Dimension NT 450 Dimension NT 500 And

OM-2252
218 084T
2008−09
Processes
Multiprocess Welding
Description
Arc Welding Power Source
Dimension NT 450
And
t
Dimension NT 500
t
File: Multiprocess Welding
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard.
particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 4/05
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. General Precautionary Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Input Connection Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Electric Shock And Airflow Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Nameplate Safety Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Dimensions And Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Tipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. 115 VAC Receptacle And Supplementary Protectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Connecting Remote Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Placing Jumper Links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-14. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Meter Functions For CC/CV Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Fuse F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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1
1
3
4
4
4
5
5
5
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9
9
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Notes
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2007−04
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can cause severe burns.
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
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FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.
Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
NOISE can damage hearing.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
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Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
Do not install unit near flammables.
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
MOVING PARTS can cause injury.
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance as necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
Read Owner’s Manual before using or servicing unit.
Use only genuine replacement parts from the
manufacturer.
OVERUSE can cause OVERHEATING
H.F. RADIATION can cause interference.
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Do not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can cause injury.
Wear a face shield to protect eyes and face.
Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
Sparks can cause fires — keep flammables away.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.
For Gasoline Engines:
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.
For Diesel Engines:
Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto
416-747-4044, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-2252 Page 4
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-2252 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un in
cendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro
voquer des brûlures dans les yeux e
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
OM-2252 Page 6
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux.
Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance.
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
porte l’équipement homologué de protection du
visage, des mains et du corps.
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les
circuits imprimés.
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
SUR-
Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
OM-2252 Page 7
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
OM-2252 Page 8
Pour les moteurs à essence :
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).
2-6. Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-2252 Page 9
OM-2252 Page 10
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. General Precautionary Label
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
2.3
3
3.1
3.2
3.3
4
4.1
5
6
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
Keep your head out of the
fumes.
Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
Use ventilating fan to remove
fumes.
Welding sparks can cause
explosion or fire.
Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.
Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
watchperson ready to use it.
Do not weld on drums or any
closed containers.
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
Do not remove or paint over
(cover) the label.
OM-2252 Page 11
3-2. Input Connection Label
1/96
1
2
3
4
1
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Electric shock from wiring can
kill.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Read the Owner’s Manual
before working on this
machine.
Consult rating label for input
power requirements, and
check power available at the
job site − they must match.
Read Owner’s Manual and
inside labels for connection
points and procedures.
Move jumper links as shown
on inside label to match
voltage at job site.
Having a loop of extra length,
connect grounding conductor
first.
Connect line input conductors
as shown on inside label −
double-check all connections,
jumper link positions, and
input voltage before applying
power.
2
3
4
1
2
?
V
?
A
3
?
5
V
6
ÍÍÍÍ
ÍÍÍÍ
ÍÍÍÍ
ÍÍ
ÍÍ
5
7
5
3
8
4
S-179 290
6
7
8
9
9
3-3. Electric Shock And Airflow Label
1
2
1
3
2
S-179 563
3
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Electric shock from wiring and
exposed weld terminals can
kill.
Close door before turning on
unit.
3-4. Nameplate Safety Symbols
1
1
1
2
3
4
5
2
3
4
5
6
6
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
Sparks from arcing electrode
can cause explosion or fire −
disconnect cable for process
not in use.
Read Owner’s Manual for
connection procedures.
Electric shock from wiring can
kill.
Disconnect input power
before working on unit or
making terminal strip
connections.
Nameplate D-179 389
OM-2252 Page 12
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Specifications
Rated
Welding
Output
Model
Amperage/
Voltage Range
5 − 500A In CC
Mode
450 Amp
450 A @ 38
Volts DC, 100%
Duty Cycle
10 − 38V In CV
Mode
Amperes Input at Rated Load Output 50/60 Hz,
Three-Phase
Max OCV−DC
230 V
380 V
400 V
440 V
460 V
575 V
KVA
KW
78 VDC In
CC Mode For
60 Hz
80 VDC In CC
Mode For 50 Hz
78 VDC In
CV Mode For
60 Hz
57
34
33
30
29
23
22.6
21.0
*2.18
*1.11
*1.05
*.950
*1.04
*0.84
*0.87
*0.29
80 VDC In CV
Mode For 50 Hz
*While idling
4-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
100% Duty Cycle
Continuous Welding
Overheating
A/V
0
15
Minutes
OR
Reduce Duty Cycle
duty1 4/95 / 210 976-B
OM-2252 Page 13
4-3. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall between curves shown.
