Campbell Hausfeld IN729300AV Staple Gun User Manual

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Operating Instructions & Parts Manual
Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.
Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or
property damage! Retain instructions for future reference.
Wire Feed
Arc Welder
Description
This line of Campbell Hausfeld wire feed
welders is designed to be used on
standard 115V household current. The
welders are equipped with infinite wire
speed control to accurately select the
proper wire feed rate needed for various
welding conditions. Internal components
are thermostatically protected.
This welding system is designed for use
with the Flux Core Arc Welding (FCAW)
or the Gas Metal Arc Welding (GMAW)
process. As delivered from the factory,
this welder can weld with .024” (.6mm)
to .035” (.9mm) diameter wire in MIG
and .030” (.8mm) to .035” (.9mm)
diameter wire in flux core. A starter
spool of .035” (.9mm) flux core wire is
included.
Unpacking
Welding accessories for the welder
are packed inside the wire feed
compartment. When unpacking, inspect
carefully for any damage that may have
occurred during transit. Make sure any
loose fittings and screws, etc. are
tightened before putting unit into service.
Report any missing or damaged
items by calling 1-800-746-5641.
CIRCUIT REQUIREMENTS
Heat
Selector
IT
RAM
OG
BUILT TO LAST
SSURANCE PR
YA
QUAL
Need
Assistance?
Call Us First!
1-800-746-5641
Circuit Breaker or
Slow Blow Fuse
Low
15 amp
High
20 amp
See page 7 for supply cable
replacement instructions.
COMPONENTS AND CONTROLS
This equipment
!
requires a dedicated
115 volt circuit. Refer to the following
chart for correct circuit breaker or fuse
rating. Do not run other appliances, lights
or tools on this circuit while operating
this equipment. Extension cords are not
recommended. Blown fuses and tripped
circuit breakers can result from failure to
comply with this recommendation.
CAUTION
5
1. Work Clamp - connect to work piece.
2. Wire Feed Gun
3. Power Cord - plug into 115 volt
outlet.
4. On/Off Switch - illuminates if
thermostat has automatically shut
unit off.
5. Infinite Wire Speed Control - turn
clockwise to increase wire speed and
counterclockwise to decrease wire
speed.
6. Heat Selector - Selects welding
power. Four selections are possible;
low 1, low 2, high 1 and high 2.
General Safety
Danger means a
hazard that will
cause death or serious injury if the
warning is ignored.
!
6
3
DANGER
Warning means a
hazard that could
cause death or serious injury if the
warning is ignored.
! WARNING
4
1
Caution means a
hazard that may
cause minor or moderate injury if the
warning is ignored. It also may mean a
hazard that will only cause damage to
property.
!
2
CAUTION
NOTE: Note means any additional
information pertaining to the product
or its proper usage.
Figure 1 - Welder Components and Controls
REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping.
© 2003 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer
For parts, manuals, product & service information
visit www.chpower.com
IN971503AV 6/03
Wire Feed Arc Welder
before use to avoid overheating and
damage to insulation.
General Safety
(Continued)
Never immerse
wire or wire feed
gun in water. If welder becomes wet for
any reason, be absolutely certain it is
completely clean and dry before use!
!
! WARNING
Always keep a fire
extinguisher accessible
while performing arc
welding operations.
● Before starting or
servicing any electric
arc welder, read and
understand all
MANUAL
instructions. Failure
to follow safety
precautions or instructions can cause
equipment damage and/or serious
personal injury or death.
● All installation, maintenance, repair
and operation of this equipment
should be performed by qualified
persons only in accordance with
national, state, and local codes.
! WARNING
Improper use of electric
arc welders can cause
electric shock, injury,
and death! Take all
precautions described in
this manual to reduce the possibility of
electric shock.
DANGER
● Always shut equipment off and
unplug power cord prior to moving
the unit.
● Always attach the work lead first.
● Verify work piece is securely
grounded.
● Always shut off electric arc welding
equipment when not in use and cut off
any excess wire from wire feed gun.
● Never allow any part of the body to
touch flux core wire and ground or
grounded work piece at the same
time.
● Awkward welding conditions and
positions can be electrically hazardous.
When crouching, kneeling or at
elevations, be sure to insulate all
conductive parts, wear appropriate
protective clothing and take
precautions to prevent injury from falls.
● Never attempt to use this equipment
at current settings or duty cycles higher
than specified on equipment labels.
● Verify all components of the arc
welder are clean and in good
condition prior to operating welder.
Be sure insulation on all cables, wire
feed gun and power cord is not
damaged. Always repair or replace
damaged components before
operating the welder. Always keep
welder panels, shields, etc. in place
when operating welder.
● Never use an electric arc welder to
thaw frozen pipes.
● Always wear dry, protective
clothing, welding gloves and
insulated footwear when operating
unit.
● Wear ANSI approved face shield or
safety glasses with side shield
protection when chipping or
grinding metal parts.
● Always operate welder in a clean,
dry, well ventilated area. Do not
operate welder in humid, wet, rainy
or poorly ventilated areas.
● Wear ear plugs when welding
overhead to prevent spatter or slag
from falling into ears.
● Be sure work piece is properly
supported and grounded prior to
beginning any electric arc welding
operation.
● Spread out coiled welding cable
and UV rays can cause injury to eyes and
skin. Take all precautions described in
this manual to reduce the possibility of
injury to eyes and skin.
● All persons operating this equipment
or in the area while equipment is in
use, must wear protective welding
gear including: welding helmet or
shield with at least shade 10 lens,
flame resistant clothing, leather
welding gloves and full foot
protection.
Never look at arc
welding operations
without eye protection as described
above. Never use a shade filter lens
that is cracked, broken, or rated below
number 10. Warn others in the area not
to look at the arc.
! WARNING
! WARNING
Electric arc welding
operations cause sparks
and heat metal to
temperatures that can
cause severe burns! Use
protective gloves and clothing when
performing any metal working
operation. Take all precautions described
in this manual to reduce the possibility
of skin and clothing burns.
● Make sure all persons in welding
area are protected from heat, sparks
and ultraviolet rays. Use additional
face shields and flame resistant
barriers as needed.
● Never touch work pieces until
completely cooled.
! WARNING
Flying sparks and hot
metal can cause injury.
As welds cool, slag can
be thrown off. Take all
precautions described in
this manual to reduce the possibility of
injury from flying sparks and hot metal.
! WARNING
Electric arc welding
operations produce
intense light and heat
and ultraviolet (UV)
rays. This intense light
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2
! WARNING
Heat and sparks
produced during electric
arc welding and other
metal working
operations can ignite
flammable and explosive materials!
Take all precautions described in this
manual to reduce the possibility of
flames and explosions.
● Remove all flammable materials
within 35 feet (10.7 meters) of
welding arc. If removal is not
possible, tightly cover flammable
materials with fire proof covers.
● Do not operate any electric arc
welder in areas where flammable or
explosive vapors may be present.
● Take precautions to ensure flying
Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
General Safety
(Continued)
sparks and heat do not cause flames
in hidden areas, cracks, etc.
Fire hazard! Do not
!
weld on containers
or pipes that contain or have contained
flammable materials or gaseous or liquid
combustibles.
WARNING
! WARNING
Arc welding closed
cylinders or containers
such as tanks or drums
can cause explosion if
not properly vented!
Verify that any cylinder or container to
be welded has an adequate ventilation
hole, so that expanding gases can be
released.
! WARNING
Do not breathe fumes
produced by arc welding
operation. These fumes
are dangerous. If
welding area cannot be
adequately ventilated, be sure to use
an air-supplied respirator.
● Keep head and face out of welding
fumes.
● Extremely toxic fumes are created
when galvanized or cadmium plated
metals or metals which contain zinc,
mercury or beryllium are heated.
Complete the following precautions
before performing electric arc
welding operations on these metals:
a. Remove coating from base metal.
b. Make sure welding area is well
ventilated.
c. Use an air-supplied respirator.
! WARNING
The electromagnetic field
generated during arc
welding may interfere
with the operation of
various electrical and
electronic devices such as cardiac
pacemakers. Persons using such devices
should consult with their physician prior
to performing any electric arc welding
operations.
● Route wire gun and work cables
together and secure with tape when
possible.
● Never wrap arc welder cables around
the body.
● Always position wire gun and work
leads on the same side of the body.
● Exposure to electromagnetic fields
during welding may have other
health effects which are not known.
Always be sure
!
welding area is
secure and free of hazards (sparks,
flames, glowing metal or slag) prior to
leaving. Be sure equipment is turned off
and excess wire is cut off. Be sure cables
are loosely coiled and out of the way. Be
sure all metal and slag has cooled.
WARNING
!
DANGER
Cylinders can explode if
damaged. Shielding gas
cylinders contain gas
under high pressure. If
damaged, a cylinder can
explode. Since gas cylinders are
normally part of the welding process,
be sure to treat them carefully.
● Protect compressed gas cylinders
from excessive heat, mechanical
shocks and arcs.
● Install and secure cylinders in an
upright position by chaining them
to stationary support or equipment
cylinder rack to prevent falling or
tipping.
● Keep cylinders away from any
welding or other electrical circuits.
● Never allow a welding electrode to
touch any cylinder.
● Use only correct shielding gas
cylinders, regulators, hoses and
fittings designed for the specific
application; maintain all parts
properly.
Never use
flammable gasses
with MIG welders. Only inert or nonflammable gasses such as carbon
dioxide, argon, helium or mixtures of
one or more of these gasses are
suitable for MIG welding.
!
DANGER
Never lift cylinders
off the ground by
their valves or caps or with chains or
slings.
! WARNING
ADDITIONAL SAFETY STANDARDS
ANSI Standard Z49.1 from American
Welding Society, 550 N.W. Le June Rd.
Miami, FL 33126
Safety and Health Standards
OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402
National Electrical Code
NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders
CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
Code for Safety in Welding and
Cutting
CSA Standard W117.2, from Canadian
Standards Association, Standards Sales,
178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario,
Canada M9W 1R3
Cutting And Welding Processes
NFPA Standard 51B, from National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
● Turn face away from valve outlet
when opening cylinder valve.
Safe Practices For Occupational And
Educational Eye And Face Protection
● Keep protective cap in place over
valve except when cylinder is in use
or connected for use.
ANSI Standard Z87.1, from American
National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
● Read and follow
instructions on
compressed gas
cylinders, associated
equipment, and CGA
publication P-1 listed
in Safety Standards.
Refer to Material Safety Data Sheets and
manufacturers instructions for metals,
wire, coatings and cleaners.
MANUAL
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3
Wire Feed Arc Welder
counterclockwise. Then remove
knob, spring and spool spacer.
Installation
3. Loosen wire feed tensioning screw
on drive mechanism. This allows
initial feeding of wire into gun liner
by hand.
LOCATION
Selecting the proper location can
significantly increase performance,
reliability and life of the arc welder.
● For best results locate welder in a
clean and dry environment. Dust
and dirt in the welder retain
moisture and increase wear of
moving parts.
Figure 2 - Handle Assembly
● Place welder in an area with at least
twelve inches (305 mm) of ventilation
space at both the front and rear of
unit. Keep all obstructions out of this
ventilation space.
● Store welding wire in a clean, dry
location with low humidity to
prevent oxidation.
5. Hold wire and cut the wire end from
spool. Do not allow wire to
unravel. Be sure end of wire is
straight and free of burrs.
Figure 3 - Base Assembly
● Use a properly grounded receptacle
for the welder and ensure welder is
the only load on power supply
circuit. Refer to chart on page 1 for
correct circuit capacity.
● Use of an extension cord is not
recommended for electric arc welding
machines. Voltage drop in the
extension cord may significantly
degrade performance of the welder.
Assembly
Clamping Block
Figure 4a - Work Clamp
Assembly (WG2040,
WG2044, and WG2045)
Clamping Block
Figure 4b - Work Clamp Assembly
(WG3000)
WIRE INSTALLATION
HANDLE AND BASE ASSEMBLY
NOTE: Before installing welding wire,
be sure:
2. Insert screws through cord wraps and
handle ends and fasten into cabinet.
3. Attach cylinder base to unit as shown
(Fig. 3).
WORK CLAMP
1. Loosen hex bolt/nut on work clamp.
2. Insert cord (labeled ‘work clamp’ on
the front panel of the welder)
through clamp handle. Slide bare
wire under clamp block. Tighten hex
bolt/nut, making sure bare wire is
clamped securely (Figure 4).
6. Feed wire through wire feed guide
tube, over the groove in drive roll and
into gun liner. Snugly tighten wire feed
tensioning screw. Do not over tighten.
Three to four full turns is usually
correct.
7. Remove nozzle by turning counterclockwise, then unscrew contact tip
from end of welding torch (See
Figure 6). Plug welder into a proper
power supply receptacle.
8. Turn on welder and set wire speed
rate to 10. Activate gun trigger until
wire feeds out past the torch end.
Turn welder off.
Welding accessories for the welder
are inside wire feed compartment.
1. Place handle assembly on welder,
aligning two holes in plastic ends
with threaded holes in welder
housing (Fig. 2).
4. Install wire spool onto spindle so
wire can come off spool on the end
closest to the wire feed guide tube.
Do not cut the wire loose yet.
Install spool spacer, spring and quick
lock knob by pushing in and turning
knob 1/4 rotation clockwise.
9. Carefully slip contact tip over wire
and screw tip into torch end. Install
nozzle by turning clockwise (See
Figure 6). Cut wire off approximately
1/4 inch from nozzle end.
a. Diameter of welding wire matches
groove in drive roller on wire feed
mechanism (See Fig. 5). The drive
roller is marked with metric sizes:
.6mm = .024”, .8 - .9mm = .030 –
.035”
b. Wire matches contact tip in end of
gun. (See Fig. 6).
A mismatch on any item could cause the
wire to slip and bind.
NOTE: Always maintain control of loose
end of welding wire to prevent
unspooling.
1. Verify unit is off and open door
panel to expose wire feed
mechanism.
2. Remove the spool quick lock by
pushing in and rotating 1/4 turn
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4
Figure 5 - Weld Wire Routing
Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Assembly
The 75/25 mixture is recommended for
general steel welding. For aluminum
welding, use 100% argon. Cylinders of
either type gas may be obtained at your
local welding supply outlet. Secure
cylinder in place on your welding
machine or other support to prevent the
cylinder from falling over.
(Continued)
Torch Diffuser
Contact Tip
Nozzle
Figure 6 - Torch Nozzle
Contact Tip Markings
Mark
Wire Size
0.6 mm
.024"
0.8 mm
.030”
0.9 mm
.035”
DUTY CYCLE / THERMOSTATIC
PROTECTION
Welder duty cycle is the percentage of
actual weld time that can occur in a ten
minute interval. For example, at a 20%
duty cycle, actual welding can occur for
two minutes, then the welder must cool
for eight minutes.
Internal components of this welder are
protected from overheating with an
automatic thermal switch. A yellow
lamp is illuminated on the front
panel (on/off switch) if the duty cycle
is exceeded. Welding operations may
continue when the yellow lamp is no
longer illuminated.
POLARITY
To change between flux wire and MIG
wire the polarity must be changed.
1. Open the wire feed door.
2. Locate red (+) and black (-) polarity
connectors just above wire feed
mechanism (See Figure 7).
3. For MIG welding with gas,
connect torch cable from wire feed
mechanism to red (+) polarity
connector, then connect work cable
to black (-) connector.
Figure 7 - Cable connection
Shielding Gas Preparation
Improper handling
and maintenance of
compressed gas cylinders and regulators
can result in serious injury or death!
Always secure gas cylinders to tank
bracket kit, a wall or other fixed support
to prevent cylinder from falling over.
Read, understand and follow all
compressed gas and equipment
warnings in the safety instructions.
!
DANGER
NOTE: Shielding gas is not required if
flux-cored welding wire is used.
GAS TYPES
There are 3 types of gas generally used
for gas metal arc welding; 100% argon,
a mixture of 75% argon and 25%
carbon dioxide (C25) or 100% carbon
dioxide.
Use ONLY the type
of gas
recommended for your welder. Use
ONLY an inert, non-flammable type of
gas. Failure to do so will result in a very
hazardous situation.
!
DANGER
NOTE: 100% carbon dioxide is not
recommended due to unsatisfactory
weld beads.
Obtaining Correct Gas Type. The gas
used in any welding application for your
welder must be an INERT, NONFLAMMABLE TYPE. You can get the type
of gas needed from a nearby welding
gas distributor (often found in the
yellow pages under “Welders” or
‘Welding Equipment”).
REGULATOR
An adjustable regulator without gauges
is supplied with this welder. The
regulator provides a constant shielding
gas pressure and flow rate during the
welding process. Each regulator is
designed to be used with a specific gas
or mixture of gases. The argon and
argon mixture use the same thread type.
The 100% carbon dioxide uses a
different thread type. An adapter is
available at your local welding gas
supplier to change between the two.
HOOKUP PROCEDURE
! WARNING
Cylinder gas is under
high pressure. Point
cylinder outlet away
from yourself and any
bystanders before
opening.
1. With cylinder securely installed, stand
on side of cylinder opposite cylinder
outlet then remove cylinder cap and
open valve slightly by turning
4. For flux-core welding, connect
torch cable from wire feed
mechanism to black (-) polarity
connector, then connect work cable
to red (+) connector.
Figure 8 - Hookup
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5
Wire Feed Arc Welder
Assembly
(Continued)
HOOKUP PROCEDURE (Continued)
counterclockwise. When gas is
emitted from cylinder, close valve by
turning clockwise. This will blow out
dust or dirt that may have
accumulated around valve seat.
2. Install regulator onto cylinder valve.
Tighten stem nut securely to gas
valve.
3. Install one end of gas hose to fitting
on the rear of welder and other end
of hose to fitting on regulator using
hose clamps on each connection. Make
sure gas hose is not kinked or twisted.
4. While standing opposite cylinder
outlet, slowly open cylinder valve.
Inspect for leaks in the connections.
5. Pull trigger on gun to allow gas to
flow. Adjust gas regulator to
maximum flow by moving clockwise.
Release trigger.
4. To attach the handle, place shield on
a flat surface and press handle into
place (See Figure 10).
NOTE: If you have never welded
before or have little experience, a
full face helmet is recommended.
Both hands are needed to stabilize
and control the angle and arc
length of the torch.
Welding Helmet
Assembly (Promotional
Models Only)
Headgear
Tension Nut (2)
Face Shield
Adjustment
Arm (2)
Clear Lens Cover (2)
Retainer
Stiffener
Figure 9
1. Cut retainer stiffeners and detachable
handle away from shield. Trim the
excess plastic to remove sharp edges.
2. Insert filter lens.
3. Attach the stiffeners over the pins on
the lens retainers (See Figure 9).
Figure 10
Shaded Lens
Figure 11
Lens
Retainer
1. Be sure to read,
understand and comply
with all precautions in
MANUAL
the General Safety
Information section. Be
sure to read entire
"Welding Guidelines" section before
using this equipment.
3. Verify surfaces of metals to be joined
are free from dirt, rust, paint, oil,
scale or other contaminants. These
contaminants make welding difficult
and cause poor welds.
All persons
operating this
equipment or in the area while
equipment is in use must wear
protective welding gear including: eye
protection with proper shade, flame
resistant clothing, leather welding
gloves and full foot protection.
! WARNING
Lens Retainer
Post
Lens
Operation
2. Turn welder off.
Stud Screw (2)
6. Remember to close gas cylinder valve
when finished welding.
Handshield
Assembly
too close to the face, use a different
hole in the adjustment arm. Adjust the
tension nuts so that helmet can be
easily lowered over the face by
nodding the head.
1. Remove the lens retainer from the
face shield with a regular screwdriver
by prying against the shield and post
of the lens retainer.
2. Remove the protective film covering
from both sides of each lens cover.
Put one clear lens cover on each side
of the shaded lens. Place these three
lenses together into the face shield
and secure with the lens retainer. The
lens retainer should snap into the
second notch in the face shield.
3. Position one of the holes in the
adjustment arm over the pins which
are located in the ear area of the face
shield. These adjustment arms control
the closeness of fit and can be easily
repositioned if necessary.
4. Position the headgear inside the face
shield. Assemble the helmet by
inserting the stud screw through the
headgear and shield into the tension
nut as shown. Do not tighten tension
nut completely.
5. Trial fit the welding helmet. Adjust
headgear ratchet band to a
comfortable position and lower the
face shield. If the shield is too far or
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6
! WARNING
If heating, welding or
cutting galvanized, zinc
plated, lead, or cadmium
plated materials, refer to
the General Safety
Information Section for instructions.
