PLF Series Fans

PLF Series Fans
PLF Series Fans
Instruction Manual
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WARRANTY
CANARM Ltd. warrants every new fan to be free of defects in material and workmanship, to the extent
that, within a period of one year from the date of purchase CANARM Ltd. shall either repair or replace
at CANARM’s option, any unit or part thereof, returned freight prepaid, and found to be defective.
This warranty does not include any labour or transportation costs incidental to the removal and
reinstallation of the unit at the user’s premises.
Components repaired or replaced are warranted through the remainder of the original warranty
period only.
This warranty applies to the original purchaser-user only; it is null and void in case of alteration,
accident, abuse, neglect, and operation not in accordance with instructions.
NOTICE: No warranty claims will be honored by CANARM Ltd. unless prior authorization is obtained.
Installation or Product problems? Do not return to store of purchase.
Contact Canarm Service at 1-800-265-1833 (CANADA) 1-800-267-4427 (U.S.A.)
1-800-567-2513 (EN FRANCAIS) Monday to Friday 8:00 - 5:00pm e.s.t.
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
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User’s Guide for All PLF Series Models
Congratulations on the purchase of your new High Performance Plastic Fan. This fan is made of materials that ensure
long lasting performance and is designed with features that make it one of the most efficient and easy to use and care
for fans available today.
Your fan comes completely assembled except for the metal turn clips that can be quickly assembled into the pre-drilled
holes around the outside flanges of the fan. All fans are tested for proper operation before leaving the factory. Your fan
should be installed into a wood frame. See Chart #1 for dimensions.
Chart #1
Rough Inside Opening Frame Dimension
Model
PLF09
PLF12
PLF14
H
15.00"
15.00"
17.25"
W
15.00"
15.00"
17.25"
Model
PLF16
PLF18
PLF20
H
19.25"
21.25"
23.25"
W
19.25"
21.25"
23.25"
Model
PLF24
PLF36
PLF48
H
27.25"
40.25"
52.25"
W
27.25"
40.25"
52.25"
INSTALLATION
PLF36 Models
Remove the fan from the shipping pallet by removing the 6 screws holding the fan to the pallet. A hardware bag is
secured to the motor support arm. The hardware bag contains 8 turn clips, 8 nylon washers, 8 10-24 x 3/4" stainless
steel screws, and 8 nylon insert nuts. This hardware is for the turn clips that hold the shutter assembly in place.
Assemble the 8 turn clips to the pre-drilled holes. There are 3 holes down each side flange and 1 on each of the top
and bottom flanges. For each of the 8 turn clips insert the screw through the hole from the back of the flange, slide on
a nylon washer, then the clip, and thread the nut. Tighten the turn clips with a Phillips screw driver and a 3/8" socket
wrench. (see Figure 1-b).
PLF09 to PLF24 Models
Simply remove the fan from the carton and proceed to next section.
All Fan Models
With the shutter removed, slide the fan into the framed opening. Push the fan up against the top of the frame to be sure
the fan slopes downward for drainage to the outside. Secure the 4 corners with lag bolts. Secure the 4 sides being
sure the inside dimensions of the fan are consistent between flanges so that clips and shutters will operate correctly.
(see Figure 1-a) This will also ensure that the orifice, is not deformed which may cause the blade to hit the tunnel of the
fan.
Caution: If using expanding foam to insulate, make sure expansion pressure does not damage the housing.
Inside View of Fan
- Be Sure All Similar
Dimensions Are Equal
When Mounting Fan
Clip Detail
Mounting
Fan Flange
Turn Clip
Hex Locknut
Machine Screw
Nylon Washer
Figure 1-a
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
Figure 1-b
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ELECTRICAL CONNECTIONS
If your fan is not provided with a cord, use the following procedure to wire the fan.
! WARNING
WARNING: BE SURE POWER IS OFF AT THE ELECTRICAL PANEL BEFORE
High Voltage,
disconnect power
before servicing.
When bringing power to the fan, water-tight cable and connectors should be used. The cable will be brought to the
motor through the slot provided in the top of the shutter and allowances in length of cable should be considered. Bring
the cable down below the height of the motor then back up to the connector in the side of the motor. This will prevent
moisture from running down the cable into the motor. On some models, there are holes punched along the lengths of
the arms. It is recommended that you use cable ties provided in hardware bag to attach cable to arm (see Figure 2).
Figure 2
Out through
slot in shutter
Cable ties
to hold cable
in place
Cable is lower
than connection
box for water
drainage
Make sure the cord will not interfere with the blade or louvers. To protect the cable, place the grommetting supplied
over the shutter notch edges (see Figure 3). The motors supplied with these fans are dual voltage 120/240V (except
for 48" Direct Drive - 240 volt only), but 240V is recommended to reduce power consumption (Note: Fans are factory
pre-wired for 240V. Follow motor nameplate directions if 120V is desired).
