WIKA IPT-1 * Prozessdrucktransmitter Betriebsanleitung

Prozessdrucktransmitter IPT-1*

4 … 20 mA/HART

Version 2.0

Betriebsanleitung


Inhaltsverzeichnis


1 Zu diesem Dokument

1.1 Funktion ........................................................................................................................... 4

1.2 Zielgruppe ........................................................................................................................ 4

1.3 Verwendete Symbolik ....................................................................................................... 4

2 Zu Ihrer Sicherheit

2.1 Autorisiertes Personal ...................................................................................................... 5

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................. 5

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch .............................................................................................. 5

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................................................................................... 5

2.5 Sicherheitskennzeichen am Gerät .................................................................................... 5

2.6 CE-Konformität ................................................................................................................. 6

2.7 Messbereich - zulässiger Prozessdruck ........................................................................... 6

2.8 Erfüllung von NAMUR-Empfehlungen .............................................................................. 6

2.9 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche ................................................................................ 6

3 Produktbeschreibung

3.1 Aufbau .............................................................................................................................. 7

3.2 Arbeitsweise ..................................................................................................................... 8

3.3 Bedienung ........................................................................................................................ 9

3.4 Verpackung, Transport und Lagerung ............................................................................... 9

4 Montieren

4.1 Allgemeine Hinweise ...................................................................................................... 11

4.2 Montageschritte ............................................................................................................. 12

5 An die Spannungsversorgung anschließen

5.1 Anschluss vorbereiten .................................................................................................... 14

5.2 Anschlussschritte ........................................................................................................... 15

5.3 Einkammergehäuse ....................................................................................................... 16

5.4 Zweikammergehäuse ..................................................................................................... 17

5.5 Zweikammergehäuse Ex d ............................................................................................. 19

5.6 Anschlussplan externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) ................................... 20

5.7 Einschaltphase ............................................................................................................... 22

6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul

6.1 Kurzbeschreibung .......................................................................................................... 24

6.2 Anzeige- und Bedienmodul einsetzen ............................................................................ 24

6.3 Bediensystem ................................................................................................................ 25

6.4 Inbetriebnahmeschritte................................................................................................... 26

6.5 Menüplan ....................................................................................................................... 35

6.10 Sicherung der Parametrierdaten .................................................................................... 37

7 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen

7.1 Den PC anschließen ...................................................................................................... 38

7.2 Parametrierung mit PACTware ........................................................................................ 38

7.3 Parametrierung mit AMS™ und PDM ............................................................................. 39

7.4 Sicherung der Parametrierdaten .................................................................................... 39

8 Instandhalten und Störungen beseitigen

8.1 Instandhalten.................................................................................................................. 40

8.2 Störungen beseitigen ..................................................................................................... 40

2 WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-1*


8.3 Das Gerät reparieren ...................................................................................................... 41

9 Ausbauen

9.1 Ausbauschritte ............................................................................................................... 42

9.2 Entsorgen ....................................................................................................................... 42

10 Anhang

10.1 Technische Daten ........................................................................................................... 43

10.2 Maße .............................................................................................................................. 52

Ergänzende Dokumentation

Information:

Je nach bestellter Ausführung gehört ergänzende Dokumentation zum Lieferumfang. Diese finden Sie im Kapitel "

Produktbeschreibung

".

Redaktionsstand: 2013-06-05

WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-1* 3

4



1.1 Funktion

Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen

Informationen für Montage, Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise für Wartung und Störungsbeseitigung. Lesen

Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer Nähe des Gerätes jederzeit zugänglich auf.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal.

Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zugänglich gemacht und umgesetzt werden.

1.3 Verwendete Symbolik

Information, Tipp, Hinweis

Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen.

Vorsicht:

Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises können Störungen oder Fehlfunktionen die Folge sein.

Warnung:

Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Personenschaden und/oder ein schwerer Geräteschaden die Folge sein.

Gefahr:

Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernsthafte Verletzung von Personen und/oder eine Zerstörung des Gerätes die Folge sein.

Ex-Anwendungen

Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex-Anwendungen.

•

Liste

Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende

Reihenfolge.

→

Handlungsschritt

Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt.

1 Handlungsfolge

Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Handlungsschritte.

Batterieentsorgung

Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus.

WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-1*



2.1 Autorisiertes Personal

Sämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen dürfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchgeführt werden.

Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche persönliche Schutzausrüstung zu tragen.

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der IPT-1* Vers. 2.0 ist ein Druckmessumformer zur Messung von

Überdruck, Absolutdruck und Vakuum.

Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel

"

Produktbeschreibung

".

Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer

Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl. ergänzenden Anleitungen gegeben.

Eingriffe über die in der Betriebsanleitung beschriebenen Handha bungen hinaus dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgründen nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen werden. Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen sind ausdrücklich untersagt.

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch

Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können von diesem Gerät anwendungsspezifische Gefahren ausgehen, so z. B. ein Überlauf des Behälters oder Schäden an

Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung.

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

Das Gerät entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der

üblichen Vorschriften und Richtlinien. Durch den Anwender sind die

Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung, die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.

Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren

Zustand betrieben werden. Der Betreiber ist für den störungsfreien

Betrieb des Gerätes verantwortlich.

Der Betreiber ist ferner verpflichtet, während der gesamten Einsatz dauer die Übereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheitsmaßnahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regelwerke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten.

2.5 Sicherheitskennzeichen am Gerät

Die auf dem Gerät angebrachten Sicherheitskennzeichen und -hinweise sind zu beachten.



2.6 CE-Konformität

Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden

EG-Richtlinien. Mit dem CE-Zeichen bestätigen wir die erfolgreiche

Prüfung.

2.7 Messbereich - zulässiger Prozessdruck

Anwendungsbedingt kann eine Messzelle mit höherem Messbereich als der zulässige Druckbereich des Prozessanschlusses eingebaut sein. Der zulässige Prozessdruck wird mit "prozess pressure" auf dem

Typschild angegeben, siehe Kapitel 3.1 "

Aufbau

". Dieser Bereich darf aus Sicherheitsgründen nicht überschritten werden.

2.8 Erfüllung von NAMUR-Empfehlungen

Die NAMUR ist die Interessengemeinschaft Automatisierungstechnik in der Prozessindustrie in Deutschland. Die herausgegebenen

NAMUR-Empfehlungen gelten als Standards in der Feldinstrumentierung.

Das Gerät erfüllt die Anforderungen folgender NAMUR-Empfehlungen:

•

NE 21 – Elektromagnetische Verträglichkeit von Betriebsmitteln

NE 43 – Signalpegel für die Ausfallinformation von Messumfor-

• mern

NE 53 – Kompatibilität von Feldgeräten und Anzeige-/Bedienkomponenten

Weitere Informationen siehe www.namur.de.

2.9 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche

Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei.



Lieferumfang

Komponenten


3.1 Aufbau

Der Lieferumfang besteht aus:

•

Druckmessumformer IPT-1* Vers. 2.0

Dokumentation

– Dieser Betriebsanleitung

– Prüfzertifikat für Druckmessumformer

– Safety Manual "

IPT-1* - 4 … 20 mA/HART - Zweileiter

" (optio nal)

– Betriebsanleitung "

Anzeige- und Bedienmodul

" (optional)

– Zusatzanleitung "

Steckverbinder für kontinuierlich messende

Sensoren

" (optional)

– Ex-spezifischen "

Sicherheitshinweisen

" (bei Ex-Ausführungen)

– Ggf. weiteren Bescheinigungen

Der IPT-1* Vers. 2.0 besteht aus den Komponenten:

•

Prozessanschluss mit Messzelle

Gehäuse mit Elektronik, optional mit Steckverbinder

Gehäusedeckel, optional mit Anzeige- und Bedienmodul

Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausführungen zur

Verfügung.

1

2

3

Typschild

Abb. 1: Beispiel eines IPT-1* Vers. 2.0 mit Manometeranschluss G½ A nach

EN 837 und Kunststoffgehäuse

1 Gehäusedeckel mit darunter liegendem Anzeige- und Bedienmodul (optio nal)

2 Gehäuse mit Elektronik

3 Prozessanschluss mit Messzelle

Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum

Einsatz des Gerätes:



3

4

1

2

7

8

5

6

Abb. 2: Aufbau des Typschildes (Beispiel)

1 Gerätetyp

2 Raum für Zulassungen

3 Messbereich

4 Signalausgang - Versorgungsspannung

5 Prozessdruck - Prozesstemperatur

6 Dichtungswerkstoff

7 Produktcode

8 Auftragsnummer

9 Seriennummer des Gerätes

10 Geräteausführung

10

9

Geltungsbereich dieser

Betriebsanleitung

Anwendungsbereich

Funktionsprinzip

Dichtungskonzept

Die vorliegende Betriebsanleitung gilt für folgende Geräteausführungen:

•

Software ab 3.82.

3.2 Arbeitsweise

Der IPT-1* Vers. 2.0 ist ein Druckmessumformer für Anwendungen in der Papier-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie im Bereich

Wasser/Abwasser. Er wird je nach Ausführung zur Messung von

Füllstand, Überdruck, Absolutdruck oder Vakuum verwendet. Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten, auch mit abrasiven

Inhaltsstoffen.

Sensorelement ist eine Messzelle mit robuster, je nach Prozessanschluss auch frontbündiger, abrasionsfester Keramikmembran. Der

Prozessdruck bewirkt über die Keramikmembran eine Kapazitätsänderung in der Messzelle. Diese wird in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben.

Die Messzelle ist zusätzlich mit einem Temperatursensor ausgestattet. Der Temperaturwert kann über das Anzeige- und Bedienmodul angezeigt sowie bei digitalen Ausführungen auch über den Signalausgang ausgewertet werden.