Extremely toxic fumes are created when
these metals are heated.
4. Connect work clamp to work piece or
workbench (if metal). Make sure
contact is secure. Avoid surfaces with
paint, varnish, corrosion or nonmetallic materials.
5. Position Heat Selector on front panel
to desired setting.
Metal
Thickness
Heat
Setting
24 - 14 Gauge (MIG only)
18 - 14 Gauge (Flux Core)
Low 1 or 2
Thicker Than 14 Gauge
High 1 or 2
NOTE: These settings are general
guidelines only. Heat setting may vary
according to welding conditions and
materials.
Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Operation
(Con't.)
6. Rotate Wire Speed Control to setting
number 5 to start then adjust as
needed after test weld.
7. Plug power cord into a proper
voltage receptacle with proper circuit
capacity (See circuit requirements on
front page).
3. Inspect the condition of the gun tip
and nozzle. Remove any weld slag.
Replace gun tip or nozzle if damaged.
Do not operate this
welding machine
with cracked or missing insulation on
welding cables, wire feed gun or power
cord.
! WARNING
EVERY 3 MONTHS:
8. Switch welder ON/OFF switch to ON
position.
1. Replace any unreadable safety labels
on the welder.
9. Verify wire is extended 1/4” from
contact tip. If not, squeeze trigger to
feed additional wire, release trigger
and cut wire to proper length.
2. Use compressed air to blow all dust
and lint from ventilation openings.
10. Position wire feed gun near work
piece, lower welding helmet by
nodding head or position the hand
shield, and squeeze gun trigger. Adjust
heat setting and wire speed as needed.
11. When finished welding, turn welder
off and store properly.
Maintenance
Disconnect power
supply and turn
machine off before inspecting or
servicing any components. Keep wire
compartment cover closed at all times
unless wire needs to be changed.
! WARNING
3. Clean wire groove on drive roll.
Remove wire from feed mechanism,
remove screws from drive roll
housing. Use a small wire brush to
clean drive roll. Replace if worn or
damaged
2. Check condition of power cord and
immediately repair or replace any
cord if damaged.
CHANGING WIRE SIZES
This welder is setup for .035 (.9mm)
wire. If a different wire size is used, the
wire feed drive roll and contact tip may
need changing. There are two grooves
in the drive roll. The small groove is for
.024 (.6mm) wire and the other is for
.030-.035 (.8-.9mm) wire. Remove the
roller cover and flip the drive roll to
choose the correct groove (See parts
breakdown). The contact tip should
also match the wire diameter used. The
tip diameter is marked on the contact
tip in inches or millimeters.
Supply Cable Replacement
Consumable and Wear Parts
The following parts require routine
maintenance:
• Wire feed drive roller
• Gun liner - replace if worn
• Nozzle/contact tips
MIG
WT5021
BEFORE EVERY USE:
1. Check condition of weld cables and
immediately repair or replace any
cables with damaged insulation.
approximately 6 months. For mild steel
welding, AWS ER70S6 solid wire or AWS
E71T-GS Flux-core wire is recommended.
Figure 12 - Nozzle
1. Verify that welder is OFF and
power cord disconnected.
2. Remove welder cover to expose
the ON/OFF switch.
3. Disconnect the black and white
power cord wires connected to
the ON/OFF switch.
4. Disconnect the green power
cord wire connected to welder
frame.
5. Loosen the cord strain relief
screw(s) and pull cord out of
strain relief.
6. Install new cord in reverse order.
• Wire - This welder will accept either 4”
or 8” diameter spools. Flux-cored welding
wire is susceptible to moisture and
oxidizes over time, so it is important to
select a spool size that will be used within
Welding Guidelines
General
This line of welding machines can utilize
the Flux Cored Arc Welding (Gasless)
process or the Gas Metal Arc Welding
(MIG) process. The weld must be
protected (shielded) from contaminates
in the air while it is molten. The gasless
process uses a tubular wire with a flux
material inside. The flux creates a
shielding gas when melted. The MIG
process uses inert gas to shield the weld
while molten.
When current is produced by a
transformer (welding machine) and
flows through the circuit to the weld
wire, an arc is formed between the end
of the weld wire and the work piece.
This arc melts the wire and the work
piece. The melted metal of the weld
wire flows into the molten crater and
forms a bond with the work piece as
shown (Figure 13).
Nozzle
Shielding
Gas
Contact
Tip
Flux
(Gasless
only)
Slag
Weld
Wire
Crater
Work Piece
Figure 13 - Weld Components
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7
Wire Feed Arc Welder
Welding Guidelines (Continued)
Arc Welding Basics
Five basic techniques affect weld quality.
These are: wire selection, heat setting,
weld angle, wire speed, and travel speed.
An understanding of these techniques is
necessary for effective welds.
HEAT SETTING
The correct heat involves the adjustment
of the welding machine to the required
setting. Heat or voltage is regulated by a
switch on the welder. The heat setting
used depends on the size (diameter) and
type of wire, position of the weld, and
the thickness of the work piece. Consult
specifications listed on the welder. It is
suggested that the welder practice with
scrap metal to adjust settings, and
compare welds with Figure 15.
proper penetration and bead formation.
As different welding positions and weld
joints become necessary, nozzle angle
becomes an increasingly important
factor in obtaining a satisfactory weld.
Weld angle involves two positions travel angle and work angle.
Travel angle is the angle in the line of
welding and may vary from 5º to 45º
from the vertical, depending on welding
conditions.
5º - 45º
WIRE TYPE AND SIZE
The correct choice of wire type involves
a variety of factors, such as welding
position, work piece material type,
thickness, and condition of surface to
be welded. The American Welding
Society, AWS, has set up certain
requirements for each type of wire.
FLUX-CORED WIRE
WORK ANGLE
5º - 45º
TRAVEL ANGLE
E - 7 0 T - GS
Weld strength, times
10,000 pounds per
square inch
Welding positions (0
for flat or horizontal,
1 for any position)
Tubular flux core wire
Flux type
Figure 14 - Weld Angle
Work angle is the angle from
horizontal, measured at right angles to
the line of welding. For most
applications, a 45º travel angle and 45º
work angle is sufficient. For specific
applications, consult an arc welding
handbook.
WIRE SPEED
The wire speed is controlled by the
knob on the front panel. The speed
needs to be “tuned” to the rate at
which the wire is being melted in the
arc. Tuning is one of the most critical
functions in wire feed welding. Tuning
should be performed on a scrap piece
of metal the same type and thickness as
that to be welded. Begin welding with
one hand “dragging” the gun nozzle
across the scrap piece while adjusting
the wire speed with the other hand.
Too slow of speed will cause sputtering
and the wire will burn up into the
contact tip. Too fast a speed will also
cause a sputtering sound and the wire
will push into the plate before melting.
A smooth buzzing sound indicates the
wire speed is properly tuned. Repeat
the tuning procedure each time there is
a change in heat setting, wire diameter
or type, or work piece material type or
thickness. For Aluminum, wire speed is
typically set higher (7-9 speed range).
TRAVEL SPEED
The travel speed is the rate at which the
torch is moved across the weld area.
Base
Metal
AWS E71T-GS or E71T-11 is
recommended for this welder.
SOLID WIRE
ER - 70 S - 6
Weld strength, times
1,000 PSI
Solid wire
Wire composition
ER-70S6 is recommended for this
welder.
WELD ANGLE
Weld angle is the angle at which the
nozzle is held during the welding
process. Using the correct angle ensures
Normal Heat,
Wire Speed,
Travel Speed
Travel Speed
Too Fast
Heat Too Low
Heat Too High
Figure 15 - Weld Appearance
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8
Wire Speed
Too Fast
Travel Speed
Too Slow
Wire Speed Too Slow
Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Welding Guidelines (Continued)
Factors such as diameter and type of
weld wire, amperage, position, and work
piece material thickness all effect the
speed of travel necessary for completing
a good weld (See Fig. 15). When the
speed is too fast, the bead is narrow and
bead ripples are pointed as shown. When
the speed is too slow, the weld metal
piles up and the bead is high and wide.
For Aluminum, travel speed is typically
faster.
SLAG REMOVAL
(FLUX-CORED WIRE ONLY)
Wear ANSI
approved safety
glasses (ANSI Standard Z87.1) and
protective clothing when removing
slag. Hot, flying debris can cause
personal injury to anyone in the area.
! WARNING
After completing the weld, wait for the
welded sections to cool. A protective
coating called slag now covers the weld
bead which prevents contaminants in
the air from reacting with the molten
metal. Once the weld cools to the point
that it is no longer glowing red, the
slag can be removed. Removal is done
with a chipping hammer. Lightly tap
the slag with the hammer and break it
loose from the weld bead. The final
clean-up is done with a wire brush.
When making multiple weld passes,
remove the slag before each pass.
selection will vary depending upon the
position.
All work should be performed in the
flat position if possible. For specific
applications, consult an arc welding
technical manual.
WELD PASSES
Sometimes more then one pass is
necessary to fill the joint. The root pass
is first, followed by filler passes and the
cover pass. If the pieces are thick, it may
be necessary to bevel the edges that
are joined at a 60º angle. Remember to
remove the slag before each pass for
gasless process.
Cover
Filler
Root
Figure 16 - Weld Passes
PULL
WELDING POSITIONS
Four basic welding positions can be used;
flat, horizontal, vertical, and overhead.
Welding in the flat position is easier than
any of the others because welding speed
can be increased, the molten metal has
less tendency to run, better penetration
can be achieved, and the work is less
fatiguing. Welding is performed with the
wire at a 45º travel angle and 45º work
angle.
Other positions require different
techniques such as a weaving pass,
circular pass, and jogging. A higher skill
level is required to complete these
welds.
Overhead welding is the least desirable
position as it is the most difficult and
dangerous. Heat setting and wire
stainless steel brush to eliminate any
oxidation on the weld and grounding
surface. 100% Argon shielding gas
must be used when welding aluminum.
If 100% Argon is not used, metal
penetration is unlikely. A Teflon® wire
liner, smooth-groove drive roller and
aluminum contact tips are
recommended when welding
aluminum. Campbell Hausfeld offers
these parts in Kit WT2530. Call 800-7465641 to order.
PUSH VS PULL TECHNIQUE
The type and thickness of the work piece
dictates which way to point the gun
nozzle. For thin materials (18 gauge and
up) and all aluminum, the nozzle should
point out in front of the weld puddle
and push the puddle across the
workpiece. For thicker steel, the nozzle
should point into the puddle to increase
weld penetration. This is called backhand
or pull technique (See Figure 18).
PUSH
Figure 18
Figure 17 - Multiple Weld Passes
ALUMINUM WELDING
Any aluminum surface to be welded,
must be cleaned thoroughly with a
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Wire Feed Arc Welder
Figure 19 - Wiring Schematic
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Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
For Information About This Product Call 1-800-746-5641
Troubleshooting Chart - Welder
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out
2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean
3. Replace switch
4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse
1. Duty cycle exceeded
2. Poor work clamp connection
No output
3. Defective power switch
4. Blown breaker or fuse
1. Wrong size gun tip
2. Gun liner clogged or
damaged
3. Gun tip clogged or damaged
4. Feed roller worn
5. Not enough tension
1. Use proper size gun tip
2. Clean or replace gun liner
Gun nozzle arcs to work
surface
1. Slag inside gun nozzle
2. Insulation ring melted/expired
1. Clean slag from gun nozzle
2. Replace nozzle
Work clamp and/or cable
gets hot
1. Poor contact
1. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean
2. Never use an extension cord longer than 20 ft
Wire tangles at drive roller
3. Clean or replace gun tip
4. Replace
5. Tighten tensioning screw
2. Using an extension cord with
excessive length
Wire does not feed
1. Wire jammed
2. Out of wire
3. Not enough tension
4. Wire liner worn
5. Wire disconnected internally
6. Contact tip clogged
1. Reload wire
2. Replace wire spool
3. Tighten tensioning screws if wire is slipping
4. Replace liner
5. Call 1-800-746-5641 for assistance
6. Replace contact tip
(Aluminum) Wire burns back
into tip or (Aluminum) Metal
bubbles or burns through
1. Wire speed too slow
2. Travel speed too slow or heat
is too high
1. Run speed in 7 - 10 range
2. Increase the travel speed or reduce heat settings
Weld pops and sputters
1. Wire speed setting
2. Contact tip size too large
3. Polarity set incorrectly
4. Drive roller slipping
5. Gas bottle empty
1. Tune in correct setting
2. Replace contact tip
3. Reverse polarity
4. Increase tension
5. Replace gas bottle
Troubleshooting Chart - Welds
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
Bead is intermittently
too thin
1. Inconsistent travel speed
2. Output heat setting too low
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output heat setting
Bead is intermittently
too thick
1. Slow and/or inconsistent travel speed
2. Output heat setting too high
1. Increase and maintain travel speed
2. Reduce output heat setting
Ragged depressions at
edge of weld
1. Travel speed too fast
2. Wire speed too fast
3. Output heat setting too high
1. Decrease travel speed
2. Decrease wire speed
3. Reduce output heat setting
Weld bead does not
penetrate base metal
1. Inconsistent travel speed
2. Output heat setting too low
3. No or low shielding gas
4. Wrong shielding gas (aluminum)
5. Extension cord is too long
6. (Aluminum) Possible oxide buid-up on
surface
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output heat setting
3. Use gas for MIG process or refill bottle
4. Use only 100% Argon gas
5. Never use an extension cord longer than 20 ft
6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only
Wire sputters and
sticks
1. Damp wire
2. Wire speed too fast
3. Wrong type of wire
4. No or low shielding gas
1. Use dry wire and store in dry location
2. Reduce wire speed
3. Use flux core wire when not using gas
4. Use gas for MIG process or refill bottle
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Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Wire Feed Arc Welder
37
36
29
25
24
28
45
23
41, 42
17
26
18
27
13, 14 15 32
33
30
9, 10
28
19
11
Inside
20 21
16
12
22
7
8
40
44
39
34
1
4
38
2
6
5
**
For Information About This Product
Call 1-800-746-5641
Figure 20 - Replacement Parts
Ref.
No.
1
2
3
4
5
6
7a
7b
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Part
Number
Description
Service torch – Universal
Torch body, front and back
Hanger clip ▲
Nozzle
Trigger knob
Torch contact spring
Work clamp, all except WG3000
(Cord not included)
Work clamp, WG3000 (Cord not included)
Welding cable 6 mm2 (6 ft)
Wire speed knob
Wire speed control board
Heat switch
On/off switch
Safety decal (1 of 2)
Safety decal (2 of 2)
Handle
Power cord 14-3 AWG (6 ft)
Type SJT
Spool spindle
#10-32 x .5” Pan head sheet
metal screw
Wire
Spool adapter
Spool spring
Spool locking hub
Drive deck assembly
(Includes Nos. 24-30)
Tension spring
Tension screw
Roller, .6-.9mm (.024-.035 in.)
Ref.
No.
Qty
WC600900AJ
WC600201AV
WC600003AV
WT502100AJ
WC600202AV
WC600203AV
1
1
1
1
1
1
WC100000AV
WC100100AV
❋
WC400201AV
WC402900AV
WC400300AV
WC400000AV
DK670000AV
DK670001AV
WC301800AV
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
❋
WC500300AV
1
1
❋
See Chart Below
WC500200AV
WC500101AV
WC500100AV
2
1
1
1
1
WC500000AV
WC500003AV
WC500002AV
WC500001AV
1
1
1
1
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
Part
Number
Description
Qty
Roller cover
WC500004AV 1
#8-36 x 1.5” Pan head screw
❋
3
Swing arm
WC500005AV 1
Swing arm roller
WC500007AV 1
Strain relief ▲
WC102000AV 2
M6-1.0 x 25mm Machine screw
❋
2
Handle caps
WC301802AV 2
Liner, coated metal
WC600208AV 1
Cylinder base ▲
WC704700AV 1
Polarity cap (Red)
WC704000AV 1
Polarity cap (Black)
WC704100AV 1
Torch ring
WC600009AV 1
Valve body
WC600204AV 1
Swan neck w/diffuser
WC600701AV 1
Hose barb (external)
WC802300AV 1
Hose barb (internal)
WC802400AV 1
Regulator ▲
WC802500AV 1
Trumpet liner
WC600305AV 1
Gas bottle strap
WC802000AV 1
Gas liner ▲
WC802200AV 1
Handshield without lens ▲
WC801300AV 1
Lens for handshield ▲
WC801100AV 1
Welding helmet ▲
WT100500AV
✜
Chipping hammer/brush ▲
WC803000AV 1
Aluminum welding kit ▲
WT253000AV
✜
(includes Teflon® wire liner, smooth-groove drive roller and
4 aluminum contact tips for .030” {0.8mm} wire)
❋ Standard hardware item, available at local hardware or welder
supply store
▲ Not shown
✜ Optional accessory, sold separately
OPTIONAL WIRE
Type
Description
Part Number
(2 pound)
Flux
Flux
MIG
MIG
MIG
Aluminum MIG
E71T-GS
E71T-GS
ER70S6
ER70S6
ER70S6
ER5356
WE200001AV
WE201000AV
WE200501AV
WE201500AV
WE300001AV
WE301500AV
WE300501AV
WE302000AV
WE301001AV
WE302500AV
WE303001AV (1 lb) N/A
.030”
.035”
.024”
.030”
.035”
.030”
Part Number
(10 pound)
www.chpower.com
12
**OPTIONAL CONTACT TIPS (4/package)
mm
0.6
0.8
0.9
Size
in.
Part Number
0.024
0.030
0.035
WT501200AJ
WT501300AJ
WT501400AJ
Operating Instructions and Parts Manual
Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Glossary of Welding Terms
AC or Alternating Current - electric
current that reverses direction
periodically. Sixty cycle current travels
in both directions sixty times per
second.
Gas Metal Arc Welding (GMAW) also called MIG, is a welding process
used with a wire feed welding
machine. The wire is solid and an inert
gas is used for shielding.
Arc Length - the distance from the
end of the electrode to the point
where the arc makes contact with the
work surface.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
- also called TIG, is a welding process
used with welding equipment with a
high frequency generator. The arc is
created between a non-consumable
tungsten electrode and the work
piece. Filler metal may or may not be
used.
Base Metal - the material to be
welded.
Butt Joint - a joint between two
members aligned approximately in the
same plane.
Crater - a pool, or pocket, that is
formed as the arc comes in contact
with the base metal.
DC or Direct Current - electric
current which flows only in one
direction. The polarity (+ or -)
determines which direction the current
is flowing.
DC Reverse Polarity - occurs when
the electrode holder is connected to
the positive pole of the welding
machine. Reverse Polarity directs more
heat into melting the electrode rather
than the work piece. It is used on
thinner material.
DC Straight Polarity - occurs when
the electrode holder is connected to
the negative pole of the welding
machine. With straight polarity more
heat is directed to the work piece for
better penetration on thicker material.
Electrode - a coated metal wire
having approximately the same
composition as the material being
welded.
Fillet Weld - approximately a triangle
in cross-section, joining two surfaces at
right angles to each other in a lap, T or
corner joint.
Flux - a coating, when heated, that
produces a shielding gas around the
welding area. This gas protects the
parent and filler metals from
impurities in the air.
Flux Cored Arc Welding (FCAW) also called Gasless, is a welding process
used with a wire-feed welding
machine. The weld wire is tubular
with flux material contained inside for
shielding.
Lap Joint - a joint between two
overlapping members in parallel
planes.
Open Circuit Voltage (OCV) - the
voltage between the electrode and the
work clamp of the welding machine
when no current is flowing (not
welding). The OCV determines how
quickly the arc is struck.
Overlap - occurs when the amperage
is set too low. In this instance, the
molten metal falls from the electrode
without actually fusing into the base
metal.
Porosity - gas pockets, or cavities,
formed during weld solidification.
They weaken the weld.
Penetration - the depth into the work
piece that has been heat effected by
the arc during the welding process. A
good weld achieves 100% penetration
meaning that the entire thickness of
the work piece has been heated and
resolidified. The heat effected area
should be easily seen on the opposite
side of the weld.
Spatter - metal particles thrown from
the weld which cool and harden on
the work surface. Spatter can be
minimized by using a spatter resistant
spray on the work piece before
welding.
Tack Weld - weld made to hold parts
in proper alignment until final welds
are made.
Travel Angle - the angle of the
electrode in the line of welding. It
varies from 5º to 45º depending on
welding conditions.
T Joint - made by placing the edge of
one piece of metal on the surface of
the other piece at approximately a 90º
angle.
Undercut - a condition that results
when welding amperage is too high.
