DeWalt 31-260X Sander User Manual

18" x 36" Drum Sander
Ponceuse à tambour
de 457 mm x 914 mm
(18 po x 36 po)
Lijadora de tambor
de 457 mm x 914 mm
(18" x 36")
Français (21)
Español (40)
Instruction manual
Manuel d’utilisation
Manual de instrucciones
www.deltaportercable.com
TO REDUCE THE RISK OF INJURY,
USER MUST READ INSTRUCTION
MANUAL BEFORE OPERATING PRODUCT.
PARA REDUCIR EL RIESGO
DE LESIONES, EL USUARIO
DEBE LEER EL MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES
DE OPERAR EL PRODUCTO
AFIN DE RÉDUIRE LE
RISQUE DE BLESSURES,
L’UTILISATEUR DOIT LIRE LE MODE D’EMPLOI
AVANT D’UTILISER LE PRODUIT.
31-260X
TABLE OF CONTENTS
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS ....................2
SAFETY GUIDELINES - DEFINITIONS .....................2
GENERAL SAFETY RULES .......................................3
ADDITIONAL SPECIFIC SAFETY RULES ................4
FUNCTIONAL DESCRIPTION ...................................6
CARTON CONTENTS ...............................................6
ASSEMBLY .................................................................7
OPERATION ...............................................................9
TROUBLESHOOTING ................................................18
MAINTENANCE ..........................................................18
SERVICE .....................................................................19
ACCESSORIES...........................................................20
WARRANTY ................................................................20
FRANÇAIS ..................................................................21
ESPAÑOL ....................................................................40
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS
Read and understand all warnings and operating instructions before using any tool
or equipment. When using tools or equipment, basic safety precautions should always be followed
to reduce the risk of personal injury. Improper operation, maintenance or modification of tools or
equipment could result in serious injury and property damage. There are certain applications for which
tools and equipment are designed. Delta Machinery strongly recommends that this product NOT be modified and/or
used for any application other than for which it was designed.
If you have any questions relative to its application DO NOT use the product until you have written Delta Machinery and
we have advised you. Contact us online at www.deltamachinery.com or by mail at Technical Service Manager, Delta
Machinery, 4825 Highway 45 North, Jackson, TN 38305. In Canada,125 Mural St. Suite 300, Richmond Hill, ON, L4B 1M4)
Information regarding the safe and proper operation of this tool is available from the following sources:
• Power Tool Institute, 1300 Sumner Avenue, Cleveland, OH 44115-2851or online at www.powertoolinstitute.org
• National Safety Council, 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201
• American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, 4 floor, New York, NY 10036 www.ansi.org - ANSI 01.1
Safety Requirements for Woodworking Machines
• U.S. Department of Labor regulations www.osha.gov
SAVE THESE INSTRUCTIONS!
SAFETY GUIDELINES - DEFINITIONS
It is important for you to read and understand this manual. The information it contains relates to protecting YOUR SAFETY
and PREVENTING PROBLEMS. The symbols below are used to help you recognize this information.
Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious
injury.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious
injury.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in minor or moderate
injury.
Used without the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided,
may result in property damage.
CALIFORNIA PROPOSITION 65
Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other construction activities
contains chemicals known to cause cancer, birth defects or other reproductive harm. Some
examples of these chemicals are:
• lead from lead-based paints,
• crystalline silica from bricks and cement and other masonry products, and
• arsenic and chromium from chemically-treated lumber.
Your risk from these exposures varies, depending on how often you do this type of work. To reduce your
exposure to these chemicals: work in a well ventilated area, and work with approved safety equipment, always
wear NIOSH/OSHA approved, properly fitting face mask or respirator when using such tools.
2
GENERAL SAFETY RULES
Failure to follow these rules may result in serious personal injury.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14. USE THE PROPER EXTENSION CORD. Make sure your
extension cord is in good condition. When using an extension
cord, be sure to use one heavy enough to carry the current
your product will draw. An undersized cord will cause a drop
in line voltage, resulting in loss of power and overheating. See
the Extension Cord Chart for the correct size depending on
the cord length and nameplate ampere rating. If in doubt, use
the next heavier gauge. The smaller the gauge number, the
heavier the cord.
15. SECURE THE WORKPIECE. Use clamps or a vise to hold the
workpiece when practical. Loss of control of a workpiece can
cause injury.
16. FEED THE WORKPIECE AGAINST THE DIRECTION OF
THE ROTATION OF THE BLADE, CUTTER, OR ABRASIVE
SURFACE. Feeding it from the other direction will cause the
workpiece to be thrown out at high speed.
17. DON’T FORCE THE WORKPIECE ON THE MACHINE.
Damage to the machine and/or injury may result.
18. DON’T OVERREACH. Loss of balance can make you fall into
a working machine, causing injury.
19. NEVER STAND ON THE MACHINE. Injury could occur if the tool
tips, or if you accidentally contact the cutting tool.
20. NEVER LEAVE THE MACHINE RUNNING UNATTENDED.
TURN THE POWER OFF. Don’t leave the machine until it comes
to a complete stop. A child or visitor could be injured.
21. TURN THE MACHINE “OFF”, AND DISCONNECT THE
MACHINE FROM THE POWER SOURCE before installing or
removing accessories, changing cutters, adjusting or changing
set-ups. When making repairs, be sure to lock the start switch
in the “OFF” position. An accidental start-up can cause injury.
22. MAKE YOUR WORKSHOP CHILDPROOF WITH
PADLOCKS, MASTER SWITCHES, OR BY REMOVING
STARTER KEYS. The accidental start-up of a machine by a
child or visitor could cause injury.
23. STAY ALERT, WATCH WHAT YOU ARE DOING, AND USE
COMMON SENSE. DO NOT USE THE MACHINE WHEN
YOU ARE TIRED OR UNDER THE INFLUENCE OF DRUGS,
ALCOHOL, OR MEDICATION. A moment of inattention while
operating power tools may result in injury.
24.
USE OF THIS TOOL CAN GENERATE AND
DISBURSE DUST OR OTHER AIRBORNE PARTICLES,
INCLUDING WOOD DUST, CRYSTALLINE SILICA DUST
AND ASBESTOS DUST. Direct particles away from face
and body. Always operate tool in well ventilated area and
provide for proper dust removal. Use dust collection system
wherever possible. Exposure to the dust may cause serious
and permanent respiratory or other injury, including silicosis (a
serious lung disease), cancer, and death. Avoid breathing the
dust, and avoid prolonged contact with dust. Allowing dust to
get into your mouth or eyes, or lay on your skin may promote
absorption of harmful material. Always use properly fitting
NIOSH/OSHA approved respiratory protection appropriate for
the dust exposure, and wash exposed areas with soap and
water.
FOR YOUR OWN SAFETY, READ THE INSTRUCTION
MANUAL BEFORE OPERATING THE MACHINE. Learning
the machine’s application, limitations, and specific hazards
will greatly minimize the possibility of accidents and injury.
WEAR EYE AND HEARING PROTECTION. ALWAYS
USE SAFETY GLASSES. Everyday eyeglasses are NOT
safety glasses. USE CERTIFIED SAFETY EQUIPMENT.
Eye protection equipment should comply with ANSI Z87.1
standards. Hearing equipment should comply with ANSI
S3.19 standards.
WEAR PROPER APPAREL. Do not wear loose clothing,
gloves, neckties, rings, bracelets, or other jewelry which may
get caught in moving parts. Nonslip protective footwear is
recommended. Wear protective hair covering to contain long
hair.
DO NOT USE THE MACHINE IN A DANGEROUS
ENVIRONMENT. The use of power tools in damp or wet
locations or in rain can cause shock or electrocution. Keep
your work area well-lit to prevent tripping or placing arms,
hands, and fingers in danger.
MAINTAIN ALL TOOLS AND MACHINES IN PEAK
CONDITION. Keep tools sharp and clean for best and safest
performance. Follow instructions for lubricating and changing
accessories. Poorly maintained tools and machines can further
damage the tool or machine and/or cause injury.
CHECK FOR DAMAGED PARTS. Before using the machine,
check for any damaged parts. Check for alignment of moving
parts, binding of moving parts, breakage of parts, and any
other conditions that may affect its operation. A guard or any
other part that is damaged should be properly repaired or
replaced with Delta or factory authorized replacement
parts. Damaged parts can cause further damage to the
machine and/or injury.
KEEP THE WORK AREA CLEAN. Cluttered areas and benches
invite accidents.
KEEP CHILDREN AND VISITORS AWAY. Your shop is a
potentially dangerous environment. Children and visitors can be
injured.
REDUCE THE RISK OF UNINTENTIONAL STARTING. Make
sure that the switch is in the “OFF” position before plugging
in the power cord. In the event of a power failure, move the
switch to the “OFF” position. An accidental start-up can cause
injury. Do not touch the plug’s metal prongs when unplugging
or plugging in the cord.
USE THE GUARDS. Check to see that all guards are in place,
secured, and working correctly to prevent injury.
REMOVE ADJUSTING KEYS AND WRENCHES BEFORE
STARTING THE MACHINE. Tools, scrap pieces, and other
debris can be thrown at high speed, causing injury.
USE THE RIGHT MACHINE. Don’t force a machine or an
attachment to do a job for which it was not designed. Damage
to the machine and/or injury may result.
USE RECOMMENDED ACCESSORIES. The use of
accessories and attachments not recommended by Delta
may cause damage to the machine or injury to the user.
3
ADDITIONAL SPECIFIC SAFETY RULES
Failure to follow these rules may result in serious personal injury.
1.
DO NOT OPERATE THIS TOOL UNTIL it is assembled
and installed according to the instructions.
13.
PREVENT THE WORKPIECE FROM CONTACTING THE
SANDING BELT before starting the tool.
2.
OBTAIN ADVICE from your supervisor, instructor, or
another qualified person if you are not familiar with the
operation of this tool.
14.
AVOID AWKWARD HAND POSITIONS. A sudden slip
could cause a hand to contact the sanding belt.
15.
3.
FOLLOW ALL WIRING CODES and recommended
electrical connections.
NEVER WEAR GLOVES or hold the work with a rag
when sanding.
16.
HOLD THE WORK FIRMLY when sanding.
4.
COVER POWER TAKE-OFF SHAFT when not using
accessories. Unguarded rotating shafts can create an
entanglement hazard which can result in injury.
17.
SAND with the grain of the wood
18.
FEED WORK against the drum rotation.
5.
USE A DUST COLLECTION SYSTEM with this tool.
19.
6.
CAUTION: THIS MACHINE IS DESIGNED TO SAND
WOOD or wood-like products only. Sanding or grinding
metal could result in fire, injury, and/or damage to the
product.
NEVER perform layout, assembly, or set-up work on the
tables when the tool is operating.
20. DISCONNECT THE TOOL from the power source before
installing or removing accessories, before adjusting or
changing set-ups, or when making repairs.
7.
CHECK THE TABLE BELT TRACKING to prevent belt
run-off.
8.
CHECK BELTS FOR WEAR and for tension.
9.
CLEAR THE SANDING AREA and infeed/ outfeed
tables of all objects (tools, scrap pieces, etc.) prior to
starting tool.
10.
DO NOT sand pieces of material that are shorter than 7"
in length or thinner than 1/32".
11.
SUPPORT ALL SANDING WORKPIECES with a table
or additional support at table height. Curved work on an
outer sanding drum is the only exception.
12.
DRESS PROPERLY. DO NOT WEAR LOOSE CLOTHING
OR JEWELRY. CONTAIN LONG HAIR. KEEP YOUR
HAIR, CLOTHING, AND GLOVES AWAY FROM MOVING
PARTS. Loose clothes, jewelry, or long hair can be caught
in moving parts.
21. DISCONNECT THE TOOL from the power source, and
clean the table/work area before leaving the tool. LOCK
THE SWITCH IN THE "OFF" POSITION to prevent
unauthorized use.
22. ADDITIONAL INFORMATION regarding the safe
and proper operation of power tools (i.e. a safety
video) is available from the Power Tool Institute, 1300
Sumner Avenue, Cleveland, OH 44115-2851 (www.
powertoolinstitute.com). Information is also available from
the National Safety Council, 1121 Spring Lake Drive, Itasca,
IL 60143-3201. Please refer to the American National
Standards Institute ANSI 01.1 Safety Requirements for
Woodworking Machines and the U.S. Department of
Labor OSHA 1910.213 Regulations.
SAVE THESE INSTRUCTIONS.
Refer to them often and use them to instruct others.
POWER CONNECTIONS
A separate electrical circuit should be used for your machines. This circuit should not be less than #12 wire and should be
protected with a time delay fuse. NOTE: Time delay fuses should be marked "D" in Canada and "T" in the US. If an extension
cord is used, use only 3-wire extension cords which have 3-prong grounding type plugs and matching receptacle which will
accept the machine’s plug. Before connecting the machine to the power line, make sure the switch (s) is in the "OFF" position
and be sure that the electric current is of the same characteristics as indicated on the machine. All line connections should
make good contact. Running on low voltage will damage the machine.
Do not expose the machine to rain or operate the machine in damp locations.
MOTOR SPECIFICATIONS
Your machine is wired for 120 volt, 60 HZ alternating current. Before connecting the machine to the power source, make sure
the switch is in the "OFF" position.
GROUNDING INSTRUCTIONS
This machine must be grounded while in use to protect the operator from electric shock.
4
1.
All grounded, cord-connected machines:
In the event of a malfunction or breakdown, grounding provides a path of least resistance for electric current to reduce
the risk of electric shock. This machine is equipped with an electric cord having an equipment-grounding conductor and
a grounding plug. The plug must be plugged into a matching outlet that is properly installed and grounded in accordance
with all local codes and ordinances.
Do not modify the plug provided - if it will not fit the outlet, have the proper outlet installed by a qualified electrician.
Improper connection of the equipment-grounding conductor can result in risk of electric shock. The conductor with
insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes is the equipment-grounding conductor. If
repair or replacement of the electric cord or plug is necessary, do not connect the equipment-grounding conductor to a live
terminal.
Check with a qualified electrician or service personnel if the grounding instruction are not completely understood, or if in
doubt as to whether the machine is properly grounded.
Use only 3-wire extension cords that have 3-prong grounding type plugs and matching 3-conductor receptacles that
accept the machine’s plug, as shown in Fig. A.
Repair or replace damaged or worn cord immediately.
2. Grounded, cord-connected machines intended for use on a supply circuit having a nominal rating less than 150
volts:
If the machine is intended for use on a circuit that has an outlet that looks like the one illustrated in Fig. A, the machine
will have a grounding plug that looks like the plug illustrated in Fig. A. A temporary adapter, which looks like the adapter
illustrated in Fig. B may be used to connect this plug to a matching 2-conductor receptacle as shown in Fig. B, if a
properly grounded outlet is not available. The temporary adapter should be used only until a properly grounded outlet can
be installed by a qualified electrician. The green-colored rigid ear, lug, and the like, extending from the adapter must be
connected to a permanent ground such as a properly grounded outlet box. Whenever the adapter is used, it must be held
in place with a metal screw.
NOTE: In Canada, the use of a temporary adapter is not permitted by the Canadian Electric Code.
In all cases, make certain that the receptacle in question is properly grounded. If you are not sure, have a
qualified electrician check the receptacle.
GROUNDED OUTLET BOX
GROUNDED OUTLET BOX
GROUNDING MEANS
CURRENT
CARRYING
PRONGS
ADAPTER
GROUNDING BLADE
IS LONGEST OF THE 3 BLADES
Fig. A
Fig. B
MINIMUM GAUGE EXTENSION CORD
RECOMMENDED SIZES FOR USE WITH STATIONARY ELECTRIC MACHINES
Ampere
Rating
0-6
0-6
0-6
0-6
6-10
6-10
6-10
6-10
10-12
10-12
10-12
10-12
12-16
12-16
12-16
Use proper extension cords. Make
sure your extension cord is in good condition and is a
3-wire extension cord which has a 3-prong grounding
type plug and matching receptacle which will accept
the machine’s plug. When using an extension cord,
be sure to use one heavy enough to carry the current
of the machine. An undersized cord will cause a
drop in line voltage, resulting in loss of power and
overheating. Fig. D-1 shows the correct gauge to use
depending on the cord length. If in doubt, use the
next heavier gauge. The smaller the gauge number,
the heavier the cord.
Volts
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
Total
Length of
Cord in
Feet
up to 25
25-50
50-100
100-150
up to 25
25-50
50-100
100-150
up to 25
25-50
50-100
100-150
up to 25
25-50
Gauge of Extension
Cord
18 AWG
16 AWG
16 AWG
14 AWG
18 AWG
16 AWG
14 AWG
12 AWG
16 AWG
16 AWG
14 AWG
12 AWG
14 AWG
12 AWG
GREATER THAN 50 FEET NOT RECOMMENDED
Fig. D-1
5
FUNCTIONAL DESCRIPTION
FOREWORD
The Delta Model 31-260X is an 18" x 36" drum sander with a two-speed drum. Its single-piece frame and cast-iron table
construction provides accuracy, stability, and easy adjustments. This unit can be fitted with an optional outboard shaft that
accommodates an accessory pneumatic drum for contour sanding. The 31-260X will provide accurate sanding for wood up to
18" in one pass (36" in two passes).
NOTICE: The manual cover illustrates the current production model. All other illustrations contained in the manual are
representative only and may not depict the actual labeling or accessories included. These are intended to illustrate
technique only.
CARTON CONTENTS
UNPACKING AND CLEANING
Carefully unpack the machine and all loose items from the shipping container(s). Remove the rust-preventative oil from
unpainted surfaces using a soft cloth moistened with mineral spirits, paint thinner or denatured alcohol.
Do not use highly volatile solvents such as gasoline, naphtha, acetone or lacquer thinner for cleaning your
machine.
After cleaning, cover the unpainted surfaces with a good quality household floor paste wax.
CAUTION TAG
Pay close attention to caution tags attached to this machine and follow these instructions precisely.
This machine is heavy. Remove the container from around the machine. DO NOT lift it from the
container. Carefully unpack all loose items from the shipping container and cut the carton from around the machine.
2A
2D
3
4
2B
6
5
2C
1
2F
2E
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Drum Sander
Stand Parts
a. Side Wall (2)
b. Back Bracket
c. Front Bracket
d. Legs (2)
E. End Cap
F. Leveling Foot with jam nut (4)
M8 Flat Washers (4)
M8-20 Hex-Head Bolt (4)
M8 Flange Nut (16)
M8 x 20 Carriage Bolt (16)
5/16 -18 Flange Nuts (4)
5/16" Lock-washers (4)
5/16-18 x 1" Socket Head Bolts (4)
1/8" T-Handle Hex Wrench
10-32 x .75 Indicator Bolt
#10 Flat Washer
SA Indicator
Elevation Handwheel
7
9
8
10
11
Feed Table
6
12
13
14
ASSEMBLY
For your own safety, do not connect the machine to the power source until the machine is completely
assembled and you read and understand the entire instruction manual..
ASSEMBLY TOOLS REQUIRED
1/2" Open-end wrench
1/4" Hex wrench
ASSEMBLY TIME ESTIMATE
Assembly for this machine takes approximately 1-2 hours.
HOW TO ASSEMBLE THE STAND
1.
2.
3.
Select one of the side pieces (A) Fig. 1A and attach one of the feet (B) to it with the short end of the foot to the front
of the machine, using two M8-20 bolts (C) with two M8 flat washers. Attach the other foot to the other side piece.
Attach the back brace (D) to the two side pieces with M8-20 Carriage Bolts and Nuts.
Attach the center piece (E) to the rest of the assembly with M8-20 Carriage Bolts and Nuts. Tighten all hardware
securely.
A
B
C
E
D
Fig. 1A
Fig. 1C
Fig. 1B
HOW TO ATTACH THE SANDER TO THE STAND
This machine is heavy. Use two or more people when lifting.
1.
2.
Place the machine on its end (Fig. 2), resting on the
two wood blocks (not supplied). Attach the stand.
Position the front of the stand (large black panel (E)
Fig. 1C) on the front of the machine (power switch
side). Match the holes in the stand with those in the
machine. Insert the M8-20 bolts and secure with the
M8 Flange Nuts.
Fig. 2
HOW TO ATTACH THE LEVELING FEET TO THE STAND
A
1.
2.
3.
4.
5.
The jam nut should already be on the leveling foot. If
not, place the jam nut (A) Fig. 2A on the leveling foot
(B).
Screw the leveling foot with the jam nut into the hole
provided on the leg.
CAREFULLY lift the machine upright.
Level the machine by turning the leveling feet (B) one
way or the other. When the machine is level, tighten
the jam nuts (A).
Insert the end caps into the ends of the legs.
B
7
HOW TO ATTACH THE HANDWHEEL
1.
2.
Place the handwheel (A) Fig. 4 on shaft (B). Align the set screw with the drilled recess in the shaft.
Fasten the handwheel to the shaft by tightening the set screw (C) Fig. 5. Make sure that the set screw contacts the flat
of the shaft and not the O.D. of the shaft.
3. The machine is shipped with the support plate lowered to the bottom. Turn the handwheel counter-clockwise two
turns to raise the support plate off of the bottom stops.
B
C
A
Fig. 5
Fig. 4
HOW TO ATTACH AND LEVEL THE FEED TABLE
Before you attach the table, remove the front and rear shipping bolts, one shown at (N) Fig. 6 that stabilized
the support plate during transit. Use a 1/2" wrench to hold the hex stop post (S), and another 1/2" wrench to remove the hex
bolts (N).
NOTE: DO NOT remove the hex stop post (S) Fig. 6.
1. The abrasive belt and the motor for the feed table are shipped assembled. Place the feed table (A) Fig. 6 (motor side first)
on the support plate (P). Align the holes in table (two of which are shown at C) with top of the leveling bolts (B).
Confirm that the table is not resting on any of the lockwashers attached to leveling bolts (B).
2.
Use four 5/16" socket-head bolts with lock washers to
fasten the table assembly (A) Fig. 6 to the support plate
(P) through the holes (D) Secure with flange nuts, two
of which are shown in (F) Fig. 10. Tighten securely.
A
D
B
3. Hold the top of the front right leveling bolt (L) Fig. 7 with
a 1/2" wrench. Use a 3/16" hex wrench to loosen the
bolt (B) four full turns. Turn the leveling bolt clockwise
until it no longer touches the support plate (P) Fig. 8.
Turn it counter-clockwise until it touches the support
plate (P) Fig. 9. Do not raise the plate with the leveling
bolt. Hold the top of the leveling bolt (L) Fig. 7 and
tighten hex bolt (B).
C
CAUTION
TAG
N
B
C
S
P
Fig. 8
Fig. 7
Fig. 6
Fig. 9
B
B
B
L
O
L
P
L
L
P
P
A
F
P
Fig. 10
8
HOW TO ATTACH THE SA FEED INDICATOR
Disconnect machine from power source.
1.
2.
3.
4.
Position the SA indicator on the table as indicated in (A) Fig. 11A.
Place the #10 washer (B) Fig. 11B on the indicator bolt.
Securely fasten the SA indicator to the table with the bolt and washer.
To fine tune, loosen the screw (C) Fig. 11B.
HOW TO CONNECT THE FEED MOTOR TO THE FEED/SPEED SWITCH
Before connecting the feed motor to the feed-speed switch, disconnect the machine from the
power source.
Insert the feed/speed switch assembly connector (A) Fig. 11B into the motor connector (B). The connector is polarized
and will fit only one way.
To avoid damage, DO NOT connect the motor to any other power source.
Fig. 11A
A
A
C
B
B
Fig. 11C
Fig. 11B
OPERATING CONTROLS AND ADJUSTMENTS
Keep your fingers away from the feed belt, feed rollers, and sanding drum during operation. The correct hand position is illustrated in Fig. 12A .
HOW TO START AND STOP THE MACHINE
Fig. 12A
Never operate this machine without a dust collection system
attached. Use a dust collection system with at least 400 to 600 CFPM capacity.
1. The drum motor on/off switch (A) Fig. 12 is located to the left of the sanding
belt. To turn the drum "ON", lift the paddle (A) to the "ON" (up) position.
2. To turn the drum "OFF", push down on the paddle (A) Fig. 12.
NOTE: This switch only controls the drum. See "HOW TO USE THE TABLE
FEED/SPEED SWITCH" for feed table switch instructions.
HOW TO LOCK THE DRUM SWITCH
IMPORTANT: When the machine is not in use, the switch should be locked in
the "OFF" position to prevent unauthorized use, using a padlock (C) Fig. 13 with
a 3/16" diameter shackle.
HOW TO USE THE TABLE FEED/SPEED SWITCH
The "FEED/SPEED" switch (A) Fig. 14 is located above the drum motor on/off paddle (B). Rotate the knob (A) Fig. 14
clockwise to turn the table motor on. The table feed/speed rate increases as you turn the knob clockwise. Counterclockwise turns decrease the rates.
To turn the feed table "OFF", turn the knob counter-clockwise until it clicks.
Fig. 14
Fig. 12
A
A
B
C
A
B
Fig. 13
Fig. 12
9
HOW TO RAISE THE TABLE
To raise the feed table, turn the handwheel (A) Fig. 15 counterclockwise. To lower the feed table, turn hand-wheel clockwise.
