Welding and Cutting Outfit

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SAFETY AND OPERATING

INSTRUCTIONS

Part No.: 0056-3718

Issue Date: April 29, 2013

Revision: A

VictorTechnologies.com

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on your new Firepower ® product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and reliability in the industry.

This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network. To locate your nearest distributor or service agency, please contact a representative at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual, or visit us on the web at www.victortechnologies.com.

This Operating Manual has been designed to instruct you on the correct use and operation of your Firepower

®

product. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide.

Firepower ® is a Global Brand of Gas Equipment Products for Victor Technologies

International, Inc. We manufacture and supply to major welding industry sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining, Automotive, Aerospace,

Engineering, Rural and DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through market-leading, dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior customer service and technical support, together with excellence in sales and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically advanced products to achieve a safer working environment within the welding industry.

WARNING

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s judgement, the Manufacturer assumes no liability for its use.

Welding and Cutting Outfit

Safety and Operating Instructions

Part Number 0056-3718

Published by:

Victor Technologies International, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

(940) 566-2000 www.victortechnologies.com

U.S. Customer Care: (800) 426-1888

International Customer Care: (940) 381-1212

Copyright © 2013 Victor Technologies International, Inc. All rights reserved.

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: April 29, 2013

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased:

Purchase Date:

Equipment Serial #: i

Table of Contents

SECTION 1: INTRODUCTION ...........................................1-1

SECTION 2: GENERAL SAFETY INFORMATION ...............2-3

2.01 Fire Prevention ..........................................2-3

2.02 Housekeeping ............................................2-4

................................................2-4

2.04 Personal Protection ..................................2-4

2.05 Terms You Should Know ...........................2-5

SECTION 3: OXY-FUEL WELDING AND

CUTTING APPARATUS ..................................3-6

3.01 Compressed Gas Cylinders ......................3-6

3.02 Regulators .................................................3-8

3.03 Hoses ......................................................3-10

3.04 Reverse Flow Check Valves .....................3-11

3.05 Torch Internal Check Valve Test ...............3-12

3.06 Purging the System .................................3-13

SECTION 4: WELDING, CUTTING AND

HEATING OPERATIONS ...............................4-14

4.01 Checking for Leaks ..................................4-16

4.02 Lighting the Torch ...................................4-16

4.03 Cutting Attachment and Cutting

Torch Operations .....................................4-19

4.04 Shut Down Procedures ...........................4-22

4.05 Built-In Flashback Arrestors ....................4-23

SECTION 5: SPECIFICATIONS ........................................5-24

SECTION 6: CUTTING TIPS, OPERATIONAL AND

PERFORMANCE DATA ................................6-26

SECTION 7: STATEMENT OF WARRANTY ......................7-29

ii

SECTION 1:

INTRODUCTION

This booklet is a guide to the safe and efficient operation of oxy-fuel equipment used in oxy-fuel applications. If the apparatus is not used in an oxy-fuel application, the operator must still follow those safety and operating procedures that do apply to his particular applica tion.

There are several potential hazards present when using oxy-fuel equipment. Read this booklet thoroughly and carefully before operating this equipment.

All operations should conform to applicable Federal, State, County, or

City regulations for installation, operation, ventilation, fire prevention, and protection of personnel. ANSI Standard Z49.1, “Safety in Welding and Cutting” contains detailed safety instructions. It is available from the American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

A system of notes, cautions, and warnings emphasize impor tant safety and operating information in this booklet. These are:

NOTE

NOTE

conveys installation, operation, or maintenance information which is important but not hazard-related.

CAUTION

CAUTION

indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in injury.

WARNING

Warning indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

1-1

WARNING

DO NOT

attempt to use this apparatus unless you are trained in its proper use or are under competent supervision. For your safety, practice the safety and operating procedures described in this booklet every time you use the apparatus.

Deviating from these procedures may result in fire, explosion, property damage, and/or opera tor injury. If at any time the apparatus you are using does not perform in its usual manner, or you have any difficulty in the use of the apparatus, STOP using it immediately.

DO NOT

use the apparatus until the prob lem has been corrected!

WARNING

Service or repair of apparatus should be performed only by a qualified repair technician capable of servicing gas apparatus in strict accordance to applicable Part and Service bulletins for Firepower manufactured products. Improper service repair, or modification of the product could result in damage to the product or injury to the operator.

WARNING

WARNING: This product contains chemicals,

including lead, known to the State of California to cause birth defects and other reproductive harm.

Wash hands after handling.

1-2

SECTION 2:

GENERAL SAFETY INFORMATION

Read and understand all safety and operating instructions provided before using this apparatus.

RETAIN THESE INSTRUCTIONS IN A

READILY AVAILABLE LOCATION FOR FUTURE REFERENCE.

2.01 FIRE PREVENTION

Welding and cutting operations use fire or combustion as a basic tool. The process is very useful when properly controlled. However, it can be extremely destructive if not performed correctly in the proper environment.

1. The work area must have a fireproof floor.

2. Work benches or tables used during welding or cutting operations must have fireproof tops.

3. Use heat resistant shields or other approved material to protect nearby walls or unprotected flooring from sparks and hot metal.

4. Keep an approved fire extinguisher of the proper size and type in the work area. Inspect it regularly to ensure that it is in proper working order. Know how to use the fire extinguisher.

5. Move combustible materials away from the work site. If you

can not move them, protect them with fireproof covers.

WARNING

NEVER

perform welding, heating, or cutting operations on a container that has held toxic, combustible, or flammable liq uids, or vapors.

NEVER

perform welding, heating, or cutting operations in an area containing combustible vapors, flammable liquids, or explosive dust.

NEVER

perform welding, heating, or cutting operations on a closed container or vessel, which may explode when heated.

2-3

2.02 HOUSEKEEPING

WARNING

NEVER allow oxygen to contact grease, oil, or other flammable substances. Although oxygen by itself will not burn, these substances become highly explosive. They can ignite and burn violently in the presence of oxygen.

Keep

ALL

apparatus clean and free of grease, oil, and other flammable substances.

2.03 VENTILATION

WARNING

Ventilate welding, heating, and cutting work areas ade quately to prevent accumulation of explosive or toxic concen trations of gases. Certain combinations of metals, coatings, and gases generate toxic fumes. Use respiratory protection equipment in these circumstances. When welding/brazing, read and understand the Material Safety Data Sheet for the welding/brazing alloy.

2.04 PERSONAL PROTECTION

Gas flames produce infrared radiation which may have a harm ful effect on the skin and especially on the eyes. Select goggles or a mask with tempered lenses shaded 4 or darker to protect your eyes from injury and provide good visibility of the work.

Always wear protective gloves and flame resistant clothing to protect skin and clothing from sparks and slag. Keep collars, sleeves and pockets buttoned.

DO NOT

roll up sleeves or cuff pants.

2-4

2.05 TERMS YOU SHOULD KNOW

BACKFIRE

- The return of the flame into the torch, producing a popping sound. The flame will either extinguish or reignite at the tip.

SUSTAINED BACKFIRE

- The return of the flame into the torch with continued burning within the torch. This condition may be accompanied by a popping sound followed by a continuous hissing or whistling sound.

FLASHBACK

- The return of the flame through the torch into the hose and even into the regulator. It may also reach the cylinder. This condition could possibly cause an explosion in the system.

2-5

SECTION 3:

OXY-FUEL WELDING AND

CUTTING APPARATUS

WARNING

Practice the following safety and operation precautions

EVERY

TIME

you use cutting and welding apparatus. Deviation from the following safety and operation instructions can result in fire, explosion, damage to equipment, or injury to the operator.

3.01 COMPRESSED GAS CYLINDERS

The Department of Transportation (DOT) approves the design and manufacture of cylinders that contain gases used for welding or cutting operations.

Figure 1

1. Place the cylinder where you will use it. Keep the cylinder in a vertical position. Secure it to a cart, wall, work bench, post, etc.

(See Figure 1).

3-6

WARNING

Cylinders are highly pressurized. Handle with care. Serious accidents can result from improper handling or mis use of compressed gas cylinders.

DO NOT

drop the cylinder, knock it over, or expose it to excessive heat, flames or sparks.

DO NOT

strike it against other cylinders. Contact your gas supplier for more information about the use and handling of cylinders.

2. Place the valve protection cap on the cylinder whenever mov ing it, placing it in storage, or not using it. Never drag or roll cylinders in any way. Use a suitable hand truck to move cylin ders.

3. Store empty cylinders away from full cylinders. Mark them

“

EMPTY

” and close the cylinder valve.

4.

NEVER

use compressed gas cylinders without a pressure reducing regulator attached to the cylinder valve.

5. Inspect the cylinder valve for oil, grease, and damaged parts.

WARNING

DO NOT

use the cylinder if you find oil, grease, or damaged parts. Inform your gas supplier of this condition immediately.

6. Momentarily open and close (called “cracking”) the cylinder valve to dislodge any dust or dirt that may be present in the valve.

CAUTION

Open the cylinder valve slightly. If you open the valve too much, the cylinder could tip over. When cracking the cylinder valve,

DO NOT

stand directly in front of the cylinder valve outlet. Always perform cracking in a well ventilated area. If an acetylene cylinder sprays a mist when cracked, let it stand for 15 minutes. Then, try to crack the cylinder valve again. If this problem persists, contact your gas supplier.

3-7

3.02 REGULATORS

Pressure regulators attached to the cylinder valve reduce high cylinder pressures to suitable low working pressures for welding, cutting, and other applications. Refer to Figure 2.

WARNING

Use the regulator for the gas and pressure for which it is designed.

NEVER

alter a regulator for use with any other gas.

LOW PRESSURE

GAUGE (DELIVERY)

HIGH PRESSURE

GAUGE (SUPPLY)

RELIEF

VALVE

PRESSURE

ADJUSTING

SCREW

OUTLET

CONNECTION

INLET

CONNECTION

INLET

FILTER

Figure 2

1. Carefully inspect the regulator for damaged threads, dirt, dust, grease, oil, or other flammable substances. Remove dust and dirt with a clean cloth. Be sure the inlet swivel filter is clean and in place. Attach the regulator to the cylinder valve. Tighten securely with a wrench (See Figure 3).

3-8

Figure 3

WARNING

DO NOT

attach or use the regulator if oil, grease, flamma ble substances, or damage is present! Have a qualified repair technician clean the regulator or repair any damage.

2. Before opening the cylinder valve, turn the regulator adjusting screw counterclockwise until there is no pressure on the adjusting spring and the screw turns freely.

WARNING

Stand to the side of the cylinder opposite the regulator when opening the cylinder valve. Keep the cylinder valve between you and the regulator. For your safety,

NEVER STAND

IN FRONT OF OR BEHIND A REGULATOR WHEN OPENING THE

CYLINDER VALVE!

3. Slowly and carefully open the cylinder valve (see Figure 4) until the maximum pressure shows on the high pressure gauge. If the regulator is of the gaugeless type, the indicator will register the cylinder contents open.

4. On all cylinder valves, except acetylene, open the valve completely to seal the valve packing. Acetylene cylinder valves should be opened 3/4 of a turn and no more than 1-1/2 turns.

3-9

Figure 4

NOTE

DO NOT

open acetylene cylinder valves more than 1-1/2 turns and preferably no more than 3/4 turn. Keep the cylinder valve wrench, if one is required, on the cylinder valve so that the cylinder may be turned off quickly, if necessary.

3.03 HOSES

Welding hoses transport low-pressure gases from the regulators to the cutting or welding torch. Industrial welding hose is usually color coded for gas service identification. Oxygen hoses are green.

Fuel hoses are red. Some countries may use blue to identify oxygen hoses.

CAUTION

Examine the hoses carefully before each use. If you find cuts, burns, worn areas of damaged fittings, replace or properly repair the hose before use.

Use the following procedure to clear manufacturer’s residue if using a new hose for the first time:

1. Connect the hose to the regulators. Tighten the connections firmly with an open-end wrench.

2. Adjust the oxygen regulator to allow 3 to 5 PSIG to escape through the hose. Allow the oxygen to flow 3 to 5 seconds to clear the hose of dust and preservative.

3-10

CAUTION

ALWAYS

clear hoses in well-ventilated areas away from any flames or other sources of ignition. The escaping gases create conditions for fires and explosions.

3. Clear the fuel hose in the same manner.

NOTE

There are three types of fuel hoses. Grade “R” and “RM” for acetylene use only and Grade “T” for all fuel gases (including acetylene). The hose grade is marked on the hose.

NOTE

Industrial gas hose used in the U.S. is generally color-coded for gas service identification. The oxygen hose is normally green and the fuel hose is red. The colors are subject to change in countries other than the U.S.

WARNING

DO NOT

use grade “R” or “RM” hose with LP type gases. Only use grade “T” hose.

3.04 REVERSE FLOW CHECK VALVES

WARNING

We strongly recommend the use of reverse flow check valves on the torch or regulator. This will reduce the possibility of mixing gases in the hoses and regulators. Combustible gases can explode in the hoses, regulators or cylinders, resulting in serious injury to the operator. Test reverse flow check valves at least every six months, and more often if you frequently disconnect the hoses from the torch or regulators.

Torches equipped with built-in reverse flow check valves help reduce the possibility of mixing gases in the hoses and regulators.

3-11

3.05 TORCH INTERNAL CHECK VALVE TEST

1. Adjust both regulator pressure adjusting screws so no pressure is delivered.

2. Connect both hoses to the torch.

3. Disconnect one hose from the regulator.

4. Open all torch pre-heat control valves.

5. Plug the end of the tip.

6. Adjust the regulator that is

NOT DISCONNECTED until a 2-5

PSIG reading appears on the low pressure gauge.

7. Put the end of the hose that

IS DISCONNECTED from the

regulator under water or cover the end of the hose with an approved leak detector solution.

8. Wait 15 seconds for trapped air to escape. Bubbles will develop if the check valve is leaking. There should be no more than three bubbles in 10 seconds.

9. If the check valve leaks, reconnect the hose to the regulator.

Unplug the tip. Flush for 3-5 seconds with 10 PSIG fuel gas, or

30 PSIG oxygen, depending on the check valve tested.

10. Retest the check valve. If the check valve still leaks, replace it with a new one.

11. Test the other check valve. Reconnect the hose that was disconnected for the first test. Disconnect the other hose.

12. Repeat steps 4 through 10.

13. After both check valves test good, purge both the oxygen and fuel lines before igniting the torch.

NOTE

If you remove an internal check valve for any reason, you should clean it thoroughly and test it after reinstallation.

3-12

3.06 PURGING THE SYSTEM

1. New hoses must be cleared before using. Refer to Section 3.03.

2. Connect the hoses to the torch handle and regulators. Firmly tighten all connections with a wrench. Make sure the control valves on the torch are closed.

3. Follow the manufacturer’s instructions for the proper use of regulators when using regulators that were not supplied in this outfit.

4. Turn the pressure adjusting screw counterclockwise on both regulators until there is no spring tension. SLOWLY open the oxygen cylinder valve completely. Then, open the fuel cylinder valve. If using LP type fuel gas, open the cylinder valve completely. If using LP type fuel gas, open the cylinder valve completely. If using acetylene, open the cylinder valve 3/4 of a turn and no more than 1-1/2 turns.

5. Adjust both regulators to about 5 PSIG.

6. In a well-ventilated area, open the fuel valve for about five seconds for each 25 feet of hose. Then, close this valve.

7. Open the oxygen valve for about five seconds for each 25 feet of hose. Then, close this valve.

WARNING

Never open both fuel and oxygen control valves at the same time when purging the system. A reverse flow of gas may occur.

3-13

SECTION 4:

WELDING, CUTTING AND

HEATING OPERATIONS

WARNING

DO NOT

use the torch handle if grease, oil, flammable substances, or damage is present! Have a qualified repair technician clean the torch or repair any damage.

DO NOT

use the torch if an internal check valve is missing.

Follow these procedures when performing welding, cutting or heating operations:

1. Inspect the torch handle for dust, dirt, grease, oil, other flammable substances, and damaged or worn parts. Remove dust and dirt with a clean cloth that is free of grease, oil, or other flammable substances. Check all apparatus used with the torch for oil, grease, other flammable substances, and damage before attaching to the torch handle.

2. Inspect the torch head. The tapered seating surfaces must be in good condition. If dents, burrs, or burned surfaces are present, have a qualified technician resurface the seat. If you use a torch with poor seating surfaces, backfire or flashback may occur.

This will damage the equipment or injure the operator.

3. Attach the welding hose to the torch handle oxygen and fuel gas inlets. Tighten securely.

4. Select the required size and type of tip. Inspect the cone end for missing, worn, or damaged O-rings (see Figure 5).

4-14

WELDING TIP

O-RINGS

MIXER CONE END

MIXER/TIP CONE END

Figure 5

TORCH HEAD

WARNING

There

MUST

be two (2) sealing O-rings in good condition on the cone end. The absence of either O-ring creates a condition that allows pre-mixing of oxygen and fuel gases. This can lead to sustained backfire within the torch handle or cutting attachment (see Figure 5).

5. If using a UM (Universal Mixer) mixer and welding nozzle, inspect the seating surfaces of each before assembly. Tighten the nozzle to the mixer firmly to prevent a leak.

