Graco 313951F, ProMix 2KS Automatic Systems de handleiding

Bediening
®
ProMix
2KS
313951F
NL
Meercomponentendoseerapparaat
Automatisch systeem voor het proportioneel mengen van lagen met meerdere
componenten, met het wandgemonteerde vloeistofstation of RoboMix vloeistofstation.
Alleen voor professioneel gebruik.
Goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen (behalve de EasyKey).
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies in
deze handleiding. Bewaar deze instructies.
Raadpleeg pagina's 4 - 7 voor informatie over
het model, waaronder de maximale werkdruk.
De goedkeuringslabels van de apparatuur bevinden
zich op pagina 3. Sommige afgebeelde onderdelen
zijn niet met alle systemen meegeleverd.
Automatische systemen met RoboMix vloeistofstation
Automatische systemen met wandgemonteerd vloeistofstation
TI12552a
TI12553a
0359
#
53
34II 2
Inhoudsopgave
Gerelateerde handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Apparatuurgoedkeuringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Systeemconfiguratie en onderdeelnummers . . . . . . . . . 4
Configutatietoets wandgemonteerd vloeistofstation . . . 4
Standaardfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
RoboMixToets Configurator vloeistofstation . . . . . . . . . 6
Standaardfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Belangrijke informatie over
tweecomponentenmaterialen . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Toestanden van isocyanaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Zelfontbranding van materialen . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Houd componenten A en B gescheiden . . . . . . . . . . . 11
Vochtgevoeligheid van isocyanaat . . . . . . . . . . . . . . . 11
Van materiaal wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Woordenlijst van de gebruikte terminologie . . . . . . . . . 12
Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
De onderdelen en de beschrijving ervan . . . . . . . . . . 15
Onderdelen wandmontagesysteem . . . . . . . . . . . . . . 17
RoboMix Systeemonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
EasyKey display en toetsenbord . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Toetsenbord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Hoofdschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
I/S stroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Geluidsalarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Graco Webinterfacepoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Ethernet-aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Schermen van de Bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Welkomstscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Statusscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Scherm Manueel overschrijven . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Scherm met totalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Reset totaalscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Reset oplosmiddelscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Scherm Alarmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Scherm Niveaucontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Stand Instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Scherm Wachtwoord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Scherm Instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Schermen Systeemconfiguratie . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Optieschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Geavanceerde instelschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Receptinstelschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Recept 0 schermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Scherm Kalibratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
ProMixIntegratiespecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Systeeminstellingen voor automatische werking . . . . 54
Statusverificatie van automatische werking . . . . . . . . 55
Discrete I/O vs Netwerkcommunicaties . . . . . . . . . . . 55
2
Discrete I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Automatie stroomgrafieken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Modbus en I/O-gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Proces Mengen starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Proces Mengen stoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Proces Kleurwissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Spoelproces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Typische PLC-interactie met ProMix . . . . . . . . . . . . . 74
Geïntegreerde debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Beschrijving Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Onderdelen van de Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . 83
Vereisten vloeistof- en luchtdruk . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Werking van debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Voorbeeld bedrijfsproces Debietregeling . . . . . . . . . . 86
Instellingen Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Debietregeling opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Eénpuntsleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Kalibratie Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Stand Debietregeling druk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Probleemoplossing Debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . 94
Bediening van het systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Bedieningsstanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Sequentiële dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Dynamische dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Recept (kleur) wissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Solvent Push . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Algemene werkcyclus, sequentiële dosering . . . . . . . 96
Algemene werkcyclus, dynamische dosering . . . . . . . 98
Afstellingen mengstukkleppen . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Doorspuiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Functie Solvent push . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Meterkalibratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Kleurwissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Kleurwisselprocedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Kleurwisselsequenties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Alarmsignalen en waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . 129
Systeemalarmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Systeemwaarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Problemen oplossen, alarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Schematische diagrammen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Schema pneumatisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Elektrisch schema systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
EasyKey Elektrisch schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Prestatiegegevens van de meter
(G3000 aan A en B) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Prestatiegegevens van de meter
(G3000 aan A, Coriolis aan B) . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Technische informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
313951F
Gerelateerde handleidingen
Gerelateerde
handleidingen
Onderdelenhandleidingen in het Engels
Handleiding
Omschrijving
312778
ProMix 2KSAutomatisch
systeem installeren
ProMix 2KSReparatieonderdelen
automatisch systeem
Mengverdeler voor de vloeistoffen
Doseerklep
Kleurwisselkleppakket
Kit kleurwisselmodule
Kits pistoolspoelkast
Luchtaflsuitkit pistool
Kits Afvoerkraan
en derde doorspuitklep
Kits netwerkcommunicatie
G3000/G3000HR/G250/G250HR
stroommeter.
Coriolis-stroommeter
Integratiekit pistoolspoelkast
Kit Vloerstand
Kit peilzender
Basis webinterface/geavanceerd
webinterface
15V825 Kit discrete I/O-kaart
312780
312781
312782
312783
312787
312784
310745
312786
312785
308778
313599
313212
313290
313542
313386
406800
Apparatuurgoedkeuringen
De apparatuurgoedkeuringen staan op de volgende
labels die zijn aangebracht op het vloeistofstation
en EasyKey™. Zie AFB. 1 op pagina 4 en AFB. 2
op pagina 6 voor labellocaties.
EasyKey- en vloeistofstationslabel
ATEX-certificaat bevindt zich hier
!"#$"%#$!
(
78
3
4
$#$+" ,+-!
!./%0!$#-( ++
1
213/%14
56'(#&'(
!"#$#%%
&'
(
(
)*
+ )
,-
(
+./+01%
2*3
3:
3(
(
988
$$!% +1
&&88
&'()'*
Label vloeistofstation
ProMix® 2KS
PART NO.
C
SERIES
FLUID PANEL
MAX AIR WPR
SERIAL MFG. YR.
Intrinsically safe equipment
for Class I, Div 1, Group D, T3
US Ta = -20°C to 50°C
Install per 289833
.7
7
MPa
bar
100
PSI
GRACO INC.
P.O. Box 1441
Minneapolis, MN
55440 U.S.A.
FM08ATEX0073
II 2 G
Ex ia IIA T3
Artwork No. 293538
TI13581a
ATEX-certificaat bevindt zich hier
EasyKey-label
PART NO. SERIES NO. MFG. YR.
VOLTS
85-250 ~
AMPS 2 AMPS MAX
GRACO INC.
C
P.O. Box 1441
Minneapolis, MN
55440 U.S.A.
50/60 Hz
Intrinsically safe connections
for Class I, Div 1, Group D
US Ta = -20°C to 50°C
Install per 289833
II (2) G
[Ex ia] IIA
FM08ATEX0072
Artwork No. 293467
POWER REQUIREMENTS
ProMix® 2KS
Um: 250 V
TI13582a
ATEX-certificaat bevindt zich hier
313951F
3
Systeemconfiguratie en onderdeelnummers
Systeemconfiguratie en onderdeelnummers
Configutatietoets wandgemonteerd vloeistofstation
De geconfigureerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint.
Zie AFB. 1 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van
een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem.
Automatisch
systeem
Bediening
en Display
A en B meter
Kleurkleppen
Katalysatorkleppen Debietregeling
A
D = EasyKey met
LCD-display
0 = Geen meters
0 = Geen kleppen
(enkele kleur)
0 = Geen kleppen
(enkele
katalysator)
1 = G3000 (A en B)
2 = G3000HR (A en B)
3 = 1/8 in. Coriolis (A)
en G3000 (B)
4 = G3000 (A) en
1/8 in. Coriolis (B)
5 = 1/8 in. Coriolis (A)
en G3000HR (B)
1 = Twee kleppen
(lage druk)
2 = Vier kleppen
(lage druk)
3 = Zeven kleppen
(lage druk)
N = Nee
J = Ja
1 = Twee kleppen
(lage druk)
2 = Vier kleppen
(lage druk)
4 = Twaalf kleppen
(lage druk)
6 = G3000HR (A) en
1/8 in. Coriolis (B)
7 = 1/8 in. Coriolis
(A en B)
!"#$"%#$!
(
Labellocatie op
het vloeistofstation
78
3
4
TI12423a
De maximale
bedrijfsdruk voor
de vloeistof wordt
hier weergegeven
$#$+" ,+-!
!./%0!$#-( ++
1
213/%14
56'(#&'(
!"#$#%%
&'
(
(
)*
+ )
,-
(
+./+01%
2*3
&'()'*
TI12418a
3:
Labellocatie
op de EasyKey
3(
(
988
$$!% +1
&&88
Geconfigureerd
onderdeelnummer
AFB. 1: Identificatielabel, wandgemonteerde vloeistofstationssystemen
4
313951F
Systeemconfiguratie en onderdeelnummers
Goedkeuring voor gevaarlijke locaties
Modellen die een G3000, G3000HR of intrinsiek veilige coriolismeter hebben voor zowel A en B meters zijn
goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Div. I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3.
Maximale werkdruk
De maximale bedrijfsdruk hangt af van de geselecteerde vloeistofcomponenten. De drukwaarde
is gebaseerd op de drukwaarde van het onderdeel in de vloeistofverdelerer met de laagste drukwaarde.
Zie de drukwaarden van de componenten hieronder. Voorbeeld: Model AD110Y heeft een maximum werkdruk
van 190 psi (1,31 MPa, 13,1 bar).
Controleer het identificatielabel op de EasyKey of het vloeistofstation voor de maximale bedrijfsdruk
van het systeem. Zie AFB. 1.
ProMix Maximale bedrijfsdruk van de vloeistofonderdelen
Basissysteem (geen meters [optie 0],
geen wissel kleur/katalysator [optie 0] en geen debietregeling [optie N]) . . . . . . 27,58 Mpa (4000 psi, 275,8 bar)
Meteroptie 1 en 2 (G3000 of G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,58 MPa (4000 psi, 275,8 bar)
Meteroptie 3, 4, 5, 6 en 7 (een of twee coriolismeters) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15,85 Mpa (2300 psi, 158,6 bar)
Kleurwisseloptie 1, 2, 3 en 4 en
Optie Wissel katalysator 1 en 2 (lagedrukkleppen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,07 Mpa (300 psi, 20,6 bar)
Optie Debietregeling J (Ja). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,31 Mpa (190 psi, 13,1 bar)
Snelheidsbereik van vloeistofstroom in stroommeter
G3000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal./min.)
G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)
Coriolismeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.)
S3000 oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)
Standaardfuncties
Kenmerk
EasyKey met LCD
Glazvezel- en stroomkabels, 50 ft (15,25 m)
Wandgemonteerd vloeistofstation, 50 cc Integrator
en statische menger
Discrete I/O-kaart
A-zijde afvoerkraan, indien kleurklep(pen) geselecteerd
B-zijde afvoerkraan, als katalysatorventiel(en)
geselecteerd zijn
Kabel debietbesturing van 15 ft (4,57 m)
(indien geselecteerd)
Basis webinterface
313951F
5
Systeemconfiguratie en onderdeelnummers
RoboMixToets Configurator vloeistofstation
De geconfigureerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint.
Zie AFB. 2 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een
van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem.
RoboMix
Systeem
Bediening
en Display
A en B meter
Kleurkleppen
Katalysatorkleppen
R
D = EasyKey met
LCD-display
0 = Geen meters
0 = Geen kleppen
(enkele kleur)
1 = Twee kleppen
(lage druk)
0 = Geen kleppen
N = Nee
(enkele katalysator)
J = Ja
1 = Twee kleppen
(lage druk)
2 = Vier kleppen
(lage druk)
2 = Vier kleppen
(lage druk)
1 = G250 (A en B)
2 = G250HR (A en B)
Debietregeling
3 = Zeven kleppen
(lage druk)
4 = Twaalf kleppen
(lage druk)
!"#$"%#$!
Labellocatie op het
RoboMix vloeistofstation
(
78
3
4
$#$+" ,+-!
!./%0!$#-( ++
1
213/%14
56'(#&'(
TI12512b
De maximale
bedrijfsdruk voor
de vloeistof wordt
hier weergegeven
!"#$#%%
&'
(
(
)*
+ )
,-
(
+./+01%
2*3
3:
TI12418a
Labellocatie
op de EasyKey
&'()'*
Geconfigureerd
onderdeelnummer
3(
(
988
$$!% +1
&&88
AFB. 2: Identificatielabel, RoboMix Vloeistofstationssystemen
6
313951F
Systeemconfiguratie en onderdeelnummers
Goedkeuring voor gevaarlijke locaties
Alleen modellen met een G250 of een G250HR op zowel de A als de B meter zijn goedgekeurd voor installatie
op gevaarlijke locaties Klasse I, Divisie I, Groep D, T3 of Zone I, Groep IIA T3.
Maximale werkdruk
Maximale bedrijfsdruk voor RoboMix systemen bedraagt 190 psi (1,31 Mpa of 13,1 bar).
Controleer het identificatielabel op de EasyKey of RoboMix vloeistofstation voor de maximale
bedrijfsdruk van het systeem. Zie AFB. 2.
ProMix RoboMixMaximale bedrijfsdruk van het systeem
RoboMix Opties van het vloeistofstation (alle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 psi (1,31 Mpa, 13,1 bar)
Snelheidsbereik van vloeistofstroom in stroommeter
G250 Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal./min.)
G250HR Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)
Standaardfuncties
Kenmerk
EasyKey met LCD
RS 485 Netwerkkabel, 50 ft (15,25 m)
Glazvezel- en stroomkabels, 50 ft (15,25 m)
Vloeistofstation op afstand, 25 cc integrator
Discrete I/O-kaart
A-zijde afvoerkraan, indien kleurklep(pen)
geselecteerd
B-zijde afvoerkraan, als katalysatorventiel(en)
geselecteerd zijn
Kabel debietbesturing van 15 ft (4,57 m)
(indien geselecteerd)
Basis webinterface
313951F
7
Accessoires
Accessoires
Accessoires
15V354 Kit derde doorspoelklep
15V202 derde doorspuitklepkit
15V536 Kit stroomschakelaar oplosmiddel
15V213 Stroomsnoer, 100 ft (30,5 m)
15G710 Optische glasvezelkabel, 100 ft (30,5 m)
15G614 Verlengkabel voor de stroomregeling,
40 ft (12,2 m)
15U955 Injectiekit voor dynamische dosering
15V034 10 cc Integratorkit
15V033 25 cc Integratorkit
15V021 50 cc Integratorkit
24B618 100 cc Integratorkit
15W034 Strobe lichtalarmindicatorkit
15V331 Gateway Ethernet communicatiekit
15V963 Gateway DeviceNet Communicatiekit
15V964 Gateway Profibus Communicatiekit
15V337 Geavanceerd webinterface
16D329 S3000 Set stroommeter oplosmiddel
15V825 Kit Discrete I/O integratiekaart
LET OP: Deze lijst met accessoires en kits is niet
volledig. Zie de website van Graco voor meer informatie
over accessoires die met dit product kunnen worden
gebruikt.
8
313951F
Waarschuwingen
Waarschuwingen
Onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur.
Het symbool met het uitroepteken in de tekst van deze handleiding verwijst naar een waarschuwing en het
gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding ziet, raadpleeg
dan deze Waarschuwingen. Waar van toepassing worden er productspecifieke gevarensymbolen en waarschuwingen
gebruikt die niet in dit hoofdstuk worden beschreven.
WAARSCHUWING
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Brandbare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbranden
of exploderen. Ter voorkoming van brand en explosies:
• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische
lampen en kunststof druppelopvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).
• Houd de werkruimte vrij van afval, met inbegrip van verdunner, poetslappen en benzine.
• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting
niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn.
• Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de Aardingsinstructiesin de installatiehandleiding
van uw systeem.
• Gebruik alleen geaarde slangen.
• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit.
• Als u merkt dat er sprake is van enige statische elektriciteit of een schok voelt, stop dan
onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem
kent en het probleem verholpen is.
• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek is.
GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik
van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.
• Schakel de voeding uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat
u kabels ontkoppelt of een servicebeurt aan de apparatuur uitvoert.
• Sluit alleen aan op een geaard stopcontact.
• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet
voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving.
INTRINSIEKE VEILIGHEID
Intrinsiek veilige apparatuur die onjuist wordt geïnstalleerd of wordt aangesloten op niet-intrinsiek
veilige apparatuur leidt tot een gevaarlijke toestand en kan brand, explosie of elektrische schokken
veroorzaken. Volg de lokale voorschriften en de volgende veiligheidsvereisten.
313951F
•
Uitsluitend modellen met een G3000, G250, G3000HR, G250HR of intrinsiek veilige coriolismeter
zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Div I, Groep D, T3 of Zone I
Groep IIA T3.
•
Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie
installeren. Zie het identificatielabel voor de intrinsieke veiligheidscategorie van uw model.
•
Vervang of wijzig geen systeemcomponenten aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten.
9
Waarschuwingen
WAARSCHUWING
GEVAAR VOOR PENETRATIE DOOR DE HUID
Vloeistof die onder hoge druk uit het pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen
komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond,
maar er is sprake van ernstig letsel dat kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een medisch
specialist.
• Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.
• Richt het pistool niet op iemand of op een lichaamsdeel.
• Plaats uw hand nooit op de spuittip.
• Probeer nooit lekkages te stoppen of af te buigen met uw handen, uw lichaam, handschoenen
of een doek.
• Volg de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u stopt met spuiten
en vóór reiniging, controle of onderhoud aan de apparatuur.
GEVAAR VAN VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR
Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel.
• Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen.
• Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste
onderdeel in uw systeem. Raadpleeg de Technische gegevens in alle handleidingen voor
de apparatuur.
• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen
van de apparatuur. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen voor de apparatuur.
Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte materialen en oplosmiddelen.
Vraag de leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (VIB of MSDS)
voor alle informatie over het materiaal dat u gebruikt.
• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant.
• Breng geen veranderingen of wijzigingen op de apparatuur aan.
• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer
informatie.
• Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen,
bewegende onderdelen en hete oppervlakken.
• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; trek het apparaat nooit vooruit
aan de slang.
• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.
• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.
GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN
Giftig materiaal of giftige dampen kunnen ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken als deze
in de ogen of op de huid spatten, of wanneer ze worden ingeademd of ingeslikt.
• Lees de veiligheidsinformatiebladen zodat u de specifieke gevaren van de gebruikte
vloeistoffen kent.
• Bewaar gevaarlijke vloeistoffen in goedgekeurde houders en voer ze af conform alle geldende
richtlijnen.
• Draag altijd chemisch ondoorlatende handschoenen bij het spuiten of reinigen van de apparatuur.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag de juiste beschermingsmiddelen als u de apparatuur bedient of onderhoudt en als u in het
werkgebied aanwezig bent, ter bescherming tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging,
inademing van giftige dampen en brandwonden. Een dergelijke uitrusting bestaat onder andere uit:
• Een veiligheidsbril
• Kleding en een ademhalingsfilter zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen
en oplosmiddelen
• Handschoenen
• gehoorbescherming,
10
313951F
Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen
Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen
Toestanden van isocyanaat
Spuit- of doseermaterialen met isocyanaten kunnen
schadelijke gassen, dampen en vernevelde deeltjes
veroorzaken.
Lees de waarschuwingen van de fabrikant
en het veiligheidsinformatieblad om de specifieke
gevaren en voorzorgsmaatregelen in verband
met isocyanaten te kennen.
Voorkom het inademen van isocyanaatgassen,
dampen en vernevelde deeltjes door het
werkgebied voldoende te ventileren.
Als de ruimte onvoldoende wordt geventileerd,
is een meegeleverd ademhalingsfilter vereist
voor iedereen die in de ruimte werkt.
Vochtgevoeligheid van
isocyanaat
Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die worden gebruikt
in twee-componentencoatings. ISO reageert met vocht
(zoals luchtvochtigheid) en vormt dan kleine, harde,
schurende kristallen die in de vloeistof blijven hangen.
Na verloop van tijd vormt zich een laag op het oppervlak
en zal de ISO geleren, waardoor de viscositeit toeneemt.
Bij gebruik zal deze deels uitgeharde ISO de prestaties
en de levensduur van alle bevochtigde onderdelen
verminderen.
LET OP: De dikte van de aangebrachte laag
en de kristallisatiesnelheid variëren naargelang
de samenstelling van het isocyanaat, de vochtigheid
en de temperatuur.
Zo voorkomt u dat ISO wordt blootgesteld aan vocht:
Vermijd contact met isocyanaten door iedereen
in het werkgebied gepaste persoonlijke
beschermingsmiddelen te laten dragen, waaronder
chemisch ondoordringbare handschoenen, laarzen,
een schort en een beschermingsbril.
•
Gebruik altijd een afgesloten container met een
absorptiedroger in het luchtgat of een
stikstofomgeving. Bewaar ISO nooit in een open
container.
•
Gebruik vochtdichte slangen die speciaal zijn
ontwikkeld voor isocyanaat, zoals de slangen
die bij uw systeem zijn meegeleverd.
Zelfontbranding van materialen
•
Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddelen,
aangezien deze vocht kunnen bevatten. Laat de
vaten met oplosmiddelen altijd dicht als deze niet
worden gebruikt.
•
Gebruik nooit oplosmiddel aan de ene kant als
het verontreinigd is vanaf de andere kant.
•
Smeer onderdelen met schroefdraad altijd met
ISO-pompolie of vet deze in wanneer u deze
opnieuw monteert.
Bepaalde materialen kunnen zelfontbrandend
worden wanneer deze te dik worden aangebracht.
Lees de waarschuwingen van de fabrikant en de
veiligheidsinformatiebladen (VIB of MSDS) voor
het materiaal.
Houd componenten A en B
gescheiden
Door kruisbesmetting kan er materiaal uitharden
in vloeistofleidingen, waardoor ernstig persoonlijk
letsel en schade aan de apparatuur kunnen
ontstaan. Voorkom dat de bevochtigde onderdelen
van de apparatuur verontreinigd worden door
contact met beide materialen door de onderdelen
voor component A (isocyanaat) en component B
(hars) nooit te verwisselen.
313951F
Van materiaal wisselen
•
Wanneer u van materiaal wisselt, spoel de apparatuur
dan meerdere malen door totdat u er zeker van bent
dat alles grondig schoon is.
•
Reinig de zeven van de vloeistofinlaat altijd
na een spoelcyclus.
•
Vraag de fabrikant van het materiaal naar
de chemische compatibiliteit.
•
Bij de meeste materialen wordt de ISO aan
de A-zijde gebruikt; sommige materialen gebruiken
de ISO aan de B-zijde.
11
Woordenlijst van de gebruikte terminologie
Woordenlijst van de gebruikte terminologie
Aangepaste taal - Een methode om een vertaalbestand
in de ProMix te laden zodat andere talen dan de in
het systeem geïntegreerde talen kunnen worden
weergegeven. Alleen Unicode-tekens met codespace
0x00FF worden ondersteund.
Doorloop-setpoint - Voorgedefinieerd doel voor
de stroomsnelheid.
Advanced Web Interface (AWI) - Dit kan worden
gebruikt voor een back-up van ProMix en voor opties
voor herstellen, configureren, loggen en
software-updates.
Doseergrootte - De hoeveelheid hars (A) en katalysator
(B) die wordt ingebracht (gedoseerd) in een integrator.
Alarm Overdosis (A, B, C) - Wanneer het component
hars (A) of katalysator (B) te veel materiaal doseert
en het systeem het aanvullende materiaal niet ter
compensatie kan aanvullen.
Alarm Spoelvolume - Alarm E-11 doet zich voor
als het minimale spoelvolume niet wordt bereikt.
Analoog - Betreft of is een hulpapparaat waarin de
gegevens worden weergegeven als continu variabele,
meetbare fysieke hoeveelheden, zoals lengte, breedte,
spanning of druk.
Analoog signaal voor de stroomsnelheid Het type communicatiesignaal dat kan worden
gebruikt op de ProControl-module.
Basic Web Interface (BWI) - Dit kan worden
gebruikt voor een back-up van ProMix en voor opties
voor herstellen, loggen en software-updates.
Bootloader - Het programma voor het herprogrammeren
van de eerste start van het systeem van de
hoofdtoepassing voor ProMix.
Coriolismeter - Een niet-uitstekende debietmeter
die vaak wordt gebruikt in toepassingen met een lage
doorloop of met een lichte viscositeit, afschuifgevoeligheid
of materialen die door een zuur worden gekatalyseerd.
Deze meter gebruikt vibraties om de stroming te meten.
Derde spoelklep - Betreft het gebruik van drie
spoelkleppen die worden gebruikt om bepaalde
materialen op waterbasis te spoelen. De ventielen
worden gebruikt om te spoelen met water, lucht
en oplosmiddel.
Digitale invoer (input) en uitvoer (output) Een beschrijving van data die worden verzonden
als een sequentie van discrete symbolen; dit zijn meestal
binaire data die worden weergegeven met behulp van
elektronische of elektromagnetische signalen.
Discrete I/O - Verwijst naar data die een afzonderlijke
eenheid vormen en rechtstreeks communiceren met
een andere besturingsfunctie.
12
Doorspoeltijd - De tijd die nodig is om al het gemengde
materiaal uit het systeem te spoelen.
Doseertijd alarm - De hoeveelheid tijd die is toegestaan
voor de afgifte van een dosering voordat er een alarm
optreedt. Er zijn meer dan 30 pulsen van de stroommeter
van de actieve doseerklep nodig terwijl de pistooltrekker
is ingeschakeld om het alarm te voorkomen.
Dynamische dosering - Component A sproeit
voortdurend. Component B sproeit het nodige volume
intermitterend om de correcte mengverhouding
te verkrijgen.
Eenpuntsleren - Kalibratiemethode voor tabel met
Debietregeling met geleerde punten boven een
gespecificeerde stroomsnelheid voor het interpoleren
van de tabel bij lage stroomsnelheden met korte
trekkertijden voor het pistool.
Eerste reiniging - Bron van de media die in de eerste
spoelcyclus wordt gebruikt. Door de gebruiker in te
stellen voor luchtdoorspuitklep, spoelklep oplosmiddel
of 3e spoelklep
Eerste reiniging - Duur van de eerste spoelcyclus.
Door de gebruiker in te stellen op 0-999 seconden.
Eindtotaal - Een niet opnieuw instelbare waarde die
de totale hoeveelheid materiaal toont die via het systeem
is gedoseerd.
Ethernet - Een methode om een computer in dezelfde
fysieke locatie rechtstreeks aan te sluiten op een netwerk
of op apparatuur.
ExtSP - Selecteren van extern instelpunt voor
PLC-ingang van het instelpunt voor de stroomsnelheid
bij gebruik in de stand Overschrijven Debietcontrole.
Flush Volume Check - Systeem controleert
spoelvolume. Alarm E-11 doet zich voor als minimale
volume niet wordt bereikt. Minimale spoelvolume
kan door de gebruiker worden ingesteld (0-999 cc).
Gemixed material vul push - Een optie voor de selectie
Autodump om het Alarm houdbaarheid automatisch te
wissen als het pistool in de pistoolspoelbox is door nieuw
gemengd materiaal door het pistool te voeren.
313951F
Woordenlijst van de gebruikte terminologie
Glasvezelcommunicatie - Het gebruik van licht
om communicatiesignalen door te sturen. Blauw is de
zender en zwart de ontvanger. Dit moet onderling worden
aangesloten tussen de EasyKey en het vloeistoffenpaneel
voor communicatie, anders werkt het niet.
De glasvezelkabel heeft een zwarte bandje om de juiste
aansluiting aan te geven.
Global - Geeft aan dat de waarden op het scherm
van toepassing zijn op alle recepten, 1 tot en met 60.
GT-Off ingestelde verhoging - De extra tijd die nodig
is om de vloeistofdruk te reguleren op basis van het
instelpunt voor de stroomsnelheid nadat de pistooltrekker
is gesloten.
GT-Off regel tijd - De tijd die nodig is om de
vloeistofdruk te reguleren op basis van het instelpunt
voor stroomsnelheid nadat de pistooltrekker is gesloten.
Handbediening - Wanneer het proportioneringsof het stroomregelingssysteem de invoer controleert
zonder input vanuit een regelsysteem van buiten.
Houdbaarheidstijd - De tijd voordat een bepaald
materiaal niet langer spuitbaar is.
Houdbaarheidsvolume - De hoeveelheid materiaal
die nodig is om door het mengverdeelstuk, de slang
en de mengkamer te gaan voor de houdbaarheidstimer
weer op de beginstand wordt gezet.
Ingangssignaal voor Pistooltrekker - Wordt gebruikt
om de verhoudingsdoseertijden en processen voor
debietregeling te beheren.
Intrinsiek veilig (IS) - Verwijst naar de mogelijkheid
om bepaalde onderdelen op een gevaarlijke locatie
te plaatsen.
Job totaal - Een instelbare waarde die de hoeveelheid
materiaal toont die voor één taak via het systeem
is gedoseerd. Een werk is voltooid wanneer er een
kleurwissel, een spoeling of complete systeemspoeling
plaatsvindt.
Kd - Verwijst naar de hoeveelheid die het
vloeistofstroomsysteem probeert door te voeren
om niet meer te doseren dan het doelinstelpunt.
K-factor - Een waarde die aangeeft hoeveel materiaal
er door een meter gaat. De ingestelde waarde betreft
de hoeveelheid materiaal per doseringspuls.
Ki - Geeft aan hoeveel vloeistof er meer wordt gedoseerd
dan het instelpunt.
Kp - Geeft de snelheid aan waarmee de vloeistofstroom
het instelpunt bereikt.
313951F
Meng Ingangssignaal - Verwijst naar de
systeemmodusstatus waarin het systeem een
doseersequentie begint wanneer het mengsignaal
"Hoog" gemaakt is.
Meng vultijd - De hoeveelheid tijd die nodig is om het
mengmateriaal vanuit de doseerkleppen naar de
applicator/pistool te laden.
Mengen - Wanneer onderlinge uitwisseling plaatsvindt
van de hars (A) en de katalysator (B).
Minimaal vulvolume materiaal- Systeem houdt het
vulvolume van het materiaal in de gaten. Alarm E-21
doet zich voor als minimale volume niet wordt bereikt.
Het minimale vulvolume voor het materiaal kan door
de gebruiker worden ingesteld (0-9999 cc).
Modbus/TCP - Een bepaald communicatieprotocol
dat wordt gebruikt om digitale I/O-signalen via een
ethernetverbinding te sturen.
Netwerkstation - Een middel om een specifiek
afzonderlijk doseer- of stroomregelingssysteem
te identificeren.
Oplosmiddel vullen - De tijd die nodig is om de leiding
voor het gemengde materiaal te vullen met oplosmiddel.
Oplosmiddel/3e ventiel spoelen- Duur van elke
activering van het oplosmiddel of 3e ventiel voor spoelen
tijdens een reeks. Door de gebruiker in te stellen
op 0,0-99,9 seconden.
Pistool trigger vertraging - De tijd dat het leren van de
stroomsnelheid niet is toegestaan nadat de pistooltrekker
is geopend zodat de stroomsnelheid zich kan
stabiliseren.
Resolutie debietregeling - Een instelbare waarde
waarmee het stroomregelingssysteem de prestaties
kan optimaliseren. De waarde is gebaseerd op de
maximaal gewenste stroomsnelheden.
Sequentiële dosering - Componenten A en B sproeien
het nodige volume sequentieel voor de gewenste
mengverhouding.
Sequentiële kleurwissel - Het proces waarbij
een kleurwissel wordt gestart en het systeem spuit
automatisch de oude kleur eruit en laadt een nieuwe kleur.
Signaal vertraging - De tijd dat leren stroomsnelheden
niet is toegestaan nadat het instelpunt is gewijzigd zodat
de stroomsnelheid zich kan stabiliseren.
Solvent Push - Hiermee kan de gebruiker gemengd
materiaal bewaren door dit met het pistool met
oplosmiddel eruit te drukken. Hiervoor hebt
u een optionele oplosmiddelmeter nodig.
13
Woordenlijst van de gebruikte terminologie
Spoelen - De spanningsaanvoer tijdens de reeks
voor Spoelen, maximaal 3300 mV. De responscurve
van de V/P-regelaar is niet lineair, dus het kan mogelijk
zijn om de respons te testen in de modus Manueel
overschrijven.
Tolerantie stroomsnelheid - Het instelbare percentage
voor de toegestane variabele afwijking die het systeem
toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met
betrekking tot de stroomsnelheid.
Spoelen - Wanneer al het gemengde materiaal
uit het systeem is gespoeld.
Uiteindelijke spoeling - Bron van de media die
in de uiteindelijke spoelcyclus wordt gebruikt. Door de
gebruiker in te stellen voor luchtdoorspuitklep, spoelklep
oplosmiddel of 3rd spoelklep.
Spoelen B na spoelen - Optionele activering
van oplosmiddelklep oplosmiddel B van 2 seconden
na de spoelreeks. Deze wordt gebruikt om het
spoelmateriaal en het materiaal van de eindspoeling te
scheiden zodat ongewenst mengen wordt voorkomen.
Uiteindelijke spoeling - Duur van de laatste
spoelcyclus. Door de gebruiker in te stellen
op 0-999 seconden.
Spoelen met lucht - Het proces waarbij lucht
en oplosmiddel samen worden gemengd tijdens
de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen
en het gebruik van oplosmiddel te verminderen.
Spoeltijd - Betreft de tijd die nodig is om de leidingen
tussen de kleur- of katalysatorwisselmodule en
de mengmodule te spoelen tijdens een kleur- of
katalysatorwissel.
Spoeltijd - Verwijst naar de totale lengte van de
spoelreeks tijdens een spoeling. Door de gebruiker
in te stellen op 0-999 seconden.
V/P - Betreft de spanning (voltage) naar het drukapparaat
in de stroomregelingsmodule.
Ventiel maximum holdoff - De maximale tijd dat het
leren van de stroomsnelheid niet is toegestaan na een
cyclus van de doseerklep. Het systeem kan interne een
kortere tijd gebruiken gebaseerd op de stabiliteit van
de pulsstroom van de vloeistofmeter.
Vultijd - De tijd die nodig is om de leidingen tussen
de kleur- of katalysatorwisselmodule en de mengmodule
te vullen.
Stand-by - Betreft de status van het systeem.
Stationair - Als de trekker van het pistool gedurende
2 minuten niet wordt ingedrukt, gaat het systeem naar
de modus stationair. Druk de trekker van het pistool
in om het werk te hervatten.
Sterkte van Leren - Hoe vaak en hoe snel het verschil
in het instelpunt voor stroomsnelheid wordt toegepast
vergeleken met de gemeten stroomsnelheid bij het
bijwerken van de gegevenstabel voor stroomregeling.