NOTE: Each 1/4 turn of handwheel (A) increases or decreases
the height of the table by 1/64".
A
Fig. 15
HOW TO CHECK AND ADJUST THE FEED BELT TRACKING AND TENSION
IMPORTANT: Read this complete section before making any adjustments to belt tracking or tension.
TO CHECK AND ADJUST TRACKING
Disconnect the machine from the power source.
IMPORTANT: Since the feed belt runs slowly, the response time to any adjustment may also be slow. Take your time.
1.
The tracking and tension of the feed belt was set at the factory. Before making any adjustments, place a reference
mark on the table on either side of the belt with a pencil. Turn the feed/speed knob (E) Fig. 16 "ON" and adjust to the
maximum speed. Let the belt run. Observe the tracking direction. You will not need to adjust the belt If it does not make
any measurable side movement in five minutes.
NOTE: A new belt will usually be tighter on one side than the other. Frequent adjustments are normal for the first few hours
due to belt stretch. Adjustments to belt tracking can also affect belt tension.
Fig. 17 shows a close-up of the right set screw (B).
2.
If the belt (F) tracks to the right, turn the right set screw (B) Fig. 17 clockwise 1/4 turn or less with the provided 1/8"
T-handle hex wrench.
3.
If the belt (F) tracks to the left, turn the right set screw (B) Fig. 17 counter-clockwise 1/4 turn or less with the provided
1/8" T-handle hex wrench.
NOTE: Adjust one side and let the movement stabilize before adjusting again. Continue to tighten or loosen this
adjustment until the feed belt tracks properly.
TO CHECK AND ADJUST TENSION
If the belt slips on the rear drive roller during sanding operations, adjust the belt tension.
To adjust, turn both set screws (A) and (B) Fig. 16 clockwise in 1/4 turn increments.
NOTE: When adjusting the belt tension, turn both set screws the same amount. DO NOT over-tighten the belt. Excessive
tension will cause premature belt wear, bearing wear, and will overload the motor. Listen for motor load speed changes when
adjusting the belt tension.
NOTE: Adjustments to belt tension can affect belt tracking. Frequent adjustments are normal for the first few hours.
E
A
B
F
B
Fig. 16
Fig. 17
10
DRUM MOTOR OVERLOAD PROTECTION
The drum motor is equipped with a reset overload relay. If the motor fails to start because of overloading or because of low voltage,
turn both switches to "OFF". Let the motor cool for 3 to 5 minutes, then push the reset button (A) Fig. 17B. Start the machine.
A
Fig. 17B
HOW TO CHECK AND ADJUST THE TABLE PARALLEL TO THE DRUM
NOTE: The table was set parallel to the drum at the factory. The distance (B) Fig. 18 should be the same front to back
over the entire width of the feed belt. Measure the board thickness at several places along the length and width to be sure.
1.
To check, sand a wide board (B) Fig. 19 (preferably 12" or more in width x 2 feet
long) until it is flat across the total surface area on both sides.
A. To do a quick check, draw pencil lines (C) Fig. 20 extending across the
width of the board at several places along the length of the board. DO NOT
ADJUST THE TABLE HEIGHT.
B. Reverse the board (end for end) and run it through the sander. If the sanding
table is set properly, the drawn lines will disappear. If the lines still appear on
the left or right side of the board, adjust the table height.
2. Use a 1/2" wrench to hold the leveling bolts (one shown at (E) Fig. 21). Use a
3/16" hex wrench (D) to loosen the hex bolts. Rotate the leveling bolts one flat
at a time until the table is parallel to the drum.
NOTE: A turn of one flat on the leveling bolt will raise or lower the table .010". Turn
the leveling bolt (E) Fig. 20 clockwise to lower the table or counter-clockwise to raise
the table. Adjust both leveling bolts the same amount and in the same direction.
3. Tighten the bolts loosened in STEP 2.
B
B
Fig. 18
D
C
E
B
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
HOW TO SET THE HEIGHT SCALE
1.
2.
3.
Run a piece of lumber through the drum sander (Fig. 22) to finish one side of the board.
Use a square (A) Fig. 23 to measure the thickness of the lumber.
Loosen the bolt (B) Fig. 24. Move scale up or down until the cursor shows the exact board thickness that was measured
in STEP 2. Tighten the bolt.
B
B
A
Fig. 22
Fig. 23
Fig. 24
11
HOW TO CHANGE THE DRUM SPEEDS AND REPLACE
THE DRIVE BELT
A
The drum sander has two drum speeds - 2210 SFM or 3300 SFM.
To change the sanding drum speeds or to replace the drive belt:
B
Disconnect machine from power source.
G
G
1. Raise the top drum cover (A) Fig. 25.
2. Remove the two hole plugs (B) Fig. 25.
Fig. 25
3. Place a 9/16" socket with an extension (not supplied) in one of the two holes where the hole plugs were removed.
NOTE: If you do not have a socket extension, remove the bolts (G) Fig. 25 from the panel to get to the bolts. Loosen one hex
bolt, then the other to relieve tension on the motor. Slightly lift the motor (located under the machine) to relieve tension on
the belt. Replace or change the belt positions on the pulleys.
IMPORTANT: The sanding drum speed is 3300 SFPM with the belt on the inner pulleys (A) Fig. 27. The drum speed is 2210
SFPM with the belt positioned on the outer pulleys (A) Fig. 26.
NOTE: Position the poly-v drive belt on the pulleys correctly to provide maximum performance with minimal belt wear.
4. After you have replaced or repositioned the belt on the pulleys, apply downward pressure on the motor and tighten the
two hex-head bolts that were loosened in STEP 3.
5. Use light finger pressure on the belt midway between the pulleys to check for proper tension. A deflection of
approximately 3/16" is correct.
6. Replace the hole plugs (B) Fig. 25.
Fig. 26
A
A
Fig. 27
HOW TO REMOVE AND REPLACE THE DRUM SANDING BELT
B
B
B
D
A
A
A
C
C
Fig. 28
Fig. 30
Fig. 29
A spring clip on each side of the drum holds the sanding belt in place.
Disconnect the machine from the power source.
1. Open the drum cover.
2. Press the spring clip (B) Fig. 28 together and remove one end of sanding belt (A).
NOTE: The clip must be fully depressed against the drum support.
3. Rotate the drum (C) Fig. 29 by hand until you reach the other spring clip. Squeeze that spring clip open to remove the
sanding belt.
4. To replace the sanding belt, press the spring clip (B) Fig. 29 together and insert one end of the sanding belt (A) through
the slot in the drum and into the spring clip. Align the tapered end of the sanding belt with the edge of the drum.
5. Tightly wrap the sanding belt (A) Fig. 30 around the drum cylinder (D), keeping each wrap close to the previous edge.
IMPORTANT: Do Not overlap the edges of the sanding belt (A).
6. Insert the other end of the sanding belt into the left spring clip as tightly as possible.
The sanding belt will stretch during use. Periodically, press the spring clip and tighten the belt in the clip.
12
HOW TO REMOVE AND REPLACE THE FEED BELT
Disconnect machine from power source.
1.
Disconnect the DC Motor Quick Connect. (Fig. 31).
2.
Use a 1/4" hex wrench to remove the four table mounting bolts, lockwashers and flange nuts , two of which are shown
at (A) Fig. 32.
3.
Remove the table (B) Fig. 33 and place it on a firm supporting surface.
4. Loosen the two socket-head set bolts (C) Fig. 34 equally on each side of the table until the belt tension is relieved.
NOTE: Count the number of turns as you loosen the bolts.
5.
Slide the feed belt (A) Fig. 35 off of the table (B). Place the new feed belt on the table and re-apply slight tension to the
feed belt roller by turning two bolts (C) Fig. 34. Tighten both bolts an equal amount until at least one side of the belt
starts to get tight.
NOTE: The number of turns to tighten should be less than the number loosened in STEP 4.
6.
Attach the table (B) Fig. 35 to the support plate and adjust the tension and tracking on the feed belt. Refer to section
"HOW TO CHECK AND ADJUST TRACKING AND TENSION ON THE FEED BELT".
A
A
Fig. 31
Fig. 32
B
B
A
C
D
Fig. 33
Fig. 35
Fig. 34
FEED BELT MOTOR OVERLOAD PROTECTION
The feed belt motor is equipped with a reset overload relay. If the feed belt is tensioned too tightly, the feed belt
overload may trip. To correct, loosen the tension on both
sides of the feed belt 1/4 turn at a time on the tensioning set
screw on each side of the feed belt. Push the reset button
(B) Fig. 35A.
B
Fig. 35A
13
HOW TO SET UP FOR DUST COLLECTION
The drum cover has a 4" O.D. dust chute (A) Fig. 36 that connects to a dust collection system.
Never operate this machine without a dust collection
system attached. Use a dust collection system with at least 400 to 600
CFPM capacity.
B
Attach a 4" hose to the hood, or attach an accessory dust collector elbow
(B) Fig. 36 to the dust chute (A). Attach the dust collection system to the
elbow (B).
Never put your fingers or any other foreign object in the
A
Fig. 36
dust chute.
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
WHAT FACTORS AFFECT SANDING OPERATIONS?
A. SANDING BELT GRIT
1. 36 grit – Used for very aggressive stock removal, glue removal, or for sanding rough boards. Leaves a rough
finish.
2. 60 grit – Used for heavy stock removal and rough surfaces, and for truing warped material. Leaves a rough
finish.
3. 80 grit – Used for general purpose sanding, stock removal, surfacing, and rough finishing. Leaves a marked
finish.
4. 120 grit – Used for minimal stock removal and for finishing. Leaves a fine marked finish.
5. 180 grit. – Used for fine finishing. Leaves a smooth finish.
6. 220 grit – For very fine finishing. Leaves a very smooth finish.
For best results, sand first with a coarse grit belt, and work toward a finer grit belt.
IMPORTANT: Sanding progression should not exceed more than two belt grits at one time. Watch for the sawdust
loading and dulling of the grit. The extra load will cause the sander to work inefficiently.
B. WIDTH OF BOARD
As board width increases the load on the belt and motor also increases. This additional loading can be reduced
by:
a. reducing the conveyor belt speed.
b. reducing the depth of stock removal.
NOTE: The sander will remove stock to a maximum width of 18" in one pass.
C. TYPES OF WOOD
Hardwoods (oak, hickory, cherry), knots, rosin, or wet wood all place a heavy load on the sander. To make your
sander work more efficiently:
a. reduce the conveyor belt speed.
b. reduce the depth of stock removal.
D. CONVEYOR BELT SPEED
The conveyor belt speed is 0 - 12 feet per minute.
To control the speed of the conveyor belt, turn the knob counter-clockwise to slow it down and clockwise to speed
it up.
Stock can be removed more quickly by using a fast speed, but the machine works much harder, and the wood is
left with a rougher finish. Slowing the speed will lighten the load of the sander, and make the finish better, but it
will increase the sanding time.
WHEN DO I CHANGE THE DRUM SPEED?
The machine has two drum settings:
a. High Speed (3300 SFPM). This setting should mostly be used with a finer grit belt with the conveyor belt speed
set to very slow. The material removal should be set at a very low amount, with increases not to exceed 1/16
of a handwheel turn. Example: A 1/4 turn is 90°, 1/8 turn is 45°, 1/16 turn is 22.5°.
b. Low Speed (2210 SFPM). Used for general purpose sanding, stock removal, surfacing, and rough finishing.
The machine is shipped from the factory set on the low speed. To change to the higher speed, refer to "CHANGING
DRUM SPEEDS/REPLACING DRIVE BELT" in this manual for instructions.
14
DUST COLLECTION RECOMMENDATION
1. Use a dust collection system with at least 400 to 600 CFM capacity.
HOW DO I SAND FACE FRAMES and RAISED PANEL DOORS?
Some doors have boards with the grain running at 90 degrees. We suggest using finer grit paper, removing minimal
amount of stock, and slowing down the feed rate.
WHAT CAUSES BURN MARKS?
Burning the wood can be caused by several things. We suggest checking for; sanding belt overlap on the drum
wrap, sanding paper loading up, too much stock removal with too fine a grit paper, too slow a feed rate, and dull
or worn sand paper.
WHEN DO I MAKE TABLE HEIGHT ADJUSTMENTS FOR MATERIAL REMOVAL?
Locate the handwheel on the right side of the machine. To raise the table, turn the wheel counter-clockwise. To lower,
turn the wheel clockwise.
Normal adjustments for sanding belt grits 36 through 80 are:
1/4 turn – For normal material removal (1/64" or .0150")
1/8 turn – For normal finishing (1/128" or .0075")
1/16 turn – For last finishing passes
On last finishing passes, pass the board through two or three times to level hard spots or knots.
NOTE: For sanding belts over 100 grit use one half or less of the above adjustment values.
WHAT ARE THE MAXIMUM AND MINIMUM SANDING STOCK SIZES?
a. Maximum width - 18" in one pass - 36" in two passes.
b. Minimum width - None - (IMPORTANT: Be certain with narrow stock that the stock width is equal to, or greater
than, the stock thickness).
c. Maximum length - Infinite - The unit can sand boards 6' or shorter with no additional support. For longer
boards, use an accessory Infeed/Outfeed Table or a roller stand.
HOW DO I SAND MULTIPLE BOARDS?
The sander will handle multiple boards at the same time. Work with each individual piece until they are approximately
the same thickness, then sand them as a group.
The sander will accept more than one board at a time if the total width is 16" or less and are the same thickness. Pass
the first board. When it reaches the rear pressure roller, start another board on the other side of the table. Depending on
the width, several boards can go through the sander at one time. Do not sand the edge if boards are over 4" wide.
NOTE: Because multiple board sanding will cause the sander to have a heavier load, either slow the feed or reduce
the table height.
HOW DO I SAND THE EDGES OF BOARDS?
First, be certain that the opposite side from the side to be sanded is even and level. If it is not, then it may need to be
cut. Sand the board, turn it over and sand the other side.
If the board is thin or tall when turned on its side, clamp several pieces of wood together to prevent tipping.
HOW DO I SAND CUPPED, BOWED, OR TWISTED BOARDS?
Cupped boards can be a problem. If the bow is along the width of the board, then first place the cupped side of the
board down. Set your sander table height to the tallest portion of the bowed board. Pass the board through several
times until a fairly good portion is flat. Turn the board over and sand the cupped side until the board has a small flat
area on each side. Alternate sanding on each side until you are satisfied with the result.
Bowed boards that are longer than the table cannot be cleaned sufficiently. However, if the board is table length or
shorter, set your table height to the maximum height of the board. Place the bowed side down and sand until you are
satisfied. Then turn the board over, and clean that side.
Twisted boards can be a difficult project. Small boards will provide some success, but longer boards are almost
impossible. However, for best results, alternate sanding first one side of the board, then the other.
HOW DO I SAND GLUED BOARDS?
1.
2.
3.
4.
Glue the boards as flat as possible at the outset.
Remove excess glue from the top and bottom before it dries.
Use a coarse belt for initial stock removal (36 to 60 grit).
Run the board at different locations over the entire length of the drum to prevent glue build-up on the sanding
belt.
5. After glued joints are cleaned, change the sanding belt to an 80 grit. Work your way to the finer grit until you
are satisfied with the result.
15
HOW DO I SAND BOARDS WIDER THAN 18"?
IMPORTANT: If the drum is not parallel to the table a step or line will result. Set the open side a few thousandths of an
inch more open to allow sanding a crown rather than a groove. (See Fig. 37)
Sanding wide boards requires two separate passes. Set the table height to the board maximum thickness, and
make a pass. Then, without changing the table height, rotate the board 180° and sand the other half of the
board. Adjust the table height and repeat the two sanding passes. Continue until you are satisfied with the result.
NOTE: Provide support for the part of the board that is not on the table during each pass.
Fig. 37
Example of exaggerated results if open end of drum is higher.
STEP
Example of exaggerated results if open end of drum is lower.
HOW DO I GET STARTED?
1. To gain experience, use scrap wood. Start with stock that is 2' to 4' long. These will be easier to control and to
feed. Use different wood types and different widths.
2. To see how the sander works, measure the thickness of your stock. Set the table height to that thickness and then
lower it 1/4 turn. Turn the drum switch "ON" and then turn the table feed belt speed to 50%. If the drum does
not contact the stock, raise the table height slowly while feeding the stock through, until you see that it is sanding.
Let the board feed through. Turn the handle 1/4 turn to raise the table height and make another pass. Increase the
conveyor speed as you gain confidence.
HOW TO INCREASE SANDING BELT LIFE:
1. When the belt becomes dull, remove and reverse the belt.
2. When the belt becomes loaded with build up, soak the belt in paint thinner or mineral spirits for 20 minutes to one
hour to loosen the build up. Then use a standard hand held wire brush and clean the belt. Allow the belt to dry
completely before using.
3. When sanding boards under 9" wide, place the board through the sander at a slight angle (60°). This will spread
the sanding action out over a larger area of the drum rather than in one area. Then make the finish pass with the
grain.
4. When sanding narrow boards, run them through at different locations over the entire width of the drum.
Delta offers a full line of sanding belts, in all grit sizes, in both bulk rolls and pre-cut strips.
TABLE MOVEMENT TROUBLESHOOTING GUIDE
If your table does not adjust properly, or if the adjustment is tight, or if the timing belt is jumping teeth, use the following
information to realign the table mechanism and adjust the belt tension.
Disconnect the machine from power source before servicing, making repairs, or when changing
accessories.
The Drum Sander feed table should adjust up or down with 35 inch/lbs. of torque or less. If more torque is required,
make an adjustment. If you hear a clicking or knocking noise as you turn the handwheel, the timing belt is probably
jumping teeth. Listed are four areas that affect the table movement. Start at the top of this trouble-shooting guide. If
the table movement becomes free, you will not need the remaining steps.
16
STEP 1 - TIMING BELT TENSION
1. If the timing belt is too tight, the table will be difficult to move. A loose timing belt may cause the belt to jump a
tooth on the timing gear. Deflection in the middle of the long span should be 2-3 lbs.
2. To adjust the tension, locate one of the timing belt idler rollers under the right-hand end of the unit between the
timing gears. Use a 1/2" wrench to loosen the bolt (the nut for this bolt can be seen on the topside of the base).
Do not rotate elevation handwheel while the belt tension is relaxed.
3. With the 1/2" wrench still on the idler bolt under the unit, push the slack of the belt toward the column end of the
unit, and tighten the bolt.
Be careful not to over-tighten the nut. This could crush the spacer inside. Approximately 50 inch/
lbs. of torque will be sufficient. To be certain that the spacer is not damaged, grasp the idler roller. If it can move
approximately 1/8" vertically, the spacer is all right.
4. With the proper belt tension, adjust the table.
STEP 2 - CHECKING THE TABLE SUPPORT PLATE
1. To see if the table support plate is mounted on a flat plane and parallel to the drum, use a 3/16" hex wrench (A)
Fig. 38 and a 1/2" open-end wrench (B) to loosen the four hex bolts that attach the support plate to the elevating
bolts. Place a block of wood (C) Fig. 39 approximately 3/4" wide x 2" to 3" tall under the table support plate on
the unit base, next to one of the elevation bolts. Turn the elevating bolt up or down until the support plate clears
the block. REPEAT the clearance check at each of of the other three elevation bolts. They should be within 1/64"
of each other (O) Fig. 410.
2. While holding the 1/2" hex on the bolt to prevent it from turning, retighten the four hex bolts.
3. With the 1/2" wrench and a 3/16" hex wrench, loosen the front right socket head bolt (B) Fig. 38 four full turns (S)
Fig. 40. Turn the elevating bolt clockwise until it no longer touches the plate (P) Fig. 40. Then turn the same bolt
counter-clockwise until it touches the support plate without raising it (O) Fig. 41. Hold the elevating bolt (L) Fig. 41
with the 1/2" wrench to keep it from turning. Tighten the socket head bolt (B) with the 3/16" hex wrench.
4.
With the support plate level, move the table up and down. If the movement is still tight, repeat this procedure.
A
B
B
C
Fig. 38
Fig. 37
B
B
P
P
L
L
Fig. 39
O
Fig. 40
S
17
STEP 3 - CHECKING THE LOCK NUT ADJUSTMENT
1.
A 3/4" locknut is on the base of three of the elevating
bolts (B) Fig. 42. Under this nut is a thrust washer,
thrust bearing, and another thrust washer (T) Fig. 42.
Note: The front left elevating bolt uses a jam nut that
should remain tight.
2. Tighten the lock nut so that you can slide the thrust
washers from side to side, but not up and down.
3. If the locknut is too tight, the table will be hard to
move. If the lock nut is too loose, sanding will not be
accurate.
4. To adjust, locate the 2" hex nut on the under side of
the unit, under the elevating bolt. Hold this with a 2"
open wrench or a pair of pliers. Use a 1-1/16" wrench
to loosen or tighten the locknut on the topside.
T
B
Fig. 41
Note: Make small adjustments (1/16 turn at a time or less) to prevent damage.
STEP 4 - ALIGNING ELEVATING BOLT BUSHINGS
1.
Tighten the four table mounting bolts, nuts, and the
four bolts that attach the elevating bolts to the support
plate.
Fig. 42
N
2.
Loosen the timing belt tension (see STEP 1).
3.
With a 7/16" open-end wrench, loosen, but do not
remove, the four nuts (N) Fig. 43 that secure the right
side elevating bolts.
4.
Lift the right end of the table to see if the sheet metal
flanges are free. Lower the table and, to position it,
shake it slightly.
5.
Retighten the four hex nuts. Tension the belt (See
STEP 1).
6.
If the table movement is still tight, loosen the belt tension. Use a 1/2" open-end wrench to loosen the two nuts on the
front left elevating bolt.
7.
Again, lift the left side of the table to see if the flanges are free.
8.
Tighten the two hex nuts. Tension the belt.
9.
Adjust the table.
NOTE: The torque required to move the table assembly should be 30 inch/lbs. If this is not the case, repeat the entire procedure again.
TROUBLESHOOTING
For assistance with your machine, visit our website at www.deltaportercable.com for a list of service centers or call the
DELTA MACHINERY HELP LINE at 1-800-223-7278 (In Canada call 1-800-463-3582).
MAINTENANCE
Make certain the machine is disconnected from the power source before performing maintenance
procedures.
1.
2.
3.
4.
Periodically clean or vacuum the feed belt.
Periodically clean the sawdust from sanding cylinder cavities.
Oil all bushings on the feed table rollers and front and rear pressure rollers.
Oil thrust bearings on feed table bolts [See (T) Fig. 41].
18
BRUSH INSPECTION AND REPLACEMENT
Before inspecting brushes, disconnect the machine from the power source.
A
Fig. 43
Fig. 44
Brush life varies. Check the brushes after the first 50 hours of use for a new machine or periodically after a new set of brushes
has been installed.
After the first check, examine the brushes every 10 hours (approximately) until replacement is necessary.
The brush holders (A) Fig. 44 are located on the DC motor housing opposite each other. A brush, removed for inspection, is
illustrated in Fig. 44. When the carbon on either brush is worn to 3/16" or less, or if the spring is burned or damaged, replace
both brushes. If the brushes are found serviceable after removal, reinstall them.
KEEP MACHINE CLEAN
Periodically blow out all air passages with dry compressed air. All plastic parts should be cleaned with a soft damp
cloth. NEVER use solvents to clean plastic parts. They could possibly dissolve or otherwise damage the material.
Wear certified safety equipment for eye, hearing and respiratory protection while using compressed air.
FAILURE TO START
Should your machine fail to start, check to make sure the prongs on the cord plug are making good contact in the
outlet. Also, check for blown fuses or open circuit breakers in the line.
LUBRICATION & RUST PROTECTION
Apply household floor paste wax to the machine table, extension table or other work surface weekly. Or use a commercially
available protective product designed for this purpose. Follow the manufacturer’s instructions for use and safety.
To clean cast iron tables of rust, you will need the following materials: a sheet of medium Scotch-Brite™ Blending Hand
Pad, a can of WD-40® and a can of degreaser. Apply the WD-40 and polish the table surface with the Scotch-Brite pad.
Degrease the table, then apply the protective product as described above.
SERVICE
REPLACEMENT PARTS
Use only identical replacement parts. For a parts list or to order parts, visit our website at servicenet.deltamachinery.com. You
can also order parts from your nearest factory-owned branch, or by calling our Customer Care Center at 1-800-223-7278 to
receive personalized support from highly-trained technicians.
19
FREE WARNING LABEL REPLACEMENT
If your warning labels become illegible or are missing, call 1-800-223-7278 for a free replacement.
SERVICE AND REPAIRS
All quality tools will eventually require servicing and/or replacement of parts. For information about Delta Machinery, its factory-owned
branches, or an Authorized Warranty Service Center, visit our website at www.deltamachinery.com or call our Customer Care Center
at 1-800-223-7278. All repairs made by our service centers are fully guaranteed against defective material and workmanship. We cannot
guarantee repairs made or attempted by others.
You can also write to us for information at Delta Machinery, 4825 Highway 45 North, Jackson, Tennessee 38305 - Attention: Product
Service. Be sure to include all of the information shown on the nameplate of your tool (model number, type, serial number, etc.)
