BA881-ES

BA881-ES
Edition: 2.12.2009 · BA 881-ES
Instrucciones de uso originales
C-DLR
C-DLR 60 | 100 | 120 | 150 | 250 | 300 | 400 | 500
C-Serie
Serie C
Klaue
Uña
Contenido
Contenido
1
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Principios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Destinatarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Documentación del producto y otra documentación aplicable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Directivas, normas y leyes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Símbolos y sus significados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Términos técnicos y sus significados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
4
4
5
5
5
2
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Identificación de las advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso reglamentario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Usos no permitidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cualificación y formación del personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trabajar de forma segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicaciones de seguridad para la empresa usuaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Advertencias de seguridad relativas a instalación, puesta en marcha y mantenimiento . . . . . .
Condiciones de garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
7
7
8
8
8
9
9
3
Transporte, almacenamiento y eliminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
3.1
3.3
Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.1
Desembalaje y comprobación del estado de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.2
Elevación y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1
Condiciones ambientales para el almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eliminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
10
11
11
11
4
Diseño y función . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
4.1
4.2
4.3
Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.1
Placa de características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Campos de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
14
15
15
5
Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Preparar la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexión de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llenado de aceite lubricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conectar el motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
16
17
17
18
18
6
Puesta en marcha y puesta fuera de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
6.1
Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.1
Comprobar el sentido de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puesta fuera de servicio / almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reconexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
20
20
20
3.2
6.2
6.3
2
|
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Contenido
7
Mantenimiento y reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
7.1
7.2
7.3
7.4
Garantizar la seguridad de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Actividades de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.1
Cambio de aceite y lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.2
Filtrado del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.3
Acoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparación/Servicio técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
21
22
24
25
26
27
8
Averías: causas y solución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
9
Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
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3
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Introducción
1
Introducción
1.1
Principios
Estas instrucciones de uso:
1.2
•
forman parte de los siguientes compresores de uñas sin contacto del tipo C-DLR
60, C-DLR 100, C-DLR 120, C-DLR 150,
C-DLR 250, C-DLR 300, C-DLR 400 y
C-DLR 500.
•
describen el uso seguro y apropiado en todas
las fases de la vida útil.
•
deben estar disponibles en el lugar de uso.
Destinatarios
Estas instrucciones de uso se dirigen al personal
técnico especializado.
1.3
Documentación del producto y otra documentación aplicable
Documento
Contenido
Nº
Instrucciones de uso
BA 881-ES
Declaración de conformidad
C 0079-ES
Declaración sobre la ausencia de riesgos
7.7025.003.17
Lista de repuestos
Documento de los repuestos
E 881
Hoja de datos
Datos técnicos y características
D 881
Hoja informativa
Normas de almacenamiento de máquinas
I 150
Declaración del fabricante
Directiva comunitaria 2002/95/CE (RoHS)
—
Documentación del producto
1.4
Abreviaciones
Fig.
Figura
C-DLR
Compresor
3
1.5
m /h
Caudal
bar
Sobrepresión
Directivas, normas y leyes
véase la declaración de conformidad
4
|
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Introducción
1.6
Símbolos y sus significados
Símbolo
Explicación
Condición previa
####
Instrucción operativa, medida a tomar
a), b),...
Instrucción operativa de varios pasos
Resultado
[-> 14]
Referencia con indicación de la página
Información, indicación
Símbolo de seguridad
Advierte de un peligro potencial de lesiones
Observe todas las advertencias de seguridad con este símbolo para
evitar lesiones y la muerte.
1.7
Términos técnicos y sus significados
Término
Explicación
Máquina
Combinación de compresor y motor lista para la conexión
Motor
Motor de accionamiento del compresor
Compresor
Máquina para la generación de sobrepresión
Uña
Principio de construcción o de funcionamiento de la máquina
Caudal
El caudal indica el volumen de aire o gas por unidad de tiempo que es
impulsado por un compresor o que fluye por una tubería
Presión de salida
Emisión de ruido
1.8
La máxima sobrepresión que puede generar un compresor, indicada en
bar
El ruido emitido en cierto estado de carga expresado como valor numérico, nivel de intensidad acústica dB(A) según EN ISO 3744.
Copyright
Queda prohibida la difusión o reproducción de este
documento; el uso y la comunicación de su contenido sólo están permitidos en lo expresamente autorizado. Cualquier infracción constituye una causa de
indemnización.
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5
Seguridad
2
Seguridad
El fabricante no asume ninguna responsabilidad
para daños debidos a la inobservancia de la presente documentación.
2.1
Identificación de las advertencias
Advertencia
Nivel de peligro
Posibles consecuencias
PELIGRO
Peligro inminente
Muerte, graves lesiones
ADVERTENCIA
Peligro potencial
Muerte, graves lesiones
ATENCIÓN
Situación peligrosa potencial
Lesiones leves
Situación peligrosa potencial
Daños materiales
AVISO
2.2
Generalidades
Estas instrucciones de uso contienen indicaciones
básicas sobre instalación, puesta en marcha, trabajos de mantenimiento e inspección, cuya observación garantiza un funcionamiento seguro de la
máquina y evita lesiones y daños materiales.
Observe las indicaciones de seguridad de todos los
capítulos.
Es necesario que el personal cualificado/la empresa usuaria lea y comprenda las instrucciones de
uso antes de la instalación y puesta en marcha. El
contenido de las instrucciones de uso ha de estar
siempre disponible para el personal cualificado. Las
indicaciones expuestas en la misma máquina han
de observarse y mantenerse en un estado legible.