A. CC Mode
90
80
70
DC Voltage
60
50
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
500
600
DC Current
B. CV Mode
90
80
70
DC Voltage
60
50
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
DC Current
va_curve1 − 4/95 − 212 111-A / 212 112-A
OM-2252 Page 14
4-4. Selecting A Location
1
2
Lifting Eye
Lifting Forks
Use lifting eye or lifting forks to
move unit.
Movement
If using lifting forks, extend forks
beyond opposite side of unit.
1
3
4
OR
Plate Label
Rating Label CE Models −
Typical
Use rating label to determine input
power needs.
2
5
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input power supply.
!
5
Location
18 in
(460 mm)
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
4
3
18 in
(460 mm)
OM-2252 Page 15
4-5. Dimensions And Weights
Dimensions
A
30 in (762 mm) including lift eye
B
23 in (585 mm)
C
38 in (966 mm) including strain relief
D
35 in (889 mm)
E
1-1/4 in (32 mm)
F
21-1/8 in (537 mm)
G
1-1/8 in (29 mm)
H
7/16 in (11 mm) Dia
Weight
376 lb (171 kg)
F
G
H
4 Holes
A
D
B
C
E
Front
800 453-A / 801 530
OM-2252 Page 16
4-6. Tipping
!
Do not move or operate unit
where it could tip.
!
Turn Off power before
connecting to receptacle.
1
115 V 15 A AC Receptacle
RC15
4-7. 115 VAC Receptacle And Supplementary Protectors
Power is shared between RC15
and Remote 14 receptacle RC14
(see Section 4-11).
3
2
2
3
Supplementary Protector CB1
Supplementary Protector CB2
CB1 protects the 115 volts ac portion of RC14 and RC15 from
overload.
CB2 protects the 24 volts ac portion
of RC14 from overload.
Press button to reset protector.
1
Ref. 800 166-D
OM-2252 Page 17
4-8. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes
!
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
Turn Off power before
connecting to weld
output terminals.
Negative
Positive
Terminal
100 ft (30 m) Or Less
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
Welding
Amperes
10 − 60%
Duty
Cycle
60 − 100%
Duty Cycle
100
4
4
4
3
2
1
1/0
1/0
150
3
3
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
200
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
250
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
300
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
350
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
400
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
500
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-3/0
600
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-4/0
3-4/0
700
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-4/0
3-4/0
4-4/0
10 − 100% Duty Cycle
*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your distributor for
the mm2 equivalent weld cable sizes.
S-0007-E
4-9. Connecting Weld Output Cables
1
4
Do not place
anything between
weld cable terminal
and copper bar.
2
Tools Needed:
3
3/4 in (19 mm)
803 778-B
Correct Installation
!
Turn off power before connecting to
weld output terminals.
!
Failure to properly connect weld
cables may cause excessive heat
and start a fire, or damage your machine.
OM-2252 Page 18
1 Weld Output Terminal
2 Supplied Weld Output Terminal Nut
3 Weld Cable Terminal
4 Copper Bar
Remove supplied nut from weld output terminal. Slide weld cable terminal onto weld
Incorrect Installation
output terminal and secure with nut so that
weld cable terminal is tight against copper
bar. Do not place anything between weld
cable terminal and copper bar. Make
sure that the surfaces of the weld cable
terminal and copper bar are clean.
4-10. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
24 VOLTS AC
115 VOLTS AC
REMOTE
OUTPUT
CONTROL
A/V
AMPERAGE
VOLTAGE
GND
Socket Information
A
24 volts ac. Protected by supplementary protector CB2.
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
I
115 volts ac. Protected by supplementary protector CB1.
J
Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.
C
Output to remote control; +10 volts dc in MIG mode.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc input command signal from remote control.
M
Remote mode select.
F
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 arc volts.
G
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
K
Chassis common.
*The remaining sockets are not used.
4-11. Connecting Remote Control
!
Turn off power before connecting to Remote 14 receptacle.
1
Remote 14 Receptacle RC14
Connect remote control to RC14.
