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Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings and instructions may result in electric shock, fire and/or serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE

The term "power tool" in the warnings refers to your mains-operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) power tool.

Work area safety

Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents.

Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of flammable liquids, gases or dust. Power tools create sparks which may ignite the dust or fumes.

Keep children and bystanders away while operating a power tool.

Distractions can cause you to lose control.

Electrical safety

Power tool plugs must match the outlet.

Never modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs with earthed

(grounded) power tools. Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.

Avoid body contact with earthed or grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges and refrigerators.

There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded.

Do not expose power tools to rain or wet conditions.

Water entering a power tool will increase the risk of electric shock.

Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Damaged or entangled cords increase the risk of electric shock.

When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.

If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a Ground Fault Circuit

Interrupter (GFCl) protected supply. Use of an GFCI reduces the risk of electric shock.

Personal safety

Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not use a power tool while

you are tired or under the influence of drugs,

alcohol or medication. A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury.

Use personal protective equipment. Always wear eye protection.

Protective equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

Prevent unintentional starting.

Ensure the switch is in the off-position before connecting to power source and / or battery pack, picking up or carrying the tool.

Carrying power tools with your finger on the switch or energizing power tools that have the switch on invites accidents.

Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on. A wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in personal injury.

Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times.

This enables better control of the power tool in unexpected situations.

Dress properly.

Do not wear loose clothing or jewelry.

Keep your hair, clothing and gloves away from moving parts.

Loose clothes, jewelry or long hair can be caught in moving parts.

If devices are provided for the connection of dust extraction and collection facilities, ensure these are connected and properly used. Use of dust collection can reduce dustrelated hazards.

-2-

Power tool use and care

Do not force the power tool.

Use the

correct power tool for your application. The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was designed.

Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

Disconnect the plug from the power source

and/or the battery pack from the power tool before making any adjustments, changing

accessories, or storing power tools. Such preventive safety measures reduce the risk of starting the power tool accidentally.

Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power tool.

Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

Maintain power tools.Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts and any other condition that may affect the power tool's operation. If damaged, have the power tool repaired before use.

Many accidents are caused by poorly maintained power tools.

Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained cutting tools with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.

Use the power tool, accessories and tool bits etc. in accordance with these instructions, taking into account the working conditions and the work to be performed.

Use of the power tool for operations different from those intended could result in a hazardous situation.

Service

Have your power tool serviced by a qualified repair person using only identical

replacement parts. This will ensure that the safety of the power tool is maintained.

Hold power tool by insulated gripping surfaces, because the cutter may contact

its own cord. Cutting a "live" wire may make exposed metal parts of the power tool "live" and shock the operator.

Use clamps or another practical way to secure and support the workpiece to a stable platform.

Holding the work by your hand or against the body leaves it unstable and may lead to loss of control.

If cutting into existing walls or other blind areas where electrical wiring may exist is unavoidable, disconnect all fuses or circuit breakers feeding this worksite.

Always make sure the work surface is free from nails and other foreign objects.

Cutting into a nail can cause the bit and the tool to jump and damage the bit.

Never hold the workpiece in one hand and the tool in the other hand when in use.

Never place hands near or below cutting

surface. Clamping the material and guiding the tool with both hands is safer.

Never lay workpiece on top of hard surfaces, like concrete, stone, etc...

Protruding cutting bit may cause tool to jump.

Always wear safety goggles and dust mask.

Use only in well ventilated area.

Using personal safety devices and working in safe environment reduces risk of injury.

After changing adjustments, the bits or making any make sure the collet nut and any other securely adjustment tightened.

Loose devices adjustment are device can unexpectedly shift, causing loss of control, loose rotating components will be violently thrown.

Never start the tool when the bit is engaged in the material.

The bit cutting edge may grab the material causing loss of control of the cutter.

The direction of feeding the bit into the material is very important and it relates to the direction of bit rotation.

When viewing the tool from the top, the bit rotates clockwise.

Feed direction of cutting must be counter-clockwise.

NOTE: inside and outside direction, cuts will require different feed refer to section on feeding the router.

Feeding the tool in the wrong direction, causes the cutting edge of the bit to climb out of the work and pull the tool in the direction of this feed.

Never use dull or damaged bits.

Sharp bits must be handled with care.

Damaged bits can snap during use.

Dull bits require more force to push the tool, possibly causing the bit to break.

-3-

Never touch the bit during or immediately

after the use. After use the bit is too hot to be touched by bare hands.

Never lay the tool down until the motor has come to a complete standstill.

The spinning bit can grab the surface and pull the tool out of your control.

Cutter diameter must be at least 1/4" smaller than opening for the bit and cutter,

GFCI and personal protection devices like electrician's rubber gloves and footwear will further enhance your personal safety.

Do not use AC only rated tools with a DC power supply.

While the tool may appear to work, the electrical components of the AC rated tool are likely to fail and create a hazard to the operator.

Keep handles dry, clean and free from oil and grease.

Slippery hands cannot safely control the power tool.

Use clamps or other practical way to secure and support the workpiece to a stable platform.

Holding the work by hand or against your body leaves it unstable and may lead to loss of control.

Develop a periodic maintenance schedule for your tool. When cleaning a tool be careful not to disassemble any portion of the tool since internal wires may be misplaced or pinched or safety guard return springs may be improperly mounted,

Certain cleaning agents such as gasoline, carbon tetrachloride, damage plastic parts.

ammonia, etc.

may

Risk of injury to user. The power cord must only be serviced by a Bosch Factory Service Center or Authorized Bosch Service Station.

drilling, and other construction activities contains chemicals known to cause cancer, birth defects or other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

• Lead from lead-based paints,

• Crystalline silica from bricks and cement and other masonry products, and

• Arsenic and chromium treated lumber.

from chemically-

Your risk from these exposures varies, depending on how often you do this type of work.

To reduce your exposure to these chemicals: work in a well ventilated area, and work with approved safety equipment, such as those dust masks that are specially designed to filter out microscopic particles.

-4-

IMPORTANT: Some of the following symbols may be used on your tool.

Please study them and learn their meaning.

Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the tool better and safer.

Symbol

V

A

Hz

W kg min s

O no n

.../min

[]

0

1,2, 3 ....

I, II, III,

0_8

--_

Name

Volts

Amperes

Hertz

Watt

Kilograms

Minutes

Seconds

Diameter

No load speed

Rated speed

Revolutions or reciprocation per minute

Off position

Selector settings

Infinitely variable

Arrow

Alternating current

Direct current

Alternating selector or direct current

Class II construction with off

Designation/Explanation

Voltage (potential)

Current

Frequency (cycles per second)

Power

Weight

Time

Time

Size of drill bits, grinding wheels, etc.

Rotational speed, at no load

Maximum attainable speed

Revolutions, strokes, surface speed, orbits etc. per minute

Zero speed, zero torque...

Speed, torque or position settings.

Higher number means greater speed

Speed is increasing from 0 setting

Action in the direction of arrow

Type or a characteristic of current

Type or a characteristic of current

Type or a characteristic of current

_) Earthing terminal

Designates Double Insulated

Construction tools.

Grounding terminal

Warning symbol Alerts user to warning messages

Q Li-ion RBRC seal program

Designates Li-ion battery recycling

Ni-Cad RBRC seal program

Designates Ni-Cad battery recycling

Read manual symbol

Wear eye protection symbol

Alerts user to read manual

Alerts user to wear eye protection

-5-

IMPORTANT: Some of the following symbols may be used on your tool.

Please study them and learn their meaning.

tool better and safer.

Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the

®

This symbol designates that this tool is listed by Underwriters Laboratories.

®

This symbol designates that this tool is recognized by Underwriters Laboratories.

C US This symbol designates that this tool is listed by Underwriters Laboratories,

This symbol designates that this tool is listed by the Canadian Standards

Association.

C_

®

US

Association, to United States and Canadian Standards.

This symbol designates that this tool is listed by the Canadian Standards

_s

[ntertek

This symbol designates that this tool is listed by the Intertek Testing

Services, to United States and Canadian Standards.

'_ This symbol designates that this tool complies to NOM Mexican Standards.

-6-

Functional Description and Specifications

I__ Disconnect the plug from the power measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

source before making any

Fixed-Base Palm Router Configuration

AIRVENTS

POWERCORD

ROCKER

ON/OFF _

SWITCH

BRUSHCAP

CONTOURED

GRIPAREA

QUICK-CLAMP COARSEADJUSTMENT

UNLOCK/LOCKINDICATOR

SYSTEM LEVER_

DEPTHSCALES

(IMPERIAL& METRIC)

BASE(PRO01)

ADJUSTMENT

SPINDLELOCK

FINGE_

POCKETS

FINGERGUARDS

BIT ROTATIONARROW

SUBBASE

Model Number

Bit Capacity

Max. Cutter Diameter

PR10E

*

1/4" shank

PR20EVS

*

1/4" shank

• Cutter diameter must be at least 1/4" smaller than opening for the bit and cutter.

NOTE: For tool specifications refer to the nameplate on your tool.

-7-

Functional Description and Specifications

I__ Disconnect the plug from the power source before making any

assembly, adjustments or changing accessories. Such preventive safety measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

Plunge-Base Palm Router Configuration

IIIHIP_I

AIR VENTS

POWERCORD_ _t_

Variable-Speed Dial

(model PR20EVSP0nly)

INDICATOR_ _o o_O_\ \"t_ ' _..,v_JI "r_ \\ o_ooO_

DEPTH

oooO2Oo I IY

FINE

o ;_o II Jf I

ADJUSTMENT _ I I

KNOB _ 1 1 >L_-----------_I

DEPTHSTOP_

TURRET

_

1

I

SUBBASE

_

_BIT ROTATION

ARROW

Model Number

Bit Capacity

Max. Cutter Diameter

PR10EP

*

1/4" shank

PR20EVSP

*

1/4" shank

• Cutter diameter must be at least 1/4" smaller than opening for the bit and cutter.

NOTE: For tool specifications refer to the nameplate on your tool.

-8-

Assembly

SELECTING BITS

Your Bosch palm router is designed for a wide variety of routing applications that use 1/4" shank bits. These include woodworking applications such as edge forming, grooving, and sign making. This router is also ideal for trimming laminates, phenolics, and other materials that have been bonded to a substrate overhang the substrate typically by about 1/8" (3 mm).

A wide assortment of router bits with different profiles are available as accessories. Only use good quality bits.

SPINDLE

FLATS_

SPINDLELOCK

O:

J f from power source before removing or installing bits or accessories.

Installing a Router Bit*

1. Lay the router or motor on its side (unless router is in the plunge-base router configuration). The router can also be stood

"on its head" for bit changes, such as when in the plunge-base configuration.

2. Press spindle lock to prevent rotation of collet chuck. NOTE: it may be necessary to rotate collet nut to engage spindle lock

(Fig. 3).

3. Next, use the collet wrench to loosen the collet chuck assembly in a counter-clockwise direction (viewed from bottom of router).

4. Insert the shank of the router bit into the collet chuck assembly as far as it will go, then back the shank out until the cutters are approximately 1/8" to 1/4" away from the collet nut face.

5. With the router bit inserted and the spindle lock engaged, use the collet wrench to firmly tighten the collet chuck assembly in a clockwise direction (viewed from bottom of router) (Fig. 4).

To ensure proper gripping of the router bit and minimize run-out, the shank of the router bit must be inserted at least 5/8".

_ opening for the bit and cutter.

a bit.

(BASEREMOVED >

-9-

* As an alternative to the spindle lock, the thin

10mm wrench can be used on the 'flats' of the spindle.

NOTE: The bit shank and chuck should be clean and free of dust, wood, residue and grease before assembling.

Removing the Router Bit*

1. Press spindle lock to prevent rotation of collet chuck, and turn the collet chuck assembly in a counter-clockwise direction.

2. Once the collet chuck assembly is loosened, continue to turn the collet chuck assembly until it pulls the collet free from the spindle, and the router bit can be removed.

NOTE: The collet chuck is self-extracting; it is

NOT necessary to strike the collet chuck to free the router bit.

COLLET CHUCK CARE

With the router bit removed, continue to turn the collet chuck counter-clockwise until it is free of the shaft.

To assure a firm grip, occasionally blow out the collet chuck with compressed air, and clean the taper in the armature assembly shaft with a tissue or fine brush. The collet chuck is made up of two component parts that snap together (Fig. 5); check to see that the collet is properly seated in the collet chuck nut and lightly thread the collet chuck back onto the armature shaft.

Replace worn or damaged collet chucks immediately.

N

REMOVING MOTOR FROM BASE

1. Open the clamping lever (Fig. 6).

2. Turn the motor so that the single triangle on the base lines up with "unlocked" symbol on the motor.

(Make sure that the single triangle the base is aligned with the line under the "unlocked" symbol on the motor.

Otherwise, the router can be damaged.)

(Fig. 6)

3. Pull the motor away from base until it stops

(Fig. 6).

until it stops 4. Turn motor counterclockwise

(Fig. 7).

5. Pull motor out of base (Fig. 7).

UNLOCKED

COLLET

SINGLE

_ TRIANGLE

Ili[_lrt

DOUBLE

TRIANGLES

-10-

INSTALLING THE MOTOR INTO

PR001 FIXED BASE

1. Open the clamping lever (Fig. 8).

2. Align the double triangles on the base and motor then insert motor into base until it m stops (Fig. 8).

DOUBLE

TRIANGLES

/

3. Turn motor clockwise until single triangle lines up with "unlocked" symbol.

(Make sure that the indication the base is aligned with the line under the "unlocked" symbol on the motor.

Otherwise, the router can be damaged.) (Fig. 9)

4. Move motor into base until the approximate desired depth has been reached.

(Fig. 9)

0

UNLOCKED

SYMBOL

CHECK SUBBASE LOCATION

Make sure that the bit and its cutter are centered in the subbase opening.

If necessary, adjust the location of the subbase as follows:

1. Loosen the four screws that hold the subbase.

2. Adjust the location of the subbase as needed so that the bit and its cutter are centered in the subbase opening.

optional RAl151 centering device

The makes this easy.

3. Tighten the four screws subbase (Fig. 11 ).

that hold the

_ utter

1/4" opening for the bit and cutter.

must than

When the subbase has been centered in this manner, the left and right edges of the subbase are equidistant from the cutter, and either side of the subbase can be used as a guiding surface without worrying about a difference in the cut line. See "Guiding The

Router" on page 13.

Note: This subbase is not designed for use with templet guides.

See optional PR009 and

PR010 Accessories for use of templet guides with the palm router.

5. Turn motor clockwise about 1/4" until single triangle lines up with "locked" symbol. (Fig. 10)

6. Close the clamping lever. Always make sure the motor sits tightly in the base.

(The tension of the clamping lever can be changed by re-adjusting the nut.) (Fig. 10)

-11-

Q I

Bosch routers are designed for speed, accuracy and convenience in performing cabinet work, fluting, beading, cove-cutting, rounding edges, dovetailing, enable you to accomplish etc.

They will inlay work, decorative edges and many types of special routing.

SETTING THE DEPTH OF CUT

Adjust the depth-of-cut only when the motor is switched off.

1. Install desired router bit.

SINGLE

TRIANGLE

2. Place the router on the workpiece.

3. Open the clamping lever. Fig. 12(A)

4. Turn the motor about 1/4" counter-clockwise so that the single triangle on the base lines up with "unlocked" symbol on the motor. Fig.

12(B) (Make sure that the single triangle in the base is aligned with the line under the

"unlocked" symbol on the motor.

Otherwise, the router can be damaged.)

5. Slowly lower the motor until the router bit touches the workpiece.

Fig. 12(C)

6. Note the reading on the scale (below the clamp lever) and add the desired depth-ofcut to this value to determine scale value.

the target

7. Lower the motor until the target scale value is reached.

Fig. 12(C)

8. Turn motor clockwise about 1/4" until single triangle lines up with "locked" symbol.

Fig.

12(B)

9. Close the clamping lever. Always make sure the motor is held tightly in the base.

Fig. 12(A) (The tension of the clamping lever can be changed by re-adjusting the nut.)

10.

Check the depth-of-cut and make fine adjustment if necessary.

(Note: the depth of the motor and bit may shift very slightly when the clamping lever is closed D)

11.

Make a trial cut to verify that the router is set to make the cut as desired.

FINE DEPTH ADJUSTMENT

Adjust the depth-of-cut only when the motor is switched off.

1. Open the clamping lever. Fig. 12(A)

2. Adjust the desired depth-of-cut with the knurled wheel on back of base. Fig. 12(D)

3. Rotate the knurled wheel clockwise increase the routing depth, counterclockwise to

-12to decrease the cutting depth.

Each complete rotation of the dial equals 1.25 mm

(approximately 3/64").

4. Close the clamping lever. Fig. 12(A) Always make sure the motor is held tightly in the base.

Re-adjusting the nut can change the tension of the clamping

Clamp Motor", below) lever.

(See "To

5. Check the depth-of-cut and make an additional fine adjustment if necessary.

(Note: the depth of the motor and bit may shift very slightly when the clamping lever is closed.)

6. Make a trial cut to verify that the router is set to make the cut as desired.

TO CLAMP MOTOR

When final macro and fine adjustments have been made, fasten the base clamp lever to secure adjustments.

(If additional clamping force is desired: using a 8 mm wrench, rotate clamp nut clockwise SLIGHTLY (1/8 turn or less), then test clamp. Do not over-tighten.)

DEEP CUTS

For deep cuts, make several progressively deeper cuts by starting at one depth and then make several subsequent passes, increasing the cutting depth with each pass.

To be certain that your depth settings are as desired, you may want to make test cuts in scrap material before beginning work.

ROCKER "ON/OFF' SWITCH

Your tool can be turned "ON" or "OFF" by the rocker switch located on the motor housing.

One side of the switch is marked "1" for "ON", and the other side of switch is marked "O" for

"OFF".

TO TURN THE TOOL "ON": Push the side of the switch marked "1".

TO TURN THE TOOL "OFF": Push the side of the switch marked "O".

SOFT START FEATURE

Electronic feedback control minimizes torque twist customary in routers by limiting the speed at which motor starts.

ELECTRONIC VARIABLE SPEED

CONTROL

(Model PR20EVS Only)

The electronic speed control feature allows motor speed to be matched to cutter size and material hardness for improved finish, extended bit life, and higher performance.

Speed changes are achieved by rotating the

Control Dial RIGHT to increase speed or LEFT to decrease as indicated on housing (Fig.

1).

Speed may be changed while tool is on. The reference numbers on the dial facilitate resetting control to desired speed.

The speed chart indicates the relationship between settings and application, exact settings are determined by operator experience and preference.

The bit manufacturer may also have a speed recommendation.

DIAL

SETTING RPM APPLICATION

4

5

6

1

2

3

16000

18000

20000

22500

26500

35000

"_ Larger-diameter bits

J and cutters.

Softwoods, plastics,

"_ laminates, smaller

l

diameter bits and cutters

When place both finger pockets over the workpiece and always hold the router in a way that allows you to see your finger and thumb.

\_--WORKPIECE

EDGE

WORKPIECE_

As seen from the top of the router, the bit turns clockwise positioned and the to best bit's cut cutting into edges are the workpiece.

Therefore, the most efficient cut is made by feeding the router so that the bit turns into the workpiece, not _.

Figure 14 shows proper feed for various cuts.

How fast you feed depends on the hardness of the material and the size of the cut.

For some materials, it is best to make several cuts of increasing depth.

If the router is hard to control, heats up, runs very slowly or leaves consider these causes: an imperfect cut,

1. Wrong direction of feed -- hard to control.

2. Feeding too fast-overloads motor.

3. Dull bit-overloads motor.

4. Cut is too large for one pass -overloads motor.

5. Feeding too slow -- leaves friction burns on work.

CONSTANT RESPONSE

TM

CIRCUITRY

The router's Constant Response

TM

Circuitry monitors and adjusts power to maintain the desired RPM for consistent performance and control.

Feed smoothly and steadily (do not force). You will soon learn how the router sounds and feels when it is working best.

Always hold the router off the work when turning the switch on or off. Contact the work with the router after the router has reached full FEEDING THE ROUTER

In addition to the main palm-grip area at the back of the motor housing and base, the base has Bosch-exclusive finger support pockets to provide additional stability for the router. The pockets feature finger guards to provide a barrier between the finger pockets and the bit area (Fig 13).

-13speed, and remove it from the work before turning the switch off. Operating in this manner will prolong switch and motor life and will greatly increase the quality of your work.

RATE OF FEED

When routing or doing related work in wood and plastics, the best finishes will result if the depth of cut and feed rate are regulated to keep the motor operating at high speed.

Feed the router at a moderate rate. Soft materials require a faster feed rate than hard materials.

The router may stall if improperly used or overloaded.

Reduce the feed rate to prevent possible damage to the tool. Always be sure the collet chuck is tightened securely before use. Always use router bits with the shortest cutting length necessary to produce the desired cut. This will minimize router bit run-out and chatter.

It may be necessary to make the cut in more than one pass with progressively deeper settings to avoid overloading the motor.

If the bit cuts freely and the motor does not slow down, the cutting depth is generally correct.

GUIDING THE ROUTER

The router can be guided through the work in any of several ways.

The method you use depends, of course, on the demands of the particular job and on convenience.

For routing operations such as grooving or dadoing, it is often necessary to guide the tool in a line parallel to a straight edge.

One method of obtaining a straight cut is to securely clamp a board or other straightedge to the work surface, and guide the edge of the router sub-base along this path (Fig. 15).

PR002 STRAIGHT ROUTER GUIDE

(Included with PR20EVSK & PR20EVSNK, also available as optional accessory)

The router guide is an optional accessory that will guide the router parallel to a straight edge

(Fig. 16).

The router guide is supplied in two parts held together with a bolt, wing nut and washer.

It also includes a wing screw and washer to fasten the guide to the router.

The guide features a scale for accurately positioning the edge guide relative to the bit.

With the guide installed and adjusted, the router should be fed normally, keeping the guide in contact with the edge of the workpiece at all times.

The router guide can also be positioned directly under the router base for operations where a cut is needed close to or at the edge of the work, such as when rounding off deck planks.

-14-

_,@ c:_ DIRECTIONOF ROUTERFEED

USING SELF-PILOTED BITS

Self-piloted bits have an integral round tip or ball bearing which rides against the work surface above or below the cutter to control horizontal cutting depth (Fig. 17). When using these bits, neither the roller guide or the straight guide is required.

When guiding against a laminated surface, use wax or other lubricant and do not apply excess pressure or the piloted end may mar the work.

Bearing pilots must be kept clean and free of adhesive or other residue.

Router bit bearings are sealed and permanently lubricated, and should be replaced when they no longer turn freely to avoid damaging the work surface.

PR003 ROLLER/BUSHING GUIDE

(Included with PR20EVSNK, also available as

The optional optional accessory)

PR003 Roller/Bushing used when edge-forming or trimming unpiloted bits, non-bearing bits.

Guide is with

Attachment of Roller/Bushing Guide

The PR003 roller/bushing guide (Fig.

18) is attached using the wing screw and washer.

Adjustment of Roller/Bushing Guide

Vertical Adjustment:

1. Loosen the wing screw and adjust up or clown as necessary to allow roller/bushing to ride on the intended guiding surface.

2. Tighten wing screw.

Horizontal Adjustment:

Whether making straight or bevel cuts, the width of material removed is determined by the distance between the front of the router bit's cutter and the front of the roller/bushing.

Adjust the front of the roller/bushing as follows:

1. Loosen wing nut at bottom.

2. Rotate the wing nut on the back of the guide to move the roller/bushing in or out to create amount of cutter exposure needed to trim the laminate flush with the guiding surface or to create the desired bevel.

3. Be sure the bit clears the top of the roller/bushing guide by at least 1/8" (3 mm) to avoid damage.

4. Tighten wing nut on the bottom of the guide assembly

5. Make a trial cut to check the setting and readjust as necessary.

Use of the Roller/Bushing Guide

1. With the guide installed and adjusted, the router should be fed normally, keeping the guide in contact with the edge of the workpiece at all times.

2. To maintain a consistent width of cut, a consistent angle must be maintained between the router and the workpiece.

-15-

PRO09 AND PRO10 ROUND SUBBASES &

USE OF TEMPLET GUIDE BUSHINGS WITH

PRO01 FIXED BASE

(Available as optional accessories)

Optional large round subbases are available separately and allow various templet guide bushings to be used with the palm routers.

Templet guide bushings are used to guide the router to repeatedly make consistent openings and inlays using various templets (also referred to as patterns and jigs).

Templets for standard routing applications are available commercially, such as the Bosch hinge templet kit; and templets for specialty applications are typically made by users for their specific needs.

jb÷ ÷ -

PANHEADII

I_i[_ll_',[u]

RUBBERO-RING

// GUIDE

_PRO09 SUBBASE

ROUTER

BASE f necessary)

ANTI-

The PR009 Round Subbase accepts the Bosch

RA-Series Templet Guide Adapters.

STOPS

The PR010 Round Subbase accepts threaded templet guide adapters.*

*Note: The RAl100 Adapter for Threaded

Templets allows use of conventional threaded templet guides with the PR009 Round Subbase.

ANTI-

ROTATION

STOPS

ROUTERBASE

PR009 Attachment of Templet Guide and

Round Subbase (Fig. 19)

1. Remove regular subbase.

2. Insert templet guide into top of round subbase such that the anti-rotation stops in the subbase fit into the corresponding places in the templet guide. (When using the RAl100 adapter, first place the rubber O-ring between the antirotation stops and the subbase.) (Fig. 20).

3. Loosely attach round subbase using panhead screws that come with that accessory.

4. Center the templet guide around the bit. (The optional Bosch RAl150 Centering Cone can be used to ensure that the templet guide is properly centered.)**

TEMPLET

GUIDE

PANHEAD_

SCREWS

ROUTER --

TEMPLETGUIDE

RING

PRO10 SUBBASE

CHUCK

TEMPLET ROUTER

GUIDE SUBBASE

_:::::--_ _::, TEMPLET

5. Tighten the panhead screws to hold the templet guide and subbase in position.

Note: If a templet guide seems loose, repeat steps 2- 5 after adding the rubber O-ring.

