Mode d‘emploi ceraMotion PZr – Céramique surpressée pour armatures en zircone fr

Mode d‘emploi ceraMotion PZr – Céramique surpressée pour armatures en zircone fr
Cliché de : © Christian Ferrari ®
fr
Mode d‘emploi
ceraMotion PZr – Céramique surpressée pour armatures en zircone
®
ceraMotion® PZr
ceraMotion® PZr
Index
2
Classification................................................................................................................................................................ 4
Conception des armatures............................................................................................................................................ 5
Usinage des armatures.................................................................................................................................................. 6
Connexion (Connecting) .............................................................................................................................................. 7
Confection du Wax-Up pour les deux techniques (maquillage et stratification).............................................................. 8
Technique du maquillage.............................................................................................................................................. 8
Technique de la stratification......................................................................................................................................... 9
Pose des tiges d’alimentation...................................................................................................................................... 10
Mise en revêtement.................................................................................................................................................... 11
Préchauffage des moules............................................................................................................................................ 12
Programme de pressée................................................................................................................................................ 13
Pressée....................................................................................................................................................................... 14
Démoulage................................................................................................................................................................. 15
Désolidarisation.......................................................................................................................................................... 18
Homogénéisation thermique....................................................................................................................................... 18
Finition....................................................................................................................................................................... 18
Technique de stratification.......................................................................................................................................... 19
Cuisson de glaçage pour les deux techniques (stratification et maquillage).................................................................. 20
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ceraMotion® PZr
Classification CE 0483
Conception des armatures
ceraMotion PZr est une céramique pressée de type 2 et classe 1 (selon DIN EN ISO 6872:2008).
L’armature reproduit la dent dans une forme anatomique réduite. Les angles et bords vifs doivent être évités. L‘épaisseur de
céramique surpressée ne doit pas dépasser 2 mm.
®
ceraMotion® PZr est une céramique pressée conçue pour la pressée anatomique d‘armatures en zircone.
Cette céramique peut-être utilisée avec les masses ceraMotion® Zr et « Touch Up ».
Indication
Concordance céramique – matériaux pour armature
Céramique cosmétique ceraMotion®
ceraMotion® PZr a été conçue pour être pressée sur les zircones
à coefficient d’expansion thermique (CDT) allant de 10,4 à
10,6 · 10-6 K-1 (25-500 °C).
Épaisseur minimale requise pour l’armature (zircone)
Couronnes
Bridges de 4 éléments ou plus (avec éléments intermédiaires)
circulairement
0,5 mm
0,7 mm
incisale, occlusale
0,7 mm
Pour un résultat esthétique satisfaisant, l’épaisseur minimale requise pour la céramique ceraMotion® PZr est de 0,8 mm.
ceraMotion® PZr ne doit pas être pressée sur des armatures à
base de dioxyde d’aluminium, en titane/alliages de titane et
alliages dentaires.
En cas d’intolérance vis-à-vis d’un de ses constituants, il faut
renoncer à utiliser ceraMotion® PZr.
7
8
9
10
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15
CDT *
16
17
Note :
Forme anatomique
de l’armature
2 mm Épaisseur
maximale de
la céramique
stratifiée
Céramique pressée ceraMotion®
2 mm
Épaisseur
maximale de
la céramique
stratifiée
* CDT – Coefficient d’expansion thermique (10-6 K-1, 25 - 500 °C)
Fig. 1 : C
onception d’armature pour couronne
de dent antérieure
4
1,0 mm
Dents antérieures 9 mm2, dents postérieures 12 mm2
Connexions
Fig. 2 : C
onception d’armature pour couronne
de dent du secteur postérieur
Concernant les épaulements en
céramique pressée : bien raccourcir
l’armature jusqu’au bord intérieur de
la limite de préparation (préparation
de type congé ou épaulement) afin
de garantir une assise correcte de
l’armature sur le moignon. Afin que
la masse d’épaulement ne soit pas
poussée vers l’intérieur, l’ajustement
de l’armature sur le moignon doit
être parfait.
Toujours concernant les épaulements
céramiques : les préparations tangentielles sont contre-indiquées.
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ceraMotion® PZr
Usinage des armatures
Connexion (Connecting)
Suivre les recommandations du fabricant du matériau d’armature pour procéder à l‘usinage et au sablage.
L’application de Press Liner est recommandée pour les armatures blanches en dioxyde de zircone.
