Miller Electric DS-74S/D SWINGARC Owner Manual

OM-1500-13

February 2002

Processes

207 494

MIG (GMAW) Welding

Flux Cored (FCAW) Welding

(Gas-and Self-Shielding)

Submerged (SAW) Welding

Description

Wire Feeder

(Use with CV Power Sources)

 DS-74S/D Swingarc

Visit our website at

www.MillerWelds.com

DS-74S12, DS-74S16, DS-74D12, and DS-74D16

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the

Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System

Standard.

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do

– every power source from

Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Miller offers a Technical

Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. To obtain a Technical

Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with

Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW,

GMAW, and GMAW-P.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog orindividual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

WARNING

This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the

State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer.

(California Health &

Safety Code Section

25249.5 et seq.)

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1.

Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2.

Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3.

Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4.

Principal Safety Standards

1-5.

EMF Information

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION

1-1.

Signification des symboles

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4.

Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5.

Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1.

Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1.

Installing Swivel Into Pipe Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2.

Installing Control Box And Adjusting Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3.

Installing Boom And Reel Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4.

Installing Wire Guide Extension

3-5.

Equipment Connection Diagram

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6.

Control Box Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7.

14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8.

Removing Safety Collar And Adjusting Boom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9.

Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Setting Internal DIP Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Optional Equipment DIP Switch Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1.

Power Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2.

Left/Right Select Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3.

Jog/Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4.

Trigger Hold Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5.

Voltage Control And Digital Meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1.

Routine Maintenance

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2.

Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3.

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

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7

8

8

1

1

1

3

3

4

5

5

5

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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _nd_4/98

1-1.

Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.

Y

Marks a special safety message.

.

Means “Note”; not safety related.

1-2.

Arc Welding Hazards

Y

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all

Safety Standards.

Y

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

Y

During operation, keep everybody, especially children, away.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

D

If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable.

D

Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine.

D

Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual.

D

Wear a safety harness if working above floor level.

D

Keep all panels and covers securely in place.

D

Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical.

D

Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object.

D

Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.

D

Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D

Do not touch live electrical parts.

D

Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

D

Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D

Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling.

D

Use AC output ONLY if required for the welding process.

D

If AC output is required, use remote output control if present on unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D

Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D

Always verify the supply ground – check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D

When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.

D

Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.

D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

D

Do not drape cables over your body.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D

If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases.

D

If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

D

Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

D

Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D

Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D

Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D

Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1

and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.

D

Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare; warn others not to watch the arc.

D

Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D

Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

D

Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

D

Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D

Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D

Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

D

Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side.

D

Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D

Do not use welder to thaw frozen pipes.

D

Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use.

D

Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding.

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D

Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D

Shut off shielding gas supply when not in use.

D

Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D

Do not touch hot parts bare handed.

D

Allow cooling period before working on gun or torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D

Pacemaker wearers keep away.

D

Wearers should consult their doctor before going near arc welding, gouging, or spot welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D

Wear approved ear protection if noise level is high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D

Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D

Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

D

Never drape a welding torch over a gas cylinder.

D

Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

D

Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.

D

Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D

Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

D

Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use.

D

Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety

Standards.

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1-3.

Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D

Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces.

D

Do not install unit near flammables.

D

Do not overload building wiring – be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.

MOVING PARTS can cause injury.

D

Keep away from moving parts such as fans.

D

Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.

FALLING UNIT can cause injury.

D

Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D

Allow cooling period; follow rated duty cycle.

D

Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again.

D

Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.

D

Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D

Keep away from moving parts.

D Keep away from pinch points such as drive rolls.

H.F. RADIATION can cause interference.

D

High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.

D

The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.

D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D

Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D

Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible.

D

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

D

Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.

D

Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual.

D

If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do so.

D

Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire.

1-4.

Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,

550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face

Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National

Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5.

EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

1.

Keep cables close together by twisting or taping them.

2.

Arrange cables to one side and away from the operator.

3.

Do not coil or drape cables around your body.

4.

Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.

5.

Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT

UTILISATION

som _nd_fre 4/98

1-1.

Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN

MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour

éviter tout danger.

Y

Identifie un message de sécurité particulier.

.

Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées

à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous.

D

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D

Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

D

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée

à une prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément

à ce manuel.

D

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

D

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D

A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.

D

Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

OM-1500-13 Page 5

LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.

D

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

D

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues

D

Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.

Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

D

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

D

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

D

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.

OM-1500-13 Page 6

1-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables

D

Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.

D

Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage.

D

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D

Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D

Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D

Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction.

D

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur.

D

Maintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D

Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

D

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

OM-1500-13 Page 7

1-4.

Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL

33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme

CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-

tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5.

Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-1500-13 Page 8

SECTION 2 – INTRODUCTION

2-1.

Specifications

Type of Input

Power

Welding Power

Source Type

24 Volts AC

Single-Phase

10 Amperes

50/60 Hertz

Constant Voltage (CV)

DC With 14-Pin And

Contactor Control

Maximum Height With 4 ft (1.2 m) Post

Vertical Lift Of Boom

Wire Feed Speed

Range

Standard: 50 To 780 ipm

(1.3 To 19.8 mpm)

Optional High Speed: 92

To 1435 ipm (2.3 To 36.5

mpm)

Wire Diameter

Range

Welding Circuit

Rating

Weight

.023 To 1/8 in (0.6

To 3.2 mm)

Max Spool Weight:

60 lb (27 kg)

100 Volts,

750 Amperes, 100%

Duty Cycle

12 ft (3.7 m):

207 lb (94 kg)

16 ft (4.9 m):

280 lb (127 kg)

12 ft (3.7 m) Boom

17 ft (5.2 m)

Horizontal to 60

°

Above Horizontal

16 ft (4.9 m) Boom

21 ft (6.4 m)

Horizontal to 60

°

Above Horizontal

SECTION 3 – INSTALLATION

3-1.

