Rosemount 2051 Transmissor de Pressão, 2051CF Transmissor de Caudalímetro Guia de Instalação Rápida

Guia de Instalação Rápida

00825-0113-4101, Rev EA

Junho de 2010

Modelo 2051 da Rosemount

Transmissor de Pressão 2051 da Rosemount

com protocolo HART de 4–20 mA e HART de 1–5 V CC de baixa potência

Transmissor de Caudalímetro Série 2051CF da Rosemount

com protocolo HART de 4–20 mA e HART de 1–5 V CC de baixa potência

Início

Passo 1: Monte o Transmissor

Passo 2: Considere a Rotação da Caixa

Passo 3: Ajuste os Jumpers

Passo 4: Ligue os Fios e a Alimentação

Passo 5: Verifique a Configuração

Passo 6: Ajuste o Transmissor

Instrumentos com Sistema de Segurança

Certificações do Produto

Fim www.rosemount.com

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© 2010 Rosemount Inc. Todos os direitos reservados. Todas as marcas mencionadas neste documento pertencem aos seus proprietários. Rosemount e o logótipo da Rosemount são marcas registadas da Rosemount Inc.

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AVISO IMPORTANTE

Este guia de instalação fornece as directrizes básicas para a instalação dos transmissores

Modelo 2051 da Rosemount. O guia não fornece instruções para a configuração, o diagnóstico, a manutenção, os serviços e o diagnóstico de problemas, nem para as instalações à prova de explosão, à prova de chamas ou intrinsecamente seguras (I.S.). Consulte o Manual de

Referência do Modelo 2051 (documento número 00809-0100-4101) para obter mais instru-

ções. Este manual também pode ser obtido electronicamente através do endereço: www.emersonprocess.com/rosemount.

2

ADVERTÊNCIA

Explosões podem causar morte ou ferimentos graves:

A instalação deste transmissor numa atmosfera explosiva deve ser efectuada de acordo com as normas, códigos e práticas locais, nacionais e internacionais aplicáveis. Leia, por favor, a secção dos certificados de aprovação no manual de referência do modelo 2051 para obter mais informações sobre as restrições associadas à instalação segura.

• Antes de ligar um comunicador baseado no protocolo HART num ambiente onde existe o risco de explosão, certifique-se de que os instrumentos no circuito são instalados de acordo com as práticas intrinsecamente seguras ou práticas de ligação de fios num campo à prova de incêndio.

• Numa instalação à prova de explosão/chamas, não retire as tampas do transmissor quando a unidade estiver ligada.

As fugas do processo podem causar ferimentos ou morte.

• Para evitar vazamentos do processo, use apenas o O-ring concebido para selar com o adaptador de flange correspondente.

Choques eléctricos podem causar morte ou ferimentos graves.

• Evite o contacto com os condutores e com os terminais. A alta tensão que pode estar presente nos condutores pode provocar choques eléctricos.

Entradas de Condutas/Cabos.

• A menos que a marcação indique de outra forma, as entradas de condutas/cabos na caixa do transmissor utilizam um tipo de rosca

1

/

2

-14 NPT. Utilize apenas tampões, adaptadores, bucins ou condutas com um tipo de rosca compatível para fechar estas entradas.

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P

ASSO

1: M

ONTE O

T

RANSMISSOR

A. Aplicações

Aplicações de Caudal Líquido

1. Coloque as tomas de pressão na parte lateral da linha.

2. Monte ao lado ou sob as tomas de pressão.

3. Monte o transmissor de modo a que as válvulas de drenagem/ventilação fiquem orientadas para cima.

Aplicações de Caudal em Gás

1. Coloque as tomas de pressão na parte superior ou na parte lateral da linha.

2. Monte ao lado ou acima das tomas de pressão.

Ca ud al

Cau dal

Aplicações de Caudal em Vapor

1. Coloque as tomas de pressão na parte lateral da linha.

2. Monte ao lado ou sob as tomas de pressão.

3. Encha as linhas de impulso com água.

Ca ud al

3

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P

ASSO

1,

CONTINUAÇÃO

...

B. Suportes de Montagem Opcionais

Quando instalar o transmissor num dos suportes de montagem opcionais, aperte os parafusos do suporte a 14 Nm (125 libras/pol.).

Modelo 2051C da Rosemount

Montagem em Painel

(1)

Flange Coplanar

Suporte de Tubo

Flange Tradicional

Modelo 2051T da Rosemount

4

(1) Os parafusos do painel são fornecidos pelo cliente.

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1,

CONTINUAÇÃO

...

C. Considerações sobre os Parafusos

Se a instalação do transmissor requerer a montagem de flanges de processo, blocos de válvulas ou adaptadores de flange, siga estas directrizes de montagem para assegurar uma boa vedação para obter as características de desempenho ideais dos transmissores.

Utilize apenas os parafusos fornecidos com o transmissor ou vendidos pela Emerson como peças sobresselentes. A Figura 1 ilustra os conjuntos de transmissores comuns com o comprimento de parafuso necessário para montar o transmissor devidamente.

Figura 1. Conjuntos de Transmissores Comuns

A. Transmissor com

Flange Coplanar

C. Transmissor com Flange

Tradicional e Adaptadores de Flange Opcionais

D. Transmissor com Flange

Coplanar e Bloco de

Válvulas e Adaptadores de Flange Opcionais

4 x 57 mm (2,25 pol.)

4 x 44 mm (1,75 pol.)