Stroomregeling binnen gesloten circuit - Verwijst
naar het proces waarbij de stroomsnelheid automatisch
wordt aangepast om een constante stroom aan te
houden.
Systeem leegloop - Deze waarschuwing treedt op als
de ProMix wordt ingesteld op Mix en er zijn 2 minuten
verstreken sinds het systeem een puls heeft ontvangen
van de stroommeter.
Tijd voor spoelen met lucht - De duur van elke
activering van de luchtdoorspuitklep tijdens een
spoelreeks. Door de gebruiker in te stellen
op 0,0-99,9 seconden.
Tolerantie - Het instelbare percentage voor
de toegestane variabele afwijking die het systeem
toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt
met betrekking tot de verhouding.
14
313951F
Overzicht
Overzicht
Gebruik
De Graco ProMix is een elektronisch tweecomponentendoseersysteem voor verf. Het kan de meeste tweecomponenten
epoxy's op basis van oplosmiddel en op waterbasis, polyurethanen en verf op basis van zuurkatalysator mengen.
Het systeem is niet geschikt voor gebruik met snel uithardende verfsoorten (verf met een houdbaarheid van minder
dan 15 minuten).
• Kan doseren op mengverhoudingen van 0,1:1
• Kleurwisselopties zijn verkrijgbaar voor lagedruk
tot 50:1 in stappen van 0,1.
luchtspuit- (300 psi [2,1 MPa, 21 bar]) en
• De gebruiker kan zelf de mengzekerheid kiezen
hogedruksystemen (3000 psi [21 MPa, 210 bar])
en kan daarbij een nauwkeurigheid van +/-1%
met tot 30 kleurwisselkleppen en tot 4
aanhouden, afhankelijk van de materialen
katalysatorwisselkleppen.
en de bedieningsomstandigheden.
• Er zijn -modellen leverbaar voor het werken
LET OP: Optionele accessoires zijn verkrijgbaar
met luchtspuitsystemen, air-assisted systemen
voor installatie ter plekke voor het verkrijgen van
of airless systemen met een capaciteit tot maximaal
30 kleuren.
3800 cc/min.
De onderdelen en de beschrijving ervan
ZieTabel 1 en AFB. 3 voor onderdelen van het wandmontagesysteem en AFB. 5 voor de onderdelen van het RoboMix
systeem.
Tabel 1: Onderdeelbeschrijvingen
Onderdeel
Beschrijving
EasyKey (EK)
Wordt gebruikt om het systeem in te stellen, weer te geven, te bedienen en te controleren.
De EasyKey werkt op een lijnvoeding van 85-250 VAC, 50/60 Hz en zet de stroom
om in een aanvaardbare lage spanning en optische signalen voor de andere
systeemcomponenten.
Wandgemonteerd
vloeistofstation
(ST, enkel gebruikt
bij ADxxxx en
AExxxx modellen)
Bevat luchtgestuurde magneetkleppen, debietsensoren en bevestigingsmiddelen voor
de vloeistof stroommeters en het vloeistofverdeelstuk. De besturingskaart beheert alle
doseerfuncties.
RoboMix
Vloeistofstation
(RS, alleen op de
modellen RDxxxx
en RExxxx)
Is voorzien van onder meer luchtbestuurde magneetkleppen, stroomschakelaars,
stroommeters voor de vloeistof en het vloeistofverdeelstuk voor de regeling en controle
van het doseren. De besturingskaart beheert alle doseerfuncties.
Vloeistofverdeelstuk
(FM)
•
•
•
•
•
313951F
Pneumatisch bediende doseerkleppen voor component A en B
Spoelkleppen voor het spoelen met oplosmiddel en lucht
Monsterafnamekleppen voor kalibratie van de stroommeters en het uitvoeren
van verhoudingscontroles (alleen wandgemonteerd paneel)
Afsluitkleppen voor component A en B om de vloeistofstroom naar de mengkraan
af te sluiten voor een nauwkeurige kalibratie en verhoudingscontroles (alleen
wandgemonteerd paneel)
Mengverdeelstuk, hierin bevinden zich onder meer de vloeistofintegrator
en de statische mixer.
 De vloeistofintegrator is de kamer waar componenten A en B
bij elkaar komen in de gekozen verhouding en het mengen begint.
 Statische mixer met 24 elementen om de vloeistoffen achter
de vloeistofintegrator te mengen tot één uniforme consistentie.
15
Overzicht
Tabel 1: Onderdeelbeschrijvingen
Onderdeel
Stroommeters
(MA, MB, MS)
Beschrijving
De volgende optionele stroommeters zijn verkrijgbaar bij Graco:
•
G3000 is een algemene versnellingsmeter die vaak wordt gebruikt bij een
debietbereik van 75-3800 cc/min, (0,02–1,0 gal/min), een druk tot 4000 psi (28 Mpa,
276 bar) en een viscositeit van 20-3000 centipoise. De K-factor is circa 0,119 cc/puls.
•
G3000HR is een versie met hoge resolutie van de G3000-meter. Deze wordt vaak
gebruikt bij een debietbereik van 38–1900 cc/min. (0,01–0,5 gal/min), een druk tot
4000 psi (28 Mpa, 276 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor
is circa 0,061 cc/puls.
•
G250 is een algemene versnellingsmeter voor gebruik in RoboMix systemen.
Deze wordt vaak gebruikt bij een debietbereik van 75-3800 cc/min. (0,02–1,0 gal/min),
een druk tot 300 psi (2,1 Mpa, 21 bar) en een viscositeit van 20–3000 centipoise.
De K-factor is circa 0,119 cc/puls.
•
G250HR is een versie met hoge resolutie van de G250 meter, voor gebruik
in RoboMix systemen. Deze wordt vaak gebruikt bij een debietbereik van
38–1900 cc/min. (0,01-0,5 gal/min), een druk tot 300 psi (2,1 Mpa, 21 bar)
en een viscositeit van 20–3000 centipoise. De K-factor is circa 0,061 cc/puls.
•
S3000 is een versnellingsmeter die wordt gebruikt voor oplosmiddelen bij een
debietbereik van 38-1900 cc/min, (0,01–0,50 gal/min), een druk tot 3000 psi
(21 Mpa, 210 bar) en een viscositeit van 20–50 centipoise. De K-factor is circa 0,021
cc/puls. De functie Solvent Push is hierbij vereist.
•
Coriolis is een speciale meter die een groot bereik aan stroomsnelheden
en viscositeiten aankan. Deze meter is beschikbaar met vloeistofdoorgangdiameters
van 1/8 in. of 3/8 in. Voor meer informatie over de coriolismeter, zie handleiding
313599. De K-factor kan per gebruiker worden ingesteld; gebruik bij lage waarden
een lage K-factor.
 1/8 in. vloeistofdoorgangen: stel de K-factor in op 0,020 of 0,061.
 3/8 in. vloeistofdoorgangen: stel de K-factor in op 0,061 of 0,119.
Kleurwisselkleppen
(ACV) en
Kleurwisselmodule
(CCM)
Een optioneelcomponent. Het is leverbaar als kleurwisselkleppakket voor zowel lage
als hoge druk en tot 30 kleurwisselkleppen. Elke pakket bevat één extra klep voor
oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen kleurwisselingen te reinigen.
Katalysatorwisselkleppen (BCV)
Een optioneelcomponent. Het is leverbaar als katalysatorwisselkleppakket voor zowel
lage als hoge druk en tot 4 katalysatorwisselkleppen. Elke pakket bevat één extra klep
voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen katalysatorwisselingen te reinigen.
Dubbele optische
glasvezelkabel (FO)
Wordt gebruikt voor de communicatie tussen de EasyKey en het wandgemonteerde
vloeistofstation of de RoboMix.
Stroomtoevoerkabel
vloeistofstation (PS)
Wordt gebruikt voor de stroomvoorziening naar het wandgemonteerde vloeistofstation
of RoboMix.
Regulatormontage
voor
Debietbesturing (FC)
Bevat een door lucht aangedreven regulator voor de vloeistofdruk, een vloeistofdruk,
een drukomzetter van spanning naar lucht en een printplaat. Deze unit dient voor
de ontvangst van het analoge stroomsignaal en op basis daarvan de gewenste
stroomsnelheid aan te drijven (te beheren).
16
313951F
Overzicht
Onderdelen wandmontagesysteem
EK
ACV
CCM
PS*
BCV
MS
FO*
FC
ST
MA
FM
MB
*
Zie de ProMix handleiding met
reparatieonderdelen voor optionele
kabellengtes.
TI12553a
AFB. 3. Wandgemonteerd systeem, afgebeeld met G3000 meters, kleur-/katalysatorwissel,
optionele oplosmiddelmeter en debietregeling
313951F
17
Overzicht
DVA
FI
DVB
MB
MS
MA
RVB
AT
APV
RVA
SVA
SM
SVB
SPV
TI12556b
AFB. 4. Wandgemonteerd vloeistofstation
Verklaring:
MA
DVA
RVA
SVA
MB
DVB
RVB
SVB
MS
SPV
APV
SM
FI
AT
18
Meter component A
Doseerklep component A
Monsterafnameklep component A
Afsluitklep component A
Meter component B
Doseerklep component B
Monsterafnameklep component B
Afsluitklep component B
Meter oplosmiddel (accessoire)
Spoelklep oplosmiddel
Luchtdoorspuitklep
Statische mixer
Vloeistofintegrator
Luchttoevoerbuis luchtdoorspuitklep
313951F
Overzicht
RoboMix Systeemonderdelen
EK
ACV
CCM
BCV
Luchtregelaars
PS*
Lucht voor het
doorspuiten
RoboMix
Luchtregeling
FO*
FC
RS
*
Zie de ProMix handleiding
met reparatieonderdelen
voor optionele kabellengtes.
TI12552a
AFB. 5. RoboMix Systeem afgebeeld met Wissel Kleur/Katalysator en debietregeling
313951F
19
Overzicht
Lucht Logic In
Kabelpad
B toevoer (1/4 npt)
A toevoer (1/4 npt)
Aardingsschroef
Doorspuiten met lucht
oplosmiddeltoevoer
(1/4 npt)
TI12511b
A-afvoer Uit
B-afvoer Uit
Ter verduidelijking is de
beschermkap verwijderd
MB
DVB
MA
TI12579b
DVA
AFB. 6: Details van RoboMix vloeistofstation
20
313951F
EasyKey display en toetsenbord
EasyKey display en toetsenbord
Toetsenbord
LCD-display
TI11630A
Navigatietoetsen
Resettoets alarmaanduidingen
AFB. 7. EasyKey display en toetsenbord
Display
Toont grafische en tekstinformatie met betrekking tot
de instelling en spuithandelingen. De schermverlichting
dooft na 10 minuten als er geen toetsbediening is. Als
u op een willekeurige toets drukt, gaat hij weer aan.
LET OP: Wanneer u op een toets drukt om de
achtergrondverlichting van het display in te schakelen,
wordt ook de functie van die toets gebruikt. Als u niet
zeker weet of de toets invloed heeft op uw huidige
handeling, gebruik dan de instel- of navigatietoetsen om
de achtergrondverlichting van het display in te schakelen.
Toetsenbord
Wordt gebruikt om numerieke gegevens in te voeren,
om naar de instelschermen te gaan, om door de
schermen te bladeren en om instelwaarden te selecteren.
Tabel 2: EasyKey-toetsenbordfuncties (zie AFB. 7)
Toets
Functie
Instellen: druk op deze toets om de functie
Instellen te openen of af te sluiten.
Enter: druk op Enter als de cursor in de
menuvakje staat om het menu te bekijken.
Druk op Enter om een waarde te bewaren
die op het numerieke toetsenbord wordt
ingetoetst of die wordt geselecteerd uit
het afrolmenu.
Pijl omhoog: beweeg naar het vorige veld
of menu-item of naar het vorige scherm
binnenin een groep.
Pijl omlaag: beweeg naar het volgende veld
of menu-item, of naar het volgende scherm
binnenin een groep.
Pijl links: ga na het vorige scherm.
Naast de cijfertoetsen op het EasyKey toetsenbord
die worden gebruikt om waarden in te voeren bij het
instellen, zijn er ook de volgende toetsen om te navigeren
binnen een scherm en van scherm tot scherm en om
de ingevoerde waarden te bewaren. Zie Tabel 2.
313951F
Pijl rechts: ga naar het volgende scherm.
Alarm resetten: Alarmen resetten.
Als het display niet reageert, druk 4 keer
op deze toets om het display weer in te
schakelen.
21
EasyKey display en toetsenbord
Spanningsontlastende poort
voor optische glasvezelkabel
Geluidsalarm
Hoofdschakelaar
Toegangspoort
hoofdstroom
Aardingsschroef
I/S stroom
Graco
webinterface
Poorten voor aansluiting
discrete I/O-kabel
TI12638a
TI12657a
AFB. 8. EasyKey Aansluitingen en voedingsschakelaar (wisselstroom)
Hoofdschakelaar
Graco Webinterfacepoort
Hiermee schakelt u de stroom uit of in.
Wordt gebruikt om te communiceren met de ProMix
vanaf een PC om:
I/S stroom
Stroomcircuit naar vloeistofstation.
Geluidsalarm
Laat de gebruiker weten wanneer er zich een alarm
voordoet. Beschikbare instellingen voor het selecteren
welke alarmen een geluidssignaal geven, worden
uitgelegd in Configureer scherm 1, pagina 33.
Wis het geluidssignaal bij alarm door op de toets
Alarm resetten
te drukken.
Ook nadat de toets Alarm resetten is ingedrukt, blijft
de melding voor het Houdbaarheid overschreden
weergegeven totdat er een voldoende hoeveelheid
gemengd materiaal is gedoseerd zodat het vervallen
materiaal is uitgeworpen.
 De software upgraden
 De softwareversie bekijken
 Het volgende te downloaden
• Werk- en alarmoverzichten
• Rapporten over het
materiaalverbruik
• Instelwaarden
(kunnen ook worden geupload)
 Werk-, alarm- en
materiaalverbruikoverzichten wissen
 Een andere taal uploaden voor
het bekijken van het scherm
 De fabrieksinstellingen weer instellen
 Het wachtwoord voor het instellen weer
terughalen
Zie handleiding 313386 voor meer informatie.
LET OP: Als u de Graco Gateway in uw systeem
gebruikt, haalt u de kabel uit de EasyKey voordat
u de ProMixsoftware bijwerkt.
Ethernet-aansluiting
U kunt via internet bij de gegevens komen vanuit een
kantoor- of industrieel netwerk voor de juiste configuratie.
Zie handleiding 313386 voor meer informatie.
22
313951F
Schermen van de Bedrijfsmodus
Schermen van de Bedrijfsmodus
LET OP: Zie AFB. 11 voor een overzicht van de
schermen Starten. Gedetailleerde schermbeschrijving
hieronder.
.
Welkomstscherm
Bij het opstarten zullen het Graco-logo en de
softwarerevisie ongeveer 5 seconden worden
weergegeven, gevolgd door het Statusscherm
(zie pagina 25).
AFB. 9. Welkomstscherm
Het logoscherm zal ook tijdelijk "Communicatie
vaststellen" weergeven. Als deze weergave na één
minuut niet verdwijnt, controleert u of de printplaat
van het vloeistofstation aan staat (LED brandt)
en of de glasvezelkabel correct verbonden is
(zie installatiehandleiding).
LET OP: Als de softwareversie van de vloeistofplaat
niet overeenkomt met de versie van de EasyKey,
zal de EasyKey de vloeistofplaat updaten. Het
programmeringsscherm van de vloeistofplaat verschijnt
en verdwijnt weer wanneer de update voltooid is.
AFB. 10. Programmeringsscherm van de vloeistofplaat
313951F
23
Schermen van de Bedrijfsmodus
Druk op de toets Instellen
om
naar de stand Instellen te gaan.
TI12802a
AFB. 11. Kaart van de Bedrijfsschermen
24
313951F
Schermen van de Bedrijfsmodus
Statusscherm
6 Doeldebietwaarde en huidige debietwaarde:
in cc/min.
•
•
Gebruik de toetsen Omhoog
of omlaag
om door de Bedrijfsschermen te bladeren.
Druk op de toets Instellen
7 Animatie: als er sprake is van stroming, lijkt het
om vanuit het scherm
pistool te spuiten en licht de slang van component A
of B op, om aan te geven van welk component
de doseerklep open is.
Status naar het scherm Instellen te gaan.
•
8 Huidige datum en tijd
De andere toetsen hebben geen functie in dit
statusscherm.
1
9 Schermnummer en bladerpijlen: geeft het huidige
11
8
2
3
10
10
7
9
schermnummer en het totale aantal schermen in een
groep weer. De pijltjestoetsen naar Boven en naar
Beneden aan de rechterzijde van het scherm geven
de bladerfunctie weer. Het toale aantal schermen
in sommige groepen kan variëren afhankelijk van
de systeemsconfiguratieselecties.
10 Huidige debietregelingsgegevens: uitgangsdruk
4
6
5
AFB. 12. Statusscherm
Toets naar AFB. 12:
vloeistof en spanning van het analoge signaalbereik
voor het aansturen van de vloeistofregelaar V/P.
De doeldruk voor de vloeistof wordt weergegeven
als Debietregeling in Configureer scherm 5
op pagina 36 is ingesteld op “Aan: Instellen".
11 Slotsymbool: geeft aan dat de instelschermen
beschermd zijn met een wachtwoord. Zie pagina 30.
1 Actief recept: toont het actieve recept.
LET OP: Bij opstarten gaat het systeem standaard
naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is.
2 Doelverhouding: voor het actieve recept.
De verhouding bedraagt van 0,0:1-50,0:0,1
in stappen van 0,1.
3 Werkelijke verhouding: in honderdsten,
berekend na elke dosering van A of B.
4 Houdbaarheidstijd: laat de nog beschikbare
houdbaarheidstijd in minuten zien. Het wordt twee
keer getoond als er twee pistolen zijn (enkel manuele
of half-automatische modus).
5 Statusbalk: toont de huidige alarm- of
bedieningsstand (Stand-by, Mengen, Spoelen,
Wissel Recept of het huidige alarm).
LET OP: Als het auto toetsenbord verwijderd werd
uit de displaykaart van EasyKey, wordt er
"Autosleutel niet gevonden" in de statusbalk
aangegeven. Dit betekent dat de automatische
modus niet gebruikt kan worden.
313951F
25
Schermen van de Bedrijfsmodus
Scherm Manueel overschrijven
Debietbereik
Dit scherm geeft het op de Scherm 5 Geavanceerde
Setup geselecteerde debietbereik weer (zie pagina 42).
Doorloop-setpoint
Het doorloopinstelpunt kan worden ingesteld door
de gebruiker. Als de debietbesturingsovername ingesteld
is op "Uit" of "Druk" in Scherm 1 Geavanceerde Setup
op pagina 40, zal het debietinstelpunt cc/min weergeven.
Voer het gewenste debietinstelpunt in binnen het bereik.
Voer het gewenste instelpunt voor de stroming binnen
het bereik in.
AFB. 13. Manueel overnamescherm
Dit scherm verschijnt als de manuele overname
ingesteld is op "Aan" in Scherm 1 Geavanceerde Setup
(pagina 40). Het toont het actieve recept, nieuw/ga
naar recept en de modus voor manuele overname.
Als de Debietregeling is ingesteld op "Aan" in
Configureer scherm 5 op pagina 36, geeft dit scherm
ook het debietwaardebereik, het debietinstelpunt en de
kalibratie voor debietregeling (Start/Stop) en de globale
gegevens voor debietregeling (Start/Stop) weer.
Manueel overnamemenu
Met dit veld kunt u de bedieningsmodus van de EasyKey
instellen. Druk op de toets Enter
om het menu te
bekijken, selecteer dan de gewenste besturingsmodus
(Stand-by, Mengen, Spoelen of Wissel recept).
Zie AFB. 14.
Als Overschrijven Debietcontrole is ingesteld op
"% Open", geeft het debietinstelpunt als % Open aan.
Dit percentage komt overeen met de debietbesturing V/P
waarde die omgezet wordt in een vloeistofdebietwaarde.
Zet het beginpercentage in op 35% en verhoog dit
percentage indien nodig om de gewenste debietwaarde
te bereiken.
Debietbesturingskalibratie
Met dit veld kunt u de debietbesturing kalibreren voor
elk recept. Het systeem moet zich in de Meng-modus
bevinden en een pistooltrekkersignaal krijgen.
Druk op de toets Enter
om het menu te bekijken,
selecteer dan Start of Stop. Zie AFB. 15.
De debietwaarde verlaagt naar 0 en wordt dan
stilletjesaan verhoogt totdat de maximale debietwaarde
bereikt is. Ga naar de Statusscherm, pagina 25 om
te voortgang te bekijken. Het systeem zal de gegevens
voor het huidige recept oproepen. Zie Alle gegevens
voor globale debietregeling kopiëren, pagina 27
om deze gegevens naar alle recepten te kopiëren.
AFB. 14. Manueel overnamemenu
AFB. 15. Debietbesturingskalibratie
26
313951F
Schermen van de Bedrijfsmodus
Alle gegevens voor globale debietregeling
kopiëren
LET OP: Eindtotalen zijn niet resetbaar.
Met dit veld kunt u debietbesturingsgegevens uit het
actieve recept naar alle andere recepten kopiëren.
Reset totaalscherm
Druk op de toets Enter
om het menu te bekijken,
selecteer dan Start of Stop. Zie AFB. 16.
AFB. 18. Reset totaalscherm
AFB. 16. Gegevenskopie Algemene FC
Als een taak gereset is zal het taaknummer standaard
met één worden verhoogd.
Scherm met totalen
Reset oplosmiddelscherm
AFB. 17. Totaalscherm
AFB. 19. Reset totaalscherm voor oplosmiddel
Dit scherm toont het totale aantal taken, vultotalen,
volledige totalen en het taaknummer. Gebruik de
tabbladen om de taaktotalen (taak voltooid) of
oplosmiddeltotalen (Rst oplosmiddel) te resetten
of ga naar Scherm Niveaucontrole op pagina 28.
Het scherm zal u vragen of u de oplosmiddeltotalen
wilt resetten. Selecteer Ja of Nee.
Het totaal aantal taken verwijst meestal naar het
materiaal dat in de modus Mengen is gedoseerd.
Dit is meestal verneveld en gesproeid materiaal met
de pistooltrekker “Aan”.
De vultotalen verwijzen meestal naar materiaal dat is
gedoseerd in de modus Mengen-vullen na een kleurwissel
of spoelhandeling. Dit is meestal niet gesproeid of
verneveld en wordt in een spoelcontainer gedoseerd.
De oplosmiddeltotalen en de tab Rst Oplosmiddel
verschijnen enkel als u bij oplosmiddelcontrole "Meter" hebt
geselecteerd, zie Configureer scherm 5 op pagina 36.
313951F
27
Schermen van de Bedrijfsmodus
Scherm Alarmen
Zie AFB. 22. Als het tankvolume de laagste
drempelwaarde bereikt, geeft het EasyKey-scherm
het alarm voor een laag tankvolume weer en heeft
de gebruiker een van de volgende keuzes:
1. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen.
2. Het mengen hervatten door "Sproei 25% van
het Overblijvende" te selecteren. Als deze selectie
gekozen wordt zal er zich een tweede alarm
voordoen nadat de overblijvende 25% van het
volume werd gemengd. Hervul tankvolume
om het alarm om te heffen.
AFB. 20. Alarmschermen
Twee schermen geven de laatste 10 alarmen weer.
Gebruik de pijltjes Omhoog
of Omlaag
de twee schermen te bladeren.
om tussen
Zie Tabel 19 op pagina 129 voor een lijst met
alarmcodes.
Scherm Niveaucontrole
AFB. 22. Scherm tankniveau laag (Tank A afgebeeld)
AFB. 21. Niveaucontrolescherm
Dit scherm toont het huidige volume van elke vloeistof.
Pas de werkelijke volumes op dit scherm aan of gebruik
het tabblad om naar Gebruik te gaan (Scherm met
totalen, op pagina 27). De waarden voor Alarmniveau
kunnen worden aangepast met de geavanceerde
webinterface.
28
313951F
Stand Instellen
Stand Instellen
Druk op de toets Instellen
om naar de stand Instellen
te gaan.
LET OP: Zie AFB. 23 voor een overzicht
van de instelschermen. Gedetailleerde
schermbeschrijving hieronder.
Druk op de toets Instellen
om
naar de stand Instellen te gaan.
Dit scherm verschijnt enkel als het
wachtwoord geactiveerd werd.
Voor toegang tot Geavanceerde
instelschermen, pagina 39 en
Voor toegang tot Schermen
Systeemconfiguratie, pagina 32.
Druk op de toets Instellen
om de stand Instellen te verlaten
en terug te keren naar het scherm
Status.
Dit scherm verschijnt tijdelijk als
een wachtwoord geactiveerd werd.
TI12784a
AFB. 23. Overzicht Instelschermen
313951F
29
Stand Instellen
Scherm Wachtwoord
Scherm Instellen
Als er een wachtwoord is geactiveerd (zie Configureer
scherm 1, pagina 33), wordt het scherm Wachtwoord
geopend. U moet het wachtwoord invoeren voor toegang
tot het Scherm Instellen. Als u het verkeerde wachtwoord
ingeeft, gaat u terug naar het Statusscherm.
LET OP: Als u het wachtwoord vergeet, kunt
u het opnieuw instellen (op 0) met behulp van
de ProMix-webinterface (zie handleiding 313386).
AFB. 26. Home-scherm instellen
Dit scherm verschijnt wanneer u naar de Instelmodus
gaat. Vanuit dit scherm kunt u naar Recept en
Geavanceerde instelschermen (pagina's 39-49)
of Schermen Systeemconfiguratie (pagina's 32-38)
gaan. Druk op de toets Enter
om naar
de geselecteerde schermen te gaan.
AFB. 24. Wachtwoordscherm
LET OP: Als een wachtwoord wordt geactiveerd, wordt
Setup geblokkeerd kort na het activeren van de functie
Instellen weergegeven en gaat u terug naar het
Dit scherm geeft ook softwareversies en
internetadressen van de verschillende componenten
weer. De waarden die worden afgebeeld in AFB. 26
zijn slechts voorbeelden en kunnen anders zijn dan de
waarden op uw scherm. Zie Tabel 3 voor meer
informatie.
Statusscherm. Er wordt een slotsymbool
weergegeven op het Statusscherm.
AFB. 25. Instellen vergrendeld-scherm
30
313951F
Stand Instellen
Tabel 3: Softwareversies van de componenten
Onderdeel
Display
(kan anders
zijn dan den
afgebeelde
voorbeelden)
Beschrijving
EK (EasyKey)
3.01.001
EasyKey-softwareversie.
FP (Vloeistofplaat)
3.01.001
Softwareversie van de vloeistofplaat.
BC (Cabinebesturing)
-.-
Cabinebesturing niet geïnstalleerd,
niet gedetecteerd of niet operationeel.
1.XX
Softwareversie cabinebesturing 1.00 of 1.01.
2.XX
Softwareversie cabinebesturing 2.XX.
-.-
Kleurwisselmodule 1/2 niet geïnstalleerd,
niet gedetecteerd of niet operationeel.
1.XX
Kleurwisselmodule, softwareversie 1.00 of 1.01.
2.XX
Kleurwisselmodule, softwareversie 2.XX.
Geen code
Geen AutoKey geïnstalleerd of gedetecteerd.
Systeem werkt enkel in 2K manuele modus
2K-Auto
2K AutoKey gedetecteerd. Systeem kan werken in 2K manueel,
half-automatisch of automatische modus.
3K-Auto
3K AutoKey gedetecteerd. Systeem kan werken in 3K manueel,
half-automatisch of automatische modus.
XP (XPOORT)
V6.6.0.2
Voorbeeld van softwareversie XPOORT-netwerkmodule.
Andere versies zijn aanvaardbaar.
MC (Micro-controller)
1042.0198
Voorbeeld van de softwareversie van de micro-controller
van de vloeistofplaat. Andere versies zijn aanvaardbaar.
Axx By Cz
A30 B4 Cx
Configuratie klep kleurwisselkaart Dit geeft het aantal kleppen
dat voor alle componenten beschikbaar is. Dit wordt ingesteld
met de configuratieschakelaars op de kleurwisselkaarten die
op het systeem zijn aangesloten.
C1/C2
(Kleurwisselmodules
1 en 2)
AK (AutoKey)
Code
Beschrijving
-
Component niet beschikbaar
bij deze machineconfiguratie.
x
Component wordt niet gebruikt
bij deze machineconfiguratie.
1
Component beschikbaar, maar geen wisselpakket.
4-30
Component beschikbaar met wisselpakket.
Aantal kleppen gespoeld met oplosmiddelklep.
IP (Internetadres)
192.168.178.3
Voorbeeld van het adres, EasyKey is ingesteld voor basis
en geavanceerde webinterfacerapportage.
MAC (MAC-adres)
00204AAD1810
Voorbeeld van Internet MAC-adres. Elke EasyKey heeft een andere
waarde in dit formaat.
313951F
31
Stand Instellen
Schermen Systeemconfiguratie
LET OP: Zie AFB. 27 voor een overzicht van
de Schermen Systeemconfiguratie. Gedetailleerde
schermbeschrijving hieronder.
LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en
het totale aantal schermen in de groep weer.
TI12804a
AFB. 27. Overzicht van schermen Systeemconfiguratie en Opties
32
313951F
Stand Instellen
Configureer scherm 1
Scherm time-out
Kies de gewenste schermtime-out in minuten (0-99).
5 is de standaardwaarde.
Configureer scherm 2
AFB. 28. Configureer scherm 1
Taal
Definieert de taal van de schermtekst. Keuze uit Engels
(standaard), Spaans, Frans, Duits, Italiaans, Nederlands,
Japans (Kanji), Koreaans, Chinees (vereenvoudigd)
en Aangepast.
AFB. 29. Configureer scherm 2
LET OP: Zie document 313386 voor instructies over het
gebruik van de functie Aangepaste taal om de schermen
aan te passen voor niet-gedefinieerde talen.
Voer de huidige maand in.
Maand
Dag
Voer de huidige dag in.
Wachtwoord ingeven
Het wachtwoord wordt alleen gebruikt om naar de stand
Instellen te gaan. Het standaardwachtwoord is 0, wat
betekent dat er geen wachtwoord nodig is om de stand
Instellen te openen. Als er een wachtwoord vereist is,
geeft u een nummer in van 1 tot 9999.
LET OP: Schrijf het wachtwoord op en bewaar
het op een veilige plaats.
Weergave-eenheden
Jaar
Voer het huidige jaar in (vier cijfers).
Tijd
Voer de huidige tijd in uren (24-uursklok), minuten
en seconden in. De seconden zijn niet instelbaar.
Datumnotatie
Selecteer MM-DD-JJJJ, DD-MM-JJJJ of JJJJ-MM-DD.
Selecteer de gewenste displayeenheden:
•
•
cc/liter (standaard)
cc/gallon
Buzzer alarmen
Standaard is de alarmzoemer ingesteld op “Potlife Only”
en klinkt de zoemer alleen voor het Alarm houdbaarheid
(E-2).
Stel in op “All Alarms” om de zoemer bij elk alarm
in te schakelen.
Stel in op “All Except Potlife” om de zoemer bij elk alarm
behalve Alarm houdbaarheid (E2) in te schakelen. Deze
optie wordt alleen aanbevolen als er een andere actieve
methode voor het afhandelen van het Alarm
houdbaarheid wordt gebruikt.
313951F
33
Stand Instellen
Configureer scherm 3
AFB. 30. Configureer scherm 3
1K/2K/3K
Stel deze waarde in om de aanduiding van het niveau
voor de systeemprestaties aan te geven.
Wanneer u een andere waarde dan het geïnstalleerde
systeemniveau selecteert, wordt de functionaliteit
beperkt.
Bedrijfsstand
LET OP: Als er een Autokey is geïnstalleerd,
hebt u meer keuzemogelijkheden voor Halfautomatisch
en Automatisch.
Selecteer de Bedrijfsmodustoepassing uit het
keuzemenu: Automatisch, Half-automatisch
(gebruik een manueel spuitpistool) of Manueel.
LET OP: ProControl 1KS is ook een keuzemogelijkheid.
Zie ProControl 1KS handleiding 3A1080 voor meer
informatie.
Lozingsventiel A
Dit veld wordt alleen weergegeven als de
kleurwisseloptie door de cc-kaart is gedetecteerd.
Selecteer “Aan” als er een optioneel lozingsventiel A is
geïnstalleerd dat moet worden gebruikt.
Lozingsventiel B
Dit veld verschijnt enkel als de katalysatorwisseloptie
gedetecteerd werd door de cc-kaart, wat betekent dat
afvoerkraan B aanwezig is. Aan is de enige instelling.
3de spoelventiel
Uit is de standaardwaarde. Als de optionele
3de stortkraan gebruikt wordt zet u die op Aan.
34
313951F
Stand Instellen
Configureer scherm 4
Systeem niet-actief time out
Het aantal minuten dat wordt gewacht voordat Systeem
leegloop wordt ingesteld in de stand Spoelen zonder
ingang van de Pistooltrekker. Het bereik 2 tot 99 minuten.
AFB. 31. Configureer scherm 4
Doseertijd alarm
Voer de doseertijd in (1 tot 99 seconden). Dit is de tijd
dat een dosering mag plaatsvinden voordat er zich
een doseertijdalarm voordoet.
AFB. 32. Configuratiescherm 4,
dynamische dosering geselecteerd
Doseergrootte
Selecteer de totale dosisgrootte (cc) uit het afrolmenu:
100, 50, 25, 10, of selecteer DD om de dynamische
dosering aan te zetten. Zie pagina 98. Zie ook AFB. 32
en AFB. 33.
Voorbeeld:
Voor een totale doseergrootte van 50 cc en een verhouding
van 4,0:1 is de doseergrootte van component A 40 cc
en die van component B 10 cc.
LET OP: Verhoog de waarde van de dosering met
hogere stroomsnelheden of bredere verhoudingen.
Verlaag de waarde van de dosering voor een betere
mengeling bij lage stroomsnelheden.
Aantal pistolen
Dit veld kan alleen worden gewijzigd als de Bedrijfsstand
is ingesteld op “Handbediening” of “Halfautomatisch” in
Configureer scherm 3, pagina 34. Voer het aantal
sproeipistolen in (1 of 2).
LET OP: Er kan maar 1 pistool worden gebruikt
in de automatische modus. De weergegeven waarde is
alleen ter informatie en kan niet worden geselecteerd.