Note: Some fans are available with 3 phase motors. These are not factory pre-wired.Follow Chart #2 for wire sizes.
Wiring and motor specification information can be found on the motor nameplate.
Figure 3
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
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Chart #2
Table A - Minimum Wire Sizes for Three-Phase Motors
Motor
25 to 50 Feet
HP
200V
230V
460V
200V
1/8
14(18)* 14(18)* 14(18)*
14(18)*
1/6
14(18)* 14(18)* 14(18)*
14(18)*
1/4
14(18)* 14(18)* 14(18)*
14(16)*
1/3
14(18)* 14(18)* 14(18)*
14(16)*
1/2
14(16)* 14(18)* 14(18)*
12
3/4
14(16)* 14(16)* 14(18)*
12
1
14
14(16)* 14(18)*
12
1-1/2
12
14
14(18)*
10
2
12
12
14(18)*
8
3
10
12
14(18)*
6
100 Feet
230V
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(16)*
14(16)*
14
12
10
10
8
460V
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(16)*
14(16)*
14
Table B - Minimum Wire Sizes for Single-Phase Motors
Motor
25 to 50 Feet
100 Feet
HP
200V
230V
460V
200V
230V
460V
1/8
14(18)* 14(18)*
14
14(18)*
12
14(18)*
1/6
14(16)* 14(18)*
12
14(18)*
10
14(16)*
1/4
14
14(18)*
10
14(16)*
8
14
1/3
14
14(18)*
10
14(16)*
8
14
1/2
12
14(18)*
8
14
6
12
3/4
10
14(16)*
6
12
4
10
1
10
14(16)*
6
12
4
10
1-1/2
8
14
6
12
3
8
2
8
14
4
10
2
8
3
6
12
3
8
1/0
6
150 to 200 Feet
200V
230V
460V
14(16)* 14(16)* 14(18)*
14
14(16)* 14(18)*
14
14
14(18)*
12
14
14(18)*
10
12
14(18)*
10
10
14(16)*
8
10
14(16)*
6
8
14
6
6
12
4
6
12
150 to 200 Feet
200V
230V
460V
10
8
14
6
6
12
6
4
10
6
4
10
4
3
8
2
1
6
2
1
6
1
1/0
6
1/0
2/0
4
2/0
4/0
3
Note:
• NEC Article 310-5 - * Minimum conductor size for general wiring at 115-440VAC is number 14AWG.
• Above wire sizes based on approximate 5% voltage drop during starting; copper conductors; and 75C type THHW, THW, THWN, RH, RHW
insulation etc. For aluminum wire, increase two wire size steps minimum. See NEC Article 310 for ampacities af aluminum conductors.
• Type S, SO, SJ, SJO, etc flexible cable wire sizes. See NEC Article 400 for ampacity.
OPERATION
Fans are designed to operate with simple on/off switches, or can be wired into sophisticated controls. Some fan models
are designed to run at variable speed while others are single speed only. Varying a single speed fan will cause the motor
to fail.
Fan labels should indicate whether or not fan is variable speed. If unsure contact a Canarm representative with the fan
model number at our head office.
WARNING: Variable speed fans should have the minimum speed set to open the fan louvers a minimum of 1"
to ensure proper motor cooling and prevent premature motor failure.
MAINTENANCE
! WARNING
WARNING: Motors are equipped with automatic overload protection and may restart without warning.
Always disconnect power before attempting to service.
Moving parts,
disconnect power
before servicing.
These fans are used in a variety of applications and therefore maintenance schedules will vary. In general no more than
1/16" of dirt build-up should occur on blade, motor, guard, and louvers for proper fan operation and to prevent premature
failure. The complete fan should be washed down on a regular basis to maintain the high efficiency of the fan. Particular
care should be taken to clean louvers, fan blades front and back, and front guards for better air moving performance. The
motor should be kept clean to prevent overheating and premature failure. As with all mechanical equipment scheduled
inspections should include checking that all hardware is secure and blade set screws are tight. We suggest as a minimum,
that this be done after every grow out, in livestock applications.
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
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BELT DRIVE FAN
Belt drive fans are equipped with an automatic belt tensioner and cogged v-belt. The rotary tensioner will compensate
for any wear or stretching of the belt. No adjustments should be necessary. Belt will however wear after extensive use.
Fan performance will be sacrificed if worn belt is used. Listen for belt “squeeling” on startup. This would indicate that
the belt requires changing or tightening. Tightening can be done by moving the screw location on the tensioner
bracket. (see figure 3) (Although we recommend replacing the belt).