Installing Swivel Into Pipe Post

1

2

5

4

3

Y

Do not remove Safety Collar until instructed to.

1 Swingpak Base or CBC Cart

2 Pipe Post With Base

3 Steel Bolt

Secure as shown using as a minimum 1/2 in diameter SAE grade 5 steel bolts.

4 Swivel Assembly

Insert into pipe post. Lubricate swivel.

5 Safety Collar

Tools Needed:

3/4 in

152 268-B

OM-1500-13 Page 9

3-2.

Installing Control Box And Adjusting Tilt

2

1

4

3

Tools Needed:

3/8 in

3-3.

Installing Boom And Reel Support

7

5

6

1 Weld Control

2 Bracket

3 Screw

Bracket and screws are installed onto bottom of control at factory.

4 Swivel

Loosen screws. Place control on swivel and slide forward. Tighten screws.

5 Tilt Bracket

6 Rear Pivot Screw

7 Front Screw

Loosen rear pivot screw. Remove front screw. Pivot control downward to desired viewing angle. Replace and tighten front screw. Tighten pivot screw.

4

5

6

3

7

803 182

1 Swivel Plates

2 Yoke

Remove hardware from swivel plates and yoke.

3 Boom

Set boom into swivel as shown.

4 Yoke Pin

Install pin through yoke. Install cotter pin and spread ends.

5 Bolt

Install bolt, washers, and nut. Tighten hardware, and back bolt off one half turn.

6 Locking Knob

Install locking knob but do not tighten.

7 Reel Support

Install reel support.

2

1

Tools Needed:

3/8, 3/4 in

OM-1500-13 Page 10

ST-153 170-A

3-4.

Installing Wire Guide Extension

1

2

3

4

1 Wire Guide Fitting

2 Bolt

3 Monocoil Liner

4 Wire Guide Extension

Tighten bolt to secure liner in wire guide fitting. Do not overtighten bolt and crush liner.

Repeat procedure for opposite side.

Tools Needed:

3/8 in

ST-152 383

OM-1500-13 Page 11

3-5.

Equipment Connection Diagram

3

4

5

2

1

6

7

12

1 Welding Power Source

2 Remote 14 Connection

3 Negative (–) Weld Output

Cable

4 Positive (+) Weld Output

Cable

5 Workpiece

6 Weld Control

7 Boom

8 Gun

9 Swivel

10 Pipe Post And Base

11 Gas Hose

12 Gas Supply

10

11

9

8

803 185

OM-1500-13 Page 12

3-6.

Control Box Connections

1

1 Interconnecting Cables

2 Interconnecting Cable

Receptacles

3 14-Pin Cord

2

3

Ref. 803 187

3-7.

14-Pin Plug Information

Pin*

I

H

G

K

B

N

M

L

D

C

C

D

E

H

F

A

B

G

Pin Information

24 volts ac with respect to socket G.

Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

Circuit common for 24 volts AC circuit.

+10 volts dc input from power source to wire feeder with respect to socket D.

Remote control circuit common.

0 to +10 volts dc output signal from wire feeder to power source with respect to socket D.

Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.

Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.

*The remaining pins are not used.

OM-1500-13 Page 13

3-8.

Removing Safety Collar And Adjusting Boom

4

2

5

1 3

1 Locking Knob

Tighten knob to prevent boom movement. Loosen knob to allow boom movement. Change knob position to limit upward movement.

Pull boom down slightly and remove safety collar. Boom should balance in any position from horizontal to 60 degrees above horizontal. If necessary, adjust boom as follows:

2 Threaded Rod

3 Jam Nut

Loosen jam nut and turn threaded rod until boom balances. Tighten jam nut. Be sure several full threads are through yoke to prevent boom falling.

4 Yoke

5 Safety Collar

Retain safety collar for use in disassembling or moving boom.

Tools Needed:

1-1/8 in

4

3

Rod

Rod

2

Increasing Spring

Pressure For A Heavy

Gun

Decreasing Spring

Pressure For A

Lighter Gun

ST-142 599-C

3-9.

Gun Recommendation Table

Process

GMAW – Hard or Cored Wires

FCAW – Self-Shielding Wires

Gun

Roughneck C-Series Guns: 300, 400, 500, And

600 Amp.

FC-1260 Or FC-1150

3-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table

Motor Speed

Standard

Standard

Standard

Optional High

Speed

Wire Type

All

All

All

All

Wire Size

.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)

3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm)

1/8 in (3.2 mm)

.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)

Feed Speed Capability

50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm)

50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm)

50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm)

92 To 1440 ipm (2.3 To 35.6 mpm)

OM-1500-13 Page 14

3-11. Installing And Threading Welding Wire

3/16, 5/64 in

Tools Needed:

3/8, 15/16 in

Pressure

Adjust

Install wire spool. Adjust tension nut so wire is taut when wire feed stops.

Pressure

Indicator

Scale

Install wire guide.

Install drive rolls.

Drive Rolls

Gun Cable

Pressure

Adjust

End Of Liner

.

