Unical BAHR’UNO OR, STD, EC, HP, HPEC, HPO, HPOEC generador de vapor Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento

BAHR’UNO
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN,
USO Y MANTENIMIENTO
PLACA DE DATOS
Modello
Pressione max. ammiss. PS (bar)
Model
Max. Design Pressure
Numero di Fabbrica
Pressione max. di esercizio (bar)
Serial Number
Max. Working Pressure
Anno di Fabbricazione
Temperatura max. ammis. TSmax (°C)
Manufacturing Year
Max. Allowable Temperature
Potenza Nominale (kW)
Temperatura max. di esercizio (°C)
Heat Output
Max. Working Temperature
Potenza Termica al focolare (kW)
Temperatura min. ammiss. TSmin (°C)
Heat Input
Fluido
Fluid
2
Max Allowable Temperature
Acqua
Water
Pressione di prova idrostaca (bar)
Hydraulic Test Pressure
Produzione vapore (kg/h)
Data di prova idrostaca
Steam Capacity
Hydraulic Test Date
Superficie riscaldata (m2)
Massa di riempimento max. (kg)
Heang Surface
Max. Filling mass
Volume Totale V (l)
Tara (kg)
Total Volume
Tare
2
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y DIMENSIONES........................................................................................................................................... 7
2.1 Descripción general de la gama..................................................................................................................................................................... 7
2.2 Descripción de los componentes................................................................................................................................................................... 8
2.3 Características generales.............................................................................................................................................................................. 9
2.4Dimensiones................................................................................................................................................................................................ 10
2.5 Datos de funcionamiento............................................................................................................................................................................. 12
3
INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR........................... 16
3.1 Advertencias generales....................................................16
3.2 Normas de instalación......................................................16
3.3 Condiciones de suministro................................................17
3.4Desplazamiento ...............................................................17
3.5 Colocación en la central térmica.......................................18
3.6 Características del agua...................................................19
3.7 Conexiones hidráulicas.....................................................22
3.8 Conexión neumática.........................................................22
3.9 Conexión del gas..............................................................23
3.10 Descarga de las condensaciones.....................................23
3.11 Conexión al tubo de humos..............................................24
3.12 Montaje del quemador......................................................25
3.13 Puerta del hogar: regulación, apertura, cierre...................26
3.14 Conexiones eléctricas......................................................26
3.15 Cuadros de mando...........................................................27
3.16 Primer encendido.............................................................30
4
INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO..............................................................................................................................................................40
4.1 Normas generales para la conducción de los generadores de vapor........................................................................................................... 40
4.2 Instrucciones de mantenimiento.................................................................................................................................................................. 41
4.3 Normas generales para la puesta fuera de servicio..................................................................................................................................... 41
Anomalías de funcionamiento de........................................................................................................................................................................ 42
Riesgos residuales derivados de Análisis de los Riesgos en virtud de la directiva europea 97 / 23 / CE - PED.................................................. 44
3
Instrucciones de mantenimiento
Instrucciones de instalación
3.17 Encendidos sucesivos y control........................................37
3.18 Instrucciones para la parada del generador......................38
3.19 Instrucciones para la parada de emergencia
del generador...................................................................38
3.20 Instrucciones para la puesta fuera de servicio
y la conservación..............................................................39
Información general
INFORMACIÓN GENERAL.................................................................................................................................................................................. 4
1.1 Advertencias generales................................................................................................................................................................................. 4
1.2 Símbolos utilizados en el manual................................................................................................................................................................... 5
1.3 Advertencias para la seguridad...................................................................................................................................................................... 5
Características técnicas
1
1
INFORMACIÓN GENERAL
1.1 - ADVERTENCIAS GENERALES
Este documento constituye el manual de instalación, uso y
mantenimiento de los generadores de vapor con inversión de
llama a alta presión tipo BAHR’UNO.
El generador de vapor tipo BAHR’UNO está fabricado, probado
y certificado como CONJUNTO en conformidad con los Requisitos Esenciales de Seguridad de la Directiva 97 / 23 / CE
(P.E.D. - Pressure Equipment Directive "según los módulos de
evaluación de conformidad B + F.
¡ATENCIÓN!
Los generadores de vapor de la serie BAHR’UNO deben ser usados dentro de los límites para los cuales han sido diseñados;
cualquier otro uso debe considerarse impropio y por tanto peligroso.
Estos límites de proyecto se indican:
- en la placa de datos colocada en el equipo;
- en la declaración de conformidad que se
entrega con el generador.
¡ATENCIÓN!
El presente manual constituye parte integrante y esencial del suministro y debe entregarse al usuario.
En caso de que el generador se ceda o venda a otros Usuarios
(cambio de destino o mudanza), es necesario asegurarse de
que junto con el equipo se ceda también el presente manual
de instalación, uso y mantenimiento de manera que pueda ser
consultado por el instalador de confianza, por el técnico encargado del mantenimiento y por el nuevo propietario.
Antes de empezar con la instalación, iniciar el procedimiento de
encendido o realizar cualquier operación de mantenimiento, lea
atentamente las advertencias y los procedimientos incluidos en
el presente manual, que aportan información importante sobre
la seguridad del equipo y la incolumidad de las personas.
La instalación, el funcionamiento y el mantenimiento deben
ser efectuados en conformidad con las normativas vigentes en
materia, siguiendo las instrucciones descritas en este manual;
además todas las operaciones deben ser llevadas a cabo por
personal profesionalmente cualificado y habilitado.
¡ATENCIÓN!
EL MANEJO DEL GENERADOR DE VAPOR
DEBE SER EFECTUADO POR PERSONAL
HABILITADO COMO LO ESTABLECE EL DECRETO MINISTERIAL DEL 1 DE MARZO DE
1974
QUEDA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO
EL USO, MANEJO O MANTENIMIENTO DEL
GENERADOR POR PARTE DE PERSONAS
QUE NO HAYAN SIDO HABILITADAS PARA
ELLO.
4
¡ATENCIÓN!
Instalaciones erróneas, usos y mantenimiento inadecuados del aparato, pueden
causar daños a personas o cosas, de los
cuales el FABRICANTE no es responsable.
LEA Y SIGA CON ATENCIÓN LAS INSTRUCCIONES PRESENTES EN ESTE MANUAL
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TIPO
DEOPERACIÓN
¡ATENCIÓN!
EL GENERADOR NO HA SIDO DISEÑADO
PARA SER INSTALADO EN EXTERNO, SINO
QUE DEBE ESTAR COLOCADO DENTRO DE
UN LOCAL ESPECÍFICO PARA ELLO (CENTRAL TÉRMICA).
EL FUNCIONAMIENTO EN EL EXTERIOR
PUEDE PROVOCAR DAÑOS A TODO EL
GRUPO CON EL CONSIGUIENTE GRAVE
PELIGRO DEBIDO A:
• aflojamiento / rotura de estructuras que sirven
para contener la presión debido a la fragilidad
del metal de las estructuras que forman el cuerpo bajo presión;
• aflojamiento / rotura por mal funcionamiento /
inhibición de los accesorios de seguridad y de
regulación;
• daños por problemas de funcionamiento de
los dispositivos de seguridad / regulación debido a los efectos del agua de lluvia;
• temperatura mínima no compatible con la mínima admitida para el grupo / componentes del
conjunto, durante la vida útil prevista.
• protección inadecuada del grado de protección IP de las partes eléctricas, no adecuado
para hacer funcionar el grupo en el exterior bajo
los efectos de los agentes atmosféricos.
¡ATENCIÓN!
SEGÚN LA LEGISLACIÓN VIGENTE NO
ESTÁ PERMITIDO PONER EN FUNCIONAMIENTO ESTE GENERADOR ANTES DE
HABER EFECTUADO LA COMUNICACIÓN
DE PUESTA EN SERVICIO A LOS ORGANISMOS DE CONTROL NACIONALES SEGÚN
LAS MODALIDADES INDICADAS EN EL “DECRETO n.º 329 del 1 de diciembre de 2004,
Reglamento que contiene normas para la
puesta en servicio y uso de los equipos a
presión y de los grupos a los que se refiere
el artículo 19 del decreto legislativo n.º 93
del 25 de febrero de 2000, al que debe atenerse estrictamente el usuario del equipo,
ya que es RESPONSABILIDAD del mismo.
tuto de asistencia para accidentes laborales) (ex ISPESL) y sedes competentes en el territorio, como define el art. 6 del D.M.
n.º 329 del 1 de diciembre de 2004
- El usuario tiene la obligación de someter el generador de vapor a los controles periódicos de ley previstos por el D.M. n.
329 del 1 de diciembre de 2004.
como previsto por la Tabla del Anexo B:
- Visita interna y comprobación de funcionamiento cada 2 años
- Control de las condiciones del equipo cada 10 años.
1.2 - SÍMBOLOS UTILIZADOS EN EL MANUAL
Cuando lea este manual, preste especial atención a las partes marcadas con los símbolos que se detallan a continuación:
¡PELIGRO!
Grave peligro para
la integridad física y la
vida
¡ATENCIÓN!
Posible situación
peligrosa para el producto
y el medio ambiente
NOTA
Sugerencias
para el usuario
1.3 - ADVERTENCIAS PARA LA SEGURIDAD
Se recomienda cumplir escrupulosamente con las advertencias
sobre la seguridad para evitar peligros y daños a personas y
cosas.
Interesados
Las presentes instrucciones se dirigen exclusivamente al personal especializado.
- Las intervenciones en la instalación del gas deben ser realizadas únicamente por instaladores cualificados con arreglo
a la norma de ley y autorizados por el responsable de la empresa distribuidora del gas.
- Las intervenciones en la instalación eléctrica deben ser efectuadas exclusivamente por personal especializado y cualificado, según las normas de la ley.
- La primera puesta en marcha debe ser realizada por personal profesionalmente cualificado.
Normativas
En caso de intervenciones cumpla con:
- las normas para la prevención de accidentes,
- las normas para la protección del medio ambiente,
- la normativa sobre la seguridad de ejercicio,
- las disposiciones del ente para la prevención de los accidentes en el puesto de trabajo,
- a la directiva 97 / 23 / CE.
Comportamiento en caso de pérdidas de combustible.
¡Peligro!
La fuga de combustible puede provocar explosiones y causar lesiones muy graves.
- Cierre la válvula de interceptación en la línea de entrada del
combustible.
- Abra puertas y ventanas.
- Aleje a las personas de la zona de peligro.
- Informe a la empresa distribuidora del gas y de electricidad
desde el exterior del edificio.
- Interrumpa la alimentación eléctrica desde una posición segura (desde el exterior del edificio).
Comportamiento en caso de pérdidas de gas de salida
¡Peligro!
Los gases de salida pueden provocar intoxicaciones que pueden provocar la muerte.
- Apague el sistema.
- Ventile el lugar de instalación.
Intervenciones en la instalación
- Cierre el grifo de interceptación de combustible y asegúrese
de que no se pueda abrir accidentalmente.
- Desconecte la tensión de red de la instalación (por ej., con
uno de los interruptores o con el interruptor general) y asegúrese de
que haya quedado desconectada.
- Asegúrese de que no pueda ser conectada de nuevo.
¡Atención!
Las descargas electrostáticas, que pueden
dañar los componentes electrónicos.
Antes de realizar los trabajos, descargue a
tierra la carga electrostática.
- ¡No fume!
Evite la presencia de llamas abiertas y de chispas. No encienda nunca luces ni aparatos eléctricos.
5
Información general
El generador está excluido de la prueba de puesta
en servicio, ya que cumple con lo indicado en el
art. 5, inciso d), del D.M. 1 Diciembre 2004 N° 329;
No obstante el usuario DEBE EFECTUAR LA
COMUNICACIÓN DE PUESTA EN SERVICIO
A LAS AUTORIDADES COMPETENTES DE LA
ZONA CON LAS MODALIDADES EXPRESADAS EN EL ART. 6 DEL MISMO:
EL usuario tiene la obligación de comunicar la
puesta en servicio al mismo tiempo al INAIL (insti-
Superficies calientes
Peligro de quemaduras por contacto con
superficies calientes:
- tuberías de vapor,
- tubería de agua caliente,
- tapa de inspección del paso de hombre
- puerta frontal y cámara de humos,
podrían sobrecalentarse.
¡Respete las normas de seguridad en el
puesto de trabajo!
Los trabajos de reparación
¡Atención!
No están permitidos trabajos de reparación
de los componentes con función técnica
de seguridad. Sustituya los componentes
defectuosos solo con repuestos originales
Unical.
Componentes adicionales, piezas de repuesto y piezas sujetas a desgaste
¡Atención!
Partes de recambio y piezas sujetas a desgaste, que no han sido probadas junto con
la instalación pueden poner en riesgo el
funcionamiento. El montaje de componentes no homologados y las modificaciones
no autorizadas podrían comprometer la seguridad y reducir los derechos de garantía.
Para la sustitución, utilice exclusivamente
repuestos originales Unical.
Descarga del agua caliente
¡Atención!
El agua de purga y la que se obtiene con
la desalación, puede alcanzar temperaturas
de 100 ° C o superiores.
Antes de ser enviada a la descarga del sistema de alcantarillado, debe enfriarse a una
temperatura < 35 °C.
Descarga de la condensación producida por el gas
de combustión
¡Atención!
Durante la puesta en funcionamiento de la instalación de la caldera, o en condiciones específicas de funcionamiento, puede producirse la
formación de condensación en los giros de humos y en la cámara de humos.
EL instalador del sistema debe preparar un tipo de instalación
adecuada que permita la descarga segura del agua de condensación.
El agua de condensación producida debe ser neutralizada conforme a las normas vigentes.
6
Advertencias técnicas de seguridad
Si existe el riesgo de daños inminentes, ponga la caldera
inmediatamente fuera de servicio.
Si se comprueban daños graves en la caldera o en los depósitos de agua de alimentación, informe inmediatamente al ente
autorizado que se ocupa del control antes de realizar las reparaciones.
Respete las instrucciones técnicas de seguridad.
Para la instalación y el funcionamiento de los generadores de
vapor es necesaria una autorización oficial preparada antes de
la puesta en marcha.
En caso de explosión, el encargado del manejo de la instalación está obligado a denunciarlo inmediatamente al organismo
de control autorizado, independientemente de si ha habido heridos o no. En caso de daños, no modifique nunca el estado en
que se encuentra, antes de que se realice el control por parte
del organismo de control autorizado, a no ser que sirva como
medida de prevención para evitar posibles daños y para para
proteger la incolumidad de las personas.
Está prohibido el acceso a la central de la caldera a las personas no autorizadas.
Mantenga la central de la caldera, siempre limpia y bien iluminada y libre de objetos extraños, sobre todo, que puedan obstaculizar el funcionamiento.
Durante el funcionamiento, mantenga abiertas y libres las salidas.
El personal de mantenimiento está obligado a registrar todos
los eventos, como:
- averías,
- nuevas configuraciones,
- uso de piezas de repuesto,
- reparaciones.
También deben registrarse las lecturas de rutina de los instrumentos de funcionamiento.
Señale inmediatamente fenómenos visiblemente evidentes de
los cordones de soldadura, puntos dañados no herméticos o
con principio de corrosión, comportamientos anómalos de los
instrumentos de trabajo y de los componentes del sistema, ruidos anómalos en el interior de la caldera.
Fallos y defectos de la instalación, que no se consiguen eliminar perfectamente, deben señalarse también al fabricante.
Todos los componentes de la caldera y de los dispositivos de
ajuste deben protegerse contra la lluvia, las pérdidas de agua
y las salidas de vapor. Los daños o fugas deben ser reparados
inmediatamente.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Y DIMENSIONES
2.1 - DESCRIPCIÓN GENERAL
DE LA GAMA
La serie de los generadores de vapor de baja presión, con tubos de humo con inversión de llama en el hogar de altas prestaciones, BAHR’UNO Unical STEAMER, ha sido diseñada para
una presión máxima admisible PS = 1,0 bar.
La gama comprende 15 modelos con producción de vapor a
140 kg / h (potencia nominal = 94 kW)
a 3000 kg / h (potencia nominal = 2012 kW).