Die Keramikmesszelle ist standardmäßig mit einer seitlichen, zurückliegenden Dichtung ausgestattet.

Geräte mit Doppeldichtung verfügen über eine zusätzliche, vornliegende Dichtung.



Spannungsversorgung

Verpackung

Transport

Transportinspektion

Lagerung

Geräte mit einem aseptischen Anschluss sind mit einer spaltfreien

Formdichtung ausgestattet.

4 … 20 mA/HART-Zweileiterelektronik für Spannungsversorgung und

Messwertübertragung auf derselben Leitung.

Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Geräteausführung unterscheiden.

Die Daten für die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel "

Technische Daten

".

Die optionale Hintergrundbeleuchtung des Anzeige- und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist. Voraussetzung ist hierbei eine bestimmte Höhe der Betriebsspannung. Die genauen Spannungsangaben finden Sie im Kapitel "

Technische Daten

".

3.3 Bedienung

Das Gerät bietet folgende Bedienmöglichkeiten:

•

Mit dem Anzeige- und Bedienmodul

Mit einem HART-Handbediengerät

3.4 Verpackung, Transport und Lagerung

Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung geschützt. Dabei sind die üblichen Transportbeanspruchungen durch eine Prüfung in Anlehung an ISO 4180 abgesichert.

Bei Standardgeräten besteht die Verpackung aus Karton, ist umweltverträglich und wieder verwertbar. Bei Sonderausführungen wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbetriebe.

Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der

Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am

Gerät zur Folge haben.

Die Lieferung ist bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und eventuelle Transportschäden zu untersuchen. Festgestellte Transportschäden oder verdeckte Mängel sind entsprechend zu behandeln.

Die Packstücke sind bis zur Montage verschlossen und unter Beachtung der außen angebrachten Aufstell- und Lagermarkierungen aufzubewahren.

Packstücke, sofern nicht anders angegeben, nur unter folgenden

Bedingungen lagern:

•

Nicht im Freien aufbewahren

Trocken und staubfrei lagern

•

Keinen aggressiven Medien aussetzen

Vor Sonneneinstrahlung schützen

•

Mechanische Erschütterungen vermeiden

•



Lager- und Transporttemperatur

•

Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "

sche Daten - Umgebungsbedingungen

"

Anhang - Techni-

•

Relative Luftfeuchte 20 … 85 %


4 Montieren

Eignung für die Prozessbedingungen

Montageposition

Feuchtigkeit

4 Montieren

4.1 Allgemeine Hinweise

Stellen Sie sicher, dass sämtliche, im Prozess befindlichen Teile des Gerätes, insbesondere Sensorelement, Prozessdichtung und

Prozessanschluss für die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind. Dazu zählen insbesondere Prozessdruck, Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien.

Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel "

Technische Daten

" und auf dem Typschild.

Wählen Sie die Montageposition möglichst so, dass Sie das Gerät beim Montieren und Anschließen sowie für das spätere Nachrüsten eines Anzeige- und Bedienmoduls gut erreichen können. Hierzu lässt sich das Gehäuse ohne Werkzeug um 330° drehen. Darüber hinaus können Sie das Anzeige- und Bedienmodul in 90°-Schritten verdreht einsetzen.

Verwenden Sie die empfohlenen Kabel (siehe Kapitel "

An die Spannungsversorgung anschließen

") und ziehen Sie die Kabelverschrau bung fest an.

Sie schützen Ihr Gerät zusätzlich gegen das Eindringen von Feuchtigkeit, indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten führen. Regen- und Kondenswasser können so abtropfen.

Dies gilt vor allem bei Montage im Freien, in Räumen, in denen mit

Feuchtigkeit zu rechnen ist (z. B. durch Reinigungsprozesse) oder an gekühlten bzw. beheizten Behältern.

Abb. 3: Maßnahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit

Belüftung und Druckausgleich

Die Belüftung des Elektronikgehäuses sowie der atmosphärische

Druckausgleich für die Messzelle werden über ein Filterelement im

Bereich der Kabelverschraubungen realisiert.


4 Montieren

Temperaturgrenzen

1

2

1

Abb. 4: Position des Filterelementes

1 Filterelement

2 Blindstopfen

Vorsicht:

Aufgrund der Filterwirkung funktioniert der Druckausgleich zeitverzögert. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich der Messwert für eine Zeitdauer von ca. 5 s um bis zu 15 mbar

ändern.

Information:

Im Betrieb ist darauf zu achten, dass das Filterelement immer frei von Ablagerungen ist. Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger verwendet werden.

Bei Geräteausführungen in Schutzart IP 66/IP 68, 1 bar wird die

Belüftung über die Kapillare im fest angeschlossenen Kabel realisiert.

Das Filterelement ist durch einen Blindstopfen ersetzt.

Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungstemperaturen. Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "

Technische

Daten

" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von

Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden.

2

1

Stutzen einschweißen

Abb. 5: Temperaturbereiche

1 Prozesstemperatur

2 Umgebungstemperatur

4.2 Montageschritte

Für die Montage des IPT-1* Vers. 2.0 ist ein Einschweißstutzen erforderlich. Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung

"

Einschweißstutzen und Dichtungen

".


4 Montieren

Abdichten/Einschrauben

Gewindeausführungen

Verwenden Sie die jeweils zum Gerät gehörende Dichtung bzw. bei

NPT-Anschlüssen beständiges Dichtungsmaterial.

→

Drehen Sie den IPT-1* Vers. 2.0 mit einem passenden Schraubenschlüssel am Sechskant des Prozessanschlusses in den

Einschweißstutzen. Schlüsselweite siehe Kapitel "

Maße

".

Warnung:

Das Gehäuse darf nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das

Festziehen kann Schäden an der Drehmechanik des Gehäuses verursachen.

Abdichten/Einbauen aseptische Anschlüsse

Verwenden Sie die jeweils zum Prozessanschluss passende Dichtung. Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung "

Einschweißstutzen und Dichtungen

".



Sicherheitshinweise beachten

Sicherheitshinweise für Ex-Anwendungen beachten

Spannungsversorgung auswählen


5.1 Anschluss vorbereiten

Beachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:

•

Nur in spannungslosem Zustand anschließen

Falls Überspannungen zu erwarten sind, Überspannungsschutzgeräte installieren

In explosionsgefährdeten Bereichen müssen die entsprechenden

Vorschriften, Konformitäts- und Baumusterprüfbescheinigungen der

Sensoren und der Versorgungsgeräte beachtet werden.

Die Spannungsversorgung und das Stromsignal erfolgen über dasselbe zweiadrige Anschlusskabel. Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Geräteausführung unterscheiden. Den genauen Bereich entnehmen Sie bitte den "

Technischen Daten

" im

"

Anhang

".

Sorgen Sie für eine sichere Trennung des Versorgungskreises von den Netzstromkreisen nach DIN EN 61140 VDE 0140-1.

Berücksichtigen Sie folgende zusätzliche Einflüsse für die Betriebs spannung:

•

Ausgangsspannung des Speisegerätes kann unter Nennlast geringer werden (bei einem Sensorstrom von 20,5 mA oder 22 mA bei Störmeldung)

•

Einfluss weiterer Geräte im Stromkreis (siehe Bürdenwerte im

Kapitel "

Technische Daten

")

Anschlusskabel auswählen

Kabelschirmung und

Erdung

Das Gerät wird mit handelsüblichem zweiadrigem Kabel ohne Schirm angeschlossen. Falls elektromagnetische Einstreuungen zu erwarten sind, die über den Prüfwerten der EN 61326 für industrielle Bereiche liegen, sollte abgeschirmtes Kabel verwendet werden.

Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt. Ein Kabelaußendurchmesser von 5 … 9 mm (0.2 … 0.35 in) gewährleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung. Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen, wechseln Sie die Dichtung oder verwenden Sie eine geeignete Kabelverschraubung.

Wenn geschirmtes Kabel notwendig ist, legen Sie den Kabelschirm beidseitig auf Erdpotenzial. Im Sensor muss der Schirm direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden. Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein.

Falls Potenzialausgleichsströme zu erwarten sind, muss die Verbindung auf der Auswerteseite über einen Keramikkondensator (z. B.

1 nF, 1500 V) hergestellt werden. Die niederfrequenten Potenzialausgleichsströme werden nun unterbunden, die Schutzwirkung für die hochfrequenten Störsignale bleibt dennoch erhalten.

Warnung:

Innerhalb von Galvanikanlagen sowie bei Behältern mit kathodischem

Korrosionsschutz bestehen erhebliche Potentialunterschiede. Hier



Anschlusskabel für

Ex-Anwendungen auswählen

kann es bei beidseitiger Schirmerdung zu erheblichen Ausgleichsströmen über den Kabelschirm kommen. Um das zu vermeiden, darf bei diesen Anwendungen der Kabelschirm nur einseitig im Schaltschrank auf Erdpotential gelegt werden. Der Kabelschirm darf

nicht

an die innere Erdungsklemme im Sensor angeschlossen und die

äußere Erdungsklemme am Gehäuse

nicht

mit dem Potentialausgleich verbunden werden!

Information:

Die metallischen Teile des Gerätes wie Messwertaufnehmer und

Prozessanschluss sind leitend mit der inneren und äußeren Erdungsklemme am Gehäuse verbunden. Diese Verbindung besteht entweder direkt metallisch oder bei Geräten mit externer Elektronik

über den Schirm der speziellen Verbindungsleitung. Angaben zu den

Potentialverbindungen innerhalb des Gerätes finden Sie im Kapitel

"

Technische Daten

".

Bei Ex-Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschriften zu beachten. Insbesondere ist sicherzustellen, dass keine

Potenzialausgleichsströme über den Kabelschirm fließen. Dies kann bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden.