Esto se refiere por ejemplo a las siguientes:
•
Marcas para conexiones
•
Placa de características y placa del motor
•
Etiquetas de advertencia
La empresa usuaria es la responsable de cumplir la
legislación aplicable.
6
|
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Seguridad
2.3
Uso reglamentario
La máquina sólo debe utilizarse en los ámbitos descritos en las instrucciones de uso:
2.4
•
Usar la máquina sólo si se encuentra en un estado técnico impecable
•
No usar la máquina en estado parcialmente
montado
•
La máquina sólo debe usarse con una temperatura ambiente y una temperatura de aspiración
entre 5 y 40°C
Si las temperaturas están fuera de este margen,
póngase en contacto con nostros.
•
La máquina puede impulsar, comprimir o aspirar
los siguientes medios:
• Todos los gases y mezclas de gases y aire
secos, no explosivos, no inflamables, no
agresivos y no tóxicos
•
Aspirar, transportar y comprimir medios explosivos, inflamables, agresivos o tóxicos, como p.
ej. polvo según zona ATEX 20-22, disolventes
así como oxígeno gaseoso y otros oxidantes,
vapor acuoso, líquidos o sólidos
•
El uso de la máquina en instalaciones no industriales, a no ser que se hayan adoptado las precauciones y medidas de protección necesarias
en la instalación
•
La instalación en atmósferas potencialmente
explosivas
•
El uso de la máquina en entornos con radiación
ionizante
•
Modificaciones de la máquina y su accesorios
Usos no permitidos
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|
7
Seguridad
2.5
Cualificación y formación del personal
•
Asegurar de que el personal encargado de
trabajar en la máquina haya leído y comprendido
las instrucciones de uso y en especial las advertencias de seguridad relativas a instalación,
puesta en marcha, mantenimiento e inspección
antes de iniciar los trabajos
•
Regular las responsabilidades, competencias y
la supervisión del personal
•
Hacer que todos los trabajos sean realizados
por personal técnico cualificado:
• Instalación, puesta en marcha, trabajos de
mantenimiento e inspección
• Trabajos en el sistema eléctrico
•
2.6
El personal en formación sólo debe trabajar en
la máquina bajo supervisión de personal técnico cualificado
Trabajar de forma segura
Además de las advertencias de seguridad de estas
instrucciones y las normas de uso reglamentario
son de aplicación las siguientes disposiciones sobre
seguridad:
2.7
8
•
Normas de prevención de riesgo, instrucciones
de seguridad y de trabajo
•
Normas y leyes vigentes
Indicaciones de seguridad para la empresa usuaria
|
•
Los componentes calientes de la máquina deben estar inaccesibles durante el funcionamiento o contar con una protección
•
La aspiración o expulsión no protegida de los
medios no debe poner en peligro a las personas
•
Debe impedirse cualquier riesgo debido a la
energía eléctrica
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Seguridad
2.8
2.9
Advertencias de seguridad relativas a instalación, puesta en marcha y mantenimiento
•
La empresa usuaria se encarga de que todos
los trabajos de instalación, puesta en marcha
y mantenimiento sean realizados por personal
cualificado que haya consultado las instrucciones de uso para disponer de la información
necesaria
•
Realizar los trabajos en la máquina sólo si está
parada y protegida contra una conexión involuntaria
•
Seguir rigurosamente el procedimiento para la
puesta fuera de servicio de la instalación descrito en las instrucciones de uso
•
Volver a montar o habilitar los dispositivos de
seguridad y protección nada más finalizar los
trabajos Tener en cuenta los puntos para una
nueva puesta en marcha
•
Los trabajos de reforma o modificación de la
instalación requieren la previa autorización del
fabricante
•
Utilizar únicamente piezas originales o piezas
autorizadas por el fabricante El fabricante no
asume responsabilidad alguna para los daños
resultantes del uso de otro tipo de piezas
•
Mantener alejadas las personas no autorizadas
de la máquina
Condiciones de garantía
La responsabilidad/garantía del fabricante se anulará en los siguientes casos:
•
Uso no reglamentario
•
No observancia de estas instrucciones
•
Manejo por personal no cualificado
•
Uso de repuestos no autorizados por Gardner
Denver Schopfheim GmbH
•
Modificaciones realizadas por su cuenta de la
máquina o los accesorios suministrados por
Gardner Denver Schopfheim GmbH
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|
9
Transporte, almacenamiento y eliminación
3
Transporte, almacenamiento y eliminación
3.1
Transporte
3.1.1 Desembalaje y comprobación del estado de suministro
a) Desembalar la máquina al recibirla y comprobar
daños de transporte.
b) Comunicar los daños de transporte inmediatamente al fabricante.
c) Eliminar el material de embalaje según las legislación aplicable.
3.1.2 Elevación y transporte
ADVERTENCIA
Muerte o aplastamiento de extremidades por
caída o vuelco de la carga transportada!
a)
b)
c)
d)
Observar lo siguiente durante el transporte con
el equipo de elevación:
Seleccionar un equipo de elevación adecuado
para el peso total a transportar.
Asegurar la máquina contra el vuelco y la caída.
No permanecer debajo de cargas suspendidas.
Colocar la carga a transportar sobre una base
horizontal.
Dispositivo de elevación/transporte con grúa
ADVERTENCIA
Posibles lesiones por manejo inadecuado
a) Las cargas transversales no están admisibles.
b) Evitar los choques.
1
Fig. 1
Elevación y transporte
1
10
a) Apretar bien la armella (fig. 1/1).
b) Para la elevación y el transporte, la máquina se
debe enganchar en la armella mediante el equipo de elevación.