ACCESSORIES
A complete line of accessories is available from your Delta Supplier, Porter-Cable • Delta Factory Service Centers, and Delta
Authorized Service Stations. Please visit our Web Site www.deltamachinery.com for a catalog or for the name of your nearest
supplier.
Since accessories other than those offered by Delta have not been tested with this product, use of such
accessories could be hazardous. For safest operation, only Delta recommended accessories should be used with this
product.
WARRANTY
To register your tool for warranty service visit our website at www.deltamachinery.com.
Two Year Limited New Product Warranty
Delta will repair or replace, at its expense and at its option, any new Delta machine, machine part, or machine accessory which in normal
use has proven to be defective in workmanship or material, provided that the customer returns the product prepaid to a Delta factory service
center or authorized service station with proof of purchase of the product within two years and provides Delta with reasonable opportunity
to verify the alleged defect by inspection. For all refurbished Delta product, the warranty period is 180 days. Delta may require that electric
motors be returned prepaid to a motor manufacturer’s authorized station for inspection and repair or replacement. Delta will not be responsible
for any asserted defect which has resulted from normal wear, misuse, abuse or repair or alteration made or specifically authorized by anyone
other than an authorized Delta service facility or representative. Under no circumstances will Delta be liable for incidental or consequential
damages resulting from defective products. This warranty is Delta’s sole warranty and sets forth the customer’s exclusive remedy, with respect
to defective products; all other warranties, express or implied, whether of merchantability, fitness for purpose, or otherwise, are expressly
disclaimed by Delta.
20
LES INSTRUCTIONS IMPORTANTES DE SURETE
Lire et comprendre toutes instructions d'avertissements et opération avant
d'utiliser n'importe quel outil ou n'importe quel équipement. En utilisant les outils ou l'équipement,
les précautions de sûreté fondamentales toujours devraient être suivies pour réduire le risque de
blessure personnelle. L'opération déplacée, l'entretien ou la modification d'outils ou d'équipement ont
pour résultat la blessure sérieux et les dommages de propriété. Il y a de certaines applications pour lequel outils et
l'équipement sont conçus. La Delta Machinery recommande avec force que ce produit n'ait pas modifié et/ou utilisé
pour l'application autrement que pour lequel il a été conçu.
Si vous avez n'importe quelles questions relatives à son application n'utilisent pas le produit jusqu'à ce que vous
avez écrit Delta Machinery et nous vous avons conseillé. La forme en ligne de contact à www.deltamachinery.com
Courrier Postal: Technical Service Manager, Delta Machinery, 4825 Highway 45 North, Jackson, TN 38305. Dans Canada,
125 Mural St. Suite 300, Richmond Hill, ON, L4B 1M4.
Information en ce qui concerne l'opération sûre et correcte de cet outil est disponible des sources suivantes:
• Power Tool Institute, 1300 Sumner Avenue, Cleveland, OH 44115-2851 ou en ligne www.powertoolinstitute.org
• National Safety Council, 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201
• American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, 4 floor, New York, NY 10036 www.ansi.org - ANSI 01.1
Safety Requirements for Woodworking Machines
• U.S. Department of Labor regulations www.osha.gov
MESURES DE SÉCURITÉ - DÉFINITIONS
Ce guide contient des renseignements importants que vous deviez bien saisir. Cette information porte sur VOTRE SÉCURITÉ
et sur LA PRÉVENTION DE PROBLÈMES D’ÉQUIPEMENT. Afin de vous aider à identifier cette information, nous avons
utilisé les symboles ci-dessous. Veuillez lire attentivement ce guide en portant une attention particulière à ces
sections.
Indique un danger imminent qui, s'il n'est pas évité, causera de graves blessures ou la mort.
Indique la possibilité d’un danger qui, s’il n’est pas évité, pourrait causer de graves blessures
ou la mort.
Indique la possibilité d’un danger qui, s’il n’est pas évité, peut causer des dommages à la propriété.
Sans le symbole d’alerte.Indique la possibilité d'un danger qui, s'il n'est pas évité, peut causer des
dommages; mineures ou moyennes.
LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65
La poussière produite par le ponçage électrique le sciage, le meulage, le perçage et autres
activités de construction peut contenir des produits chimiques qui sont reconnus, par l'état de la Californie, de causer
le cancer, les anomalies congénitales ou autres maux de reproduction. Ces produits chimiques comprennent, entre
autres :
• le plomb provenant des peintures à base de plomb;
• la silice cristalline provenant de briques, de béton ou d'autres produits de maçonnerie
• l'arsenic et le chrome provenant du bois de charpente traité chimiquement
Le risque d'exposition à ces produits dépend de la fréquence d'exécution de ce genre de travaux. Afin de réduire l'exposition
à ces produits chimiques, travaillez dans un endroit bien aéré et utilisez de l'équipement de sécurité approuvé, portez toujours
un masque facial ou respirateur homologué MSHA/NIOSH bien ajusté lorsque vous utilisez de tels outils.
CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS!
21
RÈGLES DE SÉCURITÉ GÉNÉRALES
L’inobservation de ces règles peut conduire à des blessures graves.
14. UTILISER LE CORDON PROLONGATEUR APPROPRIÉ.
S’assurer que le cordon prolongateur est en bon état. Lorsqu’un
cordon prolongateur est utilisé, s’assurer que celui-ci est d’un
calibre suffisant pour l’alimentation nécessaire à la machine. Un
cordon d’un calibre insuffisant entraînera une perte de tension
d’où une perte de puissance et surchauffe. Voir le tableau sur les
cordons prolongateurs pour obtenir le calibre approprié selon la
longueur du cordon et l’ampérage de la machine. S’il y a un doute,
utiliser un cordon d’un calibre supérieur. Plus le chiffre est petit,
plus le fil est gros.
15. FIXER LA PIÈCE. Utilisez les brides ou l'étau quand vous ne
pouvez pas fixer l'objet sur la table et contre la barrière à la main ou
quand votre main sera dangereusement près de la lame (à moins
de 6").
16. AVANCER LA PIÈCE DANS LE SENS CONTRAIRE À LA
ROTATION DE LA LAME, DE LA FRAISE OU DE LA SURFACE
ABRASIVE. L’alimentation dans l’autre sens peut entraîner une
projection violente de la pièce.
17. NE PAS FORCER LA MACHINE EN AVANÇANT LA PIÈCE
TROP VITE. Des dommages et/ou des blessures peuvent
s’ensuivre.
18. NE PAS SE PENCHER AU-DESSUS DE LA MACHINE. Une perte
de l’équilibre peut entraîner une chute sur la machine en marche et
causer des blessures.
19. NE JAMAIS MONTER SUR LA MACHINE. On peut se blesser
gravement si la machine bascule ou si l’on touche accidentellement
son outil tranchant.
20. NE JAMAIS LAISSER LA MACHINE EN MARCHE SANS
SURVEILLANCE. COUPER LE COURANT. Ne pas quitter la
machine tant qu’elle n’est pas complètement arrêtée. Un enfant ou
un visiteur pourrait se blesser.
21. METTRE LA MACHINE À L’ARRÊT « OFF » ET LA
DÉBRANCHER avant d’installer ou d’enlever des accessoires,
d’ajuster ou de changer des montages, ou lors des réparations. Un
démarrage accidentel peut entraîner des blessures.
22. METTRE L’ATELIER À L’ABRI DES ENFANTS AU MOYEN
DE CADENAS, D’INTERRUPTEURS PRINCIPAUX OU EN
ENLEVANT LES BOUTONS DES DISPOSITIFS DE MISE EN
MARCHE. Le démarrage accidentel de la machine par un enfant
ou un visiteur peut entraîner des blessures.
1.
POUR SA SÉCURITÉ PERSONNELLE, LIRE LA NOTICE
D’UTILISATION, AVANT DE METTRE LA MACHINE EN
MARCHE, et pour aussi apprendre l’application et les limites de
la machine ainsi que les risques qui lui sont particuliers ainsi, les
possibilités d’accident et de blessures seront beaucoup réduites.
2. PORTEZ DES DISPOSITIFS DE PROTECTION DES YEUX ET DE
L'OUÏE. UTILISEZ TOUJOURS DES LUNETTES DE SÉCURITÉ.
Des lunettes ordinaires ne constituent PAS des lunettes de sécurité.
UTILISEZ DES ÉQUIPEMENTS DE SÛRETÉ HOMOLOGUÉS.
Les dispositifs de protection des yeux doivent être conformes aux
normes ANSI Z87.1. Les dispositifs de protection de l'ouïe doivent
être conformes aux normes ANSI S3.19.
3. PORTER UNE TENUE APPROPRIÉE. Pas de cravates, de gants,
ni de vêtements amples. Enlever montre, bagues et autres bijoux.
Rouler les manches. Les vêtements ou les bijoux qui se trouvent
pris dans les pièces mobiles peuvent entraîner des blessures.
4. NE PAS UTILISER LA MACHINE DANS UN ENVIRONNEMENT
DANGEREUX. L’utilisation d’outils électriques dans des endroits
humides ou sous la pluie peut entraîner des décharges électriques
ou une électrocution. Garder la zone de travail bien éclairée pour
éviter de trébucher ou d’exposer les doigts, les mains ou les bras à
une situation dangereuse.
5. GARDER LES OUTILS ET LES MACHINES EN PARFAIT ÉTAT.
Garder les outils affûtés et propres afin d’obtenir le meilleur et le
plus sûr rendement. Suivre les instructions pour lubrifier et changer
les accessoires. Les outils et les machines mal entretenus peuvent
se dégrader davantage, et/ou entraîner des blessures.
6. INSPECTER LES PIÈCES POUR DÉCELER TOUT DOMMAGE.
Avant d’utiliser la machine, la vérifier pour voir s’il n’y a pas de
pièces endommagées. Vérifier l’alignement des pièces mobiles et si
ces pièces ne se coincent pas, la rupture de pièces, ou toute autre
condition pouvant en affecter le fonctionnement. Toute pièce ou
protecteur endommagé doit être réparé ou remplacé. Les pièces
endommagées peuvent dégrader davantage la machine et/ou
entraîner des blessures.
7. GARDER L’AIRE DE TRAVAIL PROPRE. Les zones et établis
encombrés favorisent les accidents.
8. GARDER LES ENFANTS ET LES VISITEURS À DISTANCE.
L’atelier est un lieu potentiellement dangereux. Les enfants et les
visiteurs peuvent se blesser.
9. ÉVITER LE DÉMARRAGE ACCIDENTEL. S’assurer que
l’interrupteur est sur « OFF » (ARRÊT) avant de brancher le cordon.
En cas de coupure de courant, placer l’interrupteur à la position
« OFF » (ARRÊT). Un démarrage accidentel peut entraîner des
blessures.
10. UTILISER LES DISPOSITIFS PROTECTEURS. Vérifier que tous les
dispositifs protecteurs sont bien en place, bien fixés et en bon état
de marche pour éviter les blessures.
11. ENLEVER LES CLÉS DE RÉGLAGE ET CELLES DE SERRAGE
AVANT DE METTRE LA MACHINE EN MARCHE. Les outils, les
chutes et les autres débris peuvent être projetés violemment et
blesser.
12. UTILISER LA BONNE MACHINE. Ne pas forcer la machine ou
l’accessoire à faire un travail pour lequel il n’a pas été conçu. Des
dommages à la machine et/ou des blessures pourraient s’ensuivre.
13. UTILISER LES ACCESSOIRES RECOMMANDÉS. L’utilisation
d’accessoires non recommandés par Delta peut endommager la
machine et blesser l’utilisateur.
23. RESTER VIGILANT, ATTENTIF, ET FAIRE PREUVE DE BON
SENS. NE PAS UTILISER LA MACHINE LORSQUE L’ON EST
FATIGUÉ OU SOUS L’INFLUENCE DE DROGUES, D’ALCOOL
OU DE MÉDICAMENTS. Un instant d’inattention lors de
l’utilisation d’outils électriques peut entraîner des blessures graves.
24.
22
L'UTILISATION DE CET OUTIL PEUT
PRODUIRE ET DISPERSER DE LA POUSSIÈRE OU D'AUTRES
PARTICULES EN SUSPENSION DANS L'AIR, TELLES QUE LA
SCIURE DE BOIS, LA POUSSIÈRE DE SILICIUM CRISTALLIN
ET LA POUSSIÈRE D'AMIANTE. Dirigez les particules loin du
visage et du corps. Faites toujours fonctionner l'outil dans un
espace bien ventilé et prévoyez l'évacuation de la poussière.
Utilisez un système de dépoussiérage chaque fois que possible.
L'exposition à la poussière peut causer des problèmes de santé
graves et permanents, respiratoires ou autres, tels que la silicose
(une maladie pulmonaire grave) et le cancer, et même le décès de
la personne affectée. Évitez de respirer de la poussière et de rester
en contact prolongé avec celle-ci. En laissant la poussière pénétrer
dans vos yeux ou votre bouche, ou en la laissant reposer sur votre
peau, vous risquez de promouvoir l'absorption de substances
toxiques. Portez toujours des dispositifs de protection respiratoire
homologués par NIOSH/OSHA, appropriés à l'exposition à la
poussière et de taille appropriée, et lavez à l'eau et au savon les
surfaces de votre corps qui ont été exposées.
RÈGLES SPÉCIFIQUES ADDITIONNELLES DE SÛRETÉ
L’inobservation de ces règles peut conduire à des blessures graves.
1.
NE PAS FAIRE FONCTIONNER CET OUTIL AVANT qu’il ne
soit assemblé et installé conformément à ces directives.
13.
EMPÊCHER LE CONTACT ENTRE LA PIÈCE ET LA BANDE
DE PONÇAGE avant de démarrer l’outil.
2.
CONSULTER le superviseur, instructeur, ou tout autre
personne qualifiée SI VOUS N’ÊTES PAS FAMILIARISÉ
AVEC LE FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL.
14.
ÉVITER TOUTE POSITION INADÉQUATE DES MAINS. Un
glissement soudain risquerait de causer le contact d’une
main avec la bande de ponçage.
3.
SUIVRE TOUS LES CODES DE CÂBLAGE et les connexions
électriques recommandées.
15.
NE JAMAIS PORTER DE GANTS ni tenir la pièce avec un
chiffon durant le ponçage.
4.
COUVRIR L’ARBRE DE PRISE DE MOUVEMENT lors de
l’utilisation sans accessoires. Des arbres tournants non
protégés peuvent provoquer un risque d’enchevêtrement
qui peut se solder par une blessure.
16.
TENIR FERMEMENT LA PIÈCE durant le ponçage.
17.
PONCER dans le sens du grain de bois.
18.
5.
UTILISER UN SYSTÈME DE DÉPOUSSIÉRAGE avec cet
outil.
ACHEMINER LA PIÈCE dans le sens inverse de la rotation
du tambour.
19.
6.
MISE EN GARDE : CET APPAREIL EST CONÇU
UNIQUEMENT POUR PONCER LE BOIS ou les produits
similaires au bois. Le ponçage ou le meulage du métal
peut causer un incendie, des blessures et/ou endommager
le produit.
NE JAMAIS effectuer d’opération de traçage, d’assemblage,
ou de réglage sur les tables lorsque l’outil est en marche.
20. DÉBRANCHER L’OUTIL avant d’installer ou d’enlever les
accessoires, avant d’effectuer un réglage ou de changer les
montages ou au moment d’effectuer des réparations.
7.
VÉRRIFIER LE CENTRAGE DE LA COURROIE DE TABLE
pour éviter toute déviation.
8.
VÉRIFIER LES COURROIES POUR TOUTE TRACE
D’USURE et de tension.
9.
DÉGAGER LA ZONE DE PONÇAGE et les tables
d’alimentation et de sortie de tous les objets (outils,
chutes, etc.) avant de démarrer l’outil.
10.
NE PAS poncer des pièces d’une longueur inférieure à
178 mm (7 po) et d’une épaisseur de moins de 0,8 mm
(1/32 po).
11.
SOUTENIR TOUTES LES PIÈCES à l’aide d’une table ou
d’un support supplémentaire à la hauteur de la table. Une
pièce courbée placée sur un cylindre de contact extérieur
représente la seule exception.
12.
S’HABILLER DE MANIÈRE APPROPRIÉE. NE PAS PORTER
DE VÊTEMENTS AMPLES NI DE BIJOUX. ATTACHER
LES CHEVEUX LONGS. TENIR LES CHEVEUX, LES
VÊTEMENTS ET LES GANTS HORS DE PORTÉE DES
PIÈCES EN MOUVEMENT. Les vêtements amples, bijoux
ou cheveux longs peuvent s’enchevêtrer dans les pièces
mobiles.
21. DÉBRANCHER L’OUTIL et nettoyer la table et l’espace
de travail avant de ranger l’outil. AFIN D’ÉVITER TOUTE
UTILISATION NON AUTORISÉE, verrouiller l’interrupteur en
position ARRÊT.
22. DESRENSEIGNEMENTS SUPPLÉMENTAIRES (c.-à-d. une
vidéo sur la sécurité), sur le fonctionnement sécuritaire
et adéquat des outils électriques, sont offerts auprès du
Power Tool Institute, 1300 Sumner Avenue, Cleveland, OH
44115-2851, États-Unis (www.powertoolinstitute.com). Des
renseignements sont également offerts auprès du National
Safety Council, 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL, 601433201 É.-U. Consulter les règles de sécurité de la norme ANSI
01,1 (American National Standards Institute) concernant
les machines à travailler le bois ainsi que la réglementation
1910.213 du département du Travail des É.-U.
CONSERVER CES DIRECTIVES.
Les consulter souvent et les utiliser
pour donner des directives aux autres.
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
Un circuit électrique séparé doit être utilisé pour les machines. Ce circuit doit utiliser un câble de calibre 12 au minimum et doit être
protégé par un fusible temporisé. REMARQUE : les fusibles temporisés devraient avoir l’inscription « D » au Canada et « T » aux
É.-U. Si on utilise un cordon prolongateur, ce cordon doit être à trois fils, avoir unefiche à trois broches et une prise de courant à
trois cavités, mise à la terre qui correspond à la fiche de la machine. Avant debrancher la machine, s’assurer que l’interrupteur (les
interrupteurs) se trouve(nt) en position « OFF » (ARRÊT) et que le courantélectrique présente les mêmes caractéristiques que celles
qui sont inscrites sur la machine. Toutes les connexions électriquesdoivent établir un bon contact. Le fonctionnement sur une basse
tension endommagera la machine.
Ne pas exposer la machine à la pluie, et ne pas l’utiliser dans des endroits humides.
SPÉCIFICATIONS DU MOTEUR
Cette machine est câblée pour un fonctionnement sur un courant alternatif de 120 volts 60 Hz. Avant de brancher la machine,
s’assurer que l’interrupteur se trouve à la position « OFF » (ARRÊT).
INSTRUCTIONS DE MISE À LA TERRE
Cette machine doit être mise à la terre pendant son emploi, afin de protégerl’utilisateur des décharges
électriques
23
1.
Toutes les machines avec cordon mis à la terre: Dans l’éventualité d’un mauvais fonctionnement ou d’unepanne, la mise à la
terre fournit un trajet de moindre résistance permettant de réduire le risque de décharge électrique. Cette machine est dotée d’un
cordon électrique possédant unconducteur de mise à la terre de l’équipement ainsi que d’unefiche mise à la terre. La fiche doit
être branchée dans une prisede courant correspondante, installée de façon adéquate etmise à la terre conformément à tous les
codes et règlements locaux.
Ne pas modifier la fiche fournie - si elle ne s’adapte pas à laprise de courant, il faut faire installer une prise de courant convenable
par un électricien compétent.
Un mauvais raccordement du conducteur de mise à la terrede l’équipement peut entraîner un risque de décharge électrique. Le
conducteur possédant un isolant avec surface extérieure de couleur verte, avec ou sans rayures jaunes, estle conducteur de
mise à la terre de l’équipement. Si uneréparation ou un remplacement du cordon électrique s’avère nécessaire, ne pas brancher
le conducteur de mise à la terrede l’équipement à une borne sous tension.
Consulter un électricien compétent ou le personnel de service après-vente si on ne comprend pas entièrement les instructions
de mise à la terre, ou si l’on doute que la machines oit correctement mise à la terre.
Utiliser seulement des cordons prolongateurs à trois fils dotésd’une fiche mise à la terre, à trois broches, et de prises à
troiscavités convenant à la fiche de la machine, comme l’illustre lafigure A.
Réparer ou remplacer sans délai tout cordon endommagé ouusé.
2.
Machines avec cordon mis à la terre prévues pour uneutilisation sur une alimentation nominale inférieure à150volts :
Si cette machine est prévue pour être utilisée sur un circuit quicomporte une prise semblable à celle illustrée à la figure A, la
machine devra comporter une fiche mise à la terre semblableà celle illustrée à la figure A. Un adaptateur temporaire semblable
à celui illustré à la figure B, peut être utilisé pour raccorder cette fiche à une prise à deux cavités comme celle illustrée à la figure
B, si une prise correctement mise à la terren’est pas disponible. L’adaptateur temporaire ne doit êtreutilisé que jusqu’au moment
où une prise correctement miseà la terre est installée par un électricien compétent. L’oreillerigide ou autre dispositif semblable de
couleur verte, sur ledessus de l’adaptateur, doit être connecté sur une mise à laterre permanente comme, par exemple une boîte
à prisescorrectement mise à la terre. Quand un adaptateur est utilisé,celui-ci doit être retenu en place par une vis en métal.
REMARQUE: Au Canada, le Code canadien de l’électriciténe permet pas l’emploi d’un adaptateur temporaire.
Dans tous les cas, s'assurer quela prise en question est bien mise à la terre. Dans le doute, demander à un
électricien compétentde vérifier la prise.
BOÎTE À PRISES MISE À LA TERRE
BOÎTE À PRISES MISE À LA TERRE
BROCHES
CONDUCTRICESDE
COURANT
OREILLE DE MISEÀ LA
TERRE
ADAPTATEUR
LA BROCHE DE MISE
ÀLA TERRE EST LA PLUS
LONGUEDES TROIS
Fig. A
Fig. B
MESUR MINIMUM DE CORDE D’EXTENSION
TAILLES RECOMMANDÉES POUR L'CUSAGE AVEC STATIONNAIRES ÉLECTRIQUES LES OUTILS
CORDON DE RALLONGE
Employez les cordes
appropriées de prolongation. S'assurent votre corde
de prolongation est en bon état. En utilisant une corde
de prolongation, soyez sûr d'employer un assez lourd
pour porter le courant de la machine. Une corde trop
petite causera une baisse dans la tension secteur, ayant
pour résultat la perte de puissance et de surchauffe. Fig.
D-1, expositions la mesure correcte à employer selon la
longueur de corde. En cas de doute, utilisez la prochaine
mesure plus lourde. Plus le nombre de mesure est petit,
plus la corde est lourde.
Estimation
pere
Volts
0-6
0-6
0-6
0-6
6-10
6-10
6-10
6-10
10-12
10-12
10-12
10-12
12-16
12-16
12-16
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
Longueur
Totale De
Corde En
Pieds
Mesure De Corde D’Am
D’Extension
up to 25
25-50
50-100
100-150
up to 25
25-50
50-100
100-150
up to 25
25-50
50-100
100-150
up to 25
25-50
18 AWG
16 AWG
16 AWG
14 AWG
18 AWG
16 AWG
14 AWG
12 AWG
16 AWG
16 AWG
14 AWG
12 AWG
14 AWG
12 AWG
50 PI PLUS GRANDS QUE NON RECOMMANDES
Fig. D-1
24
DESCRIPTION FONCTIONNELLE
AVANT-PROPOS
Le modèle Delta 31-260X est une ponceuse à tambour de 457,2 mm x 914,4 mm (18 po x 36 po) avec un tambour à deux vitesses.
Sa construction à cadre monobloc et à table en fonte assure précision, stabilité et des réglages faciles. Cet appareil peut être équipé
d’un arbre extérieur en option qui reçoit un tambour pneumatique accessoire pour le ponçage de contour. Le modèle 31-260X assure
un ponçage exact du bois sur 457,2 mm (18 po) en un seul passage (914,4 mm [36 po] en deux passages).
REMARQUE : La image sur la couverture illustre le modèle de production actuel. Les autres illustrations de ce mode d’emploi ne sont
présentes qu’à titre indicatif et il est possible que les étiquettes et accessoires actuels diffèrent des caractéristiques réelles de ce modèle.
Ces illustrations ont uniquement pour but d’illustrer la technique.
CONTENUS DE BOITE
DÉSEMBALLAGE ET NETTOYAGE
Désemballer soigneusement la machine et toutes les pièces de ou des emballage(s) d’expédition. Retirer l’huile anticorrosion des
surfaces non peintes à l’aide d’un chiffon doux humidifié avec de l’alcool, du diluant à peinture ou de l’alcool dénaturé.
N’utiliser pas de solvants hautement volatils tel l’essence, le naphte, l’acétone ou du diluant à laque pour
nettoyer.
Après nettoyage, couvrir les surfaces non peintes d’une cire à parquets d’usage domestique de bonne qualité.
Payer l'attention proche pour avertir des étiquettes attachées à cette machine et suit ces instructions
précisément.