A
B
K
J
1
I
H
C L N
D M
G
E F
OR
OR
Ref. 800 166-D / Ref. S-0004-A / S-0750
OM-2252 Page 19
4-12. Electrical Service Guide
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
50/60 Hertz Models
Input Voltage
230
380
400
440
460
575
Input Amperes At Rated Output
57
34
33
30
29
23
Time-Delay 2
70
40
40
35
35
25
Normal Operating 3
90
50
50
45
40
35
6
8
8
10
10
10
145 (44)
256 (78)
284 (86)
226 (69)
243 (74)
380 (116)
8
10
10
10
10
10
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1
Min Input Conductor Size In AWG 4
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG 4
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC)
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose − no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
4-13. Placing Jumper Links
!
Disconnect and lockout/tagout input power before
installing or moving jumper
links.
Check input voltage available at
site.
1
Jumper Link Label
Check label.
2
Tools Needed:
Jumper Links
Move jumper links to match input
voltage.
3/8 in
3/8 in
Close access door, or go on to
Section 4-14.
1
Connect L1(U)
GND/PE L2(V)
Conductor L3(W)
First.
GND/PE
Donot
overtighten
jumper linknuts.
230VOLTS
3
Input
Contactor
460VOLTS
575VOLTS
S−174973−B
2
Ref. 800 103-A
OM-2252 Page 20
4-14. Connecting Input Power
= GND/PE Earth Ground
9
8
!
Installation must meet all National
and Local Codes − have only qualified persons make this installation.
!
Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input
conductors from unit.
!
Make input power connections to
the welding power source first.
!
Always connect green or green/yellow conductor to supply grounding
terminal first, and never to a line terminal.
See rating label on unit and check input voltage available at site.
11
1
10
Input Power Conductors (Customer
Supplied Cord)
Select size and length of conductors using
Section 4-12. Conductors must comply with
national, state, and local electrical codes. If
applicable, use lugs of proper amperage
capacity and correct hole size.
2
4
7
Welding Power Source Input Power
Connections
2
1
IMPORTANT
6
3
Input Contactor
3
4
5
7 L2 (V)
L3 (W)
6
7
5
4
Machine Grounding Terminal
Green Or Green/Yellow Grounding
Conductor
Reed Switch (Ground Current
Sensor) (Optional)
Connect green or green/yellow grounding
conductor to welding power source grounding terminal first. If unit is equipped with optional ground current sensor, route grounding conductor through reed switch two
times and connect to grounding terminal.
L1 (U)
4
Strain Relief
Route conductors (cord) through strain relief and tighten screws.
3
= GND/ PE Earth Ground
Welding Power Source Line Terminals
Input Conductors L1 (U), L2 (V) And
L3 (W)
Connect input conductors L1 (U), L2 (V)
and L3 (W) to welding power source line terminals.
Close and secure access door on welding
power source.
Disconnect Device Input Power Connections
8
9
Disconnect Device (switch shown in
OFF position)
Disconnect Device (Supply)
Grounding Terminal
Connect green or green/yellow grounding
conductor to disconnect device grounding
terminal first.
10 Disconnect Device Line Terminals
Tools Needed:
1/2 in
3/8 in
Connect input conductors L1 (U), L2 (V)
And L3 (W) to disconnect device line
terminals.
11 Overcurrent Protection
Select type and size of overcurrent protection using Section 4-12 (fused disconnect
switch shown).
Close and secure door on line disconnect
device. Remove lockout/tagout device, and
place switch in the On position.
800 103-C / Ref. 801 116-A
OM-2252 Page 21
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Controls
2
4
3
7
5
6
1
229 448-A
1
Power Switch
This unit is equipped with a fan motor that
is thermostatically controlled and only
runs when cooling is needed.
2
3
4
Voltmeter (see Section 5-2)
Ammeter (see Section 5-2)
Mode Switch
Use Mode switch to determine both process
and output On/Off control. Orange areas
highlight “contactor on” positions.
5
Panel/Remote Control Switch
For front panel control, place switch in Panel
position and use the V/A Adjust control to set
amperage or voltage, depending on Mode
switch selection.