Remarque :
Le Press Liner est mélangé avec le liquide Powder BOL Liquid (REF 254-008-10)
jusqu’à obtenir une consistance crémeuse. Le Press Liner peut également
être appliqué à l’aide d’un système de projection type « Spray-on-System ».
Fig. 3 : Armature en ZrO2 blanche
Fig. 4 : Armature en ZrO2 teintée
Remarque :
L’usinage et le sablage d’armatures fraisées ou meulées comportent le risque d’une modification superficielle de la structure
de l’Y-TZP et doivent être réduits au minimum. Utiliser les instruments recommandés avec les vitesses de rotation adéquates
et une pression d’application modérée. Le meulage des connecteurs ne doit être réalisé qu’avec un maximum de précaution.
Éviter toute surchauffe du matériau d’armature.
6
Fig. 5 : P
ress Liner après la cuisson sur
une armature en ZrO2 blanche
Cuisson de
connexion
Press Liner
Température
de départ (°C)
Temps de
séchage (min)
Rampe
(°C/min)
Départ vide
(°C)
Fin vide
(°C)
Température
de cuisson (°C)
Stabilisation
(min)
500
4
55
500
1020
1020
1,5-2 (avec vide)
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ceraMotion® PZr
Confection du Wax-Up pour les deux techniques (maquillage et stratification)
Technique de la stratification
Réaliser la maquette avec une cire calcinant sans laisser de résidus par ex. StarWax CB. Et bien isoler les dies, surtout en cervical.
Positionner l’armature sur le modèle et la fixer en cervical avec de la cire.
Réduire la zone incisale du Wax-Up afin de créer l’espace requis pour les incisals et les masses « effets » de l’assortiment
ceraMotion® Zr (Fig. 8 et Fig. 9).
Note :
Pour un résultat esthétique et une pressée réussie : bien respecter l’épaisseur minimale requise pour la maquette (0,8 mm).
Technique du maquillage
Le Wax-Up devra représenter l’anatomie complète (Fig. 6 et Fig. 7).
Fig. 6 : Vue vestibulaire du Wax-Up
(anatomie complète)
8
Fig. 7 : Vue linguale du Wax-Up
(anatomie complète)
Fig. 8 : A
près réduction de la maquette
(face vestibulaire)
Fig. 9 : A
près réduction de la maquette
(face linguale)
9
ceraMotion® PZr
Pose des tiges d’alimentation
Mise en revêtement
Type de cylindre de pressée
100 g et 200 g
Diamètre des canaux de pressée
Ø 2,5-3,0 mm
Longueur du conduit de pressée
3-10 mm
Zone de fixation des tiges d’alimentation sur les maquettes en cire
fixation au niveau de la partie la plus volumineuse des maquettes
Orientation des tiges d’alimentation par rapport aux maquettes
les orienter dans le sens de la pressée
Angle d’inclinaison des tiges d’alimentation par rapport au socle du cylindre de pressée
45-60°
Espacement entre les éléments prothétiques à presser
au moins 3 mm
Éloignement par rapport à la ceinture silicone
couronnes 10 mm, bridges 5-8 mm
Note :
Calcul du poids de la maquette en cire pour pouvoir ensuite déterminer celui de la
céramique de pressée : peser le socle du cylindre, fixer la maquette au socle avec de la
cire puis peser de nouveau.
Pour connaître le poids de la cire : déduire du poids total le poids du socle et le poids
de l’armature (opacifiée).
Fig. 10 : Fixation de la maquette au socle
10
Appliquer une fine couche de vaseline
sur le socle du cylindre, le cylindre et le
gabarit de ce dernier.
Avec un air comprimé sans huile : éliminer
l’isolant présent sur le ou les objets à
presser.
En vibrant légèrement, verser – sans faire
de bulles – le revêtement à l’intérieur
du cylindre jusqu’à ce que les objets
à presser en soient intégralement
recouverts. Ensuite, finir de remplir le
cylindre sans vibrer.
Mettre ensuite le gabarit. Sa hauteur de
positionnement est considérée comme
correcte dès que du revêtement ressort
par son orifice.
Attendre la prise du revêtement (durant
ce laps de temps, le cylindre ne devra pas
être secoué). Quand le temps de prise est
écoulé, ôter le gabarit et le socle en
effectuant un mouvement de rotation,
puis retirer la ceinture de silicone.