B. Transmissor com Flange

Coplanar e Adaptadores de Flange Opcionais

4 x 44 mm (1,75 pol.)

4 x 38 mm (1,50 pol.)

4 x 44 mm (1,75 pol.)

4 x 73 mm (2,88 pol.)

Os parafusos são normalmente de aço carbono ou aço inoxidável. Confirme o material visualizando as marcas na cabeça do parafuso e consultando a Figura 2. Se o material do parafuso não for mostrado na Figura 2, contacte o representante local da Emerson Process

Management para obter mais informações.

Utilize o seguinte procedimento para a instalação de parafusos:

1. Os parafusos de aço carbono não requerem lubrificação e os parafusos de aço inoxidável são revestidos por um lubrificante para facilitar a instalação. Contudo, não deve ser aplicado lubrificante adicional quando instalar qualquer tipo de parafusos.

2. Aperte os parafusos com os dedos.

3. Aperte os parafusos de acordo com o valor de binário inicial utilizando um padrão cruzado. Consulte a Figura 2 para obter os valores de binário iniciais.

4. Aperte os parafusos de acordo com o valor de binário final utilizando o mesmo padrão cruzado. Consulte a Figura 2 para obter os valores de binário finais.

5. Verifique se os parafusos de flange estão a sair através da placa isoladora antes de aplicar pressão.

5

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P

ASSO

1,

CONTINUAÇÃO

...

Figura 2. Valores de binário de aperto para o flange e para os parafusos do adaptador de flange

Material do Parafuso Marcas na Cabeça

Binário de

Aperto Inicial

Binário de

Aperto Final

Aço de Carbono (CS) 300 libras/pol.

650 libras/pol.

B7M

Aço Inoxidável (SST)

316 B8M

316

316

R

STM

316

D. O-rings com Adaptadores de Flange

SW

316

150 libras/pol.

300 libras/pol.

ADVERTÊNCIA

A não instalação de O-rings do adaptador da flange adequados pode provocar fugas no processo, que podem resultar em morte ou ferimentos graves. Os dois adaptadores de flange são distinguidos por ranhuras diferentes do O-ring. Utilize apenas o O-ring concebido para o adaptador de flange específico, de acordo com o apresentado abaixo.

Modelos 3051S/3051/2051/3095 da Rosemount

Adaptador de

Flange

O-ring

Com base em PTFE

Elastómero

Modelo 1151 da Rosemount

Adaptador de Flange

O-ring

PTFE

Elastómero

Sempre que os flanges ou adaptadores forem retirados, inspeccione visualmente os O-rings.

Substitua-os se os mesmos apresentarem sinais de danos, tais como entalhes ou cortes.

Se substituir os O-rings, os parafusos de flange e os parafusos de alinhamento devem ser novamente apertados após a instalação para compensar a colocação do O-ring de PTFE.

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ASSO

1,

CONTINUAÇÃO

...

E. Orientação do Transmissor de Montagem em Linha

A porta de pressão do lado inferior (referência atmosférica) no transmissor de montagem em linha encontra-se localizada no pescoço do transmissor, por trás do alojamento.

O circuito de ventilação é 360° à volta do transmissor entre o alojamento e o sensor.

(Consulte a Figura 3).

Mantenha o circuito de ventilação sem obstruções, incluindo, entre outros, tinta, pó e lubrificação durante a montagem do transmissor, para que os contaminantes possam drenar.

Figura 3. Transmissor de Montagem em Linha

Porta de pressão do lado inferior

(referência atmosférica)

P

ASSO

2: C

ONSIDERE A

R

OTAÇÃO DA

C

AIXA

Para melhorar o acesso de campo aos fios ou permitir uma melhor visualização do mostrador LCD opcional:

1. Desaperte o parafuso de ajuste da rotação da caixa.

2. Em primeiro lugar, rode a caixa no sentido dos ponteiros do relógio até alcançar a posição desejada. Se a posição desejada não puder ser obtida devido ao limite das roscas, rode a caixa no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio até atingir a posição desejada (até 360° do limite das roscas).

3. Aperte o parafuso de ajuste da rotação da caixa novamente.

Parafuso de Ajuste da

Rotação da Caixa (5/64 pol.)

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ASSO

3: A

JUSTE OS

J

UMPERS

Se os jumpers de alarme e de segurança não forem instalados, o transmissor funcionará normalmente com o ajuste padrão do estado do alarme alto e com o ajuste de segurança

desligado.

1. Se o transmissor estiver instalado, certifique-se de que o circuito está seguro e desligue a alimentação.

2. Retire a tampa da caixa oposta ao lado do terminal de campo. Não retire a tampa do instrumento em ambientes explosivos quando o circuito estiver alimentado.

3. Reposicione o jumper. Evite o contacto com os condutores e com os terminais. Consulte a Figura 4 para obter informações sobre a localização do jumper e sobre as posições

ON (LIGADO) e OFF (DESLIGADO).

4. Volte a colocar a tampa do transmissor. A tampa deve estar completamente encaixada para satisfazer os requisitos da certificação à prova de explosão.

Figura 4. Placa do Sistema Electrónico do Transmissor Modelo 2051

HART de 4–20 mA

Sem o Indicador LCD Com o Mostrador LCD

Alarme

Segurança

HART de 1–5 V CC de baixa potência

Sem o Indicador LCD Com o Mostrador LCD

Alarme

Segurança

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4: L

IGUE OS

F

IOS E A

A

LIMENTAÇÃO

Siga os passos abaixo para ligar os fios do transmissor:

1. Retire a tampa da caixa no lado marcado como FIELD TERMINALS (TERMINAIS DE

CAMPO).