La gama de generadores BAHR’UNO se compone de las siguientes versiones:
OR aptos para funcionamiento con quemadores de gas, gasóleo, o aceite combustible
STD aptos para funcionamiento con quemadores de gas, gasóleo o aceite combustible
HPO aptos para el funcionamiento con quemadores de gas,
gasóleo
HP aptos para el funcionamiento con quemadores de gas
EC Para incrementar aún más el alto valor de rendimiento del
generador, sin influir en las dimensiones del mismo, los
modelos de la gama BAHR’UNO STD, HPO y HP ya vienen preparados para montar, bajo pedido (en la fábrica o
en un segundo momento), el kit economizador EC compuesto por:
• una batería de intercambio de acero al carbono con tubos con aletas, que se puede introducir de forma fácil en
la cámara de humos posterior (introducción con cajón);
• una válvula de alimentación modulante o inverter
• componentes eléctricos;
• tuberías de transformación.
El kit EC es específico para cada modelo y debe combinarse
con el grupo de regulación del nivel de agua.
El generador entregado en versión monobloque, está compuesto por los siguientes grupos:
A)Cuerpo de la caldera con:
- paso de hombre,
- puerta delantera con piloto de llama y plancha ciega para
la conexión del quemador,
- cámara de humos con portillo de inspección y limpieza y
racor para la salida de humos,
- revestimiento aislante de lana de roca y revestimiento de
aluminio prepintado.
B)Grupo acabado compuesto por:
- válvula de globo como toma de vapor principal
- válvula de seguridad
C)Grupo cuadro de mandos
bajo pedido, el generador puede incluir 3 diferentes tipos de
cuadro de mandos (BASIC, IMC o IML) y sus relativos accesorios relacionados / que se pueden conectar al mismo.
Cuadro de mandos BASIC compuesto por:
- panel de mandos BASIC con cableados (presostatos, de
las sondas, de la alimentación del quemador),
- n. ° 4 sondas de nivel (mín., máx. y seguridad)
- n ° 2 bridas porta sonda,
- n ° 2 indicadores de nivel,
- colector con manómetro, grifo de 3 vías, presostatos (2 de
control + 1 de seguridad)
Información general
2
Cuadro de mandos IMC compuesto por:
- panel de mandos IMC con cableados (presostatos, sondas, alimentación del quemador),
- n. ° 4 sondas de nivel (mín., máx. y seguridad)
- n ° 2 bridas porta sonda,
- n ° 2 indicadores de nivel,
- colector con manómetro, grifo de 3 vías, presostatos (2 de
control + 1 de seguridad)
Cuadro de mandos IML compuesto por:
- panel de mandos IML con cableados (presostatos, controles de nivel, sondas, alimentación del quemador);
- n. ° 3 sondas de nivel (2 de seguridad, 1 de set).
- racor con sonda capacitiva
- n ° 2 bridas porta sonda,
- n ° 1 indicador de nivel,
- colector con manómetro, grifo de 3 vías, presostatos (1 de
control + 1 de seguridad), transductor de presión.
D)Grupo de alimentación
a petición el generador puede estar equipado con 1 o 2 bombas.
grupo 1 bomba compuesto por:
- válvula de interceptación + retención,
- 1 bomba con cableado,
- bastidor de soporte
grupo 2 bombas compuesto por:
- 2 válvulas de interceptación + retención,
- 2 bombas con cableado,
- bastidor de soporte
E)Grupo descarga de la caldera
a petición del cliente, el generador puede incluir descarga
automática.
F)Grupo de control de salinidad (TDS)
a petición del cliente, el generador puede llevar un grupo de
control de nivel de salinidad TDS 1 o TDS 2.
El grupo de control de nivel de salinidad está compuesto por:
- válvula de interceptación
- válvula de purga
- sonda de conductividad (CP30 x TDS 1 - CP32 x TDS 2)
-electroválvula
- cables de conexión
G)Grupo modulación del nivel del agua
a petición del cliente, el generador puede llevar un grupo de
regulación del nivel de agua para sistemas con:
-
1 o 2 bombas
NOTA:
Normalmente los generadores se suministran
completamente montados. En casos particulares, para evitar daños durante el transporte
o la manipulación, algunos grupos se suministran desmontados.
Para el montaje, consulte las instrucciones
que se entregan junto con la documentación
suministrada.
7
2.2 - DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
21
21
22
15
16
22
20
12
14
17
11
18
19
1
10
4
7
8
2
3
5
6
1- Cuadro de mandos
2 Indicador de nivel
3 Grupo sonda capacitiva (opcional - solo con IML)
4 Grupo control salinidad (TDS) total sólidos disueltos
5 Grupo bomba/s de alimentación
6 Válvula neumática de regulación del caudal (opcional)
7 Termómetro (opcional)
8 Válvula de descarga
9 ECOnomizador (opcional)
10 - Cámara de humos
11 Válvula de seguridad
8
12 Válvula toma de vapor
13 Paso de hombre
14 Brida del portasondas
15 Brida porta sonda
16 - Manómetro
17 Presostato
18 Revestimiento aislante
19 Puerta delantera
20 Grifo de 3 vías
21 Sonda de seguridad
22 Sonda de nivel
2.3 - CARACTERÍSTICAS GENERALES
El equipo está dimensionado para garantizar cargas térmicas
bajas en la cámara de combustión y bajo carga superficial.
Características de fabricación
Cuerpo de la caldera
El cuerpo de la caldera está constituido por una camisa cilíndrica, hogar, fondo del hogar y placas de tubos planos de acero
dimensionados según el código de cálculo VSG (Control de la
estabilidad de los generadores) (y recomendaciones del CTI) y
en conformidad con las normas técnicas vigentes.
Los materiales utilizados están acompañados por certificados
de fabricación que comprueben las características químicas y
mecánicas y los controles durante el ciclo de producción y, por
tanto, su idoneidad para el uso.
Las uniones soldadas se realizan con arco eléctrico según procedimientos homologados por personal adecuadamente cualificado y autorizado, en conformidad a un plano interno de "Fabricación y Control" , con Controles No destructivos.
Los tubos de humos que componen el haz de tubos, se sueldan
a las placas de tubos mediante procedimientos automáticos
cualificados.
Al finalizar la fabricación, cada cuerpo con presión se someterá
a ensayo mediante la prueba hidráulica en conformidad con las
leyes y normas vigentes.
Puerta delantera
La puerta delantera está fabricada en chapa de acero soldada,
revestida internamente por una capa de material aislante (hacia
el exterior) y por una capa de material refractario (hacia el interior). Ésta está montada con bisagras que permiten la reversibi-
lidad de apertura y regulación completa.
Lleva un piloto de llama-autolimpiadora, adecuadamente colocado para el control de la exactitud de la combustión durante el
funcionamiento; la misma lleva pernos enganchados a la placa
de enganche del quemador que al proporcionarse ciega, puede
prepararse para el tipo de quemador indicado por el Cliente.
Información general
El generador de inversión de llama está constituido por un hogar cilíndrico con fondo mojado, en el que produce la llama y en
el cual se realiza la inversión de los productos de la combustión.
Los humos, por lo tanto, se dirigen hacia el haz de tubos en
correspondencia con la placa de tubos delantera y se canalizan
hacia la cámara de humos posterior desde la cual salen a través
del racor de la chimenea.
Cámara de humos posterior
La cámara de humos, construida en chapa de acero soldada
y aisladas con lana de roca, está fijada a la plancha de tubo
posterior mediante pernos para poder retirarla. Lleva un portillo
de limpieza y racor de humos, con eje horizontal de diámetro
adecuado a la potencia del generador.
Bastidor y plataforma de paso
La base está compuesta por un bastidor en perfilados de acero
electrosoldados a las placas de tubos y cerrado con chapa de
acero soldada.
La pasarela de servicio, ubicada en la parte superior del generador, también está compuesta por un bastidor en perfilado
de acero, revestido con chapa estriada (plataforma de paso) y
cuando se requiere, con mampara con barandilla.
Aislamiento del haz de tubos y de las partes frontales
El aislamiento térmico del haz de tubos se obtiene con almohadillado de lana de roca, sellada con resinas termoendurecibles,
correctamente sujeto y revestido exteriormente por la camisa
de aluminio prepintado.
Las partes frontales del equipo (cámaras de vapor) también
están aisladas con lana de roca, revestida con camisa. Se ha
puesto especial atención a la drástica reducción de los puentes térmicos, colocando fieltros y juntas aislantes para prevenir
el contacto del cuerpo con el revestimiento, de forma que se
puedan reducir las temperaturas superficiales y limitar las dispersiones a favor de la seguridad y del rendimiento.
9
2.4 -DIMENSIONES
BAHR’UNO OR
D
C
E
Ø
H
T2
T1
B
L
A
T3
T1
T2
T3
T4
10
T4
W
Toma de vapor
Descarga de las válvulas de seguridad
Alimentación de agua
Descarga de la caldera
BAHR’UNO
W
L
H
A
B
C
D
E
Ø
Modelo
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
140
1560
1865
1485
720
1100
725
580
1220
219
160
1560
1865
1485
720
1100
725
580
1220
200
1560
1865
1485
720
1100
725
580
300
1680
2315
1630
780
1550
815
400
1680
2315
1630
780
1550
500
1800
2515
1800
860
600
1800
2515
1800
800
1940
2885
1000
1940
1250
T1
T2
T3
T4
DN 50 DN 50
1”
219
DN 50 DN 50
1220
219
635
1340
815
635
1750
880
860
1750
1980
950
2885
1980
2085
1500
Peso en Peso En
func.
vacío
kg
kg
1/2”
1030
1340
1”
1/2”
1030
1340
DN 50 DN 50
1”
1/2”
1030
1340
219
DN 65 DN 65
1”
1”
1330
1898
1340
219
DN 65 DN 65
1”
1”
1330
1898
685
1460
258
DN 80 DN 80
1”
1”
1630
2444
880
685
1460
258
DN 80 DN 80
1”
1”
1630
2444
2120
945
745
1600
358 DN 100 DN 100
1”
1”
2130
3290
950
2120
945
745
1600
358 DN 100 DN 100
1”
1”
2130
3290
3322
2220 1090
2527
1075
860
1790
408 DN 125 DN 125
1”
1”
2740
4403
2085
3322
2220 1090
2527
1075
860
1790
408 DN 125 DN 125
1”
1”
2740
4403
1750
2210
3545
2350 1200
2750
1170
905
1920
408 DN 125 DN 150
1”
1 1/2”
3360
5500
2000
2210
3545
2350 1200
2750
1170
905
1920
408 DN 125 DN 150
1”
1 1/2”
3360
5500
2500
2480
3625
2725 1470
2830
1410 1080
2250
100
508 DN 150 DN
(2X)
1”
1 1/2”
4650
7620
3000
2480
3625
2725 1470
2830
1410 1080
2250
100
508 DN 150 DN
(2X)
1”
1 1/2”
4650
7620
BAHR’UNO STD - EC - HP - HPEC - HPO - HPOEC
T2
T3
B
L
A
T4
Características técnicas
D
C
E
H
Ø
T1
T3
W
T1
T2
T3
T4
Toma de vapor
Descarga de las válvulas de seguridad
Alimentación de agua
Descarga de la caldera
BAHR’UNO
W
L
H
A
B
C
D
E
Ø
Modelo
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
T1
T2
T3
T T4
140
1560
1800 1485
720
1100
725
580
1220
219
DN 50
DN 32
1”
160
1560
1800 1485
720
1100
725
580
1220
219
DN 50
DN 32
200
1560
1800 1485
720
1100
725
580
1220
219
DN 50
300
1680
2350 1630
780
1550
1167
635
1340
219
400
1680
2350 1630
780
1550
1167
635
1340
500
1800
2555 1800
860
1750
1266
685
600
1800
2555 1800
860
1750
1266
800
1940
2950 1980
950
2120
1000
1940
2950 1980
950
1250
2085
1500
Peso en Peso en
func.
vacío
kg
kg
1/2”
1100
1420
1”
1/2”
1100
1420
DN 32
1”
1/2”
1100
1420
DN 65
DN 40
1”
1”
1460
2028
219
DN 65
DN 40
1”
1”
1460
2028
1460
219
DN 80
DN 50
1”
1”
1840
2654
685
1460
219
DN 80
DN 50
1”
1”
1840
2654
1379
745
1600
258 DN 100 DN 65
1”
1”
2240
3600
2120
1379
745
1600
258 DN 100 DN 65
1”
1”
2240
3600
3410 2220
1090 2527
1417
860
1790
308 DN 125 DN 80
1”
1”
3190
4853
2085
3410 2220
1090 2527
1417
860
1790
308 DN 125 DN 80
1”
1”
3190
4853
1750
2210
3765 2350
1200 2750
1482
905
1920
358 DN 125 DN 100
1”
1 1/2”
3970
6110
2000
2210
3765 2350
1200 2750
1482
905
1920
358 DN 125 DN 100
1”
1 1/2”
3970
6110
2500
2480
3858 2725
1470 2830
1677
1080 2250
408 DN 150 DN 80
1”
1 1/2”
5640
8610
3000
2480
3858 2725
1470 2830
1677
1080 2250
80
408 DN 150 DN
(2X)
1”
1 1/2
5640
8610
(2X)
11
12
°C
°C
L
L
m3
MW/m3
m2
kW/m2
mbar
Ø mm
mm
Temperatura máx.
admisible TS
Temperatura máx.
funcionamiento TE
Volumen V
Contenido de agua
con nivel
Volumen CC
Carga térmica
volumétrica
Superficie total
Carga térmica
superficial
Dp lado humos
Conexión del quemador
Longitud mínima
cabeza del quemador
Presión de
alimentación de aire
comprimido
bar
kW
340
340
340
bar
Presión máx.
admisible PS
Absorción
eléctrica máx.
(excluido el quemador)
210
210
210
kg/h
4-6
1,85
2,0
28,5
3,3
0,800
0,132
310
410
119,6
119,9
1
140
4-6
1,85
2,3
32,4
3,3
0,911
0,132
310
410
119,6
119,9
1
160
120
4-6
1,85
2,6
40,6
3,3
1,141
0,132
310
410
119,6
119,9
1
200
151
134
Producción de vapor
106
107
kW
94
Caudal térmico:
200
kW
160
Potencia útil
140
UdM
Datos de
proyecto
4-6
1,85
340
210
2,2
30,9
6,5
0,872
0,26
568
730
119,6
119,9
1
300
226
201
300
4-6
2,2
340
210
2,6
41,2
6,5
1,163
0,26
568
730
119,6
119,9
1
400
301
268
400
4-6
2,2
340
240
2,8
33,5
10
1,03
0,36
814
1040
119,6
119,9
1
500
376
335
500
4-6
2,2
340
240
3,5
40,2
10
1,240
0,36
814
1040
119,6
119,9
1
600
452
402
4-6
2,2
340
240
3,8
33,4
16,1
0,984
0,61
1160
1545
119,6
119,9
1
800
603
537
4-6
2,2
340
240
4,2
41,7
16,1
1,230
0,61
1160
1545
119,6
119,9
1
1000
754
671
Modello BAHR’UNO OR
600
800
1000
4-6
2,2
370
280
4,5
34,9
24
0,996
0,95
1663
2250
119,6
119,9
1
1250
942
838
1250
4-6
2,2
370
280
5,1
41,9
24
1,195
0,95
1663
2250
119,6
119,9
1
1500
1130
1006
1500
4-6
2,2
370
280
5,5
36,2
32,4
1,025
1,29
2140
2890
119,6
119,9
1
1750
1319
1174
1750
4-6
2,2
370
280
6,0
41,4
32,4
1,171
1,29
2140
2890
119,6
119,9
1
2000
1507
1341
2000
4-6
3,0
370
360
6,8
33,6
49,9
1,011
1,86
2970
4060
119,6
119,9
1
2500
1884
1677
2500
4-6
3,0
370
360
7,0
40,3
49,9
1,213
1,86
2970
4060
119,6
119,9
1
3000
2261
2012
3000
2.5 - DATOS DE FUNCIONAMIENTO
13
1
1
1
kg/h
bar
°C
Producción de vapor
Presión máx.
admisible PS
Temperatura máx.
admisible TS
Presión de
alimentación de aire
comprimido
Absorción
eléctrica máx.
