Dayton 2LKR 8, 9, 2LKT 2 bench grinder Operating Instructions & Parts Manual

2LKR8, 2LKR9 and 2LKT2
Operating Instructions & Parts Manual
Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.
Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or
property damage! Retain instructions for future reference.
Dayton Bench Grinders
®
Description
Dayton Bench Grinders are equipped with a totally enclosed ball bearing motor.
Armature assembly is dynamically balanced for smooth operation. Motor housing
is compact so long pieces of work can press against both wheels without touching
the motor frame. Removable wheel guards allow for easy changing of wheels. Tool
rests are adjustable for wheel wear and angle grinding. Grinders come complete
with spark guards, safety eyeshields and dust collection hose.
Unpacking
Check for shipping damage. If damage
has occurred, a claim must be filed with
the carrier immediately. Check for completeness. Immediately report missing
parts to dealer.
Specifications
Model HP RPM AMPS
Volts
Hz
2LKR8
2LKR9
2LKT2
120/240
120/240
120/240
60
60
60
1/2 3450 5.0/2.5
3/4 3450 7.0/3.5
1
1725 10.0/5.0
ALUMINUM OXIDE VITRIFIED
WHEELS
GRIT
1 ea. 36 Coarse and 1 ea. 60 Medium
SIZES
2LKR8: 7” Dia., 1” Face, 5/8” Bore
2LKR9: 8” Dia., 1” Face, 5/8” Bore
2LKT2: 10” Dia., 1” Face, 1” Bore
General Safety Information
For your own safety,
read operating
instructions manual before operating
tool.
Some dust created
by power sanding,
sawing, grinding, drilling and other construction activities contains chemicals
known to cause cancer, birth defects or
other reproductive harm.
Some examples of these chemicals are:
3. Arsenic and chromium from
chemically-treated lumber.
Your risk from these exposures vary,
depending on how often you do this
type of work. To reduce your exposure
to these chemicals: work in a well ventilated area and work with approved
safety equipment. Always wear
OSHA/NIOSH approved, properly fitting face mask or respirator when using
such tools.
BE PREPARED FOR JOB
1. Wear proper apparel. Do not wear
loose clothing, gloves, neckties, rings,
bracelets or other jewelry which may
get caught in moving parts of machine.
2. Wear protective hair covering to
contain long hair.
3. Wear safety shoes with non-slip soles.
4. Wear safety glasses complying with
United States ANSI Z87.1. Everyday
glasses have only impact resistant
lenses. They are NOT safety glasses.
5. Wear face mask or dust mask if
operation is dusty.
6. Be alert and think clearly. Never
operate power tools when tired,
intoxicated or when taking
medications that cause drowsiness.
PREPARE WORK AREA FOR JOB
1. Lead from lead-based paints.
1. Keep work area clean. Cluttered work
areas and work benches invite accidents.
2. Crystalline silica from bricks and
cement and other masonry products.
2. Do not use power tools in dangerous
environments. Do not use power
Form 5S0000
Printed in U.S.A.
08090
0000/000/VCPVP
tools in damp or wet locations. Do
not expose power tools to rain.
3. Work area should be properly lighted.
4. Proper electrical plug should be
plugged directly into properly
grounded, three-prong receptacle.
5. Extension cords should have a
grounding prong and the three wires
of the extension cord should be of
the correct gauge.
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6. Keep visitors at a safe distance from
work area.
7. Keep children out of the workplace.
Make workshop childproof. Use
padlocks, master switches or remove
switch keys to prevent any unintentional use of power tools.
TOOL SHOULD BE MAINTAINED
1. Always unplug tool prior to inspection.
2. Consult manual for specific maintaining and adjusting procedures.
3. Keep tool clean for safest operation.
4. Remove adjusting tools. Form habit
of checking to see that adjusting
tools are removed before turning
machine on.
5. Keep all parts in working order.
Check to determine that the guard or
other parts will operate properly and
perform their intended function.
6. Check for damaged parts. Check for
alignment of moving parts, binding
of moving parts, breakage of parts,
mounting and any other condition
that may affect a tool’s operation.
7. A guard or other part that is damaged
should be properly repaired oraced.
Do not perform makeshift repairs.
(Use the parts list to order repair
parts.)
26081.01-0809
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2LKR8, 2LKR9 and 2LKT2
Dayton Operating Instructions and Parts Manual
Dayton Bench Grinders
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support workpiece during grinding
operation. Turn tool off if it jams.
General Safety Information
(Continued)
KNOW HOW TO USE TOOL
14. Always use guards and eyeshields.
1. Use right tool for job. Do not force
tool or attachment to do a job for
which it was not designed.
15. Clean grinding dust from beneath
tool frequently.
2. Disconnect tool from power when
changing accessories such as grinding
wheels, buffing wheels and the like.
Assembly
IMPORTANT: Do not attempt assembly
if parts are missing. Use this manual to
order repair parts.
4. Do not force tool. It will work most
efficiently at the rate for which it was
designed.
A
B
C
D
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F
G
H
6. Never leave a tool running unattended. Turn the power off and do
not leave tool until it comes to a
complete stop.
7. Do not overreach. Keep proper
footing and balance.
8. Never stand on tool. Serious injury
could occur if tool is tipped over.
9. Know your tool. Learn the tool’s
operation, application and specific
limitations.
3/8-16 x 3/4” Hex bolt, 2 each
3/8” Flat washer, 4 each
Tool rest bracket (left & right), 2 each
Tool rest (left & right), 2 each
5/16” Flat washer, 2 each
5/16-18 x 1” Knob, 2 each
#10-24 x 1/2” Pan head screw, 4 each
Upper eyeshield bracket, 2 each
(left and right)
I Eyeshield, 2 each
J Lower eyeshield bracket, 2 each
K 3/8” Lock washer, 2 each
L 1/4-20 x 3/8” Knob, 2 each
M Spark guard (left and right), 2 each
N 3/8-16 x 1/2” Knob, 2 each
Dust collector hose not shown.
10. Use recommended accessories.
Understand and obey all safety
instructions supplied with accessories.
The use of improper accessories may
cause risk of injury to persons.
TOOL REST ASSEMBLY
11. Do not over tighten wheel nut.ace
cracked wheel immediately. Use only
flanges supplied with the grinder.
2. Attach tool rest bracket to the bottom of the left wheel guard using
one 3/8-16 x 3/4” hex head bolt (A)
and one 3/8” flat washer (B). Make
sure that the slot of the bracket is
located over the raised boss on the
guard. Tighten bolts finger tight.
12. Adjust distance between wheel and
tool rest to maintain 1/16” or less gap.
13. Handle the workpiece correctly.
Whenever possible, use tool rest to
4. Mount right tool rest in a similar
manner.
Parts to be fastened to the unit should
be located and accounted for (See List
and Figure 1).
3. Avoid accidental start-up. Make sure
that the switch is in the OFF position
before plugging in.
5. Keep hands away from moving parts
and grinding surfaces.
3. Position tool rest so that distance
between tool rest and grinding wheel
is less than 1/16”. Reposition angle of
tool rest if necessary. Secure all knobs
and bolts.
1. Place tool rest (D) over tool rest
bracket and secure in position with
5/16” flat washer (E) and 5/16-18 x 1”
knob (F).
2
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J
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M
N
B K
C
D
B
A
E
F
Figure 1 – Left Tool Rest and Eyeshield
Assembly
EYESHIELD ASSEMBLY
1. Attach spark guard (M) to left wheel
guard using 3/8-16 x 1/2” knob (N),
3/8” flat washer (B) and 3/8” lock
washer (K).
2. Mount left upper eyeshield bracket
(H) to eyeshield (I) using two #10-24 x
1/2” pan head screws (G) and lower
eyeshield bracket (J).
NOTE: Left upper eyeshield bracket is
stamped “L” for identification.
3. Slide 1/4-20 x 3/8” knob (L) through
hole at top of left spark guard (M)
into upper eyeshield bracket (H) and
secure in position.
Dayton Operating Instructions and Parts Manual
Models 2LKR8, 2LKR9 and 2LKT2
Assembly (Continued)
4. Locate eyeshield in desired position
for protecting operator and secure all
knobs and bolts.
5. Mount right eyeshield assembly in a
similar manner.
DUST COLLECTOR HOSE
A dust collector hose has been provided
with grinder. Slide hoses onto sides of
T-connector and flanges. Mount the
hose by sliding the flanges at each end
over the exhaust ports on the left and
right wheel guards. Attach 2½” shop
vacuum hose to collector hose. Be sure
hose is mounted securely.
Be sure to empty
shop vacuum of all
flammable material (flammable liquids
and vapors, paper, wood, plastic, etc.)
before connecting vacuum to grinder.
Hot sparks from grinder may ignite
flammable materials in shop vacuum.
OPTIONAL LIGHTED EYESHIELD
(MODEL 6X854)
Position eyeshield bracket assembly
over bosses provided on wheel guard.
Bosses are tapped to receive two 1/4”20 screws. Fasten bracket assembly to
wheel guard with two screws provided
with eyeshields.