Pistoolspoelbox
AFB. 33. Configuratiescherm 4, instelmodus
voor dynamische dosering geactiveerd
DD instelmodus
Als u doseerwaarde "DD" selecteert, verschijnt het veld
voor de instelling Dynamische Dosering. Selecteer
Aan om de DD-instelmodus te activeren, of Uit om hem
te deactiveren. Zie pagina 99 voor meer informatie.
Stortbox van het pistool
(manueel of half-automatische modus).
Dit veld wordt alleen weergegeven als de Bedrijfsstand
is ingesteld op "Handbediening" of "Halfautomatisch"
in Configureer scherm 3, pagina 34. Voer het aantal
pistoolspoelkasten in (Uit, 1 of 2).
LET OP: Dit veld wordt alleen weergegeven als het
systeem in de stand Handbediening of Halfautomatisch
wordt bediend. Voer het aantal pistoolspoelkasten in
(Uit, 1 of 2). Voor kleurwissels en spoelen raden wij
u aan om GFB's te installeren wanneer u een systeem
met 2 pistolen gebruikt.
313951F
35
Stand Instellen
Configureer scherm 5
Configureer scherm 6
AFB. 34. Configureer scherm 5
AFB. 35. Configureer scherm 6 (Automatische
modus weergegeven)
Debiet regeling
Dit veld verschijnt alleen als de Bedrijfsstand ingesteld
is op "Automatisch" in Configureer scherm 3, pagina
34. Selecteer “Aan”, “Uit”, of “Aan: Instellen".
Wanneer ingesteld op “Aan”, worden Scherm 5
Geavanceerde Setup, pagina 42 en Scherm 6
Geavanceerde Setup, pagina 43 toegevoegd.
Debiet setting source
Dit veld wordt alleen weergegeven als Bedrijfsstand
is ingesteld op “Automatisch” in Configureer scherm 3,
pagina 34 en Debietregeling is ingesteld op “Aan” in
Configureer scherm 5, pagina 36. Selecteer "Discreet"
of "Netwerk".
Doseren - Mixen
Wanneer ingesteld op “Aan: Instellen, worden Scherm 5
Geavanceerde Setup, pagina 42 en Scherm 6
Geavanceerde Setup, pagina 43 en Scherm 7
Geavanceerde Setup, pagina 43 toegevoegd.
Speciale uitgangen
Selecteer speciale uitvoeren (0-4 of 3 + GFB op #4).
Wanneer “0” wordt geselecteerd, wordt het gebruik
van speciale uitvoeren uitgeschakeld. Als de optie “3 +
GFB op #4” is gekozen, kunnen de andere 3 speciale
uitgangen (1-3) worden gebruikt voor door de gebruiker
gedefinieerde functies en de instellingen voor speciale
uitgang #4 kopiëren de instellingen die voor de
pistoolspoelbox zijn ingesteld.
Elke uitvoer heeft twee verschillende starttijden en
duurwaarden gedefinieerd op het receptinstelscherm
(Spoelen en Input Vullen is ingesteld op “Recept”
in Optiescherm 1, pagina 37), op of het scherm
Geavanceerde Setup (Spoelen en Input Vullen is
ingesteld op “Globaal” in Optiescherm 1, pagina 37).
Selecteer "Discreet" of "Netwerk".
Trekker pistool 1
Dit veld wordt alleen weergegeven als de Bedrijfsstand
is ingesteld op "Automatisch" of "Half-automatisch"
in Configureer scherm 3, pagina 34.
Trekker pistool 2
Geeft AFS weer als het aantal pistolen is ingesteld
op "2" in Configureer scherm 4, pagina 35.
Controle ID netwerk
Gebruikt voor het Graco Gateway-netwerksysteem.
Zie de Graco Gateway-handleiding 312785 voor meer
informatie.
LET OP: Bij het inschakelen van het systeem kunnen
de speciale uitvoeren gedurende 1/4 seconde worden
ingeschakeld.
Controle solvent
Selecteer Controle solvent (Uit, Stroomschakelaar
of Meter).
IP webbrowser
De standaard IP-adresprefix van de web browser
is 192.168.178._ Geef een uniek nummer voor iedere
EasyKey in uw systeem (1-99) en voer die hier in.
36
313951F
Stand Instellen
Optieschermen
LET OP: Zie AFB. 27 op pagina 32 voor een overzicht
van de Optieschermen. Gedetailleerde
schermbeschrijving hieronder.
Minimaal materiaalvullingsvolume.
Voer een waarde in: 0-9999 cc.
Verificatiescherm
LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en
het totale aantal schermen in de groep weer.
Optiescherm 1
AFB. 37. Verificatiescherm
Verificatie
AFB. 36. Optiescherm 1
Dit scherm verschijnt wanneer de Spoel- en Vulinvoer
of de K-factorinvoer veranderd wordt van "Recept"
in "Globaal" in Optiescherm 1.
Spoelen volumecontrole
Dit veld wordt alleen weergegeven als Controle solvent
ingesteld is op "Meter" in Configureer scherm 5
op pagina 36.
Indien ingesteld op "Aan" zal het minimale spoelvolume
verschijnen in Receptinstelscherm 2, pagina 46.
Spoelen en Input Vullen
Als ingesteld op "Globaal", worden Kleur/katalysator
doorspoelen en Kleur/katalysator vullen toegevoegd
aan Scherm 1 Geavanceerde Setup, pagina 40.
Scherm 2 Geavanceerde Setup en 3 worden
toegevoegd. Zie pagina's 41-44.
Als ingesteld op "Recept", dan worden Kleur/katalysator
doorspoelen en Kleur/katalysator vullen toegevoegd aan
Receptinstelscherm 2, pagina 46. Receptinstelscherm
3, 4 en 7 worden toegevoegd. Zie pagina's 47-49.
Input K-factor
De stand Globaal is handig als de materiaaleigenschappen,
spoel- en vulkenmerken of K-factoren hetzelfde zijn voor
alle materialen die door het systeem worden gebruikt.
Als ingesteld op "Globaal", wordt Scherm 4
Geavanceerde Setup, pagina 42 toegevoegd.
Als ingesteld op "Recept, dan wordt
Receptinstelscherm 5, pagina 48 toegevoegd.
313951F
37
Stand Instellen
Optiescherm 2
Schakel de functie Solvent uit door deze in te stellen
op “Uit".
B Spoeling na chop cyclus
LET OP: Dit wordt gebruikt om de Chop-cyclus te
isoleren van de cyclus voor Uiteindelijke spoeling met
oplosmiddel om reactieproblemen met sommige soorten
materialen te voorkomen.
Optionele korte werking van 2 seconden (2 s B)
van Spoelklep B op de integrator na de Chop-cyclus.
Zie Kleurwisselsequenties, pagina 115 voor schema's
voor kleurwissels en informatie over timing.
AFB. 38. Optiescherm 2
Externe kleurwissel
Wanneer ingesteld op "Uit", verschijnen Spoeltijd en
Vultijd in Scherm 1 Geavanceerde Setup, pagina 40
of Receptinstelscherm 2, pagina 46 (afhankelijk
of Spoelen en Input Vullen is ingesteld op "Globaal"
of "Recept").
Wanneer ingesteld op "Aan", worden deze velden
uit de schermen gewist.
Autodump
Als u de functie Autodump gebruikt, zet u die op "Aan".
Eens de autoafvoerfunctie geactiveerd is wordt de
pistoolpoelbak geactiveerd en is het levensduuralarm
actief voor 2 minuten. Het systeem zal daarna
automatisch het oude materiaal wegspoelen.
Deze functie is alleen beschikbaar in de stand
Halfautomatisch wanneer er een Pistoolspoelbox
is geïnstalleerd.
Debiet
Dit scherm wordt alleen weergegeven als Debietregeling
is ingesteld op "Uit" in Configureer scherm 5, pagina 36.
Als ingesteld op "Aan", dan wordt Receptinstelscherm 6
op pagina 48 toegevoegd, waardoor u de hoge en lage
drempelwaarden kunt instellen.
Als ingesteld op "Uit", dan wordt de controle
van het debietbereik gedeactiveerd en zal
Receptinstelscherm 6 op pagina 48 niet verschijnen.
Solvent push staat
LET OP: Zie Functie Solvent push op pagina 112
voor meer informatie.
Schakel de functie Solvent Push in door “Oplosmiddel”
of “3e ventiel” (beschikbaar als 3e spoelventiel
in Configureer scherm 3, pagina 34, is ingesteld
op “Aan”) te selecteren.
38
313951F
Stand Instellen
Geavanceerde instelschermen
LET OP: Zie AFB. 39 voor een overzicht van de Geavanceerde instelschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving
hieronder.
Geavanceerde instelschermen 2, 3, 4
en 10 verschijnen, afhanleijk van de gemaakte
selecties in optieschermen 1 en 2. Schermen 5
en 6 worden weergegeven als Debietregeling
is ingesteld op “Aan” in Instelscherm 5.
Schermen 5, 6 en 7 worden weergegeven
als Debietregeling is ingesteld op
“Aan: Instellen ” in Instelscherm 5.
TI12805b
AFB. 39. Overzicht van de geavanceerde instelschermen
313951F
39
Stand Instellen
LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en
het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale
aantal schermen in een groep en de velden die
op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren,
afhankelijk van de gemaakte selecties in de Schermen
Systeemconfiguratie en de Optieschermen. De titel
boven de schermen Geavanceerde Setup is “Globaal”
wanneer Spoelen en vullen op Optiescherm 1,
pagina 37 is ingesteld op “Globaal”.
Scherm 1 Geavanceerde Setup
Manueel overschrijven
Dit veld wordt alleen weergegeven als de Bedrijfsstand
is ingesteld op "Automatisch" of "Halfautomatisch" in
Configureer scherm 3, pagina 34. Ingesteld op “Aan:
EK” voor negeren van alle externe regeling met regeling
“Doorloop-setpoint” voor Manueel overschrijven om
de stroomsnelheid in te stellen. Stel in op “Aan: EXT”
voor gebruik van Debiet setting source op Configureer
scherm 6, pagina 36 om te bepalen of de stroomsnelheid
is ingesteld vanaf de invoer Discreet of of Netwerk.
Wanneer geselecteerd wordt het Scherm Manueel
overschrijven (pagina 26) toegevoegd en wordt
het veld Overschrijven Debietcontrole weergegeven
(zie hierboven).
Pistool1/Pistool 2 Houdbaarheidsvolume
Geef het houdbaarheidsvolume van ieder pistool in
(1 tot 1999 cc). Dit is de hoeveelheid materiaal die nodig
is om door de mengverdeler, de slang en de mengkamer
te gaan voor de houdbaarheidstimer weer op de
beginstand wordt gezet.
AFB. 40. Geavanceerd instelscherm 1
Overschrijven Debietcontrole
Dit veld wordt alleen weergegeven als Debietregeling
is ingesteld op “Aan” in Configureer scherm 5 op
pagina 36. Door de gemaakte selecties verandert het
display in Scherm Manueel overschrijven op pagina
26. Maak de gewenste selectie zoals hieronder
gedefinieerd:
Selectie
Beschrijving
Uit
% open
Normale werking.
Debietbesturingsregulator wordt tot
het gewenste percentage geopend.
De debietbesturingsregulator wordt
geopend tot een gekalibreerde druk.
Extern instelpunt De
uitgangsspanning van de regelaar
is ingesteld op een percentage van
volledige schaal. Het bereik is 0
tot 10000 wat overeenkomt met
0 tot 100,00 %. Het register
dat hiervoor wordt gebruikt is
setup.RegManualPercent,
op het adres 40120.
Druk
ExtSP
40
Bepaal aan de hand van de volgende informatie
het houdbaarheidsvolume bij benadering (HV) in cc:
Binnendiameter
van slang
(inches)
Volume (cc/foot)*
3/16
1/4
3/8
5.43
9.648
21.71
Volume in mengkamerverdeler en mixer = 75 cc
Volume spuitpistool = 20 cc
(Slangvolume* x aantal voet slanglengte) + 75 + 20 = HV
Spoeltijd
Dit veld verschijnt enkel als het systeem een
kleurwisselmodule bevat en als Spoelen en Input Vullen
is ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37.
Voer de doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd
die vereist is om de slangen te spoelen van de kleurof katalysatormodule naar de doseerklep of afvoerklep.
Vultijd
Dit veld verschijnt enkel als het systeem een
kleurwisselmodule bevat en als Spoelen en Input Vullen
is ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37.
Voer de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die
vereist is om de slangen te vullen van de kleur- of
katalysatormodule naar de doseer- of de afvoerklep.
313951F
Stand Instellen
Scherm 2 Geavanceerde Setup
Geavanceerd instelscherm 3
AFB. 41. Geavanceerd instelscherm 2
AFB. 42. Geavanceerd instelscherm 3
Dit scherm verschijnt alleen als Spoelen en Input Vullen
is ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37.
Dit scherm verschijnt alleen als Spoelen en Input Vullen
is ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37.
Eerste reiniging
Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep"
(enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld
op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).
Als het aantal pistolen is ingesteld op "2" in Configureer
scherm 4, pagina 35, zal er een kolom voor Pistool 2
verschijnen op dit scherm.
Spoel Type
Eerste reiniging
Selecteer "Lucht/Oplosmiddel" of "Lucht/3de spoelklep"
(enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld
is op "aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).
Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht
en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden
gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen
te reinigen en het gebruik van oplosmiddel
te verminderen.
Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).
Uiteindelijke spoeling
Meng vultijd
Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep"
(enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld
op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).
Voer de vultijd in voor het gemengd materiaal
(0 tot 999 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de
applicator/het pistool vanuit de doseerkleppen met
gemengd materiaal te vullen.
Totaal afblazen
Voer de totaal afblazen in (0 tot 999 seconden).
Uiteindelijke spoeling
Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).
Luchtspoeltijd
Voer de luchtspoeltijd in (0,0 tot 99,9 seconden).
Afblazen Solvent
Voer de haktijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep
in (0,0 tot 99,9 seconden).
313951F
41
Stand Instellen
Scherm 4 Geavanceerde Setup
Scherm 5 Geavanceerde Setup
AFB. 43. Geavanceerd instelscherm 4
AFB. 44. Scherm 5 Geavanceerde Setup (modus
Automatisch met alleen debietregeling).
Dit scherm verschijnt enkel als de K-factorinvoer is
ingesteld op "Globaal" in Optiescherm 1, pagina 37.
K-factor A Meter
Dit scherm verschijnt enkel als de debietregeling
is ingesteld op "Aan" of "Aan: Instellen” in Configureer
scherm 5, pagina 36.
Voer de K-factorinvoer in voor debietmeter A (cc/puls).
Dit is de hoeveelheid materiaal dat door de debietmeter
passeert per puls (elektrisch pulssignaal).
Bereik
K-factor B Meter
Doorloop-tolerantie
Voer de K-factor in (cc/puls) voor debietmeter B.
Voer de tolerantie voor de debietwaarde in (1 tot 99%).
Dit is het variatiepercentage dat het systeem toelaat
voordat er een waarschuwing/alarm voor de
debietwaarde verschijnt.
K-factor Meter oplosmiddel
Dit veld verschijnt enkel als oplosmiddelcontrole
in Configureer scherm 5, pagina 36 is ingesteld
op "Meter". Voer de k-factor in (cc/puls) voor de
oplosmiddelstroommeter.
Voer het debietbereik in (0-300, 0-600 of 0-1200).
Dit bepaald de debietbesturing PID lusresolutie.
Alarmtijd
Voer de alarmtijd in voor de debietwaarde
(1 tot 99 seconden).
Ki
Geef de debietwaarde Ki in (debietbesturing PID
lus integrale waarde). Hoeveelheid aansturing uitvoer
gebaseerd op de totale fouten tussen de opdracht en
gemeten druk aangepast aan de uitvoeromvormer.
Kp
Voer de stroomsnelheid Kp in (proportionele waarde
PID-lus debietregeling). Hoeveelheid aansturing uitvoer
gebaseerd op de directe fouten tussen de opdracht
en gemeten druk aangepast aan de uitvoeromvormer.
Kd
Voer de stroomsnelheid Kd in (afgeleide waarde
PID-lus debietregeling). Hoeveelheid aansturing uitvoer
gebaseerd op de verandering in de fout tussen
de opdracht en gemeten druk aangepast aan
de uitvoeromvormer.
42
313951F
Stand Instellen
Scherm 6 Geavanceerde Setup
AFB. 45. Geavanceerd instelscherm 6
Dit scherm verschijnt enkel als de debietregeling
is ingesteld op "Aan" of "Aan: Instellen” in Configureer
scherm 5, pagina 36.
Eén punt threshold
Debietregeling loopt in de modus Druk voor
stroominstelpunten onder deze waarde. Als het
instelpunt gelijk aan of hoger dan deze waarde is, wordt
er een lineaire kalibratie uitgevoerd vanaf (0, 0) naar het
punt.
Sterkte van Leren
Dit regelt hoeveel van het foutsignaal voor stroom
wordt toegepast bij het aanpassen van de curve Druk/
Stroom. Hierbij wordt altijd dezelfde snelheid gebruikt.
De debietregeling stuurt aan tot druk, waardoor
de gemelde stroomsnelheid kan wisselen. Maar
als het materiaal consistent en de druk constant
is, dan is de werkelijke stroom juist.
Nul druk off-set
Afstelling van kalibratie zonder druk voor druksensor.
Wordt vooral gebruikt voor een nauwkeurige berekening
van de stroomsnelheid in de stand Druk. Dit wordt
toegevoegd aan de drukwaarde, dus een negatieve
waarde zet een positieve offset op nul.
Scherm 7 Geavanceerde Setup
AFB. 46. Geavanceerd instelscherm 7
Dit scherm verschijnt alleen als Debietregeling is
ingesteld op "Aan" in Configureer scherm 5, pagina 36.
Signaal vertraging
Leegtijd leren na wijziging in opdracht instelpunt.
Leren stroom is uitgeschakeld tijdens dit interval.
Moet mogelijk worden verlaagd voor systemen met
minder dan ongeveer x2 de minimale tot maximale
instelpunten voor druk. Moet mogelijk worden verhoogd
voor systemen met grote drukschommelingen.
Pistool trigger vertraging
Leegtijd leren nadat pistooltrekker is geopend. Leren
stroom is uitgeschakeld tijdens dit interval. Moet mogelijk
worden verlaagd voor hogedruksystemen. Moet mogelijk
worden verhoogd voor lagedruksystemen.
GT-Off regel tijd
Tijd voor aansturing tot druk terwijl pistooltrekker
is uitgeschakeld.
GT-Off ingestelde verhoging
De extra druk voor regeling gebaseerd op instelpunt
stroomsnelheid als het pistool is gesloten. Zo kan het
systeem dicht bij het drukdoel komen wanneer het pistool
is geopend.
Druk onderdrukking
Ondervangen drukas van curve Druk-Stroom voor
afstemming op helling met de werkelijke respons.
Spoelen
Aansturing uitvoer tijdens de procedure voor Spoelen.
Maximaal 3300 mV.
Ventiel maximum holdoff
De maximale leegtijd voor leren na wijziging doseerklep.
Dit wordt aangepast op basis van hoeveel leren er nodig
was per wijziging in de dosering tot deze maximale
waarde.
313951F
43
Stand Instellen
Scherm 8 Geavanceerde Setup
AFB. 47. Geavanceerd instelscherm 8
Op dit scherm staat de status van digitale invoeren,
digitale uitvoeren en de spanningsinvoer voor
Debietregeling. Als het vakje grijs is, dan is de invoer
actief. Zoniet, dan staat de invoer uit. Zie pagina's 57-59
voor een uitgebreide uitleg over in- en uitvoer.
Scherm 9 Geavanceerde Setup
Geavanceerd instelscherm 10
AFB. 49. Geavanceerd instelscherm 10
Dit scherm wordt alleen weergegeven als Spoelen en
Input Vullen is ingesteld op “Globaal” in Optiescherm 1,
pagina 37 en Speciale uitgangen is ingesteld op 1, 2, 3,
4 of 3 + GFB op #4 in Configureer scherm 5, pagina 36.
De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs.
LET OP: Als 3 + GFB op #4 is geselecteerd, geeft
dit scherm alleen kolommen voor Speciaal 1, 2 en 3.
Kolom Speciaal 4 wordt niet weergegeven, omdat
deze uitvoer uitgaat van dezelfde instellingen zoals
aangewezen aan Pistoolspoelbox #1.
Op-Spoelen
Vertragingstijd bij het starten van de spoelcyclus voordat
Speciale uitgangen wordt ingeschakeld.
Lengte
Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens
de spoelcyclus.
AFB. 48. Geavanceerd instelscherm 9
Dit scherm geeft de status van digitale in- en uitvoeren
weer. Als het vakje grijs is, dan is de invoer actief.
Zoniet, dan staat de invoer uit. Zie pagina's 57-59
voor een uitgebreide uitleg over in- en uitvoer.
44
Op-Vullen
Vertragingstijd bij het starten van de vulcyclus voordat
Speciale uitgangen wordt ingeschakeld.
Lengte
Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens
de vulcyclus.
313951F
Stand Instellen
Receptinstelschermen
LET OP: Zie AFB. 50 voor een overzicht van de receptschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder.
Recept 0
Receptschermen 3, 4, 5, 6,
en 7 verschijnen, afhankelijk
van de gemaakte selecties
in optieschermen 1 en 2.
TI12806a
AFB. 50: Overzicht van de receptschermen
313951F
45
Stand Instellen
LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en
het totale aantal schermen in de groep weer.
Het totale aantal schermen in een groep en de velden
die op ieder scherm worden weergegeven kunnen
variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties in
de Schermen Systeemconfiguratie en de
Optieschermen.
Receptinstelscherm 2
Receptinstelscherm 1
AFB. 52. Receptinstelscherm 2
Minimale spoeling
Dit veld verschijnt enkel als de spoelvolumecontrole
is ingesteld op "Aan" Optiescherm 1 op pagina 37.
Voer het minimale spoelvolume in (0 tot 9999 cc).
Als u 0 invoert, wordt deze functie uitgeschakeld.
AFB. 51. Receptinstelscherm 1
Verhouding
Voer de mengverhouding in van component A en B
(0,0:1 tot 50:1). Bij een verhouding van 0,0:1 wordt alleen
component A voor de werking van 1K geactiveerd.
Tolerantie
Voer de verhoudingstolerantie in (1 tot 99%).
Dit is het instelbare percentage voor de toegestane
variabele afwijking die het systeem toelaat voordat
er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking
tot de verhouding.
Component A (kleur) Ventiel (indien aanwezig)
Dit veld verschijnt enkel als het systeem een
kleurwisselmodule bevat. Voer het kleurklepnummer
in (1 tot 30).
Houdbaarheidstijd
Voer de verwerkingstijd in (0 tot 999 minuten).
Als u 0 invoert, wordt deze functie uitgeschakeld.
Spoeltijd
Dit veld verschijnt enkel als het systeem een
kleurwisselmodule bevat en de spoel- en vulinvoer
ingesteld is op "Recept" in Optiescherm 1, pagina 37.
Voer de doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd
die vereist is om de slangen te spoelen van de kleurof katalysatormodule naar de doseerklep of afvoerklep.
Vultijd
Dit veld verschijnt enkel als het systeem een
kleurwisselmodule bevat en de spoel- en vulinvoer
ingesteld is op "Recept" in Optiescherm 1, pagina 37.
Voer de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die
vereist is om de slangen te vullen van de kleur- of
katalysatormodule naar de doseer- of de afvoerklep.
Component B (katalysator) Ventiel (indien aanwezig)
Dit veld verschijnt enkel als het systeem
een kleurwisselmodule bevat. Voer het
katalysatorklepnummer in (1 tot 4).
46
313951F
Stand Instellen
Receptinstelscherm 3
Receptinstelscherm 4
AFB. 53. Receptinstelscherm 3
AFB. 54. Receptinstelscherm 4
Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer
is ingesteld op "Recept" in Optiescherm 1, pagina 37.
Dit scherm verschijnt enkel als Spoelen en Input Vullen
is ingesteld op "Recept" in Optiescherm 1, pagina 37.
Eerste reiniging
Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep"
(enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld
op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).
In de stand Automatisch is slechts één pistool
toegestaan. In de Stand Halfautomatisch zijn twee
pistolen toegestaan. Als het aantal pistolen is ingesteld
op "2" in Configureer scherm 4, pagina 35, zal er een
kolom voor Pistool 2 verschijnen op dit scherm.
Spoel type
Eerste reiniging
Selecteer "Lucht/Oplosmiddel" of "Lucht/3de spoelklep"
(enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld
is op "aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).
Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en
vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd
tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen
en het gebruik van oplosmiddel te verminderen.
Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).
Uiteindelijke spoeling
Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep"
(enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld
op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).
Luchtspoeltijd
Totaal afblazen
Voer de totaal afblazen in (0 tot 999 seconden).
Uiteindelijke spoeling
Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).
Meng vultijd
Voer de vultijd in voor het gemengd materiaal
(0 tot 999 seconden). Dit is de tijd die vereist is
om de applicator/het pistool vanuit de doseerkleppen
met gemengd materiaal te vullen.
Voer de luchtspoeltijd in (0,0 tot 99,9 seconden).
Afblazen Solvent
Voer de haktijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep
in (0,0 tot 99,9 seconden).
313951F
47
Stand Instellen
Receptinstelscherm 5
AFB. 55. Receptinstelscherm 5
Dit scherm wordt alleen weergegeven als de Input
K-Factor is ingesteld op "Recept" in Optiescherm 1,
pagina 37.
K-factor A Meter
Voer de K-factorinvoer in voor debietmeter A (cc/puls).
Dit is de hoeveelheid materiaal dat door de debietmeter
passeert per puls (elektrisch pulssignaal).
Receptinstelscherm 6
AFB. 56. Receptinstelscherm 6
Dit scherm wordt alleen weergegeven als Debiet is
ingesteld op "Aan" in Optiescherm 2op pagina 38.
Debiet
Selecteer de gewenste debietbereikcontrole
(Uit, Waarschuwing of Alarm).
Lage doorloop
Voer de limiet voor laag debiet in (1 tot 3999 cc/min).
K-factor B Meter
Voer de K-factor in (cc/puls) voor debietmeter B.
Hoge doorloop
Voer de limiet voor hoog debiet in (1 tot 3999 cc/min).
K-factor Meter oplosmiddel
Dit veld wordt alleen weergegeven als Controle solvent
ingesteld is op "Meter" in Configureer scherm 5
op pagina 36. Voer de k-factor in (cc/puls) voor
de oplosmiddelstroommeter.
48
313951F
Stand Instellen
Receptinstelscherm 7
AFB. 57. Receptscherm 7
Dit scherm wordt alleen weergegeven als Spoelen en
Input Vullen is ingesteld op “Recept” in Optiescherm 1,
pagina 37 en Speciale uitgangen is ingesteld op 1, 2, 3
of 4 in Configureer scherm 5, pagina 36. De I/O-kaart
heeft vier programmeerbare outputs.
Op-Spoelen
Vertragingstijd bij het starten van de spoelcyclus voordat
Speciale uitgangen wordt ingeschakeld.
Lengte
Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens
de spoelcyclus.
Op-Vullen
Vertragingstijd bij het starten van de vulcyclus voordat
Speciale uitgangen wordt ingeschakeld.
Lengte
Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens
de vulcyclus.
313951F
49
Stand Instellen
Recept 0 schermen
LET OP: Zie AFB. 50 op pagina 45 voor een overzicht
van de schermen Recept 0. Gedetailleerde
schermbeschrijving hieronder.
Kleur 0 wordt meestal gebruikt:
• in meerkleurensystemen voor het doorspuiten
van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe
kleur wordt geladen
• aan het einde van de werktijd om te voorkomen
dat gekatalyseerd materiaal uithardt.
LET OP: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en
het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale
aantal schermen in een groep en de velden die
op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren,
afhankelijk van de gemaakte selecties in de Schermen
Systeemconfiguratie en de Optieschermen.
Uiteindelijke spoeling
Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep"
(enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld
op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).
Luchtspoeltijd
Voer de luchtspoeltijd in (0,0 tot 99,9 seconden).
Afblazen Solvent
Voer de haktijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep
in (0,0 tot 99,9 seconden).
Recept 0 scherm 2
Recept 0 scherm 1
AFB. 59. Recept 0 scherm 2
AFB. 58. Recept 0 scherm 1
Als het aantal pistolen is ingesteld op "2" in Configureer
scherm 4, pagina 35, zal er een kolom voor Pistool 2
verschijnen op dit scherm.
Spoeltijd
Eerste reiniging
Selecteer "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de spoelklep"
(enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld
op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).
Spoel type
Selecteer "Lucht/Oplosmiddel" of "Lucht/3de spoelklep"
(enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld
is op "aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34).
Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en
vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd
tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen
en het gebruik van oplosmiddel te verminderen.
Dit veld verschijnt enkel als het systeem een
kleurwisselmodule bevat. Dit is de tijd die vereist
is om de slangen te spoelen van de kleur- of
katalysatormodule naar de doseerklep of afvoerklep.
Voer de doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).
Eerste reiniging
Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).
Totaal afblazen
Voer de totale haktijd in (0 tot 999 seconden).
Uiteindelijke spoeling
Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden).
50
313951F
Stand Instellen
Recept 0 scherm 3
Recept 0 scherm 4
AFB. 61. Recept 0 scherm 4
AFB. 60. Recept 0 scherm 3
Dit scherm wordt alleen weergegeven als Controle
solvent is ingesteld op “Meter” in Configureer scherm 5,
pagina 36 en Controle spoelvolume is ingesteld
op “Aan” in Optiescherm 1, page 37 of 3e spoelventiel
is ingesteld op “Aan” in Configureer scherm 3
op pagina 34.
Minimale spoeling
Dit veld verschijnt enkel als de spoelvolumecontrole
is ingesteld op "Aan" Optiescherm 1 op pagina 37.
Voer het minimale spoelvolume in (0 tot 9999 cc).
Verlaten vulbron
Dit veld verschijnt enkel als de 3de spoelklep is ingesteld
op "Aan" in Configureer scherm 3 op pagina 34.
Selecteer "Uit", "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de ventiel".
Verlaten vultijd
Dit veld wordt alleen weergegeven als Verlaten vulbron
is ingesteld op "Lucht", "Oplosmiddel" of "3de ventiel".
Voer de tijd in seconden in.
313951F
Dit scherm wordt alleen weergegeven als Spoelen en
Input Vullen is ingesteld op “Recept” in Optiescherm 1,
pagina 37 en Speciale uitgangen is ingesteld op 1, 2, 3
of 4 in Configureer scherm 5, pagina 36. De I/O-kaart
heeft vier programmeerbare outputs.
Op-Spoelen
Vertragingstijd bij het starten van de spoelcyclus voordat
Speciale uitgangen wordt ingeschakeld.
Lengte
Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens
de spoelcyclus.
Op-Vullen
Vertragingstijd bij het starten van de vulcyclus voordat
Speciale uitgangen wordt ingeschakeld.
Lengte
Duur van Speciale uitgangen die actief zijn tijdens
de vulcyclus.
51
Stand Instellen
Scherm Kalibratie
AFB. 62. Kalibratiescherm
Gebruik dit scherm om een meter te kalibreren.
Stel in op "Meter A", "Meter B" of "Meter oplosmiddel"
(beschikbaar als Controle solvent in Configureer
scherm 5, pagina 36 is ingesteld op "Meter").
•
Start - start kalibreren
•
Afbreken - stop kalibreren
•
Spoelen - spoel de monsterafnamekleppen
na het kalibreren
Zie Meterkalibratie, pagina 113, over wanneer
en hoe de meter moet worden gekalibreerd.
52
313951F
Stand Instellen
313951F
53
ProMixIntegratiespecificaties
ProMixIntegratiespecificaties
Systeeminstellingen voor
automatische werking
De opties voor ProMix Automatische werking worden met
een aantal instelschermen geconfigureerd. Er zijn ook
diverse hulpschermen beschikbaar voor debugging
en verificatie.
Stel eerst de ProMix in op de stand Automatisch:
AFB. 65. Configureer scherm 6
Debiet setting source
Dit scherm verschijnt alleen als de Debietregeling
is ingeschakeld. Selecteer "Discreet" of "Netwerk".
Regeling in de stand Discreet wordt aangestuurd
via de analoge spanningsingang. Regeling in de stand
Netwerk wordt aangestuurd via een Modbus-register.
Doseren - Mixen
AFB. 63. Configureer scherm 3
Selecteer "Discreet" of "Netwerk".
Als Debietregeling wordt geregeld, schakel deze functie
in. Er zijn twee opties voor activering: “Aan” en “Aan:
Instellen". Het enige verschil is dat “Aan: Instellen”
zorgt dat het scherm “Debietregeling afstelling”
wordt weergegeven.
Regeling in de stand Discreet wordt aangestuurd
via het I/O-print van Discreet. Regeling in de stand
Netwerk wordt aangestuurd via een Modbus-register.
LET OP: Het is niet mogelijk om het actieve
receptnummer terug te lezen via de I/O-interface
voor Discreet.
Trekker pistool 1
Selecteer “Discreet”, “Netwerk” of “AFS 1”.
In de stand Discreet wordt de regeling voor
de pistooltrekker gelezen door een EasyKey digitale
ingang en naar het Vloeistoffen paneel te sturen.
In de stand Netwerk wordt het naar de EasyKey via de
Modbus-interface geschreven. In de stand AFS 1 wordt
dit toegepast op het Vloeistoffen paneel in het gevaarlijke
gebied.
AFB. 64. Configureer scherm 5
Er zijn verschillende opties voor interfaces voor regeling
beschikbaar in de stand Automatisch.
LET OP: I/O Discreet wordt aanbevolen. Het kan
gemakkelijk op de normale locatie naar de PLC
worden aangesloten. De stand AFS 1 wordt gebruikt
voor speciale gevallen wanneer de timing voor
de pistooltrekker kritisch is.
LET OP: Pistooltrekker Netwerk met Debietregeling heeft
een lange vertraging door de PLC naar de ProMix
communicatiestructuur. Dit heeft een ongunstig effect
op de werking van de Debietregeling.
54
313951F
ProMixIntegratiespecificaties
Controle ID netwerk
Selecteer het Modbus-adres van de ProMix.
Het bereik is 1 tot en met 247.
Modbus-communicatie voor teruglezen van informatie is
beschikbaar als de Discreet I/O-regeling is ingeschakeld.
Statusverificatie van
automatische werking
Op enkele schermen kan statusinformatie over
de regelinterface worden bekeken.