Ein-/Zweikammergehäuse

5.2 Anschlussschritte

Gehen Sie wie folgt vor:

1. Gehäusedeckel abschrauben

2. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul durch Drehen nach links herausnehmen

3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen

4. Anschlusskabel ca. 10 cm abmanteln, Aderenden ca. 1 cm abisolieren

5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben

6. Öffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher anhe ben (siehe nachfolgende Abbildung)

7. Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken

8. Öffnungshebel der Klemmen nach unten drücken, die Klemmen feder schließt hörbar

9. Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes

Ziehen prüfen

10. Schirm an die innere Erdungsklemme anschließen, die äußere

Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden

11. Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen. Der

Dichtring muss das Kabel komplett umschließen

12. Gehäusedeckel verschrauben

Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt.



Elektronik- und Anschlussraum

Abb. 6: Anschlussschritte 6 und 7

5.3 Einkammergehäuse

Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung.

1

1 2 5 6 7 8

I²C

4

3

2

1 Federkraftklemmen für die Spannungsversorgung

2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms

3 Federkraftklemmen zum Anschluss der externen Anzeige- und Bedieneinheit

4 Steckverbinder für Serviceschnittstelle



Anschlussplan

Display

I2C

1 2 5 6 7 8

1

Abb. 8: Anschlussplan Einkammergehäuse

1 Spannungsversorgung, Signalausgang

5.4 Zweikammergehäuse

Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex- und als auch für die Ex-ia-Ausführung. Die Ex-d-Ausführung wird im nächsten Unterkapitel beschrieben.

Elektronikraum

1

Display

I2C

1 2 5 6 7 8

3

Abb. 9: Elektronikraum Zweikammergehäuse


2 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum

3 Anschlussklemmen für externe Anzeige- und Bedieneinheit

2



Anschlussraum

1

1 2

I2C

Abb. 10: Anschlussraum Zweikammergehäuse




3

2

Anschlussplan

I2C

1 2

1

Abb. 11: Anschlussplan Zweikammergehäuse




5.5 Zweikammergehäuse Ex d

Elektronikraum

Display

I²C

1 2 5 6 7 8

1

Anschlussraum

3

Abb. 12: Elektronikraum Zweikammergehäuse

1 Steckverbinder für Service

2 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum

3 Anschlussklemmen für externe Anzeige- und Bedieneinheit

2

1

1 2

2

Abb. 13: Anschlussraum Ex-d-Zweikammergehäuse

1 Federkraftklemmen für die Spannungsversorgung und Kabelschirm




Anschlussplan

Übersicht

1 2

1

Abb. 14: Anschlussplan Ex-d-Zweikammergehäuse


5.6 Anschlussplan externes Gehäuse bei

Ausführung IP 68 (25 bar)

Abb. 15: IPT-1* Vers. 2.0 in IP 68-Ausführung 25 bar und axialem Kabelabgang, externes Gehäuse



Elektronik- und Anschlussraum für Versorgung

1 2 5 6 7 8

I²C

1

2

Abb. 16: Elektronik- und Anschlussraum



3 Kabelverschraubung zur Prozessbaugruppe

4 Für externe Anzeige- und Bedieneinheit, Slave-Sensor


5

4

3



Klemmraum Gehäusesockel

5

1 2 3 4

1

2

3

4

6

Anschlussplan externe

Elektronik

Abb. 17: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel

1 Braun

2 Blau

3 Gelb

4 Weiß

5 Abschirmung

6 Druckausgleichskapillare

Display

I2C

Einschaltphase

1 2 5 6 7 8

1

Abb. 18: Anschlussplan externe Elektronik

1 Spannungsversorgung

5.7 Einschaltphase

Nach dem Anschluss des IPT-1* Vers. 2.0 an die Spannungsversorgung bzw. nach Spannungswiederkehr führt das Gerät zunächst ca.

30 Sekunden lang einen Selbsttest durch:

•

Interne Prüfung der Elektronik

Anzeige des Gerätetyps, der Firmwareversion sowie des Sensor-

•

TAGs (Sensorbezeichnung)

Ausgangssignal springt für ca. 15 Sekunden auf den eingestellten

Störstrom



Danach wird der zugehörige Strom auf die Leitung ausgegeben (der

Wert entspricht dem aktuellen Füllstand sowie den bereits durchgeführten Einstellungen, z. B. dem Werksabgleich).



Funktion/Aufbau

Anzeige- und Bedienmodul ein-/ausbauen

6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und

Bedienmodul

6.1 Kurzbeschreibung

Das Anzeige- und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige, Bedienung und Diagnose. Es kann in folgende Gehäusevarianten und

Geräte eingesetzt werden:

•

Alle Sensoren DPT-10 und IPT-1*, sowohl im Ein- als auch im

Zweikammergehäuse (wahlweise im Elektronik- oder Anschlussraum)

•

Externe Anzeige- und Bedieneinheit

Hinweis:

Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebsan leitung "


".

6.2 Anzeige- und Bedienmodul einsetzen

Das Anzeige- und Bedienmodul kann jederzeit eingesetzt und wieder entfernt werden. Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich.

Zum Einbau gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Gehäusedeckel abschrauben

2. Anzeige- und Bedienmodul in die gewünschte Position auf die

Elektronik setzen (vier Positionen im 90°-Versatz sind wählbar)

3. Anzeige- und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen

4. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben

Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt.

Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich.



Abb. 19: Anzeige- und Bedienmodul einsetzen

Hinweis:

Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständigen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit

Sichtfenster erforderlich.

6.3 Bediensystem

1

2

1.1

3

Tastenfunktionen

Abb. 20: Anzeige- und Bedienelemente

1 LC-Display

2 Anzeige der Menüpunktnummer

3 Bedientasten

•

[OK]

-Taste:

– In die Menüübersicht wechseln



– Ausgewähltes Menü bestätigen

– Parameter editieren

– Wert speichern

•

[->]

-Taste zur Auswahl von:

– Menüwechsel

– Listeneintrag auswählen

– Editierposition wählen

•

[+]

-Taste:

– Wert eines Parameters verändern

•

[ESC]

-Taste:

– Eingabe abbrechen

– Rücksprung in übergeordnetes Menü

Bediensystem

Adresseinstellung HART-

Multidrop

Sie bedienen den Sensor über die vier Tasten des Anzeige- und

Bedienmoduls. Auf dem LC-Display werden die einzelnen Menüpunkte angezeigt. Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen

Sie bitte der vorhergehenden Darstellung. Ca. 10 Minuten nach der letzten Tastenbetätigung wird ein automatischer Rücksprung in die

Messwertanzeige ausgelöst. Dabei gehen die noch nicht mit

[OK]

bestätigten Werte verloren.

6.4 Inbetriebnahmeschritte

Bei HART-Multidrop-Betrieb (mehrere Sensoren an einem Eingang) muss vor der weiteren Parametrierung zuerst die Adresseinstellung vorgenommen werden. Eine nähere Beschreibung hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung "


" oder in der

Online-Hilfe von PACTware bzw. DTM.

HART-Betriebsart

Standard

Adresse 0

Füllstand- oder Prozessdruckmessung

Parametrierung Füllstandmessung

Der IPT-1* Vers. 2.0 ist sowohl zur Füllstand- als auch zur Prozessdruckmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Füllstandmessung. Die Umschaltung erfolgt im Bedienmenü.

Je nach Ihrer Anwendung ist deshalb nur das jeweilige Unterkapitel

Füllstand- oder Prozessdruckmessung von Bedeutung. Dort finden

Sie die einzelnen Bedienschritte.

Füllstandmessung

Sie nehmen den IPT-1* Vers. 2.0 in folgenden Schritten in Betrieb:

1. Abgleicheinheit/Dichteeinheit wählen

2. Lagekorrektur durchführen

3. Min.-Abgleich durchführen

4. Max.-Abgleich durchführen



Einheit wählen

Im Menüpunkt "

Abgleicheinheit

" wählen Sie die physikalische Einheit aus, in der der Abgleich durchgeführt werden soll, z. B. mbar, bar, psi…

Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung. Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte.

Information:

Bei Geräten, die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind, sind die Schritte 1, 3 und 4 nicht erforderlich!

Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Gerät und in den

Menüpunkten des Min.-/Max.-Abgleichs.

Das Anzeige- und Bedienmodul ermöglicht Ihnen den Abgleich ohne

Befüllung bzw. ohne Druck. Damit können Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchführen, ohne dass das Gerät eingebaut sein muss.

Hierzu wird in den Menüpunkten für Min.-/Max.-Abgleich zusätzlich der aktuelle Messwert eingeblendet.

In diesem Menüpunkt wählen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit für die Temperaturanzeige im Display.

Zur Auswahl der Abgleicheinheit (im Beispiel Umschalten von bar auf mbar) gehen Sie wie folgt vor:

1)

1. In der Messwertanzeige

[OK]

drücken, die Menüübersicht wird angezeigt.

▶

Grundeinstellung

Display

Diagnose

Service

Info

2. Mit das Menü "

Grundeinstellung

" bestätigen, der Menü punkt "

Einheit

" wird angezeigt.

Einheit

Abgleicheinheit

bar

▼

Temperatureinheit

°C

▼

3. Mit die Auswahl aktivieren und mit

[->]

"

Abgleicheinheit

" auswählen.


[->]

die gewünschte

Einheit (im Beispiel mbar) auswählen.

5. Mit bestätigen und mit

[->]

zur Lagekorrektur gehen.

Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden.

Information:

Beim Umschalten auf Abgleich in einer Höheneinheit (im Beispiel von bar auf m) muss zusätzlich die Dichte eingegeben werden.


1)

Auswahlmöglichkeiten: mbar, bar, psi, Pa, kPa, MPa, inHg, mmHg, inH mmH

2

O.