Cette machine est lourde. Enlever le récipient d'autour de la machine. Ne PAS le soulever du récipient.
Soigneusement déballer tous articles détachés du récipient d'expédition et avoir coupé la boîte d'autour de la machine.
2A
2D
3
4
2B
6
5
2C
1
2F
2E
1. Ponceuse à tambour
2. Pièces du socle
a. 2 parois latérales
b. Support arrière
c. Support avant
d. 2 pattes
E. Capuchon
F.
Pied de nivellement avec 4
contre-écrous
3. 4 rondelles plates M8
4. 4 boulons à tête hexagonale M8-20
5. 16 écrous à embase M8
6. 16 boulons de carrosserie M8-20
7. 4 écrous à embase de 8 mm -18 (5/16
po)
8. 4 rondelles de blocage de 8 mm (5/16
po)
9. 4 boulons à pans creux de 8 mm -18 x
25 mm (5/16 po -18 x 1 po)
7
9
8
10
11
12
Feed Table
14
13. Indicateur « SA »
14. Volant d’élévation
10. Clé hexagonale de 3 mm (1/8 po) à poignée en T
11. Boulon index 10 - 32 x 19 mm (0,75 po)
12. Rondelle plate nº 10
25
13
ASSEMBLAGE
Pour votre propre sûreté, ne reliez pas la machine à la source d'énergie jusqu'à ce que la
machine soit complètement assemblée et vous lisez et comprenez le manuel d'instruction entier.
OUTILS NÉCESSAIRES POUR L’ASSEMBLEE
1/2" Open-end wrench
1/4" Hex wrench
L'ESTIMATION DE TEMPS D'ASSEMBLEE
L’Assemblée pour cette machine prend une à deux heures.
ASSEMBLAGE DU SOCLE
1.
2.
3.
Sélectionner l’une des pièces latérales (A), fig. 1A, et y fixer un des pieds (B) au moyen de deux boulons M8 (C) et de deux
rondelles plates M8. S’assurer que l’extrémité courte du pied est sur le devant de l’appareil. Fixer l’autre pied à l’autre pièce
latérale.
Fixer la fixation dorsale (C) aux deux pièces latérales.
Attacher la pièce centrale (D) au reste de l’assemblage. Serrer fermement tout le matériel.
A
D
C
B
Fig. 1A
Fig. 1C
Fig. 1B
HOW TO ATTACH THE SANDER TO THE STAND
This machine is heavy. Use two or more people when lifting.
1.
2.
Déposer l’appareil sur son côté (fig. 2), appuyé sur
deux blocs de bois (non fournis). Fixer le socle.
Positionner l’avant du socle (grand panneau noir (E) fig.
1C), à l’avant de l’appareil (sur le côté de l’interrupteur
d’alimentation). Faire correspondre les trous du socle
avec ceux de l’appareil. Insérer les boulons M8-20 et
les fixer au moyen des écrous à embase M8.
FIXATION DES PIEDS DE NIVELLEMENT AU SOCLE
1.
2.
3.
4.
5.
Le pied de nivellement devrait déjà être muni d’un
contre-écrou. Dans le cas contraire, insérer le contreécrou (A), fig. 2A, sur le pied de nivellement (B).
Visser le pied de nivellement avec le contre-écrou dans
le trou pratiqué dans la patte.
AVEC LE PLUS GRAND SOIN, mettre l’appareil
debout.
Mettre l’appareil au niveau en tournant le pied de
nivellement (B) dans une direction ou une autre.
Lorsque l’appareil sera au niveau, serrez les contreécrous (A).
Insérer les capuchons sur les extrémités des pattes.
Fig. 2
A
B
26
FIXATION DU VOLANT
1.
2.
3.
Placer le volant (A), Fig. 4, sur l’arbre (B). Aligner la vis de calage avec le creux aménagé dans l’arbre.
Fixer le volant à l’arbre en serrant la vis de calage (C), Fig. 5. S’assurer que la vis de calage s’appuie contre la partie plate de
l’arbre et non contre la surface extérieure.
L’appareil est livré avec la plaque de fixation entièrement abaissée. Tourner le volant de deux tours dans le sens antihoraire
pour lever la plaque de fixation en contact avec les butées du bas.
B
C
A
Fig. 5
Fig. 4
FIXATION ET MISE DE NIVEAU DE LA TABLE D’ALIMENTATION
Avant de monter la table, retirer les boulons d’expédition avant et arrière, l’un deux étant illustré dans la Fig.
6 (N), qui ont retenu la plaque de fixation pendant le transport. Utiliser une clé de 12,7 mm (1/2 po) pour retenir le goujon d’arrêt
hexagonal (S) et une autre clé de 12,7 mm (1/2 po) pour retirer les boulons hexagonaux (N).
REMARQUE : NE PAS retirer le goujon d’arrêt hexagonal (S), Fig. 6.
1.
La bande abrasive et le moteur pour la table d’alimentation sont livrés assemblés. Placer la table d’alimentation (A), Fig.
6, (côté moteur en premier) sur la plaque de fixation (P). Aligner les trous de la table (dont deux sont illustrés en C) avec
le haut des boulons de nivellement (B).
Confirmer que la table ne repose sur aucune des rondelles de blocage assujetties aux boulons de
nivellement (B).
2.
3.
Utiliser quatre boulons à pans creux de 7,9 mm (5/16 po) avec des rondelles de blocage pour fixer le module de la table (A),
Fig. 6, à la plaque de fixation (P) par les trous (D). Fixer
Fig. 6
solidement avec des écrous à embase, dont deux sont
A
D
illustrés (F) dans la Fig. 10. Serrer solidement.
Tenir le haut du boulon de nivellement droit avant (L),
CAUTION N
B
B
Fig. 7, avec une clé de 12,7 mm (1/2 po). Utiliser une
TAG
clé hexagonale de 4,8 mm (3/16 po) pour desserrer le
C
C
boulon (B) de quatre tours complets. Tourner le boulon
de nivellement dans le sens horaire jusqu’à ce qu’il ne
touche plus la plaque de fixation (P), Fig. 8. Le tourner
dans le sens antihoraire jusqu’à ce qu’il touche la plaque
S
de fixation (P), Fig. 9. Ne pas lever la plaque au moyen
du boulon de nivellement. Tenir le haut du boulon de
P
nivellement (L), Fig. 7, et serrer le boulon hexagonal (B).
Fig. 8
Fig. 7
Fig. 9
B
B
B
L
O
L
P
L
L
P
P
A
F
P
Fig. 10
27
FIXATION DE L’INDICATEUR D’ALIMENTATION « SA »
Disconnect machine from power source.
1.
2.
3.
4.
Positionner l’indicateur « SA » sur la table comme indiqué en (A), fig. 11A.
Enfiler la rondelle nº 10 (B), fig. 11B, sur le boulon index.
Fixer solidement l’indicateur « SA » à la table au moyen du boulon et de la rondelle.
Pour le réglage fin, desserrer la vis (C), fig. 11B.
RACCORDEMENT DU MOTEUR D’ALIMENTATION À LA COMMANDE D’ALIMENTATION/VITESSE
Avant de raccorder le moteur d’alimentation à la commande d’alimentation/vitesse, débrancher
l’appareil de la source d’alimentation.
Insérer le connecteur du module de la commande d’alimentation/vitesse (A) Fig. 11B, dans le connecteur du moteur (B). Le
connecteur est polarisé et s’ajustera dans un sens seulement.
Pour éviter les dommages, ne connecter le moteur à AUCUNE autre source d’alimentation.
Fig. 11A
A
A
C
B
B
Fig. 11C
Fig. 11B
FONCTIONNEMENT
L'OPERATION CONTROLE DE LE ET LES AJUSTEMENTS
Toujours se protéger les doigts, ne les laissant pas toucher la courroie de chargeur, les rouleaux
ni la ponceuse à tambour pendant que la machine est en service. La position correcte de main est illustrée dans Fig. 12A.
COMMENT COMMENCER ET ARRETER LA MACHINE
Fig. 12A
Ne jamais faire fonctionner cet appareil sans y avoir relié
un système de dépoussiérage. Utiliser un système de dépoussiérage avec une
capacité d’au moins 11,3 à 17,0 m³/min (400 à 600 pi³/min).
1.
L’interrupteur marche/arrêt du moteur du tambour (A), Fig. 12, est situé à gauche
de la bande abrasive. Pour mettre le tambour en marche, déplacer la palette (A)
en position de marche (ON), soit vers le haut.
2. Pour mettre le tambour en arrêt, déplacer la palette (A) vers le bas, Fig. 12.
REMARQUE : cet interrupteur commande uniquement le tambour. Consulter «
UTILISATION DE LA COMMANDE D’ALIMENTATION/VITESSE DE LA TABLE »
pour trouver les consignes afférentes à la commande de la table d’alimentation.
VERROUILLAGE DE L’INTERRUPTEUR DU TAMBOUR
IMPORTANT : Lorsque la machine n’est pas utilisée, l’interrupteur doit être verrouillé en position d’arrêt (OFF) pour empêcher toute utilisation non autorisée en utilisant un cadenas (C, figure 13) avec une boucle (D) de 4,76 mm (3/16 po).
UTILISATION DE LA COMMANDE D’ALIMENTATION/VITESSE DE LA TABLE
La commande « ALIMENTATION/VITESSE » (A), Fig. 14, est située au-dessus de la palette de marche/arrêt (B) du moteur du
tambour. Tourner le bouton (A), Fig. 14, dans le sens horaire pour allumer le moteur de la table. Le taux d’alimentation/vitesse de la
table augmente au fur et à mesure que l’on tourne le bouton dans le sens horaire. Une rotation dans le sens antihoraire fait baisser
les taux.
Pour mettre la table d’alimentation en arrêt (OFF), tourner le bouton dans le sens antihoraire jusqu’à ce qu’un déclic se fasse
entendre.
Fig. 14
Fig. 12
A
A
C
B
Fig. 13
Fig. 12
28
ÉLÉVATION DE LA TABLE
Pour lever la table d’alimentation, tourner le volant (A), Fig. 15,
dans le sens antihoraire. Pour abaisser la table d’alimentation,
tourner le volant dans le sens horaire.
REMARQUE : chaque 1/4 de tour du volant (A) accroît ou réduit
la hauteur de la table de 0,40 mm (1/64 po).
VÉRIFICATION ET RÉGLAGE DE L’ALIGNEMENT ET DE
LA TENSION DE LA COURROIE D’ALIMENTATION
A
Fig. 15
IMPORTANT : lire la présente section dans son entièreté avant d’effectuer tout ajustement de l’alignement ou de la tension
de la courroie.
VÉRIFICATION ET RÉGLAGE DE L’ALIGNEMENT
Débrancher la machine de la source d’alimentation.
IMPORTANT : puisque la courroie d’alimentation fonctionne lentement, le temps de réponse à un ajustement quelconque peut
aussi être long. Il convient d’être patient.
1.
L’alignement et la tension de la courroie d’alimentation ont été réglés en usine. Avant tout ajustement, marquer un repère sur
la table de chaque côté de la courroie avec un crayon. Mettre le bouton d’alimentation/vitesse (E), Fig. 16, sur marche (ON)
et régler sur la vitesse maximale. Laisser la courroie tourner. Observer l’axe d’alignement. Il n’est pas nécessaire d’ajuster la
courroie si aucun mouvement latéral perceptible n’a lieu dans les cinq minutes.
REMARQUE : une nouvelle courroie est habituellement plus serrée d’un côté que de l’autre. Il est normal d’effectuer des
ajustements fréquents au cours des quelques premières heures en raison de l’étirement de la courroie. Les ajustements
apportés à l’alignement de la courroie peuvent également influencer la tension de cette dernière.
La figure 17 montre un gros plan de la vis de calage droite (B).
2.
Si la courroie (F) dévie vers la droite, tourner la vis de calage droite (B), Fig. 17, dans le sens horaire de 1/4 de tour ou moins
avec la clé hexagonale à poignée en T de 3,2 mm (1/8 po) fournie.
3.
Si la courroie (F) dévie vers la gauche, tourner la vis de calage droite (B), Fig. 17, dans le sens antihoraire de 1/4 de tour ou
moins avec la clé hexagonale à poignée en T de 3,2 mm (1/8 po) fournie
REMARQUE : Ajuster un côté et laisser le mouvement se stabiliser avant d’effectuer un nouveau réglage. Continuer de serrer ou de
desserrer jusqu’à ce que la courroie d’alimentation s’aligne bien.
VÉRIFICATION ET RÉGLAGE DE LA TENSION
Si la courroie glisse sur le rouleau d’entraînement arrière pendant les travaux de ponçage, ajuster la tension de la courroie.
Pour ce faire, tourner les deux vis de calage (A et B), Fig. 16, dans le sens horaire, par pas de 1/4 de tour.
REMARQUE : pour régler la tension de la courroie, tourner les deux vis de calage du même nombre de tours. NE PAS trop
serrer la courroie. Une tension excessive causera l’usure prématurée de la courroie et des roulements, ainsi qu’une surcharge
du moteur. Écouter si la vitesse en charge du moteur varie lors du réglage de la tension de la courroie.
REMARQUE : les ajustements apportés à la tension de la courroie peuvent influencer l’alignement de la courroie. Il est normal
d’effectuer des ajustements fréquents au cours des premières heures.
E
A
B
F
B
Fig. 16
Fig. 17
29
PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES DU MOTEUR DU TAMBOUR
Le moteur du tambour est doté d’un bouton de réinitialisation du relais de surcharge. Si le moteur refuse de démarrer en raison d’une
surcharge ou d’une faible tension, mettre les deux interrupteurs sur
arrêt (OFF). Laisser refroidir le moteur pendant 3 à 5 minutes, puis appuyer sur le bouton de réinitialisation (A), Fig. 17B. Démarrer l’appareil.
A
VÉRIFICATION ET RÉGLAGE DU PARALLÉLISME DE
LA TABLE AU TAMBOUR
Fig. 17B
REMARQUE : à sa sortie de l’usine, la table est parallèle au tambour. La distance (B), Fig. 18, devrait être la même d’avant en
arrière, sur toute la largeur de la courroie d’alimentation. Mesurr l’épaisseur de la planche à plusieurs endroits dans le sens de la
longueur et de la largeur pour être certain.
1. En guise de mise à l’essai, poncer une planche large (B), Fig. 19, (mesurant de préférence 305 mm [12 po] ou plus de large sur
610 mm [2 pi] de long) jusqu’à ce que toute sa surface soit aplanie, des deux côtés.
A. Pour procéder à une vérification rapide, tracer des lignes au crayon (C), Fig. 20,
dans le sens de la largeur à plusieurs endroits le long de la planche. NE PAS
RÉGLER LA HAUTEUR DE LA TABLE.
B. Tourner la planche (en inverser les bouts) et la passer dans la ponceuse. Si la
table de ponçage est réglée adéquatement, les lignes tracées disparaîtront. Si
les lignes sont toujours visibles à gauche ou à droite de la planche, ajuster la
hauteur de la table.
B
2. Utiliser une clé de 12,7 mm (1/2 po) pour tenir les boulons de nivellement, l’un deux
étant illustré dans la Fig. 21 (E). Utiliser une clé hexagonale de 4,8 mm (3/16 po) (D)
pour desserrer les boulons hexagonaux. Tourner les boulons de nivellement d’un pan
B
à la fois jusqu’à ce que la table soit parallèle au tambour.
REMARQUE : un tour d’un pan du boulon de nivellement fait monter ou baisser la table
de 0,25 mm (0,010 po). Tourner le boulon de nivellement (E), Fig. 20, dans le sens
Fig. 18
horaire pour abaisser la table ou dans le sens antihoraire pour l’élever. Effectuer un
ajustement égal des deux boulons de nivellement, et ce, dans la même direction.
D
C
E
B
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
RÉGLAGE DE L’ÉCHELLE DE HAUTEUR
1.
2.
3.
Courir un morceau de bois par la ponceuse de tambour (fig. 22) finir un côté du conseil.
Utiliser un carré (A) fig. 23 pour mesurer l’épaisseur du bois.
Desserrer le boulon (B) fig. 24. Monter l’échelle ou en bas jusqu’à ce que le curseur montre 2 à l’épaisseur de conseil exacte
qui a été mesurée dans l’ETAPE. Resserrer le boulon.
B
B
A
Fig. 22
Fig. 23
Fig. 24
30
MODIFICATION DES VITESSES DE TAMBOUR ET
REMPLACEMENT DE LA COURROIE D’ENTRAÎNEMENT
A
La ponceuse à tambour offre deux vitesses de tambour : 205,3 m²/min ou
306,6 m²/min (2 210 pi²/min ou 3 300 pi²/min).
B
Pour modifier les vitesses du cylindre de contact ou pour remplacer la
courroie d’entraînement :
G
G
Débrancher la machine de la source d’alimentation.
1.
Soulever le capot supérieur du tambour (A), Fig. 25.
2.
Retirer les deux bouchons des trous (B), Fig. 25.
Fig. 25
3. Placer une douille de 14,3 mm (9/16 po), munie d’une rallonge (non fournie), dans l’un des deux trous découverts.
REMARQUE : à défaut de rallonge de douille, il est possible de retirer les boulons (G), Fig. 25, du panneau pour accéder aux
boulons. Desserrer un boulon hexagonal, puis l’autre pour soulager la tension du moteur. Lever légèrement le moteur (situé
sous l’appareil) pour soulager la tension de la courroie. Remplacer la courroie ou en modifier la position sur les poulies.
IMPORTANT : la vitesse du cylindre de contact est de 306,6 m²/min (3 300 pi²/min) avec la courroie sur les poulies intérieures (A),
Fig. 27. La vitesse du cylindre est de 205,3 m²/min (2 210 pi²/min) avec la courroie sur les poulies extérieures (A), Fig. 26.
REMARQUE : placer la courroie d’entraînement Poly V sur les poulies correctement pour obtenir un rendement optimal, ainsi
qu’une usure minimale de la courroie.
4. Après avoir remplacé la courroie ou l’avoir remise en place sur les poulies, appuyer vers le bas sur le moteur et serrer les deux
boulons à tête hexagonale qui ont été desserrés à l’ÉTAPE 3.
5. Appliquer une légère pression des doigts au milieu de la courroie entre les poulies pour vérifier si elle est tendue adéquatement.
Une déflexion d’environ 4,8 mm (3/16 po) est acceptable.
6. Replacer les bouchons dans les trous (B), Fig. 25.
Fig. 26
A
A
Fig. 27
RETRAIT ET REMPLACEMENT DE LA BANDE ABRASIVE DU TAMBOUR
B
B
B
D
A
A
A
C
C
Fig. 28
Fig. 30
Fig. 29
Une attache à ressort de chaque côté du tambour maintient la bande abrasive en place.
Débrancher la machine de la source d’alimentation.
1. Ouvrir le capot du tambour.
2. Comprimer l’attache à ressort (B), Fig. 28, et extraire un bout de la bande abrasive (A).
REMARQUE : l’attache doit être entièrement pressée contre le support de tambour.
3. Faire tourner le tambour (C), Fig. 29, à la main jusqu’à atteindre l’autre attache à ressort. Comprimer cette attache à ressort
pour l’ouvrir et en extraire la bande abrasive.
4. Pour remettre la bande abrasive en place, comprimer l’attache à ressort (B), Fig. 29, et insérer un bout de la bande abrasive (A)
dans la fente du tambour et dans l’attache à ressort. Aligner le bout effilé de la bande abrasive avec le bord du tambour.
5. Enrouler la bande abrasive (A), Fig. 30, bien serrée autour du cylindre du tambour (D), de façon à ce que le rebord de la bande
se suive de près à chaque tour.
IMPORTANT : Les bords de la bande abrasive (A) ne doivent pas se chevaucher.
6.
Insérer l’autre bout de la bande abrasive dans l’attache à ressort de gauche de façon aussi serrée que possible.
La bande abrasive s’étirera en cours d’emploi. Périodiquement, appuyer sur l’attache à ressort et serrer la courroie dans l’attache.
31
RETRAIT ET REMPLACEMENT DE LA COURROIE D’ALIMENTATION
Débrancher la machine de la source d’alimentation.
1.
Débrancher le raccord de branchement rapide du moteur c.c. (Fig. 31.)
2.
Utiliser une clé hexagonale de 6,3 mm (1/4 po) pour retirer les quatre boulons de montage, rondelles de blocage et écrous à
embase de la table, dont deux sont illustrés à (A) dans la Fig. 32.
3.
Retirer la table (B), Fig. 33, et la déposer sur une surface portante solide.
4. Desserrer les deux boulons de calage à pans creux (C), Fig. 34, également de chaque côté de la table jusqu’à ce que la tension
de la courroie soit soulagée.
REMARQUE : il est bon de compter le nombre de tours que l’on donne aux boulons lors du desserrage.
5.
Dégager la courroie d’alimentation (A), Fig. 35, de la table (B) en la faisant glisser. Placer la nouvelle courroie d’alimentation sur
la table et appliquer de nouveau une légère tension sur le rouleau de courroie d’alimentation en tournant les deux boulons (C),
Fig. 34. Serrer les deux boulons également jusqu’à ce qu’au moins un côté de la courroie commence à être serré.
REMARQUE : le nombre de tours nécessaires au serrage devrait être inférieur au nombre de tours effectués lors du desserrage à
l’ÉTAPE 4.
6.
Attacher la table (B), Fig. 35, à la plaque de fixation et régler la tension et l’alignement de la courroie d’alimentation. Consulter
la section « VÉRIFICATION ET RÉGLAGE DE L’ALIGNEMENT ET DE LA TENSION DE LA COURROIE D’ALIMENTATION ».
A
A
Fig. 31
Fig. 32
B
B
A
C
D
Fig. 33
Fig. 35
Fig. 34
PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES DU MOTEUR DE LA COURROIE D’ALIMENTATION
Le moteur de la courroie d’alimentation est doté d’un bouton de réinitialisation du relais de surcharge. Si la courroie
d’alimentation est trop tendue, le relais de surcharge de la courroie d’alimentation peut se déclencher. Pour y remédier, soulager la tension des deux côtés de la courroie d’alimentation en
tournant, de 1/4 de tour à la fois, la vis de réglage de la tension
située de chaque côté de la courroie d’alimentation. Enfoncer
le bouton de réinitialisation (B), Fig. 35A.
B
Fig. 35A
32
INSTALLATION EN VUE DU DÉPOUSSIÉRAGE
Le capot du tambour comporte une goulotte de poussière au diamètre extérieur de 101,6
mm (4 po) (A), Fig. 36, qui se raccorde à un système de dépoussiérage.
Ne jamais faire fonctionner cet appareil sans y avoir relié un système
de dépoussiérage. Utiliser un système de dépoussiérage avec une capacité d’au moins
11,3 à 17,0 m³/min (400 à 600 pi³/min).
B
A
Attacher un tuyau de 101,6 mm (4 po) au capot ou un coude de dépoussiérage accessoire
(B), Fig. 36, à la goulotte de poussière (A). Relier le système de dépoussiérage au coude
(B).
Ne jamais mettre les doigts ou tout autre corps étranger
dans la goulotte de poussière.
Fig. 36
A DEMANDE FREQUEMMENT AUX QUESTIONS
QUELS FACTEURS INFLUENT SUR LES OPÉRATIONS DE PONÇAGE?
A. GRAIN DE LA BANDE DE PONÇAGE
1.
Grain 36 – À utiliser pour un enlèvement très important de matière, pour enlever de la colle ou pour poncer des planches brutes.
Donne un fini brut.
2. Grain 60 – À utiliser pour un enlèvement important de matière et pour les surfaces brutes ainsi que pour redresser des
matériaux gauchis. Donne un fini brut.
3. Grain 80 – À utiliser pour le ponçage polyvalent, pour l’enlèvement de matière, le surfaçage et la finition brute. Donne un
fini marqué.
4. Grain 120 – À utiliser pour un enlèvement minimal de matière ou pour la finition. Donne un fini marqué fin.
5. Grain 180. – À utiliser pour la finition fine. Donne un fini lisse.
6. Grain 220 – Pour une finition très fine. Donne un fini très lisse.
Pour obtenir de meilleurs résultats, poncer d’abord avec une bande à grains grossiers, puis travailler avec une bande à grains de
plus en plus fins.
IMPORTANT : La progression en matière de ponçage ne doit pas excéder deux grains à la fois. Surveiller toute accumulation de
sciure et d’émoussage du grain. La surcharge entraînera un fonctionnement inefficace de la ponceuse.
B. LARGEUR DE LA PLANCHE
As board width increases the load on the belt and motor also increases. This additional loading can be reduced Plus la
planche est large, plus la charge sur la bande et du moteur augmente. On peut réduire cette charge supplémentaire par
un des moyens suivants :
a. réduction du régime de la bande transporteuse.
b. réduction de la profondeur de l’enlèvement de matière.
REMARQUE : la ponceuse enlèvera la matière sur une largeur maximale de 457 mm (18 po) par passage.
C. TYPES DE BOIS
Les bois durs (chêne, caryier, bouleau flexible), les nœuds, la résine ou le bois mouillé, tous ajoutent une lourde charge
sur la ponceuse. Pour rendre le fonctionnement de votre ponceuse plus efficace :
a. réduire le régime de la bande transporteuse.
b. réduire la profondeur de l’enlèvement de matière.