The excessive amperage leaves a
groove in the base metal along both
sides of the bead which reduces the
strength of the weld.
Weld Pool or Puddle - a volume of
molten metal in a weld prior to its
solidification as weld metal.
Weld Bead - a narrow layer or layers
of metal deposited on the base metal
as the electrode melts. Weld bead
width is typically twice the diameter of
the electrode.
Work Angle - the angle of the
electrode from horizontal, measured
at right angles to the line of welding.
Shielded Metal Arc Welding
(SMAW) - also called Stick, is a
welding process with uses a
consumable electrode to support the
arc. Shielding is achieved by the
melting of the flux coating on the
electrode.
Slag - a layer of flux soot that protects
the weld from oxides and other
contaminants while the weld is
solidifying (cooling). Slag should be
removed after weld has cooled.
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13
Operating Instructions and Parts Manual
Limited Warranty
Limited 5-3-1 Warranty
1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or
Cables, proven defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail
purchase:
For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier
For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)
For 1 Year: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)
2. Who Gives This Warranty (Warrantor):
Campbell Hausfeld
The Scott Fetzer Company
100 Production Drive
Harrison, OH 45030
Telephone: (513)-367-4811
3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.
4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the
warranty period. This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode
Holder, and cables only.
5. What is not covered under this warranty:
A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN
DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the
purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply
to you.
B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT
FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an
implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.
C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the
repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to;
Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any
damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.
D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with
instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.
E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.
7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components
which have failed within duration of the warranty period.
8. Responsibilities of purchaser under this warranty:
A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by
the purchaser.
B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).
9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled
and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement
parts.
This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.
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Modèle WG2040, WG2044,
WG2045, WG3000
Instructions d’Utilisation et Manuel de Pièces de Rechange
S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit
décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels!
Conserver ces instructions comme référence.
Soudeur À L’Arc
Alimenté En Fil
BUILT TO LAST
Description
Cette ligne de soudeurs à fil Campbell
Hausfeld est conçue pour un courant
résidentiel standard de 115V. Les
soudeurs sont dotés d'un contrôle de
vitesse de fil continu pour choisir avec
exactitude la bonne vitesse
d'alimentation du fil pour les diverses
conditions de soudage. Les pièces
internes sont protégées par un
thermostat.Ce système de soudure est
conçu pour être utilisé dans le procédé de
soudage à l'arc avec fil-électrode fourré
(Flux Core Arc Welding (FCAW)) ou de
soudage à l'arc sous protection de gaz
inerte avec fil-électrode fusible (Gas Metal
Arc Welding (GMAW)). En sortant de
l'usine, cette soudeuse peut souder avec
un fil de .024 po (0,6 mm) à .035 po (0,9
mm) de diamètre sous protection gazeuse
inerte (MIG) et de .030 po (0,8 mm) à .035
po (0,9 mm) de diamètre dans le fil
fourré. Un rouleau de départ de fil fourré
de .035 po (0,9 mm) est inclus.
Déballage
Les accessoires de soudage pour le
soudeur sont situés dans le
compartiment d’alimentation en fil.
Lors du déballage, l’examiner
soigneusement pour rechercher toute
trace de dommage susceptible de s’être
produit en cours de transport. Assurer
que tous raccords, vis, etc., soient serrés
avant de mettre ce produit en service.
Rapportez tout article manquant ou
endommagé en composant le 1-800746-5641.
EXIGENCES DE CIRCUIT
ATTENTION
Cet
équipement requiert un circuit de 115 V unique.
Se référer au tableau suivant pour la
classificaton correcte de disjoncteur et de
fusible. Ne pas faire fonctionner autres
appareils, lampes ou outils sur ce circuit
pendant l’utilisation de cet équipement.
Les cordons prolongateurs ne sont pas
recommandés. Manque de suivre ces
recommandations peut résulter en
fusibles sautés et disjoncteurs déclenchés.
!
2. Pistolet d’alimentation de fil
3. Cordon d’alimentation - se branche
dans une prise de courant de 115 V.
4. Interrupteur de marche/arrêt (On/Off)
- s’allume si le thermostat a coupé le
modèle automatiquement.
5. Contrôle de vitesse de fil infini tourne au sens des aiguilles d’une
montre pour augmenter la vitesse et
au sens contraire des aiguilles d’une
montre pour diminuer la vitesse du fil.
6. Sélecteur de chaleur - Pour choisir la
puissance du soudeur. Les quatre
sélections possibles sont; basse 1,
basse 2, haute 1 et haute 2.
Sélecteur
de Chaleur
Disjoncteur ou
Fusée à Retardement
Bas
15 amp
Haut
20 amp
Se référer à la page 7 pour les
instructions de remplacement du
cordon d’alimentation.
PIÈCES DÉTACHÉES ET CONTRÔLES
1. Pince de soudeur - s’attache à l’objet
de travail.
Généralités sur la
Sécurité
Danger
indique:
Manque de suivre cet avertissement
causera la perte de vie ou des blessures
graves.
!
5
DANGER
Avertissement
indique: Manque de suivre cet
avertissement peut causer la perte de
vie ou des blessures graves.
!
6
3
AVERTISSEMENT
Attention
indique:
Manque de suivre cet avertissement
peut causer des blessures de gravité
petites ou moyennes ou le dommage
matériel.
!
4
1
ATTENTION
REMARQUE: Remarque indique: des
renseignements additionnels
concernant le produit ou son utilisation.
2
Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur
MÉMENTO: Gardez votre preuve datée d'achat à fin de la garantie!
Joignez-la à ce manuel ou classez-la dans un dossier pour plus de sécurité.
© 2003 Campbell Hausfeld / Scott Fetzer
15 Fr
IN971503AV 6/03
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
● Le câble de soudage roulé devrait
être étendu avant l’utilisation afin
d’éviter le surchauffage et le
dommage à l’isolation.
Généralités sur la
Sécurité (Suite)
!
AVERTISSEMENT
Toujours avoir un extincteur
d’incendie disponible
pendant le soudage à l’arc.
● Lire et comprendre toutes
les instructions avant de
mettre en marche ou de
procéder à l’entretien
d’un soudeur à l’arc
électrique. Manque de suivre les
précautions et les instructions peut
causer le dommage à l’équipement
et/ou blessures personnelles graves
ou la mort.
MANUAL
● Toute installation, entretien,
réparation et utilisation de cet
équipement doit être effectué par
les personnes qualifiées
conformément aux codes nationales,
provinciales et locales.
!
Ne jamais
immerger
le fil ni le pistolet dans l’eau. Si le
soudeur devient trempe, il est
nécessaire qu’il soit complètement sec
et propre avant l’utilisation!
!
AVERTISSEMENT
L’utilisation incorrecte des
soudeurs à l’arc électriques
peut avoir comme résultat,
secousse électrique, blessure, et perte
de vie! Suivre toutes les précautions
indiquées dans ce manuel afin de
réduire le risque de secousse électrique.
● Vérifier que toutes les pièces du
soudeur à l’arc soient propres et en
bon état avant de l’utiliser. S’assurer
que l’isolation sur tous câbles,
pistolets et cordons d’alimentation
n’est pas endommagé. Toujours
réparer ou remplacer les pièces
détachées endommagées avant
d’utiliser le soudeur. Toujours garder
les panneaux, les écrans de soudage,
etc. en place pendant le
fonctionnement du soudeur.
● Toujours porter des vêtements
protecteurs et gants de soudage secs,
ainsi que des chaussures isolantes.
● Toujours faire fonctionner le soudeur
dans un endroit propre, sec et bien
ventilé. Ne pas faire fonctionner le
soudeur dans un endroit humide,
trempe, pluvieux, ou mal-ventilé.
● S’assurer que l’objet sur lequel vous
travaillez soit bien fixé et mis à la
terre correctement avant de
commencer votre soudage à l’arc
électrique .
DANGER
● Toujours mettre l’équipement hors
circuit et le débrancher avant de le
déplacer.
● Toujours brancher le conducteur de
travail en premier lieu.
● Vérifier que l’objet sur lequel vous
travaillez soit mis à la terre
correctement.
● Toujours mettre l’équipement de
soudage à l’arc électrique hors circuit
si hors usage et couper l’excès de fil
du pistolet.
● Ne jamais permettre que votre corps
touche le fil fourré de flux et la terre
ou l’objet de travail mis à la terre en
même temps.
● Les conditions et positions de
soudage difficiles peuvent poser des
risques électriques. Si vous êtes
accroupis, à genoux ou aux
élévations, s’assurer que toutes les
pièces conductrices soient isolées.
Porter des vêtements protecteurs
convenables et prendre ses
précautions contre les chutes.
● Ne jamais essayer d’utiliser cet
équipement aux réglages de courant
ni aux facteurs d’utilisation plus haut
que ceux indiqués sur les étiquettes
de l’équipement.
● Ne jamais utiliser un soudeur à l’arc
électrique pour dégeler les tuyaux
congelés.
!
● Utiliser des protège-tympans pour le
soudage aérien afin d’éviter que la
scorie ou la bavure tombe dans vos
oreilles.
AVERTISSEMENT
Les étincelles volantes et le
métal chaud peuvent causer
des blessures. La scorie peut
s’échapper quand les soudures se
refroidissent. Prenez toutes
précautions indiquées dans ce manuel
pour réduire la possibilité de blessure
par les étincelles volantes et le métal
chaud.
● Porter un masque de soudure ou des
lunettes de sécurité avec écrans
protecteurs approuvés par ANSI
pendant le burinage ou l’ébarbage
des pièces en métal.
16 Fr
!
AVERTISSEMENT
Le soudage à l’arc électrique
produit une lumière intense,
la chaleur et les rayons
ultraviolets (UV). Cette lumière intense
et ces rayons UV peuvent causer des
blessures aux yeux et à la peaux. Prenez
toutes précautions indiquées dans ce
manuel afin de réduire la possibilité des
blessures aux yeux et à la peau.
● Toutes personnes qui utilisent cet
équipement ou qui soient dans
l’endroit pendant l’utilisation de
l’équipement doivent porter des
vêtements de soudage protecteurs y
compris: un masque ou un casque de
soudeur ou un écran avec un filtre
numéro 10 (au moins), des
vêtements incombustibles, des gants
de soudeur en cuir, et la protection
complète pour les pieds.
\
Ne jamais
observer
le soudage à l’arc sans la protectioon
pour les yeux telle qu’indiquée cidessus. Ne jamais utiliser une lentille
filtrante qui est fendue, cassée ou
classifiée moins que le numéro 10.
Avertir les autres personnes dans
l’endroit de ne pas observer l’arc.
!
AVERTISSEMENT
!
AVERTISSEMENT
Le soudage à l’arc électrique
produit des étincelles et
chauffe le métal aux
températures qui peuvent causer des
brûlures graves! Utiliser des gants et
des vêtements protecteurs pendant
n’importe quel travail de métal. Prenez
toutes précautions indiquées dans ce
manuel afin de réduire la possibilité de
brûlures de peau ou de vêtements.
● S’assurer qui toutes personnes dans
l’endroit de soudage soient protégées
contre la chaleur, les étincelles et les
rayons ultraviolets. Utiliser des écrans
de visage additionnels et des écrans
coupe-feu si nécessaire.
● Ne jamais toucher les objets de travail
avant qu’ils soient complètement
refroidis.
Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Généralités sur la
Sécurité (Suite)
!
AVERTISSEMENT
La chaleur et les étincelles
qui sont produites pendant
le soudage à l’arc électrique
et autres travaux de métal peuvent
allumer les matériaux inflammables et
explosifs! Prenez toutes les
précautions indiquées dans ce manuel
afin de réduire la possibilité de
flammes et d’explosions.
● Enlever tous les matériaux
inflammables à moins de 35 pieds
(10,7 m) de l’arc de soudage. Si
l’enlevage n’est pas possible, bien
couvrir les matériaux inflammables
avec des couvertures incombustibles.
● Ne pas utiliser un soudeur à l’arc
électrique dans les endroits qui
contiennent des vapeurs
inflammables ou explosifs.
● Prenez précaution pour assurer que
les étincelles volantes et la chaleur
ne produisent pas de flammes dans
des endroits cachés, fentes, etc.
Risque
!
d’incendie! Ne pas souder les récipients ni les
tuyaux qui contiennenet ou qui ont
contenus des matériaux inflammables
ou combustibles gaseux ou liquides.
AVERTISSEMENT
!
AVERTISSEMENT
Le soudage à l’arc des
bouteilles ou des récipients
fermés tels que les réservoirs
ou bidons, peuvent causer une
explosion s’ils ne sont pas bien
ventilés! Vérifier qu’il y a un trou de
ventilation suffisant dans n’importe
quel bouteille ou récipient afin de
permettre la ventilation des gaz
pendant l’expansion.
!
suivantes avant d’exécuter le soudage
à l’arc électrique sur ces métaux:
a. Enlever l’enduit du métal commun.
b. S’assurer que l’endroit de soudage
soit bien ventilé.
c. Utiliser un respirateur fourni d’air.
AVERTISSEMENT
Ne pas inspirer les vapeurs
qui sont produites par le
soudage à l’arc. Ces vapeurs
sont dangereuses. Utiliser un
respirateur fourni d’air si l’endroit de
soudage n’est pas bien ventilé.
● Garder la tête et le visage hors des
vapeurs de soudage.
● Des vapeurs extrêmement toxiques
sont produites pendant le chauffage
des métaux galvanisés, plaqués de
cadmium, ou des métaux qui
contiennent le zinc, le mercure, ou le
beryllium. Compléter les précautions
!
AVERTISSEMENT
Le champ électromagnétique
qui est produit pendant le
soudage à l’arc peut causer de
l’interférence avec le fonctionnement de
plusieurs appareils électriques tels que
les pacemakers cardiaques. Toutes
personnes utilisant ces appareils doivent
consulter leur médecin avant d’exécuter
le soudage à l’arc électrique.
● Router le pistolet à fil et les câbles
ensembles et les fixer avec du ruban
adhésif si possible.
● Ne jamais envelopper les câbles de
soudage à l’arc autour du corps.
● Toujours situer le pistolet à fil et les
conducteurs de service sur le même
côté du corps.
● L’exposition aux champs
électromagnétiques peut avoir
autres réactions inconnues
concernant la santé.
Avant de
laisser
l’endroit, s’assurer que l’endroit de
soudage est en état sûr et sans risques
(étincelles, flammes, métal chauffé au
rouge, ou scorie). S’assurer que
l’équipement soit hors circuit et que
l’excès de fil soit taillé. S’assurer que
les câbles soient roulés (sans serrer) et
hors du chemin. S’assurer que tout
métal et scorie soient refroidis.
!
AVERTISSEMENT
!
DANGER
Les bouteilles peuvent
exploser si endommagées.
Les bouteilles de gaz
contiennenet du gaz sous haute
pression. Si endommagée, une bouteille
peut exploser. Puisque les bouteilles de
gaz font partie du procédé de soudage,
il est nécessaire de les respecter.
● Protéger les bouteilles de gaz
comprimé contre la chaleur excessive,
les chocs mécaniques et les arcs.
● Installer et fixer les bouteilles dans
une position verticale en utilisant une
chaîne sur un support stationnaire ou
un support de bouteille afin d’éviter
le renversement ou le basculage.
● Garder les bouteilles à l’écart du
soudage ou autres circuits électriques.
● Ne jamais permettre que l’électrode
de soudage touche une bouteille.
● Utiliser seulement les bouteilles
de gaz correctes; régulateurs,
tuyaux et raccords conçus pour
17 Fr
votre application et les tenir en
bon état de marche.
● Tourner le visage à l’écart de la
soupape d’échappement en ouvrant
la soupape de la boutille.
● Garder le capuchon protecteur en
place sur la soupape sauf si la
bouteille est soi en service ou
brancher pour le service.
● Lire et suivre les
instructions pour les
bouteilles de gaz et autre
équipement, ainsi que la
publication CGA, P-1
indiquée dans les Normes de Sécurité.
MANUAL
Ne jamais
utiliser
les gaz inflammables avec les soudeurs
MIG. Seuls les gaz inertes ou
ininflammables tels que le bioxyde de
carbone, l’argon, le helium ou un
mélange d’un ou plus de ces gaz sont
convenables pour le soudage MIG.
!
DANGER
Ne jamais
soulever
les bouteilles par leurs soupapes,
capuchons ni avec les chaînes ou élingues.
!
AVERTISSEMENT
NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES
Normes ANSI Standard Z49.1 de la Société
American Welding Society, 550 N.W. Le June
Rd. Miami, FL 33126
Normes de Sécurité et de Santé
OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of
Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402
Code Électrique National
Norme NFPA 70, de l’Association National Fire
Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269
Manipulation Sûr des Bouteilles de Gaz
Comprimé
Brochure CGA P-1, de l’Association
Compressed Gas Association, 1235 Jefferson
Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
Code pour la Sécurité concernant le
Soudage et le Coupage
Norme CSA W117.2, de l’Association Canadian
Standards Association, Standards Sales, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada
M9W 1R3
Procédés de Coupage et Soudage
Norme NFPA 51B, le l’Association National Fire
Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269
Règlements Professionnels et
d’Éducation de Sécurité pour la
Protection des Yeux et du Visage
Norme ANSI Z87.1, de l’Institut American
National Standards Institute, 1430 Broadway,
New York, NY 10018
Se référer aux Données de Sécurité
(Material Safety Data Sheets) et les
instructions des fabricants pour les
métaux, les fils, les enduits et les
produits pour le nettoyage.
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Installation
ENDROIT
La sélection de l’endroit correct peut
amélioré de façon spectaculaire, le
rendement, la fiabilité, et la durée du
soudeur à l’arc.
● Pour un meilleur résultat, situer le
soudeur dans un endroit propre et
sec. La poussière et la sâleté dans le
soudeur conservent l’humidité et
augmentent l’usure des pièces
mobiles.
● Placer le soudeur dans un endroit
avec au moins douze pouces (305
mm) d’espace pour la ventilation en
avant et en arrière du modèle.
Garder cet espace libre
d’obstructions.
● Ranger le fil de soudage dans un
endroit propre et sec à faible
humidité pour éviter l'oxydation.
● Utiliser une prise de courant mise à la
terre correctement pour le soudeur,
et s’assurer que le soudeur soit le
seul appareil de charge sur le circuit
d’alimentation. Se référer au tableau
sur la page 1 pour la capacité
correcte du circuit.
● L’utilisation d’un cordon prolongateur
n’est pas recommandé pour les
soudeurs à l’arc électriques. Une perte
de tension dans le cordon prolongateur
peut diminuer de façon spectaculaire,
le rendement du soudeur.
Montage
Figure 2 - Montage de Manche et de Base
Figure 3 - Assemblage de la base
Bloc de serrage
Figure 4a - Assemblage
de la pince de travail
(WG2040, WG2044, et
WG2045)
Bloc de serrage
Figure 4b - Assemblage de la pince de
travail (WG3000)
Serrer le boulon hexagonal et
s’assurer que le fil nu soit fixé avec
sûreté (Figure 4).
Les accessoires de soudage pour le
soudeur se trouvent à l'intérieur du
compartiment d'alimentation du fil.
MONTAGE DE MANCHE ET BASE
1. Placer le manche équipé sur le
soudeur en alignant les deux trous
dans les bouts en plastique avec les
trous filetés du carter de soudeur
(Fig. 2).
2. Insérer les vis dans les rembobineurs
de cordon et les extrémités du
manche et fixer à l'armoire.
3. Fixer la base de la bouteille au
modèle tel qu’indiqué (Fig. 3).
COLLIER DE TRAVAIL
1. Desserrer le boulon hexagonal sur la
pince de soudeur.
2. Introduire le cordon (marqué work
sur le panneau supérieur du soudeur)
à travers le manche du collier et
glisser le fil nu sous le bloc du collier.
INSTALLATION DE FILS
b. Le fil s'agence à la pointe de
contact sur l'extrémité du pistolet
(voir figure 6).
Des articles qui ne se correspondent pas
peuvent causer le patinage et le
coinçage du fil.
REMARQUE : Toujours maintenir le
contrôle de l'extrémité libre du fil de
soudure pour éviter le débobinage
1. Vérifier que le modèle soit hors
circuit (OFF) et ouvrir le panneau sur
le soudeur afin d’exposer le
mécanisme d’alimentation de fil
2. Enlever la serrure rapide de la bobine
en appuyant et tournant 1/4 de tour
au sens inverse des aiguilles d’une
montre. Ensuite enlever le bouton,
ressort et l’entretoise de bobine.