Ensuite, avec un couteau à plâtre,
éliminer
les
éventuelles
aspérités
présentes sur la surface d’assise du
moule (revêtement) afin que celui-ci soit
bien stable à 90°.
Fig. 11 : R
emplir de revêtement
jusqu’au repère
Fig. 12 : Mettre en place le gabarit
Fig. 13 : Le gabarit en place
Fig. 14 : É
limination des aspérités
du moule
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ceraMotion® PZr
Préchauffage des moules
Afin de garantir un préchauffage uniforme, toujours placer les moules au fond du four de préchauffage. Et, afin que la cire
puisse s’évacuer de façon optimale, les positionner de façon à ce que l’orifice du conduit de pressée regarde vers le bas. Les
moules ne doivent pas se toucher entre eux. Régler la température du four en fonction du type de revêtement (voir mode
d’emploi du revêtement utilisé).
Afin de garantir un résultat optimal, il faut aussi que le four soit propre et étalonné correctement. Le piston de pressée doit lui
aussi être propre. S’il ne l’est pas, le sabler pour éliminer les résidus de céramique ou de revêtement qui adhérent à sa surface.
L’autre solution consiste à utiliser des pistons jetables (pistons à usage unique). Les pistons en alumine doivent être mis dans le
four de préchauffage, mais pas les pistons jetables et pas les pastilles de céramique à presser.
Programme de pressée
Cylindre
Température de départ (°C)
Rampe (°C/min)
Quantité de céramique requise
Température de pressée (°C)
Stabilisation (min)
Temps de pressée* (min)
Pression de pressée **
Vide
100 g
200 g
800
800
60
60
jusqu’à un poids en cire de 0,6 g :
1 pastille de céramique (2 g)
jusqu’à un poids en cire maximale de 1,2 g :
2 pastilles de céramique de 2 g chacune
930
930
15
15
7
7
maximale
maximale
oui
oui
*Selon le type de four de pressée, la durée de la pressée est indiquée soit en temps de repressée, soit par la vitesse d’interruption du processus.
Dans le cas de fours de pressée mécanique : la durée de la pressée est gérée automatiquement, par les capteurs de pression/détecteurs de mouvement.
** En fonction du type de four, la pression de pressée est indiquée soit en bars, soit en niveau de pression.
Note :
Veuillez lire attentivement le mode d’emploi de votre four de pressée.
Fig. 15 : Le moule dans le four de préchauffage
12
13
ceraMotion® PZr
Pressée
Démoulage
Sélectionner le programme de pressée puis amener le four de pressée à la température initiale requise. Ensuite, introduire
rapidement les pastilles de céramique et le piston dans le canal du moule, enfourner le moule immédiatement et lancer le
programme de pressée. Bien veiller à ce que la température des moules ne baisse pas excessivement lors de leur transfert.
Après avoir attendu que le moule se soit bien refroidi : prendre un autre piston de pressée, le positionner sur le moule et faire
un trait au crayon sur ce dernier.
A la fin de la pressée, sortir les moules du four de pressée, les déposer sur une grille et les laisser se refroidir jusqu’à ce qu’ils
soient à la température ambiante.
Fig. 16 : Introduction des pastilles de céramique
14
Fig. 17 : Le moule à l’intérieur du four de pressée
Ensuite, entailler le moule sur tout son pourtour – en suivant le trait – avec un disque de sciage. Cette entaille créera un point
de rupture obligé.
Fig. 18 : M
arquage au crayon en utilisant
un deuxième piston de pressée
Fig. 19 : Entaillage du moule avec un disque à scier
15
ceraMotion® PZr
Démoulage
Démoulage
Avec un couteau à plâtre, ouvrir le moule au niveau de l’entaille réalisée précédemment.
Avec des perles de polissage (50 µm) sabler le moule à 4 bars de façon à pouvoir en extraire le cœur contenant les objets.
Une franche séparation s’opère entre la partie du moule contenant le piston et celle contenant le cône de pressée et
les objets en céramique.
Ensuite, procéder au démoulage de ces objets en sablant à 2 bars, dans le sens de la pressée (ne pas sabler à l’alumine !).
Après, sabler le piston de pressée pour le nettoyer.
Attention ! Sabler en évitant d’abîmer les bords des objets. Toujours sabler en faisant en sorte que l’angle d’attaque soit le plus
fermé possible. Après le sablage, bien nettoyer les objets au jet de vapeur.