Installation
1/8” (base should be flush for 2LKT2).
Using second nut on each bolt, jam
tighten against the first to prevent
loosening by vibration.
2. To mount grinder to wooden bench
top, use 1/4 x 1¼” wood screws with
flat washers beneath heads. Tighten
screws until space between grinder
base and bench top is 1/8” (base
should be flush for 2LKT2).
GROUNDING INSTRUCTIONS
Improper connection
of equipment
grounding conductor can result in the
risk of electrical shock. Equipment
should be grounded while in use to protect operator from electrical shock.
Check with a qualified electrician if
grounding instructions are not understood or if in doubt as to whether the
tool is properly grounded.
This grinder is equipped with an
approved 3-conductor cord rated at
300V and a 3-prong, grounding type
plug (See Figure 2) for your protection
against shock hazards.
Grounding plug should be plugged
directly into a properly installed and
grounded 3-prong grounding-type
receptacle (See Figure 2).
Properly Grounded Outlet
MOUNT GRINDER
Grounding Prong
1. Mount grinder to a solid horizontal
surface (hardware not provided). If
mounted to metal pedestal, align
mounting holes with corresponding
holes in pedestal. Insert a 1/4-20 x
1¼” hex head bolt with flat washer
through base of grinder. From bottom of pedestal, place a 1/4” flat
washer and 1/4”-20 hex nut onto the
bolt. Tighten only until space
between grinder base and pedestal is
3-Prong Plug
Figure 2 – 3-Prong Receptacle
Do not remove or alter grounding
prong in any manner. In the event of a
malfunction or breakdown, grounding
provides a path of least resistance for
electrical shock.
terminals of plug when installing or
removing from outlet.
Plug must be plugged into matching
outlet that is properly installed and
grounded in accordance with all local
codes and ordinances. Do not modify
plug provided. If it will not fit in outlet,
have proper outlet installed by a
qualified electrician.
Inspect tool cords periodically, and, if
damaged, have repaired by an
authorized service facility.
Green (or green and yellow) conductor
in cord is the grounding wire. If repair
oracement of the electric cord or plug is
necessary, do not connect the green (or
green and yellow) wire to a live terminal.
Where a 2-prong wall receptacle is
encountered, it must beaced with a
properly grounded 3-prong receptacle
installed in accordance with National
Electric Code and local codes and
ordinances.
This work should be
performed by a
qualified electrician.
A temporary 3-prong to 2-prong
grounding adapter (See Figure 3) is
available for connecting plugs to a two
pole outlet if it is properly grounded.
Grounding Lug
Adapter
3-Prong Plug
Make sure this
is Connected
to a known
Grounded
Receptacle
2-Prong
Receptacle
Figure 3 – 2-Prong Receptacle
Do not use a 3-prong to 2-prong
grounding adapter unless permitted by
local and national codes and ordinances.
Do not permit fingers to touch the
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2LKR8, 2LKR9 and 2LKT2
Dayton Operating Instructions and Parts Manual
Dayton Bench Grinders
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Installation (Continued)
(A 3-prong to 2-prong grounding
adapter is not permitted in Canada.)
Where permitted, the rigid green tab or
terminal on the side of the adapter must
be securely connected to a permanent
electrical ground such as a properly
grounded water pipe, a properly
grounded outlet box or a properly
grounded wire system.
Many cover plate screws, water pipes
and outlet boxes are not properly
grounded. To ensure proper ground,
grounding means must be tested by a
qualified electrician.
EXTENSION CORDS
1. The use of any extension cord will
cause some drop in voltage and loss
of power.
2. Wires of the extension cord must be
of sufficient size to carry the current
and maintain adequate voltage.
3. Running the unit on voltages which
are not within ±10% of the specified
voltage may cause overheating and
motor burn-out.
4. Use the table to determine the minimum wire size (A.W.G.) extension cord.
5. Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding type plugs
and 3-pole receptacles which accept
the tool plug.
6. If the extension cord is worn, cut or damaged in any way,ace it immediately.
EXTENSION CORD LENGTH FOR MODEL
2LKT2
Wire Size
Up to 25 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
NOTE: Using extension cords over 25 ft.
long is not recommended.
ELECTRICAL CONNECTIONS
All electrical connections must be performed by a qualified electrician. Make
sure tool is off and disconnected from
power source while motor is mounted,
connected, reconnected or anytime
wiring is inspected.
Motor and wires are installed as shown
in wiring diagram (See Figure 4). Motor
is assembled with approved, 3-conductor cord to be used at 120/240 volts.
Motor is prewired at the factory for 120
volts.
To use the grinder with a 240V power
supply, have a qualified electrician
rewire motor and attach a 240 volt, I5A
three-prong plug onto grinder line cord.
3-Red
2-Gray
1-Black
4-Yellow
120V
3-Red
2-Gray
1-Black
4-Yellow
EXTENSION CORD LENGTH FOR
MODELS 2LKR8 AND 2LKR9
Wire Size
A.W.G.
240V
A.W.G.
Figure 4 – Wiring Diagram
Up to 25 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Operation
NOTE: Using extension cords over 25 ft.
long is not recommended.
Always wear safety
glasses complying
with United States ANSI Z87.1 (shown
4
on package) before commencing power
tool operation. Safety glasses are available through your Grainger catalog.
1. Keep a steady, moderate pressure on
the work and keep it moving at an
even pace for smooth grinding.
2. Pressing too hard overheats the
motor and prematurely wears down
the grinding wheels.
3. Note the original bevel angle on the
item to be sharpened and try to
maintain that angle. Sharpening a
cutting edge requires removing burrs
from edge.
4. Deburring edge is done best by using
the grinder to pull burr from edge
across the bevel angle.
5. The grinding wheel should rotate
into object being sharpened.
6. Dip work into a coolant regularly to
prevent overheating. Overheating
can weaken metals.
Maintenance
1. As wheels wear, tool rests should be
positioned closer to the face of the
wheels.
2. The gap between the wheel and the
tool rest should not be greater than
1/16”. When the wheels are worn to
the extent that the 1/16” maximum
gap cannot be maintained, the
wheels should beaced.
3. Models 2LKR8 and 2LKR9:acement
wheels should have a minimum rated
speed of at least 3600 RPM.
Model 2LKT2:acement wheels must
have a minimum rated speed of 1800
RPM.
4. Maximum wheel diameter is 7” for
2LKR8, 8” for 2LKR9 and 10” for
2LKT2.
Dayton Operating Instructions and Parts Manual
Models 2LKR8, 2LKR9 and 2LKT2
Maintenance (Continued)
5. To loosen nuts holding the wheels,
disconnect power and push a wood
wedge between the tool rest and the
wheel to keep the shaft from turning. The threads on the right side of
the grinder (facing unit) are right
hand; threads on the left side are left
hand. Tighten nuts securely before
operating the grinder.
they become clogged from grinding
soft metals. Dayton Grinding Wheel
Dressers, Model 2X951 or 6Z851, are
recommended (See page 7).
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6. For grinding efficiency, wheels should
be dressed periodically, especially if
LIMITED WARRANTY
DAYTON THREE-YEAR LIMITED WARRANTY. DAYTON ® BENCH GRINDER, MODELS COVERED IN THIS MANUAL, ARE
WARRANTED BY DAYTON ELECTRIC MFG. CO. (DAYTON) TO THE ORIGINAL USER AGAINST DEFECTS IN WORKMANSHIP OR MATERIALS
UNDER NORMAL USE FOR ONE YEAR AFTER DATE OF PURCHASE. ANY PART WHICH IS DETERMINED TO BE DEFECTIVE IN MATERIAL OR
WORKMANSHIP AND RETURNED TO AN AUTHORIZED SERVICE LOCATION, AS DAYTON
DESIGNATES, SHIPPING COSTS PREPAID, WILL BE, AS THE EXCLUSIVE REMEDY, REPAIRED ORACED AT DAYTON’S OPTION. FOR LIMITED WARRANTY CLAIM PROCEDURES, SEE “PROMPT DISPOSITION” BELOW. THIS LIMITED WARRANTY GIVES PURCHASERS SPECIFIC LEGAL RIGHTS
WHICH VARY FROM JURISDICTION TO JURISDICTION.
LIMITATION OF LIABILITY. TO THE EXTENT ALLOWABLE UNDER APPLICABLE LAW, DAYTON’S LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL AND INCIDENTAL DAMAGES IS EXPRESSLY DISCLAIMED. DAYTON’S LIABILITY IN ALL EVENTS IS LIMITED TO AND SHALL NOT EXCEED THE PURCHASE PRICE
PAID.