PR010 Attachment Round Subbase of

Threaded Templet Guide (Fig. 21)

1. Remove regular subbase.

2. Loosely attach round subbase using panhead screws that come with that accessory.

3. Attach the threaded templet guide by putting the templet guide through the bottom and attaching the ring from the top.

4. Center the templet guide around the bit. (The optional Bosch RAl151 Centering device can be used to ensure that the templet guide is properly centered.)**

OFFSET_ "_

PATTERN

_ WORKPIECE

5. Tighten the panhead screws to hold the templet guide and subbase in position.

Creating Templets

Templet patterns can be made of plywood, hardboard, metal or even plastic. The design can be cut with a router, jigsaw, or other suitable cutting tool. Remember that the pattern will have to be made to compensate for the distance between the router bit and the templet guide (the

"offset"), as the final workpiece will differ in size from the templet pattern by that amount, due to the bit position (Fig. 22).

*See page 26 for available templet guide sizes.

**See page 25 for details about centering.

-16-

PR004 OFFSET BASE

(Included with PR20EVSNK.

Also available as optional accessory)

The PR004 Offset Base is designed for routing in confined areas, especially for trimming laminates in areas that are inaccessible with the standard fixed base, such as locations that are close to adjacent vertical surfaces like as the tops of already-installed counter backsplash backsplashes (Fig. 23).

The PR004 allows routing extremely close to vertical surface in front of the tool, as close as

1/2" when 3/4" bit is used (Removal of the black offset spindle cover further reduces distance from 3/4" bit and vertical surface to 3/8".) The

1-1/16" base opening makes it possible to use bits that have cutters as wide 13/16".

The PRO04 can also be used to scribe the back of a new counter backsplash so that it will mate precisely with the wall against which it will rest

(Fig. 24).

Heat Build-Up for more than 10 minutes continuously,

Prolonged continuous use will result in the tool becoming hot to the touch.

The nature of a belt drive mechanism like the one in the PR004 Offset Base creates more heat than when the motor is used in its other bases.

To help minimize heat build-up, the

PR004 has been designed with large bearings, specially-designed heat sinks, carefully-directed airflow and plastic heat shields.

Depending on the application, the PR004 Offset Base can be used for up to about 10 minutes continuously before it will need to be left idle so that it can cool off.

Motor Installation

1. Remove collet from motor and install toothed drive pulley using collet wrench.

Make sure that drive gear is fully tightened onto the motor's spindle. (Fig. 25)

2. The motor is then installed into the base according to the instructions on page 9.

3. Insert screwdriver (not included) through the

U-shaped opening in the subbase to fit belt over drive pulley. (Fig. 26)

DRIVE

-17-

Installation of Bit

1. Insert bit to the desired depth as per the instructions on page 9.

2. Press large red spindle lock button on top of offset spindle (Fig. 27).

3. Tighten collet nut using the same collet wrench as is used on the motor's own collet nut. (The collet used on the PR004 is the same type of self-releasing collet used on the motor itself when used with the other bases.)

4. Make a trial cut to check the depth and readjust as necessary.

Using the Offset Router

The principles of using the offset router are basically the same as for the fixed-base router set-up (motor in fixed-base assembly), with the following differences

1. The offset router should be gripped with one hand gripping the motor gripping area and the other hand gripping the back of the base housing (Fig. 23) or gripping the top of the offset spindle.

2. For routing backsplashes and other elevated workpieces, some installers mount the offset base to a wood block that matches the height of the laminated backsplash.

This helps to maintain a consistent angle between the bit's cutter and the workpiece and to provide addition stability.

Offset Base Roller/Bushing

The PR004's roller/bushing guide

Guide is required when edge-forming or trimming with unpiloted non-bearing bits.

Attachment of Roller/Bushing Guide

The PR004's roller/bushing guide is attached using two screws with a Philips screwdriver

(not included).

Fig. 28

Adjustment of Roller/Bushing Guide

Whether making straight or bevel cuts, the width of material removed is determined by the distance between the front of the router bit's cutter and the front of the roller/bushing.

Adjust the front of the roller/bushing as follows

(Fig. 29):

1. Using a Phillips screwdriver, loosen screw.

to adjust,

2. Rotate the knurled knob on back of the guide to move the roller/bushing in or out to create amount of cutter exposure needed to trim the laminate flush with the guiding surface or to create the desired bevel.

MOUNTING

SCREW

SCREW

CLAMPING

SCREW

@

@

KNURLED

KNOB

3. Be sure the bit clears the top of the roller/bushing guide by at least 1/8" (3 mm) to avoid damage.

4. Tighten clamping screwdriver.

screw using a Phillips

5. Make a trial cut to check the setting and readjust as necessary.

Use of the PR004 with

Roller/Bushing Guide

1. With the guide installed and adjusted, the router should be fed normally, keeping the guide in contact with the edge of the workpiece at all times.

2. To maintain a consistent consistent angle must width of cut, be maintained a between the router and the workpiece.

-18-

PR005 TILT BASE

(Included with PR20EVSNK.

Also available as optional accessory)

The PR005 Tilt Base (Fig. 30) is used for the following purposes:

• Trimming laminated edges at the point that they reach adjacent vertical surface, such as a kitchen counter's backsplash (Fig. 32).

• Trimming special angles (Fig. 31)

• Making bevel cuts. One method of obtaining a consistent bevel cut is to securely clamp a board or other straightedge to the work surface, and guide the edge of the router subbase along this path (Fig. 15).

Motor Installation

The motor is installed according instructions on page 9.

to the

Angle Adjustment

The total tilt range is 75 °, from 45 ° forward to

30 ° backward.

To adjust the angle (Fig. 32):

1. Loosen the two wing screws.

2. Adjust the angle as desired using the scale on the left side of the base. Note that there are detents at every 7.5 ° . Whenever possible, the base should be positioned with the motor tilted toward the closed end of the base.

3. Tighten the wing screws.

Be careful not to over-tighten, or the base may be damaged.

Depth Adjustment

The depth is adjusted according instructions on page 12.

to the

Using the Tilt Router

The principles of using the tilt router are basically the same as for the regular router setup (motor in fixed-base following difference.

assembly), with the

1. The PR005 should always be used with a self-piloted or bearing bit.

2. The proper grip position depends on the angle of the cut and the tool.

The router should be gripped with one hand gripping the motor and the other gripping elsewhere on the back of the tool.

the

To reduce the risk of injury, never grip the base directly

above or next to the exposed bit.

3. When trimming edges while the bit is tilted toward the direction of feed, it is extremely important to keep the base square with the

Iii[Ill _I(

WING

SCREW

!

WING SCREW surface to be routed.

If the tilt router is shifted in the direction of the surface it is riding on, the upper part of the cutter can dig far into the workpiece.

-19-

PR006 UNDERSCRIBE ATTACHMENT

(Included with PR20EVSNK.

Also available as optional accessory)

The PR006 Underscribe Attachment is used to create precision-fit seams between two sheets of laminate (Fig.

33), such as stile and rail constructions and very large surfaces.

It is attached to the bottom of the PR001 Fixed

Base or PR011 Plunge Base.

See PR011

Plunge Base for use of PR006 with that base.

Installation (Fig. 34)

1. Remove rear screws used to hold subbase onto PR001 Fixed Base.

2. Attach infeed side of PR006 to the Fixed

Base using hex screw*

3. Insert eccentric adjuster into pocket on outfeed side of PR006.

4. Attach outfeed side of PR006 to the Fixed

Base using hex screw*

*When used with PR007 Side-Handle Base, the longer set of attachment screws should be used.

Bit Installation

• The recommend

Underscribe bit

Attachment for use is the with the

Bosch

85213M with 1/8" cutting diameter.

• It should be installed instructions on page 9.

according to the

Bit Height Adjustment

After installing the bit, the height should be adjusted as follows:

1. Lower bit until it just enters the recess that is machined in the underscribe attachment's aluminum plate.

2. The tool is now ready for making a test cut.

Front-to-Back Adjustment

If necessary, the cutting point can be adjusted front-to-back as follows (Fig. 35):

1.Loosen

the two screws aluminum plate.

holding the

2. Using the pin wrench, adjust the eccentric adjuster as follows:

• For a tighter seam, turn the eccentric adjuster clockwise (as viewed from under the base)

• For a looser seam, turn the eccentric adjuster counterclockwise, (as viewed from under the base)

3. Retighten the screws

4. Make a test cut

"__)_

HEXSCREW

/

ECCENTRIC

ADJUSTER

HEX SCREW o

ECCENTRIC

ADJUSTER

5. Repeat steps 1-4 as necessary

Creating a Seam

1. To create a precision seam, make sure he guiding piece of laminate has a clean, straight edge, because it will serve as the guide for the underscribe attachment.

2. Contact cement should be applied to the substrate core material and the guiding piece of laminate up to 1" from its guiding edge.

-20-

3. The overlapping piece of laminate should overlap the guiding piece by about 1/2".

(The overlapping sheet of laminate will then pass over the aluminum plate and be cut at the proper point by the router bit.)

4. Keep steady pressure on the tool so that the guiding edge of the base remains in contact with the fixed piece of laminate throughout the operation.

This is especially important at the beginning and end of a cut.

5. It is also necessary to keep the laminate pressed down tightly near the seam to keep these chips from getting under the laminate.

This is especially important on larger pieces of material.

The optional PR007 Side

Handle Subbase includes a dust extraction hood port that connects to a vacuum hose and helps to keep chips from getting under the laminate.

PR007 SIDE-HANDLE SUBBASE

(Available as optional accessory)

See PRO07 instruction sheet for complete information about this accessory.

The PR007 Side-Handle Subbase and Dust

Extraction Kit (Fig. 36) is a versatile accessory that provides several useful features:

• Additional means of supporting the router

• Dust extraction and collection capability

PR007 Attachment to PR001 Fixed base

1. Remove regular subbase

2. Attach side handle subbase with the panhead screws that are included with it.

Additional Means of Supporting the Router

The knob handle on the PR007 subbase provides an additional gripping point for the palm router / side-handle subbase assembly.

It is designed for use when the palm routers are being used in applications that are wide enough that the knob sits over the workpiece.

Holding the knob and keeping it pressed down over the workpiece helps keep the routers' angle to the workpiece unchanged, especially helpful when routing edges.

and is

Attachment of PR006 Underscribe

Attachment

The PR006 Underscribe Attachment can also be used with the palm router and the sidehandle subbase.

Note: When the underscribe attachment is used with the side-handle subbase, the longer set of attachment screws should be used.

Please refer to PR006 Underscribe

Attachment section for further instructions.

Dust Extraction & Collection Capability

If you have a shop vacuum system, you can connect it to the PR007's dust extraction attachment to remove routing dust and debris for enhanced utility, visibility and accuracy.

The dust collection capability of the PR007 can be used applications: in both common types of router

1. Routing on flat surfaces

2. Edge-forming

I__ bit while the router is ON or plugged in, To avoid entangling hoses, do not use this dust extraction hood at the same time as any other dust extraction hood,

Dust Extraction when Routing on

Flat Surfaces

Attach the dust port on the back end of the subbase.

1. Position the port on the backside of subbase

2. Affix using two thumbscrews included.

Dust Extraction when Edge-forming

Attach the dust hood and port on the back end of the subbase.

1. Position subbase the hood on the backside of

2. Position the port on the backside of the dust hood.

3. Affix using two thumbscrews included.

Vacuum Hose Compatibility

The dust port is sized to accept 35mm vacuum hoses.

The PR007 includes the VAC002 adapter that will allow the port to be connected to 1-1/4" and 1-1/2" vacuum hoses. An adapter to connect the hood to 2-1/2" hoses is also available separately.

-21-

PR008 BASE COVER

(Included with PR004 Offset Base. Also available as optional accessory)

The optional PR008 Base Cover (Fig. 37) is available to provide insulation from tool heat in continuous and/or high-usage applications.

It can be used on the PR001 Fixed Base,

PR005 Tilt Base, and PR004 Offset Base

(with which it is standard equipment).

Installation of Base Cover

1. Remove clamp.

2. Slide cover over the top of the base and into position

3. Reattach clamp.

Make sure that washers sit on outside of cover.

Il [8 [_t:

BASE

CLAMP

LEVER

BASE

IC0VER

REMOVE

CLAMP

PRO11 PLUNGE BASE

To install motor in plunge base:

1. Release the base clamp lever.

2. Line up the double triangle on the base with double triangle on the motor. (Fig. 38)

• To position switch on the right side of the base, line up the base's arrow with arrow on the motor housing that is below the cord.

• To position switch on the left, line up the base's arrow with arrow on the motor housing that is below the switch.

3. Slide motor into base until resistance in felt.

(The base's guide pin is now engaged into slot on motor.)

4. Turn the motor clockwise until it stops.

5. Push the motor into the base as far as it will go.

6. Fasten the base clamp lever.

DEPTH ADJUSTMENT

The plunge feature simplifies depth adjustments and will allow the cutting bit to easily and accurately enter the workpiece.

1. To lower, push plunge lock lever to the left, apply downward pressure until you reach desired depth, and release pressure on lever to lock (Fig. 39). The plunge lock lever is spring loaded and returns automatically to the locked position.

2. To raise the router, push plunge lock lever to the left, release pressure on router and the router will automatically retract the bit from the workpiece.

It is advisable to retract the bit whenever it is not engaged in workpiece.

-22-

DEPTH ROD AND TURRET

The depth rod and the depth stop turret are used to control cutting depth as follows;

DEPTH

INDICATOR

1. With the bit installed, gently lower the motor until the tip of the router bit just contacts the level surface the router is sitting on. This is the "zero" position, from which further depth adjustments can be accurately made.

DEPTH

KNOB

@

2. Rotate depth stop turret until the lowest step is aligned with the depth rod. Loosen depth indicator knob and lower the depth rod until it contacts the lowest step of the turret. Slide the depth indicator until the red line indicates zero on the depth scale, indicating the point at which the bit just contacts

(Fig. 40).

the work

DEPTHRODFINE

ADJUSMENT

KNOB

3. Slide the depth rod up until the red depth indicator line attains the desired cutting depth, and secure the rod in position by firmly tightening the depth indicator knob.

TURRET

To use the fine adjustment knob, once the depth rod and turret have been set, check the final depth setting and fine-adjust as follows:

4. The desired depth of cut may now be achieved by plunging the router until the depth rod contacts the lowest stop on the turret.

To micro-increase the plunge depth, raise the fine adjustment stop by turning it counterclockwise by the desired amount.

ALTERNATE SET-UP FOR

DEPTH ROD AND TURRET

1. An alternative to place a jig of the desired routing depth (such as a hinge which needs to be mortised) on the bottom step of the turret.

To micro-reduce the plunge depth, lower the fine adjustment stop by turning it clockwise by the desired amount.

Notes:

• When micro-adjusting the plunge depth, it is more convenient to move the fine

2. Next, lower the depth rod until it contacts the jig.

3. Secure the rod in position tightening the depth indicator knob.

by firmly adjustment stop up than down.

Before setting the depth rod and turret, make sure the fine adjustment several revolutions stop has been turned down from its position so that it can be adjusted upward.

top

4. Finally, remove the jig.

DEEP CUTS

• The fine adjustment stop cannot be used to reduce the plunge depth when the depth rod is already touching the depth stop turret.

For deeper cuts, make several progressively deeper cuts by starting with the highest step on the depth turret, and after each cut, rotate the depth turret to progressively lower steps as desired, until the final depth (lowest step or flat) is reached.

Steps progress by 1/8" increments.

To be certain that your depth settings are as desired, you may want to make test cuts in scrap material before beginning work.

FINE ADJUSTMENT

The PR011 plunge base is equipped with a fine adjustment system that allows you to micro adjust the plunge depth of the router bit for superior routing accuracy.

The router must be raised before such an adjustment can be made.

THE PR012 ROUTER DUST COLLECTION

FOR PLUNGE BASE

This dust extraction hood is designed for use the plunge base (PR011) when routing is clone in the middle of the workpiece, such as when creating slots or routing patterns for inlays.

If you have a shop vacuum system, you can attach the dust extraction hood for improved visibility, accuracy and utility, particularly freehand routing.

in

Each complete revolution of the fine adjustment knob adjusts the plunging depth by

1/32", and each of the four indicator marks on the knob represents 1/128".

To attach, position as shown and secure adapter to base with the thumbscrews provided (Fig. 41).

The dust extraction hood can also be installed with the hose outlet facing the front of the tool.

-23-

-over the router's sub-base -using the screws provided with the hood.

Securely tighten the screws.

(Figures 42 & 43).

M4 x 16ram

SCREW

Dust Extraction Hood

(Optional Accessory)

M4 Thumb

Screws

EDGEFORMING DUST

EXTRACTION HOOD RAl175 plugged in, To avoid entangling hoses, do not use this dust extraction hood at the same time as any other dust extraction hood,

This dust extraction hood (optional accessory) is used for dust collection when edge-forming

(Fig. 42).

WORKPIECE

EDGE

ROUTER

SUBBASE

DUST EXTRACTION

HOOD

ATTACHING DUST EXTRACTION

HOOD

You can attach the edge-forming hood in several places according to your needs or preferences.

The dust hood is attached to the plunge base using two M4 thumb screws Two auxiliary holes are provided in the plunge base for attachment.

Attach the dust extraction hood

M4 x 16turn

SCREW

DUSTEXTRACTION

HOOD

DELUXE ROUTER GUIDE

(Not included, available as accessory)

The Bosch deluxe router guide is an optional accessory that will guide the router parallel to a straight edge or allow you to create circles and arcs.

The deluxe router guide is supplied with two rods and screws to fasten the guide (Fig. 44).

In addition, it features a fine adjustment knob and indicator for accurately positioning the edge guide relative to the bit. With the guide installed and adjusted, the router should be fed normally, keeping the guide in contact with the edge of the workpiece at all times. The deluxe router guide may also be positioned directly under the router base for operations where a cut is needed close to or at the edge of the work.

The deluxe router guide includes a dust extraction hood and the VAC002 vacuum hose adapter.

For complete instructions on installation and operation, please refer to the instructions which are included with this accessory.

-24-

FEED

DIRECTION

BASE

WINGSCREW

FINE

INDICATOR

ROUTER

GUIDERODS

WORKPIECE

DESIRED

WIDTH

KNOB

TEMPLET GUIDES

This plunge base can also be used with the optional Bosch-exclusive quick-change templet guide system, which firmly grips the guides with a spring-loaded ring. Unlike conventional threaded templet guides, there is no threaded ring that can come loose while routing. (Fig. 45)

CENTERING THE SUB-BASE OR

TEMPLET GUIDES

Your PR011 plunge base features the Bosch

"Precision Centering Design".

Its subbase is precisely centered at the factory. This positions the bit at the center of the subbase and optional templet guides.

ADAPTER

Precision centering allows you to use the edge of the subbase or templet guides to closely follow jigs such as straight guides, templets, and dovetail fixtures without worrying about bit walk-off from the intended cut line for any reason, including the orientation of the router's handles relative to the jig.

I_ TEMPLETGUIDE

EMPLETGUIDE

RELEASELEVER

___ TEMPLETGUIDE

To most precisely re-center the subbase or templet guides, attach the subbase using the optional Bosch RAl151 Centering Device.

Follow steps 1-8 (Fig. 47).

(optional accessory)

INSTALLING TEMPLET GUIDE ADAPTER

(Not included, available as accessory)

Place templet guide adapter over the holes in the center of the sub-base, and align the two threaded holes in the bottom of adapter with the countersunk holes in subbase.

Fasten adapter with the screws provided.

Note that the adapter is reversible, so the release lever may be positioned as desired.

(Fig. 46)

I_l[dll._

1. If a templet guide is to be centered, Install the templet guide adapter and template guide (optional attachments) as described elsewhere in this manual.

2. Loosen the four screws that hold the subbase to the base.

3. Prepare the Centering Device:

• Use narrow end of steel shaft.

• When centering subbase or templet guide that has opening of more than 1/2", slide the wide plastic sleeve over the steel shaft.

!

,_ ,_--

ADAPTER

(optional accessory)

TEMPLETGUIDE

MOUNTINGSCREWS

4. Slide centering sleeve through the subbase or templet guide and into collet.

Tighten collet nut with fingers to put slight grip on centering cone.

-25-

5. Lightly press centering sleeve into sub-base or templet guide to center.

6. Tighten the pan-head centering sleeve.

screws.

Remove

CENTERINGSHAFT-_

7. The precision centering of the subbase or templet guide is complete.

CENTERING CONE - Used when centering the subbase itself or wide templet guides.

CENTERINGCONE

(optional accessory)

CENTERINGSHAFT

(optional accessory)

(optional accessory)

TEMPLETGUIDE

(optional accessory)

U

SUBBASE

__J

Bosch

Templet

Guide

RA1101

RA1103

RA1105

RA1107

RA1109

RA1111

RA1113

RA1115

RA1117

RA1119

RA1121

MAXIMUM BIT/CUTTER SIZE FOR

TEMPLET GUIDES

When using a templet guide, use only router bit with cutters that are 1/16" less than the internal diameter of the templet guide, such as in the table below.

Bushing

Depth

A

3/16"

9/64"

9/64"

5/16"

7/16"

3/16"

1/2"

3/16"

31/64"

31/64"

7/16"

External

Diameter

B

5/16"

5/16"

7/16"

7/16"

1/2"

5/8"

5/8"

3/4"

13/16"

1"

1-3/8"

USE WITH THREADED

TEMPLET GUIDES

Also available as an optional accessory is an additional adapter, the RA1100, that allows use of conventional threaded templet guides with the Bosch quick-release system.

Internal

Diameter

B

1/4"

17/64"

3/8"

3/8"

13/32"

17/32"

17/32"

21/32"

5/8"

25/32"

1- 19/64"

Max

Bit/Cutter

Diameter

3/16"

13/64"

5/16"

5/16"

11/32"

15/32"

15/32"

19/32"

9/16"

21/32"

1-15/64"

-26-

Service

_ personnel internal could may reventive maintenance performed by unauthorized result in misplacing wires and components cause serious hazard, of which

We recommend that all tool service be performed by a Bosch Factory Service Center or Authorized Bosch Service Station.

TOOL LUBRICATION

Your Bosch tool has been properly lubricated and is ready to use.

It is recommended that tools with gears be regreased with a special gear lubricant at every brush change.

CARBON BRUSHES

The brushes and commutator have been engineered in your for many hours tool of dependable service.

To maintain peak efficiency of the motor, we recommend every two to six months the brushes be examined.

Only genuine Bosch replacement brushes specially designed for your tool should be used.

BEARINGS

Bearings which become noisy (due to heavy load or very abrasive material cutting) should be replaced at once to avoid overheating or motor failure.

Cleaning the power

To avoid accidents tool always supply before cleaning or performing any maintenance.

The tool may be cleaned most effectively with compressed dry air. Always wear safety goggles when cleaning tools with compressed air,

Ventilation openings and switch levers must be kept clean and free of foreign matter.

Do not attempt to clean by inserting pointed objects through openings.

_ plastic parts, Some of these are: gasoline, carbon tetrachloride, chlorinated cleaning solvents, ammonia and household detergents that contain ammonia.

If an extension cord is necessary, a cord with adequate size conductors that is capable of carrying the current necessary for your tool must be used.

This will prevent excessive voltage drop, loss of power or overheating.

Grounded tools must use 3-wire extension cords that have 3-prong plugs and receptacles.

NOTE: The smaller the gauge number, the heavier the cord.

RECOMMENDED SIZES OF EXTENSION CORDS

120 VOLT ALTERNATING CURRENT TOOLS

Tool's

Ampere

Rating

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

Cord Size in A.W.G.

Cord Lengthin Feet

25 50 100 150

18 16 16 14

18 16 14 12

18 16 14 12

16 16 14 12

14 12

Wire Sizes in mm 2

Cord Length in Meters

15 30 60 120

075 0.75 15 2.5

0.75 1.0 2.5 4.0

0.75 1.0 2.5 4.0

1.0 2.5 4.0 --

-27-

PR001 Fixed Base °*f$

PR002 Straight Router Guide *f$

PR003 Roller Guidet

PR004 Offset Base with Trim Guide±

PR005 Tilt Base t

PR006 Underscribe Attachmentt

PR007 Side-Handle Subbase with Dust

Extraction Hood

PR008 Base Cover

PR009 Round Subbase for RA-Series

Templet Guide

PR010 Round Subbase for Threaded

Templet Guide

PR011 Plunge base $

PR012 Dust Hood

RA1175 Dust Hood for Edgeforming

RA1054 Deluxe Router Guide

83038 Hinge Templet Kit

Router Bits

Case-*t$

Vacuum Hoses

Vacuum Hose Adapter

17 mm Collet Nut Wrench °*t$

10 mm Shaft Wrench °*f$

RA1151 Centering Device

*t. Included with PR10E

Included with PR20EVSK

1- Included with PR20EVSNK

$ Included with PR20EVSPK

-28-

Avertissementsg6n6raux concernantla s6curit6 des outils 61ectroportatifs

_ choc _lectrique, d'incendie et/ou de blessures corporelles graves.

Dans los avertissements,le terme <<outil _lectroportatif >>se rapporte &votre outil branch_ sur le secteur (avec fil) ou votre outil aliment_ par piles (sans fil).

S_curit_du lieudetravail

Maintenez le lieu de travail propre et bien eclaire.

Les risques d'accident sont plus _lev_s quand on travaille dans un endroit encombr_ ou sombre.

N'utilisez pas d'outils electroportatifs dans des atmospheres explosives, comme par exemple en presence de gaz, de poussieres on de liquides

inflammables. Los outils _lectroportatifs produisent des _tincelles qui risquent d'enflammer los poussi_res ou les vapeurs.

r:loignezlos enfants et los visiteurs quandvous vous

servez d'un outil electroportatif.

Vous risquez une porte de contr61esi on vous distrait.

S_curit__lectrique

Los fiches des outils electroportatifs doivent

correspondre_ la prise. II ne faut absolumentjamais modifier la fiche. N'utilisez pas d'adaptateurde prise avec des outils electroportatifs munis d'une fiche de terre.