Lubrication: Belt drive fans are provided with bearing blocks that are pre-lubricated & sealed. They have a double
contact seal and steel slinger that prevents most contamination. However, since the bearings are to operate in very
damp and dirty conditions, re-lubrication is recommended. The grease fitting of the unit should be carefully cleaned
before use and the grease should be introduced slowly. Under normal conditions, the bearings only need re-lubrication
every 3 years. Nonetheless, we recommend that each bearing receive one pump from a grease gun (or until fresh
grease is pushed out), every time the unit is washed down (especially if detergent is used.)
Note: Use NLGI2 lithium base grease to ensure compatibility with original grease.
Caution: Do not use pneumatic grease guns. Slowly introduce grease with manual gun otherwise bearing seals will be
destroyed.
! WARNING
Moving parts,
disconnect power
before servicing.
! WARNING
Moving parts,
disconnect power
before servicing.
WARNING: Motors are equipped with automatic overload protection and may
restart without warning. Always disconnect power before attempting to service,
or removing shutter
REPLACEMENT PARTS
See attached appendices for replacement parts.
ACCESSORIES
Canarm provides a full line of controls from simple on/off thermostats to sophisticated multiple staging controllers and
PC based controllers. Winter covers are available for colder climates where the fan is shut down for the winter.
Performance enhancing cones are available for 24" to 48" sizes that boosts air moving performance and efficiency by
approximately 8% for PLF48, 10% for PLF36 fans, and 15% for PLF24 fans. Weather Hoods are available for 9” to 24”
models.
Figure 3
Adjusting Belt Tensioner
1 Remove bolt
2 Change screw hole placement. Moving screw
towards belt will increase tension.
3 Use screw from step 2 as pin location for
tensioner. Reassemble bolt from step 1.
Note: Remove belt before making adjustments.
CANARM LTD.
2157 PARKEDALE AVENUE
BROCKVILLE, ONTARIO K6V 5V6
TELEPHONE: (613) 342-5424
FAX: 1-800-263-4598
E-MAIL: [email protected]
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
CANARM LTEE.
8500 RUE GRENACHE
ANJOU, QUEBEC H1J 2B1
TELEPHONE: (514) 353-2255
FAX: (514) 353-2522
E-MAIL: [email protected]
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14" Direct Drive
No.
1
2
3
4
5
6
7
Component
G1028
G1050
G1051-14
G1910-14
G2809-14B
G2900-14
G2950-14
Description
Turn Clip
PLF Mount Arm Link Bracket
PLF Motor Arm
14" Fan Guard
PLF Housing
14" Shutter Assembly
14" 3/45 Rotair Blade
Qty.
4
3
3
1
1
1
1
PLF 14-EVD
8
P1164-E
1/4 HP, 1625 RPM, 115/230V, 3.6/1.8A
1
1/4 HP, 1625 RPM, 115/230V
1
Leeson 1/4 HP, 1625 RPM, 115/230V
1
PLF 14-EVDL
8
P1168-E3
PLF 14-EURO
8
P1155-E
6
5
8
7
1
4
2
3
16" Direct Drive
No.
1
2
3
4
5
6
7
Component
G1028
G1050
G1051-16
G1910-16
G2809-16B
G2900-16
G2950-16
Description
Turn Clip
PLF Mount Arm Link Bracket
PLF Motor Arm
16" Fan Guard
PLF Housing
16" Shutter Assembly
16" 3/45 Rotair Blade
Qty.
4
3
3
1
1
1
1
PLF 16-EVD
8
P1164-E3
1/4 HP, Max.1625 RPM, 115/230V
1
1/4 HP, 1625 RPM, 115/230V
1
Leeson 1/4 HP, 1625 RPM, 115/230V
1
PLF 16-EVDL
8
P1168-E
PLF 16-EURO
8
P1155-E
6
5
8
2
1
4
7
3
18" Direct Drive
No.
1
2
3
4
5
6
7
Component
G1028
G1050
G1051-18
G1910-18
G2809-18B
G2900-18
G2950-18
Description
Turn Clip
PLF Mount Arm Link Bracket
PLF Motor Arm
18" Fan Guard
PLF Housing
18" Shutter Assembly
18" 3/4 Rotair Blade
Qty.
4
3
3
1
1
1
1
PLF 18-FVD
8
P1164-F3
1/3 HP, Max.1625 RPM, 115/230V, 3.6/1.8A
1
PLF 18-FVDL
8
P1168-F
1/3 HP, 1625 RPM, 115/230V
1
Leeson 1/3 HP, 1625 RPM, 115/230V
1
PLF 18-EURO
8
P1155-F
5
1
6
8
3
7
2
4
20" Direct Drive
No.
1
2
3
4
5
6
7
Component
G1028
G1050
G1051-20
G1910-20
G2809-20B
G2900-20
G2950-20
Description
Turn Clip
PLF Mount Arm Link Bracket
PLF Motor Arm
20" Fan Guard
PLF Housing
20" Shutter Assembly
20" 3/45 Rotair Blade
Qty.