3. Desserrer la vis de serrage sur le
mécanisme d’alimentation afin de
permettre l’avancement initial à la
main du fil dans la chemise du pistolet.
4. Installer la bobine sur la broche afin
que le fil puisse sortir de la bobine au
bout le plus près du tube de guidage
d’alimentation. Ne pas couper le fil
tout de suite. Installer l’entretoise
de bobine, le ressort et le bouton de
serrage rapide en appuyant et
tournant le bouton 1/4 de tour au
sens des aiguilles d’une montre.
5. Tenir le fil et couper le fil du bout de
la bobine. Ne pas permettre que le
fil se démêle. S’assurer que le bout
du fil soit droit et sans ébarbures.
6. Avancer le fil à travers le tube de
guidage d’alimentation, par dessus
l’encoche dans le rouleau
d’entraînement et dans la chemise
du pistolet. Serrer la vis de tension
d’alimentation de fil. Ne pas trop
serrer. Trois à quatre tours complets
conviennent normalement.
La
puissance
de soudage peut être appliquée aux
bornes de sortie, rouleau entraîneur,
collier de mise à la terre, raccord de
câble de pistolet et le fil à soudage
même si l’interrupteur du pistolet n’est
pas actionné. Ne pas toucher ces pièces
quand le soudeur est en marche.
!
AVERTISSEMENT
REMARQUE: Avant d’installer le fin à
soudage, s’assurer que:
a. Le diamètre du fil de soudure
s'agence à la rainure du rouleau
entraîneur sur le mécanisme
d'alimentation du fil (voir figure
5). Le rouleau entraîneur est
marqué en tailles métriques : 0,6
mm, 0,8 mm - 0,9 mm.
18 Fr
Vis de
Tension
Tube de
Guidage
Panneau
Rouleau
D’Entraînement
Broche
Bague
d’espacement
Ressort
Serrure de Bobine
Figure 5 Acheminement du fil de soudage
Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Montage
(Suite)
7. Enlever la buse en la tournant au sens
contraire des aiguilles d’une montre.
Ensuite desserrer la pointe de contact
du bout du chalumeau de soudeur
(Voir Figure 6). Brancher le soudeur
dans une prise de courant
convenable.
8. Mettre le soudeur en marche et régler
la vitesse du fil à 10. Activer la
gâchette du pistolet jusqu'à ce que le
fil dépasse l'extrémité du chalumeau.
Mettre le soudeur hors circuit.
9. Glisser avec soin la pointe de contact
sur le vil et visser la pointe sur
l'extrémité du chalumeau. Installer la
buse en tournant dans le sens des
aiguilles d'une montre (voir figure 6).
Couper le fil à environ 1/4 po (0,635
cm) de l'extrémité de la buse.
Chalumeau diffuseur
Figure 6 - Buse du
chalumeau
Pointe de contact
Buse
Marques De Pointe De Contact
Marque
Taille de fil
0,6 mm
0,024 po
0,8 mm
0,030 po
0,9 mm
0,035 po
FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION
THERMOSTATIQUE
Le facteur d’utilisation de soudage est
le pourcentage du temps de soudage
actuel qui peut se faire dans un interval
de dix minutes. Par exemple, à un cycle
de service de 20 %, la soudure réelle se
fait pendant deux minutes, puis le
soudeur doit refroidir pendant huit
minutes.
Les pièces détachées internes de ce
soudeur sont protégées contre le
surchauffage avec un interrupteur
automatique thermique. Une lampe
jaune sur le panneau d’avant
(interrupteur marche/arrêt - on/off) est
allumée si vous dépassez le facteur
d’utilisation. Continuer avec le soudage
quand la lampe n’est pas allumée.
Chal.
Soud.
Mig
+
—
Flux
—
+
REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire
si le fil fourré de flux est utilisé.
TYPES DE GAZ
Il y a trois types de gaz populaires pour
le soudage à l’arc avec gaz; 100% argon,
un mélange de 75% argon et 25% gaz
carbonnique (C25) ou 100% gaz
carbonnique.
!
Figure 7 - Branchement des Câbles
1. Ouvrir la porte d'alimentation de fil.
2. Trouver les connecteurs de polarité
rouge (+) e noire (-) juste au-dessus
du mécanisme d'alimentation de fil
(voir figure 7).
3. Pour le soudage MIG à gaz,
brancher le câble du chalumeau du
mécanisme d’alimentation de fil dans
le raccord de polarité rouge (+) et
ensuite brancher le câble de soudeur
dans le raccord noir (-).
4. Pour le soudage au fil fourré de
flux, brancher le câble du chalumeau
du mécanisme d’alimentation de fil
dans le raccord de polarité noire (-)
et ensuite brancher le câble de
soudeur dans le raccord rouge (+).
Préparation Pour Le Gaz
Protecteur
La
manipulation et l’entretien incorrect des
bouteilles de gaz comprimé et des
régulateurs peuvent résulter en
blessures graves ou perte de vie!
Toujours fixer les bouteilles de gaz au
nécessaire de support du réservoir, à un
mur ou autre support stationnaire afin
d’éviter le basculage. Lire, comprendre
et suivre toutes les avertissements et
!
DANGER
DANGER
REMARQUE : Le dioxyde de carbone à
100 % n'est pas recommandé à cause de
boudin de soudure insatisfaisant.
Pour le soudage d'acier générale, un
mélange 75/25 est recommandé Pour le
soudage d’aluminium, utiliser 100%
argon. Tous types de bouteilles sont
disponibles chez votre fournisseur de
matériaux de soudage. Fixer la bouteille
en place sur votre soudeur ou sur un
autre support pour éviter le basculage
de la bouteille.
Obtenir le type exact de gaz. Le gaz
utilisé dans toute application de
soudure pour votre appareil doit être
d'un TYPE INERTE, ININFLAMMABLE.
Vous pouvez obtenir le type de gaz
nécessaire de tout distributeur local de
gaz de soudure (souvent dans les pages
jaunes sous “Soudeurs” ou
“équipement de soudure”).
RÉGULATEUR
Un régulateur réglable sans jauge est
fourni avec ce soudeur. Le régulateur
fournit une pression et un débit constant
de gaz pendant le soudage. Chaque
régulateur est conçu pour l’utilisation avec
un type ou mélange de gaz particulier.
L’argon et les mélanges d’argon utilisent le
Capuchon
Pince
de tuyau
Figure 8 - Branchement
19 Fr
Utiliser
SEULEMENT le type de gaz recommandé
pour votre soudeur. Utiliser SEULEMENT
un gaz inerte, ininflammable. Le nonrespect de ces indications mènera à une
situation très dangereuse.
INSTALLATION
D’ARGON OU
MÉLANGE
D’ARGON
POLARITÉ
Pour changer entre le fil flux et MIG,
vous devez changer la polarité.
dans les instructions de sécurité pour le
gaz comprimé et l’équipement.
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Montage
(Suite)
Lentille
même type de filets. 100% gaz
carbonnique utilise un différent type de
filets. Un adaptateur est disponible chez
votre fournisseur de gaz de soudeur pour
pouvoir utiliser les deux types.
Dispositif
de retenue
de lentille
Nervure de
dispositif
de retenue
BRANCHEMENT
!
AVERTISSEMENT
Les bouteilles de gaz sont
sous haute pression. Diriger
l’orifice d’échappement à
l’écart de soi-même ou d’autres
personnes avant de l’ouvrir.
1. Avec la bouteille bien installée, se
tenir au bord opposé de l’orifice
d’échappement, enlever le capuchon
de la bouteille et ouvrir la soupape un
peu en tournant au sens contraire des
aiguilles d’une montre. Quand le gaz
sort de la bouteille, fermer la soupape
en tournant au sens des aiguilles
d’une montre. Ceci sert à purger la
poussière qui peut s’accumuler autour
du siège de la soupape.
2. Installer le régulateur sur le robinet de
la bouteille. Bien resserrer l'écrou de la
tige sur la soupape de gaz.
3. Installer un bout du tuyau de gaz au
raccord situé en arrière du soudeur et
l’autre bout du tuyau au raccord du
régulateur en utilisant des colliers de
serrage sur chaque raccordement.
S’assurer que le tuyau ne soit pas tortillé.
4. Se positionner encore au bord
opposé de l’orifice de sortie de la
bouteille et ouvrir la soupape
lentement. Inspecter pour des fuites
dans l’endroit des raccordements.
5. Tirer la gâchette du pistolet pour
laisser le gaz couler. Ajuster le
régulateur de gaz au débit maximum
en tournant les boutons dans le sens
des aiguilles d'une montre. Dégager
la gâchette.
6. N’oubliez pas de fermer la soupape
de gaz lorsque vous avez fini de
souder.
Montage du Masque
a Main
1. Couper la nervure du dispositif de
retenue et le manche amovible du
masque à main. Couper l’excès de
plastique pour enlever les bords
tranchants.
2. Introduire la lentille filtrante.
3. Fixer les nervures par dessus les
Figure 9
Figure 10
goupilles sur le dispositif de retenue
de la lentille (Voir Figure 9).
4. Pour fixer le manche, placer le masque
à main sur une surface nivelée et
appuyer sur le manche jusqu’à ce qu’il
soit en place (Voir Figure 10).
REMARQUE: Si vous n’avez jamais
utilisé un soudeur ou si vous avez peu
d’expérience, il est recommandé que
vous utilisez un masque qui couvre
complètement votre visage. Les deux
mains sont nécessaires pour stabiliser et
contrôler l’angle et la longueur de l’arc
du chalumeau.
Montage du Casque
de Soudeur - Modèles
promotionnels seulement
régulier en forçant contre le masque
et le poteau du dispositif de retenue
de la lentille.
2. Retirer la pellicule protectrice
couvrant les deux côtés de chaque
couvre-lentille. Placer un couvrelentille transparent de chaque côté de
la lentille ombragée. Placer ces trois
lentilles ensemble dans le masque et
fixer avec le dispositif de retenue de la
lentille. Ce dispositif doit s'ajuster
dans la deuxième rainure du masque.
3. Positionner l'un des trous dans le bras
d'ajustement sur les goupilles qui se
trouvent dans la section de l'oreille du
masque. Ces bras d'ajustement
contrôlent l'ajustement et peuvent
être repositionnés facilement au
besoin.
4. Placer le protège-tête à l'intérieur du
masque. Assembler le casque en
insérant la vis du poteau dans le
protège-tête et le masque dans
l'écrou de tension tel qu'indiqué. Ne
pas resserrer l'écrou de tension
entièrement.
5. Faites l'essai de l'ajustement du casque
de soudeur. Ajuster la bande à cliquet
du protège-tête à une position
confortable et abaisser le masque. Si le
masque est trop loin ou trop près du
visage, utiliser un trou différent dans le
bras d'ajustement. Ajuster les écrous de
tension pour que le casque s'abaisse
facilement sur le visage en penchant la
tête.
Fonctionnement
1. Lire, comprendre et suivre
toutes les précautions dans
la section Généralités Sur
La Sécurité. Lire la section
entière de Directives De
Soudage avant d’utiliser l’équipement.
2. Mettre le soudeur hors circuit.
3. Vérifier que les surfaces du métal
soient libres de saleté, rouille,
peinture, huile, écailles ou autres
polluants avant de les souder
ensemble. Ces polluants rendent la
soudure difficile et peuvent causer de
mauvaises soudures.
MANUAL
1. Retirer le dispositif de retenue de
lentille du masque avec un tournevis
Serre-tête
Vis de Goujon (2)
Écrou de Traction (2)
Visière
Bras de
Réglage (2)
!
Dispositif de Retenue
Lentille Teinte
Poteau
Couvercle de Lentille Claire (2)
Figure 11
20 Fr
Toutes
AVERTISSEMENT personnes
utilisant cet équipement ou qui sont
dans l’endroit pendant l’utilisation de
l’équipement doivent porter des
vêtements de soudage protecteurs y
compris: protection oculaire avec lentille
correcte, vêtements incombustibles,
gants de soudeur en cuir, et protection
complète pour les pieds.
Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Fonctionnement
Entretien
(Suite)
Débrancher et
mettre la machine hors circuit avant de
vérifier ou de procéder à l’entretien de
n’importe quelle pièce détachée.
Toujours garder le couvercle du
compartiment de fil fermé sauf
pendant le changement du fil.
!
!
AVERTISSEMENT
Pour le chauffage, soudage
ou coupage des matériaux
galvanisés, plaqué en zinc,
plomb, ou en cadmium, se référer à la
section Généralités Sur La Sécurité
pour plus d’instructions. Des vapeurs
extrèmement toxiques sont produites
pendant le chauffage de ces métaux.
4. Raccorder la pince de soudeur à
l’objet de travail ou à l’établi (si en
métal). S’assurer que le contact soit
sûr et non-pollué par la peinture, le
Épaisseur
du Métal
Rélage de
Chaleur
Calibre 24 - 14 (MIG)
Calibre 18 - 14 (Flux)
Basse (1 ou 2)
Plus épais que cal. 14
Haute (1 ou 2)
vernis, la corrosion, ou autres
matériaux non-métalliques.
5. Régler le Régulateur de Chaleur
situé sur le panneau supérieur à la
position désirée.
REMARQUE: Ces réglages sont établis
comme guides généraux. Les réglages de
chaleur sont variables selon les conditions
de soudage et le matériel utilisé.
6. Commencer avec un réglage de
commande de vitesse numéro 5, et
l’ajuster si nécessaire après la
première soudure d’essaie.
7. Brancher le cordon d’alimentation
dans une prise de courant
convenable avec capacité en circuits
correcte (Voir le Tableau dans la
section spécifications à la page 1).
8. Mettre le soudeur en marche (ON).
9. Vérifier que le fil dépasse la pointe
de contact par 1/4 po (6,4 mm),
sinon, appuyer sur la gâchette pour
avancer le fil, relâcher la gâchette et
tailler le fil.
10. Mettre le pistolet près de l’objet de
travail, baisser le casque de soudeur
en inclinant la tête ou mettre l’écran à
main en position, et appuyer sur la
gâchette. Ajuster le réglage de
chaleur et la vitesse du fil si nécessaire.
11. Une fois fini, mettre le soudeur hors
circuit (off) et le ranger correctement.
AVANT CHAQUE USAGE:
1.Vérifier la condition des câbles de
soudage et réparer ou remplacer
immédiatement, les câbles dont
l’isolation est endommagé.
2. Vérifier la condition du cordon
d’alimentation et le réparer ou le
remplacer immédiatement si
endommagé.
3. Inspecter la condition du bout du
pistolet et de la buse. Enlever la
scorie, si présente. Remplacer le bout
du pistolet ou la buse si endommagés.
Ne pas
utiliser
ce soudeur si l’isolation sur les câbles
de soudage, le pistolet, ou le cordon
d’alimentation est fendu ou manquant.
!
MIG
WT5021
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
CHAQUE TROIS MOIS:
1. Remplacer toutes étiquettes de
sécurité sur le soudeur qui ne sont
pas lisables.
2. Utiliser de l’air comprimé pour
souffler toute la poussière des
ouvertures de ventilation.
3. Nettoyer l’encoche de fil sur le
rouleau d’entraînement. Enlever le
fil du dispositif d’alimentation,
enlever les vis du carter du rouleau
d’entraînement. Utiliser une petite
brosse métallique pour nettoyer le
rouleau d’entraînement. Remplacer
si usé ou endommagé.
Figure 12 - Buses
Pièces Consommables Et Qu
Peuvent S’User
Les pièces suivantes exigent de
l’entretien ordinaire:
• Rouleau d’entraînement
d’alimentation de fil
• Chemise du pistolet - remplacer si usée
• Buse/bouts de contact
• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines
de diamètre 4 po ou 8 po (10,16 ou
20,32 cm). Le fil de soudure est
CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS
sensible à l’humidité et s’oxyde après
quelques temps. Il est important de
choisir une taille de bobine qui sera
utilisée dans une période de 6 mois.
Pour l’acier doux, il est recommandé
d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou
le fil fourré de flux AWS E71T-GS.
Ce soudeur est réglé pour le fil .035
(.9mm). Si une différente taille de fil est
utilisée, le rouleau d’entraînement et la
buse de contact auront peut-être besoin
d’être changés. Il y a deux rainures dans
le rouleau d’entraînement. La petite
rainure est pour le fil d’ .024 (.6 mm) et
l’autre est pour le fil de .030-.035 (.8-.9
mm). Enlever le couvercle du rouleau et
tourner le rouleau d’entraînement afin
de choisir la rainure correcte (Voir la
description de pièces). La buse de
contacte devrait correspondre au
diamètre du fil utilisé. Le diamètre de la
buse est indiqué sur la buse de contacte
en pouces ou en milimètres.
Remplacement du câble d’alimentation
1. Verifier que le soudeur soit hors circuit (OFF) et le cordon d’alimentation soit
débranché.
2. Enlever le carter du soudeur pour exposer l’interrupteur ON/OFF.
3. Déconnecter les fils du cordon d’alimentation noirs et blancs branchés à
l’interrupteur ON/OFF.
4. Déconnecter le fil de cordon d’alimentation vert connecté à la charpente du
soudeur.
5. Desserrer la (les) vis de tension du cordon et tirer le cordon du soulagement
de tension.
6. Installer un nouveau cordon selon l’ordre inverse.
21 Fr
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Directives De Soudage
Généralités
Cette série de soudeurs peut utiliser les
procédés de soudage à L’Arc Fourré en
Flux (Sans Gaz) ou de Soudage à l‘Arc au
Métal à Gaz (MIG) . Le cordon de
soudage doit être protégé contre la
contamination dans l’air pendant qu’il
est fondu. Le procédé Sans Gaz utilise un
fil tubulaire avec un matériel flux à
l’intérieur. Le flux fondu produit un gaz
protecteur. Le procédé MIG utilise un
gaz inerte pour protéger la soudure
fondue. Quand le courant est produit
par un transformateur (machine à
souder) et passe à travers du circuit à un
fil de soudage, un arc est produit entre le
bout du fil à soudage et l’objet de
travail. Cet arc fond le fil et l’objet. Le
métal fondu du fil à soudage s’écoule
dans le cratère fondu et produit un
adhérance avec l’objet de travail indiqué
ci-dessous (Figure 13).
Buse
Pointe de
contact
Gaz
Protecteur
Flux (sans
gaz
seulement)
Scorie
TYPE ET TAILLE DE FILS
Le choix correct du fil comprend une
variété de facteurs telles que la
position de soudage, le matériel de
l’objet de travail, l’épaisseur et la
condition de la surface. L’American
Welding Society, AWS, a organisé
certaines exigences pour chaque type
de fil.
FIL FOURRÉ DE FLUX
E - 7 0 T - GS
Rigidité de la soudure x
10,000 livres par pouce
carrés.
Positions de soudure (0
pour plate ou
horizontale, 1 pour les
autres positions)
Fil fourré en flux tubulaire
Type de flux
AWS E71T-GS ou E71T-11 sont
recommandés pour ce soudeur.
FIL SOLIDE
ER - 70 S - 6
Fil
Soudure
Cratère
Objet de
travail
Rigidité de la
soudure x 1,000 PSI
Fil Solide
Composition du fil
ER-70S6 est recommandé pour ce
soudeur.
Figure 13 - Parties de soudage
ANGLE DE SOUDURE
L’angle de soudure est l’angle de la
buse pendant le soudage. L’utilisation
de l’angle correct assure la pénétration
et la formation du cordon de soudure
exigé. L’angle de soudure est très
important pour les positions de soudure
différentes afin de produire une bonne
soudure. L’angle de soudure comprend
deux positions - l’angle de déplacement
et l’angle de travail. L’angle de
déplacement est l’angle situé dans la
ligne de la soudure et peut varier entre
5º et 45º du vertical selon les
conditions de soudage.
5º - 45º
ANGLE DE SOUDURE
5º - 45º
ANGLE DE DÉPLACEMENT
Figure 14 - Angle de soudure
L’angle de travail est l’angle horizontal,
mesuré aux angles droits à la ligne de
soudage. Pour la plupart des
Principes Du Soudage à L’Arc
Les cinq techniques qui ont un effet sur
la qualité de la soudure sont: la sélection
du fil, le réglage de chaleur, l’angle de
soudure, la vitesse du fil et la vitesse de
déplacement. La compréhension de ces
méthodes est nécessaire afin d’atteindre
une soudure efficace.
RÉGLAGE DE CHALEUR
La chaleur correcte nécessite un
ajustement du soudeur au réglage exigé.
La chaleur ou la tension est réglée par un
interrupteur sur le soudeur. Le réglage
de la chaleur utilisé dépend sur la taille
(diamètre) et du type de fil, la position
de la soudure et l’épaisseur de l’objet.