Le risque de choc _lectrique est moindre si on utilise une fiche non modifi_e sur une prise qui lui correspond.

r:viteztout contactdu corpsavec des surfaces reliees la terre tels que tuyaux, radiateurs, gazinieres on

refrigerateurs. Le risque de choc _lectrique augmente si votre corps est reli_ & la terre.

N'exposezpas los outils electroportatifs _ la pluie ou

I'humidite.

Side I'eau p_n_tre dans un outil

_lectroportatif, le risque de choc _lectrique augmente.

Ne maltraitez pas le cordon. Ne vous en servez

jamais pourtransporter I'outil electroportatif, pour le tirer ou pourle debrancher, r:loignezle cordonde la chaleur, des huiles, des aretes coupantes ou des pieces mobiles.

Los cordons abfm_s ou emmel_s augmentent los risquesde choc _lectrique.

Si vous utilisez un outil electroportatif _ I'exterieur,

employez une rallonge con_ue pour I'exterieur.

Oes rallonges sont faites pour I'ext_rieur et r_duisent le risque de choc _lectrique.

S'il est absolument necessaire d'utiliser I'outil electroportatif dans un endroit humide, utilisez une alimentation protegee par un disjoncteurde fuite de

terre (GFCI). L'utilisation d'un disjoncteur GFCI r_duit les risques de choc _lectrique.

S_curit_personnelle

Restez concentre, faites attention _ ce que vous faites, et servez-vousde votre bon sens Iorsquevous

utilisez un outil electroportatif.

N'employez pas

d'outils electroportatifs quand vous etes fatigue ou sous I'emprise de drogues, d'alcool ou de medicaments.

Quand on utilise des outils

_lectroportatifs, il suffit d'un moment d'inattention pour causer des blessures corporelles graves.

Utilisez des equipements de securite personnelle.

Portez toujours une protection oculaire. Le port d'_quipements de s_curit_ tels que des masques antipoussieres, des chaussures de s_curit_ antid_rapantes, des casques de chantier et des protecteurs d'oreilles dans des conditions appropri_es r_duira le risque de blessurecorporelle.

r:vitezles demarragesintempestifs.Assurez-vousque rinterrupteur est dans la position arret (Off) avant de

brancher routil dans une prise de courant et/ou un

bloc-piles, de le ramasser ou de le transporter. Le transport d'un outil _lectroportatif avec le doigt sur la g&chette ou le branchement de cet outil quand

Hnterrupteur est en position de marche (ON) est une invite aux accidents.

Enlevez routes les cles de reglage avant de mettre

I'outil electroportatif en marche. Si on laisseune cl_ sur une piece tournante de I'outil _lectroportatif, il y a risque de blessure corporelle.

Ne vous penchezpas. Conserveztoujours une bonne

assise et un bon equilibre.

Oeci vous permettra de mieux maftriser I'outil _lectroportatif dans des situations inattendues.

Habillez-vous de maniere appropriee. Ne portez pas

de vetements amples on de bijoux. Attachez les

cheveux longs. N'approchez pas les cheveux, les

vetements on les gants des pieces en mouvement.

Los vetements amples, los bijoux ou los cheveux longs risquent d'etre happ_s par les pieces en mouvement.

Si I'outil est muni de dispositifs permettant le raccordement d'un systeme d'aspiration et de collecte des poussieres, assurez-vous que cos dispositifs sont raccordes et utilises correctement.

L'utilisation d'un d@oussi_reur peut r_duire les dangers associ_s &I'accumulation de poussiere.

-29-

Utilisationet entretiendesoutils

dlectroportatifs

Ne forcezpas sur I'outil _lectroportatif. Utilisez I'outil

61ectroportatif qui convient _ la t_che _ effectuer.

L'outil qui convient _ la t_che fait un meilleur travail et est plus sOr & lavitesse pour lequel il a _t_ con(_u.

Ne vous servez pas de I'outil _lectroportatif si son

interrupteurne parvient pas _ le mettre en marche ou

I'arr_ter.

Tout outil _lectroportatif qui ne peut pas

_tre command_ par son interrupteur est dangereux et dolt _tre r@ar&

D_branchezla fiche de la priseou enlevez le bloc-pile de I'outil _lectroportatif avant tout r_glage, changement d'accessoiresou avant de ranger I'outil

61ectroportatif.

De telles mesures de s_curit_ preventive r_duisent le risque de d_marrage intempestif de I'outil _lectroportatif.

Rangez les outils _lectroportatifs dent vous ne vous servezpas hers de port6edes enfantset ne permettez

pas _ des personnesqui ne connaissent pas I'outil

61ectroportatif ou qui ignorent ces consignesde s'en

servir. Les outils _lectroportatifs sent dangereux darts les mains d'utilisateurs inexp_riment_s.

Entretenezles outils 61ectroportatifs. V_rifiez que les pi_ces mobiles sent align6es correctement et ne coincent pas.

V_rifiezqu'iln'ya pasde pi_ces cass_es ou d'autre circonstance qui risquent

d'affecter le fonctionnementde I'outil _lectroportatif.

Si I'outil est abim6, faites-le r@arer avant de

I'utiliser. De nombreux accidentssent causes par des outils dectroportatifs mal entretenus.

Maintenez les outilscoupantsaff_t6s et propres. Les outils coupants entretenus correctement et dot_s de bords tranchants aff_t_s sent moins susceptibles de coincer et sent plus faciles & maftriser.

Utilisez I'outil 61ectroportatif, les accessoires el les embouts d'outil, etc.

conform_ment _ ces instructions, en tenant compte des conditions de

travail et des travaux _ r_aliser. L'emploi d'outils

_lectroportatifs pour des t_ches diff_rentes de celles pour lesquelles ils ont _t_ pr_vus peut r_sulter en une situation dangereuse.

Entretien

Faites r_parer votre outil 61ectroportatif par un agent de service qualifi_ n'utilisant que des pi_ces de

rechange identiques. Ceci assure que la s_curit_ de

I'outil _lectroportatif est pr_serv_e.

R glesde s curit concernantles toupies ....

Tenez I'outil _lectroportatif par ses surfaces de prehension isol_es parce que I'accessoire de coupe

risque d'entrer en contact avec un fil cach& Tout contact de I'accessoire de coupe avec un fil sous tension risque de met[re aussi sous tension les parties m_talliques expos_es de I'outil _lectroportatif, ce qui pourrait causer un choc _lectrique pour I'op_rateur.

Utilisez des brides ou d'autres moyens pratiques de brider ou de supporter la piece sur une plate-forme stable. Tenir la piece _ la main ou centre le corps la rend instable et risque de resulter en une perte de contr61e.

Pour couper dans des murs existants ou autres endroits aveugles pouvant dissimuler des fils

_lectriques, d_branchez tousles fusibles ou les disjoncteursalimentantce lieu de travail.

Porteztoujoursdes lunettesde s_curit_ et un masque

anti-poussi_res. N'utilisez I'outil qu'_ un endroit bien a_r_. L'utilisation de dispositifs de s_curit_ personnelle et le travail dans un environnement sQr r_duisent les risques de blessu res.

Apr_s avoir chang_ les lames ou effectu_ quelque r_glage que ce soit, assurez-vousque I'_crou de la

douille et tout autre dispositif de r_glage sent bien

serr_s. Un dispositif de r_glage I_che peut bouger soudainement et causer ainsi une perte de contr61eavec projection violente des composants en rotation.

He mettez jamais I'outil en marche alors que la lame

est enfonc_edarts le mat_riau. Le tranchant de la lame peut se coincer dans le mat_riau et vous faire perdre le contrOledu couteau.

Assurez-voustoujours que la surface de travail est

exemptede clous et autresobjets _trangers. La coupe darts un clou peut faire sauter la lame et I'outil, et ainsi abfmer la lame.

Tenez toujours le couteau des deux mains durant la mise en marche. Le couple de r_action du moteur peut faire tordre I'outil.

Ne tenez jamais le mat_riau d'une main et I'outil de

I'autre Iorsquevous en faites usage. Ne placezjamais

les mains sous la surface de coupeou _ proximit_de

celle-ci. II est plus sOr de cramponner le mat_riau et de guider I'outil des deux mains.

Ne posez jamais le mat_riau sur des surfacesdures

telles quele b_ton, la pierre, etc.... La lamede coupe en saillie peut faire sauter I'outil.

-30-

Le sens d'introductionde la lame dans le mat_riau est trbs important, et il est li_ au sens d'introduction de la lame. Lorsquevous regardez I'outil depuis le dessus, la lame tourne en sens horaire. Le sens

d'introduction du couteau dolt _tre anti-horaire.

REMARQUE : Les coupes int_rieures et ext_rieures n_cessiteront des sens de d@lacement diff_rents r_f_rez-vous & la section consacr_e au sens de

d@lacement de la toupie. Si I'outil est introduit darts le mauvais sons, le tranchant de la lame pout sortir du materiau et tirer I'outil dans le sons de cette introduction.

N'utilisez jamais de lames 6mouss6es ou abim6es.

Los lames affil_es doivent etre mani6es

soigneusement. Los m_ches aNm_es peuvent se rompre brusquement durant I'usage.

Los lames

6mouss6es n6cessitent plus de force pour pousser

I'outil, causant 6ventuellementun bris de la lame.

Ne touchezjamais la lame durant ou imm6diatement

apres I'usage. Apr_s usage, la lame est trop chaude pour etre touch_e & main hue.

Ne posezjamais I'outil avant que le moteur ne se soit

arret6 completement.La lame en rotation pout saisir la surface et vous faire perdre lecontr61ede I'outil.

inferieur _ celui de I'ouverturepour le for et le tranchant.

Avertissementssuppl6mentairesconcernantla s6curit6

L'emploi d'un GFCIet de dispositifs de protection

N'utilisezpasunoutilcon_uuniquement

en C.C. M_mesi I'outilsemble

Risque de blessure pour I'utilisateur.

Le cordon d'alimentation 61ectriquene dolt 6tre r@ar6 que par un

Centre de service usine de Bosch ou par une Station service agr66ede Bosch.

pour le C.A. tomberont probablementen panne et risquentdecrier un dangerpourI'utilisateur.

degraisse.Onne pasmaftriserun outil _lectroportatif entoutes_curit_quandona los mainsglissantes.

moulage, per£age et autres travaux du b_timent peuvent cr6er des poussieres contenantdes produits

chimiquesqui sont des causes reconnuesde cancer,

de malformation cong6nitale ou d'autres problemes reproductifs.

Cos produits chimiques sour, par exemple :

Utilisezdesbridesou d'autresmoyenspratiquesde

briderou desupporterla piece surune plate-forme stable. Tenirla pi6ce&la mainou contre le corpsest instableet risquede r6sulteren uneportedecontr61e.

Cr_ezun agendad'entretienp_riodiquepourvotre outil. Quandvousnettoyezun outil, faitesattention

de n'en d6monteraucunepiece car il esttoujours possible de mal remonterou de pincer lesills

de rappeldescapotsdeprotection. Certainsagents de nettoyagetels que I'essence,le t_trachlorurede carbone, I'ammoniaque,etc. risquent d'abfmer los plastiques.

• Le plomb provenant des peintures _ base de plomb,

• Los cristaux de silices provenant des briques et du ciment et d'autres produits de ma_onnerie,et

• L'arsenic et le chrome provenant des bois trait_s chimiquement.

Le niveau de risque dQ & cette exposition varie avec la fr_quence de cos types de travaux. Pour r_duire

I'exposition & cos produits chimiques, il faut travailler dans un lieu bien ventil_ et porter un _quipement de s_curit_ appropri_ tel que certains masques &poussi_re con(_us sp_cialement pour filtrer les particules microscopiques.

-31-

IMPORTANT: Certains des symboles suivants peuvent _tre utilis_s sur votre outil. Veuillezles _tudier et apprendre leur signification. Une interpretation appropri_e de ces symboles vous permettra d'utiliser I'outil de fa(_onplus efficace et plus sQre.

Symbole

V kg min s

0 no n

A

Hz

W

.../min

[]

0

1,2, 3....

I, II, Ill....

_)

Nom

Volts

Amperes

Hertz

Watt

Kilogrammes

Minutes

Secondes

Diam_tre

Vitesse _ vide

Vitesse nominale

Tours ou mouvement alternatif par minute

Position d'arr_t

R_glagesdu s_lecteur

S_lecteurvariable &I'infini avec arr_t

Fl_che

Courant alternatif

Courant continu

Courant alternatif ou continu

Construction classe II

Borne de terre

Symbole d'avertissement

Sceau Li-ion RBRC

D6signation/Explication

Tension (potentielle)

Courant

Fr_quence(cycles par seconde)

Puissance

Poids

Temps

Temps

Taille des m_ches de perceuse, meules,etc.

Vitesse de rotation, _ vide

Vitesse maximum pouvant _tre atteinte

Tours, coups, vitesse en surface, orbites, etc., par minute

Vitesse z_ro, couple z_ro ...

R_glagesde vitesse, de couple ou de position. Un nombre plus _lev_signifie unevitesse plus grande

La vitesse augmente depuis le r_glage 0

Action dans la direction de lafl_che

Type ou caract_ristique du courant

Type ou caract_ristique du courant

Type ou caract_ristique du courant

D_signe des outils construits avec double isolation

Borne de mise _ la terre

Alerte I'utilisateur aux messages d'avertissement.

D_signe le programme de recyclage des piles Li-ion.

_f_

SceauNi-Cad RBRC d'emploi

Symbole de lecture du mode de s_curit_

Symbole de port de lunettes des piles Ni-Cad.

D_signe le programme de recyclage

-32d'emploi

Alerte I'utilisateur pour lire le mode de s_curit_

Alerte I'utilisateur pour porter des lunettes

Symboles(suite)

IMPORTANT: Certains des symboles suivants peuvent _tre utilis_s sur votre outil. Veuillez les _tudier et apprendre leur signification. Une interpretation appropri@ de ces symboles vous permettra d'utiliser I'outil de fa(_onplus efficace et plus sQre.

®

Ce symbole signifie que cet outil est approuv_ par Underwriters Laboratories.

®

Ce symbole indique que cet outil est reconnu par Underwriters Laboratories.

C

Ce symbole signifie que cet outil est approuv_ par I'Association canadienne de normalisation.

Ce symbole signifie que cet outil est approuv_ par I'Association canadienne de normalisation selon les normes des Etats-Unis et du Canada.

US

@s

Ce symbole sign]fie que cet outil est approuv_ par Intertek Testing Services selon les normes des Etats-Unis et du Canada

Intertek

"_ Ce symbole signifie que cet outil se conforme aux normes mexicaines NOM.

-33-

Descriptionfonctionnelleet sp6cifications

_ preventive r_duisent le risque d'une mise en marche accidentelle de I'outil.

Configurationde toupie_ pr6hension par paume _ embasefixe

m

OUi'ESDE VENTILATION

MODEL)

BASCULE

MARCHE/ARRET |

BOUCHONABROSSE

ZONEDEPRr:HENSION

(PARLA

PAUMEDELAMAIN)

LEVIERDESERRAGE_

RAPIDE '_

ETANGLO-

SAXONNE)

LEVIER DE

BLOCAGE _

POCHETTESDE

SUPPORTDES DOIGTS

PROTI:GE-DOIGTS

SOUS-EMBASE

AGE DU REGLAGEDE COURSE

ENALUMINIUM

ROBUSTE(PR001)

REGLAGEDE

PRECISIONDE LA

PROFONDEUR

DOUILLE

SENSDEROTATION

DUFER

Num6ro de modele

Oapacit_sde la douille

Max. Cutter Diameter

PRIOE queue de 1/4 po

*

PR2OEVS queue de 1/4 po

*

• Le diam_tre du tranchant doit _tre d'au moins 1/4 po inf_rieur & celui de

I'ouverture pour lefer et le tranchant.

REMARQUE : Pour specifications de I'outil, reportez-vous & la plaque signal_tique de votre outil.

-34-

Description fonctionnelle et sp6cifications

_ preventive r_duisent le risque d'une mise en marche accidentelle de I'outil.

Configurationde toupie_ pr6hension par paume _ embase plongeante

m

PRISESD'AIR

CADRANDEVITESSE

(Mod61ePR20EVSPuniquement)

CAPUCHON

DUBALAI

INDEXDE

PROFONDEUR

BOUTONDE

L'INDEX

PROFONDEUR

BOUTONDE

REGLAGEFIN

DOUILLE

TOURELLEDE BUTEE

DEPROFONDEUR

EMBASE

Num6ro de modele

Oapacit_sde la douille

Max. Cutter Diameter

PRIOEP queue de 1/4 po

*

PR2OEVSP queue de 1/4 po

*

• Le diam_tre du tranchant doit _tre d'au moins 1/4 po inf_rieur & celui de

I'ouverture pour lefer et le tranchant.

REMARQUE : Pour specifications de I'outil, reportez-vous & la plaque signal_tique de votre outil.

-35-

DEFER

Assemblage

CHOIX DESFERS

Votre toupie Bosch & systeme de prehension par la paume a ete con;ue pour une grande variete d'operations de toupillage au cours desquelles des fers & tige de 1/4 po sont utilises. Ces operations comprennent le formage avec croquage des bords, le rainurage et la fabrication de panneaux. Cette toupie est egalement ideale pour I'ebarbage des stratifies, des phenoliques et des autres materiaux qui ont ete colles & un support et depassent de ce dernier d'environ 1/8 po (3 ram) en moyenne.

Un grand choix de fers avec profiles varies est disponible en accessoire. Utilisez que des fers de bonne qualit&

[1=1[_1_]

MEPLATS

DELA

BROCHE

L'ARBRE

J

d6brancher la prise avant d'enlever on de monter

un fer on des accessoires.

Montage des fers*

1. Posez la toupie sur le flanc, I'arriere de I'embase reposant sur I'etabli. Le dessus plat de la toupie permet & la toupie d'etre posee sur sa tete pendant le changement des fers, selon la preference de

I'utilisateur.

2. Appuyez sur le levier de blocage de I'arbre pour emp_cher la douille de tourner. REMARQUE: II se pent qu'il faille faire tourner la douille pour enclencher le blocage de I'arbre (Fig. 3).

3. Ensuite, & I'aide de la cle de douille, desserrez

I'ensemble de douille en tournant en sens antihoraire (vu du dessous de la toupie).

4. Enfoncez la queue du fer & fond darts I'ensemble de douille et ensuite ressortez le fer jusqu'& ce que ses tranchants soient & pen pres entre 1/8 po et 1/4 po de laface de I'ecrou de douille.

5. Une fois le fer en place et le blocage de I'arbre enclenche, serrez fermement I'ensemble de douille en sens horaire (vu du dessous de la toupie)

I'aide de la cle de douille (Fig. 4).

Pour assurer le pincement correct du fer et pour minimiser son battement, sa queue dolt etre enfoncee d'au moins 5/8 po.

inferieur _ celui de I'ouverture pour le fer et le tranchant.

Pour _viter d'ahimer la

serrer la donille _ vide.

*Au lieu d'utiliser le levier de blocage, il est possible d'utiliser la cle mince de 10 mm sur les <<m@lats >> de la broche.

LEVIER DE BLOCAGEDE

L'A_

REMARQUE: Avant de monter le fer, verifiez que sa queue ainsi que la douille sont propres. IIs doivent etre exempts de poussiere, bois, debris et graisse.

Pour enlever unfer de toupie*

1. Appuyez sur le blocage de I'arbre pour emp_cher la douille de tourner et faites tourner I'ensemble de douille en sens anti-horaire.

2. Une fois que I'ensemble de douille est desserre, continuez de le tourner jusqu'& ce que la douille soit liberee de son cone. Vous pouvez alors retirer le fer.

REMARQUE: La douille est & ejection automatique : il

N'est PAS necessaire de la frapper pour liberer le fer.

-36-

ENTRETIENDE LA DOUILLE

Avec le fer enlev_, continuez de faire tourner la douille en sens anti-horaire jusqu'& ce qu'elle sorte completement de I'arbre. Pour assurer un pincement ferme, soufflez de temps & temps la douille & I'air comprime et nettoyez le c6ne situe sur I'arbre de

I'ensemble du rotor avec une serviette en papier ou une brosse fine. La douille est faite de deux pi_ces qui s'enclenchent I'une dans I'autre (Fig. 5). V_rifiez que la pince est correctement assujettie dans I'_crou de douille et resserrez I_g_rement la douille sur I'arbre du rotor. Remplacez imm_diatement la douille si elle est us_e ou abfm_e.

RETRAITDU MOTEUR DE L'EMBASE

1. Ouvrez le levier de serrage (Fig. 6).

2. Faites tourner le moteur de fa(;on & ce que le triangle unique sur I'embase soit align_ avec le symbole <<d_verrouill_ >>sur le moteur. (Veillez ce que triangle unique sur I'embase soit align_e avec la ligne sous le symbole <<d_verrouill_ >>situ_ sur le moteur ; sinon la toupie risquerait d'etre endommag_e.) (Fig. 6.)

3. Tirez sur le moteur pour I'_loigner au maximum de

I'embase (Fig. 6).

4. Faites tourner le moteur au maximum dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (Fig. 7).

5. Tirez sur le moteur afin de le s@arer de I'embase

(Fig. 7).

r:CROU

DOUILLE

DOUILLE

DE MANDRIN

Ili[_1[,1

,..TRIANGLE

UNIQUE

-37-

DEUX

INSTALLATIONDU MOTEURDANS

LA BASEFIXE PROOJ

1. Ouvrezle levier de serrage (Fig. 8).

2. Alignez les deux triangles sur I'embase avec le moteur et ins_rez le moteur dans I'embase au maximum (Fig. 8).

DEUX

3. Faites tourner le moteur dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'& ce que le triangle unique sur

I'embase soit align_ avec le symbole <<d_verrouill_ >>.

(Veillez &ce que I'indication sur I'embase soit align_e avec la ligne sous le symbole <<d_verrouill_ >>situ_ sur le moteur, sinon la toupie risquerait d'etre endommag_e.) (Fig. 9)

4. Enfoncez le moteur dans rembase jusqu'& ce que vous atteigniez la profondeur qui vous convient

(Fig. 9).

LA SOUS-EMBASE

Assurez-vousque le fer de la toupie et son couteau sont centr_s dans I'ouverture de la sous-embase.

Si n_cessaire, ajustez I'emplacement de la sous-embase de la fa(_onsuivante :

1. Desserrez les quatre vis qui tiennent la sous-embase en place.

2. Ajustez I'emplacement de la sous-embase suivant les besoins de fa(_on & ce que le fer et son couteau soient centr_s dans I'ouverture de la sous-embase.

Le dispositif de centrage RAl151 en option rend ce centrage tres facile.

3. Serrez les quatre vis qui tiennent la sous-embase en place (Fig. 11).

m

SYMBOLE

O

inf_rieur _ celui de I'ouverture pour le fer et le tranchant.

Lorsque la sous-embase a _t_ centr_e de cette maniere, les bords gauche et droit de la sous-embase sont

_quidistants par rapport au couteau, et vous pouvez utiliser n'importe quel cOt_de la sous-embase comme surface de guidage sans vous pr_occuper d'une quelconque difference darts la ligne de coupe. Of.

<<Guidagede latoupie >>&la page40.

Remarque : cette sous-embase n'est pas con(_uepour emploi avec des guides de gabarit. Cf. Accessoires

PRO09et PRO10en option pour I'emploi de guides de gabarit avecla toupie &prehension par la paume.

Ii[_lii

5. Faites tourner le moteur d'environ 1/4 po dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'& ce que le triangle unique soit align_ avec le symbole << verrouill_ >>(Fig. 10).

6. Fermez le levier de serrage. V_rifiez toujours que le moteur est bien assis darts I'embase (la tension du levier de serrage peut etre modifi_e en ajustant nouveau I'_crou) (Fig. 10).

-38-

!

Consignes de fonctionnement

Les toupies Boschsont con(_uespour faire ais_ment du travail rapide et precis en _b_nisterie, toupillage, moulurage de cannelures, baguettes, anses, usinagede queues d'arondes, etc. Elles vous permettent de faire de la marqueterie, des bordures d_coratives et de nombreux types de sculptures sp_ciales.

@

/

Ajustez la profondeur de coupe uniquement quand le moteur est arr_t_.

1. Installezle fer de toupie qui vous convient.

2. Placezla toupie sur I'ouvrage.

3. Ouvrezle levierde serrage.Fig. 12(A)

4. Faitestourner le moteur d'environ 1/4 po dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'& ce que le triangle unique sur I'embase soit align_ avec le symbole << d_verrouill_ >>sur le moteur. Fig. 12(B) (veillez & ce que I'indication sur I'embasesoit align_e avecla ligne sous le symbole <<d_verrouill_ >>situ_ sur le moteur ; sinon la toupie risqueraitd'etre endommag_e).

5. Abaissezlentementle moteur jusqu'& ce que le fer de la toupie entre en contact avec I'ouvrage.Fig. 12(C)

6. Preneznote de la valeur indiqu_esur I'_chelle(sous le levier de serrage) et ajoutez la profondeur de coupe souhait_e & cette valeur afin de d_terminer la valeur d'_chellecible.

7. Abaissezle moteur jusqu'& ce que la valeur d'_chelle ciblesoit atteinte. Fig. 12(C)

8. Faitestourner le moteur d'environ 1/4 po dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'& ce que le triangle unique sur I'embase soit align_ avec le symbole << verrouill_ >>sur le moteur. Fig. 12(B)

9. Fermez le levier de serrage. Fig. 12(A) V_rifiez toujours que le moteur est bien assis dans I'embase

(la tension du levier de serrage peut _tre modifi_e nouveauen ajustant I'_crou).

10. V_rifiez la profondeur de coupe et effectuez des r_glagesde precision s'il y a lieu. (Remarque : il se peut que le r_glage de la profondeur du moteur et le fer aient _t_ I_g_rement d_plac_s Iors de la fermeture du levier de serrageD.)