6. Inspect the tip orifice(s). Spatter can stick on or in the orifice.

Remove spatter with a tip cleaner.

7. Insert the tip in the welding torch head. Hand-tighten only (see

Figures 6 and 7).

Figure 6 Figure 7

8. Open the oxygen valve on the torch handle. Adjust the oxygen regulator delivery pressure according to the size and type of tip used.

See tip charts for proper adjustment pressures, in Section 5 and 6.

4-15

9. Close the torch handle oxygen control valve.

10. Open the fuel valve on the torch handle. Adjust the fuel gas regulator to the required delivery pressure.

11. Close the torch handle fuel control valve.

4.01 CHECKING FOR LEAKS

1. Close the cylinder valves.

2. Turn the pressure adjusting screws one turn counterclockwise.

If the high pressure gauge reading drops, there is a leak in the cylinder valve, inlet fitting, or high pressure gauge. If the low pressure gauge drops, there is a leak in the torch handle valve, hose, hose fitting, outlet fitting, or low pressure gauge.

If the high pressure gauge drops, and at the same time the low pressure gauge rises, there is a leak in the regulator seat. Have a qualified repair technician repair the regulator.

3. Use an approved leak detector solution to check for leaks.

4.02 LIGHTING THE TORCH

WARNING

ALWAYS

follow

ALL

safety procedures before lighting the torch.

NOTE

The following instructions cover the torch adjustment procedures for acetylene ONLY. Contact your gas supplier for instructions on the use of other fuel gases.

Follow these procedures when lighting the torch.

1. After purging the system

(see Section 3), open the fuel gas valve about oneeighth turn (1/4 turn for a heating nozzle), and ignite the gas with a spark lighter

(see Figure 8).

Figure 8

4-16

WARNING

Point the flame away from the persons, cylinders or flammable materials.

Figure 9

2. Continue opening the fuel valve until all smoke and soot are removed from the flame (see Figure 9). If you cannot clear all the smoke from the flame, increase the pressure on the fuel regulator until the smoke clears.

DO NOT

exceed 15 pounds on the regulator setting if using acetylene. If the smoke still does not clear, use a hose with a larger diameter or shorter length.

WARNING

DO NOT exceed 15 pounds on the regulator setting if using acetylene. Acetylene can dissociate (decompose with explosive violence) above this pressure limit.

3. Slowly open the oxygen valve until a bright inner cone appears on the flame. The “Neutral Flame” is the point at which the feathery edges of the flame disappear and the sharp inner cone is visible (see Figure 10).

4-17

INNER CONE BLUE

INNER CONE

PURE ACETYLENE FLAME

NO ACETYLENE FEATHER

NEARLY COLORLESS

NEUTRAL FLAME

ACETYLENE FEATHER

WHITE

BLUISH TO ORANGE

LIGHT ORANGE

CARBURIZING FLAME

LONG WHITE INNER CONE

NEARLY COLORLESS

BLUISH TO ORANGE

OXIDIZING FLAME

Figure 10

CAUTION

Increase the flame setting by opening the torch control valves or slightly increasing the operating pressure.

NEVER

reduce the flame setting. This causes the tip or nozzle to overheat and backfire.

ALWAYS

use a smaller size tip or nozzle if less heat is required.

When welding or heating operations are complete, follow the

Shutdown procedures in Section 4.04

WARNING

If you experience a backfire or sustained backfire (a hissing sound caused by the flame burning inside the mixer area),

IMMEDIATELY

turn off the oxygen control valve.

THEN

turn off the fuel valve. Follow the Shut Down procedures in Section 4.04.

Allow the torch to cool before use. If trouble persists, DO NOT continue using the torch. Call a qualified repair technician.

4-18

4.03 CUTTING ATTACHMENT AND CUTTING TORCH

OPERATIONS

When performing cutting operations:

1. Inspect the torch head, valves, cutting oxygen lever, cone end, coupling nut, and hose connections. Look for dust, dirt, grease, oil, other flammable substances and damaged parts. Remove dust and dirt with a clean cloth that is free of grease, oil, or other flammable substances.

WARNING

DO NOT

use the cutting torch attachment if grease, oil, other flammable substances or damage are present! Have a qualified repair technician clean the cutting torch or attachment and repair any damage.

2. Inspect the cone end of the cutting attachment for missing or damaged a-rings before using (see Figure 5).

WARNING

There

MUST

be two (2) sealing o-rings on the cone end.

The absence of either o-ring creates a condition that allows pre-mixing of oxygen and fuel gases. This can lead to backfire within the torch handle or cutting attachment

(see Figure 5).

3. Inspect the torch head. The tapered seating surfaces

MUST

be in good condition. Have a qualified repair technician resurface the seat if it has dents, burrs or is burned. A torch with poor seating surfaces may backfire and flashback. This could result in damage to the equipment or injury to the operator.

4-19

Figure 11

4. When using a cutting attachment, connect it to the welding torch handle. Hand-tighten the coupling nut, do not use a wrench.

(See Figure 11).

5. Select the required size and type of cutting tip. Inspect the tip seating surfaces for damage.

WARNING

REMEMBER:

The tip seating surfaces prevent premature mixing of gases that can cause fires and explosions.

DO

NOT

use a tip that has damage on the tapered seats.

6. Inspect the preheat and cutting oxygen holes in the tip. Spatter can stick on or in these holes. Remove the spatter with a tip cleaner.

Figure 12

7. Insert the correct tip for fuel gas being used. Tighten securely to 20 ft. per Ibs. torque (27,1 Netwon-meters) (see Figure 12).

4-20

8. If using a cutting attachment, open the oxygen control valve on the welding torch handle completely. The preheat oxygen does not adjust with this valve. Adjust it with the preheat oxygen valve on the cutting attachment. Always keep the welding torch oxygen valve fully open to supply the attachment with both preheat and cutting oxygen.

9. Open the oxygen control valve. Depress the cutting oxygen lever.

Adjust the oxygen pressure according to the size and type of tip used. See tip charts, Section 6.

10. Release the cutting oxygen lever. Close the oxygen control valve.

11. Open the fuel control valve. Adjust the fuel regulator to the required pressure.

12. Close the fuel control valve.

WARNING

ALWAYS

follow

ALL

safety procedures before lighting the torch.

NOTE

The following instructions cover the torch adjustment procedures for acetylene only. Contact your gas supplier for instructions on use of other fuel gases.

WARNING

When the cutting assembly is connected to the regulators and the system has been shut down, the system

MUST ALWAYS

be purged before using. Open the oxygen valve ½ turn. Allow the gas to flow ten (10) seconds for tips up to Size 3, and five (5) seconds for Sizes 4 and larger for each 25 feet of hose in the system. Briefly depress the oxygen cutting lever to purge. Close the oxygen valve. Purge the fuel system in the same manner.

13. Open the fuel gas control valve about one-eighth turn. Ignite the fuel gas with a spark lighter.

4-21

14. Continue to open the fuel gas valve until all smoke and soot are removed from the flame.

15. Slowly open the preheat oxygen control valve until you establish a neutral flame (a sharp inner cone).

16. Depress the cutting oxygen lever. Note that the preheat flame may change slightly from neutral to a carburizing flame with a feather.

17. With the cutting oxygen flowing, continue to adjust the preheat oxygen until the preheat flame is neutral again.

WARNING

If you experience a backfire or sustained backfire (noted by a hissing sound) the flame is burning inside the mixer area of the cutting torch.

IMMEDIATELY

turn off the oxygen control valve.

THEN

turn off the fuel valve. Allow the torch to cool before use. If trouble persists, discontinue use, and call a qualified repair technician.

4.04 SHUT DOWN PROCEDURES

Follow these procedures when you finish your cutting, heating, or welding operations:

1.

FIRST

, shut off the oxygen control valve.

THEN

, shut off the fuel control valve. A “pop” may occur if you reverse this procedure.

The “pop” throws carbon soot back into the torch. The soot may partially plug the gas passages.

2. Close both cylinder valves.

3. Open the oxygen control valve. Release the pressure in the hose and regulator.

4. Close the oxygen control valve.

5. Turn the pressure adjusting screw on the oxygen regulator counterclockwise until there is no pressure on the adjusting spring and the screw turns freely.

6. Open the fuel control valve. Release the pressure in the hose and regulator.

4-22

7. Turn the pressure adjusting screw on the fuel regulator counterclockwise until there is no pressure on the adjusting spring and the screw turns freely.

8. Close the fuel control valve on the cutting torch.

9. All gauges should read zero pressure.

10. Leave the equipment connected and protect it from dirt, grease, etc.

11. Store in a well-ventilated area, away from heat or flames.

4.05 BUILT-IN FLASHBACK ARRESTORS

1. Many torches and handles are equipped with internal flashback arrestors and reverse flow check valves. These models are indicated by an “F” in the model name, for example, 315FC. The flashback arrestor is designed to prevent flashback flame from burning in the hose and gas supply system. A very fine “filter-like” sintered stainless steel flame barrier stops flashback flame.

2. For maximum service life of the flashback arrestor, purge all supply lines and hoses before installing the torch handle. This removes loose material contained in the hose or regulator that could restrict flow through the flashback arrestor.

3. Flow restriction and torch over-heating results if dirt or “oily”

LPG residuals are allowed to flow into the flashback arrestor.

Make sure not to draw liquid. Always store and use cylinders in the upright position.

4. The flame arrestor element cannot be field tested or repaired. The flame arrestor element must be replaced after a maximum of 5 years of service or whenever there are signs of discoloration of the flame arrestor element caused by heat, poor torch performance caused by restricted flow, signs of carbon soot in the torch inlet, flame damaged or melted check valves, or if the flashback arrestors have become loose in the body. If any of these conditions exist, have the torch tested and repaired by a qualified repair technician.

5. If the torch is equipped with internal flashback arrestors it is not advisable to use accessory flashback arrestors, as excessive flow restrictions may occur.

4-23

SECTION 5:

SPECIFICATIONS

CAUTION

At no time should the withdrawal rate of an individual acetylene cylinder exceed 1/7 of the cylinder contents. If additional flow capacity is required, use an acetylene manifold system of sufficient size to supply the necessary volume.

OPERATING DATA

Gas

Oxygen

Acetylene

Hydrogen

Other Fuel Gases

Maximum Pressure

150 PSI

15 PSI

30 PSI

50 PSI

* Using 3/8" I.D. (9,5 mm) Hose - 100 ft. Long or Less

Maximum Capacity*

Welding - 3" (

7,62cm

)

Cutting - 8" ( 20,32cm )

Heating - 10 MFA, 10 MFN

WELDING NOZZLE FLOW DATA

Oxygen

Pressure

PSIG

Acetylene

Pressure

PSIG

Acetylene

Consumption

SCFH

Metal

Thickness

Tip

Size Drill Size Min Max Min Max

Min Max

Up to 1/32

"

000 75 (.022) 3

1/16

"

- 3/64

"

00 70 (.028) 3

1/32

"

- 5/64

"

0 65 (.035) 3

3/64

"

- 3/32

"

1 60 (.040) 3

5

5

5

5

3

3

3

3

5 1

5 1 1/2

5

5

2

3

2

3

4

6

1/16

"

- 1/8

"

2 56 (.046) 3

1/8

"

- 3/16

"

3 53 (.060) 4

3/16

5

7

3

3

5

6

5

8

10

18

"

- 1/4

"

4 49 (.073) 5 10 4 7 10 25

1/4

"

- 1/2

"

5 43 (.089) 6 12 5 8 15 35

1/2

"

- 3/4

"

6 36 (.106) 7 14 6 9 25 45

3/4

"

- 1 1/4

"

7 30 (.128) 8 16 8 10 30 60

1 1/4

"

- 2

"

8 29 (.136) 10 19 9 12 35 75

2 1/2

"

- 3

"

10 27 (.144) 12 24 12 15 50 100

3 1/2

"

- 4

"

12* 25 (.149) 18 28

* Use Model HD310C torch and 3/8" (9,5 mm) hose.

12 15 80 160

5-24

MFA HEATING NOZZLES

Tip Size

4

6

8

10

12*

15*

Acetylene

Pressure

Range

PSIG

6 - 10

8 - 12

10 - 15

12 - 15

12 - 15

12 - 15

MFN HEATING NOZZLES

Oxygen

Pressure

Range

PSIG

8 - 12

10 - 15

20 - 30

30 - 40

50 - 60

50 - 60

Acetylene ft³ / Hour

Oxygen ft³ / Hour

Min. Max. Min. Max. BTU per Hour

6

14

20

40

7

15

22

44

30 80 33 88

40 100 44 110

60 150 66 165

90 220 99 244

See Note

Below

Tip Size

6

8

10

12*

15*

20*

Propane

Pressure

PSIG

2 - 5

5 - 10

10 - 15

15 - 25

15 - 25

15 - 30

Oxygen

Pressure

PSIG

8

10 - 20

10 - 30

30 - 125

30 - 125

40 - 135

Propane ft³ / Hour

5.5

10

20

20

35

80

20

40

80

80

140

320

30 160 120 640

50

75

200

250

* Use Model HD31OC torch and 3/8" (9,5 mm) hose.

Oxygen ft³ / Hour

Min. Max. Min. Max. BTU per Hour

200

300

800

1000

See Note

Below

TYPE 55 NOZZLES

For use with all Fuel Gases

EXCEPT ACETYLENE

.

Tip Size

Fuel Gas

Pressure

PSIG

15 - 25

Oxygen

Pressure

PSIG

70 - 100

Consumption (SCFH)

Oxygen Fuel Gas

10*

15*

20*

20 - 35

30 - 50

90 - 120

100 - 150

350 - 460

600 - 800

900 - 1150

* Use Model HD31OC torch and 3/8" (9,5 mm) hose.

150 - 200

250 - 350

400 - 500

BTU per Hour

See Note

Below

NOTE

Approximate gross BTU contents per cubic foot:

Acetylene 1470

Butane

3374

Methane 1000

Propylene 2371

Natural Gas 1000

Propane

2458

5-25

SECTION 6:

CUTTING TIPS, OPERATIONAL AND

PERFORMANCE DATA

CUTTING TIPS 1-101, 3-101 (OXYGEN-ACETYLENE)

Metal

Thickness inches

Tip

Size

Cutting Oxygen

Pressure***

PSIG

Preheat

Oxygen*

PSIG

Acetylene

Pressure

PSIG

Speed

IPM

Kerf

Width inches

3/4

1

2

3

1/8

1/4

3/8

1/2

000

00

0

0

1

2

3

4

20-25

20-25

25-30

30-35

30-35

35-40

40-45

40-45

3-5

3-5

3-5

3-6

4-7

4-8

5-10

5-10

3-5

3-5

3-5

3-5

3-5

3-6

4-8

5-11

20-30

20-28

18-26

16-22

15-20

13-18

10-12

10-12

0.04

0.05

0.06

0.06

0.07

0.09

0.11

0.12

4

6

10

12

5

6**

7**

8**

45-55

45-55

45-55

45-55

6-12

6-15

6-20

7-25

6-13

8-14

10-15

10-15

6-9

4-7

3-5

3-4

0.15

0.15

0.34

0.41

* Applicable for 3-hose machine cutting torches only. With a 2-hose cutting torch, preheat pressure is set by the cutting oxygen.

** For best results use straight cutting torch and 3/8" hose when using tip size 6 or larger. Torches with flashback arrestors require up to 25% more pressure as the tip size increases (15 PSI maximum acetylene pressure).

*** All pressures are measured at the regulator using 25' x 3/8" hose for tip sizes 6 and larger.

6-26

TYPES 303MP, GPN, GPP

Metal

Thickness inches

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/2

Tip

Size

000

00

1

2

0

0

2

Pre-heat /

Cutting Oxygen

Pressure***

PSIG

20-25

20-25

25-30

30-35

30-35

35-40

40-45

Cutting

Oxygen

SCFH

Pre-heat

Oxygen

SCFH

Fuel

Gas***

PSIG

Fuel

Gas

SCFH

Speed

IPM

Kerf

Width inches

12-14 23-108 3-5 5-6 20-30 0.04

22-26 23-108 3-5 5-7 20-28 0.05

45-55 23-108 3-5 8-10 18-26 0.06

50-55 23-108 3-5 8-10 16-22 0.06

70-80 23-108 4-6 10-12 15-20 0.08

115-125 23-108 4-8 12-15 13-20 0.09

125-135 23-108 5-9 12-15 13-18 0.09

2

2 1/2

5

6

3

4

3

3

4

5

5

6**

40-50

45-50

45-50

45-55

50-55

45-55

150-175 23-108

175-200 23-108

210-250 23-108

300-360 23-108

330-360 23-108

5-9 14-18 11-13 0.10

6-10 14-18 10-12 0.10

8-12 16-20 8-10

8-12 20-30

8-12 20-30

400-500 38-153 10-15 25-35

6-9

4-7

3-5

0.12

0.14

0.14

0.17

8 6** 55-65 450-500 38-153 10-15 25-35 3-4 0.18

** For best results use straight cutting torch and 3/8" hose when using tip size 6 or larger.

*** All pressures are measured at the regulator using 25' x ¼" hose through tip size

5 and 25' x 3/8" hose for tip size 6 and larger.