Armella
|
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Transporte, almacenamiento y eliminación
3.2
Almacenamiento
AVISO
Daños materiales debido a un almacenamiento
inadecuado
Asegurarse de que el almacén cumpla las siguientes condiciones:
a) exento de polvo
b) libre de vibraciones
3.2.1 Condiciones ambientales para el almacenamiento
Condición ambiental
Valor
Humedad relativa
0% a 80%
Temperatura
-10°C a +60°C
La máquina debe almacenarse en un ambiente seco
con una humedad del aire normal. Debería evitarse
un almacenamiento superior a 6 meses.
Véase la información “Normas de almacenamiento de máquinas”, página 4
3.3
Eliminación
ADVERTENCIA
Peligro por sustancias inflamables, corrosivas
o tóxicas!
Las máquinas que han entrado en contacto con
sustancias peligrosas deben descontaminarse
antes de su eliminación!
Tener en cuenta para la eliminación:
a) Recoger aceites y grasas y eliminarlos por separado según la legislación vigente.
b) No mezclar los disolventes, descalcificadores y
residuos de pintura.
c) Desmontar los componentes y eliminarlos según
la legislación vigente.
d) Eliminar la máquina según la legislación aplicable.
e) Las piezas de desgaste (están señaladas como
tal en la lista de repuestos) son residuos tóxicos
y deben eliminarse según la legislación nacional
aplicable.
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Diseño y función
4
Diseño y función
4.1
Diseño
O
D
S
H
A
F
B
E
E
E
F
P1
I
N
K
Q
M
P
F
I
K
Fig. 2 Compresor C-DLR 60
A
Admisión
M
Placa aceite recomendado
B
Toma de presión
N
Placa de características
D
Válvula de seguridad
O
Indicador de sentido de giro
E
Entrada de aire refrigerante
P
Motor de accionamiento
F
Salida de aire refrigerante
P1
Placa de características del motor
H
Boca de llenado de aceite
Q
superficies calientes > 70°C
I
Mirilla de aceite
S
Filtro de admisión/ insonorizado
K
Drenaje de aceite
12
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Diseño y función
P1
P
D
H
F
E
E
B
F
E
F
K
Z
I
A
N
Q
M
P1
O
I
Fig. 3
K
Compresor C-DLR 150
A
Admisión
M
Placa aceite recomendado
B
Toma de presión
N
Placa de características
D
Válvula de seguridad
O
Indicador de sentido de giro
E
Entrada de aire refrigerante
P
Motor de accionamiento
F
Salida de aire refrigerante
P1
Placa de características del motor
H
Boca de llenado de aceite
Q
superficies calientes > 70°C
I
Mirilla de aceite
Z
Insonorizador de admisión
K
Drenaje de aceite
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Diseño y función
O
Z
P
E
H
E
N
F
B
E
A
P1
D
Q
I
K
Fig. 4 Compresor C-DLR 300
A
Admisión
I
Mirilla de aceite
B
Toma de presión
K
Drenaje de aceite
D
Válvula de seguridad
P
Motor de accionamiento
E
Entrada de aire refrigerante
P1
Placa de características del motor
F
Salida de aire refrigerante
Q
superficies calientes > 70°C
H
Boca de llenado de aceite
Z
Insonorizador de admisión
1
Tipo / tamaño (variante mecánica)
2
Año de construcción
3
Tipo de motor
4
Nº de serie
5
Nº de art.
6
Sobrepresión
7
Capacidad de aspiración 50 Hz/60 Hz
8
Número de revoluciones 50 Hz/60 Hz
9
Potencia del motor 50 Hz/60 Hz
10
Régimen
4.1.1 Placa de características
1
3
2
Bauj./Nr. 09
4
5
3~ Mot.
2843973
Typ DTR 100 (01)
1027620113
+ 0,5 bar
100 / 120 m³/h
EN 60034
S1
5,50/ 6,50 kW
10
9
1460 / 1745 min-1
8
7
6
Fig. 5 Placa de características (ejemplo)
14
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M
Diseño y función
4.2
Descripción
La serie C-DLR tiene una rosca de empalme en el lado de presión y un insonorizador de admisión en el lado
de aspiración. En el modelo C-DLR 60, el aire aspirado es limpiado por un cartucho filtrante. Los modelos
C-DLR 100-500 tienen un tamiz de filtraje en el lado de aspiración.
El ZEPHYR C-DLR es un compresor de émbolo giratorio de dos ejes seco y sin contacto entre las uñas.
Los rotores con las uñas de sentido de giro opuesto se sincronizan mediante un par de ruedas dentadas del
engranaje. Las ruedas dentadas del engranaje sincronizado y los cojinetes del lado del motor se lubrican
con aceite. Estos componentes se encuentran en un engranaje que también contiene la reserva de aceite.
Unos lubricadores garantizan que los cojinetes y ruedas dentadas reciban la suficiente cantidad de aceite a
cualquier número de revoluciones admisible. La cámara de compresión está exenta de impermeabilizantes y
lubricantes. Los tamaños C-DLR 400 y 500 cuentan con cojinetes lubricados con grasa en el lado B.
El engranaje y la cámara de compresión están separados por juntas especiales. El engranaje se sella hacia
fuera con retenes y juntas tóricas, la cámara de compresión con aros de émbolo. Adicionalmente, entre estos se encuentra un espacio ventilado con aire atmosférico al que se puede aplicar gas de sellado (variante
especial).
Los modelos C-DLR 100-500 están encapsulados con una cubierta aislante. Para evacuar el calor generado
por la compresión, el aire refrigerante pasa entre el compresor y la cubierta mediante un ventilador de tambor que aspira el aire fresco (fig. 3/E) y expulsa el aire calentado por la salida de aire refrigerante (fig. 3/F). El
accionamiento del ZEPHYR DLR se realiza mediante un acomplamiento (con una parte de elastómero) con
motores trifásicos normalizados fijados por brida.