For remote control, make connections to Remote 14 receptacle (see Section 4-11), and
place switch in Remote position. In TIG
modes, output available through the remote
control is a percent of the V/A Adjust control
setting. Value selected on V/A Adjust control
OM-2252 Page 22
is maximum output available through the remote control. In the MIG, CC, and V-Sense
feeder modes, a remote control provides full
range of unit output regardless of V/A Adjust
control setting. A remote control is not functional in Air-Carbon Arc or Stick modes. If
connection to Remote 14 receptacle is removed and Panel/Remote control switch remains in Remote position, output is controlled
with the V/A Adjust control.
6
V/A (Voltage/Amperage) Adjust Control
With Mode switch in any Stick or TIG position,
use control to adjust amperage from 5 to 500
amps. With Mode switch in a V-Sense Feeder
or MIG position, use control to adjust voltage
from 10 to 38 volts.
7
Inductance/Dig Control
Control adjusts Dig when a Stick or CC mode
is selected on mode switch. When set towards minimum, short-circuit amperage at
low arc voltage is the same as normal welding
amperage. When set to max, control increases short-circuit amperage at low arc
voltage. This allows the operator to use a
very short arc length without sticking the
electrode. As control is adjusted, the amount
of Dig selected is displayed on the amps meter as a percentage (0 to 100%) of full range,
and dig is displayed on the volts meter.
When Air-Carbon Arc mode is selected, Dig
is internally set to max.
Control adjusts inductance when MIG or VSense Feeder position is selected on mode
switch. Inductance determines the “wetness”
of the weld puddle. As setting is increased towards maximum, “wetness” (puddle fluidity)
increases. As control is adjusted, the amount
of inductance selected is displayed on the
amps meter as a percentage (0 to 100%) of
full range, and ind is displayed on the volts
meter.
This control is not functional when one of the
TIG modes is selected.
Change control setting to best suite
application.
5-2. Meter Functions For CC/CV Models
The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.
Mode
Meter Reading At Idle
V
A
78.0
Scratch Start TIG
85
Actual Volts (OCV)
Preset Amps
V
A
8.0
Lift-Arc TIG
(GTAW)
85
Actual Volts
Preset Amps
V
A
78.0
Air Carbon Arc
85
Actual Volts (OCV)
Preset Amps
V
A
85
TIG (GTAW)
Blank
Preset Amps
V
A
24.5
MIG (GMAW)
Preset Volts
Blank
V
A
Blank
Preset Amps
V
A
85
CC
78.0
Stick (SMAW)
85
Actual Volts (OCV)
Preset Amps
V
A
78.0
Voltage-Sensing
Wirefeeder
Flashes OCV And Preset Volts
Blank
5-3. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models
With Mode switch in the Lift-Arc TIG
position, start an arc as follows:
1
“Touch”
1−2
Seconds
2
1
TIG Electrode
2
Workpiece
Touch tungsten electrode to workpiece at weld start point, hold
electrode to workpiece for 1-2
seconds, and slowly lift electrode.
An arc will form when electrode is
lifted.
Normal open-circuit voltage is not
present before tungsten electrode
touches workpiece; only a low
sensing voltage is present between
electrode and workpiece. The
solid-state output contactor does
not energize until after electrode is
touching workpiece. This allows
electrode to touch workpiece without overheating, sticking, or getting
contaminated.
Do NOT Strike Like A Match!
Ref. S-156 279
OM-2252 Page 23
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
!
Disconnect power before maintaining.
Maintain more often during severe conditions.
= Check
= Change
= Clean
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Δ = Repair
= Replace
Every
3
Months
Labels
Weld Terminals
Every
3
Months
Δ Cables And Cords
Every
6
Months
:Durning heavy service, clean monthly.
6-2. Fuse F1
1
!
Disconnect input power before opening rear access
door.
1
Fuse F1 (See Parts List For
Rating)
Fuse F1 protects control transformer from overload. If F1 opens, weld
output and fan motor stops. Replace F1.
Close door when finished.
Tools Needed:
3/8 in
OM-2252 Page 24
Ref. 800 101-C
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays
All directions are in reference to the front of the unit.
All circuitry referred to is located inside the unit.
1
V
1
2
3
A
HE.L
P−0
V
A
HE.L
P−2
V
A
HE.L
P−3
Indicates a shorted thermistor in the transformer of the
unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
2
5
6
7
8
V
A
HE.L
P−4
V
A
HE.L
P−5
V
A
HE.L
P−6
V
A
HE.L
P−7
V
A
HE.L
P−9
Help 2 Display
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry
located on the transformer of the unit. If this display is
shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
3
Help 3 Display
Indicates the transformer of the unit has overheated. The
unit has shut down to allow the fan to cool it (see Section
4-2). Operation will continue when the unit has cooled.