NOTE

Data compiled using mild steel as test material.

CAUTION

High gas withdrawal rates require cylinder manifolding.

Consult your gas supplier.

6-27

TYPES HPN, P

Metal

Thickness inches

3/4

6

8

12

15

18

1

1 1/2

2

2 1/2

3

4

5

Tip

Size

1

6**

6**

8**

10**

12**

5

5

3

4

2

2

3

Pre-heat /

Cutting

Oxygen

Pressure***

PSIG

30-35

35-40

40-55

40-55

45-50

40-50

45-55

50-55

45-55

55-65

60-70

45-55

45-55

Cutting

Oxygen

SCFH

70-80

Pre-heat

Oxygen

SCFH

44-240

Fuel

Gas***

PSIG

3-6

Fuel

Gas

SCFH

Speed

I.P.M.

Kerf

Width inches

22-110 15-20 .08

115-125 44-240 3-6 22-110 14-18 .09

125-135 44-240 4-8 22-110 12-16 .09

150-175 44-240 4-8 22-110 10-14 .10

175-200 44-240 5-9 22-110 9-12 .10

210-250 44-240 6-9 22-110 8-11 .12

300-360 44-240 6-9 22-110 7-10 .14

330-360 44-240 6-10 22-110 6-9 .14

400-500 44-240 6-10 22-110 5-7 .17

450-500 44-240 8-12 22-110 4-6 .18

750-850 50-265 10-14 25-120 3-4 .41

1000-1200 50-265 10-16 25-120 2-4 —

1150-1350 60-290 — 30-130 2-3 —

** For best results use straight cutting torch and 3/8" hose when using tip size 6 or larger.

*** All pressures are measured at the regulator using 25’ x ¼" hose through tip size

5 and 25’ x 3/8” hose for tip size 6 and larger.

NOTE

Data compiled using mild steel as test material.

NOTE

Some parts and accessories manufactured by others may fit this brand cutting and welding apparatus. For your own protection, use only the apparatus accessories sold where you originally purchased this apparatus.

6-28

SECTION 7:

STATEMENT OF WARRANTY

LIMITED WARRANTY:

Victor Technologies International,

Inc. warrants that its products will be free of defects in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the Victor

Technologies products as stated below, Victor Technologies shall, upon notification thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance with Victor Technologies’s specifications, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at Victor Technologies’s sole option, of any components or parts of the product determined by Victor

Technologies to be defective.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF

ALL

OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING

ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A

PARTICULAR PURPOSE.

LIMITATION OF LIABILITY:

Victor Technologies shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the

“Purchaser”) for service interruption. The remedies of the

Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of Victor

Technologies with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by Victor Technologies whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or

7-29

otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based.

THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT

PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE

SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY VICTOR TECHNOLOGIES

PRODUCT.

THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY

NON-AUTHORIZED PERSONS.

This warranty is effective for the time stated in the Warranty

Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser.

Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized Victor Technologies, repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous Victor Technologies warranties.

7-30

Chalumeaux soudeurs, coupeurs et chauffeurs

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Guide d’installation et d’utilisation

Nº de document : 0056-3718FC

Date d’émission : 29 avril 2013

Révision : A

VictorTechnologies.com

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Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de faire fonctionner correctement votre produit Firepower

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AVERTISSEMENT

Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce

Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Chalumeaux soudeurs, coupeurs et chauffeurs

Guide d’installation et d’utilisation

Numéro du Manuel d’Instructions pour 0056-3718FC

Publié par :

Victor Technologies International, Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000 www.victortechnologies.com

Copyright © 2013 par Victor Technologies International, Inc.

MD Tous droits réservés.

La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés

à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause.

Date de Parution : 29 avril 2013

Complétez les informations suivantes à des fins de garantie :

Lieu D’achat :

Date D’achat :

Numéro de : i

Table des Matiéres

SECTION 1 : INTRODUCTION ........................................F1-1

SECTION 2 : INFORMATION GÉNÉRALE ........................F2-3

2.01 Prévention D’incendie .............................F2-3

2.02 Propreté ..................................................F2-4

..................................................F2-4

2.04 Protection Personnelle ...........................F2-4

2.05 les termes que vous devez connaître .......F2-5

SECTION 3 : ÉQUIPEMENT DE COUPAGE ET DE

SOUDAGE AU CHALUMEAU ........................F3-6

3.01 Bouteilles de Gaz Comprimé ..................F3-6

3.02 Détendeurs ..............................................F3-8

3.03 Boyaux ..................................................F3-10

3.04 Clapets Anti-retour ................................F3-12

3.05 Essai de Clapet Anti-retour Interne

de Chalumeau .......................................F3-12

3.06 Purge du Système .................................F3-13

SECTION 4 : OPÉRATIONS DE SOUDAGE, DE

COUPAGE ET DE CHAUFFAGE ...................F4-15

4.01 Recherche de Fuites ..............................F4-17

4.02 Allumage du Chalumeau ........................F4-17

4.03 Utilisation des Accessoire de

Coupage et du Chalumeau de Coupage .F4-20

4.04 ProcÉdures d’arrÊt ................................F4-24

4.05 Intercepteurs de Retour de Flamme ......F4-25

SECTION 5 : CARACTÉRISTIQUES ...............................F5-26

SECTION 6 : BUSES DE DÉCOUPAGE PERFORMANCES

ET CARACTÉRISTIQUES

DE FONCTIONNEMENT ............................F6-28

SECTION 7 : GARANTIE ...............................................F7-31

ii

SECTION 1 :

INTRODUCTION

Cette brochure est un manuel d’utilisation sûre et efficace de l’équipement de soudage, de coupage et de chauffage au chalumeau. L’utilisation de chalumeau comporte des risques.

Lire attentivement cette brochure avant d’utiliser l’équipement de soudage, de coupage et de chauffage au chalumeau.

Les opérations de soudage et de coupage doivent être conformes aux règlements en vigueur pour l’installation, l’utilisation, l’aération, la prévention d’incendie et la protection du personnel. La norme

ANSI Z49.1, “Safety in Welding and Cutting” (Sécurité du coupage et du soudage) contient des instructions détaillées sur la sécurité.

Elle peut être obtenue auprès de la American Welding Society, PO.

Box 351040, Miami, FL 33135, États-Unis d’Amérique.

Un système d’avis, de mises en garde et d’avertissements accentuent l’information importante sur la sécurité et l’utilisation dans cette brochure. Ce sont :

AVIS

Un AVIS signale l’information d’installation, d’utilisation ou d’entretien qui est importante mais pas associée à un danger.

MISE EN GARDE

Une MISE EN GARDE indique la présence d’un danger qui peut causer ou causera des dégâts matériels ou des blessures mineures si la mise en garde est ignorée.

AVERTISSEMENT

Un AVERTISSEMENT indique la présence d’un danger qui oeuf causer des blessures graves, la mort ou des dégâts matériels importants si l’avertissement est ignoré.

F1-1

AVERTISSEMENT

NE PAS essayer d’utiliser cet appareil à moins d’avoir été formé à sa bonne utilisation ou d’être bien encadré. Pour votre sécurité, suivre les procédures d’utilisation et de sécurité décrites dans cette brochure chaque fois que vous utilisez l’équipement. NE PAS les respecter peut entraîner un incendie, une explosion, des dégâts matériels ou des blessures de l’utilisateur. Si l’appareil utilisé ne fonction NE PAS comme d’habitude ou en cas de difficultés d’utilisation, ARRÊTER immédiatement de l’utiliser. NE PAS utiliser l’appareil avant d’avoir corrigé le problème!

AVERTISSEMENT

L’entretien et la réparation de l’équipement ne doivent être effectués que par un technicien qualifié. Tout entretien, réparation ou modification incorrects de l’appareil peuvent entraîner une détérioration de celui-ci, ou des blessures de l’utilisateur.

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT : Ce produitcontient des produits chimiques,

notamment du plomb, reconnu par l’Étatde la Californie pour causerdes malformations congénitaleset d’autresdommages touchant le système reproductif.

Se laver les mainsaprès manipulation.

F1-2

SECTION 2 :

INFORMATION GÉNÉRALE

Lire attentivement toutes les consignes de sécurité et le mode d’emploi fournis avant d’utiliser l’équipement.

2.01 PRÉVENTION D’INCENDIE

Les opérations de coupage et de soudage utilisent le feu ou la combustion comme outil de base. Le processus est très utile s’il est bien contrôlé. Mais il peut être extrêmement destructeur s’il n’est pas effectué correctement dans le bon environnement.

1. La zone de travail doit avoir un sol ininflammable.

2. Les établis ou les tables utilisés pendant le soudage ou le coupage doivent avoir des surfaces ininflammables.

3. Utiliser des écrans résistants à la chaleur ou tout autre matériau approuvé pour protéger les murs avoisinants ou les sols non protégés des étincelles et du métal brûlant.

4. Garder un extincteur approuvé de la bonne dimension et du bon type dans la zone de travail. L’inspecter régulièrement pour s’assurer qu’il soit en bon état de marche. Savoir comment l’utiliser.

5. Éloigner les matériaux combustibles de la zone de travail. S’ils ne peuvent pas être déplacés, les protéger avec des couvertures ignifugées.

AVERTISSEMENT

NE JAMAIS effectuer de soudage ni de coupage sur un container de liquides ou de vapeurs toxiques, combustibles ou inflammables. NE jamais effectuer de soudage ni de coupage dans une zone contenant des vapeurs combustibles, des liquides inflammables ou de la poussière explosive.

N’effectuez jamais d’opérations de soudage ou de coupage dans un espace contenant des vapeurs combustibles, des liquides inflammables ou des poussières explosives.

F2-3

2.02 PROPRETÉ

AVERTISSEMENT

NE jamais laisser l’oxygène entrer en contact avec de la graisse, de l’huile ou toute autre substance inflammable.

Bien que l’oxygène lui-même ne brûle pas, ces substances deviennent très explosives. Elles peuvent s’enflammer et brûler violemment en présence d’oxygène.

Garder

TOUT l’équipement de soudage et de coupage propre et

dépourvu de graisse, d’huile et de toute autre substance inflammable.

2.03 AÉRATION

AVERTISSEMENT

Aérer suffisamment les zones de coupage et de soudage pour éviter l’accumulation ou la concentration explosive ou toxique de gaz. Certaines combinaisons de métaux, de revêtements et de gaz génèrent des vapeurs toxiques.

Utiliser un équipement de protection respiratoire dans ces circonstances. Lors du soudage ou du brasage, lire attentivement la fiche signalétique du matériau pour l’alliage de soudage ou de brasage.

2.04 PROTECTION PERSONNELLE

Les flammes de gaz produisent des radiations infrarouges qui peuvent avoir un effet dangereux sur la peau et particulièrement sur les yeux. Choisir des lunettes de protection ou un masque avec des lentilles trempées de teinte 5 ou plus foncée pour protéger les yeux des blessures et assurer une bonne visibilité de la pièce.

Toujours porter des gants protecteurs et des vêtements ignifugés pour protéger la peau et les vêtements des étincelles et des scories.

Garder les cols, les manches et les poches boutonnés.

NE PAS

remonter les manches ni les revers de pantalon.

F2-4

2.05 LES TERMES QUE VOUS DEVEZ CONNAÎTRE

RETOUR DE FLAMME - Il s’agit du retour de flamme dans le chalumeau qui produit un bruit de claquement. La flamme s’éteint ou se rallume à la buse.

RETOUR DE FLAMME SOUTENU - Il s’agit du retour de flamme dans le chalumeau qui brûle en continu dans le chalumeau. Celui-ci peut

être accompagné d’un bruit de claquement suivi d’un sifflement.

RETOUR DE FLAMME DANS LE TUYAU ET DÉTENDEUR - Il s’agit du retour de flamme dans le chalumeau, le tuyau et même le détendeur. Il peut également atteindre la bouteille. Ceci peut causer une explosion dans le système

F2-5

SECTION 3 :

ÉQUIPEMENT DE COUPAGE ET DE

SOUDAGE AU CHALUMEAU

AVERTISSEMENT

Suivre les consignes de sécurité et de fonctionnement suivantes CHAQUE FOIS que vous utilisez l’équipement de coupage et de soudage. Tout écart vis-à-vis de ces consignes peut entraîner un incendie, une explosion, des dégâts de l’équipement ou des blessures de l’utilisateur.

3.01 BOUTEILLES DE GAZ COMPRIMÉ

Le ministère américain des transports approuve la conception et la fabrication des bouteilles qui contiennent des gaz utilisés pour souder ou découper.

Figure 1

1. Placer la bouteille là où elle sera utilisée. La garder en position verticale. La bloquer sur un chariot, un mur, un établi, un poteau, etc. (Voir la figure 1).

F3-6

AVERTISSEMENT

Les bouteilles sont sous forte pression. Les manipuler avec soin. Des accidents graves peuvent résulter d’une mauvaise manutention ou d’une mauvaise utilisation des bouteilles de gaz comprimé. NE PAS faire tomber la bouteille, NE PAS la renverser, NE PAS l’exposer à une chaleur excessive, à des flammes ni à des étincelles. NE PAS la frapper contre d’autres bouteilles. Contacter le fournisseur de gaz pour avoir plus d’informations sur l’utilisation et la manutention des bouteilles.

1. Placer le bouchon de protection du robinet sur la bouteille pour la déplacer, la remiser ou lorsqu’elle n’est pas utilisée. Ne jamais tirer les bouteilles. Les rouler soigneusement sur le bord inférieur.

2. Placer le bouchon de protection du robinet sur la bouteille pour la déplacer, la remiser ou lorsqu’elle fin’est pas utilisée.

Ne jamais tirer les bouteilles. Les rouler soigneusement sur le bord inférieur.

3. Stocker les bouteilles vides à l’écart des bouteilles pleines. Les marquer

VIDES et fermer le robinet de la bouteille.

4.

NE jamais utiliser de bouteille de gaz comprimé sans détendeur

fixé au robinet de la bouteille.

5. Inspecter le robinet de la bouteille en recherchant de l’huile, de la graisse et des pièces détériorées.

AVERTISSEMENT

NE PAS utiliser la bouteille si vous trouvez de l’huile, de la graisse ou des pièces endommagées. Informer sans attendre le fournisseur de gaz de cette condition.

6. Ouvrir et fermer momentanément le robinet de la bouteille pour déloger toute poussière ou saleté qui peut être présente dans le robinet.

F3-7

MISE EN GARDE

Ouvrir légèrement le robinet de la bouteille. Si vous ouvrez trop le robinet, la bouteille risque de basculer. Lors de l’ouverture momentanée du robinet de la bouteille, NE PAS se tenir directement en face du robinet de la bouteille. Effectuer toujours l’ouverture momentanée dans une zone bien aérée. Si une bouteille d’acétylène pulvérise un brouillard lors de l’ouverture momentanée, la laisser reposer pendant 15 minutes. Puis essayer de nouveau d’ouvrir momentanément la bouteille. Si ce problème persiste, contacter le fournisseur de gaz.

3.02 DÉTENDEURS

Les détendeurs d’oxygène et de gaz fixés au robinet de la bouteille réduisent les pressions élevées de bouteille à des basses pressions de travail appropriées pour souder et découper (voir la figure 2).

AVERTISSEMENT

N’utiliser la détendeur que pour la pression et le gaz pour lesquels il est conçu. NE jamais modifier un détendeur pour l’utiliser avec un autre gaz.

MANOMÈTRE BASSE

PRESSION (ÉCHAPPEMENT)

MANOMÈTRE

HAUTE PRESSION

(ADMISSION)

SOUPAPE

DE SÉCURITÉ

RACCORDEMENT

D’ÉCHAPPEMENT

VIS OU BOUTON

DE RÉGLAGE DE

PRESSION

Figure 2

F3-8

FILTRE

D’ADMISSION

RACCORDEMENT

D’ADMISSION

1. Inspecter soigneusement le détendeur en recherchant les filetages abîmés, la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et les autres substances inflammables. Retirer la saleté et la poussière avec un chiffon propre. S’assurer que le filtre d’admission soit propre et en place. Brancher le détendeur au robinet de la bouteille. Serrer fermement avec une clé (voir la figure 3).

Figure 3

AVERTISSEMENT

NE PAS brancher NI utiliser le détendeur en cas de présence d’huile, de graisse, de substance inflammable ou de dégâts!

Demander à un technicien qualifié de nettoyer le détendeur ou de réparer les détériorations.

2. Avant d’ouvrir le robinet de la bouteille, tourner la vis de réglage du détendeur en sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il n’y ait pas de pression sur le ressort de réglage et que la vis tourne librement.

AVERTISSEMENT

Se tenir sur le côté de la bouteille opposé au détendeur lors de l’ouverture du robinet de bouteille. Garder le robinet de la bouteille entre vous et le détendeur. Pour votre sécurité, NE

JAMAIS SE TENIR DEVANT OU DERRIÈRE UN DÉTENDEUR

LORS DE L’OUVERTURE DU ROBINET DE LA BOUTEILLE!