2

O,



Lagekorrektur durchführen

Min.-Abgleich durchführen

28


[OK]


2. Mit das Menü "

Grundeinstellung


Abgleicheinheit

" wird angezeigt.


[->]

die gewünschte

Einheit (im Beispiel m) auswählen.

4. Mit bestätigen, es erscheint das Untermenü "

Dichteeineit

".

Abgleicheinheit

Dichteeinheit

▶ kg/dm³ pcf

5. Mit die gewünschte Einheit, z. B. kg/dm³ auswählen und mit

[OK]

bestätigen, es erscheint das Untermenü "

Dichte

".

Abgleicheinheit

Dichte

0001000 kg/dm³

6. Den gewünschten Dichtewert mit

[->]

und

[+]

eingeben, mit

[OK]

bestätigen und mit

[->]


Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden.

Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor:

2)


[->]

"

Temperatureinheit

" auswählen.


[->]

die gewünschte

Einheit (zum Beispiel °F) auswählen.

3. Mit bestätigen.

Die Temperatureinheit ist damit von °C auf °F umgeschaltet worden.


1. Im Menüpunkt "

Lagekorrektur

" mit

[OK]

die Auswahl aktivieren.

Lagekorrektur

Offset

=

+0000 mbar

53 mbar

P

2. Mit auswählen, z. B. den aktuellen Messwert übernehmen.

Lagekorrektur

Aktuellen Messwert übernehmen?

▶

Übernehmen

Editieren


[->]

zum Min.(zero)-Abgleich gehen.


1. Im Menüpunkt "

Min.-Abgleich

" den Prozentwert mit

[OK]

editieren.

2)

Auswahlmöglichkeiten: °C, °F.



Max.-Abgleich durchführen

Parametrierung Prozessdruckmessung

Min.-Abgleich

+000.0 %

=

+0000.0 mbar

0000.0 mbar

2. Mit und

[->]

den gewünschten Prozentwert einstellen.

3. Mit bestätigen und den gewünschten mbar-Wert editieren.

4. Mit und

[->]

den gewünschten mbar-Wert einstellen.


[->]

zum Max.-Abgleich gehen.

Der Min.-Abgleich ist damit abgeschlossen.

Information:

Für einen Abgleich mit Befüllung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein.

Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Display der Hinweis "

Grenzwert nicht eingehalten

". Das Editieren kann mit

[ESC]

abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit

[OK]

übernommen werden.


1. Im Menüpunkt "

Max.-Abgleich

" den Prozentwert mit

[OK]

editieren.

Max.-Abgleich

+100.0 %

=

+1000.0 mbar

0000.0 mbar

Information:

Der angezeigte Druck für 100 % entspricht dem Nennmessbereich des Sensors (im Beispiel oben 1 bar = 1000 mbar).

2. Mit und

[OK]

den gewünschten Prozentwert einstellen.

3. Mit bestätigen und den gewünschten mbar-Wert editieren.

4. Mit und

[->]



[ESC]

zur Menüübersicht gehen.

Der Max.-Abgleich ist damit abgeschlossen.

Information:

Für einen Abgleich mit Befüllung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein.




[ESC]


[OK]

übernommen werden.

Prozessdruckmessung

Sie nehmen den IPT-1* Vers. 2.0 in folgenden Schritten in Betrieb:

1. Anwendung Prozessdruckmessung wählen

2. Abgleicheinheit wählen



Anwendung Prozessdruckmessung wählen

Einheit wählen

3. Lagekorrektur durchführen

4. Zero-Abgleich durchführen

5. Span-Abgleich durchführen

Im Menüpunkt "

Abgleicheinheit

" wählen Sie die physikalische Einheit aus, in der der Abgleich durchgeführt werden soll, z. B. mbar, bar, psi…

Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung. Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte.

In den Menüpunkten "

zero

" und "

span

" legen Sie die Messspanne des Sensors fest, span entspricht dem Endwert.

Information:

Bei Geräten, die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind, sind die Schritte 1, 3 und 4 nicht erforderlich!

Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Gerät und in den

Menüpunkten des Zero-/Span-Abgleichs.

Das Anzeige- und Bedienmodul ermöglicht Ihnen den Abgleich ohne

Befüllung bzw. ohne Druck. Damit können Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchführen, ohne dass das Gerät eingebaut sein muss.

Hierzu wird in den Menüpunkten für Zero-/Span-Abgleich zusätzlich der aktuelle Messwert eingeblendet.

Der IPT-1* Vers. 2.0 ist ab Werk mit der Anwendung Füllstandmessung vorbelegt. Zum Umschalten auf die Anwendung Prozessdruckmessung gehen Sie folgendermaßen vor:


[OK]


2. Mit das Menü "

Service

" wählen und mit

[OK]

bestätigen.

Grundeinstellung

Display

Diagnose

▶

Service

Info

3. Mit den Menüpunkt "

Anwendung

" auswählen und mit

[OK]

die Auswahl editieren.

Warnung:

Warnhinweis beachten: "

Ausgang kann sich ändern

".

4. Mit "

OK

" auswählen und mit

[OK]

bestätigen.

5. In der Auswahlliste "

Prozessdruck

" wählen und mit

[OK]

bestätigen.

In diesem Menüpunkt wählen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit für die Temperaturanzeige im Display.



Lagekorrektur durchführen

Zero-Abgleich durchführen

Zur Auswahl der Abgleicheinheit (im Beispiel Umschalten von bar auf mbar) gehen Sie wie folgt vor:

3)


[OK]


▶

Grundeinstellung

Display

Diagnose

Service

Info

2. Mit das Menü "

Grundeinstellung


Einheit

" wird angezeigt.

Einheit

Abgleicheinheit

bar

▼

Temperatureinheit

°C

▼


[->]

"

Abgleicheinheit

" auswählen.


[->]

die gewünschte

Einheit (im Beispiel mbar) auswählen.


[->]


Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden.

Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor:

4)


[->]

"

Temperatureinheit

" auswählen.


[->]

die gewünschte

Einheit (zum Beispiel °F) auswählen.

3. Mit bestätigen.

Die Temperatureinheit ist damit von °C auf °F umgeschaltet worden.


1. Im Menüpunkt "

Lagekorrektur

" mit

[OK]

die Auswahl aktivieren.

Lagekorrektur

Offset

=

+0000 mbar

53 mbar

P

2. Mit auswählen, z. B. den aktuellen Messwert übernehmen.

Lagekorrektur

Aktuellen Messwert übernehmen?

▶

Übernehmen

Editieren


[->]

zum Min.(zero)-Abgleich gehen.


3)

Auswahlmöglichkeiten: mbar, bar, psi, Pa, kPa, MPa, inHg, mmHg, inH

2

4) mmH

2

O.

Auswahlmöglichkeiten: °C, °F.

O,



Span-Abgleich durchführen

Linearisierungskurve

1. Im Menüpunkt "

zero

" den mbar-Wert mit

[OK]

editieren.

Zero

000.0 %

=

+0000.0 mbar

0000.0 mbar

P

2. Mit und

[->]



[->]

zum Span-Abgleich gehen.

Der Zero-Abgleich ist damit abgeschlossen.

Information:

Der Zero-Abgleich verschiebt den Wert des Span-Abgleichs. Die

Messspanne, d. h. der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten, bleibt dabei erhalten.

Information:

Für einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem

Display angezeigten aktuellen Messwert ein.




[ESC]


[OK]

übernommen werden.


1. Im Menüpunkt "

span

" den mbar-Wert mit

[OK]

editieren.

Span

100.0 %

=

+1000.0 mbar

0000.0 mbar

P

Information:

Der angezeigte Druck für 100 % entspricht dem Nennmessbereich des Sensors (im Beispiel oben 1 bar = 1000 mbar).

2. Mit und

[OK]



[ESC]

zur Menüübersicht gehen.

Der Span-Abgleich ist damit abgeschlossen.

Information:

Für einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem

Display angezeigten aktuellen Messwert ein.




[ESC]


[OK]

übernommen werden.

Eine Linearisierung ist bei allen Behältern erforderlich, bei denen das

Behältervolumen nicht linear mit der Füllstandhöhe ansteigt - z. B. bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank - und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt. Sie geben das

Verhältnis zwischen prozentualer Füllstandhöhe und dem Behältervo-



lumen an. Durch Aktivierung der passenden Kurve wird das prozentuale Behältervolumen korrekt angezeigt. Falls das Volumen nicht in

Prozent, sondern beispielsweise in Liter oder Kilogramm angezeigt werden soll, kann zusätzlich eine Skalierung im Menüpunkt "

Display

" eingestellt werden.

Linearisierungskurve

Linear

Sensordaten kopieren

Reset

Geben Sie die gewünschten Parameter über die entsprechenden

Tasten ein, speichern Sie Ihre Eingaben und springen Sie mit der

[->]

-Taste zum nächsten Menüpunkt.

Diese Funktion ermöglicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor über das Anzeige- und Bedienmodul. Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung "


".

Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw. geschrieben:

•

Messwertdarstellung

Abgleich

•

Dämpfung


•

Sensor-TAG

Anzeigewert

•

Anzeigeeinheit

Skalierung

•

Stromausgang

Abgleicheinheit

•

Sprache

Folgende sicherheitsrelevante Daten werden

nicht

ausgelesen bzw. geschrieben:

•

SIL

HART-Betriebsart

•

PIN

Anwendung

Sensordaten kopieren

Sensordaten kopieren?

Grundeinstellung

Die Reset-Funktion setzt anwenderseitig eingestellte Parameter auf den Auslieferungszustand und Schleppzeiger auf die aktuellen Werte zurück.

Reset

Reset auswählen?