2. Ligue o condutor positivo ao terminal “+” (PWR/COMM) e o condutor negativo ao terminal “–”.

Figura 5. Diagramas de Ligações do Transmissor HART de 4–20 mA

Fonte de

Alimentação

R

L

≥

250

Ω

Figura 6. Ligações do Transmissor HART de 1–5 V CC de Baixa Potência

Fonte de

Alimentação

Voltímetro

A instalação do bloco de terminais de protecção transiente não oferece protecção transiente a não ser que a caixa do Modelo 2051 esteja devidamente ligada à terra.

3. Certifique-se de que existe uma boa ligação à terra. É importante que a blindagem do cabo do instrumento:

• seja ajustada e isolada para não tocar na caixa do transmissor.

• seja ligada à blindagem seguinte se o cabo for encaminhado através da caixa de junção.

• seja ligada a uma boa ligação à terra na extremidade do cabo de alimentação.

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P

ASSO

4,

CONTINUAÇÃO

...

Figura 7. Ligação

Blindagem e isolamento do interno

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DP

Blindagem do

Isolamento

Ligue a Blindagem de Novo

à Ligação à Terra da Fonte de Alimentação

NOTA

Não ligue os fios de sinal/alimentação aos terminais de teste. A corrente pode danificar o díodo de teste na ligação de teste. Deve ser utilizado um cabo de dois fios entrançados blindado para se obterem melhores resultados. Utilize um fio de 24 AWG ou superior e não exceda os 1.500 metros (5.000 ft).

4. Tape e vede conexões da conduta não utilizadas.

5. Se aplicável, instale os fios com um circuito de gotejamento. Ajuste o circuito de gotejamento de modo a que a parte inferior fique abaixo das conexões da conduta e da caixa do transmissor.

6. Volte a colocar a tampa da caixa.

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4,

CONTINUAÇÃO

...

Alimentação do HART de 4–20 mA

O transmissor funciona com 10,5–42,4 V CC. A fonte de alimentação de CC deve fornecer corrente com ondulação (“ripple”) inferior a dois por cento.

Figura 8. Limitação de Carga

Resistência máxima do circuito = 43,5 * (tensão da fonte de alimentação – 10,5)

1387

1000

500

Região de

Operação

0

10,5 20 30

42,4

Tensão (V CC)

Para poder comunicar, o Comunicador de Campo necessita de um circuito com uma resistência mínima de 250

Ω.

A resistência de carga total é a soma da resistência dos condutores de sinal e da resistência de carga do controlador, do indicador e de peças relacionadas. Observe que a resistência das barreiras de segurança intrínsecas, se utilizadas, deve ser incluída.

Alimentação do HART de 1–5 V CC de Baixa Potência

Os transmissores de baixa potência funcionam com 9–28 V CC. A fonte de alimentação de CC deve fornecer corrente com ondulação (“ripple”) inferior a dois por cento. A carga de V saída deve ser de 100 k

Ω ou superior.

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ASSO

5: V

ERIFIQUE A

C

ONFIGURAÇÃO

NOTA:

A marca de verificação (

3) indica os parâmetros de configuração básicos. Estes parâmetros devem ser verificados, no mínimo, durante a configuração e procedimento de inicialização.

Quadro 1. Sequência de Teclas Rápidas do Comunicador de Campo

Função

Ajuste D/A em escala (Saída de 4–20 mA)

Ajuste da saída analógica

Ajuste de Zero

Ajuste Digital para Analógico (Saída de 4–20 mA)

Ajuste inferior do sensor

Ajuste superior do sensor

Ajuste total

3

Amortecimento

Amostragem de um transmissor em multiponto

Configuração do medidor personalizado

Controlo de zero e span locais

Controlo do modo de rajada

Data

Desactivar span local/ajuste de zero

Descritor

Endereço de Poll

Entrada através do teclado – Rerange

Estado

3

Etiqueta

3

Função de transferência (Configuração do tipo de saída)

Informações sobre o Dispositivo de Campo

Informações sobre o sensor

Mensagem

3

Níveis de Alarme e Saturação

Número de preâmbulos necessários

Opções do medidor

Operação de rajada

Pontos de ajuste do sensor

Rerange

Segurança do transmissor (Protecção contra gravação)

Temperatura do sensor

Teste automático (Transmissor)

Teste do Circuito

Tipo de alarme de saída analógica

3

Unidades (Variável do processo)