D. RÉGIME DE LA BANDE TRANSPORTEUSE
Le régime de la bande transporteuse varie entre 0-3,7 m (0 - 12 pi) par minute.
Pour régler le régime de la bande transporteuse, tourner le bouton en sens antihoraire pour réduire le régime et en sens
horaire pour l’augmenter.
On peut enlever la matière plus rapidement à un régime élevé, toutefois l’appareil travaille davantage et le bois présente
un fini brut. Réduire le régime permettra d’alléger la charge de la ponceuse et d’améliorer le fini, toutefois la durée de
ponçage sera accrue.
QUAND FAUT-IL QUE JE CHANGE LA VITESSE DU TAMBOUR
L’appareil comporte deux réglages de tambour :
a. Vitesse élevée (3 300 pieds linéaires par minute). Ce réglage doit surtout être utilisé avec une bande à grains fins
et le régime de la bande transporteuse doit être réglé à très basse vitesse. L’enlèvement de matière doit être réglé
à une quantité très faible et son augmentation ne doit pas excéder 1/16 de tour du volant de commande. Par
exemple: un quart de tour équivaut à 90 degrés, 1/8 de tour correspond à 45 degrés et 1/16 tour équivaut à 22,5
degrés.
b. Basse vitesse (2 210 pieds linéaires par minute). À utiliser pour le ponçage polyvalent, l’enlèvement de matière, le
surfaçage et la finition brute.
L’appareil est expédié de l’usine où il est réglé à la basse vitesse. Pour passer à la vitesse élevée, consulter la section
« CHANGEMENT DES VITESSES DU TAMBOUR/REMPLACEMENT DE LA COURROIE D’ENTRAÎNEMENT » dans le présent
mode d’emploi pour connaître les directives.
33
QUELLES SONT LES RECOMMANDATIONS POUR LE DÉPOUSSIÉRAGE
Il est recommandé d’utiliser un système de dépoussiérage présentant une capacité minimale de 11 à 17 m3/min (400 à 600
pi3/min).
COMMENT PUIS-JE PONCER DES CADRES EN FAÇADE ET DES PORTES À PANNEAUX EN RELIEF
Certaines portes ont des planches dont le grain présente un tracé à 90 degrés. Nous vous suggérons d’utiliser un papier
abrasif très fin, d’enlever une quantité minimale de matière et de ralentir la vitesse d’avance.
QU’EST-CE QUI CAUSE LES MARQUES DE BRÛLURE?
Les brûlures causées au bois peuvent être dues à plusieurs choses. Nous vous suggérons de vérifier les
points suivants : la bande de ponçage chevauche la bande du tambour, accumulation de matière sur le papier
abrasif, enlèvement de matière trop important avec un papier à grains trop fins, vitesse d’avance trop faible et
papier abrasif émoussé ou usé.
À QUEL MOMENT PUIS-JE EFFECTUER DES RÉGLAGES DE HAUTEUR DE LA TABLE POUR
L’ENLÈVEMENT DE LA MATIÈRE?
Repérer le volant de commande situé à droite de l’appareil. Pour monter la table, tourner le volant en sens antihoraire. Pour la
baisser, tourner le volant en sens horaire.
Les réglages normaux pour les grains de bande de ponçage entre 36 et 80 sont les suivants :
1/4 de tour –
Pour un enlèvement de matière normal (0,4 mm ou 1/64 po)
1/8 de tour –
Pour une finition normale (0,2 mm ou 1/128 po)
1/16 de tour– Pour les derniers passages de finition
Pour les derniers passages de finition, acheminer la planche deux ou trois fois afin d’araser les points durs ou les nœuds.
REMARQUE : Pour les bandes de ponçage dont le grain est supérieur à 100, soustraire de moitié ou
davantage les valeurs de réglage données précédemment.
QUELLES SONT LES DIMENSIONS MAXIMALES ET MINIMALES POUR LES PIÈCES À PONCER?
a. Largeur maximale - 457 mm (18 po) par passage - 914 mm (36 po) en deux passages.
b. Largeur minimale - Aucune - (IMPORTANT : s’assurer pour les pièces étroites que la largeur de celles-ci équivaut, ou
est supérieure, à leur épaisseur).
c. Longueur maximale - Infinie - L’appareil peut poncer des planches de 1,8 m (6 pi) ou moins sans soutien
supplémentaire. Pour les planches plus longues, utiliser une table d’alimentation/de sortie accessoire ou un support
de rouleau.
COMMENT PUIS-JE PONCER PLUSIEURS PLANCHES?
La ponceuse peut recevoir plusieurs planches en même temps. Travailler chaque pièce de manière à ce que toutes les planches
soient approximativement de même épaisseur. Puis, les poncer en groupe.
La ponceuse peut recevoir plus d’une planche à la fois si la largeur totale ne dépasse pas 406 mm (16 po) et que toutes les planches
sont de même épaisseur. Passer la première plancher. Au moment d’atteindre le rouleau à pression arrière, acheminer une autre
planche de l’autre côté de la table. Selon la largeur, plusieurs planches peuvent être acheminées dans la ponceuse en même temps.
Ne pas poncer le bord si les planches présentent une largeur supérieure à 102 mm (4 po).
REMARQUE : le ponçage de plusieurs planches augmentera la charge de la ponceuse, il importe donc de réduire la vitesse
d’avance ou la hauteur de la table.
COMMENT PUIS-JE PONCER LES BORDS DES PLANCHES?
D’abord, s’assurer que le côté opposé au côté à poncer est égal et arasé. Si ce n’est pas le cas, il peut être nécessaire de le couper.
Poncer la planche, la retourner, puis poncer l’autre côté.
Si la planche est mince ou grande lorsqu’elle est placée sur le côté, bloquer plusieurs pièces de bois ensemble pour éviter le
basculement.
COMMENT PUIS-JE PONCER DES PLANCHES BOMBÉES, VOILÉES OU TORDUES?
Les planches bombées peuvent présenter un problème. Si le bombement suit la largeur de la planche, mettre la partie bombée
de la planche vers le bas. Régler ensuite la hauteur de la table de la ponceuse selon la plus haute section de la planche bombée.
Acheminer la planche plusieurs fois jusqu’à ce qu’une bonne partie soit plate. Retourner la planche, puis poncer la section bombée
de manière à ce que la planche présente une petite section plate de chaque côté. Alterner le ponçage de chaque côté jusqu’à ce
que le résultat soit satisfaisant.
Les planches bombées dont la longueur dépasse la table ne peuvent être nettoyées suffisamment. Cependant, si la longueur de la
planche correspond à celle de la table ou est inférieure, régler la hauteur de table à la hauteur maximale de la planche. Mettre la partie
bombée vers le bas, puis poncer jusqu’à ce que le résultat soit satisfaisant. Retourner ensuite la planche et nettoyer ce côté.
Les planches tordues peuvent représenter un projet difficile. Les petites planches peuvent être plus faciles, mais les plus longues
sont pratiquement impossibles à travailler. Toutefois, pour de meilleurs résultats, alterner le ponçage de la planche en travaillant un
côté, puis l’autre.
COMMENT PUIS-JE PONCER LES PLANCHES COLLÉES?
1.
2.
3.
4.
5.
Coller d’abord les planches de manière à ce qu’elles soient aussi à plat que possible.
Enlever ensuite l’excès de colle dans les parties supérieure et inférieure avant que la colle ne sèche.
Utiliser une bande à grains grossiers pour le premier enlèvement de matière (grain 36 à 60).
Acheminer la planche à différents endroits sur toute la longueur du tambour afin d’éviter une accumulation de colle sur
la bande de ponçage.
Une fois les joints collés nettoyés, changer la bande de ponçage pour une bande de grain 80. Travailler progressivement
avec un grain plus fin jusqu’à ce que le résultat soit satisfaisant.
34
COMMENT PUIS-JE PONCER DES PLANCHES DONT LA LARGEUR DÉPASSE 457 mm (18 po)?
IMPORTANT : au moment de poncer des pièces dont la largeur excède 457 mm (18 po), si le tambour n’est pas
parallèle à la table, il peut se produire un décalage ou un trait. Il est préférable de régler le côté ouvert de quelques
millièmes de cm (po) de plus pour permettre le ponçage d’un bombement que d’une rainure (consulter la Fig. 36).
Le ponçage de planches larges doit se faire en deux passages distincts. Régler la hauteur de la table selon
l’épaisseur maximale de la planche, puis effectuer un passage. Ensuite, sans changer la hauteur de la table, tourner
la planche de 180 degrés et poncer l’autre côté de la planche. Régler la hauteur de la table et refaire les deux
passages de ponçage. Continuer jusqu’à ce que le résultat soit satisfaisant.
REMARQUE : soutenir la partie de la planche qui ne repose pas sur la table durant chaque passage.
Fig. 36
Exemple de résultats exagérés si l’extrémité ouverte du tambour est plus élevée.
DÉCALAGE
Exemple de résultats exagérés si l’extrémité ouverte du tambour est plus basse.
PAR OÙ DOIS-JE COMMENCER?
1.
2.
Pour prendre de l’expérience, utiliser des chutes de bois. Commencer avec des pièces d’une longueur de 610 mm
à 1,22 m (2 pi à 4 pi). Elles seront plus faciles à maîtriser et à acheminer. Utiliser différents types de bois et diverses
largeurs.
Pour voir comment la ponceuse travaille, mesurer l’épaisseur de la pièce. Régler la hauteur de la table à cette épaisseur,
puis baisser d’un quart de tour. Mettre le tambour en marche, puis régler le régime de la courroie d’alimentation à
50 % (ligne repère sur le bouton vertical). Si le tambour n’entre pas en contact avec la pièce, augmenter lentement la
hauteur de la table tout en acheminant la pièce jusqu’à ce que l’appareil effectue le ponçage. Acheminer complètement
la planche. Tourner la poignée d’un quart de tour pour augmenter la hauteur de la table et faire une autre passage.
Augmenter le régime du transporteur au moment d’être plus confiant.
CONSEILS POUR ACCROÎTRE LA DURÉE DE VIE DE LA BANDE DE PONÇAGE :
1.
2.
3.
4.
5.
Lorsque la bande devient émoussée, l’enlever et l’inverser.
Lorsque la bande devient chargée de matière accumulée, la tremper dans du diluant ou de l’essence minérale durant
une période variant entre 20 minutes et 1 heure pour faire décoller l’accumulation de matière. Utiliser ensuite une brosse
métallique à main pour nettoyer la bande. Laisser la bande sécher complètement avant de l’utiliser.
Pour le ponçage des planches dont la largeur est inférieure à 228,6 mm (9 po), positionner la planche dans la ponceuse
selon un angle léger (60 degrés). Cela permettra d’étendre l’action du ponçage sur une plus grande partie du tambour,
qui autrement se ferait uniquement sur une petite partie. Effectuer ensuite le passage de finition en allant dans le sens
du grain.
Delta offre une gamme complète de bandes de ponçage, de toutes les grosseurs de grains, tant en rouleaux en vrac
qu’en bandes préoccupées.
Pour le ponçage de planches étroites, Les acheminer à différents endroits, sur toute la largeur du tambour.
AJOURNER LE GUIDE DE DEPANNAGE DE MOUVEMENT
Si la table ne se règle pas bien, que l’ajustement est serré ou que la courroie crantée saute des dents, utiliser les renseignements
suivants pour réaligner le mécanisme de la table et régler la tension de la courroie.
Débrancher l’appareil de la source d’alimentation avant l’entretien, les réparations ou le
changement d’accessoires.
Il devrait être possible d’ajuster la table d’alimentation de la ponceuse à tambour par un couple de 3,95 N.m (35 po-lb) ou moins, à
la hausse ou à la baisse. Si un couple supérieur est requis, effectuer un réglage. Si un cliquetis se fait entendre lorsque le volant est
tourné, la courroie crantée saute probablement des dents. Voici quatre facteurs qui peuvent influencer le mouvement de la table.
Commencer par le haut de ce guide de dépannage. Si le mouvement de la table se libère, les étapes restantes sont superflues.
35
ÉTAPE 1 : TENSION DE LA COURROIE CRANTÉE
1.
Si la courroie crantée est trop serrée, la table bouge difficilement. Une courroie crantée lâche peut être portée à sauter une
dent sur l’engrenage de distribution. La déflexion au milieu du long segment devrait être de 0,91 à 1,36 kg (2 à 3 lb).
2. Pour régler la tension, situer l’un des rouleaux tendeurs de la courroie crantée sous l’extrémité droite de l’appareil entre les
engrenages de distribution. Utiliser une clé de 12,7 mm (1/2 po) pour desserrer le boulon (l’écrou de ce boulon est visible sur le
dessus de la base).
Ne pas tourner le volant qui sert à lever la lame tandis que la courroie est détendue.
3. Avec la clé de 12,7 mm (1/2 po) toujours appliquée sur le boulon de tension sous l’appareil, pousser le mou de la courroie vers
le côté colonne de l’appareil, et serrer le boulon.
Prendre soin de ne pas trop serrer l’écrou. Cela pourrait écraser la cale d’espacement à l’intérieur. Un couple
d’environ 5,65 N.m (50 po-lb) suffit. Pour vérifier que la cale d’espacement n’est pas endommagée, saisir le rouleau tendeur. Si la
cale d’espacement peut bouger d’environ 3,2 mm (1/8 po) à la verticale, elle est en bon état.
4. Avec la bonne tension appliquée à la courroie, ajuster la table.
ÉTAPE 2 : VÉRIFICATION DE LA PLAQUE DE FIXATION DE LA TABLE
1.
Pour voir si la plaque de fixation de la table est montée à plat et parallèlement au tambour, utiliser une clé hexagonale de
4,8 mm (3/16 po) (A), Fig. 38, et une clé à fourche de 12,7 mm (1/2 po) (B) pour desserrer les quatre boulons hexagonaux
qui attachent la plaque de fixation aux boulons d’élévation. Placer un bloc de bois (C), Fig. 39, d’environ 19 mm (3/4 po) de
largeur sur 50 à 75 mm (2 à 3 po) de hauteur sous la plaque de fixation de la table, à la base de l’appareil, à côté de l’un des
boulons d’élévation. Tourner le boulon d’élévation vers le haut ou vers le bas jusqu’à ce que la plaque de fixation passe le bloc.
RÉPÉTER le test d’écartement à chacun des trois autres boulons d’élévation. Leur écartement devrait varier d’au plus 0,40 mm
(1/64 po) (O), Fig. 410.
2.
Tout en tenant la clé hexagonale de 12,7 mm (1/2 po) sur le boulon pour l’empêcher de tourner, resserrer les quatre boulons
hexagonaux.
3.
Avec la clé de 12,7 mm (1/2 po) et une clé hexagonale de 4,8 mm (3/16 po), desserrer le boulon à pans creux droit avant (B),
Fig. 38, de quatre tours complets (S), Fig. 40. Tourner le boulon d’élévation dans le sens horaire jusqu’à ce qu’il ne touche plus
la plaque (P), Fig. 40. Tourner ensuite le même boulon dans le sens antihoraire jusqu’à ce qu’il touche la plaque de fixation
sans la soulever (O), Fig. 41. Tenir le boulon d’élévation (L), Fig. 41, avec la clé de 12,7 mm (1/2 po) pour l’empêcher de tourner.
Serrer le boulon à pans creux (B) avec la clé hexagonale de 4,8 mm (3/16 po).
4.
Avec la plaque de fixation de niveau, déplacer la table vers le haut et vers le bas. Si le mouvement est encore serré, répéter
cette procédure.
A
B
B
C
Fig. 38
Fig. 37
B
B
P
P
L
L
Fig. 39
O
Fig. 40
S
36
ÉTAPE 3 : VÉRIFICATION DE L’AJUSTEMENT DU CONTRE-ÉCROU
1.
Un contre-écrou de 19 mm (3/4 po) se trouve à la base de
trois des boulons d’élévation (B), Fig. 42. Sous cet écrou,
il y a une rondelle de butée, un palier de butée et une
autre rondelle de butée (T), Fig. 42.
Remarque : le boulon d’élévation gauche avant recourt à un
contre-écrou qui doit rester serré.
2. Serrer le contre-écrou de façon à pouvoir glisser les
rondelles de butée latéralement, mais pas verticalement.
3. Si le contre-écrou est trop serré, la table bouge
difficilement. Si le contre-écrou est trop lâche, le ponçage
manque de précision.
4. Pour effectuer un réglage, trouver l’écrou hexagonal
de 50,8 mm (2 po) sur le dessous de l’appareil, sous le
boulon d’élévation. Le tenir avec une clé à fourche de
50,8 mm (2 po) ou une pince. Utiliser une clé de 26,99
mm (1-1/16 po) pour desserrer ou serrer le contre-écrou
sur le dessus.
T
B
Fig. 41
Remarque : effectuer de petits réglages (1/16 de tour à la fois ou moins) pour éviter les dommages.
ÉTAPE 4 : ALIGNEMENT DES BAGUES DE BOULON D’ÉLÉVATION
1.
Serrer les quatre boulons de montage de la table, les écrous
Fig. 42
et les quatre boulons qui attachent les boulons d’élévation
à la plaque de fixation.
N
2. Relâcher la tension de la courroie crantée (voir l’ÉTAPE 1).
3. Avec une clé à fourche de 11,1 mm (7/16 po), desserrer
partiellement, sans les enlever, les quatre écrous (N), Fig.
43, qui retiennent les boulons d’élévation de droite.
4. Lever le côté droit de la table pour voir si les brides de tôle
sont libres. Abaisser la table et la secouer un peu pour la
replacer.
5. Resserrer les quatre écrous hexagonaux. Tendre la courroie (voir l’ÉTAPE 1).
6. Si le mouvement de la table est encore serré, relâcher la
tension de la courroie. Utiliser une clé à fourche de 12,7
mm (1/2 po) pour desserrer les deux écrous sur le boulon
d’élévation gauche avant.
7. Lever de nouveau le côté gauche de la table pour voir si les brides sont libres.
8. Serrer les deux écrous hexagonaux. Tendre la courroie.
9. Ajuster la table.
REMARQUE : le couple requis pour faire bouger le module de la table devrait être de 3,39 N.m (30 po-lb). Si ce n’est pas le cas,
reprendre la procédure depuis le début.
DEPANNAGE
Pour l'assistance avec votre outil, visiter notre site web à www.deltamachinery.com pour une liste de centres de maintenance
ou appeler la ligne d'aide de Delta Machinery à 1-800-223-7278. (Canada: 1-800-463-3582).
ENTRETIEN
Asegúrese la máquina se desconecta de la fuente de energía antes de realizar
procedimientos de mantenimiento.
1. En forma periódica, limpie y pase la aspiradora a la banda de alimentación.
2. De vez en cuando, limpie el aserrín de las cavidades del cilindro de lijado.
3. Aceite todos los casquillos de los rodillos de la mesa de alimentación y de los rodillos de presión delanteros y
traseros.
4. Aceite los cojinetes de empuje de los tornillos de la mesa de alimentación [Consulte (T) Fig. 41].
37
INSPECTION ET REMPLACEMENT DES BROSSES
Avant d’inspecter les brosses, débrancher l’appareil de la source d’alimentation.
A
Fig. 43
Fig. 44
La durée de vie des brosses est variable. Vérifier les brosses après les 50 premières heures d’utilisation de l’appareil ou périodiquement après l’installation de nouvelles brosses.
Une fois la première vérification effectuée, examiner les brosses toutes les 10 heures d’utilisation (environ), et ce, jusqu’à ce
qu’un remplacement soit nécessaire.
Les supports des brosses (A), Fig. 44, se trouvent sur le boîtier du moteur c.c. en face l’un de l’autre. Une brosse, retirée pour
les besoins de l’inspection, est illustrée à la Fig. 44. Si le carbone de l’une ou l’autre brosse est usé à une longueur de 4,8 mm
(3/16 po) ou moins ou si le ressort est brûlé ou endommagé, remplacer les deux brosses. Si, après avoir retiré les brosses, il
apparaît qu’elles sont encore utilisables, les réinstaller.
GARDER LA MACHINE PROPRE
Dégager régulièrement toutes les conduites d’air avec de l’air comprimé sec. Toutes les pièces en plastique doivent être nettoyées à l’aide
d’un chiffon doux humide. NE JAMAIS utiliser de solvants pour nettoyer les pièces en plastique. Les solvants peuvent dissoudre ou endommager le matériel.
Porter des protections oculaire et auditive homologuées et utiliser un appareil respiratoire lors de
l’utilisation d’air comprimé.
DÉMARRAGE IMPOSSIBLE
Si la machine ne démarre pas, s’assurer que les lames de la fiche du cordon d’alimentation sont bien enfoncées dans la prise de courant.
Vérifier également que les fusibles ne sont pas grillés ou que le disjoncteur ne s’est pas déclenché.
LUBRIFICATION ET PROTECTION CONTRE LA ROUILLE
Appliquer chaque semaine une cire à parquets d’usage domestique sur la table de la machine, sur la rallonge de table ou toute autre surface
de travail. Ou utiliser un produit protecteur commercial conçu à cet effet. Suivre les directives du fabricant pour l’utilisation et la sécurité.
Pour nettoyer les tables en fonte contre la rouille, utiliser le matériel suivant : une feuille de papier à poncer Scotch-Brite™ medium, une
boîte de WD-40® et une boîte de dégraissant. Appliquer le WD-40 et polir la surface de la table avec le papier à poncer Scotch-Brite.
Dégraisser la table puis appliquer le produit protecteur comme décrit ci-dessus.
SERVICE
PIÈCES DE RECHANGE
Utiliser seulement des pièces de rechange identiques. Pour obtenir une liste des pièces de rechange ou pour en commander,
consulter notre site Web au servicenet.deltamachinery.com. Commander aussi des pièces auprès d’une succursale d’usine
ou composer le 1-800-223-7278 pour le service à la clientèle et recevoir ainsi une assistance personnalisée de techniciens bien
formés.
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REMPLACEMENT GRATUIT DE L'ÉTIQUETTE
Si vos étiquettes d'avertissement deviennent illisibles ou sont manquantes, composez le 1-800-223-7278 pour obtenir
une étiquette de remplacement gratuite.
ENTRETIEN ET RÉPARATION
Tous les outils de qualité finissent par demander un entretien ou un changement de pièce. Pour de plus amples renseignements
à propos de Delta Machinery, ses succursales d’usine ou un centre de réparation sous garantie autorisé, consulter notre site
Web au www.deltamachinery.com ou composer le 1-800-223-7278 pour le service à la clientèle. Toutes les réparations
effectuées dans nos centres de réparation sont entièrement garanties contre les défauts de matériaux et de main-d’oeuvre.
Nous ne pouvons garantir les réparations effectuées en partie ou totalement par d’autres.
Pour de plus amples renseignements par courrier, écrire à Delta Machinery, 4825 Highway 45 North, Jackson, Tennessee
38305, É.-U. – à l’attention de : Product Service. S’assurer d’indiquer toutes les informations figurant sur la plaque signalétique
de l’outil (numéro du modèle, type, numéro de série, etc.).
ACCESSOIRIES
Une ligne complète des accessoires est fournie des centres commerciaux d'usine de par votre de Porter-Cable•Delta
fournisseur, de Porter-Cable•Delta, et des stations service autorisées par Porter-Cable. Veuillez visiter notre site Web
www.deltamachinery.com pour un catalogue ou pour le nom de votre fournisseur plus proche.
Depuis des accessoires autre que ceux offertspar Porter-Cable•Delta n'ont pas été testés
avec ce produit, utilisation de tels accessoires a pu être dangereux. Pour l'exploitation sûre, seulement PorterCable•Delta a recommandé des accessoires devrait être utilisé avec ce produit.
GARANTIE
Pour enregistrer votre outil pour la garantie service la visite notre site Web à www.deltamachinery.com.
Garantie limitée de deux ans
Delta réparera ou remplacera, à ses frais et à sa discrétion, toute nouvelle machine Delta, pièce de rechange ou tout accessoire qui,
dans des circonstances d'utilisation normale, s'est avéré défectueux en raison de défauts de matériau ou de fabrication, à condition
que le client retourne le produit (transport payé d'avance) au centre de réparation de l'usine Delta ou à un centre de réparation autorisé
accompagné d'une preuve d'achat et dans les deux ans de la date d'achat du produit, et fournisse à Delta une opportunité raisonnable de
vérifier le défaut présumé par une inspection. La période de garantie des produits Delta réusinés est de 180 jours. Delta peut demander
que les moteurs électriques soient retournés (transport payé d'avance) à un centre de réparation autorisé du fabricant du moteur en vue
d'une inspection, d'une réparation ou d'un remplacement. Delta ne peut être tenu pour responsable des défauts résultants de l'usure
normale, de la mauvaise utilisation, de l'abus, de la réparation ou de la modification du produit, sauf en cas d'autorisation spécifique
d'un centre de réparation ou d'un représentant Delta autorisé. En aucune circonstance Delta ne peut être tenu pour responsable des
dommages accidentels ou indirects résultant d'un produit défectueux. Cette garantie constitue la seule garantie de Delta et le recours
exclusif des clients en ce qui concerne les produits défectueux ; toutes les autres garanties, expresses ou implicites, de qualité
marchande, d'adéquation à un usage particulier, ou autre, sont expressément déclinées par Delta.