4
Help 4 Display
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry
located on the secondary heat sink of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service
Agent.
5
Help 5 Display
Indicates the secondary heat sink of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the fan to cool
it (see Section 4-2). Operation will continue when the unit
has cooled.
6
4
Help 0 Display
Help 6 Display
This is a two-stage error. The warning stage occurs
when the primary voltage drops more than 12% below
the linked primary voltage setting for more than 30 seconds. The display flashes a HELP 6 message during
idle, but the welder continues to operate normally. Once
the primary voltage returns to less than 10% below the
linked primary voltage setting the flashing error ceases.
The shutdown stage occurs when the primary voltage
drops more than 20% below the linked primary voltage
setting for more than 30 seconds. A constant HELP 6
message is displayed, and weld output is disabled. Once
the primary voltage returns to less than 10% below the
linked primary voltage setting, the constant error message ceases, and weld output is enabled.
Operating the welder out of the normal operating
range (+12% of the linked primary) will affect the
output and reliability of the welder, and is not
recommended.
7
Help 7 Display
This is a two-stage error. The warning stage occurs
when the primary voltage rises more than 12% above the
linked primary voltage setting for more than 30 seconds.
The display flashes a HELP 7 message during idle, but
the welder continues to operate normally. Once the primary voltage returns to less than 10% above the linked
primary voltage setting the flashing error ceases.
The shutdown stage occurs when the primary voltage
rises more than 20% above the linked primary voltage
setting for more than 30 seconds. A constant HELP 7
message is displayed, and weld output is disabled.
Once the primary voltage returns to less than 10% above
the linked primary voltage setting the constant error
message ceases, and weld output is enabled.
Operating the welder out of the normal operating
range (+12% of the linked primary) will affect the
output and reliability of the welder, and is not
recommended.
8
Help 9 Display
Indicates a shorted thermistor on the secondary heat
sink of the unit. If this display is shown, contact a Factory
Authorized Service Agent.
OM-2252 Page 25
6-4. Troubleshooting
Trouble
No weld output; unit completely inoperative; pilot light PL1 off.
Remedy
Place line disconnect device in On position (see Section 4-14).
Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-14).
Check for proper input power connections (see Section 4-14).
Check for proper jumper link position (see Section 4-13).
Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 6-2).
Meter displays a HELP message.
If meters display a HELP message, see Section 6-3.
No weld output; pilot light PL1 on.
Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-14).
Check for proper input power connections (see Section 4-14).
Check for proper jumper link position (see Section 4-13).
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-2).
If using remote control, place Panel/Remote control switch in Remote position, and connect remote
control (see Sections 4-11 and 5-1). If remote is not being used, place switch in Panel position (see
Section 5-1).
Check, repair, or replace remote control.
Limited weld output and low
open-circuit voltage.
Check position of Panel/Remote control switch (see Section 5-1).
Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-14).
Check for proper input power connections (see Section 4-14).
Check for proper jumper link position (see Section 4-13).
Clean and tighten all weld output connections.
Unit provides only maximum or minimum weld output.
Check position of Panel/Remote control switch (see Section 5-1).
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1, front panel display board PC2, and
hall device HD1.
Erratic or improper weld output.
Use proper size and type of weld cable (see Section 4-8).
Clean and tighten all weld connections.
Check wire feeder installation according to Owner’s Manual.
Check position of Mode switch (see Section 5-1).
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1, front panel display board PC2, and
hall device HD1.
No 115 volts AC output at duplex receptacle or Remote 14 receptacle.
Reset supplementary protector CB1 (see Section 4-7).
No 24 volts AC output at Remote 14
receptacle.
Reset supplementary protector CB2 (see Section 4-7).
Fan not operating. Note: fan only runs
when cooling is necessary.
Check for and remove anything blocking fan movement.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.
Wandering arc; poor control of arc direction.
Reduce gas flow rate.
Select proper size tungsten.
Properly prepare tungsten.
Tungsten electrode oxidizing and not
remaining bright after conclusion of
weld.
Shield weld zone from drafts.
Increase postflow time.
Check and tighten all gas fittings.