Valor do medidor personalizado

3

Valores de range

1, 3, 1

1, 3, 5

1, 4, 4, 1

1, 4, 4, 2

1, 3, 4, 3

1, 4, 2, 7

1, 4, 3, 3, 2

1, 4, 3, 4

1, 4, 3, 3, 4

1, 2, 3, 3, 4

1, 2, 3, 1

1, 3, 4, 4

1, 1, 4

1, 2, 1, 1

1, 2, 2

1, 4, 3, 2, 4

1, 3, 2

1, 4, 3, 4, 3

1, 3, 3

HART de 4–20 mA

1, 2, 3, 2, 2

1, 2, 3, 2

1, 2, 3, 3, 1

1, 2, 3, 2, 1

1, 2, 3, 3, 2

1, 2, 3, 3, 3

1, 2, 3, 3

1, 3, 6

Seta para a

Esquerda, 4, 1, 1

1, 3, 7, 2

1, 4, 4, 1, 7

1, 4, 3, 3, 3

1, 3, 4, 1

1, 4, 4, 1, 7

1, 3, 4, 2

1, 4, 3, 3, 1

1, 2, 3, 1, 1

1, 2, 1, 2

HART de 1–5 V CC de baixa potência

1, 2, 3, 2, 2

1, 2, 3, 2

1, 2, 3, 3, 1

1, 2, 3, 2, 1

1, 2, 3, 3, 2

1, 2, 3, 3, 3

1, 2, 3, 3

1, 3, 6

Seta para a

Esquerda, 4, 1, 1

N/A

1, 4, 4, 1, 7

1, 4, 3, 3, 3

1, 3, 4, 1

1, 4, 4, 1, 7

1, 3, 4, 2

1, 4, 3, 3, 1

1, 2, 3, 1, 1

1, 2, 1, 2

1, 3, 1

1, 3, 5

1, 4, 4, 1

1, 4, 4, 2

1, 3, 4, 3

N/A

1, 4, 3, 3, 2

N/A

1, 4, 3, 3, 4

1, 2, 3, 3, 4

1, 2, 3, 1

1, 3, 4, 4

1, 1, 4

1, 2, 1, 1

1, 2, 2

1, 4, 3, 2, 4

1, 3, 2

N/A

1, 3, 3

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P

ASSO

6: A

JUSTE O

T

RANSMISSOR

NOTA

Os transmissores são enviados completamente calibrados, de acordo com as especifica-

ções do cliente ou predefinidos de fábrica à escala máxima (span = limite superior de range).

Ajuste de Zero

Um ajuste de zero é um ajuste de ponto único usado para compensar os efeitos da posição de montagem. Quando efectuar um ajuste de zero, assegure-se de que a válvula de equalização está aberta e de que todas as linhas molhadas estão cheias até ao nível correcto.

Existem dois métodos para compensar os efeitos da posição de montagem:

• Comunicador de Campo

• Botões de Ajuste de Zero do Transmissor

Seleccione o método apropriado e siga as instruções abaixo.

Utilização do Comunicador de Campo

Se o desvio de zero estiver dentro de 3% de URL, siga as instruções de “Utilização do

Comunicador de Campo” abaixo. O ajuste de zero afectará o valor de 4–20 mA, o PV HART e o valor do mostrador.

Teclas Rápidas HART

1, 2, 3, 3, 2

Passos

1. Equalize ou permita a ventilação do transmissor e ligue o comunicador Fieldbus.

2. No menu, introduza a sequência de Teclas Rápidas.

3. Siga os comandos para executar o ajuste de zero.

Utilização dos Botões de Ajuste de Zero do Transmissor

Usando os Botões de Ajuste de Zero do Transmissor, o Valor de Range Baixo (LRV) será ajustado para a pressão aplicada ao transmissor. Este ajuste afectará o valor de 4–20 mA apenas. Siga os passos a seguir para executar um rerange utilizando os botões de ajuste de zero.

1. Desenrosque o parafuso da etiqueta de certificações e deslize a etiqueta para expor os botões de ajuste de zero. Consulte a Figura 9.

2. Ajuste o ponto de 4 mA premindo o botão de zero durante 2 segundos. Verifique se a saída é de 4 mA. O LCD opcional irá apresentar a indicação ZERO PASS.

Figura 9. Botões de Zero e de Span

Span Zero

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I

NSTRUMENTOS COM

S

ISTEMA DE

S

EGURANÇA

A secção a seguir aplica-se aos transmissores 2051 utilizados em aplicações SIS.

NOTA

A saída do transmissor não está classificada como segura nos seguintes casos: mudanças de configuração, multiponto, teste do circuito. Deverão ser utilizados meios alternativos para garantir a segurança do processo durante as actividades de configuração e manuten-

ção do transmissor.

O DCS ou o agente de resolução lógica devem ser configurados de modo a corresponderem à configuração do transmissor. A Figura 10 identifica os dois níveis de alarme disponíveis e os respectivos valores de operação. Coloque o interruptor de alarme na posição de ajuste do alarme necessária: HI (alta) ou LO (baixa).

Instalação

Não é necessária qualquer instalação especial para além das práticas de instalação normais descritas neste documento. Certifique-se de que existe sempre uma boa vedação, instalando a(s) tampa(s) da caixa dos componentes electrónicos, de modo a que o metal toque em metal.

O circuito deve ser concebido de forma a que a tensão do terminal não desça abaixo dos

10,5 V CC, quando a saída do transmissor for de 22,5 mA.

Coloque o interruptor de segurança na posição “ON” (ligada) para evitar uma mudança acidental ou deliberada dos dados de configuração durante a operação normal.

Configuração

Utilize qualquer circuito principal compatível com o protocolo HART para comunicar com e verificar a configuração do transmissor 2051.

O amortecimento seleccionado pelo utilizador afectará a capacidade de resposta dos transmissores às alterações no processo em que se encontra aplicado. O valor de damping

(amortecimento) + tempo de resposta não devem exceder os requisitos do circuito.

Figura 10. Níveis de Alarme

Nível de Alarme Rosemount

3,75 mA

(1)

4 mA

3,9 mA saturação baixa

Funcionamento

Normal

20 mA 21,75 mA

(2)

20,8 mA saturação alta

Nível de Alarme Namur

3,6 mA

(1)

4 mA

3,8 mA saturação baixa

Funcionamento

Normal

20 mA 22,5 mA

(2)

20,5 mA saturação alta

(1) Falha do Transmissor, alarme do hardware na posição LO (baixa).