4
3
3
1
1
1
1
PLF 20-FVD
8
P1164-F3
1/3 HP, Max.1625 RPM, 115/230V, 3.6/1.8A
1
PLF 20-FVDL
8
P1168-F
1/3 HP, 1625 RPM, 115/230V
1
Leeson 1/3 HP, 1625 RPM, 115/230V
1
PLF 20-EURO
8
P1155-F
5
1
6
8
3
7
4
2
24" Direct Drive
No.
1
2
3
4
5
6
Component
G1028
G1050
G2983
G1051-24
G1910-24
G2809-24B
Description
Turn Clip
PLF Mount Arm Link Bracket
24" Shutter Assembly
PLF Motor Arm
24" Spiral Guard
PLF Housing
Qty.
4
3
1
3
1
1
PLF 24-M
7
8
P1166-F3
G2950-24M
1/3 HP, 1100 RPM, 115/230V
Rotair Blade 24"/6/45
1
1
1/2 HP, 1625 RPM, 115/230V
Rotair Blade 24"/6/38
1
1
1/2 HP, 1625 RPM, 115/230V
Rotair Blade 24"/6/38
1
1
Leeson 1/4 HP, 1625 RPM, 115/230V
1
1
PLF 24-GVD
7
8
P1168-G
G2948-24338
PLF 24-GVDL
7
8
P1168-G
G2948-24338
PLF 24-EURO
7
8
P1155-G
G2948-24338
Rotair Blade 24"/6/38
3
2
4
1
6
7
5
8
36" Direct Drive
No.
1
2
3
4
5
6
7
Component
G1028
G1050
G1051-36
G1658-36GV
G1900-36
G2809-36B
P1170-36DP
Qty.
4
4
4
1
1
1
1
Description
Turn Clip
PLF Mount Arm Link Bracket
PLF Motor Arm
36" Galv. Shutter Assembly
PLF36 Spiral Guard
PLF Housing
1/2 HP, 825 RPM, 4 Lug Mount
PLF 36-M
8
P3006-36D
36" S.S. Blade 3/25
1
36" Galv. Blade 3/25
1
36" Galv. Blade 3/19
1
PLF 36-MP
8
P3005-36D
PLF 36-MPVS
8
P3005-36DV
4
6
1
2
5
3
7
8
36" Belt Drive
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Component
Qty.
Description
P1174-48BGE 1 HP, 1725 RPM, 115V, Reversable
1
G1028
4
Turn Clip
G1883
1
Motor Mount Bracket
1 x 14.125 B.D. Shaft - 6 Lug Mount
G1885
1
Rotary Tensioner Mount Bracket
G1939
1
G1658-36V
1
36 GV. Shutter Assembly
G1896-GV-3
1
Bearing Mount Case
G1900-36
1
PLF Guard
G2458-36
6
Motor Mount Arm
G2809-36B
1
PLF Housing
P2020-45
1
Motor Pulley
P3030-36B
1
36" BD Blade 4/43, Galv
P9600
1
Rotary Tensioner
P2002-216
1
Bearing - 2 Bolt Flange Mount
P2010-9
1
9" Pulley
P2034-AX38 Cogged V-Belt AX 38
1
Ventilateurs PLF
Mode D’emploi
VEUILLEZ LIRE ET GARDER CES INSTRUCTIONS
GARANTIE
Canarm Ltée. garantie ses nouveaux ventilateurs plf pour une période de 1 an contre toute
défectuosité dans la fabrication et la main-d'oeuvre. Durant cette période Canarm aura l'option de
réparer ou remplacer l'unité ou une pièce de l'unité si l'unité nous est retournée frais de port payé et
nous trouvons une défectuosité. Cette garantie exclue tous les frais de manutention et de transport
qui pourraient survenir lors du démontage et de la réinstallation de l'unité sur les lieux. Les pièces
réparées ou remplacées seront garanties pour la ériode restante de la garantie originale. Cette
garantie s'applique à l'acheteur original seulement; elle est nulle dans le cas d'altérations, d'accident,
d'abus, de négligence et lors d'une opération qui n'est pas conforme aux instructions.
AVIS: Aucune réclamation ne sera honorée sans l'autorisation au préalable de Canarm Ltée.
Problèmes d'installation ou d'utilisation? Ne retournez pas au magasin.
Communiquez avec le service à la clientèle chez Canarm au 1-800-265-1833
(Canada) 1-800-267-4427 (USA) 1-800-567-2513 (en français)
du lundi au vendredi entre 8:00h et 17:00h HNE
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
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Guide de l'Usage pour les Serie PLF
Félicitations d'avoir fait l'achat d'un nouveau ventilateur à haut rendement en fibre de verre. Ce ventilateur a été
construit de matériaux qui vous assureront un rendement de longue durée et ses caractéristiques en font un ventilateur
des plus efficaces, facile d'opération et d'entretien disponible sur le marché aujourd'hui. Votre ventilateur vous est livré
tout assemblé. Seules les pinces devront être facilement installées sur les trous perforés sur le rebord extérieur du
ventilateur. Tous les ventilateurs sont testés en usine pour vous assurer un bon fonctionnement. Votre ventilateur devra
être installé sur un cadrage en bois. (voir tableau #1 pour les dimensions).