AMÉRIQUE LATINE : Cette garantie ne s’applique aux produits vendus en Amérique latine. Pour ceux-ci, veuillez consulter les informations
relatives à la garantie spécifique présente dans l’emballage, appeler l’entreprise locale ou consulter le site Web pour les informations relatives
à cette garantie.
39
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES
Lea y entienda todas advertencias y las instrucciones operadoras antes de utilizar
cualquier instrumento o el equipo. Cuando se usa instrumentos o equipo, las precauciones básicas
de la seguridad siempre se deben seguir para reducir el riesgo de la herida personal. La operación
impropia, la conservación o la modificación de instrumentos o equipo podrían tener como resultado el
daño grave de la herida y la propiedad. Hay ciertas aplicaciones para que equipaas con herramienta y el equipo
se diseña. La Delta Machinery recomienda totalmente que este producto no sea modificado y/o utilizado para
ninguna aplicación de otra manera que para que se diseñó.
Si usted tiene cualquiera pregunta el pariente a su aplicación no utiliza el producto hasta que usted haya escrito Delta
Machinery y nosotros lo hemos aconsejado. La forma en línea del contacto en www. deltamachinery. com o por
correoTechnical Service Manager, Delta Machinery, 4825 Highway 45 North, Jackson, TN 38305. En Canada, 125 Mural St.
Suite 300, Richmond Hill, ON, L4B 1M4
Información con respecto a la operación segura y apropiada de este instrumento está disponible
de las fuentes siguientes:
• Power Tool Institute, 1300 Sumner Avenue, Cleveland, OH 44115-2851 o en línea ww.powertoolinstitute.org
• National Safety Council, 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201
• American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, 4 floor, New York, NY 10036 www.ansi.org - ANSI 01.1
Safety Requirements for Woodworking Machines
• U.S. Department of Labor regulations www.osha.gov
GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!
PAUTAS DE SEGURIDAD/DEFINICIONES
Es importante para usted leer y entender este manual. La información que lo contiene relaciona a proteger
SU SEGURIDAD y PREVENIR los PROBLEMAS. Los símbolos debajo de son utilizados para ayudarlo a
reconocer esta información.
Indica una situación de inminente riesgo, la cual, si no es evitada, causará la muerte o lesiones
serias.
Indica una situación potencialmente riesgosa, que si no es evitada, podría resultar en la muerte
o lesiones serias.
Indica una situación potencialmente peligrosa, la cual, si no es evitada, podría resultar en
lesiones menores o mode-radas.
Usado sin el símbolo de seguridad de alerta indica una situa-ción potencialmente riesgosa la
que, si no es evitada, podría causar daños en la propiedad.
Proposición de CALIFORNIA 65
Algunos tipos de aserrín creados por máquinas eléctricas de lijado, aserrado, amolado,
perforado u otras actividades de la construcción, contienen materiales químicos conocidos (en el Estado de
California) como causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños del aparato reproductivo. Algunos
ejemplos de dichos productos químicos son:
• El plomo contenido en algunas pinturas con base de plomo
• Sílice cristalizado proveniente de los ladrillos, el cemento y otros productos de albañilería
• Arsénico y cromo de madera tratada químicamente
Su riesgo por causa de estas exposiciones varía, dependiendo de con cuánta frecuencia realice este tipo de trabajo. Para
reducir su exposición a estos agentes químicos: trabaje en un área bien ventilada y trabaje con equipo de seguridad aprobado,
use siempre protección facial o respirador NIOSH/OSHA aprobados cuando deba utilizar dichas herramientas.
40
NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
Si no se siguen estas normas, el resultado podría ser lesiones graves.
1.
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14.
PARA SU PROPIA SEGURIDAD, LEA EL MANUAL DE
INSTRUCCIONES ANTES DE UTILIZAR LA MÁQUINA.
Al aprender la aplicación, las limitaciones y los peligros
específicos de la máquina, se minimizará enormemente la
posibilidad de accidentes y lesiones.
USE PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y DE LA AUDICIÓN.
USE SIEMPRE ANTEOJOS DE SEGURIDAD. Los lentes de
uso diario NO son anteojos de seguridad. USE EQUIPO DE
SEGURIDAD CERTIFICADO. El equipo de protección de los
ojos debe cumplir con las normas ANSI Z87.1. El equipo de
protección de la audición debe cumplir con las normas ANSI
S3.19.
USE INDUMENTARIA ADECUADA. No use ropa holgada,
guantes, corbatas, anillos, pulseras u otras joyas que podrían
engancharse en las piezas móviles. Se recomienda usar
calzado antideslizante. Use una cubierta protectora del pelo
para sujetar el pelo largo.
NO UTILICE LA MÁQUINA EN UN ENTORNO PELIGROSO.
La utilización de herramientas mecánicas en lugares húmedos
o mojados, o en la lluvia, puede causar descargas eléctricas
o electrocución. Mantenga bien iluminada el área de trabajo
para evitar tropezar o poner en peligro los brazos, las manos y
los dedos.
MANTENGA TODAS LAS HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
EN CONDICIONES ÓPTIMAS. Mantenga las herramientas
afiladas y limpias para lograr el mejor y más seguro
rendimiento. Siga las instrucciones de lubricación y cambio de
accesorios. Las herramientas y las máquinas mal mantenidas
pueden dañar más la herramienta o la máquina y/o causar
lesiones.
COMPRUEBE SI HAY PIEZAS DAÑADAS. Antes de utilizar
la máquina, compruebe si hay piezas dañadas. Compruebe
la alineación de las piezas móviles, si las piezas móviles se
atascan, si hay piezas rotas y toda otra situación que podría
afectar su funcionamiento. Un protector o cualquier otra
pieza que presente daños debe repararse o reemplazarse
apropiadamente. Las piezas dañadas pueden causar daños
adicionales a la máquina y/o lesiones.
MANTENGA LIMPIA EL ÁREA DE TRABAJO. Las áreas
y los bancos desordenados invitan a que se produzcan
accidentes.
MANTENGA ALEJADOS A LOS NIÑOS Y A LOS VISITANTES. El taller es un entorno potencialmente peligroso.
Los niños y los visitantes pueden sufrir lesiones.
REDUZCA EL RIESGO DE UN ARRANQUE NO
INTENCIONADO. Asegúrese de que el interruptor esté
en la posición de apagado antes de enchufar el cable de
alimentación. En caso de un apagón, mueva el interruptor a la
posición de apagado. Un arranque accidental podría causar
lesiones.
UTILICE LOS PROTECTORES. Asegúrese de que todos los
protectores estén colocados en su sitio, sujetos firmemente y
funcionando correctamente para prevenir lesiones.
QUITE LAS LLAVES DE AJUSTE Y DE TUERCA ANTES DE
ARRANCAR LA MÁQUINA. Las herramientas, los pedazos
de desecho y otros residuos pueden salir despedidos a alta
velocidad, causando lesiones.
UTILICE LA MÁQUINA ADECUADA. No fuerce una máquina
o un aditamento a hacer un trabajo para el que no se diseñó.
El resultado podría ser daños a la máquina y/o lesiones.
UTILICE ACCESORIOS RECOMENDADOS. La utilización
de accesorios y aditamentos no recomendados por Delta
podría causar daños a la máquina o lesiones al usuario.
UTILICE EL CORDÓN DE EXTENSIÓN ADECUADO.
Asegúrese de que el cordón de extensión esté en buenas
condiciones. Cuando utilice un cordón de extensión,
asegúrese de utilizar un cordón que sea lo suficientemente
pesado como para llevar la corriente que su producto tome.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Un cordón de tamaño insuficiente causará una caída de la
tensión de la línea, lo cual producirá una pérdida de potencia
y recalentamiento. Consulte el Cuadro de cordones de
extensión para obtener el tamaño correcto dependiendo de
la longitud del cordón y la capacidad nominal en amperios
indicada en la placa de especificaciones. En caso de duda,
utilice el próximo calibre más grueso. Cuanto más pequeño
sea el número de calibre, más pesado será el cordón.
SUJETE FIRMEMENTE LA PIEZA DE TRABAJO. Utilice las
abrazaderas o el tornillo cuando usted no puede asegurar el
objeto en la tabla y contra la cerca a mano o cuando su mano
estará peligroso cerca de la lámina (dentro de 6").
HAGA AVANZAR LA PIEZA DE TRABAJO CONTRA EL
SENTIDO DE ROTACIÓN DE LA HOJA, EL CORTADOR
O LA SUPERFICIE ABRASIVA. Si la hace avanzar desde el
otro sentido, el resultado será que la pieza de trabajo salga
despedida a alta velocidad.
NO FUERCE LA PIEZA DE TRABAJO SOBRE LA
MÁQUINA. El resultado podría ser daños a la máquina y/o
lesiones.
NO INTENTE ALCANZAR DEMASIADO LEJOS. Una
pérdida del equilibrio puede hacerle caer en una máquina en
funcionamiento, causándole lesiones.
NO SE SUBA NUNCA A LA MÁQUINA. Se podrían producir
lesiones si la herramienta se inclina o si usted hace contacto
accidentalmente con la herramienta de corte.
NO DEJE NUNCA DESATENDIDA LA MÁQUINA CUANDO
ESTÉ EN MARCHA. APÁGUELA. No deje la máquina hasta
que ésta se detenga por completo. Un niño o un visitante
podría resultar lesionado.
APAGUE LA MÁQUINA Y DESCONÉCTELA DE LA
FUENTE DE ALIMENTACIÓN antes de instalar o quitar
accesorios, antes de ajustar o cambiar configuraciones o al
realizar reparaciones. Un arranque accidental puede causar
lesiones.
HAGA SU TALLER A PRUEBA DE NIÑOS CON CANDADOS
E INTERRUPTORES MAESTROS O QUITANDO LAS
LLAVES DE ARRANQUE. El arranque accidental de una
máquina por un niño o un visitante podría causar lesiones.
23. MANTÉNGASE ALERTA, FÍJESE EN LO QUE ESTÁ
HACIENDO Y USE EL SENTIDO COMÚN. NO UTILICE
LA MÁQUINA CUANDO ESTÉ CANSADO O BAJO LA
INFLUENCIA DE DROGAS, ALCOHOL O MEDICAMENTOS. Un momento de distracción mientras se estén
utilizando herramientas mecánicas podría causar lesiones.
24.
EL USO DE ESTA HERRAMIENTA PUEDE
GENERAR Y DISPERSAR POLVO U OTRAS PARTÍCULAS
SUSPENDIDAS EN EL AIRE, INCLUYENDO POLVO DE
MADERA, POLVO DE SÍLICE CRISTALINA Y POLVO DE
ASBESTO. Dirija las partículas de modo que se alejen de la
cara y del cuerpo. Utilice siempre la herramienta en un área
bien ventilada y proporcione un medio apropiado de remoción
de polvo. Use un sistema de recolección de polvo en todos
los lugares donde sea posible. La exposición al polvo puede
causar lesiones respiratorias graves y permanentes u otras
lesiones graves y permanentes, incluyendo silicosis (una
enfermedad pulmonar grave), cáncer y muerte. Evite aspirar el
polvo y evite el contacto prolongado con el polvo. Si se
permite que el polvo entre en la boca o en los ojos, o que se
deposite en la piel, se puede promover la absorción de
material nocivo. Use siempre protección respiratoria aprobada
por NIOSH/OSHA que se ajuste apropiadamente y sea
adecuada para la exposición al polvo, y lávese las áreas
expuestas con agua y jabón.
41
NORMAS ESPECÍFICAS ADICIONALES DE SEGURIDAD
Si no se siguen estas normas, el resultado podría ser lesiones personales graves.
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12.
NO OPERE ESTA MÁQUINA HASTA QUE esté armada e
instalada según las instrucciones.
SOLICITE EL ASesoramiento de su suPErvisor, instructor
o alguna persona caLificada si no está familiarizado con el
funcionamiento de esta herramienta.
SIGA TODOS LOS CÓDIGOS DE CABLEADO y las
conexiones eléctricas recomendadas.
CUBRA EL EJE DESMONTABLE ELÉCTRICO cuando no
utilice los accesorios. Los ejes giratorios desprotegidos
pueden producir un riesgo de enredo y provocar lesiones.
UTILICE UN SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE POLVO con
esta herramienta.
PRECAUCIÓN: ESTA MÁQUINA ESTÁ DISEÑADA PARA
LIJAR MADERA o productos tipo madera solamente.
El lijado o esmerilado de metal puede producir incendio,
lesiones o daños al producto.
VERIFIQUE LA TRAYECTORIA DE LA BANDA DE LA
MESA para evitar que se salga la banda.
INSPECCIONE LAS BANDAS PARA CONTROLAR SU
DESGASTE y su tensión.
QUITE TODOS LOS OBJETOS QUE SE ENCUENTREN
EN EL ÁREA DE LIJADO y en las mesas de entrada y
salida (herramientas, piezas de descarte, etc.) antes de
encender la herramienta.
NO lije las piezas de material que son más cortas que
178 mm (7") de largo o más finas que 0,8 mm (1/32").
APOYE TODAS LAS PIEZAS DE TRABAJO PARA LIJAR
en una mesa o en un soporte adicional a la altura de la
mesa. La única excepción es la pieza de trabajo curva en un
tambor para lijar externo.
USE LA VESTIMENTA ADECUADA. NO USE ROPAS
HOLGADAS O JOYAS. SUJETE EL CABELLO LARGO.
MANTENGA EL CABELLO, LA ROPA Y LOS GUANTES
ALEJADOS DE LAS PIEZAS EN MOVIMIENTO. Las ropas
holgadas, las joyas o el cabello largo pueden quedar
atrapados en las piezas móviles.
13.
EVITE QUE LA PIEZA DE TRABAJO ENTRE EN CONTACTO
CON LA BANDA DE LIJADO antes de encender la
herramienta.
14. EVITE LAS POSICIONES DE MANOS COMPLICADAS. Un
deslizamiento repentino podría hacer que la mano entre en
contacto con la banda de lijado.
15. NUNCA UTILICE GUANTES o sujete la pieza de trabajo con
un paño cuando lije.
16. SUJETE LA PIEZA DE TRABAJO CON FIRMEZA cuando
lije.
17. LIJE con la veta de la madera.
18. INTRODUZCA LA PIEZA DE TRABAJO en la dirección
contraria a la rotación del tambor.
19. NUNCA realice trabajos de trazado, armado o configuración
en la mesa cuando la herramienta esté en funcionamiento.
20. DESCONECTE LA HERRAMIENTA de la fuente de
alimentación antes de instalar o retirar accesorios, antes de
ajustar o cambiar configuraciones o realizar reparaciones.
21. DESCONECTE LA HERRAMIENTA de la fuente de
alimentación y limpie la mesa o el área de trabajo después
de usar la herramienta. BLOQUEE EL INTERRUPTOR EN
LA POSICIÓN DE APAGADO (OFF) para evitar el uso no
autorizado.
22. Encontrará INFORMACIÓN ADICIONAL disponible acerca
de la operación correcta y segura de herramientas eléctricas
(por ejemplo: un vídeo de seguridad) en el Instituto de
Herramientas Eléctricas (Power Tool Institute), 1300 Sumner
Avenue, Cleveland, OH 44115-2851 (www.powertoolinstitute.
com). Además, encontrará información disponible en el
Consejo Nacional de Seguridad (National Safety Council),
1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201. Remítase
a los Requisitos de Seguridad 01.1 para las máquinas
de carpintería del Instituto Estadounidense de Normas
Nacionales (American National Standards Institute - ANSI) y
a las Normas OSHA 1910.213 del Ministerio de Trabajo de
los Estados Unidos.
GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES.
Refiérase a ellas con frecuencia y utilícelas para adiestrar a otros.
CONEXIONES A LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN
Debe utilizarse un circuito eléctrico independiente para las máquinas. Este circuito no debe ser menor a un cable Nº 12 y debe estar
protegido con un fusible de acción retardada. NOTA: Los fusibles de acción retardada deben estar marcados “D” en Canadá y “T” en
EE.UU. Si se utiliza un cordón de extensión, utilice únicamente cordones de extensión de tres alambres que tengan enchufes de tipo de
conexión a tierra con tres terminales y un receptáculo coincidente que acepte el enchufe de la máquina. Antes de conectar el máquina a la
línea de alimentación, asegúrese de que el interruptor(s) esté en la posición de “APAGADO” y cerciórese de que la corriente eléctrica tenga
las mismas características que las que estén indicadas en la máquina. Todas las conexiones a la línea de alimentación deben hacer buen
contacto. El funcionamiento a bajo voltaje dañará el máquina.
No exponga la máquina a la lluvia ni la utilice en lugares húmedos.
ESPECIFICACIONES DEL MOTOR
La máquina está cableada para corriente alterna de 120 V, 60 Hz. Antes de conectar la máquina a la fuente de alimentación, asegúrese de
que el interruptor esté en la posición de apagado.
INSTRUCCIONES DE CONEXIÓN A TIERRA
Esta máquina debe estar conectada a tierra mientras se esté utilizando, para proteger al operador contra las
descargas eléctricas.
42
1.
Todas las máquinas conectadas con cordón conectadas a tierra:
En caso de mal funcionamiento o avería, la conexión a tierra proporciona una ruta de resistencia mínima para la corriente eléctrica, con el fin de
reducir el riesgo de descargas eléctricas. Esta máquina está equipada con un cordón eléctrico que tiene un conductor de conexión a tierra del
equipo y un enchufe de conexión a tierra. El enchufe debe enchufarse en un tomacorriente coincidente que esté instalado y conectado a tierra
adecuadamente, de acuerdo con todos los códigos y ordenanzas locales.
No modifique el enchufe suministrado. Si el enchufe no cabe en el tomacorriente, haga que un electricista calificado instale el tomacorriente
apropiado.
La conexión inapropiada del conductor de conexión a tierra del equipo puede dar como resultado riesgo de descargas eléctricas. El conductor
con aislamiento que tiene una superficie exterior de color verde con o sin franjas amarillas es el conductor de conexión a tierra del equipo. Si
es necesario reparar o reemplazar el cordón eléctrico o el enchufe, no conecte el conductor de conexión a tierra del equipo a un terminal con
corriente.
Consulte a un electricista competente o a personal de servicio calificado si no entiende completamente las instrucciones de conexión a tierra o
si tiene dudas en cuanto a si la máquina está conectada a tierra apropiadamente.
Utilice únicamente cordones de extensión de tres alambres que tengan enchufes de tipo de conexión a tierra con tres terminales y receptáculos
de tres conductores que acepten el enchufe de la máquina, tal como se muestra en la Fig. A.
Repare o reemplace inmediatamente los cordones dañados o desgastados.
2. Máquinas conectadas con cordón conectadas a tierra diseñadas para utilizarse en un circuito de alimentación que tenga una
capacidad nominal de menos de 150 V:
Si la máquina está diseñada para utilizarse en un circuito que tenga un tomacorriente parecido al que se ilustra en la Fig. A, la máquina tendrá un
enchufe de conexión a tierra que se parece al enchufe ilustrado en la Fig. A. Puede utilizarse un adaptador temporal, que se parece al adaptador
ilustrado en la Fig. B, para conectar este enchufe a un receptáculo coincidente de dos conductores, tal como se muestra en la Fig. B, si no se
dispone de un tomacorriente conectado a tierra apropiadamente. El adaptador temporal debe utilizarse solamente hasta que un electricista
calificado pueda instalar un tomacorriente conectado a tierra apropiadamente. La orejeta, lengüeta, etc., rígida de color verde que sobresale del
adaptador debe conectarse a una toma de tierra permanente, como por ejemplo una caja tomacorriente conectada a tierra adecuadamente.
Siempre que se utilice un adaptador, debe sujetarse en su sitio con un tornillo de metal.
NOTA: En Canadá, el uso de un adaptador temporal no está permitido por el Código Eléctrico Canadiense.
En todos los casos, asegúrese de que el receptáculo en cuestión esté conectado a tierra adecuadamente. Si no está
seguro, haga que un electricista calificado compruebe el receptáculo.
CAJA TOMACORRIENTE
CONECTADA A TIERRA
CAJA TOMACORRIENTE
CONECTADA A TIERRA
TERMINALES
QUE LLEVAN
CORRIENTE
MEDIO DE CONEXIÓN
TIERRA
ADAPTADOR
EL TERMINAL DE CONEXIÓN A
TIERRA ES EL MÁS LARGO DE
LOS 3 TERMINALES
Fig. B
Fig. A
CORDONES DE EXTENSIÓN
CORDÓN DE EXTENSIÓN DE CALIBRE MÍNIMO
TAMAÑOS RECOMENDADOS PARA USO CON MÁQUINAS ELÉCTRICAS ESTACIONARIAS
Utilice cordones de extensión apropiados.
Asegúrese de que el cordón de extensión esté en buenas
condiciones y de que sea un cordón de extensión de tres alambres
que tenga un enchufe de tipo de conexión a tierra con tres
terminales y un receptáculo coincidente que acepte el enchufe
de la máquina. Cuando utilice un cordón de extensión, asegúrese
de emplear un cordón que sea lo suficientemente pesado como
para llevar la corriente de la máquina. Un cordón de tamaño
insuficiente causará una caída de la tensión de la línea eléctrica
que dará como resultado pérdida de potencia y recalentamiento.
En la Fig. D1 se muestra el calibre correcto que debe utilizarse
dependiendo de la longitud del cordón. En caso de duda, utilice el
siguiente calibre más pesado. Cuanto más pequeño sea el número
de calibre, más pesado será el cordón.
Capacidad
Nominal
En
Amperios
Voltios
0-6
0-6
0-6
0-6
6-10
6-10
6-10
6-10
10-12
10-12
10-12
10-12
12-16
12-16
12-16
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
Longitud Total
Del Cordon En
Pies
Calibre Del Cordon De
Extensión
Hasta 25
25-50
50-100
100-150
Hasta 25
25-50
50-100
100-150
Hasta 25
25-50
50-100
100-150
Hasta 25
25-50
18 AWG
16 AWG
16 AWG
14 AWG
18 AWG
16 AWG
14 AWG
12 AWG
16 AWG
16 AWG
14 AWG
12 AWG
14 AWG
12 AWG
NO SE RECOMIENDA LONGITUDES MAYOR DE 50 PIES
Fig. D-1
43
DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
PROLOGO
El modelo Delta 31-260X es una lijadora de tambor de 457 mm x 914 mm (18" x 36") con un tambor de dos velocidades. Su estructura
de una sola pieza y su construcción con mesa de hierro fundido proporciona precisión, estabilidad y facilita los ajustes. A esta unidad
se le puede anexar un eje exterior opcional al que se puede adaptar un tambor neumático accesorio para lijar contornos. El 31-260X
proporcionará un lijado preciso para madera de hasta 457 mm (18") en un sola pasada (914 mm [36"] en dos pasadas).
NOTA: El cuadro en la cubierta ilustra el modelo actual de la producción. Todas las demas ilustraciones son solamente
representativas y es posible que no muestren el color, el etiquetado y los accesorios reales.
CONTENIDO DE CARTON
DESEMPAQUETADO Y LIMPIEZA
Desembale cuidadosamente la máquina y todos los elementos sueltos del o los contenedores de envío. Retire el aceite anticorrosivo
de las superficies sin pintura con un paño suave humedecido con alcohol mineral, solvente o alcohol desnaturalizado.
No use solventes volátiles como gasolina, nafta, acetona o solvente de barniz para limpiar la máquina.
Luego de limpiar, cubra las superficies sin pintura con cera en pasta de buena calidad que se utiliza para los pisos del hogar.
Atienda por advertir etiquetas conectada a esta máquina y sigue estas instrucciones precisamente.
Esta máquina está pesada. Quite el contenedor de alrededor de la máquina. No lo levante del contenedor.
Desembale con cuidado todos artículos flojos del contenedor del envío y cortó el cartón de alrededor de la máquina.
2A
2D
3
4
2B
6
5
2C
1
2F
2E
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Lijadora de tambor
Piezas de la base
a. Pared lateral (2)
b. Soporte trasero
c. Soporte delantero
d. Patas (2)
E. Tapa final
F.
Pata de nivelación con tuerca de
inmovilización (4)
Arandelas planas M8 (4)
Perno de cabeza hexagonal M8-20 (4)
Tuerca de brida M8 (16)
Perno de soporte M8 x 20 (16)
Tuercas de brida de 5/16 -18
(4) Arandelas de bloqueo de 7,9 mm
(5/16”)
Pernos de cabeza troncocónica de
5/16-18 x 25 mm (1”)
7
9
8
10
11
12
Feed Table
10. Llave hexagonal con mango en T de 3,2 mm (1/8”)
11. Perno del indicador de 10-32 x 0,75
12. Arandela plana n.º 10
14
13. Indicador SA
14. Volante de elevación
44
13
ENSAMBLAJE
Para su propia seguridad, no conecte la maquina a la fuente de energia hasta que la maquina
haya sido ensamblada por completo y usted haya leido y entendido completamente el manual del propietario.