▼



Reset

Grundeinstellung

Schleppzeiger Messwert

Schleppzeiger Temperatur


Der "

Reset

" "

Grundeinstellung

" setzt die Werte folgender Menüpunk te zurück:

Menübereich

Grundeinstellungen

Display

Service

Funktion

Zero-/Min.-Abgleich

Span-/Max.-Abgleich

Dichte

Dichteeinheit

Dämpfung

Resetwert

Messbereichsanfang

Messbereichsende

1 kg/l kg/l

1 s

Linearisierung

Sensor-TAG

Anzeigewert 1

Anzeigewert 2

Linear

Sensor bar

%

Anzeigeeinheit

Skalierung

Volumen/l

0.00 bis 100.0

Dezimalpunkt Anzeige

Stromausgang - Kennlinie

8888.8

4 … 20 mA

Stromausgang - Störung < 3.6 mA

Stromausgang - Min.-

Strom

> 3,8 mA

Stromausgang - Max.-

Strom

> 20,5 mA

Die Werte folgender Menüpunkte werden mit dem "

Reset

" nicht zurückgesetzt:

Menübereich

Grundeinstellungen

Display

Service

Funktion

Abgleicheinheit

Temperatureinheit

Lagekorrektur

Beleuchtung

SIL

Sprache

HART-Betriebsart

5)

Anwendung

Resetwert

Kein Reset

Kein Reset

Kein Reset

Kein Reset

Kein Reset

Kein Reset

Kein Reset

Kein Reset

34

5)

Bei Geräten mit Signalausgang 4 … 20 mA/HART



Optionale Einstellungen

Schleppzeiger

Die Min.- und Max.-Temperatur- bzw. Druckwerte werden auf den jeweils aktuellen Wert zurückgesetzt.

Zusätzliche Einstell- und Diagnosemöglichkeiten, wie beispielsweise die Anzeigeskalierung, Simulation oder Trendkurvendarstellung sind im nachfolgenden Menüplan abgebildet. Eine nähere Beschreibung dieser Menüpunkte finden Sie in der Betriebsanleitung "

Anzeige- und

Bedienmodul

".

6.5 Menüplan

Information:

Hell dargestellte Menüfenster stehen je nach Ausstattung und Anwendung nicht immer zur Verfügung.


▶

Grundeinstellung

Display

Diagnose

Service

Info

Einheit

Abgleicheinheit bar

▼

Temperatureinheit

°C

▼

Dämpfung

1 s

1.1

1.5

1

Lagekorrektur

Offset

=

0.2 mbar

0000 mbar


Linear

▼

1.2

P

1.6

Min.-Abgleich

000.0 %

=

0.0 mbar

0.0 mbar

Sensor-TAG

Sensor

1.3

1.7

Max.-Abgleich

100.00 %

=

100.00 mbar

0.0 mbar

1.4

Display

Grundeinstellung

▶

Display

Diagnose

Service

Info

Anzeigewert

Druck

▼

2

2.1

Anzeigewert

▼

Skaliert

2.1

Anzeigeeinheit

Volumen

▼

l

▼

2.2

l

Skalierung

0 % = 0.0

l

100 % = 100.0

2.3

Beleuchtung

Ausgeschaltet

▼

2.4



Diagnose

Grundeinstellung

Display

▶

Diagnose

Service

Info

Schleppzeiger p-min.: -5.8 mbar p-max.: 167.5 mbar

T-min.: -12.5 °C

T-max.: +85.5 °C

3

3.1

Gerätestatus

OK

3.2

Trendkurve

Trendkurve starten?

3.3

Service

Grundeinstellung

Display

Diagnose

▶

Service

Info

Stromausgang

Kennlinie: 4-20 mA

▼

Störmode: < 3.6 mA

▼

Min.-Strom: 3.8 mA

▼

Max.-Strom: 20.5 mA

▼

4.1

4.5

SIL

Deaktiviert!

▼

4

Simulation

Simulation starten

▼

4.2

HART-Betriebsart

Standard

Adresse 0

4.6

Reset

Reset auswählen

▼

4.3

Sensordaten kopieren

Sensordaten kopieren?

4.7

Anwendung

Füllstand

▼

4.9

Sprache

Deutsch

▼

4.4

PIN

Jetzt aktivieren?

4.8

Info

Grundeinstellung

Display

Diagnose

Service

▶

Info

Gerätetyp

Seriennummer

5

5.1

Kalibrierdatum

Softwareversion

5.2

Letzte Änderung über PC 5.3

Sensormerkmale

Jetzt anzeigen?

5.4



6.10 Sicherung der Parametrierdaten

Es wird empfohlen, die eingestellten Daten zu notieren, z. B. in dieser

Betriebsanleitung und anschließend zu archivieren. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung.

Ist der IPT-1* Vers. 2.0 mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, so können die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul gelesen werden. Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung "


" im Menüpunkt

"

Sensordaten kopieren

" beschrieben. Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert.

Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das

Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die

Daten ebenfalls im Menüpunkt "

Sensordaten kopieren

" in den Sensor geschrieben.




7.1 Den PC anschließen

Anschluss des PCs an die Signalleitung

3

2

=

~

Power supply

HART-

Modem PACTware /

DTM

TM

1

Abb. 21: Anschluss des PCs an die Signalleitung

1 RS232-Anschluss

2 HART-Widerstand 250 Ω

3 IPT-1* Vers. 2.0

Erforderliche Komponenten:

•

IPT-1* Vers. 2.0

PC mit PACTware und passendem WIKA-DTM

HART-Modem

•

HART-Widerstand ca. 250 Ω

Netzteil

Hinweis:

Bei Speisegeräten mit integriertem HART-Widerstand (Innenwiderstand ca. 250 Ω) ist kein zusätzlicher externer Widerstand notwendig.

Marktübliche Ex-Speisetrenner sind meist mit einem hinreichend großen Strombegrenzungswiderstand ausgestattet. In diesen Fällen kann das Modem parallel zur 4 … 20 mA-Leitung angeschlossen werden.

7.2 Parametrierung mit PACTware

Die weitere Inbetriebnahme mit weiterführender Beschreibung ist in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten.

Hinweis:

Bitte beachten Sie, dass zur Inbetriebnahme des Typ IPT-1* Vers. 2.0 die DTM Collection in der aktuellen Version benutzt werden muss.

Die jeweils aktuelle DTM Collection und PACTware-Version kann kostenfrei über das Internet heruntergeladen werden.



7.3 Parametrierung mit AMS™ und PDM

Für WIKA-Sensoren stehen auch Gerätebeschreibungen als DD bzw.

EDD für die Bedienprogramme AMS™ und PDM zur Verfügung. Die

Gerätebeschreibungen sind in den aktuellen Versionen von AMS™ und PDM bereits enthalten. Bei älteren Versionen von AMS™ und

PDM können sie kostenfrei über das Internet heruntergeladen werden.

Gehen Sie hierzu über www.wika.com

zum Punkt "

Service

".

7.4 Sicherung der Parametrierdaten

Es wird empfohlen, die Parametrierdaten zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung.

Die WIKA DTM Collection und PACTware in der lizenzierten, professionellen Version bieten Ihnen die geeigneten Werkzeuge für eine systematische Projektdokumentation und -speicherung.



Wartung

Reinigen

Verhalten bei Störungen

Störungsursachen

Störungsbeseitigung

4 … 20 mA-Signal überprüfen


8.1 Instandhalten

Bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich.

Bei manchen Anwendungen können Füllgutanhaftungen an der Sensormembran das Messergebnis beeinflussen. Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen, um starke Anhaftungen und insbesondere Aushärtungen zu vermeiden.

Ggf. ist der Messwertaufnehmer zu reinigen. Hierbei ist die Beständigkeit der Werkstoffe gegenüber der Reinigung sicherzustellen.

8.2 Störungen beseitigen

Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete Maßnahmen zur Beseitigung aufgetretener Störungen zu ergreifen.

Der IPT-1* Vers. 2.0 bietet Ihnen ein Höchstmaß an Funktionssicherheit. Dennoch können während des Betriebes Störungen auftreten.

Diese können z. B. folgende Ursachen haben:

•

Sensor

Prozess

•

Spannungsversorgung

Signalauswertung

Die ersten Maßnahmen sind die Überprüfung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen über das Anzeige- und

Bedienmodul. Die Vorgehensweise wird unten beschrieben. Weitere umfassende Diagnosemöglichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der

Software PACTware und dem passenden DTM. In vielen Fällen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die Störungen so beseitigen.

Schließen Sie gemäß Anschlussplan ein Multimeter im passenden

Messbereich an.

Fehlercode Ursache

4 … 20 mA-

Signal nicht stabil

Füllstandschwankungen

Kein atmosphärischer Druckausgleich

Beseitigung

– Integrationszeit über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. PACTware einstellen

– Druckausgleich im Gehäuse prüfen, ggf. Filterelement säubern




4 … 20 mA-

Signal fehlt

Anschluss an die

Spannungsversorgung falsch

Stromsignal größer

22 mA oder kleiner

3,6 mA

Keine Spannungsversorgung

Betriebsspannung zu niedrig bzw. Bürdenwiderstand zu hoch

Elektronikeinsatz oder Messzelle defekt

Beseitigung

– Anschluss nach Kapitel "

Anschlussschritte

" prüfen und ggf. nach Kapitel

"

Anschlussplan

" korrigieren

– Leitungen auf Unterbrechung prüfen, ggf. reparieren

– Prüfen, ggf. anpassen

– Gerät austauschen bzw. zur Reparatur einsenden

Fehlermeldungen über das Anzeige- und Bedienmodul

Bei Ex-Anwendungen sind die Regeln für die Zusammenschaltung von eigensicheren Stromkreisen zu beachten.