Una válvula de seguridad (fig. 2/D... 4/D) está montada de serie como protección de sobrecarga.
4.3
Campos de aplicación
Los compresores de uñas C-DLR sin contacto son adecuados para la generación de sobrepresión de entre
0 y el límite máximo (bar) indicado en la placa de características (fig. 2/N). Admiten un funcionamiento continuo.
Los compresores tienen un caudal de 60, 100, 120, 150, 235, 300, 385 y 500 m3/h con 50 Hz. Los límites de
carga (bar) en el lado de presión están indicados en la placa de características (N). La hoja de datos D 881
muestra la dependencia del caudal de la presión.
Con una frecuencia excesiva de conexión (en intervalos regulares 12 veces (C-DLR 60 – 150) o 10 veces (C-DLR 250 – 500) por hora) o una temperataura
ambiental y de admisión elevada, es posible que se
sobrepase la temperatura límite del bobinado del
motor y de los cojinetes.
Ante estas condiciones de uso consulte con el fabricante.
Si se instala al aire libre, la máquina debe protegerse
de las inclemencias meteorológicas (p. ej. con un
tejadillo).
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15
Instalación
5
Instalación
5.1
Preparar la instalación
Procure que se cumplan las siguientes condiciones:
•
•
•
•
•
Libre acceso a la máquina desde todos los
lados
No tapar las rejillas y aperturas de ventilación
Dejar bastante espacio para el montaje/desmontaje de las tuberías y para los trabajos de mantenimiento y el montaje/desmontaje de la máquina
No hay impacto de vibraciones externas
No aspirar el aire de escape caliente de otras
máquinas para la refrigeración
La boca de llenado de aceite (fig. 2/H... 4/H), las mirillas de aceite (fig. 2/I... 4/I) y los drenajes de
aceite (fig. 2/K... 4/K) deben estar fácilmente accesibles.
Las entradas de aire de refrigeración (fig. 2/E... 4/E) y las salidas de aire de refrigeración (fig. 2/
F... 4/F) deben tener una distancia de al menos 30 cm de las paredes. El aire de refrigeración saliente no debe volver a aspirarse.
Para los trabajos de mantenimiento se debe prever una distancia mínima de 40 cm delante del
filtro de admisión (fig. 2/S) y el insonorizador de admisión (fig. 3/Z, 4/Z).
5.2
Colocación
AVISO
La máquina sólo se debe poner en marcha en
posición horizontal.
Daños materiales debido a vuelco y caída de la
máquina.
Si la máquina se instala a una altura superior a
1000 m sobre el nivel del mar se nota una pérdida
de potencia. Si este es el caso, consúltenos.
Impurezas en el aire de admisión
La empresa usuaria debería instalar los filtros correspondientes en el lado de admisión para proteger
la máquina.
Asegurar las siguientes condiciones de la superficie:
•
superficie nivelada y rasa
•
la capacidad de la superficie de apoyo debe ser
apropiada para el peso de la máquina
La máquina se puede colocar sin anclaje sobre una base firme. En caso de colocarla sobre una
estructura portante recomendamos una fijación con elementos amortiguadores elásticos.
16
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Instalación
5.3
Conexión de las tuberías
a) Toma de presión (fig. 2/B... 4/B).
AVISO
Daños materiales si las fuerzas y los momentos de giro de las tuberías en la unidad son
demasiado altos.
Enroscar las tuberías sólo a mano.
Si la tubería de presión es demasiado estrecha
y/o larga, el caudal del compresor se reduce
b) Comprobar si la tubería de presión está conectada correctamente.
AVISO
Longitud de las tuberías de conexión
Es conveniente montar válvulas de retención
(ZRK) en las tuberías de conexión (misma sección
como el empalme de la máquina) de más de 3 m
de longitud para evitar una inversión después de
la desconexión.
5.4
Válvula de seguridad
Una válvula de seguridad está montada de serie
como protección de sobrecarga (fig. 2/D... 4/D).
AVISO
Funcionamiento sólo con la válvula de seguridad de serie
Al excederse la presión de salida admisible (véase
la placa de características) la máquina puede
resultar dañada.
La válvula de seguridad es una pieza de
desgaste y debe reemplazarse después de
10.000 h o como máximo después de 2 años.
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17
Instalación
5.5
Llenado de aceite lubricante
a) Cargar el aceite lubricante (para tipos adecuados véase “Mantenimiento”) para las ruedas
dentadas y cojinetes en la boca de llenado de
aceite (fig. 3/H) hasta el centro de las mirillas
(fig. 3/I).
b) Cerrar la boca de llenado de aceite.
5.6
Conectar el motor
PELIGRO
Peligro de muerte debido a una instalación eléctrica incorrecta!
La instalación eléctrica sólo debe ser realizada por
un electricista cualificado cumpliendo la norma EN
60204. La empresa usuaria ha de proveer el interruptor principal.
a) Los datos eléctricos del motor figuran en la
placa de características (fig. 3/N) o en la placa
del motor (fig. 3/P1). Los motores se corresponden con EN 60034 y son de índice de protección
IP 55 y clase de aislamiento F. El esquema de
conexión correspondiente se encuentra en la
caja de bornes del motor (no aplicable en versiones con conector para clavijas). Comparar los
datos del motor con los datos de la red eléctrica
existente (tipo de corriente, tensión, frecuencia
de la red, intensidad admisible).
b) Conectar el motor a través del conector para
clavijas o el guardamotor (para la protección hay
que proveer un guardamotor y para la protección antitirón del cable un prensaestopas).