HERRAMIENTAS DE ENSAMBLAJE REQUERIDAS
1/2” llave
1/4” llave
ESTIMACIÓN DEL TIEMPO DE ENSAMBLAJE
La asamblea para esta máquina es más o menos 2 horas.
CÓMO ARMAR LA BASE
1.
2.
3.
Elija una de las piezas laterales (A) Fig. 1A y colóquele una de las patas (B), con el extremo corto de la pata en la parte
delantera de la máquina. Para ello, utilice dos pernos M8-20 (C) y dos arandelas planas M8. Coloque la otra pata en la otra
pieza lateral.
Instale el refuerzo trasero (C) en las dos piezas laterales con M8 x 1.25 Pernos de Carruaje y tuercas.
Instale la pieza central (D) en el resto del conjunto. Ajuste todo el equipo con firmeza.
A
D
C
B
Fig. 1A
Fig. 1C
Fig. 1B
COMO CONECTAR LA LIJADORA AL SOPORTE
Esta máquina está pesada. Utilice a dos
o más personas al levantar.
1.
2.
Coloque la máquina de costado (Fig. 2), sobre dos
bloques de madera (no suministrados). Instale la base.
Coloque la parte frontal de la base (panel negro grande
[E] Fig. 1C) en la parte delantera de la máquina (del
lado del interruptor de energía). Haga coincidir los
orificios en la base con los de la máquina. Inserte los
pernos M8-20 y ajuste con las tuercas de brida M8.
Fig. 2
CÓMO INSTALAR LAS PATAS NIVELADORAS EN LA BASE
A
1.
2.
3.
4.
5.
La tuerca de inmovilización ya debe estar en la
pata niveladora. Si no es así, coloque la tuerca de
inmovilización (A) Fig. 2A en la pata niveladora (B).
Atornille la tuerca de inmovilización a la pata niveladora
en el orificio que se encuentra en la pata.
CON CUIDADO, levante la máquina.
Nivele la máquina girando las patas niveladoras (B)
hacia un lado o hacia el otro. Cuando la máquina esté
nivelada, ajuste las tuercas de inmovilización (A).
Inserte las tapas finales en los extremos de las patas.
B
45
CÓMO INSTALAR EL VOLANTE
1.
2.
3.
Coloque el volante (A) Fig. 4 en el eje (B). Alinee el tornillo de sujeción con la cavidad perforada en el eje.
Asegure el volante al eje con el tornillo de sujeción (C) Fig. 5. Asegúrese de que el tornillo de sujeción haga contacto con la
parte plana del eje y no el diámetro externo del eje.
La máquina se envía con la placa de soporte que se encuentra en la parte inferior. Gire el volante dos veces en sentido
contrario a las agujas del reloj para elevar la placa de soporte de los topes de la parte inferior.
B
C
A
Fig. 5
Fig. 4
CÓMO INSTALAR Y NIVELAR LA MESA DE ALIMENTACIÓN
Antes de instalar la mesa, retire los pernos delanteros y traseros (uno de ellos se muestra en [N] Fig. 6), que
estabilizaron la placa de soporte durante el transporte. Use una llave de 13 mm (1/2") para sujetar la columna tope hexagonal (S), y
otra llave de 13 mm (1/2") para retirar los pernos hexagonales (N).
NOTA: No retire la columna tope hexagonal (S) Fig. 6.
1. La banda abrasiva y el motor para la mesa de alimentación se envían armados. Coloque la mesa de alimentación (A) Fig. 6
(lado del motor primero) en la placa de soporte (P). Alinee los orificios de la mesa (dos de ellos se muestran en C) con la parte
superior de los pernos de nivelación (B).
Verifique que la mesa no se apoye sobre ninguna de las arandelas de bloqueo colocadas en los
pernos de nivelación (B).
2. Use cuatro pernos de cabeza troncocónica de 7,9 mm (5/16") con arandelas de bloqueo para sujetar el conjunto de la mesa
(A) Fig. 6 a la placa de soporte (P) a través de los orificios
(D). Asegure con tuercas de brida, dos de las cuales se
Fig. 6
A
muestran en (F) Fig. 10. Ajuste bien.
D
3. Sujete la parte superior del perno de nivelación delantero
derecho (L) Fig. 7 con una llave de 13 mm (1/2"). Use una
llave hexagonal de 4,8 mm (3/16") para aflojar el perno
(B) cuatro vueltas completas. Gire el perno de nivelación
en el sentido de las agujas del reloj hasta que no esté en
contacto con la placa de soporte (P) Fig. 8. Después gírelo
en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que toque
la placa de soporte (P) Fig. 9. No levante la placa con el
perno de nivelación. Sujete la parte superior del perno de
nivelación (L) Fig. 7 y ajuste el perno hexagonal (B).
B
C
N
B
C
S
P
Fig. 8
Fig. 7
CAUTION
TAG
Fig. 9
B
B
B
L
O
L
P
L
L
P
P
A
F
P
Fig. 10
46
CÓMO CONECTAR EL INDICADOR DE ALIMENTACIÓN SA
Disconnect machine from power source.
1.
2.
3.
4.
Coloque el indicador SA en la mesa como se indica en la (A) Fig. 11A.
Coloque la arandela n.º 10 (B) Fig. 11B en el perno del indicador.
Asegure firmemente el indicador SA a la mesa con el perno y la arandela.
Para afinar, afloje el tornillo (C) Fig. 11B.
CÓMO CONECTAR EL MOTOR DE ALIMENTACIÓN AL INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN Y VELOCIDAD
Antes de conectar el motor de alimentación al interruptor de alimentación y velocidad, desconecte la
máquina de la fuente de alimentación.
Inserte el conector del interruptor de alimentación y velocidad (A) Fig. 11 en el conector del motor (B). El conector está polarizado y
cabrá de una sola manera.
Para evitar daños, NO conecte el motor a ninguna otra fuente de alimentación.
Fig. 11A
A
A
C
B
B
Fig. 11C
Fig. 11B
OPERACIÓN
CONTROLES Y AJUSTES OPERACIONALES
Mantenga sus dedos lejos de la correa, los rodillos, y del tambor que lija durante la operación. The correct hand position is illustrated in Fig. 12A
ARRANCANDO Y DETENIENDO LA MAQUINA
Fig. 12A
Nunca opere esta máquina sin un sistema de recolección de polvo
instalado. Utilice un sistema de recolección de polvo con una capacidad mínima de 11 a
17 m3 (400 a 600 pies cúb.) por minuto.
1. El interruptor de encendido y apagado del motor del tambor (A) Fig. 12 está ubicado a
la izquierda de la banda de lijado. Para encender el tambor, levante la paleta (A) para
colocarla en la posición de encendido (ON) (hacia arriba).
2. Para apagar el tambor, empuje la paleta (A) hacia abajo, hacia la posición de apagado
(OFF), Fig. 12.
NOTA: Este interruptor sólo controla el tambor. Consulte "CÓMO USAR EL
INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN Y VELOCIDAD DE LA MESA" para conocer las
instrucciones del interruptor de la mesa de alimentación.
CÓMO BLOQUEAR EL INTERRUPTOR DEL TAMBOR
IMPORTANTE : Lorsque la machine n’est pas utilisée, l’interrupteur doit être verrouillé en position d’arrêt (OFF) pour empêcher
toute utilisation non autorisée en utilisant un cadenas (C, figure 13) avec une boucle (D) de 4,76 mm (3/16 po).
CÓMO USAR EL INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN Y VELOCIDAD DE LA MESA
El interruptor de alimentación y velocidad "FEED/SPEED" (A) Fig. 14 está arriba de la paleta de encendido y apagado del motor del
tambor (B). Gire la perilla (A) Fig. 14 en el sentido de las agujas del reloj para encender el motor de la mesa. La tasa de alimentación
y velocidad de la mesa incrementa a medida que gira la perilla en el sentido de las agujas del reloj. Al girar en sentido contrario a
las agujas del reloj, las tasas disminuyen.
Para apagar la mesa de alimentación (posición OFF), gire la perilla en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que escuche un
chasquido.
Fig. 14
Fig. 12
A
A
C
B
Fig. 13
Fig. 12
47
CÓMO ELEVAR LA MESA
Para elevar la mesa de alimentación, gire el volante (A) Fig. 15 en sentido contrario a las agujas del reloj. Para bajar la mesa de alimentación,
gire el volante en el sentido de las agujas del reloj.
NOTA: Cada cuarto de vuelta del volante (A), la mesa aumenta o disminuye la altura en 0,4 mm (1/64").
CÓMO COMPROBAR Y AJUSTAR LA TRAYECTORIA
Y LA TENSIÓN DE LA BANDA DE ALIMENTACIÓN
A
Fig. 15
IMPORTANTE: Antes de realizar ajustes a la trayectoria o la tensión de la banda, lea esta sección por completo.
PARA COMPROBAR Y AJUSTAR LA TRAYECTORIA
Desconecte la máquina de la fuente de energía.
IMPORTANTE: Debido a que la banda de alimentación corre lentamente, el tiempo de respuesta para los ajustes también
puede ser lento. Tómese su tiempo.
1.
La trayectoria y la tensión de la banda de alimentación se configuraron en la fábrica. Antes de realizar ajustes, haga una
marca de referencia en la mesa de cualquier lado de la banda con un lápiz. Posicione la perilla de alimentación y velocidad
(E) Fig. 16 en la posición de encendido (ON) y colóquela en velocidad máxima. Deje que la banda corra. Observe la dirección
de la trayectoria. No será necesario que ajuste la banda si no hace ningún movimiento lateral considerable dentro de cinco
minutos.
NOTA: Una banda nueva normalmente estará más ajustada de un lado que del otro. Es normal que durante las primeras horas se
realicen ajustes frecuentes debido al estiramiento de la banda. Los ajustes a la trayectoria de la banda también pueden afectar la
tensión de la banda.
La Fig.17 muestra un primer plano del tornillo de sujeción derecho (B).
2.
3.
Si la banda (F) corre hacia la derecha, gire el tornillo de sujeción derecho (B) Fig. 17 un cuarto de vuelta o menos en el
sentido de las agujas del reloj con la llave hexagonal con mango en T de 3,2 mm (1/8").
Si la banda (F) corre hacia la izquierda, gire el tornillo de sujeción derecho (B) Fig. 17 un cuarto de vuelta o menos en sentido
contrario a las agujas del reloj con la llave hexagonal con mango en T de 3,2 mm (1/8").
NOTA: Ajuste un lado y deje que el movimiento se estabilice antes de volver a realizar un ajuste. Siga ajustando o aflojando hasta
que la banda de alimentación esté en la trayectoria correcta.
PARA COMPROBAR Y AJUSTAR LA TENSIÓN
Si la banda se resbala del rodillo de accionamiento trasero durante las operaciones de lijado, ajuste la tensión de la banda.
Para ajustar, gire los tornillos de sujeción (A) y (B) Fig. 16 en el sentido de las agujas del reloj en incrementos de un cuarto de
vuelta.
NOTA: Cuando ajuste la tensión de la banda, gire ambos tornillos de sujeción la misma cantidad de vueltas. NO ajuste demasiado la
banda. Una tensión excesiva hará que la banda y los rodamientos se desgasten prematuramente y sobrecargará el motor. Cuando
ajuste la tensión de la banda, escuche el motor para notar los cambios de velocidad de carga.
NOTA: Los ajustes de tensión de la banda pueden afectar la trayectoria de la banda. Es normal realizar ajustes frecuentes durante
las primeras horas.
E
A
B
F
B
Fig. 16
Fig. 17
48
PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL TAMBOR
El motor del tambor tiene un relé de reinicio por sobrecarga. Si el
motor no enciende debido a una sobrecarga o porque el voltaje
es bajo, gire ambos interruptores a la posición de apagado (OFF).
Deje que el motor se enfríe de 3 a 5 minutos y después presione el botón de reinicio (A) Fig. 17B. Encienda la máquina.
CÓMO COMPROBAR Y
PARALELA AL TAMBOR
AJUSTAR
LA
A
MESA
Fig. 17B
NOTA: La mesa se colocó paralela al tambor en fábrica. La distancia (B) Fig. 18 debe ser la misma desde la parte delantera a la
posterior en todo el ancho de la banda de alimentación. Para estar seguro, mida el espesor de la tabla en varios lugares a lo largo y
a lo ancho.
1.
Para comprobar, lije una tabla ancha (B) Fig. 19 (preferentemente de 305 mm [12"]
o más de ancho x 0,6 m [2'] de largo) hasta que esté plana en toda la superficie en
ambos lados.
A. Para hacer una inspección rápida, dibuje líneas de lápiz (C) Fig. 20 que se
extiendan por el ancho de la tabla en varios lugares a lo largo de la tabla. NO
AJUSTE LA ALTURA DE LA MESA.
B. Invierta la tabla (un extremo por el otro) y pásela por la lijadora. Si la mesa de
lijado está bien colocada, las líneas dibujadas desaparecerán. Si las líneas todavía
B
aparecen del lado izquierdo o derecho de la tabla, ajuste la altura de la mesa.
2. Use una llave de 13 mm (1/2") para sujetar los pernos de nivelación (uno se muestra
B
en [E] Fig. 21). Use una llave hexagonal de 4,8 mm (3/16") (D) para aflojar los pernos
hexagonales. Gire los pernos de nivelación, una cara plana por vez, hasta que la
mesa esté paralela al tambor.
Fig. 18
NOTA: Una vuelta de una cara plana en el perno de nivelación elevará o bajará la mesa
0,3 mm (0,01"). Gire el perno de nivelación (E) Fig. 20 en el sentido de las agujas del
reloj para bajar la mesa o en sentido contrario para elevarla. Ajuste los dos pernos de nivelación la misma cantidad de vueltas
y en la misma dirección.
3. Ajuste los pernos que aflojó en el PASO 2.
D
C
E
B
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
CÓMO CONFIGURAR LA ESCALA DE ALTURA
1.
2.
3.
Haga pasar una pieza de madera por la lijadora de tambor (Fig. 22) para realizar el acabado en un lado de la tabla.
Utilice una escuadra (A) Fig. 23 para medir el espesor de la madera.
Afloje el perno (B) Fig. 24. Mueva la escala hacia arriba o hacia abajo hasta que el cursor muestre el espesor exacto de la
tabla que se midió en el PASO 2. Ajuste el perno.
B
B
A
Fig. 22
Fig. 23
Fig. 24
49
CÓMO CAMBIAR LAS VELOCIDADES DEL TAMBOR Y REEMPLAZAR
LA BANDA IMPULSORA
A
La lijadora de tambor tiene dos velocidades del tambor: 674 ó 1.006 metros de superficie
(2.210 ó 3.300 pies de superficie) por minuto.
Para cambiar las velocidades del tambor o para reemplazar la banda impulsora:
Desconecte la máquina de la fuente de energía.
B
G
G
1. Levante la cubierta superior del tambor (A) Fig. 25.
2. Retire los dos tapones para orificio (B) Fig. 25.
3.
Fig. 25
Coloque un manguito de 14 mm (9/16") con una extensión (no suministrada) en
uno de los dos orificios en los que se quitaron los tapones para orificio.
NOTA: Si no tiene una extensión de manguito, retire los pernos (G) Fig. 25 del panel
para llegar a los pernos. Afloje un perno hexagonal y luego el otro para aliviar la tensión
del motor. Levante un poco el motor (ubicado debajo de la máquina) para aliviar la
tensión en la banda. Reemplace o cambie las posiciones de la banda en las poleas.
Fig. 26
A
IMPORTANTE: La velocidad del tambor de lijado es de 1.006 metros de superficie
(3.300 pies de superficie) por minuto con la banda en las poleas internas (A) Fig. 27.
IMPORTANTE: La velocidad del tambor de lijado es de 674 metros de superficie (2.210
pies de superficie) por minuto con la banda en las poleas internas (A) Fig. 26.
NOTA: Coloque correctamente la banda impulsora Poly-V en las poleas para
proporcionar el máximo rendimiento con el mínimo desgaste de banda.
4.
5.
6.
Luego de haber reemplazado o vuelto a colocar la banda en las poleas, aplique
una presión hacia abajo en el motor y ajuste los dos pernos de cabeza hexagonal
que se aflojaron en el PASO 3.
Con el dedo, presione levemente en mitad de la banda entre las poleas para
comprobar que la tensión sea adecuada. Una desviación de aproximadamente 4,8
mm (3/16") es correcta.
Vuelva a colocar los tapones para orificio (B) Fig. 25.
CÓMO QUITAR Y REEMPLAZAR LA BANDA DE LIJADO DEL
TAMBOR
A
Fig. 27
B
B
B
D
A
A
A
C
C
Fig. 28
Fig. 30
Fig. 29
Una pinza de resorte a cada lado del tambor sujeta la banda de lijado en posición.
Desconecte la máquina de la fuente de energía.
Una pinza de resorte a cada lado del tambor sujeta la banda de lijado en posición.
1. Abra la cubierta del tambor.
2. Presione las pinzas de resorte (B) Fig. 28 juntas y retire un extremo de la banda de lijado (A).
NOTA: La pinza debe estar completamente oprimida contra el soporte del tambor.
3. Gire el tambor (C) Fig. 29 a mano hasta que llegue a la otra pinza de resorte. Presione esa pinza de resorte para abrirla y quite
la banda de lijado.
4. Para reemplazar la banda de lijado, presione las pinzas de resorte (B) Fig. 29 juntas e introduzca un extremo de la banda de
lijado (A) a través de la ranura en el tambor y dentro de la pinza de resorte. Alinee el extremo cónico de la banda de lijado con
el borde del tambor.
5. Enrolle la banda de lijado (A) Fig. 30 con firmeza alrededor del cilindro del tambor (D), manteniendo cada envoltura cerca del
borde anterior.
IMPORTANTE: No superponga los bordews de la banda de lijado.(A).
6.
Introduzca el otro extremo de la banda de lijado en la pinza de resorte izquierda y ajústelo tan fuerte como sea posible.
La banda de lijado se estirará durante el uso. De manera periódica, presione la pinza de resorte y ajuste la banda en la pinza.
50
CÓMO QUITAR Y REEMPLAZAR LA BANDA DE ALIMENTACIÓN
Desconecte la máquina de la fuente de energía.
1.
Desconecte el motor de CC Quick Connect. (Fig. 31).
2.
Utilice una llave hexagonal de 6,4 mm (1/4") para extraer los cuatro pernos de montaje de la mesa, las arandelas de bloqueo y
las tuercas de brida, dos de las cuales se muestran en (A) Fig. 32.
3.
Retire la mesa (B) Fig. 33 y colóquela sobre una superficie de apoyo firme.
4. Afloje los dos pernos de sujeción de cabeza troncocónica (C) Fig. 34 por igual a cada lado de la mesa hasta que se alivie la
tensión de la banda.
NOTA: Cuente el número de vueltas a medida que afloja los pernos.
5.
Deslice la banda de alimentación (A) Fig. 35 para quitarla de la mesa (B). Coloque la nueva banda de alimentación en la mesa
y vuelva a ejercer una leve presión en el rodillo de la banda de alimentación al girar los dos pernos (C) Fig. 34. Ajuste ambos
pernos igual cantidad de vueltas hasta que al menos un lado de la banda comience a tensionarse.
NOTA: La cantidad de vueltas para ajustar debe ser menor que la cantidad de vueltas que dio para aflojar en el PASO 4.
6.
Coloque la mesa (B) Fig. 35 en la placa de soporte y ajuste la tensión y la trayectoria de la banda de alimentación. Consulte la
sección "CÓMO COMPROBAR Y AJUSTAR LA TRAYECTORIA Y LA TENSIÓN DE LA BANDA DE ALIMENTACIÓN".
A
A
Fig. 31
Fig. 32
B
B
A
C
D
Fig. 33
Fig. 35
Fig. 34
PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA DEL MOTOR DE LA BANDA DE ALIMENTACIÓN
El motor de la banda de alimentación tiene un relé de reinicio por sobrecarga. Si la banda de alimentación está muy
tensionada, la sobrecarga de la banda de alimentación
puede dispararse. Para corregir esto, afloje el tornillo de
sujeción tensionador en cada lado de la banda de alimentación un cuarto de vuelta a la vez para aflojar la tensión
en ambos lados de la banda de alimentación. Presione el
botón de reinicio (B) Fig. 35A.
B
Fig. 35A
51
CÓMO CONFIGURAR LA RECOLECCIÓN DE POLVO
La cubierta del tambor tiene un conducto para polvo de 102 mm (4") de diámetro exterior (A) Fig. 36 que se conecta a
un sistema de recolección de polvo.
Nunca opere esta máquina sin un sistema de recolección
de polvo instalado. Utilice un sistema de recolección de polvo con una capacidad
mínima de 11 a 17 m3 (400 a 600 pies cúb.) por minuto.
Conecte una manguera de 102 mm (4") a la cubierta o conecte un codo conector
para polvo accesorio (B) Fig. 36 al conducto para polvo (A). Conecte el sistema de
recolección de polvo al codo (B).
Nunca ponga los dedos ni otro objeto extraño en
el conducto para polvo.
B
A
Fig. 36
HIZO CON FRECUENCIA PREGUNTAS
¿CUÁLES SON LOS FACTORES QUE AFECTAN LAS OPERACIONES DE LIJADO?
A. GRANO DE LA BANDA DE LIJADO
1.
Grano 36: se utiliza para la remoción muy agresiva de materiales, remoción de pegamento o para lijar tablas rugosas. Deja un
acabado rugoso.
2. Grano 60: se utiliza para la remoción de materiales pesados y superficies rugosas y para la alineación del material deformado.
Deja un acabado rugoso.
3. Grano 80: se utiliza para el lijado de uso general, remoción de materiales, aplanado y acabados rugosos. Deja un acabado
marcado.
4. Grano 120: se utiliza para la remoción mínima de material y para acabados. Deja un acabado fino marcado.
5. Grano 180: se utiliza para los acabados finos. Deja un acabado suave.
6. Grano 220: se utiliza para los acabados muy finos. Deja un acabado muy suave.
Para obtener mejores resultados, primero lije con una banda de grano grueso y vaya descendiendo con una banda de grano más
fino.
IMPORTANTE: El progreso del lijado no debe exceder más de dos granos de banda a la vez. Tenga cuidado con la carga de aserrín
y el desgaste del grano. La carga extra puede producir que la sierra no rinda lo que debe.
B. ANCHO DE LA TABLA
A medida que aumenta el ancho de la tabla, también aumenta la carga en la banda y el motor. Esta carga adicional se puede reducir
con estas dos opciones:
a. Reducir la velocidad de la banda conductora.
b. Reducir la profundidad de remoción de material.
NOTA: La lijadora removerá material a un ancho máximo de 457,2 mm (18") en una sola pasada.
C. TIPOS DE MADERA
Maderas duras (roble, nogal americano, cerezo), nudos, colofonia o madera húmeda todas son una carga pesada para la lijadora.
Para hacer que su lijadora trabaje con más eficiencia:
a.
b.
reduzca la velocidad de la banda conductora.
reduzca la profundidad de remoción de material.
D. VELOCIDAD DE LA BANDA CONDUCTORA
La velocidad de la banda conductora es de 0 a 3,7 metros (0 a 12 pies) por minuto.
Para controlar la velocidad de la banda conductora, gire la perilla en sentido contrario a las agujas del reloj para aminorar la marcha
y en sentido de las agujas de reloj para acelerarla.
El material se puede remover más rápido a una alta velocidad, pero la máquina trabaja con más dificultad y la madera queda con
un acabado más rugoso. Si se disminuye la velocidad, se aliviará la carga de la lijadora y el acabado quedará mejor. Esto hará que
el tiempo de lijado sea mayor
¿CUÁNDO DEBO CAMBIAR LA VELOCIDAD DEL TAMBOR?
La máquina tiene dos configuraciones para el tambor:
a. Alta velocidad (16, 5 metros de superficie por minuto [3300 pies de superficie por minuto)Estaconfiguración se debe usar
mayormente con una banda de grano más fino con una velocidad de la banda conductora establecida a muy lenta. La
remoción del material se debe colocar a una muy pequeña cantidad con incrementos que no superen el 1/16 de vuelta del
volante. Ejemplo: 1/4 de vuelta son 90 grados, 1/8 de vuelta son 45 grados, 1/16 de vuelta son 22,5 grados.
b. Baja velocidad (11,1 metros de superficie por minuto [2210 pies de superficie por minuto]). Se utiliza para el lijado de uso
general, remoción de materiales, aplanado y acabados rugosos.
La máquina se envía de fábrica configurada en baja velocidad. Para cambiarla a alta velocidad, consulte "CAMBIO DE VELOCIDADES
DEL TAMBOR/REEMPLAZO DE LA BANDA IMPULSORA" en este manual para obtener instrucciones.
52
¿QUÉ SE RECOMIENDA PARA LA RECOLECCIÓN DE POLVO?
¿CÓMO LIJO LOS MARCOS DELANTEROS y LAS PUERTAS CON PANELES EN RELIEVE?
1. Algunas puertas tienen tablas con el grano que corre a 90 grados. Recomendamos utilizar un papel de grano más
fino, remover la cantidad mínima de material y disminuir el nivel de alimentación.
Se recomienda que el sistema de recolección de polvo se utilice con al menos una capacidad de 400 a 600 CFM.