Tableau #1
Dimension de l’ouverture du cadre pour intérieur rugueux
Modèle
PLF09
PLF12
PLF14
H
15.00"
15.00"
17.25"
W
15.00"
15.00"
17.25"
Modèle
PLF16
PLF18
PLF20
H
19.25"
21.25"
23.25"
W
19.25"
21.25"
23.25"
Modèle
PLF24
PLF36
PLF48
H
27.25"
40.25"
52.25"
W
27.25"
40.25"
52.25"
INSTALLATION
Modèle PLF36
Retirez le ventilateur de son emballage. Un sac contenant la quincaillerie est fixé sur le bras de support du moteur. Le
sac contient 8 pinces, 8 rondelles en nylon, 8 vis en acier inoxydable #10-24 x 3/4'' ainsi que 8 écrous à insertion en
nylon. Cette quincaillerie est fournie pour poser les pinces qui tiennent le volet en place.
Pour poser chaque pince, insérez la vis par derrière du rebord, glissez une rondelle de nylon, puis la pince et posez
l'écrou. Serrez les pinces avec un tournervis Phillips et une clef à douille de 3/8''. (voir illustration 1-B).
Modèles PLF09 - PLF24
Retirez simplement le ventilateur de l'emballage et passez à la section suivante
Tous Les Modèles
Avec le volet oté, glissez le ventilateur dans le cadrage. Poussez le ventilateur contre le haut du cadrage en vous
assurant que le ventilateur pointe vers le bas pour assurer le drainage vers l'extérieur. Il y a des trous de 5/16'' fournis
pour fixer le ventilateur avec des boulons. Posez les boulons dans les 4 coins en vous assurant que le tout est de
niveau et bien centré afin que les pinces et les volets puissent opérer sans problème. (voir illustration 1). Nous vous
recommandons de calfeutrer le périmètre du ventilateur pour une isolation accrue.
Mise En Garde: Si vous utilisez une mousse qui dilate pour isole, assurez-vous que l'expansion
n'endommagera pas le boîtier.
Vue intérieur du ventilateur
- Assurez que toutes
dimensions soient égaux lois
du montage du ventilateur.
Détail Montage
Détail de la pince
Rebord du Ventlateur
Pinces à Visser
Ecrou de Blocage
Hexagonal
Vis Usinée
Rondelle en Nylon
Illustration 1-a
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
Illustration 1-b
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CONNECTIONS ELECTRIQUES
Pour alimenter le courant au ventilateur, utiliser des cables et des connections resistants à l’eau.
!
MISE EN GARDE
Haut Voltage,
veuillez fermer le
courant avant de
procéder à l’enretien.
MISE EN GARDE: FERMEZ LE COURANT AU DISJONCTEUR AVANT DE PROCEDER AUX
CONNEXIONS ELECTRIQUES.
Le cable est amené au moteur à travers l’issue située au dessus du volet en laissant au cable une tolérance acceptable.
Poistionez le cable en dessous du moteur, puis remontez-le vers le connecteur sur le côté du moteur. Cela permet
d’éviter à ce que l’humié s’infiltre dans le moteur. Sur certains modèles, des trous sont placés le long du bras de
monture. Il est recommendé d’utiliser les attaches du cable fournies dans le sac de quincaillerie pour attacher le cable
au bras de monture.
Illustration 2
Sortir à travers
l’entaille du volet
Les attaches du cable
tiennent le cable en place
Le cable est placé sous
la boîte de connection
pour drainer l’eau
Assurez-vous que le cordon ne gênera pas le fonctionnement de la pale ou des volets. Les moteurs de ces ventilateurs
sont à double voltage 120/240V (sauf le 48'' à entraînement direct qui est 240V seulement) mais l'usage du 240V est
recomandé pour réduire les co˚ts de consommation d'énergie. (N.B.: les ventilateurs sont raccordés en usine pour être
utilisé avec du 240V. Suivez les instructions sur l'étiquette du moteur si vous désirez l'opérer à 120V). Consultez le
tableau #2 pour connaître le calibre des fils à être utilisés. Les spécifications sur le filage et le moteur sont indiqués sur
l'étiquette sur le moteur.
N.B.; Quelques ventilateurs sont disponibles avec moteur à 3 phases. Ceux-ci ne sont pas filés en usine.