Recomendamos el uso de guardamotores cuya
desconexión se realiza con retardo, en función
de una posible sobrecorriente. Una breve sobrecorriente puede producirse en el arranque frío
de la máquina.
AVISO
Suministro de energía
Las condiciones en el lugar de uso deben coincidir
con los datos en la placa de características del motor.
Admisible sin reducción de la potencia:
• ± 5% diferencia de tensión
• ± 2% diferencia de frecuencia
18
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Puesta en marcha y puesta fuera de servicio
6
Puesta en marcha y puesta fuera de servicio
6.1
Puesta en marcha
ADVERTENCIA
Uso inapropiado
Observe las advertencias de seguridad para evitar
lesiones graves o mortales!
ATENCIÓN
Superficies calientes
IEn estado caliente, las temperaturas de las
superficies de las piezas (fig. 2/Q ... 4/Q) pueden
superar los 70°C.
El contacto con las superficies calientes (señaladas con carteles de aviso) se debe evitar!
ATENCIÓN
Emisión de ruido
La presión acústica más alta, medida según EN
ISO 3744, se indica en el capítulo 9. Si está durante un periodo prolongado cerca de la máquina
en marcha, utilice una protección auditiva para
evitar lesiones permanentes del oído!
AVISO
Esperar la parada
La máquina sólo se debe volver a conectar después de la parada.
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19
Puesta en marcha y puesta fuera de servicio
6.1.1 Comprobar el sentido de giro
El sentido de giro previsto para el árbol de
accionamiento está señalado mediante la flecha
(fig.. 2/O... 4/O) en la brida del motor.
a) Arrancar el motor brevemente (como máximo
dos segundos) para comprobar el sentido de
giro. El ventilador del motor debe girar en el
sentido contrario al de las agujas del reloj.
AVISO
Sentido de giro incorrecto
Una marcha atrás prolongada puede causar daños
en la máquina.
Utilice un indicador del campo giratorio para comprobar el sentido de giro (a la derecha).
6.2
Puesta fuera de servicio / almacenamiento
Parar la máquina
a) Desconectar la máquina.
b) Si existente, cerrar el dispositivo de cierre en el
tubo de admisión y de presión.
c) Separar la máquina de la fuente de alimentación.
d) Despresurizar la máquina:
Abrir las tuberías lentamente.
La presión se reduce poco a poco.
e) Retirar las tuberías y mangueras.
f) Sellar los empalmes para el tubo de aspiración y
de presión con cinta adhesiva.
Véase también el capítulo 3.2.1, página 11
6.3
Reconexión
a) Comprobar el estado de la máquina (limpieza,
cableado, etc.).
Instalación, véase capítulo 5, página 16
Puesta en marcha, véase capítulo 6.1, página 19
20
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Mantenimiento y reparación
7
Mantenimiento y reparación
PELIGRO
Peligro de muerte al tocar componentes que
llevan corriente!
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento apagar la máquina con el interruptor principal o desenchufando el cable de red e impedir
que se pueda volver a conectar.
ADVERTENCIA
Superficies calientes
Durante los trabajos de mantenimiento existe el
peligro de lesiones por quemaduras en las piezas
calientes (fig. 2/Q... 4/Q) de la máquina.
Observar los tiempos de enfriamiento.
7.1
Garantizar la seguridad de funcionamiento
Para garantizar la seguridad de funcionamiento se deben realizar actividades de mantenimiento periódicas.
Los intervalos de mantenimiento dependen también de la carga que soporta la máquina.
Observar las advertencias de seguridad descritas en el capítulo 2.8 “Advertencias de seguridad para la
colocación, la puesta en marcha y el mantenimiento” durante todos los trabajos.
Conviene mantener toda la instalación siempre en un estado limpio.
7.2
Actividades de mantenimiento
Intervalo
Medidas de mantenimiento
Capítulo
mensual
Comprobar la estanqueidad de las tuberías y el firme asiento
de las uniones roscadas y en su caso sellar o apretarlas.
—
mensual
Comprobar la estanqueidad de la caja de bornes y las entradas de cables y en su caso sellarlas de nuevo.
—
mensual
Limpiar la válvula de seguridad, la rejilla de ventilación de la
máquina y las aletas refrigeradoras del motor.
—
10.000 h
Reemplazar la válvula de seguridad
—
mensual
Control del nivel de aceite
7.2.1
5.000 h
Cambio de aceite
5.000 h
C-DLR 400 / 500: relubricar los cojinetes del lado opuesto al
motor
mensual /semestralmente
C-DLR 60, 100 / 120 (09): limpiar / reemplazar el cartucho
filtrante
según el grado de suciedad
del medio aspirado
C-DLR 100 - 500: limpiar el tamiz filtrante
al menos 1 vez al año
C-DLR 100 / 120/ 150: comprobar el desgaste del embrague
7.2.2
7.2.3
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21
Mantenimiento y reparación
7.2.1 Cambio de aceite y lubricación
H
I
Fig. 6
Cambio de aceite
M
K
Cambio de aceite:
H
Boca de llenado de aceite
AVISO
I
Mirilla de aceite
K
Drenaje de aceite
M
Placa aceites recomendados
Realizar el cambio de aceite siempre con la máquina
aún caliente y ventilada a presión atmosférica.
En caso de un vaciado incompleto, el volumen del
rellenado se reduce.
Desechar el aceite usado según la legislación
medioambiental vigente.
Cuando se cambia el tipo del aceite, vaciar la cámara
de aceite completamente.
