qualifié, suivant les règles de l'art,
les normes en vigueur et en tenant compte des
prescriptions particulières figurant dans la présente notice technique.
b) La prise d’effet de la garantie devra intervenir au
maximum dans les SIX MOIS suivant la date de
livraison de GEMINOX.
c) La garantie est subordonnée à l'utilisation des
produits de conditionnement de l'eau du circuit
chauffage (inhibiteur et antigel), préconisés par
le constructeur ou équivalents.
d) Un entretien sera réalisé annuellement par une
entreprise qualifiée et ceci dès la première année d'utilisation.
3
4
5
La garantie exclut tous dommages et intérêts
pour quelque cause que ce soit.
La garantie n'est pas applicable aux remplacement et réparation résultant de l'usure normale
des appareils, de détérioration consécutive
aux fonctionnements à des puissances supérieures à celles préconisées, accidents provenant de négligences ou d'interventions de
tiers, défauts de surveillance ou d'entretien et
de mauvaise utilisation des appareils, notamment par l'emploi de combustibles ou de tensions électriques non appropriés.
La réparation, la modification ou le remplacement des pièces pendant la période de garantie ne peuvent avoir pour effet de prolonger le
délai de garantie initial du matériel.
- 57 -
6
EXCLUSIONS DE LA GARANTIE
Ne sont pas couverts par la garantie :
- les voyants électriques,
- les dégradations de pièces électriques résultant de branchements et d'installations
sur secteur dont la tension mesurée à l'entrée de l'appareil serait inférieure ou supérieure de 10 % à la tension nominale de
230 volts,
- les dégradations de pièces provenant d'éléments extérieurs à l'appareil (effet d'orage,
troubles parasitaires, humidité, coup de feu,
gel, etc...),
- Le corps de chauffe et le préparateur d’eau
chaude sanitaire s’ils n’ont pas été conditionnés avec les produits préconisés ou
équivalents,
- les joints d'étanchéité,
- les purgeurs automatiques,
- tous les incidents consécutifs à la non-vérification des éléments de sécurité,
- l'entartrage ni ses conséquences,
- les corrosions dues à des concentrations en
chlorure dans l'eau chaude sanitaire supérieures à 60 mg/L ou un PH inférieur à 7
(modèles THRi M75),
- la dégradation de pièces suite à l’embouage
des circuits de chauffage,
- le corps de chauffe en cas d'installation en
atmosphère chlorée,
- les avaries qui résulteraient de l’utilisation
de l’appareil avec un combustible autre que
celui précisé dans la notice,
- électrodes d’ionisation, électrodes d’allumage.
LES FRAIS D'EXPEDITION DES PIECES,
LES FRAIS DE MAIN-D'OEUVRE ET DE DEPLACEMENT
Nota : Dans un soucis constant d’amélioration
de nos matériels, toute modification jugée utile
par nos services techniques et commerciaux
peuvent intervenir sans préavis.
GARANTIE CONTRACTUELLE :
Les dispositions du certificat de garantie ne
sont pas exclusives du bénéfice au profit de
l’acheteur du matériel concernant la garantie
légale ayant trait à des défauts ou vices cachés qui s’appliquent en tout état de cause
dans les conditions des articles 1641 et suivants du code civil.
NOTES
- 58 -
NOTES
- 59 -
GEMINOX SAS - 16, rue des Ecoles - BP 1 - 29410 SAINT-THEGONNEC (FRANCE) - Internet : http://www.geminox.fr
Ayant le souci d’améliorer constamment ses produits, GEMINOX se réserve le droit de modifier sans préavis les caractéristiques de ses appareils. Document non contractuel. JANVIER 2011
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