Se référer aux spécifications indiquées
sur le soudeur. Il est recommandé que
le soudeur se pratique sur des
morceaux de métal afin d’ajuster les
réglages, et comparer les soudures
avec la Figure 15.
Métal
Commun
Chaleur,
vitesse de fil
et vitesse de
déplacement
ordinaires
Vitesse de
déplacement trop
rapide
Vitesse de
déplacement trop
lente
Chaleur trop basse
Chaleur trop élevée
Figure 15 - Apparence de la soudure
22 Fr
Vitesse de fil
trop rapide
Vitesse de fil trop lente
Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Directives De Soudage (suite)
applications, un angle de déplacement
de 45º et un angle de travail de 45º
sont suffisants. Pour les usages
spécifiques, consulter un manuel de
soudage à l’arc.
VITESSE DE FIL
La vitesse de fil est réglée par le bouton
sur le paneau supérieur. La vitesse doit
être “réglée” selon le taux auquel le fil
est fondu dans l’arc. Le réglage est une
des fonctions critiques du soudage
alimenté en fil. Le réglage devrait être
effectué sur un morceau de métal
d’essai qui est de même type et
d’épaisseur que celui qui doit être
soudé. Procéder avec la soudure avec
une main en “trainant” la buse du
pistolet à travers de la pièce d’essai en
réglant la vitesse avec l’autre main. Une
vitesse trop lente causera un
crachement et le fil se brûlera dans la
pointe de contacte. Une vitesse trop
rapide peut aussi causer un bruit de
crachement et le fil s’enfoncera dans la
plaque avant de se fondre. Un bruit
constant de bourdonnement indique
que la vitesse de fil est réglée
correctement. Répéter le procédé de
réglage chaque fois qu’il y ait un
changement de réglage de chaleur,
diamètre ou type de fil, type de matériel
ou épaisseur de l’objet de travail. Pour
l'aluminium, la vitesse du fil est
normalement réglée plus haute (gamme
de vitesses 7-9).
VITESSE DE DÉPLACEMENT
La vitesse de déplacement est la vitesse
auquelle le chalumeau est dirigé le
long de la surface de soudage. Le
diamètre et le type de fil à soudage,
l’ampérage, la position et l’épaisseur
de l’objet de travail ont tous un effet
sur la vitesse de déplacement et
peuvent avoir un effet sur la qualité de
la soudure (Voir Figure 15). Lorsque la
vitesse est trop rapide, le cordon est
étroit et les ondulations du cordon sont
pointus comme indiqué. Lorsque la
vitesse est trop lente, la soudure se
tasse et le cordon est haut et large.
Pour l'aluminium, la vitesse du fil est
normalement réglée plus haute.
ENLEVAGE DE SCORIE
(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)
Porter
!
des
lunettes protectrices approvées ANSI
(Standard ANSI Z87.1) et des vêtements
protecteurs pendant l’enlevage de la
scorie. Le débris chaud et volant peut
causer des blessures aux personnes
dans l’endroit.
Après avoir complété la soudure,
attendre que les sections de soudage se
refroidissent. Une couche protectrice
appelée scorie couvre le cordon de
soudure et empêche la réaction du métal
fondu avec les polluants dans l’air. La
scorie peut être enlevée une fois que la
soudure s’est refroidie et n’est plus rouge.
Enlever la scorie avec un marteau à
buriner. Frapper la scorie légèrement
avec le marteau et la dégager du cordon
de soudure. Finir avec une brosse
métallique. Enlever la scorie avant
chacune des passes multiples.
POSITIONS DE SOUDAGE
Il y a quatre positions générales de
soudage; plate, horizontale, verticale et
aérienne. Le soudage dans une position
plate est la plus facile. La vitesse peut être
augmentée, le métal fondu coule moins,
une meilleure pénétration est possible et
le travail est moins fatiguant. Le soudage
est effectué avec le fil à un angle de
déplacement de 45º et un angle de travail
de 45º. Autres positions exigent autres
techniques telles que le tissage, passe
circulaire et le jogging. Un niveau de plus
grande compétance est exigé pour ces
soudures.
La soudure aérienne est la position plus
difficile et dangereuse. Le réglage de la
chaleur et la sélection du fil varient selon
la position.
Tout le travail devrait être effectué dans
la position plate si possible. Pour les
applications spécifiques, consulter un
manuel technique de soudage.
PASSES DE SOUDAGE
Quelques fois il est nécessaire d’utiliser
plus d’une passe pour remplir le joint. La
première passe est la passe de base, suivie
par la passe de remplissage et la passe de
finition. Si les pièces sont épaisses, il peut
être nécessaire de bisauter les bords qui
sont unis à un angle de 60º. Enlever la
scorie avant chaque passe pour le
procédé Sans Gaz.
Figure 17 - Passes multiples
oxydation sur la surface de soudure et de
mise à la terre. Pour souder l'aluminium,
il faut utiliser de l'argon à 100 %. Si
vous n'utilisez pas d'argon, la
pénétration du métal est peu probable.
Pour la soudure d’aluminium, une
doublure de fil de Teflon®, un rouleau
entraîneur et des pointes de contact
d’aluminium sont recommandées.
Campbell Hausfeld offre ces pièces dans
sa trousse WT2530. Appeler le
800-746-5641 pour commander.
TECHNIQUE POUSSER VS TIRER
Le type et l’épaisseur de la pièce de
travail agissent sur la direction de la buse
du pistolet. Pour des matériaux minces,
(calibre 18 et plus) et tout aluminium, la
buse devrait être dirigée en avant de la
flaque de soudure et devrait pousser
la flaque à travers de l’objet de travail.
Pour de l’acier épais, la buse devrait
être dirigée dans la flaque de soudure
pour augmenter la pénétration de la
soudure. Ceci est la technique mainarrière ou tirer (Voir Figure 18).
TIRER
Enduit
Matière de
remplissage
Base
Figure 18
AVERTISSEMENT
Figure 16 - Passes de soudures
SOUDURE D'ALUMINIUM
Toute la surface d'aluminium à souder
doit être bien nettoyée avec une brosse
en acier inoxydable pour éliminer toute
23 Fr
POUSSER
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
MARCHE/ARRÊT
VENTILATEUR
MAX
NOIR
VERT
BLANC
S5 NC
OUVRE @
110ºC
MIN
MASSE
ENTRAÎNEUR
PISTOLET
TABLEAU DE CONTRÔLE D’ALIMENTATION DU FIL
Figure 19 - Schéma d’Installation de Fils
Pour des informations concernant ce produit,
composer 1-800-746-5641
Guide de Dépannage - Soudeur
Symptôme
Cause(s) Possible(s)
Mesure Corrective
Manque de puissance
1. Facteur d’utilisation dépassé
1. Permettre que le soudeur se reffoidisse jusqu’à ce que la
lampe de l’indicateur ON/OFF s’éteint
2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la
surface d’attache soit propre
3. Remplacer l’interrupteur
4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou
remplacer le fusible
2. Raccord au collier de mise à la
terre insuffisant
3. Interrupteur défectueux
4. Disjoncteur ou fusible sauté
1. Bout du pistolet de taille
incorrecte
2. Chemise du pistolet obstruée
ou endommagée
3. Bout du pistolet obstrué ou
endommagé
4. Rouleau d’entraînement usé
5. Tension insuffisante
1. Utiliser un bout de taille correcte
La buse du pistolet arc à la
surface de travail
1. Scorie dans la buse du pistolet
2. Anneau d'isolant fondu/expiré
1. Nettoyer la scorie de la buse du pistolet
2. Remplacer la buse
Collier de mise à la terre
et/ou le câble deviennent
chauds
1. Raccordement insuffisant
1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la
surface d’attache soit propre
2. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de
longueur
Le fil s’emmêle au rouleau
d’entraînement
2. Utilisation d’un cordon
prolongateur trop long
24 Fr
2. Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet
3. Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet
4. Remplacer
5. Serrer la vis de tension
Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Guide de Dépannage - Soudeur (Suite)
Symptôme
Cause(s) Possible(s)
Mesure Corrective
Le fil ne s’avance pas
1. Fil étranglé
2. Plus de fil
3. Tension insuffisante
4. Chemise de fil usée
5. Fil débranché à l’intérieur
6. Pointe de contact obstruée
1. Recharger le fil
2. Remplacer la bobine de fil
3. Serrer la vis de tension si le fil patine
4. Remplacer la chemise
5. Appeler 1-800-746-5641 pour l’assistance
6. Remplacer la pointe de contact
Le fil (Aluminium) brûle
dans la pointe ou le métal
(Aluminium) produit des
bulles ou brûle à travers
1. Vitesse de fil trop lente
2. Vitesse de déplacement trop
lente ou chaleur trop élevée
1. Vitesse de fonctionnement entre 7 - 10
2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le
réglage de chaleur
Soudure crache et colle
1. Réglage de vitesse du fil
2. Taille de pointe de contact
trop large
3. Polarité réglée incorrectement
4. Rouleau entraîneur glisse
5. Bouteille à gaz vide
1. Mettre au point au bon réglage
2. Remplacer la pointe de contact
3. Inverser la polarité
4. Augmenter la tension
5. Remplacer la bouteille à gaz
Guide de Dépannage - Soudures
Symptôme
Cause(s) Possible(s)
Mesure Corrective
Cordon de soudure trop
mince par intervalles
1. Vitesse de déplacement rapide
et/ou irrégulière
2. Réglage de chaleur de sortie
trop bas
1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement
constante
Cordon de soudre trop
épais par intervalles
Enfoncements en lambeaux
au bord de la soudure
Le cordon de soudure ne
pénètre pas le métal
commun
Le fil crache et se colle
2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie
1. Vitesse de déplacement lente
et/ou irrégulière
2. Réglage de chaleur de sortie
trop élevé
1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement
constante
1. Vitesse de déplacement trop
rapide
2. Vitesse de fil trop rapide
3. Réglage de chaleur de sortie
trop élevé
1. Diminuer la vitesse de déplacement
1. Vitesse de déplacement
irrégulière
2. Réglage de chaleur de sortie
trop bas
3. Manque de/niveau bas de gaz
protecteur
4. Type de gaz incorrect
(Aluminium)
5. Cordon prolongateur trop long
1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement
constante
2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie
2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie
2. Diminuer la vitesse de fil
3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie
3. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la
bouteille
4. Utiliser le gaz Argon 100% seulement
6. Accumulation possible d’oxydes
sur la surface (Aluminium)
5. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de
long
6. Bien nettoyer la surface avec une brosse métallique
seulement
1. Fil humide
2. Vitesse de fil trop rapide
3. Type de fil incorrect
4. Manque de/niveau bas de gaz
protecteur
1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec
2. Diminuer la vitesse de fil
3. Utilisez le fil fourré de flux si vous n’utilisez pas de gaz
4. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la
bouteille
25 Fr
Modèle WG2040, WG2044,
WG2045, WG3000
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
37
36
29
25
24
28
45
23
13, 14 15 32
41, 42
17
26
18
27
33
30
9, 10
28
19
11
Inside
20 21
16
12
22
7
8
40
44
39
34
1
4
38
2
6
5
**
Pour de l’information concernant
ce produit appeler 1-800-746-5641
Figure 20 - Pièces de rechange
No de
Réf. Description
1
2
3
4
5
6
7a
7b
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
No De Pièce
Chalumeau de service — Universel
Corps du chalumeau,
avant et arrière
Attache du crochet (pas indiqué)
Jeu de buse
Bouton de gâchette
Ressort de contact de chalumeau
Pince de soudeur, tous sauf WG3000
(cordon non-compris)
Pince de soudeur, WG3000
(cordon non-compris)
Câble de soudage 6 AWG (6 pi)
Bouton de vitesse de fil
Panneau de contrôle por vitesse de fil
Interrupteur de chaleur
Interrupteur On/off
Décalcomanie de sécurité 1 de 2
Décalcomanie de sécurité 2 de 2
Manche
Cordon d’alimentation
14-3 AWG (6 pi) Type SJT
Broche de bobine
Vis à métaux #10-32 x 0,5po
Fil
Adaptateur de bobine
Ressort de bobine
Moyeu de serrage de bobine
Assemblage d’entraînement
(Nos. 24-30 compris)
Ressort de tension
Vis de tension
Rouleau 0,6-0,9 mm (.024-.035 po)
Qté
WC600900AV
1
WC600201AV
WC600003AV
WT502100AJ
WC600202AV
WC600203AV
1
1
1
1
1
WC100000AV
1
WC100100AV
❋
WC400201AV
WC402900AV
WC400300AV
WC400000AV
DK670000AV
DK670001AV
WC301800AV
1
1
1
1
2
1
1
1
1
❋
WC500300AV
❋
Voir le Tableau
WC500200AV
WC500101AV
WC500100AV
1
1
2
1
1
1
1
WC500000AV
WC500003AV
WC500002AV
WC500001AV
1
1
1
1
No de
Réf. Description
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
❋
▲
✜
Description
Flux
Flux
MIG
MIG
MIG
Aluminium MIG
E71T-GS
E71T-GS
ER70S6
ER70S6
ER70S6
ER5356
Numéro de pièce
(2 livres)
.030”
.035”
.024”
.030”
.035”
.030”
Qté
WC500004AV
❋
WC500005AV
WC500007AV
WC102000AV
❋
WC301802AV
WC600208AV
WC704700AV
WC704000AV
WC704100AV
WC600009AV
WC600204AV
1
3
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
Col de cygne avec diffuseur
WC600701AV
1
Tétine de flexible (externe)
WC802300AV 1
Tétine de flexible (interne)
WC802400AV 1
Régulateur (pas indiquée)
WC802500AV 1
Chemise de trompette
WC600305AV 1
Bande de bouteille à gaz
WC802000AV 1
Doublure de gaz s
WC802200AV 1
Écran à main sans lentille s
WC801300AV 1
Lentille pour l'écran à main s
WC801100AV 1
Casque de soudure s
WT100500AV <
Marteau/brosse de piquage s
WC803000AV 1
Trousse de soudure d'aluminium s
(inclut la doublure du fil de Teflon®,
rouleau entraîneur à rainure lisse et
4 pointes de contact d'aluminium pour
le fil de 0,030 po (0,8 mm)
WT253000AV <
Quincaillerie ordinaire, disponible dans votre quartier ou de
votre fournisseur de matériaux de soudage
Pas indiqué
Accessoire optionnel, vendu séparément
**POINTES DE CONTACT EN OPTION
FIL OPTIONNEL
Type
No De Pièce
Couvercle de rouleau
Vis #8-36 x 1,5 po
Bras articulé
Galet pivoté
Soulagement de tension
Vis mécanique M6-1.0 x 25mm
Capuchons de manche
Chemise, métal enrobé
Base de cylindre
Capuchon de polarité (Rouge)
Capuchon de polarité (Noir)
Anneau de chalumeau
Corp de soupape
Numéro de pièce
(10 livres)
WE200001AV
WE201000AV
WE200501AV
WE201500AV
WE300001AV
WE301500AV
WE300501AV
WE302000AV
WE301001AV
WE302500AV
WE303001AV (1 lb) N/D
26 Fr
mm
Taille
po
(4 Compris )
Numéro de Pièce
0,6
0,8
0,9
0,024
0,030
0,035
WT501200AV
WT501300AV
WT501400AV
Modèle WG2040, WG2044,
WG2045, WG3000
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Lexique de Termes de Soudage
CA ou Courant Alternatif - courant
électrique qui change de direction
périodiquement. Le courant à soixante
cycles voyage dans les deux directions
soixante fois par seconde.
Longueur de L’Arc - La distance du
bout de l’électrode jusqu’au point où
l’arc contacte la surface de travail.
Métal Commun -le matériel qui doit
être soudé.
Joint en Bout - un joint entre deux
pièces qui sont alignées
approximativement dans le même plan.
Cratère - une flaque ou poche qui est
produite quand l’arc contacte le métal
commun.
CC ou Courant Continu - courant
électrique d’une direction seulement. La
polarité (+ ou -) détermine la direction
du courant.
CC Polarité Inversée - quand le porteélectrode est branché au pôle positif du
soudeur. La Polarité Inversée dirige plus
de chaleur dans l’électrode plutôt que
sur l’objet de travail pour l’utilisation sur
les matériaux plus minces.
CC Polarité Ordinaire - quand le
porte-électrode est branché au pôle
négatif du soudeur. Plus de chaleur est
dirigé vers l’objet de travail pour
meilleur pénétration des matériaux
épais.
Électrode -un fil en métal enrobé ayant
approximativement la même
composition du matériel qui doit être
soudé.
Soudure en Cordon - dimension
approx. d’un triangle, profil en travers,
qui uni les deux surfaces à angles droits
en soudure à recouvrement, en T ou en
coin.
Flux - un enduit qui produit un gaz
protecteur autour de l’endroit de
soudage. Ce gaz protège les métaux
contre les polluants dans l’air.
Soudure À L’Arc Fourré de Flux
(FCAW) - ou Sans-gaz est une méthode
de soudage utilisée avec un soudeur à
alimentation en fil. Le fil de soudage est
tubulaire avec du flux à l’intérieur pour
protection.
Soudure À L’arc À Gaz (GMAW) - ou
MIG est une méthode utilisée avec un
soudeur à alimentation en fil. Le fil est
solide et un gaz inerte est utilisé pour
protection.
Soudure À L’Arc À Gaz Tungstène
(GTAW) - ou TIG est une méthode de
soudage utilisée avec de l’équipement
de soudage qui a une génératrice à
haute fréquence. L’arc est crée entre un
électrode tungstène non-usable et
l’objet de travail. Un métal bouchepores peut être utilisé.
Bavure - particules métalliques volantes
qui se refroidissent sur la surface de
travail. La bavure peut être diminuée si
vous utilisez un agent vaporisateur qui
résiste la bavure sur l’objet de travail
avant de souder.
Point de Soudure - une soudure
utilisée pour tenir les pièces en
alignement jusqu’à ce que les soudures
actuelles soient complétées.
L’Angle de Déplacement -l’angle de
l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci
varie entre 5º et 45º selon les
conditions.
Soudure à Recouvrement - un joint
entre deux pièces en chevauchement.
Joint en T - placer le bord d’un
morceau de métal sur l’autre à un angle
de 90º.
Tension au Repos -la tension entre
l’électrode et le collier de mise à la terre
quand il n’y a pas de flux de courant
(pas de soudage). Ceci détermine la
vitesse auquelle l’arc est amorçé.
Caniveau - une condition résultant
d’un ampérage trop haut qui produit
une rainure dans le métal commun le
long des deux côtés du cordon de
soudure et sert à affaiblir la soudure.
Chevauchement - se produit quand le
réglage d’ampérage est trops bas. En ce
cas, le métal fondu tombe de l’électrode
sans se fondre dans le métal commun.
Flaque de Soudure - un volume de
métal fondu dans une soudure avant sa
soldification.
Porosité - des soufflures, ou creux
formés pendant la solidification de la
soudure qui affaiblissent la soudure.
Pénétration -la profondeur que la
chaleur affecte l’objet pendant la
soudure. Une soudure de haute qualité
est celle qui atteint 100% de
pénétration. C’est à dire que l’objet de
travail en entier a été chauffé et
solidifié à nouveau. Les endroits affectés
par la chaleur devraient être visibles sur
l’inverse de la soudure.
Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé
(SMAW) - est une méthode de soudage
qui utilise une électrode usable pour
soutenir un arc. L’enduit de flux fondu
sur l’électrode fournit la protection.
Scorie - une couche d’encrassement de
flux qui protège la soudure des oxydes
et autres polluants pendant le
refroidissement de la soudure. Enlever
la scorie après que la soudure s’est
refroidie.
27 Fr
Cordon de Soudage - une ou plusieurs
couche(s) étroite de métal placé sur le
métal commun pendant que l’électrode
fond. La largeur du cordon de soudage
est typiquement deux fois le diamètre de
l’électrode.
Angle de Travail -l’angle de l’électrode
de l’horizontal, mésuré à angle droit de
la ligne de soudure.
Modèle WG2040, WG2044,
WG2045, WG3000
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Garantie Limitée
Garantie Limitée 5-3-1
1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur,
Câbles, qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:
Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur
Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)
Pour 1 An: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)
2. Garantie Accordée Par (Garant):
Campbell Hausfeld/ A Scott Fetzer Company
100 Production Drive
Harrison, OH 45030
Telephone: (513)-367-4811
3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .
4. Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité
de la garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le
Porte-Électrode, et câbles seulement.