WARRANTY DISCLAIMER. A DILIGENT EFFORT HAS BEEN MADE TO PROVIDE PRODUCT INFORMATION AND ILLUSTRATE THE PRODUCTS IN
THIS LITERATURE ACCURATELY; HOWEVER, SUCH INFORMATION AND ILLUSTRATIONS ARE FOR THE SOLE PURPOSE OF IDENTIFICATION,
AND DO NOT EXPRESS OR IMPLY A WARRANTY THAT THE PRODUCTS ARE MERCHANTABLE, OR FIT FOR A PARTICULAR PURPOSE, OR THAT
THE PRODUCTS WILL NECESSARILY CONFORM TO THE ILLUSTRATIONS OR DESCRIPTIONS. EXCEPT AS PROVIDED BELOW, NO WARRANTY OR
AFFIRMATION OF FACT, EXPRESSED OR IMPLIED, OTHER THAN AS STATED IN THE “LIMITED WARRANTY” ABOVE IS MADE OR AUTHORIZED
BY DAYTON.
Technical Advice and Recommendations, Disclaimer. Notwithstanding any past practice or dealings or trade custom, sales shall not
include the furnishing of technical advice or assistance or system design. Dayton assumes no obligations or liability on account of any
unauthorized recommendations, opinions or advice as to the choice, installation or use of products.
Product Suitability. Many jurisdictions have codes and regulations governing sales, construction, installation, and/or use of products for
certain purposes, which may vary from those in neighboring areas. While attempts are made to assure that Dayton products comply with
such codes, Dayton cannot guarantee compliance, and cannot be responsible for how the product is installed or used. Before purchase and
use of a product, review the product applications, and all applicable national and local codes and regulations, and be sure that the product,
installation, and use will comply with them.
Certain aspects of disclaimers are not applicable to consumer products; e.g., (a) some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of
incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you; (b) also, some jurisdictions do not allow a
limitation on how long an implied warranty lasts, consequently the above limitation may not apply to you; and (c) by law, during the period
of this Limited Warranty, any implied warranties of implied merchantability or fitness for a particular purpose applicable to consumer products purchased by consumers, may not be excluded or otherwise disclaimed.
Prompt Disposition. A good faith effort will be made for prompt correction or other adjustment with respect to any product which proves
to be defective within limited warranty. For any product believed to be defective within limited warranty,
first write or call dealer from whom the product was purchased. Dealer will give additional directions. If unable to resolve satisfactorily,
write to Dayton at address below, giving dealer’s name, address, date, and number of dealer’s invoice, and describing the nature of the
defect. Title and risk of loss pass to buyer on delivery to common carrier. If product was damaged in transit to you, file claim with carrier.
Manufactured for Dayton Electric Mfg. Co., 5959 W. Howard St., Niles, Illinois 60714-4014 U.S.A.
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Figure 5 – Repair Parts Illustration for 7 and 8” Bench Grinders
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4
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24
14
Please provide following information:
-Model number
-Serial number (if any)
-Part description and number as shown in parts list
24 hours a day – 365 days a year
For Repair Parts, call 1-800-323-0620
Dayton Operating Instructions and Parts Manual
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1
2LKR8 and 2LKR9
7
#10-24 x 7/8” Pan head screw
#10-24 x 1/2” Pan head screw
Wheel guard
Spark guard (set of 2)
Wheel guard cover
Flange
5/8”-11 Hex nut (LH thread)
Inner wheel flange
Grinding wheel (36 coarse grit)
Grinding wheel (60 med. grit)
5/16-18 x 1” Knob
3/8-16 x 3/4” Hex head bolt
3/8” Flat washer
5/16” Flat washer
1/4-20 x 3/8” Knob
Dust collector hose
Tool rest (left)
Bracket (left)
3/8” Lock washer
3/8-16 x 1/2” Knob
#10-24 x 3/8” Pan head screw
Upper eyeshield bracket (left)
Upper eyeshield bracket (right)
Eyeshield
Lower eyeshield bracket
Tool rest (right)
5-0.8 mm Hex nut
1/4-20 x 1/2” Hex head bolt
5-0.8 x 228mm Flange screw
Endshield
Bearing 6204ZZ
1
1
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3
4
5
6
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23
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26
27
28
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*
–
26083.00
25815.00
16637.02
24497.00
00088.00
24498.00
6A087
6A088
25812.00
*
*
*
25816.00
08070.00
25813.00
31447.00
*
25817.00
*
25177.00
25188.00
00281.00
00280.00
25825.00
*
*
16654.00
16627.02
1L017
–
*
26056.00
25815.00
24496.02
24497.00
00088.00
24498.00
6A090
6A091
25812.00
*
*
*
25816.00
08070.00
25813.00
31447.00
*
25817.00
*
25177.00
25788.00
00281.00
00280.00
25825.00
*
*
16654.00
16627.02
1L017
Part No. For Models
2LKR8
2LKR9
(Δ) Not shown.
(†) Not available as repair part.
(*) Standard hardware item, available locally.
Description
Ref.
No.
10
10
2
1
2
2
1
2
1
1
2
2
4
2
2
1
1
1
2
2
4
1
1
2
2
1
4
6
4
2
2
Qty.
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
31
32
33
34
35
36
37
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Ref.
No.
Motor fan
Armature
Stator with housing
Grommet
Line cord
Strain relief
#10-24 x 1/4” Flange screw
#10-24 x 1/4” Flange screw
Base
Switch with key
Base cover
1/4” Lock washer
1/4”-20 Hex nut
Capacitor clamp
Capacitor
#10 Serrated washer
Base bumper
Wavy washer
Bracket (right)
Centrifugal switch
#10-24 x 3/8” Flange screw
5/8”-11 Hex nut (RH thread)
Stationary switch
Recommended Accessories
Cast iron tool stand
Lighted eyeshield
Grinding wheel dresser
Large grinding wheel dresser
Multi-purpose stand
Spacer kit
Description
Repair Parts List for 7 and 8” Bench Grinders
Dayton Operating Instructions and Parts Manual
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1
1
1
22041.00
†
†
01066.00
00090.00
04055.00
–
03210.00
24499.02
08066.01
24500.00
*
*
16655.00
16646.00
*
23991.00
16640.00
31448.00
25172.00
03207.00
00087.00
25171.00
4Z154
6X854
2X951
6Z851
6LM26
1LNE6
01620.00
†
†
01066.00
00067.00
04055.00
03210.00
–
24499.02
08066.01
24500.00
*
*
–
16895.00
*
23991.00
16640.00
31448.00
–
03207.00
00087.00
–
4Z154
6X854
2X951
6Z851
6LM26
1LNE6
1
1
1
1
1
1
Qty.
Part No. For Models
2LKR8
2LKR9
2LKR8 and 2LKR9
8
6
5
7
26
27 41
21
20
13
3
Figure 6 – Repair Parts Illustration for 10” Bench Grinder
1
4
8
23
24
Please provide following information:
-Model number
-Serial number (if any)
-Part description and number as shown in parts list
24 hours a day – 365 days a year
28
29
16
12
54
17
11
31
32
15
53
30
12
52
14
41
42
50
2
43
38
37
For Repair Parts, call 1-800-323-0620
Dayton Operating Instructions and Parts Manual
44
34
29
53
36
2
2 49
33
48
19
54
52
46
40
10
46
28
14
7
51
17
20
41 27
22
26
23
46
3
39
12
12
35
11
45
46
47
30
24
E
N
G
L
I
S
H
18
25
9
5
4
1
2LKT2
9
1/4-20 x 3/4” Pan head screw
#10-24 x 3/8” Flange screw
Spark guard (Set of 2)
Wheel guard cover
Flange
1”-8 Hex nut (LH thread)
Inner wheel flange
Grinding wheel (36 coarse grit)
Grinding wheel (60 med. grit)
Capacitor
3/8-16 x 3/4” Hex head bolt
3/8” Flat washer
Bracket (left)
5/16-18 x 1” Knob
Dust collector hose
Tool rest (left)
5/16” Flat washer
Tool rest (right)
Wavy washer
#10-24 x 3/8” Pan head screw
Upper eyeshield bracket (left)
Upper eyeshield bracket (right)
Eyeshield
Lower eyeshield bracket
1”-8 Hex nut (RH thread)
Wheel guard
5/16-18 x 5/8” Hex head bolt
1/4-20 x 2” Flange screw
Endshield
Bearing 6206ZZ
Motor fan
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
(Δ) Not shown.
(†) Not available as repair part.
(*) Standard hardware item, available locally.
Description
Ref.
No.
*
03207.00
25815.00
16911.02
24480.00
00111.00
24481.00
6A093
6A094
16895.00
*
*
26290.00
25812.00
08070.02
25813.00
*
25825.00
16620.00
*
25177.00
25188.00
00281.00
00280.00
00110.00
26057.00
*
03209.00
16913.02
1L019
01639.00
Part
No.
10
3
1
2
2
1
2
1
1
1
2
4
1
2
1
1
2
1
1
4
1
1
2
2
1
2
6
8
2
2
1
Qty.