¿CÓMO LIJO LOS MARCOS DELANTEROS y LAS PUERTAS CON PANELES EN RELIEVE?
1. Algunas puertas tienen tablas con el grano que corre a 90 grados. Recomendamos utilizar un papel de grano más
fino, remover la cantidad mínima de material y disminuir el nivel de alimentación.
¿QUÉ PRODUCE LAS MARCAS DE QUEMADURA?
La quemadura de la madera puede tener varias causas. Recomendamos que compruebe la superposición de la banda de lijado en
la envoltura del tambor, el atascamiento del papel de lija, la remoción de mucho material con un papel de grano muy fino, un nivel de
alimentación muy lento y papel de lija liso o desgastado.
¿CUÁNDO REALIZO LOS AJUSTES DE ALTURA DE LA MESA PARA LA REMOCIÓN DE
MATERIAL?
Coloque el volante del lado derecho de la máquina. Para elevar la mesa, gire el volante en sentido contrario a las agujas dereloj. Para
bajarla, gire el volante en sentido contrario.
Los ajustes normales para los granos de 36 a 80 de la banda de lijado son:
1/4 de vuelta
–
para la remoción del material normal (0,4 mm [1/64" o 0,015"])
1/8 de vuelta
–
para un acabado normal (0,2 mm [01/128" o 0,0075"])
1/16 de vuelta
–
para las últimas pasadas de acabado
En las últimas pasadas de acabado, pase la tabla dos o tres veces para nivelar puntos duros o nudos.
NOTA: Para las bandas de lijado superiores al grano 100 utilice la mitad o menos de los valores de ajuste mencionados.
¿CUÁLES SON LOS TAMAÑOS DE MATERIAL MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE LIJADO?
a.
b.
c.
Ancho máximo: 457 mm (18") en una sola pasada a 914 mm (36") en dos pasadas.
Ancho mínimo: ninguno. (IMPORTANTE: Con el material angosto asegúrese de que el ancho del material es igual a, o
mayor que, el espesor del material).
Largo máximo: infinito. La unidad puede lijar tablas de 1,8 metros (6') o menores sin un apoyo adicional. Para las tablas
más largas, utilice una mesa de entrada y salida accesoria o una base de rodillos.
¿CÓMO LIJO VARIAS TABLAS?
La lijadora manejará varias tablas al mismo tiempo. Trabaje con cada pieza individual hasta que sean aproximadamente del mismo
espesor. Luego, líjelas en grupo.
La lijadora aceptará más de una tabla a la vez si el ancho total es de 406 mm (16") o menor y son del mismo espesor. Pase la primera
tabla. Cuando llegue al rodillo de presión trasero, comience con otra tabla del otro lado de la mesa. Según el ancho, pueden pasar
varias tablas por la lijadora de una sola vez. No lije el borde si las tablas superan los 102 mm (4") de ancho. NOTA: Dado que el lijado
de varias tablas hará que la lijadora tenga una carga más pesada, reduzca la velocidad o la altura de la mesa.
¿CÓMO LIJO LOS BORDES DE LAS TABLAS?
Primero asegúrese de que el lado opuesto al lado que se debe lijar esté uniforme y nivelado. Si no lo está, quizá deba cortarlo. Lije
la tabla, déla vuelta y lije el otro lado.Si la tabla es fina o alta cuando se la coloca de lado, sujete varias piezas de madera juntas para
evitar movimientos.
¿CÓMO LIJO LAS TABLAS AHUECADAS, CURVADAS O TORCIDAS?
Las tablas ahuecadas pueden ser un problema. Si el hueco se encuentra en el ancho de la tabla, entonces, coloque primero el lado
ahuecado de la tabla hacia abajo. Coloque la altura de la mesa de lijado a la parte más alta de la tabla ahuecada. Pase la tabla varias
veces hasta que una gran parte esté plana. Dé vuelta la tabla y lije el lado ahuecado hasta que la tabla tenga una pequeña área plana
de cada lado. Alterne el lijado de cada lado hasta que esté satisfecho con el resultado.
Las tablas ahuecadas más largas que la mesa no se pueden limpiar lo suficiente. Sin embargo, si la tabla es de la longitud de la mesa
o más corta, configure la altura de su mesa a la altura máxima de la tabla. Coloque el lado ahuecado hacia abajo y lije hasta que esté
satisfecho con el lijado. Luego, dé vuelta la tabla y limpie ese lado.
Las tablas torcidas pueden ser un proyecto difícil. Tendrá algo de éxito con las tablas pequeñas, pero las tablas más largas son casi
imposibles. Sin embargo, para obtener mejores resultados, alterne el lijado primero de un lado de la tabla y luego el otro.
¿CÓMO LIJO TABLAS PEGADAS?
1.
2.
3.
4.
5.
Pegue las tablas para que queden lo más planas posibles al comienzo.
Retire el exceso de pegamento de la parte superior e inferior antes que se seque.
Utilice una banda gruesa para la remoción de material inicial (grano 36 a 60).
Haga correr la tabla en diferentes ubicaciones sobre el largo completo del tambor para evitar que se acumule
pegamento en la banda de lijado.
Después de que las juntas pegadas estén limpias, cambie la banda de lijado a un grano 80. Trabaje y descienda hasta
el grano más fino hasta que esté satisfecho con el resultado.
53
¿CÓMO LIJO TABLAS MÁS ANCHAS QUE 457 MM (18")?
IMPORTANTE: Cuando lije piezas más anchas que 457 mm (18"), si el tambor no está paralelo a la mesa se producirá
un salto o una línea. Es mejor colocar el lado abierto a unos pocos milésimos de pulgada más abierto para permitir el
lijado de una corona más que el de una ranura.(Consulte Fig. 36)
El lijado de tablas anchas requiere dos pasadas por separado. Regule la altura de la mesa al espesor máximo de la
tabla y haga una pasada. Luego, sin modificar la altura de la mesa, gire la tabla a 180 grados y lije la otra mitad de la
tabla. Ajuste la altura de la mesa y repita las dos pasadas de lijado. Continúe hasta que esté satisfecho con el resultado.
NOTA: Proporcione apoyo a la parte de la tabla que no está en la mesa durante cada pasada.
Fig. 36
Ejemplos de resultados exagerados si el extremo abierto del tambor está más alto.
SALTO
Ejemplos de resultados exagerados si el extremo abierto del tambor está más bajo.
¿CÓMO EMPIEZO?
1.
2.
Para ganar experiencia, use un trozo de madera. Comience con materiales que sean de 0,6 mm a 1,2 mm (2' a 4') de
largo. Estos serán más fáciles de controlar e introducir. Utilice diferentes tipos de madera y diferentes anchos.
Para ver cómo funciona la lijadora, mida el espesor de su material. Coloque la altura de la mesa a ese espesor y luego
bájela 1/4 de vuelta. Gire el interruptor del tambor a la posición de encendido (ON) y luego coloque la velocidad de la
banda de alimentación de la mesa a 50% (la línea indicadora vertical en la perilla). Si el tambor no entra en contacto
con el material, levante la altura de la mesa lentamente mientras introduce el material, hasta que vea que está lijando.
Deje que pase la tabla. Gire el volante 1/4 de vuelta para elevar la altura de la mesa y realice otra pasada. Aumente la
velocidad conductora a medida que gana confianza.
CONSEJOS PARA PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LA BANDA DE LIJADO:
1.
2.
3.
4.
5.
Cuando la banda se alisa, retire y dé vuelta la banda.
Cuando la banda se carga con acumulación, remójela en solvente o alcohol mineral de 20 minutos a una hora para
aflojar la acumulación. Luego, utilice un cepillo de alambre manual estándar para limpiar la banda. Deje que la banda se
seque completamente antes de usarla.
Cuando lija tablas de un ancho menor a 228,6 mm (9"), coloque la tabla a través de la lijadora a un pequeño ángulo (60
grados). Esto ampliará la acción lijadora sobre un área más grande del tambor más que a un área. Después realice la
pasada de acabado con el grano.
Delta ofrece una completa línea de bandas de lijado, con todos los tamaños de grano, en rollos a granel y tiras
precortadas.
Cuando lija tablas angostas, hágalas correr en diferentes ubicaciones sobre todo el ancho del tambor.
POSPONGA LA GUIA DE LOCALIZACION DE FALLAS DE MOVIMIENTO
Si la mesa no se ajusta correctamente, si el ajuste es excesivo o si la banda de distribución saltea dientes, utilice la siguiente
información para volver a alinear el mecanismo de la mesa y ajustar la tensión de la banda.
Desconecte la máquina de la fuente de alimentación antes de realizarle el mantenimiento y
reparaciones o cuando cambie accesorios.
La mesa de alimentación de la lijadora de tambor se ajusta hacia arriba o hacia abajo con 35 libras-pulgada de torsión o menos.
Si se requiere más torsión, realice un ajuste. Si escucha un sonido seco o un golpe al girar el volante, es probable que la banda de
distribución esté salteando dientes. Se enumeran cuatro áreas que afectan el movimiento de la mesa. Comience por el principio de
esta guía para solucionar problemas. Si se libera el movimiento de la mesa, no es necesario que realice los pasos restantes.
54
PASO 1: TENSIÓN DE LA BANDA DE DISTRIBUCIÓN
1.
Si la banda de distribución está demasiado ajustada, se hará difícil mover la mesa. Una banda de distribución suelta puede hacer
que la banda saltee un diente en el engranaje de distribución. La desviación en el medio del alcance largo debe ser de 2 a 3
libras.
2. Para ajustar la tensión, ubique uno de los rodillos de la polea de tensión de la banda de distribución debajo del extremo derecho
de la unidad, entre los engranajes de distribución. Use una llave de 13 mm (1/2") para aflojar el perno (la tuerca de este perno
puede verse en la parte superior de la base).
No gire el volante de elevación mientras la tensión de la banda está relajada.
3. Con la llave de 13 mm (1/2") todavía en el perno de la polea de tensión debajo de la unidad, empuje el huelgo de la banda hacia
el extremo de la columna de la unidad y ajuste el perno.
Tenga cuidado de no ajustar la tuerca en exceso. Esto podría aplastar el espaciador que se encuentra en el
interior. Una torsión aproximada de 50 libras-pulgada será suficiente. Para estar seguro de que el espaciador no sufrirá daños, tome el
rodillo de la polea de tensión. Si se puede mover aproximadamente 3,2 mm (1/8") en forma vertical, el espaciador estará bien.
4. Con la tensión adecuada de la banda, ajuste la mesa.
PASO 2: INSPECCIÓN DE LA PLACA DE SOPORTE DE LA MESA
1.
2.
3.
4.
Para comprobar que la placa de soporte de la mesa esté montada sobre una placa plana y paralela al tambor, use una llave
hexagonal de 4,8 mm (3/16") (A) Fig. 38 y una llave abierta de 13 mm (1/2") (B) para aflojar los cuatro pernos hexagonales que
sujetan la placa de soporte a los pernos de elevación. Coloque un bloque de madera (C) Fig. 39 de aproximadamente 19 mm de
ancho x 51 a 76 mm de alto (3/4" x 2" a 3") debajo de la placa de soporte de la mesa en la base de la unidad, junto a uno de los
pernos de elevación. Gire el perno de elevación hacia arriba o hacia abajo hasta que la placa de soporte apenas se separe del
bloque. REPITA la comprobación de la distancia en cada uno de los otros tres pernos de elevación. Deben estar a 0,4 mm (1/64")
del otro (O) Fig. 410.
Mientras sostiene la llave hexagonal de 13 mm (1/2") en el perno para evitar que gire, vuelva a ajustar los cuatro pernos
hexagonales.
Con la llave de 13 mm (1/2") y una llave hexagonal de 4,8 mm (3/16"), afloje el perno de cabeza troncocónica delantero derecho
(B) Fig. 38 cuatro vueltas completas (S) Fig. 40. Gire el perno de nivelación en el sentido de las agujas del reloj hasta que no esté
en contacto con la placa de soporte (P) Fig. 40. Luego, gire el mismo perno en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que
apenas toque la placa de soporte sin levantarla (O) Fig. 41. Sujete el perno de elevación (L) Fig. 41 con la llave de 13 mm (1/2")
para evitar que gire. Ajuste el perno de cabeza troncocónica (B) con la llave hexagonal de 4,8 mm (3/16").
Con el nivel de la placa de soporte, mueva la mesa hacia arriba y hacia abajo. Si el movimiento aún es limitado, repita este
procedimiento.
A
B
B
C
Fig. 38
Fig. 37
B
B
P
P
L
L
Fig. 39
O
Fig. 40
S
55
PASO 3: COMPROBACIÓN DEL AJUSTE DE LA TUERCA DE SEGURIDAD
1.
Hay una tuerca de seguridad de 19 mm (3/4") en la base de
tres de los pernos de elevación (B) Fig. 42. Debajo de esta
tuerca, hay una arandela de empuje, un cojinete de empuje
y otra arandela de empuje (T) Fig. 42.
Nota: El perno de elevación delantero izquierdo utiliza una
tuerca de inmovilización que debe estar ajustada.
2. Ajuste la tuerca de seguridad de modo que pueda deslizar
las arandelas de empuje de un lado a otro, pero no de
arriba a abajo.
3. Si la tuerca de seguridad está demasiado ajustada, será
difícil mover la mesa. Si la tuerca de seguridad está muy
suelta, el lijado no será preciso.
4. Para ajustar, ubique la tuerca hexagonal de 51 mm (2")
en la parte inferior de la unidad, debajo del perno de
elevación. Sujétela con una llave abierta de 51 mm (2") o
un par de pinzas. Use una llave de 27 mm (1-1/16") para
aflojar o ajustar la tuerca de seguridad en la parte superior.
T
B
Fig. 41
Nota: Realice ajustes pequeños (1/16 de vuelta a la vez o menos) para evitar daños.
PASO 4: ALINEACIÓN DE LOS CASQUILLOS DE LOS PERNOS DE ELEVACIÓN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Ajuste los cuatro pernos de montaje de la mesa, las tuercas
Fig. 42
y los cuatro pernos que sujetan los pernos de elevación a la
placa de soporte.
Afloje la tensión de la banda de distribución (consulte el
PASO 1).
Con una llave abierta de 11 mm (7/16") afloje, pero no retire,
las cuatros tuercas (N) Fig. 43 que aseguran los pernos de
elevación de la derecha.
Levante el extremo derecho de la mesa para comprobar
que las bridas de lámina de metal estén libres. Baje la mesa
y sacúdala levemente para ubicarla.
Reajuste las cuatro tuercas hexagonales. Tensione la banda
(Consulte el PASO 1).
Si el movimiento de la mesa todavía es limitado, afloje la
tensión de la banda. Use una llave abierta de 13 mm (1/2")
para aflojar las dos tuercas en el perno de elevación delantero izquierdo.
Nuevamente, levante el lado izquierdo de la mesa para comprobar que las bridas estén libres.
Ajuste las dos tuercas hexagonales. Tensione la banda.
Ajuste la mesa.
N
NOTA: La torsión requerida para mover el conjunto de la mesa debe ser de 30 libras-pulgada. En caso contrario, repita todo el procedimiento otra vez.
LOCALIZACION DE FALLAS
Para obtener asistencia para su máquina, visite nuestro sitio Web en www.deltamachinery.com para tener acceso a una lista de
centros de servicio o llame a la línea de ayuda de Delta Machinery al 1-800-223-7278. (En Canadá, llame al 1-800-463-3582.)
MAINTENANCE
Antes de realizar procedimientos de mantenimiento, asegúrese de que la máquina esté
desconectada de la fuente de alimentación.
1.
2.
3.
4.
En forma periódica, limpie y pase la aspiradora a la banda de alimentación.
De vez en cuando, limpie el aserrín de las cavidades del cilindro de lijado.
Aceite todos los casquillos de los rodillos de la mesa de alimentación y de los rodillos de presión delanteros y traseros.
Aceite los cojinetes de empuje de los pernos de la mesa de alimentación. (Consulte [T] Fig. 41).
56
MANTENIMIENTO
INSPECCIÓN Y REEMPLAZO DE LOS CEPILLOS
Antes de inspeccionar los cepillos, desconecte la máquina de la fuente de alimentación.
A
Fig. 43
Fig. 44
La vida útil de los cepillos es variable. Controle los cepillos después de las primeras 50 horas de uso en una máquina nueva o periódicamente después de que se ha instalado un juego de cepillos nuevos.
Después de la primera verificación, controle los cepillos cada 10 horas (aproximadamente) hasta que sea necesario un reemplazo.
Los sujetadores de los cepillos (A) Fig. 44 están enfrentados en la cubierta del motor de CC. Un cepillo, que se quitó para una inspección, se muestra en la Fig. 44. Cuando el carbono en cualquiera de los cepillos se gaste hasta 4,8 mm (3/16") o menos, o si
el resorte está quemado o dañado, reemplace ambos cepillos. Si luego de sacar los cepillos considera que se pueden aprovechar,
vuelva a instalarlos.
MANTENGA LA MÁQUINA LIMPIA
Periódicamente sople por todas las entradas de aire con aire comprimido seco. Todas las piezas de plástico deben limpiarse
con un paño suave y húmedo. NUNCA utilice solventes para limpiar las piezas de plástico. Podrían derretirse o dañar el
material.
Utilice equipo de seguridad certificado para proteger sus ojos, oídos y vías respiratorias
cuando use aire comprimido.
FALLA EN EL ENCENDIDO
Si la máquina no enciende, verifique que las patas del enchufe del cable hagan buen contacto en el tomacorriente. Además,
revise que no hayan fusibles quemados o interruptores automáticos de circuito abierto en la línea.
LUBRICACIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA ÓXIDO
Aplique semanalmente cera en pasta para pisos a la mesa de la máquina y a la extensión u otra superficie de trabajo. También
puede usar productos protectores disponibles en comercios y diseñados con este propósito. Siga las instrucciones del fabricante para su uso y seguridad. Para limpiar el óxido de las mesas de hierro fundido, necesitará los siguientes materiales: 1
hoja de Almohadilla Manual para Matizado mediana Scotch-Brite™ , 1 lata de WD-40® y 1 lata de desgrasador. Aplique el
WD-40 y pula la superficie de la mesa con la almohadilla Scotch-Brite. Desgrase la mesa y luego aplique el producto protector como se muestra más arriba.
SERVICIO
PIEZAS DE REPUESTO
Utilice sólo piezas de repuesto idénticas. Para obtener una lista de piezas o para solicitar piezas, visite nuestro sitio web en
servicenet.deltamachinery.com. También puede solicitar piezas en nuestro centro más cercano, o llamando a nuestro Centro
de atención al cliente al 1-800-223-7278 para obtener asistencia personalizada de nuestros técnicos capacitados.
57
FREE WARNING LABEL REPLACEMENT
If your warning labels become illegible or are missing, call 1-800-223-7278 for a free replacement.
SERVICE AND REPAIRS
All quality tools will eventually require servicing and/or replacement of parts. For information about Delta Machinery, its factory-owned
branches, or an Authorized Warranty Service Center, visit our website at www.deltamachinery.com or call our Customer Care Center
at 1-800-223-7278. All repairs made by our service centers are fully guaranteed against defective material and workmanship. We cannot
guarantee repairs made or attempted by others.
You can also write to us for information at Delta Machinery, 4825 Highway 45 North, Jackson, Tennessee 38305 - Attention: Product
Service. Be sure to include all of the information shown on the nameplate of your tool (model number, type, serial number, etc.)
ACCESSORIES
A complete line of accessories is available from your Delta Supplier, Porter-Cable • Delta Factory Service Centers, and Delta
Authorized Service Stations. Please visit our Web Site www.deltamachinery.com for a catalog or for the name of your nearest
supplier.
Since accessories other than those offered by Delta have not been tested with this product, use of such
accessories could be hazardous. For safest operation, only Delta recommended accessories should be used with this
product.
WARRANTY
To register your tool for warranty service visit our website at www.deltaportercable.com.
Two Year Limited New Product Warranty
Delta will repair or replace, at its expense and at its option, any new Delta machine, machine part, or machine accessory which in normal
use has proven to be defective in workmanship or material, provided that the customer returns the product prepaid to a Delta factory service
center or authorized service station with proof of purchase of the product within two years and provides Delta with reasonable opportunity
to verify the alleged defect by inspection. For all refurbished Delta product, the warranty period is 180 days. Delta may require that electric
motors be returned prepaid to a motor manufacturer’s authorized station for inspection and repair or replacement. Delta will not be responsible
for any asserted defect which has resulted from normal wear, misuse, abuse or repair or alteration made or specifically authorized by anyone
other than an authorized Delta service facility or representative. Under no circumstances will Delta be liable for incidental or consequential
damages resulting from defective products. This warranty is Delta’s sole warranty and sets forth the customer’s exclusive remedy, with respect
to defective products; all other warranties, express or implied, whether of merchantability, fitness for purpose, or otherwise, are expressly
disclaimed by Delta.
LATIN AMERICA: This warranty does not apply to products sold in Latin America. For products sold in Latin America, see country specific
warranty information contained in the packaging, call the local company or see website for warranty information.
58
PÓLIZA DE GARANTÍA
IDENTIFICACIÓN DELPRODUCTO:
Sello o firma del Distribuidor.Nombre del producto: _______________________ Mod./Cat.: ________________________Marca: ________
_______________________ Núm. de serie:________________________(Datos para ser llenados por el distribuidor)Fecha de compra y/o
entrega del producto: _______________________________________Nombre y domicilio del distribuidor donde se adquirió el producto:__
________________________________________________________________________Este producto está garantizado por un año a partir de
la fecha de entrega, contra cualquierdefecto en su funcionamiento, así como en materiales y mano de obra empleados para su fabricación. Nuestra garantía incluye la reparación o reposición del producto y/o componentes sincargo alguno para el cliente, incluyendo
mano de obra, así como los gastos de transportaciónrazonablemente erogados derivados del cumplimiento de este certificado.Para
hacer efectiva esta garantía deberá presentar su herramienta y esta póliza sellada por elestablecimiento comercial donde se adquirió
el producto, de no contar con ésta, bastará la fac-tura de compra.
EXCEPCIONES
Esta garantía no será válida en los siguientes casos:
•Cuando el producto se hubiese utilizado en condiciones distintas a las normales;
•Cuando el producto no hubiese sido operado de acuerdo con el instructivo de uso que seacompaña;
•Cuando el producto hubiese sido alterado o reparado por personas distintas a las enlis-tadas al final de este certificado.
Anexo encontrará una relación de sucursales de servicio de fábrica, centros de servicio autor-izados y franquiciados en la República
Mexicana, donde podrá hacer efectiva su garantía yadquirir partes, refacciones y accesorios originales.
Especificaciones
MODEL XXXX
Tensión de alimentación:
120 V AC~
Consumo de corriente:
15 A
Frecuencia de operación: 60 Hz
Rotación sin carga:
n0 3300-2210/min
Para servicio y ventas consulte
“HERRAMIENTAS ELECTRICAS”
en la sección amarilla.
PARA REPARACIÓN Y SERVICIO DE SUS
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS, FAVOR DE
DIRIGIRSE AL CENTRO DE SERVICIO MÁS CERCANO
CULIACAN, SIN
Av. Nicolás Bravo #1063 Sur-Col. Industrial Bravo (667) 7 12 42 11
GUADALAJARA, JAL
Av. La Paz #1779 - Col. Americana Sector Juárez (33) 3825 6978
MEXICO, D.F.
Eje Central Lázaro Cárdenas No. 18
Local D, Col. Obrera
(55) 5588 9377
MERIDA, YUC
Calle 63 #459-A - Col. Centro
(999) 928 5038
MONTERREY, N.L.
Av. Francisco I. Madero No.831 - Col. Centro (81) 8375 2313
PUEBLA, PUE
17 Norte #205 - Col. Centro
(222) 246 3714
QUERETARO, QRO
Av. Madero 139 Pte. - Col. Centro
(442) 214 1660
SAN LUIS POTOSI, SLP
Av. Universidad 1525 - Col. San Luis
(444) 814 2383
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Blvd. Independencia, 96 Pte. - Col. Centro
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Constitución 516-A - Col. Centro
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59
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Porter-Cable ou Delta : yLas siguientes son marcas comerciales para uno o más productos de Porter-Cable y Delta:
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Quik-Change®, QUIK-TILT®, RAPID-RELEASE™, RAZOR®, Redefining Performance®, Riptide®, Safe Guard II®, Sand Trap and Design®, Sanding Center®, Saw Boss®,
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PROFESSIONAL EDGE®, Thin-Line®, Tiger Saw®, TIGERCLAW®, TIGERCLAW AND DESIGN®, Torq-Buster®, TRU-MATCH®, T-Square®, Twinlaser®, Unifence®, Uniguard®,
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suivies du symbole ® sont enregistrées auprès du United States Patent and Trademark Office et peuvent être enregistrées dans d’autres pays. D’autres marques de commerce peuvent également être
applicables.yLas marcas comerciales con el símbolo ® están registradas en la Oficina de patentes y marcas comerciales de Estados Unidos (United States Patent and Trademark Office), y también
pueden estar registradas en otros países. Posiblemente se apliquen otras marcas comerciales registradas.
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