(2) Falha do Transmissor, alarme do hardware na posição HI (alta).

NOTA

Algumas falhas detectadas são indicadas na saída analógica, a um nível superior ao nível de alarme alto, independentemente da selecção do interruptor de alarme.

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Operação e Manutenção

Teste de Prova e Inspecção

Recomenda-se a realização dos seguintes testes de prova. Os resultados dos testes de prova e as medidas correctivas devem ser documentados em

www.emersonprocess.com/rosemount/safety/certtechdocumentation.htm para o caso de existir um erro na funcionalidade de segurança.

Utilize o “Quadro 1: Sequência de Teclas Rápidas do Comunicador de Campo” para efectuar o Teste de Circuito, o Ajuste de Saída Analógica ou o Ajuste do Sensor. Consulte o manual de referência do transmissor 2051 (00809-0100-4101) para obter mais informações.

Teste de Prova

Este teste de prova detectará 99% de falhas DU não detectadas pelo diagnóstico automático do transmissor modelo 2051.

1. Conduza um Teste de Circuito. No sistema anfitrião/comunicador HART, introduza a Sequência de Teclas Rápidas 1, 2, 2.

a. Introduza o valor em miliamperes que representa um estado de alarme alto b. Utilize o medidor de referência para verificar se a saída de mA corresponde ao valor introduzido c. Introduza o valor em miliamperes que representa um estado de alarme baixo d. Utilize o medidor de referência para verificar se a saída de mA corresponde ao valor introduzido

2. Realize uma calibração mínima do sensor de dois pontos utilizando os pontos de range 4–20 mA como pontos de calibração.

a. Se necessário, utilize um dos procedimentos de “Trim” (Ajuste) descritos no manual de referência do modelo 2051 para realizar a calibração.

NOTA

O utilizador determina os requisitos de teste de prova para as linhas de impulso.

Inspecção Visual

Não requerida.

Ferramentas Especiais

Não requeridas.

Reparação do Produto

Todas as falhas detectadas pelo diagnóstico do transmissor ou pelo teste de prova devem ser relatadas. Os relatórios podem ser submetidos electronicamente através do endereço

www.emersonprocess.com/rosemount/safety/certtechdocumentation.htm.

O transmissor 2051 pode ser reparado substituindo-se os componentes principais. Consulte as instruções fornecidas no manual de referência do transmissor 2051 (documento número 00809-0100-4101) para obter mais informações.

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Modelo 2051 da Rosemount

Guia de Instalação Rápida

00825-0113-4101, Rev EA

Junho de 2010

Referências

Especificações

O transmissor 2051 deve ser operado de acordo com as especificações de funcionamento e desempenho fornecidas no manual de referência do transmissor 2051.

Dados da Taxa de Falha

O relatório da FMEDA inclui as taxas de falha e as estimativas do factor Beta de causa comum. Este relatório está disponível em www.emersonprocess.com/rosemount.

Valores de Falha de Segurança do Transmissor 2051

Precisão de Segurança: 2%

(1)

Tempo de resposta de segurança: 1,5 seg

Tempo de Vida do Produto

50 anos – baseado no pior caso de mecanismos de desgaste dos componentes – não baseado no processo de desgaste dos materiais em contacto com o fluido

C

ERTIFICAÇÕES DO

P

RODUTO

Locais de Fabrico Aprovados

Emerson Process Management – Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, E.U.A.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG – Wessling, Alemanha

Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited – Singapura

Emerson Process Management – Pequim, China

Emerson Process Management – Damão, Índia

Informações sobre a Directiva Europeia

A declaração de conformidade CE encontra-se na página 22. A revisão mais recente encontra-se em www.emersonprocess.com.

Certificação de Locais Comuns para a Factory Mutual

De acordo com o procedimento de norma, o transmissor foi examinado e testado para se determinar se o design satisfaz os requisitos eléctricos, mecânicos e de protecção contra incêndio básicos da FM (Factory Mutual), um laboratório reconhecido a nível nacional nos

E.U.A. (NRTL) e credenciado pela Federal Occupational Safety and Health Administration

(OSHA).

(1) É permitida uma variação de 2% da saída de mA do transmissor antes do accionamento do disjuntor de segurança. Os valores do disjuntor no DCS ou do Agente de Resolução Lógica de segurança devem ser reduzidos em 2%.

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Modelo 2051 da Rosemount

Protocolo HART

Certificações de Locais de Perigo

Certificações Norte-americanas

Aprovações FM

E5 À Prova de Explosão para Classe 1, Divisão 1, Grupos B, C e D. À Prova de Pós Inflamáveis para Classe II, Divisão 1, Grupos E, F e G. À Prova de Pós Inflamáveis para

Classe III, Divisão 1.

T5 (Ta = 85°C), Selado na Fábrica, Tipo de caixa 4X

I5

Intrinsecamente Seguro para Utilização na Classe 1, Divisão 1, Grupos A, B, C e D;

Classe II, Divisão 1, Grupos E, F e G; Classe III, Divisão 1 quando ligado de acordo com o esquema 02051-1009 da Rosemount; À Prova de Incêndio para Classe I,

Divisão 2, Grupos A, B, C e D.