F3-9

3. Ouvrir lentement et soigneusement le robinet de la bouteille (voir la figure 4) jusqu’à ce que la pression maximum apparaisse sur le manomètre haute pression.

4. Sur les bouteilles d’oxygène, ouvrir à fond le robinet pour

étanchéifier la garniture du robinet. Si le détendeur est du type sans jauge, le cadran indique le contenu de la bouteille ouverte.

Figure 4

AVIS

NE PAS ouvrir les robinets de la bouteille d’acétylène de plus de 1½ tour, et de préférence pas de plus de ¾ de tour.

Garder la clé de robinet de la bouteille, le cas échéant, sur le robinet de la bouteille pour pouvoir le fermer rapidement en cas de besoin.

3.03 BOYAUX

Les boyaux de soudage transportent des gaz basse pression entre les détendeurs et le chalumeau de coupage ou de soudage. Le boyau de soudage industriel est généralement codé en couleur pour identification par le service de gaz. Les boyaux d’oxygène sont verts.

Les boyaux de gaz sont rouges.

MISE EN GARDE

Examiner soigneusement les boyaux avant chaque emploi. En cas de coupure, de brûlure, de zone usée ou de raccord détérioré, remplacer ou réparer correctement le boyau avant l’emploi.

F3-10

Utiliser la procédure suivante pour dégager les résidus de fabrication lors de l’utilisation d’un boyau neuf pour la première fois :

1. Brancher le boyau sur les détendeurs. Serrer fermement les connexions avec une clé plate.

2. Régler le détendeur d’oxygène pour laisser 3 à 5 PSIG s’échapper par le boyau. Laisser l’oxygène circuler 3 à 5 secondes pour dégager le boyau de la poussière et du conservateur.

MISE EN GARDE

Toujours dégager les boyaux dans une zone bien aérée à

“écart des flammes et des autres sources d’inflammation.

Les gaz qui s’échappent créent des conditions d’incendie et d’explosion.

3. Dégager le boyau de gaz de la même manière.

AVIS

Il existe trios types de tuyaux à carburant, a savoir « R » et

« RM » pour l’acétylène seulement et « T » pour tous les gaz combustibles (incluant l’acétylène). Le type de tuyau est indique sur l’extérieur du tuyau.

AVIS

Les tuyaux de soudage industriels aux États-Unis sont souvent codés en couleur pour identification par le service de gaz. Les tuyaux d’oxygène sont normalement verts et les tuyaux de gaz rouges. Les couleurs peuvent être différentes dans les pays autres que les USA.

AVERTISSEMENT

N’utilisez pas de tuyaux de type « R » ou « RM » avec des gaz de type GPL. Utilisez uniquement les tuyaux de type « T ».

F3-11

3.04 CLAPETS ANTI-RETOUR

AVERTISSEMENT

Nous recommandons fortement l’utilisation de clapets antiretour sur le chalumeau ou le détendeur. Ceci réduit le risque de mélange de gaz dans les boyaux et les détendeurs. Ces gaz combustibles peuvent exploser dans les boyaux, les détendeurs ou les bouteilles, entraînant des blessures graves de l’utilisateur. Tester les clapets anti-retour au moins tous les six mois et plus souvent si vous débranchez fréquemment les boyaux du chalumeau ou des détendeurs.

Les chalumeaux équipés de clapets anti-retour intégrés permettent de réduire le risque de mélange de gaz dans les boyaux et les détendeurs.

3.05 ESSAI DE CLAPET ANTI-RETOUR INTERNE DE

CHALUMEAU

1. Régler les deux vis de réglage de pression du détendeur pour qu’aucune pression ne soit fournie.

2. Brancher les deux boyaux sur le chalumeau.

3. Débrancher un boyau d’un détendeur.

4. Ouvrir tous les robinets de commande de pré chauffage.

5. Boucher “extrémité de la buse.

6. Régler le détendeur qui n’est

PAS DÉBRANCHÉ jusqu’à ce

qu’une mesure de 2 à 5 PSIG apparaisse sur le manomètre de basse pression.

7. Mettre l’extrémité du boyau qui est

DÉBRANCHÉE du détendeur

sous l’eau ou couvrir “extrémité du boyau avec une solution de détection de fuite approuvée.

8. Attendre 15 secondes pour que l’air piégé s’échappe. Des bulles se développent si le clapet anti-retour fuit. Il ne doit pas y avoir plus de trois bulles en 10 secondes.

F3-12

9. Si le clapet anti-retour fuit, rebrancher le boyau sur le détendeur.

Débrancher la buse. Rincer pendant 3 à 5 secondes avec du gaz à

10 PSIG ou de l’oxygène à 30 PSIG, selon le clapet anti-retour testé.

10. Retester le clapet anti-retour. S’il fuit encore, le remplacer par un nouveau.

11. Tester l’autre clapet anti-retour. Rebrancher le boyau débranché pour le premier essai. Débrancher l’autre boyau.

12. Répéter les étapes 4 à 10.

13. Après que les deux clapets anti-retour passent le test, purger les conduites de gaz et d’oxygène avant d’allumer le chalumeau.

AVIS

Si vous déposez un clapet anti-retour interne pour n’importe quelle raison que ce soit, il faut le nettoyer soigneusement et ‘e tester après la remise en place.

3.06 PURGE DU SYSTÈME

1. Les tuyaux neufs doivent être purgés avant l’usage. Consultez la section TUYAUX de ce livret.

2. Branchez les tuyaux au manche du chalumeau et aux détendeurs. Serrez fermement tous les raccords à l’aide d’une clé. Assurez-vous que les robinets de commande du chalumeau sont fermés.

3. Suivez les directives du fabricant sur l’utilisation correcte des détendeurs.

4. Tournez la vis de réglage de pression des deux détendeurs dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de tension de ressort. Ouvrez LENTEMENT et complètement le robinet du réservoir d’oxygène. Ouvrez ensuite le robinet du réservoir de gaz. Si vous utilisez du gaz de type GPL, ouvrez complètement le robinet du réservoir. Si vous utilisez de l’acétylène, ouvrez le robinet du réservoir de

¾ tour et d’au maximum 1½ tour.

5. Régler les deux détendeurs sur environ 5 PSIG.

F3-13

6. Ouvrir le robinet de gaz pendant cinq secondes environ pour chaque 7,5 mètres de boyau. Puis, fermer ce robinet.

7. Ouvrir le robinet d’oxygène pendant cinq secondes environ pour chaque 7,5 mètres de boyau. Puis, fermer ce robinet.

AVERTISSEMENT

N’ouvrez jamais les robinets de commande de gaz et d’oxygène en même temps lorsque vous purgez le système.

Cela pourrait causer un reflux du gaz.

F3-14

SECTION 4 :

OPÉRATIONS DE SOUDAGE, DE COUPAGE

ET DE CHAUFFAGE

AVERTISSEMENT

NE PAS utiliser le manche du chalumeau en présence de graisse, d’huile, de substance inflammable ou de détérioration. Demander à un technicien qualifié de nettoyer le chalumeau ou de réparer les détériorations. NE PAS utiliser le chalumeau s’il manque un clapet antiretour interne.

Suivre cette procédure lors de la soudure, de la découpe ou du chauffage :

1. Inspecter le manche du chalumeau en recherchant la poussière, la saleté, la graisse l’huile, les autres substances inflammables et les pièces détériorées ou usées. Retirer la poussière et la saleté avec un chiffon propre dépourvu de graisse, d’huile et d’autres substances inflammables. Rechercher sur tout

équipement utilisé avec le chalumeau la présence d’huile, de graisse, d’autres substances inflammables et de détériorations avant de le fixer sur le manche du chalumeau.

2. Demander à un technicien qualifié de réusiner le siège. Si vous utilisez un chalumeau avec de mauvaises surfaces de siège, il y a risque de retour de flamme. Ceci peut détériorer l’équipement ou blesser l’utilisateur.

3. Fixer le boyau de soudage sur les entrées de gaz et d’oxygène du manche du chalumeau. Serrer fermement.

4. Sélectionner la bonne dimension et le bon type de buse.

Rechercher sur l’extrémité conique les joints toriques manquants ou abîmés (voir la figure 5).

F4-15

BUSE DE SOUDAGE

JOINTS TORIQUES

EXTRÉMITE CONIQUE DE

CHAMBRE DE MÉLANGE

EXTRÉMITE CONIQUE DE

LA CHAMBRE DE MÉLANGE

ET DE LA BUSE

Figure 5

TÊTE DU CHALUMEAU

AVERTISSEMENT

Il DOIT Y avoir deux joints toriques d’étanchéité en bon état sur l’extrémité conique. L’absence de l’un des joints toriques crée une condition qui permet le pré mélange de l’oxygène et du gaz. Ceci peut provoquer un retour de flamme dans le manche du chalumeau ou dans l’accessoire de coupage

(voir la figure 5).

5. Lors de l’utilisation d’une chambre de mélange universelle et d’une lance de soudage, inspecter les surfaces de siège de chacune avant de les assembler. Serrer fermement la lance sur la chambre de mélange pour éviter les fuites.

6. Inspecter l’orifice de la buse. Les éclaboussures peuvent coller sur ou dans l’orifice. Retirer les éclaboussures avec un nettoyant de buse.

7. lnsérer la buse dans la tête du chalumeau de soudage. Serrer

à la main uniquement (voir les figures 6 et 7).

Figure 6

F4-16

Figure 7

8. Ouvrir le robinet d’oxygène sur le manche du chalumeau. Régler la pression de sortie du détendeur d’oxygène conformément

à la dimension et au type de buse utilisée. Voir les tableaux,

Section 5 et 6.

9. Fermer le robinet d’oxygène du manche de chalumeau.

10. Ouvrir le robinet de gaz sur le manche du chalumeau. Régler le détendeur de gaz à la pression de sortie demandée.

11. Fermer le robinet de gaz du manche de chalumeau.

4.01 RECHERCHE DE FUITES

1. Fermer les robinets de la bouteille.

2. Tourner les vis de réglage de pression d’un tour dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Si les valeurs affichées par le manomètre haute pression chutent, il y a une fuite dans le robinet de la bouteille, le raccord d’admission ou le manomètre haute pression. Si le manomètre basse pression chute, il y a une fuite dans le robinet du manche du chalumeau, le boyau, le raccord de boyau, le raccord de sortie ou le manomètre basse pression.

3. Utiliser une solution détectrice de fuite approuvée pour rechercher les fuites. Si le manomètre haute pression chute en même temps que le manomètre basse pression monte, il y a une fuite dans le siège du détendeur. Demander à un technicien qualifié de réparer le détendeur.

4.02 ALLUMAGE DU CHALUMEAU

AVERTISSEMENT

TOUJOURS suivre TOUTES les procédures de sécurité avant d’allumer le chalumeau.

AVIS

Les instructions suivantes couvrent les procédures de réglage du chalumeau pour l’acétylène UNIQUEMENT. Contacter le fournisseur de gaz pour obtenir des instructions sur l’utilisation des autres gaz.

F4-17

Suivre ces procédures lors de l’allumage du chalumeau.

1. Après la purge du système

(voir pages 14), ouvrir le robinet de gaz d’environ un huitième de tour (un quart de tour pour les lances de chauffage), allumer le gaz avec un allume-gaz à

étincelle (voir la figure 8).

Figure 8

AVERTISSEMENT

NE PAS diriger la flamme vers les personnes, les bouteilles et les matériaux inflammables.

Figure 9

2. Continuer d’ouvrir le robinet de gaz jusqu’à ce que toute la fumée et toute la suie soient retirées de la flamme (voir la figure

9). Si vous ne pouvez pas retirer toute la fumée de la flamme, augmenter la pression sur le détendeur de gaz jusqu’à ce que la fumée disparaisse.

NE PAS dépasser 15 livres sur le réglage

du détendeur lors de l’utilisation d’acétylène. Si la fumée ne disparaît toujours pas, utiliser un boyau de plus gros diamètre ou plus court.

F4-18

AVERTISSEMENT

NE PAS dépasser 15 livres sur le réglage du détendeur lors de l’utilisation d’acétylène. L’acétylène peut se dissocier

(se décomposer avec une force explosive) au-delà de cette limite de pression.

3. Ouvrir lentement le robinet d’oxygène jusqu’à apparition d’un cône intérieur vif sur la flamme. La flamme neutre est le point auquel les bords panachés de la flamme disparaissent et le cône intérieur pointu est visible (voir les figures 10).

FLAMME PURE D'ACÉTYLÈNE

PAS DE PANACHE D’ACÉTYLÈNE

CÔNE INTÉRIEUR BLEU

PANACHE D’ACÉTYLÈNE

PRESQUE INCOLORE

FLAMME NEUTRE

PANACHE D’ACÉTYLÈNE

BLANC

FLAMME RÉDUCTRICE

BLEUÂTRE À ORANGE

ORANGE CLAIR

CÔNE INTÉRIEUR LONG BLANC

PRESQUE INCOLORE

BLEUÂTRE À ORANGE

FLAMME OXYDANTE

Figure 10

MISE EN GARDE

Augmenter le réglage de la flamme en ouvrant les robinets du chalumeau ou en augmentant légèrement la pression d’utilisation. NE JAMAIS réduire le réglage de la flamme. Ceci fait surchauffer la lance ou la buse et entraîne des retours de flamme. TOUJOURS utiliser une buse ou une lance de dimension plus petite s’il faut moins de chaleur.

F4-19

Lorsque le soudage ou le chauffage est terminé, suivre les procédures d’arrêt de la Section 4.04.

AVERTISSEMENT

En cas de retour de flamme (sifflement causé par la flamme brûlant à l’intérieur de la chambre de mélange), couper

IMMÉDIATEMENT le robinet d’oxygène. PUIS, couper le robinet de gaz. Suivre les procédures d’arrêt de la Section 4.04.

Laisser le chalumeau refroidir avant de l’utiliser de nouveau. Si le problème persiste, appeler un dépanneur qualifié.

4.03 UTILISATION DES ACCESSOIRE DE COUPAGE ET DU

CHALUMEAU DE COUPAGE

Suivre ces procédures pour les opérations de coupage :

1. Inspecter la tête de chalumeau, les robinets, le levier d’oxygène de coupage, l’extrémité de cône, l’écrou d’accouplement, et les connexions de boyau. Rechercher la poussière, la saleté, la graisse l’huile, les autres substances inflammables et les pièces détériorées ou usées. Retirer la poussière et la saleté avec un chiffon propre dépourvu de graisse, d’huile et d’autres substances inflammables.

AVERTISSEMENT

NE PAS utiliser le chalumeau de coupage en présence de graisse, d’huile, de substance inflammable ou de détérioration.

Demander à un technicien qualifié de nettoyer l’accessoire ou le chalumeau de coupage ou de réparer les détériorations.

2. Inspecter l’extrémité conique avant l’emploi en recherchant les joints toriques manquants ou abîmés (voir la figure 5).

AVERTISSEMENT

Il DOIT Y avoir deux joints toriques d’étanchéité en bon état sur l’extrémité conique. L’absence de l’un des joints toriques crée une condition qui permet le pré-mélange de l’oxygène et du gaz.

F4-20

Ceci peut provoquer un retour de flamme dans le manche du chalumeau ou dans l’accessoire de coupage (voir la figure 5).

3. Inspecter la tête de chalumeau. Les surfaces de siège coniques

DOIVENT être en bon état. En cas d’encoches, de bavures ou

de surfaces brûlées, demander à un technicien qualifié de resurfacer le siège. Un chalumeau avec de mauvaises surfaces de siège peut entraîner des retours de flamme. Ceci peut détériorer l’équipement ou blesser l’utilisateur.

Figure 11

4. Lors de l’utilisation d’un accessoire de coupage, le fixer au manche du chalumeau de soudage. Serrer l’écrou d’accouplement à la main (voir la figure 11).

5. Sélectionner la bonne dimension et le bon type de buse de coupage. Inspecter les surfaces de la buse pour s’assurer qu’elles ne soient pas endommagées.

AVERTISSEMENT

RAPPEL - les surfaces de siège de la buse empêchent le mélange prématuré de gaz qui pourrait causer un incendie ou une explosion.

NE PAS utiliser une buse ayant des sièges coniques abîmés.

6. lnspecter les trous d’oxygène de préchauffage et de coupage de la buse. Des éclaboussures peuvent coller sur ou dans ces trous. Retirer les éclaboussures avec un nettoyant de buse.

F4-21

Figure 12

7. Insérer la buse correcte pour le gaz utilisé. Serrer fermement

à un couple de 27,1 Newton-mètres (20 pied par livre) (voir la figure 12).

8. En cas d’utilisation d’accessoire de coupage, ouvrir complètement le robinet d’oxygène sur le manche du chalumeau de soudage. L’oxygène de préchauffage ne se règle pas avec ce robinet. Le régler avec le robinet d’oxygène de préchauffage sur l’accessoire de coupage. Toujours garder le robinet d’oxygène du chalumeau de soudage complètement ouvert pour fournir à l’accessoire l’oxygène de préchauffage et de coupage.

9. Ouvrir le robinet d’oxygène. Appuyer sur le levier d’oxygène de coupage. Régler la pression d’oxygène conformément à la dimension et au type de buse utilisée. Voir les tableaux de buses Section 6.