Description
32
Armature
33
Stator with housing
34
Grommet
35
Line cord
36
Strain relief
37
Strain relief plate
38
Base
39
Switch with key
40
Switch plate
41
5/16” Lock washer
42
5/16”-18 Hex nut
43
Capacitor clamp
44
Capacitor
45
Capacitor cap
46
#10-24 x 1/4” Flange screw
47
#10 Serrated washer
48
Stationary switch
49
Rotating switch
50
Base cover
51
Bracket (right)
52
1/4-20 x 3/8” Knob
53
3/8” Lock washer
54
3/8-16 x 1/2” Knob
Recommended Accessories
Δ
Cast iron tool stand
Δ
Lighted eyeshield
Δ
Grinding wheel dresser
Δ
Large grinding wheel dresser
Δ
Multi-purpose stand
Δ
Spacer kit
Ref.
No.
Repair Parts List for 10” Bench Grinder
Dayton Operating Instructions and Parts Manual
E
N
G
L
I
S
H
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
10
4
1
1
2
10
1
1
1
1
1
2
2
2
†
†
16916.00
00090.00
01601.00
08172.00
16917.02
08066.01
08173.00
*
*
16918.00
08174.00
01638.00
03210.00
*
08175.00
00299.00
16919.00
26291.00
25816.00
*
25817.00
4Z154
6X854
2X951
6Z851
6LM26
1LNE7
Qty.
Part
No.
2LKT2
Dayton Operating Instructions and Parts Manual
2LKR8, 2LKR9 and 2LKT2
Dayton Bench Grinders
®
Troubleshooting Chart
Symptom
Grinder won’t start
Excessive vibration
Motor overheating
Fuses are being blown or
circuit breakers are being tripped
Possible Cause(s)
Corrective Action
1. Blown line fuse or tripped circuit
breaker
1. If fuse is blown,ace with fuse of proper size. If breaker tripped,
reset it
2. Low line voltage
2. Check power supply for voltage and
correct as needed
3. Material wedged between wheel
and guard
3. Turn grinder off and remove material
4. Defective switch
4. Replace switch
5. Defective, blown capacitor
5. Replace capacitor
1. Improper mounting of grinder or
accessories
1. Remount
2. Grinding wheel out of balance
2. Dress wheels orace wheels
3. Improper wheel mounting
3. Remount wheels, but rotate one
wheel 90º with respect to its previous
position. Other wheel should remain
in its original position
1. Excess pressure required to grind
material
1. Dress wheel orace wheel with one of
proper grit
2. Grinding on side of wheel
2. Grind only on face of wheel
3. Motor not turning freely
(without power)
3. Clean around wheels and shaft
and/orace bearings
1. Overloading due to binding
1. Clean around wheels and shaft
and/orace bearings
2. Defective plug
2. Replace plug
3. Defective cord
3. Replace cord
4. Defective switch
4. Replace switch
5. Motor wired for different
line voltage
5. Rewire motor as per wiring diagram,
(See Installation, Page 4)
6. Faulty internal wiring
6. Contact authorized Dayton
Service Center
Manufactured for Dayton Electric Mfg. Co.
Niles, Illinois 60714 U.S.A.
®
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes
2LKR8, 2LKR9 y 2LKT2
Por favor lea y guarde estas instrucciones. Léalas cuidadosamente antes de tratar de armar, instalar, orerar o dar mantenimiento al producto
aqui descrito. Protéjase a usted mismo y a los demás seguindo toda la información de seguridad. El no cumplir las instrucciones puede
ocasionar daños, tanto personales como en la propiedad. Guarde estas instrucciones para referencia in el futuro.
Esmeriladoras de Banco
Dayton
®
Descripción
Las Esmeriladoras de Banco Dayton han sido equipadas con un motor de rodamientos de bola totalmente encerrado. El conjunto de inducido ha sido balanceado dinámicamente para obtener una operación uniforme. La caja del motor es
compacta de modo que se puedan presionar piezas de trabajo largas en contra de
ambas ruedas sin tocar el bastidor del motor. Las protecciones de las ruedas removibles facilitan el cambio de éstas. Los soportes de la herramienta son ajustables
según el desgaste de la rueda y el esmerilado en ángulo. Las esmeriladoras vienen
completas, con protecciones contra chispas, protecciones de seguridad para los ojos
y una manguera para la colección de polvo.
Desempaque
Verifique si han ocurrido daños durante
el envío. Si ha ocurrido algún daño, se
debe entablar un reclamo con la compañía de transportes inmediatamente.
Verifique que la orden esté completa.
Informe inmediatamente al distribuidor
si hay partes que faltan.
Especificaciones
Modelo HP
2LKR8
2LKR9
2LKT2
RPM
1/2 3450
3/4 3450
1
1725
AMPS
Voltios Hz
5,0/2,5 120/240 60
7,0/3,5 120/240 60
10,0/5,0 120/240 60
RUEDAS VITRIFICADAS DE OXIDO
DE ALUMINIO
GRANO
1 36 Grueso y 1 60 Mediano
TAMAÑOS
2LKR8: 18 cm de diá., cara de 2,5 cm,
diá. int. de 1,6 cm
2LKR9: 20 cm de diá., cara de 2,5 cm,
diá. int. de 1,6 cm
2LKT2: 25 cm de diá., cara de 2,5 cm,
diá. int. de 2,5 cm
Información de Seguridad
General
Antes de ejecutar
ADVERTENCIA cualquier trabajo,
lea cuidadosamente las precauciones
que se indican abajo
Parte del polvo
producido por el
Formulario 5S0000
lijado mecánico, serrado, esmerilado,
taladrado y otras tareas de
construcción contiene sustancias
químicas que se sabe que pueden
ocasionar cáncer, malformaciones
congénitas u otros daños
reproductivos.
Algunos ejemplos de estas sustancias
químicas son:
1. Plomo proveniente de pinturas con
base de plomo.
2. Sílice cristalino proveniente de
ladrillos, cemento y otros materiales
de mampostería.
3. Arsénico y cromo proveniente de
madera químicamente tratada.
El riesgo debido a la exposición a
estas sustancias químicas depende de
la frecuencia con la cual realice este
tipo de trabajo. Para reducir la
exposición a estas sustancias químicas:
trabaje en un área bien ventilada y
utilice equipo de seguridad aprobado.
Cuando trabaje con este tipo de
herramientas, siempre utilice una
máscara para la cara o respirador
adecuadamente ajustados,
aprobados por OSHA/NIOSH.
ESTE PREPARADO PARA EL TRABAJO
1. Use ropa apropiada. No use ropa
suelta, guantes, corbatas, anillos
pulseras u otras joyas que puedan
quedar cogidas en las partes móviles
de la máquina.
Impresso en EE.UU.
08090
0000/000/VCPVP
2. Use una cubierta protectora para el
cabello, para sujetar el cabello largo.
3. Use zapatos de seguridad con suelas
antideslizantes.
4. Use gafas de seguridad, que cumplan
con ANSI Z87.1 de Estados Unidos. Los
anteojos corrientes tienen solamente
lentes resistentes al impacto. NO son
anteojos de seguridad.
5. Use una máscara para la cara o una
máscara para el polvo, si la operación
de lijado produce polvo.
6. Esté alerta y piense claramente.
Nunca opere herramientas mecánicas
cuando esté cansado, intoxicado o
cuando esté tomando medicamentos
que causan mareos.
PREPARACION DEL AREA PARA
EJECUTAR EL TRABAJO
1. Mantenga el área de trabajo limpia.
Las áreas y bancos de trabajo desordenados invitan a los accidentes.
2. No use herramientas mecánicas
en ambientes peligrosos. No use
herramientas mecánicas en lugares
húmedos o mojados. No exponga las
herramientas mecánicas a la lluvia.
3. El área de trabajo debe estar
iluminada adecuadamente.
4. El enchufe eléctrico adecuado tiene
que ser enchufado directamente en
un receptáculo de tres puntas
conectado a tierra correctamente.
5. Los cordones de extensión deben tener
una punta de conexión a tierra y los
tres alambres del cordón de extensión
deben ser del calibre correcto.
6. Mantenga a los visitantes a una distancia prudente del área de trabajo.
26081.01-0809
®
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Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
2LKR8, 2LKR9 y 2LKT2
Esmeriladoras de Banco Dayton
Información de Seguridad
General (Continuación)
7. Mantenga a los niños fuera del lugar
de trabajo. Haga que el taller sea a
prueba de niños. Use candados,
interruptores maestros y remueva las
llaves del arrancador para impedir
cualquier uso involuntario de las
herramientas mecánicas.
ES IMPORTANTE MANTENER LA
HERRAMIENTA
1. Desenchufe siempre la herramienta
antes de inspeccionarla.
2. Consulte las instrucciones de
operación para informarse sobre
los procedimientos de ajuste y
mantenimiento específicos.
3. Mantenga la herramienta limpia, para
obtener una operación más segura.
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4. Remueva la herramienta de ajuste.
Fórmese el hábito de revisar para ver
si se han removido las herramientas de
ajuste antes de conectar la lijadora.
5. Mantenga todas las partes listas para
funcionar. Revise para determinar
que el protector u otras partes
operarán correctamente y harán
el trabajo que deben hacer.
6. Revise para ver si hay partes dañadas.
Revise el alineamiento de las partes
móviles, las partes que se atascan, si
hay partes quebradas, el montaje y
cualquier otra condición que pueda
afectar la operación de una
herramienta.