Código de Temperatura: T4 (Ta = 70°C),

Caixa Tipo 4X

Para obter informações sobre os parâmetros de entrada, consulte o esquema

02051-1009.

Certificação da CSA (Canadian Standards Association)

Todos os transmissores aprovados para locais de perigo CSA são aprovados pela

ANSI/ISA 12.27.01-2003.

E6 À Prova de Explosão para Classe 1, Divisão 1, Grupos B, C e D. À Prova de Pós

Inflamáveis para Classe II e III, Divisão 1, Grupos E, F e G. Adequado para Classe I,

Divisão 2, Grupos A, B, C e D para locais de perigo interiores e exteriores. Classe I,

Zona 1 Ex d IIC T5. Caixa tipo 4X, selada na fábrica. Vedação Única.

I6

Aprovação como Intrinsecamente Seguro. Intrinsecamente Seguro para Classe I,

Divisão 1, Grupos A, B, C e D quando ligado de acordo com o esquema 02051-1008 da Rosemount. Código de Temperatura T3C. Classe I, Zona 1 Ex ia IIC T3C.

Vedação Única.

Certificações Europeias

I1

Intrinsecamente Seguro segundo ATEX

N.º Certificação Baseefa08ATEX0129X II 1 G

Ex ia IIC T4 (–60

≤ T a

≤ +70°C)

IP66 IP68

1180

Quadro 2. Parâmetros de Entrada para 4–20 mA

U i

= 30 V

I i

= 200 mA

P i

= 1,0 W

C i

= 0,012 µF

Condições Especiais para Utilização Segura (X):

Quando o bloco terminal de protecção transitória opcional é instalado, o aparelho não

é capaz de suportar o teste de isolamento de 500 V exigido pela Cláusula 6.3.12 da norma EN60079-11. Isto deve ser levado em consideração durante a instalação do aparelho.

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Junho de 2010

N1 Tipo n segundo ATEX

N.º Certificação Baseefa08ATEX0130X II 3 G

Ex nAnL IIC T4 (–40

≤ T a

≤ +70°C)

U i

= 42,4 V CC máx.

IP66

Condições Especiais para Utilização Segura (X):

Quando o bloco terminal de protecção transitória opcional é instalado, o aparelho não

é capaz de suportar um teste de 500 V r.m.s. à caixa. Isto deve ser levado em consideração em qualquer instalação na qual se utilize este dispositivo, por exemplo, certificando-se que a fonte de alimentação do aparelho foi isolada galvanicamente.

E1 À Prova de Chamas segundo ATEX

Certificação N.º KEMA 08ATEX0090 X II 1/2 G

Ex d IIC T6 (–50

≤ T

Ex d IIC T5 (–50

≤ T a a

≤ 65°C)

≤ 80°C)

IP66

1180

Vmáx = 42,4 V CC

Condições Especiais para Utilização Segura (X):

1. Os tampões de vedação ex d correctos, os bucins do cabo e as ligações têm de ser adequados para uma temperatura de 90°C.

2. Este dispositivo possui um diafragma de parede fina. Durante a instalação, manutenção e utilização do dispositivo deve-se ter em conta as condições ambientais às quais o diafragma irá ser sujeito. As instruções do fabricante para a manutenção do dispositivo devem ser seguidas ao pormenor de forma a assegurar a segurança do mesmo durante o seu tempo de vida aproximado.

3. O 2051 não está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60079-1

Cláusula 5 relativamente a juntas à prova de chamas. Contacte a Emerson

Process Management para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas.

ND À Prova de Pós segundo ATEX

Certificação N.º Baseefa08ATEX0182X II 1 D

Classificação À Prova de Pós: Ex tD A20 T115°C (–20

≤ T a

Vmáx = 42,4 V CC

A = 22 mA

≤ 85°C)

1180

Condições Especiais para Utilização Segura (X):

1. O utilizador deverá certificar-se de que a tensão nominal máxima e a corrente

(42,4 V, 22 miliamperes, CC) não são excedidas. Todas as ligações a outros aparelhos ou aparelhos associados deverão poder controlar esta tensão e corrente equivalentes a um circuito de categoria “ib”, de acordo com a norma EN 60079-1.

2. As entradas dos cabos devem ser utilizadas para manter a protecção contra a entrada de partículas a um nível de, pelo menos, IP66.

3. As entradas dos cabos não utilizadas devem ser tapadas com tampões de vedação adequados, que assegurem a protecção contra a entrada de partículas a um nível de, pelo menos, IP66.

4. As entradas dos cabos e os tampões de vedação devem ser adequados aos diferentes tipos de ambiente do dispositivo e capazes de suportar um teste de impacto de 7J.

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Modelo 2051 da Rosemount

Certificações IECEx

I7

Segurança Intrínseca IECEx

N.º Certificação IECExBAS08.0045X

Ex ia IIC T4 (–60

≤ T a

≤ +70°C)

1180

Quadro 3. Parâmetros de Entrada

U i

= 30 V

I i

= 200 mA

P i

= 1,0 W

C i

= 0,012 µF

Condições Especiais para Utilização Segura (X):

Quando o bloco terminal de protecção transitória opcional é instalado, o aparelho não

é capaz de suportar o teste de isolamento de 500 V exigido pela Cláusula 6.3.12 da norma IEC60079-11. Isto deve ser levado em consideração durante a instalação do aparelho.