NONCONDUCTIVE

SURFACE

No Wire Slip

Be sure that outlet cable has proper size liner for the welding wire size.

When installing gun, position liner extending from outlet wire guide as close as possible to drive rolls without touching.

Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off end of wire. Push wire through guides up to drive rolls; continue to hold wire. Press Jog button to feed wire out gun.

NONCONDUCTIVE

SURFACE

Wire Slips

.

For soft wire or small diameter stainless steel wire, reduce drive roll pressure on the rear roll to half that of the front rolls.

.

To adjust drive roll pressure, hold nozzle about 2 in (51 mm) from nonconductive surface and press gun trigger to feed wire against surface. Tighten knob so wire does not slip. Do not overtighten. If contact tip is completely blocked, wire should slip at the feeder (see pressure adjustment above). Cut wire off. Close cover.

803 186 / 152 648-A / 803 020 / 802 966 / Ref. 137 391-A / 802 954 / Ref. S-0627-A

OM-1500-13 Page 15

3-12. Setting Internal DIP Switches

Left Side Motor

Control Board

PC101

Right Side Motor

Control Board PC1

Remove wrapper.

1 DIP Switch S1 On Motor

Boards PC1 And PC101 w

Setting Current Detect

Override (S1-1)

Current detect override is used to disable automatic run-in when a welding power source is used that doesn’t provide current feedback through the 14-pin receptacle.

.

Pins F & H are not present in 14 pin receptacle on this machine.

Install wrapper when finished.

This illustration shows the factory setting of S1.

1

.

In the DIP switch S1 illustrations, the elevated slider on each switch is shown in white. For example, the switches above are all in the

Off position.

.

When DIP switch positions are changed, the unit must be turned Off and then On again in order for the new settings to be active. DIP switches are only read on power up.

Position Settings And Results For DIP Switch S1 On PC1 And PC101

Current Detect Override Factory Default

OM-1500-13 Page 16

S1-1 And S1-2

On = Current detect override. For welding power sources that don’t provide current feedback through the 14-pin receptacle. Factory set automatic run-in is inactive.

S1-1 And S1-2

Off = Current must be detected from power sources that provide current feedback through the

14-pin receptacle to go from automatic run-in to welding condition.

Factory-set automatic run-in wire speed is active.

Tools Needed:

1/4 in

803 063 / Ref. 802 944

3-13. Optional Equipment DIP Switch Settings

1

2

Digital Meter Functions

Standard

Motor

Inches/Minute

Standard

Motor

Meters/Minute

High Speed

Motor

Inches/Minute

High Speed

Motor

Meters/Minute

Or Or

PC60

Remove wrapper.

1 Digital Meter Board PC60

2 Meter Board Switch S2

Install wrapper when finished.

Tools Needed:

1/4 in

803 188

OM-1500-13 Page 17

4-1.

Power Switch

SECTION 4 – OPERATION

1 Power Switch

4-2.

Left/Right Select Switch

1

1

4-3.

Jog/Purge

2

Ref. 803 183

1 Left/Right Select Switch

Pressing the Left/Right Select switch allows the operator to choose which side of the unit’s controls will operate.

Ref. 803 184

1 Jog/Purge Push Buttons

2 Wire Speed Controls

1

•

Jog speed can be adjusted with the Wire

Speed control when the unit is jogging wire. If equipped with optional meters, the unit displays jog speed while the unit is being jogged.

Ref. 803 184

Pressing the Jog/Purge switch allows the operator to jog wire without energizing the weld power or gas valve circuit.

•

The unit also provides the ability to jog the wire feeder by means of the gun trigger, however, the contactor is energized for 3 seconds.

•

If the welding arc does not initiate in 3 seconds after the gun trigger is activated, the unit will perform a jog operation for a maximum of two minutes. If the gun trigger is still activated after two minutes, the jog operation is terminated to prevent complete despooling of the wire, as in the case of a damaged gun.

•

Despooling protection is not available if current detect override is enabled (when

DIP switch S1-1 on motor board PC1 and

PC101 is in On position as shown in Section 3-12).

•

Pressing the Jog/Purge button also allows the operator to purge gas lines before welding and to preset gas pressure at the regulator.

OM-1500-13 Page 18

4-4.

Trigger Hold Switch

1 Trigger Hold Switches

Trigger hold allows the operator to weld without holding the gun trigger.

•

To use the trigger hold function, place the trigger hold switch in the On position.

•

The operator must hold the trigger for a minimum of 2 seconds, but not longer than 6 seconds before releasing it. Welding will continue when the trigger is released.

•

To stop welding, press the trigger again.

1

4-5.

Voltage Control And Digital Meters

3

1

2

Ref. 803 184

1 Voltmeter

Displays actual or preset voltage from welding power source through the 14–pin control cable.

2 Wire Speed Meter

Displays preset and actual wire feed speed while welding.

Factory set to display inches per minute. If display of meters per minute is desired, see Section 3-13.

3 Voltage Controls

Use controls to adjust voltage output of welding power source.

.

You can adjust the preset voltage display on the wire feeder to match your power source’s display by adjusting P2 on motor control board PC101 (left side), and/or P2 on motor control board PC1 (right side).

Ref. 803 183

OM-1500-13 Page 19

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1.

Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

3 Months

Replace unreadable labels.

Clean and tighten weld terminals.