11. Faites une coupe d'essai de fa(_on& v_rifier que la toupie est bien en place pour effectuer la coupe souhait_e.

Ajustez la profondeur de coupe uniquement quand le moteur est arr_t_.

1. Ouvrezle levierde serrage.Fig. 12(A)

2. R_glezla profondeur de coupe souhait_e &I'aidede la molette stri_e situ_e &I'arri_rede I'embase.Fig. 12(D)

3. Faites tourner la molette stri_e sans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la profondeur de toupillage, et dans le sens inverse des aiguilles

TRIANGLE

UNIQUE d'une montre pour diminuer la profondeur de toupillage. Chaquetour complet de la molette est _gal

1,25 mm (environ 3/64 po).

4. Fermez le levier de serrage. (Fig. 12(A). V_rifiez toujours que le moteur est bien assis dans I'embase.

La tension du levier de serrage peut _tre modifi_e en ajustant I'_crou (veuillez vous reporter _ la section ci-dessousintitul_e <<Fixationdu moteur _).

5. V_rifiez la profondeur de coupe et r_alisez tout r_glage fin suppl_mentaires'il y a lieu. (Remarque : il se peut que le r_glage de la profondeur du moteur et le fer aient _t_ I_g_rement d_plac_s Iors de la fermeture du levier de serrage.)

6. Faites une coupe d'essai de fa(_on_ v_rifier que la toupie est bien en place pour effectuer la coupe souhait_e.

FIXATIONDU MOTEUR

Unefois les r_glages macrom_triques et microm_triques terminus, serrez le levier de serrage de I'embase pour finaliser les r_glages.

Si une force de serrage supt?l_mentaire s'av_re n_cessaire, faites tourner

LEGEREMENT(1/8 de tour ou moins) I'_crou de serrage dans le sens des aiguilles d'une montre & I'aide une cl_ de 8 mm, puis testez le serrage. Ne serrez pas de fa(_on excessive.

COUPESPROFONDES

Pour la r_alisation de coupes profondes, proc_dez en effectuant une s_rie de coupes de plus en plus profondes. Commencez avec une certaine profondeur, puis faites une s_rie de passes en augmentant la profondeur de coupe & chaquepasse.

Pour _tre certain que vos r_glages de profondeur de coupe sont comme il faut, il est conseill_ de faire des coupes d'essai dans des d_chets de d_coupe avant de commencervotre travail.

-39-

INTERRUPTEURA BASCULEMARCHE/ARRf:T

Votre outil peut _tre mis en marche ou & I'arr_t & I'aide de I'interrupteur & bascule situ_ sur le carter du moteur. Un c6t_ de Hnterrupteur est marqu_ <<I >>pour

<<ON >>,et I'autre cOt_est marqu_ <<0 >>pour <<OFF>>.

POUR METTREL'OUTILEN MARCNE: Poussez le c6t_ de Hnterrupteur marqu_ <<I >>.

POUR METTRE L'OUTIL A L'ARRf:T : Poussez le c6t_ de Hnterrupteur marqu_ <<0 >>.

FONCTIONDE DEMARRAGEEN DOUCEUR

Une commande en circuit ferm_ _lectronique minimise le couple de rotation caract_ristique des toupies en limitant la vitesse_ laquellele moteur se met en marche.

VARIATEURELECTRONIQUEDE VITESSE

(ModUles PR2OEVSuniquement)

La variateur _lectronique de vitesse permet de r_gler le r_gime du moteur en fonction de la taille du couteau et la duret_ du mat_riau pour am_liorer la qualit_ de la finition, prolongerla dur_e du fer et assurer un meilleur rendement. On change la vitesse en tournant le cadran

DROITE pour I'augmenter, _ GAUCHE pour la diminuer, comme il est indiqu_ sur lecarter (fig. 1). De m_me, on peutchanger la vitesse pendantque routil est en marche. Les rep_res du cadran facilitent le r_glage la vitesse d_sir_e. Le tableau ci-dessous montre les r_glages recommand_s par rapport _ diverses applications. Toutefois, la qualit_ des r_glages relive de rexp_rience et de la competence de rutilisateur.

_ Lorsque vous utilisez les doigts, placez toujours les deux pochettes au-dessus de rouvrage et tenez toujours la toupie d'une fa(_onqui vous permette de voir & la fois votre index et votre pouce.

OUVRAGE

BORD DE

L'OUVRAGE

Le tableau des vitesses indique le rapport entre la vitesse et le travail _ effectuer. La vitesse exacte est d_terminer suivant I'exp_rience et la preference de rutilisateur ou selon les recommandations du fabricant dufer.

POSITION

DU

CADRAN

TR/IVlIN APPLICMION

Comme on peut levoir depuis le dessus de la toupie, le fer tourne dans le sens horaire et ses bords tranchants sont positionn_s pour produire la meilleure coupe possible dans I'ouvrage. Ainsi, I'usinage est plus efficace s'il se fait en poussant & I'oppos_ du sens de rotation du bord tranchant du fer plut6t que dans le m_me sens. La Figure 14 illustre le sens correct de

I'avance pour divers types de toupillage. La vitesse d'avance d@end de la duret_ du mat_riau et de la profondeur de la coupe. Dans certains mat_riaux, il est preferable de faire plusieurs passes en augmentant la profondeur &chaque fois.

Si la toupie est difficile & maftriser, chauffe, tourne tr_s lentement ou coupe mal, envisagez les causes suivantes :

1. Mauvais sens d'avance- Difficile & maftriser.

1

2

3

16000

18000

20000

M_taux non-ferreux, fers diam_tres

5

6

22500

26500

35000

2. Avance trop rapide- Moteur surcharg_

4

-_ Bois tendres, plastiques, stratifies, fers et fraises

J de petits diam_tres

3. Fer_mouss_- Moteur surcharg_

4. Coupetrop profonde pour faire en une seule passe -

Moteur surcharg_

5. Avance trop lente - Laisse des br01ures dues au frottement du fer sur la piece.

Le circuit Constant Response

TM de la toupie contrOle la puissance et la r_gle pour maintenir la vitesse d_sir_e afin de r_gulariser la performance de la machine et de rendre celle-ci plus facile & maftriser.

Faites avancer la machine r_gulierement et sans h_sitation (ne forcez pas). Vous apprendrezrapidement reconnaftre le fonctionnement optimum de la toupie au son qu'elle produit et &son comportement.

AVANCEDE LA TOUPIE

En plus de la zone de prehension principale (par la paume de la main) situ_e & I'arriere du carter du moteur et de I'embase, il existe des pochettes de support des doigts (une fonction exclusive de Bosch ) situ_es sur rembase afin d'assurer une stabilisation maximale de la toupie. Les pochettes sont s@ar_es de la zone de mouvement du fer par des prot_ge-doigts

(Fig. 13).

-40-

Teneztoujours la toupie hors de I'ouvrage en mettant

Hnterrupteur en marche ou &I'arret. Mettez la toupie en contact avec I'ouvrage apr_s que la toupie ait atteint son r_gime maximal, et retirez-la de I'ouvrage avant de mettre Hnterrupteur & I'arret. Le fonctionnement de cette maniere prolongera la dur_e de Hnterrupteur et du moteur, et augmentera grandement la qualit_ de votre travail.

VITESSED'AVANCE

Lors du toupillage ou de travaux similaires dans le bois et le plastique, la meilleure finition s'obtient en reglant la passe et la vitesse d'avance de maniere & laisser le moteur tourner & hautevitesse. Faitesavancer la toupie une vitesse moderee.

Les materiaux tendres necessitent une vitesse d'avance plus elevee que les materiaux durs.

II se peut que la toupie cale si elle est utilisee incorrectement ou si erie est surchargee. Reduisez la vitesse d'avance pour eviter d'abfmer votre machine.

Assurez-vous toujours que la douille est serree fermement avant d'utiliser la machine. Utilisez toujours les fers les plus courts possibles qui produisent la coupe desiree afin de minimiser le battement et les vibrations du fer.

II peut _tre necessaire de realiser la coupe en plus d'une passe avec des reglages de plus en plus profonds pour eviter de surcharger le moteur. Si le fer coupe librement et le moteur ne ralentit pas, ceci signifie que la profondeur de coupe est generalement correcte.

GUIDAGEDELA TOUPIE

La toupie peut _tre guidee dans la piece de plusieurs manieres. La methode que vous utiliserez d@endra bien entendu de la t&che &effectuer et de ce qui semble le plus pratique.

Pour les operations de toupillage telles que le rainurage en long ou en travers, il est souvent necessaire de guider la machine parallelement & un bord droit. Par exemple, on peut effectuer un toupillage droit en bridant fermement une planche ou une regle sur la piece et en guidant le bord de la sous-embase de la toupie le long de ce guide. (Fig. 15)

GUIDEDE TOUPIEDROIT

(Compris avec le modele PR2OEVSK.t_galement

disponible comme accessoireen option.)

Le guide de toupie est un accessoire qui est disponible en option et dont la fonction est de guider la toupie parallelement &un bord droit (Fig. 16).

Le guide de toupie est constitue de deux pieces jointes ensemble & I'aide d'un boulon, d'un ecrou & oreilles et d'une rondelle.

II comprend egalement une vis oreilles et une rondelle pour assujettir le guide & la toupie.

Le guide est egalement muni d'une echelle permettant de positionner avec precision le bord de guidage par rapport au fer. Une fois le guide installe et ajuste, la toupie doit etre avancee normalement, en gardant constamment le guide en contact avec le bord de

I'ouvrage.

Le guide de toupie peut egalement etre positionne directement sous I'embase de la toupie pour les operations au cours desquelles il est necessaire de realiser une coupe au bord, ou & proximite du bord, de

I'ouvrage.

-41-

¢q>

USAGEDE FERSAUTOGUIDES

Les fers autoguid_s sont pourvus d'une pointe arrondie ou d'un rouleraent & billes qui roule sur la surface du mat_riau, au-dessus ou au-dessous des tranchants, pour contrGler la profondeur de coupe horizontale

(Fig 17). Lorsque ces fers sont utilis_s, il n'est pas n_cessaire d'utiliser le guide coulissant ou le guide droit. Dans le cas d'une surface stratifi_e, utilisez de la cire ou autre lubrifiant et n'appliquez jamais trop de force, sinon I'extr_rait_ guid_e peut laisser des traces sur le raat_riau. II est irap_ratif de raaintenir les guides roulement propres, sans adh_sif ni autres r_sidus.

Les roulements des fers de toupie sont scell_s et lubrifi_s en permanence; pour _viter d'endoraraager la surface du mat_riau, ils devraient etre remplac_s quand ils ne tournent plus ronderaent.

GUIDE DE PALIER/BAGUEPROO3

(compris avec le modele PR2OEVSNK,et _galement disponible corarae accessoireen option)

Le guide de palier/bague PRO03 disponible en option est n_cessaire Iors de la fabrication de bords ou pendant le d_grossissage au raoyen de fers non guides et non raunis de palier.

Fixation duguide de I'enserable paliedbague

Le guide de palier/baguePRO03(Fig. 18) sefixe & I'aide de la vis &oreilles et de la rondelle.

R_glage du guide de I'enserablede palier/bague

RGglagevertical :

1. Desserrez la vis & oreilles et r_alisez un r_glage vers le haut ou vers le bas selon ce qui convient en laissant I'ensemble palier/bague se d_placer sur la surface de guidage pr_vue &cet effet.

2. Serrezla vis &oreilles.

Reglage horizontal:

Que vous r_alisiez une coupe droite ou une coupe en biseau, la largeur de mat_riau enlev_ est d_termin_e par la distance entre le devant du tranchant du fer de toupie et le devant de I'enserable palier/bague. Ajustez le devant de I'enserable palier/bague de la fa(_on suivante :

1. DesserrezI'_crou &oreilles au bas du palier.

2. Faites touraer I'_crou & oreilles sur I'arriere du guide afin de d_placer I'ensemble palier/bague vers

I'int_rieur ou vers I'ext_rieur en vue d'_tablir le niveau d'exposition du tranchant n_cessaire pour d_grossir le stratifi_ de fa(_on & ce qu'il soit de niveau avec la surface de guidage ou en vue d'_tablir

I'angle de biseau souhait_.

3. Veillez & ce que le fer se trouve & au raoins 3 rata

(1/8 po) du guide de I'enserable de palier/bague pour _viter de causer des dommages.

4. Serrez I'_crou & oreilles au bas de I'enserable de guidage.

5. Effectuez une coupe d'essai pour v_rifier vos r_glages et r_ajuster s'il y a lieu.

Utilisation dn gnide de I'enserable palier/hagne

1. Une fois le guide install_ et ajust_, vous devez faire avancer la toupie normalement, en gardant constamment le guide en contact avec le bord de

I'ouvrage.

2. Pour maintenir une largeur de coupe constante, il faut conserver un angle de coupe constant entre la toupie et I'ouvrage.

-42-

UTILISATIONDESRONDELLESGUIDES

(disponibles comme accessoiresen option)

De grandes sous-embases rondes sont disponibles s@arement ; elles permettent I'utilisation de diverses rondelles guides avec les toupies & systeme de prehensionpar la paume.

Les rondellesguidesservent & guider la toupie en vue de creer plusieurs ouvertures et incrustations egales& I'aide de divers gabarits (que I'on appelle egalement modeles ou guides). Les gabarits pour operations de toupillage standard, tels que ceux qui sont contenus dans le kit de gabarits &chamiere Bosch,peuvent etre achetesdartsun magasin ;les gabarits pour operations specialiseessont habituellementfabriques par les utilisateurs en fonction de leurs besoins particuliers.

La sous-embase ronde PRO09est compatible avec les adaptateursde guidesde gabaritsdela serieBoschRA.*

La sous-embase ronde PRO10est compatible avec les adaptateursde guides de gabaritsfiletes.

*Remarque : L'adaptateurRAl100 pour gabarits filetes permet I'utilisation de guides de gabarits filetes conventionnelsavec lasous-embase rondePRO09.

AN -

JOINTTORIQUEENCAOUTCHOUC

/-_ \ (SI NECESSAIRE)__

_ f ,_ _

/ / DEGABARIT LATOUPIE

'_'-'/_/_

JOINTTORIQUEEN

N ION

Fixationduguidede gabaritet de la sous-embase

rondePRO09(Fig. 19)

1. Retirezla sous-embasestandard.

2. Inserezle guide de gabarit dartsle sommet de la sousembaseronde de fa(_onque les buteesanti-rotation de la sous-embase tiennent darts les endroits prevus cet effet dans le guide de gabarit. (Lorsque vous utilisez I'adaptateur RAl100, placez d'abord le joint torique en caoutchouc entre les butees anti-rotation et lasous-embase.) Fig.20

GUIDE

DEGABARIT

L'ANNEAU

_SOUS-EMBASE

PRO10

3. Fixez,mais sans serrer pour I'instant, la sous-embase ronde & I'aide des vis & t_te cylindrique bombee qui sont fournies aveccet accessoire.

FER _

I L JI--D°U"'E

J J_

GUIDEDE Sous-embase

GABARIT de la toupie

4. Centrezle guide de gabarit autour du fer. Vous pouvez utiliser le dispositif de centrage RAl150 Boschvendu en option pour assurer que le guide de gabarit est correctementcentre.

-- ..........

-C -_ J

__--_=];_ t!_C i:_-;: ::::.:.----.--:__--

PROFLDU

GABART

5. Serrezlesvis &t_te cylindrique bombee afin de tenir le guide de gabaritet la sous-embaseen position.

_ _ PI[::CE

Remarque : si un guide de gabarit semble mal assujetti, recommencez les etapes 2-5 apres avoir ajoute le joint toriqueen caoutchouc.

5. Serrezlesvis &t_te cylindrique bombee afin de tenir le guide de gabaritet la sous-embaseen position.

Fixationduguidede gabaritet de la sous-embase

rondePRO10(Fig. 21)

1. Retirezla sous-embasestandard.

Creationde gabarits

Desmodeles peuventetre crees &partir de contreplaque, de panneaux comprimes, de metal ou meme de

2. Fixez,mais sans serrer pour I'instant, la sous-embase plastique.La forme peutetre coupee &I'aided'une toupie, ronde & I'aide des vis & t_te cylindrique bombee qui sont fournies aveccet accessoire.

d'une scie sauteuse ou d'un autre outil de coupe acceptable.Souvenez-vousque la fabrication du modele devratenir compte de la distanceentre le fer de la toupie

3. Attachez le guide de gabarit filete en I'introduisantau et le guide de gabarit (<<excentre >>),car, du fait de la travers de la partie inferieure et en fixant I'anneau position du fer, la differencede taille entre I'ouvragefinal depuisla partiesuperieure.

et celledu gabaritcorrespondra &cette distance (Fig.21).

4. Centrezle guide de gabarit autour du fer. Vous pouvez

*Voir page 52 pour les tailles de guides de gabarits utiliser le dispositif de centrage RAl151 Boschvendu disponibles.

en option pour assurer que le guide de gabarit est correctementcentre.

-43-

**Voir page53 pour des details sur le centrage.

(comprise avec le module PR2OEVSNK,et _galement disponible comme accessoireen option)

L'embase excentr_e PRO04 a _t_ congue pour le toupillage darts des emplacements restreints, particulierement pour le d_grossissage des stratifies dans des endroits inaccessibles par une embase fixe standard, tout sp_cialement les endroits & proximit_ de surfaces verticales adjacentes, telles que les dessus de dosserets de comptoirs d_j& install_s (Fig. 23).

L'embase PRO04 permet de toupiller tres pres d'une surface verticale en face de I'outil, meme &une distance de 1/2 po quand un fer de 3/4 po est utilis_ (le retrait du couvercle d'arbre excentr_ noir r_duit encore davantage-- jusqu'&3/8 po-- la distance entre le fer de

3/4 poet la surface verticale). L'ouverture d'embase de

1-1/16 po permet I'utilisation de fers munis de tranchants d'une largeur pouvant atteindre 13/16 po.

L'embase PRO04 peut _galement etre utilis_e pour rainurer I'arriere d'un dosseret de comptoir neuf de fa(_on & ce qu'il s'accouple parfaitement avec le mur contre lequel il repose(Fig. 24).

Accumulationde chaleur

I'embase excentr6e pendant plus de 10 minutes en

continu. Une utilisation continue prolong_e rendra

I'outil chaud au toucher.

De par sa nature, un m6canisme d'entrafnement par courroie tel que celui de I'embase excentr6e PRO04 cr6e plus de chaleur que quand le moteur est utilis6 dans ses autres embases. Pour aider & minimiser

I'accumulation de chaleur, le regime de I'embase

PRO04 et I'embase a ete munie de grands paliers, de dissipateurs thermiques sp6cialement con(_us, d'une circulation d'air soigneusement dirig6e et de protecteurs thermiques en plastique. Selon I'op6ration effectu6e, I'embase excentr6e PRO04 peut etre utilis6e continuellement pendant environ 10 minutes avant de devoir rester inactive afin de refroidir.

Installation du moteur

1. Retirez I'_crou de la pince de serrage du moteur et installez la poulie d'entrafnement & I'aide de la cl_

_crou de pince. Veillez & ce que I'engrenage d'entrafnement soit serre & fond sur I'axe du moteur.

(Fig. 25)

2. Le moteur sera ensuite install_ dans I'embase conform_ment aux instructions de la page36.

3. Ins_rez un tournevis (non inclus) & travers

I'ouverture en forme de U pratiqu_e dans la sousembase afin de placer la courroie sur la poulie d'entrafnement. (Fig. 25)

I'ENGRENAGE

D'ENTRAINEMENT

-44-

Installation du fer

1.1ns6rez

le fer & la profondeur souhait6e conform6ment aux instructions de la page34.

2. Appuyez sur le gros bouton rouge de blocage de la broche sur le dessus de la broche excentr6e

(Fig. 36).

3. Vissez1'6croude la pince de serrage & I'aidede la cl6

6crou de pince qui est utilis6e sur 1'6croude pince de serrage du moteur meme. La pince de serrage utilis6e sur I'embase PROO4est du meme type de pince & ouverture automatique utilis6e sur le moteur quand il est utilis6 avec les autresembases.

4. Effectuez une coupe d'essai pour v6rifier la profondeur et r6ajuster s'il y a lieu.

Utilisationde la toupie excentrGe

Les principes d'utilisation de la toupie excentr6e sont essentiellement les memes que ceux d'une toupie standard (c. & d. dont le moteur est dans un ensemble d'embase fixe), & deux exceptions pres :

1. II faut saisir la toupie excentr6e en saisissant d'une main la zone de pr6hension sur le moteur et en saisissant de I'autre I'arriere du boftier du moteur

(Fig. 23) ou en saisissant le dessus de la broche excentr6e.

2. Pour toupiller des dosserets et d'autres ouvrages sur61ev6s, certains installateurs montent I'embase excentr6e sur un bloc de bois dont la hauteur correspond & celle du dosseret stratifi6.

Cette mesure aide & maintenir un angle constant entre le tranchant du fer et I'ouvrage, et & rendre

I'agencement plus stable.

Guidede palier/bague de I'embase excentrGe

II est n6cessaire d'utiliser le guide de palier/bague de

I'embase PROO4Iors de la fabrication de bords ou pendant le d6grossissage au moyen de fers non guid6s et non munis de paliers.

Fixation duguide de I'ensemble palier/bague

Le guide de palier/bague de I'embase PR004 se fixe

I'aide de deux vis et d'un tournevis cruciforme (non inclus). (Fig. 28)

RGglagedu guide de I'ensemble de palier/bague

Que vous r6alisiez une coupe droite ou une coupe en biseau, la largeur de mat6riau enlev6 est d6termin6e par la distance entre le devant du tranchant du fer de toupie et le devant de I'ensemble palier/bague. Ajustez le devant de I'ensemble palier/bague de la fa(_on suivante (Fig. 29):

1. Pour faire un r6glage, desserrez la vis & I'aide de la tournevis cruciforme.

2. Faitestourner le bouton molet6 sur I'arri_re du guide afin de d6placer I'ensemble palier/bague vers

I'int6rieur ou vers I'ext6rieur en vue d'6tablir le niveau d'exposition du tranchant n6cessaire pour d6grossir le stratifi6 de fa(_on & ce qu'il soit de niveau avec la surface de guidage ou en vue d'6tablir

I

L_

VIS

VIS

VIS DE

@

@

BOUTON

I'anglede biseau souhait6.

3. Veillez & ce que le fer se trouve & au moins 3 mm

(1/8 po) du guide de I'ensemble de palier/bague pour 6viter de causer des dommages.

4. Serrez la vis de blocage & I'aide d'un tournevis cruciforme.

5. Effectuez une coupe d'essai pour v6rifier vos r6glages et r6ajuster s'il y a lieu.

Utilisation de I'embase PRO04avec le guide de

I'ensemble palier/bagne

1. Une fois le guide install6 et ajust6, vous devez faire avancer la toupie normalement, en gardant constamment le guide en contact avec le bord de

I'ouvrage.

2. Pour maintenir une largeur de coupe constante, il vous faut conserver un angle de coupe constant entre la toupie et I'ouvrage.

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EMBASEINCLINABLEPRO05

(comprise avec le module PR2OEVSNK,et _galement disponible comme accessoireen option)

L'embase inclinable PRO05 (Fig. 30) est utilis_e pour les operations suivantes :

• D_grossissage des bords stratifies au niveau ou ils atteignent une surface verticale adjacente, telle que celle d'un dosseret de comptoir de cuisine (Fig. 32).

• D_grossissage d'angles sp_ciaux (Fig. 31).

• R_alisation de coupes en biseau. Une m_thode pour produire une coupe en biseau uniforme consiste assujettir fermement une planche au moyen d'une bride ou d'une regle sur la surface de travail et guider le bord de la sous-embase de la toupie le long de ce guide (Fig. 15).

Installation du moteur

Le moteur dolt _tre install_ conform_ment aux instructions de la page36.

R6glage de I'angle

La course d'inclinaison totale est de 75° (de 45° vers

I'avantjusqu'_ 30 ° vers I'arri_re).

Proc6dnres de r6glage (Fig. 32) :

1. Desserrezles deux vis _ oreilles.

2. Ajustez I'angle comme vous le souhaitez en vous servant de I'_chelle situ_e sur le c6t_ gauche de rembase. Remarquezqu'il y a des crans d'arret tous les 7,5°. Chaquefois que cela est possible, I'embase dolt _tre positionn_e avec le moteur inclin_ vers

I'extr_mit_ ferm_e de rembase.

3. Serrez les vis & oreilles, mais prenez soin de ne pas les serrer excessivement car cela pourrait endommager rembase.

R6glage de la profondenr

La profondeur doit _tre ajust_e conform_ment aux instructions de la page39.

Utilisationde la tonpie inclinable

Les principes d'utilisation de la toupie inclinable sont essentiellement les memes que ceux d'une toupie standard (c. & d. dont le moteur est dans un ensemble d'embase fixe), & deux exceptions pres :

1. L'embase PRO05 dolt toujours etre utilis_e avec un fer autoguid_ ou muni d'un palier.

2. La saisie correcte d@end de rangle de coupe et de routil utilis_. II faut saisir la toupie en posant une main sur le moteur et I'autre main sur la partie arri_re de routil.

Il [!tl _I(

VlSA

OREILLES

!

Ne saisissez

le dessns, on _ proximit6 dnfer expos& jamais

3. Pendant le d_grossissage de bords quand le fer est inclin_ dans la direction de ravance de rouvrage, il est extremement important de garder I'embase

ECHELLE

VlSA

OREILLES d'_querre avec la surface fl toupiller. Si la toupie inclinable est d@lac_edans le sens de la surface sur laquelle elle repose, la partie sup_rieure du tranchant peut creuser profond_ment dans I'ouvrage.

-45-

ACCESSOIREPRO06(SOUS-EMBASEPOUR JOINTS)

(compris avec le module PR2OEVSNK,et _galement disponible comme accessoireen option)

Cet accessoire est utilis_ pour crier des joints soign_s entre deux panneaux de stratifies (Fig. 33), communs dans les constructions de montants et rails et

_galement quand on travaille avec de tres grandes surfaces. II est attach_ & la partie inf_rieure de I'embase fixe PRO01 ou de I'embase plongeante PRO11. Voir

I'embase plongeante PRO11 pour employer PRO06 aveccette embase.