E013 Kein Messwert vorhanden

6)

E017

E036

E041

Abgleichspanne zu klein

Keine lauffähige Sen sorsoftware

Hardwarefehler

Beseitigung


– Mit geänderten Werten wiederholen

– Softwareupdate durchführen bzw.

Gerät zur Reparatur einsenden


Verhalten nach Störungsbeseitigung

Je nach Störungsursache und getroffenen Maßnahmen sind ggf. die im Kapitel "

In Betrieb nehmen

" beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen.

8.3 Das Gerät reparieren

Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik "

Service

" auf unserer lokalen Internetseite.

Sollte eine Reparatur erforderlich sein, gehen Sie folgendermaßen vor:

•

Für jedes Gerät ein Formular ausfüllen

Eine evtl. Kontamination angeben

•

Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken

Dem Gerät das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt beilegen

6)

Fehlermeldung kann auch anstehen, wenn Druck größer als Nennmessbereich.


9 Ausbauen

9 Ausbauen

9.1 Ausbauschritte

Warnung:

Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungen wie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, aggressive oder toxische Füllgüter etc.

Beachten Sie die Kapitel "

Montieren

" und "

An die Spannungsversorgung anschließen

" und führen Sie die dort angegebenen Schritte sinngemäß umgekehrt durch.

9.2 Entsorgen

Das Gerät besteht aus Werkstoffen, die von darauf spezialisierten Re cyclingbetrieben wieder verwertet werden können. Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare

Werkstoffe.

WEEE-Richtlinie 2002/96/EG

Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/

EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das

Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen

Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden.

Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf

Mensch und Umwelt und ermöglicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen.

Werkstoffe: siehe Kapitel "

Technische Daten

"

Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu entsorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung.


10 Anhang

10 Anhang

10.1 Technische Daten

Allgemeine Daten

Messgröße, Druckart

Messprinzip

Kommunikationsschnittstelle

Überdruck, Absolutdruck, Vakuum

Keramisch-kapazitiv, ölfreie Messzelle

I²C-Bus

Werkstoffe und Gewichte

Werkstoff 316L entspricht 1.4404 oder 1.4435

Werkstoffe, medienberührt

Ʋ Prozessanschluss

Ʋ Membran

Ʋ Fügewerkstoff Membran/Grundkörper

Messzelle

Ʋ Messzellendichtung

316L, PVDF, Alloy C-22, Alloy C-276, Duplex 1.4462,

Titan Grade 2

Saphir-Keramik

®

(99,9 %ige Oxidkeramik)

Glaslot

FKM (VP2/A, A+P70.16), EPDM (A+P 75.5/KW75F),

FFKM (Kalrez 6375, Perlast G75S, Perlast G75B)

Werkstoffe Dichtung Prozessanschluss

Ʋ Gewinde G½ (EN 837)

Ʋ Gewinde G1½ (DIN 3852-A)

Ʋ M44 x 1,25 (DIN 13)

Oberflächengüte aseptische Anschlüsse, typ.

Klingersil C-4400

Klingersil C-4400

FKM, FFKM, EPDM

R a

< 0,8 µm

Ʋ Oberflächengüte, typ.

Werkstoffe, nicht medienberührt

Ʋ Elektronikgehäuse

Ʋ Externes Gehäuse

Ʋ Sockel, Wandmontageplatte externes

Gehäuse

Kunststoff PBT (Polyester), Aluminium-Druckguss pul verbeschichtet, 316L

Kunststoff PBT (Polyester), 316L

Kunststoff PBT (Polyester), 316L

Ʋ Dichtung zwischen Sockel und Wandmontageplatte

EPDM (fest verbunden)

Ʋ Dichtung unter Wandmontageplatte EPDM (nur bei 3A-Zulassung)

Ʋ Dichtung Gehäusedeckel NBR (Edelstahlgehäuse), Silikon (Aluminium-/Kunststoffgehäuse)

Ʋ Sichtfenster im Gehäusedeckel für

Anzeige- und Bedienmodul

Ʋ Erdungsklemme

Ʋ Leitende Verbindung

Ʋ Verbindungskabel zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse bei IP 68-Ausführung

Polycarbonat (UL746-C gelistet)

316Ti/316L

Zwischen Erdungsklemme und Prozessanschluss

PUR

Ʋ Typschildträger auf Verbindungskabel PE-hart


43

10 Anhang

Ʋ Anschlusskabel bei IP 68 1 bar-

Ausführung

Gewicht ca.

Dynamisches Verhalten Ausgang

Hochlaufzeit ca.

PE

0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), je nach Prozessanschluss

Ausgangsgröße

Ausgangssignal 4 … 20 mA/HART

HART-Ausgangswerte gemäß HART-Standard 5.0

Ʋ Primary Value

Ʋ Secondary Value

Druck

Temperatur

7)

Signalauflösung 1,6 µA

Ausfallsignal Stromausgang (einstellbar) mA-Wert unverändert, 20,5 mA, 22 mA, < 3,6 mA

Max. Ausgangsstrom

Bürde

Erfüllte NAMUR-Empfehlung

22 mA

Siehe Bürdendiagramm unter Spannungsversorgung

NE 43

10 s

100 %

90 %

1 2

10 % t

T t

S t

A t

Abb. 22: Sprunghafte Änderung der Prozessgröße. t

T

: Totzeit; t

A

1 Prozessgröße

2 Ausgangssignal

: Anstiegszeit; t

S

: Sprungantwortzeit

Totzeit

Anstiegszeit

Sprungantwortzeit

Dämpfung (63 % der Eingangsgröße)

≤ 150 ms

≤ 100 ms (10 … 90 %)

≤ 250 ms (ti: 0 s, 10 … 90 %)

0 … 999 s, einstellbar

Zusätzliche Ausgangsgröße - Temperatur

Die Auswertung erfolgt über Ausgangssignal HART-Multidrop, Profibus PA und Foundation Field bus

Bereich -50 … +150 °C (-58 … +302 °F)

7)

Abhängig vom jeweiligen Gerät und Prozessanschluss kann der Temperaturwert von der tatsächlichen Prozesstemperatur abweichen.

44


10 Anhang

Auflösung

Genauigkeit

Ʋ Im Bereich 0 … +100 °C

(+32 … +212 °F)

Ʋ Im Bereich -50 … 0 °C

(-58 … +32 °F) und +100 … +150 °C

(+212 … +302 °F)

1 °C (1.8 °F)

±3 K typ. ±4 K

Eingangsgröße

Abgleich

Einstellbereich des Min.-/Max.-Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich:

Ʋ Prozentwert

Ʋ Druckwert

-10 … 110 %

-20 … 120 %

Einstellbereich des zero-/span-Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich:

Ʋ zero -20 … +95 %

Ʋ span

Ʋ Differenz zwischen zero und span

Empfohlener max. Turn down

-120 … +120 %

8) max. 120 % des Nennmessbereichs

10 : 1 (keine Begrenzung)

Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in bar/kPa

Die Angaben dienen zur Übersicht und beziehen sich auf die Messzelle. Einschränkungen durch

Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind möglich. Es gelten jeweils die Angaben des

Typschildes.

Nennmessbereich Überlastbarkeit maximaler

Druck

Überlastbarkeit minimaler

Druck

Überdruck

0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa

0 … +0,2 bar/0 … +20 kPa

0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa

0 … +1 bar/0 … +100 kPa

0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa

0 … +5 bar/0 … +500 kPa

0 … +10 bar/0 … +1000 kPa

0 … +25 bar/0 … +2500 kPa

0 … +60 bar/0 … +6000 kPa

-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa

-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa

-1 … +5 bar/-100 … +500 kPa

-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa

-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa

-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa

+15 bar/+1500 kPa

+20 bar/+2000 kPa

+30 bar/+3000 kPa

+35 bar/+3500 kPa

+50 bar/+5000 kPa

+65 bar/+6500 kPa

+90 bar/+9000 kPa

+130 bar/+13000 kPa

+200 bar/+20000 kPa

+35 bar/+3500 kPa

+50 bar/+5000 kPa

+65 bar/+6500 kPa

+90 bar/+9000 kPa

+130 bar/+13000 kPa

+200 bar/+20000 kPa

-0,2 bar/-20 kPa

-0,4 bar/-40 kPa

-0,8 bar/-80 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

-1 bar/-100 kPa

8)

Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden.


45

10 Anhang

Überdruck

0 … +1.450 psig

0 … +2.901 psig

0 … +5.802 psig

0 … +14.50 psig

0 … +36.26 psig

0 … +72.52 psig

0 … +14.50 psig

0 … +362.6 psig

0 … +870.2 psig

-14.5 … 0 psig

-14.5 … +21.76 psig

-1 … +72.52 psig

-14.50 … +145.0 psig

-1 … +362.6 psig

-1 … +870.2 psig

-0.725 … +0.725 psig

-1.450 … +1.450 psig

-2.901 … +2.901 psig

Nennmessbereich

-0,05 … +0,05 bar/-5 … +5 kPa

-0,1 … +0,1 bar/-10 … +10 kPa

-0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa

-0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa

Absolutdruck

0 … 0,1 bar/0 … 10 kPa

0 … 1 bar/0 … 100 kPa

0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa

0 … 5 bar/0 … 500 kPa

0 … 10 bar/0 … 1000 kPa

0 … 25 bar/0 … 2500 kPa

0 … 60 bar/0 … 6000 kPa

Überlastbarkeit maximaler

Druck

+15 bar/+1500 kPa

+20 bar/+2000 kPa

+30 bar/+3000 kPa

+35 bar/+3500 kPa

15 bar/1500 kPa

35 bar/3500 kPa

50 bar/5000 kPa

65 bar/6500 kPa

90 bar/9000 kPa

130 bar/13000 kPa

200 bar/20000 kPa


Druck

-0,2 bar/-20 kPa

-0,4 bar/-40 kPa

-0,8 bar/-80 kPa

-1 bar/-100 kPa

0 bar abs.