E7 À Prova de Explosão (À Prova de Chamas) segundo IECEx

Certificação N.º IECExKEM08.0024X

Ex d IIC T6 (–50

≤ T

Ex d IIC T5 (–50

≤ T a a

≤ 65°C)

≤ 80°C)

1180

Vmáx = 42,4 V CC

Condições Especiais para Utilização Segura (X):

1. Os tampões de vedação ex d correctos, os bucins do cabo e as ligações têm de ser adequados a uma temperatura de 90°C.

2. Este dispositivo possui um diafragma de parede fina. Durante a instalação, manutenção e utilização do dispositivo deve-se ter em conta as condições ambientais às quais o diafragma irá ser sujeito. As instruções do fabricante para a manutenção do dispositivo devem ser seguidas ao pormenor de forma a assegurar a segurança do mesmo durante o seu tempo de vida aproximado.

3. O 2051 não está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60079-1

Cláusula 5 relativamente a juntas à prova de chamas. Contacte a Emerson

Process Management para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas.

N7 IECEx Tipo n

N.º Certificação IECExBAS08.0046X

Ex nAnL IIC T4 (–40

≤ T a

≤ +70°C)

U i

= 42,4 V CC máx.

Condições Especiais para Utilização Segura (X):

Quando o bloco terminal de protecção transitória opcional é instalado, o aparelho não

é capaz de suportar um teste de 500 V r.m.s. à caixa. Isto deve ser levado em consideração em qualquer instalação na qual se utilize este dispositivo, por exemplo, certificando-se que a fonte de alimentação do aparelho foi isolada galvanicamente.

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Certificações TIIS

E4 À Prova de Chamas segundo TIIS

Ex d IIC T6

Certificações Inmetro

E2 À Prova de Chamas

BR-Ex d IIC T6/T5

I2

Segurança Intrínseca

BR-Ex ia IIC T4

Certificações GOST (Rússia)

IM Segurança Intrínseca

Ex ia IIC T4

EM À Prova de Chamas

Ex d IIC T5/T6

Certificações para a China (NEPSI)

E3 À Prova de Chamas

Certificação N.°: GYJ081230

Ex d IIC T5/T6

I3

Segurança Intrínseca

Certificação N.°: GYJ081231X

Ex ia IIC T4

Circuito/Alimentação Grupos

U i

= 30 V

U i

= 17,5 V

I i

= 300 mA

I i

= 380 mA

P i

= 1,0 W

P i

= 1,3 W

P i

= 5,32 W

C i

= 0,012 µF

C i

= 0

L i

= 0

L i

= 10 µH

HART/F

OUNDATION

fieldbus/Mostrador Remoto/Conector

Rápido/Diagnóstico HART

FISCO

HART/F

OUNDATION

fieldbus/Mostrador Remoto/Conector

Rápido/Diagnóstico HART

FISCO

HART/Mostrador Remoto/Conector Rápido/Diagnóstico HART

F

OUNDATION

fieldbus

FISCO

HART

F

OUNDATION

fieldbus/FISCO

F

OUNDATION

fieldbus

HART

Certificações CCoE

EW À Prova de Chamas

Ex d IIC T5 ou T6

IW Segurança Intrínseca

Ex ia IIC T4

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Modelo 2051 da Rosemount

Combinações de Certificados

A etiqueta de certificação de aço inoxidável é fornecida quando o certificado de aprovação opcional é especificado. Quando um dispositivo etiquetado com múltiplos tipos de aprova-

ção for instalado, não deverá ser instalado novamente com quaisquer outros tipos de aprovação. Marque permanentemente a etiqueta de aprovação para distingui-la das etiquetas com tipos de aprovação não utilizados.

K1

Combinação E1, I1, N1 e ND

K4

Combinação E4 e I4

K5

Combinação E5 e I5

K6

Combinação I6 e E6

K7

Combinação E7, I7 e N7

KA

Combinação E1, I1, E6 e I6

KB

Combinação E5, I5, E6 e I6

KC

Combinação E1, I1, E5 e I5

KD

Combinação E1, I1, E5, I5, E6 e I6

21

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CERT

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00825-0113-4101, Rev EA

Junho de 2010

EC Declaration of Conformity

No: RMD 1071 Rev. A

We,

Rosemount Inc.

8200 Market Boulevard

Chanhassen, MN 55317-6985

declare under our sole responsibility that the product,

Models 2051 Pressure Transmitter

manufactured by,

Rosemount Inc.

12001 Technology Drive

Eden Prairie, MN 55344-3695

and

8200 Market Boulevard

Chanhassen, MN 55317-9687

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European

Community Directives, including the latest amendments, as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the attached schedule.

(signature)

Timothy J Layer

(name - printed)

Vice President of Global Quality

(function name - printed)

15-Aug-2008

(date of issue)

22

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Modelo 2051 da Rosemount

EC Declaration of Conformity

No: RMD 1071 Rev. A

EMC Directive (2004/108/EC)

All Models 2051 Pressure Transmitters

EN 61326:2006

PED Directive (97/23/EC)

Models 2051CG2, 3, 4, 5; 2051CD2, 3, 4, 5

(also with P9 option); Pressure Transmitters

QS Certificate of Assessment - EC No. PED-H-100

Module H Conformity Assessment

All other model 2051 Pressure Transmitters

Sound Engineering Practice

Transmitter Attachments: Diaphragm Seal - Process Flange - Manifold

Sound Engineering Practice

ATEX Directive (94/9/EC)

Model 2051 Pressure Transmitter

Certificate: BAS08ATEX0129X

Intrinsically Safe - Group II Category 1 G

Ex ia IIC T4 (Ta =-60°C to +70°C)