Repair or replace cracked weld cable.

Check gas hose and fittings.

Check gun cable.

Replace cracked parts.

6 Months

Blow out or vacuum inside. During heavy service, clean monthly.

Notes

Check

14-pin cord.

Or

Clean drive rolls.

OM-1500-13 Page 20

5-2.

Diagnostics

3

2

1 LED3 On Right Side Motor

Control Board PC1

2 LED3 On Left Side Motor

Control Board PC101

3 LED3 On Dual Board PC70

1

803 063-A

Board PC101

Board PC1

Dual Board PC70

Display On

Optional Meter

HELP 11

HELP 12

HELP 13

HELP 14

HELP 21

HELP 22

HELP 23

HELP 24

LED3 Sequence

1 Blink

2 Blinks

3 Blinks

*4 Blinks

1 Blink

2 Blinks

3 Blinks

*4 Blinks

HELP 31 *4 Blinks

*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink cycle, the four–blink sequence appears as constant blinking.

Indicated Error

Communication Error

Trigger Error

Tach Error

Motor Error

Communication Error

Trigger Error

Tach Error

Motor Error

Communication Error

•

Error Indications

Error conditions are indicated by LED3 on

PC1, PC101, PC70 or on display if meter option is present. To view LED3, turn Off unit, remove wrapper, and turn unit On. LED3 is most easily observed from the left side of the unit.

The LED blinks in a 2.5 second cycle. The number of blinks in this period indicates the type of error.

The priority of the errors is related to the number of blinks indicating the error. The more blinks, the more severe the error (motor error is top priority). A higher priority error overrides a lower one (if a motor error and a communication error existed, the light would blink four times for the motor error).

•

The communication error occurs 2.5 seconds after a loss of communication between the motor and the optional meter board or

Dual board. The user may continue to weld with this error. The error may be cleared by turning power Off, waiting a minimum of two seconds, and turning power On.

•

The trigger error occurs if the user has the trigger held for more than two minutes without striking an arc (providing current override is not enabled), or if the user holds the trigger past the postflow phase in a timed weld. This error also occurs if the trigger is held when the feeder is powered up. The error may be cleared by releasing the trigger.

•

The tach error occurs 2 seconds after the loss of tachometer feedback. The user may continue to weld with this error. The motor speed is regulated through the monitoring of voltage and current.

•

The motor error indicates that the motor has been drawing too much current for too long.

OM-1500-13 Page 21

5-3.

Troubleshooting

Y

Disconnect power before troubleshooting

Trouble

Wire feeder power is on, displays light up, but unit is inoperative.

Remedy

Wire feeds, shielding gas flows, but electrode wire is not energized.

Check cable connections. Check cables for continuity, and repair or replace cables if necessary

(see Section 3-5).

Wire feeder is on, display does not light up, motor does not run, gas valve and welding power source contactor do not pull in.

Check and reset circuit breaker at welding power source.

Electrode wire feeding stops or feeds erratically during welding.

Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.

Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Wire birdnests between feeder and gun.

Motor runs slowly.

Unit does not switch out of Run-In

Speed.

Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 3-11).

Change to correct size drive roll (see Table 7-1).

Clean or replace dirty or worn drive roll.

Incorrect size or worn wire guides.

Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.

Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.

Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.

Gun liner has to large of diameter opening, is clogged, or the end of the gun is not close enough

to the front set of drive rolls.

Check for correct input voltage.

Check if a power source is being used that doesn’t provide current feedback through the 14-pin receptacle (pins F & H). If this is the case, use internal DIP switches to set current detect override to On

(see Section 3-12).

Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.

OM-1500-13 Page 22

Notes

OM-1500-13 Page 23

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM

OM-1500-13 Page 24

Figure 6-1. Circuit Diagram

204 716-A

OM-1500-13 Page 25

.

Hardware is common and not available unless listed.

SECTION 7 – PARTS LIST

OM-1500-13 Page 26

Figure 7-1. Main Assembly

803 189-A

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

12

Model

16

Figure 7-1. Main Assembly

.

.

.

1

2

2

. . . . . . . . . . . . . . . . See Note

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

201 319

201 320

. . .

. . .

. . .

Control Box, (Fig 10-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

Cable, Interconnecting (consisting of)

Cable, Interconnecting (consisting of)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.

.

.

. 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243

. 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213

.

.

.

.

3

3

4

7

8

8

9

PLG37,38,137,138 047 636

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

079 739

163 520

139 600

139 599

600 324

601 872

080 947

151 626

132 053

. . .

. . .

Washer, Flat Stl Std .375

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . .

Washer, Lock Stl Split .375

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .

. . . Nut, Stl Hex Full .375-16

. . . Bracket, Spring Retaining

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . .

. . .

Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . .

Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .

4

0

8

4

1

4

1

0

2

. . . .

. . . .

Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connector, Circ Clamp Str Rlf Sz 17-20 Amp 206322-2 . . . .

2

2

. . . .

. . . .

2

2

. . . .

. . .

Cable, Port No. 18/14 8/C (order by ft)

Hose, Gas

. . . . . . . . . . . . . . . . . 17Ft . . 21Ft

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 0

. . . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . .

. . . Cable, Weld Cop Strd No. 4/0 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . 26Ft . .

2

30Ft

18

19

20

21

22

23

.

10

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

Fig 7-7

♦

149 838

. . .

. . .