(excluido el quemador)
Longitud mínima
cabeza del quemador
Conexión del quemador
Dp lado humos (STD)
Dp lado humos (EC)
Carga térmica
superficial
bar
kW
mm
Ø mm
mbar
mbar
kW/m2
4-6
4-6
1,85
340
210
2,2
3,0
30,9
6,5
0,817
0,262
568
730
119,9
119,9
1
300
226
214
201
300
4-6
2,2
340
210
2,6
3,4
41,2
6,5
1,089
0,262
568
730
119,9
119,9
1
400
301
285
268
400
4-6
2,2
340
240
2,8
3,6
33,5
10
0,968
0,367
814
1040
119,9
119,9
1
500
376
356
335
4-6
2,2
340
240
3,5
4,3
40,2
10
1,161
0,367
814
1040
119,9
119,9
1
600
452
428
402
4-6
2,2
340
240
3,8
4,6
33,4
16,1
0,922
0,610
1160
1545
119,9
119,9
1
800
603
571
537
4-6
2,2
340
240
4,2
5,0
41,7
16,1
1,152
0,610
1160
1545
119,6
119,9
1
1000
754
714
671
4-6
2,2
370
280
4,5
5,2
34,9
24,0
0,933
0,950
1663
2250
119,9
119,9
1
1250
942
892
838
Modello BAHR’UNO (STD) - BAHR’UNO EC
500
600
800
1000
1250
Instrucciones de instalación
4-6
1,85
1,85
1,85
4-6
340
210
2,6
3,4
40,6
340
210
2,3
2,8
32,4
340
210
2,0
2,6
28,5
3,3
m2
Superficie total
3,3
1,069
0,853
0,750
MW/m3
Carga térmica
volumétrica
3,3
0,132
0,132
0,132
m3
Volumen CC
310
L
Contenido de agua
con nivel
310
410
410
410
L
Volumen V
310
119,9
119,9
151
144
119,9
119,9
120
--
119,9
119,9
106
--
°C
Temperatura máx.
funcionamiento TE
200
160
140
kW
kW
Caudal térmico (STD)
Caudal térmico (EC)
134
107
94
kW
Potencia útil *
200
160
140
UdM
Datos de
proyecto
4-6
2,2
370
280
5,1
5,8
41,9
24,0
1,120
0,950
1663
2250
119,9
119,9
1
1500
1130
1070
1006
1500
4-6
2,2
370
280
5,5
6,2
36,2
32,4
0,960
1,290
2140
2890
119,9
119,9
1
1750
1319
1249
1174
1750
4-6
2,2
370
280
6,0
6,7
41,4
32,4
1,097
1,290
2140
2890
119,9
119,9
1
2000
1507
1427
1341
2000
4-6
3,0
370
360
6,8
7,4
33,6
49,9
0,947
1,860
2970
4060
119,9
119,9
1
2500
1884
1784
1677
2500
4-6
3,0
370
360
7,0
7,6
40,3
49,9
1,136
1,860
2970
4060
119,9
119,9
1
3000
2261
2140
2012
3000
14
kW
kW
kg/h
bar
Caudal térmico (HP)
Caudal térmico (HPEC
Producción de vapor
Presión máx.
admisible PS
bar
4-6
4-6
4-6
1,85
1,85
1,85
kW
Absorción
eléctrica máx.
(excluido el quemador)
Presión de
alimentación de aire
comprimido
340
210
3,0
3,8
40,6
340
210
2,8
3,6
32,4
3,3
340
210
2,6
3,4
28,5
3,3
mm
Ø mm
mbar
mbar
kW/m2
3,3
1,036
0,727
0,827
MW/m3
m2
0,132
0,132
0,132
m3
Longitud mínima
cabeza del quemador
Conexión del quemador
Dp lado humos (HP)
Dp lado humos (HPEC)
Carga térmica
superficial
Superficie total
Carga térmica
volumétrica
Volumen CC
310
L
Contenido de agua
con nivel
310
410
410
410
L
Volumen V
310
119,6
119,9
1
200
119,6
119,9
1
160
141
137
119,6
119,9
1
140
113
109
134
107
94
99
96
200
160
140
°C
Temperatura máx.
funcionamiento TE
°C
kW
Potencia útil *
Temperatura máx.
admisible TS
UdM
Datos de
proyecto
4-6
1,85
340
210
3,7
4,5
30,9
6,5
0,792
0,262
568
730
119,6
119,9
1
300
212
205
201
300
4-6
2,2
340
210
4,2
5,0
41,2
6,5
1,056
0,262
568
730
119,6
119,9
1
400
282
273
268
400
4-6
2,2
340
240
4,5
5,3
33,5
10
1,126
0,367
814
1040
119,6
119,9
1
500
353
342
335
4-6
2,2
340
240
5,1
5,9
40,2
10
0,938
0,367
814
1040
119,6
119,9
1
600
423
410
402
4-6
2,2
340
240
5,1
5,9
33,4
16,1
1,117
0,610
1160
1545
119,6
119,9
1
800
565
548
537
4-6
2,2
340
240
5,8
6,6
41,7
16,1
0,894
0,610
1160
1545
119,6
119,9
1
1000
706
685
671
4-6
2,2
370
280
5,9
6,6
34,9
24
1,085
0,950
1663
2250
119,6
119,9
1
1250
882
855
838
Modello BAHR’UNO HP - BAHR’UNO HPEC
500
600
800
1000
1250
4-6
2,2
370
280
6,7
7,4
41,9
24
0,904
0,950
1663
2250
119,6
119,9
1
1500
1059
1027
1006
1500
4-6
2,2
370
280
6,7
7,4
36,2
32,4
1,063
1,290
2140
2890
119,6
119,9
1
1750
1236
1198
1174
1750
4-6
2,2
370
280
7,6
8,3
41,4
32,4
0,931
1,290
2140
2890
119,6
119,9
1
2000
1412
1368
1341
2000
4-6
3,0
370
360
7,6
8,2
33,6
49,9
1,101
1,860
2970
4060
119,6
119,9
1
2500
1765
1711
1677
2500
4-6
3,0
370
360
8,6
9,2
40,3
49,9
0,918
1,860
2970
4060
119,6
119,9
1
3000
2118
2053
2012
3000
15
kW
kW
kg/h
bar
Caudal térmico (HPO)
Caudal térmico (HPOEC)
Producción de vapor
Presión máx.
admisible PS
bar
4-6
4-6
4-6
1,85
340
210
3,7
4,5
30,9
6,5
0,884
0,817
0,262
568
730
119,6
119,9
1
300
218
212
201
300
4-6
2,2
340
210
4,2
5,0
41,2
6,5
1,125
1,089
0,262
568
730
119,6
119,9
1
400
291
282
268
400
Instrucciones de instalación
4-6
1,85
1,85
1,85
kW
Absorción
eléctrica máx.
(excluido el quemador)
Presión de
alimentación de aire
comprimido
340
210
3,0
3,8
340
210
2,8
3,6
40,6
340
210
2,6
3,4
32,4
mm
Ø mm
mbar
mbar
kW/m2
28,5
3,3
3,3
3,3
m2
1,103
1,069
0,881
0,853
0,740
0,750
MW/m3
MW/m3
Longitud mínima
cabeza del quemador
Conexión del quemador
Dp lado humos (HPO)
Dp lado humos (HPOEC)
Carga térmica
superficial
Superficie total
Carga térmica
volumétrica
0,132
0,132
0,132
310
310
310
L
Contenido de agua
con nivel
m3
410
410
410
L
Volumen V
Volumen CC
119,6
119,6
119,9
119,9
119,9
119,6
1
1
1
200
146
141
116
113
102
99
160
134
107
94
140
200
160
140
°C
Temperatura máx.
funcionamiento TE
°C
kW
Potencia útil *
Temperatura máx.
admisible TS
UdM
Datos de
proyecto
4-6
2,2
340
240
4,5
5,3
33,5
10
0,999
0,968
0,367
814
1040
119,6
119,9
1
500
364
353
335
4-6
2,2
340
240
5,1
5,9
40,2
10
1,199
1,161
0,367
814
1040
119,6
119,9
1
600
437
423
402
4-6
2,2
340
240
5,1
5,9
33,4
16,1
0,952
0,922
0,610
1160
1545
119,6
119,9
1
800
584
565
537
4-6
2,2
340
240
5,8
6,6
41,7
16,1
1,190
1,152
0,610
1160
1545
119,6
119,9
1
1000
729
706
671
4-6
2,2
370
280
5,9
6,6
34,9
24,0
0,963
0,933
0,950
1663
2250
119,6
119,9
1
1250
911
882
838
4-6
2,2
370
280
6,7
7,4
41,9
24,0
1,156
1,120
0,950
1663
2250
119,6
119,9
1
1500
1093
1059
1006
Modello BAHR’UNO HPO - BAHR’UNO HPOEC
500
600
800
1000
1250
1500
4-6
2,2
370
280
6,7
7,4
36,2
32,4
0,922
0,960
1,290
2140
2890
119,6
119,9
1
1750
1276
1263
1174
1750
4-6
2,2
370
280
7,6
8,3
41,4
32,4
1,133
1,097
1,290
2140
2890
119,6
119,9
1
2000
1458
1412
1341
2000
4-6
3,0
370
360
7,6
8,2
33,6
49,9
0,978
0,947
1,860
2970
4060
119,6
119,9
1
2500
1823
1765
1677
2500
4-6
3,0
370
360
8,6
9,2
40,3
49,9
1,173
1,136
1,860
2970
4060
119,6
119,9
1
3000
2187
2118
2012
3000
3
INSTRUCCIONES PARA
LA INSTALACIÓN
3.1 - Advertencias generales
¡ATENCIÓN!
El generador debe estar destinado solo para
el uso para el cual ha sido expresamente previsto. Cualquier otro uso debe considerarse
incorrecto y, por lo tanto, peligroso.
Este generador se utiliza para la producción
de vapor saturado de alta presión.
Los requisitos para la instalación de sistemas en un edificio dependen siempre de las
normativas vigentes en el País de instalación
Las instalaciones con generador de vapor
deben ser instalados de manera que sea
fácil el uso, el mantenimiento, la reparación
y el control de todos los componentes para
el personal y garantizando el respeto de las
normas de seguridad en el trabajo.
Instale el generador de vapor y de los relativos dispositivos de manera que estén protegidos en caso de sacudidas, oscilaciones
y de otros peligros y de manera que se garantice el aislamiento acústico y se cumpla
con los requisitos técnicos y de seguridad.
Monte los grifos del generador de vapor y
de la correspondiente instalación con sus
respectivos dispositivos de seguridad y de
descarga de manera que el aire de la purga
y el accionamiento se realicen de manera
segura y que el proceso de descarga esté
se perciba claramente.
3.2 - NORMAS PARA LA INSTALACIÓN
La instalación debe ser realizada por un técnico profesionalmente
habilitado, que asuma la responsabilidad de respetar todas
las leyes locales y / o nacionales publicadas en el boletín
oficial, así como las normas técnicas aplicables .
16
Antes de conectar el generador, el personal
profesionalmente calificado deberá:
a)Realizar un lavado cuidadoso de todas
las tuberías de la instalación para quitar
los posibles residuos o impurezas que
podrían comprometer el buen funcionamiento del generador.
b) Controlar que el generador esté preparado
para el funcionamiento con el tipo de combustible disponible.
c) Controlar que la chimenea/tubo de humos
tenga un tiro adecuado, no presente estrangulamientos y que no haya descargas de
otros aparatos, a menos que el tubo de humos
esté fabricado para funcionar con más de
una servicio según las normas específicas
las prescripciones vigentes. Sólo después de
realizar este control puede montarse el racor
entre la caldera y la chimenea / tubo de humos.
¡ATENCIÓN!
El aparato debe ser instalado por un técnico
cualificado, que cuente con los requisitos
técnico-profesionales en base a la ley 46/90
quien, bajo su responsabilidad, asegure el
cumplimiento de las normas según como lo
establecen las buenas prácticas.
3.3 - CONDICIONES DE SUMINISTRO
Los generadores BAHR’UNO se suministran con funcionamiento
monobloque.
Cuando se recibe la máquina, después de haber
quitado el embalaje, asegúrese de la integridad
del contenido.
Realice una inspección general para comprobar la
ausencia de daños debidos al transporte, controlando el estado del refractario de la puerta, la presencia
de los turboladores y su correcta colocación dentro
de los tubos de humos (versiones OR - STD).
NOTA:
Normalmente los generadores se suministran
completamente montados. En casos particulares, para evitar daños durante el transporte
o la manipulación, algunos grupos se suministran desmontados.
Para el montaje, consulte las instrucciones
que se entregan junto con la documentación
suministrada con el generador.
3.4 - DESPLAZAMIENTO
Instrucciones de instalación
Las calderas BAHR’UNO llevan cáncamos de elevación.
Preste atención a la manipulación, use el equipo adecuado
para su peso.
17
3.5 - COLOCACIÓN EN LA CENTRAL
TÉRMICA
El generador de vapor debe ser instalado en un local que respete las prescripciones de seguridad vigentes en el país de destino, con aperturas de ventilación debidamente dimensionadas.
Si no hubiese disposiciones específicas del país de destino, se
tendrán que respetar las siguientes indicaciones:
El local deberá destinarse única y exclusivamente a la central
térmica, y deberá prohibirse el acceso (con carteles bien visibles) al personal no encargado.
Deberán preverse amplios espacios para realizar las maniobras
y el mantenimiento de todos los componentes de la instalación (bombas, válvulas, filtro, instalación de tratamiento del
agua, intercambiadores de calor, etc.).
3) La base de apoyo debe ser elevada de 5 - 10 cm hecha de
hormigón, horizontal y capaz de sostener el peso del generador y el contenido de agua que corresponda.
Para las dimensiones del zócalo, consulte el apartado 2.3 DIMENSIONES (cota A x C)
ATENCIÓN:
si el quemador se alimenta con gas combustible con un peso específico superior al del
aire, las partes eléctricas deberán montarse
a una altura respecto al suelo de más de 0,5
metros.
ESTÁ PROHIBIDO INSTALAR LA CALDERA
EN EXTERIORES, YA QUE NO ESTÁ DISEÑADA PARA ELLO Y NO DISPONE DE SISTEMAS ANTICONGELANTES AUTOMÁTICOS.
800
Los locales deben tener dimensiones que aseguren las siguientes distancias mínimas sin considerar los espacios totales:
a) En la parte frontal del generador, para facilitar la limpieza
del circuito de humos, hay que dejar un espacio libre no
inferior a la longitud del cuerpo de la caldera (ver 2.3. DIMENSIONES cota C) y, en cualquier caso, nunca inferior a 1500 mm y se deberá comprobar que con la puerta
abierta a 90 °, la distancia entre la puerta y la pared adyacente, sea por lo menos igual a la longitud del quemador.
b) En los dos dos lados del generador: 0,80 m, que se pueden reducir a 0,60 m en caso de que el generador esté
al lado de una pared o de otro generador y en el paso no
esté previsto ningún accesorio o mando.
c) En la parte posterior del generador: 0,80 m.
d) En la parte superior del generador: 1,80 m entre la plataforma de paso más alta y el obstáculo más bajo respecto
a la cubierta del local en el que está presente y 1 metro entre el punto más alto del generador y el obstáculo
más bajo que haya entre el generador y dicha cubierta.
Se recomienda un espacio que sea por lo menos igual
a la longitud del serpentín del generador; este permite la
posibilidad de que pueda sustituirse si es necesario.
e) Las tuberías y las transmisiones existentes en la parte superior del generador, deben estar colocadas de manera
que no obstaculicen el trabajo ni el movimiento del conductor durante el acceso a la parte superior del generador para inspeccionar o reparar los accesorios.
C
800
800
18
3.6 - CARACTERÍSTICAS DEL AGUA
El generador debe ser alimentado con agua
de calidad conforme a las indicaciones establecidas en el presente apartado.
Además debe garantizarse que el agua de
alimentación y el agua de la instalación no
puedan contaminarse debido a sustancias
nocivas (por ejemplo, aceite, grasa, agua de
mar).
Norma de referencia UNI EN 12953-10 o UNI
7550.