5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas:
A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT
LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la
responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les
limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.
B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU
MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la
limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.
C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le
remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à;
Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre.
Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des
pièces USABLES précédentes.
D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les
instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.
E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.
7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des
produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.
8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:
A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la
responsabilité de l’acheteur.
B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.
9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le
remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la
disponibilité des pièces de rechange.
Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à
l’autre.
28 Fr
Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Manual de Instrucciones de Operación y Partes
Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar mantenimiento al producto descrito.
Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o
daños materiales! Conserve estas instrucciones para futura referencia.
Soldadora Por Arco
Con Alimentación
De Cable
BUILT TO LAST
Descripción
Esta línea de soldadoras con arcos de
Campbell Hausfeld está diseñada para
usarse con corriente estándard de 115
voltios. Estas soldadoras le ofrecen una
perilla para controlar la velocidad del
alambre que le permite seleccionar con
exactitud la velocidad necesaria para
diferentes tipos de soldaduras. Los
componentes internos tienen un sistema
de protección termostática.
Este sistema de soldadura está diseñado
para ser usado con el proceso de
Soldadura de arco de núcleo fundente
(FCAW por su sigla en inglés Flux Core
Arc Welding) o el proceso de Soldado de
arco de metal con gas (GMAW por su
sigla en inglés Gas Metal Arc Welding).
Como se entrega de fábrica, este
soldador puede soldar con alambre de
0,024" (0,6mm) a 0,035" (0,9mm) de
diámetro en MIG y con alambre de
0,024" (0,6mm) a 0,035" (0,9mm) de
diámetro en núcleo fundente. Se incluye
un carrete de inicio de alambre de
núcleo fundente de 0,035" (0,9mm).
Desempaque
Todos los accesorios de la soldadora
vienen dentro del compartimento de la
alimentación de cable. Cuando
desempaque, revise con cuidado
cualquier daño que pueda haber
ocurrido durante el transporte.
Verifique que cualquier conexión, pernos
flojos, etc., sean ajustados antes de
poner la soldadora en servicio.
REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO
Informe sobre cualquier artículo
faltante o dañado llamando al 1-800746-5641.
Este
equipo
requiere un circuito dedicado de115
voltios. Refiérase a la siguiente tabla
para obtener el interruptor automático
de circuito o capacidad de fusibles
correctos. No haga funcionar otros
aparatos, luces o herramientas en este
circuito mientras opera este equipo.
No se recomienda cordones de
extensión. Los fusibles quemados e
interruptores automáticos de circuitos
desconectados pueden ser el resultado
de no cumplir con esta recomendación.
!
PRECAUCION
5
Diám. del
Electrodo
Cortacircuito o
Fusible de acción
retardada
Bajo
15 amp
Alto
20 amp
Vea la página 7 para obtener las
instrucciones de cambio del cable de
alimentación.
COMPONENTES Y CONTROLS
1. Abrazadera de trabajo – conéctela a
la pieza de trabajo.
2. Pistola de alimentación de cable
3. Cordón de alimentación – enchúfelo
al tomacorriente de 115 voltios.
4. Interruptor On/Off
(encendido/apagado) – se ilumina si
el termostato se ha apagado
automáticamente la unidad.
5. Control de velocidad de cable infinito
– gira en sentido de las agujas del
reloj para aumentar la velocidad del
cable y en sentido contrario al de las
agujas del reloj para disminuir la
velocidad del cable.
6. Selector de calor – selecciona la
energía para soldar. Hay cuatro
selecciones posibles: baja 1, baja 2,
alta 1 y alta 2.
Seguridad General
6
3
Advertencia indica
una situación de riesgo que, de ser
ignorada, podría provocar la muerte o
lesiones graves.
!
4
1
2
ADVERTENCIA
Precaución
indica una situación de riesgo que, de
ser ignorada, puede provocar lesiones
leves o moderadas. Asímismo, puede
indicar un riesgo que sólo causará
daños materiales.
AVISO: Aviso indica información
adicional referente al producto o a su
uso correcto.
!
Figura 1 - Componentes y Controles de la Soldadora
PELIGRO
Peligro
indica
una situación de riesgo que, de ser
ignorada, ocasionará la muerte o
lesiones graves.
!
PRECAUCION
RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!
Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.
© 2003 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer
29 Sp
IN971503AV 6/03
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Seguridad General
(Continuación)
!
• Siempre apague el equipo y
ADVERTENCIA
Siempre tenga un
extinguidor disponible
mientras realiza operaciones
de soldadura por arco.
•
Antes de poner en funcionamiento o dar
mantenimiento a cualquier
soldadora por arco, lea y
entienda todas las instrucciones. El no seguir las precauciones de
seguridad o instrucciones puede causar
daños al equipo y/o graves lesiones
personales o la muerte.
Toda instalación, mantenimiento,
reparación y operación de este equipo
deberá ser realizado sólo por personas
calificadas en conformidad con los
códigos nacionales, estatales y locales.
MANUAL
•
!
•
•
•
•
•
ADVERTENCIA
El uso incorrecto de
soldadoras por arco
eléctricas pueden causar
choque eléctrico, lesiones y muerte.
Tome todas las precauciones descritas
en este manual para disminuir la
posibilidad de un choque eléctrico.
•
• Verifique que todos los componentes
•
•
•
•
•
de la soldadora por arco estén limpios y
en buen estado antes de poner la
soldadora en funcionamiento.
Asegúrese de que el aislamiento de
todos los cables, de la pistola de
alimentación de cable y del cordón de
alimentación no esté dañado. Siempre
repare o cambie los componentes
dañados antes de poner la soldadora
en funcionamiento. Siempre mantenga
los paneles, blindajes, etc., en su lugar,
cuando opere la soldadora por arco.
Siempre lleve puesta ropa de protección
seca, guantes de soldadura y zapatos
aislados cuando opere la unidad.
Siempre opere la soldadora en un
área limpia, seca y bien ventilada. No
opere la soldadora en áreas húmedas,
mojadas, lluviosas o mal ventiladas.
Asegúrese de que la pieza de trabajo
esté bien sostenida y conectada a
tierra antes de comenzar cualquier
operación de soldadura por arco.
Extienda el cable de soldadura
retráctil antes del uso para evitar el
recalentamiento y daños en el
aislamiento.
PELIGRO
Nunca
sumerja
el cable o la pistola de alimentación de
!
área mientras el equipo está
funcionando deben utilizar un
equipo de protección para soldadura,
que incluye: casco o careta de
soldadura con por lo menos lentes de
sombra 10, ropa resistente al fuego,
guantes de soldadura de cuero y
protección completa de los pies.
cable en agua. ¡Si la soldadora se moja
por cualquier razón, esté absolutamente
seguro de que esté completamente
limpia y seca antes de usarla!
desconecte el cordón de alimentación
antes de retirar la unidad.
Siempre fije el conector de la pieza
primero.
Verifique que la pieza de trabajo esté
fijamente conectada a tierra.
Siempre apague el equipo de soldadura
por arco eléctrica cuando no se use, y
corte cualquier cable en exceso de la
pistola de alimentación de cable.
Nunca permita que ninguna parte del
cuerpo toque el cable de núcleo
fundente y tierra o la pieza de trabajo
conectada a tierra al mismo tiempo.
Cualquier condición o posición de
soldadura difícil puede ser
eléctricamente peligrosa. Cuando se
agache, arrodille o en elevaciones,
asegúrese de aislar todas las partes
conductoras, llevar puesta ropa de
protección apropiada y tomar
precauciones para evitar lesiones por
caída.
Nunca intente utilizar este equipo en
ajustes de corriente o ciclos de
trabajo mayores a los especificados
en los rótulos del equipo.
Nunca utilice una soldadora por arco
électrica para deshielar tuberías
congeladas.
!
ADVERTENCIA
Las chispas que saltan y el
metal caliente pueden causar
lesiones. Mientras las
soldadoras trabajan, pueden saltar
desechos. Tome todas las precauciones
descritas en este manual para reducir la
posibilidad de lesiones por chispas que
saltan y metal caliente.
• Utilice una careta de soldador o
•
anteojos de seguridad con protectores
laterales aprobados por ANSI cuando
cincele o triture piezas de metal.
Utilice tapones de oídos cuando suelde
sobre la cabeza para evitar que la
viruta o desechos caigan en los oídos.
!
ADVERTENCIA
Las operaciones de soldadura
por arco eléctrica producen
luz y calor intensos y rayos
ultravioletas (UV). Esta luz
intensa y rayos UV pueden causar
lesiones a los ojos y la piel. Tome todas
las precauciones descritas en este
manual para reducir la posibilidad de
lesiones a los ojos y la piel.
• Todas las personas que operan este
equipo o que se encuentren en el
30 Sp
Nunca
mire las
operaciones de soldadura por arco sin
la protección para los ojos que se ha
descrito anteriormente. Nunca utilice
una lente de filtro de sombra que esté
rajada, rota o por debajo del número
10. Advierta a las demás personas en el
área que no miren al arco.
!
ADVERTENCIA
!
ADVERTENCIA
¡Las operaciones de soldadura
por arco originan chispas y
metal caliente a temperaturas
que pueden ocasionar quemaduras
graves! Utilice guantes y ropa de
protección cuando realice cualquier
operación de trabajo con metales. Tome
todas las precauciones descritas en este
manual para reducir la posibilidad de
quemaduras de piel y ropa.
• Asegúrese de que todas las personas
•
en el área de soldadura estén
protegidas del calor, chispas y rayos
ultravioletas. Utilice caretas de rostro
adicionales y barreras resistentes al
fuego según se requiera.
Nunca toque las piezas de trabajo hasta
que se hayan enfriado completamente.
!
ADVERTENCIA
¡El calor y las chispas
producidas durante las
operaciones de soldadura
por arco y demás
operaciones de trabajo de metales
pueden encender materiales
inflamables y explosivos! Tome todas
las precauciones descritas en este
manual para reducir la posibilidad de
fuego y explosiones.
• Retire todo el material inflamable
•
•
ubicado dentro de los 10,7 metros (35
pies) del arco de soldadura. Si no es
posible retirarlo, cubra
herméticamente el material inflamable
con cubiertas contra incendios.
No opere ninguna soldadora por arco
eléctrica en áreas donde puedan
haber vapores inflamables o
explosivos.
Tome precauciones para asegurar
que las chispas que saltan y el calor
no produzcan fuego en áreas ocultas,
rajaduras, etc.
Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Seguridad General
• La exposición a campos
electromagnéticos durante la
soldadura puede tener otros efectos
contra la salud que se desconocen.
(Continuación)
¡Peligro
de
incendio! No suelde en contenedores o
tuberías que contengan o hayan
contenido materiales inflamables o
combustibles líquidos o gaseosos.
!
!
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
¡La soldadura por arco cerca
de cilindros o contenedores
tales como tanques o
tambores puede causar una explosión
si no han sido correctamente
ventilados! Verifique que los cilindros
o contenedores que van a ser soldados
tengan un orificio de ventilación
adecuado para que los gases que se
expanden puedan ser liberados.
!
ADVERTENCIA
No respire los vapores
producidos por la operación
de soldadura por arco, pues
éstos son peligrosos. Si no se puede
ventilar correctamente el área de
soldadura, asegúrese de utilizar un
respirador de aire suministrado.
• Mantenga la cabeza y rostro fuera de
los vapores de soldadura.
• Se produce vapores extremadamente
tóxicos cuando se requiere metales
galvanizados o metales enchapados
en cadmio, metales que contienen
zinc, mercurio o berilio. Tome las
siguientes precauciones antes de
realizar operaciones de soldadura
por arco eléctrica en estos metales:
a. Retire el recubrimiento del metal
de base.
b. Asegúrese de que el área de
soldadura esté bien ventilada.
c. Utilice un respirador de aire
suministrado.
!
ADVERTENCIA
El campo electromagnético
generado durante la
soldadura por arco puede
interferir con la operación de diferentes
dispositivos eléctricos y electrónicos
tales como marcapasos. Las personas
que utilizan este tipo de dispositivos
deben consultar con su médico antes de
realizar cualquier operación de
soldadura por arco eléctrico.
• Coloque la pistola de cable y los
•
•
cables de trabajo juntos, y asegúrelos
con cinta cuando sea posible.
Nunca enrolle los cables de la soldadura
por arco alrededor de la unidad.
Siempre coloque la pistola de cable y
los conectores de la pieza al mismo
lado de la unidad.
!
ADVERTENCIA Siempre
asegúrese
de que el área de soldadura sea segura y
no haya peligros (chispas, llamas, metal
incandescente o desechos) antes de
retirarse. Asegúrese de que el equipo
esté apagado y el cable en exceso
cortado. Asegúrese de que los cables
estén enrollados sin apretar y estén fuera
del camino. Asegúrese de que todo el
metal y desechos se hayan enfriado.
!
PELIGRO
Los cilindros pueden explotar
si se dañan. Los cilindros de
gas protector contienen gas
bajo alta presión y si se dañan pueden
explotar. Ya que los cilindros de gas
son normalmente parte del proceso de
soldadura, asegúrese de tratarlos con
cuidado.
• Proteja los cilindros de gas
•
•
•
•
•
•
•
comprimido del calor excesivo,
sacudidas mecánicas y arcos.
Instale y fije los cilindros en posición
vertical, encadenándolos a un
soporte estacionario o soporte de
cilindros del equipo para evitar que
se caigan o volteen.
Mantenga los cilindros lejos de
cualquier soldadura u otros circuitos
eléctricos.
Nunca permita que un electrodo de
soldadura toque los cilindros.
Utilice sólo los cilindros de gas
protector, reguladores,
mangueras y conexiones
correctas para la aplicación
determinada; conserve todas las
piezas correctamente.
Retire el rostro de la salida de válvula
cuando abra la válvula del cilindro.
Mantenga la tapa protectora en su
lugar sobre la válvula, salvo cuando
se esté utilizando el cilindro o esté
conectado para utilizarlo.
Lea y siga las instrucciones
sobre cilindros de gas
comprimido, equipo
asociado y la publicación P-1
CGA enumeradas en las
Normas de Seguridad.
MANUAL
PELIGRO
Nunca
utilice
gases inflamables con soldadoras MIG.
Sólo los gases inertes o no inflamables
tales como dióxido de carbono, argón,
helio o mezclas de uno o más de estos
gases son adecuados para la soldadura
MIG.
!
Nunca
!
levante
los cilindros del suelo asiéndolos de sus
válvulas o tapas o con cadenas o eslingas.
ADVERTENCIA
31 Sp
NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES
Norma ANSI Z49.1 de American
Welding Society, 550 N.W. Le Jeune
Rd.Miami, FL 33126
Normas de seguridad y salud
OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402
Normas para instalaciones eléctricas
Norma NFPA 70, de National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
Manipuleo seguro de gases
comprimidos en cilindros
Folleto CGA P-1, de Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
Normas de seguridad para soldadura y
corte
Norma CSA W117.2, de Canadian
Standards Association, Standards Sales,
178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3
Procesos de corte y soldadura
Norma NFPA 51B, de National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
Prácticas Seguras para Protección
Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro
Norma ANSI Z87.1, del American
National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
Refiérase a las Hojas de Datos de
Materiales de Seguridad y las
instrucciones del fabricante para metales,
cable, recubrimientos y limpiadores.
Instalación
UBICACIÓN
La selección de la ubicación correcta
puede aumentar considerablemente el
rendimiento, confiabilidad y vida de la
soldadora por arco.
Para mejores resultados ubique la
soldadora en un ambiente limpio y seco.
El polvo y suciedad en la soldadora
retienen humedad y aumentan el
desgaste de las piezas móviles.
Coloque la soldadora en un área con
por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas)
de espacio de ventilación en la parte
delantera y posterior de la unidad.
Elimine cualquier obstrucción de este
espacio de ventilación.
Para evitar la oxidación, guarde el
cable de soldar en un lugar limpio y
seco y de baja humedad.
Utilice un receptáculo conectado
correctamente a tierra para la
soldadura y asegúrese que la
soldadora esté conectada sólo al
•
•
•
•
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Instalación
•
circuito de suministro de energía.
Refiérase a la tabla de la página 1
para la capacidad correcta del circuito.
No se recomienda el uso de un cordón
de extensión para máquinas de
soldadura por arco eléctricas. La caída
de tensión en el cordón de extensión
puede degradar considerablemente el
rendimiento de la soldadora.
Figura 2 - Conjunto del asa
Ensamblaje
Los accesorios de la soldadora se
encuentran en el compartimiento de
alimentación del cable.
ENSAMBLAJE DEL ASA Y LA BASE
1. Coloque el ensamblaje del asa en la
soldadora alineando los dos orificios
en las puntas plásticas con los orificios
roscados en la cubierta de la
soldadora. (Fig. 2)
2. Introduzca los tornillos a través de las
envolturas de cordón y de los
extremos del asa y apriételos a la
cubierta.
3. Coloque la base del cilindro como se
muestra (Fig. 3).
Figura 3 - Conjunto de la base
Bloque de
la grapa
Figura 4a - Ensamblaje de la
abrazadera de trabajo (WG2040,
WG2044, y WG2045)
ABRAZADERA DE TRABAJO
1. Afloje los pernos/tuercas
hexagonales en la grapa de trabajo.
2. Introduzca el cordón (etiquetada
como “grapa de trabajo” en el panel
del frente de la soldadora) a través
del asa de la grapa. Deslice el cable
pelado por debajo del bloque de la
grapa. Ajuste los pernos/tuercas
hexagonales, asegurándose de que
el cable pelado esté ajustado con
seguridad (Figura 4).
INSTALACIÓN DEL CABLE
NOTA: Antes de instalar el cable de
soldadura, asegúrese de que:
a. El diámetro del cable de soldar
coincide con la ranura del rodillo
del mecanismo de alimentación
(Ver Fig. 5). El rodillo de
alimentación está marcado con
medidas decimales: .6mm = .024”,
.8 - .9mm = .030 – .035”
b. El cable coincide con la punta de
contacto al extremo de la pistola.
(Ver Fig. 6).
Una falta de correspondencia de
cualquiera de estos puntos puede causar
que el cable se corra y trabe.
NOTA: Mantenga siempre el control del
extremo suelto del cable de soldar para
resorte y de la perilla de seguro,
empujando y girando la perilla 1/4 en
el sentido de las agujas del reloj.
5. Sostenga el cable y corte el extremo
del cable de la bobina. No permita
que el cable se desenrrolle.
Asegúrese de que el extremo del
cable esté derecho y sin rebabas.
6. Alimente el cable a través del tubo
guía de la alimentación de cable,
sobre la ranura en el rodillo de
mando hacia el revestimiento de la
pistola. Ajuste bien el tornillo de
tensión de la alimentación de cable,
sin hacerlo en exceso. Normalmente
tres o cuatro vueltas son suficientes.
7. Retire la boquilla girando en contrario
el sentido de las agujas del reloj.
Luego desenrosque la punta de
contacto del extremo del soplete
soldador (Ver Figura 6). Enchufe la
soldadora en un receptáculo de
suministro de energía correcto.
8. Encienda la soldadora y ajuste la
velocidad de cable en 10. Oprima el
gatillo hasta que el cable sobresalga
por el extremo del soplete. Apague la
soldadora.
9. Deslice cuidadosamente la punta de
contacto sobre el cable, y enrosque la
punta en el extremo del soplete.
Instale la boquilla girando en el sentido
de las agujas del reloj mientras la
empuja hacia el soplete (Ver Figura 6).
Corte el cable aproximadamente 1/4 de
pulgada del extremo de la boquilla.
Bloque de
la grapa
Figura 4b - Ensamblaje de la
abrazadera de trabajo (WG3000)
evitar que se desenrolle.
1. Verifique que la unidad esté apagada
y abra el panel de la puerta para
exponer el mecanismo de
alimentación del cable
2. Retire el seguro rápido de la bobina,
empujándolo hacia dentro y girándolo
1/4 en sentido contrario al de las agujas
del reloj. Luego retire la perilla, el
resorte y el espaciador de la bobina.
3. Afloje el tornillo de tensión de la
alimentación de cable en el mecanismo
de mando. Esto permite la
alimentación inicial de cable en el
revestimiento de la pistola de forma
manual.
4. Instale la bobina del cable en el huso
para que el cable salga de la bobina
desde el extremo más cercano al tubo
guía de la alimentación de cable.
Todavía no corte el cable suelto.
Instale el espaciador de la bobina, del
32 Sp
Soplete difusor
Figura 6 - Boquilla
del soplete
Punta de contacto
Boquilla
Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
0,6 mm
0,024 pulg.