Fig. 20 : Ouverture du moule
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Fig. 21 : Le moule séparé en deux
Fig. 22 : Extraction du cœur du moule
Fig. 23 : Démoulage des objets
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ceraMotion® PZr
Désolidarisation
Technique de stratification
Pour cette étape, la pression exercée doit être faible, et le refroidissement par eau être activé. Sectionner les tiges de pressée
en utilisant un disque diamanté fin et ce, sans appuyer. Ensuite, avec des instruments abrasifs à liant céramique, lisser les objets
au niveau des anciennes zones d’attache des tiges de pressée.
La finition de la restauration s’effectue avec les masses de l’assortiment ceraMotion® Zr. Au cours de cette étape on monte l’Incisal
(voir tableau des teintes ci-dessous), caractérise la restauration et cuit la céramique.
Note :
Lors du meulage de la céramique, éviter toute surchauffe de celle-ci !
Homogénéisation thermique
Cette cuisson d’homogénéisation sert à optimiser la qualité de surface de la céramique. Elle s’effectue après avoir désolidarisé
les éléments prothétiques (sablés).
Homogénéisation
thermique
Température
de départ (°C)
Temps de
séchage (min)
Rampe
(°C/min)
Départ vide
(°C)
Fin vide
(°C)
Température
de cuisson (°C)
Stabilisation
(min)
500
2
90
500
820
820
1 (avec vide)
Fig. 24 : Application des masses « effets »
Finition
Ajuster délicatement l’élément prothétique sur le moignon puis, avec un spray ou de la pâte de contrôle, revérifier et, s’il y a
lieu, répéter l’opération. Pour la finition des zones cervicales il est recommandé d’utiliser des instruments diamantés fins ou des
polissoirs caoutchouc pour matériaux céramiques.
Afin de ne pas risquer d’ébrécher la céramique, la pression exercée pendant le meulage de l’épaulement doit être faible.
Tableau de concordance des masses Incisals
Teinte de dentine
Incisal standard
Incisal opal
Incisal transpa
A1, A2, B1
I 1
IO 1
IT 1
A3, A3,5, B2, B3, B4, C1, C2, C3, D2, D3, D4
I 2
IO 2
IT 2
A4, C4
I 3
IO 3
IT 3
Bien procéder à la finition de toute la surface de l’objet, avec les instruments appropriés. Afin d’éviter les inclusions de
revêtement à la surface de la céramique, bien sabler toute la surface de la pièce avant la cuisson de glaçage (ou de poursuivre
la stratification).
Dentin et correction
18
Fig. 25 : On complète avec de l’incisal
Température
de départ (°C)
Temps de
séchage (min)
Rampe
(°C/min)
Départ vide
(°C)
Fin vide
(°C)
Température
de cuisson (°C)
Stabilisation
(min)
500
6
55
500
750
750
1 (avec vide)
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ceraMotion® PZr
Cuisson de glaçage pour les deux techniques (stratification et maquillage)
Notes
Afin de garantir une bonne imprégnation de toute la surface, ajouter du liquide de maquillage « Stains Liquid » (REF 254-010-02)
à la masse de glaçage « Glaze ».
Incorporer également à cette masse les Stains/Body Stains adéquats afin de caractériser intensément la restauration.
Effectuer ensuite la cuisson.
En répétant le maquillage et la cuisson, les couleurs deviennent de plus en plus intenses.
Cuisson de glaçage
avec la masse
de glaçure
Température
de départ (°C)
Temps de
séchage (min)
Rampe
(°C/min)
Départ vide
(°C)
Fin vide
(°C)
Température
de cuisson (°C)
Stabilisation
(min)
500
6
55
500
750
750
1
Fig. 26 : Pièce prothétique achevée
20
Fig. 27 : Pièce prothétique achevée
21
ceraMotion® PZr
Notes
22
23

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www.dentaurum.de
www.dentaurum.de
Mise à jour : 07/11
Sous réserve de modifications
Clichés de : Dentaurum GmbH & Co.KG | H&H Das Dentalstudio, Hubert Dieker / Waldemar Fritzler, Geeste | Christian Ferrari®, France
Turnstraße 31 · 75228 Ispringen · Allemagne · Téléphone +49 72 31 / 803 - 0 · Fax +49 72 31 / 803 - 295
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