Properly prepare tungsten.
Check for water in torch, and repair torch if necessary. See torch Owner’s Manual.
Digital meter not working properly.
OM-2252 Page 26
Have Factory Authorized Service Agent check front panel display board PC2 and connections, and replace if necessary.
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
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SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 7-1. Circuit Diagram For Dimension NT
OM-2252 Page 28
238 035-A
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SECTION 8 − PARTS LIST
Hardware is common and
4
not available unless listed.
7
8
6
5
28
3
27
26
29
2
9
25
24
31
22
21
30
10
23
21
13
11
3
12
1
20
14
19
16
17
18
2
15
803 896-E
Figure 8-1. Main Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Main Assembly
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
. . . . . . . . . . . Fig 8-2
. . . . . . . . . . 217 136
. . . . . . . . . . 176 254
. . . . . . . . . +179 432
. . . . . . . . . . 179 431
. . . . . . . . . . 213 898
. . . . . . . . . . 162 830
. . . . . . . . . . 177 279
. . . . . . . . . . 162 820
. . . . . . . . . . . Fig 8-4
C21,22,23 163 906
. . . . . . . . . . 159 034
. . . . F1 . . 156 065
. . . . W . . . 160 793
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..
..
..
..
..
..
..
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..
..
..
..
PANEL, Front w/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, GENERAL PRECAUTIONARY WORDLESS, INTL . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, SIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BAFFLE, AIR UPPER IGBT ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GASKET, LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BAR, MTG LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOLDER, FUSE MINTR 10.3MM X 33.3 TO 38.1MM PANEL MT . . . . . . . . .
FUSE, CRTG .5 AMP 600 V TIME DELAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTACTOR, DEF PRP 60A 3P 24VAC COIL W/BOXLUG . . . . . . . . . . . . . .
1
2
2
2
1
1
1
1
2
1
3
1
1
1
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Main Assembly (Continued)
. . . 14 . . . TE1 . . 159 244
. . . . . . . . . . . . . . . . 601 835
. . . . . . . . . . . . . . . . 038 887
. . . . . . . . . . . . . . . . 010 913
. . . . . . . . . . . . . . . . 038 618
. . . 15 . . . . . . . . . . 212 095
. . . 16 . . . . T2 . . 159 042
. . . 16 . . . . T2 . . 159 043
. . . 17 . . . . . . . . . . 162 816
. . . 18 . . . . . . . . . . 163 359
. . . 19 . . . SR1 . . 207 663
. . . 20 . . . . T1 . . 224 297
. . . 20 . . . . T1 . . 235 869
. . . . . . . . . TH1 . . 223 386
. . . . . . . RC16,17 212 420
. . . . . . PLG16,17 217 885
. . . 21 . . . . . . . . . . 212 316
. . . 22 . . . . . . . . . . 179 276
. . . 23 . . . . . . . . . . . Fig 8-3
. . . 24 . . . . . . . . . . 234 503
. . . 25 . . . . . . . . . . 057 358
. . . 26 . . . . . . . . . . 190 512
. . . 27 . . . PC1 . . 222 309
. . . . . . PLG8/RC2 131 204
. . . . . . PLG4/RC4 115 093
. . . . . . PLG5/RC5 115 094
. . . . . . PLG6/RC6 115 092
. . . . . . PLG7/RC7 131 054
. . . 28 . . . . . . . . . . 234 502
. . . 29 . . . . . . . . . . 212 594
. . . 30 . . . . . . . . . . 193 462
. . . 31 . . . . Z1 . . 236 955
. . PRIMARY BOX (Includes), . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . NUT, 10-32 BRASS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . STUD, PRIMARY BOARD BRS 10−32 X 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, FLAT .218IDX0.460ODX.031T BRS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . LINK, JUMPER TERM BD PRI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BAFFLE, AIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . XFMR, CONTROL 50VA 24V 230/460/575 PRI 60HZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . XFMR, CONTROL 50VA 24V220/380/400−415/440PRI 50HZ . . . . . . . . . . . . .