Discreet I/O bits zoals gebruikt op de ProMix zijn
beschikbaar op Scherm 8 Geavanceerde Setup
en Scherm 9 Geavanceerde Setup Als de regeling
via de Netwerkinterface is, komen de statusgegevens
uit die registers.
Deze gegevens worden direct bijgewerkt.
Discrete I/O vs
Netwerkcommunicaties
Het ProMix automatisch systeem gebruikt geen
operatorstation. Het gebruikt wel dicrete I/O of
netwerkcommunicaties om het systeem te besturen.
Elke methode kan exclusief worden gebruikt, of allebei
tegelijkertijd.
In de stand Automatisch kunnen de volgende
velden worden ingesteld op "Discreet" of "Netwerk"
(zie Configureer scherm 6 op pagina 36):
•
•
•
Debietregeling
doseren
Pistool 1 trekker
LET OP: In de stand Halfautomatisch is alleen
veld Doseren - Mixen beschikbaar.
LET OP: Met de manuele overnamefunctie kunt
u het systeem besturen voordat de automatie (PLC)
beschikbaar is. Manuele overname vereist wel nog
steeds enige communicatie via het discrete I/O of
netwerkcommunicaties. Hoewel manuele overname
niet bedoeld is als hoofdzakelijkste besturingsmodus
kan het wel worden gebruikt als er een geschikte
pistooltrekkerinvoer wordt geleverd.
AFB. 66. Geavanceerd instelscherm 8
AFB. 67. Geavanceerd instelscherm 9
313951F
55
ProMixIntegratiespecificaties
Discrete I/O
Discrete I/O vereist een 24 V gelijkstroom die ter plaatse
moet worden geleverd. De ProMix levert geen stroom
voor de I/O Discreet.
Bekijk de kleurwisselkaarten (AFB. 122-AFB. 131).
Het is noodzakelijk dat u de kleurwisselsequenties
volledig begrijpt om de invoeren te besturen en de
ouitvoeren te controleren.
Zie Tabel 4 op pagina 59, AFB. 76 op pagina 68 en Tabel
9 op pagina 69 voor in- en uitvoeren. Het is noodzakelijk
dat u deze in- en uitvoeren begrijpt om de ProMix naar
behoren te integreren bij de automatisering.
Zie Scherm 9 Geavanceerde Setup, pagina 44.
Dit scherm geeft de werkelijke status weer van alle inen uitvoeren. Het is belangrijk dat u controleert of iedere
invoer van lokale automatie (PLC) wordt ontvangen door
de EasyKey en dat u verifieert of de ProMix uitvoeren
uitstuurt naar de automatie.
In- en uitvoerverbindingen worden bij de discrete I/O
klemmenborden gemaakt (AFB. 69) en bij de discrete
I/O-kaart (AFB. 70) binnenin de EasyKey. Zie ook het
Elektrisch schema systeem op pagina 142.
De volgende paragrafen beschrijven elke
discreteI/O-functie in detail.
Displaykaart
Barrièrekaart
Klemmenborden
(zie AFB. 69)
Discrete I/O-kaart (zie AFB. 70)
TI12496a
AFB. 68. EasyKey Besturingskaarten
56
313951F
ProMixIntegratiespecificaties
Digitale invoeren
Zie Automatie stroomgrafieken, pagina's 60-64.
Start van het mengen: Dit is een onderhoudsinvoer.
Bij Hoog probeert de ProMix de stand Mengen te
openen. Deze Meng Start invoer mag niet worden
geprobeerd, tenzij de Mix_Ready uitvoer erkent wordt.
Dit verzekert dat er geen alarmen zijn en dat de Meng
Start invoer geschikt is.
Deze invoer blijft altijd hoog wanneer mengen op verzoek
is vereist. Wanneer laag, zal er geprobeerd worden
om materialen te mengen en een doorspoeling of
receptverandering worden doorgevoerd.
Verzet deze ingang niet om de eenheid in te stellen
op Stand-by gedurende korte pauzes tijdens het werken.
De ProMix gaat automatisch naar Stationair na 2 minuten
zonder activiteit. Wanneer er een pistooltrekkerinvoer
wordt waargenomen, zal de ProMix automatisch
stationair verlaten en het materiaal opnieuw beginnen
te mengen.
Start doorspuiten: Dit is een onderhoudsinvoer.
Wanneer herkend door de ProMix, begint de
doorspuitsequentie, met de spoeltijd van het actieve
recept gebruiken. Dit bevat ook de vullingstijd voor het
oplosmiddel. Het is nodig dat u de Doorspuit/kleurwissel
output in het oog houdt om er zeker van te zijn dat deze
functie begonnen is. Eens deze output verwijderd werd
zal het systeem onmiddellijk naar de stand-bymodus
gaan.
Start kleurwissel: Dit is een tijdelijke invoer, minimaal
100 msec. Wanneer herkend door de ProMix zal
de kleurwisselsequentie beginnen, beginnende
met de Kleur/katalysator afvoer.
LET OP: Als het nieuwe recept dezelfde kleur heeft als
het actieve recept, dan worden de Kleur/katalysator
afvoer en Kleur/katalysator vultijden overgeslagen
en begint de kleurwisselsequentie met het spoelen
De receptbitconfiguratie voor de kleurwissel moet ook ten
minste 100 msec worden geladen voordat de kleurwissel
startinvoer zordt aangezet. De receptbitconfiguratie
moet aanblijven terwijl de kleurwissel startinvoer wordt
verwijderd. Graco raadt aan om de receptbits actief te
houden en niet veranderen totdat er een nieuwe kleur
wordt vereist. De PLC moet de Doorspuit/kleurwissel
output controleren, alsmede de vulactief uitvoer om
er zeker van te zijn dat het proces naar behoren wordt
uitgevoerd. Een volledige kleurwissel zonder fouten
(resulterend in een Mengklaar uitvoerstatus) is een
volledige kleurwissel.
Pistooltrekker: Bij hoog geeft deze invoer aan de
ProMix aan dat het pistool werkelijk wordt bediend.
Dit signaal moet iedere keer worden verstuurd wanneer
het pistool wordt bediend. Deze invoer levert de timing
voor alarmfuncties en bestuurt ook de
debietsbesturingsfuncties. Zonder dit signaal zullen
er geen debietbesturingsfuncties starten.
Taak voltooid: Dit is een tijdelijke invoer, minimaal
100 msec. Wanneer herkend door de ProMix worden
de taaktotalen gewist en wordt er ter informatie een
tijd/datum-stempel toegevoegd.
Stop op afstand: Gebruik deze invoer wanneer externe
apparatuur wordt gebruikt om het systeem te stoppen.
Wis alle alarms voordat u deze invoer gebruikt.
Voor meer informatie over deze invoer kunt u
uw Graco-dealer benaderen.
Alarm resetten: Dit is een tijdelijke invoer, minimaal
100 msec. Wanneer herkend door de ProMix zal hij
alle actieve alarmen wissen en de automatie naar
de volgende stap laten gaan.
Gewoon: Dit is geen invoer, maar de ProMix verwacht
wel dat de COM-zijde van de 24 V gelijkstroom
verbonden is zoals weergegeven in Tabel 9. Dit zorgt
ervoor dat elke in- en uitvoer goed werkt.
I/O klemmenbord detail
Pen
RS485 Integratie A
RS485 Integratie B
RS485 Integratie Grond
RS485 Netwerk A (niet gebruikt)
RS485 Netwerk B (niet gebruikt)
Pen
RS485 Netwerk Aarde (niet gebruikt)
Kalibratie
debietbesturing
Pistooltrekker
Digitaal gewoon
INVOEREN
Externe stop
Alarm weer in de
beginstand zetten
Algemeen alarm
UITVOEREN
Digitaal gewoon
Alarm houdbaarheid
Analoog debietbereik in
Analoog debietbereik gewoon
TI12958a
AFB. 69. EasyKey Klemmenborden
LET OP: Dit is ook van toepassing als u de
Modbus-registers gebruikt (zie de Modbus map tabel
in handleiding 312785).
313951F
57
Digitale uitvoer
Gewoon/Stroom
Speciale uitvoer #1
Speciale uitvoer #2
Speciale uitvoer #3
Digitale uitvoer
Gewoon/Stroom
Speciale uitvoer #4
ProMixIntegratiespecificaties
JLS
Digitale uitvoer Gewoon/Stroom
Debietbereik Alarmuitvoer
Debietbesturingskalibratie actief
Vul Actief
Meng Klaar uitvoer
Meng Actief uitvoer
Doorspuiten/
Receptverandering Actief uitvoer
Digitale uitvoer Gewoon/Stroom
Invoer receptverandering
Invoer Receptbit 5
Invoer Receptbit 4
Invoer Receptbit 3
Invoer Receptbit 2
Invoer Receptbit 1
Invoer Receptbit 0
Gewone digitale invoer
Solvent push staat
Externe kleurwissel klaar
Invoer Taak voltooid
Doorspuitinvoer
Menginvoer
Gewone digitale invoer
AFB. 70. 255766 Discrete I/O-kaart
58
313951F
ProMixIntegratiespecificaties
Digitale uitvoeren
Analoge invoer
Zie Automatie stroomgrafieken, pagina's 60-64.
Stroomcommando: Dit is de positieve zijde van het
0 - 10 V gelijkstroom signaal. (Zie Gemeenschappelijk
onder Digitale invoeren, pagina 57.) Deze invoer komt
overeen met de instelling Debietwaarde in Scherm 5
Geavanceerde Setup, pagina 42. Bijvoorbeeld,
als de instelling 0-300 cc/min is, is de analoge invoer
van 0 V DC 0 cc/min en daarom is de analoge invoer
van 10 V DC 300 cc/min.
Doorspuiten_CC_Actief: Deze uitvoer zal hoog
blijven tijdens het manueel doorspuiten of de kleurwissel
doorspuitsequentie. Zie de kleurwisselgrafieken
(AFB. 122-AFB. 131) voor meer informatie.
Vullen_Actief: Deze uitvoer zal hoog blijven terwijl
de ProMix in het Vullen van gemengd materiaal zit
op het einde van een typische kleurwisselsequentie.
Meng_Actief: Deze uitvoer zal hoog blijven terwijl
de ProMix in de stand Mengen staat. Het is mogelijk
dat er alarmuitvoeren zijn terwijl deze uitvoer hoog is;
dit zijn typische Hoog/Laag-waarschuwingen. Houd deze
uitvoer en alarmuitvoeren altijd in de gaten om feedback
te leveren over de huidige status van de ProMix. (Zie
de Modbus-grafieken in de Graco Gateway handleiding
312785).
1
Debietbesturingskalibratie
Zwart
+
2
Pistooltrekker
Wit
+
3
Digitaal in Gewoon
Rood
-
4
Externe stop
Groen
+
Meng_Klaar: Deze uitvoer zal hoog blijven terwijl
er geen alarmen zijn en de ProMix klaar is om in
de stand Mengen te gaan.
5
Alarm weer in de beginstand
zetten
Bruin
+
Algemeen alarm: Deze uitvoer zal hoog blijven als
er een alarm actief is. Zie Tabel 19 op pagina 129
voor een volledige lijst van alarmen.
LET OP: Het is belangrijk om deze uitvoer te controleren
samen met Meng_Actief om de ware betekenis van
het alarm te kunnen verstaan.
Houdbaarheids_alarm: Deze uitvoer zal hoog blijven
samen met de Alarmuitvoer wanneer de
houdbaarheidstijd bereikt werd voor het actieve recept.
De Meng_Actief uitvoer zal naar sterk dalen, ook als
de Meng_Start invoer hoog is. Deze uitvoer blijft hoog
totdat het profielvolume wordt opgeheven of de ProMix
het Spoelen of een kleurwissel voltooit. De Invoer
Alarmreset stopt deze uitvoer niet, maar wel het hoorbare
alarm van de EasyKey.
LET OP: De toets Reset alarm
Tabel 4: Sourcing/Sinking in- en uitvoeren
Invoeren (Automatie sourcing)
Uitvoeren (Automatie sourcing)
6
Alarmuitvoer
Blauw
+
7
Digitaal uit Gewoon
Oranje
-
8
Houdbaarheid
Geel
+
Uitvoeren (Automatie Sinking)
6
Alarmuitvoer
Blauw
-
7
Meer dan 24 Volt
Oranje
+
8
Houdbaarheid
Geel
-
Automatie
9
Analoog debietbereik in
Paars
+
10
Analoog debietbereik gewoon
Grijs
-
reset ook het
geluidssignaal.
Om het houdbaarheidsvolume te ontheffen moet
de ProMix Meng_Start invoer worden uitgeschakeld en
dan terug naar Hoog om materiaal te kunnen sproeien.
Op dit moment zullen de Meng_Actief, Alarm en
Houdbaarheids_Alarm uitvoer hoog zijn totdat het
houdbaarheidsvolume uitgesproeid is.
Digitale uitgang voor toevoer: Dit is de toevoer voor de
digitale uitvoer. Het is dezelfde toevoer voor de digitale
invoer. (Zie Gemeenschappelijk onder Digitale
invoeren, pagina 57.)
313951F
59
ProMixIntegratiespecificaties
Automatie stroomgrafieken
Start Mengmodusproces
Zie AFB. 71, Tabel 5 en Tabel 6.
Start
Mengmodusproces
NEE
JA
Is Meng Klaar
bit = 1?
Moet zijn alarmconditie
of actief recept 61.
Zie Alarm verwerken
op pagina 64 of Start
op van Recept 61
(zie LET OP hieronder)
Stel Mengbit
in op 1
NEE
LET OP: Bij opstarten gaat het systeem
standaard naar Recept 61, wat geen
geldig receptnummer is. Voer een
kleurwissel uit bij Recept 0 of geef
een geldig receptnummer in (1-60).
Is Meng
Actief bit = 1?
JA
ProMix in stand
Mengen (Compleet)
Mengen actief = 1
terwijl ProMix is de
stand Mengen staat
AFB. 71. Start Mengmodusproces Stroomgrafiek
60
313951F
ProMixIntegratiespecificaties
Mengmodusproces
Zie AFB. 72, Tabel 5 en Tabel 6.
Mengmodusproces
Mengmodus vereist.
PLC is aan het
verifiëren of de
Mengmodus
onderhouden is.
NEE
Is Meng Actief
bit = 1?
JA
Mengproces actief
Controleer of
alarmconditie: is Alarm_
General bit = 1?
JA
NEE
Ga naar Start
Mengmodusproces,
op pagina 60
Ga naar
Alarm verwerken,
op pagina 64
AFB. 72. Mengmodusproces stroomgrafiek
313951F
61
ProMixIntegratiespecificaties
Doorspuitproces
Zie AFB. 73, Tabel 5 en Tabel 6.
Start
NEE
Moet zijn
alarmconditie of actief
recept 61.
Zie Alarm verwerken
op pagina 64 of start
op vanuit Recept 61
(zie LET OP
hieronder).
Zet doorspuitbit = 1?
NEE
NEE
Is
Doorspuit_CC_Actief
bit = 1?
Wachten op Mengen Klaar)
Is Meng Klaar
bit = 1?
LET OP: Bij opstarten gaat het systeem
standaard naar Recept 61, wat geen
geldig receptnummer is. Voer een
kleurwissel uit bij Recept 0 of geef
een geldig receptnummer in (1-60).
JA
Is Meng Klaar
bit = 1?
JA
JA
ProMix in
Doorspuit_CC modus
(proces gestart)
ProMix Spoelproces
(Voltooid)
AFB. 73. Stroomgrafiek proces stand Spoelen
62
313951F
ProMixIntegratiespecificaties
Kleurwisselmodusproces
Zie AFB. 74, Tabel 5 en Tabel 6.
Kleurwiselproces (basis)
Doe niets.
Sproeien volgens
gewenst recept.
JA
Is actief recept =
gewenst recept?
(Register 40005).
NEE
Laad ccNieuwRecept
(Register 40046)
met receptnummer
naar Kleurwissel naar
(0 tot 60 is geldig).
Zorg ervoor dat bit
KleurWissel wordt
gezien door
ProMix
NEE
Is Doorspuit_CC_Actief
bit = 1?
JA
Wis KleurWissel (CC)
bit (tijdelijke invoer).
CC-proces gestart.
Wachten op Mengen
Klaar)
Is Meng Klaar
bit = 1?
NEE
NEE
Stel Kleurwissel (CC)
bit in op 1.
Controleer
of alarmconditie:
is Alarm_ General
bit = 1?
JA
JA
ProMix
Kleurwisselproces
(voltooid)
Alarm in bedrijf.
Zie Alarm verwerken
op pagina 64.
AFB. 74. Stroomgrafiek proces stand Kleurwissel
313951F
63
ProMixIntegratiespecificaties
Alarm verwerken
Zie AFB. 75, Tabel 5, Tabel 6en Tabel 7 en Tabel 8.
Alarm in bedrijf
Een alarmconditie
werd eerder
gevonden.
Alarm_Algemeen = 1.
NEE
Controleer of Alarm
houdbaarheid: is bit
Alarm_ Houdbaarheid
= 1?
Twee opties:
Bepaal het exacte alarm
uit de Tabel 7 of Tabel 8
op pagina 67 en los het
probleem dat het alarm
veroorzaakt op.
• Doorspuiten of Kleurwissel
om het gemengde materiaal
in deze lijn te verwijderen.
• Zet in stand Mengen en sproei
het houdbaarheidsvolume ingesteld
in de ProMix.
LET OP: De toets Reset zet het alarm
alleen op stil. Om het alarm uit te
schakelen moet u een van de twee
bovenstaande opties uitvoeren.
Reset het alarm.
Reset_Alarm = 1.
NEE
Is Meng Klaar
bit = 1?
JA
JA
Ga naar het volgende
proces indien gewenst.
AFB. 75. Alarmproces stroomgrafiek
64
313951F
ProMixIntegratiespecificaties
Tabel 5: ProMix Digitale invoer (Modbus Register 40040)
Bit
Digitale invoer binair
Naam
Details
0:5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X X X X X X Recept
Binaire bits enkel voor het bekijken van dicrete
invoer.
6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Kleurwissel
(CC)
Zet bit op "1" om de kleurwissel te starten (tijdelijk)
7
0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Mengen
Zet bit begin stand Mengen (onderhoud)
8
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 Spoelen
Zet bit op "1" om de spoelreeks te beginnen
(onderhoud)
9
0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Taak_Voltooid
Zet bit op "1" om de taak voltooien invoer
te beginnen (tijdelijk)
10
0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Externe CC
klaar
Zet bit op "1" om de externe kleurwissel te beginnen
(tijdelijk)
11
0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Solvent push
staat
Zet bit op "1" om Solvent push te beginnen
12
0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 FC_Kalibreren
Zet de bit op "1" om de invoer kalibratie
Debietregeling te beginnen (tijdelijk)
13
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pistool_Trekker Zet de bit op "1" om aan te geven dat het pistool
werkelijk wordt bediend (behoud terwijl het pistool
wordt bediend, verwijder wanneer pistool
gesloten is)
14
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Reset_Alarm
Zet bit op "1" om een actief alarm uit te schakelen
(tijdelijk)
15
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Externe stop
Zet bit naar unit om te stoppen op afstand
LET OP: Cellen met schaduw komen overeen met de stroomgrafieken op pagina 's 60-64.
313951F
65
ProMixIntegratiespecificaties
Tabel 6: ProMix Digitale uitvoer (Modbus Register 40041)
Bit
Digitale uitvoer binair
Naam
Details
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 Purge_CC_actief
"1" geeft aan dat Spoelen of Kleurwissel wordt
uitgevoerd
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 Mix_Active
(Mengen actief)
"1" geeft aan dat Mengen wordt uitgevoerd
2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 Mix_Ready
(Mengen gereed)
"1" geeft aan dat er Geen Alarmen zijn en het OK
is om te Mengen
3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 CC_Vullen_Actief
"1" geeft aan dat er gevuld wordt bij
een kleurwissel
4
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 FCalActief
"1" geeft aan dat de kalibratieprocedure
voor Debietregeling wordt uitgevoerd
5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 Debiet_waarde_al "1" geeft aan dat er een waarschuwing/
arm
alarm voor Stroomsnelheid actief is
6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Speciaal_1
"1" geeft aan dat de Speciaal_1 uitvoer
aan staat (enkel controle)
7
0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Speciaal_2
"1" geeft aan dat de Speciaal_2 uitvoer
aan staat (enkel controle)
8
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 Speciaal_3
"1" geeft aan dat de Speciaal_3 uitvoer
aan staat (enkel controle)
9
0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Speciaal_4
1 geeft aan dat de Speciaal_4 uitvoer
aan staat (enkel controle)
10
0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GFB _1_Copy
“1” geeft aan dat de uitvoer voor GFB 1 aan staat
11
0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GFB _2_Copy
“1” geeft aan dat de uitvoer voor GFB 2 aan staat
12
0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Alarm_Algmeen
"1" geeft aan dat er een Algemeen alarm
aan staat. (Als Meng_Actief nog steeds
te hoog is, enkel een waarschuwing).
Zie de Modbus-grafieken in de Graco
Gateway-handleiding 312785 voor details
over het type.
13
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Houdbaarheids_
Alarm
"1" geeft aan dat er een houdbaarheidsalarm aan
staat.
14
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AFS _1_Copy
“1” geeft aan dat de AFS 1 invoer naar
het Vloeistoffen paneel aan staat
15
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AFS _2_Copy
“1” geeft aan dat de AFS 2 invoer naar
het Vloeistoffen paneel aan staat
LET OP: Cellen met schaduw komen overeen met de stroomgrafieken op pagina 's 60-64.
66
313951F
ProMixIntegratiespecificaties
Tabel 7: ProMix Actieve alarmen laag (Modbus Register 40010)
Code
Hex
Binaire code
Naam
Geen
0000
0000 0000 0000 0000
Geen bits ingesteld / geen actief alarm laag
E-1
0001
0000 0000 0000 0001
Fout in de communicatie
E-2
0002
0000 0000 0000 0010
Alarm houdbaarheid
E-3
0004
0000 0000 0000 0100
Alarm, hoge mengverhouding
E-4
0008
0000 0000 0000 1000
Alarm, lage mengverhouding
E-5
0010
0000 0000 0001 0000
Overdosering A/B Dosering te klein Alarm
E-6
0020
0000 0000 0010 0000
Overdosering B/A Dosering te klein Alarm
E-7
0040
0000 0000 0100 0000
Alarm, doseertijd A
E-8
0080
0000 0000 1000 0000
Alarm, doseertijd B
E-9
0100
0000 0001 0000 0000
Niet gebruikt
E-10
0200
0000 0010 0000 0000
Alarm, uitschakelen via afstandsbediening
E-11
0400
0000 0100 0000 0000
Doorspuitvolume-alarm
E-12
0800
0000 1000 0000 0000
Communicatiefout CAN-netwerk
E-13
1000
0001 0000 0000 0000
Alarm hoog debiet
E-14
2000
0010 0000 0000 0000
Alarm laag debiet
E-15
4000
0100 0000 0000 0000
Waarschuwing systeem stationair
E-16
8000
1000 0000 0000 0000
Waarschuwing: Instellingen veranderd
Tabel 8: ProMix Actieve alarmen hoog (Modbus Register 40010)
Code
Hex
Binaire code
Naam
Geen
0000
0000 0000 0000 0000
Geen bits ingesteld / geen actief alarm hoog
E-17
0001
0000 0000 0000 0001
Waarschuwing: Systeem ingeschakeld
E-18
0002
0000 0000 0000 0010
Waarschuwing: Standaard instellingen geladen
E-19
0004
0000 0000 0000 0100
I/O-alarm. Zie Problemen oplossen, alarm, pagina 130
E-20
0008
0000 0000 0000 1000
Alarm doorspuiten beginnen
E-21
0010
0000 0000 0001 0000
Alarm Materiaalvullen
E-22
0020
0000 0000 0010 0000
Alarm Tank A laag
E-23
0040
0000 0000 0100 0000
Alarm Tank B laag
E-24
0080
0000 0000 1000 0000
Alarm Tank S laag
E-25
0100
0000 0001 0000 0000
Alarm, Autodump voltooid
E-26
0200
0000 0010 0000 0000
Alarm Kleur/katalysatordoorspuiten
E-27
0400
0000 0100 0000 0000
Alarm kleur/katalysatorvullen
E-28
0800
0000 1000 0000 0000
Materiaal vooruit voltooid
E-29
1000
0001 0000 0000 0000
Alarm Tank C Laag
E-30
2000
0010 0000 0000 0000
Alarm overdosis C
E-31
4000
0100 0000 0000 0000
Doseertijd C alarm
E-32
8000
1000 0000 0000 0000
Hoorbare zoemer actief
313951F
67
ProMixIntegratiespecificaties
ProMix EasyKeyDigitale
invoer
PLC uitvoer
(sourcing)
Gewone
ingang
Uitgang
Ingang
24 V
DC
ProMix EasyKey
Digitale uitvoer
Gemeenschappelijk
PLC invoer
(Sinking)
24 V
DC
Gewone
uitgang
Ingang
Uitgang
Gemeens
ProMix EasyKey
Digitale uitvoer
PLC invoer
(sourcing)
Gewone
uitgang
Uitgang
Ingang
24 V
DC
Gemeenschappelijk
AFB. 76. Automatie 24 V gelijkstroom sourcing invoer diagram
68
313951F
ProMixIntegratiespecificaties
Tabel 9: Verbindingen Discrete I/O-klemmen
Pen Poort Naam
Details (zie ook pagina's 65 en 66)
Digitale invoeren naar externe I/O-kaart voor doseren - mixen
1
J2
Mengen
Zet bit om Mengmodus te beginnen (onderhoud)
2
J2
Spoelen
Zet bit op "1" om de spoelreeks te beginnen (onderhoud)
3
J2
Taak_Voltooid
Zet bit op "1" om de ingang Taak voltooid te beginnen (tijdelijk)
4
J2
Externe CC klaar
Zet Bit op "1" om Externe kleurwissel te beginnen (onderhoud)
5
J2
Solvent push staat
Zet Bit op "1" om Solvent push te beginnen
6*
J2
Gewone digitale invoer
Zet binaire bits voor te veranderen recept
(vasthouden totdat het terug verandert)
Digitale invoeren naar externe I/O-kaart voor kleurwissel
1*
J3
Gewone digitale invoer
2
J3
Recept bit 0
Zet binaire bits voor te veranderen recept
(vasthouden totdat het terug verandert)
3
J3
Recept bit 1
Zet binaire bits voor te veranderen recept
(vasthouden totdat het terug verandert)
4
J3
Recept bit 2
Zet binaire bits voor te veranderen recept
(vasthouden totdat het terug verandert)
5
J3
Recept bit 3
Zet binaire bits voor te veranderen recept
(vasthouden totdat het terug verandert)
6
J3
Recept bit 4
Zet binaire bits voor te veranderen recept
(vasthouden totdat het terug verandert)
7
J3
Recept bit 5
Zet binaire bits voor te veranderen recept
(vasthouden totdat het terug verandert)
8
J3
Kleurwissel (CC)
Zet bit op "1" om de kleurwissel te starten (tijdelijk)
Digitale invoeren naar 10-polig aansluitklemblok EasyKey voor pistooltrekker en alarmverwerking
1
J5
Kalibratie debietbesturing
Zet bit op "1" om de kalibratie Debietregeling te beginnen (tijdelijk)
2
J5
Pistooltrekker
Zet bit op "1" om aan te geven dat het pistool wordt bediend
(vloeistofstroom verwacht)
3†
J5
Gewone digitale invoer
4
J5
Externe stop
Zet Bit op "1" om een externe stop te beginnen (tijdelijk)
5
J5
Reset_Alarm
Zet bit op "1" om een actief alarm uit te schakelen (tijdelijk)
*
Digitale invoeren samengebonden op de I/O-kaart (zie AFB. 70).
† Digitale invoeren samengebonden op displaykaart EasyKey.
Meerdere verbindingspunten voor uw comfort.
313951F
69
ProMixIntegratiespecificaties
Tabel 9: Verbindingen Discrete I/O-klemmen (vervolg)
Pen Poort Naam
Details (zie ook pagina's 65 en 66)
Digitale uitgangen van externe I/O-kaart voor Doseren - Mixen
1
J4
Digitale uitvoer
Gewoon/Stroom
2
J4
Spoelen in werking CC
"1" geeft aan dat Spoelen of Kleurwissel wordt uitgevoerd
3
J4
Mengen actief
"1" geeft aan dat Mengen wordt uitgevoerd
4
J4
Mengen gereed
"1" geeft aan dat er Geen Alarmen zijn en het OK is om te Mengen
5
J4
Vullen Actief CC
"1" geeft aan dat er gevuld wordt bij een kleurwissel
6
J4
FC IJking actief
"1" geeft aan dat de kalibratieprocedure voor Debietregeling
wordt uitgevoerd
7
J4
Debiet
"1" geeft aan dat er een waarschuwing/
alarm voor Stroomsnelheid actief is
8
J4
Digitale uitvoer
Gewoon/Stroom
Digitale uitgangen van externe I/O-kaart voor Speciale uitgangen
1
J5
Digitale uitvoer
Gewoon/Stroom
2
J5
Speciaal_1
"1" geeft aan dat de Speciale_1 uitvoer aan staat
3
J5
Speciaal_2
1 geeft aan dat de Speciale_2 uitvoer aan staat
4
J5
Speciaal_3
1 geeft aan dat de Speciale_3 uitvoer aan staat
5
J5
Speciaal_4
1 geeft aan dat de Speciale_4 uitvoer aan staat
6
J5
Digitale uitvoer
Gewoon/Stroom
Digitale uitgangen naar 10-polig aansluitklemblok EasyKey voor alarm en indicatie houdbaarheid
6
J5
Algemeen alarmuitvoer
7
J5
Digitale uitvoer
Gewoon/Stroom
8
J5
Alarm houdbaarheid
"1" geeft aan dat de uitvoer Algemeen alarm aan staat
"1" geeft aan dat de uitvoer Alarm houdbaarheid aan staat
Analoge invoer naar 10-polig aansluitklemblok EasyKey voor instelpunt stroomsnelheid
9
J5
Debietwaarde analoog
in (0-10 V gelijkstroom)
0-10 V gelijkstroom invoer voor Debietinstelpunt met betrekking
tot debietwaarde ingesteld in 2KS Debietwaardescherm
10
J5
Debietwaarde Gewoon
voor Pen 9
Gewone zijde van Debietinstelpunt van Terminal 9
Modbus-netwerkcommunicatie op 6-polige aansluitklemblok EasyKey
1
J10
RS485 Integratie A
2
J10
RS485 Integratie B
3
J10
RS485 Integratieschild/Grond
4
J10
RS485 Netwerk A
5
J10
RS485 Netwerk B
6
J10
RS485Netwerkschild/Grond
Communicatie met externe PLC/controller
Niet gebruikt
 Digitale uitvoer samengebonden op de I/O-kaart (zie AFB. 70).
 Digitale uitvoeren samengebonden op displaykaart EasyKey.
Meerdere verbindingspunten voor uw comfort.
70
313951F
Modbus en I/O-gegevens
Modbus en I/O-gegevens
Zie Tabel 10 en Tabel 11 voor Modbus-registeradressen
en gegevens invoer/uitvoer.
Zie de lijst voor Discrete I/O voor alle invoeren en
uitvoeren (zie page 73). Zorg dat u deze begrijpt.
Dezelfde invoering voor Discrete I/O wordt voor
het communicatieprotocol voor Netwerk gebruikt.
Bijvoorbeeld: De invoer voor de pistooltrekker is nu
een specifieke bit van Modbus Register 40040. Controle
van Modbus Register 40041 op statuscondities voor
specifieke uitvoeren is vereist zoals uitgelegd in het deel
over Discreet I/O van de ProMix bedieningshandleiding.
De PLC leest de diverse bits en in sommige gevallen
(bijvoorbeeld 40040 en 40041) moet deze de
verschillende bitposities maskeren om de status van elke
aparte invoer en uitvoer te bepalen. Dit vereist ervaring
en mag niet op de werklocatie worden gedaan. Volledige
kennis van het kleurwisselproces en de vereiste timing
van verschillende invoeren en uitvoeren zijn vereist.
LET OP: Analoge invoer voor instelpunt voor
debietregeling wordt nu een speciaal Modbus-register.
Register 40137 vereist de specifieke stroomsnelheid
(dus 125 cc/min). Dit is geen spanningslezing, maar
het werkelijke stroomdoel.
Proces Mengen starten
Zie AFB. 71, Tabel 5 en Tabel 6.
1. Controleer of bit Mengen gereed (bit 2 van 40041)
is ingeschakeld.
2. Schakel bit Mengen in (bit 7 van 40040).
3. Controleer of bit Mengen actief (bit 1 van 40041)
is ingeschakeld, om ervoor te zorgen dat het verzoek
Mengen is ontvangen.
Proces Mengen stoppen
Zie AFB. 72, Tabel 5 en Tabel 6.
1. Wis het bit Mengen.
2. De uitvoer Mengen actief moet worden gewist
en Mengen gereed moet nu worden ingesteld.
LET OP: De ProMix gaat automatisch naar Stationair
na 2 minuten zonder activiteit. Er wordt een algemeen
alarm gegeven en Mengen actief blijft Hoog. Het bit Alarm
(40010) geeft het alarm Systeem leegloop. Wanneer er
een nieuwe invoer voor pistooltrekker wordt waargenomen,
gaat de ProMix verder met het mengen van het materiaal.
Wissel het bit Mengen niet; dan wordt het proces Mengen
vanaf het begin gestart.
313951F
Proces Kleurwissel
Zie AFB. 74, Tabel 5 en Tabel 6.
1. Controleer of Mengen gereed is ingesteld.
Dit zorgt dat er geen alarmen zijn en dat het systeem
klaar is voor de volgende opdracht.
2. Laad ccNieuwRecept (Register 40046) met een
receptnummer waarnaar de kleur moet worden
gewisseld.
3. Stel kleurwissel in (40040 bit 6).
4. Controleer of Purge_CC_Active wordt waargenomen
(40041 bit 0).
5. Wis bit kleurwissel (alleen tijdelijke).
6. Verander de waarde voor ccNieuwRecept niet
zolang er geen nieuwe receptwissel is verzocht.
7. Het kleurwisselproces stopt automatisch zoals
geprogrammeerd. Controleer bit Purge_CC_Active
op voltooiing.
Spoelproces
Zie AFB. 73, Tabel 5 en Tabel 6.
1. Controleer of Mengen gereed is ingesteld.
Dit zorgt dat er geen alarmen zijn en dat het systeem
klaar is voor de volgende opdracht.