10. Relâcher le levier d’oxygène de coupage. Fermer le robinet d’oxygène.

11. Ouvrir le robinet de gaz. Régler le détendeur de gaz à la pression demandée.

12. Fermer le robinet de gaz.

AVERTISSEMENT

TOUJOURS suivre TOUTES les procédures de sécurité avant d’allumer le chalumeau.

F4-22

AVIS

Les instructions suivantes couvrent les procédures de réglage du chalumeau pour l’acétylène uniquement. Contacter le fournisseur de gaz pour obtenir des instructions sur l’utilisation des autres gaz.

AVERTISSEMENT

Lorsque l’accessoire de coupage est connecté au détendeur m que le système a été arrêté, le système DOIT TOUJOURS être purgé avant l’emploi. Ouvrir le robinet d’oxygène d’un demi tour. Laisser le gaz s’écouler pendant 10 secondes pour les buses jusqu’à la taille 3, et cinq (5) secondes pour les tailles 4 et audessus, pour chaque 7,5 mètres de boyau du circuit Appuyer brièvement sur le levier d’oxygène de coupage pour purger. Fermer le robinet d’oxygène. Purger le circuit de gaz de la même manière.

13. Ouvrir le robinet de gaz d’environ un huitième de tour. Allumer le gaz avec un allume-gaz à étincelles.

14. Continuer d’ouvrir le robinet de gaz jusqu’à ce que toute la fumée et toute la suie soient retirées de la flamme.

15. Ouvrir doucement le robinet d’oxygène de pré chauffage jusqu’à

établissement d’une flamme neutre (avec un cône interne pointu).

16. Appuyer sur le levier d’oxygène de coupage. Noter que la flamme de préchauffage peut changer légèrement de neutre à carburation avec un panache.

17. Avec le débit de l’oxygène de coupage, continuer de régler l’oxygène de préchauffage jusqu’à ce que la flamme de préchauffage soit neutre de nouveau.

F4-23

AVERTISSEMENT

En cas de retour de flamme (indiqué par un sifflement), la flamme brûle à l’intérieur de la chambre de mélange du chalumeau de découpe. Couper IMMÉDIATEMENT le robinet d’oxygène. PUIS, couper le robinet de gaz. Laisser le chalumeau refroidir avant de l’utiliser de nouveau. Si le problème persiste, appeler un dépanneur qualifié.

4.04 PROCÉDURES D’ARRÊT

Suivre cette procédure après avoir terminé les opérations de coupage, de chauffage ou de soudage :

1.

D’ABORD, couper le robinet d’oxygène, PUIS couper le robinet de

gaz. Un “pop” peut se produire si vous inversez cette procédure.

Le “pop” renvoie de la suie de carbone dans le chalumeau. La suie peut partiellement boucher les passages de gaz.

2. Fermer les deux robinets de bouteille.

3. Ouvrir le robinet d’oxygène. Relâcher la pression du boyau et du détendeur.

4. Fermer le robinet d’oxygène.

5. Tourner la vis de réglage de pression du détendeur d’oxygène dans le sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de pression sur le ressort de réglage et que la vis tourne librement.

6. Ouvrir le robinet de gaz. Relâcher la pression du boyau et du détendeur.

7. Tourner la vis de réglage de pression du détendeur de gaz dans le sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de pression sur le ressort de réglage et que la vis tourne librement.

8. Fermer le robinet du chalumeau de coupage.

9. Tous les manomètres doivent indiquer zéro.

10. Laisser l’équipement branché, et le protéger de la saleté, de la graisse, etc.

F4-24

11. Remiser le chalumeau dans un lieu bien aéré, au loin de la chaleur et des flammes.

4.05 INTERCEPTEURS DE RETOUR DE FLAMME

1. Équipent un grand nombre de chalumeaux d’intercepteurs de retour de flamme et ainsi que leurs manches. Ces modèles sont indiqués par la présence d’un “F” dans le numéro de modèle, par exemple 31SFC. Ces intercepteurs sont destinés à éviter que les retours de flamme ne remontent à l’intérieur des tuyaux d’alimentation. Une barrière en acier fritté, l’équivalent d’un filtre très fin, arrête les retours de flamme.

2. Pour une durabilité maximum de l’arrêter de retour de flamme, purger toutes les conduites et tous les boyaux d’alimentation avant d’installer le manche de chalumeau. Ceci retire les débris contenus dans les boyaux ou le détendeur qui pourraient limiter le débit dans l’arrêter de retour de flamme.

3. L’écoulement de gaz sera partiellement bloqué et le chalumeau risque de surchauffer si des poussières ou les résidus huileux présents dans le gaz liquéfié atteignent les intercepteurs. Veillez

à

NE PAS aspirer de liquide. Stockez et utilisez toujours les

bouteilles à la verticale.

4. Les intercepteurs de retour de flamme ne peuvent être testés ou réparés sur place. Ils doivent être remplacés tous les cinq ans, et plus fréquemment dans les cas suivants : s’ils commencent à se décolorer par suite d’une chaleur excessive, si le chalumeau fonctionne mal par suite d’un éîtranglement de l’écoulement, si de la suie apparait à l’entrée du chalumeau, si les clapets anti-retour sont endommagés ou partiellement fondus ou si les intercepteurs se déplacent librement à l’intérieur du chalumeau.

Dans de telles conditions, demandez à Il un réparateur qualifié d’inspecter le chalumeau et de le réparer au besoin.

5. Si le chalumeau est déjà équipé d’intercepteurs de retour de flamme, évitez d’ajouter des intercepteurs séparés car cela risque de provoquer un étranglement excessif de l’alimentation en gaz.

F4-25

SECTION 5 :

CARACTÉRISTIQUES

MISE EN GARDE

On ne doit jamais soutirer l’acétylène d’une bouteille individuelle à un débit supérieur au septième du volume de la boutielle. Si des débits supérieurs sont requis, reliez plusieurs bouteilles en parallèle au moyen d’un dispositif collecteur ayant la capacité adéquate.

CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENT

Gaz Pression Maximale Capacité Maximale*

Oxygéné

Acétylè

Hydrogène

1 034,2 kPa

103,4 kPa

206,8 kPa

Soudage - 7,62cm (3 po)

Coupage - 20,32cm (8 po)

Chaffage - 10 MFA, 10 MFN

Autre Gaz Combustible 344,7 kPa

* Boyau de Diamètre Intérieur 9,5 mm (3/8 po) - Longeur 30 Mètres (100 pieds) ou Moins

DÉBITS DES BUSES DE DÉCOUPAGE

Épaisseur de métal (mm)

< 0,79

1,59 - 1,19

0,79 - 1,98

1,19 - 2,38

1,59 - 3,17

3,17 - 4,76

Taille de la buse

Taille du

Pression d’oxygène kPa

Pression d’acétylène kPa foret (po) Min Max Min Max

Consommation d’acétylène

Min

LPM

Max

000 75 (0,022) 20,7 34,5 20,7 34,5 0,47 0,94

00 70 (0,028) 20,7 34,5 20,7 34,5 0,71 1,42

0 65 (0,035) 20,7 34,5 20,7 34,5 0,94 1,89

1 60 (0,040) 20,7 34,5 20,7 34,5 1,42 2,83

2 56 (0,046) 20,7 34,5 20,7 34,5 2,36 4,72

3 53 (0,060) 27,6 48,3 20,7 41,4 3,78 8,49

4,76 - 6,35

6,35 - 12,7

12,7 – 19,0

19,0 - 31,7

4 49 (0,073) 34,5 69,0 27,6 48,3 4,72 11,8

5 43 (0,089) 41,4 82,7 34,5 55,2 7,08 16,5

6 36 (0,106) 48,3 96,5 41,4 62,0 11,8 21,2

7 30 (0,128) 55,2 110,3 55,2 69,0 14,2 28,3

31,7 - 50,8

63,5 - 76,2

8 29 (0,136) 69,0 131,0 62,0 82,7 16,5 35,4

10 27 (0,144) 82,7 165,5 82,7 103,4 23,6 47,2

88,9 - 101,6 12* 25 (0,149) 124,1 193,1 82,7 103,4 37,8 175,5

* Utilisez le chalumeau de modèle HD310C et un tayu de 9,5 mm (3/8 po).

F5-26

BUSES DE CHAUFFAGE MFA

Taille de la Buse

4

6

8

10

12*

15*

Plage de

Pression de

L’acétylène kPa

41 - 69

55 - 83

69 - 103

83 - 103

83 - 103

83 - 103

Plage de

Pression de

L’oxygène kPa

55 - 83

69 - 103

138 - 207

207 - 276

345 - 414

345 - 414

BUSES DE CHAUFFAGE MFN

Acétylène m³ / hr

Min Max Min Max

0,2

0,4

0,9

1,1

1,7

2,6

Oxygène m³ / hr

2,3

2,8

4,3

6,2

0,6 0,2 0,6

1,1 0,4 1,3

0,9 2,5

1,3 3,1

1,9 4,7

2,8 6,9

J par heure

Voir l’avis ci-dessous

Taille de la buse

6

8

10

12*

15*

20*

Pression de propane kPa

2 - 5

69 - 103

83 - 138

103 - 172

Pression d’oxygène kPa

8

69 - 138

69 - 207

207 - 862

103 - 172 207 - 862

138 - 207 276 - 931

Propane

5,5

0,3

0,6

0,9

1,4

2,1

m³ / hr

Min Max

20

1,0

2,3

4,5

5,7

7,1

Oxygène

Min

20

1,1

2,3

3,4

5,7

8,5

m³ / hr

Max

80

4,0

9,1

18,1

22,7

28,3

* Utilisez le chalumeau de modèle HD310C et un tayu de 9,5 mm (3/8 po).

J par heure

Voir l’avis ci-dessous

BUSES DE TYPE 55

Pour l’usage avec tout gaz

EXCEPTÉ ACÉTYLÈNE.

Taille de la buse

Pression du gaz

(kPa)

Pression d’oxygène

(kPa)

Consommation (LPM)

Oxygène

Gaz combustible

J par heure

10* 103 - 172 480 - 689

15* 138 - 240 620 - 827

135 - 217

283 - 378

20* 207 - 344 690 - 1034 425 - 523

71 - 94

118 - 165

189 - 283

Voir l’avis ci-dessous

* Utilisez le chalumeau de modèle HD310C et un tayu de 9,5 mm (3/8 po).

AVIS

Pourvoir calorifique approximatif exprimé en MJ/m³ :

Acétylène 54,8

Butane

125,7

Méthane 37,4

Propylène 88,3

Gaz Naturel 373

Propano

91,6

F5-27

SECTION 6 :

BUSES DE DÉCOUPAGE PERFORMANCES

ET CARACTÉRISTIQUES DE

FONCTIONNEMENT

TYPES 1-101, 3-101 (OXY-ACÉTYLENÈ)

Épaisseur de Métal mm

3

6

Taille de la

Buse

000

00

Pression de

L’oxygène de

Coupage *** kPa

Oxygène de

Préchauffage* kPa

138-172

138-172

21-34

21-34

Pression de

L’acétylène kPa

21-34

Vitesse

MPM

0,51-0,76

Largeur de la Coupe mm

1,02

21-34 0,51-0,76 1,27

9 0

172-207 21-34 21-34 0,41-0,66 1,52

13

20

25

50

75

100

0

1

2

3

4

5

207-241

207-241

241-276

276-310

276-344

310-379

21-41

28-48

28-55

34-69

34-69

41-83

21-34

21-34

21-41

28-55

34-76

41-90

0,41-0,56

0,38-0,51

0,33-0,41

0,25-0,30

0,25-0,30

0,15-0,23

1,52

1,78

2,29

2,79

3,05

3,81

150

250

300

6**

7**

8**

310-379

310-379

310-379

41-103

41-138

48-172

55-97 0,10-0,18

69-103 0,08-0,13

69-103 0,08-0,13

3,81

8,64

10,41

* Ne s’applique qu’aux chalumeaux coupeurs automatiques à 3 tuyaux. Avec les chalumeaux à deux tuyaux, la pression de préchauffage est déterminée par celle de l’oxygène de coupage.

** Pour obtenir des résultats optimum, utiliser les chalumeaux à découpage rectiligne et des boyaux de 9,5mm avec des buses de taille 6 ou supérieure. Avec les chalumeaux équipés d’intercepteurs de retour de flamme, augmentez la pression

(jusqu’à 25%) à mesure que taille de la buse augmente.

*** Les pressions indiquées sont mesurées au niveau du régulateur, et basées sur des boyaux de 8 mètres x 9,5mm pour les buses de tailles 6 et plus.

F6-28

TYPES 303MP, GPN, GPP

25

38

50

63

75

100

127

Épaisseur de Métal mm

Taille de la

Buse

000

Pression

D’oxygène de

Préchauffage et de Découpe*** kPa

138-172

Oxygène de

Découpe

LPM

Oxygène de Pré chauffage

LPM

Gaz combus.

*** kPa

Gaz combus.

LPM

Vitesse

MPM

Largeur de la

Coupe mm

5,66-6,61 159-745 21-34 2.4-2.8 0,51-0,76 1,02 3

6

9

13

20

0

1

00

0

138-172

172-207

207-241

207-241

10,38-12,27 159-745 21-34 2.4-3.3 0,51-0,71 1,27

21,24-25,96 159-745 21-34 3.8-4.7 0,46-0,66

23,60-25,96 159-745 21-34 3.8-4.7 0,41-0,56

33,04-37,76 159-745 28-41 4.7-5.7 0,38-0,51

1,52

1,52

2,03

2

2

3

3

4

5

5

241-276

276-310

276-310

54,27-58,99 159-745 28-55 5.7-7.1 0,33-0,51

58,99-63,71 159-745 34-62 5.7-7.1 0,33-0,51

70,79-82,59 159-745 34-62 6.6-8.5 0,28-0,33

2,29

2,29

2,54

310-344 82,59-94,39 159-745 41-69 6.6-8.5 0,25-0,30 2,54

276-344 99,11-118,0 159-745 55-83 7.6-9.4 0,20-0,25 3,05

310-379 141,6-169,9 159-745 55-83 9.4-14.2 0,15-0,23 3,65

344-379 155,7-169,9 159-745 55-83 9.4-14.2 0,10-0,18 3,56

150 6** 310-379 188,8-236,0 262-1055 69-103 17.8-16.5 0,08-0,13 4,32

203 6** 379-448 212,4-236,0 262-1055 69-103 17.8-16.5 0,08-0,10 4,57

** Pour de meilleurs résultats, utiliser un chalumeau de découpe droit et un boyau de 9,5mm lors de l’utilisation de buses de taille 6 ou plus.

*** Tontes les pressions sont mesurées au niveau du détendeur avec un boyau de

7,62 m x 0,63 jusqu’aux buses de taille 5 et avec un boyau de 7,62 m x 9,5mm pour les buses de taille 6 minimum.

AVIS

Données compilées en utilisant de l’acier doux comme matériau d’essai.

MISE EN GARDE

Des débits de soutirage élevés demandent la mise en parallèle de plusieurs bouteilles au moyen d’un dispositif collecteur ayant la capacité adéquate. Consultez votre fournisseur de gaz.

F6-29

TYPES HPN, P

Épaisseur de Métal mm

19,1

25,4

38,1

50,8

63,5

76,2

101,6

127,0

152,4

203,2

304,8

381,0

3

3

2

2

4

5

5

Taille de la buse

1

Pression d’oxygène de préchauffage et de découpe*** kPa

207-241

Oxygène de

Découpe

LPM

Oxygène de Pré chauffage

LPM

Gaz combus.

*** kPa

Gaz combus.

LPM

Vitesse

MPM

Largeur de la

Coupe mm

33-38 1,12-6,10 21-41 10-52 0,38-0,52 2,03

241-276

276-379

246-379

310-345

246-345

310-379

345-379

54-59 1,12-6,10 21-41 10-52 0,36-0,46 2,29

59-64 1,12-6,10 27-55 10-52 0,30-0,41 2,29

71-83 1,12-6,10 27-55 10-52 0,25-0,36 2,54

83-94 1,12-6,10 34-62 10-52 0,20-0,30 2,54

99-118 1,12-6,10 41-62 10-52 0,20-0,28 3,05

141-170 1,12-6,10 41-62 10-52 0,18-0,25 3,56

156-170 1,12-6,10 41-69 10-52 0,15-0,20 3,56

6**

6**

8**

10**

310-379

379-448

414-483

310-379

189-236 1,12-6,10 41-69 10-52 0,13-0,18 4,32

212-236 1,12-6,10 55-83 10-52 0,10-0,15 4,57

353-401 1,27-6,73 69-97 12-57 0,08-0,10 10,41

472-566 1,27-6,73 69-110 12-57 0,05-0,10 —

457,2 12** 310-379 543-637 1,52-7,37 — 14-61 0,05-0,08 —

** Pour de meilleurs résultats, utiliser un chalumeau de découpe rectiligne et un boyau de 9,5mm lors de l’utilisation de buses de taille 6 ou plus.

*** Toutes les pressions sont mesurées au niveau du détendeur avec un boyau de 7,62 m x 6,35mm jusqu’aux buses de taille 5 et avec un boyau de 7,62 m x 9,5mm pour les buses de taille 6 minimum.