. . CHANNEL, UPRIGHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RECTIFIER, SI DIODE 500 AMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . XFMR, POWER MAIN 230/460/575 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . XFMR, POWER MAIN 380/400/440 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . THERMISTOR, NTC 10K OHM @ 25 DEG C 34IN LEAD . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING RCPT+PINS, (SERVICE KIT) 3PIN/5PIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING, PLUG+SKTS (SERVICE KIT)3 SKT/5 SKT . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, MOUNTING IGBT ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUSHING, SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE CENT . . . . . . . . . .
. . ASSEMBLY, IGBT/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, IGBT/CAPACITOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUSHING, SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STAND−OFF, NO 6−32 X .640 LG .250 HEX AL FEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, PC BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BAFFLE, AIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, MOUNTING CONTACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
24
24
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1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2252 Page 31
Hardware is common and
Hardware is common and
19
not available unless listed.
not available unless listed.
20
21
22
18
13
14
15
1
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2
24
16
3
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22
25
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11
10
4
6
27
9
Figure 8-2. Panel, Front With Components
OM-2252 Page 32
7
5
8
803 897-G
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-2. Panel, Front With Components (Fig 8-1 Item 1)
. . . 1 . . . . . . . . . . 204 143
. . . 2 . . . POS . 181 245
. . . 3 . . C4, 5 . 230 729
. . . 4 . . . . . . . . . . 010 381
. . . 5 . . . . . . . . . . 161 303
. . . 6 . . . NEG . 181 246
. . . 7 . . . . . . . . . . 212 318
. . . 8 . . . . . . . . . . 217 865
. . . 8 . . . . . . . . . . 179 563
. . . 9 . . . . . . . . . . 160 935
. . . 10 . . . . . . . . . +172 587
. . . 11 . . . . S1 . . 159 039
. . . . . . . . PLG 9 . 185 626
. . . 12 . . . . . . . . . . 174 991
. . . 13 . . . . . . . . . . 229 448
. . . 14 . . . . . . . . . . 218 080
. . . 15 . . . . . . . . . . 190 512
. . . 16 . . . PC2 . . 235 035
. . . 16 . . . PC2 . . 237 206
. . . . . . . . PLG2 . 115 091
. . . 18 . . . . . . . . . . 211 149
. . . 19 . . CB 1, 2 093 995
. . . 20 . . RC15 . 604 176
. . . 21 . . . . . . . . . . 229 500
. . . . . . . . RC14 . 143 976
. . . . . . . . MOD 1 227 590
. . . . . . . . PLG1 . 200 952
. . . . . . . . C6, 7 . 136 735
. . . . . . . . . . C8 . . 080 894
. . . 22 . . . . . . . . . . 010 494
. . . 23 . . . . . . . . . . 218 352
. . . 24 . . . HD1 . . 168 829
. . . 25 . . . . . . . . . . 170 391
. . . 26 . . . . . . . . . . 228 672
. . . 27 . . . . . . . . . . 227 980
. . . 28 . . . . . . . . . . 222 799
. . . 29 . . . . . . . . . . 229 455
. . PANEL, FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TERMINAL, PWR OUTPUT RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR, CER DISC .1 UF 500 VDC W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, RECTIFIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SPRING, CPRSN .600 OD X .072 WIRE X 1.500 PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TERMINAL, PWR OUTPUT BLACK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PLATE, CONTROL LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK AND REDUCED AIR . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, ELECTRIC SHOCK/REDUCE AIR FLOW (CE) . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLIP, SPRING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, OUTPUT STUD GENERIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SWITCH, ROCKER SPDT 15A 125VAC ON−NONE−ON ILLUM . . . . . . . . . .
. . CONN, BODY 56 SERIES 5−FEMALE TERMINALS
. . KNOB, POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 . . . . . . . . . . . . .
. . NAMEPLATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PANEL, FRONT UPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STAND−OFF, NO 6−32 X .640 LG .250 HEX AL FEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD ASSY, FRONT PANEL & DISPLAY (NT 500 MODELS) . . .
. . CIRCUIT CARD ASSY, FRONT PANEL & DISPLAY (NT 450 MODELS) . . .
. . HOUSING, PLG & SKTS, (SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . ELECTRONICS BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SUPPLEMENTARY PROTECTOR, MAN RESET 1P 15A 250VAC FRICT . .
. . RCPT, STR DX GRD 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RECEPTACLE, CAPACITOR / SWITCH W/LEADS (Includes) . . . . . . . . . . . .
. . . . RCPT W/SKTS (SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . MODULE, FILTER .1MF X 9 500VDC W/GND
......................