Installation (Fig. 34)

1. Retirez les vis arri_re utilis_es pour fixer la sousembase &I'embase fixe PRO01.

2. Attachez le cOt_ d'entr_e de la sous-embase PRO06 sur I'embase fixe PRO01&I'aide de la vis &6 pans.*

3. Ins_rez la roue & cames dans la poche sur le cOt_de sortie de lasous-embase PRO06.

4. Attachez le cOt_de sortie de la sous-embase PRO06 sur I'embase fixe &I'aide de la vis &6 pans.*

*Quand I'accessoire est utilis_ avec I'embase & poign_e lateral PRO07,il faut vous servir des vis de fixation les plus Iongues.

Installation du fer

• Le fer recommand_ pour utilisation avec I'accessoire de sous-embase pour joints est le fer Bosch

85213M avec un diam_tre de coupe de 1/8 po.

• Le fer dolt etre install_ conform_ment instructions de la page36.

aux

R6glage de la hauteurdu fer

Une fois le fer installS, sa hauteur peut _tre ajust_e de la fa(_onsuivante :

1. Abaissezle fer jusqu'& ce qu'il p_n_tre & peine dans le Iogement qui a _t_ usin_ dans la plaque en aluminium de la sous-embase pour joints.

2. L'outil est maintenant pr_t pour faire une coupe d'essai.

Ajustage d'avant en I'arri_re

S'il y a lieu, le point de coupe peut _tre ajust_ d'avant en arri_re de la fa(_onsuivante (Fig. 35) :

1. Desserrez les deux vis fixant la plaque en aluminium.

2. Utilisez la cl_ _ ergot pour r_gler I'ajusteur excentrique de la mani_re suivante :

• Pour un joint plus serr_, faites tourner la came excentrique dans le sens des aiguilles d'une montre (vue depuis le dessous de I'embase).

• Pour un joint moins serr_, faites tourner la came excentrique dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (vue depuis le dessous de

I'embase).

3. Resserrezles vis.

4. Faites une coupe d'essai.

_ _)_

/

VlS

CAME

EXCENTRIQUE

CAME°

EXCENTRIQUE

5. R_p_tez les _tapes 1 & 4 autant que cela est n_cessaire.

Creationd'nn joint

1. Pour crier un joint soign_ et precis, veillez & ce que la piece stratifi_e de guidage soit munie d'un bord droit et net car elle servira de guide & la sousembase pour joints.

2. De I'adh_sif de contact dolt _tre appliqu_ sur le mat_riau noyau du substrat et sur la piece stratifi_e de guidage jusqu'& 1 po de son bord de guidage.

-47-

3. La piece de stratifi_ dolt chevaucher d'environ 1/2 po la piece de guidage. Le panneau de stratifi_ superpos_ passera alors au-dessus de la plaque en aluminium et sera coup_ & I'endroit correct par le fer de la toupie.

4. Maintenez une pression constante sur I'outil de fa(_on&ce que le bord de guidage de I'embase reste en contact avec la piece de stratifi_ fixe pendant toute la dur_e de I'op_ration ; ceci est particuli&ement important au d_but et & la fin d'une coupe.

5. II est _galement n_cessaire de garder le stratifi_ fermement appuy_ & proximit_ du joint pour emp_cher los copeaux de s'introduire sous le stratifi_. La sous-embase & poign_e lat&ale PRO07

(disponible en option) comprend une hotte de d_poussi_rage qui se connecte & un tuyau d'aspiration et aide & emp_cher los copeaux de s'infiltrer sous le stratifi_.

SOUS-EMBASEA POIGNI_ELATI_RALE

(disponible comme accessoireen option)

Consultez la feuille d'instructions PRO07 pour des

informations completes relatives _ cet accessoire.

La sous-embase _ poign_e lat&ale PRO07 (Fig. 36) avec kit de d_poussi&age est un accessoire polyvalent qui offre plusieurs fonctions utiles : aussi _tre utilis_ avec la toupie & syst_me de prehension par la paume et avec la sous-embase poign_e lat&ale.

Remarque : quand I'accessoire d'embase inf&ieure est utilis_ avec I'embase & support lateral, il faut vous servir des vis de fixation los plus Iongues.

Pour recevoir des instructions suppl_mentaires, veuillez vous reporter & la section intitul_e : Accessoire

PO06(Sous-embase pour joints)

Capacit_ d'extractionel de toilette de la poussi_re

Si votre atelier est _quip_ d'un syst_me d'aspiration, vous pouvez le connecter & I'accessoire d'extraction de la poussi_re de la sous-embase PRO07afin de retirer la poussi&e et los d_bris causes par le toupillage. Cela vous procurera visibilitY, precision et facilitY, particuli_rement pendant le toupillage & main levee.

La fonction antipoussi_res de la sous-embase PRO07 peut _tre utilis_e pendant dans los deux types de toupillage los plus communs :

1. Le toupillage sur des surfaces plates ;

2. La formation de bords.

que la toupie est en marche ou branch_e. Pour _viter

d'emm_ler los tuyaux, n'utilisez pas cette hotte de

d_poussi_rageen m_me temps qu'une autre hotte de d_poussi_rage.

Extractionde la poussi_re pendant le toupillage sur

des surfacesplates

Fixez I'orifice de d_poussi&age sur rextr_mit_ arri&e de la sous-embase.

1. Positionnez I'orifice sur le cOt_ arri_re de la sousembase.

• Support suppl_mentaire de la toupie

2. Assujettissez-le & I'aide des deux vis de serrage qui sont incluses.

• Capacit_d'extraction et de collecte de la poussi_re

Fixation de la PR007 _ I'embase fixe PR001

1. Retirez la sous-embase standard.

Extractionde la poussi_re pendant la formation de bords

Fixez la hotte et I'orifice de d_poussi_rage sur

I'extr_mit_ arri_re de la sous-embase.

2. Fixez la sous-embase & poign_e lat&ale & I'aide des vis &t_te cylindrique bomb_e qui sont fournies avec cet accessoire.

1. Positionnez la hotte sur le cOt_ arri_re de la sousembase.

Moyenssuppl_mentairesde soutiende la toupie

Le bouton de prehension de la sous-embase PRO07 fournit un point de saisie suppl_mentaire pour

I'ensemble de toupie & syst_me de prehension par la paume / sous-embase & poign_e lat&ale. II a _t_ con(_u pour _tre utilis_ quand los toupies & syst_me de prehension par la paume sont utilis_es pour des op&ations au cours desquelles los ouvrages sont si largos que le bouton repose sur le dessus de I'ouvrage.

L'angle de la toupie par rapport & I'ouvrage restera inchang_ si vous tenez le bouton appuy_ sur I'ouvrage, une mesure particuli&ement utile pendant le toupillage de bords.

2. Positionnez I'orifice d'aspiration sur lecOt_arri_re de la hotte de d_poussi&age.

3. Assujettissez & I'aide des deux vis de serrage qui sont incluses.

fuyaux d'aspiration compatibles

La dimension de I'orifice de d_poussi&age lui permet d'etre compatible avec des tuyaux d'aspirations de 35 ram. La sous-embase PRO07 comprend I'adaptateur

VACO02 qui permet & I'orifice d'etre connect_ & des tuyaux d'aspiration de 1-1/4 poet 1-1/2 po. II vous est _galement possible de vous procurer s_par_ment un adaptateur permettant de connecter la hotte & des

Fixationde la Sous-embase pour joints PR006

L'accessoire PRO06 (Sous-embase pour joints) pout

-48tuyaux de 2-1/2 po.

COUVERCLEPROTECTEURD'EMBASEPRO08

(compris avec I'embase excentr_e PRO04,et _galement disponible comme accessoireen option)

Le couvercle protecteur d'embase PRO08 (Fig. 37) permet I'isolation de la chaleur de I'outil Iors des operations continues et/ou pendant un usage intensif. II peut etre utilis_ sur I'embase fixe PRO01 et embase inclinable PRO05 et sur I'embase excentr_e PRO04

(l'equipement standard).

Installation du couvercleprotecteur d'embase

1. Retirer le collier de serrage.

2. Faites glisser le couvercle sur le dessus de I'embase jusqu'& ce qu'il soit en position.

3. Remettez le collier de serrage en place. Veillez & ce que les rondelles reposent &I'ext_rieur du couvercle.

LEVIER

DESERRAGE

DEBASE

RETIRERLE

COLLIER DE

SERRAGE

COUVERCLE Rr:GLAGESDEPROFONDEUR

PROTECTEUR

Le mouvement de plong_e simplifie les r_glages de

D'EMBASE profondeur et permet au fer de p_n_trer facilement et pr_cis_ment dartsla piece.

1. Pour abaisser la machine, poussez le levier de verrouillage de profondeur vers la gauche, appuyez vers le bas jusqu'&ce que la profondeur d_sir_e soit atteinte, et rel&chezle levier pour verrouiller la machine

(Fig. 39).

Pourinstaller le moteur dans une embase plongeante :

1. Desserrezle levier de bridage de I'embase.

2. Alignez le double triangle de I'embase sur le double triangle du moteur. (Fig. 38)

• Pour positionner I'interrupteur du c6t_ droit de

I'embase, mettez la fleche de I'embase en face de celle du boftier du moteur qui se trouve sous le cordon.

2. Le levier de verrouillage de profondeur est rappel_ par ressort et retourne automatiquement & la position de verrouillage. Pour relever la machine, poussez le levier de verrouillage vers la gauche, rel&chez la pression sur la d_fonceuse et celle-ci soul_vera automatiquement le fer de la piece. II est conseill_ de toujours remonter le fer quand il n'est pas en train d'usiner la piece.

• Pour positionner I'interrupteur _ gauche, mettez la fleche de I'embase en face de celle du bottier du moteur qui se trouve sous I'interrupteur.

3. Enfoncez le moteur dans I'embase jusqu'& ce que vous sentiez une r_sistance. (Le pied de guidage de

I'embase p_netre maintenant dans la fente du moteur.)

4. Tournez le moteur en sens horaire jusqu'& ce qu'il bute.

5. Enfoncez lemoteur &fond darts I'embase.

6. Serrez le levier de bridage de I'embase.

-49-

TIGE ETTOURELLEDE PROFONDEUR

La tige de profondeur et la tourelle de butte de profondeur sont utilis_es pour r_gler la profondeur de coupe comme suit :

1. Avec le fer mont_, abaissez doucement le moteur

jusqu'&ce que le bout du fer affleure juste la surface plane sur laquelle repose la d_fonceuse.

Oeci constitue la position z_ro _ partir de laquelle on peut effectuer des r_glagesprecis de profondeur.

2. Faites pivoter la tourelle de profondeur jusqu'& ce que sa butte la plus basse soit en face de la tige de profondeur.

Desserrez le bouton de I'index de profondeur et abaissez la tige de profondeur jusqu'& ce qu'elle touche la butte la plus basse sur la tourelle. Faites coulisser I'index de profondeur jusqu'& ce que le trait rouge marque z_ro sur

I'_chelle de profondeur, ce qui indique le point ou le fer affleure juste lasurface de travail (Fig. 40).

3. Faites coulisser la tige de profondeur jusqu'& ce que le trait de I'index indique la profondeur d_sir_e et bloquez la tige en serrant fermement le bouton de

I'index de profondeur.

4. La profondeur de coupe d_sir_e peut maintenant etre atteinte en enfon(_antla d_fonceuse jusqu'& ce que la tige de profondeur touche la butte choisie sur la tourelle.

USINAGESPROFONDS

Pour faire des usinages profonds, faites des passes successives de profondeur croissante en commen_ant avec la butte la plus haute de la tourelle et, apres chaque passe,en positionnant la tourelle de profondeur au choix sur des buttes progressivement plus basses jusqu'& ce que la profondeur finale (butte la plus basse ou surface plate de la tourelle) soit atteinte.

Pour vous assurer que vos r_glages de profondeur sont corrects, vous pouvez faire des essais sur des chutes avant de commencer I'usinage.

L'embase plongeante PRO11est dot_e d'un systeme de r_glage d'usinage.

Pour fin qui augmenter permet r_glage fin comme suit : la de faire profondeur un de r_glage microm_trique de la profondeur de plong_e du fer de la d_fonceuse, apportant ainsi une grande precision

Chaquetour complet de la bouton de r_glage fin regle la profondeur de plong_e de 1/32 poet chacun des quatre reperessur le bouton repr_sente 1/128 po.

Pour utiliser le bouton de r_glage fin, une fois que la tige de profondeur et que la tourelle ont _t_ r_gl_s, v_rifiez le r_glage final de la profondeur ainsi que le maniere microm_trique, relevez la molette de r_glage fin en la tournant en sens anti-horaire de la valeur d_sir_e.

Pour diminuer la profondeur de maniere microm_trique, abaissez la molette de r_glage fin en la tournant en sens horaire de la valeur d_sir_e.

INDEX DE

PROFONDEUR

L'INDEX

PROFONDEUR

BOUTONDE

REGLAGEFIN

TOURELLEDE BUTI_E

DE PROFONDEUR

Remarques :

0

• Quand on effectue un r_glage microm_trique de la profondeur de plong_e, il est plus facile de d@lacer la molette de r_glage fin vers le haut quevers le bas.

Avant de r_gler la tige de profondeur et la tourelle, donnez plusieurs tours vers le bas & la molette de r_glage fin pour I'_loigner de sa position haute afin d'avoir la possibilit_ de la r_gler vers le haut.

• La molette de r_glage fin ne peut pas etre utilis_e pour r_duire la profondeur de plong_e si la tige de profondeur est d_j& en contact avec une butte de la tourelle.

II faut relever la d_fonceuse avant de pouvoir effectuer ce type de r_glage.

La toupie doit etre soulev_e avant qu'un tel r_glage puisse etre effectu_.

Ce capuchon d'extraction de poussiere est con(_upour s'utiliser avec I'embase plongeante (PRO11) quand le toupillage est effectu_ au milieu de la piece, comme par exemple Iors de I'usinage de rainures ou de profils de marqueterie.

Si vous avez un systeme d'aspiration d'atelier, vous pouvez monter le capuchon d'aspiration de maniere & am_liorer lavisibilitY, la precision et I'utilit_ de I'outil, plus sp_cialement Iors du toupillage & main levee.

Pour monter le capuchon, positionnez-le comme indiqu_ et fixez I'adaptateur & I'embase & I'aide des vis moieties fournies (Fig. 41).

Le capuchon d'aspiration des poussieres peut egalement etre installe avec son raccord tourne vers

I'avantde I'outil.

-50-

permettre la fixation.

Attachez le capuchon d'aspiration de la poussi_re - par-dessus la sousembase de la toupie - en utilisant les vis fournies avec le capuchon. Serrez fermement les vis. (Figures 42 &

43)

VISMOLETI_ES

M4 x 16ram

CAPUCHON VIS MOLETEES

DEPOUSSI[:RE M4

_

est enmarche on branch6e.Pour_viter d'emm_ler qu'il soit.

VISMOLETEES CAPUCHON

M4 x16ram DEPOUSSIJ:RE option)est utilis_pour ramasserla poussi_reproduite

Iorsdu mouluragedechants(Fig.42).

SOUS-EMBASE

DELA

CEUSE

(Noncompris, disponibleen accessoire)

Le guide de d_fonceusede luxe Boschest un accessoire en option qui guide la d_fonceuse parall_lement & un chant droit ou qui vous permet de cr6er des cercles ou des arcs de cercle.

CHANTDELA

PIJ:CE

DEPOUSSI[:RE

MONTAGEDU CAPUCHOND'ASPIRATIONDES

POUSSI[:RES

Vous pouvez fixer le capuchon pour toupillage de chants & des emplacements diff_rents suivant vos besoins ou preferences. Le capuchon d'aspiration de la poussi_re est attach_ & I'embase plongeante au moyen de deux vis moieties &oreilles M4. Deux trous auxiliaires sont pr_vus dans I'embase plongeante pour

Le guide de d_fonceuse de luxe est fourni avec deux tiges et des vis pour le fixer (Fig. 44).

De plus, il est muni d'un bouton de r_glage fin et d'un curseur permettant de positionner pr_cis_ment le guide par rapport au fer.

Une fois le guide install_ et r_gl_, la d_fonceuse dolt _tre pouss_e normalement en maintenant le guide en contact permanent avec le bord dela piece.

Leguideded_fonceusedeluxe peut

_galement _tre plac_ directement en dessous de

I'embase de la d_fonceuse pour les t&ches qui n_cessitentde travailler pros du bord de la piece.

Le guide de d_fonceuse de luxe comprend un capuchon d'aspiration des poussi_res et I'adaptateurVACO02pour flexible d'aspiration.

Des consignes completes d'utilisation et d'installation sont incluses avec cet accessoire. Veuillez vous y r_f_rer.

-51-

EMBASE

INDEXDE

TIGES

DU GUIDE

DE

DEFONCEUSE

PIECE

LARGEUR

DESIREE

BOUTONDE

REGLAGEFIN

GABARITDEGUIDAGE

La embase plongeante peut _galement _tre utilis_e avec le syst_me de gabarit de guidage & changement rapide en option, une autre exclusivit_ Bosch, qui saisit fermement les guides darts un anneau & ressort. A la difference des gabarits de guidage conventionnels, il n'y a pas d'anneau filet_ qui risquerait de se d_tacher pendant le toupillage (Fig. 45).

i_l_

DE GUIDE DE

GABABI_

ADAPTATEUR

_J_..._

LEVIER DE

DEBLOCAGEDU est centr_ de fa(_on precise & I'usine. Ceci permet de positionner la m_che au centre du support de la base et des gabarits de guidage en option.

Le centrage de precision vous permet de vous servir du bord du support de la base ou des gabarits de guidage pour suivre de pros des dispositifs de guidage fixes sur

I'ouvrage tels que des r_glets, des modules et des queues d'aronde sans avoir _ vous inqui_ter du <<d_ra page, de la m_che par rapport au trait de coupe pr_vu pour quelque raison que ce soit, y compris I'orientation des poign_es de la toupie par rapport au dispositif de guidagefix_ sur I'ouvrage.

Pour recentrer de la fa(_onla plus precise possible le support de la base ou les gabarits de guidage, attachez le support de la base en utilisant le dispositif de centrage Bosch RAl151.

Suivez les _tapes 1 & 8 ci-dessous (Fig. 47).

_'_'_ _

(accessoire en option)

POSEDE L'ADAPTATEURDU GUIDE DE GABARIT

(Non fourni, disponible _ titre d'accessoire)

Placez I'adaptateur du guide de gabarit par-dessus les trous au centre de I'embase, et alignez les deux trous filet_s au bas de I'adaptateur sur les trous frais_s de

I'embase. Fixez I'adaptateur & I'aide des vis fournies. II convient de noter que I'adaptateur est r_versible, de sorte que le levier de rel&chement peut etre positionn_ de la mani_re d_sir_e. (Fig. 46)

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en

1. Si un gabarit de guidage doit etre centre, installez

I'adaptateur du gabarit de guidage et le gabarit de guidage (compl_ments en option) comme cela est d_crit par ailleurs dans ce mode d'emploi.

2.

Desserrez les quatre vis qui assujettissent la sousembase& I'embase.

3.

Pr@arezle dispositif de centrage :

• Utilisez I'extr_mit_ _troite de I'arbre en acier.

• Lorsque vous centrez un support de base ou un gabarit de guidage qui a une ouverture de plus de

1/2 po, faites glisser le manchon en plastique large au-dessus de I'arbre en acier.

Ia[_iL_,"]

4. Faites glisser le dispositif de centrage & travers le support de la base ou le gabarit de guidage jusqu'& ce qu'il soit & I'int_rieur de la douille. Serrez I'_crou de la douille avec les doigts pour immobiliser le dispositif de centrage.

_--VIS DE MONTAGE

CENTRAGE DU SUPPORT DE LA BASE

OU DES GABARITS DE GUIDAGE

Votre embase plongeantePRO11incorpore le module de centrage de precision de Bosch. Le support de sa base

-52-

I_g_rement

I'int_rieur guidage decentrage.

tronconique.

7.Lecentrage

gabarit deprecision ledispositif larges.

CENTRAGE elle-m_me

Iors deguidage

ARBREDU DISPOSITIF

DECENTRAGE_

ivi

(Accessoireen option) U

II

GUIDE DE GABARIT U

(accessoire en option)

I

DISPOSITIFDE

CENTRAGE j

ARBREDU DISPOSITIF

DECENTRAGE

(optional accessorv)_'_.

_(Accessoire en option)

TAILLEMAXIMUM DELA Mi:CHE/DESI_LI_MENTS

COUPANTSPOURLESGABARITSDEGUIDAGE

Lorsque vous utilisez un gabarit de guidage, employez seulement une m_che de toupie avec des _l_ments coupants d'un diam_tre inf_rieur de 1/16 po au diam_tre int_rieur du gabarit de guidage, comme indiqu_ au tableauci-dessous.

Gabarit de guidage

Bosch

RA1101

RAl103

RAl105

RAl107

RAl109

RAl111

RAl113

RAl115

RAl117

RAl119

RAl121

Profondeur

de la douille

A

3/16 )o

9/64 )o

9/64 )o

5/16 )o

7/16 )o

3/16 )o

1/2 )o

3/16 )o

31/64 )o

31/64 )o

7/16 )o

Diametre ext6rieur

B

5/16 po

5/16 po

7/16 po

7/16 po

1/2 po

5/8 po

5/8 po

3/4 po

13/16 po

1 po

1-3/8 po

UTILISATIONAVECDESGABARITS

DEGUIDAGEFILETI_S

Un accessoire additionnel, I'adaptateur RA110, est

_galement disponible en option. II permet d'employer des gabarits de guidage filet_s conventionnels avec le syst_me & rel&chementrapidede Bosch.

Diam_tre int6rieur

B

1/4 po

17/64 po

3/8 po

3/8 po

13/32 po

17/32 po

17/32 po

21/32 po

5/8 po

25/32 po

1-19/64 po

Diambtre max.

de la mbche/de

1'616mentcoupant

3/16 po

13/64 po

5/16 po

5/16 po

11/32 po

15/32 po

15/32 po

19/32 po

9/16 po

21/32 po

1-15/64 po

-53-

Service

Tout entretien par des

personnels non autoris_s pent r_sulter en mauvais placement de fils internes on de pi_ces, ce qui pent

pr6senter un danger grave. Nous vous conseillons de faire faire tout I'entretien par un centre de service d'usine Bosch ou une station service agr_e Bosch.

LUBRIFICATIONDE L'OUTIL

Votre outil Bosch a _t_ lubrifi_ correctement en usine et il est pr_t _ I'utilisation. Nous vous conseillons de re-graisser les outils qui comportent des engrenages avec un lubrifiant _ engrenages special _ chaque fois que vous changez les balais.

BALAISOU CHARBONS

Les balais (ou charbons) et le collecteur de votre outil ont _t_ con(_us pour apporter de nombreuses heures de fonctionnement fiable. Pour maintenir le rendement du moteur & son maximum, nous vous conseillons de contrOler les balais tousles deux & six mois. II ne faut utiiiser que des baiais de rechange Bosch d'origine et con(_uspour votre outii.

PALIERS

Si les paliers commencent &faire du bruit (& cause de surcharges importantes ou du toupillage de mat_riaux tres abrasifs) il faut les faire remplacer imm_diatement pour _viter la surchauffe ou une panne de moteur.

Nettoyage

I'outil avant de le nettoyer on de I'entretenir. Le meiiieur moyen de nettoyer i'outil est d'utiiiser de i'air comprim_ sec. II faut toujours porter des lunettes de

protection quand on utilise de Fair comprim6.

Les ouies de ventilation et les leviers de I'interrupteur doivent rester propres et exempts de corps _trangers.

Ne tentez pas de les nettoyer en enfon(_antdes objets pointus darts les orifices.

_ Certains agents de

dissolvants abiment les pi_ces en plastique. Parmi ceux-ci se trouvent: I'essence, le t_trachlorure de carbone, les dissolvants de nettoyage chlor_s, rammoniaque ainsi que les d_tergents domestiques qui en contiennent.

devez utiliser un cordon avec conducteurs de dimension ad6quate pouvant porter le courant

n6cessaire _ votre outil. Ceci pr_viendra une chute excessive de tension, une perte de courant ou une surchauffe. Les outils mis & la terre doivent utiliser des cordons de rallonge trifilaires pourvus de fiches & trois broches ainsi que des prises &trois broches.

REMARQUE: Plus lecalibre est petit, plus lefil est gros.

0UTILS 120 VOLTSCOURANTALTERNATIF

Intensit_ nominale de I'outil

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

CalibreA,W.G,

Longueur en pieds

25 50 100 150

18 16 16 14

18 16 14 12

18 16 14 12

16 16 14 12

14 12

Calibre en mm2

Longueuren m_tres

15 30 60 120

0,75 0,75 1,5 2,5

0,75 1,0 2,5 4,0

0,75 1,0 2,5 4,0

1,0 2,5 4,0 --

-54-

Accessoireset compl6ments

PRO01 Base fixe°*f$

PRO02 Guide de toupie droit *f$

PRO03 Guide de paliert

PRO04 Embase excentr_e avec guide de d_grossissaget

PRO05 Embase inclinablet

PRO06 Sous-embase pour jointst

PRO07 Sous-embase & poign_e lat_rale avec hotte de depoussierage

PRO08 Couvercle protecteur de I'embase

PRO09 Sous-embase ronde pour guide de gabarit de la s_rie RA

PRO10 Sous-embase ronde pour guide de gabaritfilet_

PRO11 Embaseplongeante$

PRO12 Capuchon d'extraction de poussi_re

RAl175 Ramassage de poussi_re Iors du moulurage de chants

RA1054 Guide de d_fonceusede luxe

83038 Ensemble de gabarits &charnieres

Fers &toupie

Mallette de transport*f$

Adaptateur pour tuyaux d'aspiration divers

Tuyaux d'aspiration

Cle &ecrou de douille de 17 mm °*f$

CI_ &arbre de 10 mm°*f$

Dispositif de centrage RAl151 avec PRIOE

* avec PR2OEVSK t avec PR2OEVSNK

$ Avec PR2OEVSPK

-55-

Advertenciasgeneralesde seguridadpara herramientasmecdnicas

Leatodaslas advertencias einstrucciones,

GUARDETODAS LAS ADVERTENCIASE INSTRUCCIONES

PARAREFERENCIAFUTURA

Seguridaddel _rea detrabajo

IVlantengael ;irea de trahajo limpia y hien iluminada.