Support, Hub & Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pipe Post, 4ft W/Base Or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . .

. . . .

.

.

.

11

11

11

12

12

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

♦

149 839

♦

078 264

♦

079 216

♦

075 078

♦

079 217

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

Pipe Post, 6ft W/Base

Pipe Post, 4ft W/Base Or

Pipe Post, 6ft W/Base

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pipe Post, 4ft W/O Base Or

Pipe Post, 6ft W/O Base

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

0

0

1

1

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 7-5 . . . Boom Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

14 . . .

. . . . . . .

RC37,137

PLG45,145

. . . . 047 637

. . . . 131 203

. . . Connector & Sockets (consisting of)

. . . . Housing Plug + Pins, (service kit)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

15

PLG44,144

PLG46,146

. . . . 167 640

. . . . 115 090

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 314

. . . .

. . . .

Housing Plug Pins + Skts (service kit)

Housing Plug + Pins, (service kit)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

2

. . . .

. . . .

. . . Cable,Trigger 20 In Boom/Detach (consisting of) . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 094

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 080 328

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 571

16

17

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . .

. . . . . . .

24

25

26

26

27

28

GS1,101

PLG4,104

. . . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 944

. . . . . . . . . . . . . . . .

♦

208 945

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 295

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 227

200 333

136 810

139 813

139 816

159 647

159 646

159 360

156 243

145 639

134 834

604 612

29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 082 050

30

30

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 776

. . . . . . . . . . . . . . . .

♦

201 777

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 322

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . .

. . .

. . .

Housing Plug+Skts,(service kit)

Rcpt W/Skts,Free Hanging

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

2

. . . .

. . . .

Conn,Circ Cpc Clamp Str Rlf Size 11 .453od

Cable,Port No 18 4/C Type sjo nprn jkt re

. . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . .

2Ft

Nut, Nyl Hex Jam .750npst

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

Valve, 34vac 2 Way Custom Port

Housing Plug + Skts (service kit)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

2

2

2

2

2

2

. . .

. . .

. . .

. . .

Cover, Protector Motor

Panel, Encl Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

Insulator, Motor Clamp

Clamp, Motor Base

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . .

. . .

Insulator, Screw Machine

Clamp, Motor Top

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . .

. . .

Strip, Buna N Compressed Sheet .062 X 4.000sq

Hose, Sae .187 Id X .410 Od (order by ft)

. . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . 3Ft . .

2

3Ft

. . . Drive Assy,Wire Rh Vertical 4 Roll W/Clamp&tach (Fig 10-4) . 1 . . . .

. . . Drive Assy,Wire Rh Vert 4 Roll Hi–speed W/Cl&tach (Fig 10-4) 1 . . . .

1

1

2

2

1

1

8

2

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

Guide, Monocoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point

Liner, Monocoil Inlet Wire

. . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

Drive Assy,Wire L Vertical 4 Roll W/Clamp&tach (Fig 10-4) . . 1 . . . .

Drive Assy,Wire L Vert 4 Roll Hi–speed W/Cl&tach (Fig 10-4)

Clamp, Hose .405–.485clp

1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .

2

4

2

1

1

4

2

2

2

2

2

1

1

1

1

1

0

0

1

Note: When ordering Control Box contact factory service department for proper number.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-13 Page 27

1

16

2

3

4

.


5

6

8

9

7

10

11

5

24

18

17

14

15

13

12

23

22

4

20

21

21

20

19

803 190

Figure 7-2. Control Box

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-2. Control Box (Figure 7–1 Item 1)

Quantity

Model

D-74S D-74D

. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

1

2

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . S1

. . . 3 . . . . PC70

. . . . . .

. . . . .

. . . 4 . . PC1,101 . . .

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . .

204 722

208 185

. .

. .

Wrapper, feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

134 464 . . Label,Warning General Precautionary Static&Wire Feed

111 997 . . Switch, Rocker Spst 10A 250vac On-Off Visi Red Rock

207 419 . . Circuit Card Assy, Dual W/Program

Circuit Card Assy, Motor Control W/Program

. . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

. . . .

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

030 170 . . Bushing,Snap–in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . .

. . .

6

6

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

047 838

000 527

. .

. .

Blank,Snap–in Nyl 1.000 Mtg Hole Black

Blank, Snap–in Nyl .875 Mtg Hole Black

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

8

9

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

201 228

139 041

163 519

. . Cable, Power 16.5ft 8/c 2-14ga 6-18ga (consisting of)

. . . .

. . . .

Strain Relief

Cable, Port

. . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16.5 Ft

1

1

2

1

. . .

. . .

10

11

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . . . . . . . .

PLG12

PLG52

. . . .

. . . .

079 739

141 162

174 823

. . . . Conn, circ cpc clamp str rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . .

. . . .

Housing Plug+Pins, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

1

1

2

1

1

1

. . . . . . . . . PLG74

. . . 12 . . RC40,140

. . . . 115 093

. . . 047 637

. . . .

. .

Housing Plug+Skts, (service kit)

Housing Rcpt+Skts,(service kit)

. . . . . . .

. . . . . . .

PLG34,134

PLG35,135

. .

. .

136 810

131 204

. .

. .



. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

2

. . . .

. . . .

. . . .

2

2

1

2

1

1

1

. . . . . . . PLG36,136 . .

. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . .

115 094

010 494

. .

. .

Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Snap–in Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . .

2

2

. . . .

. . . .

. . .

. . .

16

16

. . . .

. . . .

PC60

PC40

. . . . .

. . . . .

208 190

208 323

. .

. .

Circuit Card Assy, Meter W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Circuit Card Assy, Master W/Program D-74 . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0

1

. . . .

. . . .

2

2

. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . .

134 201

204 721

. .

. .

Stand–off Support, Pc Card .312/.375w/Post&lock .43

Enclosure, Control

. . . . . . . . 17 . . . 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1

1

0

OM-1500-13 Page 28

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-2. Control Box (Continued)

Quantity

Model

D-74S D-74D

. . . 17 . . . R1,101 . . . . 073 562 . . Pot,Cp Std Slot 1t 2. W 10k Linear

. . . 17 R1,101,70,170 . 603 856 . . Pot,Ww Sltd Sft 10/T 2 W 10k Ohm

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . .

. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 204 723 . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 20 . . . S2,102 . . . .

204 724 . . Nameplate, Miller Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

200 295 . . Switch, rocker spdt 15A 12V (on)–off–(on) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . .

. . .

21

22

. . S3, S103

. . . . S100

. . .

. . . . .

201 642 . . Switch, rocker spdt 15A 12V (on)–none–(on . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

201 641 . . Switch, rocker spdt 15A 12V (on)–off–(on) W/leds . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . .

193 919

206 513

. .

. .

Knob, pointer 1.250 dia x .250 id w/two set screws

Nameplate, Miller D-74S Upper

. . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 206 511 . . Nameplate, Miller D-74D Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . .

1

1

2

0

4

4

0

2

1

1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.



Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Harness Connectors/Receptacles

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

PLG6,106

PLG4,104

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

PLG72

PLG9,109

. . . . . .

. . . .

115 094

136 810

115 092

201 665

. . . . . . PLG11, 21,71,111

. . . . . . . . PLG7,67,107

.

. . .

131 055

115 091

. . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

PLG17,70

PLG117

. . . .

. . . . .

158 719

165 404

. . . . .

. . . . . .

PLG1,77,78,79,101 202 592

PLG3,75,76,103 . 115 093

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

PLG51 . . . . . .

PLG8,108

PLG10,110

. . . .

. . . .

174 824

131 054

130 203

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .





Housing Rcpt+Skts, (service kit)






. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . Housing Plug Pins+Skts, (service kit)

. . .

. . .



. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

OM-1500-13 Page 29

.


OM-1500-13 Page 30

Figure 7-3. Boom Assembly

ST-142 306-H

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 7-3. Boom Assembly (Fig 7-1 Item 14)

Quantity

12

Model

16

. . . . . . 1 . . . . . .

. . . . . . 2 . . . . . .

. . . . . . 3 . . . . . .

. . . . . . 4 . . . . . .

. . . . . . 5 . . . . . .

. . . . . . 5 . . . . . .

. . . . . . 6 . . . . . .

. . . . . . 7 . . . . . .

. . . . . . 7 . . . . . .

. . . . . . 8 . . . . . .

. . . . . . 9 . . . . . .

. . . . . 10 . . . . . .

. . . . . 10 . . . . . .

. . . . . . 11 . . . . . .

. . . . . . 11 . . . . . .

. . . . . 12 . . . . . .

. . . . . 13 . . . . . .

. . . . . 14 . . . . . .

. . . . . 15 . . . . . .

. . . . . 16 . . . . . .

. . . . . 17 . . . . . .

. . . . . 18 . . . . . .

. . . . . 19 . . . . . .

. . . . . 19 . . . . . .

. . . . . 20 . . . . . .

. . . . . 21 . . . . . .

. . . . . 22 . . . . . .

010 313 . . Pin, Cotter Hair .072 X 1.437

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .

010 910 . . Washer, Flat Stl Sae .375

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . .

079 622 . . Washer, Shld .381 Id X .750 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

079 621

079 667

. .

. .

Pulley, V Sgl Grv 7.750dia X 8.000p X .625 Bore

Pipe, Plstc .500 X 133.750

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

2

. . . .

. . . .

2

0

080 812 . . Pipe, Plstc .500 X 181.750

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . .

079 632 . . Bolt, U Stl .250-20 X .875 Wide X 1.375 Deep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . .

2

10

4

6

2

079 665 . . Guide, Wire

080 811 . . Guide, Wire

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

0

. . . .

. . . .

079 664 . . Guide, Wire Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

139 633 . . Liner, Monocoil 3/32-1/8 Wire X 15.687

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

159 999 . . Boom, Dual

160 513 . . Boom, Dual

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

080 947 . . Bracket, Spring Retaining

151 626 . . Bracket, Spring Retaining

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

0

1

0

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

0

1

0

1

0

2

2

2

073 742 . . Pin, Clevis .750 Od X 2.156 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

073 741 . . Clevis, .812 Yoke 6.062 Lg .750-16thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

079 029 . . Nut, Stl Hex Full Fnsh .750-16

075 462 . . Shaft, Boom Counterbalance

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

079 020 . . Nut, Stl Hex Elastic Stop .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

155 335 . . Pipe, Blk 3.000 X .875

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . .

149 858 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .625 Wire X 36.000

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

151 625 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .640 Wire X 36.000

150 258 . . Retainer, Spring

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0

1

. . . .

. . . .