. . CONN, RECT INSULATION DISPLACEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR, CER DISC .1 UF 500 VDC STRIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR, CER DISC .01 UF 1000 VDC STRIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUSHING, SNAP−IN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STRAP, GROUNDING 5.50 IN LONG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TRANSDUCER, CURRENT 1000A MODULE MAX OPEN LOOP . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, CIRC MS PROTECTIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, WELD CABLE LUG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, OUTPUT TERMINAL CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE,RIBBON 24 POSN 14.000 IN SKTS BE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SWITCH, ROTARY 2 POSN 1P .10A 125VAC SOLDER 180DEG . . . . . . . .
1
1
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1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Hardware is common and
not available unless listed.
1
2
2
3
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5
6
14
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8
11
9
12
10
803 937-C
13
Figure 8-3. IGBT/Capacitor Assembly
OM-2252 Page 34
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
221 298
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
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2
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14
..........
..........
..........
..........
. . . . R3 . .
..........
..........
..........
..........
. . . TH2 . .
..........
. . . . C1 . .
..........
..........
221 301
221 304
221 303
221 300
188 067
221 299
010 494
224 144
223 387
188 431
010 546
222 654
222 653
010 467
Description
Quantity
Figure 8-3. IGBT/Capacitor Assembly (Fig 8-1 item 23)
. . BUS PLATE, IGBT TO CAPACITOR NEGATIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STAND−OFF, CONDUCTIVE BUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . INSULATOR, BUS PLATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUS PLATE, IGBT TO CAPACITOR POSITIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RESISTOR, WW FXD 100 W 200 OHM W/CLIPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TRAY, MOUNTING COMPONENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUSHING, SNAP−IN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUS BAR, IGBT OUTPUT W/FINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . ASSY, HEAT SINK/600A IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 27IN LEAD . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUSHING, SNAP−IN NYL .375 ID X .500 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR, ELCTLT 35000 UF 100 VDC CAN 3.00DIA STUDMNT . . . . . .
. . BRACKET, MTG CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONN, CLAMP CABLE 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Hardware is common and not
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available unless listed.
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803 936-A
Figure 8-4. Panel, Rear With Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-4. Panel, Rear With Components (Fig 8-1 Item 9)
...
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...
...
...
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...
...
...
...
...
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. . . . . . . . . . . . . . . 173 283
. . . . . . . . . . . . . . . 180 165
. . . . . . . . . . . . . . . 162 807
. . . . . . . . . . . . . . . 168 343
. . . . . . . . . . . . . . +162 818
. . . . . . . . . . . . . . . 217 733
. . . . . . . . . . . . . . . 179 290
. . . . . . . . . . . . . . . 602 177
. . . . . . . . . . . . . . . 124 274
. . . . . FM . . . . . 208 402
. . . . . . . . . . . . . . . 010 467
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
CHAMBER, PLENUM 14 IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLADE, FAN 14 IN 3WG 28DEG .375 BORE CCW . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HINGE, DOOR PRIMARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DOOR, ACCESS PRIMARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK & INPUT POWER (EN/FR) .
LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK INPUT CONNECTION CE W
SCREW, SET .250-20 X .250KNRLPT SCH STL . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, MTG FAN MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR, 1/12HP 230V 1550RPM 50/60HZ .83A . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, CLAMP CABLE 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Notes
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
Effective January 1, 2008
(Equipment with a serial number preface of LJ or newer)
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step of the way.
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
Non-Electronic Controls
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
the effective date of this limited warranty is free of defects in
* Remote Controls
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
* Accessory (Kits)
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
* Replacement Parts (No labor)
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
* Spoolmate Spoolguns
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
* Canvas Covers
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to
an International distributor.
1.
2.
3.
4.
5.
5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers only to include SCRs,
diodes, and discrete rectifier modules
3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
* Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Subarc Wire Drive Assemblies
6 Months — Batteries
90 Days — Parts
* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
(Exception: brushes, slip rings, and relays are
covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend
models.)
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
3.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.
miller_warr 2008-01
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Replacement Parts
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Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
Welding Process Handbooks
To locate a Distributor or Service Agency visit
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PRINTED IN USA
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Appleton, WI 54914 USA
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USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters −
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FAX: 44 (0) 1204-598066
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