User manual | Chemical Resistant Plastic Rotary Pump User Manual

V 2.0

Chemical

Resistant Plastic

Rotary Pump

User Manual

8167561

Please read and understand all instructions before use.

Retain this manual for future reference.

8167561 V 2.0

Chemical

Resistant Plastic

Rotary Pump

FEATURES

• Plastic construction, allows use with a vast range of media.

• Fits 15 to 55 gallon (50 to 205 litres) drums.

• Dispenses 5 litres (1.30 gal.) per 20 turns

• Can be used with water based media, antifreeze, detergents, washing fluids, chemicals, etc.

• Anti-static

IMPORTANT SAFETY PRECAUTIONS

WARNING! The warnings, cautions and instructions discussed in this instruction manual cannot cover all possible conditions and situations that may occur. It must be understood by the operator that common sense and caution are factors which cannot be built into this product, but must be supplied by the operator.

UNPACKING

1. Carefully remove the parts and accessories from the box.

2. Make sure that all items listed in the parts lists are included.

3. Inspect the parts carefully to make sure the pump was not damaged while shipping.

4. Do not discard the packaging material until you have carefully inspected and satisfactorily operated the pump.

WARNING! If any part is missing, do not operate the pump until the missing parts are replaced. Failure to do so could result in serious personal injury.

For technical questions call: 1-800-665-8685 3

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Chemical Resistant Plastic Rotary Pump

OPERATION

PARTS IDENTIFICATION

1. Pump Body

2. Pump Handle (2 piece – Crank & Handle with nut)

3. Bung Nut with 2: threads (2 piece)

4. Discharge Spout (2 piece construction)

5. Suction Tube (3 piece construction)

WETTED COMPONENTS: Polyethylene, Polypropylene, Stainless Steel

316, Ryton & Viton.

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INSTALLATION AND OPERATION

1. Assemble the two parts of the discharge spout together and fasten the assembly onto the outlet on the main pump body.

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2. Fix the pump handle onto the crank and connect the crank to the crankshaft on the pump body. Secure the connection using the bolt provided. Make sure that the bolt fits onto the depression in the crankshaft.

For technical questions call: 1-800-665-8685

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3. Assemble the suction tube parts, depending upon the drum size on which the pump is to be installed. The suction tube part with the strainer may be connected directly onto the pump inlet or assembled with one extension or both extensions, depending upon the drum size. All 3 parts must be connected for use with a 55 gallon (205 litre) drums. It is good practice to use a sealant such as Teflon in connecting the suction tube parts for a totally leak-proof connection.

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4. Chose the bung adapter from the two that best fits your drum. Each pack comes with two adapters, which have a slight difference in the threads to suit different drums (metal and plastic). Slide the selected 2 in. bung onto the tube from the top end and tighten the suction tube onto the inlet on the main pump body. It is good practice to use a sealant such as Teflon in connecting the suction tube to the pump inlet.

5. Insert the pump assembly into the drum from the 2: bung opening on the drum.

6. Once the bottom of the pump touches the base of the drum, securely fasten the bung onto the drum. Now very lightly tighten the bung onto the suction tube.

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PRIMING

7. Take an empty container and place it below the discharge spout. Start to rotate the pump handle. Within a maximum of 7 rotations, the pump will be primed and will start dispensing media. In a rare case, where the pump does not get primed, the same can be done by reversing the outlet discharge spout on the pump and pouring about 30 ml of any oil into the outlet and turning the pump handle about seven rotations.

6

8. Once you have completed pumping the media, it is a good practice to invert the discharge spout sideways for a non-drip operation.

NOTE: If the pump is re-used after an extended period of time, it may loose it's prime and need to be reprimed, follow step 7 above.

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Liquid

Acetaldeyde aq.

Acetic acid aq.

Acetone

Aluminum chloride aq.

Aluminum sulphate aq.

Ammonia gas

Ammonium chloride aq.