0 bar abs.

0 bar abs.

0 bar abs.

0 bar abs.

0 bar abs.

0 bar abs.

Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi

Die Angaben dienen zur Übersicht und beziehen sich auf die Messzelle. Einschränkungen durch

Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind möglich. Es gelten jeweils die Angaben des

Typschildes.

Nennmessbereich Überlastbarkeit maximaler

Druck


Druck

+217.6 psig

+290.1 psig

+435.1 psig

+507.6 psig

+725 psig

+942.7 psig

+1305 psig

+1885 psig

+2901 psig

+507.6 psig

+725.2 psig

+942.7 psig

+1305 psig

+1885 psig

+2901 psig

+217.6 psig

+290.1 psig

+435.1 psig

-2.900 psig

-5.802 psig

-11.60 psig

-14.5 psig

-14.50 psig

-14.50 psig

-14.50 psig

-14.50 psig

-14.50 psig

-14.50 psig

-14.5 psig

-14.5 psig

-14.50 psig

-14.5 psig

-14.50 psig

-2.901 psig

-5.801 psig

-11.60 psig

46


10 Anhang

Nennmessbereich

-7.252 … +7.252 psig

Absolutdruck

0 … 1.405 psi

0 … 14.5 psi

0 … 36.26 psi

0 … 72.52 psi

0 … 145.0 psi

0 … 362.6 psi

0 … 870.2 psi

Überlastbarkeit maximaler

Druck

+507.6 psig

217.6 psi

507.6 psi

725.2 psi

942.7 psi

1305 psi

1885 psi

2901 psi


Druck

-14.50 psig

0 psi

0 psi

0 psi

0 psi

0 psi

0 psi

0 psi

Referenzbedingungen und Einflussgrößen (nach DIN EN 60770-1)

Referenzbedingungen nach DIN EN 61298-1

Ʋ Temperatur

Ʋ Relative Luftfeuchte

Ʋ Luftdruck

Kennlinienbestimmung

+15 … +25 °C (+59 … +77 °F)

45 … 75 %

860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)

Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298-2

Kennliniencharakteristik

Referenzeinbaulage

Einfluss der Einbaulage

Linear stehend, Messmembran zeigt nach unten

< 0,2 mbar/20 Pa (0.003 psig)

Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 60770

9)

Gilt für digitale Schnittstellen (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) sowie für den analogen

4 … 20 mA-Stromausgang. Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down

(TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne.

Messabweichung

Ʋ Turn down 1 : 1 bis 5 : 1

Ʋ Turn down > 5 : 1

< 0,075 %

< 0,015 % x TD

Messabweichung bei Absolutdruckmessbereich 0,1 bar

Ʋ Turn down 1 : 1 bis 5 : 1

Ʋ Turn down > 5 : 1

< 0,25 %

< 0,05 % x TD

Einfluss der Füllgut- bzw. Umgebungstemperatur

Thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne

Gilt für den digitalen Signalausgang (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) sowie den analo-

gen

4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne.

Thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne, Bezugstemperatur 20 °C (68 °F):

Ʋ Im kompensierten Temperaturbereich

0 … +100 °C (+32 … +212 °F)

< (0,05 % + 0,1 % x TD)

9)

Inkl. Nichtlinearität, Hysterese und Nichtwiederholbarkeit.


47

10 Anhang

Ʋ Außerhalb des kompensierten Temperaturbereichs

Ʋ Im kompensierten Temperaturbereich

0 … +100 °C (+32 … +212 °F)

< (0,05 % + 0,15 % x TD)

Thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne bei Absolutdruckmessbereich 0,1 bar,

Bezugstemperatur 20 °C (68 °F):

< (0,1 % + 0,1 % x TD)

Ʋ Außerhalb des kompensierten Temperaturbereichs

Thermische Änderung Stromausgang

< (0,15 % + 0,15 % x TD)

Gilt zusätzlich für den

analogen

4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte

Messspanne.

Thermische Änderung Stromausgang < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, jeweils bei -40 … +80 °C

(-40 … +176 °F)

0,15 %

-40°C -20°C

20°C

-0,15 %

40°C 60°C 80°C

Abb. 23: Thermische Änderung Stromausgang

Langzeitstabilität (gemäß DIN 16086 und IEC 60770-1)

Gilt für die

digitale

HART-Schnittstelle sowie für den

analogen

4 … 20 mA-Stromausgang unter

Referenzbedingungen. Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne.

Langzeitdrift des Nullsignals:

Ʋ Für ein Jahr

Ʋ Für fünf Jahre

Ʋ Für zehn Jahre

< 0,05 % x TD

< 0,1 % x TD

< 0,2 % x TD

Umgebungsbedingungen

Umgebungs-, Lager- und Transporttemperatur

Ʋ Standardausführung

Ʋ Ausführungen IP 66/IP 68 (1 bar) und

IP 68 (25 bar), Anschlusskabel PUR

-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)

Ʋ Ausführung IP 66/IP 68 (1 bar), Anschlusskabel PE

-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)

Prozessbedingungen

Die Angaben zur Druckstufe und Mediumtemperatur dienen als Übersicht. Es gelten jeweils die

Angaben des Typschildes.

48


10 Anhang

Druckstufe Prozessanschluss

Ʋ Gewinde 316L, je nach Anschluss

Ʋ Gewinde Aluminium

Ʋ

Ʋ

Gewinde PVDF

Aseptische Anschlüsse 316L, je nach

Anschluss

PN 10, PN 60, PN 160

PN 25

PN 10

PN 6, PN 10, PN 25, PN 40 (PN 40 nur bei DRD und

DIN 11851)

PN 16, PN 40,150 lbs, 300 lbs, 600 lbs Ʋ Flansch 316L

Ʋ Flansch mit Tubus 316L ohne PN-Angabe, PN 16, PN 40 bzw. 150 lbs, 300 lbs,

600 lbs

Ʋ Flansch zweiseitig abgeflacht 316L PN 10

Ʋ Flansch PVDF PN 16

Mediumtemperatur je nach Messzellendichtung

10)

Messzellendichtung

FKM (VP2/A)

FKM (A+P 70.16)

EPDM (A+P 75.5/KW75F)

EPDM (ET 7056)

FFKM (Kalrez 6375)

FFKM (Perlast G75S)

FFKM (Perlast G75B)

Vibrationsfestigkeit

Schockfestigkeit

Mediumtemperatur - Standardausführung

-20 … +120 °C (-4 … +248 °F)

-40 … +120 °C (-40 … +248 °F)

-40 … +120 °C (-40 … +248 °F)

1 h: 140 °C/284 °F Reinigungstemperatur

-40 … +120 °C (-40 … +248 °F)

1 h: 140 °C/284 °F Reinigungstemperatur

-20 … +120 °C (-4 … +248 °F)

-15 … +120 °C (-4 … +248 °F)

-15 … +120 °C (-4 … +248 °F)

-

Mediumtemperatur - Ausführung mit erweitertem Temperaturbereich

-

-20 … +150 °C (-4 … +302 °F)

-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)

-20 … +150 °C (-4 … +302 °F)

-15 … +150 °C (5 … +302 °F)

-15 … +150 °C (5 … +302 °F) mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 … 100 Hz

11)

Beschleunigung 100 g/6 ms

12)

Elektromechanische Daten - Ausführung IP 66/IP 67

Kabeleinführung/Stecker

13)

Ʋ Einkammergehäuse – 1 x Kabelverschraubung M20 x 1,5 (Kabel:

ø 5 … 9 mm), 1 x Blindstopfen M20 x 1,5 oder:

– 1 x Verschlusskappe ½ NPT, 1 x Blindstopfen ½ NPT oder:

– 1 x Stecker (je nach Ausführung), 1 x Blindstopfen

M20 x 1,5 oder:

– 2 x Blindstopfen M20 x 1,5

10)

Bei Prozessanschluss PVDF, max. 100 °C (212 °F).

11)

Geprüft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd, GL-Kennlinie 2.

12)

Geprüft nach EN 60068-2-27.

13)

Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF.


49

10 Anhang

Ʋ Zweikammergehäuse – 1 x Kabelverschraubung M20 x 1,5 (Kabel:

ø 5 … 9 mm), 1 x Blindstopfen M20 x 1,5; Stecker

M12 x 1 für die externe Anzeige- und Bedieneinheit

(optional) oder:

– 1 x Verschlusskappe ½ NPT, 1 x Blindstopfen ½ NPT,

Stecker M12 x 1 für die externe Anzeige- und Bedieneinheit (optional) oder:


M20 x 1,5; Stecker M12 x 1 für die externe Anzeige- und Bedieneinheit (optional) oder:

– 2 x Blindstopfen M20 x 1,5; Stecker M12 x 1 für die externe Anzeige- und Bedieneinheit (optional)

Federkraftklemmen für Aderquerschnitt < 2,5 mm² (AWG 14)

Elektromechanische Daten - Ausführung IP 68

Verbindungskabel zwischen IP 68-Gerät und externem Gehäuse:

Ʋ Aufbau

Ʋ

Ʋ Aderwiderstand

Ʋ

Ʋ Max. Länge

Ʋ

Aderquerschnitt

Standardlänge

Min. Biegeradius bei 25 °C/77 °F vier Adern, ein Tragseil, eine Druckausgleichskapillare,

Schirmgeflecht, Metallfolie, Mantel

0,5 mm² (AWG 20)

< 0,036 Ω/m (0.011 Ω/ft)

5 m (16.40 ft)

180 m (590.5 ft)

25 mm (0.985 in)

Ʋ

Ʋ

Durchmesser ca.