Las areas desordenadas u oscuras invitan a que se produzcanaccidentes.

No utilice herramientas mec;inicas en atmOsferas explosivas, como por ejemplo en presencia de liquidos, gases o polvos inflamahles.

Las herramientas mecanicas generan chispas que pueden incendiarel polvo o los vapores.

IVlantengaalejados a los nifiosy alas personas que estOn presentes mientras est_ utilizando una

herramienta mec;_nica. Las distracciones pueden hacerle perder el control de la herramienta.

Seguridadel_ctrica

Los enchufesde las herramientas mec;inicas dehen coincidirconel tomacorriente.No modifiqnennncael enchufe de ninghn modo.

No use enchufes adaptadoresconherramientas mec;inicasconectadas a tierra (puestas a tierra).

Los enchufes no modificados y los tomacorrientes coincidentes reduciran el riesgo de sacudidasel_ctricas.

Evite el contacto del cuerpo con las superficies conectadaso puestasa tierra, tales comotuherias,

radiadores, estufasy refrigeradores.Hay un aumento del riesgo de sacudidas el_ctricas si el cuerpo del operador se conectao pone a tierra.

No expongalas herramientasmec;inicasa la Iluvia o

a condiciones mojadas. La entrada de agua en una herramienta mecanica aumentara el riesgo de que se produzcansacudidas el_ctricas.

No maltrate el cordonde energia. No use nunca el cordon para transportar la herramienta mec;inica, tirar de ella o desenchufarla. IVlantengael cordon alejado del calor, el aceite, los hordes afilados o las

piezasmOviles. Los cordones da_ados o enganchados aumentan el riesgo de que se produzcan sacudidas el_ctricas.

Cuando utilice una herramienta mecanica en el exterior, use un cordon de extension adecuadopara

uso a la intemperie. La utilizaci6n de un cordon adecuado para uso a la intemperie reduce el riesgo de que se produzcansacudidas el_ctricas.

Si es inevitable utilizar una herramienta mec;inica en un lugar hhmedo, utilice una fuente de energia protegida por nn interrnptorde circnitoaccionadopor

corriente de pOrdidaa tierra (GFCI). El uso de un GFGI reduceel riesgo de sacudidasel_ctricas.

Seguridadpersonal

MantOngasealerta, fijese en Io qne est;i haciendoy use el sentido com_n cuando est6 utilizando una

herramienta mec;inica. No use una herramienta mec;inica cuando est6 cansadoo bajo la influencia

de drogas, alcohol o medicamentos. Un momento de distracci6n mientras est_ utilizando herramientas mecanicas podriacausar lesionescorporales graves.

Use equipo de protecciOn personal. Use siempre

protecciOnde los ojos. El equipo de protecci6n, como por ejemplo una mascara antipolvo, calzado de seguridad antideslizante, casco o protecciOn de oidos, utilizado para las condiciones apropiadas, reducira las lesiones corporales.

Evite el arranque accidental. Aseg_rese de que el interruptorest6 en la posiciOnde apagado antes de conectar la herramienta a la fnente de energiay / o al paquete de hateria, levantar la herramienta o transportarla.

Transportar herramientas mecanicas con un dedo en el interruptor o encender herramientas mecanicas que tengan el interruptor en la posici6n de encendido invita a que se produzcanaccidentes.

Quite todas las Ilaves de ajuste o de tuerca antes de

encender la herramienta mecanica. Una Ilave de tuerca o de ajuste que se deje colocada en una pieza giratoria de la herramienta mecanica podria causar lesiones corporales.

No intente alcanzar demasiado lejos. Mantenga un

apoyo de los pies y nn eqnilibrio apropiadosen todo

momento. Esto permite controlar mejor la herramienta mecanica en situaciones inesperadas.

Vistase adecuadamente. No use ropa holgada ni alhajas holgadas. IVlantengael pelo, la ropa y los

guantes alejados de las piezas mOviles. La ropa holgada, las alhajas holgadas o el pelo largo pueden quedar atrapados en las piezas m6viles.

Si se proporcionandispositivospara la conexiOnde instalaciones de extracciOny recolecciOnde polvo, aseghrese de que dichas instalaciones estOn conectadas y se usen correctamente.

El uso de dispositivos de recolecci6n de polvo puede reducir los peligros relacionadoscon el polvo.

-56-

Usoy cuidadode lasherramientas mec_nicas

No fuerce la herramienta mec;inica.

Use la

herramienta mec;inica correctapara la aplicaci6nque

desee realizar. La herramienta mec_nica correcta har_ el trabajo mejor y con m_s seguridad a la capacidad nominal para la quefue dise5ada.

No use la herramientamec_nica si el interruptor no la enciende y apaga. Toda herramienta mec_nica que no se pueda controlar con el interruptor es peligrosa y debeser reparada.

Desconecteel enchufe de la fuente de energia y/o el

paquetede bateria de la herramienta mec_nica antes

de hacer cualquier ajuste, cambiar accesorios o almacenar herramientas mec_nicas. Dichas medidas preventivas de seguridad reducen el riesgo de arrancar accidentalmentela herramienta mec_nica.

Guarde las herramientas que no est6 usando fuera del alcance de los nifiosy no deje que personasque

no est6n familiarizadas con la herramienta mec;inica

o con estas instruccionesutilicen la herramienta. Las herramientas mec_nicas son peligrosas en manos de usuarios que no hayan recibido capacitaciOn.

Mantenga las herramientasmec;inicas. Compruebesi

hay piezas m6viles desalineadas o que se atoran, si

hay piezas rotas y si existe cualquier otra situaci6n que podria afectar el funcionamiento de la

herramienta mec;inica. Si la herramienta mec;inica est;i dafiada, haga que la reparen antes de usarla.

Muchos accidentes son causados por herramientas mec_nicasmantenidas deficientemente.

IVlantenga las herramientas de corte afiladas y limpias. Es menos probable que las herramientas de corte mantenidas apropiadamente,con bordes de corte afilados, se atoren, y dichas herramientas son mAs f_ciles de controlar.

Utilice la herramienta mec;inica, los accesorios, las brocas de la herramienta, etc., de acuerdo conestas instrucciones,teniendo en cuenta las condicionesde

trabajo y el trabajo quese vaya a realizar. El uso de la herramienta mec_nica para operaciones distintas a aqu611aspara las que fue dise_ada podria causar una situaciOnpeligrosa.

Servicio deajustesy reparaciones

Haga que su herramienta mec;inica recibaserviciode un t6cnico de reparaciones calificado, utilizando

_nicamente piezas de repuesto id6nticas.

Esto asegurar_ que se mantenga la seguridad de la herramienta mec_nica.

Normas de seguridadparafresadoras

Agarre la herramienta el_ctrica por las superficies de agarre con aislamiento, porque puede que el cortador entre en contacto con su propio cable de alimentaci6n.

Si se corta un cable que tenga corriente, se puede hacer que las partes metAlicas de la herramienta el_ctrica que est_n al descubierto tengan corriente y causen una descarga el_ctrica al operador.

Use abrazaderas u otro modo pr_ctico de asegurar y soportar la pieza de trabajo en una plataforma estable. Si se sujeta la piezade trabajo con la mano o contra el cuerpo, se crea una situaci6n inestable yes posible que eso cause p_rdida de control.

Si el corte en paredesexistentes u otras _reas ciegas

donde puedan existir cables electricos es inevitable,

desconecte todos los fusibles o cortacircuitos que alimentan el lugar de trabajo.

Aseghresesiempre de que la superficie de trabajo no tenga clavos ni otros objetosextrafios. El corte de un clavo puedehacer que la broca y la herramienta salten y que la broca se da5e.

Nunca tenga la pieza de trabajo en una mano y la

herramienta en la otra al utilizarla. Nunca ponga las manos cerca o debajo de la superficie de corte. Es mAs seguro fijar con abrazaderasel material y guiar la herramienta con ambas manos.

Nunca ponga la pieza de trabajo sobre superficies

duras, tales comohormig6n, piedra, etc.., la broca de corte que sobresale podr_ hacer que la herramienta salte.

Use siempre gafas de seguridad y m;iscara antipolvo.

Use la herramienta _nicamente en un ;irea bien ventilada. La utilizaci6n de dispositivos de seguridad personal y el trabajar en un entorno seguro reducen el riesgo de que se produzcanlesiones.

Despu6s de cambiar las brocas o de hacer ajustes, aseghrese de que la tuerca del portaherramienta y otros dispositivos de ajuste est6n apretados firmemente.

Un dispositivo de ajuste flojo puede desplazarse inesperadamente, causando p_rdida de control, y los componentes giratorios flojos saldr_n despedidosviolentamente.

Nunca arranque la herramienta cuando la broca est6

acoplada en el material. El borde de corte de la broca puede engancharseen el material, causando p_rdida de control de la cortadora.

Sujete siempre la herramienta con las dos manos

durante el arranque. El par de reacci6n del motor puedehacer que ]a herramienta se tuerza.

El sentido de avance de la broca en el material es tony importante y est_ relacionado con el sentido de giro de la broca. AI mirar a la herramienta desde

-57-

arriba, la broca gira en el sentido de las agujas del reloi. El sentido de avance de torte debe ser en

contra de las agujas del reloj. NOTA: Los cortes interiores y exteriores requerirAn un sentido de avance distinto; consulte la secci6n sobre avance de la fresadora. El hacer avanzar la herramienta en sentido incorrecto hace que el borde de corte de la broca se salga de la pieza de trabajo y tire de la herramienta en el sentido de este avance.

Nunca use brocasdesafiladas o da_adas. Las brocas

afiladas se deben manejar con cuidado. Las brocas da_adaspueden romperse bruscamentedurante el uso.

Las brocas desafiladas requieren mAs fuerza para empujar la herramienta, con Io que es posible que la broca se rompa.

Nunca toque la broca durante ni inmediatamente

despu6s de la utilizaci6n. Despu_s del uso, la broca estA demasiado caliente como para tocarla con las manos desnudas.

detenidopor completo. Labroca quegira puede haciendoqueustedpierdael control.

peque_oquela aberturaparala brocay el cortador.

Un GFCI y los dispositivos de protecci6n personal, como guantes de goma y calzado de goma de electricista, mejorarAn mAssu seguridad personal.

No use herramientas mec;inicas con capacidad

nominal solamente para CA con una fuente de energia de CC. Aunque pueda parecer que la herramienta funciona correctamente, es probable que los componentes el_ctricos de la herramienta con capacidad nominal para CA fallen y creen un peligro para el operador.

Mantenga los mangos secos, limpios y libres de

aceite y grasa. Las manos resbalosas no pueden controlar de modo seguro la herramienta mecAnica.

Use abrazaderas u otro modo pr;ictico de sujetar y

soportar la pieza de trabajo en una plataforma

estable. Si se sujeta la piezade trabajo con la mano o contra el cuerpo, se crea una situaci6n inestable que podria causar p_rdida de control.

Desarrolle un programa de mantenimiento peri6dico

de la herramienta. Cuando limpie una herramienta, tenga cuidado de no desmontar ninguna de sus partes, ya que los cables infernospodrian reubicarse

incorrectamente o pellizcarse, o los resortes de

retorno de los protectores de seguridad podrian montarse incorrectamente.

Ciertos agentes de limpieza, tales como gasolina, tetracloruro de carbono, amoniaco, etc., podrian da_ar las piezas de plAstico.

Riesgo de lesiones para el usuario. El cord6n de energia debe recibir servicio de ajustes y reparaciones solamente por un Centro de Servicio de FAbricaBosch o una Estaci6nde Servicio Bosch Autorizada.

_

taladrado mec;inicos, y por otras actividades de

construcci6n,contieneagentesquimicos que se sabe que causan c;incer, defectos de nacimiento u otros da_os sobre la reproducci6n. Algunos ejemplos de

estos agentesquimicos son:

• Plomo de pinturas a base de plomo,

• Silice cristalina de ladrillos y cemento y otros productos de mamposteria, y

• Ars_nico y cromo de madera tratada quimicamente.

Su riesgo por causa de estas exposiciones varia, dependiendo de con cuAnta frecuencia realice este tipo de trabajo. Para reducir su exposici6n a estos agentes quimicos: trabaje en un Areabien ventilada y trabajecon equipo de seguridad aprobado, como por ejemplo mascaras antipolvo que est_n diseSadasespecialmente para impedir mediante filtraci6n el paso de particulas microsc6picas.

-58-

Simbolo

V

A

Hz

W kg min s

0 no n

.../min

IMPORTANTE: Es posible que algunos de los simbolos siguientes se usen en su herramienta.

Por favor, estt_dielos y aprenda su significado.

La interpretaci6n adecuada de estos simbolos le permitir_ utilizar la herramienta mejor y con mAs seguridad.

0

1,2,3 ....

I, II, III,

Nombre

Volt

Ampere

Hertz

Watt

Kilogramo

Minuto

Segundo

DiAmetro

Velocidad sin carga

Velocidad nominal

Revoluciones o alternaci6n por minuto

Posici6n "off" (apagado)

Graduaciones del selector

Designaci6n/explicaci6n

Tensi6n (potencial)

Corriente

Frecuencia (ciclos por segundo)

Potencia

Peso

Tiempo

Tiempo

Tama_o de las brocas taladradoras, muelas, etc

Velocidad rotacional sin carga

M_xima velocidad obtenible

Revoluciones, golpes, velocidad de superficie, 6rbitas, etc., por minuto

Velocidad cero, par motor cero...

Graduaciones de velocidad, par motor o posici6n.

Un nt_merom_s alto significa mayor velocidad

La velocidad aumenta desde la graduaci6n de 0

,-,,,

[]

@

Selector infinitamente variable con apagado

Flecha

Corriente alterna

Corriente continua

Corriente alterna o continua

Construcci6n de clase II

Terminal de toma de tierra

Simbolo de advertencia

%11oRBRO de Li-ion

Acci6n en la direcci6n de laflecha

Tipo o una caracteristica de corriente

Tipo o una caracteristica de corriente

Tipo o una caracteristica de corriente

Designa las herramientas de construcci6n con aislamiento done.

Terminal de conexi6n a tierra

Alerta al usuario sobre mensajes de advertencia

Designa el programa de reciclaje de baterias de Li-ion

®

®

%11oRBRO de Ni-Od Designa el programa de reciclaje de baterias de Ni-Od

Simbolo de lectura del manual Alerta al usuario para que lea el manual

Simbolo de uso de protecci6n de los ojos

Alerta al usuario para que use protecci6n de los ojos

-59-

IMPORTANTE: Es posible que algunos de los simbolos siguientes se usen en su herramienta.

Por favor, estt_dielos y aprenda su significado.

La interpretaci6n adecuada de estos simbolos le permitir_ utilizar la herramienta mejor y con mAs seguridad.

®

Este simbolo indica que esta herramienta est_ catalogada por UnderwritersLaboratories.

®

Este simbolo indica que esta herramienta estA reconocida por Underwriters Laboratories.

C Q US Este simbolo indica que UnderwritersLaboratories hacatalogado esta herramienta

Estesimboloindicaqueestaherramientaest_catalogadaporla Canadian

Association.

C_

®

US indicando quecumple con las normas estadounidensesy canadienses.

Estesimbolo indica que la CanadianStandardsAssociation ha catalogadoesta herramienta o_u_ lntertek

Este simbolo indica que Intertek Testing Services ha catalogado esta herramienta indicando que cumple con las normas estadounidenses y canadienses.

,,_ Estesimbolo indica que esta herramienta cumple con la norma mexicana oficial (NOM).

-68-

_ riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

Configuraci6nde fresadorade palma conbasefija

m

DEVELOCIDAD

(PR20EVSMODEL)

INTERRUPTOROSCILANTEDE

ENCENDIDOY APAGADO-_

DEABRAZADERA

QUICK-CLAMP

(IMPERIALYMr:TRICA)

CIERREDEL

HUSILLO

--CORDON

TAPADELAS

ESCOBILLAS

AGARREDEPALMA

INDICADORDE

IUEO/DESBLOQUEO

DE AJUSTEBASTO

ALUMINIO(PRO01)

AJUSTEDE

BOLSILLOSDE

CONLOS DEDOS

BROCA

PROTECTORES

DE LOSDEDOS SUBBASE

Nhmero de modelo

Capacidaddel portaherramienta

Max. Cutter Diameter

PRIOE cuerpo de 1/4"

*

PR2OEVS cuerpo de 1/4"

*

• El diAmetro del cortador debe ser al menos 1/4" mAs pequeSo que la abertura para la broca y el cortador.

NOTA: Para obtener las especificaciones de la herramienta, consulte la placa del fabricante colocada en la herramienta.

-61-

_ riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

Configuraci6nde fresadorade palma con base de descensovertical

I I_1[_!_,]

DE

TAPADELA

INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

POMODEL INDICADOR

DEPROFUNDIDAD

POMODE

AJUSTEFINO

MANDRIL

PORTAHERRAMIENTA

PROFUNDIDAD

LABROCA

SUBBASE

Nzimero de modelo

Capacidaddel portaherramienta

Max. Cutter Diameter

PRIOEP cuerpo de 1/4"

*

PR2OEVSP cuerpo de 1/4"

*

• El diAmetro del cortador debe ser al menos 1/4" mAs peque_o que ia abertura para la broca y el cortador.

NOTA: Para obtener las especificaciones de la herramienta, consulte la placa del fabricante colocada en la herramienta.

-62-

SELECCIONDE BROCAS

La fresadora con agarre de pal[na Bosch est_ dise_ada para realizar una amplia variedad de aplicaciones de fresado que usan brocas con vAstago de 1/4". Estas aplicaciones incluyen aplicaciones de elaboraciOnde la

[nadera, tales co[no confor[nado de bordes, ranurado y realizaciOnde letreros. Esta fresadora ta[nbi_n es ideal para recortar [nateriales la[ninares, [nateriales fenOlicos y otros [nateriales que hayan sido adheridos a un sustrato y que tipica[nente sobresalgan del sustrato aproxi[nada[nente 1/8 de pulgada (3 In[n).

Hay disponible co[no accesorios un a[nplio surtido de brocas de fresadora con distintos perfiles. Utilice un cuerpo de broca de 1/2 pulgada sie[npre que sea posible, y use sola[nente brocas de buenacalidad.

Jl=l[d![_]

SUPERFICIES

PLANAS

HUSILLO

CIERREDEL

HUSILLO

0 l_z_h_ evitar lesiones

enchufe de la fuente de energia antes de quitar o instalar brocaso accesorios.

Instalaci6n de una broca de fresadora*

1 Ponga la fresadora sobre uno de sus lados, de manera que el lado trasero de la base descanseen el banco de trabajo. La parte superior de la fresadora tiene un dise_o piano para que la fresadora pueda sostenerse de pie sobre un extre[no durante los ca[nbios de broca, si asi se prefiere.

2. Presione el cierre del husillo para evitar la rotaciOn del mandril portaherra[nienta. NOTA: Es posible que sea necesario girar la tuerca del portaherra[nienta para acoplar el cierre del husillo (Fig. 3).

3. Seguida[nente, use la Ilave de tuerca para portaherra[nienta para aflojar el conjunto de mandril portaherra[nienta en sentido contrario al de las agujas del reloj (visto desde la parte inferior de la fresadora).

4. Introduzca el cuerpo de la broca de fresadora en el conjunto del mandril portaherra[nienta tanto co[no se pueday luego s_quelo parcial[nente hasta que los cortadores est_n aproxi[nada[nente a una distancia de 1/8 a 1/4 de pulgada de la cara de la tuerca del portaherra[nienta.

5. Oon la broca de fresadora introducida y el cierre del husillo acoplado, utilice la Ilave de tuerca para portaherra[nienta para apretar fir[ne[nente el conjunto de mandril portaherra[nienta en el sentido de las agujas del reloj (visto desde la parte inferior de la fresadora) (Fig. 4).

Para asegurarse de que la broca de fresadora quede agarrada apropiada[nente, asi co[no para [nini[nizar el descentra[niento, el cuerpo de la broca de fresadora debe introducirse al [nenos 5/8 de pulgada.

e_hl_ que la abertura para la brocay el cortador.

CIERREDEL

HUSILLO

(BASERETIRADAPARA

MAYOR CLARIDAD) z_z_i_Para evitar dafios a portaherra[nientasi notiene colocadauna broca.

la

*Co[no alternativa al cierre del husillo, se puede usar la

Ilave de tuerca delgada de 10 [n[n en las superficies planasdel husillo.

NOTA: El cuerpo de la broca y el mandril deben estar li[npios y no tener polvo, [nadera, residuos ni grasa antes de realizarel [nontaje.

Re[noci6nde la broca de fresadora*

1. Presione el cierre del husillo para impedir la rotaciOn del mandril portaherra[nienta y gire el conjunto de mandril portaherra[nienta en sentido contrario al de las agujas del reloj.

2. Una vez que el conjunto de mandril portaherra[nienta est_ suelto, siga girando dicho conjunto hasta que suelte el portaherra[nienta de su area cOnica y entonces la broca de fresadora podr_ quitarse.

NOTA: El mandril portaherra[nienta es de extracciOn auto[n_tica; NO es necesario golpear el mandril portaherra[nienta para soltar la broca de fresadora.

-63-

CUIDADODELMANDRIL PORTAHERRAMIENTA

Con la broca de fresadora quitada, siga girando el mandril portaherramienta en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que se suelte del eje. Para asegurarse de Iograr un agarre firme, limpie ocasionalmente el mandril portaherramienta con aire comprimido y limpie el _rea c6nica del eje del conjunto del inducido con un pa_uelo de papel o un cepillo fino.

El mandril portaherramienta est_ constituido por dos piezas componentes que se acoplan a presi6n entre si

(Fig. 5); asegQrese de que el portaherramienta est_ asentado apropiadamente en la tuerca del mandril portaherramienta y enrosque ligeramente el mandril portaherramienta de vuelta en el eje del inducido.

Cambie inmediatamente los mandriles portaherramienta desgastadoso da_ados.

PORTAHERRAMIENTA

TUERCA

\

REMOCIONDEL MOTORDE LA BASE

1. Abra la palancade fijaci6n (Fig. 6).

2. Gire el motor de modo que el tri_ngulo Onico ubicado en la base se alinee con el simbolo de

"desbloqueado" ubicado en el motor. (AsegQresede que la triAngulo Onico de la base est_ alineadacon la linea ubicada debajo del simbolo de "desbloqueado" situado en el motor. De Io contrario, la fresadora puede resultar da_ada.)(Fig. 6).

3. Tire del motor alejAndolo de la base hasta que se detenga (Fig. 6).

4. Gire el motor en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que sedetenga (Fig. 7).

5. Tire del motor hasta separarlo de la base (Fig. 7).

Ili[ [,1

SIMBOLODE

"DESBLOQUEADO

O

MANDRIL

PORTAHERRAMIENTA

_TRIANGULO

UNICO

)

0

I=1[_Irt

TRIP,NGULO

DOBLE

-64-

INSTALACIONDELMOTOREN LA

BASEFIJAPRO01

1. Abra la palancade fijaci6n (Fig. 8).

2. Alinee los tri_ngulos dobles ubicados en la base y el motor y luego introduzca el motor en la base hasta m que se detenga (Fig. 8).

TRIANGULO

DOBLE

3. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj hasta que el tri_ngulo Onicose alinee con el simbolo de "desbloqueado ". (AsegOresede que la indicaciOn de la base est6 alineada con la linea ubicada debajo del simbolo de "desbloqueado"situado en el motor.

De Io contrario, la fresadora podria resultar dafiada.)

(Fig. 9).

4. Mueva el motor al interior de la base hasta que se haya alcanzado la profundidad deseada aproximada

(Fig. 9).

m

(La tension de la palanca de fijaciOn se puede cambiar reajustando latuerca.) (Fig. 10).

COMPRUEBELA UBICACIONDELA SUBBASE

AsegOrese de que la broca y su cortador estOn centrados en la abertura de la subbase. Si es necesario, ajuste la ubicaciOn de la subbase de la manera siguiente:

1. Afloje los cuatro tornillos que sujetan la subbase.

2. Ajuste la ubicaciOn de la subbase segOn sea necesario para que la broca y su cortador estOn centrados en la abertura de la subbase. El dispositivo de centrado RA1151 opcional hace que esto sea f_cil.

3. Apriete los cuatro tornillos que sujetan la subbase

(Fig. 11).

0

SIMBOLODE

"DESBLOQUEADO que la aberturapara la brocay el cortador.

6uando la subbase se haya centrado de esta manera, los bordes izquierdo y derecho de la subbase estar_n equidistantes del cortador y cualquiera de los dos lados de la subbasese podr_ usar como superficie de guiado sin preocuparse por una diferencia en la linea de corte.

6onsulte "Guiadode lafresadora" en la p_gina 67.

Nora: La subbase no est_ disefiada para utilizarse con guias de plantilla. Vea las accesorios PRO09y PRO10 opcionales para obtener informaciOn sobre el uso de guias de plantilla con la fresadora de palma.

I

ill

5. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj aproximadamente 1/4" hasta que el tri_ngulo Onico se alineecon elsimbolo de "bloqueado" (Fig. 10).

6. Cierre la palanca de fijaciOn. AsegOresesiempre de que el motor quede asentadofirmemente en la base.

-65-

Instrucciones de funcionamiento

Las fresadoras Bosch est_n dise_adas para brindar velocidad, precision y conveniencia en la realizaciOnde trabajo de armarios, fresado de estrias, realizaciOnde molduras convexas, corte de molduras cOncavas, redondeado de bordes, realizaciOnde colas de milano, etc. Estas fresadoras le permitir_n realizar trabajo de incrustaciOn, bordes decorativos y muchos tipos de fresado especial.