2. Stel spoelen in (40040 bit 8).
3. Controleer of Purge_CC_Active wordt waargenomen
(40041 bit 0).
4. Wanneer bit Purge_CC_Active is gewist,
wis bit Purge_Start. Wanneer deze bit midden
in een spoelproces wordt gewist, wordt het
spoelproces afgebroken.
LET OP: Er zijn slechts drie Modbus-registers nodig voor
volledige communicaties van de PLC naar de ProMix.
Alle andere registers worden alleen waar nodig bekeken
en gecontroleerd.
40040Robot Digitaal In (waarden verzenden/bewerken
in ProMix)
40041Robot Digitaal Uit (ALLEEN LEZEN - Actieve
waarden)
40046Ga naar waarde Recept voor het volgende recept
van ProMix
71
Modbus en I/O-gegevens
Tabel 10: ProMixVariabel overzicht Modbus/TCP
* Status
Lezen/
Schrijven
Alleen lezen
Alleen lezen
Alleen lezen
Alleen lezen
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Alleen lezen
Alleen lezen
Alleen lezen
Lezen/
schrijven
Alleen lezen
Lezen/
schrijven
Alleen lezen
Alleen lezen
Alleen lezen
EasyKey
Modbusregister
40003
40004
40005
40006
40007
Alleen lezen
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Lezen/
schrijven
Beschrijving
Grootte
Huidig debiet
16-bits cc/min
Huidige verhouding
16-bits geen
Actief recept
16-bits geen
Resterende houdbaarheid 1 16-bits sec
Taak voltooid
16-bits geen
40008
Job totaal resetten
16-bits geen
40009
40010
40032
40040
Resterende houdbaarheid 2
Actieve fout
Versie regeling
Digitale invoer robot
16-bits
32-bits
32-bits
16-bits
40041
40046
Digitale uitvoer robot
CC Nieuwe recept
16-bits geen
16-bits geen
40048
40049
**40056
40114
Huidige vloeistofdruk
Uitvoer proces V/P
Reducer werkelijke
verhouding
Optie Debietregeling
40115
Bron data instelpunt debiet
40120
40125
Aansturing manueel
overschrijven pct.
***FC-bereik
40126
Eenheden
sec
geen
geen
geen
Lage
limiet
0
0
0
0
0
Hoge limiet
5000
9999
60
9999
0xFFFF
0
9
0
9999
0
0xFFFF FFFF
0
0xFFFF FFFF
0x0000
0xFFFF
0x0000
0
0xFFFF
60
16-bits 1/100 psi
16-bits %
16 bit geen
0
0
0
50000
100
9999
16 bit 0=alleen doseren - mixen
1=1K debietregeling
(toekomst)
2=2K Debietregeling
3=override druk
4=handmatige override pct.
16 bit 0=discreet
1=netwerk
16 bit %
0
4
0
1
0
100
0
2
FC-tolerantie
16 bit 0=0-300 cc/min
1=0-600 cc/min
2=0-1200 cc/min
16 bit %
0
99
40127
Proportionele gain FC Kp
16 bit standaard=400
0
9999
40128
Integrale gain FC Ki
16 bit standaard=40
0
9999
40129
Alarmtijd FC
16 bit sec
0
99
40137
Instelpunt FC
16 bit cc/min
0
1200
40159
Sterkte van Leren FC
16 bit %
0
100
40171
Drempelwaarde leren FC
16 bit cc/min
0
1200
43123
Stand override FC
0
2
43141
FC inschakelen
16 bit 0=uit (normaal)
1=% open
2=drukmodus
16 bit 0=uit
1=aan
0
1
*
In deze kolom staat de regel die met automatie moet worden uitgevoerd. Schrijven naar 'Alleen lezen'-registers
moet worden vermeden.
** Alleen voor ProMix 3KS systemen.
*** Debietregeling
72
313951F
Modbus en I/O-gegevens
Tabel 11: ProMix Recept bits
Receptbits
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
313951F
3
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
Nummer
2
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Receptbits
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
2
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
Nummer
1
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
73
Modbus en I/O-gegevens
Typische PLC-interactie
met ProMix
Dit onderdeel beschrijft een typische interactie wanneer
een lokale PLC direct verbonden is met de discrete
I/O-verbindingen van de ProMix.
Zie ProMixIntegratiespecificaties op pagina 54
voor een gedetailleerde uitleg over in- en uitvoer.
LET OP: Communicatievelden van Configureer scherm
6 moeten zijn ingesteld op DISCREET (zie pagina 36).
Tijdens dit proces wordt het recept uit deze binaire
sequentie afgelezen en op de statusbalk van de
EasyKey wordt KLEURWISSEL XX weergegeven.
De Doorspuit_CC_Actief uitvoer zal hoog zijn tijdens
het kleurwissel doorspuitproces. Gedurende de Gemengd
Materiaal Laden, op het einde van de Kleurwisselsequentie,
zal de Vul_Actief uitvoer aan staan en de dosering van
de kleurwissel weergeven. Deze zullen niet tegelijkertijd
aan staan. Eens de Meng_Klaar uitvoer hoog staat zonder
alarm, zal de PLC garanderen dat de gevraagde kleurwissel
wordt uitgevoerd met het gewenst recept, met name het
huidige actieve recept. Als er zich een fout zou voordoen
tijdens dit proces zal het gevraagde recept niet worden
geladen en zal het oude recept actief blijven.
Start mengen
om het mengproces te starten zal de PLC contoleren
en ervoor zorgen dat de Meng_klaar uitvoer hoog is.
Hierdoor wordt gegarandeerd dat hij klaar is om te
mengen. PLC zal de Meng_Start invoer omhoog halen,
hem hoog houden en de Meng_Actief uitvoer controleren
en ervoor zorgen dat de ProMix het verzoek verder
uitvoert.
Stop mengen
Om te stoppen met mengen (om te spoelen of om een
kleurwissel uit te voeren) verwijdert u de Meng_Start
invoer (de statusbalk op de EasyKey geeft STAND-BY
weer). Controleer de Meng_Klaar uitvoer on zeker
te zijn dat de Meng_Actief uitvoer laag staat.
Kleurwissel
Om een kleurwissel uit te voeren verzekert u zich
ervan dat er geen alarmen actief zijn (behalve het
houdbaarheidsalarm). Als er alarmen aanwezig zijn,
moet u tijdelijk de invoer Alarm_Reset verzenden
om het alarm uit te schakelen (> 100 msec).
LET OP: Alarm_Reset zal het houdbaarheidsalarm niet
resetten. Alleen wanneer u het houdbaarheidsvolume
of een volledige Doorspuit/kleurwissel ontheft kunt
u het houdbaarheidsalarm resetten.
De Alarm resetinvoer zal de toon van het alarm stil
zetten. Zet de invoer Kleur_Wissel_Start op tijdelijk
(> 100 msec) terwijl de geschikte sequentie van
receptbits wordt ingesteld.
LET OP: De receptbits moeten ten minste 100 msec
worden gepresenteerd voordat de kleurwissel startinvoer
wordt aangezet en blijven totdat een nieuw recept is
vereist.
LET OP: Het is niet mogelijk om het actieve recept
alleen te lezen via discrete I/O. Het is enkel mogelijk
om het actieve recept te zien door de netwerkregisters
te controleren via de Gateway. Een goed beheer van
de alarmstatusuitvoer tijdens het kleurwisselproces zal
ervoor zorgen dat het actief recept is zoals verwacht.
Spoelen
Om het doorspoelen (geen kleurwissel) te beginnen,
zet u de Doorspoel_Start invoer hoog (onderhoud)
terwijl u ervoor zorgt dat de Meng_Klaar uitvoer hoog
is (en zorg ervoor dat er geen actieve alarmen zijn). Een
uitzondering is het Alarm houdbaarheid (zie Kleurwissel
hierboven als er alarmen zijn). De Doorspuit_CC_Actief
uitvoer blijft hoog gedurende het gehele doorspuitproces.
Vergewis u ervan dat er geen alarmen zijn tijdens het
proces. Vul_Actief is hoog wanneer Mengen aan staat.
Op het einde zal de Meng_Klaar uitvoer hoog zijn, wat
erop wijst dat het doorspuiten voltooid is.
LET OP: Er werd geen verandering gemaakt aan
het actieve recept.
Invoer voor pistooltrekker
Deze invoer wordt iedere keer wanneer de trekker
van het pistool wordt aangehaald verzonden en verwacht
en deze invoer wordt uitgeschakeld wanneer het pistool
niet wordt bediend. Bind deze invoer nooit samen met
een ander signaal. Zonder deze invoer worden enkele
kritische mengalarmen geëlimineerd.
BELANGRIJK: Deze invoer moet worden voorzien
via discrete I/O voor geïntegreerde toepassingen voor
debietregeling voor een snelle coördinatie van het proces
voor Debietregeling. Toepassingen zonder
debietregeling kunnen de invoer van de pistooltrekker
gebruiken via Netwerkcommunicatie of Discrete I/O.
LET OP: De invoer Pistooltrekker heeft hetzelfde effect
als de luchtstroomschakelaar op manuele ProMix
systemen.
74
313951F
Modbus en I/O-gegevens
Alarm Controle/Reset (Discrete I/O)
Wanneer er een alarm afgaat, reset de invoer Alarmreset
de alarmen en gaat deze via automatie naar de volgende
stap, behalve in de volgende omstandigheden:
•
Alarmen houdbaarheid kunnen niet worden gereset
met de invoer Alarmreset of via de toets EasyKey
Alarmreset
. Enkel een doorspuit/kleurwissel
of het sproeien van het houdbaarheidsvolume
kan een houdbaarheidsalarm resetten.
(Zie Houdbaarheids_Alarm utvoerinformatie
op pagina 59).
•
•
Wanneer de debietregeling is ingeschakeld
(zie Configureer scherm 5 op pagina 36),
is de uitvoer van het Debiet_Waarde_Alarm hoog
als de debietwaarde zich boven of onder de
tolerantie-instelling van de debietwaarde bevindt.
(Hoog debiet of laag debiet is de omstandigheid
die in de statusbalk van de EasyKey wordt
weergegeven). Deze invoer zal samen met de
Meng_Actief uitvoer hoog zijn. De PLC moet de tijd
dat deze omstandigheid duurt controleren en op
een vooraf bepaald moment actie ondernemen.
Met de debietbesturing kan het soms (bijvoorbeeld
tijdensdebietwaardeveranderingen) gebeuren dat
het algemene alarm, zoals hier beschreven, hoog
is (normaal gezien tijdelijk). De PLC moet deze
alarmuitvoer lezen (algemeen alarm), zien of de
Meng_Actief nog steeds hoog is en, in dat geval,
een timer starten. Een typisch voorbeeld is ervoor
zorgen dat alle delen besproeid worden binnen
een specifieke debietbereik. Een maximale vooraf
bepaalde tijd moet worden ingesteld om een laag
of hoog debiet constant toe te staan.
Nadat het debietwaardealarm vervalt moet
u afsluiten of naar de stand-bymodus gaan.
Invoer voor Taak_Voltooid
Iedere keer als er door de ProMix een tijdelijke invoer
wordt waargenomen voor Taak_Voltooid, zal er een taak
worden vastgelegd en de A en B metervolumes (cc)
worden vastgelegd met een tijd- en datumstempel.
De volumes worden gereset naar 0. (Volumetotalen
worden opgeteld sinds de laatste reset.)
Voor toepassingen met afvoerkranen (voor snelle
doorspuit/kleurwissel veranderingen met of bij
het pistool):
ProMix heeft vier speciale functies die tijdens een
kleurwisselsequentie twee keer kunnen worden aanof uitgezet. Zie Scherm 8 Geavanceerde Setup op
pagina 44 of Receptinstelscherm 7 op pagina 49.
Bijvoorbeeld: een afvoerkraan bij een pistool op een
robot kan op bepaalde momenten worden opengezet
om sneller kleurwissels te kunnen uitvoeren. Een andere
uitvoer kan worden gebruikt om automatisch een
luchtbediende vloeistofregulator te besturen tijdens
het doorspuit- of kleurwisselproces.
LET OP: Met de geïntegreerde debietbesturing wordt
de debietbesturingsregulator automatisch op hoog
bestuurd. Zie Scherm 5 Geavanceerde Setup op
pagina 42 voor meer informatie over het instellen van
deze waarden. Iedere van deze speciale functies kunnen
worden gecontroleerd, maar enkel worden bestuurd op
de tijdstippen die werden ingesteld in de instelschermen
van de EasyKey of door de registers op het netwerk
te beheren.
De volgende ProMix invoeren mogen nooit tegelijkertijd
op (Hoog) staan:
•
Meng_Start
•
Doorspuiten_Start
•
Kleurwissel_Start
De Receptbits (0-6) staan altijd tegelijkertijd aan.
Deze bits worden enkel herkend wanneer de
Kleur_Wissel_Start invoer op hoog staat. De recept
bits moeten worden geladen en geladen blijven voor
het huidige recept. Verander de receptbits niet, tenzij
een kleurwissel vereist is. Het kan onconsquente
resultaten tot gevolg hebben als u deze richtlijnen
niet volgt.
Schema's integratietiming
Zie AFB. 77 - AFB. 83 voor de schema's voor
integratietiming.
LET OP: Een kleurwissel voert dezelfde Taak Voltooid
resetfuncties uit. De Taak_voltooid invoer wordt vaak
gebruikt om materiaalgebruik voor een bepaalde set
van onderdelen vast te leggen. Deze volumes zijn
gesproeide materiaalvolumes.
313951F
75
Modbus en I/O-gegevens
76
AFB. 77. Wijziging X naar Y receptwissel regeling integratie
313951F
313951F
AFB. 78. Externe kleurwissel X naar Y receptwissel regeling integratie
Modbus en I/O-gegevens
77
Modbus en I/O-gegevens
78
AFB. 79. Spoelen Y regeling integratie
313951F
313951F
AFB. 80. Vullen Y regeling integratie
Modbus en I/O-gegevens
79
Modbus en I/O-gegevens
80
AFB. 81. Spoelen en vullen Y regeling integratie
313951F
313951F
AFB. 82. Mengprocessen regeling integratie
Modbus en I/O-gegevens
81
Modbus en I/O-gegevens
82
313951F
AFB. 83. Verwerking alarm regeling integratie
Geïntegreerde debietregeling
Geïntegreerde debietregeling
Beschrijving Debietregeling
Debietregeling is een optionele functie die een regelmodule
voor een intrinsiek veilige regelaar met het automatische
ProMix systeem integreert. Debietregeling regelt
nauwkeurig de stroom van het materiaal naar een
manueel of automatisch luchtspuitpistool zodat
de juiste hoeveelheid wordt gebruikt en er geen
verzakkingen of uitlopers in de laag komen.
LET OP: Debietregeling is niet beschikbaar met
dynamische dosering. Het mag niet worden gebruikt
met lucht-geholpen of luchtloze pistolen.
Debietregeling gebruikt de bestaande debietmeters
in een wandgemonteerd vloeistofstation of een RoboMix
vloeistofstation. Er is geen stroommeter in de leiding voor
gemengd materiaal.
Onderdelen van
de Debietregeling
249849 Module Debietregeling
Zie AFB. 84. De module Debietregeling 249849 bevat
een door lucht aangedreven materiaaldrukregelaar,
een vloeistofdruksensor, een drukklep voor spanning
naar lucht en een printplaat. Zie handleiding 3A2097.
Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge
stroomsignaal en op basis daarvan de gewenste
stroomsnelheid aan te drijven (te beheren).
Luchtgestuurde
vloeistofregelaar
Poort
vloeistofdrukmeter
Vloeistofdruksensor
1/8 npt(f)
Vloeistofinlaat
1/8 npt(f)
Materiaaluitlaat
Invoer
stroom- en
signaalkabel
Luchtinlaatfitting,
buis met OD
6 mm (1/4 in.)
Printplaat
V/P-klep
(spanning/luchtdruk)
TI17116a
AFB. 84. Opengewerkte tekening van 249849
Module Debietregeling
Luchtuitlaatfitting, Buis
met OD 6 mm (1/4 in.)
Externe
vloeistofdruksensor
Luchtdrukmeter
(niet meegeleverd)
24H989 Module Debietregeling
Zie AFB. 85. De 24H989 Module Debietregeling wordt
gebruikt met een door de gebruiker aangeleverde, extern
gemonteerde, luchtaangedreven materiaaldrukregelaar.
De module heeft een externe vloeistofdruksensor en
een verbindingskabel, drukklep voor spanning naar lucht
en een printplaat. Zie handleiding 3A2097. Deze unit
dient voor de ontvangst van het analoge stroomsignaal
en op basis daarvan de gewenste stroomsnelheid aan
te drijven (te beheren).
LET OP: Plaats de meegeleverde druksensor voor
de beste resultaten zo dicht mogelijk bij de externe
vloeistofregelaar.
Invoer stroomen signaalkabel
Printplaat
(verborgen)
V/P-klep
(spanning/luchtdruk)
Luchtinlaatfitting,
buis met OD
6 mm (1/4 in.)
TI18956a
AFB. 85. Opengewerkte tekening van 24H989
Module Debietregeling
313951F
83
Geïntegreerde debietregeling
Vereisten vloeistof- en luchtdruk
Werking van debietregeling
De vloeistofinvoerdruk naar de vloeistofregelaar moet
hoog genoeg zijn voor een drukverschil van 15-20 psi
(0,1-0,14 MPa, 1,0-1,4 bar) in de regelaar bij de hoogste
stroominstelling. Bijvoorbeeld, als het instelpunt voor
de maximale stroomsnelheid 280 cc/min is en er is 35 psi
uitvoerdruk nodig om die stroom te bereiken, dan moet
de invoerdruk 50-55 psi zijn.
Zie AFB. 86 voor module 249849 en AFB. 87 voor
module 24H989. Het systeem voor de regeling heeft
twee informatielussen:
De vereiste luchtdruk naar de module voor de
debietregeling is 70-100 psi (0,35-0,7 MPa, 3,5-7,0 bar).
Wanneer het pistool niet wordt geactiveerd, gaat
het systeem nog altijd naar de drukwaarde op basis
van de gegevenstabel van het instelpunt voor de
stroomsnelheid. Deze druk werkt gedurende de tijd die
is ingesteld in de waarde “GT-Off regel tijd” op het
scherm Geavanceerd. Dit scherm kan worden geopend
en de instelling kan worden aangepast terwijl de
Debietregeling is ingesteld op “Aan: Instellen” in
Configureer scherm 5, pagina 36.
LET OP:
•
•
Voor modules voor debiet regelaar 249849
en 24H989 gebruikt met een vloeistofregelaar
1:1 moet de vloeistofuitvoerdruk vanaf de regelaar
tussen 5-75 psi (0,034-0,52 MPa, 0,34-5,2 bar)
liggen voor alle instelpunten voor de stroming.
De instelpunten voor stroomsnelheden met
drukwaarden die buiten dit bereik liggen, zijn niet
haalbaar. Er moet een vloeistofdruk van minstens
5 psi (0,034 MPa, 0,34 bar) hebben bij de laagste
stroomsnelheid.
Als module voor debietregeling 24H989 wordt
gebruikt met een vloeistofregelaar met een
verhouding hoger dan 1:1, dan is de relatie van
luchtdruk naar vloeistofuitvoerdruk zeer belangrijk.
De laagste aanbevolen luchtdruk vanaf de V/P
is 5 psi (0,034 MPa, 0,34 bar). Er kan tegendruk
vereist zijn voor een minimale vloeistofdruk bij
het laagste instelpunt voor de stroomsnelheid.
De terugbrengverhouding van een normale
vloeistofregelaar is ongeveer 3:1 of 4:1, afhankelijk van
het type en de viscositeit van het materiaal. Bijvoorbeeld,
als de laagste vereiste stroomsnelheid 100 cc/min is, dan
is de hoogst haalbare stroomsnelheid 300-400 cc/min.
LET OP: De hoogste stroomsnelheid is niet het
geselecteerde maximale bereik voor stroomsnelheid.
84
•
De druklus controleert de vloeistofdruk met
de druksensor in de module. Zo kan het systeem
snel reageren op wijzigingen in de instelpunten.
De doeldruk wanneer de pistooltrekker is uitgeschakeld,
kan worden afgesteld met de waarde voor “GT-Off
ingestelde verhoging” op het Scherm 7 Geavanceerde
Setup, pagina 43. Dit aantal wordt toegevoegd aan de
waarde uit de gegevenstabel. Dit kan compenseren voor
de directe drukdaling bij het pistool als de pistooltrekker
is geopend. Stel af voor pistooltrekkers bij de laagste
stroomsnelheden.
•
De stroomlus controleert de vloeistofstroom via
stroommeterpulsen voor nauwkeurigheid. Het pistool
moet tijdens de stroomlus worden geactiveerd.
Het systeem voor Debietregeling creëert een
gegevenstabel voor een gewenste stroomsnelheid
gebaseerd op de vloeistofdruk. Het controleert daarna
de stroomlus om de stroomsnelheid te handhaven.
De updateprestaties van de gegevenstabel kunnen worden
aangepast met de waarde “Sterkte van Leren” in Scherm
6 Geavanceerde Setup, pagina 43. Dit bepaalt hoe veel
er van de waarde voor de directe doorloopfout wordt
toegepast bij het bijwerken van de tabel. Hoge waarden
zorgen dat het systeem sneller leert, maar dat kan leiden
tot schommeling. Lage waarden zorgen dat het systeem
langzamer leert, maar maken afsteltijden soms
onaanvaardbaar.
313951F
Geïntegreerde debietregeling
Invoer stroom:
Feedback van
Meters A en B
Luchtgestuurde
vloeistofregelaar
Leiding gemengd materiaal
Vloeistofdruksensor
Meter B
Besturingskaart
vloeistof
Meter A
Luchtsignaal
naar regelaar
Analoog signaal naar V/P
Luchtleiding
V/P-klep
(spanning/luchtdruk)
Invoer druk: Feedback van vloeistofdruksensor
TI17118a
AFB. 86. ProMix Diagram Debietregeling (249849 Module)
Invoer stroom: Feedback
van Meters A en B
Leiding gemengd materiaal
Luchtaangedreven,
externe vloeistofregelaar
Meter B
Besturingskaart
vloeistof
Vloeistofdruksensor
Luchtsignaal
naar regelaar
Meter A
Invoer druk:
Feedback van
vloeistofdruksensor
Analoog signaal naar V/P
Luchtleiding
V/P-klep
(spanning/luchtdruk)
TI18958a
AFB. 87. ProMix Diagram Debietregeling (24H989 Module)
313951F
85
Geïntegreerde debietregeling
Voorbeeld bedrijfsproces Debietregeling
Bedrijfsbereik
Stap 2: Druklus
Bedrijfsbereik voor Debietregeling komt overeen met
de gewenste stroomsnelheid naar het inkomende signaal
voor het instelpunt voor de stroom (zie hieronder).
Het bedrijfsbereik is:
LET OP: Het pistool moet tijdens de druklus worden
geactiveerd.
•
•
•
•
0-300 cc/min
0-600 cc/min
0-1200 cc/min
0-100% (% open in stand Manueel overschrijven)
In dit voorbeeld is het bereik ingesteld op 0-300 cc/min
en is de doelstroomsnelheid 150 cc/min.
Stap 1: Signaal input instelpunt debiet
Input Discreet
Een discreet signaal is 0-10 V DC, wat lineair
overeenkomt met het ingestelde bedrijfsbereik.
Bijvoorbeeld: als het ingestelde bereik 0-300 cc/min
is en de gewenste stroomsnelheid is 150 cc/min,
dan ontvangt de ProMix een instelpunt voor de
stroomsnelheid (signaal 5 Vdc) van de PLC of robot.
Zie AFB. 88 voor module 249849 en AFB. 89 voor
module 24H989. De ProMix stuurt het systeem aan naar
de noodzakelijke druk om de gewenste stroomsnelheid
te halen (150 cc/min). De druksensor in de module
verifieert de werkelijke druk en stuurt de waarde terug
naar de ProMix.
Stap 3: Stroomlus
LET OP: Het pistool moet tijdens de stroomlus worden
geactiveerd.
De stroommeters verifiëren dat de doelstroomsnelheid
wordt bereikt en stuurt deze informatie terug naar de
ProMix. De ProMix past de spanning naar de V/P aan
om de werkelijke stroom te handhaven.
Stap 2 en Stap 3 worden continu herhaald om de druk
en stroom te handhaven.
Input netwerkcommunicatie
Een netwerkcommunicatiesignaal is de gewenste
stroomsnelheid (150 cc/min in dit voorbeeld)
of de % open.
86
313951F
Geïntegreerde debietregeling
Stap 3: Input stroom
Vloeistofdruksensor
Stap 1: ProMix
ontvangt een
instelpunt voor
stroomsnelheid
vanaf PLC/robot
Analoog signaal naar V/P
Luchtleiding
V/P-klep
(spanning/luchtdruk)
Stap 2: Input druk
TI17118a
AFB. 88. ProMix Druklus en stroomlus debietregeling (249849 Module)
Stap 3: Input stroom
Stap 1: ProMix
ontvangt een
instelpunt voor
stroomsnelheid
vanaf
PLC/robot
Vloeistofdruksensor
Luchtleiding
naar externe
vloeistofregelaar
Analoog signaal naar V/P
Stap 2: Invoer druk:
Luchtleiding
V/P-klep (spanning/luchtdruk)
TI18958a
AFB. 89. ProMix Druklus en stroomlus debietregeling (24H989 Module)
313951F
87
Geïntegreerde debietregeling
Instellingen Debietregeling
De andere optie, “Aan: Ext” wordt gebruikt voor
gedeeltelijke regeling door een PLC-robot.
1. Installeer de intrinsieke stroomregelaar (FC) zoals
uitgelegd in de ProMix Installatiehandleiding.
2. Zorg dat het analoge signaal 0-10 Vdc is of juist
wordt gegeven via netwerkcommunicatie.
3. Kalibreer de stroommeters van het systeem;
zie pagina 113. Dit zorgt dat de K-factoren zijn
afgestemd op de serie materialen die worden
gebruikt.
4. Verifieer of de I/O-invoeren goed werken.
Bij gebruik van discrete I/O controleer door
Scherm 6 Geavanceerde Setup en Scherm 7
Geavanceerde Setup, pagina 43 te kijken.
Bij gebruik van netwerkcommunicatie zorg
dat de opdrachten worden verzonden door
te kijken naar Statusscherm, pagina 25
en Scherm 6 Geavanceerde Setup en Scherm 7
Geavanceerde Setup, pagina 43, voor invoeren.
AFB. 91. Geavanceerd instelscherm 1
3. Stel Overschrijven Debietcontrole in op % Open.
Zie AFB. 92 en Tabel 12. Op het Scherm Manueel
overschrijven wordt het veld Doorloop-setpoint
weergegeven als een percentage open (zie AFB. 93).
LET OP: Zie de Graco Gateway handleiding voor
Modbus-adressen voor Debietregeling.
5. Zie Debietregeling opstarten.
Debietregeling opstarten
1. Stel Debietregeling in op “Aan: Instellen”
in Configureer scherm 5.
AFB. 92. Menu Overschrijven Debietcontrole
Tabel 12: Keuzeopties Overschrijven
Debietcontrole
AFB. 90. Configureer scherm 5
Selectie
Beschrijving
Uit
% open
Normale werking
Debietbesturingsregulator wordt tot
het gewenste percentage geopend.
De debietbesturingsregulator wordt
geopend tot een gekalibreerde druk.
Externe PLC in regeling van instelpunt
Druk
ExtSP
2. In Scherm 1 Geavanceerde Setup zet Manueel
overschrijven “Aan: EK”. Dit stelt de bron voor
regeling voor override in als de EasyKey. Het veld
Overschrijven Debietcontrole wordt geopend.
88
LET OP: Stel Overschrijven Debietcontrole in op “Druk”
voor gebruik van de Stand Debietregeling druk
(zie pagina 93).
313951F
Geïntegreerde debietregeling
Eénpuntsleren
In situaties met snelle activeringen van het pistool
(korter dan 2 seconden), dan zijn er mogelijk onvoldoende
stabiele stroomgegevens om de stroomlus te laten leren.
Dit wordt ook beïnvloed door lage stroomsnelheden
(minder dan 100 cc/min).
AFB. 93. Doorloop-setpoint als percentage
4. Zet op de Scherm Manueel overschrijven de
regelaar op een percentage open waarbij de vloeistof
gaat stromen. Vloeistofdruk moet hoger zijn dan 5 psi
(0,034 MPa, 0,34 bar) [zie het Statusscherm]. Houd
de stroomsnelheid van de vloeistof bij deze druk in te
gaten. Dit is de laagst haalbare stroomsnelheid voor
de beperking van het systeem. Als er een lagere
stroomsnelheid nodig is, verhoog de beperking
tussen de regelaar voor de debietregeling
en het spuitpistool.
LET OP: Als de laagst bereikte stroomsnelheid ruim
onder 5 psi (0,034 MPa, 0,34 bar) ligt, voeg beperking
toe om een vloeistofdruk van ongeveer 5 psi te halen.
Een druk lager dan 5 psi kan inconsistent zijn.
5. Zet de regelaar op 100 % open. Dit is de hoogst
haalbare stroomsnelheid gebaseerd op de lage
stroomvereiste en het functionele bereik van
de module voor Debietregeling.
6. Wanneer er een aanvaardbaar bedrijfsbereik is
gehaald, schakel Overschrijven Debietcontrole Uit.
Als de taakreeks een langere activeringstijd voor het
pistool heeft, kan het systeem in plaats van leren bij
afzonderlijke stroomsnelheden slechts punten leren
boven een gespecificeerde stroomsnelheid, die dan
lineair worden ingevoegd tussen dat punt en de
(0 druk, 0 stroom) oorsprong van de gegevenstabel.
Voorbeeld Eenpuntsleren
Stel een onderdeel heeft een spuitreeks van:
Tabel 13: Voorbeeld spuitreeks
Doorgang Debiet
Tijd pistooltrekker
1
50
1s
2
65
1/2 s
3
50
1s
4
150
4s
Het systeem kan de punten bij 50 en 65 cc/min niet leren.
Maar er zijn genoeg gegevens om te leren bij het
instelpunt van 150 cc/min.
Als de “Eén punt threshold” op het Scherm 6
Geavanceerde Setup, pagina 43 is ingesteld op een
stroomsnelheid van 100 cc/min, dan wordt het leren
uitgeschakeld voor stroomsnelheden lager dan deze
waarde. Maar als de doorgang voor 150 cc/min actief is,
wanneer het punt is geleerd, wordt lineaire interpolatie
toegepast binnen het volledige bereik voor de
stroomsnelheid.
AFB. 94. Geavanceerd instelscherm 1
7. Voer Kalibratie Debietregeling uit, pagina 90.
313951F
89
Geïntegreerde debietregeling
Kalibratie Debietregeling
Kalibratie Debietregeling is een automatische procedure
die een profiel druk-stroom vaststelt tussen de lage en
hoge bedrijfspunten. Zie AFB. 99. Het profiel kan uniek
zijn voor elk recept of voor alle recepten worden
gekopieerd.
LET OP: Kalibratie kan niet worden uitgevoerd in recept
0 of 61.
1. Laad een kleur.
AFB. 97. Manueel overnamescherm
2. Ga naar het Scherm 5 Geavanceerde Setup
(zie AFB. 95). Selecteer het bereik voor de
stroomsnelheid die het beste past bij het grootste
stroomdoel voor uw toepassing (bijvoorbeeld
0-1200).
5. Ga terug naar het Statusscherm (zie AFB. 98).
De statusbalk onder in het scherm geeft aan dat
Kalibratie Mengen bezig is.
7
Kalibratie
AFB. 95. Scherm 5 Geavanceerde Setup
(modus Automatisch met alleen debietregeling).
3. Ga naar het Scherm 1 Geavanceerde Setup
(zie AFB. 96). Schakel Manueel overschrijven in.
AFB. 98. Statusscherm
6. Activeer het pistool en zorg dat de invoer voor
de pistooltrekker hoog is.
.
7. Op het Statusscherm (zie AFB. 98) begint de
spanning bij 0 neemt geleidelijk toe tot 3,3 V.
De stroomsnelheid gaat tijdens de kalibratie ook
toenemen, maar dat wordt mogelijk niet aangegeven
bij de eerste stijgingen in de spanning.
8. Wanneer de kalibratie is voltooid, verandert het
Statusscherm van Kalibratie Mengen naar Mengen.
De eenheid moet nu een volledige tabel hebben
gebouwd voor het bereik voor de stroomsnelheid
dat in stap 2 is geselecteerd.
AFB. 96. Geavanceerd instelscherm 1
4. Ga naar het Scherm Manueel overschrijven
(zie AFB. 97). Zet Manueel overschrijven op Mengen
en stel IJken Debietcontrole in op Start.
90
LET OP: Als de spanning op 3,3 V komt (debietregeling
volledig geopend), maar de eenheid heeft de hoogste
waarde in het geselecteerde bereik voor stroomsnelheid
niet bereikt, levert het toevoersysteem onvoldoende
volume. Selecteer een van de volgende opties:
•
Als het volume aanvaardbaar is, verander het bereik
voor de stroomsnelheid.
313951F
Geïntegreerde debietregeling
•
Als het volume niet aanvaardbaar is, verhoog
de toevoerdruk. Wanneer de druk wordt verhoogd,
kan dit invloed op de lage instelling voor
stroomsnelheid hebben.
11. Zie voor het kopiëren van deze gegevens naar alle
recepten Gegevenskopie Algemene FC, pagina 91.
Dit laadt een startpunt voor elk recept en door
continu leren ontstaat er een unieke gegevenstabel
wanneer het recept wordt uitgevoerd.
9. Haal de trekker van het pistool los.
LET OP: Als u een stroomkalibratie voor elk recept wilt
uitvoeren, voer dan niet Gegevenskopie Algemene FC
uit.
10. Stel Manueel overschrijven in op Stand-by.
30
(0,21; 2,1)
Uitlaatdruk regelaar, psi (MPa, bar)
25
(0,17; 1,7)
20
(0,14; 1,4)
15
(0,10; 1,0)
10
(0,07; 0,7)
5
(0,035; 0,35)
0
0
50
100
150
200
250
300
350
Stroom (cc/min)
AFB. 99. Typische kalibratie stroom (bereik 0-300 cc/min)
Gegevenskopie Algemene FC
Stel Gegevenskopie Algemene FC in op Start op
het Scherm Manueel overschrijven (zie AFB. 100).
Een algemene kopie geeft een startpunt voor alle
recepten, waarbij Continu leren (zie pagina 92)
overneemt.