AVIS

Données compilées en utilisant de l’acier doux comme matériau d’essai.

AVIS

Certaines pièces et accessoires fabriquées par d’autres sociétés peuvent s’adapter au chalumeau. N’employer que des accessoires obtenus là où vous avez acheté cet appareil pour votre sécurité.

F6-30

SECTION 7 :

GARANTIE

GARANTIE LIMITÉE : Victor Technologies International, Inc.

garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de Victor

Technologies telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut

était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spécifications, les instructions, et les recommandations de Victor Technologies ainsi que les pratiques normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modifications ou accidents, alors Victor Technologies corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que Victor Technologies jugera défectueux.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES

GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE

GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE

FIN PARTICULIÈRE.

LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : Victor Technologies ne

sera responsable sous aucune circonstance de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur

(désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de Victor Technologies envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par Victor Technologies découlant soit d’un contrat,

F7-31

d’une négligence, d’un délit spécifique, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées.

CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE

OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA

SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT VICTOR

TECHNOLOGIES.

CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU

PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES.

Cette garantie est effective pour la durée spécifiée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur.

Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un Centre de réparation autorisé de Victor Technologies dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de Victor Technologies.

F7-32

Los sopletes soldadores, cortadores y calentadores

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Instrucciones de seguridad y uso

N o

de Forma: 0056-3718LS Revisión: A

Fecha de edición: 29 de abril de 2013

VictorTechnologies.com

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Felicitaciones por su nuevo producto Firepower ® . Estamos orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor servicio y confiabilidad del ramo. Este producto está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano, comuníquese con un representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.victortechnologies.com.

Este manual ha sido elaborado para instruirle en lo referente al correcto uso y funcionamiento de su producto Firepower

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. Su satisfacción con este producto y su operación segura es nuestra preocupación más importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto le ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este producto.

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Technologies International, Inc. Fabricamos y abastecemos a los principales sectores de la industria que utilizan soldaduras en todo el mundo, tales como fabricantes, constructores, empresas de minería, empresas automovilísticas, aeroespaciales, de ingeniería, el sector rural y los sectores de Hágalo Usted Mismo y aficionados.

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Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de trabajo más seguro en la industria de la soldadura.

ADVERTENCIA

Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este manual represente la opinión más razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso.

Instrucciones de securidad y manejo

Instructions de seguridad y uso

Manual de instrucciones número 0056-3718LS

Publicado por:

Victor Technologies International, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

(940) 566-2000 www.victortechnologies.com

Copyright © 2013 Victor Technologies International, Inc. Reservados todos los derechos.

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida o daños causados por error o cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa.

Fecha de publicación: 29 de abril de 2013

Anote la siguiente información para su garantía:

Lugar de Compra:

Fecha de Compra:

No de Serie del Equipo: i

Contenido

SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN .........................................S1-1

SECCIÓN 2: INFORMACIÓN GENERAL

PARA LA SEGURIDAD ................................S2-3

2.01 Prevención de Incendios ........................ S2-3

2.02 Orden y Limpieza ................................... S2-4

............................................. S2-4

2.04 Protección Personal .............................. S2-4

2.05 Términos que debe conocer ................... S2-5

SECCIÓN 3: EQUIPO PARA SOLDAR Y

CORTAR CON OXIGENO Y GAS ...................S3-6

3.01 Cilindros de Gas Comprimido ............... S3-6

3.02 Reguladores ........................................... S3-8

3.03 Mangueras ........................................... S3-10

3.04 Válvulas de Retención, de Contraflujo .. S3-12

3.05 Prueba de las Válvulas de Retención

Internas de la Antorcha (Soplete) ......... S3-12

3.06 Cómo Purgar el Sistema ...................... S3-13

SECCIÓN 4: OPERACIONES DE SOLDAR,

CORTAR Y CALENTAR ..............................S4-15

4.01 Cómo Detectar Fugas ........................... S4-17

4.02 Encender la Antorcha ........................... S4-17

4.03 Accesorio para Cortes y Operaciones

con Antorcha para Cortar ..................... S4-20

4.04 Procedimientos de Apagado ................. S4-24

4.05 Supresores de Retorno de Llama ......... S4-25

SECCIÓN 5: ESPECIFICACIONES ..................................S5-26

SECCIÓN 6: BOQUILLAS DE CORTE DATOS DE

OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO ............S6-28

SECCIÓN 7: DECLARACIÓN DE GARANTÍA ..................S7-31

ii

SECCIÓN 1:

INTRODUCCIÓN

Este folleto contiene la información que servirá de guía para el manejo seguro y eficiente del equipo para soldar, cortar y calentar con oxígeno y gas. Puede haber varios peligros potenciales cuando se maneja este equipo. Por lo tanto recomendamos leer cuidadosamente todo este folleto antes de usarlo.

Las operaciones de soldar y cortar con este equipo deben cumplir con los reglamentos federales, estatales y del condado o ciudad, en lo que concierne a la instalación, operación, ventilación, prevención de incendios y protección del personal. El reglamento Z49.1,

“Safety in Welding and Cutting” de ANSI (Instituto de Normalización

Nacional, EE.UU.) contiene instrucciones en detalle de seguridad.

Puede obtenerlo escribiendo a: American Welding Society, P.O. Box

351040, Miami, FL 33135.

Este folleto contiene un sistema de avisos, notas de precaución y advertencias, haciendo hincapié en la importancia de la información con respecto a la seguridad y al manejo del equipo. Estas son:

AVISO

COMUNICA información sobre la instalación, operación o mantenimiento, que es importante, pero no concerniente a situaciones de peligro.

PRECAUCIÓN

PRECAUCIÓN indica que existe un peligro que causa o puede causar lesiones ligeras a las personas, o daños ligeros a la propiedad, si no se siguen las instrucciones.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA indica que existe un peligro que causa o puede causar lesiones severas o la muerte a las personas, o daños considerables a la propiedad, si no se siguen las instrucciones.

S1-1

ADVERTENCIA

NO trate de manejar este equipo sin haber recibido entrenamiento en el manejo correcto del mismo, o sin estar bajo la supervisión de una persona competente. Para su propia seguridad, cada vez que utilice este equipo, siga los procedimientos para el manejo y la seguridad que se especifican en este folleto. El no seguir cuidadosamente estos procedimientos puede resultar en un incendio, explosión, daño a la propiedad y/o lesiones al operador del equipo. Si en alguna ocasión el equipo que está usando no funciona de la manera usual o si tiene dificultades manejándolo, PARE Inmediatamente. NO vuelva a usar el equipo hasta que haya corregido el problema.

ADVERTENCIA

Cualquier servicio de mantenimiento o reparación del equipo deberá ser hecho por un técnico capacitado. Un servicio, reparación o modificación hecho de manera incorrecta puede resultar en daño al producto o lesiones al operador.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA: Este producto contiene sustancias químicas

—entre ellas, plomo— reconocidas por el Estado de

California como causantes de defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de manipular el producto.

S1-2

SECCIÓN 2:

INFORMACIÓN GENERAL

PARA LA SEGURIDAD

Antes de manejar este equipo, lea y comprenda todas las instrucciones proporcionadas para la seguridad y el manejo del equipo.

2.01 PREVENCIÓN DE INCENDIOS

Los equipos de soldar y cortar utilizan fuego y combustión para su funcionamiento. Este proceso es muy ventajoso cuando se le controla correctamente. Sin embargo, puede ser extremadamente destructivo si no se le lleva a cabo de manera correcta y en el lugar apropiado.

1. El área de trabajo debe tener un piso a prueba de incendio.

2. Las mesas o bancos de trabajo que se utilicen durante las operaciones de soldar o cortar deben tener una superficie a prueba de incendio.

3. Use protectores contra chispas y metal caliente, fabricados de material resistente al calor u otro material aprobado, en las paredes cercanas y el piso que no esté protegido.

4. Mantenga un extinguidor aprobado, del tamaño y tipo correctos, en el área de trabajo. Inspecciónelo con regularidad para asegurarse de que está listo para usarse. Aprenda a operar el extinguidor.

5. Remueva todo material inflamable del área de trabajo. Si no puede removerlo, protéjalo con cubiertas resistentes al fuego.

ADVERTENCIA

NUNCA suelde o corte en un recipiente que haya contenido líquidos o vapores tóxicos, combustibles o inflamables.

NUNCA suelde o corte un área que tenga vapores combustibles, líquidos inflamables o polvo explosivo. NUNCA lleve a cabo operaciones de soldadura o corte en una área que contenga vapores combustibles, líquidos inflamables o polvo explosivo.

S2-3

2.02 ORDEN Y LIMPIEZA

ADVERTENCIA

NUNCA permita que el oxígeno entre en contacto con grasa, aceite u otras substancias inflamables, estas substancias se vuelven extremadamente explosivas y pueden incendiarse y arder violentamente cuando el oxígeno está presente.

Mantenga

TODO el equipo de soldar y cortar limpio, sin grasa, aceite

u otras substancias inflamables.

2.03 VENTILACIÓN

ADVERTENCIA

Las áreas donde se llevan. a cabo trabajos de soldadura y corte deben estar adecuadamente ventiladas. Para prevenir acumulación de concentraciones de gases que puedan ser explosivas o tóxicas. Ciertas combinaciones de metales, recubrimientos y gases, producen vapores tóxicos. En estos casos, use equipo protector para la respiración. Antes de soldar/soldar con aleación, lea la Hoja de Datos Sobre la

Seguridad del Material y asegúrese de comprender toda la información acerca de la aleación que va a utilizar.

2.04 PROTECCIÓN PERSONAL

Las llamas de gas producen radiación de rayos infrarrojos, la cual puede tener un efecto nocivo en la piel, y especialmente en los ojos.

Use gafas protectoras o una careta con lentes de vidrio templado de un grado de oscuridad de 5 o más, para proteger los ojos y proporcionar buena visibilidad para trabajar.

Siempre use guantes protectores y ropa resistente a las llamas para proteger la piel y la ropa contra chispas y escoria. Abotone los cuellos, los puños de las mangas y los bolsillos. NO se remangue las mangas ni los pantalones.

S2-4

2.05 TÉRMINOS QUE DEBE CONOCER

RETORNO DE LLAMA - Retroceso de la llama en el soplete, que produce un sonido de estallido. La llama se extinguirá o volverá a inflamarse en la punta (boquilla).

RETORNO DE LLAMA CONSTANTE - Retroceso de la llama en el soplete con quema continua en el soplete. Esta condición puede estar acompañada por un sonido de estallido seguido de un sonido sibilante continuo.

RETROCESO DE LLAMA - Retroceso de la llama a través del soplete hacia la manguera e inclusive hacia el regulador. También puede alcanzar el cilindro. Esta condición posiblemente puede provocar una explosión en el sistema.

S2-5

SECCIÓN 3:

EQUIPO PARA SOLDAR Y

CORTAR CON OXIGENO Y GAS

ADVERTENCIA

Observe las siguientes medidas de precaución para la seguridad y el manejo CADA VEZ que se use el equipo de cortar y soldar. El no seguirlas como se indica a continuación puede resultar en un incendio, explosión, daño al equipo o lesiones al operador.

3.01 CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO

El Departamento de Transporte de los Estados Unidos (DOT) aprueba el diseño y la fabricación de cilindros que contienen gases utilizados para cortar y soldar.

Figura 1

1. Coloque el cilindro donde lo va a utilizar. Manténgalo en posición vertical. Asegúrelo a un carrito de transporte, pared, banco de trabajo, poste etc., (Ver la figura 1).

S3-6

ADVERTENCIA

Los cilindros están altamente presurizados. Manéjelos con cuidado. Pueden resultar accidentes graves por el manejo o uso incorrecto de los cilindros de gas. NO deje caer, golpee o exponga el cilindro a calor excesivo, llamas o chispas. NO permita que se golpee contra otros cilindros. Póngase en contacto con su proveedor de gas para mayor información acerca del uso y manejo correcto de los cilindros.

2. Coloque en el cilindro la tapa protectora de la válvula, cuando lo mueva o lo almacene, o cuando no lo esté usando. Nunca arrastre los cilindros. Hágalos rodar cuidadosamente por el borde de su base.

3. Almacene los cilindros vacíos lejos de los cilindros llenos.

Márquelos “VACIO” y cierre la válvula del cilindro.

4. NUNCA utilice los cilindros de gas comprimido sin un regulador para reducir a presión colocado en la válvula.

5. Inspeccione la válvula del cilindro para asegurarse de que no tiene aceite, grasa o piezas dañadas.

ADVERTENCIA

NO use un cilindro si encuentra que tiene aceite, grasa o piezas dañadas. Informe inmediatamente a su proveedor de gas acerca del problema.

6. Abra y cierre rápidamente la válvula del cilindro para hacer salir el polvo o suciedad que pueda estar presente en la válvula.

S3-7

PRECAUCIÓN

Abra ligeramente la válvula del cilindro. Si la abre demasiado, el cilindro puede volcarse. Al abrir y cerrar rápidamente la válvula, NO se pare directamente delante de la válvula.

Siempre lleve a cabo esta operación en un área bien ventilada. Si un rocío escapa al abrir y cerrar rápidamente un cilindro de acetileno, déjelo reposar por 15 minutos. Luego, trate de abrir y cerrar la válvula nuevamente. Si el problema persiste, póngase en contacto con su proveedor de gas.

3.02 REGULADORES

Los reguladores de presión de oxígeno y gas conectados en la válvula, reducen la alta presión del cilindro a presiones adecuadas para soldar y cortar (ver la figura 2).

ADVERTENCIA

Use el regulador solamente con el gas o gases y la presión para los cuales fue diseñado. NUNCA modifique el regulador para usarlo con ningún otro tipo de gas.

MANOMETRO DE BAJA

PRESION (SALIDA)

MANOMETRO DE

ALTA PRESION

(ENTRADA)

VÁLVULA

DE ALIVIO

CONEXION DE

SALIDA

TORNILLO O

PERILLA DE

AJUSTE DE PRESION

Figura 2

CONEXION DE

ENTRADA

FILTRO

DE ENTRADA

S3-8

1. Revise cuidadosamente el regulador para asegurarse de que la rosca no está dañada y de que no tiene suciedad, polvo, grasa, aceite o cualquier otra sustancia inflamable. Quite el polvo y suciedad con un trapo limpio. Asegúrese de que el filtro giratorio de la entrada está limpio y colocado en su lugar. Conecte el regulador a la válvula del cilindro. Apriételo bien con una llave de tuercas (ver figura 3).

Figura 3

ADVERTENCIA

¡NO conecte o use el regulador si tiene aceite, grasa, substancias inflamables o si está dañado! Pida a un técnico capacitado que lo limpie o lo repare.

2. Antes de abrir la válvula del cilindro, haga girar el tornillo de ajuste del regulador en dirección contraria a las manecillas del reloj, hasta que haya presión en el resorte de ajuste y el tornillo gire fácilmente.

ADVERTENCIA

Párese aliado opuesto de donde está el regulador cuando va a abrir la válvula del cilindro. Mantenga la válvula entre usted y el regulador.’Para su propia seguridad, ¡NUNCA SE

PARE DELANTE NI DETRÁS DEL REGULADOR AL ABRIR

LA VÁLVULA DEL CILINDRO!

S3-9

3. Despacio y cuidadosamente abra la válvula del cilindro (ver la figura 4) hasta que el manómetro de presión alta muestre la presión máxima.

4. Cuando use una botella de oxígeno abra la válvula completamente para sellar el empaque de la válvula. Si el regulador es del tipo que no tiene manómetro, el indicador registrará el contenido del cilindro abiertos.

Figura 4

AVISO

NO abra las válvulas de un cilindro de acetileno más de 1 ½ vueltas y preferiblemente no más de ¾ de vuelta. Si se requiere una llave de tuercas para la válvula del cilindro, manténgala en la válvula para poder apagar el cilindro rápidamente si es necesario.

3.03 MANGUERAS

Las mangueras del equipo para soldar transportan gases de baja presión, de los reguladores a la antorcha de soldar o cortar. Las mangueras para equipo industrial de soldar están generalmente codificadas con colores para identificar a cual servicio de gas pertenecen. Las mangueras para el oxígeno son verdes y para el gas son rojas.

PRECAUCIÓN

Examine cuidadosamente las mangueras antes de cada uso. Si encuentra que tienen cortes, quemaduras, áreas desgastadas o conexiones dañadas, reemplácelas o repárelas correctamente antes de usarlas.

S3-10

Emplee el procedimiento siguiente para limpiar el residuo del fabricante aplicado durante la fabricación de la manguera nueva que va a usar por primera vez:

1. Conecte la manguera a los reguladores. Apriete bien la conexión con una llave española (de boca).

2. Ajuste el regulador de oxígeno para permitir que salgan por la manguera de 3 a 5 PSIG. Permita que salga el oxígeno por unos

3 a 5 segundos, para despejar la manguera de polvo o protector que contenga preservativo.

PRECAUCIÓN

SIEMPRE lleve a cabo la tarea de vaciar la manguera en áreas bien ventiladas, lejos de llamas u otras fuentes de incendio.