AJUSTEDE LA PROFUNDIDADDE CORTE

Ajuste la profundidad de corte solamente cuando el motor est_ apagado.

1. Instale la broca de fresadoradeseada.

2. Coloque lafresadora sobre la piezade trabajo.

3. Abra la palancade fijaciOn. Fig. 12(A)

4. Gire el motor aproximadamente 1/4" en el sentido de las agujas del reloj de modo que el tri_ngulo t_nico ubicado en la base se alinee con el simbolo de

"desbloqueado" ubicado en el motor.

Fig. 12(B)

(AsegQrese de que la indicaciOn de la base est_ alineadacon la linea ubicada debajo del simbolo de

"desbloqueado"situado en el motor. De Io contrario, lafresadora puede resultar daOada.)

5. Baje lentamente el motor hasta que la broca de fresadoratoque la piezade trabajo. Fig. 12(C)

6. Anote la lectura de la escala (debajo de la palancade fijaciOn) y aOadala profundidad de corte deseada a este valor para determinar el valor de la escala objetivo.

7. Baje el motor hasta que se alcance el valor de la escala objetivo. Fig. 12(C)

8. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj aproximadamente 1/4" hasta que el triangulo t_nico sealinee con el simbolo de "bloqueado".Fig. 12(B)

9. Cierre la palanca de fijaciOn. Asegt_resesiempre de que el motor quede firmemente sujeto en la base.

Fig. 12(A) (La tension de la palanca de fijaciOn se puedecambiar reajustandola tuerca.)

10. Compruebe la profundidad de corte y haga un ajuste fino si es necesario. (Nota: es posible que la profundidad del motor y de la broca cambie muy ligeramenteal cerrar la palancadefijaciOn D.)

11. Haga un corte de prueba para verificar si la fresadora est_ ajustada para realizar el corte tal como sedesea.

AJUSTEDEPROFUNDIDADFINO

Ajuste la profundidad de corte solamente cuando el motor est_ apagado.

1. Abra la palancade fijaciOn. Fig. 12(A)

2. Ajuste la profundidad de corte deseadacon la rueda estriada ubicada en la parte trasera de la base.

Fig. 12(D)

TRIANGULO

--

ONICO

3. Gire la rueda estriada en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la profundidad de fresado yen sentido contrario al de las agujas del reloj para reducir la profundidad de corte. Cada rotaciOn completa del dial equivale a 1.25

mm

(aproximadamente 3/64").

4. Cierre la palanca de fijaciOn. (Fig. 12A) Asegt_rese siempre de que el motor quedefirmemente sujeto en la base. Si se reajustala tuerca, se puede cambiar la tension de la palancade fijaciOn. (Consulte "Parafijar el motor" que aparece m_s adelante.)

5. Compruebe la profundidad de corte y haga un ajuste fino adicional si es necesario. (Nota: es posible que la profundidad del motor y de la broca cambie muy ligeramenteal cerrar la palancade fijaciOn.)

6. Haga un corte de prueba para verificar que la fresadoraest_ ajustadapara realizarel corte tal como se desea.

PARAFIJAR ELMOTOR

Cuando se hayan hecho los ajustes bastos y finos finales, fije la palanca de fijaciOn de la base para asegurar los ajustes. (Si se deseauna fuerzade sujeciOn adicional: utilizando una Ilavede tuerca de 8 mm, gire la tuerca de fijaciOn en el sentido de las agujas de reloj

LIGERAMENTE(1/8 de vuelta o menos) y luego pruebe la sujeciOn.No apriete excesivamentela tuerca.)

CORTESPROFUNDOS

Para realizar cortes m_s profundos, haga varios cortes progresivamente mAs profundos comenzando a una profundidad y luego hagavarias pasadassubsiguientes, aumentado la profundidad de corte con cada pasada.

Paraestar seguro de que los ajustes de profundidad son los deseados, es posible que quiera hacer cortes de prueba en material de desecho antes de comenzar el

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INTERRUPTOROSCILANTEDE

ENCENDIDOY APAGADO

La herramienta puede encenderseo apagarse utilizando el interruptor oscilante ubicado en la caja del motor. Un lado del interruptor est_ marcado con la letra 'T', que representaencendido, y el otro lado del interruptor est_ marcado con la letra "0", que representaapagado.

PARA ENCENDERLA NERRAMIENTA:Empuje el lado del interruptor marcado con la letra 'T'.

PARAAPAGARLA HERRAMIENTA:Empuje el lado del interruptor que est_ marcado con la letra "0".

DISPOSITIVODEARRANQUESUAVE

El control electrCnico de retroacciCn minimiza la torsiCn debida al par motor habitual en las fresadoras, al limitar la velocidad a la que el motor arranca.

CONTROLELECTRONICODEVELOCIDADVARIABLE

(Modelo PR20EVSt_nicamente)

El dispositivo de control electrCnico de velocidad permite que la velocidad del motor se haga corresponder con el tamaSo del cortador y ladureza del material a fin de proporcionar un acabado mejor, prolongar la vida de la broca y producir un rendimiento mayor. Los cambios de velocidad se Iogran girando el dial de control hacia la DERECHApara aumentar la velocidad y hacia la IZQUIERDApar reducirla, segt_nse indica en la caja protectora (Fig. 1). La velocidad se puede cambiar mientras la herramienta est_ encendida.

Los nt_merosde referenciadel dial facilitan el cambio de posiciCn del control a lavelocidad deseada.

El cuadro de velocidades indica la relaciCn entre las posiciones y la aplicaciCn. Las posiciones exactas son determinadas por la experiencia y preferencia del

POSICION

DELDIAL

4

5

6

1

2

3

RPM velocidades.

APLICACION

16000 "_ Brocasycortadores de

18000 f di_metro m_s grande

20000

22500

Maderas blandas,

/ pl_sticos, materiales

26500

35000

_ laminares y brocas y cortadores de di_metro m_s peque_o

La circuiteria de respuesta constante Constant

Response

TM de la fresadora vigila y ajusta la potencia para mantener las RPM deseadas con el fin de Iograr un rendimiento y un control uniformes.

AVANCEDE LA FRESADORA

Adem_s del _rea de agarre de palma principal ubicada en la parte trasera de la carcasa del motor y la base, la base tiene bolsillos de soporte con los dedos exclusivos de Bosch para proporcionar estabilidad adicional a la fresadora. Los bolsillos cuentan con protectores de los dedos para proporcionar una barrera entre los bolsillos de soporte con los dedos y el _rea de la broca (Fig. 13).

_[_ siempre ambos bolsillos sobre la pieza de trabajo y sostenga siempre la fresadora de manera que le permita a usted ver los dedos indice y pulgar.

/--

BORDE DE

LA PIEZA DE

_..%TRABAJO

PIEZADE TRABAJ_J/

-67-

Segt_nseve desde la parte de arriba de la fresadora, la broca gira en el sentido de las agujas del reloj y los bordes de corte de la broca est_n posicionados para realizar el mejor corte posible en la pieza de trabajo.

Por Io tanto, el corte m_s eficaz se realiza haciendo avanzar la fresadora de manera que la broca gire hacia la pieza de trabajo, no alej_ndose de _sta. En la Figura

14 se muestra el avance apropiado para varios cortes.

La velocidad de avance depende de la dureza del material y del tama_o del corte.

Para algunos materiales, es mejor hacer varios cortes cada vez m_s profundos.

Si es dificil controlar la fresadora o si la fresadora se calienta, funciona muy lentamente o deja un corte imperfecto, considere estas causas:

1. Sentido de avance incorrecto: dificil de controlar.

2. Avance demasiado r_pido: sobrecarga el motor.

3. Broca desafilada:sobrecarga el motor.

4. El corte es demasiado grande para una pasada: sobrecarga el motor.

5. Avance demasiado lento: deja quemaduras por fricciCn en la piezade trabajo.

Haga avanzar suave y firmemente la fresadora (no la fuerce). Pronto aprender_ el sonido y la sensaciCnde la fresadora cuando est_ funcionando mejor.

Sostenga siempre la fresadora de manera que est_ separada de la pieza de trabajo cuando accione el interruptor para apagarla o encenderla. Ponga la fresadora en contacto con la pieza de trabajo despu_s de que la herramienta haya alcanzado su velocidad plena y retirela de la pieza de trabajo antes de apagarla accionando el interruptor. AI utilizar la fresadora de esta manera, se prolongar_ laduraciCn del interruptor y del motor y se aumentar_considerablemente la calidad del trabajo que se realiza.

VELOCIDADDEAVANCE

AI fresar o realizar trabajo relacionado en madera y plAsticos, los mejores acabados se obtendrAn si la profundidad de corte y la velocidad de avance se regulan para mantener el motor funcionando a alta velocidad. Haga avanzar la fresadora a una velocidad moderada. Los materiales blandos requieren una velocidad de avance mAs rApida que los materiales duros.

Es posible que la fresadora se detenga si se utiliza inapropiadamente o si se sobrecarga.

Reduzca la velocidad de avance para evitar daSos posibles a la herramienta. Asegt_rese siempre de que el mandril portaherramienta est_ apretado firmemente antes de utilizar la herramienta.

Utilice siempre brocas de fresadora con la Iongitud de corte mAs corta necesaria para producir el corte deseado. Esto minimizarA el descentrado y el rechinamiento de la broca de fresadora.

Puede que sea necesario hacer el corte realizando mAs de una pasada con ajustes progresivamente m_s profundos para evitar sobrecargar el motor. Si la broca corta libremente y el motor no pierde velocidad, generalmente la profundidad de corte escorrecta.

GUIADODELA FRESADORA

La fresadora puede guiarse por la pieza de trabajo de cualquiera de varias maneras. El m_todo que usted utilice depende, por supuesto, de las exigencias del trabajo especifico y de la conveniencia.

Para operaciones de fresado como ranurado o mortajado, a menudo es necesario guiar la herramienta en una linea paralela a un borde recto. Un m_todo de obtener un corte recto es sujetar firmemente un tabla u otro borde recto a la superficie de la pieza de trabajo y guiar el borde de la subbase de la fresadora a Io largo de esta trayectoria (Fig. 15).

GUIADE FRESADORARECTA

(Incluida con el modelo PR2OEVSK.Disponible

tambi_n como accesorio opcional)

La guia de fresadora es un accesorio opcional que guiar_ lafresadora paralela a un borde recto (Fig. 16).

La guia de fresadora se suministra en dos partes sujetas una a otra con un perno, una tuerca de mariposa y una arandela. Tambi_n incluye un tornillo de mariposa y una arandela para sujetar la guia a la fresadora.

La guia tambi_n cuenta con una escala para posicionar con precisi6n la guia de borde en relaci6n con la broca.

Con la guia instalada y ajustada, se debe hacer avanzar la fresadora normalmente, manteniendo la guia en contacto con el borde de la pieza de trabajo en todo momento.

La guia de fresadora tambi_n se puede posicionar directamente debajo de la base de la fresadora para realizar operaciones en las que se necesite hacer un corte cerca del borde de la pieza de trabajo o en dicho borde.

-68-

SENTIDODE AVANCE DE LA FRESADORA

UTILIZACIONDE BROCASAUTOPILOTADAS

Las brocas autopilotadas tienen una punta redonda o rodamiento de bola integral que se desplaza apoyado sobre la superficie de trabajo por encima o por debajo de los cortadores para controlar la profundidad de corte horizontal (Fig. 17). AI utilizar estas brocas, no se requiere la guia de rodillo ni la guia recta. AI guiar el piloto por una superficie de material laminar, utilice cera u otro lubricante y no ejerza una presi6n excesiva si no el extremo pilotado puede estropear la pieza de trabajo.

Los pilotos de rodamientos se deben mantener limpios y libres de adhesivo u otros residuos. Los rodamientos de las brocas de fresadora est_n sellados y lubricados permanentemente y se deben cambiar cuando dejen de girar libremente para evitar da_ar la superficie de trabajo.

GUIA DERODILLO/CASQUILLOPR003

(Incluida con el PR2OEVSNK,disponible tambi6n como accesorio opcional)

La guia de rodillo/casquillo PRO03 opcional se requiere cuando se conforman bordes o se recorta con brocas no pilotadas o brocas sin cojinete.

Instalaci6n de la guia de rodillo/casquillo

La guia de rodillo/casquillo PRO03 (Fig. 18) se instala utilizando el tornillo de mariposa y la arandela.

Ajuste de la guia de rodillo/casquillo

Ajustevertical:

1. Afloje el tornillo de mariposa y ajOstelo hacia arriba o hacia abajo segOn sea necesario para permitir que el rodillo/casquillo se desplace sobre la superficie de guiado prevista.

2. Apriete el tornillo de mariposa.

Ajustehorizontal:

Tanto si se est_n haciendo cortes rectos como cortes en bisel, la anchura del material quitado se determina por la distancia entre la parte delantera del cortador de la broca de fresadora y la parte delantera del rodillo/casquillo.

Ajuste la parte delantera del rodillo/casquillo de la manera siguiente:

1. Afloje la tuerca de mariposa ubicada en la parte inferior.

2. Gire la tuerca de mariposa ubicada en la parte de atr_s de la guia para mover el rodillo/casquillo hacia dentro o hacia fuera, con el fin de crear la cantidad de exposici6n del cortador necesaria para recortar el material laminar al ras con la superficie de guiado o para crear el bisel deseado.

3. AsegOrese que la broca quede al menos a 1/8" (3 mm) de la parte superior de la guia de rodillo/casquillo para evitar da_os.

4. Apriete la tuerca de mariposa ubicada en la parte inferior del ensamblaje de la guia.

5. Haga un corte de prueba para comprobar el ajuste y realice reajustes segOnsea necesario.

Utilizaci6n de la guia de rodillo/casquillo

1. Con la guia instalada y ajustada, se debe hacer avanzar la fresadora normalmente, manteniendo la guia en contacto con el borde de la pieza de trabajo en todo momento.

2. Para mantener una anchura de corte constante, se debe mantener un _ngulo constante entre la fresadora y la piezade trabajo.

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SUBBASESREDONDASPR009Y PR010Y USODE LOS

CASQUILLOSDEGUIADE PLANTILLABASEFIJAPR001

(Disponiblescomo accesoriosopcionales)

Hay subbases redondas grandes opcionalesdisponibles por separado que permiten utilizar diversos casquillosde guia de plantillacon las fresadoras de palma.

Los casquillos de guia de plantilla se utilizan paraguiar la fresadoracon el fin de realizar repetidamenteaberturase incrustaciones uniformes utilizando diversas plantillas

(conocidas tambi6n como patrones y posicionadores).

Hay plantillas para aplicaciones de fresado est_ndar disponibles comercialmente, tales como el juego de plantillas de bisagra Bosch, y las plantillas para aplicacionesespecialesson hechasgeneralmentepor los usuarios parasus necesidadesespecificas.

La subbase redonda PRO09acepta los adaptadores de guia de plantilla Boschserie RA.*

La subbase redonda PRO10acepta los adaptadores de guia de plantilla roscada.

*Nota: El adaptador RA1100 para plantillas roscadas permite usar guias de plantilla roscada convencionales con la subbaseredondaPRO09.

Instalaci6nde la guiade plantilla y subbaseredonda

PR009(Fig. 19)

1. Quitela subbasenormal.

2. Introduzca la guia de plantilla en la parte de arriba de la subbase redonda de manera que los topes antirrotaci6n de la subbase encajen en los lugares correspondientes en la guia de plantilla. (Cuando utilice el adaptador RAl100, coloque primero el anillo t6rico de goma entre los topes antirrotaci6n y la subbase.)Fig. 20

3. Instale flojamente la subbase redonda utilizando los tornillos de cabezatroncoc6nica que vienen con ese accesorio.

4. Centre la guia de plantilla alrededor de la broca. (Se puedeusar el dispositivo de centrado Bosch RAl150 opcional para asegurarse de que la guia de plantilla est6 centrada adecuadamente.)

5. Apriete los tornillos de cabeza troncoc6nica para sujetar la guia de plantilla y la subbase en la posici6n adecuada.

Nora: Si una guia de plantilla parece floja, repita los pasos 2-5 despu6sde a_adirel anillo t6rico de goma.

Instalaci6n de la subbaseredondade la guiade plantillaroscadaPR010(Fig. 21)

1. Quitela subbasenormal.

2. Instale flojamente la subbase redonda utilizando los tornillos de cabezatroncoc6nica que vienen con ese accesorio.

3. Instale laguia de plantilla roscada poniendo la guia de plantilla a trav6s de la parte inferior e instalando el anillo desdela parte de arriba.

4. Centre la guia de plantilla alrededor de la broca. (Se puedeusar el dispositivo de centrado Bosch RAl150 opcional para asegurarse de que la guia de plantilla est6 centrada adecuadamente.)

5. Apriete los tornillos de cabeza troncoc6nica para sujetar la guia de plantilla y la subbase en la posici6n adecuada.

-70-

ANILLOTI)RICODEGOMA

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TORNILLOSDE

TOPES

ANTIRROTACIOI

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CABEZA

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TRABAJO

Creaci6n de plantillas

Se pueden hacer patrones de plantilla utilizando madera contrachapada, tablero de madera prensada, metal e incuso pl_stico. El dise_o se puede cortar con una fresadora, una sierra caladora u otra herramienta de corte adecuada. Recuerde que el patr6n se tendrA que hacer de modo que se compense la distancia entre la broca de fresadora y la guia de plantilla (la

"excentricidad"),ya que la piezade trabajofinal diferirAen tama_o del patr6n de plantilla en esa cantidad,debido a la posiciOnde la broca (Fig. 22).

*Consulte la pAgina79 para ver los tama_os de guia de plantilladisponibles.

**Consulte la p_gina 80 para obtener detalles sobre el centrado.

(Incluida con el PR2OEVSNK.Disponible tambi6n como accesorio opcional)

La base exc6ntrica PRO04estA dise_ada para fresar en

Areas confinadas, especialmente para recortar materiales laminares en Areas que son inaccesibles con la base fija estAndar,especialmente en ubicaciones que est6n cerca de superficies verticales adyacentes, tales como partes superiores de protectores contra salpicaduras de mostradores instalados (Fig. 23).

La PRO04 permite fresar sumamente cerca de la superficie vertical que est6 delante de la herramienta, a una distancia de tan s61o 1/2" cuando se usa una broca de 3/4" (la remoci6n de la cubierta del husillo exc6ntrico de color negro reduce adicionalmente la distancia desde la broca de 3/4" hasta la superficie vertical a 3/8".) La abertura de la base de 1-1/16" hace posible usar brocas que tengan cortadores de hasta

13/16" de ancho.

La PRO04 tambi6n se puede utilizar para marcar la parte trasera de un protector contra salpicaduras de mostrador nuevo, para que coincida de modo preciso con la pared contra la que descansarA(Fig. 24).

Acumulaci6nde calor

Para reducir el riesgo de exc_ntrica durante m_s de 10 minutos

continuamente.El uso continuo y prolongado har_ que la herramienta se pongacaliente al tacto.

La naturaleza de un mecanismo de accionamiento por correa como el de la base exc6ntrica PRO04 genera mAs calor cuando el motor se usa en sus otras bases.

Para ayudar a minimizar la acumulaci6n de calor, la

PRO04 ha sido dise_ada con cojinetes grandes, una velocidad de, disipadores t6rmicos dise_ados especialmente, flujo de aire dirigido cuidadosamente y protectores t6rmicos de plAstico. Dependiendo de la aplicaci6n, la base exc6ntrica PRO04 se puede usar durante hasta aproximadamente 10 minutos continuamente antes de que sea necesario dejarla en reposo para quese puedaenfriar.

Instalaci6n del motor

1. Quite el portaherramienta del motor e instale la polea de accionamiento dentada utilizando la Ilave de tuerca para el portaherramienta. AsegOresede que el engranaje de accionamiento est6 completamente apretado sobre el husillo del motor. (Fig. 25)

2. Una vez hecho esto, instale el motor en la base de acuerdo con las instrucciones de la p_gina 49.

3. Introduzca un destornillador (no incluido) a trav6s de la abertura con forma de U de la subbase para ajustar la correa sobre la polea de accionamiento.

(Fig. 26)

POLEADEACCIONAMIENTO

DENTADA

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Instalaci6n de la broca

1. Introduzca la broca hasta la profundidad deseadade acuerdo con las instrucciones de la pAgina63.

2. Optima el bot6n rojo grande del cierre del husillo ubicado en la parte de arriba del husillo exc6ntrico

(Fig 27).

3. Apriete la tuerca del portaherramienta utilizando la misma Navede tuerca para el portaherramienta que se usa en la propia tuerca del portaherramienta del motor. (El portaherramienta utilizado en la PRO04es del mismo tipo que el portaherramienta de liberaci6n automAtica utilizado en el propio motor cuando se utiliza con las otras bases.)

4. Haga un corte de prueba para comprobar la profundidad y realice reajustessegOnsea necesario.

Utilizaci6n de la fresadora exc6ntrica

Los principios de utilizaci6n de la fresadora exc6ntrica son bAsicamente los mismos que para la disposici6n de la fresadora normal (el motor en el ensamblaje de la base fija), con las diferencias siguientes:

1. La fresadora exc6ntrica se debe agarrar con una mano en el Areade agarre del motor y la otra mano en la parte trasera de la carcasa de la base (Fig. 23) o en la parte de arriba del husillo exc6ntrico.

2. Para fresar protectores contra salpicaduras y otras piezas de trabajo elevadas, algunos instaladores montan la base exc6ntrica en un bloque de madera que coincide con la altura del protector contra salpicaduras laminado. Esto ayuda a mantener un

Angulo constante entre el cortador de la broca y la piezade trabajo, asi como a proporcionar estabilidad adicional.

Guia de rodillo/casquillode la base exc6ntrica

La guia de rodillo/casquillo de la PRO04 se requiere cuando se conforman bordes o se recorta con brocas no pilotadas o brocas sin cojinete.

Instalaci6n de la guia de rodillo/casquillo

La guia de rodillo/casquillo de la PRO04 se instala utilizando dos tornillos con un destornillador Philips

(no incluido). (Fig. 28)

Ajuste de la guiade rodillo/casquillo

Tanto si se estAn haciendo cortes rectos como cortes en bisel, la anchura del material quitado es determinada por la distancia entre la parte delantera del cortador de la broca de la fresadora y la parte delantera del rodillo/casquillo.

Ajuste la parte delantera del rodillo/casquillo de la manera siguiente (Fig. 29):

1. Utilizando la destornillador Philips, para realizar ajustes, afloje el tornillo.

2. Gire el pomo estriado ubicado en la parte trasera de la guia para mover el rodillo/casquillo hacia dentro o hacia fuera, con el fin de crear la cantidad de exposici6n del cortador necesaria para recortar el material laminar al ras con la superficie de guiado o li[Rl'_ li[SN:]

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_TORNILLO

1

TORNILLO

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POMO

ESTRIADO

UBICADO crear el biseldeseado.

3. AsegOresede que la broca quede al menos a 1/8" (3 mm) de la parte superior de la guia de rodillo/casquillo para evitar da_os.

4. Apriete el tornillo utilizando la destornillador Philips.

5. Haga un corte de prueba para comprobar el ajuste y realice reajustessegOnsea necesario.

Utilizaci6nde la PR004 conla guia de rodillo/casquillo

1. Con la guia instalada y ajustada, se debe hacer avanzar la fresadora normalmente, manteniendo la guia en contacto con el borde de la pieza de trabajo en todo momento.

2. Para mantener una anchura de corte constante, se debe mantener un Angulo constante entre la fresadora y la pieza de trabajo.

-72-

BASEINCLINABLEPRO05

(Incluida con el PR2OEVSNK.Disponible tambi6n como accesorio opcional)

La base inclinable PRO05 (Fig. 30) se utiliza para los prop6sitos siguientes:

• Recortar bordes laminados en el punto en que Ilegan a una superficie vertical adyacente, tal como un protector contra salpicaduras de un mostrador de cocina (Fig. 32).

• Recortar _ngulos especiales (Fig. 31)

• Realizaci6nde cortes en bisel. Un m6todo para obtener un corte en bisel uniforme es sujetar firmemente con abrazaderasuna tabla u otra pieza de borde recto a la superficie de trabajo, y guiar el borde de lasubbasede la fresadoraa Io largode esta trayectoria(Fig. 15).

Instalaci6n del motor

El motor se instala de acuerdo con las instrucciones de la p_gina 49.

Ajuste del ;ingulo

El intervalo de inclinaci6n total es de 75°, desde 45 ° hacia delante hasta 30° hacia atrAs.

Para ajustar el ;ingulo(Fig. 32)

1. Afioje los dos tornillos de mariposa.

2. Ajuste el _ngulo segOnse desee, utilizando la escala ubicada en el lado izquierdo de la base. Tena presente que hay retenes cada 7.5 °. Siempre que sea posible, la base se debe posicionar con el motor inclinado haciael extremo cerrado de la base.

3. Apriete los tornillos de mariposa. Tenga cuidado de no apretarlos demasiado o la base podria da_arse.

Ajuste de profundidad

La profundidad se ajusta de acuerdo con las instrucciones de la p_gina 66.

Utilizaci6n de la fresadora inclinable

Los principios de utilizaci6n de la fresadora inclinable son b_sicamente los mismos que para la disposici6n de la fresadora normal (el motor en el ensamblaje de la base fija), con la diferencia siguiente:

1. La PRO05 se debe usar siempre con una broca autopilotada o con cojinete.

2. La posici6n de agarre adecuada depende del _ngulo del corte y de la herramienta. La fresadora se debe agarrar con una mano en el motor y la otra mano en cualquier otro lugar de la parte trasera de la herramienta.

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TORNILLOSDE

MARIPOSA

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No agarre nunca la base

broca que est;i al descubiertoni cerca de ella.