7. Se debe reparar o cambiar correctamente un protector o cualquier otra
parte que esté dañada. No haga
reparaciones provisorias. (Use la
lista de partes que se proporciona
para ordenar partes de reparación.)
EL OPERADOR DEBE SABER COMO
USAR LA HERRAMIENTA
1. Use la herramienta correcta para el
trabajo. No fuerce la herramienta, o
el accesorio, ni los use para un
trabajo para el cual no han sido
diseñados.
2. Desconecte la energía de la
herramienta cuando cambie los
accesorios, tales como las ruedas
rectificadoras, las ruedas
pulimentadoras y otras por el estilo.
3. Evite el arranque por acccidente.
Asegúrese que el interruptor esté en
la posiciíon de OFF (apagado) antes
de enchufarla.
4. No fuerce la herramienta. Trabajará
en la forma más eficiente a la
velocidad para la cual se diseñó.
5. Mantenga las manos alejadas de las
partes móviles y las superficies de
esmerilado.
6. Nunca deje que una herramienta
funcione sola. Desconéctela y no
se vaya hasta que se detenga
completamente.
7. No trate de alcanzar demasiado lejos.
Manténgase firme y equilibrado.
8. Nunca se pare en la herramienta.
Se pueden producir lesiones graves
si la herramienta se inclina.
9. Conozca su herramienta. Aprenda su
operación, aplicaciones y limitaciones específicas.
10. Use los accesorios recomendados.
Entienda y obedezca todas las instrucciones de seguridad que vienen
con los accesorios. El uso de accesorios inadecuados puede producir
el riesgo de lesiones a las personas.
11. No apriete demasiado la tuerca de la
rueda. Cambie las ruedas partidas
inmediatamente. Use sólo las pestañas
que vienen con la esmeriladora.
12. Ajuste la distancia entre la rueda y
el soporte de la herramienta para un
espacio libre de 1,6 mm o menos.
13. Maneje las piezas de trabajo correctamente. Cuando sea posible, use el
soporte de la herramienta para soportar la pieza de trabajo durante
las operaciones de esmerilado. Desconecte la herramienta si se atasca.
14. Siempre use las protecciones en
general y las protecciones para los
ojos.
2-Sp
®
15. Limpie el polvo del esmerilado de
debajo de la herramienta frecuentemente.
Montaje
Las partes que se tienen que sujetar
en la unidad tienen que ubicarse y
es preciso verificar si se encuentran
disponibles (Vea la lista en la Figura 1).
IMPORTANTE: No trate de montar la
herramienta si hay partes que faltan.
Use este manual para ordenar partes de
reparación.
A Perno hexagonal de 3/8 - 16 x 3/4”, (2)
B Arandela plana de 3/8”, (4)
C Puntal de soporte de la herramienta
(izquierdo y derecho), (2)
D Soporte de la herramienta (izquierdo
y derecho), (2)
E Arandela plana de 5/16”, (2)
F Manilla de 5/16-18 x 1”, (2)
G Tornillo de cabeza de placa, #10-24 x
1/2”, (4)
H Puntal de la protección de ojos
superior, (2) (izquierdo y derecho)
I Protección de ojos, (2)
J Puntal de la protección de ojos
inferior, (2)
K Arandela de seguridad de 3/8”, (2)
L Manilla de 1/4-20 x 3/8”, (2)
M Protección contra chispas (izquierdo
y derecho), (2)
N Manilla de 3/8-16 x 1/2”, (2)
Manguera colectora de polvo (no se
muestra)
CONJUNTO DEL SOPORTE DE LA
HERRAMIENTA
1. Coloque el soporte de la herramienta
(D) sobre el puntal del soporte de la
herramienta y asegúrelo en su posición
con una arandela plana de 5/16 pulg.
(E) y una perilla de 5/16-18 x 1 pulg. (F).
2. Fije el punta del soporte de la
herramienta a la parte inferior de la
protección de la rueda izquierda
utilizando perno de cabeza
hexagonal de 3/8-16 x 3/4 pulg. (A) y
un arandela plana de 3/8 pulg. (B).
Asegúrese que la ranura del soporte
esté ubicada sobre el refuerzo
elevado de la protección. Apriete los
pernos con la mano.
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
Modelos 2LKR8, 2LKR9 y 2LKT2
Montaje (Continuación)
3. Ponga el soporte de la herramienta
de modo que la distancia entre éste y
la rueda esmeriladora sea de menos
de 1,6 mm. Cambie la posición del
ángulo del soporte de la herramienta
si es necesario. Asegure todas las
manillas y todos los pernos.
4. Monte el soporte de la herramienta
derecho en una manera similar.
H
J
I
G
3. Deslícela a través del orificio en la
parte superior de la protección contra
chispas izquierda (M) en el soporte de
la protección para los ojos superior
(H) y asegure en su posición.
4. Ubique la protección de ojos en la
posición deseada para la protección
del operador y asegure todas las
manillas y pernos.
5. Monte el conjunto de la protección
de ojos derecho de una manera
parecida.
MANGUERA COLECTORA DE POLVO
L
M
N
B K
C
D
B
A
E
F
Figura 1 –
Soporte de la Herramienta Izquierdo y
Conjunto de la Protección de Ojos
CONJUNTO DE LA PROTECCION
DE OJOS
1. Fije la protección contra chispas (M) a
la protección de la rueda izquierda
utilizando un perilla de 3/8-16 x 1/2
pulg. (N), una arandela plana de 3/8
pulg. (B) y una arandela de seguridad
de 3/8 pulg. (K).
2. Instale el soporte de la protección para
los ojos superior izquierdo (H) en la
protección para los ojos (I) utilizando
dos tornillos de cabeza hueca #10-24 x
½ pulg. (G) y el soporte de la
protección para los ojos inferior (J).
AVISO: El puntal de la protección de
ojos superior izquierdo viene estampado
con la letra “L” para identificación.
Viene una manguera colectora de polvo
incluida con la esmeriladora. Deslice las
mangueras en los lados del conector T y
en las pestañas. Monte la manguera
deslizando las pestañas en cada
extremo sobre los orificios de escape, en
la protección de la rueda del lado
izquierdo y la del lado derecho. Adjunte
la manguera de vacío del taller de 6,5
cm a la manguera colectora. Asegúrese
que está montada en forma segura.
Asegúrese de vaciar todos los
materiales inflamables (líquidos y
vapores inflamables, papel, madera,
plástico, etc.) de la aspiradora del taller
antes de conectarla a la esmeriladora.
Las chispas calientes de la esmeriladora
pueden inflamar los materiales que se
encuentran en ésta.
PELIGRO
PROTECCION DE OJOS ILUMINADA
OPCIONAL (MODELO 6X854)
Coloque el conjunto del puntal de la
protección de ojos en las protuberancias
que vienen en la protección de la rueda.
Las protuberancias son roscadas para
aceptar dos tornillos de 1/4” - 20. Sujete
el conjunto del puntal en la protección
de la rueda con los dos tornillos que
vienen con las protecciones de ojos.
Instalación
MONTAJE DE LA ESMERILADORA
1. Monte la esmeriladora en una superficie horizontal sólida (no vienen los
artículos de ferretería). Si viene montada en un pedestal de metal, alinee
los agujeros de montaje con los
agujeros correspondientes en el
pedestal. Inserte un perno de cabeza
hexagonal de 1/4 - 20 x 1¼” con la
arandela plana a través de la base de
la esmeriladora. A partir de la parte
inferior del pedestal, ponga una
arandela plana de 1/4” y una tuerca
hexagonal de 1/4” - 20 en el perno.
Apriételos solamente hasta que el
espacio entre la base de la
esmeriladora y el pedestal sea de
3 mm (la base tiene que estar al ras
para el 2LKT2). Use la segunda tuerca
en cada perno, apriétela atascándola
en contra de la primera para evitar
que se pierdan debido a la vibración.
2. Monte la esmeriladora en la parte
superior del banco de madera,
usando los tornillos de madera de 1/4
x 1¼” con las arandelas planas
debajo de las cabezas. Apriete los
tornillos hasta que el espacio entre la
base de la esmeriladora y la parte
superior del banco sea de 3 mm (la
base tiene que estar al ras para el
modelo 2LKT2).
INSTRUCCIONES PARA
LA CONEXION A TIERRA
Si se conecta incorrectamente el
conductor de conexión a tierra del
equipo, se puede producir un riesgo de
choque eléctrico. El equipo debe estar
conectado a tierra mientras se está
usando, para proteger al operador
contra un choque eléctrico.
Si las instrucciones para la conexión a
tierra no se entienden o si se tienen
dudas de que la herramienta esté
conectada a tierra correctamente,
consulte a un electricista calificado.
Este esmeriladora está equipado con un
cordón aprobado de 3 conductores con
poencia nominal de 300V y un enchufe
de conexión a tierra de 3 puntas (Vea la
Figura 2) para protegerse contra los
peligros de choque.