La mayor parte de las aguas en origen no son adecuadas para
ser utilizadas como agua de alimentación de un generador de
vapor. El tipo de tratamiento del agua de alimentación dependen de las características del agua en origen. Sus características son variables, por lo tanto, son necesarios controles periódicos de la composición química.
La tubería de alimentación del agua situada después del tratamiento químico, debe llevar un contador para detectar la cantidad de agua de repostado que se añade al agua de condensación del retorno; esto permite además el control indirecto de la
cantidad de vapor que se extrae.
Tabla 1
AGUA DE ALIMENTACIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR
bar
> 0,5 < 20
Estos requisitos deben ser controlados mediante equipos idóneos y, si es posible, de fácil uso, cada 24 horas o 72 horas, en
función del modo de funcionamiento, o en base a las normativas locales.
Registre en el manual de funcionamiento, los valores medidos,
la capacidad del agua de llenado, el consumo de productos químicos y las operaciones de mantenimiento que son necesarias,
para poder conocer siempre las condiciones de funcionamiento
que tenía previamente.
> 20
incoloro,
sin suincolore, transparente
trasparente eypriva
di
stancias sólidas
ensospensione
suspensión
sostanze
solide in
Requisitos
carácter
Requisiti dide
carattere
general
generale
Valor
a 25 °C
Valoredel
pH pH
a 25°C
Conductividad
a 25 °C S/cm
Conduttività a 25°C
Suma
dedei
losmetalli
metaleSomma
mmol/litro
salcalino-ferrosos(Ca+
alcalino-ferrosi
(Ca2+ + Mg2)
Mg)2+2
>9
>9
solo valores
orientativosdeterminati
determinasolo
valori orientativi
dos
el agua
de alimentación
perpara
l’acqua
di alimentazione
< 0,01
< 0,01
mg/litro
0,05
< 0,02
Ácido
(CO)2
Acidocarbónico
carbonico
(CO2) mg/litro
compuesto
composto
< 25
< 25
Oxígeno
(O)2
Ossigeno
(O2)
El agua de condensación debe ser tratada si es necesario para
cumplir con los requisitos indicados para el agua de alimentación del generador (como indica la tabla 1).
En base a estos requisitos, incluidos aquellos necesarios para
el agua de alimentación (como se muestra en la tabla 2), es necesario que, en función de las características en origen y de la
capacidad de llenado, esté instalado un sistema de tratamiento
del agua y que en el depósito del agua de alimentación, o a la
tubería de entrada a este, se permita añadir aglomerantes para
oxígeno (eventualmente los estabilizadores para la dureza residual, durante la fase de alcalinización o fosfatos).
Hierro
(Fe)
Ferro total
totale
(Fe)
mg/litro
< 0,2
< 0,1
Cobre
(Cu)
Rametotal
totale
(Cu)
mg/litro
< 0,05
< 0,01
Oxidabilidad(Mn
Ossidabilità VII Mn
II)de
(Mn KMnO4
VII Mn II)
mg/litro
< 10
< 10
mg/litro
<1
Instrucciones de instalación
Presión
Pressionemáx.
max.de
ejercicio
di esercizio
Es necesario recuperar la mayor cantidad de agua de condensación posible en el depósito de alimentación.
quale KMnO4
Aceite,
grasa (Cu)
Olio, grasso
(Cu)
Sustancias
orgánicasSostanze organiche
-
<1
vea
vedinota*1
nota
*1
19
Tabla 2
AGUA DEL SISTEMA - VALORES LÍMITE
Presión
Pressionemáx.
max.de
ejercicio
di esercizio
Conductividad
agua de
Conduttivitàdel
acqua
alimentación
> 30 S/cm
di alimentazione
> 30 S/cm
bar
pH
value
Valore
pHata 25°C
25°C
> 0,5
> 20
10,5 - 12
mmol/litro
1 - 12
10,5 - 11,8
1 - 10
* 1 En general, las sustancias orgánicas son mezclas de otros compuestos. La composición de dichas mezclas y el comportamiento
de sus componentes en las condiciones de funcionamiento de la
caldera son difíciles de prever. Las sustancias orgánicas puede
descomponerse en ácido carbónico u otros productos ácidos, que
aumentan la conductividad y causan corrosión o depósitos. Éstas
pueden provocar también la formación de espuma y / o de residuos,
que deben reducirse al mínimo. También el contenido de TOC (Total
Organic Carbon) debe ser reducido al mínimo.
20
< 30 S/cm
incoloro,trasparente
transparente
y sindi
sustancias
incolore,
e priva
sostanze
sólidasinen
suspensión
solide
sospensione
General
Requisitirequirements
di carattere
generale
Acidity
Acidità (K)
(KS 8,2)
> 0,5 < 20
Conductividad
delacqua
agua de
Conduttività
alimentación
< 30 S/cm
di alimentazione
10 - 11 *2 *3
da 0,1 - 1,0
*2
* 2 En caso de uso de agua destilada con lecho mixto (conductividad
0,2 μS / cm), no es necesario una inyección de fosfato; en alternativa, es posible utilizar el tratamiento químico volátil AVT (climatización con agentes alcalinizantes volátiles, valor de pH del agua de
alimentación pH ≥ 9,2 y valor de pH del agua de la caldera pH ≥
8,0). En este caso, la conductividad después del intercambiador de
cationes fuertemente ácido debe ser 5 μS / cm
* 3 Corrección base del valor pH mediante inyección de Na3PO4, mediante inyección adicional de NaOH si el valor del pH es < 10.
FRECUENCIA DE LOS ANÁLISIS
La frecuencia de los análisis depende evidentemente del uso
del generador y de la calidad del agua empleada; se recomienda de todas formas controlar el valor del pH, la dureza total y la
alcalinidad del agua de alimentación y de funcionamiento de
cada dos días. Es aconsejable sobre todo en condiciones de
ejercicio, tomar una vez al mes, una muestra significativa de
las aguas de alimentación y de ejercicio efectuando un análisis
completo.
Además, se recomienda controlar visualmente los retornos de
condensación la eventual presencia de sustancias oleosas altamente contaminantes (reducción de la evaporación, sobre
la superficie del agua en la caldera, a causa de una capa de
aceite).
Valores límite y frecuencia de los controles recomendados según la norma UNI / CTI 7550
AGUA DE ALIMENTACIÓN
Presión dediejercicio
Pressione
esercizio (bar)
(bar)
< 15
Límite
Limite
Frecuencia
Frequenza
Parámetros
Parametri
7,5 - 9,5
T-S
5
T
g O2/kg
100
S
Anhídrido
carbónico libre
Anidride carbonica
libera
g CO2/kg
200
S
Hierro
Ferro
g Fe/kg
100
S
Cobre
Rame
g Cu/kg
100
S
mg/litro
1
T
Unidad
Unità de
di
medida
misura
Valor
phpH
Valore
mg CaCO3/kg
Oxígeno
Ossigeno
Sustancias
oleosas
Sostanze oleose
Sustancias
orgánicas
Sostanze organiche
Responsabilidad
Responsable de la Instalación / Conductor
Regulación
Manual de la Central
CONTROL DE LOS PARÁMETROS DEL AGUA
(FRECUENCIA MENSUAL)
ANÁLISIS COMPLETO DE CALIDAD DE LAS AGUAS DE ALIMENTACIÓN Y DE LA CALDERA (empresa especializada)
Responsabilidad
Responsable de la Instalación / Conductor
Ejecución
Empresa especializada
Regulación
Manual de la Central
mg O2/kg
STD
g/kg
Conductividad
total
Conduttività totale
S/cm
Conductividad
ácida
Conduttività acida
S/cm
Sílice
Silice
Instrucciones de instalación
Dureza
total
Durezza
totale
CONTROL DE LOS PARÁMETROS DEL AGUA
(FRECUENCIA DIARIA)
g SiO2/kg
AGUA DE LA INSTALACIÓN
Presión
dediejercicio
Pressione
esercizio (bar)
(bar)
Valor
pHpH
Valore
9 - 12
Frecuencia
Frequenza
Unidad
Unità de
di
medida
misura
Límite
Limite
Parámetros
Parametri
< 15
T-S
Alcalinidad
total
Alcalinità totale
mg CaCO3/kg
1000
T
Dureza
total
Durezza
totale
mg CaCO3/kg
5
T
Conductividad
total
Conduttività totale
S/cm
7000
G
STD
mg/kg
3500
S
Sílice
Silice
mg SiO2/kg
150
S
Fosfatos
Fosfati
mg PO4/kg
30
S
Conductividad
ácida
Conduttività acida
S/cm
S = Semanal, en laboratorio S / 2 (cada dos semanas)
T = cada turno
G = Diaria
21
3.7 - CONEXIONES HIDRÁULICAS
¡ATENCIÓN!
Antes de conectar la caldera a la instalación, realice una cuidadosa limpieza de las
tuberías con un fuerte chorro de vapor, para
eliminar restos metálicos de trabajo, de
soldadura, de aceite y de grasa que podrían
estar presentes y que, al llegar a la caldera,
podrían alterar su funcionamiento.
T1
Los generadores de vapor, una vez colocado en la central térmica, deben ser conectados a los siguientes puntos:
- Toma de vapor (T1)
- Descarga de la válvula de seguridad (T2)
- Alimentación del agua (T3)
- Descarga de la caldera (T4)
T2
Las dimensiones de las tuberías se indican para cada modelo
de caldera en el apartado 2.3. - DIMENSIONES.
Realice la conexión de la línea de utilización
del vapor a la válvula prestando atención a
que las dilataciones térmicas no provoquen
esfuerzos en la misma.
La descarga de las válvulas de seguridad
debe enviarse fuera de la central térmica, y
deberá ser realizada de manera que no provoque daños a las personas o a cosas en
caso de salida de vapor.
El diámetro de la tubería no debe ser inferior al
diámetro de la descarga de la válvula de seguridad.
T3
Para evitar acumulaciones de condensación, las tuberías de
descarga debe ser colocadas con una pendiente adecuada
para permitir el drenaje completo.
Los tubos que llegan al equipo deben ser
fijados y colocados de forma que no creen
presiones peligrosas para la estabilidad de
las conexiones.
Asegúrese de que las tuberías hidráulicas
no se usen como tomas de tierra de la instalación eléctrica o telefónica. No son absolutamente apropiadas para este uso porque
podrían verificarse graves daños en las tuberías hidráulicas.
3.8 - CONEXIÓN NEUMÁTICA
(solo para las versiones equipadas con
TDS, descarga automática y válvula de
modulación del caudal de agua)
Para permitir el correcto funcionamiento del grupo de control
de nivel de salinidad (TDS) y del grupo de descarga automática
(Blow Down), es necesario alimentar los mismos con aire comprimido seco y filtrado a una presión de 4-6 bares.
En ausencia de estos requisito, los grupos podrían no funcionar
correctamente.
El compresor y el del depósito deben colocarse a distancia de
seguridad del grupo térmico, lejos de fuentes de calor.
22
T4
3.9 - CONEXIÓN DEL GAS
Controle la estanquidad interna y externa
de la instalación de entrada del combustible.
Si utiliza gas, las conexiones deben ser perfectamente estancas.
Conexiones de Gas
¡Peligro!
La conexión del gas debe ser realizada únicamente por un instalador habilitado quien
deberá respetar y aplicar todo lo previsto
por las leyes vigentes al respecto y por las
disposiciones locales de la empresa de suministro, ya que una instalación incorrecta
puede causar daños a personas, animales u
objetos, frente a los cuales el fabricante no
puede considerarse responsable.
Controle que la instalación de alimentación
del combustible disponga de los dispositivos de seguridad y control prescritos por
las normas vigentes.
Si se advierte olor a gas:
a) No accione los interruptores eléctricos, el
teléfono ni ningún otro objeto que pueda
provocar chispas;
b) Cierre los grifos del gas.
b) Abra inmediatamente puertas y ventanas
para crear una corriente de aire que purifique el ambiente;
d) Solicite la intervención de personal profesionalmente cualificado.
Antes de la instalación se aconseja realizar
una cuidadosa limpieza interna de todas
las tuberías de conducción del combustible a fin de extraer posibles residuos que
pudieran comprometer el funcionamiento
de la caldera.
3.10 - DESCARGA DE LA CONDENSACIÓN
LA CONDENSACIÓN DE LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA
Durante el transitorio de puesta en régimen (período necesario
para llevar el generador a temperatura), a causa de la baja temperatura de los humos, se puede formar una cierta cantidad de
condensación.
En estas condiciones podría ser útil realizar la descarga de la
condensación en la red de alcantarillado.
Para ello la cámara de humos lleva conexión que se deben
conectar las tuberías de descarga según las notas detalladas
a continuación.
Una vez alcanzada la temperatura de funcionamiento, es importante comprobar que no se haya formado más condensación.
En caso contrario, después de haber comprobado las capacidades reales de combustible, se recomienda aumentar la
temperatura de ejercicio.
La descarga de las condensaciones en la red de alcantarillado
se debe:
- realizar de manera que se impida la salida de los productos de
la combustión de gas al ambiente o a la red de alcantarillado
(sifones).
- dimensionar y fabricar de forma que permita el flujo correcto de
las descargas de líquidos, previniendo los posibles escapes;
- instalar de manera tal que se evite el congelamiento del líquido
que contiene en las condiciones de funcionamiento previstas;
- mezclado por ejemplo con líquidos residuales domésticos
(descargas lavadoras, lavavajillas, etc.) para la mayor a pH
básica de manera de formar una solución tampón para poder
luego introducir en la red de alcantarillado.
Se debe evitar el estancamiento de los condensados en el sistema de descarga de los productos de la combustión (por este motivo, el conducto de evacuación debe tener una inclinación hacia
la descarga, de al menos 30 mm / m) a excepción del eventual
batiente de líquido, presente en el sifón de descarga del sistema
para la evacuación de los productos de la combustión (que debe
llenarse, tras el montaje y cuya altura mínima, con la caldera en
funcionamiento, debe ser de al menos 25 mm - ver figura).
Se desaconseja descargar la condensación a través de los tubos
de los canalones, debido al riesgo de hielo y la degradación de
los materiales utilizados para fabricar dichos tubos (consulte las
reglas de higiene de los locales).
El racor de descarga debe ser visible.
Visto el grado de acidez de la condensación (pH de 3 a 5) deberán usarse como materiales para las tuberías de descarga
materiales plásticos adecuados (están disponibles los kits opcionales especiales con sales neutralizadoras las condensaciones
ácidas).
CÁMARA
HUMOS
CAMERADE
FUMO
TAPPO DI
RIEMPIMENTO
TAPÓN
DE LLENADO
INIZIALE INICIAL
DEL SIFONE
DEL SIFÓN
PAVIMENTO
PAVIMENTO
DELLA
C.T.
C.T
150
150
La
superior
del del
tubotubo
de descarga
Lageneratriz
generatrice
superiore
di scarico
no
debe
encontrarse
a un
nivel
superior
non
dovrà
trovarsi ad un
livello
superiore
respecto
al
fondo
de
la
cámara
de
humos
al fondo della camera fumo.
AL DESCARGAR
CONDENSACIONES
ZÓCALO
* Sifón mínimo de seguridad que exige la norma
* * De batiente mínimo con la caldera en funcionamiento a
la máxima potencia.
En caso de que no se desee o no se pueda crear un zócalo,
es posible montar la caldera a nivel del suelo y crear una
tapa de registro de al menos 100 mm para colocar dentro
el sifón.
23
Instrucciones de instalación
No utilice los tubos de la instalación del
combustible como tomas de tierra de instalaciones eléctricas o telefónicas.
3.11 - CONEXIÓN AL CONDUCTO
DE EVACUACIÓN DE HUMOS
El acoplamiento correcto quemador/caldera/chimenea
permite una notable reducción de los consumos y una
combustión óptima con un porcentaje de emisiones contaminantes.
La TUBO DE HUMOS (CHIMENEA) deberá ser resistente al
calor y a las condensaciones, con aislamiento térmico, estanca,
sin estrangulamientos u oclusiones , lo más vertical posible y dimensionada según las normas de las disposiciones vigentes de
ley.