Los gases que escapan crean las condiciones propicias para incendios o explosiones.

3. Vacíe la manguera para el gas de la misma manera.

NOTA

Existen tres tipos de mangueras de combustible: tipo “R” y “RM” para uso con acetileno únicamente y tipo “T” para todos los gases combustibles (incluido el acetileno). El tipo de manguera se encuentra indicado sobre la misma.

NOTA

La manguera industrial para soldar que se utiliza en los

Estados Unidos está generalmente codificada por colores para la identificación del servicio de gas. Normalmente, la manguera de oxígeno es verde y la manguera de combustible es roja. Los colores están sujetos a cambios en países que no sean los Estados Unidos.

ADVERTENCIA

NO use mangueras de tipo “R” o “RM” con gases de tipo LP.

Use solamente mangueras de tipo “T”.

S3-11

3.04 VÁLVULAS DE RETENCIÓN, DE CONTRAFLUJO

ADVERTENCIA

Recomendamos el uso de válvulas de retención, de contraflujo en la antorcha o regulador. Esto reduce la posibilidad de mezclar gases en las mangueras y reguladores. Estos gases combustibles pueden explotar en las mangueras, reguladores o cilindros, resultando en lesiones graves al operador. Pruebe las válvulas de retención, de contraflujo, por lo menos cada seis meses, y más seguido si desconecta frecuentemente las mangueras de las antorchas o reguladores.

Las antorchas equipadas con válvulas de retención, de contraflujo incorporadas, ayudan a reducir la posibilidad de que los gases se mezclen en las mangueras y reguladores.

3.05 PRUEBA DE LAS VÁLVULAS DE RETENCIÓN

INTERNAS DE LA ANTORCHA (SOPLETE)

1. Ajuste ambos tornillos para ajustar la presión del regulador, para que no se dé ninguna presión.

2. Conecte ambas mangueras a la antorcha.

3. Desconecte una manguera de un regulador.

4. Abra todas las válvulas de control para precalentar la antorcha.

5. Ponga un tapón en la punta.

6. Ajuste el regulador que

NO ESTA DESCONECTADO, hasta que

el regulador de baja presión marque de 2 a 5 PSIG.

7. Sumerja en agua la punta de la manguera que

ESTA

DESCONENCTADA del regulador, o cúbrala con una solución

aprobada para detectar fugas.

8. Espere 15 segundos para que escape el aire que está atrapado.

Si la válvula de retención tiene escapes, se formarán burbujas.

No debe haber más de tres burbujas en 10 segundos.

9. Si la válvula de retención tiene fugas, vuelva a conectar la manguera al regulador. Quite el tapón de la punta y limpie por

S3-12

dentro la manguera usando gas a 10 PSIG (68,9 kPa) u oxígeno a 30 PSIG (206,8 kPa) durante 3 a 5 segundos, dependiendo de cuál de las válvulas este probando.

10. Vuelva a probar la válvula, si todavía tiene fugas, reemplácela con una nueva.

11. Pruebe la otra válvula de retención. Vuelva a conectar la manguera que desconectó para la primera prueba, y luego desconecte la otra manguera.

12. Repite los pasos del 4 al 10.

13. Después de que las dos válvulas de retención hayan sido probadas y no tengan escape, purgue ambas líneas, la de oxígeno y la de gas, antes de encender la antorcha.

AVISO

Si por alguna razón remueve una válvula de retención interna, debe limpiarla cuidadosamente y probarla después de volverla a instalar.

3.06 CÓMO PURGAR EL SISTEMA

1. Las mangueras nuevas deben purgarse antes de usarlas.

Refiérase a la sección MANGUERAS.

2. Conecte las mangueras a la empuñadura y reguladores del soplete. Ajuste bien todas las conexiones con una llave. Asegúrese de que las válvulas de control del soplete estén cerradas.

3. Siga las instrucciones del fabricante para el uso adecuado de los reguladores.

4. Gire el tornillo de ajuste de presión en sentido contrario a las agujas del reloj en ambos reguladores hasta que los resortes no ejerzan tensión. Abra LENTAMENTE la válvula del tanque de oxígeno completamente. Luego abra la válvula del tanque de combustible. Si utiliza gas combustible tipo LP, abra la válvula del tanque completamente. Si utiliza acetileno, abra la válvula del tanque ¾ de vuelta y no más de 1 vuelta y media.

S3-13

5. Ajuste ambos reguladores a aproximadamente 5 PSIG.

6. En un lugar con buena ventilación, abra la válvula del gas por aproximadamente 5 segundos por cada 7,5 m (25 pies) de manguera. Luego, cierre la válvula.

7. Abra la válvula de oxígeno por aproximadamente 5 segundos por cada 7,5m (25 pies) de manguera. Luego, cierre la válvula.

ADVERTENCIA

NUNCA abra las válvulas de control de combustible y oxígeno al mismo tiempo cuando purgue el sistema, ya que podría producirse el contraflujo del gas.

S3-14

SECCIÓN 4:

OPERACIONES DE SOLDAR,

CORTAR Y CALENTAR

ADVERTENCIA

iNO USE el mango de la antorcha si tiene grasa, aceite, substancias inflamables, o si está dañado. Pida a un técnico capacitado que limpie o repare la antorcha. NO use el soplete si falta una de las válvulas de retención internas.

Siga estos procedimientos cuando va a soldar operaciones de cortar o calentar:

1. Inspeccione el mango de la antorcha para cerciorarse de que no tiene polvo, suciedad, grasa, aceite y substancias inflamables, o piezas desgastadas o dañadas. Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio que no tenga grasa, aceite o substancias inflamables. Revise todo el equipo que use con la antorcha para cerciorarse de que no tiene aceite, grasa o substancias inflamables, ni piezas dañadas, antes de conectarlo al mango.

2. Revise el cabezal de la antorcha. Las superficies cónicas de contacto deben estar en buenas condiciones. Si tienen abolladuras, rebabas o quemaduras, pida a un técnico capacitado que renueve las superficies de contacto. Si usa una antorcha que tiene las superficies de contacto en malas condiciones, puede ocurrir una retrogresión de la llama hacia el interior de la boquilla o hasta dentro de la manguera. Esto dañará el equipo o lesionará al operador.

3. Conecte la manguera de soldar a las entradas del oxígeno y del gas en el mango de la antorcha. Asegure bien las conexiones.

4. Elija la punta del tipo y tamaño que necesite. Revise el extremo cónico para cerciorarse que los anillos “O” no están dañados, desgastados o hay faltantes (vea la figura 5).

S4-15

BOQUILLA DE SOLDADURA

ANILLOS “O”

EXTREMO CONICO DEL

MEZCLADOR

EXTREMO CONICO DE LA

PUNTA/MEZCLADOR

Figura 5

EXTREMO DE SALIDA

DEL SOPLETE

ADVERTENCIA

DEBEN haber dos (2) anillos “O” selladores en buen estado en el extremo cónico. Si falta uno de los anillos “O”, se crean condiciones que permiten que el oxígeno y los gases se premezclen. Esto puede causar que ocurra una retrogresión de la llama hacia el interior del mango de la antorcha o del accesorio para cortar (ver figura 5).

5. Si se usa un mezclador UM (Universal Mixer) y una boquilla de soldar, revise las superficies de contacto de ambos antes de conectarlos. Conéctelos apretando bien para que no haya fugas.

6. Revise el orificio de la punta de soldar, una salpicadura puede pegarse dentro o fuera de este orificio. Remueva la salpicadura con un limpiador de puntas.

7. Inserte la punta en el cabezal de la antorcha. Apriete sólo con la mano (ver las figuras 6 y 7).

Figura 6

S4-16

Figura 7

8. Abra la válvula de oxígeno en el mango de la antorcha. Ajuste la presión de descarga del regulador de oxígeno de acuerdo al tamaño y tipo de punta que va a usar. Vea las tablas que indican el ajuste de presión en la Sección 5 y 6.

9. Cierre la válvula de control de oxígeno en el mango de la antorcha.

10. Abra la válvula del gas en el mango de la antorcha. Ajuste el regulador del gas a la presión de descarga adecuada.

11. Cierre la válvula de control del gas en el mango de la antorcha.

4.01 CÓMO DETECTAR FUGAS

1. Cierre las válvulas del cilindro.

2. Haga girar los tornillos de ajuste de presión, una vuelta en dirección opuesta a las manecillas del reloj. Si baja la presión en el manómetro de alta presión, esto indica que hay una fuga en la válvula del cilindro, la conexión de entrada, o el manómetro de alta presión. Si baja la presión en el manómetro de baja presión, esto indica que hay una fuga en la válvula del mango de la antorcha, la manguera, la conexión de la manguera, la conexión de salida o en el manómetro de baja presión.

3. Para encontrar las fugas, use una solución detectora de fugas aprobada. Si baja la presión en el manómetro de alta presión, y al mismo tiempo sube la presión en el manómetro de baja presión, esto indica que hay una fuga en la superficie de contacto del regulador. Pida a un técnico capacitado que repare el regulador.

4.02 ENCENDER LA ANTORCHA

ADVERTENCIA

SIEMPRE siga TODOS los procedimientos de seguridad antes de encender la antorcha.

AVISO

Las siguientes instrucciones indican los procedimientos de ajuste SOLO para acetileno. Consulte con su proveedor de gas acerca de las instrucciones para el uso de otros gases.

S4-17

Siga los siguientes procedimientos para encender la antorcha:

1. Después de purgar el sistema (vea la página

S4-17), abra la válvula del gas aproximadamente un octavo de vuelta (un cuarto de vuelta para el cabezal calentador). Encienda el gas con el encendedor de chispa

(ver figura 8).

Figura 8

ADVERTENCIA

NO dirigir la llama hacia las personas, las botellas y los materiales inflamables.

Figura 9

2. Continúe abriendo la válvula del gas hasta que todo el humo y el hollín desaparezcan de la llama (ver figura 9). Si no puede hacer desaparecer todo el humo de la llama, aumente la presión del regulador del gas hasta que todo el humo desaparezca. Si está usando acetileno,

NO exceda 6.8kg (15 lbs.) de presión en

el indicador del regulador. Si el humo aún no desaparece, use una manguera de diámetro más grande o de menor longitud.

S4-18

ADVERTENCIA

NO exceda 6.8kg (15 lbs.) de presión en el indicador del regulador. El acetileno puede disociarse (descomponerse con violencia explosiva) por encima de ese limite de presión.

3. Abra lentamente la válvula de oxígeno hasta que aparezca un cono interior brillante en la llama. La “Llama Neutra” es el punto en el cual las orillas plumeadas de la llama desaparecen y el cono interior está claramente visible. (Ver figuras 10 y 11).

FLAMA SOLO CON ACETILENO

CONO INTERNO COLOR AZUL

SIN DEPÓSITO DE ACETILENO

AZULADO A ANARANJADO

CASI INCOLORO

FLAMA NEUTRA

CON DEPÓSITO DE ACETILENO

CONO INTERNO

BLANCO

FLAMA CARBURANTE

CONO INTERNO LARGO COLOR BLANCO

ANARANJADO CLARO

CASI INCOLORO

AZULADO A ANARANJADO

FLAMA OXIDANTE

Figura 10

PRECAUCIÓN

Aumente la graduación de la llama abriendo las válvulas de control de la antorcha, o aumentando ligeramente la presión de operación. NUNCA reduzca la graduación de la llama, porque esto causa que la punta o la boquilla se sobrecalienten y también la retrogresión de la llama hasta el centro de la manguera. SIEMPRE use una punta o boquilla más pequeña si necesita menos calor.

S4-19

Cuando termine de soldar o cortar, siga el Procedimiento de Apagado en la Sección 4.04.

ADVERTENCIA

Si ocurre una retrogresión de la llama hacia el interior de la boquilla o hasta el centro de la manguera (se oye un silbido causado por la llama que está ardiendo en el interior del área del mezclador),

INMEDIATAMENTE cierre la válvula de control de oxígeno. LUEGO, cierre la válvula de control del gas. Siga el Procedimiento de

Apagado indicado en la Sección 4.04. Deje que la antorcha se enfríe antes de volver a usarla. Si continúa teniendo problemas, llame a un técnico capacitado para que la repare.

4.03 ACCESORIO PARA CORTES Y OPERACIONES CON

ANTORCHA PARA CORTAR

Siga estos procedimientos cuando lleve a cabo operaciones de cortar:

1. Revise la antorcha/cabezal, válvulas, palanca para el oxígeno, extremo en cono, tuerca de unión y conexiones de las mangueras. Asegúrese de que no hay polvo, suciedad, grasa, aceite u otras substancias inflamables o piezas dañadas, Limpie el polvo y la suciedad con un trapo limpio que no tenga grasa, aceite u otras substancias inflamables.

ADVERTENCIA

¡NO use el accesorio para la antorcha para cortar si tiene grasa, aceite u otras substancias inflamables o piezas dañadas! Pida a un técnico capacitado que limpie la antorcha/ accesorio para cortar y que repare cualquier daño.

2. Antes de usar el extremo en cono del accesorio de cortes, revise que los anillos “O” no falten o esté dañados. (Ver figura 5).

S4-20

ADVERTENCIA

DEBE haber dos (2) anillos “O” selladores en el extremo en cono. Si falta uno, se crean condiciones que permiten que el oxígeno y el gas se premezclen. Esto puede causar una retrogresión de la llama dentro del mango de la antorcha/ accesorio para cortar (ver figura 5).

3. Revise el cabezal de la antorcha. Las superficies cónicas de contacto

DEBEN estar en buenas condiciones. Si dichas

superficies tienen abolladuras, rebabas o que-I maduras, pida a un técnico capacitado que las renueve. Si usa una antorcha que tiene las superficies de contacto en malas condiciones, puede ocurrir una retrogresión de la llama hacia el interior de la boquilla o hasta dentro de la manguera. Esto podría dañar el equipo o lesionar al operador.

Figura 11

4. Cuando use un accesorio para cortar, conéctelo al mango de la antorcha de soldar. Apriete manualmente la tuerca de unión

(ver figura 11).

5. Seleccione la punta de cortar del tamaño y tipo adecuados.

Asegúrese de que las superficies de contacto de la punta no estén dañadas.

S4-21

ADVERTENCIA

RECUERDE - Las superficies de contacto de la punta impiden que los gases se mezclen antes de tiempo, lo cual puede causar incendios y explosivos. NO use una punta que tenga superficies cónicas de contacto dañadas.

6. Inspecciones los agujeros de oxígeno para precalentar y cortar en la punta. Remueva la salpicadura con un limpiador de puntas.

Figura 12

7. Inserte la punta adecuada para el tipo de gas que va a usar.

Apriete bien a un momento de torsión de 27,1 Neutonio-metros

(20 pies por libra). (Ver figura 12).

8. Si usa un accesorio para cortar, abra completamente la válvula de control de oxígeno en el mango de la antorcha de soldar. El oxígeno de precalentar no se regula con esta válvula. Regúlelo con la válvula del oxígeno de precalentar en el accesorio para cortar. Siempre mantenga completamente abierta la válvula de oxígeno de la antorcha de soldar para proporcionar al accesorio con ambos, oxígeno de precalentar y oxígeno de cortar.

9. Ajuste la válvula presión de oxígeno de acuerdo al tamaño y tipo de punta que esté usando. Ajuste la presión de oxígeno de acuerdo al tamaño y tipo de puntas que este usando. Consulte las tablas de puntas en la Sección 6.

10. Suelte la palanca del oxígeno para cortar. Cierre la válvula de control del oxígeno.

S4-22

11. Abra la válvula de control del gas. Ajuste el regulador del gas a la presión requerida.

12. Cierre la válvula de control del gas.

ADVERTENCIA

SIEMPRE siga TODAS los procedimientos de seguridad antes de encender la antorcha.

AVISO

Las siguientes instrucciones indican los procedimientos de ajuste de la antorcha, sólo para acetileno. Pídale a su proveedor de gas las instrucciones para el uso de otros gases.

ADVERTENCIA

Cuando el ensamblaje para cortar está conectado a los reguladores y se ha apagado el sistema, SIEMPRE DEBE purgar el sistema antes de usarlo. Abra la válvula de oxígeno

½ vuelta. Permita que el gas salga por diez (10) segundos para puntas hasta de tamaño 3, y cinco (5) segundos para puntas de tamaño 4 ó más grandes, por cada 7,5 m (25 pies) de manguera en sistema. Para purgar, baje brevemente la palanca para cortar el oxígeno. Cierre la válvula del oxígeno.

Purgue el sistema del gas de la misma manera.

13. Abra la válvula de control del gas aproximadamente 1/8 de vuelta. Encienda el gas con un encendedor de chispa.

14. Continúe abriendo la válvula de control del gas hasta que todo el humo y el hollín hayan desaparecido de la llama.

15. Lentamente, abra la válvula de control del oxígeno de precalentamiento hasta que establezca una llama neutral (un cono claramente definido).

16. Suelte la palanca del oxígeno para cortar. Note que la llama de precalentamiento puede cambiar ligeramente de neutral a una llama carburante con una zona intermedia de combustión.