®
3-Sp
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2LKR8, 2LKR9 y 2LKT2
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
Esmeriladoras de Banco Dayton
Instalación (Continuación)
El enchufe de conexión a tierra se debe
enchufar directamente en un receptáculo de conexión a tierra de 3 puntas,
conectado a tierra e instalado correctamente (Vea la Figura 2).
Tomacorriente conectado
a tierra correctamente
Punta de conexión a tierra
Enchufe de
tres puntas
Figura 2 – Receptáculo de 3 puntas
No remueva ni altere la punta de conexión a tierra de ninguna manera. En
el caso de una falla o de una descarga
disruptiva, la conexión a tierra proporciona el camino de menor resistencia
al choque eléctrico.
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No permita que
los dedos toquen
los terminales o el enchufe cuando se
están instalando o removiendo del
tomacorriente.
El enchufe se debe enchufar en el toma
corriente correspondiente, que debe
estar instalado correctamente y conectado a tierra según todos los códigos
y reglamentos locales. No modifique el
enchufe que se proporciona. Si no calza
en el tomacorriente, haga que un
electricista calificado instale uno correcto.
Inspeccione los cordones de la herramienta periódicamente y, si están
dañados, hágalos reparar por un
servicio autorizado.
El conductor verde (o verde y amarillo)
del cordón es el cable de conexión a
tierra. Si es necesario reparar o cambiar
el cordón eléctrico o el enchufe, no
conecte el cable verde (o verde y
amarillo) a un terminal cargado.
Cuando se encuentra un receptáculo de
pared de dos puntas, se debe reemplazar
por un receptáculo de 3 puntas conectado a tierra correctamente e instalado de
acuerdo con los códigos y reglamentos
del Código Eléctrico Nacional y con los
códigos locales.
Este trabajo debe
ser ejecutado por
un electricista calificado.
Se puede obtener un adaptador de
conexión a tierra provisorio de 3 puntas
a 2 puntas (Vea la Figura 3) para conectar los enchufes a un tomacorriente
bipolar, si está conectado a tierra
correctamente.
Asegúrese
que ésto está
conectado a
un receptáculo
conectado
a tierra
conocido
Talón de tierra
Adaptador
Enchufe de
3 puntas
Receptáculo
de dos puntas
Figura 3 – Receptáculo de 2 puntas
No use un adaptador de conexión a
tierra de 3 puntas a 2 puntas a menos
que sea permitido por los códigos y
reglamentos locales y nacionales.
(En Canadá no se permite usar un adaptador de conexión a tierra de 3 puntas
a 2 puntas.) En donde está permitido,
la lengüeta verde rígida o el terminal
en el lado del adaptador debe estar
conectado firmemente a una conexión
a tierra eléctrica permanente, tal como
una tubería de agua conectada a tierra
correctamente, una caja de
tomacorriente conectada a tierra
correctamente o un sistema de cables
conectado a tierra correctamente.
Muchos de los tornillos de la plancha de
cubierta, las tuberías de agua y las cajas
de tomacorriente no están conectados a
tierra correctamente. Para asegurar una
conexión a tierra correcta, un electricista calificado debe probar los medios
de conexión a tierra.
CORDONES DE EXTENSION
1. El uso de cualquier cordón de
extensión producirá cierta caída
de voltaje y pérdida de energía.
2. Los cables del cordón de extensión
tienen que ser del tamaño suficiente
como para conducir corriente y
mantener el voltaje adecuado.
4-Sp
®
3. Si la unidad se hace funcionar a
voltajes que no se encuentran dentro
de ± 10% de la voltaje especificada se
puede producir un calentamiento
excesivo y se puede quemar le motor.
4. Use la tabla a continuación para
determinar el cordón de extensión
con tamaño mínimo del cable (A.W.G).
5. Use cordones de extensión de
3 cables, con enchufes del tipo de
conexión a tierra de tres puntas y
receptáculos de tripolares que
acepten el enchufe de la unidad.
6. Si el cordón de extensión está desgastado, cortado o dañado en alguna
forma, cámbielo inmediatamente.
LONGITUD DEL CORDON DE EXTENSION
PARA MODELOS 2LKR8 Y 2LKR9
Tamaño del Cable
A.W.G.
Hasta 7,5 m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
AVISO: No se recomienda el uso de
cordones de extensión que sean más
largos que 7,5 m.
LONGITUD DEL CORDON DE EXTENSION
PARA MODELO 2LKT2
Tamaño del Cable
A.W.G.
Hasta 7,5 m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
AVISO: No se recomienda el uso de
cordones de extensión que sean más
largos que 7,5 m.
CONEXIONES ELECTRICAS
Todas las conexiones eléctricas
tienen que sur hechas por un
electricista calificado. Asegúrese de que
la herramienta esté apagada y
desconectada de la fuente de energía
eléctrica cuando monte, conecte, o
vuelva a conectar el motor y cada vez
que inspeccione el cableado.
El motor y los cables están instalados
tal como se muestra en el esquema de
cableado (vea la Figura 4). El motor se
monta con un cordón eléctrico aprobado de tres conductores para uso con
120/240 voltios. El motor viene de la
fábrica cableado para 120 voltios.
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
Modelos 2LKR8, 2LKR9 y 2LKT2
Instalación (Continuación)
Para utilizar la esmeriladora con una
alimentación de 240 V, haga que un
técnico electricista calificado recablee el
motor y conecte un enchufe de tres
puntas de 240 voltios y 15A amperios al
cable de la esmeriladora.
3-Rojo
2-Gris
1-Negro
4-Amarillo
120V
3-Rojo
2-Gris
1-Negro
4-Amarillo
240V
Figura 4 – Diagrama de Cableado
Operación
Siempre use gafas
de seguridad que
cumplan con ANSI Z87.1 de Estados
Unidos (se muestra en el paquete),
antes de empezar a operar la herramienta eléctrica. Puede obtener gafas
de seguridad a través de su catálogo
de Grainger.
1. Mantenga una presión uniforme y
moderada en el trabajo y manténgala
moviéndose a una velocidad pareja
para obtener un esmerilado parejo.
2. Si se presiona demasiado, el motor
se calienta demasiado y las ruedas
rectificadoras se desgastan
prematuramente.
3. Fíjese en el ángulo de biselado original en el artículo que se va a afilar y
trate de mantener ese ángulo. El afilamiento de un borde de corte exige
la remoción de las rebabas del borde.
4. La mejor manera de remover las
rebabas se logra si se usa la
esmeriladora para retirarlas del borde
a través del ángulo biselado.
5. La rueda rectificadora debe rotar en
el objeto que se está afilando.
6. Sumerja el trabajo dentro de un enfriador regularmente para evitar que
se caliente demasiado. El calentamiento excesivo puede debilitar los
metales.
Mantenimiento
1. A medida que las ruedas se desgastan, los soportes de la herramienta deben quedar colocados más
cerca de la cara de las ruedas.
2. El espacio libre entre la rueda y el
soporte de la herramienta no debe
ser más grande de 1,6 mm. Cuando
las ruedas se han desgastado hasta
tal punto que no se puede mantener
el espacio libre máximo de 1,6 mm, es
preciso cambiar las ruedas.
3. Modelos 2LKR8 y 2LKR9: Las ruedas
de repuesto deben tener una
velocidad mínima nominal de por lo
menos 3600 RPM.
Modelo 2LKT2: Las ruedas de repuesto tienen que tener una velocidad mínima nominal de 1800 RPM.
4. El diámetro máximo de la rueda es de
18 cm para el 2LKR8, 20 cm para el
2LKR9 y 25 cm para el 2LKT2.
5. Para soltar las tuercas que sujetan las
ruedas, desconecte la energía eléctrica y empuje una cuña de madera
entre el soporte de la herramienta y
la rueda para impedir que el eje gire.
Las roscas del lado derecho de la
esmeriladora (de frente a la unidad)
son de derecha; las roscas en el lado
izquierdo son de izquierda. Apriete
las tuercas en forma segura antes de
operar la esmeriladora.
6. Para mantener la eficiencia del
esmerilado, las ruedas tienen que ser
afiladas periódicamente, especialmente si se tapan cuando se esmerilan materiales blandos. Se
recomiendan las Afiladoras de
Ruedas Rectificadoras Dayton,
Modelos 2X951 o 6Z851 (Vea las
páginas 9).