0,8 mm
0,030 pulg.
luego conecte el cable de trabajo al
conector negro (-).
4. Para la soldadura de núcleo
fundente, conecte el cable del
soplete del mecanismo de
alimentación de cable al conector de
polaridad negro (-), luego conecte el
cable de trabajo al conector rojo (+).
0,9 mm
0,035 pulg.
Preparación del gas protector
Ensamblaje
(Con’t)
Marcas de la punta de contacto
Marca
Tamaño del cable
CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN CON
TERMOSTATO
El ciclo de trabajo de la soldadora es el
porcentaje del tiempo de soldadura
real que puede ocurrir en un intervalo
de diez minutos. Por ejemplo, en un
ciclo de trabajo del 20%, la soldadura
real puede ocurrir por dos minutos,
luego la soldadora debe dejarse enfriar
por ocho minutos.
Los componentes internos de esta
soldadora están protegidos contra
recalentamiento con un interruptor térmico
automático. Una luz amarilla se enciende
en el panel delantero (interruptor de
encendido/apagado) si se excede del ciclo
de trabajo. Las operaciones de soldadura
pueden continuar cuando la luz amarilla ya
no está encendida.
POLARIDAD
Para cambiar entre cable fundente y
cable MIG se debe cambiar la polaridad.
1. Abra la puerta de alimentación del
cable.
2. Coloque los conectores de polaridad
rojo (+) y negro (-) justo por encima
del mecanismo de alimentación del
cable (Ver Figura 7).
3. Para la soldadura MIG con gas,
conecte el cable del soplete del
mecanismo de alimentación de cable
al conector de polaridad rojo (+),
¡El
manipuleo y mantenimiento incorrecto de los
cilindros y reguladores de gas
comprimido puede ocasionar lesiones
graves o la muerte! Siempre asegure los
cilindros de gas al soporte del tanque, a
la pared u otro soporte fijo para evitar
que los cilindros se caigan. Lea, entienda
y siga todas las advertencias del gas
comprimido y equipo en las
instrucciones de seguridad.
!
PELIGRO
TIPOS DE GAS
AVISO: No se requiere gas protector si se
utiliza soldadura de núcleo fundente.
Existen tres tipos de gas que generalmente
se utilizan para la soldadura por arco de
metal de gas: 100% de argón, una mezcla
de 75% de argón y 25% de dióxido de
carbono (C25) o 100% de dióxido de
carbono.
!
PELIGRO
Use
SOLAMENTE el tipo de gas recomendado
para su soldadora. Use SOLAMENTE un
tipo de gas inerte, no inflamable. Si no lo
hace podría ocasionarse una situación
muy peligrosa.
NOTA: No se recomienda el 100% de
dióxido de carbono debido a que se
producen cordones de soldadura
inadecuados.
Se recomienda la mezcla 75/25 para
soldadura de acero general. Para
soldadura de aluminio, utilice 100% de
argón. Los cilindros de cualquiera de estos
dos tipos los puede obtener en su punto
de venta local de suministros para
Figura 8 - Conexión
33 Sp
soldadura. Asegure el cilindro en su lugar
en su máquina soldadora u otro soporte
para evitar que se caiga.
Cómo obtener el tipo correcto de
gas. El gas que use en cualquier
aplicación de soldadura para su
soldadora debe ser DE TIPO INERTE, NO
INFLAMABLE. Puede obtener el tipo de
gas necesario en un distribuidor de gas
para soldaduras cercano (con frecuencia
los encuentra en las páginas amarillas
bajo "Soldadoras" o "Equipos para
soldaduras").
REGULADOR
Con esta soldadora se proporciona un
regulador ajustable sin medidores. El
regulador brinda una presión de gas
protector y velocidad de circulación
constantes durante el proceso de
soldadura. Cada regulador ha sido
diseñado para ser utilizado con un gas
específico o una mezcla de gases. El
argón y la mezcla de argón utiliza el
mismo tipo de filamento. El dióxido de
carbono de 100% utiliza un tipo
diferente de filamento. Su proveedor
de gas de soldadura tiene a la venta un
adaptador para cambiar entre ambos.
PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN
!
ADVERTENCIA
El cilindro de gas se
encuentra a alta presión.
Apunte la salida del cilindro
lejos de usted y de cualquiera que esté
cerca antes de abrirlo.
1. Con el cilindro firmemente instalado,
párese al lado de éste frente a la
salida del cilindro, luego retire la tapa
y abra la válvula ligeramente
girándola en el sentido contrario al de
las agujas del reloj. Cuando se haya
liberado el gas del cilindro, cierre la
válvula girando en el sentido de las
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Ensamblaje
(Con’t)
Preparación del gas protector
PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN (CON’T)
agujas del reloj. Esto arrojará polvo o
suciedad que se pueda haber
acumulado en el asiento de la válvula.
2. Instale el regulador sobre la válvula del
cilindro. Ajuste la tuerca del vástago
firmemente a la válvula de gas.
3. Instale un extremo de la manguera de
gas al conector en la parte posterior
de la soldadora, y el otro extremo de
la manguera al conector en el
regulador, utilizando las abrazaderas
de la manguera en cada conexión.
Asegúrese de que la manguera del
gas no esté retorcida o doblada.
4. Mientras está parado frente a la
toma del cilindro, abra lentamente la
válvula de éste. Verifique que no
haya fugas en las conexiones.
5. Tire del gatillo de la pistola para hacer
que el gas fluya. Ajuste el regulador
de gas al flujo máximo girando las
perillas en sentido horario. Suelte el
gatillo.
6. Recuerde cerrar la válvula de gas
cuando termine la soldadura
Ensamblaje de la
Mascara
Figura 10
NOTA: Si nunca ha soldado o si tiene
poca experiencia como soldador, es
recomendable que utilice un casco con
máscara que le cubra toda la cara. Es
necesario que utilice ambas manos para
estabilizar y controlar el ángulo y
longitud del arco del soplete.
Ensamblaje del casco
(SOLO PARA LOS MODELOS EN
PROMOCION)
Armazón
Perno prisionero (2)
Tuerca de Tensión (2)
Máscara
Brazo de
Ajuste (2)
Soporte de los lentes
Lentes Oscuros
Pestaña
Cubierta Clara de los Lentes (2)
Retenes
Bases
Figura 9
1. Corte los soportes y el mango de la
máscara. Corte el exceso de plástico
para emparejar los bordes.
2. Coloque los filtros.
3. Conecte los soportes a los pasadores
de los retenes (Vea la Figura 9).
4. Para conectar el mango, coloque la
máscara sobre una superficie plana y
presione el mango hasta que calce
(Vea la Figura 10).
Operación
1. Asegúrese de leer, entender y cumplir
con todas las precauciones en la sección
de Información general de
seguridad. Asegúrese de leer
toda la sección “Pautas de la
soldadura” antes de utilizar
este equipo.
2. Apague la soldadora.
3. Verifique que las superficies de los
metales que van a ser unidos no tengan
suciedad, óxido, pintura, aceite, costra u
otros contaminantes. Estos
contaminantes hacen difícil la soldadura
y producen malas soldaduras.
MANUAL
Figura 11
Lentes
completamente la tuerca tensora.
5. Pruebe el calce del casco para soldar.
Ajuste la banda de trinquete del
arnés hasta lograr una posición
cómoda y baje el casco. Si el casco
está demasiado separado o
demasiado cerca de rostro, utilice un
orificio diferente para el brazo de
ajuste. Ajuste las tuercas tensoras
para que el casco se pueda bajar
fácilmente sobre el rostro con un
movimiento de la cabeza.
1. Quite el retén del lente que se
encuentra en el casco.
2. Primero coloque el lente
transparente en el casco y luego
coloque el lente oscuro. El lente
transparente debe estar en el lado
exterior. Su función es la de proteger
el lente oscuro contra chispas y
salpicaduras. Asegure los dos lentes
soltando el retén del lente para que
regrese a su posición.
3. Coloque el brazo de ajuste en el lado
derecho del casco. Coloque una
clavija pequeña en el brazo dentro
de uno de los orificios pequeños que
se encuentran en el casco. Este ajuste
controla el calce en el casco cuando
se lo baja, y se puede volver a colocar
en su posición fácilmente si es
necesario.
4. Coloque el arnés dentro del casco.
Arme el casco introduciendo el
tornillo pasador a través del arnés y
del casco (y del brazo de ajuste en el
lado derecho) dentro de la tuerca
tensora como se muestra. No apriete
34 Sp
Todas las
personas
que operan este equipo o que se
encuentren en el área mientras el
equipo está funcionando deben utilizar
un equipo de protección para
soldadura, el cual incluye: protección
de ojos con la sombra apropiada, ropa
resistente al fuego, guantes de
soldadura de cuero y protección
completa de los pies.
!
ADVERTENCIA
!
ADVERTENCIA
Si calienta, suelda o corta
material galvanizado,
enchapado en zinc o material
enchapado en plomo o cadmio
refiérase a la Información general de
seguridad para instrucciones. Cuando
se calientan estos materiales, se
produce vapores altamente tóxicos.
4. Conecte la abrazadera de trabajo a
la pieza de trabajo o banco de
trabajo (si es metal). Asegúrese de
que esté fija. Evite superficies con
pintura, barniz, corrosión o
materiales no metálicos.
5. Coloque el selector de calor en el
panel delantero en el ajuste deseado.
Grosor del
Metal
Valor de
Calor
Calibrador 24 – 14 (sólo MIG) Bajo 1 ó 2
Calibrador 18 - 14
(con fundente revestido)
Más grueso que calibre 14 Alto 1 ó 2
Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Operación
(Con’t)
AVISO: Estos ajustes son solamente
pautas generales. El ajuste del calor
puede variar de acuerdo a las
condiciones y materiales de soldadura.
6. Gire el Control de Velocidad de
Cable al número de ajuste 5 para
empezar, y posteriormente ajústelo
según se requiera luego de la
soldadura de prueba.
7. Enchufe el cordón de alimentación
en el receptáculo de circuito
correcto con la capacidad de circuito
apropiada. (Ver los requerimientos
del circuito en la primera página).
8. Ponga el interruptor de ENCENDIDO
/APAGADO (ON/OFF) de la soldadora
en la posición ENCENDIDO (ON).
9. Verifique que el cable se extienda
1/4 de pulg. desde la punta de
contacto. De no ser así, apriete el
gatillo para alimentar un cable
adicional, suelte el gatillo y corte el
cable en la longitud correcta.
10. Coloque la pistola de alimentación
de cable cerca de la pieza de
trabajo, bájese el casco bajando la
cabeza o colóquese la careta de
mano, y tire del gatillo de la pistola.
Ajuste el calor y velocidad del cable
según se requiera.
11. Cuando termine de soldar, apague la
soldadora y guárdela correctamente.
No opere
esta
máquina soldadora si está rajada o
falta aislamiento en los cables de
soldadura, la pistola de alimentación
de cable o el cordón de alimentación.
!
ADVERTENCIA
CADA 3 MESES
1. Cambie cualquier rótulo de
seguridad ilegible en la soldadora.
2. Utilice aire comprimido para retirar
todo el polvo y pelusas de las
aberturas de ventilación.
3. Limpie la ranura del cable en el
rodillo de mando. Retire el cable del
mecanismo de alimentación, retire
los tornillos de la cubierta del rodillo
de mando. Utilice un cepillo de
alambre pequeño para limpiar el
rodillo de mando. Cámbielo si se
encuentra desgastado o dañado.
Piezas Consumibles y De
Desgaste
Las siguientes piezas requieren un
mantenimiento de rutina:
• El rodillo de mando de la
alimentación de cable.
• El revestimiento de la pistola –
cámbielo si está desgastado.
• Boquilla y puntas de contacto
Mantenimiento
Desconecte el
suministro de energía y apague la
máquina antes de inspeccionar o
reparar cualquier componente.
Mantenga siempre cerrada la cubierta
del compartimiento del cable, salvo
que se requiera cambiar el cable.
!
ADVERTENCIA
ANTES DE CADA USO
1. Verifique el estado de los cables de
soldadura y repare o cambie
inmediatamente los cables con el
aislamiento dañado.
2. Verifique el estado del cordón de
alimentación y repare o cambie
inmediatamente el cordón si está
dañado.
3. Inspeccione el estado de la punta de
la pistola y la boquilla. Retire
cualquier desecho de soldadura.
Cambie la punta de la pistola o la
boquilla si está dañada.
MIG
WT5021
Figura 12 - Boquillas
• Cable – Esta soldadora aceptará
bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de
diámetro. El cable de soldadura de
núcleo fundente es susceptible a la
humedad y se oxida con el tiempo; por
lo tanto, es importante seleccionar el
tamaño de bobina que se utilizará por
un periodo de 6 meses. Para soldadura
de acero dulce, se recomienda el acero
macizo AWS ER70S6 o el acero de
núcleo fundente AWS 71T-GS.
CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL
CABLE
Esta soldadora está configurada para
cable de 0,9 mm (0,035 pulg.). Si se
utiliza un tamaño de cable diferente,
quizás se deba cambiar el rodillo de
35 Sp
mando de la alimentación de cable y la
punta de contacto. En el rodillo de
mando, hay dos ranuras. La ranura
pequeña es para cable de 0,6 mm
(0,024 pulg.) y la otra ranura es para
cable de 0,8-0,9 mm (0,030-0,035
pulg.). Retire la cubierta del rodillo y
gire el rodillo de mando para elegir la
ranura correcta (ver el detalle de las
piezas). La punta de contacto también
deberá coincidir con el diámetro del
cable utilizado. El diámetro de la
punta está marcado en la punta de
contacto en pulgadas o milímetros.
Cambio del cable de
alimentación
1. Verifique que la soldadora esté
APAGADA (OFF) y que el cordón
de alimentación esté
desconectado.
2. Retire la cubierta de la soldadora
para poner el interruptor
ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF)
al descubierto.
3. Desconecte los cables del cordón
de alimentación blanco y negro
conectados al interruptor
ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF).
4. Desconecte el cable del cordón de
alimentación verde conectado al
armazón de la soldadora.
5. Afloje el/los tornillo(s) de anclaje,
y jale el cordón fuera del anclaje.
6. Instale el nuevo cordón en orden
inverso.
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Pautas de Soldadura
Información general
Esta clase de máquinas soldadoras puede
utilizar el proceso de soldadura por arco
de núcleo fundente (sin gas) o el proceso
de soldadura por arco de metal de gas
(MIG). La soldadura debe estar protegida
(blindada) de contaminantes en el área
mientras se funde. El proceso sin gas
utiliza un cable tubular con un material
fundente en el interior. El fundente crea
un gas protector cuando se funde. El
proceso MIG utiliza gas inerte para
proteger la soldadura mientras se funde.
Boquilla
Gas
Protector
Desecho
Punta de
Contacto
Fundente
(Sólo sin
gas)
Cable
Soldadura Cráter
Pieza de
Trabajo
Figura 13 - Componentes de la
Soldadura
Cuando la corriente es producida por un
transformador (máquina soldadora) y
circula a través del circuito hacia el cable de
soldadura, se forma un arco entre el
extremo del cable de soldadura y la pieza
de trabajo. Este arco funde el cable y la
pieza de trabajo. El metal fundido del
cable de soldadura fluye hacia dentro del
cráter y forma una soldadura con la pieza
de trabajo tal como se muestra (Figura 13).
Principios básicos de la
soldadura por arco
Cinco técnicas básicas afectan la calidad
de la soldadura. Estas son: la selección del
cable, el ajuste del calor, el ángulo de
soldadura, la velocidad del cable y la
velocidad de propagación. Es necesario
entender estas técnicas para lograr
soldaduras eficientes.
AJUSTE DEL CALOR
El calor correcto involucra el ajuste de la
máquina soldadora en la selección
requerida. El calor o el voltaje es
regulado por un interruptor en la
soldadora. El ajuste de calor utilizado
depende del tamaño (diámetro) y tipo de
cable, posición del cable y el espesor de la
pieza de trabajo. Consulte las
especificaciones enumeradas en la
soldadora. Se sugiere que el soldador
que trabaja con chatarra ajuste las
selecciones y compare las soldaduras con
la Figura 15.
TIPO Y TAMAÑO DE CABLE
La selección correcta del tipo de cable
involucra una variedad de factores, tales
como la posición de la soldadura, tipo de
material de la pieza de trabajo, espesor y
estado de la superficie a soldar. La
Sociedad de Soldadura de los Estados
Unidos (AWS) ha establecido algunos
requerimientos para cada tipo de cable.
CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE
trabajo de 45°. Para aplicaciones
específicas, consulte el manual de
soldadura por arco.
5º - 45º
ÁNGULO DE TRABAJO
5º - 45º
E – 7 0 T – GS
Fuerza de la soldadura
por 10,000 libras por
pulgada cuadrada
Posiciones de la
soldadura (0 para plano
u horizontal, 1 para
cualquier posición)
Cable de núcleo fundente
Se recomienda Tipo de fundente
AWS E71T-GS o E71T-11 para esta
soldadora.
CABLE MACIZO
ER – 70 S – 6
Fuerza de la soldadura
por 1,000 libras por
pulgada cuadrada.
Cable macizo
Composición del cable
Se recomienda ER–70S6 para esta
soldadora.
ÁNGULO DE SOLDADURA
El ángulo de soldadura es el ángulo con el
que se sostiene la boquilla durante el
proceso de soldadura. El uso del ángulo
correcto garantiza la penetración correcta
y la formación de perlas. A medida que
sean necesarias diferentes posiciones de
soldadura y uniones de soldadura, el
ángulo de la boquilla se convierte en un
factor cada vez más importante para
obtener una soldadura satisfactoria. El
ángulo de soldadura involucra dos
posiciones – ángulo de propagación y
ángulo de trabajo. El ángulo de
propagación es el ángulo en la línea de
soldadura y puede variar entre 5° y 45°
desde la vertical, dependiendo de las
condiciones de soldadura.
El ángulo de trabajo es el ángulo desde la
horizontal, medido en ángulos rectos a la
línea de soldadura. Para la mayoría de
aplicaciones, basta con un ángulo de
propagación de 45° y un ángulo de
36 Sp
ÁNGULO DE PROPAGACIÓN
Figura 14 - Angulo de Soldadura
VELOCIDAD DEL CABLE
La velocidad del cable es controlada por
la perilla en el panel delantero. La
velocidad necesita “sintonizarse” a la
velocidad en que el cable se está
fundiendo en el arco. La sintonización es
una de las funciones más fundamentales
en la soldadura de cable de alimentación.
La sintonización se debe realizar en una
pieza de metal usado del mismo tipo y
espesor de la pieza que va a soldarse.
Comience la soldadura con una mano
“arrastrando” la boquilla de la pistola a
través de la pieza de metal usado
mientras que ajusta la velocidad del cable
con la otra mano. Una velocidad
demasiado baja causará pulverización y el
cable se quemará en la punta de
contacto. Una velocidad demasiado alta
también causará un sonido de
pulverización y el cable hará presión hacia
la placa antes de fundirse. Un leve sonido
de zumbido indicará que la velocidad del
cable se ha sintonizado correctamente.
Repita el procedimiento de sintonización
cada vez que haya un cambio en el ajuste
de calor, diámetro o tipo de cable, o tipo
o espesor del material de la pieza de
trabajo. Para aluminio, la velocidad del
alambre generalmente se establece más
alta (rango de velocidad 7-9)
VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN
La velocidad de propagación es la
velocidad con la que se mueve el soplete
a través del área de soldadura. Los
factores, tales como el diámetro y tipo de
cable de soldadura, amperaje, posición y
espesor del material de la pieza de
trabajo, afectan la velocidad de
propagación necesaria para completar
una buena soldadura (ver Figura 15).
Cuando la velocidad es demasiado rápida,
la perla es delgada y las ondulaciones de
Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Pautas de Soldadura (Continuación)
Metal
de Base
Calor,
velocidad del
cable y
velocidad de
propagación
normales
Velocidad de
propagación
demasiado
rápida
Calor demasiado bajo
Calor demasiado alto
Velocidad de
propagación
demasiado lenta
Velocidad del
cable
demasiado
rápida
Velocidad del cable
demasiado lenta
Figura 15 - Aspecto de la Soldadura
la perla son en punta tal como se
muestra. Cuando la velocidad es
demasiado lenta, el metal de soldadura se
acumula y la perla es alta y ancha. Para
aluminio, la velocidad del alambre
generalmente se establece más alta.
REMOCIÓN DE LA ESCORIA
(SÓLO CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE)
Utilice
anteojos
de seguridad ANSI (Norma ANSI Z87.1) y
ropa de protección cuando remueva la
escoria. La escoria caliente que salta
puede causar lesiones personales a
cualquier persona en el área.