El nivel de aceite en las mirillas (fig. 6/I) se debe
controlar mensualmente.
Para rellenar el aceite, la máquina debe estar desconectada y puesta a presión atmosférica. En un
entorno limpio, el cambio de aceite se debe realizar
cada 5.000 horas de servicio.
La viscosidad del aceite debe corresponderse a
ISO-VG 150 según DIN 51519.
Denominación según DIN 51502: CLP HC 150.
Recomendamos el siguiente tipo de aceite: GEARLUBE 150 o aceites equivalentes (véase también la
placa de aceite recomendado (fig. 6/M)).
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Mantenimiento y reparación
H
Fig. 7 Lubricación
H
Boca de llenado de aceite
I
Mirilla de aceite
K
Drenaje de aceite
L
Boquillas
M1
Placa de lubricación
KI
L
M1
L
Lubricación:
Los cojinetes de la C-DLR 400 / 500 han de lubricarse cada 5.000 horas de servicio o como máximo
cada 2 años con 30 g de grasa (dos boquillas (fig. 7/
L)).
Recomendamos Klüber PETAMO GY 193 u otras
grasas equivalentes (véase la placa de lubricación
(fig. 7/M1)).
AVISO
Este intervalo de lubricación es válido para una temperatura ambiental de 20°C. A 40°C este intervalo
se reduce a la mitad.
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23
Mantenimiento y reparación
7.2.2 Filtrado del aire
f2
AVISO
Mantenimiento insuficiente del filtro de aire
La potencia de la máquina se reduce y se pueden
originar daños en la máquina.
Filtro de admisión
(C-DLR 60, 100 / 120 (09)
El cartucho filtrante (fig. 8/f2) del filtro de admisión
(fig. 2/S) se debe limpiar mensualmente o con más
frecuencia según el grado de suciedad soplándolo
desde dentro hacia fuera. Aunque el filtro se limpie,
su poder de separación empeorará con el tiempo.
Por ello, el filtro debería ser reemplazado semestralmente.
El cartucho filtrante (fig. 8/f2) puede ser retirado para
la limpieza después de desenroscar la tapa del filtro
de admisión (fig. 8/g2).
g2
Fig. 8
Filtro de admisión / insonorizador
f2
Cartucho filtrante
g2
Tapa del filtro de admisión
AVISO
No dañar el cartucho filtrante durante la limpieza.
Tamiz filtrante (C-DLR 100 - 500)
El tamiz filtrante montado en el insonorizador de
admisión (fig. 3/S1, 4/S1) se debe limpiar lavándolo
o soplándolo o sustituir según el grado de suciedad
del medio aspirado con frecuencia variable.
ADVERTENCIA
1
2
Peligro de lesiones por el manejo de aire comprimido
El soplado con aire comprimido puede causar lesiones en los ojos por cuerpos sólidos arrastrados
o polvo fino arremolinado.
Siempre lleve gafas de protección y una máscara
protectora contra el polvo durante la limpieza con
aire comprimido.
Fig. 9 Soplado del cartucho filtrante
1
Cartucho filtrante
2
Aire comprimido
24
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Mantenimiento y reparación
7.2.3 Acoplamiento
La corona dentada del acoplamiento (fig. 10/k, 11/
k) está sujeta al desgaste y debe ser comprobada
periódicamente (al menos 1 vez al año).
q
k
s4
ATENCIÓN
n1
Corona dentada defectuosa
Una corona dentada defectuosa puede causar la
rotura del eje del rotor.
m
Fig. 10
Para comprobar el acoplamiento, desconectar el
motor (fig. 10/m, 11/m) y protegerlo contra una
conexión accidental.
C-DLR 60
Aflojar los tornillos (fig. 10/s4) en la brida de la
carcasa (fig. 10/n1). Extraer axialmente el motor con
su parte del acoplamiento (fig. 10/q) y suspenderlo
mediante el equipo de elevación. Sustituir la corona
dentada (fig. 10/k) si está dañada o desgastada.
C-DLR 100 / 120/ 150
Aflojar las tuercas hexagonales (fig. 11/s6) en la
brida del motor. Extraer axialmente el motor con
su parte del acoplamiento (fig. 11/q) de la carcasa
del ventilador (fig. 11/n2) y suspenderlo mediante
el equipo de elevación. Sustituir la corona dentada
(fig. 11/k) si está dañada o desgastada. Comprobar
también el ventilador (fig. 11/v) de vez en cuando y
reemplazarlo si presenta daños.
Acoplamiento C-DLR 60
k
Corona dentada del acoplamiento
m
Motor
n1
Carcasa
q
Acoplamiento del lado del motor
s4
Tornillos
AVISO
n2
Frecuentes arranques y altas temperaturas
ambientales
La vida útil de la corona dentada (fig. 10/k, 11/k)
se acorta bajo estas condiciones.
v
q
k
m
s6
El montaje se efectúa siguiendo el orden inverso.
C-DLR 250 / 300 / 400 / 500
El acoplamiento no requiere mantenimiento.
Fig. 11
Acoplamiento C-DLR 100 - 150
k
Corona dentada del acoplamiento
m
Motor
n2
Carcasa del ventilador
q
Acoplamiento del lado del motor
s5
Tuerca hexagonal
v
Ventilador
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25
Mantenimiento y reparación
7.3
Reparación/Servicio técnico
a) Para los trabajos de reparación in situ es obligatorio que un electricista experto separe el motor
de la red de modo que no se pueda producir
ninguna conexión accidental. Encargue las
reparaciones al fabricante, sus delegaciones o
concesionarios. Puede consultar la dirección del
punto de servicio postventa más cercano a través del fabricante (véase dirección del fabricante).