Een algemene kopie werkt zeer goed met meerdere
kleuren met vergelijkbare viscositeit. Er hoeft misschien
maar een kalibratie en algemene kopie te worden
uitgevoerd bij onderhoud aan een regelaar of als
de beperking benedenstrooms van de regelaar wordt
gewijzigd.
AFB. 100. Manueel overnamescherm
313951F
91
Geïntegreerde debietregeling
Continu leren
Het stroomprofiel wordt automatisch waar nodig
aangepast om tot het vereiste instelpunt voor de stroom
te komen, inclusief veranderingen in materiaalviscositeit
of systeemdynamica (zoals beperkingen
benedenstrooms vanaf de regelaar).
Wanneer er een ander recept wordt gekozen, wordt
het profiel opgeslagen voor het actieve recept. Een
invoer Taak voltooid slaat het profiel ook op voor het
actieve recept.
Ki en Kp instellen
AFB. 102 toont de definitie en relatie tussen Ki en Kp.
•
•
De standaardwaarde voor Ki is 40.
De standaardwaarde voor Kp is 400.
Voor de meeste toepassingen hoeven Ki en Kp niet
te worden gewijzigd. Verander deze waarden niet,
tenzij u zeker weet dat het vereist is.
Voordat u deze waarden aanpast, zorgt dat de
vloeistofdruk voor invoer naar de regelaar pulsvrij is en de
uitlaatdruk hoger is dan 0,08 MPa (12 psi, 0,84 bar) voor
elk instelpunt voor de stroom.
Bij toepassingen met viscositeit lager dan 20 cps
of hoger dan 300 cps moeten Ki en Kp mogelijk worden
aangepast. Doe dat door kleine variabele wijzigingen
in de waarden op Scherm 5 Geavanceerde Setup
aan te brengen. Zie AFB. 101.
AFB. 101. Scherm 5 Geavanceerde Setup
(modus Automatisch met alleen debietregeling).
92
313951F
Geïntegreerde debietregeling
Stand Debietregeling druk
Wanneer Overschrijven Debietcontrole is ingesteld
op “Druk”, gaat het systeem alleen naar de druk die bij
het verzoek voor de stroomsnelheid van de opgeslagen
kalibratietabel hoort. De lus met de stroommeters wordt
niet gesloten.
Deze stand kan worden gebruikt met een ProMix
aangesloten op zowel een robot met debietregeling
en een handpistool. Omdat er twee stroompaden zijn,
kunnen de meters niet worden gebruikt om de stroomlus
te sluiten. De robot kan dan zelf een kalibratie uitvoeren.
Wanneer de kalibratie is voltooid, stel in op “Druk.”
De robot draait in de stand open lus en het handpistool
kan tegelijkertijd spuiten.
Kp verwijst naar de snelheid waarmee de vloeistofstroom het instelpunt bereikt.
Kp
Doelstroomsnelheid
Ki
Ki verwijst naar de hoeveel vloeistof die meer
wordt gedoseerd dan het instelpunt.
LET OP: Ki en Kp zijn afhankelijk van elkaar. Als de een verandert, moet de andere
ook veranderen.
TI17119a
AFB. 102. Grafiek Kp/Ki
313951F
93
Geïntegreerde debietregeling
Probleemoplossing Debietregeling
Probleem: Opdracht stroom geeft geen uitvoer vloeistof.
Test het systeem als volgt om te bepalen of het probleem
mechanisch of elektrisch is.
1. Installeer als volgt een luchtdrukmeter van 0-100 psi
(0-0,7 MPa, 0-7,0 bar), 1/8 npt(m) (niet
meegeleverd).
a. Voor module 249849: Verwijder de plug uit de
luchtmeterpoort 1/8 npt(f) en installeer de meter.
Zie AFB. 84, op pagina 83.
b. Voor module 24H989: Installeer een T-stuk van
1/8 npt(m) x 1/8 npt (fbe) in de luchtuitlaatpoort.
Installeer de meter in een aftakking van het
T-stuk en de luchtuitlaatfitting in de andere.
Zie AFB. 85, op pagina 83.
2. Stel het systeem in op Manueel overschrijven, stand
% Open; zie stappen 2-5 Onder Debietregeling
opstarten op pagina's 88-89.
3. Stel de waarde % Open in op 50. Zie AFB. 103.
Stel de
waarde %
50
AFB. 103. Stel % Open in op 50 Procent
4. Zorg dat het pistool wordt geactiveerd. Verhoog
de waarde voor % Open op de EasyKey en daarna
verlagen. De waarde op de meter moet ook
toenemen en daarna afnemen.
94
313951F
Geïntegreerde debietregeling
Resultaat van de test
De waarde op de meter neemt toe
en af als de waarde voor % Open
verandert en de vloeistofstroom
verandert niet of is niet aanwezig.
Oorzaak
Oplossing
Het probleem is mechanisch:
1. Verwijder verstoppingen.
•
beperking/verstopte slang
2. Verwijder beperkingen.
•
verstopte pistooltip
3. Reinig en/of repareer
de vloeistofregelaar.
•
fout in vloeistofregelaar
De waarde op de meter neemt niet
Het probleem is elektrisch:
toe en af als de waarde voor % Open
• Zekering F2 is doorgebrand
wordt gewijzigd.
•
ontkoppel draden of kabels
•
fout in drukregeling
•
fout in V/P-klep
•
fout in kaart debietregeling
1. Meet de spanning naar de
regelaar bij een van de volgende
twee locaties:
•
Bij J5 op de kaart voor de
debietregeling, meet over
de witte (pen 1) en zwarte
(pen 6) draadaansluitingen.
De spanning moet tussen
0-3,3 V DC liggen voor
opdracht 0 %-100 % Open
(ongeveer 1,65 V DC voor
50 % Open).
•
Bij J2 op de kaart voor de
debietregeling, meet over
de rode (pen 1) en zwarte
(pen 2) draadaansluitingen.
De spanning moet tussen
0-21 V DC liggen voor
opdracht 0 %-100 % Open
(ongeveer 12 V DC voor
50 % Open).
2. Als er geen spanning is,
controleer of zekering F2
op de kaart voor debietregeling
is gesprongen.
3. Als er spanning aanwezig is, zorg
dat de kabel goed is aangesloten
op de printplaat van de module.
4. Als de kabel goed is
aangesloten, vervang
drukregeling, VP-klep, en kaart
voor debietregeling sequentieel
om de fout te isoleren.
Zie handleiding 3A2097.
313951F
95
Bediening van het systeem
Bediening van het systeem
Bedieningsstanden
Mengen
Systeem mengt en spuit het materiaal uit
(Menginvoer toepassen).
Stand-by
Stopt het systeen (Verwijder Menginvoer).
Spoelen
Algemene werkcyclus,
sequentiële dosering
1. Het systeem voert het gewenste kleur in en laadt
hem.
2. Het systeem gaat naar de Meng-modus
om de bediening te beginnen.
3. De ProMix-controller verstuurt signalen om de
magneetkleppen te activeren. De magneetventielen
activeren doseerkranen A en B. De vloeistofstroom
begint als de trekker van het pistool wordt ingedrukt.
4. Componenten A en B worden een per een als volgt
in de vloeistofintegrator (FI) gebracht.
Spoelt het systeem met behulp van lucht en oplosmiddel
(Doorspuitinvoer toepassen).
a. Doseerklep A (DVA) gaat open en de vloeistof
stroomt in de integrator.
Sequentiële dosering
b. Stroommeter A (MA) bewaakt de gedoseerde
hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen
naar de ProMix-controller. De controller bewaakt
deze pulsen en signalen.
Componenten A en B sproeien de nodige volumes
sequentieel om de mengverhouding te verkrijgen.
c.
Dynamische dosering
Wanneer het doelvolume is gedoseerd,
sluit doseerkraan A.
Bij typische operaties (verhouding 1:1 en daarboven)
sproeit component A voortdurend. Component B
sproeit het nodige volume intermitterend om de correcte
mengverhouding te verkrijgen.
LET OP: De gedoseerde hoeveelheid van component
A en B is gebaseerd op de mengverhouding en de
dosering die door de gebruiker is ingesteld en is
berekend door de ProMix-controller.
Recept (kleur) wissel
d. Doseerkraan B (DVB) gaat open en er
stroomt vloeistof in de integrator; deze wordt
proportioneel aangepast aan component A.
Het proces wanneer het systeem automatisch de oude
kleur wegspoelt en de nieuwe kleur laadt. Zie pagina's
115-127.
Solvent Push
Met de functie Solvent Push kan de gebruiker gemengd
materiaal bewaren door dit met oplosmiddel naar
het pistool te drukken. Hiervoor hebt u een optionele
oplosmiddelmeter nodig. Zie pagina 112 voor meer
informatie.
e. Stroommeter B (MB) bewaakt de gedoseerde
hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen
naar de ProMix-controller.
f.
Wanneer het doelvolume is gedoseerd,
sluit doseerkraan B.
5. De componenten worden voorgemengd in de
integrator en vervolgens in de leiding van de
statische mixer (SM) gelijkmatig doorgemengd.
LET OP: Om de uitvoer van de statische menger
naar het pistool te controleren kunt u een optionele
vloeistofdrukregulator installeren.
6. Componenten A en B worden afwisselend in de
mengkamer geleid zolang de trekker van het pistool
wordt ingedrukt.
96
313951F
Bediening van het systeem
7. Als de trekker van het pistool twee minuten lang
niet wordt ingedrukt, schakelt het systeem over
op stationair; in dat geval sluiten de doseerkranen
van de mengverdeler.
8. Wanneer de trekker van het pistool weer wordt
ingedrukt, gaat de ProMix verder met het proces
vanaf het punt waarop werd gestopt.
LET OP: De bediening kan op ieder moment worden
gestopt door naar de stand-bymodus te gaan
(verwijder Meng invoer).
Tabel 14: Werking sequentiële dosering
Verhouding =
2,0:1
Dosis 1
Dosis 2
Dosis 3
A=2
B=1
DVA
FI
DVB
MB
MS
MA
RVB
AT
APV
RVA
TI12556b
SVA
SM
SVB
SPV
Verklaring:
MA
DVA
RVA
SVA
MB
DVB
RVB
Meter component A
Doseerklep component A
Monsterafnameklep component A
Afsluitklep component A
Meter component B
Doseerklep component B
Monsterafnameklep component B
SVB
MS
SPV
APV
SM
FI
AT
Afsluitklep component B
Meter oplosmiddel (accessoire)
Spoelklep oplosmiddel
Luchtdoorspuitklep
Statische mixer
Vloeistofintegrator
Luchttoevoerbuis luchtdoorspuitklep
AFB. 104. Wandgemonteerd vloeistofstation, sequentiële dosering
313951F
97
Bediening van het systeem
Algemene werkcyclus, dynamische dosering
Overzicht
Dynamische dosering zorgt voor een dosering op
aanvraag, waardoor er geen nood is aan een integrator
en het contact met het materiaal geminimaliseerd wordt.
Deze functie is vooral handig met sheargevoelige
materialen en materialen op basis van water.
Een restrictor injecteert component B met een
ononderbroken stroom in component A. De software
bestuurt de duur en frequentie van iedere injectie.
Zie AFB. 105 voor een schematisch diagram van
het proces.
Systeemparameters voor dynamische
dosering
De volgende parameters hebben een invloed
op de prestaties van de dynamische dosering:
•
Stroom component A: Zorg ervoor dat de
toevoerpomp voldoende en een ononderbroken
stroom levert. Merk op dat Component A de
meerderheid van de systeemstroom levert
aan hogere mengverhoudingen.
•
Component B Stroom: Zorg ervoor dat de
toevoerpomp voldoende en een ononderbroken
stroom levert.
•
Component A Druk: Zorgt voor perfecte drukregeling.
Het wordt aangeraden om de druk van component A
tussen 5-15 % lager te houden dan de druk van
component B.
•
Component B Druk: Zorgt voor perfecte drukregeling.
Het is aangeraden om de druk van component B
tussen 5-15 % hoger te houden dan de druk
van component A.
LET OP: Het is bij dynamische dosering heel belangrijk dat
er een ononderbroken, goed geregelde vloeistoftoevoer is.
Om een geschikte druk te verkrijgen en pomppulsen te
voorkomen kunt u beter een vloeistofregulator op de A
en B toevoerlijnen installeren, boven de meters. Installeer
bij systemen met kleurwissel de regulator onder de
kleur/katalysatorkleppenpakket.
Component A (ononderbroken stroom)
Materiaal in verhouding
Naar statische
menger
Component B (gepulste injectie)
AFB. 105. Schematische diagram van de werking van dynamische dosering
98
313951F
Bediening van het systeem
Selecteer een restrictorgrootte
voor component B.
Installeer de injectiekit 15U955 in het vloeistofverdeelstuk
zoals uitgelegd in de ProMix-installatiehandleiding.
Gebruik de meegeleverde grafieken in die handleiding
om de geschikte restrictorgrootte te selecteren,
afhankelijk van het gewenste debiet en de gewenste
mengverhouding.
Dynamische dosering inschakelen
1. Druk op de EasyKey op de toets Instellen
om toegang te krijgen tot het scherm Instellen.
Selecteer "Systeemconfiguratie" om naar de
configuratieschermen te gaan. AFB. 106.
AFB. 106. Home-scherm instellen
3. Als u "DD" selecteert in systeemconfiguratiescherm
4, dan wordt de DD-instelmodus beschikbaar.
Zie AFB. 108. Om de DD-instelmodus te
activeren selecteert u Aan in het afrolmenu
van de DD-instelmodus. Hierdoor worden
verhoudingsalarmen E-3 en E-4 gedeactiveerd
waardoor u een ononderbroken instelling en tuning
kunt uitvoeren.
LET OP: Gebruik het gemengde materiaal niet
wanneer u in de DD-instelmodus zit, want het kan
zijn dat de verhouding niet juist is omdat de alarmen
gedeactiveerd zijn.
LET OP: Als de DD-instelmodus niet uit staat op het
einde van de instelling, dan zal hij 3 minuten na het
beginnen van het mengcommando automatisch uit gaan.
AFB. 108. Configuratiescherm 4, instelmodus
voor dynamische dosering geactiveerd
2. Navigeer scherm 4 Systeemconfiguratie. Selecteer
optie “DD” in het keuzemenu “Doseergrootte”.
AFB. 107.
AFB. 107. Configuratiescherm 4, dynamische
dosering geselecteerd
313951F
99
Bediening van het systeem
Balanceren A/B Druk
Als de druk in component B te hoog is zal hij de stroom
van component A wegduwen tijdens de B-injectie.
De klep zal niet lang genoeg openen, wardoor
er een alarm voor hoge verhouding ontstaat.
Als de druk in component B te laag is zal er niet
voldoende volume geïnjecteerd worden. De klep zal
te lang open blijven waardoor er een alarm voor lage
druk ontstaat.
U moet dus de correcte restrictorgrootte voor component B
kiezen en de druk tussen component A en B in evenwicht
houden om een consequente mengverhouding te
verkrijgen.
AFB. 110 toont het evenwicht tussen de druk in
component A en B bij de inlaat van de doseerder.
Het is aangeraden om de druk van component B tussen
5-15% hoger te houden dan de druk van component A
om het systeem bestuurbaar te houden, de geschikte
mengverhouding te verkrijgen en een goed gemengd
materiaal te verkrijgen. Als de druk niet in evenwicht is
("Druk in B te hoog" of "Druk in B te laag), is het mogelijk
dat de gewenste mengverhouding niet wordt verkregen.
Het systeem zal in dat geval een alarm laten horen
omdat de verhouding niet klopt en de werking stopsetten.
LET OP: Het is bij multistroom systemen aangeraden
dat u het systeem instelt om goed te werken op het
hoogste debietbereik zodat u er zeker van bent dat
er voldoende vloeistof wordt geleverd.
Bij dynamische dosering staat de doseerklep van
component A voortduren aan. De doseerklep van
component B kent dan cycli van aan en uit, waarbij een
cyclus uit 0,5-1,0 seconden bestaat en een geschikt
evenwicht bewaart.
gsb
nin
e
i
d
Be
ik
ere
B Druk
te laag
B Druk
te hoog
A Druk
B Druk
AFB. 110. A/B bedieningsbereik met geschikte
restrictorgrootte
r ei
sbe
g
n
i
ie n
Bed te klein
k
B Druk
te laag
B Druk
te hoog
A Druk
B Druk
LET OP: Als de restrictor te klein is kan het
nodig zijn om meer differentiële druk te leveren
dat wat er beschikbaar is in uw systeem.
AFB. 111. A/B bedieningsbereik met te grote
restrictor
Controleer de prestaties van het systeem door naar de
waarschuwingsberichten op het EasyKey-display te kijken
die informatie geven over de systeemprestaties en pas
de druk aan indien nodig. Zie Tabel 15, op pagina 101.
AFB. 109. B-druk te laag, afgebeeld op EasyKey
100
313951F
Bediening van het systeem
Tabel 15: Handleiding bij problemen met Dynamische dosering
(zie voor problemen met het volledige systeem Tabel 20 vanaf pagina 130)
Waarschuwings-/Alarmbericht
Oplossing
B-druk te laag (zie AFB. 109)
•
•
•
Verhoog de druk in B.
Reinig restrictor of gebruik een grotere.
Controleer of de B-klep correct open gaat.
B Druk te hoog
•
•
Verhoog de druk in A of verlaag de druk inB.
Gebruik een kleinere restrictor.
Uitsch.verh. hoog
•
•
Verhoog de druk in A of verlaag de druk inB.
Gebruik een kleinere restrictor.
Uitsch.verh. laag
•
•
•
Verhoog de druk in B.
Reinig restrictor of gebruik een grotere.
Controleer of de B-klep correct open gaat.
Afstellingen mengstukkleppen
De doseer- of spoelkleppen openen: draai
de zeskantmoer (E) linksom. De kleppen sluiten:
draai de moer rechtsom. Zie Tabel 16 en AFB. 112.
E
TI11581a
AFB. 112. Ventielafstelling
Tabel 16: Afstellingen mengstukkleppen
313951F
Klep
Instelling
Functie
Dosis
(zie AFB. 112)
Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag
open vanaf volledig gesloten.
Beperkt de maximum stroomsnelheid naar
de mengkamer en minimaliseert de
klepresponstijd.
Spoelen
(zie AFB. 112)
Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag
open vanaf volledig gesloten.
Beperkt de maximum stroomsnelheid naar
de mengkamer en minimaliseert de
klepresponstijd.
Afsluiten
(SVA en SVB,
zie
AFB. 104)
Volledig open tijdens het
draaien of het mengen.
Sluit de poorten van component A en B naar
de mengkamer tijdens de controle van de
verhouding of het kalibreren van de meter.
Poorten open tijdens het draaien of het
mengen.
Monsterafna
me (RVA en
RVB, zie AFB.
104)
Volledig gesloten tijdens het
draaien of het mengen
Opent de poorten voor het spuiten van
componenten A en B tijdens het kalibreren van
de meter. De monsterafnamekranen gaan pas
open als de vloeistofafsluiters gesloten zijn.
101
Bediening van het systeem
Opstarten
2. Zet de wisselstroomschakelaar
aan (I = AAN, 0 = UIT).
1. Doorloop de checklist vóór gebruik in Tabel 17.
Tabel 17: Checklist vóór bediening

Checklist
I = Aan
Is het systeem geaard?
Controleer of alle aardeverbindingen zijn
aangelegd. Zie de installatiehandleiding.
Zijn alle aansluitingen goed aangedraaid
en in orde?
Controleer of alle elektrische, vloeistof-, luchten systeemverbindingen goed zijn aangedraaid
en overeenkomstig de instructies in de
installatiehandleiding zijn geïnstalleerd.
Controleer de slang voor de klep van
de luchttoevoer.
Controleer de slang voor de toevoer van
de luchtdoorspuitklep elke dag voor zichtbare
verzameling van het oplosmiddel. Als er
oplosmiddel aanwezig is, informeer uw supervisor.
Zijn de vloeistofhouders gevuld?
Controleer de houders voor de toevoer
van componenten A en B en het oplosmiddel.
Zijn de kleppen van mengstuk goed
afgesteld?
TI12656a
AFB. 113. Stroomschakelaar
 Het Graco-logo, de softwarerevisie
en "Verbinding wordt opgebouwd.." worden
weergegeven, gevolgd door het scherm Status.
Zie pagina 23.
 Bij opstarten gaat het systeem standaard naar
Recept 61, wat geen geldig receptnummer is.
Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef
een geldig receptnummer in (1-60).
 In de hoek linksonder op het scherm is
de systeemstatus te zien. Dit kan Stand-by,
Mengen, Doorspuiten of een alarmmelding zijn.
Controleer of de kleppen van mengstuk goed zijn
afgesteld. Begin met de instellingen die worden
aangeraden in Afstellingen mengstukkleppen,
pagina 101, pas ze waar nodig daarna aan.
Vloeistoftoevoerkleppen open en druk
ingesteld
De toevoerdruk voor component A en component
B moeten gelijk zijn, behalve als één component
viskeuzer is en een hogere drukinstelling vereist.
Druk magneetklep ingesteld
0,5-0,7 MPa inlaatluchttoevoer
(75-100 psi, 5, 2-7 bar)
AFB. 114. Statusscherm
3. Controleer of de EasyKey werkt. Het actieve recept
en de stand-bymodus moeten worden weergegeven.
4. Als u het systeem voor de eerste keer opstart, spoel
het dan door zoals wordt aangegeven in Het
vloeistoftoevoersysteem spoelen, pagina 109.
De apparatuur is getest met lichtgewicht olie die
moet worden uitgespoeld teneinde vervuiling
van uw materiaal te voorkomen.
5. Zorg ervoor dat de EasyKey in Stand-by staat
(verwijder de invoer Mengen).
102
313951F
Bediening van het systeem
6. Stel de toevoer van componenten A en B
in voor de gewenste toepassing. Gebruik
de laagst mogelijke druk.
7. Overschrijd de maximum bedrijfsdruk
van het systeem of de laagste component
van het systeem niet, zoals aangegeven
op het identificatiepaneel van het systeem.
8. Draai de vloeistoftoevoerkleppen
naar het systeem open.
9. Pas de luchtdruk aan. Voor de
meeste toepassingen is 80 psi
(552 kPa, 5,5 bar) luchtdruk nodig om goed
te kunnen functioneren. Niet minder dan 75 psi
(517 kPa, 5,2 bar) gebruiken.
10. Verwijder de lucht uit de vloeistofleidingen.
a. Sluit de lucht naar het pistool
af door de luchtregelaar
of de afsluiter voor de
vernevelingslucht naar het
pistool dicht te draaien.
b. Duw de pistooltrekker
(manueel of
automatisch) in een
geaarde metalen
opvangbak.
c.
Manueel pistool
weergegeven
Ga naar de Mengmodus.
d. Als de stroommeters te snel gaan draaien
vanwege lucht in het systeem, treedt een
alarmsituatie op en stopt het systeem.
Druk op de toets Alarmreset
AFB. 115. Statusscherm debietbereik
Houd de stroomsnelheid in de gaten die op het
statusscherm te zien is als het pistool volledig open
is. Controleer of de stroomsnelheid van component
A binnen een marge van 10% van die van B is en
omgekeerd.
Als de stroomsnelheid van de vloeistof te laag
is: verhoog de luchtdruk op de vloeistoftoevoer van
componenten A en B of verhoog de gereguleerde
vloeistofdruk.
Als de stroomsnelheid van de vloeistof te hoog
is: verminder de luchtdruk, sluit de doseerkleppen
van de vloeistofverdeler verder of pas de regulator
van de vloeistofdruk aan.
LET OP: De drukafstellingen voor elk van de
componenten verschillen en zijn afhankelijk van
de viscositeit van de vloeistof. Start met een gelijke
vloeistofdruk voor component A en B en stel ze dan bij,
voor zover nodig.
om het alarm te wissen.
e. Ga naar de Mengmodus.
11. Stel de stroomsnelheid bij.
De stroomsnelheid van de vloeistof op het scherm
Status van de EasyKey is die van component A óf B,
afhankelijk van welke doseerklep open is. De
vloeistoftoevoerleidingen op het scherm lichten
op en tonen de doseerkraan die open is.
313951F
LET OP: De eerste 4-5 ounce (120-150 cc) materiaal
niet gebruiken, aangezien dit mogelijk niet volledig is
gemengd als gevolg van alarmsituaties tijdens het
inspuiten van het systeem.
12. Draai de verstuivingslucht naar het pistool open.
Controleer het spuitpatroon zoals staat aangegeven
in de handleiding voor uw spuitpistool.
LET OP: Zorg ervoor dat de vloeistoftank niet leeg raakt.
Mogelijk kan een luchtstroom in de toevoerleiding ervoor
zorgen dat versnellingsmeters gelijkwaardige metingen
geven als bij vloeistof. Hierdoor kan het
vloeistof/luchtmengsel conform zijn met de verhouding
en de toleranties die voor de uitrusting werden ingesteld.
Dit kan voor gevolg hebben dat er niet-gekatalyseerd of
slecht gekatalyseerd materiaal wordt gespoten.
103
Bediening van het systeem
Uitschakelen
Drukontlastingsprocedure
's Nachts uitschakelen
LET OP: Met de volgende procedures kunt u alle
vloeistof-en luchtdruk in het ProMix-systeem lossen.
Gebruik de procedure die geschikt is voor uw
systeemsconfiguratie.
1. Laat de stroom aan.
2. Ga naar Recept 0 om het oplosmiddel door
de meters en het pistool te spuiten.
Het systeem uitschakelen voor onderhoud
1. Volg Drukontlastingsprocedure op pagina 104.
2. Sluit de hoofdluchtafsluitklep op de
luchttoevoerleiding en op ProMix.
3. Schakel de stroom van de ProMix uit (0-stand).
AFB. 116.
4. Schakel bij onderhoud aan de EasyKey ook
de stroom bij de hoofdstroomonderbreker uit.
0 = UIT (OFF)
Laat de druk los als u ophoudt met spuiten, voordat
u spuittips gaat verwisselen en vóór reiniging, controle,
of onderhoud aan de apparatuur.
Systemen met één kleur
1. Sluit de A en B vloeistoftoevoerpompen/drukkamers
af terwijl het systeem in de Mengmodus (pistooltrekker
ingedrukt) zit. Sluit alle vloeistofafsluitkleppen bij de
pompuitlaten.
2. Druk op de manuele overnameknop op de A en B
magnetische doseerkleppen terwijl u de pistooltrekker
ingedrukt houdt om de druk los te laten. Zie AFB. 117.
LET OP: Als er zich een doseertijdalarm (E-7 of E-8)
voordoet heft u dat alarm op.
3. Voer een volledige systeemspoeling uit door
de instructies te volgen in Spoelen met Recept 0,
pagina 109.
TI12657a
AFB. 116. Stroomschakelaar
4. Sluit de vloeistoftoevoer naar de
oplosmiddelspoelklep (SPV) af en de luchttoevoer
naar de luchtdoorspuitklep (APV) ook, AFB. 119.
5. Druk op de manuele overnameknop op de A en B
magnetische doorspuitkleppen terwijl u de
pistooltrekker ingedrukt houdt om de lucht- en
oplosmiddeldruk los te laten. Zie AFB. 117. Ga na
of de druk van het oplosmiddel tot 0 is verlaagd.
LET OP: Als het alarm voor het doorspuitvolume
(E-11) optreedt, schakel dan het alarm uit.
104
313951F
Bediening van het systeem
Systemen met kleurwissel en zonder
afvoerkranen
Systemen met kleur/katalysatorwissel
en afvoerkranen
LET OP: Met deze procedure laat u de druk
in de monsterafnameklep los.
LET OP: Met deze procedure laat u de druk los via
de afvoerkranen.
1. Volg alle stappen onder Systemen met één kleur,
pagina 104.
1. Volg alle stappen onder Systemen met één kleur,
pagina 104.
2. Sluit afsluitklep A (SVA), AFB. 119.
Open monsterafnameklep A (RVA).
2. Sluit alle kleur- en katalysatortoevoeren af.
3. Plaats de monsterafnamebuis van de A-zijde
in de afvalcontainer.
4. Zie AFB. 118. Open de kleurwisselmodule. Gebruik
de identificatielabels van de magneetventielen als
gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere
kleurmagneetklep totdat de stroom uit de
monsterafnameklep stopt.
5. Houd de overnameknop van de
oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat er schoon
oplosmiddel uit de monsterafnameklep komt. Laat
de knop dan los.
6. Sluit de oplosmiddeltoevoer naar de oplosmiddelklep
van de kleurwisselmodule af.
7. Houd de overnameknop van de
oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat de
oplosmiddelstroom uit de monsterafnameklep stopt.
8. Open de afsluitklep aan A-zijde (SVA), AFB. 119.
Sluit de A-zijde van de monsterafnameklep (RVA).
3. Houd de overnameknop van de magneetklep
van lozingsventiel A ingedrukt, AFB. 117.
4. Zie AFB. 118. Open de kleurwisselmodule. Gebruik
de identificatielabels van de magneetventielen als
gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere
kleurmagneetklep totdat de stroom uit afvoerkraan
A stopt.
5. Houd de overnameknop van de magneetklep
van lozingsventiel B ingedrukt, AFB. 117.
6. Zie AFB. 118. Gebruik de identificatielabels
van de magneetventielen als gids en houd de
overnameknop van iedere katalysatormagneetklep
ingedrukt totdat de stroom uit afvoerkraan B stopt.
7. Houd de overnameknop van de magneetklep
van lozingsventiel A ingedrukt, AFB. 117.
8. Houd de overnameknop van A-zijde van de (kleur)
oplosmiddelklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel
uit de afvoerkraan komt. Laat dan de knop los.
9. Houd de overnameknop van de magneetklep
van lozingsventiel B ingedrukt, AFB. 117.
10. Houd de overnameknop van de B-zijde van de
(katalysator) oplosmiddelmagneetklep ingedrukt
totdat er schoon oplosmiddel uit de afvoerkraan
loopt. Laat de knop dan los.
11. Sluit de oplosmiddeltoevoer naar
de oplosmiddelkleppen van de
kleur/katalysatorwisselmodule af.
12. Houd de overnameknop van de A en B
oplosmiddelmagneetkleppen en die van
de afvoerkranen ingedrukt totdat de
oplosmiddelstroom uit de afvoerkranen stopt.
313951F
105
Bediening van het systeem
RoboMixVloeistofstation
Dosisventiel B
Overnameknop
Dosisventiel A
Overnameknop
TI12655a
Wandgemonteerd
F2
F1
J1
Vermogen
Optische
vezel
CAN
J13
CAN
J12
1
J14
1
J15
GFB 2
GFB 1
Afvoeren B
J9
Afvoeren A
1
3de spoelklep
Dosis A
Dosis B
Spoelen B
Overnameknoppen
kleppen
Spoelen A
J3
1
J8
Afvoerkraan A
Afvoerkraan B
GFB 1
Optionele magneetventiellocaties
GFB 2
Doseermagneetventiel A
Doseermagneetventiel B
3de doorspuitmagneetklep
Doorspuitmagneetventiel A
Doorspuitmagneetventiel B
TI12652b
AFB. 117. Vloeistofmagneetkleppen
106
313951F
Bediening van het systeem
Kleur
Identificatielabel
magneetventiel
Katalysat
Kleur
Identificatielabel
magneetventiel
TI12826a
Overnameknoppen
oplosmiddelmagneetventiel
AFB. 118. Kleurwisselmagneetkleppen
DVA
FI
Verklaring:
DVB
MB
MS
MA
RVB
AT
TI12556b
APV
RVA
SVA
SM
SVB
SPV
MA Meter component A
DVA Doseerklep
component A
RVA Monsterafnameklep
component A
SVA Afsluitklep
component A
MB Meter component B
DVB Doseerklep
component B
RVB Monsterafnameklep
component B
SVB Afsluitklep
component B
MS Meter oplosmiddel
(accessoire)
SPV Spoelklep oplosmiddel
APV Luchtdoorspuitklep
SM Statische mixer
FI
Vloeistofintegrator
AT
Luchttoevoerbuis
luchtdoorspuitklep
AFB. 119. Wandgemonteerd vloeistofstation
313951F
107
Bediening van het systeem
Doorspuiten
Lees Waarschuwingen, pagina 9. Volg de
Aardingsinstructies in de installatiehandleiding
van uw systeem.
Draag een veiligheidsbril om te voorkomen
dat er vloeistof in de ogen spat.
Er staan 4 doorspuitprocedures in deze handleiding:
•
•
•
•
Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen
(hieronder)
Spoelen met Recept 0 (pagina 109)
Het vloeistoftoevoersysteem spoelen (pagina 109)
De monsterafnamekleppen en leidingen spoelen
(pagina 110)
Bepaal aan de hand van de criteria die bij elke procedure
staan welke procedure u gaat gebruiken.
Gemengd materiaal uit het systeem
verwijderen
2. Stel de drukregelaar voor de toevoer van het
oplosmiddel in op een drukwaarde die hoog genoeg
is om het systeem volledig door te spuiten binnen
een redelijke tijd, maar laag genoeg om spatten of
letsel door injectie te voorkomen. Over het algemeen
is een instelling van 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)
voldoende.
3. Als u een pistoolspoelbox gebruikt, plaatst u het
pistool in de box en sluit u het deksel. Ga naar
de doorspuitmodus. De doorspuitprocedure start
automatisch.
Als u geen pistoolspoelkast gebruikt,
spuit dan (manueel of automatisch)
met het pistool in een geaarde
metalen opvangbak tot de
doorspuitprocedure is afgerond.
Als u klaar bent met spuiten, schakelt de EasyKey
automatisch over op Standby.
4. Als het systeem niet volledig schoon is, herhaal
dan stap 3.
LET OP: Pas zonodig de doorspuitprocedure aan,
zodat er slechts één cyclus nodig is.
Soms wilt u alleen de vloeistofverdeler doorspuiten,
bijvoorbeeld:
•
•
•
•
einde houdbaarheid
spuitonderbrekingen waarbij u de houdbaarheid
overschrijdt
's nachts uitschakelen
voordat u de vloeistofverdeler, de slang of het pistool
een servicebeurt geeft.
De zijde van het mengstuk voor component B
(katalysator, rechts) en de binnenste leiding van de
mengkamer worden met oplosmiddel doorgespoten.
De zijde van component A (hars, links) en de buitenste
leiding van de mengkamer worden met lucht
doorgespoten.
Trek aan de trekker van het pistool om de druk
te ontlasten. Vergrendel de trekkervergrendeling.
5. Als de spuittip was verwijderd, breng hem dan weer
aan.