024 605 . . Bearing, Ball Thr Sgl Row .750 X 1.625 X .625

075 101 . . Nut, Stl Hex Special .750-16 X 1.250

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . .

. . . .

. . . . . 23 . . . . . .

. . . . . 24 . . . . .

079 030 . . Washer, Lock Stl Ext Tooth .750

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+174 754 . . Base, Swivel Boom (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . 25 . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

080 157

174 688

142 804

134 327

. . . . Fitting, Grease 1/8npt

. . . . Bracket, Mtg Control Tilt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. .

. .

Label, Swingarc Caution Heavy Spring

Label, Warning General Precautionary

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . .

. . . .

. . . . . 26 . . . . . .

. . . . . 27 . . . . . .

. . . . . 28 . . . . . .

. . . . . 29 . . . . . .

. . . . . 30 . . . . . .

073 666 . . Bolt, Mach Stl Hexhd .750-16 X 2.750

047 224 . . Knob, T-bar .500-13thd

602 246

010 493

139 818

. .

. .

. .

Washer, Flat Stl Std .500

Guard, Motor Protector

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Snap-in Nyl .625 Id X .875mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

1

1

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

0

1

1

2

1




OM-1500-13 Page 31

.


See Table 7-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

16

17

18

19

20

21

22

23

15

14

24

25

1

5

6

7

2

3

4

8

9

10

11

13

39

40

41

42

36

37

38

35 34

33

32

31

30

29

28

12

27

26

802 977

Figure 7-4. Drive Assembly, Wire

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-4. Drive Assembly, Wire (Figure 7-1 Item 26)

Quantity

Model

DS-74S DS-74D

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . .

010 668 . . Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .

172 075 . . Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .

149 962 . . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .

. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . .

149 486 . . Pin, Rotation Arm Rocker

163 282 . . Nut, .250-28 Stl

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

2

. . . .

. . . .

. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . .

165 798

165 799

. .

. .

Spring, Pressure Arm Retaining

Washer, Flat .257 Id Stl

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . .

132 750 . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

150 520 . . Spacer, Rotation Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . .

133 493

133 350

. .

. .

Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025thk

Pin, Hinge

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . .

. . .

12

12

. . .

. . .

M1,101

M1,101

. . . .

. . . .

201 230 . . Motor, Gear 1/8hp 24vdc Standard Speed

201 231 . . Motor, Gear 1/8hp 24vdc High Speed

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

0

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . Kit, Brush Replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493

. . . . .

. . . . .

Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

2

. . . .

. . . .

1

2

2

2

1

1

1

2

2

2

2

2

2

4

4

4

OM-1500-13 Page 32

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-4. Drive Assembly, Wire (continued)

Quantity

Model

DS-12 DS-16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136

. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155 098

153 550

. . . .

. .

Kit, Brush Holder

Kit, Cover Motor Gearbox (consisting of)

. . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cover, Motor Gearbox (consisting of)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

. . . .

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155 099

155 100

154 031

133 493

. . . . . . .

. . . . . . .

Gasket, Cover

Screw, Cover

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . .

. . . . .

. . . .

Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

203 642 . . Pressure Arm,R & Vert L 4 Roll (consisting of)

182 414 . . . . Washer, Flat

. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

203 631 . . Pressure Arm,S/L & Vert S/R 4 Roll (consisting of) . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . .

. . . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . .

182 415

203 640

. . . .

. . . .

Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

Knob, W/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . .

. . .

17

18

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

602 200

604 772

. . . . Washer, Lock Stl Split No. 8

. . . . Washer, Flat Stl Sae No. 8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156

. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . .

182 155

132 746

. . .

. . .

. . .

. . .

22

23

24

25

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

203 633

203 632

133 739

203 637

. . . .

. . . .

. . . .

Spring, Cprsn

Spring

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Spring

4 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . .

. . . .

Shaft, Spring

Carrier, Shaft

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . .

. . . .

Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk

Knob, W/Extension Long Pressure Arm

. . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 26 . . PC51,151 . . .

. . . . . . . . . . PLG5 . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

201 225

131 204

604 311

. . Circuit Card, Digital Tach (consisting of)

. . . .

. . . .

Connector & Sockets

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

132 611 . . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

603 115 . . Weather Stripping, Adh .125 X .375

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . .

134 834 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (order by ft)

149 959 . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Ft

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . .

. . .

30

30

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

179 265

179 264

. .

. .

Adapter, Gun/Feeder Lh

Adapter, Gun/Feeder Rh

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . .

108 940 . . Screw, Cap Stl Hexwhd .250-20 X .750


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1

. . . .

. . . .

. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . .

151 437

151 290

. .

. .

Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 Bar

Screw, Hexwhd-Slt Stl Slffmg 10-32 X .500

. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 277 . . Cover, Drive Roll (consisting of)

178 937 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Label, Warning Electric Shock And Pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . .

. . . .

. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . .

601 872 . . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

602 213 . . Washer, Lock Stl Split .375

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . .

602 243 . . Washer, Flat Stl .375

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

601 966 . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . .

167 387 . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .

168 825 . . Drive, Pinion 40t 24p .376 Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . 133 308

*Recommended Spare Parts.

. . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .

1

1

1

1

1

2

1

1

2

1

1

1

4

1

1

1

4

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1



OM-1500-13 Page 33

1

2

3

4

5

6

7

.