Poussez dans l’entaille
Illustration 3
Dessus du volet
De posera sur ce rebord
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
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Tableau #2
Table A - Grosseur Minimum De Fil Pour Moteur A Trois Phases
Moteur
25 à 50 Pieds
100 Pieds
HP
200V
230V
460V
200V
230V
1/8
14(18)* 14(18)* 14(18)*
14(18)* 14(18)*
1/6
14(18)* 14(18)* 14(18)*
14(18)* 14(18)*
1/4
14(18)* 14(18)* 14(18)*
14(16)* 14(18)*
1/3
14(18)* 14(18)* 14(18)*
14(16)* 14(16)*
1/2
14(16)* 14(18)* 14(18)*
12
14(16)*
3/4
14(16)* 14(16)* 14(18)*
12
14
1
14
14(16)* 14(18)*
12
12
1-1/2
12
14
14(18)*
10
10
2
12
12
14(18)*
8
10
3
10
12
14(18)*
6
8
Table B - Grosseur Minimum De Fil Pour
Moteur
25 à 50 Pieds
HP
200V
230V
460V
1/8
14(18)* 14(18)*
14
1/6
14(16)* 14(18)*
12
1/4
14
14(18)*
10
1/3
14
14(18)*
10
1/2
12
14(18)*
8
3/4
10
14(16)*
6
1
10
14(16)*
6
1-1/2
8
14
6
2
8
14
4
3
6
12
3
460V
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(18)*
14(16)*
14(16)*
14
Moteur A Trois Phases
100 Pieds
200V
230V
460V
14(18)*
12
14(18)*
14(18)*
10
14(16)*
14(16)*
8
14
14(16)*
8
14
14
6
12
12
4
10
12
4
10
12
3
8
10
2
8
8
1/0
6
150 à 200 Pieds
200V
230V
460V
14(16)* 14(16)* 14(18)*
14
14(16)* 14(18)*
14
14
14(18)*
12
14
14(18)*
10
12
14(18)*
10
10
14(16)*
8
10
14(16)*
6
8
14
6
6
12
4
6
12
150 à 200 Pieds
200V
230V
460V
10
8
14
6
6
12
6
4
10
6
4
10
4
3
8
2
1
6
2
1
6
1
1/0
6
1/0
2/0
4
2/0
4/0
3
N.B.:
• Article 310-5 NEC grosseur minium de conducteur pour filage général à 115- 440VAC est le numéro 14AWG
• Les grandeurs de fils ci-dessus sont basés sur une baisse approximative de 5% lors du départ; conducteurs en cuivre; et isolation type
75C THHW, THW, RH, RHW etc. Pour un fil en aluminium, augmentez le fil d'un minimum de deux grandeurs. Voir Article 310 NEC pour
ampacités des conducteurs en aluminium
• Type S, SO, SJ, SJO, ETC.. grandeur de fil de cable flexible. Voir article 400 NEC pour ampérage relatif.
OPERATION
Les ventilateurs peuvent opérés sur des simples interrupteurs on/off, ou peuvent être branchés sur des contrôles
complexes. Certains modèles fonctionnent à vitesse variable tandis que d'autres à simple vitesse seulement. Si vous
variez un ventilateur à une vitesse, des dommages au moteur pourraient s'en suivre. L'étiquette sur le moteur devrait
indiquer si le ventilateur est à vitesse variable ou non. Si vous êtes incertain, veuillez communiquer avec Canarm
(1-800-567-2513, US 1- 800-267-4427) en nous indiquant le numéro du modèle du ventilateur.
MISE EN GARDE: Les ventilateurs à vitesse variable devraient, à la vitesse minimum, ouvrir les volets
d'au moins 1'' pour permettre un refroidissement approprié du moteur et pour prévenir des bris prématurés.
ENTRETIEN
! MISE EN GARDE
Pièces mobiles,
veuillez fermer le
courant avant de
procéder à l’entretien.
MISE EN GARDE: Les moteurs comportent une protection automatique contre la surcharge et pourraient
démarrer sans avertissement. Débrancher toujours l'unité avant de procéder à
l'entretien.
Ces ventilateurs sont utilisés dans une variété d'applications, alors la fréquence des entretiens peut varier. En général, il
ne devrait pas y a voir plus de 1/16'' d'accumulation de poussière sur les pales, le moteur et les grillages pour assurer
une opération sans problèmes et pour prévenir un arrêt prématuré. Un soin particulier devrait être apporté aux volets, au
devant et derrière des pales ainsi qu'au grillage avant pour maximiser le rendement. Le moteur devrait être gardé propre
pour prévenir le surchauffage et l'arrêt prématuré. Comme pour tous les appareils mécaniques, un inspection régulier
devra inclure la vérification de toute la quincaillerie afin que celle-ci et les pales soient bien serrées.