6. Zet de drukregelaar voor de aanvoer van het
oplosmiddel weer terug op de normale werkdruk.
1. Ga naar de Stand-bymodus (verwijder menginvoer).
Trek aan de trekker van het pistool om de druk
te ontlasten.
Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool
gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk.
Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan
de elektrostatica uit voordat u het pistool doorspoelt.
108
313951F
Bediening van het systeem
Spoelen met Recept 0
Het vloeistoftoevoersysteem spoelen
Kleur 0 wordt meestal gebruikt:
• in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van
de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur
wordt geladen
• aan het einde van de werktijd om te voorkomen
dat gekatalyseerd materiaal uithardt.
Volg deze procedure:
• als u voor de eerste keer materiaal laadt in deze
apparatuur*
• bij onderhoud
• wanneer u het systeem voor langere tijd uitschakelt
• als u de apparatuur in opslag plaatst
Om Recept 0 in te stellen gaat u naar de geavanceerde
instellingen. Selecteer het tabblad Recept en verander
het Recept naar 0. Het scherm Receptinstelscherm
0 wordt geopend. Stel de doorspoeltijd in op 0-999
seconden in stappen van 1 seconde.
*
Bepaalde stappen zijn niet nodig voor de eerste
maal spoelen, aangezien er nog geen materiaal
in het systeem is geladen.
1. Ga naar de Stand-bymodus (verwijder menginvoer).
1. Ga naar de Stand-bymodus (verwijder menginvoer).
Trek aan de trekker van het pistool om de druk
te ontlasten.
Trek aan de trekker van het pistool om de druk
te ontlasten.
Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool
gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze
afzonderlijk.
Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool
gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze
afzonderlijk.
Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan
de elektrostatica uit voordat u het pistool doorspoelt.
Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan
de elektrostatica uit voordat u het pistool doorspoelt.
2. Als u een pistoolspoelkast gebruikt plaatst
u het pistool in de kast en sluit u het deksel.
3. Kies Recept 0 en druk op Enter
5. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait
en blijft continu branden als de doorspuitprocedure
is afgerond.
6. Als het systeem niet volledig schoon is, kunt u de
313951F
•
Systemen met één kleur/één katalysator:
ontkoppel de vloeistofleidingen voor
componenten A en B bij de stroommeterinlaat
en sluit gereguleerde toevoerleidingen voor
oplosmiddel aan.
•
Systemen met meerdere kleuren/één
katalysator: ontkoppel alleen de vloeistofleiding
voor component B bij de stroommeterinlaat en
sluit een gereguleerde aanvoerleiding voor
oplosmiddel aan.
•
Systemen met meerdere kleuren/
meerdere katalysatoren: verbind de
oplosmiddeltoevoerleidingen met de daarvoor
voorziene oplosmiddelklep op de kleuren katalysatorkleppen. Verbind geen
oplosmiddeltoevoer met een stroommeter.
.
4. Als u geen pistoolspoelkast gebruikt,
spuit dan (manueel of automatisch)
met het pistool in een geaarde
metalen opvangbak totdat de
doorspuitprocedure is afgerond.
Recept 0 herhalen door op Enter
2. Maak de toevoerlijnen voor het oplosmiddel als volgt
vast:
te drukken.
109
Bediening van het systeem
3. Stel de druk in voor de toevoer van oplosmiddel.
Gebruik de laagst mogelijke druk om spatten te
voorkomen.
4. Verwijder de kap van het vloeistofstation om bij de
magneetkleppen te kunnen komen. Zie AFB. 117,
op pagina 106.
5. Doorspuiten als volgt:
•
Systemen met één kleur en één katalysator:
Spuit de A-zijde van het component door.
Druk op de manuele overnameknop op
doseerklep A en duw de pistooltrekker in terwijl
u in een geaarde metalen opvangbak mikt.
Spuit de B-zijde van het component door.
Spuit de zijde van component B door. Druk op de
handmatige activeringsknop op de magneetklep
van kraan B en spuit met het pistool in een
geaarde metalen opvangbak tot er schoon
oplosmiddel uit het pistool stroomt.
Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig
te reinigen.
•
Systemen met meerdere kleuren
en een enkele katalysator:
Selecteer Recept 0 en druk op Enter
om de zijde van component A door te spuiten.
Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0
draait en blijft continu branden als de
doorspuitprocedure is afgerond.
Spuit de B-zijde van het component door.
Spuit de zijde van component B door. Druk
op de handmatige activeringsknop op de
magneetklep van kraan B en spuit met het
pistool in een geaarde metalen opvangbak tot
er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt.
De monsterafnamekleppen en leidingen
spoelen
Volg deze procedure na de kalibratie van de meter.
1. Ga naar de Stand-bymodus (verwijder menginvoer).
2. Zie AFB. 119 op pagina 107. Sluit beide
vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen.
3. Leid de monsterafnameleidingen in een geaarde
afvalbak.
4. Bij een systeem met één kleur moet u de
toevoerleiding voor oplosmiddel verbinden aan
de inlaat van stroommeter A.
5. Druk op de EasyKey op de toets Instellen
en ga naar de schermen Geavanceerde Setup.
6. Druk op de pijltoets rechts
om het scherm
Kalibratie te selecteren. Druk op de pijltoets
omlaag
en selecteer Spoelen in het menu.
Druk op de toets Enter
.
Kraan A, de doorspuitklep voor oplosmiddel
(aan de B-zijde) en de kleppen voor het oplosmiddel
voor kleurwisseling (indien gebruikt) gaan open.
Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig
te reinigen.
•
Systemen met meerdere kleuren en
katalysatoren: Selecteer Recept 0 en druk
AFB. 120. Kalibratiescherm
op Enter
om de zijde van component A
en de zijde van component B te spoelen. Het
kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0
draait en blijft continu branden als de
doorspuitprocedure is afgerond.
Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig
te reinigen.
6. Breng de kap van het vloeistofstation weer aan.
7. Draai de toevoer van oplosmiddel dicht.
8. Ontkoppel de toevoerleidingen voor oplosmiddel
en sluit de toevoerleidingen voor componenten
A en B weer aan.
9. Zie pagina 102 voor de Opstarten-procedure.
110
313951F
Bediening van het systeem
7. Om spatten te voorkomen moet u de
monsterafnamekranen langzaam opendraaien
en oplosmiddel uit laten lopen tot de kranen
en de leidingen schoon zijn.
LET OP: Bij een kalibratiespoeling sluit(en)
de oplosmiddelklep(pen) automatisch na 2 minuten
of wanneer Afbreken op het scherm wordt
geselecteerd.
8. Sluit de monsterafnamekleppen.
LET OP: Kies Afbreken op het Kalibratiescherm
om de lopende kalibratie te annuleren en de
doorspuit- of doseerkleppen te sluiten.
9. Draai beide vloeistofafsluiters volledig open.
10. Sluit bij een systeem met één kleur de
vloeistoftoevoerleiding voor component
A weer aan op stroommeter A.
LET OP: Na de kalibratie is het nodig om de vervuild
materiaalmengsel te reinigen. Voer een manuele
doorspuiting uit en ga verder met het recept dat u
net getest hebt, of ga naar Recept 0 en daarna naar
het volgende recept.
313951F
111
Bediening van het systeem
Functie Solvent push
Met de functie Solvent Push kan de gebruiker gemengd
materiaal bewaren door dit met oplosmiddel naar het
pistool te drukken. De opgeslagen hoeveelheid is 50 %
van het houdbaarheidsvolume ingevoerd op Scherm 1
Geavanceerde Setup op pagina 40. Als er 2 pistolen
zijn, wordt het kleinere houdbaarheidsvolume gebruikt.
Voor Solvent push hebt u een optionele
oplosmiddelmeter (MS) nodig. Bestel Graco
Onderdeelnr. 16D329 S3000 Kit Meter oplosmiddel.
Zie handleiding 308778.
op de toets Stand-by
(SPV) of 3e spoelklep sluit. Als u Solvent Push weer wilt
openen, druk op de toets Mengen
.
systeem naar de stand Stand-by
LET OP: Als u een 3e spoelklep gebruikt in plaats van
de spoelklep voor oplosmiddel bij de functie Solvent
Push, sluit dan de oplosmiddeltoevoerleiding aan vanaf
de oplosmiddelmeter naar de inlaat van de 3e spoelklep.
LET OP: Het systeem moet op Mengen staan om Solvent
Push te starten.
DVA
DVB
MS
SPV
APV
SMC
SS
. De Klep spoelen oplosmiddel
5. Wanneer de totale hoeveelheid oplosmiddel meer is
dan 50 % van het houdbaarheidsvolume, gaat het
2. Schakel Solvent Push in door “Oplosmiddel”
of “3e ventiel” te selecteren, waar nodig.
Zie Optiescherm 2 op pagina 38.
Verklaring:
4. Het systeem doseert oplosmiddel door het
gemengde materiaal naar het pistool te drukken.
Het display van het Operatorstation geeft wisselend
streepjes en het resterende percentage (0-99 %)
van de 50 % van het houdbaarheidsvolume aan.
LET OP: Onderbreek Solvent Push handmatig, druk
1. Zie AFB. 121. Installeer de meter oplosmiddel (MS)
aan de zijde van het vloeistofstation, zoals uitgelegd
in de ProMix-installatiehandleiding.
3. Houd de toets Mengen
5 seconden
ingedrukt om Solvent Push in te schakelen.
Het groene lampje voor Mengen gaat branden
en het lampje voor Recept knippert. Het systeem
sluit de doseerkleppen (DVA, DVB) en opent de Klep
spoelen oplosmiddel (SPV).
.
6. Voer een handmatige spoeling uit of receptwissel om
het resterende gemengd materiaal weg te spoelen.
Hierdoor wordt Solvent Push uitgeschakeld en wordt
de stand Mengen hervat.
LET OP: Wanneer het systeem waarneemt
dat het oplosmiddel meer dan 50 % van het
houdbaarheidsvolume is, zorgen pogingen om Solvent
Push weer in te schakelen voor Overdosis_A/B Alarm
(E-5, E-6).
DVA is gesloten
DVB is gesloten
Doseerklep component A
Doseerklep component B
Meter oplosmiddel (vereist)
Spoelklep oplosmiddel
Luchtdoorspuitklep
Kabel Meter oplosmiddel
Toevoerleiding oplosmiddel
MS
SMC
TI12556b
SS
SPV is open
AFB. 121. Solvent push instellen
112
313951F
Meterkalibratie
Meterkalibratie
4. Plaats de bekers (minimum formaat - 250 cc) in
de houders. Plaats de monsterafnamebuisjes in de
bekers. (alleen wandgemonteerd vloeistofstation.)
Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er
vloeistof in de ogen spat. De vloeistofafsluiters en
de controlekleppen voor de verhouding worden op
hun plaats gehouden door mechanische aanslagen
die voorkomen dat de klepsteel per ongeluk wordt
verwijderd terwijl er druk op het verdelerstaat. Als u de
klepsteel niet handmatig kunt draaien, haal dan de klep
uit elkaar en reinig hem om de weerstand weg te nemen.
LET OP: Als de buizen moeten worden vervangen,
gebruik dan 5/32 in. od 4 mm. OD-buizen.
5. Druk op de EasyKeyop de toets Instellen
om de instelschermen te openen.
6. Selecteer Recept, Geavanceerde Setup en druk
op de toets Enter
om te selecteren.
Kalibreer de meter:
•
De eerste keer dat het systeem wordt gebruikt.
•
Steeds als er nieuwe materialen worden gebruikt
in het systeem, met name als de materialen
viscositeitswaarden hebben die aanzienlijk verschillen.
•
Minimaal eenmaal per maand als onderdeel
van het reguliere onderhoud.
•
Telkens als een debietmeter een onderhoudsbeurt
krijgt of wordt vervangen.
LET OP:
• De K-factoren op het Scherm Kalibratie
worden automatisch bijgewerkt na voltooiing
van de kalibratieprocedure.
•
De waarden voor de K-factoren op het scherm
kunt u alleen bekijken. Waar nodig kunt u ook
manueel de K-factoren op Scherm 4
Geavanceerde Setup bewerken (zie pagina 42)
of Receptinstelscherm 5 (pagina 48).
•
Alle waarden op het scherm zijn aangegeven
in cc, ongeacht de maateenheid die is ingesteld
op Configureer scherm 1.
•
De controller zal de k-factoren van het actieve
recept gebruiken voor de meterkalibratie.
Het actieve recept moet recept 1 tot en
met recept 60 zijn. Recepten 0 en 61 hebben
geen waarden voor K-factor.
7. Druk op de pijltoets Rechts
om het Scherm
Kalibratie te selecteren. Druk op de toets Enter
om meter A of meter B te selecteren. Druk op de
pijltoets Omlaag en selecteer Start in het menu.
Begin slechts één tegelijkertijd.
1. Laad het systeem eerst met materiaal voordat
u meter A of B kalibreert. Zorg ervoor dat de
kleur-/katalysatorklep open staat bij een systeem
met kleur/katalysatorwissel.
2. Sluit alle spuit- en doseerapparaten die zijn
aangesloten op de ProMix.
3. Sluit beide vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen.
(alleen wandgemonteerd vloeistofstation.)
313951F
113
Meterkalibratie
8. Spuit component A of B in de beker.
a. Draai de monsterafnamekranen langzaam
open om spatten te voorkomen.
b. Stel voor een nauwkeurigere kalibratie de
doseerkraan in op een stroomsnelheid die
ongeveer gelijk is aan de spuitsnelheid tijdens
de productie.
c.
Doseer minimaal 250 cc; zorg ervoor dat er
voldoende materiaal is gedoseerd om
nauwkeurig het volume af te lezen met uw beker.
Volume A en volume B hoeven niet gelijk te zijn
of aan een bepaalde verhouding te voldoen.
12. Nadat het volume voor A, B of Oplosmiddel is
ingevoerd, berekent de ProMix-controller de nieuwe
K-factor voor de stroommeter en toont deze op het
Scherm Kalibratie.
LET OP: De waarden voor de K-factoren op het
scherm kunt u alleen bekijken. Waar nodig kunt
u de K-factoren manueel bewerken op het Scherm 4
Geavanceerde Setup (pagina 42) of op het
Receptinstelscherm 5 (pagina 48).
13. Spuit de monsterafnamekranen altijd door
na het kalibreren van de meters. Doe dat conform
een van de volgende methoden.
•
Volg de De monsterafnamekleppen en
leidingen spoelen-procedure op pagina 110.
•
Plaats de vloeistofleidingen van de
monsterafnamekraan in een geschikte
reinigingsvloeistof (TSL of een oplosmiddel)
of plaats er een kapje op.
d. Draai de monsterafnamekraan strak dicht.
9. Het volume dat de ProMix heeft afgemeten,
wordt weergegeven op de EasyKey.
10. Vergelijk de hoeveelheden zoals aangegeven
op de EasyKey met de hoeveelheden in de bekers.
LET OP: Voor maximale nauwkeurigheid moet
u een gravimetrische (massa) methode gebruiken
om de werkelijk gedoseerde volumes te bepalen.
11. Als het volume op het scherm en het werkelijke
volume verschillend zijn, voer dan het in
werkelijkheid gedoseerde volume in cc in de
volumevelden voor A en B in en druk op de toets
Enter
.
Als de waarde aanmerkelijk verschilt, herhaal
dan het kalibreringsproces.
LET OP: Als er vloeistof uithardt in de
monsterafnamebuisjes, vervang ze dan door buisjes
met een buitenmaat van 5/32 in of 4 mm.
14. Zorg dat beide monsterafnamekranen dicht zijn
en beide vloeistofafsluiters volledig open zijn.
15. Voordat u met de productie begint, moet u het
oplosmiddel uit het systeem verwijderen en het
systeem voorspuiten met materiaal.
a. Ga naar de Mengmodus.
b. Spuit met het pistool in een geaarde metalen
opvangbak tot er gemengd materiaal uit de
spuittuit van het pistool komt.
c.
Zie Opstarten op pagina 102 om te beginnen
met werken.
LET OP: Als het scherm en het werkelijke volume
gelijk zijn en als u om wat voor reden dan ook
de kalibratieprocedure wilt annuleren, ga dan naar
Afbreken in het keuzemenu van het Scherm
Kalibratie en druk op Enter
114
.
313951F
Kleurwissel
Kleurwissel
Kleurwisselprocedures
AFB. 122 tot AFB. 131 illustreren verschillende
kleurwisselsequenties. Zie Tabel 18 om te bepalen
welk referentiecijfer u moet gebruiken, gebaseerd
op de receptwissel en systeemconfiguratie.
Meerkleurensystemen
1. Sluit de lucht naar het pistool af.
2. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast
als u die gebruikt en sluit de deur.
3. Ga naar de stand Stand-by
(verwijder invoer Mengen).
4. Selecteer nieuw recept. Begin de
kleurwisselsequentie.
5. Als er geen pistoolspoelkast wordt
gebruikt, spuit dan (manueel of
automatisch) met het pistool in een
geaarde metalen opvangbak totdat
de kleurwisselprocedure voltooid is.
LET OP: De kleurwisseltimer start pas als de trekker
van het pistool wordt ingedrukt en er een
vloeistofstroom wordt gedetecteerd. Als er binnen
2 minuten geen stroming wordt aangetroffen, wordt
de kleurwisseling afgebroken. Het systeem gaat naar
de stand Stand-by
Kleurwisselsequenties
LET OP: Voor softwareversie 2.04.xxx en ouder
gebruikt het systeem de functie kleur/katalysator
spoelen en vullen vanaf het nieuwe recept.
LET OP: Zie Stand Instellen op pagina 29 om de
spoelbronnen te selecteren en de gewenste spoel-,
chop- en vultijden in te stellen.
OPMERKINGEN:
•
Het systeem gebruikt oude receptgegevens voor
de doorspuitcyclus. Maar, het opent wel een nieuw
kleur/katalysatorklep op basis van nieuwe
receptgegevens.
•
Het systeem gebruikt de nieuwe receptgegevens
voor de vulcyclus.
•
Voor de pistoolspoelkast (GFB) optie 1 moet het
pistool in de GFB zitten gedurende de volledige
kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen).
De GFP-trekkeruitvoer staat aan tijdens
de receptveranderingscyclus.
•
Voor de twee pistoolspoelkasten (GFB) optie moeten
beide pistolen in de GFB's zitten gedurende de
volledige kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen).
Het systeem zal iedere GFB-trekkeruitvoer op aan
en uit zetten naargelang de vooraf ingestelde tijden.
•
Voor speciale uitvoeropties zal het systeem iedere
uitvoer aan en uit zetten naargelang de vooraf
ingestelde tijden. Elke speciale uitvoer heeft twee
verschillende starttijden en tijdsduren.
•
Voor systemen zonder afvoerkranen begint de eerste
doorspuiting nadat de kleur/katalysatorwisselstappen
zijn voltooid.
•
Afvoerkraan B is vereist voor het
katalysatorwisselsysteem.
•
Wanneer u van Recept X naar Recept 0 gaat worden
enkel de doorspuitcyclusgegevens van Recept 0
gebruikt.
•
Wanneer u van Recept 0 naar Recept Y gaat,
worden alleen de vulcyclusgegevens van Recept Y
gebruikt.
(verwijder invoer Mengen)
bij de vorige kleur.
6. Als u klaar bent om te sproeien verwijdert u het
pistool uit de pistoolspoelkast, indien aanwezig,
en sluit u de deur ervan (alleen manuele en
half-automatische systemen).
LET OP: De deur van de pistoolspoelkast moet
gesloten zijn om de vernevelingsluchtkraan te
kunnen openen.
7. Open de stand Mengen
te beginnen.
om met spuiten
Eénkleursystemen
1. Volg de procedure voor Het
vloeistoftoevoersysteem spoelen op pagina 109.
2. Laad de nieuwe kleur. Zie Opstarten op pagina 102.
3. Open de stand Mengen
te beginnen.
313951F
om met spuiten
115
Kleurwissel
Kleurdoorspuiten/afvoer
Eerste doorspuiting
•
Deze sequentie spoelt de kleur weg met
oplosmiddel, en dit van de kleurklep naar afvoerklep
A.
Selecteer de eerste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel of
3de klep) en de eerste doorspuittijd. Voor de meeste
toepassingen wordt lucht geselecteerd.
•
De kleurwissel oplosmiddelklep en afvoerklep A
gaan open tijdens de doorspuittijd.
•
De kleurwissel oplosmiddelklep sluiten wanneer
de doorspuittijd verstreken is.
Het systeem spuit het oude materiaal van de
doseerkleppen naar het pistool, en dit enkel met het
geselecteerde materiaal (meestal lucht). De
geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens de eerse
doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd verstreken is.
Kleurvullen
Hakcyclus
•
Deze sequentie vult de lijn met de nieuwe kleur
tot aan afvoerkraan A.
Selecteer het haktype (lucht/oplosmiddel of lucht/3de
klep) en haktijden.
•
De nieuwe kleurklep en afvoerklep A gaan open
tijdens de vultijd.
•
De nieuwe kleurklep en afvoerklep A sluiten weer
wanneer de vultijd verstreken is.
De luchtdoorspuitklep gaat enkel open tijdens de
luchthakcyclus, en het oplosmiddel (of de 3de klep) gaan
enkel open tijdens de oplosmiddelhaktijden. Het aantal
haktijden wordt bepaald door de totale haktijd te delen
door de som van de lucht- en oplosmiddelhaktijden.
Doorspuiten/afvoer van de katalysator
Laatste doorspuiting
•
Deze sequentie spoelt de katalysator weg met
oplosmiddel, en dit van de katalysatorklep naar
afvoerklep B.
Selecteer de laatste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel
of 3de klep) en de laatste doorspuittijd. Voor de meeste
toepassingen wordt oplosmiddel geselecteerd.
•
De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en
afvoerklep B gaan open tijdens de doorspuittijd.
•
De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en
afvoerklep B sluiten weer wanneer de doorspuittijd
verstreken is.
Het systeem vult de lijn van de doseerkleppen naar het
pistool met oplosmiddel. De lijn wordt enkel gevuld met
het geselecteerde materiaal (meestal oplosmiddel).
De geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens
de laatste doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd
verstreken is.
Vullen katalysator
Vullen
•
Deze sequentie vult de met de nieuwe katalysator
totaan afvoerkraan B.
•
De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B
gaan open tijdens de vultijd.
Deze sequentie vult de lijn van de doseerkleppen naar
het pistool, wat ook het vullen van het gemengd materiaal
wordt genoemd. Het systeem begint componenten A
en B te mengen totdat de vultijd verstreken is.
•
De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B
sluiten weer wanneer de vultijd verstreken is.
116
313951F
Kleurwissel
Tabel 18: Kaart kleurwissel ter referentie
313951F
Begin
recept
Einde
recept
Type
veranderen
Afvoeren A
Verlaten
vullen?
X
Y
Wissel
Ja
NA
AFB. 122
X
Y
Wissel
Nee
NA
AFB. 123
0
Y
Vullen
Ja
Ja
AFB. 124
0
Y
Vullen
Ja
Nee
AFB. 125
0
Y
Vullen
Nee
Ja
AFB. 126
0
Y
Vullen
Nee
Nee
AFB. 127
X
0
Spoelen
Ja
NA
AFB. 128
X
0
Spoelen
Nee
NA
AFB. 129
0
0
Spoelen
Ja
NA
AFB. 130
0
0
Spoelen
Nee
NA
AFB. 131
Zie Afb.
117
313951F
118
Kleurwissel
AFB. 122: Schema #1 Receptwissel ProMix 2KS X tot Y
Kleurwissel
119
313951F
AFB. 123: Schema #2 Receptwissel ProMix 2KS X tot Y
313951F
120
Kleurwissel
AFB. 124: Schema #3 Recept vullen ProMix 2KS 0 tot Y
Kleurwissel
121
313951F
AFB. 125: Schema #4 Recept vullen ProMix 2KS 0 tot Y
313951F
AFB. 126: Schema #5 Recept vullen ProMix 2KS 0 tot Y
Kleurwissel
122
Kleurwissel
123
313951F
AFB. 127: Schema #6 Recept vullen ProMix 2KS 0 tot Y
313951F
124
Kleurwissel
AFB. 128: Schema #7 Recept spoelen ProMix 2KS X tot 0
Kleurwissel
125
313951F
AFB. 129: Schema #8 Recept spoelen ProMix 2KS X tot 0
313951F
126
Kleurwissel
AFB. 130: Schema #9 Recept spoelen ProMix 2KS 0 tot 0
Kleurwissel
127
313951F
AFB. 131: Schema #10 Recept spoelen ProMix 2KS 0 tot 0
Kleurwissel
128
313951F
Alarmsignalen en waarschuwingen
Alarmsignalen
en waarschuwingen
Tabel 19: Systeemalarm/waarschuwingscodes
Code Beschrijving
Details
E-1
Fout in de communicatie
Pagina 130
E-2
Alarm houdbaarheid
Pagina 130
E-3
Alarm, hoge mengverhouding
Pagina 131
E-4
Alarm, lage mengverhouding
Pagina 132
E-5
Overdosering A/B Dosering
te klein Alarm
Pagina 133
De waarschuwingssignalen maken u attent op
een probleem en helpen te voorkomen dat er met
een verkeerde doseerverhouding wordt gespoten.
Als een alarmsituatie optreedt, stopt het systeem
en gebeurt het volgende:
E-6
Overdosering B/A Dosering
te klein Alarm
Pagina 133
E-7
Alarm, doseertijd A
Pagina 134
E-8
Alarm, doseertijd B
Pagina 134
E-9
Niet gebruikt
NA
•
E-10
Alarm, uitschakelen
via afstandsbediening
Pagina 135
E-11
Doorspuitvolume-alarm
Pagina 135
E-12
Alarm
CAN-netwerkcommunicatiefout
Pagina 136
E-13
Alarm hoog debiet
Pagina 137
Tabel 19 is een lijst met de systeemwaarschuwingscodes.
Zij stoppen de operationele werkzaamheden niet en
er is geen alarm te horen. Ze worden in het overzicht
met tijd en datum opgeslagen en kunnen worden bekeken
op een PC met behulp van de ProMix-webinterface
(zie handleiding 313386).
E-14
Alarm laag debiet
Pagina 137
E-15
Waarschuwing systeem stationair Pagina 137
E-16
Waarschuwing: Instellingen
veranderd
Pagina 137
E-17
Waarschuwing: Systeem
ingeschakeld
Pagina 137
Een alarmsituatie opheffen en
herstarten.
E-18
Waarschuwing: Standaard
instellingen geladen
Pagina 137
E-19
IO-alarm.
Pagina 138
LET OP: Als er zich een alarm voordoet, zorg er dan
voor dat u de E-code beppaald hebt voordat u het alarm
reset. Zie Tabel 19. Als u vergeten bent welke E-code
zich voorgedaan heeft gebruikt u de Scherm Alarmen
(pagina 28) om de laatste tien alarmen met datumen tijdstempels te bekijken.
E-20
Alarm doorspuiten beginnen
Pagina 139
E-21
Alarm Materiaalvullen
Pagina 139
E-22
Alarm Tank A laag
Pagina 139
E-23
Alarm Tank B laag
Pagina 139
E-24
Alarm Tank S laag
Pagina 139
E-25
Alarm, Autodump voltooid
Pagina 140
E-26
Alarm
Kleur/katalysatordoorspuiten
Pagina 140
E-27
Alarm kleur/katalysatorvullen
Pagina 140
E-28
Gemixed material
vul push voltooid
Pagina 140
E-29
Alarm Tank C Laag
Pagina 140
E-30
Alarm overdosis C
Pagina 140
E-31
Doseertijd C alarm
Pagina 140
LET OP: De vloeistof niet gebruiken in de leiding
die met een verkeerde mengverhouding doseerde,
aangezien hij dan mogelijk niet goed uithardt.
Systeemalarmen
•
Zoemer klinkt (alleen voor E-2; zie pagina 33
voor instellen van alle alarmen).
De statusbalk op de EasyKey geeft de E-code voor
het alarm weer met een beschrijving (zie Tabel 19).
Systeemwaarschuwingen
Zie Tabel 20 voor het resetten van alarmen. U kunt veel
alarmen wissen door gewoon op de toets Alarmreset
te drukken.
313951F
129
Problemen oplossen, alarm
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm
E-1: COMM FOUT
Oorzaak
Geen stroom naar de EasyKey.
Geen energiestroom naar vloeistofstation. De intrinsiek
veilige stroomkabel tussen de EasyKey en het
vloeistofstation is niet aangesloten.
Geen energiestroom naar vloeistofstation. De zekering
van de vloeistofbesturingskaart is doorgebrand.
De glasvezelkabel tussen de EasyKey en het
vloeistofstation is niet aangesloten.
De optische glasvezelkabel is geknapt of verbogen.
Vuile uiteinden van de optische glasvezelkabel.
Een communicatiekabel of connector is defect.
E-2: ALARM HOUDBAARHEID
Oplossing
Sluit de voedingskabel aan op de EasyKey.
Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn
aangesloten. Zie de installatiehandleiding.
Controleer de staat van de zekering en vervang indien
nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.
Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn
aangesloten. Zie de installatiehandleiding.
Controleer of de kabels niet zijn geknapt of gebogen
in een straal die kleiner is dan 1,6 in. (40 mm).
Haal de uiteinden van de optische glasvezelkabel los
en reinig ze met een niet pluizende doek.
Vervang de kabel.
Oorzaak
De houdbaarheidsduur werd verstreken voor
het gemengd materiaal.
LET OP
Om ervoor te zorgen dat het gemengd materiaal niet
opdroogt in de apparatuur zet u de stroomschakelaar
niet uit. Volg een van de oplossingen aan de rechter
kant.
130
Oplossing
Druk op de toets Alarmreset
om het
geluidssignaal te stoppen. Spuit het systeem door met
oplosmiddel, vers gemengd materiaal of een nieuwe
kleur.
•
Oplosmiddel spoelen - Zie Gemengd materiaal
uit het systeem verwijderen op pagina 108.
Het systeem wordt doorgespoten tot de
vooringestelde doorspuittijd voltooid is.
•
Spoelen nieuw gemengd materiaal - Ga naar
de stand Mengen en spuit de vereiste hoeveelheid
om de timer opnieuw te starten.
•
Kleurwissel - Een kleurwissel uitvoeren,
zie pagina 115.
313951F
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-3: ALARM, HOGE MENGVERHOUDING
Systeem met sequentiële dosering
De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus.
Systeem met dynamische dosering
De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume.
Oorzaak
Er is te weinig beperking in het systeem.
Als het alarm tijdens de start optreedt, na het
doorspuiten, dan was de stroomsnelheid waarschijnlijk
te hoog.
Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten
bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide
materialen mogelijk niet in balans.
Trage activering van de kleppen van componenten A
of B. Dit kan de oorzaak zijn:
•
De luchtdruk naar de klepaandrijvingen is te laag.
•
•
Er is iets dat de relais van de leiding blokkeert en in
de weg zit van de lucht voor de aandrijving de van
de klep.
Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid.
•
De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag.
313951F
Oplossing
•
Controleer of het systeem volledig geladen
is met materiaal.
•
Controleer of het cyclusbereik van de toevoerpomp
goed is ingesteld.
•
Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte
heeft voor de stroom en de toepassing en dat het
niet versleten is.
• Controleer of de vloeistofregulator goed ingesteld is.
Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste
vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen
volledig zijn gevuld met materiaal.
Stel de druk van de regelaars voor de vloeistoftoevoer
naar componenten A en B zo in dat ze ongeveer gelijk
zijn. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan
of de doseerkleppen voor component A en B goed
functioneren.
Bedien de magneetkleppen van doseerkleppen A en B
handmatig, zoals staat aangegeven in de
ProMix-handleiding voor reparatie-onderdelen,
om te kijken of ze goed werken.
• Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen
75-120 psi (0,52-0,84 Mpa, 5,2-8,4 bar) bedragen,
120 psi (0,84 MPA, 8,4 bar) is aanbevolen.
• Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten.
Zorg voor geschikte filtratie.
•
•
Zie Tabel 16: Afstellingen mengstukkleppen,
pagina 102, voor richtlijnen voor afstelling.
Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in.
Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven.
131
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-4: ALARM, LAGE MENGVERHOUDING
Systeem met sequentiële dosering
De mengverhouding is lager dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus.
Systeem met dynamische dosering
De mengverhouding is lager den de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume.
Oorzaak
Er is teveel beperking in het systeem.
Als het alarm tijdens de start optreedt, na het
doorspuiten, dan was de stroomsnelheid waarschijnlijk
te hoog.
Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten
bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide
materialen mogelijk niet in balans.
Trage activering van de kleppen van componenten A
of B. Dit kan de oorzaak zijn:
•
De luchtdruk naar de klepaandrijvingen is te laag.
•
•
Er is iets dat de relais van de leiding blokkeert
en in de weg zit van de lucht voor de aandrijving
de van de klep.
Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid.
•
De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag.
132
Oplossing
•
Controleer of het systeem volledig geladen
is met materiaal.
•
Controleer of het cyclusbereik van de toevoerpomp
goed is ingesteld.
•
Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte
heeft voor de stroom en de toepassing, en dat het
niet verstopt zit.
• Controleer of de vloeistofregulator goed ingesteld is.
Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste
vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen
volledig zijn gevuld met materiaal.
Stel de druk van de regelaars voor de vloeistoftoevoer
naar componenten A en B zo in dat ze ongeveer gelijk
zijn. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of
de doseerkleppen voor component A en B goed
functioneren.
Bedien de magneetkleppen van doseerkleppen A
en B handmatig, zoals staat aangegeven in de
ProMix-handleiding voor reparatie-onderdelen,
om te kijken of ze goed werken.
• Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen
75-120 psi (0,52-0,84 Mpa, 5,2-8,4 bar) bedragen,
120 psi (0,84 MPA, 8,4 bar) is aanbevolen.
• Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten.
Zorg voor geschikte filtratie.
•
•
Zie Tabel 16: Afstellingen mengstukkleppen,
pagina 102, voor richtlijnen voor afstelling.
Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in.
Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven.
313951F
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-5: OVERDOSIS A/B DOSERING TE KLEIN ALARM en
E-6: OVERDOSIS B/A DOSERING TE KLEIN ALARM
E-5: De dosering voor A is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met B te groot is voor
de capaciteit van de mengkamer.
E-6: De dosering voor B is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met A te groot is voor
de capaciteit van de mengkamer.
Oorzaak
De pakkingen van de klep(pen) van de naald/zitting
lekken. Controleer AFB. 17 Scherm met totalen op
pagina 27. Als A en B simultaan worden gedoseerd
(enkel bij sequentële dosering) is er een lek.