13

10

12

11

8

7

6

9

ST-081 760-C

Figure 7-5. Support, Hub & Reel

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 7-5. Support, Hub & Reel (Fig 7-1 Item 11)

Quantity

. . . 1 . . . .

. . . 2 . . . .

. . . 3 . . . .

. . . 4 . . . .

. . . 5 . . . .

. . . 6 . . . .

. . . 7 . . . .

058 427 . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

136 684

605 941

. .

. .

NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nyl insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD x 14ga thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 233 . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250

057 971 . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 191

058 628

. .

. .

WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk

WASHER, brake stl

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 8 . . . .

. . .

. . .

9

10

. . . .

. . .

♦

080 393

108 008

. .

. .

SUPPORT, reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REEL, wire 60 lb (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 11 . . . . 124 900 . . . . SUPPORT, reel spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 12 . . .

058 428 . . HUB, spool

+168 104 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RETAINER, spool support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . 13 . . . .

166 594

168 103

. . . . . .

. . . .

LABEL, caution falling wire reel can cause damage

NUT, spanner retaining

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

2

4

4

2

2

2

2

1

1

1

1

2

1

♦

OPTIONAL




OM-1500-13 Page 34

Table 7-1. Drive Roll and Wire Guide Kits

Wire Size

Fraction Metric

V-GROOVE

4 Roll

Kit

Drive

Roll

U-GROOVE

4 Roll

Kit

Drive

Roll

VK-GROOVE

4 Roll

Kit

Drive

Roll

UC-GROOVE

4 Roll

Kit

Drive

Roll

.023-.025 in. 0.6 mm 150 993 149 518 151 024 087 130

.030 in.

0.8 mm 150 993 149 518 151 025 053 695

.035 in.

0.9 mm 150 993 149 518 151 026 053 700 151 036 072 000 151 052 132 958

.040 in.

1.0 mm 150 993 149 518 161 189 053 696

.045 in.

1.1/1.2 mm 150 994 149 519 151 027 053 697 151 037 053 701 151 053 132 957 151 070 083 489

.052 in.

1.3/1.4 mm 150 994 149 519 151 028 053 698 151 038 053 702 151 054 132 956 151 071 083 490

1/16 in.

(.062 in.)

1.6 mm 150 995 149 520 151 029 053 699 151 039 053 706 151 055 132 955 151 072 053 708

.068-.072 in. 1.8 mm 150 995 149 520 151 056 132 959

5/64 in.

(.079 in.) 2.0 mm 150 995 149 520

3/32 in.

(.094 in.)

2.4 mm 150 996 149 521

7/64 in.

(.110 in.)

2.8 mm 150 996 149 521

151 040

151 041

151 042

053 704

053 703

053 705

151 057

151 058

151 059

132 960

132 961

132 962

151 073

151 074

151 075

053 710

053 709

053 711

1/8 in.

(.125 in.)

3.2 mm 150 997 149 522 151 043 053 707 151 060 132 963 151 076

Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along

With 4 Drive Rolls.

2 Kits Required For Dual Models.

053 712

S-0549-D

OM-1500-13 Page 35

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Effective January 1, 2001

(Equipment with a serial number preface of “LB” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.

THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an

International distributor.

1.

5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

* Inverters (input and output rectifiers only)

2.

3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources

* Plasma Arc Cutting Power Sources

* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

* Inverter Power Supplies

* Intellitig

* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)

3.

1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

* Process Controllers

* Positioners and Controllers

* Automatic Motion Devices

* RFCS Foot Controls

* Induction Heating Power Sources

* Water Coolant Systems

* HF Units

* Grids

* Maxstar 140

* Spot Welders

* Load Banks

* Miller Cyclomatic Equipment

* Running Gear/Trailers

* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue

 for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.)

4.

6 Months — Batteries

5.

90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches

* Induction Heating Coils and Blankets

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches

* Remote Controls

* Accessory Kits

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate Spoolguns

* Canvas Covers

Miller’s True Blue



Limited Warranty shall not apply to:

1.

Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear.

2.

Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3.

Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE

AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND

PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE

AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR

ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN

AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS

PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,

OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE

OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR

PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL

EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND

DISCLAIMED BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited

Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.

miller_warr 10/01

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Circuit Diagrams

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File a claim for loss or damage during shipment.

Contact the Delivering Carrier for:

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PRINTED IN USA



2002 Miller Electric Mfg. Co. 1/02

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters –

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066 www.MillerWelds.com

Miller Electric DS-74S/D SWINGARC Owner Manual

OM-1500-13

Processes

Description

www.MillerWelds.com

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your particular model are also provided.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog orindividual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

1-1.

Symbol Usage

1-2.

Arc Welding Hazards

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.

ELECTRIC SHOCK can kill.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

FLYING METAL can injure eyes.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

HOT PARTS can cause severe burns.

NOISE can damage hearing.

CYLINDERS can explode if damaged.

1-3.

Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

MOVING PARTS can cause injury.

FALLING UNIT can cause injury.

OVERUSE can cause OVERHEATING

MOVING PARTS can cause injury.

WELDING WIRE can cause injury.

1-4.

Principal Safety Standards

1-5.

EMF Information

SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT

UTILISATION

1-1.

Signification des symboles

1-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.

1-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

1-4.

Principales normes de sécurité

1-5.

Information sur les champs électromagnétiques

SECTION 2 – INTRODUCTION

2-1.