®
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Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
2LKR8, 2LKR9 y 2LKT2
Esmeriladoras de Banco Dayton
®
Tabla de Identificación de Problemas
Síntoma
Causa(s) Posible(s)
Medida Correctiva
La esmeriladora no arranca
1. El fusible de la línea está quemado o
el interruptor de circuito se ha
disparado
1. Si el fusible está quemado, cámbielo
por uno del tamaño correcto. Si el
interruptor se ha disparado, vuélvalo
a ajustar
2. Bajo voltaje en la línea
2. Revise el abastecimiento de corriente
eléctrica para verificar el voltaje y
corríjalo según sea necesario
3. Hay material acuñado entre la rueda
y la protección
3. Desconecte la esmeriladora y
remueva el material
4. Interruptor defectuoso
4. Cambie el interruptor
5. Capacitor defectuoso o quemado
5. Cambie el capacitor
1. La esmeriladora o los accesorios no
están bien montados
1. Vuélvalos a montar
2. La rueda rectificadora está
desbalanceada
2. Afile las ruedas o cámbielas
3. Montaje de la rueda incorrecto
3. Vuelva a montar las ruedas, pero rote
una de 90° con respecto a su posición
original. La otra debe quedarse en su
posición original
1. Se requiere una presión excesiva para
esmerilar el material
1. Afile la rueda o cámbiela por otra de
grano adecuado
2. Esmerilado en el lado de la rueda
2. Esmerile solamente en la cara de la
rueda
3. El motor no gira libremente (sin
potencia)
3. Limpie alrededor de las ruedas y del
eje y/o cambie los rodamientos
1. Sobrecarga debido a aferramiento
1. Limpie alrededor de las ruedas y del
eje y/o cambie los rodamientos
2. Enchufe defectuoso
2. Cambie el enchufe
3. Cordón defectuoso
3. Cambie el cordón
4. Interruptor defectuoso
4. Cambie el interruptor
5.El motor ha sido cableado o para un
voltaje de linea diferente
5. Vuelva a cablear el motor segun el
diagrama de cableado
(Vea Instalación, página 5)
6. Cableado interno defectuoso
6. Póngase en contacto con el Centro de
Servicio Dayton
Vibración excesiva
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El motor se calienta demasiado
Los fusibles están quemados o los
interruptores de circuito se han
disparado
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Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
Modelos 2LKR8, 2LKR9 y 2LKT2
GARANTIA LIMITADA
GARANTIA LIMITADA DE DAYTON POR TRES AÑOS. DAYTON ELECTRIC MFG. CO. (DAYTON) LE GARANTIZA AL USUARIO
ORIGINAL QUE LOS MODELOS TRATADOS EN ESTE MANUAL DE LAS ESMERILADORAS DE BANCO DAYTON® ESTAN LIBRES DE
DEFECTOS EN LA MANO DE OBRA O EL MATERIAL, CUANDO SE LES SOMETE A USO NORMAL, POR UN AÑO A PARTIR DE LA
FECHA DE COMPRA. CUALQUIER PARTE QUE SE HALLE DEFECTUOSA, YA SEA EN EL MATERIAL O EN LA MANO DE OBRA, Y
SEA DEVUELTA (CON LOS COSTOS DE ENVIO PAGADOS POR ADELANTADO) A UN CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO
DESIGNADO POR DAYTON, SERA REPARADA O REEMPLAZADA (NO EXISTE OTRA POSIBILIDAD) SEGUN LO DETERMINE
DAYTON. PARA OBTENER INFORMACION SOBRE LOS PROCEDIMIENTOS DE RECLAMO CUBIERTOS EN LA GARANTIA
LIMITADA, VEA LA SECCION “ATENCION OPORTUNA” QUE APARECE MAS ADELANTE. ESTA GARANTIA LIMITADA CONFIERE
AL COMPRADOR DERECHOS LEGALES ESPECIFICOS QUE VARIAN DE JURISDICCION A JURISDICCION.
LIMITES DE RESPONSABILIDAD. EN LA MEDIDA EN QUE LAS LEYES APLICABLES LO PERMITAN, LA RESPONSABILIDAD DE
DAYTON POR LOS DAÑOS EMERGENTES O INCIDENTALES ESTA EXPRESAMENTE EXCLUIDA. LA RESPONSABILIDAD DE
DAYTON EXPRESAMENTE ESTA LIMITADA Y NO PUEDE EXCEDER EL PRECIO DE COMPRA PAGADO POR EL ARTICULO.
EXCLUSION DE RESPONSABILIDAD DE LA GARANTIA. SE HAN HECHO ESFUERZOS DILIGENTES PARA PROPORCIONAR
DILIGENTEMENTE PARA PROPORCIONAR INFORMACION E ILUSTRACIONES APROPIADAS SOBRE EL PRODUCTO EN ESTE
MANUAL; SIN EMBARGO, ESTA INFORMACION Y LAS ILUSTRACIONES TIENEN COMO UNICO PROPOSITO LA IDENTIFICACION
DEL PRODUCTO Y NO EXPRESAN NI IMPLICAN GARANTIA DE QUE LOS PRODUCTOS SEAN VENDIBLES O ADECUADOS PARA UN
PROPOSITO EN PARTICULAR NI QUE SE AJUSTAN NECESARIAMENTE A LAS ILUSTRACIONES O DESCRIPCIONES. CON
EXCEPCION DE LO QUE SE ESTABLECE A CONTINUACION, DAYTON NO HACE NI AUTORIZA NINGUNA GARANTIA O
AFIRMACION DE HECHO, EXPRESA O IMPLICITA, QUE NO SEA ESTIPULADA EN LA “GARANTIA LIMITADA” ANTERIOR.
Consejo Técnico y Recomendaciones, Exclusiones de Responsabilidad. A pesar de las prácticas, negociaciones o usos
comerciales realizados previamente, las ventas no deberán incluir el suministro de consejo técnico o asistencia o diseño del
sistema. Dayton no asume ninguna obligación o responsabilidad por recomendaciones, opiniones o consejos no autorizados
sobre la elección, instalación o uso de los productos.
Adaptación del Producto. Muchas jurisdicciones tienen códigos o regulaciones que rigen la venta, la construcción, la
instalación y/o el uso de productos para ciertos propósitos que pueden variar con respecto a los aplicables a las zonas vecinas.
Si bien se trata de que los productos Dayton cumplan con dichos códigos, no se puede garantizar su conformidad y no se
puede hacer responsable por la forma en que se instale o use su producto. Antes de comprar y usar el producto, revise su
aplicación y todos los códigos y regulaciones nacionales y locales aplicables y asegúrese de que el producto, la instalación y el
uso los cumplan.
Ciertos aspectos de limitación de responsabilidad no se aplican a productos al consumidor; es decir (a) algunas jurisdicciones
no permiten la exclusión ni limitación de daños incidentales o consecuentes, de modo que las limitaciones o exclusiones
anteriores quizás no apliquen en su caso; (b) asimismo, algunas jurisdicciones no permiten limitar el plazo de una garantía
implícita, por lo tanto, la limitación anterior quizás no aplique en su caso; y (c) por ley, mientras la Garantía Limitada esté
vigente no podrán excluirse ni limitarse en modo alguno ninguna garantía implícita de comercialización o de idoneidad para
un propósito en particular aplicables a los productos al consumidor adquiridos por éste.
Atención Oportuna. Se hará un esfuerzo de buena fe para corregir puntualmente, o hacer otros ajustes, con respecto a
cualquier producto que resulte defectuoso dentro de los términos de esta garantía limitada. En el caso de que encuentre un
producto defectuoso y que esté cubierto dentro de los límites de esta garantía haga el favor de escribir primero, o llame, al
distribuidor a quien le compró el producto. El distribuidor le dará las instrucciones adicionales. Si no puede resolver el
problema en forma satisfactoria, escriba a Dayton a la dirección a continuación, dando el nombre del distribuidor, su
dirección, la fecha y el número de la factura del distribuidor y describa la naturaleza del defecto. La propiedad del artículo y el
riesgo de pérdida pasan al comprador en el momento de la entrega del artículo a la compañía de transporte. Si el producto se
daña durante el transporte, debe presentar su reclamo a la compañía transportista.
Fabricado para Dayton Electric Mfg. Co., 5959 W. Howard St., Niles, Illinois 60714-4014 EE.UU.
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20
5
8
2
7
29
17
12 28
19
27 41
3
18
Figura 5 – Ilustración de las Partes de Reparación para
la Esmeriladoras de Banco de 18 y 20 cm
1
4
23
24
14
Por favor proporciónenos la siguiente información:
-Número de modelo
-Número de serie (si lo tiene)
-Descripción de la parte y número que le corresponde
en la lista de partes
49
16
13
10
45
37
40
41
42
34
37 52
11 35
12
36
47
30
Servicio Permanente - 24 horas al dia al año
44
37
30
46
39
31
38
43
50
33
32
15
47
45
29
26
2
14
19 18
11
12
12
24
10
23
41
9
27
25
48
13
7
20
22
5
6
4
1
2LKR8 y 2LKR9
Para Obtener Partes de Reparación en Mexico Llame al Teléfono 001-800-527-2331
en EE.UU. Llame al Teléfono 1-800-323-0620
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
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2LKR8 y 2LKR9
Tornillo de cabeza de placa,
#10-24 x 7/8”
Tornillo de cabeza de placa,
#10-24 x 1/2”
Protección de rueda (derecha)
Protección contra chispas
(conjunto de 2)
Cubierta de la protección de la rueda
Pestaña
Tuerca hexagonal, 5/8”-11
(rosca izquierda)
Pestaña del volante interior
Rueda rectificadora
(grano grueso de 36)
Rueda rectificadora
(grano mediano de 60)
Manilla, 5/16-18 x 1”
Perno de cabeza hexagonal
3/8-16 x 3/4”
Arandela plana, 3/8”
Arandela plana, 5/16”
Manilla, 1/4-20 x 3/8”
Manguera colectora de polvo
Soporte de herramienta (izquierdo)
Manilla (izquierdo)
Arandela de seguridad, 3/8”
Manilla, 3/8-16 x 1/2”
Tornillo de cabeza de placa,
#10-24 x 3/8”
Puntal de la protección de
ojos superior (izquierdo)
Puntal de la protección de
ojos superior (derecho)
Protección de ojos
Puntal de la protección de
ojos inferior
Soporte de herramienta (derecho)
Tuerca hexagonal, 5-0,8 mm
25825.00
*
00281.00
00280.00
25188.00
25177.00
*
*
25816.00
08070.00
25813.00
31447.00
*
25817.00
*
25812.00
*
6A088
24498.00
6A087
16637.02
24497.00
00088.00
26083.00
25815.00
–
*
25825.00
*
00281.00
00280.00
25188.00
25177.00
*
*
25816.00
08070.00
25813.00
31447.00
*
25817.00
*
25812.00
*
6A091
24498.00
6A090
24496.02
24497.00
00088.00
26083.00
25815.00
*
–
1
4
2
2
1
1
4
2
2
1
1
1
2
2
4
2
2
1
2
1
2
2
1
2
1
10
10
No. de Parte para Modelos:
2LKR8
2LKR9
Cant.