La CONEXIÓN ENTRE LA CALDERA Y LA CHIMENEA debe
realizarse:
- en conformidad con las normas y leyes vigentes,
- debe tener una sección, por lo menos, igual a la del racor de
salida de humos del generador,
- con conductos rígidos,
- resistentes a la temperatura,
- a la condensación;
- a los esfuerzos mecánicos,
- hermética.
Para la estanquidad de las juntas, utilice materiales resistentes
como mínimo a 300 °C.
ATENCIÓN:
La expulsión de los gases de descarga
debe tener lugar sin perjudicar la seguridad
de los encargados de los trabajos o de terceros.
Las chimeneas y los racores de conexión
entre la caldera y la chimenea mal dimensionados y perfilados, pueden amplificar el
ruido de combustión, influir negativamente
en los parámetros de combustión y generar
problemas de condensación.
Se recuerda, además, la necesidad de prever dispositivos para
una adecuada limpieza y extracción de muestras de humos
para los análisis de combustión.
24
3.12 - MONTAJE DEL QUEMADOR
c. debe incluir un tubo con longitud dentro de las medidas mínimas indicadaa para cada generador (véase la figura siguiente y el apartado 2.4 Datos de funcionamiento).
d. Además, el piloto de la llama del generador debe estar conectado a la toma de aire del quemador.
Si no se conecta el tubo de refrigeración al
piloto, el cristal de control puede ennegrecerse o romperse.
¡ATENCIÓN!
Los generadores de vapor modelo BAHR’UNO OR y STD son idóneos para el funcionamiento con quemadores de gas, gasóleo y
aceite combustible.
Nota: para el funcionamiento con quemadores
de nafta, consulte previamente con el Servicio
Técnico de Unical AG
¡ATENCIÓN!
Los generadores de vapor modelo BAHR’UNO HPO/HPO EC son idóneos para el funcionamiento con quemadores de gas, gasóleo y
mixtos gas/gasóleo.
Los generadores de vapor modelo BAHR’UNO HP/HP EC solo son idóneos para el
funcionamiento con quemadores de gas.
La instalación del quemador debe ser efectuada respetando las
prescripciones de la empresa fabricante del mismo y teniendo
presente que el quemador:
a. debe tener potencia térmica adecuada a la capacidad
térmica (potencia quemada) del generador de vapor;
b. debe ser capaz de superar las pérdidas de carga del circuito
de humos del generador (combustión presurizada);
ATENCIÓN: el piloto de control de la llama y
puede estar muy caliente; por lo tanto, preste
la máxima atención.
¡ATENCIÓN!
El alojamiento del tubo del quemador debe
ser lo más preciso posible, para evitar retornos de llama o de calor que pondrían incandescente la placa de enganche del quemador.
a. Si el ensanchamiento del agujero no es preciso o se ha
aumentado para que sea más cómodo el montaje, debe
tener cuidado, después de haber montado el quemador,
en llenar completamente de forma meticulosa el espacio libre entre el tubo y el refractario de la puerta anterior, con la fibra cerámica suministrada.
b. En caso de que lleve brida de adaptación para acoplamiento de la puerta / quemador, asegúrese de que en
los dos planos de acoplamiento estén montadas las juntas de estanqueidad de los humos.
c. Lubrique con una mezcla de aceite y grafito los tornillos
de fijación del quemador para facilitar los desmontajes
posteriores.
Instrucciones de instalación
¡ATENCIÓN!
Si el quemador lo suministra el cliente final,
debe ser taxativamente conforme, e idóneo
para el uso con funcionamiento en continuo,
con la certificación final de idoneidad del
generador, con funcionamiento sin supervisión continua, hasta un máximo de 24 horas
o de 72 horas).
IMPORTANTE
ANTES DE REALIZAR LA PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR COMPRUEBE ATENTAMENTE LA CORRECTA
CONEXIÓN DE TODOS LOS DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
Esquema de montaje del quemador
L
ØA
Llenar con
fibra cerámica
Generador
Generatore
modello
modelo
Conexión
Attaccodel
quemador
bruciatore
(Ø A)
Lunghezza
Longitud
de la
boccaglio
(L)
tobera(L)
Min.
140 - 160 - 200
210
340
300 - 400
210
340
500 - 600
240
340
800 - 1000
240
340
1250 - 1500
280
370
1750 - 2000
280
370
1750 - 2000
360
370
Max.
25
3.13 - PUERTA DEL HOGAR: REGULACIÓN,
APERTURA, CIERRE
En el primer encendido, para evitar daños
al aislamiento refractario, haga funcionar el
quemador a la mínima carga o, si esto no es
posible, provoque paradas frecuentes para
calentar gradualmente el mismo y obtener
la "cocción".
IMPORTANTE
- Si debe abrir la puerta del hogar es necesario,
dejar que se enfríe un poco, antes de abrirla
para evitar choques térmicos al revestimiento
refractario.
- El material refractario de la puerta puede tener
grietas, después de un breve periodo de
funcionamiento; de todas maneras, esto no
reduce su capacidad aislante y no perjudica
su duración.
Las bisagras y la fijación de la puerta se realizan de acuerdo con
el esquema indicado:
En estos casos, las dos bisagras en el lado izquierdo, normalmente se usan como bisagras de rotación (de la derecha hacia
la izquierda), mientras que las dos en el lado derecho se usan
como bisagras de cierre.
Exactamente se obtiene lo opuesto, en cambio, cuando la puerta
se abre de izquierda a derecha.
En la puerta se pueden realizar las siguientes regulaciones:
A)Regulación en sentido vertical: es posible regulando la
tuerca del perno superior de la bisagra con la cual gira la
puerta.
B)Regulación en sentido transversal: es posible aflojando
las bisagras fijadas en la placa delantera de la caldera, o
desplazándolas lateralmente.
C)Regulación en sentido axial: es posible, enroscando más
o menos las tuercas de apriete.
A
C
B
Para efectuar la inversión de la rotación, es suficiente desplazar
las contratuercas de soporte de la puerta.
3.14- CONEXIONES ELÉCTRICAS
Advertencias generales
Encargue la comprobación de la instalación
eléctrica a personal profesionalmente cualificado, según lo términos de ley que certifique
la idoneidad:
- del equipo eléctrico con las cargas de potencia absorbidas por el generador,
- del sistema de puesta a tierra,
- de los cables
- de un interruptor omnipolar instalado fuera
del local de la caldera, según la legislación
vigente.
La seguridad eléctrica del aparato es efectiva solo
cuando las conexiones de éste a una instalación
de puesta a tierra es correcta, según lo establecido por las normas vigentes de seguridad. Las
tuberías de las instalaciones de gas, agua y calefacción no han de considerarse absolutamente
apropiadas como puestas a tierra.
¡ATENCIÓN!
EL FABRICANTE NO SE HACE RESPONSABLE POR DAÑOS A PERSONAS Y BIENES
MATERIALES CAUSADOS POR UN SISTEMA
DE PUESTA A TIERRA NO ADECUADA.
26
Conexión a la alimentación eléctrica
Los generadores llevan un cuadro eléctrico completamente
montado y conectado a los diferentes accesorios presentes en
el generador.
Para la conexión del cuadro de mandos, consulte el manual específico suministrado junto
con el cuadro (BASIC, IMC o IML).
¡Peligro!
La instalación eléctrica debe ser realizada
únicamente por un técnico habilitado.
Antes de realizar las conexiones o cualquier
operación en las partes eléctricas, desconecte siempre la alimentación eléctrica y
asegúrese de que no pueda ser conectada
de nuevo accidentalmente.
Se recuerda que en la línea de alimentación eléctrica de la caldera se debe instalar un interruptor
bipolar con una distancia entre los contactos
superior a los 3 mm, de fácil acceso, para permitir
que las operaciones de mantenimiento se puedan
realizar de manera rápida y segura.
3.15- CUADROS DE MANDO
IML (Industrial Multi Logic)
CARACTERÍSTICAS GENERALES
El control IML gestiona todos los dispositivos de regulación y
de interfaz con los dispositivos de seguridad que están homologados conforme a lo previsto por las normativas incluidas en
la PED.
Las funciones del software se habilitan en los menús de configuración, en función de los dispositivos instalados, que pueden
2
1
3
variar caso por caso.
El suministro estándar prevé que se incluya:
- Caja metálica
- componentes electromecánicos de potencia
- componentes electromecánicos de seguridad
- Control electrónico de regulación compuesto por una unidad
central programable y panel operador industrial de pantalla
táctil.
LEYENDA DEL PANEL
4
6 Panel de operador con Pantalla táctil
12 Sirena de alarma
LC3050
+
CLN
AL
LC3050
ALARM
ALARM
OK
OK
OK
AL
LC3050
ALARM
AL
AL
OK
TDS SAFE
HWL SAFE
LWL SAFE2
LWL SAFE1
Push to Reset
Push to Reset
Push to Reset
Push to Reset
STEAMER
TDS MODE
MAN-0-AUTO
BLD MODE
MAN-0-AUTO
5
24
Pulsadores luminosos de alarma
1 TDS SAFE - Push to Reset: Testigo de alarma del grupo
control de salinidad (opcional)
2 LWL SAFE 1 - Push to Reset: Testigo de la alarma de la
sonda 1 de bajo nivel
3 LWL SAFE 2 - Push to Reset: Indicador de alarma de sonda 2 de bajo nivel
4 HWL SAFE - Push to Reset: Testigo de alarma de la sonda
de alto nivel (opcional)
13 HP SAFE - Push to Reset: Testigo de alarma del presostato
de seguridad
6
POWER ON
23
7
B MODE
LOCK
B MODE
RUN
B MODE
MAN-0-AUTO
B MODE
POWER ON
22
ON
8
OFF
9
21
20
P1 MODE
RUN
P1 MODE
MAN-0-AUTO
CP MODE
POWER ON
EMERGENZA
ET D’URGEN
ARR
RGENCY STOP
ME
P1 MODE
OVERLOAD
19
N O T -A U S E
CE
18
10
11
17
P2 MODE
OVERLOAD
P2 MODE
RUN
P2 MODE
MAN-0-AUTO
HP SAFE
Push to Reset
12
16
13
15
14
Testigos luminosos
7 H/LWL SAFE DIAGNOSIC: Alarma de detección de una
anomalía de la sonda/s de nivel
9 B MODE POWER ON: Presencia de tensión en el quemador
11 CP POWER ON: Presencia de tensión en el cuadro eléctrico
15 P2 MODE RUN: Bomba 2 en funcionamiento (opcional)
16 P2 MODE OVERLOAD: Intervención de la protección
térmica de la Bomba 2 (opcional)
18 P1 MODE RUN: Bomba 1 en funcionamiento
19 P1 MODE OVERLOAD: Intervención de la protección
térmica de la Bomba 1
21 B MODE RUN: Quemador en funcionamiento
22 B MODE LOCK: Quemador bloqueado
Instrucciones de instalación
H/LWL SAFE
DIAGNOSTIC
MODEM ROUTER
Selectores / Interruptores
5 BLD MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la descarga de la caldera (opcional)
8 INTERRUPTOR GENERAL
10 PULSADOR DE PARADA DE EMERGENCIA
14 P2 MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la Bomba 2 (opcional)
17 P1 MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la Bomba 1
20 B MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
del quemador
23 MODEM ROUTER - POWER ON: Activación del módem
del router para conexión remota (opcional)
24 TDS MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la unidad de control de la salinidad (opcional)
27
IMC
2
1
3
LEYENDA DEL PANEL
4
12 Sirena de alarma
LC3050
+
CLN
LC3050
ALARM
ALARM
ALARM
OK
OK
OK
AL
AL
AL
AL
OK
TDS SAFE
HWL SAFE
LWL SAFE2
LWL SAFE1
Push to Reset
Push to Reset
Push to Reset
Push to Reset
STEAMER
TDS MODE
MAN-0-AUTO
BLD MODE
MAN-0-AUTO
24
VM MODE
MAN-0-AUT
VM MODE
MANUALE
APRE CHIUDE
Pulsadores luminosos de alarma
LC3050
5
1 TDS SAFE - Push to Reset: Testigo de alarma de la unidad
de control de salinidad (opcional)
2 LWL SAFE 1 - Push to Reset: Testigo de alarma de la sonda 1 de bajo nivel
3 LWL SAFE 2 - Push to Reset: Testigo de alarma de la sonda 2 de bajo nivel
4 HWL SAFE - Push to Reset: Testigo de alarma de la sonda
de alto nivel (opcional)
13 HP SAFE - Push to Reset: Testigo de alarma del presostato
de seguridad
26 TEST ALARM - Push to Reset: Indicador de alarma
LC2250
28
27
TEST ALARM
Push to Reset
P1-2 MODE
MMT203-LC2250
+
H/LWL SAFE
DIAGNOSTIC
AL
OK
26
7
25
B MODE
LOCK
B MODE
RUN
B MODE
MAN-0-AUTO
B MODE
POWER ON
22
ON
8
OFF
9
21
20
P1 MODE
RUN
P1 MODE
MAN-0-AUTO
CP MODE
POWER ON
EMERGENZA
ET D’URGEN
ARR
RGENCY STOP
ME
P1 MODE
OVERLOAD
19
N O T -A U S E
CE
18
10
11
17
P2 MODE
OVERLOAD
P2 MODE
RUN
P2 MODE
MAN-0-AUTO
HP SAFE
Push to Reset
12
16
13
15
14
Testigos luminosos
7 H/LWL SAFE DIAGNOSIC: Alarma de detección de una
anomalía de la sonda/s de nivel
9 B MODE POWER ON: Presencia de tensión en el quemador
11 CP POWER ON: Presencia de tensión en el cuadro eléctrico
15 P2 MODE RUN: Bomba 2 en funcionamiento (opcional)
16 P2 MODE OVERLOAD: Intervención de la protección
térmica de la Bomba 2 (opcional)
18 P1 MODE RUN: Bomba 1 en funcionamiento
19 P1 MODE OVERLOAD: Intervención de la protección
térmica de la Bomba 1
21 B MODE RUN: Quemador en funcionamiento
22 B MODE LOCK: Quemador bloqueado
Selectores / Interruptores
5 BLD MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la descarga de la caldera (opcional)
8 INTERRUPTOR GENERAL
10 PULSADOR DE PARADA DE EMERGENCIA
14 P2 MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la Bomba 2 (opcional)
17 P1 MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la Bomba 1
20 B MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
del quemador
24 TDS MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la unidad de control de la salinidad (opcional)
25 P1-2 MODE - MMT203-LC2250
27 VM MODE - APRIR-MANUAL-CERRAR (opcional)
28 VM MODE - MAN-0-AUT
28
BASIC
2
3
LEYENDA DEL PANEL
4
12 Sirena de alarma
LC3050
ALARM
ALARM
ALARM
OK
OK
OK
AL
LC3050
AL
2 LWL SAFE 1 - Push to Reset: Testigo de alarma de la sonda 1 de bajo nivel
3 LWL SAFE 2 - Push to Reset: Testigo de alarma de la sonda 2 de bajo nivel
4 HWL SAFE - Push to Reset: Testigo de alarma de la sonda
de alto nivel (opcional)
13 HP SAFE - Push to Reset: Testigo de alarma del presostato
de seguridad
29 H / LWL SAFE DIAGNOSTIC: Testigo de alarma de la detección de una anomalía de la sonda/s de nivel
AL
LWL SAFE1
LWL SAFE2
HWL SAFE
Push to Reset
Push to Reset
Push to Reset
20
21
STEAMER
22
B MODE
LOCK
B MODE
RUN
B MODE
OFF ON
B MODE
POWER ON
ON
8
OFF
9
17
P1 MODE
OVERLOAD
P1 MODE
RUN
P1 MODE
MAN-0-AUT
CP MODE
POWER ON
P2 MODE
OVERLOAD
P2 MODE
RUN
P2 MODE
MAN-0-AUT
H/LWL SAFE
DIAGNOSTIC
12
19
11
18
16
HP SAFE
Push to Reset
13
15
14
Pulsadores luminosos de alarma
29
Testigos luminosos
9 B MODE POWER ON: Presencia de tensión en el quemador
11 CP POWER ON: Presencia de tensión en el cuadro eléctrico
15 P2 MODE RUN: Bomba 2 en funcionamiento (opcional)
16 P2 MODE OVERLOAD: Intervención de la protección
térmica de la Bomba 2 (opcional)
18 P1 MODE RUN: Bomba 1 en funcionamiento
19 P1 MODE OVERLOAD: Intervención de la protección
térmica de la Bomba 1
21 B MODE RUN: Quemador en funcionamiento
22 B MODE LOCK: Quemador bloqueado
Selectores / Interruptores
Instrucciones de instalación
LC3050
8 INTERRUPTOR GENERAL
14 P2 MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la Bomba 2 (opcional)
17 P1 MODE - MAN-0-AUTO: Modalidad de funcionamiento
de la Bomba 1
20 B MODE - ON-OFF: Modalidad de funcionamiento del
quemador
29
3.16 - PRIMER ENCENDIDO
Controles preliminares
La instalación, el funcionamiento y el mantenimiento deben ser efectuados en conformidad con las normativas vigentes en materia,
siguiendo las instrucciones descritas en
este manual; además todas las operaciones
deben ser llevadas a cabo por personal profesionalmente cualificado y habilitado.