Farbe

Kabeleinführung/Stecker

14)


8 mm (0.315 in)

Blau

Federkraftklemmen für Aderquerschnitt bis

– 1 x Kabelverschraubung M20 x 1,5 (Kabel:

ø 5 … 9 mm), 1 x Blindstopfen M20 x 1,5 oder:


M20 x 1,5

2,5 mm² (AWG 14)

Anzeige- und Bedienmodul

Spannungsversorgung und Datenübertragung

Anzeige

Bedienelemente

Schutzart

Ʋ lose durch den Sensor

LC-Display in Dot-Matrix

4 Tasten

IP 20

14)

Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF.

50


10 Anhang

Ʋ Eingebaut im Sensor ohne Deckel

Werkstoff

Ʋ Gehäuse

Ʋ Sichtfenster

IP 40

ABS

Polyesterfolie

Spannungsversorgung

Betriebsspannung

Ʋ

Ʋ

Nicht-Ex-Gerät

Ex-ia-Gerät

12 … 36 V DC

12 … 30 V DC

Ʋ Ex-d-Gerät 18 … 36 V DC

Betriebsspannung mit beleuchtetem Anzeige- und Bedienmodul

Ʋ Nicht-Ex-Gerät

Ʋ Ex-ia-Gerät

Ʋ Ex d-Gerät

20 … 36 V DC

20 … 30 V DC

20 … 36 V DC

Zulässige Restwelligkeit

Ʋ < 100 Hz

Ʋ 100 Hz … 10 kHz

Bürde

U

U ss ss

< 1 V

< 10 mV siehe Diagramm

Ω

1000

750

500

250

1

2

3

12 14 16 18 20

Abb. 24: Spannungsdiagramm

1 HART-Bürde

2 Spannungsgrenze Ex-ia-Gerät

3 Spannungsgrenze Nicht-Ex-/Ex-d-Gerät

4 Betriebsspannung

Elektrische Schutzmaßnahmen

Schutzart

Ʋ Gehäuse Standard

Ʋ Prozessbaugruppe in IP 68-Ausführung


Überspannungskategorie

22 24

IP 66/IP 67

15)

IP 68 (25 bar)

IP 65

III

26 28 30 32 34

4

36

V

15)

Geräte mit Überdruckmessbereichen können beim Untertauchen, z. B. in Wasser, den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen. Das kann zu Messwertverfälschungen führen.


51

10 Anhang

Schutzklasse II

Funktionale Sicherheit (SIL)

Bei Geräten mit SIL-Qualifikation ab Werk ist die funktionale Sicherheit bereits aktiviert. Bei Ge räten ohne SIL-Qualifikation ab Werk muss für Einsätze nach SIL die funktionale Sicherheit durch den Anwender über das Anzeige- und Bedienmodul aktiviert werden.

Funktionale Sicherheit nach IEC 61508-4

Ʋ Einkanalige Architektur (1oo1D)

Ʋ Zweikanalige diversitär redundante

Architektur (1oo2D) bis SIL2 bis SIL3

Detaillierte Informationen finden Sie im Safety Manual der Geräteserie.

Zulassungen

Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im

Gerätelieferumfang enthalten.

10.2 Maße

Die Zweikammergehäuse sind bei Geräten mit Signalausgang 4 … 20 mA nur für die Ex-d-Ausführung verfügbar.

Kunststoffgehäuse

~ 69 mm

(2.72")

ø 77 mm

(3.03")

~ 84 mm (3.31")

ø 84 mm

(3.31")

M16x1,5

M20x1,5/

½ NPT

1

M20x1,5/

½ NPT

2

Abb. 25: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in

1 Einkammerausführung

2 Zweikammerausführung

52


10 Anhang

Aluminiumgehäuse

~ 116 mm (4.57")

ø 84 mm (3.31")

~ 87 mm (3.43")

ø 84 mm

(3.31")

M16x1,5

M20x1,5/

½ NPT

M20x1,5

1

M20x1,5/

½ NPT

2


1 Einkammerausführung

2 Zweikammerausführung

Edelstahlgehäuse

~ 59 mm

(2.32")

ø 80 mm

(3.15")

~ 69 mm

(2.72")

ø 77 mm

(3.03")

~ 87 mm (3.43")

ø 84 mm

(3.31")

M16x1,5

M20x1,5/

½ NPT

1

M20x1,5/

½ NPT

2

M20x1,5/

½ NPT

3


1 Einkammerausführung elektropoliert

2 Einkammerausführung Feinguss

3 Zweikammerausführung Feinguss


53

10 Anhang

Externes Gehäuse bei IP 68-Ausführung

65 mm

(2.56")

42 mm

(1.65")

1

40mm

(1.58")

2

Abb. 28: IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse

1 Kabelabgang seitlich

2 Kabelabgang axial

IPT-1* Vers. 2.0 - Standardausführung

110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54")

~ 66 mm (2.6")

SW27

G ½ A

3mm (

") ø 3mm

(

1 /

8

")

GD

ø 6mm

(

15 /

64

")

23mm (

73mm (2

19mm (

ND

½ NPT

69mm (2

Abb. 29: IPT-1* Vers. 2.0 GD = G½ A Manometeranschluss EN 837, ND = ½ NPT

54


10 Anhang

IPT-1* Vers. 2.0 - frontbündige Membrane

50mm (1

ø 64mm (2

33 /

64

")

SA

51mm (2

ø 51mm

(2

1 /

64

")

RT

55mm (2

51mm (2

ø 66mm

(2

19 /

32

")

ø 105mm

(4

9 /

64

")

3T

ø 84mm (3

5 /

16

")

3R

Abb. 30: IPT-1* Vers. 2.0 SA = Tri-Clamp 2", RT = Tri-Clamp 1½", 3T = DRD, 3R = Varivent Form F


55

INDEX

INDEX

A

Abgleicheinheit 27, 30

Anschlusskabel 14

Anschlussplan

– Einkammergehäuse 17

– Externe Elektronik 22

– Zweikammergehäuse 18

Anschlussraum 19

Anwendungsbereich 8

Ausgangssignal überprüfen 40

D

Dichtungskonzept 8

Druckausgleich 11

E

Elektronikraum Zweikammergehäuse 19

Elektronik- und Anschlussraum 16

Entsorgung 42

F

Fehlermeldungen 41

Feuchtigkeit 11

Funktionsprinzip 8

H

HART-Multidrop 26

K

Kabelschirmung und Erdung 14

L

Lagekorrektur 28, 31

M

Max.-Abgleich 29

Min.-Abgleich 28

Montageposition 11

P

Prozessbedingungen 11

R

Recycling 42

Reset 33

S

Span-Abgleich 32

Störungsbeseitigung 40

56

T

Temperaturgrenzen 12

Typschild 7

W

WEEE-Richtlinie 42

Z

Zero-Abgleich 31


Notizen


Notizen


Notizen


Druckdatum:

Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und

Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen

Kenntnissen.

60

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Alexander-Wiegand-Straße 30

63911 Klingenberg

Deutschland

Telefon (+49) 9372/132-0

Fax (+49) 9372 132-406

E-Mail: [email protected]

www.wika.de


WIKA IPT-1 * Prozessdrucktransmitter Betriebsanleitung

Assistent Bot

Prozessdrucktransmitter IPT-1*

Betriebsanleitung

Prozessdrucktransmitter IPT-1*

Inhaltsverzeichnis

1 Zu diesem Dokument

1.1 Funktion

1.2 Zielgruppe

1.3 Verwendete Symbolik

•

→

2 Zu Ihrer Sicherheit

2.1 Autorisiertes Personal

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

2.5 Sicherheitskennzeichen am Gerät

2.6 CE-Konformität

2.7 Messbereich - zulässiger Prozessdruck

2.8 Erfüllung von NAMUR-Empfehlungen

2.9 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche

3 Produktbeschreibung

3.1 Aufbau

3.2 Arbeitsweise

3.3 Bedienung

3.4 Verpackung, Transport und Lagerung

4 Montieren

4.1 Allgemeine Hinweise

4.2 Montageschritte

→

5 An die Spannungsversorgung anschließen

5.1 Anschluss vorbereiten

5.2 Anschlussschritte

5.3 Einkammergehäuse

5.4 Zweikammergehäuse

5.5 Zweikammergehäuse Ex d

5.6 Anschlussplan externes Gehäuse bei

Ausführung IP 68 (25 bar)

5.7 Einschaltphase

6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und

Bedienmodul

6.1 Kurzbeschreibung

6.2 Anzeige- und Bedienmodul einsetzen

6.3 Bediensystem

6.4 Inbetriebnahmeschritte

6.5 Menüplan

6.10 Sicherung der Parametrierdaten

7 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen

7.1 Den PC anschließen

7.2 Parametrierung mit PACTware

7.3 Parametrierung mit AMS™ und PDM

7.4 Sicherung der Parametrierdaten

8 Instandhalten und Störungen beseitigen

8.1 Instandhalten

8.2 Störungen beseitigen

8.3 Das Gerät reparieren

9 Ausbauen

9.1 Ausbauschritte

9.2 Entsorgen

10 Anhang

10.1 Technische Daten

10.2 Maße

Kunststoffgehäuse

Aluminiumgehäuse

Edelstahlgehäuse

Externes Gehäuse bei IP 68-Ausführung

IPT-1* Vers. 2.0 - Standardausführung

IPT-1* Vers. 2.0 - frontbündige Membrane

INDEX

A

D

E

F

H

K

L

M

P

R

**IPT-1* Vers. 2.0 - Standardausführung**

**IPT-1* Vers. 2.0 - frontbündige Membrane**