(Δ) No se muestra.
(†) No se encuentra disponible como parte de reparación.
(*) Item de artículo de ferretería estándar que se encuentra disponible localmente.
25
26
23
24
22
21
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10
11
9
7
8
4
5
6
2
3
1
1
No. de
Ref.
Descripción
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
52
6LM26
1LNE6
6X854
2X951
6Z851
4Z154
–
6LM26
1LNE6
6X854
2X951
6Z851
4Z154
25171.00
*
16654.00
16627.02
1L017
22041.00
†
†
01066.00
00090.00
04055.00
–
03210.00
24499.02
08066.01
24500.00
*
*
16655.00
16646.00
*
23991.00
16640.00
31448.00
25172.00
03207.00
00087.00
1
1
1
1
1
1
1
6
4
2
2
1
1
1
1
1
1
7
9
1
1
1
8
2
1
1
5
4
2
1
2
1
1
*
16654.00
16627.02
1L017
01620.00
†
†
01066.00
00067.00
04055.00
03210.00
–
24499.02
08066.01
24500.00
*
*
–
16895.00
*
23991.00
16640.00
31448.00
–
03207.00
00087.00
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
Perno de cabeza hueca, 1/4-20 x 1/2”
Tornillo de la pestaña, 5-0,8 x 228 mm
Protección de extremo
Rodamiento 6204ZZ
Ventilador del motor
Inducido
Estator con caja
Ojal
Cordón de línea
Alivio de esfuerzo
Tornillo de la pestaña, #10-24 x 1/4”
Tornillo de la pestaña, #10-24 x 1/4”
Base
Interruptor con llave
Cubierta de la base
Arandela de seguridad, 1/4”
Tuerca hexagonal, 1/4”-20
Sujetador del capacitor
Capacitor
Arandela estriada #10
Amortiguador de la base
Arandela ondulada
Manilla (derecho)
Interruptor rotatorio
Tornillo de la pestaña, #10-24 x 3/8”
Tuerca hexagonal, 5/8”-11
(rosca derecha)
Interruptor estacionario
Accesorios Recomendados
Plataforma de herramientas
de hierro fundido
Protección de ojos iluminada
Afiladora de rueda rectificadora
Afiladora de rueda rectificadora
grande
Plataforma de uso múltiple
Juego de espaciadore
No. de Parte para Modelos:
2LKR8
2LKR9
Cant.
No. de
Ref.
Descripción
Lista de Partes de Reparación para las Esmeriladoras de Banco de 18 y 20 cm
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
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10-Sp
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5
7
26
27 41
21
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3
Figura 6 – Ilustración de las Partes de Reparación para
la Esmeriladora de Banco de 25 cm
1
4
8
23
24
Por favor proporciónenos la siguiente información:
-Número de modelo
-Número de serie (si lo tiene)
-Descripción de la parte y número que le corresponde
en la lista de partes
28
29
16
12
54
17
11
31
32
15
53
30
12
52
Servicio Permanente - 24 horas al dia al año
14
41
42
50
2
43
38
37
44
34
29
53
36
2
2 49
33
48
19
54
52
46
40
10
46
28
14
7
51
17
20
41 27
22
26
23
46
3
39
12
12
35
11
45
46
47
30
24
18
25
9
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4
Para Obtener Partes de Reparación en Mexico Llame al Teléfono 001-800-527-2331
en EE.UU. Llame al Teléfono 1-800-323-0620
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
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1
2LKT2
11-Sp
Tornillo de cabeza de placa, 1/4-20 x 3/4”
Tornillo de pestaña, #10-24 x 3/8”
Protección contra chispas (Conjunto de 2)
Cubierta de la protección de la rueda
Pestaña
Tuerca hexagonal, 1”-8 (rosca izquierda)
Pestaña del volante interior
Rueda rectificadora (grano grueso de 36)
Rueda rectificadora (grano mediano de 60)
Capacitor
Perno de cabeza hexagonal, 3/8-16 x 3/4”
Arandela plana, 3/8”
Manilla (izquierdo)
Manilla, 5/16-18 x 1”
Manguera colectora de polvo
Soporte de herramienta (izquierdo)
Arandela plana, 5/16”
Soporte de herramienta (derecho)
Arandela ondulada
Tornillo de cabeza de placa, #10-24 x 3/8”
Puntal de la protección de ojos
superior (izquierdo)
Puntal de la protección de
ojos superior (derecho)
Protección de ojos
Puntal de la protección de ojos inferior
Tuerca hexagonal, 1”-8 (rosca derecha)
Protección de rueda
Perno de cabeza hexagonal, 5/16-18 x 5/8”
Tornillo de pestaña,1/4-20 x 2”
Protección de extremo
Rodamiento 6206ZZ
Ventilador del motor
Descripción
00281.00
00280.00
00110.00
26057.00
*
03209.00
16913.02
1L019
01639.00
25188.00
*
03207.00
25815.00
16911.02
24480.00
00111.00
24481.00
6A093
6A094
16895.00
*
*
26290.00
25812.00
08070.02
25813.00
*
25825.00
16620.00
*
25177.00
No. de
Parte
2
2
1
2
6
8
2
2
1
1
10
3
1
2
2
1
2
1
1
1
2
4
1
2
1
1
4
1
1
4
1
Cant.
(Δ) No se muestra.
(†) No se encuentra disponible como parte de reparación.
(*) Item de artículo de ferretería estándar que se encuentra disponible localmente.
23
24
25
26
27
28
29
30
31
22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
No. de
Ref.
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
32
33
34
35
36
37
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39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
No. de
Ref.
Inducido
Estator con caja
Ojal
Cordón de línea
Alivio de esfuerzo
Placa de alivio de esfuerzo
Base
Interruptor con llave
Placa de interrupto
Arandela de seguridad, 5/16”
Tuerca hexagonal, 5/16”-18
Sujetador del capacitor
Capacitor
Tapa del capacitor
Tornillo de pestaña, 10-24 x 1/4”
Arandela estriada #10
Interruptor estacionario
Interruptor rotatorio
Cubierta de la base
Manilla (derecho)
Manilla, 1/4-20 x 3/8”
Arandela de seguridad, 3/8”
Manilla, 3/8-16 x 1/2”
Accesorios Recomendados
Plataforma de herramientas de
hierro fundido
Protección de ojos iluminada
Afiladora de rueda rectificadora
Afiladora de rueda rectificadora
grande
Plataforma de uso múltiple
Juego de espaciadore
Descripción
6LM26
1LNE7
6X854
2X951
6Z851
4Z154
†
†
16916.00
00090.00
01601.00
08172.00
16917.02
08066.01
08173.00
*
*
16918.00
08174.00
01638.00
03210.00
*
08175.00
00299.00
16919.00
26291.00
25816.00
*
25817.00
No. de
Parte
Lista de Partes de Reparación para la Esmeriladora de Banco de 25 cm
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton
E
S
P
A
Ñ
O
L
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
10
4
1
1
2
10
1
1
1
1
1
2
2
2
Cant.
2LKT2
Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Dayton
Notas
E
S
P
A
Ñ
O
L
12-Sp
2LKR8,2LKR9 y 2LKT2
Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Dayton
2LKR8, 2LKR9 y 2LKT2
Notas
E
S
P
A
Ñ
O
L
®
13-Sp
Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Dayton
2LKR8, 2LKR9 Y 2LKT2
Registro de Servicios
Esmeriladoras de Banco Dayton
®
Fecha
Maintenimiento efectuado
Componentes de repuesto necesarios
E
S
P
A
Ñ
O
L
Fabricado para Dayton Electric Mfg. Co.
Niles, Illinois 60714 EE.UU.
®
">