AVISO
Cada máquina que se envía al servicio técnico de
Elmo Rietschle para su inspección, mantenimiento
o reparación debe ir acompañada de una declaración sobre la ausencia de riesgos completamente
rellenada y firmada.
El formulario de declaración sobre la ausencia
de riesgos forma parte de la documentación del
producto.
b) Después de una reparación o antes de volver a
poner en servicio el equipo, deben realizarse las
medidas indicadas bajo „Instalación“ y „Puesta
en marcha“, tal y como en la primera puesta en
servicio.
Fig. 12 Declaración de ausencia de riesgos
7.7025.003.17
26
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Mantenimiento y reparación
7.4
Repuestos
Pedido de repuestos según:
Fig. 13 Lista de repuestos (ejemplo)
•
Lista de repuestos:
E 881/1 ➝ C-DLR 100 / 250 / 300
E 881/2 ➝ C-DLR 400 / 500
E 881/3 ➝ C-DLR 60
E 881/4 ➝ C-DLR 150
• Descarga del archivo PDF:
http://www.gd-elmorietschle.com
➝ Downloads
➝ Product Documents
➝ C-Series ➝ Spare Parts
• Las piezas de desgaste y las juntas están
señaladas en la lista.
•
Página Web:
http://www.service-er.de
• Seleccionar tipo, tamaño y variante.
AVISO
Utilice únicamente repuestos originales o piezas
autorizadas por el fabricante. El uso de otros componentes puede causar fallos de funcionamiento
e invalidar la garantía para los daños derivados
de ello.
Fig. 14 Página Web
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27
Averías: causas y solución
8
Averías: causas y solución
Avería
Causa
Solución
Referencia
La máquina es desconectada por el
guardamotor
La tensión/frecuencia no coincide con los datos del motor
Comprobación por un electricista experto
Capítulo 5.5
La conexión en la caja de bornes del motor no es correcta
El guardamotor no está correctamente ajustado
La potencia de soplado es insuficiente
28
|
El guardamotor se dispara
demasiado pronto
Utilizar un guardamotor con
desconexión retardada dependiente de la sobrecarga
que considera la breve sobrecorriente durante la conexión
(modelo con disparador por
cortocircuito y sobrecarga
según VDE 0660 parte 2 o IEC
947-4)
La válvula de seguridad está
sucia por lo que se sobrepasa
la presión admisible
Limpiar / reemplazar la válvula
de seguridad
Capítulo 7.2
Capítulo 7.4
El filtro de admisión está sucio
Limpiar / reemplazar el filtro
de admisión
Capítulo 7.2.2
Capítulo 7.4
La tubería de presión es demasiado larga o estrecha
Comprobar la tubería o manguera
Capítulo 5.3
Fugas en la máquina o en el
sistema
Comprobar la estanqueidad y
el firme asiento de la tubería y
los empalmes
Capítulo 7.2
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Averías: causas y solución
Avería
Causa
Solución
Referencia
La presión de salida
(sobrepresión máxima) no se alcanza
Fugas en la máquina o en el
sistema
Comprobar la estanqueidad y
el firme asiento de la tubería y
los empalmes
Capítulo 7.2
La potencia motriz es demasiado baja
Utilizar un motor con mayor
potencia
Hoja de datos
D 361
Temperatura ambiente o de
aspiración demasiado alta
Cumplir con el uso reglamentario
Capítulo 2.3
El flujo del aire de refrigeración está obstruido
Comprobar las condiciones
ambientales
Capítulo 5.1
Limpiar las rejillas de ventilación
Capítulo 7.2
La válvula de seguridad está
sucia por lo que se sobrepasa
la presión admisible
Limpiar / reemplazar la válvula
de seguridad
Capítulo 7.2
Capítulo 7.4
Residuos en los émbolos giratorios
Limpiar el área de trabajo y
los émbolos giratorios
Elmo Rietschle
servicio
postventa
La válvula de seguridad vibra
Reemplazar la válvula
Capítulo 7.4
La máquina se calienta demasiado
La máquina produce
un sonido anormal
En caso de averías que no puede solucionar diríjase al servicio técnico de Elmo Rietschle.
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|
29
Datos técnicos
9
Datos técnicos
C-DLR
60
100
120
150
50 Hz
81
81
83
83
60 Hz
82
85
86
84
50 Hz
93
94
95
96
60 Hz
93
97
97
96
kg
57
130
128
151
Longitud *
mm
697
817
817
921
Ancho
mm
348
540
540
541
Altura
mm
382
375
375
467
Toma de aspiración
G1
G 11/2
G 11/2
G 11/2
Toma de presión
G1
G 11/2
G 11/2
G 11/2
0,4
0,55
0,55
0,6
250
300
400
500
50 Hz
84
85
86
86
60 Hz
87
89
89
89
50 Hz
96
97
99
99
60 Hz
100
101
102
102
kg
293
301
442
510
Longitud *
mm
1033
1033
1264
1374
Ancho
mm
722
722
744
764
Altura
mm
535
535
535
555
Toma de aspiración
G2
G2
G3
G3
Toma de presión
G2
G2
G3
G3
0,75
0,75
0,75
0,75
Nivel de intensidad
acústica (máx.) EN ISO 3744
Tolerancia ± 3 dB(A)
dB(A)
Nivel de potencia acústica
dB(A)
Peso *
Volumen de aceite
l
C-DLR
Nivel de intensidad
acústica (máx.) EN ISO 3744
Tolerancia ± 3 dB(A)
dB(A)
Nivel de potencia acústica
dB(A)
Peso *
Volumen de aceite
l
* La longitud y el peso pueden diferir de las indicaciones aquí detalladas dependiendo de la marca del
motor.