Ex ia IIC T4 (Ta =-60°C to +60°C) FISCO

Certificate: Baseefa08ATEX0130X

Type n - Group II Category 3 G

Ex nA nL IIC T4(Ta =-40°C to +70°C)

File ID: 2051_ CE Marking

Certificate: KEMA08ATEX0090X

Flameproof - Group II Category 1/2 GD

Ex d IIC T6 (-50°C

” Ta ” +65°C)

Ex d IIC T5 (-50°C ” Ta ” +80°C)

Harmonized Standards Used:

Certificate: Baseefa08ATEX0182X

Type Dust - Group II Category 1 D

Ex tD A20 T115ºC (-20°C

” Ta ” +85°C)

Harmonized Standards Used:

Page 2 of 3 2051_RMD1071A_8-26-08.doc

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EC Declaration of Conformity

No: RMD 1071 Rev. A

PED Notified Body

Det Norske Veritas (DNV) [Notified Body Number: 0575]

ATEX Notified Bodies for EC Type Examination Certificate

KEMA (KEMA) [Notified Body Number: 0344]

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem

P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem

Rockhead Business Park

Staden Lane

Buxton, Derbyshire

SK17 9RZ United Kingdom

ATEX Notified Body for Quality Assurance

Rockhead Business Park

Staden Lane

Buxton, Derbyshire

SK17 9RZ United Kingdom

24

File ID: 2051_ CE Marking Page 3 of 3 2051_RMD1071A_8-26-08.doc

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Modelo 2051 da Rosemount

Declaração de Conformidade CE

N.º: RMD 1071 Rev. A

Nós,

Rosemount Inc.

8200 Market Boulevard

Chanhassen, MN 55317-6985

declaramos sob nossa única responsabilidade que os produtos

Transmissor de Pressão Modelo 2051

fabricados pela

Rosemount Inc.

12001 Technology Drive

Eden Prairie, MN 55344-3695

e

8200 Market Boulevard

Chanhassen, MN 55317-9687

relacionados com esta declaração, estão em conformidade com as provisões das Directivas da Comunidade Europeia, incluindo as mais recentes emendas, conforme ilustrado na lista anexada.

A presunção da conformidade baseia-se na aplicação das normas harmonizadas e, quando aplicável ou necessário, uma certificação do organismo notificado da Comunidade Europeia, conforme ilustrado ilustrado na lista anexada.

Timothy J Layer

(nome – letra de imprensa)

Vice-presidente de Qualidade Global

(nome do cargo – letra de imprensa)

15-Ago-2008

(data de emissão)

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Declaração de Conformidade CE

N.º: RMD 1071 Rev. A

Directiva EMC (2004/108/CE)

Todos os Transmissores de Pressão Modelo 2051

EN 61326:2006

Directiva PED (97/23/CE)

Modelos 2051CG2, 3, 4, 5; 2051CD2, 3, 4, 5

(também com a opção P9); Transmissores de Pressão

Certificado de Avaliação QS – CE N.º PED-H-100

Avaliação da Conformidade do Módulo H

Todos os outros Transmissores de Pressão Modelo 2051

De acordo com as boas práticas de Engenharia (Sound Engineering Practice)

Acessórios do Transmissor: Vedação de Diafragma – Flange do Processo – Bloco de Válvulas

De acordo com as boas práticas de Engenharia (Sound Engineering Practice)

Directiva ATEX (94/9/CE)

Transmissor de Pressão Modelo 2051

Certificado: BAS08ATEX0129X

Intrinsecamente Seguro – Grupo II Categoria 1 G

Ex ia IIC T4 (Ta = –60°C a +70°C)

Ex ia IIC T4 (Ta = –60°C a +60°C) FISCO

Padrões Harmonizados Usados:

Certificado: Baseefa08ATEX0130X

Tipo n – Grupo II Categoria 3 G

Ex nA nL IIC T4 (Ta = –40°C a +70°C)

Padrões Harmonizados Usados:

Certificado: KEMA08ATEX0090X

À Prova de Chamas – Grupo II Categoria 1/2 GD

Ex d IIC T6 (–50°C

” Ta ” +65°C)

Ex d IIC T5 (–50°C

” Ta ” +80°C)

Padrões Harmonizados Usados:

Tipo de Pós – Grupo II Categoria 1 D

Ex tD A20 T115ºC (–20°C ” Ta ” +85°C)

Padrões Harmonizados Usados:

ID do ficheiro: 2051_ CE Marking Página 2 de 3 2051_RMD1071A_8-26-08_por-eu.doc

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Modelo 2051 da Rosemount

Declaração de Conformidade CE

N.º: RMD 1071 Rev. A

Organismo Notificado pela PED

Det Norske Veritas (DNV) [Número do Organismo Notificado: 0575]

Hovik, Noruega

Organismos Notificados pela ATEX para o Certificado de Exame de Tipo CE

KEMA (KEMA) [Número do Organismo Notificado: 0344]

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem

P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem

Rockhead Business Park

Staden Lane

Buxton, Derbyshire

SK17 9RZ Reino Unido

Organismo Notificado pela ATEX para Garantia de Qualidade

Rockhead Business Park

Staden Lane

Buxton, Derbyshire

SK17 9RZ Reino Unido

ID do ficheiro: 2051_ CE Marking Página 3 de 3 2051_RMD1071A_8-26-08_por-eu.doc

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