¡ATENCIÓN!
CUALQUIER TIPO DE INTERVENCIÓN EN
EL EQUIPO DEBE SER REALIZADO POR
PERSONAL HABILITADO PARA LA GESTIÓN
DE LAS INSTALACIONES CON ARREGLO AL
DECRETO MINISTERIAL 1 DE MARZO DE
1974: "NORMAS PARA LA HABILITACIÓN A
LA CONDUCCIÓN DE GENERADORES DE
VAPOR"
QUEDA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO EL
USO, MANEJO O MANTENIMIENTO DEL GENERADOR POR PARTE DE PERSONAS QUE
NO HAYAN SIDO HABILITADAS PARA ELLO.
Una vez realizadas las conexiones hidráulicas, eléctricas y del combustible en la caldera, antes de la puesta en funcionamiento de la caldera, controle lo siguiente:
¿las conexiones hidráulicas, neumáticas, eléctricas y del combustible se han realizado conforme a las disposiciones nacionales y locales en vigor y como se indica en el presente manual?
¿los componentes eléctricos del generador llevan los cables correctos?
¿las conexiones están apretadas del todo?
¿el voltaje y la frecuencia de red son compatibles con el cuadro de mandos de la caldera (400 V 3F + N + T)?
¿la instalación de alimentación del combustible se ha dimensionado para la capacidad necesaria de la caldera
y se ha equipado con todos los dispositivos de seguridad y de control que exigen las normas vigentes?
¿el gas que se debe utilizar (modelos con quemador de gas) corresponde al de calibración?
¿el grifo de alimentación del gas está abierto (modelos con quemador de gas)?
¿se ha comprobado la ausencia de fugas de gas (modelos con quemador de gas)?
¿La conducción del aire comburente y la evacuación de los humos ocurren correctamente según cuanto establecen las normas específicas y las prescripciones vigentes?
¿Están garantizadas las condiciones para la ventilación y las distancias mínimas para realizar las operaciones
de mantenimiento?
¿la descarga de la caldera y los orificios de purga se han conectado a la descarga de la red de alcantarillado?
¿el quemador está montado según las instrucciones contenidas en el manual del fabricante y el sellado de la
boquilla del quemador ha sido realizado correctamente?
30
¿las conexiones eléctricas de los dispositivos de seguridad en el quemador se han realizado de manera correcta?
¿Están intactos los revestimientos refractarios?
¿los turbuladores están introducidos correctamente en los tubos de humos (versiones O y STD)?
¿la válvula de descarga del generador está cerrada?
indicadores de nivel: ¿los orificios de purga están cerrados y las válvulas de cierre están abiertas?
¿la válvula en la línea del agua está libre?
¿la válvula en la toma de vapor está abierta?
¿la válvula en la línea del aire comprimido esté abierta?
¿las válvulas de interceptación estén en la posición adecuada para el funcionamiento?
¿el eje del motor de la bomba o las bombas, está libre para girar normalmente?
¿el conductor ha sido capacitado y se le ha entregado la documentación pertinente?
Marque las operaciones realizadas
Puesta en marcha
Compruebe que el selector de HABILITACIÓN AL FUNCIONAMIENTO DEL
QUEMADOR BMODE ON/OFF se encuentre en posición de “OFF” (panel
BASIC) o “0” (panel IMC/IML), para que el quemador no se ponga en funcionamiento cuando se conecta la tensión al cuadro.
BASIC
IMC/IML
B MODE
OFF ON
B MODE
MAN-0-AUTO
Dé tensión al cuadro de mandos, usando el interruptor general.
Compruebe que se enciendan los indicadores luminosos de presencia de
tensión en el cuadro CP MODE - POWER ON y de tensión en el quemador
BMODE POWER ON.
Ponga en marcha la bomba de alimentación colocando el selector P1 (2)
MODE - MAN 0 AUT mediante accionamiento MANual desde el cuadro
para comprobar la rotación correcta del eje; de lo contrario, invierta las fases
en el conector de alimentación extraíble CO5 del cuadro de mandos.
Asegúrese de que llegue agua a la bomba, a continuación extraiga el aire de
la toma situada en la parte superior del cuerpo de la bomba.
TDS SAFE
HWL SAFE
LWL SAFE2
LWL SAFE1
Push to Reset
Push to Reset
Push to Reset
Push to Reset
B MODE
POWER ON
CP MODE
POWER ON
P1 MODE
MAN 0 AUT
P2 MODE
MAN 0 AUT
P1 MODE
MAN 0 AUT
P2 MODE
MAN 0 AUT
Instrucciones de instalación
Cuando se enciende el cuadro, los sensores de nivel de los botones luminosos de alarma:
- LWL SAFE 1,
LWL SAFE 2, HWL SAFE (Si está presente), - TDS SAFE (Si está presente).
se iluminan y deben ser restablecidos presionando los pulsadores.
Ponga en marcha la/s bomba/s de alimentación mediante accionamiento
AUTomático desde el cuadro y efectúe el llenado del generador (durante
la fase de llenado se enciende en el cuadro el indicador luminoso P1 (2)
MODE RUN).
Con esta operación, se controla el correcto funcionamiento de:
- intervención de la sonda de SET (cuadro IML)
- intervención de la sonda de OFF bomba (cuadro BASIC / IMC)
Cuando alcanza el nivel correcto, las bombas se detienen automáticamente
(el indicador luminoso P1 (2) MODE RUN se apaga).
HIGH
SET
LOW
Compruebe que la indicación del nivel se corresponda con lo indicado en la
placa adhesiva colocada en el lateral del indicador de nivel (si la etiqueta no
está presente colóquela).
Compruebe que no haya pérdidas a través de las juntas empalmadas/roscadas
31
Ponga en marcha la bomba de alimentación mediante accionamiento MANual desde el cuadro, para forzar el llenado (el indicador luminoso P1 (2)
MODE RUN se enciende).
Cuando se haya alcanzado el nivel MÁXIMO, compruebe que haya intervenido la sonda de seguridad de alto nivel HWL con el encendido en el cuadro
del indicador luminoso de alarma HWL SAFE - PUSH to RESET.
Detenga la bomba P1 (2) colocando el selector MODE - MAN 0 AUT en
la posición 0.
P1 MODE
MAN 0 AUT
P2 MODE
MAN 0 AUT
HWL SAFE
PUSHtoRESET
P1 MODE
MAN 0 AUT
P2 MODE
MAN 0 AUT
Compruebe que la indicación del nivel HWL se corresponda con lo indicado
en la placa adhesiva (HIGH) colocada en el lateral del indicador de nivel (si
la etiqueta no está presente colóquela).
HIGH
SET
LOW
Coloque de nuevo el interruptor P1 (2) MODE - MAN 0 AUT en posición AUTomático, la bomba se detiene (el indicador luminoso P1 (2) MODE RUN
se apaga)
P1 MODE
MAN 0 AUT
P2 MODE
MAN 0 AUT
Abra la línea de descarga del agua del generador
BLD MODE
MAN 0 AUT
- versión con descarga manual: regule con la válvula de palanca y con el
volante
- versión con descarga automática: mediante accionamiento MANual desde
el cuadro en el interruptor BLD MODE - MAN 0 AUT
MANUALE
Durante la fase de vaciado, compruebe que el led rojo del regulador de nivel
en el cuadro se apague HWL SAFE y que se encienda el led verde.
Siga vaciando el generador por debajo del nivel de SET para comprobar
que intervenga la bomba de carga (el indicador luminoso P(2) MODE RUN
se enciende).
32
AUTOMATICO
ALARM
OK
P1 MODE
RUN
P2 MODE
RUN
Desactive la bomba de carga colocando el selector en la posición 0.
Fuerce el vaciado del generador por debajo del nivel de SET / ON de la
bomba, en modalidad manual para comprobar que intervienen las sondas
de seguridad de bajo nivel LWL LWL 1 y 2.
P1 MODE
MAN 0 AUT
P2 MODE
MAN 0 AUT
LWL SAFE 1
PUSHtoRESET
LWL SAFE 2
PUSHtoRESET
Compruebe que se encienda el indicador luminoso de alarma LWL SAFE
1 - PUSH to RESET (LWL SAFE 2 - PUSH to RESET).
Compruebe que la indicación del nivel se corresponda con lo indicado en
la placa adhesiva (LOW) colocada en el lateral del indicador de nivel (si la
etiqueta no está presente colóquela).
HIGH
SET
LOW
Detenga el procedimiento de vaciado:
BLD MODE
MAN 0 AUT
- versión con descarga manual: regule con la válvula de palanca y con el
volante
Proceda a restablecer el nivel de SET colocando de nuevo el selector P1
(2) MODE - MAN 0 AUT en posición AUTomático desde el cuadro para
poner en marcha la bomba.
MANUALE
P1 MODE
MAN 0 AUT
AUTOMATICO
P2 MODE
MAN 0 AUT
Instrucciones de instalación
- versión con descarga automática: mediante accionamiento MANual desde
el cuadro
cuando inicia la fase de llenado, se enciende el indicador luminoso en el
cuadro P1 (2) MODE RUN.
ALARM
Durante la fase de llenado, compruebe que en el cuadro se apaguen los led
rojos en los reguladores de nivel LWL SAFE (1 y 2) y que se enciendan los
leds verdes.
OK
Cuando alcanza el nivel de SET, la bomba se detiene automáticamente (el
indicador luminoso P1 (2) MODE RUN se apaga).
HIGH
SET
LOW
Compruebe de nuevo que la indicación del nivel se corresponda con lo indicado en la placa adhesiva colocada en el lateral del indicador de nivel.
Proceda a la comprobación del funcionamiento correcto de la válvula TDS
(si está presente) colocando el selector TDS MODE - MAN 0 AUT en la
posición MANual.
TDS MODE
MAN 0 AUT
TDS MODE
MAN 0 AUT
Compruebe la apertura de la válvula, luego coloque el selector TDS MODE
- MAN 0 AUT en la posición AUTomático.
33
Proceda a comprobar el funcionamiento correcto de la válvula de descarga
del fondo (BOTTOM BLOW DWN) (si está presente) colocando el selector
BLD MODE - MAN 0 AUT en la posición MANual.
BLD MODE
MAN 0 AUT
BLD MODE
MAN 0 AUT
Cuando ha comprobado el funcionamiento correcto, coloque el selector
BLD MODE - MAN 0 AUT en posición AUTomático.
LAS SIGUIENTES OPERACIONES TIENEN EL OBJETIVO
DE PONER EN PRESIÓN EL GENERADOR.
LA PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO SE DEBE ACORDAR CON EL CONDUCTOR DE LA INSTALACIÓN, EN
FUNCIÓN DE LA PRESIÓN DE SEGURIDAD.
¡ATENCIÓN!
OPERACIÓN POTENCIALMENTE PELIGROSA.
PUESTO QUE ES NECESARIO DESCONECTAR LOS
AUTOMATISMOS DE CONTROL DE LA PRESIÓN, LAS
OPERACIONES SUCESIVAS DEBEN SER EFECTUADAS
POR PERSONAL UNICAL Y / O AUTORIZADO Y CUALIFICADO PARA ESTE FIN.
Cierre la válvula de la toma de vapor principal
Controle que el manómetro esté en contacto directo con el generador, controlando la posición de la válvula de tres vías
De acuerdo las instrucciones relativas a los presostatos (de seguridad y
de trabajo) que se encuentran dentro del sobre de documentos suministrados con el generador, regule manualmente los presostatos a una presión un
poco superior al valor de calibración de las válvulas de seguridad.
Efectúe los controles, los ajustes y las operaciones de puesta en marcha
del quemador como se indica en las instrucciones del fabricante del mismo.
Ponga en marcha el quemador colocando el selector HABILITACIÓN DEL
FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR BMODE en posición ON (BASIC) o
MAN (IMC/IML), cuando se encienda este, el INDICADOR LUMINOSO DE
FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR BMODE RUN se enciende.
34
BMODE
OFF-ON
BMODE
MAN-0-AUTO
BASIC
IMC/IML
Una vez alcanzado el valor de presión de 3 bares, regule manualmente la
válvula de seguridad para controlar que la palanca se mueva libremente, el
obturador no esté sellado y para que se pueda purgar el aire.
Apriete las tuercas de cierre de la puerta del PASO DE HOMBRE que pueden estar flojos debido a la presión.
Se trata de una operación de fundamental importancia,
ya que las fugas de vapor provocan daños en la junta.
Aumente la presión en el interior del cuerpo y compruebe en el manómetro
que la presión de apertura de las válvulas de seguridad corresponda con la
de la calibración de las mismas.
Pare el quemador manualmente usando el selector HABILITACIÓN AL
FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR BMODE y colocándolo en la posición OFF (BASIC) o 0 (IMC/IML).
Cuando este se apaga, EL INDICADOR LUMINOSO DEL QUEMADOR
BMODE RUN se apagará.
BMODE
OFF-ON
BMODE
MAN-0-AUTO
BASIC
IMC/IML
Abra gradualmente la válvula de toma de vapor principal para disminuir la
presión en el interior del generador.
Instrucciones de instalación
Proceda a calibrar (presión máxima) el presostato de seguridad.
Para el procedimiento de regulación consulte las instrucciones del fabricante suministradas con la máquina.
La presión de funcionamiento (presión + diferencial) debe ser inferior al valor
de calibración de las válvulas de seguridad.
Rearme el presostato de seguridad, a continuación vuelva a poner en marcha el quemador y controle la parada en modo automático, comprobando la
presión de funcionamiento en el manómetro.
Después de comprobar que el presostato de seguridad
funciona correctamente, coloque un precinto en este
para impedir las posibles modificaciones por parte de
personas no autorizadas.
Abra gradualmente la válvula de toma de vapor principal para disminuir la
presión en el interior del generador.
Proceder a calibrar (presión de trabajo y diferencial) del presostato de trabajo.
Para el procedimiento de regulación consulte las instrucciones del fabricante suministradas con la máquina.
La presión de funcionamiento (presión + diferencial) debe ser inferior al valor
de calibración del presostato de seguridad.
35
Vuelva a poner en marcha el quemador y controle la parada en automático,
comprobando la presión de funcionamiento en el manómetro.
El nuevo encendido del quemador se realiza automáticamente cuando la presión en el interior del generador ha disminuido al valor correspondiente del
diferencial configurado.
AHORA EL GENERADOR ESTÁ LISTO PARA EL FUNCIONAMIENTO
ABRA GRADUALMENTE LA VÁLVULA DE TOMA DE PRESIÓN PARA CALENTAR GRADUALMENTE LAS TUBERÍAS
Recomendaciones para el uso del generador
en la primera jornada de funcionamiento
- Haga funcionar el quemador a la mínima
carga o, si esto no es posible, provoque
paradas frecuentes para calentar gradualmente los refractarios y obtener la
"cocción".
- Regule la estanqueidad del paso de hombre y de todas las
juntas tanto en el lado del agua como en el lado de los humos.
- Mediante la acción combinada de los dos grifos de descarga
"limpie" los conductos de comunicación y el cristal del indicador de nivel;
- Efectúe varias operaciones seguidas de descarga en el fondo
de la caldera, mediante la apertura de las válvulas de descarga para eliminar posibles residuos de elaboración.