Amyl Alcohol

Aniline

Antifreeze

Barium chloride aq.

Benzene

Boric acid aq.

Butyl Alcohol

Carbon tetrachloride

Chloroform

Chromic acid aq.

Citric acid aq.

Cresylic acid

Cyclohexanol

Cyclohexanone

Detergent

Diesel

Ethers

Ethyl acetate

Ethylene dichloride

Ethylene Glycol

Formaldehyde aq.

Freon 12

Fuel Oil

Glycerine

COMPATIBILITY CHART

Compatibility Liquid

Yes

Yes

No

No

No

Yes

No

No

Yes

Yes

Yes

No

No

No

Yes

No

No

Yes

Yes

Yes

Yes

Yes

No

Yes

No

No

No

No

No

Yes

Yes

Hydrobromic acid aq.

Hydrogen peroxide aq.

Hydrogen sulphide aq.

Isopropyl Alcohol

Kerosene

Lacquer

Magnesium chloride aq.

Methyl chloride

Methyl ethyl ketone

Mineral Oils

Napthalene

Nickel sulphate aq.

Oxalic acid aq.

Ozone

Petrol

Phenol

Potassium chloride aq.

Soap Solutions

Sodium nitrate aq.

Solvents

Stearic acid

Sulphuric acid aq.

Toluene

Transformer Oil

Transmission Fluid

Trichloroethylene

Turpentine

Vinyl chloride

Water

Xylene

Compatibility

Yes

No

Yes

Yes

No

No

No

Yes

No

Yes

No

No

Yes

No

Yes

Yes

Yes

No

Yes

Yes

Yes

No

Yes

No

No

No

Yes

No

Yes

Yes

NOTE: Use of this equipment to pump other than approved fluids will void the manufacturing warranty.

WARNING! Never operate the pump near a fire or a source of sparks. Some media may be explosive and dangerous to pump.

DISPOSING OF THE TOOL

If your tool has become damaged beyond repair, do not throw it out. Bring it to the appropriate recycling facility.

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For technical questions call: 1-800-665-8685

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TROUBLE SHOOTING

Problem

Chemical Resistant Plastic Rotary Pump

Cause Remedy

Pump does not dispense fluid

Leakage of media from the crankshaft

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Pump not able to create adequate suction Prime pump. Follow step 7 in the INSTALLATION section

Pump is drawing in air, instead of fluid Tighten all connections of the suction tube and of the suction tube at the pump inlet

Suction tube inlet is blocked

Damaged seal due to use with a media which is not suitable for use with this pump

Remove the suction tube and clean the strainer at the tube inlet

Replace the seal with a genuine replacement seal from the manufacturer

8 For technical questions call: 1-800-665-8685

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Pompe rotative en plastique à l’épreuve des produits chimiques

Manuel du propriétaire

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Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d'utiliser l'appareil.

Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard.

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Pompe rotative en plastique à l’épreuve des produits chimiques

CARACTÉRISTIQUES

• La construction en plastique permet d’utiliser la pompe avec une vaste gamme de produits.

• Convient aux barils de 50 à 205 litres (15 à 55 gallons).

• Distribue 5 litres (1,30 gal) par 20 tours

• Peut servir avec des produits à base d’eau, de l’antigel, des détergents, des liquides de lave-glaces, des produits chimiques, etc.

• Anti-statique

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

AVERTISSEMENT ! Les avertissements, les attentions et les instructions mentionnés dans ce manuel d’instructions ne peuvent couvrir toutes les conditions et situations pouvant se produire. L’opérateur doit comprendre qu’il doit faire preuve de bon sens et prendre les précautions nécessaires pour assurer sa sécurité lors de l’utilisation de l’outil.

DÉBALLAGE

1. Retirez soigneusement les pièces et les accessoires de la boîte.

2. Assurez-vous que tous les articles figurant sur les listes de pièces sont inclus.

3. Inspectez les pièces attentivement pour vous assurer que la pompe n’a pas été endommagée pendant son transport.

4. Ne jetez pas le matériel d’emballage avant d’avoir examiné attentivement la pompe et de l’avoir fait fonctionner avec succès.