3. Cuando recorte bordes mientras la broca est_ inclinada hacia el sentido de avarice, es sumamente importante mantener la base escuadrada con la

TORNILLOS

DEMARIPOSA superficie que se vaya a fresar. Si la fresadora se cambia de posici6n en el sentido de la superficie sobre la que se est_ desplazando, la parte superior del cortador puede penetrar considerablemente en la pieza de trabajo.

-73-

ADITAMENTOPARAMARCAR POR DEBAJOPRO06

(Incluido con el PR2OEVSNK.Disponibletambi_n como accesorio opcional)

El aditamento para marcar PRO06se utiliza para crear uniones de ajuste con precision entre dos hojas de laminado (Fig. 33), tal como construcciones de montante y riel y superficies muy grandes.

El aditamento se instala en la parte inferior de la base fija

PRO01 o la base de descenso vertical PRO11. Vea la base de descenso vertical PRO11 para el uso del

PRO06con esa base.

InstalaciOn(Fig. 34)

1. Quite los tornillos traseros utilizados para sujetar la subbaseen la base fija PRO01.

2. Instale el lado de avancede entrada de la PRO06en la base fija utilizando un tornillo hexagonal.*

3. Introduzca la rueda de leva en el bolsillo ubicado en el lado de avancede entrada de la PRO06.

4. Instale el lado de avancede salida de la PRO06en la base fija utilizando un tornillo hexagonal.*

*Cuando se utiliza con la base de con mango lateral

PRO07,se debe usar el grupo de tornillos de sujeciOn m_s largos.

InstalaciOnde la broca

• La broca recomendada para utilizarse con el aditamento para marcar por debajo es la Bosch

85213M con un diAmetro de corte de 1/8".

• Se debe instalar de acuerdo con las instrucciones de la p_gina 63.

Ajustede la altura de la broca

Despu_s de instalar la broca, se debe ajustar la altura de la manera siguiente:

1. Baje la broca hasta que justo entre en el entrante que est_ maquinado en la placa de aluminio para marcar por debajo.

2. Una vez hecho esto, la herramienta estar_ lista para hacer un corte de prueba.

Ajustede delante hacia aires

Si es necesario, la punta de corte se puede ajustar de delante hacia atr_s de la manera siguiente (Fig. 35):

1. Afloje los dos tornillos que sujetan la placa de aluminio.

2. Usela Ilave de espiga; ajuste el ajustador exc_ntrico del modo siguiente:

• Para realizar una union m_s apretada, gire la leva exc_ntrica en el sentido de las agujas del reloj

(segt_nse ve desde debajo de la base)

• Para realizar una union m_s floja, gire la leva exc_ntrica en sentido contrario al de las agujas del reloj (segQnse ve desde debajo de la base)

3. Reapriete los tornillos.

4. Hagaun corte de prueba.

5. Repita los pasos 1-4 segQnsea necesario.

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ESPIGA _ EXCENTRICA

CreaciOn de una union

1. Para crear una uni6n de precisi6n, asegt_resede que la pieza de guiado del material laminar tenga un horde limpio y recto, porque servir_ como guia para el aditamento para marcar por debajo.

2. Se debe aplicar pegamento al contacto al material del nt_cleodel substrato y a la pieza de guiado del material laminar hasta 1"de su borde de guiado.

3. La pieza superpuesta de material laminar debe superponerse a la pieza de guiado aproximadamente 1/2". (La hoja superpuesta del material laminar pasar_ entonces sobre la placa de aluminio y ser_ cortada en el punto apropiado por la broca de fresadora.)

4. Mantenga una presi6n firme sobre la herramienta para que el borde de guiado de la base permanezca en contacto con la pieza fija del material laminar durante toda la operaci6n. Esto es especialmente importante al comienzo y al final de un corte.

5. Tambi_n es necesario mantener el material laminar presionado hacia abajo de modo apretado cerca de la uni6n, para evitar que estas virutas caigan debajo del material laminar. Esto es especialmente importante en piezas de material mAs grandes. La subbase con mango lateral PRO07opcional incluye un orificio para cubierta de extracciOnde polvo que se conecta a una manguera de aspiraciOny ayuda a evitar que las virutas caigan debajo del material laminar.

Instalacibnde la PRO07en la base fija PRO01

(Disponible como accesorio opcional)

Consulte la hoja de instrucciones PRO07para obtener informacidn completa sobre este accesorio.

El juego de subbase con mango lateral y extracciOnde polvo PRO07 (Fig. 36) es un accesorio versfitil que proporciona varias funciones t_tiles: fresadoras de palma se estfin empleando en aplicaciones que son Io bastante anchas como para que el pomo se asiente sobre la pieza de trabajo.

Sujetar el pomo y mantenerlo presionado hacia abajo sobre la piezade trabajo ayuda a mantener invariable el

_ngulo de la fresadora respecto a la piezade trabajo y es especialmentet_til cuando se fresan bordes.

InstalaciOn del aditamentopara marcar por debajo PRO06

El aditamento para marcar por debajo PRO06tambi_n se puede usar con la fresadora de palma y la subbase con mango lateral.

Beta: Ouando el aditamento para marcar por debajo se utiliza con la base de soporte lateral, se debe usar el grupo de tornillos de sujeciOnm_s largos.

Por favor, consulte la secciOn Aditamento para marcar por debajo PRO06para obtener instruccionesadicionales.

Capacidad de extractiony recolecciOnde polvo

Si usted tiene un sistema de aspiradora de taller, puede conectarlo al aditamento de extracci6n de polvo de la

PRO07 para quitar el polvo y los residuos generados por el fresado, con el fin de aumentar la utilidad, visibilidady precision,especialmentecuandofresea pulso.

La capacidad de recolecci6n de polvo de la PRO07 se puede usar en ambos tipos comunes de aplicaciones de fresadora:

1. Fresadoen superficies planas

2. Conformado de bordes que las mangueras se enganchen,no use esta

Instaleel orificioparapolvoenel extremotraserode la subbase.

1. Posicione el orificio para polvo en el lado trasero de la subbase.

2. Suj_telo utilizando dos tornillos de apriete manual incluidos.

ExtracciOnde polvoal conformarhordes

Instale la cubierta para polvo y el orificio para polvo en el extremo trasero de la subbase.

1. Posicione la cubierta en el lado trasero de lasubbase.

• Unmedioadicionalparasoportarla fresadora

2. Posicione el orificio para manguera en el lado trasero de la cubierta para polvo.

3. Realice la sujeci6n utilizando dos tornillos de apriete manual incluidos.

1. Quite la subbase normal.

Compatibilidad conmangueras de aspiraciOn

2. Instale la subbase con mango lateral con los tornillos

El orifico para polvo tiene las dimensiones adecuadas de cabezatroncocOnicaque seincluyencon ella.

para aceptar mangueras de aspiraciOn de 35 ram. La

Medio adicional para soportarla fresadora

PRO07incluye el adaptador VACO02,que permitirfi que

El mango en forma de pomo de la subbase PRO07 el orificio para polvo se conecte a mangueras de proporciona un punto de agarre adicional para el aspiraci6n de 1-1/4" y 1-1/2". Tambi_n hay disponible ensamblaje de lijadora de palma y subbase con mango por separado una adaptador para conectar la cubierta a lateral. EstA dise_ado para utilizarse cuando las

-75mangueras de 2-1/2".

CUBIERTADE LA BASEPRO08

(Incluida con la base exc_ntrica PRO04.Disponible

tambi_n como accesorio opcional)

La cubierta de la base PRO08 (Fig. 37) opcional estA disponible para proporcionar aislamiento contra el calor generado por la herramienta en aplicaciones continuas y/o de gran uso. Se puede usar en la base fija PRO01 y la base inclinable PRO05 yen la base exc_ntrica PRO04(con la cual es equipo estAndar).

InstalaciOn de la cubierta de la base

1. Quite laabrazadera.

2. Deslice la cubierta sobre la parte superior de la base y hasta la posiciOn adecuada.

3. Reinstale la abrazadera. AsegQrese de que las arandelas queden asentadas sobre el exterior de la cubierta.

LABASE

RETIRELA

ABRAZADERA

BASEDEDESCENSOVERTICALPRO11

Para instalar el motoren la base de descensovertical:

1. Suelte la palancadefijaciOn de la base.

2. Alinee el tri_ngulo doble ubicado en la base con el tri_ngulo doble ubicado en el motor (Fig. 38).

• Para posicionar el interruptor en el lado derecho de la base,alinee la flecha de la base con la flecha de la carcasa del motor que estA debajo del cordon.

• Para posicionar el interruptor a la izquierda, alinee la flecha de la base con la flecha de la carcasa del motor queest_ debajo del interruptor.

3. Deslice el motor hacia el interior de la base hasta que se sienta resistencia. (El pasador de guia de la base estar_ahora acopladoen la ranura del motor.)

4. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga.

5. Empuje el motor hacia el interior de la base tanto como se pueda.

6. Asegure la palancadefijaciOn de la base.

CUBIERTADE

LABASE

AJUSTEDE PROFUNDIDAD

El dispositivo de penetraciOn simplifica los ajustes de profundidad y permite que la broca de corte entre de forma fAcil y precisa en la piezade trabajo. Para bajar la broca, empuje hacia la izquierda la palancade fijaciOn de la profundidad de penetraciOn, ejerza presiOn hacia abajo hasta que alcance la profundidad deseada y reduzca la presiOnsobre la palancapara fijarla (Fig. 39).

La palancade fijaciOn de la profundidad de penetraciOn estAaccionada por resortey regresaautomAticamentea la posiciOn fija. Para subir la fresadora, empuje hacia la izquierda la palanca de fijaciOn de la profundidad de penetraciOn,reduzcala presiOnsobre lafresadora y _sta retraerA automAticamente la broca de la pieza de trabajo. Es aconsejable retraer la broca siempre que

_sta no est_ acopladaen la piezade trabajo.

-76-

VARILLADEPROFUNDIDADY TORRETA

DE PROFUNDIDAD

La varilla de profundidad y la torreta de tope de profundidad se utilizan para controlar la profundidad de corte de lamanera siguiente:

1. Con la broca instalada, baje suavemente el motor hasta que la punta de la broca de fresadora toque ligeramente la superficie nivelada sobre la que la fresadora est_ apoyada, t_sta es la posici6n "cero", desde la cual pueden hacersede manera precisa m_s ajustes de profundidad.

2. Gire la torreta de tope de profundidad hasta que el escal6n m_s bajo est_ alineado con la varilla de profundidad.

Afloje el pomo del indicador de profundidad y baje la varilla de profundidad hasta que entre en contacto con el escal6n m_s bajo de la torreta. Desliceel indicador de profundidad hasta que la linea roja indique cero en la escala de profundidad, indicando el punto en el que la broca justo entra en contacto con la piezade trabajo (Fig 40).

3. Deslice hacia arriba la varilla de profundidad hasta que la linea roja del indicador de profundidad alcance la profundidad de corte deseada, y fije la varilla en esa posici6n apretando firmemente el pomo del indicador de profundidad.

4. Una vez hecho esto, la profundidad de corte deseada puede Iograrse haciendobajar la fresadora hasta que la varilla de profundidad entre en contacto con el tope seleccionadoen latorreta.

CORTESPROFUNDOS

Para realizarcortes m_s profundos, haga varios cortes progresivamente m_s profundos comenzando con el escalOnm_s alto de latorreta de profundidad y despu_s de cada corte gire la torreta de profundidad a escalones progresivamente m_s bajos segQnse desee, hasta que se alcance la profundidad final (el escalOnm_s bajo o piano).

Paraasegurarse de que los ajustes de profundidad sean los deseados, es posible que quiera hacer cortes de prueba en material de desecho antes de comenzar el trabajo.

AJUSTEFINO

La base de descenso vertical PRO11est_ equipada con un sistema de ajuste fino que le permite microajustar la profundidad de descenso vertical de la broca de fresadora para Iograr una precisi6n superior de fresado.

Cada revoluci6n completa del tope de ajuste fino ajusta la profundidad de descenso vertical 1/32 de pulgada y cada una de las cuatro marcas de indicador que est_n en el pomo representa1/128 de pulgada.

Para utilizar el pomo de ajuste fino, una vez que se hayan ajustado la varilla de profundidad y la torreta de profundidad, compruebe el ajuste de profundidad final y realiceel ajuste fino de la manerasiguiente:

Para microaumentar la profundidad de descenso vertical, suba el tope de ajustefino gir_ndolo en sentido contrario al de las agujasdel reloj la cantidad deseada.

DE PROFUNDID

INDICADOR

INDICADOR E

PROFUNDIDAD

POIVIODE

A_

AJUSTEFINO

TORRETADETOPE_-_

DE PROFUNDIDAD

Para microreducir la profundidad de descenso vertical, baje el tope de ajuste fino gir_ndolo en el sentido de las agujasdel reloj lacantidad deseada.

Notas

• Cuando microajuste la profundidad de descenso vertical, es m_s conveniente mover el tope de ajuste fino hacia arriba que hacia abajo. Antes de ajustar la varilla de profundidad y la torreta de profundidad, aseg_rese de que el tope de ajuste fino se haya girado varias revoluciones hacia abajo desde su posici6n superior para que pueda ajustarse hacia arriba.

• El tope de ajuste fino no puedeutilizarse para reducir la profundidad de descenso vertical cuando la varilla de profundidad ya este tocando la torreta de tope de profundidad. La fresadora debe subirse antes de que pueda realizarsedicho ajuste.

La fresadora se debe elevar antes de que se pueda realizar dicho ajuste.

Esta cubierta de extracci6n de polvo est_ dise_ada para utilizarse con la base de descenso vertical (PRO11) cuando el fresado se realiza en el centro de la piezade trabajo, como por ejemplo al crear ranuras o fresar patrones para incrustaciones. Si usted tiene un sistema de aspiraci6n de taller, puede acoplar la cubierta de extracci6n de polvo para mejorar la visibilidad, la precisi6n y la utilidad, especialmente en el fresado a pulso.

Para acoplar la cubierta, posici6nela de la manera que se muestra en la ilustraci6n y sujete firmemente el adaptador a la base con los tornillos de apriete manual suministrados (Fig. 41).

La cubierta de extracci6n de polvo tambi_n puede instalarse con la salida para manguera orientada hacia la parte delantera de la herramienta.

-77-

para realizar la instalaci6n.

Instale la cubierta de extracci6n de polvo --sobre la subbase de la fresadora-- utilizando los tornillos suministrados con dicha cubierta.

Apriete firmemente los tornillos

(Figuras 42 y 43).

MANUAL

M4 x 16ram

DE

EXTRACCION DE

GUIADEPLANTILLA APRIETE

(accesorioopcional) MANUALM4

fresadoraest6 encendidao enchufada.Para evitar

enredarlas mangueras,noutilice estacubiertade

extracci6n de polvo al mismo tiempo que otra

Esta cubierta de extracci6n de polvo (accesorio opcional)se utiliza para la recolecci6nde polvo al conformarbordes(Fig.42).

BORDEDELA

PIEZADE

TRABAJO

FRESADORA

COLOCACIONDE LA CUBIERTADE

EXTRACCIONDE POLVO

Usted puede colocar la cubierta para contormado de bordes en varios lugares de acuerdo con sus necesidades o preferencias. La cubierta para polvo se sujeta a la base de descenso vertical utilizando dos tornillos de apriete manual M4. Se proveen dos agujeros auxiliares en la base de descenso vertical

TORNILLOSDE /

APRIETE MANUAL_

M4 x 16ram

CUBIERTADE EXTRACCION

DE POLVO

GUIA DE FRESADORADELUJO

(No incluida, disponible como accesorio)

La guia de fresadora de lujo Bosch es un accesorio opcional que guiar_ la fresadora paralela a un horde recto o le permitir_ a usted crear circulos y arcos.

La guia de fresadora de lujo se suministra con dos varillas y tornillos para sujetar dicha guia (Fig. 44).

AdemAs, cuenta con un pomo y un indicador de ajuste fino para posicionar con precisi6n la guia de horde en relaci6n con la broca. Con la guia instalada y ajustada, la fresadora debe hacerse avanzar normalmente, manteniendo la guia en contacto con el borde de la pieza de trabajo en todo momento. La guia de fresadora de lujo tambi_n puede posicionarse directamente debajo de la base de la fresadora para realizar operaciones donde se necesite un corte cerca del borde de la pieza de trabajo o en dicho borde.

La guia de fresadora de lujo incluye una cubierta de extracci6n de polvo y el adaptador de manguera de aspiraci6n VAC002.

Para obtener instrucciones completas de instalaci6n y funcionamiento, sirvase consultar las instrucciones que se incluyen con este accesorio.

-78-

p_l[_l_

BASE

SENTIDO

DEAVANCE

PIEZADE

TRABAJO DESEADA

POMODE

VARILLASDE

GUIADE LA

FRESADORA

GUIAS DEPLANTILLA

El base de descenso vertical tambi_n se puede utilizar con el sistema de guias de plantilla de cambio r_pido opcional exclusivo de Bosch, el cual agarra firmemente las guias con un anillo accionado por resorte. A diferencia de las guias de plantilla roscadas convencionales, no hay anillo roscado que se pueda aflojar durante la operaci6nde fresado (Fig. 45).

@_.G

GUIASDE PLANTILLA

L-'_ADAPTADOR

INSTALACIONDEL ADAPTADORDE

Coloque el adaptador de guias de plantilla sobre los agujeros del centro de la subbase y alinee los dos agujeros roscados de la parte inferior del adaptador con los agujeros contraavellanados de la subbase.

Sujete el adaptador con los tornillos suministrados.

Tenga en cuenta que el adaptador es reversible, asi que la palanca de liberaci6n puede posicionarse como se desee (Fig. 46).

GUIAS DEPLANTILLA

(No incluida, disponible comoaccesorio)

DE

(accesorio opcional)

ADAPTADORDE

DE PLANTILLA

(accesorioopcional)

CENTRADODELA SUBBASE

0 LAS GUIASDE PLANTILLA

La fresadora cuenta con el "Dise_o de centrado de precisi6n" Bosch. Su subbase se centra con precisi6n en la f_brica. Esto posiciona la broca en el centro de la subbasey las guias de plantilla opcionales.

El centrado de precisi6n le permite a usted utilizar el borde de la subbase o las guias de plantilla para seguir de cerca posicionadores tales como guias rectas, plantillas y dispositivos de cola de milano sin preocuparse por desviarse de la linea de corte deseada por cualquier motivo, inclusive la orientaci6n de las agarraderasde lafresadora en relaci6ncon el posicionador.

Para recentrar con la mayor precisi6n la subbase o las guias de plantilla, instale la subbase utilizando el dispositivo de centrado Bosch RAl151 opcional. Siga los pasos 1-8 (Fig. 47).

1. Si se va a centrar una guia de plantilla, instale el adaptador de guias de plantilla y la guia de plantilla

(aditamentos opcionales) tal y como se describe en otra parte de este manual.

2. Afloje los cuatro tornillos que sujetan la subbase a la base.

Prepareel dispositivo de centrado:

• Utilice el extremo estrecho del eje de acero.

• Cuando centre la subbase o una guia de plantilla que tenga una abertura de mAs de 1/2 pulgada, deslice el manguito de pl_stico ancho sobre el eje de acero.

4. Deslice el cono centrador a trav_s de la subbase o la guia de plantilla y al interior del portaherramienta.

Apriete la tuerca del portaherramienta con los dedos para porter un ligero agarre en el cono centrador.

5. Presioneligeramente el cono centrador en interior de la subbase o de la guia de plantilla para realizar el centrado.

&--

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6. Apriete los tornillos de cabezatroncoc6nica. Retireel cono centrador.

7. El centrado de precisi6n de la subbase o de la guia de plantilla ha quedado completado.

CONO CENTRADOR: Se utiliza cuando se centra la propia subbaseo guias de plantilla anchas.

TAMANOMAXIMODE BROCA/CORTADOR

PARA LASGUIAS DEPLANTILLA

Cuandoutiiice una guia de piantiiia, use _nicamente una broca de fresadora con cortadores que midan 1/16 de pulgada menos que el di_metro interno de la guia de piantilla, tal y como se indica en la tabla que aparece a continuaci6n.

EJEDELDISPOSITIVO

BECENTRADO_

(accesorioopcional)

GUIADE PLANTILLA U

(accesorio opcional)

M

[

DISPOSITIVODE

CENTRADO -

(accesorio opcional)}"_.__/_

EJEDELDISPOSITIVO

DECENTRADO

(accesorioopcional)

_BASE

USO CONGU[ASDE

Tambi_n se encuentra disponible como accesorio opcional un adaptador adicional, el RA1100, que permite el uso de guias de plantilla roscadas convencionales con el sistema de liberaci6n r_pida Bosch.

Guia de plantilla

Bosch

RA1101

RA1103

RA1105

RA1107

RA1109

RA1111

RA1113

RA1115

RA1117

RA1119

RA1121

Profundidad del casquillo

A

3/16"

9/64"

9/64"

5/16"

7/16"

3/16"

1/2"

3/16"

31/64"

31/64"

7/16"

Di_metro externo

B

5/16"

5/16"

7/16"

7/16"

1/2"

5/8"

5/8"

3/4"

13/16"

1"

1-3/8"

Di_metro interno

B

1/4"

17/64"

3/8"

3/8"

13/32"

17/32"

17/32"

21/32"

5/8"

25/32"

1-19/64"

Di_metro

m_ximo de la broca/cortador

3/16"

13/64"

5/16"

5/16"

11/32"

15/32"

15/32"

19/32"

9/16"

21/32"

1-15/64"

-80-

Mantenimiento

Servicio

EI mantenimiento preventivo realizado por personal no

autorizadopude dar lugar a la colocaciOnincorrecta de cables y componentes infernos que podria

constituirun peligro serio. Recomendamosque todo el servicio de las herramientas sea realizadopor un Centro de servicio de f_brica Bosch o por una EstaciOn de servicio Boschautorizada.

LUBRICACI()NDELAS HERRAMIENTAS

Su herramienta Boschha sido lubricada adecuadamente y est_ lista para la utilizaciOn. Se recomienda que las herramientas con engranajesse vuelvan a engrasar con un lubricante especial para engranajesen cada cambio de escobillas.

Las escobillas y el conmutador de la herramienta hart sido dise_ados para muchas horas de servicio fiable.

Para mantener un rendimiento Optimo del motor, recomendamos que cada dos a seis mesesse examinen las escobillas. SOlose debenusar escobillas de repuesto

Bosch genuinas dise_adas especificamente para su herramienta.

RODAMIENTOS

Los rodamientos que se vuelven ruidosos (debido a la pesada carga o al corte de materiales muy abrasivos) deben ser sustituidos inmediatamente para evitar el sobrecalentamientoo elfallo del motor.

Limpieza

mienta de la fuente de energia antes de la limpieza o

de la realizacibn de cualquier mantenimiento.

La herramienta se puede limpiar m_s eficazmentecon aire comprimido seco. Use gafas de seguridad siempre que

limpie herramientascon aire comprimido.

Las aberturasde ventilaciOny las palancasde interruptor deben mantenerselimpias y libres de materias extra,as.

No intente limpiar introduciendo objetos puntiagudos a trav_s de las aberturas.

_ evitar accidentes

pl;istico.Algunos de estos son: gasolina,tetracloruro de carbono, disolventes de limpieza clorados, amoniaco y detergentesdom_sticos que contienen amoniaco.

TAMANOSRECOMENDADOSDECORDONESDE EXTENSION

HERRAMIENTASDE 120 V CORRIENTEALTERNA

cordonconconductoresde tama_o adecuado que sea capaz de transportar la corriente necesaria para la

herramienta. Esto evitar_ caidas de tension excesivas, p_rdida de potencia o recalentamiento.Las herramientas conectadas a tierra deben usar cordones de extension de 3 hilos que tengan enchufes de 3 terminales y receptAculospara 3 terminales.

NOT,&:Cuanto m_s peque_o es el nQmero de calibre, m_s gruesoes el cordon.

Copocidod nominal omperesdela herramienta 25 50 100 150

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14

18 16 14 12

18 16 14 12

16 16 14 12

14 12

15 30 60 120

0,75 0,75 1,5 2,5

0,75 1,0 2,5 4,0

0,75 1,0 2,5 4,0

1,0 2,5 4,0 --

-81-

Accesoriosy aditamentos

Basefija PROOI'*fS

Guiade fresadora recta PRO02*f$

Guiade rodillo PROO3t

Baseexc_ntrica con guia de recortar PROO4t

Base inclinable PROO5t

Aditamento para marcar por debajo PROO6t

Basecon mango lateral y cubierta de extracci6n de polvo PRO07

Cubiertade la base PRO08

Subbase redonda para guia de plantilla serie RA PRO09

Subbase redonda para guia de plantilla roscada PRO10

Basede descensovertical PRO11$

Cubiertade extracci6n de polvo PRO12

Recolecci6n de polvo al conformar bordes RAl175

Guia de fresadora de lujo RA1054

Juego de plantillas de bisagra 83038

Brocas de fresadora

Estuche*f$

Adaptador para diversas mangueras de aspiraciOn

Mangueras de aspiraci6n

Llave para la tuerca del portaherramienta de 17 mm-*f$

Llave de tuerca para el eje de 10 mm°.1-$

Dispositivo de centrado RAl151

Oon el modelo PRIOE

* Oon el modelo PR2OEVSK t Con el modelo PR2OEVSNK

$ Oon el modelo PR2OEVSPK

-82-

Notes:

Remarques •

Notas:

-83-

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Robert Bosch Tool Corporation ("Seller") warrants to the original purchaser only, that all BOSCH portable and benchtop power tools will be free from defects in material or workmanship for a period of one year from date of purchase. SELLER'S SOLE OBLIGATION AND YOUR EXCLUSIVE REMEDY under this Limited Warranty and, to the extent permitted by law, any warranty or condition implied by law, shall be the repair or replacement of parts, without charge, which are defective in material or workmanship and which have not been misused, carelessly handled, or misrepaired by persons other than Seller or Authorized Service Station. To make a claim under this Limited Warranty, you must return the complete portable or benchtop power tool product, transportation prepaid, to any BOSCH Factory Service Center or Authorized Service Station. For Authorized BOSCH Power Tool

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