30
|
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Datos técnicos
Para más datos técnicos, consulte la hoja de datos
D 881
•
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AVISO
Reservado el derecho a modificaciones técnicas!
Fig. 15 Hoja de datos (ejemplo)
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|
31
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[email protected]
Gardner Denver
Schopfheim GmbH
Roggenbachstraße 58
79650 Schopfheim · Deutschland
Tel. +49 7622 392-0
Fax +49 7622 392-300
Elmo Rietschle is a brand of
Gardner Denver‘s Industrial Products
Division and part of Blower Operations.
Declaración de conformidad CE según 2006/42/CE*)
Con la presente el fabricante:
Gardner Denver Schopfheim GmbH
Postfach 1260
D-79642 Schopfheim
declara que la máquina:
de la:
Compresor
Serie
C-DLR
Tipos
C-DLR 60, C-DLR 100, C-DLR 120, C-DLR 150,
C-DLR 250, C-DLR 300, C-DLR 400, C-DLR 500
está conforme con la directiva arriba indicada.
Asimismo el producto mencionado cumple los requisitos de las siguientes directivas:
2006/95/CE**) Directiva 2006/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 12 de diciembre de
2006 para la armonización de las normativas legales de los Estados miembros sobre
material eléctrico destinado a utilizarse dentro de determinados límites de tensión
(versión codificada)
Se han aplicado las siguientes normas europeas armonizadas:
EN 1012-1:1996 Compresores y bombas de vacío — Requisitos de seguridad —
Parte 1: Compresores
EN 1012-2:1996 Compresores y bombas de vacío — Requisitos de seguridad —
Parte 2: Bombas de vacío
Esta declaración de conformidad pierde su validez si en la máquina se realizan modificaciones no
autorizadas por escrito por el fabricante.
Nombre y dirección del responsabl- Wolfgang Darsch
e de documentación CE***)
Postfach 1260
D-79642 Schopfheim
Gardner Denver Schopfheim GmbH
Schopfheim, 22.03.2010
Dr. Friedrich Justen, Director Engineering
*)
**)
***)
La máquina cumple los requisitos materiales de ambas directivas
sólo válido para la directiva 98/37/CE
sólo válido para la directiva 2006/42/CE G
C_0079_ES
Formulario
Declaración sobre la ausencia de riesgos
para bombas de vacío y sus componentes
7.7025.003.17
Página 1 de 1
Gardner Denver Schopfheim GmbH
Roggenbachstr. 58, 79650 Schopfheim
Teléfono: +49/(0)7622/392-0
Fax: +49/(0)7622/392-300
La reparación y/o el mantenimiento de las bombas de vacío y sus componentes sólo se realiza si se presenta
una declaración cumplida correcta y completamente . De lo contrario no se puede comenzar con los trabajos
de reparación y se produce un retraso.
Esta declaración sólo debe ser rellenada y firmada por personal cualificado.
1. Tipo de bombas de vacío / componentes
2. Motivo de su devolución
Modelo:
Nº de máquina:
Nº de pedido:
Fecha de entrega:
3. Estado de la bomba de vacío / componente
NO ‰
¿Ha sido utilizado?
SÍ ‰
¿Qué lubricante se ha utilizado?
¿Se ha vaciado la bomba/el componente?
(producto/sustancias)
SÍ ‰
NO ‰
¿Está la bomba/el componente limpio, descontaminado, libre de aceite y grasa y exento de sustancias
nocivas?
SÍ ‰
Detergentes:
Método de limpieza:
4. Contaminación debido al uso de las
bombas de vacío/componentes
Tóxica
SÍ ‰
NO
Corrosiva
SÍ ‰
NO
Microbiológica*)
SÍ ‰
NO
Explosiva*)
SÍ ‰
NO
Radioactiva*)
SÍ ‰
NO
Otra
SÍ ‰
NO
‰
‰
‰
‰
‰
‰
*) ¡Las bombas de vacío/componentes con contaminación microbiológica, explosiva o radio-activa sólo se
aceptan con justificante de su correcta limpieza!
Tipo de sustancias nocivas o productos de reacción peligrosos derivados del proceso con los que entraron en
contacto las bombas de vacío/componentes:
Nombre comercial/producto
Fabricante
1.
2.
3.
4.
Denominación Clase de
química
peligro
Medidas en caso de liberaPrimeros auxilios en caso
ción de sustancias peligrosas de accidentes
Medidas de protección personales:
SÍ ‰
Productos de descomposición térmica peligrosos
NO ‰
Indíquese:
5. Declaración vinculante
Con la presente certificamos que los datos de esta declaración son verídicos y completos y que el abajo firmante
tiene la formación necesaria para juzgarlo. Somos conscientes de nuestra responsabilidad por cualquier daño
que se derive de datos incompletos o incorrectos. Nos comprometemos a asumir las indemnizaciones por daños
y perjuicios derivados de datos incompletos o incorrectos exigidas por terceros al fabricante.
Sabemos que independientemente de esta declaración somos directamente responsables frente a terceros,
incluyendo en particular el personal del fabricante encargado de la manipulación y reparación del producto.
Empresa:
Calle:
CP, ciudad:
Teléfono:
Fax:
Nombre (en
mayúsculas):
Fecha:
Posición:
Sello:
Firma vinculante:
TOS-Nr. / Index: 7.7025.003.17 / 03
Zuständige Stelle: GS
Dateiverwaltung: ..\7702500317 ES.xl
Gardner Denver Schopfheim GmbH Postfach 1260 D-79642 Schopfheim
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