AVERTISSEMENT ! Si des pièces sont manquantes, ne faites pas fonctionner la pompe avant que les pièces manquantes soient remplacées. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner de graves blessures.

Si vous avez des questions de nature technique, veuillez appeler le 1-800-665-8685 11

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Pompe rotative en plastique à l'épreuve des produits chimiques

UTILISATION

IDENTIFICATION DES PIÈCES

1. Corps de la pompe

2. Poignée de la pompe

(2 pièces – Manivelle et poignée avec écrou)

3. Écrou de bonde à 2 : Filets (2 pièces)

4. Goulotte de décharge (construction de 2 pièces)

5. Tube de succion (construction de 3 pièces)

COMPOSANTS MOUILLÉS : Polyéthylène, polypropylène, acier inoxydable 316, ryton et viton.

Arbre à vilebrequin

Manivelle

Corps de la pompe

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Goulotte de décharge

Orifice de refoulement de la pompe

Boulon

Poignée de la pompe

Admission de la pompe

Écrou de bonde

Tube de succion

Crépine

INSTALLATION ET FONCTIONNEMENT

1. Assemblez les deux pièces de la goulotte de décharge et fixez l’ensemble sur l’orifice de refoulement se trouvant sur le corps de la pompe principal.

12 Si vous avez des questions de nature technique, veuillez appeler le 1-800-665-8685

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2. Fixez la poignée de la pompe sur la manivelle et raccordez la manivelle au vilebrequin sur le corps de la pompe. Fixez le raccord à l’aide du boulon compris dans l’ensemble. Veillez à ce que le boulon s’ajuste sur la dépression dans l’arbre à vilebrequin.

3. Assemblez les pièces du tube de succion, en fonction du format du baril sur lequel la pompe doit être installée. La pièce du tube de succion avec crépine peut se raccorder directement sur l’admission de la pompe ou s’assembler avec une rallonge ou deux rallonges, selon la taille du baril. Pour utilisation avec un baril de 205 litres (55 gallons), il faut raccorder les 3 pièces. C’est une bonne pratique d’utiliser un produit d’étanchéité comme le teflon en raccordant les pièces du tube de succion pour obtenir un raccord entièrement étanche.

4. Parmi les deux adaptateurs pour bonde, choisissez celui qui convient le mieux à votre baril. Chaque ensemble est livré avec deux adaptateurs présentant une légère différence de filetage pour convenir

à différents barils (métal et plastique). Prenez l’adaptateur pour bonde de 2 po sélectionné et glissez-le sur le tube à partir du haut et serrez le tube de succion sur l’admission du corps de la pompe principal. C’est une bonne pratique d’utiliser un produit d’étanchéité comme le teflon en raccordant le tube de succion à l’admission de la pompe.

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5. Insérez le bloc de pompe dans le baril à partir du 2 : trou de bonde sur le baril.

6. Une fois que le bas de la pompe touche à la base du baril, serrez fermement la bonde sur le baril. Serrez ensuite légèrement la bonde sur le tube de succion.

Si vous avez des questions de nature technique, veuillez appeler le 1-800-665-8685

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Pompe rotative en plastique à l'épreuve des produits chimiques 8167561

Préparation

PRÉPARATION

7. Prenez un contenant vide et placez-le sous la goulotte de décharge. Commencez à tourner la poignée de la pompe. Avec un maximum de 7 rotations, la pompe sera prête et le produit commencera à s’écouler. Dans un rare cas où la pompe ne serait pas prête, il est possible d’atteindre le même résultant en inversant la goulotte de décharge sur la pompe et en versant environ 30 mL de toute huile dans la sortie et en tournant la poignée jusqu’à sept rotations.