- Mantenga bajo control el funcionamiento de los dispositivos
de regulación del nivel y de la regulación de la presión.
36
NOTA:
La junta del "paso de hombre" está compuesta por un tejido de fibra de carbono reforzado
con aglutinante.
Si se realiza una prueba hidráulica "en frío" de la
junta nueva, el agua filtra lentamente a través de
la junta misma.
La junta debe ser vulcanizada. Durante la sucesiva puesta en marcha del generador, cuando se
alcanza la temperatura de 100 ° C, se produce la
vaporización del agua con la que está humedecida la misma "vulcanizando" el aglutinante y garantizando así la estanqueidad de la misma.
NOTA
En caso de que se use el generador en modalidad manual, se necesita la presencia
continua del personal encargado que controlará a vista el indicador de nivel.
¡ATENCIÓN!
EN CADA ENCENDIDO DEBEN COMPROBARSE LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD / DE
REGULACIÓN.
AL MENOS UNA VEZ A LA SEMANA PRUEBE LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD (MEDIDOR DE NIVEL Y PRESOSTATO) CREANDO
LAS CONDICIONES REALES DE USO.
Para generadores equipados para funcionar en régimen
de "Manejo sin supervisión continua" de la persona autorizada al manejo de la máquina, hasta un máximo de 24 /
72 horas, realice los controles especificados a continuación:
CONTROLES CON FRECUENCIA DIARIA
COMPONENTE
MÉTODO DE CONTROL
NIVEL / ES DE SEGURIDAD
SIMULACIÓN ELÉCTRICA / INTERVENCIÓN EN CONDICIONES
REALES (MEDIANTE DESCENSO
DEL NIVEL DEL AGUA EN LA
CALDERA)
INDICADORES DE
NIVEL REGLAMENTARIOS Y POSIBLES
DEPÓSITOS INTERMEDIOS
PURGA DE LOS INDICADORES
DE NIVEL REGLAMENTARIOS,
DE LOS POSIBLES DEPÓSITOS
INTERMEDIOS
Responsabilidad
Responsable de la Instalación / Conductor
Regulación
Manual de la Central
CONTROLES CON FRECUENCIA SEMANAL
COMPONENTE
MÉTODO DE CONTROL
PRESOSTATO /S DE
SEGURIDAD
INTERVENCIÓN EN CONDICIONES REALES
NIVEL / ES DE SEGURIDAD
INTERVENCIÓN EN CONDICIONES REALES (MEDIANTE DISMINUCIÓN DEL NIVEL DEL AGUA
EN LA CALDERA)
Responsabilidad
Responsable de la Instalación / Conductor
Regulación
Manual de la Central
- Controle que todas las válvulas de interceptación estén en la
posición adecuada para el funcionamiento;
- controle la posición correcta de los grifos del manómetro y del
indicador de nivel;
- controle que el selector de llave para el funcionamiento de la
electrobomba esté en la posición "AUTomático";
- dé tensión al cuadro de mandos del quemador y al cuadro de
mando del generador;
- rearmar los dispositivos de seguridad;
- se ha alcanzado el valor de presión de funcionamiento, abra
la válvula de toma de vapor calentando poco las tuberías y
eliminando la condensación en el tubo de impulsión.
PARA GARANTIZAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL GENERADOR EN MODALIDAD AUTOMÁTICA ES NECESARIO
GARANTIZAR ANTES LA PERFECTA EFICACIA DE LOS INSTRUMENTOS QUE LLEVA
INCORPORADOS.
¡ATENCIÓN!
- Antes de dejar el generador bajo el control
de los automatismos, compruebe visualmente el funcionamiento de los reguladores de nivel y de presión (grupo regulador
de nivel - presostatos de ajuste);
- LA VÁLVULA DE SEGURIDAD ES EL ÚLTIMO RECURSO CONTRA UN AUMENTO INCONTROLADO DE LA PRESIÓN, ALCANZANDO VALORES QUE PUEDEN CAUSAR
GRAVES ACCIDENTES.
- EL PERSONAL ENCARGADO DEL MANEJO
DEBERÁ PRESTAR ESPECIAL CUIDADO
Y ENCARGARSE DEL MANTENIMIENTO
DE ESTA ÓRGANO DE SEGURIDAD;
- Se recuerda que, en condiciones normales de funcionamiento los dispositivos
de regulación y de control, que tienen el
objetivo de prevenir la intervención de la
válvula de seguridad, NO DEBEN NUNCA
PONERSE EN FUNCIONAMIENTO.
- para evitar sellados del obturador en el
alojamiento del mismo, abra la válvula
de seguridad usando la palanca manualmente .
Instrucciones de instalación
3.17 - ARRANQUES SUCESIVOS
Y MANEJO
¡ATENCIÓN!
EL NIVEL DE SEGURIDAD DE BAJO NIVEL
NO ES MÁS IMPORTANTE QUE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD PARA PREVENIR ACCIDENTES GRAVES, EN CASO DE FUNCIONAMIENTO ANÓMALO DE LOS ÓRGANOS DE
REGULACIÓN.
LA FALTA DE AGUA EN EL GENERADOR
CON QUEMADOR ENCENDIDO, PRODUCE UN RAPIDÍSIMO COLAPSO DE LAS ESTRUCTURAS CON PRESIÓN DEBIDO A LA
PÉRDIDA DE RESISTENCIA MECÁNICA A
CAUSA DEL INCREMENTO DE LA TEMPERATURA MÁS ALLÁ DE LOS LÍMITES ADMISIBLES.
POR LO TANTO, ES NECESARIO COMPROBAR PERIÓDICAMENTE (AL MENOS UNA
VEZ A LA SEMANA) LA INTERVENCIÓN CORRECTA DEL NIVEL DE SEGURIDAD, DISMINUYENDO MANUALMENTE EL NIVEL DEL
AGUA POR DEBAJO DEL MÍNIMO.
37
3.18 - INSTRUCCIONES PARA LA PARADA
DEL GENERADOR
- Purgue, con aperturas rápidas, el generador y el indicador de
nivel (operación, que se debe realizar siempre diariamente,
incluso en caso de funcionamiento del generador en continuo);
- Cierre la válvula de toma principal del vapor;
- corte tensión al cuadro;
- cierre el circuito de alimentación.
NOTA
Si el período de parada lleva al generador
por debajo de la temperatura de 100 ° C,
éste se colocará "En Vacío"; este evento
no comporta particulares problemas a excepción del llenado de agua autmático con
poca estanqueidad de las válvulas de interceptación en la línea de alimentación, debido a las operaciones de puesta en marcha).
En estas condiciones, el sistema resulta completamente "cortado" con respecto a las derivaciones fuera de la central; el generador se
enfriará lentamente sin riesgos y estará listo
para la nueva puesta en marcha rápidamente
al régimen de funcionamiento normal.
3.19 - INSTRUCCIONES PARA LA PARADA
DE EMERGENCIA DEL GENERADOR
Si, a pesar de haber seguido los procedimientos de control para la puesta en marcha y manejo, se producen situaciones de
peligro como la falta de agua, la rotura de
partes con presión, explosiones en el lado
de los humos, etc., es necesario intervenir
con la máxima rapidez interrumpiendo:
- el combustible
- la energía eléctrica
¡ATENCIÓN!
SI LA AVERÍA ES DEBIDA A LA FALTA DE
AGUA EN EL GENERADOR, CALDEANDO
LAS CHAPAS, QUEDA ABSOLUTAMENTE
PROHIBIDO INTRODUCIR AGUA FRÍA; PARA
LA SEGURIDAD PROCEDA CORTANDO LA
LÍNEA DE ALIMENTACIÓN.
Con la instalación fría, se procederá a inspeccionar el generador para la comprobación de los daños y para averiguar la causas que han provocado la avería.
INTERRUPTOR GENERAL
PULSADOR DE EMERGENCIA
38
3.20 - INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA
FUERA DE SERVICIO Y LA CONSERVACIÓN
Para evitar la corrosión debida a la inactividad en ausencia de
presión, las superficies del lado de humos y del lado del agua
de la caldera se deben tratar, en base a la duración de la interrupción del funcionamiento. Cabe distinguir entre mantenimiento en húmedo (para el cual es necesario mantener el
oxígeno a distancia) y mantenimiento en seco (para el cual la
humedad debe mantenerse a los niveles mínimos).
Mantenimiento en seco
Mantenimiento en húmedo
Vaciado completo
Tras el apagado por inactividad, la caldera puede vaciarse rápidamente solo cuando la presión es de unos 3 bares. Aténgase
a la temperatura máxima permitida para la introducción en red
la de canalización'pública. Si fuera necesario, el agua debe enviarse a un recipiente de recogida y dejarla correr después de
que se haya enfriado.
Un generador completamente lleno puede protegerse de la corrosión incluso manteniendo la presión con nitrógeno (preferiblemente nitrógeno 5.0) en un valor comprendido entre 0.1 y
0,2 bares.
El mantenimiento en húmedo con productos químicos permite
que el oxígeno cree una aleación química que de esta forma
favore una protección contra la corrosión de los materiales de la
caldera. El mantenimiento químico húmedo está previsto para
generadores de vapor durante tiempos breves y largos sin funcionar.
Gracias a un contenido adecuado de aglomerantes para oxígeno, con adecuada alcalinización, a una buena mezcla de la
solución de mantenimiento y a un completo llenado de la caldera y del sistema, se evita la corrosión debida a inactividad
prolongada, fácilmente y con total seguridad.
Este tipo de mantenimiento, por el contrario, NO DEBE utilizarse en caso de que exista peligro de congelación.
ADVERTENCIA
Antes de la nueva puesta en funcionamiento
del generador es necesario efectuar las siguientes operaciones:
- Descargue completamente el agua que ha
utilizado para la conservación;
- realice un cuidadoso lavado y un sucesivo
llenado con agua limpia y tratada adecuadamente.
El lado del agua de los generadores de vapor con un alto contenido de sal en el agua de la caldera (> 5000 µS/cm) debe
lavarse de nuevo. Sucesivamente deben ser abiertos los pasos
de hombre y de la mano.
En las calderas abiertas y secas, coloque los productos desecantes (por ej. gel de sílice, gel de color azul) en bandejas planas o engánchelos en manera que queden suspendidos y no
entren a contacto con los materiales de la caldera. A continuación cierre la caldera. Al menos una vez al mes se deben controlar las sustancias desecantes y, si es necesario, cambiarlas.
Mantenimiento del lado humos
Después de la puesta fuera de servicio de la caldera se realiza
una limpieza de lado gas del hogar y de los conductos de humos, abriendo las inspecciones en el lado humos.
Se recomienda proteger la cámara de combustión y los giros
de humo con aceite antioxidante (grafito o pintura). Se puede
rociar o aplicar con un cepillo. Las puertas deben permanecer
abiertas.
Mantenga secas las superficies durante el periodo de inactividad (usando una sustancia secadora, por ej. gel de sílice).
Cierre todas las comunicaciones hacia el exterior (chimenea
incluida).
39
Instrucciones de mantenimiento
Llene el generador, hasta llegar al nivel más alto con agua de
alimentación tratada. Para evitar la corrosión de oxígeno añada
un aglutinante para oxígeno al agua de la caldera (por ej. sulfito
de sodio) que se mezcle bien con el agua de la caldera (recirculación térmica o mecánica).
Advertencia
Este método se debe adoptar en caso de períodos de inactividad prolongados y como
protección contra el hielo. En este caso no es
posible una nueva puesta en funcionamiento
a corto plazo.
4
INSPECCIONES Y
MANTENIMIENTO
4.1 - NORMAS GENERALES PARA EL MANEJO DE LOS GENERADORES DE
VAPOR
- Está prohibido debido a su peligrosidad,
obstruir aunque sea parcialmente, las tomas de aire, para la ventilación correcta
de la central térmica.
El rendimiento y la duración de un generador
de vapor depende, también además que de
una correcta instalación y de un buen manejo
y un buen mantenimiento.
- Se prohíbe terminantemente tocar las
partes calientes del generador, puesto
que están muy calientes y por lo tanto
pueden provocar quemaduras. La misma
precaución se debe utilizar también al
menos hasta una hora después de haber
apagado el quemador.
El mantenimiento periódico es esencial para
seguridad, el rendimiento y la duración del
aparato.
Todas las operaciones deben ser realizadas
por personal cualificado.
La falta de inspecciones y mantenimientos
puede causar daños materiales y personales.
Cualquier operación de limpieza y de mantenimiento debe efectuarse después de
cerrar la alimentación de combustible y de
haber interrumpido la tensión eléctrica.
Para obtener un óptimo funcionamiento y el
máximo rendimiento de la caldera, es necesaria una limpieza de la cámara de combustión, de los tubos de humos y de la cámara
de humo: aproximadamente cada 3 meses
para combustión con nafta densa, cada 6
meses si se utiliza gasóleo y una vez al año
si se usan combustibles gaseosos.
Por lo tanto se deben cumplir con las siguientes indicaciones:
- Compruebe periódicamente el buen funcionamiento y la
integridad de las juntas de estanqueidad del conducto de
evacuación de humos; en el caso de que se deban realizar
trabajos o mantenimientos de estructuras ubicadas cerca de
los conductos de humos y de sus accesorios, apague el generador.
- Una vez finalizados los trabajos, y antes de volver a poner en
marcha el generador, es necesario comprobar con la ayuda
de un técnico especializado, que los conductos de humos, el
conducto de evacuación de humos y, en general, todos los
componentes del circuito de evacuación de humos funcionen correctamente.
- En cada puesta en marcha, después de un período de inactividad, es necesario repetir las operaciones de puesta en
marcha descritas anteriormente.
- Controle periódicamente la eficiencia de los dispositivos de
control y de seguridad del generador.
- Elimine inmediatamente posibles fugas de gases no quemados, sustituya las juntas de estanquidad desgastadas.
- Controle periódicamente (al menos una vez al año) los parámetros de combustión.
40
NOTA
El encargado de mantenimiento deberá mantener actualizado el manual de la central, en
el cual debe anotar cada unas de las visitas,
con la relativa fecha y el tipo de intervención
que ha realizado.
- Todas las operaciones deben realizarse con el quemador
apagado y el generador "frío".
- Para evitar cualquier tipo de contacto, incluso accidental, se
recomienda quitar los fusibles de la línea de alimentación
eléctrica y avisar con carteles que está prohibido accionar el
interruptor.
- si el mantenimiento lo realizan varias personas, acuerde con
estas "quién hace cadas cosa", antes de empezar los trabajos;
- cierre la tubería de alimentación del combustible;
- durante la limpieza, use los EPI previstos para la actividad
específica, respetando escrupulosamente las Normas para
la prevención de accidentes;
- proteja cuidadosamente todos los equipos;
- Para la limpieza, utilice escobillones y aspiradores;
- cuando se debe proceder al montaje de nuevo de las partes
desmontadas para la limpieza, hay que controlar atentamente el estado de las juntas y / o sustituir las mismas;
- proteja los tornillos y las tuercas con grasa grafitada que facilitará la extracción;
- después de haber preparado el generador para un largo
período de inactividad, prepare las instrucciones oportunas
que hay que colocar en el generador sobre las operaciones
que se deben realizar antes de la nueva puesta en marcha
de la misma.
- En la puesta en marcha, antes de encender el quemador,
controle el funcionamiento de las bombas del generador y de
la instalación.
Proceda con los controles siguientes:
- controle la eficiencia mecánica y eléctrica de los dispositivos
de regulación y de seguridad;
- controle la estanqueidad de todas las juntas, tanto del lado
de humos como del lado del agua;
- sustituya inmediatamente las juntas defectuosas en el lado
del vapor para evitar que las pérdidas continuadas provoquen daños a la superficie de estanqueidad de las bridas o
del anillo del paso de hombre.
- sustituya inmediatamente las juntas defectuosas en el lado
de los humos, si corresponden a la puerta anterior, para
evitar que las fugas de gas con alta temperatura provoquen
sobrecalentamientos localizados, pudiendo deformar con la
estructura;
- controle el estado de la bomba de alimentación;
- controle los parámetros de combustión;
- controle la eficiencia de la instalación de tratamiento del
agua;
- realice los análisis de las agua de suministro y de funcionamiento para controlar que los valores se encuentren en el
rango de los valores establecidos; en caso de alcalinidad
excesiva, aumente las operaciones de purga del agua de la
caldera.