!
ADVERTENCIA
Luego de completar la soldadura, espere
que las secciones soldadas se enfríen. Un
revestimiento protector llamado escoria
cubre ahora la perla de soldadura que
evita que los contaminantes en el aire
reaccionen con el metal fundido. Una vez
que la soldadura se enfría al punto que
ya no está rojo incandescente, se puede
retirar la escoria con una rebabadora.
Golpee ligeramente la escoria con la
rebabadora y rómpala aflojándola de la
perla de soldadura. La limpieza final se
realiza con un cepillo de alambre. Cuando
realice varias pasadas de soldadura, retire
el desecho antes de cada pasada.
POSICIONES DE SOLDADURA
Se pueden utilizar cuatro posiciones de
soldadura básicas: plana, horizontal,
vertical y sobre la cabeza. Soldar en la
posición plana es más fácil que cualquiera
de las otras porque se puede aumentar la
velocidad de soldadura, la fundición
tiende menos a correrse, se puede lograr
una mejor penetración y el trabajo es
menos agotador. La soldadura se realiza
con el cable a un ángulo de propagación
de 45° y un ángulo de trabajo de 45°.
Las demás posiciones requieren diferentes
técnicas tales como una pasada de vaivén,
pasada circular y golpecitos. Se requiere
de un mayor nivel de experiencia para
realizar estas soldaduras.
La soldadura sobre la cabeza es la
posición menos deseable ya que es la más
difícil y peligrosa. El ajuste del calor y la
selección del cable variarán dependiendo
de la posición.
Todos los trabajos deben realizarse en la
posición plana si es posible. Para
aplicaciones específicas, consulte un
manual técnico de soldadura por arco.
PASADAS DE SOLDADURA
Algunas veces se requiere más de una
pasada para rellenar la unión. La pasada
de fondo es la primera, seguida por las
pasadas de relleno y la pasada de
cubierta. Si las piezas son gruesas, quizás
sea necesario biselar los bordes que están
unidos con un ángulo de 60°. Recuerde
retirar el desecho antes de cada pasada
para el proceso sin gas.
SOLDADURA DE ALUMINIO
Cualquier superficie de aluminio que
deba ser soldada, se debe limpiar
Cubierta
Relleno
Fondo
Figura 16 - Pasadas de soldadura
37 Sp
minuciosamente con un cepillo de acero
inoxidable para eliminar cualquier resto
de oxidación que pueda haber sobre la
superficie de la soldadura y de la
conexión a tierra. Se debe utilizar 100%
argón cuando se suelda aluminio. Si no se
utiliza argón, es muy improbable que se
logre la penetración metálica. Cuando se
suelda aluminio, se recomienda el
recubrimiento de Teflon® para el
cable, el rodillo de alimentación con
ranura lisa, y puntas de contacto de
aluminio. Campbell Hausfeld ofrece
estas piezas en el Kit WT2530. Llame al
800-746-5641 para colocar un pedido.
TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS TÉCNICA
DE JALADO
El tipo y espesor de la pieza de trabajo
determina hacia qué lado apuntar la
boquilla de la pistola. Para materiales
delgados (indicador 18 para arriba) y todo
aluminio, la boquilla deberá apuntar
frente a la mezcla de soldadura y empujar
esta mezcla a través de la pieza de
trabajo. Para acero más grueso, la
boquilla deberá apuntar hacia la mezcla
para aumentar la penetración de la
soldadura. A esto se le conoce como la
técnica del revés o técnica de empuje. (ver
Figura 18).
Figura 17 - Pasadas
de soldadura
múltiples
JALADO
Figura 18
EMPUJE
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Figura 19
Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora
Síntoma
Causas Posibles
No funciona
1. Excedio el ciclo de trabajo
Medida Correctiva
1. Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se
apague
2. Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que la
superficie esté limpia
3. Reemplace el interruptor
4. Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito o
reemplace el fusible
2. La pinza está mal conectada
3. El interruptor está dañado
4. El cortacircuito se activó o el
fusible está quemado
El alambre se enrolla en la
bobina
1. La boquilla de la pistola es de
un tamaño incorrecto
2. El forro de la pistola está
obstruído o dañado
3. La boquilla de la pistola está
obstruída o dañada
4. El rodillo está desgastado
5. No hay suficiente tensión
1. Use una boquilla adecuada
2. Límpielo o reemplácelo
3. Límpiela o reemplácela
4. Reemplácelo
5. Apriete el tornillo
Ocurre un arco entre la
boquilla de la pistola y la
superficie de trabajo
Hay escoria dentro de la boquilla
pistola
Cerciórese de que todas las conexiones esten bien aseguradas, y
de que la superfice este limpia.
La pinza de trabajo y/o el
cable se calientan
1. Hay mal contacto
1. Cercórese de que todas las conexiones estén bien aseguradas y
que la superficie de contacto esté limpia
2. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)
2. Está usando un cordón de
extensión demasiado largo
El alambre no circula
1. El alambre está atascado
2. Se terminó el alambre
3. No hay suficiente tensión
4. El forro del alambre está
dañado
1. Recargue el alambre
2. Reemplace el carrete
3. Apriete los tornillos si el cable se desliza
4. Reemplace el forro
38 Sp
Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora
Síntoma
Causas Posibles
Medida Correctiva
5. El fusible está quemado
(WG3060)
6. El alambre está desconectado
internamente
7. La boquilla de contacto está
obstruida
5. Reemplace el fusible en el tablero de control, dentro de la
soldadora (3,15 amp de accón retardada)
6. Llame al 1-800-746-5641 (en EUA) para recibir asistenciia
7. Reemplace la boquilla de contacto
(Aluminio) el alambre se
quema en el extremo de la
boquillla o (Aluminio) se
forman burbujas en el
metal o se funde
completamente
1. La velocidad de alimentación es
muy lenta
2. La velocidad de desplazamiento
es muy baja o la energía es muy
alta
La soldadura se ampolla y
salpica
1. Ajustes de velocidad del cable
2. Punta de contacto demasiado
grande
3. Polaridad conectada
incorrectamente
4. Resbala el portabobinas
5. Tanque de gas vacío
1. Use velocidades entre 7 - 10
2. Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la
energía
1. Ajuste el valor correcto
2. Remplace la punta de contacto
3. Invierta la polaridad
4. Aumente la tensión
5. Remplace el tanque de gas
Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadura
Síntoma
Causas Posibles
Medida Correctiva
Reborde es muy
delgado en algunos
sitios
1. La velocidad de desplazamiento varia o 1. Debe reducirla y mantenerla constante
es rápida
2. Debe aumentarlo
2. El nivel del amperaje es muy bajo
Reborde es muy
grueso en algunos
sitios
1. La velocidad de desplazamiento varia o 1. Debe aumentarla y mantenerla constante
es muy lenta
2. Debe bajarlo
2. El nivel del amperaje es muy alto
Los bordes de la
soldadura están
disparejos
1. La velocidad de desplazamiento es
muy rápida
2. La velocidad de alimentación es muy
rápida
3. El nivel del amperaje es muy alto
1. Debe reducirla
1. La velocidad de desplazamiento no es
consistente
2. El nivel de energía es muy bajo
3. Se terminó el gas o el nivel de gas es
muy bajo
4. Está usando el gas incorrecto
(aluminio)
5. El cordón de extensión es muy largo
6. (Aluminio) Posiblemente se están
formando residuos de óxido en la
superficie
1. Disminuya la velocidad y manténgala constante
1. El alambre está húmedo
2. La velocidad del alambre está muy
rápida
3. Está utilizando el alambre inadecuado
1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un sitio
seco
2. Reduzca la velocidad del alambre
3. Use alambre de fundente revestido cuando no esté utilizando
gases
4. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la boqtella
La soldadura no
penetra el metal que
desea soldar
El electrodo salpica y
se pega
4. Se terminó el gas o el nivel de gas es
muy bajo
2. Debe aumentarla
3. Debe bajarlo
2. Aumente el nivel de energía de suministro
3. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la boqtella
4. Use sólo 100% Argón
5. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)
6. Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable
sólamente
39 Sp
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
37
36
29
25
24
Modelo WG2040, WG2044,
WG2045, WG3000
28
45
23
41, 42
26
17
18
27
13, 14 15 32
33
30
9, 10
28
19
11
Dentro
20 21
16
12
22
8
40
44
34
39
7
1
4
38
6
2
5
**
Figura 20 - Piezas de Repuesto
No de
Ref. Descripción
1
2
3
4
5
6
7a
7b
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Soplete de servicio – Universal
Cuerpo, parte delantera y
posterior del soplete
Presilla sujetadora (no se muestra)
Juego de punta de contacto
Perilla de gatillo
Resorte de contacto del soplete
Abrazadera de trabajo, todas excepto
el WG3000 (no incluye cordón)
Abrazadera de trabajo, WG3000
(no incluye cordón)
Cable de soldadura 6 mm2 (6 pies)
Perilla de velocidad del cable
Tablerode control de velocidad
Interruptor de calor
Interruptor Encendido/Apagado
Calcomanía de seguridad (1 de 2)
Calcomanía de seguridad (2 de 2)
Asa
Cordón de alimentación
14-3 AWG 1,83 m (6 pies) tipo SJT
Huso de la bobina
Tornillos de metal de cabeza
troncocónica No.10-32 x 0,5 pulg.
Cable
Adaptador de la bobina
Resorte de la bobina
Cubo de seguridad de la bobina
Ensamblaje de plataforma de mando
(incluye Núm. 24-30)
Resorte de tensión
Tornillo de tensión
Rodillo, 0,6-0,9mm (0,024 – 0,035 pulgadas)
No De
Componente Cant
No de
Ref. Descripción
WC600900AJ
1
27
28
WC600201AV
WC600003AV
WT502100AJ
WC600202AV
WC600203AV
1
1
1
1
1
WC100000AV
1
WC100100AV
❋
WC400201AV
WC402900AV
WC400300AV
WC400000AV
DK670000AV
DK670001AV
WC301800AV
1
1
1
1
2
1
1
1
1
❋
WC500300AV
1
1
❋
Vea la Tabla
WC500200AV
WC500101AV
WC500100AV
2
1
1
1
1
WC500000AV
WC500003AV
WC500002AV
WC500001AV
1
1
1
1
Cubierta del rodillo
WC500004AV
1
Tornillo de cabeza troncocónica
No. 8-36 x 1,5 pulg.
❋
3
29
Brazo oscilante
WC500005AV
1
30
Rodillo del brazo oscilante
WC500007AV
1
31
Anclaje
WC102000AV
2
32
Tornillo de la máquina M6-1.0 x 25mm
❋
2
33
Tapas del asa
WC301802AV
2
34
Revestimiento, coated metal
WC600208AV
1
35
Base del cilindro
WC704700AV
1
36
Tapa de polaridad (roja)
WC704000AV
1
37
Tapa de polaridad (negra)
WC704100AV
1
38
Aro del soplete
WC600009AV
1
39
Cuerpo de la válvula
WC600204AV
1
40
Extensión con difusor
WC600701AV
1
41
Púas de la manguera (externas)
WC802300AV
1
42
Púas de la manguera (internas)
WC802400AV
1
43
Regulador (no se muestra)
WC802500AV
1
44
Elemento guía aislante
WC600305AV
1
45
Correa de la botella de gas
WC802000AV
1
46
Protector de gas ▲
WC802200AV
1
47
Careta de mano sin lente ▲
WC801300AV
1
48
Lente para careta de mano ▲
WC801100AV
1
49
Casco de soldar ▲
WT100500AV
✜
50
Cepillo/martillo de limpiar ▲
WC803000AV
1
51
Kit de soldadura para aluminio ▲
WT253000AV
✜
®
(incluye forro deTeflon para cable, rodillo de alimentación
de ranura lisa, y 4 puntas de contacto de aluminio para
cable.030” {0.8mm})
❋
Artículo de ferretería estándar disponible en
ferreterías o tiendas de productos de soldadura locales.
▲ No se muestra
✜ Accesorio opcional vendido por separado
**BOQUILLAS DE CONTACTO OPCIONALES
ALAMBRE OPCIONAL
Tipo
Fundente
Fundente
MIG
MIG
MIG
MIG de aluminio
No De
Componente Cant
Descripción
Nº de pieza
(2 libras)
Nº de pieza
(10 libras)
E71T-GS 0,030”
E71T-GS 0,035”
ER70S6 0,024”
ER70S6 0,030”
ER70S6 0,035”
ER5356 0,030”
WE200001AV
WE201000AV
WE200501AV
WE201500AV
WE300001AV
WE301500AV
WE300501AV
WE302000AV
WE301001AV
WE302500AV
WE303001AV (1 lb) N/A
40 Sp
mm
Tamaño
in.
(Incluye ctd. 4)
Número de la pieza
0,6
0,8
0,9
0,024
0,030
0,035
WT501200AJ
WT501300AJ
WT501400AJ
Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Glosario de Términos de Soldadura
Corriente alterna o CA – corriente
eléctrica que invierte periódicamente la
dirección. La corriente de ciclo de
sesenta viaja en ambas direcciones,
sesenta veces por segundo.
Fundente - un material, que al
calentarse, emite un gas que cubre el
área donde va a soldar. Este gas protege
los metales que va a soldar contra las
impurezas presentes en el aire.
Longitud del arco - la distancia entre el
extremo del electrodo y la punta donde el
arco hace contacto con la superficie de
trabajo.
Soldadura por arco de núcleo fundente
(FCAW) – también llamado Sin gas, es
un proceso de soldadura utilizado con
una máquina soldadora de alimentación
de cable. El cable de soldadura es
tubular que contiene dentro material
fundente como protección.
Metal de base – el material que va a ser
soldado.
Unión plana – una unión entre las dos
partes alineadas aproximadamente en el
mismo plano.
Cráter – charco de metal fundido o
bolsillo que se forma cuando el arco se
pone en contacto con el metal de base.
Corriente continua o CC – corriente
eléctrica que circula solamente en una
dirección. La polaridad (+ o -) determina
en qué dirección está circulando la
corriente.
Polaridad inversa de CC – ocurre cuando
el sujetador del electrodo está
conectado al polo positivo de la
máquina soldadora. La polaridad
inversa dirige más calor para fundir al
electrodo que a la pieza de trabajo. Se
utiliza en materiales más delgados.
Polaridad directa de CC - ocurre cuando
el sujetador del electrodo está
conectado al polo negativo de la
máquina soldadora. Con la polaridad
directa se dirige más calor hacia la pieza
de trabajo para una mejor penetración
en materiales más gruesos.
Electrodo – un alambre de metal
revestido que tiene aproximadamente la
misma composición que el material que
va a ser soldado.
Soldadura en ángulo –
aproximadamente un triángulo en
sección transversal, que une dos
superficies con ángulos rectos en cada
uno en una unión de solapa, en T o de
ángulo.
Soldadura por arco de metal de gas
(GMAW) – también llamado MIG, es un
proceso de soldadura utilizado con una
máquina soldadora de alimentación de
cable. El cable es sólido y se utiliza un gas
inerte como protección.
Soldadura por arco de tungsteno de gas
(GTAW) – también llamado TIG, es un
proceso de soldadura utilizado con un
equipo soldador con un generador de
alta frecuencia. El arco se crea entre un
electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza de trabajo. El metal de relleno
se puede o no utilizar.
Unión de solapa – una unión entre dos
partes superpuestas en planos paralelos.
Voltaje de circuito abierto (OCV) – el
voltaje entre el electrodo y la
abrazadera de trabajo de la máquina
soldadora, cuando no circula corriente
(no suelda). El OCV determina cuán
rápido se golpea el arco.
Superposición – ocurre cuando el
amperaje está configurado demasiado
bajo. En este caso, el metal fundido cae
del electrodo sin realmente fundir el
metal de base.
Porosidad – bolsillos o cavidades de
gases, formados durante la
solidificación. Debilitan la soldadura.
Penetración – la profundidad en la pieza
de trabajo que ha sido afectada por el
calor por el arco durante el proceso de
soldadura. Una buena soldadura logra
100% de penetración, lo cual significa
que todo el espesor de la pieza de
trabajo ha sido calentado y
41 Sp
resolidificado. El área afectada por el
calor se debe ver fácilmente al lado
opuesto de la soldadura.
Soldadura por arco de metal blindado
(SMAW) – también llamada Soldadura
con Varilla, es un proceso de soldadura
que utiliza un electrodo consumible para
sostener el arco. El blindaje se obtiene
por la fundición del revestimiento del
fundente en el electrodo.
Escoria – una capa de hollín de
fundente que protege la soldadura de
los óxidos y otros contaminantes
mientras la soldadura se está
solidificando (enfriando). La escoria
debe retirarse luego de que la
soldadura haya enfriado.
Salpicadura – partículas de metal que
saltan de la soldadura, que se enfrían y
endurecen en la superficie de trabajo.
La salpicadura se puede disminuir
aplicando un aerosol resistente a
salpicaduras en la pieza de trabajo antes
de soldar.
Soldadura por puntos – soldadura hecha
para sostener las partes en la alineación
correcta hasta realizar las soldaduras
finales.
Angulo de propagación – el ángulo del
electrodo en la línea de soldadura.
Varía entre 5° y 45° dependiendo de las
condiciones de soldadura.
Unión en T – realizada al colocar el
borde de una pieza o metal en la
superficie de la otra pieza a
aproximadamente un ángulo de 90°.
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Garantía Limitada
Garantía Limitada 5-3-1
1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o mano de obra, la soldadora, pistola de
soldadura o cables que demuestren estar defectuosos, en material o mano de obra, durante el(los) siguiente(s) periodo(s) a
partir de la fecha de compra al por menor original:
Por 5 años: el transformador y rectificador de la soldadora.
Por 3 años: toda la soldadora (salvo las abrazaderas, pistola de soldadura, sujetador de electrodo, cables o accesorios
embalados con la soldadora).
Por 1 año: las abrazaderas de soldadura, pistola MIG, sujetador de electrodo, accesorios y cables de soldadura (como
sea pertinente).
2.¿Quién emite esta garantía? (Garante)
Campbell Hausfeld / A Scott Fetzer Company
100 Production Drive
Harrison, OH 45030
Teléfono: (513)-367-4811
3.¿Quién recibe esta garantía? (Comprador): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.
4.¿Qué es lo que cubre esta garantía?: Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del período de duración
de la garantía. Esta garantía se extiende solamente a la soldadora, el transformador y rectificador de la soldadora, pistola
de soldadura o sujetador de electrodo y cables.
5.¿Qué es lo que no cubre esta garantía?:
A.Las garantías implícitas, incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, SE LIMITAN A LA
DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Luego de este periodo, todos los riesgos de pérdida, por cualquier razón,
corren por cuenta del comprador. Algunos estados no permiten la limitación de la duración de una garantía implícita,
de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud.
B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER
DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD. Algunos estados no permiten la
exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija para Ud.
C. Esta garantía no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que está sujeto a desgaste por uso; la reparación
o cambio de este accesorio correrá por cuenta del propietario. Estos artículos MIG incluyen, sin sentido limitativo, a las
puntas de contacto, boquillas, revestimientos de pistola, rodillos de mando, limpiador de cable de fieltro. Además, esta
garantía no se extiende a los daños causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo de cualquiera de las
piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente.
D.Cualquier falla que resulte de un accidente, mal uso del comprador, negligencia u omisión en operar los productos de
acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del propietario suministrado con el producto.
E. Servicio de pre-entrega, es decir, ensamblaje y ajuste.
7.Responsabilidades del garante bajo esta garantía: Reparar o reemplazar, a opción del garante, los productos o
componentes que hayan funcionado mal dentro del período de garantía.
8.Responsabilidades del comprador bajo esta garantía:
A.Entregar o enviar el producto o componente de Campbell Hausfeld al Centro de Servicio Autorizado de Campbell
Hausfeld más cercano. Los costos de envío, si los hubiera, serán por cuenta del comprador.
B. Hacer uso de un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos descritos en el manual del
propietario.
9.¿Cuándo efectuará el garante la reparación o reemplazo bajo esta garantía?: La reparación o reemplazo se
programará y efectuará de acuerdo al flujo normal de trabajo en la localidad de servicio y dependiendo de la
disponibilidad de repuestos.
Esta garantía limitada le proporciona a Ud. derechos legales específicos y es probable que Ud. tenga otros derechos, los
cuales varían de un estado a otro.
42 Sp
Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000
Notes
Notes
Notas
43
Wire Feed Arc Welder
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Notes
Notes
Notas
44