S4-23

17. Cuando el oxígeno para cortar esté saliendo, continúe regulando el oxígeno de precalentamiento hasta que la llama esté neutra una vez más.

ADVERTENCIA

Si ocurre una retrogresión de la llama hacia el interior de la boquilla o hasta el centro de la manguera (seguido por un sonido parecido a un silbido) la llama está quemando adentro de la zona de mezcla del soplete para cortar. Cierre la válvula de control de oxígeno INMEDIATAMENTE. LUEGO, cierre la válvula de control de gas. Deje que la antorcha se enfríe antes de volver a usarla.

Si continúa teniendo problemas, llame a un técnico capacitado.

4.04 PROCEDIMIENTOS DE APAGADO

Siga estos procedimientos cuando termine de cortar, calentar, o soldar:

1.

PRIMERO, apague la válvula de control del oxígeno. LUEGO,

apague la válvula del control del gas. Se puede oír un

“chasquido” si lleva a cabo el procedimiento en el orden opuesto. El “chasquido” suelta hollín de carbón a la antorcha.

Este hollín puede obstruir parcialmente el paso de los gases.

2. Cierre las dos válvulas de los cilindros.

3. Abra la válvula de control del oxígeno. Descargue la presión en las mangueras y el regulador.

4. Cierre la válvula de control del oxígeno.

5. Haga girar los tornillos de ajuste de presión en el regulador del oxígeno, en dirección opuesta a las manecillas del reloj, hasta que no haya presión y el resorte de ajuste y el tornillo giren libremente.

6. Abra la válvula de control del gas. Descargue la presión en la manguera y el regulador.

7. Haga girar el tornillo de ajuste de presión en dirección contraria a las manecillas del reloj hasta que no haya presión en el resorte de ajuste y el tornillo gire fácilmente.

S4-24

8. Cierre la válvula de control del gas en la antorcha.

9. Todos los manómetros deben estar marcando cero de presión.

10. Deje el equipo conectado y protéjalo de la suciedad, grasa, etc.

11. Almacénelo en un área bien ventilada, lejos del calor y fuego.

4.05 SUPRESORES DE RETORNO DE LLAMA

1. Muchos sopletes y mangos están equipados con supresores internos de retorno de llama. Estos modelos son identificados por una “F” en el nombre, por ejemplo, 315FC. El supresor de retorno de llama está diseñado para prevenir que una llama regrese yarda en la manguera y en el sistema de suministro de gas. Hay una barrera muy fina de acero inoxidable, semejante a un filtro, que detiene la llama.

2. Para obtener una vida óptima de servicio del supresor de retorno de llama, purgue todas las líneas de suministro y mangueras antes de instalar el mango del soplete. Con esto se remueve el material suelto contenido en la manguera o en el regulador, que podría restringir el flujo a través del supresor de retorno de llama.

3. La restricción del flujo y el sobrecalentamiento del soplete se deben a la acumulación de suciedad o residuos de aceite que llegan hasta el supresor de retorno de llama. Asegúrese que no entre líquido.

Siempre guarde y use los cilindros en posición vertical.

4. El elemento del supresor de llamas no puede probarse ni repararse en el campo. Debe reemplazarse este elemento después de 5 años de servicio como máximo, o siempre que se observe descolocación causada por el calor, mal funcionamiento del soplete a causa de un flujo restringido, señal de que hay acumulación de carbón a la entrada del soplete, o las válvulas de retención están dañadas o fundidas. Si se presenta alguna de estas condiciones, pida que un técnico capacitado pruebe y repare el soplete.

5. Si el soplete está equipado con supresores de llama internos, no es recomendable usar supresores accesorios, ya que se podría restringir demasiado el flujo.

S4-25

SECCIÓN 5: ESPECIFICACIONES

PRECAUCIÓN

El flujo de salida de un cilindro individual de acetileno no debe exceder en ningún momento de 1/7 del contenido del cilindro por hora. Si requiere mayor capacidad de flujo, use un cilindro de mayor capacidad o un sistema múltiple de salida del acetileno, que sea del tamaño adecuado para suministrar el volumen necesario.

DATOS DE OPERACIÓN

Gas Presion maxima Capicidad maxima*

Oxígeno

Acetileno

Hidrógeno

1 034,2 kPa

103,4 kPa

206,8 kPa

Soldadura - 7,62cm (3 po)

Corte - 20,32cm (8 po)

Calenmiento - 10 MFA, 10 MFN

Otros Gases Combustibles 344,7 kPa

* Boyau de Diamètre Intérieur 9,5 mm (3/8 pulg) - Longeur 30 Mètres (100 pies) ou Moins

DATOS DE FLUJO DE BOQUILLAS PARA SOLDAR

Espesor del metal (mm)

< 0,79

1,59 - 1,19

0,79 - 1,98

1,19 - 2,38

1,59 - 3,17

3,17 - 4,76

4,76 - 6,35

6,35 - 12,7

Tamaño de la punta

Tamaño de la perforación

(pulg)

000

00

0

1

2

3

4

5

75 (0,022)

70 (0,028)

65 (0,035)

60 (0,040)

Presión del oxígeno kPa

Presión del acetileno kPa

Acetileno

Consumo

LPM

Mín Máx Mín Máx Mín Máx

20,7 34,5 20,7 34,5 0,47 0,94

20,7 34,5 20,7 34,5 0,71 1,42

20,7 34,5 20,7 34,5 0,94 1,89

20,7 34,5 20,7 34,5 1,42 2,83

56 (0,046) 20,7 34,5 20,7 34,5 2,36 4,72

53 (0,060) 27,6 48,3 20,7 41,4 3,78 8,49

49 (0,073) 34,5 69,0 27,6 48,3 4,72 11,8

43 (0,089) 41,4 82,7 34,5 55,2 7,08 16,5

12,7 – 19,0

19,0 - 31,7

31,7 - 50,8

63,5 - 76,2

6

7

8

10

36 (0,106)

30 (0,128)

29 (0,136)

27 (0,144)

48,3 96,5 41,4 62,0 11,8 21,2

55,2 110,3 55,2 69,0 14,2 28,3

69,0 131,0 62,0 82,7 16,5 35,4

82,7 165,5 82,7 103,4 23,6 47,2

88,9 - 101,6 12* 25 (0,149) 124,1 193,1 82,7 103,4 37,8 175,5

* Use el soplete modelo HD31OC y manguera de 9,5mm (3/8 pulg).

S5-26

BOQUILLAS PARA CALENTAR MFA

Tamaño de la punta

Acetileno Rago de presión kPa

8

10

4

6

12*

15*

41 - 69

55 - 83

69 - 103

83 - 103

83 - 103

83 - 103

Oxígeno

Rango de presión kPa

Acetileno

Mín

55 - 83

69 - 103

0,2

0,4

138 - 207 0,9

207 - 276 1,1

345 - 414

345 - 414

1,7

2,6

m³ / hr

Máx

0,6

1,1

2,3

2,8

4,3

6,2

Oxígeno m³ / hr

Mín Máx

0,2 0,6

0,4 1,3

0,9 2,5

1,3 3,1

1,9 4,7

2,8 6,9

BOQUILLAS PARA CALENTAR MFN

Tamaño de la punta

6

8

10

12*

15*

20*

Propano rango de presión kPa

2 - 5

69 - 103

83 - 138

103 - 172

Oxígeno rango de presión

kPa

8

69 - 138

69 - 207

207 - 862

103 - 172 207 - 862

138 - 207 276 - 931

Propano

Mín

5,5

0,3

0,6

0,9

1,4

2,1

m³ / hr

Máx

20

1,0

2,3

4,5

5,7

7,1

Oxígeno

Mín

20

1,1

2,3

3,4

5,7

8,5

m³ / hr

* Use el soplete modelo HD31OC y manguera de 9,5mm (3/8 pulg).

Máx

80

4,0

9,1

18,1

22,7

28,3

J por hora

Vea la nota abajo

J por hora

Vea la nota abajo

BOQUILLAS DE TIPO 55

Para usar con todos gases combustibles

EXCEPTO ACETILENO.

Tamaño de la punta

10*

15*

20*

Presión del gas combustible

(kPa)

103 - 172

138 - 240

207 - 344

Presión del oxígeno

(kPa)

480 - 689

620 - 827

Consumption (LPM)

Oxígeno

135 - 217

283 - 378

690 - 1034 425 - 523

Gas combustible

71 - 94

118 - 165

189 - 283

* Use el soplete modelo HD31OC y manguera de 9,5mm (3/8 pulg).

AVISO

Capacidad térmica aproxímada MJ/m

3

:

Acetileno 54,8

Butano

125,7

Metano

37,4

Propileno 88,3

Gas Natural 373

Propano

91,6

J por hora

Vea la nota abajo

S5-27

SECCIÓN 6:

BOQUILLAS DE CORTE DATOS DE

OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

TIPOS 1-101, 3-101 (OXÍGENO-ACETILENO)

Espesor de metal mm

3

6

9

13

20

25

50

75

100

150

Tomaño de la punta

000

00

0

0

1

2

3

4

5

6**

Presión de oxígeno de corte*** kPa

138-172

138-172

172-207

207-241

207-241

241-276

276-310

276-344

310-379

310-379

Oxígeno de precalentamiento* kPa

21-34

21-34

21-34

21-41

28-48

28-55

34-69

34-69

41-83

41-103

Presión de acetileno kPa

21-34

21-34

21-34

21-34

21-34

21-41

28-55

34-76

41-90

55-97

Velocidad

MPM

0,51-0,76

Ancho de corte mm

1,02

0,51-0,76 1,27

0,41-0,66 1,52

0,41-0,56 1,52

0,38-0,51

0,33-0,41

0,25-0,30

0,25-0,30

0,15-0,23

0,10-0,18

1,78

2,29

2,79

3,05

3,81

3,81

250

300

7**

8**

310-379

310-379

41-138

48-172

69-103 0,08-0,13

69-103

8,64

0,08-0,13 10,41

* Aplicable solamente a sopletes de corte a máquina con 3 mangueras. Con un soplete de corte de 2 mangueras, la presión de precalentamiento es determinada por el oxígeno de corte.

** Para obtener los mejores resultados un soplete recto para cortar y una manguera de 9,5mm (3/8”) cuando use boquilla de tamaño 6 o más grande. Los sopletes con supresores de retorno de llama requieren hasta un 25% más presión, ya que el tamaño de la boquilla aumenta.

*** Todas las presiones se miden en el regulador usando una manguera de 7,62m

(25 pies) de largo y 9,5mm (3/8”) de diámetro para boquillas de tamaño 6 y más grandes.

S6-28

TIPOS 303MP, GPN, GPP

Espesor de metal mm

Tomaño de la punta

3

6

9

13

20

25

38

50

63

000

00

0

0

1

2

2

3

3

Oxígeno para precalentar/ cortar*** kPa

Oxígeno para cortar

LPM

Oxígeno para precalentar

LPM

Gas combus.

*** kPa

Gas combus.

LPM

Velocidad

MPM

Ancho de corte mm

138-172 5,66-6,61 159-745 21-34 2.4-2.8 0,51-0,76 1,02

138-172 10,38-12,27 159-745 21-34 2.4-3.3 0,51-0,71 1,27

172-207 21,24-25,96 159-745 21-34 3.8-4.7 0,46-0,66

207-241 23,60-25,96 159-745 21-34 3.8-4.7 0,41-0,56

1,52

1,52

207-241 33,04-37,76 159-745 28-41 4.7-5.7 0,38-0,51 2,03

241-276 54,27-58,99 159-745 28-55 5.7-7.1 0,33-0,51 2,29

276-310 58,99-63,71 159-745 34-62 5.7-7.1 0,33-0,51 2,29

276-310 70,79-82,59 159-745 34-62 6.6-8.5 0,28-0,33 2,54

310-344 82,59-94,39 159-745 41-69 6.6-8.5 0,25-0,30 2,54

75

100

127

150

4

5

5

6**

276-344 99,11-118,0 159-745 55-83 7.6-9.4 0,20-0,25 3,05

310-379 141,6-169,9 159-745 55-83 9.4-14.2 0,15-0,23 3,65

344-379 155,7-169,9 159-745 55-83 9.4-14.2 0,10-0,18 3,56

310-379 188,8-236,0 262-1055 69-103 17.8-16.5 0,08-0,13 4,32

203 6** 379-448 212,4-236,0 262-1055 69-103 17.8-16.5 0,08-0,10 4,57

** Para obtener mejores resultados, use un soplete recto para cortar y una manguera de 9,5mm (3/8”) al utilizar un tamaño de punta 6 o más grande.

*** Todas las presiones se han medido en el regulador, usando una manguera de

7,62m (25 pies) x 6,35mm (¼”) a través de una punta tamaño 5 y una manguera de 7,62m (25 pies) x 9,5mm (3/8”) para punta tamaño 6 o más grande.

AVISO

Datos compilados usando acero suave como material de prueba.

PRECAUCIÓN

Para un flujo alto de salida del gas combustible se requiere un sistema múltiple de salida en el cilindro. Consulte a su proveedor de gas.

S6-29

TYPES HPN, P

Espesor de metal mm

Tomaño de la punta

Oxígeno para precalentar/ cortar*** kPa

Oxígeno para

Cortar

LPM

Oxígeno para precalentar

LPM

Gas combus.

*** kPa

Gas combus.

LPM

Velocidad

MPM

Ancho de corte mm

19,1

25,4

38,1

50,8

63,5

76,2

101,6

127,0

152,4

203,2

304,8

381,0

457,2

3

4

5

5

6**

2

3

1

2

6**

8**

10**

12**

207-241

241-276

276-379

246-379

33-38 1,12-6,10 21-41 10-52 0,38-0,52 2,03

54-59 1,12-6,10 21-41 10-52 0,36-0,46 2,29

59-64 1,12-6,10 27-55 10-52 0,30-0,41 2,29

71-83 1,12-6,10 27-55 10-52 0,25-0,36 2,54

310-345

246-345

83-94 1,12-6,10 34-62 10-52 0,20-0,30 2,54

99-118 1,12-6,10 41-62 10-52 0,20-0,28 3,05

310-379 141-170 1,12-6,10 41-62 10-52 0,18-0,25 3,56

345-379 156-170 1,12-6,10 41-69 10-52 0,15-0,20 3,56

310-379 189-236 1,12-6,10 41-69 10-52 0,13-0,18 4,32

379-448 212-236 1,12-6,10 55-83 10-52 0,10-0,15 4,57

414-483 353-401 1,27-6,73 69-97 12-57 0,08-0,10 10,41

310-379 472-566 1,27-6,73 69-110 12-57 0,05-0,10 —

310-379 543-637 1,52-7,37 — 14-61 0,05-0,08 —

** Para obtener mejores resultados, use un soplete recto para cortar y una manguera de 9,5mm (3/8”) al utilizar un tamaño de punta 6 o más grande.

*** Todas las presiones se han medido en el regulador, usando una manguera de

7,62m (25 pies) x 6,35mm (¼”) a través de una punta tamaño 5 y una manguera de 7,62m (25 pies) x 9,5mm (3/8”) para punta tamaño 6 o más grande.

AVISO

Datos compilados usando acero suave como material de prueba.

AVISO

Algunas piezas y accesorios manufacturados por otros fabricantes pueden ser de conformidad con el equipo de cortar y soldar de esta marca. Para su protección utilice solamente los accesorios que son vendidos donde originalmente compro este equipo.

S6-30

SECCIÓN 7:

DECLARACIÓN DE GARANTÍA

GARANTÍA LIMITADA: Victor Technologies International, Inc.

garantiza que este producto está libre de defectos de fabricación o materiales. Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los productos Victor Technologies según lo descrito a continuación, Victor Technologies corregirá los defectos, mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo de Victor

Technologies, de los componentes o piezas del producto que Victor

Technologies determine que son defectuosos, tras previo aviso y comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo con las especificaciones, instrucciones y recomendaciones de Victor Technologies, así como con métodos industriales estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones, o accidentes.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A TODAS LAS

DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS E IMPLÍCITAS, INCLUIDA

TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA

UN FIN ESPECÍFICO.

RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna

circunstancia Victor Technologies acepta responsabilidad por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por pérdida de mercancías compradas o reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (en adelante el

“Comprador”) por interrupciones del servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador descritas en el presente documento son de carácter exclusivo y la responsabilidad de Victor Technologies respecto a cualquier contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el mismo, por ejemplo la ejecución o infracción del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de toda mercancía cubierta por, o suministrada por Victor

S7-31

Technologies, así surja por contrato, negligencia, estrictamente por trabajo, o bajo cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto según lo dispuesto expresamente en este documento, superar el precio de las mercancías en las que se basa la responsabilidad legal.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI SE UTILIZAN PIEZAS O

ACCESORIOS DE REEMPLAZO QUE PUEDAN PERJUDICAR

LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER

PRODUCTO DE VICTOR TECHNOLOGIES.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES

VENDIDO POR PERSONAS SIN AUTORIZACIÓN.

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el

Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador.

Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser presentadas por una instalación de reparación autorizada de Victor Technologies en un plazo de treinta (30) días a partir de la reparación. No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador asume todos los riesgos y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías anteriores de Victor

Technologies.

S7-32

S7-33

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