Instrucciones para el mantenimiento extraordinario
Depósitos de hollín en las paredes de intercambio térmico obstaculizan la transmisión del calor con pérdida de rendimiento y
un consiguiente derroche de combustible.
Depósito de cal en el lado del agua de las mismas paredes además de producir efectos similares a los descritos anteriormente,
son causa de roturas (grietas en las placas de las tuberías, fisuras en los tubos, etc.) o sobrecalentamientos peligrosos.
Las intervenciones de prevención de los fenómenos descritos
arriba consisten en:
LADO HUMOS:
- cepillado del hogar;
- extracción de los turbuladores en el haz de tubos;
- desmontaje y limpieza de la cámara de humos posterior;
- limpieza de los tubos usando un escobillón;
- eliminación de todos los depósitos que ha retirado
Al mismo tiempo, controle las juntas de las puertas y realice una limpieza completa de la cámara de humos posterior y del racor de humos;
La frecuencia de las operaciones de mantenimiento extraordinario de la máquina depende
del tipo de combustible y de la calidad de la
combustión, medianamente cada 3-4 meses
para combustión con nafta densa y por lo menos una vez al año con si se usa gasóleo y
gas.
LADO AGUA:
- desmontaje de las sondas de nivel;
- apertura del paso de hombre;
- inspección interna para comprobar la presencia de depósitos
o marcas de corrosión;
- análisis completo del agua de alimentación y de ejercicio según lo indicado por el proveedor de la instalación de tratamiento
de las aguas.
ADVERTENCIAS
La presencia de incrustaciones visibles,
debe eliminarse mediante un lavado químico del generador realizado por Empresas
especializadas.
En presencia de depósitos o principios de
corrosión (confirmados por los valores de
análisis químico es necesario someter la
instalación de tratamiento de aguas a una
revisión;
Los depósitos en las barras de las sondas,
del grupo de control de nivel, se eliminan
con simple esmerilado con tela abrasiva:
para la sonda del nivel de seguridad, aténgase escrupulosamente a las instrucciones
del fabricante de la misma, que se adjuntan
a la bolsa de documentos que acompaña al
generador.
Vuelva a montar con cuidado todos los
componentes, prestando atención a las conexiones que no deben invertirse.
Si fuera necesario, a causa de pérdidas o fugas de la válvula de seguridad, debe tenerse especial precaución cuando se realiza el
esmerilado del obturador y del alojamiento
para la operaciones, que deberá solicitar directamente al fabricante de la válvula.
Se recuerda que la apertura del paso de hombre requiere obligatoriamente que se cambie
la junta correspondiente.
4.2 - NORMAS GENERALES PARA EL DESGUACE
¡ATENCIÓN!
LA PUESTA FUERA DE SERVICIO DEL EQUIPO DEBE COMUNICARSE A LAS AUTORIDADES NACIONALES ESPECÍFICAS (INAIL (instituto de prevención de accidentes laborales),
ARPA (ente para la protección del ambiente),
ASL (servicio sanitario)) Y DEBE SER LLEVADA A CABO SEGÚN LA LEGISLACIÓN VIGENTE EN MATERIA DE ELIMINACIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES.
41
Instrucciones de mantenimiento
Instrucciones para el mantenimiento ordinario
Anomalías de funcionamiento
EVENTO
CAUSA PROBABLE
POSIBLE SOLUCIÓN
Intervención de la válvula de seguridad
Superación de la presión máxima de calibrado de la válvula
Control del umbral de intervención de los presostatos
Pérdida de la calibración de la válvula de seguridad
Control del valor de calibración de la válvula
Depósitos de suciedad en el alojamiento del
obturador
Limpieza del alojamiento mediante accionamientos
rápidos y repetidos de la palanca de apertura manual de
la válvula
Fugas de la válvula de seguridad
Rayas en el alojamiento del obturador
Intervención del presostato de seguridad
Valor de intervención del TRANSDUCTOR
DE PRESIÓN demasiado elevado
Avería del TRANSDUCTOR DE PRESIÓN
Intervención de control de nivel de seguridad
Detección del nivel de agua interrumpida
Bloqueo de la bomba de alimentación
"Térmico” de la bomba desconectado
Eje de la bomba bloqueado
Carga de agua insuficiente
Bloqueo de la bomba
Válvulas cerradas
Desmontaje de la válvula y pulido del alojhamiento
mediante abrasivo de granulometría muy fina
Control de la calibración del presostato de seguridad
Sustitución del presostato
Barra incrustado / cable interrumpido
Control de la absorción del motor
Efectúe mantenimiento
Vea. sección "bloqueo de la bomba de alimentación"
Control de la apertura de las válvulas / obstrucciones
Obstrucción de la línea
Control y limpieza del conducto de aspiración / impulsión
Filtro de aspiración obstruido
Limpieza / sustitución del filtro
Anomalía en los reguladores de nivel
Control de la avería mediante sustitución alternada
(inversión) de los relé dentro del cuadro y sustitución del que está averiado
Cortocircuito de las sondas de regulación de
nivel
Desmontaje de las sondas de nivel y comprobación de
la integridad del aislamiento cerámico. Sustitución si
es necesario.
Cavitación de la bomba
Batiente en aspiración insuficiente. Aumento del
batiente respecto a la temperatura del agua en la
línea de aspiración
Limpieza / sustitución del filtro de la bomba
Disminución de la resistencia del conducto del depósito de recogida de condensación - de la boca de aspiración de la bomba (aumento sección de paso / … …)
Quemador encendido permanentemente
Sentido de rotación de la bomba erróneo
Inversión de una de las fases
Conexión eléctrica al cuadro errónea
Controlar con el esquema eléctrico
Regulador de seguridad del nivel averiado
Vea sección "Intervención del nivel de seguridad
Presostato de regulación / transductor de presión no activos
Compruebe la calibración de los presostatos /
transductor de presión
Control de las conexiones de los presostatos en el
cuadro de mandos
Fallo de encendido del quemador
42
Conexión incorrecta en el cuadro de mandos
Consulte el esquema eléctrico
Fusibles del quemador interrumpidos / problemas relacionados con el quemador
Sustituya los fusibles / Consulte el manual del quemador
Falta de consenso al quemador desde el
TRANSDUCTOR DE PRESIÓN
Sustitución del TRANSDUCTOR DE PRESIÓN
Falta de consenso al quemador desde el regulador de nivel de seguridad
Vea sección "Intervención del nivel de seguridad
EVENTO
CAUSA PROBABLE
POSIBLE SOLUCIÓN
Regulación del quemador difícil
Suciedad
Realice una limpieza siguiendo las instrucciones
indicadas en el manual del quemador
I
Falta de presurización de la caldera
nsuficiente hermeticidad del circuito de humos
Controle el estado de las juntas, de los cierres de
las puertas, la posición de la placa del quemador y
la conexión al racor de la chimenea
Irregularidades en la entrada de combustible
Control de la línea de alimentación y del quemador
según las instrucciones indicadas en el manual específico del mismo
Depósitos de cal
Compruebe la presencia de cal y realice el lavado
químico
Depósitos de suciedad en la caldera
Control de la limpieza de la caldera del lado de humos y del lado del agua
Combinación equivocada caldera-quemador
Error en la regulación del quemador
Control de la correcta combinación caldera - quemador
Control de la regulación del quemador
Sobrecalentamiento
Prestaciones del quemador insuficientes
Control de prestaciones del quemador
Elección equivocada de la caldera.
Control de la precisión de la caldera para el tipo de
instalación
Avería del medidor de nivel de seguridad
Apagado inmediato del quemador, no introduzca
agua en el generador no abrir la puerta hasta el enfriamiento completo del generador
43
Riesgos residuales derivados de Análisis de los Riesgos en virtud de la Directiva Europea 97 / 23 / CE - PED
EVENTO CAUSA 21
JUNTAS
Gravedad del Evento: D
Falta de estanqueidad de las juntas en el lado del agua y del vapor.
EFECTO - CONSECUENCIA
- Pérdida de agua o vapor de las juntas con bridas y del paso de mano / cabeza/de hombre, si están presentes
RIESGO - PELIGRO
Riesgo de quemadura debido al vapor
Riesgo de inundación de la central térmica
Riesgo de corto circuito eléctrico de las partes bajo tensión
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- Es necesario comprobar en el momento de la puesta en marcha y periódicamente, la estanqueidad de todas las juntas
- Es necesario utilizar material adecuado en términos de temperatura, presión, flujo
- Siga escrupulosamente lo que se indica en el manual de uso y mantenimiento
EVENTO CAUSA 22
CONDICIONES ATMOSFÉRICAS
Gravedad del Evento: C
Mantenimiento del generador en condiciones atmosféricas no idóneas durante el transporte y / o en la central térmica. Estas
condiciones se refieren a la temperatura mínima y a los efectos producidos por las aguas pluviales
EFECTO - CONSECUENCIA
Si la temperatura mínima es inferior a la indicada en el proyecto, pueden producirse roturas frágiles en las soldaduras.
Las aguas pluviales pueden dañar o corroer por fuera la estructura del generador
RIESGO - PELIGRO
Explosión del generador
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- Proteja el generador de los agentes atmosféricos adversos
- Siga lo que se indica en el manual de uso y mantenimiento
- Compruebe que la temperatura a la cual puede estar sometida la caldera, en la vida prevista, sea conforme a la mínima admisible del proyecto
EVENTO CAUSA 23
INSTALACIÓN
Gravedad del Evento: C
Instalación incorrecta: Obras hidráulicas Obras eléctricas de la Chimenea
EFECTO - CONSECUENCIA
- Hidráulica: salida de vapor
- Eléctrica: dispersión eléctrica / falta de funcionamiento de los dispositivos de seguridad del generador
- Chimenea: productos de la combustión dispersados en en la central térmica
RIESGO - PELIGRO
- Hidráulica: quemaduras generales
- Eléctrico: electrocución / explosión del generador
- Intoxicación causada por los gases de combustión tóxicos (monóxido de carbono) en la central térmica
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- Compruebe la correcta conexión de las conexiones hidráulicas
- Compruebe la correcta conexión de las partes eléctricas
- Realice una fijación correcta de la chimenea
- Compruebe el funcionamiento correcto del generador
- Siga lo que se indica en el manual de uso y mantenimiento
44
EVENTO CAUSA 24
FALTA DE MANTENIMIENTO
Gravedad del Evento: B
Mantenimiento no realizado según lo establecido en el manual de uso y mantenimiento
EFECTO - CONSECUENCIA
Daños producidos al generador
RIESGO - PELIGRO
Explosión del generador
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- Realice un mantenimiento periódico, como se define en el manual de uso y mantenimiento
- En caso de reparaciones o sustituciones de componentes, aténgase a lo que se indica en el manual de uso y mantenimiento
y en los casos no contemplados en este manual, consulte siempre con el fabricante del generador
EVENTO CAUSA
25 PARADA DE LA INSTALACIÓN
Gravedad del Evento: B
El generador no se ha mantenido en buenas condiciones durante la parada
EFECTO - CONSECUENCIA
Daños producidos en el generador debidos a las corrosiones de oxígeno presente en el agua que contiene
Daños producidos por condiciones climáticas adversas
RIESGO - PELIGRO
Explosión del generador
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
La conservación del equipo debe realizarse según lo que se describe en el manual de uso y mantenimiento
El generador se debe:
- mantener a una temperatura ≥ a la temperatura mínima de proyecto
- protegido de la lluvia
- conservado en sus partes internas, del lado del agua, como se indica en el manual de uso y mantenimiento
EVENTO CAUSA
26 SUSTITUCIÓN ACCESORIOS
Gravedad del Evento: C
Los accesorios sustituidos, no son adecuados para la función que se debe realizar
EFECTO - CONSECUENCIA
Daños producidos al generador por falta de control de las funciones de seguridad
RIESGO - PELIGRO
Explosión del generador
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
Los accesorios sustituidos:
- Deben tener las mismas características que los originales.
- Deben incluir la relativa documentación conforme a la Directiva 97 / 23 / CE Para la calibración, es necesario consultar el
manual de uso y mantenimiento
- De todos modos se recomienda contactar con el fabricante.
EVENTO CAUSA 27
REPARACIÓN DEL CUERPO CON PRESIÓN
Gravedad del Evento: C
La reparación del cuerpo no ha sido realizada de manera correcta
EFECTO - CONSECUENCIA
Daños producidos al cuerpo con presión.
RIESGO - PELIGRO
Explosión del generador
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
Para la reparación, es necesario dirigirse al fabricante y al Ente encargado del control de funcionamiento de los generadores de vapor
Legislación de referencia: D.M. n.º 329 del 1 de diciembre de 2004
45
EVENTO CAUSA
28 ALTERACIÓN
Gravedad del Evento: C
Los accesorios del aparato han sido manipulados
EFECTO - CONSECUENCIA
Daños producidos al cuerpo con presión.
RIESGO - PELIGRO
Explosión del generador
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- No deben alterarse de ningún modo los dispositivos de regulación y ni de seguridad
- En caso de accidente debido a la manipulación el fabricante no se considerará responsable.
EVENTO CAUSA 29
CESIÓN
Gravedad del Evento: C
El desguace no ha sido realizado correctamente
EFECTO - CONSECUENCIA
Integridad estructural afectada
Cambio de uso no autorizado por el Ente encargado
RIESGO - PELIGRO
Explosión del generador
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- Siga escrupulosamente lo que se indica en el manual de uso y mantenimiento
- En caso de accidente debido a la puesta fuera de servicio o a cambio de uso, el fabricante no se considera responsable.
EVENTO CAUSA
30 DESPLAZAMIENTO
Gravedad del Evento: B
Choque violento durante la elevación y el transporte, debido a que se han despegado las anillas de elevación o se ha desenganchado o roto el equipo de elevación.
EFECTO - CONSECUENCIA
Impacto violento al caer al suelo
Rotura del cuerpo a presión
RIESGO - PELIGRO
Peligro inmediato de aplastamiento de las personas o cosas situadas debajo
Peligro debido a las posibles roturas en el cuerpo con presión.
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- Manténgase siempre a una distancia de por lo menos 5 m de la proyección al suelo del cuerpo en presión durante el desplazamiento
- En caso de choque violento / caída, compruebe visualmente la integridad del cuerpo con presión en todas sus partes y realica
la prueba hidráulica de nuevo
- Controle que la capacidad de elevación de los equipos de desplazamiento, sea compatible con el peso del generador
- Realice el desplazamiento en base a lo indicado en el manual de uso y mantenimiento
EVENTO CAUSA 31
DEFECTOS DE FABRICACIÓN
Imperfecciones presentes en el cuerpo a presión
EFECTO - CONSECUENCIA
Problema de funcionamiento en las condiciones normales de funcionamiento
RIESGO - PELIGRO
Pérdidas en las juntas soldadas o fijadas con bridas
Explosión del generador
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- Póngase en contacto con el fabricante.
46
Gravedad del Evento: C
EVENTO CAUSA 33
INCENDIO
Gravedad del Evento: C
Incendio en el local de la central térmica
EFECTO - CONSECUENCIA
Daños al cuerpo con presión.
RIESGO - PELIGRO
Explosión del generador debido a daños en el cuerpo
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- Funcionamiento de la central, en cumplimiento de las normas antiincendio vigentes en el país de instalación
- Comprobación de la integridad del cuerpo
- Siga escrupulosamente lo que se indica en el manual de uso y mantenimiento
EVENTO CAUSA 34
MANEJO INADECUADO
Gravedad del Evento: D
Manejo del generador por parte de personal no debidamente formado
EFECTO - CONSECUENCIA
Se ve comprometida la funcionalidad y la estabilidad del generador
RIESGO - PELIGRO
Daño en la estructura del aparato, con peligro de explosión
SOLUCIÓN - PREVENCIÓN
- Someter el cuerpo con presión a las inspecciones periódicas
- Visita interna
- Control de la integridad por parte del Ente encargado según el D.M. n.º 329 del 1 de diciembre de 2004.
- Siga escrupulosamente lo que se indica en el manual de uso y mantenimiento
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