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
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VENTILATEUR A ENTRAINEMENT PAR COURROIE
Les ventilateurs à entraînement par courroie sont munis d'un tensioneur de courroie automatique et d'une courroie
d'engrenage en V. Le tensioneur rotatif compensera pour tout usure ou étirement de la courroie. Aucun ajustement
n'est nécessaire. Cependant, la courroie s'usera après un usage prolongé. Le rendement du ventilateur sera en
conséquence diminuer lorsque la courroie s'usera. Vérifiez s'il n'y aurait pas de bruit de grincement lors du démarrage.
Ceci vous indiquera que la courroie devrait Ítre serrée ou changée. Pour serrer la courroie, vous devez ajuster la
tension. Ceci pourra être effectué en déplaçant la vis sur la ferrure (illustration 3) Nous recomendons pourtant de
changer la courroie avant de fair des ajustements.
Lubriçation: Les ventilateurs avec courroie comportent un bloque de roulements sur billes qui sont pré-lubrifiés et
scellés. Leur sceau est double et une harpe en acier est présente pour empÍ cher toute contamination. Cependant, le
roulement sur billes opère dans des conditions humides et sales, nous recommandons une lubrification additionnelle.
Le graisseur sur l'unité doit être nettoyé et la graisse doit être introduite lentement. Sous conditions normales, les
roulements devraient être lubrifiés au 3 ans. Nous recommandons cependant, que chaque roulement reçoit un coup de
fusil à graissage après chaque entretien (spécialement si vous utilisez un détersif).
N.B.: Utilisez une graisse à base de lithium NLG12 pour assurer la compatibilité avec la graisse d'origine.
Mise En Garde: N'utilisez pas un fusil à graissage pneumatique. Insérez la graisse lentement avec un fusil manuel,
sinon vous risquez d'endommager les sceaux du roulement.
! MISE EN GARDE
! MISE EN GARDE
MISE EN GARDE: Un grillage additionnel devra être utilisé lorsque vous posez le
ventilateur dans une aire ouverte. (accessible aux enfants).
Pièces mobiles,
veuillez fermer le
courant avant de
procéder à l’entretien.
Pièces mobiles,
veuillez fermer le
courant avant de
procéder à l’entretien.
PIECES DE REPLACEMENT
Voir en annexe.
ACCESSOIRES
Des trousses pour mur incliné avec volets intérieurs sont disponibles. Canarm offre une gamme complète de contrôle
allant du simple contrôle thermostatique au contrôles complexes à stages multiples ainsi que des contrôles opérant sur
un PC. Des couvercles d'hiver sont disponibles pour les climats plus froids ou les ventilateurs sont fermés durant l'hiver
et qu'une trousse pour mur incliné est utilisée. Des cones améliorant la performance sont disponibles en grandeurs de
24'' à 48'' qui augmentent le déplacement d'air et l'efficacité d'approximativement 5% sur le PBF48, 7% sur le PBF36
ET DE 9% sur le PBF24.
Illustration 3
Adjustment du tensionneur
1 Retirer le boulon
2 Déplacer la vis vers la courroie
augmentera la tension.
3 Utiliser la vis de l’étape 2 comme position de
l’épingle pour le tensionneur. Réassembler le
boulon de l’étape 1.
Note: Enlevez la courroie avant de faire les ajustements
CANARM LTD.
2157 PARKEDALE AVENUE
BROCKVILLE, ONTARIO K6V 5V6
TELEPHONE: (613) 342-5424
FAX: 1-800-263-4598
E-MAIL: [email protected]
M0017 - Rev. 5 - Rev Date: 22/04/03
CANARM LTEE.
8500 RUE GRENACHE
ANJOU, QUEBEC H1J 2B1
TELEPHONE: (514) 353-2255
FAX: (514) 353-2522
E-MAIL: [email protected]
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14" Entraînement Direct
No.
1
2
3
4
5
6
7
Piece
G1028
G1050
G1051-14
G1910-14
G2809-14B
G2900-14
G2950-14
Qté.
4
3
3
1
1
1
1
Description
Pince à Visser
Support De Monture PLF
Bras De Monture PLF
Grillage en Spirale 14"
Boîtier PLF 14"
Volet 14"
Pale Rotair 14" 3/45
PLF 14-EVD
8
P1164-E
1/4 CV, 1625 RPM, 115/230V, 3.6/1.8A
1
1/4 CV, 1625 RPM, 115/230V
1
Leeson 1/4 CV, 1625 RPM, 115/230V
1
PLF 14-EVDL
8
P1168-E3
PLF 14-EURO
8
P1155-E
6
5
8
7
1
4
2
3
16" Entraînement Direct
No.
1
2
3
4
5
6
7
Piece
G1028
G1050
G1051-16
G1910-16
G2809-16B
G2900-16
G2950-16
Qté.