De monsterafnamekraan lekt.
Stroommeterfluctuaties als gevolg van drukpulsatie.
Oplossing
Herstel het ventiel (zie de ventielhandleiding 312782).
Draai de klep aan of vervang hem.
Nakijken op drukpulsatie:
1. Sluit alle kleppen van het mengstuk.
2. Draai de circulatiepompen open en alle apparatuur
in de spuitcabine (zoals ventilatoren en lopende
banden).
3. Controleer of de ProMix een lage vloeistofstroom
aangeeft.
4. Als de ProMix aangeeft dat er een lage
vloeistofstroom is en er zijn geen lekkages bij het
pistool of bij enige pakking of fitting, dan hebben
de stroommeters waarschijnlijk te lijden van
drukpulsatie.
5. Sluit de vloeistofafsluiter tussen het
vloeistoftoevoersysteem en de stroommeter.
De stroomindicatie moet stoppen.
De aandrijving voor de kleppen van component A of B
is traag.
Er wordt met een hoge mengverhouding op hoge
stroomsnelheid gewerkt.
313951F
6. Installeer zo nodig drukregelaars of een druktank
op de vloeistofinlaten naar de ProMix om de
toevoerdruk van de vloeistoftoevoer te verlagen.
Neem contact op met uw Graco-leverancier voor
meer informatie.
Zie E-3: ALARM, HOGE MENGVERHOUDING
en E-4: ALARM, LAGE MENGVERHOUDING,
pagina's 131-132.
Het kan noodzakelijk zijn om de stroomsnelheid door
de doseerkraan voor component B te beperken door de
zeskantmoer ervan (E) af te stellen. Zie pagina 101.
133
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-7: DOSEERTIJD A ALARM A en E-8: DOSEERTIJD B ALARM
E-7: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) of er werden minder dan 31 pulsen van meter A gedetecteerd
tijdens de geselecteerde doseertijd.
E-8: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) of er werden minder dan 31 pulsen van meter A gedetecteerd
tijdens de geselecteerde doseertijd.
Oorzaak
Het systeem staat op Mengen en de trekker van het
pistool wordt slechts half ingedrukt waardoor er wel lucht
maar geen vloeistof door het pistool stroomt.
De stroomsnelheid voor de vloeistof is te laag.
instelling voor de doseertijd is te kort voor het huidige
debietbereik.
De stroommeter of de kabel is defect of de stroommeter
is verstopt.
Oplossing
Duw de trekker van het pistool volledig in.
Verhoog de stroomsnelheid.
Verhoog de doseertijdinstelling.
Om de werking van de metersensoren te controleren,
verwijder de kap om de sensor bloot te leggen. Beweeg
met een metalen gereedschap voor de sensor.
TI12792a
Bij een fout in een meter of kabel ziet u een groot
verschil tussen de hoeveelheid gedoseerde vloeistof
en het volume van de vloeistofmeter die op de EasyKey
wordt weergegeven. Reinig of vervang de meter indien
nodig. Zie ook de meterhandleiding 308778.
Volg de Meterkalibratie-procedure op pagina 113.
De aandrijving voor de kleppen van component A of B
Zie E-3: ALARM, HOGE MENGVERHOUDING
is traag.
en E-4: ALARM, LAGE MENGVERHOUDING,
pagina's 131-132.
De toevoerpomp staat niet aan.
Zet de toevoerpomp aan.
Systeem staat in stand Mengen met volume 0 ingevoerd Controleer de staat van de zekering en vervang indien
voor Min vulvolume materiaal (zie Optiescherm 1,
nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.
pagina 37), en Zekering F1 is gesprongen.
134
313951F
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-9: Niet gebruikt
E-10: ALARM EXTERNE STOP
Oorzaak
Het automatiseringssysteem heeft aangegeven
dat het systeem alle operaties moet stoppen.
E-11: ALARM SPOELVOLUME
Oorzaak
De ProMix Debiet Sensor voor oplosmiddel
is niet geactiveerd tijdens het spoelen.
Minimale spoeling wordt niet bereikt.
Geen meterpulses tijdens de kleur/katalysatorafvoer.
313951F
Oplossing
Operaties stopzetten. Probleemoplossing
automatiseringssysteem.
Oplossing
Controleer of het pistool niet uitgeschakeld is en dat
de stroomschakelaar voor het oplosmiddel is
geactiveerd tijdens het doorspuiten.
Verhoog de oplosmiddeltoevoer of verminder
de instelling voor het minimale volume.
De aanvoer van het oplosmiddel voor de kleurwissel
is niet goed ingesteld of functioneert niet. Controleer
de instelling voor Kleurwissel.
135
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-12: ALARM COMM FOUT CAN
Oorzaak
De communicatie tussen de kleurwisselmodule
en het vloeistofstation werd onderbroken.
De communicatie tussen de kleurwisselmodule
en het vloeistofstation werd onderbroken. De zekering
van de vloeistofbesturingskaart is doorgebrand.
136
Oplossing
•
Controleer of alle kabels goed zijn aangesloten
en dat het voedingslampje voor Kleurwissel gaat
branden. Als het voedingslampje niet gaat branden,
wordt het probleem waarschijnlijk veroorzaakt door
een slechte aansluiting. De moer op de connector
moet minimaal 5 complete slagen maken voor een
goede aansluiting. Als het voedingslampje nog
steeds niet brandt, is de kabel of kaart defect.
• Controleer de instellingen van de DIP-schakelaar
voor de kleurwisselkaart. Zie de
installatiehandleiding.
• Controleer de instelling van de DIP-schakelaar voor
de vloeistofplaatkaart. Bij een verkeerde instelling
worden geen alarmen E-12 gegeven, maar een
juiste instelling helpt E-12 door elektrische ruis
voorkomen. Zie de installatiehandleiding.
• Controleer de softwareversie van de EasyKey
(weergegeven bij opstarten voor alle versies en
wanneer de vergrendeltoets wordt ingedrukt voor
versie 2.02.000 en hoger). Bij versies ouder dan
1.06.002 moet er een upgrade worden uitgevoerd.
Sla de instellingen op via BWI of AWI voordat u
de upgrade uitvoert omdat deze worden gewist.
• De sticker op de kleurwisselkaart toont het
onderdeelnummer en de versie van de software,
bijvoorbeeld 15T270
1.01. Als de versie ouder
dan 1.01 is, vervang de kaart.
• Als alle softwareversies en de instellingen voor de
DIP-schakelaar juist zijn en er nog steeds alarmen
E-12 worden gegeven, is er sprake van een slechte
aansluiting in het systeem, een slechte kabel of een
slechte printplaat. Test de CAN-connectors met een
multimeter op een goede verbinding tussen de
systemen. Als dat goed is, is de printplaat defect.
Als dat niet goed is, is er een probleem met een van
de connectors, aansluitingen of kabels.
• Wordt op het display van de EasyKey weergegeven
als de eenheid is geprogrammeerd voor de stand
Handmatig en is er geen operatorstation
aangesloten.
• De instellingen voor de DIP-schakelaar op de
Regelmodule voor kleurwissel zijn gewijzigd
(zie handleiding 312787) terwijl de voeding was
ingeschakeld. Schakel de voeding uit en weer
in om het alarm te wissen.
• De configuratie van de DIP-schakelaar op de
Regelmodule voor kleurwissel (zie handleiding
312787) is verkeerd ingesteld.
Controleer de staat van de zekering en vervang indien
nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.
313951F
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-13: HOOG DEBIETALARM of E-14: LAAG DEBIETALARM (kan ook worden ingesteld als waarschuwing)
Oorzaak
Het vloeistofsysteem produceert te veel of te weinig
vloeistof.
Oplossing
Controleer het vloeistofsysteem op beperkingen, lekken,
vloeistoftoevoer op, incorrecte instellingen, etc. Verhoog
of verminder zoals gewenst het debietbereik.
E-15: WAARSCHUWING SYSTEEM LEEGLOOP
Oorzaak
Menginvoer is hoog, maar de pistooltrekker werd voor
2 minuten niet ingedrukt.
Oplossing
Als u niet aan het verven bent reset u het alarm en gaat
u verder met verven.
Als u verft, sluit dan af en controleer de vloeistofmeter.
E-16: WAARSCHUWING SETUP GEWIJZIGD
Oorzaak
Oplossing
De instelparameters van het systeem werden veranderd. Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar
is via het geavanceerde webinterface.
E-17: WAARSCHUWING VOEDING AAN
Oorzaak
Oplossing
De voedingscyclus naar het systeem is in gang gezet.
Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar
is via het geavanceerde webinterface.
Spanning wordt te laag door te zwakke
Vervang de voeding. Zie reparatiestroomvoorziening.
en onderdelenhandleiding.
Voedingsdraden zijn losgekoppeld of maken
Zorg dat alle draden goed zijn aangesloten.
met tussenpozen contact.
Zorg dat de draden niet te strak staan.
De toets Reset is ingedrukt (S1 op displaypaneel
Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar
EasyKey, S3 op Autokey).
is via het geavanceerde webinterface.
Software-update is gestart op EasyKey.
Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar
is via het geavanceerde webinterface.
E-18: WAARSCHUWING STANDAARDINSTELLINGEN GELADEN
Oorzaak
De fabrieksinstelling zijn op het systeem geïnstalleerd.
313951F
Oplossing
Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar
is via het geavanceerde webinterface.
137
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-19: ALARM I/O
Oorzaak
Oplossing
De digitale invoer van het Mengen en Doorspuiten staan Zorg ervoor dat maar één invoer tegelijkertijd aan staat.
alletwee aan.
Het duurt ten minste 1 sec. Om van Mengen naar
Doorspuiten ver te schakelen en vice versa.
LET OP: Het alarm I/O heeft diverse subalarmen voor interne gegevenskwesties, zie hieronder. Deze alarmen
staan alleen in het Alarmlog of via BWI of AWI, en zijn mogelijk niet van toepassing op alle softwareversies.
FP opnieuw opstarten (vloeistofplaat opnieuw
Spoel het systeem of voer een kleurwissel uit.
opstarten): Doet zich voor als het systeem waarneemt
Identificeer waar mogelijk de oorsprong van
dat de regelprint voor de vloeistofplaat opnieuw wordt
het herstarten of de voedingscyclus.
opgestart of als de voedingscyclus niet vanuit de EasyKey
is geactiveerd. Het systeem gaat terug naar Recept 61 en
er kan gemengd materiaal in de leidingen aanwezig zijn.
Autokey verloren: Doet zich voor als de Autokey
Installeer de Autokey opnieuw of verifieer dat de Autokey
verloren is of gewijzigd na detectie. (Een kort verlies
goed is ingesteld.
van de Autokey wordt niet geregistreerd.) Sommige
systeemfuncties zijn mogelijk niet meer beschikbaar.
Een automatisch systeem reageert bijvoorbeeld niet
op PLC- of robotregeling.
Illegale bron: Doet zich voor als er een recept buiten het Verifieer of de brongegevens van een geldig recept
bereik 1-60 wordt waargenomen als de brongegevens
komen (1-60).
voor globale receptgegevens worden gekopieerd.
Dit is mogelijk als er een ongeldig configuratiebestand
is verstuurd naar de EasyKey.
Fout 2K/3K: Doet zich voor als de receptgegevens niet Verifieer of de Autokey goed is ingesteld en of het
incompatibel zijn met de huidige instelling voor Autokey configuratiebestand geldig is.
(2K of 3K). Dit is mogelijk als de Autokey is gewijzigd of
als er een ongeldig configuratiebestand is verstuurd naar
de EasyKey.
Fout Init: Doet zich voor als de codes voor
Verifieer of het configuratiebestand geldig is.
de receptgegevens voor het type machine waarop
ze zijn gemaakt niet volgens verwachting zijn. Als een
3KS-machine bijvoorbeeld een configuratiebestand
ontvangt dat oorspronkelijk op een 2KS-machine was
gemaakt.
Fout Config: Doet zich voor als een configuratiebestand Verifieer of de specificaties en de hardware van het
verstuurd naar de EasyKey andere
configuratiebestand overeenkomen.
hardware-instellingen aangeeft dan in werkelijkheid het
geval is. Het configuratiebestand geeft bijvoorbeeld 2
kleurwisselkaarten, maar er is maar 1 kaart aanwezig.
Fout Bereik: Doet zich voor als een klep die in een
Verifieer of de specificaties en de hardware van het
recept wordt gebruikt niet aanwezig is in de huidige
recept overeenkomen.
hardware-instellingen. Een recept vraagt bijvoorbeeld
om klep 30, maar het systeem heeft maar 12 kleppen.
Fout LC Error (Fout Niveau controle): Doet zich voor Controleer of de Autokey goed is ingesteld.
als gegevens voor Niveau controle worden ontvangen
door de EasyKey en de huidige instelling voor Autokey
(2K of 3K) is gewijzigd sinds de gegevens voor Niveau
Controle in eerste instantie werden opgestart.
Fout bereik LC (Fout Bereik Niveau controle):
Stel de gegevens voor Niveau controle goed in.
Doet zich voor als de gegevens voor Niveau controle
een klepbereik bevatten die de capaciteit van de machine
overstijgt.
Te veel gegevens MB (te veel gegevens Modbus):
Verifieer het Modbus-protocol naar de EasyKey.
Doet zich voor als de Modbus-verbinding naar de PLC
te veel gegevens moet verwerken.
138
313951F
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-20: ALARM SPOELEN STARTEN
Oorzaak
Het systeem detecteert verstuifde lucht naar het pistool
wanneer doorspuiten is geselecteerd.
Voor systemen met een pistoolspoelkast: het pistool
bevindt zich niet in de spoelkast wanneer doorspuiten
werd geselecteerd.
Voor systemen met auto-afvoer aan: het pistool bevindt
zich niet in de kast wanneer de auto-afvoer werd
geselecteerd.
Voor systemen met een Pistoolspoelbox, Zekering F2
is gesprongen.
E-21: ALARM MATERIAAL VULLEN
Oplossing
Schakel de pistoollucht uit.
Plaats het pistool in de pistoolspoelkast.
Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert.
Plaats het pistool in de pistoolspoelkast.
Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert.
Controleer de staat van de zekering en vervang indien
nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.
Oorzaak
Voor systemen waarbij een minimaal vulvolume voor
gemengd materiaal werd ingevoerd: het systeem
detecteert dat het vulvolume niet bereikt wordt tijdens
het vullen van het gemengd materiaal.
Oplossing
Controleer op beperkingen of lekken in het
vloeistoftoevoersysteem.
Controleer of het vulvolume goed ingesteld is:
• Pas het vulvolume aan.
• Pas de vultijd aan.
Controleer de staat van de zekering en vervang indien
nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.
Voor systemen zonder kleurwissel en met minimaal
vulvolume gemengd materiaal ingevoerd, Zekering F1
is gesprongen.
E-22: ALARM TANK A LAAG, E-23: ALARM TANK B LAAG of E-24: ALARM TANK S LAAG
Oorzaak
Het tankvolume bereikt de drempelwaarde voor laag
niveau.
Oplossing
Het EasyKey-scherm geeft het alarm weer en vraagt
de gebruiker een van de volgende dingen te doen:
•
•
313951F
Hervul tankvolume om het alarm om te heffen.
Ga verder met mengen door "Spuit 25% van
het resterende volume" te selecteren. Als deze
selectie gekozen wordt zal er zich een tweede
alarm voordoen nadat de overblijvende 25%
van het volume werd gemengd. Hervul tankvolume
om het alarm om te heffen.
139
Problemen oplossen, alarm
Tabel 20. Problemen oplossen, alarm (vervolg)
E-25: ALARM AUTODUMP VOLTOOID
Oorzaak
Een houdbaarheidsalarm is meer dan 2 minuten actief,
de pistoolspoelkast is actief en het pistool zit in de
spoelkast en een auto-afvoerspoeling is voltooid.
E-26: ALARM SPOELTIJD
Oorzaak
Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of een
onderbreking in de meterpulsen bij de kleur/katalysator
doorspuittijd duurt langer dan 1 seconde.
E-27: ALARM VULTIJD
Oorzaak
Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of het
systeem moet ten minste 10 cc materiaal van iedere
zeide door de kleur/katalysator vultijd detecteren.
Pistool, afvoerkraan of correcte kleur/katalysatorklep
niet open.
Geen materiaalaanvoer meer.
Schakelaarinstellingen (S3-S6) op kleurwisselkaart
komen niet overeen met hardwareconfiguratie.
Zekering F1, F2 of beide zijn gesprongen.
Oplossing
Gebruik al het gemengd materiaal voordat
de houdbaarheid verstrijkt.
Oplossing
Controleer of de meterkabel verbonden is.
Reinig of herstel de meter.
Oplossing
Controleer of de meterkabel verbonden is.
Reinig of herstel de meter.
Draai de kraan open.
Controleer het vloeistofniveau en vul bij indien nodig.
Verifieer of de schakelaars voor de kleurwisselkaart
goed zijn ingesteld. Zie de installatiehandleiding.
Controleer de toestand van de zekeringen en vervang
ze waar nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding.
E-28: GEMIXED MATERIAL VUL PUSH VOLTOOID
Oorzaak
Oplossing
Houdbaarheid van gemengd materiaal is verlopen
Vervallen materiaal weggespoeld.
en nieuw materiaal heeft vervallen materiaal vervangen.
E-29: ALARM TANK C LAAG
Oorzaak
Oplossing
N.v.t. voor dit type systeem.
E-30: ALARM OVERDOSIS C
Oorzaak
Oplossing
N.v.t. voor dit type systeem.
E-31: ALARM DOSEERTIJD C
Oorzaak
Oplossing
N.v.t. voor dit type systeem.
140
313951F
Schematische diagrammen
Schematische diagrammen
Schema pneumatisch systeem
COLOR
CHANGE
CONTROL
A B
E
BE
OS
CL 2 TU
/
53 N
E
OP
DOSE A
VALVE
12 VDC
4-WAY SOLENOID
A B
E
BE
OS
CL 2 TU
/
53 N
E
OP
A B
E
BE
OS
CL 2 TU
/
53 N
E
OP
DOSE B
VALVE
12 VDC
3/8 AIR FILTER
MANUAL DRAIN
5 MICRON
WALL MOUNT ONLY
AIR INPUT
4-WAY SOLENOID
LUCHT VOOR REGELING
LUCHT VOOR HET DOORSPUITEN
05
PURGE A
VALVE
4-WAY SOLENOID
A B
12 VDC
4-WAY SOLENOID
A B
AIR EXHAUST MUFFLER
E
BE
OS
CL 2 TU
/
53 N
E
OP
PURGE B
VALVE
E
BE
OS
CL 2 TU
/
53 N
E
OP
PURGE C
VALVE
(OPTIONAL)
3-WAY SOLENOID
E
DUMP A
VALVE
(OPTIONAL)
E
DUMP B
VALVE
(OPTIONAL)
A
UB
2T
5/3 N
E
OP
A
UB
2T
5/3 N
E
OP
AIR INPUT
12 VDC
3-WAY SOLENOID
3-WAY SOLENOID
A
E
UB
2T
5/3 N
E
OP
GFB 1
VALVE
(OPTIONAL)
E
A
UB
2T
5/3 N
E
OP
GFB 2
VALVE
(OPTIONAL)
12 VDC
3-WAY SOLENOID
COLOR 13
COLOR 14
COLOR 15
COLOR 16
COLOR 17
COLOR 18
COLOR 19
COLOR 20
COLOR 21
COLOR 22
COLOR 23
COLOR 24
COLOR 25
COLOR 26
COLOR 27
COLOR 28
COLOR 29
COLOR 30
MAC
36 SERIES SOLENOID VALVES
12 VDC
313951F
COLOR 1
COLOR 2
COLOR 3
COLOR 4
COLOR 5
COLOR 6
COLOR 7
COLOR 8
COLOR SOLVENT
COLOR 9
COLOR 10
COLOR 11
COLOR 12
CATALYST 1
CATALYST 2
CATALYST 3
CATALYST 4
CATALYST SOLVENT
12 VDC
12 VDC
MANIFOLD
1/4 TUBE
12 VDC
4-WAY SOLENOID
TO MANIFOLD
MANIFOLD
FLUSH AIR TO FLUID INLET
1/4 TUBE
AIR EXHAUST MUFFLER
COLOR
VALVE
STACKS
141
Schematische diagrammen
Elektrisch schema systeem
LET OP: In het elektrische schema worden alle mogelijke bedradingsuitbreidingen voor een ProMix-systeem
aangegeven. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.
Niet-gevaarlijke locatie
NON-HAZARDOUS AREA
OPERATOR INTERFACE
DC OK
+24 VDC
COMMON
COMMON
+
+
-
1
2
POWER
SUPPLY
L1
N
L1 85-250 VAC
N
LINE
FILTER
L1
N
GND
1
2
3
POWER HARNESS
BARRIER
BOARD
J1
1
2
3
4
5
J5
1
2
3
J4
1
2
3
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
L1
N
GND
GND LUG
GND N L1
85-250
VAC
1 POWER
2 ROCKER
1A SWITCH
1B
2A
2B
OPEN
OPEN
HARNESS
L1 TERMINAL
N
BLOCK
GND
+12VDC I/S (RED)
COM (BLACK)
SHIELD
CABLE
+24VDC
OPEN
COMMON
(50' STD.)/
(100' OPTION)
ALARM
MEMBRANE
SWITCH
WITH
RIBBON
CABLE
J4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
DISPLAY
BOARD
J9
J6
RJ45
1
2
3
4
+
-
+
-
RJ45
3'
POWER DIST.
TERMINAL
BLOCKS
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
+
-
+
-
+
-
+
RJ45
J3
REMOTE
I/O
INTEGRATION
BOARD
SHIELD
DISPLAY
-
RJ45
1
2
3
4
J5 5
6
7
8
9
10
J2
FLOW CONTROL CAL. (BLK)
GUN TRIGGER (WHT)
DIGITAL IN COMMON (RED)
REMOTE STOP (GRN)
ALARM RESET (BRN)
ALARM OUTPUT (BLU)
DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG)
POT LIFE (YEL)
FLOW RATE ANALOG IN (PUR)
FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY)
J4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
MIX INPUT
PURGE INPUT
JOB COMPLETE INPUT
EXTERNAL CLR CHG READY
RESET ALARM INPUT
DIGITAL INPUT COMMON
DIGITAL INPUT COMMON
RECIPE BIT 0 INPUT
RECIPE BIT 1 INPUT
RECIPE BIT 2 INPUT
RECIPE BIT 3 INPUT
RECIPE BIT 4 INPUT
RECIPE BIT 5 INPUT
RECIPE CHANGE INPUT
1
2
3
4
5
6
7
8
DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER
PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT
MIX ACTIVE OUTPUT
MIX READY OUTPUT
FILL ACTIVE
FLOW CAL. ACTIVE
FLOW RATE ALARM OUTPUT
DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER
1
2
3
DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER
SPECIAL OUTPUT #1
SPECIAL OUTPUT #2
SPECIAL OUTPUT #3
SPECIAL OUTPUT #4
DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER
J5 4
5
6
I/O HARNESSES
J10
1
2
3
4
5
6
RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU)
RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT)
RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD)
RS485 NETWORK A (WHT/ORG)
RS485 NETWORK B (ORG/WHT)
RS485 NETWORK GROUND (SHIELD)
1
2
3
4
5
6
(+24) YEL
(COM) GRAY
ORG
BRN
RED
TERMINAL
BLOCKS
BEACON
CABLE
J7
J8
P1
RJ45
FO IN (BLK)
FO OUT (BLU)
RJ45
3'
RJ45
BULKHEAD
RJ45
RJ45
3'
(25'-200' OPTIONS)
142
WEB SERVER
MODULE
313951F
Schematische diagrammen
Elektrisch schema systeem
LET OP: In het elektrische schema worden alle mogelijke bedradingsuitbreidingen voor een ProMix-systeem
aangegeven. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd.
Gevaarlijke locatie
HAZARDOUS AREA
FLUID PANEL CONTROL BOX
FLUID
PANEL
CONTROL
BOARD
J3
J12
J10
1 +12VDC I/S
2 COM
3 SHIELD
J13
J5
MH2
J11
3X CABLE
1
2
3
4
5
6
PWR (RED)
COM (BLACK)
SIG (WHITE)
SHIELD/GRN
PWR (RED)
COM (BLACK)
SIG (WHITE)
SHIELD/GRN
PWR (RED)
COM (BLACK)
SIG (WHITE)
SHIELD/GRN
1
2
3
4
5
6
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
1
2
3
4
5
6
FLOW METER A
FLOW METER SOLVENT
V/P ANALOG OUT (WHT)
PRESS. (GRN)
+12 V (RED)
GND (BLK)
CHASSIS (BARE)
GROUND
TERMINAL
(10')/
(40')
3
2
5
4
1
6' STD.
(3'-100' OPTIONS)
GRD (BLK)
+12VDC (RED)
SHIELD (BARE)
CAN H (WHT)
CAN L (BLU)
3
2
5
4
1
CLR 8
MANIFOLD
CLR 7
3
2
5
4
1
GRD (BLK)
+12VDC (RED)
SHIELD (BARE)
CAN H (WHT)
CAN L (BLU)
CLR 6
BOOTH
CONTROL
BOARD
CLR 5
CLR 4
CLR 3
J14
J9
313951F
FO OUT
(BLU)
J4
FO IN
(BLK)
J6
J1
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM
MANIFOLD
CLR 1
DUMP B
GFB #1
GFB #2
DUMP A
MANIFOLD
NOT USED
SOL CLR
1
2
3
4
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
J7/J11
PURGE A
NOT USED
NOT USED
DOSE B
DOSE A
AIR FLOW SWITCH 1
AIR FLOW SWITCH 2
1
2
3
4
5
J2
J4
SIG (RED)
COM (BLK)
TECNO
V/P
+ PRESSURE (GRN)
COM (RED)
EX+ (WHT)
- PRESSURE (BLK)
SHIELD (BARE)
FLUID
PRESS.
SENS.
J8
J15
J14
J9
J16
J10
MANIFOLD
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
CLR 12
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
CAT 2
CLR 9
CLR 10
CLR 11
CAT 4
CAT 3
CAT 1
SOL CAT
1 4 5 2 3
6' STD.
J7/J11
PURGE C
PURGE B
1
2
1 4 5 2 3
COLOR
BOARD 1
(COLORS
1 THRU 12,
CATALYST
1 THRU 4)
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
12 VDC
3-WAY SOLENOID
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
12 VDC
4-WAY SOLENOID
J15
1 FLOW
2 CONTROL
3 BOARD
4
5
J7/J11
CLR 2
J8
J1
1
2
3
4
5
6
50' STD.
J7
I.S. METERS
FLOW METER B
CLR 21
CLR 20
CLR 19
CLR 18
CLR 17
CLR 16
CLR 15
CLR 14
CLR 13
MANIFOLD
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
1 4 5 2 3
COLOR
BOARD 2
(COLORS
13 THRU 30)
J8
J15
J14
J9
J16
J10
MANIFOLD
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
CLR 25
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
CLR 28
CLR 22
CLR 23
CLR 24
CLR 26
CLR 27
CLR 29
CLR 30
SOLVENT FLOW SWITCH
GFB 1 PRESSURE SWITCH
GFB 2 PRESSURE SWITCH
143
144
DISPLAY BOARD
P1
BARRIER BOARD
J9
1
2
3
4
RJ45
DISPLAY BOARD
RJ45
J5
J1
J4
24 VDC+
IN
RED 18 AWG
BLACK 18 AWG
RED/BLACK/WHITE 22 AWG
J5-1
J5-2
J5-3
SHIELD/GRND
COMMON (BLACK)
+12 VDC I/S (WHITE)
UNUSED
UNUSED
J1-2
J1-1
UNUSED
UNUSED
J1-4
J1-3
UNUSED
RED 18 AWG
BLACK 18 AWG
J1-5
J4-1
J4-2
J4-3
GREEN/BLACK/WHITE 22 AWG
IS POWER
12 VDC
+
+
+
+
-
RED 18 AWG
BLACK 18 AWG
DC OK
+
-
-
24 VDC+
HIGH
VOLTAGE
IN
POWER SUPPLY
24 VDC+
OUTPUT
GND LUG
COMMON
RJ45
BROWN 16 AWG
RED 16 AWG
RJ45 BULKHEAD
N
N
L
L
2
1
POWER
ROCKER SWITCH
2A
1A
+
-
BROWN 16 AWG
RED 16 AWG
ALARM
LINE FILTER
N
L1
N
L1
GND
N
L1
GND
TERMINAL BLOCKS
BROWN 16 AWG
RED 16 AWG
GRN/YEL 16 AWG
Schematische diagrammen
EasyKey Elektrisch schema
313951F
313951F
1:1
2:1
3:1
4:1
5:1
6:1
7:1
8:1
Dosering van 50 cc
Dosering van 25 cc
Verhouding
9:1 10:1 11:1 12:1 13:1 14:1 15:1 16:1 17:1 18:1 19:1 20:1 21:1 22:1 23:1 24:1 25:1 26:1 27:1 28:1 29:1 30:1
Dosering
van 10 cc
Vloeistof: Hydraulisch olie
Viscositeit: 65,7 cps
Verhoudingstolerantie: 5%
Klepinstelling: 1,25 draait open (standaardinstelling)
A en B voedingsdruk: 300 psig
TESTOMSTANDIGHEDEN
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
3800
LET OP: De maximale stroom van het systeem is 3800 cc/min.
Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B)
Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B)
145
Stroomsnelheid (cc/min)
146
1:1
2:1
3:1
4:1
5:1
6:1
7:1
8:1
Dosering van 50 cc
Dosering van 25 cc
Verhouding
9:1 10:1 11:1 12:1 13:1 14:1 15:1 16:1 17:1 18:1 19:1 20:1 21:1 22:1 23:1 24:1 25:1 26:1 27:1 28:1 29:1 30:1
Dosering
van 10 cc
Dosering van 25 cc
Dosering van 50 cc
Vloeistof: Hydraulisch olie
Viscositeit: 65,7 cps
Verhoudingstolerantie: 5%
Klepinstelling: 1,25 draait open (standaardinstelling)
A en B voedingsdruk: 300 psig
TESTOMSTANDIGHEDEN
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
3800
LET OP: De maximale stroom van het systeem is 3800 cc/min.
Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B)
Prestatiegegevens van de meter
(G3000 aan A, Coriolis aan B)
313951F
Stroomsnelheid (cc/min)
Technische informatie
Technische informatie
Maximale vloeistofbedrijfsdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . Basissysteem: 4000 psi (27,58 MPa, 275,8 bar)
Lagedruk-kleurwissel: 300 psi (2,07 MPa, 20,6 bar)
Coriolis-meterset: 2300 psi (15,86 MPa, 158,6 bar)
RoboMix-systeem: 190 psi (1,31 MPa, 13,1 bar)
Debietbesturing: 190 psi (1,31 MPa, 13,1 bar)
Maximum werkdruk, lucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)
Luchttoevoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 - 100 psi (0,5 - 0,7 MPa, 5,2 - 7 bar)
Inlaatgrootte luchtfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f)
Luchtfiltratie voor air logic en luchtdoorspuiten
(meegeleverd door Graco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht
Luchtfiltratie voor luchtverstuiving
(niet meegeleverd) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht
Mengverhoudingsbereik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.1:1- 50:1*
Mengverhoudingsnauwkeurigheid . . . . . . . . . . . . . . maximaal + 1%, door gebruiker te kiezen
Geschikte vloeistoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . een of twee componenten:
• verf op basis van oplosmiddel en op waterbasis
• polyurethanen
• epoxy's
• zuurgekatalyseerde vernis
• vochtgevoelige isocyanaten
Viscositeitsbereik van de vloeistof . . . . . . . . . . . . . . 20–5000 cps*
Vloeistoffiltratie (niet meegeleverd) . . . . . . . . . . . . . Minimale maasgrootte 100
Bereik stroomsnelheid vloeistof*
G3000, G250 meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 - 3800 cc/min. (0,02-1,00 gal./min.)
G3000HR, G250HR Meter. . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)
Coriolis-meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 - 3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.)
S3000 Oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . . 38 - 1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)
Afmetingen materiaalinlaat
Debietmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Doseerklep/kleurklepadapters . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Grootte vloeistofuitlaat (statische menger). . . . . . . . 1/4 npt(f)
Vereisten externe stroomvoorziening. . . . . . . . . . . . Trekt maximaal 85 - 250 V/AC, 50/60 Hz, 2 Amp
Een stroomonderbreker van maximaal 15 A vereist
Maat 8 tot 14 AWG stroomdraad
Bedrijfstemperatuurbereik: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41- 122° F (5-50° C)
Omgevingsomstandigheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . binnengebruik, vervuilingsgraad (2), installatiecategorie II
Geluidsniveau
Geluidsdrukniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 70 dBA
Geluidsvermogen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 85 dBA
Bevochtigde onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304, SST, wolfraamcarbide (met binder van nikkel),
perfluoro-elastomeer; PTFE
*
Afhankelijk van de geprogrammeerde K-factor en toepassing. De maximaal toelaatbare pulsfrequentie
van de stroommeter is 425 Hz (pulsen/sec.). Raadpleeg voor meer informatie over viscositeit, stroomsnelheden
of mengverhoudingen uw Graco-leverancier.
Zie de handleidingen van de afzonderlijke onderdelen voor meer technische gegevens.
313951F
147
Standaardgarantie van Graco
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum
van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide,
of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel
van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op
voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco geïnstalleerd, bediend en onderhouden is.
Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing,
slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur,
of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet
aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van
Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het
ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt
verzonden naar een erkende Graco dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect
inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden
teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen
de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen
kunnen zijn.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,
WAARONDER MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN
BEPAALDE TOEPASSING.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat
ermee akkoord dat geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade
door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of
vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden
gemaakt.
GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF
GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF
COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door
Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco
zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.
Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele, speciale of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke
apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht
of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite
de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Graco-informatie
De meest recente informatie over de producten van Graco vindt u op www.graco.com.
Voor informatie over octrooien zie www.graco.com/patents
VOOR HET PLAATSEN VAN EEN BESTELLING neemt u contact op met uw Graco-leverancier
of belt u met de dichtstbijzijnde distributeur.
Telefoon: 612-623-6921 of gratis: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend
op het tijdstip van publicatie.
Graco behoudt zich het recht voor te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder bericht vooraf.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 312779
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis
Kantoren in buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. EN VERBONDEN ONDERNEMINGEN • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2009, Graco Inc. All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001.
www.graco.com
Revisie F, april 2015

* Your assessment is very important for improving the workof artificial intelligence, which forms the content of this project