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8. Une fois que vous avez fini de pomper le produit, c’est une bonne pratique d’inverser la décharge latéralement pour un fonctionnement anti-goutte.

REMARQUE : Si la pompe sert de nouveau après une période prolongée, elle peut perdre de sa capacité et nécessitera une nouvelle préparation; suivez l’étape 7 mentionnée préc

Si vous avez des questions de nature technique, veuillez appeler le 1-800-665-8685

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Liquide

Acétaldéhyde aqueux

Acide acétique aqueux

Acétone

Chlorure d’aluminium aqueux

Sulfate d’aluminium aqueux

Ammoniac

Chlorure d’ammonium aqueux

Alcool amylique

Aniline

Antigel

Chlorure de baryum aqueux

Benzène

Acide borique aqueux

Alcool butylique

Tétrachlorure de carbone

Chloroforme

Acide chromique aqueux

Acide citrique aqueux

Acide crésylique

Cyclohexanol

Cyclohexanone

Détergent

Diesel

Oxydes de diéthyle

Acétate d’éthyle

Dichlorure d’éthylène

Éthylèneglycol

Formaldéhyde aqueux

Fréon 12

Mazout

Glycérine

TABLEAU DE COMPATIBILITÉ

Compatibilité Liquide

Non

Non

Oui

Non

Non

Oui

Oui

Non

Oui

Oui

Non

Non

Oui

Oui

Non

Oui

Oui

Oui

Non

Non

Non

Non

Oui

Non

Non

Oui

Non

Non

Oui

Oui

Oui

Acide bromhydrique aqueux

Peroxyde d’hydrogène aqueux

Sulfure d’hydrogène aqueux

Alcool isopropylique

Kérosène

Vernis-laque

Chlorure de magnésium aqueux

Chlorométhane

Butanome

Huiles minérales

Naphtalène

Sulfure de nickel aqueux

Acide oxalique aqueux

Ozone

Pétrole

Phénol

Chlorure de potassium aqueux

Solutions savonneuses

Nitrate de sodium aqueux

Solvants

Acide stéarique

Acide sulfurique aqueux

Toluène

Huile de Transformateur

Liquide à transmission

Trichlorure d’éthylène

Essence de térébenthine

Chlorure de vinyle

Eau

Xylène

Compatibilité

Non

Oui

Oui

Non

Non

Non

Oui

Non

Oui

Oui

Non

Oui

Oui

Oui

Non

Oui

Oui

Non

Oui

Oui

Oui

Non

Non

Non

Oui

Non

Non

Oui

Oui

Non

REMARQUE : L’utilisation de cet équipement pour pomper des matières autres que les liquides approuvés annulera la garantie du fabricant.

AVERTISSEMENT ! Ne faites jamais fonctionner la pompe à proximité d’une source de flammes ou d’étincelles.

Quelques produits peuvent être explosifs et poser un danger lorsque pompés.

MISE AU REBUT DE L’OUTIL

Si votre outil est trop détérioré pour être réparé, ne le jetez pas. Apportez-le à un centre de recyclage approprié.

Si vous avez des questions de nature technique, veuillez appeler le 1-800-665-8685

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DÉPANNAGE

Problème

Pompe rotative en plastique à l'épreuve des produits chimiques

La pompe ne distribue aucun liquide.

Cause

La pompe ne produit pas une succion suffisante.

La pompe aspire de l’air au lieu du liquide.

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Solution

Préparez la pompe. Suivez l’étape 7 de la section INSTALLATION.

Serrez tous les raccords du tube de succion et le tube de succion au niveau de l’admission de la pompe.

Fuite du produit au niveau du vilebrequin

Joint d’étanchéité endommagé en raison de l’utilisation de la pompe avec un produit ne convenant pas à cette pompe.

Remplacez le joint d’étanchéité par un nouveau joint d’étanchéité d’origine provenant du fabricant.

16 Si vous avez des questions de nature technique, veuillez appeler le 1-800-665-8685