4
3
3
1
1
1
1
Description
Pince à Visser
Support De Monture PLF
Bras De Monture PLF
Grillage en Spirale 16"
Boîtier PLF 16"
Volet 16"
Pale Rotair 16" 3/45
PLF 16-EVD
8
P1164-E3
1/4 CV, Max.1625 RPM, 115/230V
1
1/4 CV, 1625 RPM, 115/230V
1
Leeson 1/4 CV, 1625 RPM, 115/230V
1
PLF 16-EVDL
8
P1168-E
PLF 16-EURO
8
P1155-E
6
5
8
2
1
4
7
3
18" Entraînement Direct
No.
1
2
3
4
5
6
7
Piece
G1028
G1050
G1051-18
G1910-18
G2809-18B
G2900-18
G2950-18
Description
Pince à Visser
Support De Monture PLF
Bras De Monture PLF
Grillage en Spirale 18"
Boîtier PLF
Volet 18"
Pale Rotair 18" 3/4
Qté.
4
3
3
1
1
1
1
PLF 18-FVD
8
P1164-F3
1/3 CV, Max.1625 RPM, 115/230V, 3.6/1.8A
1
PLF 18-FVDL
8
P1168-F
1/3 CV, 1625 RPM, 115/230V
1
Leeson 1/3 CV, 1625 RPM, 115/230V
1
PLF 18-EURO
8
P1155-F
5
1
6
8
3
7
2
4
20" Entraînement Direct
No.
1
2
3
4
5
6
7
Piece
G1028
G1050
G1051-20
G1910-20
G2809-20B
G2900-20
G2950-20
Description
Pince à Visser
Support De Monture PLF
Bras De Monture PLF
Grillage en Spirale 20"
Boîtier PLF
Volet 20"
Pale Rotair 20" 3/45
Qté.
4
3
3
1
1
1
1
PLF 20-FVD
8
P1164-F3
1/3 CV, Max.1625 RPM, 115/230V, 3.6/1.8A
1
PLF 20-FVDL
8
P1168-F
1/3 CV, 1625 RPM, 115/230V
1
Leeson 1/3 CV, 1625 RPM, 115/230V
1
PLF 20-EURO
8
P1155-F
5
1
6
8
3
7
4
2
24" Entraînement Direct
No.
1
2
3
4
5
6
Piece
G1028
G1050
G2983
G1051-24
G1910-24
G2809-24B
Description
Pince à Visser
Support De Monture PLF
Volet 24"
Bras De Monture PLF
Grillage en Spirale 24"
Boîtier PLF
Qté.
4
3
1
3
1
1
PLF 24-M
7
8
P1166-F3
G2950-24M
1/3 CV, 1100 RPM, 115/230V
Pale Rotair 24"/6/45
1
1
1/2 CV, 1625 RPM, 115/230V
Pale Rotair 24"/6/38
1
1
1/2 CV, 1625 RPM, 115/230V
Pale Rotair 24"/6/38
1
1
Leeson 1/4 CV, 1625 RPM, 115/230V
1
1
PLF 24-GVD
7
8
P1168-G
G2948-24338
PLF 24-GVDL
7
8
P1168-G
G2948-24338
PLF 24-EURO
7
8
P1155-G
G2948-24338
Pale Rotair 24"/6/38
3
2
4
1
6
7
5
8
36" Entraînement Direct
No.
1
2
3
4
5
6
7
Piece
G1028
G1050
G1051-36
G1658-36GV
G1900-36
G2809-36B
P1170-36DP
Qté.
4
4
4
1
1
1
1
Description
Pince à Visser
Support De Monture PLF
Bras De Monture PLF
Volet 36" Galv.
Grillage en Spirale 36"
Boîtier PLF
1/2 CV, 825 RPM, 4 Supports
PLF 36-M
8
P3006-36D
Pale Inox. 36" 3/25
1
Pale Galv. 36" 3/25
1
Pale Galv. 36" 3/19
1
PLF 36-MP
8
P3005-36D
PLF 36-MPVS
8
P3005-36DV
4
6
1
2
5
3
7
8
36" Belt Drive
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Piece
Qté.
Description
P1174-48BGE 1 HP, 1725 RPM, 115V, Reversable
1
G1028
4
Turn Clip
G1883
1
Motor Mount Bracket
1 x 14.125 B.D. Shaft - 6 Lug Mount
G1885
1
Rotary Tensioner Mount Bracket
G1939
1
G1658-36V
1
36 GV. Shutter Assembly
G1896-GV-3
1
Bearing Mount Case
G1900-36
1
PLF Guard
G2458-36
6
Motor Mount Arm
G2809-36B
1
PLF Housing
P2020-45
1
Motor Pulley
P3030-36B
1
36" BD Blade 4/43, Galv
P9600
1
Rotary Tensioner
P2002-216
1
Bearing - 2 Bolt Flange Mount
P2010-9
1
9" Pulley
P2034-AX38 Cogged V-Belt AX 38
1
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Thank you for your participation!

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